(57)【要約】      （修正有）【課題】高捲縮でありながら親糸となるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸からの分繊性に優れ、目ズレ及びパーンビケが発生し難く、かつ、風合い及び質感に優れた織編物を構成するのに適したポリエステルモノフィラメント捲縮糸を提供する。【解決手段】単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、熱水収縮率が１０％以下であるポリエステルモノフィラメント捲縮糸であって、クリンプ山数が５０〜２００個／ｍ、クリンプ伸長率Ａが１０〜３０％であり、フリー状態において１３０℃下、３０分間湿熱処理した後のクリンプ伸長率Ｂが３０〜６０％であり、前記湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率の差（Ｂ−Ａ）が１０〜３０％であるポリエステルモノフィラメント捲縮糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、熱水収縮率が１０％以下であるポリエステルモノフィラメント捲縮糸であって、
前記ポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、クリンプ山数が５０〜２００個／ｍ、クリンプ伸長率Ａが１０〜３０％であり、
前記ポリエステルモノフィラメント捲縮糸をフリー状態において１３０℃下、３０分間の湿熱処理した後のクリンプ伸長率Ｂが３０〜６０％であり、
前記湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率の差（Ｂ−Ａ）が１０〜３０％である、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸。
【請求項２】
請求項１に記載のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に配した織編物であって、組織が平組織であり、カバーファクターが３００〜１２００である、オーガンジー用織編物。
【請求項３】
請求項１に記載のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経糸に配した織編物であって、緯糸に意匠糸を配し、カバーファクターが７００〜２０００である、カーテン用織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸及びこれを用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
モノフィラメント分繊糸には、マルチフィラメント糸を１本ずつ分繊して得るストレート分繊糸と呼ばれるものと（例えば、特許文献１参照）、マルチフィラメント糸を仮撚加工し、これを１本ずつ分繊して得るウーリー分繊糸と呼ばれるものとがある（例えば、特許文献２参照）。これらのモノフィラメント分繊糸は、主にカーテン分野やブライダル分野などに使用され、特に、軽くて張り感のあるオーガンジー用薄地織編物として好ましく使用されている。
【０００３】
マルチフィラメント糸を仮撚加工すると、モノフィラメント分繊糸に捲縮が付与されるため、モノフィラメント分繊糸から得られる織編物のソフト感、ボリューム感が増す。また、モノフィラメント分繊糸は、単糸１本で構成されているため、織編物としたときに、糸の特性に由来する風合いが強く反映される。従って、例えばウーリー分繊糸の場合、糸が単糸１本で構成され、かつ、捲縮を有していることから、ウーリー分繊糸を織編して得られた織編物に触れた際に、点接触に近い感触を覚えることがある。
【０００４】
さらに、ウーリー分繊糸では、仮撚加工により単糸の断面形状が変形しているため、織編物における点接触に近い感触が助長され、ザラツキ感又はシャリ感を感じる傾向にある。加えて、単糸の断面形状が変形すると、単糸間の滑りを抑え易くなる。このため、ウーリー分繊糸には、ストレート分繊糸と比較して、織編物とした時の目ズレを効果的に抑えることができるという利点がある。特に、オーガンジー用薄地織編物では、透明感を表現する観点から織編物密度を粗くするため、目ズレし易い傾向にある。そこで、ウーリー分繊糸をオーガンジー用に使用することで目ズレを効果的に抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２４７２９６号公報
【特許文献２】特許第３９６４６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、高捲縮のウーリー分繊糸を用いると、織編物の風合いをより良いものとすることができるとされている。しかしながら、捲縮の強いウーリー分繊糸を得るためにマルチフィラメント糸に強い捲縮を与えると、単糸が集束し、後に分繊し難くなるという問題がある。そこで、マルチフィラメント糸に強い捲縮を与えずにウーリー分繊糸を得る手法が広く採用されている。しかしながら、捲縮が弱くなると、織編物の風合い、質感などが向上し難いだけでなく、単糸の断面形状が変形しにくく、織編物の目ズレを抑制し難い。しかも、マルチフィラメント糸に与える捲縮が弱いと、分繊糸のパッケージを解舒した際の張力変動を十分に緩和できず、解舒不良を起こすことがある。その結果、織編物の表面に筋状の欠点（パーンビケ）が現れ易くなる。
