(57)【要約】【課題】ペーパー加湿器として、十分に吸水することが可能で、補助具の存在無しで自立し、長時間使用することが可能であり、更には、印刷適性を持たせた蒸散紙およびその製造方法を提供することである。【解決手段】木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とし、ガラス繊維とバインダー繊維を含有し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されたクレム吸水度が４０ｍｍ以上、Ｗｅｔテーバー剛度が３．０ｍＮ・ｍ以上であり、全体が吸水した状態で自立し、好ましくは、紙表面に表面紙力剤を塗工されてなり、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ１の方法で測定した表面強度が１０Ａ以上である蒸散紙であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２のステキヒトサイズ試験法で測定したサイズ度を１０秒以下にした紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤を含有する表面塗工液を塗工する蒸散紙の製造方法である。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とし、ガラス繊維とバインダー繊維を含有し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されたクレム吸水度が４０ｍｍ以上、Ｗｅｔテーバー剛度が３．０ｍＮ・ｍ以上であり、全体が吸水した状態で自立することを特徴とする蒸散紙。
【請求項２】
紙表面に表面紙力剤を塗工されてなり、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ１の方法で測定した表面強度が１０Ａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の蒸散紙。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２のステキヒトサイズ試験法で測定したサイズ度を１０秒以下にした紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤を含有する表面塗工液を塗工することを特徴とした請求項１又は2に記載の蒸散紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛細管現象により吸い上げた水を自然蒸発させることで、周囲の空間を加湿するペーパー加湿器として使用される紙であって、高吸水性やオフセット印刷適性、湿った状態で自立することを兼ね備えた蒸散紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、夏場の冷房使用時や冬場の乾燥しがちな室内で使用されている加湿器は、それなりの設置スペースが必要なうえ、電源の確保が必要である。しかし、震災の影響による電力供給不足や安全性の面から、電力を使用しないペーパー加湿器が認知され注目を集めている。ペーパー加湿器は、紙基材が水分を吸い上げ、湿った紙表面の面積を大きくし、水の蒸発を促進することで室内を加湿する仕組みであり、コップや皿に水を入れただけの時の自然蒸発量を大きく上回るため、その効果がある。電力を使用しない自然加湿器なので無音であり、電気料金が掛からない。また、強制的に水蒸気を噴霧しないので、過加湿を嫌う楽器演奏室や幼児の居室や結露を嫌う雑貨や衣類のショーケース、等に巾広く使用されている。さらに最近では、花々などを印刷して花束のように見せ、ビジュアル的にも心地良く、部屋や事務所などを彩る観賞用にも使用されつつある。
【０００３】
電力を使用しない自然加湿器としては様々なタイプのものがあり、中でも、浸水時に紙基材を自立させる技術には、合成繊維（ポリエステル繊維など）を基材として、熱溶着ポリエステル繊維で固めて固定化し、自立を可能にさせる技術がある。紙基材では、Ｗｅｔ紙力剤添加にて湿った状態でも紙の剛度の低下を抑え自立を長引かせる技術がある。紙基材の場合、時間の経過とともに、Ｗｅｔ紙力剤の効果が低下して３ヶ月間以上といった長期に亘る湿った状態での自立は困難であった。その為、自立を回避した吊り下げタイプにしたり、折ったり曲げたりして立体の構造物として自立させる方法（特許文献１、２、３、４、５）や自立補助具（フレームに吊り下げる）方法（特許文献５）などが開示されている。また、本発明はガラス繊維を使うことにより、パルプだけで作られた蒸散紙に比べ、吸水性が向上したので、今まで以上の大きな形状の（例えば、高さ３０センチ以上）の蒸散紙を作る事が可能になった。
【０００４】
