(57)【要約】【課題】ホットランナーノズルによる多層成形を行なう場合の充填の終了段階で、金型における型内空間のスプルー対応部分で多層成形品の中間層がスプルーに入り込む形状のまま成形されないようにし、スプルーの切除部分で中間層となる層が表出しない多層成形品を得る。【解決手段】ノズルゲート７をシャットピン用孔３より小径にし、シャットピン２の先端に、このシャットピン２が前進して全樹脂吐出口を閉鎖したときにノズルゲート７に入り込んでノズルゲート７内の溶融樹脂を型内空間に向けて押し出す凸部１３を設けるようにして、シャットピン２における樹脂吐出口を開閉する吐出口開閉機構部分と凸部１３からなりノズルゲートの溶融樹脂を押し出すノズルゲート開閉機構部分との径を相違させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層構成を有する成形品を成形する金型に取り付けられるホットランナーノズルであり、複数の樹脂吐出口がシャットピン用孔の長さ方向に並んでこのシャットピン用孔に臨んでいて、各樹脂吐出口からの溶融樹脂が前記シャットピン用孔で合流し、前記シャットピン用孔の内部を進退移動するシャットピンにより前記各樹脂吐出口が開閉可能とされるホットランナーノズルにおいて、
ノズルゲートが前記シャットピン用孔より小径とされ、シャットピンの先端に、該シャットピンが前進して全樹脂吐出口を閉鎖したときに前記ノズルゲートに入り込んでノズルゲート内の溶融樹脂を金型の型内空間に向けて押し出す凸部が設けられて、シャットピンにおける前記樹脂吐出口を開閉する吐出口開閉機構部分と前記凸部からなりノズルゲートの溶融樹脂を押し出すノズルゲート開閉機構部分との径が相違していることを特徴とするホットランナーノズル。
【請求項２】
上記シャットピンの周面が対応位置している樹脂吐出口は該シャットピンにより閉じられ、シャットピンが後退してシャットピンの先端より樹脂吐出口が前方に位置したときには、このシャットピンの先端より前方に位置する樹脂吐出口が開放されて溶融樹脂の送り出しが可能とされる構成を有する請求項１に記載のホットランナーノズル。
【請求項３】
上記複数の樹脂吐出口に至るノズル内樹脂通路それぞれは、ノズル径方向での断平面上で円環同心円状にして配置されていて、複数の樹脂吐出口それぞれは、シャットピン用孔の周方向に開口しているものである請求項１または２に記載のホットランナーノズル。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型であって、
上記シャットピンが最前位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口にシャットピンが対応位置して、最前位の樹脂吐出口のみを開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口の後方に位置して上記全樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが全樹脂吐出口を閉鎖した全閉状態と、
の三つのシャットピン開閉状態が切り換え可能とされていることを特徴とする多層成形品成形用の金型。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型であって、
上記シャットピンが最前位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口にシャットピンが対応位置して、最前位の樹脂吐出口のみを開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口に対応位置してこの最後位の樹脂吐出口のみを閉鎖し、この最後位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口の後方に位置して上記全樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが全樹脂吐出口を閉鎖した全閉状態と、
の四つのシャットピン開閉状態が切り換え可能とされていることを特徴とする多層成形品成形用の金型。
【請求項６】
請求項４または５に記載の多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品表層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置と、成形品中間層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置とのスクリュー到達位置または射出時間に基づいて、上記シャットピン開閉状態を切り替えることを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法。
【請求項７】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
前記ホットランナーノズルの最前位の樹脂吐出口と最後位の樹脂吐出口とは、同一の溶融樹脂が分流して送り込まれる樹脂吐出口であり、中間の樹脂吐出口は、最前位の樹脂吐出口と最後位の樹脂吐出口へ送り込む前記溶融樹脂とは異なる種類の溶融樹脂が送り込まれる樹脂吐出口であって、
前記同一の溶融樹脂が分流して送り込まれる最前位の樹脂吐出口への樹脂流量と最後位の樹脂吐出口への樹脂流量とが、溶融樹脂分流後のランナー口径または絞り調整によって相違していて、
同一の溶融樹脂が、最前位の樹脂吐出口から金型の型内空間への樹脂流量と最後位の樹脂吐出口から前記型内空間への樹脂流量とが相違して型内空間に送り込まれることを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法。
【請求項８】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
前記ホットランナーノズルの樹脂吐出口は、それぞれ独立した射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる樹脂吐出口であり、
前記樹脂吐出口に送り込まれる溶融樹脂の樹脂流量をこの樹脂吐出口に対応する射出装置で制御することを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法。
【請求項９】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品成形の最終段階を最前位の樹脂吐出口のみからの溶融樹脂の送り込みにて行なうことを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法。
【請求項１０】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられている多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品成形の最終段階に、上記樹脂吐出口の全てまたは、最前位の樹脂吐出口と成形品中間層用溶融樹脂を送り出す樹脂吐出口とを開放状態に保って、最前位の樹脂吐出口から溶融樹脂を送り出すとともに、成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口に対応する射出装置のスクリュー圧抜きを行なって、前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口からシャットピン用孔内に送り込まれた溶融樹脂を前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口に押し込み、
