(57)【要約】【課題】ガラス板の改善された洗浄、特にエネルギー需要がより低く及び／又はスペース要求がより低い洗浄を提供する。【解決手段】ガラス表面（１２）が洗浄装置（９）に対して相対的に搬送される、ガラス表面（１２）を洗浄するための方法であって、前記洗浄装置（９）は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面（４）を前記ガラス表面（１２）にそって動かすこと、及び、前記ガラス表面（１２）の運動方向において後置された第２マイクロファイバ洗浄面（４’）が、前記ガラス表面（１２）にそって動かされること。【選択図】図３
2013523575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス表面（１２）が洗浄装置（９）に対して相対的に搬送される、ガラス表面（１２）を洗浄するための方法であって、
前記洗浄装置（９）は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面（４）を前記ガラス表面（１２）にそって動かすこと、及び、
第２マイクロファイバ洗浄面（４’）が、前記ガラス表面（１２）の運動方向において後置されて前記ガラス表面（１２）にそって動かされること
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１及び／又は第２マイクロファイバ洗浄面（４、４’）は、前記洗浄装置（９）に対して相対的に、前記ガラス表面（１２）にそって直線的に動かされること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記マイクロファイバ洗浄面（４、４’）は、各々、ベルト形状の閉じたワイパ要素（１ａ、１ｂ）の一部分であること
を特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ワイパ要素（１）は、少なくとも２つのローラの間に張り渡されており、従って前記ワイパ要素（１）は、少なくとも２つの架け渡し部分（１０、１１）を形成しており、洗浄状態において一方の架け渡し部分（１０、１１）の前記マイクロファイバ洗浄面（４、４’）が、ガラス板の前記ガラス表面（１２）に接触すること
を特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１マイクロファイバ洗浄面（４）は、湿潤装置（１３）により湿潤されること
を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第２マイクロファイバ洗浄面（４’）は、ヒータ（１５）により乾燥されること
を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラス表面は、前記第１マイクロファイバ洗浄面（４）による湿潤後に前記第２マイクロファイバ洗浄面（４’）を用いて乾燥されること
を特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ガラス表面は、前記マイクロファイバ洗浄面（４、４’）による洗浄前及び／又は洗浄後に、ブラシ（１７）、特にリニアブラシを用いて洗浄されること
を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ガラス板を洗浄するための装置（１８）であって、
該装置（１８）は、ガラス板を搬送するための搬送装置と、前記ガラス板の表面にそって第１マイクロファイバ洗浄面（４）を動かすための第１洗浄装置（９）と、前記ガラス板の表面にそって第２マイクロファイバ洗浄面（４’）を動かすための、前記ガラス板の運動方向において後置された第２洗浄装置（９’）とを含んでおり、前記マイクロファイバ洗浄面（４、４’）の運動方向と前記ガラス板の運動方向とは所定の角度をなすこと
を特徴とする装置。
【請求項１０】
前記第１マイクロファイバ洗浄面（４）及び／又は前記第２マイクロファイバ洗浄面（４’）は、各々、ワイパ要素の一部分であり、該ワイパ要素は、少なくとも２つのローラの間においてガラス表面の運動方向に対して横切る方向に案内されること
を特徴とする、請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス表面を洗浄するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス表面は、多くの場合、ガラス表面に追加的な所望の特性を付与するために製造後又は製造中にコーティングされる。しかし誤りのないコーティングを実行可能とするためには、ガラス表面から異物が取り除かれている必要がある。ガラス表面のそのような望まれない汚染は、一方では、一般的に全てを防止することはできず、他方では、製造後のガラス表面に異物を付けることも時にはより良い操作性のために不可欠である。例えば複数の平坦ガラスは、これらの平坦ガラスを更なる処理の前に中間貯蔵するために積み重ねられる。そのような平坦ガラスは、特に一様に平坦であり、従ってガラスプレート間に大きな表面力が構成されることになるので、上下に積み重ねられた２つの平坦ガラスを再び別々にすることは困難である。再び別々にすることを可能にするために、積み重ねの前にはガラス表面に分離用パウダーが振りかけられ、それによりガラス表面間の接触点が減少され、ガラス表面間の力が低下される。しかしこの分離用パウダーは、コーティングの誤りが発生しないために、コーティングプロセスの前に入念に除去されなくてはならない。
