(57)【要約】駆動モータおよび駆動モータによって回転可能な駆動部材（この駆動部材は、駆動ユニットのハウジング（６）の中に回転可能に配置される）を有する駆動ユニット（２）と、伝達ユニット（４）であって、この伝達ユニットが、駆動ユニットに取り付けられている、または、取り付け可能であり、および、−  ハウジング（２０）と、−  第１の回転可能部材であって、この第１の回転可能部材が、駆動部材に連結するように構成され、第１の回転軸のまわりに回転可能である回転可能部材と、−  第２の回転可能部材であって、この第２の回転可能部材が、機械加工工具（５）に連結するように構成され、および、第１の回転軸に平行に、ある距離をおいて延在している第２の回転軸まわりに回転可能である回転可能部材と、−  第１の回転可能部材から第２の回転可能部材へトルクを伝達するための伝達機構と、を有する伝達ユニットと、を有する機械加工アセンブリ（１）。伝達ユニットは、前記第１の回転軸と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジングに対して、伝達ユニットのハウジングを回転させることによって、駆動ユニットに対して、それぞれに異なる回転位置に調節可能である。機械加工アセンブリは、駆動ユニットのハウジングに対して所望の回転位置で、このハウジングに伝達ユニットのハウジングを固定するための固定手段を有する。【選択図】図１
2013523502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工アセンブリであって、
−  駆動モータおよび前記駆動モータによって回転可能な駆動部材（３）（この駆動部材は、前記駆動ユニットのハウジング（６）の中に回転可能に配置される）を有する駆動ユニット（２）と、
−  伝達ユニット（４、４’）であって、前記伝達ユニットは、前記駆動ユニット（２）に取り付けられている、または、取り付け可能であり、および、
・  ハウジング（２０）と、
・  前記駆動ユニットの前記駆動部材（３）によって回転させられるために、該駆動部材に連結するように構成される第１の回転可能部材（２１）であって、
該第１の回転可能部材（２１）は、前記ハウジング（２０）内に回転可能に取り付けられ、第１の回転軸（Ａ１）のまわりに回転可能である第１の回転可能部材と、
・  機械加工工具に連結するように構成される第２の回転可能部材（２３）であって、
該第２の回転可能部材（２３）は、前記ハウジング（２０）内に回転可能に取り付けられ、第２の回転軸（Ａ２）のまわりに回転可能であり、前記第１の回転軸（Ａ１）に平行に、ある距離をおいて延在している第２の回転可能部材と、
・  前記第１の回転可能部材（２１）から前記第２の回転可能部材（２３）へトルクを伝達するために、前記ハウジング（２０）内に配置される伝達機構（２６）であって、前記第２の回転可能部材（２３）は、前記駆動モータの効果で前記駆動部材（３）、前記第１の回転可能部材（２１）および前記伝達機構（２６）を介して回転可能である伝達機構と、を有する伝達ユニットと、を有する機械加工アセンブリであって、
前記伝達ユニット（４）は、前記第１の回転軸（Ａ１）と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジング（６）に対して、伝達ユニットのハウジング（２０）を回転させることによって、駆動ユニット（２）に対して、それぞれに異なる回転位置に調節可能であることと、前記機械加工アセンブリ（１）は、前記駆動ユニットの前記ハウジング（６）に対して所望の回転位置で、該ハウジングに前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）を固定するための固定手段（４０）を有することと、を特徴とする、機械加工アセンブリ。
【請求項２】
前記伝達機構（２６）が、前記第１の回転可能部材（２１）に回転不可能に連結される第１の歯車（２７）と、前記第２の回転可能部材（２３）に回転不可能に連結される第２の歯車（２８）と、を有し、前記第１の歯車（２７）が、直接または１つ以上の中間歯車を介して、前記第２の歯車（２８）と駆動係合しており、その結果、前記第１の回転可能部材（２８）が、前記第１の回転軸（Ａ１）のまわりに回転させられるとき、これらの歯車（２７、２８）を介して、前記第２の回転可能部材（２３）が、前記第２の回転軸（Ａ２）まわりに回転させられるようになされていることを特徴とする、請求項１に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項３】
前記第１の回転可能部材（２１）には、軸方向スプライン（３１）が設けられ、該スプラインは、前記駆動部材（３）の対応する軸方向スプライン（３０）と係合するように構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項４】
−  第１の円筒状または円錐状案内部材（３３）が、前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）に固定されて、前記第１の回転可能部材（２１）と同軸に配置されることと、
