(57)【要約】【課題】基板への実装を容易に行うことができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができ、またスイッチ操作の際に確実に良好なクリック感を得ることができ、更にはスイッチとしての信頼性を向上させることができるシート部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】一面側にドーム状に突出する突出部３が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シート２と、前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点４と、前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部６が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層される第２シート５とを備え、前記ドーム状の突出部の中心線Ｌ１と前記円筒状の押圧部の中心線Ｌ２とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わされている。【選択図】図２
2015038809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、
一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シートと、
前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、
前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層される第２シートとを備え、
前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わされていることを特徴とするシート部材。
【請求項２】
前記第２シートの上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられていることを特徴とする請求項１に記載されたシート部材。
【請求項３】
前記第２シートの押圧部に対応する、キーの文字が設けられた第３シートが、前記第２シートの上に貼り合わされ、積層されていることを特徴とする請求項１に記載されたシート部材。
【請求項４】
前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたシート部材。
【請求項５】
複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、
第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、
第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、
前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段及び前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、
前記第１シート基材と前記第２シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。
【請求項６】
第２シート基材の突出部を押圧する押圧部を形成するステップにおいて、第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記第２シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成することを特徴とする請求項５に記載されたシート部材の製造方法。
【請求項７】
複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、
第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、
第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、
第３シート部材に設けられた第３の位置合わせ手段を基準として、前記第３シート基材に、前記第２シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、
前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段、前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段、第３シート基材の前記第３の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を、更に第２シート基材の上に前記第３シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、
前記第１シート基材と前記第２シート基材と前記第３シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。
【請求項８】
前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載されたシート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電化製品等のスイッチ部品において、プリント基板の離間したプリント配線部分を導通可能にするものとして、特許文献１（特開２００３−１０９４６４号公報）に示すような金属製のドームスイッチがある。
このドームスイッチについて、図１０に基づいて説明する。このドームスイッチ７０にあっては、ポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム製の配線基板７７の上面に、一対の固定接点７７Ａや複数の配線パターン（図示せず）が設けられている。また、このプリント配線基板７７の上面にはベースシート７５が設けられ、片面粘着テープ７４によって、このベースシート７５にダイヤフラム７３が固定されている。
