(57)【要約】【課題】本発明は、種々の基板形状や曲げ形状に適切に対応でき、コスト的に有利に曲げ形状を長期間維持できる配線板及びその製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】本発明は、可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板であって、上記積層体が、この積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を有している。上記積層体が１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うカバーフィルムをさらに含むとよい。上記凹部が上記カバーフィルム又は上記ベースフィルムに形成されているとよい。上記カバーフィルム又は上記ベースフィルムとしては、液晶ポリマーを主成分とするものが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板であって、
上記積層体が、この積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を有しているフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
上記積層体が１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うカバーフィルムをさらに有し、
上記凹部が上記カバーフィルムに形成されている請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
上記カバーフィルムが液晶ポリマーを主成分とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
上記積層体が１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うカバーフィルムをさらに有し、
上記ベースフィルムが、上記１又は複数の導電パターンが形成されていない部分において露出しており、
上記凹部が上記ベースフィルムにおける露出した部分に形成されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
上記凹部の深さが、上記ベースフィルムの厚みに対して１／５以上３／４以下である請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
上記ベースフィルムが液晶ポリマーを主成分とする請求項４又は請求項５に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
上記凹部が外側となるように折り曲げられた請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板の形成方法であって、
上記積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を形成する工程を含むフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項９】
上記凹部を形成する工程が、レーザ光を照射することにより行われる請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項１０】
上記凹部を形成する工程が、加熱した金型を押し当てることにより行われる請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項１１】
上記１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うように上記基板にカバーフィルムを積層する工程をさらに含み、
上記凹部を形成する工程が、上記カバーフィルムに上記凹部を形成することで行われる請求項８、請求項９又は請求項１０に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項１２】
上記１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆い、この導電パターンが形成されていない部分が露出するように上記基板にカバーフィルムを積層する工程をさらに含み、
上記凹部を形成する工程が、上記ベースフィルムに上記凹部を形成することで行われる請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板及びフレキシブルプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器分野においては、配線等にフレキシブルプリント配線板が用いられている。このフレキシブルプリント配線板は、ベースフィルムの少なくとも一方の面側に導電パターンを積層した基板を有している。導電パターンは、通常、保護膜により覆われている。このようなフレキシブルプリント配線板は、可撓性を有することだけでなく、用途や配置場所によっては、折り曲げた形状を長期間維持できることが要求されることがある。
【０００３】
