(57)【要約】【課題】開口率を最大とする一方で、照明タイルの輝度プロファイルを向上する照明タイルを提供する。【解決手段】電極構造を支持する基板を有する照明タイルを記載しており、電極構造が、前記基板上に配置された複数の導電性トラックと、複数のトラックと接続される電気的接続領域とを備え、使用中にトラックに沿って現れる不均一な電圧降下に起因する、電気的接続領域から離れた照明タイルアレイからの輝度低下を補償するため、トラックの高さが接続領域から離れて漸減する。有利には、トラックは電気メッキにより形成され、また、メッキ中トラックの電圧降下により堆積率が決まるため、堆積したトラックの高さと、それゆえその抵抗とが、普通生じるはずの輝度の低下を補償するため動作中に望まれるプロファイルに適合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極構造を支持する基板を有する照明タイルであって、前記電極構造が、
前記基板上に配置された複数の導電性トラックと、
前記複数のトラックと接続する電気的接続領域と
を備え、
前記電気的接続領域から離れた前記照明タイルアレイからの輝度の低下を補償するため、前記接続領域から離れて前記トラックの高さが漸減する、該照明タイル。
【請求項２】
前記トラックの前記高さが、実質的に直線的に漸減する、請求項１に記載の照明タイル。
【請求項３】
前記トラックの前記高さが、前記電気的接続領域を介して電流が印加される工程を用いる前記トラックの電気メッキによって画定されるテーパーで漸減する、請求項１または２に記載の照明タイル。
【請求項４】
前記照明タイルが、少なくとも８０％の開口率を有する、請求項１、２または３のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項５】
前記電気的接続領域からの距離の増加に伴って前記トラック幅が小さくなる、請求項１、２、３または４のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項６】
前記電気的接続領域からの距離の増加に伴って前記トラック間隔が大きくなる、請求項１、２、３、４または５のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項７】
前記電極構造がさらに、前記基板上で、第二の、前記トラック下で実質的に連続する電極層を有し、前記第二の電極層の電流密度に応じて、前記トラックの平均シートコンダクタンスが、前記接続領域からの距離で変化する、請求項１、２、３、４、５または６のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項８】
前記トラックが、前記タイルの一または複数の端部に沿ってバスバーで六角形グリッドを画定する、請求項１、２、３、４、５、６または７のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項９】
前記トラックが、前記照明タイルの横方向中央部から前記電気的接続領域にほぼ放射状に延伸する、請求項１、２、３、４、５、６、または７のいずれか一項に記載の照明タイル。
【請求項１０】
有機電子デバイスであって、前記デバイスが、
基板と、
前記基板上の有機層であって、第一と第二の導電層に挟まれており、前記第一導電層が導電性トラックのグリッドを有する、有機層と、
前記導電性トラックのグリッドと接続された電気的バスバーであって、前記デバイスの横方向端部に沿って延伸する、電気的バスバーと
を備え、
前記デバイスの前記バスバーから前記デバイスにわたり前記トラックがほぼ延伸し、前記電気的バスバーから前記デバイスにわたる電気的径路長の増加に伴って前記導電性トラックの高さが減少する、該有機電子デバイス。
【請求項１１】
前記導電性トラックの前記高さが、実質的に直線的に減少する、請求項１０に記載の有機電子デバイス。
【請求項１２】
前記電気的バスバーを介して電流を印加する工程を用いる前記トラックの電気メッキによって決まる減少率で、前記導電性トラックの前記高さが減少する、請求項１０または１１に記載の有機電子デバイス。
