(57)【要約】      （修正有）【課題】織編物としたときのスナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れる複合仮撚糸の製造方法及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織編物を提供する。【解決手段】２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなり、芯鞘２層構造を呈さない複合仮撚糸の製造方法であって、２段ヒーター仮撚法により、後記条件（１）〜（３）を満足する条件で仮撚加工する複合仮撚糸の製造方法。（１）第１ヒーター４温度が１８０℃以上で、第２ヒーター７温度が１６０℃以下、（２）総繊度（デニール）と仮撚数の特定関係から導かれる仮撚係数Ｋが３２０００〜３８０００、（３）前記第２ヒーター７におけるオーバーフィード率が２０％以上。前記２本のポリエステルマルチフィラメント系の単繊維繊度は、０．５〜５．０ｄｔｅｘである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなり、芯鞘２層構造を呈さない複合仮撚糸の製造方法であって、
２段ヒーター仮撚法により、下記条件（１）〜（３）を満足する条件で仮撚加工することを特徴とする複合仮撚糸の製造方法。
（１）第１ヒーター温度が１８０℃以上で、第２ヒーター温度が１６０℃以下
（２）下記式（Ｉ）で算出される仮撚係数Ｋが３２０００〜３８０００
【数１】
2015086493.tif 000009
（３）前記第２ヒーターにおけるオーバーフィード率が２０％以上
【請求項２】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸の単繊維繊度が０．５〜５．０ｄｔｅｘである請求項１に記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項３】
前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が８４〜３３０ｄｔｅｘであり、他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が５６〜２２０ｄｔｅｘである請求項１又は２に記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項４】
前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度の１．３倍以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項５】
前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸であり、もう一方がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸である請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織物であって、
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率が経及び緯方向において１０％以上であり、
ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性が経及び緯方向において４級以上であることを特徴とする織物。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を含む編物であって、
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率がウェール及びコース方向において１５％以上であり、
ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性がウェール及びコース方向において３級以上であることを特徴とする編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなる複合仮撚糸の製造方法及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本のマルチフィラメント糸からなる複合仮撚糸は、例えば、布帛に単独糸では表現できない風合いや審美性等を与えたりする目的で用いられている。
【０００３】
例えば、スパンライクな風合いを与える複合仮撚糸の製造方法として、伸度の異なる２本のマルチフィラメント糸を引き揃えて交絡した後、仮撚加工を施す方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。すなわち、伸度の異なるマルチフィラメント糸を引き揃えて仮撚加工すると、伸度の低いマルチフィラメント糸が芯に位置し、その周りに伸度の高いマルチフィラメント糸が芯糸より引き延ばされた状態で捲回被覆し、芯鞘２層構造の複合仮撚糸が製造される。
【０００４】
ソフトタッチ、コシ及び反撥性に優れた風合いと優れた杢調外観を織編物に与えうる複合仮撚糸として、芯部を構成するマルチフィラメント糸を単繊維繊度が６．５〜１１デニールのカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸とし、鞘部を構成するマルチフィラメント糸を単繊維繊度が０．８〜２．２デニールのカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸として、該芯部を構成するマルチフィラメント糸に対する該鞘部を構成するマルチフィラメント糸の総繊度比が０．７〜１．４であって、かつ両マルチフィラメント糸間に４〜２０％の糸長差がある複合仮撚糸が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５９−３９５２６号公報
【特許文献２】特公昭６１−１９７３３号公報
【特許文献３】特開平１−２８２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３に開示されている芯鞘２層構造の複合仮撚糸は、鞘糸は交互撚糸状に芯糸の周りに捲回捲き付くことから、芯糸が鞘糸によって締め付けられるため芯糸の捲縮が発現し難く、単独の仮撚加工糸のようなストレッチ性に欠けるといった問題がある。
【０００７】
一方、芯糸を構成する低伸度マルチフィラメント糸にサイドバイサイド型コンジュゲート糸を用いてストレッチ性を得る方法も知られているが、コンジュゲート糸の捲縮を発現させるためには、コンジュゲート糸に作用する拘束力を極力小さくする必要があることから強撚が掛けられないとか、布帛構造をルーズにせざるを得ないとか、また捲縮が発現するため布帛が肉厚になり易いとか、捲縮が伸長によってへたってしまい元の寸法に戻り難いなどの特性があり、用途により大きな制約がある。
