(57)【要約】【課題】  対象物に形成された突状部分が二つのキャップ間に進入したときに、谷底に底付きするのを回避して緩衝機能を発揮可能とする。【解決手段】  中空状に膨出する多数のキャップ２１１を有したキャップフィルム２１と、このキャップフィルム２１のキャップ開口側に積層されるバックフィルム２２とを少なくとも備える積層気泡シート１であって、当該積層気泡シート１をキャップ膨出側から見たときに、互いに隣接する三つ以上のキャップ２１１のそれぞれの周面に接する円を周接円Ｓとし、この周接円Ｓとキャップ２１１の周面とが接する点を周接点Ｐとし、一の周接円Ｓにおける二つの周接点Ｐの距離を周接点距離Ｗとしたときに、この周接点距離Ｗが、キャップ２１１の膨出方向高さに３分の２を乗じて得られる長さ以下である。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数のキャップを有したキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを少なくとも備える積層気泡シートであって、
当該積層気泡シートをキャップ膨出側から見たときに、互いに隣接する三つ以上の前記キャップのそれぞれの周面に接する円を周接円とし、この周接円と前記キャップの前記周面とが接する点を周接点とし、一の周接円における二つの周接点の距離を周接点距離としたときに、
この周接点距離が、前記キャップの膨出方向高さに３分の２を乗じて得られる長さ以下である
ことを特徴とする積層気泡シート。
【請求項２】
前記キャップの膨出方向高さが、
前記キャップの径の０．３倍の長さと同じか、これよりも高く、
前記キャップの径の０．４５倍の長さと同じか、これよりも低い
ことを特徴とする請求項１記載の積層気泡シート。
【請求項３】
前記周接点距離が、前記キャップの径に０．２を乗じて得られる長さ以下である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の積層気泡シート。
【請求項４】
前記バックフィルムが、防錆剤及び／又は帯電防止剤を含有しており、所定の色に着色された
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層気泡シート。
【請求項５】
前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムを有した
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層気泡シート。
【請求項６】
前記バックフィルム及び前記ライナーフィルム、又は、これらバックフィルム及びライナーフィルムと前記キャップフィルムが、いずれも同じ厚みで形成された
ことを特徴とする請求項５記載の積層気泡シート。
【請求項７】
前記ライナーフィルムが、防錆剤及び／又は帯電防止剤を含有しており、所定の色に着色された
ことを特徴とする請求項５又は６記載の積層気泡シート。
【請求項８】
前記キャップフィルムに形成される複数の前記キャップの配列が、千鳥配列又は格子状の配列である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の積層気泡シート。
【請求項９】
前記キャップが、中空の円柱形状又は中空の多角柱形状に形成された
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の積層気泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した多数の気泡を有する積層気泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層気泡シートとは、ポリエチレンフィルムからなるシート材に、中空状に膨出する多数の気泡を形成したもので、多数の気泡の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。
ここで、積層気泡シートには、通常、二層気泡シートと三層気泡シートとがある。二層気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを備えた二層からなる気泡シートであり、三層気泡シートは、二層気泡シートのキャップフィルムのキャップ膨出側に更にライナーフィルムを積層した三層からなる気泡シートで、いずれも、キャップフィルムとバックフィルムにより形成される中空状の多数の気泡による良好なクッション性（耐衝撃性）を有しており、包装材・緩衝材等として広く用いられている。
