(57)【要約】【課題】冷却時間を短縮可能な分流子及び鋳造用金型を提供する。【解決手段】  内部にキャビティ１４１を有する鋳造用の金型本体１００に取り付けられ、金型本体１００との間にプランジャポンプ２００からの溶湯の通流方向を変え溶湯をキャビティ１４１に案内する方案部１５０を形成する分流子１であって、プランジャポンプ２００側の底壁部６０と、底壁部６０の周縁から軸方向に延びる周壁部７０とを備え、底壁部６０及び周壁部７０の交差する角部９０が方案部１５０に接触する外殻部５０と、外殻部５０に挿入装着される柱状のコア１０と、外殻部５０及び／又はコア１０に形成され、冷媒が通流する冷媒流路３０と、を備え、冷媒流路３０は、角部９０を冷却する第３流路３３と、底壁部６０を冷却する第４流路３４と、周壁部７０を冷却する第７流路３７と、を備え、冷媒は、第３流路３３、第４流路３４、第７流路３７、の順で通流する。【選択図】図３
2015016502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体に取り付けられ、前記金型本体との間にポンプからの溶湯の通流方向を変え溶湯を前記キャビティに案内する方案部を形成する分流子であって、
前記ポンプ側の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向に延びる周壁部とを備え、前記底壁部及び前記周壁部の交差する角部が前記方案部に接触する外殻部と、
前記外殻部に挿入装着される柱状のコアと、
前記外殻部及び／又は前記コアに形成され、冷媒が通流する冷媒流路と、
を備え、
前記冷媒流路は、前記角部を冷却する角部用流路と、前記底壁部を冷却する底壁部用流路と、前記周壁部を冷却する周壁部用流路と、を備え、
冷媒は、前記角部用流路、前記底壁部用流路、前記周壁部用流路、の順で通流する
ことを特徴とする分流子。
【請求項２】
前記角部用流路は、前記外殻部の軸方向視において円弧状で延びており、
前記角部用流路の上流において前記角部用流路に向かう冷媒が通流する上流流路を備え、
側断面視において、前記上流流路の軸線は、前記外殻部の軸線に対して斜めであり、前記角部用流路の軸線に略直交している
ことを特徴とする請求項１に記載の分流子。
【請求項３】
前記角部用流路、前記底壁部用流路及び前記周壁部用流路は、前記コアの外面に形成された溝で構成され、
前記外殻部は銅合金製であり、前記コアはＳＫＤ製である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の分流子。
【請求項４】
前記角部用流路の長さは、前記方案部の幅以上である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分流子。
【請求項５】
前記冷媒流路の断面積は、冷媒の通流方向の全域に亘って略同一である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の分流子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の分流子と、
内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体と、
を備える
ことを特徴とする鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流子及び鋳造用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイプレッシャーダイカスト等のダイカストにおいては、鋳造用金型の溶湯導入部に、プランジャ（ポンプ）からの溶湯をキャビティに案内する分流子と称される部品を配置する場合がある。すなわち、この構成の場合、プランジャから押し込まれたアルミニウム合金製等の溶湯は、まず分流子に衝突することで、その通流方向を変え、分流子と金型本体との間に形成された方案部を通ってキャビティに供給される。方案部は、上流側（プランジャ側）に厚肉で形成されるスタンプ部（ビスケット部）と、スタンプ部の下流でキャビティに通じる細長のランナ部と、を備えている。
【０００３】
