(57)【要約】      （修正有）【課題】軸の軸線とラムの表面との間のオフセットを補償し、簡単で、融通性のあるプレス機械用の非平衡圧縮力に対する補償装置を提供すること。【解決手段】第１の凹状の連結表面と、その反対側に位置した第１の末端部分２２とを有する、第１の本体２０と、第２の凸状の連結表面と、その反対側に位置した第２の末端部分３２とを有する第２の本体３０とを備え、かつ、第１の連結表面と第２の連結表面は、第１の本体と第２の本体との間の相対的な回転運動を可能にするように、互いに幾何学的に連結されている。少なくとも一方の本体の末端部分がプレス機械１００の構造要素１０１に対して固定され、他方の本体の末端部分は使用時にプレス機械のガスシリンダ４００の軸４０１の自由端部４０２と相互作用するようにされた突合せ表面を形成するように構成されている。【選択図】図１０Ａ
2015016507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械（１００）用の非平衡圧縮力に対する補償装置（１）であって、
第１の凹状の連結表面（２１）と、前記第１の連結表面（２１）とは反対側に位置した第１の末端部分（２２）とを有する、第１の本体（２０）と、
第２の凸状の連結表面（３１）と、前記第２の連結表面（３１）とは反対側に位置した第２の末端部分（３２）とを有する第２の本体（３０）と、を備えているものであって、
前記第１の連結表面（２１）と前記第２の連結表面（３１）は、前記第１の本体（２０）と前記第２の本体（３０）との間の相対的な回転運動を可能にするように、互いに幾何学的に連結されていて、
少なくとも一方の前記本体（２０、３０）の前記末端部分（２２、３２）が、プレス機械（１００）の構造要素（１０１）に対して固定されるように構成されており、かつ、
他方の本体（２０、３０）の前記末端部分（３２、２２）は、使用時にプレス機械のガスシリンダ（４００）の軸（４０１）の自由端部（４０２）と相互作用するようにされた突合せ表面を形成するように構成されている、
ことを特徴とする補償装置（１）。
【請求項２】
前記本体（２０、３０）の少なくとも一方は、前記末端部分（２２、３２）のそれぞれにおいて、プレス機械（１００）を前記構造要素（１０１）に固定するためのそれぞれのねじ山付き部材（５００）を挿入するための貫通穴を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の補償装置（１）。
【請求項３】
さらに、プレス機械（１００）の前記構造要素（１０１）に前記第１の本体（２０）または前記第２の本体（３０）を安定的に固定するための固定手段（６）を備え、かつ、
前記固定手段（６）は少なくとも１つのねじ山付き部材（５００）を備える、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の補償装置（１）。
【請求項４】
前記末端部分（２２、３２）は、プレス機械（１００）の構造要素（１０１）の対応する受け入れ部分（１０２）の内側に直接的にねじ込まれるように、外側にねじ山（２５）が付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の補償装置（１）。
【請求項５】
さらに、前記２つの本体（２０、３０）の前記連結表面（２１、３１）を前記第１の本体（２０）と前記第２の本体（３０）の間で幾何学的に連結された状態に保つために、前記第１の本体（２０）と前記第２の本体（３０）の間で作用する保持手段（２）を備える、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の補償装置（１）。
【請求項６】
前記保持手段（２）は、前記第１の本体（２０）内に形成されている環状の溝（３）の中に部分的に挿入されている、実質的に環状の形状の保持要素（２ａ）を備える、ことを特徴とする請求項５に記載の補償装置（１）。
【請求項７】
前記保持要素（２ａ）は弾性的に変形可能なリングを備える、ことを特徴とする請求項６に記載の補償装置（１）。
【請求項８】
前記第１の本体（２０）は、前記第１の連結表面（２１）を形成する第１の部分（２３）と、前記保持手段（２）がその上で作用する第２の部分（２４）とを有し、かつ、