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の欠点を解消するものである。すなわち、本発明は、高捲縮でありながら親糸となるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸からの分繊性に優れ、目ズレ及びパーンビケが発生し難く、かつ、風合い及び質感に優れた織編物を構成するのに適したポリエステルモノフィラメント捲縮糸を提供することを主な目的とする。また、本発明は、当該ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を用いた織編物を提供することも目的とする。本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、オーガンジー用途、カーテン用途などの織編物に特に適している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来法に基づいてマルチフィラメント糸に強い捲縮を与えた際に、優れた分繊性などに所望の効果が得られない原因について検討を重ねたところ、従来法では、マルチフィラメント糸の捲縮を強くするのに伴い、当該マルチフィラメント捲縮糸のクリンプ形状が大きな弧を描くが如くになり、これに起因して単糸の揃い易い部分が多く出現し、これが分繊性を低めている要因になっていると考えられた。そこで、本発明者は、捲縮の強さは弱めずにクリンプ形状を小さくできる要因について検討を重ねた。その結果、単糸のクリンプ山数と、単糸の湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率がそれぞれ所定範囲を満たすようにしてマルチフィラメント糸を仮撚りすると、捲縮の強さを弱めずに分繊性に優れたマルチフィラメント捲縮糸とすることができることを見出した。そして、このようなマルチフィラメント捲縮糸を分繊すれば、高捲縮で緻密なクリンプ形状を有する分繊糸が得られることを見出した。さらに、織編物の後加工を通じて当該分繊糸がさらに捲縮を発現すれば、織編物組織が締まり、一層目ズレが抑制されることを見出した。加えて、捲縮発現の過程でパーンビケの発現が緩和され、その捲縮発現により、風合い、質感にもより優れた織編物を得ることができることも見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、熱水収縮率が１０％以下であるポリエステルモノフィラメント捲縮糸であって、
前記ポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、クリンプ山数が５０〜２００個／ｍ、クリンプ伸長率Ａが１０〜３０％であり、
前記ポリエステルモノフィラメント捲縮糸をフリー状態において１３０℃下、３０分間の湿熱処理した後のクリンプ伸長率Ｂが３０〜６０％であり、
前記湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率の差（Ｂ−Ａ）が１０〜３０％である、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸。
項２．  項１に記載のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に配した織編物であって、組織が平組織であり、カバーファクターが３００〜１２００である、オーガンジー用織編物。
項３．  項１に記載のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経糸に配した織編物であって、緯糸に意匠糸を配し、カバーファクターが７００〜２０００である、カーテン用織編物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高捲縮かつ緻密なクリンプ形状を有するポリエステルモノフィラメント捲縮糸を提供することができる。本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸においては、クリンプ形状を小さくすることで、単糸が揃いにくくなり、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸からの分繊性に優れている。また、高捲縮を有するため、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を用いて織編物を構成した際、織編物の風合い、質感が向上する。高捲縮及び単糸の断面形状の変形により、織編物にシャリ感を付与でき、織編物の目ズレも効果的に抑えることができる。この他、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を巻き取ったパッケージの解舒性も良好となり、パーンビケが発生し難くなる。本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を用いた織編物は、特にオーガンジー用途及びカーテン用途として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ形状を説明するための模式図である。
【図２】本発明の捲縮糸を得るための好ましい製造方法における工程１（親糸を得る工程）を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．ポリエステルモノフィラメント捲縮糸
本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは１０〜２５ｄｔｅｘ程度である。単糸繊度が３ｄｔｅｘ未満になると、取扱いが難しくなる傾向にあり、経糸準備及び製織編の際の糸切れ、連れ込みなどが発生し易くなり、品質のよい織編物を得難くなる。一方、単糸繊度が３０ｄｔｅｘを超えると、織編物としたときに点接触に近い感触が得難くなり、織編物においてポリエステルモノフィラメント捲縮糸に由来する独特なシャリ感が発現し難くなる。また、親糸の元糸（例えば、後述のポリエステル高配向未延伸糸などの仮撚加工に供する糸）を紡糸する際、繊度が太くなりすぎるため、単糸内部にまで十分に冷却することができなくなる。この結果、単糸が融着し易くなり、後に親糸（ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸）を分繊する際、その操業性が低下する。
