(57)【要約】【課題】クリップの弾性片の撓み方向に対する厚さを小さくして、内径が小さい取付孔に対してもクリップを挿入できる、取付部材の取付構造を提供する。【解決手段】取付部材１  取付座３とクリップ１０とを備え、取付部材１を被取付部材８に取付ける取付構造であって、取付座３は、その両面に凹部４を有し、クリップ１０は、先端側が連結され、取付付座３の両面外側に配置される一対の挟持片２０，２０と、フランジ部２４とを有しており、一対の挟持片２０，２０の、互いに対向する内面に取付座３に係合する係合部３４が形成され、各挟持片２０には、スリット２６を介して凹部４に入り込むように撓み可能な弾性片２８が形成され、各弾性片２８の、凹部４に整合する位置に、取付孔９の裏側周縁に係合する係止肩部３２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に立設された板状の取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された取付孔に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、
前記取付座は、その両面に凹部を有しており、
前記クリップは、先端側が連結され、前記取付座の両面外側に配置される一対の挟持片と、各挟持片の基端側から外方に向けて延出したフランジ部とを有しており、
前記一対の挟持片の、互いに対向する内面に、前記取付座に係合する係合部が形成され、
各挟持片には、少なくとも一対のスリットを介して、前記取付座の凹部に入り込むように撓み可能な弾性片が形成されており、各弾性片の、前記取付座の凹部に整合する位置に、前記取付孔の裏側周縁に係合する係止肩部が設けられていることを特徴とする取付部材の取付構造。
【請求項２】
前記弾性片は、前記挟持片の外面から突出する突出部を有し、この突出部に前記係止肩部が形成されており、該突出部は、前記取付座の凹部と整合するか又は該凹部の内側に位置するように配置されている請求項１記載の取付部材の取付構造。
【請求項３】
前記一対の挟持片は、前記取付座の両面に沿って伸びる形状をなしている請求項１又は２記載の取付部材の取付構造。
【請求項４】
前記係合部は、前記弾性片の内側であって、かつ、前記取付座の凹部の先端側に位置するように、突設された凸状をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
【請求項５】
前記一対の挟持片は、前記係止肩部が前記取付孔の裏側周縁に係合した状態で、前記取付座の両面に当接するように構成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
【請求項６】
前記クリップの一対の挟持片どうしを連結した先端部が、その両側を切欠かれて幅狭に形成され、
前記取付座の先端部両側に一対の突部が形成され、これら一対の突部は、前記クリップの幅狭に形成された部分に適合する間隔で設けられている請求項１〜５のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための、取付部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前から、トリムボードやガーニッシュ等の取付部材を、車体パネルや車体フレーム等の被取付部材に取付ける際には、取付部材に設けられた取付座に予めクリップを装着しておき、該取付座をクリップごと被取付部材の取付孔に挿入して係合させることで、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けることが行われている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、センタークラスター等から突設したリブ（上記取付座に相当）に、クリップ本体を前もって取付けて、パネル等の取付孔にクリップ本体を差し込むことで、パネル等にセンタークラスター等を取付けるクリップが記載されている。
【０００４】
前記クリップ本体は、湾曲形成された頭部と、該頭部の両側から互いに平行に延設された一対の脚部と、各脚部の内側途中から互いに平行に延設された一対の挟持部とを有しており、各挟持部の先端からはリブの係合孔に係合する係合突部が形成され、各脚部の自由端側の外側面には、取付孔の裏側周縁に係合する係止肩が形成されている。
【０００５】