前記第１の部分（２３）と前記第２の部分（２４）は同一の材料で単一部品の形に形成されている、
ことを特徴とする請求項５または６に記載の補償装置（１）。
【請求項９】
前記連結表面（２１、３１）は球状連結部を形成する、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の報償装置（１）。
【請求項１０】
プレス機械（１００）の構造要素（１０１）を懸架するための装置（６００）であって、
非平衡圧縮力に対する補償装置（１）と、
ガス圧縮ばね（４００）を形成する懸架要素であって、シリンダ（４０３）と、前記シリンダ（４０３）に滑動自在に連結されておりかつガスによる抵抗作用を受ける軸（４０１）とを有する懸架要素と、を備えているものであって、
前記補償装置（１）と前記シリンダ（４０３）は、単純に載せることによって、前記補償装置（１）の突合せ表面（３２）と前記軸（４０１）の自由端部（４０２）の頭部表面（４０４）との間で、動作的に相互作用する、
ことを特徴とする装置（６００）。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか一項に記載の非平衡圧縮力に対する補償装置（１）を備える、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置（６００）。
【請求項１２】
前記非平衡圧縮力に対する補償装置（１）は、
開放空洞（４２）を有する部分（４１）を備える第１のカップ形の本体（４０）と、
前記第１の本体（４０）の内側に挿入されており、かつ、第１の凹状連結表面（５１）を有する、インサート（５０）と、
前記第１の本体（４０）の前記空洞（４２）の内側に少なくとも部分的に挿入されており、かつ、前記インサート（５０）の前記凹状表面（５１）との球状タイプの幾何学的連結を行うように設計されている第２の凸状連結表面（６１）を有する、第２の本体６０、とを備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載の装置（６００）。
【請求項１３】
前記インサート（５０）は、前記空洞（４２）の底部表面（４２ａ）に対して平行な少なくとも１つの方向における運動の自由を有するように前記空洞（４２）の内側に挿入されており、および、前記装置（６００）は、さらに、前記インサート（５０）と前記第２の本体（６０）との前記連結表面（５１、６１）を、前記第１の本体（４０）と前記第２の本体（６０）の間で幾何学的に連結された状態に保つために、前記第１の本体（４０）と前記第２の本体（６０）との間で作用する保持手段（２）を備える、
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置（６００）。
【請求項１４】
プレス機械（１００）であって、
互いに向かっておよび互いから遠ざかって移動することが可能な少なくとも１つの第１の構造要素（１０１）および１つの第２の構造要素（１０３）と、
前記構造要素（１０１、１０３）との間に挿入されている請求項１０から１３のいずれか一項に記載の懸架装置（６００）と、を備えているものであって、
前記懸架要素（４００）は前記第１の構造要素（１０３）上に取り付けられており、および、前記補償装置（１）は、前記第２の構造要素（１０１）に安定的に固定されている、
ことを特徴とするプレス機械（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械用の非平衡圧縮力（ｕｎｂａｌａｎｃｅｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｆｏｒｃｅ）に対する補償装置に関する。
さらに特に、本発明は、理想印加直線（ｉｄｅａｌ  ｓｔｒａｉｇｈｔ−ｌｉｎｅ  ｏｆ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）に対するミスアラインメント、特に、角度ミスアラインメントを有する圧縮力に対する補償装置に関する。
本発明は、特に工業用成形の分野において、プレス機械上での圧縮シリンダの使用中における圧縮シリンダのあらゆるミスアラインメントと偏心の補正に有利な形で使用される。
【背景技術】
