(57)【要約】【課題】コークス炉用放散ブリーダを低コストでシールできる構造および方法を提供する。【解決手段】コークス炉１からのコークス炉ガス２を集気するドライメーン４と、該ドライメーン４内のコークス炉ガス２の圧力が所定値を超えた際にドライメーン４内のコークス炉ガス２の一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダ７との間を、ドライメーン４内のコークス炉ガス２が通常時に放散ブリーダ７から漏洩するのを防止する液体８でシールするシール構造において、液体８として、アンモニアストリッパー１２を経た、コークス炉１から排出された安水を用いることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉からのコークス炉ガスを集気するドライメーンと、該ドライメーン内のコークス炉ガスの圧力が所定値を超えた際に前記ドライメーン内のコークス炉ガスの一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダとの間を、前記ドライメーン内のコークス炉ガスが通常時に前記放散ブリーダから漏洩するのを防止する液体でシールするシール構造において、
前記液体として、アンモニアストリッパーを経た、前記コークス炉から排出された安水を用いることを特徴とするコークス炉用放散ブリーダのシール構造。
【請求項２】
コークス炉からのコークス炉ガスを集気するドライメーンと、該ドライメーン内のコークス炉ガスの圧力が所定値を超えた際に前記ドライメーン内のコークス炉ガスの一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダとの間を、前記ドライメーン内のコークス炉ガスが通常時に前記放散ブリーダから漏洩するのを防止する液体でシールするに当たり、
前記液体として、アンモニアストリッパーを経た、前記コークス炉から排出された安水を用いることを特徴とするコークス炉用放散ブリーダのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉用放散ブリーダのシール構造およびシール方法に関し、特に、排水処理コストを低減できるコークス炉用放散ブリーダのシール構造および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークス炉の炭化室に石炭を装入して乾留する際に発生するコークス炉ガス（以下、「Ｃガス」と称する）は、水素やメタン、一酸化炭素等の燃料成分を多く含み、
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を超える高い熱量を有しているため、炭化室から上昇管を介して回収され、高炉や、コークス炉、加熱炉、ボイラー用の燃料ガスとして再利用されている。このコークス炉ガスには、上記一酸化炭素の他、タールや硫黄化合物、窒素化合物等の成分が含まれているため、これらを除去する精製を経て燃料ガスとして利用されるのが通例である。
【０００３】
図１は、Ｃガスの一般的な処理フローを示す図である。この図に示すように、コークス炉１で発生したＣガス２は、各窯の上昇管３を経てドライメーン４に集められた後、燃料ガスとして不要な固形油分、窒素化合物、硫黄化合物を除去するＣガス精製設備５へ送られる。その際、コークス炉１内で発生した当初のＣガス２は、１０００℃程度と非常に高温であり、また体積が大きいため、Ｃガス２をそのまま精製することは困難である。そこで、ドライメーン４内に循環安水６を噴霧してＣガス２と循環安水６とを直接接触させることによりＣガス２を３５℃程度まで冷却した後、ガス精製設備５に送るのが通例である。
【０００４】
上記ドライメーン４には、Ｃガス２の送風装置の故障等によりドライメーン４内のＣガス２の圧力が異常に上昇する等の非常時を想定して、ドライメーン４内のＣガス２を燃焼して大気中に安全に放散させるための放散ブリーダ７が設けられている。通常時には、この放散ブリーダ７とドライメーン４との間にシール水８を常時流すことにより、Ｃガス２が放散ブリーダ７を介して大気中に漏洩するのを防止している。そして従来、この放散ブリーダ７のシール水８としては、主に工業用水が使用されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２４５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、シール水８として使用される工業用水は、図１に示したＣガス２の処理設備の外部から調達されるため、排水処理のコストが増加することが問題となっていた。
そこで、本発明の目的は、排水処理コストを低減できるコークス炉用放散ブリーダのシール構造および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、上記課題を解決するための方途について鋭意検討した。図２は、コークス炉ガスおよび安水の一般的な処理フローを示す図である。この図において、Ｃガス２の冷却に使用された循環安水６は、ドライメーン４から排出されてタールデカンタ９に貯蔵され、タール分等が除去された後、再びドライメーン４内に噴霧されてＣガス２を冷却する。こうして、循環安水６は、タールデカンタ９とドライメーン４との間を循環する。また、余剰の安水１０は、原安水タンク１１に一旦貯蔵された後、アンモニアストリッパー１２に供給され、余剰安水１０に含まれるアンモニアやベンゼン等が除去され後、排水処理設備１３において無害化された後に排水される。