【０００３】
つまりガラス表面の更なる処理の前には、これらのガラス表面を洗浄することが必要である。
【０００４】
この洗浄のためには、従来技術において洗浄設備が使用される。そのような洗浄設備では、ガラス表面が脱イオン水（純水）を用いてすすぎ洗いされ、両側面が回転ブラシを用いて更なるすすぎ洗いのもと洗浄される。ガラス表面には、ファンにより乾燥のために風が吹き付けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのような洗浄設備は、多くの場合、１０ｍに至るまでの長さをもち、明らかに４０ｋＷを越えるのエネルギー需要をもつ。
【０００６】
本発明の課題は、ガラス板の改善された洗浄、特にエネルギー需要がより低く及び／又はスペース要求がより低い洗浄を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、独立した主請求項１による方法、並びに独立した主請求項９による装置により解決される。
【０００８】
好ましい実施形態は、下位請求項に記載されている。
【０００９】
特に前記課題は、ガラス表面を洗浄するための方法により解決され、この際、ガラス表面は、洗浄装置に対して相対的に搬送され、該洗浄装置は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面をガラス表面にそって動かす。ガラス表面の運動方向において後続し、第２マイクロファイバ洗浄面がガラス表面にそって動かされ、それによりガラス表面が乾燥される。
【００１０】
この際、ガラス表面としては、ガラスだけに限らず、全体が又は部分が、珪素、金属、及び／又はそれに類似するものからなる表面としても理解される。
【００１１】
この際、マイクロファイバ（極細繊維）としては、１.０dtexより小さく、特に０.７dtexより小さく、好ましくは０.７dtexと０.５dtexとの間にあるものとして理解される。またマイクロファイバとの概念は、０.３dtexより小さい繊維を含むこともできる。そのような繊維は、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、及び／又はセルロースから製造することができる。特に好ましくは、ポリエステルとポリアミドの混合物である。
【００１２】
表面を洗浄するためにマイクロファイバを使用することにより、油脂、油、又は類似の粘性物質からなる異物も、表面から取り除くことができる。このことをブラシを用いて達成することは困難であるか又は不可能である。更にマイクロファイバの使用は、例えば脱イオン水（純水）のような洗浄液の消費をより少なくするが、その理由は、マイクロファイバの細かい構造により織物（テキスタイル）が大きな表面（表面積）と高い毛管力を有するためであり、従って極めて小さい異物及び／又は液体を容易に表面から取り除き、マイクロファイバ洗浄面内に取り込む（吸着する）ことができる。
【００１３】
この際、マイクロファイバ洗浄面は、主に又は専らマイクロファイバからなるマイクロファイバ織物、ないし表面において多数のマイクロファイバを有するマイクロファイバ織物を含む。この織物（テキスタイル）は、特に不織布（フリース Vlies）、メリヤス(Gewirke)、及び／又は編物(Gestricke)とすることができる。
【００１４】
当該方法の実行中、ガラス表面は、特に洗浄装置に対して相対的に、例えばローラバンド上を或いは駆動ローラ又は支持ローラを用い、連続的な洗浄プロセスを実行することができるよう移動される。特にガラス表面の一部分は、既に第２マイクロファイバ洗浄面により乾燥され、それに対してガラス表面の後続部分は、第１マイクロファイバ洗浄面によってのみ洗浄液で湿潤される。また複数のガラス板を連続的に相前後して洗浄することも可能である。
【００１５】
特に第１及び／又は第２マイクロファイバ洗浄面は、洗浄装置に対して相対的に、ガラス表面にそって（ないし表面上を）直線的に動かされる。つまりマイクロファイバ洗浄面は、ガラス表面の移動方向に対して左右方向（横方向）に、特に直角方向に動くことができる。この際、マイクロファイバ洗浄面は、洗浄すべき面の全幅にわたって延在し、つまり同時に全幅にわたってガラス表面を洗浄することができる。第２マイクロファイバ洗浄面が第１洗浄装置により動かされることが可能であるにもかかわらず、第２マイクロファイバ洗浄面が、第２洗浄装置により動かされる第２ワイパ要素に配設されていることが有利である。また、より良い洗浄力を得るために、多数の即ち２つよりも多くの相前後して配設された洗浄装置を設けることも可能である。
【００１６】
