(57)【要約】【課題】  プライマー層を設けた場合でも帯状の線模様が生じない熱収縮性筒状ラベルを提供する。【解決手段】  裏面に意匠印刷層５が設けられた熱収縮性フィルム３の裏面を内側にして熱収縮性フィルム３を筒状にした筒状体２１と、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１と第２側端部３２とを重ね合わせて接着した接着部６と、を有し、熱収縮性フィルム３と意匠印刷層５との間に、プライマー層４が設けられており、接着部６において、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面とそのフィルムの第２側端部３２の表面とが接着されており、プライマー層４及び意匠印刷層５の各第１側縁４１，５１が、第１側端部３１の縁３１１から接着部６の外縁６２の間に配置され、且つ、プライマー層４及び意匠印刷層５の各第２側縁４２，５２が、第２側端部３２の縁３２２から接着部６の外縁６２の間に配置されている。【選択図】  図３
2015011126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に意匠印刷層が設けられた熱収縮性フィルムの前記裏面を内側にして熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体と、前記筒状にした熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部とを重ね合わせて接着した接着部と、を有し、
前記熱収縮性フィルムと意匠印刷層との間に、プライマー層が設けられており、
前記接着部において、前記熱収縮性フィルムの第１側端部の表面とそのフィルムの第２側端部の表面とが接着されており、
前記プライマー層及び意匠印刷層の各第１側縁が、フィルムの第１側端部の縁から接着部の外縁の間に配置され、且つ、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第２側縁が、フィルムの第２側端部の縁から接着部の外縁の間に配置されている、熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記フィルムの第１側端部の縁と第２側端部の縁が、不揃いである、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
前記筒状体の内側にある意匠印刷層に、前記第１側端部の裏面側が重なっており、
前記意匠印刷層の第１側縁が、前記フィルムの第１側端部の縁よりも接着部側に寄って配置され、前記意匠印刷層の第１側縁とフィルムの第１側端部の縁の間において前記プライマー層の裏面が露出している、請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性フィルムの両側端部を接着することにより筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば飲料入り容器の胴部に、デザイン表示のため、熱収縮性筒状ラベルが装着されている。かかる筒状ラベルは、裏面に意匠印刷層が設けられた熱収縮性フィルムの前記裏面を内側にして熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体と、前記筒状にした熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部とを重ね合わせて接着した接着部と、を有する。なお、前記接着部は、センターシール部とも呼ばれる。
従来の筒状ラベルにおいては、前記接着部は、フィルムの第１側端部の裏面をフィルムの第２側端部の表面に重ね合わせ、この重ね合わせた表裏面を、溶剤（通常、溶剤が使用されるが、接着剤を用いる場合もある）を介して所定幅接着することによって形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６６５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フィルムに意匠印刷層を印刷する場合、印刷インキの定着性（接着性）を向上させるために、フィルムにプライマー層を設けることがある。プライマー層を設けた場合、意匠印刷層は、このプライマー層に積層される。
しかしながら、意匠印刷層をプライマー層に過不足なく積層することが困難なことがある。具体的には、プライマー層は、印刷インキの定着性を向上させるために設けられるので、その印刷インキからなる意匠印刷層は、プライマー層の表面からはみ出ないように設けられる。理論上、プライマー層の縁と意匠印刷層の縁が一致するように印刷インキをプライマー層に重ねて塗布すればよいが、一部の印刷装置では、そのように印刷インキを塗布することができないことがある。それ故、そのような印刷装置を用いて意匠印刷層を形成する場合、プライマー層の縁よりも少し内側に寄って印刷インキを塗布することになる。すると、意匠印刷層の縁がプライマー層の縁よりも内側になり、意匠印刷層の縁とフィルムの縁の間に、プライマー層が露出した領域が生じる。このようなフィルム３００の第１側端部３１０の裏面をフィルム３００の第２側端部３２０の表面に重ね合わせて接着することによって熱収縮性筒状ラベルを作製すると、図１７（ａ）に示すように、第１側端部３１０の意匠印刷層５００が存在しない領域Ｎ１と第２側端部３２０の意匠印刷層５００が存在しない領域Ｎ２が重なる。その重なった領域は、プライマー層４００は存在するが、意匠印刷層５００が存在しない意匠空白領域であるため、熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルにおける接着部近傍に、前記意匠空白領域に起因する帯状の線模様が生じるという問題点がある。かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮させた後にも、前記帯状の線模様が残ってしまう。
【０００５】