ペーパー加湿器として販売されているものは、一般的に、吸水力の高い濾紙、中でも厚手の濾紙を利用した製品が出回っている。しかしながら、濾紙は吸水性は得られるものの、紙全体を湿った状態にするとセルロース繊維間の水素結合が緩んでしまい、紙が柔軟になり自立することが出来ず、長期間の使用には適さなかった。また、表面強度も弱いため、効率のよい印刷、特にオフセット印刷ができず、大量生産に不向きでコストが掛かるシルク印刷や印刷をしないで紙に色付けしただけのものに限られてしまっているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５０８３９号公報
【特許文献２】特開２００７−１０７７６８号公報
【特許文献３】特開４８８００１２号公報
【特許文献４】特開２０１１−６２８１６号公報
【特許文献５】特開２０１３−４４５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はペーパー加湿器として、十分に吸水することが可能で、補助具の存在無しで自立し、長時間使用することが可能で、更には印刷適性のある蒸散紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らはペーパー加湿器としての必要な吸水能力、更に吸水し湿った状態で長時間の自立に必要な特性等について鋭意研究を行い、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の発明を包含する。
（１）木材パルプ或いは非木材パルプを主成分としガラス繊維とバインダー繊維を含有し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されるクレム吸水度が４０ｍｍ以上、Ｗｅｔテーバー剛度で流れ方向（MD）が３．０ｍＮ・ｍ以上であり、全体が湿った状態で自立する蒸散紙。
（２）紙表面に表面紙力剤が塗工されてなり、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１の方法で測定された表面強度が１０Ａ以上である（１）に記載の蒸散紙。
（３）ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２のステキヒトサイズ度試験法で測定したサイズ度を１０秒以下にした紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤を含有する表面塗工液を塗工する（１）又は（２）のいずれか１項に記載の蒸散紙の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
ペーパー加湿器として、充分な蒸散効果を持たせるためにＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されるクレム吸水度を４０ｍｍ以上にして、湿紙時に補助具なしで自立させるために必要な剛性としてＷｅｔテーバー剛度を３．０ｍＮ・ｍにすることにより、紙基材のみで自立することが可能である。更に、ガラス繊維を配合することにより、より長時間自立することが可能となる。紙基材のステキヒトサイズ度を調整し、表面紙力剤と界面活性剤を塗工することにより、吸水性、と自立を維持したまま印刷適性付与に奏功する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】浸水自立試験の具体的な方法
【図２】水蒸散性評価方法の具体的な方法
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、ペーパー加湿器として充分な蒸散効果を得るためにはクレム吸水度４０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上の吸水性が必要である。クレム吸水度が４０ｍｍ未満では、蒸散紙を水に立てた際に水が紙の上の方に浸透して行かないため、湿った部分の面積が小さすぎて十分な蒸散効果を発揮することができない。４０ｍｍ以上の吸水度があれば、高さ２０ｃｍ程度の大きさの蒸散紙でも、ほぼ端まで水が達するため、蒸散紙としての役目を十分に発揮させることができる。
【００１１】
また本発明では、吸水し、湿った状態で補助具なしで自立するにはＷｅｔテーバー剛度で３．０ｍＮ・ｍ以上が必要である。ここで言うＷｅｔテーバー剛度とは、３８ｍｍ×７０ｍｍのテーバー剛度用のサンプルを水に３０秒間浸漬させて、濾紙で余分な水を吸い取った後に、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５テーバーこわさ試験機法に準じて測定したテーバー剛度のことである。蒸散紙は低く張られた水の中に立てられるが、Ｗｅｔテーバー剛度が３．０ｍＮ・ｍ未満だと、実用的な大きさである２０ｃｍ程度の蒸散紙が、水を吸収した後に上の方の重みで倒れてしまい。つまり、自立する蒸散紙として機能するためには、水を吸収した状態でのテーバー剛度が３．０ｍＮ・ｍ以上必要ということである。
【００１２】
