(57)【要約】【課題】収納された板状体に対する保持力を高めることができる板状体の収納ボックスを提供する。【解決手段】本発明の収納ボックス１０は、本体部１４、蓋１６、及び一対のサポートクッション１８、１８から構成される。本体部１４の底部２２は主底部３０とサポートクッション１８、１８とから構成され、底部２２の内底面２２Ａの全面には、ガラス板１２の下縁部１２Ｂの全縁部が挿入される溝２８が備えられる。したがって、収納ボックス１０によれば、収納ボックス１０に収納されたガラス板１２に対する保持力が、特許文献１、２に開示された収納ボックスよりも高くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に開口部が備えられるとともに他方に底部が備えられた箱状の本体部を有し、
前記本体部の対向する一対の内壁面に、板状体の周縁部が挿入される複数の第１の溝が所定の間隔をもって備えられ、
前記底部の内底面に、前記板状体の周縁部が挿入される複数の第２の溝が前記所定の間隔をもって備えられ、
前記底部は、前記本体部と一体の主底部と、前記主底部を除く開口部に着脱自在に取り付けられる副底部とによって構成され、前記主底部の内底面及び前記副底部の内底面にそれぞれ前記第２の溝が備えられることを特徴とする板状体の収納ボックス。
【請求項２】
前記主底部は、前記第１の溝が備えられた前記一対の内壁面の間の中央部に配置され、前記副底部は、前記一対の内壁面の間の両端部に配置される請求項１に記載の板状体の収納ボックス。
【請求項３】
前記底部の開口部に前記副底部が取り付けられた形態において、前記主底部と前記副底部とが密着され、前記主底部の前記第２の溝と前記副底部の前記第２の溝とが連通される請求項１又は２に記載の板状体の収納ボックス。
【請求項４】
前記主底部の内底面と前記副底部の内底面とによって、前記底部の内底面の全域が構成され、前記底部の内底面の全域に前記第２の溝が備えられる請求項１、２又は３に記載の板状体の収納ボックス。
【請求項５】
前記副底部の硬さは、前記本体部及び前記主底部の硬さよりも低い請求項１〜４のいずれか一項に記載の板状体の収納ボックス。
【請求項６】
前記板状体は、厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板である請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状体の収納ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の収納ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）に用いられるガラス板（板状体）の収納ボックスが特許文献１、２に開示されている。これらの収納ボックスによってガラス板は、ガラス板の主表面の清浄度が維持された状態で収納される。
【０００３】
特許文献１、２の収納ボックス（基板搬送用ボックス、板状体収納ケース）は、有底の本体部を備える。本体部の対向する一対の内壁面にはガラス板の周縁部が挿入される溝が形成される。また、本体部の底体部の内底面にもガラス板の周縁部が挿入される溝が形成される。
【０００４】
特許文献１、２の如く、収納ボックスの本体部の内底面に備えられる溝は、内底面の全面に形成されておらず、前記一対の内壁面の間の中央部であって、内底面の表面積のうち約６０％〜７０％程度の面に形成されている。
【０００５】
特許文献２に開示された収納ボックスは、厚さが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのガラス板を対象としている。また、特許文献２では、溝の間隔が１０ｍｍ〜１５ｍｍであることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４７８８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板を引用文献１、２の収納ボックスに収納すると、厚さが薄いため、ガラス板が自重で撓んで隣接するガラス板同士が接触し、ガラス板が破損する場合があった。
【０００８】
また、前述の如く厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板は、厚さが０．５ｍｍを超えるガラス板と比較して、ガラス板の自重による撓み量が大きいため、収納ボックスの輸送中の振動によってガラス板の周縁部が溝から外れる場合もあった。
【０００９】
