(57)【要約】【課題】低コストで見栄え良く型番を印刷することが可能な加飾処理の技術を提供する。【解決手段】加飾成形品であって、本体パネルと、前記本体パネルの裏面側に設けられた第１加飾層と、前記第１加飾層の裏面側に設けられた文字層と、前記文字層の裏面側に設けられた第２加飾層と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾成形品であって、
本体パネルと、
前記本体パネルの裏面側に設けられた第１加飾層と、
前記第１加飾層の裏面側に設けられた文字層と、
前記文字層の裏面側に設けられた第２加飾層と、
を備えていることを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾成形品において、
前記第１加飾層の前記文字層が設けられている部分は透明であることを特徴とする加飾成形品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加飾成形品において、
前記第２加飾層の色は、前記第１加飾層の色と略同色であることを特徴とする加飾成形品。
【請求項４】
加飾成形品の製造方法であって、
（ａ）本体パネルと該本体パネルの裏面側に第１加飾層とをインモールド成形する工程と、
（ｂ）前記第１加飾層の裏面側に文字を印刷する工程と、
（ｃ）前記文字の上に第２加飾層を印刷する工程と
を含むことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の加飾成形品の製造方法において、
前記（ｂ）工程では、第１加飾層の透明部分に文字を印刷することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の加飾成形品の製造方法において、
前記（ｃ）工程では、第１加飾層と略同色の第２加飾層を印刷することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電子機器のパネル等の加飾処理の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子機器の筐体やパネルなどの加飾成形品を加飾処理する手法の一例としてインモールド成形が用いられていた。特に、透明の筐体やパネルの裏面側に文字や柄を加飾処理すると、その文字や柄に奥行き感が出て見栄えの良い仕上がりとなっていた。また、近年では、裏面側だけでなく表面側にも加飾処理を行ういわゆる両面インモールド成形も用いられている。両面インモールド成形は、表面と裏面の双方に加飾処理がされるため、より立体感が増し、見栄えも向上する。
【０００３】
ところで、電子機器には、ユーザが購入した後のサービス性などを考慮して各個体に識別番号が付与されている。この識別番号は、故障等が発生した際の問い合わせが容易となるように付与された番号であり、例えば、品名や販売国名などからなる型番がそれである。型番は、一般的には、電子機器の筐体やパネルの表面にタンポ印刷等の手法を用いて印刷されることが多い。なお、本発明と関連する技術としては、例えば、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2008-117463号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、型番を表面に印刷すると、印刷部分が表面上に積層されることになり、印刷部分に段差が生じてしまうため見栄えが悪くなる。また、裏面側から文字を加飾処理することで、奥行き感による見栄え向上を図っていたのにもかかわらず、表面側に型番のような文字を印刷してしまうと、文字同士の高さ方向の位置が異なってしまうため、型番が浮いて見えてしまい、見栄えがより一層悪くなってしまう。
【０００６】
一方、型番もインモールド成形により加飾処理することも考えられるものの、型番は、上述のように品名や販売国名などに応じて異なる番号が付与されるものであるため、型番毎にインモールド成形用の加飾フィルムを作成する必要が生じ、コスト面において現実的でない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、低コストで見栄え良く型番を印刷することが可能な加飾処理の技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、加飾成形品であって、本体パネルと、前記本体パネルの裏面側に設けられた第１加飾層と、前記第１加飾層の裏面側に設けられた文字層と、前記文字層の裏面側に設けられた第２加飾層と、を備えている。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の加飾成形品において、前記第１加飾層の前記文字層が設けられている部分は透明である。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の加飾成形品において、前記第２加飾層の色は、前記第１加飾層の色と略同色である。
