(57)【要約】      （修正有）【課題】空気分離装置及びその付帯設備の安定運転を図ることができるガス化プラントの制御装置及び制御方法を提供する。【解決手段】制御装置は、酸素供給ライン及び酸素放出ラインのうち空気分離装置の出口側から放風弁１４までの同一圧力領域における圧力設定値と、同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、放風弁１４の第１開度指令値算出部と、圧力設定値に基づいて、同一圧力領域における第１酸素量指標算出部と、圧力設定値に基づいて、第２酸素量指標算出部と、第１酸素量指標と第２酸素量指標との偏差に基づいて、放風弁１４の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出部とを備え、１開度指令値と第２開度指令値との加算値に基づいて、放風弁１４の開度制御を行うように構成される。【選択図】図３
2015086245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインから分岐する酸素放出ラインと、前記酸素放出ラインに設けられる放風弁とを有するガス化プラントにおける制御装置であって、
前記酸素供給ライン及び前記酸素放出ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出部と、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出部と、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出部と、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出部と、を備え、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とするガス化プラントの制御装置。
【請求項２】
前記第１酸素量指標及び前記第２酸素量指標との前記偏差と、前記放風弁の弁開度との相関関係が記憶された記憶部をさらに備え、
前記第２開度指令値算出部は、前記相関関係に基づいて前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との前記偏差から前記放風弁の前記第２開度指令値を算出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス化プラントの制御装置。
【請求項３】
前記第２酸素量指標は、前記圧力設定値と、前記同一圧力領域の温度計測値とに基づいて算出される要求酸素保有重量であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス化プラントの制御装置。
【請求項４】
前記酸素供給ラインを介して前記ガス化炉に供給される前記酸素の流量設定値と、前記酸素供給ラインを介して前記ガス化炉に供給される前記酸素の流量計測値との偏差に基づいて、前記酸素流量調整弁の第３開度指令値を算出するための第３開度指令値算出部と、
前記流量設定値と、前記酸素流量調整弁の入口側圧力及び出口側圧力と、前記酸素流量調整弁の入口側温度とに基づいて、前記酸素流量調整弁の第４開度指令値を算出するための第４開度指令値算出部と、さらに備え、
前記３開度指令値と前記第４開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のガス化プラントの制御装置。
【請求項５】
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、
空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、
前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、
前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、
前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインから分岐する酸素放出ラインと、
前記酸素放出ラインに設けられる放風弁と、
少なくとも前記放風弁の開度制御を行うための制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記酸素供給ライン及び前記酸素放出ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出部と、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出部と、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出部と、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出部と、を含み、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とするガス化プラント。
【請求項６】
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインから分岐する酸素放出ラインと、前記酸素放出ラインに設けられる放風弁とを有するガス化プラントにおける制御方法であって、
