(57)【要約】  本発明は、一般式（Ｉ）のジチインテトラカルボキシイミド類（Ｒ１およびＲ２は上記で示した意味を有する）の新規な製造方法において、式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド類（ＲはＲ１またはＲ２である）を適宜に希釈剤存在下に過剰量の塩化チオニルと反応させ、次に過剰の塩化チオニルを除去し、そうして得られる生成物混合物を有機溶媒中にて第２段階で式（Ｉ）のジチインテトラカルボキシイミドに変換することを特徴とする方法に関するものである。2013523852.tif 000018
2013523852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類：
【化１】
2013523852.tif 000011
［式中、
Ｒ１およびＲ２は同一であるか異なっており、水素であるか、ハロゲン、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ８−アルキルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキル、Ｃ１−Ｃ４−ハロアルキル、−ＣＯＲ４またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールもしくはアリール−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）であり、
Ｒ３は、水素、Ｃ１−Ｃ４−アルキルもしくはＣ１−Ｃ４−アルキルカルボニルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールであり、
Ｒ４は、ヒドロキシル、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルコキシである。］の製造方法において、
第１段階で、下記式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド類：
【化２】
2013523852.tif 000012
（ＲはＲ１またはＲ２である。）を、適宜に希釈剤の存在下に過剰量の塩化チオニルと反応させ、
次に過剰な塩化チオニルを除去し、得られた生成物混合物を第２段階で、有機溶媒中、式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類に変換することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１段階において、式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド１モル当たり２から１００モルの塩化チオニルを用いる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１段階を希釈剤を用いずに行う請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２段階において、少なくとも部分的に水と混和性である有機溶媒を用いる請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記第２段階で使用される溶媒が水、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼンなどの炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテル類、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ピナコロンなどのケトン類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸などのカルボン酸類、またはこれら希釈剤の混合物を含む請求項１、２、３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２段階を加熱下に行う請求項１、２、３、４または５に記載の方法。
【請求項７】
下記式（ＩＸ）のポリスルフィド類：
【化３】
2013523852.tif 000013
（式中、
Ｒ１およびＲ２は同一であるか異なっており、水素であるか、ハロゲン、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ８−アルキルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキル、Ｃ１−Ｃ４−ハロアルキル、−ＣＯＲ４またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールもしくはアリール−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）であり、
Ｒ３は、水素、Ｃ１−Ｃ４−アルキルもしくはＣ１−Ｃ４−アルキルカルボニルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールであり、
Ｒ４は、ヒドロキシル、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルコキシであり、
ｎは０、１または２である。）
および下記式（ＶＩＩＩ）のチオスルホン酸誘導体：
【化４】
2013523852.tif 000014
（式中、ＲはＲ１またはＲ２であり、Ｘは塩素またはヒドロキシルである。）の製造方法において、
第１段階において、下記式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド類：
【化５】
