(57)【要約】【課題】印刷層形成用の粘着フィルムにおいて、フィルム全体の厚みを薄くしたとしても、リワーク性が悪化することなく、優れた機械的強度を有し、印刷層との密着性の良いプライマー層を有すると共に、ガラス等の透明部材との間においても十分な粘着力を有する印刷層形成用粘着フィルム及び当該粘着フィルムを備えるディスプレイ装置を提供する。【解決手段】枠状の印刷層２０を形成可能な印刷層形成用粘着フィルム１００に、支持体１１０と、支持体１１０の一方の面に積層され、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤からなる粘着剤層１２０と、支持体１１０の他方の面に積層され、印刷層２０を形成可能なプライマー層１３０と、を設け、支持体１１０の厚みを３〜９μｍとし、粘着剤層１２０の厚みを３〜１５μｍとし、支持体１１０と粘着剤層１２０とプライマー層１３０の総厚みを６μｍ〜２０μｍとした。【選択図】図２
2015227389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の印刷層を形成可能な印刷層形成用粘着フィルムであって、
支持体と、
前記支持体の一方の面に積層され、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤からなる粘着剤層と、
前記支持体の他方の面に積層され、前記印刷層を形成可能なプライマー層と、
を備え、
前記支持体の厚みが３〜９μｍであり、
前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであり、
前記支持体と前記粘着剤層と前記プライマー層の総厚みが、６μｍ〜２０μｍである
ことを特徴とする、印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項２】
前記粘着フィルムが、前記印刷層が形成される枠状の印刷部と、当該印刷部により囲まれた開口部とからなる、請求項１に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項３】
前記粘着フィルムが、前記印刷層が形成される枠状の印刷部と、前記枠状の印刷部の内側の前記印刷層が形成されない透明な非印刷部とからなる、請求項１に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項４】
前記非印刷部の全ヘイズが、０．５〜３．５である、請求項３に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項５】
前記支持体が、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項６】
前記アクリル系ポリマーが、Ｃ３〜Ｃ２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含むポリマーである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項７】
前記粘着剤層が、前記印刷層と同系色の着色剤を含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項８】
前記プライマー層が、ポリエステル系樹脂からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項９】
前記支持体の厚みと前記粘着剤層の厚みとの比が、１００：６５〜１００：４００である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項１０】
前記粘着剤層を平滑なステンレス（ＳＵＳ３０４）に２ｋｇ荷重で貼り付け、１時間放置後の３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がしの粘着力が６Ｎ〜１６Ｎ／２５ｍｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項１１】
前記粘着剤層の前記支持体と接する面と反対側の表面に剥離フィルムを有し、
前記粘着剤層と前記剥離フィルムとの３００ｍｍ／分での１８０°剥離力が２０〜５００ｍＮ／２５ｍｍである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルム。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の印刷層形成用粘着フィルムと、
前記印刷層形成用粘着フィルムの前記プライマー層側に形成された印刷層と、
前記粘着フィルムの前記粘着剤層に貼付された透明部材と、
を備えることを特徴とする、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状の印刷層が形成される印刷層形成用粘着フィルム、及び当該粘着フィルムを備えるディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、携帯電話、ラップトップＰＣ、テレビジョン受像機、デスクトップＰＣ等のディスプレイを有するディスプレイ装置においては、液晶等の保護材や基板等の材料として、透明性（光透過性）、耐擦傷性、ガスバリア性、寸法安定製等に優れることから、ガラス材料等の透明部材が広く利用されている。このガラス材料等の透明部材の表面には、通常、ディスプレイの外枠部分、所定のアイコン、製造又は販売メーカのロゴ等を示すために、印刷層が形成される。ここで、印刷層には、ＵＶモールド、ＵＶインク等の紫外線硬化型樹脂等が用いられており、このような紫外線硬化型樹脂との密着性をよくするためのプライマー層が設けられることがある。このプライマー層は、通常ＰＥＴフィルム等の支持体表面に設けられ、支持体の反対面には粘着剤層が設けられた印刷層形成用粘着フィルムの形態で提供される。
【０００３】
上記印刷層形成用粘着フィルムは、これまでは、ガラス等の透明部材との粘着力を担保するため、粘着剤層が厚く（概ね２５〜５０μｍ程度）、また、リワーク（再剥離）時のフィルムの機械的強度を担保するため、支持体が厚くなっており（概ね５０〜１００μｍ程度）、全体としての厚みが大きなものであった。このような厚みの大きな粘着フィルムを使用し、印刷層を形成すると、印刷段差が非常に大きなものとなってしまう。このような印刷段差の大きなディスプレイ表面にハードコートフィルム等を貼付する場合、印刷段差があることに起因して気泡等が発生し、ディスプレイの視認性が低下することが問題となっていた。
【０００４】
このような印刷段差による気泡等の発生を防止するため、従来は、ハードコートフィルム等に使用する粘着剤の組成を工夫して印刷段差を吸収することが行われていた（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【０００５】
