(57)【要約】【課題】配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても良好な気密性を発揮してリーク検査を行うことができるようにする。【解決手段】配管リーク検査装置は、配管Ｔの軸中心線Ｃを含む接合基準面Ｓで二分割され、配管Ｔを挟んで密着する２つのケース半体２Ａ，２Ｂからなる筐体状の気密ケース２を備え、その両端面には、配管Ｔが挿通される配管挿通穴２０がケース半体２Ａ，２Ｂに跨るように形成されるとともに、弾性材料から形成された端面シール部材２６が設けられ、この端面シール部材２６は、配管Ｔの外周面に密着する円状の切欠部２６ｃを備え、ケース半体２Ａ，２Ｂが閉じられた時に互いに密着する端面シール部材２６の密着シール面２６ｄは、その接合基準面Ｓからの食み出し量が、切欠部２６ｃの遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面であることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の検査箇所を気密的に包む気密ケースと、
前記気密ケースの内部圧力を負圧、または大気圧よりも高い圧力に設定する圧力設定手段と、を具備した配管リーク検査装置であって、
前記気密ケースは、前記配管の軸中心線を含む接合基準面で二分割され、前記検査箇所を挟んで対向し、互いに密着するように組み合わせられる２つのケース半体からなる筐体状であり、
前記気密ケースの両端面には、前記配管が挿通される配管挿通穴が、前記２つのケース半体に跨るように形成されるとともに、弾性材料から形成され、前記配管の外周面に圧迫されて密着し、前記配管挿通穴と前記配管の外周面との間をシールする半円状の切欠部を備えた端面シール部材が設けられ、
前記２つのケース半体の両側縁部には弾性材料から形成された側部シール部材が設けられ、
前記端面シール部材と前記側部シール部材は、前記２つのケース半体が閉じられた時に圧縮されて前記気密ケースの内部の気密性が保たれるように、その密着シール面が前記接合基準面から食み出しており、
前記端面シール部材の前記密着シール面は、その前記接合基準面からの食み出し量が、前記切欠部の遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面であることを特徴とする配管リーク検査装置。
【請求項２】
前記端面シール部材は、前記切欠部の内径サイズが異なるものが複数種類用意され、前記ケース半体に対して交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の配管リーク検査装置。
【請求項３】
前記端面シール部材の前記切欠部は、その内面の形状が、軸方向に沿って内径寸法が大小に変化する凹凸形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の配管リーク検査装置。
【請求項４】
前記端面シール部材は、複数の弾性シートを接着して重ね合わせたブロック状であることを特徴とする請求項３に記載の配管リーク検査装置。
【請求項５】
前記複数の弾性シートは、その前記切欠部を囲む所定の非接着領域が相互に接着されていないことを特徴とする請求項４に記載の配管リーク検査装置。
【請求項６】
前記気密ケースには、前記端面シール部材が前記気密ケースの内側に変形することを防止する変形防止板が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の配管リーク検査装置。
【請求項７】
前記端面シール部材と前記側部シール部材との接合面は、前記気密ケースの軸方向に直交する面に対して傾斜した面であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の配管リーク検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の接続部の気密性を検査する配管リーク検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船舶や建造物等の内部には、空気、水、燃料、油、ガス等の流体を送給するための多数の配管が配設されている。これらの配管の接続部（継手）におけるリーク検査方法としては、配管を所定の長さに区切って内部に圧縮空気を供給し、接続部に石鹸水を塗って泡の発生を目視で確認したり、リーク音を聞いて確認したりしていた。
【０００３】
