(57)【要約】【課題】第１の物品の組込孔に対し第２の物品を良好に固定することができる二物品の組付体とその製造方法を提供する。【解決手段】第１の物品１１と、第１の物品１１に形成された組込孔１２に挿入される第２の物品２０と、第１の物品１１と、第１の物品１１との間に介在され、第１の物品１１の組込孔１２に対し第２の物品２０を固定する固定部材３０と、を備える。未膨張状態の固定部材３１は、所定条件で膨張する樹脂材料からなり、固定部材３０の膨張力によって、第２の物品２０が固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の物品と、前記第１の物品に形成された組込孔に挿入される第２の物品と、前記組込孔内で前記第１の物品と前記第２の物品との間に介在され、前記第１の物品に対し前記第２の物品を固定する固定部材と、を備えた二種物品の組立体において、
前記固定部材は、所定の条件で膨張する樹脂材料からなり、
前記固定部材の膨張力によって前記第２の物品が固定されていることを特徴とする二種物品の組立体。
【請求項２】
未膨張状態の前記固定部材には、前記固定部材を膨張させる膨張媒体を付与するための貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二種物品の組立体。
【請求項３】
未膨張状態の前記固定部材の貫通孔は、前記膨張媒体を媒介するロッドを挿通可能な大きさに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の二種物品の組立体。
【請求項４】
前記固定部材の貫通孔は、前記固定部材の膨張後も残存することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二種物品の組立体。
【請求項５】
前記第１の物品は、回転電機の界磁用コアであり、
前記第２の物品は、界磁用磁性体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の二種物品の組立体。
【請求項６】
前記第１の物品の前記組込孔内に対し、前記第２の物品と、所定の条件で膨張する樹脂材料からなり、かつ貫通孔を有する未膨張状態の前記固定部材を配置する配置する配置工程と、
前記固定部材の前記貫通孔に、前記固定部材を膨張させる膨張媒体を付与し、前記固定部材の膨張力によって、前記第２の物品を固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の二種物品の組立体の製造方法。
【請求項７】
前記固定工程で前記固定部材を膨張させる際、前記固定部材の前記貫通孔にロッドを挿通し、
前記ロッドを介して前記膨張媒体を前記固定部材に付与することを特徴とする請求項６に記載の二種物品の組立体の製造方法。
【請求項８】
前記固定部材の前記貫通孔に、前記固定部材を溶融させる溶融媒体を付与して、前記固定部材を除去する固定部材除去工程を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の二種物品の組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、第１の物品に形成された組込孔内に第２の物品を固定する二種物品の組立体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の物品に形成された組込孔内に第２の物品を固定する二種物品の組立体においては、例えば、特許文献１、２等に開示されている。
特許文献１においては、第１の物品としてのロータコアの磁石組込孔に対し、液状の接着剤を充填した後、第２の物品としての永久磁石を挿入する。その後、液状の接着剤が硬化することで、ロータコアの磁石組込孔に永久磁石が接着固定される。
特許文献２においては、第１の物品としてのロータコアの磁石組込孔に対し、第２の物品としての永久磁石を挿入し、磁石組込孔に連通して設けられたばね挿入孔に固定用ばねを挿入する。そして、ばね挿入孔の固定用ばねの付勢力によって磁石組込孔に永久磁石が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６９８０４号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１においては、ロータコアの磁石組込孔に対し、液状の接着剤を充填した後、ロータコアの磁石組込孔に永久磁石を挿入し、その後、液状の接着剤を硬化させなければならず、永久磁石の固定に多くの時間が必要となっている。
