(57)【要約】【課題】束に含まれる複数種類の紙葉類の枚数を検証することができる紙葉類処理システム及び紙葉類処理方法を提供すること。【解決手段】実施形態の紙葉類処理システムは、予測手段と、測定手段と、比較手段と、制御手段とを備える。前記予測手段は、束に含まれる複数枚の紙葉類の券種別の枚数に関する束情報と紙葉類の種類別の重量情報とに基づき、前記束の重量を予測し、予測重量情報を出力する。前記測定手段は、前記束の重量を測定し、測定重量情報を出力する。前記比較手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報とを比較する。前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、前記束の処理を制御する。【選択図】図１
2015049874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
束に含まれる複数枚の紙葉類の券種別の枚数に関する束情報と紙葉類の種類別の重量情報とに基づき、前記束の重量を予測し、予測重量情報を出力する予測手段と、
前記束の重量を測定し、測定重量情報を出力する測定手段と、
前記予測重量情報と前記測定重量情報とを比較する比較手段と、
前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、前記束の処理を制御する制御手段と、
を備える紙葉類処理システム。
【請求項２】
前記予測手段は、前記束を構成する各把に含まれる複数枚の紙葉類の券種別の枚数に関する前記束情報と前記重量情報とに基づき、各把の重量を予測し、予測される各把の重量の合計から前記束の重量を予測する請求項１の紙葉類処理システム。
【請求項３】
前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との差が設定値を超える場合、前記束の処理を停止する請求項２の紙葉類処理システム。
【請求項４】
前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との差に基づき、前記束を構成する把の過不足を検出した場合、前記束の処理を停止する請求項３の紙葉類処理システム。
【請求項５】
紙葉類の券種を判別し、券種別に紙葉類の枚数をカウントし、複数枚の紙葉類を集積する紙葉類処理装置と、
集積された複数枚の紙葉類の束を搬送する搬送手段と、
搬送される束の重量を測定する重量測定装置と、
搬送される束を処理する束処理装置と、
を備え、
前記紙葉類処理装置は、前記予測手段と第１の通信手段とを備え、
前記第１の通信手段は、前記束処理装置へ前記予測重量情報を送信し、
前記重量測定装置は、前記測定手段と第２の通信手段とを備え、
前記第２の通信手段は、前記束処理装置へ前記測定重量情報を送信し、
前記束処理装置は、前記比較手段と制御手段と第３の通信手段とを備え、
前記第３の通信手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報を受信し、前記予測重量情報と前記測定重量情報を前記比較手段へ出力する請求項４の紙葉類処理システム。
【請求項６】
前記紙葉類処理装置は、記憶手段を備え、
前記記憶手段は、紙葉類の種類別の重量情報を記憶する請求項５の紙葉類処理システム。
【請求項７】
前記紙葉類処理装置は、前記束を構成する各把に含まれる紙葉類の券種別の枚数を管理し、
前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、搬送前の束を構成する把数と、搬送後の束を構成する把数との違いを検出した場合、前記束の処理を停止する請求項６の紙葉類処理システム。
【請求項８】
前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、搬送前の束を構成する把数と、搬送後の束を構成する把数との一致を検出した場合、前記束の包装処理を許可する請求項７の紙葉類処理システム。
【請求項９】
束に含まれる複数枚の紙葉類の券種別の枚数に関する束情報と紙葉類の種類別の重量情報とに基づき、前記束の重量を予測し、予測重量情報を出力し、
前記束の重量を測定し、測定重量情報を出力し、
前記予測重量情報と前記測定重量情報とを比較し、
