(57)【要約】【課題】配線の接続が容易な配線の接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】配線の接続構造１０１は、複数の電極Ｂ９ｅを有したベース基材Ｂ９と、複数の電極Ｂ９ｅと電気的に接続されるフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）と、ベース基材Ｂ９を収容するホルダ部材Ｈ１と、ホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入される板状部Ｒ１２が設けられた固定部材Ｒ２と、を有し、固定部材Ｒ２には一対の弾性腕部Ｒ５２を有し、弾性腕部Ｒ５２の先端側には爪部５２ｎを有し、板状部Ｒ１２には厚み方向の少なくとも一方面に設けられた第１位置決め部を有し、フレキシブルプリント基板には第１位置決め部と係合される第２位置決め部を有し、ホルダ部材Ｈ１の一端側の両側面には係合部５１ｈを有し、開口部５１ｋにフレキシブルプリント基板及び板状部Ｒ１２が挿入されて圧入された際に、爪部５２ｎと係合部５１ｈが係合することを特徴とする。【選択図】図４
2015056314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストークスイッチ装置の内部に、複数の電極を有したベース基材と、前記複数の電極と電気的に接続される複数の配線を有した配線基材と、を備えた配線の接続構造において、
前記ベース基材を収容するホルダ部材を有し、
前記配線基材は、前記複数の配線が片面側に形成されたフレキシブルプリント基板であり、
前記ホルダ部材の一端側には、前記複数の電極が露出可能となる扁平の開口部を有し、
該開口部に前記フレキシブルプリント基板が挿入される際に、前記フレキシブルプリント基板を重ねて前記開口部に挿入される板状部が設けられた固定部材を有し、
該固定部材には、前記板状部の幅方向側に設けられ抜き方向側から挿入方向側に向けて延設された一対の弾性腕部を有するとともに、該弾性腕部の先端側には、爪部を有し、
該固定部材の前記板状部には、厚み方向の少なくとも一方面に設けられた第１位置決め部を有し、
前記フレキシブルプリント基板には、前記第１位置決め部と係合される第２位置決め部を有し、
前記開口部に前記フレキシブルプリント基板及び前記板状部が挿入されて圧入された際に、前記爪部と係合する係合部が、前記ホルダ部材の一端側の両側面に形成されることを特徴とする配線の接続構造。
【請求項２】
前記第１位置決め部は、前記板状部の前記厚み方向の少なくとも一方面から延出した凸部であり、
前記第２位置決め部は、前記凸部が挿通される貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の配線の接続構造。
【請求項３】
前記板状部の前記挿入方向側の端部には、前記フレキシブルプリント基板が挿入可能なスリット部を有し、
前記第１位置決め部は、該スリット部よりも前記抜き方向側に形成され、
前記フレキシブルプリント基板は、前記スリット部に挿入され、且つ、前記スリット部にて折り返された状態で、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが係合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線の接続構造。
【請求項４】
前記弾性腕部は、前記固定部材の前記抜き方向側の端部から延設し、
前記爪部は、前記板状部の前記挿入方向側の側端部と対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動可能なストークスイッチ装置等と称せられる車載用ノブスイッチに適用される配線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ストークスイッチ装置には、その先端部にコンビネーションスイッチが設けられており、このコンビネーションスイッチは、内部に設けられたターミナルを介してハーネスと接続され、車両本体側と接続されていた。また、このハーネスとターミナルとの接続には、半田付けが用いられ、ハーネスと車両本体側との接続は、コネクタが用いられることが一般的であった。
【０００３】
上述したようなストークスイッチ装置の例として、特許文献１では、図１４に示すような操作レバー９０１が提案されている。図１４は、操作レバー９０１を説明する図であって、図１４（ａ）は、操作レバー９０１の縦断面図であり、図１４（ｂ）は、ハーネス９２３の接続構造を示す側面図であり、図１４（ｃ）は、ハーネス９２３の接続構造を示す平面図である。
【０００４】
図１４（ａ）に示す操作レバー９０１は、一端が図示しないスイッチケースに取り付けられ、一端側に設けられた第１レバー９１３及び第２レバー９１５と、他端側に設けられた固定ノブ９０３と、第２レバー９１５と固定ノブ９０３を接続するベース９１９と、第１レバー９１３と隣接して設けられた第１回動ノブ９０９と、ベース９１９を覆うようにして設けられた第２回動ノブ９１１と、を備えて構成される。そして、ベース９１９には、固定接点を備えたターミナル９２１が設けられており、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、このターミナル９２１の接続面９２９に設けられた接続部（９３１、９３３、９３５、９３９、９４１、９４３）にハーネス９２３の一端側のそれぞれが接続されている。なお、車体側のステアリングコラムとの接続は、ハーネス９２３の他端側に設けられたコネクタ９２７（図１４（ａ）を参照）を介して行われている。
