(57)【要約】【課題】接着印刷物の合せ面の接着力を安定させることができ、接着印刷物の合せ面が剥がれてしまうのを防止することができるようにする。【解決手段】像担持体と、該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、媒体の粗さ情報を取得する粗さ情報取得処理手段と、取得された粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有する。媒体の粗さ情報が取得され、粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法が判定されるので、接着印刷物の合せ面の接着力を安定させることができる。【選択図】図１
2015038584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、
（ｃ）該現像器によって形成された現像剤像を媒体Ｐに転写する転写部材と、
（ｄ）前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、
（ｅ）前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、
（ｆ）媒体の粗さ情報を取得する粗さ情報取得処理手段と、
（ｇ）取得された粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記塗布方法判定処理手段は、媒体の粗さ情報に応じて、接着用の現像剤像を媒体に定着させる動作の回数である定着回数を設定する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記塗布方法判定処理手段は、媒体の粗さ情報に応じて、媒体に塗布される接着用の現像剤の量を設定する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記塗布方法判定処理手段は、媒体の表面が粗い場合に、媒体に塗布される接着用の現像剤の量を多くする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記塗布方法判定処理手段は、操作者が選択した接着モードに応じて、媒体に塗布される接着用の現像剤の量を設定する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記接着モードは、媒体上における、接着用の現像剤が塗布される領域に応じて選択される請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
（ａ）媒体の反射率を測定する面状態検出部を有するとともに、
（ｂ）前記粗さ情報取得処理手段は、媒体の反射率に基づいて粗さ情報を取得する請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置
【請求項８】
前記粗さ情報は媒体の類型である請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記粗さ情報取得処理手段は媒体の重量に基づいて粗さ情報を取得する請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記粗さ情報取得処理手段は媒体の密度に基づいて粗さ情報を取得する請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記粗さ情報取得処理手段は媒体の名称に基づいて粗さ情報を取得する請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、
（ｃ）該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、
（ｄ）前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、
（ｅ）前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、
（ｆ）前記媒体の反射率を測定する面状態検出部と、
（ｇ）測定された媒体の反射率に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、
（ｃ）該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、
（ｄ）前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、
（ｅ）前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、
（ｆ）前記媒体の重量を取得する媒体情報取得処理手段と、
（ｇ）取得された媒体の重量に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
（ａ）像担持体と、
（ｂ）該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、
（ｃ）該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、
（ｄ）前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、
（ｅ）前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、
（ｆ）前記媒体の接着条件を取得する接着条件取得処理手段と、
（ｇ）取得された接着条件に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の人物だけが文書を見ることができるようにした接着はがき等の接着印刷物、例えば、接着はがきにおいては、画像形成装置としてのプリンタによって、媒体としての用紙に文字、イメージ等の画像が形成されて印刷が行われ、続いて、印刷部分が隠れるように用紙が二つ折り、三つ折り等に折り畳まれ、折り畳まれた合せ面同士が接着剤によって接着されるようになっている。
【０００３】
ところが、前記接着はがきにおいては、用紙に画像が形成される前又は後に、合せ面に接着剤を塗布する工程が必要になるので、接着印刷物を形成するための作業が複雑になるだけでなく、接着印刷物のコストが高くなってしまう。
【０００４】
そこで、接着剤に代えて、前記画像を形成するためのトナー、すなわち、印刷用のトナーとは別に、接着用のトナーを使用し、接着用のトナーを用紙の所定の箇所に設定された接着領域に塗布し、該接着領域で折り畳まれた合せ面同士を接着することができるプリンタが提供されている。
【０００５】
その場合、プリンタによって、用紙に文字、イメージ等の画像が形成されるとともに、接着用のトナーが塗布されるので、接着印刷物を形成するための作業を簡素化することができるだけでなく、接着印刷物のコストを低くすることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７３９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、使用される用紙の表面の粗さ、すなわち、表面粗さによっては、接着印刷物を形成したときの合せ面における接着用のトナーの接着力が安定せず、合せ面が剥がれてしまうことがある。
【０００８】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、接着印刷物の合せ面の接着力を安定させることができ、接着印刷物の合せ面が剥がれてしまうのを防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために、本発明の画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、媒体の粗さ情報を取得する粗さ情報取得処理手段と、取得された粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体の表面に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像器と、該現像器によって形成された現像剤像を媒体に転写する転写部材と、前記媒体を搬送するための媒体搬送装置と、前記媒体上の現像剤像を定着させる定着装置と、媒体の粗さ情報を取得する粗さ情報取得処理手段と、取得された粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法を判定する塗布方法判定処理手段とを有する。
【００１１】
この場合、媒体の粗さ情報が取得され、粗さ情報に基づいて、媒体に接着用の現像剤を塗布する方法が判定されるので、接着印刷物の合せ面の接着力を安定させることができる。したがって、接着印刷物の合せ面が剥がれてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における画像形成部の概念図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布前後の用紙の表面粗さを示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における反射率・表面粗さテーブルの例を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における表面粗さ・塗布方法テーブルの例を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が１００〔％〕にされたときのドットパターンをを示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が５０〔％〕にされたときのドットパターンを示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が２５〔％〕にされたときのドットパターンを示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるＣＰＵの制御ブロック図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における接着モード選択画面の例を示す図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第１の図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第２の図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第３の図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第４の図である。
【図１８】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第５の図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第６の図である。
【図２０】本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第７の図である。
【図２１】本発明の第１の実施の形態における接着はがきを形成する方法を説明するための図である。
【図２２】比較例及び本発明における定着回数を示す図である。
【図２３】比較例並びに本発明における定着回数及び剥離強度を示す図である。
【図２４】本発明の第１の実施の形態における接着はがきの接着状態の良否の比較結果を示す図である。
【図２５】本発明の第２の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。