この押し込みの後に成形品成形工程を終了して、次の成形品成形工程の開始まで、前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口からシャットピン用孔内に送り込まれた溶融樹脂が押し込まれている状態で前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖することを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法。
【請求項１１】
請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられている多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込んで成形品を成形するに際し、
前記樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む射出装置での保圧終了後に、シャットピンによってホットランナーノズルの樹脂吐出口を全て全閉し、射出装置それぞれの計量工程を経てこの計量工程が終了した後で、全ての射出装置のスクリューを所定の圧力で前進させてから逆転圧抜きをして、射出装置からホットランナーノズルまでの溶融樹脂のランナーの圧力を一定に保つことを特徴とする多層成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製のコップなどのような複数層の層構成を有して比較的薄肉の成形品を射出成形にて得るためのホットランナーノズルと、このホットランナーノズルを用いた多層成形品成形用の金型と、ホットランナーノズルを用いた金型への溶融樹脂送り込み方法と、このホットランナーノズルを用いた多層成形方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂材からなる成形品には、例えば種類が異なる二種の樹脂を利用し、一方の樹脂を成形品表層用（成形品内側の層と外側の層）の樹脂を層状にするとともに、他方の樹脂を成形品中間層用の樹脂も層状にした層構成を有したものがあって、目的とする機能を発現する樹脂を成形品中間層用の樹脂として層状にし、この層を成形品外装用の樹脂からなる層でサンドイッチするように成形しているものがあり、そして、このように二種の樹脂を三層とする層構成だけでなく、三種の樹脂で五層の層構成を備えるような多層の成形品も流通している。
【０００３】
このような複数層の層構成を有する成形品を射出成形法を用いて成形するに際し、二本の射出筒からの溶融樹脂を一つのノズルの部分で合流させて射出装置から射出して成形する方法がある。この方法で成形品を多数個取りで成形しようとした場合、射出装置のノズルから二種の樹脂が合流した状態で金型側のランナーの部分を進んで型内空間に達するまでの過程で、そのランナーの曲がりの影響を受けて中間層の樹脂が型内空間の一部分に偏った状態のまま成形品が成形される不具合がある。
【０００４】
射出装置の一つのノズルから複数種の溶融樹脂を合流させた状態で金型側の枝分かれしたランナーに送り出し、それぞれの型内空間に溶融樹脂を送り出す方法に対して、複数の型内空間それぞれにホットランナーノズルを対応させた金型を用い、成形品表層用の溶融樹脂を射出する射出装置と成形品中間層用の溶融樹脂を射出する射出装置とを前記金型に接続させた構成の射出成形機を利用する方法がある。
【０００５】
この方法において、型内空間個々に対応してセットするホットランナーノズルは、例えば特許文献１に示されている如く、複数の樹脂吐出口に至るノズル内樹脂通路をノズル径方向の断平面上のレイアウトとして円環同心円状に配列していて、そして樹脂吐出口それぞれが一つのシャットピン用孔に臨んでいて、そのシャットピン用孔の周方向に開口している各樹脂吐出口から送り出される溶融樹脂が前記シャットピン用孔で合流し、その状態でノズルゲートから型内空間に送り出されるようにしているものであり、シャットピン用孔の内部をシャットピンが進退移動することで各樹脂吐出口が開閉可能としている。
【０００６】
さらに金型内で枝分かれ状に構成されたランナー部分で溶融樹脂を各ホットランナーノズル側それぞれに分流し、そして、成形品表層用の溶融樹脂や、層構成で分流が必要とされる成形品中間層用の溶融樹脂をホットランナーノズル側で分流してから、それらの溶融樹脂を樹脂吐出口からシャットピン用孔に送り込み、合流させた状態で型内空間へ送り出すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平０６−０５９６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したようにホットランナーノズルを型内空間それぞれに直接的に相対させて溶融樹脂を送り込むようにした成形の方法では金型の構造が複雑であるものの、中間層の樹脂部分が型内空間の一部分に偏って存在してしまうような上記不具合はなく、良好な成形品が得られる利点がある。
【０００９】
ところで、ホットランナーノズルを使用する成形では、型内空間への樹脂の充填を妨げるほどにはゲートを小さくできないにしても、成形品のゲート跡を目立たなくするために、或いはゲートシール時間を短くするためにノズルゲートをなるべく小径とし、シャットピンが進退するシャットピン用孔も小径としている。
【００１０】
一方、ホットランナーノズルを使用する多層成形においては、このようなシャットピン用孔が小径であると、シャットピン用孔に臨む各樹脂吐出口の面積が小さくなってしまい、複数の樹脂の流動が乱れ易い。そのため、シャットピン用孔の径を各樹脂吐出口から適正な送り込み量の流量を確保できる径とすることが対策として検討されている。
【００１１】
しかしながら、ノズルゲートをシャットピン用孔に比して小径とし、太径のシャットピンを進退させて各樹脂吐出口を開閉する構造のホットランナーノズルでは、シャットピンが各樹脂吐出口を全閉してノズルゲートの部分まで前進しても、ノズルゲートの内部までには入り込ませることができない。そのため、ホットランナーノズルを用いたこの従来技術では、以下の不具合がある。
【００１２】
図１２から図１５は一例としてノズルゲートのある従来技術のホットランナーノズルを配した金型の要部を示している。図示のホットランナーノズル１では、シャットピン２が進退移動するシャットピン用孔３に、前方側（ノズル前方側）から三つにして円環同心円状に配列した樹脂吐出口４、５、６が臨んでいて、樹脂吐出口４、５、６から送り込まれた溶融樹脂がこのシャットピン用孔３で合流し、シャットピン用孔３の最先端にあるノズルゲート７を通して金型８の型内空間９に送り込まれる。
【００１３】
