(57)【要約】【課題】枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具がその後の振動などによっても抜けにくく且つ回転しにくい構造を提供する。【解決手段】略円柱形状の主部１１の上部に一対の突出部１５が対向形成されてなる枠連結金具１０が、あらかじめ工場で、上枠２０の金具挿入穴２５，２６に所定の位置および向きで収容されている。突出部は、常態においては主部の外面から外方に突出する外面１５ｂを有するが、その弾性により圧縮変形した状態で上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入され、その内面に圧接することにより、工場からの出荷後に軽微な振動などが作用しても一旦セットした位置から容易には抜け落ちたり回転しないので、現場での軸心合わせ作業を省くことができる。突出部の延長方向は雌ネジ１４ａの軸心方向と略一致するので、これを目視することにより、金具挿入穴に挿入した枠連結金具を大まかに軸心合わせする作業が容易である。【選択図】図４
2015227556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、一方の枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具に、他方の枠部材の外側面から通した取付ネジを螺着して枠部材同士を連結するように用いられる該一方の枠部材であって、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する前記枠連結金具があらかじめ工場で金具挿入穴の所定の位置に所定の向きで収容されており、枠連結金具の金具挿入穴における前記所定の位置を維持する移動規制手段が設けられることを特徴とする枠部材。
【請求項２】
前記移動規制手段は、さらに、枠連結金具の金具挿入穴の内部で回転することを規制することを特徴とする、請求項１記載の枠部材。
【請求項３】
前記枠連結金具に前記取付ネジを螺合する雌ネジが形成されると共に、枠連結金具の上面には雌ネジの軸心方向と平行または直交して延長する溝または突起が形成され、この溝または突起を用いて金具挿入穴の内部で枠連結金具を回転させることにより前記所定の向きが得られることを特徴とする、請求項１または２記載の枠部材。
【請求項４】
前記枠連結金具は、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、常態においてこの主部の外面から外方に突出すると共に外力によって金具挿入穴内に収まるように弾性変形可能な突出部とを有し、この突出部が金具挿入穴に挿入された状態において弾性変形した突出部の外面が金具挿入穴の内面に圧接することにより前記移動規制手段として働くことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の枠部材。
【請求項５】
前記枠連結金具は、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、この主部の側面から外方に向けて突出する突部とを有し、主部の外径に突部の突出長を加えた寸法は金具挿入穴の内径より大きく形成されており、この突部が金具挿入穴の内壁に食い込むことにより前記移動規制手段として働くことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直交状態に連結して枠を形成するための枠部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばドア枠などの開口枠を形成するためには枠部材同士を直交状態で連結する必要があるが、従来は、下記特許文献１，２に示すような枠連結金具を取付ネジと共に用いて枠部材同士の連結を行っていた。この枠連結金具は、軸方向に直交して延長する貫通穴を有する円柱状部材と、該円柱状部材の貫通穴に同心状に設けられるナット部材とからなる。連結すべき一方の枠部材（たとえば上枠）にあらかじめその端面から長手方向に延長するネジ挿入穴を形成すると共にその上面から金具挿入穴を形成してネジ挿入穴と直交させておくと共に、他方の枠部材（たとえば縦枠）の上枠端面との接合領域に第１穴と整列するようにネジ挿通穴を形成しておく。そして、現場で、板状ナット部材を円柱状部材に挿入した枠連結金具を、上枠の金具挿入穴から挿入してネジ挿入穴と交差する位置に配置すると共に、この位置で円柱状部材を適宜回転させて板状ナット部材の向きをネジ挿入穴に略整列させた状態にして、上枠に対して所定位置に置いた縦枠のネジ挿通穴に貫通させ、さらに上枠のネジ挿入穴に挿入して、金具挿入穴とネジ挿入穴の交点に所定の向きで収容されている板状ナット部材に螺合することにより、縦枠と上枠とを連結する。
【０００３】
このような従来技術によると、上枠のネジ挿入穴と金具挿入穴の交点位置に挿入した枠連結金具の板状ナット部材の向き（軸心）が上枠のネジ挿入穴の軸心（したがってネジ挿入穴に挿入される取付ネジの軸心）とが厳密に一致せずに角度的に若干のずれがあったとしても、円柱状部材は金具挿入穴の内径と略同一またはそれより若干小さい外径を有するものとして形成されているので、取付ネジを螺合させていくときに、枠連結金具全体が金具挿入穴の中で自動的に回転してこれらの軸心を合わせる作用（自動調心作用）が働く。したがって、枠部材同士の連結作業において軸心合わせに細心の注意を払わなくても、枠部材同士を強固に連結することができるという利点が発揮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０５０７９７号公報
【特許文献２】特開２００８−０８８６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においても、上枠のネジ挿入穴と金具挿入穴の交点位置に挿入した枠連結金具の板状ナット部材がネジ挿入穴とは全く異なる向きである場合には、自動調心作用は発揮されない。円柱状部材の上面には、板状ナット部材の軸心方向を示す長溝が形成されているので、作業者はこれを目安として枠連結金具を回転させて軸心を略同一に合わせることが可能であるが、一旦軸心が合っても、作業時の振動などによって枠連結金具が金具挿入穴の中で回転してしまうこともあり、現場作業で手間がかかるものとなっていた。
【０００６】
