(57)【要約】【課題】ヘッダを構成する材料を少なくし、しかも、ヘッダの周壁部の変形を招くことなく、板材を該周壁部に確実に固定できるようにする。【解決手段】ヘッダ１０の周壁部は、ヘッダ部材１１と、タンク部材１２とを組み合わせて構成されている。周壁部の内部に配設された板材１３には、ヘッダ部材１１を貫通するように突出する第１係合爪部３１及び第２係合爪部３２が周壁部の周方向に互いに間隔をあけて設けられている。第１係合爪部３１及び第２係合爪部３２は、周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、周壁部にろう付けされている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、上記チューブ側に位置する第１部材と、上記チューブとは反対側の反チューブ側に位置する第２部材とを組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、板材が配設され、
上記板材には、上記第１部材と上記第２部材との少なくとも一方を貫通するように突出する第１係合爪部及び第２係合爪部が上記周壁部の周方向に互いに間隔をあけて設けられ、
上記第１係合爪部及び上記第２係合爪部は、上記周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、上記周壁部にろう付けされていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記周壁部には、上記第１係合爪部の基端側が挿入される貫通孔が形成され、
上記第１係合爪部の基端側の幅は、該第１係合爪部の先端側の幅よりも広く設定されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記第１係合爪部の基端側と先端側との間には、段差が形成されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記周壁部が上記ヘッダの外方へ向けて湾曲するように形成されており、
上記第１係合爪部及び上記第２係合爪部は、上記周壁部の湾曲した部分を貫通して互いに接近する側に屈曲していることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項５】
請求項１または２に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記第１係合爪部の基端側と先端側との間には、切欠部が形成されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記板材は、少なくとも上記周壁部の長手方向の両端側に配設されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項７】
請求項６に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記周壁部の長手方向の両端側に配設されている上記板材は、上記周壁部の両端側を閉塞する閉塞板材であることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記板材は、少なくとも上記周壁部の長手方向の中間部に配設されるとともに、熱交換媒体が流通する開口部を有していることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調装置に使用される熱交換器に設けられる熱交換器用ヘッダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば空調装置には空調用空気を加熱又は冷却するための熱交換器が使用されている。この種の熱交換器としては、例えば特許文献１、２に開示されているように多数のチューブとチューブの端部に接続されるヘッダとを備えたものが知られている。特許文献１、２のヘッダは、チューブの並び方向に延びる筒状をなしており、チューブ側に位置するヘッダ部材と、チューブとは反対側の反チューブ側に位置するタンク部材と、ヘッダ内部に設けられる板材とを備えている。ヘッダ部材には、チューブの端部が挿入されるスリット状のチューブ挿入孔が多数形成されている。
【０００３】
特許文献１のヘッダ部材の縁部はタンク部材に嵌合している。また、タンク部材には、板材の配設箇所に対応する部位に貫通孔が形成されている。貫通孔には、板材の周縁部から突出する１つの突起が挿入されている。板材の突起は、タンク部材の貫通孔に挿入された状態でヘッダの外周面から突出するようになっている。この突起の先端部をタンク部材にかしめるようにしている。
【０００４】
また、特許文献２のタンク部材の長手方向に延びる縁部には、多数のかしめ片が該縁部から延出するように形成されている。これらかしめ片をヘッダ部材の外面にかしめるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８２９７７号公報
【特許文献２】特開２００３−２８５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１では、タンク部材にかしめる突起が板材に１つしかないので、板材は１箇所のみでタンク部材に固定されることになる。このため、板材をタンク部材に確実に固定できない恐れがあり、ひいては、ろう付けまでの間に、タンク部材がヘッダ部材に対して位置ずれすることが考えられる。また、板材の突起をかしめる際には、ヘッダの外方から叩くようにして潰す必要があり、そのときにタンク部材に大きな力が作用してタンク部材が変形してしまうことが考えられる。
【０００７】
