(57)【要約】【課題】簡易な手段により、火災の際に戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのを抑制できる建具を提供すること。【解決手段】外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａと、戸先側芯材４ｄと、を備えた開閉可能なドア本体４であって、戸先側芯材４ｄの下部内面側に、戸幅方向に連設された戸先側保護芯材４ｈを備える。また、戸先側保護芯材４ｈは、外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａに形成された部品取付用孔を囲う囲い芯材と下側芯材との間に位置して上下方向に連続して配置されることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材と、少なくとも戸先側芯材と、を備えた開閉可能な建具であって、
前記戸先側芯材の下部内面側に戸幅方向に連設された戸先側保護芯材を備えることを特徴とする建具。
【請求項２】
前記戸先側保護芯材は、前記面材に形成された部品取付用孔を囲う囲い芯材と下側芯材との間に位置して上下方向に連続して配置されることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記戸先側保護芯材は、平面視でＵ字状に形成され、その上下方向に延びる基板部の上下両端部が吊元側へ屈曲した状態で、他の芯材とは結合されずに前記位置に嵌合されることを特徴とする請求項２に記載の建具。
【請求項４】
前記戸先側保護芯材と前記面材との当接面間に、加熱発泡材が介装されることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の建具。
【請求項５】
前記基板部の上下両端部の戸先側面に、加熱発泡材が設けられることを特徴とする請求項３に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、玄関などの出入り口に設けられる、例えば、扉などの戸体（建具）における戸先下部の構造として、図８に示すようなものがある。
【０００３】
これによれば、平面視で角部を直角にしたＵ字状の戸先側芯材１００と、この戸先側芯材１００の一対の側板部１００ａの外面に配置された一対の芯材スペーサ１０１と、この一対の芯材スペーサ１０１の外面に配置されて図示しない前記吊元側芯材まで延出された外側表面材１０２及び内側表面材１０３と、を備える。
【０００４】
そして、戸先側芯材１００及び一対の芯材スペーサ１０１と、外側表面材１０２及び内側表面材１０３と、で区画形成される内部空間に断熱パネル１０４が充填される。この断熱パネル１０４は、吊元側芯材に亘って充填される。
【０００５】
また、一対の芯材スペーサ１０１の戸先側端部には内向きフランジ１０１ａが一体形成され、戸先側芯材１００の両肩部にそれぞれ係合している。同じく、外側表面材１０２及び内側表面材１０３の戸先側端部（吊元側端部も含む）にも内向きフランジ１０２ａ，１０３ａが一体形成され、一対の芯材スペーサ１０１の肩部にそれぞれ係合している。
【０００６】
なお、戸先側芯材１００の基板部１００ｂには、フレーム１０５を介してストッパ１０６がビス１０７などで結合されている。図中符号１０８ａ，１０８ｂは、フレーム１０５の外面に、一連の押え板１０９を介して、ビス１０７などで共締めされた加熱発泡材である。
【０００７】
しかしながら、図８に示すような戸先下部の構造にあっては、外側表面材１０２及び内側表面材１０３は、一対の芯材スペーサ１０１に対して短く接触するとともに、一対の芯材スペーサ１０１や戸先側芯材１００に対してネジやビスなどで固定される構造になっていない。すなわち、外側表面材１０２及び内側表面材１０３の内向きフランジ１０２ａ，１０３ａが一対の芯材スペーサ１０１の肩部に、単に、戸幅方向に係合しているだけである。
【０００８】
これにより、例えば、内側表面材１０３が加熱された場合、図示のように内側表面材１０３の戸先上下部が熱そりにより屋内側に開き、断熱パネル１０４や、一対の芯材スペーサ１０１の接着剤などがガス化して生じた可燃ガスが、そこから戸体外部へ漏出して着火するおそれがあった。
【０００９】
そこで、近年では、火災が発生した場合に、熱による扉の反りを防止し、戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出して着火するのを抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
これによれば、一端を丁番などにより回動自在に枢支された扉の開放端側の少なくとも上端部と下端部の２箇所以上にラッチ錠を取り付けることで、閉扉時は、これらラッチ錠により施錠される。また、火災が発生した場合には、これらラッチ錠により扉の反りが抑制されることで、戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１３−１９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示されたものにあっては、２箇所以上にラッチ錠を取り付けて（ダブルラッチ構造やトリプルラッチ構造など）、熱による扉の反りを強制的に抑制している。そのため、部品点数の増大に加えて、加工工数や取付工数の増大によりコストの増加を招来するという問題点があった。
