(57)【要約】【課題】部品形状の単純化、組立性の向上を図ることのできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明に係る液晶表示装置は、フロントキャビネット21と、前記フロントキャビネットの背面を覆う金属製のバックキャビネット50と、前記フロントキャビネットに前側周縁が当接するよう載置されるパネルモジュール30と、前記パネルモジュールを背面から照射するバックライト60と、前記バックキャビネットに装着され、前記バックライトの光を反射する反射パネル63と、前記バックキャビネットに装着され、前記反射パネルの下縁64aを背面側から支持するパネルホルダー56と、前記パネルホルダーと前記バックキャビネットの下面との間に配置される音声出力用のスピーカ14と、を具える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントキャビネットと、
前記フロントキャビネットの背面を覆う金属製のバックキャビネットと、
前記フロントキャビネットに前側周縁が当接するよう載置されるパネルモジュールと、
前記パネルモジュールを背面から照射するバックライトと、
前記バックキャビネットに装着され、前記バックライトの光を反射する反射パネルと、
前記バックキャビネットに装着され、前記反射パネルの下縁を背面側から支持するパネルホルダーと、
前記パネルホルダーと前記バックキャビネットの下面との間に配置される音声出力用のスピーカと、
を具えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記反射パネルは、周縁が斜め前方に向けて折り曲げられており、
前記パネルホルダーは、前記反射パネルの折り曲げられた下縁を支持する、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記バックキャビネットは、下面に音声出力孔が貫通開設されており、
前記スピーカは、音声出力面が前記音声出力孔と対向するよう配置される、
請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のバックキャビネットを用いた液晶表示装置に関するものであり、より具体的には、内部にスピーカを搭載し、バックライト用の反射パネルを有する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、フロントキャビネットとバックキャビネットから構成されるキャビネット内に、液晶パネルの背面に拡散板、光学フィルム、偏光板などの光学シートを積層してなるパネルモジュールを格納し、パネルモジュールの背面側からバックライトを照射することで映像等の表示を行なっている。
【０００３】
音声出力に用いられるスピーカをキャビネット内部に収容した液晶表示装置が提案されている(たとえば、特許文献１参照)。スピーカは、バックキャビネットの下面に開設された音声出力孔から音声出力可能となるように下向きに配置されている。
【０００４】
バックライトとして近年、発光ダイオード(ＬＥＤ)の採用が増えており、ＬＥＤの光照射効率を高めるために、バックキャビネットには背面側に反射パネルが配置される。
【０００５】
反射パネルは、液晶表示装置の軽量化、小型化を達成するため、薄いシート状の材料から形成されることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２３５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方で、バックキャビネットの剛性を高める等の目的から、バックキャビネットとして金属板のプレス加工品を採用した液晶表示装置も提案されている。
【０００８】
しかしながら、バックキャビネットをプレス加工品としたときには、スピーカを取り付けるための取付部を別部品で対応する必要がある。また、このような構成において、薄いシート状の反射パネルを撓むことなく取り付けることは困難である。
【０００９】
本発明の目的は、部品形状の単純化、組立性の向上を図ることのできる液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る液晶表示装置は、
フロントキャビネットと、
前記フロントキャビネットの背面を覆う金属製のバックキャビネットと、
前記フロントキャビネットに前側周縁が当接するよう載置されるパネルモジュールと、
前記パネルモジュールを背面から照射するバックライトと、
前記バックキャビネットに装着され、前記バックライトの光を反射する反射パネルと、
前記バックキャビネットに装着され、前記反射パネルの下縁を背面側から支持するパネルホルダーと、
前記パネルホルダーと前記バックキャビネットの下面との間に配置される音声出力用のスピーカと、
を具える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液晶表示装置によれば、反射パネルの下縁をバックキャビネットに装着されるパネルホルダーによって支持することで、反射パネルの撓みを抑えることができ、パネルホルダーとバックキャビネットの下面との間にスピーカの設置スペースを設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る液晶表示装置を背面側から見た分解斜視図である。
