(57)【要約】【課題】アルミニウムの溶出または移行が抑制された固形描画材を提供する。【解決手段】固形描画材は、着色顔料、ワックス、および酸化マグネシウムを含み、前記着色顔料は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体を含み、前記アルミノシリケート錯体に対する前記酸化マグネシウムの質量比率は、０．０８以上である。前記アルミノシリケート錯体は、ピグメントブルー２９、ピグメントグリーン２４、ピグメントバイオレット１５、およびピグメントレッド２５９からなる群より選択される少なくとも一種であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色顔料、ワックス、および酸化マグネシウムを含み、
前記着色顔料は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体を含み、
前記アルミノシリケート錯体に対する前記酸化マグネシウムの質量比率は、０．０８以上である、固形描画材。
【請求項２】
前記アルミノシリケート錯体に対する前記酸化マグネシウムの質量比率は、０．１〜５である、請求項１に記載の固形描画材。
【請求項３】
前記アルミノシリケート錯体に対する前記酸化マグネシウムの質量比率は、０．３〜２である、請求項１または２に記載の固形描画材。
【請求項４】
前記アルミノシリケート錯体は、ピグメントブルー２９、ピグメントグリーン２４、ピグメントバイオレット１５、およびピグメントレッド２５９からなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形描画材。
【請求項５】
前記固形描画材中の前記アルミノシリケート錯体の含有量は、０．１〜５０質量％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の固形描画材。
【請求項６】
さらにオイルを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の固形描画材。
【請求項７】
さらに体質顔料を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の固形描画材。
【請求項８】
前記アルミノシリケート錯体、前記酸化マグネシウムおよび前記体質顔料の含有量の合計は、７０質量％以下である請求項７に記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体（または群青）を顔料として含む固形描画材に関する。
【背景技術】
【０００２】
群青は、ウルトラマリン顔料としても知られる無機顔料の一種であり、硫黄を含むアルミノシリケート錯体（ナトリウム錯体など）である。群青は、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐アルカリ性などに優れるため、様々な用途で着色剤などとして使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、表面に被複層を有する群青粒子を用いた群青組成物を、セメント組成物などの着色に利用することが提案されている。特許文献２では、ウルトラマリンバイオレットおよび／またはウルトラマリンピンクを含む樹脂マスターバッチが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２９３８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
群青は、耐アルカリ性には優れるものの、耐酸性は低く、酸との接触で褪色を起こすことがある。また、群青に含まれるアルミニウムは、酸との接触により、酸中に溶出し易い。アルミニウムは、様々な分野で近年規制が強化されているため、用途によっては、アルミニウムの溶出が問題となる場合がある。
【０００６】
例えば、欧州玩具安全規格（ＥＮ７１パート３（２０１３））では、アルミニウムを含む９元素が新たに規制の対象となった。群青に含まれるアルミニウムは、胃酸に含まれる塩酸に溶解し易いため、子供が口に入れる恐れがある玩具などの用途では、特に、群青からのアルミニウムの溶出を抑制する対策が必要となる。なお、クレヨン、パステル、オイルパステルなどの固形描画材についても、ＥＮ７１パート３（２０１３）の対象となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、アルミニウムの溶出が抑制された固形描画材を提供することである。
