(57)【要約】本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルに関するものである。本発明は、耐化学性に優れ、高温又は高湿条件での耐久性に優れ、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性に優れたタッチパネル用粘着剤を提供することができる。また、本発明は、タッチパネルに適用された際に、導電層の抵抗性能の維持に優れると共に、電極等の腐食を効果的に防止できる粘着剤を提供することができる。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、アクリル系樹脂及び多官能性架橋剤を含み、所定の条件を満たす。【選択図】図１
2013523940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂；及び多官能性架橋剤を含み、
下記式１及び２の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物：
[式１]
Ｘ１≦５５
[式２]
Ｘ２≧２０Ｋｇ／ｉｎ２ 
前記式１及び２で、Ｘ１は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤のゲル含量を表し、Ｘ２は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのＩＴＯ面に付着し、前記粘着剤の反対面をＳＵＳ面に付着した後、常温で２４時間放置し、１００℃の温度で５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度により測定した高温せん断強度を表す。
【請求項２】
アクリル系樹脂は、重量平均分子量が１００万以上である請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項３】
アクリル系樹脂は、ガラス転移温度が−６０℃以上である請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項４】
アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体である請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項５】
架橋性単量体がヒドロキシル基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体である請求項４に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項６】
多官能性架橋剤がイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物及び金属キレート系化合物からなる群から選ばれた一つ以上である請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項７】
多官能性架橋剤は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部で含まれる請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項８】
基材フィルム；及び
前記基材フィルムの一面又は両面に形成され、請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を有するタッチパネル用粘着フィルム。
【請求項９】
粘着剤層は、厚みが２０μｍ〜１５０μｍである請求項８に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
【請求項１０】
基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項８に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
【請求項１１】
基材フィルムは、厚みが５μｍ〜５０μｍである請求項８に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
【請求項１２】
粘着剤層上に形成された離型フィルムをさらに含む請求項８に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
【請求項１３】
一面に導電層が形成されている上部電導性フィルム；一面に導電層が形成されており、前記導電層が前記上部電導性フィルムの導電層と相互離隔された状態で対向するように配置された下部電導性フィルム；及び
前記上部及び下部電導性フィルムの各エッジ部で前記上部及び下部電導性フィルムを付着しており、請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を有するタッチパネル。
【請求項１４】
上部及び下部電導性フィルムの導電層のエッジ部にそれぞれ形成され、前記電導性フィルムを付着している粘着剤層の内部に存在する電極層をさらに含む請求項１３に記載のタッチパネル。
【請求項１５】
上部及び下部電導性フィルムの導電層のエッジ部に形成された電極層；及び
