(57)【要約】【課題】良好なＰＴＣ特性を確保しつつ、フィルムの接着性を高めた床暖房ヒータを提供する。【解決手段】床暖房ヒータ１は、帯状の長尺物であり、下面のフィルム１１上に、ＰＴＣ特性を有する発熱体であるＰＴＣインク層３０、導線１５ａ、１５ｂ、および電極１３ａ、１３ｂを形成し、上面にフィルム１７を接着して構成される。ＰＴＣインク層３０は、ヒータ長手方向に延びる帯状に形成され、ヒータ幅方向に間隔を空けて複数配置される。上面のフィルム１７は、ＰＴＣインク層３０のほか、ＰＴＣインク層３０の間で下面のフィルム１１に直接接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床暖房に用いられる床暖房ヒータであって、
下面のフィルム上に、ＰＴＣ特性を有する発熱体であるＰＴＣインク層、導線、および電極を形成し、上面にフィルムを接着して構成され、
前記ＰＴＣインク層は、間隔を空けて複数配置され、
上面のフィルムが、前記ＰＴＣインク層の間で下面のフィルムに接着されたことを特徴とする床暖房ヒータ。
【請求項２】
前記床暖房ヒータは、帯状の長尺物であり、
前記ＰＴＣインク層は、前記床暖房ヒータの幅方向に間隔を空けて複数配置されることを特徴とする請求項１記載の床暖房ヒータ。
【請求項３】
前記ＰＴＣインク層は、前記床暖房ヒータの長手方向に延びる帯状に形成され、
前記床暖房ヒータの両側辺に沿って正の電極と負の電極が設けられ、
前記導線は、前記正の電極、前記負の電極の各々から、前記床暖房ヒータの幅方向に複数の前記ＰＴＣインク層に渡って延びるように設けられ、
前記正の電極から設けられる前記導線と、前記負の電極から設けられる前記導線は、前記床暖房ヒータの長手方向に交互に配置されることを特徴とする請求項２に記載の床暖房ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房に用いる床暖房ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房装置として、床下等にシート状の床暖房ヒータを敷設して床暖房を行うものが知られている。
【０００３】
図４は、このような床暖房ヒータ１００を示す図である。図４（ａ）は床暖房ヒータ１００の平面、図４（ｂ）は図４（ａ）の線ａ−ａに沿った断面を示す。床暖房ヒータ１００は帯状の長尺物であるが、図４（ａ）では長手方向の一部のみ示している。また図４（ａ）では床暖房ヒータ１００の上面のフィルム１７の図示を省略している。
【０００４】
床暖房ヒータ１００では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によるフィルム１１上に、発熱体であるカーボンインク層２０が設けられる。フィルム１１の両側辺には、正負の電極１３ａ、１３ｂがそれぞれ形成される。
【０００５】
カーボンインク層２０の上には導線１５ａ、１５ｂが形成される。導線１５ａ、１５ｂはそれぞれ電極１３ａ、１３ｂから床暖房ヒータ１００の幅方向（図４（ａ）の上下方向に対応する。以下ヒータ幅方向という）に延びるように設けられる。導線１５ａ、１５ｂは床暖房ヒータ１０の長手方向（図４（ａ）の左右方向に対応する。以下ヒータ長手方向という）に交互に配置される。
【０００６】
床暖房ヒータ１００の上面は、ＰＥＴによるフィルム１７で覆われる。フィルム１７の下面にはホットメルト接着剤等の接着層（不図示）が設けられ、これによりフィルム１７がカーボンインク層２０等と接着される。
【０００７】
床暖房ヒータ１００では、導線１５ａ、１５ｂの間のカーボンインク層２０に通電することによりカーボンインク層２０が発熱し、これにより床暖房が行われる。
【０００８】
近年、発熱体としてカーボンインクの代わりにＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient)特性を有するＰＴＣインクを用いるケースが増加している（特許文献１、２）。ＰＴＣ特性は、簡単に説明すると温度が上昇するにつれ抵抗が増加する特性である。ＰＴＣインクは、例えばカーボンブラック等の導電性粒子と、フッ素系樹脂等の樹脂とを混合して製造できる。
【０００９】
