(57)【要約】【課題】  複数のシール部材が貼付された一体化物を出荷する際に、一体化物を積層することでシール部材が塑性変形してしまう可能性がある。【解決手段】  一体化物のシート部材に、一体化物が積層された際にシール部材を押圧する圧を規制するガイド部材を設けることを特徴とする。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられる、現像剤を収容する収容部から現像剤がもれるのを防止するシール部材であって、弾性体からなる基層と、前記基層を被貼り付け部に貼り付けるための粘着剤を有する貼付層を有するシール部材と、
複数の前記シール部材が剥離可能に貼付されたシート部材と、
前記シート部材が積層された際に前記シール部材を押圧する圧を規制するガイド部材と、
を有する、シール部材の一体化物。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記シール部材が貼付された面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材の一体化物。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記シール部材が貼付された面とは反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材の一体化物。
【請求項４】
前記ガイド部材の高さは、前記シール部材の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記シート部材と一体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項６】
前記シール部材は、複数の前記ガイド部材に挟んで設けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項７】
前記ガイド部材は一方向に長い長方形であり、前記ガイド部材の高さ方向において前記ガイド部材の表面が凹んだ凹部を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項８】
複数の前記ガイド部材が、シート部材の長手方向において隙間をもって設けられている請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項９】
前記シート部材は帯状であり、前記シート部材がするように巻かれたロール状で形成された請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項１０】
前記隙間は、前記シート部材の長手方向と直交する方向において前記シール部材と重なる位置に設けられている請求項８に記載のシール部材の一体化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成装置及びプロセスカートリッジにおいて、現像剤を収容する収容部から現像剤がもれるのを防止するシール部材を出荷等のために、複数個のシール部材を一体化した一体化物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数個のシール部材を一体化した一体化物を出荷する際は、シート状のシート部材にシール部材を複数個並べて出荷する形態がある（特許文献１参照）。また、帯状のシート部材にシール部材を複数個並べて、シート部材をロール状にして出荷する形態も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１０６９３号公報
【特許文献２】特許第４５６７１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前述した従来の構成をさらに発展させたものである。
【０００５】
上述した従来の構成において、シート状のシート部材を重ね合わせて出荷する場合には、下層の複数個のシール部材が、上層の複数個のシール部材を一体化した一体化物の重さによって押圧されて塑性変形する可能性がある。また、帯状のシート部材をロール状にして出荷する場合においても同様に、巻き中心に近い側のシール部材が潰れて塑性変形する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明では、シール部材が貼付されたシート部材上に、シート部材が積層された際にシール部材を押圧する圧を規制するガイド部材を設けることで、シール部材の塑性変形を防止することを目的とするものである。
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の構成は、画像形成装置に用いられる、現像剤を収容する収容部から現像剤がもれるのを防止するシール部材であって、弾性体からなる基層と、前記基層を被貼り付け部に貼り付けるための粘着剤を有する貼付層を有するシール部材と、複数の前記シール部材が剥離可能に貼付されたシート部材と、前記シート部材が積層された際に前記シール部材を押圧する圧を規制するガイド部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によればシール部材の一体化物を出荷する際に、シール部材が塑性変形してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】複数のシール部材の一体化物の全体構成図
【図２】シール部材が設けられた、画像形成装置の主断面図
