(57)【要約】【課題】  碍子キャップの形状によらず碍子交換を行うことが可能な懸垂型碍子の交換器および交換方法を提供する。【解決手段】  交換対象となる碍子１の上方の碍子１の碍子キャップ３にホルダ２１が取り付けられる。碍子キャップ３の外形とライナ２５の内面形状は対応する。したがって、ホルダ２１に下方に力を加えると、ライナ２５の内面が碍子キャップ３の外面と密着し、碍子１に力が伝達される。また、下方の碍子１のホルダ２１の上部には、スペーサ１５が取り付けられる。ストッパ１５は、碍子キャップ３に固定される。このため、ホルダ２１に上方に力を付与すると、ホルダ２１（ライナ２５）はストッパ１５の下面に押圧される。このため、ストッパ１５を介してホルダ２１の力を碍子キャップ３に伝達することができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
碍子本体と、碍子キャップと、碍子ピンと、を有し、前記碍子キャップに形成された嵌合部と前記碍子ピンとの嵌合によって複数連結可能な懸垂型碍子の交換器であって、
前記碍子キャップを挟み込むことが可能な一対のホルダと、
一対の前記ホルダ同士を連結する連結部と、
前記嵌合部に形成される隙間に挿入可能なストッパと、
を具備することを特徴とする懸垂型碍子の交換器。
【請求項２】
前記ストッパは、互いに接合可能な一対の分割部を具備し、
一方の前記分割部には、舌部が形成され、
一対の前記分割部を組み合わせることで、前記碍子キャップに対応した孔が形成されるとともに、前記孔に、前記舌部が突出することを特徴とする請求項１記載の懸垂型碍子の交換器。
【請求項３】
前記碍子キャップと接触する前記ホルダの内面には、脱着可能なライナが設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の懸垂型碍子の交換器。
【請求項４】
碍子本体と、碍子キャップと、碍子ピンと、を有し、前記碍子キャップに形成された嵌合部と前記碍子ピンとの嵌合によって複数連結可能な懸垂型碍子の交換方法であって、
前記碍子キャップを挟み込むことが可能な一対のホルダと、
一対の前記ホルダ同士を連結する連結部と、
前記嵌合部に形成される隙間に挿入可能なストッパと、
を具備する交換器を用い、
一対の前記ホルダを、それぞれ前記碍子キャップに取り付けて、少なくとも下方の前記ホルダが取り付けられた前記碍子キャップの前記隙間に、前記ストッパを挿入し、前記連結部によって前記ホルダ同士を近づけるように力を加えることで、一対の前記ホルダが固定された碍子に挟まれた交換対象碍子の連結を緩めて、前記交換対象碍子の交換することを特徴とする懸垂型碍子の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧架空送電線用の懸垂型碍子の交換器および交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧架空送電線には、懸垂型の碍子が使用されている。懸垂型碍子は、複数連結されて使用される。このように連結された懸垂型碍子の中で、不良となった碍子などを交換する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、連結された状態で、特定の碍子のみを交換するための碍子交換用把持具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−４１１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０は、連結された碍子１００に、碍子交換器が取り付けられた状態を示す図であり、図１１は、最上段または最下段に位置する碍子１００の拡大図である。図１１に示すように、懸垂型碍子である碍子１００は、主に、碍子キャップ１０３、本体１１１、碍子ピン１０５等から構成される。
【０００６】
碍子本体１１１は、例えばセラミックス製である。碍子１００の本体１１１の上部には、金属製の碍子キャップ１０３が設けられる。また碍子１００の下方には碍子ピン１０５が設けられる。碍子ピン１０５は、例えば金属製である。碍子キャップ１０３には、上方の碍子１００の碍子ピン１０５と嵌合する嵌合部１０７が設けられる。すなわち、碍子ピン１０５と嵌合部１０７とが上下に連続して嵌合することで、碍子１００が連結される。
【０００７】
なお、碍子ピン１０５と嵌合部１０７が嵌合した状態で、碍子ピン１０５の下部に割ピンが挿入される。割ピンによって、碍子ピン１０５の下方への移動が規制される。このため、碍子ピン１０５の抜けが防止される。
