(57)【要約】  本発明は流体間の熱交換のためのモジュラーシステムに関係する。これは、２つのエンドプレート（２）を用いて、互いに接続された複数の開放部材（３）を備えるシステムである。本発明による開放部材（３）は、開放フレーム（１７）内に配置され、折り畳み及びシールされたシート材料（１３）から構成される。【選択図】図１A
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体間の熱交換のための開放部材（３）であって、
複数のスリット（１４）を形成するために折り畳まれたシート材料（１３）を備え、
前記スリット（１４）は、流体の流路を構成し、
プレート部材（１３）は、少なくともその幅及び長さの一部が補強デバイスによって補強されており、
前記折り畳まれたシート材料（１３）の端部は、端部シール（１５）によってシールされており、
前記折り畳まれたシート材料（１３）は、開放フレーム（１７）内に配置されており、
前記フレーム（１７）の各端部は、各流体のための入口（２０）及び出口（２１）を形成する２つの貫通孔を有するように構成されていること
を特徴とする開放部材（３）。
【請求項２】
前記シート材料（１３）はチタニウムで作られていることを特徴とする請求項１に記載の部材（３）。
【請求項３】
前記部材は、少なくとも１つのガスケット（１６，１８，１８１）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の部材（３）。
【請求項４】
スリット深さに対するスリット幅の比が0.15未満であることを特徴とする請求項１に記載の部材（３）。
【請求項５】
壁面は、平面的な面、部分円、円弧等として構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の部材（３）。
【請求項６】
前記フレームは、上部及び下部フレームから構成され、上部及び下部フレーム（１７ａ，１７ｂ）が締結デバイスによって互いに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の部材（３)。
【請求項７】
前記フレームは、少なくとも１つの側面において、前記少なくとも１つのガスケット（１６，１８）に延長する少なくとも１つの貫通孔を有するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の部材。
【請求項８】
流体間の熱交換のためのモジュラーシステム（１）であって、
２つのエンドプレート（２）と、
請求項１に記載の複数の部材（３）と、
を備え、
少なくとも１つのエンドプレート（２）は、流体の入口（８，１０）及び出口（９，１１）を有するように構成されており、
前記部材（３）は、２つの隣接した部材（３）が互いに対面する側で同一の流体を運ぶように配置されていること
を特徴とするモジュラーシステム（１）。
【請求項９】
前記エンドプレート（２）を組み立てることができるように、
一方の前記エンドプレート（２）の各端部の端の外側に向かう領域に少なくとも１つの伸長部材（４）が配置されており、
他方の前記エンドプレート（２）は前記エンドプレート（２）の各端部の端の外側に向かう領域に少なくとも１つの貫通孔（５）を有するように構成されていること
を特徴とする請求項８に記載のモジュラーシステム（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つのフィルタ（７）を備えることを特徴とする請求項８〜９のいずれかに記載のモジュラーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及びそのモジュラーシステムにおいて使用される流体間の熱交換のための複数の開放部材に関係する。
【背景技術】
【０００２】
今日、 熱交換器は多くの分野において効率的な加熱又は冷却、熱回収、凝縮及び蒸発のための標準設備として使用される。 熱交換器は、加熱又は冷却される媒体の種類によって様々な種類及び設計があり得る。
【０００３】