あらかじめ工場で枠連結金具を枠部材の金具挿入穴に嵌め込んだ状態で出荷することも考えられるが、出荷後の振動などによって枠連結金具が金具挿入穴から抜け落ちたり、回転して軸心がずれることがあるため、根本的な解決にはならない。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、一方の枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具が不所望に抜け落ちたり回転してしまうことを防止することであり、より具体的には、挿入した穴から抜けにくく且つ回転しにくい構造の枠連結金具があらかじめ工場で金具挿入穴に収容された枠部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、一方の枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具に、他方の枠部材の外側面から通した取付ネジを螺着して枠部材同士を連結するように用いられる該一方の枠部材であって、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する前記枠連結金具があらかじめ工場で金具挿入穴の所定の位置に所定の向きで収容されており、枠連結金具の金具挿入穴における前記所定の位置を維持する移動規制手段が設けられることを特徴とする枠部材である。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の枠部材において、前記移動規制手段は、さらに、枠連結金具の金具挿入穴の内部で回転することを規制することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の枠部材において、前記枠連結金具に前記取付ネジを螺合する雌ネジが形成されると共に、枠連結金具の上面には雌ネジの軸心方向と平行または直交して延長する溝または突起が形成され、この溝または突起を用いて金具挿入穴の内部で枠連結金具を回転させることにより前記所定の向きが得られることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の枠部材において、前記枠連結金具は、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、常態においてこの主部の外面から外方に突出すると共に外力によって金具挿入穴内に収まるように弾性変形可能な突出部とを有し、この突出部が金具挿入穴に挿入された状態において弾性変形した突出部の外面が金具挿入穴の内面に圧接することにより前記移動規制手段として働くことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の枠部材において、前記枠連結金具は、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、この主部の側面から外方に向けて突出する突部とを有し、主部の外径に突部の突出長を加えた寸法は金具挿入穴の内径より大きく形成されており、この突部が金具挿入穴の内壁に食い込むことにより前記移動規制手段として働くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明によれば、枠部材の金具挿入穴内にあらかじめ工場で枠連結金具が所定の位置および所定の向きで収容されていて、該所定の位置が移動規制手段により出荷後も維持されて抜け落ちを防止するので、現場で枠部材同士を連結して枠を得る際に枠連結金具を金具挿入穴に挿入し且つ軸心を合わせる作業を行う必要がなくなり、作業手間の省略および施工時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によれば、たとえば略円筒形状の主部を有する枠連結金具が略同径の円筒形状の金具挿入穴に収容される場合であっても、移動規制手段により金具挿入穴における枠連結金具の所定の向きが出荷後も維持されるので、工場であらかじめ所定の位置および所定の向きを得ておけば、出荷後の運搬や作業中などに振動を受けても抜け落ちや回転を起こすことがなくなり、上記効果を確実に発揮することができるものとなる。
【００１５】
請求項３に係る本発明によれば、金具挿入穴に挿入した枠連結金具の雌ネジの軸心が、他方の枠部材の外側面から通した取付ネジの軸心と若干角度的にずれていても、取付ネジを雌ネジにねじ込んだときに枠連結金具が金具挿入穴の中で該ずれている角度だけ自動的に回転してそれらの軸心を一致させる自動調心作用が働く。したがって、この状態からさらに取付ネジを雌ネジにねじ込んでいくことにより取付ネジを雌ネジに螺合させ、枠部材同士の結合を確実に行うことができる。すなわち、枠連結部材を金具挿入穴に挿入して位置決めする際にその雌ネジの軸心を取付ネジ（または取付ネジを通すネジ挿通穴）の軸心に対して厳密に合わせる必要がなくなり、枠部材同士の結合作業を容易に行うことができる。また、溝にマイナスやプラスのドライバーを差し込み、または突起をラジオペンチなどで掴むことにより、金具挿入穴に挿入した枠連結金具を回転させることができ、また、溝や突起の延長方向を目視することにより雌ネジの軸心方向を確認することができるので、金具挿入穴に挿入した枠連結金具を所定の向きで収容させる作業（取付ネジまたはその挿通穴との軸心合わせ）を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明によれば、突出部を圧縮変形させた状態にしてこの枠連結金具を金具挿入穴に挿入すると、その弾性復元力により、突出部が金具挿入穴の内面に圧接した状態で嵌まり込むので、容易には抜け落ちない。また、たとえば略円筒形状の主部を有する枠連結金具が略同径の円筒形状の金具挿入穴に収容される場合であっても、容易には金具挿入穴の内部で回転しない。したがって、あらかじめ工場で一方の枠部材の金具挿入穴にこの枠連結金具を所定の位置および所定の向きで収容させておけば、その後の運搬や作業中の振動によっても位置ずれを起こすことがなく、現場で枠連結金具を金具挿入穴に挿入し且つ軸心を合わせる作業を不要化するので、作業手間の省略および施工時間の短縮を図ることができる。
【００１７】
請求項５に係る本発明によれば、金具挿入穴の内壁に突部が食い込んだ状態で枠連結金具が金具挿入穴に嵌合されるので、金具挿入穴の所定位置に配置した枠連結金具は容易には抜け落ちない。また、たとえば略円筒形状の主部を有する枠連結金具が略同径の円筒形状の金具挿入穴に収容される場合であっても、容易には金具挿入穴の内部で回転しない。したがって、あらかじめ工場で一方の枠部材の金具挿入穴にこの枠連結金具を所定の位置および所定の向きで収容させておけば、その後の運搬や作業中の振動によっても位置ずれを起こすことがなく、現場で枠連結金具を金具挿入穴に挿入し且つ軸心を合わせる作業を不要化するので、作業手間の省略および施工時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】枠連結構造の一例を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この図において、枠連結金具は単純化した形状で示されている。
【図２】この枠連結構造を形成する一方の枠部材（上枠）を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この上枠には、図３に示す枠連結金具があらかじめ所定の位置および所定の向きで収容されている。
【図３】この枠部材の金具挿入穴に収容して用いられる枠連結金具の一例を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。