前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、前記束の処理を制御する紙葉類処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、紙葉類処理システム及び紙葉類処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の種類からなる複数の紙葉類（紙幣等の券）を纏めて投入し、券種或いは汚損度や向きなどの状態に基づいて紙葉類を区分し、区分した各紙葉類を複数の集積庫に集積する紙葉類処理装置が知られている。
【０００３】
紙葉類処理装置は、一つの集積庫に集積された同一種類の紙葉類を一束（１００枚ｘ１０把）に纏め、コンベヤーに排出する。コンベヤーは、一束に纏められた紙葉類を包装処理機構へ搬送する。包装処理機構は、重量測定装置により束の重量を測り、測定結果に基づき束の枚数を検証し、束を包装する。例えば、包装処理機構は、紙葉類の枚数に対応する重量情報（一枚あたりの重量×枚数）と測定された束の重量とを比較し、束の枚数を検証する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８１５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一束が一種類の紙葉類のみを含む場合、上記手法により束の枚数を検証することができる。しかしながら、一束が複数種類の紙葉類を含み、紙葉類の種類ごとに重量が異なる場合、同じ枚数の束であっても、束の重量は均一にならない。つまり、束が複数種類の紙葉類を含む場合、上記手法により束に含まれる紙葉類の枚数を検証することが難しい。
【０００６】
本発明の目的は、束に含まれる複数種類の紙葉類の枚数を検証することができる紙葉類処理システム及び紙葉類処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の紙葉類処理システムは、予測手段と、測定手段と、比較手段と、制御手段とを備える。前記予測手段は、束に含まれる複数枚の紙葉類の券種別の枚数に関する束情報と紙葉類の種類別の重量情報とに基づき、前記束の重量を予測し、予測重量情報を出力する。前記測定手段は、前記束の重量を測定し、測定重量情報を出力する。前記比較手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報とを比較する。前記制御手段は、前記予測重量情報と前記測定重量情報との比較結果に基づき、前記束の処理を制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る紙葉類処理システムの全体構成の一例を概略的に示す図である。
【図２】実施形態に係る紙葉類処理装置の全体構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図３】実施形態に係る紙葉類処理装置の全体構成の一例を詳細に示す断面図である。
【図４】実施形態に係る紙葉類処理装置の供給判定部、装填部、集積部の一例を拡大して示す断面図である。
【図５】実施形態に係る紙葉類処理装置の制御系の一例を示すブロック図である。
【図６】実施形態に係る束の重量予測、束の重量測定、及び束の包装処理制御の一例を示すフローチャートである。
【図７】実施形態に係る一束の予測重量の算出例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、実施形態に係る紙葉類処理システムの概略構成を示す図である。図１に示すように、紙葉類処理システムは、紙葉類処理装置１００、包装処理装置２００、コンベヤー３００、及び重量測定装置４００等を備える。
【００１１】
紙葉類処理装置１００は、券種或いは汚損度や向きなどの状態に基づいて複数の種類からなる複数の紙葉類（紙幣等の券）を区分し、区分した各紙葉類を一つの集積庫に集積する。本実施形態では、複数の券種（正券）を一つの集積庫に集積するケースを想定する。例えば、紙葉類処理装置は、一つの集積庫に集積された紙葉類を一束（１００枚ｘ１０把）に纏め、コンベヤー３００に排出する。例えば、１把は、同一の券種の複数枚の紙葉類を含み、１０把を含む一束は、複数種類の複数枚の紙葉類を含む。
【００１２】
コンベヤー３００は、紙葉類の束（複数種類の複数枚の紙葉類を含む束）を重量測定装置４００へ搬送し、さらに、コンベヤー３００は、紙葉類の束を包装処理装置２００へ搬送する。重量測定装置４００は、コンベヤー３００を搬送される紙葉類の束の重量を測定する。