本発明における蒸散紙は、主成分である木材パルプや非木材パルプの他に、ガラス繊維とバインダー繊維を含有させる。ガラス繊維は剛直な繊維で 水で湿った時も、その剛直性は低下がないので、この剛直性を活用して蒸散紙の自立に役立てようとするものである。なお、ガラス繊維単独だと自己定着性が極めて低いので、紙に固着する必要があり、バインダー繊維が必要である。
【００１３】
本発明に使用しうる繊維材料としては、木材パルプや非木材パルプ、合成繊維、無機繊維などがある。木材パルプとしては、一般に製紙用途で使用されている木材パルプを使用することができ、例えばクラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ），等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ、古紙パルプなどが使用できる。
【００１４】
非木材パルプとしては、皮、茎、葉、葉鞘から採取した繊維であり、例えば、コットンリンター・わら・エスパルト、ぼろ（木綿、リネン、大麻、ラミーなど）、アバカ等のマニラ麻、竹・ガバス、がんぴ・みつまた、こうぞ・桑から得られるパルプがあるが、これらに限らず種々の原料を使用することができる。
非木材パルプの中では、コットンリンターパルプが最も吸水性があり好ましいが、剛度への影響があるため、４０〜６０％の配合が好ましく、カナダ標準フリーネスで４００〜６００ｃｃ程度が望ましい。
【００１５】
木材パルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が一般的に使用さる。その場合の好ましい配合率としては、ＮＢＫＰ：１０〜３０％、ＬＢＫＰ：７５〜４０％、ガラス繊維１０〜２０％、バインダー繊維５〜１０％の範囲の配合が望ましい。更に高い吸水性を持たせたい場合は、ＬＢＫＰのかわりにコットンリンターパルプを使用する事により達せられる。
【００１６】
木材パルプや非木材パルプが主体となるが、補完的に合成繊維や無機繊維を使うことも可能である。合成繊維は、耐水性、加工性、強度などに優れるものが多いが、一般的には剛性が低くなりがちである。本発明に使用することの出来る合成繊維を例示するとビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維などが上げられるが、何れの繊維も、これに限定するものではない。
【００１７】
無機繊維は、無機物から成る繊維で、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、セピオライト、チタン酸カルシウム繊維、ロックウールなどがあり、いずれも本発明の蒸散紙の性能に支障をきたさない範囲で使用する事は可能である。
【００１８】
本発明で好ましく使用されるガラス繊維は、溶けたガラスを高速巻き取り機で巻き取った細長いガラスの糸で、成形、引揃え、切断、撚糸、粉砕などの加工過程を経て、複合基材や工業材料として広く使われている。本発明では木材パルプや非木材パルプ等の繊維と共に使用できる。ガラス繊維は、湿った状態で自立するためには５〜２０％（対パルプ）配合されることが望ましい。配合率が５％未満であると自立期間が短くなる。２０％（対パルプ）を超えて配合しても自立期間は延びるが、地合いが悪化し、印刷がある場合インキの粘性で脱落しやすくなり印刷不良となる。繊維長は３〜６ｍｍ、太さは６〜２０μｍが適している。繊維長や太さが適した範囲以下であると自立しにくくなる。また、繊維長や太さが範囲以上であると抄紙時に折れたり、印刷工程で脱落しやすくなる。
【００１９】
また、本発明ではガラス繊維と共にバインダー繊維を使用する。ガラス繊維と共に配合されたバインダー繊維は、水分の存在下において、溶融温度を超える温度になると、ガラス繊維の間でバインダー繊維がフィルム状になってガラス繊維をつなぎ留める働きをする。よって、ガラス繊維が紙中に保持されることが可能になる。バインダー繊維としてはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維、ビスコース系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、などがあるが、本発明では製紙業界で実績や汎用性のあるビニロン繊維が好ましい。溶融温度については、水中溶解温度が６０〜８０℃の製品が出回っており、抄紙工程のドライヤーの表面温度が１００〜１２０℃を考慮すると、バインダー効果を十分に効かせるためには、６０〜７０℃程度の水中溶解温度のビニロン繊維が適している。
【００２０】