【００１１】
また、請求項４の発明は、加飾成形品の製造方法であって、（ａ）本体パネルと該本体パネルの裏面側に第１加飾層とをインモールド成形する工程と、（ｂ）前記第１加飾層の裏面側に文字を印刷する工程と、（ｃ）前記文字の上に第２加飾層を印刷する工程とを含む。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項４に記載の加飾成形品の製造方法において、前記（ｂ）工程では、第１加飾層の透明部分に文字を印刷する。
【００１３】
また、請求項６の発明は、請求項４又は５に記載の加飾成形品の製造方法において、前記（ｃ）工程では、第１加飾層と略同色の第２加飾層を印刷する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１ないし６の発明によれば、文字層が第１加飾層の裏面側に設けられていることから、第１加飾層と高さ方向の位置がほぼ同じになる。したがって、文字層が本体パネルの表面に設けられた場合のように文字層が浮いてしまうことがなく、見栄えが悪くなることを回避することができる。
【００１５】
また、特に請求項２又は５の発明によれば、第１加飾層の文字層を設ける部分は透明であることから、文字層を設けたとしても第１加飾層の色に埋もれて見えなくなるといったことを防止することができる。
【００１６】
また、特に請求項３又は６の発明によれば、第２加飾層の色を第１加飾層の色と略同色にすることから、第１加飾層の透明部分を第１加飾層と略同色の第２加飾層で覆うことができ、見栄えが悪くなることを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、加飾成形品の使用状態の概要を示す図である。
【図２】図２は、前面パネルの概略構成を示す図である。
【図３】図３は、前面パネルの断面図である。
【図４】図４は、前面パネルの概略構成を示す図である。
【図５】図５は、加飾フィルムの概略構成を示す図である。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、従来の前面パネルの断面図である。
【図７】図７は、加飾成形品の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、前面パネルの断面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は、前面パネルの概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
＜１．実施の形態＞
図１は、本実施の形態において例として説明する電子機器の使用状態を示す図である。図１に示すように、電子機器は、車両のインストルメントパネルの略中央部分に設けられた表示装置１である。本実施の形態では、この表示装置１の前面パネル２が加飾成形品に相当し、この前面パネル２の構成及び製造方法について説明する。
【００２０】
前面パネル２は、主としていわゆる両面インモールド成形を用いて製造されている。具体的には、前面パネル２は、意匠パネルの表面（前面）にハードコート層が成形され、裏面（背面）に第１加飾層が成形されている。以下、図を用いて具体的に説明する。
【００２１】
図２は、前面パネル２の正面図であり、図３は、図２におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。図２及び図３に示すように、前面パネル２は、第１加飾層２２、意匠パネル２０、及びハードコート層２１がこの順に積層された構成を有している。具体的には、意匠パネル２０の表面側にはハードコート層２１が、裏面側には第１加飾層２２が各々インモールド成形されている。そして、第１加飾層２２の一部の透明部分２２ａには、文字層２３（以下「ＩＤ番号２３」という場合もある。）と第２加飾層２４とが印刷されている。
【００２２】
意匠パネル２０は、表示装置１の前面パネル２を構成する、いわゆる本体パネルの部分であり、透明な樹脂で成形されている。また、ハードコート層２１は、意匠パネル２０の表面を保護する層であり、意匠パネル２０と同様に透明な樹脂で成形されている。これら意匠パネル２０及びハードコート層は、適度な高度を有する透明な樹脂を用いればよいが、例えば、各々アクリル樹脂や、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などのいずれかを用いることができる。