【００１３】
包装処理装置２００は、予測される束の重量と測定された束の重量とを比較し、予測される束の重量と測定された束の重量との差が設定値以下であれば、束に含まれる券種別の紙葉類の枚数が正しいと判定し、コンベヤー３００を搬送される紙葉類の束を処理（包装）する。また、包装処理装置２００は、予測される束の重量と測定された束の重量との差が設定値より大きい場合、束に含まれる券種別の紙葉類の枚数が正しくないと判定し、コンベヤー３００を搬送される紙葉類の束の処理（包装）を中断する。なお、包装処理装置２００は、束に含まれる券種別の紙葉類の枚数を正しいと判定した場合、その旨を案内表示することもできるし、束に含まれる券種別の紙葉類の枚数が正しくないと判定した場合にも、その旨を案内表示することもできる。さらに、包装処理装置２００は、紙葉類の束の処理（包装）を中断した場合に、その理由を案内表示することもできる。
【００１４】
なお、束の重量予測と束の重量測定とに基づく束の検証処理の詳細については後に詳しく説明するものとして、先に、紙葉類処理装置について説明する。図２は、実施形態に係る紙葉類処理装置の全体構成の一例を概略的に示す断面図であり、図３は、実施形態に係る紙葉類処理装置の全体構成の一例を詳細に示す断面図であり、図４は、実施形態に係る紙葉類処理システムの供給判定部１０、装填部、集積部の一例を拡大して示す断面図である。
【００１５】
図２に示すように、紙葉類処理装置は、供給判定部１０（紙葉類処理部）、３つの集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ（複数の紙葉類収納部）を備え、これらのモジュールは、この順で一列に並んで配置され、互いに電気的かつ機械的に連結されている。供給判定部１０には、このメインモジュールおよび装置全体の動作を制御する主制御部１２が設けられている。
【００１６】
また、図３に示すように、紙葉類処理システムは、装填部３０を備える構成であってもよい。以下、装填部３０を備える紙葉類処理システムについて説明する。
【００１７】
図３および図５に示すように、主制御部１２は、供給判定部１０内の制御ボードに設けられている。主制御部１２は、各モジュールの動作を制御するとともに動作状態の効率等を算出するＣＰＵ１２ａ、種々のデータ、制御プログラム、管理情報等を格納するメモリ１２ｂを備えている。種々のデータとして、オペレータＩＤ、日時、シリアル番号、アサイン情報、銀行のロゴ、管理者サインイメージ、各国言語のフォント等の結束帯に印字可能な印字情報、紙葉類の複数段の処理速度等がメモリ１２ｂに格納されている。
【００１８】
主制御部１２には、装置に種々の情報を入力する操作部１７、および入力情報および装置の動作状態、処理状態等を表示する表示装置としてのモニタ１５が接続されている。装填部３０および３つの集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、それぞれ各モジュールの動作を制御する副制御部３１ａ、６１ａを有し、これらの副制御部は、図示しないインターフェースおよびケーブルを介して供給判定部１０の主制御部１２にＬＡＮ接続されている。主制御部１２は、図示しないホストコンピュータに接続され、ホストコンピュータとの間で情報の送受信、情報整理が行われる。
【００１９】
主制御部１２に接続された操作部１７から操作員の操作によって、入金業務、整理業務などの取引方法の設定、装填庫への装填処理、装填庫内の紙葉類の鑑査処理、処理した紙葉類Ｐを収納する集積庫の設定、帯処理の設定、紙葉類の判別レベルである正損レベル設定など処理装置の種々の動作設定が行われる。
【００２０】
また、主制御部１２は、後述する鑑査装置１８からの処理情報に応じて、単位時間の処理効率、複数日のそれぞれの処理効率、オペレータＩＤごとの処理効率、トータル処理枚数、トータル稼動時間を含む管理情報を算出し、メモリ１２ｂに格納するとともに、モニタ１５に表示する。
【００２１】
図３および図４に示すように、供給判定部１０は、多数枚の紙葉類Ｐが積層状態で載置される供給部１１と、この供給部１１から紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す取り出し機構１４と、取り出し機構１４によって取り出された紙葉類Ｐを搬送する搬送路１６とを有している。搬送路１６には、複数組の図示しない無端状の搬送ベルトが搬送路を挟むように延設されている。取出された紙葉類Ｐは、搬送ベルトに挟持されて搬送される。