また、図１７（ｂ）に示すように、第２側端部３２０の意匠印刷層５００が第１側端部３１０の意匠印刷層５００が存在しない領域Ｎ１に重なるように、第２側端部３２０の余り代部３２０ａを図１７（ａ）よりも右側にずらして第１側端部３１０に接着すると、収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルにおける接着部近傍には、前記意匠空白領域が生じない。しかしながら、かかる熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させると、自由端部である前記余り代部３２０ａが大きく収縮するため、図１７（ｃ）に示すように、第１側端部３１０の意匠印刷層５００が存在しない領域Ｎ１と第２側端部３２０の意匠印刷層５００が存在しない領域Ｎ２が重なり、前記意匠空白領域に起因する帯状の線模様が生じる。なお、加熱すると、第１側端部３１０の前記領域Ｎ１も収縮して小さくなるが、自由端部である前記余り代部３２０ａはこれよりも大きく収縮するため、前記領域Ｎ１と領域Ｎ２の重なり部分（意匠空白領域）が生じるのである。
【０００６】
本発明の目的は、プライマー層を設けた場合でも帯状の線模様が生じない熱収縮性筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、裏面に意匠印刷層が設けられた熱収縮性フィルムの前記裏面を内側にして熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体と、前記筒状にした熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部とを重ね合わせて接着した接着部と、を有し、前記熱収縮性フィルムと意匠印刷層との間に、プライマー層が設けられており、前記接着部において、前記熱収縮性フィルムの第１側端部の表面とそのフィルムの第２側端部の表面とが接着されており、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第１側縁が、フィルムの第１側端部の縁から接着部の外縁の間に配置され、且つ、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第２側縁が、フィルムの第２側端部の縁から接着部の外縁の間に配置されている。
【０００８】
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記フィルムの第１側端部の縁と第２側端部の縁が、不揃いである。
本発明の好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層の第１側縁が、前記フィルムの第１側端部の縁よりも接着部側に寄って配置され、前記意匠印刷層の第１側縁とフィルムの第１側端部の縁の間において前記プライマー層の裏面が露出している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、それを外側から見たときに、意匠印刷層のデザインとは無関係の帯状の線模様が表れず、接着部近傍において途切れることなく意匠印刷層に表されたデザインが見えるようになる。さらに、意匠印刷層は、プライマー層に設けられているので、そのデザインも綺麗に見える。
また、本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、被着体に装着した際に、意匠印刷層の傷発生を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。
【図２】同熱収縮性筒状ラベルを上方側から見た上面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した横断面図（接着部付近を熱収縮性筒状ラベルの周方向で切断した断面図）。
【図４】同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の上面図。
【図５】ラベル基材を裏面側から見た斜視図。
【図６】基材原反を裏面側から見た平面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。
【図８】基材原反から長尺筒状ラベル連続体を形成する手順を示す参考図。
【図９】第２実施形態の第１例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１０】第２実施形態の第２例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１１】第２実施形態の第３例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１２】第２実施形態の第４例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１３】（ａ）は、第１実施形態の熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着したときの接着部付近の参考断面図、（ｂ）及び（ｃ）は、第２実施形態の熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着したときの接着部付近の参考断面図。
【図１４】第３実施形態の第１例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１５】第３実施形態の第２例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１６】第３実施形態の第３例に係る熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の断面図。
【図１７】（ａ）乃至（ｃ）は、帯状の縞模様が生じる原因を説明するため、熱収縮性筒状ラベルの接着部付近の参考断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、方向を示す用語として、「内側」とは、熱収縮性筒状ラベルとした際の径内側を指す（換言すると、熱収縮性筒状ラベルを基準にして、外部から見えない側を指す）。「外側」とは、前記「内側」とは反対側であって、熱収縮性筒状ラベルとした際の径外側を指す。各構成要素（熱収縮性フィルムなど）の「裏面」は、熱収縮性筒状ラベルとした際の内側の面を指し、「表面」は、その反対面を指す。用語の頭に第１及び第２を付すが、第１及び第２は、用語を区別するための便宜のためであり、用語の優劣や順序などの特別な意味を持たない。また、各図における筒状ラベル及び各構成要素の厚み及び大きさなどは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１２】
