(57)【要約】【課題】用紙の先端部又は後端部における汚れを検出する。【解決手段】画像形成装置は、用紙の搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成する（ステップＳ２、Ｓ５）読取部と、先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し（ステップＳ７）、得られた積算値を閾値と比較（ステップＳ８）した結果に応じて、用紙の先端部又は後端部における汚れを検出する（ステップＳ９）検査部と、を備える。【選択図】図５
2015135362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成する読取部と、
前記先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、前記用紙の先端部又は後端部における汚れを検出する検査部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
用紙の搬送方向において前記読取部と対応する位置に配置された用紙の支持部材と、
前記支持部材により用紙面を傾斜させて、用紙の先端又は後端の端面を前記読取部に向ける制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記支持部材は、用紙面と当接する平面部を有する回転体であり、
前記制御部は、前記支持部材を回転させて用紙面を傾斜させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記支持部材は、多角形状の回転体であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記支持部材は、シェーディング補正に用いられる白色基準部材であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
用紙の搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成するステップと、
前記先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、前記用紙の先端部又は後端部における汚れを検出するステップと、
を含むことを特徴とする汚れ検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び汚れ検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー等の色材が用紙に付着して汚れを発生させることがあった。
例えば、余白を設けずに用紙全面に画像を形成する場合に、用紙の位置ずれによって用紙からはみ出した画像部分のトナーが、担持体に付着することがある。この担持体に付着したトナーが、後から搬送された用紙に付着して汚れとなってしまう。
【０００３】
位置ずれによる汚れ対策としては、用紙の担持体に突き当て部材を設け、当該突き当て部材に用紙の先端を当接させることにより、用紙端部の位置合わせを行うとともに、用紙の端面をトナーの付着から保護することが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２００７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記突き当て部材によれば、担持体における汚れの付着を防止できるが、担持体に限らず、２次転写ローラー、定着用のローラー等の部材においても、汚れの原因となるトナーが付着することがある。
例えば、画像が形成された用紙は、一対のローラーによって加熱及び加圧されて定着処理されるが、トナーの一部が用紙からローラーへと付着し、後続の用紙の搬送方向の先端又は後端を汚すことがある。
ローラーには突き当て部材を設けることができないため、汚れの付着を防止することは難しい。
【０００６】
また、用紙の中央部等に付着した汚れはセンサーにより容易に検出することができるが、用紙の端部に付着した汚れは端部の影との判別が難しく、画像形成を終了して用紙束としたときにはじめて汚れが付着していると認識されることが多い。用紙束を商品として製本する場合は汚れによって商品価値が下がり、不良品として廃棄しなければならないこともあるため、汚れの付着をできるだけ早く発見して汚れの原因を排除する必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、用紙の先端部又は後端部における汚れを検出することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、
用紙の搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成する読取部と、