また、上記印刷層形成用粘着フィルム自体を薄くすることで印刷段差を小さくすることも検討されていた。さらに、昨今の携帯型電子機器においては、高機能化と共に、小型化・薄型化が求められており、例えば、飛散防止フィルムとして用いられるような粘着フィルムの厚みを薄くすることが求められていた（携帯型でない電子機器においても、薄型化が求められていた）。これに対して、粘着フィルムを薄くする方法としては、粘着剤層の厚みを薄くすると粘着フィルムとガラス等の透明部材との間の密着性が不足するおそれがあり、また、支持体の厚みが５０〜１００μｍ程度と大きいことから、支持体自体を無くすこと（支持体レス）が主に検討されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６２６５９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３２４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、支持体レスにすると、粘着フィルムの機械的強度が弱くなってしまい、粘着フィルムをガラス等の透明部材に貼付する貼付作業時における（ガラス等の透明部材への粘着フィルムの貼付をミスした際に貼り直す際の）リワーク性が悪化してしまう。また、支持体レスの印刷層形成用粘着フィルムは、キャリアフィルムから粘着剤層を転写することにより製造されるが、この製造時に、フィルム切れ等による転写の部分不良等の問題が発生してしまう。さらに、既存の粘着剤層と印刷層の両方に密着性の良いプライマー層を見出すことが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、印刷層形成用の粘着フィルムにおいて、フィルム全体の厚みを薄くしたとしても、リワーク性が悪化することなく、優れた機械的強度を有し、印刷層との密着性の良いプライマー層を有すると共に、ガラス等の透明部材との間においても十分な粘着力を有する印刷層形成用粘着フィルム及び当該粘着フィルムを備えるディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、印刷層形成用の粘着フィルムの支持体として所定厚みのＰＥＴフィルムを用い、粘着剤層としてアクリル系粘着剤からなる所定厚みの粘着剤層を用い、支持体と粘着剤層とプライマー層の総厚みを所定範囲内とし、且つ、プライマー層として印刷層を形成可能なプライマー層を用いることにより、フィルム全体の厚みを薄くしたとしても、リワーク性が悪化することなく、優れた機械的強度を有し、印刷層との密着性の良いプライマー層を有すると共に、ガラス等の透明部材との間においても十分な粘着力を有する印刷層形成用粘着フィルムが得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、枠状の印刷層を形成可能な印刷層形成用粘着フィルムであって、支持体と、前記支持体の一方の面に積層され、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤からなる粘着剤層と、前記支持体の他方の面に積層され、前記印刷層を形成可能なプライマー層と、を備え、前記支持体の厚みが３〜９μｍであり、前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであり、前記支持体と前記粘着剤層と前記プライマー層の総厚みが、６μｍ〜２０μｍであることを特徴とする、印刷層形成用粘着フィルムである。
ここで、前記粘着フィルムが、前記印刷層が形成される枠状の印刷部と、当該印刷部により囲まれた開口部とからなっていてもよい。
また、前記粘着フィルムが、前記印刷層が形成される枠状の印刷部と、前記枠状の印刷部の内側の前記印刷層が形成されない透明な非印刷部とからなっていてもよい。
この場合に、前記非印刷部の全ヘイズが、０．５〜３．５であることが好ましい。
また、前記粘着フィルムにおいて、前記支持体が、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなることが好ましい。
また、前記粘着フィルムにおいて、前記アクリル系ポリマーが、Ｃ３〜Ｃ２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含むポリマーであることが好ましい。
また、前記粘着剤層が、前記印刷層と同系色の着色剤を含有していてもよい。
また、前記プライマー層が、ポリエステル系樹脂からなることが好ましい。
また、前記粘着フィルムにおいて、前記支持体の厚みと前記粘着剤層の厚みとの比が、１００：６５〜１００：４００であることが好ましい。
また、前記粘着フィルムにおいて、前記粘着剤層を平滑なステンレス（ＳＵＳ３０４）に２ｋｇ荷重で貼り付け、１時間放置後の３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がしの粘着力が６Ｎ〜１６Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
また、前記粘着フィルムにおいて、前記粘着剤層の前記支持体と接する面と反対側の表面に剥離フィルムを有し、前記粘着剤層と前記剥離フィルムとの３００ｍｍ／分での１８０°剥離力が２０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
また、本発明は、前述した印刷層形成用粘着フィルムと、前記印刷層形成用粘着フィルムの前記プライマー層側に形成された印刷層と、前記粘着フィルムの前記粘着剤層に貼付された透明部材と、を備えることを特徴とする、ディスプレイ装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷層形成用の粘着フィルムの支持体として所定厚みのＰＥＴフィルムを用い、粘着剤層としてアクリル系粘着剤からなる所定厚みの粘着剤層を用い、支持体と粘着剤層とプライマー層の総厚みを所定範囲内とし、且つ、プライマー層として印刷層を形成可能なプライマー層を用いることにより、フィルム全体の厚みを薄くしたとしても、リワーク性が悪化することなく、優れた機械的強度を有し、印刷層との密着性の良いプライマー層を有すると共に、ガラス等の透明部材との間においても十分な粘着力を有する印刷層形成用粘着フィルム及び当該粘着フィルムを備えるディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷層形成用粘着フィルムの全体構成を示す平面図である。
【図２】図１に示した印刷層形成用粘着フィルムをＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。
【図３】ガラスに貼付された同形態に係る印刷層形成用粘着フィルムに印刷層が形成された状態を示す平面図である。
【図４】図３に示したガラスに貼付された印刷層形成用粘着フィルムをＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る印刷層形成用粘着フィルムの全体構成を示す平面図である。
【図６】図５に示した印刷層形成用粘着フィルムをＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。
【図７】ガラスに貼付された同形態に係る印刷層形成用粘着フィルムに印刷層が形成された状態を示す平面図である。
【図８】図７に示したガラスに貼付された印刷層形成用粘着フィルムをＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面においては、同一の符号が付された構成要素は、実質的に同一の構造または機能を有するものとする。
【００１４】
なお、本発明の好適な形態に係る印刷層形成用粘着フィルムについては、以下の順序で説明する。
１  第１実施形態
１−１  粘着フィルムの構成
１−２  粘着フィルムの製造方法
１−３  粘着フィルムの用途
２  第２実施形態
２−１  粘着フィルムの構成
２−２  粘着フィルムの製造方法
２−３  粘着フィルムの用途
【００１５】
≪第１実施形態≫
第１に、本発明の第１実施形態に係る印刷層形成用粘着フィルムについて説明する。本形態に係る印刷層形成用粘着フィルムは、ガラス等の透明部材に貼付された状態で枠状（額縁状）の印刷層が形成された粘着フィルムであって、当該粘着フィルムが、印刷層が形成される枠状の印刷部と、当該印刷部により囲まれた開口部とからなる形態である。以下、本形態に係る印刷層形成用粘着フィルムの構成、製造方法、用途の順に説明する。
【００１６】
＜粘着フィルム１００の構成＞
まず、図１〜図４を参照しながら、本形態に係る印刷層形成用粘着フィルム１００（以下、単に「粘着フィルム１００」と記載する場合もある。）の構成について説明する。図１は、本形態に係る粘着フィルム１００の全体構成を示す平面図である。図２は、図１に示した粘着フィルム１００をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図３は、ガラスに貼付された粘着フィルム１００に印刷層が形成された状態を示す平面図である。図４は、図３に示したガラスに貼付された粘着フィルム１００をＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。
