(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧放水に対する耐圧性、耐摩耗性及び柔軟性を確保可能とする伸縮自在な消火用ホースを提供する。【解決手段】消火用ホースは伸縮自在であり、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で伸びる。消火用ホースは水密層１２とカバー層１４で構成する。水密層１２は、水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない合成ゴムなどの第１素材で形成する。カバー層１４は、水密層１２の外側に貼り合わされるか又は外装され、水密層１２の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する人工合成のくも糸等の繊維を編んだ第２素材で形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した水密層と、
前記水密層の外側に貼り合わされるか又は密着して外装され、前記水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成したカバー層と、
を設けたことを特徴とする消火用ホース。
【請求項２】
請求項１記載の消火用ホースに於いて、
前記水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
前記カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂であることを特徴とする消火用ホース。
【請求項３】
請求項２記載の消火用ホースに於いて、
前記カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有することを特徴とする消火用ホース。
【請求項４】
請求項３記載の消火用ホースに於いて、前記横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置したことを特徴とする消火用ホース。
【請求項５】
通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した水密層と、
前記水密層の外側に貼り合わされ、前記水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成した第１カバー層と、
前記第１カバー層の外側に貼り合わされるか又は外装され、前記第１カバー層と同等の伸び率により伸縮自在で、引き出した場合の擦れに対する耐摩耗性を有する第３素材で形成した第２カバー層と、
を設けたことを特徴とする消火用ホース。
【請求項６】
請求項５記載の消火用ホースに於いて、
前記水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
前記第１カバー層と第２カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂であることを特徴とする消火用ホース。
【請求項７】
請求項６記載の消火用ホースに於いて、
前記第１カバー層と第２カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有することを特徴とする消火用ホース。
【請求項８】
請求項７)記載の消火用ホースに於いて、前記横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置したことを特徴とする消火用ホース。
【請求項９】
通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した第１水密層と、
前記第１水密層の外側に貼り合わされ、前記第１水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成した第１カバー層と、
前記第１カバー層の外側に貼り合わされ、前記第１素材で形成した第２水密層と、
前記第２水密層の外側に貼り合わされるか又は外装され、前記第１カバー層と同等の伸び率により伸縮自在で、引き出した場合の擦れに対する耐摩耗性を有する第３素材で形成した第２カバー層と、
を設けたことを特徴とする消火用ホース。
【請求項１０】
請求項９記載の消火用ホースに於いて、
前記第１水密層と第２水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
前記第１カバー層と第２カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂であることを特徴とする消火用ホース。
【請求項１１】
請求項９記載の消火用ホースに於いて、
前記第１カバー層を形成する前記繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸のみの構造を有し、
前記第２カバー層を形成する前記繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有することを特徴とする消火用ホース。
【請求項１２】
請求項９記載の消火用ホースに於いて、
前記第１カバー層と第２カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有することを特徴とする消火用ホース。