一方、特許文献２では、タンク部材の縁部に多数のかしめ片を設けているので、タンク部材がヘッダ部材に対して位置ずれすることは起こりにくい。ところが、かしめ片はタンク部材の縁部から延出する板状であり、しかも、多数設けているため、かしめ片を設けるための材料を多く要することになり、重量の増加やコスト高を招くことになる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッダを構成する材料を少なくし、しかも、ヘッダの周壁部の変形を招くことなく、板材を該周壁部に確実に固定できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、板材に複数の係合爪部を設け、それら係合爪部を、ヘッダの周壁部を貫通させた状態で屈曲させることによってかしめるようにした。
【００１０】
第１の発明は、
熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、上記チューブ側に位置する第１部材と、上記チューブとは反対側の反チューブ側に位置する第２部材とを組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、板材が配設され、
上記板材には、上記第１部材と上記第２部材との少なくとも一方を貫通するように突出する第１係合爪部及び第２係合爪部が上記周壁部の周方向に互いに間隔をあけて設けられ、
上記第１係合爪部及び上記第２係合爪部は、上記周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、上記周壁部にろう付けされていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、板材の第１係合爪部と第２係合爪部とが周壁部の周方向に互いに離れた部位にかしめられるので、複数箇所のかしめが可能になる。これにより、板材がヘッダの周壁部に対して確実に固定されるので、従来例のようなタンク部材から延出するかしめ片は不要になり、材料が少なくて済む。また、第１係合爪部と第２係合爪部をかしめるときには、第１係合爪部と第２係合爪部を屈曲させればよいので、従来例のように外部から叩いて変形させる必要はなく、ヘッダの周壁部の変形は抑制される。
【００１２】
第２の発明は、
請求項１に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記周壁部には、上記第１係合爪部の基端側が挿入される貫通孔が形成され、
上記第１係合爪部の基端側の幅は、該第１係合爪部の先端側の幅よりも広く設定されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１係合爪部の基端側の幅が広いので、周壁部の貫通孔に第１係合爪部を挿入する際に第１係合爪部の変形が抑制される。また、第１係合爪部を屈曲させる際に基端側の変形が抑制されるので、ヘッダの周壁部にかかる力が減少する。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、
上記第１係合爪部の基端側と先端側との間には、段差が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１係合爪部を周壁部の貫通孔に挿入した状態で屈曲させる際に、段差が形成された部分を起点として容易に屈曲させることが可能になるので、第１係合爪部の基端側の変形が抑制される。
【００１６】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記周壁部が上記ヘッダの外方へ向けて湾曲するように形成されており、
上記第１係合爪部及び上記第２係合爪部は、上記周壁部の湾曲した部分を貫通して互いに接近する側に屈曲していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、周壁部を湾曲させることでヘッダの耐圧性が高まる。そして、第１係合爪部及び第２係合爪部が周壁部の湾曲した部分を貫通して互いに接近する側に屈曲しているので、第１係合爪部及び第２係合爪部のかしめ力が周壁部に対して確実に作用することになる。
【００１８】
第５の発明は、第１または２の発明において、
上記第１係合爪部の基端側と先端側との間には、切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、第１係合爪部を屈曲させる際に、切欠部が形成された部分を起点として容易に屈曲させることが可能になるので、第１係合爪部の基端側の変形が抑制される。
【００２０】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、
上記板材は、少なくとも上記周壁部の長手方向の両端側に配設されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、板材を利用して第１部材と第２部材とを結合することが可能になる。
【００２２】
第７の発明は、第６に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記周壁部の長手方向の両端側に配設されている上記板材は、上記周壁部の両端側を閉塞する閉塞板材であることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、板材を利用して周壁部の両端側を閉塞することが可能になる。
【００２４】
第８の発明は、第１から６のいずれか１つの発明において、
上記板材は、少なくとも上記周壁部の長手方向の中間部に配設されるとともに、熱交換媒体が流通する開口部を有していることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、板材を周壁部の長手方向の中間部に配設することで、第１部材と第２部材とが開いてしまうのを防止できる。このようにした場合、板材が開口部を有していて変形が生じ易くなっていることが考えられるが、本発明では、第１係合爪部及び第２係合爪部を屈曲してかしめているので、板材に対して開口部が形成されている部分を変形させるように作用する力は従来例のように外部から叩いて変形させる場合に比べて小さくなる。よって板材の変形を防止して確実にかしめることができるとともに、ヘッダの周壁部の変形も抑制できる。
