(57)【要約】【課題】ナットの組付け作業性を向上させるクリップナットを提供する。【解決手段】このクリップナット１０は、板状部材１の一方の面に当接し、貫通孔２に連通するネジ挿通孔を有する第１板部２０と、板状部材１の他方の面に当接し、第１板部２０と対向する第２板部３０と、両板部２０，３０を連結する連結部６０とを有し、第２板部３０は、一対のアーム部３１，３１と、一対のアーム部３１，３１に基端が連結され、連結部側又は一対のアーム部３１，３１の先端側に向けて延出する舌片とを有し、舌片は、延出方向先端側に設けられネジ孔６を提供する別体のナット５に係止する第１係止部Ａと、基端側に設けられナット５に係止する第２係止部Ｂとを有し、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を打ち抜いて屈曲成形され、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するクリップナットにおいて、
前記板状部材の一方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通するネジ挿通孔を有する第１板部と、
前記板状部材の他方の面に当接すると共に、前記第１板部と対向する第２板部と、
前記第１板部及び前記第２板部を連結する連結部とを有し、
前記第２板部は、前記連結部の両側から延出し、先端側で連結する一対のアーム部と、該一対のアーム部に基端が連結され、前記連結部側又は一対のアーム部の先端側に向けて延出する舌片とを有しており、
前記舌片は、ネジが挿通される開口部を有していると共に、その延出方向先端側に設けられ、前記ネジ孔を提供する別体のナットに係止する第１係止部と、基端側に設けられ前記ナットに係止する第２係止部とを有し、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持されることを特徴とするクリップナット。
【請求項２】
前記舌片は、前記連結部に向けて延出して、前記開口部及び前記第１係止部が設けられた第１舌片と、前記一対のアーム部の先端側から前記連結部に向けて延出して、前記第２係止部が設けられた第２舌片とを有しており、両舌片のうち、一方の舌片が、前記一対のアーム部の内側に配置され、該一方の舌片の内側に他方の舌片が配置されている請求項１記載のクリップナット。
【請求項３】
前記第１舌片の先端側は、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの径方向外側面及び／又は軸方向一端面の一部に覆い被さるように屈曲形成されている請求項２記載のクリップナット。
【請求項４】
前記第１舌片の前記第１係止部には、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの一部が嵌入する開口孔が形成されている請求項３記載のクリップナット。
【請求項５】
前記第２舌片の第２係止部は、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの軸方向一端面に当接する押え部を有している請求項２〜４のいずれか１つに記載のクリップナット。
【請求項６】
前記第２舌片の第２係止部は、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの径方向外側面に当接するストッパー部を有している請求項２〜５のいずれか１つに記載のクリップナット。
【請求項７】
前記一対のアーム部は、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持され、前記板状部材を挟み込んで装着されるときに、同ナットの径方向の対向する外側面の外側に配置されて回り止め部をなす請求項１〜６のいずれか１つに記載のクリップナット。
【請求項８】
前記第１板部、前記連結部及び前記第２板部を側方から見たときに、前記一対のアーム部の回り止め部は、前記第１板部に対してほぼ平行に形成されているか、或いは、前記アーム部の先端側に向かって前記第１板部に対して離れるように形成されている請求項７記載のクリップナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材に装着されて、ネジ孔として機能するクリップナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、板状部材に部品を取付ける際には、板状部材及び部品の両者にネジ孔を形成して、これにネジを螺着させて締め付け固定する方法が採用されるが、板状部材が合成樹脂から形成されていたり、或いは、金属製であっても板厚を確保できなかったりする場合には、十分な結合強度が得られなかったり、ナットを手で押えてボルトで固定することが困難なことがある。このような場合、ネジ孔を有する金属製のクリップナットを板状部材に挟み込むように装着させて、これにネジを螺着させることにより、部品を板状部材に取付ける方法が用いられている。
【０００３】