そして、クリップ本体の両挟持部内にリブを挿入して挟持し、その係合孔に係合突部を係合させて、リブにクリップ本体を装着した後、該クリップ本体及びリブごと取付孔に挿入する。すると、取付孔内周に両脚部が押圧されて撓みながら挿入され、係止肩が取付孔の裏側に抜け出ると、両脚部が弾性復帰して取付孔の裏側周縁に係止肩が係合し、クリップを介してセンタークラスターがパネルに取付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２８０７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のクリップにおいては、取付孔挿入時に撓む一対の脚部は、リブの両側面の外側に配置されている。そのため、リブの両側面の外側に、一対の脚部の撓み代を確保するためのスペースが必要で、クリップ本体が脚部の撓み方向に対して厚くなり、その結果、内径が小さい取付孔にクリップ本体を挿入しにくいという不都合が生じる。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、クリップの弾性片の撓み方向に対する厚さを小さくして、内径が小さい取付孔に対してもクリップを挿入することができる、取付部材の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、取付部材に立設された板状の取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された取付孔に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、前記取付座は、その両面に凹部を有しており、前記クリップは、先端側が連結され、前記取付座の両面外側に配置される一対の挟持片と、各挟持片の基端側から外方に向けて延出したフランジ部とを有しており、前記一対の挟持片の、互いに対向する内面に、前記取付座に係合する係合部が形成され、各挟持片には、少なくとも一対のスリットを介して、前記取付座の凹部に入り込むように撓み可能な弾性片が形成されており、各弾性片の、前記取付座の凹部に整合する位置に、前記取付孔の裏側周縁に係合する係止肩部が設けられていることを特徴とする取付部材の取付構造を提供するものである。
【００１０】
本発明の取付部材の取付構造においては、前記弾性片は、前記挟持片の外面から突出する突出部を有し、この突出部に前記係止肩部が形成されており、該突出部は、前記取付座の凹部と整合するか又は該凹部の内側に位置するように配置されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の取付部材の取付構造においては、前記一対の挟持片は、前記取付座の両面に沿って伸びる形状をなしていることが好ましい。
【００１２】
本発明の取付部材の取付構造においては、前記係合部は、前記弾性片の内側であって、かつ、前記取付座の凹部の先端側に位置するように、突設された凸状をなしていることが好ましい。
【００１３】
本発明の取付部材の取付構造においては、前記一対の挟持片は、前記係止肩部が前記取付孔の裏側周縁に係合した状態で、前記取付座の両面に当接するように構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の取付部材の取付構造においては、前記クリップの一対の挟持片どうしを連結した先端部が、その両側を切欠かれて幅狭に形成され、前記取付座の先端部両側に一対の突部が形成され、これら一対の突部は、前記クリップの幅狭に形成された部分に適合する間隔で設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、クリップの一対の挟持片の弾性片の撓み代を、取付座の凹部に設けることができるので、クリップの一対の挟持片を取付座の両面外側に近接又は当接させて配置することができ、クリップの弾性片の撓み方向に対する厚さを小さくすることができ、内径が小さい取付孔に対しても挿入係止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る取付部材の取付構造の、一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態を示す斜視図である。
【図３】同取付構造を構成するクリップの正面図である。
【図４】同取付構造において、取付座にクリップを装着させる手順を示しており、（ａ）はその第１工程の説明図、（ｂ）は第２工程の説明図である。
【図５】同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態を示す説明図である。
【図６】同取付構造において、クリップを取付孔に係合させる手順を示しており、（ａ）はその第１工程の説明図、（ｂ）は第２工程の説明図である。