【０００２】
本発明の技術分野では、完全には垂直ではない印加直線に沿った圧縮を行う圧縮シリンダによって及ぼされる圧縮力が、「非平衡である（ｕｎｂａｌａｎｃｅｄ）」と称される。
一般的に、成形の分野においては、成形物の形成の段階が完了されるまで、型とマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）との間の正確な圧力を維持するための、および、必要に応じて、さらには、型とマトリックスの間の位置を維持するための圧縮シリンダの使用が知られている。
言い換えると、型の予め決められた箇所におけるこうした圧縮シリンダの存在が、成形圧力が、部品（すなわち、プレス加工品）を形成するために計画された値に一致するということを意味する。
【０００３】
従来技術では、圧縮シリンダは一般的に不活性ガスが充填されており、および、この理由から、より単純に「ガススプリング」とも呼ばれる。
従来技術では、成形プレスは、特定の技術分野においてプレスの「ラム（ｒａｍ）」として専門用語の形で知られている、ガイドに沿って移動可能な突合せ要素（ａｂｕｔｍｅｎｔ  ｅｌｅｍｅｎｔ）を備える。
さらに具体的に述べると、嵌め合い型（ｍａｔｉｎｇ  ｄｉｅ）とも呼ばれるマトリックスが、成形プレスのラムの上に取り付けられている。このように装備されたラムは、プレスの基部に配置されておりかついわゆるプレス基部（ｐｒｅｓｓ  ｂａｓｅ）上に取り付けられている型に嵌め合い型が合致するまで、一般的には垂直である直線ストロークを行う。
【０００４】
プレスラムのストロークが直線状であるが、ラムの突合せ表面は、ラムに面する上述のガススプリングの軸（ｓｔｅｍ）の軸線に対して常に完全に垂直であるわけではない。
一般的に、このミスアラインメントは０°から３°の間である。
この結果として、圧縮シリンダがプレスラムによって打ち当てられる時に、軸の表面と、この軸と接触しているラムの表面とが互いに対して完全に平行ではないだろう。言い換えると、この軸は、軸の軸線とラムの表面とが垂直ではない形状構成の形で、ラムの表面と接触状態になる。
【０００５】
軸の接触表面とラムの接触表面との間の平行性の欠如が、関連したプレス基部に対して完全には平行ではない軸を伴ってガススプリングが動作し、シリンダの内側の軸の不規則的な平行移動を結果的に生じさせるということを意味する。言い換えると、軸に対して横断方向の力成分が発生させられる。
この状況は、軸とシリンダとの間のシールガスケット（ｓｅａｌ  ｇａｓｋｅｔ）の異常で過剰な摩耗の故に、ガススプリングの動作寿命の短縮を招く。
ガススプリングのシールの摩耗は、さらに、ガススプリングの動作ガスの損失も結果的に生じさせ、これによってガススプリングを使用不可能にする。
これに加えて、シール上とガススプリングの内部部品上とにおける軸の過剰で不均一の滑動が、軸の焼き付きを引き起こして、成形プロセスの中断を余儀なくする可能性がある。
【０００６】
この点に関して、軸の軸線とラムの接触表面との間のオフセットを補償するための従来技術のシステムが幾つか存在する。この従来技術のシステムの一例が特許文献１に示されている。
従来技術のシステムは、その機械部品の幾何学的な複雑さと、完成品の形にアセンブリされる部品の総数との両方に関して、技術的に複雑である。
この理由によって、補償装置のメンテナンスと定期的な点検とが極めて頻繁であり、さらには、これらの作業のために技術者の特殊なトレーニングを必要とする。
【０００７】
上記に加えて、従来技術の補償システムは、ガススプリング内に一体化されており（さらに具体的には、軸の中に一体化されており）、および、成形された半完成製品の生産プロセス向けに計画された特定の動作条件に合わせて個別的に作られている。実際に、製品を成形するためのプロセスのそれぞれ毎に、または、同じ製品の個別の成形段階において、プレスと成形型（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｍｏｌｄ）との様々な設定が存在する可能性がある。
【０００８】
この特有の側面は、様々な生産パラメータの全てを満足させるために、個別のモデル毎に大きな差異を伴うことが多い、様々な種類の補償装置を作ることを暗に意味している。