また、ロータコアと永久磁石との熱膨張の差によって、接着部に剥がれや変位が発生する恐れがある。
特許文献２においては、ばね挿入孔に固定用ばねを挿入して、磁石組込孔に永久磁石を固定する作業が厄介であり、多くの手間や時間が必要となる。さらに、固定用ばねを挿入する際に、固定用ばねによって永久磁石の表面を傷つける恐れがある。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、第１の物品の組込孔に対し第２の物品を良好に固定することができる二種物品の組立体とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、この発明の第１の発明に係る二種物品の組立体は、第１の物品と、前記第１の物品に形成された組込孔に挿入される第２の物品と、前記組込孔内で前記第１の物品と前記第２の物品との間に介在され、前記第１の物品に対し前記第２の物品を固定する固定部材と、を備えた二種物品の組立体において、前記固定部材は、所定の条件で膨張する樹脂材料からなり、前記固定部材の膨張力によって前記第２の物品が固定されていることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明の二種物品の組立体によると、第１の物品と前記第２の物品との間に介在された固定部材は、所定の条件で膨張する樹脂材料からなり、固定部材の膨張力によって第２の物品良好に固定することができる。
【０００８】
第２の発明に係る二種物品の組立体は、未膨張状態の前記固定部材には、前記固定部材を膨張させる膨張媒体を付与するための貫通孔が設けられていることを特徴とする。
第２の発明の二種物品の組立体によると、未膨張状態の固定部材の貫通孔を通して未膨張状態の固定部材に対し膨張媒体を付与することができる。このため、固定部材の膨張を迅速化することができる。
【０００９】
第３の発明に係る二種物品の組立体は、未膨張状態の前記固定部材の貫通孔は、前記膨張媒体を媒介するロッドを挿通可能な大きさに形成されていることを特徴とする。
第３の発明の二種物品の組立体によると、固定部材の貫通孔にロッドを挿通し、このロッドを介して未膨張状態の固定部材に対し膨張媒体を付与することができる。このため、固定部材を効率よくかつ迅速に膨張させることができる。
【００１０】
第４の発明に係る二種物品の組立体は、固定部材の貫通孔は、固定部材の膨張後も残存することを特徴とする。
第４の発明の二種物品の組立体によると、第１の物品と第２の物品との熱膨張に差があったとしても、その熱膨張に差に追従して固定部材が残存の貫通孔によって容易に弾性伸縮するため、第１の物品と第２の物品との熱膨張の差を良好に吸収することができる。
【００１１】
第５の発明に係る二種物品の組立体は、前記第１の物品は、回転電機の界磁用コアであり、前記第２の物品は、界磁用磁性体であることを特徴とする。
第５の発明の二種物品の組立体によると、回転電機の界磁用コアの組付孔に対し、固定部材の膨張力によって、界磁用磁性体良好に固定することができる。
【００１２】
第６の発明に係る二種物品の組立体の製造方法は、前記第１の物品の前記組込孔内に対し、前記第２の物品と、所定の条件で膨張する樹脂材料からなり、かつ貫通孔を有する未膨張状態の前記固定部材を配置する配置する配置工程と、
前記固定部材の前記貫通孔に、前記固定部材を膨張させる膨張媒体を付与し、前記固定部材の膨張力によって、前記第２の物品を固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする。
第６の発明の二種物品の組立体の製造方法によると、配置工程と、固定工程との各工程を経ることで、第１〜第５の発明のいずれかの二種物品の組立体が容易に得られる。
【００１３】
第７の発明に係る二種物品の組立体の製造方法は、前記固定工程で前記固定部材を膨張させる際、前記固定部材の前記貫通孔にロッドを挿通し、前記ロッドを介して前記膨張媒体を前記固定部材に付与することを特徴とする。
第７の発明に係る二種物品の組立体の製造方法によると、ロッドを介して未膨張状態の固定部材に対し膨張媒体を付与することができる。このため、固定部材を効率よくかつ迅速に膨張させることができる。
【００１４】
第８の発明に係る二種物品の組立体の製造方法は、前記固定部材の前記貫通孔に、前記固定部材を溶融させる溶融媒体を付与して、前記固定部材を除去する固定部材除去工程を備えることを特徴とする。
第８の発明に係る二種物品の組立体の製造方法によると、仮に、固定部材の膨張不良等によって第２の物品の固定が不安定となった場合、固定部材の貫通孔に対し、溶融媒体を付与することによって、固定部材を効率よく溶解して除去することができる。
