(57)【要約】【課題】スムーズな除湿水の排水が可能で、省スペースで乾燥効率のよいヒートポンプ装置を提供することで、より乾燥時間が短くコンパクトな衣類乾燥機を実現する。【解決手段】放熱器１８によって加熱された循環空気を空気流出口２４ｂから排出し、衣類５を収容した外槽１内に送風し、衣類５から水分を奪った循環空気を外槽１外に排出して空気流入口２４ａから吸熱器１７に導き、吸熱器１７によって除湿された循環空気を再び放熱器１８に導入する空気循環路１４が構成されている衣類乾燥機において、吸熱器１７の下方には、循環空気の流れ方向と略直交し、かつ空気流出口２４ｂから遠ざかる方向へと除湿水を排水するように傾斜を持たせた排水パン２８を設け、排水パン２８に循環空気の流れ方向と略平行である板状部材２９を構成することで、排水に対して逆方向となる空気流れの発生を抑制でき、スムーズに除湿水を排水可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒の熱を空気中に放熱する放熱器と、高圧の冷媒の圧力を減圧する絞り部と、減圧された冷媒により空気中の熱を奪う吸熱器とを備え、前記圧縮機から前記放熱器、前記絞り部、前記吸熱器を経て前記圧縮機に戻る冷媒循環管路を形成するヒートポンプを、循環空気の入口と出口を有する箱体内部に配設してヒートポンプ装置を構成し、前記放熱器によって加熱された前記循環空気を前記箱体の出口から排出し、衣類を収容した乾燥室内に送風機で送風し、衣類から水分を奪った前記循環空気を前記乾燥室の外に排出して前記箱体の入口から前記吸熱器に導き、前記吸熱器によって除湿された前記循環空気を再び前記放熱器に導入する空気循環路が構成されている衣類乾燥機において、前記吸熱器の下方には、前記循環空気の流れ方向と略直交し、かつ前記箱体の出口から遠ざかる方向へと除湿水を排水するように傾斜を持たせた排水パンを設け、前記排水パンには前記循環空気の流れ方向と略平行である板状部材を配する衣類乾燥機。
【請求項２】
前記排水パンは、前記ヒートポンプ装置の箱体の底面と一体で構成される請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記排水パン上の排水経路は、複数の前記板状部材によって蛇行形状となるよう構成される請求項１または２に記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記放熱器の下部にも排水パンを構成し、その排水パンにも板状部材を配設する請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記ヒートポンプ装置は、前記乾燥室の上方に構成する請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の繊維製品の乾燥を行う衣類乾燥機及び洗濯機能を備えた衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の衣類乾燥機について、図７、８を用いて説明する。図７は従来の衣類乾燥機の縦断面図、図８は乾燥サイクルを示す図である。外装ケース１０１内に衣類１０２を入れて回転する回転ドラム１０３が配置してあり、回転ドラム１０３の前面に構成された衣類投入口は外装ケース１０１前面に開口しており、扉１０４で開閉される。また、回転ドラム１０３内部は乾燥室１０５でもあり、吸熱器１０８、乾燥室１０５、放熱器１０７の順に空気を循環させる空気循環路１０９を構成している。吸熱器１０８は略垂直方向に配置され、放熱器１０７は吸熱器１０８の風下側に位置して吸熱器１０８と略平行に取付けられている。また、吸熱器１０８と放熱器１０７の間には仕切り板１１４が吸熱器１０８と略平行に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以上のように構成された衣類乾燥機について、以下その動作を説明する。吸熱器１０８と放熱器１０７は、圧縮機１１０やキャピラリーチューブ等の絞り手段１１１などとともに、冷媒が循環するヒートポンプサイクルを構成するものであり、圧縮機１１０の駆動によりガス冷媒は高温高圧状態となって放熱器１０７に流入する。放熱器１０７で空気循環路１０９内を循環する循環空気と熱交換することで、循環空気は加熱され、冷媒は冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒状態に相変化する。次に、絞り手段１１１で高圧の液冷媒は減圧され、低温低圧の液冷媒もしくは気液二相冷媒となって吸熱器１０８に流入する。吸熱器１０８で乾燥室１０５から至る高湿空気と熱交換し、循環空気は冷却・除湿され、冷媒は加熱されて低圧ガス冷媒となって圧縮機１１０へと至る。