−  第２の円筒状または円錐状案内部材（３４）が、前記駆動ユニット（２）に固定されて、前記駆動部材（３）と同軸に配置されることと、
−  前記伝達ユニット（４）が前記駆動ユニット（２）に取り付けられるとき、前記伝達ユニットの前記ハウジングと前記駆動ユニットとの間の半径方向の案内を共同で形成するように、これらの案内部材（３３、３４）が互いに係合することと、を特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項５】
−前記固定手段（４０）が、前記駆動ユニットの前記ハウジング（６）内に、前記駆動部材（３）まわりに回転可能に配置される締付リング（４１）、および、前記締付リング（４１）と協働する２つ以上のネジ部材（４２）を有し、前記それぞれのネジ部材が、それぞれのネジ連結部材（４５）を介して前記締付リング（４１）に連結され、該締付リング（４１）は、前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）を通って延在していることと、
−  前記締付リング（４１）には、肩部（４３）が設けられ、該肩部が、前記駆動ユニットの前記ハウジング（６）内の対応する肩部（４４）を受け、それによって前記締付リングが前記伝達ユニット（４）に向かう方向に軸方向移動するのを防ぐことと、
−  前記伝達ユニットのハウジング（２０）には、支持面（５０）が設けられ、該支持面（５０）を介して、前記ハウジングが、前記駆動ユニットの前記ハウジング（６）上の対応する支持面（５１）を受けるように構成されることと、
−  前記ネジ部材（４２）が、前記第１の回転可能部材（２１）の両側に配置され、締められたとき、前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）を前記締付リング（４１）に向かう方向に押圧するよう構成され、その結果、前記支持面（５０、５１）が、互いに押圧され相互固定係合（ｍｕｔｕａｌ  ｌｏｃｋｉｎｇ  ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）状態になり、それによって、固定したい回転位置で、前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）を前記駆動ユニットの前記ハウジング（６）に固定することと、を特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項６】
前記それぞれの連結部材（４５）が、前記固定リング（４１）に、その内端で固定され、その外端に雄ネジを設けられる連結部材であって、前記関連するネジ部材（４２）が、前記連結部材の前記雄ネジ（４６）と係合するように構成される雌ネジ（４７）が設けられたナットから成ることを特徴とする、請求項５に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項７】
−  前記駆動ユニット（２）には、流体通路（５３）が設けられ、該流体通路（５３）が、前記締付リング（４１）を通って延在する流体通路（５４）に連結されていることと、
−  前記伝達ユニット（４）には、前記伝達ユニットを通って延在する流体通路（５５）が設けられていることと、
−  前記締付リングの前記流体通路（５４）が、前記伝達ユニット（４）が前記駆動ユニット（２）に取り付けられるとき、前記締付リング（４１）と前記伝達ユニットの前記ハウジング（２０）との間に延在する連結部材（５６）を介して、前記伝達ユニット内で、前記流体通路（５５）に連結されることと、を特徴とする、請求項５または６に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項８】
前記連結部材（５６）が、前記締付リング（４１）に取り付けられ、および、それから突出するパイプから成ることを特徴とする、請求項７に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項９】
前記伝達ユニット（４、４’）が、前記駆動ユニット（２）に着脱可能に連結可能であることを特徴とする、請求項１から８のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項１０】
前記機械加工アセンブリ（１）が、２つ以上のこのような伝達ユニット（４、４’）を有し、そして、これらの伝達ユニットが、前記駆動ユニット（２）に連結可能であり、および、前記第１の回転軸（Ａ１）と前記第２の回転軸（Ａ２）との間のそれぞれに異なる距離、および／または、前記伝達機構（２６）のそれぞれに異なるギア比を有することを特徴とする、請求項９に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項１１】
前記機械加工アセンブリ（１）が、穴あけ工具の形で１つ以上の機械加工工具（５）を有し、該機械加工工具が前記第２の回転可能部材（２３）に連結可能であることを特徴とする、請求項１から１０のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項１２】