【０００５】
また、このターミナル９２１の固定接点である導体部（９７５、９７７、９７９、９８１、９８３、９８５）とハーネス９２３との接続は、ハーネス９２３の導線部を接続部（９３１、９３３、９３５、９３９、９４１、９４３）に挿通し、かしめた後、半田付けを行っている。なお、かしめのみ、或いは半田付けのみにより接続することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１０７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例のようなハーネス９２３の接続構造では、複数ある配線のそれぞれをターミナル９２１に沿って配策し、配線の導線部のそれぞれをターミナル９２１の接続部（９３１、９３３、９３５、９３９、９４１、９４３）に挿通しなければいけなかった。更に、接続部（９３１、９３３、９３５、９３９、９４１、９４３）の箇所のそれぞれに、かしめのみ、半田付けのみ或いは両方を行わなければいけなかった。これらのことにより、ハーネス９２３を接続する際に、大変に手間がかかるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するもので、配線の接続が容易な配線の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の配線の接続構造は、ストークスイッチ装置の内部に、複数の電極を有したベース基材と、前記複数の電極と電気的に接続される複数の配線を有した配線基材と、を備えた配線の接続構造において、前記ベース基材を収容するホルダ部材を有し、前記配線基材が、前記複数の配線が片面側に形成されたフレキシブルプリント基板であり、前記ホルダ部材の一端側には、前記複数の電極が露出可能となる扁平の開口部を有し、該開口部に前記フレキシブルプリント基板が挿入される際に、前記フレキシブルプリント基板を重ねて前記開口部に挿入される板状部が設けられた固定部材を有し、該固定部材には、前記板状部の幅方向側に設けられ、抜き方向側から挿入方向側に向けて延設された一対の弾性腕部を有するとともに、該弾性腕部の先端側には、爪部を有し、該固定部材の前記板状部には、厚み方向の少なくとも一方面に設けられた第１位置決め部を有し、前記フレキシブルプリント基板には、前記第１位置決め部と係合される第２位置決め部を有し、前記開口部に前記フレキシブルプリント基板及び前記板状部が挿入されて圧入された際に、前記爪部と係合する係合部が、前記ホルダ部材の一端側の両側面に形成されることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、固定部材とフレキシブルプリント基板とを重ねてホルダ部材の開口部に挿入するだけで、ベース基材の複数の電極と配線基材であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とを電気的に接続させることができる。しかも、第１位置決め部と第２位置決め部との係合構造及び爪部と係合部との係止構造により、フレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材に保持することができる。このことにより、従来例のような複数本のハーネスを一本一本接続する構造と比較して、簡易な構造でありながら配線の接続を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の配線の接続構造は、前記第１位置決め部が、前記板状部の前記厚み方向の少なくとも一方面から延出した凸部であり、前記第２位置決め部が、前記凸部が挿通される貫通孔であることを特徴としている。
【００１２】
これによれば、凸部を貫通孔に挿通するだけの簡易な構造で、配線基材のフレキシブルプリント基板を固定部材で保持することが可能となる。しかもホルダ部材の開口部にフレキシブルプリント基板及び固定部材の板状部が挿入されて圧入された際には、凸部に挿入された貫通孔は、この凸部から外れ難い構造となっている。このことにより、固定部材によりフレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材に保持することができ、ベース基材の複数の電極と配線基材であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とが確実に導通することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の配線の接続構造は、前記板状部の前記挿入方向側の端部には、前記フレキシブルプリント基板が挿入可能なスリット部を有し、前記第１位置決め部が、該スリット部よりも前記抜き方向側に形成され、前記フレキシブルプリント基板が、前記スリット部に挿入され、且つ、前記スリット部にて折り返された状態で、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが係合されることを特徴としている。
【００１４】
