(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板が若干傾斜していても接続端子に変接続できるようにしたプリント基板の接続構造を提供する。【解決手段】直交配置する第１、第２プリント基板に第１接続端子１３および、第２接続端子１４それぞれ固着し、該第１接続端子１３、第２接続端子１３，１４をＬ形状の中継端子２０を介して接続しており、該中継端子２０は基部２０aの一端側に第１端子部２０bを他端側に第２端子部２０ｃを備え、且つ基部に第１傾斜スリット２２、第２傾斜スリット２３、第３傾斜スリット２４をそれぞれ設けた。【選択図】図３
2015056332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックスの内部に第１プリント基板と第２プリント基板を直交方向に収容し、該第１プリント基板と該第２プリント基板の交差位置に中継端子収容部を設け、該中継端子収容部に収容する中継端子を、前記第１プリント基板の回路または該回路に接続した端子の第１接点部と電気接続すると共に、前記第２プリント基板の回路または該回路に接続した端子の第２接点部と電気接続するプリント基板の接続構造であり、
前記中継端子は四角形状の平板からなる基部の第一辺より前記第１接点部と嵌合する第１端子部を突設すると共に、該第一辺と直交する第二辺から前記第２接点部と嵌合する第２端子部を突設して全体をＬ形状とし、前記基部の第一辺と第二辺の境界の角部から基部中心側に向けて傾斜させた第１傾斜スリットを設けると共に、前記基部の第三辺と第四辺の各中央より前記第１傾斜スリットと平行に傾斜させた第２、第３傾斜スリットを設け、  前記第１プリント基板または／および第２プリント基板が傾斜して前記第１、第２接点部が傾斜すると、該傾斜に追従して前記中継端子の基部の第一辺または／および第二辺が傾斜して該中継端子の第１、第２端子部と前記第１、第２接点部とをそれぞれ電気接続できる構成としているプリント基板の接続構造。
【請求項２】
前記Ｌ形状の中継端子の基部は正方形の平板とし、その前記第一辺と第二辺から突設する前記第１、第２端子部はそれぞれ一対の挟持片の先端に近接方向に突出する接点爪を有する音叉端子としている請求項１に記載のプリント基板の接続構造。
【請求項３】
前記中継端子の基部に設ける前記第１、第２、第３傾斜スリットは互いに平行方向に傾斜すると共にそれぞれ基部の中間位置まで切り込んで互いにラップさせていない請求項１または請求項２に記載のプリント基板の接続構造。
【請求項４】
前記第１、第２プリント基板の前記第１、第２接点部は、
該第１、第２プリント基板の回路に実装して突出するタブ形状またはピン形状の第１、第２接続端子とし、または、
前記第１、第２プリント基板の回路を前記中継端子と接続できる先端近傍まで延在して回路先端部を前記第１、第２接点部とし、該第１、第２プリント基板の端部を前記中継端子の第１、第２音叉端子に直接的に挿入し、前記回路先端部の前記第１、第２接点部に前記中継端子の前記第１、第２音叉端子を接触させる構成としている請求項２または請求項３に記載のプリント基板の接続構造。
【請求項５】
前記第１、第２プリント基板を収容する前記ボックスは、電子制御ユニットのＬ形状としたボックスであり、該ボックスの縦部に前記第１プリント基板、横部に前記第２プリント基板を収容し、前記縦部と横部の間の角部に前記中継端子収容部を一体に成形して設け、または別体として形成して前記ボックス内に固定し、