前記酸素供給ライン及び前記酸素放出ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出ステップと、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出ステップと、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出ステップと、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出ステップと、を備え、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行う開度制御ステップとを備えることを特徴とするガス化プラントの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガス化炉を含むガス化プラントを適正に運転するためのガス化プラントの制御装置及び制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス化プラントにおいては、ガス化炉で、酸化剤の存在下にて炭化水素系燃料を部分酸化させることによって可燃性ガスを生成する。ガス化炉で生成された可燃性ガスは、ガスタービンや蒸気タービンを駆動するための燃料として、あるいは燃焼炉の燃料として、プラントの目的に応じて各種の用途に用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されるガス化複合発電プラントは、ガス化炉で生成された可燃性ガスを用いてガスタービンを駆動するとともに、ガスタービンの燃焼排ガスを用いて蒸気タービンを駆動して、ガスタービン及び蒸気タービンによって複合発電を行う構成が開示されている。このガス化複合発電プラントは、空気を酸素と窒素に分離する空気分離装置を有しており、空気に酸素を富加した酸素富加空気を酸化剤としてガス化炉に供給する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１９５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的に空気分離装置は、ガス分離特性上、負荷変動への応答性がガス化炉に比べて低いこと多い。例えば、ガス化プラントで空気分離装置として多く用いられている深冷空気分離装置は、酸素と窒素の沸点の差を利用して空気を分離する構成となっており、極低温で運転されることから要求酸素量の急激な変化に対応することは難しい。そのため、ガス化炉における酸素要求量が急激に低下した場合、空気分離装置からの酸素供給量とガス化炉における酸素需要量とのアンバランスが生じることがある。そこで、酸素需給量のアンバランスを解消するため、空気分離装置で生成した酸素の一部を逃がすことが考えられる。
その際、本発明者らの知見によれば、空気分離装置出口側の圧力がガス化プラントの負荷に見合った圧力に調節されるように、空気分離装置で生成した酸素の系外への放出量を決定すれば、空気分離装置及びその付帯設備の運転を安定的に行うことができる。例えば、空気分離装置で生成された酸素を酸素圧縮機（空気分離装置の付帯設備の一例）で圧縮してガス化炉へ供給する場合には、圧力の適正な制御が酸素圧縮機の安定運転、ひいては空気分離装置自体の安定運転に寄与する。
【０００６】
この点、特許文献１には、空気分離装置で生成した酸素の一部を系外に放出することや、その放出量を如何にして制御するかについては何ら開示されていない。
【０００７】
本発明の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑み、空気分離装置及びその付帯設備の安定運転を図ることができるガス化プラントの制御装置及び制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の少なくとも一実施形態に係るガス化プラントの制御装置は、
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインから分岐する酸素放出ラインと、前記酸素放出ラインに設けられる放風弁とを有するガス化プラントにおける制御装置であって、
前記酸素供給ライン及び前記酸素放出ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出部と、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出部と、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出部と、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出部と、を備え、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
通常、空気分離装置の出口側から放風弁までの間には、例えば配管や酸素タンク等が設けられ、空気分離装置の出口側から酸素流量調整弁までの同一圧力領域は、ある一定の容積を有している。この同一圧力領域の圧力を変化させようとした場合、その容積分の圧力を変化させる必要があるため時間を要し、圧力設定値及び圧力計測値の偏差に基づくフィードバック制御では制御遅れが発生することがある。そこで、上記ガス化プラントの制御装置では、放風弁の開度制御において、空気分離装置の出口側から酸素流量調整弁までの同一圧力領域における圧力設定値及び圧力計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の偏差に基づくバイアス値（第２開度指令値）の加算制御を行う構成としている。これにより、放風弁の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置の安定運転が可能となる。すなわち、同一圧力領域を圧力設定値に保持するために必要とされる要求酸素保有量を求め、この要求酸素保有量に対する実際の酸素保有量の過不足分を放風弁のバイアス開度として付加することにより、圧力制御性を向上させることが可能となる。よって、空気分離装置を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【００１０】
幾つかの実施形態に係るガス化プラントの制御装置は、前記第１酸素量指標及び前記第２酸素量指標との前記偏差と、前記放風弁の弁開度との相関関係が記憶された記憶部をさらに備え、前記第２開度指令値算出部は、前記相関関係に基づいて前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との前記偏差から前記放風弁の前記第２開度指令値を算出するように構成されている。
このように、第１酸素量指標及び第２酸素量指標との偏差と、放風弁の弁開度との相関関係を予め記憶させておき、その相関関係に基づいて放風弁の第２開度指令値を算出するようにしたので、演算処理の簡素化及び処理時間の短縮化が図れる。
【００１１】
一実施形態において、前記第２酸素量指標は、前記圧力設定値と、前記同一圧力領域の温度計測値とに基づいて算出される要求酸素保有重量である。
