Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、メモリをホットスワップできるマザーボードを提供する。【解決手段】本発明に係るメモリをホットスワップできるマザーボードは、スロット及び中央処理部を備える。マザーボードには、ホットスワップボタンが設置され、ホットスワップボタンを押すと、ホットスワップボタンは、スロットに挿し込まれたメモリ部の読み取り及び書き込みの操作を停止するよう中央処理部に制御信号を送信する。【選択図】図１
2015049907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロット及び中央処理部を備えるメモリをホットスワップできるマザーボードであって、前記マザーボードには、ホットスワップボタンが設置され、前記ホットスワップボタンを押すと、前記ホットスワップボタンは、前記スロットに挿し込まれたメモリ部の読み取り及び書き込みの操作を停止するよう前記中央処理部に制御信号を送信することを特徴とするメモリをホットスワップできるマザーボード。
【請求項２】
前記メモリ部は、第一メモリ及び第二メモリを備え、前記中央処理部は、同時に前記第一メモリ及び前記第二メモリに同様な読み取り及び書き込みの操作を行うことを特徴とする請求項１に記載のメモリをホットスワップできるマザーボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータのマザーボードに関し、特にメモリをホットスワップできるマザーボードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サーバの業界において、現在、ホットスワップできるハードディスク、電源、ＵＳＢ等のデバイスが、広く使用されている。
【０００３】
メモリを含むマザーボードをテストする際、メモリを挿し込む或いは抜き取らなければならない。しかし、この際、従来のマザーボードのメモリはホットスワップできないため、マザーボードの電源をオフにしなければならない。また、メモリを直接に挿し込む或いは抜き取ると、メモリが損傷するだけでなく、マザーボードも損傷する恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記課題を解決するために、本発明は、メモリをホットスワップできるマザーボードを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るメモリをホットスワップできるマザーボードは、スロット及び中央処理部を備える。マザーボードには、ホットスワップボタンが設置され、ホットスワップボタンを押すと、ホットスワップボタンは、スロットに挿し込まれたメモリ部の読み取り及び書き込みの操作を停止するよう中央処理部に制御信号を送信する。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術と比べて、本発明のメモリをホットスワップできるメモリマザーボードには、ホットスワップボタンが設置され、メモリ部をホットスワップする場合、ホットスワップボタンを押すと、中央処理部は、メモリ部の読み取り及び書き込みの操作を停止させる。これにより、マザーボードが電源オンの状態でも、メモリ部を安全に抜き出すことができる。従って、マザーボードの正常な動作に影響を与えない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係るメモリをホットスワップできるマザーボードのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１を参照すると、本発明の実施形態に係るマザーボード１０は、メモリ部１１、メモリコントローラ１２、中央処理部（ＣＰＵ）１３、電源管理部１４、ホットスワップボタン１５及び表示灯１６を備える。ホットスワップボタン１５は、電源がオンの際に、メモリ部１１をホットスワップするために用いられる。
【００１０】
また、マザーボード１０は、さらに、メモリ部１１を挿し込むためのスロット１００を備える。本実施形態において、メモリ部１１は、第一メモリ１１１及び第二メモリ１１２を備える。他の実施形態において、メモリ部１１の個数は、１つ、３つ又は３つ以上であってもよい。
【００１１】
メモリコントローラ１２は、中央処理部１３、電源管理部１４及びホットスワップボタン１５に接続される。電源管理部１４は、メモリ部１１、中央処理部１３及びメモリコントローラ１２に電力を供給する。ホットスワップボタン１５は、システムバス（例えば、ＧＰＩＯバス）を介してメモリコントローラ１２に接続される。
【００１２】
メモリコントローラ１２は、中央処理部１３の中に統合することができる。ホットスワップボタン１５の個数とメモリ部１１の個数とは同じである。また、ホットスワップボタン１５は、マザーボード１０又はメモリ部１１に設置されてもよい。本実施形態において、ホットスワップボタン１５の個数は、２つであり、１つのホットスワップボタン１５は、第一メモリ１１１に設置され、もう一つのホットスワップボタン１５は、第二メモリ１１２に設置される。
【００１３】
第一メモリ１１１をホットスワップする場合、先ず、第一メモリ１１１に対応するホットスワップボタン１５を押す。この際、押されたホットスワップボタン１５は、システムバスを介してローレベルの制御信号をメモリコントローラ１２に送信する。次に、メモリコントローラ１２は、第一メモリ１１１がスロット１００から抜き取られる際、中央処理部１３と第一メモリ１１１との間のデータの送受信を停止することを中央処理部１３に通知し、同時に、第一メモリ１１１に印加された電圧を切断するよう電源管理部１４を制御する。中央処理部１３は、メモリコントローラ１２からの信号を受信した後、第一メモリ１１１に対してデータの送信を停止し、電源管理部１４は、第一メモリ１１１に対して電力の供給を停止する。この際、中央処理部１３は、表示灯１６を点灯し、表示灯１６が点灯されると、マザーボード１０が電源オンの状態でも、第一メモリ１１１をスロット１００から安全に抜き出すことができる。
【００１４】
第二メモリ１１２のホットスワップの過程は、第一メモリ１１１のホットスワップの過程と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【００１５】
また、中央処理部１３は、第一メモリ１１１に読み取り及び書き込みの操作を行うと同時に、第二メモリ１１２にも同様な読み取り及び書き込みの操作を行う。つまり、第二メモリ１１２は、第一メモリ１１１と同じデータを有するため、第一メモリ１１１が損傷した場合、データを第二メモリ１１２から読み取ることができる。
【００１６】