【００１７】
［全体構成］
図１に示すように、本形態に係る粘着フィルム１００は、印刷部１０１と、開口部１０３とからなる。印刷部１０１は、枠状の形状を有し、後述する印刷層２０が形成される部分（領域）であり、開口部１０３は、枠状の印刷部１０１により周囲を囲まれた部分（枠内部の領域）である。印刷部１０１は、その断面を図２に示すように、支持体１１０と、支持体１１０の一方の面に積層される粘着剤層１２０と、支持体１１０の他方の面（粘着剤層１２０と反対側の面）に積層されるプライマー層１３０と、粘着剤層１２０の表面に積層される剥離フィルム１４０と、プライマー層１３０の表面に積層される保護フィルム１５０と、からなる５層構造を有している。各層の詳細については後述するが、通常は、初めに、例えば、ロール状の粘着フィルム１００を平板カットした後に、保護フィルム１５０がプライマー層１３０から剥離され、プライマー層１３０の表面に印刷層２０が形成される。次に、印刷層２０が形成された粘着フィルム１００が所望のサイズに（ガラス１０の大きさに合うように）カットされる。さらに、所望のサイズにカットされた粘着フィルム１００の剥離フィルム１４０が粘着剤層１２０から剥離された後に、粘着剤層１２０がディスプレイ装置のガラス１０の表面に押圧されることで、粘着剤層１２０が粘着力を発現し、印刷層２０が形成された粘着フィルム１００がガラス１０（例えば、ディスプレイ装置１の液晶パネルやタッチパネルを保護するための表面保護ガラス）に貼付される。なお、本発明の目的を達成できれば、先に粘着フィルム１００をガラス１０に貼付した後に、プライマー層１３０に印刷層２０を形成しても差し支えない。
【００１８】
以上のようにして印刷層２０が形成された状態を図３及び図４に示している。図３に示すように、印刷層２０は、印刷部１０１のプライマー層１３０表面に形成され、枠状の形状を有している。なお、印刷層２０は、印刷部１０１の全体を覆うように形成されていてもよく、図３に示すように、印刷部の１０１の一部を覆うように印刷層２０が形成されていてもよい。この印刷層２０としては、外枠（「黒枠」、「額縁」、「印刷枠」とも称する。）２０ａを示すもの、ロゴ２０ｂを示すもの、又はアイコン２０ｃ等を示すもの等があるが、ディスプレイ装置１に所定の印刷を施すためのものであれば、これらに限定されるものではない。なお、外枠２０ａは、黒色、白色、その他の色に彩色され、電子機器液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示パネルあるいはタッチパネル（抵抗膜式、静電容量式等、特にその方式は問わない。）等の外枠（フレーム）部分を示すものであり、タッチパネル（図示せず。）の背後に設けられているディスプレイパネルから照射される照明光がディスプレイパネルの周囲から漏出するのを抑制するため、ディスプレイパネルの周囲を遮光するために設けられる。また、ロゴ２０ｂは、ディスプレイ装置１の製造又は販売メーカ等の商号や、製品名等を示すものである。さらに、アイコン２０ｃは、ディスプレイ装置１への入力に使用される操作ボタン等を示すものである。
【００１９】
（ガラス１０）
本形態に係る粘着フィルム１００が貼付されるガラス１０は、本発明に係る透明部材の一例であり、本発明に係る透明部材としては、ディスプレイ部表面に使用可能な程度の光透過性を有していれば特に制限されず、ガラスの他に、透明樹脂（例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、シクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂等）等が挙げられる。このガラス１０の用途としては、スマートフォン、携帯電話、タブレットＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ラップトップＰＣ、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯型ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、携帯型音楽プレイヤー、携帯型ＤＶＤプレイヤー、電子辞書、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、テレビジョン受像機、デスクトップＰＣ等のディスプレイを有する電子機器（ディスプレイ装置）に用いられるガラスであれば、特に制限されるものではない。ただし、後述するように、粘着フィルム１００の厚みが薄いことを考慮すると、ガラス１０の用途としては、例えば、ディスプレイやタッチパネルを保護するためにディスプレイ装置１の外表面に設けられるカバーガラス等が好適である。
【００２０】
また、ガラス１０の材質としても特に制限されるものではないが、上記カバーガラス等の用途に用いられる場合には、ガラス１０は、化学強化法、ケミカル強化法又はイオン交換強化法等と呼ばれる方法でガラスの表面を強化した化学強化ガラスであることが好適である。
【００２１】
（印刷層２０）
印刷層２０は、図４に示すように、モールド層２１と、着色層２３と、を有する。モールド層２１は、プライマー層１３０上に形成され、着色層２３による印刷の印刷パターンを形成するためのモールド（（例えば、外枠２０ａ、ロゴ２０ｂ、アイコン２０ｃ等の形態を規定するための型）となる層である。また、着色層２３は、モールド層２１に積層されることで、上述した外枠２０ａ、ロゴ２０ｂ、アイコン２０ｃ等の形態を示すものである。なお、モールド層２１は必ずしも設けられていなくてもよく、プライマー層１３０上に直接着色層２３が印刷されてもよい。この場合、印刷層２０は、着色層２３のみからなる。
【００２２】
モールド層２１は、例えば、光硬化型樹脂を主樹脂として含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凸版印刷等により塗布及び乾燥することで形成することができる。また、着色層２３は、例えば、遮光性の黒色顔料等の着色剤とバインダー樹脂とを含有する樹脂組成物からなる塗料を塗布及び乾燥することで形成することができる。塗料の塗布方法としては、スクリーン印刷、凸版印刷等の公知の方法を利用でき、特に限定されない。着色層２３形成用の塗料におけるバインダー樹脂としては、モールド層２１形成用の塗料における主樹脂として使用可能な光硬化型樹脂と同様のものであっても、別の硬化型樹脂であってもよい。
【００２３】
ここで、印刷層２０（モールド層２１及び着色層２３）形成用の塗料に含まれる上記光硬化型樹脂として、アクリル系の光硬化型樹脂を使用することが好ましい。アクリル系の光硬化型樹脂は架橋密度を高めることができるため、印刷層２０の硬度（機械的強度）を高めることができる。また、本形態では、プライマー層１３０として、ポリエステル系の樹脂を使用していることから、アクリル系の光硬化型樹脂を使用すると、プライマー層１３０と印刷層２０との密着性をより高めることができる。
【００２４】
また、着色層２３に使用可能な着色剤としては、黒色顔料の他に、光沢のあるもの、白色、各種の有彩色等の顔料や染料を使用することができる。黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガン等を単独で、又は二種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
ここで、図４に示すように、粘着フィルム１００の厚みが厚いと、その分、印刷段差Ｄも大きくなってしまう。そこで、本形態では、後述する剥離フィルム１４０及び保護フィルム１５０を除いた、印刷層２０が形成された状態での粘着フィルム１００の総厚み、すなわち、後述する支持体１１０、粘着剤層１２０及びプライマー層１３０の総厚みを薄くすることで、印刷段差Ｄを小さくしている。この粘着フィルム１００の総厚みを薄くするため、本形態では、従来にはなかった支持体１１０の厚み及び粘着剤層１２０の厚みを実現している（支持体レスではない）。以下、本形態に係る粘着フィルム１００の各層の構成について詳細に説明する。