これにより、第２酸素量指標としての要求酸素保有重量を正確に算出することができる。よって、例えば空気分離装置及び／又はその付帯設備の運転状態の変化によって同一圧力領域における酸素ガス温度が変動する場合であっても、放風弁の適切な制御を行うことができる。
【００１２】
幾つかの実施形態に係るガス化プラントの制御装置は、前記酸素供給ラインを介して前記ガス化炉に供給される前記酸素の流量設定値と、前記酸素供給ラインを介して前記ガス化炉に供給される前記酸素の流量計測値との偏差に基づいて、前記酸素流量調整弁の第３開度指令値を算出するための第３開度指令値算出部と、
前記流量設定値と、前記酸素流量調整弁の入口側圧力及び出口側圧力と、前記酸素流量調整弁の入口側温度とに基づいて、前記酸素流量調整弁の第４開度指令値を算出するための第４開度指令値算出部と、さらに備え、
前記３開度指令値と前記第４開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されている。
上記実施形態では、酸素流量調整弁の開度制御において、酸素供給ラインを介してガス化炉に供給される酸素の流量設定値及び流量計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、酸素流量調整弁の入口側圧力及び出口側圧力と、酸素流量調整弁の入口側温度とに基づく先行制御を行うようにしている。これにより、酸素流量調整弁の特性に応じて、酸素流量の変動に対する酸素流量調整弁の追従性を向上させることができる。よって、ガス化炉全体をより一層適正に制御することができる。
【００１３】
本発明の少なくとも一実施形態に係るガス化プラントは、
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、
空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、
前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、
前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、
前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインに設けられ、前記空気分離装置の出口圧力を調整するために前記酸素供給ラインから前記酸素を放出可能に構成された放風弁と、
少なくとも前記放風弁の開度制御を行うための制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記酸素供給ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出部と、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出部と、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出部と、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出部と、を含み、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記ガス化プラントによれば、放風弁の開度制御を行う制御装置が、空気分離装置の出口側から酸素流量調整弁までの同一圧力領域における圧力設定値及び圧力計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の偏差に基づく先行制御を行う構成となっている。これにより、放風弁の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置の安定運転が可能となる。よって、空気分離装置を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【００１５】
本発明の少なくとも一実施形態に係るガス化プラントの制御方法は、
酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉と、空気を分離して前記酸素を生成するための空気分離装置と、前記空気分離装置で生成された前記酸素を前記ガス化炉に送るための酸素供給ラインと、前記酸素供給ラインに設けられ、前記ガス化炉へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁と、前記酸素流量調整弁より上流側の前記酸素供給ラインに設けられ、前記空気分離装置の出口圧力を調整するために前記酸素供給ラインから前記酸素を放出可能に構成された放風弁とを有するガス化プラントにおける制御方法であって、
前記酸素供給ラインのうち前記空気分離装置の出口側から前記放風弁までの同一圧力領域における圧力設定値と、前記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、前記放風弁の第１開度指令値を算出するための第１開度指令値算出ステップと、
前記同一圧力領域における圧力計測値に基づいて、前記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するための第１酸素量指標算出ステップと、
前記圧力設定値に基づいて、前記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するための第２酸素量指標算出ステップと、
前記第１酸素量指標と前記第２酸素量指標との偏差に基づいて、前記放風弁の第２開度指令値を算出するための第２開度指令値算出ステップと、を備え、
前記１開度指令値と前記第２開度指令値との加算値に基づいて、前記放風弁の開度制御を行う開度制御ステップとを備えることを特徴とする
【００１６】
