(57)【要約】【課題】書類等を固定するのに邪魔にならず、強い吸着力を有しつつ取り外すのが容易な小形で角形の六面体形状に形成したマグネット式固定具と、該マグネット式固定具の製造方法の提供。【解決手段】マグネット式固定具(１０)は対向２面の方向に磁極を有する角形六面体形のマグネット４を非磁性樹脂材の六面体形外殻体１で囲包した構成を有する。マグネット式固定具の製造方法は、角形凹部をもつ第１の凹金型２０と角形凸部をもつ凸金型２２との間に第１の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱加圧し、成形外殻半体３を形成する工程と、成形外殻半体３の角形凹部に角形六面体形のマグネット４を該マグネットの上部が突出するように収容してマグネット露出成形体２６を形成する工程と、角形凹部をもつ第２の凹金型２８内にマグネット露出成形体の成形樹脂部分を収容するとともにマグネット露出成形体を収容した第２の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱加圧する工程を有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向２面の方向に磁極を有する角形六面体形のマグネットを非磁性樹脂材の六面体形外殻体で囲包したことを特徴とするマグネット式固定具。
【請求項２】
前記マグネットは、六面体形外殻体内に緊密に収容されることを特徴とする請求項１に記載のマグネット式固定具。
【請求項３】
前記六面体形外殻体の六面の肉厚は略同等であることを特徴とする請求項１または２に記載のマグネット式固定具。
【請求項４】
前記非磁性樹脂材はシリコン樹脂材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のマグネット式固定具。
【請求項５】
前記マグネット及び前記六面体形外殻体は略立方体の形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のマグネット式固定具。
【請求項６】
前記六面体形外殻体には前記マグネットの磁極向きを視覚で特定する標識がなされることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のマグネット式固定具。
【請求項７】
前記六面体形外殻体には前記マグネットの磁極向きを視覚で特定する色分け標識がなされることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のマグネット式固定具。
【請求項８】
前記六面体形外殻体は、それぞれ対向面に角形凹部をもつ２体の成形体で構成され、前記２体の成形体は前記角形凹部内に前記マグネットが緊密に封入された状態で互いに圧着固定されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のマグネット式固定具。
【請求項９】
角形凹部をもつ第１の凹金型と角形凸部をもつ凸金型との間に第１の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱、加圧し、成形外殻半体を形成する工程と、
前記成形外殻半体の角形凹部に角形六面体形のマグネットを該マグネットの上部が突出するように収容してマグネット露出成形体を形成する工程と、
角形凹部をもつ第２の凹金型内に前記マグネット露出成形体の成形樹脂部分を収容するとともに、前記マグネット露出成形体を収容した前記第２の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱、加圧する工程と、
を有することを特徴とするマグネット式固定具の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の凹金型と前記第２の凹金型の前記角形凹部は略同等の内形を有することを特徴とする請求項９に記載のマグネット式固定具の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の非磁性樹脂材と前記第２の非磁性樹脂材を別色の樹脂材とし、前記マグネットの磁極方向を前記成形外殻半体の角形凹部の底面に対して垂直となるように前記マグネットを前記成形外殻半体に収容することを特徴とする請求項９または１０に記載のマグネット式固定具の製造方法。
【請求項１２】
前記凸金型および前記第１，第２の凹金型はそれぞれ型板上に格子状に配列されており、前記第１の非磁性樹脂材を短冊状の地物形状とし、この短冊状の地物樹脂を、前記第１の凹金型を格子状に配列した前記型板の凹金型と凹金型との間のランド部に、かつ該ランド部に隣接した凹金型に部分的に重なるように配置することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のマグネット式固定具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性ボードやスチール机等に書類等を保持するのに使用されるマグネット式固定具、特に、外殻の角形六面体の各面を磁気吸着面としたマグネット式固定具およびこのマグネット式固定具を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