【００１２】
本発明は、簡易な手段により、火災の際に戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのを抑制できる建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明に係る建具は、下記の特徴を有する。
【００１４】
（１）面材と、少なくとも戸先側芯材と、を備えた開閉可能な建具であって、前記戸先側芯材の下部内面側に、戸幅方向に連設された戸先側保護芯材を備えることを特徴とする。
【００１５】
（１）の発明によれば、戸先側芯材に戸先側保護芯材を連設したことにより、加熱時に面材が開いても戸先側保護芯材で縁を切ることができるので、戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのが抑制される。また、本発明によれば、シングルラッチ構造でも適用できるので、部品点数の削減によりコストダウンが図れる。また、ガラスなしのとき、可燃ガスの発生量が増加するため、より顕著に効果が発揮される。
【００１６】
（２）前記戸先側保護芯材は、前記面材に形成された部品取付用孔を囲う囲い芯材と下側芯材との間に位置して上下方向に連続して配置されることが好ましい。
【００１７】
（２）の発明によれば、戸体の戸先側下部における面材の開きに十分対応することができる。
【００１８】
（３）前記戸先側保護芯材は、平面視でＵ字状に形成され、その上下方向に延びる基板部の上，下両端部が吊元側へ屈曲した状態で、他の芯材とは結合されずに前記位置に嵌合されることを特徴とする。
【００１９】
（３）の発明によれば、戸先側保護芯材の取付けが容易となり、加工工数及び作業工数が削減される。
【００２０】
（４）前記戸先側保護芯材と前記面材との当接面間に、加熱発泡材が介装されることが好ましい。
【００２１】
（４）の発明によれば、熱そりにより面材の開きが大きくなった際には、加熱発泡材の発泡により、戸先側保護芯材と面材との隙間が埋められる。
【００２２】
（５）前記基板部の上下両端部の戸先側面に、加熱発泡材が設けられることが好ましい。
【００２３】
（５）の発明によれば、熱そりにより面材の開きが大きくなった際には、加熱発泡材の発泡により、戸先側保護芯材と面材との隙間が埋められる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、簡易な手段により、火災の際に戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのを抑制できる建具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。
【図２】本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。
【図４】本実施形態に係るドア本体の分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係る戸先側保護芯材の配置工程を示すドア本体の要部斜視図である。
【図６】本実施形態に係る戸先側保護芯材の構造説明図で、同図（ａ）は横に倒した状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の右側面図である。
【図７】本実施形態に係るドア本体の戸先側下部の構造を示す断面図である。
【図８】従来例におけるドア本体の戸先側下部の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。
図示のように、開口部装置１は、玄関ドアなどのドアであり、躯体（建物）に形成された開口に納められる。開口部装置１は、躯体の開口に取り付けられる枠体２と、該枠体２に丁番３を介して屋外側（図中手前側）に開閉可能に吊り込まれる本発明のドア本体（戸体：建具）４と、を備える。
【００２８】
枠体２は、上枠２ａと、下枠２ｂと、戸先側の縦枠２ｃと、吊元側の縦枠２ｄと、により矩形に枠組みされる。
ドア本体４は、後述する構成部材により、枠体２に対応して矩形に組み立てられる。そして、ドア本体４の外側表面材４ｇの戸先側には、電気錠廻り部品としての屋外リーダー５と、ロック廻り部品としての上，下シリンダー錠６ａ，６ｂ及びハンドル（把手）７が取り付けられている。
【００２９】
従って、本開口部装置１は、カードキーやリモートコントロールや携帯電話などで、屋外リーダー５や図示しない屋内リーダーにドア開閉信号を読み込ませることで、上，下シリンダー錠６ａ，６ｂのデッドボルトが戸先側から出没することで施開錠する、所謂電気錠式のドアである。
【００３０】
