(57)【要約】【課題】簡単に組み立てることができるとともに、材料を節約することができるトレイを提供することを課題とする。【解決手段】底板１０と、底板１０に連設された一対の側壁２０，２０および一対の端壁３０，３０と、を備え、両側壁２０，２０および両端壁３０，３０に囲まれた上部開口部１ａが形成されているトレイ１であって、端壁３０には、上部開口部１ａの隅部を覆う頂板４０が連設され、頂板４０の側縁部４１は、側壁２０の上縁部に形成された係合溝２１に嵌め込まれており、係合溝２１の上部の幅が頂板４０の側縁部４１の幅よりも小さい。【選択図】図３
2015016875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、を備え、
前記両側壁および前記両端壁に囲まれた上部開口部が形成されているトレイであって、
前記端壁には、前記上部開口部の隅部を覆う頂板が連設され、
前記頂板の側縁部は、前記側壁の上縁部に形成された係合溝に嵌め込まれており、
前記係合溝の上部の幅が前記頂板の側縁部の幅よりも小さいことを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記頂板の側縁部の幅は、前記係合溝の上部の幅よりも大きく形成されており、
前記頂板の側縁部には、上方に折り曲げ可能な係止片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記側壁は、前記底板と前記側壁との折線を通り前記底板に垂直な仮想面に対して外側に傾斜しており、
前記両側壁の間隔が前記底板から前記上部開口部に向かうに従って拡大していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記側壁の両側縁部には、前記端壁の内面に重なる折曲片が連設され、
前記端壁の上縁部には、前記折曲片の内面に重なる内壁が連設されており、
前記折曲片は前記端壁と前記内壁との間で斜めに配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項５】
前記側壁の両側縁部には、前記端壁の内面に重なる折曲片が連設され、
前記端壁の上縁部には、前記折曲片の内面に重なる内壁が連設されており、
前記内壁の側縁部には、前記側壁の内面に押し付けられる当接片が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項６】
前記側壁および前記折曲片によって形成された上側角部は、前記頂板よりも上方に突出しており、
前記側壁、前記端壁および前記底板によって形成された下側角部には開口部が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜類等の収容物を収容するための段ボール製のトレイとしては、底板と、底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、を備え、両端壁には上部開口部の隅部を覆う四つの頂板が連設されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のトレイでは、側壁の上縁部に内側の側壁が連設されており、側壁が二重壁となっている。そして、頂板の差込片を側壁の上縁部に形成された穴部に差し込むことで、頂板を側壁の上縁部に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０４９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来のトレイでは、頂板の差込片を側壁の穴部に差し込む必要があるため、トレイの構造が複雑になり、トレイの組立作業が煩雑になるという問題がある。特に、トレイが小型である場合にはトレイの組立作業が難しくなる。