上記ガス化プラントの制御方法によれば、放風弁の開度制御において、空気分離装置の出口側から酸素流量調整弁までの同一圧力領域における圧力設定値及び圧力計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の偏差に基づく先行制御を行う構成としている。これにより、放風弁の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置の安定運転が可能となる。よって、空気分離装置を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、放風弁の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置の安定運転が可能となる。よって、空気分離装置を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態に係るガス化複合発電プラントの全体構成例を示す図である。
【図２】図１における制御装置とその制御対象及び検出部を含む具体的構成例を示す図である。
【図３】一実施形態に係るガス化複合発電プラントの制御ブロック図である。
【図４】他の実施形態に係るガス化発電プラントの制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、実施形態として以下に記載され、あるいは、実施形態として図面で示された構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係るガス化発電プラントについて述べた後、その制御装置及び制御方法について説明する。
なお、ここではガス化プラントの一例として、ガス化複合発電プラントについて述べるが、本発明の実施形態はガス化炉を含む他のプラントにも適用できる。例えば、石炭を燃料として発電を行うように構成された石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ；Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｏａｌ  Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｃｏｍｂｉｎｅｄ  Ｃｙｃｌｅ）（ガス化発電プラント）に適用することができる。
【００２１】
図１は、一実施形態に係るガス化複合発電プラントの全体構成例を示す図である。
図１に示すように、幾つかの実施形態において、ガス化複合発電プラント１は、可燃性ガスを生成するように構成されたガス化炉２と、可燃性ガスを用いて発電を行うように構成されたガスタービン３及び蒸気タービン８とを備える。
【００２２】
さらに、一実施形態において、ガス化複合発電プラント１は、ガス化炉２に供給する酸素を生成するための空気分離装置１０と、酸素をガス化炉２に送るための酸素供給ライン１１と、酸素供給ライン１１に設けられた酸素流量調整弁１２と、酸素供給ライン１１から分岐する酸素放出ライン１３と、酸素放出ライン１３に設けられた放風弁１４と、少なくとも放風弁の開度制御を行うための制御装置１００とを有する。なお、空気分離装置１０及びその付帯設備、並びに制御装置１００の具体的な構成については後述する。
【００２３】
以下、ガス化炉２及びその周辺構造の一例について詳細に説明する。
ガス化炉２は、酸素を含む酸化剤と炭化水素系燃料とが供給され、炉内で炭化水素系燃料を酸化剤によって部分燃焼することによって、主たる可燃性成分として一酸化炭素及び水素を含む可燃性ガスを生成するように構成されている。ここでは、炭化水素系燃料として石炭を用いるとともに、酸化剤として酸素富加空気を用いた構成を例示している。なお、炭化水素系燃料及び酸化剤は、これらに限定されるものではない。ガス化炉２に供給される石炭は、制御装置１００から指令を受けた石炭供給設備２０によって供給量が調整されるようになっている。一方、酸素富加空気は、空気分離装置１０で分離された酸素と、タービン６で圧縮された空気とが混合され、空気比及びガス圧力が調整された酸化剤としてガス化炉２に供給されるようになっている。例えば、ガス化炉２は、上下２段の噴流床型のガス化炉であってもよい。
【００２４】
通常、ガス化炉２で生成された可燃性ガス（システムガス）はチャー（石炭中の未燃炭素及び灰分）等の固形分を含んでいる。一実施形態では、可燃性ガスに含まれる固形分を除去するために、ガス化炉２の後段には脱塵装置（チャー回収装置）２１が設けられていてもよい。脱塵装置２１で分離されたチャーは、適宜ガス化炉２に返送してもよい。その際、空気分離装置１０で分離した窒素を、チャーを返送するための搬送媒体として用いてもよい。
ガス化炉２の可燃性ガス出口にはガスライン２２が接続されている。ガスライン２２には、可燃性ガスを精製するためのガス精製設備２３が設けられている。ガス化炉２の後段に脱塵装置２１が設けられている場合には、脱塵装置２１でチャーを分離した後の可燃性ガスがガス精製設備２３に導入されるように構成してもよい。ガス精製設備２３は、脱硫装置を含んでいてもよく、主として可燃性ガスから硫黄成分を除去する。なお、ガス化炉２の出口に、可燃性ガスの熱を用いて蒸気を生成するための熱交換器（不図示）を設けてもよく、その場合、熱交換器で生成された蒸気は、蒸気タービン８で発電に用いることができる。
【００２５】
また、ガスライン２２には、可燃性ガスの圧力を計測するためのガス圧力計２５が設けられている。例えば、ガス圧力計２５は、脱塵装置２１とガス精製設備２３との間のガスライン２２に設けられる。ガス圧力計２５で計測されたガス圧力は、後述する制御装置１００に送信される。さらに、ガスライン２２には、可燃性ガスの発熱量を検出するための発熱量計（不図示）が設けられていてもよい。ここで、可燃性ガスの発熱量は、一定単位量の可燃性ガスが燃焼することによって生じる熱量であり、燃料の種類や性状、更には、ガス化炉２でのガス化の条件によって、可燃性ガス中の可燃性成分の種類や濃度が変化することに伴い変化する。これにともなって、可燃性ガスの圧力も変化する場合がある。
【００２６】
図１に示す実施形態では、発電を行うための装置として、ガスタービン３及び蒸気タービン８を含む構成について例示している。
