(57)【要約】【課題】セルロース系短繊維特有のソフトな風合いと吸水吸湿性を損なうことなく、かつ、優れた速乾性を有し、吸汗時の肌へのべとつき感を軽減しうる編地を提供する。【解決手段】芯にポリエステル短繊維、鞘にセルロース系短繊維を配した２層構造紡績糸のみで編成された編地であり、鞘のセルロース系短繊維は、単繊維繊度が０．６デシテックス以上１．０デシテックス未満の溶剤紡糸セルロース繊維または超長綿のいずれかであり、芯のポリエステル短繊維の単繊維繊度が１．０デシテックス未満であり、該２層構造紡績糸の芯／鞘の構成比率が２０／８０〜４０／６０であり、編地の裏面には、面積比率４０〜７０％で撥水剤が付与されてなり、撥水剤が付与されてなる撥水部は、連続せずに間隔を設けて付与され、撥水剤が付与されていない非撥水部が、撥水部により分断されることなく編地裏面全体に連続している吸水速乾編地。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯にポリエステル短繊維、鞘にセルロース系短繊維を配した２層構造紡績糸のみで編成された編地であり、
鞘のセルロース系短繊維は、単繊維繊度が０．６デシテックス以上１．０デシテックス未満の溶剤紡糸セルロース繊維または超長綿のいずれかであり、
芯のポリエステル短繊維の単繊維繊度が１．０デシテックス未満であり、
該２層構造紡績糸の芯／鞘の構成比率が２０／８０〜４０／６０であり、
編地の裏面には、面積比率４０〜７０％で撥水剤が付与されてなり、撥水剤が付与されてなる撥水部は、連続せずに間隔を設けて付与され、撥水剤が付与されていない非撥水部が、撥水部により分断されることなく編地裏面全体に連続していることを特徴とする吸水速乾編地。
【請求項２】
セルロース系短繊維が、原綿段階でフィブリル化防止加工が施された溶剤紡糸セルロース繊維であることを特徴とする請求項１記載の吸水速乾編地。
【請求項３】
請求項１または２項記載の吸水速乾編地により構成されることを特徴とする肌着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌着に適した編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から肌着素材は、肌面に直接触れる素材であることから吸水・吸湿性に優れ、ソフトな風合いを有し、肌に安全で安心感のあるコットン素材が主に使用されてきた。一方、コットンに代表されるセルロース繊維は、吸水性に優れるが繊維内部まで水分を保持するため乾きにくい性質があり、疎水性で速乾性に優れるポリエステル繊維などの合成繊維と複合した素材も提案されている。複合素材としては、糸段階で複合紡績する手法が挙げられ、例えば、特許文献１には、芯部にポリエステルフィラメント糸、鞘部にセルロース繊維とポリエステルフィラメントの混繊繊維束からなる複合糸が配され、ポリエステルフィラメントの一部が糸表面にループ状に突出してなる吸汗性と速乾性を有する複合糸が開示され、また、特許文献２には、芯部に異形断面ポリエステルフィラメント糸、鞘部に麻とレーヨンとの混紡糸を配した複合紡績糸によって構成される吸汗速乾編地が開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術では、複合糸表面にポリエステルフィラメントの一部がループ状に突出しており、また、特許文献２の技術では、紡績糸表面に麻が混紡されていることから粗硬となり、いずれも、鞘部に配したセルロース繊維本来のソフトで優しい風合いが損なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７２５３９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０３５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、表層部がセルロース系短繊維のみから構成される紡績糸からなる編地であって、セルロース系短繊維特有のソフトな風合いと吸水吸湿性を損なうことなく、かつ、優れた速乾性を有し、吸汗時の肌へのべとつき感を軽減しうる編地を提供することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、芯にポリエステル短繊維、鞘にセルロース系短繊維を配した２層構造紡績糸のみで編成された編地であり、