【発明の効果】
【００２６】
第１の発明によれば、板材に第１係合爪部と第２係合爪部を設け、それら係合爪部を、ヘッダの周壁部を貫通させた状態で屈曲させることによってかしめるようにしたので、ヘッダを構成する材料を少なくしながら、ヘッダの周壁部の変形を招くことなく、板材を該周壁部に確実に固定できる。
【００２７】
第２の発明によれば、第１係合爪部の基端側の幅を先端側の幅よりも広くしたので、周壁部の貫通孔に第１係合爪部を挿入する際に第１係合爪部の変形を抑制して確実にかしめることができるとともに、第１係合爪部を屈曲させる際にヘッダの周壁部にかかる力が減少して周壁部の変形を抑制できる。
【００２８】
第３の発明によれば、第１係合爪部の基端側と先端側との間に段差を形成したので、第１係合爪部を容易に屈曲させることができる。これにより、第１係合爪部の基端側の変形を抑制できるので、ろう付け不良を抑制できる。
【００２９】
第４の発明によれば、第１係合爪部及び第２係合爪部がヘッダの周壁部の湾曲した部分を貫通して互いに接近する側に屈曲しているので、第１係合爪部及び第２係合爪部のかしめ力を周壁部に対して確実に作用させることができる。
【００３０】
第５の発明によれば、第１係合爪部の基端側と先端側との間に切欠部を形成したので、第１係合爪部を容易に屈曲させることができる。これにより、第１係合爪部の基端側の変形を抑制できるので、ろう付け不良を抑制できる。
【００３１】
第６の発明によれば、板材を少なくとも周壁部の長手方向の両端側に配設したので、板材を利用して第１部材と第２部材とを結合することができる。
【００３２】
第７の発明によれば、周壁部の長手方向の両端側に配設されている板材を利用して周壁部の両端側を閉塞することができる。
【００３３】
第８の発明によれば、板材を周壁部の長手方向の中間部に配設することで第１部材と第２部材とが開いてしまうのを防止でき、この場合に、第１係合爪部及び第２係合爪部を屈曲してかしめることで板材の変形、ひいてはヘッダの周壁部の変形を防止しながら確実にかしめることができ、第１の発明の効果がより一層顕著なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図２】ヘッダの分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ部拡大図である。
【図４】上側閉塞板材の平面図である。
【図５】（ａ）は図１のV−V線断面図であり、（ｂ）はかしめ前のV−V線断面図である。
【図６】図１のVI−VI線断面図である。
【図７】変形例に係る図５（ｂ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３６】
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器１を外部空気の流れ方向下流側から見た正面図である。この実施形態では、熱交換器１が、図示しない車両用空調装置の凝縮器である場合について説明する。従って、熱交換器１は、熱交換媒体としてのガス冷媒を外部空気と熱交換させて液化する。尚、本発明は凝縮器にのみ適用できるものではなく、その他の各種熱交換器に適用することができる。
【００３７】
熱交換器１は、コア２と、正面視で右側に配設される右側ヘッダ１０と、左側に配設される左側ヘッダ２０とを備えている。この実施形態の説明では、熱交換器１の正面視で右となる側を単に「右」といい、熱交換器１の正面視で左となる側を単に「左」というものとする。
【００３８】
コア２の上端部及び下端部には、エンドプレート２ａがそれぞれ配設されている。上下の両エンドプレート２ａ、２ａは、左右方向に互い略平行に延びている。コア２は、上下の両エンドプレート２ａ、２ａの間に配設された多数のフィン２ｂ及びチューブ２ｃを有している。エンドプレート２ａ、フィン２ｂ及びチューブ２ｃはアルミニウム合金製であり、ろう付けされて一体化している。
【００３９】
チューブ２ｃは、冷媒が流通する管状部材からなり、左右方向に延びている。チューブ２ｃは、上下方向に互いに間隔をあけて配設されている。チューブ２ｃの断面形状は、外部空気の通過方向に長い形状である。
【００４０】
フィン２ｂは、上下に隣り合うチューブ２ｃ、２ｃの間に配設されており、左右方向に延びている。フィン２ｂは空気通過方向から見て波型をなすコルゲートフィンである。
【００４１】
右側ヘッダ１０は、チューブ２ｃの右端部が接続される筒状部材である。図２にも示すように、右側ヘッダ１０の周壁部は、チューブ２ｃ側に位置するヘッダ部材（第１部材）１１と、チューブ２ｃとは反対側の反チューブ側に位置するタンク部材（第２部材）１２とを組み合わせて構成されている。ヘッダ部材１１及びタンク部材１２は、共にアルミニウム合金製である。
【００４２】
右側ヘッダ１０は、上側閉塞板材１３と、下側閉塞板材１４と、中間板材１５とをさらに備えている。上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５は、アルミニウム合金製であり、右側ヘッダ１０の内部に配設されている。
【００４３】
上側閉塞板材１３は、略水平に延びており、右側ヘッダ１０の周壁部の上側においてコア２の最上部のチューブ２ｃと上側エンドプレート２ａとの間に位置付けられて右側ヘッダ１０の周壁部の上側を閉塞するための部材である。
【００４４】
下側閉塞板材１４も、略水平に延びている。下側閉塞板材１４は、右側ヘッダ１０の周壁部の下側においてコア２の最下部のチューブ２ｃと下側エンドプレート２ａとの間に位置付けられて右側ヘッダ１０の周壁部の下側を閉塞するための部材である。