【図３】シール部材が設けられた、プロセスカートリッジの全体図
【図４】シール部材が設けられた、クリーニングユニットの全体図
【図５】シール部材が設けられた、現像ユニットの全体図
【図６】一般的なシール部材の一体化物の構成説明図
【図７】従来例における、シール部材の一体化物の全体構成図
【図８】ガイド部材が設けられたシール部材の一体化物の断面図
【図９】シート部材に対してガイド部材がシール部材と反対側に設けられたシール部材の一体化物の全体構成図
【図１０】シート部材に対してガイド部材がシール部材と反対側に設けられたシール部材の一体化物の組立性説明図
【図１１】ガイド部材がシート部材と一体で設けられたシール部材の一体化物の全体構成図
【図１２】ガイド部材がシート部材と一体で設けられたシール部材の一体化物の全体構成図
【図１３】ガイド部材に凹形状が設けられたシール部材の一体化物の全体構成図
【図１４】ガイド部材がシート部材と一体で設けられ、かつ重なり防止シートが設けられたシール部材の一体化物の全体構成図
【図１５】シール部材がロールの中心に対して外側に設けられた複数の一体化物の全体構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施の形態では、画像形成装置に用いられる現像剤収容部から現像剤がもれるのを防止する複数のシール部材がシート部材に剥離可能に貼付された、シール部材の一体化物に関して説明する。
【００１１】
［画像形成装置及びプロセスカートリッジの概略構成］
まず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という。）１００の全体構成について、図２を用いて説明する。図２に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋ）が装着部材（不図示）によって装着されている。
【００１２】
また、プロセスカートリッジ７０の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。次に、装置本体１００の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ６９、定着部７４を通過して装置本体１００の上方へ搬送されるように記録媒体の搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。また、プロセスカートリッジ７０（７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋ）の上方には各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９を有し、転写ベルト９が掛け渡されている。そして、転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向５９ローラと２次転写ローラ６９への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。
【００１３】
次に本実施の形態におけるプロセスカートリッジ７０について、図３〜図５を用いて説明する。
【００１４】
図３に示すように、プロセスカートリッジ７０（７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋ）は、クリーニングユニット２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）と、現像ユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）を有する。
【００１５】
次に図４に示すように、クリーニングユニット２６は、感光体ドラム１と感光体ドラム１を支持するクリーニング枠体２７とから構成させる。感光体ドラム１は、クリーニング枠体２７の両側にそれぞれ取り付けられたドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１を介して、回転自在にクリーニング枠体２７に支持されている。また、感光体ドラム１の周面に接触するように、帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６はゴムブレードで形成された弾性部材７と支持部材８から構成されている。ゴムブレード７の先端部７ａは感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に当接させて配設してある。そしてクリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。また、収容部である除去トナー室２７ａの除去トナーが漏れることを防止するシール部材１６０ａとスクイシート２１が感光体ドラム１に当接している。シール部材１６０ａは、クリーニング枠体２７の被貼り付け部に、後述する貼付層によって固定されている。そしてクリーニングユニット２６に駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、クリーニングユニット２６に回転可能に取り付けられており、感光体ドラム１に従動回転する。
【００１６】
