(57)【要約】本発明は、オフハイウェイに適用するための排ガス処理装置１であって、断面積３を有するハウジング２および第１の壁４を備え、第２の壁６を有する少なくとも１つの管５は、第１の壁４を通って延び、第２の壁６は穿孔７を有する、排ガス処理装置１に関する。排ガス処理装置は、特に、尿素のための還元剤供給およびＳＣＲ触媒を備える。本発明はさらに、特に、この目的のための孔明き管を設計するための戦略に関する。【選択図】図１
2013531166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面積（３）を有するハウジング（２）および第１の壁（４）を備える排ガス処理装置（１）であって、第２の壁（６）を有する少なくとも１つの管（５）は、前記第１の壁（４）を通って延び、前記第２の壁（６）は穿孔（７）を有する、排ガス処理装置（１）。
【請求項２】
前記管（５）は、第１の側部（８）および第２の側部（９）を有し、前記穿孔（７）は、前記管（５）の前記第１の側部（８）にのみ位置している、請求項１に記載の排ガス処理装置（１）。
【請求項３】
前記ハウジング（２）内には、少なくとも１つの排ガス処理コンポーネント（１０）が前記ハウジング（２）に配置され、前記穿孔（７）は、前記管（５）の前記第１の側部（８）にのみ位置して、前記排ガス処理コンポーネント（１０）から向きがそれる、請求項１または２に記載の排ガス処理装置（１）。
【請求項４】
前記穿孔（７）は、前記断面積（３）におよび／または前記ハウジング（２）の形状に適合する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排ガス処理装置（１）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の排ガス処理装置（１）のための穿孔（７）を有する管（５）を生成する方法であって：
（ａ）前記ハウジング（２）内に前記管（５）を位置決めするステップ、
（ｂ）前記ハウジング（２）の前記断面積（３）をセグメント（１１）に分割するステップ、
（ｃ）前記管（５）を縦断面（１２）に分割するステップ、
（ｄ）前記セグメント（１１）を前記縦断面（１２）に割り当てるステップ、および、
（ｅ）前記セグメント（１１）にしたがう各縦断面（１２）のための適切な穿孔（７）を算出するステップ、
を少なくとも有する方法。
【請求項６】
少なくとも１つの内燃機関（１４）および、少なくとも１つの内燃機関（１４）の排ガスを浄化するための少なくとも１つの排ガス処理装置（１）を有するウォータークラフト（１３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それによって内燃機関の排ガスが浄化されることができる排ガス処理装置に関する。特に、本発明は、「オフハイウェイ」分野、すなわち、例えばウォータークラフト（ｗａｔｅｒｃｒａｆｔ）または軌道交通車両（ｒａｉｌ  ｖｅｈｉｃｌｅ）用の排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これらの技術分野においても、内燃機関の排ガスを浄化することは、これまで以上に重要になっている。ディーゼルエンジン分野、特に酸素の過剰によって作動されるディーゼルエンジンの分野において、排ガス浄化は、通常、最新の排ガス後処理システムを用いて達成されることができるだけである。ここでも、例えば、選択接触還元（ＳＣＲ）（排ガス中の酸化窒素合成物を還元するために還元剤が排ガスに供給される）の方法は、効果的な排ガス浄化のために利用される。
【０００３】
高い生産台数およびしたがって大規模な解決策によって特徴づけられる自動車の市場とは対照的に、オフハイウェイの分野では、そして特にウォータークラフトの市場では、生産台数が相当少ないので、個々の、オーダーメイドの解決策がしばしば要求される。このために、内燃機関の排ガスを浄化するための適応性に富んだ解決策は、この種のアプリケーションにとって特に重要である。
【０００４】
ウォータークラフト、特にヨットにおいて利用されるエンジン出力は、非常に広い出力レンジがある。エンジン出力の出力レンジは、例えば、長さ約１０ｍのヨットの場合の約２５０ｋＷ［キロワット］から、長さ１００ｍ以上のヨットの場合の１０００ｋＷ［キロワット］をかなり超えるエンジン出力までにわたる。この種類のウォータークラフトのエンジン室の構成および形状は、個々の買い手の要求を考慮に入れることがしばしば必要であるので、同じモデルの場合でさえ、一方のクラフトから別のクラフトへとしばしば変化する。これはまた、排ガス浄化システムの開発に影響を及ぼす。そしてそれは、特定の要件に適合しなければならない。このために、モジュール構造の触媒システムに作られる変化も、ある。特定のウォータークラフトに対するそのアプリケーションは、迅速に実行されることができて、主要な追加の開発作業がいらない。
