(57)【要約】【課題】映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像を投影することのできる映像投影窓を提供する。【解決手段】透明層と、前記透明層の内部に線状に形成された複数の光散乱部と、を有する映像投影構造体であって、前記複数の光散乱部は、所定の間隔により配置されており、前記映像投影構造体において回折される光のうち、最も強度の高い回折光の回折効率が２０％以下であることを特徴とする映像投影構造体を提供することにより上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明層と、
前記透明層の内部に線状に形成された複数の光散乱部と、
を有する映像投影構造体であって、
前記複数の光散乱部は、所定の間隔により配置されており、
前記映像投影構造体において回折される光のうち、最も強度の高い回折光の回折効率が２０％以下であることを特徴とする映像投影構造体。
【請求項２】
前記映像投影構造体を透過する光のうち、前記映像投影構造体において回折されない光が６０％以上である、請求項１に記載の映像投影構造体。
【請求項３】
前記映像投影構造体における可視光の透過率は、４０％以上、９０％以下である、請求項１または２に記載の映像投影構造体。
【請求項４】
前記光散乱部には、光散乱材料が含まれており、
前記光散乱材料は微粒子である、請求項１から３のいずれかに記載の映像投影構造体。
【請求項５】
前記光散乱部に含まれる前記光散乱材料の濃度は、０．０１ｖｏｌ％以上、５ｖｏｌ％以下である、請求項４に記載の映像投影構造体。
【請求項６】
前記光散乱部には、光を吸収する光吸収材料が含まれている、請求項１から５のいずれかに記載の映像投影構造体。
【請求項７】
前記光吸収材料は、カーボンブラックまたはチタンブラックを含む材料である、請求項６に記載の映像投影構造体。
【請求項８】
前記光散乱部に含まれる前記光吸収材料の濃度は、０．０１ｖｏｌ％以上、５ｖｏｌ％以下である、請求項６または７に記載の映像投影構造体。
【請求項９】
前記透明層の屈折率と前記光散乱部との屈折率との差が０．０１以下である、請求項１から８のいずれかに記載の映像投影構造体。
【請求項１０】
光散乱部の幅をＡとし、前記光散乱部が形成されていない領域の幅をＢとし、前記光散乱部における平均透過率をＴＡとした場合、
（ＴＡ×Ａ）／（Ａ＋Ｂ）＋Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≧０．６
を満たす、請求項１から９のいずれかに記載の映像投影構造体。
【請求項１１】
基板の表面に、樹脂材料の層を形成し、前記樹脂材料の層の表面の上に複数の溝を形成し、前記樹脂材料を硬化させて透明層を形成する工程と、
前記透明層における溝に、樹脂と光散乱材料を含む材料を充填して硬化し、光散乱層を形成する工程と、
を有することを特徴とする映像投影構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記光散乱層を形成したあと、前記透明層および前記光散乱層の表面上に光硬化性樹脂を塗布する工程をさらに有する、請求項１１に記載の映像投影構造体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１から１０のいずれかに記載の映像投影構造体に、投影機からの映像を投影し、前記映像投影構造体において透過された映像を視認することを特徴とする映像投影方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像投影構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するため背面側からの光を透過させることは可能である。しかしながら、このような透過型のスクリーンにおいては、例えば、表面に凹凸が設けられているため、光を透過させることは可能であるが、背面側の様子を観察することはできない場合がある。
【０００３】
即ち、透過型スクリーンで実用化されているものといえば、高輝度で高コントラスト化するために偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使ったものが殆どである。しかしながら、このような従来の透過型スクリーンは、偏光フィルムやレンズシートを使用しているため高価であるとともに、スクリーンの向う側を見ることは殆ど不可能であった。
【０００４】
透過型スクリーンであって、スクリーンの向こう側を見ることができるものが、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１３３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載されているものでは、窓等を透過して見える背景や物の像が多重に見えるため、窓等を透過して見える背景の視認性が低くなってしまう。
