(57)【要約】【課題】この発明は大型化した相分離母線の構造的な干渉を回避することができる回転電機を提供するものである。【解決手段】円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられたシリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、前記リードボックスの上面をフレームに対して接線方向の３つの平坦面を形成し、この平坦面に前記シリンダを取り付けるように構成したものである。【選択図】図１
2015012760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられた直線状シリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記リードボックスの上面をフレームに対して接線方向の３つの平坦面を形成し、この平坦面にそれぞれ前記シリンダを取り付けたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられた直線状シリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
複数の前記シリンダの一部を軸方向にずらして前記リードボックスに取り付けたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられた直線状シリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記リードボックスの上面および両側面にそれぞれ前記シリンダを取り付けたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３項に記載の回転電機において、前記リードボックスの側面に取り付けた前記シリンダの一部を屈曲させて複数の前記シリンダの上面を整列させるようにしたことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられたシリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記リードブッシングを覆う複数の前記シリンダの両側のシリンダを反対方向に屈曲させたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機本体から外部へ電力を取り出す３相のリードブッシングが配置された回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機においては、例えば、図８に示すように、回転電機本体におけるフレーム１の上部にリードボックス２が溶接により取り付けられ、リードボックス２の上部にリードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ覆うシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃが溶接されて取り付けられている。
【０００３】
また、フレーム１から外に引き出された３相の出力リード５ａ，５ｂ，５ｃは、各リードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃに取り付けられ、各リードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃを介して回転電機の発生電力を出力するように構成されている。（例えば、特許文献１）
ところで、近年、タービン発電機などの回転電機は、高出力化の要求に伴い送電する電流が増大し、相分離母線が大型化しており、図９、１０に対比して示すように、各リードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃによってシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃに固定された相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの径が大型化すると、隣接する相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの構造的な干渉を回避するため、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃ及びシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃの配置間隔を広げることが必要となり、それに伴いリードボックス２も大型化することが必要となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５２０１２号公報（第３頁、第１５−１６図）
【特許文献２】特開平１−３０３０３３号公報
【特許文献３】特開昭６３−１３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、タービン発電機などの回転電機本体の体格は、冷却性能の向上によって小型化しているため、図１０のように相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃが大型化すると、回転電機本体に比してリードボックス２が大きなものとなる。
したがって、従来の回転電機においては、リードボックスの大型化によって回転電機の材料費及び加工費の増加、輸送性の低下などの問題点があった。また、従来の出力リードは複雑な曲げ構造を有しており、加工費の増加及び組立作業性の低下などの問題点もあった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、相分離母線の大小に関わらず、隣接する相分離母線の構造的な干渉を回避し、リードボックス及び出力リードを共通化できるとともに、小型化可能な回転電機を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る回転電機は、円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられたシリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記リードボックスの上面をフレームに対して接線方向の３つの平坦面を形成し、この平坦面に前記シリンダを取り付けるように構成したものである。
【０００８】
また、この発明に係る回転電機は、円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられたシリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記複数のシリンダの一部を軸方向にずらして前記リードボックスに取り付けるように構成したものである。
【０００９】
さらに、この発明に係る回転電機は、円筒形のフレームと、このフレーム外面に取り付けられたリードボックスと、このリードボックスに取り付けられた直線状シリンダと、このシリンダに覆われ、前記フレーム、前記リードボックスおよび前記シリンダを通して挿通された３相の出力リ−ドをそれぞれ支持する複数のリードブッシングとを備え、
前記リードボックスの側面に複数のシリンダの一部を取り付けるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、装置を大型化することなく、出力リ−ドの大型化に伴う相分離母線の構造的な干渉を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる相分離母線が大型化した場合の回転電機を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す平面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係わる回転電機を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係わる回転電機を示す正面図である。
【図７】この発明の実施の形態５に係わる回転電機を示す正面図である。
【図８】従来の回転電機の構造を示す断面図である。
【図９】従来の回転電機を示す正面図である。
【図１０】従来の相分離母線が大型化した場合の回転電機を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明を実施例である図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機の要部構成を示す正面図である。