鞘のセルロース系短繊維は、単繊維繊度が０．６デシテックス以上１．０デシテックス未満の溶剤紡糸セルロース繊維または超長綿のいずれかであり、
芯のポリエステル短繊維の単繊維繊度が１．０デシテックス未満であり、
該２層構造紡績糸の芯／鞘の構成比率が２０／８０〜４０／６０であり、
編地の裏面には、面積比率４０〜７０％で撥水剤が付与されてなり、撥水剤が付与されてなる撥水部は、連続せずに間隔を設けて付与され、撥水剤が付与されていない非撥水部が、撥水部により分断されることなく編地裏面全体に連続していることを特徴とする吸水速乾編地を要旨とするものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明の吸水速乾編地は、芯に特定のポリエステル短繊維、鞘に特定のセルロース系短繊維を配した２層構造紡績糸のみで編成された編地である。
【０００９】
本発明においては、鞘に配するセルロース系短繊維は、特定の単繊維繊度を有する溶剤紡糸セルロース繊維または超長綿のいずれかである。このような溶剤紡糸セルロース繊維および超長綿は、非常にソフトな風合いであり、直接肌に接する用途に極めて適しており、また、湿潤時の強力や寸法安定性にも優れている。本発明で用いる溶剤紡糸セルロース繊維または超長綿以外のセルロース系繊維は、以下の理由により、本発明では適用しない。例えば、麻は、繊維が太く硬いため、肌に接すると粗硬で肌を刺す風合いとなり、また、ビスコースレーヨン短繊維は、湿潤時の強力低下や寸法安定性に欠ける。
【００１０】
溶剤紡糸セルロース短繊維としては、レンチング社が展開するリヨセルを用いるとよい。リヨセルは、製造工程段階から一切公害を出さない完全クローズドシステムで生産される環境配慮型の素材であり、ソフトで風合いも良く、高い吸放湿性能を有する。単繊維繊度を、０．６デシテックス以上１．０デシテックス未満とすることにより、２層構造紡績糸とするにあたり、安定した芯鞘構造が得られ、良好に芯部を被覆することができる。
【００１１】
溶剤紡糸セルロース繊維は原綿特性としてスキンコア構造を有しており、繰返しもみ作用が加わると繊維表層が割れて微細化し、フィブリル化という白化現象が起こりやすい繊維である。染色加工中でのすれあたりや再染色などの再加工を繰り返すと著しくフィブリル化が促進し、外観と風合いを悪化させる要因となる。特に、紡績糸の芯部にポリエステル短繊維を配しているため、高圧高温下での液流染色条件で処理することとなり、フィブリル化が顕著に促進される。フィブリル化を防止する手法として、一般的には生地での後加工で架橋結合による樹脂加工が挙げられるが、この処理では、生地自体の吸水性が阻害される。後加工で生地裏面のみに撥水加工を施す関係上、撥水加工面以外に十分な吸水性を維持しておきたいため生地でのフィブリル化防止加工は適さない。したがって、本発明では、原綿段階でのフィブリル化防止加工が施された溶剤紡糸セルロース繊維を好ましく用いる。原綿段階でのフィブリル化防止加工とは、原綿段階で架橋処理を行うことにより、繊維一本一本について、ノンフィブリル化させる加工である。原綿段階でフィブリル化防止加工を施すことにより、染色加工中の擦れ当たりや着用と洗濯を繰り返し行う中で、溶剤紡糸セルロース繊維がフィブリル化することを防止し、風合いを維持し、白化現象等の製品外観の問題が生じない。原綿段階で行うフィブリル化防止加工としては、原綿でのフィブリル化防止加工は、特開２０００−２７０７８号公報に記載の方法により容易に実施することができ、この方法によれば、繊維本来の吸水性および吸防湿性を損なうことなく、安価に実施できる。
【００１２】
本発明で用いる超長綿についてであるが、超長綿とは、木綿繊維であって、平均長さが３５ｍｍ以上のものをいう。木綿繊維は、平均長さによって、短繊維綿（平均長さ２１ｍｍ以下）、中繊維綿（平均長さ２１ｍｍを超え２８ｍｍ未満）、長繊維綿（平均長さ２８ｍｍ以上）に分類される。そして、長繊維綿の中でも平均長さが３５ｍｍ以上のものは、超長綿と呼ばれて珍重されている。カリブ海の西インド諸島で生産される「海島綿（Ｓｅａ−Ｉｓｌａｎｄ  ｃｏｔｔｏｎ）」や、エジプトの「ギザ４５」、ペルーの「ピマ・コットン」が知られており、これらを用いることができる。超長綿は、手触りがよく、糸にしたときの反射率が高くシルクのような光沢を放ち、また、細くてもある程度の強度を有する糸を製造できることから、薄くて上質の布生地を得ることができる。