【０００７】
窓等に投影装置より画像が投影されている場合には、透過した投影されている映像を見ることができ、投影装置より映像が投影されていない場合には、窓等を透過した背景の様子を見ることのできるものが求められている。
【０００８】
本発明は、映像投影構造体窓を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影窓構造体を提供することを課題とする。また、本発明は、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影構造体を精度良く、低コストで得ることができる映像投影構造体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の映像投影構造体は、透明層と、前記透明層の内部に線状に形成された複数の光散乱部と、を有する映像投影構造体であって、前記複数の光散乱部は、所定の間隔により配置されており、前記映像投影構造体において回折される光のうち、最も強度の高い回折光の回折効率が２０％以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の映像投影構造体の製造方法は、基板の表面に、樹脂材料の層を形成し、前記樹脂材料の層の表面の上に複数の溝を形成し、前記樹脂材料を硬化させて透明層を形成する工程と、前記透明層における溝に、樹脂と光散乱材料を含む材料を充填して硬化し、光散乱層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明における映像投影構造体によれば、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性が高く、投影された映像を高い視認性で見ることができる。本発明の映像投影構造体の製造方法によれば、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影構造体を精度良く、低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態における映像投影窓の構造図（１）
【図２】本実施の形態における映像投影窓の構造図（２）
【図３】本実施の形態における映像投影窓の特性図
【図４】本実施の形態における映像投影窓の説明図
【図５】本実施の形態における映像投影窓の構造図（３）
【図６】本実施の形態における映像投影窓の製造方法の工程図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明を実施するための形態について、以下に説明する。なお、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１４】
（映像投影窓）
本実施の形態における映像投影構造体である映像投影窓について、図１に基づき説明する。本実施の形態における映像投影窓１００は、透明層３０の内部に、透明層３０の主面に対して略平行に、一次元方向に延びるストライプ状の複数の光散乱部２０が形成されている。なお、光散乱部２０の光散乱部２０の延伸方向に垂直な断面は、三角形、台形、釣鐘等の形状であることが好ましい。このようにストライプ状に、一次元方向に延びる光散乱部２０が複数形成されている構造をルーバー構造と記載する場合がある。従って、本実施の形態においては、光散乱部２０は、透明層３０の内部に、線状に複数形成されており、この複数の光散乱部２０は、所定の間隔により配置されている。
【００１５】
本実施の形態においては、透明層３０は、透過率が５０〜１００％であることが好ましい。透明層３０は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂が好ましい。窓としての機能が損なわれないよう、透明感を維持するため、透明樹脂のイエローインデックスが１０以下であると好ましく、５以下がより好ましい。
【００１６】
透明層３０の厚みは１０〜２００μｍであることが好ましい。
１０μｍ以下となると、ピッチも１０μｍ以下となり、ルーバーの構造の効果が見られにくくなる。また、２００μｍ以上となると、ロールツーロールでの作成が厚み的に困難となる。
【００１７】
光散乱部２０は、透明樹脂に光散乱材料を含んだもの、または、透明樹脂に光散乱材料及び光吸収材料を含んだものにより形成されている。光散乱部２０に用いられる透明樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。光散乱部２０に用いられる透明樹脂は、透明層３０に用いられる透明樹脂と同一でも異なっていてもよい。
【００１８】
