(57)【要約】【課題】安価で容易に構築することができる土留構造を提供する。【解決手段】腹起を介して土留壁をアンカーで支持する土留構造であって、前記腹起の下方の土留壁に固定するブラケットと、前記ブラケットの上面に配置してアンカー頭部を固定するアンカー台座と、前記アンカー台座から、前記ブラケットに挿通して前記土留壁背面の地盤に亘って配設されたアンカーと、からなり、前記アンカー台座は、前記腹起に接する鉛直面と、前記ブラケットに接する水平面と、を有することを特徴とする、土留構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹起を介して土留壁をアンカーで支持する土留構造であって、
前記腹起の下方の土留壁に固定するブラケットと、
前記ブラケットの上面に配置してアンカー頭部を固定するアンカー台座と、
前記アンカー台座から、前記ブラケットに挿通して前記土留壁背面の地盤に亘って配設されたアンカーと、からなり、
前記アンカー台座は、前記腹起に接する鉛直面と、前記ブラケットに接する水平面と、を有することを特徴とする、
土留構造。
【請求項２】
請求項１に記載の土留構造において、
前記ブラケットは、一対のチャンネル鋼を、ウェブが対面するように配置して構成し、
前記一対のチャンネル鋼間の空間に前記アンカーを挿通することを特徴とする、
土留構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー式土留工法における土留構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を掘削する際に、鋼矢板などを地盤に打ち込んで形成した土留壁ＡをアンカーＢによって支保する、アンカー式土留工法が用いられている。（図５）
【０００３】
この工法においては、土留壁Ａの前面に２段に亘って水平に配置した腹起Ｃに台座Ｄを介してアンカーＢの頭部を固定し、アンカーＢによって土留壁Ａを支持する。
腹起Ｂは、土留壁Ａに固定したブラケットＥにより支持する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のアンカー式土留工法には、以下のような問題点があった。
（１）上部腹起Ｃ１と下部腹起Ｃ２の二段の腹起を配置する必要があり、腹起の材料費、設置作業により、コスト増となる。
（２）アンカーＢの鉛直方向の分力は下段腹起Ｃ２の弱軸方向で支持している。このため、弱軸で下段腹起Ｃ２の断面が決定されるため、下段腹起Ｃ２のサイズが大きくなってしまう。
（３）一本のアンカーＢに対して二つのブラケットＥが対応している。このため、一部の土留壁Ａが破損した際に、ブラケットＥに対応した複数の土留壁Ａを修理する必要がある。
【０００５】
本発明は、安価で容易に構築することができる土留構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、腹起を介して土留壁をアンカーで支持する土留構造であって、前記腹起の下方の土留壁に固定するブラケットと、前記ブラケットの上面に配置してアンカー頭部を固定するアンカー台座と、前記アンカー台座から、前記ブラケットに挿通して前記土留壁背面の地盤に亘って配設されたアンカーと、からなり、前記アンカー台座は、前記腹起に接する鉛直面と、前記ブラケットに接する水平面と、を有することを特徴とする、土留構造を提供する。
本願の第２発明は、第１発明の土留構造において、前記ブラケットは、一対のチャンネル鋼を、ウェブが対面するように配置して構成し、前記一対のチャンネル鋼間の空間に前記アンカーを挿通することを特徴とする、土留構造を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）腹起が一段であるため、重量が低減し、設置作業が容易になるとともに、材料費を削減することができる。
（２）アンカー台座と腹起は独立しているため、腹起には鉛直分力が作用しない。このため、腹起の断面は強軸方向の力で決定されることとなり、腹起の大きさを小さくすることができる。
（３）ブラケットを挿通してアンカーを設けるため、ブラケットが一つですみ、設置作業を減らすことができる。
（４）ブラケットを、チャンネル鋼を組み合わせて構成し、その間の空間にアンカーを挿通するため、様々な角度のアンカーに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる土留構造の断面図
【図２】本発明にかかる土留構造の斜視図
【図３】ブラケットの説明図
【図４】アンカー引張力の作用状態の説明図