2013523852.tif 000015
（ＲはＲ１またはＲ２である。）を、適宜に希釈剤の存在下に過剰量の塩化チオニルと反応させることを特徴とする方法。
【請求項８】
下記式（ＩＸ）のポリスルフィド類。
【化６】
2013523852.tif 000016
［式中、
Ｒ１およびＲ２は同一であるか異なっており、水素であるか、ハロゲン、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ８−アルキルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキル、Ｃ１−Ｃ４−ハロアルキル、−ＣＯＲ４またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールもしくはアリール−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）であり、
Ｒ３は、水素、Ｃ１−Ｃ４−アルキルもしくはＣ１−Ｃ４−アルキルカルボニルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールであり、
Ｒ４は、ヒドロキシル、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルコキシであり、
ｎは０、１または２である。］
【請求項９】
下記一般式（ＶＩＩＩ）のチオスルホン酸誘導体。
【化７】
2013523852.tif 000017
［式中、
Ｒは水素であるか、ハロゲン、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ８−アルキルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキル、Ｃ１−Ｃ４−ハロアルキル、−ＣＯＲ４またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールまたはアリール−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）であり、
Ｒ３は水素、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルキルカルボニルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールであり、
Ｒ４はヒドロキシル、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルコキシであり；
Ｘは塩素またはヒドロキシルである。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジチイン−テトラカルボキシイミドル類の新規な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジチイン−テトラカルボキシイミド類自体はすでに知られている。これらのジチイン−テトラカルボキシイミド類が動物の内部寄生虫、詳細には線虫に対する駆虫薬として用いることができ、殺虫活性を有することも知られている（ＵＳ３，３６４，２２９参照）。さらに、ある種のジチイン−テトラカルボキシイミド類が抗細菌活性を有し、ヒト真菌症の原因生物に対して一定の活性を有することが知られている（Ｉｌ  Ｆａｒｍａｃｏ  ２００５，  ６０，  ９４４−９４７参照）。ジチイン−テトラカルボキシイミド類が電子写真感光体における顔料としてまたは塗料およびポリマーにおける染料として用いることができることも知られている（ＪＰ−Ａ１０−２５１２６５、ＰＬ−Ｂ１４３８０４参照）。
【０００３】
下記式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類：
【化１】
2013523852.tif 000003
【０００４】
［式中、
Ｒ１およびＲ２は同一であるか異なっており、水素であるか、ハロゲン、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ８−アルキルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキル、Ｃ１−Ｃ４−ハロアルキル、−ＣＯＲ４またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールもしくはアリール−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）であり、
Ｒ３は、水素、Ｃ１−Ｃ４−アルキルもしくはＣ１−Ｃ４−アルキルカルボニルであるか、ハロゲン、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−ハロアルキルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いアリールであり、
Ｒ４は、ヒドロキシル、Ｃ１−Ｃ４−アルキルまたはＣ１−Ｃ４−アルコキシである。］は、多様な公知の方法で製造することができる。
【０００５】
例えば、ある方法では（ＵＳ３，３６４，２２９；Ｃｈｅｍ．  Ｂｅｒ．  １９６７，  １００，  １５５９−１５７０参照）、第１段階で、適宜に希釈剤の存在下に式（ＩＩ）の無水ジクロロマレイン酸を式（ＩＩＩ）のアミンと反応させる。次に、得られた式（ＩＶ）のジクロロマレイミドを硫黄化合物（例えば硫化水素またはチオ尿素）と反応させる。この方法による式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドの製造は、下記の図式によって示すことができる。
【化２】
2013523852.tif 000004