光散乱材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料の微粒子；、ポーラスシリカ（屈折率：１．２５以下）、中空シリカ（屈折率：１．２５以下）等の低屈折率材料の微粒子；、上記透明樹脂に相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；、結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等を用いることができる。
【００１９】
光散乱部２０に含まれる光散乱材料の濃度は、０．０１ｖｏｌ％以上、５ｖｏｌ％以下であることが好ましく、０．０５ｖｏｌ％以上、１ｖｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００２０】
光散乱材料２０が微粒子である場合、微粒子のサイズは、その分布の中心値が散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、前方に散乱される確率が大きくなり、入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなる。その結果、背景像の歪みを抑制し、急激に光量を変化させることがないため、透明性を向上させる効果がある。その分布の中心値のサイズは、１μｍ〜０．０５μｍであるとよく、０．８μｍ〜０．１５μｍであることが好ましい。
【００２１】
光吸収材料としては、カーボンブラックやチタンブラック等を用いることができる。光散乱部２０に含まれる光吸収材料の濃度は、０．０１ｖｏｌ％以上、１０ｖｏｌ％以下であることが好ましく、０．１ｖｏｌ％以上、３ｖｏｌ％以下であることがより好ましい。また、光散乱部２０は、最大の高さにおける光学濃度が０．０５〜２であると好ましく、０．１〜１の範囲であるとより好ましい。なお、光散乱部２０に光吸収材料を含めることにより、映像投影窓１００内を不要な迷光として伝搬する光の一部を吸収することができ、散乱される光が減少する。そのため、映像投影窓１００において白濁して見える現象を抑制し、投影した映像のコントラストの向上による視認性の向上や、背景においてもコントラストが向上した映像を視認することができるようになり、透明感を向上させることができる。特に、外光によって１００ルクス以上の環境が、観察者の視線の中に存在する場合には、上記の効果を得られやすい。
【００２２】
透明層３０は、透明基材１０と積層されていてもよい。透明基材１０は、ガラスまたは透明樹脂であってよく、透明樹脂であることが好ましい。透明基材１０を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。耐久性を向上させるため、化学強化、ハードコーティング等が行われたものであってよい。透明基材１０を構成する透明樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。透明基材１０を構成する透明樹脂は、透明層３０を構成する透明樹脂と同一であることが好ましい。
【００２３】
透明基材１０の厚みは、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍ以内が好ましく、０．１ｍｍ〜５ｍｍ以内がより好ましい。
【００２４】
本実施の形態における映像投影構造体においては、透明層３０の屈折率と光散乱部２０の屈折率との差は、０．０１以下が好ましく、０．００５以下がより好ましく、０．００１以下がさらに好ましい。透明層３０の屈折率と光散乱部２０の屈折率との差が大きいと、映像投影窓を透過して見える像が多重に見えるからである。虹ムラや背景のスプリットを抑制するために、屈折率と透過率の周期的な変調が起きないようにする、起きたとしても許容値の範囲内にするためには、透明層３０と光散乱部２０は同じ屈折率であることが好ましい。
【００２５】
また、透明基材１０の屈折率と透明層３０の屈折率もできるだけ近いものであることが好ましい。また、透明基材１０の屈折率と光散乱部２０の屈折率との差は、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０１以下がさらに好ましく、０．００１以下が特に好ましい。なお、後述するが、映像投影構造体の製造過程において、透明基材１０は、光散乱部２０が硬化した際に重合収縮によって周期的な凹凸が発生してしまうため、それを同じ屈折率の部材で埋め込むことを目的とした部材であってよい。また、重合収縮は、１０％程度である場合が多く、そのため、屈折率のずれる影響度としては、透明基材１０と光散乱部２０の差に対し、透明基材１０と透明層３０の差は、１０倍程度の範囲内であればよい。
【００２６】