【請求項１３】
請求項１２記載の消火用ホースに於いて、前記横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置したことを特徴とする消火用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放水していない無負荷状態で縮んでおり、消火用水を加圧供給した負荷状態で、必要とする長さに伸びるような伸縮自在な消火栓などに使用する消火用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火栓は、開放自在な扉を備えた収容箱内に、先端にノズルを装着したホースを収納し、火災発生時には、前面の扉を開いてノズル付きのホースを筐体から引き出して、消火栓弁を開いて消火を行う。
【０００３】
消火栓ホースには、ゴム引きホースと保形ホース等がある。何れのホースも防護範囲を広くして消火栓の設置台数を少なくするため１０ｍ~３０ｍの長さをもつことが要求され、そのため消火栓の収容箱はホースを収納するために十分な収納スペースを確保している。
【０００４】
更にホースには、水漏れが無く、吸水しにくい素材であること、引き出した際或いは収納の際床面や路面と接触するために擦れに強いこと、水圧に耐えられる強度を有すること、途中で折れても水圧によって正常に水流を保つべく、耐閉塞性にすぐれていること、引き出し力を小さくすること、圧力損失を極力小さくすることなどの性能が要求されるため様々な工夫がされてきている。
【０００５】
このような要求を満足するため、現在のホースは、たとえば内面を樹脂等の防水性能と柔軟性を有する素材を使用し、その外側に水圧に耐えるためのフィラメントを配し、表面は擦れに強く滑りやすい素材としたホースが製品化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１５１２４６号公報
【特許文献２】特開２０１２−０６５８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなホースは、防護範囲を広くして消火栓の設置台数を少なくするために、１０ｍ〜３０ｍといったある程度の長さを持つことが要求され、既存の技術では無負荷(無加圧)の状態で要求の長さを持つ必要があり、収容箱の大きさはホース収納に必要なスペースに依存することになるため、必然的に大きなホースの収納スペースを確保することになって収容箱が大きくなるという問題がある。
【０００８】
この問題は屋内消火栓、屋外消火栓、トンネル消火栓、及びホース格納箱、消防ポンプ自動車の全てに共通の問題である。特にトンネル消火栓では、ホース長さが３０ｍとなっているため、収納箱が必然的に大きくなるという問題があり、使い易さ、施工性、省資源などの観点から改善する必要のある課題である。また火災時に放水した場合や点検時において放水試験を実施した場合には、ホース内部の水抜きをしてから収納する必要があるため、時間と労力が掛かるという問題がある。
【０００９】
この問題を解決するためには、放水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、消火用水を加圧供給した負荷状態で、必要とする長さに伸びるような伸縮自在なホースが必要となる。
【００１０】
このように伸縮自在なホースとして、庭の水まきや洗車などに使用する伸縮自在なホースが家庭用として販売されている。このホースは、内部に伸縮自在なホースゴムを入れ、外装に蛇腹の形態をした合成樹脂繊維製の蛇腹カバーを使用しており、蛇口に接続して水道水を通水すると、水圧により内部のホースゴムが伸び、これによって外装した蛇腹カバーが順次伸びていくもので、ホースの最伸長は蛇腹カバーの長さによって規制されている。
【００１１】
このため蛇腹カバーの素材そのものは伸縮自在の繊維でなくてよいが、完全に伸びる間は蛇腹状になっているため、ホースを引き出す途中では、路面、床面等との接触低抗が大きくなることが想定され、引き出し力を大きくする要因となり、また路面との擦れによる摩耗が早いという問題が考えられる。特に道路面で使用するトンネル消火栓では、耐摩耗性の問題が生ずると考えられる。
【００１２】
またホースゴムの断面方向の伸びに対しては、蛇腹カバーがその伸びを制限し、圧力に耐える役目を果たすことになるため、長手方向の伸びとの関係を勘案して、蛇腹カバーの内径を内部のホースゴムより大きくすることになる。
【００１３】
すなわち伸縮自在なゴムと外装の蛇腹カバーは、物理的、化学的に結合されておらず、独立して伸びるので、消火栓のように急激に高い水圧が掛かる場合は、その瞬時の力を伸縮自在なゴムが受け、その負荷は蛇腹カバーと接触して蛇腹カバーで受けるまで独立して受け続けることになるため、強度の弱いゴムでは破裂したり、繰返しの使用に耐えられないなどの問題がある。
【００１４】
またホースが水圧によって伸びた場合、蛇腹カバーに織りこまれた螺旋状のフィラメントや弱いスプリングも伸びていくため、伸縮自在のゴムに掛かる水圧を受けるフィラメント等の伸縮ゴム単位長さ当たりの長さ、面積は、初期（伸びる前）の密度に比べて疎となり、高い水圧を伸縮自在のゴム単独で受ける部分が発生することになり、消火栓など高圧での使用が予想される場合には、強度面で問題がある。
【００１５】
