(57)【要約】【課題】ばらつきが小さく、コード径が一定の配線コードを製造する。【解決手段】配線コード１は、互いに撚り合わされた複数組の絶縁導体１０と、溶融樹脂の押出量が制限された複数のダイス流路部を有する押出機により、前記撚り合わされた複数組の絶縁導体１０の外周を被覆する熱可塑性の外被樹脂部材２０と、を備えている。各絶縁導体１０は、補強芯線１１と、この補強芯線１１の周りに巻き回された複数本の絶縁電線１２と、を有している。外被樹脂部材２０は、複数のダイス流路部から押し出された複数の溶融樹脂を、複数組の絶縁導体１０の外周に融着して形成されている。前記複数の溶融樹脂は、外被樹脂部材２０の断面における複数の分割領域に対して同時に融着される。【選択図】図１
2015135731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強芯線と、前記補強芯線の周りに巻き回された複数本の絶縁電線と、をそれぞれ有し、互いに撚り合わされた複数組の絶縁導体と、
溶融樹脂の押出量が制限された複数のダイス流路部を有する押出機により、前記撚り合わされた複数組の絶縁導体の外周を被覆する熱可塑性の外被樹脂部材と、
を備え、
前記外被樹脂部材は、
前記複数のダイス流路部から押し出された複数の前記溶融樹脂を、前記複数組の絶縁導体の外周に融着して形成されていることを特徴とする配線コード。
【請求項２】
前記複数の溶融樹脂は、
前記外被樹脂部材の断面において所定の中心角で分割された複数の分割領域に対して同時に融着されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項３】
前記複数の溶融樹脂は、
前記外被樹脂部材の断面において、同心円状に積層された複数の層領域と、前記複数の層領域の全部又は一部が所定の中心角で分割された複数の分割領域と、に対して融着されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項４】
前記複数の溶融樹脂は、前記複数のダイス流路部から押し出されて、垂直方向に配置された前記複数組の絶縁導体の外周に融着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の配線コード。
【請求項５】
前記複数の溶融樹脂は、同一色又は異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の配線コード。
【請求項６】
前記溶融樹脂は、シリコーンゴムを含む軟質性樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の配線コード。
【請求項７】
前記複数の溶融樹脂は、異なる硬度の素材により形成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の配線コード。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の配線コードを製造する配線コード製造装置であって、
前記撚り合わされた複数組の絶縁導体を導入するニップルと、
前記複数のダイス流路部を有し、前記ニップルによって導入された前記複数組の絶縁導体の外周に対し、前記複数のダイス流路部から押し出された前記複数の溶融樹脂を融着するダイスと、
を有する押出機を備えることを特徴とする配線コード製造装置。
【請求項９】
前記ニップルには、
前記複数のダイス流路部に対して、前記複数の溶融樹脂を流入させる複数の外周面流路が形成されていることを特徴とする請求項８記載の配線コード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグ、ヘッドホン、イヤホンといった音響機器等に接続される配線コードと、配線コード製造装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラグ、ヘッドホン、イヤホンといった音響機器等に接続される配線コードは、例えば、特許文献１、２等に記載されているように、複数組（例えば、３組）の絶縁導体と、これらを被覆する熱可塑性の外被樹脂部材と、により構成されている。
【０００３】
各組の絶縁導体は、可撓性の補強芯線と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、十数本）の絶縁電線と、により構成されている。各絶縁電線は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．０５ｍｍ）等により構成されている。このような配線コードは、この端末部に、プラグ、ヘッドホン、イヤホンといった音響機器等が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６９７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の配線コード及び配線コード製造装置では、次のような課題があった。
【０００６】