第一メモリ１１１及び第二メモリ１１２をホットスワップする場合、ホットスワップボタン１５を押すと、中央処理部１３は、第一メモリ１１１或いは第二メモリ１１２の読み取り及び書き込みの操作を停止する。これにより、マザーボード１０が電源オンの状態でも、第一メモリ１１１或いは第二メモリ１１２をスロット１００から安全に抜き出すことができる。従って、マザーボード１０の正常な動作に影響を与えない。
【００１７】
また、第一メモリ１１１と第二メモリ１１２は、同じデータを有するため、メモリ部１１のホットスワップの安定を強化することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１０  マザーボード
１１  メモリ部
１１１  第一メモリ
１１２  第二メモリ
１２  メモリコントローラ
１３  中央処理部
１４  電源管理部
１５  ホットスワップボタン
１６  表示灯
１００  スロット
【図１】
2015049907.tif 000003
(57)【要約】【課題】  室内外の竿・腕・フック・カーテンレール等に衣服等を既設品のハンガーを用いて乾燥のために掛けるときや、展示する時、横方向に一個ずつしか掛けられない不便に加えてカーテンや壁等に接触してよごしてしまう。縦方向にも多段に、コーディネートの組み合わせをも展示でき、使用に際して縦方向の長さ制約を受けないベルト製のハンガーを提供する。【解決手段】  掛けられる側に重量的負担の少なく、形状保持力を持つ軽い布等のベルトに先端フック（Ａ）を取り付けて、任意の位置に２箇所一組で使用する穴（Ｈ）を加工し、加えて縁をハトメ等で強化した物を多数設けて、その穴にハンガー掛フック（Ｅ）を組み込むことでたわみ（Ｃ）を形成するとともに、ハンガーフックのハンガー掛部（Ｉ）に２個以上の既設のハンガーを吊り下げる。【選択図】      図１
2015012891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端フック（Ａ）の下部にベルト（Ｂ）が取り付けられており、前記ベルトには、幅の中心部長さ方向に一定間隔で多数の穴（Ｈ）が開けられており、任意の２個一組の前記穴にハンガー掛フック（Ｅ）を組み付けることにより、形状保持力の有るたわみ（Ｃ）が形成されることを特徴とするハンガー。
【請求項２】
前記ハンガー掛フックは、切欠側で前記たわみを保持し、反対側ハンガー掛部（I）に既製品のハンガーを掛けられる特徴を持つ請求項１に記載のハンガー。
【請求項３】
ハンガー掛フックが２個以上組み込むことができることを特徴とする請求項１に記載のハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のハンガーを掛けることができるベルト式ハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既製品の洋服ハンガーに掛けて衣服を乾燥するとき、展示等をする際、竿・腕・横棒等には横方向に１個ずつしか掛けられず、広いスペースが必要であった。
【０００３】
洋服店等で展示しているマネキンのコーディネートを換えるときには着せ替える必要があり手間がかかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
狭いスペースでも多くの洋服ハンガーを掛けることができるように、縦方向のハンガーとする。
それ自体の重量と形状、長さが、カーテンレール等の掛けられる側の負担にならないこと。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
限られたスペースを有効に利用するために、縦方向に多段、多数のハンガーを掛けることができる形状とする。
【０００６】
ベルトの素材としては、布等の軽く、張力及び形状保持力のある皮革、樹脂、化学繊維、フェルト等を使用する。
【０００７】
カーテンや壁面との接触により、衣服にカビや汚れを発生させないために、ベルトの一部を撓ませることで間隔（たわみ）を作ること。
【発明の効果】
【０００８】
ベルト製で、剛性を有しない為、吊り下げる縦方向の長さ制約を受けない。
【０００９】
多段に多数掛けられるために、多くの衣服等が掛けられる。
【００１０】
多数開けられた任意の穴２個を一組で使用することにより、ハンガーの位置を自由に変えて、衣服をコーディネートすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の全体を表した斜視図である。
【図２】本発明の上端でハンガー掛フックに既製ハンガーが掛かった部分斜視図である。
【図３】本発明の図２の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。    
【００１３】
「図２」でのカーテンレール（Ｇ）に掛けられる形状の先端フック（Ａ）にベルト（Ｂ）を通し、折り返し固定した物に任意の間隔で穴を開け、ハトメ（Ｆ）で縁を強化する。
【００１４】
「図３」でのハンガー掛フック（Ｅ）を形状保持力の有るたわみ（Ｃ）を作りながら組み付ける。
【００１５】
「図２」での既製品ハンガーフック部（Ｄ）をハンガー掛フック（Ｅ）の切欠部反対側ハンガー掛け部に掛けて、衣服等の乾燥、展示に使用する。
【００１６】
図１の様に多段多数掛けられる事で、２個一組で使用する穴（Ｈ）とハンガー掛フック（Ｅ）での形体を希望の間隔で複数作ることにより、自由なコーディネートをすることができる。
【符号の説明】
【００１７】
A  先端フック
B  ベルト
C  たわみ
D  既製品ハンガー（フック部）
E  ハンガー掛フック
F  ハトメ
G  カーテンレール
H  穴
I  ハンガー掛部
【図１】
2015012891.tif 000003
【図２】
2015012891.tif 000004
【図３】
2015012891.tif 000005
(57)【要約】【課題】液状の食品を常温では固形とすることでその用途、形態を画期的に広げつつ、口どけが良く、口の中で速やかに液状化し、爽やかで嚥下しやすい食感を生む食品の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】対象液体を加熱した後、粉末ゼラチンを加え、ホイップして液体に空気を抱かせながら冷却して凝固させるものである。ゼラチンの添加割合は液体の２％〜２．５％を基本に液体により、また求める口どけ状態により適宜調整する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温では液体である食品を加工して、常温では固形でありながら、食べると口の中で液体に戻る、つゆだくで不思議な食感を提供する食品の製造方法であって、対象液体を加熱した後、適量の粉末ゼラチンを加え、ホイップしながら冷却することにより、液体に空気を抱かせることを特徴とする前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状の食品を常温では固形とすることで、パンなどで包み込んだり、はさんだりすることを可能とするものであり、食べると液体に戻って（口どけ）、口の中に液体が広がるつゆだくで不思議な食感を提供するものである。