【図４】図３の枠連結金具が金具挿入穴に収容された状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図５】この枠部材の金具挿入穴に収容して用いられる枠連結金具の他の例を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。
【図６】図５の枠連結金具が金具挿入穴に収容された状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図７】この枠部材の金具挿入穴に収容して用いられる枠連結金具のさらに他の例を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。
【図８】図７の枠連結金具が金具挿入穴に収容された状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図９】この枠部材の金具挿入穴に収容して用いられる枠連結金具のさらに他の例を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。
【図１０】図９の枠連結金具が金具挿入穴に収容された状態（突部が金具挿入穴の内壁に食い込んだ状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１１】図９の枠連結金具の突部についての他の形状例を示す横断面図（ａ）〜（ｄ）である。
【図１２】この枠部材の金具挿入穴に収容して用いられる枠連結金具のさらに他の例を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。
【図１３】図１２の枠連結金具が金具挿入穴に収容された状態を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適な実施形態による枠部材について、図１〜図１３を参照して以下に詳述する。これら実施形態において、上枠２０が本発明の枠部材であり、その金具挿入穴２５，２６にあらかじめ工場で所定の位置および所定の向きで収容した枠連結金具１０に取付ネジ４０を螺着させて、いわゆる縦勝ちに縦枠３０と連結することにより枠連結構造（図１）を得るものとして示されている。
【００２０】
図１と共に図２を参照して、上枠２０には、端面２１で開口してその長手方向（枠体幅方向Ｘ）に所要長さ延長する一対の上枠ネジ挿入穴２２，２３が枠体奥行方向Ｙに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。上枠ネジ挿入穴２２，２３は水平な軸心を有して平行に延長する。また、上枠ネジ挿入穴２２，２３の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成される。
【００２１】
さらに、上枠表面２４で開口する金具挿入穴２５，２６が、上枠ネジ挿入穴２２，２３が形成されている長さ範囲内においてそれらの直上位置に各々形成され、上枠ネジ挿入穴２２，２３より深くまで下方に延長している。これら金具挿入穴２５，２６は垂直な軸心を有する。したがって、上枠２０の厚み内において、上枠ネジ挿入穴２２は金具挿入穴２５と直交状に交差し、上枠ネジ挿入穴２３は金具挿入穴２６と直交状に交差している。符号２４は、上枠２０の上面を示す。
【００２２】
図２に示すように、上枠２０にはその幅方向両端に上枠ネジ挿入穴２２，２３および金具挿入穴２５，２６が同様に形成されており、後述する枠連結金具１０により上枠２０と左右縦枠３０，３０とを連結する。
【００２３】
縦枠３０には、その上端近くを厚み方向（枠体幅方向Ｘ）に貫通するネジ挿通穴３１，３２が枠体奥行方向Ｙに所定間隔（上枠ネジ挿入穴２２，２３と同間隔）をおいてあらかじめ形成されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成され、たとえば上枠ネジ挿入穴２２，２３と同径であって良い。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の枠体奥行方向Ｙにおける位置は、上枠２０と縦枠３０とを縦勝ちに連結したときに、上枠ネジ挿入穴２２，２３と整列する位置関係となるように設計されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の縦枠外面３６側の開口部３３，３４は、取付ネジ４０の頭部４１を受容するため、頭部４１の径に応じて拡径されている。符号３５は、上枠２０の端面２１と接合される縦枠３０の内面を示す。符号３７は、縦枠３０の上端面を示す。
【００２４】
図１に示す枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０は、一例として、図３に示す形状を有する。図３の枠連結金具１０は、概して円柱状に形成される主部１１を有する。主部１１の外径は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径と略同一に形成される。主部１１の下面周囲には面取り１２が施され、金具挿入穴２５，２６への挿入を容易にしている。主部１１には、その軸方向と直交する方向に延長して主部１１の側面を貫通するネジ挿入穴１３が形成される。ネジ挿入穴１３の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成される。さらに、ネジ挿入穴１３と軸心を同じにして板状ナット１４が内設される。この実施形態では、板状ナット１４が主部１１に一体に固定されているが、従来技術として引用した特許文献１，２に示すように、主部１１の下面にスリットを形成して、主部１１とは別部材として形成した板状ナット１４を該スリットから挿入してネジ挿入穴１３と同心位置に配置しても良い。板状ナット１４は、取付ネジ４０を確実に螺合して緩みを防止する観点から、取付ネジ４０と同質の材料で形成することが好ましく、たとえば金属製の取付ネジ４０に対しては金属製の板状ナット４０とすることが好ましい。
【００２５】
主部１１の上面には、弾性変形可能な突出部１５が主部１１と一体的に形成される。この実施形態では、主部１１の頂部に、常態においては主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図４参照）一対の突出部１５，１５が対向して設けられるものとして示されている。各突出部１５は略半月状の横断面形状および略平行四辺形の縦断面形状を有し、その傾斜内面１５ａ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｂが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。
【００２６】
