(57)【要約】【課題】フィル剤がダム剤を内側から押し出してこれを決壊させてしまう問題を防止することができるにも関わらず、デバイス基板と対向ガラス基板とのアライメントを簡易にすることができるＯＬＥＤ表示パネルを、提供する。【解決手段】  画像を表示する表示領域がその表面上に形成されたデバイス基板７と対向ガラス基板６との間は、表示領域の外縁を囲むように塗布されたダム剤３と、ダム剤３の内側に滴下されたフィル剤４によって充填されている。ダム剤３は、硬化前の粘度が比較的高いエポキシ樹脂であり、フィル剤４は、硬化前の粘度が比較的低いエポキシ樹脂である。対向ガラス基板６の下面におけるダム剤３の塗布位置の周りには、その先端がデバイス基板７の表面に接触するアクリル系樹脂からなる枠状のＳＯＣ部材５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＬＥＤ素子を有する表示領域を封止してなるＯＬＥＤ表示パネルであって、
前記表示領域が形成されたデバイス基板と、
透明な対向ガラス基板と、
前記デバイス基板と前記対向ガラス基板との間において、前記表示領域の外縁を囲むように配置された接着剤であるダム剤と、
前記デバイス基板及び前記対向ガラス基板と前記ダム剤とによって囲まれた空間に充填された前記ダム剤よりも硬化前の粘度が高い透明な接着剤であるフィル剤と、
前記デバイス基板における前記ダム剤に接着された面に形成され、前記ダム剤を囲んで前記デバイス基板における前記ダム剤に接着された面に接触している枠部材と
を備えたことを特徴とするＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項２】
前記表示領域が矩形であり、
前記枠部材の平面形状が矩形である
ことを特徴とする請求項１記載のＯＬＥＤ表示パネル
【請求項３】
前記枠部材の各コーナーが切り欠かれている
ことを特徴とする請求項２記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項４】
前記枠部材はアクリル系樹脂材料からなる
ことを特徴とする請求項１記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項５】
ＯＬＥＤ素子を有する表示領域を封止してなるＯＬＥＤ表示パネルの製造方法であって、
デバイス基板の表面に前記表示領域を形成し、
透明な対向ガラス基板の表面に、前記表示領域の外縁を囲む形状及び大きさの枠状に設定されたダム剤の塗布位置を囲む枠部材を形成し、
前記対向ガラス基板の表面における前記塗布位置に、接着剤を前記ダム剤として塗布し、
前記対向ガラス基板の表面における前記ダム剤によって囲まれた領域に、前記ダム剤よりも硬化前の粘度が高い透明な接着剤であるフィル剤を滴下し、
前記ダム剤が前記表示領域を取り囲むように位置合わせした状態で、前記枠部材の先端及び前記ダム剤を前記デバイス基板の表面に接触させ、
前記ダム剤及び前記フィル剤を硬化させる
ことを特徴とするＯＬＥＤ表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記フィル剤の総量は、前記デバイス基板及び前記対向ガラス基板と前記ダム剤とによって囲まれた空間の体積と同量である
ことを特徴とする請求項５記載のＯＬＥＤ表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記表示領域が矩形であり、
前記枠部材の平面形状が矩形である
ことを特徴とする請求項５記載のＯＬＥＤ表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記枠部材の各コーナーが切り欠かれている
ことを特徴とする請求項７記載のＯＬＥＤ表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＬＥＤ（organic light-emitting diode：有機発光ダイオード）素子の封止手段を備えたＯＬＥＤ表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイパネルの薄型化や高輝度化や高速化を目的として、ＯＬＥＤ表示パネルの開発が進められている。このＯＬＥＤ表示パネルは、一枚のガラス基板上に、個々の画素に対応して、ＴＦＴ駆動回路層，反射電極，正孔注入層，正孔輸送層，有機発光層,電子輸送層,電子注入層，透明電極を積層することによって構成された一種の発光ダイオードであるＯＬＥＤ素子を、備えている。かかるＯＬＥＤ表示パネルは、ＯＬＥＤ素子が機械的に動作しない為に反応速度が速く、各画素自体が発光する為に高輝度表示が可能になるとともに、バックライトが不要となる為に薄型化が可能になるので、次世代の表示パネルとして期待されている。