さらに図５に示すように、現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持する現像枠体３１とから構成される。現像ローラ２５は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また現像ローラ２５の周面上に接触するように、現像ローラ２５に接触して回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。また、現像ローラ２５に当接して、現像枠体３１で構成された収容部からトナーが漏れることを防止するために、シール部材１６０ｂと現像当接シートとしての吹き出し防止シート２０が配置されている。ここで、シール部材１６０ｂは、現像枠体３１の被貼り付け部に、後述する貼付層によって固定されている。
【００１７】
［シール部材の一体化物の概略構成］
まずシール部材の一体化物１５０の概略構成に関して、図６を用いて説明する。図６に示すように、シート状又は帯状のシート部材１６３ａと加工によって得られシート部材１６３ａ上に配置されたシール部材１６０から構成される。例えばシート部材１６３ａは、紙、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル・ポリエチレン・ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルム等から形成されている。次に、シール部材１６０は弾性体である基層１６１と粘着剤を有する貼付層１６２から構成されている。基層１６１は、ウレタンフォーム等の発砲部材やフェルト・パイル・植毛部材等から形成されている。また貼付層１６２は、ゴム系・アクリル系の接着剤を使用した両面粘着テープ等により構成されている。
【００１８】
次に、シート状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を複数のシール部材１６０がシート部材１６３ａから剥離可能に複数貼り付けられている。そしてこのシール部材の一体化物１５０を出荷する場合は、図７（ａ）に示すようにシート状のシール部材の一体化物１５０を重ね合わせて出荷することが考えられる。また、帯状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を配置してシール部材の一体化物１５０を出荷する場合は、図７（ｂ）に示すように帯状のシール部材の一体化物１５０をロール状にして出荷することが考えられる。
【００１９】
［発明の主要部の説明］
（実施例１）
次に本発明のシール部材の一体化物１５０の構成について詳しく説明する。
【００２０】
図１に示すように、複数のシール部材１６０の一体化物１５０は、前述したシート状又は帯状のシート部材１６３ａとシール部材１６０に加えて、ガイド部材１６４ａから構成される。ここで、シール部材１６０は、図４に示したクリーニングユニット２６に用いられるシール部材１６０ａでも、図５に示した現像ユニット４に用いられるシール部材１６０ｂであっても良い。ガイド部材１６４ａは、シール部材１６０と厚み、硬度又は密度が異なるガイド部と粘着剤を有する貼付層から構成されており、シート部材１６３ａに対して、シール部材１６０が貼付された側と同じ側に設けられている。
【００２１】
図１（ａ）は、シート状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を配置してシール部材の一体化物１５０を出荷する場合の出荷形態の一例である。また、図１（ｂ）は、本実施例における帯状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を配置して、シール部材の一体化物１５０をロール状にして出荷する場合の出荷形態の一例である。
【００２２】
図８は図１に示した本実施例のシール部材の一体化物１５０の出荷形態の断面図である。このように、シート部材１６３ａが積層した状態においても、ガイド部材１６４ａがあることでシール部材１６０が、上方のシール部材の一体化物１５０に押圧されて塑性変形することを抑制することが可能となる。
【００２３】
（実施例２）
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成であり、図９を用いて基本的な構成について説明する。
【００２４】
図９に示すように、シール部材の一体化物１５０は、実施例１と同様にシート状又は帯状のシート部材１６３ａとシール部材１６０に加えて、ガイド部材１６４ａから構成される。ガイド部材１６４ａは、シート部材１６３ａに対して、シール部材１６０が貼付された側と反対側の面に設けられている。
【００２５】
図９（ａ）は、本実施例におけるシート状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を配置してシール部材の一体化物１５０を出荷する場合の出荷形態の一例とその断面図である。また、図９（ｂ）は、本実施例における帯状のシート部材１６３ａ上にシール部材１６０を配置して、シール部材の一体化物１５０をロール状にして出荷する場合の出荷形態の一例とその断面図である。
【００２６】
図９（ｃ）に示すように、シート部材１６３ａが積層した状態においても、ガイド部材１６４ａがあることでシール部材１６０が、上方のシール部材の一体化物１５０に押圧されて塑性変形することを抑制することが可能となる。また図１０に示すように、ガイド部材１６４ａを、前記シート部材１６３ａに対して、シール部材１６０と反対側に設けた。そうすることで、シール部材１６０をシート部材１６３ａから剥離する際のガイド部材１６４ａ等の障害物がなくなり、貼付装置２００とガイド部材１６４ａ等の干渉が防止できる。よって、貼付装置２００を用いて、シール部材１６０を剥離する際の貼付装置２００の動作範囲の自由度が向上することで、より剥離し易くすることが可能となる。