【０００３】
このダイヤフラム７３は中央部がドーム状に突出した銅合金等の金属薄膜製ダイヤフラムであって、この押圧部７２の下方に配置されている。この押圧部７２は、可撓性を有するフィルムシート７１の下面に、円筒状に突出して印刷形成されたものである。
尚、符号７６は、可撓性を有するフィルムシート７１とプリント配線基板７７との間に所定に空間を形成するためのスペーサである。
【０００４】
このように構成されたドームスイッチ７０のフィルムシート７１を押圧操作すると、押圧部７２によってダイヤフラム７３が撓み、節度感を伴ってダイヤフラム７３が反転動作し、一対の固定接点７７Ａに接触する。これによって、固定接点７７Ａがダイヤフラム７４を介して電気的に接続される。また、押圧操作を解除するとダイヤフラム７３の弾性復帰力によって元の状態に復帰するように構成されている。
【０００５】
このドームスイッチ７０にあっては、押圧部７２がダイヤフラム７３の頂点部を押圧しているため、フィルムシート７１とプリント配線基板７７との間の寸法Ｈ１が大きく、薄いドームスイッチを得ることができないという課題があった。
また、フィルムシート７１とプリント配線基板７７との間の寸法Ｈ１が大きく、スイッチのストロークが長くなるという課題があった。
更に、上記したように片面粘着テープ７４を用いて、ダイヤフラム７３をプリント配線基板７７の所定の位置に固定する必要があるため、ダイヤフラム７３の固定作業に多大の時間を要し、コスト高になるという課題を有していた。
【０００６】
上記課題を解決するものとして、特許文献２（特開２０１０−２７２４８０号公報）に示す可撓性合成樹脂製のドームスイッチが提案されている。この特許文献２に示す可撓性合成樹脂製のドームスイッチは、先に本出願人が提案したものであり、この可撓性合成樹脂製のドームスイッチについて、図１１乃至図１４に基づいて説明する。
【０００７】
図１１に示すドームスイッチ５０は、可撓性合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のシートからなるシート部５１を備え、このシート部５１にはドーム状に突出部５２が突出して形成されている。突出部５２の上部内壁部５２ａの裏面にはカーボン、銀カーボン等の接点５３が形成されている。前記ドーム状の突出部５２は、プリント配線基板６０のプリント配線６１の離間した部分６１ａと円筒状の押圧部６４の間に介在するよう配置される。このドーム状の突出部５２の中心線ｌ１と押圧部６４の中心線ｌ２が一致するように構成されている。
そして、図１２に示すように、押圧部６４の下端部６４ａ（先端部）は、少なくとも前記突出部５２を押し込む際に、前記突出部５２の上部部分の周囲（図１２における斜線部分）に当接するようになされている。
【０００８】
そして、押圧部６４によって突出部５２が押圧されると、その上部部分が凹み、前記カーボンなどの接点５３がプリント配線６１に接触し、プリント配線６１の離間した部分６１ａが接点５３により導通状態となされる。また、その押圧状態を解除すると前記突出部５２が復元し、プリント配線６１の離間した部分６１ａは再び絶縁状態となるよう構成されている。
【０００９】
このように構成されたドームスイッチ５０にあっては、押圧部の先端部は突出部の頂点部分ではなく、その周囲に当接して突出部を押圧する。このため、シート部とプリント配線基板との間の寸法Ｈ１を小さくでき、薄型のドームスイッチを得ることができる。
また、突出部の周囲を押圧するため、頂点部分を直接押圧するよりも、より操作力が大きくなり、スイッチを押圧した際の荷重の変化が大きくなって良好なクリック感を得ることができる。
更に、突出部が押圧される際、突出部の周囲部分が凸形状から凹形状に急激に反転するため、短い変位で荷重変化が大きく、ストロークを従来よりも小さくできる。
【００１０】
また、前記ドームスイッチ５０を機器（例えば携帯電話、リモコンパネル等）に実装する場合、図１３に示すようにプリント配線基板６０上に、突出部５２を有するシート部５１が載置される。一方、押圧部６４を有する押圧シート６５と、キーとなる文字が印字されたキートップシート６６とが貼り合わせられる。その後、押圧シート６５とキートップシート６６とが一体化したシートがプリント配線基板６０上のシート部５１に貼り付けられる。
このように、前記ドームスイッチ５０あっては、ドーム状の突出部５２がシート部５１に形成されているため、シート部５１をプリント配線基板６０上に取り付けることにより、容易にドームスイッチを製作することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１０９４６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、前記のようにプリント配線基板６０上のシート部５１に対してシートを積層する場合、従来、各シートのエッジ部分を基準として位置合わせされている。そのため、各シート間において、スイッチ部分に位置ずれが生じることがあった。
具体的には、図１４に示すように、シート部５１に形成された突出部５２と、押圧シート６５の押圧部６４との位置関係にずれ（突出部５２の中心線ｌ１と、押圧部６４の中心線ｌ２とのずれ）が生じ、押圧部６４の下端部６４ａ（先端部）が、前記突出部５２の頂点部分に乗り上げる等の課題があった。
【００１３】
このように、押圧部６４の下端部６４ａ（先端部）が、前記突出部５２の頂点部分に乗り上げると、押圧シート６５とプリント配線基板６０との間の寸法Ｈ２が大きくなり、ストロークが長く、所定の規格のドームスイッチを得ることができない虞があった。
また、押圧部６４により突出部５２（キートップシート６６に印字された文字部分）を押圧しても、突出部５２の所定の位置を押圧できないため、接点５３とプリント配線６１との接触不良が生じ、スイッチとしての信頼性に欠けるという課題があった。
更にスイッチとして機能したとしても、押圧部６４を押した際に良好なクリック感が得られないという課題があった。
