(57)【要約】【課題】Ｖ幅寸法を種々寸法に変更することのできる下型装置を提供する。【解決手段】ワークをＶ形状に折曲げ加工するための下型装置であって、ワークＷの折曲げ加工時にワークＷと接触する接触面１９Ａ，１９Ｂを曲面に形成した一対の回動部材５Ａ，５Ｂの上部側を互いに接近離反する方向へ回動可能に備えている。前記回動部材５Ａ，５ＢがワークＷと接触する接触面１９Ａ，１９Ｂは凸状の曲面であって、上記曲面は、上部側の曲率半径Ｒよりも下部側の曲率半径ＲＮが次第に大きくなる凸曲面である。前記回動部材５Ａ，５Ｂにおける下側面は円弧状の凸曲面であり、この凸曲面は、ダイベース３に形成した円弧状の凹曲面に回動可能に係合してある。前記一対の前記回動部材５Ａ，５Ｂは、連動機構を介して互いに反対方向へ連動して回転する構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをＶ形状に折曲げ加工するための下型装置であって、上部側を互いに接近離反する方向へ回動可能な一対の回動部材を備え、ワークの板厚に対応して前記一対の回動部材間の間隔を調整してワークを水平に支持するとき、前記回動部材がワークを支持する部分の曲率半径はワークの板厚が厚いほど大であることを特徴とする下型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の下型装置において、前記回動部材がワークと接触する接触面は凸状の曲面であって、上記曲面は、上部側の曲率半径よりも下部側の曲率半径が次第に大きくなる凸曲面であるとを特徴とする下型装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の下型装置において、前記回動部材における下側面は円弧状の凸曲面であり、この凸曲面は、ダイベースに形成した円弧状の凹曲面に回動可能に係合してあることを特徴とする下型装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の下型装置において、一対の前記回動部材は、連動機構を介して互いに反対方向へ連動して回転する構成であることを特徴とする下型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークの折曲げ加工を行うプレスブレーキに使用する下型装置に係り、さらに詳細には、ワークをＶ形状に折曲げ加工する際の、下型における曲げ溝（Ｖ溝）のＶ幅を変更可能な下型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキによって板状のワークの折曲げ加工を行うに際し、ワークの材質や板厚に対応してダイ金型（下型）を変換し、曲げ溝のＶ幅を変更することが行われている。したがって、種々のＶ幅の下型を予め用意する必要があると共に金型交換を行う必要がある。よって、下型の保管場所の問題や、重量大の下型交換がやっかいである、という問題がある。そこで、ワークの材質や板厚に対応してＶ幅を変更可能な下型が提案されている（例えば特許文献１、２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６６５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８６３１号公報
【特許文献３】特開２００４−５０２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１〜３の記載において、曲げ溝のＶ溝を変更するための一対の可動部材は、互いに直線的に接近離反する構成であって、Ｖ幅が変更された場合であっても、ワークの折曲げ加工を開始する前におけるワークと前記一対の可動部材との接触条件は一定である。したがって、ワークの折曲げ加工を行う際の肩Ｒは一定であり、例えばワークが厚くなって曲げ荷重が大きくなった場合には、面圧が大きくなってワークに傷を付与することがある、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、ワークをＶ形状に折曲げ加工するための下型装置であって、上部側を互いに接近離反する方向へ回動可能な一対の回動部材を備え、ワークの板厚に対応して前記一対の回動部材間の間隔を調整してワークを水平に支持するとき、前記回動部材がワークを支持する部分の曲率半径はワークの板厚が厚いほど大であることを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