【図２６】本発明の第２の実施の形態における接着テスト設定画面の例を示す図である。
【図２７】本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の二つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す図である。
【図２８】本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の二つ折りの接着はがきを形成する際の用紙の折り畳み方を示す図である。
【図２９】本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す第１の図である。
【図３０】本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す第２の図である。
【図３１】本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成する際の用紙の折り畳み方を示す図である。
【図３２】本発明の第２の実施の形態における媒体類型・塗布方法テーブルの例を示す図である。
【図３３】本発明の第２の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を示すフローチャートである。
【図３４】本発明の第２の実施の形態におけるＣＰＵの制御ブロック図である。
【図３５】本発明の第２の実施の形態における接着状態の確認方法を説明するための図である。
【図３６】本発明の第２の実施の形態における合せ面の接着状態の良否の判定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１４】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図、図３は本発明の第１の実施の形態における画像形成部の概念図、図４は本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図である。
【００１５】
図において、１０１はプリンタであり、該プリンタ１０１においては、特定の人物だけが文書を見ることができるようにした接着印刷物としての接着はがきを形成するための印刷を行うことができるようになっている。
【００１６】
そのために、媒体としての用紙Ｐに第１の現像剤としての印刷用のトナーによって文字、イメージ等の画像が形成されて印刷が行われ、用紙Ｐの所定の箇所に設定された接着領域に第２の現像剤としての接着用のトナーが塗布される。本実施の形態において、接着用のトナーは、現像剤像としてのトナー像を形成し、該トナー像を前記接着領域に定着させることによって塗布される。
【００１７】
そして、用紙Ｐは二つ折り、三つ折り等に折り畳まれ、折り畳まれた合せ面同士が、塗布された接着用のトナーによって接着されて、接着はがきが形成される。
【００１８】
前記プリンタ１０１の本体、すなわち、装置本体の下方部には、用紙Ｐを収容する媒体収容部としての用紙カセット１２２が配設され、装置本体の所定の箇所、本実施の形態においては、側面に、装置本体外に排出された用紙Ｐを積載するためのスタッカ１４１が配設され、用紙カセット１２２とスタッカ１４１との間に、用紙Ｐを搬送するための第１の媒体搬送路Ｒｔ１が形成される。
【００１９】
そして、前記用紙カセット１２２の前端に、媒体繰出部材としてのホッピングローラ１２５が回転自在に配設される。また、第１の媒体搬送路Ｒｔ１におけるホッピングローラ１２５より下流側（用紙Ｐの搬送方向における下流側）に第１の搬送部材としての搬送ローラ対１２６が回転自在に配設され、第１の媒体搬送路Ｒｔ１における搬送ローラ対１２６より下流側に第２の搬送部材としてのレジストローラ対１２７が配設される。
【００２０】
用紙Ｐは、前記ホッピングローラ１２５の回転に伴い第１の媒体搬送路Ｒｔ１に繰り出され、搬送ローラ対１２６の回転に伴い搬送され、レジストローラ対１２７によって斜行が矯正される。なお、前記第１の媒体搬送路Ｒｔ１における搬送ローラ対１２６とレジストローラ対１２７との間に、第１の媒体搬送路Ｒｔ１と対向させて、光が照射されたときの用紙Ｐの反射率Ｒを測定する面状態検出部としての媒体センサ１６が配設される。
【００２１】
前記第１の媒体搬送路Ｒｔ１におけるレジストローラ対１２７より下流側に、上流側から下流側にかけて、用紙Ｐに画像を形成するためのブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃが配設され、画像形成部Ｃより更に下流側に、用紙Ｐに接着用のトナーを塗布するための、接着用の画像形成部Ａｄが配設される。各画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄは、装置本体に対して着脱自在に配設され、像担持体としての感光体ドラム２０を備えた画像形成ユニット（ＩＤユニット）１３１、前記感光体ドラム２０と対向させて配設され、感光体ドラム２０の表面を露光して潜像としての静電潜像を形成する露光装置としてのＬＥＤヘッド２２、及び前記感光体ドラム２０と対向させて配設され、感光体ドラム２０に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する転写部材としての転写ローラ２１を備える。
【００２２】
前記各画像形成ユニット１３１は、矢印方向に回転自在に配設された前記感光体ドラム２０、該感光体ドラム２０と当接させて矢印方向に回転自在に配設され、感光体ドラム２０を一様に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ２６、感光体ドラム２０と当接させて矢印方向に回転自在に配設され、前記各トナーを付着させることによって感光体ドラム２０上にトナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ２３、該現像ローラ２３と当接させて矢印方向に回転自在に配設され、現像剤収容室としてのトナーカートリッジ２７内のトナーを現像ローラ２３に供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ２４、前記現像ローラ２３上のトナーを薄層化するための現像剤規制部材としての現像ブレード２５等を備える。
【００２３】
なお、前記現像ローラ２３、トナー供給ローラ２４、現像ブレード２５等によって現像器が構成される。また、前記感光体ドラム２０、帯電ローラ２６、現像ローラ２３、トナー供給ローラ２４及び転写ローラ２１は、いずれも図示されないギヤを介して連結され、画像形成用の駆動部としての後述される駆動モータ４３（図１）を駆動することによって回転させられる。
【００２４】
前記各画像形成ユニット１３１の下方に、第１の媒体搬送路Ｒｔ１を介して転写ユニットｕ１が配設される。該転写ユニットｕ１は、ベルト搬送部材としての転写ベルト１３、該転写ベルト１３を張設するローラ１３３、１３４、前記転写ベルト１３を介して各感光体ドラム２０と対向させられる前記転写ローラ２１等を備える。ベルト走行用の駆動部としての後述されるベルトモータ４４（図１）を駆動することによってローラ１３３を回転させると、転写ベルト１３が走行させられ、用紙Ｐが搬送される。
【００２５】
また、前記第１の媒体搬送路Ｒｔ１における画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄより下流側に、定着装置としての定着器１２が配設される。該定着器１２は、第１のローラとしてのアッパローラ３０、及び該アッパローラ３０に所定の力で圧接させられる第２のローラとしてのロワローラ３１を備え、前記アッパローラ３０及びロワローラ３１に、用紙Ｐ上のトナー像を構成するトナーを加熱し、溶融させるための加熱体としてのハロゲンランプ３０ａ、３１ａが配設される。用紙Ｐに転写されたトナー像は、ハロゲンランプ３０ａ、３１ａによって加熱され、溶融させられ、ロワローラ３１によって加圧されて、用紙Ｐに定着させられる。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、アッパローラ３０の温度が１８０〔℃〕に、ロワローラ３１の温度が１４０〔℃〕になるように調整され、アッパローラ３０とロワローラ３１との間のニップ部の線圧が２．５〔ｋｇｆ／ｃｍ〕にされ、アッパローラ３０とロワローラ３１との間を通過する用紙Ｐの速度が１６７〔ｍｍ／ｓｅｃ〕にされる。
【００２７】
そして、前記第１の媒体搬送路Ｒｔ１における定着器１２より下流側に第３の搬送部材としての搬送ローラ対１２８が、該搬送ローラ対１２８より下流側に排出部材としての排出ローラ対１２９が配設され、トナー像が定着させられた用紙Ｐは排出ローラ対１２９によって装置本体外に排出され、前記スタッカ１４１上に積載される。
【００２８】
なお、媒体搬送用の駆動部としての後述される搬送用モータ４５（図１）、第１の媒体搬送路Ｒｔ１、ホッピングローラ１２５、搬送ローラ対１２６、１２８、レジストローラ対１２７等によって第１の媒体搬送装置が構成される。
【００２９】
また、前記画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄ及び定着器１２より下方に、用紙Ｐに接着用のトナーを複数回塗布することができるように第２の媒体搬送路Ｒｔ２が、用紙Ｐの両面に、画像を形成したり、接着用のトナーを塗布したりすることができるように第３の媒体搬送路Ｒｔ３が形成される。第２の媒体搬送路Ｒｔ２は搬送ローラ対１２８の出口側と搬送ローラ対１２６の入口側とを連結して形成され、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に第４〜第６の搬送部材としての搬送ローラ対１４３〜１４５が配設される。第３の媒体搬送路Ｒｔ３は搬送ローラ対１２８、１４３間において第２の媒体搬送路Ｒｔ２から分岐させて形成され、第３の媒体搬送路Ｒｔ３に第７の搬送部材としての搬送ローラ対１４８が配設される。なお、前記第２、第３の媒体搬送路Ｒｔ２、Ｒｔ３は、両面印刷を行うプリンタに一般的に使用されるデュプレックスユニットによって形成される。
【００３０】
そして、前記搬送用モータ４５、第２の媒体搬送路Ｒｔ２、搬送ローラ対１４３〜１４５等によって第２の媒体搬送装置が、搬送用モータ４５、第３の媒体搬送路Ｒｔ３、搬送ローラ対１４８等によって第３の媒体搬送装置が構成される。
【００３１】
前記ホッピングローラ１２５、搬送ローラ対１２６、１２８、１４３〜１４５、１４８、レジストローラ対１２７、排出ローラ対１２９等は前記搬送用モータ４５を駆動することによって回転させられる。
【００３２】
なお、前記画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄの各画像形成ユニット１３１は、いずれも、一成分接触現像方式による電子写真式のプリンタで使用される構造を有していて、トナーカートリッジ２７に収容されるトナーの色だけが異なる。
【００３３】
次に、前記構成のプリンタ１０１の動作について説明する。
【００３４】
まず、ホッピングローラ１２５が回転させられると、用紙Ｐが用紙カセット１２２から媒体搬送路Ｒｔ１に繰り出され、搬送ローラ対１２６によって搬送され、レジストローラ対１２７によって斜行が矯正され、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄに送られる。画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃにおいて、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のトナー像が形成され、画像形成部Ａｄにおいて接着用のトナー像が形成され、転写ベルト１３の走行に伴って搬送される用紙Ｐに重ねて転写される。
