(57)【要約】【課題】凸面ミラー裏面側に取り付けられる裏打ち円板を軽量化のために小径化した場合であってもミラーに対するダメージを抑制できるミラー取付け装置を提供する。【解決手段】凸面ミラー１０の裏面側に裏打ち円板２の周縁部を接着して取り付け、支持アーム４の一端部５ａを裏打ち円板２に固定して裏打ち円板２の後方に支持アーム４を延設し、裏打ち円板２として可撓性の樹脂薄板を用いることにより軽量化し、また、凸面ミラー１０裏面には、裏打ち円板２の可撓性がある周縁部が接着するので、局部的な過大な応力が生じることがなく、裏打ち円板２を小径化した場合であっても凸面ミラー１０の損傷を抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸面ミラーの裏面側に周縁部が接着されて取り付けられる裏打ち円板と、この裏打ち円板に連結されて後方へ延びる支持アームとを具備し、前記裏打ち円板が可撓性の樹脂薄板からなるミラー取付け装置。
【請求項２】
前記裏打ち円板の直径が、この裏打ち円板が取り付けられた位置に対応する前記凸面ミラーの上下方向寸法の１／３〜２／３である請求項１に記載のミラー取付け装置。
【請求項３】
前記可撓性の樹脂薄板の厚さが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１または２に記載のミラー取付け装置。
【請求項４】
前記裏打ち円板の周縁部が前記凸面ミラーの裏面に両面接着テープにより接着され、この両面接着テープの外縁が前記裏打ち円板の外周縁よりも径方向内側に後退して配置された請求項１〜３のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【請求項５】
前記凸面ミラーの裏面に前記裏打ち円板の周縁部を接着する手段が両面接着テープであり、この両面接着テープの厚さが０．１ｍｍ〜１．２ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【請求項６】
前記凸面ミラーが透明樹脂板の裏面に反射層が積層され、この反射層の裏面側に保護用のコート層が積層された構成である請求項１〜５のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【請求項７】
前記凸面ミラーが可撓性を有する請求項１〜７のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【請求項８】
前記凸面ミラーに形成されたビス貫通孔および前記裏打ち円板に形成されたビス貫通孔にビスが架け渡され、かつ前記ビス貫通孔が前記裏打ち板の周縁部の接着域よりも径方向内側に配置された請求項１〜７のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【請求項９】
前記凸面ミラーの裏面および前記裏打ち円板の裏面の色を明度７以上の明色にした請求項１〜８のいずれかに記載のミラー取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラー取付け装置に関し、さらに詳しくは、凸面ミラー裏面側に取り付けられる裏打ち円板を軽量化のために小径化した場合であってもミラーに対するダメージを抑制できるミラー取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット、コンビニエンスストア等の各種店舗では、万引き防止や店内状況把握のために凸面ミラーが用いられている。この凸面ミラーは、ミラー取付け装置を介して天井や壁面に取り付けられている。従来のミラー取付け装置は、一般的に、凸面ミラーの裏面側に支持アームの取付け部として剛体の裏打ち円板を、その周縁部を両面接着テープにより接着した構造になっている。この裏打ち円板から延びるアームが天井等に固定されることにより、凸面ミラーが所望の位置に設置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような凸面ミラーやミラー取付け装置は軽量であるほど省資源に寄与するのみならず、天井等の取付け面への負担が少ない。また、万が一、落下した場合のことを考慮しても軽量であることが望ましいが、従来の裏打ち円板はかなり外径が大きく重いものであった。