(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、弁部材とシール組立体とを有する蒸気ターボ機械用弁を提供する。【解決手段】蒸気ターボ機械用弁３０は、入口部分４２と出口部分４４と内側部分５２とを有する弁体４０を含む。内側部分５２は内壁５４を含む。弁部材５８は、弁体４０の内側部分５２に摺動自在に配置される。弁部材５８は外面６５を含む。シール要素７０は、弁部材５８の外面６５に取り付けられ、かつ弁部材５８の外面６５の周りに延在する。シール要素７０は、内壁５４からある間隙をもって離間している。シール組立体は、内壁５４に取り付けられる。シール組立体は、間隙にまたがって弁部材５８のシール要素７０と接するように構成及び配置される。【選択図】図２
2015135183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気ターボ機械用弁であって、
入口部分（４２）と出口部分（４４）と内側部分とを含む弁体（４０）であって、内側部分が内壁を含む弁体（４０）と、
弁体（４０）の内側部分に摺動自在に配置された弁部材であって、外面（６５）を含む弁部材と、
弁部材の外面（６５）に取り付けられ、かつ弁部材の外面（６５）の周りに延在するシール要素（７０）であって、内壁からある間隙をもって離間しているシール要素（７０）と、
内壁に取り付けられたシール組立体（１００）であって、間隙にまたがって弁部材のシール要素（７０）と接するように構成及び配置されるシール組立体（１００）と
を備える蒸気ターボ機械用弁。
【請求項２】
シール組立体（１００）が、フローティングシール（１０４）と、第１のシール支持体（１１６）と、第２のシール支持体（１１８）とを備え、フローティングシール（１０４）が、第１のシール支持体（１１６）と第２のシール支持体（１１８）との間に配設される、請求項１記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項３】
第１のシール支持体（１１６）及び第２のシール支持体（１１８）の各々が、内壁内に延在し、かつ内壁によって拘束される、請求項２記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項４】
シール組立体（１００）が、複数のシール部材を有するフローティングシール（１０４）を備える、請求項１記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項５】
シール組立体（１００）が、ニッケル−クロム系超合金から形成される、請求項１記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項６】
弁部材が、約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成され、シール要素（７０）が、ニッケル−クロム系超合金から形成される、請求項５記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項７】
弁部材が、第１の面（１５０）と反対側の第２の面（１５２）とを有する壁を介して第２の内側部分から分離された第１の内側部分を有する、請求項１記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項８】
壁の第１の面（１５０）及び第２の面（１５２）のうちの１つに取り付けられた１以上の補強部材を更に備える、請求項７記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項９】
１以上の補強部材が、壁の第１の面（１５０）に取り付けられた第１の補強部材（１５６）と、壁の第２の面（１５２）に取り付けられた第２の補強部材とを含み、第１の補強部材（１５６）及び第２の補強部材（１５８）の各々が、ニッケル−クロム系超合金から形成される、請求項８記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項１０】
１以上の補強部材を介して弁部材に動作可能に接続された弁軸を更に備える、請求項８記載の蒸気ターボ機械用弁。
【請求項１１】
蒸気ターボ機械であって、
高圧（ＨＰ）タービン部分（４）と、
ＨＰタービン部分（４）に動作可能に接続された中圧（ＩＰ）タービン部分（６）と、
