(57)【要約】【課題】ピン接触片の変形による接続信頼性の低下を防止する。【解決手段】第２ソケット３０は、開口部４１を有する本体４０と、本体４０の開口部４１に回転自在に取り付けられ、ランプピン１６が挿入される凹部５２を有し、直管形ランプ１０の回転とともに本体４０に対し回転する回転子５０と、本体４０内の回転子５０の外周側に配置され、直管形ランプ１０の回転により１対のランプピン１６の軸部１６Ａにそれぞれ接触する１対のピン接続部６０とを備える。このピン接続部６０は、導電基体６１と、直管形ランプ１０の回転時にランプピン１６の軸部１６Ａに接触するピン接触片６４と、直管形ランプ１０の回転時にランプピン１６の抜け止め部１６Ｂが挿入されるスリット６３が導電基体６１とピン接触片６４との間に形成されるように、ピン接触片６４の両端を導電基体６１に弾性的に連結する弾性連結片６２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と、前記発光管の端部に取り付けられ、発光体の軸方向に延びた軸部及び前記軸部の先端から外方へ延びる抜け止め部を備えた１対のランプピンとを備えた直管形ランプが装着されるソケットであって、
開口部を有する本体と、
前記本体の前記開口部に回転自在に取り付けられ、前記ランプピンが挿入される凹部を有し、前記直管形ランプの回転とともに前記本体に対し回転する回転子と、
前記本体内の前記回転子の外周側に配置され、前記直管形ランプの回転により１対の前記ランプピンの前記軸部にそれぞれ接触する１対のピン接続部と
を備え、
前記ピン接続部は、
導電基体と、
前記直管形ランプの回転時に前記ランプピンの前記軸部に接触するピン接触片と、
前記直管形ランプの回転時に前記ランプピンの前記抜け止め部が挿入されるスリットが前記導電基体と前記ピン接触片との間に形成されるように、前記ピン接触片の両端を前記導電基体に弾性的に連結する弾性連結片と、
を有することを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記ピン接触片には、前記軸部が嵌め込まれる段差からなるピン受け部が形成されていることを特徴とした請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記ピン接触片は平面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項４】
１対の前記ピン接触片は、同一形状を有することを特徴とする請求項３に記載のソケット。
【請求項５】
前記ピン接触片における前記スリット側の縁部は、前記弾性連結片から中央に向かって傾斜した傾斜面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のソケット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のソケットと、
前記ソケットが取り付けられた器具本体と、
前記ソケットを介して前記直管形ランプに電力を供給する電源装置と
を備えたことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管形ランプを保持するソケット及びこれを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、直管形ランプとして複数のＬＥＤが長手方向に配列された直管形ＬＥＤランプが提案されている。この直管形ＬＥＤランプにおいて、ランプピンは略Ｌ字状に形成されており、Ｌ字状のランプピンがソケットに保持され電気的に接続するようになっている。ここで、従来の照明装置において、ソケット内のピン接触片がランプピンの抜け止め部を係止するとともにランプピンの軸部に接触する構造にすることが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。特許文献１、２には、ピン接触片は導電性の１枚の板バネ状に形成されたものであって、ピン接触片の側縁部においてランプピンの抜け止め部に係止されるとともに、ピン接触片が弾性変形しながら軸部と接触するソケットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３３９５０号公報（段落００２０−００４４）
【特許文献２】特開２０１２−１４２１９８号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２のソケットにおいて、ランプピンの位置がズレたなどの異常な装着状態が生じた場合、ランプピンの抜け止め部がピン接触片自体を押して接触し、塑性変形して不具合を起こす可能性がある。また、ピン接触片はランプピンの軸部と接触するために、軸部の長さより短く設計する必要があるため強度が弱く、ピン接触片を何度も弾性変形させ、もしくは経時劣化によって変形する場合がある。