図２は、本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の縦断面図で、図３は、本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。なお、以下では、左右は屋外側から見た左右を表す。
図示のように、開口部装置１は、そのドア本体４が枠体２により躯体８の開口８０から屋外側へ若干オフセットされて、開口８０に納められる。
【００３１】
開口８０は、梁部材８１と、左，右の柱部材８２と、屋内側の床材８３と、で区画形成され、その内、梁部材８１と左，右の柱部材８２の内面には額縁材８４が貼設される。額縁材８４は、梁部材８１と左方の柱部材８２にはスペーサ８５を介して、また、右方の柱部材８２には直接貼り付けられる。屋内側の床材８３は、屋外側の床材８３とともに、化粧材８６とモルタル８７とを有する。
【００３２】
梁部材８１と左，右の柱部材８２を含めて、躯体８の構造壁８８の両側には、断熱材８９が配置される。屋内側の断熱材８９と躯体８との間にはスペーサ８５が配置されるとともに、外側の断熱材８９と外装材９０との間にもスペーサ８５が配置される。なお、外装材９０と枠体２との間には、シーリング材９１が介装される。
【００３３】
屋内側の床材８３と屋外側の床材８３とは、後述する下枠２ｂの段差に対応して、つまずきにくい所定の段差（例えば２０ｍｍ以下）を有している。
【００３４】
枠体２を構成する上枠２ａは、本体枠部２０ａと２つの取付片部２０ｂ，２０ｃとを備える。
本体枠部２０ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その下面がドア本体４の上面に対向している。
【００３５】
取付片部２０ｂは、本体枠部２０ａの下面から屋内側へ水平に延出した基片２０ｄと、この基片２０ｄの、本体枠部２０ａから所定距離離間した位置から垂下した第１取付片２０ｅと、この第１取付片２０ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２０ｄから上方に起立した第２取付片２０ｆと、を備える。そして、第１取付片２０ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２０ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２０ｄと梁部材８１とが、スペーサ８５を貫通するネジ９３で結合されるとともに、基片２０ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。
【００３６】
取付片部２０ｃは、本体枠部２０ａの後面から上方へ垂直に延出される。この取付片部２０ｃと梁部材８１とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２０ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。なお、屋外側の断熱材８９の表面には、透湿防水シート９５が張り付けられる。
【００３７】
枠体２を構成する下枠２ｂは、本体片部２１ａと取付片部２１ｂと、を備える。
本体片部２１ａは、段差のある床材８３（厳密にはモルタル８７）に対応して、垂直片２１ｃと水平片２１ｄとで断面Ｌ字状に形成され、その水平片２１ｄの上面がドア本体４の下面に対向している。
【００３８】
取付片部２１ｂは、水平片２１ｄの後端から上方へ断面Ｈ字状に延出される。そして、この取付片部２１ｂの垂直片２１ｅの前面にシールパッキン９２が付設されるとともに、水平片２１ｆの上面にすべり止め部材９６が組み付けられる。また、本体片部２１ａと取付片部２１ｂに跨ってアンカー９７が組み付けられ、モルタル８７の内部に埋め込まれる。
【００３９】
枠体２を構成する戸先側の縦枠２ｃは、本体枠部２２ａと、２つの取付片部２２ｂ，２２ｃと、を備える。
本体枠部２２ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その右側面がドア本体４の左側面（戸先側面）に対向している。
【００４０】
取付片部２２ｂは、本体枠部２２ａの右側面から屋内側へ垂直に延出した基片２２ｄと、この基片２２ｄの、本体枠部２２ａから所定距離離間した位置から右方へ折曲した第１取付片２２ｅと、この第１取付片２２ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２２ｄから左方へ折曲した第２取付片２２ｆと、を備える。そして、第１取付片２２ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２２ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２２ｄと左方の柱部材８２とが、スペーサ８５を貫通するネジ９３で結合されるとともに、基片２２ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。
【００４１】
取付片部２２ｃは、本体枠部２２ａの後面から左方へ垂直に延出される。この取付片部２２ｃと左方の柱部材８２とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２２ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。