【図２】図２は、液晶表示装置の背面側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１の線III−IIIに沿う矢視断面図である。
【図４】図４は、パネルホルダーの取付位置を説明するための分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係るパネルユニットの分解斜視図である。
【図６】図６は、パネルユニットに基板カバーを装着する過程を示す斜視図である。
【図７】図７は、パネルユニットを背面側から見た斜視図である。
【図８】図８は、バックキャビネットにパネルホルダーを装着する過程を示す斜視図である。
【図９】図９は、バックキャビネットに反射パネルを装着する過程を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、反射パネルの装着されたバックキャビネットの斜視図である。
【図１１】図１１は、説明のためフロントキャビネットを取り外した状態を示す液晶表示装置の斜視図である。
【図１２】図１２は、説明のためバックキャビネットを取り外した状態を示す液晶表示装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置(10)について、図面を参照しながら詳細に説明を行なう。
【００１４】
全体構成として、本発明に係る液晶表示装置(10)は、図１乃至図４に示すように、前面側のパネルユニット(20)を背面側のバックキャビネット(50)で塞いで形成することができる。
【００１５】
パネルユニット(20)は、図５乃至図７に示すように、フロントキャビネット(21)と、フロントキャビネット(21)に前側周縁が当接するよう載置されるパネルモジュール(30)と、パネルモジュール(30)の各側面の少なくとも一部を覆うミドルフレーム(40)(40a)と、パネルモジュール(30)の背面側周縁に当接し、フロントキャビネット(21)に固定されるバックフレーム(43)(43a)と、を具える構成とすることができる。
【００１６】
このような構成とすることで、予めパネルユニット(20)をクリーンルームで組み立てた後、クリーンルーム外でバックキャビネット(50)等の組み付けを行なうことができる。勿論、これに限定されるものではない。
【００１７】
フロントキャビネット(21)は、矩形の窓(22)が形成されたフレームであり、窓(22)の背面側周縁には、パネルモジュール(30)の嵌まる段部(23)が形成されている。また、段部(23)の周縁には、ネジ止め(70)(74)用の有底ネジ穴が複数設けられており、窓(22)の下側には、後述する液晶用基板(32)を案内し、基板カバー(26)を装着可能な複数のリブ(25)が突設されている。
【００１８】
パネルモジュール(30)は、液晶パネル(31)と、液晶パネル(31)の背面側に積層される１又は複数の光学シート(35)とを含んでいる。なお、これらの他、保護シート等が貼着又は積層されることもある。
【００１９】
液晶パネル(31)には、端縁からＴＣＰ(tape  carrier  package)テープが導出されている。それらは液晶パネル(31)に設けられる液晶用基板(32)に接続されている。液晶用基板(32)は、図５及び図６に示すように、中央のコネクタ(33)を介して、液晶表示装置(10)の基板(53)と電気的に接続される。
【００２０】
光学シート(35)は、液晶パネル(31)と略同じ大きさのシートであり、拡散板、光学フィルムや偏光板などを１又は複数枚積層して構成することができる。なお、光学シート(35)の種類や積層枚数はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
パネルユニット(20)は、まず、図５に示すように、フロントキャビネット(21)を背面が上向きとなるように載置し、液晶パネル(31)を、フロントキャビネット(21)の窓(22)の周縁に前面周縁が当接するように配置する。図示の例では、液晶用基板(32)は、液晶表示装置(10)を長手方向が水平となるように設置したときに、下側となるように液晶パネル(31)を配置している。
【００２２】
次に、ミドルフレーム(40)(40a)を液晶パネル(31)の周縁に配置する。ミドルフレーム(40)(40a)は、液晶パネル(31)の各側面を覆うフレームであって、望ましくは図示のとおり、各側面の全長を覆う長さとする。
【００２３】
ミドルフレーム(40)(40a)は、液晶パネル(31)がＥＭＣ(Electro-Magnetic  Compatibility)ノイズの影響を受けることを防止するために、金属製とすることが好適である。なお、図示では、ミドルフレーム(40)(40a)は、液晶パネル(31)の各辺に長さと略等しい長さとしているが、複数に分割して構成することもでき、また、すべてのミドルフレーム(40)(40a)を繋げた矩形のフレームとすることもできる。
【００２４】
ミドルフレーム(40)(40a)は、液晶パネル(31)と次に載置される光学シート(35)の側面を覆って、塵や埃等が混入することを防止すると共に、液晶パネル(31)への上述したＥＭＣノイズの影響を阻止する。
【００２５】
ミドルフレーム(40)(40a)は、内向きに長手方向に沿って断面略Ｔ字状となるようにスペーサ部(41)を突設することが望ましい。このスペーサ部(41)が、液晶パネル(31)の背面と光学シート(35)との間に挟まれることで、液晶パネル(31)と光学シート(35)との間に所定の間隔を維持できる。