【００３５】
カラーのトナー像及び接着用のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着器１２に送られ、該定着器１２において、定着させられる。
【００３６】
続いて、用紙Ｐは、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送られ、搬送ローラ対１４３〜１４５によって搬送された後、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送られる。
【００３７】
次に、印刷動作における画像形成ユニット１３１の動作について説明する。
【００３８】
まず、プリンタ１０１が上位装置としての図示されないホストコンピュータから印刷データ及びコマンドを受けると、前記駆動モータ４５（図１）が駆動され、感光体ドラム２０、帯電ローラ２６、現像ローラ２３、トナー供給ローラ２４、転写ローラ２１等が矢印方向に回転させられ、帯電ローラ２６、現像ローラ２３、トナー供給ローラ２４、転写ローラ２１等にプリンタ１０１の図示されない電源装置によって、それぞれ設定された電圧（バイアス電圧）が印加される。
【００３９】
そして、前記感光体ドラム２０の表面が帯電ローラ２６によって一様に帯電させられ、ＬＥＤヘッド２２が、後述される印刷制御部４０（図１）から送られる画像データに応じた光を感光体ドラム２０に照射し、感光体ドラム２０上に静電潜像を形成する。
【００４０】
一方、トナーカートリッジ２７内のトナーがトナー供給ローラ２４によって現像ローラ２３に供給され、現像ローラ２３上でトナーが現像ブレード２５によって薄層化され、現像剤層としてのトナー層が形成される。そして、現像ローラ２３上のトナーが、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像に付着させられ、感光体ドラム２０上にトナー像が形成される。
【００４１】
続いて、感光体ドラム２０上のトナー像が、転写ローラ２１によって用紙Ｐに転写される。
【００４２】
ところで、接着用はがきを形成するために使用される用紙Ｐの種類によって用紙Ｐの表面粗さは異なるので、接着はがきを形成したときの合せ面における接着用トナーの接着力も使用される用紙Ｐによって異なる。例えば、用紙Ｐの表面粗さが大きい場合、用紙Ｐの表面の凹凸が大きいので、接着用のトナーが用紙Ｐになじまず、接着力がその分小さくなってしまう。その場合、合せ面が剥がれてしまうことがある。
【００４３】
そこで、本実施の形態においては、使用される用紙Ｐの種類に応じて、接着用のトナーを塗布する方法、すなわち、塗布方法を異ならせるようにしている。
【００４４】
ここで、接着用のトナーを用紙Ｐに塗布したときの用紙Ｐの表面粗さの変化について説明する。
【００４５】
図５は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布前後の用紙の表面粗さを示す図である。
【００４６】
この場合、用紙Ｐを表面粗さＳｍによって類型化し、再生紙のような、表面粗さＳｍが大きく、
２５〔μｍ〕≦Ｓｍ
である用紙Ｐを粗い用紙とし、コピー紙のような、表面粗さＳｍが普通であり、
２０〔μｍ〕≦Ｓｍ＜２５〔μｍ〕
である用紙Ｐを普通の用紙とし、コート紙のような、表面粗さＳｍが小さく、
Ｓｍ＜２０〔μｍ〕
である用紙Ｐを密な用紙とする。
【００４７】
図において、粗い用紙、普通の用紙及び密な用紙を使用したときの、接着用のトナーを塗布する前、すなわち、塗布前の各用紙の表面粗さＳｍ、及び接着用のトナーを塗布した後、すなわち、塗布後の各用紙の用紙の表面粗さＳｍを示す。
【００４８】
用紙Ｐに接着用のトナーを塗布することによって、粗い用紙の表面粗さＳｍの値を小さくし、密な用紙の表面粗さＳｍの値に近づけることができることが分かる。なお、表面粗さＳｍは、凹凸の平均間隔、すなわち、粗さ曲線と平均線とが交差する交点から求めた山谷・周期の間隔の平均値で表される。
【００４９】
次に、用紙Ｐの種類に応じて接着用のトナーの塗布方法を異ならせるようにしたプリンタ１０１の制御装置について説明する。
【００５０】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。
【００５１】
図において、４０はプリンタ１０１（図２）の印刷動作を制御する印刷制御部、１１は操作部としての操作パネル、１２は定着器、１６は媒体センサ、２２はＬＥＤヘッド、４３は駆動モータ、４４はベルトモータ、４５は搬送用モータである。前記操作パネル１１は、表示部としても機能し、表示装置としての図示されないディスプレイを備える。
【００５２】
前記印刷制御部４０には、演算装置としてのＣＰＵ１５０、第１の記憶部としてのＲＡＭ１５１、第２の記憶部としてのＲＯＭ１５２等が配設され、該ＲＯＭ１５２に、粗さ情報としての用紙Ｐの表面粗さＳｍを取得するための反射率・表面粗さテーブル４１、及び接着用のトナーの塗布方法を取得するための表面粗さ・塗布方法テーブル４２が形成される。
【００５３】
図６は本発明の第１の実施の形態における反射率・表面粗さテーブルの例を示す図である。
【００５４】
図に示されるように、前記反射率・表面粗さテーブル４１（図１）には、用紙Ｐの反射率Ｒと用紙Ｐの表面粗さＳｍとが対応させて記録され、反射率Ｒが
２５〔％〕＜Ｒ
である場合、表面粗さＳｍが
Ｓｍ＜２０〔μｍ〕
にされ、反射率Ｒが
８〔％〕＜Ｒ≦２５〔％〕
である場合、表面粗さＳｍが
２０〔μｍ〕≦Ｓｍ＜２５〔μｍ〕
にされ、反射率Ｒが
Ｒ≦８〔％〕
である場合、表面粗さＳｍが
２５〔μｍ〕≦Ｓｍ
にされる。
【００５５】
用紙Ｐの反射率Ｒが測定されると、反射率・表面粗さテーブル４１が参照され、反射率Ｒに対応する表面粗さＳｍが読み出され、取得される。
【００５６】
なお、反射率Ｒは、用紙Ｐに７５〔°〕の入射角で白色光を照射したときの入射した光量をＲｉｎとし、用紙Ｐで反射した光量をＲｏｕｔとしたとき、
Ｒ＝（Ｒｏｕｔ／Ｒｉｎ）×１００
で求められる。
【００５７】
次に、表面粗さ・塗布方法テーブル４２について説明する。
【００５８】
ところで、本実施の形態においては、接着はがきを形成する場合、用紙Ｐにおける、接着用のトナー像が転写される接着領域の位置に応じて接着力を異ならせることができるようになっている。そのために、ホストコンピュータの表示部としてのディスプレイに、後述される接着モード選択画面ｄｓ１（図１３）が形成され、操作者が、接着領域が、用紙Ｐの周縁部である用紙周縁部、用紙Ｐの中央部である用紙中央部、及び用紙Ｐの画像が形成された部分である画像部のどの部分に位置するかに応じて接着モードを選択することによって、接着領域ごとに接着用のトナーの塗布方法が異ならせられ、接着力が異ならせられる。
【００５９】
そのために、表面粗さ・塗布方法テーブル４２には、用紙Ｐの表面粗さＳｍと、接着モードと、接着用のトナーの塗布方法とが対応させて記録される。
【００６０】
図７は本発明の第１の実施の形態における表面粗さ・塗布方法テーブルの例を示す図である。
【００６１】
前記接着モード選択画面ｄｓ１において、接着力を大きくする場合、強接着の接着モードにされ、接着力を中程度にする場合、中接着の接着モードにされ、接着力を小さくする場合、弱接着の接着モードにされ、各接着モードごとに塗布方法が設定される。
【００６２】
本実施の形態において、塗布方法は、接着用のトナー像を用紙Ｐに定着させる動作を定着動作としたときの、定着動作の回数（以下「定着回数Ｎ」という。）、及び定着動作を行うときのトナー像の印刷濃度を変更することによって変更される。なお、表面粗さ・塗布方法テーブル４２においては、初期値を０とし、定着動作が行われるたびにインクリメントされる定着実施回数ｎが設定され、前記印刷濃度は前記定着実施回数ｎごとに設定される。
【００６３】
そして、表面粗さＳｍが
Ｓｍ＜２０〔μｍ〕
である場合、定着回数Ｎは２〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が２５〔％〕にされる。
【００６４】
また、表面粗さＳｍが
２０〔μｍ〕≦Ｓｍ＜２５〔μｍ〕
である場合、定着回数Ｎは３〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）及び３回目（定着実施回数ｎ＝２）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕にされる。
【００６５】
そして、表面粗さＳｍが
２５〔μｍ〕≦Ｓｍ
である場合、定着回数Ｎは４〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）、３回目（定着実施回数ｎ＝２）及び４回目（定着実施回数ｎ＝３）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕に、３回目及び４回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が２５〔％〕に、４回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕にされる。
【００６６】
反射率・表面粗さテーブル４１から用紙Ｐの表面粗さＳｍが読み出されると、表面粗さ・塗布方法テーブル４２が参照され、表面粗さＳｍに対応する接着モードごとの定着回数Ｎ、及び各定着実施回数ｎにおける印刷濃度が読み出される。なお、印刷濃度は用紙Ｐに塗布される接着用のトナーの量を表す。
【００６７】
次に、表面粗さ・塗布方法テーブル４２で印刷濃度が１００〔％〕、５０〔％〕、２５〔％〕であるときの接着用のトナーの塗布状態について説明する。
【００６８】
図８は本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が１００〔％〕にされたときのドットパターンを示す図、図９は本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が５０〔％〕にされたときのドットパターンを示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態における印刷濃度が２５〔％〕にされたときのドットパターンを示す図である。
【００６９】
本実施の形態においては、印刷データに基づいてドットパターンが設定され、ドットパターンに応じて接着用のトナーのドットが形成される。
【００７０】
印刷濃度が１００〔％〕にされた場合、図８に示されるように、すべてのドットによって接着用のトナー像が形成され、印刷濃度が５０〔％〕にされた場合、図９に示されるように、１／２のドットによって接着用のトナー像が形成され、印刷濃度が２５〔％〕にされた場合、図１０に示されるように、１／４のドットによって接着用のトナー像が形成される。なお、印刷濃度が０〔％〕である場合、トナー像は形成されない。
【００７１】
次に、本実施の形態において使用されるトナーについて説明する。
【００７２】
本実施の形態において、印刷用のトナーは、スチレン−アクリル共重合樹脂とワックスとを混合し、着色剤として顔料を添加し、乳化重合法で凝集させることによってトナー粒子を作成し、トナー粒子に外添剤を加え、ミキサーで混合することによって形成される。顔料の種類によって、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンのトナーが形成される。そして、印刷用のトナーには顔料が添加されるので、印刷用のトナー像は、用紙Ｐに定着させられてカラーの画像を形成する。