ところが、例えばリーク箇所の穴が大き過ぎると、配管が加圧されず、リーク音も小さくなるため、造船所等のように現場騒音が大きい場所においてはリーク箇所の発見が困難になる。また、長くて複雑な構成の配管の場合にはリーク検査が困難である。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示されているように、内部を視認可能な分割式の気密ケースで配管の接続部を覆い、該気密ケースの内部を負圧にして、この気密ケース状態が時間を経ても不変であれば配管接続部のリークは無いものと判断できるように構成されたシール性試験装置が考案されている。
【０００５】
この、シール性試験装置は、同文献の第１図に示されるように、その箱体６（気密ケース）が上下に二分割されており、その分割部に、配管２を通せる半円筒状の上シール部１６および下シール部１７が設けられ、この上下のシール部１６，１７と、検査する配管２の外周面との間に管パッキング１８を介装する構成によって、配管２と箱体６との間の気密性を保つようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−９９３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、配管は必ずしも真直であるとは限らず、現場合わせの都合により、継手の部分で多少曲がっていることが多い。このため、特許文献１のシール性試験装置のように、形状変化の自由度が少ない管パッキング１８を用いた場合には、配管と箱体６（気密ケース）との間の気密性が損なわれて検査結果にエラーが生じる懸念がある。
【０００８】
また、船舶のように、外径の異なる多種類の配管が配設されている場合には、上下のシール部１６，１７および管パッキング１８の呼び径が異なる複数種類のシール性試験装置を用意しておかなければならず、使い勝手が悪い上に、それらの保管場所も必要となり、保守や管理も面倒である。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても良好な気密性を発揮してリーク検査を行うことができ、且つ、外径の異なる多種類の配管に対応可能な配管リーク検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明に係る配管リーク検査装置は、配管の検査箇所を気密的に包む気密ケースと、前記気密ケースの内部圧力を負圧、または大気圧よりも高い圧力に設定する圧力設定手段と、を具備したものであって、前記気密ケースは、前記配管の軸中心線を含む接合基準面で二分割され、前記検査箇所を挟んで対向し、互いに密着するように組み合わせられる２つのケース半体からなる筐体状であり、前記気密ケースの両端面には、前記配管が挿通される配管挿通穴が、前記２つのケース半体に跨るように形成されるとともに、弾性材料から形成され、前記配管の外周面に圧迫されて密着し、前記配管挿通穴と前記配管の外周面との間をシールする半円状の切欠部を備えた端面シール部材が設けられ、前記２つのケース半体の両側縁部には弾性材料から形成された側部シール部材が設けられ、前記端面シール部材と前記側部シール部材は、前記２つのケース半体が閉じられた時に圧縮されて前記気密ケースの内部の気密性が保たれるように、その密着シール面が前記接合基準面から食み出しており、前記端面シール部材の前記密着シール面は、その前記接合基準面からの食み出し量が、前記切欠部の遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面であることを特徴とする。
【００１１】
上記構成の配管リーク検査装置によれば、配管の検査箇所に気密ケースを装着し、圧力設定手段によって気密ケースの内部圧力を負圧、または大気圧よりも高い圧力に設定した後、この内部圧力が時間の経過とともに大気圧に近づく方向に変動した場合に、検査箇所にリークがあると診断することができる。
【００１２】
気密ケースを構成する２つのケース半体が配管の検査箇所を挟むように合わせられると、各ケース半体から密着シール面が食み出すように設けられた弾性のある端面シール部材同士と側部シール部材同士が互いに当接して密着し、圧縮される。また、端面シール部材の切欠部が配管の外周面に圧迫されて密着する。これにより、ケース半体同士の間、およびケース半体と配管の外周面との間が気密的にシールされ、圧力設定手段によって気密ケースの内部を減圧もしくは加圧可能になる。
【００１３】
端面シール部材の密着シール面は、ケース半体の接合基準面からの食み出し量が、切欠部の遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面であるため、この端面シール部材の密着シール面同士が圧接されると、端面シール部材の圧縮量は切欠部の遠方から近傍に向かって大きくなる。
【００１４】