【００２６】
液晶パネル(31)の周縁にミドルフレーム(40)(40a)を配置した後、液晶パネル(31)の背面側に光学シート(35)を順次積層していく。ミドルフレーム(40)(40a)にスペーサ部(41)を設けている場合には、液晶パネル(31)に近い光学シート(35)は、周縁がスペーサ部(41)と当接することとなる。
【００２７】
光学シート(35)を載置した後、最背面にある光学シート(35)の背面側周縁に当接するようバックフレーム(43)(43a)を配置する。バックフレーム(43)(43a)は、断面Ｌ字状とすることができる。バックフレーム(43)(43a)は、外向きに複数の突片(44)を突設し、各突片(44)には、ネジ孔を開設し、フロントキャビネット(21)にネジ止め(74)により固定される。なお、図５中、下側となるバックフレーム(43)から背面側に向けて突設されているフック(45)は、液晶用基板(32)を保持するためのものである。
【００２８】
液晶用基板(32)による液晶パネル(31)へのＥＭＣノイズの影響を阻止するために、液晶用基板(32)は、図１、図６及び図７に示すように電磁波遮蔽材料からなる基板カバー(26)により覆われる。電磁波遮蔽材料として金属を例示することができ、基板カバー(26)は、プレス加工により作製することができる。液晶用基板(32)を基板カバー(26)により覆うことで、基板カバー(26)は、ＥＭＣノイズの影響を抑えるシールド部材の役割を果たす。
【００２９】
図７は、上記により組み立てられたパネルユニット(20)を背面側から見た斜視図である。このパネルユニット(20)の組立てはクリーンルームで行なわれるから、液晶パネル(31)と光学シート(35)との間、光学シート(35)どうしの間に塵や埃等が混入することはない。
【００３０】
組み立てられたパネルユニット(20)は、バックキャビネット(50)を装着することで液晶表示装置(10)となる。以降の組立工程は、クリーンルーム外で行なうことができる。勿論、クリーンルーム内で行なうことも可能である。
【００３１】
図８は、バックキャビネット(50)を正面側から見た分解斜視図である。なお、図１に含まれるバックキャビネット(50)を背面側から見た分解斜視図も参照しながら説明を行なう。
【００３２】
図８に示すように、バックキャビネット(50)は、背面側に凹んだ形状であり、上述したパネルユニット(20)に組み付けられる。
【００３３】
バックキャビネット(50)は、図１に示すように、背面側略中央に開口(51)が形成されており、この開口(51)には、背面側に基板(53)が搭載されたプレート(54)が取り付けられている。バックキャビネット(50)は、金属製、たとえば、プレス加工により作製することで、躯体強度を高めることができる。また、プレート(54)も金属製とすることで、放熱効率を高めることができる。なお、基板(53)及び開口(51)は、図１及び図２に示すように、背面カバー(55)によって覆われる。
【００３４】
バックキャビネット(50)の下面は、左右が背面に向けて膨らんだ形状であり、その中には図１及び図８に示すように夫々スピーカ(14)が配置される。スピーカ(14)の取付けは、バックキャビネット(50)の前面側が上側となるように載置した状態で行なうことができる。
【００３５】
図示の実施例では、スピーカ(14)は、音声出力面(14a)が下向きとなるように取り付けている。また、バックキャビネット(50)は、スピーカ(14)と対向する下面には、図１に示すように複数の音声出力孔(52)が開設されている。
【００３６】
バックキャビネット(50)の前面側には、図８に示すように、バックライト(60)が配置される。バックライト(60)として、ＬＥＤ(発光ダイオード)(61)を採用することができる。ＬＥＤ(61)は、バックキャビネット(50)の左右方向に懸架された複数のブリッジ(62)に所定間隔で配置することができる。ＬＥＤ(61)は、基板(53)に電気的に接続されて、発光が制御される。
【００３７】
ＬＥＤ(61)の照射光が効率よくパネルモジュール(30)に照射されるように、図３、図９及び図１０に示す如く、バックキャビネット(50)の前面側は、反射パネル(63)にて覆われる。反射パネル(63)は、前面側が光反射効率を高めるために白色となっており、ＬＥＤ(61)が臨出する複数のＬＥＤ用孔(65)が開設されている。図示の反射パネル(63)は、周縁(64)が斜め前方に向けて折り曲げられ、その先端が外向きに広がった形状であり、横方向の長さがバックキャビネット(50)と略一致しており、縦方向の長さは、バックキャビネット(50)にスピーカ(14)等が配置される分だけ、バックキャビネット(50)よりも短い。
【００３８】
反射パネル(63)は、ＬＥＤ用孔(65)からＬＥＤ(61)が臨出するようにバックキャビネット(50)に取り付けられる(図３及び図１０参照)。
【００３９】
反射パネル(63)は、液晶表示装置(10)の薄型化、軽量化を図るため、シート状の材料から形成する。このため、反射パネル(63)の剛性は低く、撓み易いものなる。
【００４０】
このため、反射パネル(63)が撓むことなく装着されるように、図３、図４、図８及び図９に示すように、バックキャビネット(50)の下面から所定の間隔を存してパネルホルダー(56)を取り付ける。より詳細には、前述したスピーカ(14)の上側に位置するよう配置する。
【００４１】