書類シートを磁性ボードやスチール机等に仮止め、保持する場合、前記磁性ボード上の書類シートをブロック状のマグネットで上から押えてその磁気吸引力で前記シートを保持することは従来から行われている。この場合、前記マグネットの片面および側部をプラスチック製のケースで覆うようにしたものが一般的であり、また、例えば横長の紙シートを固定するためにマグネット式固定具を細長のバー状に形成し、このバーの片面に該バーの略全長にわたる長さの偏平な棒磁石を固着したものも既に知られている。この場合も、前記棒磁石の側部を、化粧を兼ねたケースで覆っているが、例えば特許文献１に示すようにケースの長手方向４側面および両端面に表示面としての機能をもたせるために磁石全体を完全にケース内に収容したマグネットバーも開示されている。
【０００３】
また他の例として、特許文献２に示すように、表示板の長手方向に沿った片側部に、該片側部に沿って延びるマグネットを固着し、前記表示板の両面にそれぞれ所望の表示を施し、書類シートの磁性ボードへの固定と表示を兼ねた磁気吸着表示体も開示されている。この場合も、表示板の表示を変えるときは、書類シートの磁気固定を維持したまま、前記表示体の表裏面を反転させることで表面側の表示と裏面側の表示を簡単に切り換えることができる。
【０００４】
さらに他の例として、マグネットの少なくとも表裏面を、該マグネットの肉厚よりも薄い非磁性外装体で被覆し、前記非磁性外装体の表裏面を表示面としたマグネット式固定具が開示されている（特許文献３）。このマグネット式固定具では、前記非磁性外装体を薄い印字シートとし、かつ前記マグネットをシート状の薄板磁石とすることで、磁気吸着機能をもつプリント用紙としても利用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０８９１３号公報
【特許文献２】特開２０１３−８８４９７号公報
【特許文献３】特開２０１３−８６３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
磁石がケースの片面に露出した従来の磁気吸着式固定具は、書類を押し付ける面、つまり吸着面が固定具の一面だけであり、また固定具を磁性ボードから取り外すときに前記固定具の外殻ケースから磁石から抜け出てしまうおそれがある。また、特許文献１に示されるマグネットバーは、磁石を外殻ケース内に転動可能に空隙を有して収納され、磁性ボードに対して磁石の吸引転動を利用して前記ケースのいずれの面も吸着面として機能できるようにしているものの、収納する磁石を円滑に転動させるために円柱体形磁石とした場合、前記磁石は円柱体の母線部位での線接触吸着となるため、十分な吸着力が得られない。
【０００７】
一方、長尺形のマグネット式固定具は、ボードに固定する書類の種類によっては、書面上の文字、図形等が固定具の下に隠れてしまうことがあり、また、小さな書類の場合には長い固定具が見苦しくなったり、スペースの狭い箇所に固定するときに固定具が長すぎて使用できないときがある。また、偏平なコイン状の固定具の場合には磁性ボードから固定具を取り外すのに不便であり、外し易くするために磁気吸着力を弱くすると、固定具が磁性ボードから滑り落ちたりする危険がある。
【０００８】
本発明は、書類を磁性ボードに固定したときに書類の書面内容部分に対して邪魔にならず、また、強い吸着力を有しつつも取り外すのが容易な小形で角形の六面体形状に形成した駒型のマグネット式固定具を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明はまた、角形六面体の各面を書類の固定に適した磁気吸着面とすることができ、また、６面のうち２面を強い吸着面、残り４面を比較的弱い吸着面とし、固定する書類の厚みや重ね枚数等によって吸着面を変更できるマグネット式固定具を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はさらに、マグネットが非磁性樹脂の外殻体内に完全に封入され、前記マグネットが前記外殻体から脱落することのないマグネット式固定具を提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、上述した駒型のマグネット式固定具を効率よく多量生産することができるマグネット固定具の製造方法を提供することを目的とする。なお、本発明において駒型とは、外形が立方体の形状、つまりキューブ型のもの、あるいは立方体から若干横長または縦長となった小形の直方体のものを指している。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、対向２面の方向に磁極を有する角形六面体形のマグネットを非磁性樹脂材の六面体形外殻体で囲包したことを特徴とするマグネット式固定具が提供される。