【００２６】
［支持体１１０］
支持体１１０は、後述する粘着剤層１２０及びプライマー層１３０を支持する。支持体１１０としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）フィルム等が挙げられる。これらの中でも、支持体１１０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなることが好ましい。このように、支持体１１０がＰＥＴフィルムからなることで、後述するように、支持体１１０の厚みを３〜９μｍと薄くしても、支持体１１０が十分な強度を持ち、粘着フィルム１００のリワーク性を低下させることがなく、加工性にも優れるものとなる。また、支持体１１０がＰＥＴフィルムからなることで、アクリル系粘着剤からなる粘着剤層１２０及びポリエステル系樹脂からなるプライマー層１３０の双方との十分な密着性を有することができる。これにより、後述する強い粘着力や剥離力を実現することが可能となる。
【００２７】
なお、支持体１１０は、後述する厚み範囲を実現可能であれば、単層構造でも積層構造でもよい。また、支持体１１０の表面には、粘着剤層１２０やプライマー層１３０との密着性を高めるため、公知の表面処理（例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、イオン放射線処理等）又は所定のコーティング処理等が施されていてもよい。
【００２８】
本形態では、支持体１１０の厚みは、３μｍ〜９μｍである。支持体１１０の厚みが３μｍ未満であると、粘着フィルム１００の機械的強度が不足し、貼付作業時におけるリワーク性が悪化する可能性があるだけでなく、貼付作業が困難となり作業性が悪化する。一方、支持体１１０の厚みが９μｍを超えると、粘着フィルム１００の総厚みを大きくなりすぎるため、印刷段差が大きくなったり、ディスプレイ装置１の厚みが大きくなったりする。粘着フィルム１００のリワーク性を向上させ、印刷段差やディスプレイ装置１の厚みをより小さくするという観点からは、支持体１１０の厚みが４μｍ〜８μｍであることが好ましい。なお、上記のような厚み範囲のＰＥＴフィルムは、従来、光学系の粘着フィルムにおける支持体としては、実質的に採用されていなかったものである。
【００２９】
［粘着剤層１２０］
粘着剤層１２０は、支持体１１０の一方の面に積層され、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤からなる層である。このように、粘着剤層１２０が、アクリル系粘着剤からなることで、後述するように、粘着剤層１２０の厚みを３〜１５μｍと薄くしても、粘着剤層１２０とガラス１０との適度な粘着力、剥離フィルム１４０との適度な剥離力を有することができる。また、支持体１１０との十分な密着力を有することができるので、粘着フィルム１００のリワーク性が低下することもない。
【００３０】
アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーを粘着成分（ベースポリマー）又は主剤としており、このベースポリマー等に加え、必要に応じて、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等）、粘着付与樹脂（例えば、ロジンやロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂等）、軟化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤が含まれていてもよい。また、アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含み、この（メタ）アクリル酸アルキルエステルに加え、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対して共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）を使用してもよい。なお、共重合性モノマーを含む場合には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、モノマー成分全体の５０モル％以上含まれる主成分であることが好適である。
【００３１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
ここで、本形態では、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、炭素数が３〜２０（Ｃ３〜Ｃ２０）のものを用いることが好ましい。これにより、粘着剤層１２０の厚みが３〜１５μｍと薄くても、粘着剤層１２０とガラス１０との粘着力及び剥離フィルム１４０との剥離力をより適切なものとすることができる。また、支持体１１０との密着力をより高めることができるため、粘着フィルム１００のリワーク性を向上させることができる。
【００３３】
また、共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；スチレン、置換スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリン等のアミノ基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー、更には、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の多官能モノマー等を使用することができる。上記共重合性モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
アクリル系ポリマーの重合方法は特に制限されず、溶液重合法、エマルション重合法、紫外線照射重合法等の公知の重合方法を利用することができる。
【００３５】
また、粘着剤層１２０は、印刷層２０に含まれる着色剤と同系色（同一又は類似の色）の着色剤を含有していてもよい。ここでいう同系色とは、例えば、印刷層２０に黒色の着色剤が使用されている場合、粘着剤層１２０に黒色の着色剤が含まれている場合は勿論のこと、印刷層２０の厚みを薄くしても所望の色彩を表現可能なグレー等の同系色の色も含む意味である。従って、粘着剤層１２０が印刷層２０に含まれる着色剤と同系色の着色剤を含有することにより、粘着フィルム１００の薄層化に加えて印刷層２０自体の厚みを薄くすることができるので、結果として、印刷段差Ｄをより小さくすることが可能となる。
【００３６】
本形態では、粘着剤層１２０の厚みは、３μｍ〜１５μｍである。粘着剤層１２０の厚みを上記範囲とすることで、ガラス１０との間の粘着力を確保しつつ、粘着フィルム１００の総厚みを薄くして、印刷段差やディスプレイ装置１の厚みを小さくすることができる。粘着フィルム１００のガラス１０との粘着力や支持体１１０との密着性をより高めるには、粘着剤層１２０の厚みを７μｍ以上とすることが好ましい。また、印刷段差やディスプレイ装置１の厚みをより小さくするためには、粘着剤層１２０の厚みを１２μｍ以下とすることが好ましい。また、粘着剤層１２０の厚みを７μｍ〜１２μｍとすることで、ガラス１０との間の（リワーク性も考慮した）密着力や、剥離フィルム１４０との剥離力をより好適なものとすることができる。
【００３７】
［プライマー層１３０］