このため、配管の外周面に対する切欠部の圧迫力が大きくなり、配管の外周面と切欠部（端面シール部材）との間のシール性を高めることができる。これにより、配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても良好な気密性を発揮してリーク検査を行うことができる。
【００１５】
上記構成において、前記端面シール部材は、前記切欠部の内径サイズが異なるものが複数種類用意され、前記ケース半体に対して交換可能であるのが好ましい。これにより、端面シール部材を交換することによって切欠部の内径サイズを変更できるため、１種類の配管リーク検査装置によって外径（呼び径）の異なる多種類の配管に対応することができる。
【００１６】
上記構成において、前記端面シール部材の前記切欠部は、その内面の形状が、軸方向に沿って内径寸法が大小に変化する凹凸形状であることが好ましい。これにより、配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても、凹凸形状のいずれかの凸部が配管の外周面に圧迫されるため、良好なシール性を保つことができる。
【００１７】
上記構成において、端面シール部材は、複数の弾性シートを接着して重ね合わせたブロック状としてもよい。これにより、専用の成形型等を必要とすることなく、切欠部の内面に凹凸形状を有する端面シール部材を容易に製造することができる。
【００１８】
上記構成において、前記複数の弾性シートは、その前記切欠部を囲む所定の非接着領域が相互に接着されていないことが好ましい。これにより、切欠部の内面に形成された凹凸形状の各々が独自に伸縮できるため、配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても、その外周面に各凹凸部が密着できる確率が高まり、良好な気密性を発揮することができる。
【００１９】
上記構成において、前記気密ケースには、前記端面シール部材が前記気密ケースの内側に変形することを防止する変形防止板が設けられていることが好ましい。
これにより、気密ケース内を負圧にして配管のリーク検査を行う場合に、負圧によって端面シール部材が気密ケースの内側に変形することが変形防止板によって防止されるため、端面シール部材と配管との間の気密性が損なわれることを防止することができる。
【００２０】
上記構成において、前記端面シール部材と前記側部シール部材との接合面は、前記気密ケースの軸方向に直交する面に対して傾斜した面であることが好ましい。これにより、気密ケースの内外に圧力差が生じると、端面シール部材と前記側部シール部材との接合面の傾斜面が互いに押し合うため、気密性が良好に保たれる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明に係る配管リーク検査装置によれば、配管のリーク検査箇所が多少曲がっていても良好な気密性を発揮してリーク検査を行うことができ、且つ、外径の異なる多種類の配管に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管リーク検査装置の気密ケースとエジェクタ（圧力設定手段）とを示す斜視図である。
【図２】気密ケースの正面図である。
【図３】図２のIII矢視による気密ケースの平面図である。
【図４】図２のIV矢視による気密ケースの側面図である。
【図５】図２のＶ矢視による気密ケースの側面図である。
【図６】気密ケースが開かれた状態を示す正面図である。
【図７】図６のVII矢視による気密ケースの平面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線に沿う気密ケースの縦断面図である。
【図９】２つの端面シール部材の内径サイズが異なる例を示す平面図である。
【図１０】端面シール部材の正面図である。
【図１１】図１０のXI矢視による端面シール部材の平面図である。
【図１２】図１０のXII矢視による端面シール部材の側面図である。
【図１３】端面シール部材同士が当接した時の圧縮量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る配管リーク検査装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。この配管リーク検査装置は、例えば内径が１５ｍｍから５０ｍｍ程度までの各種配管の接続部におけるリークの有無を検査するものである。
【００２４】
図１に示すように、この配管リーク検査装置１は、配管Ｔの検査箇所を気密的に包むように装着される円筒状の気密ケース２と、エジェクタ３（圧力設定手段）とを備えて構成されており、その間が負圧ホース４で接続されている。
【００２５】
