(57)【要約】【課題】各部材の取扱い性が優れていて、かつ、工期短縮化を図ることができ、なおかつ、信頼性の高いプレキャスト床版と鋼桁との接合構造を提供する。【解決手段】上下一対のフランジ２１とウェブ２２とを有する鋼桁２０と、鋼桁２０の上面に載置されたプレキャスト床版１０とを接合する接合構造１であって、プレキャスト床版１０の下面に開口するように当該プレキャスト床版１０に埋め込まれたインサート１１と、鋼桁２０の上側のフランジ２１に形成された貫通孔２３と、貫通孔２３を通ってインサート１１に固定されたボルト３０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のフランジとウェブとを有する鋼桁と、前記鋼桁の上面に載置されたプレキャスト床版とを接合する接合構造であって、
前記プレキャスト床版の下面に開口するように当該プレキャスト床版に埋め込まれたインサートである取付治具と、
前記鋼桁の上側のフランジに形成された貫通孔と、
前記貫通孔を通って前記取付治具に固定されたボルトと、を備えていることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記プレキャスト床版の前記鋼桁との当接部に不陸調整用板が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記取付治具には、前記鋼桁の上側のフランジの上面に当接する支持部材が取り付けられており、
前記支持部材は、上下に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項４】
上下一対のフランジとウェブとを有する鋼桁と、前記鋼桁の上面に載置されたプレキャスト床版とを接合する接合構造であって、
前記プレキャスト床版と前記鋼桁との間に介設された取付治具と、
前記鋼桁の上側のフランジに形成された貫通孔と、
前記貫通孔を通って前記取付治具に固定されたボルトと、を備え、
前記取付治具が、上下一対のフランジとウェブとを有する本体部と、前記本体部の上面に突設されて前記プレキャスト床版に埋め込まれた埋設部と、からなり、
前記本体部の下側のフランジには前記ボルトが挿通される貫通孔が形成されていることを特徴とする接合構造。
【請求項５】
前記ボルトには、前記本体部の下側のフランジの下面に当接する支持部材が取り付けられており、
前記支持部材は、上下に移動可能であることを特徴とする請求項４に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版と桁との接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
施工時の手間や二酸化炭素発生の低減化を図ることを目的として、プレキャスト床版を鋼桁に載置する構造が採用されている。
【０００３】
プレキャスト床版と鋼桁との接合構造としては、プレキャスト床版を上下方向に貫通する箱抜きに、鋼桁の上面に固定されたスタッドボルトを挿入させた状態で、無収縮モルタルやコンクリート等からなる充填材を充填することで一体化させた構造が知られている。
【０００４】
また、特許文献１には、プレキャスト床版と鉄骨梁との接合構造として、プレキャスト床版の下面から突出したアンカーボルトを、鉄骨梁のフランジに固定された連結プレートに締着した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来のプレキャスト床版と鋼桁との接合構造は、充填材の養生期間を確保する必要があり、施工期間の短縮化の妨げとなっていた。
また、プレキャスト床版を貫通している箱抜きと充填材との境界に水みちができるおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献１の接合構造は、プレキャスト床版の下面からアンカーボルトが突出しているため、プレキャスト床版の製作時、運搬時または保管時において、アンカーボルトが他の部材等に接触して破損することがないように慎重に取扱う必要がある。
【０００８】
このような観点から、本発明は、各部材の取扱い性が優れていて、かつ、工期短縮化を図ることができ、なおかつ、信頼性の高いプレキャスト床版と鋼桁との接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、第一の発明は、上下一対のフランジとウェブとを有する鋼桁と、前記鋼桁の上面に載置されたプレキャスト床版とを接合する接合構造であって、前記プレキャスト床版の下面に開口するように当該プレキャスト床版に埋め込まれたインサートである取付治具と、前記鋼桁の上側のフランジに形成された貫通孔と、前記貫通孔を通って前記取付治具に固定されたボルトとを備えていることを特徴としている。
【００１０】
なお、前記プレキャスト床版の前記鋼桁との当接部には、プレキャスト床版と鋼桁との当接面における不陸による不具合を防止するための不陸調整用板が固定されていてもよい。
【００１１】
また、前記取付治具に上下に移動が可能で、前記鋼桁の上側のフランジの上面に当接する支持部材が取り付けられていてもよい。
【００１２】