そして、例えば一つの射出装置から送り出されてきた成形品表層用の溶融樹脂を、最前位の樹脂吐出口４と最後位の樹脂吐出口６とからシャットピン用孔３に送り出し、他の射出装置から送り出されて前記成形品表層用の樹脂とは機能が異なる別種の樹脂とされた溶融樹脂が、中位の樹脂吐出口５からシャットピン用孔３に送り出されるようにしている。
【００１４】
動作の一例を挙げるとつぎのようになる。上述したようにホットランナーノズル１のシャットピン２はシャットピン用孔３で進退移動させて樹脂吐出口４、５、６を開閉する働きを有するものであり、シャットピン２がシャットピン用孔３での最前方まで進み出ているときには、樹脂吐出口４、５、６の全てがシャットピン２の周面が対応位置することとなってこれらの樹脂吐出口を閉鎖する。
【００１５】
つぎにシャットピン２が後退移動し、シャットピン用孔３に摺接するシャットピン２の先端が最前位の樹脂吐出口４の後方に移動すれば、その最前位の樹脂吐出口４が開放されて成形品表層用溶融樹脂ａがシャットピン用孔３に送り出される。（図１２参照）
【００１６】
さらにシャットピン２が後退移動し、シャットピン２の先端が中位の樹脂吐出口５の後方に移動すれば、その中位の樹脂吐出口５が開放されて成形品表層用溶融樹脂ｂがシャットピン用孔３に送り出される。（図１３参照）
【００１７】
またさらに、シャットピン２が後退移動し、シャットピン２の先端が最後位の樹脂吐出口６の後方に移動すれば、その最後位の樹脂吐出口６が開放されて成形品表層用溶融樹脂ａがシャットピン用孔３に送り出されることとなる。（図１４、図１５参照）
【００１８】
逆にこの各樹脂吐出口４、５、６が開放されている状態からシャットピン２に前進移動すれば、樹脂吐出口６、樹脂吐出口５、樹脂吐出口４の順序で閉鎖され、各吐出口からの溶融樹脂のシャットピン用孔３への送り込みが順に止まることとなる。
【００１９】
上述のようにシャットピンがシャットピン用孔を最前部まで移動して充填終了となるが、図１６に示されているように充填が終了した時点での成形品のスプルー１０の部分で、上記成形品表層用溶融樹脂からなる表層二層ａ１、ａ２と、その間の上記成形品中間層用溶融樹脂からなる中間層ｂ１との三層の断面形状が、ホットランナーノズル側に凸となった畝りの形状の盛り上がりとなっていて、中間層ｂ１の一部分がスプルーの部分に入り込んだまま成形されてしまう。（図１６（ア））
【００２０】
そして、成形品の後加工等にて上記スプルーの部分を切除すると、その切断面に中間層ｂ１が表出してしまい（図１６（イ））、中間層用の樹脂と表層用の樹脂との間で接着性の乏しい組み合わせを採用する場合も多いことから、切断部分から中間層の樹脂層と表層の樹脂層とが剥離し易くなるという問題がある。
【００２１】
そこで本発明は上記事情に鑑み、ホットランナーノズルによる多層成形を行なう場合の充填の終了段階で、型内空間のスプルー対応部分で多層成形品の中間層がスプルーに入り込む形状のまま成形されないようにすることを課題とし、スプルーを切除したときにその切除部分で中間層となる層が表出しない多層成形品を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、層構成を有する成形品を成形する金型に取り付けられるホットランナーノズルであり、複数の樹脂吐出口がシャットピン用孔の長さ方向に並んでこのシャットピン用孔に臨んでいて、各樹脂吐出口からの溶融樹脂が前記シャットピン用孔で合流し、前記シャットピン用孔の内部を進退移動するシャットピンにより前記各樹脂吐出口が開閉可能とされるホットランナーノズルにおいて、
ノズルゲートが前記シャットピン用孔より小径とされ、シャットピンの先端に、該シャットピンが前進して全樹脂吐出口を閉鎖したときに前記ノズルゲートに入り込んでノズルゲート内の溶融樹脂を金型の型内空間に向けて押し出す凸部が設けられて、シャットピンにおける前記樹脂吐出口を開閉する吐出口開閉機構部分と前記凸部からなりノズルゲートの溶融樹脂を押し出すノズルゲート開閉機構部分との径が相違していることを特徴とするホットランナーノズルを提供して、上記課題を解消するものである。
【００２３】
（請求項２の発明）
上記発明において、上記シャットピンの周面が対応位置している樹脂吐出口は該シャットピンにより閉じられ、シャットピンが後退してシャットピンの先端より樹脂吐出口が前方に位置したときには、このシャットピンの先端より前方に位置する樹脂吐出口が開放されて溶融樹脂の送り出しが可能とされる構成を有することが良好である。
【００２４】
（請求項３の発明）
また、上記発明において、上記複数の樹脂吐出口に至るノズル内樹脂通路それぞれは、ノズル径方向での断平面上で円環同心円状にして配置されていて、複数の樹脂吐出口それぞれは、シャットピン用孔の周方向に開口しているものであることが良好である。
【００２５】
（請求項４の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型であって、
上記シャットピンが最前位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口にシャットピンが対応位置して、最前位の樹脂吐出口のみを開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口の後方に位置して上記全樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが全樹脂吐出口を閉鎖した全閉状態と
の三つのシャットピン開閉状態が切り換え可能とされていることを特徴とする多層成形品成形用の金型であり、この多層成形品成形用の金型を提供して、上記課題を解消するものである。
【００２６】
（請求項５の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型であって、
上記シャットピンが最前位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口にシャットピンが対応位置して、最前位の樹脂吐出口のみを開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口に対応位置してこの最後位の樹脂吐出口のみを閉鎖し、この最後位の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが最後位の樹脂吐出口の後方に位置して上記全樹脂吐出口を開放した状態と、
前記シャットピンが全樹脂吐出口を閉鎖した全閉状態と
の四つのシャットピン開閉状態が切り換え可能とされていることを特徴とする多層成形品成形用の金型であり、この多層成形品成形用の金型を提供して、上記課題を解消するものである。
【００２７】
（請求項６の発明）
また、もう一つの発明は、請求項４または５に記載の多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品表層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置と、成形品中間層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置とのスクリュー到達位置または射出時間に基づいて、上記シャットピン開閉状態を切り替えることを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法であり、この金型への溶融樹脂送り込み方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００２８】