熱交換器の効率、すなわち、２つの熱交換媒体の間で熱を輸送するその能力は、２つの媒体を分離する境界の表面にどれだけ汚れがないかに大きく依存する。 多くの熱交換器の用途において、用いられる媒体（例：海水）は、生物付着物、堆積物、物理粒子等のせいで境界表面の汚れを引き起こす。この境界表面の汚れは、時間を経て熱交換器の効率を大幅に減少させる。これは、一定期間使用された後、熱輸送量が所定の最低レベルに近づくと、熱交換器が洗浄のために解体されなければならないことを意味する。
【０００４】
海洋事業又は産業において、熱交換器は、とりわけ船舶の推進機関等の冷却のために使用される。そこでは、海水が"冷却媒体"として使用される。ここで、船舶の要求する推進力を保持するために、熱交換器の洗浄は、重大且つ非常に本質的である。
【０００５】
今日、海洋産業において、最も一般的な熱交換器はプレート熱交換器である。このタイプの熱交換器は、効率的で信頼できるが、洗浄するには困難で複雑である。このようなプレート熱交換器は、プレートパッケージを備える。そのプレートパッケージは、一般的に、多くの個別のプレート及び対応する数のガスケット部材（例：５０〜１５０のプレート及び対応する数のガスケット部材）を備える。そこでは、プレートパッケージを形成するために、プレート熱交換器において個別のプレートが組み立てられる。この種の熱交換器が洗浄される場合、通常、全体のプレートパッケージを分解する必要がある。このため、プレートパッケージ内のすべてのプレートは、１つずつ洗浄されなければならない。そして同一の数のガスケット部材もまた洗浄され又は交換されなければならない。この大きさの熱交換器の解体、洗浄及び組み立ては、２人がかりの一日仕事であると考えられる。そして、かかる時間及び部品の使用（ガスケット部材の交換等）のために相当な費用がかかることを意味する。洗浄プロセスが複雑であるため、洗浄を実行できるかどうかは、利用可能な能力及び十分な時間の双方が得られるかどうかによって大きく左右される。利用可能な能力及び／又は時間の不足はよくあることである。その結果として、このような仕事はますます外注の会社に任せられる。そのせいで、このプロセスはさらに費用がかかるものになる。つまり、船舶は強制的に一定期間使用不能にもなり、結果として収入の損失となることを意味する。
【０００６】
本発明では、流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及びそのモジュラーシステムにおける流体間の熱交換のための開放部材は、上記のプレート熱交換器と同一の用途の範囲に及ぶが、熱交換器のメンテナンスを単純化するための独特の考えとともに提供される。 特別な能力及び／又はより長い時間は、事実上必要ではなくなる。本発明では、モジュラーシステムは、複数の開放部材（例：２〜７開放部材）及び対応する数の個別のガスケットから成る。解体、洗浄及び組み立ては、１人で１時間ほどの作業と考えられる。さらに、時間を要するガスケット部品の交換は、重要でなくなるほど減少する。さらに、実際の洗浄プロセスは、非常に簡単である。そのため、すべての船舶は、このプロセスを実行する能力を利用可能であると思われる。そのため、熱交換器の冷却容積も重要な推進力も十分に制御し続けることができる。
【０００７】
WO 95/30867 Al及びNO 316475 Blは熱交換器部材及びその製造方法を記載する。それらの文献では、熱交換器部は複数のスリットを形成するために折り畳まれたプレートから構成されることが知られている。それらの文献では、プレートは熱交換流体の範囲を定め、各流体はプレートのいずれかの側面におけるスリット内に流れる。
【０００８】
EP 909 928 Al は、熱交換器ユニットに関係する。それは、ビル又は家内に熱回収との接続において使用され、そこでは、熱交換器ユニットを形成するように、折り畳まれた複数のプレートが、住宅内で提供される。
【０００９】
GB 512 689, US 2004/0206486 Al 及び US 2009/0229804 Al は、熱交換器及び熱交換器部材の追加の実施形態を示す。
【００１０】
前述の文献は、一般的な特徴として、モジュラーシステムの解体／組み立て、洗浄及び／又はメンテナンスが単純化された、流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
よって、本発明の目的は、１又は複数の上述する問題又は欠陥の解決を模索することである。