プライマー層１３０は、支持体１１０の他方の面（粘着剤層１２０が形成される側と反対側の面）に積層され、印刷層を形成可能な層である。このプライマー層１３０を形成するための材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）等を使用することができる。ただし、プライマー層１３０が、ポリエステル系樹脂からなることが好ましい。このように、プライマー層１３０が、ポリエステル樹脂からなることで、上述した印刷層２０を構成する紫外線硬化型樹脂（例えば、ＵＶモールドやＵＶインキに使用されるアクリル系の紫外線硬化型樹脂）に対する密着性に優れるものとなる。例えば、ウレタン系樹脂等のポリエステル系樹脂以外の樹脂では、印刷層２０を構成する紫外線硬化型樹脂との密着性に劣る。また、支持体１１０との十分な密着力も有することができるので、粘着フィルム１００のリワーク性が低下することもない。
【００３８】
プライマー層１３０の厚みは特に制限されるものではないが、後述するように、粘着フィルム１００の総厚みが６μｍ〜２０μｍとなるようにすることができればよい。ただし、経済的な理由から、プライマー層１３０の厚みは、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
［剥離フィルム１４０］
剥離フィルム１４０は、粘着フィルム１００の使用時まで、粘着剤層１２０の粘着面を保護するものである。剥離フィルム１４０としては、粘着剤層１２０との間で、後述する剥離力を実現可能なものであれば、特に制限されない。剥離フィルム１４０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂、紙、発泡樹脂、金属等が挙げられ、これらの材料を単独で、又は、２種以上の材料をフィルム若しくは箔状にしたものを積層させて用いることができる。これらのうち、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムが、表面の平滑性等に優れるため、好ましい。
【００４０】
また、剥離フィルム１４０には、必要に応じて、塗布型、練り込み型、蒸着型等の公知の帯電防止処理を施してもよい。さらに、必要に応じて、剥離フィルム１４０の表面に、シリコン系、フッ素系、アルキル系又は脂肪酸アミド系等の公知の離型剤を塗布してもよい。
【００４１】
剥離フィルム１４０の厚みは特に制限されるものではないが、例えば、２０μｍ〜２００μｍとすることができる。剥離フィルム１４０の厚みは、作業性や粘着剤層１２０との間の剥離力等を考慮して適宜定めればよい。
【００４２】
［保護フィルム１５０］
保護フィルム１５０は、粘着フィルム１００の使用時まで（例えば、ロール状の粘着フィルム１００を平板状に加工する際等にプライマー層１３０の表面が傷付かないように）、プライマー層１３０の表面を保護するものである。保護フィルム１５０としては、プライマー層１３０との密着性が適切なもの（保護フィルム１５０の剥離時に、プライマー層１３０の表面を傷つけることがない程度の密着性を有するもの）であれば、特に制限されない。保護フィルム１５０の材料としては、例えば、剥離フィルム１４０と同様の材料を用いることができる。また、保護フィルム１５０の厚みは、作業性やプライマー層１３０との間の密着性等を考慮して適宜定めればよい。
【００４３】
［支持体１１０と粘着剤層１２０とプライマー層１３０の総厚み］
本形態では、（剥離フィルム１４０及び保護フィルム１５０を除く）粘着フィルム１００の総厚み、すなわち、支持体１１０と粘着剤層１２０とプライマー層１３０の合計の厚みは、６μｍ〜２０μｍである。総厚みを６μｍ以上とすることで、粘着フィルム１００の機械的強度やガラス１０との密着力を十分なものとすることができる。一方、総厚みを２０μｍ以下とすることで、印刷段差やディスプレイ装置１の厚みを小さくことができる。上記効果をより効果的に発現させるためには、すなわち、支持体１１０と粘着剤層１２０とプライマー層１３０の合計の厚みが、８μｍ〜１６μｍであることが好ましく、１０μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。
【００４４】
［支持体１１０と粘着剤層１２０との厚みの比］
また、支持体１１０の厚みと粘着剤層１２０の厚みとの比が、１００：６５〜１００：４００であることが好ましく、１００：１１０〜１００：３５０であることがより好ましい。このような厚み比とすることで、粘着剤層１２０の厚みを薄くしても、後述する粘着力をより高めることができるとともに、支持体１１０と粘着剤層１２０との間の密着性を高めることができる。なお、上記厚み比は、従来の光学系の粘着フィルムにおける支持体と粘着剤層との厚み比とは全く異なるものである。
【００４５】
［粘着力］
粘着剤層１２０を平滑なステンレス（ＳＵＳ３０４）に２ｋｇ荷重で貼り付け、１時間放置後の３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がしの粘着力が６Ｎ〜１６Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、８Ｎ〜１４Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましい。粘着剤層１２０が上記範囲の粘着力を有することで、粘着フィルム１００とガラス１０との間の粘着力が好適なものとなる。より詳細には、粘着剤層１２０の粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ（より好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ）以上であることにより、粘着フィルム１００のガラス１０からの剥離を防止できる程度の強い密着力を担保しつつ、粘着剤層１２０の粘着力が１６Ｎ／２５ｍｍ（より好ましくは１４Ｎ／２５ｍｍ）以下であることにより、リワーク性を向上させることができる。
【００４６】
なお、上記粘着力の測定は、後述する実施例で詳述するが、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に準じて行うことができる。
【００４７】
［剥離力］
粘着剤層１２０と剥離フィルム１４０との３００ｍｍ／分での１８０°剥離力が２０ｍＮ〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、４０ｍＮ〜４００ｍＮであることがより好ましい。上記剥離力が２０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、粘着剤層１２０と剥離フィルム１４０との間に浮きが出るおそれがある。一方、上記剥離力が５００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、剥離フィルム１４０を粘着剤層１２０から剥離させた際に、粘着フィルム１００にシワが発生するおそれがある。
【００４８】
なお、上記剥離力の測定値としては、後述する実施例で詳述するが、ステンレス片に粘着フィルム１００を貼付し所定時間放置後、テンシロン万能引張試験機を用い、３００ｍｍ／分の速度で剥離フィルム１４０を引っ張って、１８０度引き剥がし剥離力を測定したときの測定値を用いる。
【００４９】
＜粘着フィルム１００の製造方法＞
以上、本形態に係る粘着フィルム１００の構成を説明したが、続いて、かかる構成を有する粘着フィルム１００の製造方法について説明する。
【００５０】
本形態に係る粘着フィルム１００の製造方法としては、特に制限されず、公知の製造方法から適宜選択することができる。例えば、支持体１１０の一方の面に上述したアクリル系粘着剤を塗布し硬化させることで、粘着剤層１２０を形成した後、あるいは、粘着剤層１２０の形成とともに、支持体１１０の他方の面に上述したポリエステル系樹脂を塗布又は積層させ、プライマー層１３０を形成することで、粘着フィルム１００を得ることができる。さらに、必要に応じて、粘着剤層１２０の表面に剥離フィルム１４０を、プライマー層１３０の表面に保護フィルム１５０を貼付してもよい。
【００５１】
また、粘着フィルム１００の製造方法として、下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を備える製造方法を採用してもよい。
工程（Ａ）：剥離フィルム１４０の剥離処理面にアクリル系粘着剤を塗布し、剥離フィルム１４０上に粘着剤層１２０を形成する工程