このように分流子は、高温の溶湯が最初に接触する部分であるため、特に激しい冷熱サイクルを繰り返し受けると共に、厚肉のスタンプ部（方案部）に接触する部分であるため、高い冷却効率が要求される。そこで、分流子の内部に螺旋状の冷媒流路を形成し、冷媒の流れをスムースにすることで、分流子を均一に冷却し、分流子の温度の均一化を図る技術が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５５２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋳物が大型化すると、方案部（スタンプ部）も大きくなり、分流子が方案部から入力される熱量が増加する。そうすると、分流子において方案部の近傍部分の温度が局所的に高くなり、分流子の温度が不均一となり、冷却時間（鋳造に要するサイクルタイム）が長くなり易い。
【０００６】
そこで、本発明は、冷却時間を短縮可能な分流子及び鋳造用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体に取り付けられ、前記金型本体との間にポンプからの溶湯の通流方向を変え溶湯を前記キャビティに案内する方案部を形成する分流子であって、前記ポンプ側の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向に延びる周壁部とを備え、前記底壁部及び前記周壁部の交差する角部が前記方案部に接触する外殻部と、前記外殻部に挿入装着される柱状のコアと、前記外殻部及び／又は前記コアに形成され、冷媒が通流する冷媒流路と、を備え、前記冷媒流路は、前記角部を冷却する角部用流路と、前記底壁部を冷却する底壁部用流路と、前記周壁部を冷却する周壁部用流路と、を備え、冷媒は、前記角部用流路、前記底壁部用流路、前記周壁部用流路、の順で通流することを特徴とする分流子である。
【０００８】
ここで、厚肉の方案部に接触する角部は、溶湯が最初に接触するので、激しい冷熱サイクルを繰り返し受け、高い冷却効率が要求される。
そこで、このような構成によれば、冷媒が、角部用流路、底壁部用流路、周壁部用流路、の順で通流する。すなわち、低温の冷媒が最初に角部用流路を通流することにより、外殻部の角部、厚肉の方案部を速やかに冷却できる。次いで、冷媒が、角部用流路の次に、底壁部用流路を通流するので、外殻部の底壁部を速やかに冷却できる。
【０００９】
また、分流子において、前記角部用流路は、前記外殻部の軸方向視において円弧状で延びており、前記角部用流路の上流において前記角部用流路に向かう冷媒が通流する上流流路を備え、側断面視において、前記上流流路の軸線は、前記外殻部の軸線に対して斜めであり、前記角部用流路の軸線に略直交していることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、上流流路の軸線は、外殻部の軸線に対して斜めであって角部用流路の軸線に略直交しているので、冷媒が上流流路から角部用流路に流れ込んだ際、冷媒が角部用流路の内面に衝突し、角部において乱流が生成し、乱流のまま角部用流路を通流し易くなる。これにより、冷媒と角部との間で良好に熱交換し易くなり、角部の熱が冷媒に移動し易くなる。したがって、角部を効率的に冷却できる。
【００１１】
また、分流子において、前記角部用流路、前記底壁部用流路及び前記周壁部用流路は、前記コアの外面に形成された溝で構成され、前記外殻部は銅合金製であり、前記コアはＳＫＤ製であることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、外殻部が銅合金製であるため、熱伝導率が高い。すなわち、方案部（溶湯）の熱は、角部（外殻部）を介して、冷媒に速やかに移動し、方案部、角部を速やかに冷却できる。
【００１３】
また、コアはＳＫＤ（高合金工具鋼）製であるため、その強度は銅合金製である外殻部よりも高い。これにより、角部用流路、底壁部用流路及び周壁部用流路を構成するためコアに形成される溝のＳＫＤ製の側壁部の強度は、銅合金製の外殻部に溝を形成した場合における側壁部よりも高くなる。したがって、梁として機能するＳＫＤ製の側壁部は銅合金製の側壁部よりも変形しに難くなる。よって、角部用流路等の流路断面積が使用に伴って小さくなることはない。