本発明の紙基材に使用される、木材パルプ或いは非木材パルプとガラス繊維、バインダー繊維等がある。中でもパルプは公知の方法により叩解して使用することができる。叩解機には特に限定はなく、ビーター、ジョルダン、デラックス・ファイナー（ＤＦ）、ダブル・ディスク・レファイナー（ＤＤＲ）等、種々の叩解機が使用される。二つの原料パルプを配合する場合は、単独叩解し配合しても良いし、混合した後に叩解しても良い。叩解の程度としては、カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）で３００〜６００ｃｃが好ましい。その理由として、ある程度まで叩解を進める方が繊維間結合が進み、繊維がフィブリル化して繊維間の絡み合いが増し強度が出るからである。しかし、叩解を進めすぎると特に長繊維であるＮＢＫＰが短繊維化して剛度が弱くなってしまうとともに、吸水性も悪くなる。よって、３００ｃｃ以上、より好ましくは、４００〜６００ｃｃ程度がよい。ガラス繊維やバインダー繊維は、叩解しても繊維間強度が増す事はなく、繊維を傷めるので叩解しないで使用することが望ましい。
【００２１】
本発明の蒸散紙は、従来から使用されている長網、円網、傾斜ワイヤーなどのワイヤーパートを備えた抄紙機により抄造される。ドライヤーパートについては、多筒、ヤンキー、スルードライヤーなどあらゆる乾燥方法が採用できる。本発明の蒸散紙の抄造に際しては、１層でも多層でも良いが、１層が好ましい。多層の場合には長期間の浸水により、層間で剥離するおそれがある。また、層間を接着すると吸水性に影響を及ぼすおそれがある。
【００２２】
また、本発明の蒸散紙を抄紙した後に、実際に使用する場合はマシンの進行方向（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ＝ＭＤ方向）が紙を立てる方向と同じとなるように設計するのが好ましい。抄紙の際にはパルプスラリーが、動いているワイヤーの表面に付着して繊維シートが形成される。パルプはどうしてもマシンの進行方向に繊維が並び易くなるために、一般的に縦方向（ＭＤ方向）の強度、特に蒸散紙で重要な剛度も強い傾向にあるためである。特に円網抄紙機の場合この傾向が顕著であるが、長網抄紙機でも通常ＭＤ方向の剛度がマシンと直角の方向（ＣＤ方向）の剛度よりも大きいのが一般的である。さらにＭＤ方向の剛度を強くしたい場合は、長網抄紙機のＪ／Ｗ比を上げる、マシン各パートでのテンションを上げる、等の対応により、よりＭＤ方向の剛度を上げることが可能となる。
【００２３】
本発明では更に、印刷可能な蒸散紙を効率よく生産するために、内添サイズ剤を含有させるのが好ましい。蒸散紙に印刷をしたり、表面に字を書いたりすることがなければ要求されるわけではない。しかし、印刷適性を持たす場合には、表面強度を上げるために表面に強度アップのための表面紙力剤を塗布する必要がある。その際に基材に液がしみこみすぎて、乾燥効率が低下し、操業性に影響を与える可能性が大きいからである。
【００２４】
しかし、サイズ剤は紙に水の浸透抑制効果を与えるものであり、蒸散紙として使用する際に吸水性に影響がでるおそれがあるため、サイズ度を調整する必要がある。本発明では抄紙後のサイズ度がＪＩＳ  Ｐ８１２２ステキヒトサイズ度試験法で１０秒以下になるように調整する。ステキヒトサイズ度が１０秒を超えると蒸散紙として使用できなくなる。また、紙の製造工程の中でも表面処理液が紙に染み込みづらくなるため、後工程での表面紙力剤塗工による強度アップが不可能となる。
【００２５】
使用可能な内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤が最も一般的であり、ロジンに無水マレイン酸あるいはフマール酸を熱付加してマレイン化ロジン、フマール化ロジンとし、アルカリを加えて溶液にした強化ロジンサイズ剤、これに乳化剤を用いて水に分散させたエマルジョンサイズ剤がある。ロジンサイズ剤はパルプへの定着剤、疎水化剤として硫酸アルミニウムが併用される。合成サイズ剤は原料ナフサを熱分解して得られるＣ３、Ｃ４留分を３〜４量体のオリゴマーとして後、無水マレイン酸を反応させてアルカリ鹸化させたもの、中性サイズ剤であるアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸無水物などに分類でき、これら何れも本発明に使用できる。
【００２６】
本発明では、内添サイズ剤を含有させステキヒトサイズ度が１０秒以下に調整した紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤の２種類の薬品を含有した液を塗布するのが好ましい。その理由は、本発明者らは、内添サイズ剤を含有させた紙に水系の液を塗布しやすくするために界面活性剤の配合が有効であることを見いだしたためである。さらにその塗布液に表面紙力剤を同時に配合することにより塗工後の紙の表面強度をアップさせることが可能であることを見いだしたためである。
【００２７】
