(57)【要約】  ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であり、そのステップは、ナンキョクオキアミをホモジネートするか又はプレス破砕して、オキアミ原料を得る；紫外線をオキアミ原料に照射した後、０〜４℃で自己消化する；超音波で自己消化液を処理し、ｐＨ値を調節する。その後、アルカリ性プロテアーゼで酵素分解し、エチルアルコール又はｎ−ヘキサンを利用してオキアミオイルを抽出する；或いは低温プロテアーゼで酵素分解し、酵素分解液を篩に通し、ろ過液を濃縮又は噴霧乾燥した後にオキアミ濃縮物又は乾燥ミールを得る。本発明は、漁船上で捕獲された新鮮なナンキョクオキアミに対して操作を行うのに適し、操作が簡単で効率が高い。新鮮なナンキョクオキアミの強い自己消化能力を利用して、外因性酵素の使用量を低減することにより生産コストを低減する。抽出の条件が穏やかであり、オキアミの生理活物質を保持し、製品に栄養性と機能性を兼ねさせる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
Ｓ１．捕獲されたナンキョクオキアミを水切りした後にホモジネート又はプレス破砕して、オキアミ原料を得る原料処理ステップと、
Ｓ２．紫外線を前記オキアミ原料に照射した後、０〜４℃で自己消化して、自己消化液を得る自己消化ステップと、
Ｓ３．超音波で加水した後の前記自己消化液を処理する超音波処理ステップと、
Ｓ４．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、前記自己消化液にアルカリ性プロテアーゼを添加し、５５〜６５℃で酵素分解して、酵素分解液を得る、外因性酵素による酵素分解ステップと、
Ｓ５．前記酵素分解液からエチルアルコール又はｎ−ヘキサンを利用してオキアミオイルを抽出するステップと、
を含むことを特徴とするナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
前記アルカリ性プロテアーゼが枯草菌アルカリ性プロテアーゼであることを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ３では、前記超音波はパワー３００〜８００ワット、波長２００〜４００ｎｍのものを選択し、前記自己消化液を１０〜３０分間処理することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ２では、前記紫外線はパワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５〜１ｍのものを選択し、１０〜３５分間照射することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ２では、紫外線で処理した後に２〜１０時間自己消化することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
濃度１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨを選択してｐＨ値を調節することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
Ｓ１．ナンキョクオキアミをホモジネートして、ホモジネート液を得るステップと、
Ｓ２．紫外線を前記ホモジネート液に２５〜３５分間照射した後に自己消化して、前記自己消化液を得た後、高温自己消化を行い、具体的には、
Ｓ２−１．前記自己消化液にそれぞれ０．５〜１倍体積の水、最終濃度２．０〜２．５％の塩化ナトリウム溶液と最終濃度０．０５〜０．１％のエチルアルコールを添加するステップと、
Ｓ２−２．再度パワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５〜１ｍの紫外線を前記自己消化液に１０〜４０分間照射するステップと、
Ｓ２−３．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節するステップと、
Ｓ２−４．前記自己消化液を１０〜３０分間ごとに３〜８℃上昇する速度で３０〜６５℃まで昇温し、２〜８時間自己消化するステップの４つのステップを有するステップと、
ステップＳ３．前記自己消化液に０．５〜１．５倍体積の水を添加し、超音波で処理するステップと、
ステップＳ４．ｐＨ値を調節した後、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質のアルカリ性プロテアーゼを添加し、１〜４時間酵素分解して前記酵素分解液を得るステップと、
ステップＳ５．前記酵素分解液に０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、３０〜９０分間静置し、遠心分離して第１の上層液相と第１の沈殿を得て、前記第１の上層液相からｎ−ヘキサンを除去した後、オキアミオイルを得るステップとを含むことを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、前記第１の沈殿を得た後、前記第１の沈殿に０．４〜０．６倍体積の水を添加し、乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排気温度６０〜９０℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、前記第１の沈殿に０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、２０〜６０分間静置し、遠心分離して第２の上層液相と第２の沈殿を得て、前記第１の上層液相と前記第２の上層液相を混合した後、ｎ−ヘキサンを除去してオキアミオイルを得ることを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、前記第２の沈殿を得た後、第２の沈殿に０．４〜０．６倍体積の水を添加し、乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排気温度６０〜９０℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１１】
請求項７乃至請求項１０の何れかに記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、ｎ−ヘキサンを除去する方法としては、３０〜４５℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１２】
請求項６に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ１．ナンキョクオキアミをホモジネートして、ホモジネート液を得るステップと、
ステップＳ２．紫外線を前記ホモジネート液に１０〜３０分間照射した後に自己消化するステップと、
ステップＳ３．前記自己消化液に１〜３倍体積の水を添加し、超音波で処理するステップと、
ステップＳ４．ｐＨを調節した後、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質のアルカリ性プロテアーゼを添加し、１〜４時間酵素分解して前記酵素分解液を得るステップと、
ステップＳ５．前記酵素分解液を噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て、前記乾燥ミールに５〜１５倍体積の９０％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、遠心分離して、第３の上層液相と第３の沈殿を得て、前記第３の液相のエチルアルコールを除去してナンキョクオキアミのリン脂質を得ることを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、前記第３の沈殿を得た後、まず前記第３の沈殿に２．５〜７．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、２０〜６０分間静置し、遠心分離して、第４の上層液相と第４の沈殿を得て、前記第３の上層液相と前記第４の上層液相を混合し、エチルアルコールを除去してナンキョクオキアミのリン脂質を得ることを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ５では、エチルアルコールを除去する方法としては、４０〜６０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去するとともに、エチルアルコールを回収することを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ１とＳ２は漁船上で操作を行い、
かつ前記ステップＳ２とＳ３の間では、さらに、漁船上での操作として、前記ホモジネート液を直接に凍結保存する操作と、これに対応して、前記ステップＳ３では、まず前記凍結保存しているホモジネート液を解凍し、前記ホモジネート液状態に戻させる操作を含むことを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載のナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する方法であって、