【００７３】
また、接着用のトナーは、スチレン−アクリル共重合樹脂とワックスとを混合し、顔料を添加することなく、乳化重合法で凝集させることによってトナー粒子を作成し、トナー粒子に外添剤を加え、ミキサーで混合することによって形成される。接着用のトナーには顔料が添加されないので、接着用のトナー像は、用紙Ｐに定着させられた後、無色透明になる。なお、カラーのトナー像に重ねて接着用のトナー像を形成しても画像品位が低下することはない。
【００７４】
前記印刷用のトナー及び接着用のトナーは、いずれも、負の極性に帯電させられる負帯電性の非磁性一成分トナーである。また、前記トナーの外添剤として、平均粒径が１０〔ｎｍ〕以上、かつ、２０〔ｎｍ〕以下の小粒径の疎水性シリカ微粉末、平均粒径が約１００〔ｎｍ〕の負帯電性の大粒径の疎水性シリカ微粉末、平均粒径が約１５０〔ｎｍ〕の、正の極性に帯電させられる正帯電性の大粒径のメラミン樹脂微粉末等が使用される。
【００７５】
次に、前記接着用のトナーの塗布方法について説明する。この場合、用紙Ｐの反射率Ｒが１１〔％〕である場合について説明する。
【００７６】
図１１は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を示すフローチャート、図１２は本発明の第１の実施の形態におけるＣＰＵの制御ブロック図、図１３は本発明の第１の実施の形態における接着モード選択画面の例を示す図、図１４は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第１の図、図１５は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第２の図、図１６は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第３の図、図１７は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第４の図、図１８は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第５の図、図１９は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第６の図、図２０は本発明の第１の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を説明するための第７の図、図２１は本発明の第１の実施の形態における接着はがきを形成する方法を説明するための図である。
【００７７】
まず、ＣＰＵ１５０の表示処理手段Ｐｍ１は、表示処理を行い、プリンタ１０１のドライバに基づいて、例えば、ホストコンピュータのディスプレイに、図１３に示される接着モード選択画面ｄｓ１を形成する。本実施の形態においては、ホストコンピュータのディスプレイに接着モード選択画面ｄｓ１が形成されるが、プリンタ１０１の操作パネル１１のディスプレイに接着モード選択画面を形成することができる。
【００７８】
また、前記接着モード選択画面ｄｓ１において、用紙Ｐの寸法を表す用紙サイズ及び接着モードを選択することができ、接着モードについては、用紙Ｐに設定される複数の接着領域について接着力を選択することができるようになっている。本実施の形態においては、前述されたように、前記接着領域として、用紙Ｐの周縁部である用紙周縁部、用紙Ｐの中央部である用紙中央部、及び用紙Ｐの画像が形成された部分である画像部が設定される。
【００７９】
操作者は、ホストコンピュータの操作部を操作して、例えば、図１３に示されるように、用紙サイズとして二つ折りはがきを選択し、接着モードとして、用紙周縁部に強接着を、用紙中央部に中接着を、画像部に弱接着を選択し、印刷指示を行う。
【００８０】
これにより、ＣＰＵ１５０の搬送処理手段Ｐｍ２は、搬送処理を行い、搬送用モータ４５を駆動し、ホッピングローラ１２５（図２）、搬送ローラ対１２６及びレジストローラ対１２７を回転させる。したがって、用紙Ｐが用紙カセット１２２から第１の媒体搬送路Ｒｔ１に繰り出され、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄに供給される。
【００８１】
そして、用紙Ｐが媒体センサ１６を通過する際に、媒体センサ１６から白色光が用紙Ｐに照射され、用紙Ｐの反射率Ｒが測定される。
【００８２】
また、ＣＰＵ１５０の画像処理手段Ｐｍ３は、画像処理を行い、ホストコンピュータから送られた印刷データを編集し、画像データに変換し、画像データを各ＬＥＤヘッド２２に送る。また、画像処理手段Ｐｍ３は、前記画像データに基づいて、用紙Ｐ上に、カラーの画像を形成する領域、すなわち、画像形成領域、及び前記接着領域を設定する。
【００８３】
例えば、図１４に示されるように、用紙Ｐ上の領域Ａｒ１は、画像形成領域として設定されるとともに、接着領域の前記画像部として設定され、領域Ａｒ２は接着領域の前記用紙周縁部として設定され、領域Ａｒ３は接着領域の前記用紙中央部として設定される。
【００８４】
続いて、ＣＰＵ１５０の表面粗さ判定処理手段Ｐｍ４は、表面粗さ判定処理を行い、用紙Ｐの反射率Ｒを読み込み、反射率・表面粗さテーブル４１を参照し、反射率Ｒに対応する表面粗さＳｍを読み出す。なお、前記表面粗さ判定処理手段Ｐｍ４によって、用紙Ｐの表面粗さＳｍを取得するための粗さ情報取得処理手段が構成される。
【００８５】
そして、ＣＰＵ１５０の塗布方法判定処理手段Ｐｍ５は、塗布方法判定処理を行い、用紙Ｐの表面粗さＳｍ及び接着モードを読み込み、表面粗さ・塗布方法テーブル４２を参照し、用紙Ｐの表面粗さＳｍ及び接着モードに対応するトナーの塗布方法を読み出すことによって判定する。
【００８６】
本実施の形態においては、用紙Ｐの反射率Ｒが１１〔％〕であるので、用紙Ｐの表面粗さＳｍは
２０〔ｍμ〕≦Ｓｍ＜２５〔ｍμ〕
になり、定着回数Ｎが３〔回〕のトナーの塗布方法が読み出される。
【００８７】
続いて、ＣＰＵ１５０の現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、現像剤塗布処理を行い、定着回数Ｎ〔回〕分の定着を行う。そのために、まず、現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎに０をセットする。
【００８８】
そして、ＣＰＵ１５０の画像形成処理手段Ｐｍ７は、画像形成処理を行い、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃにおいて、感光体ドラム２０上に印刷用のトナー像を形成し、用紙Ｐの画像形成領域である領域Ａｒ１に転写する（１回目の印刷用のトナー像の形成及び転写）。これにより、図１５に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられていない印刷用のトナー像Ｔｎ１が形成される。
【００８９】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、該トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（１回目の接着用のトナー像の形成及び転写）。この場合、定着実施回数ｎは０であるので、実際には、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成せず、該トナー像を用紙Ｐに転写しない。
【００９０】
すなわち、領域Ａｒ１は接着領域の画像部として設定されていて、画像部において弱接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は０〔％〕にされ、領域Ａｒ２は接着領域の用紙周縁部として設定されていて、用紙周縁部において強接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は０〔％〕にされ、領域Ａｒ３は接着領域の用紙中央部として設定されていて、用紙中央部において中接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は０〔％〕にされる。したがって、用紙Ｐに定着させられていない接着用のトナー像は形成されない。
【００９１】
次に、用紙Ｐが定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は印刷用のトナー像Ｔｎ１を用紙Ｐに定着させる。これにより、図１６に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられた印刷用のトナー像Ｔｎ１’が形成される。
【００９２】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして１にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断し、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きい場合、前記搬送処理手段Ｐｍ２は、定着器１２を通過した用紙Ｐを、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送り、搬送ローラ対１２８、１４３〜１４５によって第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送し、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送り、画像形成部Ａｄに供給する。なお、定着回数Ｎが定着実施回数ｎと等しい場合、前記搬送処理手段Ｐｍ２は、用紙Ｐを排出ローラ対１２９によって装置本体外に排出し、スタッカ１４１に積載する。
【００９３】
前記領域Ａｒ１にトナー像Ｔｎ１’が形成された時点で、定着実施回数ｎは１であり、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいので、用紙Ｐは第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送られ、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送され、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送られ、画像形成部Ａｄに供給される。
【００９４】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、該トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（２回目のトナー像の形成及び転写）。この場合、領域Ａｒ１は接着領域の画像部として設定されていて、画像部において弱接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は５０〔％〕にされ、領域Ａｒ２は接着領域の用紙周縁部として設定されていて、用紙周縁部において強接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は１００〔％〕にされ、領域Ａｒ３は接着領域の用紙中央部として設定されていて、用紙中央部において中接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は１００〔％〕にされる。これにより、図１７に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ２が、領域Ａｒ２に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ３が、領域Ａｒ３に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ４が形成される。