本発明の一局面は、顔料、ワックス、および酸化マグネシウムを含み、前記顔料は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体を含み、前記酸化マグネシウムの割合は、前記アルミノシリケート錯体１質量部に対して、０．０８質量部以上である、固形描画材に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、硫黄を含むアルミノシリケート錯体（いわゆる群青）を含む固形描画材からのアルミニウムの溶出を抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る固形描画材は、着色顔料、ワックス、および酸化マグネシウムを含み、前記着色顔料は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体を含み、前記アルミノシリケート錯体に対する前記酸化マグネシウムの質量比率は、０．０８以上である。なお、本明細書中、硫黄を含むアルミノシリケート錯体を、単に群青と称することがある。
【００１０】
群青に含まれるアルミニウムは、塩酸などの酸に溶出し易い。固形描画材には、クレヨン、パステル、オイルパステル、色鉛筆の芯などが含まれるが、これらの描画材は、子供が使用することも多く、誤って経口摂取される恐れがある。固形描画材を誤って経口摂取してしまうと、アルミニウムの溶出が問題となる。そのため、群青を用いる固形描画材では、アルミニウムの溶出を抑制する必要がある。
ＥＮ７１パート３（２０１３）では、新たにアルミニウム元素が規制の対象となり、固形描画材については、材料からの移行限度値が５６２５ｍｇ／ｋｇ以下という条件を充足することが求められる。
【００１１】
本発明者は、群青を含む固形描画材のアルミニウムの溶出（または移行）を抑制する方法について様々な方向から検討した結果、固形描画材中に、群青と酸化マグネシウムとを共存させることで、群青からのアルミニウムの溶出を抑制できることを見出した。酸化マグネシウムに含まれるマグネシウムは、アルミニウムよりもイオン化傾向が高い。そのため、酸化マグネシウムと群青とが共存する場合には、アルミニウムよりも優先的に酸化マグネシウムからマグネシウムが酸に溶出し、アルミニウムの溶出が抑制されると考えられる。このように、本発明の実施形態に係る固形描画材では、酸化マグネシウムは、群青からのアルミニウムの溶出を抑制するマスキング剤として機能すると考えられる。なお、マグネシウムは、食品にも含まれる比較的安全性の高い元素であり、ＥＮ７１パート３（２０１３）でも規制の対象外である。
【００１２】
アルミニウムの溶出（または移行）を抑制する観点からは、群青に対する酸化マグネシウムの質量比率が重要となる。群青に対する酸化マグネシウムの質量比率（＝酸化マグネシウム／群青（質量比））は、０．０８以上であれば、アルミニウムの溶出効果を十分に得ることができ、ＥＮ７１パート３（２０１３）の基準値である５６２５ｍｇ／ｋｇ以下を充足する固形描画材を得ることができる。群青に対する酸化マグネシウムの質量比率は、好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．２以上または０．３以上である。
【００１３】
群青に対する酸化マグネシウムの質量比率の上限は、特に制限されないが、過度に大きくなると、固形描画材の色調が白く変化する場合があるため、所望の色調に応じて適宜設定することが望ましい。群青に対する酸化マグネシウムの質量比率は、例えば、５以下であっても、アルミニウムの溶出を十分に抑制することができる。群青に対する酸化マグネシウムの質量比率は、好ましくは４以下、さらに好ましくは３以下または２以下である。
【００１４】
群青に対する酸化マグネシウムの質量比率の下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。群青に対する酸化マグネシウムの質量比率は、例えば、０．１〜５、０．２〜３、または０．３〜２であってもよい。
群青に対する酸化マグネシウムの質量比率が上記のような範囲である場合、アルミニウムの溶出抑制効果に加え、固形描画材の滑り性を高め易く、使用感を向上することもできる。
【００１５】
以下、固形描画材の構成成分についてより詳細に説明する。
（着色顔料）