本発明で使用できる表面紙力剤としては、生澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、アセチル化したタピオカ澱粉を原料として製紙工場内で熱化学変性あるいは酵素変性によって生成される自家変性澱粉などの澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉などの変性澱粉を含むのが好ましい。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコールなどの変性アルコール、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステルなどを併用することも可能である。また、スチレン系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、アクリレート系サイズ剤、スチレン−アクリル系サイズ剤、カチオン性サイズ剤などの表面サイズ剤を併用することも可能である。本発明では、上記に挙げたような薬品が表面紙力剤として使用可能であるがその中でもポリアクリルアミドが好ましい。
【００２８】
本発明で、表面紙力剤とともに使用される界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダー、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、硫酸ラウリルポリオキシエチレンソーダー、ポリエチレングリコールオキシノニルフエニルエーテルなどのアニオン、ノニオン、カチオン、両性の各種界面活性剤などが本発明に使用できる。
【００２９】
本発明において、塗工液の塗工装置については、当業界で一般的に使用されているベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、チャンプフレックスコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、公知のサイズプレス装置、例えば、２ロールタイプ、３ロールタイプ、ゲートロールタイプ、フィルム転写タイプなどを使用することができるが、勿論、これらの装置はオンマシン形式でも良く、オフマシン形式であっても良い。フィルム転写タイプは、アプリケーターロール上に、湿潤状態にある塗布膜を形成し、塗布膜を基紙表面に転写する方式で、例えば、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーターなどが挙げられる。
これら塗布装置で表面処理塗布液を紙基材の少なくとも片面に０．５〜５．０ｇ／ｍ２塗布した後に、ドライヤーで乾燥し、仕上げることもできるが、印刷適性向上のため、マシンカレンダ、ソフトカレンダ、シューカレンダ等のカレンダ装置で処理するのが好ましい。
【００３０】
吸水性や、剛度に影響を与えない範囲で、填料、染料をはじめ、その他必要に応じてスライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の添加剤を添加することも可能である。更には、芳香剤、脱臭剤、防虫剤、防黴剤等の薬品を添加することも可能である。
【００３１】
これに限られるものではないが、坪量は１２０〜６００ｇ／ｍ２が好ましい。低坪量では剛度が出難く、自立しにくくなり、厚いと印刷がし難く、経済的ではない。
【００３２】
本発明によれば、パルプスラリーに内添サイズ剤を添加し、ガラス繊維とバインダー繊維を配合して、抄造することにより、高吸水性を保持し、自立するこができる蒸散紙を得ることが可能となる。更に、表面紙力剤とともに湿潤性、浸透性を有する界面活性剤を紙の両面にコートすることにより、吸水性やオフセット印刷適性を有しながら、紙全体が湿った状態で安定した時間、自立することができる紙を得られる。  また、多層抄きとし、中層にパルプ９０〜７０％、ガラス繊維を５〜２０％、バインダー繊維を５〜１０％を配合して、表裏層はパルプ１００％配合の紙を作れば、より表面強度が得られる。さらに、マシンカレンダ掛け等により高精細な印刷に向いた紙ができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、ここで用いる部、％は質量部、質量％である。
【００３４】
（実施例１）
ＮＢＫＰ３０％とＬＢＫＰ７０％のパルプスラリーをダブルディスクレファイナー（ＤＤＲ）にて、カナダ標準フリーネスが５００ｃｃとなるように混合叩解した。続いて、パルプ固形で１００部に対して、ガラス繊維、ＰＦＧ−０３（ユージー基材株式会社製、直径９μｍ、長さ３ｍｍ）１０部と、パルプ固形で１００部に対して、バインダー繊維として、熱溶融ビニロン繊維、ＶＰＢ１０５（株式会社クラレ製、直径１１μｍ、長さ３ｍｍ、水中溶解温度７０℃）を１０部配合した。この紙料を用いて長網多筒式抄紙機にて坪量４２２g/m2の紙を抄造した。尚、マシンドライヤー（多筒）の最終シリンダーの表面温度を測定したところ１１０度℃であった。これによってバインダー繊維は溶融し、ガラス繊維をシートに固着した。ここで得られた蒸散紙で下記の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３５】
試験法
（１）米坪
米坪は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準じて測定した。
