(57)【要約】【課題】蓄電装置の積層方向の長さを抑制した蓄電モジュールのケースへの固定を実現しつつ、蓄電モジュール及びケースの位置決め及び組付けが容易な固定構造を提供する。【解決手段】蓄電装置は、複数の蓄電素子が所定の方向に並んで配置され、所定の方向において複数の蓄電素子を挟む一対のエンドプレートが設けられた蓄電モジュールと、蓄電モジュールを収容するケースに設けられ、エンドプレートとケースとを締結ボルトで固定させるための固定部と、エンドプレートに形成され、固定部に接する第１面から第１面に対向する第２面に向かって延びる締結ボルトのボルト挿通孔と、を有する。一対のエンドプレートの少なくとも１つに対応する固定部は、ボルト挿通穴に対して所定の方向に移動可能に設けられている。そして、蓄電装置は、ボルト挿通穴と所定の方向に移動可能な固定部のボルト穴とを所定の方向において一致させる位置決め機構をさらに有している。【選択図】図１
2015011819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蓄電素子が所定の方向に並んで配置され、前記所定の方向において前記複数の蓄電素子を挟む一対のエンドプレートが設けられた蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールを収容するケースに設けられ、前記エンドプレートと前記ケースとを締結ボルトで固定させるための固定部と、
前記エンドプレートに形成され、前記固定部に接する第１面から前記第１面に対向する第２面に向かって延びる前記締結ボルトのボルト挿通孔と、を有し、
前記一対のエンドプレートの少なくとも１つに対応する前記固定部は、前記ボルト挿通穴に対して前記所定の方向に移動可能に設けられており、
前記ボルト挿通穴と前記所定の方向に移動可能な前記固定部のボルト穴とを前記所定の方向において一致させる位置決め機構をさらに有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記位置決め機構は、前記固定部に設けられた第１位置決め部と、前記エンドプレートに設けられた第２位置決め部とで構成されるとともに、
前記蓄電モジュールが前記ケースに設けられた状態で前記固定部を前記所定の方向に移動させた際に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが、前記エンドプレートの前記所定の方向における外側端面において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記固定部は、前記所定の方向に直交する方向に移動可能に設けられ、
前記第２位置決め部は、前記固定部の前記所定の方向への移動に対し、前記第１位置決め部と接触して、前記所定の方向に直交する方向において前記ボルト挿通穴と前記固定部のボルト穴とを一致させるためのガイド面を有することを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記位置決め機構は、前記固定部に設けられた第１位置決め部と、前記エンドプレートに設けられた第２位置決め部とで構成されるとともに、
前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが、前記ボルト挿通穴が延びる方向において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造に形成されており、
前記蓄電モジュールが前記ケースに設けられる際に、前記ボルト挿通穴と前記ボルト穴とを前記所定の方向で一致させるように、前記嵌め合い構造によって前記固定部が前記エンドプレートに対して前記所定の方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記第２位置決め部は、前記蓄電モジュールが前記ケースに設けられる際に、前記第１位置決め部と接触して、前記所定の方向において前記ボルト挿通穴と前記固定部のボルト穴とを一致させるための第１ガイド面を有することを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記第２位置決め部は、前記蓄電モジュールが前記ケースに設けられる際に、前記第１位置決め部と接触して、前記所定の方向に直交する方向において前記ボルト挿通穴と前記固定部のボルト穴とを一致させるための第２ガイド面を有することを特徴とする請求項５に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記ケースは、前記ケースと前記エンドプレートの前記第１面との間に位置し、前記固定部が配置される台座を備え、
前記台座は、前記エンドプレートの前記第１面と前記固定部との間に位置し、前記エンドプレートの前記第１面が接する接触部を有しており、
前記接触部は、前記固定部のボルト穴に対応する第１の開口と、前記位置決め機構に対応する第２の開口とが形成されており、前記第１の開口及び第２の開口それぞれが、前記所定の方向において長穴状であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記蓄電モジュールは、前記一対のエンドプレート間に配置され、前記蓄電素子と並んで前記蓄電素子間に挟まれるように設けられる補助部材を有し、
前記補助部材は、前記固定部に接する第３面から前記第３面に対向する第４面に向かって延びる前記締結ボルトのボルト挿通穴を有しており、
前記一対のエンドプレート及び補助部材が、前記固定部を介して前記ケースに固定されるとともに、前記一対のエンドプレートそれぞれに対応する２つの前記固定部が前記ボルト挿通穴に対して前記所定の方向に移動可能に前記ケースに設けられ、前記補助部材に対応する前記固定部は、前記ケースに対して固定配置されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の蓄電素子が積層された蓄電モジュールをケースに固定する蓄電装置の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の電池パックは、ロアーケースに、ブラケットを介して複数の電池が積層された電池モジュールを固定している。ブラケットは、電池モジュールの積層方向両端に配置されるエンドプレートの外側に配置されている。ブラケットが、積層方向においてエンドプレートよりも外側の締結位置でロアーケースに固定されることで、電池モジュールがロアーケースに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７７０５０号公報
【特許文献２】特開２００９−０７０６６９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２５４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、電池モジュールの積層方向両端のエンドプレートよりも外側に締結位置が設けられると、電池パック全体の積層方向の長さが長くなり、電池パック全体の小型化を図ることが難しい。
【０００５】
また、複数の電池が積層されて構成される電池モジュールは、積層方向の長さ（長さ方向）にバラツキが生じる。このような長さのバラツキに対し、例えば、特許文献２のように、ボルト穴を長穴状に形成し、ボルト穴に沿って積層方向へのボルトの移動を許容させるようにすることができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の固定構造は、電池モジュール側のボルト穴とロアーケース側のボルト穴とを積層方向において一致させる構造ではない。このため、電池モジュールの積層方向の長さのバラツキを許容させるために、ボルト穴を長穴状に形成した分、電池パックの積層方向の長さが長くなる。また、ロアーケースのボルト穴を長穴状に形成しても、長穴状のボルト穴に対して電池モジュールのボルト穴を位置決めした組付けを行わなければならず、組付け作業が容易とは言い難い。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、複数の蓄電素子が積層された蓄電モジュールをケースに収容した蓄電装置において、蓄電装置の積層方向の長さを抑制した蓄電モジュールのケースへの固定を実現しつつ、蓄電モジュール及びケースの位置決め及び組付けが容易な固定構造を有する蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１の発明である蓄電装置は、複数の蓄電素子が所定の方向に並んで配置され、所定の方向において複数の蓄電素子を挟む一対のエンドプレートが設けられた蓄電モジュールと、蓄電モジュールを収容するケースに設けられ、エンドプレートとケースとを締結ボルトで固定させるための固定部と、エンドプレートに形成され、固定部に接する第１面から第１面に対向する第２面に向かって延びる締結ボルトのボルト挿通孔と、を有する。