【請求項１３】
前記第二導電層が、実質的に連続する導電層を備える、請求項１０、１１、または１２のいずれか一項に記載の有機電子デバイス。
【請求項１４】
請求項１に記載の照明タイルの製造方法であって、前記方法が、
トラックにパターニングされた導電性シード層を有する発光構造を支持する基板を提供する工程と、
前記トラックの端部を電源に接続する工程と、
前記電源からの電流を用いて、前記トラック上に電極金属層を電気メッキする工程と
を備える、該方法。
【請求項１５】
前記電気メッキの後に、前記電気的接続領域から離れた前記照明タイルからの輝度の低下を補償するため、前記トラックの前記高さが、前記接続領域から離れて漸減する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
有機電子デバイスの製造方法であって、
少なくとも一つの有機層を支持する基板を提供する工程であって、前記有機層は第一と第二の導電層に挟まれており、前記第一導電層が導電性トラックのグリッドを有する工程と、
前記導電性トラックのグリッドに電気的バスバー領域を形成する工程であって、前記バスバー領域が前記デバイスの側辺に沿って延伸しており、また前記トラックが前記デバイスの前記バスバー領域から前記デバイスにわたり延伸する工程と、
前記バスバー領域から前記デバイスにわたる電気的径路長の増加とともに、前記導電性トラックの高さを低く配置する工程であって、前記電気的バスバー領域を介して電流を印加する工程を用いる前記トラックの電気メッキによって決まる高さの減少率を用いる工程と
を備える、該方法。
【請求項１７】
前記電気的導電性トラックの前記高さが実質的に直線的に減少する、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明タイル、有機電子デバイス、およびこのタイルとデバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らの特許出願である英国特許第２４８２１１０号明細書に記載したように、大面積有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）照明タイルのアノード接続の導電性を高める一般的アプローチとして、導電性トラックのマトリックスを用いることが、従来技術として知られている。図１ａに示すように、照明タイル２００は、六角形または四角形のグリッド１０２を画定し、このグリッドを囲む電気的バスバー１０４を備えた（アノード）電極トラックを一般的に有する（図示した開口部は、対電極との接続を容易にする）。
【０００３】
図１ｂは、タイルの所定範囲内において、電流が主にアノード電極を通って単一の支配的方向に流れることを示す。例えば、電流がタイルの全端部から供給される場合、電流の支配的方向は、照明タイルの横方向中心部へ向かう。最大電圧降下は、電気的バスバーがトラックと接続された照明タイルの端部で生じるため、端部にさらに金属を形成することで電圧降下を低減する。しかしながら、これは一般的に開口率も小さくする。ここで、開口率は、（１−電極領域）／（デバイスの全アクティブ領域）と定義できる。
【０００４】
英国特許第２４８２１１０号明細書は、バスバーからの距離を増加させ複数のトラックに細分したトラックを用いて本課題を解決しており、これにより、高い導電性を必要とする電気的バスバーへの導電性が増加する。このアプローチの例を図１ｃに示す。さらに、特に大面積デバイスにおいて、動作中のタイルの電圧降下を最小限とすることが好ましい。タイルの発光領域が増加すると、不変電気抵抗の電圧降下レベルはさらに顕著となる。この電圧降下は、パネルの輝度低下をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】英国特許第２４８２１１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、開口率を最大とする一方で、照明タイルの輝度プロファイルを向上するという一般的な必要性が課題として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、電極構造を支持する基板を有し、この電極構造が基板上に配置された複数の導電性トラックと、複数のトラックと接続される電気的接続領域とを備え、電気的接続領域から照明タイルアレイの輝度の低下を補償するため、接続領域から離れてトラックの高さが漸減する照明タイルがそれゆえ提供される。