（請求項７の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
前記ホットランナーノズルの最前位の樹脂吐出口と最後位の樹脂吐出口とは、同一の溶融樹脂が分流して送り込まれる樹脂吐出口であり、中間の樹脂吐出口は、最前位の樹脂吐出口と最後位の樹脂吐出口へ送り込む前記溶融樹脂とは異なる種類の溶融樹脂が送り込まれる樹脂吐出口であって、
前記同一の溶融樹脂が分流して送り込まれる最前位の樹脂吐出口への樹脂流量と最後位の樹脂吐出口への樹脂流量とが、溶融樹脂分流後のランナー口径または絞り調整によって相違していて、
同一の溶融樹脂が、最前位の樹脂吐出口から金型の型内空間への樹脂流量と最後位の樹脂吐出口から前記型内空間への樹脂流量とが相違して型内空間に送り込まれることを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法であり、この金型への溶融樹脂送り込み方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００２９】
（請求項８の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
前記ホットランナーノズルの樹脂吐出口は、それぞれ独立した射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる樹脂吐出口であり、
前記樹脂吐出口に送り込まれる溶融樹脂の樹脂流量をこの樹脂吐出口に対応する射出装置で制御することを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法であり、この金型への溶融樹脂送り込み方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【００３０】
（請求項９の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられていて、このホットランナーノズルから送り込まれた溶融樹脂により層構成を有する成形品を形成する金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品成形の最終段階を最前位の樹脂吐出口のみからの溶融樹脂の送り込みにて行なうことを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法であり、この金型への溶融樹脂送り込み方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【００３１】
（請求項１０の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられている多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込むに際し、
成形品成形の最終段階に、上記樹脂吐出口の全てまたは、最前位の樹脂吐出口と成形品中間層用溶融樹脂を送り出す樹脂吐出口とを開放状態に保って、最前位の樹脂吐出口から溶融樹脂を送り出すとともに、成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口に対応する射出装置のスクリュー圧抜きを行なって、前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口からシャットピン用孔内に送り込まれた溶融樹脂を前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口に押し込み、
この押し込みの後に成形品成形工程を終了して、次の成形品成形工程の開始まで、前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口以外の樹脂吐出口からシャットピン用孔内に送り込まれた溶融樹脂が押し込まれている状態で前記成形品中間層用溶融樹脂の樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖することを特徴とする金型への溶融樹脂送り込み方法であり、この金型への溶融樹脂送り込み方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【００３２】
（請求項１１の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホットランナーノズルが設けられている多層成形品成形用の金型に、この金型の成形品表層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置と前記金型の成形品中間層用溶融樹脂のランナーに溶融樹脂を送り込む射出装置を取り付けて、前記金型に溶融樹脂を送り込んで成形品を成形するに際し、
前記樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む射出装置での保圧終了後に、シャットピンによってホットランナーノズルの樹脂吐出口を全て全閉し、射出装置それぞれの計量工程を経てこの計量工程が終了した後で、全ての射出装置のスクリューを所定の圧力で前進させてから逆転圧抜きをして、射出装置からホットランナーノズルまでの溶融樹脂のランナーの圧力を一定に保つことを特徴とする多層成形方法であり、この多層成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００３３】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、シャットピンの先端に、シャットピンが前進して全樹脂吐出口を閉鎖したときにノズルゲートに入り込んでノズルゲート内の溶融樹脂を金型の型内空間側に向けて押し出す凸部が設けられているので、スプルーの部分に成形品の中間層が入り込む形状で成形されることが無くなる。よって、成形品跡加工でスプルーの部分を切除しても中間層が表出せず、切除部分で中間層とスプルーが切除された側の表層とが剥離するという問題は生じない。
【００３４】
また、ノズルゲートを細くしたままシャットピン用孔を太径とすることができるので、このシャットピン用孔に臨む各樹脂吐出口から送り込まれる溶融樹脂の流動が乱れず、各溶融樹脂の流れが安定してノズルゲート側に送り出せるようになる。さらにノズルゲートやスプルー（ダイレクトゲート）を細径にして長くすることが可能であり、そのようにすることで金型の型内空間とホットランナーノズルとの間を長くしてホットランナーノズル先端の温度傾斜を緩やかにすることができるという効果がある。
【００３５】
（請求項２の発明の効果）