【００１３】
本発明の１つの形態によれば、前記マグネットは六面体形外殻体内に緊密に収容されることを特徴とするマグネット式固定具が提供される。
【００１４】
本発明の１つの形態によれば、前記六面体形外殻体の六面の肉厚は略均一であることを特徴とするマグネット式固定具が提供される。
【００１５】
本発明の１つの形態によれば、前記非磁性樹脂材はシリコン樹脂である。
【００１６】
本発明の１つの形態によれば、前記マグネットは立方体の形状に形成されている。
【００１７】
本発明の１つの形態によれば、前記非磁性樹脂材はシリコン樹脂である。
【００１８】
また、本発明の他の形態によれば、前記外殻体は立方体の形状に形成されている。
【００１９】
本発明のさらに他の形態によれば、前記外殻体は前記マグネットの磁極向きを視覚で特定する標識がなされる。
【００２０】
本発明のさらに他の形態によれば、前記外殻体の前記標識は色分け標識となっている。
【００２１】
本発明のさらに他の形態によれば、前記外殻体は、それぞれ対向面に角形凹部をもつ２体の成形体で構成され、前記２体の成形体は前記角形凹部内に前記マグネットが収容された状態で互いに圧着固定される。
【００２２】
本発明のマグネット式固定具の製造方法は、角形凹部をもつ第１の凹金型と角形凸部をもつ凸金型との間に第１の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱、加圧し、成形外殻半体を形成する工程と、前記成形外殻半体の角形凹部に角形六面体形のマグネットを該マグネットの上部が突出するように収容してマグネット露出成形体を形成する工程と、角形凹部をもつ第２の凹金型内に前記マグネット露出成形体の成形樹脂部分を収容するとともに、前記マグネット露出成形体を収容した前記第２の非磁性樹脂材を挟み込んで加熱、加圧する工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明のマグネット式固定具の製造方法の１つの形態によれば、前記第１の凹金型と前記第２の凹金型の前記角形凹部は略同等の内形を有している。
【００２４】
本発明のマグネット式固定具の製造方法の他の形態によれば、前記第１の非磁性樹脂材と前記第２の非磁性樹脂材を別色の樹脂材とし、前記マグネットの磁極方向を前記成形外殻半体の角形凹部の底面に対して垂直となるように前記マグネットを前記成形外殻半体に収容することを特徴とする。
【００２５】
本発明のマグネット式固定具の製造方法のさらに他の形態によれば、前記凸金型および前記第１，第２の凹金型はそれぞれ型板上に格子状に配列されており、前記第１の非磁性樹脂材を短冊状の地物形状とし、この短冊状の地物樹脂が、前記第１の凹金型を格子状に配列した前記型板の凹金型と凹金型との間のランド部に、かつ該ランド部に隣接した凹金型に部分的に重なるように配置される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るマグネット式固定具は、小形の角形六面体形状に形成されているため、固定する書類の書面上の文字や図形の邪魔にならず、磁性ボード等から手でつまんで取り外すのも容易であり、さらに、その磁気吸引力で複数個連結して棒状の固定具とすることもできる。
【００２７】
また、本発明のマグネット式固定具によれば、固定する書類の形態に応じて強い吸着面と弱い吸着面を適宜選択して磁性ボードやスチール机の上面や側面に吸着させることができ。
【００２８】
また、本発明によれば、上述したマグネット式固定具を効率よく１台のプレス機で多量に生産することができ、さらに非磁性樹脂材の外殻体内にマグネットを完全に密封状態に封入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具の外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具に内蔵される立方体形マグネットの斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具の使用例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具の他の使用例を示す斜視図である。
【図６】本発明の製造方法に用いられる凸金型と第１の凹金型との間に非磁性樹脂材が挟み込まれる状態を示す図である。
【図７】凸金型と第１の凹金型によって下側成形外殻半体を成形したときの状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具の下側成形外殻半体の斜視図である。
