(57)【要約】【課題】ヘルールガスケットが過剰に圧縮される問題を解消すると共に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケットを提供することを目的とする。【解決手段】両側を一対のヘルールで挟まれる円板環状のゴム状弾性材製本体部と、前記ヘルールに設けた環状溝部に収まる様に、前記本体部の両側面に設けたゴム状弾性材製環状ビード部と、前記本体部の外周側に固着された円板環状の金属補強環とより構成され、前記ヘルールがクランプバンドにより締め付け固定される事により、前記ヘルール間の密封を達成するヘルールガスケットにおいて、前記環状ビード部の外周側の前記金属補強環と接する領域に、前記ヘルールにより前記環状ビード部が圧縮された際の逃げ部を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側を一対のヘルール（１、１）で挟まれる円板環状のゴム状弾性材製本体部（２１）と、前記ヘルール（１、１）に設けた環状溝部（１１）に収まる様に、前記本体部（２１）の両側面（２１１、２１１）に設けたゴム状弾性材製環状ビード部（２２、２２）と、前記本体部（２１）の外周側に固着された円板環状の金属補強環（２３）とより構成され、前記ヘルール（１、１）がクランプバンド（３）により締め付け固定される事により、前記ヘルール（１、１）間の密封を達成するヘルールガスケット（２）において、
前記環状ビード部（２２、２２）の外周側の前記金属補強環（２３）と接する領域に、前記ヘルール（１、１）により前記環状ビード部（２２、２２）が圧縮された際の逃げ部（２２１、２２１）を設けたことを特徴とするヘルールガスケット。
【請求項２】
前記逃げ部（２２１、２２１）が、前記環状ビード部（２２、２２）の前記金属補強環（２３）と接する領域に設けた断面矩形の環状溝であることを特徴とする請求項１記載のヘルールガスケット。
【請求項３】
前記逃げ部（２２１、２２１）が、前記環状ビード部（２２、２２）の前記金属補強環（２３）と接する領域に設けた断面楔形の環状溝であることを特徴とする請求項１記載のヘルールガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルールガスケットに関する。
また、本発明は、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用されるヘルールガスケット関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手には、図７及び図８に示すヘルールガスケットが使用されている。（特許文献１）
【０００３】
この種ヘルールガスケット２００は、両側を一対のヘルール１００、１００で挟まれる円板環状の本体部２１０と、このヘルール１００、１００に設けた環状溝部１１０、１１０に収まる様に、本体部２１０の両側面に設けた環状ビード部２２０、２２０とより構成され、ヘルール１００、１００がクランプバンド３００により締め付け固定される事により、ヘルール１００、１００間の密封を達成する構成となっている。
【０００４】
しかし、この種ヘルールガスケット２００は、ゴム状弾性材単体で製作されている為、ヘルール１００、１００により過剰に圧縮され、早期に損傷する問題を惹起した。
そこで、図９に示す様な、本体部２１０の外周側に円板環状の金属補強環２３０を一体に設ける構造のヘルールガスケット２００が提案された。
【０００５】
この事により、ヘルール１００、１００の圧縮量は金属補強環２３０により規制される為、ヘルールガスケット２００がヘルール１００、１００により過剰に圧縮される問題は解消されたが、図１０に示す様に、環状ビード部２２０、２２０がヘルール１００、１００により圧縮された際、その一部がヘルール１００と金属補強環２３０との間隙に噛み込まれ、この噛み込まれた部分Ｘが破断し、シール性を損ねるばかりでなく、ゴム異物が発生する危険を招来した。
【０００６】
特に、食品関係の生産設備では、サニタリーヘルール継手からの液漏れや、製品液への異物混入は、製品ロットを丸々廃棄しなければならない問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１２１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ヘルールガスケットが過剰に圧縮される問題を解消すると共に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のヘルールガスケットは、両側を一対のヘルールで挟まれる円板環状のゴム状弾性材製本体部と、前記ヘルールに設けた環状溝部に収まる様に、前記本体部の両側面に設けたゴム状弾性材製環状ビード部と、前記本体部の外周側に固着された円板環状の金属補強環とより構成され、前記ヘルールがクランプバンドにより締め付け固定される事により、前記ヘルール間の密封を達成するヘルールガスケットにおいて、前記環状ビード部の外周側の前記金属補強環と接する領域に、前記ヘルールにより前記環状ビード部が圧縮された際の逃げ部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のヘルールガスケットによれば、環状ビード部の外周側の金属補強環と接する領域に、ヘルールにより環状ビード部が圧縮された際の逃げ部を設ける構成としている為、ヘルールガスケットが過剰に圧縮される問題を解消すると共に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケットを提供出来る。
請求項２記載の発明のヘルールガスケットによれば、逃げ部が、環状ビード部の金属補強環と接する領域に設けた断面矩形の環状溝としている為、ヘルールガスケットが過剰に圧縮される問題を解消すると共に、より効果的に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケットを提供出来る。
【００１１】
また、請求項３記載の発明のヘルールガスケットによれば、逃げ部が、環状ビード部の金属補強環と接する領域に設けた断面楔形の環状溝としている為、ヘルールガスケットが過剰に圧縮される問題を解消すると共に、更に効果的に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケットを提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る第１の態様のヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図２】図１に示したヘルールガスケットをヘルール継手に装着した状態の縦断面図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】本発明に係る第２の態様のヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図５】本発明に係る第３の態様のヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図６】本発明に係る第４の態様のヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図７】従来技術に係るヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図８】図７に示したヘルールガスケットをヘルール継手に装着した状態の縦断面図。