生産段階におけるコスト（および、したがって、市場価格）と、従来技術における補償装置のメンテナンスにおけるコストとの両方を、補償装置の動作寿命全体の間に、上述の側面のすべてが全体的に増大させるということに留意されたい。
この理由から、上述の解決策は、軸の軸線とラムの表面との間のオフセットを補償するという問題を部分的にしか解決せず、しかも、明らかな技術的複雑性と使用上の融通性の悪さとを不利な形で生じさせることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，３０１，５９８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これに関連して、本発明の技術的目的は、上述した欠点がないプレス機械用の非平衡圧縮力に対する補償装置を提供することである。
さらに具体的に述べると、本発明の目的は、設計および生産が容易であり、かつ、さらに特に、従来技術に比較してより少ない数の要素を備える、非平衡圧縮力に対する補償装置を提供することである。
これに加えて、本発明の目的は、使用上の高い融通性を有する、非平衡圧縮力に対する補償装置を提供することであり、すなわち、この補償装置の使用が、同じ製品を成形するための、または、異なる成形製品のための様々な条件において可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの目的と他の目的とが、本明細書の特許請求項に記載されているプレス機械用の非平衡圧縮力に対する補償装置によって実質的に達成される。
他の特徴と利点とが、本発明による非平衡圧縮力に対する補償装置の好ましい非限定的な実施態様の詳細な説明からより一層明らかになるだろう。
以下では、非限定的でありかつ例示のためにだけ提示されている添付図面を参照しながら、説明が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態による補償装置の断面図である。
【図１Ｂ】図１の補償装置の分解組立図である。
【図２】本発明による補償装置の第２の実施形態の断面図である。
【図３】動作形状構成における図１Ａの補償装置の断面図である。
【図４】動作形状構成における本発明による補償装置の第３の実施形態の断面図である。
【図５】動作形状構成における本発明による補償装置の第４の実施形態の断面図である。
【図６】動作形状構成における本発明による補償装置の第５の実施形態の断面図である。
【図７】動作形状構成における本発明による補償装置の第６の実施形態の断面図である。
【図８】動作形状構成における本発明による補償装置の第７の実施形態の断面図である。
【図９】動作形状構成における本発明による補償装置の第８の実施形態の断面図である。
【図１０Ａ】図１Ａに示されている本発明の実施形態による補償装置の動作シーケンスを示す。
【図１０Ｂ】図１Ａに示されている本発明の実施形態による補償装置の動作シーケンスを示す。
【図１０Ｃ】図１Ａに示されている本発明の実施形態による補償装置の動作シーケンスを示す。
【図１１】図１０Ａに示されている動作シーケンスに関する補償装置の個々の動作段階を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１Ａと図１Ｂが、本発明の第１の実施形態による非平衡圧縮力に対する補償装置をその全体において示す。
番号１で全体的に示されている補償装置は、第１の本体２０と第２の本体３０とを備える。
第１の本体２０は、第１の連結表面２１と、上述の第１の連結表面２１とは反対側に位置する末端部分２２とを有する。
第２の本体３０は、第２の連結表面３１と、第２の連結表面３１とは反対側に位置する末端部分３２とを有する。
【００１４】
第１の本体２０と第２の本体３０は、上述の第１の連結表面２１と第２の連結表面３１とによって互いに幾何学的に連結されている。
第１の連結表面２１は凹状の形状であり、および、凸状の形状である上述の第２の連結表面３１を受け入れるように設計されている。
第１の本体２０と第２の本体３０との間でこのように行われる幾何学的連結が、この２つの本体の間の相対的回転を可能にするような連結である。
【００１５】