【０００４】
一方で、循環空気は吸熱器１０８で冷却され、空気が露点温度以下に冷却されると、吸熱器１０８表面に結露し、空気が除湿される。絶対湿度が低下した空気は放熱器１０７で加熱され、高温低湿空気となって乾燥室１０５内に送風機１０６により吹き込まれ、衣類１０２を乾燥する。このときの加熱量は、吸熱器１０８での熱交換量と圧縮機１１０の入力の和であるため、空気流出口１１５から出ていく空気温度は、空気流入口１１６から流入する空気温度よりも高くなり、機器の入力である圧縮機１１０の入力以上の加熱量となる。このとき、吸熱器１０８で結露した除湿水は、重力によって吸熱器１０８の下方向に配設された排水パン１１７に滴下し、排水口（図示せず）から機外へと排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０４９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、排水パン１１７にも循環空気の一部が流入しているため、排水パン１１７の深さが十分でない場合、滴下した除湿水が排水される前に再度巻き上げられ、放熱器１０７や以降の乾燥室１０５等にまで飛散することで、乾燥効率が低下する恐れがある。一般的な衣類乾燥機においては、吸熱器１０８や放熱器１０７などの熱交換器の幅方向の長さより空気循環路１０９の幅の方が短いために空気流出口１１５や空気流入口１１６の幅も短く、熱交換器を通過する循環空気速度は、熱交換器が配設される箱体の出口である空気流出口１１５に近い方が速く、遠い方が遅いといった高低差が生じ、風速が早い方が
除湿水の巻上げが起こりやすい。そのため、循環空気速度の速い空気流出口１１５に近い側から遠い側へと除湿水が排水されるような傾斜を排水パン１１７に設け、除湿水が大量に生じた場合においても可能な限り結露水の巻上げを抑制している。
【０００７】
しかし、排水パン１１７直上を流れる循環空気の流速の高低差によって排水パン１１７内部に圧力差が生じ、排水パン１１７内部に前記循環空気の流速の低い方から高い方へ向かう循環空気流れと略直交する空気流れが生じ、排水パン１１７の傾斜によって自然排水される除湿水の流れを阻害する形となり、排水パン１１７の深さを十分に確保していても、除湿水の巻上げ・飛散が生じ得る。対策として、吸熱器１０８と放熱器１０７との間に空間と仕切り板１１４とを設け、仮に除湿水が飛散しても放熱器１０７に至らないような配慮をしているが、ヒートポンプ装置が大型化し、ひいては衣類乾燥機が大型化するという課題のため、吸熱器１０８と放熱器１０７との間の空間距離にも限界があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するもので、スムーズな除湿水の排水が可能で、省スペースで乾燥効率のよいヒートポンプ装置を提供することで、より乾燥時間が短くコンパクトな衣類乾燥機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒の熱を空気中に放熱する放熱器と、高圧の冷媒の圧力を減圧する絞り部と、減圧された冷媒により空気中の熱を奪う吸熱器とを備え、前記圧縮機から前記放熱器、前記絞り部、前記吸熱器を経て前記圧縮機に戻る冷媒循環管路を形成するヒートポンプを、循環空気の入口と出口を有する箱体内部に配設してヒートポンプ装置を構成し、前記放熱器によって加熱された前記循環空気を前記箱体の出口から排出し、衣類を収容した乾燥室内に送風機で送風し、衣類から水分を奪った前記循環空気を前記乾燥室外に排出して前記箱体の入口から前記吸熱器に導き、前記吸熱器によって除湿された前記循環空気を再び前記放熱器に導入する空気循環路が構成されている衣類乾燥機において、前記吸熱器の下方には、前記循環空気の流れ方向と略直交し、かつ前記箱体の出口から遠ざかる方向へと除湿水を排水するように傾斜を持たせた排水パンを設け、前記排水パンには前記循環空気の流れ方向と略平行である板状部材を配する衣類乾燥機である。
【００１０】