【０００５】
ウォータークラフトのエンジンルームに設置する場合、非常に低い表面温度が場合によっては維持されなければならない。場合によっては、ウォータークラフトの船体（ｈｕｌｌ）は、ＧＲＰ構造（ガラス繊維強化プラスチック）またはＣＦＲＰ構造（炭素繊維強化プラスチック）から作られる。これらの材料の特定の溶媒が１２０℃の温度で外へ蒸発するので、この種の材料は、この種の温度のみによって回復不能な損傷を受ける危険がある。ウォータークラフトのための、特にヨットにおける排ガス処理装置の場合、高温のコンポーネントの特に信頼性が高い熱絶縁は、したがって必要である。さらに、エンジンルームの十分な換気のための、そして排ガスシステムと船体との間に熱の集中が形成されることなくシステム全体の周辺に空気が循環するための準備は、なされなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この初期の状況から始まって、先行技術の定まった課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。特に、ウォータークラフトに特に適した排ガス処理装置は、記載される。さらに、この種の排ガス処理装置用の管を生産する方法は、記載される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、請求項１の特徴による排ガス処理装置によって、および請求項５の特徴による方法によって達成される。さらに有利な実施形態は、それぞれの従属請求項の主題を形成する。そこで示される特徴は、所望に応じて互いに組み合わされることができる。説明は、特に図に関連して、さらなる実施形態を示す。
【０００８】
本発明は、断面積を有するハウジングおよび第１の壁を備え、第２の壁を有する少なくとも１つの管は、第１の壁を通って延び、第２の壁は穿孔を有する、排ガス処理装置に関する。
【０００９】
ここで、用語「管」は、特に、好ましくは堅い流れ導管を意味するものと理解される。多くのアプリケーションのための（金属）円筒管を使用することが十分でなければならないにもかかわらず、これは絶対に重要ではない。したがって、曲がったおよび／または（部分的に）可撓性の、テーパーがついたおよび／または広がった管もまた、設けられることができる。したがって、少なくとも１つの管は、特に排ガス処理装置の入口に隣接して、穿孔（多数の孔、開口、穴）を有する。そしてそれは、排ガスの流れの強制的偏向に至る（少なくとも一部において）。流れのこの強制的偏向および適切に構成された穿孔によって、ハウジング内の排ガス処理コンポーネントに向かう流れは、より均一にされることができる。特に、排ガス・フローが排ガス処理コンポーネントでより高い均一性指数を有することを確実にすることは、可能である。流れの均一性指数は、まず第１に、断面積に亘る平均流速を算出することによって算出される。この平均流速からの偏差は、次いで、断面積上の多数のローカル流速のために算出されて、平均流速によって正常化される。これは、特定の流速ごとにローカル非均一性指数を与える。ローカル非均一性指数は、合計されて、その個数で割られる。これは、グローバル非均一性指数を与える。これから、以下の式を用いて均一性指数を算出することは、可能である。
【数１】
2013531166.tif 000003
この式において、ｕは、均一性指数であり、ωは、グローバル非均一性指数である。全体として、均一性指数は、以下の式にしたがう多数のローカル流速から得られる。
【数２】
2013531166.tif 000004
この式において、νｉは、ローカル流速を表す。可能であれば、均一性指数を算出するために用いるローカル流速は、分析される断面積に亘ってできるだけ均一に分布される。
【００１０】
管が第１の側部および第２の側部を有する場合、そして穿孔が管の第１の側部にのみ位置している場合、本発明による排ガス処理装置は、特に有利である。概して、互いに反対側に好ましくは存在する第１の側部および第２の側部については、用語「管の一側」は、周囲の表面のセグメントを意味する。管の周囲の表面が正確に２つの（等しいサイズの）セグメントに分割される（その場合、一側は穿孔を有さず、他側は穿孔を有する）場合、それはさらに好ましい。
【００１１】
