(57)【要約】      （修正有）【課題】製造用件に適応するように位置を変更可能なオリフィスを備えたノズルによる流体の適用方法の提供。【解決手段】タバコ産業の装置において、キャリア２の上に流体を少なくとも１つのノズル４で供給する方法であり、前記流体は流体容器１０から供給装置１１によって前記ノズル４に供給され、前記ノズル４は本体１２及び少なくとも１つの可動部材１３を備え、前記流体は前記ノズル４の出口オリフィスを通して前記キャリア２上に供給される。前記ノズル４の前記出口オリフィスの相互位置は、調整機構１９によって変化させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タバコ産業の装置において、キャリア（２）の上に流体を少なくとも１つのノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）で供給する方法であって、
前記流体は流体容器（１０）から供給装置（１１）によって前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）に供給され、
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）は本体（１２，１２Ａ）及び少なくとも１つの可動部材（１３，１３Ａ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆ，３０）を備え、前記流体は前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）を通して前記キャリア（２）上に供給され、
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の相互位置が、調整機構（１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ）によって変更されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）によって様々な流体が供給されること、を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）によって表面積が変更される、ことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
供給される前記流体の圧力に応じて前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面積が変更されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面積が変更されることで、前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）に供給される前記流体の圧力が一定に維持されることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面積は、供給される前記流体の圧力に比例して変更されることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面積は、前記流体の種類、前記流体の温度、前記キャリアの移動速度、前記キャリアの種類、前記供給装置の出力などのパラメータの少なくとも１つに応じて変更されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項８】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面積は、前記流体の圧力、前記流体の温度、前記キャリアの移動速度及び前記供給装置の出力などのパラメータの少なくとも１つの機能に応じて帰還ループ内で変更されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項９】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）は少なくとも２つの出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）を備え、前記出口オリフィスの表面積（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）は互いに独立に変更されることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）は少なくとも２つの出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）を備え、前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の位置が互いに対して及び／又は前記キャリア（２）の縁（３６）に対して変更されることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
タバコ産業の装置内でキャリア（２）の上に流体を供給するノズルであって、本体（１２，１２Ａ）及び少なくとも１つの可動部材（１３，１３Ａ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆ，３０）と、前記流体を前記キャリア（２）の上に供給する少なくとも２つの出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）とを備えるノズルにおいて、