ステップＳ１とＳ２は漁船上で操作を行い、
かつ前記ステップＳ２とＳ３の間では、さらに、漁船上での操作として、前記ホモジネートを噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て保存する操作と、これに対応して、前記ステップＳ３では、まず前記乾燥ミールを７〜１２倍体積の水に溶解し、前記ホモジネート液状態に戻させる操作を含むことを特徴とするオキアミオイルの製造方法。
【請求項１７】
ナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
Ｓ１．捕獲されたナンキョクオキアミを水切りした後にホモジネート又はプレス破砕し、オキアミ原料を得る原料処理ステップと、
Ｓ２．紫外線を前記オキアミ原料に照射した後、０〜４℃で自己消化し、自己消化液を得る自己消化ステップと、
Ｓ３．超音波で加水した後の前記自己消化液を処理する超音波処理ステップと、
Ｓ４．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．５に調節し、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加し、１０〜２０℃で１〜４時間酵素分解して酵素分解液を得る、外因性酵素による酵素分解ステップと、
Ｓ５．前記酵素分解液を１２０〜２００メッシュの篩に通過させてろ過液を得て、前記ろ過液について、低温真空濃縮した後に固形物が４０〜７０％を占めるナンキョクオキアミ濃縮物を得るか、又は噴霧乾燥した後にオキアミ乾燥ミールを得るステップと、
を含むことを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
前記低温プロテアーゼはＰｏｌａｒｚｙｍｅであることを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
ステップＳ３では、前記超音波はパワー３００〜８００ワット、波長２００〜４００ｎｍのものであり、前記自己消化液を５〜１５分間処理することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
ステップＳ２では、前記紫外線はパワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５〜１ｍのものであり、１０〜３０分間照射することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
ステップＳ２では、紫外線で処理した後に１〜５時間自己消化することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
濃度１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨを選択してｐＨ値を調節することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項２３】
請求項１７乃至請求項２２の何れかに記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
ステップＳ５では、濃縮温度２０〜２５℃、真空度７５〜９０ｋＰａで低温真空濃縮を行って濃縮物を製造することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【請求項２４】
請求項１７乃至請求項２２の何れかに記載のナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法であって、
ステップＳ５では、乾燥塔吸気温度１５０〜１８０℃、排気温度７５〜９５℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造することを特徴とするオキアミ濃縮物、オキアミミールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナンキョクオキアミから産物を抽出する方法に関し、具体的には、オキアミオイル又はオキアミ濃縮物、オキアミミールを抽出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナンキョクオキアミ（Euphausia superba）は、地球上で最大の単種生物資源の一つであり、その現存量の推測値は約４〜１５億トンであり、成熟したオキアミの年産は３〜５億トンであり、一年間に捕獲可能な量は１億トン程度に達することができ、巨大な潜在的漁業資源を形成している。近年、世界的に伝統的な漁業資源が次第に枯渇するにつれて、かつ２００海里排他的経済水域の提出につれて、南極水域における巨大なナンキョクオキアミ資源は、遠洋漁業先進国に注目されている。わが国でもナンキョクオキアミ資源は今後の遠洋漁業発展の主な開発品種の一つとして挙げられている。
【０００３】
現在、ナンキョクオキアミ資源に対する開発は、そのタンパク質の利用を主としているが、ナンキョクオキアミオイルに対する開発利用はまだ不十分である。ナンキョクオキアミは寒帯水域に生息し、オキアミオイルはリン脂質に富み、総計オイルの４０％以上を占めることができる。ナンキョクオキアミのリン脂質はＤＨＡとＥＰＡを代表としたｏｍｅｇａ−３多価不飽和脂肪酸に富んでいる。研究によると、ｏｍｅｇａ−３多価不飽和脂肪酸は、心疾患患者の予後の改善、胎児の成長速度の増加、腫瘍の成長と転移の抑制、抗炎症、血小板凝集抑制、抗高血圧と抗高脂血症、及び生体のインシュリンに対する感受性の調節等の、広範な健康に有益な効能を有する。日本の学者は、リン脂質の形態で存在するｏｍｅｇａ−３多価不飽和脂肪酸が心臓血管の活性の面でより優位であると指摘している。これは、ナンキョクオキアミのリン脂質の栄養的と薬用の価値が非常に高く、よい開発利用の将来性を有することを証明している。
【０００４】
南極大陸は遠いので、ナンキョクオキアミを捕獲した後に、長期間、運輸、保存する必要がある。ナンキョクオキアミは多価不飽和脂肪酸に富むので、腐敗変質しやすい。よって、ナンキョクオキアミを捕獲した後に、迅速に冷凍し低温保存してはじめてリン脂質の本来の品質を保証することができ、ナンキョクオキアミの運輸、保存コストを大きく押し上げ、ナンキョクオキアミのリン脂質資源の開発利用を制約するボトルネックとなる。ナンキョクオキアミの運輸、保存が困難であるという問題を解決するために、最適な方法としては、捕獲後にナンキョクオキアミを迅速に加工してリン脂質を製造することであるが、現在、ナンキョクオキアミ製品を船上で加工製造する方法がない。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上述の問題に対してなされたものであり、ナンキョクオキアミを捕獲した後にナンキョクオキアミの有益な物質を抽出して製品を製造し、特に漁船上で直接に操作するのに適した簡易な方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明は、まず、以下のステップを含む、ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する基本的な方法を提供する。
【０００７】
ステップ１．捕獲されたナンキョクオキアミを水切りした後にホモジネート又はプレス破砕して、オキアミ原料を得る原料処理ステップ。
【０００８】
ステップ２．紫外線を前記オキアミ原料に照射した後、０〜４℃で自己消化し、自己消化液を得る自己消化ステップ。
【０００９】
ステップ３．超音波で加水した後の前記自己消化液を処理する超音波処理ステップ。
【００１０】
ステップ４．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、前記自己消化液にアルカリ性プロテアーゼを添加し、５５〜６５℃で酵素分解し、酵素分解液を得る、外因性酵素による酵素分解ステップ。
【００１１】
ステップ５．前記酵素分解液からエチルアルコール又はｎ−ヘキサンを利用してオキアミオイルを抽出するステップ。
【００１２】
好ましい形態では、前記アルカリ性プロテアーゼは、枯草菌アルカリ性プロテアーゼである。ステップ３では、前記超音波は、パワー３００〜８００ワット、波長２００〜４００ｎｍのものを使用し、前記自己消化液を処理する時間が１０〜３０分間である。ステップ２では、前記紫外線は、パワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、照射距離０．５〜１ｍのものを使用し、処理時間が１０〜３５分間であり、また、紫外線で処理した後、自己消化の時間は２〜１０時間である。上記ステップでは、濃度１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨを選択してｐＨ値を調節する。
【００１３】
上記基本的な方法に基づいて、本発明に係る好ましいオキアミオイルを製造する態様は、以下のステップを含む。
【００１４】