【００２７】
（実施例３）
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成であり、図１１、図１２を用いて基本的な構成について説明する。
【００２８】
図１１、図１２に示すように、本実施例におけるシール部材の一体化物の構成は、シート部材１６３ｂ・１６３ｃと前記シート部材１６３ｂ・１６３ｃ上に配置されたシール部材１６０から構成される。さらに、シート部材１６３ｂ・１６３ｃにはシート部材１６３ｂ・１６３ｃと一体に形成されたシートガイド部１６５ｂ・１６５ｃが構成されている。シートガイド部１６５ｂ・１６５ｃは、例えばシート部材１６５ｂ・１６５ｃがポリエチレンテレフタレートの場合は、熱プレスや真空成型等で形成することが可能である。
【００２９】
前記シートガイド部１６５ｂ・１６５ｃは実施例１で示したガイド部材１６４ａと同様の役割をする。そのため、シート部材１６３ｂ・１６３ｃが積層した状態においてもシートガイド部１６５ｂ・１６５ｃがある。そのため、シール部材１６０が上方のシール部材の一体化物に押圧されて塑性変形することを抑制することが可能となり、同様の効果を得ることが可能である。
【００３０】
また、前記シートガイド部１６５ｂ・１６５ｃをシート部材１６３ｂ・１６３ｃに対して、前記シール部材１６０が貼付された側と反対側の面に設けることで、実施例２と同様の効果も得ることが可能である。
【００３１】
（実施例４）
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成であり、図１３を用いて基本的な構成について説明する。
【００３２】
図１３に示すように、本実施例におけるシール部材の一体化物は、シート部材１６３ａに対して、シール部材１６０が設けられた側と同じ側又は反対側の面に配置されたガイド部材１６４ｂから構成される。ガイド部材１６４ｂは一方向に細長い長方形で、その長手方向において、断続した凹凸形状が設けられている。ガイド部材１６４ｂの断続した凹凸形状は、ガイド部材１６４ｂの長手方向において、一直線にある必要はなく、短手方向でズレていても良い。また、凸部・凹部のピッチに関しては、一定のピッチである必要はなく、ランダムなピッチで配置されていても良い。また凹部は、凸部と凸部の間の隙間であっても、凸部の天面から凹んだ部分であっても良い。
【００３３】
上記のような構成においても、実施例１と同様に、シール部材１６０が上方のシール部材の一体化物に押圧されて塑性変形することを抑制する効果を得ることが可能である。また、ロール状にする場合においては、凹形状部１６６によってガイド部材の変形を吸収し、より綺麗にロール化することができ、貼付装置２００に対して安定して供給することが可能となる効果が期待できる。
【００３４】
さらに、ガイド部材１６４ｂの長手方向と直交する方向において、シール部材１６０の外形とオーバーラップする位置にガイド部材１６４ｂも凹部１６６を設けた。この場合、実施例２の効果と同様にシール部材１６０をシート部材１６３ａから剥離する際の障害物がなく、より剥離し易くすることが可能となる。
【００３５】
（実施例５）
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成であり、図１４を用いて基本的な構成について説明する。
【００３６】
図１４に示すように、本実施例におけるシール部材の一体化物の構成は、実施例３で示した構成に加えて、重なり防止シート１６７が設けられている。
【００３７】
図１４に示すように、シート部材１６３ｄに設けられたシートガイド部１６５ｄは台形形状である。その為、重なり防止シート１６７によって下層のシートガイド部１６５ｄの凸部が上層のシートガイド部１６５ｄの凹部に入り込み重なることを防止している。
【００３８】
上記のような構成にすることで、実施例１と同様に、シール部材１６０が上方のシール部材の一体化物に押圧されて塑性変形することを抑制する効果を得ることが可能である。
【００３９】
また、実施例１〜実施例５において、図１５に示すように、帯状のシート部材１６３上にシール部材１６０を配置して、シール部材の一体化物１５０をロール状にして出荷する。この場合、シール部材１６０がロールの中心に対して内側に配置された場合だけでなく、外側に配置された場合においても同様の効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００  電子写真画像形成装置
１５０  シール部材の一体化物
１６０  シール部材
１６１  基層
１６２  貼付層
１６３（１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃ、１６３ｄ）  シート部材
１６４（１６４ａ、１６４ｂ）  ガイド部材
１６５（１６５ｂ、１６５ｃ、１６５ｄ）  シートガイド部
１６６  凹形状
２００  貼付装置
【図１】
2015049482.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015049482.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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