このように、特許文献１、２のソケットにおいては、ピン接触片の塑性変形による接続信頼性が低くなる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ピン接触片の変形による接続信頼性の低下を防止することができるソケット及びこれを用いた照明器具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のソケットは、発光管と、発光管の端部に取り付けられ、発光体の軸方向に延びた軸部及び軸部の先端から外方へ延びる抜け止め部を備えた１対のランプピンとを備えた直管形ランプが装着されるソケットであって、開口部を有する本体と、本体の開口部に回転自在に取り付けられ、ランプピンが挿入される凹部を有し、直管形ランプの回転とともに本体に対し回転する回転子と、本体内の回転子の外周側に配置され、直管形ランプの回転により１対のランプピンの軸部にそれぞれ接触する１対のピン接続部とを備え、ピン接続部は、導電基体と、直管形ランプの回転時にランプピンの軸部に接触するピン接触片と、直管形ランプの回転時にランプピンの抜け止め部が挿入されるスリットが導電基体とピン接触片との間に形成されるように、ピン接触片の両端を導電基体に弾性的に連結する弾性連結片と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のソケットによれば、導電基体とピン接触片との間のスリットにおいて抜け止め部を係止するとともに、ピン接触片の両端を弾性連結片が弾性保持することにより、異常装着又は経年劣化等によるピン接触片の塑性変形の発生を防止し、ソケットの電気的・強度的な信頼性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係るソケットを用いた照明装置の斜視図である。
【図２】図１の照明装置に取り付けられた直管形ランプの一例を示す斜視図である。
【図３】図２の直管形ランプの第２口金の一例を示す斜視図である。
【図４】図１の第２ソケットの一例を示す正面斜視図である。
【図５】図１の第２ソケットの一例を示す背面斜視図である。
【図６】図１の第２ソケットの一例を示す分解斜視図である。
【図７】図６のピン接続部の一例を示す斜視図である。
【図８】図１の照明装置において直管形ランプとピン接続部とが接続される様子を示す模式図である。
【図９】図１の照明装置において直管形ランプとピン接続部とが接続される様子を示す模式図である。
【図１０】図１の照明装置において直管形ランプとピン接続部とが接続される様子を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係るソケットを示す分解斜視図である。
【図１２】図１１のソケットにおけるピン接続部の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のピン接続部がカバーに取り付けられた様子を示す平面図である。
【図１４】本発明のソケットにおけるピン接続部の実施形態３を示す平面図である。
【図１５】本発明のソケットにおけるピン接続部の実施形態３を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施形態１．
以下、図面を参照しながら本発明のソケット及びこれを用いた照明装置の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態１に係るソケットを用いた照明装置の斜視図である。図１の照明装置１は、例えば天井に埋め込まれて室内に設置されるものであって、直管形ランプ１０を駆動して照明を行うものである。この照明装置１は、器具本体２、第１ソケット２０、第２ソケット３０を有している。器具本体２は、直管形ランプ１０から発せられる光を反射する反射板３が取り付けられている。器具本体２の長手方向の一端側には第１ソケット２０が配置されており、他端側には第２ソケット３０が配置されている。この第１ソケット２０及び第２ソケット３０に直管形ランプ１０が装着される。第１ソケット２０及び第２ソケット３０は、図示しない点灯駆動装置に接続されており、点灯駆動装置から第１ソケット２０及び第２ソケット３０を介して直管形ランプ１０に電力が供給される。
【００１０】
図２は、図１の照明装置１に取り付けられた直管形ランプ１０の一例を示す斜視図、図３は、図２の直管形ランプ１０の第２口金１４の一例を示す斜視図である。図２の直管形ランプ１０はたとえば直管形ＬＥＤランプであって、発光管１１と、発光管１１の両端に設けられた第１口金１２及び第２口金１４とを備える。なお、第１口金１２及び第２口金１４はＪＥＬ８０１規格のＧＸ１６ｔ−５（Ｌ１６口金、Ｌ形口金ともいう）と呼ばれる口金であって、第１口金１２は直流電流が給電される給電側口金（給電端子）であり、第２口金１４は落下防止機能を備えた接地側口金（アース端子）である。
【００１１】
発光管１１は、ＬＥＤやＬＥＤ素子等の複数の半導体発光素子が長手方向に配列された構造を有している。第１口金１２には１本のランプピン１３が取り付けられており、第１口金１２は第１ソケット２０側に装着される。一方、第２口金１４は第２ソケット３０側に装着されるものであって、第２ソケット３０に嵌め込まれる凸部１５を有するとともに、凸部１５上に１対のランプピン１６が取り付けられている。ランプピン１６は、略Ｌ字状に形成されたものであって、発光管１１の軸方向に延びた軸部１６Ａと、軸部１６Ａの先端から外方に突出した抜け止め部１６Ｂを備えている。
【００１２】
図４は、図１の第２ソケットの一例を示す正面斜視図、図５は図１の第２ソケットの一例を示す背面斜視図、図６は図１の第２ソケットの一例を示す分解斜視図であり、図４から図６を参照して第２ソケット３０について説明する。第２ソケット３０は、直管形ランプ１０の第２口金１４側を保持するものであって、本体４０、回転子５０、ピン接続部６０を備えている。