これによれば、フレキシブルプリント基板を固定部材でより確実に保持することが可能となる。このことにより、固定部材によりフレキシブルプリント基板をより確実にホルダ部材に保持することができ、ベース基材の複数の電極と配線基材であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とがより確実に導通することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の配線の接続構造は、前記弾性腕部が、前記固定部材の前記抜き方向側の端部から延設し、前記爪部が、前記板状部の前記挿入方向側の側端部と対向する位置に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによれば、挿入された板状部の奥の方で、ホルダ部材と係合し固定されることとなる。このため、固定部材の幅方向の動きが奥行きの深さに比例して規制されるので、固定部材のガタツキを抑制することができる。このことにより、固定部材によりフレキシブルプリント基板をより一層確実にホルダ部材に保持することができ、複数の電極と複数の配線とがより一層確実に導通することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の配線の接続構造は、固定部材とフレキシブルプリント基板とを重ねてホルダ部材の開口部に挿入するだけで、ベース基材の複数の電極と配線基材であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とを電気的に接続させることができる。しかも、第１位置決め部と第２位置決め部との係合構造及び爪部と係合部との係止構造により、フレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材に保持することができる。このことにより、従来例のような複数本のハーネスを一本一本接続する構造と比較して、簡易な構造でありながら配線の接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、ストークスイッチ装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、配線の接続構造が適用されているストークスイッチ装置の操作ノブの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、配線の接続構造の部分の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、配線の接続構造の部分の分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図５（ａ）は、図３をＹ１側から見た上面図であり、図５（ｂ）は、図３をＺ２側から見た側面図であり、図５（ｃ）は、図３をＹ２側から見た底面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図６（ａ）は、配線基材の上面側斜視図であり、図６（ｂ）は、配線基材の底面側斜視図であり、図６（ｃ）は、配線基材の側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図７（ａ）は、固定部材の上面側斜視図であり、図７（ｂ）は、固定部材の底面側斜視図であり、図７（ｃ）は、固定部材の上面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図５（ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図５（ａ）に示すＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図１０（ａ）は、ホルダ部材に固定部材を挿入する前の状態を示した底面図であり、図１０（ｂ）は、ホルダ部材に固定部材を挿入した途中の状態を示した底面図であり、図１０（ｃ）は、ホルダ部材に固定部材を挿入した状態を示した底面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、図９に示すＰ部分と比較した変形例１の断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、変形例２の固定部材の斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、変形例３のホルダ部材及びベース基材の斜視図である。
【図１４】従来例の操作レバーを説明する図であって、図１４（ａ）は、操作レバーの縦断面図であり、図１４（ｂ）は、ハーネスの接続構造を示す側面図であり、図１４（ｃ）は、ハーネスの接続構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、ストークスイッチ装置Ｎ５１０の斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、配線の接続構造１０１が適用されているストークスイッチ装置Ｎ５１０の操作ノブＮ３０１の分解斜視図である。
【００２１】
本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１は、図１に示すストークスイッチ装置Ｎ５１０に適用される。また、図１に示すストークスイッチ装置Ｎ５１０は、操作者により操作される操作ノブＮ３０１と、操作ノブＮ３０１を揺動可能に支持する本体部Ｎ４０１と、から構成されている。
【００２２】