前記機械加工アセンブリ（１）が、
−  細長い柱（１０）（前記柱に沿って延在するはめ歯軌道（１１）を有する）と、
−  前記駆動ユニット（２）に連結または連結可能な送り装置（１３）であって、該送り装置には、前記はめ歯軌道（１１）と係合するように構成される回転可能な送り歯車（１４）および作動手段（１５）が設けられ、該作動手段を用いて、前記送り歯車（１４）が前記送り装置（１３）および前記駆動ユニット（２）を、前記柱（１０）に沿って移動させるために回転可能である、送り装置と、を有することを特徴とする、請求項１から１１のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。
【請求項１３】
前記駆動ユニット（２）が、前記送り装置（１３）を介して、前記柱（１０）に連結されるとき、前記枢支軸が、前記柱（１０）の長手方向の軸に平行に延在することを特徴とする、請求項１２に記載の機械加工アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルの機械加工アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンクリートまたは他の硬い材料に、穴をあけるために、駆動モータによって駆動される穴あけ工具を有する機械加工アセンブリを使用することが知られている。ここで、駆動モータはスタンドによって担持される駆動ユニットに配置される。このような機械加工アセンブリは、例えば、特許文献１で以前から知られている。特許文献１による機械加工アセンブリにおいて、駆動ユニットは、送り装置に連結されている。この送り装置によって、駆動ユニットは、スタンドに含まれる柱に沿って移動可能であり、そして、回転中に、この柱は支持面に載置される下部プレートによって担持されている。穴あけ工具は、例えば、中空円柱ドリルビットから成る。このドリルビットは、一端には、駆動モータによって駆動されるスピンドルに取り付けられており、他端には、ドリルビットの外側環状端に固定された機械加工体を設けられており、そして、ダイヤモンドが機械加工体の切削物質である。穴が、例えば、根太または壁などの建設部材に作られるとき、駆動ユニットは、駆動ユニットによって駆動されるドリルビットと共に建設部材に向かう方向に、柱に沿って送られ、ドリルビットは、そこに相当する円筒形穴を残しながら、建設部材に向かう方向に動作し、建設部材から円筒形体を切削する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第８２／００８６３（Ａ１）号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、新規なおよび好ましい設計を有する導入のために言及される種類の機械加工アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、目的は、請求項１で定められる特徴を有する機械加工アセンブリを用いて達成される。
【０００６】
本発明の機械加工アセンブリは、
−  駆動モータおよび駆動モータによって回転可能な駆動部材（この駆動部材は、駆動ユニットのハウジングの中に回転可能に配置される）を有する駆動ユニットと、
−  伝達ユニットであって、伝達ユニットは、駆動ユニットに取り付けられている、または、取り付け可能であり、および、
・  ハウジングと、
・  駆動ユニットの駆動部材によって回転させられるために、この駆動部材に連結するように構成される第１の回転可能部材であって、この第１の回転可能部材は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ、第１の回転軸のまわりに回転可能である回転可能部材と、
・  機械加工工具に連結するように構成される第２の回転可能部材であって、この第２の回転可能部材は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ、第２の回転軸のまわりに回転可能であり、第１の回転軸に平行に、ある距離をおいて延在している回転可能部材と、
第１の回転可能部材から第２の回転可能部材へトルクを伝達するために、ハウジング内に配置される伝達機構であって、第２の回転可能部材は、駆動モータの効果で駆動部材、第１の回転可能部材および伝達機構を介して回転可能である伝達機構と、を有する伝達ユニットと、を有する。
【０００７】
伝達ユニットは、第１の回転軸と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジングに対して、伝達ユニットのハウジングを回転させることによって、駆動ユニットに対して、それぞれに異なる回転位置に調節可能であり、そして、機械加工アセンブリは、駆動ユニットのハウジングに対して所望の回転位置で、このハウジングに伝達ユニットのハウジングを固定するための固定手段を有する。
【０００８】