【０００８】
上記問題を解決すべく、本発明者等は複合仮撚糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸の伸度差を少なくし、芯鞘２層構造とさせないことを考えた。しかし、特許文献１〜３に開示されているような１段ヒーター仮撚法で行った場合、仮撚捲縮がルーズなものとなりすぎ、織編物としたときにスナッグが発生するという問題があることを知得した。特に、２本のポリエステルマルチフィラメント糸を芯鞘２層構造とさせないように仮撚加工する場合、２本のポリエステルマルチフィラメント糸が集束しにくく、スナッグがより発生しやすくなることを知得した。
【０００９】
本発明は、織編物としたときのスナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れる複合仮撚糸の製造方法、及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織編物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく検討し、２段ヒーター仮撚法により仮撚加工をおこなうことに着目した。仮撚加工方法には、仮撚加工したままのいわゆる１段ヒーター仮撚法と、１段ヒーターで仮撚した糸を更に熱処理する２段ヒーター仮撚法がある。一般に、１段ヒーター仮撚法によれば嵩高性が高く、残留トルクが大きい仮撚加工糸となり、２段ヒーター仮撚法によれば嵩高性が低く、残留トルクが小さい仮撚加工糸となる。トルク軽減のためにおこなわれる２段ヒーターの設定条件として、例えば、特開２００５−２９０６３４号公報には、温度１７０℃、オーバーフィード率８％が開示されている。本発明者等は、さらに鋭意検討した結果、２段ヒーター仮撚法により、２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差を５％以下とし、仮撚数及び第１ヒーター温度を特定の範囲として、さらに第２ヒーター温度を通常おこなわない１６０℃以下と低いものとしつつ、加えて第２ヒーターにおけるオーバーフィード率を通常おこなわない２０％以上と高いものとすることにより、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
【００１１】
（ｉ）２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなり、芯鞘２層構造を呈さない複合仮撚糸の製造方法であって、２段ヒーター仮撚法により、下記条件（１）〜（３）を満足する条件で仮撚加工することを特徴とする複合仮撚糸の製造方法。
（１）第１ヒーター温度が１８０℃以上で、第２ヒーター温度が１６０℃以下
（２）下記式（Ｉ）で算出される仮撚係数Ｋが３２０００〜３８０００
【００１２】
【数１】
2015086493.tif 000003
【００１３】
（３）前記第２ヒーターにおけるオーバーフィード率が２０％以上
【００１４】
（ｉｉ）前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸の単繊維繊度が０．５〜５．０ｄｔｅｘである前記（ｉ）に記載の複合仮撚糸の製造方法。
（ｉｉｉ）前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が８４〜３３０ｄｔｅｘであり、他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が５６〜２２０ｄｔｅｘである前記（ｉ）または（ｉｉ）に記載の複合仮撚糸の製造方法。
（ｉｖ）前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度の１．５倍以上である前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかに記載の複合仮撚糸の製造方法。
（ｖ）前記２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸であり、もう一方がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸である前記（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかに記載の複合仮撚糸の製造方法。
（ｖｉ）前記（ｉ）〜（ｖ）のいずれかに記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織物であって、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率が経及び緯方向において１０％以上であり、ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性が経及び緯方向において４級以上であることを特徴とする織物。
（ｖｉｉ）前記（ｉ）〜（ｖ）のいずれかに記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を含む編物であって、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率がウェール及びコース方向において１５％以上であり、ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性がウェール及びコース方向において３級以上であることを特徴とする編物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法によれば、織編物としたときのスナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れる複合仮撚糸を製造することができる。さらに、該製造方法により得られる複合仮撚糸を含む織編物によれば、スナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れたものとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造方法の一例を説明する概略工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明において、２本のポリエステルマルチフィラメント糸を用いる。２本のポリエステルマルチフィラメント糸を構成するポリエステルとしては特に限定されない。本発明の製造方法により得られる複合仮撚糸によれば、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れる織編物とすることができる。
【００１９】