図２に示されるような、ルーバー構造があった場合、光散乱部２０と透明層３０を回折せずに透過する光量に相関のある数である、数１に示されるＩ０は、０．６以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．８５以上であることがさらに好ましい。数１において、各記号は以下の意味を示す。θ＝Δｎ×ｄ／λ（Δｎ：透明層３０と光散乱部２０の屈折率差、λ：入射する光の波長、ｄ：光散乱部２０の最大高さ）であり、Ｋ０は透明層３０と光散乱部２０の吸光係数の差である。ルーバー構造の１周期分の長さＸ０を１としたとき、Ｘ１は光散乱部２０が存在しない領域の長さであり、Ｘ２とＸ４は光散乱部２０と透明層３０が混ざった領域の長さであり、Ｘ３は光散乱部２０の最大高さの９０％以上の領域である。
【００２７】
【数１】
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本実施の形態における映像投影窓は、映像投影窓を透過した光のうち、映像投影窓において回折された最も強度の高い回折光の回折効率が、２０％以下となるように形成されており、１０％以下となるように形成されていることが好ましく、５％以下となるように形成されていることがより好ましい。回折効率は、透過する光の全光量に対して、測定したい次数の回折光のスポットを中心としたある範囲に含まれる光を測定することによって得られる。ある範囲とは、測定したい次数の１つ小さい次数との中間地点から、１つ大きい次数までの中間地点までの間の範囲である。
【００２８】
本実施の形態における映像投影窓は、映像投影窓を透過して見える像が多重に見えることを防ぐため、映像投影窓を透過した光のうち、映像投影窓において回折されることなく透過する光が全透過光量の６０％以上となるように形成されていることが好ましく、８０％以上となるように形成されていることがより好ましく、９０％以上となるように形成されていることがさらに好ましい。ただし、この回折されることなく透過する光は、散乱されて、広がった光を含む。
【００２９】
また、光散乱部２０に光吸収材料が含まれている場合には、光散乱部２０において吸収される光は、光散乱部２０に入射した光の８０％以下であることが好ましい。
【００３０】
なお、本実施の形態における映像投影窓における可視光の透過率は、４０％以上、９０％以下であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。また、コントラストを向上させるため、透明基材１０の外側、もしくは、透明層３０の外側にヘイズが５以下の吸収材料を積層、配置してもよい。その場合は、映像投影窓の透過率／（１−吸収材料の透過率）の値が、４０％以上、９０％以上であり、好ましくは、５０％以上である。
また、本実施の形態においては、下記の（１）に示される式を満たしていることが好ましい。
（光散乱部２０の平均厚さ）×（光散乱部２０における光散乱材料の濃度）／（光散乱材料の微粒子径）≦１４００・・・（１）
例えば、光散乱部２０の断面が三角形の形状で形成されており、光散乱部２０における厚さｄが８０μｍ、光散乱部２０における光散乱材料の濃度を５％、光散乱材料の微粒子径を０．２５μｍとする。この場合、光散乱部２０における平均厚さが４０μｍとなり、（光散乱部２０の平均厚さ）×（光散乱部２０における光散乱材料の濃度）／（光散乱材料の微粒子径）の値が８００となる。また、好ましい微粒子径の範囲である０．１５μｍ以上と考えると、（光散乱部２０の平均厚さ）×（光散乱部２０における光散乱材料の濃度）／（光散乱材料の微粒子径）の値が１３００強となるため、値が１４００以下であると好ましく、（１）を満たすと好ましい。従って、映像投影窓において投影された映像の視認性が高く、映像投影窓を透過して見える背景の視認性を高くするためには、上記の（１）に示される式を満たしていることが好ましい。なお、映像投影窓を透過して見える背景とは、視認者と物との間に映像投影窓が設置されている場合において、視認者が映像投影窓を透過して見える物の像である。即ち、映像投影窓を透過して見える背景や物の像である。
【００３１】
また、光散乱部２０の幅をＡとし、光散乱部２０が形成されていない領域の幅、即ち、光散乱部２０と光散乱部２０との間の領域の幅をＢとした場合、下記の（２）に示される式を満たしていることが好ましい。なお、ＴＡは、光散乱部２０における平均透過率である。
（ＴＡ×Ａ）／（Ａ＋Ｂ）＋Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≧０．６・・・・（２）
また、Ａ：Ｂ＝１：１の場合であって、光散乱部２０と透明層３０との屈折率差をΔｎ、波長をλとした場合、光散乱部２０の厚さｄの７０％における透過率とΔｎｄ／λとの関係は、図３において、梨地のハッチングで示される領域であることが好ましい。
【００３２】
なお、本実施の形態における映像投影窓１００は、透過型の映像投影窓である。即ち、図４に示されるように、投影機１１０から映像投影窓１００に映像を投影し、映像投影窓１００において透過して見える映像を投影機１１０が設置されている側とは反対側にいる観察者が見るためのものである。
【００３３】