【０００８】
このアプローチによって、動作中トラックの抵抗に望まれる動作電流と適合することが可能になり、従って、抵抗を小さくするためにトラック幅を大きくすることなく、使用中トラックに沿って生じる不均一な電圧降下を補償する。これにより、開口率を小さくできるであろう。この技術は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）照明タイルや、その他の照明タイル技術、例えば発光型電気化学セル（ＬＥＣ）に用いられる。ＯＬＥＤデバイスには、好ましくはトップエミッティングまたはボトムエミッティングデバイスが用いられる。このアプローチの利点は、大面積デバイス（例えば少なくとも一つの横方向寸法が１ｃｍより大きい）で最大となることが理解されよう。照明タイルは平らである必要はないが、柔軟性があってもよい。実施形態において、トラックの高さは（外部）接続領域またはバスバーから離れて実質的に直線的に漸減する。
【０００９】
このような構造の製造に特に有利な方法がある。電気メッキの間、物質の堆積率は、工程中に（薄シード層に）印加される電圧に依存する。仮に、電気メッキの間、デバイスの動作中に使用されるのと同じまたは同様の接続領域またはバスバーを介して、工程を駆動する電圧が印加される場合、メッキ工程中のトラックの電圧降下によって堆積率は決まる。このように、堆積したトラックの高さと、従その抵抗とは、普通なら生じるはずの前述した輝度の低下を少なくとも部分的に補償するため、動作中に望まれるプロファイルと適合する。
【００１０】
本発明の関連する一態様によると、照明タイルの製造方法がそれゆえ提供され、特に上述したタイプで、この方法は、トラックにパターニングされた導電性シード層を有する発光構造を支持する基板を提供することと、トラックの端部を電源に接続することと、電源からの電流によりトラック上に電極金属層を電気メッキすることとを備える。
【００１１】
電気メッキ後、電気的接続領域から離れた照明タイルからの輝度の低下を補償するように、接続領域から離れてトラックの高さは漸減する。物質が堆積することでトラックの抵抗も変わるため、実際にテーパーは厳密な線状でなくてもよいが、それでも、普通なら生じるはずの輝度の低下を補償するために必要なプロファイルに実質的に適合する。製造後、タイルの輝度は９５％より大きく均一とすることができる。任意選択で、トラック間隔および／またはパターン、および／または幅のさらなる変形により、様々な残存ムラを補償してもよく、あるいは、トラックの高さ変化の許容誤差を緩和するため、このような変形を同等に用いてもよい。
【００１２】
トラックシードとの（負極性）接続は、接続領域、または動作中に電力をデバイスに供給するバスバーを介して行うことが好ましいが、これは必須ではない。
【００１３】
実施形態において、薄シード層を堆積し、そしてトラック位置を決めるように（例えばフォトリソグラフィで）パターニングする。そして、パターニングしたシード層上に、電気メッキによりトラックを堆積する。あるいは、溶液からトラックシードを印刷することでトラック位置の初期シードを形成してもよい。シード層は非常に薄くてよく、例えば＜５ｎｍ（単層数層分の厚みのみ）である。例えば、銅のメッキにパラジウムシードを用い、ニッケルのメッキに銅シードを用いてもよい。
【００１４】
タイルとの接続は、例えばタイルの一端部に沿って、またはタイルの周辺にしてもよい。どのトラックパターンを用いてもよく、例えば正四角形または六角形グリッド、あるいは、接続位置または端部から離れてトラック間隔が大きくなるパターンが挙げられる。これにより、タイルの表面で開口率を変更できる（接続領域から離れて大きくできる）。