【０００３】
ただし、ＯＬＥＤ素子を構成する有機発光層は、雰囲気中の水分に曝されると急速に劣化するために、外気から密閉される必要がある。そのため、ＯＬＥＤ素子を封止するための様々な構造が提案されている。
【０００４】
初期において提案された構造は、ＯＬＥＤ素子を形成したガラス基板（デバイス基板）を、封止ガラスとシール材によって封止するものであり、デバイス基板と封止ガラスとの間に空間を残存させるものであった。ただし、この構造によると、空間内を乾燥させるための乾燥材を配置するための場所を確保するために封止ガラスを加工することが必要であったり、封止ガラスに外力が加わることによって封止ガラスの内面がＯＬＥＤ素子に接触して黒点欠陥発生の原因となったりする問題があった。
【０００５】
そこで、次に、デバイス基板と対向ガラス基板（白色発光のＯＬＥＤ素子を用いてカラー表示を行う場合には、ＯＬＥＤ素子に合わせて対向ガラスの内面にカラーフィルタが備えられるので「カラーフィルタ基板」と称呼される場合もある)との間の空間に透明なエポキシ樹脂接着剤を充填する構造が提案された。この構造においては、如何にして、デバイス基板と対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）との距離を一定に保つかが問題となる。この問題を解決するために提案させた製法が、ＤＡＭ／ＦＩＬＬ方式と呼ばれる製法である。
【０００６】
ＤＡＭ／ＦＩＬＬ方式とは、下記特許文献１の図９に示されるように、デバイス基板におけるＯＬＥＤ素子が密集形成された領域（表示領域）の周囲において、ギャップスペーサー（ポリマービーズ）を練り込んだ比較的硬質の（硬化前の粘度が比較的低い）エポキシ樹脂であるダム剤をデバイス基板と対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）との間に介在させることによって、両者間の間隔を固定して両者を貼り合わせるとともに、このダム剤によって囲まれた空間内に、硬化前の粘度が比較的高いエポキシ樹脂であるフィル剤を充填することにより、当該空間内の空気を排除する方式である。このように、硬化前の粘度が比較的低いダム剤が硬化前の粘度の比較的高いフィル剤を取り囲んでいるので、硬化前においてもフィル剤が周囲に流れ出すことなく、フィル剤が全ＯＬＥＤ素子上に万遍無く行き渡るのである。
【０００７】
かかるＤＡＭ／ＦＩＬＬ方式を採用した製造装置は、デバイス基板の表面上に、その周縁に沿って、表示領域の外縁を囲むように、ディスペンサーによってダム材を塗布する。次に、製造装置は、ダム剤の内側に、フィル剤を点状に多数滴下する。このように、フィル剤を点状に滴下するのは、滴下されたフィル剤はその表面張力に因って球状の形態を取るので、点状に配置されたフィル剤だけでも、ダム剤の内側を充填するのに十分な体積を得られるからである。次に、製造装置は、チャンバー内を高度に減圧して、デバイス基板と対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）とを相互にアライメントしつつ重ね合わせる。これにより、フィル剤が押し広げられ、相互間の間隙（真空）を埋め尽くし、デバイス基板及び対向基板両とダム剤とによって囲まれた空間を充填する。その後、製造装置は、ダム剤及びフィル剤の硬化処理を行い、チャンバー内の気圧を大気圧に戻し、デバイス基板と対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）とが貼合わされたものを取り出して、製品単位に切り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２８７４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したＤＡＭ／ＦＩＬＬ方式が採用される場合、ギャップスペーサーの混入によりダム剤の高さは比較的厳密にコントロールされ得るので、これによって定まるデバイス基板と対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）との間隔に依存するダム剤の内側空間の体積と同量のフィル剤を滴下すれば、フィル剤がダム剤の外側に漏れることはない。
