(57)【要約】【課題】導光板方式でＬＥＤ個数を減らしても均一照明が得られ、コストダウンと均一照明との両立を図れる直管形ＬＥＤランプを提供する。【解決手段】ＬＥＤ基板１１の表面には、ＬＥＤ基板１１の長手方向に延びる長さを有する導光部材５０が直列に、且つ、同じ向きに配置されている。各導光部材５０の一端側には、ＬＥＤ１２が導光部材５０の内部に光を照射可能に配置されている。導光部材５０は、カバー部材側に向けて光を出射する出射面５０ａと、出射面５０ａに対向し、且つ、長手方向に沿って出射面５０ａとの距離が変わるように傾斜した反射面５０ｂとを有し、全体として錐状に形成されている。ＬＥＤ１２から入射した光は、内部反射を繰り返し、ミキシングされながら出射面５０ａから出射する。【選択図】図１
2015133303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の筐体と、
前記筐体の一側面を長手方向全体に亘って覆うように前記筐体に取り付けられる透光性のカバー部材と、
前記カバー部材の内方において前記長手方向に沿って直列に配置された複数の導光部材と、
前記導光部材の前記長手方向の一端側から該導光部材の内部に光を照射する半導体発光素子と、を備え、
前記導光部材は、前記カバー部材側に向けて光を出射する出射面と、前記出射面に対向し、且つ、前記長手方向に沿って前記出射面との距離が変わるように傾斜した反射面と、を有している直管形ＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記半導体発光素子は、前記導光部材の前記出射面と前記反射面との距離が大きい方の一端側に配置されている直管形ＬＥＤランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記複数の導光部材が同じ向きに配置され、前記導光部材の一端側と隣り合う導光部材の他端側とが繋ぎ目部を介してオーバーラップする直管形ＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項３に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記繋ぎ目部が、隣り合う導光部材を互いに位置決めできる形状を有している直管形ＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記出射面と前記反射面とのなす角度が、４５°以下である直管形ＬＥＤランプ。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
隣り合う導光部材が逆向きに配置されている直管形ＬＥＤランプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記反射面は拡散材料で形成されている直管形ＬＥＤランプ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプと、前記直管形ＬＥＤランプを装着する照明器具とを備えた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ等の半導体発光素子を光源とする直管形ＬＥＤランプ、該直管形ＬＥＤランプを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とする直管形ランプが商品化されている。
照明用のＬＥＤは、近年実用化されて以来、年々発光効率が向上している。
ＬＥＤ製造技術の進歩によって、白熱電球からの切り換えのみならず、蛍光灯（蛍光管）から直管形ＬＥＤランプへの切り換えが提案され、実施されつつある。
蛍光灯に比べて、直管形ＬＥＤランプは寿命が長く、低消費電力であり、水銀を使用しないため環境負荷が小さいなど多くの利点がある。
【０００３】
直管形ＬＥＤランプでは内部に配置された基板上に多数のＬＥＤを長手方向に並べて配置することで所望の明るさを実現している。
一方、テレビ等に代表されるディスプレイ類でもバックライト用としては光源が冷陰極管からＬＥＤへと移行している。
ディスプレイ類ではＬＥＤをディスプレイの背面に２次元配置する方式と、導光板（導光部材）を使用することでＬＥＤが１次元配置で済む方式の２方式が主流となっている。
導光板方式では狭いスペースにおいても均一照明を得られることが特徴となっている。
【０００４】
ＬＥＤ照明において、コストダウンのためにはＬＥＤ個数を減らすことが有効である。