駆動ユニットに対して伝達ユニットを回転させることによって、簡単で速やかな方法で、例えば、穴あけを開始する前に、穴あけの対象物に対する、穴あけ工具の形の機械加工工具の横方向の位置を、駆動ユニットまたは駆動ユニットを担持しているスタンドを移動させる必要なしに、調整することが可能になる。駆動ユニットが柱に沿って移動可能である場合には、第２の回転可能部材に取り付けられた穴あけ工具を用いて穴あけをするとき、伝達ユニットを、穴あけ工具との回転位置で、柱にできるだけ近く配置することによって、柱と穴あけ工具の中心線との間の距離を減らすことも可能となるであろう。穴あけ工具の中心線と柱との間の距離が短ければ短いほど、穴あけ圧力が加えられたとき、柱が穴あけ工具から後方へ曲がる傾向は小さくなる。柱のたわみが減ることによって、結果として、穴あけ工具はドリル穴によりまっすぐに降ろされるようになり、そして、穴あけ工具の外囲面とドリル穴の壁との間の摩擦が減り、それによって、結果的により速く、よりエネルギー消費か少ない穴あけ工程を実現できることになる。
【０００９】
本発明の一つの実施形態によると、伝達機構が、第１の回転可能部材に回転不可能に連結される第１の歯車と、第２の回転可能部材に回転不可能に連結される第２の歯車と、を有し、第１の歯車が、直接または１つ以上の中間歯車を介して、第２の歯車と駆動係合しており、その結果、第１の回転可能部材が、第１の回転軸のまわりに回転させられるとき、これらの歯車を介して、第２の回転可能部材が、第２の回転軸まわりに回転させられるようになされている。伝達機構の歯車を適切に設計することによって、第１の回転可能部材と第２の回転可能部材との間のギア比、それによって、第２の回転可能部材の回転スピードが必要に応じて調整されうる。
【００１０】
本発明の他の実施形態は、
−  固定手段が、駆動ユニットのハウジング内に、駆動部材まわりに回転可能に配置される締付リング、および、締付リングと協働する２つ以上のネジ部材を有し、それぞれのネジ部材が、それぞれのネジ連結部材を介して締付リングに連結され、そして、この締付リングは、伝達ユニットのハウジングを通って延在していることと、
−  締付リングには、肩部が設けられ、この肩部が、駆動ユニットのハウジング内の対応する肩部を受け、それによって締付リングが伝達ユニットに向かう方向に軸方向移動するのを防ぐことと、
−  伝達ユニットのハウジングには、支持面が設けられ、この支持面を介して、ハウジングが、駆動ユニットのハウジング上の対応する支持面を受けるように構成されることと、
−  ネジ部材が、第１の回転可能部材の両側に配置され、締められたとき、伝達ユニットのハウジングを締付リングに向かう方向に押圧するよう構成され、その結果、支持面が、互いに押圧され相互固定係合（ｍｕｔｕａｌ  ｌｏｃｋｉｎｇ  ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）になり、それによって、固定したい回転位置で、伝達ユニットのハウジングを駆動ユニットのハウジングに固定することと、を特徴とする。
これによって、簡単で速やかな方法で、伝達ユニットのハウジングを駆動ユニットのハウジングに、所望の回転位置で固定することが可能となる。
【００１１】
本発明の他の実施形態は、
−  駆動ユニットには、流体通路が設けられ、この流体通路が、締付リングを通って延在する流体通路に連結されていることと、
−  伝達ユニットには、伝達ユニットを通って延在する流体通路が設けられていることと、
−締付リングの流体通路が、伝達ユニットが駆動ユニットに取り付けられるとき、締付リングと伝達ユニットのハウジングとの間に延在する連結部材を介して、伝達ユニット内で、流体通路に連結されることと、を特徴とする。
連結部材が、締付リングと伝達ユニットのハウジングとの間に延在するという事実のために、締付リングが、伝達ユニットのハウジングと共に枢支軸まわりに回転させられるとき、連結部材は締付リングと共に動く。それによって、伝達ユニットのハウジングが、駆動ユニットのハウジングに対して枢動されるとき、流体通路は連結部材を通って互いに連結された状態を維持する。これによって、フラッシング液を、駆動ユニットに対する伝達ユニット回転位置に関係なく、伝達ユニットに取り付けた機械工具に、これらの流体通路を通って供給することが可能になるだろう。
【００１２】
本発明の他の実施形態によると、伝達ユニットは、駆動ユニットに着脱可能に連結可能である。これによって、駆動ユニットに連結される伝達ユニットは、別の伝達ユニットとまさかの時には交換されることが可能である。
【００１３】
本発明の他の実施形態によると、機械加工アセンブリは、このような２つ以上の伝達ユニットを有する。そして、この伝達ユニットは、駆動ユニットに着脱可能に連結可能であり、および、第１の回転軸と第２の回転軸との間のそれぞれに異なる距離、および／または、伝達機構のそれぞれに異なるギア比を有する。これによって、機械加工アセンブリは、簡単で速やかな方法で、伝達ユニットの変更によって用いられる機械加工ツールに依存して適応されてもよい。回転軸間の距離がより長く、伝達機構のギア比がより低い伝達ユニットは、例えば、比較的大きな直径を有する穴あけ工具で穴あけが行われるときに選択され、一方、回転軸間の距離がより短く、伝達機構のギア比がより高い伝達ユニットは、比較的小さな直径を有する穴あけ工具で穴あけが行われるときに選択される。
