(57)【要約】【課題】特殊な断面形状の母線バーを用いたり意図的に充電部の放熱面積を広げたりすることなく、小型で放熱性に優れた分電盤を提供する。【解決手段】基台１１に立設された母線バー支持部材５に単相三線に対応した三本の母線バー２が高さ方向に離隔するように支持され、前記母線バー２に接続された複数の分岐ブレーカ４が前記母線バー２の長手方向に配列されるようにケーシング８，９に収容されている分電盤であって、前記母線バー２の長手方向に沿って母線バーカバー６が配置され、前記基台１１と前記母線バーカバー６と各分岐ブレーカ４の一端面とで通風路となるダクトＤが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に立設された母線バー支持部材に単相三線に対応した三本の母線バーが高さ方向に離隔するように支持され、前記母線バーに接続された複数の分岐ブレーカが前記母線バーの長手方向に配列されるようにケーシングに収容されている分電盤であって、
前記母線バー周辺の雰囲気が滞留することなく、前記母線バーに沿って通流する通風路が形成されている分電盤。
【請求項２】
基台に立設された母線バー支持部材に単相三線に対応した三本の母線バーが高さ方向に離隔するように支持され、前記母線バーに接続された複数の分岐ブレーカが前記母線バーの長手方向に配列されるようにケーシングに収容されている分電盤であって、
前記母線バーの長手方向に沿って母線バーカバーが配置され、
前記基台と前記母線バーカバーと各分岐ブレーカの一端面とで通風用のダクトが形成されている分電盤。
【請求項３】
前記母線バーカバーが前記母線バーの長手方向両端側にそれぞれ配置された前記母線バー支持部材に接当するように配置され、前記ダクトに冷却風が通流するように各母線バー支持部材に開口が形成されている請求項２記載の分電盤。
【請求項４】
前記母線バー支持部材に単相三線に対応した導体を各母線バーと電気的に接続する導体接続用端子台が設けられている請求項２または３記載の分電盤。
【請求項５】
前記基台に単相三線が接続される主幹ブレーカが取り付けられ、前記母線バーは前記導体接続用端子台に接続された渡りバーを介して前記主幹ブレーカと接続されている請求項４記載の分電盤。
【請求項６】
前記ダクトが前記母線バーよりも上方空間に位置するように前記ケーシングが取付け部に取り付けられるように構成されている請求項２から５の何れかに記載の分電盤。
【請求項７】
前記取付け部に取り付けられた状態で前記ダクトよりも下方から外気を案内する外気流入部が前記ケーシングに形成されている請求項６記載の分電盤。
【請求項８】
前記外気流入部から前記ケーシングの内部に導かれた外気を前記ダクトに導く案内経路が形成されている請求項７記載の分電盤。
【請求項９】
前記母線バーカバーと前記ケーシングが一体に成形されている請求項２から８の何れかに記載の分電盤。
【請求項１０】
前記分岐ブレーカは前記一端面から前記母線バーに差込接続されるプラグイン式のブレーカである請求項１から９の何れかに記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分電盤に関し、特に住宅用途に好適な分電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
分電盤は、基台に立設された母線バー支持部材に単相三線に対応した三本の母線バーが高さ方向に離隔するように支持され、母線バーに接続された複数の分岐ブレーカが母線バーの長手方向に配列されるようにケーシングに収容されている。さらに、主幹ブレーカを備えた分電盤では、主幹ブレーカと母線バーとが渡りバーを介して電気的に接続されている。
【０００３】
正常使用状態で電圧が印加される充電部として機能する母線バーは、各分岐ブレーカから負荷への給電によって発熱するため、環境温度との温度差が所定温度を超えないように安全上の規格が定められている。
【０００４】
大型の分電盤では盤内に十分な放熱用の空間が確保され、母線バーも放熱面積を確保し易い十分な長さに構成されているため、母線バーの発熱はさほど問題とはならない。
【０００５】
しかし、小型化の要請が強い住宅用分電盤では、盤内に十分な放熱用の空間が確保できず、また母線バーの長さも制限されるようになり、発熱した母線バーを如何に放熱させるかが大きな問題となっている。
【０００６】
特に、一端面から母線バーに差込接続されるプラグイン式の分岐ブレーカを用いる住宅用分電盤では、母線バーの表裏両面が分岐ブレーカの接続部、つまりプラグイン端子部によって覆われてしまうため、母線バーとネジを用いて電気的に接続する従来の分岐ブレーカを用いた分電盤に比べて、母線バーの放熱面積が小さくなり十分な放熱特性が得られ難くなっている。