前記電極層をシールしている絶縁層をさらに含み、
前記上部及び下部電導性フィルムを付着している粘着剤層は前記絶縁層にそれぞれ接着されている請求項１３に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＤＡ、移動通信端末機又は車両用ナビゲーション等のような電子機器が大きな市場を形成している。このような電子機器において追求される技術的目標は、主に薄型化、軽量化、低電力消費化、高解像度化及び高輝度化等を挙げることができる。
【０００３】
一方、入力操作部にタッチスクリーン又はタッチパネルスイッチが設けられた電子機器は、軽量化及び割れ防止等のために、透明導電性プラスチックフィルムが使用されている。その例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）フィルムを基材とし、その一面にインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，ＩＴＯ）等の導電層を形成したフィルムがあり、前記フィルムは粘着剤層によって電導性ガラス、補強材又はデコフィルム等に積層されている。
【０００４】
タッチスクリーン又はタッチパネルにおいて、透明導電性フィルムの付着に使用される粘着剤には、デコフィルムによる印刷段差を吸収できる段差吸収性；高温又は高湿条件のような苛酷条件に曝された場合、カール（ｃｕｒｌ）や気泡等の発生を抑制できる耐久性；裁断時に撥ねやへこみを抑制できる裁断性；及び各種基材に対する優れた接着性或いは濡れ性等の物性が要求され、それ以外にも凝集力等の多様な物性が要求される。また、タッチパネル又はタッチスクリーンは、実際の使用時に手や顔等の身体部位と頻繁に接触することになるため、身体部位から分泌される皮脂等に対する抵抗性、つまり耐化学性も粘着剤に要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段であって、アクリル系樹脂；及び多官能性架橋剤を含み、下記式１及び２の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【０００８】
[式１]
Ｘ１≦５５
【０００９】
[式２]
Ｘ２≧２０Ｋｇ／ｉｎ２
【００１０】
前記式１及び２で、Ｘ１は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤のゲル含量を表し、Ｘ２は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのＩＴＯ面に付着し、前記粘着剤の反対面をＳＵＳ面に付着した後、常温で２４時間放置し、１００℃の温度で５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度（ｃｒｏｓｓｈｅａｄ  ｓｐｅｅｄ）で測定した高温せん断強度を表す。
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するための他の手段として、基材フィルム；及び前記基材フィルムの一面又は両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を有するタッチパネル用粘着フィルムを提供する。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するための又別の手段として、一面に導電層が形成されている上部電導性フィルム；一面に導電層が形成されており、前記導電層が前記上部電導性フィルムの導電層と相互離隔された状態で対向するように配置された下部電導性フィルム；及び前記上部及び下部電導性フィルムの各エッジ部で前記上部及び下部電導性フィルムを付着しており、本発明にかかる粘着剤組成物を含む粘着剤層を有するタッチパネルを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、耐化学性及び高温又は高湿条件での耐久性に優れ、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性に優れたタッチパネル用粘着剤を提供することができる。また、本発明は、タッチパネルに適用された際に、導電層の抵抗性能の維持に優れると共に、電極等の腐食を効果的に防止できる粘着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一態様にかかる粘着フィルムの断面図を表す図面である。
【図２】本発明の他の態様にかかる粘着フィルムの断面図を表す図面である。
【図３】本発明の一態様によって構成されたタッチパネルを例示的に表す図面である。
【図４】本発明の他の態様によって構成されたタッチパネルを例示的に表す図面である。
【図５】本発明のまた別の態様によって構成されたタッチパネルを例示的に表す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、アクリル系樹脂；及び多官能性架橋剤を含み、
下記式１及び２の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物に関するものである。
【００１６】
[式１]
Ｘ１≦５５
【００１７】
[式２]
Ｘ２≧２０Ｋｇ／ｉｎ２