【０００３】
このように、積層気泡シートには、二層気泡シートと三層気泡シートがあるが、二層気泡シートに関する技術としては、例えば、特許文献１に記載の「気泡シート」が提案されている。
この特許文献１に記載の「気泡シート」は、二層気泡シートをキャップ膨出側から見たときに、互いに隣接する三つのキャップを任意に選択し、中空で円柱形状に形成されたそれら三つのキャップのそれぞれの中心を結んでなる三角形を想定し、この三角形の三つの角のそれぞれの角度が６０±２．５°となるとともに、当該三角形の各辺の長さをＰとし、キャップの外径をＤとしたときに、１．０５Ｄ≦Ｐ≦１．１５Ｄなる関係が成り立つように、キャップを配列したものである。
このような構造を有する気泡シートは、多数のキャップのうち一列に配列されたキャップのそれぞれの外周面に接する接線が、隣りの列のキャップ上を通るようになるため、柔軟性を損なうことなく、当該気泡シートの腰を適度に強くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０１０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の積層気泡シートにおいては、次のような問題があった。
積層気泡シートは、上述したように、多数のキャップの緩衝作用を利用して、シート材、緩衝材、包装材などとして使用されている。
ここで、図１１（ｉ）、（ii）に示すように、積層気泡シートが緩衝作用により保護しようとする対象物において、その表面が平面状に形成されている場合には、対象物により押圧されたキャップがその押圧方向に押しつぶされながらも、キャップ内の空気が緩衝効果を奏することで、対象物を効果的に保護することができる。
これに対し、その対象物に突状部分が形成されている場合には、図１２（ｉ）、（ii）に示すように、その突状部分が二つのキャップの間に進入し、それら二つのキャップ間の谷底に位置するキャップフィルムの基底面にその突状部分の先端が当接（底付き）してしまって、それらキャップが緩衝機能を発揮できなくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決すべくなされたものであり、積層気泡シートが緩衝作用により保護しようとする対象物に突状部分が存在する場合でも、その突状部分が二つのキャップの間に進入して底付きするのを回避して、緩衝による保護機能を奏効可能とする積層気泡シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明の積層気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップを有したキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを少なくとも備える積層気泡シートであって、当該積層気泡シートをキャップ膨出側から見たときに、互いに隣接する三つ以上のキャップのそれぞれの周面に接する円を周接円とし、この周接円とキャップの周面とが接する点を周接点とし、一の周接円における二つの周接点の距離を周接点距離としたときに、この周接点距離が、キャップの膨出方向高さに３分の２を乗じて得られる長さ以下である構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層気泡シートによれば、一の周接円における周接点距離のすべてが、キャップの膨出方向高さの３分の２以下の長さとなっているために、隣接する二つのキャップの間隔が短くなることから、対象物の突状部分が二つのキャップの間に進入しにくくなるとともに、その突状部分がキャップを押圧するようになり、それら押圧されたキャップの緩衝作用による保護機能が奏効可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における積層気泡シート（二層気泡シート）の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における積層気泡シート（三層気泡シート）の構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示した積層気泡シート（二層気泡シート）をキャップ膨出側から見たときの構成を示す正面図である。
【図４】突状部分を有する対象物と本発明の実施形態に係る積層気泡シート（二層気泡シート）の構成を示す断面図であって、（ｉ）は、対象物が積層気泡シートを押圧する前の状態を示す図、（ii）は、対象物の突状部分が積層気泡シートのキャップを押圧している状態を示す図である。