ＨＰタービン部分（４）及びＩＰタービン部分（６）のうちの少なくとも１つに動作可能に接続された低圧（ＬＰ）タービン部分（８）と、
ＨＰタービン部分（４）、ＩＰタービン部分（６）、及びＬＰタービン部分（８）のうちの少なくとも１つに流体的に接続された蒸気弁（３０）であって、
入口部分（４２）と出口部分（４４）と内側部分とを含む弁体（４０）であって、内側部分が内壁を含む弁体（４０）と、
弁体（４０）の内側部分に摺動自在に配置された弁部材であって、外面（６５）を含む弁部材と、
弁部材の外面（６５）に取り付けられ、かつ弁部材の外面（６５）の周りに延在するシール要素（７０）であって、内壁からある間隙をもって離間しているシール要素（７０）と、
内壁に取り付けられたシール組立体（１００）であって、間隙にまたがって弁部材のシール要素（７０）と接するように構成及び配置されるシール組立体（１００）とを備える蒸気弁（３０）と
を備える蒸気ターボ機械。
【請求項１２】
シール組立体（１００）が、フローティングシール（１０４）と、第１のシール支持体（１１６）と、第２のシール支持体（１１８）とを備え、フローティングシール（１０４）が、第１のシール支持体（１１６）と第２のシール支持体（１１８）との間に配設される、請求項１１記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１３】
第１のシール支持体（１１６）及び第２のシール支持体（１１８）の各々が、内壁内に延在し、かつ内壁によって拘束される、請求項１２記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１４】
フローティングシール（１０４）が、複数のシール部材を備える、請求項１２記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１５】
弁部材が、約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成され、シール要素（７０）の各々が、ニッケル−クロム系超合金から形成される、請求項１１記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１６】
弁部材が、第１の面（１５０）と反対側の第２の面（１５２）とを有する壁を介して第２の内側部分から分離された第１の内側部分を有する、請求項１５記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１７】
弁部材に動作可能に接続された弁軸と、壁の第１の面（１５０）及び第２の面（１５２）のうちの１つに取り付けられた１以上の補強部材とを更に備え、弁軸が１以上の補強部材に動作可能に接続される、請求項１６記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１８】
１以上の補強部材が、壁の第１の面（１５０）に取り付けられた第１の補強部材（１５６）と、壁の第２の面（１５２）に取り付けられた第２の補強部材（１５８）とを含み、第１の補強部材（１５６）及び第２の補強部材（１５８）の各々が、ニッケル−クロム系超合金から形成される、請求項１７記載の蒸気ターボ機械。
【請求項１９】
蒸気ターボ機械システム（２）であって、
高圧（ＨＰ）タービン部分（４）と、
ＨＰタービン部分（４）に動作可能に接続された中圧（ＩＰ）タービン部分（６）と、
ＨＰタービン部分（４）及びＩＰタービン部分（６）のうちの少なくとも１つに動作可能に接続された低圧（ＬＰ）タービン部分（８）と、
ＨＰタービン部分（４）、ＩＰタービン部分（６）、及びＬＰタービン部分（８）の各々に動作可能に接続された排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）及びボイラーのうちの１つと、
ＨＰタービン部分（４）、ＩＰタービン部分（６）、及びＬＰタービン部分（８）のうちの少なくとも１つに流体的に接続された蒸気弁（３０）であって、
入口部分（４２）と出口部分（４４）と内側部分とを含む弁体（４０）であって、内側部分が内壁を含む弁体（４０）と、
弁体（４０）の内側部分に摺動自在に配置された弁部材であって、外面（６５）を含む弁部材と、
弁部材の外面（６５）に取り付けられ、かつ弁部材の外面（６５）の周りに延在するシール要素（７０）であって、内壁からある間隙をもって離間しているシール要素（７０）と、
