(57)【要約】【課題】液滴に対する転落性、及び、液滴に対する繰り返し転落性を向上させることができる表面構造を有する成形体、及び、その製造方法、並びに、前記成形体の製造に用いられるスタンパの提供を目的とする。【解決手段】成形体１は、液滴に対する転落性を備えたプラスチック製の表面構造を有し、前記表面構造が、凹凸形状２を有し、凹凸形状２の表面の少なくとも一部が、凹凸形状２より小さな補助用凹凸形状３を有し、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３の部分が、同一の成形用プラスチック材料からなり、かつ、前記表面構造が残留ひずみ成分が実質的に存在しない構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴に対する転落性を備えたプラスチック製又はガラス製の表面構造を有する成形体であって、
前記表面構造が、凹凸形状を有し、
前記凹凸形状の表面の少なくとも一部が、前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状を有し、
前記凹凸形状及び前記補助用凹凸形状の部分が、同一の成形用プラスチック材料又はガラス材料からなり、かつ、前記表面構造が残留ひずみ成分が実質的に存在しないことを特徴とする成形体。
【請求項２】
前記凹凸形状の面積比φｓ１が、０．００１≦φｓ１≦０．５０であり、かつ、前記凹凸形状のギャップｇ１が、１μｍ≦ｇ１≦３００μｍであり、
前記補助用凹凸形状の面積比φｓ２が、０．００１≦φｓ２≦０．８０である、又は、前記補助用凹凸形状の凹凸度ｒが、３．５≦ｒ≦２０．０であることを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
前記成形体の表面及びその近傍が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形体。
【請求項４】
前記成形体が、液体を流すためのキャップ、中栓、注ぎ口又はノズルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形体。
【請求項５】
前記表面構造の凹凸形状が、前記キャップ、中栓、注ぎ口又はノズルの中心軸に対して、同心円状に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の成形体。
【請求項６】
成形体の凹凸形状及び前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状に対応する賦形面が形成されたスタンパを用いて、被転写体に、前記凹凸形状及び前記補助用凹凸形状を形成する転写工程を有することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項７】
前記スタンパ又はマスターの賦形面に、ブラスト加工、ドライエッチング加工又はウェットエッチング加工によって、前記補助用凹凸形状に対応する形状が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の成形体の製造方法。
【請求項８】
前記転写工程において、射出成形法、ホットエンボス法、ＵＶインプリント法又は圧縮成形法を用いることを特徴とする請求項６又は７に記載の成形体の製造方法。
【請求項９】
成形体の凹凸形状及び前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状に対応する賦形面が形成されたスタンパであって、
前記スタンパ又はマスターの賦形面に、ブラスト加工、ドライエッチング加工又はウェットエッチング加工によって、前記成形体の補助用凹凸形状に対応する形状が形成されたことを特徴とするスタンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体、成形体の製造方法及びスタンパに関し、特に、液滴に対する転落性を備えた表面構造を有する成形体、及び、その製造方法、並びに、前記成形体の製造に用いられるスタンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、醤油やソースなどを収納する注出容器は、中栓に、外方に拡開され湾曲する注出口唇部が形成されており、液切れ性を向上させて、液だれを防止する工夫が施されてきた。
また、近年では、微細な凹凸構造や二重凹凸構造による撥液性を利用する様々な技術が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、嵌合筒、螺合筒及び注出筒を備えた中栓と、頂壁及び側筒壁を具備したキャップとからなる注出容器が開示されており、この注出容器の注出筒は、その上端周縁に、外方に拡開され湾曲する注出口唇部が形成されている。
【０００４】
また、特許文献２には、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合うプラスチックフィルムの相互間に液状物が介在するときに逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋が開示されている。このフレキシブル包装袋は、積層フィルムの非シール部分に、直線状または曲線状の実質的に連続する凹凸構造が付与されている。
【０００５】
また、特許文献３には、貯蔵された接着剤等の液体を塗出する塗出口と、前記液体を前記塗出口へ導入する液路とを備えたノズルであって、前記液路の表面に微細な凹凸を施したノズルが開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、透明プラスチックフィルムからなる透明材の表面に、背面からの光の輝度を高める第１の凹凸形状が形成され、該第１の凹凸形状が形成された表面上に、撥水性を有する低表面エネルギー物質からなる薄層が積層され、該薄層の表面に、前記第１の凹凸形状よりも小さい表面粗さの第２の凹凸形状が形成されていることを特徴とする撥水性高輝度透明材が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５には、金属板の表面に、上下高さＨ＝１０〜１００μｍの凹凸形状を単位面積当たりの凹凸面積比が９：１〜５：５の範囲になるように形成すると共に、この凹凸形状の凸部の表面に十点平均粗さＲｚ＝５〜５０μｍ、好ましくは、５〜１５μｍの微小凹凸を形成したことを特徴とする金属板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２０３６１９号公報
【特許文献２】特開２０１０−９５２７２号公報
【特許文献３】特開２００７−３３０８３９号公報
【特許文献４】特開２００３−１７３６号公報