【図５】突状部分を有する対象物と本発明の実施形態に係る積層気泡シート（三層気泡シート）の構成を示す断面図であって、（ｉ）は、対象物が積層気泡シートを押圧する前の状態を示す図、（ii）は、対象物の突状部分が積層気泡シートのキャップを押圧している状態を示す図である。
【図６】中空で四角柱形状のキャップが形成されたキャップフィルムを有する積層気泡シートをキャップ膨出側から見たときの構成を示す正面図である。
【図７】中空で六角柱形状のキャップが形成されたキャップフィルムを有する積層気泡シートをキャップ膨出側から見たときの構成を示す正面図である。
【図８】ライナーフィルムが着色された積層気泡シート（三層気泡シート）の構成を示す斜視図である。
【図９】二層気泡シートの製造装置の構成を示す説明図である。
【図１０】三層気泡シートの製造装置の構成を示す説明図である。
【図１１】従来の積層気泡シートとこの積層気泡シートに対向する面が平面状の対象物の構成を示す断面図であって、（ｉ）は、対象物が積層気泡シートを押圧する前の状態を示す図、（ii）は、対象物が積層気泡シートを押圧している状態を示す図である。
【図１２】従来の積層気泡シートとこの積層気泡シートに対向する面に突状部分を有する対象物の構成を示す断面図であって、（ｉ）は、対象物が積層気泡シートを押圧する前の状態を示す図、（ii）は、積層気泡シートにおける二つのキャップの間に対象物の突状部分が進入し底付きした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る積層気泡シートの好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
［積層気泡シートの構成］
本実施形態の積層気泡シート１には、二層気泡シート２ａと三層気泡シート２ｂとがある。
二層気泡シート２ａは、図１に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１と、このキャップフィルム２１のキャップ開口側に積層されたバックフィルム２２とを有する二層構造の積層シートである。
三層気泡シート２ｂは、図２に示すように、二層気泡シート２ａのキャップフィルム２１のキャップ膨出側に更にライナーフィルム２３を積層した三層構造の積層シートである。なお、図２においては、ライナーフィルム２３が透明であるために、キャップフィルム２１のキャップ２１１がライナーフィルム２３を通して視認可能な状態となっている。
【００１２】
これらの構造を有する本実施形態の積層気泡シート１は、以下に挙げる（１）〜（３）の各事項に関して優れた特徴を備えている。
（１）キャップフィルムにおけるキャップの間隔
（２）積層気泡シートを構成する各フィルムの厚み
（３）フィルムの着色
これら各事項に関する特徴について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（１）キャップフィルムにおけるキャップの間隔
まず、キャップフィルム２１におけるキャップ２１１の間隔について、図１〜図６を参照して説明する。
なお、この（１）で説明する特徴は、二層気泡シート２ａと三層気泡シート２ｂのいずれにも適用できるが、ここでは、二層気泡シート２ａを例に挙げて、その特徴を説明する。
【００１４】
二層気泡シート２ａのキャップフィルム２１に形成された複数のキャップ２１１のそれぞれの間隔は、次のような間隔となっている。
例えば、図１に示す二層気泡シート２ａをキャップ膨出側から見た場合において、互いに隣接する三つのキャップ２１１を任意に選択したときに、中空で円柱形状に形成されたそれら三つのキャップ２１１の外周面に接する円を周接円Ｓ（Ｓ１）とする（図３参照）。
また、この周接円Ｓとキャップ２１１の外周面とが接する点を周接点Ｐ（Ｐ１１〜Ｐ１３）とする。
さらに、一の周接円Ｓにおける二つの周接点Ｐの距離を周接点距離Ｗ（Ｗ１１〜Ｗ１３）とする。
そして、キャップ２１１の膨出方向高さをＴとする（図１参照）。
このとき、周接点距離Ｗは、次式で示される距離とされる。
Ｗ≦（２／３）Ｔ                    ・・・（式１）
【００１５】
式１より、周接点距離Ｗは、キャップ２１１の膨出方向高さに３分の２を乗じて得られる長さ以下となっている。この周接点距離Ｗは、キャップフィルム２１に形成されるキャップ２１１の形状や間隔などの寸法を決定する際に用いられる基準値の一つである。
