(57)【要約】【課題】包装用袋のサイズを大きくすることなく長尺状の部材を包装できる包装用袋、及び、該包装用袋による包装方法を提供する。【解決手段】第１のフィルム部１１と第２のフィルム部１２とが重ね合わされた包装用袋１であって、第１のフィルム部１１と第２のフィルム部１２とを接合するシール部１３により区切られた複数の収容部１４が形成されるとともに、収容部１４の開口１５が形成される少なくとも左辺１０ｃ及び右辺１０ｄが形成されており、収容部１４は、左辺１０ｃにのみ開口１５が形成された第１の収容部１４ａと、右辺１０ｄにのみ開口１５が形成された第２の収容部１４ｂと、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄの双方に開口１５が形成された第３の収容部１４ｃと、を有し、第１の収容部１４ａと第２の収容部１４ｂとは、左辺１０ｃと右辺１０ｄとの間に形成されたシール部１３により区切られている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィルム部と第２のフィルム部とが重ね合わされた包装用袋であって、
前記第１のフィルム部と前記第２のフィルム部とを接合するシール部により区切られた複数の収容部が形成されるとともに、前記収容部の開口が形成される少なくとも第１の辺及び第２の辺が形成されており、
前記収容部は、前記第１の辺にのみ開口が形成された第１の収容部と、前記第２の辺にのみ開口が形成された第２の収容部と、前記第１の辺及び前記第２の辺の双方に開口が形成された第３の収容部と、を有し、
前記第１の収容部と前記第２の収容部とは、前記第１の辺と前記第２の辺との間に形成された前記シール部により区切られている、
包装用袋。
【請求項２】
前記第１のフィルム部及び前記第２のフィルム部は矩形に形成されており、
前記第１の辺及び前記第２の辺は互いに対向する辺である、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
前記第１のフィルム部及び前記第２のフィルム部の少なくとも一方には穴が形成されている、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項４】
前記収容部の少なくとも一部は、前記シール部により、前記収容部が収容する部材の形状に応じた形状とされている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用袋。
【請求項５】
前記収容部は、該収容部の開口に向かって広がった形状とされている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用袋による包装方法であって、
前記第１の辺に形成された開口から、前記第１の収容部に部材を入れる工程と、
前記第１の辺を密封する工程と、
前記第２の辺に形成された開口から前記第２の収容部及び前記第３の収容部に部材を入れる工程と、
前記第２の辺を密封する工程と、
を含む包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用袋及び包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の部材を箱詰めする場合等において、部材が箱の中で混在することを防止するために、箱詰め前に、各部材を、境界が仕切られた包装用袋で包装する方法が知られている。例えば、特許文献１に記載されたインクカートリッジ包装用袋では、２枚の通気性のないフィルム状部材を重ねてヒートシールすることにより、一辺が開口した複数の部屋を横一列に並べている。そして、各部屋にインクカートリッジを収容し、ヒートシールにより封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述したインクカートリッジ包装用袋のように、複数の部屋が横一列に並んだ構成の場合、部屋の数を増加させると、それに伴い、包装用袋の形状が横長となり、包装用袋のサイズが大きくなってしまう。特許文献１には、更に部屋を縦に２列としたインクカートリッジ包装用袋が開示されており、この場合、包装用袋全体の形状が部屋の増加に伴って横長となることが抑制される。
【０００５】