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の相互位置を変化させる調整機構（１９, １９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ）を備えることを特徴とするノズル。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）が変化する表面積を備えることを特徴とする請求項１１記載のノズル。
【請求項１３】
前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の相互位置又は前記キャリア（２）の縁（３６）に対する位置の変化は、前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）を変位及び／又は回転させることによって達成されることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のノズル。
【請求項１４】
前記出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）の表面が円筒外側面であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のノズル。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記ノズル（４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）の出口オリフィス（１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）は互いに対して斜めに位置する縁を有することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は流体供給方法及び流体供給用ノズルである。
【背景技術】
【０００２】
タバコ産業において、フィルタ、シガレット、シガリロなどの様々なロッド状物品が製造されている。これらの物品は本明細書では概してロッドという。タバコ及びフィルタロッドは連続タバコロッド又はフィルタロッドをそれぞれ個別のロッドに切断する機械で製造される。このように製造されたロッドは次にフィルタシガレットを製造するために使用される短い区分に切断される。現在、単一のフィルタ材料からなるフィルタと、複数の異なる材料からなるフィルタ、いわゆるマルチセグメントフィルタの両方が使われている。１種類のフィルタ材料を含有するロッドは、フィルタ繊維ストランドを包み紙で包んで形成した連続フィルタロッドを切断することによって形成される。マルチセグメントロッドは異なるフィルタ材料の複数のセグメントを包んで形成した連続ロッドを切断することによって形成される。ロッド製造のすべての場合において、前記連続ロッドを切断するために、周囲にナイフが設けられた回転カッティングヘッドが使用される。単一の材料からなるフィルタの場合も複数のセグメントフィルタからなるフィルタの場合も、フィルタの中身、例えば成分は包み紙に関して移動しないことが期待され、一般に使用されるセグメント固定方法はセグメントを通常単一の接着剤通路又は複数の接着剤通路の形態の接着剤によって包み紙に接着するものである。タバコロッドの場合もフィルタロッドの場合も、包み紙の縁を接合する継ぎ目が形成されるが、通常１又は２つの接着剤通路が使用される。現在、タバコ製造業者は種々のフィルタ材料並びに種々のフィルタ包み紙を使用している。フィルタ材料と包装材料を接着剤で接合する観点からすれば、極めて重要な問題は接着すべき表面の間の空間内への接着剤の広がり及び包装材料及びフィルタ材料の構造内への接着剤の浸透である。新しいフィルタ材料並びに新しい種類の包装材料は、新しいフィルタ材料と新しい包装材料の新しい継目を与えるために、これまで使われていた種類の接着剤と異なる粘度及び密度を有する新しい種類の接着剤の使用を必要とする。包装材料（以後キャリアという）はアルミニウム箔又はプラスチック箔とすることもできる。マルチセグメントフィルタロッドを製造するために、滑らかで多孔質のセグメントを多孔室の包み紙を用いて単一のロッド内に加えることができる。接着剤は接着した要素内において浸透の程度が異なり、そのために接着剤が包み紙を通して漏れないように、適正な接着剤通路のパラメータ、特に供給する接着剤の量を維持することが極めて難しいという問題がある。包み紙を通して漏れる接着剤は連続ロッド及び完成ロッドを案内する部材の汚染を生じる。装置の部材に堆積した接着剤は除去しなければならず、そのために製造装置を停止する必要があり、加えてロッドの品質が低下する。製造業者側では、極めて高い圧力の下で極めて厚い接着剤を供給することが要求される。さらに、接着剤は製造装置の出力に適応した可変出力で供給しなければならないことが指摘されている。通常、供給する接着剤の圧力は、変化するロッドの製造速度に応じて供給する接着剤の量を調整するために変更される。既知の解決方法では、変化しやすいロッド製造速度に対応することは、供給される接着剤通路が不安定なパラメータを有し、すなわち、異なる厚さを有し得る。さらに、例えば光学的方法を用いて接着剤通路の品質を直接検査する方法は様々な生産条件における試験に合格しなかった。