(57)【要約】      （修正有）【課題】スリーブ継手と鉄筋との間のシール性を確保する、鉄筋連結用シール部材を提供する。【解決手段】２本の鉄筋を連結するスリーブ継手の端部にシール部材を設け、シール部材は、鉄筋を通す穴３１ａを有する膜部３１と、膜部３１の外周に設けられてスリーブ継手に定着される環状の周壁部３３とを一体に備え、膜部３１の穴３１ａの内周縁には、膜部３１の内周縁より径方向外側の部分である平膜部分３４より、厚肉のリム部３５が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋連結用スリーブ継手の端部の内周と、前記鉄筋連結用スリーブ継手に挿入される鉄筋の外周との間に設けられる環状のシール部材であって、
前記鉄筋を通す穴を有する膜部と、前記膜部の外周に設けられて前記スリーブ継手に定着される環状の周壁部とを一体に備え、前記膜部の前記穴の内周縁には、前記膜部の前記内周縁より径方向外側の部分より厚肉のリム部が設けられていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記膜部における環状の一部分が、Ｌ字状又はく字状の断面になるように折曲されることによって、前記周壁部に沿う環状ないしは前記穴を囲む環状の可撓膜部分を構成していることを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２本の鉄筋を一直線状に連結するスリーブ継手の端部に設けられるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本の鉄筋を一直線状に並べ、スリーブ継手にて連結する連結構造は公知である（特許文献１等参照）。スリーブ継手の一端部には、上記２本の鉄筋のうち一方を挿入する。スリーブ継手の他端部に他方の鉄筋を挿入する。スリーブ継手の両端部の内部にはシール部材を装着する。シール部材は、環状をなし、スリーブ継手の内周と鉄筋の外周との間を封止する。スリーブ継手の内部にモルタル等のグラウト剤を充填する。このとき、シール部材によってグラウト剤が漏れるのを防止できる。グラウト剤が硬化することで、２本の鉄筋がグラウト剤及びスリーブ継手を介して連結される。
【０００３】
特許文献１のスリーブ継手には、周壁を貫通するようにネジ穴が設けられている。スリーブ継手の上記ネジ穴とは反対側の内壁には突起が設けられている。上記ネジ穴にボルトをねじ込み、スリーブ継手内の鉄筋をボルトで上記突起に押し付ける。これによって、グラウト剤を充填するまでの間、スリーブ継手と鉄筋どうしを仮固定できる。
【０００４】
この種のスリーブ継手は、鉄筋の径に応じたサイズが用意されている。しかし、スリーブ継手のサイズと異なる径の鉄筋を継ぐ場合がある。例えば、大きさが異なる２つの鉄筋を連結する際、スリーブ継手のサイズを大径の鉄筋に合わせると、小径の鉄筋に対してはスリーブ継手が大き過ぎる。これら大小２つの鉄筋を上記仮固定用のボルトでスリーブ継手に仮固定すると、小径の鉄筋がボルトに押されて偏心する。鉄筋が偏芯すると、この鉄筋の偏芯側とは反対側の部分と上記シール部材との間に隙間が形成され、この隙間からグラウト剤が漏れるおそれがある。特許文献１では、シール部材の内部に更に第２のシール部材を入れ子状に嵌め込み、鉄筋が偏芯したときは、これに追随して第２のシール部材が偏芯することでシール性を確保しているが、部品点数及び入れ子にするための工数が増える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５００４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、スリーブ継手と鉄筋との間のシール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、鉄筋連結用スリーブ継手の端部の内周と、前記鉄筋連結用スリーブ継手に挿入される鉄筋の外周との間に設けられる環状のシール部材であって、
前記鉄筋を通す穴を有する膜部と、前記膜部の外周に設けられて前記スリーブ継手に定着される環状の周壁部とを一体に備え、前記膜部の前記穴の内周縁には、前記膜部の前記内周縁より径方向外側の部分より厚肉のリム部が設けられていることを特徴とする。