［第１実施形態］
（熱収縮性筒状ラベルの概要）
図１乃至図４に於いて、熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム３を含むラベル基材２の裏面を内側にして筒状に形成された筒状体２１と、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１と第２側端部３２とを重ね合わせて接着した接着部６と、を有する。各図において、接着部６を黒塗潰しで表している。
前記接着部６においては、前記熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面とそのフィルム３の第２側端部３２の表面とが接着されている。
ラベル基材２は、熱収縮性フィルム３と、そのフィルム３の裏面に設けられたプライマー層４と、そのプライマー層４の裏面に設けられた意匠印刷層５と、を有する。
【００１３】
なお、熱収縮性筒状ラベル１は、一般に、長尺状のラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供される。そして、ロールに巻かれた前記長尺筒状ラベル連続体を引き出し、被着体（例えば、ＰＥＴボトルなどの飲料容器）に装着する直前に、前記ラベル連続体を所定長さに切断することによって、１個の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。本発明にいう熱収縮性筒状ラベルは、上述のような長尺筒状ラベル連続体の態様又は１個の態様の何れかを含む意味である。なお、図１乃至図４では、１個の熱収縮性筒状ラベル１を例示している。熱収縮性筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、パイプの如き筒状であるが、不使用時には、図４に示すように、扁平状に折り畳まれている。
熱収縮性筒状ラベル１は、所定温度以上に加熱することによって縮径する性質を有し（熱収縮性を有し）、その縮径によって被着体に装着され得る筒状ラベルである。熱収縮性フィルム３は、シュリンクチューブ、シュリンクラベルとも呼ばれる。本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性を有していることを条件にして、自己伸縮性を併有していてもよい。自己伸縮性は、拡張力を加えることによって拡径でき、その拡張力を解除すると概ね元の状態に復元する性質を意味する。
【００１４】
（熱収縮性フィルム）
熱収縮性フィルム３は、例えば、一方向（筒状ラベル１とした際に、その周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得るフィルムが用いられる。なお、前記熱収縮性フィルム３は、他方向（フィルムの面内において前記一方向と直交する方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。比較的腰が強いことから、熱収縮性フィルム３として、ポリエステル系フィルムを用いることが好ましく、ポリエステル系フィルムの中でも、ポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いることがより好ましい。また、前記熱収縮性フィルム３は、熱収縮性及び自己伸縮性を有するものを用いてもよい。
【００１５】
熱収縮性フィルム３は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層されたフィルム（積層フィルム）から構成されていてもよい。熱収縮性フィルム３が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルム層が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に透明なガスバリア層が積層された積層フィルムなどを用いることができる。熱収縮性フィルム３が積層フィルムである場合、各フィルム層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面と第２側端部３２の表面を接着しているため、最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを熱収縮性フィルム３として用いた場合であっても、強く接着した接着部６を形成できる。
図示例の熱収縮性フィルム３は、第１層３ａ及び第２層３ｂを有する積層フィルムであるが、積層フィルムは、２層に限られず、３層以上でもよい。
【００１６】
裏面側の意匠印刷層５を熱収縮性筒状ラベル１の外側から透視できるようにするため、熱収縮性フィルム３は、無色透明又は有色透明なフィルムが用いられ、好ましくは、無色透明なフィルムが用いられる。なお、本明細書において透明の度合いは、熱収縮性筒状ラベル１の外側から意匠印刷層５に表されたデザインを視認できる程度であればよい。
前記熱収縮性フィルム３の熱収縮率としては、熱収縮により被着体に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上である。また、前記熱収縮性フィルム３は、他方向に熱収縮又は熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム３の他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、例えば、−３％〜１５％であり、好ましくは−１％〜１０％である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向又は他方向の元の長さ）−（一方向又は他方向の浸漬後の長さ）｝／（一方向又は他方向の元の長さ）］×１００。