【００１５】
電極構造は一般的に、前述の基板上で、第二の、トラック下で実質的に連続する電極層をさらに備え、発光物質を挟む。これにより、実施形態におけるトラックの平均シートコンダクタンスは、第二電極層の電流密度に従って、接続領域からの距離で変わる。
【００１６】
上述の技術は照明タイルに限定されないが、そのような用途に特に有用である。
【００１７】
従、さらに関連する本発明の一態様では、有機電子デバイスの製造方法を提供する。この方法は、少なくとも一つの有機層を支持する基板を提供することであって、有機層が第一と第二の導電層に挟まれており、第一導電層が導電性トラックのグリッドを有することと、導電性トラックのグリッドに電気的バスバー領域を形成することであって、バスバー領域がデバイスの側辺に沿って延伸し、また、トラックがデバイスのバスバー領域からデバイスにわたり延伸することと、そして、バスバー領域からデバイスにわたる電気径路長の増加とともに導電性トラックの高さを低く配置することであって、電気的バスバー領域を介して電流を印加する工程を用いトラックを電気メッキすることで決まる高さの減少率を用いることとを備える。
【００１８】
前述の通り、トラックを電気メッキすることで画定したテーパーにより、トラックの高さは漸減する（ここで、この電気メッキは、バスバーの電気的接続領域を介して電流を印加する工程を用いる）。これは電気メッキの欠点を利点に変え、高開口率の有機電子デバイスの（発光デバイスの場合、より優れた輝度の）製造を容易にする。
【００１９】
実施形態のトラックは、例えば、トラック間隔、幅、あるいは相互接続パターンを変えることにより、電気的接続領域から離れて横シート抵抗が増加するようになされる。これは、より広領域にわたり電流を流すことと、実施形態の照明タイルの輝度をプロファイルすることを容易とする。一般に、照明タイルにおいて接続領域から高さが漸減するトラックは、接続領域からの距離でシート抵抗が変化する他の構造と組み合わされてもよい。照明タイルの一実施形態では、トラックは、照明タイルの横方向中央部から「スターブースト（ｓｔａｒｂｕｒｓｔ）」パターンの電気的接続領域へほぼ放射状に延伸してもよく、これにより、接続領域からの距離の増加とともに、シートコンダクタンスがさらに低減する。
【００２０】
本発明はまた、有機電子デバイスを提供し、このデバイスは、基板と、基板上の有機層であって、第一、第二の導電層に挟まれた有機層と、第一導電層が導電性トラックのグリッドを有し、導電性トラックのグリッドと接続された電気的バスバーであって、デバイスの側辺に沿って延伸するバスバーとを備えており、トラックは一般的にデバイスのバスバーからデバイスにわたって延伸し、電気的バスバーからデバイスにわたる電気径路長の増加とともに、導電性トラックの高さが減少する。
【００２１】
実施形態において、導電性トラックの高さは、実質的に直線的に減少する。さらに、導電性トラックの高さは、トラックを電気メッキすることで決まる減少率とともに減少する。ここで、この電気メッキには、電気的バスバーを介して電流を印加する工程が用いられる。この構成によって、より均一な輝度プロファイルと、実施形態においては、より大きい開口率（例えば、有機電子デバイスの平均開口率は８０％より大きい）とになるように、電流が広領域にわたることができる。実施形態の有機電子デバイスにおいて、トラックは、有機電子デバイスの横方向中央部から電気的バスバーへほぼ放射状に延伸する。
【００２２】
任意選択では、第二導電層は実質的に連続する導電層を備え、これは反射するため十分厚くてよく、これによりさらに輝度を向上する。
【００２３】
上述した本発明の態様と実施形態とは、トップエミッション型、ボトムエミッション型デバイスのいずれにも適用できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、開口率を大きくしつつ、照明タイルの輝度プロファイルを向上するという効果を奏する。