また蛇腹カバーは、内部のホースゴムの伸縮に追従するためには、柔軟性のある素材、即ち柔らかい素材が好ましく、特に縮む際にはホースゴムの縮む力に追従できる柔軟性が必要とされる。しかし、蛇腹カバーを消火栓で使用する場合には、蛇腹カバーに対して高圧力に耐える耐圧性、耐摩耗性が必要となり、その結果柔軟性に欠けてホースゴムの伸縮に追従しにくくなるという問題が出る。
【００１６】
本発明は、高圧放水に対する耐圧性、耐摩耗性及び柔軟性を確保可能とする伸縮自在な消火用ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（第１発明）
本発明は、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した水密層と、
水密層の外側に貼り合わされるか又は密着して外装され、水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成したカバー層と、
を設けたことを特徴とする。
【００１８】
ここで、水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂である。
【００１９】
また、カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有する。この場合、横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置しても良い。
【００２０】
（第２発明）
本発明は、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した水密層と、
水密層の外側に貼り合わされ、水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成した第１カバー層と、
第１カバー層の外側に貼り合わされるか又は外装され、第１カバー層と同等の伸び率により伸縮自在で、引き出した場合の擦れに対する耐摩耗性を有する第３素材で形成した第２カバー層と、
を設けたことを特徴とする。
【００２１】
ここで、水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
第１カバー層と第２カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂である。
【００２２】
また第１カバー層と第２カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有する。この場合も、横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置しても良い。
【００２３】
（第３発明）
本発明は、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースに於いて、
水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成した第１水密層と、
第１水密層の外側に貼り合わされ、第１水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成した第１カバー層と、
第１カバー層の外側に貼り合わされ、第１素材で形成した第２水密層と、
第２水密層の外側に貼り合わされるか又は外装され、第１カバー層と同等の伸び率により伸縮自在で、引き出した場合の擦れに対する耐摩耗性を有する第３素材で形成した第２カバー層と、
を設けたことを特徴とする。
【００２４】
ここで、第１水密層と第２水密層の第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂であり、
第１カバー層と第２カバー層の第２素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂である。
【００２５】
第１カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸のみの構造を有し、
第２カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造を有する。
【００２６】
また、第１カバー層と第２カバー層を形成する繊維は、無負荷状態の長さを１とした場合、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸と横糸による編み構造としても良い。この場合も、横糸は、１又は複数の横糸をリング状に分離して配置しても良い。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の消火用ホースによれば、水と直接触れる通水面に設けられ、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない合成ゴム又合成樹脂による第１素材で形成した水密層と、水密層の外側に貼り合わされるか又は外装され、水密層の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する所定の繊維又は合成樹脂による第２素材で形成したカバー層との少なくとも２層構造を設けたことで、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースを提供でき、次の効果が得られる。