【００１４】
また、分流子において、前記角部用流路の長さは、前記方案部の幅以上であることが好ましい。
【００１５】
ここで、「方案部の幅」とは、溶湯の通流方向と直交する方向（外殻部の周方向）における方案部の長さである。
このような構成によれば、角部用流路の長さが方案部の幅以上であるので、角部用流路を通流する冷媒によって、方案部及び角部を良好に冷却できる。
【００１６】
また、分流子において、前記冷媒流路の断面積は、冷媒の通流方向の全域に亘って略同一であることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、冷媒流路の断面積が冷媒の通流方向の全域に亘って略同一であるので、外殻部を均等に冷却できる。
【００１８】
また、前記分流子と、内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体と、を備えることを特徴とする鋳造用金型である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、冷却時間を短縮可能な分流子及び鋳造用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る鋳造用金型の側断面図である。
【図２】本実施形態に係る分流子の側断面図である。
【図３】本実施形態に係るコアの斜視図である。
【図４】本実施形態に係るコアの上面図である。
【図５】本実施形態に係るコアの右側面図である。
【図６】本実施形態に係るコアの下面図である。
【図７】本実施形態に係るコアの前面図である。
【図８】本実施形態に係るコアの側断面図であり、図７のＸ３−Ｘ３線断面に対応している。
【図９】本実施形態に係るコアの輪切り断面図であり、図５のＸ１−Ｘ１線断面に対応している。
【図１０】本実施形態に係るコアの輪切り断面図であり、図５のＸ２−Ｘ２線断面に対応している。
【図１１】本実施形態に係るコアの後面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００２２】
≪鋳造用金型の構成≫
図１に示すように、本実施形態に係る鋳造用金型３００は、金型本体１００と、プランジャポンプ２００と、金型本体１００に取り付けられた分流子１と、を備えている。
【００２３】
≪金型本体≫
金型本体１００は、固定型１１０と、固定型１１０に対して前後方向において進退自在に設けられた可動型１２０と、可動型１２０に固定された短円筒状のカラー１３０と、を備えている。そして、可動型１２０が固定型１１０に合体した型締め状態において、固定型１１０と可動型１２０との間には、製品鋳物に対応したキャビティ１４１と、キャビティ１４１の上流側の溶湯流路である細長のランナ１４２とが形成されるようになっている。溶湯（製品鋳物）は、例えばアルミニウム合金製である。
【００２４】
＜方案部＞
側断面視において、カラー１３０と分流子１との間には、方案部１５０が形成されている（図１、図２参照）。方案部１５０は、プランジャポンプ２００からの溶湯をキャビティ１４１に案内する溶湯流路であり、側断面視で略Ｌ字形を呈している。すなわち、方案部１５０は、底壁部６０の前方で上下方向に延びる第１方案部１５１（ビスケット部）と、周壁部７０の上方で前後方向に延びランナ１４２に通じる第２方案部１５２（ランナ部）と、を備えている。
【００２５】
第１方案部１５１は、前後方向に厚肉の円盤状を呈している。第２方案部１５２は、前後方向視において略１／４円弧状（湾曲状）で、前後方向に延びる略１／４円筒壁部である（図７参照）。第１方案部１５１及び第２方案部１５２は厚肉であるので、これに充填された溶湯を速やかに冷却することにより、鋳造サイクルが短縮される。
【００２６】
≪プランジャポンプ≫
プランジャポンプ２００は、溶湯を圧送するポンプであり、円筒状のスリーブ２１０と、プランジャ２２０（プランジャチップ）と、を備えている。スリーブ２１０は、カラー１３０に固定されており、その中空部２１１に注入口２１２から溶湯が注入されるようになっている。そして、プランジャ２２０が分流子１に向かって前進すると、溶湯が分流子１に向かって圧送されるようになっている。