【００９５】
次に、用紙Ｐが定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は接着用のトナー像Ｔｎ２〜Ｔｎ４を用紙Ｐに定着させる。これにより、図１８に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ２’が、領域Ａｒ２に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ３’が、領域Ａｒ３に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ４’が形成される。
【００９６】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして２にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。
【００９７】
前記領域Ａｒ１にトナー像Ｔｎ２’が、領域Ａｒ２にトナー像Ｔｎ３’が、領域Ａｒ３にトナー像Ｔｎ４’が形成された時点で、定着実施回数ｎは２であり、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいので、用紙Ｐは第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送られ、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送され、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送られ、画像形成部Ａｄに供給される。
【００９８】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、該トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（３回目のトナー像の形成及び転写）。この場合、領域Ａｒ１は接着領域の画像部として設定されていて、画像部において弱接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は０〔％〕にされ、領域Ａｒ２は接着領域の用紙周縁部として設定されていて、用紙周縁部において強接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は１００〔％〕にされ、領域Ａｒ３は接着領域の用紙中央部として設定されていて、用紙中央部において中接着の接着モードが選択されているので、印刷濃度は５０〔％〕にされる。これにより、図１９に示されるように、領域Ａｒ２に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ５が、領域Ａｒ３に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ６が形成される。
【００９９】
次に、用紙Ｐが定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は接着用のトナー像Ｔｎ５、Ｔｎ６を用紙Ｐに定着させる。これにより、図２０に示されるように、領域Ａｒ２に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ５’が、領域Ａｒ３に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ６’が形成される。
【０１００】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして３にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。
【０１０１】
この時点では、定着実施回数ｎが３であるので、定着回数Ｎが定着実施回数ｎと等しい。したがって、定着器１２を通過した用紙Ｐは、排出ローラ対１２９によって装置本体外に排出され、スタッカ１４１に積載される。
【０１０２】
続いて、図２１に示されるように、用紙Ｐを二つ折りに折り畳み、合せ面同士を接着領域で合わせ、図示されない圧着器で加熱し、矢印方向に加圧すると、領域Ａｒ１において弱接着で、領域Ａｒ２において強接着で、領域Ａｒ３において中接着で接着された接着はがきが形成される。
【０１０３】
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１  操作者は用紙サイズ及び接着モードを選択する。
ステップＳ２  操作者は印刷指示を行う。
ステップＳ３  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを搬送する。
ステップＳ４  媒体センサ１６は用紙Ｐの反射率Ｒを測定する。
ステップＳ５  表面粗さ判定処理手段Ｐｍ４は表面粗さ判定処理を行う。
ステップＳ６  塗布方法判定処理手段Ｐｍ５は塗布方法判定処理を行う。
ステップＳ７  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎに０をセットする。
ステップＳ８  画像形成処理手段Ｐｍ７は印刷用のトナー像を形成し、用紙Ｐに転写する。
ステップＳ９  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は接着用のトナー像を形成し、用紙Ｐに転写する。
ステップＳ１０  画像形成処理手段Ｐｍ７は印刷用のトナー像及び接着用のトナー像を定着させる。
ステップＳ１１  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎをインクリメントする。
ステップＳ１２  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きい場合はステップＳ１３に、定着回数Ｎが定着実施回数ｎ以下である場合はステップＳ１４に進む。
ステップＳ１３  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送り、ステップＳ９に戻る。
ステップＳ１４  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを排出し、処理を終了する。
【０１０４】
次に、比較例のトナーの塗布方法及び本発明のトナーの塗布方法における合せ面の接着状態の比較結果について説明する。
【０１０５】
なお、比較例のトナーの塗布方法においては、用紙Ｐの表面粗さＳｍに関係なく、接着用のトナー像が用紙Ｐに１〔回〕だけ定着させられる。
【０１０６】
比較例のトナーの塗布方法及び本発明のトナーの塗布方法における合せ面の接着状態を比較するために、まず、表面粗さＳｍの異なる用紙Ｐとして、エクセレントペーパー紙（沖データ社製）、ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙（２４ＬＢ、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ社製）、エクセレントホワイト紙（７０〔ｋｇ〕、沖データ社製）及びエクセレントグロス紙（沖データ社製）を用意し、エクセレントペーパー紙を用紙Ａとし、ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙を用紙Ｂとし、エクセレントホワイト紙を用紙Ｃとし、エクセレントグロス紙を用紙Ｄとした。
【０１０７】
次に、各用紙Ａ〜Ｄについて、接着用のトナー像を１００〔％〕の印刷濃度で形成し、接着用のトナー像を定着させる定着動作を所定の回数行った。すなわち、比較例のトナーの塗布方法においては、各用紙Ａ〜Ｄの表面粗さＳｍに関係なく、定着回数Ｎを２〔回〕にし、本発明のトナーの塗布方法においては、各用紙Ａ〜Ｄの表面粗さＳｍに応じた定着回数Ｎを設定して、定着動作を行った。そして、接着用のトナー像が定着させられた用紙Ａ〜Ｄを二つ折りにしてプリンタ１０１の定着器１２で加熱し、加圧して、合わせ面が接着させられた状態の接着はがきを形成した。
【０１０８】
続いて、接着はがきの合せ面の接着状態の良否を判定するために、剥離強度（Ｔ型剥離強度）を、２０〔℃〕及び６５〔％ＲＨ〕の環境条件、並びに３００〔ｍｍ／分〕の剥離速度の剥離条件下で測定した。なお、剥離強度を測定するための測定装置として剥離強度の測定には、引張り試験機「テンシロンＲＴＭ−１００」（オリエンテック社製）を使用した。
【０１０９】
次に、用紙Ａ〜Ｄの接着状態の良否を判定するための定着回数Ｎ及び剥離強度について説明する。
【０１１０】
図２２は比較例及び本発明における定着回数を示す図、図２３は比較例並びに本発明における定着回数及び剥離強度を示す図である。
【０１１１】
図２２に示されるように、比較例のトナーの塗布方法においては、各用紙Ａ〜Ｄについて定着回数Ｎを２〔回〕にし、本発明のトナーの塗布方法においては、各用紙Ａ〜Ｄについて、媒体センサ１６（図１）によって反射率Ｒを測定し、反射率・表面粗さテーブル４１及び表面粗さ・塗布方法テーブル４２を参照して反射率Ｒに対応する定着回数Ｎを読み出した。すなわち、用紙Ａ〜Ｄの反射率Ｒが、それぞれ６．９〔％〕、９．３〔％〕、１１．２〔％〕、７０．２〔％〕であったので、反射率・表面粗さテーブル４１及び表面粗さ・塗布方法テーブル４２を参照し、定着回数Ｎを４〔回〕、３〔回〕、３〔回〕、２〔回〕にした。
【０１１２】
そして、図２３に示されるように、各用紙Ａ〜Ｄについて、定着回数Ｎを２〔回〕、３〔回〕、４〔回〕にして接着用のトナーを塗布したときの剥離強度を測定した。
【０１１３】
次に、用紙Ａ〜Ｄの接着状態の良否の判定基準について説明する。
【０１１４】
一般に、二つ折りに折り畳み、合せ面同士を接着剤によって接着した用紙の接着力は、２０〔℃〕及び６５〔％ＲＨ〕の環境条件、並びに３００〔ｍｍ／分〕の剥離速度の剥離条件下で測定した剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であれば、合せ面が自然に剥離することがなく、かつ、接着力が大きすぎることもないことが分かっているので、本実施の形態においても、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であれば、接着状態が良好であると判定し、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕より小さい場合、及び１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕より大きい場合は不良であると判定した。
【０１１５】
図２４は本発明の第１の実施の形態における接着はがきの接着状態の良否の比較結果を示す図である。
【０１１６】
比較例については、各用紙Ａ〜Ｄについて定着回数Ｎを２〔回〕にしたときの剥離強度を測定した。また、本発明については、用紙Ａについては定着回数Ｎを４〔回〕にしたときの剥離強度を、用紙Ｂ及びＣについては定着回数Ｎを３〔回〕にしたときの剥離強度を、用紙Ｄについては定着回数Ｎを２〔回〕にしたときの剥離強度を測定した。
【０１１７】
そして、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であれば、接着状態が良好であると判定し、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕より小さい場合、及び１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕より大きい場合は不良であると判定した。