【００１２】
本発明のもう一つの目的は、メンテナンス容易な流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及び開放部材を提供することである。
【００１３】
これらの目的は、以下の独立請求項において、従属請求項及び以下の記載において説明される本発明の追加の特徴とともに開示される流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及びそのモジュラーシステムにおける複数の開放部材によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、流体間の熱交換のためのモジュラーシステムに関係する。このシステムは、各熱交換流体のための入口及び出口を有するように構成される２つのエンドプレートを備える。その２つのエンドプレートの間に複数の開放部材が配置されている。そこで、お互いに隣接した２つの開放部材が、隣接した開放部材の互いに対面する側が同一の流体を運ぶように配置される。
【００１５】
本発明は、また流体間の熱交換のための開放部材に関係する。この開放部材は、複数のスリットを形成する折り畳まれたシート材料を備える。そして、折り畳まれたシート材料は好ましくは補強されている。折り畳まれたシート材料の端部は、端部シールによってさらにシールされている。さらに、折り畳まれたシート材料は下部及び上部フレームから構成される開放フレーム内に配置される。開放フレームの各端部は、各流体のための入口及び出口を形成する２つの貫通孔を有するように構成される。
【００１６】
本発明による開放部材は、折り畳まれたシート材料が開放フレーム内に配置されるとき、折り畳まれたシート材料の全体の表面が本質的にさらされる部材を意味すると理解されるべきである。開放部材の折り畳まれたシート材料の表面は、折り畳まれたシート材料を開放フレームから取り外すことなく、開放部材の両端から簡単な洗浄プロセスを充分に行うことができる。
【００１７】
２つのエンドプレートの間に配置される開放部材の数は変化して良い。例えば、本発明の１実施形態では、４つの開放部材がエンドプレートの間に配置されている。しかし、本発明によると、エンドプレートの間により多い又は少ない数の開放部材が配置されてもよいと理解される。 エンドプレート及びエンドプレートの間に配置される開放部材の組み立てのために、少なくとも１つの伸長部材が使用される。エンドプレートは、少なくとも１つの貫通孔、隙間部、切り出し等により構成される。そこでは、各エンドプレート内に少なくとも１つの貫通孔、隙間部、切り出し等が一致することにより、伸長部材がそれらに挿入され、エンドプレート及び中間の開放部材を組み立てることを可能にする。
【００１８】
少なくとも１つの伸長部材は、１つのエンドプレートに溶接され、そしてネジ穴接続、ナット、迅速継手などによって他方のエンドプレートに接続される。しかし、少なくとも１つの伸長部材が、また他の方法（例：ネジ穴接続、ナット、迅速継手など）でエンドプレートに接続されてもよいことを理解しておくべきである。
【００１９】
本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを組み立てるとき、所望の数の開放部材が、２つのエンドプレートの間に順々に配置される。エンドプレートは互いに引き寄せられて、その後、１又は複数の伸長部材を用いて、エンドプレート及び中間の開放部材を組み立てる。
【００２０】
伸長部材は、例えばボルト、棒等で構成されてよい。
【００２１】
流体間の熱交換のためのモジュラーシステムは、少なくとも入口フィルタも備えることが好ましい。そのフィルタは、１つの流体のための入口へ適切に接続されている。 入口フィルタは、モジュラーシステムにおいて閉塞の危険を減少させる。
【００２２】
システムを通り抜ける１つの流体が例えば海水の場合、入口フィルタは、汚染物質（例：砂、貝殻など。）が開放部材へ浸透するのを防ぐ。
【００２３】
エンドプレート及び開放部材が本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを形成するために組み立てられる場合、２つの隣接した開放部材が互いに対面する側で同一の流体を運ぶように、開放部材は配置される。