通常のカーボンインクは電流を流し続けると温度が上昇しつづけるため、床に人が座っていたりすると熱がこもり高温になりやすく、快適性が低下する。一方、ＰＴＣインクは、温度が上昇すると抵抗が増加して通電量が低下するので、温度は上限値に収束し、熱こもり等の問題を防ぐことができる。また、このような自己温度調節機能により、コントローラや温度センサ等を用いた温度制御の負担を減らすことができ、制御にかかるコストも削減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３２１３４６号公報
【特許文献２】実用新案登録３０３８３１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、ＰＴＣインクはカーボンインクに比べインク層としての強度が低い。そのため、前記した床暖房ヒータ１００のカーボンインク層２０に代えてＰＴＣインク層を用いると、フィルム１７に剥離力が加わった際に、ＰＴＣインク層が分裂することでフィルム１７が剥離しやすくなる。施工時には床暖房ヒータ１００を丸めて持ち運ぶので、この際にフィルム１７の剥がれが生じ品質が低下するなどの問題がある。
【００１２】
上記の点はＰＴＣインクの樹脂の割合を増やせば改善するが、ＰＴＣ特性が損なわれ、温度上昇に伴う抵抗の増加量が小さくなる問題がある。また、樹脂の割合を多くすると床暖房ヒータの層厚が大きくなり丸めて落ち運ぶことができず作業性が低下する。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、良好なＰＴＣ特性を確保しつつ、フィルムの接着性を高めた床暖房ヒータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するための本発明は、床暖房に用いられる床暖房ヒータであって、下面のフィルム上に、ＰＴＣ特性を有する発熱体であるＰＴＣインク層、導線、および電極を形成し、上面にフィルムを接着して構成され、前記ＰＴＣインク層は、間隔を空けて複数配置され、上面のフィルムが、前記ＰＴＣインク層の間で下面のフィルムに接着されたことを特徴とする床暖房ヒータである。
【００１５】
本発明の床暖房ヒータは、ＰＴＣインク層の間に露出した下面のフィルムが上面のフィルムと直接接着するので、上面のフィルムの接着性が確保され、フィルムの剥離を防止できる。さらに、フィルムの剥離を防ぐためにＰＴＣインク層の樹脂の割合を多くする必要がないので良好なＰＴＣ特性を確保でき、かつ床暖房ヒータを薄厚とできるので巻いて持ち運びができ作業性も高い。
【００１６】
前記床暖房ヒータは、帯状の長尺物であり、前記ＰＴＣインク層は、前記床暖房ヒータの幅方向に間隔を空けて複数配置されることが望ましい。
【００１７】
この場合、ヒータ長手方向に沿って下面のフィルムが露出し、この露出箇所で上面のフィルムと下面のフィルムが強く接着される。従って、上面のフィルムの接着力がヒータ長手方向に渡って確保され、上面のフィルムの剥がれが生じにくくなる。
【００１８】
前記ＰＴＣインク層は、前記床暖房ヒータの長手方向に延びる帯状に形成され、前記床暖房ヒータの両側辺に沿って正の電極と負の電極が設けられ、前記導線は、前記正の電極、前記負の電極の各々から、前記床暖房ヒータの幅方向に複数の前記ＰＴＣインク層に渡って延びるように設けられ、前記正の電極から設けられる前記導線と、前記負の電極から設けられる前記導線は、前記床暖房ヒータの長手方向に交互に配置されることが望ましい。
【００１９】
この床暖房ヒータでは、正極と負極の各々から延びる導線をヒータ長手方向に交互に配置し、導線の間のＰＴＣインク層に通電して発熱させる。ＰＴＣインク層をヒータ長手方向に沿った帯状に形成し、ヒータ幅方向に間隔を空けて配置することで、このような床暖房ヒータの構成にＰＴＣインク層の配置を適合させ、接着性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、良好なＰＴＣ特性を確保しつつ、フィルムの接着性を高めた床暖房ヒータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】床暖房ヒータ１を示す図
【図２】フィルム１７の接着性を示す図
【図３】床暖房ヒータ１ａを示す図