さらに具体的には、補償装置１の好ましい実施形態における第１の本体２０と第２の本体３０との間の幾何学的連結が、球状タイプであることが好ましい。
しかし、添付図面には示されていない本発明の他の実施形態では、厳密には球状ではないが上述の球状連結と同等の効果を有する全ての幾何学的連結が想定されている。
【００１６】
２つの基部２０、３０の間の回転（球状）連結が、図示されている実施形態のすべてに共通している。
第１および第２の本体２０、３０の間の幾何学的連結の後に、それぞれの末端部分２２、３２が、補償装置１の（互いに反対側に位置した）自由端部に配置されることが好ましい。
【００１７】
図１Ａと図１Ｂとを参照すると、補償装置１は、上述の連結表面２１、３１を第１の本体２０と第２の本体３０の間で幾何学的に連結された状態に保つために、第１の本体２０と第２の本体３０との間で作用する保持手段２を備える。この保持手段２が、安定状態での第１の本体２０と第２の本体３０の間の幾何学的連結を可能にするが、これと同時に、第１の本体２０が第２の本体３０から分離されることを可能にするように可逆性を実現することが好ましい。
【００１８】
保持手段２は、第１の本体２０上に形成されておりかつ環状の保持要素２ａが内側に収容される環状の溝３を使用する幾何学的連結の機械的シールを形成するようにされている、実質的に環状の形状である保持要素２ａを備えることが好ましい。
言い換えると、保持手段２、特に保持要素２ａは、補償装置１と、その主要な要素すなわち第１の本体２０と第２の本体３０との機械的アセンブリとを可能にする。
例えば、保持要素２ａは、長方形または正方形の横断面を有する好ましくは金属の弾性的に変形可能なリングであることが可能である。あるいは、代替案としては、この保持要素はベゼルシール（ｂｅｚｅｌ  ｓｅａｌ）であることが可能である。
【００１９】
有利なことに、補償装置１の２つの本体２０、３０の切り離しは、計画されていないが、連結表面２１、３１が自己潤滑性なので、まったく不要である。
【００２０】
図１Ａと図１Ｂとに示されている実施形態では、補償装置１の第１の本体２０は、上述した凹状の連結表面を形成する第１の部分２３と、保持手段２（特に保持要素２ａ）が作用している第２の部分２４とを有する。
言い換えると、第１の本体２０を形成する第１の部分２３と第２の部分２４は、同一の材料から単一の部品の形に作られており、これによって第１の本体２０に単一ブロック形の本体構造を与える。
第１の本体２０と第２の本体３０は、補償装置１の球状連結器の予め決められた滑り性を実現するならば、金属材料または他の材料から作られていることが好ましい。
【００２１】
図２に示されている補償装置１の別の実施形態では、保持要素２ａは、第１の本体２０上に作られている第１の環状溝３と、第２の本体３０上に作られている第２の環状溝４との中に同時に部分的に挿入されている。この場合には、環状溝４は、連結表面２１、３１の間の相互滑動を可能にするようなサイズを有するだろう。さらに具体的に述べると、環状溝４が、０°から３°の間のミスアラインメントに対して本体３０の回転を可能にするように計算されたサイズを有することが好ましいだろう。
【００２２】
しかし、場合によっては、例えば、過酷な使用の場合に、および、成形段階が潤滑／冷却液体の使用を含む場合に、補償装置１は、接合部分を覆って保護する弾性シールと共に、上述の実施形態の１つにしたがって挿入されておりかつ図１Ａ−１Ｂに示されている、継手（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を封止する弾性リング２ａが同時に存在することを含むことが可能である。弾性リング２ａと弾性環状ガスケットとの組み合わせの上述した解決策は、添付図面には示されていない。
【００２３】
有利なことに、本発明による補償装置１は、第１の本体２０および第２の本体３０の２つの末端部分２２または３２の一方が、典型的には成形のためのプレス機械１００に固定されるように、特に、例えばラムのようなプレス機械の構造要素１０１に固定されるように構成されており、これと同時に、本体２０、３０の他方の末端部分２２、３２が、単純に載せることによって、ガスサスペンション要素（ｇａｓ  ｓｕｐｅｎｓｉｏｎ  ｅｌｅｍｅｎｔ）４００の自由端部４０２、特に、軸４０１の自由端部４０２を受けるように設計されている、突合せ表面を形成するように構成されているということを含む。図１０Ａが、第１の本体２０の末端部分２２がプレスの構造要素に固定されており、これと同時に、第２の本体３０の末端部分３２が単に載せることによって軸４０１の自由端部４０２を受ける解決策における、上述した動作状態を示している。この動作の解決策は、図４と図５と図６に示されている実施形態に対応する。