熱収縮性フィルム３の厚みは、特に限定されないが、通常、２０μｍ〜１００μｍである。
【００１７】
（プライマー層）
前記プライマー層４は、熱収縮性フィルム３の裏面にベタ状に設けられている。前記プライマー層４がベタ状に設けられているとは、人間の目視で巨視的に見て、プライマー層形成材料が連続して存在すると見える程度に、隙間無くプライマー層形成材料が設けられていることである。従って、拡大鏡などを用いてプライマー層４を微視的に見たときに、フィルム面を海とし且つプライマー層形成材料を無数の島とする海島状となっている場合もあるが、このような場合も前記ベタ状に含まれる。例えば、プライマー層形成材料を公知の印刷法で塗布してプライマー層４を形成した場合、巨視的にはプライマー層形成材料が連続して存在して見えるが、微視的には、無数の島（ドット）が密に点在した状態となっている。
また、プライマー層４は、熱収縮性フィルム３の裏面全体に設けられる場合だけでなく、部分的に設けられていてもよい。プライマー層４は、少なくとも意匠印刷層５が設けられる範囲に設けられていればよい。
【００１８】
プライマー層形成材料は、意匠印刷層５の印刷インキの定着性を向上できるものであれば特に限定されない。プライマー層形成材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。プライマー層４は、熱収縮性フィルム３と同様に、無色透明又は有色透明なものが用いられ、好ましくは、無色透明である。プライマー層４は、従来公知のコート法や印刷法を用いてプライマー層形成材料を塗布することにより形成できる。
プライマー層４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜３μｍである。
【００１９】
（意匠印刷層）
意匠印刷層５は、所望のデザインを熱収縮性筒状ラベル１に付与するための層である。意匠印刷層５は、プライマー層４の裏面にベタ状に設けられている。前記意匠印刷層５がベタ状に設けられているとは、上記プライマー層４と同様に、人間の目視で巨視的に見て、印刷インキが連続して存在すると見える程度に、隙間無く印刷インキが設けられていることである。なお、意匠印刷層５が複層である場合、複層の全ての層がベタ状である必要はなく、その複層からなる意匠印刷層５を１つの層と考えて、その意匠印刷層５がベタ状に設けられるという意味である。また、意匠印刷層５は、プライマー層４の裏面全体に設けられる場合だけでなく、部分的に設けられていてもよい。部分的に意匠印刷層５が設けられる場合としては、例えば、プライマー層４の裏面の上方領域に意匠印刷層５が設けられておらず且つそれ以外の領域に意匠印刷層５が設けられている場合、プライマー層４の裏面の中央領域に意匠印刷層５が設けられておらず且つプライマー層４の裏面の周囲領域に意匠印刷層５が設けられている場合、プライマー層４の裏面の任意の領域に意匠印刷層５が設けられておらず且つそれ以外の領域に意匠印刷層５が設けられている場合などが挙げられる。
【００２０】
意匠印刷層５は、単層でもよいが、通常、複層によって構成される。好ましくは、意匠印刷層５は、文字や絵柄などを表すデザイン層と、前記文字や絵柄などのデザインを綺麗に見せるための背景層と、からなる。もっとも、意匠印刷層５は、デザイン層のみから構成されていてもよい。また、デザイン層及び背景層は、それぞれ独立して、印刷インキの１度塗りで形成されていてもよいし、印刷インキの複数塗りで形成されていてもよい。本発明においては、熱収縮性フィルム３の表面側を外側にして筒状体２１が形成されるので、デザイン層は、プライマー層４の裏面に設けられ、背景層は、そのデザイン層の裏面に設けられる。ただし、図示上、デザイン層と背景層の区分けをせず、意匠印刷層５を１層で表している。
デザイン層及び背景層は、公知の印刷法を用いて印刷インキを塗布することにより形成できる。背景層は、デザインを際立たせるため、例えば、白色や銀色などの単一色とすることが好ましい。
なお、必要に応じて、意匠印刷層５の裏面に、印刷層を保護するためのコート層を設けてもよい。
意匠印刷層５の厚みは、特に限定されないが、通常、０．１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、０．５μｍ〜５μｍである。
【００２１】
（ラベル基材）
図５にも示すように、ラベル基材２は、上記熱収縮性フィルム３、プライマー層４及び意匠印刷層５が順に積層された枚葉体からなる。ラベル基材２は、平面視矩形状である。本実施形態では、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の縁３１１と、プライマー層４の第１側縁４１と、意匠印刷層５の第１側縁５１は、何れも一致している。また、熱収縮性フィルム３の第２側端部３２の縁３２２と、プライマー層４の第２側縁４２と、意匠印刷層５の第２側縁５２は、何れも一致している。つまり、熱収縮性フィルム３、プライマー層４及び意匠印刷層５の一方の縁３１１，４１，５１及び他方の縁３２２，４２，５２は、それぞれ揃っている。従って、プライマー層４の第１側縁４１と意匠印刷層５の第１側縁５１は、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の縁３１１から接着部６の外縁６２の間に配置され、且つ、プライマー層４の第２側縁４２と意匠印刷層５の第２側縁５２も、熱収縮性フィルム３の第２側端部３２の縁３２２から接着部６の外縁６２の間に配置されている。
ここで、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１は、熱収縮性フィルム３の一方向（主たる熱収縮方向に相当）の一方側において上下方向に延びる帯状の領域であり、第１側端部３１の縁３１１は、熱収縮性フィルム３の一方向の一方側端面である。熱収縮性フィルム３の第２側端部３２は、熱収縮性フィルム３の一方向の他方側（一方側とは反対側）において上下方向に延びる帯状の領域であり、第２側端部３２の縁３２２は、熱収縮性フィルム３の一方向の他方側端面である。以下、第１側端部３１の縁３１１を、第１側端縁３１１といい、第２側端部３２の縁３２２を、第２側端縁３２２という。プライマー層４及び意匠印刷層５の各第１側縁４１，５１は、熱収縮性フィルム３の一方向第１側において上下方向に延びる、プライマー層４及び意匠印刷層５の各側端面である。プライマー層４及び意匠印刷層５の各第２側縁４２，５２は、熱収縮性フィルム３の一方向他方側において上下方向に延びる、プライマー層４及び意匠印刷層５の各側端面である。
