(57)【要約】【課題】複数本の電線を束ねた状態に保持したワイヤーハーネスにおいて、電線を束ねた部分の品質の安定化を図る。【解決手段】ワイヤーハーネスＷは、所定の位置関係を保つように束ねられた複数本の電線１０と、光硬化性樹脂からなり、複数本の電線１０を所定の位置関係に保持する保持体１４とを備えている。光硬化性樹脂による保持体１４の形成は、複数本の電線１０がセットされたモールド型に液体状の光硬化性樹脂を注入し、そこに紫外線等の光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる。保持体１４は、手作業によらずに形成されるので、品質の安定化を実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の位置関係を保つように束ねられた複数本の電線と、
光硬化性樹脂からなり、前記複数本の電線を所定の位置関係に保持する保持体とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
２本の前記電線を螺旋状に撚り合わせたツイストペア線を備え、前記保持体が、前記２本の電線に対し相対変位を規制した状態で密着していることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記保持体が、紫外線硬化性樹脂からなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の電子化が進むのに伴い、ＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の高速多重通信が多用されるようになっている。このような通信回路には、２本の電線を螺旋状に撚り合わせることによりノイズ低減効果を高めたツイストペア線が用いられているが、ツイストペア線は、電線の撚りが解けて電線同士の間隔が拡がるとノイズ低減機能が低下する。この対策として、特許文献１には、ツイストペア線にテープを巻き付けることにより、電線の撚りが解けないように保持する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０８４３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ツイストペア線に対するテープの巻き付けは手作業によって行われるため、テープ巻き部分の品質は、作業者の熟練度に左右されることが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数本の電線を束ねた状態に保持したワイヤーハーネスにおいて、電線を束ねた部分の品質の安定化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のワイヤーハーネスは、
所定の位置関係を保つように束ねられた複数本の電線と、
光硬化性樹脂からなり、前記複数本の電線を所定の位置関係に保持する保持体とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
複数本の電線を所定の位置関係に保持する保持体は、光硬化性樹脂によって形成される。光硬化性樹脂による保持体の形成は、複数本の電線がセットされたモールド型に液体状の光硬化性樹脂を注入し、そこに紫外線等の光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる。保持体は、手作業によらずに形成されるので、品質の安定化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のワイヤーハーネスの斜視図
【図２】ワイヤーハーネスの側面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（１）本発明のワイヤーハーネスは、２本の前記電線を螺旋状に撚り合わせたツイストペア線を備え、前記保持体が、前記２本の電線に対し相対変位を規制した状態で密着していてもよい。ツイストペア線は、２本の電線を個別に捻ることによって螺旋形態をとっているが、保持体は２本の電線に対し相対変位を規制した状態で密着しているので、電線の捻りが戻ることがない。したがって、本発明よれば、２本の電線を螺旋状に撚り合わせた位置関係に確実に保持することができる。
【０００９】
（２）本発明のワイヤーハーネスは、前記保持体が、紫外線硬化性樹脂からなっていてもよい。この構成によれば、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い紫外線により、光硬化性樹脂を短時間で効果的に硬化させることができる。
【００１０】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。本実施例１のワイヤーハーネスＷは、２本の電線１０からなるツイストペア線１３と、ツイストペア線１３に設けられた複数の保持体１４と、ツイストペア線１３の端末部に取り付けられたハウジング１５とを備えて構成されている。
【００１１】
＜電線１０及びツイストペア線１３＞
図３に示すように、電線１０は、導体１１の外周を絶縁被覆１２で全周に亘って包囲した周知形態のものである。導体１１は、アルミニウム製又は銅製の複数本の素線（図示省略）を撚り合わせた周知形態の撚り線からなり、可撓性を有する。絶縁被覆１２は可撓性を有する合成樹脂材料からなる。したがって、電線１０は、その長さ方向と交差する方向へ自在に曲げ変形させることができるものである。但し、曲げ変形させたときには、導体１１及び絶縁被覆１２の弾性復元力のため、電線１０は真っ直ぐの状態に戻ろうとする。
【００１２】
電線１０の前端部においては、絶縁被覆１２が皮剥きされて導体１１が露出した状態となっている。電線１０の前端部は、端子金具（図示省略）の圧着部に圧着されている。端子金具は、全体として前後方向に細長い形状であり、ハウジング１５内に挿入されるようになっている。ハウジング１５内に端子金具が挿入された状態では、電線１０がハウジング１５の後方へ導出されている。２本の電線１０は、螺旋状に撚り合わせるように、且つ互いに所定の間隔を空けて束ねられることによりもツイストペア線１３を構成している。電線１０は、その電線１０の軸線を中心として捻られながら、螺旋状に曲げられている。
【００１３】
＜保持体１４＞