しかしながら、部屋が縦に２列並んだ上記包装用袋は、複数の部屋の縦寸法及び横寸法が同じであり、例えば長尺状の部材を包装したい場合などでは、全ての部屋の長さを縦方向又は横方向に長くする必要がある。そのため、このような包装用袋であっても、長尺状の部材を収容しない部屋の長さも長くなることに伴い包装用袋のサイズが大きくなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、包装用袋のサイズを大きくすることなく長尺状の部材を包装できる包装用袋、及び、該包装用袋による包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包装用袋は、第１のフィルム部と第２のフィルム部とが重ね合わされた包装用袋であって、第１のフィルム部と第２のフィルム部とを接合するシール部により区切られた複数の収容部が形成されるとともに、収容部の開口が形成される第１の辺及び第２の辺が形成されており、収容部は、第１の辺にのみ開口が形成された第１の収容部と、第２の辺にのみ開口が形成された第２の収容部と、第１の辺及び第２の辺の双方に開口が形成された第３の収容部と、を有し、第１の収容部と第２の収容部とは、第１の辺と第２の辺との間に形成されたシール部により区切られている。
【０００８】
本発明に係る包装用袋では、シール部により区切られた複数の収容部が形成されている。そして、収容部は、第１の辺にのみ開口が形成された第１の収容部と、第２の辺にのみ開口が形成された第２の収容部と、第１の辺及び第２の辺の双方に開口が形成された第３の収容部とを有している。複数の収容部の開口が同一の辺のみに形成された場合においては、全収容部が一列に並んで配置されることとなり包装用袋サイズが大きくなることが問題となるところ、本発明の第１の収容部及び第２の収容部は互いに異なる辺に開口が形成されているため、複数の収容部が二列以上に並んで配置された構成とでき、包装用袋サイズが大きくなることを抑制できる。
【０００９】
そして、第３の収容部では、第１の辺及び第２の辺の双方に開口が形成されているため、収容部自体の長さが第１の辺及び第２の辺間の長さと同程度となる。よって、いずれか一辺にのみ開口が形成されている第１の収容部及び第２の収容部と比較して、収容部自体の長さを長くできる。このような第３の収容部を利用することで、包装用袋のサイズを大きくすることなく長尺状の部材を包装することができる。
【００１０】
また、第１のフィルム部及び第２のフィルム部は矩形に形成されており、第１の辺及び第２の辺は互いに対向する辺であるものとすることができる。第１の辺及び第２の辺が互いに対向していることにより、第１の辺に形成された開口及び第２の辺に形成された開口間の長さ、すなわち第３の収容部の長さを、第１の辺及び第２の辺が互いに対向していない場合と比較して長くできる。このことにより、第３の収容部を利用した、長尺状の部材の包装が容易となる。また、第１のフィルム部及び第２のフィルム部が矩形であるため、各収容部の領域を簡易に割り当てることができ、製造容易性が向上する。
【００１１】
また、第１のフィルム部及び第２のフィルム部の少なくとも一方には穴が形成されているものとすることができる。開口の密封作業時には包装用袋内に空気が溜まる場合があるところ、フィルム部に穴が形成されていることにより、該穴から、包装用袋内に溜まった空気を抜くことができる。
【００１２】
また、収容部の少なくとも一部は、シール部により、収容部が収容する部材の形状に応じた形状とされているものとすることができる。シール部が収容部に入れられる部材の形状に応じた形状とされていることにより、開口を密封した状態において、シール部による部材のホールド性が高まり、収容部内で部材が動くことを抑制できる。
【００１３】
また、収容部は、該収容部の開口に向かって広がった形状とされているものとすることができる。収容部が開口に向かって広がった形状であることにより、開口から部材を入れ易くなり、包装時の作業性が向上する。
【００１４】
本発明に係る包装方法は、上述した包装用袋による包装方法であって、第１の辺に形成された開口から、第１の収容部に部材を入れる工程と、第１の辺を密封する工程と、第２の辺に形成された開口から第２の収容部及び第３の収容部に部材を入れる工程と、第２の辺を密封する工程と、を含む。
【００１５】
このような包装方法では、包装用袋を用い、第１の辺に形成された開口に部材を入れて密封する工程、及び、第２の辺に形成された開口に部材を入れて密封する工程によって、各収容部に入れた部材が包装される。当該包装方法は、２回の密封作業によって、第１の辺及び第２の辺の双方に開口が形成された第３の収容部に入れた部材の包装をも完了する。そのため包装作業を容易化できる。しかも、第１の辺を密封した後に第３の収容部に部材が入れられるため、当該部材が包装用袋から落下し難く、容易に包装作業が行える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、包装用袋のサイズを大きくすることなく、長尺状の部材を包装することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】包装用袋の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】医療機器セットの梱包工程を説明するための図である。