【００２３】
また、第１加飾層２２は、意匠パネル２０の裏面側に転写された文字や柄などを含む層である。この第１加飾層２２は、灰色などの背景色を基本としつつ、文字部分は黒色で印刷されている。また、本実施の形態の第１加飾層２２は、ＩＤ番号を印刷する部分の背景色は灰色ではなく透明になっている。ただし、この背景色は灰色に限定されるものではなく、例えば黒色でもよいし、他の色でもよく適宜選択可能である。また、文字部分も黒色に限定されるものではない。背景色との関係においても視認可能となる色であればよく、白色でもよいし透明であってもよい。
【００２４】
したがって、本実施の形態の前面パネル２は、正面から見ると灰色に見える。これは、第１加飾層２２の背景色（灰色）が、第１加飾層２２の上に積層されている透明なハードコート層２１と意匠パネル２０とを通して見えるためである。したがって、第１加飾層２２の背景色が黒色である場合には、前面パネル２を正面から見ると黒色に見える。また、このように、第１加飾層２２に印刷された文字は、ハードコート層２１と意匠パネル２０とを通して見えるため、文字に奥行き感が出て見える。
【００２５】
図４は、上述したハードコート層２１と意匠パネル２０と第１加飾層２２とを分離した状態を模式的に表した斜視図である。図４に示すように、ハードコート層２１と意匠パネル２０とは透明な層であり、第１加飾層２２は灰色の有色層である。そして、前面パネル２は、これら各層が積層されたものともいえる。
【００２６】
また、図５は、第１加飾層２２の正面図である。図４及び図５に示すように、第１加飾層２２は、灰色の背景色を有する層であり、その角には透明部分２２ａ（灰色に着色されていない部分）が存在する。この透明部分２２ａは後の工程でＩＤ番号２３が印刷される部分である。透明部分２２ａは、第１加飾層２２の任意の箇所に設ければよいが、ＩＤ番号２３を印刷する場所であるため、あまり目立たない角周辺に設けることが好ましい。
【００２７】
また、第１加飾層２２は、複数の開口部２２ｂを有しており、この部分には背景色の層は設けられていない。この開口部２２ｂは、前面パネル２の構造に合わせたものであり、本実施の形態では、操作ボタンを露出するための開口部であったり、ＣＤ等の挿脱用の開口部などである。
【００２８】
また、表示装置１の略中央部分には表示部が設けられており、前面パネル２の略中央部分が、その表示部に対応する部分となる。そして、第１加飾層２２の略中央部分が、この前面パネル２の略中央部分に対応する。このため、この第１加飾層２２の略中央部分２２ｃの色は灰色ではなく透明としている。これは、表示部にて表示された内容をユーザが視認可能にするためである。
【００２９】
文字層２３は、いわゆる型番（ＩＤ番号）が印刷された層である。なお、本実施の形態における文字層２３とは、ＩＤ番号が印刷された層状のものや、第１加飾層２２に印字されたＩＤ番号そのもののいずれも含む。また、文字層２３は、第１加飾層２２の裏面側から、その透明部分２２ａに印刷されている。つまり、文字層２３は、第１加飾層２２の裏側の一部に印刷されたものである。
【００３０】
なお、文字の色には黒色や白色や灰色などを用いることができる。ただし、これに限定されるものではなく、第２加飾層２４を文字層２３の上から印刷した後においても、文字（ＩＤ番号）が視認可能な色であれば何色でもよい。
【００３１】
第２加飾層２４は、第１加飾層２２の透明部分２２ａを覆うように、文字層２３の裏側に印刷された有色層である。つまり、第２加飾層２４は、少なくとも第１加飾層２２の透明部分２２ａ全体を覆う層である。また、文字層２３がＩＤ番号が印刷された層状のものである場合には、第２加飾層２４は、その文字層２３の上に印刷され、文字層２３が第１加飾層２２に印字された文字（ＩＤ番号）そのものである場合には、第２加飾層２４は、その文字（ＩＤ番号）の上に印刷される。
【００３２】
また、第２加飾層２４の色は、第１加飾層２２の背景色と略同色であるか同系色であることが好ましい。これは、第２加飾層２４は、上述のように、第１加飾層２２の透明部分２２ａを覆うための層であるため、第１加飾層２２と第２加飾層２４との境界が判別し難くする方が好ましいからである。つまり、第２加飾層２４の存在を気づき難くすることで、あたかも透明部分２２ａも第１加飾層２２が設けられているように見せることができ、見栄えへの影響を極力小さくすることが可能になる。
【００３３】
次に、この加飾成形品である前面パネル２の製造方法について説明する。本実施の形態の前面パネル２の製造方法と対比するために、まず、従来の製造方法とその問題点について説明する。