【０００９】
そして、一対のエンドプレートの少なくとも１つに対応する固定部は、ボルト挿通穴に対して所定の方向に移動可能に設けられており、上記蓄電装置は、ボルト挿通穴と所定の方向に移動可能な固定部のボルト穴とを所定の方向において一致させる位置決め機構をさらに有する。
【００１０】
本願第１の発明によれば、エンドプレートにおいて固定部と接する第１面から第１面に対向する第２面に向かって延びるボルト挿通穴を介して、エンドプレートがケースに締結ボルトで固定されるので、蓄電モジュールとロアーケースとの締結位置が、蓄電モジュールの両端を構成するエンドプレートの設置位置となり、蓄電装置の積層方向の長さを抑制したケースへの固定が実現される。また、位置決め機構により蓄電モジュール側のボルト穴（ボルト挿通穴）に対してケース側のボルト穴を一致させることができ、蓄電モジュールの積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１１】
位置決め機構は、固定部に設けられた第１位置決め部と、エンドプレートに設けられた第２位置決め部とで構成することができる。このとき、位置決め機構は、蓄電モジュールがケースに設けられた状態で固定部を所定の方向に移動させた際に、第１位置決め部と第２位置決め部とが、エンドプレートの所定の方向における外側端面において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造（第１の嵌め合い構造）に形成することができる。このように構成することで、蓄電モジュールがケースに設けられた状態で、ボルト挿通穴とボルト穴とを所定の方向において一致させることができ、蓄電モジュールの積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１２】
また、固定部は、所定の方向に直交する方向に移動可能に設けられるように構成することができる。このとき、第２位置決め部は、固定部の所定の方向への移動に対し、第１位置決め部と接触して、所定の方向に直交する方向においてボルト挿通穴と固定部のボルト穴とを一致させるためのガイド面を有するように構成することができる。このように構成することで、所定の方向及び所定の方向に直交する方向において、ボルト挿通穴に対してボルト穴を一致させることができ、ケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１３】
固定部に設けられた第１位置決め部と、エンドプレートに設けられた第２位置決め部とで構成される位置決め機構において、第１位置決め部と第２位置決め部とをボルト挿通穴が延びる方向において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造（第２の嵌め合い構造）に形成することができる。蓄電モジュールがケースに設けられる際に、ボルト挿通穴とボルト穴とを所定の方向で一致させるように、ボルト挿通穴が延びる方向の嵌め合い構造によって固定部がエンドプレートに対して所定の方向に移動する。蓄電モジュールをケースに設ける際に、ボルト挿通穴が延びる方向の嵌め合い構造によって固定部が所定の方向に移動し、ボルト挿通穴とボルト穴とを所定の方向において自動的に一致させることができるので、蓄電モジュールの積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１４】
第２の嵌め合い構造において、第２位置決め部は、蓄電モジュールがケースに設けられる際に、第１位置決め部と接触して、所定の方向においてボルト挿通穴と固定部のボルト穴とを一致させるための第１ガイド面を有するように構成することができる。また、第２位置決め部が、第１位置決め部と接触して所定の方向に直交する方向においてボルト挿通穴と固定部のボルト穴とを一致させるための第２ガイド面を有するように構成することができる。このように構成することで、所定の方向及び所定の方向に直交する方向において、ボルト挿通穴に対してボルト穴を一致させることができ、ケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１５】
ケースは、当該ケースとエンドプレートの第１面との間に位置し、固定部が配置される台座を設けることができる。台座は、エンドプレートの第１面と固定部との間に位置し、エンドプレートの第１面が接する接触部を備えることができる。接触部には、固定部のボルト穴に対応する第１の開口と、位置決め機構に対応する第２の開口とを形成することができる。そして、第１の開口及び第２の開口それぞれを、所定の方向において長穴状に構成することができる。このように構成することで、固定部をエンドプレートに対して所定の方向に移動可能に設けることができ、蓄電モジュールの積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ボルト挿通穴とボルト穴とを所定の方向において一致させて、ケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００１６】
上記蓄電装置において、蓄電モジュールは、一対のエンドプレート間に配置され、蓄電素子と並んで蓄電素子間に挟まれるように設けられる補助部材を有するように構成することができる。補助部材には、固定部に接する第３面から当該第３面に対向する第４面に向かって延びる締結ボルトのボルト挿通穴が設け、一対のエンドプレート及び補助部材が、固定部を介してケースに固定されるように構成することができる。このとき、一対のエンドプレートそれぞれに対応する２つの固定部がボルト挿通穴に対して所定の方向に移動可能にケースに設けられ、補助部材に対応する固定部は、ケースに対して固定配置されるように構成される。このように構成することで、蓄電モジュールの所定の方向の長さが長くなっても、エンドプレート間の領域が補助部材によってケースに固定されているので、蓄電モジュールのたわみを抑制しつつ、蓄電モジュールの積層方向長さのバラツキを許容した蓄電モジュールの組付けを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の電池パックの構成図であり、電池パックを構成する電池ケース及び組電池の分解斜視図である。
【図２】実施例１の電池パックの側面図である。
【図３】実施例１の組電池とロアーケースの固定構造及び位置決め機構（第１嵌め合い構造）を説明するための図である。
【図４】実施例１のロアーケースに組付けされた状態の組電池の一例を示す図である。
【図５】実施例１の固定構造及び位置決め機構（第１嵌め合い構造）において、組電池をロアーケースに組付ける工程を説明するための図である。
【図６】実施例１の電池パックを車両に搭載した状態を示す図である。
【図７】実施例１の組電池とロアーケースの固定構造及び位置決め機構（第２嵌め合い構造）を説明するための図である。
【図８】実施例１の位置決め機構（第２嵌め合い構造）において、ボルト挿通穴及びボルト穴と、位置決め機構との関係を示す図である。
【図９】実施例１の固定構造及び位置決め機構（第２嵌め合い構造）において、組電池をロアーケースに組付ける工程を説明するための図である。
【図１０】実施例１の組電池を構成する一対のエンドプレートに対応する固定部のうち、一方の固定部を可動に設けた態様を示す図である。
【図１１】実施例１の積層方向において中央部位に補助部材が配置された組電池とロアーケースとの固定構造を説明するための図である。
【図１２】変形例に係るエンドプレートの構成斜視図である。
【図１３】変形例に係るエンドプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００１９】
（実施例１）
本発明の実施例１である電池パック（蓄電装置に相当する）について、図１から図１３を参照して説明する。図１は、本実施例である電池パック１の構成図である。図１から図１３において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸である。本実施例では、鉛直方向に相当する軸を、Ｚ軸としている。
【００２０】
本実施例の電池パック１は、車両に搭載することができる。車両としては、ハイブリッド自動車や電気自動車がある。ハイブリッド自動車では、車両を走行させるための動力源として、電池パック１の他に、燃料電池や内燃機関を備えた車両である。電気自動車は、動力源として、電池パック１だけを備えた車両である。モータ・ジェネレータを用いて、車両の制動時に発生する運動エネルギを電気エネルギに変換すれば、電気エネルギを電池パック１に蓄えることができる。
【００２１】
電池パック１は、複数の単電池（蓄電素子に相当する）１１を電気的に接続した組電池（蓄電モジュールに相当する）１０と、組電池１０を収容する電池ケース２と、を含んで構成される。
【００２２】