【図４】床暖房ヒータ１００を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係る床暖房ヒータ１を示す図である。図１（ａ）は床暖房ヒータ１の平面、図１（ｂ）は図１（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面を示す。床暖房ヒータ１００は帯状の長尺物であるが、図１（ａ）では長手方向の一部のみ示している。また図１（ａ）では床暖房ヒータ１の上面のフィルム１７の図示を省略している。
【００２４】
床暖房ヒータ１は、施工時には巻いて持ち運び、適当な長さだけ切断して敷設する。床暖房ヒータ１は、例えば床下の断熱材等の上に敷設され、その上にフローリング、ソフトシート、タイル、石材、カーペット、薄畳、コルク等が敷設される。
【００２５】
床暖房ヒータ１では、ＰＥＴによるフィルム１１上に、発熱体であるＰＴＣインク層３０が設けられる。ＰＴＣインク層３０は、ヒータ長手方向（図１（ａ）の左右方向に対応する）の複数の領域１０に設けられる。
【００２６】
ＰＴＣインク層３０はＰＴＣインクを印刷することにより形成される。ＰＴＣインクは、前記したように、例えばカーボンブラック等の導電性粒子と、フッ素系樹脂等の樹脂とを混合して製造できる。
【００２７】
ＰＴＣインク層３０は、ヒータ長手方向に延びる帯状に設けられる。ＰＴＣインク層３０は、ヒータ幅方向（図１（ａ）の上下方向に対応する）に間隔を空けて複数配置される。ヒータ幅方向に隣り合うＰＴＣインク層３０の間では、下面のフィルム１１が露出する。
【００２８】
フィルム１１の両側辺には、正負の電極１３ａ、１３ｂがそれぞれ設けられる。電極１３ａ、１３ｂは、銀等を印刷することにより形成される。ここでは電極１３ａを正極、電極１３ｂを負極とするが、逆でもよい。
【００２９】
ＰＴＣインク層３０の上には、銅箔等により導線１５ａ、１５ｂが形成される。導線１５ａ、１５ｂは、電極１３ａ、１３ｂの各々からヒータ幅方向に複数のＰＴＣインク層３０に渡って延びるように設けられる。電極１３ａから設けられる導線１５ａと、電極１３ｂから設けられる導線１５ｂとは、ヒータ長手方向に交互に配置される。
【００３０】
領域１０の間には、床暖房ヒータ１の施工用の孔４０が設けられる。孔４０はヒータ幅方向に複数設けられ、これらの孔４０を用いて床下の根太等に床暖房ヒータ１の取り付けが行える。
【００３１】
床暖房ヒータ１の上面はＰＥＴによるフィルム１７で覆われる。前記したように、フィルム１７の下面にはホットメルト接着剤等の接着層（不図示）が設けられる。
【００３２】
本実施形態では、フィルム１７の下面の接着層が、ＰＴＣインク層３０だけでなく、ＰＴＣインク層３０の間に露出したフィルム１１にも直接接着する。フィルム１７の接着層とフィルム１１とは強く接着するので、フィルム１７の接着性が確保され、フィルムの剥離を防止できる。
【００３３】
図２に、本実施形態のようにＰＴＣインク層３０を間隔を空けて配置した場合と、ＰＴＣインク層３０を間隔を空けずに連続的に形成した場合のフィルム１７の接着性を剥離試験により測定した結果を示す。
【００３４】
剥離試験は、ＩＳＯ  １１３３９（接着剤−軟質材同士の接着部のＴ字はく離試験）に対応するKSM（韓国国家標準規格）  ＩＳＯ １１３３９標準に規定されるＴ−剥離テストにより測定した。
【００３５】
Ｔ−剥離テストは、被着材どうしを接着したサンプルについて、各被着材を試験機のつかみ具で掴んで所定の速度で逆方向に移動させる試験であり、剥離できた時の引張力を剥離強度とする。ここでは上記の速度（つかみ移動速度）を１０ｍｍ／ｍｉｎ、テスト時の温度と湿度をそれぞれ２３±２（℃）、５０±５（％ＲＨ）とした。またサンプルの幅は２５ｍｍとした。
【００３６】
図２の「ＰＴＣ１」はＰＴＣインク層３０を間隔を空けて配置した場合の結果であり、「ＰＴＣ２」はＰＴＣインク層３０を間隔を空けずに連続的に形成した場合の結果である。項目「テスト結果」に示すように、ＰＴＣインク層３０を間隔を空けて配置した場合の剥離強度は７７．２５（Ｎ／２５ｍｍ）、間隔を空けずに連続的に形成した場合の剥離強度は４１．０６（Ｎ/２５ｍｍ）となった。これにより、ＰＴＣインク層３０を間隔を空けて配置した場合にフィルム１７の接着性が向上したことがわかった。
【００３７】