【００３４】
図６は、従来の製造方法を用いて前面パネルの製造した場合の工程を説明する図である。図６は、前面パネルの製造過程における断面図を示している。図６（ａ）に示すように、従来の前面パネルにおいても、加飾層５２と意匠パネル５０とハードコート層５１とがこの順に積層された構成を有している。また、ハードコート層５１と加飾層５２は、各々意匠パネル５０の表面側及び裏面側にインモールド成形されている。
【００３５】
しかしながら、従来の前面パネルでは、図６（ｂ）に示すように、ハードコート層５１の表面にＩＤ番号５３を印刷していた。つまり、ＩＤ番号５３は、前面パネルの表面側（ユーザから見える側）のハードコート層５１上に印刷され、これにより前面パネルが製造されていた。
【００３６】
このような前面パネルの場合には、前面パネルの表面側の一部には段差が生じてしまうことになる。また、加飾層５２に文字などが印刷されている場合には、ＩＤ番号５３の文字と高さ方向の位置が異なることになり、ＩＤ番号５３が浮いて見えてしまう。その結果、見栄えが悪くなるという問題が生じていた。
【００３７】
そこで、このような問題を解決するための本実施の形態の前面パネル２の製造方法を説明する。図７は、前面パネル２の製造方法を示すフローチャートである。また、図８は、前面パネル２の製造過程における断面図（図３と同じ位置での断面図）であり、図９は、前面パネル２の製造過程における正面図である。
【００３８】
図７に示すように、前面パネル２の製造方法においては、まず、インモールド成形処理が実行される（ステップＳ１０）。本実施の形態のインモールド成形処理は、いわゆる両面インモールド成形の手法を用いて、意匠パネル２０の成形と共に、表面及び裏面に各々ハードコート層２１及び第１加飾層２２を成形する工程である。インモールド成形処理は、意匠パネル２０の両面をインモールド成形可能な手法であればよく、既存の手法を用いることができる。
【００３９】
例えば、意匠パネル２０成形用金型内の一方の側（意匠パネル２０の表面側）にハードコート層２１が印刷された加飾フィルムをセットし、他方の側（意匠パネル２０の裏面側）に第１加飾層２２が印刷された加飾フィルムをセットする。そして、金型内に樹脂を注入して意匠パネル２０を成形する際にハードコート層２１及び第１加飾層２２を意匠パネル２０側に転写することによってこれらがインモールド成形される。
【００４０】
図８（ａ）は、インモールド成形処理にて成形された、製造過程における前面パネル２の断面図である。図８（ａ）に示すように、前面パネル２は、意匠パネル２０の表面にハードコート層２１が成形され、裏面に第１加飾層２２が成形されている。なお、図８（ａ）〜（ｃ）は、前面パネル２の断面を模式的に表したものであり、ハードコート層２１及び第１加飾層２２は、フィルム状であって意匠パネル２０の厚さに比べて薄い層である。
【００４１】
また、図９（ａ）は、インモールド成形処理にて成形された、製造過程における前面パネル２の正面図である。上述のように、第１加飾層２２は、透明な意匠パネル２０の裏面側に成形されており、灰色の背景色の層である。このため、前面パネル２を正面から見ると、透明の層の奥に灰色の背景色が見えるようになっている。
【００４２】
また、第１加飾層２２に含まれる文字は黒色で施されている。このため、透明なハードコート層２１及び意匠パネル２０の奥に黒色の文字が見えるようになっている。つまり、文字や柄の部分に奥行き感を持たせることができている。なお、第１加飾層２２の透明部分２２ａ（ＩＤ番号を印刷する部分）には背景色がなく、現時点では透明な領域になっている。
【００４３】
次に、図７に戻り、ＩＤ番号印刷処理が実行される（ステップＳ１１）。ＩＤ番号印刷処理は、インモールド成形処理にて成形された第１加飾層２２の透明部分２２ａにＩＤ番号２３を印刷する工程である。このＩＤ番号２３を印刷する手法は、特に限定されるものではないが、例えば、タンポ印刷（パッド印刷）等の手法を用いることができる。
【００４４】
図８（ｂ）及び図９（ｂ）は、各々、ＩＤ番号印刷処理にて製造された、製造過程における前面パネル２の断面図及び正面図である。図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、第１加飾層２２の透明部分２２ａに、ＩＤ番号２３が印刷されている。なお、本実施の形態においては、ＩＤ番号２３の文字色を黒色としている。これは、後の工程にて透明部分２２ａに背景色と同色（灰色）の第２加飾層を印刷した場合であってもＩＤ番号２３が見えるようにするためである。したがって、文字色は黒色に限定されるものではなく、例えば、白色や灰色など透明部分２２ａを印刷する第２加飾層の色に応じて、ＩＤ番号２３が見える色を適宜選択すればよい。