着色顔料は、硫黄を含むアルミノシリケート錯体（いわゆる群青）を含む。群青には、その色調に応じて、いくつかの種類の顔料があり、例えば、ピグメントブルー２９（またはウルトラマリンブルー）、ピグメントグリーン２４（またはウルトラマリングリーン）、ピグメントバイオレット１５（またはウルトラマリンバイオレット）、およびピグメントレッド２５９（またはウルトラマリンピンク）などが含まれる。これらの顔料は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００１６】
群青の分子構造は、完全には明らかになっていないが、例えば、ウルトラマリンブルーは、Ｎａx（Ａｌ6Ｓｉ6Ｏ24）Ｓy（式中、ｘおよびｙは、それぞれ、６≦ｘ≦８および２≦ｙ≦４を満たす。）などの構造式で表されるナトリウム錯体と考えられている。なお、市販の群青顔料には、表面処理を施したものもあり、このような表面処理を施した群青顔料も本発明の実施形態に使用できる。群青中のアルミニウム含有量は、例えば、５〜３０質量％である。
【００１７】
群青は、アルミノケイ酸塩の一種であるが、硫黄および／またはナトリウムなどの金属元素（具体的には、錯体中で電子対のアクセプターとなる金属元素）を含む錯体であるため、アルミニウムと、酸素および／またはケイ素との結合力が弱く、アルミニウムが溶出し易くなっていると考えられる。
【００１８】
着色顔料は、群青（第１着色顔料）に加え、他の着色顔料（第２着色顔料）を含んでもよい。第２着色顔料は、固形描画材に使用される公知のもののうち群青以外のもの、例えば、有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、金属粉顔料などが使用できる。第２着色顔料は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００１９】
固形描画材中の群青の含有量は、例えば、０．１質量％以上であり、好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上または１質量％以上である。固形描画材中の群青の含有量は、例えば、５０質量％以下、好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。固形描画材中の群青の含有量は、例えば、０．１〜５０質量％、０．５〜３０質量％、または１〜３０質量％であってもよい。
【００２０】
固形描画材中の群青の含有量が上記のような範囲である場合、群青と酸化マグネシウムとを共存させることで、アルミニウムの溶出をより有効かつ容易に抑制することができる。また、群青を固形描画材中に均一に分散させ易く、固形描画材の成形性を高め易いことに加え、優れた発色が得られ易い。
【００２１】
酸化マグネシウムによるマスキング効果が得られ易くなる観点から、群青の平均粒径は、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．２〜２０μｍ、さらに好ましくは０．３〜１０μｍである。
なお、本明細書中、平均粒径とは、体積基準のメディアン径を意味する。
【００２２】
（酸化マグネシウム）
酸化マグネシウムとしては、市販品を使用してもよく、公知の方法により合成したものを使用してもよい。
酸化マグネシウムの平均粒径は特に制限されないが、固形描画材中への分散性、アルミニウムの溶出抑制の観点から、例えば、０．０５〜２０μｍであることが好ましく、０．１〜１０μｍであることがさらに好ましい。
【００２３】
（ワックス）
ワックスは、固形描画材の構成成分（特に、粉末成分）を一体にまとめるとともに、固形描画材を、紙面などの被描画面に付着または定着させる機能を有する。固形描画材を作製する際には、溶融状態のワックスを他の構成成分とともに混合し、冷却後は、固化して描画の際に固形状で使用できるように、ワックスは、常温（例えば、２０〜３５℃）では固体であり、加熱により溶融するものが好ましい。
【００２４】
ワックスとしては、固形描画材に使用される公知のワックスが使用でき、例えば、天然ワックス、合成ワックス、加工（または変性）ワックスのいずれであってもよい。ワックスの具体例としては、蜜ロウ、鯨ロウ、牛脂、牛脂硬化油、ラードなどの動物由来のワックス；カルナウバワックス、木ロウ、ヒマシ硬化油などの植物由来のワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油由来のワックス；モンタンワックスなどの鉱物由来のワックス；ポリエチレンワックス、α−オレフィンオリゴマーなどの合成ワックスなどが挙げられる。また、ワックスとしては、常温で固形である、長鎖脂肪酸（ステアリン酸など）、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸アミド、長鎖脂肪族ケトン（ジヘプタデシルケトンなど）なども使用できる。