フレキシブルプリント配線板の折り曲げは、例えば曲げ治具にフレキシブルプリント配線板をセットした状態として曲げ位置に刃をあて、刃を起点としてフレキシブルプリント配線板に曲げ癖を付けることで行われる。しかし、基板は、ベースフィルムによって可撓性を有するものとされている。そのため、基板に付けた折り癖は、時間の経過と共に弱まり易く、基板に曲げ癖を付ける方法では長期間目的とする折り曲げ形状を維持することが困難である。
【０００４】
一方、フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ状態を維持するものとして、固定具を利用することが提案されている（特開２０１０−０１０１９８号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０１０１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記固定具を用いれば、基板の曲げ形状を長期間維持することは容易である。しかし、上記固定具は、複雑な形状の複数の樹脂成形品からなるため、固定具の取り付けが容易ではないばかりか、製造コスト的に不利ともなりかねない。また、フレキシブルプリント配線板の基板（ベースフィルム）の形状や折り曲げ形状が異なれば、その形状に応じた金型が必要ともなりかねないため、汎用性に乏しく種々の折り曲げ形状に簡易に適応できないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、種々の基板形状や曲げ形状に適切に対応でき、コスト的に有利に曲げ形状が長期間維持できるフレキシブルプリント配線板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板であって、
上記積層体が、この積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を有している。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた別の発明は、
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板の形成方法であって、
上記積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を形成する工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の曲げ形状を簡易に長期間維持でき、コスト的に有利に種々の基板形状や曲げ形状に適切に対応できるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す模式的平面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線に沿う模式的断面図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線に沿う模式的断面図である。
【図４】図１のＸ３−Ｘ３線に沿う模式的断面図である。
【図５】図４の要部を拡大して示す模式的断面図である。
【図６】図１のフレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す図１に相当する模式的平面図である。
【図８】図７のＸ４−Ｘ４線に沿う模式的断面図である。
【図９】図７のＸ５−Ｘ５線に沿う模式的断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための模式的平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための模式的平面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための模式的平面図である。
【図１３】図１２のＸ６−Ｘ６線に沿う模式的断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための要部を示す模式的断面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための要部を示す模式的断面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の凹部を説明するための要部を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
本発明は、
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を含むフレキシブルプリント配線板であって、
上記積層体が、この積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を有している。
【００１３】
当該フレキシブルプリント配線板によれば、凹部を起点として積層体（当該フレキシブルプリント配線板）を折り曲げることができる。そのため、凹部を利用することでフレキシブルプリント配線板を簡易に目的とする位置で折り曲げることができる。また、凹部によって積層体が部分的に分断された状態で折り曲げられるため、フレキシブルプリント配線板の曲げ形状を長期間維持できる。さらに、凹部は、レーザ加工、金型形成等によって形成することができるため、凹部の形成を簡易かつ正確に、しかもコスト的に有利に行うことができる。