【００１３】
なお、本発明において、単糸繊度は、次のようにして測定して得られた値である。まず、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸をＪＩＳ  Ｌ１０１３に基づいて９０ｃｍ長に切断する。次に、小数点以下５桁までのグラム数を測定できる電子天秤（研磨工業社製）を使用し、５本のポリエステルモノフィラメント捲縮糸について質量を測定し、繊度を算出し、その平均を単糸繊度とする。
【００１４】
また、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸の熱水収縮率は、１０％以下であり、好ましくは３〜８％程度である。熱水収縮率が１０％を超えると、後述する一連の後加工を通じて織編物が大きく収縮し、寸法安定性が低下する場合がある。また、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の収縮に伴って、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度が太くなる傾向にあり、織編物に所望の風合いを付与する観点からは好ましくない。なお、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の熱水収縮率は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に基づいて測定した値である。
【００１５】
また、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ伸長率（Ａ）は、１０〜３０％であり、好ましくは２０〜３０％程度である。本発明において、クリンプ伸長率とは、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の捲縮の度合いを数値化したものである。クリンプ伸長率が１０％未満になると、織編物にシャリ感を与え難くなる。一方、３０％を超えると、取扱いが難しくなり、製織編工程の工程通過性が低下する傾向にある。
【００１６】
さらに、本発明においては、湿熱処理後のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ伸長率（Ｂ）が、３０〜６０％であり、好ましくは３５〜６０％程度である。本発明においては、当該クリンプ伸長率（Ｂ）がこのような範囲にあることにより、織編物の後加工を通じて、織編物に適度な捲縮を発現させることができる。織編物が捲縮発現することにより、織編物組織が締まり、目ズレがより一層抑制される。また、捲縮発現の過程でパーンビケの発現がより緩和される。さらに、織編物が捲縮発現することは、風合い及び質感の点でより優れる織編物を得るうえでも好ましく、特に、織編物に適度なシャリ感を与えるうえで好ましい。
【００１７】
ポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ伸長率を測定するには、まず、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸に対して０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながらトータル繊度が２５００ｄｔｅｘ程度になるまで、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いてカセ取りし、室温下フリー状態で一昼夜放置する。次に、カセに２種の荷重（第一荷重：２．５ｇ、第二荷重：４９７．５ｇ）により０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛け、１０秒間放置後の長さＸを測定する。続いて、第二荷重を取り外し（第一荷重は取り付けたままにする）、１０秒間放置後の長さＹを測定する。その後、クリンプ伸長率（％）＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００なる式に基づき、算出する。クリンプ伸長率の測定は、５本のポリエステルモノフィラメント捲縮糸について行い、その平均をその糸のクリンプ伸長率とする。
【００１８】
湿熱処理後のクリンプ伸長率（Ｂ）を測定するに際しては、まず、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を上記のようにして巻き取ったカセを、オートクレーブ（平山製作所社製）に投入し、１３０℃で３０分間、フリー状態で高圧湿熱処理する。湿熱処理後のクリンプ伸長率（Ｂ）は、この湿熱処理後のポリエステルモノフィラメント捲縮糸に上記と同様の荷重を掛け、同様の式に基づいて算出した値である。なお、当該湿熱処理前のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ伸長率が、上記のクリンプ伸長率（Ａ）である。
【００１９】
また、本発明においては、湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率の差、すなわち、湿熱処理した後のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ伸長率（Ｂ）と、クリンプ伸長率（Ａ）との差（Ｂ−Ａ）が１０〜３０％であり、好ましくは１５〜２７程度である。湿熱処理前後におけるクリンプ伸長率の差（Ｂ−Ａ）が１０％未満になると、織編物において組織点の拘束に打ち勝って捲縮発現することができなくなり、目ズレを抑制するさらなる効果が期待できなくなる。同時に、織編物にボリューム感、シャリ感などの風合いを与え難くなる。一方、３０％を超えると、織編物において捲縮発現によるフカツキ感が支配的となり、シャリ感が感じられなくなる。