【０００７】
尚、主幹ブレーカの容量が同一である場合に、分岐数が多い住宅用分電盤では母線バーが長くなり比較的放熱面積を確保し易いのであるが、分岐数が少ない住宅用分電盤では分岐ブレーカ１個当たりの電流容量が増加するうえに母線バーの長さが短くなり放熱性が著しく低下する。
【０００８】
このような問題を解決するために、特許文献１には、母線バーの幅方向中央部で厚みを増して電気抵抗を小さくして、母線バーの発熱量を抑制する構成が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、主幹ブレーカと母線バーとを接続する渡りバーに放熱表面積を増加させる放熱用延長部を形成して、母線バーに変更を加えることなく充電部の放熱性を高める構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２４８１２０号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１に記載された構成を採用すると、母線バーの断面形状がシンプルな矩形から複雑な形状に変化するため、安価な汎用の板材を用いることができず、特殊な断面形状の成型材料を用いたり、厚手の板材や無垢材を切削加工したりする必要があり、部品コストの上昇を招き、場合によっては部材の加工性にも難を生じるという問題があった。
【００１２】
特許文献２に記載された構成を採用すると、放熱面積を確保するために渡りバーの長さを延長すると、それだけ分電盤全体の寸法が大きくなるため、分電盤に対する小型化の要請に反することになるという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来の問題点に鑑み、特殊な断面形状の母線バーを用いたり意図的に充電部の放熱面積を広げたりすることなく、小型で放熱性に優れた分電盤を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明による分電盤の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、基台に立設された母線バー支持部材に単相三線に対応した三本の母線バーが高さ方向に離隔するように支持され、前記母線バーに接続された複数の分岐ブレーカが前記母線バーの長手方向に配列されるようにケーシングに収容されている分電盤であって、前記母線バー周辺の雰囲気が滞留することなく、前記母線バーに沿って通流する通風路が形成されている点にある。
【００１５】
上述の構成によれば、充電部である母線バーの発熱が、母線バーの長手方向に沿って形成された通風路に沿って通流する空気によって積極的に放熱されるようになる。その結果、特殊な断面形状の母線バーを用いたり放熱用の大きな空間を形成したりしなくても十分な放熱性能が確保でき、小型の分電盤を実現できるようになる。
【００１６】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、基台に立設された母線バー支持部材に単相三線に対応した三本の母線バーが高さ方向に離隔するように支持され、前記母線バーに接続された複数の分岐ブレーカが前記母線バーの長手方向に配列されるようにケーシングに収容されている分電盤であって、前記母線バーの長手方向に沿って母線バーカバーが配置され、前記基台と前記母線バーカバーと各分岐ブレーカの一端面とで通風用のダクトが形成されている点にある。
【００１７】
上述の構成によれば、母線バーの長手方向に沿って配置された母線バーカバーと基台と各分岐ブレーカの一端面とで形成される空間が通風用のダクトに形成され、充電部である母線バーの発熱が当該ダクトを通流する空気によって積極的に放熱されるようになる。その結果、特殊な断面形状の母線バーを用いたり放熱用の大きな空間を形成したりしなくても十分な放熱性能が確保でき、小型の分電盤を実現できるようになる。
【００１８】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述した第二の特徴構成に加えて、前記母線バーカバーが前記母線バーの長手方向両端側にそれぞれ配置された前記母線バー支持部材に接当するように配置され、前記ダクトに冷却風が通流するように各母線バー支持部材に開口が形成されている点にある。
【００１９】
上述の構成によれば、母線バーカバーが母線バー支持部材に接当するように配置され、各母線バー支持部材に開口が形成されることで、一方の開口から流入した空気が他方の開口から流出するように一方向への空気の流れが安定的に形成されるようになる。その結果、ダクトを通流する空気の流れによって母線バーが効率的に放熱されるようになる。