【００２８】
まず、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、また消火用ホースの外形も縮んで細くなっており、収納スペースが小さくでき、軽量化でき、持ちやすくでき、また収納に要する作業時間を短くすることができる。
【００２９】
また、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有するカバー層を設けたことで、消火栓に使用した場合の高圧通水に耐える十分な強度を有し、耐圧性と耐久性を確保し、また繰り返し使用に対する耐摩耗性を確保できる。
【００３０】
また、内部の水密層の伸び率に対し、外側のカバー層の伸び率を同等又はそれ以下としたことで、通水を開始した場合と通水を停止した場合に、水密層とカバー層が一体となって自動的に伸縮し、通水を開始した場合に、消火用ホースは通水による加圧を受けて自動的に伸びていくため、火災に対し使い易い消火栓を実現でき、また、使用後に通水を止めて無負荷状態にすると、自動的に消火用ホースが縮みながら排水し、水抜きが簡単で、火災や保守点検により放水した場合の復旧作業が容易なる。また放水時に急激な高い水圧が掛かる場合でも、その瞬時の力を第1素材と第２素材で形成したカバー層との少なくとも２層構造で受けるため、破裂、繰返しの使用に耐えられないなどの強度面での問題を解決できる。
【００３１】
また、内部の水密層に対し外側のカバー層は密着して空隙はないため、何処を持っても違和感なく操作できる。
【００３２】
更に、水に直接触れる通水槽の内面は平滑にできるので、圧力損失を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】消火用ホースの第１実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図
【図２】図１の無負荷状態でのホース断面を取出して示した説明図
【図３】図１の消火用ホースに通水した負荷状態を、通水前の無負荷状態と対比して示した説明図
【図４】図３の負荷状態でのホース断面を拡大して示した説明図
【図５】カバー層に設ける横糸をリング状に配置した他の実施形態を示した説明図
【図６】３層構造とした消火用ホースの第２実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図
【図７】４層構造とした消火用ホースの第３実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図
【図８】４層構造とした消火用ホースの第３実施形態の他の例を通水しない無負荷状態で示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
［消火用ホースの第１実施形態］
図１は消火用ホースの第１実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図、図２は図１のホース断面を拡大して示した説明図である。
【００３５】
図１及び図２に示すように、消火用ホース１０は、通水していない無負荷状態で所定の長さＬ、例えばＬ＝１５ｍに縮んでおり、そのホース構造は、水と直接触れる通水面に設けた水密層１２と、水密層１２の外側に設けたカバー層１４の２層構造としている。
【００３６】
（水密層の構成）
水密層１２は、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成している。水密層１２を形成する第１素材は、無負荷状態の長さを１とした場合、トンネル消火栓を例にとると、１ＭＰａの消火用水を通水する負荷状態で、少なくとも１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂を使用する。水密層１２の形成は、所定の内径と肉厚をもつ例えば合成ゴム製のホースゴムを製造することで実現できる。
【００３７】
ここで伸び率とは、例えばゴムひもに力を加えて切れる限界まで伸ばした場合の伸びる長さをパーセントで表したものであり、伸度ともいう。合成ゴムの場合、伸び率は８５０程度あり、これは無負荷状態の長さを１００％とした場合、これに加えて８５０％伸びることを意味し、無負荷状態の長さを１とした場合、９．５倍に伸び、本実施形態の水密層１２の条件を十分に満たしている。
【００３８】
（カバー層の構成）
カバー層１４は、水密層１２の外側に貼り合わされるか又は密着して外装され、水密層１２の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、１ＭＰａの消火用水の通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成している。またカバー層１４はトンネル消火栓としての消火用ホース１０を引き出した場合に路面と擦れることから、第２素材は、摩擦が少なく、擦れに耐える耐磨耗性を有する。ここで、消火用ホース１０の無負荷状態での内径をＤ１、外径をＤ２、肉厚をｄとしている。
【００３９】
カバー層１４を形成する第２素材は、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する所定の繊維又は所定の合成樹脂である。第２素材として繊維を使用した場合、図２に示すように、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸１６と横糸１８による編み構造とする。この編み構造において、横糸１８は螺旋状とする。