前記中継端子収容部は、前記中継端子の四角状の平板と同等な形状の端子保持板を前記中継端子の肉厚より大きな隙間をあけて並設し、各隙間を一枚の端子収容部とし、各端子収容部は隣接する端子保持板の上面間の開口より、前記基部の上面の第一辺および第１端子部を突出させると共に、隣接する中継端子保持板の側面間の開口より、前記基部の側面の第二辺および第２端子部を突出させている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプリント基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板の接続構造に関し、詳しくは、Ｌ形状の電源ボックス内にＬ形状に配置される２枚のプリント基板の回路を簡単確実に接続するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、自動車のエンジンルームに配置される部品の増加等により、エンジンルームにおける電装品の配置スペースが狭くなってきている。そのため、空いているスペースに配置できるように、電源制御ボックス等の電子制御ユニット（ＥＣＵ）を図８（Ａ）（Ｂ）に示すようなＬ形状にせざるを得ない場合もある。該Ｌ形状のＥＣＵのボックス１００内に収容する複数のプリント基板１０１、１０２を直交方向に配置する場合、プリント基板１０１と１０２の回路を接続する手段が必要となる。
【０００３】
この種の直交方向に配置されるプリント基板の回路接続するものとして、特開平７−５７８３２号公報（特許文献１）に図９（Ａ）（Ｂ）に示す接続構造が提供されている。該特許文献１の装置では、装置フレーム１２０内に直交方向にプリント基板１０１と１０２が配置され、該プリント基板１０１と１０２の間の角部に、図９（Ｂ）に示す直方体形状の中継コネクタ１１０が配置され、該中継コネクタ１１０内に図９（Ａ）に示すＬ形状に屈曲させた中継端子１５０が収容されている。これら中継端子１５０の両端の音叉型の接続部１５０ａ、１５０ｂを中継コネクタ１１０の上面と側面にそれぞれ設けたガイド穴１１０ａ、１１０ｂに突出させている。プリント基板１０１、１０２の回路にそれぞれ接続された接続ピン１６０、１７０の先端が中継端子１５０の接続部１５０ａ、１５０ｂにそれぞれ挿入されて電気接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５７８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１では、図９（Ａ）に示されるように、Ｌ形状に屈曲された中継端子収容穴１１０ｈにＬ形状に屈曲された中継端子１５０が収容されているため、中継端子１５０の両端の接続部１５０ａと１５０ｂとは９０度間隔となる。よって、プリント基板１０１と１０２が９０度間隔をあけて直交方向に配置されると、中継端子１５０とプリント基板側の接続ピン１６０、１７０とはスムーズに嵌合接続できる。
しかしながら、プリント基板１０１と１０２が９０度以外の角度で配置された場合、前記中継コネクタ１１０に収容した中継端子１５０を用いて接続することが困難となる。その結果、用途が限定され、汎用性がないためコスト高いになる問題ある。
【０００６】
また、前記中継コネクタ１１０と中継端子１５０に関しては、段落００２０に「水平方向と垂直方向に向かって開孔された２つのガイド孔１５Ａ、１５Ｂ（図９では１１０ａ、１１０ｂ）が設けられると共に〜中継端子１０（図８では１５０）が配置されている」と記載されているだけである。中継コネクタ１１０の内部にＬ形状に貫通して設けられた中継端子収容穴１１０ｈにＬ字状とした中継端子１５０をどのようにして挿入するのか不明である。かつ、整列する多数の中継端子１５０を１本ずつガイド穴１１０ａまたは１１０ｂから挿入するのに作業手数かかかる問題点がある。
【０００７】
本発明は前記問題を解消し、プリント基板が直交方向から多少傾斜して９０°±α°の角度間隔となっても、無理なく中継端子とプリント基板の回路または回路に接続する端子と電気接続できるようにして、共用できる範囲を広げることを主たる課題とし、また、Ｌ形状とする中継端子を簡単にセットできるようにすることを従たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、ボックスの内部に第１プリント基板と第２プリント基板を直交方向に収容し、該第１プリント基板と該第２プリント基板の交差位置に中継端子収容部を設け、該中継端子収容部に収容する中継端子を、前記第１プリント基板の回路または該回路に接続した端子の第１接点部と電気接続すると共に、前記第２プリント基板の回路または該回路に接続した端子の第２接点部と電気接続するプリント基板の接続構造であり、