【００１４】
上記積層体が１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うカバーフィルムをさらに含み、上記凹部が上記カバーフィルムに形成されているとよい。このようにカバーフィルムに凹部を形成することで、カバーフィルムの凹部を起点として目的とする位置でフレキシブルプリント配線板を折り曲げることができる。
【００１５】
上記カバーフィルムとしては液晶ポリマーを主成分とするものが好ましい。このようにカバーフィルムが液晶ポリマーを主成分とすることで、レーザ加工、加熱した金型の押し付け等によって簡易かつ正確に凹部を形成することができる。
【００１６】
上記積層体が１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うカバーフィルムをさらに含み、上記ベースフィルムが、上記１又は複数の導電パターンが形成されていない部分において露出しており、上記凹部が上記ベースフィルムにおける露出した部分に形成されているとよい。このように凹部をベースフィルムが露出した部分に形成することで、ベースフィルムに対する凹部の形成が容易となると共にフレキシブルプリント配線板が芯材となるベースフィルムにおいて折り曲げられるため、フレキシブルプリント配線板の曲げ形状をより適切に長期間維持できる。また、ベースフィルムにおける露出した部分は、導電パターンが形成されていない部分でもあるため、導電パターンの断線を回避しつつ、適切にフレキシブルプリント配線板を折り曲げることができる。
【００１７】
上記凹部の深さが、上記ベースフィルムの厚みに対して１／５以上３／４以下であるとよい。ベースフィルムに凹部を形成する場合において、上記範囲に凹部の深さを設定することで、フレキシブルプリント配線板の折り曲げをより簡易に行うことができると共に、曲げ形状を長期間維持できる。
【００１８】
上記ベースフィルムとしては液晶ポリマーを主成分とするものが好ましい。このようにベースフィルムが液晶ポリマーを主成分とすることで、レーザ加工、加熱した金型の押し付け等によって簡易かつ正確に凹部を形成することができる。
【００１９】
上記凹部が外側となるように折り曲げられていることが好ましい。このように凹部が外側となるように折り曲げることで、フレキシブルプリント配線板の折り曲げをより簡易に行うことができると共に、曲げ形状を長期間維持することができる。
【００２０】
別の本発明は、
可撓性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの片面側又は両面側に積層される１又は複数の導電パターンとを含む１又は複数の基板を少なくとも有する積層体を備えるフレキシブルプリント配線板の形成方法であって、
上記積層体を折り曲げるための１又は複数の凹部を形成する工程を含む。
【００２１】
当該製造方法によれば、凹部を起点として簡易に目的とする位置で折り曲げることができるフレキシブルプリント配線板が好適に提供される。また、凹部によって積層体が部分的に分断された状態で折り曲げられるため、曲げ形状を長期間維持できるフレキシブルプリント配線板が好適に提供される。
【００２２】
上記凹部を形成する工程が、レーザ光を照射することにより行われるとよい。このように上記凹部を形成する工程がレーザ光の照射により行われることで、従来の折り曲げ加工に比べて凹部の位置精度を高めることができる。
【００２３】
上記凹部を形成する工程が、加熱した金型を押し当てることにより行われるとよい。このように上記凹部を形成する工程が加熱した金型を押し当てることにより行われることで、凹部を簡易かつ正確に形成することができる。
【００２４】
上記１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆うように上記基板にカバーフィルムを積層する工程をさらに含み、上記凹部を形成する工程が、上記カバーフィルムに上記凹部を形成することで行われることが好ましい。このようにカバーフィルムに凹部を形成することで、カバーフィルムの凹部を起点として目的とする位置で折り曲げることができるフレキシブルプリント配線板を提供できる。
【００２５】
上記１又は複数の導電パターンのうちの少なくとも１つの導電パターンを覆い、この導電パターンが形成されていない部分が露出するように上記基板にカバーフィルムを積層する工程をさらに含み、上記凹部を形成する工程が上記ベースフィルムに上記凹部を形成することで行われることが好ましい。このように凹部をベースフィルムが露出した部分に形成することで、ベースフィルムに対する凹部の形成が容易であると共に、芯材となるベースフィルムにおいて折り曲げ、曲げ形状をより適切に長期間維持できるフレキシブルプリント配線板が提供される。また、ベースフィルムにおける露出した部分は、導電パターンが形成されていない部分でもあるため、導電パターンの断線を回避しつつ、適切に折り曲げることができるフレキシブルプリント配線板が提供される。
【００２６】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るフレキシブルプリント配線板及びその製造方法について図面を参照しつつ詳説する。
【００２７】