内壁に取り付けられたシール組立体（１００）であって、間隙にまたがって弁部材のシール要素（７０）と接するように構成及び配置されるシール組立体（１００）とを備える蒸気弁（３０）と
を備える蒸気ターボ機械。
【請求項２０】
弁部材が、約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成されるとともに、第１の面（１５０）と反対側の第２の面（１５２）とを有する壁であって、１以上のニッケル−クロム系超合金製の補強部材が第１の面（１５０）及び第２の面（１５２）のうちの１つに取り付けられる壁を介して第２の内側部分から分離された第１の内側部分を有し、弁軸が、１以上のニッケル−クロム系超合金製の補強部材に動作可能に接続される、請求項１９記載の蒸気ターボ機械システム（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する主題は、蒸気ターボ機械の技術に関し、より詳細には、弁部材とシール組立体とを有する蒸気ターボ機械用弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気ターボ機械システムは、一般に、各々が蒸気の流れから仕事を抽出する多数のタービン部を含む。多数のタービン部は、高圧（ＨＰ）蒸気タービン部分と、中圧（ＩＰ）蒸気タービン部分と、低圧（ＬＰ）蒸気タービン部分とを含み得る。１以上の弁は、タービン部の１つからタービン部のその他のものへ、及び場合によっては、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）へ通過する蒸気の流れを制御する。１以上の弁の各々は、弁部材を支持する弁体を含む。弁部材の位置は、蒸気流の通過を遮断するか又は蒸気流の通過を可能にするように選択的に制御される。弁は、弁部材と弁体との間のシールを含む。ほとんどの場合、シールは、弁部材に設けられ、蒸気の流れが弁部材と弁体との間の間隙を通過するのを防止するように、また弁の上流側においてより低い圧力を維持するように位置決めされる。
【発明の概要】
【０００３】
例示的な実施形態の一態様によれば、蒸気ターボ機械用弁は、入口部分と出口部分と内側部分とを有する弁体を含む。内側部分は内壁を含む。弁部材は、弁体の内側部分に摺動自在に配置される。弁部材は外面を含む。シール要素は、弁部材の外面に取り付けられ、かつ弁部材の外面の周りに延在する。シール要素は、内壁からある間隙をもって離間している。シール組立体は、内壁に取り付けられる。シール組立体は、間隙にまたがって弁部材のシール要素と接するように構成及び配置される。
【０００４】
例示的な実施形態の別の態様によれば、蒸気ターボ機械は、高圧（ＨＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分に動作可能に接続された中圧（ＩＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分及びＩＰタービン部分のうちの少なくとも１つに動作可能に接続された低圧（ＬＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分、ＩＰタービン部分、及びＬＰタービン部分のうちの少なくとも１つに流体的に接続された蒸気弁とを含む。蒸気弁は、入口部分と出口部分と内側部分とを有する弁体を含む。内側部分は内壁を含む。弁部材は、弁体の内側部分に摺動自在に配置される。弁部材は外面を含む。シール要素は、弁部材の外面に取り付けられ、かつ弁部材の外面の周りに延在する。シール要素は、内壁からある間隙をもって離間している。シール組立体は、内壁に取り付けられる。シール組立体は、間隙にまたがって弁部材のシール要素と接するように構成及び配置される。
【０００５】