これらのワックスは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。ワックスの融点は、例えば、３５℃を超える温度、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは５０〜１００℃であり、ワックスのうち、牛脂硬化油、カルナウバワックスなどの動植物由来のワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油由来のワックスなどが好ましい。
【００２５】
固形描画材中のワックスの含有量は、固形描画材の成形性などを損なわない限り特に制限されず、例えば、１０〜７０質量％の範囲から適宜選択でき、好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５５質量％または２２〜５０質量％である。ワックスの含有量がこのような範囲である場合、着色性に優れるとともに、成形性および強度が高く、被描画材への定着性が良好な固形描画材が得られ易い。
【００２６】
（オイル）
固形描画材は、さらにオイルを含むことができる。オイルは、ワックスとともに、固形描画材に滑らかな描画性（または滑り性）を与える機能を有する。オイルとしては、常温（例えば、２０〜３５℃）で液状であり、溶融状態のワックスと相溶（またはワックスに溶解）するものが好ましく使用される。オイルは、着色していてもよいが、透明または半透明であるのが好ましい。
【００２７】
オイルとしては、ヤシ油、ヒマシ油などの動植物由来のオイル；流動パラフィンなどの石油由来のオイル；シリコーンオイルなどの合成オイル；常温で液体の長鎖脂肪酸（オレイン酸、リノレン酸などの融点が３５℃以下の長鎖脂肪酸など）などが例示できる。これらのオイルは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。オイルのうち、流動パラフィンが好ましい。なお、オイルの融点は、３５℃以下または２０℃以下であることが好ましい。
【００２８】
固形描画材がオイルを含む場合、固形描画材中のオイルの含有量は、例えば、１〜２５質量％の範囲から適宜選択でき、好ましくは５〜２５質量％、さらに好ましくは１０〜２０質量％である。オイルの含有量がこのような範囲である場合、固形描画材の成形性に優れるとともに、固形描画材に適度な強度および耐熱性を付与し易く、描画時の滑り性を高め易い。
【００２９】
（体質顔料）
固形描画材は、さらに体質顔料を含むことができる。固形描画材が体質顔料を含むことにより、描画時に固形描画材が崩れ易くなり、滑り性が高まるとともに、被描画面に固形描画材を付着させ易くなる。より多くの固形描画材が被描画面に付着することで、着色性または発色性を向上できる。また、固形描画材が体質顔料を含む場合、固形描画材の折損強度および／または成形性を高め易い。
【００３０】
体質顔料としては、炭酸塩［例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸金属塩（炭酸のアルカリ土類金属塩、炭酸の遷移金属塩など）］、硫酸塩［例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸金属塩（硫酸のアルカリ土類金属塩、硫酸の遷移金属塩など）］などの無機酸塩（アルカリ土類金属、遷移金属などの無機酸塩など）；粘土鉱物；セラミックス（シリカなど）；ゼオライトなどが例示できる。粘土鉱物としては、タルク、クレー、カオリン、ベントナイトなどが例示できる。これらの体質顔料は、一種を単独でまたは二種以上を組合せて使用できる。体質顔料のうち、炭酸塩（アルカリ土類金属炭酸塩など）、カオリンなどの粘土鉱物が好ましい。
【００３１】
体質顔料には、セラミックスなどの酸化物、炭酸マグネシウムなどのマグネシウムの塩なども含まれるが、アルミニウムの溶出を抑制する効果は、ほとんどないか、またはあっても極めて小さく、アルミニウムのマスキング剤として機能する酸化マグネシウムとは区別される。つまり、体質顔料には、酸化マグネシウムは含まれない。また、体質顔料としては、着色顔料による着色を阻害しないもの、つまり、可視光を吸収しないもの（例えば、可視光に対して透明のもの）が使用され、着色顔料とは区別される。
【００３２】