なお、本実施の形態における映像投影窓は、可視光の透過率が４０％以上、９０％以下であって、前方ヘイズが０以上、４０以下であって、後方ヘイズが５以上、５０以下であって、前記映像投影窓の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における後方散乱光の強度は前方散乱光の強度よりも低いことが好ましい。前方ヘイズとは、透過光のうち、入射光から２．５°以上それた透過光を百分率で表したものである。後方ヘイズとは、反射光のうち、正反射光から２．５°以上それた反射光を百分率で表したものである。
【００３４】
次に、本実施の形態における映像投影窓の製造方法について説明する。具体的には、本実施の形態における映像投影窓の一種である図５に示される構造の映像投影窓の製造方法について説明する。
【００３５】
図５に示される構造の映像投影窓は、合わせガラス化されているものであり、図１に示される構造の映像透明窓における透明層３０の上に、透明樹脂フィルム４０が張り付けられており、透明樹脂フィルム４０には、接着層５１により第１のガラス基板６１が張り付けられており、透明基材１０には接着層５２により第２のガラス基板６２が張り付けられている構造のものである。
【００３６】
図５に示される本実施の形態における映像投影窓の製造方法について、図６に基づき説明する。
【００３７】
最初に、図６（ａ）に示すように、透明樹脂フィルム４０の上に、透明層３０を形成する。具体的には、透明樹脂フィルム４０の表面に、スピンコート、ダイコート、インクジェット塗布、スプレーコート等によりにより光硬化性樹脂を塗布し、塗布された光硬化性樹脂の上に、成形型９０を押しつけ、紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂を硬化させて透明樹脂層である透明層３０を形成する。この後、成形型９０は、透明層３０より剥がす。これにより、表面に光散乱部２０の形状に対応した形状の溝３０ａを有する透明層３０が形成される。なお、成形型９０は樹脂モールドにより形成されていてよく、後に形成される光散乱部２０の形状に対応した形状の突起部９０ａが設けられている。成形型９０は、突起部９０ａが設けられている面が塗布された光硬化性樹脂の上となるようにして押しつけて、突起部９０ａの形状に対応した溝３０ａが透明層３０の表面に形成されるようにする。なお、透明層３０は、熱硬化性樹脂により形成してもよい。
【００３８】
これにより、透明層３０の表面に、ルーバー構造である光散乱部２０を形成するための溝３０ａを形成することができる。
【００３９】
なお、溝３０ａのピッチは、視認できない程度に小さいとよく、２５０μｍ以下であると好ましく、１００μｍ以下であるとより好ましい。また、作製する際の観点からは、ある程度大きいと作製しやすく、具体的には、１０μｍ以上であるとよい。溝３０ａの幅は、透過率や背景の視認性を向上させる目的から、細い方が好ましく、ピッチの７０％以下であるとよく、５０％以下であると好ましい。作製する際の観点からは、ピッチの１０％以上であると良く、２５％以上であると好ましい。深さに関しては、溝３０ａの幅に対して、アスペクト比が高い方がよく、１以上となるとよく、１．５以上であると好ましく、２以上であるとより好ましい。長さに関しては、作製する際の観点からは、１次元の溝構造となるように、溝方向にフィルムと同程度に長いと低コストに向くため好ましい。また、溝３０ａの幅と長さが同程度のピラー構造にするとスクリーンに投影するプロジェクターがスクリーンに近い場合においても、投影角度依存性が発生しづらく好ましい。
【００４０】
次に、図６（ｂ）に示すように、透明層３０の溝３０ａに、光散乱部２０を形成する。具体的には、例えば、透明層３０の溝３０ａに、光散乱部２０を形成するための光硬化性樹脂を含むペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取る。これにより、透明層３０の溝３０ａに、ペーストを埋め込む。この後、紫外線を照射し、ペーストを硬化させることにより、透明層３０の溝３０ａに、光散乱部２０を形成する。このようにして、ルーバー構造の光散乱部２０を形成する。なお、光散乱部２０は、熱硬化性樹脂を用いて形成してもよい。
【００４１】
本実施の形態においては、光散乱部２０を形成するためのペーストは、透明層３０を形成する際に用いた光硬化性樹脂に、光拡散材料を所望の濃度となるように混合することにより形成されている。
【００４２】
次に、図６（ｃ）に示すように、透明層３０及び光散乱部２０の上に、透明基材１０を形成する光硬化性樹脂を塗布する。これにより、光散乱部２０を形成する際に凹凸が生じている場合に表面を平坦化させることができる。具体的には、透明層３０及び光散乱部２０の上に、透明層３０を形成する際に用いた光硬化性樹脂を塗布した後、塗布された光硬化性樹脂の上に透明基板（不図示）を載置して、紫外線を照射後、透明基板を剥離する。これにより、透明層３０及び光散乱部２０の上に、透明基材１０を形成する。なお、透明基材１０は透明層３０と同一の材料により形成されることが好ましい。