【００１０】
しかしながら、実際には、対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）の中央に外力が掛かって撓むことにより、ダム剤の内側空間に収容可能なフィル剤の体積が、滴下されたフィル剤の体積よりも小さくなってしまう場合がある。この場合、滴下したフィル剤の全てをダム剤の内側空間に留めておくことができないので、過剰なフィル剤が、硬化前のダム剤を内側から押し出し、ダム剤を決壊させて、その外部に漏れ出してしまう。かかる問題は、他の原因，例えば、ダム剤の高さや塗布位置のバラつきに因っても、生じうる。
【００１１】
かかるダム剤の決壊を防止するには、予め対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）の撓み量を予測して、ダム剤の内側空間の減少量分だけ、フィル剤の総量を減じておけば良いとも考えられる。しかしながら、実際には、予測通りに対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）が撓まないことにより、ダム剤の内側空間に充填されたフィル剤中に泡（真空のボイド）が発生してしまう問題が生じる。
【００１２】
また、上記特許文献１の図７では、対向ガラス基板（カラーフィルタ基板）側に、デバイス基板上における表示領域の外縁に存するＯＬＥＤ素子を区切るバンプ（隔壁）との距離を確保するためのスペーサー層を予め形成しておき、このスペーサー層をバンプ上に塗布されたダム剤に突き刺しているので、ダム剤及びフィル剤をスペーサー層内に押し留める効果が見込まれる。しかしながら、かかる構成では、表示領域を構成するＯＬＥＤ素子を高精細化した場合には、バンプ（隔壁）の上面に塗布されたダム剤に突き刺すことが困難になってしまい、場合によっては、スペーサー層自体がダム剤を切ってしまい、その内外を連通させてしまうという問題が生じる。
【００１３】
以上に鑑み、本発明の課題は、フィル剤がダム剤を内側から押し出してこれを決壊させてしまう問題を完全に防止することができるにも関わらず、デバイス基板と対向ガラス基板とのアライメントを簡易にすることができるＯＬＥＤ表示パネル及びその製造方法を、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によるＯＬＥＤ表示パネルは、ＯＬＥＤ素子を有する表示領域を封止してなるＯＬＥＤ表示パネルであって、前記表示領域が形成されたデバイス基板と、透明な対向ガラス基板と、前記デバイス基板と前記対向ガラス基板との間において、前記表示領域の外縁を囲むように配置された接着剤であるダム剤と、前記デバイス基板及び前記対向ガラス基板と前記ダム剤とによって囲まれた空間に充填された前記ダム剤よりも硬化前の粘度が高い透明な接着剤であるフィル剤と、前記デバイス基板における前記ダム剤に接着された面に形成され、前記ダム剤を囲んで前記デバイス基板における前記ダム剤に接着された面に接触している枠部材とを、備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明によるＯＬＥＤ表示パネルの製造方法は、ＯＬＥＤ素子を有する表示領域を封止してなるＯＬＥＤ表示パネルの製造方法であって、デバイス基板の表面に前記表示領域を形成し、透明な対向ガラス基板の表面に、前記表示領域の外縁を囲む形状及び大きさの枠状に設定されたダム剤の塗布位置を囲む枠部材を形成し、前記対向ガラス基板の表面における前記塗布位置に、接着剤を前記ダム剤として塗布し、前記対向ガラス基板の表面における前記ダム剤によって囲まれた領域に、前記ダム剤よりも硬化前の粘度が高い透明な接着剤であるフィル剤を滴下し、前記ダム剤が前記表示領域を取り囲むように位置合わせした状態で、前記枠部材の先端及び前記ダム剤を前記デバイス基板の表面に接触させ、前記ダム剤及び前記フィル剤を硬化させることを、特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成された本発明によるＯＬＥＤ表示パネル及びその製造方法によれば、フィル剤がダム剤を内側から押し出してこれを決壊させてしまう問題を完全に防止することができるにも関わらず、デバイス基板と対向ガラス基板とのアライメントを簡易にすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態によるＯＬＥＤ表示パネルの概略縦断面図