【００４５】
中間板材１５も、略水平に延びている。中間板材１５は、右側ヘッダ１０の周壁部の上下方向中間部において隣り合うチューブ２ｃ、２ｃの間に位置付けられている。
【００４６】
ヘッダ部材１１は、反チューブ側に開放する半割形状であり、コア２の上端部から下端部近傍に亘って上下方向に延びている。ヘッダ部材１１の内面における長手方向（上下方向）に延びる両縁部には、タンク部材１２が嵌合する嵌合凹部１１ａ、１１ａが形成されている。嵌合凹部１１ａは、ヘッダ部材１１の上下両端部に亘って形成されている。ヘッダ部材１１の両嵌合凹部１１ａ、１１ａの間の部分は、チューブ２ｃ側へ向けて湾曲した湾曲部１１ｂである。
【００４７】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂには、チューブ２ｃの右端部が挿入される多数のチューブ挿入孔１１ｃがチューブ２ｃの配設位置に対応して上下方向に互いに間隔をあけて形成されている。チューブ挿入孔１１ｃは、湾曲部１１ｂにおいてヘッダ部材１１の幅方向（外部空気の流れ方向）に延びるスリット形状をなしている。チューブ２ｃの右端部は、チューブ挿入孔１１ｃに挿入された状態で右側ヘッダ１０の内部と連通状態となる。また、チューブ２ｃの右端部は、チューブ挿入孔１１ｃの周縁部にろう付けされている。
【００４８】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの上端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、上部第１貫通孔１１ｄが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、上部第２貫通孔１１ｅが形成されている。上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅには、後述する上側閉塞部材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００４９】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの下端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、下部第１貫通孔１１ｆが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、下部第２貫通孔１１ｇが形成されている。下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇには、後述する下側閉塞部材１４のヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００５０】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの上下方向中間部には、外部空気流れ方向上流側に、中間第１貫通孔１１ｈが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、中間第２貫通孔１１ｉが形成されている。中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉには、後述する中間部材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００５１】
タンク部材１２は、チューブ２ｃ側に開放する半割形状であり、コア２の上端部から下端部近傍に亘って上下方向に延びている。タンク部材１２の内面における長手方向（上下方向）に延びる両縁部は、ヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａに嵌合するようになっている。タンク部材１２の長手方向に延びる両縁部は、ヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａの内面にろう付けされるようになっている。
【００５２】
タンク部材１２の長手方向に延びる両縁部の間の部分は、右側ヘッダ１０の外側へ向けて湾曲した湾曲部１２ｂである。図５（ａ）に示すように、タンク部材１２の湾曲部１２ｂの上端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、上部第１貫通孔１２ｄが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、上部第２貫通孔１２ｅが形成されている。上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅには、後述する上側閉塞部材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００５３】
タンク部材１２の湾曲部１２ｂの下端部近傍には、図示しないが、外部空気流れ方向上流側に、下部第１貫通孔が形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、下部第２貫通孔が形成されている。下部第１貫通孔及び下部第２貫通孔には、後述する下側閉塞部材１４のタンク側第１係合爪部及びタンク側第２係合爪部（共に図示せず）がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００５４】
タンク部材１２の湾曲部１２ｂの上下方向中間部には、外部空気流れ方向上流側に、中間第１貫通孔１２ｈが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、中間第２貫通孔１２ｉが形成されている。中間第１貫通孔１２ｈ及び中間第２貫通孔１２ｉには、後述する中間部材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００５５】