【００２７】
≪分流子≫
分流子１は、有底円筒状の外殻部５０と、外殻部５０に挿入装着されるコア１０と、を備えている。外殻部５０は、熱伝導率の高い銅合金製であり、方案部１５０の熱が速やかに伝達するようになっている。コア１０は、銅合金よりも高強度のＳＫＤ製である。これにより、後記するコア本体１１の表面に形成された第４流路３４の間の梁として機能する流路壁部３４ａも高強度であり、変形等し難く、その耐久性は高い。これに対して、コア本体１１を銅合金である場合、流路壁部３４ａの強度が低下し、使用するにつれて変形し、流路断面積が小さくなる虞がある。ただし、外殻部５０、コア１０の材質はこれに限定されず変更自由である。
【００２８】
＜外殻部＞
外殻部５０は、プランジャポンプ２００側（前側）が閉じた有底円筒状を呈しており、前側の底壁部６０と、底壁部６０の周縁から軸方向後側に延びる円筒状の周壁部７０と、周壁部７０の後側の略１／２部分から径方向外側に延びる厚肉かつ円環状のフランジ部８０と、を備えている。そして、フランジ部８０は、固定型１１０に固定されている。
【００２９】
底壁部６０及び周壁部７０の交差する部分によって角部９０が構成されている。角部９０は、方案部１５０（第１方案部１５１、第２方案部１５２）に接触しており、溶湯から激しい冷熱サイクルを受けるようになっている。
【００３０】
底壁部６０の前面６１は、プランジャポンプ２００からの溶湯が衝突する面である。前面６１は、その下側がプランジャポンプ２００側に突出しており、鉛直方向に対して若干傾斜している。これにより、プランジャポンプ２００からの溶湯が、方案部１５０を介して、キャビティ１４１に良好に案内されるようになっている。
【００３１】
＜コア＞
コア１０は、図３に示すように、円柱状のコア本体１１と、コア本体１１の後面から後方に延びる棒状の棒状部１２と、を備えている。コア本体１１は、有底円筒状の外殻部５０内に挿入装着される円柱状の部分である。
【００３２】
＜冷媒流路＞
コア１０は、外殻部５０（方案部１５０）を冷却するために冷媒が通流する冷媒流路３０を備えている。冷媒流路３０は、コア１０の外面に形成された溝や、コア１０の内部に形成された孔による冷媒流路であり、その流路断面積は冷媒の通流方向において略同一である。なお、溝、孔の太さ、向き等については適宜変更自由である。
【００３３】
冷媒流路３０は、第３流路３３の部分を除き途中で分岐していない一本の流路であり、上流から下流に向かって、第１流路３１と、第２流路３２（上流流路）と、第３流路３３（角部用流路）と、第４流路３４（底壁部用流路）と、第５流路３５と、第６流路３６と、第７流路３７（周壁部用流路）と、第８流路３８と、第９流路３９と、を備えている。
【００３４】
＜冷媒流路−第１流路＞
第１流路３１は、コア本体１１の後側１／２部分及び棒状部１２の内部を前後方向に延びる孔によって形成された流路である。第１流路３１の上流端は、Ｌ字形で折れ曲がって下方に開口し、冷媒入口３１ａを構成している。
【００３５】
＜冷媒流路−第２流路＞
第２流路３２は、第１流路３１の下流端から前斜め上方向に延び、コア本体１１の前上角部で開口した孔によって形成された流路である。
【００３６】
図８に示すように、側断面視において、第２流路３２の中心を通る軸線Ｌ３２は、前後方向（水平方向）に延びる第１流路３１の軸線Ｌ３１に対して斜めであり、軸線Ｌ３２と軸線Ｌ３１とのなす角度θ１は、４５°±１０°、好ましくは、４５°±５°（例えば５０°）に設定されている。
【００３７】
図７に示すように、前面視（正面視）において、第２流路３２の軸線Ｌ３２は第３流路３３の軸線Ｌ３３と略直交している。すなわち、第２流路３２の軸線Ｌ３２と第３流路３３の軸線Ｌ３３とのなす角度θ２は、９０°±１０°、好ましくは９０°±５°に設定されている。
【００３８】
これにより、第２流路３２からの冷媒は、第３流路３３の流路壁面の一部である角部９０の内面９１（図２参照）に略垂直で衝突する。したがって、冷媒は、第３流路３３において、乱流（又は旋回流）となり易くなり、外殻部５０との間で熱交換するようになっている。
【００３９】
＜冷媒流路−第３流路＞