【０１１８】
このように、本実施の形態においては、粗さ情報として用紙Ｐの表面粗さＳｍが取得され、表面粗さＳｍに基づいて用紙Ｐに接着用のトナーを塗布する方法が判定されるので、接着はがきを形成したときの合せ面の接着力を安定させることができる。したがって、接着はがきの合せ面が剥がれてしまうのを防止することができる。
【０１１９】
ところで、本実施の形態においては、用紙Ｐの反射率Ｒが媒体センサ１６によって測定されるようになっているので、媒体センサ１６を配設する分だけプリンタ１０１のコストが高くなってしまう。
【０１２０】
そこで、用紙Ｐの反射率Ｒを測定することなく、接着用のトナーを塗布するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【０１２１】
図２５は本発明の第２の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。
【０１２２】
４０は印刷制御部であり、該印刷制御部４０には、演算装置としてのＣＰＵ１５０、第１の記憶部としてのＲＡＭ１５１、第２の記憶部としてのＲＯＭ１５２等が配設され、該ＲＯＭ１５２に、第２の現像剤としての接着用のトナーを試験的に塗布するためのテストパターンが記録されたテストパターン記録部５１、及び前記接着用のトナーの塗布方法を判定するための媒体類型・塗布方法テーブル５２が形成される。
【０１２３】
本実施の形態においては、前述されたように、媒体としての用紙Ｐの反射率Ｒを測定することなく、接着用のトナーを塗布するようになっている。
【０１２４】
この場合、接着印刷物を形成しようとする用紙Ｐにあらかじめ設定されたテストパターンで接着用のトナーが塗布され、接着テストが行われ、接着テストの結果に基づいて、媒体収容部としての用紙カセット１２２ (図２）に収容された用紙Ｐの類型が判定され、判定された用紙Ｐの類型に応じて接着用のトナーの塗布方法が取得される。この場合、用紙Ｐの類型によって粗さ情報が表される。
【０１２５】
そのために、上位装置としてのホストコンピュータの表示部としてのディスプレイに、操作者が用紙Ｐの接着テストを行うための接着テスト設定画面が形成される。
【０１２６】
図２６は本発明の第２の実施の形態における接着テスト設定画面の例を示す図である。
【０１２７】
図において、ｄｓ１１は接着テスト設定画面であり、該接着テスト設定画面ｄｓ１１において、用紙Ｐの寸法を表す用紙サイズ及び用紙Ｐの類型の各項目が設定され、用紙サイズにおいて、二つ折りはがき、三つ折りはがき等を選択したり、用紙カセット１２２に収容された用紙Ｐの類型、すなわち、粗い用紙、普通の用紙及び密な用紙の別を選択したりすることができるようになっている。
【０１２８】
操作者が、例えば、用紙サイズについて二つ折りはがきを選択し、用紙Ｐの類型について普通の用紙を選択し、実行キーを押下すると、普通の用紙に基づいて接着テスト用の二つ折りはがきの接着はがきを形成することができる。
【０１２９】
次に、前記テストパターン記録部５１に記録されたテストパターンの例について説明する。
【０１３０】
図２７は本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の二つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す図、図２８は本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の二つ折りの接着はがきを形成する際の用紙の折り畳み方を示す図、図２９は本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す第１の図、図３０は本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターンを示す第２の図、図３１は本発明の第２の実施の形態における接着テスト用の三つ折りの接着はがきを形成する際の用紙の折り畳み方を示す図である。
【０１３１】
図２７において、Ｐは用紙、Ｐｔｎ１は二つ折りの接着はがきを形成するためのテストパターン、Ｌ１は用紙Ｐの折畳み線、Ｑ１、Ｑ２は接着用のトナーが塗布される塗布部分、ｑ１、ｑ２は接着用のトナーが塗布されない非塗布部分である。該非塗布部分ｑ１、ｑ２は、用紙Ｐの外周縁及び折畳み線Ｌ１から塗布部分Ｑ１、Ｑ２にかけて１．０〔ｃｍ〕の幅で枠状に設定される。
【０１３２】
図２８に示されるように、用紙Ｐを前記折畳み線Ｌ１で二つ折りに折り畳む場合、前記塗布部分Ｑ１及び非塗布部分ｑ１のある面が合せ面Ｓ１とされ、前記塗布部分Ｑ２及び非塗布部分ｑ２のある面が合せ面Ｓ２とされる。
【０１３３】
図２９及び３０において、Ｐは用紙、Ｐｔｎ２は三つ折りの接着はがきを形成するための用紙Ｐの表面に形成されるテストパターン、Ｐｔｎ３は三つ折りの接着はがきを形成するための用紙Ｐの裏面に形成されるテストパターン、Ｌ１１、Ｌ１２は用紙Ｐの折畳み線、Ｑ１１〜Ｑ１４は接着用のトナーが塗布される塗布部分、ｑ１１〜ｑ１６は接着用のトナーが塗布されない非塗布部分である。該非塗布部分ｑ１１、ｑ１２、ｑ１５、ｑ１６は用紙Ｐの外周縁及び折畳み線Ｌ１１、Ｌ１２から塗布部分Ｑ１１〜Ｑ１４にかけて１．０〔ｃｍ〕の幅で枠状に設定される。
【０１３４】
図３１に示されるように、用紙Ｐを折畳み線Ｌ１１、Ｌ１２で三つ折りに折り畳む場合、前記塗布部分Ｑ１１及び非塗布部分ｑ１１のある面が合せ面Ｓ１１とされ、前記塗布部分Ｑ１２及び非塗布部分ｑ１２のある面が合せ面Ｓ１２とされ、前記塗布部分Ｑ１３及び非塗布部分ｑ１５のある面が合せ面Ｓ１３にされ、前記塗布部分Ｑ１４及び非塗布部分ｑ１６のある面が合せ面Ｓ１４とされる。
【０１３５】
前記接着テスト設定画面ｄｓ１１において用紙サイズが選択されると、テストパターン記録部５１が参照され、選択された用紙サイズに対応するテストパターンが読み出される。
【０１３６】
なお、二つ折りの接着はがきを形成するための用紙Ｐは第１、第２の媒体搬送路Ｒｔ１、Ｒｔ２間を交互に搬送され、画像形成部Ａｄにおいて用紙Ｐの表面に接着用のトナーがテストパターンＰｔｎ１で塗布されるが、三つ折りの接着はがきを形成するための用紙Ｐは第１、第２の媒体搬送路Ｒｔ１、Ｒｔ２間を交互に搬送され、画像形成部Ａｄにおいて用紙Ｐの表面に接着用のトナーがテストパターンＰｔｎ２で塗布された後、第３の媒体搬送路Ｒｔ３に送られて反転させられ、その後、第１、第２の媒体搬送路Ｒｔ１、Ｒｔ２間を交互に搬送され、画像形成部Ａｄにおいて用紙Ｐの裏面に接着用のトナーがテストパターンＰｔｎ３で塗布される。
【０１３７】
次に、ＲＯＭ１５２に形成された媒体類型・塗布方法テーブル５２について説明する。
【０１３８】
図３２は本発明の第２の実施の形態における媒体類型・塗布方法テーブルの例を示す図である。
【０１３９】
この場合、媒体類型・塗布方法テーブル５２は、接着テストを行う際、及び接着テストが行われた後に参照され、接着テストが行われる際には、操作者が接着テスト設定画面ｄｓ１１において選択した用紙Ｐの類型に対応する接着用のトナーの塗布方法が取得され、接着テストが行われた後には、接着テストによって判定された用紙Ｐの類型に対応する接着用のトナーの塗布方法が取得される。
【０１４０】
そのために、媒体類型・塗布方法テーブル５２には、用紙Ｐの類型である粗い用紙、普通の用紙及び密な用紙の別と、接着モードと接着用のトナーの塗布方法とが対応させて記録される。本実施の形態においては、接着テストにおいて、接着モードは強接着に固定されるので、強接着の接着モードに対応する接着用のトナーの塗布方法のデータが使用され、中接着及び弱接着の接着モードに対応する接着用のトナーの塗布方法のデータは使用されない。なお、必要に応じて中接着及び弱接着の他の接着モードで接着テストを行うことができ、その場合、他の接着モードに対応する接着用のトナーの塗布方法のデータが使用される。
【０１４１】
そして、媒体類型・塗布方法テーブル５２において用紙Ｐの類型が粗い用紙である場合、定着回数Ｎは２〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が２５〔％〕にされる。
【０１４２】
また、用紙Ｐの類型が普通の用紙である場合、定着回数Ｎは３〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）及び３回目（定着実施回数ｎ＝２）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕にされる。
【０１４３】
そして、用紙Ｐの類型が密な用紙である場合、定着回数Ｎは４〔回〕にされ、接着モードが強接着である場合、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）、３回目（定着実施回数ｎ＝２）及び４回目（定着実施回数ｎ＝３）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされ、接着モードが中接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕に、３回目及び４回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕にされ、接着モードが弱接着である場合、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目の接着用のトナー像の印刷濃度が５０〔％〕に、３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が２５〔％〕に、４回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕にされる。
【０１４４】
接着テスト設定画面ｄｓ１１において用紙Ｐの類型が選択されると、媒体類型・塗布方法テーブル５２が参照され、用紙Ｐの類型に対応する接着モードごとの定着回数Ｎ、及び各定着実施回数ｎにおける印刷濃度が読み出される。
【０１４５】
次に、接着用のトナーの塗布方法について説明する。
【０１４６】
図３３は本発明の第２の実施の形態における接着用のトナーの塗布方法を示すフローチャート、図３４は本発明の第２の実施の形態におけるＣＰＵの制御ブロック図、図３５は本発明の第２の実施の形態における接着状態の確認方法を説明するための図である。
【０１４７】
まず、ＣＰＵ１５０の表示処理手段Ｐｍ１は、画像形成装置としてのプリンタ１０１のドライバに基づいて、前記ホストコンピュータのディスプレイに、図２６に示される接着テスト設定画面ｄｓ１１を形成する。なお、本実施の形態においては、ホストコンピュータのディスプレイに接着テスト設定画面ｄｓ１１が形成されるようになっているが、プリンタ１０１の操作部としての操作パネル１１のディスプレイに接着テスト設定画面を形成することができる。
【０１４８】
操作者が、接着テスト設定画面ｄｓ１１において用紙サイズ及び用紙Ｐの類型を選択すると、ＣＰＵ１５０の接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１は、接着テスト実行処理を行い、用紙カセット１２２に収容された用紙Ｐに対して接着テストを行う。
【０１４９】
そのために、接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１の接着テスト塗布方法判定処理手段Ｐｍ１２は、接着テスト塗布方法判定処理を行い、テストパターン記録部５１を参照し、用紙サイズに対応するテストパターンを読み出すとともに、媒体類型・塗布方法テーブル５２を参照し、用紙Ｐの類型に対応する定着回数Ｎ、及び各定着実施回数ｎにおける印刷濃度を読み出す。
