(57)【要約】【課題】製造コストの低減を図りつつ、予め規定された冷寒時処理を好適に実行可能とする。【解決手段】温度調整器によって温度調整した熱媒液をポンプの圧送力によって供給対象に供給して供給対象の温度を調整する温度調整処理を実行可能に構成されると共に、筐体の天板に設けられた排出口から筐体内の空気を排出することで筐体内に新たに導入される空気によって凝縮器を冷却可能にファンが配置され、制御部が、温度調整処理を実行していない状態において圧縮機および凝縮器を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力が予め規定された圧力以下になったときに（ステップ２２）、冷寒時処理開始条件が満たされたとして、ファンを回転させて天板上への積雪を防止する積雪防止処理４０と、ポンプを回転させて熱媒液を圧送させることで熱媒液の凍結を防止する凍結防止処理５０とを冷寒時処理として実行する。【選択図】図２
2015135923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、
前記熱媒液の通過が可能に構成されて当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、
圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、
前記冷凍サイクルにおける前記圧縮機および前記凝縮器を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力を検出して第１のセンサ信号を出力する圧力センサと、
前記第１のセンサ信号に基づいて特定した前記冷媒圧力に応じて前記ファンを制御して前記凝縮器を通過させる空気の量を調整させることで当該凝縮器における冷媒の凝縮量を調整すると共に、前記ポンプを制御して前記熱媒液を圧送させる制御部とが筐体内に収容され、
前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整する温度調整処理を実行可能に構成された温度調整装置であって、
前記筐体の天板には、前記ファンによって当該筐体内の空気を排出可能な排出口が設けられ、
前記ファンは、前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで当該筐体内に新たに導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に配置され、
前記制御部は、前記温度調整処理を実行していない状態において前記第１のセンサ信号に基づいて特定した前記冷媒圧力が予め規定された圧力以下になったときに、冷寒時処理開始条件が満たされたとして、前記ファンを回転させて前記天板上への積雪を防止する積雪防止処理と、前記ポンプを回転させて前記熱媒液を圧送させることで当該熱媒液の凍結を防止する凍結防止処理との少なくとも一方を冷寒時処理として実行する温度調整装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記冷寒時処理開始条件が満たされたときに前記積雪防止処理および前記凍結防止処理の双方を前記冷寒時処理として実行する請求項１記載の温度調整装置。
【請求項３】
前記筐体内の温度を検出して第２のセンサ信号を出力する温度センサを備え、
前記制御部は、前記温度調整処理の実行中に前記第２のセンサ信号に基づいて特定した温度が予め規定された第１の温度以上となる温度上昇時処理開始条件が満たされたときに予め規定された温度上昇時処理を実行すると共に、前記温度調整処理を実行していない状態において前記第２のセンサ信号に基づいて特定した前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となったときに前記冷寒時処理開始条件が満たされたとして前記冷寒時処理を実行する請求項１または２記載の温度調整装置。
【請求項４】
前記温度センサは、前記筐体内に配設された配電盤の温度を検出可能に当該配電盤に配設されている請求項３記載の温度調整装置。
【請求項５】
前記制御部は、予め規定された時間に亘って前記温度調整処理を実行していない状態において前記冷寒時処理開始条件が満たされたときに、前記圧縮機を動作させて当該圧縮機の可動部に潤滑油を供給させる潤滑処理を前記積雪防止処理および前記凍結防止処理の少なくとも一方と共に前記冷寒時処理として実行する請求項１から４のいずれかに記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整器によって温度調整した熱媒液を供給対象に供給して供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の温度調整装置として、出願人は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給して被冷却物を冷却可能に構成した冷却装置を下記の特許文献１に開示している。この冷却装置は、冷却液を貯留可能な水槽、冷却液を圧送する圧送ポンプ、および冷却液を冷却する冷凍サイクルなどを備えると共に、圧送ポンプや冷凍サイクルに電源を供給する電源ユニット、および冷却装置の各構成要素を制御する制御部などが配設された配電盤を備え、これらが装置筐体内に収容されて全体として直方体状に形成されている。また、この冷却装置では、凝縮器を空冷するための送風ファンが凝縮器と共に装置筐体内に収容され、送風ファンによって装置筐体内の空気を装置筐体外に排出することで新たな空気を装置筐体内に導入して凝縮器を冷却する構成が採用されている。
【０００３】
この場合、この冷却装置では、装置筐体の内部空間が水平仕切り板によって上下に区画されている。また、下側の区画内には、冷凍サイクルの冷却器（蒸発器）や圧縮機、および圧送ポンプや水槽などが設置されている。さらに、上側の区画内には、配電盤が配置された区画、および凝縮器や送風ファンなどが収容された区画が設けられている。また、装置筐体の天板（天井面：天井板）には、送風ファンによる送風によって装置筐体内（上側の区画内）の空気を排出するための空気吹き出し口が設けられ、かつ正面板（前面：前板）には、新たな空気を装置筐体内（上側の区画内）に導入して凝縮器に供給するための空気吸い込み口が設けられている。これにより、この冷却装置では、空気吸い込み口から空気吹き出し口に至る左側面視Ｌ字状の凝縮器冷却用空気流路が形成されている。
【０００４】
この冷却装置による被冷却物の冷却に際しては、冷凍サイクルを動作させることにより、圧縮機によって圧縮された高温高圧の冷媒が凝縮器において凝縮された後に膨張弁を通過して冷却器（蒸発器）に吐出され、これにより、冷却器内の冷媒と冷却液との熱交換によって冷却液が冷却される。この際には、送風ファンによる送風によって装置筐体内の空気が空気吹き出し口から排出されると共に新たな空気が空気吸い込み口から装置筐体内に導入され、導入された空気によって凝縮器が冷却されて凝縮器内における冷媒の凝縮が促進される。
【０００５】