ステップ１．ナンキョクオキアミをホモジネートして、ホモジネート液を得るステップ。
【００１５】
ステップ２．紫外線を前記ホモジネート液に２５〜３５分間照射した後に自己消化して、前記自己消化液を得た後、高温自己消化を行い（製品生産高の向上を目的とする）、具体的には、下記四つのステップを含む。
【００１６】
ステップ２−１．前記自己消化液にそれぞれ０．５〜１倍体積の水、最終濃度２．０〜２．５％の塩化ナトリウム溶液と最終濃度０．０５〜０．１％のエチルアルコールを添加するステップ。
【００１７】
ステップ２−２．再度パワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５〜１ｍの紫外線を前記自己消化液に１０〜４０分間照射するステップ。
【００１８】
ステップ２−３．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節するステップ。
【００１９】
ステップ２−４．前記自己消化液を１０〜３０分間ごとに３〜８℃向上する速度で３０〜６５℃まで昇温し、２〜８時間自己消化するステップ。
【００２０】
ステップ３．前記自己消化液に０．５〜１．５倍体積の水を添加し、超音波で処理するステップ。
【００２１】
ステップ４．ｐＨ値を調節した後、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質のアルカリ性プロテアーゼを添加し、１〜４時間酵素分解して前記酵素分解液を得るステップ。
【００２２】
ステップ５．前記酵素分解液に０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、３０〜９０分間静置し、遠心して第１の上層液相と第１の沈殿を得て、前記第１の上層液相からｎ−ヘキサンを除去した後、オキアミオイルを得るステップ。
【００２３】
好ましい形態では、上記オキアミオイルを製造する態様の改善としては、ステップ５では、前記第１の沈殿を得た後、前記第１の沈殿に０．４〜０．６倍体積の水を添加し、乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排気温度６０〜９０℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻して栄養成分を抽出する原料とする。ステップ５では、ｎ−ヘキサンを除去する方法としては、３０〜４５℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去するとともに、ｎ−ヘキサンを回収し、循環使用という目的を達成する。
【００２４】
生産高をさらに向上するために、上記オキアミオイルを製造する態様の改善としては、さらに、ステップ５では、前記第１の沈殿に０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、２０〜６０分間静置し、遠心分離して第２の上層液相と第２の沈殿を得て、前記第１の上層液相と前記第２の上層液相を混合した後、ｎ−ヘキサンを除去してオキアミオイルを得る。高温自己消化と二次沈殿の操作を行った後、オキアミオイルを抽出する抽出率は８８．７９〜９４．５６％に達することができる。よって、本発明は、操作コストを低減するとともに、オキアミオイルの抽出効率を大きく向上させ、かつ、ナンキョクオキアミの運輸コストを節約するとともにオキアミ製品の品質を保証し、漁船上での現場操作に非常に適しており、高い経済的効果と利益を有する。
【００２５】
また、前記第２の沈殿に０．４〜０．６倍体積の水を添加し、乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排気温度６０〜９０℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造し、依然として陸地に運輸し戻して栄養成分を抽出する原料とすることができる。
【００２６】
上記基本的な方法に基づいて、本発明は、さらに、以下のステップを含む、好ましいオキアミリン脂質を製造する態様を提供する。
【００２７】
ステップ１．ナンキョクオキアミをホモジネートして、ホモジネート液を得るステップ。
【００２８】
ステップ２．紫外線を前記ホモジネート液に１０〜３０分間照射した後に自己消化するステップ。
【００２９】
ステップ３．前記自己消化液に１〜３倍体積の水を添加し、超音波で処理するステップ。
【００３０】
ステップ４．ｐＨを調節した後、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質のアルカリ性プロテアーゼを添加し、５５〜６５℃で１〜４時間酵素分解して前記酵素分解液を得るステップ。
【００３１】
ステップ５．前記酵素分解液を噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て、前記乾燥ミールに５〜１５倍体積の９０％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、遠心分離して第３の上層液相と第３の沈殿を得て、前記第３の液相のエチルアルコールを除去してナンキョクオキアミのリン脂質を得る。
【００３２】
好ましい形態では、上記オキアミリン脂質を製造する態様の改善としては、生産高をさらに向上するために、ステップ５では、前記第３の沈殿を得た後、まず前記第３の沈殿に２．５〜７．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、２０〜６０分間静置し、遠心分離して、第４の上層液相と第４の沈殿を得て、前記第３の上層液相と前記第４の上層液相を混合し、エチルアルコールを除去してナンキョクオキアミのリン脂質を得る。ステップ５では、エチルアルコールを除去する方法としては、４０〜６０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去するとともに、エチルアルコールを回収する。
【００３３】
また、上記オキアミリン脂質を製造する態様としては、ステップ１とステップ２は漁船上で操作を行い、かつステップ２とステップ３の間では、漁船上で、前記ホモジネート液を直接に凍結保存する。これに対応して、ステップ３では、まず前記凍結保存したホモジネート液を解凍し、ホモジネート液状態に戻させ、陸地又は漁船上で操作を行うことができる。
【００３４】
また、上記オキアミリン脂質を製造する態様としては、ステップ１とステップ２は漁船上で操作を行い、かつステップ２とステップ３の間では、漁船上で前記ホモジネートを噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て保存する。これに対応して、ステップ３は陸地又は船上で操作を行い、まず前記乾燥ミールを７〜１２倍体積の水に溶解し、前記ホモジネート液状態に戻させる。
【００３５】
本発明はさらに、以下のステップを含む、ナンキョクオキアミからオキアミ濃縮物、オキアミミールを製造する方法を提供する。
【００３６】
ステップ１．捕獲されたナンキョクオキアミを水切りした後にホモジネート又はプレス破砕し、オキアミ原料を得る原料処理ステップ。
【００３７】
ステップ２．紫外線を前記オキアミ原料に照射した後、０〜４℃で自己消化し、自己消化液を得る自己消化ステップ。
【００３８】
ステップ３．超音波で加水した後の前記自己消化液を処理する超音波処理ステップ。
【００３９】
ステップ４．前記自己消化液のｐＨ値を７．５〜８．５に調節し、前記自己消化液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加し、１０〜２０℃で１〜４時間酵素分解して酵素分解液を得る、外因性酵素による酵素分解ステップ。
【００４０】
ステップ５．前記酵素分解液を１２０〜２００メッシュの篩に通過させてろ過液を得て、前記ろ過液について、低温真空濃縮した後に固形物が４０％〜７０％を占めるナンキョクオキアミ濃縮物を得るか、又は噴霧乾燥した後にオキアミ乾燥ミールを得るステップ。
【００４１】
好ましい形態では、ステップ４で前記低温プロテアーゼがＮｏｖｏｚｙｍｅｓ（中国）投資有限公司製のＮｏｖｏｚｙｍｅｓ  Ｐｏｌａｒｚｙｍｅを選択する。ステップ３では、前記超音波はパワー３００〜８００ワット、波長２００〜４００ｎｍのものであり、前記自己消化液を５〜１５分間処理する。ステップ２では、前記紫外線はパワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍのものであり、距離０．５〜１ｍで照射し、１０〜３０分間処理し、また紫外線で処理した後に１〜５時間自己消化する。濃度１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨを選択してｐＨ値を調節する。
【００４２】
好ましい形態では、ステップ５で、濃縮温度２０〜２５℃、真空度７５ｋＰａ〜９０ｋＰａで低温真空濃縮を行って濃縮物を製造するか、又は、乾燥塔吸気温度１５０〜１８０℃、排気温度７５〜９５℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造する。
【００４３】