好ましくは、洗浄装置は、閉じておりベルト形状ないしベルトに似た形状を有する、各々１つ又は複数のワイパ要素（ふき取り要素）を有する。この際、閉じた形状とは、ワイパ要素が開始端部又は終了端部をもつのではなく、ベルト状に２つ又は複数のローラを用いて張り渡すことができ、それにより周回する洗浄表面を形成していること（即ち無端状）を意味する。この際、複数のワイパ要素は、同じ方向又は逆の方向（対向方向）に周回することができる。
【００１７】
好ましくは、ワイパ要素は、少なくとも２つの（伝動ベルトに見立てた）架け渡し部分（ホイール間部分 Trum）を有し、この際、両方の架け渡し部分は、洗浄すべき表面とほぼ平行に案内されている。この際、特に下側の架け渡し部分は、洗浄すべき表面をマイクロファイバ洗浄面と接触させる。
【００１８】
好ましくは、マイクロファイバ洗浄面は、少なくとも、ベルト形状のワイパ要素の外側部に配設されており、従ってワイパ要素によりマイクロファイバ洗浄面が連続的にガラス表面上で動かされ、それにより中断のない洗浄を行なうことができる。
【００１９】
プロセス経過において最初に配設されたマイクロファイバ洗浄面は、湿潤装置により湿潤させることができる。このような湿潤装置は、ポンプと接続された液体ダクトと、マイクロファイバ洗浄面の近傍の液体排出口とから構成することができる。このような湿潤装置により、脱イオン水（純水）及び／又はアルコール、又は類似の物質のような洗浄液をマイクロファイバ洗浄面へ供給することができる。特に脱イオン水（純水）は、例えば油や油脂である有機物質のような異物をガラス板の表面から溶かし、これらの異物は、引き続きマイクロファイバ洗浄面により水と共に吸着される。
【００２０】
第１洗浄装置に追加し、第２マイクロファイバ洗浄面を有する第２洗浄装置を位置付けることができる。この第２マイクロファイバ洗浄面は、特に洗浄液と該洗浄液内に溶かされた異物、或いは極めて小さい微粒子や液性又は粘性の異物をも、ガラス表面から吸着するために用いられる。
【００２１】
特に第２マイクロファイバ洗浄面は、ヒータにより乾燥され、この際、ヒータは、ガラス表面から離間した（ワイパ要素の）架け渡し部分、即ち上側の架け渡し部分に配設されている。ヒータは、マイクロファイバ洗浄面の湿気を測定し且つこの測定値に依存してヒータを活動化させる湿気センサにより制御することができる。この際、ヒータは、１つ又は複数の電流通電導体を熱源として有することができ、また乾燥すべきマイクロファイバ洗浄面へ指向されている赤外線源や、温水又は温風のような暖かい流体が通流するダクトを備えることもできる。
【００２２】
マイクロファイバ洗浄面によるガラス表面の洗浄前及び／又は洗浄後に、ブラシを用いてガラス表面から異物を取り除くことができる。これらのブラシは、特にリニアブラシ（直線状ブラシ）とすることができ、即ち、外側部においてフィラメントが取り付けられているベルト状のブラシ要素を含むブラシである。これらのブラシを用い、例えば脱イオン水（純水）に溶けないような比較的大きな異物も、既にマイクロファイバ洗浄面を用いた洗浄前にガラス表面から除去することができる。好ましくは、ガラス表面の側方には、余分な洗浄液、密着していない異物などを吸い取る吸引装置が装着されている。これらの吸引装置は、特にマイクロファイバ洗浄面を有する洗浄装置の前、及び／又はマイクロファイバ洗浄面を有する洗浄装置の後に配設されている。
【００２３】
また、１つ又は複数の別の洗浄装置を（上記洗浄装置から見て）ガラス板の反対側に配設し、それによりガラス板の両方の表面の同時洗浄を可能にすることもできる。
【００２４】
以下、図面を用いて実施例に基づき、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ワイパ要素を示す斜視図である。
【図２】ワイパ要素を示す断面図である。
【図３】ガラス表面を洗浄するための装置を示す図である。
【実施例】
【００２６】
図１は、帯状（ベルト状）のワイパ要素（ふき取り要素 Wischelement）１を示しており、ワイパ要素１は、環状の閉じた形状（ループ形状）を有する。この際、ワイパ要素１は、外側部２と内側部３とを有する。外側部２には、ガラス表面の洗浄に適したマイクロファイバ洗浄面（極細繊維洗浄面）４が延在している。
【００２７】
ワイパ要素１の内側部３は、ベース要素（基材）５により形成される。ベース要素５は、ワイパ要素１の全長及び全幅にわたって延在しており、織物（布地 Gewebe）の埋設されたゴムのような弾性材料から形成されている。ワイパ要素１の外側部２は、３つの領域に区分されている。つまりワイパ要素１は、外側部２において洗浄領域６を有し、この際、洗浄領域６は、全ワイパ要素１の周にそって延在している。洗浄領域６の両脇には、各々案内領域が配設されており、該案内領域の表面は、ワイパ要素１の内側部３と外側部２においてベース要素５により形成されており、つまり抵抗力のある表面を形成している。これらの案内領域においてワイパ要素１は、洗浄装置によって側方で案内（ガイド）することができる。洗浄領域６は、マイクロファイバ洗浄面４、即ち（図２に図示されているように）支持体７により外方へ押し出されるマイクロファイバ（極細繊維）から成る織物（テキスタイル）により形成される。マイクロファイバ洗浄面４は、支持体７によりサポートされて洗浄面８を形成し、洗浄面８は、ガラス表面の洗浄時にガラス表面に接触する。発泡材料（例えば発泡プラスチック）のような弾性材料からなる支持体７は、同様にワイパ要素１の周にそって延在している。マイクロファイバ洗浄面（の側面部分）４は、支持体７の上側部及び両側面部に位置し、ベース体（基材）５に固定されている。ベース体５は、マイクロファイバ洗浄面４のエッジ部を包囲し、従ってワイパ要素１からマイクロファイバ洗浄面４のエッジ部がほつれる又ははがれることを防止する。この際、ベース体５におけるマイクロファイバ洗浄面４の固定は、溶接、縫合、接着などにより行なうことができる。