【００２４】
これとは反対に、別の動作解決策では、補償装置１は、例えば、典型的には成形のためのプレス機械１００に固定されるように構成されており、特に、プレス機械の構造要素１０１、例えばラム（図３を参照されたい）または型の一部分に固定されるように構成されている、第２の本体３０の末端部分３２を有し、これと同時に、第１の本体２０の末端部分２２は、単純に載せることによって、ガスサスペンション要素４００（特に、関連の自由端部４０２内の軸４０１）を受けるように設計されている突合せ表面を形成するように構成されている。図１１は、上述の動作状態を詳細に示す。この動作解決策は、図３と図７と図８に示されている実施形態に対応する。本発明によって、術語「ラム」は、ガススプリングの軸上に圧縮作用を及ぼすように設計されているプレスの構造要素を意味し、一方、術語「基部（ｂａｓｅ）」は、ガススプリングのシリンダが上に固定されているプレスの構造要素を意味する。
【００２５】
上述した動作解決策の両方は互いに等しく効果的でありかつ有効であり、および、完全に互換性があり、および、個別の成形段階のプロセス要件にしたがって使用されることが可能である。
【００２６】
有利には、補償装置１が、さらに、プレス１００の上述の構造要素１０１に対して、特にラムに対して、第１の本体２０または第２の本体３０を安定的に固定するための固定手段６も備える。
この固定手段６が、少なくとも１つのねじ山付き部材５００、例えば、予め準備された座の中にねじ込まれる中空頭部タイプまたは凹み頭部タイプの少なくとも１つのねじを備えることが好ましい。
【００２７】
図４から図８は、プレス１００の構造要素１０１すなわちラムに補償装置１を固定するための別の解決策を示す。
さらに具体的に述べると、プレス１００のラム１０１に対する第１の本体２０または第２の本体３０の末端部分の術語「固定（ｆｉｘｉｎｇ）」は、本体２０または３０がラム１０１に安定的に取り付けられていることを意味するが、しかし、上述した固定手段６が第１の本体２０または第２の本体３０の末端表面２２または末端表面２３上にそれぞれに直接的に形成されることは、必ずしも不可欠ではない。
【００２８】
図５を参照すると、実際には、有利には、特に末端部分２２の側壁の一部分上に作られている雄ねじ２５を使用して、第１の本体２０が、プレス１００の構造要素１０１の対応する受け入れ部分１０２の中に直接的にねじ込まれることが可能である。第１の本体２０の（連結表面２１の側に配置されている）前方表面２７上に特に作られている複数の凹み２６が、受け入れ部分１０２内の第１の本体２０のねじ込みを容易化し、特に、これらは、ねじ込み工具を用いた使用を容易化する。
このようにして、第１の本体２０はプレス１００のラム１０１に固定される。
【００２９】
残りの図４と図７と図８とに示されているように、および、上述されておりかつ図５に示されている解決策の代替案として、補償装置１が、末端部分２２または末端部分３２において、有利には（第１の本体２０または第２の本体３０をそれぞれにラム１０１に固定するのにしたがって）プレス１００のラム１０１を固定するためにそれぞれのねじ山付き部材５００を挿入するための少なくとも１つの貫通穴を有する。
【００３０】
さらに具体的に述べると、図７は補償装置１を示し、この補償装置１は、第２の本体３０の中を貫通する穴の中を通過した後でこの補償装置１がその位置でアセンブリされ終わった後に第１の本体２０によって隠される、ねじ山付き部材５００を使用して固定される（ラム１０１に対する第２の本体３０の最初の固定と、その後の、第２の本体３０に対する第１の本体２０の取付けと、保持手段（２）を使用した安定的な連結を伴う解決策）。
【００３１】