また、２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸であり、もう一方がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸とすることが好ましい。これにより、織編物としたときに、例えば、カチオン染料のみ、又はカチオン染料と分散染料とを用いて染色すれば、杢調外観を織編物に与えることができる。特に、前記杢調外観は、後述するように、通常条件の２段ヒーター仮撚法で得られる複合仮撚糸よりなる織編物の荒杢調とは異なり、芯鞘２層構造の複合仮撚糸よりなる織編物のこなれた小杢調とも異なる、短い走り杢表現のあるトップ杢調の優れた杢調外観としやすくなる。
【００２０】
カチオン染料可染性ポリエステルは、カチオン染料で染色することのできる成分を共重合した共重合ポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレート単位にスルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分を共重合したポリエステル等が挙げられ、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。スルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分の共重合量としては、例えば、全酸成分に対し０．５〜５モル％が挙げられる。また、カチオン染料不染性ポリエステルは、カチオン染料で染色することのできる成分を共重合しないポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２１】
供給糸として２本のポリエステルマルチフィラメント糸は、伸度差が６０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。これにより、後述する２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差が少ないものとしやすくなり、例えば芯糸が鞘糸によって締め付けられるといった虞がなく、得られる複合仮撚糸はストレッチ性に優れたものとなりやすくなる。
【００２２】
本発明において、複合仮撚糸を構成する２本のポリエステルマルチフィラメント糸の単繊維繊度は０．５〜５．０ｄｔｅｘが好ましい。該範囲とすることにより、得られる複合仮撚糸は、２本のポリエステルマルチフィラメント糸がより集束しやすくなり、織編物としたときのストレッチ性及びスナッグ性により優れたものとなりやすくなる。
【００２３】
本発明において、複合仮撚糸を構成する２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が８４〜３３０ｄｔｅｘであり、他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が５６〜２２０ｄｔｅｘであることが好ましい。該範囲とすることにより、得られる複合仮撚糸は、２本のポリエステルマルチフィラメント糸がより集束しやすくなり、織編物としたときのストレッチ性及びスナッグ性により優れたものとなりやすくなる。
【００２４】
集束性をより高め、スナッグ性をより向上させる観点から２本のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度は異なるものとすることが好ましく、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度の１．３倍以上であることがより好ましい。さらに、集束性とストレッチ性をさらに高める観点から、一方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度が他方のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度の１．８倍以上であることがさらに好ましい。
【００２５】
上記のように、２本のポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度は異なるものとする場合であって、２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸であり、もう一方がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸とする場合、カチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度を高くすることが好ましい。カチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸はカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸と比較してスナッグが発生しやすいため、カチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度を高くすることによりスナッグ性がより優れたものとしやすくなるからである。
【００２６】
本発明の製造方法で得られる複合仮撚糸は、２本のポリエステルマルチフィラメントが芯鞘２層構造を呈さないことが必用である。本発明において芯鞘２層構造を呈さないとは、一方のマルチフィラメントを芯糸として他方のマルチフィラメントが芯糸の回りを捲回していないことをいう。これにより、例えば芯糸が鞘糸によって締め付けられるといった虞がなく、得られる複合仮撚糸はストレッチ性に優れたものとなる。芯鞘２層構造を呈さないようにする方法として、例えば、２本のポリエステルマルチフィラメントの糸長差を少なくすることが挙げられる。好ましい糸長差としては、０〜５％が挙げられる。
【００２７】
上記糸長差は、複合仮撚糸から任意の箇所の試料１００ｃｍを取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離し、それぞれの糸に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し、下記式（ＩＩ）に従い算出するものとする。
【００２８】
【数２】
2015086493.tif 000004
【００２９】
また、複合仮撚糸に空気交絡処理を施した場合、該処理前後において２本のポリエステルマルチフィラメントの上記糸長差は実質的に変化しない。従って、上記糸長差の測定は、交絡付与装置により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを用いて測定してもよい。
【００３０】