この場合、前述したように、出願人が開示している冷却装置では、装置筐体内の空気を排出する空気吹き出し口が装置筐体の天板に設けられている。したがって、凝縮器等の冷却によって温度上昇した高温の空気（周囲の空気よりも高温であることに起因して上昇しようとする力が生じる空気）を装置筐体の外にスムーズに排出することが可能となっている。また、冷凍サイクルによる冷却液の冷却処理と並行して圧送ポンプを動作させることにより、冷却器において冷却した冷却液を被冷却物に供給する。これにより、低温の冷却液との熱交換によって被冷却物が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２９９７４号公報（第５−７頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、出願人が上記の特許文献１に開示している冷却装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している冷却装置では、凝縮器の冷却によって温度上昇した装置筐体内の空気をスムーズに排出させるために、空気吹き出し口が装置筐体の天板に設けられている。
【０００８】
この場合、この種の装置は、屋外に設置されることもあり、降雪地域において屋外に設置したときには、被冷却物の冷却処理を実行していないときに、筐体上に積雪が生じることがある。かかる状態においては、積雪によって空気吹き出し口が閉塞された状態となるため、被冷却物の冷却処理を開始したときに装置筐体内の空気を排出することができず、新たな空気を装置筐体内に導入することができなくなって凝縮器を十分に冷却するのが困難となるおそれがある。また、冷却液として工業用蒸留水や水道水などを使用している場合には、周囲温度が氷点下となる冬期間などにおいて、設置場所を問わず、水槽内や配管内の冷却液が凍結するおそれがある。
【０００９】
そこで、出願人は、被冷却物の冷却処理を実行していないときに積雪が生じたり冷却液が凍結したりするのを防止する積雪凍結防止モードでの運転が可能な冷却装置を開発している。具体的には、出願人が開発した冷却装置では、積雪凍結防止モードでの運転を実行するように設定しておくことにより、冷却処理を実行していないときに、予め規定された時間おきに送風ファンおよび圧送ポンプを極短時間だけ動作させ、装置筐体内の空気を空気吹き出し口から排出させて装置筐体の天板上への積雪を防止すると共に、水槽内および配管内の冷却液を循環させて冷却液が凍結するのを防止する構成が採用されている。このような構成を採用することで、降雪地域の屋外や、周囲温度が氷点下となるような環境下においても、積雪凍結防止モードでの運転から冷却処理モードに移行したときに被冷却物を好適に冷却することが可能となる。
【００１０】
しかしながら、出願人が開発した冷却装置では、積雪が生じたり冷却液の凍結が生じたりするおそれのない環境下であっても、積雪凍結防止モードでの運転を実行するように設定されているときには、冷却処理を実行していないときに予め規定された時間おきに送風ファンおよび圧送ポンプが動作する。このため、例えば、冬期間において積雪凍結防止モードでの運転を実行するように設定したまま春期が到来し、積雪凍結防止モードでの運転を実行しないように設定するのを忘れてしまったときなどには、冷却処理を実行していないときに積雪凍結防止モードでの運転が実行されて送風ファンや圧送ポンプが不要に動作させられる。この結果、冷却処理を実行していないときに不要なエネルギーが消費されるおそれがある。
【００１１】
そこで、出願人は、筐体外部の温度を検出する温度センサ（外気温度センサ）を配設し、冷却処理を実行していないときに温度センサによって検出される温度（外気温度）が予め設定された温度以下となったときに積雪凍結防止モードでの運転が自動的に実行されるように冷却装置を改良した。これにより、積雪や冷却液の凍結が生じるおそれのない環境下においては積雪凍結防止モードでの運転が実行されないため、送風ファンや圧送ポンプ不要なエネルギーの消費を回避することが可能となった。
【００１２】
しかしながら、出願人が改良した冷却装置では、積雪凍結防止モードでの運転を実行するか否かを判別するためだけに装置筐体の外部に温度センサを配設していることに起因して、製造コストの低減が困難となっている。特に、一年を通じて積雪や冷却液の凍結が生じるおそれのない環境下（例えば、温暖な地域）で使用する場合には、積雪凍結防止モードでの運転が不要であるにも関わらず、そのような運転を行うか否かを判別するために配設した温度センサが無駄となっている現状がある。このため、この点を改善するのが好ましい。
【００１３】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減を図りつつ、予め規定された冷寒時処理を好適に実行し得る温度調整装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整装置は、供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、前記熱媒液の通過が可能に構成されて当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルにおける前記圧縮機および前記凝縮器を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力を検出して第１のセンサ信号を出力する圧力センサと、前記第１のセンサ信号に基づいて特定した前記冷媒圧力に応じて前記ファンを制御して前記凝縮器を通過させる空気の量を調整させることで当該凝縮器における冷媒の凝縮量を調整すると共に、前記ポンプを制御して前記熱媒液を圧送させる制御部とが筐体内に収容され、前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整する温度調整処理を実行可能に構成された温度調整装置であって、前記筐体の天板には、前記ファンによって当該筐体内の空気を排出可能な排出口が設けられ、前記ファンは、前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで当該筐体内に新たに導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に配置され、前記制御部は、前記温度調整処理を実行していない状態において前記第１のセンサ信号に基づいて特定した前記冷媒圧力が予め規定された圧力以下になったときに、冷寒時処理開始条件が満たされたとして、前記ファンを回転させて前記天板上への積雪を防止する積雪防止処理と、前記ポンプを回転させて前記熱媒液を圧送させることで当該熱媒液の凍結を防止する凍結防止処理との少なくとも一方を冷寒時処理として実行する。
【００１５】
また、請求項２記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、前記制御部は、前記冷寒時処理開始条件が満たされたときに前記積雪防止処理および前記凍結防止処理の双方を前記冷寒時処理として実行する。
【００１６】