電池ケース２は、アッパーケース２１及びロアーケース２２で構成されている。本実施例の組電池１０は、ロアーケース２２に締結ボルトＢを介して固定され、ロアーケース２２に固定された組電池１０を覆うようにアッパーケース２１が組電池１０の上方から組付けられる。アッパーケース２１とロアーケース２２とは、各フランジ２３において不図示の締結ボルトで固定される。
【００２３】
組電池１０は、Ｙ方向に並んで配置される複数の単電池１１を電気的に接続して構成することができる。組電池１０は、Ｙ方向に複数の単電池１１が積層されて長尺状に形成されている。Ｙ方向は、組電池１０を構成する複数の単電池１１が積層される方向であり、組電池１０の長手方向である。
【００２４】
組電池１０は、Ｙ方向両端（複数の単電池１１の両端）に、一対のエンドプレート１２が配置されている。一対のエンドプレート１２には、Ｙ方向に延びる拘束部材１３が接続されている。拘束部材１３は、積層方向に直交するＸ方向側面、すなわち、積層方向視における組電池１０の左右側面に配置される。拘束部材１３の両端が一対のエンドプレート１２に固定されることにより、組電池１０を構成する複数の単電池１１に対して拘束力を与えることができる。拘束力とは、Ｙ方向において単電池１１を挟む力である。
【００２５】
エンドプレート１２のＹ方向外側に面する端面１２ａには、拘束部材１３が連結される連結部１２ｂが設けられている。連結部１２ｂは、例えば、２つの拘束部材１３に対応して端面１２ａにおいて上下方向（Ｚ方向）に離間して２つ設けられ、拘束部材１３のＹ方向端部の固定部１３ａと締結ボルト等で固定される。
【００２６】
固定部１３ａは、組電池１０の左右側面を積層方向（Ｙ方向）に延びるように配置された拘束部材１３の端部を、エンドプレート１２の端面１２ａに当接させるようにＸ方向に折り曲げて形成することができる。
【００２７】
また、図１に示すように、本実施例では、組電池１０の左右の各側面に、２つの拘束部材１３が配置されている。そして、一対のエンドプレート１２の端面１２ａそれぞれに、組電池１０の右側面の２つの拘束部材１３に対応する２つの連結部１２ｂと、組電池１０の左側面の２つの拘束部材１３に対応する２つの連結部１２ｂとが設けられている。
【００２８】
なお、拘束部材１３の数やその断面形状、連結部１２ｂの数は、適宜設定することができる。拘束部材１３の断面形状とは、拘束部材１３の長手方向と直交する断面における形状である。拘束部材１３は、一対のエンドプレート１２に接続されることにより、拘束力を発生させることができればよい。また、拘束部材１３の固定部１３ａがエンドプレート１２のＹ方向外側に面する端面１２ａに連結される一例を示しているがこれに限るものではない。例えば、エンドプレート１２のＸ方向左右の各側面に連結部１２ｂを形成し、一対のエンドプレート１２に拘束部材１３を配置するように構成することもできる。
【００２９】
単電池１１としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることができる。組電池１０を構成する単電池１１の数は、適宜設定することができる。
【００３０】
単電池１１は、Ｘ方向に長手方向を有する角型の外形形状を有する。上下方向における上端面には、正極端子１１ａおよび負極端子１１ｂがＸ方向に離間してそれぞれ設けられている。正極端子１１ａは、単電池１１の外装を構成するケース内に収容された発電要素の正極と接続されており、負極端子１１ｂは、発電要素の負極と接続されている。
【００３１】
Ｙ方向で隣り合う２つの単電池１１において、一方の単電池１１の正極端子１１ａは、不図示のバスバーを介して、他方の単電池１１の負極端子１１ｂと電気的に接続される。Ｙ方向に並んで配置された複数の単電池１１は、バスバーによって電気的に直列に接続され、組電池１０の積層方向両端に位置する一方の単電池１１の正極端子１１ａが組電池１０の正極端子となり、他方の単電池１１の負極端子１１ｂが組電池１０の負極端子となる。
【００３２】
なお、本実施例では、すべての単電池１１を電気的に直列に接続しているが、これに限るものではない。具体的には、電気的に並列に接続された複数の単電池１１が含まれていてもよい。
【００３３】
次に、本実施例の電池ケース２と組電池１０の固定構造について詳細に説明する。図２は、電池パック１の側面図である。図３は、組電池１０とロアーケース２２の固定構造及び位置決め機構（第１の嵌め合い構造）を説明するための図である。図４は、ロアーケース２２に組付けされた状態の組電池１０の一例を示す図である。
【００３４】
図２に示すように、Ｙ方向両端に配置されたエンドプレート１２とロアーケース２２の固定部２００とを締結ボルトＢで固定し、組電池１０が載設されるロアーケース２２に、当該組電池１０を固定する。
【００３５】
本実施例のエンドプレート１２は、単電池１１の形状に対応した長さでＸ方向に長尺状に形成されており、Ｙ方向に所定の厚さを有している。エンドプレート１２は、エンドプレート１２の上端面１２ｃから下方に位置する固定部２００に向かって、言い換えれば、エンドプレート１２の固定部２００に接触する下端面１２ｄ（第１面に相当する）から下端面１２ｄに対向する上端面１２ｃ（第２面に相当する）に向かって延びる締結ボルトＢのボルト挿通穴１２ｅを備えている。
【００３６】
ボルト挿通穴１２ｅは、Ｚ方向において上端面１２ｃから下端面１２ｄを貫通する挿通穴であり、Ｙ方向における厚みにおいてエンドプレート１２の内部に形成される。ボルト挿通穴１２ｅの径は、締結ボルトＢの軸部の径に対応する大きさに形成され、エンドプレート１２においてＸ方向（長さ方向）に離間して２つ以上設けることができる。
【００３７】
ロアーケース２２には、組電池１０のＹ方向両端のエンドプレート１２に対応する位置に、固定部２００が離間してそれぞれ設けられている（図２参照）。固定部２００は、エンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに対応するボルト穴２０１が上面に形成されている。固定部２００は、エンドプレート１２（下端面１２ｄ）の形状に対応した大きさに形成されており、Ｘ方向に長尺状にかつＹ方向に所定の厚さを有している。ボルト穴２０１は、固定部２００の長さ方向（Ｘ方向）において、エンドプレート１２の２つのボルト挿通穴１２ｅの離間距離に応じてそれぞれ配置されている。
【００３８】
ロアーケース２２は、組電池１０のエンドプレート１２が載設される台座２１０が設けられており、台座２１０に固定部２００が配置される。台座２１０は、組電池１０両端の一対のエンドプレート１２に対応し、Ｙ方向（積層方向）に離間してそれぞれロアーケース２２の底面２２ａに配置される。
【００３９】
台座２１０は、固定部２００のボルト穴２０１が形成される上面側、すなわち、エンドプレート１２の下端面１２ｄと固定部２００との間に位置し、エンドプレート１２の下端面１２ｄと接触する載設部２１１（接触部に相当する）を有している。台座２１０は、載設部２１１の下方に固定部２００が配置される配置スペースＳを形成しつつ、ロアーケース２２に溶接等で固定されている。
【００４０】
図２に示すように、台座２１０は、載設部２１１のＹ方向両端部がロアーケース２２の底面２２ａ及びロアーケース２２のＹ方向側面２２ｂそれぞれに溶接等で固定されている。このとき、台座２１０によって形成される固定部２００の配置スペースＳは、載設部２１１、ロアーケース２２の底面２２ａ及びＹ方向側面２２ｂとで囲まれた矩形の断面形状を有している。本実施例の台座２１０は、ロアーケース２２の底面２２ａ及びＹ方向側面２２ｂにかけ渡される補強部材として機能し、ロアーケース２２の強度を向上させている。
【００４１】
配置スペースＳのＸ方向の長さは、固定部２００（エンドプレート１２）のＸ方向の長さと同じかそれよりも長く、また、Ｙ方向の長さは、固定部２００のＹ方向の幅よりも長く形成されている。固定部２００は、配置スペースＳにおいて、長手方向が載設部２１１に配置されるエンドプレート１２の長手方向と略水平となるように配置されると共に、長手方向がＹ方向と略平行の状態で固定部２００がＹ方向（積層方向）へ所定距離、移動可能に配置されている。
【００４２】
このように本実施例の固定部２００は、台座２１０を介して、エンドプレート１２（組電池１０）がロアーケース２２に載設される際にボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向に移動可能に、ロアーケース２２に配設される。台座２１０の載設部２１１に載設されるエンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに対し、固定部２００をＹ方向に略平行に移動させて、ボルト穴２０２がＹ方向においてボルト挿通穴１２ｅと一致させることができる。
【００４３】