また、第二の発明は、上下一対のフランジとウェブとを有する鋼桁と、前記鋼桁の上面に載置されたプレキャスト床版とを接合する接合構造であって、前記プレキャスト床版と前記鋼桁との間に介設された取付治具と、前記鋼桁の上側のフランジに形成された貫通孔と、前記貫通孔を通って前記取付治具に固定されたボルトとを備え、前記取付治具が、上下一対のフランジとウェブとを有する本体部と、前記本体部の上面に突設されて前記プレキャスト床版に埋め込まれた埋設部とからなり、前記本体部の下側のフランジには前記ボルトが挿通される貫通孔が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
なお、前記ボルトには、上下に移動が可能で、前記本体部の下側のフランジの下面に当接する支持部材が取り付けられていてもよい。
【００１４】
かかる床版と桁との接合構造によれば、ボルトを介してプレキャスト床版と鋼桁とを固定するため、充填材等の養生に要する時間を省略または短縮し、施工期間の短縮化を図ることができる。
また、プレキャスト床版を貫通する箱抜きなどが形成されていないため、信頼性の高い接合構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各部材の取扱い性が優れていて、かつ、工期短縮化を図ることができ、なおかつ、信頼性の高い接合構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【図２】第二の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【図３】第三の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【図４】第四の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【図５】図４の床版と桁との接合構造の他の形態を示す断面図である。
【図６】第五の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【図７】第六の実施形態に係る床版と桁との接合構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態では、図１に示すように、プレキャスト床版１０と鋼桁２０とをボルト３０を介して接合する接合構造１について説明する。
本実施形態のプレキャスト床版１０は、工場等において製造されたコンクリート部材である。
【００１８】
プレキャスト床版１０には、ボルト３０の軸部をねじ込むためのインサート（取付治具）１１が埋め込まれている。インサート１１は、プレキャスト床版１０の下面において開口している。
本実施形態では、インサート１１の下端（開口部側の先端）が、不陸調整用板１２に当接している。
【００１９】
不陸調整用板１２は、プレキャスト床版１０の鋼桁２０と当接する部分に固定された鋼板である。不陸調整用板１２には、インサート１１の位置に対応してボルト挿通孔（図示せず）が形成されている。
【００２０】
不陸調整用板１２に形成されたボルト挿通孔は、ボルト３０の軸部の外径と同等以上の内径を有している。
なお、不陸調整用板１２は必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。
【００２１】
鋼桁２０は、上下一対のフランジ２１，２１（図１では上側のフランジ２１のみを表示している）とウェブ２２とを有した鋼材（Ｈ形鋼、Ｉ型鋼、溝型鋼等）からなる。
鋼桁２０の上側のフランジ２１には、インサート１１の位置に対応して、ボルト３０を挿通するための貫通孔２３が形成されている。
【００２２】
貫通孔２３は、ウェブ２２を挟んで対向する位置にそれぞれ形成されている。また、貫通孔２３は、ボルト３０の軸部の外径よりも大きな内径を有している。
なお、貫通孔２３の配置や数は限定されない。
【００２３】
上側のフランジ２１の上面には、プレキャスト床版１０が載置されている。鋼桁２０は、ボルト３０を介してプレキャスト床版１０と接合されている。
【００２４】
ボルト３０は、フランジ２１の貫通孔２３および不陸調整用板１２のボルト挿通孔を通ってインサート１１に螺合されることで、プレキャスト床版１０と鋼桁２０とを接合している。
本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
【００２５】
なお、ボルト３０の頭部とフランジ２１との間には支圧板３１を介設する。ボルト３０の頭部は、支圧板３１を介してフランジ２１の下面に係止させる。なお、支圧板３１に代えてワッシャーを介設してもよい。
【００２６】
支圧板３１は、貫通孔２３よりも大きな外形を有した鋼板からなる。支圧板３１には、ボルト３０の軸部の外径と同等の内径のボルト挿通孔が形成されている。
【００２７】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、ボルト３０を螺合することによりプレキャスト床版１０と鋼桁２０との接合が完了するため、早期施工が可能である。
【００２８】
また、箱抜き等のプレキャスト床版１０を貫通する部分が形成されていないため、プレキャスト床版１０を浸透する水みちが形成されるおそれがなく、接合構造１の信頼性の高い。
【００２９】
また、インサート１１は、プレキャスト床版１０の下面から突出することなくプレキャスト床版１０に埋め込まれているため、インサート（取付治具）１１が他の部材等に接触して破損するおそれがない。
【００３０】