熱可塑性の外被樹脂部材は、例えば、押出機内において、加圧して押し出した溶融樹脂を、３組の絶縁導体の外周に融着することによって形成される。３組の絶縁導体は、外被樹脂部材により被覆された後、押出機から押し出されて冷却される。押出機から押し出された時の外被樹脂部材は、粘度が低いので、押し出しの際に加圧状態が解除されて配線コード径が膨張する。そのため、製造後の配線コード径を一定の値に制御することが難しい。
【０００７】
特に、シリコーンゴム等の粘度の低い溶融樹脂を用いた場合には、製造後の配線コード径のばらつきが大きく、コード径が一定の配線コードを製造することが困難である。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決し、ばらつきが小さく、コード径が一定の配線コードを容易に製造できる配線コード及び配線コード製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の配線コードは、互いに撚り合わされた複数組の絶縁導体と、溶融樹脂の押出量が制限された複数のダイス流路部を有する押出機により、前記撚り合わされた複数組の絶縁導体の外周を被覆する熱可塑性の外被樹脂部材と、を備えている。
【００１０】
前記複数組の絶縁導体は、補強芯線と、前記補強芯線の周りに巻き回された複数本の絶縁電線と、をそれぞれ有し、互いに撚り合わされている。そして、前記外被樹脂部材は、前記複数のダイス流路部から押し出された複数の前記溶融樹脂を、前記複数組の絶縁導体の外周に融着して形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の配線コード製造装置は、前記発明の配線コードを製造する配線コード製造装置であって、前記撚り合わされた複数組の絶縁導体を導入するニップルと、ダイスと、を有する押出機を備えることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記ダイスは、前記複数のダイス流路部を有し、前記ニップルによって導入された前記複数組の絶縁導体の外周に対し、前記複数のダイス流路部から押し出された前記複数の溶融樹脂を融着するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配線コード及び配線コード製造装置によれば、撚り合わされた複数組の絶縁導体の外周を被覆する外被樹脂部材は、複数のダイス流路部から押し出された複数の溶融樹脂を、複数組の絶縁導体の外周に融着して形成するようにしたので、１つのダイス流路部から押し出す溶融樹脂の押出量を減少して、押出機から押し出される配線コードの径の膨張を抑制できる。これにより、ばらつきが小さく、コード径が一定の配線コードを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例１における配線コードを示す構成図である。
【図２】図２は図１の配線コードを製造するための配線コード製造装置を示す概略の模式図である。
【図３】図３は図２中の押出機の概略の構造を示す斜視図である。
【図４】図４は図３中のクロスヘッド部の概略を示す拡大断面図である。
【図５】図５は図４中のダイスの概略を示す拡大縦断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の変形例を示す配線コードの断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例２における配線コードを示す断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２の変形例を示す配線コードの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１６】
（実施例１の配線コードの構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１における配線コードを示す構成図であり、同図（ａ）は配線コードの側面図、及び、同図（ｂ）は同図（ａ）の径方向の拡大断面図である。
【００１７】
この配線コード１は、例えば、断面円形の外径Ｄ１が１．７ｍｍ程度の３極用配線コードであり、３組の絶縁導体１０（＝１０−１，１０−２，１０−３）と、これらの外周を被覆する熱可塑性の外被樹脂部材２０と、により構成されている。
【００１８】
各組の絶縁導体１０は、断面円形の外径が０．４ｍｍ程度であって、この各組を相互に区別するために異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色の３色）に着色されている。この各組の絶縁導体１０は、可撓性の補強芯線１１と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、１４本、撚りピッチは３ｍｍ以下）の絶縁電線１２と、により構成されている。
【００１９】
補強芯線１１は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維（例えば、太さ２２０ｄｔｅｘ）により形成されている。各絶縁電線１２は、導体が樹脂で絶縁被覆された断面円形のポリウレタン銅線（例えば、導体径０．０５ｍｍ程度）等により構成されている。３組の絶縁導体１０（＝１０−１〜１０−３）は、所定のピッチ（例えば、２０ｍｍ程度）で撚られている。これらの３組の絶縁導体１０の全体のコード径Ｄ２は、０．６ｍｍ程度である。