【００２０】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述した第二または第三の特徴構成に加えて、前記母線バー支持部材に単相三線に対応した導体を各母線バーと電気的に接続する導体接続用端子台が設けられている点にある。
【００２１】
母線バー支持部材に備えた導体接続用端子台に単相三線に対応した導体を接続すると、それぞれが母線バーと電気的に接続されるようになる。単相三線に対応した導体と各母線バーとを電気的に接続する別途の端子台を分電盤に設置する必要が無くなり、それだけ分電盤を小型化できるようになる。
【００２２】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述した第四の特徴構成に加えて、前記基台に単相三線が接続される主幹ブレーカが取り付けられ、前記母線バーは前記導体接続用端子台に接続された渡りバーを介して前記主幹ブレーカと接続されている点にある。
【００２３】
単相三線に対応した導体である電源入力線が主幹ブレーカに接続される場合には、主幹ブレーカからの電源出力線となる渡りバーが、導体接続用端子台を介して母線バーと電気的に接続されるようになる。尚、主幹ブレーカが不要な場合には、電源入力線が導体接続用端子台に直接接続され、導体接続用端子台を介して母線バーと電源入力線とが電気的に接続されるようになる。
【００２４】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述した第二から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記ダクトが前記母線バーよりも上方空間に位置するように前記ケーシングが取付け部に取り付けられるように構成されている点にある。
【００２５】
分電盤が壁面等の取付け部に取り付けられた状態で、発熱部となる母線バーの上方空間にダクトが位置するため、一方の開口から流入した空気がダクト内で加熱されて、母線バーよりも上方つまり母線バーや母線バーに接続された分岐ブレーカから離れる方向に移動するように通流して他方の開口から流出するという空気の流れが形成されるようになり、母線バーが効率的に放熱されるようになる。これに伴って、ケーシング内部の比較的低温の空気が引き続いてダクトの一方の開口に流入し、ダクト内部で加熱された後に他方の開口から流出するという安定した空気の通流経路が形成されるようになり空気の流れによる放熱作用が持続するようになる。
【００２６】
同第七の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、上述した第六の特徴構成に加えて、前記取付け部に取り付けられた状態で前記ダクトよりも下方から外気を案内する外気流入部が前記ケーシングに形成されている点にある。
【００２７】
分電盤の内部で最も高温になる母線バー近傍を流れる空気が母線バーで加熱されて上昇すると、その下方から比較的低温の空気が流入するようになる。外気流入部はダクトよりも下方から外気を案内するようにケーシングに形成されているので、低温の外気が外気流入部からケーシング内部に流入してダクトに導かれるようになる。尚、取付け部に取り付けられた状態でダクトよりも上方から排気する排気部をケーシングに形成しておけば、ダクト内部で加熱された後に他方の開口から流出した空気が排気部から速やかに排気されるようになる。
【００２８】
同第八の特徴構成は、同請求項８に記載した通り、上述した第七の特徴構成に加えて、前記外気流入部から前記ケーシングの内部に導かれた外気を前記ダクトに導く案内経路が形成されている点にある。
【００２９】
外気流入部から前記ケーシングの内部に導かれた外気が、案内経路を介して効率的にダクトに導かれるので、ケーシングの内部に導かれた外気による放熱効率を高めることができるようになる。
【００３０】
同第九の特徴構成は、同請求項９に記載した通り、上述した第二から第八の何れかの特徴構成に加えて、前記母線バーカバーと前記ケーシングが一体に成形されている点にある。
【００３１】
母線バーカバーとケーシングを一体に形成することで、部品点数の減少によるコスト低減と、一層の小型化を図ることができるようになる。
【００３２】
同第十の特徴構成は、同請求項１０に記載した通り、上述した第一から第九の何れかの特徴構成に加えて、前記分岐ブレーカは前記一端面から前記母線バーに差込接続されるプラグイン式のブレーカである点にある。
【００３３】