タバコ産業で使用されているノズルは、欧州特許出願公開第１００２４６８号明細書、米国特許第５，２６３，６０８号明細書、欧州特許第１４４２６６５号明細書等の文献に開示され、既知の解決方法は、ノズルの出口オリフィスの直径が一定であること並びにノズル間の距離が一定であること及び接着剤通路が設けられるキャリアの長手方向縁までの距離が一定であることを特徴とする。先行技術として知られている米国特許第５，１２９，３５６号明細書は、一定の間隔を有する２つのオリフィスが設けられたノズルを開示しているが、それらの出口オリフィスは１種類の接着剤を供給するものである。また、一定の相互位置を有する３つの出口オリフィスを開示する英国特許第１３０５０２３号明細書も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１００２４６８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，２６３，６０８号明細書
【特許文献３】欧州特許第１４４２６６５号明細書
【特許文献４】米国特許第５，１２９，３５６号明細書
【特許文献５】英国特許第１３０５０２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明で解決すべき問題は、製造要件に適応するように、位置を変更可能な出口オリフィスを備えた改良型ノズルを開発することであり、また同時に、相互の位置を変更可能な複数の接着剤通路の形成を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、タバコ産業の装置において、少なくとも１つのノズルによってキャリアの上に流体を供給する方法にあり、前記流体は流体容器から供給装置によって前記ノズルに供給され、前記ノズルは本体及び少なくとも１つの可動部材を備え、前記流体は前記ノズルの少なくとも２つの出口オリフィスを通して前記キャリア上に供給される。本発明によるノズルは、ノズルの前記少なくとも２つの出口オリフィスの相互位置が調整機構によって変更されることを特徴とする。
【０００６】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスによって種々の流体が供給されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の方法は、前記出口オリフィスの少なくとも１つの表面積が変更されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスの表面積が供給される前記流体の圧力に応じて変更されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスの表面積が供給される前記流体の圧力が一定に維持されるように変更されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスの表面積が供給される前記流体の圧力に比例して変更されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスの表面積が、前記流体の種類、前記流体の温度、前記キャリアの移動速度、前記キャリアの種類、前記供給装置の出力などのパラメータの少なくとも１つに応じて変更されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の方法は、前記ノズルの出口オリフィスの表面積が、前記流体の圧力、前記流体の温度、前記キャリアの移動速度及び前記供給装置の出力などのパラメータの少なくとも１つの機能に応じて帰還ループ内で変更されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の方法は、前記ノズルは少なくとも２つの出口オリフィスを備え、前記出口オリフィスの表面積は互いに独立に変更されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の方法は、前記ノズルは少なくとも２つの出口オリフィスを備え、前記出口オリフィスの位置が互いに対して及び／又は前記キャリアの縁に対して変更されることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の要旨は、タバコ産業の装置内でキャリアの上に流体を供給するノズルであって、前本体及び少なくとも１つの可動部材と、記流体を前記キャリアの上に供給する少なくとも２つの出口オリフィスとを備える。さらに、本発明のノズルは、前記ノズルの前記出口オリフィスの相互位置を変化させる調整機構を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明のノズルは、少なくとも１つの前記ノズルの前記出口オリフィスが変化する表面積を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明のノズルは、前記出口オリフィスの相互位置又は前記キャリアの縁に対する位置の変化は、前記出口オリフィスを変位及び／又は回転させることによって達成されることを特徴とする。
【００１８】
本発明のノズルは、前記出口オリフィスの表面が円筒外側面のセクタであることを特徴とする。
【００１９】
本発明のノズルは、前記ノズルの少なくとも１つの出口オリフィスは互いに対して斜めに位置する縁を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の方法及びノズルの使用によって、製造されるロッドの最も高い品質を達成させるために接着剤通路の位置を最適化することが可能となるであろう。