【図９】従来技術に係る他のヘルールガスケット単体の部分拡大縦断面図。
【図１０】図８のヘルールガスケットをヘルール継手に装着した際の不具合を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１、図２及び図３に示される様に、食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用される、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２は、両側を一対のヘルール１、１で挟まれる円板環状のゴム状弾性材製本体部２１と、ヘルール１、１に設けた環状溝部１１に収まる様に、本体部２１の両側面２１１、２１１に設けたゴム状弾性材製環状ビード部２２、２２と、本体部２１の外周側に固着された円板環状の金属補強環２３とより構成される基本構造を備えている。
【００１４】
そして、ヘルール１、１がクランプバンド３により締め付け固定される事により、ヘルール１、１間の密封を達成するものである。
【００１５】
また、環状ビード部２２、２２の外周側の金属補強環２３と接する領域に、ヘルール１、１により環状ビード部２２、２２が圧縮された際の逃げ部２２１、２２１を設けている。
具体的には、環状ビード部２２、２２の外周側の金属補強環２３と接する領域の一部を、金属補強環２３に直交する形でそぎ落とした構造としている。
【００１６】
この為、図３に示す様に、ゴム状弾性材製のヘルールガスケット２が、ヘルール１、１で挟まれ、環状ビード部２２、２２が圧縮された状態に於いても、環状ビード部２２、２２の外周側に逃げ部２２１が存在する為、環状ビード部２２、２２の一部が、金属補強環２３とヘルール１との間に噛み込まれる事は無い。
【００１７】
この為、ヘルールガスケット２が過剰に圧縮される問題を解消すると共に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケット２を提供出来る。
【００１８】
ヘルールガスケット２の材質としては、ＦＫＭ、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＨＮＢＲ等の各種のゴム状弾性体を適宜選択して使用出来るが、耐熱性、耐薬品性の観点からＦＫＭが好ましい。
また、この種金属補強環２３の材料としては、耐腐食性の観点から、ＳＵＳ材が好適に用いられる。
【００１９】
ついで、図４に基づき、本発明に係る第２の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２を説明する。
先に述べた、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２と相違する点は、逃げ部２２１、２２１が、環状ビード部２２、２２の金属補強環２３と接する領域に設けた断面矩形の環状溝である点である。
【００２０】
この様な形状とすることにより、環状ビード部２２、２２の外周部が断面矩形の環状溝内に入り込む様に変形する為、ヘルールガスケット２が過剰に圧縮される問題を解消すると共に、より効果的に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケット２を提供出来る。
【００２１】
ついで、図５に基づき、本発明に係る第３の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２を説明する。
先に述べた、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２と相違する点は、逃げ部２２１、２２１が、環状ビード部２２、２２の金属補強環２３と接する領域に設けた断面楔形の環状溝である点である。
【００２２】
この様な形状とすることにより、環状ビード部２２、２２全体が徐々に、断面楔形の環状溝に向かって変形する為、ヘルールガスケット２が過剰に圧縮される問題を解消すると共に、更に効果的に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケット２を提供出来る。
【００２３】
ついで、図６に基づき、本発明に係る第４の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２を説明する。
先に述べた、本発明に係る第１の態様のゴム状弾性材製のヘルールガスケット２と相違する点は、逃げ部２２１、２２１が、環状ビード部２２、２２の金属補強環２３と接する領域に向かって円弧状に突出する環状曲面と金属補強環２３の平面とにより囲まれる環状溝である点である。
【００２４】
この様な形状とすることにより、環状ビード部２２、２２全体が、金属補強環２３と接する領域に向かって円弧状に突出する環状曲面に沿って徐々に変形する為、ヘルールガスケット２が過剰に圧縮される問題を解消すると共に、更に効果的に、噛み込みによるシール性の低下と、ゴム異物の発生を抑えた、シール性が良好なヘルールガスケット２を提供出来る。
【００２５】
また、金属補強環２３と本体部２１は、通常非接着の状態で一体化されている。これは接着剤がシール対象物に悪影響を与えない為であり、この為、金属補強環２３に貫通孔を設け、この貫通孔に本体部２１のゴム状弾性材製が入り込む事により、金属補強環２３が本体部２１から脱離することを防ぐことが出来る。
【００２６】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
食品、飲料、医薬品、酪農、化学、バイオテクノロジーなど多くの分野における流体移送のためのサニタリー配管システムに使用するサニタリーヘルール継手に使用されるヘルールガスケットに使用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    ヘルール
２    ヘルールガスケット
３    クランプバンド
１１  環状溝
２１  本体部
２２  環状ビード部
２３  金属補強環
２１１側面
２２１逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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