すなわち、キャップフィルム２１に形成される多数のキャップ２１１の間隔を決定する場合に、これら多数のキャップ２１１の各間における周接点距離Ｗが式１を満たすように、キャップフィルム２１に多数のキャップ２１１を配置する。
このように、キャップ２１１を配置することで、各キャップ２１１の間隔を狭くすることができる。そして、これにより、次のような効果を奏する。例えば、図４（ｉ）、（ii）に示すように、緩衝作用により二層気泡シート２ａが保護しようとする対象物に突状部分が形成されている場合において、その突状部分が二層気泡シート２ａにおける二つのキャップ２１１の間に進入しようとしたとき、その突状部分の先端がキャップ２１１を押圧するようになり、その突状部分の先端とキャップフィルム２１の基底面２１２（二つのキャップ２１１の間の谷底に位置する面）との間に、キャップ２１１により包囲された気泡の一部が空気層となって介在する。よって、突状部分の先端がキャップフィルム２１の基底面２１２に底付きしにくくなり、その押圧されたキャップ２１１がその突状部分に対して緩衝機能を発揮することができる。
【００１６】
また、式１からは、次のことがいえる。
式１は、キャップ２１１の膨出方向高さＴと周接点距離Ｗとの関係を示すものであるが、膨出方向高さＴが高くなれば、その分周接点距離Ｗも長くできる。
ただし、膨出方向高さＴを高くするためには、その膨出方向高さＴ、すなわち、基底面２１２からのキャップ２１１の膨出方向深さを深絞りによりさらに深くする必要があり、その深さを深くしすぎると、当該キャップ２１１におけるフィルムの厚みが薄くなるため、当該キャップ２１１の強度が弱くなってしまう。
一方、キャップ２１１の膨出方向高さＴを低くしすぎると（キャップ２１１の膨出方向深さを浅くしすぎると）、当該キャップ２１１が外部から押圧されたときに、当該キャップ２１１の天面２１３がバックフィルム２２に容易に接触してしまって、緩衝力が低下してしまう。
【００１７】
そこで、キャップ２１１の膨出方向高さＴは、キャップ２１１の径Ｄとの関係において、次式を満たす関係とするのが望ましい。
０．３Ｄ≦Ｔ≦０．４５Ｄ                    ・・・（式２）
なお、キャップ２１１の形状が、例えば、図１、図３に示すように、中空で円柱形状の場合、径Ｄは、当該キャップ２１１の径方向の長さＤ１（直径Ｄ１）となる。
【００１８】
この式２は、次の二つのことを示している。
第一に、キャップ２１１の膨出方向高さＴが、キャップ２１１の径Ｄの０．４５倍の長さと同じ高さか、あるいは、これよりも低いことを示している。つまり、キャップ２１１の膨出方向深さが、当該キャップ２１１の径Ｄの０．４５倍の深さよりも深くならないようにしている。これにより、キャップ２１１の深さを深くしすぎることで当該キャップ２１１におけるフィルムの厚さが薄くなることによる当該キャップ２１１の強度の低下を防止している。
第二に、キャップ２１１の膨出方向高さＴが、キャップ２１１の径Ｄの０．３倍の長さと同じ高さか、あるいは、それよりも高いことを示している。これにより、キャップ２１１が外部から押圧されても当該キャップ２１１の天面２１３がバックフィルム２２に容易には接触しなくなるので、キャップ２１１の緩衝力の低下を防止できる。
【００１９】
さらに、式１に式２の「０．３Ｄ＝Ｔ」を代入すると、次の各式が得られる。
Ｗ≦（２／３）・（０．３Ｄ）              ・・・（式３）
Ｗ≦０．２Ｄ                            ・・・（式４）
【００２０】
また、式１に式２の「Ｔ＝０．４５Ｄ」を代入すると、次の各式が得られる。
Ｗ≦（２／３）・（０．４５Ｄ）            ・・・（式５）
Ｗ≦０．３Ｄ                            ・・・（式６）
【００２１】
式４と式６とを比較したとき、周接点距離Ｗとキャップ２１１の径Ｄとの関係は、式４に示した「Ｗ≦０．２Ｄ」であることが望ましいといえる。また、式４は、式１に式２を代入して得られたものであるため、その式４を満たすことにより、式１と式２が同時に満たされることとなる。
よって、周接点距離Ｗは、式４を満たす値で設定されること、つまり、キャップ２１１の径Ｄに０．２を乗じて得られる長さ以下とすることが望ましい。
【００２２】