【図９】本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具のマグネット露出成形体の斜視図である。
【図１０】第１の凹金型に保持されたマグネット露出成形体に上側成形外殻半体を成形するときの状態を示す縦断面図である。
【図１１】第１の凹金型と第２の凹金型によって本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具が成形されたときの状態を示す縦断面図である。
【図１２】複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造するときに用いられる凸型板と第１の凹型板を示す斜視図である。
【図１３】複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造するときに用いられる第１の凹型板と第２の凹型板を示す斜視図である。
【図１４】複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造するときに用いられる凸型板と第１の凹型板によって複数個の下側成形外殻半体を成形したときの状態を示す部分的な縦断面図である。
【図１５】複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造するときに用いられる第１の凹型板と第２の凹型板によってマグネット露出成形体上に上側成形外殻半体を成形するときの状態を示す部分的な縦断面図である。
【図１６】複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造したときの状態を示す部分的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本発明を、図面を参照しつつ、好適な実施例につきその使用例と合せて説明する。なお、以下の実施例ではマグネットおよび外殻体の形状を正六面体、つまりキューブ型としたマグネット式固定具を例示するが、本発明は必ずしも厳密な立方体の形状のものに限定されず、立方体に近い若干横長あるいは縦長の直方体の形状としてもよい。
図１に示すように、本発明の実施例に係るキューブ型マグネット式固定具１０は、角形六面体の非磁性樹脂材で形成された外殻体１を有している。この実施例では角部がやや丸味を帯びたサイコロのような立方体の成形外殻体を有し、かつ上下に対称に２分割された２つの成形外殻半体２，３が一体に結合された形態に構成されている。
【００３１】
外殻体１の内部は立方体形にくり抜かれており、この中に図２，図３に示すような立方体形のマグネット４が緊密に収容されている。この中空の外殻体１の肉厚ｄは各６面について略同等である。内部のマグネットは対向した２面の方向に磁極（Ｎ極またはＳ極）が形成されており、この磁極の面が下側成形外殻半体３の内底面３ａおよび上側成形外殻半体２の内上面２ａに対峙するようにマグネット４が外殻体１内に収容されている。したがって、本実施例のキューブ型マグネット式固定具１０は、各成形外殻半体２，３の底面および上面の対向２面の方向に強い磁気吸引力を有し、この面と直角な４側面の方向には前記対向２面と比べて磁気吸引力はやや弱くなっている。
【００３２】
一体に接合される２つの成形外殻半体２，３が同じ非磁性樹脂材で形成される場合、その接合部５が目視で判別しずらくなることもあるが、このような場合を想定して収容されるマグネット４の磁極の向きを示す何らかの識別標識が外殻体１の面に付される。一例を挙げると、後述するように上側と下側の成形外殻半体２，３の成形樹脂材を色違いの樹脂材とすることにより、強い磁気力を示す対向２面が明確に判別できる。
【００３３】
上記例示は内蔵されるマグネット４の磁極の方向を上側、下側の成形外殻半体２，３の対向上面および下面（底面）の方向に一致させた場合であるが、本発明は必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、マグネット４の磁極の方向を成形外殻体１の上面および下面と直角方向の側面に対峙するように収容することも可能である。ただしその場合は、外殻体１の側面は４面同じ外観を呈するので、側面における磁極の向きを、上述した色違いで示す形態のほかに何らかの手段で表示する必要がある。
【００３４】
このような駒型のマグネット式固定具１０の具体的な仕様例を示すと、以下のとおりである。外殻体１の非磁性樹脂材はシリコン樹脂、マグネット４はネオジム磁石が例示される。キューブ型の外殻体１の外形寸法は縦、横、巾とも略１１ｍｍ、外殻体１の中心に収容されるマグネット４の寸法は縦、横、巾とも略７ｍｍの立方体磁石が例示される。外殻体１の肉厚はおよそ２ｍｍである。
【００３５】
次に、本実施例に係るキューブ型マグネット式固定具１０の実際の使用例を図４，図５を参照して説明する。