【０００８】
図１０に示すように、交換対象の碍子１００を挟んだ上下の碍子１００に、碍子交換器が取り付けられる。碍子交換器は、主に、ホルダ１２１、連結部１３１、ターンバックル１３３等からなる。
【０００９】
ホルダ１２１は、碍子キャップ１０３を挟み込むようにして取り付けられる。碍子キャップ１０３に固定されたホルダ１２１の両側には、アーム１２７が設けられる。それぞれのアーム１２７には、連結部１３１が接続される。上下の連結部１３１がターンバックル１３３を介して接続される。すなわち、上下のホルダ１２７同士が、連結部１３１等によって連結される。
【００１０】
ホルダ１２１が碍子キャップ１０３に固定された状態で、ターンバックル１３３を操作すると、上下のホルダ１２１同士を近づける方向に力を付与することができる。すなわち、碍子交換用把持具で挟まれた最上部の碍子１００に固定されたホルダ１２１は下方に引き下げられ、最下部の碍子１００に固定されたホルダ１２１は上方に引き上げられる。
【００１１】
図１１に示すように、碍子キャップ１０３は、上方が徐々に縮径するようにテーパ形状を有する。また、碍子キャップ１０３の下部が縮径されて本体１１１に接合される。すなわち、碍子キャップ１０３は、最大外径となる部位を境に、上下に縮径される。
【００１２】
ホルダ１２１の内面形状は、碍子キャップ１０３の外形に対応した形状である。このため、ホルダ１２１の内面は、碍子キャップ１０３の外面と接触する。
【００１３】
この状態で、ホルダ１２１を下方に引き下げると、最大外径の上方のテーパ部（図中Ｈ部）とホルダ１２１とが噛み合い、ホルダ１２１からの力を碍子１００に伝達することができる。一方、ホルダ１２１を上方に引き上げると、最大外径の下方のテーパ部（図中Ｉ部）とホルダ１２１とが噛み合い、ホルダ１２１からの力を碍子１００に伝達することができる。すなわち、ホルダ１２１からの力は、上下のいずれの方向にも力を伝達することができる。
【００１４】
このため、ターンバックル１３３を操作することで、最上部の碍子１００は下方へ引き下げられ、最下部の碍子１００は上方へ引き上げられる。したがって、最上部の碍子１００と最下部の碍子１００とで挟まれた碍子１００に付与されていた張力が、中央部の碍子１００に伝達されなくなる。この結果、上下に連結された状態の碍子１００の張力を保持したまま、中間部の碍子１００を外すことができる。このため、鉄塔上で碍子１００を容易に交換することができる。
【００１５】
一方、碍子キャップ１０３のように、上下方向にそれぞれテーパ形状を有さず、一方の方向にのみテーパ部を有する碍子が存在する。例えば、碍子キャップと本体部との境界部が最大外径となり、上方に向けて縮径するテーパのみを有する碍子が存在する。
【００１６】
このような碍子に対して、前述したホルダ１２１を取り付けると、ホルダ１２１から下方に引き下げる力は、碍子に伝達することができるが、ホルダ１２１を上方に引き上げる力を、碍子キャップ１０３に伝達することができない。このため、上下に取り付けられたホルダ１２１同士を近づけるように力を加えても、間に挟まれた碍子に付与される張力が維持され、碍子の交換を行うことができない。
【００１７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、碍子キャップの形状によらず碍子交換を行うことが可能な懸垂型碍子の交換器および交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、碍子本体と、碍子キャップと、碍子ピンと、を有し、前記碍子キャップに形成された嵌合部と前記碍子ピンとの嵌合によって複数連結可能な懸垂型碍子の交換器であって、前記碍子キャップを挟み込むことが可能な一対のホルダと、一対の前記ホルダ同士を連結する連結部と、前記嵌合部に形成される隙間に挿入可能なストッパと、を具備することを特徴とする懸垂型碍子の交換器である。
【００１９】
前記ストッパは、互いに接合可能な一対の分割部を具備し、一方の前記分割部には、舌部が形成され、一対の前記分割部を組み合わせることで、前記碍子キャップに対応した孔が形成されるとともに、前記孔に、前記舌部が突出してもよい。
【００２０】
前記碍子キャップと接触する前記ホルダの内面には、脱着可能なライナが設けられてもよい。
【００２１】