しかしながら、ＬＥＤ個数を減らすと、ＬＥＤ１個当たりの光出力量が大きくなり、輝度（眩しさ）が増大してしまい、さらに光の輝度均一性が低下し、見た目がまだらな光となってしまう。
そこで、スクウェアベースライトやシーリングライトなどのＬＥＤ照明においては、ディスプレイと同様に導光板方式を用いることで、ＬＥＤ個数を減らして、輝度が抑えられた均一照明が得られることが既に知られている。
側端面にＬＥＤが配置された導光板からなる板状照明ユニットを上下方向（導光板の厚み方向）に複数積層したＬＥＤ照明装置も知られている（例えば特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、今までの導光板方式を直管形ＬＥＤランプに適用しようとした場合、ＬＥＤ光源から遠い位置では光の損失が大きくなる。
このため、ＬＥＤ光源に近い側と、ＬＥＤ光源に遠い側とで、あるいはその途中も含め、輝度が不均一となってしまっていた。
これを解消するためには、導光板においてある程度の厚みを確保することが必要であるが、直管形ＬＥＤランプのように管径に制約があり、スペースが狭い構成となっているケースでは、均一照明とすることが難しい。
したがって、狭いスペースで長さが長い直管形ＬＥＤランプにおいては、ＬＥＤ個数を減らして、かつ均一照明を実現するのが難しかった。
特許文献１等に開示された積層方式では、広い空間を十分な照度をもって照明することができるが、スペースを要するため直管形ＬＥＤランプには適用できない。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、導光板方式でＬＥＤ個数を減らしても均一照明が得られ、コストダウンと均一照明との両立を図れる直管形ＬＥＤランプの提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の直管形ＬＥＤランプは、棒状の筐体と、前記筐体の一側面を長手方向全体に亘って覆うように前記筐体に取り付けられる透光性のカバー部材と、前記カバー部材の内方において前記長手方向に沿って直列に配置された複数の導光部材と、前記導光部材の前記長手方向の一端側から該導光部材の内部に光を照射する半導体発光素子と、を備え、前記導光部材は、前記カバー部材側に向けて光を出射する出射面と、前記出射面に対向し、且つ、前記長手方向に沿って前記出射面との距離が変わるように傾斜した反射面とを有している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導光板方式でＬＥＤ個数を減らしても均一照明が得られ、コストダウンと均一照明との両立を図れる直管形ＬＥＤランプを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る直管形ＬＥＤランプのＬＥＤ基板上の構成の要部を示す図である。
【図２】導光部材の斜視図である。
【図３】ＬＥＤから出射された光が導光部材によって均一に照明される様子を示す摸式図である。
【図４】従来におけるＬＥＤによる照明構成を示す図である。
【図５】ＬＥＤ基板へのＬＥＤと導光部材の固定構成を示す図である。
【図６】導光部材の反射面の拡散構成の例を示す図である。
【図７】導光部材を長くすることによる不具合を示す図である。
【図８】複数の短い導光部材を用いることによる有利性を示す図である。
【図９】複数の短い導光部材を用いることによる繋ぎ目部分での明暗差を示す図である。
【図１０】第２の実施形態における繋ぎ目部での不連続性を解消するための構成を示す図である。
【図１１】反射面の傾斜角が４５°以上の場合の出射光の偏りを示す図である。
【図１２】図１１の構成における配光図である。
【図１３】第３の実施形態における導光部材の配置構成を示す図である。
【図１４】図１３の構成における配光図である。
【図１５】照明装置の分解斜視図である。
【図１６】直管形ＬＥＤランプのカバーを取り外した状態の斜視図である。
【図１７】直管形ＬＥＤランプの筐体の一部をカットし、口金を外した状態の斜視図である。
【図１８】直管形ＬＥＤランプの構成を示す図で、（ａ）は一端部における一部切り欠きの分解斜視図、（ｂ）は他端部における一部切り欠きの分解斜視図である。
【図１９】ＬＥＤ基板の実装構成を示す図で、（ａ）は一端部の分解斜視図、（ｂ）は他端部の分解斜視図である。
【図２０】直管形ＬＥＤランプにおいて、図１６のＡ方向から見た図である。
【図２１】図１７のＢ部分の拡大斜視図である。
【図２２】クランプによる筐体に対する電源基板の固定構造を示す要部断面図である。