なお、突出部１５，１５は比較的薄く且つその幅寸法も主部１１の全周に対して比較的小さな割合で形成されているので、主部１１をたとえば硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成することにより、突出部１５，１５を上述したように弾性変形可能とすることができる。また、図においては誇張的に示されているが、突出部１５，１５の傾斜角度は実際には３〜５度程度で十分である。常態における各突出部１５の突出長さ（その上端が主部１１の円柱側面から突出する径方向の長さ）は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径が１０ｍｍである場合、これより０．２〜１．０ｍｍ程度大きくなるものであれば良い。この突出長さが０．２ｍｍ未満であると金具挿入穴２５，２６内での不慮の回転を起こしやすくなり、１．０ｍｍを超えると金具挿入穴２５，２６に挿入しにくくなる。
【００２７】
主部１１の上面には、さらに、一対の突出部１５，１５の間に平板状の突起１６が形成される。この突起１６は、後述するようにして枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入したときに所定の向きとなるように適宜回転させるため、および、枠連結構造を得た後に破損などにより交換が必要となったときに該破損した枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くために、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで挿入または引き抜きを容易に行うことができるようにするものである。この実施形態では、前後左右のいずれからもラジオペンチなどを差し込んで摘むことができるように平板状の突起１６として形成されている。また、突起１６はネジ挿入穴１３と同方向に延長する長尺体として形成されているので、これを枠体幅方向Ｘに合わせることにより、上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入した枠連結金具１０の向きを上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心Ｃ（図１）に略一致させることが容易である。
【００２８】
突出部１５，１５および突起１６を含めた主部１１の軸方向長さは、枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入して板状ナット１４の雌ネジ１４ａの軸心を上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心に合わせたときに、上枠２０の表面２４から突出部１５，１５および突起１６が突出せず、好ましくは表面２４と略面一とすることができるような寸法に形成される。特に、この主部１１の軸方向の全長を金具挿入穴２５，２６の深さと略同一とし、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６の奥底まで挿入したときに、その軸心が自動的に上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心と整列するように、各部の寸法を設定することが好ましい。すなわち、雌ネジ１４ａの軸心は枠連結金具１０の上面から距離ｈ（図１（ｂ））の位置にあり、上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心Ｃと一致している。
【００２９】
この枠連結金具１０を取付ネジ４０と共に用いて図１の枠連結構造を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の表面２４が縦枠３０の上端面３７と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠ネジ挿通穴３１，３２と上枠ネジ挿入穴２２，２３に対して各々取付ネジ４０を挿入する。
【００３０】
枠連結金具１０はあらかじめ上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置に所定の向きでセットされる。所定の向きを得るには、上枠表面２４に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視しながら、ラジオペンチなどで突起１６を摘んでその向きが枠体幅方向Ｘと略平行になるように適宜回転させて仮位置合わせ（軸心合わせ）を行う。枠連結金具１０の上端には一対の弾性変形可能な突出部１５，１５が形成されているので、金具挿入穴２５，２６に挿入していくときに突出部１５，１５がその弾性により金具挿入穴２５，２６の内径と略同一外径に自動的に収縮し、一旦金具挿入穴２５，２６に挿入されればその内壁に突出部１５，１５が圧接するので、容易には移動も回転もしないように維持される。したがって、金具挿入穴２５，２６内において仮位置合わせされた枠連結金具１０は、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで引き抜いたり回転させたりしない限り、その位置（上下方向および雌ねじ１４ａの軸心）が不慮に変わることはない。よって、現場作業において軸心合わせの作業を行う必要がなくなる。
【００３１】
この状態で、取付ネジ４０を上枠ネジ挿入穴２２，２３に挿入し、さらに頭部４１に形成したプラスまたはマイナスの溝（図示せず）にドライバーの先端を差し込んで締め付け方向に回転させながら挿入していくと、取付ネジ４０が、上記交点位置にセットされた枠連結金具１０の雌ネジ１４ａに螺合される。
【００３２】
上記仮位置合わせにおいては、突起１６の向きを枠体幅方向Ｘと厳密に平行にする（言い換えれば、上記交点位置にセットした枠連結金具１０の雌ネジ１４ａの軸心を、挿入される取付ネジ４０の軸心と厳密に一致させる）必要はない。枠連結金具１０の外径は上枠２０の金具挿入穴２５，２６と略同一に形成されているので、それほど厳密に方向合わせを行わなくても、大雑把な方向合わせを行っておけば、取付ネジ４０が雌ネジ１４ａに螺合する際に枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６内で自動的に回転させてそれらの軸心を合致させる作用（自動調心作用）が働いて、取付ネジ４０を雌ネジ１４ａに確実に螺合させることができる。突出部１５，１５はその弾性によって金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接しているが、大きな外力が加われば金具挿入穴２５，２６内で回転することができるので、この自動調心作用を何ら損なうものではない。
【００３３】
以上の説明から理解されるように、この実施例では、金具挿入穴２５，２６内に挿入した枠連結金具１０を回転させて所定の向き（雌ねじ１４ａの軸心が上枠ネジ挿入穴２２,２３、縦枠ネジ挿通穴３１，３２およびこれらネジ挿通穴に挿通される取付ネジ４０の軸心と略一致する向き。以下も同じ）に合わせるための「回転操作手段」が突起１６として構成され、これにより得られた所定の位置および向きを維持するための「移動規制手段」が弾性変形可能な突出部１５として構成されている。