【００１４】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、電極が形成された基板に配置されることによってドームスイッチを構成するシート部材であって、基板への実装を容易に行うことができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができ、またスイッチ操作の際に確実に良好なクリック感を得ることができ、更にはスイッチとしての信頼性を向上させることができるシート部材、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材は、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シートと、前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層される第２シートとを備え、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わされていることを特徴としている。
【００１６】
このように構成されたシート部材によれば、前記突出部が押圧される際、前記押圧部の中心線と前記突出部の中心線とが一致しているため、所定寸法厚さを有するドームスイッチを得ることができ、しかも確実に良好なクリック感を得ることができる。
また、このシート部材にあっては、第１シートと第２シート（及びキートップシート）との位置合わせがなされた状態で提供されるため、電極が形成された基板に対する配置状態に拘わらず、常に良好なクリック感を得ることができ、スイッチとしての信頼性を向上させることができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができる。
【００１７】
ここで、前記第２シートの上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられていることが望ましい。また、前記第２シートの押圧部に対応する、キーの文字が設けられた第３シートが、前記第２シートの上に貼り合わされ、積層されていることが望ましい。
更に、前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることが望ましい。
【００１８】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材の製造方法は、複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段及び前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、前記第１シート基材と前記第２シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴としている。
【００１９】
このような方法によれば、相互に位置合わせられた状態で複数のシート基材が積層され、シート部材が取り出される。したがって、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致した、第１シートと第２シートとが貼り合わされたシート部材を容易に得ることができる。
【００２０】
ここで、第２シート基材の突出部を押圧する押圧部を形成するステップにおいて、第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記第２シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成することが望ましい。
第１シートの突出部と第２シートの押圧部と文字との位置関係が、それぞれ正確に対応したものとすることができる。即ち、第２シートの文字部分を押圧した際に、突出部の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。
【００２１】
また、第３シート部材に設けられた第３の位置合わせ手段を基準として、前記第３シート基材に、前記第２シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、更に、前記第３シート基材を、前記第３の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第２シート基材の上に前記第３シート基材を積層し、貼り合わせるステップとを含み、少なくとも前記第１シート基材と前記第２シート基材と前記第３シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップと備えることを特徴としている。
このような方法によれば、第１シートの突出部と第２シートの押圧部と第３シートに印字された文字との位置関係が、それぞれ正確に対応したものとすることができる。即ち、第３シートの文字部分を押圧した際に、突出部の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。
尚、前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、電極が形成された基板に配置されることによってドームスイッチを構成するシート部材であって、基板への実装を容易に行うことができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができ、またスイッチ操作の際に確実に良好なクリック感を得ることができ、更にはスイッチとしての信頼性を向上させることができるシート部材、及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係るシート部材の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の一部断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るシート部材の製造方法を説明するための複数のシート基材の斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係るシート部材をプリント配線基板に配置する状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明に係るシート部材をプリント配線基板に配置する状態を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るシート部材をプリント配線基板に貼り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明に係るシート部材をプリント配線基板に貼り付けた状態を示す断面図であって、シート部材の接点と基板のプリント配線との配置がずれた状態を示す図である。