前記中継端子は四角形状の平板からなる基部の第一辺より前記第１接点部と嵌合する第１端子部を突設すると共に、該第一辺と直交する第二辺から前記第２接点部と嵌合する第２端子部を突設して全体をＬ形状とし、前記基部の第一辺と第二辺の境界の角部から基部中心側に向けて傾斜させた第１傾斜スリットを設けると共に、前記基部の第三辺と第四辺の各中央より前記第１傾斜スリットと平行に傾斜させた第２、第３傾斜スリットを設け、  前記第１プリント基板または／および第２プリント基板が傾斜して前記第１、第２接点部が傾斜すると、該傾斜に追従して前記中継端子の基部の第一辺または／および第二辺が傾斜して該中継端子の第１、第２端子部と前記第１、第２接点部とをそれぞれ電気接続できる構成としているプリント基板の接続構造を提供している。
【０００９】
前記のように、直交方向に配置する第１、第２プリント基板の回路接続を図るために交差位置に配置するＬ形状の中継端子の基部に、前記第１〜第３傾斜スリットを設け、第１、第２端子部を突出した基部の第一辺および第二辺を傾斜できるようにしている。よって、第１、第２プリント基板の一方または両方が傾斜して角度間隔が９０度から鈍角または鋭角になり、第１、第２接点部が傾斜すると、該第１、第２接点部と嵌合する中継端子の第１、第２端子部が追従して傾斜し、端子嵌合時に端子に変形や捩れを発生させずにスムーズに嵌合することができる。
【００１０】
前記Ｌ形状の中継端子の基部は正方形の平板とし、その前記第一辺と第二辺から突設する前記第１、第２端子部はそれぞれ一対の挟持片の先端に近接方向に突出する接点爪を有する音叉端子としていることが好ましい。
また、前記第１、第２プリント基板の前記第１、第２接点部は、
該第１、第２プリント基板の回路に実装して突出するタブ形状またはピン形状の第１、第２接続端子とし、または、
前記第１、第２プリント基板の回路を前記中継端子と接続できる先端近傍まで延在して回路先端部を前記第１、第２接点部とし、該第１、第２プリント基板の端部を前記中継端子の第１、第２音叉端子に直接的に挿入し、前記回路先端部の前記第１、第２接点部に前記中継端子の前記第１、第２音叉端子を接触させる構成することが好ましい。
なお、音叉端子に変えて第１、第２接点部と嵌合するメス端子の形状としてもよい。
【００１１】
前記中継端子の基部に平行方向に設ける前記第１、第２、第３傾斜スリットはそれぞれ基部の中間位置まで切り込んで互いにラップさせないことが好ましい。
【００１２】
前記第１、第２プリント基板を収容する前記ボックスは、電子制御ユニットのＬ形状としたボックスであり、該ボックスの縦部に前記第１プリント基板、横部に前記第２プリント基板を収容し、前記縦部と横部の間の角部に前記中継端子収容部を一体に成形して設け、または別体として形成して前記ボックス内に固定し、
前記中継端子収容部は、前記中継端子の四角状の平板と同等な形状の端子保持板を前記中継端子の肉厚より大きな隙間をあけて並設け、各隙間を一枚の端子収容部とし、各端子収容部は隣接する端子保持板の上面間の開口より、前記基部の上面の前記第一辺および第１端子部を突出させると共に、隣接する中継端子保持板の側面間の開口より、前記基部の側面の前記第二辺および第２端子部を突出させることが好ましい。
【００１３】
前記ボックスと一体に設ける前記中継端子収容部は、前記ボックスの角部内面に、前記中継端子の四角状の平板と同等な形状の端子保持板を前記中継端子の肉厚よりやや大きな隙間をあけて並設け、前記隙間を一枚の中継端子収容部とし、各中継端子収容部では、隣接する端子保持板の上面間の開口より、前記基部の上面の前記第一辺および第１端子部を突出させると共に、隣接する中継端子保持板の側面間の開口より、前記基部の側面の前記第二辺および第２端子部を突出させることが好ましい。