前記先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、前記用紙の先端部又は後端部における汚れを検出する検査部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置が提供される。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、
用紙の搬送方向において前記読取部と対応する位置に配置された用紙の支持部材と、
前記支持部材により用紙面を傾斜させて、用紙の先端又は後端の端面を前記読取部に向ける制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置が提供される。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、
前記支持部材は、用紙面と当接する平面部を有する回転体であり、
前記制御部は、前記支持部材を回転させて用紙面を傾斜させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置が提供される。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、
前記支持部材は、多角形状の回転体であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置が提供される。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、
前記支持部材は、シェーディング補正に用いられる白色基準部材であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置が提供される。
【００１３】
請求項６に記載の発明によれば、
用紙の搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成するステップと、
前記先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、前記用紙の先端部又は後端部における汚れを検出するステップと、
を含むことを特徴とする汚れ検出方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、用紙の先端部又は後端部における汚れを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態の画像形成装置の正面図である。
【図２】汚れが付着した用紙の先端を、用紙の搬送方向から示す側面図である。
【図３】図１中の検査部の拡大図である。
【図４】検査部の機能ブロック図である。
【図５】画像形成装置が、検査部により汚れを検出する際の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】先端部の読み取り時における用紙を示す正面図である。
【図７】後端部の読み取り時における用紙を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の画像形成装置及び汚れ検出方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態の画像形成装置Ｇと後処理装置Ｈとを示している。画像形成装置Ｇと後処理装置Ｈは、それぞれの用紙の搬送経路が接続されている。
画像形成装置Ｇは、画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する。
後処理装置Ｈは、画像形成装置Ｇにより画像が形成された用紙を後処理して排紙する。後処理としては、例えばステイプル処理、パンチ穴開け処理、折り処理、製本処理等が挙げられる。後処理は必須ではなく、後処理装置Ｈは、画像形成装置Ｇから指示された場合のみ実行する。後処理が無い場合、後処理装置Ｈは搬送された用紙をそのまま排紙する。
【００１８】
図１に示すように、画像形成装置Ｇは、プリントコントローラー１、原稿読取部２、表示部３、操作部４、画像形成部１０及び検査部２０を備えて構成されている。
図示されていないが、画像形成装置Ｇは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えた制御部、ハードディスク、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶部、通信部、画像処理部等も備えている。
【００１９】
プリントコントローラー１は、通信部によりネットワーク上のユーザー端末から受信したＰＤＬ（Page Description Language）データを解析してラスタライズする。ラスタライズにより、画素ごとに階調値を有するビットマップ形式の画像データが、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）の色ごとに生成される。