図４にも示すように、上側閉塞部材１３は、右側ヘッダ１０の水平方向の断面形状と一致する形状の本体部１３ａと、本体部１３ａのヘッダ部材１１側の縁部から該ヘッダ部材１１を貫通するように突出するヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２と、本体部１３ａのタンク部材１２側の縁部から該タンク部材１２を貫通するように突出するタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２とを備えている。
【００５６】
ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２は、右側ヘッダ１０の周壁部の周方向に互いに間隔をあけて配置され、また、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２も右側ヘッダ１０の周壁部の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。
【００５７】
上側閉塞部材１３の本体部１３ａの周縁部が右側ヘッダ１０の周壁部内面にろう付けされることで冷媒の漏れが防止されている。また、図５に示すように、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２は、それぞれヘッダ部材１１の上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。また、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２は、それぞれタンク部材１２の上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。
【００５８】
ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａは、上部第１貫通孔１１ｄに挿入される部分であり、先端側部３１ｂは上部第１貫通孔１１ｄから外部へ突出する部分である。ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅は、先端側部３１ｂの幅よりも広く設定されている。具体的には、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅は、上部第１貫通孔１１ｄの幅に近くなるように設定されており、基端側部３１ａは上部第１貫通孔１１ｄの周縁部にろう付けされている。先端側部３１ｂの幅は、上部第１貫通孔１１ｄの幅よりも狭く設定されている。そして、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａと先端側部３１ｂとの間には、段差３１ｃが形成されている。
【００５９】
ヘッダ側第２係合爪部３２は、ヘッダ側第１係合爪部３１と同様に構成されており、ヘッダ側第２係合爪部３２の基端側部３２ａは、上部第２貫通孔１１ｅに挿入される部分であり、先端側部３２ｂは上部第２貫通孔１１ｅから外部へ突出する部分である。また、基端側部３２ａと先端側部３２ｂとの間には、段差３２ｃが形成されている。
【００６０】
タンク側第１係合爪部４１は、ヘッダ側第１係合爪部３１と同様に構成されており、基端側部４１ａと先端側部４１ｂと段差４１ｃとを有している。また、タンク側第２係合爪部４２は、ヘッダ側第２係合爪部３２と同様に構成されており、基端側部４２ａと先端側部４２ｂと段差４２ｃとを有している。
【００６１】
下側閉塞部材１４は、上側閉塞部材１３と同様に構成されており、図２に示すように本体部１４ａと、４つの係合爪部３５、３６（２つのみ図示する）を有している。係合爪部３５、３６は、それぞれ、ヘッダ部材１１の下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇに挿入される。
【００６２】
図６に示すように、中間板材１５も、本体部１５ａと、ヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２と、タンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２とを有している。ヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２は、それぞれヘッダ部材１１の中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。また、タンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２は、それぞれタンク部材１２の中間第１貫通孔１２ｈ及び上部第２貫通孔１２ｉに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。
【００６３】
ヘッダ側第１係合爪部５１は、基端側部５１ａと先端側部５１ｂと段差５１ｃとを有している。また、ヘッダ側第２係合爪部５２は、基端側部５２ａと先端側部５２ｂと段差５２ｃとを有している。また、タンク側第１係合爪部６１は、基端側部６１ａと先端側部６１ｂと段差６１ｃとを有している。さらに、タンク側第２係合爪部６２は、基端側部６２ａと先端側部６２ｂと段差６２ｃとを有している。
【００６４】
中間板材１５の本体部１５ａは、冷媒が流通する開口部１５ｂを有している。開口部１５ｂは、本体部１５ａを貫通するように形成されている。
【００６５】
図１に示すように、右側ヘッダ１０の上側部分には、冷媒が供給される供給管１００が接続されている。供給管１００には、図示しない圧縮機から吐出された高圧冷媒が流れている。
【００６６】
