(57)【要約】【課題】充放電サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料は、活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含むことを特徴とする。また、本発明の非水電解質二次電池用電極は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布して形成したことを特徴とする。また、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布する工程を備えることを特徴とする。また、本発明の非水電解質二次電池は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含むことを特徴とする非水電解質二次電池用電極合剤塗料。
【請求項２】
前記カルボジイミド化合物は、水溶性又は水分散性である請求項１に記載の非水電解質二次電池用電極合剤塗料。
【請求項３】
前記活性水素基含有樹脂が、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース又はこれらの塩、アクリル樹脂及びアミノ基を有する樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池用電極合剤塗料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布して形成したことを特徴とする非水電解質二次電池用電極。
【請求項５】
活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含む非水電解質二次電池用電極合剤塗料を作製する工程と、
前記非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布する工程とを含むことを特徴とする非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項６】
前記カルボジイミド化合物は、水溶性又は水分散性である請求項５に記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項７】
前記活性水素基含有樹脂が、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース又はこれらの塩、アクリル樹脂及びアミノ基を有する樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項５又は６に記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の非水電解質二次電池用電極を含むことを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項９】
正極、負極、非水電解質及びセパレータを含む非水電解質二次電池であって、
前記負極は、負極活物質及びバインダ樹脂を含有する負極合剤層を含み、
前記バインダ樹脂は、活性水素基含有樹脂の架橋体を含み、
前記バインダ樹脂は、下記式（１）で示される部分構造を含み、
前記バインダ樹脂は、前記部分構造を基点に架橋構造を形成していることを特徴とする非水電解質二次電池。
【化１】
2015056269.tif 000005
【請求項１０】
前記活性水素基含有樹脂が、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース又はこれらの塩、アクリル樹脂及びアミノ基を有する樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項９に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池に用いる非水電解質二次電池用電極合剤塗料、非水電解質二次電池用電極、非水電解質二次電池用電極の製造方法、及びそれらを用いた非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯電話やノート型パーソナルコンピューター等の携帯機器の電源として広く用いられている。携帯機器の高性能化に伴ってリチウムイオン二次電池の高容量化及び長寿命化が更に進む傾向にあり、更なる研究・開発が進められている。
【０００３】
このような状況下で従来から上記非水電解質二次電池の充放電サイクル特性を向上させるために種々の方策が検討されてきた。その中で非水電解質二次電池の電極合剤層に用いるバインダ樹脂をイソシアネート等の架橋剤で架橋することにより、電極合剤層と集電体との密着性を向上させて非水電解質二次電池の充放電サイクル特性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１、２等参照。）。
【０００４】
一方、非水電解質二次電池とは異なるが、アルカリ電池等に用いるカソード塗料分散液に含まれるバインダ樹脂の架橋剤としてカルボジイミドを使用することが提案されている（特許文献３等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１４０８号公報
【特許文献２】特開平１０−２１９２７号公報（特許第３５６４８８０号公報）
【特許文献３】特開２００３−１４２１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に記載の従来の方法では、バインダ樹脂及び架橋剤を有機溶剤に溶解して用いていたため、電極製造時に防爆設備が必要となり、製造工程が煩雑となるとともに、製造工程で発生する揮発溶剤による環境負荷も大きいという問題があった。また、特許文献３に記載のカソード塗料分散液は、水溶液系電解質を用いるアルカリ電池等に用いられるものであり、非水電解質二次電池に用いられるものではない。
【０００７】
