(57)【要約】【課題】無機繊維マットの湿気のこもりを抑制でき、断熱性に優れた繊維系断熱材を提供する。【解決手段】この繊維系断熱材１は、無機繊維マット１０と、無機繊維マット１０の一面１１及び長辺方向に沿った両側面１２を覆い、更に両側部が他面１３側に折り返された防風フィルム２０と、無機繊維マット１０の他面を覆う防湿フィルム３０とを備える。防湿フィルム３０の外周４辺は、無機繊維マット１０の外周から延出している。防風フィルム２０の折り返された部分２３は、防湿フィルム３０に接合されている。無機繊維マット１０の短辺方向に沿った両側面１４は、防風フィルム２０及び防湿フィルム３０で覆われることなく露出している。防風フィルム２０の、無機繊維マットの一面側２１には、平均穴面積０．０７〜０．６５ｍｍ２の孔が３００〜４００個／１００ｃｍ２形成されて、開口率０．３〜３％とされている。【選択図】図１
2015086518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ長方形の板状をなす無機繊維マットと、
前記無機繊維マットの一面及び長辺方向に沿った両側面を覆い、更に両側部が前記無機繊維マットの他面側に折り返された防風フィルムと、
前記無機繊維マットの他面を覆う防湿フィルムとを備え、
前記防湿フィルムの外周４辺は、前記無機繊維マットの外周から延出しており、
前記防風フィルムの両側部の、前記無機繊維マットの他面側に折り返された部分は、前記防湿フィルムに接合されており、
前記無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面は、前記防風フィルム及び前記防湿フィルムで覆われることなく露出しており、
前記防風フィルムの、前記無機繊維マットの一面側には、平均穴面積０．０７〜０．６５ｍｍ２の孔が３００〜４００個／１００ｃｍ２形成されて、開口率０．３〜３％とされていることを特徴とする繊維系断熱材。
【請求項２】
前記無機繊維マットの一面と前記防風フィルムとは、接合されていない請求項１に記載の繊維系断熱材。
【請求項３】
前記防湿フィルムは、厚み２５〜７０μｍ、密度０．９４ｇ／ｃｍ３以上、透湿抵抗１７０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ以上、つづり針保持強度が１５Ｎ以上である請求項１又は２に記載の繊維系断熱材。
【請求項４】
前記防湿フィルムは、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒系リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた１種以上で構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維系断熱材。
【請求項５】
前記防風フィルムの長辺方向の長さは、前記無機繊維マットの長辺方向の長さ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維系断熱材。
【請求項６】
前記防風フィルムの両側部の、前記無機繊維マットの他面側に折り返された部分は、ホットメルト接着剤により前記防湿フィルムと接合されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維系断熱材。
【請求項７】
前記無機繊維マットは、密度が１０〜２４ｋｇ／ｍ３である請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維系断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の断熱に用いる繊維系断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機繊維マットは、住宅等の建築物の断熱材として広く使用されている。無機繊維マットは、取扱時に無機繊維が飛散して取扱者にチクチクした刺激を伴う不快感を与えるのを防止するため、無機繊維マットの外周を表皮材で被覆して用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、無機繊維マットと、無機繊維マットの室内側の面（裏面）に貼着された第一のフィルム（防湿フィルム）と、無機繊維マットの室外側の面（表面）、長辺方向に沿った両側面および短辺方向に沿った両側面を被覆する第二のフィルムとを備えた繊維系断熱材が開示されている。また、段落番号００１２には、第二のフィルムは断熱材の梱包時の圧縮や施工時の復元に必要な空気の流出・流入を容易にするとともに、マット内部の湿気を通気によって逃がすために、直径１〜５ｍｍ程度の通気孔を多数設けた孔開きフィルムを用いることが好ましいと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、第二のフィルムに直径１〜５ｍｍ程度の通気孔を設けて、無機繊維マットに湿気がこもり難くしているが、通気孔により空気の対流が生じて断熱性が低下する傾向にあった。