【００１８】
前記式１及び２で、Ｘ１は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤のゲル含量を表し、Ｘ２は前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのＩＴＯ面に付着し、前記粘着剤の反対面をＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）面に付着した後、常温で２４時間放置し、１００℃の温度で５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度により測定した高温せん断強度を表す。
【００１９】
以下、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物を具体的に説明する。
【００２０】
本発明にかかる粘着剤組成物は、アクリル樹脂及び多官能性架橋剤を含み、ゲル（ｇｅｌ）含量が前記式１の条件を満たす。本発明において、前記式１のゲル含量（Ｘ１）は下記式３によって測定できる。
【００２１】
［式３］
Ｘ１=Ｂ／Ａ×１００
【００２２】
前記式３で、Ａは前記粘着剤の質量を表し、Ｂは前記粘着剤を常温でエチルアセテートに４８時間沈積させた後、不溶解分を採取して、前記不溶解分からエチルアセテートを除去してから測定した不溶解分の乾燥質量を表す。
【００２３】
本発明において、前記ゲル含量は、具体的に次の方式で測定できる。まず、本発明の粘着剤組成物で粘着剤を製造した後、粘着剤を所定の質量（Ａ）採取する。その後、採取した粘着剤を常温でエチルアセテートに４８時間沈積させ、沈積後、粘着剤の不溶解分を採取する。その後、前記粘着剤の不溶解分を適切な条件で乾燥し、含まれているエチルアセテートを除去して、その質量（乾燥質量，Ｂ）を測定する。そして、前記の測定された各質量を前記式３に代入してゲル含量を測定できる。前記において乾燥質量を測定するために、不溶解分を乾燥する条件は不溶解分に含まれたエチルアセテートが実質的に完全に除去されるように制御されるのであれば、特に制限されない。
【００２４】
本発明の粘着剤組成物から製造された粘着剤は、前記ゲル含量が５５（％）以下、好ましくは５０（％）以下、より好ましくは４５（％）以下、さらに好ましくは３０（％）以下でもよい。本発明では、粘着剤のゲル含量を５５（％）以下に調節して、特にタッチパネルに適用される用途で、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性、導電層の抵抗性能維持性、電極層に対する腐食抵抗性及び皮脂抵抗性のような耐化学性に優れた粘着剤を提供することができる。
【００２５】
本発明では、粘着剤のゲル含量の下限を特に限定していないが、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上でもよい。
【００２６】
本発明の粘着剤組成物はまた、前記式２の条件を満たす。つまり、本発明の粘着剤は１００℃で測定した高温せん断強度が２０Ｋｇ／ｉｎ２以上、好ましくは２５Ｋｇ／ｉｎ２以上でもよい。
【００２７】
本発明において、粘着剤の高温せん断強度を測定する方法は特に制限されなく、例えば、次の方式で測定できる。先ず、本発明の粘着剤組成物から粘着剤を製造し、前記粘着剤を１ｉｎ×１ｉｎ（横×縦）の大きさに裁断して試片を製造する。その後、前記試片の一面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのＩＴＯ面に付着し、前記試片の反対面をＳＵＳ面に付着した後、常温で２４時間放置する。その後、１００℃のオーブンでＵＴＭ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｚｗｉｃｋ）を利用して５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度の条件で高温せん断強度を測定できる。より具体的には、本明細書の実施例に記載している高温せん断強度の物性測定方法に従い高温せん断強度を測定できる。
【００２８】
本発明では、粘着剤の高温せん断強度を２０Ｋｇ／ｉｎ２以上に制御し、特にタッチパネルに適用される用途において、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性、導電層の抵抗性能維持性、電極層に対する腐食抵抗性及び皮脂抵抗性のような耐化学性に優れた粘着剤を提供できる。
【００２９】
一方、本発明において前記高温せん断強度の上限は特に制限されなく、例えば、７０Ｋｇ／ｉｎ２以下、好ましくは６０Ｋｇ／ｉｎ２以下、より好ましくは５０Ｋｇ／ｉｎ２以下に制御できる。
【００３０】
本発明に使用されるアクリル系樹脂は、重量平均分子量が１００万以上、好ましくは１５０万以上でもよい。本明細書において重量平均分子量は、ＧＰＣ（ｇｅｌ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）によって測定したポリスチレン換算数値を意味する。本発明では、重量平均分子量が１００万以上のアクリル系樹脂を使用し、高温又は高湿条件で耐久性に優れ、再剥離時等に被着体への転写による汚染を誘発しない粘着剤を提供できる。