図４に示すように、磁性ボード６の面に書類７を接触させてその上から本発明のキューブ型マグネット式固定具１０を置き、その磁気吸着力で書類７を磁性ボード６に固定する。この例ではキューブ型マグネット式固定具１０を４個書類７の上下４箇所の隅部に配置した場合であるが、書類７の中央あるいはその周辺部分をキューブ型マグネット式固定具１０で固定してもよく、この場合、固定具１０は駒形、つまり単体で小形であるため、書類７に書かれた文字、図形等が隠れることなく固定できる。書類を頻繁に取付け、取外しするような場合は、固定具１０の取外しが容易な弱い吸着面を利用し、長期に書類を固定しておくような場合には、固定具１０の強い吸着面で書類を固定するなど、書類７の形態や目的によって固定具１０の吸着面を変えることができる。なお、上記仕様のキューブ型マグネット式固定具１０では該固定具の磁極方向の面ではＡ４コピー用紙を８枚重ねた状態で固定でき、磁極方向と直角方向の面では６枚重ねの用紙を固定できることが確認されている。固定具１０を磁性ボード６から取り外す場合にも、本発明の固定具１０はキューブ型の形態となっているので、指先でつまんで容易に取り外すことができる。
【００３６】
本発明のキューブ型マグネット式固定具１０は、上記のように単体で使用するほか、６面各面が磁気吸引力を有するため、キューブ型マグネット式固定具１０を複数個一列に連結して棒状のマグネット式固定具１１として使用することもできる。図５はこの場合の使用例であり、複数枚重ねた書類８の上端を複数個棒状に連結した固定具１１で固定し、書類８の中央〜下部を単体のキューブ型マグネット式固定具１０で固定している。上側の棒状連結の固定具１１で書類８を固定したまま、下側の単体のキューブ型固定具１０を外し、重ねた書類を１枚づつ頁めくりの形態で順次めくっていくような使用も可能である。めくった書類９は上側の棒状固定具１１より上方のボード面１２に単体のキューブ型固定具で順次固定していくことができる。
【００３７】
次に、本発明に係るキューブ型マグネット式固定具の製造方法を図６〜図１６を参照して説明する。図１，図２で説明したような本発明に係る固定具１０は外殻体１がシリコン等の樹脂材の成形加工により製造される。まず、図６，図７に示すように、上面に角形凹部２１をもつ第１の凹金型２０と、下面にこの角形凹部２１より小さい角形凸部２３をもつ凸金型２２との間に第１の非磁性樹脂材２４が挟み込まれ、両金型の加熱、加重圧縮により、図８に示すような下側成形外殻半体３を得る。この下側成形外殻半体３の上面中央に形成された角形凹部２５に角形６面体形の、この実施例では立方体形のマグネット４、具体例としてはネオジム磁石を、その上半分が突出するように埋め込んで図９に示すようなマグネット露出成形体２６を得る。この場合、マグネット４の磁極面が成形外殻半体３の角形凹部の底面２５ａに対峙するようにマグネット４を該角形凹部２５内に埋め込む。
【００３８】
このようにマグネット４を部分的に埋め込んだ状態のマグネット露出成形体２６は引き続き角形凹部をもつ第２の凹金型２８に該成形体２６の樹脂成形部分が埋まるようにセットする。そして、前述の下側成形外殻半体３（図８）を取り外した前記第１の凹金型２０には図１０のように第２の非磁性樹脂材２９をセットして両凹金型２０，２８を加熱、加重圧縮することにより（図１１）、第１の凹金型２０内の第２の非磁性樹脂材は第２の凹金型２８にセットされている下側成形外殻半体３と接合して一体化される。前記第２の非磁性樹脂材２９は上側成形外殻半体２となり、マグネット４はこれら上側、下側成形外殻半体２，３の合体した成形外殻体内に緊密に収容されて本発明に係るキューブ型マグネット式固定具１０が得られる。
【００３９】
なお、本発明のマグネット式固定具が立方体形の外形を成し、上側と下側の成形外殻半体が同形状の場合には、上述の第１，第２の凹金型は同一形状であり、例えば図８の成形外殻半体は図７の成形完了後、第１の凹金型から取り外すことなく、金型に設置されている状態でマグネットを埋め込み、このマグネット露出成形体も凹金型から取り外すことなく凹金型にセットされている状態で直ちに図１０，図１１のように上側成形外殻半体の成形を実行する。上側，下側の成形外殻半体の樹脂材が同じ材質の場合、図１０で上側の凹金型２０に封入する樹脂材２９は下側の凹金型２８の樹脂材とは別色に着色した樹脂材とし、かつマグネット４の磁極の向きを凹金型の底面に対峙する方向にセットすることで、固定具完成後に磁極向きが容易に識別できる。
【００４０】
以上は１個のキューブ型マグネット式固定具を製造する場合について説明したが、実際には凸金型、凹金型とも大形の型板に複数個格子状に配列形成し、同時に複数個のキューブ型マグネット式固定具を製造する。図１２以下の図によってその場合の金型構造および樹脂材のセット態様につき説明する。