【００２２】
図４に示すように、供給部１１は、鉛直方向に対して角度θだけ傾斜して延びる支持面１１ａと、この支持面１１ａの下端から、支持面１１ａにほぼ直交方向に延びる載置面１１ｂと、これら支持面１１ａおよび載置面１１ｂの両側縁に沿って立設された一対のガイド壁１１ｃと、を有している。支持面１１ａと載置面１１ｂとの境界部には、紙葉類Ｐを装置内に取込むための取出し口１１ｅが形成されている。この供給部１１は、供給判定部１０の装置本体の一端側に設けられ、更に、供給部１１の下部、つまり、載置面１１ｂは、装置本体の下端近傍に位置している。
【００２３】
供給部１１には、複数枚、例えば、２０００枚以上の紙葉類Ｐを積層状態で載置することができる。積層紙葉類Ｐは、その最下部の紙葉類が載置面１１ｂ上に載置され、かつ、例えば、紙葉類の長辺側の側縁が支持面１１ａ上に載置された状態で、支持面に沿って傾斜して供給部１１に搭載される。積層紙葉類Ｐは、取出し機構１４により、最下部の紙葉類Ｐから順に、一枚ずつ、取出し口１１ｅを通して装置内に取り込まれる。
【００２４】
支持面１１ａの傾斜角度θは、２５ないし７５度の範囲に設定され、例えば、３０ないし４０度に設定されている。なお、支持面１１ａは、装置本体に対して回動可能に構成し、その傾斜角度θを調整可能としてもよい。
【００２５】
図４に示すように、供給部１１は、積層紙葉類Ｐを取出し側、つまり、載置面１１ｂに向かって移動させるバックアッププレート２１を備えている。バックアッププレート２１は、支持面１１ａに収納可能にかつ支持面に沿って移動可能に設けられている。バックアッププレート２１は、支持面１１ａに対して回動可能に支持されている。通常、例えば、２０００枚程度の紙葉類Ｐが供給部１１に載置されている場合、バックアッププレート２１は、支持面１１ａとほぼ面一となる位置に回動され、ねじりばね等によってその位置に保持されている。紙葉類Ｐの取出しが進み、枚数が減少してくると、例えば、８００枚程度に減少してくると、バックアッププレート２１は、支持面１１ａから直角に起立する位置に回動され、以後、積層紙葉類Ｐの最上段に当接し、積層紙葉類Ｐと共に取出し側に移動する。これにより、バックアッププレート２１は積層紙葉類Ｐを取出し側に移動させることができ、積層紙葉類Ｐの枚数が少なくなった状態でも、紙葉類の倒れ等を防止し、安定して取出し位置に移動させることができる。
【００２６】
図４に示すように、供給部１１から紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す取り出し機構１４は、載置面１１ｂ上の紙葉類Ｐに当接可能に設けられた複数のピックアップローラ（取出しローラ）２４と、取出し口１１ｅ側のピックアップローラ２４に転接して設けられた分離ローラ２５と、ピックアップローラ２４を所定の速度で回転する駆動モータ２６と、を備えている。
【００２７】
ピックアップローラ２４が回転することにより、最下段の紙葉類Ｐがピックアップローラ２４によって取出され、取出し口１１ｅから搬送路１６へ送られる。この際、分離ローラ２５により、２枚目以降の紙葉類Ｐが取出し紙葉類から分離される。これにより、紙葉類Ｐが１枚ずつ、供給部１１から取出され、搬送路１６へ送られる。
【００２８】
主制御部１２は、載置された積層紙葉類Ｐの量に応じて、あるいは、オペレータからの入力指示に応じて、取出し機構１４に紙葉類の取込み量、取込み速度を複数段階に調整する。すなわち、主制御部１２は、駆動モータ２６によるピックアップローラ２４の回転速度を調整し、例えば、毎分１０００枚、８００枚、６００枚の取込み量を設定する。また、主制御部１２は、後述する鑑査装置１８の鑑査状態に応じて、紙葉類Ｐの取込み量を調整する。例えば、鑑査装置１８により、紙葉類Ｐの鑑査を良好に行えない場合、主制御部１２は、取込み量を毎分１０００枚から毎分８００枚に低減する。更に、主制御部１２は、鑑査装置１８により紙葉類Ｐの２枚取りあるいはショートピッチが検出された際に、ピックアップローラ２４を一時的に停止あるいは逆転させ、紙葉類Ｐの二枚取りの防止、および、紙葉類Ｐの送りピッチの正常化を行う。