なお、ここまで、図１、図３、図４（ｉ）、（ii）に示した二層気泡シート２ａを例に挙げて説明したが、積層気泡シート１が三層気泡シート２ｂの場合にも同様のことが言える。すなわち、三層気泡シート２ｂのキャップフィルム２１に形成される多数のキャップ２１１の各間の周接点距離Ｗが式１又は式４を満たすように、それら多数のキャップ２１１をキャップフィルム２１に配置する。これにより、図５（ｉ）、（ii）に示すように、キャップ２１１の各間が狭くなるので、対象物の突状部分の先端がキャップ２１１を押圧するようになり、その突状部分に対して三層気泡シート２ｂのキャップ２１１が緩衝機能を発揮することができる。
【００２３】
また、図１〜図３においては、キャップ２１１の形状を中空の円柱形状としているが、キャップ２１１の形状は、中空の円柱形状に限るものではなく、中空の四角柱形状や六角柱形状などの多角柱形状に形成することもできる。
例えば、キャップ２１１を中空の四角柱形状に形成した場合には、図６に示すように、周接円Ｓ（Ｓ２）が、四つのキャップ２１１の外周面に接する円となる。また、周接点Ｐは、一つの周接円Ｓ２に四つ存在し（Ｐ２１〜Ｐ２４）、周接点距離Ｗは、一つの周接円Ｓ２に六つ存在する（Ｗ２１〜Ｗ２６）。
そして、これら六つの周接点距離Ｗのすべてが、式１又は式４を満たす長さとなるようにキャップ２１１が配置される。これにより、キャップ２１１の間隔が狭くなることから、対象物の突状部分が二つのキャップ２１１の間に進入しようとした場合でも、その突状部分によりキャップ２１１が押圧されて、当該キャップ２１１が緩衝機能を発揮できる。
【００２４】
さらに、キャップ２１１を中空の六角柱形状に形成した場合には、図７に示すように、周接円Ｓ（Ｓ３）が、三つのキャップ２１１の外周面に接する円となる。また、周接点Ｐ３は、一つの周接円Ｓ３に三つ存在し（Ｐ３１〜Ｐ３３）、周接点距離Ｗ３は、一つの周接円Ｓ３に三つ存在する（Ｗ３１〜Ｗ３３）。
そして、これら三つの周接点距離Ｗのすべてが、式１又は式４を満たす長さとなるようにキャップ２１１が配置される。この場合も、中空で円柱形状のキャップ２１１や中空で四角柱形状のキャップ２１１と同様、キャップ２１１の間隔が狭くなることから、対象物の突状部分が二つのキャップ２１１の間に進入しようとした場合に、その突状部分によりキャップ２１１が押圧されて、当該キャップ２１１が緩衝機能を発揮できる。
【００２５】
また、図６、図７においては、中空で四角柱形状又は六角柱形状のキャップ２１１を示しているが、キャップ２１１の形状は、これら中空の四角柱形状や六角柱形状に限るものではなく、例えば、中空の三角柱形状や五角柱形状など、角数が任意の多角柱形状に形成することができる。これらの場合も、一の周接円Ｓにおける周接点距離Ｗのすべてを式１又は式４を満たす長さとすることにより、キャップ２１１の間隔を狭くすることができる。これにより、対象物の突状部分が二つのキャップ２１１の間に進入しようとした場合でも、突状部分の先端がキャップ２１１を押圧するようになるので、当該キャップ２１１が緩衝機能を発揮できる。
【００２６】
さらに、図１〜図３、図７においては、キャップ２１１の配列を千鳥配列としている。千鳥配列とは、キャップフィルム２１における一の面に多数のキャップ２１１が複数の列をなして配置されるとともに、それら平行する複数の列のそれぞれにおいて複数のキャップ２１１が等間隔で配置されており、一の列のキャップ２１１と隣りの列のキャップ２１１とを比較したときに、一の列に含まれる一のキャップ２１１の中心から見て、当該一の列の列方向に対し直交する方向に隣りの列のキャップ２１１の中心がないような配列をいう。
これに対し、図６においては、キャップ２１１の配列を格子状の配列としている。格子状の配列とは、キャップフィルム２１における一の面に多数のキャップ２１１が複数の列をなして配置されるとともに、これら平行する複数の列に直交する方向にもそれら多数のキャップ２１１が複数の列をなして配置された配列をいう。
【００２７】
ここで、図１〜図３、図７においては、中空で円筒形状又は六角柱形状に形成された多数のキャップ２１１が千鳥配列で配置された状態を示しているが、この配列に限るものではなく、中空で円筒形状又は六角柱形状に形成されたキャップ２１１を格子状の配列で配置することもできる。
また、図６においては、中空で四角柱形状に形成された多数のキャップ２１１が格子状の配列で配置された状態を示しているが、この配列に限るものではなく、中空で四角柱形状に形成されたキャップ２１１を千鳥配列で配置することもできる。
これらの場合においても、一の周接円Ｓにおける周接点距離Ｗのすべてを式１又は式４を満たす長さに設定することにより、対象物の突状部分が二つのキャップ２１１の間に進入しようとした場合でも、突状部分の先端がキャップ２１１を押圧するようになるので、当該キャップ２１１による緩衝機能を発揮できる。