【００２０】
図１は、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ形状を説明するための模式図であり、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の側面を示している。本発明では、適度に緻密なクリンプ形状を有するポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を得ることができるため、これから得られるポリエステルモノフィラメント捲縮糸も同様に緻密なクリンプ形状を有する。本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ山数としては、５０〜２００個／ｍであり、好ましくは７０〜１６０個／ｍ程度である。クリンプ山数が５０個／ｍ未満では高捲縮といえず、織編物においてシャリ感が発現しない。一方、２００個／ｍを超えると、捲縮形態が強過ぎて、織編物としたときのシャリ感が強調され、風合いが硬くなる。このため、オーガンジー用途の織編物としては不適切となる。
【００２１】
ポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ山数を測定するには、まず、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を適当な長さに切った後、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、その状態で３０ｃｍおきに印を付ける。その後、荷重を取り外し、クリンプ形状の山ａと谷ｂとの高低差ｈが２ｍｍ以上となる部位の箇所を数え、その数を１ｍあたりのものに換算したものをクリンプ山数とする。
【００２２】
本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、高捲縮でありながら親糸となるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸からの分繊性に優れ、目ズレ及びパーンビケが発生し難く、かつ、風合い及び質感に優れた織編物を構成するのに適している。従って、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、後述のような本発明の織編物に好適に使用することができる。
【００２３】
２．ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の製造方法
本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸は、例えば、元糸を仮撚加工することで親糸を得る工程（工程１）、及び親糸を分繊する工程（工程２）を経ることにより製造することができる。本発明では、例えば、以下の工程により、高捲縮で緻密なクリンプ形状を有する上記のポリエステルモノフィラメント捲縮糸が得られる。
【００２４】
（工程１：ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を得る工程）
工程１においては、まず元糸を用意する。元糸としては、ポリエステル高配向未延伸糸を準備するとよい。ポリエステル高配向未延伸糸を用いることにより、後述の延伸仮撚において、ポリエステル高配向未延伸糸を構成する単糸（高配向未延伸繊維）の断面形状を適度に変形させることができ、後に織編物とした際の目ズレを効果的に抑制し得る。なお、延伸糸を仮撚りすると、単糸の断面形状が変形し難く、織編物とした際の目ズレを抑制し難い。
【００２５】
本発明において、ポリエステル高配向未延伸糸とは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルポリマーを２０００〜４０００ｍ／分程度の速度で紡糸して巻き取られたマルチフィラメント糸をいう。本発明の効果を奏することを限度として、ポリエステルポリマーは、艶消し剤、安定剤、難燃剤、着色剤等の改質剤を含んでいてもよいし、カチオン染料可染性、熱収縮特性等の機能付与成分の共重合やブレンドが施されたものであってもよい。ポリエステル高配向未延伸糸は、複数の高配向未延伸繊維が束になって構成されている。後述の通り、ポリエステル高配向未延伸糸は、好ましくは所定条件で延伸仮撚され、親糸たるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸となる。さらに、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸は、後述の工程２の分繊工程において、分繊されて、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸となる。すなわち、ポリエステル高配向未延伸糸を構成する高配向未延伸繊維が、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸となる。
【００２６】
ポリエステル高配向未延伸糸としては、例えば総繊度が１８０〜４００ｄｔｅｘ程度であり、フィラメント数（高配向未延伸繊維の本数）が６〜１６本程度のものを用いることが好ましい。このようなポリエステル高配向未延伸糸は、操業安定性、織編物の風合いなどの観点から、オーガンジー用、カーテン用などとして好ましい。また、ポリエステル高配向未延伸糸の伸度としては、操業安定性などの点から、例えば１００〜１４０％程度が好ましい。
【００２７】
高配向未延伸繊維の断面形状としては、特に限定されず、丸断面の他、各種の異型断面形状が挙げられる。例えば、断面がくさび形状をした複数のアルカリ難溶性ポリエステル成分をアルカリ易溶性ポリエステル成分でつなぎ合わせ、繊維全体として丸断面形状を呈するようなものでもよい。この場合、後加工の途中にアルカリ溶出処理を組み込むことで、アルカリ難溶性ポリエステル成分を分割して取り出すことができる。