図１７に従来のホットランナーノズル１を概略的に示している。従来のホットランナーノズル１では、図１７（ア）で示す多層成形用の場合、複数の樹脂吐出口ｎ１、ｎ２、ｎ３の内、一つの樹脂吐出口ｎ３がシャットピン用孔３におけるシャットピン２の基端側２ａにて示す部分）に対応した部分に位置し、また図１７（イ）で示す単層成形品成形の場合でも、一つの樹脂吐出口ｎ４がシャットピン２の基端側２ａに対応した部分に位置しており、それぞれシャットピン２の基端側２ａにある樹脂吐出口ｎ３、ｎ４からの溶融樹脂をシャットピン２に伝うようにシャットピン２の先端側２ｂに送り出すようにしている。
【００３６】
しかし、シャットピンの基端側に対応した部分に位置する上記樹脂吐出口ｎ３、ｎ４については、シャットピン周りをその吐出口が取り囲む配置で開口はしておらず、一箇所の開口から溶融樹脂を送り込むものとなっていて、その樹脂吐出口ｎ３、ｎ４から送り込まれる溶融樹脂の圧力にがシャットピンが倒れる不都合があり、シャットピンが倒れてしまうと溶融樹脂がシャットピン周りの一部分側に偏った状態で流れ、金型の型内空間に均等な流れを持って送り込まれないという問題が生じる。なお、図１７において、太線矢印と細線矢印とでシャットピン用孔内での溶融樹脂の流れの大小を表現した。
【００３７】
これに対して請求項２の発明によれば、シャットピン周りに直接溶融樹脂が送り込まれないので、シャットピンの倒れを防止することができ、金型の型内空間へ溶融樹脂を均等に送り込めることができるという効果がある。
【００３８】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、樹脂吐出口に至るノズル内樹脂通路それぞれが、ノズル径方向での断平面上で円環同心円状にして配置されているので、ホットランナーノズルをコンパクトにすることが可能である。
【００３９】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、金型の型内空間に送り込もうとする溶融樹脂の樹脂吐出口を開放し、送り込まない溶融樹脂の樹脂吐出口を閉鎖するので、送り込まない溶融樹脂の樹脂吐出口への不要な樹脂の流入および逆流を確実に防止できる。
【００４０】
また、シャットピン用孔及び金型の型内空間への溶融樹脂の送り込みを止める場合、樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む供給元、例えば射出装置のスクリューの動作を停止制御するよりも、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖する方が、シャットピン用孔及び型内空間側への溶融樹脂の送り込み停止応答が良好となる。
また、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖している状態でその樹脂吐出口に溶融樹脂を送り込む供給元（例えば射出装置）から樹脂圧力を加えておくことが可能であり、この樹脂圧力を加えておいてから樹脂突出口を開放する方が、樹脂吐出口からシャットピン用孔及び型内空間への溶融樹脂の流入応答が良好となる。
【００４１】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、金型の型内空間に送り込もうとする溶融樹脂の樹脂吐出口を開放し、送り込まない溶融樹脂の樹脂吐出口を閉鎖するので、送り込まない溶融樹脂の樹脂吐出口への不要な樹脂の流入および逆流を確実に防止できる。
【００４２】
また、シャットピン用孔及び金型の型内空間への溶融樹脂の送り込みを止める場合、樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む供給元、例えば射出装置のスクリューの動作を停止制御するよりも、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖する方が、シャットピン用孔及び型内空間への溶融樹脂の送り込み停止応答が良好となる。
また、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖している状態でその樹脂吐出口に溶融樹脂を送り込む供給元（例えば射出装置）から樹脂圧力を加えておくことが可能であり、この樹脂圧力を加えておいてから樹脂突出口を開放する方が、樹脂吐出口からシャットピン用孔及び型内空間への溶融樹脂の流入応答が良好となる。
【００４３】
（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、成形品表層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置と、成形品中間層用溶融樹脂を送り込む前記射出装置とのスクリュー到達位置または射出時間に基づいて、シャットピン開閉状態を切り替えるので、シャットピン用孔において、送り込まない溶融樹脂の樹脂吐出口への不要な樹脂の流入を確実に防止でき、また成形品表層用溶融樹脂に対する成形品中間層用溶融樹脂の配置や長さを調整できる。
【００４４】
また、射出装置のスクリューの動作を停止してシャットピン用孔及び金型の型内空間への溶融樹脂の送り込みを止める場合、射出装置のスクリュー到達位置や射出時間に基づいて樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖することができ、樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む射出装置のスクリューの動作を停止制御するよりも、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖する方が、シャットピン用孔及び型内空間への溶融樹脂の送り込み停止応答が良好となる。
【００４５】
また逆に、射出装置のスクリューが射出の動作を始めるときに、その射出装置のスクリュー到達位置や射出時間に基づけば、樹脂吐出口をシャットピンで閉鎖している状態でその樹脂吐出口に溶融樹脂を送り込む射出装置から樹脂圧力を加えるようにすることが可能であり、この樹脂圧力を加えておいてから樹脂突出口を開放する方が、樹脂吐出口からシャットピン用孔及び型内空間への溶融樹脂の流入応答が良好となる。
【００４６】
（請求項７の発明の効果）
請求項７の発明によれば、成形品の肉厚における一方の表層樹脂（例えば成形品の外側）と他方の表層樹脂（例えば成形品の内側）との厚さ分布を制御することができる。
【００４７】
（請求項８の発明の効果）
請求項８の発明によれば、成形品の肉厚における各層樹脂の厚さ分布を制御することができる。
【００４８】
（請求項９の発明の効果）
請求項９の発明によれば、凸部による押し込みの補助となって、スプルーの部分での中間層の押し込み不足をより確実に防止でき、このスプルーの部分を切除しても中間層が表出せずに切除した部分で剥離が生じない成形品が得られるという効果がある。
【００４９】
（請求項１０の発明の効果）
請求項１０の発明によれば、成形品中間層用溶融樹脂に発泡性を加味した材料を用いる場合や、粘性が低くてシャットピン用孔での樹脂吐出口を閉鎖し難い（シャットピン用孔に漏れ易い）材料を用いる場合でも、他の樹脂吐出口からの溶融樹脂を流入させてその成形品中間層用溶融樹脂を押し込んで（送り込み方向とは逆方向に押し込む）保持するので、中間層溶融樹脂の不要な流れ込み現象を抑えることができるという効果を奏する。
【００５０】
（請求項１１の発明の効果）