また、従来のトレイでは、側壁の上縁部に内側の側壁が連設されているため、段ボールの使用量が多くなるとともに、ブランクシートを作成するために必要な段ボールの面積が大きくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記した問題を解決し、簡単に組み立てることができるとともに、材料を節約することができるトレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、底板と、前記底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、を備え、前記両側壁および前記両端壁に囲まれた上部開口部が形成されているトレイである。前記端壁には、前記上部開口部の隅部を覆う頂板が連設され、前記頂板の側縁部は、前記側壁の上縁部に形成された係合溝に嵌め込まれている。そして、前記係合溝の上部の幅は前記頂板の側縁部の幅よりも小さく形成されている。
【０００８】
この構成では、頂板の側縁部を側壁の係合溝に嵌め込むことで、頂板を側壁に係合させることができる。また、係合溝の上部の幅を頂板の側縁部の幅よりも小さくすることで、係合溝に対する頂板の抜け止め部が形成されている。このように、トレイの構造が単純であるため、トレイが小型であっても、トレイを簡単に組み立てることができる。例えば、機械を用いて小型のトレイを組み立てることもできる。
【０００９】
また、本発明のトレイでは、側壁が一重であるため、材料の使用量を少なくすることができるとともに、ブランクシートを作成するために必要な材料の面積を小さくすることができる。
【００１０】
前記したトレイにおいて、前記頂板の側縁部の幅は、前記係合溝の上部の幅よりも大きく形成されており、前記頂板の側縁部には、上方に折り曲げ可能な係止片を形成することが望ましい。
この構成では、頂板の側縁部を係合溝に嵌め込むときに、係止片が係合溝の上部の内側面に当接して上方に折り曲げられるため、頂板の側縁部を係合溝にスムーズに入り込ませることができる。そして、係止片を係合溝の底部の隅部に嵌め合わせることで、頂板を側壁に確実に係合させることができる。
【００１１】
前記したトレイにおいて、前記側壁を、前記底板と前記側壁との折線を通り前記底板に垂直な仮想面に対して外側に傾斜させ、前記両側壁の間隔を前記底板から前記上部開口部に向かうに従って拡大させることが望ましい。
この構成では、二つのトレイを上下に積み重ねたときに、下側のトレイに対して上側のトレイを安定させることができる。
【００１２】
前記したトレイにおいて、前記側壁の両側縁部に前記端壁の内面に重なる折曲片を連設し、前記端壁の上縁部に前記折曲片の内面に重なる内壁を連設し、前記折曲片を前記端壁と前記内壁との間で斜めに配置することが望ましい。
この構成では、折曲片が端壁および内壁に対して筋交の役割りを果たすため、トレイの強度を高めることができる。
【００１３】
前記したトレイにおいて、前記側壁の両側縁部に前記端壁の内面に重なる折曲片を連設し、前記端壁の上縁部に前記折曲片の内面に重なる内壁を連設し、前記内壁の側縁部に前記側壁の内面に押し付けられる当接片を形成することが望ましい。
【００１４】
この構成では、側壁に連設された折曲片を端壁および内壁によって包み囲むことで、底板に対して側壁が傾倒するのを防ぐことができる。また、内壁の当接片を側壁の内面に押し付けることで、内壁を側壁に対してずれ難くすることができる。
【００１５】
前記したトレイにおいて、前記側壁および前記折曲片によって形成された上側角部が前記頂板よりも上方に突出している場合には、前記側壁、前記端壁および前記底板によって形成された下側角部に開口部を形成することが望ましい。
【００１６】
この構成では、二つのトレイを上下に重ねたときに、下側のトレイの上側角部を上側のトレイの下側角部の開口部に入り込ませることができ、下側のトレイの上側角部が上側のトレイの下側角部に干渉するのを防ぐことができる。また、下側のトレイの上側角部によって上側のトレイの横移動を規制することができる。したがって、二つのトレイを上下に重ねたときに、下側のトレイに対して上側のトレイを安定させることができる。
さらに、側壁、端壁および底板によって形成される下側角部に開口部を形成することで、側壁、端壁および底板の三面が接する箇所を折り曲げ易くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、トレイの構造が単純であるため、トレイが小型であっても、トレイを簡単に組み立てることができる。また、トレイの材料の使用量を少なくするとともに、ブランクシートを作成するために必要な材料の面積を小さくすることができ、材料を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態のトレイの展開図である。