【００２８】
工程１では、上記のポリエステル高配向未延伸糸を好ましくは適宜の仮撚具により延伸仮撚する。仮撚りの方式は、一般に、スピンドル方式とフリクション方式とに大別される。工程１では、これらのいずれの方式も採用できる。一般に、仮撚具としては、スピンドル方式の場合はピンタイプのものを使用し、フリクション方式の場合はディスクタイプのものを使用する。
【００２９】
工程１を、図２を参照しながら詳述する。まず、クリールに、元糸たる上記のポリエステル高配向未延伸糸１０のパッケージ１を仕掛け、ポリエステル高配向未延伸糸１０をフィードローラ２へ導入する。次に、ポリエステル高配向未延伸糸１０を、ヒーター３、仮撚具４を経て、デリベリローラ５から引き出す。ここで、図２のフィードローラ２とデリベリローラ５との間が延伸仮撚域となる。具体的には、フィードローラ２と仮撚具４との間が加撚域Ｔ１となり、仮撚具４とデリベリローラ５との間が解撚域Ｔ２となる。
【００３０】
デリベリローラ５から糸を引き出すときの速度（糸速）としては、スピンドル方式では８０〜１５０ｍ／分程度が好ましく、フリクション方式では４００〜６００ｍ／分程度が好ましい。糸速が上記範囲を下回ると、いずれの方式で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸においても、捲縮が強くなり過ぎる傾向にある。このため、単糸同士が絡み易くなり、後述の分繊工程における分繊性が低下する傾向にある。一方、糸速が上記範囲を上回ると、いずれの方式で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸においても、捲縮が弱くなる傾向にあり、織編物に所望の風合い、質感を与え難くなる。
【００３１】
ヒーター３のヒーター温度としては、スピンドル方式の場合は１５０〜２００℃程度が好ましい。他方、フリクション方式の場合は、例えば、ガイドを介して使用する点接触式ヒーターのときには２００〜３００℃程度が好ましい。ヒーター温度がこれらの範囲を下回ると、いずれの方式であっても強い捲縮が付与できない場合がある。一方、これらの範囲を上回ると、いずれの方式であっても単糸同士が融着しやすくなり、分繊性に優れるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸が得られない場合がある。
【００３２】
また、ポリエステル高配向未延伸糸１０の延伸倍率としては、いずれの方式でも１．５〜１．７倍程度が好ましい。工程１において、延伸倍率とは、フィードローラ２の表面速度とデリベリローラ５の表面速度との比（延伸倍率＝デリベリローラ５の表面速度／フィードローラ２の表面速度）をいう。延伸倍率が１．５倍未満になると、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の伸度が高くなる。この場合、後述の分繊工程の後、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を製織編して、一連の後加工に供した際に、織編物の形態変化が大きくなり、風合い、質感が低下する。一方、延伸倍率が１．７倍を超えると、糸切れが増えることに加え、毛羽の多いポリエステルマルチフィラメント捲縮糸となり、分繊性が低下する。
【００３３】
スピンドル方式では、スピンドルの回転によってピンタイプの仮撚具４が回転し、糸が加撚される。このときの加撚の度合い、すなわち仮撚係数を２００００〜３００００とするのが好ましく、２２０００〜２８０００とするのがより好ましい。仮撚係数とは、Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2なる式で算出されるものである。なお、式中において、Ｋは仮撚係数、Ｔは仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄはポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の総繊度（ｄｔｅｘ）である。仮撚数とは、Ｔ＝スピンドル回転数（ｒｐｍ）／デリベリローラ５の表面速度（ｍ／分）で算出されるものである。仮撚係数が２００００未満になると、捲縮が弱くなり、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ形状が大きくなる。一方、３００００を超えると、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸のクリンプ形状が緻密になり過ぎて、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸において単糸同士が絡み易くなり、結果として分繊性が低下する傾向にある。
【００３４】
他方、フリクション方式では、一般に、加撚の度合いを仮撚係数で管理するのではなく、Ｋ値及びディスク枚数で管理する。これは、両方式の加撚機構の違いによる。Ｋ値とは、解撚張力（Ｆ２）と加撚張力（Ｆ１）との比（Ｆ２／Ｆ１）をいい、Ｆ２とはディスクを通過した直後の糸張力を、Ｆ１とはディスクへ導入される直前の糸張力をいう。フリクション方式では、ディスクの回転により撚りがかかる。したがって、加撚の度合いは、ディスクスピードとディスク枚数とにより決定づけられることになる。ただし、ディスクスピードを直接的に管理することは、工程管理上あまり効率的とはいえないため、ディスクスピードの変動によりＫ値が変動する点に鑑み、Ｋ値を管理することが一般に効率的であるとされている。
【００３５】