【００２９】
図３および図４に示すように、搬送路１６によって搬送される紙葉類Ｐの搬送ピッチを補正する搬送ピッチ補正部１３と、搬送ピッチが補正された紙葉類Ｐを１枚ずつ鑑査する鑑査装置１８とが搬送路１６に沿って配置されている。鑑査装置１８は、鉛直方向に関して、供給部１１の取出し口１１ｅよりも上方に配設されている。鑑査装置１８は、送られて来た紙葉類Ｐの券種、形状、厚さ、表裏、真偽、正損、２枚取り等を検出する。ここで、正損検出とは、再流通可能な正券と、汚れ、破損等があり再流通不可能な損券とを検出することを示している。さらに、鑑査装置１８は、読取手段としてのカメラ１８ａを備え、送られて来た紙葉類Ｐから紙葉類情報（紙葉類の画像）を読み取る。鑑査装置１８は、紙葉類情報に含まれた紙葉類識別情報（Serial Number）を認識する。
【００３０】
搬送路１６は、取出し機構１４および取出し口１１ｅから一端下方に延びた後、鑑査装置１８まで、鉛直方向に対して斜め傾斜して、下から上に延びている。本実施形態によれば、搬送路１６は、ほぼ供給部１１の支持面１１ａに沿って、すなわち、支持面１１ａと同様に傾斜して延びている。なお、搬送路１６は、取出し口１１ｅから一端下がることなく、取出し口から直ちに斜め上方に延出してもよい。そして、鑑査装置１８も、搬送路１６に沿って、斜めに傾斜して設けられている。
【００３１】
このように搬送路１６を下から上に傾斜して延ばすことにより、供給部１１から紙葉類Ｐと共に、クリップ、コイン、ピン等の異物が搬送路１６に取込まれた際、異物を重力により搬送路１６に沿って搬送路の最下部に落下する。これにより、異物が鑑査装置１８に入る前に排除し、異物による鑑査装置１８の損傷を未然に防止することができる。
【００３２】
図４に示すように、搬送路１６の最下部において、搬送路１６を規定しているガイド板２６に排出口２６ａが形成され、更に、この排出口２６ａの下方に、異物回収部が設けられている。異物回収部は、例えば、装置本体から引き出し可能な回収箱２７により構成されている。搬送路２６に沿って落下する異物は、排出口２６ａから排出され、回収箱２７に回収される。
【００３３】
図３および図４に示すように、供給判定部１０において、搬送路１６に沿って、２つのリジェクト部２０ａ、２０ｂが設けられ、また、それぞれ紙葉類を集積する複数の集積庫２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが並んで配置されている。鑑査装置１８を通過した紙葉類Ｐは、図示しないゲートにより、リジェクト券と、処理券とに振り分けられる。リジェクト券とは、鑑査装置１８により、偽券と判別された券、又は折れ、破れ、スキュー、２枚取りなどにより判別不能な券と判別された券をいう。スキューとは、搬送方向と直交する方向に対して、紙葉類Ｐが斜めに傾斜した状態を言う。リジェクト券は、リジェクト部２０ａあるいは２０ｂに振り分けられて集積される。リジェクト部２０ａあるいは２０ｂに集積されたリジェクト券は、偽券を除き、供給部１１にセットし直して再取り込みするか、手入力で計数データに算入する。鑑査装置１８による処理金額、枚数等の鑑査結果は、主制御部１２へ送られ、保存されるとともに、モニタ１５に表示される。
【００３４】
また、処理券とは、鑑査装置１８で判別された紙葉類Ｐが真券で正券、又は真券で損券をいう。処理券は、集積庫２２ａないし２２ｄに送られて集積される。例えば、処理券は、券種ごとに対応する集積庫２２ａないし２２ｄのいずれかに振分けて集積され、また、損券はまとめて１つの集積庫に集積される。
【００３５】
搬送路１６は、後述する装填部３０に繋がっている。装填部３０によって装填庫に紙葉類を装填する場合、供給判定部１０の鑑査装置１８によって鑑査された処理券の一部あるいは全部は、搬送路１６を通して装填部３０へ送られる。
【００３６】
なお、供給判定部１０は、取り出し機構１４、鑑査装置１８、搬送機構等を駆動する図示しない駆動機構および電源、その他、種々のセンサを備えている。
【００３７】