さらに、請求項３記載の温度調整装置は、請求項１または２記載の温度調整装置において、前記筐体内の温度を検出して第２のセンサ信号を出力する温度センサを備え、前記制御部は、前記温度調整処理の実行中に前記第２のセンサ信号に基づいて特定した温度が予め規定された第１の温度以上となる温度上昇時処理開始条件が満たされたときに予め規定された温度上昇時処理を実行すると共に、前記温度調整処理を実行していない状態において前記第２のセンサ信号に基づいて特定した前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となったときに前記冷寒時処理開始条件が満たされたとして前記冷寒時処理を実行する。
【００１７】
また、請求項４記載の温度調整装置は、請求項３記載の温度調整装置において、前記温度センサは、前記筐体内に配設された配電盤の温度を検出可能に当該配電盤に配設されている。
【００１８】
さらに、請求項５記載の温度調整装置は、請求項１から４のいずれかに記載の温度調整装置において、前記制御部は、予め規定された時間に亘って前記温度調整処理を実行していない状態において前記冷寒時処理開始条件が満たされたときに、前記圧縮機を動作させて当該圧縮機の可動部に潤滑油を供給させる潤滑処理を前記積雪防止処理および前記凍結防止処理の少なくとも一方と共に前記冷寒時処理として実行する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の温度調整装置では、制御部が、温度調整処理を実行していない状態において第１のセンサ信号に基づいて特定した冷媒圧力が予め規定された圧力以下になったときに、冷寒時処理開始条件が満たされたとして積雪防止処理と凍結防止処理との少なくとも一方を冷寒時処理として実行する。また、請求項２記載の温度調整装置では、冷寒時処理開始条件が満たされたときに積雪防止処理および凍結防止処理の双方を冷寒時処理として実行する。
【００２０】
したがって、請求項１または２記載の温度調整装置によれば、積雪防止処理や凍結防止処理などの実行の要否を判別するための専用の温度センサ等を設けた構成と比較して、供給対象を冷却する冷却処理に際して供給対象に対して設定温度の熱媒液を供給するために冷凍サイクルの動作状態を特定するのに必要な圧力センサを利用し、その第１のセンサ信号に基づいて積雪防止処理や凍結防止処理等の実行の要否を判別する構成を採用したことで、製造コストの高騰を招くことなく、外気温度が低いときに、積雪防止処理や凍結防止処理を的確に実行し、積雪や凍結の発生を好適に回避することができる。また、外気に接して外気温度と同程度の温度に温度変化させられる凝縮器の近傍の冷媒圧力に基づいて積雪防止処理や凍結防止処理の実行の要否を判別することにより、外気温度が低いときに積雪防止処理や凍結防止処理を確実に実行することができ、これにより、積雪や凍結の発生を確実に回避することができる。
【００２１】
さらに、請求項３記載の温度調整装置によれば、制御部が、温度調整処理を実行していない状態において第２のセンサ信号に基づいて特定した筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となったときに冷寒時処理開始条件が満たされたとして冷寒時処理を実行することにより、外気温度が低いときには、筐体内の温度が比較的短時間で温度低下するため、例えば、冷却処理の終了直前に冷凍サイクルを高負荷状態で動作させていたことに起因して、圧縮機と凝縮器との間の冷媒温度が高く、冷媒圧力が低下するのにある程度時間を要するような状態であっても、筐体内の温度低下に応じて積雪防止処理や凍結防止処理を確実に実行することができ、これにより、積雪や凍結の発生を一層確実に回避することができる。
【００２２】
また、請求項４記載の温度調整装置によれば、筐体内に配設された配電盤の温度を検出可能に配電盤に配設した温度センサを使用する構成を採用したことにより、各種の電源ユニットや制御部などの異常発熱時に温度調整装置の動作を停止させるのに必要な温度センサを利用し、その第２のセンサ信号に基づいて積雪防止処理や凍結防止処理等の実行の要否を判別する構成を採用したことで、製造コストの高騰を回避することができる。
【００２３】
さらに、請求項５記載の温度調整装置によれば、制御部が、予め規定された時間に亘って温度調整処理を実行していない状態において冷寒時処理開始条件が満たされたときに潤滑処理を冷寒時処理として実行することにより、外気温度が低いことで液化状態の冷媒が多くなり、これに起因して潤滑不良を招き易くなる環境下においても、規定された時間毎に圧縮機を動作させて潤滑させることで圧縮機に引き摺りや焼き付き等の動作不良が生じる事態を好適に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の制御部９によって実行される待機モード時処理２０のフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の制御部９によって実行される潤滑処理３０のフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の制御部９によって実行される積雪防止処理４０のフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の制御部９によって実行される凍結防止処理５０のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、温度調整装置の実施の形態について説明する。
【００２６】
図１に示す温度調整装置１は、「温度調整装置」の一例である循環型の温度調整装置（チラー）であって、貯液槽２、冷凍サイクル３、ポンプ４、熱交換器５、圧力センサ６、温度センサ７、タッチパネル８、制御部９および温度センサ１０を備え、これらが図示しない筐体内に収容されると共に、後述するように熱交換器５によって温度調整した冷却水Ｗをポンプ４の圧送力によって供給対象Ｘに供給することで供給対象Ｘの温度を調整する冷却処理（「温度調整処理」の一例）を実行することができるように構成されている。なお、本例の温度調整装置１では、「熱媒液」の一例である冷却水Ｗとして工業用蒸留水を供給対象Ｘに供給可能に構成されているが、工業用蒸留水に代えて、上水道水やエチレングリコール等の各種の液体を「熱媒液」として供給する構成を採用することもできる。
【００２７】
貯液槽２は、一例として、ステンレススチール等の板材を折り曲げ加工することによって冷却水Ｗを貯液可能な箱状に形成されている。この場合、本例の温度調整装置１では、一例として貯液槽２の上にポンプ４が取り付けられており、ポンプ４が吸水管Ｐ０を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを汲み上げて配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送する（供給する）構成（吸水管Ｐ０および配管Ｐ１が相まって供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する「供給用配管」が構成されている例）が採用されている。また、貯液槽２には、供給対象Ｘに供給した冷却水Ｗを回収して貯液するための配管Ｐ２（供給対象Ｘから冷却水Ｗを回収する「回収用配管」）が接続されている。なお、この貯液槽２には、新たな冷却水Ｗを吸水するための吸水管や、貯液量に応じて吸水管を開閉するフロート弁等が配設されているが、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、それらについての図示および説明を省略する。