フリクション方式において、ディスクとしては、一般にポリウレタン製のものが使用される。ディスク枚数としては、一般に５〜７枚が好ましいとされている。また、Ｋ値としては、０．６〜１．３程度が好ましい。Ｋ値が０．６未満になると、糸切れが増えることに加え、毛羽の多いポリエステルマルチフィラメント捲縮糸となり、分繊性が低下する場合がある。一方、１．３を超えると、サージングが生じやすくなり、分繊性に優れるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸が得られにくくなる場合がある。なお、サージングとは、加撚された撚りが解撚域で解かれず撚りが残った状態、すなわち、開繊していない状態をいう。
【００３６】
本発明の製造方法においては、以上の工程１により、適度に緻密なクリンプ形状を有するポリエステルマルチフィラメント捲縮糸とすることが可能となる。特に、工程１において、適切なクリンプ形状を有するポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を得る観点から、ポリエステル高配向未延伸糸１０を加撚しながら、上記特定の温度に設定することが好ましい。
【００３７】
工程１では、以上のような条件でポリエステル高配向未延伸糸１０を延伸仮撚して、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を得る。捲縮糸の製造方法においては、後述の工程２（分繊工程）に供する前に、工程１で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸をローラなどに巻き取る巻取工程をさらに備えていてもよいし、工程１で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸をそのまま工程２に供してもよい。巻取工程は、例えば、図２に示すように、デリベリローラ５を経て得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を、第２デリベリローラ６を経由させた後、巻き取りローラ７を介してパッケージ８として巻き取ることにより行うことができる。ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を巻き取ったパッケージ８の形状としては、特に限定されないが、一般にはチーズ形状、コーン形状が好ましい。
【００３８】
（工程２：分繊工程）
捲縮糸の製造方法においては、工程１で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を分繊する分繊工程を備える。なお、分繊とは、マルチフィラメント捲縮糸を単糸に分けることをいう。工程１で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を分繊することにより得られる単糸が、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸である。
【００３９】
ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の分繊方法としては、特に制限されず、例えば、市販の分繊装置を用いて行うことができる。分繊装置としては、例えば、糸供給部、開繊部、及び巻取部から構成される装置が使用できる。分繊工程は、例えば、次のようにして行うことができる。まず、分繊装置の糸供給部から工程１で得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を引き出し、開繊部へ導入する。引き出し張力としては、通常１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．５〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度がより好ましい。このとき、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を巻き取ったパッケージを糸供給部の所定位置に仕掛けておいてもよい。開繊部には、通常、ハタキが備えられ、糸進行方向と逆方向に回転するハタキによりマルチフィラメント捲縮糸が開繊する。その後、開繊したマルチフィラメント捲縮糸を各単糸に引き離し、それぞれ別々の巻取部に送り、各単糸を巻き取る。巻き取り張力としては、通常０．５〜１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が好ましい。
【００４０】
３．織編物
本発明の織編物は、上記のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を用いて得られるものであり、目ズレ及びパーンビケの発生が抑制されており、かつ、風合い及び質感に優れており、特にオーガンジー用途及びカーテン用途に好適である。以下、本発明の好ましい織編物について詳述する。
【００４１】
（オーガンジー用途）
オーガンジー用織編物とするときは、薄く透明感のある質感が要求されるため、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に配することが好ましい。このときの織編物組織としては、平組織を採用するとよい。これにより、薄く透明感のある質感が具現できる。平組織以外の組織、例えば、綾、朱子などにしてしまうと、肉厚感が増すだけでなく、組織点の数が減るため、目ズレが生じ易くなる。
【００４２】
オーガンジー用織編物としたときの織編物のカバーファクター（ＣＦ）としては、３００〜１２００程度とすればよい。ここで、織編物のカバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、以下の式により算出される。