このため、再度、配置工程と、固定工程との各工程を経て第１の物品の組付孔に第２の物品を固定部材の膨張力によって固定することができる。
また、例えば、第１の物品と、第２の物品とを分離してリサイクル使用したり、分別処理する場合においても、固定部材除去工程において、固定部材を効率よく溶解して除去することで、第１の物品と、第２の物品とを損傷させることなく容易にリサイクル使用したり、あるいは分別処理することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、第１の物品の組込孔に対し、第２の物品を固定部材の膨張力によって良好に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施例１に係る二種物品の組立体としての界磁用コアと界磁用磁性体とが固定部材の膨張力によって固定された状態を示す平面図である。
【図２】界磁用コアと界磁用磁性体とが固定部材の膨張力によって固定された状態を拡大して示す部分平面図である。
【図３】界磁用コアと界磁用磁性体とが固定部材の膨張力によって固定された状態を示す図２のＸ−Ｘ線に沿う縦断面である。
【図４】この発明の二種物品の組立体の製造方法としての界磁用コアと永久磁石との組付方法における界磁用コアの組込孔に対し界磁用磁性体を挿入するを示す説明図である。
【図５】膨張媒体供給装置のロッドの外周面に対し、未膨張の固定部材を嵌込んで保持した状態を示す説明図である。
【図６】膨張媒体供給装置のロッドの外周面に嵌込まれた未膨張の固定部材を組込孔内壁面と界磁用磁性体との間の隙間空間内に挿入して配置した配置工程を示す説明図である。
【図７】膨張媒体供給源からの膨張媒体を、ロッドを通して未膨張の固定部材の中空孔内壁面に付与し、未膨張の固定部材を筒状に膨張させることで、固定部材を形成する固定工程を示す説明図である。
【図８】固定部材除去装置を示す説明図である。
【図９】固定部材除去装置のロッドの外周面に固定部材をその貫通孔において嵌込んだ状態を示す説明図である。
【図１０】膨張媒体供給装置の他の実施態様を示す説明図である。
【図１１】複数の貫通孔を有する固定部材の膨張力によって界磁用コアと界磁用磁性体とが固定された状態を示す部分平断面図である。
【図１２】界磁用コアの組込孔の横断面の長手方向両端部と界磁用磁性体との間に複数の固定部材が形成されて界磁用磁性体が固定された実施態様を示す部分平面図である。
【図１３】界磁用コアの組込孔の孔方向両端部と界磁用磁性体との間に複数の固定部材が形成されて界磁用磁性体が固定された実施態様を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１８】
この発明の実施例１に係る二種物品の組立体を図面にしたがって説明する。
この実施例１では、回転電機（例えば、ＩＰＭ形式の電動モータ）に用いられる界磁用コア１１（例えば、ＩＰＭ形式の電動モータ用ロータのロータコア）を第１の物品とし、界磁用コア１１の組込孔１２に固定される界磁用磁性体２０（例えば、永久磁石）を第２の物品としている。
図１〜図３に示すように、界磁用コア１１は、多数の磁性板が積層されて形成されている。この界磁用コア１１の中心部には回転軸が嵌合される中心孔１１ａが形成されている。
界磁用コア１１には、複数の組込孔１２（磁石組込孔）が中心孔１１ａに平行する方向に形成されている。また、複数の組込孔１２は、界磁用コア１１の径方向に直交する方向に長い横断面で長方形の角孔形状に形成されている。
【００１９】
組込孔１２には、この組込孔１２よりも横断面が適宜に小さい角柱形状の界磁用磁性体２０が挿入されている。
さらに、界磁用磁性体２０は、組込孔１２の内径側（又は外径側）の内壁面に接した状態で配設されている。
組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と、界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓには、中空筒状をなす樹脂製の固定部材３０が配設されて組込孔１２に界磁用磁性体２０が固定されている。
【００２０】
固定部材３０は、所定条件で膨張する樹脂材料よりなる未膨張の固定部材３１が膨張されることで形成される。すなわち、図５と図６に示すように、膨張前の筒状をなす未膨張の固定部材３１が隙間空間Ｓに投入された後、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａに対し、熱、又は流体等の膨張媒体が付与され、図７に示すように、未膨張の固定部材３１が中空筒状に膨張されることで固定部材３０が形成される。