プレキャスト床版１０の鋼桁２０との当接面には、不陸調整用板１２が固定されているため、プレキャスト床版１０とフランジ２１との密着性が優れている。ゆえに、高品質な接合構造１が形成される。
【００３１】
支圧板３１が配設されているため、ボルト３０の軸力が、適切に鋼桁２０の上側のフランジ２１に作用する。
【００３２】
鋼桁２０に形成された貫通孔２３は、予め拡径されているため、プレキャスト床版１０と鋼桁２０との水平方向でのずれやインサート１１の平面配置誤差等を調整することができる。
【００３３】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態に係る接合構造１は、図２に示すように、鋼桁２０に補強用治具２４が設置されている点で、第一の実施形態の接合構造１と異なっている。
なお、第二の実施形態のプレキャスト床版１０およびボルト３０の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
鋼桁２０は、上下一対のフランジ２１，２１（図２では上側のフランジ２１のみを表示している）とウェブ２２とを有した鋼材からなる。
ウェブ２２と上側のフランジ２１とで形成される左右二カ所の内隅部には、補強用治具２４が取り付けられている。
【００３５】
ウェブ２２の左右に配設された補強用治具２４，２４は、ウェブ２２を貫通する連結用ボルト３２を介して連結されている。
【００３６】
補強用治具２４は、断面視Ｌ字状のアングル材により構成されている。補強用治具２４の一方の片２４ａはフランジ２１の下面に当接し、他方の片２４ｂはウェブ２２に当接している。
【００３７】
補強用治具２４は、一方の片２４ａと他方の片２４ｂとに立設されたリブ２４ｃを有している。なお、リブ２４ｃは、必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。
【００３８】
補強用治具２４の一方の片２４ａには、フランジ２１の貫通孔２３の位置に対応して第一ボルト孔が形成されている。第一ボルト孔は、ボルト３０の軸部の外径と同等以上の内径を有している。
【００３９】
また、補強用治具２４の他方の片２４ｂには、第二ボルト孔が形成されている。第二ボルト孔は、連結用ボルト３２の軸部の外径と同等以上の内径を有している。
【００４０】
ウェブ２２には、補強用治具２４の第二ボルト孔の位置に対応して、第二貫通孔が形成されている。第二貫通孔は、連結用ボルト３２の外径と同等以上の内径を有している。
【００４１】
ボルト３０は、フランジ２１の貫通孔２３および補強用治具２４の第一ボルト孔を通ってインサート１１に螺合されることで、プレキャスト床版１０と鋼桁２０とを接合している。本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
なお、ボルト３０の頭部と補強用治具２４との間には、必要に応じてワッシャーを介設してもよい。
【００４２】
連結用ボルト３２は、左右の補強用治具２４，２４の第二ボルト孔およびウェブ２２の第二貫通孔に挿通される。連結用ボルト３２にナット３３を螺合して締着すると、左右の補強用治具２４，２４でウェブ２２が挟持される。
【００４３】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、接合構造１において鋼桁２０の上側のフランジ２１の耐力が不足する場合であっても、補強用治具２４により耐力が増強されているため、信頼性の高い接合構造１を構成することができる。
【００４４】
補強用治具２４が配設されているため、ボルト３０の軸力が適切に鋼桁２０の上側のフランジ２１に作用する。
【００４５】
この他の第二の実施形態の接合構造１による作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態に係る接合構造１は、インサート（取付治具）１１と鋼桁２０との間に支持部材４０が介設されている点で、第一の実施形態と異なっている。
本実施形態のプレキャスト床版１０は、工場等において製造されたコンクリート部材である。
【００４７】
プレキャスト床版１０には、図３に示すように、インサート（取付治具）１１が埋め込まれている。インサート１１は、プレキャスト床版１０の下面において開口している。
本実施形態では、インサート１１の下端がプレキャスト床版１０の下面と面一となっている。
【００４８】
第三の実施形態に係る鋼桁２０の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施形態の支持部材４０は、プレート部４１と、内ネジ部４２と、外ネジ部４３とを備えて構成されていて、鋼桁２０の上側のフランジ２１の上面に当接している。
支持部材４０は、貫通孔２３を覆うように配設されている。
【００５０】
プレート部４１は、支持部材４０の下端に設けられてフランジ２１に当接する板材である。
プレート部４１は、貫通孔２３の内径よりも大きな形状を有している。プレート部４１の中央には、ボルト３０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００５１】
内ネジ部４２は、プレート部４１の上面に固定された有底の筒状部材からなる。内ネジ部４２の内面には、ボルト３０の軸部（雄ネジ）に対応した雌ネジ加工が施されている。
鋼桁２０の貫通孔２３に挿通したボルト３０は、内ネジ部４２に螺合される。
【００５２】