【００２５】
本発明におけるこれらおよび他の態様を、例としてのみ、添付の図面を参照してさらに記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】六角形に並んだマトリックスのグリッドをもつ照明タイルの上面図を示す。
【図１ｂ】照明タイルの主な電流の方向を示す。
【図１ｃ】横シート抵抗が変化するトラックパターンを示す。
【図１ｄ】ＯＬＥＤ照明タイルを通る横断面を示す。
【図２】ａからｄは、それぞれ、基板上に形成された種々の設計によるアノードの横断面図、及び本発明の実施形態による照明タイルの電気メッキをしたトラックの配置を示す。
【図３】抵抗Ｒ１−Ｒ６領域を有する照明タイルである。
【図４】開口率に応じた輝度均整度を示す。
【図５】二つの考察テストケースにおけるグリッドの高さのプロファイルを示す。
【図６】図５の二つのテストケースにおける実効アノードシート抵抗のプロファイルを示す。
【図７】二つのテストケースにおける照明タイルにわたる輝度外観の一つを示す。
【図８】二つのテストケースにおける照明タイルの輝度ｘ横断面プロファイルを示す。
【図９】テストケース２に対し、テストケース１のタイルに従って相対輝度が向上したプロファイルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態は、あらゆる種類の照明タイル（有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）に基づくデバイスやそれらの応用を含み、単純には、発光電気化学セル（ＬＥＣ）に基づくデバイス）に用いることができる。本発明の実施形態は、いわゆるボトムエミッティング、トップエミッティングの両方のデバイスに用いてもよい。本発明の理解を容易にするため、ＯＬＥＤデバイスのいくつかの構造を簡単に略述する。
【００２８】
有機発光ダイオード
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、有色（赤、緑、青）または白色でもよい。本明細書においては、有機ＬＥＤに関し、有機金属系ＬＥＤとポリマーまたは小分子で形成されたＯＬＥＤとを含む。ポリマーに基づくＯＬＥＤの例は、国際公開第９０／１３１４８号や、同第９５／０６４００号、同第９９／４８１６０号に記載されている。また、いわゆる小分子に基づくデバイスの例は、米国特許第４，５３９，５０７号明細書に記載されている。
【００２９】
図１ｄを参照すると、ＯＬＥＤ照明タイル１０部を通る縦断面図を示しており、ＯＬＥＤ照明タイル１０は、ガラス基板１２を備え、ガラス基板１２上には金属、例えば銅トラック１４が第一電気的接続（図示した例ではアノード接続）を供するために配置されている。正孔注入層（ＨＩＬ）１６は、アノード電極トラック上に配置されており、例えば、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸がドープされたポリエチレンジオキシチオフェン）等の導電性透明ポリマーである。次に、例えばＰＰＶ（ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）系材料）を備える発光ポリマー（ＬＥＰ）スタック１８がある。正孔注入層は、この層の正孔エネルギーレベルがアノード金属に合うことを助ける。次に、例えば任意の電子注入層（図示しない）を有するナトリウム、カルシウム、またはバリウム等の低仕事関数金属を含むカソード層２０がある。その上には、例えばアルミニウムおよび／または銀の反射バック（カソード）電極２２が配置されている。
【００３０】
図１ｄの例は、透明ガラスまたはプラスチック基板を通り光が放射される「ボトムエミッタ」デバイスである。しかしながら、デバイスの上部電極が実質的に透明であり、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や、カソード金属の薄層（厚さ１００μｍより小さい）から作られた「トップエミッタ」デバイスが製造されてもよい。
【００３１】