従来のこの種のクリップナットとして、下記特許文献１には、互いに対向して配置された一対の挟持片を有し、一方の挟持片に緩み止めナットが取付固定され、他方の挟持片にボルト挿通孔が設けられており、一方の挟持片のボルト挿通孔に対向する位置に、外方に向けて先細り状に突出する保持筒部が設けられた、クリップナットが記載されている。
【０００４】
上記保持筒部は、一方の挟持片に、ポンチ等による絞り加工によって形成されている。そして、該保持筒部に緩み止めナットのナット本体を内嵌すると共に、保持筒部の近傍にて、一方の挟持片の一部をコ字状に打ち抜いて係止片を形成し、該係止片の折り返すことによって、同係止片をナット本体の底面に係止させて、保持筒部からナットが脱落しないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２０６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のクリップナットにおいては、ナットの脱落防止を図るために、一方の挟持片に絞り加工により形成された保持筒部に、ナット本体を内嵌した後、更に係止片を打ち抜き成形して折り返すようになっているので、クリップナットに対するナットの組付け工数が多く、その作業性に問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ナットの組付け作業性を向上させることができる、クリップナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、金属板材を打ち抜いて屈曲成形され、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するクリップナットにおいて、前記板状部材の一方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通するネジ挿通孔を有する第１板部と、前記板状部材の他方の面に当接すると共に、前記第１板部と対向する第２板部と、前記第１板部及び前記第２板部を連結する連結部とを有し、前記第２板部は、前記連結部の両側から延出し、先端側で連結する一対のアーム部と、該一対のアーム部に基端が連結され、前記連結部側又は一対のアーム部の先端側に向けて延出する舌片とを有しており、前記舌片は、ネジが挿通される開口部を有していると共に、その延出方向先端側に設けられ、前記ネジ孔を提供する別体のナットに係止する第１係止部と、基端側に設けられ前記ナットに係止する第２係止部とを有し、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持されることを特徴とする。
【０００９】
本発明のクリップナットにおいては、前記舌片は、前記連結部に向けて延出して、前記開口部及び前記第１係止部が設けられた第１舌片と、前記一対のアーム部の先端側から前記連結部に向けて延出して、前記第２係止部が設けられた第２舌片とを有しており、両舌片のうち、一方の舌片が、前記一対のアーム部の内側に配置され、該一方の舌片の内側に他方の舌片が配置されていることが好ましい。
【００１０】
本発明のクリップナットにおいては、前記第１舌片の先端側は、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの径方向外側面及び／又は軸方向一端面の一部に覆い被さるように屈曲形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明のクリップナットにおいては、前記第１舌片の前記第１係止部には、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの一部が嵌入する開口孔が形成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明のクリップナットにおいては、前記第２舌片の第２係止部は、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの軸方向一端面に当接する押え部を有していることが好ましい。
【００１３】
本発明のクリップナットにおいては、前記第２舌片の第２係止部は、前記ナットが挟持されるときに、前記ナットの径方向外側面に当接するストッパー部を有していることが好ましい。
【００１４】
本発明のクリップナットにおいては、前記一対のアーム部は、前記第１係止部及び前記第２係止部によって前記ナットが挟持され、前記板状部材を挟み込んで装着されるときに、同ナットの径方向の対向する外側面の外側に配置されて回り止め部をなすことが好ましい。
【００１５】