外ネジ部４３は、内ネジ部４２上に固定された棒状部材である。
外ネジ部４３の外面には、雄ネジ加工が施されている。外ネジ部４３は、インサート１１へ螺合される。
【００５３】
外ネジ部４３のインサート１１への挿入長を調節することで、プレキャスト床版１０の下面と鋼桁２０との間隔を調節することができる。
【００５４】
ボルト３０は、フランジ２１の貫通孔２３に挿通されるとともに、支持部材４０の内ネジ部４２に螺合される。すなわち、プレキャスト床版１０と鋼桁２０は、ボルト３０と支持部材４０を介して接合されている。
本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
【００５５】
なお、ボルト３０の頭部とフランジ２１との間には支圧板３１を介設する。ボルト３０の頭部は、支圧板３１を介してフランジ２１の下面に係止させる。なお、支圧板３１に代えてワッシャーを介設してもよい。
支圧板３１には、第一の実施形態で示したものと同様のものを使用すればよい。
【００５６】
支持部材４０により形成されたプレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間には、無収縮モルタル等からなる充填材５０を充填する。なお、充填材５０を構成する材料は限定されるものではなく、例えばコンクリートや高強度コンクリート等を使用してもよい。
【００５７】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間の端部（上側のフランジ２１の端部）は、パッキン５１等により、充填材５０の流出が防止されている。なお、パッキン５１を構成する材料は限定されないが、本実施形態では発砲樹脂により構成する。また、パッキン５１に代えて、型枠を設置してもよい。
【００５８】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、支持部材４０によりプレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間の高さを調整することが可能なため、何らかの原因により鋼桁２０の高さにずれが生じた場合であっても、プレキャスト床版１０の上面の高さを所望の高さに設定することができる。
【００５９】
また、プレキャスト床版１０と鋼桁２０の隙間には、充填材５０が充填されているため、プレキャスト床版１０の下面のコンクリート面に不陸が存在している場合であっても、プレキャスト床版１０と鋼桁２０との接合性に影響を及ぼすことがない。
【００６０】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との接合性は、ボルト３０および支持部材４０により確保されるため、充填材の養生が完了する前であっても、次の工程を進めることができ、効率的な施工が可能である。
【００６１】
この他の第三の実施形態の接合構造１の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細の説明は省略する。
【００６２】
＜第四の実施形態＞
第四の実施形態に係る接合構造１は、図４に示すように、インサート１１の下端部が、プレキャスト床版１０の下面から突出している点で、第三の実施形態の接合構造１と異なっている。
【００６３】
本実施形態のインサート１１の下端の突出部分１１ａの外面には、雄ネジ加工が施されている。
この他のプレキャスト床版１０の詳細は、第三の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。また、第四の実施形態に係る鋼桁２０の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６４】
本実施形態の支持部材４０は、プレート部４１と、内ネジ部４２とを備えて構成されていて、鋼桁２０の上側のフランジ２１の上面に当接している。
支持部材４０は、貫通孔２３を覆うように配設されている。
【００６５】
プレート部４１は、支持部材４０の下端に設けられてフランジ２１に当接する板材である。
プレート部４１は、貫通孔２３の内径よりも大きな形状を有している。プレート部４１の中央には、ボルト３０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００６６】
内ネジ部４２は、プレート部４１の上面に固定された筒状部材からなる。内ネジ部４２の内面には、インサート１１の突出部分１１ａに対応した雌ネジ加工が施されている。
つまり、内ネジ部４２は、インサート１１の突出部分１１ａに螺着可能である。
【００６７】
なお、インサート１１がプレキャスト床版１０の下面から突出していない場合には、図５に示すように、内ネジ部４２の内面にボルト３０の軸部に対応した雌ネジ加工を施せばよい。こうすることで、支持部材４０は、貫通孔２３を挿通したボルト３０に螺着可能となる。
【００６８】
ボルト３０は、フランジ２１の貫通孔２３および支持部材４０のプレート部４１に挿通されるとともに、インサート１１に螺合される。すなわち、プレキャスト床版１０と鋼桁２０はボルト３０によって接合されている。
本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
【００６９】