【図８】図８は、本発明に係るシート部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係るシート部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、従来のドームスイッチの構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来の他のドームスイッチの構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示したドームスイッチのドーム状突出部の平面図である。
【図１３】図１２は、従来のドームスイッチの製造方法を説明するための斜視図である。
【図１４】図１４は、従来のドームスイッチの課題を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明にかかる実施の形態につき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は、この発明に係るシート部材の斜視図、図２は図１の一部断面図である。
本発明に係るシート部材１は、可撓性合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のシートからなる第１シート２を備える。
この第１シート２には、図２に示すようにドーム状に突出した突出部３が、例えばリモコン装置や携帯電話のキー配列に対応して複数個形成されている。この突出部３が形成された反対面側は、前記突出部３に対応して凹部が形成され、この凹部表面には、前記電極と接触あるいは非接触となされる、導電性部材であるカーボン、銀カーボン等からなる接点４が設けられている。
【００２５】
また、シート部材１は、前記第１シート２の上に重ねて配置された第２シート５を備え、この第２シート５は、第１シート２と同様に、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ等により形成されている。
第２シート５の裏面（下面）には、前記第１シート２の各突出部３に対応して、下方に突出する円筒状の押圧部６が形成されている。この押圧部６は平面視上リング状に形成され、円筒状（リング状）の径方向の押圧部６の断面が、図２に示すように円弧状形状に形成されている。前記円筒状の押圧部６は、合成樹脂を第２シート５の裏面（下面）に、印刷或いは塗布することによって形成することができる。
【００２６】
各突出部３の上方には押圧部６がそれぞれ配置され、突出部３の中心線Ｌ１（ドームの中心線）と押圧部６の中心線Ｌ２（円筒（リング）の中心線）とが一致する状態に配置されている。
また、図２に示すように、ドーム状の突出部３の直径Ｄに対し、円筒状の押圧部６の外径は半分の寸法（Ｄ／２）に形成されている。また、円筒状の押圧部６の下端部６ａ（先端部）は、少なくとも前記突出部３を押し込む際に前記突出部３の頂点部分３ａの周囲に当接するようになされている。
ここで、円筒状の押圧部６の外径は、ドーム状の突出部３の直径Ｄの１／４〜３／４形成されている。円筒状の押圧部６の外径がドーム状の突出部３の直径Ｄの１／４未満の場合には、突出部３の良好な変形が得られず、そのため、良好なクリック感を得ることができない。またドーム状の突出部３の直径Ｄの３／４を超える場合には、突出部３が変形し、クリック感を得る前に、接点４がプリント配線１１（図６参照）に接触してしまい、クリック感を得ることができない。
好ましいのは、上記したように、ドーム状の突出部３の直径Ｄに対し、円筒状の押圧部６の外径は半分の寸法（Ｄ／２）に形成されている場合である。
【００２７】
また、第１シート２と第２シート５との間には、前記突出部３の領域を避けるように所定高さ（厚さ）を有するスペーサ７が配置され、それにより前記突出部３と押圧部６との間の距離が調整されている。
尚、前記突出部３が押し込まれない状態では、前記押圧部６の下端部６ａは、（許容されるストロークの範囲内であれば、）必ずしも突出部３に接していなくてもよい。
【００２８】
また、前記第２シート５の上には、可撓性を有するキートップシート８が貼り付けられている。このキートップシート８には、前記第１シート２の突出部３及び前記第２シート５の押圧部６に対応したキーの文字が記されている。
即ち、操作者がキートップシート８上のキー表示を押し込むことにより、押圧部６がドーム状の突出部３を下方に押圧するように構成されている。
尚、前記第２シート５とキートップシート８とは、一体に形成されていてもよい。即ち、図８に示すようにキートップシート８におけるキー表示部の下面に、押圧部６を設けてもよい。
【００２９】
続いて、このように構成されたシート部材１の製造方法について、図３乃至図６に基づいて説明する。
シート部材１を製造する場合、先ず、図３に示すように、第１シート基材１２と第２シート基材１５と第３シート基材１８とが用意され、それらが順に、貼り重ねられる。
具体的に説明すると、前記第１シート基材には、図３に示すように、上から積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール１２ａ、１２ｂ（第１の位置合わせ手段）がそれぞれ穿孔され形成されている。
そして、前記アライメントホール１２ａ、１２ｂの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれ第１シート２となる複数の（図では２つの）第１シート部２Ａ，２Ｂが並列に形成されている。