【００４２】
枠体２を構成する吊元側の縦枠２ｄは、本体枠部２３ａと、２つの取付片部２３ｂ，２３ｃと、を備える。
本体枠部２３ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その左側面がドア本体４の右側面（吊元側面）に対向している。そして、本体枠部２３ａの左側面とドア本体４の右側面との間に、上下方向の３箇所に亘って丁番３が介設される（図１参照）。
【００４３】
取付片部２３ｂは、本体枠部２３ａの左側面から屋内側へ垂直に延出した基片２３ｄと、この基片２３ｄの、本体枠部２３ａから所定距離離間した位置から左方へ折曲した第１取付片２３ｅと、この第１取付片２３ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２３ｄから右方へ折曲した第２取付片２３ｆと、を備える。そして、第１取付片２３ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２３ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２３ｄと右方の柱部材８２とが、ネジ９３で結合されるとともに、基片２３ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。
【００４４】
取付片部２３ｃは、本体枠部２３ａの後面から右方へ垂直に延出される。この取付片部２３ｃと右方の柱部材８２とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２３ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。
【００４５】
上述した上枠２ａ、下枠２ｂ、戸先側の縦枠２ｃ及び吊元側の縦枠２ｄは、アルミニウム材を用いた押出成形でそれぞれ形成される。
なお、本開口部装置１は、木造納まりの例を示したが、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造やＳＣ（鉄骨）造及びその他の納まりにも適用できることは言うまでもない。
【００４６】
図４は、本実施形態に係るドア本体の分解斜視図である。
図示のように、ドア本体４は、鉄製（ＳＵＳやスチールなどを意味する。以下、同様。）の内側表面材（面材）４ａと、樹脂製の断熱パネル４ｂと、鉄製の吊元側芯材４ｃと、鉄製の戸先側芯材４ｄと、鉄製の上側芯材４ｅと、鉄製の下側芯材４ｆと、鉄製の外側表面材（面材）４ｇと、鉄製の戸先側保護芯材４ｈと、樹脂製の芯材スペーサ４ｉと、を備える。なお、断熱パネル４ｂは樹脂製に限定されず、無機断熱材を使用してもよい。
【００４７】
内側表面材４ａは、縦に長い矩形状に形成され、その上，下辺と吊元側辺に内向きフランジ４１ａが形成される。この内側表面材４ａの戸先側辺寄りには、電気錠廻り部品取付用孔としての屋内リーダー取付用孔（部品取付用孔）４２ａと、ロック廻り部品取付用孔としての上，下サムターン錠取付用孔（部品取付用孔）４４ａ，４５ａ及び上下二つのハンドル取付用孔４６ａ，４７ａ（部品取付用孔）と、が形成される。
なお、図中４８は電気錠廻り部品とロック廻り部品とからなる電気錠システムをコントロールする制御ユニットで、単に位置関係を示すものである。また、内側表面材４ａの戸先側の内面には、上サムターン錠取付用孔４４ａ及びハンドル取付用孔４６ａに対応する位置に、短冊状に形成された加熱発泡材１３Ｂと、下サムターン錠取付用孔４５ａ及びハンドル取付用孔４７ａに対応する位置に、短冊状に形成された加熱発泡材１３Ｃと、が接着剤を介して貼り付けられる。
【００４８】
断熱パネル４ｂは、内側表面材４ａに対応して縦に長い矩形状に形成されるとともに、内側表面材４ａにおける３辺の内向きフランジ４１ａ内にきっちり納まる大きさに形成される。断熱パネル４ｂの戸先側端部には、ロック廻り部品を貫通させる第１の切欠き４２ｂと、電気錠廻り部品とロック廻り部品を収納・貫通させる第２の切欠き４３ｂと、電気錠廻り部品を収納させる第３の切欠き４４ｂと、制御ユニットを収納させる第４の切欠き４５ｂが形成される。
【００４９】
吊元側芯材４ｃと戸先側芯材４ｄとは、ともに平面視で角部を直角にしたＵ字状に形成される。吊元側芯材４ｃは断熱パネル４ｂの吊元側端部に配置され、戸先側芯材４ｄは断熱パネル４ｂの戸先側端部に配置される。戸先側芯材４ｄの内面には、断熱パネル４ｂの第１の切欠き４２ｂに配置する、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成された第１の囲い芯材１１Ａと、第２の切欠き４３ｂに配置する、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成された第２の囲い芯材１１Ｂと、第３の切欠き４４ｂに配置する、側面視で矩形状に形成された第３の囲い芯材１１Ｃが取り付けられる。また、戸先側芯材４ｄの戸先面には、第１の囲い芯材１１Ａのエリア内に位置して一個のロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）４６ｄと、第２の囲い芯材１１Ｂのエリア内に位置して二個のロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）４７ｄ，ｄと、一個の制御ユニット取付用孔（部品取付用孔）４９ｄと、が形成される。なお、図示しないがロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）として、ラッチが出入りする孔も形成される。