記下型装置において、前記回動部材がワークと接触する接触面は凸状の曲面であって、上記曲面は、上部側の曲率半径よりも下部側の曲率半径が次第に大きくなる凸曲面であるとを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記下型装置において、前記回動部材における下側面は円弧状の凸曲面であり、この凸曲面は、ダイベースに形成した円弧状の凹曲面に回動可能に係合してあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記下型装置において、一対の前記回動部材は、連動機構を介して互いに反対方向へ連動して回転する構成であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワークの板厚が厚くなって曲げ荷重が大きくなる場合であっても、面圧が大きくなることを抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る下型装置の構成を示す平面説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面説明図である。
【図３】板厚の異なるワークの折曲げ加工の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１、２を参照するに、本発明の実施形態に係る下型装置１は、ダイベース３を備えており、このダイベース３の上面には、一対の回動部材５Ａ，５Ｂの下部側を回動可能に係合支持する一対の係合溝７Ａ，７Ｂが左右方向（Ｘ軸方向）に長く形成してある。上記係合溝７Ａ，７Ｂは円弧状の凹曲面に形成してある。前記ダイベース３の左右両側には支持ブラケット９が備えられており、この支持ブラケット９には、下部側を前記係合溝７Ａ，７Ｂに係合支持された前記一対の回動部材５Ａ，５Ｂに一体的に備えた回動軸１１Ａ，１１Ｂの両端側が回動自在に支持されている。
【００１２】
前記回動軸１１Ａ，１１Ｂの適宜一端部には、互いに噛合した同一径のギア１３Ａ，１３Ｂが一体的に備えられている。そして、適宜一方の回動軸１１Ａには、サーボモータ１５が連動連結してある。したがって、前記サーボモータ１５を正逆回転すると、前記一対の回動部材５Ａ，５Ｂの上部側は互いに接近離反する方向へ回動移動することになる。
【００１３】
一対の前記回動部材５Ａ，５Ｂは同一形状であって、その断面形状は、図２に示すように、卵形状に形成してある。すなわち、下部側の断面形状は半円形状であって、上部側の断面形状は半楕円形状に形成してある。より詳細には、前記回動部材５Ａ，５Ｂは、上型１７と協働して板状のワークＷの折曲げ加工を行うときに、ワークＷを支持する作用をなすものである。前記回動部材５Ａ，５Ｂの下部側は、前記係合溝７Ａ，７Ｂに回動可能に係合する円弧状の曲面に形成してある。そして、ワークＷの折曲げ加工時にワークＷと接触する接触面１９Ａ，１９Ｂは、上部側の曲率半径Ｒよりも下部側の曲率半径ＲＮが次第に大きくなる凸曲面に形成してある。
【００１４】
したがって、図２に示すように、一対の回動部材５Ａ，５ＢによってワークＷを水平に支持した状態にあるときは、一対の回動部材５Ａ，５Ｂにおいて最小の曲率半径の部分である。そして、ワークＷの板厚が厚くなることに対応して、前記回動部材５Ａ，５Ｂの上部側が互に離反するように回動すると、一対の回動部材５Ａ，５Ｂにおける上部側の間隔寸法が大きくなると共に、一対の回動部材５Ａ，５ＢがワークＷを水平に支持する部分の曲率半径が大きくなる。
【００１５】
よって、ワークＷの折曲げ開始時における曲げ荷重が大きくなることを抑制することができると共に、一対の回動部材５Ａ，５ＢとワークＷとの接触部における面圧を抑制できることになる。すなわち、ワークＷの折曲げ開始時における曲げ加重によってワークＷに、面圧に起因する傷の発生を抑制することができるものである。
【００１６】
そして、上型１７による押圧が進行して、ワークＷの折曲げ加工部が一対の回動部材５Ａ，５Ｂの間へ次第に進入されると、ワークＷと回動部材５Ａ，５Ｂとの接触位置が次第に下側へ変化する。この際、前記回動部材５Ａ，５ＢがワークＷと接触する接触面１９Ａ，１９Ｂは、上部側の曲率半径よりも下部側に曲率半径が次第に大きくなる凸曲面に形成してあるから、回動部材５Ａ，５Ｂに対するワークＷの接触部分の凸曲面の曲率半径は次第に大きく変化することになる。
【００１７】