【００４０】
編み構造を持つカバー層１４を構成する繊維としては、例えば人工合成によるくも糸を使用することができる。このような人工合成のくも糸としては、スパイバー株式会社製造の商品名「スパイバー」を使用することができる。人工合成のくも糸の伸び率は、現在５０程度であり、無負荷状態の長さを１とした場合、１．５倍に伸び、本実施形態の水密層１２の条件を十分に満たしている。また、人工合成のくも糸は、その改良により更に大きな伸び率の実現が期待される。
【００４１】
また、人工合成のくも糸は、鋼鉄の４倍の強度をもち、既存繊維中で最高の靭性（タフネス）を持ち、消火用ホースに必要とされる耐圧性、耐久性、及び耐摩耗性を満足する。
【００４２】
なお、本実施形態に使用可能な伸び率をもつ繊維としては、ポリウレタン弾性繊維がある。このポリウレタン弾性繊維としては、例えば東レ・オペロンテック株式会社の製品名「ライクラ（登録商標）ファイバー」がある。ポリウレタン弾性繊維は、くも糸のように細く透明で、引っ張ると元の長さの４〜７倍まで伸び、力を緩めればすぐに元戻る。ポリウレタン弾性繊維は、通常、他の繊維と混用されており、例えば前述した人工合成のくも糸と混用することで、本実施形態の伸び率を満たすカバー層１４の実現が可能となる。
【００４３】
（無負荷状態と負荷状態の消火用ホース）
現在、トンネル消火栓に使用している消火用ホースの寸法は例えば次のようになる。
内径＝約３６ｍｍ
外径＝約４２ｍｍ
厚さ＝約３ｍｍ
長さ＝３０メートル
ここで、図１及び図２に示した消火用ホース１０の伸び率を２倍とすると、通水しない無負荷状態で縮んでいる消火用ホース１０の寸法は例えば次のようになる。
内径（Ｄ１）＝約１８ｍｍ
外径（Ｄ２）＝約２１ｍｍ
厚さ（ｄ）＝約６ｍｍ
長さ（Ｌ）＝１５メートル
図３は、図１及び図２に示した無負荷状態の消火用ホース１０に、水圧１ＭＰａによる通水を行って伸びた負荷状態を、通水前の無負荷状態と対比して示した説明図、図４は図３の負荷状態でのホース断面を拡大して示した説明図である。
【００４４】
図１及び図２に示した無負荷状態の消火用ホース１０に通水すると、通水による水圧を受けて合成ゴム製の水密層１２とその外側に設けた例えば人工合成のくも糸繊維の編構造をもつカバー層１４は、長手方向に伸びると共に及び径方向に広がり、その寸法は、現在のトンネル消火栓の消火用ホースと同様に、例えば次のようになる。
内径（２・Ｄ１）＝約３６ｍｍ
外径（２・Ｄ２）＝約４２ｍｍ
厚さ（ｄ／２）＝約３ｍｍ
長さ（２・Ｌ）＝約３０メートル
即ち、消火用ホース１０は負荷状態では、無負荷状態に対し長さは略２倍の約３０ｍに伸び、外径は無負荷状態に対し略２倍の約４２ｍｍに広がり、内径も無負荷状態に対し略２倍の約３６ｍｍに広がり、一方、肉厚は無負荷状態に対し略半分の約３ｍｍと薄くなる。
【００４５】
ここで、消火用ホース１０の負荷状態での外径及び長さは、外カバー１４の伸び率により決まる。即ち、水に直接触れるホースゴムによる水密層１２の伸び率は例えば９．５倍と大きいが、その外側に設けたカバー層１４の伸び率は例えば２倍であることから、負荷状態での消火用ホース１０の寸法は、カバー層１４の伸び率できまる２倍の外径と長さに伸びる。
【００４６】
なお、初期の消火用ホースの長さは、消火活動時、例えば消火栓レバーを操作して、直ぐ引き出して火災地点に近づくとすると、歩行スピードを１ｍ/ｓｅｃとして３０ｍホースを引き出し終わるには、約３０秒間掛かることになるので、違和感なく操作するには、通水後３０ｍまで伸びる時間との差（例えばホース内を走る水の速度を秒速２ｍ/ｓｅｃとすると、３０ｍ伸びるには１５秒掛かるので、その差１５秒となり、歩行速度１ｍ/ｓｅｃとすれば、初期ホース長は１５ｍ（実際は徐々に伸びていくので１５m以下でも操作性に問題は生じない）を勘案して、決定すると使い易さが増すことになる。
【００４７】
（消火用ホースとしての性能）
本実施形態の消火用ホース１０は、通水していない無負荷状態で例えば半分の１５ｍの長さに縮んでおり、また消火用ホース１０の外形も半分の２１ｍｍと細くなっており、消火栓の収納箱の収納スペースが従来の半分と小さくでき、また重量も半分程度に軽量化でき、このため持ちやすくでき、また収納箱に消火用ホース１０を収納に要する作業時間を短くすることができる。
【００４８】
また、通水に伴う水圧に耐えられる強度を有するカバー層１４を設けたことで、消火栓に使用した場合の１ＭＰａの高圧通水に耐える十分な強度を有し、耐圧性と耐久性を確保し、また繰り返し使用に対する耐摩耗性を確保できる。
【００４９】
また、内部のホースゴムによる水密層１２の伸び率に対し、外側のカバー層１４の伸び率を同等又はそれ以下としたことで、通水を開始した場合と通水を停止した場合に、水密層１２とカバー層１４が一体となって自動的に伸縮し、通水を開始した場合に、消火用ホース１０は通水による加圧を受けて自動的に伸びていくため、火災に対し使い易い消火栓を実現でき、また、使用後に通水を止めて無負荷状態にすると、自動的に消火用ホース１０が縮みながら排水し、水抜きが簡単で、火災や保守点検により放水した場合の復旧作業が容易なる。
【００５０】