【図４】医療機器セットの梱包工程を説明するための図である。
【図５】通い箱及び配送容器の斜視図である。
【図６】従来の包装用袋の平面図である。
【図７】変形例に係る包装用袋の平面図である。
【図８】変形例に係る包装用袋の平面図である。
【図９】変形例に係る包装用袋の平面図である。
【図１０】変形例に係る包装用袋の平面図である。
【図１１】エア溜りの解消について説明するための図である。
【図１２】エア溜りの解消について説明するための図である。
【図１３】変形例に係る包装用袋の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る包装用袋及び包装用袋による包装方法の好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態は、本発明を、医療機器セットを包装する包装用袋、及び、該包装用袋による医療機器セットの包装方法に適用したものである。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。また、「上」「下」の語は、図面の上下方向に対応するものであり、「左」「右」の語は、図面の左右方向に対応するものである。
【００１９】
図１は、包装用袋の平面図である。図２は、図１のＩＩーＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る包装用袋１は、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２が重ね合わされている。
【００２０】
包装用袋１は、例えば、透析治療に用いる医療機器セット２０（図３及び図４参照）を包装するものである。医療機器セット２０は、透析器２１と、透析回路２２と、透析用針２３とで構成される。そして、この医療機器セット２０は、医療機関の外部施設である梱包施設において通い箱３０（図５（ａ）参照）に梱包され、治療施設に配送される。
【００２１】
通い箱３０は使い捨てではなく繰り返し利用されるものであるため、通い箱３０にゴミ等が付着することがある。そのため、医療機器セット２０を構成する各部材は、通い箱３０に付着したゴミ等が付着しないように、包装用袋１に包装された後に通い箱３０に梱包される。
【００２２】
第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２は、薄いフィルム状（膜状）の部材により矩形に形成されており、互いに同一形状である。第１のフィルム部１１における４つの頂点は、それぞれ第２のフィルム部における４つの頂点と重ね合わされており、第１のフィルム部１１の上辺１１ａと第２のフィルム部１２の上辺１２ａとが重ねわされて包装用袋１の上辺１０ａを形成している。
【００２３】
同様に、第１のフィルム部１１の下辺１１ｂと第２のフィルム部１２の下辺１２ｂとが重ね合わされて包装用袋１の下辺１０ｂを、第１のフィルム部１１の左辺１１ｃと第２のフィルム部１２の左辺１２ｃとが重ね合わされて包装用袋１の左辺１０ｃを、第１のフィルム部１１の右辺１１ｄと第２のフィルム部１２の右辺１２ｄとが重ね合わされて包装用袋１の右辺１０ｄを、それぞれ形成している。なお、包装用袋１の各辺それぞれの長さは、平面視における通い箱３０の各辺それぞれの長さよりも長くなっている（図４（ｂ）参照）。
【００２４】
第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２の素材としては、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性の合成樹脂が用いられる。第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２は単層品であっても複層品であってもよい。なお、包装後の医療機器セット２０が視認できるよう、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２は透明性を有していることが好ましい。また、品質管理の観点から、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２には包装日の日付やロットナンバー等が印刷されていてもよい。
【００２５】
包装用袋１には、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２を接合するシール部１３が形成されている。シール部１３は、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２をヒートシールすることにより形成される。ヒートシールは、ベルトシーラーや手動式のシーラー（足踏み式又は手押し式など）などのシール機や製袋機を用いることにより行われる。但し、接合はヒートシールに限られない。
