(57)【要約】【課題】円柱構造物の減肉量を簡易かつ的確に測定する。【解決手段】デプスゲージ１０を取り付けるゲージ台２０の底面に、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを所定の間隔で離間して互いに平行となるように貼り付ける。これにより、円柱状の鋼管柱１００にゲージ台２０をしっかり固定することができるので、鋼管柱１００の減肉量をより正確に測定することが可能となる。また、デプスゲージ１０をゲージ台２０の端に取り付けることで、鋼管柱１００の地際付近の減肉量を測定することが可能となる。さらに、ゲージ台２０がゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂから突出した突出部２０Ａを備えて、突出部２０Ａに減肉量を測定するための測定溝２２を備える。これにより、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを鋼管柱１００の健全部に設置して減肉部１１０の減肉量を測ることが可能となる。【選択図】図４
2015038431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デプスゲージを乗せて円柱構造物の減肉量を測定するための測定台であって、
デプスゲージを配置する平面にデプスゲージの測定子を挿入可能な貫通孔を備えた板状のゲージ台と、
前記平面に対向する面に、所定の間隔で離間して互いに平行となるように配置され、前記円柱表面に密着して設置される一対のゲージ台脚と、
を有することを特徴とする測定台。
【請求項２】
前記ゲージ台は、前記ゲージ台脚からはみ出した突出部を有し、
前記貫通孔は前記突出部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の測定台。
【請求項３】
前記ゲージ台は、前記ゲージ台脚に平行な方向に少なくとも１つ以上の貫通孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の測定台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱構造物の鋼材の減肉量を測定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱は通信ケーブルや電力ケーブルなどを支える設備として広く用いられ、コンクリート及び鉄筋から構成されるコンクリート柱と炭素鋼を素材とする鋼管柱の２種類に大別される。後者の鋼管柱には溶融亜鉛めっきなどによる防食が施されているのが一般的であるが、大気中での腐食が避けられない。
【０００３】
これまでの知見から、鋼管柱の減肉を伴う腐食は特に地際付近に発生していることが多い。地際付近の腐食による減肉が進行し、倒壊事故につながった例もある（非特許文献１参照）。鋼管柱の倒壊事故を防止するためには鋼管柱の鋼材の減肉を点検し、構造物としての強度が低下しているものを建てかえる必要がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】“守口市電柱倒壊事故にかかる原因と再発防止対策について”、［online］、２００９年７月１６日、関西電力株式会社、［平成２５年６月２４日検索］、インターネット〈 URL：http://www1.kepco.co.jp/pressre/2009/0716-1j.html〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鋼管柱のような円柱構造物の減肉を測定する方法としては、市販品のデプスゲージを用いて測定する方法と超音波厚み計を用いて計測するという２つの方法が考えられる。
【０００６】
デプスゲージは、平らな面を基準として、平らな面からの深さを測定とすることを目的としているため、鋼管柱のような円柱構造物の側面では基準面をとることが難しく、測定を正確に実施できないという問題がある。また、測定箇所が地際付近でアスファルトなどによって舗装されている場合は、片側の基準面がとれないのでデプスゲージを利用できないという問題がある。さらに、減肉を測定する箇所の錆を完全に除去しても、表面に凹凸が存在するため基準面を正しく取れずに、減肉測定を正確に実施できないという課題もある。
【０００７】
一方、超音波厚み計を用いて測定する方法は、表面の錆の落とし具合が測定結果に大きく影響し、錆を完全に除去しても表面の凹凸のため誤差が発生するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、円柱構造物の減肉量を簡易かつ的確に測定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る測定台は、デプスゲージを乗せて円柱構造物の減肉量を測定するための測定台であって、デプスゲージを配置する平面にデプスゲージの測定子を挿入可能な貫通孔を備えた板状のゲージ台と、前記平面に対向する面に、所定の間隔で離間して互いに平行となるように配置され、前記円柱表面に密着して設置される一対のゲージ台脚を有することを特徴とする。