【００１３】
本発明における２層構造紡績糸の芯には、単繊維繊度が１．０デシテックス未満のポリエステル短繊維を配する。芯部にポリエステル短繊維を配することにより、紡績糸表面を構成するセルロース系短繊維が吸った汗等の体液は素早く、芯のポリエステル短繊維側に移行し、芯のポリエステル短繊維は保水性を有しないため、良好に拡散して蒸散させることができる。また、本発明では、ポリエステル短繊維の単糸繊度を１．０デシテックス未満とすることにより、ポリエステル特有の剛性が失われ、紡績糸自体が非常に柔軟な糸となる。また、紡績糸の番手を小さく設計することが可能となり、肌着等のインナー用途に非常に適する薄地の生地を得ることができる。
【００１４】
２層構造紡績糸において、芯と鞘の質量比、すなわち、芯（ポリエステル短繊維）／鞘（セルロース系短繊維）は、２０／８０〜４０／６０である。芯の比率が２０質量％未満となると、本発明が目的とする速乾性を達成し得ないこととなり、一方、芯の比率が４０質量％を超えると、芯部のポリエステル短繊維が紡績糸表面に表出しやすくなり、肌に直に接する部分にポリエステル繊維が存在することになり好ましくない。
【００１５】
２層構造紡績糸の太さは、編地の用途に応じて任意に設定すればよいが、一般には英式綿番手３０／１〜８０／１が好ましく、２層構造紡績糸時の被覆率安定性やダブル丸編み組織で肌着用途に適した生地厚を得るためには４０／１〜６０／１がより好ましい。
【００１６】
本発明の編地は、上記した２層構造紡績糸のみによって構成されるため、非常に柔らかで良好な風合いを有するものとなる。
【００１７】
このような２層構造紡績糸は、通常のリング紡績糸で得ることができる。また、２層構造紡績糸に関しては、上記した芯および鞘を構成する繊維をそれぞれ別口で一連の紡績工程に投入し、途中の粗紡工程又は精紡工程において、芯を構成する繊維からなる繊維束の周囲に、鞘を構成する繊維からなる繊維束を捲回することにより得ることができる。
【００１８】
編地の編組織は、特に限定されないが、ダイヤルとシリンダによる選針で編成されるダブル丸編み組織であり、リブ出会いによるフライス組織や針抜きによるテレコ組織が好ましい。フライスやテレコ組織はその特性からヨコ方向への伸縮性に優れ、肌着用途へ広く応用されており、肌着としての素材風合いとフィット感及び着脱時のしやすさの点で適している。特にヨコ方向の伸長率が１００％以上であれば、無理なく着脱可能で適度なフィット感があり、特に肌着としては好ましい。
【００１９】
本発明の編地には、裏面に撥水剤が付与されている。この撥水剤は、編地の裏面全面に付与されているのではなく、面積比率４０〜７０％で付与され、かつ、撥水剤が付与された撥水部は、連続せずに間隔を設けて存在しており、かつ、撥水剤が付与されてない非撥水部（吸水部）は、撥水部により分断されることなく、編地裏面全体に連続して存在する。
【００２０】
編地の面積に対する撥水部の合計面積の比率（撥水部の面積率）が４０％未満であると、吸水速乾性能と肌面へのべとつき抑制効果が十分に得られず、７０％を超えると、滴下法による吸水性が極端に低下し、速乾性に寄与する拡散性も悪化し、目的とする速乾性が得られない。
【００２１】
撥水剤は、後述する調製した撥水剤エマルジョンを塗布することにより付与すればよく、従来公知の捺染機等を用いて容易に行うことができる。例えば、ロータリースクリーン捺染機、グラビアローラー捺染機、キスコーター装置等を用いればよい。塗布時には、撥水部同士が接触しないように一定間隔を設けて、吸水部が撥水部により分断されることなく裏綿全体に連続して存在する繰り返しパターンで柄組みされたメッシュを使用し、編地裏面にのみ撥水剤エマルジョンを適用して、編地表面に撥水剤エマルジョンが浸透しないように注意する。撥水部同士が一部で連結し、この連結した撥水部により、吸水部が分断されて囲繞されるようなパターンを選択すれば、撥水剤が付着していない部分である吸水部が、撥水部に仕切られることとなり、その仕切られた吸水部での吸水できる水分量に限界が生じる。そして、その仕切られた箇所で吸水した体液は、表面方向への移動により拡散する以外には、吸水した水分を移行させて、新たに吸水することができないため、一箇所で大量の水分を吸水した場合には拡散速度が著しく低下し、速乾性が劣ることとなる。本発明では、吸水部が撥水部により分断されることなく裏面全体に連続して存在しているため、吸水した体液は、表面方向への移動により拡散すると同時に、編地の面方向にも拡散することができるため、良好な吸水速乾性を発揮できるのである。