少なくとも１つの排ガス処理コンポーネントがハウジング内に配置され、そして、穿孔が管の第１の側部にのみ配置されて、排ガス処理コンポーネントから向きがそれる場合、本発明による排ガス処理装置は、さらに有利である。この場合に、穿孔から脱した後、排ガスが流れのさらなる偏向（例えばハウジングのせいで）を実行して、次いで、特に均一な方法で排ガス処理コンポーネントに供給されるというような方法で穿孔が構成される場合、それはさらに好ましい。特に、通常の操作条件のための主に高い均一性指数が排ガス処理コンポーネントに入る直前に達成されるというような方法で、穿孔は構成されなければならない。
【００１２】
排ガス処理コンポーネントが、金属ハニカム体および／または、触媒的に活性な材料および／または粒子沈殿層を有する支持面を備える場合、それは特に好ましい。ここで明確に示される排ガス処理コンポーネントにとって、排ガスの流れによる均一な衝突は、均一に良好な浄化結果が排ガス処理コンポーネント全体に亘って達成されることを可能にするために、そして、それ故、最初に説明される取付けに係る困難な状況のための特に小さい排ガス処理コンポーネントを可能にするために、特に重要である。
【００１３】
穿孔がハウジングの断面積および／または形状に適合する場合、本発明による排ガス処理装置はまた、有利である。これは、特に、穿孔を形成する孔、開口、穴の配置、サイズ、形状、形成、種類等が別々に実施されて、そして、ハウジングに対して穿孔の間隔および／または向きを考慮することを、そしてしたがって、排ガスの整列した流れが達成されることを意味する。類似の種類の適合はまた、管のおよび／または排ガス処理コンポーネントの形状、配列および種類になされることができる。
【００１４】
本発明による排ガス処理装置は、添加物の供給によって実施されることができる。添加物の供給は、コントローラによって操作することが可能である。そしてそれは、システムがエンジンからの最小限の数の入力変数によって管理できるというような方法で、好ましくは実施される。ウォータークラフトの内燃機関のＣＡＮバスを介して負荷およびエンジン速度に関する情報を得ることは、十分でもよい。特に、ウォータークラフトのエンジンのＣＡＮバスからの情報によって完全に分配することが可能であるというような方法で、本発明による排ガス処理装置はまた、作動されることができる。本発明による排ガス処理装置の閉ループまたは開ループ制御は、次いで、排ガス処理装置のセンサから得られる情報だけによって、そして適切な場合、ウォータークラフトの内燃機関の吸気ラインに配置される気塊センサ（ａｉｒ  ｍａｓｓ  ｓｅｎｓｏｒ）からの信号によって、実行される。
【００１５】
また、本発明によれば、本発明による排ガス処理装置のための穿孔を有する管を生成する方法であって：
（ａ）ハウジング内に管を位置決めするステップ、
（ｂ）ハウジングの断面積をセグメントに分割するステップ、
（ｃ）管を縦断面に分割するステップ、
（ｄ）セグメントを縦断面に割り当てるステップ、および、
（ｅ）セグメントにしたがう各縦断面のための適切な穿孔を算出するステップ、
を少なくとも有する方法である。
【００１６】
管の穿孔は、好ましくは管の壁に形成された多数の開口または穴である。開口または穴は、例えば、丸い孔、長方形、正方形、三角形または溝の形において異なる形状でありえる。しかしながら、開口が丸い孔のようにして形成される場合、それは好ましい。
【００１７】
開口は、例えば、ドリル穴、パンチ穴、カット穴またはプレス穴のような異なる製造方法によって作成されることができる。
【００１８】
穿孔の穴の全数がステップ（ｅ）の前に決定されて、そして管の個々の縦断面間の穴の適切な分布がステップ（ｅ）で算出される場合、方法は特に有利である、。
【００１９】
管の適切な穿孔を作成するための本発明による方法を実施するために、排ガス処理装置への排ガス・フローとしての圧力損失は、３つの部分的な圧力損失に分けられると最初に仮定される。第１の部分的な圧力損失は、穴のあいた管の内部フローの圧力損失である。第２の部分的な圧力損失は、穿孔を通るガス・フローとしての圧力損失である。そして、第３の圧力損失は、排ガス処理コンポーネントの前方のハウジングの予燃室（副室）の内部フローによって生じる。第１の部分的な圧力損失および第３の部分的な圧力損失は、分析的関係（例えば直管の流れを算出するための圧力損失式）によって推定される。
【００２０】