エジェクタ３は、圧縮空気を利用して気密ケース２の内部圧力を負圧に設定する装置であり、その本体ケース６の一側面に圧縮空気を供給するエアホース（非図示）を接続するためのエアカプラ７が設けられ、反対側の側面に負圧が掛かる負圧ユニオン８が設けられている。また、本体ケース６の上面に負圧メータ９が設けられている。なお、本体ケース６の正面板は透明で、内部を見られるようになっている。
【００２６】
本体ケース６の内部には圧縮空気の圧力を負圧に変換する圧力変換器１１と、この圧力変換器１１に圧縮空気を供給および遮断する遮断弁１２とが内蔵され、遮断弁１２には外部から操作できるＯＮ／ＯＦＦレバー１３が設けられている。さらに、作業者がエジェクタ３を肩に掛けて運搬できるように肩掛けバンド１４が設けられている。負圧メータ９は本体ケース６の上面に設けられているので、肩掛けバンド１４を使用してエジェクタ３を保持している時でも見やすい。
【００２７】
エジェクタ３の負圧ユニオン８と気密ケース２に設けられたバキュームユニオン１７との間を負圧ホース４で接続し、エジェクタ３のエアカプラ７に図示しないエアホースを接続し、配管Ｔの検査箇所に気密ケース２を装着して、エジェクタ３のＯＮ／ＯＦＦレバー１３をＯＮ側に回動させると、エジェクタ３の圧力変換器１１により生成された負圧が負圧ホース４を介して気密ケース２の内部に加わり、気密ケース２の内部圧力が低下する。負圧の度合いはＯＮ／ＯＦＦレバー１３の回動量によって調整することができる。例えば、気密ケース２の内部圧力は負圧メータ９を読みながら−１００ｋＰａ程度まで減圧される。
【００２８】
このように減圧された気密ケース２の内部圧力の変化は、負圧メータ９の指針の動きによって確認することができる。配管Ｔの検査箇所にリークがある場合は、配管Ｔの内部の空気がリーク箇所から気密ケース２の内部に漏出するため、気密ケース２の内部圧力が時間の経過とともに大気圧に近づく方向に変動する。このため、検査箇所にリークがあると診断することができる。なお、気密ケース２の内部圧力を減圧させる方法としては、エジェクタ３の代わりに真空ポンプ等を用いることもできる。
【００２９】
図１〜図８に気密ケース２の構造を示す。気密ケース２は、配管Ｔの軸中心線Ｃを含む接合基準面Ｓ（図２、図６参照）で二分割され、配管Ｔの検査箇所を挟んで対向し、互いに密着するように組み合わせられる２つのケース半体２Ａ，２Ｂからなる円筒状の筐体である。気密ケース２の両端面には、配管Ｔが挿通される配管挿通穴２０が２つのケース半体２Ａ，２Ｂに半分ずつ跨るように形成されている。前述のバキュームユニオン１７は一方のケース半体２Ｂの端面に設けられている。
【００３０】
両方のケース半体２Ａ，２Ｂには内部を目視できるように透明な窓２１が設けられているが、例えばケース半体２Ａ，２Ｂをポリカーボネートやアクリル等の透明樹脂材料により形成して窓２１を省略することもできる。
【００３１】
各ケース半体２Ａ，２Ｂは、その一辺がヒンジ２２により回動自在に連結され、ヒンジ２２を軸に開閉することができる。また、他辺にはバックル２３が設けられ、閉じられたケース半体２Ａ，２Ｂをバックル２３でロックすることができる。なお、一方のケース半体２Ｂには運搬用バンド２４が設けられている。
【００３２】
気密ケース２（ケース半体２Ａ，２Ｂ）の両端面には、クロロプレンゴム等の弾性材料から形成された端面シール部材２６が設けられている。この端面シール部材２６は、配管挿通穴２０と配管Ｔの外周面との間をシールする部材であり、図１０〜図１２に示すように、略扇形状の基本部分２６ａと、その両端に突出する突起部分２６ｂと、半円状の切欠部２６ｃとを備えている。
【００３３】
切欠部２６ｃは、配管Ｔの外周面に圧迫されて密着する部分であり、その内径は、検査する配管Ｔの外径よりも数ミリ程度小さく設定される。例えば、外径が２７．２ミリの配管Ｔに対応する切欠部２６ｃの内径は２５ミリ〜２６ミリ程度に設定される。そして、端面シール部材２６の切欠部２６ｃの両側上面が、密着シール面２６ｄとなっている。この密着シール面２６ｄは、互いに対向する端面シール部材２６同士が密着する面である。
【００３４】
図６中に隠れ線で示すように、ケース半体２Ａ，２Ｂの両端部には、端面シール部材２６の基本部分２６ａと突起部分２６ｂとが差し込まれるポケット状のシール保持部２７が設けられている。
【００３５】
また、図６〜図８に示すように、２つのケース半体２Ａ，２Ｂの両側縁部には、端面シール部材２６と同じくクロロプレンゴム等の弾性材料から形成された角柱状の側部シール部材２８が設けられている。この側部シール部材２８は、図７、図８に示すように、ケース半体２Ａ，２Ｂの開口部付近に固定された樋状のシール保持部２９に嵌合されている。この側部シール部材２８の上面は、対向する側部シール部材２８同士が密着する密着シール面２８ａとなっている。なお、シール保持部２９の底面とケース半体２Ａ，２Ｂの内面との間の隅角部には３枚の補強板３０が設けられている。