【００１４】
本発明による機械加工アセンブリの他の好ましい特徴は、以下に続く、従属クレームおよび説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明は、以下において、添付の図面によって、実施形態例を用いてより細かく記載されている。
【図１】本発明の一実施形態による機械加工アセンブリの斜視図である。
【図２】図１の機械加工アセンブリに含まれる駆動ユニットおよび伝達ユニットの斜視図である。
【図３】図１の駆動ユニットの斜視図である。
【図４】図１の伝達ユニットおよび駆動ユニットの一部を貫く縦断面図である。
【図５】図４のＶーＶ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７ａ】長くされた伝達ユニットを有する駆動ユニットの斜視図であり、伝達ユニットは、駆動ユニットに対して第１の回転位置に示されている。
【図７ｂ】図７ａに対応する斜視図であり、伝達ユニットは、駆動ユニットに対して別の回転位置に示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に、本発明の一実施形態による機械加工アセンブリ１を示す。この機械加工アセンブリ１は、駆動モータおよび駆動モータによって回転可能な駆動部材３を有する駆動ユニット２を有する（図３、４および６を参照のこと）。駆動部材３は、駆動ユニット２のハウジング６の中に回転可能に配置される。伝達ユニット４は、駆動ユニット２に取り付けられる。この伝達ユニット４は、駆動ユニットの駆動部材３から伝達ユニットに取り付けられる機械加工工具５までトルクを伝達するように構成されている。そして、図示する例におけるこの工具は、円筒形ドリルビットの形の穴あけ工具から成り、その外側環状端には機械加工体７が設けられ、そこではダイヤモンドが切れ刃を構成している。この穴あけ工具は、コンクリートまたは他の硬い材料に穴をあけるのに用いられることを意図している。機械加工工具５は、伝達ユニット４に着脱可能に取り付けられ、そして、また、ここで図示したものと違う種類の穴あけ工具、または、穴あけと違う種類の機械加工のための機械加工ツールが伝達ユニット４に取り付けられてもよい。
【００１７】
図示した実施形態において、機械加工アセンブリ１にはスタンド８が設けられる。そして、このスタンド８は、ベースプレート９と細長い柱１０を有し、このベースプレートによって、スタンドは支持面に載置されるよう意図されており、そして、この細長い柱１０は、ベースプレート９に取り付けられ、このベースプレートから突き出ている。柱１０は、有利に、ベースプレートに対して柱の傾斜を調整できるようにするために、ベースプレート９に枢動自在に取り付けられる。はめ歯軌道１１は、柱１０に沿って延在する。図示した例において、このはめ歯軌道１１は２つのラック１２ａ、１２ｂによって形成され、そして、２つのラックは互いに向き合っており、そして、互いに平行に、ある距離をおいて配置されている。駆動ユニット２は、送り装置１３に連結されている。そして、送り装置には、はめ歯軌道１１とかみ合うために構成される回転可能な送り歯車１４（図２を参照のこと）が設けられている。送り装置１３には、作動手段１５も設けられている。そして、この作動手段を用いて、送り歯車１４は送り装置１３および駆動ユニット２を柱１０に沿って移動させるために回転可能である。作動手段１５は、送り歯車１４を駆動するための送りモータを有するが、送り歯車１４を手動で駆動するように構成される場合もある。図示の実施形態において、送り装置１３は、駆動ユニット２に固定して連結されているが、代わりに、送り装置および駆動ユニットは、別個のおよび相互に連結可能なモジュールを構成することもできる。回転可能に取り付けられた案内車１６は、駆動ユニット２におよび／または送り装置１３に取り付けられる。これらの案内車１６は、柱１０上の案内軌道１７に係合しており、そして、柱の所定位置に駆動ユニット２および送り装置１３を保持するように構成されている。図示の実施形態において、機械加工工具５は、工具ホルダ１８を介して伝達ユニット４に取り付けられ、そして、この工具ホルダは、伝達ユニットに着脱可能に取り付けられ、そして、機械加工工具５の対応するネジに係合するように構成されたネジ１９が設けられている。
【００１８】
伝達ユニット４は、外側のハウジング２０を有する。第１の回転可能部材２１（図４および６を参照のこと）は、適切なベアリング２２を用いてハウジング２０に回転可能に取り付けられ、第１の回転軸Ａ１のまわりを回転可能である。なお、この回転可能部材は、駆動ユニット２の駆動部材３によって回転させられるために、この駆動部材に連結されるように構成されている。第２の回転部材２３（図２および４を参照のこと）は、適切なベアリング２４を用いてハウジング２０内に回転可能に取り付けられ、第２の回転軸Ａ２のまわりを回転可能である。なお、この第２の回転可能部材は機械加工工具５に連結するように構成されている。また、第２の回転軸Ａ２は、第１の回転軸に平行に、ある距離をおいて延在している。従って、回転軸Ａ１、Ａ２は、互いに平行な状態でオフセットされている。第１の回転可能部材２１は、伝達ユニット４に面するハウジング２０の側面から接近可能であり、そして、第２の回転可能部材２３は、ハウジング２０の反対側の側面から接近可能である。第２の回転可能部材２３は、いわゆるスピンドルを構成する。そして、工具ホルダ１８には、このスピンドルに連結可能な適切な連結装置２５を用いてある。以下では、スピンドルという表現がこの回転可能部材２３のための名称として用いられる。