前記膜部における環状の一部分が、Ｌ字状又はく字状の断面になるように折曲されることによって、前記周壁部に沿う環状ないしは前記穴を囲む環状の可撓膜部分を構成していることが好ましい。
前記シール部材が、前記鉄筋を通す穴を有する膜部と、前記膜部の外周に設けられて前記スリーブ継手に定着される環状の周壁部とを一体に備え、前記膜部が、段差状又は襞状に折曲されてなり且つ前記周壁部に沿う環状ないしは前記穴を囲む環状の可撓膜部分を含むことが好ましい。
ここで、可撓膜部分が段差状である場合、シール部材における当該可撓膜部分より周壁部側の部分と当該可撓膜部分より穴側の部分とがシール部材の軸方向にずれている。前記周壁部側の部分と前記穴側の部分とが、前記段差状の可撓膜部分を介して連なっている。襞状の可撓膜部分は、径方向の外側の襞部分と径方向の内側の襞部分とを有し、これら襞部分がシール部材の軸方向に折り返すように連続している。各襞部分が、前記段差状の可撓膜部分に相当する。前記可撓膜部分は、シール部材の軸方向に適宜な大きさの突出量又は凹み量を有している。
【０００８】
このシール部材によれば、鉄筋が偏芯して、前記膜部の偏芯側とは反対側の部分に引っ張り応力が作用した場合、前記可撓膜部分の偏芯側とは反対側の部分に径方向内側へのモーメントが働く。このモーメントによって前記可撓膜部分が撓む。すなわち、前記可撓膜部分が段差状の場合、径方向内側へ傾くように撓み変形する。前記可撓膜部分が襞状の場合、径方向外側の襞部分と径方向内側の襞部分のなす角度が拡がるように撓み変形する。前記可撓膜部分の軸方向への突出量又は凹み量を適宜な大きさにすることで、前記引っ張り力が小さくても、前記可撓膜部分の撓み変形量を大きくすることができる。これによって、前記膜部の偏芯側とは反対側においても鉄筋に接するようにでき、スリーブ継手と鉄筋との間のシール性を確保することができる。また、上掲特許文献１の第２のシール部材を入れ子状に嵌め込む必要が無く、部品点数及び工数が増えるのを避けることができる。
【０００９】
前記可撓膜部分が、前記膜部の外周部に設けられて前記周壁部に連なっていることが好ましい。前記周壁部は、前記膜部ひいては前記可撓膜部分より保形強度が高い。したがって、前記可撓膜部分を確実に撓み変形させることができる。
【００１０】
前記可撓膜部分の厚さが、前記膜部の前記可撓膜部分より径方向内側又は外側の部分の厚さと同等又はそれ以下であることが好ましい。これによって、前記可撓膜部分を確実に撓み変形させることができる。
【００１１】
前記可撓膜部分が、同心円状に複数設けられていてもよい。前記複数の可撓膜部分が、全体として蛇腹状に連なっていてもよい。これによって、各可撓膜部分の撓み量が小さくても膜部全体の変形量を大きくできる。段差状の可撓膜部分を同心円状に複数設けてもよい。襞状の可撓膜部分を同心円状に複数設けてもよい。
【００１２】
前記膜部の前記穴の内周縁には、前記膜部の前記内周縁より径方向外側の部分より厚肉のリム部が設けられていることが好ましい。前記シール部材が自然状態の時（非変形時）の前記リム部の内径を前記鉄筋の内径より小さくしておく。したがって、前記鉄筋の挿通によって前記リム部に収縮力が働く。これによって、前記リム部を鉄筋の外周に密着させるとともに、前記膜部の偏芯側とは反対側の部分に前記引っ張り力を確実に発現させることができ、ひいては前記可撓膜部分を確実に撓み変形させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スリーブ継手と鉄筋との間のシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鉄筋連結構造の断面図である。
【図２】上記鉄筋連結構造において、段差状の可撓膜部分を有するシール部材の断面図である。
【図３】上記シール部材の正面図である。
【図４】上記第１実施形態における鉄筋の連結方法を、連結装置のスリーブ継手にシール部材を装着した状態で示す断面図である。
【図５】上記第１実施形態における鉄筋の連結方法を、上記スリーブ継手に鉄筋を差し入れる状態で示す断面図である。
【図６】上記第１実施形態における鉄筋の連結方法を、上記鉄筋をボルトで偏芯させた状態で示す断面図である。