【００２０】
熱可塑性の外被樹脂部材２０は、全体が断面円形の柱状をなし、軟質性樹脂により形成されている。軟質性樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シリコーンゴム等の種々の樹脂を使用できるが、好ましくは、弾力性があって肌触りの良いシリコーンゴム等の樹脂が望ましい。弾力性があるシリコーンゴム等の樹脂は、引っ張り強度が小さいが、各絶縁導体１０中の補強芯線１１により、配線コード全体の補強強度を十分に確保することが可能である。
【００２１】
外被樹脂部材２０は、円形の断面が所定の中心角（例えば、１２０°）で３つの分割領域に分割された樹脂部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより形成されており、この３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃが相互に融着されている。各樹脂部材２０ａ〜２０ｃは、同一色又は異なる色に着色されている。配線コード１に装飾性を持たせる場合には、各樹脂部材２０ａ〜２０ｃを異なる色（例えば、緑色、赤色、黄色等）に着色することが望ましい。
【００２２】
（実施例１の配線コードの製造例）
図２は、図１の配線コード１を製造するための配線コード製造装置を示す概略の模式図である。
【００２３】
この配線コード製造装置３０は、例えば、配線コード１の被覆・絶縁工程に使用するために、互いに撚り合わされた３組の絶縁導体１０−１〜１０−３が巻き取られた送出機３１を備えている。送出機３１から絶縁導体１０−１〜１０−３が送り出される下流側には、押出機３２が配置されている。押出機３２は、送られてきた絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に外被樹脂部材２０を被覆して、絶縁被覆された配線コード１を形成するものであり、この下流側に、冷却機３３が配置されている。
【００２４】
冷却機３３は、押出機３２から押し出されてくる加熱された配線コード１を冷却するものであり、水槽等で構成されている。冷却機３３の下流側には、必要に応じて検査部３４が配置され、更に、この検査部３４の下流側に、巻取機３５が配置されている。検査部３４は、製造された配線コード１の外形の欠陥を検査するものであり、光学装置等で構成されるが、必要が無ければ、省略される。巻取機３５は、製造された良品の配線コード１を巻き取る装置である。
【００２５】
このような配線コード製造装置３０を用いて、例えば、以下のようにして配線コード１が製造される。
【００２６】
送出機３１から図２中の矢印の下流側方向へ送られてきた撚り合わせ済みの３組の絶縁導体１０−１〜１０−３は、押出機３２にて、溶融樹脂がその絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着され、外被樹脂部材２０にて絶縁被覆された配線コード１が形成される。
【００２７】
配線コード１の外被樹脂部材２０は、加熱状態にあるので、冷却機３３内で冷却され、必要に応じて外被樹脂部材２０の表面に印字される。次に、検査部３３にて、配線コード１の外形に欠陥が有るか否かの検査が行われ、その後、良品の配線コード１のみが巻取機３５にて巻き取られ、配線コード１の製造が終了する。
【００２８】
図３は、図２中の押出機３２の概略の構造を示す斜視図である。図４は、図３中のクロスヘッド部の概略を示す拡大断面図である。更に、図５は、図４中のダイスの概略を示す拡大縦断面図である。
【００２９】
図３に示すように、押出機３２は、同一色の３つ又は３色の熱可塑性の樹脂２０Ｇ１，２０Ｇ２，２０Ｇ３をそれぞれ投入するための３つのホッパ４１，４２，４３を有し、このホッパ４１〜４３の下端開口部に、略筒状のスクリュー部４４が配置されている。スクリュー部４４は、ホッパ４１〜４３から投入された３つの樹脂２０〜２０Ｇ３を、内部の３つのスクリューでそれぞれ回転させながら加熱して溶かし、この溶かした３つの溶融樹脂２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを、端部に配置された３つの突出部から噴出するものである。スクリュー部４４の３つの突出部には、このスクリュー部４４に対して直交する方向に、略筒状のクロスヘッド部５０が取り付けられている。
【００３０】
略筒状のクロスヘッド部５０は、一端に、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３を導入する導体導入口５２ａが形成され、他端に、絶縁被覆された配線コード１を外部へ送出するコード送出口５５ｄが形成されている。なお、図３では、クロスヘッド部５０が水平方向に配置されているが、好ましくは、導体導入口５２ａを上にし、コード送出口５５ｄを下にして垂直方向に配置することが望ましい。
【００３１】