【００１９】
伝達機構２６（図４を参照のこと）は、第１の回転可能部材２１からスピンドル２３までトルクを伝達するためにハウジング２０内に配置される。従って、スピンドル２３は、駆動部材３、第１の回転可能部材２１および伝達機構２６を介して駆動ユニットの駆動モータの効果で回転可能となっている。
【００２０】
伝達ユニット４は、第１の回転軸Ａ１と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジング６に対して、伝達ユニットのハウジング２０を回転することによって、駆動ユニット２に対してそれぞれに異なる回転位置に調節可能である。従って、伝達ユニット４は、伝達ユニット４が駆動ユニット２に連結されている状態を維持したまま、伝達ユニットのハウジング２０が、枢支軸まわりに駆動ユニットのハウジング６に対して回転させられることができるような方法で、駆動ユニット２に枢動自在に取り付けられている。この枢支軸は、駆動ユニット２が、送り装置１３を用いて柱に連結されるときに、柱１０の長手方向の軸と平行に延在している。機械加工アセンブリ１は、駆動ユニットのハウジング６に対して所望の回転位置で、このハウジングに伝達ユニットのハウジング２０を固定するための固定手段４０を有する。
【００２１】
図示の実施形態において、伝達機構２６は、第１の歯車２７および第２の歯車２８を有する。なお、第１の歯車２７は、第１の回転可能部材２１に回転不可能に連結され、第２の歯車２８は、スピンドル２３に回転不可能に連結されている。第１の歯車２７および第１の回転可能部材２１は、一体となって最適に形成されており、そして、第２の歯車２８およびスピンドル２３は、一体となって最適に形成されている。図４に図示した例において、第１の歯車２７は、第２の歯車２８と直接にかみ合い、その結果、これらの歯車２７、２８介して、スピンドル２３は、第１の回転軸Ａ１まわりの第１の回転可能部材２１の回転とともに、第２の回転軸Ａ２まわりを回転するようになされている。第１の歯車２７は、代わりに、１つ以上の中間の歯車を介して第２の歯車２８と駆動係合することもあり得る。
【００２２】
図示の実施形態において、駆動部材３は、駆動ユニットのハウジング６をから突き出て、そして、第１の回転可能部材２１の軸方向のへこみ２９に係合するよう構成される駆動軸から成る。駆動部材３には、外側の軸方向のスプライン３０が設けられており、このスプライン３０は、駆動部材と第１の回転可能部材との間でトルクを伝達するため、第１の回転可能部材２１のへこみ２９の中の対応する内側の軸方向のスプライン３１と係合するように構成されている。代替物として、駆動部材３に、第１の回転可能部材２１の突き出ている軸を受けるためのへこみが設けられることもあり得る。軸方向のスプラインに代わるものとして、駆動部材と第１の回転可能部材との間にトルクを伝達するため、駆動部材３およびへこみ２９には、相互に補完的な多角形（例えば、四角形または六角形）の断面形状を設けることもあり得る。図示した例において、駆動部材３は、回転可能な駆動ディスク３２に回転不可能に連結される。なお、この駆動ディスクは、減速歯車（図示せず）を介して駆動モータの出力軸に連結されている。
【００２３】
第１の円筒状案内部材３３は、伝達ユニットのハウジング２０に固定されて、第１の回転可能部材２１と同軸に配置され、一方、第２の円筒状案内部材３４は、駆動ユニット２に固定されて、駆動部材３と同軸に配置されている。従って、これらの案内部材３３、３４は、第１の回転軸Ａ１のまわりに延在する。伝達ユニット４が駆動ユニット２に取り付けられるときに、伝達ユニットのハウジング２０と駆動ユニット２との間の半径方向の案内を共同で形成するように、案内部材３３、３４が互いに係合する。あるいは、これらの案内部材３３、３４は、円錐形であり得る。図示の実施形態において、第１の案内部材３３は、伝達ユニットのハウジングの突起３５に固定される案内スリーブから成り、一方、第２の案内部材３４は、後述する締付リング４１に固定される対応する案内スリーブから成る。
【００２４】