図３および図４に示すように、装填部３０は、自動取引装置（ＡＴＭ）から取り出したＡＴＭカセット、装填カセット等の装填庫３２が脱着自在に装着される装着部３４と、装填庫３２に紙葉類を装填し、あるいは、装填庫３２から紙葉類を取り出す装填取り出し機構３６と、鑑査装置３８と、リジェクト庫４０と、整列機構４２と、これらを通して紙葉類を搬送する搬送路４４と、を備えている。搬送路４４には、複数組の無端状の搬送ベルトが搬送路を挟むように延設されている。紙葉類は、搬送ベルトに挟持されて搬送される。搬送路４４は、供給判定部１０の搬送路１６から集積部６０ａに続く第１搬送路４４ａおよび第１搬送路から装着部３４、鑑査装置３８、リジェクト庫４０近傍を通って第１搬送路に戻る第２搬送路４４ｂを有している。
【００３８】
装着部３４に装着される装填庫３２としては、紙葉類の装填（入金）のみが可能な装填庫、紙葉類の取り出し（出金）のみが可能な装填庫、あるいは、紙葉類の装填および取り出し（入出金）が可能な装填庫がある。ここでは、装填庫３２は、多数の紙葉類を装填可能であるとともに、この装填庫から紙葉類を取り出し可能に構成されている。また、装填庫３２は、紙葉類の装填、取り出しを検出センサ、および、装填されている紙葉類の券種、金額（有高）、オペレータ情報、装填庫３２のＩＤ（支店番号、どの装填庫かを示す指標）、機体番号等の情報を格納するメモリを備えている。
【００３９】
装填部３０の装填取り出し機構３６は、装填庫３２から紙葉類を１枚ずつ取り出す取り出しローラ、装填庫３２へ紙葉類を装填する装填ローラ、および搬送ベルト等を有している。
【００４０】
鑑査装置３８は、装填庫３２から取り出された紙葉類の券種、形状、厚さ、表裏、真偽、正損、２枚取り、紙葉類の記番号等を検出する。ここで、正損検出とは、再流通可能な正券と、汚れ、破損等があり再流通不可能な損券とを検出することを示している。損券には、テープが貼り付けられた紙葉類も含む。真偽検出は、例えば、磁気検知、画像検知、あるいは、蛍光を当て反射する光を読む蛍光検知を用いることができる。また、鑑査装置３８は、取り出された紙葉類を計数し、枚数および有高を算出する。鑑査装置3８により検出された鑑査結果(券種別の処理枚数の情報を含む)は、主制御部１２へ送られ、保存されるとともに、モニタ１５に表示される。
【００４１】
リジェクト庫４０は、紙葉類の搬送方向に関し、鑑査装置３８の下流側に設けられている。鑑査装置３８を通過した紙葉類Ｐは、図示しないゲートにより、リジェクト券と、処理券とに振り分けられる。リジェクト券とは、鑑査装置３８により、偽券と判別された券、又は折れ、破れ、スキュー、２枚取りなどにより判別不能と判別された券をいう。リジェクト券は、リジェクト庫４０へ送られ、集積される。また、予め、主制御部１２の制御の下、供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄのいずれか１つあるいは複数をリジェクト庫に設定しておき、装填部３０から排出されたリジェクト券を供給判定部１０のリジェクト庫へ送り集積してもよい。更に、鑑査装置３８を通過したリジェクト券の内、偽券と判別されたリジェクト券と、他のリジェクト券とを別々のリジェクト庫に分けて集積してもよい。
【００４２】
処理券とは、鑑査装置３８で判別された紙葉類Ｐが真券で正券、又は真券で損券をいう。正券は、搬送路４４ｂおよび整列機構４２を通して装填庫３２へ戻され、取り出し装填機構３６により装填庫３２内に装填される。主制御部１２の制御の下、予め、供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄのいずれか１つあるいは複数を損券庫に設定しておき、装填部３０から排出された損券は供給判定部１０の損券庫へ送り集積される。
【００４３】
装填庫３２から取り出された正券は、券種ごとに予め設定された任意の指定枚数ずつ供給判定部１０の集積庫２２ａ〜２２ｄに集積してもよい。また、装填庫３２に集積する枚数、例えば、２０００枚が設定されている場合、上記のように鑑査装置３８で検出した正券の枚数から、不足分を認識でき、不足枚数分の紙葉類を供給判定部１０から装填部３０へ供給し、整列機構４２および搬送路４４を通して装填庫３２に装填する。装填庫３２を装填部３０の装着部３４へ装着することにより、装填庫３２内の紙葉類の有高が自動的に主制御部１２へ送られるため、主制御部１２は、送られた有高が所望の有高に不足していると判断した場合、自動的に、供給判定部１０から装填庫３２に不足分紙葉類を供給し、装填するようにしてもよい。
【００４４】