糸長差を０〜５％とする方法として、例えば、供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメントの伸度差を６０％、好ましくは３０％以下とする方法や、供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメントのフィード率をそれぞれ調整する方法等が挙げられる。
【００３１】
本発明の製造方法において、２段ヒーター仮撚法により仮撚加工することが必要である。一般に２段ヒーター仮撚法は、嵩高性が低く残留トルクが小さい仮撚加工糸となるため、通常高いストレッチ性が要求される織編物に適用されることはない。しかし、本発明者等は、意外にも、２段ヒーター仮撚法により後述する条件にて仮撚加工することにより、織編物としたときのスナッグの発生を抑制しつつ、ストレッチ性に優れた複合仮撚糸とすることができ、高いストレッチ性が要求される織編物に適用することができることを見出したのである。
【００３２】
図１は本発明の製造方法の一例を説明する概略工程図である。まず、一方のポリエステルマルチフィラメント糸１と他方のポリエステルマルチフィラメント糸２を供給ローラー３に供給する。
【００３３】
供給ローラー３を通過した２本のポリエステルマルチフィラメント糸を第１ヒーター４で加熱する。ここで、第１ヒーター４の温度は１８０℃以上とすることが必要であり、２００℃以上２３５℃以下とするのが好ましい。１８０℃以上とすることと、後述する仮撚数等とすることにより、得られる複合仮撚糸は織編物としたときのストレッチ性に優れたものとなる。また、２００℃以上２３５℃以下とすることにより、得られる複合仮撚糸は織編物としたときのストレッチ性とスナッグ性の両立がよりしやすくなる。第１ヒーターとしては特に限定されず、例えば、点接触型ヒーター、接触型ヒーター又は非接触型ヒーターが挙げられる。
【００３４】
第１ヒーター４で加熱した２本のポリエステルマルチフィラメント糸を施撚装置５にて仮撚加工をおこなう。このとき、下記式（Ｉ）で算出される仮撚係数Ｋが３２０００〜３８０００を満足することが必要であり、３３０００〜３７０００が好ましい。１段ヒーター仮撚法及び２段ヒーター仮撚法において、通常採用される仮撚係数は３００００程度である。本発明では、通常採用される仮撚係数よりも高い仮撚係数として仮撚加工をおこなう。これにより、得られる複合仮撚糸は織編物としたときのストレッチ性とスナッグ性に優れたものとなる。また、仮撚係数を３００００程度として仮撚加工をおこない後述する２段ヒーターの設定条件とした場合、複合仮撚糸の第２ヒーター内における仮撚捲縮による収縮が不十分となり、第２ヒーター内で糸揺れが発生しやすくなる。そして、糸揺れが生じた複合仮撚糸は、第２ヒーターによる熱処理にムラが生じ、織編物としたときのストレッチ性とスナッグ性に劣るものとなる。しかし、本発明によれば、仮撚係数Ｋを３２０００〜３８０００とするので、第２ヒーター内における仮撚捲縮による収縮と後述する２０％以上とするオーバーフィード率とのバランスがとれ糸揺れが生じ難く、均一に熱処理することができ、織編物としたときのストレッチ性とスナッグ性に優れたものとなる。
【００３５】
【数１】
2015086493.tif 000005
【００３６】
施撚装置５としては特に限定されず、例えば、ピン、フリクションディスク、旋回ノズル、ベルト等が挙げられる。加撚張力としては、例えば、０．２〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。仮撚加工における延伸倍率は特に限定されるものではなく、例えば、１．３〜１．８倍が挙げられる。
【００３７】
仮撚加工をおこなった２本のポリエステルマルチフィラメント糸を、第１デリベリローラー６によって第２ヒーター７に送り、熱処理する。
【００３８】
本発明において、第２ヒーター７の温度は１６０℃以下であることが必要であり、１３０〜１５０℃であることが好ましい。一般に、２段ヒーター仮撚法は、例えば、織編物品位を向上すべく残留トルクが小さい仮撚加工糸を得る目的で適用され、通常設定される温度は１７０℃以上である。しかし、この場合、得られる複合仮撚糸は嵩高性に劣るものとなり、ストレッチ性に劣るものとなる。一方、本発明においては、通常設定される温度より低い１６０℃以下とし、後述するオーバーフィード率とすることにより、ストレッチ性とスナッグ性を両立させることができる。特に、１３０〜１５０℃とすることにより、得られる複合仮撚糸は織編物としたときのストレッチ性及びスナッグ性により優れたものとすることができる。第２ヒーター７としては非接触型ヒーターが好ましく採用される。複合仮撚糸が第２ヒーター内でヒーター面に接触しないことにより、捲縮が引き伸ばされるなどして織編物表面にヒケ状の部分が生じることが低減され、スナッグ性がより優れたものとなりやすい。
【００３９】
本発明において、第２ヒーター７におけるオーバーフィード率は２０％以上である必要があり、２５〜６０％が好ましく、２８〜３５％がより好ましい。２段ヒーター仮撚法において、通常設定されるオーバーフィード率はせいぜい高くて１５％程度であり、２０％以上とすることはない。第２ヒーター内で糸揺れが生じるからである。一方、本発明では、前述の高い仮撚係数として仮撚加工をおこなうので、第２ヒーター７におけるオーバーフィード率を２０％以上としても糸揺れが生じにくく、均一に熱処理することができる。そして、第２ヒーター温度を１６０度以下とし、オーバーフィード率を２０％以上とすることにより、ストレッチ性を優れたものとしつつ、芯鞘２層構造を呈さないにも関わらずスナッグ性も優れたものとすることができる。つまり、本発明は、複合仮撚糸が芯鞘２層構造を呈さないことと２段ヒーター仮撚法による前記条件（１）〜（３）それぞれが密接に関連しあって、初めてストレッチ性とスナッグ性とを両立させることができるものである。
【００４０】
本発明の製造方法によって得られる複合仮撚糸が織編物としたときのストレッチ性及びスナッグ性に優れる作用機序は明らかではないが、第１ヒーターで加熱し高い仮撚係数として仮撚加工した複合仮撚糸は嵩高である反面、複合仮撚糸中の単繊維がそれぞれ不規則に捲縮した形態となっているところ、第２ヒーターにおいて前述のオーバーフィード率とし、前述の温度として熱処理をおこなうことにより、単繊維を嵩高な状態を維持させつつ整列させやすくなり、結果、織編物としたときのストレッチ性及びスナッグ性に優れると推測される。
【００４１】