【図２】本実施形態のトレイの側壁および折曲片を折り曲げた状態の斜視図である。
【図３】本実施形態のトレイの斜視図である。
【図４】（ａ）は本実施形態のトレイを前方から見た図、（ｂ）は両側壁と内壁との連結部位を示した断面斜視図である。
【図５】本実施形態のトレイの側面図である。
【図６】（ａ）は頂板を係合溝に嵌め込む直前の状態の側面図、（ｂ）は頂板を係合溝に嵌め込んだ状態の側面図、（ｃ）は頂板と係合溝との寸法比較図である。
【図７】端壁、内壁および折曲片を示した部分側断面図である。
【図８】二つのトレイを上下に積み重ねた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態のトレイ１は、図３に示すように、野菜類を収容するための容器であり、図８に示すように、複数のトレイ１を上下に積み重ねることができる。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは、図３に示すトレイ１の状態を基準としている。
【００２０】
本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折線において略９０度の角度で谷折りすることで形成される。図１に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
【００２１】
トレイ１は、図３に示すように、底板１０と、底板１０に立設された左右一対の側壁２０，２０と、底板１０に立設された前後一対の端壁３０，３０と、両端壁３０，３０の上縁部に連設された前後左右四つの頂板４０と、を備えている。
【００２２】
トレイ１において、底板１０、左右の側壁２０，２０および前後の端壁３０，３０に囲まれた空間は、野菜類が収容される収容空間となる。また、トレイ１の上面には、両側壁２０，２０および両端壁３０，３０に囲まれた上部開口部１ａが形成されている。
【００２３】
底板１０は、図２に示すように、長方形に形成されており、前後方向の長さよりも左右方向の長さが小さく形成されている。
底板１０の前縁部および後縁部の左右方向の中間部には、取付穴１１，１１が開口している。取付穴１１には後記する内壁３２の取付片３２ａが挿入される。
【００２４】
右側の側壁２０は、底板１０の右縁部に折線Ｌ１（図１参照）を介して連設されている。右側の側壁２０の前後の側縁部には、折線Ｌ３，Ｌ３を介して折曲片５０，５０が連設されている。
【００２５】
折曲片５０は、図５に示すように、後記する端壁３０の内面に重なる部位である。折曲片５０の下縁部は、図４（ａ）に示すように、底板１０の上面に当接している。
また、折曲片５０の上縁部において、側壁２０側の端部よりも先端側の部位（上側角部１ｂ以外の部位）には、壁受け段部５１が形成されている。
【００２６】
右側の側壁２０の上縁部の前部および後部には、図２および図５に示すように、凹状の係合溝２１，２１が形成されている。係合溝２１は、後記する頂板４０の側縁部４１が嵌め込まれる部位である（図３参照）。
【００２７】
図６（ｃ）に示すように、係合溝２１の上部２１ｂの最小幅Ｈ２（前後方向の最小長さ）は、係合溝２１の底部２１ａの幅Ｈ１（前後方向の長さ）よりも小さく形成されている。
図６（ｂ）に示すように、係合溝２１の端壁３０側の角部２１ｃは、直線状に面取りされている。また、角部２１ｃの反対側の角部２１ｄは、円弧状に面取りされている。
したがって、係合溝２１の幅（前後方向の長さ）は、底部２１ａから上部２１ｂに向かうに従って漸次小さくなった後に、漸次大きくなっている。
【００２８】
左側の側壁２０は、図２に示すように、底板１０の左縁部に折線Ｌ１（図１参照）を介して連設されている。また、左側の側壁２０の前後の側縁部には、折線Ｌ３，Ｌ３を介して折曲片５０，５０が連設されている。
なお、左側の側壁２０は、前記した右側の側壁２０と左右対称な構成であるため、その説明は省略する。
【００２９】
前側の端壁３０は、底板１０の前縁部に折線Ｌ２（図１参照）を介して連設されている。前側の端壁３０は、前側の折曲片５０，５０の外面に重なる部位である（図５参照）。
前側の端壁３０の上縁部の左右の端部には、図３に示すように、折線Ｌ４（図１参照）を介して左右の頂板４０，４０が連設されている。