【００３４】
図１の枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０の他の実施形態が図５に示されている。図５の枠連結金具１０は、主部１１の上端に設けられる突出部１５および突起１６において、図３の枠連結金具１０と異なっている。これら以外の部分ないし要素は図３の枠連結金具１０と同一であるので、それらには同一の符号を付して説明を省略する。また、この枠連結金具１０を用いて枠連結構造を得る際の作業や作用効果（自動調心作用や、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止する作用など）も基本的に既述したものと同様であるので、説明を省略する。
【００３５】
この実施形態において主部１１の上面に一対対向して形成される弾性変形可能な突出部１５は、各々、垂直内面１５ｃと、主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜すると共に主部１１の円柱側面と同心に若干大径を有するものとして形成される傾斜弧状面１５ｄと、これらの間に形成される一対の垂直側面１５ｅとからなり、さらに、傾斜弧状面１５ｄとその両側の垂直側面１５ｅとに亘って高さ方向中間に切欠１５ｆが形成されている。各突出部１５は略半月状の横断面形状および略台形状の縦断面形状を有し、その垂直内面１５ｃ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｄが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。したがって、常態においては、突出部１５の傾斜弧状面１５ｄが主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図６参照）。切欠１５ｆは、この弾性変形を容易にする作用を果たす。
【００３６】
また、この実施形態における突起１６は、図３の枠連結金具１０における突起１６より幅広の平板状突起１６とされ、その幅方向中央に溝１６ａが刻設されている。したがって、この溝１６ａにマイナスドライバーを（溝１６ａをプラス形状にした場合はマイナスまたはプラスのドライバー）差し込んで枠連結金具１０を回転させることができるので、この枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットする際の仮位置合わせ（軸心合わせ）において、ネジ挿入穴１３を金具挿入穴２５，２６の軸心に合わせる作業を容易に行うことができる。また、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くことも容易である。
【００３７】
以上の説明から理解されるように、この実施例では、金具挿入穴２５，２６内に挿入した枠連結金具１０を回転させて所定の向きに合わせるための「回転操作手段」が突起１６および溝１６ａとして構成され、これにより得られた所定の位置および向きを維持するための「移動規制手段」が弾性変形可能な突出部１５として構成されている。
【００３８】
図１の枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０のさらに他の実施形態が図７に示されている。図７の枠連結金具１０は、主部１１の上端に設けられる突出部１５および突起１６において、図３の枠連結金具１０と異なっている。これら以外の部分ないし要素は図３の枠連結金具１０と同一であるので、それらには同一の符号を付して説明を省略する。また、この枠連結金具１０を用いて枠連結構造を得る際の作業や作用効果（自動調心作用や、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止する作用など）も基本的に既述したものと同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
この実施形態において主部１１の上面に一対対向して形成される弾性変形可能な突出部１５は、図３の枠連結金具１０における突起部１５と略同一であるが、その上端部を内側に向けて延長させて上面部１５ｇを形成した点で異なっている。各突出部１５は略鉤状の縦断面形状を有し、その傾斜内面１５ａ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｂが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。したがって、常態においては、突出部１５の傾斜弧状面１５ｂが主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図８参照）。
【００４０】
また、図３および図５の枠連結金具１０の上面には突出部１５，１５間に突起１６が形成されているが、この実施形態の枠連結金具１０には突起１６が存在しない。この枠連結金具１０の突出部１５，１５の上面部１５ｇ，１５ｇ同士の間には隙間１５ｈが形成されており、突出部１５，１５が内方に弾性変形したときにこの隙間１５ｈの間隔が小さくなる（図８）ので、この小さくなった隙間１５ｈ’にマイナスドライバーを差し込んで枠連結金具１０を回転させることができる。したがって、突起１６を形成しなくても、この枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットする際の仮位置合わせにおいて、ネジ挿入穴１３を金具挿入穴２５，２６の軸心に合わせる作業を行うことができる。また、先端がＴ字状やＬ字状などの工具を隙間１５ｈ’から差し込んで上面部１５ｇ，１５ｇに引っ掛けることにより、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くことも容易である。
【００４１】
以上の説明から理解されるように、この実施例では、金具挿入穴２５，２６内に挿入した枠連結金具１０を回転させて所定の向きに合わせるための「回転操作手段」が上面部１５ｇ，１５ｇ間の隙間１５ｈとして構成され、これにより得られた所定の位置および向きを維持するための「移動規制手段」が弾性変形可能な突出部１５として構成されている。
【００４２】
図１の枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０のさらに他の実施形態が図９に示されている。既述実施例の枠連結金具１０では、突起１６（図３）、突起１６および溝１６ａ（図５）、隙間１５ｈなどにより構成された「回転操作手段」により得られた所定の位置および向きを維持するための「移動規制手段」が突出部１５により構成されているが、図９の実施例では、「回転操作手段」が溝１８により構成され、「移動規制手段」が突部１７により構成されている点で相違している。これら以外の部分ないし要素は図３の枠連結金具１０と同一であるので、それらには同一の符号を付して説明を省略する。また、この枠連結金具１０を用いて枠連結構造を得る際の作業や自動調心作用も基本的に既述したものと同様であるので、説明を省略する。