【０００６】
また、特許文献１では、無機繊維マットの室外側の面（表面）、長辺方向に沿った両側面および短辺方向に沿った両側面を第二のフィルムで被覆しているので、無機繊維マットを柱間や梁等に付設固定する際、無機繊維マットの角部が第二のフィルムの張力によって押し潰されることがあった。このため、梁や柱と、無機繊維マットとの間に隙間が生じて、断熱性が低下する傾向にあった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、無機繊維マットの湿気のこもりを抑制でき、断熱性に優れた繊維系断熱材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の繊維系断熱材は、ほぼ長方形の板状をなす無機繊維マットと、前記無機繊維マットの一面及び長辺方向に沿った両側面を覆い、更に両側部が前記無機繊維マットの他面側に折り返された防風フィルムと、前記無機繊維マットの他面を覆う防湿フィルムとを備え、前記防湿フィルムの外周４辺は、前記無機繊維マットの外周から延出しており、前記防風フィルムの両側部の、前記無機繊維マットの他面側に折り返された部分は、前記防湿フィルムに接合されており、前記無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面は、前記防風フィルム及び前記防湿フィルムで覆われることなく露出しており、前記防風フィルムの、前記無機繊維マットの一面側には、平均穴面積０．０７〜０．６５ｍｍ２の孔が３００〜４００個／１００ｃｍ２形成されて、開口率０．３〜３％とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の繊維系断熱材において、前記無機繊維マットの一面と前記防風フィルムとは、接合されていないことが好ましい。
【００１０】
本発明の繊維系断熱材において、前記防湿フィルムは、厚み２５〜７０μｍ、密度０．９４ｇ／ｃｍ３以上、透湿抵抗１７０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ以上、つづり針保持強度が１５Ｎ以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明の繊維系断熱材において、前記防湿フィルムは、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒系リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた１種以上で構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の繊維系断熱材において、前記防風フィルムの長辺方向の長さは、前記無機繊維マットの長辺方向の長さ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の繊維系断熱材において、前記防風フィルムの両側部の、前記無機繊維マットの他面側に折り返された部分は、ホットメルト接着剤により前記防湿フィルムと接合されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の繊維系断熱材において、前記無機繊維マットは、密度が１０〜２４ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の繊維系断熱材は、無機繊維マットの一面及び長辺方向に沿った両側面が防風フィルムで覆われ、無機繊維マットの他面が防湿フィルムで覆われているので、取扱時に無機繊維が飛散して取扱者にチクチクした刺激を伴う不快感を与えたりすることを防止でき、取り扱い性に優れる。また、防風フィルムには、平均穴面積０．０７〜０．６５ｍｍ２の孔が３００〜４００個／１００ｃｍ２形成されて、開口率０．３〜３％とされているので、断熱性を損なうことなく、無機繊維マットにこもった湿気を、孔から外部に放出でき、カビや結露の発生を抑制できる。また、防湿フィルムの外周４辺が、無機繊維マットの外周から延出しているので、この延出された部分で、柱間や梁等にステープル止めすることができ、無機繊維マットを柱間や梁等にしっかり固定することができる。そして、防風フィルムの両端部は無機繊維マットの他面側に折り返されており、無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面は、防風フィルム及び防湿フィルムで覆われることなく露出しているので、施工時に無機繊維マットの角部が、防風フィルムや防湿フィルムに引っ張られて潰れるといったトラブルが生じ難く、柱間や梁等に無機繊維マットを気密性よく配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の繊維系断熱材の概略構成図である。