第１の発明によれば、嵌合部に挿入されるストッパが用いられるため、ホルダがストッパを押圧して、ホルダからの上方への力を碍子に伝達することができる。このため、碍子キャップにホルダとの噛み合い部がなくても、碍子に確実に力を伝達し、従来と同様の方法で碍子交換を行うことができる。
【００２２】
このようなストッパは、一対の分割部で構成され、一方の分割部に舌部を形成することで、ストッパを碍子キャップに取り付ける作業が容易である。
【００２３】
また、ホルダの内面に脱着可能なライナを設けることで、碍子キャップのサイズに応じて、ライナのみを交換すればよい。このため、ホルダ全体をサイズごとに準備する必要がない。
【００２４】
第２の発明は、碍子本体と、碍子キャップと、碍子ピンと、を有し、前記碍子キャップに形成された嵌合部と前記碍子ピンとの嵌合によって複数連結可能な懸垂型碍子の交換方法であって、前記碍子キャップを挟み込むことが可能な一対のホルダと、一対の前記ホルダ同士を連結する連結部と、前記嵌合部に形成される隙間に挿入可能なストッパと、を具備する交換器を用い、一対の前記ホルダを、それぞれ前記碍子キャップに取り付けて、少なくとも下方の前記ホルダが取り付けられた前記碍子キャップの前記隙間に、前記ストッパを挿入し、前記連結部によって前記ホルダ同士を近づけるように力を加えることで、一対の前記ホルダが固定された碍子に挟まれた交換対象碍子の連結を緩めて、前記交換対象碍子の交換することを特徴とする懸垂型碍子の交換方法である。
【００２５】
第２の発明によれば、碍子キャップの形状によらず、容易に碍子の交換を行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、碍子キャップの形状によらず碍子交換を行うことが可能な懸垂型碍子の交換器および交換方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】碍子１を示す図。
【図２】碍子１が連結された状態を示す図。
【図３】ストッパ１５を示す分解斜視図。
【図４】開いた状態のホルダ２１を示す図。
【図５】閉じた状態のホルダ２１を示す図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図であり、ホルダ２１の断面図。
【図７】碍子１に碍子交換器１０を取り付けた状態を示す図。
【図８】碍子１を示す図であり、図７のＤ部におけるＣ−Ｃ線部分断面図。
【図９】碍子１を示す図であり、図７のＥ部におけるＣ−Ｃ線部分断面図。
【図１０】従来の碍子１００に碍子交換器を取り付けた状態を示す図。
【図１１】従来の碍子１００を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、懸垂型碍子である碍子１を示す図である。碍子１は、主に、本体１１、碍子キャップ３、碍子ピン５等から構成される。本体１１は、例えばガラス製である。本体１１の上部には、碍子キャップ３が設けられる。碍子１の下方には、碍子ピン５が設けられる。碍子キャップ３および碍子ピン５は、例えば金属製である。
【００２９】
碍子キャップ３は、本体１１との境界（碍子キャップ３の露出部の最下部）が最も外径が大きく、上方に行くにつれて外径が小さくなるようなテーパ形状を有する。すなわち、下方（本体１１側）に向かって縮径する部位がない。
【００３０】
碍子キャップ３の上部には、嵌合部７が設けられる。嵌合部７は、上方の他の碍子１の碍子ピン５が嵌合する部位である。碍子ピン５は、端部が拡径されている。また、嵌合部７の一部は開口部が広くなっており、当該部位に碍子ピン５の拡径部を合わせることで、碍子ピン５を嵌合部７に挿入可能である。この状態で碍子ピン５を上方に引き上げることで、碍子ピン５と嵌合部７とが嵌合する。
【００３１】
嵌合部７には、外部と連通する孔９が設けられる。孔９は、碍子ピン５が嵌合部７から抜けることを防止するためのピンが挿入される部位である。
【００３２】
図２は、複数の碍子１が連結された状態を示す図である。前述したように、上方の碍子１の碍子ピン５が、下方の碍子１の嵌合部７と嵌合して、碍子１同士が連結する。通常、碍子１は、碍子キャップ３が上方に向くように連結される。すなわち、碍子キャップ３が鉄塔側となるように取り付けられる。このため、本体１１内面のひだ部に雨水などが溜まることがない。なお、碍子１は、電線側が上側となる場合もあるが、本発明では、碍子キャップ３側を上側として以下説明する。
【００３３】