また、本発明では、「水切り」は、新鮮なナンキョクオキアミに付着した水を除去することを目的とし、水切りした後、オキアミ自身は依然として新鮮なオキアミの状態に保持される。また、紫外線照射は、ナンキョクオキアミの自己消化能力を増加することを目的とする。超音波処理は、酵素分解能力を増加することを目的とする。
【００４４】
本発明は、はじめて自己消化技術と超音波技術を同時にナンキョクオキアミオイルの抽出方法に応用し、抽出過程の操作が簡単で、効率が高く、製品の純度と品質が全て良好で、普及に適し、高い経済的効果と利益を有する。新鮮なナンキョクオキアミ自身が具備する強い自己消化能力を利用したので、外因性酵素の使用量を低減し、生産コストを低減する。また、超音波処理を採用したので、ナンキョクオキアミオイルの抽出率を向上し、効果と利益を向上する。本発明に係る方法は、その条件が穏やかで、最大限にナンキョクオキアミオイルにおける本来の幾つかの生理活物質を保持し、製品に栄養性と機能性を兼ねさせる。本発明は以下の利点を有する。
【００４５】
１．本発明に係る操作過程は簡単であり、複雑な設備を必要とせず、漁船上で行うのに適している。
【００４６】
２．本発明は、ナンキョクオキアミ自身が具備する強い自己消化能力を利用し、外因性酵素の使用量を低減し、生産コストを低減することができる。
【００４７】
３．本発明は、はじめて超音波技術をナンキョクオキアミオイルの抽出に応用し、ナンキョクオキアミオイルの収率を大きく向上し、経済的効果と利益を向上した。
【００４８】
４．本発明の操作過程全体の温度が比較的に低く、エネルギ消耗を低減するとともに最大限にナンキョクオキアミオイルにおける本来の幾つかの生理活物質を保持することができる。
【００４９】
５．本発明は、はじめて低温プロテアーゼをナンキョクオキアミ濃縮物及びミール製造に利用し、操作過程全体の温度が比較的に低く、エネルギ消耗を低減するとともに最大限にナンキョクオキアミオイルにおける本来の幾つかの生理活物質を保持することができる。
【００５０】
６．本発明は、はじめてプレス破砕技術をナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの製造に利用し、当該技術のナンキョクオキアミ殻への破壊程度が軽く、最大限でオキアミ殻におけるフッ素の放出を低減する。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
実施例１：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００５２】
１．原料及び処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【００５３】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液をパワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍの紫外線を用い、距離０．５〜１ｍで２５〜３５分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を０〜４℃（捕獲季節の南極地区の平均環境温度）に置いて２〜１０時間自己消化する。
【００５４】
３．高温自己消化：上記２の処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ０．５〜１倍体積の水、塩化ナトリウム（最終濃度２．０％〜２．５％）とエチルアルコール（０．０５％〜０．１％のホモジネート液体積）を添加し、パワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍの紫外線を用い、距離０．５〜１ｍで１０〜４０分間照射して処理し、１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液を１０〜３０分間ごとに３〜８℃上昇する速度で３０〜６５℃まで昇温し、２〜８時間自己消化する。
【００５５】
４．超音波で補助する外因性酵素による酵素分解：上記３の処理を行った後のホモジネート液に０．５〜１．５倍体積の水を添加し、均一に混合し、３００〜８００ワットの超音波（波長２００〜４００ｎｍ）で１０〜３０分間処理し、１〜６ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、５５〜６５℃で１〜４時間酵素分解する。
【００５６】
５．オキアミオイルの抽出：酵素分解液に０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る；沈殿Ａに０．５〜１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、２０〜６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る；液相Ａと液相Ｂを混合し、３０〜４５℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去して、オキアミオイルを得る、回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。沈殿Ｂに０．４〜０．６倍体積の水を添加し、乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排気温度６０〜９０℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００５７】
実施例２：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００５８】
捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートし、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２４５ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を２５分間照射して処理し、捕獲季節の南極地区の平均環境温度で２時間低温自己消化する。低温自己消化処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ０．５倍体積の水、ＮａＣｌ（最終濃度２．０〜２．５％）とエチルアルコール（最終濃度０．０５〜０．１％）を添加し、均一に混合し、ホモジネート液はパワー２０ワット、波長２９９ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０分間照射して処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、さらに、３０分間ごとに８℃上昇する速度で３０℃まで昇温し、かつこの条件で８時間高温自己消化する。
【００５９】
高温自己消化処理を行った後のホモジネート液に０．５倍体積の水を添加し、均一に混合し、パワー３００ワットの超音波（２９５ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、５５℃で１時間酵素分解する。
【００６０】
上記酵素分解液に０．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、３０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに０．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、２０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、３５℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去した後に、オキアミオイルを得る。回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。上記沈殿Ａと沈殿Ｂを混合し、０．６倍体積の水を添加し、その後、それを乾燥塔吸気温度１４０〜１７０℃、排气温度６０〜９０℃の条件下で噴霧乾燥して、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００６１】
実施例３：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００６２】
捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートし、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２３０ｎｍ、距離１ｍの紫外線を２５分間照射して処理し、０〜４℃で１０時間低温自己消化する。低温自己消化処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ１倍体積の水、ＮａＣｌ（最終濃度２．０％）とエチルアルコール（最終濃度０．０５％）を添加し、均一に混合し、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２９５ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を３０分間照射して処理し、４ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節して、さらに１０分間ごとに５℃上昇する速度で３０℃まで昇温し、かつこの条件で２時間高温自己消化する。