【図２】図１の矢印Ａの方向から見た側面図である
【図３】図１の矢印Ｂの方向から見た側面図である。
【図４】図１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の繊維系断熱材について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１〜４に示すように、この繊維系断熱材１は、ほぼ長方形の板状をなす無機繊維マット１０と、無機繊維マット１０の表面１１、及び、長辺方向に沿った両側面１２，１２を覆う防風フィルム２０と、無機繊維マット１０の裏面１３を覆う防湿フィルム３０とで主に構成されている。なお、本明細書では、繊維系断熱材を建築物に施工した際に、無機繊維マットの室外側に配置される側の面を、「無機繊維マットの表面」といい、無機繊維マットの室内側に配置される側の面を、「無機繊維マットの裏面」という。
【００１９】
まず、無機繊維マット１０について説明する。
【００２０】
無機繊維マット１０は、グラスウール、ロックウール等の無機繊維に、熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形したなどものを用いることができる。無機繊維の平均繊維径は、７μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。７μｍを超えると、単位体積当たりの無機繊維の本数が少なくなり、無機繊維同士が絡み合って形成する、断熱性に寄与する空間が大きくなり、断熱性が低下する傾向にある。なお、本発明において、無機繊維の平均繊維径は、拡大投影機を用いて、ｎ数１００の無機繊維の拡大映像にて繊維径を定規で精測する方法で測定した値である。
【００２１】
無機繊維マット１０の寸法、厚さは、繊維系断熱材を施工する構造物の寸法に合わせて決定する。
【００２２】
無機繊維マット１０の密度は、１０〜２４ｋｇ／ｍ３が好ましく、１４〜２０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。１０ｋｇ／ｍ３未満であると、断熱性が不足する傾向にある。２４ｋｇ／ｍ３を超えると、重量が嵩むので取り扱い性が低下する傾向にある。
【００２３】
図１〜４に示すように、無機繊維マット１０の表面１１、及び、長辺方向に沿った両側面１２，１２は、防風フィルム２０で覆われており、無機繊維マット１０の裏面１３は、防湿フィルム３０で覆われている。また、無機繊維マット１０の短辺方向に沿った両側面１４，１４は、防風フィルム２０及び防湿フィルム３０で覆われることなく露出している。
【００２４】
次に、防風フィルム２０について説明する。
【００２５】
防風フィルム２０の種類は、特に限定は無く、無機繊維マットの被覆材として用いているものを使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂フィルムが好ましく用いられる。
【００２６】
防風フィルム２０の厚さは、１０〜３０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。１０μｍ未満であると、強度が不足する傾向にある。３０μｍを超えると、繊維系断熱材の重量が嵩んだり、無機繊維マットを隙間なく施工することが困難になる傾向にある。
【００２７】
防風フィルム２０の透湿抵抗は、０．５〜５．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇが好ましく、１．０〜３．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇがより好ましい。透湿抵抗が上記範囲であれば、水蒸気が繊維系断熱材中に滞留することが緩和され繊維系断熱材中での結露が抑制され、結果として断熱性を損なうことがない。なお、本発明において、透湿抵抗の値は、ＪＩＳ  Ａ１３２４に準拠する方法で測定した値である。
【００２８】