【０１５０】
例えば、接着テスト設定画面ｄｓ１１において用紙サイズとして二つ折りはがきが選択されると、テストパターン記録部５１が参照され、テストパターンＰｔｎ１が読み出される。また、接着テスト設定画面ｄｓ１１において用紙Ｐの類型として普通の用紙が選択されると、媒体類型・塗布方法テーブル５２が参照され、定着回数Ｎの３〔回〕、及び各定着実施回数ｎにおける印刷濃度が読み出される。なお、接着テストにおいては、接着モードは強接着に固定され、１回目（定着実施回数ｎ＝０）の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目（定着実施回数ｎ＝１）及び３回目（定着実施回数ｎ＝２）の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされる。
【０１５１】
続いて、前記接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１の接着テスト画像形成処理手段Ｐｍ１３は、接着テスト画像形成処理を行い、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃによって用紙Ｐに所定の画像を形成し（テストプリント）、接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１の接着テスト現像剤塗布処理手段Ｐｍ１４は、接着テスト現像剤塗布処理を行い、画像形成部Ａｄによって、用紙Ｐに接着用のトナーを前記テストパターンで定着回数Ｎだけ塗布する。このとき、１回目の接着用のトナー像の印刷濃度が０〔％〕に、２回目及び３回目の接着用のトナー像の印刷濃度が１００〔％〕にされる。
【０１５２】
そして、装置本体から排出された用紙Ｐは、二つ折りに折り畳まれ、合せ面Ｓ１、Ｓ２（図２８）同士が合わされ、図示されない圧着器で加熱され加圧される。これにより、接着テスト用の接着はがきＰｅが形成される。
【０１５３】
続いて、接着テスト用の接着はがきＰｅを使用して接着状態を確認し、操作者が接着テスト設定画面ｄｓ１１において選択した用紙Ｐの類型が正しかったかどうかを判断する。
【０１５４】
そのために、操作者は、図３５に示されるように、折畳み線Ｌ１が垂直方向における下側になるように、接着はがきＰｅを保持し、非塗布部分ｑ１、ｑ２を矢印方向に引くことによって、合せ面Ｓ１、Ｓ２（図２８）を剥がす。
【０１５５】
このとき、操作者は、合せ面Ｓ１、Ｓ２を剥がすときの、両手に加わる負荷の感覚で合せ面Ｓ１、Ｓ２の接着状態を確認する。また、操作者は、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であるときの負荷の感覚であらかじめ確認した接着状態と比較し、接着状態の良否を判定する。接着状態が良好でないと判定される場合、操作者は、用紙カセット１２２に収容された用紙Ｐは接着テスト設定画面ｄｓ１１で選択した用紙Ｐの類型と異なると判定し、接着テスト設定画面ｄｓ１１で他の用紙Ｐの類型を選択し、他の用紙Ｐの類型に基づいて、再び接着テストを行う。そして、接着状態が良好であると判定される場合、操作者は、用紙カセット１２２に収容された用紙Ｐは接着テスト設定画面ｄｓ１１で選択した用紙Ｐの類型と同じであると判定する。このようにして、用紙カセット１２２に収容された用紙Ｐの類型が判定される。
【０１５６】
なお、前記接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１によって、用紙Ｐの表面粗さＳｍを取得するための粗さ情報取得処理手段が構成される。
【０１５７】
続いて、接着テストにおいて判定された用紙Ｐの類型に基づいて、接着はがきＰｅを形成するための処理を開始する。
【０１５８】
そのために、前記表示処理手段Ｐｍ１は、ホストコンピュータのディスプレイに、図１３に示される接着モード選択画面ｄｓ１を形成する。
【０１５９】
操作者が、ホストコンピュータの操作部を操作して、例えば、図１３に示されるように、用紙サイズとして二つ折りはがきを選択し、接着モードとして、用紙周縁部に強接着を、用紙中央部に中接着を、画像部に弱接着を選択し、印刷指示を行うと、ＣＰＵ１５０の搬送処理手段Ｐｍ２は、搬送用モータ４５を駆動し、用紙Ｐを搬送し、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ａｄに供給する。
【０１６０】
また、ＣＰＵ１５０の画像処理手段Ｐｍ３は、ホストコンピュータから送られた印刷データを編集し、画像データに変換し、画像データを露光装置としての各ＬＥＤヘッド２２に送る。また、画像処理手段Ｐｍ３は、前記画像データに基づいて、用紙Ｐ上に、カラー画像を形成する画像形成領域、及び接着領域を設定する。
【０１６１】
例えば、図１４に示されるように、用紙Ｐ上の領域Ａｒ１は、画像形成領域として設定されるとともに、接着領域の画像部として設定され、領域Ａｒ２は接着領域の用紙周縁部として設定され、領域Ａｒ３は接着領域の用紙中央部として設定される。
【０１６２】
続いて、ＣＰＵ１５０の塗布方法判定処理手段Ｐｍ５は、判定された用紙Ｐの類型を読み込み、媒体類型・塗布方法テーブル５２を参照し、用紙Ｐの類型に対応する接着用のトナーの塗布方法を判定する。
【０１６３】
例えば、判定された用紙Ｐの類型が普通の用紙である場合、定着回数Ｎが３〔回〕のトナーの塗布方法が読み出される。
【０１６４】
続いて、ＣＰＵ１５０の現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着回数Ｎの３〔回〕分の定着を行う。そのために、まず、現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎに０をセットする。
【０１６５】
そして、ＣＰＵ１５０の画像形成処理手段Ｐｍ７は、画像形成部Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃにおいて、像担持体としての感光体ドラム２０上に第１の現像剤像としての印刷用のトナー像を形成し、用紙Ｐの画像形成領域である領域Ａｒ１に転写する（１回目の印刷用のトナー像の形成及び転写）。これにより、図１５に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられていない印刷用のトナー像Ｔｎ１が形成される。
【０１６６】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（１回目の接着用のトナー像の形成及び転写）。このとき、定着実施回数ｎは０であるので、実際には、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成せず、該トナー像を用紙Ｐに転写しない。
【０１６７】
次に、用紙Ｐが定着装置としての定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は印刷用のトナー像Ｔｎ１を用紙Ｐに定着させる。これにより、図１６に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられた印刷用のトナー像Ｔｎ１’が形成される。
【０１６８】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして１にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断し、定着回数Ｎが定着実施回数ｍより大きい場合、前記搬送処理手段Ｐｍ２は、定着器１２を通過した用紙Ｐを、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送り、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送し、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送り、画像形成部Ａｄに供給する。定着回数Ｎが定着実施回数ｎと等しい場合、前記搬送処理手段Ｐｍ２は、用紙Ｐを排出部材としての排出ローラ対１２９によって装置本体外に排出し、スタッカ１４１に積載する。
【０１６９】
前記領域Ａｒ１にトナー像Ｔｎ１’が形成された時点で、定着実施回数ｎは１であり、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいので、用紙Ｐは第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送られ、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送され、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送られ、画像形成部Ａｄに供給される。
【０１７０】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（２回目のトナー像の形成及び転写）。これにより、図１７に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ２が、領域Ａｒ２に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ３が、領域Ａｒ３に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ４が形成される。
【０１７１】
次に、用紙Ｐが定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は接着用のトナー像Ｔｎ２〜Ｔｎ４を用紙Ｐに定着させる。これにより、図１８に示されるように、領域Ａｒ１に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ２’が、領域Ａｒ２に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ３’が、領域Ａｒ３に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ４’が形成される。
【０１７２】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして２にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。
【０１７３】
前記領域Ａｒ１にトナー像Ｔｎ２’が、領域Ａｒ２にトナー像Ｔｎ３’が、領域Ａｒ３にトナー像Ｔｎ４’が形成された時点で、定着実施回数ｎは２であり、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいので、用紙Ｐは第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送られ、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に沿って搬送され、第１の媒体搬送路Ｒｔ１に送られ、画像形成部Ａｄに供給される。
【０１７４】
続いて、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、画像形成部Ａｄにおいて、感光体ドラム２０上に接着用のトナー像を形成し、トナー像を用紙Ｐの領域Ａｒ１〜Ａｒ３に転写する（３回目のトナー像の形成及び転写）。これにより、図１９に示されるように、領域Ａｒ２に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ５が、領域Ａｒ３に、定着させられていない接着用のトナー像Ｔｎ６が形成される。