【００３６】
図７、図８に示すように、気密ケース２（ケース半体２Ａ，２Ｂ）には、端面シール部材２６が気密ケース２の内側に変形することを防止する変形防止板３１が設けられている。この変形防止板３１は、端面シール部材２６の形状に相似する扇形状であり、例えば側部シール部材２８が保持されるシール保持部２９の両端部に固定されている。この変形防止板３１の内径は、例えば配管挿通穴２０の内径と同寸法である。図１０には、端面シール部材２６に対する変形防止板３１の当接位置が記号３１ａで示されている。
【００３７】
図６、図８に示すように、ケース半体２Ａ，２Ｂにそれぞれ設けられている端面シール部材２６と側部シール部材２８は、その各々の密着シール面２６ｄ，２８ａがケース半体２Ａ，２Ｂの接合基準面Ｓから食み出すようになっている。側部シール部材２８の食み出し量は、例えば接合基準面Ｓから１〜２ｍｍ程度とされているが、適宜設定することができる。
【００３８】
図６、図８、図１０に示すように、端面シール部材２６の密着シール面２６ｄは、その接合基準面Ｓからの食み出し量が、切欠部２６ｃの遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面とされている。例えば、この密着シール面２６ｄの傾斜角度θの傾斜範囲としては、１°〜５°程度を例示することができるが、好ましくは２°〜３°の範囲に設定する。
【００３９】
ケース半体２Ａ，２Ｂが配管Ｔの検査箇所を挟むように合わせられてバックル２３により閉じられると、各々のケース半体２Ａ，２Ｂにそれぞれ設けられて対向するシール部材２６，２８同士が互いに押し合って圧縮される。また、端面シール部材２６の切欠部２６ｃが配管Ｔの外周面に圧迫されて密着する。これにより、ケース半体２Ａ，２Ｂ同士の間、およびケース半体２Ａ，２Ｂと配管Ｔの外周面との間が気密的にシールされ、エジェクタ３による気密ケース内部の減圧が可能になる。
【００４０】
図７に示すように、気密ケース２の内部空間の直径は、配管挿通穴２０および密着シール面２６ｄの切欠部２６ｃの内径よりも大きい。このため、配管Ｔの継手部Ｔａのように外径の大きな部分を収容することができる。
【００４１】
また、端面シール部材２６は、切欠部２６ｃの内径サイズが異なるものが複数種類用意され、ケース半体２Ａ，２Ｂに対して交換することができる。
【００４２】
さらに、図７、図９、図１１に示すように、端面シール部材２６の切欠部２６ｃは、その内面の形状が、軸方向に沿って内径寸法が大小に変化する凹凸形状となっている。
【００４３】
また、図１１、図１２に示すように、端面シール部材２６は、複数の弾性シート２６ｅを接着して重ね合わせてブロック状に形成されている。本実施形態では、４ミリ厚のシートと５ミリ厚のシートとが交互に貼り合わされている。
【００４４】
そして、各弾性シート２６ｅは、その切欠部２６ｃの外周を囲む所定範囲が非接着領域Ｎとなっており、この非接着領域Ｎでは各弾性シート２６ｅの間が相互に接着されていない。
【００４５】
一方、図７、図９に示すように、端面シール部材２６と側部シール部材２８との接合面３３は、気密ケース２および配管Ｔの軸方向に直交する面に対して傾斜した面となっている。例えば、側部シール部材２８の先端部がＶ字状に尖っており、この先端部が、図１０、図１１に示すように端面シール部材２６に形成されたＶ字状の凹部３４に密に嵌合するようになっている。
【００４６】
以上のように構成された配管リーク検査装置１において、リーク検査を行う配管Ｔの検査箇所に気密ケース２を取り付け、エジェクタ３によって気密ケース２の内部を減圧した場合には、端面シール部材２６と側部シール部材２８とによって、気密ケース２と外部との間、および気密ケース２と配管Ｔの外周面との間が気密的にシールされるため、配管Ｔのリークの有無を確実に検査することができる。
【００４７】
特に、端面シール部材２６の密着シール面２６ｄが、その接合基準面Ｓからの食み出し量が切欠部２６ｃの遠方から近傍に向かって大きくなる傾斜面となっているために、ケース半体２Ａ，２Ｂが合わせられて密着シール面２６ｄ同士が圧接されると、図１３に示すように、端面シール部材２６の圧縮量Ｐ１が切欠部２６ｃの遠方から近傍に向かって徐々に大きくなる。
【００４８】
このため、密着シール面２６ｄを傾斜面にしない場合に比べて、配管Ｔの外周面に対する切欠部２６ｃの圧迫力（反力）Ｐ２が増加し、ひいては配管Ｔの外周面と切欠部２６ｃ（端面シール部材２６）との間のシール性を格段に高めることができる。したがって、例えば配管Ｔのリーク検査箇所が多少曲がっていたりしても良好な気密性を発揮させてリーク検査を行うことができる。