図１，４を併せて参照すると、更に、防風フィルム２０の、無機繊維マット１０の表面１１を覆う面２１には、平均穴面積０．０７〜０．６５ｍｍ２の孔が、３００〜４００個／１００ｃｍ２形成されて、開口率０．３〜３％とされている。孔２２の平均穴面積が０．０７ｍｍ２未満であったり、孔数が３００個／１００ｃｍ２未満であったり、開口率が０．３％未満であると、通気性が低下して湿気がこもり易くなる。孔２２の平均穴面積が０．６５ｍｍ２を超えたり、孔数が４００個／１００ｃｍ２を超えたり、開口率が３％を超えると、空気の対流が生じて断熱性が低下し易い。孔２２の平均穴面積は、０．１００〜０．６００ｍｍ２が好ましく、０．２００〜０．６００ｍｍ２がより好ましい。孔数は３２０〜４００個／１００ｃｍ２が好ましく、３５０〜４００個／１００ｃｍ２がより好ましい。開口率は０．５〜３％が好ましく、０．８〜３％がより好ましい。なお、本発明において、孔２２の平均穴面積は、拡大投影機を用いて、拡大画像上で穴径をｎ数１００〜５００で測定して、それより計算にて求める方法で測定した値である。
【００２９】
なお、孔２２は、防風フィルム２０の、無機繊維マット１０の長辺方向に沿った両側面１２，１２を覆う面にも形成されていてもよい。
【００３０】
防風フィルム２０の長辺方向の長さＬ１は、無機繊維マット１０の長辺方向の長さ以下が好ましく、無機繊維マット１０の長辺方向の長さの０．９５〜１．０倍がより好ましく、０．９８〜１．０倍が特に好ましい。防風フィルム２０の長辺方向の長さＬ１が、無機繊維マット１０の長辺方向の長さ以下であれば、施工時に防風フィルム２０によって無機繊維マット１０の角部が潰されるといったトラブルが生じ難く、無機繊維マット１０を柱間や梁等に気密性よく配置することができる。
【００３１】
本発明において、無機繊維マット１０の表面１１と、防風フィルム２０とは、接合されていないことが好ましい。無機繊維マット１０の表面１１と、防風フィルム２０とを接着剤などで接合すると、防風フィルム２０に形成された孔２２が埋まってしまい、透湿性が低下して、無機繊維マット１に湿気がこもり易くなる。
【００３２】
図１、２を併せて参照すると、防風フィルム２０の両側部は、無機繊維マット１０の裏面側に折り返されている。防風フィルム２０の折り返し部分２３は、接着剤、熱溶着などの手段によって防湿フィルム３０と接合している。接着剤としては、特に限定は無く、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び熱可塑性ゴム等のホットメルト系接着剤、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム糊、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等の水溶性接着剤、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等のエマルジョン系接着剤等を用いることができる。短時間で接着でき、且つ、溶媒揮発のプロセスが必要ないという理由からホットメルト系接着剤が好ましい。接着剤の塗布量は、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、１〜８ｇ／ｍ２がより好ましい。１ｇ／ｍ２未満であると、防風フィルム２０と防湿フィルム３０との接合強度が不足する傾向にある。接着剤の塗布量が８ｇ／ｍ２を超えると、必要な接合強度以上に接着剤を塗布するために不経済である。
【００３３】
次に、防湿フィルム３０について説明する。
【００３４】
防湿フィルム３０の種類は、特に限定は無いが、結晶性が高く且つ、疎水性が高い材料であることが好ましく、これらの作用により水蒸気通過を抑制する高密度ポリエチレンフィルム、メタロセン触媒系リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂フィルム、これらの樹脂フィルム、あるいは低密度及び中密度ポリエチレンに、金属や無機酸化物等の蒸着層や、金属箔などを積層したもの等が挙げられる。好ましくは、経済性、透湿抵抗の高さ、及び製造時のフィルム走行安定性が優れているという理由から、高密度ポリエチレンである。
【００３５】
防湿フィルム３０の厚みは、２５〜７０μｍが好ましく、４０〜６０μｍがより好ましい。２５μｍ未満であると、強度、耐久性、防湿性等が不足する傾向にある。７０μｍを超えると、フィルムのカット性やフィルムの巻き径の影響によるフィルム交換回数の増加、フィルムの剛性が高いために梱包がしにくくなるなどの原因で、工場での断熱材の生産性の低下につながる可能性が生じる。
【００３６】
防湿フィルム３０の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、０．９４５〜０．９６ｇ／ｃｍ３がより好ましい。密度が０．９４ｇ／ｃｍ３未満であると、防湿性、機械的強度、耐熱性などが不足する傾向にある。
【００３７】