ガスタービン３は、燃焼器４と、タービン５と、空気圧縮機６とを含む。空気圧縮機６は、例えばターボ圧縮機であり、大気中の空気を吸入して燃焼器４に向けて送出する。また、空気圧縮機６で生成された圧縮空気の一部は、圧縮空気ライン２７を介してガス化炉２に返送されてもよい。その場合、圧縮空気は、圧縮空気ライン２７に設けられた他の圧縮機２８によってさらに所定の圧力まで圧縮され、空気分離装置１０で分離された空気と混合されてガス化炉２に供給される。なお、空気圧縮機６は、空気分離装置１０に供給される圧縮空気を生成する機能をさらに有していてもよい。燃焼器４は、可燃性ガスを燃焼して高温高圧の燃焼ガスを生成する。ここで生成された燃焼ガスは、ガスタービン３に供給される。ガスタービン３は、燃焼ガスによって不図示の発電機を駆動するように構成される。ガスタービン３を駆動した後の排ガスは、排熱回収ボイラ７に送られる。
排熱回収ボイラ７は、排ガスの熱を用いて蒸気を生成するように構成されている。ここで生成された蒸気は蒸気タービン８に送られる。
蒸気タービン８は、蒸気によって不図示の発電機を駆動するように構成される。
なお、ガスタービン３及び蒸気タービン８の組み合わせは、一軸型であってもよいし、多軸型であってもよい。
【００２７】
ここで、空気分離装置１０及びその付帯設備の構成例について説明する。
空気分離装置（ＡＳＵ：Ａｉｒ  Ｓｅｐａｒａｔｏｒ  Ｕｎｉｔ）１０は、空気を窒素及び酸素に分離するように構成されている。例えば、空気分離装置１０として、酸素と窒素の沸点の差を利用して空気を分離する深冷空気分離装置が用いられる。空気分離装置１０の入口側には圧縮機３０が設けられており、この圧縮機３０によって、空気分離装置１０の原料となる圧縮空気を生成するようになっている。なお、圧縮機３０を設けずに、上記したガスタービン３の空気圧縮機６で生成した圧縮空気を空気分離装置１０の原料とする構成としてもよい。
【００２８】
空気分離装置１０で空気から分離された窒素は、例えば、ガス化複合発電プラント１内で、不活性ガスとして用いられたり、固体（粉体等）を搬送するための搬送ガスとして用いられたりする。あるいは、ここで分離された窒素は、窒素ガス製品として外部に搬出されてもよい。
一実施形態において、空気分離装置１０の出口側には、空気分離装置１０で分離した窒素を圧縮するための窒素圧縮機３２と、圧縮窒素を貯留するための窒素タンク３４とが設けられている。窒素タンク３４に貯留された窒素の一部は、窒素ライン３１ａを介してガス化炉２へ送られ、上述したようにガス化炉２へ返送するチャーを搬送するための搬送ガスとして用いられる。また、窒素タンク３４に貯留された窒素の他の一部は、窒素ライン３１ｂを介して石炭供給設備２０へ送られ、石炭供給設備２０において石炭備蓄タンクに充填される不活性ガスとして用いられる。なお、窒素タンク３４に貯留された窒素の他の一部は窒素返送ライン３３を介して窒素圧縮機３２の上流側へ返送されてもよい。この場合、窒素の返送量は、窒素返送ライン３３に設けられた窒素返送量調整バルブ３６によって調整される。
【００２９】
空気分離装置１０で空気から分離された酸素は、ガス化炉２へ供給される酸化剤として用いられる。
一実施形態において、空気分離装置１０の出口側には、空気分離装置１０で分離した酸素をガス化炉２へ導くための酸素供給ライン１１が接続されている。この酸素供給ライン１１には、空気分離装置１０側から順に、酸素を圧縮するための酸素圧縮機４０と、圧縮酸素を貯留するための酸素タンク４１とが設けられている。酸素タンク４１に貯留された圧縮酸素の一部は、酸素返送ライン４３を介して酸素圧縮機４０の上流側へ返送されてもよい。この場合、酸素の返送量は、酸素返送ライン４３に設けられた酸素返送量調整バルブ４２によって調整される。
【００３０】
酸素タンク４１よりもガス化炉２側の酸素供給ライン１１には、ガス化炉２へ供給される酸素流量を調整するための酸素流量調整弁１２が設けられている。
酸素流量調整弁１２よりも上流側の酸素供給ライン１１からは酸素放出ライン１３が分岐しており、酸素放出ライン１３には放風弁１４が設けられている。一例として、酸素放出ライン１３は酸素タンク４１に接続されており、酸素タンク４１から圧縮酸素の一部を放出するようになっている。酸素の放出量は、放風弁１４によって調整される。なお、本実施形態において酸素放出ライン１３は、酸素を系外へ放出するためのラインをいい、ここで分岐された酸素は大気放出されてもよいし、プラント内の他の機器で用いられてもよいし、あるいは製品として系外へ搬出されてもよい。
【００３１】
さらにまた、本実施形態に係るガス化複合発電プラント１は、少なくとも放風弁１４の開度制御を行うための制御装置１００を備えている。なお、制御装置１００は、放風弁１４の開度制御の他に、酸素流量調整弁１２の開度制御を行う構成を備えていてもよい。これに加えて、制御装置１００は、石炭供給設備２０等の他の機器を制御する構成を備え、プラント全体を制御する構成であってもよい。
【００３２】
以下、制御装置１００について詳細に説明する。
制御装置１００は、例えば、コンピュータによって構成され、制御プログラムを記憶する記憶装置、制御プログラムを実行する演算装置、及び、入出力インターフェース等を有する。
なお、制御プログラムはコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納されていてもよい。記録媒体としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、及び、半導体メモリ等を用いることができる。あるいは、制御プログラムは、通信回線を通じてコンピュータに配信されてもよい。
【００３３】
図２は、図１における制御装置１００とその制御対象及び検出部を含む具体的構成例を示す図である。
図２に示すように、一実施形態において、空気分離装置１０で生成された酸素の状態を検出するための検出部として、酸素タンク４１内の酸素（ガス）の圧力を検出するための圧力計（ＰＴ）５１と、酸素タンク４１内の酸素の温度を検出するための温度計（ＴＥ）５２とを有する。圧力計５１で検出される圧力は、酸素供給ライン（酸素タンク４１を含む）１１及び酸素放出ライン１３のうち空気分離装置１０の出口側から放風弁１４、酸素流量調整弁１２までの同一圧力領域における酸素の圧力である。すなわち、酸素圧縮機４０の出口から酸素タンク４１を含んで放風弁１４の入口までの間と、酸素供給ライン１１から酸素流量調整弁１２の入口までの間に存在する酸素の圧力である。同様に、温度計５２で検出される温度は、上記同一圧力領域における酸素の温度である。また、一実施形態では検出部として、酸素流量調整弁１２よりガス化炉２側の酸素供給ライン１１における酸素の圧力を検出するための圧力計５３と、その流量を検出するための流量計５４とをさらに有している。