【００２６】
シール部１３は、上辺横方向シール部１３ａ、下辺横方向シール部１３ｂ、中央横方向シール部１３ｃ、及び縦方向シール部１３ｄからなる。上辺横方向シール部１３ａは、上辺１０ａをシールするものである。また、下辺横方向シール部１３ｂは、下辺１０ｂをシールするものである。また、中央横方向シール部１３ｃは、上辺１０ａ及び下辺１０ｂの間において、左辺１０ｃと右辺１０ｄとの間を横断するように、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２をシールするものである。また、縦方向シール部１３ｄは、中央横方向シール部１３ｃと上辺横方向シール部１３ａとの間を縦断するように、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２をシールするものである。
【００２７】
中央横方向シール部１３ｃの延在方向は、包装用袋１の上辺１０ａ及び下辺１０ｂの延在方向、すなわち、上辺横方向シール部１３ａ及び下辺横方向シール部１３ｂの延在方向と略一致している。また、縦方向シール部１３ｄの延在方向は、包装用袋１の左辺１０ｃ及び右辺１０ｄの延在方向と略一致している。
【００２８】
シール部１３が形成されることによって、包装用袋１には、医療機器セット２０を構成する各部材を収容する複数の収容部１４が形成されている。収容部１４は、第１のフィルム部１１と第２のフィルム部１２とに挟まれ、且つ、シール部１３により領域が区切られた空間である。複数の収容部１４は、シール部１３を介して隣り合っているものの、シール部１３により領域が区切られているため互いに連通していない。
【００２９】
複数の収容部１４にはそれぞれ、医療機器セット２０を構成する各部材を収容部１４内に挿入するための開口１５が形成されている。開口１５は、互いに対向する辺である左辺１０ｃ（第１の辺）及び右辺１０ｄ（第２の辺）に形成されている。収容部１４は、第１の収容部１４ａと第２の収容部１４ｂと第３の収容部１４ｃとを有している。
【００３０】
第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂは、上辺横方向シール部１３ａと中央横方向シール部１３ｃと縦方向シール部１３ｄとによって領域が区切られた収容部であり、縦方向シール部１３ｄを介して互いに隣り合っている。第１の収容部１４ａは、左辺１０ｃにのみ開口１５ａが形成されており、第２の収容部１４ｂは、右辺１０ｄにのみ開口１５ｂが形成されている。
【００３１】
第１の収容部１４ａは、開口１５ａから医療機器セット２０を構成する部材が挿入され、その後に開口１５ａがシールされることによって医療機器セット２０を構成する部材を収容する。同様に、第２の収容部１４ｂは、開口１５ｂから医療機器セット２０を構成する部材が挿入され、その後に開口１５ｂがシールされることによって医療機器セット２０を構成する部材を収容する。
【００３２】
第３の収容部１４ｃは、中央横方向シール部１３ｃと下辺横方向シール部１３ｂとによって領域が区切られた収容部であり、中央横方向シール部１３ｃを介して第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂと隣り合っている。第３の収容部１４ｃは、左辺１０ｃに開口１５ｃが形成され、右辺１０ｄに開口１５ｄが形成されている。第３の収容部１４ｃは、開口１５ｃ又は開口１５ｄのいずれか一方から医療機器セット２０を構成する部材が挿入されるとともに該開口がシールされ、その後に、他方の開口がシールされることによって医療機器セット２０を構成する部材を収容する。
【００３３】
各収容部１４が収容可能な部材のサイズは、シール部１３及び開口１５の形成位置により定まる。すなわち、第１の収容部１４ａは、縦サイズが上辺横方向シール部１３ａから中央横方向シール部１３ｃ間の長さより小さく、横サイズが開口１５ａシール後のシール部分から縦方向シール部１３ｄ間の長さより小さい部材について、収容可能である。また、第２の収容部１４ｂは、縦サイズが上辺横方向シール部１３ａから中央横方向シール部１３ｃ間の長さより小さく、横サイズが開口１５ｂシール後のシール部分から縦方向シール部１３ｄ間の長さより小さい部材について、収容可能である。また、第３の収容部１４ｃは、縦サイズが下辺横方向シール部１３ｂから中央横方向シール部１３ｃ間の長さより小さく、横サイズが開口１５ｃシール後のシール部分から開口１５ｄシール後のシール部分間の長さより小さい部材について、収容可能である。
【００３４】
なお、各収容部１４の大きさは、収容される医療機器セットの各部材のサイズに合わせた大きさとされており、各部材を収容した状態において過度な余剰空間が生じないように、シール部１３が形成されている。
【００３５】