対象物は液体ならどれでも可能であり、またクリーム状やアイスクリームなどの冷凍状態のものもパンなどで包むことができ、風味はそのままで、常温でも溶けない状態を保つことができる。
のどごしは爽やかで喉に詰まらない。
【背景技術】
【０００２】
これまで、液体を固形状にする技術としては、寒天、ゼラチンなどを使用するものがあったが、口の中で一気に液状化するつゆだくな不思議な食感は得られなかった。そのため、喉に詰まったり嚥下に支障をきたすものもあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのため、本発明は従来技術の問題点を解決し、口どけが良く、口の中で速やかに液状化し、爽やかで嚥下しやすい食感を生む食品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記目的を達成するため、研究を重ねた結果、対象液体を加熱した後、粉末ゼラチンを加えて凝固させるものであるが、従来のゼラチンを加えるゼリーなどと大きく異なるのは、本品は冷却時にホイップすることにより、液体に空気を抱かせることである。ゼラチンの添加割合は液体の２％〜２．５％を基本に液体により、また求める口どけ状態により適宜調整する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、製造は容易ながら、製品が与える効果は大きく、従来のパンなどでは食べる時に口中の水分を取られ、飲み物を同時に欲しくなる場合が多かったが、その必要なく美味しく食べられる。そのため、作業中や車中、家庭などいつどこでも食べやすい。口中で液状化することから、嚥下に困難を抱える高齢者にも嚥下事故のおそれが少ない。また、アイスクリームなどの冷凍したものも同様に扱えるため、普通のパンなどが食べにくい夏場でも爽やかに美味しく食べることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下具体例を示し、本発明を実施するための形態を説明する。
対象物としては、ジュース、珈琲、各種ソース、アイスクリーム、ソフトクリーム、炭酸飲料、他が考えられる。
それらを加熱して、固形のものは液状にする。
そして、２〜２．５％を基本とするゼラチンと混合し、冷却しながらホイップすることで気泡を抱き込ませ、独特のつゆだくで口どけの良い食感の食品を得ることができる。
それをそのまま食しても良いし、パン、ピザ、おにぎりなどで包んでも良い。
またミルフィーユのようにケーキ生地やパイ生地で層をつくったり、お肉や野菜と一緒に食べられるように加工しても、口の中で液体になるので食べやすく美味しい。
アイスクリームやソフトクリームを加工した場合は、風味はそのままで常温でも状態を保つことができる。
本発明には、各種糖類、調味料、フルーツ加工品、着色料、香料などを配合することができる。
また、食感の調整のため、増粘多糖類や安定化剤、ゲル化剤を配合することができる。
乳化剤やｐｈ調整剤などを使用することもできる。
本発明では対象物を加熱して、固形のものは液状化する。加熱温度はゼラチンとの混合やその後のホイップができればよいが、殺菌という観点からは８０度以上から沸騰直前くらいが好ましい。
その後、撹拌しながら冷却する。
本発明で作った食品は常温はもとより、冷蔵、冷凍状態で食した場合も、通常に比べて柔らかくて食べやすく、かつ嚥下しやすい特長を持つ。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
パンの内容物（フィリング材）としての使用。
あらゆるパンに使用でき、例えば、カレーパンでは従来のカレーパンと違う食感が得られ、カレールー（カレースープ）を食す状態になり、新種のカレーパンになる。
又、アンパンでは、内容物のアンコがお汁粉状態に変化し新種のアンパンになる。
（実施例２）
常温でも溶けない性質上、今までの通念では考えれない商品への転用が出来、例えば、常温では溶け出すアイスクリームなどは、この製法を使うことにより、常温でも溶けないアイスクリームとなる。
又、冬季等に逆に温めると内容物が液体へと変化するため、通常のパンが中華料理の小龍包のようなつゆだくとなる為、加熱使用にも対応できる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明によって得られる食品は、単独でも、フィリング、具材、トッピングとしても、自在に使用することができ、素材の美味しさに加え、独特の口どけつゆだくな食感を与えて商品価値を大いに高めるものです。
またアイスクリーム、ソフトクリームなど通常の包み成型やはさみ成型が困難なものでもバラエティのある成型が可能になり、大いに可能性をひろげるものです。
また近年問題になっている高齢者や子供など嚥下能力が不十分な方々の安全な食事を生成する上でも広く利用できる発明です。
(57)【要約】【課題】  プランターに散水した水量がどの程度少なくなってきているか、畑土の表面からでは判断が出来ない。【解決手段】  散水した水量が少なくなっていることを、畑土表面に設置した水位計を見ることで判断を可能にするには、プランター底部水位をみるために、畑土表面に水位計設置したことで上記の課題を解決した。【選択図】図３
2015012854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
草花や、野菜の栽培をするプランター内部の土質水分量を畑土の表面より見る、水位計を設けたプランターであって、
プランター内部には、畑土を入れた状態で、畑土表面より散水した水は、畑土の中を浸透しながら、プランター底部まで流下していき散水した水分量を、プランター底部に設置した、水位計のフロート容器内に溜まる水で、フロートを浮かす、フロート容器内の水位変化とフロートは連動する、
プランターの畑土表面に出た水位計のフロート容器の底部は、プランター底部に接して設置され、水位計筒管中の水位棒は、フロート容器内のフロート上に乗っている、フロート容器内の水位の上、下の変化はフロートの上、下の変化に水位棒も連動する、
プランターの畑土表面より出ている水位計筒管中の水位棒の上、下変化を見ることで、プランター底部水位の変化確認を可能にすることを特徴とする、水位計付きプランター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、草花や野菜の栽培に必要な散水量を見る、水位計付きプランターである。
【背景技術】
【０００２】  従来では、プランターに散水をする行動は、プランター畑土の表面が乾いたら散水する、プランター底部にまで散水した水が届いているかは、畑土の表面からは判断することむずかしいことであつた。
【発明の開示】
【発明が解決しよとする課題】
【０００３】  前記では、散水した水は、プランター全体の畑土まで水が浸透して、プランター底部まで散水した水が届いているか、畑土の表面だけ見ても判断が出来なかつた。