上述のように、放散ブリーダ７に供給されるシール水８として、外部から調達される工業用水が使用されてきた。その結果、ドライメーン４から排出される安水の量が増加し、排水処理のコストが増加してしまう。そこで、発明者らは、排水量を増加させずに放散ブリーダ７をシール可能な液体について鋭意検討した結果、安水を利用することに想到した。すなわち、安水はコークス炉１において発生するため、シール水８として工業用水を用いる場合に比べて、ドライメーン４から排水される安水の量を低減することができ、排水処理設備１３における排水処理のコストを低減することができる。
このように、コークス炉１で発生する安水を用いることにより、ドライメーン４と放散ブリーダ７との間を低コストでシールすることができる。しかし、図２に示すように、放散ブリーダ７に常時供給されるシール水８は、ドライメーン４内に流れ込み、Ｃガス２の冷却に使用された循環安水６と混合されてドライメーン４から排出される。その際、コークス炉１で発生したＣガスには、アンモニアやベンゼン、硫化水素等の成分が含まれており、循環安水６の循環を繰り返すにつれて循環安水６中のこれらの成分の濃度が上昇し、ドライメーン４内に循環安水６を噴霧するスプレーを閉塞させ、Ｃガス２の冷却を長期間に亘って安定して行えなくなるおそれがある。
そこで、発明者らは、放散ブリーダ７に供給するシール水８として、アンモニアストリッパー１２を経た安水を用いることが最適であると考え、本発明を完成させるに到った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）コークス炉からのコークス炉ガスを集気するドライメーンと、該ドライメーン内のコークス炉ガスの圧力が所定値を超えた際に前記ドライメーン内のコークス炉ガスの一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダとの間を、前記ドライメーン内のコークス炉ガスが通常時に前記放散ブリーダから漏洩するのを防止する液体でシールするシール構造において、前記液体として、アンモニアストリッパーを経た、前記コークス炉から排出された安水を用いることを特徴とするコークス炉用放散ブリーダのシール構造。
【０００９】
（２）コークス炉からのコークス炉ガスを集気するドライメーンと、該ドライメーン内のコークス炉ガスの圧力が所定値を超えた際に前記ドライメーン内のコークス炉ガスの一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダとの間を、前記ドライメーン内のコークス炉ガスが通常時に前記放散ブリーダから漏洩するのを防止する液体でシールするに当たり、前記液体として、アンモニアストリッパーを経た、前記コークス炉から排出された安水を用いることを特徴とするコークス炉用放散ブリーダのシール方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コークス炉のドライメーンと放散ブリーダとの間をシールするシール水として、アンモニアストリッパーを経た、コークス炉から排出された安水を使用するため、排水処理のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コークス炉ガスの一般的な処理フローを示す図である。
【図２】コークス炉ガスおよび安水の一般的な処理フローを示す図である。
【図３】本発明に従うコークス炉用放散ブリーダのシール方法を説明する図である。
【図４】本発明に従う放散ブリーダのシール構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明について説明する。図３は、本発明に従うコークス炉用放散ブリーダのシール方法を説明する図である。なお、図２に示したものと同じ構成には同じ符号が付されている。本発明の特徴とするところは、コークス炉１からのＣガス２を集気するドライメーン４と、該ドライメーン４内のＣガス２の圧力が所定値を超えた際にドライメーン４内のコークス炉ガス２の一部を燃焼して大気中に放散する放散ブリーダ７との間を、ドライメーン４内のＣガス２が通常時に放散ブリーダ７から漏洩するのを防止するシール水８でシールするに当たり、シール水８として、アンモニアストリッパー１２を経た安水を用いる点にある。上述のように、従来技術においては、シール水８として工業用水が用いられていたが、この工業用水は、図３に示した設備の外部から調達されるため、排水量が増加して排水処理コストの増加を招いていた。これに対して、本発明においては、シール水８として、コークス炉１で発生する安水を用いるため、排水処理の量を低減して、排水処理のコストを低減することができるのである。
【００１３】