【００２２】
撥水剤を付与する際には、例えば、（ａ）フッ素系撥水化合物、（ｂ）前記フッ素系撥水化合物を架橋させるための架橋剤、（ｃ）ミネラルターペン、（ｄ）非イオン性界面活性剤、（ｅ）水を含有する撥水剤エマルジョンを用いるとよい。そして、前述したプリント加工設備を用いて、編地表面に滲み出ないように、編地裏面のみに付与する。その後、乾燥時にフッ素系撥水化合物を架橋硬化させると共にミネラルターペン及び水を乾燥除去し、ソーピング処理を実施して編地に付着した未反応加工剤や不順物質を綺麗に除去するとよい。上記した撥水剤エマルジョンにおける配合割合は、（ａ）フッ素系撥水化合物；０．１〜１０質量％程度、（ｂ）架橋剤；０．０５〜５質量％程度、（ｃ）ミネラルターペン；３０〜７０質量％程度、（ｄ）非イオン性界面活性剤；０．５〜２．０質量％程度、（ｅ）水；２０〜５０質量％程度とする。なお、各成分の総量は１００質量％である。
【００２３】
フッ素系撥水化合物は、代表としてパーフルオロアルキルエチルアクリレート共重合体等のフルオロアクリレート系重合体等が使用できる。撥水化合物の中でもフッ素系のものを使用するのは、ミネラルターペンによって増粘効果が顕著であり、しかも架橋反応が阻害されにくいからである。
【００２４】
架橋剤は、代表として４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のイソシアネート系化合物等が使用できる。ミネラルターペンは、水と共に使用して増粘作用を奏するものである。
【００２５】
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを使用することが好ましい。非イオン性界面活性剤は、ミネラルターペンと水とを安定なエマルジョン状に調製する作用を奏するものであり、アニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤は、フッ素系撥水化合物の撥水性や架橋剤の架橋効果に悪影響を及ぼす恐れがあるため、使用しない方が好ましい。水は、非イオン性界面活性剤の界面活性作用によって、ミネラルターペンと混合し、増粘作用を奏するものである。また、撥水剤エマルジョンを適度な粘度の溶液として取り扱うために用いられるものである。撥水剤エマルジョンは、水とミネラルターペンとの混合攪拌により、高粘度となっている。具体的には、５０００〜１３０００ｃｐｓである。使用する生地が撥水剤エマルジョンを浸透しやすいものである場合には、比較的高粘度、具体的には１００００〜１３０００ｃｐｓにするのが好ましい。また、逆に撥水剤エマルジョンを浸透しにくいものである場合には、比較的低粘度、具体的には、５０００〜７０００ｃｐｓ程度でよい。なお、撥水剤エマルジョンの粘度は、ＴＶＣ−５形粘度計（東機産業株式会社製、Ｍｏｄｅｌ ＴＶＣ−５ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）で測定されるものである。
【００２６】
本発明の吸水速乾性編地は、インナー用途として幅広く好適に使用できる。なかでも、特にセルロース短繊維特有のソフトな風合いと吸水吸湿性を要望されるレディース肌着用途に好適である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、編地を構成する紡績糸の表層部がセルロース短繊維のみにより構成され、芯部には特定単糸繊度のポリエステル短繊維が配されており、着用時の風合いはあたかも紡績糸がセルロース短繊維のみから構成されると錯覚するほどの柔らかな風合いを有しながら、芯部に特定単糸繊度のポリエステル短繊維が配され、かつ、編地の裏面には、特定のパターンにより撥水剤が付与されているため。セルロース系短繊維特有のソフトな風合いと吸水吸湿性を損なうことなく、優れた速乾性を有し、かつ、吸汗時の肌へのべとつき感が発生しにくい吸水速乾編地を提供することができる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例、比較例における編物の評価は、下記の方法に準じて実施した。
（１）吸水性（適下法）
編地裏面の吸水性をＪＩＳ  Ｌ  １９０７に基づき測定した。吸水性の評価において、１２秒を超えると十分な吸水拡散性が得られず、速乾性を損ねるだけでなく肌へのべとつき感も強くなる。好ましくは２秒以下である。