本発明は上記問題を解決したもので、簡便な設備により充放電サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を得るための非水電解質二次電池用電極合剤塗料、非水電解質二次電池用電極及び非水電解質二次電池用電極の製造方法並びに充放電サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料は、活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の非水電解質二次電池用電極は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布して形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法は、活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含む非水電解質二次電池用電極合剤塗料を作製する工程と、前記非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の非水電解質二次電池は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、充放電サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の非水電解質二次電池の一例を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施形態１）
先ず、本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料について説明する。
【００１５】
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料は、活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含むことを特徴とする。
【００１６】
上記活性水素基含有樹脂は、電極合剤層を形成するバインダ樹脂として機能し、上記カルボジイミド化合物はそのバインダ樹脂の架橋剤として機能する。
【００１７】
また、上記カルボジイミド化合物は、水溶性又は水分散性であることが好ましい。これにより、有機溶剤の使用が不要となり、電極製造時に防爆設備は必要なく、製造設備を簡便にすることができる。即ち、本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料の溶媒としては、水が好ましい。
【００１８】
上記カルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）以外にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の活性水素基のいずれかを有しており、水との反応性が高い官能基を有していない化合物を用いることができる。上記以外の活性水素基を有さない化合物の場合は、エマルジョン構造をとることにより水に分散させて使用してもよい。
【００１９】
上記活性水素基含有樹脂としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース又はこれらの塩、アクリル樹脂及びアミノ基を有する樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の活性水素基を有しているため、上記カルボジイミド化合物との架橋反応により架橋体となる。このため、電極合剤層と集電体との密着性及び電極活物質粒子相互間の密着性を向上できる。
【００２０】
上記アミノ基を有する樹脂としては、例えば、ジメチルアミノメチルアクリルアミドとブチルアクリレート等を共重合させたアクリル共重合体等を用いることができる。
【００２１】
上記水溶性又は水分散性のカルボジイミド化合物の市販品としては、例えば、日清紡ケミカル社製のカルボジライト“ＳＶ−０２”、“Ｖ０２−Ｌ２”、“Ｅ−０２”（商品名）等を使用することができる。
【００２２】
上記水溶性又は水分散性以外のカルボジイミド化合物の市販品としては、例えば、日清紡ケミカル社製のカルボジライト“Ｖ−０１”、“Ｖ−０３”、“Ｖ−０５”（商品名）等を使用することができる。
【００２３】
更に、本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料は、導電性材料を更に含有してもよい。これにより、形成した電極合剤層の導電性を向上できる。上記導電性材料及び上記電極活物質については後述する。
【００２４】
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料の各成分の含有量は、例えば、上記非水電解質二次電池用電極合剤塗料の溶媒を除く全質量に対して、活性水素基含有樹脂が０．５〜１０質量％、カルボジイミド化合物が０．５〜２．０質量％、電極活物質が８６〜９８質量％、導電性材料が０〜２質量％とすればよい。
【００２５】
（実施形態２）
次に、本発明の非水電解質二次電池用電極を説明する。本発明の非水電解質二次電池用電極は、実施形態１で説明した本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布して形成したことを特徴とする。本発明の非水電解質二次電池用電極は、正極、負極のいずれにも用いることができる。本発明の非水電解質二次電池用電極は、上記本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を用いて形成した電極合剤層を備えているため、その電極合剤層に含まれる活性水素基含有樹脂（バインダ樹脂）はカルボジイミド化合物により架橋され、その架橋バインダ樹脂により電極合剤層と集電体との密着性及び電極活物質粒子相互間の密着性が向上し、本発明の非水電解質二次電池用電極を用いた非水電解質二次電池の充放電サイクル特性が向上する。上記集電体については後述する。
【００２６】
本発明の非水電解質二次電池用電極の電極合剤層に含有される架橋バインダ樹脂は、下記式（１）で示される部分構造を含み、上記架橋バインダ樹脂は、上記部分構造を基点に架橋構造を形成している。
【００２７】
【化１】
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【００２８】
（実施形態３）
次に、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法を説明する。
【００２９】