本発明のクリップナットにおいては、前記第１板部、前記連結部及び前記第２板部を側方から見たときに、前記一対のアーム部の回り止め部は、前記第１板部に対してほぼ平行に形成されているか、或いは、前記アーム部の先端側に向かって前記第１板部に対して離れるように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、舌片の先端側に第１係止部を設け、基端側に第２係止部を設けて、両係止部によりナットが挟持されるようになっているので、第１係止部及び第２係止部の間に、別体のナットを配置して押し込むだけの簡単な作業で、ナットを第１係止部及び第２係止部に係止させて挟持させ、クリップナットに組付けることができ、組付け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るクリップナット一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同クリップナットにおいて、ナットを組付けた状態の斜視図である。
【図３】同クリップナットにおいて、ナットを組付けた状態を示しており、図２とは異なる方向から見た斜視図である。
【図４】同クリップナットを示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】同クリップナットにおいてナットを組付けた状態を示しており、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】同クリップナットを板状部材に装着した状態を示す説明図である。
【図７】同クリップナットを用いて、部品を板状部材にネジ止め固定した状態を示す説明図である。
【図８】同クリップナットにおいて、第２係止部の他形状を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜７を参照して、本発明に係るクリップナットの、一実施形態について説明する。
【００１９】
図１及び図７に示すように、このクリップナット１０は、金属板材を打ち抜いて屈曲成形され、貫通孔２が形成された板状部材１に挟み込んで装着されることによって、該板状部材１を、取付孔４が形成された部品３に対して、ネジ７によりネジ止め固定する際に必要となるネジ孔６を提供するものであって、特に、別体のナット５をクリップナット１０に組付けることが可能な構造を有している。前記板状部材１としては、例えば、トリムボードやガーニッシュ等が挙げられ、前記部品３としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
図１〜３及び図６に示すように、このクリップナット１０は、板状部材１の一方の面に当接する第１板部２０と、板状部材１の他方の面に当接すると共に、第１板部２０と対向する第２板部３０と、第１板部２０及び第２板部３０を連結する連結部６０とを有しており、第１板部２０、連結部６０及び第２板部３０を側方から見たときに、板状部材１を挟持可能な形状をなしている。なお、第１板部２０及び第２板部３０は、板状部材１の板厚に応じて、連結部６０を介して適宜撓むようになっている。
【００２１】
図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、第１板部２０は、所定長さで伸びる長板を打ち抜き屈曲形成されてなるものであって、前記連結部６０に対してほぼ直角に屈曲した基端部２１を有している。この基端部２１には、その幅方向に沿って所定幅の切欠き２２が形成され、その両側の一対の帯状片が、連結部６０の幅方向両側に連結されている（図３参照）。
【００２２】
なお、この実施形態における「幅方向」とは、第１板部２０及び第２板部３０の長手方向に直交する方向を意味する（以下の記載においても同様である）。
【００２３】
また、第１板部２０の基端部２１よりも延出方向先端側の部分は、第２板部３０に対して離れる方向にやや屈曲した形状をなしており（図４（Ｂ）参照）、同第１板部２０の先端部２３は、基端部２１よりも幅狭の突片状となっている（図３参照）。
【００２４】
更に第１板部２０の長手方向ほぼ中央には、略Ｕ字状のスリット２４を介して抜け止め片２５が形成されている。この抜け止め片２５は、第１板部２０の先端側から基端側に向けて、その先端が第２板部３０に対して近接する方向に切り起こされている（図４（Ｂ）参照）。図３に示すように、この抜け止め片２５は、その先端外周が半円形状をなしていると共に、板状部材１の貫通孔２に連通する円形状のネジ挿通孔２６が形成されている。
【００２５】
そして、第１板部２０と第２板部３０との間に板状部材１が挿入され、ネジ挿通孔２６が貫通孔２に連通する位置まで押し込まれたときに、その貫通孔２の内側に抜け止め片２５の先端が入り込み、クリップナット１０に、上記挿入方向とは反対方向の引き抜き力が作用したときに、抜け止め片２５の先端が貫通孔２の内周に係合して、クリップナット１０の抜け止めがなされるようになっている（図６参照）。
【００２６】
なお、この実施形態では、両板部２０，３０間に板状部材１が挿入され、ネジ挿通孔２６が貫通孔２に連通した状態で、抜け止め片２５の先端が貫通孔２の内周に係合するようになっているが（図６参照）、この状態で、抜け止め片２５の先端外周と貫通孔２の内周との間に若干のクリアランスが生じていてもよい。また、抜け止め片２５の形状に特に限定はなく、貫通孔２の内周に入り込んで係合可能な形状であればよい。
【００２７】
なお、以上説明した第１板部２０の形状は、あくまでも一例であり、上記形状に限定されるものではない。
【００２８】