プランター底部に穴を開けて、そこから散水した水が出てくれば畑土表面から散水した水はプランター全体の畑土まで浸透したことがわかる、
プランター底部に穴が開いていない場合のプランターではプランター底部に水位計設置する方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記目的を達成するために。
プランター内部には、畑土を入れた状態で、畑土表面より散水した水は、畑土の中を浸透しながら、プランター底部まで流下していき散水した水分量を、プランター底部に設置した、水位計のフロート容器内に溜まる水で、フロートを浮かす、フロート容器内の水位変化とフロートは連動する、
プランターの畑土表面に出た水位計のフロート容器の底部は、プランター底部に接して設置され、水位計筒管中の水位棒は、フロート容器内のフロート上に乗っている、フロート容器内の水位の上、下の変化はフロートの上、下の変化に水位棒も連動する、
プランターの畑土表面より出ている水位計筒管中の水位棒の上、下変化を見ることで、プランター底部水位の変化確認を可能にすることを特徴とする、水位計付きプランターで上記の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００５】  上述したように、散水した水がプランター底部畑土まで届いていれば、プランター容器中の畑土全体に水は浸透したことが、畑土表面に設置の水位計を見て確認が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  水位計正面図
【図２】  水位計断面図
【図３】  プランター断面図
【符号の説明】
【０００７】１、  水位計
２、  水位計筒管
３、  水位棒
４、  フロート容器
５、  フロート
６、  スポンジ
７、  プランター
８、  畑土
９、  プランター側面オーバーフロー水の穴
１０、透明キャップ
１１、赤土玉
１２、フロート容器内
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１−図３に基づいて説明する。
図１は、水位計正面図を示す。
水位計１の上部には、透明キャップ１０が取り付けてあり、透明キャップ１０の中に水位棒３が見ることができる、
下側にはフロート容器４が構成されている。
【０００９】図２は、水位計断面図を示す。
水位計の下側にはフロート容器内１２の中にはフロート５がセットされ、フロート５の上には水位棒３が乗っている、水位棒３は水位計筒管２の中を通す上部側のキャップ１０の中に水位棒３の先端部をだす。
【００１０】  図３は、プランター断面図を示す。
プランター７の底部に水位計１を、設置して次に赤玉土１１を入れてから畑土８を入れる、畑土表面より散水した水は、畑土全体に浸透していくが、底部の畑土に散水した水が届いているかはわからない、畑土全体に水が浸透してから底部の、赤玉土１１に水が届くと、水位計１の下側のフロート容器４の周りに、散水した水が届く、フロート容器内１２の中に赤玉土１１が入らないように、フロート容器４の周りには、スポンジ６を巻く、フロート容器内１２に散水した水が入り、プランター底部水位が上がることで、フロート容器内１２中のフロート５が上にあがり、同じく水位棒３も同じく上にあがる、水位棒３の先端部が透明キャップ１０より出れことで、プランター底部に散水した水が届いたことが確認が可能となり、プランター底部水位量も透明キャップ１０よりでた水位棒３の先端部の長さで水位の判断の可能となる。
【００１１】  水位棒３の先端部が透明キャップ１０より出てない状態になれば、プランター底部水位がないことを示す、畑土全体に含まれる水分量が減少していることが水位計１を見ることで判断が可能となる。
【図１】
2015012854.tif 000003
【図２】
2015012854.tif 000004
【図３】
2015012854.tif 000005
(57)【要約】【課題】発電機の発電は負荷があり負荷が多い程発電量が多い  これを軽くする為回転子磁石を同極にする事で軽くなるがそれに副固定子と副磁石を設けて副固定子の電磁力で副磁石を回転方向に回す力が働き負荷を無くす部品が増えるが電流を直結しても空回転と同じになります  大型の時は外部より回転子に入電しても良い。【解決手段】固定子の側に副固定子を回転子磁石の側に副磁石を設ける回転子磁石は同極を配置して回転させ固定子より出る電流を副定子コイルに通して電磁石にして回転子の副磁石を反発吸引させて負荷を取ります  接点もなく電流を直結しても軽く回ります。【選択図】図１
2015012795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力の発電において固定子の側に副固定子を回転子磁石の側に副磁石を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】副固定子を持つ発電機
【背景技術】
【０００２】現在の発電機は、電気が多く出ると、力がかかります。
これを少しでも軽く回り電気が多くなっても  負荷が少しで済む様に考案しました。
【発明の概要】
【発明を解決しようとする課題】
【０００３】発電機は回転数が多くなると重くなります  空回転の時と電流を直結した時とでは半分の回転になります。これを軽く回り電気が多くなる様にすることが省エネになります。
【課題を解決するための手段】
【０００４】固定子を磁石が通過する時負荷が発生する。そこで回転を軽くする為回転子磁石を全極同極にすると軽いが固定子の側に副固定子を回転子磁石の側に副磁石を設けて固定子より出る電流を副固定子コイルに流し電磁石にして回転子副磁石を反発吸引させる事で回転を軽くする事が出来る。
【０００５】（図１）は固定子を円形に並べその内側に副固定子を置き同極の回転子磁石の側に副磁石を設けて固定子コイルより出る電流を副固定子コイルに流して回転子の副磁石を反発吸引させて負荷を取る。
直結しても回転量が空回転の時と同じです。
【０００６】回転子磁石は全部同極にして磁石の大きさ分  間隔をあける。
固定子の数は回転子磁石の倍でも良い。
【０００７】回転子磁石は外部より入電しても良く回転子磁石が異極の時は固定子と同数にする。また横向きにして固定子一個に副固定子一個つけられるようにする  磁石の両側に副磁石を設ける事も出来る。
【発明の効果】
【実施例】
【０００８】［図１］は固定子（１）に向き合う同極の回転子磁石（２）を配置固定子（１）の側に副固定子（４）を回転子磁石（２）の側に副磁石（９）を設ける固定子コイル（１）より出る電流を副固定子コイル（４）に流し電磁石にして副磁石（９）を反発吸引させて負荷を取る  副固定子（４）４個に副磁石（９）は８個が良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】組立図  固定子の図  （Ａ）側面  （Ｂ）正面