【図７】同取付構造において、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る取付部材の取付構造の、他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】同取付構造において、取付座にクリップを装着させる手順を示しており、（ａ）はその第１工程の説明図、（ｂ）は第２工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜７を参照して、本発明に係る取付部材の取付構造の、一実施形態について説明する。
【００１８】
図１及び図７に示すように、この取付部材の取付構造は、クリップ１０を介して、取付部材１を被取付部材８に取付けるためのものである。前記取付部材１としては、例えば、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられ、前記被取付部材８としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
前記取付部材１には、クリップ１０を装着するための取付座３が設けられている。この実施形態における取付座３は、取付部材１の裏面から立設した長板状をなしており、その幅方向（取付座３の突出方向に対して直交する方向であって板状の面に沿った方向）の両側には、側壁５，５が固設されている。また、前記取付座３の先端部３ａは、その厚さが次第に薄くなるようなテーパ状をなしている（図４（ａ）参照）。
【００２０】
また、取付座３の厚さ方向の両面（以下、取付座３の「両面」とは、厚さ方向の両面を意味する）には、凹部４，４がそれぞれ形成されている。この実施形態では、取付座３の先端寄り部分の両面に、凹部４，４が互いに貫通するように形成されており、取付座３の突出方向に沿って長く伸びる長孔状をなしている（図１参照）。また、取付座３の両面から所定深さの凹部４，４を形成してもよい。すなわち、本発明における「凹部」とは、凹部のみならず、貫通した孔を含む意味である。
【００２１】
更に各側壁５の幅（取付座３の厚さ方向の幅）は、基端側が幅広で、先端側が幅狭とされ、その境界部に段部５ａ、５ａが形成され、全体として取付座３の厚さよりも幅広となっている。また、側壁５の先端部５ｂの両側は、次第に幅狭となるテーパ状をなしている。
【００２２】
なお、上記構造をなした取付座３は一例であり、その形状は特に限定されず、凹部４を有するものであればよい。また、この実施形態の取付座３は、取付部材１に一体形成されているが、別体の取付座３を、接着剤やテープ、あるいは嵌合構造等で取付部材１に固着させてもよい。
【００２３】
一方、前記被取付部材８には、長孔状をなすと共に、前記クリップ１０が挿入されて係合する取付孔９が形成されている。なお、取付孔９の形状は、クリップ１０の形状に応じて適宜設定され、特に限定はされない。
【００２４】
図１及び図５に示すように、クリップ１０は、先端側が先端部２２を介して互いに連結され、前記取付座３の両面外側に配置される一対の挟持片２０，２０を有している。この実施形態のクリップ１０は、図４〜７に示すように、クリップ１０を側面側から見たときに、前記先端部２２が円弧状に丸みを帯びた形状をなしていると共に、一対の挟持片２０，２０は互いに平行に延出しており、全体として略Ｕ字状をなしている。なお、クリップ１０の側面側から見たときとは、一対の挟持片２０，２０の撓み方向に直交する方向から見たときを意味する（以下の説明でも同様である）。
【００２５】
図２に示すように、各挟持片２０の幅（一対の挟持片２０，２０の撓み方向に直交する方向の幅）は、前記取付座３の一対の両側壁５，５の間隔に適合する幅で形成されている。また、図５に示すように、一対の挟持片２０，２０は、クリップ１０を被取付部材８の取付孔９に挿入する際に撓ませる必要がないため、前記取付座３の厚さに適合した間隔で、同取付座３の両面に沿って伸びる形状となっている。したがって、一対の挟持片２０，２０を、取付座３の両面外側に配置したときに、取付座３の両面に各挟持片２０が当接して配置されるか（図５参照）、或いは、取付座３の両面に近接して配置されるようになっている。
【００２６】
なお、一対の挟持片２０，２０は、クリップ１０を側面側から見たときに、略コ字状をなしていたり、互いに広がるように略Ｖ字状に延出したりしてもよく、取付座２の両面外側に配置される形状であればよい。
【００２７】
また、各挟持片２０の基端側からは、外方に向けてフランジ部２４がそれぞれ延出されている。この実施形態では、挟持片２０の基端から直交して、フランジ部２４が延出されている。これら一対のフランジ部２４，２４は、前記取付座３からクリップ１０を取外すときに摘まんで、両挟持片２０，２０を取付座３の両面から引き離しやすくさせると共に、取付座３にクリップ１０が装着されたときに、両側壁５，５の間に配置されて（図２参照）、クリップ１０のガタツキを抑えて安定支持させる部分となる。なお、フランジ部２４の形成位置は、挟持片２０の基端側であれば、特に限定はない。