また、図３に示すように、台座２１０の載設部２１１は、固定部２００のボルト穴２０１に対応した２つの開口（第１の開口に相当する）２１２が形成されている。開口２１２は、載設部２１１の下方に位置する固定部２００のボルト穴２０１をエンドプレート１２に下端面１２ｄに向かって露出させ、エンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに挿通される締結ボルトＢをボルト穴２０１に挿通させるための開口である。
【００４４】
開口２１２は、Ｙ方向に長穴状に形成することができる。固定部２００がボルト挿通穴１２ｅとの位置決めのために、長手方向を略平行のままＹ方向に移動しても、ボルト穴２０１がボルト挿通穴１２ｅに対して露出されるようにするためである。したがって、配置スペースＳにおいて固定部２００は、長穴状に形成された開口２１２のＹ方向長さに対応する距離を移動できるように配置されている。
【００４５】
そして、本実施例では、ボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＹ方向で一致させるための位置決め機構２２０を備えている。位置決め機構２２０は、エンドプレート１２及び固定部２００それぞれを互いに当接させることで、固定部２０１のボルト穴２０２をボルト挿通穴１２ｅにＹ方向において一致させる。
【００４６】
具体的には、図３に示すように、位置決め機構２２０は、固定部２００に設けられた凸部２２１（第１位置決め部に相当する）と、エンドプレート１２に設けられた凹部２２２（第２位置決め部に相当する）とで構成することができる。そして、組電池１０がロアーケース２２（載設部２１１）に載設された状態で、固定部２００をエンドプレート１２に当接させるようにＹ方向に移動させた際に、凸部２２１と凹部２２２とがエンドプレート１２のＹ方向における外側端面１２ａにおいて互いに嵌め合わさる嵌め合い構造（第１の嵌め合い構造）を有している。本実施例の位置決め機構２２０は、両者の嵌め合い構造によって、ボルト挿通穴１２ｅに対してボルト穴２０１をＹ方向において一致させる。
【００４７】
固定部２００の凸部２２１は、一例として、固定部２００の上面２００ａからＺ方向上方に垂直に延びる三角柱状に形成することができる。凸部２２１は、エンドプレート１２の端面１２ａと略平行でＸ方向に所定の幅を有する垂直面２２１ａと、垂直面２２１ａからＹ方向に延びる２つの傾斜面２２１ｂとを有する。
【００４８】
垂直面２２１ａ、傾斜面２２１ｂは、Ｚ方向に垂直な平面であり、所定の幅を有している。凸部２２１は、ＸＹ平面の断面形状が垂直面２２１ａ、傾斜面２２１ｂで囲まれる三角形になっている。２つの傾斜面２２１ｂによって形成される頂部２２１ｃは、エンドプレート１２の凹部２２２に向かうように垂直面２２１ａから略垂直に突出している。
【００４９】
なお、載設部２１１には、固定部２００の上面２００ａからＺ方向上方に垂直に延びる凸部２２１に対応した開口２１３（第２の開口に相当する）が形成されている。開口２１３は、載設部２１１の下方からＺ方向上方に延びる凸部２２１をエンドプレート１２の端面１２ａとＹ方向において向き合うように露出させるための開口である。開口２１３も開口２１２同様に、Ｙ方向に長穴状に形成することができる。このように構成することで、固定部２００がボルト挿通穴１２ｅとの位置決めのためにＹ方向へ移動することを許容できる。
【００５０】
エンドプレート１２の凹部２２２は、凸部２２１との嵌め合い構造となるように、凸部２２１の形状に応じて端面１２ａに形成される。凸部２２１と嵌め合わされる凹部２２２は、端面１２ａからＹ方向に凹んだ凹面２２２ａを有する。凹面２２２ａは、端面１２ａからエンドプレート１２内部に向かって凹む方向に傾斜しており、凸部２２１の傾斜面２２１ｂに対応した傾斜面となっている。
【００５１】
凹面２２２ａは、三角柱状の凸部２２１の頂部２２１ｃに対応した頂部２２２ｂが形成されており、傾斜面２２１ｂと凹面２２２ａとは、Ｙ方向において同じ傾斜角で傾斜した面に形成されている。凹部２２２に凸部２２１が嵌め合わされた際、傾斜面２２１ｂと凹面２２２ａとが接触しつつ、頂部２２１ｃと頂部２２２ｂとが接触して、エンドプレート１２に向かう固定部２００のＹ方向への移動が阻止される。
【００５２】
このとき、図３に示すように、位置決め機構２２０は、Ｙ方向においてボルト挿通穴１２ｅの中心軸と凹部２２２の頂部２２２ｂとの距離ｄ１と、ボルト穴２０１の中心軸と凸部２２１の頂部２２１ｃとの距離ｄ２とが同じになるように設定されている。したがって、凸部２２１の頂部２２１ｃが凹部２２２の頂部２２２ｂに当接して固定部２００の端面１２ａに向かう移動が阻止された状態、言い換えれば、エンドプレート１２及び固定部２００の凹凸をそれぞれ互いに当接させた状態で、固定部２００のボルト穴２０１は、エンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向において一致するようになる。
【００５３】
また、固定部２００は、Ｘ方向左右に移動可能に設けることができる。図１に示したように、固定部２００のＸ方向両端は、台座２１０によって閉塞されないように構成することができる。そして、開口２１３のＸ方向長さを、凸部２２１の垂直面２２１ａのＸ方向長さよりも大きくすることで、固定部２００は、台座２１０に対してＹ方向と共にＸ方向にも移動可能にロアーケース２２に設けることができる。
【００５４】
このような場合であっても、本実施例の位置決め機構２２０は、凸面を形成する傾斜面２２１ｂ及び凹面２２２ｂ同士の接触によって、固定部２００をＸ方向に移動させ、ボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＸ方向において一致させることができる。
【００５５】
より具体的に説明すると、凸部２２１の頂部２２１ｃは、Ｙ方向において凹部２２２の頂部２２２ｂと同一直線上に位置しておらず、Ｘ方向にズレている場合、エンドプレート１２の端面１２ａに向かって固定部２００が移動すると、凸部２２１の頂部２２１ｃが凹面２２２ｂに接触する。
【００５６】
このとき、凹面２２２ａは、Ｙ方向に移動する凸部２２１の頂部２２１ｃを頂部２２２ｂに向かってＸ方向にガイドする。したがって、凹部２２２の凹面２２２ａは、ボルト挿通穴頂部２２２ｂと頂部２２１ｃとがＹ方向において同一直線上になるように、Ｙ方向に移動する凸部２２１の頂部２２１をＸ方向にガイドするガイド面として機能し、ボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＸ方向において一致させることができる。
【００５７】
このように本実施例では、ロアーケース２２に配置された固定部２００は、載設部２１１に載設されるエンドプレート１２に対してＹ方向及びＸ方向に移動可能に設け、位置決め機構２２０によってボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＹ方向及びＸ方向において容易に一致させることができる。
【００５８】
なお、開口２１３は、凸部２２１がＹ方向へ移動することを許容するために、Ｘ方向において凸部２２１のＸＹ平面の断面形状よりも多少大きく形成される。つまり、固定部２００のＹ方向への移動を許容するために開口２１３が所定の寸法公差でＸ方向に多少広く形成されている場合、固定部２００は、Ｘ方向にも少なからず移動が許容されて台座２１０に配置されることになる。意図的にＸ方向への移動を許容する以外にも、本実施例では、ボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＹ方向及びＸ方向において容易に一致させることができる。
【００５９】
図４は、ロアーケース２２に組付けされた状態の組電池１０を示す図である。図４に示すように、エンドプレート１２が台座２１０の載設部２１１に載設された状態で、固定部２００を端面１２ａに向かって移動させると、位置決め機構２２０を構成する凸部２２１がＹ方向において凹部２２２に嵌合し、凸部２２１の頂部２２１ｃが凹部２２２の頂部２２２ｂに当接する。この状態で、固定部２００のボルト穴２０１が、エンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向及びＸ方向で一致する。
【００６０】
そして、ボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１をＹ方向で一致させた後、挿通穴１２ｅに締結ボルトＢを挿入し、エンドプレート１２と固定部２００とを締結する。
【００６１】
このように本実施例の固定構造は、エンドプレート１２の固定部２００に接する下端面１２ｄから下端面１２ｄに対向する上端面１２ｃに向かって延びるボルト挿通穴１２ｅを介して、エンドプレート１２がロアーケース２２に締結ボルトＢで固定されるので、組電池１０とロアーケース２２との締結位置が、組電池１０の両端を構成するエンドプレート１２の載設位置（設置位置）となり、電池パック１のＹ方向（積層方向）の長さを抑制した電池ケース２への固定が実現される。
【００６２】