また、第１板部２０の基端部２１に対してほぼ直角に屈曲形成された連結部６０は、第１板部２０及び第２板部３０の間に板状部材１を挿入すべく、板状部材１に対してクリップナット１０を押し込むときに、指等を押し当てるための部分となっている。なお、この連結部６０の形状に特に限定はない。
【００２９】
一方、第２板部３０は、第１板部２０と同様に、所定長さで伸びる長板を打ち抜き屈曲形成されてなり、前記連結部６０の幅方向両側から延出する帯状の一対のアーム部３１，３１を有している。また、一対のアーム部３１，３１は、その延出方向の先端部３２，３２どうしが、アーム部３１に対して直交して配置された連結片３６によって、互いに連結されている（図４（Ａ）参照）。なお、一対のアーム部３１，３１は、その先端部３２，３２どうしが互いに連結されていればよく、連結片３６の形状は特に限定されない。
【００３０】
この実施形態における一対のアーム部３１，３１は、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、第１板部２０、連結部６０及び第２板部３０を側方から見たときに、次のような形状をなしている。
【００３１】
すなわち、各アーム部３１は、アーム部先端側から基端側に向けて、第１板部２０に対して次第に近接するように斜めに屈曲された先端部３２と、該先端部３２の連結部側先端から、角部３３ａを介して、アーム部基端側に向けて、第１板部２０に対して離れるように斜めに折り返された第１屈曲部３３と、該第１屈曲部３３の連結部側先端から、第１板部２０の基端部２１に対してほぼ平行に伸びる平行部３４と、該平行部３４の連結部側先端から、アーム部基端側に向けて、第１板部２０に対して次第に離れるように斜めに屈曲された第２屈曲部３５とを有している。なお、先端部３２と第１屈曲部３３との角部３３ａは、第１板部２０との間で、板状部材１を挟み込む際の押え部分となる（図２及び図３参照）。
【００３２】
また、図２及び図５に示すように、上記一対のアーム部３１，３１は、後述するように、舌片に設けた第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持され、板状部材１を挟み込んで装着されるときに、ナット５の径方向の対向する外側面５ａ，５ａの外側に配置されて、ネジの螺着時におけるナット５の回り止めをなすようになっている。この実施形態においては、主として、各アーム部３１の平行部３４及び第２屈曲部３５が、ナット５の径方向外側面５ａの外側に配置されるようになっている。
【００３３】
なお、アーム部３１の形状は、第１板部２０との間で、板状部材１を挟持可能な形状であればよく、特に限定されるものではない。また、アーム部３１のうち、ナット５の径方向外側面５ａの外側に配置される部分（上記形状では平行部３４に相当する部分）を、アーム部３１の先端側に向かって、第１板部２０に対して離れるように形成してもよい。
【００３４】
そして、上記一対のアーム部３１，３１の先端に配置された連結片３６の内側からは、前記連結部６０側に向けて舌片が延出しており、該舌片の延出方向先端側に、別体のナット５に係止する第１係止部Ａが設けられ、同舌片の基端側にもナット５に係止する第２係止部Ｂが設けられており、これらの第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるようになっている。
【００３５】
この実施形態における舌片は、一対のアーム部３１，３１の内側に配置されると共に、連結部６０に向けて延出して、第１係止部Ａを設けた第１舌片４０と、該第１舌片４０の基端内側から延出して、第２係止部Ｂを設けた第２舌片５０とから構成されている。
【００３６】
なお、この実施形態の第１舌片４０は、その基端が一対のアーム部３１，３１の先端寄りの部分（先端部３２）に連結されて、連結部６０側に向けて延出しているが（図４（Ａ）参照）、例えば、第１舌片４０の基端を一対のアーム部３１，３１の長さ方向途中部分に連結して、連結部６０側に向けて延出させたり、又は、一対のアーム部３１，３１の先端側に向けて延出させたりしてもよい。
【００３７】
また、この実施形態では、一対のアーム部３１，３１の内側に第１舌片４０が配置されているが、一対のアーム部３１，３１の内側に第２舌片５０を配置し、該第２舌片５０の基端内側から第１舌片４０を延出させてもよい。更にこの実施形態の第１舌片４０は、一対のアーム部３１，３１の先端部３２，３２の内側から延出し、その内側であって一対のアーム部３１，３１先端の連結片３６から第２舌片５０が延出しているが（図４（Ａ）参照）、例えば、第１舌片４０を、一対のアーム部３１，３１の連結片３６から延出させ、該第１舌片４０の外側であって前記連結片３６から第２舌片５０を延出させてもよい。
【００３８】
なお、アーム部３１の「内側」や、第１舌片４０の基端「内側」、第２舌片５０の「内側」とは、図４（Ａ）に示すように、第１板部２０及び第２板部３０を、その平面に対して垂直な方向から見たとき、アーム部３１の内側や、第１舌片４０の内側、第２舌片５０の内側になることを意味する。
【００３９】
