(57)【要約】      （修正有）【課題】装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させたパンツタイプ使い捨ておむつを提供する。【解決手段】サイドシール部１３のドットパターンにおいて、横方向両端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列は、隣り合う溶着部の縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分１３ｄが、溶着部複数個置きに設けられ、横方向一端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なるよう、横方向両端の溶着部の列の間隔拡大部分が互い違いに配置され、間隔拡大部分の縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部が並ばない、ことにより解決される。【選択図】図９
2015016294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが溶着接合されてサイドシール部が形成され、それによってウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の範囲では、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部の列が横方向に複数本並ぶドットパターンで形成され、
このドットパターンでは；
横方向両端の溶着部の列は、隣り合う溶着部の縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分が、溶着部複数個置きに設けられ、
横方向一端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なるよう、横方向両端の溶着部の列の間隔拡大部分が互い違いに配置され、
前記間隔拡大部分の縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部が並ばない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記サイドシール部は、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域を有しており、
前記ドットパターンは、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記サイドシール部は、その縦方向全体がポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域とされるとともに、不織布積層数の最も少ない脚開口部側領域と、不織布積層数が脚開口部側領域よりも１〜２枚多いウエスト縁部側領域とが縦方向に並んでおり、
前記脚開口部側領域の各溶着部の面積は、前記ウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の１．１倍以上２．４倍未満である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記サイドシール部の各溶着部は直径０．７〜２．０ｍｍの円形状であり、
前記脚開口部側領域では前記溶着部の列が３列とされ、前記ウエスト縁部側領域では前記溶着部の列が２列とされ、
前記脚開口部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は−１．５〜２．４ｍｍであり、
前記脚開口部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜５．０ｍｍであり、
前記ウエスト縁部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は０．７〜５．６ｍｍであり、
前記ウエスト縁部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜５．０ｍｍである、
請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記サイドシール部は、その縦方向全体が、同じ前記ドットパターンで形成されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記ドットパターンの各溶着部は直径０．７〜２．０ｍｍの円形状であり、
前記溶着部の列が２列とされ、
隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は０．７〜５．６ｍｍであり、
前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜１．５ｍｍである、
請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記溶着接合が超音波シールによってなされている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプの使い捨ておむつは、液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収体が介在されてなり、両側部に脚回りギャザーを備え、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面に張り付けられ、胴回り及び股間部を覆うように形成された外装シートとからなり、外装シートにおける後身頃の両側部と前身頃の両側部とがそれぞれヒートシールや超音波シールにより溶着接合されてサイドシール部が形成され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されたパンツタイプ構造となっているものが多い。
【０００３】
このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、排泄後などにおいておむつを脱がす際、サイドシールにおける後身頃と前身頃とを引き剥がし、身体から取り除くことが行われる。このため、サイドシールには、装着中に破れないようなシール強度だけでなく、使用後の引き剥がし易さも求められており、従来から様々な技術が提案されている（例えば特許文献１〜１０参照）。例えば、特許文献１、２記載の技術は、サイドシール部における素材枚数を考慮したシールパターンを提案している。
【０００４】
このうち、特許文献１，２の図６や特許文献５に示される点状の溶着部が千鳥状等の配列で形成されるドットパターンは、特許文献４に示されるような横方向に沿う直線状（長辺が横方向に沿う長方形状等）の溶着部が縦方向に整列されてなる横縞状パターンと比較して、剥がし易いという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１５４２４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１９５７７号公報
【特許文献３】特開２０００−３１６８９８号公報
【特許文献４】特開２００３−３８５７３号公報
【特許文献５】特開２００２−３６９８４２号公報