排水パンに循環空気の流れ方向と略平行である板状部材を配することで、前記排水パン内部に生じる循環空気流れと略直交する空気の流れの発生を抑制し、スムーズに除湿水を排水可能となり、除湿水の巻上げや飛散を防止できるため、乾燥効率が低下しない安定した性能のヒートポンプ装置を備えた衣類乾燥機を提供できる。また、排水パン深さを浅くできるため、より薄型のヒートポンプ装置を備えた衣類乾燥機が実現できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の衣類乾燥機は、スムーズな除湿水の排水が可能で、排水パン深さが浅くても、除湿水の水飛びを防止できるため、薄型で、かつ乾燥効率が低下しない安定した性能のヒートポンプ装置を提供でき、乾燥性能を維持したまま、省スペース化を図った衣類乾燥機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の断面図
【図２】同衣類乾燥機の乾燥サイクルシステムを示す図
【図３】同衣類乾燥機のヒートポンプ装置近傍の水平断面図
【図４】同衣類乾燥機の排水パン近傍の上面図
【図５】同衣類乾燥機の排水パン近傍の縦断面図
【図６】本発明の実施の形態２における衣類乾燥機の排水パンの上面図
【図７】従来の衣類乾燥機の要部縦断面図
【図８】従来の衣類乾燥機の乾燥サイクルシステムを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒の熱を空気中に放熱する放熱器と、高圧の冷媒の圧力を減圧する絞り部と、減圧された冷媒により空気中の熱を奪う吸熱器とを備え、前記圧縮機から前記放熱器、前記絞り部、前記吸熱器を経て前記圧縮機に戻る冷媒循環管路を形成するヒートポンプを、循環空気の入口と出口を有する箱体内部に配設してヒートポンプ装置を構成し、前記放熱器によって加熱された前記循環空気を前記箱体の出口から排出し、衣類を収容した乾燥室内に送風機で送風し、衣類から水分を奪った前記循環空気を前記乾燥室の外に排出して前記箱体の入口から前記吸熱器に導き、前記吸熱器によって除湿された前記循環空気を再び前記放熱器に導入する空気循環路が構成されている衣類乾燥機において、前記吸熱器の下方には、前記循環空気の流れ方向と略直交し、かつ前記箱体の出口から遠ざかる方向へと除湿水を排水するように傾斜を持たせた排水パンを設け、前記排水パンには前記循環空気の流れ方向と略平行である板状部材を配する衣類乾燥機である。
【００１４】
この構成により、排水パンに循環空気の流れ方向と略平行である板状部材を配することで、前記排水パン内部に生じる循環空気流れと略直交する空気の流れの発生を抑制し、スムーズに除湿水を排水可能となり、除湿水の巻上げや飛散を防止できるため、乾燥効率が低下しない安定した性能のヒートポンプ装置を備えた衣類乾燥機を提供できる。また、排水パン深さを浅くできるため、より薄型のヒートポンプ装置を備えた衣類乾燥機が実現できる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の排水パンは、前記ヒートポンプ装置の箱体の底面と一体で構成されるもので、排水パンがヒートポンプ装置の箱体と一体構成のため、さらにヒートポンプ装置の高さを短縮できる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の排水パン上の排水経路は、複数の前記板状部材によって蛇行形状となるよう構成されるもので、排水パン内部に生じる循環空気流れと略直交する空気の流れを大きく抑制するため、さらにスムーズに除湿水を排水でき、除湿水の巻上げや飛散を防止できる。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の放熱器の下部にも排水パンを構成し、その排水パンにも板状部材を配設するものである。循環空気は乾燥した衣類から生じるリント屑を含み、循環経路途中にリントフィルタを配したとしても、微細なリント屑は捕捉しきれず、吸熱器表面に付着する。そういったリント屑が除湿水の滴下とともに排水パンに至り、堆積することで生じる排水不良時や、衣類乾燥機本体を傾けて設置された場合などに、除湿水の一部が巻き上げられ、放熱器に飛散する可能性がある。しかし、放熱器の下部にも前記同様の排水パンを構成し、板状部材を配設することで、放熱器までで確実に除湿水を排水し、乾燥室に至ることがないため、乾燥性能の悪化を最小限とすることができる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明のヒートポンプ装置を、前記乾燥室の上方に構成するものである。床設置を前提とした衣類乾燥機においては、一般的に乾燥室は衣類の取り出しやすさを考慮して衣類乾燥機全体から見た場合に上方に位置するため、乾燥室の上方には高さ方向に余裕がない。しかし、本発明の衣類乾燥機は排水パンの深さおよび傾斜角度が浅くとも十分に排水可能な構成であるため、ヒートポンプ装置を薄型化することで、乾燥室の上方に配設可能となる。それにより、ヒートポンプ装置を衣類乾燥機の下方に配設した場合は、除湿水の排水のために別途ポンプ等が必要になる場合