【０００６】
この方法は、例えば、非常に毒性の高い硫化水素ガスを用いる操作が技術的な観点から、非常に困難、高コストおよび不便なものであるという欠点を有する。チオ尿素を用いる場合、目的生成物とともに望ましくない副生成物が得られ、それらは除去が非常に困難で、達成可能な収量を引き下げるものである（Ｊ．  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．  Ｃｈｅｍ．  １９８８，  ２５，  ９０１−９０６参照）。
【０００７】
開示されている別の方法では（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  ２００６，  ３６，  ３５９１−３５９７参照）、第１段階で、適宜に希釈剤の存在下に式（Ｖ）の無水コハク酸を式（ＩＩＩ）のアミンと反応させる。次に、得られた式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド類を室温で希釈剤としてのジオキサンの存在下に大過剰の塩化チオニルと６時間反応させることで、一連の多くの反応段階で最終的に、式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドを得る。ジチイン−テトラカルボキシイミド類は反応混合物から直接または水を加えた後に濾過することで単離しても良い。反応条件（希釈剤）および基Ｒの性質に応じて、一定の環境で、式（ＶＩＩ）のジチイン−ジイソイミドを単離することができ、その後それらを式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドに変換する。式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドのこの製造方法は、下記の図式によって示すことができる。
【化３】
2013523852.tif 000005
【０００８】
この方法の欠点は、長い反応時間と結果であり、得られる収率が通常では理論値の約３０から４０％を超えないか、単離生成物の純度が不十分である（比較例参照）。さらなる欠点は、反応混合物の水系後処理の場合において、その方法では多量の塩化チオニルの分解が行われ、生成する気体（ＳＯ２およびＨＣｌ）を廃棄処理しなければならないという点である。同様に、欠点として、経験から（比較例参照）、生成物が一つの部分で得られないという点である。そうではなく、非常に多くの場合、最初に濾過によって生成物を単離した後、長時間静置した後に（例えば終夜）、濾液からさらに生成物が沈殿し、それを濾過によって再度単離しなければならない。場合によっては、この操作をさらにもう１回行わなければならない。この手順は非常に労力を要するものであり、時間がかかるものである。
【０００９】
さらに、Ｎ−置換コハク酸アミド類を脱水１，４−ジオキサンに溶かし、溶液に塩化チオニルを加えることでジチイン−テトラカルボキシイミドが得られることが知られている。次に、反応混合物を加熱し、溶液を減圧下に濃縮し、カラムクロマトグラフィーによって分離し、精製する（Ｊ．  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．  Ｃｈｅｍ．  ２０１０，  ４７，  １８８−１９３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第３、３６４、２２９号
【特許文献２】特許公開平１０−２５１２６５
【特許文献３】ポーランド特許第１４３８０４号
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ｉｌ  Ｆａｒｍａｃｏ  ２００５，  ６０，  ９４４−９４７．
【非特許文献２】Ｃｈｅｍ．  Ｂｅｒ．  １９６７，  １００，  １５５９−１５７０．
【非特許文献３】Ｊ．  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．  Ｃｈｅｍ．  １９８８，  ２５，  ９０１−９０６．
【非特許文献４】Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  ２００６，  ３６，  ３５９１−３５９７．
【非特許文献５】Ｊ．  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．  Ｃｈｅｍ．  ２０１０，  ４７，  １８８−１９３．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
結果的に、技術的に簡単で経済的な式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類の製造方法が現在もなお必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
下記一般式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類：
【化４】
2013523852.tif 000006
【００１４】
（Ｒ１およびＲ２は上記で示した定義を有する。）を製造する新たな方法が見出され、その方法は
第１段階で、下記式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド類：
【化５】
2013523852.tif 000007
【００１５】
（ＲはＲ１またはＲ２である。）を、適宜に希釈剤の存在下に過剰量の塩化チオニルと反応させ、
次に過剰な塩化チオニルを除去し、得られた生成物混合物を第２段階で、有機溶媒中、式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類に変換することを特徴とする。