また、内部の水密層１２に対し外側のカバー層１４は密着して空隙はないため、何処を持っても違和感なく操作できる。更に、水に直接触れるホースゴムによる通水層１２の内面は平滑にできるので、圧力損失を少なくできる。
【００５１】
（リング状の横糸）
図５はカバー層に設ける横糸をリング状に配置した消火用ホースの他の実施形態を示した説明図であり、図５（Ａ）に側面から見た断面を示し、図５（Ｂ）に端面から見た断面を示している。
【００５２】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、水密層１２は図２の実施形態と同様であるが、水密層１２の外側に設けるカバー層１４は、カバー層１２の周囲に複数本の経糸１６を密着して張り合わせ、この経糸１６の外側に横糸をリング状に分離して貼り付けたことを特徴とする。
【００５３】
また経糸１６の外側に貼り付ける横糸１８は、図５（Ｃ）に示すように、複数本の横糸１８、例えば４本の横糸１８を並べた横糸集団１８０をリング状に貼り付けるようにしても良い。
【００５４】
このような横糸１８をリング状に配置したカバー層１４を形成することで、図２の横糸を螺旋状に配置した場合に比べ、耐圧力を上げるとともに、ホース伸縮率を螺旋状にした場合に比べて大きくすることができる。
【００５５】
［消火用ホースの第２実施形態］
図６は、３層構造とした消火用ホースの第２実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図である。
【００５６】
図６に示すように、本実施形態の消火用ホース１０は、通水していない無負荷状態で所定の長さＬ、例えばＬ＝１５ｍに縮んでおり、そのホース構造は、水と直接触れる通水面に設けた水密層１２、水密層１２の外側に設けた第１カバー層１４ａ、及び第１カバー層１４ａの外側に設けた第２カバー層１４ｂの３層構造としている。
【００５７】
水密層１２は、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成し、トンネル消火栓を例にとると、１ＭＰａの消火用水を通水する負荷状態で、少なくとも１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂を使用する。水密層１２の形成は、所定の内径と肉厚をもつ例えば合成ゴム製のホースゴムを製造することで実現できる。
【００５８】
第１カバー層１４ａは、水密層１２の外側に貼り合わされるか又は外装され、水密層１２の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、１ＭＰａの消火用水の通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成している。
【００５９】
第１カバー層１４ａを形成する第２素材は、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸１６ａと横糸１８ａによる編み構造し、例えば人工合成によるくも糸を使用している。第１カバー層１４ａは、消火栓に使用した場合の１ＭＰａの高圧通水に耐える十分な強度を有し、耐圧性と耐久性を確保する。
【００６０】
第２カバー層１４ｂは、第１カバー層１４ａの外側に貼り合わされるか又は外装され、第１カバー層１４ａの伸び率と同等の伸び率により伸縮自在であり、第１カバー層１４ａと同様、第２カバー層１４ｂを形成する第２素材は、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸１６ｂと横糸１８ｂによる編み構造とし、例えば人工合成によるくも糸を使用している。第２カバー層１４ｂは、トンネル消火栓としての消火用ホース１０を引き出した場合に路面と擦れることから、摩擦が少なく、擦れに耐える耐磨耗性を確保する。
【００６１】
この３層構造をとる第２実施形態の消火用ホース１０についても、第１実施形態の場合と同様、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースとしての性能が得られ、更に、耐摩耗性の点で高い性能が得られる。
【００６２】
なお、第１カバー層１４ａ及び第２カバー層１４ｂとして、図５に示した横糸をリング状とした配置としても良い。
【００６３】
［消火用ホースの第３実施形態］
図７は、４層構造とした消火用ホースの第３実施形態を通水しない無負荷状態で示した説明図である。
【００６４】
図７に示すように、本実施形態の消火用ホース１０は、通水していない無負荷状態で所定の長さＬ、例えばＬ＝１５ｍに縮んでおり、そのホース構造は、水と直接触れる通水面に設けた第１水密層１２ａ、第１水密層１２ａの外側に設けた第１カバー層１４ａ、第１カバー層１４ａの外側に設けた第２水密層１２ｂ及び第２水密層１２ｂの外側に設けた第２カバー層１４ｂの４層構造としている。
【００６５】
第１水密層１２ａは、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない第１素材で形成し、トンネル消火栓を例にとると、１ＭＰａの消火用水を通水する負荷状態で、少なくとも１．５乃至８倍に伸びる所定の伸び率を有する合成ゴム又は所定の合成樹脂を使用する。水密層１２の形成は、所定の内径と肉厚をもつ例えば合成ゴム製のホースゴムを製造することで実現できる。
【００６６】