【特許文献５】特開２００７−１５２３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１に示す、醤油やソースなどを収納する注出容器は、外方に拡開され湾曲する注出口唇部によって、開封直後は、ほぼ完璧に液だれが防止されるものの、使用している間に、液切れ性が低下し、液だれが発生する場合がある。そして、たれた液、すなわち、内容液の一部が中栓やキャップに付着し固化すると、清潔感を損ね、使用者に不快感を与えることがあった。
このため、さらに完璧に液だれを防止する技術の確立が要望されていた。
また、液滴に対する転落性などを向上させることができる技術（すなわち、基礎的技術）は、液体が付着した状態を回避したい様々な用途、たとえば、翼などの着氷防止技術、つららの発生防止技術などに適用できることから、その確立が要望されていた。
尚、上記の特許文献２〜５は、凹凸形状を有する技術ではあるが、上記の要望に応えることができない技術であった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、液滴に対する転落性、及び、液滴に対する繰り返し転落性を向上させることができる表面構造を有する成形体、及び、その製造方法、並びに、前記成形体の製造に用いられるスタンパの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の成形体は、液滴に対する転落性を有するプラスチック製又はガラス製の表面構造を有する成形体であって、前記表面構造が、凹凸形状を有し、前記凹凸形状の表面の少なくとも一部が、前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状を有し、前記凹凸形状及び前記補助用凹凸形状の部分が、同一の成形用プラスチック材料又はガラス材料からなり、かつ、前記表面構造が残留ひずみ成分が実質的に存在しない構成としてある。
【００１２】
また、本発明の成形体の製造方法は、成形体の凹凸形状及び前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状に対応する賦形面が形成されたスタンパを用いて、被転写体に、前記凹凸形状及び前記補助用凹凸形状を形成する転写工程を有する方法としてある。
【００１３】
また、本発明のスタンパは、成形体の凹凸形状及び前記凹凸形状より小さな補助用凹凸形状に対応する賦形面が形成されたスタンパであって、前記スタンパ又はマスターの賦形面に、ブラスト加工、ドライエッチング加工又はウェットエッチング加工によって、前記成形体の補助用凹凸形状に対応する形状が形成された構成としてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の成形体によれば、液滴に対する転落性、及び、液滴に対する繰り返し転落性を大幅に向上させることができる。また、この成形体が、たとえば、液体を収納する注出容器の中栓などに適用されると、液だれをほぼ永久的に防止することができる。
また、本発明の成形体の製造方法によれば、上記の成形体を容易に、かつ、短時間で製造することができるので、生産性などを向上させることができる。
さらに、本発明のスタンパは、容易に製作でき、かつ、ナノオーダーの凹凸を制御できるので、製造原価のコストダウンを図ることができ、また、成形体の転落性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる成形体の要部の概略拡大断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態の応用例にかかる成形体の要部の概略拡大断面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態の変形例にかかる成形体の要部の概略拡大断面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかる成形体の補助用凹凸形状を説明するための概略図であり、粗さ曲線を示している。
【図５】図５は、液滴の見かけの接触角を説明する概略図であり、（ａ）はＷｅｎｚｅｌモードの断面図を示しており、（ｂ）はＣａｓｓｉｅモードの断面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態にかかる成形体のシミュレーションを説明する概略図であり、（ａ）はθＥ＝９４°のグラフを示しており、（ｂ）はθＥ＝１０５°のグラフを示している。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態にかかる成形体の補助用凹凸形状のシミュレーションを説明する概略図であり、（ａ）はＣａｓｓｉｅモードのグラフを示しており、（ｂ）はＷｅｎｚｅｌモードのグラフを示している。
【図８】図８は、初期の接触角θＥ＝１０５°における凹凸形状に関する面積比φｓ１と見かけの接触角θ＊を式（２）より導出したグラフを示している。
【図９】図９は、本発明の第一実施形態にかかる成形体の凹凸形状のギャップ量と液滴高さの関係のグラフを示している。
【図１０】図１０は、本発明の第二実施形態にかかる成形体を説明するための概略断面図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態にかかる成形体の製造方法を説明するための概略断面図を示している。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態にかかるスタンパの要部の概略拡大断面図を示している。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態にかかるスタンパの補助用凹凸形状を説明するための概略図であり、粗さ曲線を示している。
【図１４】図１４は、本発明の実施例、比較例及び参考例の表１：成形条件を示している。
【図１５】図１５は、本発明の実施例、比較例及び参考例の表２：評価結果を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［成形体の第一実施形態］
図１において、本実施形態の成形体１は、液滴（図示せず）に対する転落性を備えたプラスチック製の表面構造を有している。
ここで、成形体とは、型を用いた圧縮成形や射出成形などによって、所定の形状に製作された物体といった意味である。また、前記の所定の形状は、特に限定されるものではなく、たとえば、キャップ、中栓、注ぎ口、ノズルなどのように特殊な形状でもよく、また、板状、シート状、フィルム状などであってもよい。
【００１７】
尚、本実施形態では、プラスチック製の表面構造を有しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、ガラス製の表面構造を有していてもよい。
また、プラスチック製又はガラス製の表面構造とは、表面構造となる部分が、プラスチック又はガラスからなる、あるいは、プラスチック及び／又はガラスを含むといった意味である。したがって、表面構造となる部分は、プラスチックやガラスの他に、たとえば、金属などを有していてもよい。