体質顔料には、アルミニウムを含むものもあるが、群青とは異なり、塩酸中でもアルミニウムの溶出がほとんどないか、もしくはあってもその溶出量は少ない。アルミニウムの溶出を可能な限り抑制する観点からは、体質顔料としては、アルミニウムを含まないか、アルミニウムを含む場合でもその含有量が小さいものを使用してもよい。
【００３３】
固形描画材が体質顔料を含む場合、固形描画材中の体質顔料の含有量は、例えば、６０質量％以下であり、好ましくは１〜６０質量％、さらに好ましくは５〜５０質量％である。体質顔料の含有量がこのような範囲である場合、着色顔料による着色性および成形性を損なうことがなく、また、適度な強度が得られ易いことに加え、固形描画材の滑り性および定着性を高め易い。
【００３４】
固形描画材には、着色顔料、酸化マグネシウムおよび任意成分としての体質顔料などの粉末成分が多く含まれる。固形描画材の成形性の観点からは、固形描画材におけるこのような粉末成分の含有量（例えば、着色顔料（特に、群青）、酸化マグネシウムおよび体質顔料の含有量の合計）は、７５質量％未満であることが好ましく、７２質量％以下または７０質量％以下であることがさらに好ましい。粉末成分の含有量がこのような範囲である場合、固形描画材の構成成分を混合する際に、適度な流動性を確保し易く、金型内で固化させた後の固形描画材を、割れたり、および／または欠けたりすることなく、取り出すことができるとともに、流通過程での破損を抑制し易い。
【００３５】
（その他）
固形描画材は、必要に応じて、固形描画材に使用される公知の添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、樹脂（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体）、結着剤、酸化防止剤、界面活性剤、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、離型剤（例えば、ステアリン酸カルシウム）などがあげられる。添加剤は、一種を単独でまたは二種以上を組合せて使用できる。
【００３６】
固形描画材中のアルミニウムの含有量は、例えば、０．０５〜１０質量％、好ましくは０．１５〜８質量％、さらに好ましくは０．２５〜５質量％である。固形描画材中のアルミニウム含有量がこのような範囲である場合、酸化マグネシウムによるマスキング効果が得られ易い。
【００３７】
固形描画材は、群青を含む着色顔料、ワックス、および酸化マグネシウムを含む限り、これらの成分を用いて、公知の方法により製造することができる。製造方法は、特に限定されるものではないが、固形描画材は、例えば、溶融状態のワックスに、着色顔料および酸化マグネシウムを加えて混合し、混合物を、固形描画材の金型に流し込み、冷却して固化させ、金型から取り出すことにより得ることができる。
【００３８】
各成分の混合は、ワックスの溶融状態（通常、ワックスの融点以上の温度で加熱した状態）で行われる。各成分を混合する順序は特に制限されないが、溶融状態のワックスに、粉末成分を添加し、分散させることが好ましい。オイルを用いる場合、ワックスに粉末成分を分散させた後にオイルを混合してもよいが、ワックスおよびオイルを予め混合した後、粉末成分を添加することが好ましい。また、ワックスの一部とオイルの一部とを予め混合して、着色顔料、酸化マグネシウムを添加し、さらに混合した後、残りのワックスおよびオイルを、必要に応じて体質顔料とともに添加してもよい。構成成分を含む混合物は、金型内で、ワックスの融点よりも低い温度まで冷却することにより、固形描画材が得られる。
【００３９】
本発明の実施形態に係る固形描画材は、群青と酸化マグネシウムとを特定の質量比率で共存させることで、酸と接触した場合でもアルミニウムの溶出量が顕著に低減されている。例えば、ＥＮ７１パート３（２０１３）のカテゴリＩに準拠した、材料（固形描画材）からのアルミニウムの移行量を、例えば、限度値５６２５ｍｇ／ｋｇ以下、好ましくは４５００ｍｇ／ｋｇ以下、さらに好ましくは３０００ｍｇ／ｋｇにまで低減することができ、１０００ｍｇ／ｋｇ以下または５００ｍｇ／ｋｇ以下といった極めて低いレベルまで低減することもできる。このようなアルミニウムの移行量は、固形描画材中の群青の含有量が５〜３０質量％または５〜２０質量％と多くても達成することができる。
【００４０】
なお、固形描画材からのアルミニウムの溶出量は、固形描画材中の群青の含有量にも影響される。本発明の実施形態によれば、ＥＮ７１パート３（２０１３）のカテゴリＩに準拠した、固形描画材からのアルミニウムの移行量を、固形描画材中の群青１質量％当たりに換算した場合、例えば、５００ｍｇ／ｋｇ以下、好ましくは４００ｍｇ／ｋｇ以下、さらに好ましくは３５０ｍｇ／ｋｇ以下または３００ｍｇ／ｋｇ以下にまで低減することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