ストークスイッチ装置Ｎ５１０の操作ノブＮ３０１には、図２に示すように、回転動作を検出する回転検出装置Ｎ３１と、回転検出装置Ｎ３１と電気的に接続されるベース基材Ｂ９と、ベース基材Ｂ９と電気的に接続される配線基材Ｆ９と、ベース基材Ｂ９を収容するホルダ部材Ｈ１と、ホルダ部材Ｈ１の一部を収容する一対のハウジング（３１１、３２１）と、を備えている。また、本体部Ｎ４０１には、操作ノブＮ３０１を揺動動作可能に支持する揺動部材（図示していない）と、この揺動部材を収容する本体側ケース４５７及び本体側カバー４５８と、を備えている。なお、説明を分かり易くするため、揺動部材の詳細な説明は省略する。
【００２３】
ストークスイッチ装置Ｎ５１０の回転検出装置Ｎ３１は、図２に示すように、操作者により回転動作が行われる２つの回転部材Ｎ３と、回転部材Ｎ３のそれぞれの回転を検出する２つの回転検出手段Ｎ５と、２つの回転部材Ｎ３の間に配設されたリング状のスペーサ部材Ｎ９とを備えて構成されている。
【００２４】
回転検出装置Ｎ３１の回転部材Ｎ３は、２つの回転部材Ｎ３Ａ及び回転部材Ｎ３Ｂを備えており、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、polybutylene terephthalate）等の合成樹脂材を用いて射出成形法により、図２に示すように、いずれも筒状部Ｎ３ｓを有した形状に形成されている。そして、操作者により筒状部Ｎ３ｓが回転操作され、回転部材Ｎ３の回転動作が行われるようになる。なお、本発明の第１実施形態では、筒状部Ｎ３ｓが単純な円形状をしているが、回転部材Ｎ３の回転動作が損なわれない形状であれば、単純な円形状に限定されるものではない。例えば、多角形の形状や外表面に凹凸を有した形状であっても良い。
【００２５】
また、回転部材Ｎ３（Ｎ３Ａ、Ｎ３Ｂ）の筒状部Ｎ３ｓの内側には、図２に示すような、複数の凹部と凸部とが交互に設けられた段差部Ｎ３ｒが形成されている（図２では回転部材Ｎ３Ａのみ図示）。そして、操作ノブＮ３０１が組み立てられた際に、この段差部Ｎ３ｒと対向する位置のホルダ部材Ｈ１には、図示はしないが、弾性を有した付勢部材であるコイルばねとこのコイルばねに付勢された球状の接触部材とが配設されており、この接触部材が段差部Ｎ３ｒに向けて付勢されている。これにより、回転部材Ｎ３（Ｎ３Ａ、Ｎ３Ｂ）の回転動作に伴って、この段差部Ｎ３ｒが接触部材と当接しながら移動するようになる。このため、接触部材が段差部Ｎ３ｒの凸部を乗り越えて凹部に移動した際に、カクカクと音がするとともに、操作者に対してカクカクとした操作感触を与えるようになる。このことにより、操作者の操作感触を向上させることができる。なお、接触部材として、球状の鉄球を好適に用いているが、材料及び形状はこれに限るものではない。また、付勢部材として、コイルばねを好適に用いているが、コイルばねに限るものでもない。
【００２６】
また、回転部材Ｎ３（Ｎ３Ａ、Ｎ３Ｂ）の筒状部Ｎ３ｓの内側には、図示はしないが、馬蹄形状の永久磁石が保持されており、操作ノブＮ３０１が組み立てられた際には、この２つの永久磁石が、２つの回転検出手段Ｎ５のそれぞれに対向するようになっている。
【００２７】
回転検出装置Ｎ３１の回転検出手段Ｎ５は、図２に示すように、２つの回転検出手段Ｎ５Ａ及び回転検出手段Ｎ５Ｂを備えており、ベース基材Ｂ９に搭載されている。この回転検出手段Ｎ５（Ｎ５Ａ、Ｎ５Ｂ）は、合成樹脂でパッケージングされた中に、磁気センサ素子を有しており、この磁気センサにより、永久磁石の移動に伴う磁界の変化を検出するようにしている。これにより、操作者により回転動作が行われ、回転部材Ｎ３（Ｎ３Ａ、Ｎ３Ｂ）の回転動作に伴って永久磁石が回転動作するので、操作者の回転操作が検出できるようになる。
【００２８】
このように構成されたストークスイッチ装置Ｎ５１０は、操作者による操作ノブＮ３０１の揺動操作を受けて入力操作が行われるともに、操作者による回転部材Ｎ３の回転操作を受けて入力操作が行えるようになっている。
【００２９】
次に、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１について詳細に説明する。図３は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、配線の接続構造１０１の部分の斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、配線の接続構造１０１の部分の分解斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、図５（ａ）は、図３をＹ１側から見た上面図であり、図５（ｂ）は、図３をＺ２側から見た側面図であり、図５（ｃ）は、図３をＹ２側から見た底面図である。図６は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図６（ａ）は、配線基材Ｆ９の上面側斜視図であり、図６（ｂ）は、配線基材Ｆ９の底面側斜視図であり、図６（ｃ）は、配線基材Ｆ９の側面図である。なお、図３ないし図６では、複数の配線の一部を省略している。図７は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造を説明する図であって、図７（ａ）は、固定部材Ｒ２の上面側斜視図であり、図７（ｂ）は、固定部材Ｒ２の底面側斜視図であり、図７（ｃ）は、固定部材Ｒ２の上面図である。