があったが、高低差による自然排水のみで排水可能となる。また、空気循環経路長が短くなって熱ロスが減り、乾燥効率が上昇する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の断面図、図２は同衣類乾燥機の乾燥サイクルシステムを示す図、図３は同衣類乾燥機のヒートポンプ装置近傍の水平断面図である。
【００２１】
図１〜図３において、外槽１は衣類乾燥機の筐体２の内部で複数のサスペンション機構３により弾性的に支持されている。ドラム４は衣類５を収容して乾燥させる乾燥室であり、正面側に衣類５を出し入れするドラム投入口６を有し、有底筒状に構成され、外槽１内に配設されている。ドラム４は、ドラム回転軸１１で回転可能に設けられ、ドラム４の周壁７には複数の排出孔８が設けられ、ドラム４内の周壁７には衣類５を効率的に持ち上げるための攪拌バッフル９を備えている。外槽１とドラム４およびドラム回転軸１１は、水平に対して角度θ（例えば２０°）前上がりに傾けて配置されている。
【００２２】
外槽１の外部には駆動部１０を設けて、ドラム４を正逆回転させるようになっている。筐体２の前面には、ドラム投入口６に対応させて設けられ衣類５を出し入れする略円形状の投入口６ａと、これを開閉する扉１２が設けられている。投入口６ａと対向する外槽１の開口部はパッキン１３によって筐体２と気密構成を確保して連結されている。
【００２３】
外槽１の略上部には外槽１およびドラム４を含んだ空気循環路１４が構成されている。空気循環路１４は、ドラム４内から外槽１の吹出し口１５を経て出た循環空気が、リントフィルタ１６、吸熱器１７、放熱器１８、送風機１９の順に通過して、外槽１の吸込み口２０を介して再度ドラム４内部へと循環するよう構成されている。リントフィルタ１６は、衣類５から発生した循環空気に含まれる綿くずや糸くず等のリントを捕捉することで、吸熱器１７、放熱器１８、送風機１９でのリント堆積による不具合を防止するもので、衣類乾燥機本体から脱着可能なように設けてある。送風機１９は、送風機１９を駆動するファンモータ１９ａと、ファンモータ１９ａの電流値を測定するモータ電流計測装置１９ｂを具備している。
【００２４】
吸熱器１７と放熱器１８は冷媒が流れる配管と熱交換を促進させるフィンからなる熱交換器であり、冷媒を圧縮する圧縮機２１、高圧の冷媒を減圧する絞り部２２、冷媒中の異物を分離するためのストレーナ２３などと合わせて箱体であるケーシング３２内にヒートポンプ装置２４が構成されている。さらに、圧縮機２１内の冷媒温度を検出するために、圧縮機２１直後の配管に冷媒の温度を検出する温度検出部２１ａが配設される。
【００２５】
ヒートポンプ装置２４は、なるべく小型に構成するため、図３に示すように、空気流入口２４ａ、吸熱器１７、放熱器１８、空気流出口２４ｂを、この順番に並べて構成され、放熱器１８と吸熱器１７の風路の外側の左右どちらか一方側に圧縮機２１、絞り部２２、ストレーナ２３のすべてが配設されている。このとき、絞り部２２とストレーナ２３を含めた配管を無駄なくまとめて配設した領域を収容部２５と呼称する。送風機１９とヒートポンプ装置２４との連結を、より省スペースで効率よく構成するために、圧縮機２１等を収容した収容部２５と隣接して空気流出口２４ｂを設け、送風機１９と連結する。
【００２６】
このように配設することにより、送風機１９を圧縮機２１の側方に位置させることでヒートポンプ装置２４の小型化を図るとともに、空気流出口２４ｂを、吸熱器１７および放
熱器１８に対応する位置の空気循環路１４において、その幅方向の中央部より片側に寄せることで、排水パン２８の傾斜方向と協働して、除湿水の巻上げや飛散の防止を図っている。
【００２７】
ドラム４からの高温多湿の循環空気は吸熱器１７で除湿および吸熱され、その後放熱器１８で加熱されて高温乾燥の循環空気となってドラム４内へと供給され、衣類５を乾燥する。このとき、放熱器１８から循環空気へ放出される熱エネルギーは圧縮機２１の消費電力相当分と吸熱器１７から吸熱される熱量の和にほぼ等しい。そのため、圧縮機２１へ入力した電力以上の出力が放熱器１８から得られ、低消費電力で衣類５を乾燥できる。
【００２８】