各収容部１４の開口１５のシール作業は、同一辺に形成された開口１５については同時に行うことができる。すなわち、ともに左辺１０ｃに形成された第１の収容部１４ａの開口１５ａと第３の収容部１４ｃの開口１５ｃとは同時にシールすることが可能であり、また、ともに右辺１０ｄに形成された第２の収容部１４ｂの開口１５ｂと第３の収容部１４ｃの開口１５ｄとは同時にシールすることが可能である。
【００３６】
次に、梱包施設における医療機器セットの梱包工程について、図３〜図５を参照して説明する。図３及び図４は、医療機器セットの梱包工程を説明するための図である。図５は、通い箱及び配送容器の斜視図である。
【００３７】
上述したように、医療機器セット２０は、透析器２１と、透析回路２２と、透析用針２３とにより構成されている。透析器２１は、例えばダイアライザー等の半透膜からなる透析装置であり、円筒長尺状の部材である。透析回路２２は、透析器２１に対して透析液を供給し排出する回路である。透析用針２３は、透析治療において、患者から血液を取出すとともに、浄化された血液を患者に戻すために用いられる、金属製やテフロン（登録商標）性の針である。透析器２１、透析回路２２、及び透析用針２３は、包装用袋１に包装される前段階において、それぞれ個別の包装用袋（図示せず）に包装されている。なお、当該医療機器セット２０を構成する各部材は、治療施設、治療時期及び患者ごとに包装用袋１に包装される。
【００３８】
医療機器セット２０の梱包作業では、最初に、包装用袋１に透析回路２２を収容する（図３（ａ））。具体的には、包装用袋１の左辺１０ｃに形成された開口１５ａから透析回路２２を挿入し、第１の収容部１４ａに透析回路２２を収容する。
【００３９】
つづいて、包装用袋１の左辺１０ｃをベルトシーラー等のシール機を用いてシールする（図３（ｂ））。該シールにより、左辺１０ｃには第１の開口シール部１６が形成される。第１の開口シール部１６により、第１の収容部１４ａの開口１５ａ、及び、第３の収容部１４ｃの開口１５ｃはシールされる。これにより、透析回路２２は第１の収容部１４ａに密封収容される。
【００４０】
つづいて、包装用袋１の第２の収容部１４ｂに透析用針２３を、第３の収容部１４ｃに透析器２１を、それぞれ収容する（図３（ｃ））。具体的には、右辺１０ｄに形成された開口１５ｂから透析用針２３を挿入することで第２の収容部１４ｂに透析用針２３を収容し、右辺１０ｄに形成された開口１５ｄから透析器２１を挿入することで第３の収容部１４ｃに透析器２１を収容する。
【００４１】
つづいて、包装用袋１の右辺１０ｄをベルトシーラー等のシール機を用いてシールする（図４（ａ））。該シールにより右辺１０ｄには第２の開口シール部１７が形成される。第２の開口シール部１７により、第２の収容部１４ｂの開口１５ｂ、及び、第３の収容部１４ｃの開口１５ｄはシールされる。これにより、透析用針２３は第２の収容部１４ｂに密封収容され、透析器２１は第３の収容部１４ｃに密封収容される。このように、上述した２回のシール（密封）作業によって、１つの辺にのみ開口が形成された第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂだけでなく、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄの双方に開口が形成された第３の収容部１４ｃに挿入した部材（透析器２１）の包装（密封収容）をも完了できる。ここまでの工程により、医療機器セット２０を構成する各部材が包装用袋１に包装される。
【００４２】
最後に、包装用袋１に包装された医療機器セット２０を通い箱３０に収容する（図４（ｂ））。図５（ａ）に示されるように、通い箱３０は、収容ケース３３と蓋部３４とからなる。収容ケース３３は、包装用袋１の各収容部１４に対応した形状の収容空間３１を有している。すなわち、第１の収容部１４ａに対応した形状である第１の収容空間３１ａ、第２の収容部１４ｂに対応した形状である第２の収容空間３１ｂ、及び、第３の収容部１４ｃに対応した形状である第３の収容空間３１ｃを有している。
【００４３】
各収容空間３１は仕切り３２により空間が仕切られている。収容ケース３３への医療機器セット２０の収容は、包装用袋１の各収容部１４と各収容部１４に対応する収容ケース３３の収容空間３１とが位置合わせされた状態で、各収容部１４に包装された医療機器セット２０を構成する各部材を、収容空間３１に押し込むようにして行われる。収容ケース３３に医療機器セット２０が収容された後に、蓋部３４と収容ケース３３とが嵌め合わされる。
【００４４】
なお、医療機器セット２０を梱包した複数の通い箱３０は、治療施設及び治療時期ごとに、図５（ｂ）に示す配送容器４０に梱包される。
【００４５】