【００１４】
前記ボックスと別体の前記中継端子収容部はＬ形状の保持枠部の内面に前記中継端子の四角状の平板と同等な形状の端子保持板を前記中継端子の肉厚よりやや大きな隙間をあけて並設け、前記隙間を一枚の中継端子収容部としている。
該別体の中継端子収容部を前記ボックス内に固定するために、互いに係止するロック部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
前記構成からなる本発明のプリント基板の接続構造では、直交方向に配置する第１、第２プリント基板の回路接続を図るために交差位置に配置するＬ形状の中継端子の基部に、前記第１〜第３傾斜スリットを設け、第１、第２端子部を突出した基部の第一辺および第二辺を傾斜できるようにしてため、第１、第２プリント基板の一方または両方が傾斜して角度間隔が９０度から鈍角または鋭角になり、第１、第２接点部が傾斜すると、該第１、第２接点部と嵌合する中継端子の第１、第２端子部が追従して傾斜し、端子嵌合時に端子に変形や捩れを発生させずにスムーズに嵌合することができる。
また、前記中継端子収容部は中継端子の基部と同様な形状の端子保持板を前記第一辺および第二辺と対応する面を開口して隙間をあけて並設した構成としているため、前記隙間に差し込むだけで、中継端子の第一辺と第二辺に設けた第１、第２端子部を中継端子収容部から突出させて配置でき、多数の中継端子のセットを容易にでき、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のプリント基板を収容したＥＣＵの概略斜視図である。
【図２】（Ａ）は前記ＥＣＵ内に収容するプリント基板の分解斜視図、（Ｂ）は前記プリント基板の回路を中継端子を介して接続している構造を示す断面図である。
【図３】前記中継端子の拡大正面図である。
【図４】（Ａ）は前記中継端子収容部を示す概略斜視図、（Ｂ）は前記中継端子収容部の説明図、（Ｃ）は該中継端子収容部に中継端子を収容した状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は２枚のプリント基板の配置角度を示す正面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は２枚のプリント基板の配置角度と中継端子の関係を示す要部拡大図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は第３実施形態を示す図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）はＥＣＵの外形を示す概略図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に第１実施形態を示す。
図１に示す電源制御用の電子制御ユニット１（以下、ＥＣＵ１と略称する）は、自動車のエンジンルーム内に搭載されるもので、配置スペースの制約よりＬ形状としている。
【００１８】
該ＥＣＵ１の樹脂成形品からなるＬ形状としたボックス２は縦部２ａと横部２ｂとを略直角に屈曲させた角部２ｃを介して連続させている。具体的には、Ｌ形状として内周側を開口とした本体と、該開口を閉鎖する蓋とから構成している。
【００１９】
前記縦部２ａには縦方向に収容する第１プリント基板１０を収容し、横部２ｂには横方向に収容する第２プリント基板１１を収容している。図２（Ａ）に示すように、第１、第２プリント基板１０、１１にはプリント導体からなる回路１０ｃ、１１ｃが設けられている。第１プリント基板１０の下端で、前記回路１０ｃに第１接点部となる第１接続端子１３の上端を半田づけで固着して下向きに突設している。同様に、第２プリント基板１１の左端で前記回路１１ｃに第２接点部となる第２接続端子１４の基端を半田づけで固着して左向けに向きに突設している。前記プリント基板に突設する第１、第２接続端子１３、１４は平板形状のタブ状端子あるいはピン状端子としている。
