(57)【要約】【課題】樹脂製カップ内にステータコイルを設置して樹脂を注入してモールドするステータユニットにおけるリード線に接続される連結部材の自由度を向上する構造を提供する。【解決手段】ステータユニット１は、コイル５を内装して第１のカップ部材５２と第２のカップ部材５４を嵌合して構成する樹脂製カップ５０を有し、樹脂注入口（開口部）５５からモールド樹脂Ｐ１を注入してコイル５の周囲を樹脂モールドする。リード線４０に接続される連結部材４２を樹脂製カップ５０に嵌合されるカバー部材１００で覆い、モールド樹脂Ｐ２を注入して製品を完成させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、コイルの一方の端部とコイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、コイルの他方の端部とコイルの外周部を覆う第２のカップ部材と、コイルを収容するとともに第１のカップ部材が第２のカップ部材に嵌合されることにより、モールド樹脂が注入されるコイルの軸線に直交する方向に突出する開口部を形成した樹脂製カップと、
樹脂製カップの開口部に係合されるとともに開口部から引き出されたコイルに接続するリード線を連結する連結部材を収容するカバー部材とを備え、
樹脂製カップ内にモールド樹脂（Ｐ１）を注入し、カバー部材内にはモールド樹脂（Ｐ２）を注入して形成されることを特徴とするステータユニット。
【請求項２】
樹脂製カップに注入されるモールド樹脂（Ｐ１）とカバー部材に注入されるモールド樹脂（Ｐ２）は異なる樹脂材料であることを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルにおいて冷媒の流量を制御する電動弁や電磁弁に装備されるステータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに使用される電動弁や電磁弁は、キャンと称する円筒形状の圧力容器内にロータやプランジャを配設し、キャンの外側に装着されるステータユニットは、コイルを樹脂でモールドして防水、防湿性を確保する構造を備える。
【０００３】
樹脂モールドコイルを製造する手段としては、成形用金型内にコイルを挿入して射出成形によりステータユニットを形成するもの（例えば、特許文献１参照）、樹脂製のカップ内にコイルを設置してカップ内に樹脂を注入してステータユニットを形成するもの（例えば、特許文献２参照）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−６５９９４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂製カップ内にコイルを設置して樹脂モールドする構造のステータユニットにあっては、樹脂製カップの側面にモールド樹脂の注入用の開口部が設けられる。この開口部はコイルに給電するためのリード線が通過する開口部を兼ねる。
リード線が接続されるコネクタは、相手の機器に対応するために種々の形式のものを用意する必要がある。
従来は、このコネクタの形式に合わせて樹脂モールドコイルを行う必要があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上述した問題を解決するステータユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明のステータユニットは、電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、コイルの一方の端部とコイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、コイルの他方の端部とコイルの外周部を覆う第２のカップ部材と、コイルを収容するとともに第１のカップ部材が第２のカップ部材に嵌合されることにより、モールド樹脂が注入されるコイルの軸線に直交する方向に突出する開口部を形成した樹脂製カップと、樹脂製カップの開口部に係合されるとともに開口部から引き出されたコイルに接続するリード線を連結する連結部材を収容するカバー部材とを備え、樹脂製カップ内にモールド樹脂（Ｐ１）を注入し、カバー部材内にはモールド樹脂（Ｐ２）を注入して形成されることを特徴とする。
【０００８】
そして、樹脂製カップに注入されるモールド樹脂（Ｐ１）とカバー部材に注入されるモールド樹脂（Ｐ２）は異なる樹脂材料であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のステータユニットは以上のように、樹脂製カップから引き出されるリード線の先端を覆うカバー部材を備え、リード線にコネクタを結合した後にカバー内に樹脂を注入してモールドするので、種々の形式のコネクタに対応することができ、在庫管理も容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のステータユニットの実施形態を示し、ステータユニット全体の中央縦断面図である。