しかし、空気循環路１４によって循環空気をそのまま循環し続けると、循環空気が有する熱量が圧縮機２１への入力分徐々に増加するとともに、ヒートポンプ装置２４内の冷媒の有する熱量もそれに伴い増加し、その圧力も高くなるため、最終的に圧縮機２１に過負荷がかかる。そのため、ヒートポンプ装置２４は安定動作できず、圧縮機２１の出力を落とさざるを得なくなり、乾燥効率が低下する。そこで、外槽１の吹出し口１５の後に、循環空気の一部を排出する排気口２６と、排出された循環空気分を補い、外気を吸入する吸気口２７を設けてある。
【００２９】
一方で、高温多湿の循環空気は、吸熱器１７で露点温度以下に冷却されると、吸熱器１７表面に結露し、空気が除湿される。吸熱器１７で結露した除湿水は、重力によって吸熱器１７の下方向にヒートポンプ装置２４のケーシング３２の底面と一体で構成された排水パン２８に滴下する。
【００３０】
排水パン２８の構成について、図４、図５を用いて説明する。図４は排水パン２８近傍の上面図（吸熱器１７と放熱器１８はそれぞれ破線で表示）、図５は排水パン２８近傍の縦断面図である。排水パン２８は収容部２５に向かって下るように傾斜し、かつ循環空気の流れ方向と略平行である板状部材２９が蛇行状に複数配設されている。収容部２５側には、絞り部２２や圧縮機２１の他に、吸熱器１７において発生した除湿水を排水する排水口３０もケーシング３２の底面に併せて構成されており、排水パン２８から収容部２５へと自然排水される除湿水を排水口３０へと誘導するような傾斜やリブが設けられている。
【００３１】
板状部材２９の蛇行状配設について説明する。図４に示すように、排水パン２８の内底面に循環空気の流れ方向と略直交する方向に互いに平行な２本の壁部３１ａ、３１ｂが上方に向けて立設されている。壁部３１ａの側面からは、循環空気の流れの下流方向に向けて複数の板状部材２９ａがほぼ等間隔で設けられている。壁部３１ｂの側面からは、循環空気の流れの上流方向に向けて複数の板状部材２９ｂがほぼ等間隔で設けられている。そして、板状部材２９ａと板状部材２９ｂとが交互に入れ込まれるように配置されることで、板状部材２９の蛇行状配設が構成されている。
【００３２】
制御部（図示せず）は、駆動部１０、送風機１９、圧縮機２１等を制御し、乾燥運転を制御するとともに、温度検出部２１ａからの検出値やモータ電流計測装置１９ｂで計測された電流値等が入力される。また制御部は、モータ電流計測装置１９ｂで計測された電流値から循環空気の風量を検知する風量検知部（図示せず）を有している。
【００３３】
なお、図１〜図３中の矢印Ａは循環空気の流れを示し、図２中の矢印Ｂはヒートポンプ装置２４の配管を流れる冷媒の流れを示している。
【００３４】
以上のように構成された衣類乾燥機について、以下にその動作、作用を説明する。
乾燥工程では、ドラム４が運転開始当初は濡れた衣類５を内部に保有して回転する。放熱器１８によって加熱された循環空気は送風機１９によって送風され、吸込み口２０からド
ラム４内部に到着する。ドラム４に到着した循環空気は濡れた衣類５と接触して衣類５の水分を奪った後、衣類５から発生したリントを含みつつドラム４を出て外槽１に設けられた吹出し口１５から外槽１を出ていく。外槽１を出た循環空気は、リントフィルタ１６でリントを除去された後、吸熱器１７で除湿され、再度放熱器１８に至る。なお、吸熱器１７表面に結露した除湿水は、重力によって吸熱器１７の下方向に配設された排水パン２８に滴下する。
【００３５】
吸熱器１７や放熱器１８などの熱交換器の幅方向の長さより空気流出口２４ｂの幅の方が短いため、吸熱器１７や放熱器１８を通過する循環空気速度は、空気流出口２４ｂに近い方が速く、遠い方が遅いといった速度差が生じ、風速が早い方が除湿水の巻上げが起こりやすい。しかし本構成においては、排水パン２８は空気流出口２４ｂから遠ざかり、収容部２５方向へと向かう下り傾斜を有する構成としてあるため、循環空気速度が比較的速い箇所では除湿水は少なくなり、循環空気による除湿水の巻上げが生じにくくなっている。
【００３６】
また、排水パン２８直上を流れる循環空気（矢印Ａ）の速度差によって排水パン２８内部に圧力差が生じ、排水パン２８内部には循環空気の流速の低い方から高い方へ向かうような、つまり排水パン２８の傾斜を高い方向へと逆流するような循環空気流れと略直交する空気流れが生じ、排水パン２８の傾斜によって自然排水される除湿水の流れを阻害する恐れがある。しかし、排水パン２８に循環空気の流れ方向と略平行に板状部材２９を配設しているため、上記の傾斜を逆流するような空気流れの発生を抑制するため、スムーズに除湿水を排水することが可能となり、除湿水の巻上げや飛散を防止できるため、乾燥効率が低下しない安定した性能のヒートポンプ装置２４を提供できる。