まず、１台のプレス機（図示省略）に対して、下面に凸金型３１を複数個格子状に配列した凸型板（上側型板）３０と、上面に第１の凹金型３３を複数個格子状に配列した第１の凹型板（下側型板）３２と、第２の凹金型４１を複数個格子状に配列した第２の凹型板４０とが準備される。これらの型板３０，３２，４０に形成される凸，凹の金型３１，３３，４１の配列位置は互いに対応した位置関係に設定されている。図１２に示すように、凸金型３１が配置されている上側凸型板３０には第１の凹型板３２に対する位置決め用の円柱突起３４が形成され、凹金型３３が配置されている第１の凹型板３２には凸型板３０の円柱突起３４に対応した位置決め用の円形孔３５が形成されている。
【００４１】
キューブ型マグネット式固定具の場合、この実施例では第２の凹型板４０（図１３）に配置される第２の凹金型４１は、第１の凹型板３２の第１の凹金型３３と形状、個数、配列とも同じである。図１３に示されるように、第２の凹型板４０には第１の凹型板３２に対する位置決め用の円柱突起４２が形成され、第１の凹型板３２にはこれに対応した位置決め用の円形孔３５が形成されている。この関係は前述した凸型板３０と第１の凹型板３２の関係と同じである。
【００４２】
本発明では、第１の凹型板３２に配列形成される凹金型３３と、これに隣接した凹金型３３との間の凹金型配列方向に延びる平坦な板面部分を型板のランド部３７と称している。図１２を参照して、凸型板３０および第１の凹型板３２を用いてマグネット露出成形体２６を得るためには、まず第１の凹型板３２の第１の凹金型３３内に非磁性樹脂材を埋め込む必要があるが、その場合に本実施例では、樹脂ロールからシート状に延ばした樹脂地物（シリコン生地）を短冊状に切り出し、この短冊状樹脂地物３８を隣接した両側の凹金型３３に部分的に重なるように前記ランド部３７に配置する。この状態で第１の凹型板３２の上に凸型板３０を載せて位置決めし、プレス機にかけて加熱しつつ加重成形を行う。図１４はこのときの成形状態を部分的に拡大した縦断面図である。これによって第１の凹型板３２の各凹金型３３には図８で説明したような中心に角形凹部をもつ下側成形外殻半体３が形成される。
【００４３】
次に、第１の凹型板３２の凹金型３３に形成された下側成形外殻半体３の角形凹部に立方体形のマグネット４を、その磁極面が前記角形凹部の底面に接するように、かつ、マグネット４の上半分が型板３２から突出するようにセットする。そして、図１３に示すように、第２の凹型板４０の凹金型４１内に上側成形外殻半体となる別色に着色した非磁性樹脂材２９をセットした後、両凹型板を位置合せして第１の凹型板３２の上に第２の凹型板４０を載せる。図１５はこの両凹型板３２，４０を対峙させたときの部分的な拡大縦断面図である。この状態で再びプレス機にかけて加熱しつつ加重成形を行い、図１６に示すように、外殻成形体内にマグネット４が封入された複数個のキューブ型マグネット式固定具１０が成形される。成形完了後は、複数個のキューブ型マグネット式固定具はバリでつながった形態となるので、バリを剥して単体のキューブ型マグネット式固定具とする。このようにして本発明では１台のプレス機で複数個のキューブ型マグネット式固定具が同時に製造され、生産性を高めることができる。
【００４４】
本発明の構造のマグネット式固定具は、小形の角形六面体形状に形成されているため、固定する書類の書面上の文字や図形の邪魔にならず、磁性ボード等から手でつまんで取り外すのも容易であり、さらに、その磁気吸引力で複数個連結して棒状の固定具とすることもできる。また、固定する書類の形態に応じて強い吸着面と弱い吸着面を適宜選択して磁性ボードやスチール机の上面や側面に吸着させることができる。
【００４５】
また、マグネットは完全に被磁性樹脂材で包囲され、外殻体内に密接に収容されていることから、マグネット自体が参加して錆びることがなく磁着力が低下することがない。また、マグネット式固定具を水洗いしたり、水中で使用することもできる。
【００４６】
また、本発明のマグネット式固定具の製造方法によれば、マグネット式固定具を効率よく１台のプレス機で多量に生産することができ、さらに非磁性樹脂材の外殻体内にマグネットを完全に密封状態に封入することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  成形外殻体
２，３  成形外殻半体
４  マグネット
５  接合部
６  磁性ボード
７，８，９  書類
１０  キューブ型マグネット式固定具
１１  棒状に連結したマグネット式固定具
２０  第１の凹金型
２２  凸金型
２６  マグネット露出成形体
２８  第２の凹金型
３０  凸型板
３２  第１の凹型板
３７  ランド部
４０  第２の凹型板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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