パネルホルダー(56)は、樹脂製とすることができる。パネルホルダー(56)は、図４に示すように、背面側に向けて開口する断面コ字状の杆体形状を例示できる。なお、図示では、補強のため複数箇所にリブを突設している。
【００４２】
パネルホルダー(56)は、反射パネル(63)をズレることなく保持するために、反射パネル(63)の幅、即ち下縁(64a)と同じ長さに形成することが望ましい。
【００４３】
バックキャビネット(50)をプレス加工により作製した場合、一体にパネルホルダー(56)を形成することは困難であるので、バックキャビネット(50)に複数のボス(57)を立設し、該ボス(57)に杆状のパネルホルダー(56)を装着することが望ましい。このとき、パネルホルダー(56)は、背面側に向けた開口が、ボス(57)に嵌まるようにすることが望ましい。
【００４４】
パネルホルダー(56)は、図３に示すように、反射パネル(63)の下縁(64a)を背面側からパネルモジュール(30)側に向けて押し当てる高さとする。パネルホルダー(56)と反射パネル(63)との位置関係を説明するための斜視図を図１１及び図１２に示す。
【００４５】
反射パネル(63)を装着した後、反射パネル(63)が前面側に傾かないように、図３及び図１０に示すように反射パネル(63)の上から複数の押えピン(58)を立設しておくことが好適である。
【００４６】
作製されたバックキャビネット(50)とパネルユニット(20)は、パネルユニット(20)の液晶用基板(32)のコネクタ(33)を基板(53)と電気的に接続し、図１及び図２に示すようにバックキャビネット(50)とフロントキャビネット(21)をネジ止め(70)等することで液晶表示装置(10)の組立てが完了する。なお、必要に応じて、バックキャビネット(50)の下面にはスタンド(12)をネジ止め(72)することができる。
【００４７】
本発明によれば、パネルホルダー(56)を金属製のバックキャビネット(50)に装着するだけで、反射パネル(63)の下縁(64a)を支持することができる。また、パネルホルダー(56)を採用することで、パネルホルダー(56)とバックキャビネット(50)の下面との間のスペースにスピーカ(14)を収容することができる。スピーカ(14)は、バックキャビネット(50)に直接取り付けることができるから、部品点数の削減に有効である。
【００４８】
本発明によれば、液晶用基板(32)からのＥＭＣノイズの影響を基板カバー(26)により抑えることができる。また、基板カバー(26)は、パネルモジュール(30)をフロントキャビネット(21)に取り付ける際の取付構造の一部をなすから、パネルユニット(20)の組立ての際の部品点数を削減することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態にて説明した液晶表示装置(10)は、パネルユニット(20)の組立てのみをクリーンルームで行ない、その他の工程はクリーンルーム外で実施可能であるから、クリーンルームの使用効率を高めることができ、組立性を向上することができる。従って、特に３９インチ以上のような大型の液晶表示装置(10)への適用が好適である。
【００５０】
このとき、バックキャビネット(50)の前面側を上側として、構成部品を順次取り付けていくだけで、液晶表示装置(10)の組立てを行なうことができる。すなわち、組立ての際に、バックキャビネット(50)等を何度もひっくり返す必要がないから、組立効率を可及的に高めることができる。
【００５１】
また、液晶パネル(31)等がユニット化されているから、バックライト(60)の交換等のメンテナンスの際に、パネルユニット(20)は分解する必要がない。従って、メンテナンスは、クリーンルームに戻さなくて済み、設置場所で実施することができる利点がある。
【００５２】
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００５３】
たとえば、パネルホルダー(56)の形状は上記に限定されるものではない。また、パネルホルダー(56)のその取付方法も上記に限定されるものではなく、ネジ止めや接着等であってもよい。
【００５４】
パネルモジュール(30)の構成も上記に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態における光学シート(35)は、端縁に１又は複数箇所に貫通孔の開設された舌片を突設し、ミドルフレーム(40)(40a)又はバックフレーム(43)(43a)に貫通孔に嵌まる突片を形成することで、パネルユニット(20)の組立ての際に光学シート(35)の位置決めを容易にすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
(10)  液晶表示装置
(14)  スピーカ
(20)  パネルユニット
(21)  フロントキャビネット
(30)  パネルモジュール
(31)  液晶パネル
(50)  バックキャビネット
(56)  パネルホルダー
(60)  バックライト
(61)  発光ダイオード(ＬＥＤ)
(63)  反射パネル
【図１】
2015011041.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015011041.tif 000013
【図１２】
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