【図２】回転子の正面図
【産業上の利用可能性】
【００１０】副固定子と副磁石を置く事で電気を使っても力のかからない発電が出来ると自家発電や充電器など色々な事に利用できます。回転が軽く電流を直結しても空回転に近い回転数です接点もなく簡単に作れます。
【符号の説明】
【００１１】１    固定子
２    回転子磁石
３    回転軸
４    副固定子
５    枠
６    磁石
７    交流
８    断磁材
９    副磁石
【図１】
2015012795.tif 000003
【図２】
2015012795.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来磁石とコイルの巻いたものを並べどちらかが連続で運動すれば電気が起こることは知られていた。多くのオフィス、工場で、さらには家庭等多くの場所でファンが回転運動を行なっているので、この回転運動を利用して電気を作る。【解決手段】回転することのできるファンに磁石を埋め込み、電力を作るための最適な位置にド−ナツ状に巻いたコイルを置く。【選択図】図１
2015012796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転運動をするファンに磁石を埋め込み、その磁石が回転して発電する最も効率の良い位置に、ド−ナツ状に巻いたコイルを置き発電し、前記コイルで生まれた電気を接続線を介して蓄電池に送ることを特徴とするファンを利用して発電する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】送風機、空調の室外機などの場所で羽根車が回ることを利用した発電の方法である。
【背景技術】
【０００２】  一般的なオフィスやお店にかかる電機代の約５割は空調費用が占めていると言われているように、多くのオフィス、工場で、さらには家庭等多くの場所でファンが回り続けている。けれども、その、回転運動は有効活用されてこなかった。
【発明の考案】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ファンの回転運動を利用して電気を起こす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ファンに磁石を埋め込む。
【０００５】  次に、ド−ナツ状に巻いたコイルを磁石を埋め込んだファンが回転運動をして発電する適切な位置に置く。
【０００６】  作った電気を蓄電池に貯める。
【発明の効果】
【０００７】  作った電気を接続線を介して蓄電池に貯めたり、余った電力を電気会社に売ったりできる。自然を利用していないので、天候に左右されず安定した電力を得られ、電力の節約につながる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  ファンに磁石を埋め込み、適切な位置にコイルを巻いたものを置いた図。
【図２】  蓄電池の図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  色々な場所で回っているファンに磁石を埋め込む。そのファンに対して適切な位置にコイルをド−ナツ状に巻いたものを置く。コイルで発電した電気を接続線を介して蓄電池に送り電気を貯める。
【実施例】
【０００１０】  以下添付図に従って、一実施例を説明する。
１は、ファンに埋め込まれた磁石。２は、コイル。３は、コイル内に出来た電気を蓄電池に送る接続線。４は、蓄電池。
【符号の説明】
【０００１１】１．ファンに埋め込まれた磁石。
２．ファンの磁石に反応して発電する位置に置かれたコイル。
３．接続線
４．蓄電池
【図１】
2015012796.tif 000003
【図２】
2015012796.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、固定子の温度上昇抑制を目的とする。【解決手段】ダイレクトドライブモータにおいて、固定子のスロットを周方向に等配とし、スロット数を６の倍数としている。好ましくは、前記スロット数が、６、１２、１８又は、２４の何れかとしている。好ましくは、前記固定子は、０．３５〜０．６５ｍｍ厚さの電磁鋼板を積み重ねて構成している。好ましくは、前記電磁鋼板は、０．８０〜１．２０μｍ厚さの絶縁コーティングが施されている。好ましくは、前記電磁鋼板は、更に１．８０〜２．２０μｍ厚さの接着コーティングが施されている。【選択図】図１
2015012756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子のスロットを周方向に等配とし、スロット数を６の倍数としたことを特徴とするダイレクトドライブモータ。
【請求項２】
前記スロット数が、６、１２、１８又は、２４の何れかとしたことを特徴とする請求項１に記載のダイレクトドライブモータ。
【請求項３】
前記固定子は、０．３５〜０．６５ｍｍ厚さの電磁鋼板を積み重ねて構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイレクトドライブモータ。
【請求項４】
前記電磁鋼板は、０．８０〜１．２０μｍ厚さの絶縁コーティングが施されていることを特徴とする請求項３に記載のダイレクトドライブモータ。
【請求項５】
前記電磁鋼板は、更に１．８０〜２．２０μｍ厚さの接着コーティングが施されていることを特徴とする請求項４に記載のダイレクトドライブモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常減速機を介さず、任意の位相に回転位置決めできるダイレクトドライブモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダイレクトドライブモータとして、例えば、特許文献１のような構造のモータが挙げられる。このモータは、出力トルクの増大とトルク変動の低減を目的として、固定子の突極磁極の位相を調節し、周方向に不均等に突極磁極が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８９９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、固定子の温度上昇抑制を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）固定子のスロットを周方向に等配とし、スロット数を６の倍数としたことを特徴とするダイレクトドライブモータ。
（２）前記スロット数が、６、１２、１８又は、２４の何れかとしたことを特徴とする（１）に記載のダイレクトドライブモータ。
（３）前記固定子は、０．３５〜０．６５ｍｍ厚さの電磁鋼板を積み重ねて構成したことを特徴とする（１）又は（２）に記載のダイレクトドライブモータ。
（４）前記電磁鋼板は、０．８０〜１．２０μｍ厚さの絶縁コーティングが施されていることを特徴とする（３）に記載のダイレクトドライブモータ。