そして、位置決め機構により組電池１０側のボルト挿通穴１２ｅに対してロアーケース２２側のボルト穴２０１を一致させることができ、組電池１０のＹ方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケース２２に対して組電池１０を容易に組付けることができる。
【００６３】
なお、エンドプレート１２と固定部２００とを締結ボルトＢで締結する際、固定部２００が締結ボルトＢのねじ込みによってＸＹ平面において回転し、他方のボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１との位置がズレてしまうことがある。
【００６４】
このため、本実施例では、位置決め機構２２０の凸部２２１は、Ｘ方向に離間した２つのボルト穴２０１の間の領域に形成されている。一方のボルト挿通穴１２ｅに締結ボルトＢを挿通させて固定部２００と締結を行う際、締結ボルトＢのねじ込みによって固定部２００がＸＹ平面で回転しようとしても、ボルト穴２０１間の領域に形成された嵌め合い構造の位置決め機構２２０によって、ＸＹ平面での固定部２００の回転が阻止され、他方のボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１との位置ずれを抑制することができる。
【００６５】
つまり、固定部２００が一方のボルト穴２０１を中心に時計回りに回ろうとしても、固定部２００の凸部２２１が嵌め合い構造によってエンドプレート１２の凹部２２２に当接しているため、エンドプレート１２によってその回転が阻止され、他方のボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１との位置ずれが抑制される。
【００６６】
また、図４に示した例において、エンドプレート１２の端面１２ａに形成された凹部２２２と固定部２００に形成された凸部２２１とが、Ｙ方向において互いに嵌め合わさってボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１がＹ方向で一致した状態では、凸部２２１のＹ方向端面に相当する垂直面２２１ａが、エンドプレート１２の端面１２ａとＺＸ平面において略同一平面内に位置している。エンドプレート１２の端面１２ａにおいて位置決め機構２２０が外側に突出しないため、電池パック１全体のＹ方向の長さを短くすることができる。垂直面２２１ａが、エンドプレート１２の端面１２ａよりもエンドプレート１２内部に向かってＹ方向内側に位置するように構成しても同様である。
【００６７】
次に、本実施例の組電池１０とロアーケース２２（ケース２）との組付け方法について説明する。本組付け方法は、固定部２００にエンドプレート１２を対応させて、組電池１０をロアーケース２２に載設する工程と、組電池１０をロアーケース２２に載設した後に固定部２００を移動させて、位置決め機構２２０を介してボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とを一致させる工程と、エンドプレート１２の上端面１２ｃから、下方に位置する固定部２００に向かってボルト挿通穴１２ｅに締結ボルトＢを挿通させる工程と、ボルト挿通穴１２ｅに挿通された締結ボルトＢを固定部２００に締結させて、エンドプレート１２をロアーケース２２に固定する工程と、を含む。
【００６８】
図５を参照して、より具体的に説明する。図５は、上述した第１嵌め合い構造を有する位置決め機構２２０を備えた固定構造において、組電池１０とロアーケース２２との組付け方法を説明するための図である。
【００６９】
図５に示すように、まず、固定部２００が配置される台座２１０にエンドプレート１２を合わせて、ロアーケース２２に、組電池１０を載設する（図５左図）。台座２１０の載設部２１１に載設された状態で、固定部２００の凸部２２１は、エンドプレート１２の端面１２ａよりもＹ方向外側に位置している。また、凸部２２１の頂部２２１ｃは、Ｙ方向においてエンドプレート１２の端面１２ａに形成された凹部２２２の凹面２２２ａ内に位置するように、台座２１０に対して組電池１０を載設することができる。
【００７０】
次に、エンドプレート１２が台座２１０の載設部２１１に載設された状態で、固定部２００を端面１２ａに向かってＹ方向に移動させる。位置決め機構２２０を構成する凸部２２１がＹ方向において凹部２２２に嵌合し、凸部２２１の頂部２２１ｃが凹部２２２の頂部２２２ｂに当接する。このとき、凹部２２２に対して凸部２２１がＸ方向にズレていても、凹面２２２ａが、Ｙ方向に移動する凸部２２１の頂部２２１ｃを頂部２２２ｂに向かってＸ方向にガイドされる。この状態で、固定部２００のボルト穴２０１が、エンドプレート１２のボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向及びＸ方向で一致する（図５中央図）。
【００７１】
そして、ボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１をＹ方向で一致させた後に、エンドプレート１２の上端面１２ｃにおいて開口する各ボルト挿通穴１２ｅに、締結ボルトＢそれぞれをＺ方向下方に位置する固定部２００に向かって挿入し、エンドプレート１２と固定部２００とを締結する（図５右図）。このとき、固定部２００は、締結ボルトＢの締結によってロアーケース２２の底部２２ａから浮いた状態で、台座２１０の載設部２１１を挟んでエンドプレート１２の下端面１２ｄに位置している。エンドプレート１２（組電池１０）は、ロアーケース２２に溶接等で固定される台座２１０を介して、ロアーケース２２に固定される。
【００７２】
図６は、本実施例の電池パック１を車両に搭載した状態を示す図である。図６に示すように、電池パック１は、車両のフロアパネルＰに締結ボルトＢ１で固定することができる。組電池１０は、ケース２（ロアーケース２２）を介して車両に固定されることで車両に搭載される。
【００７３】
図６（ａ）は、本実施例の固定構造によって組電池１０がロアーケース２２に固定された電池パック１の車載構造を示しており、図６（ｂ）は、従来のブラケットＢｒを用いて組電池１０がロアーケース２２に固定された電池パックの車載構造を示している。図６の例では、アッパーケース２１及びロアーケース２２の各フランジ２３をフロアパネルＰに締結ボルトＢ１で固定することで、アッパーケース２１及びロアーケース２２と、電池パック１とフロアパネルＰの双方の締結を１つの締結部位で実現しているが、これに限らず、別々の締結部位でそれぞれが締結されるように構成することもできる。
【００７４】
図６（ｂ）は、上述したように、組電池１０の積層方向両端のエンドプレート１２よりもＹ方向外側に、エンドプレート１２の端面１２ａに固定されるブラケットＢｒの締結部位が位置している。ブラケットＢｒは、エンドプレート１２のＹ方向外側の締結位置で締結ボルトＢによってロアーケース２２に固定される。しかしながら、本実施例の電池パック１は、組電池１０とロアーケース２２との締結位置が、組電池１０の両端を構成するエンドプレート１２の載設位置となり、図６（ｂ）の固定構造に比べて、電池パック１のＹ方向（積層方向）の長さを抑制した固定構造となっている。
【００７５】
特に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例の電池パック１は、組電池１０の締結位置がＹ方向において車両側部Ｓからより遠い位置となり、車両側部Ｓから電池パック１までの距離を長く取ることができる。つまり、車両側部Ｓから電池パック１までのスペースが広くなり、電池パック１の車両搭載スペースの効率化を図ることができる。
【００７６】
なお、上述した固定構造における位置決め機構２２０において、固定部２００に凹部を設け、エンドプレート１２に凸部を設けた嵌め合い構造とすることもできる。また、凸部２２１と凹部２２２の形状は、三角柱状に限らず、任意の多角形状や円柱状であってもよい。また、上述した固定構造における位置決め機構２２０は、Ｘ方向左右への位置決めがなされた状態で台座２１０の載設部２１１に載設される場合、嵌め合い構造でなくてもよい。つまり、固定部２００の凸部をエンドプレート１２の外側端面１２ａに当接させることで、ボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１をＹ方向で一致させることができるので、この場合、位置決め機構２２０は、固定部２００の凸部（第１位置決め機構）に相当する当接部のみで構成することができ、エンドプレート１２が位置決め機構を備えない構成とすることもできる。
【００７７】
図７は、第２嵌め合い構造を有する位置決め機構３２０を備えた固定構造を説明するための図である。
【００７８】