左側ヘッダ２０は右側ヘッダ１０と同様に構成されており、チューブ側のヘッダ部材２１と、反チューブ側のタンク部材２２と、上側閉塞板材２３と、下側閉塞板材２４と、中間板材２５とを備えている。各板材２３〜２５は、右側のものと基本的には同じであるが、中間板材２５には、右側の中間板材１５の開口部１５ｂに相当するものが形成されていない。左側ヘッダ２０の下側部分には、冷媒を排出するための排出管２００が接続されている。尚、中間板材２５に、右側の中間板材１５の開口部１５ｂと同様な開口部を形成してもよい。
【００６７】
次に、右側ヘッダ１０の製造要領について説明する。図２に示すように、まず、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５をタンク部材１２に組み付ける。このとき、上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２、４１、４２は、図５（ｂ）に示すように屈曲させずに真っ直ぐに突出する形状としておく。下側閉塞板材１４及び中間板材１５も同様である。
【００６８】
そして、上側閉塞板材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２をタンク部材１２の上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅに挿入する。また、下側閉塞板材１４の係合爪部（図示せず）を同様にタンク部材１２の貫通孔（図示せず）に挿入する。さらに、中間板材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２をタンク部材１２の中間第１貫通孔１２ｈ及び中間第２貫通孔１２ｉに挿入する。
【００６９】
しかる後、ヘッダ部材１１をタンク部材１２に合わせていく。すなわち、上側閉塞板材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２をヘッダ部材１１の上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅに挿入する。また、下側閉塞板材１４の係合爪部３５、３６を同様にタンク部材１２の貫通孔１１ｆ、１１ｇに挿入する。さらに、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２をヘッダ部材１１の中間第１貫通孔１１ｈ及び上部第２貫通孔１１ｉに挿入する。また、タンク部材１２の縁部をヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａに嵌合する。
【００７０】
次いで、上側閉塞板材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２を互いに接近する側に屈曲させてかしめる。これにより、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２がヘッダ部材１１の上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅの間の部位を挟み込むようになるとともに、ヘッダ部材１１の周壁部の複数箇所に確実にかしめ力が作用する。よって、従来例のようなタンク部材から延出するかしめ片は不要になり、材料が少なくて済む。
【００７１】
また、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２をかしめるときには、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２を屈曲させればよいので、従来例のように外部から叩いて変形させる必要はなく、右側ヘッダ１０の周壁部の変形は抑制される。ヘッダ側第１係合爪部３１を屈曲させる際、段差３１ｃが形成された部分を起点として容易に屈曲させることができる。
【００７２】
また、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅が広いので、右側ヘッダ１０の周壁部の貫通孔１１ｄにヘッダ側第１係合爪部３１を挿入する際にヘッダ側第１係合爪部３１の変形が抑制される。また、ヘッダ側第１係合爪部３１を屈曲させる際に基端側部３１ａの変形が抑制されるので、右側ヘッダ１０の周壁部にかかる力が減少する。
【００７３】
同様に、下側閉塞板材１４のヘッダ部材１１側の係合爪部３５、３６と、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２も屈曲させてかしめる。
【００７４】
また、上側閉塞板材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２を屈曲させてかしめ、また、下側閉塞板材１４のタンク部材１２側の係合爪部（図示せず）を同様にかしめ、さらに、中間板材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２も同様にかしめる。これにより、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５によってヘッダ部材１１とタンク部材１２とを結合状態にすることができる。
【００７５】
また、左側ヘッダ２０も同様に上側閉塞板材２３、下側閉塞板材２４及び中間板材２５によってヘッダ部材２１とタンク部材２２とを結合状態にする。
【００７６】
その後、右側ヘッダ１０及び左側ヘッダ２０をコア２に組み付けてからろう付け用の炉内に搬送して各部をろう付けする。このとき、右側のヘッダ部材１１とタンク部材１２とが上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５によって結合されているので、位置ずれすることはない。左側のヘッダ部材２１とタンク部材２２も同様である。