【００２８】
冷凍サイクル３は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４およびファン１５を備えている。この場合、圧縮機１１は、インバータユニット１１ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて冷媒の圧縮能力を変化させることができるように構成されている。また、図示を省略するが、本例の温度調整装置１（冷凍サイクル３）では、筐体内に空気を導入するための空気導入口が筐体の側面に設けられると共に、筐体内の空気を筐体の外に排出する空気排出口（「排出口」の一例）が筐体の天板に設けられ、空気導入口を覆うように凝縮器１２が配設されると共に、空気排出口から筐体内の空気を排出可能にファン１５が天板に固定されている。
【００２９】
これにより、この温度調整装置１では、ファン１５によって筐体内の空気を空気排出口から排出することで筐体の周囲の空気が空気導入口から筐体内に導入され、この際に、導入された空気が凝縮器１２を通過させられることによって凝縮器１２（凝縮器１２内の冷媒）が冷却される。この場合、ファン１５は、「ファン」の一例であって、インバータユニット１５ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて凝縮器１２の冷却能力（すなわち、凝縮器１２による冷媒の凝縮能力）を変化させることができるように構成されている。
【００３０】
また、本例の冷凍サイクル３は、圧縮機１１および凝縮器１２を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力（圧縮機１１からの冷媒の吐出圧力）を検出してセンサ信号Ｓ１６（「第１のセンサ信号」の一例）を出力する圧力センサ１６（「圧力センサ」の一例）を備え、後述するように、制御部９がセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定した冷媒圧力に応じてファン１５の動作を制御することで凝縮器１２を冷却させる構成が採用されている。さらに、この冷凍サイクル３では、一例として電子膨張弁で膨張弁１３が構成されている。また、この冷凍サイクル３では、後述するように、蒸発器１４が熱交換器５内に構成されている。なお、冷凍サイクル３の動作原理についての理解を容易とするために、冷凍サイクル３における上記の各構成要素以外の構成要素についての図示および詳細な説明を省略する。
【００３１】
ポンプ４は、前述したように貯液槽２内の冷却水Ｗを供給対象Ｘに圧送する。この場合、貯液槽２が吸水管Ｐ０および配管Ｐ１，Ｐ２を介して供給対象Ｘに接続されている本例の温度調整装置１では、ポンプ４が配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する圧力によって供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗが貯液槽２に回収される。
【００３２】
熱交換器５は、「温度調整器」の一例であって、前述したように、その内部に冷凍サイクル３の蒸発器１４が構成されると共に、冷却水Ｗの通過が可能に構成されて配管Ｐ１に配設されている。この場合、本例の温度調整装置１では、熱交換器５が配管Ｐ１におけるポンプ４と供給対象Ｘとの間に配設されている。この熱交換器５は、冷凍サイクル３の膨張弁１３を通過させられて蒸発器１４内に吐出される冷媒と、ポンプ４によって圧送される冷却水Ｗとを熱交換させることで、温度調整装置１から供給対象Ｘに向かって圧送される冷却水Ｗの温度を調整する（冷却水Ｗを冷却する）。また、本例の温度調整装置１では、貯液槽２に貯液されている冷却水Ｗ内に埋没するように熱交換器５が貯液槽２内に収容されている。
【００３３】
圧力センサ６は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの圧力を検出してセンサ信号Ｓ６を出力する。温度センサ７は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの温度を検出してセンサ信号Ｓ７を出力する。タッチパネル８は、図示しない制御パネルに配設されて、温度調整装置１の動作条件を設定する動作条件設定画面、および温度調整装置１の動作状態を表示する動作状態表示画面を表示可能に構成されると共に（図示せず）、動作条件設定画面に表示される疑似操作スイッチのタッチ操作によって動作条件の設定操作が可能に構成されている。
【００３４】
制御部９は、温度調整装置１を総括的に制御する。具体的には、制御部９は、供給対象Ｘを冷却する冷却処理（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給処理）に際して、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力することで圧縮機１１に対して電力を供給させて冷媒の圧縮処理を実行させ、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力することでファン１５に電力を供給させて凝縮器１２を冷却させることで必要量の冷媒を凝縮させ、かつ膨張弁１３に制御信号Ｓ１３を出力することで必要量の冷媒を蒸発器１４に吐出させると共に、ポンプ４に制御信号Ｓ４を出力して冷却水Ｗを圧送させる。
【００３５】
この際に、制御部９は、一例として、温度センサ７からのセンサ信号Ｓ７に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度を特定し、特定した温度が設定温度となるように圧縮機１１の回転数（圧縮機１１の圧縮能力：圧縮機１１による冷媒の圧縮量）や、膨張弁１３の開度（蒸発器１４内に吐出させる冷媒の流量）などを調整するフィードバック制御を実行する。また、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定した冷媒圧力に応じてインバータユニット１５ａを制御してファン１５を任意の回転数で回転させることにより、凝縮器１２を通過させる空気の量を調整させて凝縮器１２における冷媒の凝縮量を調整する。
【００３６】
この場合、本例の温度調整装置１では、タッチパネル８および制御部９や上記のインバータユニット１１ａ，１５ａなどが配設された配電盤（図示せず）を備えると共に、これらの動作に応じて生じる発熱に起因して変化する筐体内の温度（配電盤の温度）を検出可能に温度センサ１０が配電盤に配設されている。この温度センサ１０は、「温度センサ」の一例であって、筐体内の温度（配電盤の温度）を検出してセンサ信号Ｓ１０（「第２のセンサ信号」の一例）を出力可能に構成されている。
【００３７】
また、制御部９は、供給対象Ｘを冷却する冷却処理の実行中に、配電盤に配設されている各構成要素の異常発熱などに起因して温度センサ１０からのセンサ信号Ｓ１０に基づいて特定した温度が予め規定された温度（「第１の温度」の一例：一例として、５０℃）以上となったときに（「温度上昇時処理開始条件が満たされたとき」の一例）、配電盤が異常発熱している旨のメッセージを警告音の出力と共にタッチパネル８に表示させ（「温度上昇時処理」の一例）、その後に、予め規定された時間が経過した時点において筐体内の温度が低下していなければ、温度調整装置１を緊急停止させる（「温度上昇時処理」の他の一例）。
