(57)【要約】      （修正有）【課題】有色電球の色が肉眼による観察で、均一となるようにする。【解決手段】口金２１０と、口金２１０に設けられる発光源２２０と、発光源２２０を覆うグローブ２３０と、グローブ２３０に形成された有色コーティング２４０、及び有色コーティング２４０に形成された光拡散粒子を含む光拡散コーティング２５０を備え、且つ有色コーティング２４０は実質的に光拡散粒子を含まない。【選択図】図２
2015038851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金、
前記口金に設けられる発光源、
前記発光源を被せるグローブ、
前記グローブに形成された有色コーティング、及び
前記有色コーティングに形成された光拡散粒子を含む光拡散コーティングを備え、且つ前記有色コーティングが実際に光拡散粒子を含まないことを特徴とする有色電球。
【請求項２】
前記有色コーティングと前記光拡散コーティングの中に、少なくとも１つのコーティングが油性コーティングであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【請求項３】
前記有色コーティングが水性コーティングであり、前記光拡散コーティングが水性又は油性コーティングであることを特徴とする請求項2に記載の有色電球。
【請求項４】
前記有色コーティングが油性コーティングであり、前記光拡散コーティングが水性コーティングであることを特徴とする請求項2に記載の有色電球。
【請求項５】
前記発光源が発光ダイオードチップであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【請求項６】
前記有色コーティングが透明又は霧状の有色コーティングであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電球に関し、特に、有色電球に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示したように、有色電球100は、口金110を有し、口金110に発光源120を設けた発光ダイオード（LED）チップ等であり、且つ当該発光源120がグローブ130に被せられている。また、グローブ130には内表面に塗装された有色コーティング140があり、有色コーティングは例えば赤、緑、青、黄及び白等の色のコーティングである。また該有色コーティング140には光拡散粒子が混合されている（表示されていない）。発光源120から発した光束は有色コーティング140に照射する際、光拡散粒子により散乱され、有色コーティング140の効果を通じて、電球100から離れた後に均一な有色光束になる。前記有色コーティング140は、光拡散粒子を混合した水性又は油性液体有色顔料をグローブ130内表面に塗布し、その後焼き付けて乾燥し形成されたものである。
【０００３】
しかしながら、光拡散粒子を混合した有色顔料をグローブ130に塗布する場合、その厚さの制御は容易ではないため、焼き付けて乾燥した後、形成された有色コーティング140の厚さは均一ではない。そのため、発光源120が点灯する時、電球100は肉眼による観察で肉眼による観察では肉眼による観察では色ムラの問題が発生する。
【０００４】
このような事情を鑑み、上記問題に対応するため、一つの解決策を提案する必要がある。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、口金と、前記口金に設けられる発光源と、前記発光源を被せるグローブと、前記グローブに形成された有色コーティング、及び前記有色コーティングに形成された光拡散粒子を含む光拡散コーティングを備え、且つ前記有色コーティングが実際に光拡散粒子を含まないことを特徴とする有色電球を提供する。
【０００６】
本発明の有色電球により、形成された有色コーティングと光拡散コーティングとの厚さが比較的均一となるため、発光源が点灯する時、有色電球の色は肉眼による観察では肉眼による観察では肉眼による観察では比較的均一である。
【０００７】
上述した本発明とその他の目的、特徴及びメリットをさらに明確するため、以下、添付図面を参照しながら詳しく説明する。また、本発明の説明において、同一の部材については同一の符号で表す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図2を参照すると、本発明の有色電球200は口金210を有し、口金210には発光源220を設け、また発光源220は、例えばタングステン又は発光ダイオード（LED）チップであり、且つ該発光源220がグローブ230に被せられている。それ以外に、グローブ230の内表面に透明又は霧状の有色コーティング240が塗装されてあり、例えば赤、緑、青、黄及び白等の色のコーティングがされる。また、有色コーティング240に光拡散コーティング250が施されている。
【０００９】
本発明の有色電球200において、その内側の光拡散コーティング250は光拡散粒子を含み、当該光拡散粒子は、例えばアルミナ（Al2O3）又はシリカ（SiO2）からなる。また有色コーティング240は実質的に光拡散粒子を含んでおらず、且つ光拡散コーティング250内の光拡散粒子が有色コーティング240への拡散を防ぐため、両者の中には、多くとも１つの油性コーティングを有する。詳述すると、有色コーティング240が水性コーティングである場合、光拡散コーティング250は水性又は油性コーティングである場合がある；有色コーティング240が油性コーティングである場合、光拡散コーティング250は水性コーティングのみである場合がある。
【００１０】
本発明の有色電球200を製造する際、まず、有色コーティング240をグローブ230の内表面に塗布し、焼き付けて乾燥してから、光拡散コーティング250を有色コーティング240に塗布した後、再び焼き付けて乾燥させる。このようにすると、有色コーティング240と光拡散コーティング250との厚さは比較的均一となる。
【００１１】
本発明の有色電球200により、発光源220から発した光束が光拡散コーティング250に照射する際に、その中にある光拡散粒子に散乱され、均一の光束が発生し、そして、有色コーティング240を通じてから有色光束になる。
【００１２】
本発明の有色電球200により、形成された有色コーティング240と光拡散コーティング250との厚さが比較的均一であるため、発光源220が点灯する時、有色電球200の色は肉眼による観察では肉眼による観察では比較的均一である。
【００１３】
本明細書中、特定の例示的な製造品について記載してきたが、本特許の範囲はこれに限定されない。すなわち、本特許は、添付の特許請求の範囲内に文言的にまたは均等論の下において公正に収まる全ての方法、装置および製造品を網羅する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の有色電球を示す概略図である。
【図２】は本願の有色電球を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
100    有色電球
110    口金
120    発光源
130    グローブ
140    有色コーティング
200    有色電球
210    口金
220    発光源
230    グローブ
240    有色コーティング
250    光拡散コーティング
【図１】
2015038851.tif 000003
【図２】
2015038851.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月24日(2014.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金、
前記口金に設けられる発光源、
前記発光源に被せるグローブ、
前記グローブの内表面に形成された有色コーティング、及び
前記有色コーティング上に形成された光拡散粒子を含む光拡散コーティングを備え、且つ前記有色コーティングが実際に光拡散粒子を含まないことを特徴とする有色電球。
【請求項２】
前記有色コーティングと前記光拡散コーティングの中の、少なくとも１つのコーティングが油性コーティングであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【請求項３】
前記有色コーティングが水性コーティングであり、前記光拡散コーティングが油性コーティングであることを特徴とする請求項2に記載の有色電球。
【請求項４】
前記有色コーティングが油性コーティングであり、前記光拡散コーティングが水性コーティングであることを特徴とする請求項2に記載の有色電球。
【請求項５】
前記発光源が発光ダイオードチップであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【請求項６】
前記有色コーティングが透明又は霧状の有色コーティングであることを特徴とする請求項1に記載の有色電球。
【請求項７】
前記有色コーティングと前記光拡散コーティングが共に水性コーティングであることを特徴とする請求項１に記載の有色電球。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
しかしながら、光拡散粒子を混合した有色顔料をグローブ130に塗布する場合、その厚さの制御は容易ではないため、焼き付けて乾燥した後、形成された有色コーティング140の厚さは均一ではない。そのため、発光源120が点灯する時、電球100は肉眼による観察で色ムラの問題が発生する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の有色電球により、形成された有色コーティングと光拡散コーティングとの厚さが比較的均一となるため、発光源が点灯する時、有色電球の色は肉眼による観察では比較的均一である。