【００２２】
（筒状体及び接着部）
筒状体２１は、上記矩形状のラベル基材２を筒状に丸めた筒状部分であり、接着部６は、その筒状を維持するために、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面と第２側端部３２の表面とを接着した部分である。熱収縮性筒状ラベル１は、前記接着部６を有する筒状体２１からなる。
熱収縮性筒状ラベル１は、裏面に意匠印刷層５が設けられた熱収縮性フィルム３の裏面を内側にして熱収縮性フィルム３を筒状にし、ラベル基材２の第１側端部３１及び第２側端部３２を内側にし、熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面と熱収縮性フィルム３の第２側端部３２の表面とを所定幅接着することにより形成されている。所定幅接着した部分が接着部６である。
接着部６の幅は、特に限定されず、通常、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。
【００２３】
具体的には、第１側端縁３１１から内側へ所定幅寄った位置において上下方向に延びる折り目７１にて、上記第１側端部３１は、第２側端部３２の表面に重なるように折り返されている（第１側端部３１は折り目７１にて１８０度折られている）。このように折り返された第１側端部３１は、その表面（熱収縮性フィルム３の表面）が第２側端部３２の表面（熱収縮性フィルム３の表面）と対面する。この第１側端部３１の表面及び第２側端部３２の表面の少なくとも一方に、上下方向に溶剤（又は接着剤）が帯状に塗布され、この溶剤（又は接着剤）を介して熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面と第２側端部３２の表面が帯状に接着されている。この所定幅の帯状に接着された部分が接着部６である。前記接着部６は、筒状体２１の内側に存在する。図４に示すように、熱収縮性筒状ラベル１を扁平状にしたときには、通常、接着部６は、筒状体２１の裏面に沿うようになる。従って、熱収縮性筒状ラベル１を扁平状にしたときには、第１側端部３１の裏面が、筒状体２１の内側にある意匠印刷層５の裏面に重なっている。事後、その扁平状の熱収縮性筒状ラベル１を開き、容器に被せて熱収縮させた後も、第１側端部３１の裏面は、筒状体２１の内側にある意匠印刷層５の裏面に重なる。なお、扁平状の熱収縮性筒状ラベル１を開いた時点で、第１側端部３１及び第２側端部３２が起立して意匠印刷層５の裏面から離れる場合もあるが、その場合でも、熱収縮後には、起立した第１側端部３１及び第２側端部３２は左右何れかに倒れ、第１側端部３１の裏面が、再び筒状体２１の内側にある意匠印刷層５の裏面に重なるようになる。
【００２４】
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１においては、図３に示すように、第１側端縁３１１と第２側端縁３２２は、一致している。
また、前記接着部６は、第１側端縁３１１及び第２側端縁３２２にまで形成されていてもよい（換言すると、第１側端部３１の全体と第２側端部３２の全体とが接着されていてもよい）。本実施形態では、前記接着部６は、第１側端縁３１１及び第２側端縁３２２にまで形成されていない。換言すると、第１側端部３１の全体と第２側端部３２の全体が接着されておらず、接着部６の内縁６１は、第１側端縁３１１及び第２側端縁３２２から少し離れて配置されている。従って、第１側端部３１は、接着部６にて第２側端部３２に接着された接着領域３１ａと、その接着部６の内縁６１よりも内側に延出され且つ第２側端部３２に接着されていない延出領域３１ｂと、からなる。同様に、第２側端部３２は、接着部６にて第１側端部３１に接着された接着領域３２ａと、その接着部６の内縁６１よりも内側に延出され且つ第１側端部３１に接着されていない延出領域３２ｂと、からなる。以下、第１側端部３１の接着領域３１ａ及び延出領域３１ｂを、それぞれ第１接着領域３１ａ及び第１延出領域３１ｂといい、第２側端部３２の接着領域３２ａ及び延出領域３２ｂを、それぞれ第２接着領域３２ａ及び第２延出領域３２ｂという。前記第１接着領域３１ａ及び第１延出領域３１ｂの裏面全体に、プライマー層４及び意匠印刷層５が設けられている。同様に、前記第２接着領域３２ａ及び第２延出領域３２ｂの裏面全体に、プライマー層４及び意匠印刷層５が設けられている。フィルムにプライマー層４及び意匠印刷層５が積層されていると、フィルムだけの場合に比して、熱収縮し難くなるので、収縮によってずれることに起因する傷付きを効果的に防止できる。
第１接着領域３１ａ及び第２接着領域３２ａの幅は、接着部６の幅に等しい。第１延出領域３１ｂ及び第２延出領域３２ｂの幅は、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。
【００２５】
（熱収縮性筒状ラベルの製造方法）
上記熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、下記の方法によって製造できる。なお、上述のように、通常、長尺状のラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体を製造し、それを所定長さに切断することによって、１個の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。下記の製法は、長尺筒状ラベル連続体を製造する手順を示している。