【００２４】
本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムにおいて使用される開放部材は、複数のスリットを形成するために折り畳まれたシート材料を備える。そのスリットは、開放部材へ通じる流体流路を構成する。シート材料は"やわらかい"が、それが折り畳まれた場合、それが結果として補強されることが好ましい。
【００２５】
このシート材料の補強は、例えば、シート材料が、少なくともその長さ及び幅の一部にわたって、複数の型打部分を有するように構成されることにより実現される。その型打部分は、非型打ち部分によって互いに分離される。型打部分は、折り畳まれたシート材料においてスリットの壁面を形成する。一方、非型打部分は、シート材料において折り目を形成し、シート材料は各非型打部分のあたりで折り畳まれる。折り畳まれたシート材料の端部は、さらにシールされ、シールされ且つ折り畳まれたシート材料はフレーム内に配置される。
【００２６】
シート材料が型打ちされることは、シート材料の表面がシート材料の形状（突起／窪み）を変える外力にさらされることを意味すると理解される。スタンピング加工は、連続の又は非連続の溝又は経路、点又はまたはそれらの組み合わせの形でよい。
【００２７】
しかし、折り畳まれたシート材料の補強は、また他の方法（例：折り畳まれたシート材料のスリットの間のスペーサの提供によって）で得ることができると、理解されるべきである。
【００２８】
前述の補強手段は、折り畳まれたシート材料が折り畳まれたシート材料の表面の全体の又は部品にわたって必要な剛性を得ることをもたらす。
【００２９】
折り畳まれたシート材料においてスリットは、好ましくは平面的な面で構成されるが、それらは、また部分円、円弧等として構成されてもよいと理解されるべきである。好ましい実施形態は、スリットにおいて効率的な高圧洗浄を可能にする１又は複数の開放領域の成形からなる構造である。
【００３０】
開放部材においてシート材料は、好ましくはチタニウム又は他の適切な材料から構成され、シート材料は好ましくは0.4mm〜0.6mmの厚みを有する。折り畳まれたシート材料において各スリットの間の距離は、さらに好ましくは2.5mm〜3.5mmである。
【００３１】
折り畳まれたシート材料は、さらにフレーム内に配置され、そのフレームは上部及び下部から構成される。フレームの上部及び下部は、適切な締結デバイス（例：ボルト等）によって互いに接続されて開放部材を提供する。 開放部材の上部及び下部は、さらに入口、出口及び流体分配のための流路を備える。
【００３２】
さらに、複数のガスケットなどは、フレームの上部／下部及び折り畳まれたシート材料の間に、及び／又はフレームの上部及び下部の間に配置されてよい。
【００３３】
フレームは、さらに複数の貫通孔を有するように構成されていてもよい。これにより、端部シール又はガスケットが漏れ始めた場合、フレーム中の貫通孔が、１方または双方の流体が開放部材を通じて流れるための出口として働き、その結果それらは混合しない。
【００３４】
さらに折り畳まれたシート材料を補強するために、多数の横部材が、上部及び／又は下部フレームの幅の全域に配置されてよい。
【００３５】
開放部材の全域で流体の適切なフローを得るために、プレートはさらに横部材へ適切に接続されてよい。これにより、開放部材においてスリットを通じて流体が流れるように"強制する"。
【００３６】
本発明の他の利点及び特有の特性は、以下の詳細な説明、添付の図及び以下の請求項から明らかに示される。
【００３７】
本発明は、以下の図を参照して、さらに詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１Ａ，Ｂは、本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを示す。それは、組み立ての途中及び完全に組み立てられたものである。
【図２】図２Ａ，Ｂは、図１に示されるモジュラーシステム内の流体間の熱交換のための開放部材を示す。
【図３】図３Ａ，Ｂは、流体間の熱交換のための開放部材内のシート材料を示す。ここでは、シート材料は、折り畳み前及び完全に折り畳まれたものが示される。