（５）前記電磁鋼板は、更に１．８０〜２．２０μｍ厚さの接着コーティングが施されていることを特徴とする（４）に記載のダイレクトドライブモータ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、固定子の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るダイレクトドライブモータの断面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明に係るダイレクトドライブモータ１０の断面図の一例である。ダイレクトドライブモータ１０には、回転子２０と固定子３０がある。回転子２０には、バックヨーク２１と永久磁石２２がある。固定子３０には、放射状に設けられた複数の突極磁極３１があり、周方向突極磁極３１同士の間隙に、スロット３２がある。
【０００９】
本実施例では、固定子３０のスロット３２を周方向に均等な間隔で配置、即ち等配としている。スロット３２の数、即ちスロット数を２４とし、６の倍数としている。これにより、特に３相モータの場合において、各相のスロット数が偶数になり、均等な磁界を発生することができる。励磁効率が上昇することにより、発熱を抑えることができる。好ましくは、スロット数が、６、１２、１８又は、２４の何れかであると良い。スロット数が多すぎると加工の難易度が増すためである。
【００１０】
好ましくは、固定子３０は、０．３５〜０．６５ｍｍ厚さの電磁鋼板を積み重ねて構成すると良い。０．３５ｍｍより薄いと精度良く積層するのが困難である。０．６５ｍｍより厚いと渦電流で固定子３０の温度が上昇しやすくなる。また、好ましくは、電磁鋼板は、０．８０〜１．２０μｍ厚さの絶縁コーティングが施されていると良い。この絶縁コーティングは、例えば無機質をベースに有機樹脂を含んだものである。絶縁コーティングは、０．８０μｍより薄いと充分な絶縁能力を得られない。１．２０μｍより厚いと固定子３０全体での絶縁層の割合が増え、励磁効率が良くない。
【００１１】
また、好ましくは、電磁鋼板は、更に１．８０〜２．２０μｍ厚さの接着コーティングが施されていると良い。この接着コーティングにより、固定子３０の強度を増すことができる。接着コーティングは、１．８０μｍより薄いと充分な接着能力を得られない。２．２０μｍより厚いと固定子３０全体での接着層の割合が増え、励磁効率が良くない。また、電磁鋼板は、無方向性電磁鋼板であり、鉄損が６．０±２．０Ｗ／ｋｇであるものが良い。
【符号の説明】
【００１２】
１０  ダイレクトドライブモータ
２０  回転子
２１  バックヨーク
２２  永久磁石
３０  固定子
３１  突極磁極
３２  スロット
【図１】
2015012756.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、パンチ具基台の奥行きが短くて、しかも、大きな穿孔能力を持つ２穴パンチ具を提供することを課題とする。【解決手段】ラックギヤが固定されたハンドルを下方に押し下げることによって、軸を同じくする小歯車が固定され、ケースで軸支された、２つの大歯車を回転させ、これにより、２つの大歯車にそれぞれ固定された小歯車を回転させ、これにより、２つの小歯車によって挟み込まれるように配置され、その両端にラックギヤが形成された、穿孔刃プレートを下方に移動させ、これにより、穿孔刃プレートに固定された２つの穿孔刃で書類を穿孔する、構成とした。【選択図】図１
2015016517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックギヤが固定されたハンドルを下方に押し下げることによって、
軸を同じくする小歯車が固定され、ケースで軸支された、２つの大歯車を回転させ、
これにより、２つの大歯車にそれぞれ固定された小歯車を回転させ、
これにより、２つの小歯車によって挟み込まれるように配置され、その両端にラックギヤが形成された、穿孔刃プレートを下方に移動させ、
これにより、穿孔刃プレートに固定された２つの穿孔刃で書類を穿孔する、
２穴パンチ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穿孔刃の駆動にラックギヤと歯車を使用する小型の２穴パンチ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチ具基台の奥行きが短くて、しかも、大きな穿孔能力を持つ２穴パンチ具を提供することを課題として、外ケースを押し下げることにより外ケースに連結されたラックギヤで軸を同じくする大小のピニオンギヤのうち大きい方を回転させ、小さいほうのピニオンギヤで穿孔刃が取り付けられたラックギヤを下方に押し下げて書類を穿孔する２穴パンチ具が考案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１１０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この２穴パンチ具は、２つの穿孔刃を個別に駆動するために、大小の歯車が一体となっているものを４個使用しており、そのうち２つは、２つの穿孔刃の間に配置されている。
このため、大きい方の歯車の径を大きくすることができず、大小の歯車のギヤ比を大きくすることができない。
【０００５】
本発明は、パンチ具基台の奥行きが短くて、しかも、大きな穿孔能力を持つ２穴パンチ具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の２穴パンチ具は、ラックギヤが固定されたハンドルを下方に押し下げることによって、軸を同じくする小歯車が固定され、ケースで軸支された、２つの大歯車を回転させ、これにより、２つの大歯車にそれぞれ固定された小歯車を回転させ、これにより、２つの小歯車によって挟み込まれるように配置され、その両端にラックギヤが形成された、穿孔刃プレートを下方に移動させ、これにより、穿孔刃プレートに固定された２つの穿孔刃で書類を穿孔する、構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の２穴パンチ具は、２つの穿孔刃が固定された穿孔刃プレートを両端から小歯車で駆動するが、２つの小歯車の回転軸の間の距離が２つの穿孔刃の間の距離よりも大きくなり、小歯車の回転軸と大歯車の回転軸は同じであるため、２つの大歯車の回転軸の間の距離も大きくなり、大歯車の半径を大きくすることができる。
【０００８】
また、ケースの幅を広げることにより、穿孔刃プレートの幅はさらに広げることが可能であり、これによっても大歯車の半径を大きくすることができる。
【０００９】
大歯車の半径を大きくすることができれば、小歯車とのギヤ比を大きくすることができ、小さい力で大きい穿孔力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の２穴パンチ具の実施例の非使用時の正面透視図である。