【００３１】
本発明において、前記アクリル系樹脂の重量平均分子量の上限は特に制限されないが、コーティング性等を考慮して、３００万以下、好ましくは２５０万以下の範囲に制御できる。
【００３２】
また、本発明では前記アクリル系樹脂のガラス転移温度が−６０℃以上、好ましくは−５５℃以上でもよい。本発明では、ガラス転移温度が−６０℃以上のアクリル系樹脂を使用して、各種被着体に対する濡れ性及び接着性を含む諸般物性に優れた粘着剤を提供できる。
【００３３】
本発明において、アクリル系樹脂のガラス転移温度の上限は特に制限されなく、例えば、−１０℃以下、好ましくは−２０℃以下の範囲で制御できる。
【００３４】
本発明で使用できるアクリル系樹脂の具体的な組成は特に制限されない。本発明では、例えば、アクリル系樹脂として、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体を使用できる。
【００３５】
本発明で使用できる（メタ）アクリル酸エステル系単量体の種類は特に限定されなく、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを使用できる。この場合、単量体に含まれるアルキル基が長すぎると、硬化物の凝集力が低下し、ガラス転移温度や粘着性の調節が困難になる恐れがあるため、炭素数が１〜１４、好ましくは炭素数が１〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用できる。このような単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート又はイソノニル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、本発明では前記の一種又は二種以上の混合を使用することができる。
【００３６】
本発明において単量体混合物に含まれる架橋性単量体は、分子構造内に共重合性官能基（ｅｘ．炭素−炭素二重結合）及び架橋性官能基を同時に含む単量体を意味し、前記単量体は重合体に多官能性架橋剤と反応し得る架橋性官能基を付与できる。
【００３７】
本発明で使用できる架橋性単量体の例としては、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体等を挙げることができ、このうちの一種又は二種以上の混合を使用することができる。前記においてヒドロキシ基含有単量体の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート又は２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート等を挙げることができ；カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシアセト酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４−（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二重体、イタコン酸又はマレイン酸等を挙げることができ；窒素含有単量体の例としては、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、３−イソシアネートプロピル（メタ）アクリレート、４−イソシアネートブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン又はＮ−ビニルカプロラクタム等を挙げることができるが、これに制限されるのではない。
【００３８】
本発明において、前記単量体混合物は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体８０重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜２０重量部、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル系単量体９０重量部〜９９．９重量部及び架橋性単量体０．１重量部〜２０重量部を含むことができる。本発明では、単量体混合物内で単量体間の重量比率を前記のように制御することにより、優れた信頼性、取扱性、耐久性及び再剥離性を有し、初期接着力の減少による剥離又は浮きの発生を効果的に抑制できる粘着剤を提供できる。
【００３９】
一方本明細書では、特に規定しない限り、単位「重量部」は「重量比率」を意味する。
【００４０】
本発明において前記単量体混合物は、必要に応じて、ガラス転移温度の調節及びその他の機能性付与のために、下記一般式１で表される共単量体をさらに含むことができる。
【００４１】
[一般式１]
2013523940.tif 000003
【００４２】
前記一般式１で、Ｒ１〜Ｒ３はそれぞれ独立して水素又はアルキルを表し、Ｒ４はシアノ；アルキルで置換又は非置換されたフェニル；アセチルオキシ；又はＣＯＲ５を表し、このときＲ５はアルキル又はアルコキシアルキルで置換又は非置換されたアミノ又はグリシジルオキシを表す。
【００４３】