製品規格の変化は、新しいノズルの使用を要するものではないため、生産コストが抑えられる。製造装置の利用効率も向上する。
【００２１】
本発明による方法及びノズルは図面に示す好ましい実施形態について詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】マルチセグメントロッドを製造する製造装置の一部分を示す。
【図２】第１の実施形態のノズルを示す。
【図３】図２のノズルの断面を示す。
【図４】キャリア側から見たノズルの１つの位置における図３のノズルを示す。
【図５】キャリア側から見たノズルの別の位置における図３のノズルを示す。
【図６】キャリア側から見たノズルの１つの位置における第２の実施形態のノズルを示す。
【図７】キャリア側から見たノズルの別の位置における第２の実施形態のノズルを示す。
【図８】キャリア側から見たノズルの１つの位置における第３の実施形態のノズルを示す。
【図９】キャリア側から見たノズルの別の位置における第３の実施形態のノズルを示す。
【図１０】キャリア側から見たノズルの１つの位置における第４の実施形態のノズルを示す。
【図１１】キャリア側から見たノズルの別の位置における第４の実施形態のノズルを示す。
【図１２】キャリア側から見たノズルの１つの位置における第５の実施形態のノズルを示す。
【図１３】キャリア側から見たノズルの別の位置における第５の実施形態のノズルを示す。
【図１４】キャリア側から見た第６の実施形態のノズルを示す。
【図１５】図１４のノズルの複数の可動部材の１つの断面を示す。
【図１６】図１４のノズルの複数の可動部材の断面を示す。
【図１７】キャリア上に流体路が塗布されたキャリアを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１はマルチセグメントロッドを製造する装置の一部分を示す。ロッド状セグメント１は図示されてない任意のセグメント供給装置から包み紙２上に供給される。例えば、セグメントを包み紙上に直接置く部材は配達ホイール３とすることができる。マルチセグメントロッドを製造する装置はコンベア５を備え、その上を包み紙２がテープ６と一緒に移動する。セグメント１は包み紙２に関連して接着剤で固定される。セグメントを包み紙の上に置く前に包み紙に接着剤を供給するためにノズル４が使用される。セグメントを包み紙で包み、包み紙を封着すると、連続マルチセグメントロッドが形成され、この連続ロッドはナイフ９が設けられたカッティングヘッド８によって個々のマルチセグメントロッド７に切断される。ノズル４は、接着剤又は溶剤となった流体又は接着剤成分の１つを供給するために使用することができる。接着剤層が既に包み紙に塗布されている場合には、ノズル４によって水を供給することもできる。上記の物質のいずれに関しても概して一般名の「流体」を使用する。流体は流体容器１０からポンプ１１又は任意の供給装置によって供給される。流体はタバコ産業装置で使用される包み紙又は箔上に又は概してキャリア上に供給される。
【００２４】
図２は本発明の第１の実施形態におけるノズル４を示す。ノズル４はセグメント１を連続マルチセグメントロッドに巻くために使用されるキャリア２に隣接して配置され、キャリアは垂直又は平行に移動することができる。ノズル４は本体１２及び該本体内に配置された円筒状可動部材１３の形の可動部材を有し、図３に、図２のＡ−Ａにおける本体１２及び可動部材１３の断面が示されている。可動部材１３は内部に形成された長手方向チャネル１６及び出口オリフィス１４で終端する少なくとも１つの横断チャネル１７を有する。オリフィス１４は、図４に示す可変表面積を有する出口オリフィス１５が形成されるように、本体１２の縁部２５で部分的に覆われ、ノズル４の出口オリフィス１５は円筒外側面のセクタである。出口オリフィス１５は、矢印Tの方向に移動するキャリア２と直接接触したままにしても、キャリア２から一定の距離に維持してもよい。出口オリフィス１５の表面積の変化は、駆動部材２１により駆動されるレバー２０を備える図２に示す調整機構１９によって強制される可動部材１３の回転により達成され、出口オリフィス１５の表面積を変化させるための駆動信号は制御ユニット２２から到来する。図４及び図５は軸線１８を中心に回転する可動部材１３の異なる２つの位置にあるノズルを示す。図４及び図５はキャリアを示さないで、その移動方向のみを示している。駆動部材２１は電磁式、空気圧式、油圧式又は他の部材とすることができる。
【００２５】
容器１０からの流体はポンプ１１によってノズル４の可動部材１３の内部に形成された長手方向チャネル１６の導管２３及びさらに横断チャネル１７を経て出口オリフィス１５に供給される。圧力センサ２４が流体をノズル４に供給する導管２３に設置され、供給されている流体の現在の圧力を知らせる信号を制御ユニット２２に送信する。制御ユニット２２はポンプ出力を現在の流体要求に適応するようにポンプ１１の出力を制御することができる。供給装置、例えば計量ポンプ１１の出力の調整を容易にするために、キャリア２の現在の移動速度を知らせる信号、すなわち、キャリア２上で形成された通路の一定の品質を保証するために必要な流体供給出力に関する、製造装置からの信号が制御ユニットに送られる。さらに、流体の要求が増大すると、ノズル４が制御ユニット２２により、出口オリフィス１５の表面積が増大するように調整される。キャリア２の速度が低下すると、制御ユニット２２は出口オリフィス１５の表面積を減少させる。最適には、制御ユニットは、調整機構１９によって、ノズル４への入口でほぼ一定の流体圧力が維持されるように可動部材１３の位置を制御する。可動部材１３の位置の制御は流体圧力、キャリア移動速度又は流体温度を考慮して帰還ループ内で達成することができる。可動部材１３の位置、すなわち、出口オリフィス１５の表面積の制御はキャリア材料の種類、及び流体の種類又は温度に依存してもよい。