【００３０】
頂板４０は、上部開口部１ａの隅部を覆う扇形状の部位である。頂板４０は、端壁３０から片持ち状に張り出しており、折曲片５０を越えて上部開口部１ａの隅部に至る。
頂板４０の側縁部４１は、図１に示すブランクシートＳの状態において、底板１０と側壁２０との折線Ｌ１よりも左右方向の外側に突出している。頂板４０の側縁部４１は、図３に示すように、側壁２０の係合溝２１に嵌め込まれる部位である。
なお、頂板４０の側縁部４１と端壁３０の上縁部との間には、上部開口部１ａの開口縁部に突出している上側角部１ｂを避けるための凹部４３が形成されている。
【００３１】
図６（ｃ）に示すように、頂板４０の側縁部４１の幅Ｈ３（前後方向の長さ）は、係合溝２１の上部２１ｂの最小幅Ｈ２および底部２１ａの幅Ｈ１よりも大きく形成されている。
図２に示すように、頂板４０の先端縁部（自由端）に切り込み４２ａが形成されている。切り込み４２ａは前後方向に形成されている。この切り込み４２ａによって頂板４０の側縁部４１の先端部に係止片４２が形成されている。係止片４２は、図６（ａ）に示すように、側縁部４１に対して上方に向けて折り曲げ可能となっている。
図６（ｃ）に示すように、頂板４０の基端縁部から係止片４２（切り込み４２ａ）の基端部までの長さＨ４は、係合溝２１の上部２１ｂの最小幅Ｈ２および底部２１ａの幅Ｈ１よりも小さく形成されている。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、頂板４０を折線Ｌ４において端壁３０に対して折り曲げると、頂板４０の側縁部４１が係合溝２１に入り込む。このとき、係止片４２は係合溝２１の角部２１ｄに当接して、側縁部４１に対して上方に折り曲げられるため、頂板４０の側縁部４１を係合溝２１にスムーズに入り込ませることができる。
なお、係合溝２１の前後の角部２１ｄは円弧状に面取りされているため、係止片４２は角部２１ｄに沿ってスムーズに折り曲げられる。
【００３３】
このようにして、頂板４０の側縁部４１を係合溝２１内に押し込むと、図６（ｂ）に示すように、頂板４０の側縁部４１は係合溝２１の上部２１ｂを乗り越えて、係合溝２１の底部２１ａに重ね合わされる。さらに、係止片４２を側縁部４１に対して元の状態（平坦な状態）に伸ばすと、係止片４２が係合溝２１の底部２１ａの隅部に嵌め込まれる。
【００３４】
図６（ｃ）に示すように、係合溝２１の上部２１ｂの最小幅Ｈ２は、頂板４０の側縁部４１の幅Ｈ３よりも小さく形成されている。したがって、図６（ｂ）に示すように、頂板４０の側縁部４１が係合溝２１の底部２１ａに嵌め合わされると、係合溝２１の上部２１ｂによって係合溝２１に対する頂板４０の抜け止め部が形成される。
【００３５】
また、頂板４０が係合溝２１に対して上方に移動したときには、係止片４２が係合溝２１の内側面に押し付けられるため、係合溝２１に対して頂板４０の側縁部４１が抜け難くなっている。
【００３６】
図３に示すように、前側の端壁３０の上縁部において、左右の頂板４０，４０の間には、折線Ｌ４（図１参照）を介して中間壁３１が連設されている。中間壁３１は、図４（ａ）に示すように、左右の折曲片５０，５０の壁受け段部５１，５１（折曲片５０，５０の上縁部）に重なる部位である。
【００３７】
図２に示すように、中間壁３１の先端縁部には、折線Ｌ５（図１参照）を介して内壁３２が連設されている。内壁３２は、図５に示すように、折曲片５０の内面に重なる部位である。内壁３２を折曲片５０の内面に重ねることで、端壁３０、中間壁３１および内壁３２が折曲片５０を包み囲んだ状態となる。
【００３８】
内壁３２の先端縁部の左右方向の中間部には、図２に示すように、取付片３２ａが突設されている。取付片３２ａは、底板１０の取付穴１１に挿入される部位である。この取付片３２ａが取付穴１１に挿入されることで、内壁３２の先端縁部が底板１０に保持される（図７参照）。
【００３９】
内壁３２の左右の側縁部には、折線Ｌ６（図１参照）を介して半円形状の当接片３２ｂ，３２ｂが形成されている。図４（ｂ）に示すように、内壁３２を左右の折曲片５０，５０の内面に重ねたときに、両当接片３２ｂ，３２ｂは、左右の側壁２０，２０の内面に当接して折り曲げられる。
【００４０】
