(57)【要約】【課題】防水機能を向上させた被覆電線の端末構造を提供する。【解決手段】端子１１０が取り付けられた被覆電線１の端部が樹脂モールド１２０によって被覆された被覆電線の端末構造１００であって、樹脂モールド１２０は、被覆電線１の端部を覆うように形成された止水部１２１と、止水部１２１の後端側１２１ａにおいて止水部１２１と離間して設けられ、被覆電線１を支持する電線支持部１２３と、止水部１２１及び電線支持部１２３間を接続する接続部１２２を有し、止水部１２１及び電線支持部１２３間において、被覆電線１が露出している。【選択図】図１
2015011925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子が取り付けられた被覆電線の端部が樹脂モールドによって被覆された被覆電線の端末構造であって、
前記樹脂モールドは、前記端部を覆うように形成された止水部と、前記止水部の後端側において前記止水部と離間して設けられ、前記被覆電線を支持する電線支持部と、前記止水部及び前記電線支持部間を接続する接続部を有し、
前記止水部及び前記電線支持部の間において、前記被覆電線が露出している
ことを特徴とする被覆電線の端末構造。
【請求項２】
前記止水部及び前記電線支持部の間において、前記被覆電線の全周が露出している
ことを特徴とする請求項１記載の被覆電線の端末構造。
【請求項３】
前記樹脂モールドは、前記止水部の前端近傍であって前記端子の表面、並びに、後端近傍であって前記被覆電線の表面に塗布されたエポキシ系接着材と、その他の部分を形成するウレタン系樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の被覆電線の端末構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子が取り付けられた被覆電線の端部に防水のための樹脂モールドが施された被覆電線の端末構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
被水領域に配置された被覆電線の端部から、被覆電線の絶縁被覆内に水が浸入するのを防止するため、被覆電線の端部に樹脂モールドを施したものが知られている。図５は、従来技術に係る被覆電線の端末構造３００を示す図であり、端子１１０が取付けられた被覆電線１の端部に対して、この端部を覆うように樹脂モールド３２０が形成されている。
【０００３】
しかし、従来技術に係る被覆電線の端末構造３００では、被覆電線１の屈曲に伴い樹脂モールド３２０に応力がかかる。そのため、被覆電線１の屈曲が繰り返されると、応力がかかる部分（樹脂モールド３２０の後端３２０ａ）から樹脂モールド３２０に亀裂が生じたり、被覆電線１と樹脂モールド３２０との界面に隙間が生じたりし、その亀裂や隙間が被覆電線１の端部にまで到達してしまうと、防水機能が損なわれてしまうといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０９７７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するものであり、防水機能を向上させた被覆電線の端末構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る被覆電線の端末構造は、端子が取り付けられた被覆電線の端部が樹脂モールドによって被覆された被覆電線の端末構造であって、前記樹脂モールドは、前記端部を覆うように形成された止水部と、前記止水部の後端側において前記止水部と離間して設けられ、前記被覆電線を支持する電線支持部と、前記止水部及び前記電線支持部間を接続する接続部を有し、前記止水部及び前記電線支持部間において、前記被覆電線が露出している。
【０００７】
この被覆電線の端末構造によれば、被覆電線が曲がることによって応力が生じても、止水部に対する応力の影響を緩和すると共に、電線支持部で生じた亀裂や電線との隙間が止水部まで進展することを抑制することができる。つまり、樹脂モールドの防水機能を向上させた被覆電線の端末構造を提供することができる。
【０００８】
なお、前記止水部及び前記電線支持部との間において、前記電線の全周が露出していても良い。また、前記樹脂モールドは、前記止水部の前端近傍であって前記端子の表面、並びに、後端近傍であって前記電線の表面に塗布されたエポキシ系接着材と、その他の部分を形成するウレタン系樹脂によって形成されても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防水機能を向上させた被覆電線の端末構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る被覆電線の端末構造におけるモールド樹脂を想像線で示す被覆電線の端末部の斜視図である。
【図２】図１の一部を断面で示す被覆電線の端末部の側面図及び平面図である。
【図３】同実施形態に係る被覆電線の端末部の設置時の様子を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る被覆電線の端末部の一部を断面で示す側面図及び平面図である。