全マスフローは、次いで、穿孔の特定の穴の個数のために変換される。これは、穴当たりのマスフローを与える。このマスフローは、穴のサイズを決定するために用いられる。この目的のために、オリフィスプレートを通過するための分析的圧力損失式が用いられる。これにより、第２の部分的な圧力損失のための目標圧力損失を特定する。第２の圧力損失のための目標圧力損失および特定の穴の個数から、必要な穴径は決定される。目標圧力損失が排ガス処理装置へのガス・フローとしての優位な圧力損失であるというような方法で、穿孔を通るガス・フローとしての第２の圧力損失のための目標圧力損失は、定められる。目標圧力損失または第２の圧力損失が第１の圧力損失と第３の圧力損失とが組み合わされたものの４倍大きいというような方法で、目標圧力損失は好ましくは選択される。これらの仮定を与えられて、マスフローが各穴を通るものと同じであり、そして、各穴の背圧が同じである、と推定することができる。その結果、穴のあいた管の縦軸上の穴の位置決めによって、本発明による排ガス処理装置の予燃室（副室）内の気流分布を制御することは、可能である。穴のあいた管上の穴の構成および／または位置決めを決定するために、排ガス処理装置の断面は、次いで、管に沿って、各々が領域を有する小片形状のセグメント（側部セグメント）に分割される。予燃室（副室）の下流で排ガス処理コンポーネントに向かう理想的なフローのために、小片上の流速が各々同一でなければならないことは、必要である。この目的のために、各セグメントのためのマスフローは、セグメントの領域と共に直接拡大・縮小されなければならない。穿孔の穴は、したがって、断面積のセグメントの領域にしたがって分布される。
【００２１】
少なくとも０．９の、好ましくは０．９５以上の排ガス処理装置の排ガス処理コンポーネントに向かうフローの均一性指数が、本発明による排ガス処理装置の流れのガイドによって達成される場合、それは特に好ましい。
【００２２】
これらの効果はまた、  穴のあいた管を通過する排ガスおよび／または混合物の混合および均質化を確実にするために用いることが可能である。
【００２３】
本発明は、少なくとも１つの内燃機関および、少なくとも１つの内燃機関の排ガスを浄化するための本発明による少なくとも１つの排ガス処理装置を有するウォータークラフトをさらに含む。
【００２４】
本発明による排ガス処理装置、本発明によるウォータークラフト、および本発明による方法のために記載されている特定の利点および設計の特徴は、必要な変更を加えて互いに適用可能である。
【００２５】
本発明およびその技術的な文脈は、図面を参照して以下にさらに詳細に説明される。図面は、本発明の特に好ましい実施形態を示す点に留意する必要がある。しかし、本発明はそれに制限されない。もちろん、異なる図面からさまざまな特徴を任意の所望の方法で組み合わせることは、同様に可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明による排ガス処理装置の第１実施形態を示す。
【図２】図２は、本発明による排ガス処理装置の第１実施形態による断面を示す。
【図３】図３は、本発明による排ガス処理装置の第２実施形態の断面を示す。
【図４】図４は、本発明による排ガス処理装置の範囲内に挿入されることができるモジュールを示す。
【図５】図５は、本発明による排ガス処理装置の第３実施形態を示す。
【図６】図６は、本発明による排ガス処理装置を有するウォータークラフトを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明による排ガス処理装置１を示す。排ガス処理装置１は、断面積３および第１の壁４を有するハウジング２を備える。円筒状でかつ金属の管５は、第１の壁４を通って延びる。管５は、排ガス処理装置１への入口１５を形成する。排ガス処理装置１は、さらに出口１６を有する。排ガスは、入口１５から出口１６まで排ガス処理装置１を通って流れることができる。そして、そこに取り付けられるエレメントは、そこで優勢な状況に耐える（高温、腐食等に抵抗する）ことができる。排ガス処理装置１を通る流れは、矢印を用いて図式的に示される。排ガス処理装置１において、入口１５から始まって、予燃室（副室）２６および、互いに前後に位置する一連の排ガス処理コンポーネント１０がある。予燃室（副室）２６の下流の第１の排ガス処理コンポーネント１０は、混合エレメント（例えば、隣接するダクトにおいて部分的流れを混合するために多数の流れの偏向を有するハニカム体）である。そしてそれは、排ガスを混合するのに役立つ。これの後に、入口１５の上流で排ガス処理装置１に供給される還元剤を変換するための加水分解触媒１８が続く。
【００２８】
ＳＣＲ触媒２０は、その後に設けられる。そして、この場合、２つの個々の排ガス処理コンポーネント１０に分けられる。
【００２９】