碍子ピン５と嵌合部７が嵌合した状態で、孔９（図１参照）には、ピン１３が挿入される。ピン１３は、例えばステンレス製の割ピンである。ピン１３は、嵌合状態の碍子ピン５の下部に挿入される。このようにピン１３が挿入されることで、碍子ピン５とピン１３とが干渉し、碍子ピン５が下方に移動することを防止することができる。このため、碍子ピン５が、嵌合部７の広幅の開口部に移動することがなく、碍子ピン５が嵌合部７から抜けることを防止することができる。
【００３４】
このようにして連結された複数の碍子１には、張力が付与されている（図中矢印Ａ）。すなわち、碍子１同士に張力が付与されるため、碍子ピン５が嵌合部７と確実に嵌合する。この状態では、一部の碍子を取り外すことはできない。
【００３５】
次に、碍子１を交換するために使用される碍子交換器について説明する。図３は、碍子交換器を構成するストッパ１５を示す斜視図である。ストッパ１５は、例えば金属製の一対の分割部１５ａ、１５ｂからなる。分割部１５ａ、１５ｂには、互いに対応する部位に孔１７が形成される。孔１７は、図示を省略した固定部材が挿入される部位である。例えば、分割部１５ａ、１５ｂを対向させて組み合わせた状態で、孔１７にボルトが挿入される。ボルトをナットで固定することで、分割部１５ａ、１５ｂを一体化することができる。
【００３６】
分割部１５ａ、１５ｂを組み合わせて一体化すると、中央には、交換対象の碍子１の碍子キャップ３の外形に対応した内面形状の孔が形成される。一方の分割部１５ａには、舌部１９が設けられる。舌部１９は、分割部１５ａ、１５ｂを組み合わせて一体化した状態で、孔の中心方向（他方の分割部１５ｂの方向）に突出する。舌部１９の幅は、碍子キャップ３の嵌合部７に形成された開口部（広幅部）の幅に対応する。舌部１９の厚みは、碍子ピン５が嵌合部７に嵌合した状態で、碍子ピン５の下方に形成される隙間（ピン１３が挿入される隙間）の厚みに対応する。
【００３７】
図４、図５は、碍子交換器を構成するホルダ２１を示す図であり、図４は、開いた状態を示す図、図５は、閉じた状態を示す図である。ホルダ２１は、例えば金属製の一対の本体２３ａ、２３ｂが、ヒンジを介して連結される。したがって、本体２３ａ、２３ｂは、開閉可能である。本体２３ａ、２３ｂ閉じると、略円形の孔が形成される。
【００３８】
本体２３ａの一方の端部には、径方向に延びるアーム２７が形成され、他方の端部がヒンジに連結する。本体２３ｂのヒンジ部側の端部には、径方向に延びるアーム２７が形成され、他方の端部には径方向に延びる固定部２９が設けられる。
【００３９】
図５に示すように、本体２３ａ、２３ｂを閉じると、互いのアーム２７が丁度対向する方向に逆向きに形成される。また、本体２３ｂの固定部２９は、本体２３ａのアーム２７と対向して接触し、図示を省略したボルト及びナットなどの固定部材で固定される。すなわち、本体２３ａ、２３ｂがヒンジ部と固定部２９とで、完全に一体化して閉じた状態を保持することができる。
【００４０】
本体２３ａ、２３ｂの内面側には、それぞれライナ２５が設けられる。ライナ２５は、本体２３ａ、２３ｂに対して脱着可能である。例えば、交換対象となる碍子１は、電気・機械強度によって、様々なサイズが用いられる。この場合、本体２３ａ、２３ｂを共通に用い、ライナ２５のみを交換可能とすることで、種々のサイズの碍子１に対応することができる。
【００４１】
図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。ライナ２５の内面はテーパ形状が設けられる。すなわち、一対のライナ２５によって形成される孔は、上方に行くにつれて内径が縮径する。ライナ２５の内径は、交換対象となる碍子１の碍子キャップ３の外径に対応する。また、ライナ２５のテーパ形状は、交換対象となる碍子１の碍子キャップ３の外形に対応する。
【００４２】
次に、碍子１の交換方法について説明する。図７は、碍子交換器１０を、連結された碍子１に取り付けた状態を示す図である。碍子交換器１０は、前述したストッパ１５、ホルダ２１、連結部３１等からなる。
【００４３】
まず、交換対象の碍子１を挟むように、上下の碍子１にそれぞれホルダ２１を固定する。すなわち、本体２３ａ、２３ｂを開いた状態で碍子キャップ３を挟み込んで、固定部２９とアーム２７とを固定して、ホルダ２１を碍子キャップ３に固定する。
【００４４】
図８は、図７のＤ部におけるＣ−Ｃ線の部分断面図である。交換対象となる碍子１の上方の碍子１の碍子キャップ３にホルダ２１が取り付けられる。前述したように、碍子キャップ３の外形とライナ２５の内面形状は対応する。したがって、ホルダ２１に下方に力を加えると（図中矢印Ｆ）、ライナ２５の内面が碍子キャップ３の外面と密着し、碍子１に力が伝達される。