第３流路３３は、コア本体１１の前側かつ上側の角部１３で、円弧状に延びる溝によって形成された流路である。本実施形態では、並列で配置された２本の第３流路３３を備えており、２本の第３流路３３は角部９０（図２参照）の内側に配置されている。そして、角部９０の熱が２本の第３流路３３を通流する冷媒に伝達し、角部９０が良好に冷却されるようになっている。
【００４０】
図７に示すように、前面視（軸方向視）において、第３流路３３の周方向長さΔＬ３３は、第２方案部１５２の周方向長さである幅ΔＬ１５２と略等しい（ΔＬ３３≒ΔＬ１５２）。すなわち、周方向長さΔＬ３３は幅ΔＬ１５２以上に設定されている（ΔＬ３３≧ΔＬ１５２）。つまり、前面視において、円弧状の第３流路３３の中心角θ３３は、円弧状の第２方案部１５２の中心角θ１５２以上である（θ３３≧θ１５２）。
これにより、第２方案部１５２の熱が角部１３を介して、第３流路３３を通流する冷媒に良好に伝達し、第２方案部１５２及び第１方案部１５１が速やかに冷却されるようになっている。
【００４１】
＜冷媒流路−第４流路＞
第４流路３４は、コア本体１１の前端面２１において径方向外側から中心に向かって渦巻状に延びる溝によって形成された流路である。すなわち、径方向において隣り合う第４流路３４の間には、渦巻状の流路壁部３４ａが形成されている。そして、底壁部６０の熱が第４流路３４を通流する冷媒に良好に伝達するようになっている。
【００４２】
＜冷媒流路−第５流路＞
第５流路３５は、コア本体１１の中心軸線上において、第４流路３４の下流端から後方に延びる孔によって形成された流路である。
【００４３】
＜冷媒流路−第６流路＞
第６流路３６は、第５流路３５の下流端から径方向外向きに延びコア本体１１の外周面の開口部３６ａで外部に開口する孔によって形成された流路である。
【００４４】
＜冷媒流路−第７流路＞
第７流路３７は、コア本体１１の外周面２２に形成された螺旋状の溝によって形成された流路であり、第６流路３６の開口部３６ａから後方に向かって螺旋状に延びている。すなわち、第７流路３７は、外殻部５０の周壁部７０の径方向内側に配置されている。そして、周壁部７０の熱が第７流路３７を通流する冷媒に良好に伝達するようになっている。
なお、第７流路３７の後側には、冷媒を封止するＯリング４１（図２参照）が装着される２本のＯリング溝４２が形成されている。
【００４５】
＜冷媒流路−第８流路＞
第８流路３８は、第７流路３７の下流端から径方向内側に向かって延びる孔によって形成された流路である（図８、図１０参照）。
【００４６】
＜冷媒流路−第９流路＞
第９流路３９は、第８流路３８の下流端から軸方向後方に延びる孔によって形成された流路である。第９流路３９の下流端は、Ｌ字形で折れ曲がって下方に開口し、冷媒出口３９ａを構成している。
【００４７】
≪鋳造用金型・分流子の作用効果≫
このような鋳造用金型３００、分流子１によれば、次の作用効果を得る。
冷媒ポンプ等から圧送された冷媒は、冷媒入口３１ａから、第１流路３１、第２流路３２を順に通って第３流路３３に向かう（矢印Ａ１、矢印Ａ２参照）。ここで、第１流路３１及び第２流路３２は、方案部１５０等の溶湯流路から離れたコア１０の内部に形成されているので、冷媒が第１流路３１及び第２流路３２を通流する際、冷媒の温度が大幅に上昇することはない。よって、冷媒は低温のまま第２流路３２から第３流路３３に流入する。
【００４８】
次いで、低温の冷媒は、角部９０の内面９１に略９０°（９０°±１０°）で衝突し、角部９０を良好に冷却する。言い換えると、角部９０及び方案部１５０の熱は、第３流路３３を通流する冷媒に移動し、角部９０及び方案部１５０が速やかに冷却される。
【００４９】
また、冷媒は、内面９１に衝突したことによって乱流、旋回流、噴流となり、乱流等の状態のまま、２本の第３流路３３を１／４円弧状で通流する（矢印Ａ３参照）。これにより、角部９０及び方案部１５０の熱は、第３流路３３を通流する冷媒に移動し、角部９０及び方案部１５０が速やかに冷却される。
【００５０】
次いで、冷媒は、前端面２１において渦巻状の第４流路３４を通って中心に向かって通流する（矢印Ａ４参照）。このとき、底壁部６０及び第１方案部１５１の熱が第４流路３４を通流する冷媒に移動し、底壁部６０及び第１方案部１５１が良好に冷却される。