図７に示すように、ボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとをＹ方向で一致させるための位置決め機構３２０は、上記位置決め機構２２０と同様に、エンドプレート１２及び固定部２００それぞれを互いに当接させることで、固定部２０１のボルト穴２０２をボルト挿通穴１２ｅにＹ方向において一致させるが、エンドプレート１２の上下方向において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造を有している。
【００７９】
つまり、位置決め機構２２０は、載設部２１１にエンドプレート１２が載設された後に、固定部２００を移動させてＹ方向の嵌め合い構造によってボルト穴２０１とボルト挿通穴１２ｅとを一致させる一方で、位置決め機構３２０は、組電池１０がロアーケース２２の上方から載設される際に、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で一致させるように、Ｚ方向上下（ボルト挿通穴１２ｅが延びる方向）の嵌め合い構造によって固定部２００がエンドプレート２２に対してＹ方向に自動的に移動させて位置決めを行う。以下、位置決め機構３２０について、位置決め機構２２０と異なる点を中心の説明し、重複する説明については同符号を付して説明を省略する。
【００８０】
位置決め機構３２０は、固定部２００の上面２００ａに設けられた凸部３２１（第１位置決め部に相当する）と、エンドプレート１２の下端面１２ｄに設けられた凹部３２２（第２位置決め部に相当する）とで構成することができる。
【００８１】
固定部２００の凸部３２１は、一例として、固定部２００の上面２００ａからＺ方向上方に突出した四角錐状に形成することができる。凸部３２１は、上面２００ａからＺ方向に突出した頂部３２１ａを中心に、Ｙ方向に面する傾斜面３２１ｂと、Ｘ方向に面する傾斜面３２１ｃとを有する。
【００８２】
言い換えれば、凸部３２１は、固定部２００の上面２００ａにおいて、四角形の底面から傾斜面３２１ｂ及び傾斜面３２１ｃがそれぞれＺ方向に延び、上面２００ａから所定の高さの頂部３２１ａを有する四角錐状に形成されている。４つの傾斜面３２１ｂ，３２１ｃで形成される頂部３２１ａは、エンドプレート１２の凹部３２２に向かうように上面２００ａから略垂直に突出している。
【００８３】
台座２１０の載設部２１１の下方に配置される固定部２００に対し、凸部３２１は、開口２１３を介して頂部３２１ａ及び傾斜面３２１ｂ，３２１ｃが、載設部２１１から突出するように配置され、後述するエンドプレート１２の凹部３２２と嵌め合い構造を形成する。
【００８４】
エンドプレート１２の凹部３２２は、凸部３２１との嵌め合い構造となるように、凸部３２１の形状に対応して下端面１２ｄから内側に四角錐状に凹んだ形状に形成される。凸部３２１と嵌め合わされる凹部３２２は、下端面１２ｄからＺ方向に凹んだ凹面３２２ｂ，３２２ｃを有する。凹面３２２ｂ，３２２ｃは共に、下端面１２ｄからエンドプレート１２内部に向かって凹んだ傾斜面であり、凹面３２２ｂは、Ｙ方向に面しており、凸部３２１の傾斜面３２１ｂと対応している。凹面３２２ｃは、Ｘ方向に面しており、凸部３２１の傾斜面３２１ｃと対応している。下端面１２ｄよりもＺ方向内側に位置する１つの頂部３２２ａが、凹面３２２ｂ，３２２ｃの４つの傾斜面によって形成されている。
【００８５】
頂部３２２ａは、三角錐状の凸部３２１の頂部３２１ａに対応した頂部であり、傾斜面３２１ｂｃと凹面３２２ｂ、傾斜面３２１ｃと凹面３２２ｃそれぞれは、互いにＺ方向において同じ傾斜角で傾斜している。凸部３２１が凹部３２２に嵌め合わされた際、Ｙ方向において傾斜面３２１ｂと凹面３２１ｂとが接触し、Ｘ方向において傾斜面３２１ｃと凹面３２１ｃとが接触する。そして、固定部２００側の頂部３２１ａがエンドプレート１２側の頂部３２２ａに対してＹ方向にガイドされ、頂部３２１ａと頂部３２２ａとがＹ方向で一致するように、固定部２００がＹ方向に移動する。
【００８６】
図８は、ボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１と、位置決め機構３２０との関係を示す図である。
【００８７】
図８に示すように、エンドプレート１２に形成される凹部３２２の頂部３２２ａは、Ｙ方向においてボルト挿通穴１２ｅの中心軸と一致するように形成されている。また、固定部２００に形成される凸部３２１の頂部３２１ａは、Ｙ方向においてボルト穴２０１の中心軸と一致するように形成されている。
【００８８】
すなわち、位置決め機構３２０は、Ｙ方向においてボルト挿通穴１２ｅの中心軸と一致する頂部３２２ａと、Ｙ方向においてボルト穴２０１の中心軸と一致する頂部３２１ａとを、上下方向の嵌め合わせることで、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とがＹ方向において一致する嵌め合い構造となっている。
【００８９】
それぞれの頂部３２１ａ，３２２ａは、鋭角に形成されているので、頂部３２１ａと頂部３２２ａとが上下方向で当接（接触）すると、頂部３２１ａ（固定部２００）は、Ｙ方向への移動が規制される。固定部２００側の頂部３２１ａが凹面３２２ｂ（第１ガイド面に相当する）にガイドされてエンドプレート１２側の頂部３２２ａに対してＹ方向に移動し、頂部３２１ａと頂部３２２ａとが互いに当接してＹ方向で一致し、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とがＹ方向において一致する。
【００９０】
また、本実施例では、図７に示すように、凹部３２２の頂部３２２ａと、ボルト挿通穴１２ｅは、それぞれ距離ｄ３，ｄ４でＸ方向に離間している。これに対応して、凸部３２１は、凸部３２１の頂部３２１ａとボルト穴２０１との距離が、それぞれ距離ｄ３，ｄ４となるように形成されている。
【００９１】
このため、本実施例の位置決め機構３２０は、上下方向の嵌め合わせることで各頂部３２１ａ，３２２ａを一致させると、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とがＸ方向において一致する嵌め合い構造となっており、固定部２００側の頂部３２１ａが凹面３２２ｃ（第２ガイド面に相当する）にガイドされてエンドプレート１２側の頂部３２２ａに対してＸ方向に移動し、頂部３２１ａと頂部３２２ａとが互いに当接してＸ方向で一致し、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とがＸ方向において一致する。
【００９２】
このように位置決め機構３２０は、ロアーケース２２の上方から組電池１０を載設する際に、上下方向の嵌め合い構造によって固定部２００がＹ方向に移動し、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向において自動的に一致させることができるので、組電池１０をロアーケース２２に載設した後の位置決め工程が不要となり、組電池１０のＹ方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケースに対して蓄電モジュールを容易に組付けることができる。
【００９３】
さらに、位置決め機構２２０同様、位置決め機構３２０は、組電池１０とロアーケース２２との締結位置が、組電池１０の両端を構成するエンドプレート１２の載設位置となり、電池パック１のＹ方向（積層方向）の長さを抑制した電池ケース２への固定が実現される。また、図６に示したように、車両側部Ｓから電池パック１までのスペースが広くなり、電池パック１の車両搭載スペースの効率化を図ることもできる。
【００９４】
また、位置決め機構３２０は、位置決め機構２２０に比べて、エンドプレート１２と固定部２００との上下方向の嵌め合い構造なので、エンドプレート１２の端面１２ａとロアーケース２２の側面２２ｂとの間に、固定部２００をエンドプレート１２に向かって移動させるための作業スペースを確保する必要がないため、さらに電池パック１のＹ方向の長さを抑制した電池ケース２への固定が実現される。
【００９５】
また、位置決め機構３２０は、凹部３２２が凸部３２１と接触してＹ方向にボルト挿通穴１２ｅと固定部２００のボルト穴２０１とを一致させるための第１ガイド面（凹面３２２ｂ）を有するとともに、凹部３２２が凸部３２１と接触してＸ方向にボルト挿通穴１２ｅと固定部２００のボルト穴２０１とを一致させるための第２ガイド面（凹面３２２ｃ）を有しているので、Ｙ方向及びＸ方向において、ボルト挿通穴１２ｅに対してボルト穴２０１を一致させることができ、ロアーケース２２に対して組電池１０を容易に組付けることができる。
【００９６】
なお、上述した固定構造における位置決め機構３２０において、固定部２００に凹部を設け、エンドプレート１２に凸部を設けたエンドプレート１２の上下方向の嵌め合い構造とすることもできる。また、凸部３２１と凹部３２２の形状は、四角錐状に限らず、任意の多角錐形状や円錐状であってもよい。
【００９７】