このように、左辺１０ｃにのみ開口１５ａが形成された第１の収容部１４ａと、右辺１０ｄにのみ開口１５ｂが形成された第２の収容部１４ｂと、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄの双方に開口１５ｃ，１５ｄが形成された第３の収容部１４ｃとを有する包装用袋１では、包装用袋１のサイズを大きくすることなく長尺状の部材（例えば透析器２１）を包装することができる。
【００４６】
ところで、複数の部材を複数の収容部で包装する包装用袋として、従来より、図６（ａ）に示すような、所定の大きさの収容部１０１を幅方向に複数形成した包装用袋１００がある。包装用袋１００では、複数の収容部１０１の開口１０２が、同一の辺である開口辺１０３のみに形成されており、各収容部１０１が一列（一方向）に並んで配置されている。そのため、収容部１０１の数を増加させると、それに伴って包装用袋１００の形状が横長となり、包装用袋１００のサイズが大きくなってしまう。
【００４７】
この点、本実施形態に係る包装用袋１では、図１に示すように、第１の収容部１４ａの開口１５ａは包装用袋１の左辺１０ｃに形成され、第２の収容部１４ｂの開口１５ｂは包装用袋１の右辺１０ｄに形成されている。このように、第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂの開口１５ａ，１５ｂが異なる辺に形成されていることにより、第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂが二列に並んで配置された構成とできる。収容部１４が一列に並んで配置されないため、収容部１４の増加に伴う包装用袋１のサイズ拡大を抑制できる。
【００４８】
ここで、図６（ｂ）に示す包装用袋２００のように、単に、第１の収容部２０１ａの開口２０２ａを第１の開口辺２０３ａに形成し、第２の収容部２０１ｂの開口２０２ｂを第２の開口辺２０３ｂに形成し、第１の収容部２０１ａと第２の収容部２０１ｂとを二列に並んで配置しただけの構成では、例えば、長尺状の部材を包装したいような場合に、包装用袋２００のサイズが大きくなってしまう。
【００４９】
すなわち、縦長の部材を包装するために第１の収容部２０１ａのうち一方の長さを縦長にした場合には、同列の収容部である他方の第１の収容部２０１ａの長さもこれに伴い縦長となる。また、横長の部材を包装するために第１の収容部２０１ａのうち一方の長さをを横長にした場合には、対向する収容部である第２の収容部２０１ｂの一方の長さもこれに伴い横長となる。いずれの場合であっても、長くする必要がある収容部以外の収容部が長くなることにより、包装用袋２００のサイズが大きくなってしまう。
【００５０】
この点、本実施形態に係る包装用袋１では、図１に示すように、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄの双方に開口１５ｃ，１５ｄが形成された第３の収容部１４ｃを有している。そのため、第３の収容部１４ｃ自体の長さを、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄ間の長さと同程度とでき、いずれか一辺のみに開口が形成されている収容部（例えば図６（ｂ）に示した包装用袋２００の第１の収容部２０１ａや第２の収容部２０１ｂ）と比較して、長さを長くできる。このような第３の収容部１４ｃを利用することで、第３の収容部１４ｃ以外の収容部（第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂ）のサイズを大きくしなくて済むため、包装用袋１のサイズを拡大することなく、長尺状の部材（例えば透析器２１）を包装することができる。
【００５１】
なお、図６（ｂ）に示した包装用袋２００のように、収容する部材２０４と比較して、第１の収容部２０１ａ及び第２の収容部２０１ｂの大きさが過度に大きい場合には、第１の収容部２０１ａ及び第２の収容部２０１ｂ内の余剰空間が大きくなる。このことで、包装用袋２００のサイズが必要以上に大きくなるとともに、開口２０２ａ，２０２ｂから部材２０４までの距離が遠くなるため、第１の収容部２０１ａ又は第２の収容部２０１ｂに部材２０４を誤って挿入した場合などに部材２０４を取出すことが困難となる。
【００５２】
この点、本実施形態に係る包装用袋１では、各収容部１４の大きさが収容される医療機器セットを構成する各部材のサイズに合わせたものとなるようシール部１３が形成されているため、過度な余剰空間は生じず、包装用袋１のサイズが必要以上に大きくなることや、収容部１４に収容した部材が取出し難くなることがない。
【００５３】
さらに、図６（ｂ）に示した包装用袋２００では、余剰空間が大きいことに起因して部材２０４が動き包装用袋２００が破れることを回避するために、脱気包装を行うことが必要である。これに対し、本実施形態に係る包装用袋１では、上述したように余剰空間が少ないため、脱気包装を行うことは必ずしも必要ではなく、包装作業が容易となる。