本発明の製造方法で得られる複合仮撚糸は、芯鞘２層構造を呈さないことに加え、通常条件の２段ヒーター仮撚法で得られる複合仮撚糸のように単繊維同士が整列しやすくなり、かつ、通常条件の１段ヒーター仮撚法で得られる複合仮撚糸のように単繊維が嵩高な状態を保ちやすくなる。従って、複合仮撚糸を構成する２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸であり、もう一方がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸とした場合、該複合仮撚糸を含む織編物をカチオン染料又はカチオン染料と分散染料とを用いて染色すれば、通常条件の２段ヒーター仮撚法や１段ヒーター仮撚法で得られる複合仮撚糸では表現できない杢調外観を呈する。具体的に、単繊維同士がある程度整列していることにより１段ヒーター仮撚法では表現できない走り杢（かすりが入る）となり、単繊維が嵩高な状態を保つ（捲縮形態が大きい）ことにより２段ヒーター仮撚法と比較して走り杢が短くなる。加えて、芯鞘２層構造を呈さないことによりカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸とカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸とが均一に織編物表面に露出し、トップ杢調となる。従って、本発明の製造方法において、２本のポリエステルマルチフィラメント糸を上記のように構成すれば、短い走り杢表現のあるトップ杢調の優れた杢調外観としやすくなる。
【００４２】
本発明において、第２ヒーターで熱処理した複合仮撚糸に空気交絡処理を施すことが好ましい。これにより、複合仮撚糸を構成する２本のポリエステルマルチフィラメント糸同士がより分離しにくくなる。空気交絡処理を施す交絡付与装置９としては特に限定されないが、ストレッチ性の観点からインターレースノズルを用いることがより好ましい。エアー圧としても限定されず、例えば、０．５〜２．０ＭＰａが挙げられる。複合仮撚糸に付与する交絡数としては、例えば、５０〜１３０個／ｍが挙げられる。
【００４３】
本発明において、複合仮撚糸に追撚を施す撚糸工程を含むことができる。これにより、得られる複合仮撚糸はスナッグ性がより優れたものとなる。撚糸工程において、８００〜１５００Ｔ／Ｍ、セット温度６０〜８５℃、セット時間２０〜６０分の条件で追撚をおこなった場合、優れたストレッチ性を維持しつつ、スナッグ性に特に優れたものとすることができる。
【００４４】
本発明の織編物は、本発明の製造方法により得られる複合仮撚糸を含む。これにより、
スナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れたものとすることが可能となる。
【００４５】
本発明の織編物の織編組織は特に限定されず、織組織としては、例えば、平織、斜紋織、朱子織、綾織等が挙げられ、編組織としては、例えば、平編、パール編、リブ編、インターロック編等の丸編組織やハーフ編、デンビー編、アトラス編等の経編組織が挙げられる。
【００４６】
ストレッチ性とスナッグ性の両立の観点から、織物の密度としては使用する複合仮撚糸の総繊度にもよるが、経、緯とも５０〜１８０本／２．５４ｃｍが好ましく、編物の密度としてはウェール、コースとも２８〜８０個／２．５４ｃｍが好ましい。同様の観点から、織物のカバーファクターとしては２１００〜４０００が好ましく、編物のカバーファクターとしては１０００〜２０００が好ましい。ここで、経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１Ａ法、コース密度、ウェール密度はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従い測定、算出するものとする。また、織物のカバーファクターＣＦは下記式（ＩＩＩ）に従って算出し、編物のカバーファクターＣＦは下記式（ＩＶ）に従って算出するものとする。
【００４７】
【数３】
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【００４８】
【数４】
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【００４９】
本発明の織編物において、本発明の製造方法により得られる複合仮撚糸の混用率は、編物の場合３０〜１００％が好ましく、織物の場合５０〜１００％が好ましく、織編物として１００％がより好ましい。
【００５０】
本発明の織物は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率が経、緯ともに１０％以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性が経、緯ともに４級以上であることが好ましく、該伸び率が経１５％以上、緯１２％以上であり、かつ、該スナッグ性が経、緯ともに４級以上であることがより好ましい。上記を満足するには、本発明の製造方法によって得られる複合仮撚糸を含むことのほか、織組織、織密度、カバーファクター、混用率を適宜調整することにより可能となる。
【００５１】
本発明の編物は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定する伸び率がウェール及びコース方向において１５％以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して評価するスナッグ性がウェール及びコース方向において３級以上であることが好ましい。上記を満足するには、本発明の製造方法によって得られる複合仮撚糸を含むことのほか、編組織、編密度、カバーファクター、混用率を適宜調整することにより可能となる。
【００５２】
本発明の織編物は、従来公知の条件にて染色をおこなうことができる。たとえば、本発明の製造方法において一方のマルチフィラメント糸としてカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いた場合、カチオン染料またはカチオン染料と分散染料を併用して染色をおこなう。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例および比較例によって、本発明を具体的に説明する。なお、実施例、比較例における評価方法は下記の通りである。
【００５４】
１．複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差
前述した方法により測定、算出した。
【００５５】
２．総繊度、単繊維繊度
総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ２０１０  ８．３．１Ｂ法に従い、測定、算出した。単繊維繊度は該総繊度をフィラメント数で除し、算出した。
【００５６】
３．織編物のストレッチ性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ２０１０  ８．１６．１  Ａ法（定速伸長法）に準拠して織編物の縦、緯方向又はウェール、コース方向の伸び率を測定、算出し評価した。織物の場合、経、緯方向ともに１０％以上、編物の場合、ウェール、コース方向ともに１５％以上を合格とした。
【００５７】
４．スナッグ性