【図４】図４は、シールされた端面を有する完全に折り畳まれたシート材料を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、本発明による流体間の熱交換のためのシステム１を示す。ここでは、図１Ａにおけるシステム１は組み立て（又は分解）される途中であり、図１Ｂにおけるシステム１は完全に組み立てられたものが示される。
【００４０】
本発明による流体間の熱交換のためのシステム１は２つのエンドプレート２から構成される。それらのエンドプレート２の間には、開示された実施形態による流体間の熱交換のための４つの開放部材３が配置される。しかし、エンドプレート２の間に、より多い又は少ない数の開放部材３が配置されてもよいと理解されるべきである。この数は、利用可能な空間、望ましい容積、予備の容積及び拡張可能性によって変わる。少なくとも２つの伸長部材４は、１つのエンドプレート２に適切に接続６される。そこでは、少なくとも１つの伸長部材４は各エンドプレート２の端部に近い領域で接続される。他方のエンドプレート２は、各エンドプレート２の端部に近い領域に少なくとも１つの貫通孔、隙間部、切り出し５等を備える。そのため、一方のエンドプレート２の各端部における少なくとも１つの貫通孔、隙間部、切り出し５等が他方のエンドプレート２における少なくとも１つの伸長部材４の通路のために使用されて、２つのエンドプレート２が組み立て及び接続される。伸長部材４は、その長さの一部にネジ穴部分（不図示）を有するように構成されている。２つのエンドプレート２は、１つのエンドプレート２の各端部内の少なくとも１つの伸長部材４が、他方のエンドプレート２内の少なくとも１つの貫通孔、隙間部、切り出し５に挿入されるように接続される。ナット６は各伸長部材４にねじ込まれ、その結果エンドプレート２及びエンドプレート２の間に配置される開放部材３が組み立てられる。
【００４１】
入口フィルタ７は、適切な方法（例：ボルト等を用いて）で、１つのエンドプレート２に接続される。入口フィルタ７は、熱交換流体の１方または双方における汚染の結果として流体間の熱交換のためのシステム１内で物理閉塞が起こる危険を減少させる。
【００４２】
１つのエンドプレート２は、さらに各熱交換流体のための入口及び出口８，９，１０，１１から構成される。そこでは、第一流体のための入口及び出口８，９及び第二流体のための入口及び出口１０，１１がエンドプレート２の向かい側の端部に配置される。
【００４３】
第一流体のための入口８は、第二流体のための入口１０と反対の対角線上に配置される。そして、同様に第一流体のための出口９は、第二流体のための出口１１向かい側の対角線上に配置される。このように、流体間の熱交換のためのシステム１が流体間の最適な熱輸送を得るように使用されるとき、熱交換流体は互いに逆方向に流れる。
【００４４】
熱交換流体の供給のためのパイプ（不図示）がどのように流体間の熱交換のためのモジュラーシステム１へ接続されるかは、ここにはいかなる詳細も記載されてない。これは、当業者であれば分かるためである。
【００４５】
上述のように、流体間の熱交換のためのモジュラーシステム１は複数の開放部材３を備える。その開放部材３は、図２及び３を参照してより詳細に説明される。 開放部材３は、２つの隣接した開放部材３内の対面する２つの側面が同一の流体を運ぶように、エンドプレート２の間に配置される。これは、図１を参照して、第一及び第二の開放部材３は互いに対面する両側面において第一流体を運び、一方、第二の及び第三の開放部材３の両側面は第二流体を運ぶことを意味する。
【００４６】
図２Ａ、Ｂは、本発明による開放部材３を示す。図２Ａは、開放部材３の異なった構成要素を示し、一方、図２Ｂは十分に組み立てられた開放部材３を示す。開放部材３の主な構成要素は、複数のスリット１４を形成するために折り畳まれたシート材料１３（図３及び４を参照）から構成される。シート材料１３は、その短い各端部において、短い端部の全体の長さにわたって、端部シール１５によってシールされる。加えて、２つの永久ガスケット１６は、折り畳まれたシート材料１３の周りに設けられ、各永久ガスケット１６は折り畳まれたシート材料１３の末端縁の半分に及ぶように構成される。