クロスヘッド部５０は、スクリュー部４４から送り込まれてくる３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃを、導体導入口５２ａから導入される絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着し、その絶縁導体１０−１〜１０−３を、３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃからなる外被樹脂部材２０で被覆して配線コード１を形成し、コード送出口５５ｄから外部へ送出するものである。
【００３２】
図４及び図５に示すように、クロスヘッド部５０は、略筒状のスリーブ５１を有し、このスリーブ５１の側面に、スクリュー部４４側の３つの略筒状の突出部５２（＝５２−１，５２−２，５２−３）が固定されている。なお、３つの突出部５２−１〜５２−３の内の１つの突出部５２−３は、図示が省略されている。この３つの突出部５２−１〜５２−３は、例えば、スリーブ５１の側面に対して略直角方向に、１２０°の間隔で固定されている。
【００３３】
スリーブ５１内には、筒状のニップルホルダ５２が挿着されている。ニップルホルダ５２は、一端側に、導体導入口５２ａが形成され、他端側において、中心に絶縁導体挿入用の貫通孔を有する略円錐台状のニップル５３を保持するものである。ニップル５３付近の外周には、スリーブ５１の一部を介して、略筒状のダイスホルダ５４が装着され、このダイスホルダ５４の先端部内から外部へ突出するように、略柱状のダイス５５が保持されている。
【００３４】
ニップル５３の外周面には、３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃをそれぞれ流入する３つの外周面流路５３ａ，５３ｂ，５３ｃが形成されている。なお、３つの外周面流路５３ａ，５３ｂ，５３ｃの内の１つの外周面流路５３ｃは、図示が省略されている。
【００３５】
ダイス５５は、内部の中心軸の周りに所定間隔（例えば、１２０°間隔）隔てて、溶融樹脂流入用の３つのダイス流路部５５ａ，５５ｂ，５５ｃが形成され、更に、先端に、１つの円形のコード送出口５５ｄが形成されている。なお、３つのダイス流路部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの内の１つのダイス流路部５５ｃは、図示が省略されている。
【００３６】
３つのダイス流路部５５ａ〜５５ｃは、３つの外周面流路５３ａ〜５３ｃとそれぞれ連通し、この３つの外周面流路５３ａ〜５３ｃからそれぞれ流入される３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃを、加圧状態にて絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着し、３つの樹脂部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃからなる外被樹脂部材２０を形成するものである。外被樹脂部材２０により絶縁被覆された加熱状態の配線コード１は、１つのコード送出口５５ｄから外部へ押し出されるようになっている。
【００３７】
このような図３〜図５の押出機３２では、例えば、以下のようにして、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３に外被樹脂部材２０が被覆される。
【００３８】
図２中の送出機３１から、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３が送られてくると、押出機３２内のクロスヘッド部５０の導体導入口５２ａへ挿入される。押出機３２内の３つのホッパ４１〜４３へそれぞれ投入された３つの樹脂２０Ｇ１〜２０Ｇ３は、スクリュー部４４内で加熱されて溶融する。この３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃは、スクリュー部４４内のスクリューによって３つの突出部５２−１〜５２−３へ送られ、この突出部５２−１〜５２−３からクロスヘッド部５０内のスリーブ５１へ送り込まれる。
【００３９】
スリーブ５１へ送り込まれてきた３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃは、クロスヘッド部５０内でその流れの方向がそれぞれ９０°変更され、ニップル５３の３つの外周面流路５３ａ〜５３ｃを経て、ダイス５５の３つのダイス流路部５５ａ〜５５ｃへそれぞれ圧入される。圧入された３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃは、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３の外周にそれぞれ融着し、相互に溶着した３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃからなる外被樹脂部材２０が形成される。
【００４０】
形成された外被樹脂部材２０によって絶縁導体１０−１〜１０−３が被覆され、断面円形の配線コード１が形成される。形成された配線コード１は、ダイス５５の１つのコード送出部５５ｄから押し出される。押し出された配線コード１は、図２中の冷却機３３内で冷却され、検査部３４を経て、巻取機３５に巻き取られ、配線コード１の製造が終了する。