【００７７】
上記熱交換器１を使用する際には、供給管１００から高圧冷媒が右側ヘッダ１０に流入した後、上段のチューブ２ｃを左側へ流れる。右側ヘッダ１０内の液冷媒は、中間板材１５の開口部１５ｂから右側ヘッダ１０の下方へ流れて中段のチューブ２ｃをバイパスして流れる。また、上段のチューブ２ｃ内の冷媒は外部空気と熱交換しながら次第に凝縮していき、左側ヘッダ２０に流入する。左側ヘッダ２０に流入した冷媒は中段のチューブ２ｃを右側へ流れて右側ヘッダ１０に流入する。右側ヘッダ１０の冷媒は、下段のチューブ２ｃを左側へ流れて左側ヘッダ２０に流入して排出管２００から排出される。尚、中間板材２５に開口部が形成されている場合には、主に液冷媒が中間板材２５の開口部から下方へ流れて下段のチューブ２ｃをバイパスすることになる。
【００７８】
以上説明したように、この実施形態によれば、上側閉塞板材１３に第１係合爪部３１と第２係合爪部３２を設け、それら係合爪部３１、３２を、右側ヘッダ１０の周壁部を貫通させた状態で屈曲させることによってかしめるようにしたので、右側ヘッダ１０を構成する材料を少なくしながら、右側ヘッダ１０の周壁部の変形を招くことなく、上側閉塞板材１３を該周壁部に確実に固定できる。下側閉塞板材１４及び中間板材１５も同様であり、左側ヘッダ２０についても同様である。
【００７９】
また、上側閉塞板材１３の第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅を先端側部３１ｂの幅よりも広くしたので、右側ヘッダ２０の周壁部の貫通孔１１ｄに第１係合爪部３１を挿入する際に第１係合爪部３１の変形を抑制して確実にかしめることができるとともに、第１係合爪部３１を屈曲させる際に右側ヘッダ１０の周壁部にかかる力が減少して周壁部の変形を抑制できる。
【００８０】
また、上側閉塞板材１３の第１係合爪部３１の基端側部３１ａと先端側部３１ｂとの間に段差３１ｃを形成したので、第１係合爪部３１を容易に屈曲させることができる。これにより、第１係合爪部３１の基端側部３１ａの変形を抑制できるので、ろう付け不良を抑制できる。
【００８１】
また、第１係合爪部３１及び第２係合爪部３２が右側ヘッダ１０の周壁部の湾曲した部分を貫通して互いに接近する側に屈曲しているので、第１係合爪部３１及び第２係合爪部３２のかしめ力を周壁部に対して確実に作用させることができる。
【００８２】
また、右側ヘッダ１０の周壁部の長手方向の中間部に配設される中間板材１５を有しているので、ヘッダ部材１１とタンク部材１２とが開いてしまうのを防止できる。中間板材１５は、開口部１５ｂを有しているので変形が生じ易くなっていることが考えられるが、この実施形態では、かしめる際に、従来例のように外部から叩いて変形させるのではなく、屈曲させているので、中間板材１５の開口部１５ｂが形成されている部分を変形させるように作用する力は小さくなり、よって中間板材１５の変形を防止して確実にかしめることができるとともに、右側ヘッダ１０の周壁部の変形も防止できる。
【００８３】
また、図７に示す変形例のように、上側閉塞板材１３のヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａと先端側部３１ｂとの間に切欠部３１ｄを形成してもよい。これにより、ヘッダ側第１係合爪部３１を容易に屈曲させることができるので、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの変形を抑制でき、ろう付け不良を抑制できる。ヘッダ側第２係合爪部３２、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２にも、それぞれ同様に切欠部３２ｄ、４１ｄ、４２ｄを形成することができる。
【００８４】
尚、上記実施形態では、上側閉塞板材１３に、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２と、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２とを設けているが、これに限らず、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２と、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２とのいずれかを設けるようにしてもよい。
【００８５】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上説明したように、本発明に係る熱交換器用ヘッダは、例えば空調装置の熱交換器に使用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１              熱交換器
２              コア
２ｃ            チューブ
１０            右側ヘッダ
１１            ヘッダ部材（第１部材）
１１ｄ          上部第１貫通孔
１１ｅ          上部第２貫通孔
１２            タンク部材（第２部材）
１３            上側閉塞板材
１４            下側閉塞板材
１５            中間板材
１５ｂ          開口部
３１            ヘッダ側第１係合爪部
３１ａ          基端側部
３１ｂ          先端側部
３１ｃ          段差
３１ｄ          切欠部
３２            ヘッダ側第２係合爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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