なお、キャップ２１１の配列が千鳥配列の場合、周接円Ｓは、三つのキャップ２１１の外周面に接する円となる。一方、キャップ２１１の配列が格子状の配列の場合、周接円Ｓは、四つのキャップ２１１の外周面に接する円となる。
【００２８】
また、例えば、キャップフィルム２１に形成されたキャップ２１１の形状が中空の四角柱形状の場合、式４に示す径Ｄは、図６に示すように、その四角柱形状のキャップ２１１における径方向の対角線の長さ（径Ｄ２）となる。さらに、キャップ２１１の形状が中空の六角柱形状の場合、式４に示す径Ｄは、図７に示すように、その六角柱形状のキャップ２１１における径方向の対角線の長さ（径Ｄ３）となる。
【００２９】
（２）積層気泡シートを構成する各フィルムの厚み
次に、本発明の積層気泡シート１の特徴である各フィルムの厚みについて説明する。
積層気泡シート１には、前述したように、二層気泡シート２ａと三層気泡シート２ｂがある。これらのうち、三層気泡シート２ｂは、中空状に膨出する多数のキャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１と、このキャップフィルム２１のキャップ開口側に積層されるバックフィルム２２と、キャップフィルム２１のキャップ膨出側に積層されるライナーフィルム２３とを備えた三層からなる気泡シートである。
【００３０】
ここで、バックフィルム２２の厚みは、５μｍ〜１００μｍとするのが望ましく、薄いものでは、５μｍ〜９μｍとなるが、特に、１０μｍ〜５０μｍとするのが望ましい。
また、ライナーフィルム２３の厚みについても同様に、５μｍ〜１００μｍとするのが望ましく、薄いものでは、５μｍ〜９μｍとなるが、特に、１０μｍ〜５０μｍとするのが望ましい。
さらに、キャップフィルム２１についても、理想的には、上述したバックフィルム２２の厚みと同様の厚みとすることが望ましい。
【００３１】
バックフィルム２２、ライナーフィルム２３、キャップフィルム２１の厚みを、いずれも上述した厚みの範囲内とし、かつ、いずれも同じ厚みとすることで、これらが積層された積層気泡シート１の目付け（単位面積当たりの重量）の軽量化を図ることができる。
また、バックフィルム２２とライナーフィルム２３の厚みをいずれも同じとし、かつ、それらバックフィルム２２とライナーフィルム２３において厚みを均一とすることにより、それらバックフィルム２２とライナーフィルム２３の強度を同じとすることができる。これにより、例えば、市販のシールやテープなどを積層気泡シート１の表面に貼付する場合、バックフィルム２２又はライナーフィルム２３のいずれに貼付しても、それらバックフィルム２２又はライナーフィルム２３が安易には破れないようになる。
【００３２】
（３）フィルムの着色
次に、本発明の積層気泡シート１の特徴であるフィルムの着色について、図８を参照して説明する。
積層気泡シート１は、上述したように、多数のキャップ２１１の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。また、積層気泡シート１は、そのような耐衝撃性を活かして、袋状に加工された収納袋としても利用されている。
【００３３】
このように、積層気泡シート１は、様々な用途で使用されるが、特に、緩衝作用により対象物を保護する場合のその対象物をより効果的に保護するために、次のような機能を持たせたものが提案されている。
例えば、緩衝により保護する対象物が錆び付くのを防止するため、防錆剤（例えば、気化性防錆剤）を含有したフィルムをバックフィルム２２又はライナーフィルム２３に用いた積層気泡シート１が提案されている。また、それらバックフィルム２２又はライナーフィルム２３の表面に防錆剤を塗布したりしたものも提案されている。
さらに、摩擦等により静電気（電荷）が帯電するのを防止するため、帯電防止剤（例えば、イオン性高分子である界面活性剤や第４級アンモニウム塩など）を含有したバックフィルム２２又はライナーフィルム２３を用いた積層気泡シート１が提案されている。また、それらバックフィルム２２又はライナーフィルム２３の表面に帯電防止剤を塗布したりしたものが提案されている。
【００３４】
ここで、それら防錆剤や帯電防止剤は、一般に透明であることから、バックフィルム２２又はライナーフィルム２３を目視しただけでは、それらが含有していること、あるいは表面に塗布されていることを見分けることができない。このため、例えば、ライナーフィルム２３の表面にのみ防錆剤が塗布されており、バックフィルム２２の表面には塗布されていない場合、誤ってバックフィルム２２を対象物に対向させて使用してしまい、防錆剤等の効果を奏することができない場合が考えられる。また、防錆剤の塗布等がされている積層気泡シート１と塗布等がされていない積層気泡シート１が混在している場合、それらの見分けがつかない事態も起こり得る。