【００１６】
このようにして、式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミド類は、比較的高収率、比較的短時間および比較的良好な純度で得ることができる。
【００１７】
本発明の方法の第１段階で得られる生成物混合物もすでに、式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドを含むが、それの主成分は下記式（ＩＸ）のポリスルフィド：
【化６】
2013523852.tif 000008
【００１８】
そして後処理法に応じて、下記式（ＶＩＩＩ）のチオスルホン酸誘導体：
【化７】
2013523852.tif 000009
【００１９】
である。
【００２０】
一般式（ＶＩＩＩ）のチオスルホン酸誘導体および一般式（ＩＸ）のポリスルフィドは新規であり、同様に本発明によって提供される。
【００２１】
一般式（ＶＩＩＩ）のチオスルホン酸誘導体において、Ｒは上記で示したＲ１およびＲ２の定義を表し、Ｘは塩素またはヒドロキシルを表す。
【００２２】
一般式（ＩＸ）のポリスルフィドにおいて、Ｒ１およびＲ２は上記で示した定義を表し、ｎは０、１または２を表す。
【００２３】
一般式（ＶＩ）の化合物を塩化チオニルと反応させた後に反応混合物を濃縮すると、他の生成物とともに、一般式（ＶＩＩＩ）の化合物が得られる。
【００２４】
一般式（ＶＩ）の化合物を塩化チオニルと反応させた後に反応混合物を濃縮し、例えば塩化メチレンなどの不活性で水非混合性の溶媒に溶かし、室温で水とともに振盪することで抽出した場合、他の生成物とともに一般式（ＩＸ）の化合物が得られる。有機相の除去、脱水および濃縮後に混合物が得られ、それは式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドに加えて、主として一般式（ＩＸ）の化合物を含む。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の式（Ｉ）のジチイン−テトラカルボキシイミドの製造方法は、下記図式によって示すことができる。
【化８】
2013523852.tif 000010
【００２６】
本発明の方法を行う場合に原料として使用されるコハク酸モノアミド類の一般的定義は式（ＶＩ）によって提供される。ＲはＲ１またはＲ２の定義を表す。
【００２７】
Ｒ１およびＲ２は好ましくは同一であるか異なっており、好ましくは水素であるか、フッ素、塩素、臭素、−ＯＲ３および／または−ＣＯＲ４によって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ６−アルキルであるか、塩素、メチルまたはトリフルオロメチルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれフッ素、塩素、臭素、メチル、トリフルオロメチル、−ＣＯＲ４および／またはスルホニルアミノによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いフェニルまたはフェニル−（Ｃ１−Ｃ４−アルキル）である。
【００２８】
Ｒ１およびＲ２はより好ましくは同一であるか異なっており、より好ましくは水素であるか、フッ素、塩素、ヒドロキシル、メトキシ、エトキシ、メチルカルボニルオキシおよび／またはカルボキシルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ１−Ｃ４−アルキルであるか、塩素、メチルまたはトリフルオロメチルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いＣ３−Ｃ７−シクロアルキルであるか、それぞれフッ素、塩素、臭素、メチル、トリフルオロメチル、−ＣＯＲ４および／またはスルホニルアミノによって１から３回置換されていても良いフェニル、ベンジル、１−フェネチル、２−フェネチルまたは２−メチル−２−フェネチルである。
【００２９】
Ｒ１およびＲ２は非常に好ましくは同一であるか異なっており、非常に好ましくは水素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、２，２−ジフルオロエチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであるか、それぞれ塩素、メチルまたはトリフルオロメチルによって置換されていても良いシクロプロピルまたはシクロヘキシルである。
【００３０】
Ｒ１およびＲ２はより特別に好ましくは、同時にメチルである。
【００３１】
Ｒ３は好ましくは水素、メチル、エチル、メチルカルボニルまたはエチルカルボニルであるか、フッ素、塩素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピルまたはトリフルオロメチルによって１回もしくはそれ以上置換されていても良いフェニルである。
【００３２】
Ｒ３はより好ましくは水素、メチル、メチルカルボニルまたはフェニルである。
【００３３】
Ｒ４は好ましくはヒドロキシル、メチル、エチル、メトキシまたはエトキシである。
【００３４】
Ｒ４はより好ましくはヒドロキシルまたはメトキシである。
【００３５】
原料としては、Ｎ−メチルコハク酸アミドを用いて、最終生成物として化合物（Ｉ−１）２，６−ジメチル−１Ｈ，５Ｈ−［１，４］ジチイノ［２，３−ｃ；５，６−ｃ′］ジピロール−１，３，５，７（２Ｈ，６Ｈ）−テトロンを得ることが特に好ましい。
【００３６】