【００３４】
圧力計５１で検出された第１酸素圧力計測値、温度計５２で検出された第１酸素温度計測値、圧力計５３で検出された第２酸素圧力計測値、及び、流量計５４で検出された第２酸素流量計測値は、それぞれ、制御装置１００に入力される。なお、本実施形態では、酸素流量調整弁１２より上流側、すなわち空気分離装置１０側の酸素を第１酸素と呼び、酸素流量調整弁１２より下流側、すなわちガス化炉２側の酸素を第２酸素と呼ぶ。
制御装置１００は、主として、酸素流量調整弁１２の開度制御を行うための酸素流量調整弁制御部１０１と、放風弁１４の開度制御を行うための放風弁制御部１０２とを有している。
【００３５】
図３は、一実施形態に係るガス化複合発電プラントの制御ブロック図である。
図３に示すように、一実施形態において、制御装置１００は、ガス化炉負荷指令（ＧＩＤ：Ｇａｓｉｆｉｅｒ  Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｍａｎｄ）を設定するためのガス化炉負荷指令設定部１１５をさらに有している。ガス化炉負荷指令はガス化炉２の要求負荷を示すものである。例えば、ガス化炉負荷要求指令が大きくなったときには、ガス化炉２に供給される石炭の量を増加させるとともに、ガス化炉２に供給される酸素量を増加させる制御を行う。一方、ガス化炉負荷指令が小さくなったときには、ガス化炉２に供給される石炭の量を減少させるとともに、ガス化炉２に供給される酸素量を減少させる制御を行う。
【００３６】
このガス化炉負荷指令設定部１１５では、例えば発電機の出力目標値（ＭＷＤ：ＭｅｇａＷａｔｔ  Ｄｅｍａｎｄ）からガス化炉負荷指令を設定するように構成されてもよい。その場合、ガス化炉負荷指令設定部１１５は、ＭＷＤ指令器１１０と、ガス化炉負荷指令器１１１と、可燃性ガス圧力設定器１１２と、可燃性ガス圧力制御器１１３と、ＧＩＤ決定部１１４とを有している。
ＭＷＤ指令器１１０は、発電機の出力目標値を設定するように構成される。例えば、ＭＷＤ指令器１１０では、管理者によって手動で入力された負荷設定値に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、発電機の出力目標値を設定する。
ガス化炉負荷指令器１１１は、ＭＷＤ指令器１１０から入力される発電機の出力目標値に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、ガス化炉負荷の目標値を設定するように構成される。
可燃性ガス圧力設定器１１２は、ＭＷＤ指令器１１０から入力される発電機の出力目標値に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、可燃性ガス圧力要求値を設定するように構成される。なお、ここでいう可燃性ガス圧力要求値は、ガスライン２２（図１参照）における可燃性ガスの圧力に関して、発電機の出力目標値を得るために好適な圧力である。
可燃性ガス圧力制御器１１３は、可燃性ガス圧力設定器１１２で設定された可燃性ガス圧力要求値と、ガス圧力計２５で検出された可燃性ガス圧力計測値とに基づいて、ガス化炉負荷指令の補正量を演算するように構成される。
ＧＩＤ決定部１１４は、ガス化炉負荷指令器１１１から入力されるガス化炉負荷の目標値と、可燃性ガス圧力制御器１１３から入力されるガス化炉負荷指令の補正量とに基づいて、ガス化炉負荷指令（ＧＩＤ）を演算するように構成される。
【００３７】
酸素流量調整弁制御部１０１は、上述のようにして演算されたガス化炉負荷指令を用いて、酸素流量調整弁１２の開度を制御するための酸素流量調整弁開度指令値を演算するように構成される。
一実施形態において、酸素流量調整弁制御部１０１は、酸素設定器１１６と、酸素量偏差算出部１１７と、ＰＩ制御器１１８とを含む。
酸素量設定器１１６は、ＧＩＤ決定部１１４から入力されるガス化炉負荷指令に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、第２酸素量目標値を算出するように構成される。ここで第２酸素量目標値とは、酸素流量調整弁１２より下流側の酸素量（酸素流量）の目標値をいう。
酸素量偏差算出部１１７は、酸素量設定器１１６から入力される第２酸素量目標値と、流量計５４（図２参照）で計測された第２酸素流量計測値との偏差を算出するように構成される。
ＰＩ制御器１１８は、酸素量偏差算出部１１７から入力される第２酸素量目標値と第２酸素流量計測値との偏差に基づいて、ＰＩ制御によって酸素流量調整弁開度指令値を演算するように構成される。具体的には、ＰＩ制御器１１８は、第２酸素量目標値と第２酸素流量計測値との偏差を比例・積分演算することによって、酸素流量調整弁１２のフィードバック開度指令としての酸素流量調整弁開度指令値を算出する。なお、ここでは一例としてＰＩ制御器１１８について説明したが、ＰＩ制御器１１８に替えてＰ制御器、ＰＩＤ制御器等の他の制御器を用いてもよい。
このようにして算出された酸素流量調整弁１２の酸素流量調整弁開度指令値は酸素流量調整弁１２に送られ、これにより酸素流量調整弁１２の開度が調整されるようになっている。
【００３８】
放風弁開度制御部１０２は、上述のようにして演算されたガス化炉負荷指令を用いて、放風弁１４の開度を制御するための放風弁開度指令値を演算するように構成される。
一実施形態において、放風弁開度制御部１０２は、酸素圧力設定器１２０と、第１開度指令値算出部１２１と、第１酸素量指標算出部１２５と、第２酸素量指標算出部１２６と、第２開度指令値算出部１２７と、開度指令値決定部１２４とを有している。
酸素圧力設定器１２０は、ＧＩＤ決定部１１４から入力されるガス化炉負荷指令に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、酸素供給ライン１１及び酸素放出ライン１３のうち空気分離装置１０の出口側から放風弁１４までの同一圧力領域における圧力設定値の目標値を設定するように構成される。
【００３９】
第１開度指令値算出部１２１は、酸素圧力設定器１２０から入力される圧力設定値の目標値と、圧力計５１で計測された圧力計測値、すなわち上記同一圧力領域における圧力計測値との偏差に基づいて、放風弁１４の第１開度指令値を算出するように構成される。