一般的に、トラックにより不明瞭となる光量を低減すること、より正確にいえば、トラックの影響を受けない開口率に対するタイルにわたる電圧降下率を向上することが望ましい。
【００３２】
電極プロファイル
英国特許第２４８２１１０号明細書に示した技術の欠点は、端部近傍で用いる金属トラック量の増加によって、光量がより多く遮られ、その結果、照明タイルのこの領域における開口率が小さくなり、それゆえ効率が低下することである。基板２０２上に直線的に配置されており、所定の輝度と、開口率ＡＲのパネル領域にわたる電圧降下とをなすような規則的金属グリッドの例を図２ａに示す。さらに好ましいアプローチを図２ｂの縦断面図に示しており、これにおいて、トラック２０４の間隔を大きくすることで、開口領域量が増加している。なお、図２ａと同じ導電率を保つために、トラック２０４の高さを高くしている。図２ｂのデバイスの開口率ＡＲ１は、それゆえ、図２ａに示すグリッドのＡＲより大きい。
【００３３】
本実施形態において、照明タイル２００について記載しており、これにおいて、照明タイル２００の横方向でトラック２０４のシートコンダクタンスが変化する一方、開口率がさらに大きくなる。ここで、トラック２０４の横断面は、トラック２０４の高さを変えることで、好ましいデバイス構造をなすよう変わる。なお、トラック２０４の高さは、接続領域（バスバー）２０６から離れて漸減する。これにより電気的接続領域２０６から離れて照明タイル２００からの輝度の低下を補償する。図２ｃに示すように、デバイスの動作中に照明タイル２００端部の電気的接続領域２０６から離れて電圧降下を最小化するとともに、金属の使用量を最小化することで、開口率ＡＲ２が最大化される（ＡＲ２＞ＡＲ１＞ＡＲ）。
【００３４】
有利には、図２ｃに示すデバイス構造は、図２ｄに示すように電気メッキにより提供される。負電源２１０は、タイルの端部周辺のバスバー領域２０６と接続され、事前準備したシード領域（後述）に金属陽イオンを引きつける。好ましくはバスバー領域２０６に複数の接続がなされる（ただし、図示は一つのみ）。
【００３５】
メッキ中、タイル２００の端部から離れて金属シード層／成長電極トラックを通って電流が流れると、トラック２０４の抵抗により電流密度は直線的に減少する。電気メッキ工程中、金属成長の高さ（ｈ）は電流密度（ｊ）に比例する、すなわちｈαｊ。結果、図２ｃに示すように、高さは接続領域２０６から離れて漸減する。この特徴は、電気的接続領域２０６から離れて照明タイル２００アレイで普通生じるはずの輝度の低下を補償するため望まれるものである。そして、照明タイル２００の一定効率のため、全輝度は最終的に高くなる。
【００３６】
金属層の成長中、抵抗は変化して、金属がより堆積された位置で小さくなる。従、照明タイル２００の接続領域２０６から離れた導電性トラック２０４の高さの減少は、電気メッキを用いるときの線形挙動からわずかに外れる。ここで、テーパーはトラック２０４の電気メッキにより画定され、電流は電気的接続領域２０６を介して印加される。
【００３７】
電気メッキで形成した金属トラック２０４のパターンは、例えば、シャドーイング、溶液の印刷またはフォトリソグラフィ法によりシード層をまず堆積することで得られる。様々な金属とシード層とをこのアプローチを用いて利用できる。本例では、パラジウムをシード層として用い、電気メッキにより銅トラックを成長させる。銅自体は、ニッケルのシード層として利用してもよい。シード層は、単層数層分の高さであり、本例では５ｎｍである。
【００３８】
開口率は、より細い金属トラック２０４を提供することで、大きくすることができる。高トラック２０４を成長させるため、電気メッキが特に有用である、なぜなら、比較的大きい成長率が用いられるためである。照明タイル２００の接続領域２０６における金属トラック２０４の高さは、５０ｎｍと数μｍ間で変化してよく、トラック２０４の幅は５μｍと１００μｍ間（トラックは実質的にこの幅ではまだ不可視である）で、トラック２０４間隔は５００μｍから数１０ミリメートルの範囲でもよい。照明タイル２００の領域は、典型的には１ｃｍ２より大きい。