［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板について図１〜図６を参照して説明する。
【００２８】
図１から図４のフレキシブルプリント配線板１は、可撓性を有する基板２と、この基板２に積層される一対のカバーフィルム３０，３１とを含む積層体を備える。
【００２９】
＜基板＞
基板２は、ベースフィルム２０と、このベースフィルム２０の表面２０ａ，２０ｂに積層される導電パターン２１，２２とを有する。
【００３０】
（ベースフィルム）
ベースフィルム２０は、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材により構成されている。このベースフィルム２０としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、例えば液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が好ましく、その中でも液晶ポリマーがより好ましい。
【００３１】
ベースフィルム２０の厚さは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下である。ベースフィルム２０の厚さが上記範囲よりも大きいと、ベースフィルム２０の強度が不十分となるおそれがある。一方、ベースフィルム２０の厚さが上記範囲よりも小さいと、当該フレキシブルプリント配線板１が不要に厚くなるおそれがある。
【００３２】
（導電パターン）
導電パターン２１，２２は、複数の個別配線２１ａ，２２ａからなる。この導電パターン２１，２２は、ベースフィルム２０に積層された金属層をエッチングすることによってパターン形成されている。この導電パターン２１，２２を形成する金属層は、導電性を有する材料で形成可能であるが、例えば銅によって形成されている。
【００３３】
上記金属層をベースフィルム２０に積層する方法としては、特に限定されず、例えば金属箔を接着剤で貼り合わせる接着法、金属箔上にベースフィルム２０の材料である樹脂組成物を塗布するキャスト法、スパッタリングや蒸着法でベースフィルム２０上に形成した厚さ数ｎｍの薄い導電層（シード層）の上に電解メッキで金属層を形成するスパッタ／メッキ法、金属箔を熱プレスで貼り付けるラミネート法等を用いることができる。
【００３４】
導電パターン２１，２２の厚さは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下である。導電パターン２１，２２の厚さが上記範囲よりも小さいと、導通性が不十分となるおそれがある。一方、導電パターン２１，２２の厚さが上記範囲よりも大きいと、フレキシブルプリント配線板１がフレキシブル性を損なうおそれがある。
【００３５】
（カバーフィルム）
カバーフィルム３０，３１は、接着層３２，３３を介して導電パターン２１，２２を覆うようにベースフィルム２０の表面２０ａ，２０ｂに積層されている。このカバーフィルム３０，３１は、ベースフィルム２０の端部を除いて導電パターンパターン２１，２２の大部分を積層している。カバーフィルム３０，３１は、２つの凹部３４，３５を有している。
【００３６】
カバーフィルム３０，３１の材質としては、特に限定されるものではなく、ベースフィルム２０を構成する樹脂フィルムと同様のものを使用することができるが、中でも、液晶ポリマー及びポリイミド樹脂が好ましい。
【００３７】
カバーフィルム３０，３１の厚さは、例えば１０μｍ以上３０μｍである。カバーフィルム３０，３１の厚さが上記範囲よりも小さいと、絶縁性が不十分となるおそれがある。一方、カバーフィルム３０，３１の厚さが上記範囲よりも大きいとフレキシブルプリント配線板１がフレキシブル性を損なうおそれがある。
【００３８】
また、接着層３２，３３の材料としては、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂等の各種の樹脂系の接着剤が挙げられ、中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。接着層３２，３３の厚さとしては、特に限定されるものではないが、２０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。接着層３２，３３の厚さが上記範囲よりも小さいと、接着性が不十分となるおそれがある。一方、接着層３２，３３の厚さが上記範囲より大きいと、フレキシブルプリント配線板１がフレキシブル性を損なうおそれがある。
【００３９】
＜凹部＞
凹部３４，３５は、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げるためのものである。凹部３４はカバーフィルム３０に設けられ、凹部３５はカバーフィルム３１に設けられている。凹部３４，３５は、それぞれ、カバーフィルム３０，３１の幅方向に延びる溝状に形成されている。図４に良く表れているように、これらの凹部３４（３５）の断面形状は、先端が丸まったＶ字状又はＵ字状である。凹部３４，３５の深さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であり、１０μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