まず、基材原反を準備する。図６及び図７に示すように、一方向（短手方向）に熱収縮性を有する長尺フィルム原反Ａの裏面に、プライマー層４を設ける。プライマー層４は、長尺フィルム原反Ａの裏面全体に設けてもよいが、図示例では、長尺フィルム原反Ａの一方向両側縁Ａ１，Ａ２よりも内側の範囲にプライマー層４が設けられている。このプライマー層４の裏面に、意匠印刷層５を設ける。この際、プライマー層４の一方向両側縁４８，４９よりも少し内側に寄った範囲に印刷インキを塗布し、意匠印刷層５が設けられる。意匠印刷層５の側縁５８，５９とプライマー層４の側縁４８，４９の幅（意匠印刷層５をプライマー層４の側縁４８，４９よりもどれだけ内側に寄らせるか）は、例えば、２ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上である。このように意匠印刷層５を設けることは、殆どの印刷装置を用いて実施できる。
このようにして、長尺フィルム原反Ａの裏面にプライマー層４を介して意匠印刷層５が設けられた基材原反Ｂを得ることができる。
【００２６】
次に、前記基材原反Ｂを用いて長尺筒状ラベル連続体を製造する。本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム３、プライマー層４及び意匠印刷層５の各縁が揃っている。このような熱収縮性筒状ラベル１を形成するために、前記基材原反Ｂを、意匠印刷層５の両側縁５８，５９において又は両側縁５８，５９よりも少し内寄り位置Ｘ１，Ｘ２において、長手方向に切断する（両側縁５８，５９及び内寄り位置Ｘ１，Ｘ２は、図７参照）。前記切断により、熱収縮性フィルム３、プライマー層４及び意匠印刷層５の各側縁が揃った基材原反Ｂを得ることができる。この基材原反Ｂを順に折り曲げ、第１側端部３１と第２側端部３２を接着する。
図８において、基材原反Ｂの折り手順を示す。ただし、図８においては、便宜上、基材原反Ｂを１本の実線で表している。図８（ａ）に示す基材原反Ｂは、図８に表さず且つ図７に表した意匠印刷層５が上側に向いている。この基材原反Ｂの第１側端部３１を、意匠印刷層５が向かい合うように、折り目７１にて１８０度内側に折り曲げる（同図（ｂ）参照）。さらに、基材原反Ｂの第２側端部３２を含む左約１／４領域Ｂ１を、意匠印刷層５が向かい合うように、折り目７２にて１８０度内側に折り曲げる（同図（ｃ）参照）。なお、前記第１側端部３１と左約１／４領域Ｂ１の折り曲げは、何れを先に行ってもよいし、同時に行ってもよい。さらに、前記第１側端部３１の右約１／４領域Ｂ２を、折り目７３にて１８０度折り曲げて、第２側端部３２の表面に第１側端部３１の表面を重ね合わせる。この重ね合わせ部分を接着して接着部６を形成することにより、長尺筒状ラベル連続体１０を得ることができる（同図（ｄ）参照）。この長尺筒状ラベル連続体１０は、長尺である点を除いて、図４に示す扁平状の熱収縮性筒状ラベル１と同じ構成である。
【００２７】
（熱収縮性筒状ラベルの使用法及び効果）
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、従来と同様な方法で被着体に装着される。
例えば、熱収縮性筒状ラベル１を被着体に外嵌後、所定の熱収縮温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル１を被着体に装着できる。
被着体は、特に限定されず、代表的には、飲料などの食品を充填した容器、化粧品やシャンプーなどを充填した容器などが挙げられる。
【００２８】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１の接着部６は、内側に曲げられた熱収縮性フィルム３の第１側端部３１の表面と熱収縮性フィルム３の第２側端部３２の表面とを接着することによって形成されている。また、意匠印刷層５は、プライマー層４を介して熱収縮性筒状ラベル１の裏面の第１側端縁３１１及び第２側端縁３２２にまで設けられている。このため、筒状体２１の周方向において意匠印刷層５が連続するので、本発明の熱収縮性筒状ラベル１を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても、意匠印刷層５に表されたデザインが見える。従来の筒状ラベルでは、接着部６の近傍において意匠印刷層５のない部分が帯状の線模様として表れるが、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、このような帯状線模様が表れず、接着部６が目立ち難い。
また、熱収縮性フィルム３にプライマー層４が設けられ、意匠印刷層５は、そのプライマー層４に設けられているので、意匠印刷層５のデザインが綺麗に表れる。
さらに、本発明の熱収縮性筒状ラベル１の接着部６は、熱収縮性フィルム３の表面同士を接着することにより形成されるため、強い接着強度を有する。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、（説明したものとみなして）その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。また、他の実施形態では、熱収縮性フィルムを単層フィルムとして図示するが、他の実施形態においても、熱収縮性フィルムは、積層フィルムを用いてもよい。
【００３０】
［第２実施形態］
上記第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１においては、第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が一致しているが（揃っているが）、これに限定されず、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が不揃いであってもよい。
例えば、図９に示す第１例では、第１側端縁３１１が第２側端縁３２２よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。従って、第１例では、第１側端部３１の第１延出領域３１ｂの幅は、第２側端部３２の第２延出領域３２ｂの幅よりも小さい。
図１０に示す第２例では、第２側端縁３２２が第１側端縁３１２よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。従って、第２例では、第２側端部３２の第２延出領域３２ｂの幅は、第１側端部３１の第１延出領域３１ｂの幅よりも小さい。