そして、中空筒状の固定部材３０の膨張力によって、組込孔１２に界磁用磁性体２０が固定されている。
この実施例１において、未膨張の固定部材３１は、外部加熱によって膨張する膨張剤を含む樹脂材料によって筒状に形成されている。
そして、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａに対し膨張媒体としての熱が付与されることで中空筒状に膨張されて固定部材３０が形成される。
【００２１】
この実施例１に係る二種物品の組立体は上述したように構成される。
したがって、界磁用コア１１の組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と、界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓに対し、未膨張の固定部材３１が容易に挿入される（図６参照）。この状態で、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａ内に対し、外部加熱による熱（膨張媒体）が付与されることで、中空筒状に膨張された固定部材３０が形成される。
そして、固定部材３０の膨張力によって、界磁用コア１１の組込孔１２に対し、界磁用磁性体２０を良好に固定することができる。このことは、後に述べる二種物品の組立体の製造方法において詳述する。
【００２２】
前記したように、界磁用コア１１の組込孔１２に界磁用磁性体２０が固定部材３０の膨張力によって固定された状態において、界磁用コア１１と界磁用磁性体２０との熱膨張に差があったとしても、その熱膨張に差に追従して中空筒状の固定部材３０が容易に弾性伸縮するため、界磁用コア１１と界磁用磁性体２０との熱膨張の差を良好に吸収することができる。
【００２３】
次に、前記実施例１で述べた二種物品の組立体を製造する方法を図４〜図７にしたがって説明する。
二種物品の組立体の製造方法は、配置工程と、固定工程と、の各工程を備える。
配置工程では、図４に示すように、予め、テーブル面９０上に、第１の物品としての界磁用コア１１がセットされる。
そして、界磁用コア１１の組込孔１２の上方から第２の物品としての界磁用磁性体２０が組込孔１２内に挿入され、界磁用コア１１の組込孔１２の内径側（又は外径側）の内壁面に接近又は当接する位置まで界磁用磁性体２０が寄せられる。
その後、界磁用コア１１の組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓ内に未膨張の固定部材３１が配置される。
この実施例１では、次に、述べる膨張媒体供給装置８０を用いて未膨張の固定部材３１が隙間空間Ｓ内に配置される。
【００２４】
図５に示すように、膨張媒体供給装置８０は、供給タンク８１と、この供給タンク８１の下部に配置された供給調整器８２と、供給調整器８２を通して配設され、下部が供給調整器８２の下端から下向きに突出されるロッド５０（膨張媒体供給ロッド）と、を備えている。
供給調整器８２の下方に突出されたロッド５０の外周面に対し、外部加熱によって膨張する膨張剤を含む樹脂材料によって筒状に形成された未膨張の固定部材３１が嵌挿される。
そして、ロッド５０と未膨張の固定部材３１との間に発生する摩擦力や、ストッパ手段（図示しない）等によってロッド５０の外周面に対し未膨張の固定部材３１が保持される。
その後、界磁用コア１１の組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓの上方位置まで、図示しない移動装置によって膨張媒体供給装置８０と共に、ロッド５０が移動される。
ここで、図に示すように、膨張媒体供給装置８０の供給タンク８１内に存在するロッド５０の基部側が供給調整器８２によって下方へ押し出され、これに伴って、未膨張の固定部材３１が隙間空間Ｓ内に配置される。
【００２５】
次に、固定工程において、膨張媒体供給源、例えば、電源装置からの電流を、例えば供給調整器８２を介してロッド５０に流し、ロッド５０を発熱させる。
そして、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａ内壁面に対し、ロッド５０の発熱による熱（膨張媒体）を付与する。