【００２８】
図３は、ガラス表面を洗浄するための第１洗浄装置９を示しており、この際、第１洗浄装置９は、ワイパ要素１ａを有し、ワイパ要素１ａは、少なくとも２つのローラ（ここでは非図示）の間に張り渡され（張設され）ており、従って上側の架け渡し部分(Obertrum)１０と下側の架け渡し部分(Untertrum)１１とを形成している。
【００２９】
ワイパ要素１ａの下側の架け渡し部分１１は、ガラス表面１２にそって案内され、従ってワイパ要素１ａの外側部２の洗浄面８がガラス表面１２に接触する。ワイパ要素１ａの上側の架け渡し部分１０には、湿潤装置１３が装着されており、湿潤装置１３は、ワイパ要素１ａの外側部２ないし洗浄面８を、脱イオン水（純水）のような洗浄液で湿潤する。そのために湿潤装置１３は、洗浄液をワイパ要素１ａの表面へ供給する１つ又は複数の開口部を含んでいる。ワイパ要素１ａの運動方向において後続して湿気センサ１４が装着されており、湿気センサ１４は、マイクロファイバ洗浄面４の湿気を測定する。この測定値に基づき、ワイパ要素１ａのマイクロファイバ洗浄面４へ供給される洗浄液の量が制御される。また湿気センサ１４は、ワイパ要素１ａの運動方向において湿潤装置１３の手前に装着することもでき、その際には、まだ足りない必要な湿気量を検出し、それに対応して湿潤装置１３を制御することができる。
【００３０】
ガラス表面１２の運動方向（図３に点線矢印で示す）において第１洗浄装置９の後方には、第２洗浄装置９’が配設されており、第２洗浄装置９’は、第１洗浄装置９のワイパ要素１ａに対応するワイパ要素１ｂを有する。同様にワイパ要素１ｂは、マイクロファイバ洗浄面８を有する洗浄領域６を含んでいる。このワイパ要素１ｂも上側の架け渡し部分１０と下側の架け渡し部分１１とを形成しており、この際、下側の架け渡し部分１１がガラス表面１２上において案内される。この際、ワイパ要素１ｂを駆動するないし張力をかける両方のローラ（ここでは非図示）は、ガラス表面１２の上側において側方に配設されている。上側の架け渡し部分１０には、ヒータ１５が配設されており、ヒータ１５は、ワイパ要素１ｂの外側部２及び／又はマイクロファイバ洗浄面４を加熱し、従って乾燥させる。同様に上側の架け渡し部分１０には、湿気センサ１４が配設されており、湿気センサ１４は、ワイパ要素１ｂの外側部２ないしマイクロファイバ洗浄面８に存在する湿気に依存してヒータ１５を制御する。
【００３１】
洗浄液の一部分、固体異物などを吸引によりガラス表面から除去するために、第１洗浄装置９の前方には、ガラス表面１２の側方においてファン１６が配設されている。吸引前において、特に第１洗浄装置９の前方には、リニアブラシ(Linearbuerste)１７を配設することもでき、リニアブラシ１７は、ガラス表面１２から微粒子を取り除き、従ってワイパ要素１ａ、１ｂの早期の汚染を防止する。ガラス表面１２の最終洗浄を行なうために、ワイパ要素１ｂによる乾燥後においてリニアブラシのような別のブラシ１７’を配設することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１            ワイパ要素
１ａ          第１洗浄装置のワイパ要素
１ｂ          第２洗浄装置のワイパ要素
２            外側部
３            内側部
４、４’      マイクロファイバ洗浄面
５            ベース要素（基材）
６            洗浄領域
７            支持体
８            洗浄面
９            第１洗浄装置
９’          第２洗浄装置
１０          上側の架け渡し部分
１１          下側の架け渡し部分
１２          ガラス表面
１３          湿潤装置
１４          湿気センサ
１５          ヒータ
１６          ファン
１７、１７’  リニアブラシ
１８          洗浄設備
【図１】
2013523575.tif 000003
【図２】
2013523575.tif 000004
【図３】
2013523575.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月5日(2013.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記ガラス表面は、１つのマイクロファイバ洗浄面（４、４’）による洗浄前及び／又は洗浄後に、ブラシ（１７）を用いて洗浄されること