図８は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、図５（ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。図９は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、図５（ａ）に示すＩＸ−ＩＸ線における断面図である。図１０は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１を説明する図であって、図１０（ａ）は、ホルダ部材Ｈ１に固定部材Ｒ２を挿入する前の状態を示した底面図であり、図１０（ｂ）は、ホルダ部材Ｈ１に固定部材Ｒ２を挿入した途中の状態を示した底面図であり、図１０（ｃ）は、ホルダ部材Ｈ１に固定部材Ｒ２を挿入した状態を示した底面図である。
【００３０】
本発明の配線の接続構造１０１は、上述したように、ストークスイッチ装置Ｎ５１０の操作ノブＮ３０１の内部に設けられており、図２ないし図５に示すように、複数の電極Ｂ９ｅを有したベース基材Ｂ９と、複数の電極Ｂ９ｅと電気的に接続される複数の配線を有した配線基材Ｆ９と、ベース基材Ｂ９を収容するホルダ部材Ｈ１と、ホルダ部材Ｈ１に挿入される固定部材Ｒ２と、を有して構成される。
【００３１】
配線の接続構造１０１のベース基材Ｂ９は、複数の配線が片面側に形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ、Flexible printed circuits）であり、図３及び図５（ｂ）に示すように、ホルダ部材Ｈ１の外形に沿って配設されている。また、ベース基材Ｂ９の一端側（図４に示すＸ１側）には、複数の配線と接続された複数の電極Ｂ９ｅを有している。そして、このベース基材Ｂ９は、図２に示す回転検出手段Ｎ５（Ｎ５Ａ、Ｎ５Ｂ）が実装されて複数の配線と電気的に接続されるとともに、複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９の複数の配線とが電気的に接続されている。これにより、回転検出手段Ｎ５（Ｎ５Ａ、Ｎ５Ｂ）の信号をストークスイッチ装置Ｎ５１０に接続された外部機器に取り出すことができる。
【００３２】
配線の接続構造１０１の配線基材Ｆ９は、複数の配線が片面側に形成されたフレキシブルプリント基板であり、図３及び図５に示すように、配線基材Ｆ９の一方側（図３に示すＸ２側）がホルダ部材Ｈ１に挿入されている。なお、図８に示すように、配線基材Ｆ９の一方側は、折り曲げられてホルダ部材Ｈ１に挿入されている。また、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板の先端部には、図６（ｂ）に示すように、２つの貫通孔Ｆ９ｈが設けられている。
【００３３】
配線の接続構造１０１のホルダ部材Ｈ１は、回転部材Ｎ３と同様に、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂材を用いて射出成形法により形成されている。また、ホルダ部材Ｈ１は、図３ないし図５に示すように、円柱状の基部Ｈ１１と、基部Ｈ１１から延設して設けられた半円柱状の台座部Ｈ３１と、台座部Ｈ３１の上方側（図５（ｂ）に示すＹ１側）に設けられた収容部Ｈ５１と、を有して構成されている。そして、操作ノブＮ３０１が組み立てられた際には、ホルダ部材Ｈ１の基部Ｈ１１は、回転部材Ｎ３の筒状部Ｎ３ｓに挿通される。
【００３４】
ホルダ部材Ｈ１の基部Ｈ１１の底面側には、図５（ｃ）に示すように、丸形状の開口を有した穴部１１ａが２つ形成されている。そして、この穴部１１ａに、前述したコイルばねが収容される。
【００３５】
ホルダ部材Ｈ１の収容部Ｈ５１の基部Ｈ１１側には、図３及び図４に示すように、上面に開口５１ｃが設けられており、ベース基材Ｂ９の一端側（図４に示すＸ１側）が、この開口５１ｃに挿入されて、図８に示すように、収容部Ｈ５１内に配設される。また、収容部Ｈ５１の一端側（図４に示すＸ１側）には、図４に示すように、扁平の開口部５１ｋを有しており、図示はしていないが、上述した複数の電極Ｂ９ｅが露出されている。そして、操作ノブＮ３０１が組み立てられた際には、図８及び図９に示すように、この複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９の一方側に設けられた複数の配線とが圧接されて、電気的に接続される。
【００３６】
また、収容部Ｈ５１の内底面には、図４に示すように、凹状に溝部５１ｒが２つ形成されている。そして、この２つの溝部５１ｒには、図９に示すように、後述する固定部材Ｒ２の凸部１２ｔが収容され、凸部１２ｔが溝部５１ｒをスライドできるようになっている。
【００３７】
また、ホルダ部材Ｈ１の一端側（図４に示すＸ１側）にある収容部Ｈ５１の両側面には、図３及び図４に示すように、両側面側（図４に示すＺ１側及びＺ２側）に開口する貫通孔の係合部５１ｈを有している。なお、図３及び図４では、Ｚ２側の係合部５１ｈのみが図示されているが、このＺ２側の係合部５１ｈと対向するＺ１側の面に、もう一つの係合部５１ｈが形成されている。
【００３８】