【００２８】
そして、図１及び図３に示すように、各挟持片２０には、その延出方向に沿って互いに平行に伸びる一対のスリット２６，２６が形成されており、これらの一対のスリット２６，２６を介して、前記取付座３の凹部４に入り込むように（図６（ｂ）参照）、撓み可能とされた弾性片２８，２８がそれぞれ設けられている。
【００２９】
なお、弾性片２８を形成するスリット２６は、少なくとも一対のものであればよく、例えば、コ字状やＵ字状をなしていてもよい。
【００３０】
各弾性片２８の幅（スリット２６の間隔に対応する長さ）は、前記取付座３の凹部４の幅（取付座３の延出方向に対して直交する方向の幅）よりも幅狭に形成され、各弾性片２８の、挟持片２０の長手方向に沿った長さは、前記凹部４の、取付座３の延出方向に沿った長さよりも短く形成されており、各弾性片２８は、凹部４に入り込むことが可能となっている。なお、各弾性片２８の幅及び長さは、凹部４に入り込むことが可能であれば、凹部４の幅や長さと同じかそれよりも大きく形成されていてもよい。
【００３１】
更に各弾性片２８の外面からは、同弾性片２８と同一幅で突出部３０が突出しており、該突出部３０には、取付座３の凹部４に整合する位置に、被取付部材８の取付孔９の裏側周縁に係合する係止肩部３２が設けられている。なお、本発明において「整合する」とは、重なり合う位置にあることを意味し、必ずしも完全に一致する形状になることを意味するものではない。
【００３２】
図１及び図５に示すように、この実施形態の突出部３０は、クリップ先端側に向けて次第に高さが低くなるように傾斜した傾斜部３１が形成されていると共に、該傾斜部３１の頂部からクリップ基端側に向けて次第に高さが低くなるように傾斜した部分を有しており、この部分が前記係止肩部３２をなしている。
【００３３】
なお、上記弾性片２８や前記挟持片２０の「外面」や「外側」、又は、「内面」や「内側」とは、図５に示すように、クリップ１０を側面側から見たときに、弾性片２８や挟持片２０の外面や外側、又は、内面や内側になることを意味する（以下の説明でも同様の意味である）。
【００３４】
上記突出部３０は、取付座３の両面外側に一対の挟持片２０，２０を配置したときに、図５に示すように、傾斜部３１のクリップ先端側の端部が、取付座３の凹部４の先端よりもやや内側で、係止肩部３２のクリップ基端側の端部も、凹部４の基端よりも内側に位置していると共に、凹部４よりも幅狭の弾性片２８と同一幅で突出している。また、上記突出部３０の幅は、取付座３の両面外側に一対の挟持片２０，２０を配置したときに、凹部４の幅よりも幅狭とされている。
【００３５】
したがって、上記突出部３０は、取付座３の凹部４の内側に位置するように配置され、また、前記係止肩部３２も、凹部４の内側に位置するように配置されるようになっている。すなわち、突出部３０は、取付座３の凹部４と整合するか、凹部４の内側に位置するように配置されていればよく、前記係止肩部３２も、凹部４と整合するか、凹部４の内側に位置するように配置されていればよい。
【００３６】
なお、本発明において、「凹部の内側」とは、クリップ１０を正面側から見たとき、すなわち、クリップ１０を挟持片２０の撓み方向側から見たときに、凹部が形成された領域の内側にあることを意味している。また、本発明における「凹部の先端」とは、取付座の突出方向先端側を意味し、「凹部の基端」とはその反対側を意味する。
【００３７】
また、図７に示すように、取付座３に装着されたクリップ１０が被取付部材８の取付孔９に挿入され、取付孔９の裏側周縁に係止肩部３２，３２が係合した状態で、一対の挟持片２０，２０は、取付座３の両面に当接するようになっている。
【００３８】
そして、一対の挟持片２０，２０に形成された弾性片２８，２８の内側、すなわち、両弾性片２８，２８の互いに対向する内面であって、各弾性片２８の先端側には、前記取付座３の凹部４の先端側に位置するように、凸状の係合部３４がそれぞれ突設されている。各係合部３４は、その先端側に、弾性片内面に対して直交した段部３４ａが形成され、その反対側にテーパ状の傾斜面３４ｂが形成されている。
【００３９】
また、各係合部３４は、図５に示すように、取付座３の両面外側に一対の挟持片２０，２０を配置したときに、凹部４の先端側に位置するようになっている。この実施形態では、取付座３にクリップ１０が装着された状態や、クリップ１０が取付孔９に係合した状態では、係合部３４と凹部４の先端内周との間に若干のクリアランスが生じるようになっており（図５及び図７参照）、上記状態で取付座３に引き抜き力が作用した場合に（図５及び図７の矢印参照）、係合部３４の段部３４ａが、凹部４の先端内周に係合して、取付座３からクリップ１０が脱落しないように装着されるようになっている。また、上記状態で、係合部３４の段部３４ａが、凹部４の先端内周に係合するようにしてもよい。