内壁３２の先端縁部には、半円状に切り欠かれた指掛け部３２ｃが形成されている。図２に示すように、使用後のトレイ１を展開するときに、作業者の指を指掛け部３２ｃに掛けることで、内壁３２を開き易くなっている。
【００４１】
後側の端壁３０は、底板１０の後縁部に折線Ｌ２（図１参照）を介して連設されている。また、後側の端壁３０の上縁部には、折線Ｌ４（図１参照）を介して左右の頂板４０，４０および中間壁３１が連設されている。また、中間壁３１の先端縁部には、折線Ｌ５（図１参照）を介して内壁３２が連設されている。
なお、後側の端壁３０は、前記した前側の端壁３０と前後対称な構成であるため、その説明は省略する。
【００４２】
本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、ブランクシートＳの状態において、側壁２０の折線Ｌ１と折線Ｌ３とが交わる角度αが８８度に設定されている。
図４（ａ）に示すように、折曲片５０を折線Ｌ３において、側壁２０に対して略９０度折り曲げ、折曲片５０の下縁部を底板１０の上面に当接させると、側壁２０は、底板１０と側壁２０との折線Ｌ１を通り底板１０に垂直な仮想面に対して外側に傾斜する。すなわち、左右の側壁２０，２０の間隔が、底板１０から上部開口部１ａに向かうに従って漸次拡大する。また、図４（ｂ）に示すように、左右の頂板４０，４０の間隔は、底板１０の左右の隅部の間隔よりも大きくなる。
【００４３】
また、図５に示すように、折曲片５０を折線Ｌ３において、側壁２０に対して略９０度折り曲げると、折曲片５０は、底板１０と端壁３０との折線Ｌ２を通り底板１０に垂直な仮想面に対して内側に傾斜する。図７に示すように、端壁３０、中間壁３１および内壁３２によって折曲片５０が包み囲まれると、折曲片５０は端壁３０と内壁３２との間で斜めに配置される。そして、折曲片５０の下縁部は、底板１０と端壁３０との折り曲げ部に当接し、折曲片５０の上縁部は中間壁３１と内壁３２との折り曲げ部に当接する。
【００４４】
本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、側壁２０と折曲片５０とによって形成された上側角部１ｂは、頂板４０の側縁部４１と端壁３０の上縁部との間の凹部４３を通じて、頂板４０の上面よりも上方に突出している。また、側壁２０において前後の係合溝２１，２１の間の上縁部２０ａも頂板４０の上面よりも上方に突出している。
また、本実施形態のトレイ１では、側壁２０、端壁３０、内壁３２および底板１０によって形成された下側角部に開口部１ｃが形成されている。
【００４５】
図８に示すように、二つのトレイ１，１を上下に積み重ねたときには、下側のトレイ１の各頂板４０および両中間壁３１，３１の上面に、上側のトレイ１の底板１０が載置される。また、下側のトレイ１の各上側角部１ｂは、上側のトレイ１の各下側角部に形成された開口部１ｃにそれぞれ入り込む。
【００４６】
次に、図１に示すブランクシートＳから図３に示すトレイ１を組み立てる手順について説明する。
まず、図２に示すように、左右の側壁２０，２０を折線Ｌ１，Ｌ１において底板１０に対して略９０度折り曲げて側壁２０を立ち上げる。また、折曲片５０を折線Ｌ３において側壁２０に対して略９０度折り曲げる。
【００４７】
続いて、図３に示すように、前後の端壁３０，３０を折線Ｌ２において底板１０に対して略９０度折り曲げて端壁３０を立ち上げ、端壁３０を左右の折曲片５０，５０の外面に重ねる。
また、中間壁３１および頂板４０を折線Ｌ４において端壁３０に対して略９０度折り曲げ、頂板４０の側縁部４１を側壁２０の係合溝２１に嵌め込む。
さらに、図７に示すように、内壁３２を折線Ｌ５において中間壁３１に対して折り曲げ、内壁３２を折曲片５０の内面に重ねるとともに、内壁３２の取付片３２ａを底板１０の取付穴１１に挿入する。
【００４８】
このようにして、端壁３０、中間壁３１および内壁３２によって左右の折曲片５０，５０（図２参照）を包み囲むことで、図３に示すように、トレイ１を組み立てが完了する。
【００４９】
以上のようなトレイ１では、図３に示すように、頂板４０の側縁部４１を側壁２０の係合溝２１に嵌め込むことで、頂板４０を側壁２０に係合させることができる。このとき、係合溝２１に対する頂板４０の抜け止め部も形成される。
このように、トレイ１の構造が単純であるため、トレイ１が小型であっても、トレイ１を簡単に組み立てることができる。したがって、機械を用いてトレイ１を組み立てることもできる。