管５は、排ガス処理装置１の予燃室（副室）２６内に少なくとも部分的に延びる。穿孔７は、管５に設けられる。そしてそれによって、排ガスは、入口１５を通って予燃室（副室）２６に達するまで入ることができる。管５は、第１の側部８および第２の側部９を有する。第１の側部８は、排ガス処理装置１において、第１の排ガス処理コンポーネント１０から離れる方向に向く。第２の側部９は、排ガス処理装置１において、第１の排ガス処理コンポーネント１０を向く。穿孔７は、第１の側部８にのみ置かれる。ハウジング２内に位置する端部で、管５は、管５の穿孔７を通って管５から予燃室（副室）２６に流れ込む排ガスを形成するためにストッパ２２を有する。
【００３０】
管５の穿孔７は、図２および図３に示される本発明による排ガス処理装置１の第１実施形態の、および第２実施形態の断面に、いずれの場合も示すことができる。図２および図３は、多くの共通の参照符号を有する。したがって、これらの図はここで共同でまず説明される。両方の図において、排ガス処理装置１の第１の排ガス処理コンポーネント１０よりも前に、管５の第１の側部８は見られることができる。一端で、管５は、排ガス処理装置１への入口１５を形成する。そして、反対端で、それは、ストッパ２２によりシールされる。管５は、穿孔７を有する。穿孔７は、排ガス処理装置１の断面積３に適合する。
【００３１】
穿孔７の適合のために、断面積３は、セグメント１１に分割される。一方、管５は、縦断面１２に分割される。各縦断面１２は、１つのセグメント１１に割り当てられることができる。ここに例示される場合、割り当ては、管５が一方向において断面積３にわたり、そして、断面積３のセグメント１１の各々が管５または管の方向に対して垂直に定義されるという事実から生じる。縦断面１２は、次いで、いずれの場合も、特定のセグメント１１にある管５の領域である。穿孔７は、ここでは個々の縦断面１２においてセグメント１１に適合する。穿孔７は、いずれの場合も、セグメント１１の領域に好ましくは適合する。概して、穿孔７は、多数の穴２８によって形成される。穴２８もまた、領域を有する。穿孔７をセグメント１１に適合させるために、穴２８の総面積は、いずれの場合も、セグメント１１の領域に好ましくは適合する。各縦断面１２における穴２８の総面積は、いずれの場合も、付随するセグメント１１の領域と好ましくは比例する。これを達成するために、図２の穿孔７を形成する穴２８の個数は、管５の個々の縦断面１２に適合する。図３において、穿孔７の個々の穴２８のサイズは、加えて適合される。これは、穴の個数の適合の代わりを表す。穴の個数の適合および穴のサイズの適合は、本発明の範囲内で組み合わされることもできる。
【００３２】
図４は、特別な排ガス処理装置１を示す。そしてそれは、本発明による排ガス処理装置１と共に排ガス処理システムの範囲内で特に有利に用いられ得る。それにもかかわらず、この種の排ガス処理装置１は、管の構成（例えば穿孔なし）から独立して発明を構成してもよい。
【００３３】
この排ガス処理装置１も、内燃機関からの排ガスのための入口１５および浄化された排ガスのための出口１６を有するハウジング２を備える。排ガスは、図の矢印にしたがって図４に示される排ガス処理装置１の中を流れる。入口１５から始まって、排ガスは、まず第１に、環状の排ガス処理コンポーネント１０の中を流れる。入口１５から、排ガスは、偏向ゾーン２９によって前記排ガス処理コンポーネント１０に導かれる。第１の排ガス処理コンポーネント１０は、酸化触媒１７である。還元剤供給部１９は、環状の排ガス処理コンポーネント１０のキャビティの範囲内に設けられる。排ガス処理コンポーネント１０に隣接するのは、それによって排ガスが管５に導かれる他の偏向ゾーン２９である。還元剤供給部１９は、次いで、酸化触媒１７の下流で偏向ゾーン２９に（液体）還元剤（例えば水性の尿素溶液）を吹き付ける。その結果、混合がそこで起こり、これは、特に円錐圧縮によって促進される。管５は、複数のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント１０を通って、さらなる偏向ゾーン２９へと延びる。管にはまた、入口１５の反対側で、最後／最初の排ガス処理コンポーネント１０と好ましくは同心で加水分解触媒１８が設けられる。管５の下流の偏向ゾーン２９において、排ガスは再び偏向する。そしてその結果、それはちょうど記載されたさらなる環状の排ガス処理コンポーネント１０を通過する。流れ方向における第１のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント１０は、粒子セパレータ３０（特に「開いたフィルタ」）である。