【００４３】
次に、図５に示されるように、映像投影窓を合わせガラス化する。具体的には、第１のガラス基板６１及び第２のガラス基板６２と、接着層５１及び５２となるＰＶＢ（Poly vinyl butyral）フィルムを準備する。この後、透明樹脂フィルム４０の上に、接着層５１となるＰＶＢフィルム、第１のガラス基板６１を順に積層し、透明基材１０の上に、接着層５２となるＰＶＢフィルム、第２のガラス基板６２を順に積層する。この後、真空加熱圧着を行うことで光散乱ルーバーを内部に有する合わせガラスとなる図５に示される構造の映像投影窓を作製することができる。
【００４４】
なお、接着層５１及び５２は、第１のガラス基板６１及び第２のガラス基板６２を接着するためのものであり、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂組成物からなるものである。接着層５１及び５２の厚さは必ずしも限定されるものではないものの、例えば、０．０２５〜１．０ｍｍが好ましく、０．０５〜０．５ｍｍがより好ましい。
【００４５】
接着層５１及び５２に用いられる熱可塑性樹脂としては、従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられる。
【００４６】
次に、本実施の形態における映像投影構造体の用途について説明する。
建物等の構造物における窓等として、以下の用途が挙げられる。
・居住空間のインテリアやＣＭ、教育用の映像の表示
・ビル内部から投影する方式による広告の表示
・カーディーラーでの情報や広告等の表示
・ビルの三角小窓や歯目殺しの窓への広告や映画、外装の意匠性の変更、特に、窓上部への表示
・スーパーマーケット、リテイルや公共の建物のガラスドアとして用いて広告表示、情報通知、イベント等の用途
・温室用（グリーンハウス）等での構造材として生育情報等の表示
・壁紙のパターンを変えられるガラスウォールとしての用途
・スタジアム・スタジオの背面ボード
・ホテルなどのバスルームのパーテーション
・適当な映像、光を投影、非投影して、スイッチング可能なプライバシースクリーンとしての用途。特に、会議室、病院、銀行、レストラン、公共施設において、光を非投影時に、クリアに向こうが見えるため、プライバシーフィルターを未使用時に警備の際のセキュリティを向上させることができる。
・空港、駅、病院、学校における、文字、標識、画像、動画の表示
・寺社、仏閣、神社、教会等の宗教施設における、地域や観光の情報の表示
・商業施設における空間演出
・プロジェクションマッピング
・スタジアムにおける、文字、標識、画像、動画の表示
・キッチンでの情報や個人向けの映像投影用途
・ホワイトボードとして、書き込みや表示が可能な部材として学校やミーティングルームで用いる。また、ユーザーインターフェースと共に用いる。
・断熱ガラスのペアガラスに用いて、スーパーやコンビニの冷蔵庫のドア。
【００４７】
テーブルトップ、ケーシング等における用途として、以下の用途が挙げられる。
・レストランのテーブルトップ
・すし屋のカウンター
・机（デスクトップ）、キッチンカウンター
・卓上のパーテーション
・デパート地下のショーケース
・ブティックのショーケース・更衣室
・自販機
・パチンコ屋のパーテーション・パチンコ台の前面ガラス。パチンコをしているときは、透明なので普通にそのまま打てる。台が空いて座っている人がいないときは、前面のガラス前面にお店の宣伝に用いる。
【００４８】
また、車両における用途として、以下の用途が挙げられる。
鉄道車両においては、
・運転席の背面の窓ガラス（地下運転時の車内照明の映り込み防止）
・鉄道用側窓ガラスへの情報表示
・広告中吊り
・新幹線のパーテーション部分
・リニアモーターカーの窓ガラス
・電車用の窓へスクリーン機能を付与する。特に、日没後等に利用すると視認性が上がり良い。
自動車等においては、
・フロントガラスのシェード部分への表示
・自動車用フロントガラスの下部への情報表示
・タクシー・リムジンの車内パーテーションへの情報、映像表示バスの車内広告（ドライバーの背面）
・自動車用サンバイザー
・ミニバン、ＳＵＶにおいて、車内パーテーションとしてＴＶやＤＶＤの映像の表示
・側面のドアを開けたときにドアガラスに『注意！』等が表示される使い方。
・リアガラスに搭載し、バックライト・ＨＭＳＬ、後方への情報表示、バス等の行き先表示
・メーター周囲
・ドアガラス用スクリーン
反射光、透過光の拡散機能を利用するものとして、防眩ガラス、防眩ミラーが挙げられる。また、その他、特殊用途として、信号機カバーガラス（種々の信号表示の統合）等が挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（例１）