【００３７】
また、除湿水の巻上げや飛散の要因である空気の流れの発生を抑制する構成であるため、排水パン２８深さを浅く、または傾斜角度を浅くしても十分に除湿水の排水が可能な構成となり、乾燥効率を維持したまま、より薄型のヒートポンプ装置２４が実現できる。そのため、ドラム４や衣類５の投入口６ａを衣類乾燥機の上方に構成した上で、それらの上方の限定された領域にヒートポンプ装置２４の構成が可能となる。その結果、ヒートポンプ装置２４を衣類乾燥機の下方に配設した場合は、除湿水の排水のために別途ポンプ等が必要になる場合があったが、高低差による自然排水のみで排水可能となる。また、循環経路長が短くなって熱ロスが減り、乾燥効率が上昇する。
【００３８】
また、板状部材２９を蛇行状としたことで、排水パン２８内部に生じる傾斜を逆流するような循環空気流れと略直交する空気の流れを大きく抑制することができるため、さらに除湿水の巻上げや飛散を防止できる。このとき、板状部材２９の間隔の最適値は、排水パン２８や板状部材２９の材質や表面の濡れ性、循環空気の流速、排水パン２８の深さや傾斜、乾燥速度（除湿水発生速度）などによって異なるが、間隔が短すぎると排水不良となるため、少なくとも８〜１０ｍｍ以上の間隔は確保する方がよい。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、吸熱器１７の下側に板状部材２９を蛇行状に構成したが、これに限るものではなく、放熱器１８の下側にも併せて構成してもよい。循環空気は乾燥した衣類５から生じるリント屑を含み、循環経路途中にリントフィルタ１６を配したとしても、微細なリント屑は捕捉しきれず、吸熱器１７表面に付着する。そういったリント屑が除湿水と共に排水パン２８に流入して堆積することで生じる排水不良時や、衣類乾燥機本体自体を傾けて設置された場合などに、除湿水の一部が巻き上げられ、放熱器１８に飛散する可能性がある。そのような場合においても、放熱器１８の下部にも前記同様の排水パン２８を構成し、板状部材２９を配設することで、確実に除湿水を排出し、除湿水がドラム４内の衣類５に至ることがないため、乾燥性能の悪化を最小限とすることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機の排水パン２８の上面図（吸熱器１７は破線で表示）である。なお、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ構成部品には同じ符号を付している。
【００４１】
板状部材２９は実施の形態１と同様に複数配設されるが、排水パン２８の下り傾斜方向に向けて角度αだけ傾けて交互に配設される。
そのため、排水パン２８の傾斜を逆流するような循環空気流れと略直交する空気の流れを抑制しつつ、板状部材２９が排水パン２８の傾斜方向に傾けて構成しているため、除湿水もより自然に排水されやすく、さらに除湿水の巻上げを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、省スペースでありながらヒートポンプ装置を安定動作させ、効率よく乾燥運転させる構成であるため、衣類乾燥機のみならず、乾燥機能を備えた洗濯乾燥機等としても有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１  外槽
２  筐体
４  ドラム
５  衣類
６  ドラム投入口
１４  空気循環路
１５  吹出し口
１６  リントフィルタ
１７  吸熱器
１８  放熱器
１９  送風機
１９ａ  ファンモータ
１９ｂ  モータ電流計測装置
２０  吸込み口
２１  圧縮機
２１ａ  温度検出部
２２  絞り部
２４  ヒートポンプ装置
２５  収容部
２８  排水パン
２９、２９ａ、２９ｂ  板状部材
３０  排水口
３２  ケーシング
【図１】
2015016186.tif 000003
【図２】
2015016186.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015016186.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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