【００４１】
（実施例１の効果）
本実施例１の配線コード１及び配線コード製造装置３０によれば、次の（１）〜（３）のような効果がある。
【００４２】
（１）  従来の押出機では、加圧して押し出した１つの溶融樹脂を、３組の絶縁導体の外周に融着しているので、１つの溶融樹脂の押出量が多くなる。そのため、押出機から押し出された時の外被樹脂部材は、押し出しの際に加圧状態が解除されるので、配線コード径が膨張し、製造後の配線コード径を一定の値に制御することが難しい。
【００４３】
これに対して、本実施例１の外被樹脂部材２０では、ニップル５３の３つの外周面流路５３ａ〜５３ｃを経て３つのダイス流路部５５ａ〜５５ｃからそれぞれ押し出された３つの溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃを、撚り合わされた３組の絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着して形成するようにしたので、各ダイス流路部５５ａ〜５５ｃから押し出す各溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃの押出量を減少できる。そのため、押出機３２から押し出される配線コード１の径の膨張を抑制できる。その結果、シリコーンゴム等の粘度の低い溶融樹脂２０Ａ〜２０Ｃを用いた場合においても、ばらつきが小さく、コード径が一定の配線コード１を容易に製造できる。
【００４４】
（２）  押出機３２内のクロスヘッド部５０は、任意の方向に配置した場合でも、コード径が略一定の配線コード１を容易に製造できる。より好ましくは、クロスヘッド部５０を垂直方向に配置すると、重力の影響により、外被樹脂部材２０を構成する３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃを均等に形成でき、更に、コード径をより正確に一定の値に制御することが可能になる。
【００４５】
（３）  外被樹脂部材２０を形成する３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃとして、異なる色の樹脂を使用すれば、配線コード１の装飾効果が向上する。
【００４６】
（実施例１の変形例）
図６は、本発明の実施例１の変形例を示す配線コードの断面図である。
【００４７】
この配線コード１Ａでは、中心角１８０°によって２つに分割された樹脂部材２０ａ，２０ｂが融着されて、外被樹脂部材２０が形成されている。
【００４８】
このような配線コード１Ａを製造するための配線コード製造装置３０では、押出機３２における図４及び図５のクロスヘッド部５０において、２つの外周面流路５３ａ，５３ｂと、これに連通する２つのダイス流路部５５ａ，５５ｂと、が形成されている。２つのダイス流路部５５ａ，５５ｂは、１８０°対向する位置に配置されている。
【００４９】
このような配線コード製造装置３０を用いて配線コード１Ａを製造した場合においても、上記実施例１と略同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
なお、外被樹脂部材２０を形成する分割された樹脂部材の数は、２又は３に限定されず、それ以外の４等の他の数に変更しても良い。
【実施例２】
【００５１】
（実施例２の配線コードの構成及び製造例）
図７は、本発明の実施例２における配線コードを示す断面図であり、実施例１を示す図１（ｂ）中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００５２】
本実施例２の配線コード１Ｂでは、実施例１の配線コード１と異なり、外被樹脂部材２０が、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着された１層目の層領域における１つの樹脂部材２０ａと、この外周に融着された２層目の層領域における３つの樹脂部材２０ｂ〜２０ｄと、により形成されている。同心円状に積層された１層目の上の２層目の層領域は、所定の中心角（例えば、１２０°）で分割された３つの分割領域を有し、この３つの分割領域が、３つの樹脂部材２０ｂ〜２０ｄによってそれぞれ形成されている。各樹脂部材２０ａ〜２０ｄとしては、シリコーンゴムの他に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の種々の樹脂素材を使用できる。
【００５３】
このような配線コード１Ｂを製造するための配線コード製造装置３０において、押出機３２における図４及び図５のクロスヘッド部５０には、図示しないが、１層目の層領域に対応する１つのダイス流路部と、２層目の層領域における３つの分割領域に対応する３つのダイス流路部と、が形成されている。
【００５４】
（実施例２の作用効果）
前記の配線コード製造装置３０を用いて配線コード１Ｂを製造した場合、全体が２層で、且つこの２層目が３分割された均一な厚さの薄い樹脂部材２０ａ〜２０ｄが融着されて形成された外被樹脂部材２０を有する配線コード１Ｂを製造することが可能になり、上記実施例１と略同様の作用効果を奏することができる。