【特許文献６】特開平１０−１３７２８７号公報
【特許文献７】特開２００３−２４３８１号公報
【特許文献８】特開２００２−２７２７８５号公報
【特許文献９】特開２００３−１４４４９４号公報
【特許文献１０】特開平１１−１４０７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のパターンでは、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることが困難なことがあった。例えば、サイドシール部の一部又は全部に、ポリプロピレン（以下ＰＰともいう）又はそのコポリマーの不織布のみを積層した部分があると、この部分におけるシール強度が非常に強くなり、引き剥がし難くなってしまう。さらにこの場合、素材である不織布が柔軟で伸び易いために、不織布積層数の少ない領域があると、サイドシール部を剥がすために力を加えたときに、溶着接合が剥がれるよりも先に、サイドシール部の素材が伸びて意図せぬ方向に引き裂かれてしまうこと（以下、横裂けともいう）があり、このことも引き剥がしが困難となる一因である。このような場合、一つの溶着部（ドット）の面積を小さくしたり、溶着部の数を減らしたりすることにより強度を低下させることはできる。
【０００７】
しかし、従来のパターンにおいて溶着部の面積や数を増減しても、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることは困難であった。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが溶着接合されてサイドシール部が形成され、それによってウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記サイドシール部は、縦方向の少なくとも一部の範囲では、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部の列が横方向に複数本並ぶドットパターンで形成され、
このドットパターンでは；
横方向両端の溶着部の列は、隣り合う溶着部の縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分が、溶着部複数個置きに設けられ、
横方向一端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における間隔拡大部分の縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なるよう、横方向両端の溶着部の列の間隔拡大部分が互い違いに配置され、
前記間隔拡大部分の縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部が並ばない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
一般にパンツタイプ使い捨ておむつのサイドシール部を引き剥がすには、ウエスト開口部から前身頃側及び後身頃側にそれぞれ手を入れて、サイドシール部の前身頃側及び後身頃側を掴み、前身頃と後身頃とを離すように引っ張ることにより、サイドシール部を構成する各溶着部がウエスト側から順に剥がされる。この際、シール強度は一度に剥がす溶着部の総面積が多いほど高くなる。
【００１１】
本発明のドットパターンでは、間隔拡大部分の縦方向範囲は、幅方向に複数の溶着部が並ばない、つまりシール強度が相対的に弱い範囲となる。また、横方向一端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲と、横方向他端の溶着部の列における隣り合う間隔拡大部分の間の縦方向範囲とが一部重なり、この重なり範囲は幅方向に複数の溶着部が並ぶ等、両方の列の溶着部がより近くなる、つまりシール強度が相対的に強い範囲となる。よって、本発明のドットパターンではシール強度の強い範囲と弱い範囲とが縦方向に交互に形成される。さらに、本発明の場合、両端の列の間隔拡大部分は互い違いに配置される。このようなパターンによると、サイドシール部全体として縦方向の連続性がありかつある程度の幅を有するものとなり、さらにシール強度の強い部分がある程度の間隔で配置されるため装着中の十分な強度を確保することができる。それでいて、本発明のドットパターンでは、シール強度の弱い部分が間欠的に配置されるため、引き剥がし易く、素材が伸び易いものであっても横裂けし難いものとなる。さらに、間隔拡大部分の互い違いの配置により、引き剥がし時の力の方向が一定でなく、変化することも、横裂け防止に寄与する。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
前記サイドシール部は、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域を有しており、
前記ドットパターンは、前記ポリプロピレン領域に形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布は伸び易く柔軟な肌触りが得られるため好ましい素材であるが、前述したとおり伸び易い素材であり、シール強度が高くなることもあって、サイドシール部を剥がすときに、サイドシール部の素材が伸びて意図せぬ方向に引き裂かれ易い。よって、本発明のドットパターンは、このようなポリプロピレン領域に採用するのが望ましい。
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
前記サイドシール部は、その縦方向全体がポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布のみが積層されたポリプロピレン領域とされるとともに、不織布積層数の最も少ない脚開口部側領域と、不織布積層数が脚開口部側領域よりも１〜２枚多いウエスト縁部側領域とが縦方向に並んでおり、
前記脚開口部側領域の各溶着部の面積は、前記ウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の１．１倍以上２．４倍未満である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
サイドシール部の溶着接合の品質安定性において、溶着対象の不織布の積層数は極めて重要である。現在の一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドシール部の不織布積層数は縦方向に一様ではなく、変化するものが多く、またコストや機能性の観点から異なる種類の不織布が積層されているものが多い。このような場合、同じ重なり枚数でも積層された不織布の種類によって強度が異なり、さらに不織布積層数の異なる各領域に対して適切な溶着接合を行うことは困難を極め、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させるためには、各領域の溶着部の面積を大きく異ならしめる必要がある。しかし、各領域の溶着加工を同時に行う場合（一般的な製造工程では同時に行われる）、領域間で溶着部の面積が大きく異なると、安定した加工が困難であり、特に超音波シールの場合は装置故障が発生し易いという問題もある。これに対して、上述のようにサイドシール部の全領域をポリプロピレン領域とすると、全長にわたり同一種類の不織布で構成されることになり、積層された不織布の種類による強度の違いが軽減されるため、不織布積層数の影響を受け難くなり、不織布積層数の異なる領域であっても溶着部の面積比を１．１倍以上２．４倍未満と小さくすることができ、その結果、溶着接合の品質安定性の向上や機器故障の低減を図ることができる。