他方では、図８が、第１の本体２０と第２の本体３０との中を貫通する穴の中を通過するねじ山付き部材５００を使用してラム１０１に固定された補償装置１を示す（補償装置１が、第１および第２の本体２０、３０の交互のすでにアセンブリ済みの形状構成の形でラム１０１に直接的に固定されることが可能である解決策）。
【００３２】
図６の別の実施形態では、プレス１００のラム１０１に対して第１の本体２０の末端部分２２を詰め込んで、第１の本体の前方表面２７（すなわち、連結表面２１を有する第１の本体２０の表面）をねじ山付き部材５００の頭部の一部分と共に働かせるために、少なくとも１つのねじ山付き部材５００が使用される。
【００３３】
本発明が、上述されておりかつ図示されているシステムに技術的に等しい、上述されておりかつ図示されているシステム以外の、補償装置１を固定するためのさらに別のシステムを備えるということに留意されたい。
例えば、プレスの構造要素の穴の中に挿入されることが可能な突起、プレスの構造要素の中に固定されるスタッドボルト、または、ロッキングピン（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｐｉｎ）、または、ねじ山付きのグラブねじである。
【００３４】
図１０Ａから図１０Ｃと、図１１とを参照すると、上述のガスサスペンション要素４００は、一般的に、典型的には成形のための、プレス機械１００のラムのような構造要素１０１の平衡懸架（ｂａｌａｎｃｅｄ  ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）のための装置６００内に含まれている。
この懸架要素４００は、シリンダ４０３と軸４０１とを有し、この軸４０１はシリンダ４０３に滑動自在に連結されており、および、ガスの抵抗作用を受ける。
【００３５】
図１０Ａから図１０Ｃと、図１１とを参照すると、装置６００は、さらに、本発明の上述の実施形態の１つによる、圧縮力に対する補償装置も備える。
有利には、この装置６００が、補償装置１とシリンダ４０３とが、補償装置１の突合せ表面２２または３２と軸４０１の自由端部４０２の頭部表面４０４との間で、単純に載せることによって、動作的に相互作用するような装置である。
【００３６】
本発明の動作は、上述した技術的特徴から直接的に導き出される。さらに具体的に述べると、軸４０１が補償装置の表面（２２または３２）と接触状態になる時に、補償装置の表面がその軸の表面４０４上に完全に載るまで回転するので、補償装置１は、ピストンの軸に対して横断方向の力成分の発生を防止する。この状況では、補償装置の表面（２２または３２）と、軸４０４の表面と、基部上のガススプリングの支持表面とが、互いに対して完全に平行であり、および、プレスのラムによって動かされる軸のストロークが、ガススプリングの支持表面に対して完全に直角であるだろう。
【００３７】
図９に示されている、本発明による補償装置１の別の実施形態では、補償装置１は、プレス１００のラム１０１に固定されており、および、これに関連した構造は、
開放空洞４２を有する部分４１を備える第１のカップ形の本体４０と、
第１の本体４０の内側に挿入されており、かつ、第１の凹状連結表面５１を有する、インサート５０と、
第１の本体４０の空洞４２の内側に少なくとも部分的に挿入されており、かつ、インサート５０の凹状表面５１との球状タイプの幾何学的連結を行うように設計されている第２の凸状の連結表面６１を有する、第２の本体６０とを備える。
【００３８】
補償装置１のこの実施形態の特有の特徴が、インサート５０と第１のカップ形本体４０の開放空洞４２との間の連結が、無干渉タイプであることが好ましく、さらには、弛緩タイプ（ｌｏｏｓｅ  ｔｙｐｅ）であることがより好ましいということである。
言い換えると、インサート５０は、空洞４２の底部表面４２ａに対して平行である少なくとも１つの方向「Ｘ」における運動の自由を有するように、空洞４２の内側に挿入されている。
【００３９】
上述の装置６００が、さらに、インサート５０と第２の本体６０との連結表面５１、６１を第１および第２の本体４０、６０の間で幾何学的に連結した状態に保つために、第１および第２の本体４０、６０の間で作用する保持手段２も備えることが好ましい。したがって、上述された他の解決策とは違って、この実施形態における保持手段２は、２つの連結表面５１、６１を形成する補償装置１の２つの構造要素の間では作用せずに、第１および第２の本体４０、６０の間で作用し、および、第１の本体４０はインサート５０を収容するための空洞４２を形成する。