防湿フィルム３０の透湿抵抗は、１７０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ以上が好ましく、１８０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ以上がより好ましい。１７０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ未満であると、防湿性、気密性が不足する傾向にある。
【００３８】
防湿フィルム３０のつづり針保持強度は、１５Ｎ以上が好ましく、１５〜２０Ｎがより好ましい。１５Ｎ未満であると、耐久性が低下して、破れや裂けが生じ易くなる。なお、本発明におけるつづり針保持強度の値は、ＪＩＳ  Ａ６９３０に準拠して測定した値である。
【００３９】
図１，４を併せて参照すると、防湿フィルム３０の外周４辺は、無機繊維マット１０の外周から延出している。この防湿フィルム３０の無機繊維マット１０の外周からの延出部分３１は、繊維系断熱材１を柱間や梁に付設固定するための支持片として機能するものである。
【００４０】
防湿フィルム３０の、無機繊維マット１０の長辺方向に沿った両側面１２，１２から延出した長さＬ２は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。Ｌ２が１０ｍｍ未満であると、繊維系断熱材１の施工時にステープル止めしにくくなる傾向にある。１００ｍｍを超えると、繊維系断熱材の施工の際に邪魔になることがある。また、隣接する繊維系断熱材の延出部分どうしが重なりあうことがあって不陸が発生することがある。
【００４１】
防湿フィルム３０の、無機繊維マット１０の短辺方向に沿った両側面１４，１４から延出した長さＬ３は、１０〜２００ｍｍが好ましく、７０〜１７０ｍｍがより好ましい。Ｌ３が１０ｍｍ未満であると、繊維系断熱材１の施工時にステープル止めしにくくなる傾向にある。２００ｍｍを超えると、繊維系断熱材の施工の際に邪魔になることがある。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の効果について、実施例及び比較例を用いて説明する。
【００４３】
（実施例１）
厚さ１０μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレンフィルムに、針先端径０．３ｍｍ、針根本径０．９ｍｍの針を用いて、平均穴面積０．０８ｍｍ２の孔２２を、針穴密度３６０個／１００ｃｍ２で形成し、開口率０．３％の防風フィルム２０を得た。
密度０．９５０ｇ／ｃｍ３、厚さ０．０５ｍｍ、透湿抵抗１８０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ/ｇ、ＪＩＳ  Ａ６９３０準じる評価法にて、測定した２３℃のつづり針保持強さが１９Ｎであり、ＪＩＳ  Ａ６９３０に準拠して９０℃で３４週間の加熱処理後の縦方向引張切断伸び残率が６２％の高密度ポリエチレンフィルムを防湿フィルム３０として使用した。
平均繊維径４．２μｍ、密度１６ｋｇ／ｍ３、厚さ１００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、長さ２８８０ｍｍのグラスウールマットを無機繊維マット１０として使用した。
上記無機繊維マット１０の表面１１及び長辺方向に沿った両側面１２，１２を上記防風フィルム２０で覆い、両側部の防風フィルム２０を、無機繊維マットの裏面１３側に折り返した。
次に、無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面１４から延出する防風フィルム２０をカットして、無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面１４を露出させた。
次に、防風フィルム２０の、無機繊維マットの裏面側に折り返した部分２３に、９０℃に加熱したホットメルト系接着剤（熱可塑性スチレン−ブタジエンゴム）を４．０ｇ／ｃｍ２の塗布量で塗布して防湿フィルム３０に貼付した直後で圧着して、図１に示す、防湿フィルムの外周４辺が、無機繊維マットの外周から延出し、無機繊維マット１０の短辺方向に沿った両側面１４が、防風フィルム２０及び防湿フィルム３０で覆われることなく露出した繊維系断熱材を製造した。
【００４４】
（実施例２）
防風フィルム２０として、厚さ９μｍ、透湿抵抗１０．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレン−アルミニウム蒸着フィルムに、針先端径０．４ｍｍ、針根本径１．２ｍｍの針を用いて、平均穴面積０．６２ｍｍ２の孔２２を、針穴密度３９０個／１００ｃｍ２で形成した、開口率２．４％の防風フィルムを用いた。
防湿フィルム３０として実施例１と同じものを用いた。
無機繊維マット１０として、平均繊維径４．２μｍ、密度２４ｋｇ／ｍ３、厚さ１００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、長さ２８８０ｍｍのグラスウールマットを用いた。