尚、第１シート部２Ａ，２Ｂにおける各突出部３の下面には、アライメントホール１２ａ、１２ｂ（第１の位置合わせ手段）を基準として、導電性部材であるカーボン、銀カーボンなどの接点４（図２）が形成されている。
【００３０】
また、前記第２シート基材１５には、上下に積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール１５ａ、１５ｂ（第２の位置合わせ手段）がそれぞれ穿孔され形成されている。
そして、前記アライメントホール１５ａ、１５ｂの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれ第２シート５となる複数の（図では２つの）第２シート部５Ａ，５Ｂが並列に形成されている。
尚、第２シート部５Ａ，５Ｂの下面には、前記アライメントホール１５ａ、１５ｂ（第２の位置合わせ手段）を基準として、前記第１シート部２の各突出部３に対応する位置に、それぞれ円筒状の押圧部６が形成されている。
【００３１】
また、前記第３シート基材１８には、下方に積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール１８ａ、１８ｂ（第３の位置合わせ手段）がそれぞれ穿孔され形成されている。
そして、前記アライメントホール１８ａ、１８ｂの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれキートップシート８となる複数の（図では２つの）キートップシート部８Ａ，８Ｂが並列に形成されている。
尚、各キートップシート部８の上面には、前記第１シート部２Ａ、２Ｂの各突出部３、及び前記第２シート部５Ａ，５Ｂの各押圧部６に対応する位置に、それぞれ所定のキーの文字が印字されている。
【００３２】
このように形成された第１シート基材１２、第２シート基材１５、及び第３シート基材１８は、前記第１シート基材１２から順に、貼り重ね合わせられる。
即ち、例えば、図示するように立設された位置合わせピン２０に、第１シート基材１２のアライメントホール１２ａが係合され、位置合わせピン２１に、アライメントホール１２ｂが係合される。
【００３３】
次いで、第１シート基材１２の上に、スペーサ７（図２）を介して第２シート基材１５が貼り合わせられる。このとき、位置合わせピン２０に、第２シート基材１５のアライメントホール１５ａが係合され、位置合わせピン２１に、アライメントホール１５ｂが係合される。即ち、前記第１シート基材１２のアライメントホール１２ａ、１２ｂ（第１の位置合わせ手段）及び前記第２シート基材１５のアライメントホール１５ａ、１５ｂ（第２の位置合わせ手段）を、位置合わせピン２０、２１の基準位置に位置決めし、重ね合わせられる。
これにより、第１シート基材１２の第１シート部２Ａ，２Ｂと、それに対応する第２シート基材１５の第２シート部５Ａ，５Ｂとの位置合わせが正確になされる。
【００３４】
更に、第２シート基材１５の上に、第３シート基材１８が貼り合わせられる。このとき、位置合わせピン２０に、第３シート基材１８のアライメントホール１８ａが係合され、位置合わせピン２１に、アライメントホール１８ｂが係合され、位置合わせピン２０、２１の基準位置に位置決された上で、重ね合わせられる。
これにより、第３シート基材１８のキートップシート部８Ａ，８Ｂは、それに対応する第１シート基材１２の第１シート部２Ａ，２Ｂと、及び第２シート基材１５の第２シート部５Ａ，５Ｂとの位置合わせが正確になされる。
【００３５】
このようにして、第１シート基材１２、第２シート基材１５、及び第３シート基材１８が重ね合わせられると、第１シート部２Ａと第２シート部５Ａとキートップシート部８Ａとが一つのシート部材１を構成する組として積層され、第１シート部２Ｂと第２シート部５Ｂとキートップシート部８Ｂとが他のシート部材１を構成する組として積層された状態となる。そして、前記積層された組を、それぞれ例えば、裁断加工、或いは型抜き加工で切り出すことにより、得ることができる。
【００３６】
尚、図４に示すように、得られたシート部材１を機器のプリント配線基板１０に実装することによって、複数のドームスイッチが構成される。この場合、基板１０のエッジ部分と、シート部材１のエッジ部分とを基準として位置合わせすればよい。
この位置合わせにより、図５に示すように、プリント配線１１の上方に接点４が配置され、図６に示すようにプリント配線基板１０とシート部材１とが貼り合わせられるとドームスイッチが形成される。
【００３７】
このように製造されたシート部材１は、シート部１に形成された突出部３と、押圧部６との位置関係にずれが生じることがないため、規定寸法の厚さ、規定長さのストロークを有するドームスイッチを得ることができる。
【００３８】
また、接点４とプリント配線１１との配置関係により構成されるスイッチ機能は、接点４及び電極１１、１１間の幅により決定される。シート部材１にあっては、接点４の幅寸法Ａを広く形成することによって、接点４とプリント配線１１との配置関係のずれに対応することができる。
即ち、図７に示すように、シート部材１の突出部３の中心線Ｌ１及び押圧部６の中心線Ｌ２と、プリント配線基板の電極１１，１１の中心線Ｐ１とがずれた場合であっても、接点４とプリント配線１１とが接触し、プリント配線１１の離間した部分を接点４により導通状態とすることができる。
【００３９】
また、このときプリント配線１１と接点４との配置関係に拘わらず、シート部材１にあっては、突出部３の中心線Ｌ１（ドーム中心）と押圧部６の中心線Ｌ２（リング中心）とが、常に一致する状態となっているため、押圧部６が押圧された際に、良好なクリック感を得ることができる。
【００４０】
また、ドーム状の突出部４の下面に形成される接点４の幅寸法（直径寸法）Ａは、電極１１，１１間以上の長さ寸法を有し、突出部３の直径Ｄに対し、１／２Ｄ以上５／６Ｄ以下の径を有する円形状に形成されるのが好ましい。