図１及び図４（Ａ）に示すように、第１舌片４０は、その内側にネジ７が挿通される開口部４１を有していると共に、その基端側（アーム部３１の先端側）の両側片が、各アーム部３１の先端部３２，３２の内側に連結された形状をなしている。また、第１舌片４０は、その先端側が第１板部２０の基端部２１に近づくように延出している（図４（Ｂ）参照）。なお、開口部４１の内周は、第１板部２０のネジ挿通孔２６に連通するように円弧状をなしているが、角形状等となっていてもよい。
【００４０】
また、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、第１舌片４０の延出方向の先端部４３は、第１板部２０から離れる方向に円弧状に屈曲すると共に、アーム部３１の先端側に向けて湾曲した形状をなしており、更にその端縁部４３ａが、アーム部３１の基端側に向けて折り返されるように屈曲した形状をなしている。
【００４１】
この実施形態においては、前記第１舌片４０の先端部４３が、上記第１係止部Ａをなしている。そして、図２、図５及び図６に示すように、第１舌片４０の第１係止部Ａ及び後述する第２舌片５０の第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるときに、第１舌片４０の先端部４３は、同ナット５の径方向外側面５ａ及び／又は軸方向一端面５ｂの一部に覆い被さるように係止して、第２板部３０に対してナット５を抜け止め保持するようになっている。
【００４２】
なお、第１係止部としては、例えば、第１舌片４０を側方から見て、その先端部４３を略Ｕ字状や略コ字状等として、ナット５の一部に係止する形状としてもよく、特に限定はされない。
【００４３】
更に第１舌片４０の先端部４３の、幅方向ほぼ中央には、細長溝状の開口孔４５が前記端縁部４３ａに至るように形成されている。この開口孔４５には、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるときに、ナット５の一部が嵌入して抜け止めされるようになっている（図２、図５及び図６参照）。なお、この開口孔４５は、前記開口部４１に連通して形成してもよい。
【００４４】
一方、第２舌片５０は、図１、図４及び図５に示すように、アーム部３１，３１先端の連結片３６の内側であって、上記第１舌片４０の基端内側から、第１板部２０に対して離れる方向に斜めに延出すると共に、その先端から第１板部２０に対して近接する方向に斜めに折り返されてなる、略山形の一対の押え部５１，５１と、該一対の押え部５１，５１の間から、前記連結部６０に向けて、第１板部２０の基端部２１に対してほぼ平行に延出したストッパー部５３とを有している。
【００４５】
これらの一対の押え部５１，５１及びストッパー部５３が、上記第２係止部Ｂをなしている。なお、押え部５１やストッパー部５３の形状や個数に特に限定はない。
【００４６】
そして、図２、図５及び図６に示すように、第１舌片４０の第１係止部Ａ及び第２舌片５０の第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるときに、前記一対の押え部５１，５１の先端が、ナット５の軸方向一端面５ｂに当接して、第２板部３０に対してナット５を抜け止め保持すると共に、前記ストッパー部５３の先端が、ナット５の径方向外側面５ａに当接して、第２板部３０に対してナット５を位置決め保持するようになっている。
【００４７】
また、第２係止部Ｂとしては、例えば、図８に示すようなものであってもよく、特に限定はされない。図８に示す、第２係止部Ｂを有する第２舌片５０は、山形に屈曲形成された形状をなしており、その先端両側から突片５５，５５が突設されている。そして、第２舌片５０の突片５５，５５が、ナット５の径方向外側面５ａに対して、斜め上方に当接して、ナット５が抜け止め及び位置決め保持されるようになっている。
【００４８】
なお、この実施形態においては、第１舌片４０の先端部４３と、第２舌片５０の押え部５１及びストッパー部５３とによって、別体のナット５を挟持して、抜け止め及び位置決め保持するようになっているが（図５及び図６参照）、このとき、ナット５は、完全に固定される必要はなく、若干のガタツキが生じるように保持されていてもよい。
【００４９】
上記構造のクリップナット１０は、例えば、Ｓ６０Ｃ（機械構造用炭素鋼）や、ＳＫ５（炭素工具鋼）、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）等の金属材料からなる長板状をなす一枚の金属板材に所定形状のスリットや孔を打ち抜いた後、これを屈曲形成し、更にその後、バネ性を付与するための熱処理を施すことにより製造されるようになっている。
【００５０】
次に、上記構造からなるクリップナット１０の作用効果について説明する。
【００５１】
すなわち、クリップナット１０とは別体のナット５を、第１舌片４０の先端部４３と、第２舌片５０の押え部５１，５１及びストッパー部５３との間に整合するように配置して、図４（Ｂ）の矢印に示すように、第２板部３０の上方から押し込んでいく。
【００５２】