実施例１と同様にして、図１に示す構造の繊維系断熱材を製造した。
【００４５】
（実施例３）
防風フィルム２０として、厚さ９μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレン−アルミニウム蒸着フィルムに、針先端径０．４ｍｍ、針根本径１．２ｍｍの針を用いて、平均穴面積０．１９ｍｍ２の孔２２を、針穴密度３９０個／１００ｃｍ２で形成した、開口率０．７％の防風フィルムを用いた。
防湿フィルム３０として実施例１と同じものを用いた。
無機繊維マット１０として、平均繊維径５．３μｍ、密度１４ｋｇ／ｍ３、厚さ１００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、長さ２８８０ｍｍのグラスウールマットを用いた。
実施例１と同様にして、図１に示す構造の繊維系断熱材を製造した。
【００４６】
（比較例１）
防風フィルム２０として、厚さ９μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレン−アルミニウム蒸着フィルムを、針先端径０．８ｍｍ、針根本径０．８ｍｍの針を用いて、平均穴面積１．０１ｍｍ２の孔２２を、針穴密度３８０個／１００ｃｍ２で形成した、開口率３．８％の防風フィルムを用いた。
防湿フィルム３０及び無機繊維マット１０として実施例１と同じものを用いた。
実施例１と同様にして、図１に示す構造の繊維系断熱材を製造した。
【００４７】
（比較例２）
防風フィルム２０として、厚さ９μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレン−アルミニウム蒸着フィルムを用いた。
防湿フィルム３０及び無機繊維マット１０として実施例１と同じものを用いた。
実施例１と同様にして、図１に示す構造の繊維系断熱材を製造した。
【００４８】
（比較例３）
防風フィルム２０として、厚さ９μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・Ｈｒ・ｍｍＨｇ／ｇの低密度ポリエチレンフィルムを、針先端径０．４ｍｍ、針根本径１．２ｍｍの針を用いて、平均穴面積０．１９ｍｍ２の孔２２を、針穴密度３９０個／１００ｃｍ２で形成した、開口率０．７％の防風フィルムを用いた。
防湿フィルム３０として実施例１と同じものを用いた。
無機繊維マット１０として、平均繊維径５．３μｍ、密度１４ｋｇ／ｍ３、厚さ１００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、長さ２８８０ｍｍのグラスウールマットを用いた。
無機繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を上記防風フィルムで覆い、両側部の防風フィルムを、無機繊維マットの裏面側に折り返した。また、無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出する防風フィルムで、無機繊維マットの短辺方向に沿った両側面を被覆した。
次に、防風フィルムの、無機繊維マットの裏面側に折り返した部分に、９０℃に加熱したホットメルト系接着剤（合成ゴム）を２．０ｇ／ｃｍ２の塗布量で塗布し、上記防湿フィルムに貼付した直後に圧着して、無機繊維マットの表面、長辺方向に沿った両側面、及び、短辺方向に沿った両側面が防風フィルムで覆われ、無機繊維マットの裏面が防湿フィルムで覆われた繊維系断熱材を製造した。
【００４９】
（評価法）
・断熱性
柱間距離４３０ｍｍ、梁−土台間距離２８８０ｍｍの壁モデル枠に各繊維系断熱材を施工し、防湿フィルムが室内側になるように施工して、その上から厚さ８ｍｍの石膏ボードを貼り付けた。室外側は、断熱材より２５ｍｍの空気層を設けて、厚み２０ｍｍのセメント系サイディング材を貼り付けた。室内側を２０℃、室外側を０℃に設定して、壁の熱貫流率（Ｗ／ｍ２Ｋ）を測定した。
【００５０】
・結露評価
断熱性評価と同様の壁を使い、室外側の温度０℃、室外側の湿度７０％、室内側の温度２０℃、室内側の湿度５０％で保持して４時間後の結露の状況を観察した。
【００５１】
各繊維系断熱材の断熱性及び結露評価の結果を表１に記す。
【００５２】
【表１】
2015086518.tif 000003
【符号の説明】
【００５３】
１：繊維系断熱材
１０：無機繊維マット
２０：防風フィルム
２２：孔
３０：防湿フィルム
３１：延出部分
【図１】
2015086518.tif 000004
【図２】
2015086518.tif 000005
【図３】
2015086518.tif 000006
【図４】
2015086518.tif 000007