請求項１１の発明によれば、計量工程が終了した段階でホットランナーノズル側のマニホルドやホットランナーノズルの各樹脂吐出口に至るまでの部分で生じている樹脂圧分布を安定化させることで、シャットピンを後退させて各射出装置よる溶融樹脂の送り込みが開始されたときには、先に安定化した前記各溶融樹脂がシャットピン用孔に送り込まれることとなり、各射出装置自体のゲートから送り込まれている溶融樹脂がシャットピン用孔に入る時のばらつきを小さくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の金型に射出装置を接続した射出成形機の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】本発明のホットランナーノズルを取り付けた金型の一例を断面で示す説明図である。
【図３】本発明のホットランナーノズルの一例で最前位の樹脂吐出口を開放した状態を断面で示す説明図である。
【図４】同じく一例で最前位の樹脂吐出口と中位の樹脂吐出口とを開放した状態を断面で示す説明図である。
【図５】同じく一例で最前位の全樹脂吐出口を開放した状態を断面で示す説明図である。
【図６】同じく全樹脂吐出口が開放され二種樹脂が三層となって型内空間に広がる状態を断面で示す説明図である。
【図７】同じく全樹脂吐出口が開放され二種樹脂を三層にして充填した状態を断面で示す説明図である。
【図８】シャットピンを前進移動させて最後位の樹脂吐出口を閉鎖した状態を断面で示す説明図である。
【図９】シャットピンを前進移動させて最後位の樹脂吐出口と中位の樹脂吐出口とを閉鎖した状態を断面で示す説明図である。
【図１０】全樹脂吐出口が閉鎖されノズルゲートに凸部が入り込んだ状態を断面で示す説明図である。
【図１１】中位の樹脂吐出口に成形品表層用溶融樹脂を送り込んでシャットピンにより閉鎖した状態を断面で示す説明図である。
【図１２】従来技術における複数層成形品形成用のホットランナーノズルの例を示すもので、（ア）は最前位樹脂吐出口を開放した状態の金型を示す説明図、（イ）は最前位樹脂吐出口が開放されている状態を拡大して示す説明図である。
【図１３】同じく従来技術における複数層成形品形成用のホットランナーノズルの例を示すもので、（ア）は最前位樹脂吐出口と中位の樹脂吐出口とを開放した状態の金型を示す説明図、（イ）は最前位樹脂吐出口と中位樹脂吐出口とが開放されている状態を拡大して示す説明図である。
【図１４】同じく従来技術における複数層成形品形成用のホットランナーノズルの例を示すもので、（ア）は全樹脂吐出口を開放した状態の金型を示す説明図、（イ）は全樹脂吐出口が開放されている状態を拡大して示す説明図である。
【図１５】同じく従来技術における複数層成形品形成用のホットランナーノズルの例での溶融樹脂の送り込みを示すもので、（ア）は全樹脂吐出口を開放した状態の金型を示す説明図、（イ）は全樹脂吐出口が開放されている状態を拡大して示す説明図である。
【図１６】従来技術よりなる成形品の断面を示すもので、（ア）は金型中での成形品成形時のスプルーの部分を示す説明図、（イ）はスプルーを切除した状態を示す説明図である。
【図１７】従来のホットランナーノズルを概略的に示すもので、（ア）は多層成形用のものを示す説明図、（イ）は単層成形用のものを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
つぎに本発明を図１から図１１に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図１２から図１５に示した従来技術と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。本発明に係るホットランナーノズル１は、図１に示すようにカップ状の成形品を成形する型内空間９を固定型８ａと移動型８ｂと間に形成している金型８での前記固定型８ａに取り付けられていて、前記型内空間９にノズルの先端部分が直接に臨むようにしてこのホットランナーノズル１が配置されている。
【００５３】
また、前記金型８には二つの射出装置１１、１２が接続されていて、固定型８ａに取り付けられているホットランナーノズル１に向けてそれぞれの射出装置１１、１２から溶融樹脂を送り込むようにしており、ホットランナーノズル１を取り付けている金型８に二つの射出装置１１、１２を接続して、全体として二種の樹脂で三層（図１６のａ１、ｂ１、ａ２参照）の層構成を備えた成形品を射出成形する射出成形機を構成している。
【００５４】
ホットランナーノズル１の基本的な構成は先に図１２から図１５に基づいて説明したものと同様であって、図１、図２に示すようにシャットピン２が進退移動するシャットピン用孔３に、上記型内空間９のホットランナーノズル側の面（金型キャビティ側製品面）に沿って広がる成形品表層用溶融樹脂ａをこのシャットピン用孔３に送り込む樹脂吐出口４を最前位（ノズル最先端側）の樹脂吐出口として臨み、型内空間９のホットランナーノズル側とは反対の面（金型コア側製品面）に沿って広がる成形品表層用溶融樹脂ａをシャットピン用孔３に送り込む樹脂吐出口６が最後位の樹脂吐出口として臨み、また、前記二層の成形品表層溶融樹脂ａの間に挟み込まれて広がる成形品中間層用溶融樹脂ｂをシャットピン用孔３に送り込む樹脂吐出口５が、前記樹脂吐出口４と樹脂吐出口６との間の中位の樹脂吐出口として臨んでいる。
【００５５】
本ホットランナーノズル１の上記シャットピン用孔３の径とノズル先端のノズルゲート７の径とは相違していて、図２に示すようにシャットピン用孔３の径を大きくし、ノズルゲート７の径がシャットピン用孔３の径に比して小径としている。そして、このシャットピン用孔３の内部を進退移動するシャットピン２の先端にはノズルゲート７に対応する位置にして凸部１３が設けられていて、この凸部１３は、シャットピンが前進して全樹脂吐出口を閉鎖したときに前記ノズルゲートに入り込んでノズルゲート内の溶融樹脂を型内空間９側に向けて押し出すものである。即ち、シャットピン２は、樹脂吐出口４、５、６を開閉する吐出口開閉機構部分Ａと、凸部１３からなりノズルゲートの溶融樹脂を押し出すノズルゲート開閉機構部分Ｂとの径が相違しているものである。
【００５６】
本ホットランナーノズルの動作の一例を挙げるとつぎのようになる。
（１）最前位の樹脂吐出口４を閉鎖していたシャットピン２が後退移動（図面上、右へ）し、シャットピン用孔３の内面に摺接しているシャットピン２の前部が最前位の樹脂吐出口４の後方に移動してその樹脂吐出口４を開放すると、最前位の樹脂吐出口４からの成形品表層用溶融樹脂ａが、シャットピン用孔３でのシャットピン２の前方に送り込まれ、シャットピン用孔３からノズルゲート７、金型８のスプルー（ダイレクトゲート）１０を通り、型内空間９に送り込まれる。（図３）
【００５７】
（２）つぎに中位の樹脂吐出口５を閉鎖していたシャットピン２が更に後退移動し、シャットピン２の前部が中位の樹脂吐出口５の後方に移動してその中位の樹脂吐出口５を開放し、中位の樹脂吐出口５から成形品中間層用溶融樹脂ｂがシャットピン用孔３でのシャットピン２の前方に送り込まれ、上記最前位の樹脂吐出口４から送り込まれている成形品表層用溶融樹脂ａと共に、シャットピン用孔３からノズルゲート７、金型８のスプルー１０を通り、型内空間９に送り込まれる。（図４）
【００５８】