【００３５】
そこで、本実施形態の積層気泡シート１は、防錆剤の塗布等がされているバックフィルム２２又はライナーフィルム２３を着色してある（図８参照）。
これにより、着色されたバックフィルム２２又はライナーフィルム２３には、防錆剤の塗布等がされていることを、一見して知得できる。また、着色されていないバックフィルム２２又はライナーフィルム２３には、防錆剤の塗布等がされていないことを容易に把握できる。
これにより、対象物に対向させる面をバックフィルム２２又はライナーフィルム２３のいずれとすべきかを容易に判断できる。また、防錆剤の塗布等がされている積層気泡シート１と塗布等がされていない積層気泡シート１が混在している場合でも、防錆剤の塗布等がされている積層気泡シート１を簡単に見つけ出して使用することができる。
【００３６】
なお、図８においては、バックフィルム２２とキャップフィルム２１には着色しておらず、ライナーフィルム２３にのみ着色した積層気泡シート１を示しているが、ライナーフィルム２３にのみ着色することに限るものではなく、例えば、バックフィルム２２やキャップフィルム２１が防錆剤などを含有等している場合には、それらバックフィルム２２やキャップフィルム２１に着色することもできる。
また、図８においては、三層気泡シート２ｂのライナーフィルム２３に着色を施した積層気泡シート１を示しているが、三層気泡シート２ｂに限るものではなく、二層気泡シート２ａのバックフィルム２２やキャップフィルム２１が防錆剤などを含有等している場合には、それらバックフィルム２２やキャップフィルム２１に着色することもできる。
さらに、着色される色は、任意に決めることができる。
【００３７】
［積層気泡シートの材料］
次に、積層気泡シート１の材料について説明する。
積層気泡シート１の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１を形成する場合、その積層気泡シート１を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
【００３８】
さらに、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、積層気泡シート１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００３９】
［積層気泡シートの製造方法］
次に、本実施形態に係る積層気泡シート１の製造方法について、図９、図１０を参照して説明する。
図９は、二層気泡シート２ａの製造装置５０ａの構成を示す説明図である。図１０は、三層気泡シート２ｂの製造装置５０ｂの構成を示す説明図である。
【００４０】
（１）二層気泡シートの製造方法
まず、二層気泡シート２ａの製造方法について、図９を参照して説明する。
二層気泡シート２ａは、例えば、図９に示す構成を備えた製造装置５０ａを用いて製造することができる。
ここで、製造装置５０ａにより製造される二層気泡シート２ａの各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これらに限定されない。
キャップフィルム２１：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００４１】
製造装置５０ａは、二つのフラットダイ５１、５２と、成形ロール５３と、二つの押圧ロール５４、５５を備えている。
二つのフラットダイ５１、５２は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２１及びバックフィルム２２が連続的に供給される。
【００４２】
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム２１は、成形ロール５３に供給される。
成形ロール５３には、外周面に多数のキャビティ孔５３１が設けられている。
各キャビティ孔５３１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５３１を真空吸引することにより、キャップフィルム２１に中空状に膨出する多数のキャップ２１１が形成される。
【００４３】
キャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１は、成形ロール５３と押圧ロール５４との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム２２と積層され、熱融着により一体化される。
これにより、二層気泡シート２ａが得られる。
【００４４】
（２）三層気泡シートの製造方法
次に、三層気泡シート２ｂの製造方法について、図１０を参照して説明する。
三層気泡シート２ｂは、例えば、図１０に示す構成を備えた製造装置５０ｂを用いて製造することができる。
ここで、製造装置５０ｂにより製造される三層気泡シート２ｂの各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
キャップフィルム２１：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
ライナーフィルム２３：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００４５】
製造装置５０ｂは、三つのフラットダイ５１、５２、５７と、成形ロール５３と、押圧ロール５４〜５６を備えている。
三つのフラットダイ５１、５２、５７は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２１、バックフィルム２２、及びライナーフィルム２３が連続的に供給される。
【００４６】
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム２１は、成形ロール５３に供給される。
成形ロール５３には、外周面に多数のキャビティ孔５３１が設けられている。
各キャビティ孔５３１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５３１を真空吸引することにより、キャップフィルム２１に中空状に膨出する多数のキャップ２１１が形成される。
【００４７】
キャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１は、成形ロール５３と押圧ロール５４との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム２２と積層され、熱融着により一体化される。
次いで、押圧ロール５５と押圧ロール５６との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５７から供給されるライナーフィルム２３が、キャップフィルム２１のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、三層気泡シート２ｂが得られる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の積層気泡シートによれば、二つのキャップの間隔がキャップ高さの２／３の長さと同じか、あるいは、これよりも短くなっているので、対象物の突状部分が二つのキャップの間に進入しにくくなるとともに、その突状部分がキャップを押圧するようになり、それら押圧されたキャップの緩衝作用による保護機能が奏効可能となる。
【００４９】
以上、本発明の積層気泡シートの好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る積層気泡シートは上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、本発明を適用した積層気泡シートは、シート材として使用する他、収納袋や包装材などに使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、少なくともキャップフィルムとバックフィルムが積層された積層気泡シートと、この積層気泡シートを加工して製造された袋体などに利用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  積層気泡シート
２ａ  二層気泡シート
２ｂ  三層気泡シート
２１  キャップフィルム
２１１  キャップ
２２  バックフィルム
２３  ライナーフィルム
Ｓ  周接円
Ｐ  周接点
Ｗ  周接点距離
Ｔ  キャップの膨出方向高さ
Ｄ  キャップの径
【図１】
2015016565.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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