【００３８】
さらに、制御部９は、一例として、圧力センサ６からのセンサ信号Ｓ６に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力を特定し、特定した圧力に応じて、利用者が設定した流量で温度調整装置１から供給対象Ｘに冷却水Ｗが圧送されるようにポンプ４の動作をフィードバック制御する。また、制御部９は、センサ信号Ｓ６に基づいて特定した圧力（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力）をタッチパネル８に数値で表示して報知する。
【００３９】
また、制御部９は、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給を停止しているとき（「冷却処理」を実行していないとき：後述する「待機モード」に移行したとき）に、図２に示す待機モード時処理２０を実行し、後述するように、筐体上への積雪や冷却水Ｗの凍結が生じる可能性がある環境下において、潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０（「寒冷時処理」の一例：図３〜５参照）を実行する。なお、待機モード時処理２０（潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０）の具体的な内容については後に詳細に説明する。
【００４０】
この温度調整装置１による供給対象Ｘの冷却（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給）に際しては、図示しない電源スイッチを投入した後に、タッチパネル８をタッチ操作して冷却処理の開始を指示する（「冷却処理モード」での動作開始の指示）。この際に、制御部９は、ポンプ４に制御信号Ｓ４を出力して冷却水Ｗの圧送を開始させる。また、制御部９は、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１による冷媒の圧縮を開始させると共に、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力してファン１５による送風を開始させて凝縮器１２を冷却させ、かつ膨張弁１３に制御信号Ｓ１３を出力して必要量の冷媒を蒸発器１４内に吐出させる。
【００４１】
これにより、圧縮機１１によって圧縮された冷媒が凝縮器１２において凝縮された後に、膨張弁１３を通過して蒸発器１４内（熱交換器５内）に吐出され、熱交換器５においてポンプ４によって圧送された冷却水Ｗと蒸発器１４内の冷媒とが熱交換させられて冷却水Ｗが設定温度まで冷却された後に配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送される。この結果、熱交換器５において冷却された低温の冷却水Ｗによって供給対象Ｘが冷却される。また、供給対象Ｘを冷却することで温度上昇させられた冷却水Ｗは配管Ｐ２を介して貯液槽２に回収されて貯留される。この場合、本例の温度調整装置１では、前述したように、制御部９が、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給時に配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力および温度を監視して冷凍サイクル３やポンプ４をフィードバック制御する。
【００４２】
具体的には、制御部９は、圧力センサ６からのセンサ信号Ｓ６に基づき、配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向かって圧送されている冷却水Ｗの圧力（供給圧力）を特定する。次いで、制御部９は、特定した圧力をタッチパネル８に数値で表示する。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに供給されている冷却水Ｗの圧力を容易に把握させることができる。続いて、制御部９は、特定した圧力に応じて、利用者によって設定された流量（温度調整装置１から供給対象Ｘに単位時間あたりに供給すべき冷却水Ｗの量）を維持するためにポンプ４の回転数を微調整する。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された流量の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００４３】
また、制御部９は、温度センサ７からのセンサ信号Ｓ７に基づき、配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向かって圧送されている冷却水Ｗの温度を特定すると共に、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づき、圧縮機１１と凝縮器１２との間の冷媒圧力（圧縮機１１からの冷媒吐出圧力）を特定する。次いで、制御部９は、特定した冷却水Ｗの温度をタッチパネル８に数値で表示する。続いて、制御部９は、特定した温度や圧力に応じて、利用者によって設定された温度（温度調整装置１から供給対象Ｘに供給すべき冷却水Ｗの温度）を維持するために冷凍サイクル３の各部を制御する。
【００４４】
この際に、センサ信号Ｓ７に基づいて特定した冷却水Ｗの温度が設定温度よりも低いとき（冷却水Ｗを設定温度よりも低い温度まで冷却しているとき）には、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１の回転数を低下させることで冷媒の圧縮量を減少させる制御、および膨張弁１３に制御信号Ｓ１３を出力して蒸発器１４内への冷媒の吐出量を減少させる制御（熱交換器５における冷却水Ｗの冷却熱量を減少させる制御）を実行する。また、冷却水Ｗの温度が低下して圧縮機１１の回転数を低下させたときには、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定される冷媒圧力が低下するため、制御部９は、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力してファン１５の回転数を低下させることで凝縮器１２の冷却熱量を減少させ、凝縮器１２における冷媒の凝縮量を減少させる。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された温度の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００４５】