前記式のＲ１〜Ｒ５の定義においてアルキル又はアルコキシは、炭素数１〜８のアルキル又はアルコキシを意味し、好ましくはメチル、エチル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ又はブトキシである。
【００４４】
本発明において使用できる一般式１の単量体の具体的な例としては、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド又はＮ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドのような窒素含有単量体；スチレン又はメチルスチレンのようなスチレン系単量体；グリシジル（メタ）アクリレート；又はビニルアセテートのようなカルボン酸ビニルエステル等の一種又は二種以上を挙げることができるが、これに制限されるのではない。前記のような単量体が本発明の単量体混合物に含まれる場合、その含量は、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体又は架橋性単量体の含量対比２０重量部以下であることが好ましい。本発明において、前記含量が２０重量部を超えると、柔軟性及び／又は剥離力が低下する恐れがある。
【００４５】
本発明において、前述のそれぞれの成分を含む単量体混合物を重合させアクリル系樹脂を製造する方法は特に限定されない。例えば、溶液重合、光重合、バルク重合、サスペンション重合又は乳化重合のような一般的な重合法を用いることができる。本発明では、透明性、耐水性、費用等の観点から、特に、溶液重合法を用いてアクリル系樹脂を製造することが好ましいが、これに制限されるのではない。
【００４６】
本発明の粘着剤組成物は、多官能性架橋剤を含み、前記多官能性架橋剤の使用量によって硬化物の凝集力又は粘着特性を調節できる。
【００４７】
本発明で使用され得る架橋剤の種類は特に限定されなく、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物及び金属キレート系化合物のような一般的な架橋剤を使用できる。前記において、イソシアネート系化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート及び前記の一つ以上のイソシアネート化合物とポリオール（ｅｘ．トリメチロールプロパン）との反応物からなる群から選ばれた一つ以上を挙げることができ；エポキシ系化合物の例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン及びグリセリンジグリシジルエーテルからなる群から選ばれた一つ以上を挙げることができ；アジリジン系化合物の例としては、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソプロタロイル−１−（２−メチルアジリジン）及びトリ−１−アジリジニルホスフィンオキシドからなる群から選ばれた一つ以上を挙げることができる。また、前記金属キレート系化合物の例としては、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、チタン、アンチモン、マグネシウム及び／又はバナジウムのような多価金属がアセチルアセトン又はアセト酢酸エチル等に配位している化合物を使用できるが、これに制限されるのではない。
【００４８】
本発明において前記多官能性架橋剤は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．０１重量部〜５重量部で含まれ得る。本発明において、架橋剤の含量が０．０１重量部未満だと、硬化物の凝集力が劣り高温条件で気泡が発生する恐れがあり、１０重量部を超えると、粘着剤の硬化度が非常に高くなり接着力及び剥離力が低下し、層間剥離や浮き現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。
【００４９】
本発明の粘着剤組成物はまた、前述の成分にさらにシラン系カップリング剤を含むことができる。このようなカップリング剤は、硬化物及び被着体間の密着性及び接着安定性を向上させ、耐熱性及び耐湿性を改善し、また、硬化物を高温及び／又は高湿下で長期間放置させると接着信頼性を向上させることができる。
【００５０】
本発明で使用され得るシラン系カップリング剤の種類は特に限定されなく、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン又はγ−アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン等の一種又は二種以上の混合を使用できる。
【００５１】
本発明において、前記シラン系カップリング剤は、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．００５重量部〜５重量部の量で組成物に含まれ得る。前記含量が０．００５重量部未満だと粘着力増加効果が微々たるものになる恐れがあり、５重量部を超えると気泡又は剥離現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。
【００５２】
本発明の粘着剤組成物はまた、粘着性能の調節の観点から、粘着性付与樹脂をさらに含むことができる。
【００５３】