【００４５】
図９は、図７のＥ部におけるＣ−Ｃ線の部分断面図である。交換対象となる碍子１の下方の碍子１の碍子キャップ３にホルダ２１が取り付けられる。
【００４６】
また、下方の碍子１のホルダ２１の上部には、ストッパ１５が取り付けられる。ストッパ１５を取り付けるためには、当該部位のピン１３があらかじめ抜き取られる。この際、碍子１同士には張力が付与されており、碍子ピン５はピン１３に押し付けられていないため、ピン１３は容易に抜き取ることができる。ピン１３を抜きとることで形成される隙間に、ストッパ１５の舌部１９を挿入する。この状態で、碍子キャップ３を挟み込むように、分割部１５ａ、１５ｂを連結して一体化する。以上により、ストッパ１５が碍子キャップ３に固定される。
【００４７】
前述したように、碍子キャップ３は上方にのみ縮径するテーパ形状である。このため、ホルダ２１に上方に力を付与しても（図中矢印Ｇ）、ライナ２５は碍子キャップ３と噛み合わず、ホルダ２１の力が碍子キャップ３へは伝達されない。しかし、ホルダ２１の上方には、ストッパ１５が設けられる。ストッパ１５は、碍子キャップ３に固定される。このため、ホルダ２１に対して上方に力を付与すると、ホルダ２１（ライナ２５）はストッパ１５の下面に押圧される。この結果、ストッパ１５を介してホルダ２１の力を碍子キャップ３に伝達することができる。
【００４８】
次に、上下のそれぞれのホルダ２１のアーム２７に連結部３１を接続する。なお、連結部３１はターンバックル３３を具備する。すなわち、上下の一対のホルダ２１同士が連結部３１によって連結される。
【００４９】
この状態で、ホルダ２１が取り付けられた上下の碍子１で挟み込まれた碍子１のピン１３を抜き取る。さらに、ターンバックル３３を操作し、上下のホルダ２１を近づける方向に力を加える。すなわち、上方のホルダ２１を下方に引き下げ、下方のホルダ２１を上方に引きあげる。前述したように、上方のホルダ２１の力は碍子１（図７の一番上の碍子）に伝達される。また、下方のホルダ２１の力も、ストッパ１５を介して碍子１（図７の上から３番目および４番目の碍子）に伝達される。
【００５０】
このため、ホルダ２１が取り付けられた上下の碍子１で挟み込まれた、中間の碍子１（図７の上から２番目の碍子）の嵌合部に付与される張力が取り除かれる。このため、中間の碍子１を容易に取り外すことができる。なお、碍子１を交換後、逆の手順で碍子交換器１０を取り外すことで、碍子１の交換作業が完了する。なお、ターンバックル３３に代えて、他の機構でホルダ２１に力を付与してもよい。
【００５１】
以上、本実施の形態によれば、一方の方向にのみテーパ部が形成される碍子１の交換も容易に行うことができる。
【００５２】
また、ホルダ２１の内面側が脱着可能なライナ２５で構成されるため、サイズの異なる碍子１にも適用が可能である。
【００５３】
また、ストッパ１５が一対の分割部１５ａ、１５ｂで構成されるため、取り付けが容易である。この際、舌部１９を嵌合部７の碍子ピン５下部の隙間に挿入するのみで良いため、固定も容易である。
【００５４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５５】
１………碍子
３………碍子キャップ
５………碍子ピン
７………嵌合部
９………孔
１０………碍子交換器
１１………本体
１３………ピン
１５………ストッパ
１５ａ、１５ｂ………分割部
１７………孔
１９………舌部
２１………ホルダ
２３ａ、２３ｂ………本体
２５………ライナ
２７………アーム
２９………固定部
３１………連結部
３３………ターンバックル
１００………碍子
１０３………碍子キャップ
１０５………碍子ピン
１０７………嵌合部
１１１………本体
１２１………ホルダ
１２７………アーム
１３１………連結部
１３３………ターンバックル
【図１】
2015135729.tif 000003
【図２】
2015135729.tif 000004
【図３】
2015135729.tif 000005
【図４】
2015135729.tif 000006
【図５】
2015135729.tif 000007
【図６】
2015135729.tif 000008
【図７】
2015135729.tif 000009
【図８】
2015135729.tif 000010
【図９】
2015135729.tif 000011
【図１０】
2015135729.tif 000012
【図１１】
2015135729.tif 000013