【００５４】
また、第１のフィルム部１１及び第２のフィルム部１２が矩形形状であり、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄが互いに対向する辺であるため、第３の収容部１４ｃの長さ、すなわち、左辺１０ｃに形成された開口１５ｃ及び右辺１０ｄに形成された開口１５ｄ間の長さを、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄが互いに対向していない場合と比較して長くできる。このため、第３の収容部１４ｃを利用した長尺状の部材の包装がより容易となる。
【００５５】
また、包装用袋１が矩形であるため、各収容部１４の領域を簡易に割り当てることができ、製造時の容易性が向上する。さらに、左辺１０ｃ及び右辺１０ｄが互いに対向しているため、各収容部１４に形成された開口１５が連続することがない。開口１５が連続している場合には、収容部１４に部材を入れた状態での開口のシール作業が困難となるところ、このような状況となり得ない本態様では、収容部１４に部材を入れた状態での開口１５の密封作業を容易に行うことができる。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、図１に示すような、収容部１４として第１の収容部１４ａ、第２の収容部１４ｂ、及び第３の収容部１４ｃをそれぞれ１つずつ有する包装用袋１を説明したが、各収容部１４の数はこれに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。すなわち、図７に示す包装用袋１Ａのように、第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂを各々２つずつ有していてもよいし、第１の収容部１４ａ及び第２の収容部１４ｂを各々３つ以上ずつ有していてもよい。
【００５７】
また、図８に示す包装用袋１Ｂのように、収容部１４の少なくとも一部は、シール部１３により、収容する部材２４の形状に応じた形状とされていてもよい。図８に示す例では、包装用袋１Ｂには、収容部１４として対応形状収容部１４ｄが形成されている。対応形状収容部１４ｄは、シール部１３ｅによって領域が区切られている。
【００５８】
対応形状収容部１４ｄには、部材２４が挿入されている。部材２４は、先端に注ぎ口２４ａを有しており、該注ぎ口２４ａに向かって傾斜した傾斜部分２４ｂを有している。そして、シール部１３ｅの対応形状収容部１４ｄ側の端部には、部材２４の傾斜部分２４ｂの長さ及び傾斜角度と略一致する傾斜シール部分１３ｆが形成されており、対応形状収容部１４ｄに部材２４が収容された状態において、傾斜シール部分１３ｆは傾斜部分２４ｂと対向している。シール部１３ｅがこのように形成されていることにより、対応形状収容部１４ｄは部材２４の形状に応じた形状となる。具体的には、対応形状収容部１４ｄの形状は部材２４の形状に相似している。これにより、部材２４が収容された状態において、対応形状収容部１４ｄには隙間がほぼなくなる。
【００５９】
対応形状収容部１４ｄが部材２４の形状に応じた形状とされていることにより、対応形状収容部１４ｄの開口１５ｂをシールした状態において、傾斜シール部分１３ｆを含んだシール部１３ｅによる部材２４のホールド性が高まる。このことで、対応形状収容部１４ｄ内で部材２４が動くことを抑制できる。
【００６０】
また、図９に示す包装用袋１Ｃのように、第２の収容部として、開口１５ｅに向かって広がった形状とされた拡大開口収容部１４ｅを有していてもよい。包装用袋１Ｃにおいて、拡大開口収容部１４ｅの領域を区切るシール部１３ｇは、左辺１０ｃ側から右辺１０ｄ側に向かって拡大開口収容部１４ｅの領域が広がるように形成されている。
【００６１】
具体的には、拡大開口収容部１４ｅにおける左辺１０ｃ側の領域の縦の長さは、拡大開口収容部１４ｅに収容される部材２５の短辺２５ａの長さと略一致しているのに対し、右辺１０ｄに形成された開口１５ｅの長さは、部材２５の短辺２５ａの長さの１．６倍程度である。部材２５の短辺２５ａの長さと比較して開口１５ａの長さが長いことで、開口１５ｅから部材２５が挿入し易くなり、包装時の作業性が向上する。
【００６２】
また、図１０に示す包装用袋１Ｄのように、第２のフィルム部１２と重ね合わされる第１のフィルム部として、穴１１ｚが形成された穴あきフィルム部１１ｘを用いてもよい。開口をシールする際には収容部内に空気が溜まる（エア溜りが発生する）場合があるところ、穴あきフィルム部１１ｘを用いることにより、穴１１ｚから、収容部１４ｘ，１４ｙ（図１１ａ参照）内に溜まった空気を抜き、エア溜りを解消することができる。
【００６３】