なお、ボルト３０の頭部とフランジ２１との間には支圧板３１を介設する。ボルト３０の頭部は、支圧板３１を介してフランジ２１の下面に係止させる。なお、支圧板３１に代えてワッシャーを介設してもよい。
支圧板３１には、第一の実施形態で示したものと同様のものを使用すればよい。
【００７０】
ここで、ボルト３０は、必ずしも頭部を備えたものである必要はなく、図５に示すように、全ネジボルト３０ａを採用してもよい。全ネジボルト３０ａを使用する場合には、ナット３３を全ネジボルト３０ａに螺着することで、フランジ２１に係止させる。
【００７１】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間には、無収縮モルタル等からなる充填材５０を充填する。なお、充填材５０を構成する材料は限定されるものではなく、例えばコンクリートや高強度コンクリート等を使用してもよい。
【００７２】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間の端部（上側のフランジ２１の端部）は、パッキン５１等により、充填材５０の流出が防止されている。なお、パッキンを構成する材料は限定されないが、本実施形態では発砲樹脂により構成する。また、パッキン５１に代えて、型枠を設置してもよい。
【００７３】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、第三の実施形態で示した内容と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
＜第五の実施形態＞
第五の実施形態では、図６に示すように、プレキャスト床版１０と鋼桁２０とをボルト３０および取付治具６０を介して接合する接合構造１（以下、単に「接合構造１」という）について説明する。
【００７５】
本実施形態のプレキャスト床版１０は、工場等において製造されたコンクリート部材である。
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との間には取付治具６０が介設されている。
【００７６】
取付治具６０は、本体部６１と本体部６１の上面に突設された埋設部６２とにより構成されている。
【００７７】
本体部６１は、上下一対のフランジ６３，６４とウェブ６５とを有する型鋼材により構成されている。なお、符号６６はリブである。
【００７８】
下フランジ６４には、鋼桁２０の貫通孔２３の位置に対応して、ボルト挿通孔が形成されている。ボルト挿通孔は、ウェブ６５を挟んで対向する位置にそれぞれ形成されており、ボルト３０の軸部の外径と同等以上の内径を有している。
【００７９】
上フランジ６３の上面には、埋設部６２が一体に固定されている。
本実施形態では、ウェブ６５を挟んで対向する位置にそれぞれ埋設部６２が立設されている。
【００８０】
本実施形態の埋設部６２は、孔あき鋼板を上フランジ６３の上面に溶接することにより形成されている。なお、埋設部６２の構成は限定されるものではなく、例えば、上フランジ６３に立設されたスタッドボルトであってもよい。
【００８１】
取付治具６０は、プレキャスト床版１０に埋め込まれた埋設部６２によりプレキャスト床版１０の下面に固定されている。
【００８２】
なお、本実施形態の鋼桁２０の詳細は、第一の実施形態で示した鋼桁２０と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８３】
ボルト３０は、取付治具６０のボルト挿通孔と鋼桁２０の貫通孔２３に挿通される。ボルト３０にナット３３を螺合することで、取付治具６０と鋼桁２０とが接合される。
本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
【００８４】
なお、ナット３３とフランジ２１との間には必要に応じて支圧板３１を介設する。ナット３３は、支圧板３１を介してフランジ２１の下面に係止させる。なお、支圧板３１に代えてワッシャーを介設してもよい。
【００８５】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、取付治具６０が型鋼材により形成されているため、強度的に優れていて、取付治具６０が破損するおそれがない。
【００８６】
また、取付治具６０の下面により平坦性が確保されているため、取付治具６０と鋼桁２０との密着性が優れている。ゆえに、高品質な接合構造１が形成される。
【００８７】
鋼桁２０に形成された貫通孔２３は、予め拡幅されているため、プレキャスト床版１０と鋼桁２０との水平方向でのずれを調整することができる。
なお、取付治具６０の下フランジ６４のボルト挿通孔の内径を拡幅しておくことで、ずれを調整してもよい。その場合は、下フランジ６４の上面に支圧板もしくはワッシャーを設置する。
【００８８】
＜第六の実施形態＞
第六の実施形態に係る接合構造１は、取付治具６０と鋼桁２０との間に支持部材４０が介設されている点で、第五の実施形態と異なっている。
【００８９】
本実施形態のプレキャスト床版１０の詳細は、第五の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９０】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との間には取付治具６０が介設されている。