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルコハク酸アミドを原料として用いる場合、得られる最終生成物は化合物（Ｉ−２）２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ，５Ｈ−［１，４］ジチイノ［２，３−ｃ；５，６−ｃ′］ジピロール−１，３，５，７（２Ｈ，６Ｈ）−テトロンである。
【００３７】
Ｎ−シクロヘキシルコハク酸アミドを原料として用いる場合、得られる最終生成物は化合物（Ｉ−３）２，６−ジシクロヘキシル−１Ｈ，５Ｈ−［１，４］ジチイノ［２，３−ｃ；５，６−ｃ′］ジピロール−１，３，５，７（２Ｈ，６Ｈ）−テトロンである。
【００３８】
Ｎ−プロピルコハク酸アミドを原料として用いる場合、得られる最終生成物は化合物（Ｉ−４）２，６−ジプロピル−１Ｈ，５Ｈ−［１，４］ジチイノ［２，３−ｃ；５，６−ｃ′］ジピロール−１，３，５，７（２Ｈ，６Ｈ）−テトロンである。
【００３９】
得られる中間体で特に好ましいものは、
（ＶＩＩＩ−１）クロロチオ硫酸Ｓ−（４−クロロ−１−メチル−２，５−ジオキソ−２，５−ジヒドロ−１Ｈ−ピロール−３−イル）（Ｒ＝Ｍｅ、Ｘ＝Ｃｌ）、
（ＩＸ−１）３，３′−トリスルファン−１，３−ジイルビス（４−クロロ−１−メチル−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン）（Ｒ１＝Ｒ２＝Ｍｅ、ｎ＝１）、
（ＩＸ−２）３，３′−ジスルファンジイルビス（４−クロロ−１−メチル−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン）（Ｒ１＝Ｒ２＝Ｍｅ、ｎ＝０）、
（ＩＸ−３）３，３′−ジスルファンジイルビス（１−ｔｅｒｔ−ブチル−４−クロロ−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン）（Ｒ１＝Ｒ２＝ｔ−Ｂｕ、ｎ＝０）、
（ＩＸ−４）３，３′−トリスルファン−１，３−ジイルビス（１−ｔｅｒｔ−ブチル−４−クロロ−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン）（Ｒ１＝Ｒ２＝ｔ−Ｂｕ、ｎ＝１）、
（ＩＸ−５）３，３′−トリスルファン−１，３−ジイルビス（４−クロロ−１−シクロヘキシル−１Ｈ−ピロール−２，５−ジオン）（Ｒ１＝Ｒ２＝シクロヘキシル、ｎ＝１）
である。
【００４０】
本発明の方法の第１段階における塩化チオニルの量は、式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド１モル当たり２から１００モルである。式（ＶＩ）のコハク酸モノアミド１モル当たり４から５０モル、より好ましくは１０から４０モルの量を用いるのが好ましい。
【００４１】
本発明の方法の第１段階における反応温度は広い範囲で変動し得るものであり、０℃から１５０℃である。満足できる空時収量を得るには、２０℃から１２０℃、より好ましくは３０℃から１００℃の温度で操作を行うことが好ましい。
【００４２】
本発明の方法の第１段階における反応時間は、１０分間から２４時間である。３０分間から６時間、より好ましくは１から４時間操作を行うのが好ましい。
【００４３】
本発明の方法の第１段階は、反応条件に可能な限り不活性である希釈剤の存在下に行っても良い。そのような希釈剤には、例を挙げると、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタンなどの塩素化炭化水素、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどの塩素化芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類、酢酸メチルおよび酢酸エチルなどのエステル類などがある。塩化メチレン、クロロホルムまたは１，２−ジクロロエタン中でまたは希釈剤を用いずに操作を行うことが好ましい。
【００４４】
塩化チオニルは基本的に、水による加水分解によって除去することができる。塩化チオニルは好ましくは、減圧下に蒸留することで除去する。
【００４５】
好ましくは、存在しても良い希釈剤も同様に減圧下に留去する。
【００４６】
本発明の方法の第２段階では、過剰の塩化チオニルおよび適宜に希釈剤の除去後に得られる残留物を新たな希釈剤に溶かし、この溶媒中で加熱することで、式（Ｉ）のジチイン−カルボキシイミドに変換する。その反応混合物は好ましくは、この手順中は撹拌する。
【００４７】
本発明の方法の第２段階では、有機溶媒または溶媒混合物を用いる。これらの溶媒は好ましくは、少なくとも部分的に水と混和性である。
【００４８】
本発明の方法の第２段階に好適な希釈剤には具体的には、水、ジメチルスルホキシド、スルホラン、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、メシチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼンなどの炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテル類、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ピナコロンなどのケトン類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸などのカルボン酸類、またはこれら希釈剤の混合物などがある。
【００４９】