【００４０】
なお、この実施形態では、挟持片２０に形成された弾性片２８に係合部３４が設けられているが、例えば、一対の挟持片２０，２０の対向する内面に、凸状の係合部３４を設けてもよい。また、係合部３４を取付座３の凹部４に係合させなくとも、取付座３の両面の所定箇所に係合部３４を係合させるようにしてもよい。更に、取付座３側に凸部を突設し、挟持片２０や弾性片２８側に凹状や孔状の係合部を設けて、前記凸部を係合させるようにしてもよい。
【００４１】
上記構造のクリップ１０は、一対の挟持片２０，２０を取付座３の両面外側に配置した状態で、係合部３４が取付座３の凹部４内に挿入されて、取付座３にクリップ１０が装着され、この状態で、取付座３の凹部４の内側に位置するように、弾性片２８、突出部３０及び係止肩部３２が配置されている。そして、被取付部材８の取付孔９に、クリップ１０を装着した取付座３を挿入していく際、又は、取付孔９にクリップ１０が係合した状態で、取付孔９から取付座３を引き抜く際に、取付孔９の内周に係止肩部３２が押圧されて、弾性片２８が内方に撓んで取付座３の凹部４内に入り込むようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００４２】
次に上記構成からなる取付部材の取付構造を用いて、取付部材１を被取付部材８に取付ける際の手順について説明する。
【００４３】
まず、取付座３にクリップ１０を装着すべく、取付座両側の一対の側壁５，５の間に、一対の挟持片２０，２０を整合させ、取付座３に対してクリップ１０を押し込む。すると、一対の側壁５，５によりクリップ１０がガイドされながら押し込まれ、一対の挟持片２０，２０の間に取付座３が挿入されていく（図４（ａ）参照）。
【００４４】
その後、図４（ｂ）に示すように、取付座３のテーパ状の先端部３ａに、クリップ１０の係合部３４の傾斜面３４ｂが押圧されて、弾性片２８を介して一対の挟持片２０，２０が互いに離れる方向に開いていく。
【００４５】
そして、係合部３４が凹部４内に入り込むと、一対の挟持片２０，２０が弾性復帰して、取付座３の両面外側に、同取付座３を挟み込むように配置されて、これによって取付座３にクリップ１０が装着されるようになっている（図５参照）。すなわち、この状態で、取付座３に引き抜き力が作用しても、係合部３４の段部３４ａが凹部４の先端内周に係合するので、取付座３からクリップ１０が外れないように抜け止めした状態で装着することができる。
【００４６】
上記のように取付座３にクリップ１０を装着した状態で、図６（ａ）に示すように、クリップ１０と共に取付座３を、被取付部材８の取付孔９に挿入していく。すると、取付孔９の内周に傾斜部３１，３１が押圧されて、それによって両弾性片２８，２８が撓んで、取付座３の凹部４内にそれぞれ入り込んでいく（図６（ｂ）参照）。このとき、図６（ｂ）に示すように、係合部３４が取付座３の凹部４内に入り込むと共に、突出部３０の一部も凹部４内に入り込むようになっている。更に取付座３が押し込まれて、取付孔９の裏側から係止肩部３２，３２が抜け出ると、両弾性片２８，２８が弾性復帰して、取付孔９の裏側周縁に係止肩部３２，３２が係合すると共に、取付孔９の表側周縁に、取付座両側の両側壁５，５の段部５ａ，５ａが係合して、クリップ１０を介して被取付部材８に取付部材１を取付けることができる（図７参照）。
【００４７】
そして、この取付構造においては、各挟持片２０には、スリット２６を介して取付座３の凹部４に入り込むように撓み可能な弾性片２８が形成され、各弾性片２８の、取付座３の凹部４に整合する位置に、係止肩部３２が設けられているので、両弾性片２８，２８の撓み代を、取付座３の凹部４に設けることができ、一対の挟持片２０，２０を、取付座３の両面外側に近接又は当接させて配置することができる。その結果、クリップ１０の弾性片２８の撓み方向に対する厚さを小さくすることができ、内径が小さい取付孔９に対しても挿入係止することが可能となる。
【００４８】
また、弾性片２８に設けた突出部３０が、取付座３の凹部４と整合するか、又は、凹部４の内側に位置するように配置されているので、挟持片２０の取付孔通過時に、突出部３０が取付座３の凹部４に入り込みやすくなり、弾性片２８の凹部４内への入り込み量を増大させることができると共に、弾性片２８の撓み方向に対する厚さをより小さくすることができる。
【００４９】
更にこの実施形態においては、一対の挟持片２０，２０は、取付座３の両面に沿って伸びているので、一対の挟持片２０，２０の間隔を狭めて、クリップ１０の弾性片２８の撓み方向に対する厚さをより小さくすることができ、より内径が小さい取付孔９にも挿入係止することが可能となる。