そしてそれは、金属波形フィルムおよび金属不織布によって形成される。ここで、金属ハニカム構造は、好ましくは多数の偏向を有する。したがって、一方では、排ガス・フローの完全な混合を再び可能にして、他方では、前記偏向によって粒子の堆積を促進する。第２のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント１０は、ＳＣＲ触媒２０を形成する。最後に、他の偏向ゾーン２９が続く。そしてそれは、図４に示すように、ここで浄化された排ガスを排ガス処理装置の出口１６に向かって導く。入口１５および出口１６は、管５によって各々形成される。これらの管は、排ガス処理装置１のハウジング２の壁４を通って少なくとも部分的に延びることができる。入口１５および出口１６の管もまた、ここで述べられる本発明による穿孔が設けられることは、可能である。同じことは、環状の排ガス処理コンポーネント１０を通って延びる管５にあてはまる。穿孔は、例えば、入口１５（最後の排ガス処理コンポーネント１０を通して突出するように設計される）の反対側でハウジング２の領域に設けられる。
【００３４】
図５は、第１のモジュール２３および第２のモジュール２４を有する排ガス処理システム２７を示す。排ガスは、まず第１に、第１のモジュール２３に入り、次いで、任意の所望の形状（管として実施されることもできる）の接続ライン２５を介して、第２のモジュール２４に入る。第１のモジュール２３および第２のモジュール２４を通る排ガスの流れは、いずれの場合も、矢印によって示される。特に有利な方法において、第２のモジュール２４は、穿孔７を有する管５を備える本発明による排ガス処理装置１として構成される。接続ライン２５の所望の経路によって修正される排ガス・フローが、それが第２のモジュール２４に入るにつれてより均一にされるか、または第２のモジュール２４の断面積３に亘って均一に分布されることを確実にすることは、これにより、可能である。還元剤供給部１９（例えば水性の尿素溶液のための）は、第１のモジュール２３に好ましくは設けられる。加えて、加水分解触媒１８および混合エレメント２１（適切な場合、被覆される）もまた、第１のモジュール２３にさらに設けられることができる。このようにして、第１のモジュール２３から離れる排ガス・フローが完全に加水分解されて蒸発した還元剤（アンモニア）を均一に帯びることを確実にすることは、可能である。排ガスのほんの少しの汚染物質は、次いで、第２のモジュール２４の還元剤によって変換される。この実施形態によって、ウォータークラフトの排ガス処理システム２７がウォータークラフトの利用可能な空間に適合し得ることを確実にすることは、可能である。接続ライン２５は、個々の基礎に適合されることができる。接続ラインは、好ましくは長さ１〜２０ｍであり、その全長の９０°以上、好ましくは３６０°以上、屈折する。穿孔７を有する管５を備える排ガスのガイドは、接続ライン２５のコースのせいで不均一になりがちな排ガス・フローの均一性を少なくとも部分的に復元することを可能にする。
【００３５】
図６は、内燃機関１４および、内燃機関１４の排ガスを浄化するための本発明による排ガス処理装置１を有するウォータークラフト１３を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１…排ガス処理装置
２…ハウジング
３…断面積
４…第１の壁
５…管
６…第２の壁
７…穿孔
８…第１の側部
９…第２の側部
１０…排ガス処理コンポーネント
１１…セグメント
１２…縦断面
１３…ウォータークラフト
１４…内燃機関
１５…入口
１６…出口
１７…酸化触媒
１８…加水分解触媒
１９…還元剤供給部
２０…ＳＣＲ触媒
２１…混合エレメント
２２…ストッパ
２３…第１のモジュール
２４…第２のモジュール
２５…接続ライン
２６…の予燃室（副室）
２７…排ガス処理システム
２８…穴
２９…偏向ゾーン
３０…粒子セパレータ
【図１】
2013531166.tif 000005
【図２】
2013531166.tif 000006
【図３】
2013531166.tif 000007
【図４】
2013531166.tif 000008
【図５】
2013531166.tif 000009
【図６】
2013531166.tif 000010
【国際調査報告】
2013531166.tif 000011
2013531166.tif 000012
2013531166.tif 000013
2013531166.tif 000014
2013531166.tif 000015
2013531166.tif 000016