【００１０】
上記測定台において、前記ゲージ台は、前記ゲージ台脚からはみ出した突出部を有し、前記貫通孔は前記突出部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記測定台において、前記ゲージ台は、前記ゲージ台脚に平行な方向に少なくとも１つ以上の貫通孔を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ゲージ台に、離間して平行に配置された一対のゲージ台脚を備えることで、円柱構造物の側面にゲージ台をしっかりと固定できるので、円柱構造物の減肉量を簡易かつ的確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態における測定器の構成を示す斜視図である。
【図２】鋼管柱に測定器を設置した様子を図１のＡ側から見た図である。
【図３】鋼管柱の減肉量を測定する様子を示す図である。
【図４】第２の実施の形態における測定器の構成を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態における測定器を用いて鋼管柱の減肉量を測定する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態における測定器の構成を示す斜視図である。図２は、円柱状の鋼管柱に測定器を設置した様子を図１のＡ側から見た図である。
【００１５】
第１の実施の形態における測定器１は、デプスゲージ１０、ゲージ台２０、およびゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを備える。
【００１６】
ゲージ台２０は長方形の厚い板であり、一方の面（以下、「底面」という）にゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを貼り付け、他方の面（以下、「上面」という）にデプスゲージ１０が取り付けられる。
【００１７】
ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂは、所定の間隔で離間して互いに平行となるように、ゲージ台２０の底面の長辺のそれぞれに沿って貼り付けられる。ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂは三角柱状であり、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの長さ（三角柱の高さ）はゲージ台２０の長辺の長さと同じである。ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂ間の間隔は、測定対象の鋼管柱１００の太さに応じて決められる。なお、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの長さは、ゲージ台２０を鋼管柱１００に設置したときに安定するに足るものであれば、ゲージ台２０の長辺の長さと同じでなくてもよい。また、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂ間の間隔を鋼管柱１００の太さに応じて調節可能としてもよい。
【００１８】
デプスゲージ１０は、測定結果を表示する表示部１１、０点調整を行うＺＥＲＯボタン１２、デプスゲージ１０本体に対して可動な状態でデプスゲージ１０本体を貫いて配置された本尺１３を備え、本尺１３の先端は測定面に接触させる測定子１４となっている。本尺１３を動かした距離が表示部１１に表示される。デプスゲージ１０は０．１ｍｍ単位で本尺１３の移動距離を測定できるものを使用する。
【００１９】
デプスゲージ１０は、ゲージ台２０の上面の端に取り付けられる。ゲージ台２０には、測定子１４を挿入する貫通孔（図示せず）が形成されている。デプスゲージ１０は、測定子１４がゲージ台２０の底面から露出して底面に対して垂直に可動できるように取り付けられて、底面の垂直方向に対する距離を測定できる。
【００２０】
図２に示すように、測定のときは、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを円柱状の鋼管柱１００の長手方向に沿って密着させて設置する。これにより、測定器１がしっかりと鋼管柱１００に固定される。この状態で、デプスゲージ１０の測定子１４を鋼管柱１００に押し付けることで、鋼管柱１００までの距離が測定できる。鋼管柱１００までの距離を鋼管柱１００の健全部と鋼管柱１００の減肉部１１０で比較することで、減肉部１１０の減肉量が測定できる。
【００２１】
次に、第１の実施の形態における測定器を用いて鋼管柱の減肉量を測定する手順について説明する。
【００２２】