【００３９】
こうして得られた構造は、動作中シートコンダクタンスの点から最適であり、照明タイル動作時の電圧降下を最小にするため、最大量の開口領域を有するアノードの提供を可能にする。この構造は、様々な電気デバイス、例えば、有機電子デバイスに利用できるが、これに限定されない。
【００４０】
次に、所与のＯＬＥＤデバイス構造の開口率に応じた輝度均整度の結果を示す。
【００４１】
図３は、ＯＬＥＤ照明タイルの領域を、不変シート抵抗を有する複数の有効領域に分割した例を示し、ここでは六角形のグリッドの規則的配列により、この複数の領域の抵抗は、すなわちＲ１＝Ｒ２＝Ｒ３以下同様である。 図４は、所与のＯＬＥＤデバイス構造の開口率に応じたＯＬＥＤ照明タイルの輝度均整度を示す。タイル全体で一定の開口率を有するＯＬＥＤ照明タイルにおいて（ケース１とケース４）、開口率が大きくなると輝度均整度が減少し、逆もまた同様であることがわかる。ケース１、４はともに最適ではなく、タイルの中央領域が潜在的に無駄な開口領域となる。しかしながら、仮にタイルを複数の領域、例えばＲ１＞Ｒ２＞Ｒ３（図３参照）に分割した場合、ＯＬＥＤ照明タイル全体の輝度均整度は、より大きい有効平均開口率で向上する。ケース２は、タイルの８／９の領域が開口率８２％、１／９の領域が開口率９５％であるタイルを示す。ケース２のデバイスは約９１％の輝度均整度を示し、ケース５の有効開口率の数理的均整度より高い。この結果は、大きい有効開口率を維持しながら、異なる抵抗領域にＯＬＥＤ照明タイルを分割することで、開口領域とトラック幅とが同じ輝度均整度をもちやすくなることを示す。
【００４２】
ここで、モデル化により、ＯＬＥＤ照明タイルの全領域で不変アノード・シート・コンダクタンスを有するデバイス（図５、ＴＣ２）と比べて、アノード・シート・コンダクタンスが高い値（アノードがバスバーに接続された接続領域）から低い値（バスバーから最も遠い位置）まで変化するタイルの方が、平均全輝度が大きいことを示す（図５、ＴＣ１）。ケースＴＣ１の対応する実効アノード・シート・コンダクタンスのプロファイルは、図６に示す実効アノードシート抵抗のプロファイルを生じるグリッド高さと同様に直線的に変化する。
【００４３】
本モデルにおいて、二テストケースは同じ開口率８２％を有するデバイスについて述べており、これにより、ＴＣ１とＴＣ２の輝度プロファイルとパネル効率とを直接比較できる。ＯＬＥＤ照明デバイスは、六角形のグリッド構造を有する六角形のタイルを呈する。トラックの幅と六角形セルの高さは、５０μｍと５３０μｍとし、それぞれ開口率８２％と対応する。ＴＣ１の金属グリッドの高さは、タイルに沿って５００ｎｍ（アノードコンタクト位置）から１００ｎｍ（タイルの横方向中央部）まで１０均等のステップで直線的に変化する。ＴＣ２において、金属グリッドの高さは３００ｎｍであり（ＴＣ１の平均高さに対応する）、タイル全長に沿って均一である。ＴＣ１とＴＣ２のタイルの側域は、１．５ｃｍ×１．５ｃｍである。両ケースにおいて、タイルは同電圧Ｖ＝４．４７Ｖで駆動し、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２をなす。
【００４４】
本例で、ＯＬＥＤ照明タイルは、アノードの二対辺で、カソードの二対辺同様、二つの電気的コンタクトを示す。カソードは接地されており、電圧はアノードコンタクトに印加される。輝度均整度を向上するアノード周辺のバスバーの典型例は、簡潔化のためここでは示さない。しかしながら、得られた結果は、アノードとカソードの全長周辺に接続されたバスバーのさらなる実施例に適用できる。
【００４５】
二つのテストケースの結果を図７に示す。図７ａ、７ｂの二つの黒線７０２は、各々アノードコンタクトを示す。どちらの例においても、ｘ方向に沿った輝度プロファイルは変化していないことがわかる。しかしながら、ｙ方向において、ＴＣ１とＴＣ２はそれぞれ、アノードコンタクト近傍の約１０７０ｃｄ／ｍ２（これは、ＯＬＥＤデバイスを介して同電圧Ｖ＝４．４７Ｖが印加されるため両テストケースにおいて同じである）から、約９４５ｃｄ／ｍ２と９４０ｃｄ／ｍ２まで輝度が変化する。図７ａ、７ｂの点線は、それぞれ、ｘ断面の輝度プロファイルをとった位置を示す。輝度プロファイルは、ＴＣ２と比べてＴＣ１でより均一であり、照明タイルはＴＣ１の方がより明るく見える。中央の低い輝度領域は、ＴＣ１と比べてＴＣ２でより大きい部分にわたる。