【００４０】
凹部３４，３５は、金型成形、レーザ加工等により形成できる。金型成形は、例えば、３００℃以上に加熱した金型をフレキシブルプリント配線板１に押し当てることで行われる。レーザ加工は、例えば気体レーザからのレーザ光をフレキシブルプリント配線板１に照射することで行うことができる。気体レーザとしては、例えばエキシマレーザ、ＣＯ２レーザ、Ａｒレーザ、Ｈｅ−Ｎｅレーザ等が挙げられる。レーザ加工の条件は、例えばスポット径０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、周波数５０Ｈｚ以上４００Ｈｚ以下、照射強度５ｍＪ以上２０ｍＪ以下である。カバーフィルム３０，３１及びベースフィルム２０を液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂で形成する場合、金型成形及びレーザ加工によってカバーフィルム３０，３１及びベースフィルム２０を部分的に溶融させた後に冷却することで凹部３４，３５を形成することができる。レーザ光の照射等のように加熱により凹部３４，３５を形成することで、従来の折り曲げ加工に比べて位置精度を高めることができる。
【００４１】
図６に示すように、フレキシブルプリント配線板１は、凹部３４，３５において、これらの凹部３４，３５が外側となるように折り曲げられる。フレキシブルプリント配線板１の折り曲げは、折り曲げ治具を用いてよいし、凹部３４，３５の裏側に刃等を押し当てた状態で手曲げによっても行うことができる。もちろん、凹部３４，３５が内側となるようにフレキシブルプリント配線板１を折り曲げてもよい。
【００４２】
＜フレキシブルプリント配線板の製造方法＞
フレキシブルプリント配線板１の製造方法は、導電パターン２１，２２を覆うように基板２にカバーフィルム３０，３１を積層する工程と、カバーフィルム３０，３１に凹部３４，３５を形成する工程とを含む。
【００４３】
カバーフィルム３０，３１を積層する工程は、基板２に対してカバーフィルム３０，３１を貼着することで行われる。カバーフィルム３０，３１の貼着は、例えば接着層３２，３３が形成されたカバーフィルム３０，３１を基板２に加圧加熱することで行われる。接着剤は、予めカバーフィルム３０，３１に固定しておいてもよい。
【００４４】
凹部３４，３５を形成する工程は、上述のようにカバーフィルム３０，３１にレーザ光を照射することにより、あるいはカバーフィルム３０，３１に加熱した金型を押し当てることにより行うことが好ましい。
【００４５】
＜利点＞
フレキシブルプリント配線板１によれば、凹部３４，３５を起点としてフレキシブルプリント配線板１を折り曲げることができる。そのため、凹部３４，３５を利用することでフレキシブルプリント配線板１を簡易に目的とする位置で折り曲げることができる。また、凹部３４，３５によってフレキシブルプリント配線板１が部分的に分断された状態で折り曲げられるためにフレキシブルプリント配線板１の曲げ形状を長期間維持できる。さらに、凹部３４，３５は、レーザ加工、金型形成等によって形成することができるため、凹部３４，３５の形成を簡易かつ正確に、しかもコスト的に有利に行うことができる。
【００４６】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板について、図７〜図９を参照して説明する。なお、第１の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板と同一の要素等について同一の符号を付して以下における重複説明を省略する。
【００４７】
図７〜図９のフレキシブルプリント配線板１０は、可撓性を有する基板２と、この基板２に積層された一対のカバーフィルム３０，３１とを含む積層体を備える。
【００４８】
カバーフィルム３０，３１は、接着層３２，３３を介して導電パターン２１，２２を覆うようにベースフィルム２０の表面２０ａ，２０ｂに積層されている。
【００４９】
カバーフィルム３０及び接着層３２は、分断部４０Ａ，４０Ｂを有している。これらの分断部４０Ａ，４０Ｂは、導電パターン２１，２２が形成されていない部分に、幅方向の全域にわたって形成されている。図面上に明確に表れていないが、カバーフィルム３１及び接着層３３にも分断部を設けられている。この切欠部４０は、ベースフィルム２０における導電パターン２１が形成されていない部位に形成されている。
【００５０】
ベースフィルム２０は、カバーフィルム３０及び接着層の分断部４０によって表面２０ａの一部２０Ａａが露出している。この露出した部位２０Ａａには、凹部４１が形成されている。この凹部４１は、第１の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板１の凹部３４，３５に相当するものである。同様に、ベースフィルム２０の表面２０ｂの一部が分断部によって露出されており、その露出部分に凹部が設けられている。
【００５１】
このようなフレキシブルプリント配線板１０においても、凹部４１を利用してフレキシブルプリント配線板１０を折り曲げることができる。
【００５２】
＜フレキシブルプリント配線板の製造方法＞
フレキシブルプリント配線板１０の製造方法は、導電パターン２１，２２を覆うように基板２にカバーフィルム３０，３１を積層する工程と、ベースフィルム２０に凹部４１を形成する工程とを含む。