すると、図７に示すように、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａ内壁面に付与された膨張媒体としての熱によって、未膨張の固定部材３１が筒状に膨張し、中空筒状の固定部材３０が形成される。そして、固定部材３０の膨張力によって、界磁用コア１１の組込孔１２に界磁用磁性体２０が固定される。
その後、ロッド５０は、元の状態に引き戻され、図示しない移動装置によって膨張媒体供給装置８０と共に、ロッド５０が元の位置に戻される。
【００２６】
上述したように構成される二種物品の組立体の製造方法によると、配置工程と、固定工程と、の各工程を経ることで、実施例１で述べた二種物品の組立体が容易に製造される。
特に、この二種物品の組立体の製造方法によると、配置工程において、ロッド５０の外周面に未膨張の固定部材３１を、その貫通孔３１ａにおいて嵌込んで保持した状態で、界磁用コア１１の組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓ内に挿入して配置する。
そして、固定工程において、ロッド５０の外周面に未膨張の固定部材３１を嵌込んで保持した状態で、電源装置からの電流をロッド５０に流し、ロッド５０を発熱させる。そして、ロッド５０の発熱による熱を膨張媒体として、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａ内壁面に付与し、未膨張の固定部材３１を筒状に膨張させることで、中空筒状の固定部材３０を形成することができる。
すなわち、ロッド５０が、未膨張の固定部材３１を嵌込んで保持した状態で、組込孔１２内壁面と界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓ内に挿入して配置する機能と、膨張媒体供給源からの膨張媒体としての熱を、未膨張の固定部材３１の貫通孔３１ａ内壁面に付与する機能（膨張媒体を媒介する機能）とを兼ね備えることができる。これによって、この発明の二種物品の組立体の製造方法を容易に実施することができる。
【００２７】
また、前記した二種物品の組立体の製造方法において、固定部材３０の貫通孔３０ａに、固定部材３０を溶融させる溶融媒体を付与して、固定部材３０を除去する固定部材除去工程を備えることがある。
固定部材除去工程においては、図８に示す固定部材除去装置１００を用いて行われる。
固定部材除去装置１００は、溶融媒体としての樹脂溶解液が貯留される供給タンク１０１と、この供給タンク１０１の下部に配置され、樹脂溶解液の供給量を調整する供給調整器１０２と、供給調整器１０２の下面に下向きに突出され、かつ樹脂溶解液が供給調整器１０２を通して供給されるロッド１０３とを備えている。
また、ロッド１０３は、下端部が閉じられた中空パイプ状に形成され、そのパイプ部には、多数の貫通孔１０４が貫設されている。そして、ロッド１０３に供給された樹脂溶解液は、多数の貫通孔１０４を通して吐出される。
さらに、ロッド１０３の下方には、廃液回収用の受けタンク１０５が配設される。
【００２８】
固定部材除去工程において、図９に示すように、ロッド１０３の外周面に対し、固定部材３０が、その貫通孔３０ａにおいて嵌挿される。この際、ロッド１０３と固定部材３０との間に発生する摩擦力や、ストッパ手段（図示しない）等によってロッド１０３の外周面に対し固定部材３０が保持される。
その後、供給タンク１０１に貯留された溶融媒体としての樹脂溶解液が供給調整器１０２によってロッド１０３に供給される。そして、ロッド１０３に供給された樹脂溶解液が多数の貫通孔１０４から固定部材３０の貫通孔３０ａの内周壁面に向けて吐出される。これによって、固定部材３０の貫通孔３０ａに対し、溶融媒体としての樹脂溶解液が付与されることで、固定部材３０を効率よく溶解して除去することができる。そして、溶解された廃液が廃液回収用の受けタンク１０５内に受けられて回収される。
【００２９】
したがって、図８に示す固定部材除去装置１００を用いて固定部材除去工程を行うことによって、仮に、固定部材３０の膨張不良等によって界磁用コア１１の組込孔１２に対する界磁用磁性体２０の固定が不安定となった場合、固定部材３０の貫通孔３０ａに対し、溶融媒体としての樹脂溶解液を付与することによって、固定部材３０を効率よく溶解して除去することができる。この際、界磁用コア１１と、界磁用磁性体２０とを損傷させることも抑制することができる。
このため、再度、配置工程と、固定工程との各工程を経て界磁用コア１１の組込孔１２に対し、界磁用磁性体２０を固定部材３０の膨張力によって固定不良なく良好に固定することができる。