本実施形態の取付治具６０は、下フランジ６４に形成されたボルト挿通孔６７が、プレキャスト床版１０と鋼桁２０との位置のずれを吸収することを可能とするために、ボルト３０の軸部の外径よりも大きな内径を有している点で、第五の実施形態で示した取付治具６０と異なっている。この他の取付治具６０の詳細は、第五の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９１】
本実施形態の鋼桁２０は、貫通孔がボルト３０の軸部の外径と同等の内径を有している点で、第五の実施形態で示した鋼桁２０と異なっている。なお、この他の第六の実施形態に係る鋼桁２０の詳細は、第五の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９２】
本実施形態の支持部材４０は、プレート部４１と、内ネジ部４２とを備えて構成されていて、取付治具６０の下フランジ６４の下面に当接している。
支持部材４０は、ボルト挿通孔６７の下側を覆うように配設されている。
【００９３】
プレート部４１は、支持部材４０の上端に設けられていて、下フランジ６４に当接する板材である。
プレート部４１は、ボルト挿通孔６７の内径よりも大きな形状を有している。プレート部４１の中央にはボルト３０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００９４】
内ネジ部４２は、プレート部４１の下面に固定された筒状部材からなる。内ネジ部４２の内面はボルト３０の軸部（雄ネジ）に対応した雌ネジ加工が施されている。
【００９５】
ボルト３０の軸部は、鋼桁２０の貫通孔２３、支持部材４０の内ネジ部４２、取付治具６０のボルト挿通孔６７および支圧板３１のボルト挿通孔に挿通される。支圧板３１のボルト挿通孔から突出したボルト３０の軸部にナット３３を螺合することでプレキャスト床版１０と鋼桁２０とが接合される。
本実施形態では、ボルト３０として高力ボルトを使用する。
【００９６】
ボルト３０に対する支持部材４０の高さ位置を調節することで、プレキャスト床版１０の下面と鋼桁２０との間隔を調節する。
【００９７】
なお、ナット３３と取付治具６０の下フランジ６４との間には支圧板３１が介設されている。ナット３３は、支圧板３１を介して下フランジ６４の上面に係止されている。
支圧板３１には、第一の実施形態で示したものと同様のものを使用すればよい。
【００９８】
取付治具６０と鋼桁２０との隙間には、無収縮モルタル等からなる充填材５０を充填する。なお、充填材５０を構成する材料は限定されるものではなく、例えばコンクリートや高強度コンクリート等を使用してもよい。
【００９９】
取付治具６０と鋼桁２０との隙間の端部には、型枠５２が配設されている。型枠５２により充填材５０の流出が防止されている。
【０１００】
型枠５２は、鋼桁２０の上側のフランジ２１の下面に固定される固定片５４と、固定片の側端から立ち上がるせき板片５３とを有している。
本実施形態では、型枠５２として、アングル材（山型鋼）を使用している。なお、型枠５２の構成は限定されない。また、型枠５２に代えてパッキンを採用してもよい。
【０１０１】
型枠５２の固定片（アングル材の一方の片）５４は、ボルト３０とナット３４で挟持することにより鋼桁２０の上フランジ２１の下面に固定されている。一方、型枠５２のせき板片（アングル材の他方の片）５３は隙間の側面を覆うように配設されている。
【０１０２】
以上、本実施形態の接合構造１によれば、支持部材４０によりプレキャスト床版１０と鋼桁２０との隙間の高さを調整することが可能なため、何らかの原因により鋼桁２０の高さにずれが生じた場合であっても、プレキャスト床版１０の上面の高さを所望の高さに設定することができる。
【０１０３】
プレキャスト床版１０と鋼桁２０との接合性は、ボルト３０により確保されるため、充填材の養生が完了する前であっても、次の工程を進めることができ、効率的な施工が可能である。
【０１０４】
この他の第六の実施形態の接合構造１の作用効果は、第五の実施形態で示した内容と同様なため、詳細の説明は省略する。
【０１０５】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、前記各実施形態で示した各部材の細部の組み合わせ等は適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１      接合構造
１０    プレキャスト床版
１１    インサート（取付治具）
１２    不陸調整用板
２０    鋼桁
２１    フランジ
２２    ウェブ
２３    貫通孔
２４    補強用治具
２４ａ  一方の片
２４ｂ  他方の片
２４ｃ  リブ
３０    ボルト
３０ａ  全ネジボルト
３１    支圧板
３２    連結用ボルト
３３，３４  ナット
４０    支持部材
４１    プレート部
４２    内ネジ部
４３    外ネジ部
５０    充填材
５１    パッキン
５２    型枠
５３    せき板片
５４    固定片
６０    取付治具
６１    本体部
６２    埋設部
６３    上フランジ
６４    下フランジ
６５    ウェブ
６６    リブ
６７    ボルト挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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