そこで、軽量化のために裏打ち円板を小径化すると、接着部の面積が小さくなり接着部の単位面積当たりの応力が増大する。しかも剛体であるために、凸面ミラーの裏面には、裏打ち円板の周縁部の硬いエッヂ部分が接着することになり、凸面ミラーには過大な応力が集中するという問題があった。凸面ミラーの裏面は、反射層がコート層により被覆されて保護された構造になっているが、この過大な応力によって凸面ミラー裏面のコート層が損傷し、ひいては反射層にも損傷が拡大することが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４８９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、凸面ミラー裏面側に取り付けられる裏打ち円板を軽量化のために小径化した場合であってもミラーに対するダメージを抑制できるミラー取付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のミラー取付け装置は、凸面ミラーの裏面側に周縁部が接着されて取り付けられる裏打ち円板と、この裏打ち円板に連結されて後方へ延びる支持アームとを具備し、前記裏打ち円板が可撓性の樹脂薄板からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、凸面ミラーの裏面側に周縁部が接着されて取り付けられる裏打ち円板を可撓性の樹脂薄板にしたので、従来の剛体の裏打ち円板に比して軽量化のため円板を小径化した場合であっても、応力が可撓性の円板全体に分散されて、凸面ミラー裏面の接着部分には局部的な過大な応力が生じることがない。そのため、凸面ミラー裏面の損傷を抑えるには有利になり、ひいては凸面ミラーの反射層の保護にもつながる。このようにミラーに対するダメージを抑制できるので凸面ミラーの耐用期間を長くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のミラー取付け装置を取り付けた凸面ミラーの裏面側を例示する説明図である。
【図２】図１の凸面ミラーの表面側を例示する説明図である。
【図３】天井に取り付けた図１の凸面ミラーおよびミラー取付け装置を縦断面で例示する説明図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】凸面ミラーの構造を例示する拡大断面図である。
【図６】図５の凸面ミラーが屈曲した状態を例示する説明図である。
【図７】図６のビス周辺の拡大図である。
【図８】本発明のミラー取付け装置に取り付ける凸面ミラーの変形例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のミラー取付け装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４に例示する本発明のミラー取付け装置１（以下、取付け装置１という）の実施形態は、裏打ち円板２と、裏打ち円板２から後方に延設される支持アーム４と、支持アーム４の一端部５ａとともに裏打ち円板２に固定される当て板３と、裏打ち円板２と凸面ミラー１０とを連結するビス８とを備えている。裏打ち円板２は、凸面ミラー１０の裏面側に周縁部が接着されて取り付けられる。図１の符号Ｃは、凸面ミラー１０の平面視の中心を示している。
【００１１】
取付け装置１が適用される凸面ミラー１０は、平面視で例えば楕円形状であり、その大きさは用途によって異なるが、長径は例えば３００ｍｍ〜１０００ｍｍ、短径Ｄは例えば１００ｍｍ〜６００ｍｍである。
【００１２】
凸面ミラー１０は図５に例示するように、表面側を突状に湾曲させた樹脂製の透明板１１と、この透明板１１の裏面に積層された反射層１２とを有している。透明板１１の表面には透明で、かつ耐外傷性に優れた表面コート層１３、反射層１２の裏面には反射層１２の保護層となる裏面コート層１４ａ、１４ｂが積層されている。最外層となる裏面コート層１４ｂは耐水性を確保するために設けられている。凸面ミラー１０の構造は図５に例示した構造に限定されるものでなく、例えば、表面コート層１３がない場合や、裏面コート層が１層の場合もある。
【００１３】