好ましいものは、水、ジメチルスルホキシド、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１-ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、酢酸メチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アセトニトリル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸またはこれら希釈剤の混合物を用いることである。
【００５０】
非常に好ましいものは、水およびメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、１−ペンタノール、酢酸メチル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アセトニトリル、アセトン、酢酸を用いることである。
【００５１】
この場合の水：有機溶媒の混合比は、例えば９：１から１：９の範囲内で変動し得る。
【００５２】
本発明の方法の第２段階での反応温度は広い範囲内で変動し得るものであり、０℃から２００℃である。２０℃から１５０℃の温度、より好ましくは３０℃から１３０℃で操作を行うのが好ましい。
【００５３】
本発明の方法の第２段階での反応時間は、５分間から２４時間である。３０分間から１２時間、より好ましくは１から６時間操作を行うのが好ましい。
【００５４】
本発明の方法を下記の実施例で説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。
【００５５】
実施例１
Ｎ−メチルコハク酸アミド［５．２４ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。これによって粘稠褐色油状物９．９ｇが得られ、それはＨＰＬＣおよびＬＣ／ＭＳ分析によれば、１９．２面積％の化合物（ＶＩＩＩ−１）、３６．１面積％の化合物（Ｉ-１）および１９．１面積％の化合物（ＩＸ−１）を含む。
【００５６】
化合物（ＶＩＩＩ−１）（Ｒ＝Ｍｅ）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陰イオン）：ｍ／ｚ＝２５６（［Ｍ−Ｈ＋］、３５Ｃｌ；６５％）、１７６（［Ｍ−Ｈ＋］−８０、３５Ｃｌ、１００％）。
【００５７】
１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ＝２５．１（Ｎ−ＣＨ３）、１３５．５、１３８．１（＝Ｃ−Ｃｌ、＝Ｃ−Ｓ）、１６２．９、１６４．９（−ＣＯ−ＣＳ、−ＣＯ−Ｃ−Ｃｌ）ｐｐｍ。
【００５８】
実施例２
Ｎ−メチルコハク酸アミド１０．５ｇ［８０ｍｍｏｌ］の塩化メチレン（１００ｍＬ）中溶液に、１５℃で塩化チオニル２８５．６ｇ［２４００ｍｍｏｌ］を滴下混合する。混合物を室温とし、加熱して４０℃とし、その温度で１６時間撹拌する。それを冷却して室温とし、反応混合物を氷水８００ｇに撹拌しながら入れる。室温で終夜放置した後、有機相を単離し、水相を塩化メチレンで抽出し、合わせた有機相を脱水し、ロータリーエバポレータで濃縮する。これによって粘稠褐色油状物１１．８ｇが得られ、それはＨＰＬＣおよびＬＣ／ＭＳ分析によれば２５．７面積％の化合物（Ｉ−１）、２２．９面積％の化合物（ＩＸ−２）および３７．７面積％の化合物（ＩＸ−１）を含む。
【００５９】
化合物（ＩＸ−２）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陽イオン）：ｍ／ｚ＝３５３（ＭＨ＋、２×３５Ｃｌ）。
【００６０】
１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤ３ＣＮ）：δ＝２５．４（Ｎ−ＣＨ３）、１３６．１、１３９．４（＝Ｃ−Ｓ、＝Ｃ−Ｃｌ）、１６４．４、１６６．２（−ＣＯ−Ｃ−Ｃｌ、−ＣＯ−Ｃ−Ｓ）ｐｐｍ。
【００６１】
化合物（ＩＸ−１）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陽イオン）：ｍ／ｚ＝３８５（ＭＨ＋、２×３５Ｃｌ）。
【００６２】
１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ＝２５．３（Ｎ−ＣＨ３）、１３６．１、１４０．０（＝Ｃ−Ｓ、＝Ｃ−Ｃｌ）、１６４．３、１６６．２（−ＣＯ−Ｃ−Ｃｌ、−ＣＯ−Ｃ−Ｓ）ｐｐｍ。
【００６３】
実施例３
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇをメタノール１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は６１．１面積％の化合物（Ｉ−１）、９．７面積％の化合物（ＩＸ−２）および２．５面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６４】
実施例４
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇをメタノール／水（１：１）１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は９０．１面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６５】
実施例５
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇを１，４−ジオキサン／水（１：１）１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は８４．６面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６６】
実施例６