既に説明したように、プラグイン式のブレーカを用いると母線バーの放熱面積が小さくなり十分な放熱特性が得られ難くなるという問題に対して、上述の通風用のダクトが形成されることにより母線バーの放熱効率が上昇するので、より小型の分電盤を実現できるようになった。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明した通り、本発明によれば、特殊な断面形状の母線バーを用いたり意図的に充電部の放熱面積を広げたりすることなく、小型で放熱性に優れた分電盤を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本発明による分電盤の上部ケーシングを示す斜視図、（ｂ）は分電盤の上部ケーシングを取り外した状態を示す斜視図
【図２】本発明の分電盤の外観および内部構造を示す斜視図
【図３】本発明による分電盤の内部構造を示す斜視図
【図４】母線バー支持部材構造を示す斜視図
【図５】主幹ブレーカ、渡りバーを取り外した状態の内部構造を示す斜視図
【図６】本発明による分電盤の別実施形態を示す斜視図
【図７】本発明による分電盤の別実施形態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明による分電盤を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）には、分電盤Ｐの上部ケーシング９及び蓋体Ｃが示され、図１（ｂ）には、上部ケーシング９及び蓋体Ｃが取り外され、分電盤Ｐの下部ケーシング８に収容された主幹ブレーカ１及び複数の分岐ブレーカ４が示されている。ケーシング８，９は何れも樹脂の成型品である。
【００３７】
図１（ａ）及び図３に示すように、上部ケーシング９は、主幹・分岐ブレーカカバー９ａと側部カバー９ｂとからなり、それらが一体に形成されている。主幹・分岐ブレーカカバー９ａには、主幹ブレーカ１及び分岐ブレーカ４の操作部に対応する領域に開口９ｃが形成されている。主幹・分岐ブレーカカバー９ａの左端部側にヒンジ機構を介して蓋体Ｃが開閉可能に取り付けられ、上部ケーシング９が下部ケーシング８に対して着脱自在に取り付けられている。
【００３８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、主幹・分岐ブレーカカバー９ａの手前側の段差部には長手方向に沿った二つのスリットＳＬが形成され、下部ケーシング８の手前側の側部には長手方向に沿った二つの開口ＡＰが形成されている。スリットＳＬ及び開口ＡＰは、ケーシング８，９内部に冷却用の外気を流入させる外気流入部として機能する。また、下部ケーシング８の背面側部にも開口ＡＰと対称な位置に二つの開口ＡＰが形成され、主にケーシング８，９内部で加熱された空気を排気する排気部として機能する。
【００３９】
図２及び図３に示すように、主幹ブレーカ１及び分岐ブレーカ４は下部ケーシング８の底部にネジで固定された金属製の基台１１に取り付けられている。そして、基台１１に立設された一対の母線バー支持部材５，５に単相三線に対応した三本の母線バー２，２，２が高さ方向に離隔するように支持され、各母線バー２の何れか二つと電気的に接続される複数の分岐ブレーカ４が母線バー２の長手方向に配列されている。
【００４０】
主幹ブレーカ１の一側面には単相三線に対応した給電線が挿入される三つの開口１ａが形成され、当該開口１ａに挿入された各給電線がネジ１ｂで固定可能に構成されている。各給電線から供給される単相三線の各相電圧は主幹ブレーカ１の内部に収容された過電流保護用のバイメタル接点を介して背面から三本の渡りバー３，３，３に出力されている。図４に示すように、各渡りバー３は渡りバーカバー６ａで覆われている。
【００４１】
主幹ブレーカ１の近傍に位置する母線バー支持部材５には、単相三線に対応した導体、ここでは三本の渡りバー３，３，３を各母線バー２，２，２と電気的に接続する端子ネジ７とナット１０が設けられた三つの導体接続用端子台が設けられ、渡りバー３，３，３の端部が各導体接続用端子台に端子ネジ７とナット１０で締付固定されることで、主幹ブレーカ１と各母線バー２が電気的に接続されるように構成されている。本実施形態では、各母線バー２及び渡りバー３は銅製の平板で構成されており、最上部の母線バー２は中性極に設定されている。
【００４２】
図３に示すように、母線バー２には必要分岐数に応じた数の分岐ブレーカ４が接続可能に構成されている。本実施形態で用いられている分岐ブレーカ４は、一端面から母線バー２に差込接続されるプラグイン式のブレーカで、細幅の手前側一側面には各母線バー２が嵌入可能な三本のスリットが形成されている。
【００４３】