具体的には、第１開度指令値算出部１２１は、圧力偏差算出部１２２と、ＰＩ制御器１２３とを含む。圧力偏差算出部１２２は、酸素圧力設定器１２０から入力される圧力設定値の目標値と、圧力計５１で計測された圧力計測値との偏差を算出するように構成される。ＰＩ制御器１２３は、圧力偏差算出部１２２から入力される圧力設定値の目標値と圧力計測値との偏差を比例・積分演算することによって、放風弁１４の第１開度指令値を算出する。
【００４０】
第１酸素量指標算出部１２５は、圧力計５１で計測される第１酸素圧力計測値と、温度計５２で計測される第１酸素温度計測値とに基づいて、上記同一圧力領域における実際の酸素保有量を示す第１酸素量指標を算出するように構成される。具体的には、第１酸素量指標算出部１２５では、以下の式（１）によって、上記同一圧力領域における実際の酸素保有量Ｗ１を算出する。
Ｗ１＝Ｖ×γ
＝Ｖ×Ｐ／ＲＴ            …（１）
ここで、Ｖは同一圧力領域の容量、γは比重量、Ｐは第１酸素圧力計測値、Ｒはガス常数、Ｔは第１酸素温度計測値である。
【００４１】
第２酸素量指標算出部１２６は、酸素圧力設定器１２０から入力される圧力設定値の目標値に基づいて、上記同一圧力領域における要求酸素保有量を示す第２酸素量指標を算出するように構成される。具体的には、第２酸素量指標算出部１２６では、以下の式（２）によって、上記同一圧力領域における要求酸素保有量Ｗ２を算出する。
Ｗ２＝Ｖ×γ
＝Ｖ×Ｐ／ＲＴ            …（２）
ここで、Ｖは同一圧力領域の容量、γは比重量、Ｐは圧力設定値の目標値、Ｒはガス常数、Ｔは第１酸素温度計測値である。
【００４２】
第２開度指令値算出部１２７は、第１酸素量指標算出部１２５から入力される実際の酸素保有量Ｗ１（第１酸素量指標）と、第２酸素量指標算出部１２６から入力される要求酸素保有量Ｗ２（第２酸素量指標）との偏差に基づいて、放風弁１４の第２開度指令値を算出するように構成される。具体的には、第２開度指令値算出部１２７は、保有量偏差算出部１２８と、第２開度指令値決定部１２９とを含む。
保有量偏差算出部１２８は、第１酸素量指標算出部１２５から入力される実際の酸素保有量（第１酸素量指標）と、第２酸素量指標算出部１２６から入力される要求酸素保有量（第２酸素量指標）との保有量偏差を算出するように構成される。第２開度指令値決定部１２９は、保有量偏差算出部１２８から入力される保有量偏差に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、第２開度指令値を演算するように構成される。例えば、保有量偏差算出部１２８では、不図示の記憶部に記憶されたマップデータ（図３参照）を用いて、第２開度指令値を算出する。このマップデータは、上記同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の保有量偏差に対して、放風弁１４の弁開度が設定された構成であってもよいし、上記同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の保有量偏差と放風弁１４の弁開度を含む関数で表される構成であってもよい。一例として、保有量偏差と弁開度との相関関係は、実際の酸素保有量に対する要求酸素保有量で示される保有量偏差が負の値である場合、すなわち実際の酸素保有量の方が要求酸素保有量よりも小さい場合、放風弁１４の弁開度は負の値となり、放風弁１４を閉じる方向へ制御するための第２開度指令値が出力される。一方、実際の酸素保有量に対する要求酸素保有量で示される保有量偏差が正の値である場合、すなわち実際の酸素保有量の方が要求酸素保有量よりも大きい場合、放風弁１４の弁開度は正の値となり、放風弁１４を開く方向へ制御するための第２開度指令値が出力される。このように、第１酸素量指標及び第２酸素量指標との偏差と、放風弁１４の弁開度との相関関係を予め記憶させておき、その相関関係に基づいて放風弁１４の第２開度指令値を算出することによって、演算処理の簡素化及び処理時間の短縮化が図れる。
【００４３】
放風弁開度指令値決定部１２４は、第１開度指令値算出部１２１から入力される第１開度指令値と、第２開度指令値算出部１２７から入力される第２開度指令値との加算値に基づいて、放風弁１４の開度制御を行うための放風弁開度指令値を演算するように構成される。
このようにして算出された放風弁開度指令値は放風弁１４に送られ、これにより放風弁１４の開度が調整されるようになっている。
【００４４】
上記実施形態では、放風弁１４の開度制御において、空気分離装置１０の出口側から酸素流量調整弁１２までの同一圧力領域における圧力設定値及び圧力計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、同一圧力領域における実際の酸素保有量及び要求酸素保有量の偏差に基づくバイアス値（第２開度指令値）の加算制御を行う構成としている。これにより、放風弁１４の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置１０の安定運転が可能となる。すなわち、同一圧力領域を圧力設定値に保持するために必要とされる要求酸素保有量を求め、この要求酸素保有量に対する実際の酸素保有量の過不足分を放風弁１４のバイアス開度として付加することにより、圧力制御性を向上させることが可能となる。よって、空気分離装置１０を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【００４５】
図４は、他の実施形態に係るガス化発電プラントの制御ブロック図である。なお、図４に示す実施形態では、上述の図３に示した実施形態とは異なる酸素流量調整弁制御部１０１を採用したことを除けば、上述の実施形態と同様の構成である。したがって、ここでは、上述の実施形態と共通する部材には同一の符号を付してその説明を省略し、上述の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４６】
図４に示すように、一実施形態において、酸素流量調整弁制御部１０１は、酸素量設定器１１６と、第３酸素量指標算出部１３０と、第４酸素量指標算出部１２７と、第４酸素量指標算出部１３２と、開度指令値決定部１３５とを有する。