工程（Ｂ）：支持体１１０の一方の面に、剥離フィルム１４０上に形成された粘着剤層１２０を貼り合わせ、支持体１１０上に粘着剤層１２０を形成する工程
工程（Ｃ）：支持体１１０の他方の面に、ポリエステル系樹脂を塗布又は積層させ、プライマー層１３０を形成する工程
【００５２】
なお、支持体１１０の一方の面に、剥離フィルム１４０上に形成された粘着剤層１２０を貼り合わせて、支持体１１０上に粘着剤層１２０を形成する際に、支持体１１０にかかる張力をできるだけ低くなるように調整することにより、支持体１１０の厚みが非常に薄くても、シワ等を生じさせず、良好な状態で粘着フィルム１００を製造することができる。
【００５３】
＜粘着フィルム１００の用途＞
本形態に係る粘着フィルム１００は、スマートフォン、携帯電話、タブレットＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ラップトップＰＣ、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯型ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、携帯型音楽プレイヤー、携帯型ＤＶＤプレイヤー、電子辞書、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、テレビジョン受像機、デスクトップＰＣ等のディスプレイを有する電子機器（ディスプレイ装置）に用いられるガラス等の透明部材の表面に、外枠２０ａ、ロゴ２０ｂ、アイコン２０ｃ等を印刷する際の印刷形成用の粘着フィルムとして、好適に用いられる。
【００５４】
≪第２実施形態≫
第２に、本発明の第２実施形態に係る印刷層形成用粘着フィルムについて説明する。本形態に係る印刷層形成用粘着フィルムは、ガラス等の透明部材に貼付された状態で枠状（額縁状）の印刷層が形成された粘着フィルムであって、当該粘着フィルムが、印刷層が形成される枠状の印刷部と、この枠状の印刷部の内側の（枠状の印刷部により囲まれた）印刷層が形成されない透明な非印刷部とからなる形態である。以下、本形態に係る印刷層形成用粘着フィルムの構成、製造方法、用途の順に説明する。
【００５５】
＜粘着フィルム２００の構成＞
まず、図５〜図８を参照しながら、本形態に係る印刷層形成用粘着フィルム２００（以下、単に「粘着フィルム２００」と記載する場合もある。）の構成について説明する。図５は、本形態に係る粘着フィルム２００の全体構成を示す平面図である。図６は、図５に示した粘着フィルム２００をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。図７は、ガラスに貼付された粘着フィルム２００に印刷層が形成された状態を示す断面図である。図８は、図７に示したガラスに貼付された粘着フィルム２００をＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。なお、図７において、符号「２０（２０１）」とあるのは、印刷部２０１の上に印刷層２０が積層形成されていることを示している。また、符号「２０３（１０）」とあるのは、ガラス１０に非印刷部２０３が積層されていることを示している。
【００５６】
［全体構成］
図５に示すように、本形態に係る粘着フィルム２００は、印刷部２０１と、非印刷部２０３とからなる。印刷部２０１は、枠状の形状を有し、後述する印刷層２０が形成される部分（領域）であり、非印刷部２０３は、枠状の印刷部２０１の内側の（枠状の印刷部２０１により周囲を囲まれた）透明部分（枠内部の透明の領域）である。非印刷部２０３は、ディスプレイ装置２のディスプレイに重なる部分に位置することから、光を透過可能なように透明な材質で形成される。一方、印刷部２０１は、表示パネル（例えば、液晶パネルのバックライト等）から照射される照明光が表示パネルの周囲から漏出するのを抑制するため、ディスプレイの周囲を遮光するように光を透過しない、又は光の透過率が低い材質で形成される。なお、印刷部２０１の材質に関しては、上述した第１実施形態も同様のことが言える。
【００５７】
印刷部２０１は、その断面を図６に示すように、支持体２１０と、支持体２１０の一方の面に積層される粘着剤層２２０と、支持体２１０の他方の面（粘着剤層２２０と反対側の面）に積層されるプライマー層２３０と、粘着剤層２２０の表面に積層される剥離フィルム２４０と、プライマー層２３０の表面に積層される保護フィルム２５０と、からなる５層構造を有している。また、図６に示す例では、非印刷部２０３も、印刷部２０１と同様、支持体２１０と、支持体２１０の一方の面に積層される粘着剤層２２０と、支持体２１０の他方の面（粘着剤層２２０と反対側の面）に積層されるプライマー層２３０と、粘着剤層２２０の表面に積層される剥離フィルム２４０と、プライマー層２３０の表面に積層される保護フィルム２５０と、からなる５層構造を有している。
【００５８】
ここで、図６に示した例では、非印刷部２０３にも、粘着剤層２２０、プライマー層２３０、剥離フィルム２４０、保護フィルム２５０が設けられた形態を示しているが、このような形態には限られない。例えば、非印刷部２０３には、粘着剤層２２０、プライマー層２３０、剥離フィルム２４０及び保護フィルム２５０を設けず、支持体２１０のみを設けるようにしてもよいし、プライマー層２３０及び保護フィルム２５０を設けず、支持体２１０、粘着剤層２２０及び剥離フィルム２４０のみを設けるようにしてもよい。例えば、非印刷部２０３にプライマー層２３０を設けない場合、第１実施形態のような印刷段差の問題が生じるが、非印刷部２０３に設ける材料（プライマー層２３０や保護フィルム２５０を形成するための材料）を節約できる。一方、例えば、図６に示すように、非印刷部２０３にも上記５層全てを設ける場合には、各層の構成材料の加工が容易（開口部を設ける必要がなく、単純なシートにすればよい。）なことから、粘着フィルム２００の製造効率を高めることができるだけでなく、印刷段差の問題も生じにくい。さらに、粘着フィルム２００の非印刷部２０３の厚みが厚くなるため、強度が高まり、飛散防止フィルム等の用途により好適なものになる。
【００５９】
各層の詳細については後述するが、剥離フィルム２４０が粘着剤層２２０から剥離された後に、粘着剤層２２０がディスプレイ装置のガラス１０の表面に押圧されることで、粘着剤層２２０が粘着力を発現し、粘着フィルム２００がガラス１０に貼付される。次いで、粘着フィルム２００がガラス１０に貼付された状態で、保護フィルム２５０がプライマー層２３０から剥離され、プライマー層２３０の表面に印刷層２０が形成される。
【００６０】
以上のようにして印刷層２０が形成された状態を図７及び図８に示している。図７に示すように、印刷層２０は、印刷部２０１のプライマー層２３０表面に形成され、枠状の形状を有している。なお、印刷層２０は、印刷部２０１の全体を覆うように形成されていてもよく、図７に示すように、印刷部の２０１の一部を覆うように印刷層２０が形成されていてもよい。この印刷層２０の具体例としては、第１実施形態と同様である。
【００６１】
なお、ガラス１０及び印刷層２０の構成については、上述した第１の実施形態と同様であるので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００６２】
ここで、図８に示すように、粘着フィルム２００の厚みが厚いと、その分、ディスプレイ装置２全体としての厚みも大きくなってしまう。そこで、本形態では、後述する剥離フィルム２４０及び保護フィルム２５０を除いた、印刷層２０が形成された状態での粘着フィルム２００の総厚み、すなわち、後述する支持体２１０、粘着剤層２２０及びプライマー層２３０の総厚みを薄くすることで、粘着フィルム１００の総厚みを小さくしている。この粘着フィルム２００の総厚みを薄くするため、本形態では、従来にはなかった支持体２１０の厚み及び粘着剤層２２０の厚みを実現している（支持体レスではない）。以下、本形態に係る粘着フィルム２００の各層の構成について詳細に説明する。