ＣＦ＝Ｄ1/2×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ1/2×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
［式中、Ｄは、経糸にかかるポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度を示す。Ｅは、緯糸にかかるポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度を示す。］
【００４３】
ここで、オーガンジー用織編物のＣＦが３００未満になると、薄く透明感のある質感は増すものの、組織点の数が減るため、目ズレが生じ易くなる。一方、１２００を超えると、目ズレは発生し難くなるものの、肉厚感が増し、透明性も低下する傾向にあり、いずれも好ましくない。
【００４４】
（カーテン用途）
カーテン用織編物とするときは、凹凸感など変化に富む質感が要求されるため、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経糸に配し、緯糸には意匠糸を配することが好ましい。経緯糸をこれと逆に配置すると、織編物において意匠糸が支配的となり、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸に由来する風合い、質感が反映され難くなる。
【００４５】
カーテン用織編物の組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。また、意匠糸としては、スラブヤーン、ネップヤーン、コアヤーン、ノップヤーン、ループヤーン、スナールヤーン、カバードヤーン、杢糸、シエニールヤーン、リングヤーンなどが挙げられ、中でも織編物に凹凸感を付与し易いスラブヤーンが好ましい。
【００４６】
また、カーテン用織編物のＣＦとしては、７００〜２０００が好ましい。ＣＦが７００未満になると、変化に富む質感が得られ難くなる。一方、２０００を超えると、重量感が増すとともに意匠糸が支配的となり、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸に由来する風合い、質感が反映され難くなる。なお、カーテン用織編物のＣＦは、上記の式により算出される。
【００４７】
以上の通り、本発明の織編物は、目ズレ及びパーンビケが発生し難く、かつ、風合い、質感にも優れているため、例えば、オーガンジー用織編物又はカーテン用織編物として好適に使用される。
【００４８】
４．織編物の製造方法
本発明の織編物は、本発明のポリエステルモノフィラメント捲縮糸を製織編し、生機を得て製造することができる。製織編及びこれに先立つ経糸準備は、市販の装置を用いて行うことができる。また、生機を得た後は、これを後加工する。後加工は、通常、精練、プレセット、染色、ファイナルセットなどの工程から構成され、必要に応じてアルカリ処理（減量処理、溶出処理など）を組み込んでもよい。さらに、制電加工、抗菌加工、撥水加工、親水加工、防汚加工、難燃加工などの付帯加工を適宜組み込んでもよい。
【実施例】
【００４９】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。なお、実施例及び比較例において、単糸繊度、熱水収縮率、クリンプ山数、クリンプ伸長率（Ａ）、クリンプ伸長率（Ｂ）、クリンプ伸長率の差（Ｂ−Ａ）、カバーファクター（ＣＦ）は、それぞれ、上記の方法で測定した値である。
【００５０】
（実施例１）
ＰＥＴからなる高配向未延伸繊維を複数本束ねてなるポリエステル高配向未延伸糸（３４０ｄｔｅｘ１０ｆ、伸度１３２％、複屈折５６×１０-3）を用意した。
【００５１】
上記ポリエステル高配向未延伸糸を、図１に示すような仮撚り工程に導入した。なお、仮撚り方式としては、フリクション方式（ディスクタイプの仮撚具を使用）を採用した。仮撚条件は、表１の通りである。また、仮撚具４のディスク構成としては、厚み９ｍｍのウレタンディスクを６枚、当該ウレタンディスクの上下にセラミックガイドディスクを１枚ずつ設け、１−６−１枚の構成とした。仮撚り後、得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸（フィラメント数１０本）を市販の分繊装置で分繊し、単糸繊度２０．５ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント捲縮糸とした。なお、分繊の条件としては、分繊速度５００ｍ／分、送り出し張力０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、巻き取り張力１．１ｃＮ／ｄｔｅｘを採用した。その後、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に用いて平織物の生機を製織し、これを精練、プレセット、高圧染色、ファイナルセットし、オーガンジー用織物とした。得られた織物は、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４ｃｍであり、カバーファクター（ＣＦ）は９９６であった。ここで、カバーファクター（ＣＦ）とは、織物の粗密を数値化したものであり、以下の式により算出した。
ＣＦ＝Ｄ1/2×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ1/2×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
［式中、Ｄは、経糸にかかるポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度を示す。Ｅは、緯糸にかかるポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度を示す。］
【００５２】
（実施例２）