（３）つぎに最後位の樹脂吐出口６を閉鎖していたシャットピン２が更に後退移動し、シャットピン２の前部が最後位の樹脂吐出口６の後方に移動してその最後位の樹脂吐出口６を開放し、最後位の樹脂吐出口６から成形品表層用溶融樹脂ａがシャットピン用孔３でのシャットピン２の前方に送り込まれる。最後位の樹脂吐出口６から成形品表層用溶融樹脂ａは、最前位の樹脂吐出口４から送り込まれている成形品表層用溶融樹脂ａと中位の樹脂吐出口５から送り込まれている上記成形品中間層用溶融樹脂ｂと共に、シャットピン用孔３からノズルゲート７、金型８のスプルー１０を通り、型内空間９に送り込まれる。（図５、図６）
【００５９】
最後位の樹脂吐出口６からの成形品表層用溶融樹脂ａは型内空間９に達すると、金型コア側製品面（図面上左）に沿って広がり、また、最前位の樹脂吐出口４からの成形品表層用溶融樹脂ａは金型キャビティ側製品面（図面上右）に沿って広がり、この同一樹脂である二層の成形品表層用溶融樹脂ａ、ａの間に成形品中間層用溶融樹脂ｂが層となって挟まれることとなる。そして、この三層の状態で型内空間９内に広がるようになる。（図７）
【００６０】
（４）型内空間９への樹脂送り込みの終了の段階では、まず、上記シャットピン２が前進移動して最後位の樹脂吐出口６を閉鎖し、前記金型コア側製品面に沿って層を形成する上記成形品表層用溶融樹脂ａの送り込みが止められる。この時点では最前位の樹脂吐出口４と中位の樹脂吐出口５は開放されていて、これらの樹脂吐出口４、５から成形品表層用溶融樹脂ａと成形品中間層用溶融樹脂ｂとがシャットピン用孔３に送り込み可能な状態である。（図８）
【００６１】
（５）さらに、シャットピン２が前進移動して中位の樹脂吐出口５も閉鎖し、成形品中間層を形成する成形品中間層用溶融樹脂ｂの送り込みも止められる。この時点では最前位の樹脂吐出口４は開放されていて、この樹脂吐出口４から成形品表層用溶融樹脂ａがシャットピン用孔３に送り込み可能な状態である。（図９）
【００６２】
（６）さらに、シャットピン２がシャットピン用孔３の最前部まで前進移動して最前位の樹脂吐出口４も閉鎖され、これによって全樹脂吐出口４、５、６が閉鎖となり、金型キャビティ側製品面に沿って広がる成形品表層用溶融樹脂ａの送り込みも止められる。（図１０）
【００６３】
上記シャットピン２の先端にはノズルゲート７に入り込みできる凸部１３が設けられているので、上述したようにシャットピン２がシャットピン用孔３の最前部まで前進移動して全樹脂吐出口４、５、６を閉鎖して前記凸部１３がノズルゲート７に入り込む。本ホットランナーノズル１ではこの凸部１３のノズルゲート７への入り込みで、このノズルゲート７に位置している成形品表層用溶融樹脂ａを型内空間９側に押し出すように設けられている。（図１０参照）
【００６４】
そのため、全樹脂吐出口４、５、６が全閉となった後の上記凸部１３がノズルゲート７に入り込む前に、仮に金型８のスプルー１０の部分で、成形品の成形品中間層用溶融樹脂ｂからなる中間層がノズルゲート７側に盛り上がる断面形状となっていたとしても、凸部１３によるノズルゲート７での成形品表層溶融樹脂ａの押し込みで、スプルーに対応する中間層の部分が押さえられてそれぞれの層が適正な層厚で積層した状態となる。よって、スプルーを切除したときにも切除面で中間層が表出する不具合が生じない。
【００６５】
（射出装置の動作とシャットピン開閉切り換え）
上述したように上記最前位の樹脂吐出口４のみを開放する状態と最前位と中位の樹脂吐出口４、５を開放する状態と全樹脂吐出口４、５、６を開放する状態と全樹脂吐出口４、５、６を閉鎖する状態とはシャットピン２で切り換えられるが、このシャットピン２による切り換えは上記射出装置１１、１２側の動作と関連付けして行なわれるようにすることが望ましい。
【００６６】
そこで、成形品表層用溶融樹脂を送り出す前記射出装置１１と成形品中間層用溶融樹脂を送り出す射出装置１２とを上記金型８に接続してなる本射出成形機にあっては、前記射出装置１１と射出装置１２とのそれぞれのスクリュー到達位置や射出時間を検出する検出手段１４からの出力を制御部１５で受け、その制御部１５がシャットピン２を進退移動させる駆動手段１６を動作させて、シャットピン２による前記吐出口開閉状態の切り換えタイミングを制御するようにしてもよい。（図１参照）
【００６７】
（成形品表層用溶融樹脂分流後の流量調整）
上記ホットランナーノズル１では、最前位の樹脂吐出口４から金型キャビティ側製品面に沿って広がる成形品表層用溶融樹脂ａと、最後位の樹脂吐出口６から金型コア側製品面に沿って広がる成形品表層溶融樹脂ａとを型内空間９に送り出すが、樹脂吐出口４と樹脂吐出口６とから送り出される成形品表層用溶融樹脂ａ，ａは同一の溶融樹脂であり、上記一つの射出装置１１からの成形品表層用溶融樹脂が金型８に入る（図６、図７参照）。そして、前記樹脂吐出口４と樹脂吐出口６に至るまでの間でランナーが分岐される流路構成されていて、同一の成形品表層用溶融樹脂ａが分流されて樹脂吐出口４と樹脂吐出口６に送り込まれる。
【００６８】
本発明では、金型８中の前記ランナーを分岐させた流路それぞれにおいて樹脂流量を調整するように設けられており、最前位の樹脂吐出口４への樹脂流量と最後位の樹脂吐出口６への樹脂流量とを相違させ、同一の溶融樹脂である成形品表層用溶融樹脂ａ、ａが、最前位の樹脂吐出口４からの樹脂流量と最後位の樹脂吐出口６からの樹脂流量とが相違して型内空間９に送り込まれるようにしている。
【００６９】
このようにすることで、成形品の肉厚における一方の表層樹脂と他方の表層樹脂との厚さ分布を制御でき、三層積層方向での中間層の位置を調整する上で利点がある。なお、成形品表層用溶融樹脂の樹脂流量の調整は、ランナーを分岐させた流路それぞれで、例えば流路の口径調整や絞り装置を組み込むなどの手段によって達成できるものである。
【００７０】
（各溶融樹脂の流量調整）
上記実施の例では、金型８に二つの射出装置１１、１２を接続して、二種樹脂の三層の層構成となる成形品を成形する射出成形機を構成しているが、成形品を得る金型８に溶融樹脂を送り込む本発明では、金型８に二つの射出装置１１、１２を接続する構成に限定されるものではない。ホットランナーノズル１の最前位の樹脂吐出口４と最後位の樹脂吐出口６とに金型内でランナー（マニホルド）を分岐させた構造とはせずに、最前位の樹脂吐出口４に対応してこの樹脂吐出口４のみに成形品表層用溶融樹脂を送り込む射出装置と、中位の樹脂吐出口５に対応してこの樹脂吐出口５のみに成形品中間層用溶融樹脂を送り込む射出装置と、最後位の樹脂吐出口６に対応してこの樹脂吐出口６のみに成形品表層用溶融樹脂を送り込む射出装置とを金型８に接続する構成としてもよい。そして、樹脂吐出口４、５、６に送り込まれる溶融樹脂の樹脂流量を樹脂吐出口４、５、６に対応する射出装置で制御することも可能である。
【００７１】
（中間層に対する成形最終段階での押し込み事前補助）
上記実施の例では、上述したようにシャットピン２の先端に凸部１３を設けて、この凸部１３がノズルゲート７に入り込んで、そのノズルゲート７内の成形品表層用溶融樹脂ａを型内空間９側に向けて押し込むようにしているが、成形品成形の最終段階である最前位の樹脂吐出口４のみが開放されている時点（図９）で、例えばこの樹脂吐出口４に対応する射出装置１１の動作によって樹脂圧力を付与した溶融樹脂（成形品表層用溶融樹脂ａ）をシャットピン用孔３に送り込むようにしてもよく、このようにすることで、凸部１３で押し込む前にスプルー部分での中間層の押し込みに寄与でき、凸部１３での押し込みでの中間層の押し込みをより確実なものとする点で有利である。