図示の実施形態において、上述の固定手段４０は、締付リング４１（図３、４および６を参照のこと）および２つのネジ部材４２を有する。そして、締付リング４１は、駆動部材３のまわりで、駆動ユニットのハウジング６内に枢動自在に配置される。そして、２つのネジ部材４２は、締付リングと協働して、そして、第１の回転可能部材２１の両側に配置される。駆動部材３は、締付リング４１の中央の開口を通って延在する。締付リング４１には、円錐形または平面状の平らな肩部４３が設けられ、この肩部４３は駆動ユニットのハウジング６の対応する肩部４４を受け、それによって、伝達ユニット４に向かう方向への締め付けリングの軸方向移動を防ぐ。それぞれのネジ部材４２は、それぞれのネジ付き連結部材４５（図６を参照のこと）を介して、締付リング４１に連結され、この締付リング４１は、第１の回転軸Ａ１に平行に伝達ユニットのハウジング２０を通って延在している。図示した例において、それぞれの連結部材４５は、スタッドネジから成り、このスタッドネジは、その内端で締付リング４１に固定され、そして、その外端に雄ネジ４６が設けられている。この場合、それぞれのネジ部材４２は、ナットから成り、このナットには、連結部材４５上の雄ネジ４６と係合するように構成される雌ネジ４７が設けられる。それぞれのネジ部材４２には、半径方向に突き出しているフランジ４８が設けられ、これを介して、ネジ部材が締められるとき、ハウジング２０を押圧する。
【００２５】
代替物として、それぞれのネジ部材は、ネジ頭およびネジ軸を有するネジから成り得る。そして、このネジ頭はハウジング２０を受け、このネジ軸はハウジングを通って延在し、その一端には、締付リング４１の対応する雌ネジと係合するように構成された雄ネジが設けられている。この場合、従って、ネジ軸は、上述の連結部材を形成する。
【００２６】
伝達ユニットのハウジング２０には、支持面５０が設けられ、この支持面５０を介して、ハウジング２０は、駆動ユニットのハウジング６上の対応する支持面５１を受けるように構成される。これらの支持面５０、５１は、円錐形、または、平面状であってよい。支持面５０、５１が円錐形であるとき、上述の案内部材３３、３４はを省かれ得るであろう。図示の実施形態において、最後に述べられた支持面５１は、駆動ユニットのハウジング６に取り付けられるスライドリング５２によって、形成される。
ネジ部材４２が締められるとき、フランジ４８は締付リング４１に向かう方向に伝達ユニットのハウジング２０を押圧し、その結果、支持面５０、５１は、互いに押圧し相互の固定摩擦係合になり、それによって、伝達ユニットのハウジング２０を駆動ユニットのハウジング６に固定したい回転位置で固定する。これらのネジ部材４２を弛めることによって、支持面５０、５１間の固定摩擦係合もまた弛められ、その結果、伝達ユニットのハウジング２０が、駆動ユニットのハウジング６に対して自由になり上述の枢支軸まわりに回転するようになる。このような枢動において、伝達ユニットの支持面５０は駆動ユニットの支持面５１に対して摺動し、そして、締め付けリングは、連結部材４５が伝達ユニットのハウジング２０および締め付けリング４１と係合することによって、駆動ユニットのハウジング６に対して伝達ユニットと共に回転するようになる。
【００２７】
図示の実施形態において、駆動ユニット２には、流体通路５３（図４を参照のこと）が設けられる。そして、流体通路５３は締付リング４１を通って延在する流体通路５４に連結される。最初に述べた流体通路５３は、締付リングが回転させられるとき、常に、締め付けリング内の流体通路５４に連結された状態を維持するように、締め付けリング４１の円周まわりにリング状に延在する。伝達ユニット４には、その回転中に、流体通路５５が設けられている。そして、この流体通路５５は、伝達ユニットを通って延在し、伝達ユニット４が駆動ユニット２に取り付けられるとき、締め付けリング４１と伝達ユニットのハウジング２０との間に延在する連結部材５６を介して、締め付けリング４１内の流体通路５４に連結される。例えば、連結部材５６は、パイプから成り、図４に図示するように、このパイプは、締め付けリング４１に取り付けられ、および、締め付けリング４１から突き出て、伝達ユニットのハウジング２０のくぼみ５７内で受けられる。伝達ユニットの流体通路５５は、パイプ５８のところで終わり、このパイプ５８は、第２の回転軸Ａ２に沿ってスピンドル２３内に延在する。このパイプ５８は、工具ホルダ１８を通って軸方向に延在する流体通路５９と連結するように構成されている。これらの流体通路５３、５４、５５、５９を介して、フラッシング液は、駆動ユニット２から、駆動ユニットに対して伝達ユニットの回転位置に関係なく工具ホルダ１８に取り付けられている機械加工工具５に供給され得る。
【００２８】
図示の実施形態に代わるものとして、伝達ユニットのハウジング２０は、円筒状案内部材を用いて駆動ユニットのハウジング６に枢着され得る。そして、この円筒状案内部材は、伝達ユニットのハウジング２０にしっかりと連結され、そして、駆動ユニットのハウジング６にしっかりと連結される対応する円筒状案内部材に回転可能に係合し、最初に述べた案内部材は、適切な固定手段を用いて最後に述べた案内部材に対して所望の回転位置で、この案内部材に固定可能である。
【００２９】