【図７】図６の上記シール部材の周辺部を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る襞状の可撓膜部分を有するシール部材の断面図である。
【図９】上記襞状の可撓膜部分を有するシール部材の正面図である。
【図１０】上記第２実施形態に係る鉄筋連結構造において、上記シール部材の周辺部を拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る襞状の可撓膜部分を有するシール部材の断面図である。
【図１２】上記第３実施形態のシール部材の正面図である。
【図１３】上記第３実施形態に係る鉄筋連結構造において、上記シール部材の周辺部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋連結構造を示したものである。鉄筋連結構造では、連結装置１によって、２本の鉄筋２，３が一直線に連結されている。鉄筋２，３は、縦リブと横フシを有する通常の異形鉄筋でもよく、ネジフシを有するネジ鉄筋でもよい。２本の鉄筋２，３の径は互いに異なっている。鉄筋２は相対的に大径であり、鉄筋３は相対的に小径である。
【００１６】
連結装置１は、スリーブ継手１０と、シール部材２０，３０を備えている。スリーブ継手１０は、金属鋳物にて構成されている。スリーブ継手１０のサイズは、鉄筋２，３のうち大径の鉄筋２に適合している。小径の鉄筋３に対しては、スリーブ継手１０のサイズは大き目である。
【００１７】
スリーブ継手１０の両端部の内周には、それぞれ環状の収容溝１１が形成されている。スリーブ継手１０の両端部の近傍の周壁には、それぞれ開口１２が形成されている。スリーブ継手１０の周壁の各開口１２より軸方向の内側の部分には、一対のネジ穴１４が形成されている。開口１２及びネジ穴１４は、スリーブ継手１０の周方向の互いに同じ位置（図１において上側部）に配置されている。
【００１８】
スリーブ継手１０の内周には、複数の支持突起１５が形成されている。複数の支持突起１５は、スリーブ継手１０の軸方向に間隔をおいて配置されている。各支持突起１５は、スリーブ継手１０の周方向のネジ穴１４とは反対側（図１において下側）の部分に配置されている。各支持突起１５は、ネジ穴１４のちょうど１８０°反対側の位置を中心にしてスリーブ継手１０の内周のほぼ１８０°の角度範囲にわたって周方向に延びている。
【００１９】
図１において、スリーブ継手１０内の例えば右側部分に大径鉄筋２の端部が挿入されている。スリーブ継手１０内の例えば左側部分に小径鉄筋３の端部が挿入されている。スリーブ継手１０が、鉄筋２，３の端部間に跨っている。
【００２０】
各ネジ穴１４にボルト４がねじ込まれている。右側のボルト４が大径鉄筋２を支持突起１５に押し付けている。鉄筋２の軸線Ｌ２が、スリーブ継手１０の軸線Ｌ１０よりボルト４とは反対側にずれている。左側のボルト４が小径鉄筋３を支持突起１５に押し付けている。鉄筋３の軸線Ｌ３が、スリーブ継手１０の軸線Ｌ１０よりボルト４とは反対側にずれている。小径の鉄筋３の偏芯量Ｄ３が、大径の鉄筋２の偏芯量Ｄ２より大きい。
【００２１】
スリーブ継手１０の内部にグラウト剤５が充填されている。２本の鉄筋２，３が、グラウト剤５及びスリーブ継手１０を介して連結されている。
【００２２】
スリーブ継手１０の両端部にはシール部材２０，３０が装着されている。シール部材２０，３０は、硬化前のグラウト剤５が漏出するのを防止するためのものであり、シール部材２０は、スリーブ継手１０の右端部の内周と大径鉄筋２の外周との間をシールする。シール部材３０は、スリーブ継手１０の左端部の内周と小径鉄筋２の外周との間をシールする。
【００２３】
大径鉄筋２用のシール部材２０は、ゴム（弾性材）にて構成され、環状になっている。図４に示すように、シール部材２０は、２枚の膜部２１，２２と、これら膜部２１，２２の外周に設けられた周壁部２３を一体に備えている。周壁部２３は、厚肉の環状になっている。周壁部２３は、膜部２１，２２に比べて保形強度が大きく弾性変形しにくい。
【００２４】