【００４３】
図９の実施例による枠連結金具１０の主部１１には、その側面から外方に突出する突部１７が主部１１と一体的に形成される。この実施形態では、２つの突部１７，１７が高さ方向に間隔おいて、ネジ挿入穴１３の開口部を除いて主部１１の側面を周回するように形成され、各突部１７はその下端１７ａから上端１７ｂに向かうにつれて徐々に外方に突出する直角三角形の断面形状を有するものとして示されている。突部上端１７ｂの突出長さ（主部１１の円柱側面から外方に突出する径方向の長さ）は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径が１０ｍｍである場合、これより０．２〜１．０ｍｍ程度大きい寸法とすることが好ましい。この突出長さが０．２ｍｍ未満であると金具挿入穴２５，２６内での不慮の回転を起こしやすくなり、１．０ｍｍを超えると金具挿入穴２５，２６に挿入しにくくなる。
【００４４】
突部１７を含めた主部１１の材質は特に限定されないが、たとえば硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成することができる。
【００４５】
突部１７を含めた主部１１の軸方向長さは、枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入して板状ナット１４の雌ネジ１４ａの軸心を上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心に合わせたときに、枠連結金具１０が上枠２０の表面２４から突出せず、好ましくは主部１１の上面１１ａを表面２４と略面一とすることができるような寸法に形成される。特に、主部１１の軸方向の全長を金具挿入穴２５，２６の深さと略同一とし、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６の奥底まで挿入したときに、その軸心が自動的に上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心と合うように、各部の寸法を設定することが好ましい。すなわち、雌ネジ１４ａの軸心は枠連結金具１０の上面から距離ｈ（図１（ｂ））の位置にあり、上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心Ｃと一致している。
【００４６】
主部上面１１ａには溝１８が刻設されている。溝１８の延長方向は、ネジ挿入穴１３の軸心方向と同じである。したがって、この溝１８にマイナスドライバー（溝１８をプラス形状にした場合はマイナスまたはプラスのドライバー）を差し込んで枠連結金具１０を回転させることができるので、この枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットする際の仮位置合わせにおいて、ネジ挿入穴１３を金具挿入穴２５，２６の軸心に合わせる作業を容易に行うことができる。
【００４７】
この枠連結金具１０を取付ネジ４０と共に用いて図１の枠連結構造を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の表面２４が縦枠３０の上端面３７と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠ネジ挿通穴３１，３２と上枠ネジ挿入穴２２，２３に対して各々取付ネジ４０を挿入する。
【００４８】
枠連結金具１０はあらかじめ上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置に所定の向きでセットされる。所定の向きを得るには、上枠表面２４に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視しながら、主部上面１１ａの溝１８にドライバーなどを差し込んでその向きが枠体幅方向Ｘと略平行になるように適宜回転させて仮位置合わせ（軸心合わせ）を行っておく。枠連結金具１０は主部１１の側面から外方に突出する突部１７，１７が形成されているので、金具挿入穴２５，２６に挿入していくときに突部１７，１７が金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込んだ状態となる（図１０）。したがって、このときに上記のようにして軸心合わせを行っておけば、その後の運搬時や作業時の振動などでその位置（上下方向および向き）が不慮に変わることはない。
【００４９】
この状態で、取付ネジ４０を上枠ネジ挿入穴２２，２３に挿入し、さらに頭部４１に形成したプラスまたはマイナスの溝（図示せず）にドライバーの先端を差し込んで締め付け方向に回転させながら挿入していくと、取付ネジ４０が、上記交点位置にセットされた枠連結金具１０の雌ネジ１４ａに螺合される。
【００５０】
上記仮位置合わせにおいては、溝１８の延長方向を枠体幅方向Ｘと厳密に平行にする（言い換えれば、上記交点位置にセットした枠連結金具１０の雌ネジ１４ａの軸心を、挿入される取付ネジ４０の軸心と厳密に一致させる）必要はない。枠連結金具１０の外径は上枠２０の金具挿入穴２５，２６と略同一に形成されているので、それほど厳密に方向合わせを行わなくても、大雑把な方向合わせを行っておけば、取付ネジ４０が雌ネジ１４ａに螺合する際に枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６内で自動的に回転させてそれらの軸心を合致させる作用（自動調心作用）が働いて、取付ネジ４０を雌ネジ１４ａに確実に螺合させることができる。突部１７，１７は金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込んでいるが、大きな外力が加われば金具挿入穴２５，２６内で回転することができるので、この自動調心作用を何ら損なうものではない。
【００５１】
主部１１の側面から外方に突出する突部１７の数や形状は、上述したように金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込んで位置ずれを防止することができるものであれば特に限定されず、図１１（ｄ）に示すような長方形の断面形状を有するものであっても良いが、好ましくは、図９や図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、その最大突出部１７ｃが下端１７ａより上方に位置するものとすることが好ましい（図９の実施例では上端１７ｂが最大突出部１７ｃ）。このような形状とすることにより、金具挿入穴２５，２６に仮位置合わせした状態で金具挿入穴２５，２６の内壁に最大突出部１７ａに確実に食い込ませて、その後の位置ずれを防止する効果が大きくなる。また、下端の突出長さが小さいので、金具挿入穴２５，２６に挿入しやすい。
【００５２】
