(57)【要約】  【課題】樹脂溜りが生じない構造で圧力測定ができる成形装置を提供する。  【解決手段】成形装置は、成形材料を流すための流路と、流路を流れる成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材と、成形材料により部材にかかる圧力を測定する圧力計とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を流すための流路と、
前記流路を流れる前記成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材と、
前記成形材料により前記部材にかかる圧力を測定する圧力計と
を有する成形装置。
【請求項２】
前記流路は、クロスヘッド内に形成され、
前記部材は、ダイスであり、
さらに、ダイス押さえナットを有し、
前記圧力計は、前記ダイスと前記ダイス押さえナットとの間に取り付けられている請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
流路を流れる成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材を有する成形装置の前記流路に、成形材料を流す工程と、
前記成形材料により前記部材にかかる圧力を測定する工程と
を有する成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置および成形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形装置等の成形装置において、成形物の製造の際に、樹脂等の成形材料の圧力が測定される。成形材料の圧力を測定する圧力計は、成形材料の流路に取り付けられている（例えば特許文献１参照）。しかし、このような構造では、圧力計の設置部に樹脂溜りが生じる等の不具合が生じやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一目的は、樹脂溜りが生じないように圧力測定を行う成形装置および成形物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一観点によれば、
成形材料を流すための流路と、
前記流路を流れる前記成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材と、
前記成形材料により前記部材にかかる圧力を測定する圧力計と
を有する成形装置
が提供される。
【０００６】
本発明の他の観点によれば、
流路を流れる成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材を有する成形装置の前記流路に、成形材料を流す工程と、
前記成形材料により前記部材にかかる圧力を測定する工程と
を有する成形物の製造方法
が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
流路を流れる成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた部材にかかる圧力を測定することにより、樹脂溜りを生じさせずに、圧力測定ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）は、比較形態による成形装置のクロスヘッドの全体構造を概略的に示す側方断面図であり、図１（Ｂ）は、比較形態のクロスヘッドの圧力計近傍を概略的に示す正面断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による成形装置のダイス近傍を概略的に示す側方断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態による成形装置について説明する前に、まず、図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、比較形態による成形装置について説明する。図１（Ａ）は、比較形態による成形装置のクロスヘッドの全体構造を概略的に示す側方断面図であり、図１（Ｂ）は、比較形態のクロスヘッドの圧力計近傍を概略的に示す、図１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【００１０】
クロスヘッド１０は、クロスヘッドフランジ１１、ヘッド体１２、スリーブ１３、スリーブ押さえナット１４、ニップル１５、ダイス１６、ダイス押さえナット１７、および圧力計１８を有する。
【００１１】
クロスヘッド１０に、成形材料（樹脂）２０が流される流路１９が形成されており、押出機側から注入された樹脂２０は、流路１９を通ってクロスヘッド外部へ押し出される。より具体的には、押出機側から注入された樹脂２０は、クロスヘッドフランジ１１内を通ってヘッド体１２に注入され、スリーブ１３およびニップル１５の側方を通り、ダイス１６内を通って、クロスヘッド外部へ押し出される。比較形態によるダイス１６は、ヘッド体１２内での位置が固定されている。
【００１２】
ニップル１５の側方に、圧力計１８が設置されている。圧力計１８の圧力測定部分１８１（左上りのハッチングで示す）が、ニップル１５側方に形成された流路１９に露出している。つまり、比較形態の成形装置における圧力計１８は、流路１９に取り付けられている。このような構造により、流路１９を通過する樹脂２０の圧力が、直接的に、圧力計１８で測定される。
【００１３】
しかしながら、図１（Ｂ）に示すように、流路１９は曲面（円筒や円錐等）で構成されているため、流路１９に圧力計１８を取り付けると、樹脂２０の流れが阻害され、また、樹脂溜り２１が発生する。樹脂溜り２１の樹脂が炭化して異物となると、製品に不良を発生させる。そこで、本願発明者は、このような不具合を抑制することができる成形装置および成形物の製造方法を提案する。
【００１４】
図２を参照して、本発明の実施形態による成形装置について説明する。図２は、実施形態による成形装置のダイス近傍を概略的に示す側方断面図である。実施形態による成形装置のクロスヘッドの全体構造は、比較形態で説明したものと同様である。ただし、実施形態によるクロスヘッドは、以下に説明するように、比較形態と、ダイスおよび圧力計の設置態様が異なる。
【００１５】
実施形態では、ダイス２６が、前後方向（樹脂２０の押出方向と平行な方向）に移動可能に、ヘッド体１２に取り付けられている。つまり、ダイス２６は、樹脂２０から受ける圧力に応じて、前方にスライドすることができる（スライド方向を矢印で示す）。また、実施形態では、圧力計２８が、ダイス２６とダイス押さえナット１７との間に配置されており、圧力計２８の圧力測定部分２８１（左上りのハッチングで示す）が、ダイス２６のダイス押さえナット１７側の面に接している。ケーブル２８２により、圧力計２８が、ダイス押さえナット１７の外部と接続される。
【００１６】
実施形態による成形装置を用いた成形物の製造方法では、流路１９に樹脂２０を流す工程において、流路１９を通ってニップル１５の前方まで流れてきた樹脂２０により、ダイス２６が、前方、つまり、ダイス押さえナット１７の方に押し出される。そして、圧力測定工程として、樹脂２０によりダイス２６にかかる圧力が、圧力計２８で測定される。このように、実施形態の成形装置は、樹脂２０の圧力を、ダイス２６を介して、間接的に測定できるように構成されている。これにより、比較形態で説明したような樹脂溜りを生じさせずに、樹脂２０の圧力を測定することが可能となる。したがって、樹脂溜りに起因する樹脂の炭化や異物の発生等の不具合が抑制される。
【００１７】
なお、上述の実施形態では、流路１９に樹脂２０が充満した際に、樹脂圧力によって移動する部材として、ダイス２６を例示し、圧力計２８を、ダイス２６に接触するように設置する例について説明した。しかし、圧力計を設置するのは、ダイスに限定されず、流路を流れる樹脂等の成形材料から受ける圧力に応じて移動可能に取り付けられた他の部材であってもよい。
【００１８】
以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【符号の説明】
【００１９】
１０  クロスヘッド
１１  クロスヘッドフランジ
１２  ヘッド体
１３  スリーブ
１４  スリーブ押さえナット
１５  ニップル
２６，１６  ダイス
１７  ダイス押さえナット
２８，１８  圧力計
２８１，１８１  圧力測定部分
２８２  ケーブル
１９  流路
２０  樹脂（成形材料）
２１  樹脂溜り
【図１】
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【図２】
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