本発明で使用され得る粘着性付与樹脂の種類は特に限定されなく、例えば、ハイドロカーボン系樹脂又はその水素添加物；ロジン樹脂又はその水素添加物；ロジンエステル樹脂又はその水素添加物；テルペン樹脂又はその水素添加物；テルペンフェノール樹脂又はその水素添加物；重合ロジン樹脂又は重合ロジンエステル樹脂等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。
【００５４】
本発明において粘着性付与樹脂は、アクリル系樹脂１００重量部に対して１重量部〜１００重量部の含量で含むことができる。前記含量が１重量部未満だと添加効果が微々たるものになる恐れがあり、１００重量部を超えると相溶性及び／又は凝集力向上効果が低下する恐れがある。
【００５５】
本発明の粘着剤組成物はまた、発明の効果に影響を与えない範囲で、エポキシ樹脂、架橋剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤からなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含むことができる。
【００５６】
本発明はまた、基材フィルム；及び前記基材フィルムの一面又は両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を有するタッチパネル用粘着フィルムに関するものである。
【００５７】
添付の図１は、本発明の一態様にかかる粘着フィルム１０の断面図を表す図面である。本発明の粘着フィルム１０は、図１に示した通り、基材フィルム１１；及び前記基材フィルム１１の両面に形成されている粘着剤層１２を含み得る。しかし、前記図１の粘着フィルムは本発明の一例示に過ぎない。つまり、本発明の粘着フィルムでは、基材フィルムの一面のみに粘着剤層が形成されてもよく、必要に応じて、基材フィルムを含まずシート状粘着剤層だけを含んでもよい。
【００５８】
本発明において、粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤層を製造する方法は特に制限されない。本発明では、例えば、前述の記粘着剤組成物又はそれを使用して製造したコーティング液を、バーコーター等の通常の手段によって適切な工程基材に塗布し、硬化させる方法により粘着剤層を製造できる。
【００５９】
本発明において前記硬化過程は、粘着剤組成物又はコーティング液内部に含まれた揮発成分又は反応残留物のような気泡誘発成分を十分に除去した後に行うことが好ましい。これにより、粘着剤の架橋密度又は分子量等が非常に低く弾性率が劣り、高温状態で粘着界面に存在する気泡が大きくなり内部で散乱体を形成する問題点等が防止できる。
【００６０】
また、前記で粘着剤組成物又はコーティング液を硬化させる方法は特に限定されなく、例えば、コーティング層に適切な熱を加えたり、所定条件で熟成（ａｇｉｎｇ）する工程を経て硬化工程を行うことができる。
【００６１】
本発明の粘着フィルムにおいて前記のように形成された粘着剤層は、厚みが２０μｍ〜１５０μｍ、好ましくは２０μｍ〜１００μｍでもよい。本発明では、粘着剤層の厚みを前述の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐化学性、接着性、濡れ性、抵抗性能維持性及び電極の腐食抵抗性等に優れた粘着フィルムを提供することができる。
【００６２】
本発明において前記基材フィルムの具体的な種類は特に限定されず、例えば、本分野の一般的なプラスチックフィルムを使用できる。本発明では、例えば、前記基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用することができる。好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できるが、これに制限されるのではない。
【００６３】
本発明の粘着フィルムにおいて、前記の基材フィルムは、厚みが５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０ｍでもよい。本発明では、基材フィルムの厚みを前記の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐化学性、接着性、濡れ性、抵抗性能維持性及び電極の腐食抵抗性等に優れた粘着フィルムを提供できる。
【００６４】
本発明の粘着フィルムは、必要に応じて、前記粘着剤層上に形成された離型フィルムをさらに含むことができる。
【００６５】
添付の図２は、本発明の他の態様にかかる粘着フィルム２０を表す断面図である。本発明の粘着フィルム２０は、図２に示した通り、基材フィルム１１；前記基材フィルム１１の両面に形成された粘着剤層１２；及び前記粘着剤層１２上に形成された離型フィルム２１ａ，２１ｂを含むことができる。
【００６６】
本発明で使用できる前記離型フィルムの具体的な種類は、特に限定されない。本発明では、例えば、前述の基材フィルムとして使用される各種プラスチックフィルムの一面に適切な離型処理を施し、離型フィルムとして使用できる。この場合、離型処理に使用される離型剤の例としては、アルキド系、シリコン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系又はワックス系離型剤等を挙げることができ、このうち耐熱性の面で、アルキド系、シリコン系又はフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。