２つの膜部２１，２２は、シール部材２０の軸方向に並んで設けられている。膜部２１は、シール部材２０の軸方向の外端部に配置されている。膜部２１は、中央に穴２１ａを有する薄い円盤形状になっている。自然状態（非変形時）の膜部２１は平らである。膜部２１の外周部が周壁部２３の軸方向の外端部に一体に連なっている。
【００２５】
膜部２２は、シール部材２０の軸方向の中間部に配置されている。膜部２２は、中央に穴２２ａを有する薄い円盤形状になっている。自然状態（非変形時）の膜部２２は平らである。膜部２２の外周部が周壁部２３の軸方向の中間部に一体に連なっている。
【００２６】
これら膜部２１，２２は、周壁部２３よりも十分に弾性変形しやすい。２つの膜部２１，２２の穴２１ａ，２２ａの直径は、等大であるが、互いに異なっていてもよい。穴２１ａ，２２ａの直径は、鉄筋２のリブやフシを除いた直径より小さい。
【００２７】
図１に示すように、スリーブ継手１０の例えば右端の収容溝１１に、シール部材２０の周壁部２３が嵌め込まれている。これによって、周壁部２３が、スリーブ継手１０に定着されている。膜部２１，２２の穴２１ａ，２２ａに鉄筋２が通されている。この鉄筋２の偏芯によって、膜部２１，２２の偏芯側（図１において下側）の部分が大きく弾性変形している。膜部２１，２２の偏芯側とは反対側（図１において上側）の部分は、相対的に小さく弾性変形している。膜２１，２２の穴２１ａ，２２ａの周辺部が全周にわたって鉄筋２に接している。
【００２８】
図２及び図３に示すように、小径鉄筋３用のシール部材３０は、ゴム（弾性材）にて構成され、環状になっている。図２に示すように、シール部材３０は、２枚の膜部３１，３２と、これら膜部３１，３２の外周に設けられた周壁部３３を一体に備えている。周壁部３３は、厚肉の環状になっている。周壁部３３は、膜部３１，３２に比べて保形強度が大きく弾性変形しにくい。
【００２９】
２つの膜部３１，３２は、シール部材３０の軸方向に並んで設けられている。膜部３１は、シール部材３０の軸方向の外端部に配置されている。膜部３２は、シール部材３０の軸方向の中間部に配置されている。
【００３０】
図２及び図３に示すように、膜部３１は、平膜部分３４と、平膜部分３４の外周部に設けられた可撓膜部分３６を一体に有し、環状になっている。膜部３１は、周壁部３３よりも十分に弾性変形しやすい。平膜部分３４は、中央に穴３１ａを有する薄い円盤形状になっており、自然状態（非変形時）では平らである。
【００３１】
自然状態（非変形時）における穴３１ａの直径は、鉄筋３のリブやフシを除いた直径より小さい。図３に示すように、自然状態（非変形時）における穴３１ａの内周縁の偏芯側とは反対側（図３において上側）の部位は、偏芯状態における鉄筋３（図３の二点鎖線）の外周面よりも径方向の外側に位置する。なお、自然状態（非変形時）における穴３１の上記反対側の部位が、偏芯状態における鉄筋３の外周面よりも径方向の内側に位置していてもよい。
【００３２】
図２及び図３に示すように、平膜部分３４の穴３１ａの内周縁にはリム部３５が設けられている。リム部３５は、平膜部分３４（膜部３１における穴３１ａの内周縁より径方向外側の部分）より厚肉になっており、平膜部分３４に比べて弾性変形しにくい。図２に示すように、リム部３５は、膜部３２の側（軸方向の内側、図２において右側）へ突出しているが、膜部３２とは反対側（軸方向の外側）へ突出していてもよい。
【００３３】
図２に示すように、平膜部分３４は、周壁部３３よりシール部材３０の軸方向の外側（図２において左側）に突出して配置されている。平膜部分３４の外周部と周壁部３３との間の段差状の部分が、可撓膜部分３６を構成している。膜部３１の外周部がＬ字状（段差状）に折曲されることによって可撓膜部分３６が形成されている。可撓膜部分３６が、周壁部３３に一体に連なっている。
【００３４】
図２及び図３に示すように、可撓膜部分３６は、直径に対して軸長が短く、かつ周壁部３３に沿う筒状（環状）になっている。自然状態（非変形時）の可撓膜部分３６は、平膜部分３４に対してほぼ直交し、周壁部３３及びリム部３５と同心円をなしている。可撓膜部分３６の厚さは、好ましくは平膜部分３４の厚さと同等又は平膜部分３４の厚さ以下である。平膜部分３４の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。可撓膜部分３６の厚さは、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。可撓膜部分３６の軸方向の長さすなわち段差の高さＨは、Ｈ＝３ｍｍ〜８ｍｍ程度が好ましい。