配線の接続構造１０１の固定部材Ｒ２は、回転部材Ｎ３及びホルダ部材Ｈ１と同様に、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂材を用いて射出成形法により成形され、板状形状に形成されている。また、固定部材Ｒ２は、図４及び図７に示すように、板状形状の基体部をなす板状部Ｒ１２と、板状部Ｒ１２の幅方向（図４に示すＺ１−Ｚ２方向）側に設けられた一対の弾性腕部Ｒ５２（Ｒ５２Ａ、Ｒ５２Ｂ）と、を有して構成されている。この一対の弾性腕部Ｒ５２（Ｒ５２Ａ、Ｒ５２Ｂ）は、板状部Ｒ１２の抜き方向側（図４に示すＸ１方向側）から挿入方向側（図４に示すＸ２方向側）に向けて延設されている。
【００３９】
そして、図１０（ａ）に示すように、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板が固定部材Ｒ２に重ねられて、図１０（ｂ）に示すように、ホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入されるとともに圧入されて、図３、図９及び図１０（ｃ）に示すように、収容部Ｈ５１内に大部分が収納され、本発明の配線の接続構造１０１が完成される。
【００４０】
固定部材Ｒ２の板状部Ｒ１２には、図７に示すように、固定部材Ｒ２の挿入方向側（図７に示すＸ２側）の端部に、幅方向に沿った長辺を有するスリット部１２ｓが形成されている。このスリット部１２ｓには、図１０（ａ）に示すように、配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板の一方側が挿入される。
【００４１】
また、板状部Ｒ１２には、図７（ｂ）に示すように、板状部Ｒ１２の厚み方向の一方面から延出した円柱状の凸部１２ｔが２つ設けられている。そして、図１０（ａ）に示すように、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板がスリット部１２ｓに挿入された後、フレキシブルプリント基板がこのスリット部１２ｓで折り返された状態で、フレキシブルプリント基板の先端部に設けられた２つの貫通孔Ｆ９ｈ（図６（ｂ）を参照）は、この２つの凸部１２ｔに挿通されて、２つの貫通孔Ｆ９ｈと２つの凸部１２ｔとが係合される。ここで、この２つの凸部１２ｔを第１位置決め部１２Ｒとし、この２つの貫通孔Ｆ９ｈを第２位置決め部１９Ｆとした。これにより、凸部１２ｔを貫通孔Ｆ９ｈに挿通するだけの簡易な構造で、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板を固定部材Ｒ２で保持することが可能となる。しかもホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋにフレキシブルプリント基板及び固定部材Ｒ２の板状部Ｒ１２が圧入された際には、凸部１２ｔに挿入された貫通孔Ｆ９ｈは、この凸部１２ｔから外れ難い構造となっている。このことにより、例えばフレキシブルプリント基板に対して抜き方向に力がかかったとしても引き抜かれることが防止でき、結果として固定部材Ｒ２によりフレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができる。
【００４２】
また、上述したように、本発明の第１実施形態では、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板が板状部Ｒ１２の挿入方向側（図４に示すＸ２側）の端部に設けられたスリット部１２ｓに挿入され、且つ、スリット部１２ｓにて折り返された状態で、抜き方向側（図４に示すＸ１側）に形成された第１位置決め部１２Ｒとフレキシブルプリント基板の第２位置決め部１９Ｆとが係合される構成としている。このため、フレキシブルプリント基板を固定部材Ｒ２でより確実に保持することが可能となる。
【００４３】
固定部材Ｒ２の一対の弾性腕部Ｒ５２（Ｒ５２Ａ、Ｒ５２Ｂ）には、挿入方向側である弾性腕部Ｒ５２の先端側に、幅方向に突出した突部を有する爪部５２ｎが備えられている。そして、本発明の配線の接続構造１０１が完成された際には、この爪部５２ｎとホルダ部材Ｈ１の収容部Ｈ５１の両側面に形成された係合部５１ｈとが係合するようになっている。これにより、例えば抜き方向に力がかかったとしても、爪部５２ｎと係合部５１ｈとの係止構造により、引き抜かれることが防止できる。このことにより、固定部材Ｒ２とフレキシブルプリント基板とを重ねてホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入するだけで、ベース基材Ｂ９の複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９の複数の配線とが圧接されて電気的に接続されるとともに、爪部５２ｎと係合部５１ｈとの係止構造により、配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができる。
【００４４】
特に、本発明の第１実施形態では、弾性腕部Ｒ５２が、固定部材Ｒ２の抜き方向側（図４に示すＸ１側）の端部から延設し、爪部５２ｎが、板状部Ｒ１２の挿入方向側（図４に示すＸ２側）の側端部１２ｗと対向する位置に形成されている。これにより、挿入された板状部Ｒ１２の奥の方で、固定部材Ｒ２がホルダ部材Ｈ１と係合し固定されることとなる。このため、固定部材Ｒ２の幅方向の動きが奥行きの深さに比例して規制されるので、固定部材Ｒ２のガタツキを抑制することができる。このことにより、固定部材Ｒ２により配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板をより一層確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができ、複数の電極Ｂ９ｅと複数の配線とがより一層確実に導通することが可能となる。