を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
ガラス板を洗浄するための装置（１８）であって、
該装置（１８）は、ガラス板を搬送するための搬送装置と、前記ガラス板の表面にそって第１マイクロファイバ洗浄面（４）を動かすための第１洗浄装置（９）と、前記ガラス板の表面にそって第２マイクロファイバ洗浄面（４’）を動かすための、前記ガラス板の運動方向において後置された第２洗浄装置（９’）とを含んでおり、少なくとも１つのマイクロファイバ洗浄面（４、４’）の運動方向と前記ガラス板の運動方向とは所定の角度をなすこと
を特徴とする装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス表面を洗浄するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス表面は、多くの場合、ガラス表面に追加的な所望の特性を付与するために製造後又は製造中にコーティングされる。しかし誤りのないコーティングを実行可能とするためには、ガラス表面から異物が取り除かれている必要がある。ガラス表面のそのような望まれない汚染は、一方では、一般的に全てを防止することはできず、他方では、製造後のガラス表面に異物を付けることも時にはより良い操作性のために不可欠である。例えば複数の平坦ガラスは、これらの平坦ガラスを更なる処理の前に中間貯蔵するために積み重ねられる。そのような平坦ガラスは、特に一様に平坦であり、従ってガラスプレート間に大きな表面力が構成されることになるので、上下に積み重ねられた２つの平坦ガラスを再び別々にすることは困難である。再び別々にすることを可能にするために、積み重ねの前にはガラス表面に分離用パウダーが振りかけられ、それによりガラス表面間の接触点が減少され、ガラス表面間の力が低下される。しかしこの分離用パウダーは、コーティングの誤りが発生しないために、コーティングプロセスの前に入念に除去されなくてはならない。
【０００３】
つまりガラス表面の更なる処理の前には、これらのガラス表面を洗浄することが必要である。
【０００４】
この洗浄のためには、従来技術において洗浄設備が使用される。そのような洗浄設備では、ガラス表面が脱イオン水（純水）を用いてすすぎ洗いされ、両側面が回転ブラシを用いて更なるすすぎ洗いのもと洗浄される。ガラス表面には、ファンにより乾燥のために風が吹き付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】DE 43 14 046 A1
【特許文献２】DE 10 2005 061612 A1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのような洗浄設備は、多くの場合、１０ｍに至るまでの長さをもち、明らかに４０ｋＷを越えるのエネルギー需要をもつ。
【０００７】
本発明の課題は、ガラス板の改善された洗浄、特にエネルギー需要がより低く及び／又はスペース要求がより低い洗浄を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、独立した主請求項１による方法、並びに独立した主請求項９による装置により解決される。即ち、
本発明の第１の視点により、ガラス表面が洗浄装置に対して相対的に搬送される、ガラス表面を洗浄するための方法であって、前記洗浄装置は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面を前記ガラス表面にそって動かすこと、及び、第２マイクロファイバ洗浄面が、前記ガラス表面の運動方向において後置されて前記ガラス表面にそって動かされることを特徴とする方法が提供される。
本発明の第２の視点により、ガラス板を洗浄するための装置であって、該装置は、ガラス板を搬送するための搬送装置と、前記ガラス板の表面にそって第１マイクロファイバ洗浄面を動かすための第１洗浄装置と、前記ガラス板の表面にそって第２マイクロファイバ洗浄面を動かすための、前記ガラス板の運動方向において後置された第２洗浄装置とを含んでおり、少なくとも１つのマイクロファイバ洗浄面の運動方向と前記ガラス板の運動方向とは所定の角度をなすことを特徴とする装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の視点及び第２の視点により、上記課題に対応する効果、即ち、ガラス板の改善された洗浄、特にエネルギー需要がより低く及び／又はスペース要求がより低い洗浄が提供されるという効果が得られる。
【００１０】
好ましい実施形態は、下位請求項に記載されている。尚、本願の特許請求の範囲に付記されている図面参照符号は、専ら本発明の理解の容易化のためのものであり、本発明を後続段落で説明する実施例の形態に限定するものではないことを付言する。
また本発明においては、以下の形態が可能である。
（形態１）ガラス表面が洗浄装置に対して相対的に搬送される、ガラス表面を洗浄するための方法であって、前記洗浄装置は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面を前記ガラス表面にそって動かすこと、及び、第２マイクロファイバ洗浄面が、前記ガラス表面の運動方向において後置されて前記ガラス表面にそって動かされること。