【００２０】
原稿読取部２は、原稿台にセットされた原稿を読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の各色の画像データを生成する。Ｒ、Ｇ及びＢの各色の画像データは、図示しない画像処理装置により色変換され、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データが生成される。
【００２１】
表示部３は、操作画面、通知画面等の表示画面を表示する。表示部３としては、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬＤ（Electro luminescence Display）等を用いることができる。
操作部４は、表示部３と一体に形成されたタッチパネル、キー等である。ユーザーは、操作部４により画像形成する部数、使用する給紙トレイ等の指示を入力することができる。
【００２２】
画像形成部１０は、プリントコントローラー１又は原稿読取部２により得られたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データに基づいて、用紙上にトナーで画像を形成する。
画像形成部１０は、図１に示すように、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの色ごとに、露光部１１、感光体１２及び現像部１３を備えている。また、画像形成部１０は、中間転写ベルト１４、２次転写ローラー１５、定着装置１６、給紙トレイ１７１、給紙ユニット１７２及び反転機構１８を備えている。
【００２３】
画像形成部１０は、露光部１１により、画像データの各画素の階調値に応じて変調されたレーザービームを、帯電する感光体１２上に照射して静電潜像を形成し、現像部１３によりトナーを供給して現像する。このようにして各感光体１２上に形成された各色の画像は、中間転写ベルト１４上に重ねて転写される。画像形成部１０は、中間転写ベルト１４上の画像が、２次転写ローラー１５の位置に到達するタイミングに合わせて、給紙トレイ１７１又は給紙ユニット１７２から２次転写ローラー１５へ用紙を搬送する。画像形成部１０は、２次転写ローラー１５により中間転写ベルト１４から用紙上に画像を転写し、転写後の用紙を定着装置１６により定着処理する。定着処理時、定着装置１６は一方が加熱された１対のローラーにより用紙を加熱及び加圧する。
【００２４】
用紙の両面に画像を形成する場合、画像形成部１０は反転機構１８により用紙の表裏を反転させて、画像が形成された面と反対側の面にも画像を形成する。反転機構１８は、通過する用紙の表裏を反転させて２次転写ローラー１５へ再度用紙を搬送する搬送経路を有している。
【００２５】
検査部２０は、画像が形成された用紙の先端又は後端における汚れを検出する。
画像形成の過程においては用紙に汚れが付着することがある。なかでも、用紙の搬送方向の先端又は後端に付着した汚れは数枚程度では目立たたず、用紙が多数枚重なったときにはじめて認識される。そのため、画像形成を終えた後に汚れに気付き、用紙すべてを不良品として廃棄せざるを得ない場合がある。検査部２０は、このような不良品を減らすため、用紙の先端又は後端における汚れを検出する。
【００２６】
汚れの主な原因としては、画像形成部１０の部材に、用紙に付着しなかったトナー、現像時に飛散したトナー等が付着し、後続の用紙に転移することが挙げられる。例えば、用紙の位置ずれによって用紙からはみ出した画像部分のトナー、トナーを除去するブレードの欠けによって、除去しきれなかったトナー等が、中間転写ベルト１４、２次転写ローラー１５に付着することがある。定着処理時には、一対のローラーにより用紙をニップするが、ローラーへの用紙の巻き付きを防止するため、通常はローラーの付近に設けられた分離爪によってローラーから用紙を分離している。この分離爪に用紙上のトナーが付着し、後続の用紙の先端に転移することもある。特に、分離爪のように汚染源の位置が固定されていると、図２において矢印で示すように、用紙に付着した汚れがスジとなって表れ、汚れが認識されやすいため不良品となりやすい。
【００２７】
図３は、図１における検査部２０の拡大図である。また、図４は、検査部２０の構成を機能ごとに表す機能ブロック図である。
図３及び図４に示すように、検査部２０は、制御部２１、用紙センサー２２、駆動部２３、支持部材２４、読取部２５及び汚れ検出部２６を備えて構成されている。
【００２８】
制御部２１は、用紙センサー２２から出力される用紙Ｔの先端又は後端の検出信号に応じて、読取部２５により用紙Ｔの先端部及び後端部を読み取らせる。