【図５】従来技術に係る被覆電線の端末構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る被覆電線の端末構造について説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
先ず、本発明の第１の実施形態に係る被覆電線の端末構造について説明する。
図１は、本実施形態に係る被覆電線の端末部１００の構造を示す斜視図である。図２（ａ）は樹脂モールド１２０を断面で示す被覆電線の端末部１００の側面図であり、図２（ｂ）は樹脂モールド１２０を断面で示す被覆電線の端末部１００の平面図である。
【００１３】
被覆電線の端末部１００は、被覆電線１の端部に接続された端子１１０を有する。ここで、被覆電線１は、導体からなる芯線１ａ、並びに、この芯線１ａの周囲を覆う絶縁被覆１ｂによって構成されている。そして、被覆電線１の端部では、絶縁被覆１ｂが剥がされて芯線１ａが露出している。
【００１４】
端子１１０は、被覆電線１を圧着接続する電線圧着部１１１、アース端子などの相手側端子に接触させて固定するための接触片部１１２、並びに、これら電線圧着部１１１及び接触片部１１２を接続する中間部１１３によって構成される。電線圧着部１１１は、被覆電線１の絶縁被覆１ｂの周囲に圧着して被覆電線１を固定するための絶縁被覆圧着片１１１ａ、並びに、絶縁被覆１ｂから露出している芯線１ａの周囲に圧着して被覆電線１を固定する芯線圧着片１１１ｂが形成されている。接触片部１１２は、円形平板であり、その中心部に相手側端子と共にネジ止めするためのネジ挿通孔１１２ａが形成されている。中間部１１３は、板状体をＬ字形に折り曲げた形を有している。
【００１５】
被覆電線の端末部１００は、更に、被覆電線１の端部に施された樹脂モールド１２０を有する。この樹脂モールド１２０は、被覆電線１の芯線１ａ露出部分と端子１１０の電線圧着部１１１とを覆うように形成された止水部１２１を有する。この止水部１２１によって、絶縁被覆１ｂの端部、並びに、この絶縁被覆１ｂの端部から露出している芯線１ａがシールされる。その結果、被覆電線１の端部から絶縁被覆１ｂ内に水分が浸入することを防止できる。
【００１６】
また、被覆電線の端末部１００は、止水部１２１の後端１２１ａ側において止水部１２１と離間して設けられた電線支持部１２３を有する。更に、被覆電線の端末部１００は、樹脂モールド１２０の両側面でそれぞれ止水部１２１と電線支持部１２３を接続する接続部１２２を有する。この接続部１２２は、被覆電線１には接触していない。つまり、被覆電線の端末部１００は、止水部１２１及び電線支持部１２３間において被覆電線１の全周を露出させた構造を有している。
【００１７】
ここで、樹脂モールド１２０には、高い防水性を長期間に亘り確保するため、耐サーマルショック性及び耐薬品性が高く、且つ、被覆電線１及び端子１１０との接着性が高い材料を用いることが望ましい。具体的には、例えば、粘度が７０００〜５３０００ｍＰａ・ｓであり、硬度が２０〜５０（ショアＤ）であり、ポリ塩化ビニルに対する接着強度が３〜２０ＭＰａである反応性ホットメルトなどのポリウレタン系ホットメルトを材料として用いることができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係る被覆電線の端末部１００の効果を説明する。
始めに、前提となる従来技術に係る被覆電線の端末部の問題点について説明する。ここでは、樹脂モールドに接続部及び電線支持部が形成されていない被覆電線の端末部を取り扱う。
【００１９】
図５は、従来技術に係る被覆電線の端末部３００の設置時の様子を示す図である。
実際に端末部３００を設置する場合、設置領域の広さにもよるが、図５の点線矢印に示すように被覆電線１を曲げる事が多い。しかし、この場合、被覆電線１と樹脂モールド３２０との間に応力が働くが、この応力は、主に樹脂モールド３２０の止水部の後端３２０ａ（図５の点線円で示す箇所）に加わる。そして、この応力が大きくなると、止水部に亀裂が生じたり、被覆電線１と樹脂モールド３２０との間に隙間が生じたりする。その結果、樹脂モールド３２０の防水機能が損なわれることになる。
【００２０】
その点、本実施形態に係るモールド端子１００の場合、図３の点線矢印に示すように、設置時などに被覆電線１が曲がった場合であっても、それによって生じる応力は、主に図３の点線円で示される電線支持部１２３の後端１２３ａに加わるだけであり、止水部１２１の後端１２１ａには加わらない。また、電線支持部１２３が止水部１２１と離間して形成されているため、電線支持部１２３に亀裂が生じたり、被覆電線１と電線支持部１２３との間に隙間が生じたりしたとしても、これら亀裂や隙間が止水部１２１に進展しにくくなっている。つまり、被覆電線１が曲がることで被覆電線１と樹脂モールド１２０との間に応力が生じたとしても、防水機能を発揮する止水部１２１自体にはダメージが生じにくいということである。この点において、端末部１００の場合、被覆電線１の曲がりによって大きな応力が生じたとしても、樹脂モールド１２０が本来有する防水機能を確保することができる。
【００２１】