【００６３】
ホモジネート液に１．５倍体積の水を添加し、均一に混合し、パワー５００ワットの超音波（３９０ｎｍ）で１３分間処理し、４ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、５５℃で２時間酵素分解する。
【００６４】
上記酵素分解液に１倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに１倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、２０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、３８℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去した後に、オキアミオイルを得る。回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。上記沈殿Ａと沈殿Ｂを混合し、０．６倍体積の水を添加し、その後、それを乾燥塔吸気温度１４５℃、排気温度６５℃の条件下で噴霧乾燥して、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００６５】
実施例４：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００６６】
捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートし、ホモジネート液はパワー２７ワット、波長２４５ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を３０分間照射して処理し、０〜４℃で６時間低温自己消化する。低温自己消化処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ１倍体積の水、ＮａＣｌ（最終濃度２．０〜２．５％）とエチルアルコール（最終濃度０．０５〜０．１％）を添加し、均一に混合し、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２００ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０分間照射して処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、さらに、１０分間ごとに３℃上昇する速度で３０℃まで昇温し、かつこの条件で２時間高温自己消化する。
【００６７】
高温自己消化処理を行った後のホモジネート液に１倍体積の水を添加し、均一に混合し、パワー３００ワットの超音波（波長３８９ｎｍ）で２１分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６５℃で４時間酵素分解する。
【００６８】
上記酵素分解液に０．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、３０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに０．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、２０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去した後に、オキアミオイルを得る。回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。上記沈殿Ａと沈殿Ｂを混合し、０．６倍体積の水を添加し、その後、それを乾燥塔吸気温度１６０℃、排気温度８５℃の条件下で噴霧乾燥して、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００６９】
実施例５：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００７０】
捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートし、ホモジネート液はパワー３３ワット、波長２１０ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を３０分間照射して処理し、０〜４℃（捕獲季節の南極地区の平均環境温度）で２時間低温自己消化する。低温自己消化処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ１倍体積の水、ＮａＣｌ（最終濃度２．０〜２．５％）とエチルアルコール（最終濃度０．０５〜０．１％）を添加し、均一に混合し、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２６７ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を４０分間照射して処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、さらに１０分間ごとに３℃上昇する速度で５０℃まで昇温し、かつこの条件で８時間高温自己消化する。
【００７１】
自己消化処理を行った後のホモジネート液に０．５倍体積の水を添加し、均一に混合し、パワー５００ワットの超音波（３８０ｎｍ）で２７分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６５℃で３時間酵素分解する。
【００７２】
上記酵素分解液に１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに１．５倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去した後に、オキアミオイルを得る。回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。上記沈殿Ａと沈殿Ｂを混合し、０．６倍体積の水を添加し、その後、それを乾燥塔吸気温度１６０℃、排気温度８５℃の条件下で噴霧乾燥して、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００７３】
実施例６：ナンキョクオキアミからオキアミオイルを製造する船上加工方法であって、以下のステップを含む。
【００７４】
捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートし、ホモジネート液はパワー３４ワット、波長２３０ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を３０分間照射して処理し、０〜４℃（捕獲季節南極地区の平均環境温度）で６時間低温自己消化する。低温自己消化処理を行った後のホモジネート液にそれぞれ０．５倍体積の水、ＮａＣｌ（最終濃度２．０〜２．５％）とエチルアルコール（最終濃度０．０５〜０．１％）を添加し、均一に混合し、ホモジネート液はパワー４０ワット、波長２０８ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を４０分間照射して処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、さらに１０分間ごとに３℃上昇する速度で６５℃まで昇温し、かつこの条件で５時間高温自己消化する。
【００７５】
高温自己消化を行った後のホモジネート液に１倍体積の水を添加し、均一に混合し、パワー８００ワットの超音波（３６７ｎｍ）で２８分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでホモジネート液のｐＨ値を７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、５６℃で４時間酵素分解する。
【００７６】
上記酵素分解液に１倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに１倍体積のｎ−ヘキサンを添加し、均一に混合し、４０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してｎ−ヘキサンを除去した後に、オキアミオイルを得る。回収されたｎ−ヘキサンは重複利用可能である。上記沈殿Ａと沈殿Ｂを混合し、０．６倍体積の水を添加し、その後、それを乾燥塔吸気温度１６０℃、排気温度８５℃の条件下で噴霧乾燥して、乾燥ミールを製造し、陸地に運輸し戻してタンパク質及び他の栄養成分を抽出する原料とする。
【００７７】