【００４５】
以上のように構成された本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１における、効果について、以下に説明する。
【００４６】
本発明の第１実施形態の配線の接続構造１０１は、複数の電極Ｂ９ｅを有したベース基材Ｂ９を収容するホルダ部材Ｈ１と、複数の配線が片面側に形成されたフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）と、フレキシブルプリント基板を重ねてホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入される固定部材Ｒ２と、を備え、固定部材Ｒ２には先端側に爪部５２ｎを有した弾性腕部Ｒ５２を有し、固定部材Ｒ２の板状部Ｒ１２には第１位置決め部１２Ｒを有し、フレキシブルプリント基板には第１位置決め部１２Ｒと係合される第２位置決め部１９Ｆを有し、ホルダ部材Ｈ１の一端側の両側面には爪部５２ｎと係合する係合部５１ｈを有する構成とした。
【００４７】
これにより、固定部材Ｒ２とフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）とを重ねてホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入するだけで、ベース基材Ｂ９の複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とが圧接されて電気的に接続される。しかも、第１位置決め部１２Ｒと第２位置決め部１９Ｆとの係合構造及び爪部５２ｎと係合部５１ｈとの係止構造により、フレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができる。このことにより、従来例のような複数本のハーネス９２３を一本一本接続する構造と比較して、簡易な構造でありながら配線の接続を容易に行うことができる。
【００４８】
また、第１位置決め部１２Ｒが凸部１２ｔであり、第２位置決め部１９Ｆが貫通孔Ｆ９ｈであるので、凸部１２ｔを貫通孔Ｆ９ｈに挿通するだけの簡易な構造で、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板を固定部材Ｒ２で保持することが可能となる。しかもホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋにフレキシブルプリント基板及び固定部材Ｒ２の板状部Ｒ１２が挿入されて圧入された際には、凸部１２ｔに挿入された貫通孔Ｆ９ｈは、この凸部１２ｔから外れ難い構造となっている。このことにより、固定部材Ｒ２によりフレキシブルプリント基板を確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができ、ベース基材Ｂ９の複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とが確実に導通することが可能となる。
【００４９】
また、フレキシブルプリント基板が板状部Ｒ１２のスリット部１２ｓに挿入され、且つ、スリット部１２ｓにて折り返された状態で、第１位置決め部１２Ｒと第２位置決め部１９Ｆとが係合されるので、配線基材Ｆ９のフレキシブルプリント基板を固定部材Ｒ２でより確実に保持することが可能となる。このことにより、固定部材Ｒ２によりフレキシブルプリント基板をより確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができ、ベース基材Ｂ９の複数の電極Ｂ９ｅと配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板の複数の配線とがより確実に導通することが可能となる。
【００５０】
また、ホルダ部材Ｈ１の係合部５１ｈと係合する爪部５２ｎが板状部Ｒ１２の挿入方向側の側端部１２ｗと対向する位置に形成されているので、挿入された板状部Ｒ１２の奥の方で、固定部材Ｒ２がホルダ部材Ｈ１と係合し固定されることとなる。このため、固定部材Ｒ２の幅方向の動きが奥行きの深さに比例して規制されるので、固定部材Ｒ２のガタツキを抑制することができる。このことにより、固定部材Ｒ２により配線基材Ｆ９であるフレキシブルプリント基板をより一層確実にホルダ部材Ｈ１に保持することができ、複数の電極Ｂ９ｅと複数の配線とがより一層確実に導通することが可能となる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００５２】
図１１は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、図９に示すＰ部分と比較した変形例１の配線の接続構造Ｃ１０１における断面図である。図１２は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、変形例２の配線の接続構造Ｃ１０２における固定部材ＤＲ２の斜視図である。図１３は、本発明の第１実施形態の配線の接続構造における変形例を説明する図であって、変形例３の配線の接続構造Ｃ１０２におけるホルダ部材ＣＨ１及びベース基材ＣＢ９の斜視図である。