例示的な実施形態の更に別の態様によれば、蒸気ターボ機械システムは、高圧（ＨＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分に動作可能に接続された中圧（ＩＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分及びＩＰタービン部分のうちの少なくとも１つに動作可能に接続された低圧（ＬＰ）タービン部分と、ＨＰタービン部分、ＩＰタービン部分、及びＬＰタービン部分の各々に動作可能に接続された排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）及びボイラーのうちの１つと、ＨＰタービン部分、ＩＰタービン部分、及びＬＰタービン部分のうちの少なくとも１つに流体的に接続された蒸気弁とを含む。蒸気弁は、入口部分と出口部分と内側部分とを有する弁体を含む。内側部分は内壁を含む。弁部材は、弁体の内側部分に摺動自在に配置される。弁部材は外面を含む。シール要素は、弁部材の外面に取り付けられ、かつ弁部材の外面の周りに延在する。シール要素は、内壁からある間隙をもって離間している。シール組立体は、内壁に取り付けられる。シール組立体は、間隙にまたがって弁部材のシール要素と接するように構成及び配置される。
【０００６】
これらもしくは他の利点及び特徴は、図面と併せて解釈される以下の説明からより明らかになるであろう。
【０００７】
本発明と見なされる主題は、本明細書の末尾にある特許請求の範囲において特に指摘され、明確に特許請求されている。本発明の前述もしくは他の特徴及び利点は、添付の図面と併せて解釈される以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】例示的な実施形態による、弁部材とシール組立体とを有する弁に流体的に接続された蒸気ターボ機械を含む蒸気ターボ機械システムの概略図である。
【図２】図１の弁部材とシール組立体とを含む弁の一部切欠き斜視図である。
【図３】図２のシール組立体の平面図である。
【図４】図２のシール組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
詳細な説明では、例として図面を参照して、利点及び特徴と共に、本発明の実施形態を解説する。
【００１０】
図１では、例示的な実施形態による蒸気ターボ機械システムが、全体的に２で示される。蒸気ターボ機械システム２は、中圧（ＩＰ）タービン部分６に動作可能に接続された高圧（ＨＰ）タービン部分４と、低圧（ＬＰ）タービン部分８とを含む。ＨＰタービン部分４、ＩＰタービン部分６及びＬＰタービン部分８は、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）１０に流体的に接続される。代替的に、ＨＰタービン部分４、ＩＰタービン部分６及びＬＰタービン部分８をボイラーに流体的に接続することができる。ＨＰタービン部分４、ＩＰタービン部分６及びＬＰタービン部分８をボイラー（図示せず）にも流体的に接続できることを理解すべきである。この時点では、ＨＰタービン部分４、ＩＰタービン部分６及びＬＰタービン部分８は、シャフト１２に機械的に連結されるものとして示されているが、別個の機構とすることもできることを理解すべきである。「動作可能に接続される」という用語は、機械的接続及び／又は流体的接続を含むと理解されるべきである。
【００１１】
ＨＰタービン部分４は、ＨＰタービン入口１４を通して蒸気を受け、ＨＰ出口１６を通して蒸気をＨＲＳＧ１０のＨＰ部分（別個には参照符号を付さず）へ流す。ＩＰタービン部分６は、ＩＰ入口１７及びＩＰ出口１８を通してＨＲＳＧ１０のＩＰ部分（同じく別個には参照符号を付さず）に流体的に接続される。ＬＰタービン部分８は、ＬＰ入口２０及びＬＰ出口２２を通してＨＲＳＧ１０のＬＰ部分（別個には参照符号を付さず）に流体的に接続される。ＬＰタービン部分８はまた、発電機、ポンプ又は同様のものなどの機械的負荷２４に機械的に連結された状態で示されている。
【００１２】
例示的な実施形態によれば、蒸気弁３０は、ＩＰ入口１７に流体的に接続される。当然ながら、追加の弁（図示せず）を蒸気ターボ機械システム２とＨＲＳＧ１０及び／又はボイラーとの間に接続できることを理解すべきである。また、弁（図示せず）をＨＰ入口１４に設けることができる。図２に示すように、蒸気弁３０は、ＨＲＳＧ１０に流体的に接続された入口部分４２と、ＩＰタービン部分６に流体的に接続された出口部分４４とを含む弁体４０を含む。弁体４０はまた、バランス室５０を囲む第１の内壁４８を有する第１の内側部分４６を含む。バランス室５０は、４１０型ステンレス鋼、４１６型ステンレス鋼、コストＥ、コストＢ及び／又は１２クロムなどの約１０％〜１６％のクロム含有量を有する高合金ステンレス鋼から形成することができ、第２の内壁５４を有する第２の内側部分５２を含む。第１の弁部材５８は、バランス室５０内に移動可能に配設される。第１の弁部材５８は、制御弁ディスク又はインターセプト弁ディスクの形態をとることができ、第１の弁軸６０に動作可能に接続される。第１の弁軸６０は、蒸気弁３０の上部分（別個には参照符号を付さず）に配設することができるアクチュエータ（図示せず）に接続される。