【００１３】
本体４０は、内部に中空部が形成された箱体であって、例えばポリカーボネード、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の絶縁材からなっている。本体４０は、前面側のハウジング３１と、ハウジング３１に着脱可能に取り付けられる背面側のカバー３２とを有している。ハウジング３１の第２口金１４に対向する部位には円形状の開口部４１が形成されており、開口部４１に回転子５０が配置される。また、開口部４１の上部には切欠部４２が形成されており、切欠部４２から第２口金１４の凸部１５（図３参照）がスライドして挿入されるようになっている。また、カバー３２はピン接続部６０を保持した状態でハウジング３１に取り付けられる。
【００１４】
回転子５０は、外形略円柱状に形成されたものであって、例えばポリカーボネード、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の絶縁材からなっている。回転子５０は、本体４０内においてカバー３２の回転保持部３２ａにより回転可能に保持されており、第２口金１４に接触する略円板状の接触面５１を有している。また、回転子５０には接触面５１を二分するように切り欠かれた凹部５２が形成されており、凹部５２には第２口金１４の凸部１５及びランプピン１６が切欠部４２から挿入される。なお、第２口金１４が凹部５２に嵌め込まれた状態において、ランプピン１６は回転子５０の外周よりも外側に位置した状態になっている。そして、回転子５０は直管形ランプ１０の回転に合わせて回転する。
【００１５】
図７は図６のピン接続部の一例を示す斜視図であり、図６を参照してピン接続部６０について説明する。ピン接続部６０は、例えばりん青銅等の導通性のある板状部材からなり、２本のランプピン１６に対応して回転子５０を挟むように２つ配置されている。そして、ピン接続部６０は直管形ランプ１０の回転により各ランプピン１６に接触するようになっている。このピン接続部６０は、導電基体６１、弾性連結片６２、スリット６３、ピン接触片６４、ピン受け部６５を有している。導電基体６１は、本体４０の下端から上端（矢印Ｚ方向）にわたり延びる板状の部材であって、上端側にピン接触片６４が連結されており、下端側に点灯駆動装置に接続するための端子部６６が設けられている。
【００１６】
ピン接触片６４は、ランプピン１６の軸部１６Ａに接触するものであって、幅が軸部１６Ａの長さよりも短く形成されている。導電基体６１とピン接触片６４との間には、直管形ランプ１０の回転時にランプピン１６の抜け止め部１６Ｂが挿入されるスリット６３が形成されている。そして、ピン接触片６４は、両端において１対の弾性連結片６２により導電基体６１に弾性的に連結されている。すなわち、導電基体６１と弾性連結片６２とピン接触片６４とに囲まれた矩形状の領域にスリット６３が形成されている。また、ピン接触片６４には、高さ方向（矢印Ｚ方向）における中央部分に軸部１６Ａが嵌り込む段差からなるピン受け部６５が設けられている。このように、ピン受け部６５が形成されていることにより、ランプピン１６とピン接触片６４との接続信頼性を向上させることができる。
【００１７】
図８から図１０は、図１の照明装置１において直管形ランプ１０とピン接続部６０との接続状態を示した模式図であり、図１から図１０を参照して直管形ランプ１０の装着時の動作について説明する。なお、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）は、直管形ランプ１０とピン接続部６０との接続状態を示した平面図、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は、直管形ランプ１０とピン接続部６０との接続状態を示した斜視図である。まず、図１及び図２の直管形ランプ１０の第１口金１２が第１ソケット２０側に取り付けられ、第２口金１４が第２ソケット３０側に取り付けられる。この際、第２口金１４の凸部１５及び１対のランプピン１６が本体４０の切欠部４２から回転子５０の凹部５２に挿入される。すると、図８に示すように、スリット６３が形成された位置に抜け止め部１６Ｂが位置決めされた状態になる。
【００１８】
そして、直管形ランプ１０が矢印Ｒ方向に回転した際、回転子５０も直管形ランプ１０とともに矢印Ｒ方向に回転する。この際、図９に示すように、ランプピン１６の抜け止め部１６Ｂがピン接続部６０のスリット６３内を通過しながら、ランプピン１６の軸部１６Ａがピン接触片６４へ向かって回転移動する。この際、ランプピン１６の軸部１６Ａはピン接続部６０に対し径方向に力を加えながら回転し、ピン接触片６４は複数の弾性連結片６２を基点として弾性変形する。つまり、直管形ランプ１０の回転時に、ランプピン１６の軸部１６Ａがピン接触片６４を押しながら回転することになり、適度な装着感を得ることができる。その後、図１０に示すように、直管形ランプ１０が９０°回転したとき、ランプピン１６の軸部１６Ａがピン接触片６４のピン受け部６５に収まるとともに、抜け止め部１６Ｂがスリット６３に係止される。これにより、ランプピン１６がピン接続部６０に電気的に接続した状態で、直管形ランプ１０が第１ソケット２０及び第２ソケット３０に保持される。