【００７２】
（成形最終段階の中位樹脂吐出口対応の射出装置でのスクリュー圧抜き）
樹脂吐出口４と樹脂吐出口５と樹脂吐出口６とからの成形品表層用溶融樹脂ａと成形品中間層用溶融樹脂ｂとがそれぞれ所要量にして型内空間９に送り込まれてから、射出装置１１、１２の動作で送り込みの際の樹脂圧力が解除されて樹脂吐出口４と樹脂吐出口５と樹脂吐出口６とからのシャットピン用孔３への送り込みが停止すると、成形品成形の最終段階に入るようにしている。そして、上述した実施の例にあっては、各樹脂吐出口４，５、６からのシャットピン用孔３への溶融樹脂の送り込みが生じない状態でシャットピン２の前進移動で各樹脂吐出口４，５、６が閉鎖されて溶融樹脂の送り込みを停止させる動作を、前記最終段階での動作の一例としているものである。
【００７３】
上述したように成形品成形の最終段階では射出装置側からの送り込みの樹脂圧力を付加しないようにすることで、樹脂吐出口４、５、６からのシャットピン用孔３への送り込みが止まるようになる。しかしながら、成形品の中間層を形成するための樹脂として発泡性のある材料を用いることがあり、中位の樹脂吐出口５に対応する射出装置から前記発泡性のある材料とする成形品中間層用溶融樹脂が送り出される構成とした場合、成形品成形の最終段階で射出装置側からの送り込みの樹脂圧力を解除しても、そのホットランナーノズル１に加えられている熱などの条件によって中位の樹脂吐出口５から溶融樹脂がシャットピン用孔３に入り込む可能性がある。
【００７４】
そこで、成形品成形の最終段階では、中位の樹脂吐出口５にシャットピン用孔３に存在している成形品表層用溶融樹脂ａが、僅かな量で中位の樹脂吐出口５に入り込んで、成形品中間層用溶融樹脂ｂを押し上げるようにしておくことが望ましい。
【００７５】
上述のようにするために、成形品成形の最終段階に入ったならば、樹脂吐出口４、５、６の全てが開放状態、またはシャットピン２が前進移動して最後位の樹脂吐出口６を閉鎖し、最前位の樹脂吐出口４と成形品中間層用溶融樹脂を送り出す中位の樹脂吐出口５とを開放状態に保って、射出装置側の動作によって最前位の樹脂吐出口４と最後位の樹脂吐出口６（または最前位の樹脂吐出口４のみ）から成形品表層用溶融樹脂ａ（僅かな量）をシャットピン用孔３に送り込むとともに、成形品中間層用溶融樹脂ｂの樹脂吐出口５に対応する射出装置のスクリュー圧抜きが行なわれるようにする。
【００７６】
これによって、中位の樹脂吐出口５以外の樹脂吐出口からシャットピン用孔３内に送り込まれた成形品表層溶融樹脂ａが、中位の樹脂吐出口５にある成形品中間層用溶融樹脂ｂを押し込むこととなり、この押し込みの後にシャットピン２がさらに前進移動して樹脂吐出口４、５を閉鎖して成形品成形工程を終了させるようにする。
【００７７】
次の成形品成形工程の開始までは、中位の樹脂吐出口５へシャットピン用孔３側から送り込まれた成形品表層用溶融樹脂ａが成形品中間層用溶融樹脂ｂを僅かながら押し上げた状態でこの中位の樹脂吐出口５を塞ぎ、この状態でシャットピン２が中位の樹脂吐出口５を閉鎖するようにする（図１１）。このようにすれば、成形品成形の最終段階での中位の樹脂吐出口５から成形品中間層用溶融樹脂のシャットピン用孔３への流れ込みを防止する上で有効である。
【００７８】
（樹脂送り込み前の樹脂吐出口までの圧力均一化）
上述した二種樹脂の三層とした層構成を有する成形品の成形は繰り返して行なわれるものである。そして、本射出成形機では、その繰り返される成形それぞれにおいて、前成形工程から閉鎖された状態となっている樹脂吐出口４、５、６をシャットピン３の後退移動で開放してシャットピン用孔３に溶融樹脂が送り込まれる際に、その送り込まれる溶融樹脂の樹脂圧力が一定であることが望ましく、その樹脂圧力を一定とする工夫を施すことが可能である。
【００７９】
上記金型８に溶融樹脂を送り込んで二種樹脂三層の層構成のある成形品を成形するように構成された本射出成形機において、射出装置１１、１２それぞれは通常の射出成形と同様にホットランナーノズル１からの型内空間９への成形品表層用溶融樹脂ａ、成形品中間層用溶融樹脂ｂの充填を行なってから保圧動作を行なうものである。そして、本射出成形機での金型８におけるホットランナーノズル１にあっては、前記保圧終了後に、シャットピン２によって樹脂吐出口４、５、６の全てを全閉にするように設けられている。
【００８０】
そして、送り込まれる溶融樹脂の樹脂圧力を一定とするために、シャットピン２によって樹脂吐出口４、５、６の全てが全閉されたタイミングに合わせて、射出装置１１、１２それぞれが計量工程に入り、この計量工程が終了した後で、二つの射出装置１１、１２それぞれでスクリューを所定の圧力で前進させてから逆転圧抜きを行なうようにすればよい。このようにすることで、二つの射出装置１１、１２それぞれのノズル部分からホットランナーノズル１における樹脂吐出口４、５、６（全閉状態）までの流路である溶融樹脂のランナーでは樹脂圧力を一定に保たれることとなり、適正な樹脂圧力の下で成形品表層用溶融樹脂、成形品中間層用溶融樹脂がシャットピン用孔３に送り込まれ、強いては適正な状態で型内空間８に前記溶融樹脂それぞれが送り込まれることから、より良好な成形が繰り返し行なえるものとなる。
【００８１】
上記実施の例では、二種樹脂を三層とした層構成の成形品を成形するものとして説明したが、本発明はこの実施の例に限定されるものではなく、三種以上樹脂を用いて多層とする多層成形の成形品を得る場合であっても実施できるものであり、例えば三種の樹脂を五層とした層構成を有する成形品を成形する場合には、ホットランナーノズルでの樹脂吐出口の数の変更やその樹脂吐出口へ溶融樹脂を送り込む射出装置の台数の変更によって行なえるものである。
【００８２】
また、上記実施の例として示したホットランナーノズル内での各樹脂吐出口に至る通路部分それぞれは、ノズル径方向の断平面上で円環同心円状のレイアウトにし、複数の樹脂吐出口はシャットピン用孔の長さ方向に沿って並び、樹脂吐出口個々はシャットピン用孔の周方向に開口しているものとして示したが、本発明はこの実施の例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８３】
１…ホットランナーノズル
２…シャットピン
３…シャットピン用孔
４…最前位の樹脂吐出口
５…中位の樹脂吐出口
６…最後位の樹脂吐出口
７…ノズルゲート
８…金型
９…型内空間
１０…金型のスプルー
１１、１２…射出装置
１３…凸部
１４…射出装置の検出装置
１５…制御部
１６…シャットピンの駆動手段
ａ…成形品表層用溶融樹脂
ｂ…成形品中間層用溶融樹脂
Ａ…吐出口開閉機構部分
Ｂ…ノズルゲート開閉機構部分
【図１】
2015016661.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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