すなわち、特許文献１、２の収納ボックスは、厚さが薄いガラス板に対しては保持力が弱いため、上記問題が発生していた。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、収納された板状体に対する保持力を高めることができる板状体の収納ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、一方に開口部が備えられるとともに他方に底部が備えられた箱状の本体部を有し、前記本体部の対向する一対の内壁面に、板状体の周縁部が挿入される複数の第１の溝が所定の間隔をもって備えられ、前記底部の内底面に、前記板状体の周縁部が挿入される複数の第２の溝が前記所定の間隔をもって備えられ、前記底部は、前記本体部と一体の主底部と、前記主底部を除く開口部に着脱自在に取り付けられる副底部とによって構成され、前記主底部の内底面及び前記副底部の内底面にそれぞれ前記第２の溝が備えられることを特徴とする板状体の収納ボックスを提供する。
【００１２】
本発明の一態様によれば、本体部の底部が、本体部と一体の主底部と、主底部を除く開口部に着脱自在に取り付けられる副底部とによって構成され、主底部の内底面及び副底部の内底面にそれぞれ第２の溝が備えられている。すなわち、主底部のみに第２の溝を備えた特許文献１、２の収納ボックスと比較して、収納ボックスに収納された板状体に対する保持力が、特許文献１、２の収納ボックスと比較して高められる。
【００１３】
板状体は、本体部の開口部から本体部の内部に収納される際に、板状体の両側の縦縁部が、一対の内壁面に形成されている第１の溝に挿入され、かつ第１の溝に案内されながら、本体部の内部に収納されていく。そして、板状体の下縁部が第２の溝に挿入される。これによって、板状体が本体部に安定して収納される。したがって、板状体が自重で撓み易い、厚さが薄い板状体であっても、板状体は、特に第２の溝によって撓みが規制された状態で収納ボックスに収納される。なお、規定枚数の板状体が収納ボックスに収納された後、本体部の開口部は蓋によって閉塞される。
【００１４】
また、本発明の一態様によれば、自重で撓み易い、厚さが薄い板状体（厚さが０．５ｍｍ以下）を収納ボックスに収納する際には、その板状体を安定して収納するために、副底部を底部の開口部に装着する。これに対して、自重で撓み難い、厚さが厚い板状体（厚さが０．５ｍｍ超）の場合には、副底部は不要なので、副底部を底部から取り外し、主底部の第２の溝のみに、その板状体の下縁部を挿入する。
【００１５】
副底部を前記の如く着脱自在に構成することによって、１つの収納ボックスに様々な厚さの板状体を収納できる。つまり、本発明の一態様の収納ボックスは汎用性があるので、板状体の厚さに応じた形態の収納ボックスを揃える必要がないという効果が得られる。
【００１６】
厚さが０．５ｍｍ超の板状体であっても、厚さが０．５ｍｍ以下の板状体と同様に、主底部及び副底部の第２の溝に下縁部を挿入してもよい。ただし、この場合には、厚さが０．５ｍｍ超の板状体の下縁部の全縁部が、第２の溝に挿入されて嵌合されるため、第２の溝による板状体の下縁部の保持力が過大となる。よって、厚さが０．５ｍｍ超の板状体を収納ボックスから取り出す際に、すなわち、厚さが０．５ｍｍ超の板状体の下縁部を第２の溝から引き抜く際に、過度な力が必要となるので、厚さが０．５ｍｍ超の板状体を損傷させる場合がある。本発明の一態様では、そのような不具合を防止できる。
【００１７】
本発明の一態様は、前記主底部は、前記第１の溝が備えられた前記一対の内壁面の間の中央部に配置され、前記副底部は、前記一対の内壁面の間の両端部に配置されることが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、主底部の両側に配置されている一対の副底部の第２の溝に、ガラス板の下縁部の端部近傍部分が挿入されるので、収納ボックスに収納された板状体に対する保持力が、特許文献１、２の収納ボックスと比較して高められる。
【００１９】
本発明の一態様は、前記底部の開口部に前記副底部が取り付けられた形態において、前記主底部と前記副底部とが密着され、前記主底部の前記第２の溝と前記副底部の前記第２の溝とが連通されることが好ましい。
【００２０】
本発明の一態様によれば、主底部の第２の溝と副底部の第２の溝とが連通されているので、主底部と副底部との間に隙間がある形態と比較して、その隙間でのガラス板の撓みを防止できる。よって、収納ボックスに収納された板状体に対する保持力が、前記隙間を有する形態と比較して高められる。
【００２１】
本発明の一態様は、前記主底部の内底面と前記副底部の内底面とによって、前記底部の内底面の全域が構成され、前記底部の内底面の全域に前記第２の溝が備えられることが好ましい。
【００２２】
本発明の一態様によれば、底部の内底面の全域に第２の溝が備えられているので、収納ボックスに収納された板状体に対する保持力が、より一層高められる。
【００２３】
本発明の一態様は、前記副底部の硬さは、前記本体部及び前記主底部の硬さよりも低いことが好ましい。
【００２４】
本発明の一態様によれば、硬さの高い硬質の部材によって製造された本体部と主底部とによって収納ボックスの剛性が得られるので、輸送時の衝撃から板状体を保護できる。また、硬さの低い軟質の部材によって製造された副底部が、輸送時の振動を吸収するので、振動から板状体を保護できる。