（２）拡散性（残留水分率）
天秤の上に乗せたガラス板の上に０．６ｇの蒸留水を中央部に滴下する。１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした測定試料の編地裏面が水分側となるようにガラス板上の蒸留水滴下箇所に試料を載せた後、質量変化を測定し、残留水分率が１０％に至るまでの時間を測定する。なお、残留水分率が１０％に至るまでの時間は、６０分以内であると拡散性が良好であり、速乾性を体感し得る編地である。
（３）移行水分率
天秤の上に乗せたガラス板の上に、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした測定試料の編地裏面が表面になるよう載置する。試料中央部に０．２ｇの蒸留水を集中滴下し、３０秒放置する。次いで、測定試料上に濾紙を載置したうえでプラスチック板を載置し、そのうえから２０ｇｆ／ｃｍ２の荷重を付加して２秒間経過後に、荷重を取り除き、濾紙に付着した水分量を測定し、（移行水分率（％）＝濾紙に移行した水分量／初期の水分量×１００）として算出する。移行水分率は、２０％以下であることが好ましい。２０％を超えるものは、吸汗した水分が表面側へ素早く移行せずに裏面部分に保持されやすく、肌へのべとつきがあり不快な着用感となりやすい。
【００２９】
実施例１
ポリエステル短繊維（０．６ｄｔｅｘ×３４ｍｍ）及びエジプト超長綿の各原綿をそれぞれ別々に紡績工程に投入し、芯／鞘＝３０／７０となる２層構造粗糸を作成した後、リング精紡によりポリエステル短繊維／超長綿＝３０／７０の英式綿番手５０／１となる２層構造紡績糸を得た。次に、得られた２層構造紡績糸を用いて福原精機製３０インチ×２２ゲージ、針本数１８００本のダブル編機でフライス生機を作成した。綿／ポリエステルの精練・漂白処理を行い、目付１４０ｇ／ｍ２のプリント前編地を準備した。
【００３０】
得られた編地に、前処理として浸透助剤（古川化学工業株式会社製、商品名「Ｐｅｎｅｚｏｌ Ｓ−２０４」）を１５０ｇ／ｌの濃度に調整した浸透助剤溶液をディッピングによりピックアップ率１００％（１４５ｇ／ｍ２の付与量）で含浸乾燥して付与した。前処理後、下記撥水剤エマルジョン（粘度 １２０００ｃｐｓ）を使用して、一ノ瀬ＲＳＸロータリースクリーン捺染機（１２５メッシュ使用）にて、ニット生地裏面に撥水部の面積６０％、吸水部が撥水部で分断されることなく裏面全体に連続してなり、個々の撥水部の形状がドット柄となる撥水プリントを実施した。撥水プリント後、連続する熱風循環コンベアー式乾燥機に導入し温度１６０℃で２分間乾燥した。その後、日阪製液流染色機（商品名：スイングエース）にて６０℃×３０分の湯洗いを行い、仕上げセット後１３５ｇ／ｍ２の実施例１の吸水速乾編地を得た。
［撥水剤エマルジョン］
ＷＲ Ｐａｓｔｅ ＳＩＤ（古川化学工業株式会社製） ７０質量部
フィクサー７００（古川化学工業株式会社製） ２質量部
増粘剤 １８質量部
水 １０質量部
【００３１】
実施例２
実施例１において、紡績糸の鞘部に配するセルロース系短繊維として、原綿架橋処理を施したマイクロリヨセル０．９ｄｔｅｘ×３４ｍｍを使用したこと以外は、実施例１と同様にし、仕上げセット後１３５ｇ／ｍ２の実施例２の吸水速乾編地を得た。
【００３２】
比較例１
実施例１において得られた撥水プリント前の編地を、撥水プリント加工は施さず、一般的な柔軟吸水仕上げを行い、目付１４０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３３】
比較例２
実施例１において、撥水プリントにおいて、撥水部のプリント柄が格子柄（撥水付与部の線の幅が約１ｍｍ）、撥水部の面積率が６０％となる撥水プリントを行ったこと以外は、実施例１と同様にして、仕上げセット後１４０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３４】
得られた実施例１、２、比較例１、２の編地について、評価結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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表１より明らかなように、実施例１、２は、吸水速乾性に優れ、風合いも良好であった。