【００１８】
また、成形体１は、上記表面構造が、凹凸形状２を有し、凹凸形状２の表面の少なくとも一部が、凹凸形状２より小さな補助用凹凸形状３を有している。
尚、本実施形態では、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３は、後述するように、スタンパ１１を用いたホットエンボス法によって一緒に転写されるが、これに限定されるものではない。たとえば、予め補助用凹凸形状３が形成された表面に、凹凸形状２が転写されたり、あるいは、予め凹凸形状２が転写された表面に、補助用凹凸形状３が形成されてもよい。
【００１９】
（凹凸形状）
凹凸形状２は、複数の並設された凸部２１及び複数の並設された凹部２２を有している。凸部２１は、厚さ方向の断面形状がほぼ矩形状であり、頂面が細長いほぼ矩形状である。また、凹部２２は、隣り合う凸部２１によって形成されており、厚さ方向の断面形状がほぼ矩形状である。
上記の凹凸形状２は、凸部２１の頂面の幅（適宜、頂幅と略称する。）がｗ１であり、隣り合う凸部２１どうしのピッチがｐ１であり、隣り合う凸部２１どうしのギャップがｇ１（ｇ１＝ｐ１−ｗ１）である。
【００２０】
尚、凹凸形状２の構造は、上記ライン＆スペース形状に限定されるものではなく、たとえば、図２（ａ）に示すピラーアレイ形状や、図２（ｂ）に示すホールアレイ形状でもよい。
また、凸部２１及び凹部２２は、厚さ方向の断面形状が、ほぼ矩形状であるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図３（ａ）に示す頂面を所定の方向に傾けた形状、図３（ｂ）に示すほぼ台形状、図３（ｃ）に示す針形状、又は、図３（ｄ）に示す山形状などの、様々な形状であってもよい。尚、図３においては、補助用凹凸形状３を省略してある。
さらに、複数の凸部２１及び凹部２２は、それぞれ同じ形状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、異なる形状であってもよい。
【００２１】
（補助用凹凸形状）
補助用凹凸形状３は、凹凸形状２の表面に形成されており、凹凸形状２より小さい。この補助用凹凸形状３は、図４に示すように、通常、表面粗さによる任意の形状を有する凸部及び凹部からなっている。ここで、図４に示す粗さ曲線は、一例であり、これに限定されるものではない。
【００２２】
尚、本実施形態では、凹凸形状２のほぼ全面に補助用凹凸形状３が形成されているが、これに限定されるものではなく、凹凸形状２の一部に（たとえば、凸部２１の頂面に）、補助用凹凸形状３が形成されていてもよい。
また、凹凸形状２より小さな補助用凹凸形状３とは、凹凸形状２の頂幅ｗ１、深さｈ１及びピッチｐ１に対して、補助用凹凸形状３の凸部の頂幅ｗ２（頂は、通常、湾曲しているので、微小である。）、深さｈ２（算術平均粗さＲａ（＝ｈ２）とも呼ばれる。）及びピッチｐ２（局部山頂の平均間隔ＲＳｍ（＝ｐ２）とも呼ばれる。）が、ｗ１＞ｗ２、ｈ１＞ｈ２、ｐ１＞ｐ２であることをいう。
【００２３】
また、成形体１は、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３の部分が、同一の成形用プラスチック材料からなり、かつ、表面構造が残留ひずみ成分が実質的に存在しない構成としてある。すなわち、成形体１は、転写成形により形成された二重凹凸構造を持つプラスチック成形体である。そして、成形体１の表面構造は、後述するように、転写成形によって形成されるので、実質的に残留ひずみが存在しない。
尚、たとえば、表面構造となる部分がガラス製である場合、このガラスの表面側に、同一の成形用ガラス材料からなる、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３の部分が形成される。
また、実質的に残留ひずみが存在しない、とは、後述するように、k≦１．１０の場合をいう。
【００２４】
次に、上記構成の成形体１の作用、及び、好ましい構成などについて、図面を参照して説明する。
まず、表面に微細構造があると撥液性が高くなることが知られており、この現象について、接触角に関するＷｅｎｚｅｌの理論とＣａｓｓｉｅの理論がある。
図５（ａ）は、Ｗｅｎｚｅｌの理論によるＷｅｎｚｅｌモードの概略図を示しており、見かけの接触角θ＊は、下記の式（１）となる。
ｃｏｓθ＊＝ｒ×ｃｏｓθＥ    式（１）
尚、θＥは、平板上での接触角（初期の接触角とも呼ばれる。）である。
上記の式（１）において、ｒは、凹凸度（＝接触面積／投影面積）とも呼ばれ、ピッチが狭く、パターンが深いほど、ｒは大きくなる。
【００２５】
図５（ｂ）は、Ｃａｓｓｉｅの理論によるｃａｓｓｉｅモードの概略図を示しており、見かけの接触角θ＊は、下記の式（２）となる。
ｃｏｓθ＊＝φｓ−１＋φｓ×ｃｏｓθＥ    式（２）
尚、θＥは、平板上での接触角（初期の接触角とも呼ばれる。）である。
上記の式（２）において、面積比φｓは、φｓ＝接触面積／投影面積であり、ピッチが広く、パターン凸部の頂幅が狭いほど、φｓは小さくなる。
【００２６】
ここで、撥液性については、ＷｅｎｚｅｌモードとＣａｓｓｉｅモードのいずれの状態でも、撥液性が向上することは知られているが、転落性及び繰り返し転落性を向上させるためには、Ｗｅｎｚｅｌモードではなく、Ｃａｓｓｉｅモードを安定的に維持する、すなわち、凸部２１どうし間のエアポケット（凹部２２にエアがある状態とも呼ばれる。）を安定に維持することが有効であると、本願発明の発明者等は考えるに至った。すなわち、Ｗｅｎｚｅｌモードは液相と固相の界面が大きく、結果、界面に働く物理的な吸着力も大きくなるので、接触角は大きく撥液はしているが、液滴が容易に転落することはない。Ｃａｓｓｉｅモードは界面が小さいため、液滴が転落する際乗り越えなければならないエネルギー障壁が低く、容易に転落し、何度でも繰り返し転落すると考えた。
【００２７】
そして、発明者等は、安定的にＣａｓｓｉｅモードを維持するための条件を探索するため、液滴のエネルギーに関する下記の式（３）を用いて、シミュレーションを行った。
Ｇ／（（９π）１／３×Ｖ２／３×σＬＶ）＝（１−ｃｏｓθ＊）２／３×（２＋ｃｏｓθ＊）１／３      式（３）
尚、Ｇは、基板上に置かれた液滴のエネルギー
Ｖは、液滴の体積
σＬＶは、液-気相間の表面張力
また、シミュレーションの条件は、
パターン：ライン＆スペース形状
凸部頂幅：２０μｍ
パターン深さ：５０μｍ
とした。
【００２８】
上記の式（３）のシミュレーションによれば、図６（ａ）に示すように、θＥ＝９４°では、Ｗｅｎｚｅｌモードの方が常に安定であり、転落性、繰り返し転落性は低いと考えられる、しかし、図６（ｂ）に示すように、初期の接触角を向上させ、θＥ＝１０５°では、φｓ≧０．５の範囲において、Ｃａｓｓｉｅモードの方が常に安定であり、転落性、繰り返し転落性の向上が期待出来ることが分かった。すなわち、凹凸形状２の表面に補助用凹凸形状３を刻設することにより、補助用凹凸形状３の効果によって、初期の接触角を向上させることができれば、凹凸形状２によりＣａｓｓｉｅモードが常に安定的な領域を作り出せると推察された。