【００５３】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、固定部材Ｒ２の板状部Ｒ１２の底面側（図８及び図９に示すＹ２側の面側）に曲げられたフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）とベース基材Ｂ９とを圧接させる構成としたが、図１１に示すように、第１位置決め部である凸部Ｃ１２ｔを固定部材ＣＲ２の板状部ＣＲ１２の上面側（図８及び図９に示すＹ１側の面側）に設け、凸部Ｃ１２ｔと収容部ＣＨ５１の天井面とを圧接させ、フレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）とベース基材Ｂ９とを圧接させる構成としても良い。
【００５４】
＜変形例２＞
また、変形例１のような構成とした際に、図１２に示すように、固定部材ＤＲ２の板状部ＣＲ２２の上面側（図１２に示すＹ１側の面側）に設ける凸部Ｃ２２ｔを、円柱状の凸部１２ｔ（第１実施形態）を２つ設けるのではなく、ライン状の角柱にしても良い。これにより、ベース基材Ｂ９の複数の電極Ｂ９ｅとフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）の複数の配線との圧接部分を全面に亘って押さえることができるので、複数の電極Ｂ９ｅと複数の配線とをより確実に導通させることができる。
【００５５】
＜変形例３＞
上記第１実施形態では、ベース基材Ｂ９としてフレキシブルプリント基板を用いた構成としたが、図１３に示すように、ホルダ部材ＣＨ１の表面に複数の配線を直接設け、ホルダ部材ＣＨ１の表面をベース基材ＣＢ９とする構成にしても良い。このホルダ部材ＣＨ１の表面に複数の配線を直接設けるには、レーザと無電解銅めっきを組み合わせて行う方法等を用いて行われる、所謂、三次元射出成形回路部品（ＭＩＤ、Molded Interconnect Device）の技術で、射出成形品の表面に立体的に配線（導体回路）を容易に形成することができる。これにより、狭い空間のストークスイッチ装置Ｎ５１０の操作ノブＮ３０１の内部に、ベース基材Ｂ９を敷設する手間や困難さ等を低減することができる。更に、ベース基材ＣＢ９の複数の電極Ｂ９ｅとフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）の複数の配線との位置合わせも、固定部材Ｒ２とフレキシブルプリント基板（配線基材Ｆ９）とを重ねてホルダ部材Ｈ１の開口部５１ｋに挿入するだけで、容易にしかも確実に行うことができる。
【００５６】
＜変形例４＞
上記第１実施形態では、係合部５１ｈを収容部Ｈ５１の両側面側に開口する貫通孔で構成したが、これに限るものではなく、例えば、収容部Ｈ５１の両側面の内側空間に向けた凹溝を設け、この凹溝と爪部５２ｎとを係合する構成としても良い。
【００５７】
＜変形例５＞
上記第１実施形態では、回転部材Ｎ３Ａと回転部材Ｎ３Ｂとの間に、相互の干渉を避けるためにすべりの良いスペーサ部材Ｎ９を配設した構成にしたが、必ずしもスペーサ部材Ｎ９を要するものではない。
【００５８】
＜変形例６＞
上記第１実施形態では、回転部材Ｎ３を２つ（Ｎ３Ａ、Ｎ３Ｂ）と回転検出手段Ｎ５を２つ（Ｎ５Ａ、Ｎ５Ｂ）を設けた構成にしたが、１組の回転部材及び回転手段でも良いし、２組以上でも良い。
【００５９】
＜変形例７＞
上記第１実施形態では、回転検出手段Ｎ５として、磁気センサ素子と永久磁石を好適に用いたが、これに限らず、例えばベース基材Ｂ９のフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に抵抗パターンを設け、回転部材Ｎ３の筒状部Ｎ３ｓに抵抗パターンを摺動する摺動子を設けることで、操作者のよる回転操作を検出することもできる。
【００６０】
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｈ１、ＣＨ１  ホルダ部材
５１ｈ  係合部
５１ｋ  開口部
Ｒ２、ＣＲ２、ＤＲ２  固定部材
Ｒ１２、ＣＲ１２、ＣＲ２２  板状部
Ｒ５２  弾性腕部
５２ｎ  爪部
１２Ｒ  第１位置決め部
１２ｓ  スリット部
１２ｔ、Ｃ１２ｔ、Ｃ２２ｔ  凸部
Ｂ９、ＣＢ９  ベース基材
Ｂ９ｅ  電極
Ｆ９    配線基材
Ｆ９ｈ  貫通孔
１９Ｆ  第２位置決め部
１０１、Ｃ１０１、Ｃ１０２、Ｃ１０３  接続構造
【図１】
2015056314.tif 000003
【図２】
2015056314.tif 000004
【図３】
2015056314.tif 000005
【図４】
2015056314.tif 000006
【図５】
2015056314.tif 000007
【図６】
2015056314.tif 000008
【図７】
2015056314.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015056314.tif 000011
【図１０】
2015056314.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2015056314.tif 000014
【図１３】
2015056314.tif 000015
【図１４】
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