【図２３】変形例における図２０相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図８に基づいて第１の実施形態を説明する。
まず、図１５乃至図２０に基づいて、各実施形態に共通の直管形ＬＥＤランプ及び照明装置の具体的な構成を説明する。
図１５は、照明装置２００の外観を示す分解斜視図である。照明装置２００は、直管形ＬＥＤランプ１００と、直管形ＬＥＤランプ１００を装着する照明器具（灯具）１５０とを備えている。
照明器具１５０は、蛍光灯を点灯させるための器具と同じものであり、ソケット１５１ａ、１５１ｂの穴位置に合わせて直管形ＬＥＤランプ１００の端子（４ａ〜４ｄ）を差し込む。
商業用電流が端子（４ａ〜４ｄ）から直管形ＬＥＤランプ１００内の後述するＬＥＤに流れ、直管形ＬＥＤランプ１００が点灯するようになっている。
【００１１】
直管形ＬＥＤランプ１００は、主に、棒状の筐体２と、透光性のカバー部材としてのカバー３と、照明器具１５０に電気的に接続可能なキャップ部材としての口金１ａ、１ｂとから構成されている。
ここでは、カバー３は透明のものを用いている。カバー３は光を拡散する拡散材料で形成してもよい。
筐体２は、断面形状が長手方向（軸方向）全体に亘って略同一の半円筒状（筒形状）に形成されている。
内部で生じる熱の放熱機能を向上させるために、筐体２の外面には凹凸が付与され（図２０参照）、表面積を大きくしている。
筐体２は、熱伝導率の大きい金属材料で形成されている。筒形状であるために、押出し成形や引き抜き成形等の加工方法により、断面形状が均一な筐体２を安価に製作できる。
【００１２】
金属材料としては、アルミ合金やマグネシウム合金が多く用いられるが、他の押出し材料等でも良い。
外周部の凹凸により、リブや放熱フィンを設けるのと同じような放熱機能を持たせることができる。
ここでは放熱性向上を目的として、筐体２の外周部に凹凸を設けるようにしているが、筐体２と後述する駆動基板（電源基板）や電気部品との絶縁性が確保できれば内周部に凹凸を設けても良い。
【００１３】
カバー３は、筐体２の外径とほぼ同じ外径（曲率）を有し、筐体２の長手方向に沿う開口部を有する半円形状に形成されている。
すなわち、カバー３は円弧状の断面形状を有し、筐体２の一側面を長手方向に亘って覆う大きさを有している。
カバー３は、図２０に示すように、筐体２の外面に設けた軸方向に延びる溝２１に、端縁３３を嵌め込む形で取り付けられ、筐体２との一体構成は円筒形状となる。
図１５に示すように、口金１ａ、１ｂは、筐体２とカバー３との一体構成の両端部にその外面を覆うように設けられている。
口金１ａ、１ｂには、図１８に示すように、蛍光灯を点灯可能な照明器具（蛍光灯照明器具）１５０に搭載可能な端子４ａ〜４ｄが装備されている。
【００１４】
口金１ａ、１ｂの端子４ａ〜４ｄと、口金１ａ、１ｂに接続されたコネクタ１６から延びるリ−ド線６ａ、６ｂを介して電源基板７に電流が供給される。
端子４ａ〜４ｄと、リ−ド線６ａ、６ｂとを直接はんだ付けなどの方法で電気的に接続しても問題はない。
口金１ａ、１ｂは、複数のねじ５ａ〜５ｄによって筐体２に固定されることで、筐体２とこれに嵌合されたカバー３とが一体になるように包み込んでいる。
【００１５】
口金１ａ、１ｂは、ねじ止めではなく、筐体２にカシメ等の手段により固定してもよい。口金１ａ、１ｂの形状は、既存の蛍光灯の両端部に位置する口金と略同一の形状となっている。
したがって、蛍光灯が用いられている既存の照明器具に対して、直管形ＬＥＤランプ１００を蛍光灯に代えて取り付けることにより、照明器具の交換を要することなくＬＥＤランプの照明装置を構成することができる。
これにより、別途新たな照明器具を取り付ける場合に比べて、設備コストや工事コストを大幅に低減できるとともに、交換作業の労力の低減、時間短縮を実現できる。
【００１６】
図２０に示すように、筐体２の平坦部（半円形の弦に相当する部分）３２の外側であってカバー３の内方には、カバー３に対向して、実装基板としてのＬＥＤ基板１１が粘着性を有するシート１０を介して固定されている。
シート１０は、ＬＥＤで発生する熱を筐体２に伝え易くするために、すなわち放熱を促進させるために、熱伝導性のよい材質（例えば放熱シリコ−ンゴム等）が望ましい。
電源基板７は、平坦部３２の内側に沿うように、筐体２の内部に配置されている。
図１６に示すように、ＬＥＤ基板１１は細長い長方形状のプリント基板であり、ＬＥＤ基板１１ａとＬＥＤ基板１１ｂとから構成されている。
【００１７】
ＬＥＤ基板１１の分割構成に対応して、シート１０も長手方向に分割されている。
ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂにはそれぞれ、ＥＬ効果を持つ半導体発光素子（光源）の一例としてのＬＥＤ１２ａ、１２ｂが筐体２の長手方向に所定の間隔で複数実装されている。
【００１８】
図１７に示すように、電源基板７は筐体２の長手方向に延びる細長い長方形状に形成されており、その実装面には直流電源変換用の電子部品９が長手方向に間隔をおいて複数搭載されている。
【００１９】
電子部品９によって直流に整流された電流は、図１９（ａ）に示すリード線１３ａ、１３ｂを通して実装基板１１ａ、１１ｂに供給される。
ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂの間は、図示しないリード線やジャンパー線などで電気的に接続されている。
本実施形態では半導体発光素子を実装する実装基板（ＬＥＤ基板）を２枚の直列配置構成としているが、１枚や３枚以上の直列配置構成でもよく、並列構成でもよい。
【００２０】
以下に、ＬＥＤ基板１１を含めたＬＥＤユニットの構成を詳細に説明する。
図１に示すように、ＬＥＤ基板１１の表面には、ＬＥＤ基板１１の長手方向に延びる長さを有する導光部材５０が直列に、且つ、同じ向きに配置されている（図１６等では省略）。
各導光部材５０の一端側には、いわゆる砲弾型のＬＥＤパッケージとしてのＬＥＤ１２が導光部材５０の内部に光を照射可能に配置されている。
導光部材５０は、図２に示すように、カバー３側に向けて光を出射する出射面５０ａと、出射面５０ａに対向し、且つ、長手方向に沿って出射面５０ａとの距離が変わるように傾斜した反射面５０ｂと、出射面５０ａに直角な入射面５０ｃとを有し、全体として錐状に形成されている。
【００２１】
ＬＥＤ１２に対向する入射面５０ｃ側から長手方向に沿って、出射面５０ａと反射面５０ｂとの距離は漸次小さくなっている。
反射面５０ｂはＬＥＤ１２からの光をほぼ全反射するように反射膜が形成されている。
図３に示すように、ＬＥＤ１２から入射面５０ｃに入射した光は、内部反射を繰り返し、ミキシングされながら出射面５０ａから出射する。
ＬＥＤ１２から出射される光は中心部の強い光程長い距離を進んだ後に反射面５０ｂで反射される。
このため、出射面５０ａの長手方向全体に亘って、拡散された均一な光が出射される。
【００２２】
図４に示すように、従来においては、ＬＥＤ１２を長手方向に複数配置し、発光面をカバー３に対向させている。
この場合には、ＬＥＤ１２からカバー３までの距離ｋが短く、ＬＥＤ１２から光が直進的にカバー３に到達するために非常に眩しく、不快グレア（眩しさにより生じる不快感）が大きくなりやすいという問題がある。
不快グレアを評価する指標として、ＪＩＳ Ｚ ９１２５で規定されているＵＧＲ（Unified Glare Rating）という指標がある。
【００２３】
本実施形態では、導光部材５０によってＬＥＤ１２から出射面５０ａまでの距離を大きくでき、さらに内部反射を繰り返しミキシングされるので、拡散された均一な光が出射され、ＵＧＲを低減できる。
また、図４で示した方式に比べ、ＬＥＤ１２の個数を低減できて低コスト化に寄与できるとともに、ＬＥＤの個数を減らすことによるＬＥＤ１個当たりの光出力が大きくなる問題も同時に解消できる。
出射面５０ａと反射面５０ｂとのなす角度θは４５°以下に設定されている。
【００２４】
導光部材５０は傾斜面を有しているので、そのままでは出射面５０ａがＬＥＤ基板１１の表面に平行になるように配置することはできない。
本実施形態では、図５に示すように、反射面５０ｂ側に導光部材５０の傾斜を吸収する支持部材５２と導光部材５０とを１つのユニットとして一体化し、これをＬＥＤ基板１１上に配置して固定している。
支持部材５２の一端側（入射面５０ｃと反対側）には、隣り合う導光部材５０に対するＬＥＤ１２が固定されている。
支持部材５２に相当する支持部（隆起部）をＬＥＤ基板１１に一体に形成するようにしてもよい。
図中最も左側に位置する導光部材５０に対しては、ＬＥＤ基板１１上に固定された支持片５４にＬＥＤ１２が固定されている。
【００２５】
図６は、反射面５０ｂにおける拡散性を向上させるための構成を示している。
図６（ａ）はギザギザ面を示しており、図６（ｂ）は拡散反射用の塗料を塗布した例である。
図６（ｃ）は球状の凸面を形成した例である。
【００２６】
図７に示すように、１つの長い導光部材５６を用いると、ＬＥＤ１２に近い側と遠い側とで明暗差が大きくなる。