【図２】図１の一部を詳細に示した縦断面図
【図３】図２におけるＯＬＥＤ素子を拡大して示した縦断面図
【図４】ＯＬＥＤ表示パネルの製造工程を示す平面図
【図５】ＯＬＥＤ表示パネルの製造工程を示す平面図
【図６】本発明の第２実施形態によるＯＬＥＤ表示パネルの平面図
【図７】第２実施形態の説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明によるＯＬＥＤ表示パネルを実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１に、本発明の第１実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルの製造工程中（個々の製品毎に分離する直前）における概略的な縦断面を示す。図１に示すように、ＯＬＥＤ表示パネル１は、ガラス基板１１の上面上に、多数画素分（図１では６個のみ図示）のＯＬＥＤ素子１２を形成してなるＯＬＥＤ基板１０と、各ＯＬＥＤ素子１２と対向して配置されるガラス基板（対向ガラス基板）２と、対向ガラス基板２の下面とＯＬＥＤ基板１１の上面との間において表示領域１２（ＯＬＥＤ素子１３が密集形成される領域）を取り囲む矩形枠型に塗布されたダム剤（硬化前の粘度が比較的低い透明なエポキシ接着剤）３と、ダム剤３の内側空間に充填されたフィル剤（硬化前の粘度が比較的高い透明なエポキシ接着剤）４と、対向ガラス基板２の下面におけるダム剤４の塗布位置を取り囲む位置に形成された矩形枠状のＳＯＣ部材５とから、構成されている。
【００２０】
図２は、表示領域１２の外縁に存するＯＬＥＤ素子１３を含むＯＬＥＤ表示パネル１の拡大縦断面図であり、図３は、ＯＬＥＤ素子１３の詳細構造を示すために更に拡大した縦断面図である。
【００２１】
ＯＬＥＤ素子１３は、大きく分けて、駆動回路層１４及びＯＬＥＤ層１５から構成される。駆動回路層１４は、ガラス基板１１の上面上に形成された第１の絶縁層１６，当該絶縁層１６上にパターニングされて形成されたゲート配線１７，当該ゲート配線１７を覆うように形成された第２の絶縁層１８，当該第２の絶縁層を挟んでゲート配線１７の末端（ゲート電極）の上方に形成された半導体層２０，当該半導体層２０を埋設する平坦化層１９，当該平坦化層１９上にパターニングされるとともに夫々の端部が当該平坦化層１９の上面に形成されたコンタクトホール内に伸びて半導体層２０を挟んで相対している一対の配線（ソース配線２１，ドレイン配線２２），及び、各画素に対応した形状を有するようにドレイン配線２２の他端に形成された陽極２３を、主要な構成要素としている。
【００２２】
ＯＬＥＤ層１５は、陽極２３上に、当該陽極２３と相似形を有するように形成された有機ＥＬ層２５，当該有機ＥＬ層２５を隣接する他の画素の有機ＥＬ層２５から分離するために平坦化層１９上に形成されたバンク２４，これら有機ＥＬ層２５及びバンク２４の上面に形成された透明陰極２６，及び、当該透明陰極２６を覆うように形成されたＯＬＥＤ保護膜２７を、主要な構成要素としている。
【００２３】
なお、有機ＥＬ層２５は、より詳細に述べると、陽極２３側から順に積層された正孔輸送層２５ａ，正孔輸送層２５ｂ，発光層２５ｃ，電子輸送層２５ｄ，及び電子注入層２５ｅから構成されている。そして、ゲート配線１７に印加された信号に応じて電界効果トランジスタ（ゲート電極，半導体１７，ソース配線２１，ドレイン配線２２）が陽極２３に供給する正孔と、透明陰極２７に供給された電子とが、夫々、正孔輸送層２５ａ及び正孔輸送層２５ｂ，電子注入層２５ｅ及び電子輸送層２５ｄを通じて発光層２５ｃに達し、当該発光層２５ｃ内で再結合することによって光を発するのである。
【００２４】
ＳＯＣ部材５は、光硬化性のアクリル系樹脂から形成される枠部材である。このＳＯＣ部材５は、硬化前のダム剤３よりも十分に硬質であるので、ＯＬＥＤ基板１０の表面と対向ガラス基板２の下面との間の距離を一定に保つギャップスペーサーの機能を果たす。従って、このＳＯＣ部材５の厚さは、ＯＬＥＤ基板１０の表面と対向ガラス基板２の下面との間の距離の設計値と同じ値に、設計されている。