【００４７】
酸素量設定器１１６は、ＧＩＤ決定部１１４から入力されるガス化炉負荷指令に基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、第２酸素量目標値を算出するように構成される。
第３酸素量指標算出部１３０は、酸素量偏差算出部１１７と、ＰＩ制御器１１８とを含む。具体的に、酸素量偏差算出部１１７は、酸素量設定器１１６から入力される第２酸素量目標値と、流量計５４（図２参照）で計測された第２酸素流量計測値との偏差を算出するように構成される。ＰＩ制御器１１８は、酸素量偏差算出部１１７から入力される第２酸素量目標値と第２酸素流量計測値との偏差に基づいて、ＰＩ制御によって第３開度指令値を算出するように構成される。なお、ここでは一例としてＰＩ制御器１１８について説明したが、ＰＩ制御器１１８に替えてＰ制御器、ＰＩＤ制御器等の他の制御器を用いてもよい。
【００４８】
第４酸素量指標算出部１２７は、酸素量設定器１１６から入力される第２酸素量目標値（流量設定値）と、酸素流量調整弁１２の入口側圧力（圧力計５１で検出される第１酸素圧力計測値）及び出口側圧力（圧力計５３で検出される第２酸素圧力計測値）と、酸素流量調整弁１２の入口側温度（温度計５２で検出される第１酸素温度計測値）とに基づいて、酸素流量調整弁１２の第４開度指令値を算出するように構成される。具体的には、第４酸素量指標算出部１２７は、要求Ｃｖ算出部１３３と、第４開度指令値決定部１３４とを含む。要求Ｃｖ算出部１３３は、圧力計５１で検出される第１酸素圧力計測値と、圧力計５３で検出される第２酸素圧力計測値と、温度計５２で検出される第１酸素温度計測値とに基づいて、酸素流量調整弁１２に固有の特性であるＣｖを算出するように構成される。第４開度指令値決定部１３４は、要求Ｃｖ算出部１３３から入力されるＣｖに基づいて、適当な関数（ＦＸ）又はマップデータを利用して、酸素流量調整弁１２の第４開度指令値を算出するように構成される。例えば、第４開度指令値決定部１３４では、不図示の記憶部に記憶されたマップデータ（図４参照）を用いて、第４開度指令値を算出する。このマップデータは、酸素流量調整弁１２のＣｖに対して、酸素流量調整弁１２の弁開度が設定された構成であってもよいし、酸素流量調整弁１２のＣｖと酸素流量調整弁１２の弁開度を含む関数で表される構成であってもよい。
【００４９】
開度指令値決定部１３５は、第３開度指令値算出部１３０から入力される第３開度指令値と、第４開度指令値算出部１３２から入力される第４開度指令値との加算値に基づいて、酸素流量調整弁１２の開度制御を行うための酸素流量調整弁開度指令値を演算するように構成される。
このようにして算出された酸素流量調整弁開度指令値は酸素流量調整弁１２に送られ、これにより酸素流量調整弁１２４の開度が調整されるようになっている。
【００５０】
上記実施形態では、酸素流量調整弁１２の開度制御において、酸素供給ライン１１を介してガス化炉２に供給される酸素の流量設定値及び流量計測値の偏差に基づくフィードバック制御に加えて、酸素流量調整弁１２の入口側圧力及び出口側圧力と、酸素流量調整弁１２の入口側温度とに基づく先行制御を行うようにしている。これにより、酸素流量調整弁１２の特性に応じて、酸素流量の変動に対する酸素流量調整弁１２の追従性を向上させることができる。よって、ガス化炉全体をより一層適正に制御することができる。
【００５１】
以上説明したように、上述の実施形態によれば、放風弁１４の開度制御による出口側圧力の設定値への追従性を向上させることができ、空気分離装置１０の安定運転が可能となる。よって、空気分離装置１０を含むガス化炉全体を適正に制御することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１              ガス化複合発電プラント
２              ガス化炉
３              ガスタービン
４              燃焼器
５              タービン
６              空気圧縮機
７              排熱回収ボイラ
８              蒸気タービン
１０            空気分離装置
１１            酸素供給ライン
１２            酸素流量調整弁
１３            酸素放出ライン
１４            放風弁
２０            石炭供給設備
２１            脱塵装置
２２            ガスライン
２３            ガス精製設備
２５            ガス圧力計
２７            圧縮空気ライン
２８            圧縮機
３０            圧縮機
３１ａ，３１ｂ  窒素ライン
３３            窒素返送ライン
３６            窒素返送量調整バルブ
４０            酸素圧縮機
４１            酸素タンク
４２            返送酸素量調整バルブ
４３            酸素返送ライン
５１，５３      圧力計
５２            温度計
５４            流量計
１００          制御装置
１０１          酸素流量調整弁制御部
１０２          放風弁制御部
１１５          ガス化炉負荷指令設定部
１１６          酸素量設定器
１２０          酸素圧力設定器
１２１          第１開度指令値算出部
１２４          開度指令値決定部
１２５          第１酸素量指標算出部
１２６          第２酸素量指標算出部
１２７          第２開度指令値算出部
１３０          第３開度指令値算出部
１３２          第４開度指令値算出部
１３５          開度指令値決定部
【図１】
2015086245.tif 000003
【図２】
2015086245.tif 000004
【図３】
2015086245.tif 000005
【図４】
2015086245.tif 000006