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇをＤＭＦ１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は７１．１面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６７】
実施例７
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇをアセトニトリル／水（１：１）１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は８５．４面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６８】
実施例８
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇをアセトン／水（１：１）１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は８５．１面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００６９】
実施例９
実施例２からの生成物混合物のうち０．２ｇを酢酸メチル／水（１：１）１０ｍＬに溶かし、６０℃で４時間加熱する。溶媒除去後、組成は８９面積％の化合物（Ｉ−１）、＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−２）および＜０．１面積％の化合物（ＩＸ−１）である。
【００７０】
実施例１０
Ｎ−メチルコハク酸アミド５．２４ｇ［４０ｍｍｏｌ］の塩化メチレン（５０ｍＬ）中溶液に、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下混合する。混合物を室温とし、加熱して４０℃とし、その温度で１時間撹拌する。混合物を冷却して室温とし、ロータリーエバポレータで濃縮する。これによって粘稠褐色油状物１２ｇが得られ、それをエタノール１００ｍＬに溶かす。この溶液を６０℃で４時間加熱し、冷却して室温とする。沈殿した暗緑色固体を吸引濾過によって単離し、ＥｔＯＨおよび水で洗浄し、乾燥させる。これによって固体２．９２ｇが得られ、それはＨＰＬＣ分析によれば、９９．１面積％の範囲の化合物（Ｉ−１）からなり、理論値の５１．３％の収率に相当する。
【００７１】
実施例１１
Ｎ−メチルコハク酸アミド５．２４ｇ［４０ｍｍｏｌ］の１，４−ジオキサン（５０ｍＬ）中溶液に、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下混合する。混合物を室温とし、加熱して８０℃とし、その温度で１時間撹拌する。混合物を冷却して室温とし、ロータリーエバポレータで濃縮する。これによって粘稠褐色油状物１０．９ｇが得られ、それをエタノール１００ｍＬに溶かす。この溶液を６０℃で４時間加熱し、冷却して室温とする。沈殿した暗緑色固体を吸引濾過によって単離し、ＥｔＯＨおよび水で洗浄し、乾燥させる。これによって固体２．６６ｇが得られ、それはＨＰＬＣ分析によれば９９．４面積％の範囲の化合物（Ｉ−１）からなり、理論値の４６．８％の収率に相当する。
【００７２】
実施例１２
Ｎ−メチルコハク酸アミド［５．２４ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。残留物（暗褐色粘稠油状物）をメタノール／水（１：１）１００ｍＬと混合し、６０℃で４時間加熱する。その後、それを放冷して室温とし、沈殿固体を吸引濾過によって単離し、水およびメタノールで洗浄する。乾燥によって暗緑色固体４．３０ｇが得られ、それはＨＰＬＣ分析によれば、９４．７面積％の範囲の化合物（Ｉ−１）からなり、理論値の７２．１％の収率に相当する。
【００７３】
実施例１３
Ｎ−メチルコハク酸アミド［５．２４ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル４７．６ｇ［４００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。残留物（暗褐色粘稠油状物）をメタノール／水（１：１）１００ｍＬと混合し、６０℃で４時間加熱する。その後、それを放冷して室温とし、沈殿固体を吸引濾過によって単離し、水およびメタノールで洗浄する。乾燥によって暗緑色固体４．０５ｇが得られ、それはＨＰＬＣ分析によれば、９７．８面積％の範囲の化合物（Ｉ−１）からなり、理論値の７０．２％の収率に相当する。
【００７４】
比較例１
Ｎ−メチルコハク酸アミド５．２４ｇ［４０ｍｍｏｌ］の１，４−ジオキサン（５０ｍＬ）中溶液に、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下混合する。混合物を室温とし、室温で１６時間撹拌する。反応混合物を、約４００ｇの氷水に撹拌しながら入れる。酢酸エチル約１００ｍＬを加え、沈殿した緑色固体を吸引濾過し、水および酢酸エチルで洗浄し、乾燥させる。これによって純度８０．８面積％の固体１．００ｇが得られ、それは理論値の１４．３％の収率に相当する。濾液の有機相を分離し、水で洗浄する。結果的に、相界面でさらなる固体が沈殿する（０．４０ｇ、純度９９．１％（理論値の７．２％））。有機相の濾液を濃縮し、残留物をメチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）とともに撹拌する。得られた固体を吸引濾過によって単離し、乾燥させる（０．７０ｇ、純度５１．０％（理論値の６．３％））。回収した水相を室温で２日間放置する。その後、さらなる固体が沈殿しており、同様に単離する（０．５０ｇ、純度９９．１％（理論値の８．８％））。従って全体で、得られた収率は化合物（Ｉ−１）の理論値の３６．５％である。