【００２５】
ダム剤３は、ＯＬＥＤ基板１０上の表示領域の外縁に存するＯＬＥＤ素子１２とＳＯＣ部材５との間において、ＯＬＥＤ基板１０の上面と対向ガラス基板２の下面との間を接着固定するとともに、両者間を密閉する機能を果たす。ＳＯＣ部材５が設けられているにも拘わらずダム剤３が依然として必要であるのは、対向ガラス基板２の下面に形成されたＳＯＣ部材５は、ＯＬＥＤ基板１０に対しては単に接触しているだけである為、フィル剤４の漏出を防止する機能を果たし得ないからである。ただし、ＳＯＣ部材５がスペーサーの機能を果たしているので、ダム剤３へのギャップスペーサー（ポリマービーズ）の練り込みは省略されている。
【００２６】
フィル剤４は、ダム剤３と一緒にＯＬＥＤ基板１０の上面と対向ガラス基板２の下面との間を接着固定するとともに、これらＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２とダム剤３とが囲む空間を埋めて当該空間内への空気の侵入を阻止する機能を果たす。
【００２７】
以上のように構成されるＯＬＥＤ表示パネル１の製造工程を説明すると、最初に、一枚の広大な基板ガラス１１上に、複数製品分の表示領域（ＯＬＥＤ表示素子１２）を形成することによって、複数製品分のＯＬＥＤ基板１０を作成する。
【００２８】
他方、一枚の広大な対向ガラス基板２の下面に、図４に示すように、複数製品分のＳＯＣ部材５を形成する。このＳＯＣ部材５の形成は、光硬化性アクリル樹脂をディスペンサーによって矩形状に塗布してから光硬化させる方法によっても良いし、光硬化性アクリル樹脂を対向ガラス基板２の下面に均等に塗布した後に、矩形パターンを描いたマスク越しに光を照射する光リソグラフィによっても良い。
【００２９】
次に、図５に示されるように、対向ガラス基板２の下面に形成された各ＳＯＣ部材５の内側に、未硬化のダム剤３をディスペンサーによって矩形状に塗布するとともに、そのダム剤３の内側に、直交する２方向に夫々所定ピッチでフィル剤４を滴下する。フィル剤４の量は、対向ガラス基板２の撓みがないとの前提下において、ＳＯＣ部材５が規制するＯＬＥＤ基板１０の上面と対向ガラス基板２の下面との間隔に拠って確定するダム剤３の内部空間の体積と、一致している。
【００３０】
そして、図示せぬチャンバー内にこれらＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２を収容して、チャンバー内を減圧してから、ＯＬＥＤ基板１０の上面における各表示領域を各ダム剤３が取り囲むようにＯＬＥＤ基板１０に対して対向ガラス基板２を位置合わせした状態で、各ＳＯＣ部材５の先端をＯＬＥＤ基板１０の上面における表示領域の周囲に接触させることで、両者を貼り合わせる。このとき、対向ガラス基板２の下面によって、フィル剤４の滴が押し広げられるが、対向ガラス基板２に撓みがなく、且つ、ダム剤３の内部空間に空気分子が存在していない理想状態であれば、フィル剤４の全体がＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２とダム剤３とが囲む空間内に完全に収容されるので、各フィル剤４の滴４は、気泡を残すことなく、ＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２とダム剤３とによって囲まれる空間の全域に押し広げられる（図１，図２）が、フィル剤４がダム剤３を外方へ押し出すことはない。
【００３１】
しかも、フィル剤４とダム剤３との体積の総量は、ＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２とＳＯＣ部材５３とが囲む空間の体積よりも、若干少ないだけである。従って、対向ガラス基板２が撓むことに因って、ＯＬＥＤ基板１０及び対向ガラス基板２とダム剤３とが囲む空間の体積がフィル剤４の体積よりも小さくなり、その結果、フィル剤４がダム剤５を外方へ押し出したとしても、ＳＯＣ部材５がダム剤５の動きを規制するので、フィル剤４がダム剤５を外方へ押し出す力は、ダム剤５の全周にわたって均等に分散される（ダム剤５がＳＯＣ部材５の内側において均等に外側に押し出される）。その為、フィル剤４がダム剤５を外方へ押し出す力が一か所に集中することが回避されるので、ダム剤５の決壊が防止される。
【００３２】