（２）厚さ・密度
厚さ、密度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて測定した。
（３）テーバー剛度・Ｗｅｔテーバー剛度
テーバー剛度については、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５テーバーこわさ試験機法に準じて測定した。Ｗｅｔテーバー剛度については、予め試験片として巾３８ｍｍ、長さ７０ｍｍ（ＭＤ方向が長辺）のサンプルを準備しておき、２３℃の条件下で３０秒間水に浸し、余剰の水分を濾紙で取り除いた後、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５テーバーこわさ試験機法に準じて測定した。
（４）クレム吸水度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１の吸水度試験方法（クレム法）に準じて測定した
（５）表面強さ
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ１に規定されたワックスによる表面強さ試験方法に準じて測定した。
（６）浸水自立試験
２５ｍｍの高さまで水を張ったバット内に試験片（巾５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を高さ８ｍｍまで固定し、自立している時間を測定した。尚、サンプリングの際にはサンプルのＭＤが長辺（１００ｍｍ）となるように切りだした。模式図を図１に示す。
【００３６】
（７）水蒸散性評価
水蒸散性評価用として２９７ｍｍ×２１０ｍｍのサンプルを準備した。尚、サンプリングの際には２１０ｍｍがＭＤ方向となるように切り出した。これを図２に示す通り、３箇所で折り曲げて角柱状として、ホッチキスにて３箇所で留めた。次に、アルミトレー内に蒸留水を深さが１５ｍｍとなるように入れておき、この角柱状のサンプルをアルミトレー内に入れ、サンプル・アルミトレー・水トータルの重さを（アルミトレーごと）測定した。次にこれを恒温恒湿（２３℃、５０％）室内に３日間放置し、３日後の重さを再度測定した。水蒸散量は、以下の式に従い、１時間あたりの蒸散量に換算した。
水蒸散量（ｇ／時間）＝｛（放置前の全体の重さ）−（３日間放置後の全体の重さ）｝／７２
尚、参考のため、紙サンプルをアルミトレー内に立てずに、アルミトレーに水だけを入れた状態で測定した結果は、０．９６ｇ／時間であった。
【００３７】
（８）印刷適性
ＲＩ印刷試験機にて、インク：東洋インキ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ  ＩＮＫ  ＳＭＸタックグレード２０、インク量：１．５ｇ、印刷回転数：３５ｒｐｍ／ｍｉｎ、印刷回数：１回  にて印刷を行い紙剥けの度合いにより評価を行った。
（評価）
○：紙剥けなし
△：毛羽立ち或いは、微細な紙剥けあり
×：顕著な紙剥けあり
【００３８】
（実施例２）
紙料調成時にガラス繊維、ＰＦＧ−０３（ユージー基材株式会社製、直径９μｍ、長さ３ｍｍ）を１０部配合する代わりに２０部の配合にしたこと以外は実施例１同様にして坪量４２３ｇ/ｍ２の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
紙料調成時にガラス繊維、ＰＦＧ−０３（ユージー基材株式会社製、直径９μｍ、長さ３ｍｍ）を１０部配合する代わりに５部、バインダー繊維の熱溶融ビニロン繊維、ＶＰＢ１０５（株式会社クラレ製、直径１１μｍ、長さ３ｍｍ、水中溶解温度７０℃）を１０部配合する代わりに５部を配合にしたこと以外は実施例１同様にして坪量４１９ｇ/ｍ２の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す
【００４０】
（実施例４）
紙料調成時にバインダー繊維の熱溶融ビニロン繊維ＶＰＢ１０５を１０部配合する代わりに、熱溶融ポリエステル繊維、Ｎ７２０Ｆ（株式会社クラレ製、直径１０μｍ、長さ５ｍｍ、水中溶解温度１１０℃  ）にしたこと以外は実施例１同様にして坪量４１９ｇ/ｍ２の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。溶解温度がＶＰＢ１０５より高かったので、溶融が不十分であった。
【００４１】
（実施例５）
紙料調成時にエマルジョンサイズ剤（ハリマ化成株式会社製、ハーサイズＮＥＳ７４７）を固形で０．０５部と硫酸バンドを固形で０．１部添加したこと以外は実施例１と同様にして、坪量約４２３ｇ／ｍ2の紙を抄造した。この原紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１２２に準じて測定したステキヒトサイズ度は５秒であった。その後サイズプレスコーターにて、紙力増強剤としてアニオンポリアクリルアミド系樹脂（荒川化学工業製ポリマセット５１２）を固形で１．２ｇ／ｍ２と、ノニオン性界面活性剤（竹本油脂株式会社製、パイオニンＫ１７）を固形で０．２ｇ／ｍ２となるように塗工した。紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例６）