尚、ポリプロピレン製の平板に対する市販の醤油の初期の接触角θＥは、θＥ＝９４°である。
【００２９】
次に、ポリプロピレン製の平板に対する醤油の転落性、繰り返し転落性の向上を考察する。
第一に、補助用凹凸形状３について考える。
液滴の初期の接触角θＥを、θＥ＝９４°とすると、液滴は補助用凹凸形状３に対して、Ｃａｓｓｉｅモード又はＷｅｎｚｅｌモードのいずれかを取ると考えられる。Ｃａｓｓｉｅモードの場合、上記の式（２）のシミュレーションにより、図７（ａ）に示すように、φｓ２≦０．８０であると、見かけの接触角θ＊は、θ＊≧１０５°となる。
尚、φｓ２の下限は、通常、０．００１である（φｓ２≧０．００１）。この理由は、φｓ２が０．００１より小さいと、凸部の頂幅ｗ２が狭くなり外力に対する耐久性が著しく低下し、実用的では無くなるからである。
【００３０】
また、Ｗｅｎｚｅｌモードの場合、上記の式（１）のシミュレーションにより、図７（ｂ）に示すように、ｒ≧３．５であると、見かけの接触角θ＊は、θ＊≧１０５°となる。
尚、ｒの上限は、通常、２０．０である（ｒ≦２０．０）。この理由は、ｒが２０．０より大きいとアスペクト比（＝深さｈ２÷凸部の頂幅ｗ２）が大きくなり、スタンパの製作コストが莫大になり実用的では無くなるからである。
上記の条件を満足する補助用凹凸形状３を凹凸形状２の表面に成形すれば、初期の接触角をθＥ≧１０５°に向上させることができる。
【００３１】
第二に、凹凸形状２について考える。
補助用凹凸形状３によりＣａｓｓｉｅモードが常に安定的に形成されると仮定できるので、以後、凹凸形状２による液滴の挙動はすべてＣａｓｓｉｅモードをとると考える。
ここで、Ｃａｓｓｉｅモードをとる液滴に対して、図８に示すように、φｓ１≦０．５の場合、見かけの接触角はθ＊≧１３０°となり、液滴はほぼ球状に盛り上がるため、液相と固相の界面が小さくなり、結果、物理的な吸着力が小さくなり、転落性及び繰り返し転落性が向上する。
尚、φｓ１の下限値は０．００１である（φｓ１≧０．００１）。この理由は、φｓ１が０．００１より小さいと凸部の頂幅ｗ１が狭くなり外力に対する耐久性が著しく低下し、実用的では無くなるからである。
【００３２】
さらに、凹凸形状２のギャップｇ１が、ｇ１≦３００μｍである方がよく、これにより、液滴の自重によるＣａｓｓｉｅモードからＷｅｎｚｅｌモードへの遷移を回避することができる。すなわち、凹凸形状２のギャップｇ１（図１参照）には、上限値がある。この理由は、ギャップｇ１が長くなると、液滴高さＨ（図５（ａ）参照）による液滴重さを毛管力が支えられなくなり、液滴はギャップ内に侵入し、ＣａｓｓｉｅモードからＷｅｎｚｅｌモードへ遷移する。ここで、図９に示すように、ｇ１≦３００μｍであると、液滴高さＨ≧ほぼ１０ｍｍの液滴にも耐えることができる。
尚、ｇ１の下限は、通常、１μｍである（ｇ１≧１μｍ）。この理由は、ｇ１が１μｍより小さいと、凸部の頂幅ｗ１も狭くなるため、外力に対する耐久性が著しく低下し、実用的で無くなるからである。
【００３３】
上述のシミュレーション結果から、成形体１は、好ましくは、凹凸形状２の面積比φｓ１が、０．００１≦φｓ１≦０．５０であり、かつ、凹凸形状２のギャップｇ１が、１μｍ≦ｇ１≦３００μｍであり、さらに、補助用凹凸形状３の面積比φｓ２が、０．００１≦φｓ２≦０．８０である、又は、補助用凹凸形状３の凹凸度ｒが、３．５≦ｒ≦２０．０であるとよい。
このようにすると、転落性、及び、繰り返し転落性に優れた成形体を得ることができる。
【００３４】
以上説明したように、成形体１は、液滴に対して、Ｃａｓｓｉｅモードを維持することができ、転落性を向上させることができる。特に、Ｃａｓｓｉｅモードを維持することによって、凹凸形状２のギャップ内に微量の液滴も残らないので、液滴に対する繰り返し転落性を向上させることができる。
【００３５】
［成形体の第二実施形態］
図１０（ａ）において、本実施形態の成形体は、中栓１ａであり、この中栓１ａは、液体１００を収納するボトル本体（図示せず）に取り付けられている。
また、本実施形態では、液体１００を醤油としてあるが、液体１００は、特に限定されるものではなく、たとえば、水、ソース、清涼飲料水、ケチャップ等の食品、化粧水あるいは薬品などであってもよい。
尚、図１０においては、中栓１ａは、その要部を図示しており、図示してないが、回動式の蓋部などを有していてもよい。
【００３６】
中栓１ａは、注出口唇部１０１を有しており、注出口唇部１０１は、ほぼ円環形状の上面１０２、及び、ほぼ垂直方向に沿った側面１０３を有している。この上面１０２は、上述した凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を有する表面構造とほぼ同じ表面構造（図示せず）を有している。
また、上面１０２の表面構造は、第一実施形態の表面構造と比べると、凸部２１及び凹部２２が、中栓１ａの中心軸に対して、同心円となるように形成されている。
【００３７】
ここで、好ましくは、中栓１ａは、同一の成形用プラスチック材料からなるとよい。このようにすると、構造を単純化でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
尚、本実施形態では、中栓１ａが、同一の成形用プラスチック材料からなる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、中栓１ａの注出口唇部１０１の表面構造のみを同一の成形用プラスチック材料からなる構成としてもよい。このようにすると、表面構造に関して、構造を単純化でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、中栓１ａが、熱可塑性樹脂からなる構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、ガラス、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂であってもよい。このようにしても、上述した凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を有する表面構造を形成することができる。
尚、上記の近傍とは、表面からの深さが約０．１ｍｍ〜数ｍｍの領域といった意味である。
【００３９】
上記構成の中栓１ａは、液体１００を注ぐ際、図１０（ｂ）に示すように、傾けられ、液体１００が注がれる。