これに対して、センサ信号Ｓ７に基づいて特定した冷却水Ｗの温度が設定温度よりも高いとき（冷却水Ｗを設定温度まで冷却していないとき）には、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１の回転数を上昇させることで冷媒の圧縮量を増加させる制御、および膨張弁１３に制御信号Ｓ１３を出力して蒸発器１４内への冷媒の吐出量を増加させる制御（熱交換器５における冷却水Ｗの冷却熱量を増加させる制御）を実行する。また、冷却水Ｗの温度が上昇して圧縮機１１の回転数を上昇させたときには、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定される冷媒圧力が上昇するため、制御部９は、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力してファン１５の回転数を上昇させることで凝縮器１２の冷却熱量を増加させ、凝縮器１２における冷媒の凝縮量を増加させる。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された温度の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００４６】
この場合、前述したように、本例の温度調整装置１では、配電盤の異常加熱を検出するための温度センサ１０が配電盤に配設されている。したがって、インバータユニット１１ａ，１５ａの故障や、これらに対する過負荷に起因して配電盤が発熱し、温度センサ１０からのセンサ信号Ｓ１０に基づいて特定される温度（筐体内の温度）が規定温度以上となったときに、制御部９は、配電盤が異常発熱している旨のメッセージをタッチパネル８に表示させると共に、図示しないスピーカから警告音を出力する。また、メッセージの表示および警告音の出力から規定時間が経過した時点においてセンサ信号Ｓ１０に基づいて特定される温度が規定温度を下回っていないときに、制御部９は、温度調整装置１を緊急停止させる。これにより、修理が困難な深刻なダメージが生じたり、異常発熱に起因する火災が発生したりするのを確実に回避することができる。
【００４７】
一方、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給が不要となったとき（「冷却処理」を終了させるとき）には、タッチパネル８を操作することにより、「冷却処理モード」での動作に代えて「待機モード」での動作を開始させる。この際に、制御部９は、図２に示す待機モード時処理２０を開始する。この場合、本例の温度調整装置１では、「待機モード」に移行した状態において後述する条件が満たされたときに、潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０などの「寒冷時処理」を実行するか否かを利用者が任意に設定することができるように構成されている。したがって、制御部９は、まず、「寒冷時処理」を実行するように設定されているか否かを判別し（ステップ２１）、設定されていないときには、「寒冷時処理」を実行する指示（設定操作）が行われるまで待機する。
【００４８】
また、「寒冷時処理」を実行するように設定されているとき（または、「寒冷時処理」を実行する設定操作が行われたとき：ステップ２１）に、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定される冷媒圧力が規定圧力以下（一例として、１．０５ＭＰａ以下）であるか否かを判別する（ステップ２２）。この場合、本例の温度調整装置１では、圧力センサ１６が、圧縮機１１と凝縮器１２とを相互に接続する冷媒配管、すなわち、冷媒流路において凝縮器１２に近い部位の冷媒圧力を検出可能な位置に配設されている。また、筐体外部から導入した空気によって冷却可能に空気導入口を覆うように凝縮器１２が配設されている温度調整装置１では、「冷却処理」を実行していないとき（圧縮機１１から高温高圧の冷媒が吐出されていないとき）に、凝縮器１２が外気と同程度の温度となる。
【００４９】
したがって、外気温度が低下し、積雪や冷却水Ｗの凍結が生じる可能性があるときには、凝縮器１２の温度が外気温度と同程度まで低下し、凝縮器１２内、および凝縮器１２近傍の配管内の冷媒温度が低下して冷媒圧力が低下する。この結果、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定される冷媒圧力が規定圧力以下の状態となるため（「冷寒時処理開始条件が満たされた」との状態の一例：ステップ２２）、制御部９は、後述するステップ２４以降の処理を実行する。
【００５０】
これに対して、外気温度が高く、積雪や冷却水Ｗの凍結が生じるおそれがないときには、凝縮器１２の温度が外気温度と同程度（ある程度高い温度）までしか低下せず、凝縮器１２内、および凝縮器１２近傍の配管内の冷媒温度も外気温度と同程度の温度が維持されて冷媒圧力がある程度高い状態が維持される。この結果、圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定される冷媒圧力が規定圧力を超えた状態となる（ステップ２２）。この際に、制御部９は、温度センサ１０からのセンサ信号Ｓ１０に基づいて特定した温度（筐体内の温度）が規定温度（一例として、１２℃）以下であるか否かを判別する（ステップ２３）。
【００５１】
この場合、一例として、「待機モード」に移行する直前の「冷却処理モード」での運転時に冷凍サイクル３を高負荷状態で運転していたときには、圧縮機１１や凝縮器１２が高温となっている状態で「待機モード」に移行してファン１５による送風が停止するため、外気温度が低くても、圧力センサ１６によって検出し得る冷媒圧力が低下するまでに長時間を要することがある。これに対して、筐体内の空気の温度（例えば配電盤の周囲の温度）は、「待機モード」に移行した時点から低下し、外気温度が低いときには、上記のように圧力センサ１６によって検出し得る冷媒圧力がある程度高い圧力を維持した状態であっても、比較的短時間で外気温と同程度の温度まで低下する。
【００５２】
したがって、本例の温度調整装置１では、ステップ２２において冷媒圧力が規定圧力以下となっていないときに、ステップ２３において特定される温度（筐体内の温度：この例では、配電盤の近傍の温度）が予め規定された温度（「第２の温度」の一例：一例として、１２℃）以下であるか否かを判別し、規定温度以下のときには（「冷寒時処理開始条件が満たされた」との状態の他の一例）、後述するステップ２４以降の処理を実行する構成が採用されている。
【００５３】
なお、外気温度が高いことで、ステップ２２における判別において冷媒圧力が規定圧力よりも高いと判別し、続いてステップ２３における判別において筐体内の温度が規定温度よりも高いと判別したときに、制御部９は、前述したステップ２１に戻って「寒冷時処理」を実行するように設定されていると判別し、ステップ２２の判別処理やステップ２３の処理を再び実行する。したがって、外気温度が低いときには、「待機モード」に移行した後にある程度の時間が経過して、圧力センサ１６によって検出される冷媒圧力が規定圧力以下となったときや、温度センサ１０によって検出される筐体内の温度が規定温度以下となったときに、上記したように、ステップ２４以降の処理が実行される。
【００５４】
具体的には、ステップ２２の判別処理において冷媒圧力が規定圧力以下であると判別したとき、または、ステップ２３の判別処理において筐体内の温度が規定温度以下であると判別したときに、制御部９は、後述する潤滑処理３０を実行するように設定されているか否かを判別する（ステップ２４）。この場合、本例の温度調整装置１では、「冷寒時処理開始条件」が満たされたときに、後述する積雪防止処理４０および凍結防止処理５０と共に潤滑処理３０を実行するか、潤滑処理３０を実行せずに積雪防止処理４０および凍結防止処理５０だけを実行するかを予め設定しておくことができるように構成されている。