端部シール１５及び２つの永久ガスケット１６と折り畳まれたシート材料１３がフレーム１７に配置されるとき、それは下部フレーム１７ａ及び上部フレーム１７ｂから構成され、折り畳まれたシート材料１３の端部及びフレーム１７の間に密接な接続が形成される。しかし、追加の安全対策として、フレーム１７は、複数の貫通孔（不図示）を有するように構成される。それは永久ガスケット及び端部シール１５の外側の側面に延長する。その結果、端部シール１５又は永久ガスケット１６が何らかの理由で漏れ始めた場合、フレーム１７の貫通孔（不図示）が、開放部材３に挿入される１方または双方の流体のための出口として働く。これは、開放部材３からのいかなる漏れがあっても、熱交換流体の混合が起こらないことを意味する。
【００４７】
フレーム１７は、さらに１又は複数のサービスガスケット１８を備える。これらは、上部及び下部フレーム１７ａ、１７ｂの外側に配置される。このように、複数の開放部材３が流体間の熱交換のためのシステム１内に配置されるとき、シールされた接続が開放部材３の間に形成される。
【００４８】
フレーム１７は、運搬用ハンドル１９も備える。そのため、流体間の熱交換のためのシステム１の組み立て又は解体の際に開放部材３が容易に操作できる。
【００４９】
フレーム１７において、フレーム１７の２つの端部のそれぞれの外側に向かって、貫通孔２０，２１が形成される。そこでは、貫通孔２０は各流体のための入口を構成し、一方、貫通孔２１は各流体のための出口を構成する。フレーム１７の各端部は、このように１つの入口及び１つの出口を有するように構成される。一方の流体のための入口及び出口は、開放部材３の一側面にある。これに対して、他方の流体のための入口及び出口は、開放部材３の向かい側の側面に配置される。第一流体は、一方の側面で開放部材３に注入され、折り畳まれたシート材料１３内のスリット１４を流れ、同一の側面で開放部材３から排出される。他方の流体が、第一流体に対して向かい側の側面及び端部で開放部材３に注入され、折り畳まれたシート材料１３の向かい側の側面及び第一流体の逆へと折り畳まれたシート材料１３を越えて流れる。その後、第二流体はその入口の向かい側の端部で開放部材３から排出される。この配置は、２つの流体の間の最適な熱交換をもたらす。
【００５０】
加えて、１又は複数のガスケット１８１は、フレーム１７が組み立てられたとき、貫通孔２０，２１の間に配置される。
【００５１】
上部及び下部フレーム１７ａ、１７ｂは、開放部分２２を有するように構成される。これにより、折り畳まれたシート材料１３がフレーム１７内に配置されるとき、折り畳まれたシート材料１３の表面のほとんどが、開放部材３を流れる流体にさらされる。この配置により、フレーム１７は、折り畳まれたシート材料１３の端部及びシート材料１３の高さを覆うのみで、折り畳まれたシート材料１３の広い領域を流体間の熱輸送のために効率的に使用することが可能である。
【００５２】
図２Ｂでは、２つの横部材１８２は、下部フレーム１７ｂに接続され、その横部材１８２は下部フレーム１７ｂの全幅を超えて延長する。これらの横部材１８２は、折り畳まれたシート材料１３を補強する。
【００５３】
開放部材３の全域で流体の適切な流れを得るためには、プレート１８３は横部材１８２に隣接して配置されるとよい。このようなプレート１８３は開放部材３の１方または双方の端部に配置されてよい（図２Ａを併せて参照されたい）。プレート１８３は流体が開放部材３内のスリットを通って流れるように"強制する"。
【００５４】
開放部材３は、効果的な熱輸送領域が開放部材の外側の領域を超えるように設けられる。さらに、開放部材３は折り畳まれたシート材料１３においてスリット１４が洗浄（例：高圧洗浄）のために目視できて利用しやすい場所に設けられる。
【００５５】
図３Ａ、Ｂは、開放部材３において使用されるシート材料１３を示す。そして、シート材料１３はそれらの間に配置される複数の型打部分２３及び非型打部分２４を有するように構成されることがわかる。シート材料１３が折り畳まれたとき、型打部分２３は、開放部材３においてスリット１４を構成し、そのスリット１４を通じて流体が流れる。非型打部分２４は、シート材料１３のための"屈曲点"を形成する。また図４を見ると、十分に折り畳まれたシート材料１３が示される。型打部分２３のスタンピング加工は、開放部材３の全域で差圧が大きくなりすぎる場合に開放部材３が崩壊するのを防ぐために、開放部材３において必要な強度を提供する。そして、開放部材３を通り抜ける流体において乱流を提供する。