図において、回転電機のフレーム１は、円筒状に形成されており、このフレーム１の上面にはリードボックス１０が取り付けられている。このリードボックス１０は、その座面がフレーム１の円筒形に沿った形状に形成され、かつ、その上面はフレーム１に対して接線を描くように３つの平坦面が形成されている。リードボックス１０の平坦面には、直線状のシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃが取り付けられ、これらのシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃには、それぞれリードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃが取り付けられている。また、このリードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃにより相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃがそれぞれシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃに固定され、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃ相互の位置関係を保持している。なお、フレーム１、リードボックス１０、シリンダ４ａ，４ｂ，４ｃ、リードブッシング３ａ，３ｂ，３ｃおよび相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃを通して出力リード５ａ，５ｂ，５ｃが挿通され、所定の位置に支持されている。
【００１３】
このようにリードボックス１０の上面を法線方向に形成することにより、リードボックス１０の上面に取り付けられるシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃは放射状に配置されることになる。
このため、隣接する相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃ間が構造的に干渉することがなく、また、図２に示すように、送電電流の増加に伴い、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの径が大型化しても、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃ同士が構造的に干渉することを防ぐことができる。しかも、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃを大型化しても、リードボックス１０の構造を変更することがなく、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの構造的な干渉を回避することが可能となる。
【００１４】
さらに、シリンダ４ａ，４ｂ，４ｃ単体は垂直形状とすることができるため、製造が容易であり、また、リードボックス１０を一体構造とすることが可能なため、リードボックス１０の剛性が高く、シリンダ４ａ，４ｂ，４ｃの倒れ量を抑制することが可能となる。さらに、出力リード５ａ，５ｂ，５ｃをシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃに合わせて放射状に配置することにより、出力リード５ａ，５ｂ，５ｃを直線的に形成することができ、曲げ加工を必要としない利点があり、３相の出力リード５ａ，５ｂ，５ｃの簡素化及び共通化を図ることが可能となる。
【００１５】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図３、図４に基づいて説明する。
図において、中央のシリンダ４ｂをフレーム１およびリードボックス１０に対して軸方向にずらして配置するように構成している。
このように、中央のシリンダ４ｂの位置を他のシリンダ４ａ，４ｃより軸方向にずらすことによって、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃが大型化しても隣接する相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃが構造的に干渉することなく、円周方向の相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの配置距離を確実に保つことが可能となる。
【００１６】
なお、実施の形態１に示すようにリードボックス１０の上面を法線方向の座面とし、これに、実施の形態２に示す中央のシリンダ４ｂを軸方向にずらせる構成を組み合わせることもできる。
【００１７】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３を図５に基づいて説明する。
上述の実施の形態２においては、中央のシリンダ４ｂをフレーム１およびリードボックス１０に対して軸方向にずらして配置するように構成したが、実施の形態３においては、図５に示すように、リードボックス１０の高さ寸法を大きくして幅寸法を小さくし、シリンダ４ａ，４ｃをリードボックス１０の側面から引き出すように構成している。このようにシリンダ４ａ，４ｃをリードボックス１０の側面から引き出すことにより、リードボックス１０の上面から引き出すシリンダが中央のシリンダ４ｂのみとなり、リードボックス１０の幅方向寸法を小型化することが可能となる。また、この場合、側面から引き出したシリンダ４ａ，４ｃを鉛直上向き方向に屈曲させることによって、大型化した相分離母線に対しても相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの上面位置を同じ高さに並べることができる。
【００１８】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４を図６に基づいて説明する。
上述の実施の形態３では、両側のシリンダ４ａ，４ｃをリードボックス１０の横から引き出し、鉛直上向き方向に曲げる場合について説明したが、図６に示すように、リードボックス１０に当接するシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃの面を斜め直線状に形成することにより、シリンダ４ａ，４ｂ，４ｃの曲げ加工を必要とせず、この結果、実施の形態３に比してシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃを安価に製作することが可能となる。
【００１９】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５を図７に基づいて説明する。
図において、リードボックス１０に取り付けられるシリンダ４ａ，４ｂ，４ｃの内、両側のシリンダ４ａ，４ｃをそれぞれ外側方向に屈曲させ、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃを放射状に取り付けるように構成している。このように構成することにより、相分離母線６ａ，６ｂ，６ｃの干渉を回避させることが可能となる。
また、出力リード５ａ，５ｂ，５ｃを直線状とすることができ、その曲げ加工を不要とすることが可能で、３相の出力リード５ａ，５ｂ，５ｃの簡素化及び共通化を図ることが可能となる。
【００２０】
なお、図中、同一符号は、同一または相当する部分を示すものとする。
また、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１：フレーム、    ２：リードボックス、  ３ａ，３ｂ，３ｃ：リードブッシング、
４ａ，４ｂ，４ｃ：シリンダ、            ５ａ，５ｂ，５ｃ：出力リード
６ａ，６ｂ，６ｃ：相分離母線            １０：リードボックス、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015012760.tif 000009
【図８】
2015012760.tif 000010
【図９】
2015012760.tif 000011
【図１０】
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