【００５５】
この際に、制御部９は、潤滑処理３０を実行するように設定されているときに、潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０の３つの処理を「冷寒時処理」として実行し、潤滑処理３０を実行しないように設定されているときに、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０の２つの処理を「冷寒時処理」として実行する。なお、本例の温度調整装置１では、上記の３つの処理、または２つの処理を並行して実行する構成が採用されているが、各処理の処理内容についての理解を容易とするために、これらの処理の具体的なステップについて個別に説明する。
【００５６】
まず、潤滑処理３０の実行に際して、制御部９は、図３に示すように、冷凍サイクル３（圧縮機１１）の停止期間が予め規定された期間（一例として、７２時間）を超えているか否かを判別する（ステップ３１）。この場合、この種の装置に搭載されている冷凍サイクル３は、長期間に亘って停止させたときに、圧縮機１１内において潤滑油が流下して油膜切れが生じ易い状態となり、この状態で冷凍サイクル３の動作を開始させたときには、圧縮機１１内の可動部に引き摺りや焼き付きなどが生じるおそれがある。
【００５７】
したがって、本例の温度調整装置１では、「寒冷時処理」の１つとして潤滑処理３０を実行するように設定されている状態において「寒冷時処理開始条件」が満たされ、かつ冷凍サイクル３（圧縮機１１）の停止期間が７２時間を超えているとき（「予め規定された時間に亘って温度調整処理を実行していない状態」の一例）に、制御部９は、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１に電力を供給させることで圧縮機１１の低速運転を開始させる（ステップ３２）。これにより、圧縮機１１内の可動部に潤滑油が供給され、油膜切れが生じることのないように十分に潤滑される。
【００５８】
次いで、制御部９は、圧縮機１１の動作を開始させてから、予め規定された時間（一例として、１０分）が経過するまで圧縮機１１の動作を継続させ、規定時間が経過したときに（ステップ３３）、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１に対する電力の供給を停止させることで圧縮機１１を停止させる（ステップ３４）。この後、制御部９は、この潤滑処理３０を終了して待機モード時処理２０に戻り、他の必要な処理（積雪防止処理４０および凍結防止処理５０）が完了したか否かを判別する（ステップ２５）。この際に、すべての処理を完了していないときには、それらが完了するまで待機し、必要なすべての処理が完了したときには、前述したステップ２１に戻り、ステップ２２以降の各処理を順次実行する。
【００５９】
また、積雪防止処理４０の実行に際して、制御部９は、図４に示すように、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力してファン１５に電力を供給させることでファン１５の運転を開始させる（ステップ４１）。この際には、ファン１５によって筐体内の空気が空気排出口から排出される結果、外気温度が低く、降雪があるときには、空気排出口から排出される空気によって筐体上の雪が吹き飛ばされ、かつ、新たな積雪が生じるのが回避される。これにより、ステップ４１においてファン１５の動作を開始する以前に筐体上に少量の積雪が生じた状態となっていても、その積雪が筐体上から除去される結果、筐体上に大量の積雪が生じた状態となる事態が回避される。
【００６０】
次いで、制御部９は、ファン１５の動作を開始させてから、予め規定された時間（一例として、３分）が経過するまでファン１５の動作を継続させ、規定時間が経過したときに（ステップ４２）、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力してファン１５に対する電力の供給を停止させることでファン１５を停止させる（ステップ４３）。続いて、制御部９は、ファン１５を停止させてから、予め規定された時間（一例として、２７分）が経過するまで待機し、規定時間が経過したときに（ステップ４４）、この積雪防止処理４０を終了して、待機モード時処理２０に戻り、他の処理（凍結防止処理５０等）が完了したか否かを判別する（ステップ２５）。この際に、すべての処理を完了していないときには、それらが完了するまで待機し、必要なすべての処理が完了したときには、前述したステップ２１に戻り、ステップ２２以降の各処理を順次実行する。
【００６１】
さらに、凍結防止処理５０の実行に際して、制御部９は、図５に示すように、ポンプ４に制御信号Ｓ４を出力して運転を開始させる（冷却水Ｗの圧送を開始させる：ステップ５１）。この際には、ポンプ４によって貯液槽２内の冷却水Ｗが吸水管Ｐ０を介して汲み上げられ、配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送されることで、供給対象Ｘから貯液槽２に配管Ｐ２を介して冷却水Ｗが回収される。したがって、外気温度が低く、冷却水Ｗが凍結するおそれがある場合であっても、貯液槽２内、吸水管Ｐ０内および配管Ｐ１，Ｐ２内の冷却水Ｗがポンプ４の動作によって冷却水Ｗの流路（温度調整装置１の貯液槽２から供給対象Ｘを経て温度調整装置１の貯液槽２に回収される流路）を移動する結果、冷却水Ｗが凍結する事態が回避される。また、ポンプ４の動作時には、僅かながらもポンプ４が発熱し、これに起因して冷却水Ｗが僅かに温度上昇するため、冷却水Ｗの凍結が一層好適に回避される。
【００６２】
次いで、制御部９は、ステップ５１におけるポンプ４の動作開始から予め規定された時間（一例として、２分）が経過するまでポンプ４の動作を継続させ、規定時間が経過したときに（ステップ５２）、ポンプ４に制御信号Ｓ４を出力して動作を停止させる（ステップ５３）。続いて、制御部９は、ポンプ４を停止させてから、予め規定された時間（一例として、２８分）が経過するまで待機し、規定時間が経過したときに（ステップ５４）、この凍結防止処理５０を終了して、待機モード時処理２０に戻り、他の処理（積雪防止処理４０等）が完了したか否かを判別する（ステップ２５）。この際に、すべての処理を完了していないときには、それらが完了するまで待機し、必要なすべての処理が完了したときには、前述したステップ２１に戻り、ステップ２２以降の各処理を順次実行する。
【００６３】
この場合、潤滑処理３０において圧縮機１１を１０分動作させ、積雪防止処理４０においてファン１５を３分動作させた後に停止状態で２７分待機し、かつ凍結防止処理５０においてポンプ４を２分動作させた後に停止状態で２８分待機する本例の温度調整装置１では、一例として、待機モード時処理２０のステップ２４において潤滑処理３０を実行するように設定されていると判別したときに、潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０を同時に開始し、３０分が経過した時点においてすべての処理３０，４０，５０が完了する。したがって、外気温度が低く、積雪や凍結が生じるおそれのある環境下においては、各処理３０，４０，５０を最初に開始してから３０分が経過したときに、これら各処理３０，４０，５０が再び開始され、外気温度が低く、積雪や凍結が生じるおそれのある低温状態が継続している限り、３０分につき１回の周期で、各処理３０，４０，５０が繰り返して実行される。