この不具合を解消するために、本実施形態では短い導光部材５０を複数直列に配置している。
このようにすると、図８に示すように、各導光部材５０では明暗差が小さく、全体としての明暗差も小さい。
【００２７】
図９乃至図１０に基づいて第２の実施形態を説明する。
なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
導光部材５０を直列に配置した場合、図９に示すように、繋ぎ目部分で不連続となり、明暗差が生じる。
全体としてはさほど影響が出ないが、本実施形態では繋ぎ目部分での不連続を解消して、長手方向全体に亘る均一照明の精度向上を目的としている。
本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、導光部材５０の一端側（入射面と反対側；以下、「先端部」ともいう）と、隣り合う導光部材５０の他端側（入射面側；以下、「基端部」ともいう）とが繋ぎ目部を介してオーバーラップするようにしている。
【００２８】
具体的には、隣り合う一方の導光部材５０の基端部にカット面部５０ｄを設け、ここに他方の導光部材５０の先端部５０ｅが乗り上げる構成となっている。
図１０（ｂ）に示すように、カット面部５０ｄを段差形状とし、先端部５０ｅをこれに対応した形状としてもよい。
このようにすれば、隣り合う導光部材５０を互いに位置決めすることができ、ＬＥＤ基板１１上での配置固定の作業が容易となる。
図１０（ｃ）に示すように、カット面部５０ｄを鉤部形状とし、先端部５０ｅをこれに対応した形状とすれば、位置決め性がさらに向上する。
【００２９】
図１１乃至図１４に基づいて、第３の実施形態を説明する。
出射面５０ａと反射面５０ｂとのなす角度（テーパ角度）θを４５°以上にする場合、図１２に示すように、光の出射方向はＬＥＤ１２と反対側に偏り、配光分布は左右非対称となる。
本実施形態では、テーパ角度を４５°以上にする場合の上記問題を解消すべく、図１３に示すように、隣り合う導光部材５０を逆向きに配置している。
すなわち、導光部材５０の先端部同士を突き合わせる配置としている。
このようにすると、図１４に示すように、ランプ全体での配光の偏りは無くなり、配光分布は左右対称となる。
【００３０】
上記各実施形態における直管形ＬＥＤランプ１００のその他の構成について説明する。
上記のように、電源基板７は筐体２の平坦部３２の内側に設置されている。
電源基板７の電子部品９の実装面と反対の面に電子部品がなく、平坦部３２に塗料などの絶縁物が塗布されて電気的絶縁性が確保できる場合には、直に両者を当接させることができる。
筐体２の内部には、電源基板７を収容可能な凹部３０が形成されている。
【００３１】
電源基板７は、商業用電源から送られてきた電流を交流から直流に変換し、リード線１３ａ、１３ｂを介してＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂに電流を供給し、ＬＥＤ１２ａ、１２ｂを点灯させる。
図２１に示すように、電源基板７は、その端部に設けた穴２４と筐体２の平坦部３２に設けた穴２５（図２２参照）を合わせるようにしてクランプ１５を挿入することで、筐体２に固定される。
クランプ１５は、電源基板７の長手方向一端部を筐体２に固定するためのロック手段である。
これにより、電源基板７の長手方向の位置ずれを規制することができる。
電源基板７の他端部は、上記のようにリード線１３ａ、１３ｂで押さえられている。
【００３２】
筐体２に設ける穴２５は、ＬＥＤ基板１１ｂよりも外側で、口金１ｂに近い方を選択する（図１６参照）。
すなわち、クランプ１５は、電源基板７の口金１ｂに近い側に設置し、且つＬＥＤ基板１１ｂより外側になるように設定する。
このように、クランプ１５をＬＥＤ基板１１の外側に配置することにより、ＬＥＤの光束がけられて陰になることもない。
図２０等では、クランプ１５は分かりやすくするために飛び出た形状を示している。
実際には、図２２に示すように、クランプ１５を平坦部３２の外側から挿入して押し込むと、電源基板７の穴２４を抜けた時点で弾性変形部１５ａが外側に広がる。
これにより、電源基板７は筐体２にワンタッチ操作で固定される。
【００３３】
筐体２の外周部に凹凸をつけて放熱効果を向上させ、さらに筐体２の平坦部３２に電源基板７を密着させて設置し、クランプ１５でその密着性を高めているので、電源基板７からの熱を効率的に筐体に逃がすことができる。
【００３４】
図２０に示すように、クランプ首下長さｈ１と、（筐体平坦部厚さ＋電源基板厚さ）ｈ２を略同じにすることで、電源基板７に垂直な方向を規制することができる。