分岐ブレーカ４には、スリットに挿入された母線バー２を上下から挟持して電気的に接続するクランプ機構が収容され、分岐ブレーカ４の一側面に三本の母線バー２のうちの何れの母線バー２と電気的に接続するのかに応じてクランプ機構の位置を切替設定する回転操作部４ａが設けられている。母線バー２へ接続された状態で各分岐ブレーカ４は母線バー２の長手方向に配列され、当該一端面が面一に揃った状態になる。
【００４４】
ケーシング８，９の内部では、充電部となる母線バー２が最も高温になり、次に主幹ブレーカ１が高温になる。安全規格上、これらの上限温度を所定温度以下に維持する必要があり、そのために母線バー２周辺の空間を大きくして放熱特性を上げると、分電盤Ｐが大型になり小型化の要請に反することになる。
【００４５】
そこで、図２から図４に示すように、本発明による分電盤Ｐには、各母線バー２の長手方向に沿って一つの母線バーカバー６が配置され、基台１１と母線バーカバー６と各分岐ブレーカ４の一端面とで通風用のダクトＤが形成されるように構成されている。
【００４６】
そして、母線バーカバー６は、母線バー２の長手方向両端側にそれぞれ配置された母線バー支持部材５，５に接当するように配置され、ダクトＤに冷却風が通流するように各母線バー支持部材５に開口５ａ，５ａが形成されている。
【００４７】
即ち、ダクトＤが、母線バー２周辺の雰囲気が滞留することなく、母線バー２に沿って通流する通風路となる。
【００４８】
当該分電盤Ｐが家屋の壁面上方に設けられた取付け部に取り付けられた状態で、ダクトＤが母線バー２よりも上方空間に位置するように、ダクトＤと母線バー２との位置関係が設定されている。さらに、当該取付状態でケーシング８，９に形成されたスリットＳＬ及び開口ＡＰがダクトＤよりも下方に位置するように位置関係が設定されている。
【００４９】
一方の開口５ａから流入した空気が、母線バー２の近傍で加熱されて上昇し、他方の開口５ａから流出する空気の流れが形成され、相対的に低温の空気が一方の開口５ａから流入するような空気の流れが形成される。
【００５０】
外気流入部となるスリットＳＬ及び開口ＡＰからケーシング８，９内部に案内された外気は、ケーシング８，９の内部の温度勾配に従って通流して、一方の母線バー支持部材５に形成された複数の開口５ａからダクトＤに流れ込み、他端の母線バー支持部材５に形成された複数の開口５ａから流出し、その後排気部となる開口ＡＰからケーシング８，９の外部に流出する。
【００５１】
例えば、主幹ブレーカ１近傍の母線バー支持部材５に形成された開口５ａから流入した空気が他方の母線バー支持部材５に形成された開口５ａから流出するように一方向への空気の流れが安定的に形成され、僅かな空隙を備えたダクトＤを通流する空気の流れによって母線バー２が効率的に放熱されるようになり、母線バー２近傍に広い放熱空間を形成する必要が無くなるので、小型で放熱性に優れた分電盤を実現できるようになる。
【００５２】
例えば、各母線バー２の温度が分電盤Ｐの内部で機器が密集する主幹ブレーカ１の側が最も高く、主幹ブレーカ１より遠ざかるにつれて温度が低下するような構成であれば、ダクトＤの内部に良好な温度勾配が生じ、これによりダクトＤ内部に一方向への空気の流れが生じて、下部ケーシング８及び上部ケーシング９に囲まれた内部の空気が、一方の母線バー支持部材５に形成された開口５ａを通じて母線バー２の露出部分へ導かれ、母線バー２によって暖められた空気がダクトＤ内部を通流して排気部から排気され、母線バー２を効率よく冷却することができるようになる。
【００５３】
外気流入部となるスリットＳＬ及び開口ＡＰからケーシング８，９の内部に導かれた外気をダクトＤの何れか一方の端部に導くように案内経路が形成されていることが好ましい。
【００５４】
母線バー支持部材５に単相三線に対応した導体を各母線バー２と電気的に接続する導体接続用端子台を設けることにより、単相三線に対応した導体と各母線バー２とを電気的に接続する別途の端子台を分電盤に設置する必要が無くなり、それだけ分電盤Ｐをさらに小型化できるようになる。
【００５５】
上述した例では、単相三線に対応した導体が三本の渡りバー３である場合を説明したが、図５に示すように、分電盤Ｐに主幹ブレーカ１を備えない場合には、単相三線に対応した各給電線が単相三線に対応した導体となり、当該導体を導体接続用端子台に備えた端子ネジ７とナット１０で締付固定すればよい。
【００５６】
母線バーの基材となる銅の電気抵抗率は１．６８×１０−８Ωｍであるが、大気中で酸化して大きな電気抵抗率１０＋６〜１０＋７Ωｍの酸化銅皮膜が形成されると、分岐ブレーカとの接触部の電気抵抗が大きくなりジュール熱により発熱するという不都合が生じる虞がある。
【００５７】