【００５０】
ところで、修理やメンテナンス、交換等の理由で、被取付部材８から取付部材１を取外したい場合には、図７の矢印に示すように、被取付部材８に対して取付部材１を強く引張る。すると、被取付部材８の取付孔９の内周に係止肩部３２が押圧されて、弾性片２８，２８が撓んで取付座３の凹部４に入り込み、それにより係止肩部３２が取付孔９の裏側周縁から外れて、取付孔９内に引き込まれるので（図６（ｂ）参照）、取付孔９からクリップ１０及び取付座３が引き抜かれて、被取付部材８から取付部材１を取外すことができる。
【００５１】
このとき、弾性片２８の内側先端に、凸状をなした係合部３４が突設されている。そのため、上述したように、取付孔９の裏側周縁に係止肩部３２が係合した状態で、取付座３に引き抜き力が作用して、係止肩部３２を介して弾性片２８が凹部４内方に向けて撓んだときに、係合部３４が凹部４内方に入り込むので、取付孔９から取付座３を引き抜く際に、取付座３からクリップ１０が脱落することをより確実に抑制することができる。
【００５２】
また、この実施形態においては、取付孔９の裏側周縁に係止肩部３２が係合した状態で、一対の挟持片２０，２０は、取付座３の両面に当接するように構成されているので（図７参照）、取付座３に引き抜き力が作用したときの、引き抜き力に対する保持力を、より高めることができる。
【００５３】
なお、取付座３からクリップ１０を取外す場合には、フランジ部２４，２４を摘まんで、一対の挟持片２０，２０を外方に撓ませて、凹部４から係合部３４，３４を抜き外して、その状態を維持しながら、取付座３の突出方向先端側にクリップ１０を移動させることで、取付座３からクリップ１０を取外すことができる。
【００５４】
図８〜１０には、本発明に係る取付部材の取付構造の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
この実施形態においては、クリップの先端側の形状と、それに対応する取付座の先端側形状が、前記実施形態と異なっている。
【００５６】
すなわち、この実施形態におけるクリップ１０ａは、一対の挟持片２０，２０どうしを連結する先端部２２ａの幅方向両側が切欠かれて、挟持片２０よりも幅狭に形成されている。また、各挟持片２０の先端側であって、幅狭の先端部２２ａに対して拡径する幅方向両側部は、係止段部２５，２５をなしている。
【００５７】
一方、取付座３の先端部３ａであって、その両面の幅方向両側には、上記クリップ１０ａの、幅狭の先端部２２ａに適合する間隔で、一対の突部７，７が突設されている。各突部７は、取付座３の先端部３ａの両面から突設し、その厚さ方向の両面は、先端に向かって次第に薄くなるテーパ面７ａをなしている。
【００５８】
そして、図１０（ａ）に示すように、一対の挟持片２０，２０の間に取付座３が挿入されていくと、突部７のテーパ面７ａに挟持片２０の基端部が押圧されて、一対の挟持片２０，２０が徐々に開いていく。更にクリップ１０ａが押し込まれると、図１０（ｂ）に示すように、挟持片２０の係止段部２５，２５が、突部７のテーパ面７ａに押圧されて、一対の挟持片２０，２０が大きく開く。そして、係止段部２５が突部７を乗り越えると、一対の挟持片２０，２０が弾性復帰して、取付座３の両面外側に配置されて、係合部３４が取付座３の凹部４内に入り込むと共に、幅狭の先端部２２ａが一対の突部７，７の間に入り込み、かつ、係止段部２５，２５が突部７，７に係合して、図９に示すように、取付座３にクリップ１０ａを抜け止めした状態で装着することができる。
【００５９】
このように、この実施形態においては、取付座３にクリップ１０ａを装着したときに、取付座３の一対の突部７，７の間に、クリップ１０の幅狭の先端部２２ａが入り込み、各挟持片２０の係止段部２５，２５が、一対の突部７，７にそれぞれ係合するので、取付座３の延出方向に対するクリップ１０ａのガタツキを抑制することができると共に、取付孔９から取付座３を引き抜く際に、取付座３からクリップ１０ａをより脱落しにくくすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  取付部材
３  取付座
４  凹部
７  突部
８  被取付部材
９  取付孔
１０，１０ａ  クリップ
２０  挟持片
２２，２２ａ  先端部
２４  フランジ部
２６  スリット
２８  弾性片
３０  突出部
３４  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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