図３は、鋼管柱１００の減肉量を測定する様子を示す図である。
【００２３】
まず、測定器１を鋼管柱１００の健全部（減肉のない部分）にゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂをしっかりと密着させて設置する。
【００２４】
デプスゲージ１０の本尺１３を動かしてゲージ台２０の底面から露出する測定子１４を鋼管柱１００に押し当て、ＺＥＲＯボタン１２を押して０点調整する。
【００２５】
続いて、測定器１を鋼管柱１００の減肉部１１０が測定できる位置において、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂをしっかりと密着させて設置する。
【００２６】
デプスゲージ１０の本尺１３を動かして測定子１４を減肉部１１０に押し当て、表示部１１に表示された数値を読み取り減肉量を測定する。
【００２７】
上記では、鋼管柱１００の減肉部１１０の減肉量を測定することを例に説明したが、同様の方法で、円柱構造物のへこみの大きさを測定することもできる。また、測定対象の円柱構造物は鋼管柱に限らず、照明柱や信号柱など円柱構造物の減肉量の測定に用いることもできる。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、デプスゲージ１０を取り付けるゲージ台２０の底面に、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを所定の間隔で離間して互いに平行となるように貼り付けることで、円柱状の鋼管柱１００にゲージ台２０をしっかり固定することができるので、鋼管柱１００の減肉量をより正確に測定することが可能となる。
【００２９】
本実施の形態によれば、デプスゲージ１０をゲージ台２０の端に取り付けることで、鋼管柱１００の地際付近の減肉量を測定することが可能となる。
【００３０】
なお、デプスゲージ１０はゲージ台２０から取り外し可能にしてもよいし、ゲージ台２０に固定されたものでもよい。
【００３１】
また、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの形状を三角柱としたが、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを鋼管柱１００に密着させることができれば、これに限定されない。
【００３２】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態の測定器では、測定器を設置する場所が錆等で浮き上がっている場合は、ゲージ台脚を鋼管柱に密着させることができず、減肉量を正確に測定することができない。また、第１の実施の形態の測定器では、減肉量を測定する際に測定器を鋼管柱に固定し直す必要があり、測定誤差が大きくなることもある。そこで、第２の実施の形態では、減肉部から離れた位置に測定器を固定でき、さらに、測定器を固定したままで０点調整と減肉量の測定ができる測定器を示す。
【００３３】
図４は、第２の実施の形態における測定器の構成を示す斜視図である。
【００３４】
第２の実施の形態における測定器１は、支持台１５に取り付けたデプスゲージ１０、ゲージ台２０、およびゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを備える。第２の実施の形態における測定器１は、ゲージ台２０がゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂより長い点、ゲージ台２０の複数の位置で測定できる測定溝２２を備えた点が、第１の実施の形態における測定器１と異なる。
【００３５】
デプスゲージ１０は、平らな底面を持つ支持台１５に固定される。デプスゲージ１０をゲージ台２０に乗せるとき、支持台１５の底面とゲージ台２０の上面とを密着させる。これにより、より確実にデプスゲージ１０の測定方向をゲージ台２０の底面に対して垂直にできる。
【００３６】
ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂは、所定の間隔で離間して互いに平行となるように、ゲージ台２０の底面の長辺のそれぞれに沿って貼り付けられている。ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの長さはゲージ台２０の長辺の長さより短く、ゲージ台２０の底面の一方の短辺側に寄せて貼り付けられている。ゲージ台２０には、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂからはみ出している突出部２０Ａが存在する。本実施の形態では、突出部２０Ａの長さはゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの長さとほぼ同じである。なお、ここではゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂとゲージ台の突出部２０Ａの長さをほぼ同じとしたが、ゲージ台２０を鋼管柱１００に設置したときに安定するに足る長さがあれば異なってもよい。