【００４５】
次に、図７に戻り、第２加飾層印刷処理が実行される（ステップＳ１２）。第２加飾層印刷処理は、ＩＤ番号２３が印刷された透明部分２２ａに有色層としての第２加飾層２４を印刷する工程である。第２加飾層２４は、第１加飾層２２の背景色と同じ灰色で着色された層であり、ＩＤ番号２３の上に、かつ、透明部分２２ａ全体を覆うように印刷される。なお、第２加飾層２４を印刷する手法も特に限定されるものではなく、例えば、タンポ印刷（パッド印刷）等の手法を用いることができる。これにより、前面パネル２が製造される。
【００４６】
図８（ｃ）及び図９（ｃ）は、各々、第２加飾層印刷処理を経て製造された前面パネル２の断面図及び正面図である。図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、第１加飾層２２の透明部分２２ａに印刷されたＩＤ番号２３の上にさらに第２加飾層２４が印刷されている。これにより、透明部分２２ａも第１加飾層２２の背景色と同じ色で施されているように見える。なお、図８（ｃ）は、前面パネル２の断面を模式的に表したものであり、ＩＤ番号２３及び第２加飾層２４は、意匠パネル２０の厚さに比べて薄い。
【００４７】
以上のように、本実施の形態では、文字層２３が第１加飾層２２の背面側から印刷されているため、文字層２３に印刷された文字（又は第１加飾層２２上に印字された文字）と、第１加飾層に含まれている文字との高さ方向を略同じにすることができる。これにより、ＩＤ番号だけ浮いて見えるといった見栄えが悪くなることを回避することができ、奥行き感を保つことができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態では、ＩＤ番号のみを別に印刷すればよい構成としているため、第１加飾層２２を共通にすることができる。すなわち、第１加飾層として用いる加飾フィルムを共通とすることができる。このため、共通の加飾フィルムを作成すれば全ての前面パネル２に使用することが可能となり、ＩＤ番号毎に加飾フィルムを作成する必要がなくなる。その結果、コストが高くなることを回避することが可能になる。
【００４９】
＜２．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。以下では、このような変形例について説明する。上記実施の形態及び以下で説明する形態を含む全ての形態は、適宜に組み合わせ可能である。
【００５０】
上記実施の形態では、両面インモールド成形された前面パネルについて説明したが、これに限定されるものではない。本発明は、意匠パネルの裏面側に第１加飾層が成形された前面パネルであれば適用可能である。
【００５１】
また、第１加飾層がインモールド成形された前面パネルに限定されるものではなく、印刷などの他の手法によって意匠パネルの裏面側に第１加飾層が設けられた前面パネルであれば適用可能である。
【００５２】
また、上記実施の形態では、第１加飾層に透明部分を設ける構成について説明したが、これに限定されるものではない。透明部分に相当する部分を開口としてもよい。つまり、第１加飾層の上記で説明した透明部分に相当する箇所を透明ではなく穴を空けた構成としてもよい。この場合、ＩＤ番号を印刷する部分には第１加飾層がないため、意匠パネルが露出した状態になっている。このため、ＩＤ番号を印刷する方法としては、例えば、意匠パネルに直接ＩＤ番号を印字したり、ＩＤ番号が印刷された層を開口部に嵌め込んだり、ＩＤ番号が印刷された層を開口部分の第１加飾層上に設けたりすればよい。
【００５３】
また、透明部分が着色された構成としてもよい。例えば、上記で説明した透明部分に相当する部分も第１加飾層の背景色としてもよい。この場合、第１加飾層の裏面側から文字を印刷した場合であっても、表面からその文字が視認可能となる色でＩＤ番号を印刷すればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１    表示装置
２    前面パネル
２０    意匠パネル
２１    ハードコート層
２２    第１加飾層
２２ａ    透明部分
２３    文字層
２４    第２加飾層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015227030.tif 000009
【図８】
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【図９】
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