【００５６】
ここにおけるスタンピング加工は、"V字形状"として示されるが、当業者はスタンピング加工は、また他の"パターン"を有することを理解するだろう。
【００５７】
スタンピング加工は、例えば、プレス機（不図示）等で行われてよい。シート材料１３がプレス機を通して提供される場合には、部分２３は型打ちされ、プレス機は持ち上げられそして新しい長さのシート材料１３がプレス機内に前進させられ、その後、プレス機は新しい部分２３を型打ちする。このプロセスは、必要な数の型打部分２３が得られるまで繰り返される。
【００５８】
シート材料１３は、"折り畳みプロセス"を通じて、シート材料１３が図４内に示されるような形状を有するように、型打部分２４のあたりで折り畳まれる。このことによって折り畳まれたシート材料１３が得られ、そこでは２つの型打部分２３が開放部材３においてスリット１４を形成する。そこでは、折り畳まれたシート材料１３の一側面のスリット１４を通じて流れる第一流体が、折り畳まれたシート材料１３の反対側の２つのスリット１４によって"囲まれる"。そして、その２つのスリット１４を通じて第二流体が流れる。
【００５９】
スリット１４は図３Ａ、Ｂ内及び４において平面的な面として示されるが、それらは部分円、円弧等として構成されてもよいと理解されるべきである。
【００６０】
シート材料１３の最初及び最後の部分は、追加の"屈曲点"を備える。そこにおいて折り目はこの部分の半分の幅で作られる。この折り目は、この最初及び最後の部分の一部が後続の型打ち部分２３に対して垂直に配置されるように作られる（図４を併せて参照されたい）。この折り畳まれた部分（すなわち、折り畳まれたシート材料１３から垂直に突き出る部分）は、折り畳まれたシート材料１３の端部シール１５のための付着点を構成し、そして永久ガスケット１６のための接触面となる。
【００６１】
図３Ｂ内に示されるように、シート材料１３が折り畳まれた場合、折り畳まれたシート材料１３はモールド２５内に配置される。そして、折り畳まれたシート材料１３の端部シール１５を構成するまとまりが、モールド２５に接続される。これは、図４に示されている。この図では、折り畳まれたシート材料１３の１つの端部がそこに用いられる端部シール１５をすでに有している。一方、折り畳まれたシート材料１３の反対側は、端部のシールのためのモールド２５に入れられている。
【００６２】
折り畳まれたシート材料１３の反対側もそこへ用いられる端部シール１５を有しており、これが補強された場合、端部シール１５を有する折り畳まれたシート材料１３は、永久ガスケット１６を備えることになり、その後これらは下部フレーム１７ｂに配置される。上部フレーム１７ａは、後続の下部フレーム１７ｂの上部に配置され、折り畳まれたシート材料１３及び永久ガスケット１６を収容する。その後、上部及び下部フレーム１７ａ、１７ｂは、適切なデバイス（不図示）（例：ネジ、ボルト等）によって互いに接続されて開放部材３を形成する。
【００６３】
複数の開放部材３は、 エンドプレート２の間に配置される。その後、エンドプレート２は伸長部材４及びナット６によって接続されて、流体間の熱交換のためのシステム１を形成する。
【００６４】
本発明は、非制限的な例の実施形態を参照して説明される。しかし、添付の請求項に定義されるように、本発明の範囲内において記載される流体間の熱交換のためのシステム及び開放部材への多数の変化及び修正が行われ得ることを、当業者は、理解するだろう。
【図１Ａ】
2013536933.tif 000003
【図１Ｂ】
2013536933.tif 000004
【図２Ａ】
2013536933.tif 000005
【図２Ｂ】
2013536933.tif 000006
【図３Ａ】
2013536933.tif 000007
【図３Ｂ】
2013536933.tif 000008
【図４】
2013536933.tif 000009
【国際調査報告】
2013536933.tif 000010
2013536933.tif 000011
2013536933.tif 000012