【図２】本発明の２穴パンチ具の実施例の使用時の正面透視図である。
【図３】本発明の２穴パンチ具の実施例の平面透視図である。
【図４】本発明の２穴パンチ具の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１２】
ハンドル４を下方に押し下げると、ラックギヤ５が下方に押し下げられ２つの大歯車７が回転する。これに伴い、大歯車７に固定されている小歯車８も回転し、穿孔刃プレート９を下方に押し下げる。これにより、穿孔刃プレート９に固定された２つの穿孔刃１０が書類を穿孔する。
【００１３】
ラックギヤ５を真下に押し下げるために、ラックギヤ５の刃が形成されていない面に突起を設け、ケース２にラックギヤガイド１４を設ける。ただし、ラックギヤ５をガイドする方法はこれに限定するものではなく、他の方法も可能である。
【００１４】
穿孔刃プレート９の上下の動きをガイドするために、穿孔刃プレートガイド１２を設けるが、他の方法も可能である。
【００１５】
本発明の２穴パンチ具を使用していない状態では、穿孔刃１０を最上部に維持しておくためにバネ１３を設けるが、穿孔刃プレート９をバネ等により最上部に維持する方法も可能である。
【符号の説明】
【００１６】
１    基台
２    ケース
３    パンチ屑溜めカバー
４    ハンドル
５    ラックギヤ
６    回転軸
７    大歯車
８    小歯車
９    穿孔刃プレート
１０  穿孔刃
１１  穿孔孔
１２  穿孔刃プレートガイド
１３  バネ
１４  ラックギヤガイド
【図１】
2015016517.tif 000003
【図２】
2015016517.tif 000004
【図３】
2015016517.tif 000005
【図４】
2015016517.tif 000006
(57)【要約】【課題】ピンセットは、使用目的により、形状と寸法は様々である。中でも長大なものは、大きい把持力を必要とする傾向がある。また、作動の支点となる部分に枢着部を持つものもあるが、水中作業などに使った後で、摺動部分が、錆の発生などにより作動に支障が生じたり、衛生面での問題もあった。【解決手段】作動の支点となる部分を弾性体とし、この弾性体を、ピンセットの把持部（力点）と挟持部（作用点）の間に配置することにより、大きさや使用目的に合った把持力のものを製作することができる。また、支点となる弾性体には摺動部が無いので、錆などによる支障や、衛生面での問題も防ぐことができる。【選択図】図１
2015016543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動の支点となる部分を弾性体とし、この弾性体の位置が、把持部と挟持部の間にあることを特徴とするピンセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ピンセットの作動方法、および形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のピンセットは、図４のように、作動の支点が把持部（力点）の後方の折り返し部にあり、把持部を握ると、挟持部（作用点）の間隔が狭くなり、対象物を挟持できる構造としたもの、あるいは、図５のように、把持部の前方にクロスした枢着部を設け、ここが支点となって、把持部を握ると、挟持部（作用点）の間隔が狭くなり、対象物を挟持できる構造としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４１７７７
【特許文献２】特開２０００−１９０２３９（Ｐ２０００−１９０２３９Ａ）
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】青山元男著、「ＤＩＹ工具選びと使い方」、ナツメ社、１９４頁から１９５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、以上の技術によれば、構造上、図４の場合は、作動の支点が折り返し部にあるため、梃子の原理により、挟持部（作用点）に働く力は、把持部（力点）より小さくなる。本体が長尺になるほどこの傾向は強くなり、強い把持力を必要とする。
また、図５のような枢着部を持つものは、水中作業などで使用すると、枢着部が錆の発生などにより作動に障害が起こったり、衛生面で問題となることもあった。
そこで、この発明は、以上の問題点を解決したピンセットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の課題を解決するために、本発明は、ピンセットの長さ方向の中間の位置において弾性体１３と本体１１及び本体１２を結合一体化し、この弾性体が作動の支点となることを特徴とするピンセットである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、弾性体（支点）の弾発力の強さとその取り付け位置を使用目的に合わせて設計することにより、ピンセットの大きさにかかわらず、把持部と挟持部における力の配分が最適なものを製作することができる。また、水中作業などに使用しても、枢着部が無いので、錆などによる作動の障害や衛生面での問題も無くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図３】この発明の他の一実施形態を示す平面図である。
【図４】従来技術を示す斜視図である。
【図５】他の従来技術を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
ピンセットの長さ方向の中間の位置において弾性体１３と本体１１及び本体１２を結合一体化し、本体１１と本体１２は、弾性体（支点）と挟持部（作用点）の間でクロスさせ、ピンセットに力を加えていない時に挟持部の間隔が開いた状態とする。
【００１０】「他の実施形態」
他の一実施形態を、図３に示す。
ピンセットの長さ方向の中間の位置において弾性体２３と本体２１及び本体２２を結合一体化し、本体２１と本体２２は、弾性体２３（支点）と挟持部（作用点）の間でクロスさせず、ピンセットに力を加えていない時に挟持部の間隔が閉じた逆作動のものでも良い。
【符号の説明】
【００１１】      １１  ピンセット本体
１２  ピンセット本体
１３  弾性体
２１  ピンセット本体
２２  ピンセット本体
２３  弾性体
【図１】
2015016543.tif 000003
【図２】
2015016543.tif 000004
【図３】
2015016543.tif 000005
【図４】
2015016543.tif 000006
【図５】