【００１６】
＜請求項４記載の発明＞
前記サイドシール部の各溶着部は直径０．７〜２．０ｍｍの円形状であり、
前記脚開口部側領域では前記溶着部の列が３列とされ、前記ウエスト縁部側領域では前記溶着部の列が２列とされ、
前記脚開口部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は−１．５〜２．４ｍｍであり、
前記脚開口部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜５．０ｍｍであり、
前記ウエスト縁部側領域における、隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は０．７〜５．６ｍｍであり、
前記ウエスト縁部側領域における、前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜５．０ｍｍである、
請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
本発明のドットパターンの寸法等は適宜定めることができるが、乳幼児用途では上述の範囲内とするのが好ましい。
【００１８】
＜請求項５記載の発明＞
前記サイドシール部は、その縦方向全体が、同じ前記ドットパターンで形成されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１９】
（作用効果）
前述のとおり、サイドシール部の溶着接合の品質安定性において、溶着対象の不織布の積層数は極めて重要である。現在の一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドシール部の不織布積層数は縦方向に一様ではなく、変化するものが多く、またコストや機能性の観点から異なる種類の不織布が積層されているものが多い。このような場合、同じ重なり枚数でも積層された不織布の種類によって強度が異なり、さらに不織布積層数の異なる各領域に対して適切な溶着接合を行うことは困難を極め、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を両立させるためには、各領域の溶着部の面積を大きく異ならしめる必要がある。しかし、各領域の溶着加工を同時に行う場合（一般的な製造工程では同時に行われる）、領域間で溶着部の面積が大きく異なると、安定した加工が困難であり、特に超音波シールの場合は装置故障が発生し易いという問題もある。これに対して、本発明では、そのドットパターンの特徴的配列だけでも、前述のとおり十分な強度及び横裂け防止性を発揮するため、縦方向全体に同じドットパターンとしても、不織布積層数や不織布種類の影響を受け難く、かえって加工安定性の向上及び機器故障の低減という大きな利点が得られる。
【００２０】
＜請求項６記載の発明＞
前記ドットパターンの各溶着部は直径０．７〜２．０ｍｍの円形状であり、
前記溶着部の列が２列とされ、
隣り合う前記溶着部の列の横方向間隔は０．７〜５．６ｍｍであり、
前記溶着部の列における隣り合う溶着部の縦方向間隔は０．０〜１．５ｍｍである、
請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２１】
（作用効果）
本発明のドットパターンの寸法等は適宜定めることができるが、このような寸法とすることにより、溶着部が細かく且つ疎らになるため、サイドシール部が柔軟になるとともに、個々の溶着部が目立たなくなる。また、理由は定かではないが、この範囲内の方が、不織布の積層数や不織布種類の影響を受け難い。
【００２２】
＜請求項７記載の発明＞
前記溶着接合が超音波シールによってなされている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２３】
（作用効果）
超音波シールは、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部の素材が伸び易く柔軟に仕上がる反面、素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がし難く、横裂けが発生し易い。よって、本発明は超音波シールを採用する場合に好適である。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおり、本発明によれば、装着中の十分な強度及び引き剥がし容易性を、より高いレベルで両立できるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図  及び（ｂ）断面図である。
【図１０】サイドシール部の要部拡大正面図である。
【図１１】サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図  及び（ｂ）断面図である。
【図１２】サイドシール部の要部拡大正面図である。
【図１３】超音波シール装置の概略図である。
【図１４】サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図  及び（ｂ）断面図である。
【図１５】サイドシール部の（ａ）要部拡大正面図  及び（ｂ）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２７】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２８】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００２９】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３０】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３１】
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００３２】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００３３】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３４】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３５】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
【００３６】
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３７】