【００３５】
膜部３２は、中央に穴３２ａを有する薄い円盤形状になっており、自然状態（非変形時）では平らである。自然状態（非変形時）における穴３２ａの直径は、穴３１ａの直径と等しいが、少なくとも鉄筋３のリブやフシを除いた直径より小さければよく、穴３１ａの直径より大きくても小さくてもよい。膜部３２の外周部が、周壁部３３の軸方向の中間部に一体に連なっている。膜部３２は、周壁部３３に比べて弾性に富んでいる。膜部３２の厚さは、平膜部分３４の厚さと等しいが、それより大きくても小さくてもよい。
【００３６】
図１に示すように、スリーブ継手１０の例えば左端の収容溝１１に、シール部材３０の周壁部３３が嵌め込まれている。これによって、周壁部３３が、スリーブ継手１０に定着されている。膜部３１，３２の穴３１ａ，３２ａに鉄筋３が通されている。この鉄筋３の偏芯によって、平膜部分３４及び膜部３２の偏芯側（図１において下側）の部分が、大きく弾性変形して鉄筋３に接している。膜部３１の平膜部分３４及び膜部３２の偏芯側とは反対側（図１において上側）の部分は、相対的に小さく弾性変形している。
【００３７】
可撓膜部分３６の偏芯側とは反対側（図１において上側）の部分は、平膜部分３４側（図１において左）へ向かうにしたがって径方向の内側へ傾くように撓み変形している。この可撓膜部分３６の変形に伴い、平膜部分３４が径方向の内側に変位している。
【００３８】
リム部３５は、鉄筋３によって拡径されている。そのため、リム部３５には強い収縮力が作用している。リム部３５の全周が鉄筋３に接している。
【００３９】
上記のように構成された連結装置１によって、２本の鉄筋２，３を連結する方法を説明する。
図４に示すように、スリーブ継手１０の例えば右端部にシール部材２０を装着し、スリーブ継手１０の例えば左端部にシール部材３０を装着する。
【００４０】
次に、図５に示すように、鉄筋２の端部を膜部２１，２２の穴２１ａ，２２ａに差し入れてスリーブ継手１０の右端部に挿入する。これによって、穴２１ａ，２２ａが拡径するように、膜部２１，２２が弾性変形する。かつ、鉄筋３を鉄筋２に対して一直線に配置した状態で、鉄筋３の端部を膜部３１，３２の穴３１ａ，３２ａに差し入れてスリーブ継手１０の左端部に挿入する。これによって、穴３１ａ，３２ａが拡径するように、膜部３１，３２が弾性変形する。
【００４１】
次に、図６に示すように、各ネジ穴１４にボルト４をねじ込み、鉄筋２，３を支持突起１５に押し付けて、スリーブ継手２０を鉄筋２，３に仮固定する。これにより、鉄筋２，３がスリーブ継手１０に対して偏芯する。大径の鉄筋２の偏芯によって、シール部材２０の膜部２１，２２の偏芯側（支持突起１５側）の部分が、更に大きく変形して鉄筋２に確実に密着する。膜部２１，２２の偏芯側とは反対側（ボルト４側）の部分は、変形量が偏芯前より小さくなるが、鉄筋２に密着した状態を十分に維持する。
【００４２】
小径の鉄筋３の偏芯によって、シール部材３０の膜部３１，３２の偏芯側の部分が、更に大きく圧縮変形して鉄筋３に確実に密着する。膜部３１の偏芯側とは反対側の部分では、圧縮応力が小さくなり、場所によっては引っ張り応力が作用する。これによって、可撓膜部分３７が鉄筋３の偏芯に追随して変形する。
【００４３】
すなわち、可撓膜部分３６の偏芯側とは反対側の部分には、上記引っ張り応力によって径方向内側へのモーメントが働く。図７に示すように、このモーメントによって、可撓膜部分３６の偏芯側とは反対側の部分が径方向内側へ撓むように変形する。したがって、膜部３１の偏芯側とは反対側の部分が、全体的に偏芯方向へ伸長する。これによって、偏芯側とは反対側においても、膜部３１が鉄筋に接するようにできる。
【００４４】
可撓膜部分３６の外側の周壁部３３は、保形強度が大きく殆ど変形しないため、上記モーメントを確実に発現させることができる。更に、リム部３５の収縮力によって上記引っ張り応力ひいては上記モーメントを一層確実に発現させることができる。これによって、可撓膜部分３６を確実に径方向内側へ撓むように変形させることができる。更に、可撓膜部分３６の軸方向の長さＨを適宜な大きさにすることで、上記引っ張り応力が小さくても、可撓膜部分３６の撓み変形量を大きくできる。したがって、膜部３１の偏芯側とは反対側の部分が、鉄筋３に確実に接するようにできる。