透明板１１に用いる樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を例示することができる。これらのうちでも特にポリカーボネートは耐衝撃性に優れ、好ましい材料である。透明板１１の厚さとしては０．５〜３．０ｍｍが好ましく、特に０．５〜２．０ｍｍの薄肉にすると可撓性が付与される。透明板を薄肉化すると、凸面ミラー１０が軽量化して取付け面への負担が軽減するだけでなく、可撓化することにより、仮に床面などに衝突しても衝撃が緩和され、凸面ミラーの損傷を防止できる。
【００１４】
また、透明板１１は球面の一部を形成するように湾曲成形されている。透明板１１の曲率半径Ｒは一定であり、２００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度、より好ましくは７００ｍｍ〜１５００ｍｍに設定される。
【００１５】
反射層１２としては、金属蒸着膜や金属メッキ膜等を用いることができる。反射層１２の層厚は、例えば５０ｎｍ〜５０００ｎｍ程度であり、この範囲内でほぼ一定の厚さになっている。表面コート層１３としては例えばアクリル系樹脂層、裏面コート層１４ａとしては例えばアルキッド系樹脂層、裏面コート層１４ｂとしては例えばウレタン系樹脂層等を用いる。表面コート層１３の層厚は１０μｍ程度、裏面コート層の層厚（１４ａと１４ｂの総厚）は５０μｍ〜７０μｍ程度であり、この範囲内でほぼ一定の厚さになっている。尚、図５は各層の層厚の関係を厳密に示すものではない。
【００１６】
裏打ち円板２は、好ましくは厚さが０．３〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．０ｍｍであり、可撓性をもつ樹脂薄板からなる。凸面ミラー１０は、球面の一部を切り出した形状なので、真円状の裏打ち円板２を用いることにより、裏打ち円板２の周縁部全周を凸面ミラー１０の裏面に接触させることが可能になる。本発明の裏打ち円板２は従来の裏打ち円板とは異なり、剛体ではなく人力で容易に曲げることができる柔軟な樹脂薄板である。裏打ち円板２を形成する樹脂としては、ポリエチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリエステルテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート等を例示できる。
【００１７】
裏打ち円板２の周縁部は、全周を周方向に接着手段を介して連続的または間欠的に凸面ミラー１０（裏面コート層１４ｂ）の裏面に接着される。接着手段は両面接着テープ９および接着剤のいずれでもよいが、好ましくは両面接着テープを使用するのがよい。両面接着テープは、無定形の接着剤に比べて厚さや幅などの形状が安定しているため、接着作業性が向上するとともに、接着強度を一定レベルに維持することができる。接着強度を確保するためには、この実施形態のように裏打ち円板２の周縁部全周を周方向にすき間なく凸面ミラー１０の裏面に接着することが好ましい。この実施形態では、裏打ち円板２が、凸面ミラー１０の中心Ｃに対して短径の軸方向に偏心した位置で接着されて取り付けられている。裏打ち円板２は、中心Ｃに対して長径の軸方向に偏心して接着することも、中心Ｃに対して任意の方向に偏心して接着することもできる。また、凸面ミラー１０の中心Ｃに対して偏心せずに接着することも可能である。
【００１８】
裏打ち円板２は小径化により軽量化させてあり、その直径ｄが裏打ち円板２が取り付けられた位置に対応する凸面ミラー１０の上下方向寸法の１／３〜２／３、さらに好ましくは１／３〜１／２に設定されている。平面視が楕円形である実施形態の凸面ミラー１０の場合には、上下方向寸法に対応する短径Ｄの１／３〜２／３、さらに好ましくは１／３〜１／２に設定される。
【００１９】
支持アーム４は金属、樹脂等の種々の材料で形成することができ、フレキシブルパイプや直棒、予め所定形状の屈曲された棒状体等が用いられる。支持アーム４の長さは、例えば１５０ｍｍ〜３０００ｍｍであり、外径は８ｍｍ〜２０ｍｍである。凸面ミラー１０の中心Ｃに対して裏打ち円板２を偏心した位置に接着すると、支持アーム４の長さを短くするには有利になり、ひいては、取付け装置１の軽量化に寄与することになる。凸面ミラー１０の中心Ｃに対する裏打ち円板２の中心の偏心距離は例えば３０ｍｍ〜１５０ｍｍにする。
【００２０】