また、例えば、界磁用コア１１と、界磁用磁性体２０とを分離してリサイクル使用したり、分別処理する場合においても、前記したように、固定部材除去工程において、固定部材３０を効率よく溶解して除去することで、界磁用コア１１と、界磁用磁性体２０とを損傷させることなく容易にリサイクル使用したり、あるいは分別処理することができる。
また、樹脂溶解液で満たされたドブ漬け槽が、廃液規制等のため扱いにくい地域であっても、必要最小限の樹脂溶解液で固定部材３０を除去できるので、後工程で廃液の固形化が必要となてっも廃液で満ちた受けタンク１０５に、固形剤を投入する方法で、固形化した廃液を取り出すことができるようになるので、リサイクルが容易になる。
【００３０】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施例１においては、組込孔１２の外径側（又は内径側）の内壁面と、界磁用磁性体２０との間の隙間空間Ｓに対し、一つの中空筒状の固定部材３０を配設して組込孔１２に界磁用磁性体２０を固定する場合を例示したが、図１２に示すように、界磁用コア１１１の組込孔１１２の横断面の長手方向両端部と界磁用磁性体１２０（永久磁石）との間に、複数（図１２では二つ）の未膨張の固定部材１３１を配設し、これら未膨張の固定部材１３１を筒状に膨張させて中空筒状の固定部材１３０が形成されることで、界磁用磁性体１２０が固定されてもよい。
【００３１】
また、図１３に示すように、界磁用コア２１１の組込孔２１２の孔方向両端部（複数箇所）と界磁用磁性体２２０（永久磁石）との間に、複数（図１３では上下二つ）の未膨張の固定部材２３１を配設し、これら未膨張の固定部材２３１を筒状に膨張させて中空筒状の固定部材２３０が形成されることで、界磁用磁性体２２０が固定されてもよい。
さらに、図１２と図１３とに対応する組み合わせ、すなわち、界磁用コアの組込孔の横断面の長手方向両端部と界磁用磁性体との間に、複数の未膨張の固定部材を配設すると共に、界磁用コアの組込孔の孔方向両端部（複数箇所）と界磁用磁性体との間にも、複数の未膨張の固定部材を配設し、これら多数の未膨張の固定部材を筒状に膨張させて中空筒状の固定部材が形成されることで、界磁用磁性体が固定されてもよい。
【００３２】
また、前記実施例１においては、未膨張の固定部材３１が熱を膨張媒体として膨張する場合を例示したが、水やオイル等の流体を膨張媒体として膨張する樹脂材料によって未膨張の固定部材を形成してもこの発明を実施することができる。例えば、未膨張の固定部材が水膨張性樹脂材により形成される場合においてもこの発明を実施することができる。
この場合、図１０に示すように、膨張媒体供給装置１８０が用いられる。
膨張媒体供給装置１８０は、水やオイル等の膨張媒体が貯留される供給タンク１８１と、この供給タンク１８１の下部に配置された供給調整器１８２と、供給調整器１８２を通して配設され、下部が供給調整器１８２の下端から下向きに突出されるロッド１５０（膨張媒体供給ロッド）と、を備えている。
また、ロッド１５０は、下端部が閉じられた中空パイプ状に形成され、そのパイプ部には、多数の貫通孔１５０ａが貫設されている。そして、ロッド１５０に供給された膨張媒体は、多数の貫通孔１５０ａを通して吐出される。
【００３３】
また、前記実施例１においては、界磁用コア１１の組込孔１２に界磁用磁性体２０を固定する固定部材３０が一つの貫通孔３０ａを有して中空筒状に形成される場合を例示したが、図１１に示すように、界磁用コア１１の組込孔１２に界磁用磁性体２０を固定する固定部材３３０に対し複数の貫通孔３３０ａが形成される場合においてもこの発明を実施することができる。
【００３４】
また、前記実施例１においては、第１の物品が回転電機（電動モータ、発電機等）に用いられる界磁用コアであり、第２の物品が界磁用磁性体（永久磁石）である場合を例示したが、回転電機以外の第１の物品の組込孔に第２の物品を挿入して固定するものであれば、どのような物品であってもこの発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１１  界磁用コア（第１の物品）
１２  組込孔
２０  界磁用磁性体（第２の物品）
３０  固定部材
３０ａ  貫通孔
３１  未膨張の固定部材
３１ａ  貫通孔
５０  ロッド
８０  膨張媒体供給装置
【図１】
2015133832.tif 000003
【図２】
2015133832.tif 000004
【図３】
2015133832.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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