ＪＩＳ  Ｌ  １０５８  ２０１１  Ｄ−３法に準拠して織編物の縦、緯方向又はウェール、コース方向のスナッグ性を評価した。織物の場合経、緯ともに４級以上、編物の場合ウェール、コース方向ともに３級以上を合格とした。
【００５８】
（実施例１）
供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸として、構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートである２８０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１２０．３％のポリエステルマルチフィラメント糸を、他方のポリエステルマルチフィラメント糸として、構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートである１４０ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度１３２．１％のポリエステルマルチフィラメント糸を用意した。
【００５９】
上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を図１に示す工程に従い加工した。まず、上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を供給ローラー３に供給し、表１に示す条件にて、接触型ヒーターである第１ヒーター４で加熱し施撚装置５により仮撚加工をおこなった。続いて、仮撚加工をおこなった２本のポリエステルマルチフィラメント糸を第１デリベリローラー６によって非接触型ヒーターである第２ヒーター７に送り、表１に示す条件にて熱処理し、複合仮撚糸とした。次いで、交絡付与装置９としてインターレースノズルを用い、得られた複合仮撚糸を第２デリベリローラー８によって該交絡付与装置９に送り、得られた複合仮撚糸を表１に示す条件にて交絡させ、パッケージ１２に巻き取り、本発明の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００６０】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍのオックスフォード組織の生機とした。次いで、得られた生機を精練機を用いてリラックス、精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  ＮＡＶＹ  ＢＬＵＥ  ＵＮ−ＳＥ  ２００％：２．５ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染の条件で染色加工をした。その後、１６０℃、２０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９８本／２．５４ｃｍ、カバーファクター３２５５の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００６１】
（実施例２）
実施例１で得た複合仮撚糸にＳ方向に１２００Ｔ／Ｍで撚糸し、８５℃×４０分の条件で熱セットして本発明の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００６２】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍのオックスフォード組織の生機とした。次いで、得られた生機を精練機を用いてリラックス、精練をおこない、温度１３０℃で液流リラックスを施し、乾燥、温度１９０℃でプレセットした。プレセットした織物を分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  ＮＡＶＹ  ＢＬＵＥ  ＵＮ−ＳＥ  ２００％：２．５ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染の条件で染色加工をした。その後、１５０℃、３０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター３１２７の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００６３】
（実施例３）
実施例１で得た複合仮撚糸を用い、２２Ｇ３３インチの丸編機を用いて、インレイ組織の丸編地を編成した。次いで、得られた丸編地を精練機を用いてリラックス、精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  ＮＡＶＹ  ＢＬＵＥ  ＵＮ−ＳＥ  ２００％：２．５ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間の条件で染色加工をした。その後、１７０℃、３０秒分間の条件で仕上げセットをおこないウェール密度５６個／２．５４ｃｍ、コース密度３６個／２．５４ｃｍ、カバーファクター１４６８の編物を得た。編物のストレッチ性、スナッグ性は、該編物を用いて評価した。
【００６４】
（実施例４）
供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸を構成するポリエステルが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し１．５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートである、２７７．８ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１３３．８％のカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を、他方のポリエステルマルチフィラメント糸として、構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、１３０ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度１２３．１％のカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用意した。
【００６５】