【００６７】
本発明において、前記離型フィルムの厚みは特に限定されなく、適用される用途によって適切に選択できる。例えば、本発明において前記離型フィルムの厚みは、１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは３０μｍ〜９０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜８０μｍ程度でもよい。
【００６８】
本発明はまた、一面に導電層が形成されている上部電導性フィルム；一面に導電層が形成されており、前記導電層が前記上部電導性フィルムの導電層と相互離隔された状態で対向するように配置された下部電導性フィルム；及び前記上部及び下部電導性フィルムの各エッジ部で前記上部及び下部電導性フィルムを付着しており、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を有するタッチパネルに関するものである。
【００６９】
本発明のタッチパネルの具体的な構造は、本発明にかかる粘着剤組成物を使用して構成される限り、特に制限されない。
【００７０】
添付の図３は、本発明の一態様によって構成されたタッチパネルを例示的に示した図面である。
【００７１】
図３に示した通り、本発明のタッチパネル３０は、導電層３１ｃが形成された面同士を相互離隔された状態で対向配置された２枚の電導性フィルム３１ａ，３１ｂが本発明にかかる粘着剤層１２として積層された構造を含むことができる。この場合、図３に示した通り、前記粘着剤層１２は、各電導性フィルム３１ａ，３１ｂのエッジ部で前記導電層３１ｃに付着された状態で配置できる。
【００７２】
本発明で使用する前記電導性フィルムの具体的な種類は特に制限されず、本分野の一般的なフィルムを採択できる。本発明では、例えば、前記電導性フィルムとして、一面にＩＴＯ電極層が形成された透明プラスチックフィルムを使用できる。
【００７３】
本発明において、前記透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用できる。このうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。
【００７４】
添付の図４は、本発明の他の態様によって構成されたタッチパネル４０を例示的に表す図面である。図４に示した通り、本発明のタッチパネル４０は、前記電導性フィルム３１ａ，３１ｂの導電層３１ｃ上に形成された電極層４１をさらに含むことができる。この場合、前記電極層４１は、図４に示した通り、電導性フィルム３１ａ，３１ｂの導電層３１ｃのエッジ部にそれぞれ形成できる。また、粘着剤層１２は、図４に示した通り、内部に前記電極層４１をシール（ｓｅａｌｉｎｇ）した状態で、電導性フィルム３１ａ，３１ｂを付着していてもよい。本発明において、使用できる前記電極層の具体的な組成は特に制限されなく、例えば、銀ペースト（Ａｇ  ｐａｓｔｅ）を使用して電極層を形成できる。
【００７５】
添付の図５は、本発明のまた別の態様によって構成されたタッチパネルを例示的に表す図面である。図５に示した通り、本発明のタッチパネル５０は、図４に示したような電極層４１が導電性層３１ｃに形成され、前記電極層４１は絶縁層５１によってシールされていてもよい。この場合、前記粘着剤層１２は、電極層４１をシールしている絶縁層５１に付着され、２枚の電導性フィルム３１ａ，３１ｂを対向配置させた状態で含むことができる。また、本発明において、前記絶縁層を構成する素材は特に制限されなく、本分野で使用される一般的な素材を使用することができる。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明にかかる実施例及び本発明にかからない比較例により本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲が下記に提示した実施例によって制限されるのではない。
【００７７】
製造例１．アクリル系樹脂（Ａ）の製造
窒素ガスが還流され、温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１Ｌ反応器に、エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）６５重量部、メチルアクリレート（ＭＡ）２５重量部及びアクリル酸（ＡＡ）１０重量部を含む単量体混合物を投入した後、溶剤としてエチルアセテート（ＥＡｃ）を投入した。次いで、酸素除去のために窒素ガスを１時間程度パージングし、温度を６２℃に維持した状態で混合物を均一にし、反応開始剤としてエチルアセテートに５０％の濃度に希釈させたアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３重量部を投入した。続いて、前記混合物を８時間程度反応させて重量平均分子量が１５０万で、ガラス転移温度が−３０℃のアクリル系樹脂（Ａ）を製造した。
【００７８】
製造例２〜３．アクリル系樹脂（Ｂ）〜（Ｃ）の製造