次に、液体１００を注ぐことを停止する際、図１０（ｃ）に示すように、液体１００は、上面１０２から転落するので、良好な液切れを実現することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の中栓１ａによれば、第一実施形態の成形体１とほぼ同様の効果、すなわち、Ｃａｓｓｉｅモードを維持することができ、転落性、及び、繰り返し転落性を向上させることができるといった効果によって、良好な液切れを実現することができる。したがって、中栓１ａは、ほぼ永久的に液だれを防止することができる。
尚、本実施形態では、成形体が、液体１００を流すための中栓１ａであるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、キャップ、注ぎ口又はノズルなどであってもよい。
【００４１】
［成形体の製造方法の一実施形態］
また、本発明は、成形体の製造方法の発明としても有効である。
本実施形態の成形体の製造方法は、上述した成形体１の製造方法であって、凹凸形状２及びこの凹凸形状２より小さな補助用凹凸形状３に対応する賦形面が形成されたスタンパ１１を用いて、被転写体としてのプラスチック基板１０に、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を形成する転写工程を有する方法としてある。
また、本実施形態では、転写工程において、ホットエンボス法を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、射出成形法、ＵＶインプリント法、又は、圧縮成形法などを用いてもよい。
【００４２】
次に、本実施形態の成形体の製造方法を行う成形装置７について、図面を参照して説明する。
図１１（ａ）において、成形装置７は、スタンパ１１、上型７１、下型７２、冷却板７３、及び、光源７４などを備えている。
上型７１及び下型７２は、プレス手段（図示せず）に取り付けられ、下型７２が昇降する。
【００４３】
上記の上型７１は、水平方向に往復移動する冷却板７３、冷却板７３の下方に、上下方向に移動可能に取り付けられたスタンパ１１、及び、冷却板７３の上方に取り付けられた、加熱手段としての光源７４などを有している
尚、プラスチック基板１０は、熱可塑性樹脂からなっている。
また、冷却板７３は、内部に冷却水を循環させる流路（図示せず）が形成されていて、効率よく冷却することができる。
【００４４】
ここで、好ましくは、スタンパ１１の賦形面に、ブラスト加工、ドライエッチング加工又はウェットエッチング加工によって、補助用凹凸形状３に対応する形状が形成されるとよい。このようにすると、補助用凹凸形状３に対応する形状を容易に形成することができる。
尚、本実施形態では、後述するように、ブラスト加工によって、補助用凹凸形状３に対応する形状をスタンパ１１の賦形面に形成してある。
【００４５】
また、スタンパ１１は、通常、上面に黒色膜７５を有しており、光源７４からの赤外線を効率よく吸収する。これにより、スタンパ１１の賦形面は、赤外線の輻射加熱によって均一かつ迅速に加熱される。
尚、黒色膜７５の代わりにメッキ皮膜を有する構成としてもよい。
また、黒色膜７５として、シリコーン系黒色塗料などが挙げられる。また、メッキ皮膜として、無電解Ｎｉメッキ、黒色Ｃｒメッキなどが挙げられる。
【００４６】
次に、本実施形態の成形体の製造方法、及び、成形装置７の動作などについて、図面を参照して説明する。
まず、成形装置７は、初期状態として、図１１（ａ）に示すように、光源７４が消灯しており、冷却板７３が光源７４の下方に位置し、スタンパ１１が、収容スペース内の下方に位置し、プラスチック基板１０が下型７２に載置されている。
【００４７】
次に、成形装置７は、図１１（ｂ）に示すように、冷却板７３が光源７４の下方から移動し、光源７４が点灯し、赤外線をスタンパ１１に照射し、スタンパ１１を輻射加熱する（加熱工程）。
【００４８】
次に、成形装置７は、図１１（ｃ）に示すように、光源７４が消灯し、冷却板７３が光源７４の下方に移動し、下型７２が上昇する。この際、まず、プラスチック基板１０がスタンパ１１の賦形面と接触し、転写が開始され、下型７２がさらに上昇し、スタンパ１１（スタンパ１１の黒色膜７５）が冷却板７３と接触した後に、転写が終了する（転写工程）。また、スタンパ１１が冷却板７３と接触すると、スタンパ１１の冷却が開始され、続いて、転写が終了した後、冷却されたスタンパ１１によって、プラスチック基板１０の冷却が開始され、その後、プラスチック基板１０の冷却が終了する（冷却工程）。
【００４９】
ここで、本実施形態の成形体の製造方法は、上述したように、転写工程において、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３に対応する賦形面が形成されたスタンパ１１を用いて、一回の転写によって、プラスチック基板１０に、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を形成するので、生産性などを向上させることができる。
すなわち、たとえば、特許文献４のように、凹凸形状２を形成した後、エッチングやシリカ粒子含有塗料の塗布によって補助用凹凸形状３を形成する製造方法と比べると、本実施形態の成形体の製造方法は、生産性を向上させることができ、また、製造設備のコストを削減することができる。
【００５０】
次に、成形装置７は、図１１（ｄ）に示すように、下型７２が降下し、スタンパ１１の賦形面とプラスチック基板１０の転写面との接触した状態が解除され、成形体１が離型される（離型工程）。その後、成形体１は、下型７２から次工程に搬送される。
尚、本実施形態の成形体の製造方法は、上述したように、加熱工程、転写工程、冷却工程及び離型工程を有している。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態の成形体の製造方法によれば、転写工程において、スタンパ１１を用いて、一回の転写によって、プラスチック基板１０に、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を形成するので、生産性などを向上させることができる。
【００５２】
［スタンパの一実施形態］
また、本発明は、スタンパの発明としても有効である。
図１２において、本実施形態のスタンパは、上述した成形体１の製造に用いられるスタンパであり、賦形面（図１２において、光源側と反対側の面）に、凹凸形状１２を有し、凹凸形状１２の表面の少なくとも一部が、凹凸形状１２より小さな補助用凹凸形状１３を有する。
尚、凹凸形状１２は、成形体１の凹凸形状２を転写するためのものであり、補助用凹凸形状１３は、成形体１の補助用凹凸形状３を転写するためのものである。
【００５３】
（凹凸形状）
凹凸形状１２は、複数の並設された凸部１２１及び複数の並設された凹部１２２を有している。凸部１２１は、厚さ方向の断面形状がほぼ矩形状であり、頂面が細長いほぼ矩形状である。また、凹部１２２は、隣り合う凸部２１の間に形成されており、厚さ方向の断面形状がほぼ矩形状である。