（形態２）前記第１及び／又は第２マイクロファイバ洗浄面は、前記洗浄装置に対して相対的に、前記ガラス表面にそって直線的に動かされることが好ましい。
（形態３）前記マイクロファイバ洗浄面は、各々、ベルト形状の閉じたワイパ要素の一部分であることが好ましい。
（形態４）前記ワイパ要素は、少なくとも２つのローラの間に張り渡されており、従って前記ワイパ要素は、少なくとも２つの架け渡し部分を形成しており、洗浄状態において一方の架け渡し部分の前記マイクロファイバ洗浄面が、ガラス板の前記ガラス表面に接触することが好ましい。
（形態５）前記第１マイクロファイバ洗浄面は、湿潤装置により湿潤されることが好ましい。
（形態６）前記第２マイクロファイバ洗浄面は、ヒータにより乾燥されることが好ましい。
（形態７）前記ガラス表面は、前記第１マイクロファイバ洗浄面による湿潤後に前記第２マイクロファイバ洗浄面を用いて乾燥されることが好ましい。
（形態８）前記ガラス表面は、１つのマイクロファイバ洗浄面による洗浄前及び／又は洗浄後に、ブラシ、特にリニアブラシを用いて洗浄されることが好ましい。
（形態９）ガラス板を洗浄するための装置であって、該装置は、ガラス板を搬送するための搬送装置と、前記ガラス板の表面にそって第１マイクロファイバ洗浄面を動かすための第１洗浄装置と、前記ガラス板の表面にそって第２マイクロファイバ洗浄面を動かすための、前記ガラス板の運動方向において後置された第２洗浄装置とを含んでおり、少なくとも１つのマイクロファイバ洗浄面の運動方向と前記ガラス板の運動方向とは所定の角度をなすこと。
（形態１０）前記第１マイクロファイバ洗浄面及び／又は前記第２マイクロファイバ洗浄面は、各々、ワイパ要素の一部分であり、該ワイパ要素は、少なくとも２つのローラの間においてガラス表面の運動方向に対して横切る方向に案内されることが好ましい。
【００１１】
特に前記課題は、ガラス表面を洗浄するための方法により解決され、この際、ガラス表面は、洗浄装置に対して相対的に搬送され、該洗浄装置は、湿潤された第１マイクロファイバ洗浄面をガラス表面にそって動かす。ガラス表面の運動方向において後続し、第２マイクロファイバ洗浄面がガラス表面にそって動かされ、それによりガラス表面が乾燥される。
【００１２】
この際、ガラス表面としては、ガラスだけに限らず、全体が又は部分が、珪素、金属、及び／又はそれに類似するものからなる表面としても理解される。
【００１３】
この際、マイクロファイバ（極細繊維）としては、１.０dtexより小さく、特に０.７dtexより小さく、好ましくは０.７dtexと０.５dtexとの間にあるものとして理解される。またマイクロファイバとの概念は、０.３dtexより小さい繊維を含むこともできる。そのような繊維は、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、及び／又はセルロースから製造することができる。特に好ましくは、ポリエステルとポリアミドの混合物である。
【００１４】
表面を洗浄するためにマイクロファイバを使用することにより、油脂、油、又は類似の粘性物質からなる異物も、表面から取り除くことができる。このことをブラシを用いて達成することは困難であるか又は不可能である。更にマイクロファイバの使用は、例えば脱イオン水（純水）のような洗浄液の消費をより少なくするが、その理由は、マイクロファイバの細かい構造により織物（テキスタイル）が大きな表面（表面積）と高い毛管力を有するためであり、従って極めて小さい異物及び／又は液体を容易に表面から取り除き、マイクロファイバ洗浄面内に取り込む（吸着する）ことができる。
【００１５】
この際、マイクロファイバ洗浄面は、主に又は専らマイクロファイバからなるマイクロファイバ織物、ないし表面において多数のマイクロファイバを有するマイクロファイバ織物を含む。この織物（テキスタイル）は、特に不織布（フリース Vlies）、メリヤス(Gewirke)、及び／又は編物(Gestricke)とすることができる。
【００１６】
当該方法の実行中、ガラス表面は、特に洗浄装置に対して相対的に、例えばローラバンド上を或いは駆動ローラ又は支持ローラを用い、連続的な洗浄プロセスを実行することができるよう移動される。特にガラス表面の一部分は、既に第２マイクロファイバ洗浄面により乾燥され、それに対してガラス表面の後続部分は、第１マイクロファイバ洗浄面によってのみ洗浄液で湿潤される。また複数のガラス板を連続的に相前後して洗浄することも可能である。
【００１７】
特に第１及び／又は第２マイクロファイバ洗浄面は、洗浄装置に対して相対的に、ガラス表面にそって（ないし表面上を）直線的に動かされる。つまりマイクロファイバ洗浄面は、ガラス表面の移動方向に対して左右方向（横方向）に、特に直角方向に動くことができる。この際、マイクロファイバ洗浄面は、洗浄すべき面の全幅にわたって延在し、つまり同時に全幅にわたってガラス表面を洗浄することができる。第２マイクロファイバ洗浄面が第１洗浄装置により動かされることが可能であるにもかかわらず、第２マイクロファイバ洗浄面が、第２洗浄装置により動かされる第２ワイパ要素に配設されていることが有利である。また、より良い洗浄力を得るために、多数の即ち２つよりも多くの相前後して配設された洗浄装置を設けることも可能である。