【００５３】
カバーフィルム３０，３１を積層する工程は、第１の実施形態の場合と基本的に同様である。ただし、カバーフィルム３０，３１及び接着層３２としては、ベースフィルム２０の凹部４１を形成する領域に対応する部分に分断部４０Ａ，４０Ｂを形成可能なものが使用される。これにより、カバーフィルム３０，３１は、ベースフィルム２０の一部（導電パターン２１，２２が形成されていない部分）が露出した状態で基板２に積層される。
【００５４】
凹部４１を形成する工程は、カバーフィルム３０，３１の代わりに、ベースフィルム２０に凹部４１を形成する以外は、第１の実施形態の場合と同様である。
【００５５】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５６】
例えば、図７〜図９のフレキシブルプリント配線板１０は凹部４１が露出するものであったが、この凹部がカバーフィルムに覆われたものであってもよい。
【００５７】
また、図１〜図６フレキシブルプリント配線板１及び図７〜図９のプリント配線板１０は、コネクタ間を接続するものであったが、当該フレキシブルプリント配線板は、電子部品が実装される配線板や多層配線板としても適用できるものである。
【００５８】
さらに、図１〜図６フレキシブルプリント配線板１及び図７〜図９のプリント配線板１０は、ベースフィルム２０の両面に導電パターン２１，２２が形成された基板２を備える両面配線板であったが、当該フレキシブルプリント配線板は、ベースフィルムの片面に導電パターンが形成された基板を備える片面配線板として構成することもできる。
【００５９】
また、本発明のフレキシブルプリント配線板は、目的とする形状に折り曲げるための凹部を有していればよいため、凹部の個数や形成位置は適宜決定すればよい。
【００６０】
凹部は、ライン状でなく、例えば図１０に示すように複数のドット状の凹部５１〜５５であってもよい。複数のドット状の凹部は、フレキシブルプリント配線板の幅方向に並んでおり、各ドットの平面視形状は、矩形（符号５１，５２，５３）や円形（符号５４，５５）であり、他の形状であってもよい。ドット状の凹部の数についても適宜設計すればよい。図１０のドット状の凹部５１〜５５によれば、フレキシブルプリント配線板の曲りの程度を調整でき、また導電パターンの断線を防止できる。ドット状の凹部は、カバーフィルムに形成してもよいし、ベースフィルムに形成してもよい。
【００６１】
凹部は、必ずしもフレキシブルプリント配線板の幅方向に平行に延びるように形成する必要はなく、例えば図１１に示した凹部５６のように上記幅方向に対して傾斜した方向に延びるように形成してもよい。このような凹部５６では、幅方向周りではなく、幅方向に傾斜した方向周り、すなわち捻れた曲げを実現することができる。そのため、傾斜した凹部５６は、導電パターンのレイアウト上、幅方向周りにフレキシブルプリント配線板を曲げることが好ましくない場合等に有効であり、その場合には導電パターンの断線を防止できる。
【００６２】
凹部は、折り曲げ予定領域において、１つではなく、図１２及び図１３に示す凹部５７，５８，５９のように複数（図では３つ）形成してもよい。複数の凹部５７〜５９を形成する場合、隣接する凹部５７〜５９の間隔（エッジ間距離）としては１ｍｍ以下が好ましい。このような凹部５７〜５９では、曲率半径の大きい曲げ状態を実現することができる。その結果、導電パターンに作用する負荷を軽減し、導電パターンの断線を防止できる。
【００６３】
凹部の断面形状としては、図１４から図１６に示す形態であってもよい。
【００６４】
図１４に示すフレキシブルプリント配線板１１は、凹部６０が断面台形状とされたものである。
【００６５】
図１５に示すフレキシブルプリント配線板１２は、凹部６１が断面矩形状とされたものである。
【００６６】
図１６に示すフレキシブルプリント配線板１３は、凹部６２が断面三角形状とされたものである。
【００６７】
これらのフレキシブルプリント配線板１１〜１３によれば、凹部６０〜６２を利用してフレキシブルプリント配線板１１〜１３を簡易に目的とする形状に折り曲げることができる。また、凹部６０〜６２によってフレキシブルプリント配線板１１〜１３が部分的に分断された状態で折り曲げられるため、フレキシブルプリント配線板１１〜１３の曲げ形状を長期間維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の曲げ形状を簡易に長期間維持でき、コスト的に有利に種々の基板形状や曲げ形状に適切に対応できるフレキシブルプリント配線板が提供される。
【符号の説明】
【００６９】
１，１０〜１３  フレキシブルプリント配線板
２  基板
２０  ベースフィルム
２０ａ，２０ｂ  表面
２０Ａａ  一部（露出した部位）
２１，２２  導電パターン
２１ａ，２２ａ  個別配線
３０，３１  カバーフィルム
３２，３３  接着層
３４，３５，４１，５６〜６２  凹部
４０Ａ，４０Ｂ  分断部
５１〜５５  ドット状の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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