膜部３２の偏芯側とは反対側の部分と鉄筋３との間には隙間３２ｅが形成され得る。
【００４５】
次に、グラウト剤５を一方の開口１２からスリーブ継手１０内に注入する。このとき、シール部材２０，３０によって、グラウト剤５がスリーブ継手１０の両端部から漏れるのを防止できる。特に、小径の鉄筋３が比較的大きく偏芯していても、シール部材３０の偏芯側とは反対側の部分と鉄筋３との間からグラウト剤５が漏れるのを確実に防止できる。たとえ、グラウト剤５が隙間３２ｅを通って膜部３１，３２間の空間に入り込んだとしても、膜部３１によってグラウト剤５の漏出を確実に阻止することができる。
【００４６】
グラウト剤５がスリーブ継手１０の内周と鉄筋２，３との間の空間に充填されると、他方の開口１２からグラウト剤５が漏出する。この漏出を待ってグラウト剤５の注入を終了する。グラウト剤５が硬化することによって、鉄筋２，３がグラウト剤５及びスリーブ継手１０を介して連結される。
【００４７】
シール部材３０は、単独でスリーブ継手１０と鉄筋３の間をシールできるため、特許文献１に比べて部品点数及び工数を減らすことができる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する部分に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図８〜図１０は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態は、小径鉄筋３用のシール部材の変形例に係る。図８及び図９に示すように、シール部材３０Ａの膜部３１は、そのほぼ全体が襞状に折曲され、複数の襞状の可撓膜部分３７を構成している。
【００４９】
図８に示すように、各可撓膜部分３７は、径方向の外側の襞部分３７ａと径方向の内側の襞部分３７ｂとを有している。襞部分３７ａは、軸方向の内側へ向かって径方向内側へ傾いている。襞部分３７ｂは、軸方向の外側へ向かって径方向内側へ傾いている。これら襞部分３７ａ，３７ｂが、シール部材３０Ａの軸方向に折り返すように連続している。各可撓膜部分３７の断面が、く字状になっている。
【００５０】
図９に示すように、正面視において、各可撓膜部分３７は、周壁部３３に沿う環状ないしは穴３１ａを囲む環状になっている。複数の可撓膜部分３７が、同心円状に配置されている。径方向に隣接する可撓膜部分３７どうしが直接的に連なっている。すなわち、各可撓膜部分３７の襞部分３７ｂが、径方向内側に隣接する可撓膜部分３７の襞部分３７ａに連続している。膜部３１全体として、襞部分３７ａ，３７ｂが径方向に交互に連続している。これによって、複数の可撓膜部分３７が全体として蛇腹状になっている。最も外側の可撓膜部分３７が、周壁部３３に一体に連なっている。最も内側の可撓膜部分３７が厚肉のリブ３５に一体に連なっている。
【００５１】
第２実施形態では、膜部３２が、シール部材３０Ａの軸方向の中間部ではなく軸方向の内側の端部に設けられている。この膜部３２についても、膜部３１と同様の構造になっている。すなわち、膜部３２は、穴３２ａを囲む環状かつ襞状に折曲された可撓膜部分３７を複数有し、これら可撓膜部分３７が同心円状に配置され、全体として蛇腹状になっている。
【００５２】
図１０の実線に示すように、鉄筋３をスリーブ継手１０に対し偏芯させると、偏芯側とは反対側における各可撓膜部分３７の襞部分３７ａ，３７ｂに径方向内側（図１０において下側）へのモーメントが作用し、これら襞部分３７ａ，３７ｂどうしのなす角度が拡開する。したがって、膜部３１，３２の偏芯側とは反対側の部分が、図１０の仮想線で示す自然状態のときよりも全体的に径方向内側へ伸びる。可撓膜部分３７を複数同心円状に設けることによって、各可撓膜部分３７の拡開量が小さくても、膜部３１又は３２全体の上記伸び量を大きくできる。これによって、膜部３１，３２の偏芯側とは反対側の部分が、鉄筋３に確実に接するようにできる。ひいては、スリーブ継手１０と鉄筋３との間を確実にシールすることができる。