【００４６】
図８は、図７ａ、７ｂで点線で示した二つのテストケースのｘ断面の輝度プロファイルを示す。全輝度はアノードを通る電流に比例し、上述したようにグリッド高さを変える場合、アノードを通る電流はより大きくなる。よって、同じ開口率（８２％）と効率（０．９９）のＯＬＥＤデバイスで、ＴＣ２と比べてＴＣ１の方が全輝度が大きい。輝度ムラの計算値は、ｄＬ／Ｌｍａｘ（ＴＣ１）＝１１．６％と、ｄＬ／Ｌｍａｘ（ＴＣ２）＝１２．１％である。このＴＣ１の向上はわずかであり、ＴＣ１の平均輝度Ｌｍｅａｎ（ＴＣ１）＝９９７ｃｄ／ｍ２は、ＴＣ２のＬｍｅａｎ（ＴＣ２）＝９８０ｃｄ／ｍ２よりわずかに高いだけである。しかしながら、輝度の変化率がより単一であり、タイルに沿った各点において光がより放射されるため、ＴＣ１はより好ましい。
【００４７】
図９に、ｙ方向でＴＣ１と比べたＴＣ２の相対的輝度向上を示す。タイル横方向中央部から接続領域まで金属高さが変化することに起因するシート抵抗プロファイルを用いたとき、全集中輝度が向上していることがわかる。ＴＣ１とＴＣ２の特性データ概要を表１に示す。
【表１】
2015038871.tif 000002
【００４８】
パネル効率０．９９がＴＣ１とＴＣ２で同じであることに留意されたい、なぜなら、タイル全体の輝度はＴＣ１で高いが、同様にＯＬＥＤによる消費電流が大きくなるためである。このように、同じ駆動条件（同じ平均輝度をなすため、同じ電圧Ｖ＝４．４７ＶをＯＬＥＤに印加）と、同じ平均コンダクタンスのために、パネル効率は同じままである。
【００４９】
適合した金属グリッドシート抵抗と、向上した輝度パフォーマンスとによって、開口率を増加するグリッドの幾何学的形状の自由度を高められることを示した。英国特許第２４８２１１０号明細書に記載した通り、最適な金属高さと（電流が流れない等電位線でトラックを除去することによる）高さ変化とを有するグリッド形状で、開口率を最大化すると、さらなる向上をなせる。さらに、ここに示す実施形態では、タイルの接続領域から離れてトラックの高さが変化しており、これは、電気的接続領域からの距離増加のため複数のトラックを一トラックに集中させた形状、および／または電気的接続領域からの距離増加のためトラック間隔を大きくした形状、および／または電気的接続領域からの距離増加のためトラック幅を小さくした形状、および／または横方向中央部でトラックを相互に接続した形状、と組み合わさってもよい。これらの態様は、照明タイルの横方向中央部から電気的接続領域に放射状にトラックがほぼ延伸する照明タイルの構造と組み合わさってもよい。
【００５０】
本発明の実施形態でアノードに適用された製造技術を記載したが、当業者は、いわばトップエミッションＯＬＥＤデバイスにおいて、大面積（透明）カソードを対応する方法で製造可能なことがわかるであろう。多くの他の有効な代替を当業者が想到することに疑いはない。本発明が記載の実施形態に限定されるものでなく、添付の請求項の範囲内において、当業者にとって明白な変更形態が包含されることは理解されよう。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ＯＬＥＤ照明タイル
１２  ガラス基板
１４  トラック
１６  正孔注入層（ＨＩＬ）
１８  発光ポリマー（ＬＥＰ）スタック
２０  カソード層
２２  電極
２００  照明タイル
２０２  基板
２０４  トラック
２０６  電気的接続（バスバー）領域
２１０  負電源
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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