【００５１】
次いで、冷媒は、第５流路３５、第６流路３６を通って、第７流路３７ｂに流入する（矢印Ａ５、矢印Ａ６参照）。
【００５２】
次いで、冷媒は、螺旋状の第７流路３７を通流する（矢印Ａ７参照）。このとき、周壁部７０及び第２方案部１５２の熱が第７流路３７を通流する冷媒に移動し、周壁部７０及び第２方案部１５２が良好に冷却される。
【００５３】
次いで、冷媒は、第８流路３８、第９流路３９を通って、外部に排出される（矢印Ａ８、矢印Ａ９参照）。
【００５４】
このようにして、冷媒が低温のまま第３流路３３に流入し、第３流路３３、第４流路３４、第７流路３７を順に通流することにより（矢印Ａ３、矢印Ａ４、矢印Ａ７参照）、角部９０、底壁部６０、周壁部７０の熱が冷媒に速やか移動する。したがって、厚肉の第１方案部１５１及び第２方案部１５２が短時間で冷却される。
【００５５】
また、角部９０、底壁部６０、周壁部７０の熱が速やかに冷媒に移動するので、角部９０等の温度が高温で維持され難くなり、角部９０等が中間温度（例えば３００〜５００℃）で温度脆化し難くなる。よって、外殻部５０の耐久性が向上し、金型に要するメンテナンス、交換頻度を抑えることができる。
【００５６】
また、冷媒流路３０は、並列に配置された２本の第３流路３３を除き、第１流路３１等が直列で接続された１本の流路で構成され、その流路断面積は略一定である。これにより、冷媒流路３０の長手方向において冷媒の流速は略一定となり、冷媒が良好に通流し滞留し難くなる。したがって、高温の冷媒がそのまま滞留することもなく、冷媒が順次に入れ替わるので、外殻部５０が速やかに冷却される。
【００５７】
特に、冷媒は、第２流路３２から第３流路３３に流入した際に乱流となり、乱流のまま第３流路３３を通流するので、角部９０の熱が第３流路３３の冷媒に良好に移動し、角部９０が速やかに冷却される。
【００５８】
≪変形例≫
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、次のように変更できる。
【００５９】
前記した実施形態では、図４に示すように、冷媒の通流方向において並列に配置された２本の第３流路３３を備える構成を例示したが、その他に例えば、冷媒の流れを分岐せず、１本の第３流路３３を備える構成としてもよい。
【００６０】
前記した実施形態では、コア本体１１の前端面２１に形成された第４流路３４が渦巻状である構成を例示したが、その他に例えば、左右方向において折り返しながら下方に進む流路構成でもよい。
【００６１】
前記した実施形態では、第７流路３７が螺旋状である構成を例示したが、その他に例えば、前後方向において折り返しながら周方向に進む流路構成でもよい。
【００６２】
前記した実施形態では、冷媒流路３０を構成する第１流路３１〜第９流路３９の全てがコア１０に形成された構成を例示したが、その他に例えば、第１流路３１〜第９流路３９の一部が外殻部５０に形成された構成でもよい。具体的に例えば、第４流路３４が底壁部６０の内面（後面）に形成され、第７流路３７が周壁部７０の内面（内周面）に形成された構成でもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１      分流子
１０    コア
１１    コア本体
３０    冷媒流路
３１    第１冷媒流路
３２    第２流路（上流流路）
３３    第３流路（角部用流路）
３４    第４流路（底壁部用流路）
３７    第７流路（周壁部用流路）
５０    外殻部
６０    底壁部
７０    周壁部
９０    角部
１００  金型本体
１１０  固定型
１２０  可動型
１４１  キャビティ
１５０  方案部
１５１  第１方案部
１５２  第２方案部
２００  プランジャポンプ
３００  鋳造用金型
Ｌ３１  第１流路の軸線
Ｌ３２  第２流路の軸線
Ｌ３３  第３流路の軸線
ΔＬ３３  第３流路の周方向長さ
ΔＬ１５２  第２方案部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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