すると、ナット５が、第１舌片４０の先端部４３の端縁部４３ａ及び押え部５１，５１に当接して、これらによりガイドされつつ、第１舌片４０の先端部４３及び押え部５１，５１が撓んでいく。
【００５３】
更にナット５が押し込まれて第１舌片４０上に配置されると、第１舌片４０の先端部４３及び押え部５１，５１が弾性復帰して、ナット５の一部が、第１舌片４０の開口孔４５に嵌入して抜け止め保持されると共に、押え部５１，５１の先端がナット５の軸方向一端面５ｂに当接して抜け止め保持され、かつ、ストッパー部５３の先端がナット５の径方向外側面５ａに当接して位置決め保持される（図２、図５及び図６参照）。このようにして、第１係止部Ａをなす第１舌片４０の先端部４３と、第２係止部Ｂをなす押え部５１，５１及びストッパー部５３とによって、第２板部３０に対してナット５を抜け止め保持及び位置決め保持された状態で挟持して、クリップナット１０に対して別体のナット５を組付けることができる。
【００５４】
このとき、この実施形態における舌片は、第１舌片４０と、該第１舌片４０の基端内側から延出した第２舌片５０とから構成されているので、両舌片４０，５０の間にナット５を押し込んで組付けるときに、第１舌片４０及び第２舌片５０を撓みやすくさせることができ、ナット５の組付け作業性をより向上させることができる。
【００５５】
そして、このクリップナット１０においては、上述したように、舌片の先端側の第１係止部Ａである第１舌片４０の先端部４３と、舌片の基端側の第２係止部Ｂである第２舌片５０の押え部５１，５１及びストッパー部５３との間に、別体のナット５を配置して押し込むだけの簡単な作業で、ナット５を第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂに係止させて挟持させ、クリップナット１０に組付けることができ、組付け作業性を向上させることができる。
【００５６】
また、上記の特許文献１に記載されたクリップナットは、ナット保持用の保持筒部を絞り加工する必要があったが、本発明に係るクリップナット１０は、上述したように、金属板材を打ち抜き形成した後、適宜屈曲させることで形成されるようになっているので、その成形性を高めることができると共に、絞り加工の必要がない分だけ、金属板材の肉厚を薄くすることができ、クリップナット１０をコンパクトにでき、軽量化も図ることができる。
【００５７】
更にこのクリップナット１０においては、別体のナット５を組付けるように構成されているので、既存品のナット５を利用することができ、製造コストの低下を図ることができると共に、板状部材１の板厚等に応じて、クリップナット１０の材質や厚さ等を適宜選択することができ、汎用性を高めることができる。
【００５８】
また、この実施形態のクリップナット１０は、ナット５を挟持するための、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂを設けた舌片は、一対のアーム部３１内側に配置され連結部６０に向けて延出する第１舌片４０と、第１舌片４０の基端内側から延出した第２舌片５０とから構成されているので、金属板材を打ち抜いて屈曲形成する際に、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂをコンパクトな形状で形成することができ、クリップナット１０の小型化を図ることができる。なお、一対のアーム部３１，３１の内側に第２舌片５０を配置し、該第２舌片５０の基端内側から第１舌片４０を延設させた場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００５９】
更にこの実施形態では、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるときに、第１舌片４０の先端側の先端部４３が、ナット５の径方向外側面５ａ及び／又は軸方向一端面５ｂの一部に覆い被さるように屈曲形成されているので（図５（Ｂ）及び図６参照）、ナット５を第２板部３０から抜け外れないように抜け止め保持することができると共に、ナット５を第２板部３０の第１舌片４０に設けた開口部４１に対して位置ずれすることを抑制することができる。また、第１舌片４０を比較的簡単な形状にすることができ、成形性をより高めることができる。
【００６０】
また、この実施形態では、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによりナット５が挟持されるときに、図６に示すように、第１舌片４０の先端部４３に形成された開口孔４５に、ナット５の一部が嵌入するようになっているので、第２板部３０からナット５の抜け止めをより確実に図ることができる。
【００６１】
更にこの実施形態では、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによりナット５が挟持されるときに、図５（Ｂ）及び図６に示すように、第２係止部Ｂをなす第２舌片５０の押え部５１が、ナット５の軸方向一端面５ｂに当接するので、第２板部３０からナット５が抜け外れないように保持することができる。
【００６２】