上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を図１に示す工程に従い加工した。まず、上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を供給ローラー３に供給し、表１に示す条件にて、接触型ヒーターである第１ヒーター４で加熱し施撚装置５により仮撚加工をおこなった。続いて、仮撚加工をおこなった２本のポリエステルマルチフィラメント糸を第１デリベリローラー６によって非接触型ヒーターである第２ヒーター７に送り、表１に示す条件にて熱処理し、複合仮撚糸とした。次いで、交絡付与装置９としてインターレースノズルを用い、得られた複合仮撚糸を第２デリベリローラー８によって該交絡付与装置９に送り、得られた複合仮撚糸を表１に示す条件にて交絡させ、パッケージ１２に巻き取り、本発明の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００６６】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの３／１綾織の生機とした。次いで、得られた生機を精練機を用いて精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＢＬＵＥ  ＳＥ  ＣＯＮＣ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）、カチオン染料（日立化成社製商品名  Ｃ．Ｄ．Ｐ．Ｎ  ＢＬＡＣＫ  ＩＴ−ＩＤ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染色をおこなった。その後、１５０℃、３０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度９８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８８本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２９３０の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００６７】
（比較例１）
供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸として、実施例４と同一のものを用意した。
【００６８】
上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を図１に示す工程に従い加工した。まず、上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を供給ローラー３に供給し、表１に示す条件にて、接触型ヒーターである第１ヒーター４で加熱し施撚装置５により仮撚加工をおこなった。続いて、仮撚加工をおこなった２本のポリエステルマルチフィラメント糸を第１デリベリローラー６によって非接触型ヒーターである第２ヒーター７に送り、表１に示す条件にて熱処理し、複合仮撚糸とした。次いで、交絡付与装置９としてインターレースノズルを用い、得られた複合仮撚糸を第２デリベリローラー８によって該交絡付与装置９に送り、得られた複合仮撚糸を表１に示す条件にて交絡させ、パッケージ１２に巻き取り、比較例の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００６９】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの３／１綾織の生機とした。次いで、得られた生機を常法により精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＢＬＵＥ  ＳＥ  ＣＯＮＣ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）、カチオン染料（日立化成社製商品名  Ｃ．Ｄ．Ｐ．Ｎ  ＢＬＡＣＫ  ＩＴ−ＩＤ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染色をおこなった。その後、１５０℃、３０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２９３３の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００７０】
（比較例２）
比較例１で得た複合仮撚糸にＳ方向に１２００Ｔ／Ｍで撚糸し、８５℃×４０分の条件で熱セットして比較例の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００７１】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの３／１綾織の生機とした。次いで、得られた生機を常法により精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＢＬＵＥ  ＳＥ  ＣＯＮＣ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）、カチオン染料（日立化成社製商品名  Ｃ．Ｄ．Ｐ．Ｎ  ＢＬＡＣＫ  ＩＴ−ＩＤ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染色をおこなった。その後、１５０℃、３０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２７７３の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００７２】
（比較例３）
供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸として、実施例４と同一のものを用意した。
【００７３】
上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を供給ローラー３に供給し、表１に示す条件にて、接触型ヒーターである第１ヒーター４で加熱し施撚装置５により仮撚加工をおこない複合仮撚糸とした。すなわち、１段ヒーター仮撚法により複合仮撚をおこなった。続いて、交絡付与装置９としてインターレースノズルを用い、仮撚加工をおこなった複合仮撚糸を第１デリベリローラー６、第２ヒーター７は通過させず、第２デリベリローラー８によって該交絡付与装置９に送り、得られた複合仮撚糸を表１に示す条件にて交絡させ、パッケージ１２に巻き取り、比較例の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００７４】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの３／１綾織の生機とした。次いで、得られた生機を常法により精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＢＬＵＥ  ＳＥ  ＣＯＮＣ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）、カチオン染料（日立化成社製商品名  Ｃ．Ｄ．Ｐ．Ｎ  ＢＬＡＣＫ  ＩＴ−ＩＤ：３．６％ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染色をおこなった。その後、１５０℃、３０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度９５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２６１５の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００７５】