図１１に示す第３例では、第１側端縁３１１が第２側端縁３２２よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている点で図９と同様であるが、第１側端縁３１１が接着部６の内縁６１に一致している点で相違する。従って、第３例では、第１側端部３１は、第１延出領域を有さず、第１接着領域３１ａのみからなる。
図１２に示す第４例では、第２側端縁３２２が第１側端縁３１１よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている点で図１０と同様であるが、第２側端縁３２２が接着部６の内縁６１に一致している点で相違する。従って、第４例では、第２側端部３２は、第２延出領域を有さず、第２接着領域３２ａのみからなる。
【００３１】
第２実施形態のように、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が不揃いである場合、熱収縮性筒状ラベルを装着した際に意匠印刷層５の傷付きを防止できる。具体的には、上記第１実施形態のように、第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が揃っていると、図１３（ａ）に示すように、被着体９の外面と筒状体２１の内面の間に、第１側端部３１と第２側端部３２の厚みの和に相当する大きな段差が生じる。この熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際には、熱収縮性フィルム３の収縮応力により、筒状体２１の内面（筒状体２１の内面は、意匠印刷層の裏面である）のうち、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部Ｍ１が前記外側角部に強く当たりつつ、筒状体２１が収縮する。つまり、前記外側角部に面する内面部Ｍ１が外側角部に強く接しながら筒状体２１が動くので、前記外側角部が内面部Ｍ１を擦り、その内面部Ｍ１における意匠印刷層が傷付くおそれがある。特に、延出領域３１ｂ，３２ｂは、自由端部であり、加熱時に、接着部６の方へ収縮するため、前記傷付きが生じ易くなる。
【００３２】
この点、第２実施形態のように、第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が不揃いである場合、図１３（ｂ）に示すように、被着体９の外面と筒状体２１の内面の間に、第１側端部３１の厚みに相当する段差と第２側端部３２の厚みに相当する段差が生じる。従って、１つの当たりの段差が小さくなり、段差が分散された状態となっている。この熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際には、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部Ｍ１が外側角部に当たり、且つ第２側端縁３２２の外側角部に面する内面部Ｍ２が外側角部に当たるので、筒状ラベル１の熱収縮時に各内面部Ｍ１，Ｍ２に加わる圧力（筒状ラベル１の締付け力）が分散される。このため、各内面部Ｍ１，Ｍ２における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。
【００３３】
なお、図１３（ｂ）で示したものは、第２実施形態の第１例であるが、この場合、第１延出領域３１ｂが、第２延出領域３２ｂよりも短い。短い方の領域３１ｂの収縮量は小さく、長い方の領域３２ｂの収縮量は大きい。第２延出領域３２ｂは、収縮量が大きいが、第１延出領域３１ｂが存在するので、その領域３１ｂの厚み分だけ、第２側端縁３２２の外側角部に面する内面部Ｍ２に対して筒状ラベル１の締付け力が加わりにくくなる。他方、図１３（ｂ）の構造は、前記内面部Ｍ２に比して、第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部Ｍ１に締付け力が加わりやすい構造であるが、前述のように第１延出領域３１ｂは、収縮量が小さいので（つまり、第１側端縁３１１のずれが小さいので）、前記外側角部が内面部Ｍ１を擦りにくくなる。このような点も前記傷付き防止に有意である。
なお、図１１に示す第３例では、第１延出領域を有さないので、第１側端縁３１１のずれが極めて小さくなり、第１側端縁３１１の外側角部による、内面部Ｍ１に対する擦れを効果的に防止できる。
【００３４】
第２実施形態の第２例では、図１３（ｃ）に示すように、第１延出領域３１ｂが、第２延出領域３２ｂよりも長いので、第２側端縁３２２の外側角部が、第１延出領域３１ｂにて覆われている。従って、第２側端縁３２２の外側角部は、意匠印刷層の内面に当たらないので、意匠印刷層が傷付くことを防止できる。
なお、第１延出領域３１ｂは、収縮量が大きいが、第２延出領域３２ｂが存在するので、その領域３２ｂの厚み分だけ、第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部Ｍ１に対して筒状ラベル１の締付け力が加わりにくくなる。このような点も前記傷付き防止に有意である。
ただし、図１３においては、プライマー層及び意匠印刷層は図示していないが、熱収縮性フィルム３の裏面にこれらの層が設けられていることに留意されたい。
【００３５】
［第３実施形態］
上記第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１においては、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１と、プライマー層４の第１側縁４１と、意匠印刷層５の第１側縁５１は、何れも一致しているが、これに限定されず、これら３つの縁３１１，４１，５１から選ばれる１つが残る縁と一致していなくてもよいし、３つの縁３１１，４１，５１が互いに一致していなくてもよい。同様に、熱収縮性フィルム３の第２側端縁３２２とプライマー層４の第２側縁４２と意匠印刷層５の第２側縁５２から選ばれる１つが残る縁と一致していなくてもよいし、３つの縁３２２，４２，５２が互いに一致していなくてもよい。