2015016543.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】海水から塩や微量金属を除去し、海水の９６％を占める水を飲料水として得る飲料水の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】飲料水の製造装置１０は、海水１２を透過させるオガクズ１４と、オガクズ１４を透過した透過水１６を濾過するＭＦ膜１８を備える。海水１２をオガクズ１４に注水し透過させると、塩及び微量金属を含まない透過水１６を得ることができる。また、透過水１６をＭＦ膜１８で濾過することにより透過水１６からリグニンを除去した濾過水２０を得ることができる。濾過水２０は、無色の液体であり飲料水となる。【選択図】図１
2015016457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オガクズに海水を注水し透過させ、オガクズを透過した透過水に含まれるリグニンを除去する濾過膜で濾過することを特徴とする飲料水の製造方法。
【請求項２】
海水を透過させるオガクズと、オガクズを透過した透過水に含まれるリグニンを除去する濾過膜とを備えることを特徴とする飲料水の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水を淡水化する飲料水の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水問題は、気候変動等によって今後さらに深刻化すると予想される。そのため、従来から水源確保のため海水淡水化技術が研究開発され、提供されている。例えば、膜、オゾン、セラミックス等による海水淡水化技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９７３８２３号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に従来例として記載されている、海水から飲料水を得る海水淡水化システムは、ポンプにより海水をＵＦ膜に送水し、塩分濃度３〜４％のＵＦ膜透過海水を高圧ＲＯ膜に透過させて淡水化し、飲料水を得るものであった。
【０００５】
しかし、上記海水淡水化システムは、海水からその５０％の量の飲料水しか得ることができないものであった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するものであって、海水から塩や微量金属を除去し、海水の９６％を占める水を飲料水として得る飲料水の製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の飲料水の製造方法は、オガクズに海水を注水し透過させ、オガクズを透過した透過水に含まれるリグニンを除去する濾過膜で濾過するようにしたものである。
【０００８】
本発明の飲料水の製造装置は、海水を透過させるオガクズと、オガクズを透過した透過水に含まれるリグニンを除去する濾過膜とを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、オガクズに海水を注水し透過させることにより、海水の塩や微量金属を除去し、海水の９６％を占める水を飲料水として得るものである。これにより、海水をほぼそのまま飲料水として使用することができるため、水源の確保が可能となる。特に、離島における渇水対策として海水を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の飲料水の製造方法及び製造装置を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、海水を淡水化することを実現するものである。
【実施例】
【００１２】
本発明の飲料水の製造方法及び製造装置を図に基づいて説明する。図１は、本発明の飲料水の製造方法及び製造装置を表わす図である。
本発明の飲料水の製造装置１０は、海水１２を注水し透過させるオガクズ１４と、オガクズ１４を透過した透過水１６を濾過するＭＦ膜１８とを備えるものである。
海水１２は、水を主成分とし、３〜４％の塩及び微量金属（以下、水以外の成分を「塩等」という。）から構成される。海水１２をオガクズ１４に注水し透過させると、塩等を含まない透過水１６（海水１２の水成分のみ）を得ることができる。
オガクズ１４は、ノコギリで木材加工するときに発生する木屑である。また、オガクズ１４は多孔質材料（ポーラス材料）であり、無数の細孔を有するものである。オガクズ１４に注水された海水１２の塩等は、オガクズ１４の細孔に取り込まれ、オガクズ１４に吸着される。従って、オガクズ１４に海水１２を注水し透過させることにより、海水１２からその水成分のみを抽出することができる。
【００１３】
オガクズ１４を透過した透過水１６は、オガクズ１４に含まれるリグニン（木質素）を含んだものとなる。リグニンを含む透過水１６をＭＦ膜１８（精密ろ過膜）で濾過すること（化学処理）により、透過水１６からリグニンを除去できる。濾過水２０は、無色の液体であり飲料水となる。
【００１４】
本発明の飲料水の製造方法は、上記飲料水の製造装置１０において行われる脱塩処理及び化学処理を経て飲料水を製造する方法である。最初に、海水１２をオガクズ１４に注水し透過させ、オガクズ１４を透過した透過水１６をＭＦ膜１８で濾過するものである。すなわち、海水１２から塩等を除去する工程（脱塩処理工程）と、オガクズ１４を透過した透過水１６中に含まれるリグニンを除去する工程（化学処理工程）からなるものである。
【００１５】
本発明において、上記ＭＦ膜１８に代えて、ＲＯ膜（逆浸透膜）を用いてもよい。また、リグニンを除去する濾過膜は、リグニンの除去が可能なものであれば足り、ＭＦ膜、ＲＯ膜に限定されるものではない。
【００１６】
なお、オガクズ１４による塩等の吸着（脱塩処理）には限界があり、いわゆる破過点に達すると、吸着されなかった塩分等も流出する。従って、本発明においては、上記破過点に達した場合は、海水１２の注水を一時停止する必要がある。注水停止から所定時間（注水停止時間）経過後に、海水１２を注水することにより、塩等を含まない透過水１６を得ることができる。海水１２が注水されたオガクズ１４には、バクテリアが住み着いている。バクテリアは、オガクズ１４の細孔に取り込まれた塩等を捕食するため、そのオガクズ１４の細孔はバクテリアにより再生される（バクテリアによるバイオ処理）。バイオ処理後すなわち注水停止時間経過後に、再度海水１２を注水することにより、塩分等を含まない水のみを海水１２から抽出することができる。
【００１７】
（実験例）
オガクズ１４を充填した脱塩処理室２２に、海水１２を注水し、オガクズ１４を透過した透過水１６をＭＦ膜１８で濾過したところ、オガクズ１４に注水する海水１２の９０％を超える量の濾過水２０を得た。また、濾過水２０のｐＨ値は７．９であり、飲料水として使用できるものであった。
【符号の説明】
【００１８】
１０  飲料水の製造装置
１２  海水
１４  オガクズ
１６  透過水
１８  ＭＦ膜
２０  濾過水、飲料水
【図１】
2015016457.tif 000003