【００２５】
本発明の一態様は、前記板状体は、厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板であることが好ましい。
【００２６】
本発明の一態様によれば、自重で撓み易い、厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板の収納に効果を発揮し、更に厚さが０．３ｍｍのガラス板の収納に効果をより一層発揮する。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明の板状体の収納ボックスによれば、収納された板状体に対する保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態の収納ボックスとガラス板とを示した斜視図
【図２】図１に示した収納ボックスの本体部を示した斜視図
【図３】実施形態の収納ボックスの縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体の収納ボックスの好ましい実施形態について説明する。
【００３０】
以下の実施形態では、板状体としてガラス板を例示するが、ガラス板に限定されるものではなく、樹脂製又は金属製の厚さが薄い板状体であっても、本発明の板状体の収納ボックスを適用できる。
【００３１】
図１は、実施形態の収納ボックス１０及び複数枚のガラス板１２を示した斜視図である。図２は、図１に示した収納ボックス１０の本体部１４を示した斜視図である。図３は、収納ボックス１０の縦断面図である。
【００３２】
収納ボックス１０は、本体部１４、蓋１６、及び一対のサポートクッション（副底部）１８、１８から構成される。この収納ボックス１０に、１辺が３００ｍｍ〜１０００ｍｍの矩形状サイズであって、厚さが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのガラス板１２が複数枚収納される。
【００３３】
本体部１４は図１、図２の如く横長の箱状に構成され、かつ上部にガラス板１２を出し入れするための開口部２０が備えられ、開口部２０に対向した位置には矩形状の底部２２が備えられている。なお、実施形態の本体部１４は、横長の箱状体であるが、これに限定されず、縦長の箱状体であってもよい。
【００３４】
また、本体部１４の対向する一対の内壁面２４、２４には、ガラス板１２の両側の縦縁部１２Ａ、１２Ａが挿入される複数の溝２６（第１の溝）が、内壁面２４の幅方向に所定の間隔をもって形成される。更に、図２において、底部２２の内底面２２Ａの全面に、ガラス板１２の下縁部１２Ｂの全縁部が挿入される複数の溝２８（第２の溝）が前記所定の間隔をもって形成される。なお、本体部１４の対向する他の一対の内壁面２５、２５は、ガラス板１２の面と対向する内壁面であるため、溝は形成されておらず、平坦な面である。
【００３５】
溝２６、２８の断面形状及び深さは、図３の断面図の如く、溝２６、２８に挿入されたガラス板１２の縦縁部１２Ａ、下縁部１２Ｂを保持可能な形状、及び深さに設定されている。また、溝２６、２８の間隔は、溝２６、２８に挿入保持された隣接するガラス板１２同士が接触しない間隔に設定されている。一例として、溝２６の断面形状は略Ｖ字形状であり、その深さは約１２ｍｍ、間隔は約１０ｍｍである。また、溝２８の断面形状も略Ｖ字形状であり、その深さは約７ｍｍ、間隔は約１０ｍｍである。
【００３６】
次に、収納ボックス１０に対するガラス板１２の収納方法について説明する。
【００３７】
ガラス板１２の下縁部１２Ｂを先頭にして、ガラス板１２を本体部１４の開口部２０から本体部１４の内部に収納していく。
【００３８】
この際に、ガラス板１２の両側の縦縁部１２Ａ、１２Ａが、溝２６、２６に挿入され、かつ溝２６、２６に案内されながら、本体部１４の内部に収納されていく。そして、ガラス板１２の下縁部１２Ｂの全縁部が、図３の如く底部２２の内底面２２Ａの全面に形成された溝２８に挿入される。これによって、ガラス板１２が本体部１４に安定して収納される。
【００３９】
したがって、ガラス板１２が自重で撓み易い、厚さが薄い（厚さ０．５ｍｍ以下）のガラス板１２であっても、ガラス板１２は、特に溝２８によって撓みが規制された状態で収納ボックス１０に収納される。そして、規定枚数のガラス板１２が収納ボックス１０に収納された後、本体部１４の開口部２０を蓋１６によって閉塞する。
【００４０】
以上の如く、実施形態の収納ボックス１０は、本体部１４の底部２２の内底面２２Ａの全面に、ガラス板１２の下縁部１２Ｂの全縁部が挿入される溝２８を備えている。したがって、実施形態の収納ボックス１０によれば、収納ボックス１０に収納されたガラス板１２に対する保持力が、特許文献１、２に開示された収納ボックスよりも高くなる。
【００４１】