また、この実施形態では、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによってナット５が挟持されるときに、図５（Ｂ）及び図６に示すように、第２板部３０のストッパー部５３が、ナット５の径方向外側面５ａに当接するので、第２板部３０に対してナット５を位置ずれしないように保持することができる。
【００６３】
上記のように、クリップナット１０に別体のナット５を組付けた後、第１板部２０及び第２板部３０の先端部側から板状部材１を挟み込むようにして、板状部材１に対してクリップナット１０を押し込んでいき、板状部材１の貫通孔２に、第１板部２０のネジ挿通孔２６及び第２板部３０の開口部４１が連通する位置まで押し込む。
【００６４】
その際、第１板部２０の先端部２３及び第２板部３０の各アーム部３１の先端部３２によりガイドされつつ、第１板部２０及び第２板部３０の間に板状部材１が入り込むと共に、第１板部２０の抜け止め片２５が押圧されてやや撓み（板状部材１の板厚が厚い場合には第１舌片４０も撓む）、ネジ挿通孔２６が貫通孔２に連通する位置まで押し込まれると、第１舌片４０が板状部材１の一面に当接すると共に、抜け止め片２５が弾性復帰して、その先端が貫通孔２の内側に入り込み、板状部材１に対してクリップナット１０を抜け止めした状態で装着することができる（図６参照）。
【００６５】
また、このクリップナット１０は、上述したように、その肉厚を薄くすることができるので、板状部材１に対してクリップナット１０を押し込んで、抜け止め片２５や第１舌片４０を撓ませながら、第１板部２０及び第２板部３０の間に板状部材１が挿入されるときに、抜け止め片２５や第１舌片４０を撓ませやすくして、挿入抵抗を低くすることができる。更に挿入抵抗を低くすることができるので、板状部材１の板厚が増大しても、それに柔軟に対応することができる。
【００６６】
そして、上記のように板状部材１にクリップナット１０を装着後、クリップナット１０のネジ挿通孔２６、開口部４１、ナット５のネジ孔６に、取付孔４が連通するように部品３を板状部材１に配置し、その後、ネジ７を、取付孔４、ネジ挿通孔２６及び開口部４１を順次通して、ナット５のネジ孔６に螺着させることで、ネジ７の頭部７ａが部品３の一面に当接して、部品３を板状部材１にネジ止め固定することができる（図７参照）。
【００６７】
このとき、この実施形態では、第１係止部Ａ及び第２係止部Ｂによりナット５が挟持され、板状部材１を挟み込んで装着されるときに、図５に示すように、一対のアーム部３１，３１が、ナット５の径方向の対向する外側面５ａ，５ａの外側にそれぞれ配置されて回り止め部をなすので、ナット５が回転することを防止して、ネジ７をナット５のネジ孔６に確実に螺着させることができる。
【００６８】
更にこの実施形態では、各アーム部３１に設けた上記回り止め部が、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、第１板部２０、連結部６０及び第２板部３０を側方から見たときに、第１板部２０に対してほぼ平行に平行部３４が形成されているので、板状部材１の板厚が厚い場合に、第１板部２０と第２板部３０で板状部材１を挟み込んでも、別体のナット５の径方向の両外側面５ａ，５ａに回り止め部を配置することができ、ナット５の回り止めをより確実に図ることができる。なお、アーム部３１に設けた回り止め部が、アーム部先端側に向かって第１板部２０に対して離れるように形成されている場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００６９】
また、このクリップナット１０においては、第１舌片４０の先端部４３と、第２舌片５０の押え部５１及びストッパー部５３とによって、ナット５が挟持されて抜け止め及び位置決め保持されて、部品３の取付孔４、クリップナット１０のネジ挿通孔２６、開口部４１、及び、ナット５のネジ孔６が連通した位置となっているので（図６参照）、ネジ７をスムーズに螺着させることができる。
【００７０】
なお、前述したように、クリップナット１０に対して、ナット５が若干のガタツキが生じるように保持されている場合には、ネジ７が、ナット５のネジ孔６の軸心に対して斜めに傾いて挿入されても、ナット５が適宜微動して対応するので、ネジ７をナット５に螺合させることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  板状部材
２  貫通孔
３  部品
５  ナット
６  ネジ孔
７  ネジ
１０  クリップナット
２０  第１板部
２６  ネジ挿通孔
３０  第２板部
３１  アーム部
３２  先端部
４０  第１舌片
４１  開口部
４３  先端部
４５  開口孔
５０  第２舌片
５１  押え部
５３  ストッパー部
６０  連結部
Ａ  第１係止部
Ｂ  第２係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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