なお、図１の例では、止水部１２１及び電線支持部１２３間において、被覆電線１の全周を露出させているが、被覆電線１の一部だけ露出させた構造であっても良い。この場合であっても、止水部１２１の後端１２１ａに加わる応力の緩和と、電線支持部１２３で生じた亀裂や被覆電線１との隙間の止水部１２１への進展は、ある程度抑制される。また、図１の例では、接続部１２２を樹脂モールド１２０の両側面に形成している。しかし、接続部１２２は止水部１２１と電線支持部１２３を接続できれば良いため、その形成箇所は特に限定されるものではなく、金型の都合などによって任意の位置に形成することが可能である。
【００２２】
以上、本実施形態に係るモールド端子によれば、被覆電線が曲がることによって応力が生じても、止水部に対する応力の影響を緩和すると共に、電線支持部で生じた亀裂や被覆電線との隙間が止水部まで進展することを抑制することができる。つまり、本実施形態によれば、樹脂モールドの防水機能を向上させた被覆電線の端末構造を提供することができる。
【００２３】
［第２の実施形態］
第２の実施形態では、第１の実施形態よりも、更に防水機能を向上させた被覆電線の端末構造について説明する。
【００２４】
図４（ａ）は、第２の実施形態に係る樹脂モールド２２０を断面で示す被覆電線の端末部２００の側面図であり、図４（ｂ）は樹脂モールド２２０を断面で示す被覆電線の端末部２００の平面図である。なお、図４において、図２に示した構成要素と同じ構成要素については、図２と同じ符号が付されている。
【００２５】
端末部２００は、樹脂モールド１２０と同様、止水部１２１に相当する止水部２２１、接続部１２２に相当する接続部２２２、及び電線支持部１２３に相当する電線支持部２２３で構成された樹脂モールド２２０を有する。
【００２６】
但し、端末部２００の場合、樹脂モールド２２０及び端子１１０間の界面と、樹脂モールド２２０及び被覆電線１の絶縁被覆１ｂ間の界面の接着力をより高めるために、樹脂モールド２２０の一部に対して、両界面間の接着力に優れる材料を用いる。具体的には、樹脂モールド２２０は、止水部２２１のうち、前端２２１ｂ近傍であって端子１１０の表面を覆う部分２２１ｃと、止水部２２１の後端２２１ａ近傍であって被覆電線１の表面を覆う部分２２１ｄに、例えば、エポキシ系樹脂などの接着材が塗布されている。更に、これらエポキシ系樹脂で形成された部分２２１ｃ及び２２１ｄは、モールド端子１００の止水部１２０の材料でもあるウレタン系樹脂で被覆されている。
【００２７】
エポキシ系樹脂は、金属及びウレタン系樹脂との接着に優れており、これを端子１１０の表面を覆う部分２２１ｃと被覆電線１の表面を覆う部分２２１ｄに塗布させることにより、エポキシ系樹脂の部分２２１ｃと金属の端子１１０が強力に接着される。更に、エポキシ系樹脂の部分２２１ｃ及び金属の端子１１０をウレタン系樹脂で被覆することによって、ウレタン系樹脂と、エポキシ系樹脂の部分２２１ｃ及び２２１ｄがより強力に接着される。
【００２８】
以上のように、モールド端子２００の場合、止水部２２１をエポキシ系樹脂とウレタン系樹脂の二重の接着構造にすることで、被覆電線１及び端子１００と止水部２２１との間の接着がより強力になるため、モールド端子１００よりも、更に、樹脂モールド２２０の防水機能及びその耐久性を高めることができる。
【００２９】
また、モールド端子２００の場合、エポキシ系樹脂の部分２２１ｃ及び２２１ｄが比較的小さく形成されている。そのため、例えば、エポキシ系樹脂によって端子の圧着部分全体を覆い、更に、さらにその上をウレタン系樹脂で覆うことで止水部の二重構造を形成した場合に比べ、樹脂モールドの大型化を避けることができる。特に、ウレタン系樹脂として吸湿硬化型のウレタン系樹脂を使用する場合、硬化速度を早めるために樹脂モールドの小型化・薄肉化が求められるため、有効である。つまり、エポキシ系樹脂をコネクタ及び被覆電線と樹脂モールドの界面の一部にのみ塗布させることで、小型でありながら、ウレタン系樹脂が有する優れた耐薬品性・耐サーマルショック性を併せ持つ被覆電線の端末構造を実現することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１                    被覆電線
１ａ                  芯線
１ｂ                  絶縁被覆
１００、２００        被覆電線の端末部
１１０                端子
１１１                電線圧着部
１１１ａ              絶縁被覆圧着片
１１１ｂ              芯線圧着片
１１２                接触片部
１１２ａ              ネジ挿通孔
１１３                中間部
１２０、２２０        樹脂モールド
１２１、２２１        止水部
１２２、２２２        接続部
１２３、２２３        電線支持部
２２１ｃ、２２１ｄ    エポキシ系樹脂が塗布された部分
【図１】
2015011925.tif 000003
【図２】
2015011925.tif 000004
【図３】
2015011925.tif 000005
【図４】
2015011925.tif 000006
【図５】
2015011925.tif 000007