【００１８】
好ましくは、洗浄装置は、閉じておりベルト形状ないしベルトに似た形状を有する、各々１つ又は複数のワイパ要素（ふき取り要素）を有する。この際、閉じた形状とは、ワイパ要素が開始端部又は終了端部をもつのではなく、ベルト状に２つ又は複数のローラを用いて張り渡すことができ、それにより周回する洗浄表面を形成していること（即ち無端状）を意味する。この際、複数のワイパ要素は、同じ方向又は逆の方向（対向方向）に周回することができる。
【００１９】
好ましくは、ワイパ要素は、少なくとも２つの（伝動ベルトに見立てた）架け渡し部分（ホイール間部分 Trum）を有し、この際、両方の架け渡し部分は、洗浄すべき表面とほぼ平行に案内されている。この際、特に下側の架け渡し部分は、洗浄すべき表面をマイクロファイバ洗浄面と接触させる。
【００２０】
好ましくは、マイクロファイバ洗浄面は、少なくとも、ベルト形状のワイパ要素の外側部に配設されており、従ってワイパ要素によりマイクロファイバ洗浄面が連続的にガラス表面上で動かされ、それにより中断のない洗浄を行なうことができる。
【００２１】
プロセス経過において最初に配設されたマイクロファイバ洗浄面は、湿潤装置により湿潤させることができる。このような湿潤装置は、ポンプと接続された液体ダクトと、マイクロファイバ洗浄面の近傍の液体排出口とから構成することができる。このような湿潤装置により、脱イオン水（純水）及び／又はアルコール、又は類似の物質のような洗浄液をマイクロファイバ洗浄面へ供給することができる。特に脱イオン水（純水）は、例えば油や油脂である有機物質のような異物をガラス板の表面から溶かし、これらの異物は、引き続きマイクロファイバ洗浄面により水と共に吸着される。
【００２２】
第１洗浄装置に追加し、第２マイクロファイバ洗浄面を有する第２洗浄装置を位置付けることができる。この第２マイクロファイバ洗浄面は、特に洗浄液と該洗浄液内に溶かされた異物、或いは極めて小さい微粒子や液性又は粘性の異物をも、ガラス表面から吸着するために用いられる。
【００２３】
特に第２マイクロファイバ洗浄面は、ヒータにより乾燥され、この際、ヒータは、ガラス表面から離間した（ワイパ要素の）架け渡し部分、即ち上側の架け渡し部分に配設されている。ヒータは、マイクロファイバ洗浄面の湿気を測定し且つこの測定値に依存してヒータを活動化させる湿気センサにより制御することができる。この際、ヒータは、１つ又は複数の電流通電導体を熱源として有することができ、また乾燥すべきマイクロファイバ洗浄面へ指向されている赤外線源や、温水又は温風のような暖かい流体が通流するダクトを備えることもできる。
【００２４】
マイクロファイバ洗浄面によるガラス表面の洗浄前及び／又は洗浄後に、ブラシを用いてガラス表面から異物を取り除くことができる。これらのブラシは、特にリニアブラシ（直線状ブラシ）とすることができ、即ち、外側部においてフィラメントが取り付けられているベルト状のブラシ要素を含むブラシである。これらのブラシを用い、例えば脱イオン水（純水）に溶けないような比較的大きな異物も、既にマイクロファイバ洗浄面を用いた洗浄前にガラス表面から除去することができる。好ましくは、ガラス表面の側方には、余分な洗浄液、密着していない異物などを吸い取る吸引装置が装着されている。これらの吸引装置は、特にマイクロファイバ洗浄面を有する洗浄装置の前、及び／又はマイクロファイバ洗浄面を有する洗浄装置の後に配設されている。
【００２５】
また、１つ又は複数の別の洗浄装置を（上記洗浄装置から見て）ガラス板の反対側に配設し、それによりガラス板の両方の表面の同時洗浄を可能にすることもできる。
【００２６】
以下、図面を用いて実施例に基づき、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ワイパ要素を示す斜視図である。
【図２】ワイパ要素を示す断面図である。
【図３】ガラス表面を洗浄するための装置を示す図である。
【実施例】
【００２８】
図１は、帯状（ベルト状）のワイパ要素（ふき取り要素 Wischelement）１を示しており、ワイパ要素１は、環状の閉じた形状（ループ形状）を有する。この際、ワイパ要素１は、外側部２と内側部３とを有する。外側部２には、ガラス表面の洗浄に適したマイクロファイバ洗浄面（極細繊維洗浄面）４が延在している。
【００２９】