【００２０】
一方、図４（Ａ）に示すように、ボックス２の角部２ｃの内面から一体に四角形状の平板からなる端子保持板１５を隙間をあけて並列に突設している。該端子保持板１５は底面をボックス２の底壁内面に連続させ、左側面をボックス２の側壁内面に連続させ、上面および右側面がボックス２の内部空間に突出している。隣接する端子保持板１５間の正方形状の隙間ｓを中継端子収容部１６としている。該中継端子収容部１６は、隣接する端子保持板１５の上端間の隙間からなる上向き開口１６ａと、右端間の隙間からなる横向き開口１６ｂを連続して備えている。
【００２１】
図４（Ｂ）に示す隣接する端子保持板１５の隙間に設ける各端子収容部１６の幅ｓ（隙間の幅ｓ）は、図３に示す中継端子２０を上向き開口１６ａ、横向き開口１６ｂからスムーズに挿入できると共に、挿入後にガタつきが生じない幅としている。よって、中継端子２０の板厚ｔより若干大きくしており、本実施形態では０．５５ｍｍ〜０．６ｍｍとしている。  
図４（Ｃ）に示すように、前記端子保持板１５の間の端子収容部１６には、その連続した上向き開口１６ａおよび横向き開口１６ｂより、Ｌ型とした中継端子２０を差し込んで収容している。このように、端子収容部１６への中継端子２０の挿入がスムーズに行えるようにしている。
【００２２】
図３に拡大して示す中継端子２０は導電性金属板を打抜加工して形成している。該中継端子２０はＬ形状で、正方形状の平板からなる基部２０ａの第一辺の上面から第１プリント基板１０の接続端子１３を挟持する音叉端子からなる第１端子部２０ｂを突設し、第二辺の右面から第２プリント基板１１の接続端子１４を挟持する音叉端子からなる第２端子部２０ｃを突設している。前記第１、第２端子部２０ｂ、２０ｃはそれぞれ一対の両側片部を基部２０ａから突設し、該両側片部の先端に近接方向に突設させた接点部２０ｂｓ、２０ｃｓを設けている。これら第１、第２端子部２０ｂ、２０ｃにタブ形状とした接続端子１３、１４を挿入して、該接続端子１３の両面に両側の接点部２０ｂｓを接触させ、接続端子１４の両面に両側の接点２０ｃｓを接触させて電気接続させるようにしている。
【００２３】
前記中継端子２０の正方形状の平板からなる基部２０ａには、第１端子部２０ｂが突出した第一辺の上面と第２端子部２０ｃが突設した第二辺の右側面との間の角部頂点より内向きの第１スリット２２を基部２０ａの中心に向けて傾斜させて切り込んだ状態で設けている。また、第三辺の左側面の中間位置から第１スリット２２と平行方向に傾斜させて切り込んだ第２スリット２３を設け、さらに、第四辺の下面の中間位置より第１スリット２２と平行方向に傾斜させて切り込んだ第３スリット２４を設けている。第２、第３スリット２３と２４は第１スリット２２の上下に位置し、第１スリット２２の内端位置と第２、第３スリット２３、２４の内端位置はオーバラップしない位置に設定している。
【００２４】
前記第１、第２、第３スリット２２、２３、２４は、第１プリント基板１０と第２プリント基板１１とが正確に９０度に角度間隔をあけて配置されずに、一方が傾斜されて角度間隔を変わった場合にも、該第１、第２プリント基板１０、１１から突設した接続端子１３、１４が中継端子２０の第１端子部２０ｂ、第２端子部２０ｃと嵌合接続できるよう調整手段として設けている。
【００２５】
即ち、第１、第２プリント基板１０、１１の中継端子１３、１４と、端子保持板１５の間に形成した端子収容部１６にそれぞれ収容保持する中継端子２０は図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように接続している。
【００２６】
図５（Ａ）に示すように、第１プリント基板１０と第２プリント基板１１とは９０度間隔をあけて直交方向にボックス２内に収容され、第１プリント基板１０の下端から下向きに突出する第１接続端子１３は垂直方向の下向きであり、第２プリント基板１１の左端から横向きに突出する第２接続端子１４は水平方向の横向きで、第１、第２接続端子１３と１４は直交方向に位置する。