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３８】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３９】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００４０】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００４１】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００４２】
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００４３】
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４４】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００４５】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
【００４６】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４７】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４８】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４９】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００５０】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００５１】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５２】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ  Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５３】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５４】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５５】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００５６】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５７】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５８】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１３が形成され、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００５９】
外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１３を有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１３を有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００６０】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート材１２Ｓは内側シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００６１】
シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、少なくとも一方、好ましくは両方に不織布が使用される。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。特に、外側シート材１２Ｓとしてポリプロピレン（ＰＰ）又はそのコポリマー（例えばポリエチレンや、エチレンを共重合成分として配合したコポリマー）の不織布（以下、ＰＰ系不織布ともいう）を用いると、外面の手触りが柔軟となるため好ましい。また、内側シート材１２Ｈとしては、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘に、ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分にした芯鞘繊維（ＰＥ／ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分にした芯鞘繊維（ＰＥ／ＰＥＴ）を好適に用いることができる。
【００６２】
さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その繊維の繊度は１．７〜２．８ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、また、坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００６３】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付け（外側シート材１２Ｓ及び内側シート材１２Ｈの合計）は２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００６４】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００６５】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート材１２Ｈの内側面と外側シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００６６】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００６７】
ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００６８】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００６９】
中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００７０】
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００７１】
また、各部の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００７２】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
【００７３】
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
【００７４】
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００７５】
（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