【００５０】
上側芯材４ｅと下側芯材４ｆとは、ともに側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成される。上側芯材４ｅは断熱パネル４ｂの上端部に配置され、下側芯材４ｆは断熱パネル４ｂの下端部に配置される。
【００５１】
外側表面材４ｇは、縦に長い矩形状に形成され、その上，下辺と吊元側辺に内向きフランジ４１ｇが形成される。この外側表面材４ｇの戸先側辺寄りには、電気錠廻り部品取付用孔としての屋外リーダー取付用孔（部品取付用孔）４２ｇと、ロック部品取付用孔としての上，下シリンダー錠取付用孔（部品取付用孔）４４ｇ，４５ｇ及び上，下二つのハンドル取付用孔４６ｇ，４７ｇ（部品取付用孔）と、が形成される。
なお、外側表面材４ｇの戸先側の内面には、屋外リーダー取付用孔４２ｇに対応する位置に、短冊状に形成された加熱発泡材１３Ｄと、上シリンダー錠取付用孔４４ｇ及びハンドル取付用孔４６ｇに対応する位置に、短冊状に形成された加熱発泡材１３Ｅと、下シリンダー錠取付用孔４５ｇ及びハンドル取付用孔４７ｇに対応する位置に、短冊状に形成された加熱発泡材１３Ｆと、が接着剤を介して貼り付けられる。
【００５２】
図５は、本実施形態に係る戸先側保護芯材の配置工程を示すドア本体の要部斜視図、図６は、本実施形態に係る戸先側保護芯材の構造説明図で、同図（ａ）は横に倒した状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の右側面図、図７は本実施形態に係るドア本体の戸先側下部の構造を示す断面図である。
図５に示すように、戸先側保護芯材４ｈは、平面視で角部を直角にしたＵ字状に形成され、その基板部４ｈ２の上，下両端部４ｈ３が吊元側へ折り曲げられた状態で、戸先側芯材４ｄの下部内面側に、戸幅方向へ二重壁状に連設される。具体的には、戸先側保護芯材４ｈは、第１の囲い芯材１１Ａと下側芯材４ｆとの間に位置して上下方向に連続して配置されるとともに、第１の囲い芯材１１Ａと下側芯材４ｆとは結合されず、単に、図中矢印で示す方向に移動させて配置される。
【００５３】
図６及び図７に示すように、戸先側保護芯材４ｈにおける基板部４ｈ２の上，下両端部側内面と、前，後一対の側板部４ｈ１外面（外側表面材４ｇと内側表面材４ａとの当接面）に、加熱発泡材５０ａ，５０ｂがそれぞれ付設される。また、戸先側芯材４ｄの一対の側板部４ｄ１の外面と外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａとの間に芯材スペーサ４ｉが配置される。
【００５４】
そして、戸先側芯材４ｄ及び一対の芯材スペーサ４ｉと、外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａと、で区画形成される内部空間にエポキシ樹脂などからなる断熱パネル４ｂが充填される。この断熱パネル４ｂは、吊元側芯材４ｃに亘って充填される。
【００５５】
また、一対の芯材スペーサ４ｉの戸先側端部には内向きフランジ４ｉ１が一体形成され、戸先側芯材４ｄの肩部にそれぞれ係合している。同じく、外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａの戸先側端部（吊元側端部も含む）にも内向きフランジ４ｇ１，４ａ１が一体形成され、一対の芯材スペーサ４ｉの肩部にそれぞれ係合している。
【００５６】
なお、戸先側芯材４ｄの基板部４ｄ２には、フレーム５１を介してストッパ５２がビス５３などで結合されている。図中符号５４は、フレーム５１の外面に押え板５５を介してビス５３などで共締めされた二つの加熱発泡材である。
【００５７】
したがって、ドア本体４を組み立てるにあたっては、先ず、内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの一方（例えば、外側表面材４ｇ）に、吊元側芯材４ｃ、戸先側芯材４ｄ、上側芯材４ｅ及び下側芯材４ｆをリベットなどで固定する。なお、この際、戸先側芯材４ｄの両側に芯材スペーサ４ｉを付設するとともに、この戸先側芯材４ｄに連続して加熱発泡材５０付きの戸先側保護芯材４ｈを配置する。
【００５８】
次に、これらの芯材４ｃ〜４ｆ，４ｈの内側に、断熱パネル４ｂを配置する。そして、断熱パネル４ｂを配置した状態で、蓋をするように他方の内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの一方（例えば、内側表面材４ａ）を固定する。なお、この際、吊元側芯材４ｃの外面に樹脂エッジを貼り付けたりする場合もある。また、前述したロック廻り部品と電気錠廻り部品は、従前と同様に、適宜の段階で取り付けられる。