【００６３】
［支持体２１０］
支持体２１０は、印刷部２０１の内部に開口部が形成されておらず、単純なフィルム（シート）状になっていることを除けば、第１実施形態に係る支持体１１０と同様である。
【００６４】
［粘着剤層２２０、プライマー層２３０、剥離フィルム２４０、保護フィルム２５０］
粘着剤層２２０、プライマー層２３０、剥離フィルム２４０、保護フィルム２５０は、非印刷部２０３に設けられていない場合には、上述した第１実施形態と同様であり、非印刷部２０３に設けられている場合には、印刷部２０１の内部に開口部が形成されておらず、単純なフィルム（シート）状になっており、且つ、透明である必要があることを除けば、第１実施形態に係る粘着剤層１２０、プライマー層１３０、剥離フィルム１４０、保護フィルム１５０と同様である。
【００６５】
［支持体２１０と粘着剤層２２０とプライマー層２３０の総厚み］
（剥離フィルム２４０及び保護フィルム２５０を除く）粘着フィルム２００の総厚み、すなわち、支持体２１０と粘着剤層２２０とプライマー層２３０の合計の厚みは、第１実施形態と同様、６μｍ〜２０μｍであることが好ましく、８μｍ〜１６μｍであることがより好ましく、１０μｍ〜１５μｍであることがさらに好ましい。
【００６６】
［支持体２１０と粘着剤層２２０との厚みの比］
また、支持体２１０の厚みと粘着剤層２２０の厚みとの比も、第１実施形態と同様、１００：６５〜１００：４００であることが好ましく、１００：１１０〜１００：３５０であることがより好ましい。
【００６７】
［粘着力・剥離力］
さらに、粘着剤層２２０の粘着力、及び粘着剤層２２０と剥離フィルム２４０との剥離力についても、上述した第１実施形態と同様の数値範囲を満足することが好ましい。ただし、飛散防止フィルムとしての用途を考慮した場合、粘着力の上限値は１２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。
【００６８】
［ヘイズ］
本形態では、支持体２１０が非印刷部２０３を有し、非印刷部２０３がディスプレイに対応する位置に設けられることから、支持体２１０の存在により、ディスプレイの視認性が低下しないようにすることが好ましい。このような観点から、非印刷部２０３（本形態では、例えば、支持体２１０、粘着剤層２２０及びプライマー層２３０の積層体）のヘイズが、０．５〜３．５であることが好ましく、０．５〜２．０であることがより好ましい。
【００６９】
ここで、本形態におけるヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じた方法で求めることができる。
【００７０】
＜粘着フィルム２００の製造方法＞
本形態に係る粘着フィルム２００の製造方法は、上述した第１実施形態に係る粘着フィルム１００と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００７１】
＜粘着フィルム２００の用途＞
本形態に係る粘着フィルム２００は、上述した第１実施形態に係る粘着フィルム１００と同様の用途に加え、スマートフォン、携帯電話、タブレットＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ラップトップＰＣ、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯型ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、携帯型音楽プレイヤー、携帯型ＤＶＤプレイヤー、電子辞書、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、テレビジョン受像機、デスクトップＰＣ等のディスプレイを有する電子機器（ディスプレイ装置）に用いられるガラス等の透明部材が破損した場合の、当該ガラス等の透明部材の飛散を防止する飛散防止フィルムとしても好適に用いられる。
【実施例】
【００７２】
次に、本発明を実施例及び比較例により、更に具体的に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
【００７３】
＜粘着フィルムの作製＞
まず、実施例１〜８、比較例１の粘着フィルムの作製方法について説明する。
【００７４】
［実施例１］
アクリル系粘着剤（質量比でオリバインＢＰＳ６０８０ＴＦＫ（トーヨーケム社製）：オリバインＢＰＳ８５１５（トーヨーケム社製）＝１００：２．５で混合したもの）を調合し、厚み３８μｍの剥離ＰＥＴ（リンテック社製  ３８１１）に乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布乾燥して粘着剤層を形成し、支持体（ＰＥＴフィルム）として厚み４μｍのポリエステルフィルム（東レ社製ルミラー４ＡＦ５３）を貼り付けた。この粘着フィルムの支持体表面にポリエステル系樹脂を主成分とするプライマー層（東洋モートン社製ＡＤ７６Ｒ６７：ＣＡＴ−１０Ｌ＝１００：５．８（質量比）で混合したもの）を乾燥膜厚が１．０μｍとなるように塗布乾燥してプライマー層付き粘着フィルムを作製した。
【００７５】
［実施例２］
支持体（ＰＥＴフィルム）の厚みを６μｍ（東レ社製ルミラー６ＣＦ５３）、粘着剤層の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例２の粘着フィルムを作製した。
【００７６】
［実施例３］
粘着剤層の厚みを４μｍとした以外は、実施例２と同様にして実施例３の粘着フィルムを作製した。
【００７７】
［実施例４］
粘着剤層に黒色の着色剤（大日精化社製ＮＸ−５９５ブラック）を添加した以外は、実施例１と同様にして実施例４の粘着フィルムを作製した。なお、本実施例４のみ、枠状の形態（上述した第１実施形態に対応する形態）の粘着フィルムを作製した。
【００７８】
［実施例５］
粘着剤層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例５の粘着フィルムを作製した。
【００７９】
［実施例６］
粘着剤層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例６の粘着フィルムを作製した。
【００８０】
［実施例７］
支持体の厚みを３μｍとし、粘着剤層の厚みを１３．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例７の粘着フィルムを作製した。
【００８１】
［実施例８］
プライマー層の主成分をウレタン系とした以外は、実施例１と同様にして実施例８の粘着フィルムを作製した。
【００８２】
［比較例１］
支持体を設けず、粘着剤層の厚みを１４μｍとした以外は、実施例１と同様にして比較例１の粘着フィルムを作製した。
【００８３】
＜評価方法＞
次に、実施例１〜８、比較例１に対して行った、粘着力測定、剥離力測定、ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価、段差適正の評価、飛散防止フィルム適正の評価、リワーク性等の加工性の評価方法について説明する。
【００８４】
（粘着力測定）
粘着力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に準じ、下記のようにして測定した。すなわち、被着体に２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着フィルムを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで被着体に１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１８０度引き剥がし粘着力Ｓを測定した。被着体としては、ステンレス（ＳＵＳ３０４）を使用した。また、粘着力は、以下の基準で評価した。
◎：粘着力が８Ｎ／２５ｍｍ以上１４Ｎ／２５ｍｍ以下