ワイパ要素１の内側部３は、ベース要素（基材）５により形成される。ベース要素５は、ワイパ要素１の全長及び全幅にわたって延在しており、織物（布地 Gewebe）の埋設されたゴムのような弾性材料から形成されている。ワイパ要素１の外側部２は、３つの領域に区分されている。つまりワイパ要素１は、外側部２において洗浄領域６を有し、この際、洗浄領域６は、全ワイパ要素１の周にそって延在している。洗浄領域６の両脇には、各々案内領域が配設されており、該案内領域の表面は、ワイパ要素１の内側部３と外側部２においてベース要素５により形成されており、つまり抵抗力のある表面を形成している。これらの案内領域においてワイパ要素１は、洗浄装置によって側方で案内（ガイド）することができる。洗浄領域６は、マイクロファイバ洗浄面４、即ち（図２に図示されているように）支持体７により外方へ押し出されるマイクロファイバ（極細繊維）から成る織物（テキスタイル）により形成される。マイクロファイバ洗浄面４は、支持体７によりサポートされて洗浄面８を形成し、洗浄面８は、ガラス表面の洗浄時にガラス表面に接触する。発泡材料（例えば発泡プラスチック）のような弾性材料からなる支持体７は、同様にワイパ要素１の周にそって延在している。マイクロファイバ洗浄面（の側面部分）４は、支持体７の上側部及び両側面部に位置し、ベース体（基材）５に固定されている。ベース体５は、マイクロファイバ洗浄面４のエッジ部を包囲し、従ってワイパ要素１からマイクロファイバ洗浄面４のエッジ部がほつれる又ははがれることを防止する。この際、ベース体５におけるマイクロファイバ洗浄面４の固定は、溶接、縫合、接着などにより行なうことができる。
【００３０】
図３は、ガラス表面を洗浄するための第１洗浄装置９を示しており、この際、第１洗浄装置９は、ワイパ要素１ａを有し、ワイパ要素１ａは、少なくとも２つのローラ（ここでは非図示）の間に張り渡され（張設され）ており、従って上側の架け渡し部分(Obertrum)１０と下側の架け渡し部分(Untertrum)１１とを形成している。
【００３１】
ワイパ要素１ａの下側の架け渡し部分１１は、ガラス表面１２にそって案内され、従ってワイパ要素１ａの外側部２の洗浄面８がガラス表面１２に接触する。ワイパ要素１ａの上側の架け渡し部分１０には、湿潤装置１３が装着されており、湿潤装置１３は、ワイパ要素１ａの外側部２ないし洗浄面８を、脱イオン水（純水）のような洗浄液で湿潤する。そのために湿潤装置１３は、洗浄液をワイパ要素１ａの表面へ供給する１つ又は複数の開口部を含んでいる。ワイパ要素１ａの運動方向において後続して湿気センサ１４が装着されており、湿気センサ１４は、マイクロファイバ洗浄面４の湿気を測定する。この測定値に基づき、ワイパ要素１ａのマイクロファイバ洗浄面４へ供給される洗浄液の量が制御される。また湿気センサ１４は、ワイパ要素１ａの運動方向において湿潤装置１３の手前に装着することもでき、その際には、まだ足りない必要な湿気量を検出し、それに対応して湿潤装置１３を制御することができる。
【００３２】
ガラス表面１２の運動方向（図３に点線矢印で示す）において第１洗浄装置９の後方には、第２洗浄装置９’が配設されており、第２洗浄装置９’は、第１洗浄装置９のワイパ要素１ａに対応するワイパ要素１ｂを有する。同様にワイパ要素１ｂは、マイクロファイバ洗浄面８を有する洗浄領域６を含んでいる。このワイパ要素１ｂも上側の架け渡し部分１０と下側の架け渡し部分１１とを形成しており、この際、下側の架け渡し部分１１がガラス表面１２上において案内される。この際、ワイパ要素１ｂを駆動するないし張力をかける両方のローラ（ここでは非図示）は、ガラス表面１２の上側において側方に配設されている。上側の架け渡し部分１０には、ヒータ１５が配設されており、ヒータ１５は、ワイパ要素１ｂの外側部２及び／又はマイクロファイバ洗浄面４を加熱し、従って乾燥させる。同様に上側の架け渡し部分１０には、湿気センサ１４が配設されており、湿気センサ１４は、ワイパ要素１ｂの外側部２ないしマイクロファイバ洗浄面８に存在する湿気に依存してヒータ１５を制御する。
【００３３】
洗浄液の一部分、固体異物などを吸引によりガラス表面から除去するために、第１洗浄装置９の前方には、ガラス表面１２の側方においてファン１６が配設されている。吸引前において、特に第１洗浄装置９の前方には、リニアブラシ(Linearbuerste)１７を配設することもでき、リニアブラシ１７は、ガラス表面１２から微粒子を取り除き、従ってワイパ要素１ａ、１ｂの早期の汚染を防止する。ガラス表面１２の最終洗浄を行なうために、ワイパ要素１ｂによる乾燥後においてリニアブラシのような別のブラシ１７’を配設することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１            ワイパ要素
１ａ          第１洗浄装置のワイパ要素
１ｂ          第２洗浄装置のワイパ要素
２            外側部
３            内側部
４、４’      マイクロファイバ洗浄面
５            ベース要素（基材）
６            洗浄領域
７            支持体
８            洗浄面
９            第１洗浄装置
９’          第２洗浄装置
１０          上側の架け渡し部分
１１          下側の架け渡し部分
１２          ガラス表面
１３          湿潤装置
１４          湿気センサ
１５          ヒータ
１６          ファン
１７、１７’  リニアブラシ
１８          洗浄設備
【国際調査報告】
2013523575.tif 000006
2013523575.tif 000007
2013523575.tif 000008
2013523575.tif 000009