【００５５】
その他、本実施例２によれば、図示しない４つの溶融樹脂により形成される１層目の樹脂部材２０ａと２層目の樹脂部材２０ｂ〜２０ｄとを、例えば、異なる硬度（硬さ）の素材により形成することにより、次の（ｉ）、（ｉｉ）のような効果がある。
【００５６】
（ｉ）  柔らかい素材を１層目に使うことにより、配線コード１Ｂの屈曲幅（即ち、配線コード１Ｂが遊ぶ幅）を大きくとれるので、配線コードの耐久性、特に屈曲性を向上できる。
【００５７】
（ｉｉ）  前記（ｉ）の構成により、音響的に振動が減り、配線コード１Ｂが衣服等に接触した時の振動ノイズ（即ち、タッチノイズ）を軽減できる。
【００５８】
（実施例２の変形例）
図８は、本発明の実施例２の変形例を示す配線コードの断面図である。
【００５９】
この配線コード１Ｃでは、外被樹脂部材２０が、撚り合わされた絶縁導体１０−１〜１０−３の外周に融着された１層目の層領域における３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃと、この外周に融着された２層目の層領域における１つの樹脂部材２０ｄと、により形成されている。同心円状に積層される１層目の層領域は、所定の中心角（例えば、１２０°）で分割された３つの分割領域を有し、この３つの分割領域が、３つの樹脂部材２０ａ〜２０ｃによってそれぞれ形成されている。各樹脂部材２０ａ〜２０ｄとしては、シリコーンゴムの他に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の種々の樹脂素材を使用できる。
【００６０】
このような配線コード１Ｃを製造するための配線コード製造装置３０において、押出機３２における図４及び図５のクロスヘッド部５０には、図示しないが、１層目の層領域における３つの分割領域に対応する３つのダイス流路部と、２層目の層領域に対応する１つのダイス流路部と、が形成されている。
【００６１】
このような配線コード製造装置３０を用いて配線コード１Ｃを製造した場合においても、上記実施例２と略同様の作用効果を奏することができる。
【００６２】
なお、外被樹脂部材２０を形成する樹脂部材の積層数は、２に限定されず、それ以外の３、４等の他の積層数に変更しても良い。又、１つの層を分割する分割領域は、３分割に限定されず、２又は４等の他の分割数に変更しても良い。
【００６３】
（実施例１、２の他の変形例）
本発明は、上記実施例１、２及びその変形例に限定されず、更に、他の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｃ）のようなものがある。
【００６４】
（ａ）  図７又は図８の配線コード１Ｂ，１Ｃにおいて、２層目又は１層目を分割しないで、同心円状に均一に積層された複数層からなる積層構造に変更しても良い。このような積層構造に変更しても、実施例２と略同様の効果を期待できる。
【００６５】
（ｂ）  図１及び図６〜図８の配線コード１，１Ａ〜１Ｃの断面構造、寸法、構成材料、製造方法等は、図示のものに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、絶縁導体１０−１〜１０−３の数は、３組であるが、これを２組、あるいは４組、５組、６組等の他の組数に変更し、これに応じて各組を異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色、その他の色）に着色して各組を区別する構成にしても良い。又、各絶縁導体１０−１〜１０−３を構成する絶縁電線１２の材質、断面形状、導体径は、図示以外のものに変更しても良い。
【００６６】
（ｃ）  図２〜図５の配線コード製造装置３０は、図示以外の構成に変更しても良い。特に、押出機３２の構成は、図示以外に変更が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ      配線コード
１０，１０−１〜１０−３      絶縁導体
１１      補強芯線
１２      絶縁電線
２０      外被部材
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ      樹脂部材
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ      溶融樹脂
３０      配線コード製造装置
３２      押出機
４４      スクリュー部
５０      クロスヘッド部
５３      ニップル
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ      ニップルの外周面流路
５５      ダイス
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ      ダイス流路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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