【００１３】
第１の弁部材５８は、第１の内面部６２を有する第１の部分６１と、第２の内面部６４を有する反対側の第２の部分６３と、外面６５とを含む。第１の部分６１は、第２の部分６３から壁６７によって分離される。壁６７は、以下により完全に詳述するように、第１の弁軸６０に動作可能に接続される。第１の弁部材５８は、４１０型ステンレス鋼、４１６型ステンレス鋼、コストＥ、コストＢ及び／又は１２クロムなどの約１０％〜１６％のクロム含有量を有する高合金ステンレス鋼から形成され、第１の位置、すなわち閉弁位置と、第２の位置、すなわち開弁位置との間で移動可能である。閉弁位置では、第１の弁部材５８が、入口部分４２における第１の内側部分４６に形成された弁座６８に着座する。開弁位置では、蒸気が入口部分４２から出口部分４４へ自由に流れることができる。図示の例示的な実施形態では、第１の弁部材５８は、外面６５に取り付けられたシール要素７０を含む。シール要素７０は、外面６５に形成された凹部７２（図３）内に取り付けられ、第１の弁部材５８の周りに延在する。支持要素７３は、凹部７２内にシール部材７０を保持し、分割リング７４は、支持要素７３を第１の弁部材５８に固定する。シール要素７０は、Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から形成される。
【００１４】
止め弁の形態で示す第２の弁部材７５は、弁座６８における第１の弁部材５８内に配設される。第２の弁部材７５は、第２の弁軸７６に動作可能に接続され、第１の弁部材５８が完全に閉弁することに失敗した場合に、蒸気弁３０を通って流れるすべての蒸気流を停止するように選択的に閉弁される。蒸気弁３０はまた、バランス室５０の周りに配置されたストレーナ７８を含むように示されている。バランス室５０内の蒸気は、上流側弁部材５８、７５と下流側出口部分４４との間のより小さな圧力差を達成するために選択的に排出される。蒸気の排出によって、第１の弁軸６０及び第２の弁軸７６のそれぞれにかかるより小さな液圧力で、第１の弁部材５８及び第２の弁部材７５を開弁位置に移動させることができる。弁３０の開閉を更に容易にするために、第１の弁部材５８の外面６５と第２の内壁５４と間に隙間又は間隙８４（図３）が存在する。
【００１５】
間隙８４は、排出された蒸気に置き換わる可能性のある蒸気漏れを抑制すると同時に、第１の弁部材５８の動作を容易にするような大きさとされる。蒸気弁３０の動作寿命にわたって間隙８４を所定の寸法に維持することが望ましい。よって、以下に詳述するように、蒸気弁３０の正常な動作を確実にするために境界を成す構成要素における酸化成長を抑制することが望ましい。
【００１６】
更に例示的な実施形態によれば、蒸気弁３０は、第２の内壁５４に取り付けられたニッケル−クロム系シール組立体１００を含む。ニッケル−クロム系シール組立体１００は、間隙８４に渡されて、入口部分４２から出口部分４４への蒸気漏れを抑制する。例示的な実施形態の態様によれば、ニッケル−クロム系シール組立体１００は、第２の内壁５４によって支持されたフローティングシール１０４を含む。フローティングシール１０４は、第１の弁部材５８全体にわたる蒸気漏れを低減する。フローティングシール１０４は、環状リングの形態の複数のシール部材１０６として形成することができる。各シール部材１０６は、Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から形成される。この時点では、各シール部材１０６は、環状のものとして説明されているが、第２の内壁５４に設置し易くするための割れ目を有し得ることを理解すべきである。代替的に、各シール部材１０６は、１以上のシール部から形成することができる。また、シール組立体１００が、取り付けを容易にするための割れ目を含んでも含まなくてもよい単一部品の環状リングを含み得ることを理解すべきである。更に、各シール部材１０６は、シール要素７０との境界面を提供する複数の波形部１１０を含む。
【００１７】