すなわち、電源基板７の筐体長手方向と直交する厚み方向の移動を規制することができる。
【００３５】
凹部３０は、平坦部３２と、該平坦部３２から電源基板７の厚み方向に立ち上がる突起としての２本のリブ３１ａ、３１ｂとによって構成されている。
リブ３１ａ、３１ｂの長さＬ（図１７参照）を筐体２の長さと同じにしておけば、例えば押出し加工が可能になる。
すなわち、筐体２の成形と同時に一体成形することができ、製造コストの低減を維持することができる。
平坦部３２にリブ３１ａ、３１ｂを形成しているため、突起間は平坦面に形成されている。
【００３６】
図２０に示すように、電源基板７の幅をＤ１、リブ３１ａ、３１ｂの間隔をＤ２とするとき、Ｄ２＞Ｄ１の関係が成り立つように設定されている。
すなわち、電源基板７を凹部３０にスムーズに挿入できる幅にしておく。
リブ高さＨ１は、電源基板７の部品実装面と略同等の高さに設定する。
このようにすることで、電源基板７が図の左右方向に動こうとしても、リブ３１ａ、３１ｂを乗り越えることはできない。
【００３７】
したがって、電源基板７はリブ３１ａ、３１ｂによって筐体長手方向と直交する幅方向（左右方向）の位置ずれを阻止される。
これにより、流通時の振動や地震等による振動によって電源基板７が幅方向にずれることが繰り返されることによるリード線の断線（ＬＥＤランプの不意の不点灯）を抑制することができる。
【００３８】
筐体２内で電源基板７を滑らせてセットする際でも、リブ３１ａ、３１ｂをガイドとして使用できるので、位置決めがし易く、スム−ズに挿入できる。
筐体２は押出し成形や引き抜き成形により同一断面形状の筒形状に形成されるので、筐体２に電源基板７を挿入する方向は、いずれの端部からでもよい。
リブ３１ａ、３１ｂの高さ（Ｈ１）は、電源基板７の幅方向の位置ずれを阻止できる最小限の高さに設定しているので、筐体２の長手方向全体に亘って設けても質量的には大きな増加とはならない。
すなわち、筐体の質量が増し、筐体が反りやすくなって、地震等の振動で落下する懸念もない。
逆に、リブによる補強効果で筐体の長手方向の剛性が向上するので、曲がりにくくなるという副次的効果も得ることができる。
【００３９】
上記のように、押出し成形等によりリブ３１ａ、３１ｂを設けることで、電源基板７の左右方向の動きはほとんど規制される。
【００４０】
筐体２と電源基板７と間にリーク電圧に対する必要な耐圧が確保できない場合は、図２３に示すように、両者の間に耐圧を確保できる薄板状の絶縁部材４１を設けておく。
電源基板７の基板幅Ｅ１に対し、絶縁部材４１の内寸は同等かやや大きめに設定する。
絶縁部材４１の外寸幅Ｅ２は、リブ間隔Ｅ３より大きく、スム−ズに挿入可能な幅に設定する。
【００４１】
リブ高さＨ２も（絶縁部材厚さ＋電源基板厚さ）よりは大きめに設定するが、絶縁部材高さＫ１よりは低くてもリブ３１ａ、３１ｂを電源基板７が乗り越えることはない。
クランプ１５で固定する場合は、絶縁部材４１にも穴を開けておき、筐体２と電源基板７間に挟むように設置し、クランプ１５を穴に挿入することで固定できる。
絶縁部材４１の穴（図示せず）は、クランプ１５を挿入した状態で電源基板７が絶縁部材４１よりはみ出さない位置に設ける。
なお、クランプ１５の代わりにネジ固定しても良い。
絶縁部材４１が挿入された場合も、（筐体平坦部厚さ＋絶縁部材厚さ＋電源基板厚さ）ｈ３≒クランプ首下長さｈ１としておけば、電源基板７の厚み方向の移動を規制することができる。
【００４２】
本実施形態では、絶縁部材４１の存在により電源基板７に流れる電流が筐体２に流れることはないので、感電等の怪我や火災等の心配がない。
【００４３】
上記各実施形態では、直管形ＬＥＤランプ１００を、蛍光灯を点灯可能な照明器具１５０に搭載可能な構成としたが、勿論ＬＥＤ専用の照明器具に装着する構成としてもよい。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４５】
２  筐体
３  カバー部材としてのカバー
１２  半導体発光素子としてのＬＥＤ
１００  直管形ＬＥＤランプ
５０  導光部材
５０ａ  出射面
５０ｂ  反射面
１５０  照明器具
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２０１１−１００５５７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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