上記の凹凸形状１２は、凸部１２１の頂面の幅（適宜、頂幅と略称する。）がｗ３であり、隣り合う凸部１２１どうしのピッチがｐ３であり、隣り合う凸部１２１どうしのギャップがｇ３（ｇ３＝ｐ３−ｗ３）である。
【００５４】
（補助用凹凸形状）
補助用凹凸形状１３は、凹凸形状１２の表面に形成されており、凹凸形状１２より小さい。この補助用凹凸形状１３は、図１３に示すように、通常、表面粗さによる任意の形状を有する凸部及び凹部からなっている。ここで、図１３に示す粗さ曲線は、一例であり、これに限定されるものではない。
【００５５】
尚、凹凸形状１２より小さな補助用凹凸形状１３とは、凹凸形状１２の頂幅ｗ３、深さｈ３及びピッチｐ３に対して、補助用凹凸形状１３の凸部の頂幅ｗ４（頂は、通常、湾曲しているので、微小である。）、深さｈ４（算術平均粗さＲａ（＝ｈ４）とも呼ばれる。）及びピッチｐ４（局部山頂の平均間隔ＲＳｍ（＝ｐ４）とも呼ばれる。）が、ｗ３＞ｗ４、ｈ３＞ｈ４、ｐ３＞ｐ４であることをいう。
また、上述した成形体１の各寸法に対して、凹凸形状１２の頂幅ｗ３＝凹凸形状２のギャップｇ１、深さｈ３＝深さｈ１、及び、ピッチｐ３＝ピッチｐ１の関係がほぼ成立する。
【００５６】
ここで、スタンパ１１は、ブラスト加工によって、補助用凹凸形状３に対応する形状（すなわち、補助用凹凸形状１３）をスタンパ１１の賦形面に形成してある。このようにすると、補助用凹凸形状３に対応する形状を容易に形成することができる。
尚、スタンパ１１は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、フォトリソグラフィーにより凹凸形状１２が形成されたエポキシ樹脂製マスターに対し、ブラスト加工又はドライエッチング加工を行い、表面に補助用凹凸形状１３を形成し、このマスターを母型に電鋳を行うことによりスタンパ１１を製造してもよい。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態のスタンパ１１によれば、補助用凹凸形状３に対応する形状（すなわち、補助用凹凸形状１３）を容易に形成することができる。また、スタンパ１１の製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００５８】
「残留ひずみ」
次に、上述した残留ひずみについて説明する。  
一般的に、残留ひずみが、プラスチック又はガラス製の基板表面に刻設された表面構造（すなわち、凹凸形状及び補助用凹凸形状）にあると、経時あるいは表面温度が上昇した際に、凍結されたひずみが復元し、表面構造の寸法変化が発生する。
本発明において、残留ひずみによる寸法変化が発生すると、所期の撥液性、転落性、繰り返し転落性が得られなくなる。また、転写成形により基板表面に凹凸形状を成形する場合、表面が溶融した状態で凹凸形状に賦形されるので、残留ひずみは発生しない。
【００５９】
しかし、ブラスト加工、エッチング加工により凹凸形状を成形する場合、表面には延伸及び圧縮の外力が加わり、表面近傍は分子配向が発生し、密度が増加する。この密度の増加により、表面は硬くなり、かつ、密度増加分に対応する残留ひずみが発生する。このように、残留ひずみの発生と硬さの増加は同じ原因で発生しているので、残留ひずみを硬さで定量化することができる。
そこで、基板表面の局所的な硬さを測定する方法として、ナノインデンテーション法を採用し、後述するように、実施例及び比較例に対して、評価試験を行った。
次に、この評価試験の方法について説明する。
【００６０】
＜評価試験方法＞  
評価試験方法は、以下の通りである。
まず、図１４の表１の成形条件で成形された表面構造を持つ基板に対し、下記の装置を用いて硬さの指標である『Indentation  Young’s  Modules（EIT）』（インデンテーション  ヤング率（EIT））を測定する。
次に、成形体の表面構造部分の硬さ（EIT）と表面構造が成形されていない部分の硬さ（EIT0）を測定し、EITとEIT0の比k（＝EIT／EIT0）を算出する。
そして、k＞１．１０の場合、表面構造部分は硬く、残留ひずみが存在すると判定する。なお、通常、その後のクリープで寸法変形が発生する。
また、k≦１．１０の場合、表面構造部分に残留ひずみは実質的に存在しないと判定する。なお、通常、その後、寸法変形は発生しない。
【００６１】
使用する装置などは、以下のとおりである。
装置：Elionix  社製ENT-2100(S/N:H39-070)
圧子：ベルコビッチ圧子  No.5964
Max  Load（最大荷重）：0.03mN
Loading  Rate（負荷速度）：0.06mN/min
Unloading  Rate（除荷速度）：0.06mN/min
Pause（保持時間）：60s
【００６２】
Indentation  Young’s  Modules（EIT）は、下記の式（４）により算出する。
【数１】
2015016597.tif 000003
なお、式（４）において、
EIT  :Indentation  Young’s  Modules
Er  :All  Young’s  modulus
Ei  :Young’s  modulus  of  Diamond
ν  :Poisson’s  ratio  of  test  sample
νi  :Poisson’s  ratio  of  Diamond
である。
【実施例１】
【００６３】
実施例１の成形体は、正方形の平板（基板）であり、図１４の表１に示すように、
材料が、ＰＰ（プライムポリマーＪ２４６Ｍ）であり、大きさが、縦５８ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ３ｍｍであり、成形法は、スタンパ１１を用いた転写成形（ホットエンボス法）であった。
・凹凸形状２は、形状が、ライン＆スペースであり、頂幅ｗ１が、２０μｍであり、ピッチｐ１が、１００μｍであり、ギャップｇ１が、８０μｍであり、面積比φｓ１が、０．２であった。
・補助用凹凸形状３は、形状が、ピラーアレイであり、頂幅ｗ２が、５０ｎｍであり、ピッチｐ２が、１００ｎｍであり、ギャップｇ２が、５０ｎｍであり、深さｈ２が、５００ｎｍであり、ピッチｐ１が、１００μｍであり、
面積比φｓ２が、０．２５であり、凹凸度ｒが、１１であった。
【００６４】
実施例１の成形体に対し、図１５の表２に示すように、残留ひずみの有無を評価した。
評価パラメータとしては、k≦１．１０の場合、残留ひずみ無し（○）とし、k＞１．１０の場合、残留ひずみ有り（×）とした。
実施例１の成形体は、残留ひずみ無し（○）であった。
【００６５】
また、実施例１の成形体に対し、図１５の表２に示すように、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を評価した。
評価パラメータとしては、凹凸形状２の面積比φｓ１が、０．００１≦φｓ１≦０．５０であるとき、範囲内（○）とし、この条件を満足しないとき、範囲外（×）とした。