即ち、る接点４の幅寸法（直径寸法）Ａが１／２Ｄ未満の場合には、接点４とプリント配線１１との位置ずれに対応することができず、スイッチをＯＮさせることができない。一方、前記幅寸法Ａは大きい方が好ましいが、幅寸法Ａが５／６Ｄを超えると、突出部３が変形した際、クリック感を得る前に、接点４がプリント配線１１（図６参照）に接触してしまい、良好なクリック感を得ることができない。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、シート部材１の製造において、複数のシート基材１２，１５，１８に形成されたアライメントホール１２ａ、１５ａ、１８ａが位置合わせピン２０に係合されると共に、アライメントホール１２ｂ、１５ｂ、１８ｂが位置合わせピン２１に係合され、それにより各シート基材１２，１５，１８が相互に位置合わせされた状態で積層される。
したがって、前記のように積層されたシート基材１２，１５，１８から切り出されたシート部材１にあっては、第１シート２における突出部３の中心線Ｌ１と第２シート５における押圧部６の中心線Ｌ２とが一致し、キートップシート８に印刷された文字が正確に配置されたものとすることができる。
即ち、キートップシート８に印刷されたキー表示の中央を押圧した際に、確実に突出部３の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。
【００４２】
尚、前記実施の形態においては、各シート基材１２，１５，１８において、それぞれ２つのシート部材１の形成領域を設けた例を示したが、その数は限定されるものではない。
例えば、各シート基材１２，１５，１８において、１つのシート部材１の形成領域のみを設けてもよく、或いは３つ以上のシート部材１の形成領域を設けてもよい。
また、前記実施の形態にあっては、キートップシート８において、その平面シート上にキーとなる文字が印刷された構成としたが、図９に示すように文字部９が凸状に形成したものであっても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１          シート部材
２          第１シート
３          突出部
３ａ        頂点部分
４          接点
５          第２シート
６          押圧部
８          キートップシート
１０        プリント配線基板
１１        プリント配線（電極）
１２        第１シート基材
１２ａ      アライメントホール（第１の位置合わせ手段）
１２ｂ      アライメントホール（第１の位置合わせ手段）
１５        第２シート基材
１５ａ      アライメントホール（第２の位置合わせ手段）
１５ｂ      アライメントホール（第２の位置合わせ手段）
１８        第３シート基材
１８ａ      アライメントホール（第３の位置合わせ手段）
１８ｂ      アライメントホール（第３の位置合わせ手段）
Ｌ１        突出部の中心線
Ｌ２        押圧部の中心線
【図１】
2015038809.tif 000003
【図２】
2015038809.tif 000004
【図３】
2015038809.tif 000005
【図４】
2015038809.tif 000006
【図５】
2015038809.tif 000007
【図６】
2015038809.tif 000008
【図７】
2015038809.tif 000009
【図８】
2015038809.tif 000010
【図９】
2015038809.tif 000011
【図１０】
2015038809.tif 000012
【図１１】
2015038809.tif 000013
【図１２】
2015038809.tif 000014
【図１３】
2015038809.tif 000015
【図１４】
2015038809.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月7日(2011.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材は、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シートと、前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層され、更に前記押圧部に対応する上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられた第２シートとを備え、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わされていることを特徴としている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材の製造方法は、複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記押圧部に対応する位置の第２シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段及び前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を積層し、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わせるステップと、前記第１シート基材と前記第２シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、第３シート部材に設けられた第３の位置合わせ手段を基準として、前記第３シート基材に、前記第２シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段、前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段、第３シート基材の前記第３の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を、更に第２シート基材の上に前記第３シート基材を積層し、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致し、かつ前記押圧部に対応する位置にキーの文字が形成されるように、第１シートと第２シートと第３シートが貼り合わされるステップと、前記第１シート基材と前記第２シート基材と前記第３シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴としている。
このような方法によれば、第１シートの突出部と第２シートの押圧部と第３シートに印字された文字との位置関係が、それぞれ正確に対応したものとすることができる。即ち、第３シートの文字部分を押圧した際に、突出部の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。
尚、前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成さ
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、
一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シートと、
前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、
前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層され、更に前記押圧部に対応する上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられた第２シートとを備え、
前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わされていることを特徴とするシート部材。
【請求項２】
電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、
一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第１シートと、
前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、
前記第１シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第１シートの突出部に対向するように、前記第１シートの突出部が形成された面側に積層された第２シートと、
前記第２シートの上に貼り合わされ、前記第２シートの押圧部に対応する上面に、第２シートの押圧部に対応するキーの文字が設けられた第３シートとを備え、
前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致し、かつ押圧部に対応する位置にキーの文字が形成されるように、第１シートと第２シートと第３シートとが貼り合わされていることを特徴とするシート部材。
【請求項３】
前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたシート部材。
【請求項４】
複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、
第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、
第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記押圧部に対応する位置の第２シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、
前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段及び前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を積層し、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第１シートと第２シートとが貼り合わせるステップと、
前記第１シート基材と前記第２シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。
【請求項５】
複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、
第１シート基材に設けられた第１の位置合わせ手段を基準として、前記第１シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、
第２シート基材に設けられた第２の位置合わせ手段を基準として、前記第２シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、
第３シート部材に設けられた第３の位置合わせ手段を基準として、前記第３シート基材に、前記第２シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、
前記第１シート基材の前記第１の位置合わせ手段、前記第２シート基材の前記第２の位置合わせ手段、第３シート基材の前記第３の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第１シート基材の上に前記第２シート基材を、更に第２シート基材の上に前記第３シート基材を積層し、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致し、かつ前記押圧部に対応する位置にキーの文字が形成されるように、第１シートと第２シートと第３シートが貼り合わされるステップと、
前記第１シート基材と前記第２シート基材と前記第３シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。
【請求項６】
前記接点は、突出部の直径の１／２以上、５／６以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載されたシート部材の製造方法。