【００５０】
本実施形態のトレイ１では、側壁２０が一重であるため、材料の使用量を少なくすることができるとともに、ブランクシートＳ（図１参照）を作成するために必要な材料の面積を小さくすることができ、材料を節約することができる。
【００５１】
本実施形態のトレイ１では、図６（ａ）に示すように、頂板４０の側縁部４１を係合溝２１に嵌め込むときに、係止片４２が係合溝２１の上部２１ｂの内側面に当接して上方に折り曲げられるため、頂板４０の側縁部４１を係合溝２１にスムーズに入り込ませることができる。そして、図６（ｂ）に示すように、係止片４２を係合溝２１の底部２１ａの隅部に嵌め合わせることで、頂板４０を側壁２０に確実に係合させることができる。
【００５２】
本実施形態のトレイ１では、図４（ａ）に示すように、底板１０の左右方向の幅よりも上部開口部１ａの左右方向の幅が大きいため、図８に示すように、二つのトレイ１，１を上下に積み重ねたときに、下側のトレイ１の各頂板４０および両中間壁３１，３１に対して、上側のトレイ１の底板１０を確実に載置させることができる。
また、下側のトレイ１の各上側角部１ｂおよび両側壁２０，２０の上縁部２０ａ，２０ａによって上側のトレイ１の横移動を規制することができる。
【００５３】
したがって、二つのトレイ１，１を上下に重ねたときに、下側のトレイ１に対して上側のトレイ１を安定させることができる。
また、下側のトレイ１の各上側角部１ｂが上側のトレイ１の各下側角部の開口部１ｃに入り込むため、下側のトレイ１の上側角部１ｂが上側のトレイ１の下側角部に干渉するのを防ぐことができる。
【００５４】
また、図７に示すように、折曲片５０は端壁３０と内壁３２との間で斜めに配置され、折曲片５０が端壁３０および内壁３２に対して筋交の役割りを果たすため、トレイ１の強度を高めることができる。
【００５５】
また、図４（ｂ）に示すように、内壁３２を左右の折曲片５０，５０の内面に重ねたときに、内壁３２の左右の当接片３２ｂ，３２ｂが左右の側壁２０，２０の内面に押し付けられることで、内壁３２が両側壁２０，２０に対してずれ難くなる。
【００５６】
また、図３に示すように、側壁２０、端壁３０および底板１０によって形成される下側角部に開口部１ｃを形成することで、側壁２０、端壁３０および底板１０の三面が接する箇所が折り曲げ易くなっている。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図２に示すように、端壁３０の上縁部に内壁３２を連設しているが、内壁３２を設けなくてもよい。
【００５８】
また、図３に示す各頂板４０の形状は限定されるものではない。さらに、頂板４０に係止片４２を設けなくてもよい。
【００５９】
また、図１に示すブランクシートＳの外面側に、各折線に沿って切り込みを点線状に形成することで、ブランクシートＳを折線において折り曲げ易くしてもよい。
【００６０】
本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。
また、トレイ１に収容される収容物は限定されるものではなく、例えば、野菜類や果実類など各種の収容物を収容することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１      トレイ
１ａ    上部開口部
１ｂ    上側角部
１ｃ    開口部
１０    底板
１１    取付穴
２０    側壁
２０ａ  上縁部
２１    係合溝
２１ａ  底部
２１ｂ  上部
３０    端壁
３１    中間壁
３２    内壁
３２ａ  取付片
３２ｂ  当接片
４０    頂板
４１    側縁部
４２    係止片
５０    折曲片
５１    壁受け段部
Ｓ      ブランクシート
【図１】
2015016875.tif 000003
【図２】
2015016875.tif 000004
【図３】
2015016875.tif 000005
【図４】
2015016875.tif 000006
【図５】
2015016875.tif 000007
【図６】
2015016875.tif 000008
【図７】
2015016875.tif 000009
【図８】
2015016875.tif 000010