【００２７】
端子収容部１６に収容した各中継端子２０は、基部２０ａが正方形を保持し、第１〜第３スリット２２〜２４は図３および図５（Ｂ）に示すように、長さ方向の幅が同じ状態が原形状である。
前記図５（Ａ）に示すように、第１、第２プリント基板１０、１１が正確に９０度間隔をあけて配置されると、図５（Ｂ）に示すように、正方形の基部２０ａの上面から上向きに突出する第１端子部２０ｂに第１プリント基板１０の第１接続端子１３が変形することなくスムーズに挿入して電気接続される。また、横向きに突出する第２端子部２０ｃに第２プリント基板１１の第２接続端子１４が変形することなくスムーズに挿入して電気接続される。よって、第１プリント基板１０の回路１０ｃと第２プリント基板１１の回路１１ｃが第１接続端子１３−中継端子２０−第２接続端子１４を介して電気接続できる。
【００２８】
一方、図５（Ｃ）に示すように、第１プリント基板１０が第２プリント基板１１との間の角度間隔が鈍角θ１となる方向に傾斜すると、該第１プリント基板１０から突設する第１接続端子１３も傾斜する。よって、第１接続端子１３に変形を発生させずに中継端子２０の第１端子部２０ｂと嵌合接続させるには、第１端子部２０ｂを第１接続端子１３の傾斜方向と平行方向に傾斜させて嵌合する必要がある。その際、中継端子２０の基部２０ａで、第１スリット２２が先端側から開く一方、第２、第３スリット２３、２４が先端側から閉じて中継端子２０の上面が傾斜し、第１端子部２０ｂを第１接続端子１３と平行方向に傾斜する。
これに対して、基部２０ａの第１スリット２２より下方の第二辺の左側面は変形しないため、第２端子部２０ｃは水平方向に突出し、第２プリント基板１１の第２接続端子１４を変形させることなく嵌合できる。
【００２９】
また、第１プリント基板１０が垂直方向で第２プリント基板１１が傾斜して第１、第２プリント基板１０と１１の角度間隔が鈍角になる場合は、第２端子部２０ｃが傾斜して第２接続端子１４と接続する一方、第１端子部２０ｂは変形せずに第１接続端子部１３とスムーズに嵌合する。
【００３０】
また、第１、第２プリント基板１０、１１の両方が若干傾斜して、角度間隔が鈍角となる場合は、基部２０ａの上面が傾斜して第１端子部２０ｂが傾斜すると共に、基部２０ａの右側面が傾斜して第２端子部２０ｃが傾斜する。これにより、第１、第２プリント基板１０、１１の傾斜する第１、第２接続端子１３、１４が変形することなく、第１、第２端子部２０ｂ、２０ｃと嵌合できる。
【００３１】
図５（Ｄ）に示すように、第１プリント基板１０が第２プリント基板１１との間の角度間隔が鋭角θ２となる方向に傾斜すると、該第１プリント基板１０から突設する第１接続端子１３も傾斜する。よって、接続端子１３に変形を発生させずに中継端子２０の第１端子部２０ｂと嵌合接続させるには、第１端子部２０ｂを接続端子１３の傾斜方向と平行方向に傾斜させて嵌合する必要がある。その際、中継端子２０の基部２０ａで、第１スリット２２の先端側が閉じる一方、第２、第３スリット２３、２４が先端側から開き、中継端子２０の上面が傾斜し、第１端子部２０ｂを第１接続端子１３と平行方向に傾斜する。この場合も、基部２０ａの第１スリット２２より下方の左側面は変形しないため、第２音叉端子部２０ｃは水平方向に突出し、第２プリント基板１１の第２接続端子１４を変形させることなく嵌合できる。
【００３２】
同様に、第１プリント基板１０が垂直方向で第２プリント基板１１が傾斜して第１、第２プリント基板１０と１１の角度間隔が鋭角になる場合も、第２端子部２０ｃが傾斜して第２接続端子１４と接続する一方、第１端子部２０ｂは変形せずに第１接続端子部１３とスムーズに嵌合する。