穴あきフィルムとは、フィルム製膜時にナノサイズの穴を多数施した微多孔フィルム、製膜されたフィルムへ物理的に穴を施した穿孔フィルム、等を指す。微多孔フィルムの製造方法は、一般に湿式法と乾式法に大別され、湿式法としては、樹脂（特にポリオレフィン）に被抽出物を添加、微分散させ、シート化した後に被抽出物を溶媒などにより抽出して孔を形成し、必要に応じて抽出前、または後に、もしくは両方で延伸加工を行う工程を有する抽出法などがある。乾式法としては、溶融押出によるシート化時に低温押出、高ドラフトの特殊な溶融結晶化条件をとることにより特殊な結晶ラメラ構造を形成させた未延伸シートを製造し、これを主として一軸延伸することによりラメラ界面を開裂させて孔を形成するラメラ延伸法がある。穿孔フィルムの製造方法としては、例えば、針、パンチ、ドリル、エンボス等を用いてフィルムを穿孔することで穴が施される。他にも、レーザーのような放電加工による穴あけ等が挙げられる。
【００６４】
穴１１ｚの大きさや数は特に制限されず、用途に応じて適切な条件を出すことが可能である。直径５０μｍの穴の場合、穴の数は１ｍ2あたり３０個以上１０００個以下であることが好ましい。穴の直径を変えることで、穴の数を更に多くしたり、少なくしたりすることも可能である。例えば医療機器セットでは、直径５０μｍ以下の穴であることが好ましく、エア溜りの解消と共に、通箱から出したとしても、埃や血液等の異物侵入を抑制することが出来る。他の用途として、生活防水レベルを求められる内容物であれば、直径３００μｍ以下の穴で抑制することが出来る。
【００６５】
穴の形状は特に制限されず、円形、方形、三角形、星形、文字抜き等のいずれでも構わない。なお、第１のフィルム部だけでなく、第２のフィルム部にも穴あきフィルム部を用いてもよい。また図１０のように、フィルムの全面に穴が設けられている必要は無く、各部屋１４の一部にのみ穴を設けることで、フィルムの強度低下を抑制しつつ、エア溜りの解消や、異物進入防止を可能とする。
【００６６】
上述した、包装用袋１Ｄの穴あきフィルム部１１ｘを用いたエア溜りの解消について、具体例で説明する。図１１（ａ）に示すように、包装用袋１Ｄの収容部１４ｘ内に部材２６を収容するとともに、収容部１４ｙ内に部材２７を収容した状態において、収容部１４ｘ，１４ｙ内にエア溜り５０が発生しているとする。このような場合には、穴あきフィルム部１１ｘを手で押さえつけることにより、穴あきフィルム部１１ｘの穴１１ｚから空気が排出され、エア溜りが解消される（図１１（ｂ）参照）。
【００６７】
また、図１２（ａ）に示すように、収容部１４ｘ，１４ｙ内にエア溜り５０が発生した場合であって、通い箱３０に包装用袋１Ｄを収容した状態においては、通い箱３０の蓋部３４と収容ケース３３とを嵌め合わせる際に、蓋部３４を収容ケース３３に向けて押しつけることで、穴あきフィルム部１１ｘの穴１１ｚから空気が排出され、エア溜りが解消される（図１２（ｂ）参照）。
【００６８】
また、包装用袋の形状は矩形に限定されず、例えば、図１３（ａ）に示す包装用袋１Ｅのように六角形であってもよい。包装用袋１Ｅのように、各収容部の開口が、上辺６１ａ又は下辺６１ｂの２辺の少なくともいずれか一方に形成されていることにより、形状が矩形ではなく六角形であっても、開口が形成された辺の数分だけのシール作業、すなわち２回のシール作業により各部材の密封収容を完了できる。
【００６９】
また、図１３（ｂ）に示す包装用袋１Ｆのように形状を六角形とするとともに、各収容部の開口を上辺７１ａ、左下辺７１ｂ、右下辺７１ｃの３辺に形成してもよい。開口を３辺に形成した場合であっても、開口が形成された辺の数分だけのシール作業、すなわち３回のシール作業により各部材の密封収容を完了できる。
【００７０】
また、上記実施形態では、医療機器セットを構成する複数の医療機器の一例として、透析器、透析回路、透析用針の３つの医療機器を挙げて説明したが、医療機器セットを構成する複数の医療機器はこれらに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。さらに、包装用袋の包装対象は医療機器に限定されず、適宜変更することが可能である。
【００７１】
また、第１のフィルム部と第２のフィルム部とは必ずしも別体でなくてもよく、一体のものを折りたたんで包装用袋を形成するものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…包装用袋、１０ｃ…左辺（第１の辺）、１０ｄ…右辺（第２の辺）、１１…第１のフィルム部、１２…第２のフィルム部、１３…シール部、１４…収容部、１４ａ…第１の収容部、１４ｂ…第２の収容部、１４ｃ…第３の収容部、１５…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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