実施例１〜８および比較例１〜２
（１）固形描画材の作製
加熱下で溶融させたワックスとオイルとを混合し、さらに着色顔料としての市販の群青（平均粒径：２μｍ）、および酸化マグネシウム（平均粒径：３．５μｍ）を加えて、均一になるまで混合した。得られた混合物に、さらにワックス、オイルおよび体質顔料を加え、加熱下で均一になるまで混合した。得られた混合物を、所定形状の金型に流し込み、冷却および固化させることにより、固形描画材（Ａ１〜Ａ８、Ｂ１、およびＢ２）を作製した。なお、固形描画材中の各成分の含有量が表１の値となるように、各成分の使用量を調節した。ワックスとしては、牛脂硬化油（ｗ１）、パラフィンワックス（ｗ２）およびマイクロクリスタリンワックス（ｗ３）を使用し、オイルとしては、流動パラフィンを用いた。体質顔料としては、炭酸カルシウム（ｅ１）、カオリン（ｅ２）、および炭酸カルシウム（ｅ３）を用いた。比較例１（固形描画材Ｂ１）では、酸化マグネシウムを使用しなかった。
【００４３】
（２）評価
固形描画材の成形性およびアルミニウム溶出性について下記の手順で評価した。
（ａ）成形性
上記（１）の固形描画材を作製する工程において、金型内で混合物を冷却および固化させた後、固化物（固形描画材）の取り出し性を評価した。固化物が割れたり、および欠けたりすることなく金型から取り出させた場合を「Ａ」とし、固化物が割れたり、および／または欠けたりした場合を「Ｂ」と評価した。
【００４４】
（ｂ）アルミニウム溶出性（アルミニウムの移行量）
下記の手順で、ＥＮ７１パート３（２０１３）のカテゴリＩに準拠した、材料（固形描画材）からのアルミニウムの移行量（ｍｇ／ｋｇ）を求めた。
上記（１）で得られた固形描画材から約１ｇのサンプルを容器に採取し、精評した。次いで、容器内のサンプルに、５０ｍｌの塩酸水溶液（塩酸濃度：０．０７ｍｏｌ／Ｌ）を加え、３７±２℃の温度で１分間振り混ぜた。得られた混合物のｐＨを測定し、必要に応じて塩酸水溶液（塩酸濃度：２ｍｏｌ／Ｌ）を一滴ずつ添加しながら、ｐＨを１．５以下に調節した。得られた混合物を、振とう機にて３７±２℃で１時間撹拌し、３７±２℃で１時間静置した後、濾過し、濾液を採取した。濾過は、Ｎｏ．５濾紙、または０．２２μｍのメンブランフィルタを用いて行った。濾液を、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）分析することにより、濾液中のアルミニウム濃度を測定し、固形描画材１ｋｇ当たりのアルミニウムの移行量（ｍｇ）を求めた。
【００４５】
実施例９および１０
オイルを用いずに、ワックスの含有量が表１の値となるように、ワックスの使用量を調節する以外は、実施例８と同様に固形描画材Ａ９を作製し、評価を行った。
オイルを用いずに、ワックスの含有量が表１の値となるように、ワックスの使用量を調節する以外は、実施例５と同様に固形描画材Ａ１０を作製し、評価を行った。
【００４６】
実施例および比較例の結果を、構成成分の種類および含有量とともに、表１に示す。なお、固形描画材Ａ１〜Ａ１０は実施例であり、固形描画材Ｂ１〜Ｂ２は比較例である。
【００４７】
【表１】
2015086236.tif 000002
【００４８】
表１に示されるように、着色顔料である群青に対する酸化マグネシウムの質量比率が０．０８未満である固形描画材Ｂ１およびＢ２は、アルミニウムの溶出量が多く、いずれも、ＥＮ７１パート３（２０１３）の基準値である５，６２５ｍｇ／ｋｇよりも遙かに超える値を示した。実施例の固形描画材はいずれも、５，６２５ｍｇ／ｋｇよりも小さなアルミニウム溶出量を示した。表１に示されるように、アルミニウム溶出量は、群青に対する酸化マグネシウムの質量比率が大きくなると、小さくなる傾向にある。ただし、群青、酸化マグネシウムおよび体質顔料の総含有量が大きくなると、成形性が低下することがある。そのため、固形描画材の成形性の観点からは、固形描画材中のこれらの成分の総含有量を、７５質量％未満とすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の固形描画材は、アルミニウムの溶出量が低レベルに抑制されており、安全性が高い。よって、固形描画材は、クレヨン、パステル、オイルパステル、色鉛筆の芯などとして、子供向けの用途にも安全に使用することができる。