（比較例４）
供給糸とする２本のポリエステルマルチフィラメント糸のうち、一方のポリエステルマルチフィラメント糸として、構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートである９４ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１１６．５％のポリエステルマルチフィラメント糸を、他方のポリエステルマルチフィラメント糸として、構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートである５２．５ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度１１４．９％のポリエステルマルチフィラメント糸を用意した。
【００７６】
上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を図１に示す工程に従い加工した。まず、上述の２本のポリエステルマルチフィラメント糸を供給ローラー３に供給し、表１に示す条件にて、接触型ヒーターである第１ヒーター４で加熱し施撚装置５により仮撚加工をおこなった。続いて、仮撚加工をおこなった２本のポリエステルマルチフィラメント糸を第１デリベリローラー６によって非接触型ヒーターである第２ヒーター７に送り、表１に示す条件にて熱処理し、複合仮撚糸とした。次いで、交絡付与装置９としてインターレースノズルを用い、得られた複合仮撚糸を第２デリベリローラー８によって該交絡付与装置９に送り、得られた複合仮撚糸を表１に示す条件にて交絡させ、パッケージ１２に巻き取り、比較例の複合仮撚糸とした。なお、複合仮撚中の２本のポリエステルマルチフィラメント糸の糸長差、伸度、総繊度及び単繊維繊度は、第２デリベリローラー８を通過後、交絡付与装置９により交絡させる前の複合仮撚糸を引き取り、一方のポリエステルマルチフィラメント糸と他方のポリエステルマルチフィラメント糸とに分離したものを測定した。また、複合仮撚糸の総繊度は、パッケージ１２に巻き取った複合仮撚糸を用いて測定した。
【００７７】
得られた複合仮撚糸を経、緯糸に用い、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍのオックスフォード組織の生機とした。次いで、得られた生機を精練機を用いてリラックス、精練をおこない、分散染料（ＤｙＳｔａｒ社製商品名ＤＩＡＮＩＸ  ＮＡＶＹ  ＢＬＵＥ  ＵＮ−ＳＥ  ２００％：２．５ｏ．ｗ．ｆ）を用いて温度１３０℃、３０分間染の条件で染色加工をした。その後、１６０℃、２０秒間の条件で仕上げセットをおこない経糸密度１５６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３８本／２．５４ｃｍ、カバーファクター３１９３の織物を得た。織物のストレッチ性、スナッグ性は、該織物を用いて評価した。
【００７８】
（比較例５及び６）
２段ヒーター仮撚法を表１に示す条件でおこなったこと以外は、実施例１と同様におこない、複合仮撚糸及び織物を得た。
【００７９】
得られた結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
2015086493.tif 000008
【００８１】
実施例１〜４は、２段ヒーター仮撚法により、前述の（１）〜（３）の条件を満足する条件で仮撚加工をおこなったことから、得られた複合仮撚糸は織編物としたときのスナッグの発生を抑制しつつ、サイドバイサイド型コンジュゲート糸やポリウレタン弾性糸等を用いずともストレッチ性に優れるものであった。中でも、実施例４は、スナッグ性に不利なカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いたにも関わらず、２段ヒーター仮撚法により、前述の（１）〜（３）の条件を満足する条件で仮撚加工をおこなったことに加え、カチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度がカチオン染料不染性ポリエステルマルチフィラメント糸の総繊度の１．５倍以上であったことから、得られた複合仮撚糸は集束性がより高まり、スナッグ性が優れたものであった。また、実施例４は、比較例１及び２で得られた荒杢調とは異なり、芯鞘２層構造の複合仮撚糸から得られるこなれた小杢調とも異なる短い走り杢表現のあるトップ杢調の優れた杢調外観とすることができた。
【００８２】
一方、比較例１及び２は、仮撚係数が３２０００未満であり、第２ヒーターにおいて温度が１６０℃を超え、オーバーフィード率が２０％未満であった（通常の２段ヒーター仮撚法の条件であった）ことから、得られた複合仮撚糸は織物としたときのストレッチ性に劣るものであった。また、杢調外観は、短い走り杢表現のあるトップ杢調の優れた杢調外観とはならず、荒杢調であった。
【００８３】
比較例３は、仮撚係数が３２０００未満とする１段ヒーター仮撚法により仮撚加工をおこなったことから、得られた複合仮撚糸は織物としたときのストレッチ性にやや劣り、スナッグ性に劣るものであった。また、染色後の杢感が実施例４に比べこなれたものであった。
【００８４】
比較例４は、仮撚係数を３２０００未満とし、前述の（１）及び（３）の条件を満足する条件で仮撚加工したことから、複合仮撚糸の第２ヒーター内における仮撚捲縮による収縮が不十分となり第２ヒーター内で糸揺れが発生し、得られた複合仮撚糸は織物としたときのストレッチ性及びスナッグ性に劣るものであった。
【００８５】
比較例５は、第２ヒーターにおいてオーバーフィード率が２０％未満であったことから、複合仮撚糸は捲縮が伸ばされた状態で熱を受け、織物としたときのストレッチ性に劣るものであった。
【００８６】
比較例６は、第２ヒーターの温度が１６０℃を超えるものであったことから、複合仮撚糸は熱を過剰に受けて捲縮がへたり、織物としたときのストレッチ性に劣るものであった。
【符号の説明】
【００８７】
１  一方のマルチフィラメント糸
２  他方のマルチフィラメント糸
３  供給ローラー
４  第１ヒーター
５  施撚装置
６  第１デリベリローラー
７  第２ヒーター
８  第２デリベリローラー
９  交絡付与装置
１０  第３デリベリローラー
１１  巻き取りローラー
１２  パッケージ
【図１】
2015086493.tif 000010