具体的には、制御部２１は、用紙センサー２２の位置から読取部２５の位置に用紙Ｔが到達する時間を用紙Ｔの搬送速度から算出する。さらに、制御部２１は算出された時間に基づいて、用紙Ｔの先端又は後端の検出信号が出力されてから用紙Ｔの先端部又は後端部の読み取りを開始及び終了する時間をそれぞれ決定する。制御部２１は、決定された時間で読取部２５により読み取りを開始又は終了させる。
【００２９】
また、制御部２１は、用紙センサー２２からの上記検出信号に応じて、駆動部２３により支持部材２４を回転駆動させて、支持部材２４により用紙面を傾斜させる。
制御部２１としては、例えばＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＬＳＩ（Large Scale Integration）等の集積回路、ＣＰＵ等を用いることができる。
【００３０】
用紙センサー２２は、図３に示すように、複数対の搬送ローラーｒにより搬送される用紙Ｔの先端及び後端を検出し、それぞれの検出信号を出力する。読み取りに先だって検出を行うため、用紙センサー２２は、用紙Ｔの搬送方向において読取部２５よりも先に配置されている。
用紙センサー２２としては、例えば用紙Ｔの先端との当接によって倒れ、搬送される用紙Ｔの後端が離れると立ち上がるアクチュエーターを用いることができる。
【００３１】
支持部材２４は、用紙Ｔの搬送方向において読取部２５と対応する位置、すなわち用紙Ｔの搬送経路を挟んで読取部２５と対向する位置に配置されている。支持部材２４は、用紙Ｔを支持して読み取り時の用紙Ｔの位置を安定させる。
【００３２】
支持部材２４は、図３に示すように多角形状の回転体であり、駆動部２３により駆動されて回転する。駆動部２３は、支持部材２４の回転軸に設けられたモーター等である。支持部材２４の回転により、支持部材２４により支持された用紙面を傾斜させることができる。
用紙面を傾斜させるためには、支持部材２４は用紙面と当接する平面部を有する回転体であればよく、図３に示す多角形状の他、楕円状、板状等の回転体であってもよい。なかでも、多角形状の回転体である場合には、回転方向を一方向とすることができ、回転駆動が容易である。
【００３３】
支持部材２４は、シェーディング補正に用いられる白色基準部材であってもよい。
シェーディング補正は、読取部２５の読み取り感度のばらつきを減らすため、読取部２５により得られた画像データを、補正値を用いて補正する処理である。白色基準部材である支持部材２４は表面が白色であり、支持部材２４の表面を読取部２５によって読み取り、得られた各画素の階調値と白色の基準値との差に応じて、シェーディング補正の補正値を決定することができる。支持部材２４を白色基準部材として用いることにより、シェーディング補正用に白色基準部材を別途設ける必要がなく、コストを減らすことができる。
【００３４】
読取部２５は、用紙Ｔの搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、画像データを生成する。
用紙Ｔの先端部又は後端部は、用紙Ｔの先端又は後端から搬送方向に１画素以上の範囲を有する領域であれば、任意に決定することができる。例えば、搬送方向において用紙Ｔの先端又は後端から１〜３００画素の範囲内にある領域をそれぞれ先端部及び後端部として決定することができる。また、用紙Ｔの端部に余白又は非画像領域が設けられている場合、搬送方向の先端及び後端に設けられた余白又は非画像領域を、先端部及び後端部として決定することもできる。
【００３５】
読取部２５としては、図３に示すように、複数の受光素子ａと当該受光素子ａを挟んで搬送方向に並べて配置された２つの光源ｂとを備えたラインセンサーを用いることができる。複数の受光素子ａは、用紙Ｔの搬送方向と直交する主走査方向に一次元状に並べて配置されている。読取部２５は、２つの光源ｂから照射されて用紙Ｔ上で反射した光を、受光素子ａにより光電変換し、画素ごとにＲ、Ｇ及びＢの各色の階調値を有する画像データを出力する。
読取部２５として光学センサーを用い、当該光学センサーを主走査方向に走査させて読み取りを行うこともできる。汚れが特定の位置に生じやすい場合は、当該位置に光学センサーを固定して読み取りを行うこともできる。
【００３６】
読取部２５は、汚れの検出のため、少なくとも用紙Ｔの先端部又は後端部を読み取るのであれば、用紙Ｔの全面を読み取ってもよい。
画像形成装置Ｇは、画像形成部１０により形成された画像を読取部２５により読み取り、得られた画像データを解析して画像の画質を調整することがある。例えば、目的の最大濃度、線幅等が得られるように、露光時に照射するレーザー光のレーザーパワー、現像時に現像ローラーに印加するバイアス電圧等の画像形成条件の調整が行われる。この場合、読取部２５が用紙Ｔの全面を読み取ることにより、得られた画像データを画質の調整に利用することができる。画質調整用に読取部を別途設ける必要が無く、コストを減らすことができる。