実施例４と同様に坪量約４２１ｇ／ｍ2の紙を抄造し、サイズプレスコーターにてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂（荒川化学工業製ポリマセット５１２）を固形で１．２ｇ／ｍ2塗る代わりに０．６ｇ／ｍ２塗工すること以外は、実施例５と同様にしてサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例７）
実施例４と同様に坪量約４２０ｇ／ｍ2の紙を抄造し、サイズプレスコーターにてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂（荒川化学工業製ポリマセット５１２）を固形で１．２ｇ／ｍ2塗る代わりに１．６ｇ／ｍ２塗工すること以外は、実施例５と同様にしてサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例８）
ＮＢＫＰ３０％とコットンリンターパルプ７０％のパルプスラリーをダブルディスクレファイナー（ＤＤＲ）にて、カナダ標準フリーネスが５００ｃｃとなるように混合叩解した。続いて、パルプ固形で１００部に対して、ガラス繊維、ＰＦＧ−０３（ユージー基材株式会社製、直径９μｍ、長さ３ｍｍ）１０部、同じくパルプ固形で１００部に対して、バインダー繊維（株式会社クラレ製  ＶＰＢ１０５）を１０部配合し、エマルジョンサイズ剤（ハリマ化成株式会社製ハーサイズＮＥＳ７４７）を固形で０．０５部と硫酸バンドを固形で０．１部添加し、坪量約４２１ｇ／ｍ2の紙を抄造した。この原紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１２２に準じて測定したステキヒトサイズ度は５秒であった。その後この原紙をサイズプレスコーターにて、紙力増強剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂（荒川化学工業製  ポリマセット５１２）を固形で１．２ｇ／ｍ２、ノニオン性界面活性剤（竹本油脂製  パイオニンＫ１７）を固形で０．２ｇ／ｍ２となるように塗工してサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例1）
紙料調成時にパルプ固形で１００部に対して、硫酸アルミニウムを固形で０．１部を加え、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ製、ＷＳ４０２４）を固形で０．６部、アニオン性ポリアクリアミド（荒川化学製ポリストロン１１７）を固形で０．３部添加し紙料を調製し、長網抄紙機で坪量４２０ｇ／ｍ２の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例２）
紙料調成時にガラス繊維、ＰＦＧ−０３（ユージー基材株式会社製、直径９μｍ、長さ３ｍｍ）と熱溶融ビニロン繊維、ＶＰＢ１０５（株式会社クラレ製、直径１１μｍ、長さ３ｍｍ、水中溶解温度７０℃）を添加しないこと以外は実施例１と同様にして坪量約４１９ｇ／ｍ２の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例３）
紙料調成時にエマルジョンサイズ剤（ハリマ化成株式会社製ハーサイズＮＥＳ７４７）を固形で０．０５部添加する代わりに１．０部を添加したこと以外は実施例４と同様にして、坪量約４１８ｇ／ｍ2の紙を抄造した。この原紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１２２に準じて測定したステキヒトサイズ度は２１０秒であった。その後この原紙にサイズプレスコーターにて、紙力増強剤としてアニオンポリアクリルアミド系樹脂（荒川化学工業製ポリマセット５１２）を固形で１．２ｇ／ｍ２と、ノニオン性界面活性剤（竹本油脂株式会社製、パイオニンＫ１７）を固形で０．２ｇ／ｍ２となるように塗工した。紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例４）
ＮＢＫＰ３０％とコットンリンターパルプ７０％のパルプスラリーをＪＩＳ Ｐ ８２２１ビーター法にて叩解し、カナダ標準フリーネスが５００ｃｃとなるように混合叩解した。これを、ダブルディスクレファイナー（ＤＤＲ）にて、カナダ標準フリーネスが５００ｃｃとなるように混合叩解し、実施例1同様に４２２ｇ/ｍ2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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