次に、第２嵌め合い構造を備えた位置決め機構３２０に係る本実施例の組電池１０とロアーケース２２（ケース２）との組付け方法について説明する。本組付け方法は、固定部２００にエンドプレート１２を対応させて、組電池１０をロアーケース２２に載設する工程と、エンドプレート１２の上端面１２ｅから、下方に位置する固定部２００に向かってボルト挿通穴１２ｅに締結ボルトＢを挿通させる工程と、ボルト挿通穴１２ｅに挿通された締結ボルトＢを固定部２００に締結させて、エンドプレート１２をロアーケース２２に固定する工程と、を含み、上記載設する工程は、組電池１０がロアーケース２２の上方から載設される際に、エンドプレート１２の上下方向において互いに嵌め合わさる嵌め合い構造によって固定部２００がエンドプレート１２に対してＹ方向に移動して、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で一致させる位置決め工程を含んでいる。
【００９８】
図９を参照して、より具体的に説明する。図９は、図７に示す第２嵌め合い構造を有する位置決め機構３２０を備えた固定構造で、組電池１０をロアーケース２２に組付ける工程を説明するための図である。
【００９９】
図９に示すように、まず、固定部２００が配置される台座２１０にエンドプレート１２を併せて、ロアーケース２２に、組電池１０を載設する（図９左図）。このとき、固定部２００の凸部３２１の頂部３２１ａは、Ｙ方向において、エンドプレート１２の下端面１２ｄに形成されている凹部３２２の内側、言い換えれば、凹部３２２の頂部３２２ａからＹ方向両側に延びる各凹面３２２ｂが面する凹部３２２の内側に位置している。図９の例では、凸部３２１の頂部３２１ａが、Ｙ方向において左側の凹面３２２ｂに面する凹部３２２の内側に位置しているが、凸部３２１の頂部３２１ａが、Ｙ方向において右側の凹面３２２ｂに面する凹部３２２の内側に位置するように、組電池１０をロアーケース２２に載設することもできる。
【０１００】
本組付け方法では、組電池１０をロアーケース２２に載設する工程において、組電池１０がロアーケース２２の上方から載設される際に、位置決め機構３２０によって固定部２００がエンドプレート１２に対してＹ方向に移動し、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で一致させる位置決め工程を含んでいる。
【０１０１】
上述した第１の嵌め合い構造を有する位置決め機構２２０では、組電池１０をロアーケース２２に載設した後に、固定部２００をエンドプレート１２に向かってＹ方向に移動させているが、本組付け方法では、ロアーケース２２の上方から組電池１０を載設する工程と、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向において一致させる位置決め工程とが、同じ工程内で一度に行われる。作業者は、ロアーケース２２の上方から組電池１０を載設する工程において、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１との位置決めを意識することなく、ロアーケース２２の上方から組電池１０を載設するだけで、位置決め機構３２０によって固定部２００がエンドプレート１２に対してＹ方向に移動し、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で自動的に一致させることができる。
【０１０２】
図９の中央図に示すように、載設に際して、固定部２００の上方からエンドプレート１２の下端面１２ｄが当該固定部２００に近づくと、凸部３２１の頂部３２１ａが凹部３２２の凹面３２２ｂに（当接）接触する。頂部３２１ａは、エンドプレート１２がＺ方向上方から下方向に移動するに際して、凹部３２２の凹面３２２ｂの傾斜面に接触しながらＹ方向外側に移動する。図９の例では、凸部３２１と凹部３２２とは、同じ四角錐状の嵌め合い構造に形成されているので、傾斜面３２１ｂと凹面３２２ｂも接触している。
【０１０３】
そして、エンドプレート１２の下端面１２ｄが載設部２１１と接触した状態で、凸部３２１の頂部３２１ａと、凹部３２２の頂部３２２ａとがＹ方向で一致し、固定部２００の移動が規制される。この状態で、位置決め機構３２０を介してボルト挿通穴１２ｅ及びボルト穴２０１がＹ方向で一致している状態となる（図９右図）。
【０１０４】
その後、エンドプレート１２の上端面１２ｃにおいて開口する各ボルト挿通穴１２ｅに、締結ボルトＢそれぞれをＺ方向下方に位置する固定部２００に向かって挿入し、エンドプレート１２と固定部２００とを締結する（図９右図）。エンドプレート１２（組電池１０）は、ロアーケース２２に溶接等で固定される台座２１０を介して、ロアーケース２２に固定される。
【０１０５】
なお、第２嵌め合い構造を有する位置決め機構３２０を備えた固定構造でも、凸部３２１及び凹部３２２の形状を多角錐形状とすることで、エンドプレート１２と固定部２００とを締結ボルトＢで締結する際の、固定部２００が締結ボルトＢのねじ込みによってＸＹ平面において回転することを抑制できる。
【０１０６】
特に、第２嵌め合い構造は、エンドプレート１２と固定部２００との上下方向の凸部３２１及び凹部３２２の嵌め合いによって凸部３２１全体が凹部３２２に覆われ、多角錐形状を構成する傾斜面や凹面の接触によってＸ−Ｙ平面での回転が阻止される。このため、第１嵌め合い構造に比べて、位置決め機構３２０の配設位置を自由に設定でき、例えば、Ｘ方向におけるボルト挿通孔１２ｅ間の領域以外に、位置決め機構３２０を設けることができる。
【０１０７】
また、上述した第１嵌め合い構造を有する位置決め機構２２０及び第２嵌め合い構造を有する位置決め機構３２０において、ボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で一致させる嵌め合い構造は、互いに密接して嵌め合う態様でなくてもよい。例えば、凸部に対して凹部が大きく形成し、凸部及び凹部の各頂部が当接した状態でＹ方向においてボルト挿通穴１２ｅとボルト穴２０１とをＹ方向で一致する構成であればよく、凹部が凸部を又は凹部が凸部を誘い込む形状に形成されていればよい。また、位置決め機構２２０，３２０は、１つのエンドプレート１２に対して複数設けてもよい。
【０１０８】
図１０は、本実施例の組電池１０を構成する一対のエンドプレート１２に対応する２つの固定部２００のうち、一方の固定部２００がボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向に移動可能にロアーケース２２に設けられ、他方の固定部２００Ａが、ロアーケース２２に対して組電池１０の載設位置に固定配置（固定部２００Ａが溶接等でロアーケース２２の底部２２ａに固定）された態様を示している。
【０１０９】
ロアーケース２２に固定される一対のエンドプレート１２のうち、少なくとも一方のエンドプレート１２に対応する固定部２００をＹ方向（積層方向）に移動可能に設けることで、組電池１０とロアーケース２２との固定構造を簡素化しつつ、組電池１０の積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケース２２に対して組電池１０を容易に組付けることができる。
【０１１０】
図１１は、組電池１０の積層方向において中央部位に補助部材１４が配置された組電池１０Ａとロアーケース２２との固定構造を説明するための図である。
【０１１１】
図１１に示す組電池１０は、一対のエンドプレート１２間に配置され、単電池１１と並んで単電池１１間に挟まれる補助部材１４を備えている。補助部材１４は、エンドプレート１２と同様の大きさ、形状を有すると共に、下方に位置するロアーケース２２に面する下端面からロアーケース２２と対向する上端面に向かって、言い換えれば、補助部材１４の固定部２００に接触する下端面（第３面に相当する）から下端面に対向する上端面（第４面に相当する）に向かって延びる締結ボルトＢのボルト挿通穴１２ｅを、エンドプレート１２同様に備えている。
【０１１２】
そして、一対のエンドプレート１２それぞれに対応する２つの固定部２００がボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向に移動可能にロアーケース２２に設けられ、補助部材１４に対応する固定部２００Ｂは、溶接等でロアーケース２２の底部２２ａに固定配置されている。一対のエンドプレート１２及び補助部材１４が、固定部２００，２００Ｂを介してロアーケース２２に固定される。
【０１１３】
図１１の例では、単電池１１を複数並べて積層した組電池１０に対し、補助部材１４を介してエンドプレート１２間の単電池１１の積層領域をエンドプレート１２以外にもロアーケース２２に固定するようにしたので、組電池１０の積層方向のたわみを抑制しつつ、組電池１０の積層方向長さのバラツキを許容しつつ、組電池１０の組付けを容易に行うことができる。なお、補助部材１４は、組電池１０の積層方向中央部位ではなく、たわみの抑制に鑑みて任意の部位に配置することができる。