【００４０】
図９の実施形態の補償装置１は、補償装置１とガスサスペンション要素の軸の頭部部分との間の支持物を形成する最中における、大幅な横断方向の調節「Ｘ」を可能にする。
上述の実施形態の補償装置１が可能にする横断方向の調節「Ｘ」は、例えば０．１ｍｍから２ｍｍの間である。図１０Ａから図１０Ｃと、図１１とを参照すると、本発明のより広範な観点からは、プレス機械１００は、互いに向かっておよび互いから遠ざかって移動することが可能な第１および第２の構造要素１０１、１０３（例えば、ラムと基部）と、プレス機械１００の構造要素１０１（ラム）と構造要素１０３（基部）との間に挿入されている上述した懸架要素６００とを備える、典型的には成形のための、機械として定義される。
【００４１】
有利には、上述のガスサスペンション要素４００が、構造要素１０１、１０３のうちの第１の構造要素上に、好ましくは基部上に取り付けられ、および、補償装置１が、構造要素１０１、１０３のうちの第２の構造要素に対して、好ましくはプレス１００のラムに対して安定的に固定されている。
言い換えると、本発明による補償装置１は、プレス１００の構造部品の１つに固定されており、および、従来技術の場合のようにガスサスペンション要素４００上には固定されてはいない。
【００４２】
したがって、補償装置１は、単一のモデルによって、プレス１００の広範囲の動作要件を満たすことが可能である。
言い換えると、補償装置１のアセンブリのためのこの解決策は、プレス１００の個別的な動作条件（例えば、ラム１０１のストローク、速度、または、及ぼされる圧力等）に基づいて、個々の場合に使用されるガスサスペンション要素とのあらゆる組み合わせを不要にするので、使用上の融通性が非常に高い。
【００４３】
さらに具体的に述べると、補償装置とガスサスペンション要素との間の係合解除が、構成要素の標準化に関する明瞭な有益性を伴って、様々な幾何学的形状および寸法を有する軸を受けるように設計されている非常に大きい突合せ表面を有する補償装置が形成されることを可能にする。
さらに、補償装置のより大きな表面が、より大きい固定表面を実現し、および、したがって、補償装置を構成する全ての要素の機械的応力の減少と、連結表面上の圧力の低下とを実現する。
【００４４】
さらに、可逆的な保持手段２を用いて維持される球状連結の構造の単純性と可逆性とが迅速な検査を可能にし、および、必要に応じて、補償装置１の動作中に最も大きく機械的に応力がかけられる表面のメンテナンスを可能にする。
これに加えて、本発明による補償装置１は、有利には、総数が削減された要素（インサートの挿入なしに互いに回転自在に連結されている２つの本体）で作られ、このことは、より高い信頼性とより長い動作寿命とにとってさらに好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１    補償装置
２    保持手段
３    第１の環状の溝
４    第２の環状の溝
６    固定手段
２０    第１の本体
２１    第１の連結表面
２２    末端部分
３０    第２の本体
３１    第２の連結表面
３２    末端部分
１００    プレス機械
４００    ガスシリンダ
【図１Ａ】
2015016507.tif 000003
【図１Ｂ】
2015016507.tif 000004
【図２】
2015016507.tif 000005
【図３】
2015016507.tif 000006
【図４】
2015016507.tif 000007
【図５】
2015016507.tif 000008
【図６】
2015016507.tif 000009
【図７】
2015016507.tif 000010
【図８】
2015016507.tif 000011
【図９】
2015016507.tif 000012
【図１０Ａ】
2015016507.tif 000013
【図１０Ｂ】
2015016507.tif 000014
【図１０Ｃ】
2015016507.tif 000015
【図１１】
2015016507.tif 000016