【図２】図１に示すステータユニットのステータユニット本体を示し、樹脂注入口を上向きにした場合の中央縦断面図である。
【図３】図１に示すステータユニットのカバー部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のステータユニットの実施形態は図１に示すように、ステータユニット１がコイル５を収容する樹脂製カップ５０と、樹脂製カップ５０のモールド樹脂Ｐ１注入用とリード線４０が通過する通過口を兼ねる樹脂注入口（開口部）５５に嵌合されるカバー部材１００を有する。
【００１２】
樹脂製カップ５０は、第１のカップ部材５２と第２のカップ部材５４を嵌合して構成され、内部にコイル５が設置される。
【００１３】
コイル５は、外磁極歯１２を有する外ヨーク１０と、内磁極歯２２を有する内ヨーク２０を組み合わせた１対の組立体で構成され、コイル５が樹脂製カップ５０の内部に設置された状態で樹脂製カップ５０に形成された樹脂注入口（開口部）５５から溶融したモールド樹脂Ｐ１を注入することによりコイル５がモールドされる。
第２のカップ部材５４の外側に突出する複数の脚部５６は回り止め部材７０を溶着するのに利用される。
【００１４】
コイル５は、外ヨーク１０と内ヨーク２０の間に配設されるボビン３０を有し、ボビン３０には巻線３２が巻かれる。巻線３２に給電するリード線４０は、樹脂注入口（開口部）５５を通って外部に引き出される。
【００１５】
本発明のステータユニット１にあっては、まず樹脂注入口（開口部）５５から溶融したモールド樹脂Ｐ１を注入してコイル５全体を樹脂モールドする。この際にリード線４０の先端はモールド樹脂Ｐ１から突出した状態にされる。
【００１６】
次に、リード線４０に要求された形式の連結部材４２を連結し、ケーブル４３を介して制御基板４４を結合する。この作業の後に、連結部材４２をカバー部材１００で覆い、カバー部材１００で覆われた内部にカバー部材１００に設けられた樹脂注入口（開口部）１３０からモールド樹脂Ｐ２を注入して連結部材４２を樹脂モールドしてステータユニットを完成する。
モールド樹脂Ｐ１及びモールド樹脂Ｐ２の樹脂材料は、熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。熱硬化性樹脂としては特に限定されるものではなく、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、熱硬化性ポリイミドなどが使用可能である。
【００１７】
樹脂製カップ５０内にコイル５を配設し、樹脂注入口（開口部）５５からモールド樹脂Ｐ１を注入して形成されるステータユニットの本体の構造は図２に示すように、第１のカップ部材５２と第２のカップ部材５４を嵌合して内部にコイル５を設置した樹脂製カップ５０を、樹脂注入口（開口部）５５が重力方向上向きになるように図示しない治具に設置し、樹脂注入口（開口部）５５からモールド樹脂Ｐ１を注入して、ステータユニットの本体を形成する。なお図１と同様の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
カバー部材１００は、図３に示すように取付部１１０によって樹脂製カップ５０の樹脂注入口（開口部）５５の外側に嵌合される。
カバー部材１００は、樹脂注入口（開口部）１３０を有し、制御基板４４に接続されたケーブル４３を通過させた後にモールド樹脂Ｐ２を樹脂注入口（開口部）１３０から注入してステータユニットを完成させる。
樹脂製カップ５０に注入されるモールド樹脂Ｐ１とカバー部材１００に注入されるモールド樹脂Ｐ２は同じ樹脂材料としてもよいし、異なる樹脂材料としてもよい。
【００１９】
本発明のステータユニットは以上の構成を備えることにより、異なる仕様の制御基板や連結部材に柔軟に対応することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  ステータユニット
５  コイル
１０  外ヨーク
１２  外磁極歯
２０  内ヨーク
２２  内磁極歯
３０  ボビン
３２  巻線
４０  リード線
４２  連結部材
４３  ケーブル
４４  制御基板
５０  樹脂製カップ
５２  第１のカップ部材
５４  第２のカップ部材
５５  樹脂注入口（開口部）
５６  脚部
７０  回り止め部材
１００  カバー部材
１１０  取付部
１２０  フランジ部
１３０  樹脂注入口（開口部）
Ｐ１，Ｐ２  モールド樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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