【００３７】
ゲージ台２０の突出部２０Ａには、デプスゲージ１０の測定子１４を挿入する測定溝２２がゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂと平行に形成されている。測定溝２２に測定子１４を挿入する位置、つまりデプスゲージ１０を配置する位置を変えるだけで、ゲージ台２０を鋼管柱１００に固定したままで複数の箇所での測定が可能となる。具体的には、符号２２Ａで示した測定溝２２のゲージ台２０の内側の位置で０点調整を行い、符号２２Ｂで示した測定溝２２のゲージ台２０の端の位置で減肉量を測定する。本実施の形態では、０点調整と減肉量の測定を行うための測定溝２２を備えたが、０点調整を行うための貫通孔と減肉量の測定を行うための貫通孔をそれぞれ別に備えてもよい。また、測定溝２２は、突出部２０Ａだけでなく、突出部２０Ａからゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの間に相当する位置まで延長して形成してもよい。
【００３８】
また、ゲージ台２０の測定溝２２の延長線上の位置に２つの確認孔２３が形成されている。確認孔２３は、ゲージ台２０が鋼管柱１００に対して平行に設置されたか否かを確認するために用いる。
【００３９】
ゲージ台２０は、例えばアクリルなどで作製し、突出部２０Ａの端にデプスゲージ１０を配置して測定した場合でも曲がらない厚さとする。
【００４０】
次に、第２の実施の形態における測定器を用いて鋼管柱の減肉量を測定する手順について説明する。
【００４１】
図５は、第２の実施の形態における測定器を用いて鋼管柱の減肉量を測定する様子を示す図である。
【００４２】
まず、測定器１を鋼管柱１００の健全部にゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂがしっかりと密着するように配置し、ゴムバンド３０で測定器１を鋼管柱１００に固定する。このとき、符号２２Ａで示した測定溝２２の位置が鋼管柱１００の健全部、符号２２Ｂで示した測定溝２２の位置が減肉部１１０となるように測定器１を鋼管柱１００に配置する。なお、ゲージ台２０の底面のゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂの間に磁石を取り付けておくと、磁石が鋼管柱１００に引き寄せられるので、ゲージ台２０を鋼管柱１００に平行にしっかりと固定することが可能となる。
【００４３】
そして、符号２２Ａで示した位置にデプスゲージ１０を配置し、デプスゲージ１０の本尺１３を動かして測定溝２２から露出する測定子１４を鋼管柱１００に押し当て、ＺＥＲＯボタン１２を押して０点調整する。
【００４４】
続いて、確認孔２３の位置にデプスゲージ１０を配置し、デプスゲージ１０の本尺１３を動かして確認孔２３から露出する測定子１４を鋼管柱１００に押し当て、表示部１１に表示された数値を読み取る。読み取った数値が０±０．１ｍｍ以内の場合は、ゲージ台２０が鋼管柱１００に対して平行に設置されたとする。なお、２つの確認孔２３のうちのいずれを用いてもよい。
【００４５】
そして、符号２２Ｂで示した位置にデプスゲージ１０を配置し、デプスゲージ１０の本尺１３を動かして測定溝２２から露出する測定子１４を減肉部１１０に押し当て、表示部１１に表示された数値を読み取り減肉量を測定する。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ゲージ台２０がゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂから突出した突出部２０Ａを備えて、突出部２０Ａに減肉量を測定するための測定溝２２を備えることにより、ゲージ台脚２１Ａ，２１Ｂを鋼管柱１００の健全部に設置して減肉部１１０の減肉量を測ることが可能となる。
【００４７】
本実施の形態によれば、ゲージ台２０が複数の箇所で測定可能な測定溝２２を備えることにより、０点調整と減肉量の測定を、ゲージ台２０を固定したままで行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…測定器
１０…デプスゲージ
１１…表示部
１２…ＺＥＲＯボタン
１３…本尺
１４…測定子
１５…支持台
２０…ゲージ台
２０Ａ…突出部
２１Ａ，２１Ｂ…ゲージ台脚
２２…測定溝
２３…確認孔
３０…ゴムバンド
１００…鋼管柱
１１０…減肉部
【図１】
2015038431.tif 000003
【図２】
2015038431.tif 000004
【図３】
2015038431.tif 000005
【図４】
2015038431.tif 000006
【図５】
2015038431.tif 000007