【０１１４】
次に、本実施例のエンドプレート１２の変形例について説明する。図１２は、変形例に係るエンドプレート１２０の構成斜視図である。図１３は、エンドプレート１２０の平面図である。以下の説明では、図１等に示したエンドプレート１２と同様の構成について同符号を付してその説明を省略する。
【０１１５】
エンドプレート１２０は、複数の単電池１１が所定の方向に並んで配置される組電池１０の積層方向における端部に配置されるエンドプレートとして用いられる。一対のエンドプレート１２０には、Ｙ方向に延びる拘束部材１３が接続され、拘束部材１３の両端が一対のエンドプレート１２０に固定されることにより、組電池１０を構成する複数の単電池１１に対して拘束力を与える。
【０１１６】
そして、エンドプレート１２０は、図１等に示したエンドプレート１２と同様に、組電池１０を収容するケース２を構成するロアーケース２２に設けられた固定部２００に、締結ボルトＢで締結されてロアーケース２２に固定される。
【０１１７】
図１２に示すように、本エンドプレート１２０は、上端面１２ｃから下方に位置する固定部２００に向かって延びる締結ボルトＢのボルト挿通穴１２ｅと、ボルト挿通穴１２ｅに対してＹ方向に移動可能に設けられる固定部２００を、ボルト挿通穴１２ｅと固定部２００のボルト穴２０１とをＹ方向において一致させる位置に位置決めさせるための位置決め機構２２０（２２２）と、を有する。
【０１１８】
エンドプレート１２０は、Ｘ方向において３つの領域に区分することができる。Ｘ方向中央部位に位置する第１領域Ｒ１、第１領域Ｒ１と隣接し、柱状のリブ１２１が形成される第２領域Ｒ２、及び拘束部材１３との連結部１２ｂが形成されるＸ方向端部側の第３領域Ｒ３を含んで構成されている。
【０１１９】
第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１を挟んでＸ方向に離間して配置される領域であり、Ｙ方向においてエンドプレート１２０の上端から下端に延びる柱状のリブ１２１が形成されている。上下方向に延びる柱状のリブ１２１内に、ボルト挿通穴１２ｅが形成される。リブ１２１は、ボルト挿通穴１２ｅが形成される所定の領域を備え、Ｘ方向に所定の幅を有し、かつＹ方向に所定の厚みを有する。
【０１２０】
なお、本変形例において、２つのボルト挿通穴１２ｅに対応し、エンドプレート１２０のＸ方向において離間して２つのリブ１２１が設けられているが、固定部２００のボルト穴２０１の数に応じて３つ以上のリブ１２１を設けることもできる。
【０１２１】
Ｘ方向に離間する２つのリブ１２１間の第１領域Ｒ１には、一方のリブ１２１から他方のリブに向かって延設される補強リブ１２２，１２３が設けられている。補強リブ１２２は、リブ１２１のＹ方向上部側から下部側に延設されており、２つの補強リブ１２２がＸ−Ｚ平面で交わるように設けられている。２つの補強リブ１２２は、図１２に示すように、例えば、Ｘ形状の一体的に形成することができる。補強リブ１２３は、一方の柱状のリブ１２１から他方のリブ１２１に向かってＸ方向に略平行に延びるように設けられる。
【０１２２】
本変形例の補強リブ１２２，１２３は、柱状のリブ１２１と一体的に設けることができる。例えば、Ｙ方向に所定の厚さを有する矩形状のエンドプレートに対し、第１領域Ｒ１において補強リブ１２２，１２３以外の領域をＹ方向に肉抜きして、柱状のリブ１２１と一体的の補強リブ１２２，１２３を形成することができる。補強リブ１２２，１２３は、Ｚ方向に所定の厚みを有する板状部材であり、Ｙ方向においてエンドプレート１２０の厚みよりも小さい幅を有している。なお、肉抜きされる領域は、外側端面１２ａから内側端面１２ｆに貫通しないように形成され、肉抜きされる領域の底部と内側端面１２ｆとはＹ方向において所定の厚さを有している。
【０１２３】
また、エンドプレート１２０の下端面１２ｄ側に位置する補強リブ１２３は、上端面１２ｃ側の補強リブ１２３よりもＺ方向の高さ（厚み）が大きく形成されており、固定部２００の凸部２２１に対応した位置決め機構２００を構成する凹部２２２が設けられている。凹部２２２は、補強リブ１２３（エンドプレート１２０）の端面１２ａを内部に向かって凹ませて（切り欠いて）形成することができる。
【０１２４】
また、エンドプレート１２０の第３領域Ｒ３は、Ｙ方向においてリブ１２１と同じ所定の厚さを有しており、拘束部材１３（固定部１３ａ）が連結される連結部１２ｂが設けられている。連結部１２ｂは、２つの拘束部材１３に対応して外側端面１２ａにおいて上下方向（Ｚ方向）に離間して２つ設けられる。連結部１２ｂは、拘束部材１３を締結するための締結ボルトに対応するネジ切りが施されたボルト孔であり、外側端面１２ａから内側端面１２ｆに向かってＹ方向に貫通している。なお、連結部１２ｂは、Ｙ方向に貫通しないボルト穴に形成することもできる。
【０１２５】
また、第３領域Ｒ３には、Ｚ方向に離間する２つの連結部１２ｂ間の領域に、肉抜き部Ｃが形成されている。肉抜き部Ｃは、Ｙ方向において外側端面１２ａから内側端面１２ｆに貫通しない空間である。
【０１２６】
エンドプレート１２０の内側端面１２ｆは、Ｙ方向に積層配置される複数の単電池１１の最も端に位置する単電池１１と向かい合う面である。内側端面１２ｆは、Ｙ方向に突起したリブ１２４が複数設けられている。リブ１２４はＸ方向に延びており、各リブ１２４は、Ｙ方向において所定の間隔離間して配置されている。リブ１２４は、単電池１１のＸ−Ｚ平面の端面、言い換えれば、エンドプレート１２０の内側端面１２ｆと積層方向において略平行な単電池１１の端面と当接し、単電池１１と内側端面１２ｆとの間に空気等の冷却媒体を流通させるための流通経路を形成する。なお、本変形例では、積層方向視左右に冷却媒体が流れる経路が形成されるように、Ｘ方向に延びる突起状のリブ１２４を形成しているが、例えば、積層方向視上下方向に冷却媒体が流れる経路が形成されるように、Ｙ方向に延びる突起状のリブ１２４を形成してもよい。
【０１２７】
また、エンドプレート１２０の内側端面１２ｆには、Ｘ方向端部に、単電池１１の積層方向視左右の各側面と当接する当接部１２ｇがそれぞれ設けられている。当接部１２ｇは、内側端面１２ｆから単電池１１の側面に向かってＹ方向に延びるように形成されている。
【０１２８】
このように本変形例のエンドプレート１２０は、組電池１０の積層方向長さのバラツキを許容しつつ、ロアーケース２２に対して組電池１０を容易に組付けることができる電池パック１の固定構造を実現させることができるエンドプレートとして用いることができる。
【０１２９】
そして、エンドプレート１２０は、上下方向に延びる柱状のリブ１２１がエンドプレート１２０に加わる圧力（拘束部材１３によって積層配置された複数の単電池１１に与える拘束力に応じた圧力）に対する補強部材として機能し、エンドプレートの強度を向上させることができる。つまり、積層配置される複数の単電池１１を拘束する拘束力に対してＹ方向のエンドプレート１２０のたわみに対する強度を向上させることができる。
【０１３０】
また、ボルト挿通穴１２ｅが形成される２つのリブ１２１間の領域に、Ｘ方向に延びる補強リブ１２２，１２３が設けられているので、積層配置される複数の単電池１１を拘束する拘束力に対してＸ方向のエンドプレート１２０のたわみに対する強度を向上させることができ、上下方向に延びる柱状のリブ１２１とリブ１２１間の第１領域Ｒ１に架設された補強リブ１２２，１２３によって、エンドプレート１２０のＸ−Ｚ平面内の強度を向上させることができる。
【０１３１】
また、上述したエンドプレート１２に比べて、ボルト挿通孔１２ｅ及び連結部１２ｂ以外の領域に肉抜き加工が施されているため、所定の強度を維持しつつ、軽量化を図ることができる。
【０１３２】
なお、本実施例の電池パック１において、エンドプレート１２、固定部２００及びボルト挿通穴１２ｅに挿通される締結ボルトＢは、同じ金属材で構成してもよい。このように構成することで、熱膨張特性を同じにすることで、各部の変形を抑制することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１  ：電池パック
１０：組電池
１１：単電池
１２：エンドプレート
１２ａ：端面（外側端面）
１２ｃ：上端面（第２面）
１２ｄ：下端面（第１面）
１２ｅ：ボルト挿通穴
１３：拘束部材
１４：補助部材
２  ：電池ケース
２１：アッパーケース
２２：ロアーケース
２００：固定部
２０１：ボルト穴
２１０：台座
２１１：載設部（接触部）
２２０：位置決め機構
２２１：凸部（第１位置決め部）
２２２：凹部（第２位置決め部）
３２０：位置決め機構
３２１：凸部（第１位置決め部）
３２２：凹部（第２位置決め部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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