図４は、本発明に従うコークス炉用放散ブリーダのシール構造の概略図である。この図に示すように、放散ブリーダ７は、内筒７１および外筒７２とからなる二重構造を有しており、放散ブリーダ７の頂部には、内筒７１内を上昇するＣガス２を燃焼させるためのイグナイタが設けられている。一方、放散ブリーダ７の下部には、内筒７１および外筒７１に、Ｃガス２の燃焼用のエアーを供給するためのエアー取入口７４が設けられている。さらにその下方には、コークス炉１のドライメーン４と放散ブリーダ７とを接続する水封弁７５が設けられている。
【００１４】
この水封弁７５は開閉可能に構成されており、その上には、シール水供給管７６から、シール水８として、アンモニアストリッパー１２を経た安水が常時供給され、水封弁７５上にはシール水８が貯留するようになっている。この貯留されたシール水８中に内筒７１の下端が挿入されており、通常時には、ドライメーン４からＣガス２が大気中に漏洩しないようになっている。
【００１５】
一方、ドライメーン４内のＣガス２の圧力が異常に高くなる等の非常時には、水封弁７５を開き、ドライメーン４内のＣガス２を放散ブリーダ７に導いて内筒７１内を通過させ、イグナイタ７３によりＣガス２を燃焼した後に大気中に放散するように構成されている。こうして、非常時にＣガス２を大気中に安全に放散することができる。
【００１６】
図４において、水封弁７５上に常時供給されるシール水８は、ドライメーン４内に流れ込むように構成されている。そして、ドライメーン４内に流れ込んだシール水８は、Ｃガスを直接冷却した後の循環安水６と混合され、ドライメーン４から排出される。排出された循環安水６は、タールデカンタ９においてタール等が除去された後、再びドライメーン４内に噴霧される。本発明においては、シール水８として、アンモニアストリッパー１２を経た安水を使用するため、シール水８に含まれるアンモニアやベンゼン、硫化水素等の成分の濃度が低く、循環安水６をドライメーン４とタールデカンタ９との間での循環を繰り返しても、これらの成分の濃度上昇を抑えて、ドライメーン４のスプレーの閉塞を抑制して、Ｃガス２の冷却を長期間に亘って安定して行うことができる。
【００１７】
なお、図３においては、余剰安水１０をアンモニアストリッパー１２に導入し、アンモニアストリッパー１２を経た安水をシール水８として放散ブリーダ７に導入するように構成されているが、タールデカンタ９と放散ブリーダ７との間にアンモニアストリッパー（図示せず）を別途設け、タールデカンタ９から排出された循環安水６の一部をこのアンモニアストリッパーに導入し、アンモニアやベンゼン、硫化水素等を除去した循環安水６をシール水８として放散ブリーダ７に導入することもできる。
【実施例】
【００１８】
（発明例）
以下、本発明の実施例について説明する。図３に示した本発明のコークス炉用放散ブリーダのシール方法に従って、ドライメーン４と放散ブリーダ７との間をシールしつつ、Ｃガス２の精製処理および安水の排水処理を行った。すなわち、まず、コークス炉１から排出されたＣガス２を上昇管３を介してドライメーン４に集め、このドライメーン４内に循環安水６を噴霧してＣガス２に直接接触させ、Ｃガス２を３５℃程度まで冷却した後、Ｃガス精製設備５に送った。一方、Ｃガス２の冷却に使用された循環安水６をドライメーン４から排出し、タールデカンタ９においてタール等を除去した後、再びドライメーン４に噴霧し、循環安水６をドライメーン４とタールデカンタ９との間を循環させた。また、循環安水６の一部を、余剰安水１０としてアンモニアストリッパー１２に導入し、アンモニアやベンゼン、硫化水素等の成分を除去した後、その一部をシール水８として放散ブリーダ７に導入し、残りを排水処理設備１３に導入して無害化処理を施した後に排水した。また、ドライメーン内に循環安水６を噴霧スプレーと閉塞させることなく、Ｃガスの精製処理を長期間に亘って安定して行うことができた。
【００１９】
（比較例）
発明例と同様に、Ｃガス２の精製処理および安水の排水処理を行った。ただし、図２に示したように、放散ブリーダ７に導入するシール水８として工業用水を使用し、アンモニアストリッパー１２により処理された余剰安水の全てを排水処理設備１３において無害化処理して排水した。
排水処理設備１３における１時間当たりの排水処理量は、比較例を１００とした場合、発明例では８７．５であった。このように、本発明により、排水処理量を低減して排水処理のコストを低減できることが分かった。
【符号の説明】
【００２０】
１  コークス炉
２  Ｃガス
３  上昇管
４  ドライメーン
５  Ｃガス精製設備
６  循環安水
７  放散ブリーダ
８  シール水
９  タールデカンタ
１０  余剰安水
１１  原安水タンク
１２  アンモニアストリッパー
１３  排水処理設備
７１  内筒
７２  外筒
７３  イグナイタ
７４  エアー取入口
７５  水封弁
７６  シール水供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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