図３および図４に示すように、集積部６０ａは、装填部３０の搬送路４４ａに連通する搬送路６２と、この搬送路６２を通して送られて来た紙葉類を集積する集積装置７５ａと、集積装置７５ａに排出される紙葉類を検知するセンサＳ１と、集積装置７５ａに集積された紙葉類に関する情報を表示する表示装置７６ａと、集積装置７５ａに正しく紙葉類が集積されたことを案内する表示器７７ａと、を備えている。
【００４５】
図３に示すように、他の集積部６０ｂ、６０ｃは、集積部６０ａと同様に構成され、各集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの搬送路６２は、互いに連通して延びている。そして、供給判定部１０あるいは装填部３０から紙葉類Ｐが任意の集積部６０ａ、６０ｂ、６０ｃに送られ、集積される。
【００４６】
全てのモジュールの最下流には、セーフティポケット７４が設けられている。各モジュールを搬送中に処理できなかった紙葉類がある場合、この紙葉類はセーフティポケット７４に排出され、装置から退避される。
【００４７】
次に、図１を参照して、紙葉類処理装置１００、包装処理装置２００、コンベアー３００、及び重量測定装置４００の連携について説明する。
【００４８】
紙葉類処理装置１００は、主制御部１２を備え、主制御部１２は、ＣＰＵ１２ａ、メモリ１２ｂ、通信部１２ｃを備える。例えば、メモリ２０１ａは、紙葉類の券種別の一枚あたりの重さ情報を記憶する。
【００４９】
上記したように、主制御部１２は、鑑査装置３８から紙葉類の券種別の枚数の情報を受け取り、一つの集積庫に集積される紙葉類の券種別の枚数の情報を管理し、さらに、一つの集積庫から一束として排出される紙葉類の券種別の枚数の情報も管理する。例えば、主制御部１２は、一束に含まれる紙葉類の券種別の枚数の情報を管理してもよいし、一束に含まれる把数と各把の券種情報と各把に含まれる紙葉類の枚数情報を管理してもよい。
【００５０】
さらに、主制御部１２は、メモリ２０１ａに記憶された紙葉類の券種別の一枚あたりの重さ情報と、一束に含まれる紙葉類の券種別の枚数の情報（又は一束に含まれる把数と各把の券種情報と各把に含まれる紙葉類の枚数情報）とに基づき一束の重量を予測する（以下、予測重量情報）。
【００５１】
紙葉類処理装置１００は、複数種類の券種の複数枚の紙葉類を含む束をコンベヤー３００へ排出し、通信部１２ｃを介して束の予測重量情報を包装処理装置２００へ送信する。
【００５２】
コンベヤー３００は、束を重量測定装置４００へ搬送し、さらに、コンベヤー３００は束を包装処理装置２００へ搬送する。
【００５３】
重量測定装置４００は、重量測定部４０１、通信部４０２を備える。重量測定部４０１は、コンベヤー３００により搬送される束の重量を測定する。通信部４０２は、重量測定部４０１により測定された束の重量（以下、測定重量情報）を包装処理装置２００へ送信する。
【００５４】
包装処理装置２００は、主制御部２０１、モニタ２０２、操作部２０３、包装処理２０４等を備える。主制御部２０１は、ＣＰＵ２０１ａ、メモリ２０１ｂ、通信部２０１ｃを備える。主制御部２０１は、通信部２０１ｃを介して、紙葉類処理装置１００から予測重量情報を受信する。また、主制御部２０１は、通信部２０１ｃを介して、重量測定装置４００から測定重量情報を受信する。
【００５５】
主制御部２０１は、予測重量情報と測定重量情報とを比較し、比較結果に基づき一束の枚数を検証する。例えば、主制御部２０１は、予測重量と測定重量との差が設定値を超える場合、搬送された一束に含まれる紙葉類の枚数が正しくないと判断し、後続の紙葉類処理を停止する。また、主制御部２０１は、予測重量と測定重量との差が設定値以下の場合、搬送された一束に含まれる紙葉類の枚数が正しいと判断し、その一束を処理（包装）する。例えば、予測重量の５％を設定値として設定する。規定の一束が１０把を含み、実際の一束が９把しか含まない場合、上記の設定値で把の抜けを検出することができる。
【００５６】
さらに、図６のフローチャートを参照して、束の重量予測、束の重量測定、及び束の包装処理制御について説明する。
【００５７】
上記説明したように、紙葉類処理装置１００は、紙葉類の鑑査処理を実行し(ＳＴ１)、処理された紙葉類を各集積庫へ集積する(ＳＴ２)。紙葉類処理装置１００は、紙葉類の券種、券種別の枚数等を管理し、各集積庫から排出される束の情報も管理する。つまり、紙葉類処理装置１００は、束に含まれる紙葉類の券種と、券種別の枚数等を管理する。或いは、紙葉類処理装置１００は、束を構成する把数と、各把に含まれる紙葉類の券種と、券種別の枚数等を管理する。紙葉類処理装置１００は、一つの集積庫に集積された紙葉類を束としてコンベヤー３００へ排出する(ＳＴ３)。