しかし、例えば基材の表面に電気抵抗率１．０９×１０−７Ωｍの錫めっきを施すと、大気中で酸化した酸化錫被膜の電気抵抗率４×１０−４Ωｍは、酸化銅皮膜に比べて極めて小さいうえ、硬い錫の酸化皮膜は軟らかい錫めっきの変形に追従できずプラグイン端子の挿入により容易に破壊されるため、ジュール熱による発熱という問題が大きく低減され、分電盤の温度管理が容易になる。
【００５８】
しかも、母線バー２の基材表面が、伝熱性に優れ且つ導電性に優れた錫のような放熱性の金属でメッキされると、基材と金属メッキ層間に熱の境膜抵抗が発生して母線バー２表面の温度上昇が抑制されるとともに、電気抵抗による発熱の懸念が解消される。そして、このような金属メッキ層は一般に銅基材より放射性が改善されるため、基材表面付近の空気層の温度上昇が抑制されるようになる。因みに銅の放射率は０．０６、酸化銅の放射率は０．８５、錫の放射率は０．２５、酸化錫の放射率は０．６０である。
【００５９】
つまり、母線バー２が金属メッキによる複層構造となるため、熱の境膜抵抗により母線バー２の表面温度が低くなるが、逆に母線バー２内部に熱が蓄積することによる温度上昇が懸念され、また金属銅や錫に比べて電気抵抗が大きな酸化物によるジュール熱の発生も懸念される。しかし、錫等の酸化物は銅よりも相対的に放射率が大きいために効果的に放熱され、しかも、母線バー２周辺の雰囲気が滞留することなく、母線バー２に沿って通流する通風路が形成されているため、効率的に自然冷却される。母線バー２の熱放射による冷却を促進するために、例えば、通風路を形成するダクトの内面を黒色の塗料や熱吸収性の塗料等でコーティングしておくことが好ましい。
【００６０】
尚、めっきに用いる金属として、錫、ニッケル、亜鉛及びこれらの１種又は２種以上、更には銅、金、銀、白金等を含む合金等が例示でき、めっき方法として、溶融めっき、溶射めっき、無電解置換めっき及び通常の電解めっき等を好適に用いることができる。
【００６１】
壁面への設置姿勢で、横幅が３２０ｍｍ、高さが１５０ｍｍ、奥行きが１１０ｍｍの分電盤（図１（ａ），（ｂ）で説明した分電盤）に対して、ダクトＤを取り付けた状態と取り外した状態とで温度上昇試験を行ったところ、ダクトＤを取り外した状態で５２Ｋの温度上昇となるところ、ダクトＤを取り付けた状態では４９．５Ｋと約２．５Ｋの温度低下がみられた。当該温度上昇試験の結果は、ＪＩＳ  Ｃ８３２８（２００３）住宅用分電盤９．３に基づいて行なわれた結果である。
【００６２】
さらに、基材に錫めっきを施した母線バーを用い、ダクトＤを取り付けた状態で温度上昇試験を行ったところ、ダクトＤを取り外した状態での温度上昇値よりも５Ｋ以上低下するという結果が得られた。尚、当該温度上昇値は分電盤の周囲温度に対する上昇値である。
【００６３】
図６に示すように、母線バーカバー６と下部ケーシング８を一体に成形することも可能であり、このような構成を採用すれば部本点数の減少によるコスト低減と、一層の小型化を図ることができるようになる。少なくとも、母線バー２周辺の雰囲気が滞留することなく、母線バー２に沿って通流する通風路が形成されていればよく、必ずしも専用の母線バーカバー６を設ける必要なない。
【００６４】
図７に示すように、母線バーカバー６を母線バー２の長手方向に沿ってダクトＤの断面積が次第に変化するように傾斜させることも可能であり、このような構成を採用すれば、分電盤Ｐを壁面に設置した時に、よりダクトＤ内部の空気の流れを円滑にすることができるようになる。
【００６５】
本発明による分電盤Ｐは、小形化が進む住宅用分電盤及びプラグイン式のブレーカを用いた分電盤に特に好適なものであるが、必ずしも住宅用分電盤及びプラグイン式のブレーカを用いた分電盤に用途が限定されるものではない。
【００６６】
上述した実施形態は本発明による分電盤Ｐの一例を示したものに過ぎず、本発明の範囲が当該実施形態に記載された態様に限定されるものではない。また、上述した実施形態に示す各部の具体的形状、サイズ、素材は当該発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６７】
１：主幹ブレーカ
２：母線バー
３：渡りバー
４：分岐ブレーカ
５：母線バー支持部材
５ａ：開口
６：母線バーカバー
６ａ：渡りバーカバー
７：端子ネジ
８：下部ケーシング
９：上部ケーシング
９ａ：主幹・分岐ブレーカカバー
１０：ナット
１１：基台
ＡＰ：開口
Ｐ：分電盤
ＳＬ：スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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