図示の実施形態において、工具ホルダ１８は連結装置２５を用いてスピンドル２３に取り付けられる。そして、連結装置２５は、スピンドルの、対応する内側で円錐形の断面６１に係合するように構成される工具ホルダ上の、外側で円錐形の断面６０を有する。３つのロックボール６２が、内側で円錐形の断面６１内のそれぞれの半径方向貫通穴６３で、この穴の中で半径方向に移動可能であると共に受けられる。緩み止め軸鞘（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｓｌｅｅｖｅ）６４は、スピンドル２３の外側で、ロックボール６２の外方に回転可能に配置される。この緩み止め軸鞘６２は、ロック位置（図４および５を参照のこと）とリリース位置との間で前後に回転可能である。ここで、ロック位置においては、緩み止め軸鞘は、工具ホルダ１８とスピンドル２３との間で相互の軸方向移動を妨げながら、ロックボールが外側で円錐形の断面６０の溝６５の中に延在している状態で、それぞれのロックボール６２を、前進位置を決め込んで強制的に押し込み、そして、リリース位置においては、緩み止め軸鞘６４は、工具ホルダ１８とスピンドル２３との間で相互の軸方向移動を可能としながら、それぞれのロックボール６２を引き込まれた位置に外方に半径方向に移動させることが可能である。スピンドル２３には、内側の軸方向スプライン６６を設けられた内側で円筒形の断面６５が設けられ、この内側で円筒形の断面６５は、スピンドルと工具ホルダとの間でトルクを伝達するために、工具ホルダ１８の外側で円筒形の断面６８の外側の軸方向スプライン６７と係合するよう構成されている。軸方向のスプラインに代わるものとして、断面６５、６８は、相互に補完的な多角形断面形状、スピンドルと工具ホルダとの間でトルクを伝達ために、例えば、四角形または六角形の断面形状などを有することができる。
【００３０】
伝達ユニット４は、駆動ユニット２に最適に着脱可能に連結可能であり、その結果、駆動ユニットに取り付けられた伝達ユニットは、必要に応じて別の伝達ユニットと交換され得る。利点を有する機械加工アセンブリ１は、２つ以上の伝達ユニット４、４’を有し、これらの伝達ユニットは駆動ユニット２に連結可能であり、第１の回転軸Ａ１と第２の回転軸Ａ２との間にそれぞれに異なる距離を有し、および／または伝達機構２６のそれぞれに異なるギア比を有する。
【００３１】
図示の実施形態において、連結部材４５からネジ部材４２のネジを抜くことによって、伝達ユニット４は、駆動ユニット２から分離され得る。これによって、伝達ユニットは、連結部材の軸方向の駆動ユニットから自由に引き離され得るであろう。伝達ユニット４が移動して、駆動ユニット２と係合するとき、伝達ユニットが、それを通って延在する合せ穴７０（図６を参照のこと）を介して連結部材４５上を軸方向に摺動するとき、連結部材４５は、伝達ユニット４のための案内ピンとして機能するであろう。
【００３２】
図７ａおよび７ｂは、伝達ユニット４’に連結される駆動ユニット２を示している。そして、伝達ユニット４’は、第１の回転軸Ａ１と第２の回転軸Ａ２との間で、図１に示した伝達ユニット４に比べて長い距離を有している。伝達ユニット４’は、図７ａおよび７ｂで、駆動ユニット２に対して２つのそれぞれに異なる回転位置で示されている。
【００３３】
本発明は、もちろん上記の実施形態に、いかなる形であれ制限されない。逆に、その修正に対する多くの可能性は、添付の請求の範囲に記載の本発明の基本的な着想から逸脱せず、当業者には明白であろう。
【符号の説明】
【００３４】
１  機械加工アセンブリ
２  駆動ユニット
３  駆動部材
４、４’  伝達ユニット
５  機械加工工具
６  ハウジング
７  機械加工体
８  スタンド
９  ベースプレート
１０  柱
１１  はめ歯軌道
１２  ラック
１３  送り装置
１４  送り歯車
１５  作動手段
１６  案内車
１７  案内軌道
１８  工具ホルダ
１９  ネジ
２０  ハウジング
２１  第１の回転可能部材
２２  ベアリング
２３  第２の回転部材、スピンドル
２４  ベアリング
２５  連結装置
２６  伝達機構
２７  第１の歯車
２８  第２の歯車
２９  へこみ
３０  スプライン
３１  スプライン
３２  駆動ディスク
３３  案内部材
３４  案内部材
３５  突起
４０  固定手段
４１  締付リング
４２  ネジ部材
４３  肩部
４４  肩部
４５  連結部材
４６  雄ネジ
４７  雌ネジ
４８  フランジ
５０  支持面
５１  支持面
５２  スライドリング
５３  流体通路
５４  流体通路
５５  流体通路
５６  連結部材
５７  くぼみ
５８  パイプ
５９  流体通路
６０  外側で円錐形の断面
６１  内側で円錐形の断面
６２  ロックボール
６３  半径方向貫通穴
６４  緩み止め軸鞘
６５  溝
６５  断面
６６  軸方向スプライン
６７  軸方向スプライン
６８  断面
７０  合せ穴
Ａ１  第１の回転軸
Ａ２  第２の回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【国際調査報告】
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2013523502.tif 000012
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