これら図示実施例以外にも、突部１７は様々な形状や配置を有することができる。たとえば、図９の実施例のように主部１１の側面を水平方向に実質的に周回するように突部１７を設けることに代えて、主部１１の側面を螺旋状に周回する突部としたり、主部１１の側面の一または複数の地点から水平方向または垂直方向または傾斜方向に延長する任意形状の突部を形成したり、複数の任意形状の突部を主部１１の側面全体または一部に形成しても良い。また、突部１７の上端１７ｂが主部上面１１ａにまでは達しないように突部１７を形成することにより、主部上面１１ａを金具挿入穴２５，２６の開口（上枠上面２４）と面一にして嵌合させたときに、突部１７が金具挿入穴２５，２６の高さ方向中間で内壁に食い込むが、突部上端１７ｂから主部上面１１ａまでの部分１７ｄ（図１０（ｂ））は内壁に食い込まないので、突部１７（特にその最大突出部１７ｃ）が引っ掛かって抜けを防止する効果が大きくなる。
【００５３】
以上の説明から理解されるように、図９〜図１１の実施例では、金具挿入穴２５，２６内に挿入した枠連結金具１０を回転させて所定の向きに合わせるための「回転操作手段」が溝１８として構成され、これにより得られた所定の位置および向きを維持するための「移動規制手段」が挿入状態で金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込む突部１７として構成されている。
【００５４】
以上において幾つかの実施例を挙げて本発明について詳述したが、本発明はこれら実施例の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義される発明の範囲内において様々に変形ないし変更して実施可能である。
【００５５】
既述した実施例では、縦勝ちで枠組みされる枠連結構造の上枠２０に本発明が適用されるものとしたが、他の横枠（中横枠や、四方枠であれば下枠）に本発明を適用しても良いし、横勝ちで枠組みされる枠連結構造の縦枠に本発明を適用しても良い。枠連結構造の形状や枠部材の形状・材質は特に限定されない。ただし、「移動規制手段」として突部１７を設ける実施形態（図９〜１１）を採用する場合は、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６に挿入させるときに突部１７がその内壁を圧縮しながら挿入させることができ、所定位置において金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込むことができ、突部１７が通過した後は圧縮されていた内壁部分が元の形状・寸法に復帰して主部１１の側面に密接する（図１０（ａ）参照。同図において点線は突部１７が通過したときに圧縮されて拡径した金具挿入穴２５，２６の内壁面を示す）ことができるものである必要があることから、既述実施例のようにＭＤＦまたは他の木質材料で枠部材が形成されることが好ましい。
【００５６】
本発明の枠部材に用いる枠連結金具１０に「移動規制手段」として弾性変形可能な突出部１５を設ける場合は、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止するという作用効果を発揮すると共に、金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２,２３の交点位置に挿入して仮位置決めとしての軸心合わせを行うための「回転操作手段」として突起１６（図３〜図４，図５〜図６）や隙間１５ｈ’（図８）などを用いて回転させることを可能にし、また、取付ネジ４０がネジ挿入穴１３に挿入されるときには自動的に軸心合わせ（自動調心作用）が行われるように金具挿入穴２５，２６内で回転することを妨げないものである必要がある。言い換えれば、積極的な外力を作用させない限り、枠連結金具１０は金具挿入穴２５，２６内で回転することなくその向き（軸心）を不変に維持するが、ラジオペンチやマイナスドライバーなどを用いて回転力を与えたり、雌ネジ１４ａに取付ネジ４０が螺合することによる自動調心が行われるときには、金具挿入穴２５，２６内壁に圧接することによる回転規制力を上回る外力が作用するので、抵抗を受けながらも金具挿入穴２５，２６内で回転可能である。このような要求性能は、主として、枠連結金具１０の外面と金具挿入穴２５，２６との間の摩擦抵抗に依存すると考えられるので、突出部１６の径方向突出長さやその形状による弾性変形の程度などを適宜に設計することによって実現可能である。その外面（傾斜弧状面１５ｂ，１５ｄ）や主部１１の外面に凹凸を形成すれば回転規制力が増大する。また、これら外面に低摩擦係数材料や高摩擦係数材料をコーティングしても良い。当業者によれば、これらを勘案して、本発明の上記作用を実現するための回転規制力と回転許容力との適正バランスを取ることが可能である。
【００５７】
突出部１５を設けた既述実施例（図３〜図８）では、主部１１の上部に一対の突出部１５，１５が対向する位置に設けられているが、突出部の位置および個数は限定的ではなく、既述したような回転規制および回転許容の作用を両立させるものであれば良い。たとえば、突出部１５の高さ方向の形成位置については、主部１１の高さ方向中間部や下部に突出部１５を設けても良いし、周方向の形成位置については、主部１１の側面から突出するように単一の突出部１５を設けたり、１２０度間隔に３つの突出部１５を設けたり、９０度間隔に４つの突出部１５を設けたりしても良い。
【００５８】
また、本発明の枠部材に用いる枠連結金具１０に「移動規制手段」として金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込む突部１７を設ける場合は、突部１７が金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込むことにより不慮の回転や位置ずれを防止するという作用効果を発揮すると共に、金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２,２３の交点位置に挿入して仮位置決めとしての軸心合わせを行うための「回転操作手段」として溝１８などを利用して回転させることを可能にし、また、取付ネジ４０がネジ挿入穴１３に挿入されるときには自動的に軸心合わせ（自動調心作用）が行われるように金具挿入穴２５，２６内で回転することを妨げないものである必要がある。言い換えれば、積極的な外力を作用させない限り、枠連結金具１０は金具挿入穴２５，２６内で回転することなくその向き（軸心）を不変に維持するが、マイナスドライバーなどを用いて回転力を与えたり、雌ネジ１４ａに取付ネジ４０が螺合することによる自動調心が行われるときには、金具挿入穴２５，２６内壁に圧接することによる回転規制力を上回る外力が作用するので、抵抗を受けながらも金具挿入穴２５，２６内で回転可能である。このような要求性能は、主として、枠連結金具１０の外面と金具挿入穴２５，２６との間の摩擦抵抗に依存すると考えられるので、突部１７の径方向突出長さやその形状による食い込みの程度などを適宜に設計することによって実現可能である。主部１１の外面に凹凸を形成すれば回転規制力が増大する。また、主部１１の外面に低摩擦係数材料や高摩擦係数材料をコーティングしても良い。当業者によれば、これらを勘案して、本発明の上記作用を実現するための回転規制力と回転許容力の適正バランスを取ることが可能である。