実施例７：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【００７８】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【００７９】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長３００ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０〜３０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を０〜４℃（捕獲季節南極地区の平均環境温度）に置いて２〜１０時間自己消化する。
【００８０】
自己消化処理を行った後のナンキョクオキアミのホモジネート液を直接に凍結保存する。（上記操作ステップは全て船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。）
【００８１】
超音波で補助する外因性酵素分解：凍結保存しているナンキョクオキアミのホモジネート液に対して、凍結保存しているナンキョクオキアミのホモジネート液を解凍した後、１〜３倍体積の水を添加し、３００〜８００ワットの超音波（３８９ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６０℃で１時間酵素分解する。
【００８２】
ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。ナンキョクオキアミの乾燥ミールに５〜１５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに２．５〜７．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、２０〜６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【００８３】
実施例８：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【００８４】
１．原料及び処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【００８５】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０〜３０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を０〜４℃に置いて２〜１０時間自己消化する。
【００８６】
自己消化処理を行った後のナンキョクオキアミのホモジネート液を噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て保存する。（上記操作ステップは全て船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。）
【００８７】
超音波で補助する外因性酵素分解：乾燥ミールを７〜１２倍体積の水に溶解し、均一に混合し、３００〜８００ワットの超音波（２００〜４００ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣI又はＮａＯＨでｐＨを７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６０℃で１時間酵素分解する。
【００８８】
ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。ナンキョクオキアミの乾燥ミールに５〜１５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに２．５〜７．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、２０〜６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【００８９】
実施例９：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【００９０】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【００９１】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長２０５ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を捕獲環境温度で２時間自己消化する。
【００９２】
３．超音波で補助する外因性酵素分解：ホモジネート液に１倍体積の水を添加し、３００ワットの超音波（３５０ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．５に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ）を添加し、均一に混合し、６０℃で１時間酵素分解する。外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥して乾燥ミールを得る。
【００９３】
４．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：乾燥ミールに５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに２．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、２０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。
【００９４】
実施例１０：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【００９５】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【００９６】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長２１０ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を２０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を０〜４℃に置いて５時間自己消化する。
【００９７】
３．超音波で補助する外因性酵素分解：ホモジネート液に１〜３倍体積の水を添加し、３００〜８００ワットの超音波（３８０ｎｍ）で１０分間処理し、４ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、５６℃で１時間酵素分解する。酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥して乾燥ミールを得る。
【００９８】
４．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：乾燥ミールに５〜１５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。液相Ａを４１℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【００９９】
実施例１１：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【０１００】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【０１０１】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長２４０ｎｍ、距離０．８ｍの紫外線を１０〜３０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を０〜４℃で６時間自己消化する。
【０１０２】
３．自己消化処理を行った後のナンキョクオキアミのホモジネート液を直接に−１５〜−２５℃に凍結保存する。
【０１０３】
４．超音波で補助する外因性酵素分解：凍結保存しているナンキョクオキアミのホモジネート液を解凍した後、２倍体積の水を添加し、５５０ワットの超音波（２５０ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．７５に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９．５×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６０℃で３時間酵素分解する。外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。
【０１０４】
５．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：ナンキョクオキアミの乾燥ミールに１０倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、６０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、４０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４８℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【０１０５】