【００７６】
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
【００７７】
印刷シート２５のシート材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００７８】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００７９】
（サイドシール部）
図９及び図１０に示すように、サイドシール部１３の溶着パターンは、縦方向に間隔を空けて列なる点状の溶着部１３ｓ，１３ｂの列が横方向に複数本並ぶドットパターンを基本として、横方向両端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列は、隣り合う溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向間隔が拡大する間隔拡大部分１３ｄが、溶着部１３ｓ，１３ｂ複数個置きに設けられている。そして、横方向一端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における間隔拡大部分１３ｄの縦方向範囲と、横方向他端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における間隔拡大部分１３ｄの縦方向範囲とが重ならず、かつ横方向一端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における隣り合う間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙと、横方向他端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における隣り合う間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙとが一部重なるよう、横方向両端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列の間隔拡大部分１３ｄが互い違いに配置され、間隔拡大部分１３ｄの縦方向範囲では、幅方向に複数の溶着部１３ｓ，１３ｂが並ばないパターンとなっている。
【００８０】
本ドットパターンでは、間隔拡大部分１３ｄの縦方向範囲は、幅方向に複数の溶着部１３ｓ，１３ｂが並ばない、つまりシール強度が相対的に弱い範囲となる。また、横方向一端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における隣り合う間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙと、横方向他端の溶着部１３ｓ，１３ｂの列における隣り合う間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙとが一部重なり、この重なり範囲は幅方向に複数の溶着部１３ｓ，１３ｂが並ぶ等、両方の列の溶着部１３ｓ，１３ｂがより近くなる、つまりシール強度が相対的に強い範囲となる。よって、本ドットパターンではシール強度の強い範囲と弱い範囲とが縦方向に交互に形成される。さらに、この場合、両端の列の間隔拡大部分１３ｄは互い違いに配置される。このようなパターンによると、サイドシール部１３全体として縦方向の連続性がありかつある程度の幅を有するものとなり、さらにシール強度の強い部分がある程度の間隔で配置されるため装着中の十分な強度を確保することができる。それでいて、本ドットパターンでは、シール強度の弱い部分が間欠的に配置されるため、引き剥がし易く、素材が伸び易いものであっても横裂けし難いものとなる。さらに、間隔拡大部分１３ｄの互い違いの配置により、引き剥がし時の力の方向が一定でなく、変化することも、横裂け防止に寄与する。
【００８１】
各溶着部１３ｓ，１３ｂは点状である限り、三角形状等の多角形状や半円形状、星形状、楕円形状等特に限定されないが、図示形態のような円形状であるのが好ましい。
【００８２】
各部の寸法設計は適宜行うことができるが、横方向一端の列における縦方向範囲１３ｙと横方向他端の列における縦方向範囲１３ｙとの重なり長さ（縦方向）が、間隔拡大部分１３ｄよりも短いと、サイドシール部１３が柔軟になるとともに、見かけの溶着幅が狭くなり、各溶着部１３ｓ，１３ｂが目立たなくなるため好ましい。
【００８３】
図示形態では、不織布積層数の最も少ない（図示形態は４枚）脚開口部側領域Ａ２と、不織布積層数が脚開口部側領域Ａ２よりも１〜２枚多い領域を含むウエスト縁部側領域Ａ１とが縦方向に並んでいるため、上記配置条件を基本として脚開口部側領域Ａ２及びウエスト縁部側領域Ａ１のパターンを異ならしめることが望ましい。ただし、この場合であっても、溶着加工の品質安定性を考慮し、図示形態のように、脚開口部側領域Ａ２の横方向の溶着幅ｓとウエスト縁部側領域Ａ１の横方向の溶着幅ｓとを等しくし、横方向位置を一致させることが望ましい。
【００８４】
ドットパターンにおける寸法及び位置は適宜定めることができるが、図示形態で乳幼児用途の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
・ウエスト縁部側領域の溶着部１３ｓの列数：２〜４列、特に２列
・ウエスト縁部側領域Ａ１の各溶着部１３ｓの横方向長さｇ：０．６〜３．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・ウエスト縁部側領域Ａ１の各溶着部１３ｓの縦方向長さｈ：０．６〜２．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、隣り合う溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋１．０ｍｍ〜＋４．０ｍｍ（なお、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、溶着部１３ｓの列における隣り合う溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：０．５〜５．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．０〜２．０ｍｍ（特に０．１〜１．０ｍｍ）
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、間隔拡大部分１３ｄ：２．０〜４．０ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：３．５〜８．０ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、間隔拡大部分１３ｄの縦方向長さに対する、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙの比率：０．１６〜０．６０倍
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列数：ウエスト縁部側領域Ａ１の列数より多く、特に３〜６列