【００７５】
比較例２
Ｎ−メチルコハク酸アミド５．２４ｇ［４０ｍｍｏｌ］の１，４−ジオキサン（５０ｍＬ）中溶液に、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下混合する。混合物を室温とし、加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。それを冷却して室温とし、氷水約４００ｇに撹拌しながら投入し、終夜放置し、沈殿した緑色固体を吸引濾過によって単離し、水および酢酸エチルで洗浄し、乾燥させる。これによって、わずか７６．５面積％の純度の固体３．７５ｇ（理論値の５０．８％）が得られる。
【００７６】
実施例１４
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルコハク酸アミド［６．９３ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。得られた粘稠褐色油状物を塩化メチレンに溶かし、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄する。有機相を硫酸ナトリウムで脱水し、濃縮する。これによって褐色残留物７．６５ｇが得られ、それはＨＰＬＣおよびＬＣ／ＭＳによれば、１４．３面積％の化合物（ＩＸ−３）および９．７面積％の化合物（ＩＸ−４）を含む。
【００７７】
化合物（ＩＸ−３）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陽イオン）：ｍ／ｚ＝４３７（［ＭＨ＋］、２×３５Ｃｌ；６０％）、４５４（［ＭＨ＋］＋ＮＨ３、２×３５Ｃｌ、１００％）。
【００７８】
化合物（ＩＸ−４）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陽イオン）：ｍ／ｚ＝４６９（［ＭＨ＋］、２×３５Ｃｌ；２０％）、４８６（［ＭＨ＋］＋ＮＨ３、２×３５Ｃｌ、１００％）。
【００７９】
実施例１５
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルコハク酸アミド［６．９３ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して５０℃とし、この温度で４時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。得られた粘稠褐色油状物をＥｔＯＨ／Ｈ２Ｏ（１：１）１００ｍＬに取り、６０℃で４時間加熱する。その後、系を冷却して室温とし、固体を吸引濾過によって単離し、水およびＥｔＯＨで洗浄し、乾燥させる。これによって褐色固体５．００ｇが得られ、それはＨＰＬＣによれば、９９．６面積％の化合物（Ｉ−３）を含む。
【００８０】
実施例１６
Ｎ−シクロヘキシルコハク酸アミド［８ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して８０℃とし、この温度で１時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。得られた粘稠褐色油状物を塩化メチレンに溶かし、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄する。有機相を硫酸ナトリウムで脱水し、濃縮する。これによって褐色残留物１０．８ｇが得られ、それはＨＰＬＣおよびＬＣ／ＭＳによれば、１９面積％の化合物（ＩＸ−５）を含む。
【００８１】
化合物（ＩＸ−５）：
ＬＣ／ＭＳ（ＥＳＩ陽イオン）：ｍ／ｚ＝５２１（［ＭＨ＋］、２×３５Ｃｌ；７０％）、５３８（［ＭＨ＋］＋ＮＨ３、２×３５Ｃｌ、１００％）。
【００８２】
実施例１７
Ｎ−シクロヘキシルコハク酸アミド［８ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して５０℃とし、この温度で４時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。得られた粘稠褐色油状物をＥｔＯＨ／Ｈ２Ｏ（１：１）１００ｍＬに取り、６０℃で４時間加熱する。その後、系を冷却して室温とし、固体を吸引濾過によって単離し、水およびＥｔＯＨで洗浄し、乾燥させる。これによって褐色固体２．８６ｇが得られ、それはＨＰＬＣによれば、９２．１面積％の化合物（Ｉ−３）を含む。
【００８３】
実施例１８
Ｎ−プロピルコハク酸アミド［６．３７ｇ；４０ｍｍｏｌ］を入れ、１５℃で塩化チオニル１４２．８ｇ［１２００ｍｍｏｌ］を滴下する。混合物を加熱して５０℃とし、この温度で４時間撹拌する。反応混合物をロータリーエバポレータで濃縮する。得られた粘稠褐色油状物をＥｔＯＨ／Ｈ２Ｏ（１：１）１００ｍＬに取り、６０℃で４時間加熱する。その後、系を冷却して室温とし、固体を吸引濾過によって単離し、水およびＥｔＯＨで洗浄し、乾燥させる。これによって緑色固体２．１５ｇが得られ、それはＨＰＬＣによれば、９９．４面積％の化合物（Ｉ−４）を含む。
【００８４】
一般情報
ＨＰＬＣ条件：ゾルバックス・エクリプス・プラス（Ｚｏｒｂａｘ  Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｐｌｕｓ）  Ｃ１８  ４．６×５０ｍｍ  １．８μｍ、溶離液Ａ：０．１％Ｈ３ＰＯ４、溶離液Ｂ：アセトニトリル、勾配：９０／１０、２０％／分、５／９５（１．７５）、流量：２ｍＬ／分、５５℃。
【国際調査報告】
2013523852.tif 000019
2013523852.tif 000020
2013523852.tif 000021
2013523852.tif 000022