【００４９】
また、端面シール部材２６は、切欠部２６ｃの内径サイズが異なるものが複数種類用意され、ケース半体２Ａ，２Ｂに対して交換可能であるため、端面シール部材２６を交換することにより、切欠部２６ｃの内径サイズを変更することができる。このため、１種類の配管リーク検査装置１（気密ケース２）により、外径（呼び径）の異なる多種類の配管Ｔに対応することができる。
【００５０】
しかも、図９に示すように、配管Ｔの外径が継手部Ｔａの前後で異なっている場合でも、一方の切欠部２６ｃの内径サイズを大きくし、他方の切欠部２６ｃの内径サイズを小さくすることによって容易に対応することができる。
【００５１】
さらに、切欠部２６ｃの内面の形状が、軸方向に沿って内径寸法が大小に変化する凹凸形状となっているため、仮に配管Ｔのリーク検査箇所が多少曲がっていても、切欠部２６ｃの凹凸形状のいずれかの凸部が配管Ｔの外周面に当接することができ、これによって良好なシール性を得ることができる。
【００５２】
また、端面シール部材２６は、複数の弾性シート２６ｅを接着して重ね合わせてブロック状に形成されているため、専用の成形型等を必要とすることなく、切欠部２６ｃの内面に凹凸形状を有するシール性能の高い端面シール部材２６を容易に製造することができる。
【００５３】
さらに、端面シール部材２６を構成する複数の弾性シート２６ｅは、その切欠部２６ｃを囲む所定範囲が非接着領域Ｎとなっており、この領域Ｎでは各弾性シート２６ｅが相互に接着されていないため、切欠部２６ｃの内面に形成された凹凸形状の各々が独自に伸縮することができる。例えば、凸部が凹部よりも深く凹むことも可能である。したがって、配管Ｔのリーク検査箇所が多少曲がっていたり、表面に凹凸等があったりしても、その外周面に各凹凸部が密着する確率が高まり、良好な気密性を発揮することができる。
【００５４】
また、端面シール部材２６が気密ケース２の内側に変形することを防止する変形防止板３１が設けられているため、気密ケース２の内部を負圧にして配管Ｔのリーク検査を行う時に、強い負圧により端面シール部材２６が気密ケース２の内側に変形することが防止される。したがって、端面シール部材２６と配管Ｔとの間の気密性が損なわれることを防止できる。
【００５５】
一方、端面シール部材２６と側部シール部材２８との接合面３３が、気密ケースおよび配管Ｔの軸方向に直交する面に対して傾斜した面（例えばＶ字形状）となっているため、気密ケース２の内外の圧力差が大きくなる程、端面シール部材２６と側部シール部材２８との接合面３３の傾斜面が互いに押し合い、その間の気流の流通が阻止される。このため、気密ケース２の気密性を良好に保つことができる。
【００５６】
このように、本実施形態に係る配管リーク検査装置１によれば、配管Ｔのリーク検査箇所が多少曲がっていても良好な気密性を発揮してリーク検査を行うことができ、且つ、外径の異なる多種類の配管Ｔにも素早く対応することができる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、気密ケース２が円柱状のものとなっているが、配管Ｔを挟む２つのケース半体からなる筐体状であれば、特に円柱状に限定されるものではなく、箱状、球状等、他の形状であっても構わない。
【００５９】
また、本実施形態では、エジェクタ３によって気密ケース２の内部気圧を減圧させて配管Ｔのリークを検査するようになっているが、気密ケース２の内部圧力を大気圧よりも高い圧力に加圧することによっても同様なリーク検査を行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  配管リーク検査装置
２  気密ケース
２Ａ，２Ｂ  ケース半体
３  エジェクタ（圧力設定手段）
４  負圧ホース
２０  配管挿通穴
２６  端面シール部材
２６ｃ  切欠部
２６ｄ  密着シール面
２６ｅ  弾性シート
２８  側部シール部材
２８ａ  密着シール面
３１  変形防止板
３３  接合面
Ｃ  軸中心線
Ｎ  非接着領域
Ｓ  接合基準面
Ｔ  配管
【図１】
2015135246.tif 000003
【図２】
2015135246.tif 000004
【図３】
2015135246.tif 000005
【図４】
2015135246.tif 000006
【図５】
2015135246.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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