【００３７】
汚れ検出部２６は、読取部２５により得られた画像データを積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、用紙Ｔの先端部又は後端部における汚れを検出する。
汚れ検出部２６は、図４に示すようにデータ補正部２６１、演算部２６２、メモリー２６３及び比較部２６４を備えている。
【００３８】
データ補正部２６１は、読取部２５により得られた画像データに対し、シェーディング補正、ゲイン補正等を施す。上述したように、支持部材２４が白色基準部材である場合、支持部材２４の表面を読み取って決定された補正値を用いてシェーディング補正することができる。
【００３９】
演算部２６２は、読取部２５によって生成され、データ補正部２６１により補正された複数の用紙Ｔの先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算する。
具体的には、１枚目の用紙Ｔの先端部を読み取って得られた画像データが入力されると、演算部２６２は、当該画像データをメモリー２６３に保存する。２枚目の用紙Ｔの先端部を読み取って得られた画像データが入力されると、演算部２６２は、メモリー２６３に保存されている１枚目の画像データに２枚目の画像データを積算して、得られた積算値をメモリー２６３に保存する。積算は、位置が同じ画素ごとに階調値を順次加算する演算である。３枚目以降は、画像データが入力されるごとに、メモリー２６３に保存されている積算値に、入力された画像データを加算して、得られた積算値をメモリー２６３に保存する。用紙Ｔの後端部の画像データについても、演算部２６２は先端部と同様にして積算を行う。
【００４０】
比較部２６４は、演算部２６２により得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、汚れを検出し、汚れが検出されたか否かを示す信号を制御部２１に出力する。
【００４１】
図５は、上記画像形成装置Ｇが、検査部２０により用紙Ｔの汚れを検出する際の処理手順を示している。
画像形成部１０により用紙Ｔ上に画像が形成されると、用紙Ｔは検査部２０へ搬送される。図５に示すように、検査部２０において、搬送される用紙Ｔの先端が用紙センサー２２により検出されると（ステップＳ１；Ｙ）、制御部２１が駆動部２３により支持部材２４を回転駆動させて用紙面を傾斜させ、読取部２５の位置において用紙Ｔの先端の端面を読取部２５に向ける。読取部２５は、用紙Ｔの先端部を読み取り、先端部の画像データを生成する（ステップＳ２）。
【００４２】
図６は、先端部の読み取り時における用紙Ｔを示している。図６において、矢印は読取部２５の光源ｂからの光の照射方向を示している。
図６に示すように、読取部２５が用紙Ｔの先端部Ｔｆを読み取る際、読取部２５と対応する位置に支持部材２４の角部が位置するように、制御部２１が支持部材２４を回転させる。その結果、支持部材２４の平面部により支持された用紙面が上向きに傾斜し、先端Ｆｅの端面Ｆｐが読取部２５に向けられる。これにより、読取時に照射される光によって用紙Ｔの先端Ｆｅに生じる影が減る。影と汚れを精度良く判別することができ、影による汚れの誤検出を減らすことができる。
【００４３】
先端部の読み取り後、制御部２１は駆動部２３により支持部材２４を回転駆動させて、用紙Ｔの傾斜を元に戻す（ステップＳ３）。
具体的には、図３に示すように、読取部２５と対応する位置に多角形状の支持部材２４の平面部が位置するように支持部材２４を回転させることにより、用紙Ｔの傾斜が元に戻る。
【００４４】
その後、用紙センサー２２により用紙Ｔの後端が検出されると（ステップＳ４；Ｙ）、制御部２１は駆動部２３により支持部材２４を回転駆動させて用紙面を傾斜させ、用紙Ｔの後端の端面を読取部２５に向ける。読取部２５は、用紙Ｔの後端部を読み取り、後端部の画像データを生成する（ステップＳ５）。
【００４５】
図７は、後端部の読み取り時における用紙Ｔを示している。図７において、矢印は読取部２５の光源ｂからの光の照射方向を示している。
図７に示すように、読取部２５が用紙Ｔの後端部Ｔｅを読み取る際、読取部２５と対応する位置に支持部材２４の角部が位置するように、制御部２１が支持部材２４を回転させる。その結果、支持部材２４の平面部により支持された用紙面が上向きに傾斜し、後端Ｅｅの端面Ｅｐが読取部２５に向けられる。先端の場合と同様に、用紙Ｔの後端Ｅｅに生じる影を減らして影と汚れを精度良く判別することができる。
【００４６】
後端部の読み取り後、制御部２１は駆動部２３により支持部材２４を回転駆動させて、図３に示すように用紙Ｔの傾斜を元に戻す（ステップＳ６）。