【００２６】
図６及び図７は第２の実施形態におけるノズル４Ａを示す。ノズル４Ａは本体１２と、習動可能部材１３Ａとして具体化された２つの可動部材及び１つの静止部材１３Ｂを備える。習動可能部材１３Ａ及び駆動部材２１は調整機構１９Ａの一部分である。オリフィス１５Ａの表面積の変化は習動可能部材１３Ａの軸方向変位により達成される。図７は部材１３Ａが矢印の方向に変位した後の減少した出口オリフィス１５Ａを有するノズル４を示す。
【００２７】
図８及び図９は第３の実施形態におけるノズル４Ｂを示す。ノズル４Ｂは本体１２と、回転可能部材１３Ｃとして具体化された２つの可動部材及び１つの静止部材１３Ｄを備える。部材１３Ｃ及び１３Ｄはらせん縁部２５及び２６を有する。出口オリフィス１５Ｂは縁部２５，２６及び本体１２の縁部２７,２８により形成される。回転可能部材１３Ｃ及び駆動部材２１は調整機構１９Ｂの一部分である。出口オリフィス１５Ｂの表面積の変化は回転可能部材１３Ｃにより達成される。図９は、図８の表面積のオリフィス１５Ｂに対して減少した表面積のオリフィス１５Ｂを有するノズル４Ｂを示す。回転可能部材１３Ｃは、出口オリフィス１５Ｂの表面積を変化させるためにさらに平面運動をさせることができる。部材１３Ｄが可動部材として具体化される場合には、出口オリフィス１５Ｂをキャリア２の移動方向Ｔに対応する方向に変位させることをさらに達成することができる。
【００２８】
図１０及び図１１は第４の実施形態におけるノズル４Ｃを示す。ノズル４Ｃは回転可能部材１３Ｅを有し、該回転可能部材はその円筒外側面に位置する三角形の形をしたオリフィス１４Ｄを有する。ノズル４Ｃの出口オリフィス１５Ｃはオリフィス１４Ｄを縁部２７及び／又は２８で覆うことによって形成される。レバー２０Ａ及び駆動部材２１は調整機構１９Ｃの一部分である。出口オリフィス１５Ｃの表面積の変化は回転可能部材１３Ｅを調整機構１９Ｃによって回転させることにより達成される。出口オリフィス１５Ｃの可変三角形表面積は、回転後、三角形の形を維持し、又は、部材１３Ｅの円筒外側面三角形の頂点部が覆われた後に台形の形になる。概して、可変出口オリフィス１５Ｃは互いに対して斜めに位置する２つの縁部を有する。
【００２９】
図１２及び図１３は第５の実施形態におけるノズル４Ｄを示す。ノズル４Ｄは２つの可動部材１３Ｆ及び１３Ｇを有し、各可動部材は前実施形態と同様の三角形の形のオリフィス１４Ｄを有する。ノズル４Ｄの出口オリフィス１５Ｃは、オリフィス１４Ｄを縁部２７及び／又は２８で覆うことによって形成される。可動部材１３Ｆ及び１３Ｇは摺動可能な部材として具体化される。コネクタ２９及び駆動部材２１は部材１３Ｆ又は１３Ｇを軸方向に変位させる調整機構１９Ａの一部分である。さらに、レバー２０Ａ及び駆動部材２１は部材１３Ｆ又は１３Ｇを回転させる調整機構１９Ｃの一部分である。前実施形態と同様に、少なくとも１つの出口オリフィス１５Ｃ表面積の変化は部材１３Ｆ及び/又は１３Ｇを回転させることによって達成される。
【００３０】
図１３は、部材１３Ｇの出口オリフィス１５Ｃの表面積が増大するとともに部材１３Ｆ及び１３Ｇ内のオリフィス１５間の距離ｄ１が変化するように部材１３Ｇが回転され且つ変位された位置にあるノズル４Ｄを示す。出口オリフィス１５Ｃに供給される流体は１つの種類としてもよく、また異なる機能パラメータを有する異なる流体を含有する２つの別々の容器から供給してもよい。
【００３１】
図１４は第６の実施形態におけるノズル４Ｅを示す。ノズル４Ｅは３つの可動部材３０を有し、これらの部材の各々は本体１２Ａに形成されたスロット３１に隣接して位置するオリフィス１４Ｅを有する。オリフィス１４Ｅは縁部３２及び３３とあいまって出口オリフィス１５Ｄを形成する。図１５は図１４に示す可動部材３０のＢ−Ｂ線上の断面図を示す。出口オリフィス１５Ｄの表面積の変化は部材３０をスロット３１に対して横方向に、すなわち、キャリア２の移動方向Ｔに対応する方向に変位させることによって達成される。部材３０の変位は、例えば、手動的に調整されるらせん機構１９Ｄによって、又は前実施形態と同様に駆動部材２１及び制御ユニット２２によって達成することができる。図１６は、図１２に示すノズル４ＥのＣ−Ｃ線上の断面を示す。左右の可動部材３０はさらにキャリア２の移動方向Ｔと直交する方向にらせん機構１９Ｄによって変位させることができる。これにより、図１７に示すように、流体の塗布方向に沿う通路の間の可変間隔ｄ２とｄ３が達成される。個々の通路Ａ，Ｂ及びＣはキャリア２の縁部３６から、それぞれｅ１，ｅ２及びｅ３の距離に位置する。１種類の流体又は異なる種類の流体を導管２３Ａ，２３Ｂ及び２３Ｃを介して個々の可動部材３０に供給することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【外国語明細書】
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