図示の例示的な実施形態では、シール部材１０６は、第１のシール支持体１１６と第２のシール支持体１１８との間に配設される。第１のシール支持体１１６は、第２の内壁５４に形成された第１の凹部１２０内に拘束される。同じように、第２のシール支持体１１８は、第２の内壁５４に形成された第２の凹部１２２内に拘束される。シール部材１０６は、第１のシール支持体１１６と第２のシール支持体１１８との間に配設された第３の凹部１２５内に配設される。第１のシール支持体１１６及び第２のシール支持体１１８を凹部１２０及び１２２内に拘束することによって、酸化成長に関連する隙間の問題が軽減される。つまり、動作時に生じ得る酸化成長は、第１及び第２のシール支持体１１６、１１８とシール部材１０６との間の隙間にほとんど影響を及ぼさない。
【００１８】
第１のシール支持体１１６は、第１の複数の機械的締結具１２８によって第２の内壁５４に固定される。同様に、第２のシール支持体１１８は、第２の複数の機械的締結具１３０によって第２の内壁５４に固定される。第１のシール支持体１１６及び第２のシール支持体１１８は、第１の分割リング１３４及び第２の分割リング１３６の形態をとる。間隙１４０は、第１の分割リング１３４とシール部材１０６との間に存在する。間隙１４０は、熱成長及び／又は酸化成長の影響に対応する。加えて、間隙１４５は、シール組立体１００とバランス室５０との間に存在し得る。間隙１４５は、凹部１２５内でのシール組立体１００の膨張に対応することができる。例示的な実施形態の態様によれば、第１の分割リング１３４及び第２の分割リング１３６は、Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から形成される。ニッケル−クロム系超合金を使用することによって、シール組立体１００がバランス室５０及び第１の弁部材５８の熱膨張に対応できるようになる。更に、シール組立体１００を第２の内壁５４に取り付けることによって、バランス室５０を４１０型ステンレス鋼、４１６型ステンレス鋼、コストＥ、コストＢ及び／又は１２クロムなどの約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成することができる。ニッケル基超合金以外の材料からバランス室５０を形成することによって、蒸気弁３０の製造及びメンテナンスのコストが大幅に削減される。ニッケル−クロム系シール組立体１００はまた、非フローティングシールの形態及び／又は単一のシール部材から形成されたシールの形態をとることができることを理解すべきである。
【００１９】
また、シール要素７０及びシール組立体１００を形成するためにニッケル−クロム系超合金を使用することによって、蒸気弁３０がより高温の蒸気流に対応できるようになることを理解すべきである。具体的には、シール組立体１００と第１の弁部材５８との間でのニッケル−クロム系超合金同士の接触は、外面６５と第２の内壁５４との間の隙間が、どんな動作温度及び動作圧力においても実質的に変わらないままであるように、かつ更に、この隙間によって、蒸気弁３０が１１５０°Ｆ（６２１．１℃）以上の蒸気温度に対応できるように、シール要素７０とフローティングシール１０４との間の酸化成長の抑制を促進する。その上、ニッケル−クロム系超合金製のシール要素７０を外面６５に取り付けることによって、第１の弁部材５８が、より高温の蒸気流に対応すると同時に、約１０％から１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成されることが可能となる。蒸気弁３０全体をニッケル−クロム系超合金又はＩｎｏｃｏ（登録商標）系材料から形成するのに比べて、第１の弁部材５８を形成するために約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼を使用することは、弁３０のコストの大幅な削減及びサイクル時間の大幅な短縮につながる。
【００２０】