【００５９】
既述実施例の枠連結金具１０においては、突出部１５および突起１６（図３）、突出部、突起１６および溝１６ａ（図５）、上面部１５ｇ，１５ｇ間の隙間１５ｈなどの「回転操作手段」が、雌ネジ１４ａの軸心方向と略平行に延長する縁線を有するものとして形成され、この延長方向を上枠２０の上面に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視することにより雌ネジの軸心方向を確認することができるので、金具挿入穴に挿入した枠連結金具の大まかな位置合わせ（取付ネジまたはその挿通穴との軸心合わせ）作業が容易になる作用効果を発揮するが、これらを雌ネジ１４ａの軸心に対して略直交する方向に延長する細長状部材として形成することによっても、同様の作用効果を発揮することができる。
【００６０】
既述実施例の枠連結金具１０の主部１１には、取付ネジ４０と螺合するネジ挿入穴１３が形成され、このネジ挿入穴１３に雌ネジ１４ａを備える板状ナット１４が固定されているが、既述したように、主部１１の下面にネジ挿入穴１３に通じるスリットを形成し、このスリットから板状ナット１４を挿入して所定位置に配置するようにしても良いし、ネジ挿入穴１３自体に雌ネジ１４ａを設けて取付ネジ４０を螺着するようにしても良い。あるいは、ネジ挿入穴１３や雌ネジ１４ａを有しない主部１１としても良い。この場合は、取付ネジ４０としては先端が尖った形状のネジ（木ネジなど）を用いて、縦枠ネジ挿通穴３１，３２に通した取付ネジ４０を枠連結金具１０の主部１１にねじ込んで締結することになるので、既述した自動調心作用は働かない。
【００６１】
本発明においては、枠連結金具１０の主部１１に、その側面から外方に突出する突出部１５（図３〜図８）または突部１７（図９〜図１１）を「移動規制手段」として設けることが好ましいが、金具挿入穴２５，２６の内径と枠連結金具１０の外径との寸法関係によって「移動規制手段」を実現することも可能であり、その一例が図１２に示されている。図１２の枠連結金具１０は、主部１０の上面に「回転操作手段」としてプラス形状の溝１９が形成されているが、弾性変形可能な突出部１５も、挿入状態で金具挿入穴２５，２６の内壁に食い込む突部１７も形成されていない。ネジ挿入穴１３、板状ナット１４、雌ネジ１４ａなどについての構成は既述実施例と同様である。この枠連結金具１０の主部１１は、金具挿入穴２５，２６の内径より若干（たとえば０．２〜０．５ｍｍ）大きい外径を有するものとされ、金具挿入穴２５，２６に挿入する際にはその内壁を圧縮しながら挿入されて所定位置に達する（図１３参照）。したがって、該所定位置において所定の向きに一旦セットされれば、主部１１の側面と金具挿入穴２５，２６の内壁との間の摩擦抵抗により、その後の振動などによっても移動や回転しにくいものとなり、「移動規制手段」としての作用を果たすことができる。なお、この実施例では、プラス形状の溝１９のうち直径方向に延長する長い溝を雌ネジ１４ａの軸心方向に合わせているが、上述したように、短い溝を雌ネジ１４ａの軸心方向に合わせて形成しても良い。
【００６２】
また、ネジ挿入穴１３、板状ナット１４、雌ネジ１４ａが形成されない単なる円柱状の枠連結金具１０を用いる場合は、あらかじめ上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内壁および／または枠連結金具１０の主部１１の側面に接着剤を塗布しておき、この塗布接着剤が硬化しないうちに、上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入して上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置に収容して、本発明の枠部材としても良い。塗布接着剤が硬化することにより、枠連結金具１０は金具挿入穴２５，２６内において上記所定位置および所定の向きで固定されるので、その後の運搬や作業中の振動などによって位置ずれを生ずることがない。
【００６３】
既述実施例では、枠連結金具１０が、金具挿入穴２５，２６の内径と略同一の外径を有する略円柱形状の主部１１を有するものとして示されているが、主部１１は、金具挿入穴２５，２６に挿入可能な外形状および外寸法を有するものであれば良く、これに限定されない。金具挿入穴２５，２６は円柱形状、円錐形状、円錐台形状、角柱形状などであっても良く、その横断面形状は円形、三角形、四角形などであっても良い。あるいは、たとえば下部が円柱形状で上部が円錐形状ないし円錐台形状や、下部が角柱形状で上部が角錐形状ないし角錐台形状などの特殊な形状を有するものであっても良い。枠連結金具１０の主部１１は、金具挿入穴２５，２６に挿入可能な形状であり、略同一形状とすることができるが、たとえば下部が円柱形状や角柱形状で上部が円錐／円錐台形状や角錐／角錐台形状の金具挿入穴２５，２６の場合は、その下部形状に対応する円柱形状や角柱形状の主部１１を有するものとしても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１０  枠連結金具
１１  主部
１１ａ  上面
１２  面取り
１３  ネジ挿入穴
１４  板状ナット
１４ａ  雌ネジ
１５  弾性変形可能な突出部（回転規制手段）
１５ａ  傾斜内面
１５ｂ  傾斜弧状面（外面）
１５ｃ  垂直内面
１５ｄ  傾斜弧状面（外面）
１５ｅ  垂直側面
１５ｆ  切欠
１５ｇ  上面部
１５ｈ  隙間
１５ｈ’  小さくなった隙間
１６  突起（回転操作手段）
１６ａ  溝（回転操作手段）
１７  突部（回転規制手段）
１７ａ  下端
１７ｂ  上端
１７ｃ  最大突出部
１７ｄ  突部上端から主部上面までの部分
１８  溝（回転操作手段）
２０  上枠
２１  上枠の端面
２２，２３  上枠ネジ挿入穴
２４  上枠の表面
２５，２６  金具挿入穴
３０  縦枠
３１，３２  縦枠ネジ挿通穴
３３，３４  拡径開口部
３５  縦枠の内面
３６  縦枠の外面
３７  縦枠の上端面
【図１】
2015227556.tif 000003
【図２】
2015227556.tif 000004
【図３】
2015227556.tif 000005
【図４】
2015227556.tif 000006
【図５】
2015227556.tif 000007
【図６】
2015227556.tif 000008
【図７】
2015227556.tif 000009
【図８】
2015227556.tif 000010
【図９】
2015227556.tif 000011
【図１０】
2015227556.tif 000012
【図１１】
2015227556.tif 000013
【図１２】
2015227556.tif 000014
【図１３】
2015227556.tif 000015