【図５】従来の土留構造の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１０】
（１）全体構成
本発明の土留構造は、土留壁１と、土留壁１の前面に配置した腹起２と、土留壁１を貫通するアンカー３と、からなる、アンカー式土留工法に適用するものである。
アンカー３の頭部は、土留壁１前面に固定したブラケット４の上面に設けたアンカー台座５により固定する。（図１）
【００１１】
＜１＞土留壁
土留壁１は、シートパイル１１を横方向に連続して打設して構築する。（図２）
土留壁１の前面には水平に腹起２を配置する。
【００１２】
＜２＞ブラケット
土留壁１の前面には、ブラケット４を固定する。
ブラケット４は２本のチャンネル鋼４１を、ウェブが対面するように固定して構成する。（図３ａ）
アンカー３は２本のチャンネル鋼４１の間の空間に位置する。このため、アンカー３の打設角度に関わらず、ブラケット４を用いることができる。
ブラケット４は腹起２の直下に位置して腹起２を支持するが、腹起２とは連結せず、独立している。
また、ブラケット４の剛性を高めたい場合には、形鋼を連結してブラケット４を構成する。（図３ｂ）このときは、ブラケット４の上面および下面に、アンカー３の打設角度に合わせて、挿通孔４２を形成する。
【００１３】
＜３＞アンカー台座
アンカー台座５は、アンカー３の頭部を固定するとともに、アンカー３の緊張力を腹起２およびブラケット４に伝達する部材である。
アンカー台座５は鋼製であり、側面から見たときに、鉛直面５１、水平面５２およびアンカー３と略直交する傾斜面５３を組み合わせた直角三角形となるように構成する。ただし、直角三角形に限らず、鉛直面５１、水平面５２、傾斜面５３を有すればよく、例えば台形でもよい。
【００１４】
＜４＞アンカー台座の配置
アンカー台座５は、水平面５２を底面として、ブラケット４上に固定する。このとき、水平面５２は腹起２と接する。
ブラケット４から突出したアンカー３の端部は、アンカー台座５の水平面５２を貫通し、傾斜面５３に設けた受圧プレート５４を貫通して突出する。そしてアンカー３の突出部にボルト等の係止具３１を設けて、受圧プレート５４に係止する。
【００１５】
（２）作用
＜１＞アンカー引張力
アンカー３の引張力Ｔは、受圧プレート５４を介してアンカー台座５の傾斜面５３に作用する。
そして、傾斜面５３に作用した引張力は水平方向の力ＴHと鉛直方向の力ＴVに分力でき（図４（ａ））、水平方向の分力ＴHは鉛直面５１から腹起２に作用し、鉛直方向の分力ＴVは水平面５２からブラケット４に作用する。（図４（ｂ））
腹起２とブラケット４はそれぞれ独立しているため、腹起２には鉛直方向の分力ＴVは作用しない。
【００１６】
＜２＞腹起
本発明の構成は一段の腹起２で水平方向の分力を受ける。このため、従来の二段の腹起に比べて、重量が低減し、設置作業が容易になるとともに、材料費を削減することができる。
また、腹起２には鉛直方向の分力は作用しない。このため、腹起２の断面は強軸方向の力である水平方向の分力によって決められる。これにより、腹起２の大きさを小さくすることができる。
【００１７】
＜３＞ブラケット
アンカー３の端部はブラケット４を挿通して突出した位置でアンカー台座５に固定する。
一つのアンカー３に対して一つのブラケット４にて対応する。よって、設置作業を減らすことができる。
また、ブラケットが一つであるため、土留壁１を構成するシートパイル１破損時にも他の隣接するシートパイル１に影響しないため、容易に修理を行うことができる。
【００１８】
＜４＞アンカー台座の形状
アンカー台座５は、傾斜面５３と、傾斜面に作用するアンカー引張力を分散して伝達する鉛直面５１、水平面５２を有する形状でよい。
このため、アンカー台座５の形状を簡略化することができ、容易に構築することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１      土留壁
１１    シートパイル
２      腹起
３      アンカー
３１    係止具
４      ブラケット
４１    チャンネル鋼
４２    挿通孔
５      アンカー台座
５１    鉛直面
５２    水平面
５３    傾斜面
５４    受圧プレート
Ａ      土留壁
Ｂ      アンカー
Ｃ      腹起
Ｄ      台座
Ｅ      ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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