実施例１で使用した単糸繊度２０．５ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経糸に配し、これに１７０ｄｔｅｘ９６ｆのポリエステルスラブヤーンを緯糸として打ち込み、生機を得た。以降の工程は、実施例１の場合と同様に生機を後加工し、カーテン用織物とした。得られた織物は、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７５本／２．５４ｃｍであり、カバーファクター（ＣＦ）は１４７６であった。
【００５３】
（比較例１）
ポリエステル高配向未延伸糸を５５０ｄｔｅｘ１０ｆ（伸度１３６％、複屈折５６×１０-3）のものに変更するとともに、仮撚条件を表１の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、単糸繊度３２．７ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント捲縮糸を得た。次に、得られたポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に用いて平織物の生機を製織し、これを精練、プレセット、高圧染色、ファイナルセットし、オーガンジー用織物とした。得られた織物は、経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍであり、カバーファクター（ＣＦ）は１１５５であった。
【００５４】
（比較例２）
ポリエステル高配向未延伸糸を４５ｄｔｅｘ１０ｆ（伸度１２２％、複屈折５３×１０-3）のものに変更するとともに、仮撚条件を表１の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、単糸繊度２．７ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント捲縮糸を得た。次に、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸を経緯糸に用いて平織物の生機を製織し、これを精練、プレセット、高圧染色、ファイナルセットし、オーガンジー用織物とした。得られた織物は、経糸密度２５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２３０本／２．５４ｃｍであり、カバーファクター（ＣＦ）は７８８であった。
【００５５】
（分繊性の評価）
ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の６ｋｇ巻ドラム状パッケージを、単糸１本１本に糸切れなく分繊できた割合で評価した。具体的には、上記実施例及び比較例の場合、フィラメント数が１０本なので、当該マルチフィラメント捲縮糸を１０本に分けることになるが、このときの無断糸率で評価した。糸切れなく分繊できた場合、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の巻量は６００ｇとなる。結果を表１に示す。
○：無断糸率７０％以上
△：無断糸率５０％以上７０％未満
×：無断糸率５０％未満
【００５６】
（織物の評価）
１．風合い
織物を以下の基準で官能評価した。結果を表１に示す。
○：シャリ感及びボリューム感に優れる。
△：シャリ感及びボリューム感が一応認められるが十分でない。
×：シャリ感及びボリューム感のいずれにおいても優れたものといえない。
２．パーンビケ
織物を以下の基準で官能評価した。結果を表１に示す。
○：筋状の欠点は認められない。
△：筋状の欠点がわずかに認められる。
×：筋状の欠点が認められる。
３．目ズレ
織物を以下の基準で官能評価した。結果を表１に示す。
○：染色後の織物において、目ズレは認められない。
△：染色後の織物において、目ズレがわずかに認められる。
×：染色後の織物において、目ズレが認められる。
【００５７】
【表１】
2015086488.tif 000002
【００５８】
（実施例及び比較例の考察）
本発明の所定範囲を満たすポリエステルモノフィラメント捲縮糸を用いた実施例１及び２では、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸からの分繊性に優れ、これを分繊したポリエステルモノフィラメント捲縮糸から得た織物の風合い及び質感も優れていた。また、パーンビケ及び目ズレも認められなかった。
【００５９】
これに対し、比較例１及び２では、ポリエステルモノフィラメント捲縮糸の単糸繊度が本発明の所定範囲を外れている。比較例１では単糸繊度が太すぎたため、点接触に近い感触が得られず、織物に独特なシャリ感を与えることができなかった。また、元糸たるポリエステル高配向未延伸糸のごく一部に融着部分があったため、親糸たるポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の分繊性が低下した。一方、比較例２では、単糸繊度が細すぎたため、糸の取り扱いが非常に難しく、得られた織物は、キズ、穴などの欠点が多く、品質のよいものではなかった。また、織物の風合いとしても、ソフト感が支配的となり、シャリ感が感じられなかった。
【符号の説明】
【００６０】
１…ポリエステル高配向未延伸糸のパッケージ
２…フィードローラ
３…ヒーター
４…仮撚具
５…デリベリローラ
６…第２デリベリローラ
７…巻き取りローラ
８…ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸のパッケージ
１０…ポリエステル高配向未延伸糸
【図１】
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【図２】
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