単量体組成を下記表１に示したように変更したことを除いては、製造例１のケースに準じて、アクリル系樹脂（Ｂ）〜（Ｃ）を製造した。
【００７９】
【表１】
2013523940.tif 000004
【００８０】
実施例１．
製造例１で製造されたアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、多官能性架橋剤として、２官能性アジリジン架橋剤０．４重量部、及びシラン系カップリング剤（ＫＢＭ  ４０３，ＳｈｉｎＥｔｓｕ（製））０．２重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これを溶剤で希釈してコーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を離型処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：７５μｍ）に乾燥後の厚みが約３０μｍになるようにコーティングした。その後、約１００℃の温度で約５分以上乾燥させ、適正条件で熟成させて厚みが３０μｍの粘着剤層を形成した。その後、厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に前記粘着剤層が付着するように圧着して、粘着フィルムを製造した。
【００８１】
実施例２及び比較例１〜２
粘着剤組成物の組成を下記表２のように組成したことを除いては、実施例１に準じた方法で粘着フィルムを製造した。
【００８２】
【表２】
2013523940.tif 000005
【００８３】
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムに対して、下記に提示した方法でその物性を測定した。
【００８４】
１．ゲル含量の測定
実施例及び比較例で製造された粘着剤を約７日間恒温恒湿室（２３℃，６０％  Ｒ．Ｈ．）で保管した。次いで、粘着剤０．３ｇを採取し、これをステンレス２００メッシュの鉄網に入れ、１００ｍＬのエチルアセテートに沈積させた後、常温の暗室で４８時間保管した。続いて、不溶解分を分離した後、前記を１２０℃のオーブンで４時間乾燥させ、その乾燥質量を測定した。その後、前記各質量の測定結果を前述の式３に代入してゲル含量を測定した。
【００８５】
２．高温せん断強度の測定
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを１ｉｎ×１ｉｎ×７２μｍ（横×縦×厚み）の大きさに裁断し、離型フィルムを剥離した後、前記粘着フィルムの一面をＩＴＯ面が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのＩＴＯ面に付着し、前記粘着フィルムのその反対面をＳＵＳ面に付着させた。このとき、粘着フィルムの付着はＡＳＴＭ  Ｄ１００２に基づいて、５ｋｇのローラーを５回往復させて行った。その後、常温に２４時間放置し、１００℃のオーブンでＵＴＭ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｚｗｉｃｋ）を利用して５ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度で高温せん断強度を測定した。
【００８６】
３．耐化学性評価
粘着剤の耐化学性は、図３に示したようなＴＳＰ（Ｔｕｒｃｈ  Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐａｎｅｌ）を製造して評価した。具体的には、実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを４ｃｍ×１０ｃｍ（横×縦）の大きさに裁断した後、前記４ｃｍ×１０ｃｍ（横×縦）の大きさを有する粘着フィルム中の、大きさが３．４ｃｍ×９．４ｃｍ（横×縦）の中央部分を除去して縁の幅が３ｍｍになるように裁断した後、離型フィルムを剥離し、一面にＩＴＯ層３１ｃが形成された２枚の電導性ＰＥＴフィルム３１ａ，３１ｂの間に図３に示したように付着してＴＳＰを製造した。その後、ＴＳＰの側面に人工皮脂（ＥＳＴＡＳＡＮ  ３５８０，Ｋｏｓｈｅｒ（製））を筆を利用して塗った。その後、ＴＳＰを恒温恒湿室（温度：６０℃，相対湿度：９０％  Ｒ．Ｈ．）で１５０時間保管してから取り出してＴＳＰ上に５０Ｋｇの錘を１２時間載せて置いた後、上部ＩＴＯ  ＰＥＴフィルム３１ａと下部ＩＴＯ  ＰＥＴフィルム３１ｂの狭窄有無を観察して評価した。
【００８７】
＜耐化学性の評価基準＞
○：狭窄未発生
×：狭窄発生
【００８８】
前記のような方式で測定した結果を下記表３にまとめて記載した。
【００８９】
【表３】
2013523940.tif 000006
【００９０】
前記表１の結果から、本発明にかかる実施例は、皮脂抵抗性のような耐化学性に優れることが確認できた。その反面、ゲル含量及び／又は高温せん断強度が本発明の範囲から外れる比較例１〜２は、共に劣悪な耐化学性を示した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2013523940.tif 000014
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