すなわち、ワークＷの折り曲げが進行し、例えば折曲げ角度が約１１０°以下になると、曲げ加重が次第に大きくなって面圧が大きくなる傾向にある。面圧が大きくなると、面圧に起因する傷が生じやすくなる。しかし、曲げ角度が小さくなると、ワークＷが回動部材５Ａ，５Ｂと接触する部分の曲率半径が大きくなるので、面圧が大きくなることを抑制することができるものである。
【００１８】
換言すれば、エアベンディングにおいて曲げ角度が次第に小さくなるに従って、回動部材５Ａ，５Ｂに対するワークＷの接触部分の曲率半径は次第に大きくなる。すなわち、ワークＷに対する回動部材５Ａ，５Ｂの接触部の肩Ｒが次第に大きくなることになる。よって、面圧が大きいことに起因する傷の発生を抑制することができるものである。
【００１９】
ところで、前記一対の回動部材５Ａ，５Ｂの上部の間隔寸法が大きいと、ワークＷをＶ形状に折曲げるときの折曲げ部における半径が大きくなる。この場合、図３（Ａ）に示すように、一対の回動部材５Ａ，５Ｂの上部が互に接近するように回動すると、ワークＷと一対の回動部材５Ａ，５Ｂとの接触位置の間隔寸法Ｖを小さくすることができる。よってワークＷの折曲げ部における半径を小さくすることができるものである。
【００２０】
なお、図３（Ａ）に示す構成においては、ワークＷの折曲げ加工時におけるワークＷと一対の回動部材５Ａ，５Ｂとの接触部における曲率半径は、ワークＷを水平に支持しているときにおける接触部における曲率半径よりも小さい。しかし、対応とするワークＷは、例えば板厚１ｍｍ以下の薄板であって、曲げ加重は小さなものであるから、面圧に起因する傷の発生を抑制することができるものである。
【００２１】
既に理解されるように、ワークＷの折曲げ加工を行うとき、サーボモータ１５を正逆回転することにより、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ワークＷの厚さ等に対応してＶ幅寸法、すなわち、ワークＷが水平状態にあるときの、ワークＷと一対の回動部材５Ａ，５Ｂとの接触位置の間隔寸法Ｖを適正な寸法に設定することが可能である。したがって、下型装置１は、種々の板厚のワークＷに対応することができるものである。
【００２２】
以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態に係る下型装置１によれば、ワークＷの板厚等に対応してＶ幅寸法を種々変更することができる。この際、一対の回動部材５Ａ，５Ｂを回動することによってＶ幅を適正幅に変更するものであり、回動部材５Ａ，５ＢがワークＷと接触する接触面１９Ａ，１９Ｂは、上部側の曲率半径よりも下部側の曲率半径が次第に大きくなる凸曲面に形成してあるから、ワークＷに対する傷の発生を抑制することができもものである。
【００２３】
ところで、本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能なものである。すなわち、前記回動部材５Ａ，５Ｂは分割金型のように複数に分割することも可能である。また、例えば図３（Ｂ）、（Ｃ）の図（ｂ）に示すように、ワークＷの折曲げ加工を行った状態において、一対の回動部材５Ａ，５Ｂの上部側が互いに接近するように回動して、さらにワークＷの折曲げを行うことも可能である。
【００２４】
さらに、前記説明においては、一対の回動部材５Ａ，５Ｂが互いに反対方向へ回動する連動機構の一例として、ギア１３Ａ，１３Ｂが噛合した構成について説明した。しかし、例えば一方の回動部材５Ａにおける回動軸１１Ａの上側と他方の回動部材５Ｂにおける回動軸１１Ｂの下側とに連杆の両端側を枢支連結した構成とすることも可能である。また、例えば一端側を各回動部材５Ａ，５Ｂに枢支連結した同一長さの一対の連杆の他端部を互いに枢支連結し、この枢支連結部を、ピストンロッド等によって上下動する構成とすることも可能である。すなわち、一対の回動部材５Ａ，５Ｂが互いに反対方向へ連動して回動するための連動機構の構成としては、種々の構成を採用することができるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１    下型装置
３    ダイベース
５Ａ，５Ｂ    回動部材
７Ａ，７Ｂ    係合溝
１１Ａ，１１Ｂ    回動軸
１５    サーボモータ
１９Ａ，１９Ｂ    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015016498.tif 000005