・脚開口部側領域Ａ２の各溶着部１３ｂの横方向長さｉ：０．９〜４．０ｍｍ（特に０．９〜２．０ｍｍ）
・脚開口部側領域Ａ２の各溶着部１３ｂの縦方向長さｊ：０．９〜２．５ｍｍ（特に０．９〜２．０ｍｍ）
・脚開口部側領域Ａ２における、隣り合う溶着部１３ｂの列の横方向間隔ｒ：０．０ｍｍ〜＋１．５ｍｍ（なお、「−（マイナス）」は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重なる場合を意味し、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・脚開口部側領域Ａ２における、溶着部１３ｂの列における隣り合う溶着部１３ｂの縦方向間隔ｍ：２．０〜５．０ｍｍ（特に２．５〜３．５ｍｍ）
・脚開口部側領域Ａ２における、無溶着部１３ｎの縦方向長さｐ：０．０５〜３．０ｍｍ（特に０．３〜１．５ｍｍ）
・脚開口部側領域Ａ２における、間隔拡大部分１３ｄ：４．０〜８．０ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：６．０〜１２．０ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における、間隔拡大部分１３ｄの縦方向長さに対する、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙの比率：０．１５〜０．７０倍
・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：２．０〜７．０ｍｍ
【００８５】
また、本発明のドットパターンの特徴的配列は、不織布積層数や不織布種類の影響を受け難いため、不織布積層数の異なる領域が縦方向に並ぶ場合であっても（もちろん、不織布積層数や不織布種類が縦方向に同一でも）、図１４に示すように、縦方向全体に同じドットパターンとすることができる。これにより、加工安定性の向上及び機器故障の低減を図ることができるのはいうまでもない。図１４に示す例は、図９に示す例のウエスト縁部側領域Ａ１のパターンを脚開口部側領域Ａ２まで広げ、縦方向全範囲を同一のパターンとしたものであるが、反対に脚開口部側領域Ａ２のパターンをウエスト縁部側領域Ａ１まで広げ、縦方向全範囲を同一のパターンとすることもできる。
【００８６】
縦方向全範囲を同一のドットパターンとする場合における寸法及び位置は適宜定めることができるが、図示形態で乳幼児用途の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
・溶着部１３ｓの列数：２〜４列、特に２列
・各溶着部１３ｓの横方向長さｇ：０．６〜３．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・各溶着部１３ｓの縦方向長さｈ：０．６〜２．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・隣り合う溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋１．０ｍｍ〜＋４．０ｍｍ（なお、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・溶着部１３ｓの列における隣り合う溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：０．５〜５．０ｍｍ（特に０．８〜１．５ｍｍ）
・無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．０〜２．０ｍｍ（特に０．１〜１．０ｍｍ）
・間隔拡大部分１３ｄ：２．０〜４．０ｍｍ
・間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：３．５〜８．０ｍｍ
・間隔拡大部分１３ｄの縦方向長さに対する、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向範囲１３ｙの比率：０．１６〜０．６０倍
・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：２．０〜７．０ｍｍ
【００８７】
また、図示形態のように、僅かであっても、横方向全体にわたる無溶着部１３ｎを各溶着部１３ｓ，１３ｂの縦方向両側に形成すると、シール装置における溶着部形成用の凸部間の隙間に不織布の繊維屑が付着し難くなるとともに、付着した繊維屑を取り除くのも容易となる。すなわち、パンツタイプ使い捨ておむつでは、おむつを横方向に移送しつつサイドシール部１３を形成するため、繊維屑が発生してもシール装置における無溶着部１３ｎ形成用の凹溝（溶着部形成用の凸部の間）を通って排出され、溶着部形成用の凸部間に留まりにくい。具体的に、繊維屑が溜まる時間は従来の一般的な横縞状パターンと同等となる。また、長時間経過して、溶着部形成用の凸部間に繊維屑が溜まったとしても、当該凸部間の溝はラインの流れ方向に連続するため、ラインの流れ方向にブラシをかけるだけで簡単に繊維屑を除去することができる。
【００８８】
また、サイドシール部の縦方向全体を、ポリプロピレン又はそのコポリマーの不織布（以下、ＰＰ系不織布ともいう）のみが積層されたポリプロピレン領域とすると、不織布積層数の影響を受け難くなるため、不織布積層数の異なる領域であっても溶着部の面積比（脚開口部側領域の各溶着部の面積に対するウエスト縁部側領域の各溶着部の面積の比率）を小さくすることができ、その結果、溶着接合の品質安定性の向上や機器故障の低減を図ることができる。面積比は、１．１倍以上２．４倍未満であるのが好ましく、１．１倍以上１．３倍未満であるとより好ましい。なお、このような構造とするために、外装シート１２の外側シート材１２Ｓ及び内側シート材１２Ｈの両方をＰＰ系不織布とすると、上述の利点だけでなく、外装シート１２の柔軟性も向上するため好ましい。
【００８９】
また、サイドシール部１３の不織布を圧縮復元力のある不織布素材（エアスルー不織布等）としたり、サイドシール部１３の不織布の積層枚数を多く、例えば全体を３層以上としたりすることにより、溶着部１３ｓ，１３ｂが不織布に埋没又はそれに近い状態となって目立たなくなるとともに、表面を触っても溶着部１３ｓ，１３ｂが肌に当たり難くなるため肌触りが良くなるという利点がある。これに代えて又はこれとともに、サイドシール部１３に位置する弾性伸縮部材１５〜１９がホットメルト接着剤等により伸長状態でサイドシール部１３に固定されていると、サイドシール部１３の不織布が弾性伸縮部材とともに収縮することにより、溶着部１３ｓ，１３ｂの周囲が溶着部１３ｓ，１３ｂ上に張り出して、溶着部１３ｓ，１３ｂが隠れる又はそれに近い状態となる。よって、この場合にも、溶着部１３ｓ，１３ｂが目立たなくなるとともに、表面を触っても溶着部１３ｓ，１３ｂが肌に当たり難くなるため肌触りが良くなるという利点がもたらされる。
【００９０】