透明樹脂フィルム４０として、透明な厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（屈折率：１．５８）を用意した。なお、屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。紫外線硬化性樹脂としては、ヒタロイド７９８１（日立化成株式会社製、比重１．１）を用意した。透明樹脂フィルム４０の表面に、スピンコートにより紫外線硬化性樹脂を塗布した。
【００５１】
平坦面に複数の突起部９０ａがストライプ状に並んでいる成形型９０を用意した。塗布された紫外線硬化性樹脂の上に、２５℃の温度、０．５ＭＰａのゲージ圧で、成形型９０を押しつけた。紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂を硬化させて透明層３０を形成した。この後、成形型９０は、透明層３０より剥がした。
【００５２】
これにより、１００ｍｍ×１００ｍｍの領域の透明層３０の表面に、溝３０ａのピッチが８０μｍ、溝３０ａの幅が４０μｍ、溝３０ａの深さが８０μｍ、溝３０ａの長さが１００ｍｍ、断面形状が三角形の溝３０ａが形成された。これによりルーバー構造となる光散乱部２０を形成するための溝３０ａを形成することができた。
【００５３】
光散乱部２０を形成するためのペーストとして、透明層３０を形成する際に用いた紫外線硬化性樹脂に、光散乱材料として酸化チタン微粒子（平均粒径０．２μｍ、比重４．２）を０．２ｖｏｌ％となるように混合したものを用意した。透明層３０の溝３０ａに、前記ペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取った。この後、紫外線を照射し、ペーストを硬化させることにより、透明層３０の溝３０ａに、光散乱部２０を形成した。
【００５４】
次に、透明樹脂層３０及び光散乱部２０の上に、透明樹脂層３０を形成する際に用いた紫外線硬化性樹脂を塗布した後、紫外線硬化性樹脂の上に透明基板を載置して、紫外線を照射後、透明基板を剥離する。これにより、透明層３０及び光散乱部２０の上に、透明基材１０を形成した。
【００５５】
次に、第１のガラス基板６１及び第２のガラス基板６２となる２枚のソーダライムガラス（３ｍｍ厚）と、接着層５１及び５２となるＰＶＢ（Poly vinyl butyral）フィルム（２５０μｍ厚）を準備した。この後、透明樹脂フィルム４０の上に、接着層５１となるＰＶＢフィルム、第１のガラス基板６１を順に積層し、透明基材１０の上に、接着層５２となるＰＶＢフィルム、第２のガラス基板６２を順に積層する。この後、真空加熱圧着を行うことで図５に示される構造の映像投影窓を作製した。
【００５６】
以上の製造方法により製造された映像投影窓は、透過率が５％、ヘイズが１５であった。映像投影窓において回折される光のうち、最も強度の高い回折光は１次回折光であり、この１次回折光の回折効率は５％であった。また、映像投影窓を透過する光のうち、映像投影窓において回折されることない光が８５％であった。
【００５７】
（例２）
例１と同様にして、映像投影窓を作製した、ただし、本実施例においては、光散乱部２０を形成するためのペーストとして、酸化チタン粒子を０．１ｖｏｌ％となり、光吸収材料としてのカーボンブラックを１．０ｖｏｌ％となるように混合したものを用意した。また、ペーストには、低屈折率樹脂（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｆ）を加えて、光散乱層２０の屈折率が透明層３０に対し、０．００１以内となるように調整した。
【００５８】
製造された映像投影窓は、背景や映像のコントラストが高く、より視認性に優れていた。また、透過率が６５％、ヘイズが９であった。映像投影窓において回折される光のうち、最も強度の高い回折光は１次回折光であり、この１次回折光の回折効率は５％であった。また、映像投影窓を透過した光のうち、映像投影窓において回折されることなく透過する光が８５％であった。
【００５９】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１０        透明基材
２０        光散乱部
３０        透明層
３０ａ      溝
４０        透明樹脂フィルム
５１        接着層
５２        接着層
６１        第１のガラス基板
６２        第２のガラス基板
９０        成形型
９０ａ      突起部
１００      映像投影窓
１１０      投影機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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