ツイストペア線１３は、その長さ方向（配索方向）に所定の間隔を空けた複数位置において、保持体１４により２本の電線１０が所定の位置関係を保つように保持されている。保持体１４は、ブロック状をなしていて、２本の電線１０を連結した形態である。保持体１４によって連結された２本の電線１０は、保持体１４を貫通した形態となっている。保持体１４は、各電線１０の絶縁被覆１２に対し全周に亘って包囲するように固着した状態で形成されている。保持体１４の内周は、絶縁被覆１２の外周面に対し軸線方向の相対変位を基板接続部いされ、且つ軸線回りの相対変位を規制された状態で密着している。また、保持体１４は、導体１１と絶縁被覆１２の弾性復元力に起因する電線１０の復元力よりも高い剛性を有している。
【００１４】
＜光硬化性樹脂＞
保持体１４は、光硬化性樹脂からなる。光硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーと光重合開始剤（光開始剤）と各種添加剤から構成されている。光硬化性樹脂は、液体の状態で光が照射されると、光エネルギーにより硬化する。保持体１４用の光硬化性樹脂の添加剤としては、硬化後に、２本の電線１０を所定の位置関係に保持するために要求される所定の剛性が得られるような材料が選定されている。また、光硬化性樹脂としては、大きく分けて紫外線硬化性樹脂と可視光線硬化性樹脂がある。光硬化性樹脂の硬化時間は、受ける光エネルギーの密度が高いほど短いのであるが、紫外線は、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い。そこで、本実施例では、光硬化に要する時間の短縮を図るため、保持体１４の材料として、可視光線硬化性樹脂よりも硬化時間の短い紫外線硬化性樹脂を用いた。
【００１５】
＜ワイヤーハーネスＷの製造工程＞
ワイヤーハーネスＷの製造は、自動機により、撚り工程、皮剥き工程、圧着工程、光硬化工程を順に経て行われる。撚り工程では、端子金具に接続されていない状態の２本の電線１０を、撚り合わせてツイストペア線１３とする。この後、皮剥き工程では、ツイストペア線１３の端末部において、２本の電線１０の撚りを戻し、２本の電線１０を離間させた状態で絶縁被覆１２を除去して導体１１を露出させる。次に、圧着工程では、ツイストペア線１３をアプリケータにセットし、各電線１０の端末部に、夫々、端子金具を圧着接続する。
【００１６】
この後の光硬化工程では、ツイストペア線１３の端末部において２本の電線１０を撚り直す。そして、ツイストペア線１３が、モールド型（図示省略）に供給されて、長さ方向（軸線）及び径方向に位置決めされた状態でセットされる。次いで、モールド型内に液体状の光硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）が注入され、その後、モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。
【００１７】
紫外線を照射すると、光硬化性樹脂が速やかに硬化し、保持体１４が２本の電線１０の絶縁被覆１２の外周に固着した状態でモールド成形される。光硬化性樹脂が硬化すると、ツイストペア線１３における所定の位置において、２本の電線１０が、保持体１４により、所定の位置関係を保持するように連結された状態となる。この後、ツイストペア線１３の長さ方向における所定の箇所を、上記同様にモールド型にセットして、保持体１４を形成するとともに、その保持体１４により２本の電線１０を所定の位置関係を保持するように連結する。複数箇所における保持体１４の形成が完了すれば、ツイストペア線１３の製造が完了する。この後、端子金具をハウジング１５に挿入すれば、ワイヤーハーネスＷの製造が完了する。
【００１８】
＜実施例の作用、効果＞
本実施例のワイヤーハーネスＷは、所定の位置関係を保つように束ねられた２本の電線１０と、光硬化性樹脂からなり、２本の電線１０を所定の位置関係に保持する保持体１４とを備えている。光硬化性樹脂による保持体１４の形成は、２本の電線１０がセットされたモールド型に液体状の光硬化性樹脂を注入し、そこに紫外線等の光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる。このように、本実施例では、保持体１４が、手作業によらずに形成されるので、２本の電線１０を所定の位置関係に保持するために形成される保持体１４の品質を、安定化させることができる。
【００１９】
また、本実施例のワイヤーハーネスＷは、２本の電線１０を螺旋状に撚り合わせたツイストペア線１３を備え、保持体１４が、２本の電線１０に対し相対変位を規制した状態で密着している。ツイストペア線１３は、２本の電線１０を個別に捻ることによって螺旋形態をとっているが、保持体１４は２本の電線１０に対し相対変位を規制した状態で密着しているので、電線１０の捻りが戻ることがない。したがって、本実施例よれば、２本の電線１０を螺旋状に撚り合わせた位置関係に確実に保持することができる。
【００２０】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、２本の電線がツイストペア線を構成したが、２本の電線は、互いに平行に並ぶ位置関係で束ねたものであってもよい。
（２）上記実施例では、ワイヤーハーネスを２本の電線で構成したが、ワイヤーハーネスを構成する電線の本数は３本以上であってもよい。
（３）上記実施例では、保持体を絶縁被覆の外周面に密着させたが、絶縁被覆を除去して露出させた導体の外周に保持体を密着させてもよい。
（４）上記実施例では、保持体の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、保持体の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
（５）上記実施例では、保持体を貫通する領域において２本の電線が互いに接触しない形態としたが、保持体を貫通する領域において２本の電線が互いにその絶縁被覆の外周面同士を接触させる形態であってもよい。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ…ワイヤーハーネス
１０…電線
１３…ツイストペア線
１４…保持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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