【００６４】
これにより、本例の温度調整装置１では、「冷却処理モード」での動作開始の指示（「待機モード」での動作終了の指示）があるか、または、積雪や凍結が生じるおそれがない十分に高い外気温度となるまで、３０分につき１回の周期でファン１５およびポンプ４が動作させられる。なお、潤滑処理３０については、２回目以降において、停止期間が規定された期間を超えていないと判別され（ステップ３１）、実質的には何も実行されることなく終了する。
【００６５】
このように、この温度調整装置１によれば、制御部９が、供給対象Ｘを冷却する冷却処理（温度調整処理）を実行していない状態において圧力センサ１６からのセンサ信号Ｓ１６に基づいて特定した冷媒圧力が予め規定された圧力以下になったときに、「冷寒時処理開始条件」が満たされたとして積雪防止処理４０および凍結防止処理５０の少なくとも一方（本例では、双方）を「冷寒時処理」として実行することにより、積雪防止処理４０や凍結防止処理５０などの実行の要否を判別するための専用の温度センサ等を設けた構成と比較して、供給対象Ｘを冷却する「冷却処理」に際して供給対象Ｘに対して設定温度の冷却水Ｗを供給するために冷凍サイクル３の動作状態を特定するのに必要な圧力センサ１６を利用し、そのセンサ信号Ｓ１６に基づいて積雪防止処理４０や凍結防止処理５０等の実行の要否を判別する構成を採用したことで、製造コストの高騰を招くことなく、外気温度が低いときに、積雪防止処理４０や凍結防止処理５０を的確に実行し、積雪や凍結の発生を好適に回避することができる。また、外気に接して外気温度と同程度の温度に温度変化させられる凝縮器１２の近傍の冷媒圧力に基づいて積雪防止処理４０や凍結防止処理５０の実行の要否を判別することにより、外気温度が低いときに積雪防止処理４０や凍結防止処理５０を確実に実行することができ、これにより、積雪や凍結の発生を確実に回避することができる。
【００６６】
さらに、この温度調整装置１によれば、制御部９が、冷却処理を実行していない状態において温度センサ１０からのセンサ信号Ｓ１０に基づいて特定した筐体内の温度が予め規定された温度（第２の温度）以下となったときに「冷寒時処理開始条件」が満たされたとして「冷寒時処理」を実行することにより、外気温度が低いときには、筐体内の温度が比較的短時間で温度低下するため、例えば、冷却処理の終了直前に冷凍サイクル３を高負荷状態で動作させていたことに起因して、圧縮機１１と凝縮器１２との間の冷媒温度が高く、冷媒圧力が低下するのにある程度時間を要するような状態であっても、筐体内の温度低下に応じて積雪防止処理４０や凍結防止処理５０を確実に実行することができ、これにより、積雪や凍結の発生を一層確実に回避することができる。
【００６７】
また、この温度調整装置１によれば、筐体内に配設された配電盤の温度を検出可能に配電盤に配設した温度センサ１０を使用する構成を採用したことにより、インバータユニット１１ａ，１５ａや制御部９などの異常発熱時に温度調整装置１の動作を停止させるのに必要な温度センサ１０を利用し、そのセンサ信号Ｓ１０に基づいて積雪防止処理４０や凍結防止処理５０等の実行の要否を判別する構成を採用したことで、製造コストの高騰を回避することができる。
【００６８】
さらに、この温度調整装置１によれば、制御部９が、予め規定された時間に亘って冷却処理を実行していない状態において「冷寒時処理開始条件」が満たされたときに潤滑処理３０を「冷寒時処理」として実行することにより、外気温度が低いことで液化状態の冷媒が多くなり、これに起因して潤滑不良を招き易くなる環境下においても、規定された時間毎に圧縮機１１を動作させて潤滑させることで圧縮機１１に引き摺りや焼き付き等の動作不良が生じる事態を好適に回避することができる。
【００６９】
なお、「温度調整装置」の構成は、上記の温度調整装置１の構成に限定されるものではない。例えば、「冷寒時処理開始条件」が満たされたときに、潤滑処理３０、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０の３つの処理を実行可能に構成した温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「温度調整装置」の構成はこれに限定されず、「冷寒時処理開始条件」が満たされたときに、積雪防止処理４０および凍結防止処理５０の少なくとも一方を実行する構成を採用することができる。また、配電盤に配設した温度センサ１０からのセンサ信号Ｓ１０を「第２のセンサ信号」として利用する構成の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて、ポンプ４や圧縮機１１等の異常加熱を検出するために筐体内に配設された温度センサ（図示せず）からのセンサ信号を「第２のセンサ信号」として利用する構成を採用することもできる。
【００７０】
さらに、温度調整の一例として、「熱媒液」としての冷却水Ｗを冷却する処理を実行する温度調整装置１を例に挙げて説明したが、このような構成に加えて、「熱媒液」を加熱して温度調整する構成を採用することもできる。この場合、「熱媒液」を加熱するための構成としては、電気ヒータ等の熱源を備えた「温度調整器」を採用して「温度調整装置」を構成することができる。また、供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗを回収する循環型の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「温度調整装置」の構成はこれに限定されず、「供給対象」に対して「熱媒液」を供給するだけの「温度調整装置」（「熱媒液」を回収しない構成）において、各種の「冷寒時処理」を実行する構成を採用することもできる。なお、「熱媒液」を回収しない構成を採用する場合には、「貯液槽」（「供給対象」に圧送する「熱媒液」を貯液するための構成要素）を不要とすることもできる。
【符号の説明】
【００７１】
１  温度調整装置
３  冷凍サイクル
４  ポンプ
５  熱交換器
９  制御部
１０  温度センサ
１１  圧縮機
１１ａ，１５ａ  インバータユニット
１２  凝縮器
１５  ファン
１６  圧力センサ
２０  待機モード時処理
３０  潤滑処理
４０  積雪防止処理
５０  凍結防止処理
Ｐ０  吸水管
Ｐ１，Ｐ２  配管
Ｓ４  制御信号
Ｓ１０，Ｓ１６  センサ信号
Ｓ１１，Ｓ１５  制御信号
Ｗ  冷却水
Ｘ  供給対象
【図１】
2015135923.tif 000003
【図２】
2015135923.tif 000004
【図３】
2015135923.tif 000005
【図４】
2015135923.tif 000006
【図５】
2015135923.tif 000007