例えば、図１４に示す第１例では、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１とプライマー層４の第１側縁４１が一致し、且つ意匠印刷層５の第１側縁５１が、プライマー層４の第１側縁４１よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム３の第２側端縁３２２とプライマー層４の第２側縁４２が一致し、且つ意匠印刷層５の第２側縁５２が、プライマー層４の第２側縁４２よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。このように意匠印刷層５の側縁５１，５２が接着部６寄りの熱収縮性筒状ラベル１は、図６及び図７に示す製造時に準備した基材原反Ｂを、プライマー層４の両側縁４８，４９において又は両側縁４８，４９よりも少し内寄り位置Ｘ３，Ｘ４において長手方向に切断し、この基材原反を筒状に形成することによって得ることができる。
意匠印刷層５の第１側縁５１を接着部６寄りに配置することにより、意匠印刷層５の第１側縁５１と熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１の間において、プライマー層４の裏面が露出する。以下、プライマー層４の第１露出面４１１という。意匠印刷層５の第２側縁５２を接着部６寄りに配置することにより、意匠印刷層５の第２側縁５２と熱収縮性フィルム３の第２側端縁３２２の間において、プライマー層４の裏面が露出する。以下、プライマー層４の第２露出面４２２という。
【００３６】
図１５に示す第２例では、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１とプライマー層４の第１側縁４１が一致し、且つ意匠印刷層５の第１側縁５１が、プライマー層４の第１側縁４１よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム３の第２側端縁３２２とプライマー層４の第２側縁４２と意匠印刷層５の第２側縁５２が一致して配置されている。この第２例の場合、プライマー層４の第１露出面４１１が生じる。
【００３７】
図１６に示す第３例では、熱収縮性フィルム３の第２側端縁３２２とプライマー層４の第２側縁４２が一致し、且つ意匠印刷層５の第２側縁５２が、プライマー層４の第２側縁４２よりも接着部６の内縁６１に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１とプライマー層４の第１側縁４１と意匠印刷層５の第１側縁５１が一致して配置されている。この第３例の場合、プライマー層４の第２露出面４２２が生じるが、意匠印刷層５の第１側縁５１と熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１の間において、プライマー層４の裏面は露出しない。
【００３８】
第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１の第１例及び第２例においては、図１４及び図１５に示すように、プライマー層４の第１露出面４１１が、筒状体２１の内面に面している。このため熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際には、第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。詳しくは、筒状ラベル１の内面を構成する意匠印刷層５に生ずる傷は、第１側端縁３１１又は第２側端縁４１１の外側角部が擦れることに起因する。特に、熱収縮性フィルム３が露出している場合（つまり、前記第１側端縁３１１の外側角部が、熱収縮性フィルム３の角部である場合）、擦れによって意匠印刷層５が大きな傷を生じるおそれがある。この点、熱収縮性フィルム３を露出させず、第１側端縁３１１にまでプライマー層４（又は意匠印刷層５）が設けられていることにより、第１側端縁３１１の外側角部に面する内面部における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。特に、プライマー層４が意匠印刷層５よりも軟質である場合には、図１４及び図１５に示すように、プライマー層４の第１露出面４１１を形成した構成は、傷付き防止に有意である。
【００３９】
なお、第３実施形態の図示例では、意匠印刷層５の第１側縁５１及び第２側縁５２の位置は、プライマー層４の第１側縁４１及び第２側縁４２と接着部６の内縁６１の間に配置されているが、意匠印刷層５の第１側縁５１及び第２側縁５２の位置は、接着部６の外縁６２を越えなければ特に限定されない。つまり、意匠印刷層５の第１側縁５１がプライマー層４の第１側縁４１と接着部６の外縁６２の間に配置されることを条件として、意匠印刷層５の第１側縁５１の位置は適宜変更できる。同様に、意匠印刷層５の第２側縁５２がプライマー層４の第２側縁４２と接着部６の外縁６２の間に配置されることを条件として、意匠印刷層５の第２側縁５２の位置は適宜変更できる。
【００４０】
［その他の実施形態］
上記第１実施形態乃至第３実施形態に例示された構成を適宜組み合わせてもよい。
例えば、第２実施形態で示した熱収縮性フィルム３の第１側端縁３１１と第２側端縁３２２が不揃いな熱収縮性筒状ラベルに、第３実施形態で示したプライマー層４の第１露出面４１１及び第２露出面４２２の少なくとも何れか一方を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…熱収縮性筒状ラベル、２…ラベル基材、２１…筒状体、３…熱収縮性フィルム、３１…第１側端部、３１１…第１側端部の縁、３２…第２側端部、３２２…第２側端部の縁、４…プライマー層、４１…プライマー層の第１側縁、４２…プライマー層の第２側縁、５…意匠印刷層、５１…意匠印刷層の第１側縁、５２…意匠印刷層の第２側縁、６…接着部、６１…接着部の内縁、６２…接着部の外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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