支持アーム４の一端部５ａは、アーム取付けボルト７によって、当て板３とともに裏打ち円板２の中心部に固定されている。当て板３は、支持アーム４の一端部５ａを裏打ち円板２に安定して強固に固定するために用いられる。当て板３はできるだけ軽量な材料で形成されるのが好ましい。例えば、アルミニウム板や硬質樹脂板により当て板３は形成される。当て板３の厚さはアルミニウム板の場合は例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。当て板３の大きさが過小であると裏打ち円板２に対する支持アーム４の一端部５ａの固定が不安定になる。一方、当て板３の大きさが過大であると、可撓性を有する裏打ち円板２が屈曲変形できる部分の面積が小さくなり、後述するメリットが小さくなる。そのため、当て板３の直径は支持アーム４の外径超であって、裏打ち円板２の直径ｄの３０％〜６５％にすることが好ましい。
【００２１】
支持アーム４の他端部５ｂは、例えば固定部材６に回転可能に保持される。固定部材６は、ネジ等により天井や壁面等の取付け面Ｗに固定される。固定部材６が取り付け面Ｗに固定されることにより、凸面ミラー１０は、取付け装置１を介して所望の位置に設置されることになる。
【００２２】
ビス８は、凸面ミラー１０のビス貫通孔１０ａおよび裏打ち円板２のビス貫通孔２ａを貫通してビス止されて、凸面ミラー１０と裏打ち円板２との間に架け渡されて両者を連結する。このビス８は、両面接着テープ９等の接着力低下により、凸面ミラー１０が裏打ち円板２から離脱する万が一の不具合を防止するものであり、少なくとも１箇所に設けられる。
【００２３】
本発明では、裏打ち円板２を可撓性の樹脂薄板にしたので、従来の剛体の裏打ち円板に比して軽量化を図ることが可能になっている。また、裏打ち円板２が可撓性を有するので、従来の剛体の裏打ち円板のように周縁部の硬いエッヂ部分が線状に凸面ミラー１０の裏面側に接触するのではなく、柔軟な周縁部が面状に接触する。即ち、裏打ち円板２の周縁部と凸面ミラー１０の裏面との接着面積を従来よりも広く確保する（凸面ミラー１０に生じる接着応力を小さくする）ことができる。
【００２４】
また、応力は凸面ミラー１０の裏面の接着部分だけでなく、可撓性の裏打ち円板２に広く分散する。詳しくは、裏打ち円板２の当て板３よりも外周側の部分は屈曲変形できるので、この部分が屈曲変形することでバッファとして機能して応力が分散される。もし、凸面ミラー１０の裏打ち円板２との接着部分に局部的な過大な応力が生じると、その接着部分が損傷し、その損傷が反射層１２にまで到達すれば、凸面ミラー１０の耐用期間が短くなる。ところが、本発明では、上述のとおり応力が分散されるので、凸面ミラー１０の損傷を抑えるには有利になる。それ故、裏打ち円板２を軽量化のために小径化した場合であっても、凸面ミラー１０裏面の裏打ち円板２との接着部分に局部的な過大な応力が生じることが防止され、凸面ミラー１０に対するダメージを抑制できるので、凸面ミラー１０の耐用期間を長くすることが可能になる。
【００２５】
この実施形態では、凸面ミラー１０に形成されたビス貫通孔１０ａおよび裏打ち円板２に形成されたビス貫通孔２ａにビス８が連通して、凸面ミラー１０と裏打ち円板２との間に架け渡されている。ビス貫通孔１０ａと２ａは、裏打ち円板２の周縁部を凸面ミラー１０の裏面側に接着させる両面接着テープ９の接着域よりも径方向内側に配置されている。そして、ビス貫通孔１０ａとビス貫通孔１０ａを貫通するビス８との間に、空気ａが流通するすき間が形成される仕様になっている。さらに、ビス貫通孔２ａとビス貫通孔２ａを貫通するビス８との間に空気ａが流通するすき間が形成される仕様になっている。ビス貫通孔１０ａとビス８との間、或いは、ビス貫通孔２ａとビス８との間の少なくとも一方に空気ａが流通するすき間が形成される仕様にするとよい。
【００２６】
このように凸面ミラー１０と裏打ち円板２との間の空間をビス貫通孔２ａ、１０ａとビス８とのすき間を介して外部に通気させた構成にすると、凸面ミラー１０を薄肉で可撓性の構成にした場合には、誤って床などに衝突させても破損しないようにすることができる。つまり、凸面ミラーを天井や壁面に取り付ける際に、天井や床面に衝突させてしまうことがある。凸面ミラー１０は、図６に例示するように屈曲変形するが、ここで、裏打ち円板２の周縁部が全周に渡って周方向にすき間なく凸面ミラー１０に接着されていると、凸面ミラー１０の裏面と裏打ち円板２との間に密閉された空気ａが曲げ抵抗になり、凸面ミラー１０が屈曲し難くなる。屈曲し難い状態で凸面ミラー１０が過大な屈曲力を受けると、凸面ミラー１０が損傷する危険性がある。