サイドシール部１３における溶着接合はヒートシールにより行うことも可能であるが、超音波シールを用いると、ヒートシールと比べて溶着部周囲への熱影響が殆どなく、サイドシール部１３の素材が伸び易く柔軟に仕上がるため好ましい。ただし、超音波シールの場合、サイドシール部１３の素材の伸びやすさが災いして同じシールパターンで比べるとより引き剥がし難く、横裂けが発生し易い。よって、本発明は超音波シールを採用する場合に好適である。超音波シール装置１００は特に限定されず、例えば図１３に示すものを用いることができる。この超音波シール装置１００は、水平軸芯１１１を中心として回転駆動されるように軸支されたアンビル１１０と、このアンビル１１０の外周面と対向する超音波ホーン１２０とを備えており、アンビル１１０の外周面に所定のシールパターンでシール突起１１５が形成されており、アンビル１１０と超音波ホーン１２０との間に通されるワーク１０１のうち、アンビル１１０の外周面のシール突起１１５と超音波ホーン１２０との間に挟まれる部分を、超音波ホーン１２０から伝達される超音波振動による摩擦熱で溶融シールするものである。なお、超音波シールにおけるフォース圧は７００〜２０００Ｎ程度とすることができ、特に前述のように面積比を小さくしてフォース圧を８００〜１５００Ｎ程度とし、単位面積当たり１３Ｎ／ｃｍ2以上とすることが望ましい。
なお、フォース圧とは、超音波シール設備において、超音波ホーンから不織布等の加工対象に加えられる圧力を意味する。超音波シール設備は、加工対象に接する超音波ホーンの先端から加工対象に振動エネルギーを伝えて、加工対象を摩擦熱で溶着するものであり、溶着形状はホーン先端の接触面の形状とほぼ同じとなるものである。超音波ホーンはサイドシール部１３の素材と接触する部位で、その面積は２０〜６０ｃｍ2であるの好ましい。また、超音波ホーンの振動数は５〜５０ｋＨｚであることが好ましく、また振幅は１００μｍ以下であることが好ましい。また、そのときのライン速度は１００〜４００ｍ/分であることが好ましい。
【実施例】
【００９１】
実施例１〜３として、図９及び図１０に示すドットパターンのサイドシール部１３を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、実施例４として、図１５に示すドットパターンのサイドシール部１３（図９及び図１０に示すサイドシール部と不織布の積層構造のみ異なる）を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、実施例５として、図１４に示すドットパターンのサイドシール部１３を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと、比較例１〜４として、図１１及び図１２に示すドットパターンのサイドシール部１３（符号１３Ｗは溶着部）を備えたパンツタイプ使い捨ておむつをそれぞれ製造し、以下の試験及び評価を行った。サイドシール部１３は超音波シール装置により形成した。
【００９２】
なお、実施例１〜７及び比較例１〜４におけるサイドシール部１３の各部の寸法等は次のとおりとした。また、実施例１及び実施例２は超音波シール装置のフォース圧のみ異なり、比較例１〜３も超音波シール装置のフォース圧のみ異なるものとした。
【００９３】
（実施例１〜４）
・各溶着部１３ｓ，１３ｂの形状：円形状
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの直径（横方向長さｇ及び縦方向長さｈ）：１．０ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの直径（横方向長さｉ及び縦方向長さｊ）：１．４ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂ及びウエスト縁部側領域の溶着部１３ｓの面積比：１．２倍
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列数：２列
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列数：３列
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列における隣接溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：１．２ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列における隣接溶着部１３ｂの縦方向間隔ｍ：３．０ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．１ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における無溶着部１３ｎの縦方向長さｐ：０．８ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋２．５ｍｍ（なお、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列の横方向間隔ｒ：０ｍｍ
・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：７ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、間隔拡大部分１３ｄ：３．４ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：７．６ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における、間隔拡大部分１３ｄ：７．４ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における、間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：１０．２ｍｍ
・外側シート材１２Ｓ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
・内側シート材１２Ｈ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
【００９４】
（実施例５〜７）
・各溶着部１３ｓの形状：円形状
・溶着部１３ｓの直径（横方向長さｇ及び縦方向長さｈ）：１．０ｍｍ
・溶着部１３ｓの列数：２列
・溶着部１３ｓの列における隣接溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：１．２ｍｍ
・無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．１ｍｍ
・溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋２．５ｍｍ（なお、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：７ｍｍ
・間隔拡大部分１３ｄ：３．４ｍｍ
・間隔拡大部分１３ｄの間の縦方向長さ（縦方向範囲１３ｙ）：７．６ｍｍ
・外側シート材１２Ｓ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
・内側シート材１２Ｈ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
【００９５】