また、凹凸形状２のギャップｇ１が、１μｍ≦ｇ１≦３００μｍであるとき、範囲内（○）とし、この条件を満足しないとき、範囲外（×）とした。
また、補助用凹凸形状３の面積比φｓ２が、０．００１≦φｓ２≦０．８０であるとき、範囲内（○）とし、この条件を満足しないとき、範囲外（×）とした。
また、補助用凹凸形状３の凹凸度ｒが、３．５≦ｒ≦２０．０であるとき、範囲内（○）とし、この条件を満足しないとき、範囲外（×）とした。
実施例１の成形体は、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝○であった。
【００６６】
また、実施例１の成形体に対し、図１５の表２に示すように、寸法変化、転落性及び繰り返し転落性に関する性能を評価した。
寸法変化の評価パラメータとしては、成形直後（約３０分後）と２４時間経過後の寸法を比較し、形状が変化していない場合、形状変化なし（○）とし、形状が変化している場合（±５％を超えて寸法が変化している場合）、形状変化あり（×）とした。
実施例１の成形体は、形状変化なし（○）であった。
【００６７】
実施例１の成形体に対し、図１５の表２に示すように、転落性を評価した。
転落性の評価パラメータとして、図１４の表１に示す実施例１の成形体の上に、実液（純水、醤油、及び、中濃ソース）を滴下し、成形体を徐々に傾けて行った際の、液滴が転落を開始した時の角度である転落角を測定した。なお、滴下量及び測定するための装置は、以下の通りであった。
滴下量：
・純水：  １７ｍｇ
・醤油：  １４ｍｇ
・中濃ソース：  １６ｍｇ
装置：  協和界面科学社製DropMaster700
そして、転落角≦２０°を転落性良好（○）とし、転落角＞２０°を転落性不良（×）と判定した。
実施例１の成形体は、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
【００６８】
実施例１の成形体に対し、図１５の表２に示すように、繰り返し転落性を評価した。
繰り返し転落性の評価パラメータとして、図１４の表１に示す実施例１の成形体を２０°に傾けて固定し、実液（上記の純水、醤油、中濃ソース）を繰り返し滴下した。なお、液滴が成形体に固着し、転落しなくなった時の滴下回数がｎ（ｎは自然数。）のとき、繰り返し転落可能回数をｎ−１とした。また、繰り返し転落性が良い場合、この繰り返し転落可能回数ｎ−１は大きい値を取る。
そして、繰り返し転落可能回数≧５０回の場合、繰り返し転落性良好（○）と判定し、繰り返し転落可能回数＜５０回の場合、繰り返し転落性不良（×）と判定した。
実施例１の成形体は、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
上述したように、実施例１の成形体は、各評価項目において、良好な結果を得た。
【００６９】
「比較例１」
比較例１の成形体は、実施例１の成形体と比べると、図１４の表１に示すように、成形方法が異なっている点が相違した。すなわち、比較例１の成形体は、転写成形（ホットエンボス法）にて、凹凸形状２を成形後、ブラスト加工により補助用凹凸形状３を成形した。なお、本比較例１の他の構成は、実施例１とほぼ同様とした。また、図１４の表１において、「←」は、左に同じ、といった意味である。
したがって、実施例１と同様の構成部分については、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
比較例１の成形体に対して、実施例１と同様に、各評価を行った。
比較例１の成形体は、図１５の表２に示すように、
残留ひずみの有無については、k＞１．１０であり、残留ひずみ有り（×）であった。
また、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３については、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝○であった。なお、比較例１は、後述するように、寸法変化するが、成形直後（約３０分後）と２４時間経過後において、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝○であった。
また、寸法変化については、形状変化あり（×）であった。
また、転落性については、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
また、繰り返し転落性については、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
【００７１】
「参考例１」
参考例１の成形体は、実施例１の成形体と比べると、図１４の表１に示すように、凹凸形状２の頂幅ｗ１が０．２μｍであり、ピッチｐ１が２５０μｍであり、ギャップｇ１が２４９．８μｍであり、面積比φｓ１が０．０００８である点が相違した。なお、本参考例１の他の構成は、実施例１とほぼ同様とした。
したがって、実施例１と同様の構成部分については、その詳細な説明を省略する。
【００７２】
参考例１の成形体に対して、実施例１と同様に、各評価を行った。
参考例１の成形体は、図１５の表２に示すように、
残留ひずみの有無については、k≦１．１０であり、残留ひずみ無し（○）であった。
また、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３については、面積比φｓ１＝×、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝○であった。
また、寸法変化については、形状変化なし（○）であった。
また、転落性については、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
また、繰り返し転落性については、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
ただし、参考例１の成形体は、評価テスト中に、パターンの一部が欠落した。
【００７３】
「参考例２」
参考例２の成形体は、実施例１の成形体と比べると、図１４の表１に示すように、凹凸形状２の頂幅ｗ１が０．５μｍであり、ピッチｐ１が１．３μｍであり、ギャップｇ１が０．８μｍであり、面積比φｓ１が０．３８である点が相違した。なお、本参考例２の他の構成は、実施例１とほぼ同様とした。
したがって、実施例１と同様の構成部分については、その詳細な説明を省略する。
【００７４】
参考例２の成形体に対して、実施例１と同様に、各評価を行った。
参考例２の成形体は、図１５の表２に示すように、
残留ひずみの有無については、k≦１．１０であり、残留ひずみ無し（○）であった。
また、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３については、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝×、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝○であった。