○：粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、１４Ｎ／２５ｍｍ超１６Ｎ／２５ｍｍ以下
△：粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ未満、又は、１６Ｎ／２５ｍｍ超
【００８５】
（剥離力測定）
剥離力は、下記のようにして測定した。すなわち、被着体に２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、ステンレス片にＤＩＣ社製＃８６１２ＤＦＴで２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離シートを引っ張り、１８０度引き剥がし剥離力を測定した。
【００８６】
（ヘイズ測定）
上記で作製した実施例１〜３及び５〜８の粘着フィルムの非印刷部の全ヘイズを測定した。全ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じて測定した。その結果、実施例１の全ヘイズは１．６２（％）であった。実施例２〜３及び５〜８についても、実施例１と同程度の全ヘイズを有していた。
【００８７】
（ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価）
上記で作製した粘着フィルムのプライマー層に、印刷層として、モールド層及び着色層を塗工し、硬化後にクロスカット試験（１）を行った。モールド層形成用の塗料としては、ＵＶモールドインキであるＦＤ２３７  リオトーン（東洋インキ社製）を使用し、着色層形成用の塗料としては、ＵＶ印刷インキであるＦＤ０Ｌ  黒（東洋インキ社製）を使用した。その結果、クロスカット試験（１）の評価結果が全て良好（以下の評価基準で◎）であったため、ＵＶモールド層を設けた粘着フィルムを１００℃の熱湯に２０分間浸漬する加熱処理を施した後に、再びクロスカット試験（２）を行った。その結果を表１に示す。なお、クロスカット試験は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６（クロスカット法）に準じて行った。評価基準は、以下の通りである。
◎：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥がれがないか、又は、カットの交差点におけるＵＶモールド層の小さな剥がれがある。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
○：ＵＶモールド層がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥がれている。クロスカット部分で影響を受けるのは明確に５％を超えるが１５％を超えることはない。
△：ＵＶモールド層がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥がれを生じており、及び／又は目の色々な部分が、部分的又は全面的に剥がれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
×：ＵＶモールド層がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥がれを生じており、及び／又は数カ所の目が部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは明確に３５％を上回ることはない
【００８８】
（段差適正の評価）
上記で作製した粘着フィルムの総厚み（剥離フィルム及び保護フィルムの厚みを除く。）から、以下の基準で、印刷層形成用フィルムとしての適正を評価した。
◎：総厚みが１５μｍ以下
○：総厚みが１５μｍ超１６μｍ以下
△：総厚みが１６μｍ超２０μｍ以下
×：総厚みが２０μｍ超
【００８９】
（飛散防止フィルム特性の評価）
上記で測定した粘着フィルムの粘着力の測定値から、以下の基準で、飛散防止フィルムとしての適正を評価した。
◎：粘着力が１２Ｎ／２５ｍｍ以上
○：粘着力が８Ｎ／２５ｍｍ以上１２Ｎ／２５ｍｍ未満
△：粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ未満
×：粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ未満
【００９０】
（加工性の評価）
上記で作製した粘着フィルムをゴリラガラス（登録商標）に貼り合わせ、１時間後に剥がした際の剥がれやすさにより、以下の基準で、加工性（リワーク性等）を評価した。
◎：シワ、糊残りがなく、抵抗を感じずに容易に剥がすことができた。
○：剥がす際に抵抗を感じるが、シワ、糊残りがなかった。
×：シワ、糊残りが発生した。
【００９１】
（総合評価）
上記各試験及び評価の結果から、以下の基準に基づき、総合評価を行った。
◎：粘着力測定、ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価、段差適正の評価、飛散防止フィルム特性の評価、加工性の評価の項目がすべて◎で、○と△と×はない。
○：粘着力測定、ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価、段差適正の評価、飛散防止フィルム特性の評価、加工性の評価の項目のうち、少なくとも一つ以上の項目で○があるが、△と×はない。
△：粘着力測定、ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価、段差適正の評価、飛散防止フィルム特性の評価、加工性の評価の項目のうち、少なくとも一つ以上の項目で△があるが、×はない。
×：粘着力測定、ＵＶ硬化型樹脂とプライマー層との密着性評価、段差適正の評価、飛散防止フィルム特性の評価、加工性の評価の項目のうち、少なくとも一つ以上の項目で×がある。
【００９２】
＜評価結果＞
表１に示すように、実施例１〜８の粘着フィルムは、いずれの評価についても良好な結果が得られた。特に、支持体：粘着剤層の厚み比が１００：６５〜１００：４００である実施例３及び６の粘着力はより好適（○）であり、更には、支持体：粘着剤層の厚み比が１００：１１０〜１００：３５０である実施例１、４、５及び８の粘着力は更に好適（◎）であった。また、プライマー層としてポリエステル系樹脂を用いた実施例１〜７は、ＵＶ硬化型樹脂（ＵＶモールド層）とプライマー層との密着性に優れていた。
【００９３】
一方、支持体を有しない比較例１では、粘着剤層の厚みが実施例１〜５及び実施例７，８よりも厚いにもかかわらず、粘着力が低かった。また、比較例１は、支持体を有しないため、加工性や作業性も非常に悪いものであった。
【００９４】
【表１】
2015227389.tif 000003
【００９５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した形態に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で当業者が想到し得る他の形態または各種の変更例についても本発明の技術的範囲に属するものと理解される。
【符号の説明】
【００９６】
１、２  ディスプレイ装置
１０  ガラス
２０  印刷層
１００、２００  粘着フィルム
１０１、２０１  印刷部
１０３  開口部
２０３  非印刷部
１１０、２１０  支持体
１２０、２２０  粘着剤層
１３０、２３０  プライマー層
１４０、２４０  剥離フィルム
１５０、２５０  保護フィルム
【図１】
2015227389.tif 000004
【図２】
2015227389.tif 000005
【図３】
2015227389.tif 000006
【図４】
2015227389.tif 000007
【図５】
2015227389.tif 000008
【図６】
2015227389.tif 000009
【図７】
2015227389.tif 000010
【図８】
2015227389.tif 000011