【００５９】
以上のように構成された開口部装置１によれば、ドア本体４の内部に、各種の部品取付用孔を全方位で取り囲むべく設けられた第１〜第３の囲い芯材１１Ａ〜１１Ｃを備えた。
これにより、部品取付用孔廻りが第１〜第３の囲い芯材１１Ａ〜１１Ｃで全方位に亘って取り囲まれるので、ドア本体４内の可燃ガスが部品取付用孔より外部に漏出し、引火することが防止できる。
【００６０】
また、第１〜第３の囲い芯材１１Ａ〜１１Ｃは、ドア本体４を構成する戸先側芯材４ｄに結合されるので、第１〜第３の囲い芯材１１Ａ〜１１Ｃが堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単に取り囲むことができる。
【００６１】
また、第１，第２の囲い芯材１１Ａ，１１Ｂは、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成され、その両端部が前記戸先側芯材４ｄに結合されるので、第１，第２の囲い芯材１１Ａ，１１Ｂが堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単に取り囲むことができる。
【００６２】
また、第３の囲い芯材１１Ｃは、側面視で方形状に形成され、その一辺部が戸先側芯材４ｄに結合されるので、囲い芯材がより堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘ってより簡単に取り囲むことができる。
【００６３】
そして、本実施形態では、少なくとも戸先側芯材４ｄの下部内面側に、戸先側保護芯材４ｈを吊元側芯材４ｃの方向（戸幅方向）に二重壁状に連設したので、加熱時に内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇが開いても戸先側保護芯材４ｈで縁を切ることができるので、戸体内部の可燃ガスが外部へ漏出するのが抑制される。また、シングルラッチ構造でも適用できるので、部品点数の削減によりコストダウンが図れる。また、ガラスなしのとき、可燃ガスの発生量が増加するため、より顕著に効果が発揮される。
【００６４】
また、戸先側保護芯材４ｈは、内側表面材４ａ及び外側表面材４ｇに形成された部品取付用孔を囲う第１の囲い芯材１１Ａと下側芯材４ｆとの間に位置して上下方向に連続して配置されるので、ドア本体４の戸先側下部における内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの開きに十分対応することができる。
【００６５】
また、戸先側保護芯材４ｈは、平面視でＵ字状に形成され、その上下方向に延びる基板部４ｈ２の上，下両端部４ｈ３が吊元側へ屈曲した状態で、他の芯材とは結合されずに配置されるので、戸先側保護芯材４ｈの取付けが容易となり、加工工数及び作業工数が削減される。
【００６６】
また、戸先側保護芯材４ｈと内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇとの当接面間に、加熱発泡材５０ａが介装されるので、熱そりにより内側表面材４ａ及び外側表面材４ｇの開きが大きくなった際には、加熱発泡材５０ａの発泡により、戸先側保護芯材４ｈと内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇとの隙間が埋められる。
【００６７】
基板部４ｈ２の上，下両端部４ｈ２の戸先側面に、加熱発泡材５０ｂが設けられるので、熱そりにより内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの開きが大きくなった際には、加熱発泡材５０ｂの発泡により、戸先側保護芯材４ｈと内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇとの隙間が埋められる。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、本発明は、芯材スペーサを用いないドア本体構造にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  開口部装置
２  枠体
４  ドア本体（建具）
４ａ  内側表面材
４ｂ  断熱パネル
４ｃ  吊元側芯材
４ｄ  戸先側芯材
４ｅ  上側芯材
４ｆ  下側芯材
４ｇ  外側表面材
４ｈ  戸先側保護芯材
４ｉ  芯材スペーサ
６ａ，６ｂ  上，下シリンダー錠
７  ハンドル
１１Ａ  第１の囲い芯材
１１Ｂ  第２の囲い芯材
１１Ｃ  第３の囲い芯材
４４ｇ，４５ｇ  上，下シリンダー錠取付用孔
４６ｇ，４７ｇ  上，下二つのハンドル取付用孔
５０ａ、５０ｂ  加熱発泡材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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