（比較例１〜３）
・各溶着部１３ｓ，１３ｂの形状：円形状
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの直径（横方向長さｇ及び縦方向長さｈ）：１．０ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの直径（横方向長さｉ及び縦方向長さｊ）：１．４ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂ及びウエスト縁部側領域の溶着部１３ｓの面積比：１．９６倍
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列数：２列
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列数：５列
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列における隣接溶着部１３ｓの縦方向間隔ｋ：１．２ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列における隣接溶着部１３ｂの縦方向間隔ｍ：３．０ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１における無溶着部１３ｎの縦方向長さｎ：０．１ｍｍ
・脚開口部側領域Ａ２における無溶着部１３ｎの縦方向長さｐ：０．８ｍｍ
・ウエスト縁部側領域Ａ１の溶着部１３ｓの列の横方向間隔ｑ：＋２．５ｍｍ（なお、＋（プラス）は隣接列の溶着部１３ｓ，１３ｂの横方向位置が重ならない場合を意味する。）
・脚開口部側領域Ａ２の溶着部１３ｂの列の横方向間隔ｒ：０ｍｍ
・サイドシール部１３の横方向長さｓ（溶着最大幅）：７ｍｍ
・外側シート材１２Ｓ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
・内側シート材１２Ｈ：目付け１７ｇ／ｍ2の、ポリプロピレンコポリマー（共重合成分はエチレン）ＳＳＳ不織布（スパンボンド層が３層の積層不織布）
（比較例４）
・内側シート材１２Ｈ：目付け１８ｇ／ｍ2のポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）バイコンポーネント繊維不織布
・その他は比較例１〜３と同じ。
【００９６】
＜剥離強度試験＞
パンツタイプ使い捨ておむつにおける内装体２００よりも左側及び右側の部分のうち、ウエスト開口部ＷＯの縁から脚開口部ＬＯ側に幅２５ｍｍの部分（以下、上部ともいう）と、脚開口部ＬＯの上端からウエスト開口部ＷＯ側に幅２５ｍｍの部分（以下、下部ともいう）とを切り取りサンプルを作製する。サンプルのサイドシール部１３と直交する方向（おむつの周方向）が引っ張り方向となるように、サンプルの前身頃Ｆ側及び後身頃Ｂ側を、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）の両チャックで掴み、室温で、チャック間５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行い、破断強度をシール強度として測定した。２０個のおむつについて測定を行い、平均値及び３σ等を算出した。
【００９７】
試験結果を表１に示した。表１に示されるとおり、実施例１〜７は比較例１〜４と比べて、上部のシール強度が低下するとともに、上部及び下部のばらつきが少ない（３σが小さい）結果となった。
【００９８】
＜官能評価＞
被験者（実施例１，２は４８名、比較例１〜４は２０名）に、サイドシール部の引き剥がしやすさの満足度について５点満点（５点：非常に満足、４点：やや満足、３点：どちらともいえない、２点：やや不満、１点：非常に不満）で評価してもらい、平均値を評価値とした。試験結果を表１に示した。実施例１〜７は、比較例１〜４と比べて、格段に引き剥がし易いとの評価が得られた。なお、これら官能評価と剥離強度試験の結果から、剥離強度は、０．８〜３．０ｋｇｆであることが好ましく、且つ、ウエスト縁部と脚開口部との剥離強度差は、０．５ｋｇｆ以下であることが好ましいことが分かる。
【００９９】
【表１】
2015016294.tif 000003
【０１００】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は以下の意味を有するものである。
（ゲル強度）
ゲル強度は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１０１】
（目付け）
目付けは次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１０２】
（厚み）
厚みは、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１０３】
（クレープ率）
クレープ紙のクレープ率は次のようにして測定される、湿潤時の伸び率を意味する。すなわち、試験片からＭＤ方向１００ｍｍ×ＣＤ方向２５ｍｍ（ＭＤ方向、ＣＤ方向は紙製造時の方向）の寸法の試料を切り取る。水で濡らした筆を用いて試料を濡らした後、破れない程度に限界までＭＤ方向に引張り、皺を伸ばす。試料の余分な水分を取り除いた後、ＭＤ方向の長さを計測する。次の式によりクレープ率（伸び率）を算出する。
クレープ率  ＝  ｛（皺伸ばし後の長さ）−１００｝／１００×１００
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、サイドシール部を有するパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【０１０５】
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、１２Ｓ…外側シート材、１２Ｈ…内側シート材、１３…サイドシール部、１３ｓ，１３ｂ…溶着部、１３ｓ…ウエスト縁部側領域の溶着部、１３ｂ…脚開口部側領域の溶着部、１３ｎ…無溶着部、１３ｄ…間隔拡大部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｗ…ウエスト縁部、ＷＯ…ウエスト開口部、ＬＯ…脚開口部、Ａ１…ウエスト縁部側領域、Ａ２…脚開口部側領域。
【図１】
2015016294.tif 000004
【図２】
2015016294.tif 000005
【図３】
2015016294.tif 000006
【図４】
2015016294.tif 000007
【図５】
2015016294.tif 000008
【図６】
2015016294.tif 000009
【図７】
2015016294.tif 000010
【図８】
2015016294.tif 000011
【図９】
2015016294.tif 000012
【図１０】
2015016294.tif 000013
【図１１】
2015016294.tif 000014
【図１２】
2015016294.tif 000015
【図１３】
2015016294.tif 000016
【図１４】
2015016294.tif 000017
【図１５】
2015016294.tif 000018