【００１９】
ここで、図８から図１０において、抜け止め部１６Ｂがスリット６３の位置に位置決めされた状態で回転した場合について例示しているが、誤って抜け止め部１６Ｂがスリット６３の位置に位置決めされていない状態で回転動作が行われることがある。この場合であっても、ピン接触片６４は両端側において１対の弾性連結片６２により保持されているため、ピン接触片６４が塑性変形することがなく、塑性変形による接続信頼性の低下を防止することができる。
【００２０】
実施の形態２．
図１１は本発明の実施形態２に係るソケットを示す分解斜視図、図１２は図１１のソケットにおけるピン接続部の一例を示す斜視図、図１３は図１２のピン接続部がカバーに取り付けられた様子を示す平面図であり、図１１から図１３を参照して第２ソケット１３０について説明する。なお、図１１から図１３の第２ソケット１３０において実施形態１の第２ソケット３０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図１１から図１３のソケット１３０が実施形態１のソケット３０と異なる点は、ピン受け部１６５が平板状に形成されている点である。
【００２１】
図１１から図１３のピン接触片６４は、ピン受け部１６５において段差等が形成されておらず、平板状に形成されている。すなわち、回転子５０の両側に配置するピン接触片６４のいずれの面でもランプピン１６に対向させることができ、本体４０に収容する際にピン接続部１６０の方向性を意識することなく組み立て作業を行うことができる。このように、同一形状に成形された１対のピン接続部１６０を使用することができることから、金型費の削減、部品管理の工数を削減することが可能となる。
【００２２】
すなわち、ピン接触片とランプピン１６の軸部１６Ａと接続される位置に凹部を設けた形状の場合、ピン接触片は線対称となる。このため、第２ソケット３０には線対称の２つの異なる形状のピン接続部が必要になる。一方、図１１から図１３のピン接続部１６０は、ピン受け部１６５が平面状に形成されているため、本体４０内に複数のピン接続部１６０を配置する際に、どちらも配置位置や向きを気にすることなく使用することができる。よって、金型費の削除、部品管理の工数を削減することが可能となる。なお、この場合であっても、実施形態１と同様に、異常装着等によるピン接触片６４の変形の発生を防止して、信頼性の低下を防止することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図１４及び図１５は本発明のソケットにおけるピン接続部の実施形態３を示す平面図であり、図１４及び図１５を参照してピン接続部２６０について説明する。なお、図１４及び図１５のピン接続部２６０において実施形態１、２に示すピン接続部６０、１６０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図１４及び図１５のソケットが実施形態１、２のソケットと異なる点は、ピン接続部２６０におけるスリット２６３の形状である。
【００２４】
図１４のピン接続部２６０において、ピン接触片６４におけるスリット２６３側の縁部は、弾性連結片６２からピン受け部６５へ向かって凸状に傾斜した傾斜面２６１を有している。そして、第２口金１４と本体４０との間に隙間が開いている場合、ランプピン１６の抜け止め部１６Ｂがピン接続部６０の傾斜面２６１にガイドされ、ランプピン１６を所定の位置へガイドすることができる。なお、図１４においては、ピン受け部６５に段差が形成されている場合について例示しているが、図１５に示すように、平板状に形成されたピン受け部１６５であってもよい。
【００２５】
ここで、従来のように、略Ｌ字状のランプピンを所定の装着位置に案内するガイド部が樹脂で成形されている場合、金属で加工された略Ｌ字状のランプピンにより削れる可能性がある。また、ガイド部は片側のランプピンのみガイドするため、斜めにランプが挿入された場合などガイド部を経由しない恐れがあり、ランプピンを所定の位置にガイドできない場合がある。一方、図１４及び図１５においては、傾斜面２６１は金属製のピン接続部２６０に形成されたものであるため、削れる恐れがなく、信頼性が高い。なお、この場合であっても、実施形態１と同様に、異常装着等によるピン接触片６４の変形の発生を防止して、信頼性の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  照明装置、２  器具本体、３  反射板、１０  直管形ランプ、１１  発光管、１２  第１口金、１３  ランプピン、１４  第２口金、１５  凸部、１６  ランプピン、１６Ａ  軸部、１６Ｂ  抜け止め部、２０  第１ソケット、３０、１３０  第２ソケット、３１  ハウジング、３２  カバー、４０  本体、４１  開口部、４２  切欠部、５０  回転子、５１  接触面、５２  凹部、６０、８０、１６０、２６０  ピン接続部、６１  導電基体、６２  弾性連結片、６３  スリット、６４  ピン接触片、６５、１６５  ピン受け部、６６  端子部、２６１  傾斜面、２６３  スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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