好ましい形態では、上記ステップ１〜ステップ３は漁船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。次のステップは、凍結保存しているホモジネート液を陸地に運輸し戻して完成しても、必要に応じて船上で操作してもよい。
【０１０６】
実施例１２：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【０１０７】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【０１０８】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液にパワー４０ワット、波長２５５ｎｍ、距離０．９ｍの紫外線を１０〜３０分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を捕獲環境温度で２〜１０時間自己消化する。
【０１０９】
３．自己消化処理を行った後のナンキョクオキアミのホモジネート液を直接に−１５〜−２５℃に凍結保存する。
【０１１０】
４．超音波で補助する外因性酵素分解：凍結保存しているナンキョクオキアミのホモジネート液を解凍した後、１〜３倍体積の水を添加し、３００〜８００ワットの超音波（４００ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．５〜８．０に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６１℃で３時間酵素分解する。外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。
【０１１１】
５．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：ナンキョクオキアミの乾燥ミールに５〜１５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、３０〜９０分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。液相Ａは５２℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【０１１２】
好ましい形態では、上記ステップ１−３は漁船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。次のステップは、凍結保存しているホモジネート液を陸地に運輸し戻して完成しても、必要に応じて船上で操作してもよい。
【０１１３】
実施例１３：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【０１１４】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【０１１５】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液はパワー４０ワット、波長２３５ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を２５分間照射して処理し、処理されたホモジネート液を捕獲環境温度で８．５時間自己消化する。
【０１１６】
３．自己消化処理を行った後のナンキョクオキアミのホモジネート液を直接に−１５〜−２５℃に凍結保存する。
【０１１７】
４．超音波で補助する外因性酵素分解：凍結保存しているナンキョクオキアミのホモジネート液を解凍した後、２．５倍体積の水を添加し、６５０ワットの超音波（３４５ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．９に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６２℃で４時間酵素分解する。外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。
【０１１８】
５．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：ナンキョクオキアミの乾燥ミールに１２．５倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、７５分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに６．５倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、４５分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、５５℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【０１１９】
好ましい形態では、上記ステップ１〜ステップ３は漁船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。次のステップは、凍結保存しているホモジネート液を陸地に運輸し戻して完成しても、必要に応じて船上で操作してもよい。
【０１２０】
実施例１４：ナンキョクオキアミからオキアミリン脂質を製造する方法であって、以下のステップを含む。
【０１２１】
１．原料及び処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後に直接にホモジネートする。
【０１２２】
２．低温自己消化：ナンキョクオキアミのホモジネート液はパワー４０ワット、波長２００ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を２５分間照射して処理し、処理されたホモジネート液は捕獲環境温度で８時間自己消化する。
【０１２３】
３．ホモジネート液を噴霧乾燥した後に乾燥ミールを得て、−１５〜−２５℃に保存する。
【０１２４】
４．超音波で補助する外因性酵素分解：ナンキョクオキアミの乾燥ミールを１１倍体積の水に溶解し、均一に混合し、７００ワットの超音波（３００ｎｍ）で１０分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを７．９に調節し、ホモジネート液にアルカリ性プロテアーゼ（１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質）を添加し、均一に混合し、６０℃で１時間酵素分解する。外因性酵素で酵素分解した後のサンプルを噴霧乾燥処理して乾燥ミールを得る。
【０１２５】
５．ナンキョクオキアミのリン脂質の抽出：ナンキョクオキアミの乾燥ミールに１４倍体積の９５％エチルアルコールを添加し、均一に混合し、８５分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ａと沈殿Ａを得る。沈殿Ａに７倍体積のエチルアルコールを添加し、均一に混合し、５５分間静置し、沈澱式遠心機で遠心分離して、上層液相Ｂと沈殿Ｂを得る。液相Ａと液相Ｂを混合し、４０℃で減圧濃縮してエチルアルコールを除去して、ナンキョクオキアミのリン脂質を得る。回収されたエチルアルコールは重複利用可能である。
【０１２６】
好ましい形態では、上記ステップ１−ステップ３は漁船上で完成し、そのメリットは新鮮なナンキョクオキアミの自己消化能力が強いとの特徴を利用して、構造タンパク質の自己消化を増加し、リン脂質の収率を向上することにある。次のステップは、凍結保存している乾燥ミールを陸地に運輸し戻して完成しても、必要に応じて船上で操作してもよい。
【０１２７】
実施例１５：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、以下のステップを含む。
【０１２８】
１．原料処理：捕獲された新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物を得る。
【０１２９】
２．低温自己消化：パワー２０〜４０ワット、波長２００〜３００ｎｍ、距離０．５〜１ｍの紫外線を破砕物に１０〜３０分間照射した後、０〜４℃（捕獲地区の環境温度）で１〜５時間自己消化する。
【０１３０】
３．超音波で補助する低温外因性酵素分解：前記破砕物に１〜３倍体積の水を添加し、３００〜８００ワットの超音波（波長２００〜４００ｎｍ）で５〜１５分間処理し、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を７．５〜８．５に調節し、前記ホモジネート液に９〜１０×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加し、１０〜２０℃で１〜４時間酵素分解して酵素分解物を得る。低温プロテアーゼはＮｏｖｏｚｙｍｅｓ  Ｐｏｌａｒｚｙｍｅを選択する。
【０１３１】
４．酵素分解物は１２０〜２００メッシュの篩を通過し、ろ過液は低温真空濃縮した後にナンキョクオキアミ濃縮物を得るか、又は噴霧乾燥した後にナンキョクオキアミの乾燥ミールを得る。