先端部及び後端部の読み取りが終了すると、演算部２６２が読取部２５により得られた先端部及び後端部の画像データを、先の用紙Ｔの先端部及び後端部の画像データの積算値にそれぞれ加算する（ステップＳ７）。演算部２６２は、得られた積算値を比較部２６４へ出力するとともに、メモリー２６３に保存する。
【００４７】
比較部２６４は、演算部２６２により得られた積算値を閾値と比較する。比較の結果、積算値が閾値より大きい場合（ステップＳ８；Ｙ）、比較部２６４は汚れが検出されたことを示す信号を制御部２１に出力する（ステップＳ９）。
閾値は、汚れを検出できるのであれば、任意に設定することができる。例えば、端部に汚れが付着した複数の用紙Ｔを重ねて、汚れが認識されたときに各用紙Ｔの端部を読み取って得られた階調値の積算値を、閾値として用いることができる。
【００４８】
比較部２６４は、積算値が閾値より大きい画素が少なくとも１画素ある場合に、汚れが検出されたとすることもできるし、積算値が閾値より大きい画素の数が一定数以上であった場合に、汚れが検出されたとすることもできる。
【００４９】
汚れが検出されると、画像形成装置Ｇは、表示部３により通知画面を表示する等して、汚れが検出されたことをユーザーに通知する（ステップＳ１０）。汚れの検出の通知とともに、分離爪等の画像形成部１０の部材の清掃を促してもよい。
また、画像形成装置Ｇは、汚れが検出された場合、画像形成部１０による画像形成を停止し、それ以上の汚れの付着を防止することもできる。
画像形成がまだ終了していない場合（ステップＳ１１；Ｎ）、ステップＳ１の処理へ戻り、次の用紙ＴについてステップＳ１〜Ｓ１０の処理を繰り返す。画像形成が終了すると（ステップＳ１１；Ｙ）、本処理を終了する。
【００５０】
一方、積算値が閾値以下である場合（ステップＳ８；Ｎ）、汚れが検出されなかったことを示す信号を制御部２１に出力し、ステップＳ１１の処理へ移行する。
【００５１】
以上のように、本実施の形態によれば、画像形成装置Ｇは、用紙Ｔの搬送方向の先端部又は後端部を読み取って、先端部又は後端部の画像データを生成する読取部２５と、先端部又は後端部の画像データをそれぞれ積算し、得られた積算値を閾値と比較した結果に応じて、用紙Ｔの先端部又は後端部における汚れを検出する検査部２０と、を備える。
【００５２】
これにより、用紙Ｔの先端部又は後端部における汚れを検出することができる。
汚れが検出された時点で、画像形成部１０の部材に付着したトナーを取り除く等、汚れの原因を排除する対応をとることができ、汚れによる不良品を減らすことができる。
【００５３】
上記実施の形態は本発明の好適な一例であり、これに限定されない。本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、汚れを早期に検出し、汚れの付着自体を未然に防止するため、比較部２６４が比較に用いる閾値を、実際に汚れが認識されるときの値よりも小さい値とすることもできる。
同様の観点から、制御部２１が、積算値が算出されるごとに積算値が増えているかどうかを判断し、増えている場合は汚れが付着する可能性があることを表示部３により表示するようにしてもよい。これにより、認識される汚れが検出される前に、汚れが累積的に付着していく可能性があることをユーザーに通知することができ、汚れの付着自体を未然に防ぐことができる。
【００５４】
また、画像形成装置Ｇ全体を制御するＣＰＵ等の制御部がプログラムを読み取ることにより、上述した処理内容を当該制御部により実行させることもできる。このプログラムのコンピューター読み取り可能な媒体としては、ＲＯＭ、フラッシュメモリー等の不揮発性メモリー、ＣＤ-ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、プログラムのデータを、通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウエーブ(搬送波)も適用される。
【符号の説明】
【００５５】
Ｇ    画像形成装置
１    プリントコントローラー
３    表示部
１０    画像形成部
２０    検査部
２１    制御部
２２    用紙センサー
２４    支持部材
２５    読取部
ａ    受光素子
ｂ    光源
２６    汚れ検出部
２６１    データ補正部
２６２    演算部
２６３    メモリー
２６４    比較部
Ｈ    後処理装置
【図１】
2015135362.tif 000003
【図３】
2015135362.tif 000004
【図４】
2015135362.tif 000005
【図５】
2015135362.tif 000006
【図６】
2015135362.tif 000007
【図７】
2015135362.tif 000008
【図２】
2015135362.tif 000009