第１カバー層１４ａは、水密層１２の外側に貼り合わされ、水密層１２の伸び率と同等又はそれ以下の伸び率により伸縮自在で、１ＭＰａの消火用水の通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する第２素材で形成している。
【００６７】
第１カバー層１４ａを形成する第２素材は、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸のみの構造とし、例えば人工合成によるくも糸を使用している。経糸のみからなる第１カバー層１４ａは、消火栓に使用した場合の１ＭＰａの高圧通水に耐える十分な強度を有し、耐圧性と耐久性を確保する。
【００６８】
第２水密層１２ｂは、所定の伸び率により伸縮自在で、水を通さない合成ゴム又は所定の合成樹脂による第１素材で形成し、経糸のみを用いた第１カバー層１４ａの外側に、例えば溶融した合成ゴムを塗りこんで硬化させることで形成する。このため、経糸のみを用いた第１カバー層１４ａは、内側の第１水密層１２ａと外側の第２水密層１２ｂに挟まれたサンドイッチ構造となり、通水による負荷状態で伸びた際の水密性と耐圧性を確保する。
【００６９】
第２カバー層１４ｂは、第２水密層１２ｂの外側に貼り合わされるか又は外装され、第１カバー層１４ａの伸び率と同等の伸び率により伸縮自在であり、第２カバー層１４ｂを形成する第２素材は、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する経糸１６ｂと横糸１８ｂによる編み構造とし、例えば人工合成によるくも糸を使用している。第２カバー層１４ｂは、トンネル消火栓としての消火用ホース１０を引き出した場合に路面と擦れることから、摩擦が少なく、擦れに耐える耐磨耗性を確保する。
【００７０】
この４層構造をとる第２実施形態の消火用ホース１０についても、第１実施形態の場合と同様、通水していない無負荷状態で所定の長さに縮んでおり、通水した負荷状態で必要とする所定の長さに伸びる伸縮自在な消火用ホースとしての性能が得られ、更に、第１水密層１２ａと第２水密層１２ｂの二重構造としたことで、水密性の点で高い性能が得られる。
【００７１】
図８は、４層構造とした消火用ホースの第３実施形態の他の例を通水しない無負荷状態で示した説明図である。
【００７２】
図８に示すように、本実施形態の消火用ホース１０は、第１水密層１２ａと第２水密層１２ｂの間に設ける第１カバー層１４ａとして、第２カバー層１４と同じ、負荷状態で１．５乃至８倍又はそれ以下の所定の伸び率を有する例えば人工合成によるくも糸を用いた経糸１６ｂと横糸１８ｂによる編み構造としたことを特徴とする。
【００７３】
この内側の第１水密層１２ａと外側の第２水密層１２ｂの間に、経糸１６ｂと横糸１８ｂによる編み構造の第１カバー層１４ａを挟み込んだサンドイッチ構造は、合成ゴムによりホースゴムを製造する際に、第１カバー層１４を形成する編み構造をホースゴムの中に埋め込むようにして製造する。
【００７４】
この第１水密層１２ａと第２水密層１２ｂの間に、経糸１６ｂと横糸１８ｂによる編み構造の第１カバー層１４ａを挟み込んだサンドイッチ構造により、図６の縦糸のみの第１カバー層１４ａを挟み込んだサンドイッチ構造比べ、耐圧性と耐久性を更に高めることができる。
【００７５】
なお、図７の第２カバー層１４ｂ、及び図８の第１カバー層１４ａ及び第２カバー層１４ｂとして、図５に示した横糸をリング状とした配置としても良い。
【００７６】
［本発明の変形例］
本発明の伸縮自在な消火用ホースは、上記の実施形態に限定されず、水を通さない合成ゴム又合成樹脂による第１素材で形成した水密層と、その外側に設けた通水に伴う水圧に耐えられる強度を有する繊維又は合成樹脂によるカバー層との少なくとも２層構造を基本とし、これに加え、水密性、耐圧性、耐久性、又は耐摩耗性に対応して必要とする層を必要に応じて適宜に追加した多層構造とすればよい。
【００７７】
また、上記の実施形態は消火栓の消火用ホースを例にとるものであったが、消火栓に限らず、ホース全般に適用できる。例えば家庭用のキッチンにおける水道栓にも使用できるものである。更に水道栓に使用した場合は、火災時の使用や家庭菜園の水やりに利用できる。すなわち、通常はキッチンの水道栓として使用し、火災時には引き出して、消火活動に使用することができるが、伸縮自在のホースであるため、収納時には非常にスペースが少なく、火災時に引き出した時には数倍の長さになるため、容易に消火活動ができる。
【００７８】
また、消火器のホースに伸縮自在の消火用ホースを採用することで、設置時はコンパクトに収納され、使用時は従来の消火器と同様に取り扱うことが可能となる。さらに車載式消火器に使用した場合は、車載式消火器を移動後も、より広い範囲の消火が可能になる。
【００７９】
また、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００８０】
１０，１０ａ：消火用ホース
１２：水密層
１２ａ：第１水密層
１２ｂ：第２水密層
１４：カバー層
１４ａ：第１カバー層
１４ｂ：第２カバー層
１６，１６ａ，１６ｂ：経糸
１８，１８ａ，１８ｂ：横糸
１８０：横糸集団
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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