【００２７】
ところが、図７に例示するように、ビス８とビス貫通孔１０ａとのすき間や、ビス８とビス貫通孔２ａとの間を通じて、凸面ミラー１０と裏打ち円板２との空間の空気ａが外部に排出されるので凸面ミラー１０が屈曲し易くなる。それ故、凸面ミラー１０の損傷を防止するには益々有利になる。また、可撓性を有する凸面ミラー１０であると、軽量化のみならず、衝突した場合の破損を最小限にすることができる。
【００２８】
従来のミラー取付け装置の裏打ち円板は剛性板であったため、周縁部を凸面ミラーの裏面に接着させる部分が大きな角度のクサビ状の空間を形成していた。このクサビ状の空間に両面接着テープを介在させて接着するには、相当に厚さが大きい両面接着テープを使用しなければ、必要な接着強度を得ることができなかったため、軽量化の障害になり、かつ裏打ち円板の周縁に埃が蓄積しやすくなるという問題があった。
【００２９】
本発明では、裏打ち円板２が可撓性の樹脂薄板で構成されているため、その可撓性によって外周部が凸面ミラー１０の裏面に平行に近い状態になるように変形して、外周部の全面が均等に接着するようになる。そのため両面接着テープ９を薄くしても、必要な接着強度を容易に得ることが可能になる。
【００３０】
本発明で使用する両面接着テープ９は、厚さが０．１〜１．２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの薄肉にすることが可能になる。また、両面接着テープ９の幅も３〜１５ｍｍ、さらに好ましくは３〜５ｍｍの細幅にすることが可能になる。厚さが薄い両面接着テープを使用可能にすることにより、軽量化のみならず、裏打ち円板の外周縁への埃の蓄積も低減させることができる。
【００３１】
本発明において、裏打ち円板２の周縁部を凸面ミラー１０の裏面に両面接着テープ９を介在させて接着するときは、その両面接着テープ９の外縁を裏打ち円板２の外周縁よりも径方向内側にやや後退させた配置にするとよい。このような配置にして接着することにより、裏打ち円板２の外周縁への埃の付着量を低減することができる。両面接着テープの外縁を裏打ち円板の外周縁より後退させる寸法としては、０．５〜２．０ｍｍ程度でよい。
【００３２】
上記実施形態では、凸面ミラー１０は平面視で楕円形であるが、円形、四角形等の他の形状にすることもできる。平面視で楕円形にすると、必要な部分のみを映して背景等を映り込み難くすることができる。凸面ミラー１０を図８に例示するスーパーオーバル形状にすると、凸面ミラー１０による視野範囲をより広げることができる。スーパーオーバル形状は短径ａ、長径ｂとして、（Ｘ／ａ）2.5＋（Ｙ／ｂ）2.5＝１の式により表せる形状である。
【００３３】
凸面ミラー１０の裏面および裏打ち円板２の裏面は、明度７以上、好ましくは８以上の明色にすることが好ましい。具体的には、白色、黄色、それらの中間色などを使用することができる。この明度とは、マンセル表色系により規定された明度Ｖであり、視感反射率（Ｙ）が１０２．５６％の白を１０とし、０％の黒を０として、その間を明るさの間隔に従って９、８、・・・１と等歩度に刻んで特定される明るさの尺度である。凸面ミラー１０および裏打ち円板２の裏面をこのような色にすることにより、これら裏面に入射する光の反射率が高くなるので、凸面ミラー１０を取り付けた店舗等の中が明るくなり、省エネルギーに寄与する。
【符号の説明】
【００３４】
１  ミラー取付け装置
２  裏打ち円板
２ａ  ビス貫通孔
３  当て板
４  支持アーム
５ａ  一端部
５ｂ  他端部
６  固定部材
７  アーム取付けボルト
８  ビス
９  両面接着テープ
１０  凸面ミラー
１０ａ  ビス貫通孔
１１  透明板
１２  反射層
１３  表面コート層
１４ａ、１４ｂ  裏面コート層
Ｗ  取付け面
【図１】
2015012894.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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