【００５８】
また、紙葉類処理装置１００は、メモリ２０１ａに記憶された紙葉類の券種別の一枚あたりの重さ情報と、一束に含まれる紙葉類の券種別の枚数の情報とに基づき一束の重量を予測する(ＳＴ４)。図７は、一束の予測重量の算出例を示す図である。紙葉類処理装置１００は、予測重量情報を制御装置である包装処理装置２００へ送信する(ＳＴ５)。
【００５９】
コンベヤー３００は、束を次の工程の機構、即ち、重量測定装置３００へ搬送する(ＳＴ６)。重量測定装置４００は、コンベヤー３００により搬送される束の重量を測定し(ＳＴ７)、束の重量の測定結果である測定重量情報を包装処理装置２００へ出力する。
【００６０】
包装処理装置２００は、予測重量情報と測定重量情報とを比較し(ＳＴ８)、測定重量と予測重量とが一致する場合、或いは予測重量と測定重量との差が設定値以下の場合(ＳＴ９、ＹＥＳ)、次工程の処理を許可し、例えば、次工程において束を包装する(ＳＴ１０)。測定重量と予測重量とが一致しない場合、或いは予測重量と測定重量との差が設定値を超える場合(ＳＴ９、ＮＯ)、包装処理装置２００は、紙葉類処理を停止し、モニタ２０２により警告等の案内情報を出力する(ＳＴ１１)。又は、測定重量と予測重量とが一致しない場合、或いは予測重量と測定重量との差が設定値を超える場合、包装処理装置２００は、紙葉類処理を停止せずに、リジェクトポケットへ該当の束を収納し、モニタ２０２によりその旨の警告等の案内情報を出力したり、ＬＥＤ等によりその旨を報知したりするようにしてもよい。
【００６１】
なお、本実施形態では、紙葉類処理装置１００が、予測重量情報を算出するケースについて説明したが、紙葉類処理装置１００が、一束に含まれる紙葉類の券種別の枚数の情報を送信し、包装処理装置２００が、一束に含まれる紙葉類の券種別の枚数の情報を受信し、受信した情報から予測重量情報を算出してもよい。
【００６２】
また、紙葉類処理装置１００が、紙葉類を集積する際に、紙葉類の各把の重量を想定し、各把の重量の合計を紙葉類の束の情報として包装処理装置２００へ送信してもよい。
【００６３】
また、カメラ等でコンベアー３００を搬送される束を撮影し、束の映像を解析し、束に含まれる把に巻かれた帯を検出し、帯の検出結果からコンベアー３００を搬送される束に含まれる把の数を検出し、紙葉類処理装置１００から排出された束に含まれる把の数（紙葉類処理装置１００から送信される束の数情報）と、コンベアー３００により搬送される束に含まれ把の数とを照合し、束を検証（束に含まれる紙葉類の枚数を検証）することもできる。
【００６４】
以下、本実施形態をまとめる。
【００６５】
紙葉類処理装置は、紙葉類の券種別の一枚あたりの重さ情報と、排出される束に含まれる紙葉類の券種別の枚数情報とから束の重量を予測し、予測重量情報を包装処理装置２００へ送信する。或いは、紙葉類処理装置は、排出される束に含まれる紙葉類の券種別の枚数情報を包装処理装置２００へ送信し、包装処理装置２００が、紙葉類の券種別の一枚あたりの重さ情報と、排出される束に含まれる紙葉類の券種別の枚数情報とから束の重量を予測する。包装処理装置２００は、束を実際に測定して得られた測定重量情報と予測重量情報とを比較し、束に含まれる紙葉類の枚数を正確に検証することができる。これにより、１つの束の中に重量が異なる複数種類の紙葉類が混在しても、束に含まれる紙葉類の枚数を正確に検証することができる。
【００６６】
また、測定重量情報と予測重量情報とを比較し、測定重量情報と予測重量情報の差が設定値を超えるか、設定値以下かに応じて束を検証することもできる。設定値を小さな値に設定すれば、より高精度に束を検証することができるし、設定値をある程度大きな値に設定すれば、把の過不足等を検証することができる。
【００６７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１００…紙葉類処理装置、２００…包装処理装置、３００…コンベヤー、４００…重量測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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