実施形態の収納ボックス１０によれば、ガラス板１２が自重で撓んで隣接するガラス板１２同士が接触したり、収納ボックス１０の輸送中の振動によってガラス板１２の縦縁部１２Ａ、下縁部１２Ｂが溝２６、２８から外れたりする問題を解消できる。
【００４２】
一方、実施形態の収納ボックス１０の底部２２は、矩形状の主底部３０と矩形状の一対のサポートクッション１８、１８とによって構成される。主底部３０は、底部２２の中央に位置されて本体部１４と一体に形成されている。一対のサポートクッション１８、１８は、主底部３０の両側に形成された矩形状の開口部３２、３２に、嵌合によって着脱自在に取り付けられる。
【００４３】
つまり、主底部３０は、溝２６が備えられた一対の内壁面２４、２４の間の中央部に配置され、サポートクッション１８、１８は、一対の内壁面２４、２４の間の両端部に配置されている。
【００４４】
主底部３０と着脱自在な一対のサポートクッション１８、１８とによって底部２２が分離構成された本体部１４によれば、自重で撓み易い、厚さが薄いガラス板１２（厚さが０．５ｍｍ以下）を収納ボックス１０に収納する際には、そのガラス板１２を安定して収納するために、サポートクッション１８、１８を底部２２の開口部３２、３２に装着する。これに対して、自重で撓み難い、厚さ０．５ｍｍを超えるガラス板（厚さが０．５ｍｍ超）の場合には、サポートクッション１８、１８は不要なので、サポートクッション１８、１８を底部２２から取り外し、主底部３０の溝２８のみに、そのガラス板の下縁部を挿入する。
【００４５】
厚さが０．５ｍｍ超のガラス板であっても、厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板１２と同様に、主底部３０及びサポートクッション１８、１８の溝２８に下縁部を挿入してもよい。ただし、この場合には、厚さが０．５ｍｍ超のガラス板の下縁部の全縁部が、溝２８に挿入されて嵌合されるため、溝２８によるガラス板の下縁部の保持力が過大となる。よって、厚さが０．５ｍｍ超のガラス板を収納ボックス１０から取り出す際に、すなわち、厚さが０．５ｍｍ超のガラス板の下縁部を第２の溝から引き抜く際に、過度な力が必要となるので、厚さが０．５ｍｍ超のガラス板を損傷させる場合がある。そこで、厚さが０．５ｍｍ超のガラス板を収納する場合には、サポートクッション１８、１８を底部２２から取り外すことが好ましい。
【００４６】
また、サポートクッション１８、１８は、本体部１４及び主底部３０に対して軟質の部材によって製造されている。
【００４７】
つまり、硬さの高い硬質の部材によって製造された本体部１４と主底部３０とによって収納ボックス１０の剛性が得られるので、輸送時の衝撃からガラス板１２を保護できる。また、硬さの低い軟質の部材によって製造されたサポートクッション１８、１８が、輸送時の振動を吸収するので、振動からガラス板１２を保護できる。一例として本体部１４と主底部３０をポリプロピレン製とし、サポートクッション１８、１８をポリエチレン製とすることが好ましい。
【００４８】
実施形態の収納ボックス１０は、前述の如く厚さが０．５ｍｍ以下のガラス板１２の収納に効果を発揮する。そして、厚さが０．３ｍｍのガラス板の収納に効果をより一層発揮する。
【００４９】
実施形態の収納ボックス１０は、底部２２の開口部３２にサポートクッション１８、１８が取り付けられた形態において、主底部３０とサポートクッション１８、１８とが図２の如く密着された形態である。そして、主底部３０の溝２８とサポートクッション１８、１８の溝２８とが連通された形態である。そして、底部２２の内底面２２Ａの全域に溝２８が備えられた形態である。しかしながら、本発明は、上記形態に限定されるものではない。
【００５０】
例えば、主底部３０とサポートクッション１８、１８とが密着されず、主底部とサポートクッション１８、１８との間に隙間がある形態であってもよい。すなわち、底部２２の内底面２２Ａの全域に溝２８が備えられていない形態であっても、サポートクッション１８、１８を備える限り、ガラス板１２の保持力を高めることができる。
【００５１】
また、図１に示す蓋１６の対向する一対の内壁面３４、３４には、ガラス板１２の縦縁部１２Ａ、１２Ａが挿入される複数の溝３６が形成されている。なお、蓋１６は、図１に示した形態に限定されるものではなく、本体部１４の開口部２０を閉塞できる形態であれば如何なる形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…収納ボックス、１２…ガラス板、１４…本体部、１６…蓋、１８…サポートクッション、２０…開口部、２２…底部、２４…内壁面、２５…内壁面、２６…溝、２８…溝、３０…主底部、３２…開口部、３４…内壁面、３６…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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