そこで、図示せぬ製造装置は、ダム剤３及びフィル剤４の特性に応じた硬化処理（熱照射，光照射等）を施すことによって、ダム剤３及びフィル剤４を夫々硬化させる。
【００３３】
最後に、チャンバー内を大気圧に戻してＯＬＥＤ基板１０と対向ガラス基板２の接合物を取り出してから、当該接合物を各製品毎に切断することによって、複数製品分のＯＬＥＤ表示パネル１が完成する。このとき、上述したようにダム剤３は決壊していないので、フィル剤４がＳＯＣ部材５の外側に飛び散っていることもない。よって、切断工程の時間的短縮を図ることができる。
（実施形態２）
【００３４】
上述した第１実施形態によると、チャンバー内に空気分子が残存していない限り、対向ガラス基板２が撓んでも、それに因るダム剤３の押し出しは、ＳＯＣ部材５によって押し留められ、ダム剤３に係る力はダム剤の全周にわたって均等に分散される（ダム剤５がＳＯＣ部材５の内側において均等に外側に押し出される）ので、ダム剤３がＳＯＣ部材５を乗り越えてＳＯＣ部材５とＯＬＥＤ基板１０との間を押し広げたり、その結果として決壊してしまったりという問題は、生じない。
【００３５】
しかしながら、チャンバー内の真空度が不十分であった場合には、空気分子が、ダム剤３とＳＯＣ部材５との間に残存してしまう。この場合、空気分子は、チャンバー内に均等に存在していたはずであるので、ダム剤３の内側にも残存している道理である。従って、この場合に、ダム剤３の内側空間に収容可能なフィル剤４の総量は、上述した理想状態よりも少なくなるので、対向ガラス基板２が撓むと、上述した理想状態よりも大きくダム剤３が外方へ押し出される。しかも、この場合、空気分子がダム剤３とＳＯＣ部材５との間にも残存しているので、ダム剤３がその全周にわたって均等にＳＯＣ部材５に向かって移動することができない。その結果、行き場の無くなったダム剤３は、ＳＯＣ部材５を乗り越えて、ＳＯＣ部材５とＯＬＥＤ基板１０との間を押し広げ、その結果として、決壊してしまう可能性が残る。
【００３６】
そこで、本実施形態では、チャンバー内の真空度が不十分であっても、ダム剤３がＳＯＣ部材５を乗り越えてＳＯＣ部材５とＯＬＥＤ基板１０との間を押し広げたり、その結果として決壊してしまったりという問題を回避できる工夫を施した。即ち、本実施形態では、図６に示したように、ＳＯＣ部材５における４つのコーナーを夫々切り欠いたものである。
【００３７】
すなわち、ダム剤３とＳＯＣ部材５との間に残存した空気分子は、図７に示したように、相互に集合して気泡Ｂを形成するとともに、ＳＯＣ部材５における各コーナーに移動する性質を呈する。従って、各コーナーに切り欠きを設ければ、ダム剤３とＳＯＣ部材５との間に残存した空気分子を排除することが可能になる。これにより、ダム剤３は、その全周にわたって、ＳＯＣ部材５に接触するまで均等に外側に押し出されるようになる。  
【００３８】
しかも、ＳＯＣ部材５の各コーナーを切り欠くことにより、切り欠き部分にダム剤３が侵入できるようになる。これにより、ダム剤３の内部空間に残存した空気分子に因って上述した理想状態よりも大きく押し出されたダム剤３の一部を切り欠き部内に逃がし、ダム剤に加わるフィル剤４からの圧力を緩和することができる。もっとも、切り欠き部分の幅は狭く、ダム剤３とともにフィル剤４が切り欠き部分から外部へ膨出することはないので、ダム剤３が決壊することはない。  
【符号の説明】
【００３９】
１                          ＯＬＥＤ表示パネル
２                          対向ガラス基板
３                          ダム剤
４                          フィル剤
５                          ＳＯＣ部材
１１                          ガラス基板
１２                          ＯＬＥＤ素子
【図１】
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【図２】
2015011763.tif 000004
【図３】
2015011763.tif 000005
【図４】
2015011763.tif 000006
【図５】
2015011763.tif 000007
【図６】
2015011763.tif 000008
【図７】
2015011763.tif 000009