また、第１、第２プリント基板１０、１１の両方が若干傾斜して、角度間隔が鋭角となる場合は、基部２０ａの上面が傾斜して第１端子部２０ｂが傾斜すると共に、基部２０ａの右側面が傾斜して第２端子部２０ｃが傾斜する。これにより、第１、第２プリント基板１０、１１の傾斜する第１、第２接続端子１３、１４が変形することなく、第１、第２音叉端子部２０ｂ、２０ｃと嵌合できる。
【００３３】
前記のように、Ｌ形状の中継端子２０の屈曲部に設ける正方形の基部２０ａに第１〜第３スリット２２〜２４を設けることにより、基部２０ａの第一辺の上面と第二辺の右側面から突設する第１、第２音叉端子部２０ｂ、２０ｃを嵌合相手の接続端子１３、１４の傾斜角度に追従して傾斜させることができる。よって、第１プリント基板１０と第２プリント基板１１とが直角方向に位置する場合に限らず、いずれか一方または両方が若干傾斜しても、中継端子２０の基部２０ａが第１〜第３スリット２２〜２４が開閉方向に変形することで、第１、第２プリント基板の傾斜方向に追従して変形し、基部２０ａから突出する第１、第２音叉端子部２０ｂ、２０ｃと接続端子１３、１４を変形することなくスムーズに嵌合できる。
【００３４】
図６に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、ＥＣＵ１のボックス２に中継端子２０を並列保持する端子保持板１５を一体的に設けず、別部品の中継端子保持部材３０を設けている。
該中継端子保持部材３０はＬ形状の保持基板３１の内面側に正方形とした端子保持板１５を端子収容部１６となる隙間ｓをあけて並列に突設している。
該中継端子保持部材３０の長さ方向の両端の端子保持板１５の外面の下端および保持基板３１側にロック部３２、３３を設けておき、ＥＣＵ１のボックス２の角部２ｃの内面に設けた被ロック部とロック結合してＥＣＵ１内に固定している。
ＥＣＵ１のボックス２内に直交配置する第１、第２プリント基板をスリット入りの中継端子を用いて電気接続する構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
前記のように、中継端子の保持部材を別部品とすると、他の箇所および他の部品にも取り付けて用いることができる。また、ＥＣＵのボックスの形状を簡単にできる利点がある。
【００３６】
図７（Ａ）〜（Ｃ）に第３実施形態を示す。
第３実施形態では、第１、第２プリント基板１０、１１の回路１０ｃ、１１ｃに第１、第２接続端子を接続せずに、回路１０ｃ、１１ｃを中継端子接続側の端縁近傍まで延在させ、該延在させた先端側を第１、第２接点部１０ｐ、１１ｐとしている。
【００３７】
第１、第２プリント基板１０、１１の板厚は薄く１ｍｍ未満であり、第１、第２プリント基板１０，１１の端部を中継端子２０の第１音叉端子部２０ｂ、第２音叉端子部２０ｃに図７（Ｃ）に示すように、直接的に挿入すると、第１接点部１０ｐに第１音叉端子部２０ｂの接点部２０ｂｓが接触し、第２接点部１１ｐに第２音叉端子部２０ｃの接点部２０ｃｓが接触する。
【００３８】
前記のように、プリント基板の端部を中継端子の音叉端子部に直接に挿入し、プリント基板の回路に設けた接点部に中継端子を直接に接触させて回路接続すると、プリント基板に接続端子を接続する必要はなく、作業の簡素化が図れると共に、プリント基板を収容する機器（ＥＣＵ）を小型化できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ＥＣＵ
２  ボックス
１０  第１プリント基板
１０ｃ  回路
１０ｐ  第１接点部
１１  第２プリント基板
１１ｃ  回路
１１ｐ  第２接点部
１３、１４  接続端子
１５  端子保持板
１６  端子収容部
２０  中継端子
２０ａ  基部
２０ｂ  第１音叉端子部
２０ｃ  第２音叉端子部
２２  第１スリット
２３  第２スリット
２４  第３スリット
３０  中継端子収容部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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