更に例示的な実施形態によれば、第１の弁部材５８の第１の部分６１と第２の部分６３を分割する壁６７は、第１の面１５０と、反対側の第２の面１５２とを含む。第１の面１５０は第１の凹部分１５４を含み、第２の面１５２は第２の凹部分１５５を含む。壁６７は、第１の凹部分１５４において第１の面１５０に取り付けられた第１の補強部材１５６を含む。壁６７はまた、第２の凹部分１５５において第２の面１５２に取り付けられた第２の補強部材１５８を含む。例示的な実施形態の態様によれば、各補強部材１５６及び１５８は、Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から形成される。複数の機械的締結具（それらの２つが１６４及び１６６で示されている）は、壁６７を介して補強部材１５６を第２の補強部材１５８に結合する。更に例示的な実施形態によれば、第１の弁軸６０は、第１の補強部材１５６を受ける凹部１７０を含む。この構成において、第１の補強部材１５６及び第２の補強部材１５８は、第１の弁部材５８を４１０型ステンレス鋼、４１６型ステンレス鋼、コストＥ、コストＢ及び／又は１２クロムなどの約１０％〜１６％のクロム含有量を含む高合金ステンレス鋼から形成できるように、壁６７を支持する。
【００２１】
Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から補強部材１５６及び１５８を形成することによって、例えば１１５０°Ｆ（６２１℃）を超える高温で弁３０が動作することが可能となる。更に、Ｉｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金から補強部材１５６及び１５８を形成することによって、全蒸気圧に抗しての第１の弁部材５８の開弁時に機械的締結具１６６がより高い剪断応力に耐えることが可能となる。また、第１の補強部材１５６を形成するためにＩｎｏｃｏ（登録商標）などのニッケル−クロム系超合金を使用することによって、締結具１６４及び１６６にかかる曲げ応力を低減するために補強部材１５８と適合する材料、ひいては熱膨張係数が与えられる。
【００２２】
本発明について限られた数の実施形態のみに関連して詳細に説明してきたが、本発明が、そのような開示した実施形態に限定されないことは容易に理解されるはずである。むしろ、本発明は、これまで説明していないが、本発明の精神及び範囲に相応する任意の数の変形形態、変更形態、置換形態、又は同等の構成を組み込むように修正することができる。加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様は、説明した実施形態のいくつかのみを含み得ることを理解されたい。よって、本発明は、前述の説明によって限定されると見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００２３】
２  蒸気ターボ機械システム
４  高圧（ＨＰ）タービン部分
６  中圧（ＩＰ）タービン部分
８  低圧（ＬＰ）タービン部分
１０  排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
１２  シャフト
１４  ＨＰ入口
１６  ＨＰ出口
１７  ＩＰ入口
１８  ＩＰ出口
２０  ＬＰ入口
２１  ＬＰ出口
２４  機械的負荷
３０  蒸気弁
４０  弁体
４２  入口部分
４４  出口部分
４６  第１の内側部分
４８  第１の内壁
５０  バランス室
５２  第２の内側部分
５４  第２の内壁
５８  第１の弁部材
６０  第１の弁軸
６１  第１の部分
６２  第１の内面部
６３  反対側の第２の部分
６４  第２の内面部
６５  外面
６７  壁
６８  弁座
７０  シール要素、シール部材
７２  凹部
７３  支持要素
７４  分割リング
７５  第２の弁部材
７６  第２の弁軸
７８  ストレーナ
８４  間隙
１００  シール組立体
１０４  フローティングシール
１０６  複数の環状シール部材
１１０  複数の波形部
１１６  第１のシール支持体
１１８  第２のシール支持体
１２０  第１の凹部
１２２  第２の凹部
１２５  第３の凹部
１２８  第１の複数の機械的締結具
１３０  第２の複数の機械的締結具
１３４  第１の分割リング
１３６  第２の分割リング
１４０  間隙
１４５  間隙
１５０  第１の面
１５２  反対側の第２の面
１５４  第１の凹部分
１５５  第２の凹部分
１５６  第１の補強部材
１５８  第２の補強部材
１６４  複数の機械的締結具
１６６  複数の機械的締結具
１７０  凹部
【図１】
2015135183.tif 000003
【図２】
2015135183.tif 000004
【図３】
2015135183.tif 000005
【図４】
2015135183.tif 000006
【外国語明細書】
2015135183000001.pdf