床暖房ヒータ１は、不図示のコントローラにより、導線１５ａ、１５ｂの間のＰＴＣインク層３０への通電のオン／オフを制御し、通電に伴うＰＴＣインク層３０の発熱による床暖房を行う。前記したように、ＰＴＣインク層３０は温度が上昇するにつれ抵抗が増加するＰＴＣ特性を有しており、温度が上昇すると通電量は低下する。従って、ＰＴＣインク層３０の温度は上限値に収束することとなり熱こもり等の問題が生じない。また、このような自己温度調節機能により、コントローラや温度センサ等を用いた温度制御の負担を減らすことができ、制御にかかるコストも削減できる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の床暖房ヒータ１は、ＰＴＣインク層３０の間に露出した下面のフィルム１１が上面のフィルム１７と直接接着するので、上面のフィルム１７の接着性が確保され、フィルムの剥離を防止できる。さらに、フィルム１７の剥離を防ぐためにＰＴＣインク層３０の樹脂の割合を多くする必要がないので良好なＰＴＣ特性を確保でき、かつ床暖房ヒータ１を薄厚とできるので巻いて持ち運びができ作業性も高い。
【００３９】
また、床暖房ヒータ１は帯状の長尺物であり、ＰＴＣインク層３０がヒータ幅方向に間隔を空けて複数配置される。従って、ヒータ長手方向に沿って下面のフィルム１１が露出することとなり、この露出箇所で上面のフィルム１７と下面のフィルム１１が強く接着される。そのため、上面のフィルム１７の接着力がヒータ長手方向に渡って確保され、床暖房ヒータ１のヒータ長手方向を丸めて持ち運んでも、上面のフィルム１７の剥がれが生じにくくなる。
【００４０】
また、床暖房ヒータ１では、電極１３ａ、１３ｂの各々から延びる導線１５ａ、１５ｂをヒータ長手方向に交互に配置し、導線１５ａ、１５ｂの間のＰＴＣインク層３０に通電して発熱させる。ＰＴＣインク層３０をヒータ長手方向に沿った帯状に形成し、ヒータ幅方向に間隔を空けて配置することで、このような床暖房ヒータ１の構成にＰＴＣインク層３０の配置を適合させ、接着性を高めることができる。
【００４１】
しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えばＰＴＣインクは前記したものに限らず、導電性粒子や樹脂の種類、あるいはその比率等もＰＴＣ特性やインク層としての強度を考慮して様々に定めることができる。例えばＰＴＣインクにおける導電性粒子の比率は３０％以上５０％以下とし、ＰＴＣインクの残部である樹脂の比率を５０％以上７０％以下とするのが望ましい。樹脂の比率が７０％を超えるとＰＴＣ特性が損なわれ、５０％を下回ると強度が低すぎ、前述したようなインク層の分裂によるフィルム１７の剥離が簡単に生じてしまうためである。導電性粒子と樹脂の比率を上記の範囲内に保つことで、良好なＰＴＣ特性と、ある程度の強度が実現できる。例えば強度を最大限まで向上させる観点からは、導電性粒子と樹脂の比率は３０（％）：７０（％）程度とするのがよい。
【００４２】
また、本実施形態ではＰＴＣインク層３０を帯状に設けたが、ＰＴＣインク層３０の配置もこれに限らない。例えば図３の床暖房ヒータ１ａに示すように、ＰＴＣインク層３０ａを矩形タイル状に設けてもよい。
【００４３】
図３の例では、導線１５ａ、１５ｂがヒータ長手方向に交互に配置されるが、導線１５ａと、その片側の導線１５ｂとの間にのみＰＴＣインク層３０ａが設けられ、もう片側の導線１５ｂとの間ではＰＴＣインク層３０ａが設けられない。さらに、ＰＴＣインク層３０ａはヒータ幅方向に間隔を空けて設けられており、下面のフィルム１１が露出する箇所が略格子状に存在する。この場合でも上面のフィルム１７が下面のフィルム１１に直接接着し、接着性が向上する。
【００４４】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４５】
１、１ａ、１００………床暖房ヒータ
１０………領域
１１、１７………フィルム
１３ａ、１３ｂ………電極
１５ａ、１５ｂ………導線
２０………カーボンインク層
３０、３０ａ………ＰＴＣインク層
【図１】
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【図２】
2015133287.tif 000004
【図３】
2015133287.tif 000005
【図４】
2015133287.tif 000006