【０１７５】
次に、用紙Ｐが定着器１２に供給されると、前記画像形成処理手段Ｐｍ７は接着用のトナー像Ｔｎ５、Ｔｎ６を用紙Ｐに定着させる。これにより、図２０に示されるように、領域Ａｒ２に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ５’が、領域Ａｒ３に、定着させられた接着用のトナー像Ｔｎ６’が形成される。
【０１７６】
そして、用紙Ｐが定着器１２を通過すると、前記現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は、定着実施回数ｎをインクリメントして３にし、定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。
【０１７７】
この時点では、定着実施回数ｎが３であるので、定着回数Ｎが定着実施回数ｎと等しい。したがって、定着器１２を通過した用紙Ｐは、排出ローラ対１２９によって装置本体外に排出され、スタッカ１４１に積載される。
【０１７８】
続いて、図２１に示されるように、用紙Ｐを二つ折りに折り畳み、合せ面同士を接着領域で合わせ、圧着器で加熱し、矢印方向に加圧すると、領域Ａｒ１において弱接着で、領域Ａｒ２において強接着で、領域Ａｒ３において中接着で接着された接着はがきが形成される。
【０１７９】
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ２１  表示処理手段Ｐｍ１は接着テスト設定画面ｄｓ１１を形成する。
ステップＳ２２  接着テスト実行処理手段Ｐｍ１１は接着テスト実行処理を行う。
ステップＳ２３  操作者は用紙サイズ及び接着モードを選択する。
ステップＳ２４  操作者は印刷指示を行う。
ステップＳ２５  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを搬送する。
ステップＳ２６  塗布方法判定処理手段Ｐｍ５は塗布方法判定処理を行う。
ステップＳ２７  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎに０をセットする。
ステップＳ２８  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は印刷用のトナー像を形成し、用紙Ｐに転写する。
ステップＳ２９  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は接着用のトナー像を形成し、用紙Ｐに転写する。
ステップＳ３０  画像形成処理手段Ｐｍ７は印刷用のトナー像及び接着用のトナー像を定着させる。
ステップＳ３１  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着実施回数ｎをインクリメントする。
ステップＳ３２  現像剤塗布処理手段Ｐｍ６は定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きいかどうかを判断する。定着回数Ｎが定着実施回数ｎより大きい場合はステップＳ３３に、定着回数Ｎが定着実施回数ｎ以下である場合はステップＳ３４に進む。
ステップＳ３３  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを第２の媒体搬送路Ｒｔ２に搬送し、ステップＳ２９に戻る。
ステップＳ３４  搬送処理手段Ｐｍ２は用紙Ｐを排出し、処理を終了する。
【０１８０】
次に、本発明のトナーの塗布方法によって接着用のトナーを塗布したときの合せ面の接着状態の良否の判定結果について説明する。
【０１８１】
図３６は本発明の第２の実施の形態における合せ面の接着状態の良否の判定結果を示す図である。
【０１８２】
この場合、表面粗さＳｍの異なる用紙Ａ（エクセレントペーパー紙）、用紙Ｂ（ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙）、用紙Ｃ（エクセレントホワイト紙）及び用紙Ｄ（エクセレントグロス紙）を用紙Ｐとして使用して形成した各接着はがきについて、それぞれ合せ面の接着状態の良否を判定した。
【０１８３】
まず、各用紙Ａ〜Ｄに対して、接着テスト設定画面ｄｓ１１（図２６）で、用紙サイズとして二つ折りはがきを選択し、用紙Ｐの類型として、粗い用紙、普通の用紙及び密な用紙を選択し、テストパターンＰｔｎ１で、用紙Ｐの類型に対応する定着回数Ｎで接着用のトナーを強接着で塗布し、接着テスト用の接着はがきＰｅを２枚ずつ形成した。
【０１８４】
続いて、１枚の接着はがきＰｅの非塗布部分ｑ１、ｑ２を矢印方向（図３５）に引き、合せ面Ｓ１、Ｓ２を剥がすときの、両手に加わる負荷の感覚で接着状態を確認した。そして、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であるときに負荷の感覚であらかじめ確認した接着状態と比較した。
【０１８５】
接着はがきＰｅの合せ面Ｓ１、Ｓ２を剥がすときの接着状態と、剥離強度が７０〔ｇ／５０ｍｍ〕以上、かつ、１２０〔ｇ／５０ｍｍ〕以下であるときにあらかじめ確認した接着状態とが等しい場合、接着はがきＰｅの接着状態は良好であると判定し、接着はがきＰｅの合せ面Ｓ１、Ｓ２を剥がすときの接着状態が、あらかじめ確認した接着状態より接着力が強い場合、接着はがきＰｅの接着力は強すぎると判定し、接着はがきＰｅの合せ面Ｓ１、Ｓ２を剥がすときの接着状態が、あらかじめ確認した接着状態より接着力が弱い場合、接着はがきＰｅの接着力は弱すぎると判定した。
【０１８６】
なお、もう１枚の接着はがきＰｅは、剥離強度を、２０〔℃〕及び６５〔％ＲＨ〕の環境条件、並びに３００〔ｍｍ／分〕の剥離速度の剥離条件下で測定するために使用した。      
【０１８７】
このように、本実施の形態においては、接着テストが行われ、接着テストの判定結果、すなわち、用紙の類型に基づいて用紙に接着用のトナーを塗布する方法が取得されるので、接着はがきＰｅを形成したときの合せ面Ｓ１、Ｓ２の接着力を安定させることができる。したがって、接着はがきＰｅの合せ面Ｓ１、Ｓ２が剥がれてしまうのを防止することができる。
【０１８８】
前記第１の実施の形態においては、表面粗さＳｍを取得するために、用紙Ｐの反射率Ｒが測定されるようになっているが、あらかじめ各種の用紙について、粗さ情報としての、かつ、媒体情報としての用紙Ｐの類型と表面粗さＳｍとを対応させてＲＯＭ１５２に記録しておき、操作者が、操作パネル１１を操作して接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの類型を入力すると、ＣＰＵ１５０の図示されない粗さ情報取得処理手段としての媒体情報取得処理手段が、用紙Ｐの類型を取得し、表面粗さＳｍを読み出すようにすることができる。
【０１８９】
また、あらかじめ各種の用紙について、粗さ情報としての、かつ、媒体情報としての用紙Ｐの重量及び厚さと表面粗さＳｍとを対応させてＲＯＭ１５２に記録しておき、操作者が、操作パネル１１を操作して、接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの重量を入力すると、前記粗さ情報取得処理手段としての媒体情報取得処理手段が、用紙Ｐの重量、及びプリンタ１０１によって測定された用紙Ｐの厚さを取得し、用紙Ｐの重量及び厚さに基づいて表面粗さＳｍを読み出すようにすることができる。
【０１９０】
さらに、操作者が、操作パネル１１を操作して、接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの重量を入力すると、用紙Ｐの重量に基づいて接着用のトナーの塗布方法が取得されるようにすることができる。
【０１９１】
また、あらかじめ各種の用紙について、粗さ情報としての、かつ、媒体情報としての用紙Ｐの密度と表面粗さＳｍとを対応させてＲＯＭ１５２に記録しておき、操作者が、操作パネル１１を操作して、接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの密度を入力すると、前記粗さ情報取得処理手段としての媒体情報取得処理手段が、入力された用紙Ｐの密度を取得し、用紙Ｐの密度に基づいて表面粗さＳｍを読み出すようにすることができる。
【０１９２】
さらに、操作者が、操作パネル１１を操作して、接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの密度を入力すると、用紙Ｐの密度に基づいて接着用のトナーの塗布方法が取得されるようにすることができる。
【０１９３】
そして、あらかじめ各種の用紙について、粗さ情報としての、かつ、媒体情報としての用紙Ｐの名称と表面粗さＳｍとを対応させてＲＯＭ１５２に記録しておき、操作者が、操作パネル１１を操作して接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの名称を入力すると、前記粗さ情報取得処理手段としての媒体情報取得処理手段が、入力された用紙Ｐの名称を取得し、取得した用紙の名称に基づいて表面粗さＳｍを読み出すようにすることができる。
【０１９４】
さらに、操作者が、操作パネル１１を操作して、接着はがきを形成するために使用する用紙Ｐの名称を入力すると、用紙Ｐの名称に基づいて接着用のトナーの塗布方法が取得されるようにすることができる。
【０１９５】
そして、操作者が、操作パネル１１を操作して、あらかじめ各種の用紙について、粗さ情報としての、かつ、媒体情報としての接着用のトナーの接着条件を入力すると、前記粗さ情報取得処理手段としての、かつ、媒体情報取得処理手段としての接着条件取得処理手段が、入力された接着用のトナーの接着条件を取得し、接着用のトナーの接着条件に基づいて接着用のトナーの塗布方法を判定するようにすることができる。
【０１９６】
また、前記第１の実施の形態においては、用紙Ｐの反射率Ｒに基づいて用紙Ｐの表面粗さＳｍが判定され、用紙Ｐの表面粗さＳｍに基づいて接着用のトナーの塗布方法が判定されるようになっているが、用紙Ｐの反射率Ｒに基づいて接着用のトナーの塗布方法が取得されるようにすることができる。
【０１９７】
そして、前記各実施の形態においては、接着用のトナーを塗布するに当たり、ドットパターンで印刷濃度が設定されるようになっているが、ディザパターンを使用することによって印刷濃度を設定することができる。
【０１９８】
さらに、前記各実施の形態においては、接着用のトナーを形成するためにスチレン−アクリル共重合樹脂が使用されるようになっているが、一般にクリアトナーとして使用される、顔料が添加されていないトナー、例えば、ポリエステル樹脂を使用した粉砕トナーを使用することができる。
【０１９９】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【０２００】
１２    定着器
２０    感光体ドラム
２１    転写ローラ
２３    現像ローラ
２４    トナー供給ローラ
２５    現像ブレード
４５    搬送用モータ
１０１    プリンタ
１２５    ホッピングローラ
１２６、１２８、１４３〜１４５、１４８    搬送ローラ対
１２７    レジストローラ対
Ｐ    用紙
Ｐｍ４    表面粗さ判定処理手段
Ｐｍ５    塗布方法判定処理手段
Ｐｍ１１    接着テスト実行処理手段
Ｒｔ１〜Ｒｔ３    第１〜第３の媒体搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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