また、寸法変化については、形状変化なし（○）であった。
また、転落性については、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
また、繰り返し転落性については、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
ただし、参考例２の成形体は、評価テスト中に、パターンの一部が欠落した。
【００７５】
「参考例３」
参考例３の成形体は、実施例１の成形体と比べると、図１４の表１に示すように、凹凸形状２の頂幅ｗ１が２０μｍであり、ピッチｐ１が１００μｍであり、ギャップｇ１が８０μｍであり、面積比φｓ１が０．２である点、及び、補助用凹凸形状３の頂幅ｗ２が１０ｎｍであり、ピッチｐ２が４００ｎｍであり、ギャップｇ２が３９０ｎｍであり、深さｈ２が１００００ｎｍであり、面積比φｓ２が０．０００６であり、凹凸度ｒが３．５である点が相違した。なお、本参考例３の他の構成は、実施例１とほぼ同様とした。
したがって、実施例１と同様の構成部分については、その詳細な説明を省略する。
【００７６】
参考例３の成形体に対して、実施例１と同様に、各評価を行った。
参考例３の成形体は、図１５の表２に示すように、
残留ひずみの有無については、k≦１．１０であり、残留ひずみ無し（○）であった。
また、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３については、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝×、凹凸度ｒ＝○であった。
また、寸法変化については、形状変化なし（○）であった。
また、転落性については、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
また、繰り返し転落性については、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
ただし、参考例３の成形体は、評価テスト中に、パターンの一部が欠落した。
【００７７】
「参考例４」
参考例４の成形体は、実施例１の成形体と比べると、図１４の表１に示すように、凹凸形状２の頂幅ｗ１が２０μｍであり、ピッチｐ１が１００μｍであり、ギャップｇ１が８０μｍであり、面積比φｓ１が０．２である点、及び、補助用凹凸形状３の頂幅ｗ２が１０ｎｍであり、ピッチｐ２が１００ｎｍであり、ギャップｇ２が９０ｎｍであり、深さｈ２が５００ｎｍであり、面積比φｓ２が０．０１であり、凹凸度ｒが３である点が相違した。なお、本参考例４の他の構成は、実施例１とほぼ同様とした。
したがって、実施例１と同様の構成部分については、その詳細な説明を省略する。
【００７８】
参考例４の成形体に対して、実施例１と同様に、各評価を行った。
参考例４の成形体は、図１５の表２に示すように、
残留ひずみの有無については、k≦１．１０であり、残留ひずみ無し（○）であった。
また、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３については、面積比φｓ１＝○、ギャップｇ１＝○、面積比φｓ２＝○、凹凸度ｒ＝×であった。
また、寸法変化については、形状変化なし（○）であった。
また、転落性については、上記の各実液に対して、転落角≦２０°（○）であった。
また、繰り返し転落性については、上記の各実液に対して、繰り返し転落可能回数≧５０回（○）であった。
ただし、参考例４の成形体は、評価テスト中に、パターンの一部が欠落した。
【００７９】
以上、本発明の成形体、成形体の製造方法及びスタンパについて、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る成形体、成形体の製造方法及びスタンパは、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、中栓１ａの注出口唇部１０１の構造は、上記に限定されるものではなく、様々な形状であってもよい。すなわち、たとえば、図示してないが、側面１０３も、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を有する表面構造とほぼ同じ表面構造を有していてもよい。また、上面１０２と側面１０３とが面取りされており、この面取りされた表面も、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を有する表面構造とほぼ同じ表面構造を有していてもよい。
【００８０】
また、本実施形態の成形体の製造方法は、スタンパ１１を用いて、一回の転写によって、凹凸形状２及び補助用凹凸形状３を形成する方法としてあるが、成形体１の製造方法は、これに限定されるものではなく、たとえば、射出成形によって、凹凸形状２を有するシート状又はフィルム状の成形体１を成形し、次に、この成形体１に、ローラ状のスタンパを用いて補助用凹凸形状３を圧縮成形してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  成形体
１ａ  中栓
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ  凹凸形状  
３  補助用凹凸形状
７  成形装置
１０  プラスチック基板
１１  スタンパ  
１２  凹凸形状  
１３  補助用凹凸形状  
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ  凸部  
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ  凹部  
７１  上型
７２  下型
７３  冷却板
７４  光源
７５  黒色膜
１００  液体
１０１  注出口唇部
１０２  上面
１０３  側面
１２１  凸部
１２２  凹部
【図１】
2015016597.tif 000004
【図２】
2015016597.tif 000005
【図３】
2015016597.tif 000006
【図４】
2015016597.tif 000007
【図５】
2015016597.tif 000008
【図６】
2015016597.tif 000009
【図７】
2015016597.tif 000010
【図８】
2015016597.tif 000011
【図９】
2015016597.tif 000012
【図１０】
2015016597.tif 000013
【図１１】
2015016597.tif 000014
【図１２】
2015016597.tif 000015
【図１３】
2015016597.tif 000016
【図１４】
2015016597.tif 000017
【図１５】
2015016597.tif 000018