【００５３】
図１１〜図１３は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態は、第２実施形態の襞状の可撓膜部分の変形例に係る。図１１に示すように、第３実施形態のシール部材３０Ｂでは、膜部３１，３２のほぼ全体が滑らかな波状の断面になるように折曲され、複数の襞状の可撓膜部分３８が形成されている。各可撓膜部分３８における径方向の外側の襞部分３８ａと、径方向の内側の襞部分３８ｂとが、滑らかに連続している。図１２に示すように、自然状態（非変形時）では、複数の可撓膜部分３８が穴３１ａ，３２ａを囲む同心円状である点は、第２実施形態の可撓膜部分３７と同様である。
【００５４】
図１３に示すように、鉄筋３を偏芯させると、偏芯側とは反対側における各可撓膜部分３８の襞部分３８ａ，３８ｂに径方向内側（図１３において下側）へのモーメントが作用し、各可撓膜部分３８が径方向に拡開する。したがって、第２実施形態と同様に、膜部３１，３２の偏芯側とは反対側の部分が、図１３の仮想線で示す自然状態のときよりも全体的に径方向内側へ伸びる。これによって、膜部３１，３２の偏芯側とは反対側の部分が、鉄筋３に確実に接するようにでき、スリーブ継手１０と鉄筋３との間を確実にシールすることができる。
【００５５】
本発明は、上記実施形態に限定されず、発明の要旨を変更しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、スリーブ継手１０の両端部に本発明のシール部材３０を装着してもよい。大径鉄筋２側のシール部材２０にも可撓膜部分３６，３７，３８を設けてもよい。
同径の鉄筋を連結する場合でも本発明のシール部材を適用できる。
鉄筋の偏芯の有無に拘わらず本発明のシール部材を適用できる。鉄筋２，３をボルト４で押え付けない場合でも本発明のシール部材を適用できる。
特許文献１の第２のシール部材を膜部３１，３２又は２１，２２どうしの間に入れ子状に収容してもよい。
段差状の可撓膜部分３６が、膜部３１の径方向の中間部に設けられていてもよい。
可撓膜部分３６の厚さが、平膜部分３４の厚さより大きくてもよい。
可撓膜部分３６が、平膜部分３４より軸方向の内側に凹む段差にて構成されていてもよい。
膜部３１に段差状の可撓膜部分３６が同心円状に複数設けられていてもよい。
膜部３１に襞状の可撓膜部分３７，３８が１つだけ設けられていてもよい。
リム部３５を省略してもよい。リム部３５の厚さを平膜部分３４の厚さと同じにしてもよい。
第１実施形態の膜部３２にも可撓膜部分３６を設けてもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、膜部３１に段差状の可撓膜部分３６と襞状の可撓膜部分３７，３８を混在させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば建築用の鉄筋を連結するのに適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１      連結装置
２      大径の鉄筋
３      小径の鉄筋
４      ボルト
５      グラウト剤
１０    スリーブ継手
１１    収容溝
１２    開口
１４    ネジ穴
１５    支持突起
２０    大径側のシール部材
２１，２２  膜部
２１ａ，２２ａ  穴
２３    周壁部
３０    小径側のシール部材
３０Ａ，３０Ｂ  シール部材
３１    膜部
３１ａ  穴
３２    膜部
３２ａ  穴
３３    周壁部
３４    平膜部分
３５    リム部
３６    段差状の可撓膜部分
３７，３８  襞状の可撓膜部分
３７ａ，３８ａ  径方向外側の襞部分
３７ｂ，３８ｂ  径方向内側の襞部分
Ｄ２     大径鉄筋の偏芯量
Ｄ３     小径鉄筋の偏芯量
Ｌ２     大径鉄筋の軸線
Ｌ３     小径鉄筋の軸線
Ｌ１０    スリーブの軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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