【０１３２】
実施例１６：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に２０ワット、波長２３２ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で１時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに１倍体積の水を添加し、３００ワットの超音波（３４５ｎｍ）で５分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を７．５に調節し、前記ホモジネート液に９×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して１０℃で１時間酵素分解する。酵素分解物は１２０メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２０〜２５℃、真空度７５〜９０ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３３】
実施例１７：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に２０ワット、波長２４５ｎｍ、距離１ｍの紫外線を１０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で３時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに１倍体積の水を添加し、５００ワットの超音波（２６５ｎｍ）で１０分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を８．０に調節し、前記ホモジネート液に１０６Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して１０℃で３時間酵素分解する。酵素分解物は１６０メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２５℃、真空度７５ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３４】
実施例１８：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に２０ワット、波長２５５ｎｍ、距離０．７５ｍの紫外線を２０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で５時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに３倍体積の水を添加し、５００ワットの超音波（２７０ｎｍ）で１０分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を８．０に調節し、前記ホモジネート液に９×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して２０℃で１時間酵素分解する。酵素分解物は１６０メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２０℃、真空度８０ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３５】
実施例１９：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に２０ワット、波長２７０ｎｍ、距離１ｍの紫外線を３０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で５時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに２倍体積の水を添加し、８００ワットの超音波（３６５ｎｍ）で１０分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を７．５に調節し、前記ホモジネート液に１０６Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して１０℃で４時間酵素分解する。酵素分解物は２００メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２５℃、真空度８５ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３６】
実施例２０：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に２０ワット、波長２７８ｎｍ、距離１ｍの紫外線を３０分間照射した後、４℃（捕獲地区の環境温度）で５時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに３倍体積の水を添加し、８００ワットの超音波（３７８ｎｍ）で１５分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を８．５に調節し、前記ホモジネート液に９×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して２０℃で４時間酵素分解する。酵素分解物は２００メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２５℃、真空度９０ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３７】
実施例２１：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に３ワット、波長２９０ｎｍ、距離０．５ｍの紫外線を１０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で１時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに１倍体積の水を添加し、３００ワットの超音波（３８９ｎｍ）で５分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を７．５に調節し、前記ホモジネート液に９×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して１０℃で１時間酵素分解する。酵素分解物は１２０メッシュの篩を通過し、ろ過液は濃縮温度２０℃、真空度７５ｋＰａで真空濃縮して、濃縮物を製造した。
【０１３８】
実施例２２：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に４０ワット、波長２９５ｎｍ、距離１ｍの紫外線を３０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で５時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに２倍体積の水を添加し、８００ワットの超音波（４９８ｎｍ）で１０分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を７．５に調節し、前記ホモジネート液に１０６Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して１０℃で４時間酵素分解する。酵素分解物は２００メッシュの篩を通過し、ろ過液は乾燥塔吸気温度１５０〜１８０℃、排気温度７５〜９５℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造した。
【０１３９】
実施例２３：ナンキョクオキアミ濃縮物及びミールの船上での高速製造方法であって、ステップは以下の通りである。新鮮なナンキョクオキアミを水切りした後にプレス破砕し、破砕物に４０ワット、波長３００ｎｍ、距離１ｍの紫外線を３０分間照射した後、捕獲地区の環境温度で５時間自己消化する。低温自己消化した後のスラリーに３倍体積の水を添加し、８００ワットの超音波（４００ｎｍ）で１５分間処理した後、１ＭのＨＣｌ又はＮａＯＨで前記破砕物懸濁液のｐＨ値を８．５に調節し、前記ホモジネート液に９×１０５Ｕ／ｋｇ基質の低温プロテアーゼを添加して２０℃で４時間酵素分解する。酵素分解物は２００メッシュの篩を通過し、ろ過液は乾燥塔吸気温度１８０℃、排気温度９５℃で噴霧乾燥を行って、乾燥ミールを製造した。
【０１４０】
上述したものは、本発明の好ましい具体的な実施の形態に過ぎないが、本発明の保護範囲はこれに限られず、当業者が本発明に開示されている技術的範囲において本発明の技術的手段及びその発明構想に基づいて同等の置換又は変更をして得られるものは、本発明の保護範囲に含まれる。
【国際調査報告】
2013523100.tif 000002
2013523100.tif 000003
2013523100.tif 000004
2013523100.tif 000005
2013523100.tif 000006
2013523100.tif 000007