本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法は、活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを含む非水電解質二次電池用電極合剤塗料を作製する電極合剤塗料作製工程と、上記非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布する塗布工程とを備えることを特徴とする。即ち、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法は、実施形態１で説明した本発明の非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の表面に塗布する工程を備えている。これにより、電極合剤層と集電体との密着性及び電極活物質粒子相互間の密着性を向上でき、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法で製造した電極を用いた非水電解質二次電池の充放電サイクル特性が向上する。
【００３０】
上記電極合剤塗料作製工程は特に限定されず、前述の活性水素基含有樹脂と、カルボジイミド化合物と、電極活物質とを、溶媒とともに混合すればよい。上記溶媒としては、水が好ましい。
【００３１】
また、上記塗布工程も特に限定されず、上記非水電解質二次電池用電極合剤塗料を集電体の片面又は両面に所定の厚さで塗布し、その後に乾燥等を行って電極合剤層を形成すればよい。更に、乾燥した後に、必要に応じて電極合剤層にカレンダ処理を施してもよい。
【００３２】
（実施形態４）
次に、本発明の非水電解質二次電池を説明する。本発明の非水電解質二次電池は、上記実施形態２で説明した本発明の非水電解質二次電池用電極を備えていることを特徴とする。より具体的には、正極、負極、非水電解質及びセパレータを備え、上記正極及び上記負極から選ばれる少なくとも一方に、上記本発明の非水電解質二次電池用電極を用いている。これにより、前述のとおり、充放電サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供できる。
【００３３】
以下、本発明の非水電解質二次電池としてリチウムイオン二次電池を例示し、その構成要素をについて更に説明する。
【００３４】
〔負極〕
本発明の非水電解質二次電池に係る負極には、例えば、負極活物質、前述の架橋バインダ樹脂及び必要に応じて導電性材料（導電助剤）等を含む負極合剤層を、集電体の片面又は両面に有する構造のものが使用できる。
【００３５】
＜負極活物質＞
負極活物質としては、例えば、鱗片状もしくは球形状の黒鉛等の天然黒鉛；熱分解炭素類、メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、炭素繊維等の易黒鉛化炭素を２８００℃以上で黒鉛化処理した人造黒鉛；難黒鉛化炭素の表面に黒鉛をコートした炭素類等を用いることがでる。また、負極活物質としては、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）とを構成元素に含む材料を用いることもできる。
【００３６】
＜バインダ樹脂＞
架橋前のバインダ樹脂としては、前述のとおり、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース又はこれらの塩、アクリル樹脂、アミノ基を有する樹脂等の活性水素基含有樹脂を用いることができる。
【００３７】
また、上記活性水素基含有樹脂と他のバインダ樹脂とを併用することもできる。例えば、上記他のバインダ樹脂としては、例えば、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等を用いることができる。
【００３８】
上記負極合剤層のバインダ樹脂に上記活性水素基含有樹脂と他のバインダ樹脂とを併用する場合には、ＣＭＣとＳＢＲとの組み合わせが好ましい。ＣＭＣにＳＢＲを組み合わせることにより、活物質間及び合剤層と集電体との密着性を向上させることができるからである。
【００３９】
＜導電助剤＞
上記負極合剤層には、更に導電助剤として導電性材料を添加してもよい。このような導電性材料としては、電池内において化学変化を起こさないものであれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック（サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等）、炭素繊維等の炭素材料；金属粉（銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の粉末）、金属繊維等の金属材料；ポリフェニレン誘導体（特開昭５９−２０９７１号公報に記載のもの）等の材料を、１種又は２種以上用いることができる。
【００４０】
＜集電体＞
上記負極に用いる集電体としては、銅製やニッケル製の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタル等を用い得るが、通常、銅箔が用いられる。この負極集電体は、高エネルギー密度の電池を得るために負極全体の厚みを薄くする場合、厚みの上限は３０μｍであることが好ましく、機械的強度を確保するために厚みの下限は５μｍであることが望ましい。
【００４１】
＜負極合剤層＞
上記負極合剤層の厚さは、カレンダ処理後において、集電体の片面あたり６０〜９５μｍであることが好ましい。上記負極合剤層の厚さを上記範囲に設定し、できるだけ厚くすることにより、非水電解質二次電池の高容量化を図ることができる。
【００４２】
〔正極〕
本発明の非水電解質二次電池に係る正極には、例えば、正極活物質、前述の架橋バインダ樹脂、導電性材料（導電助剤）等を含有する正極合剤層を、集電体の片面又は両面に有する構造のものが使用できる。
【００４３】
＜正極活物質＞
上記正極に用いる正極活物質としては、特に限定されず、リチウム含有遷移金属酸化物等の一般に用いることのできる活物質を使用すればよい。リチウム含有遷移金属酸化物の具体例としては、例えば、ＬｉxＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2、ＬｉxＭｎＯ2、ＬｉxＣｏyＮｉ1-yＯ2、ＬｉxＣｏyＭ1-yＯ2、ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2、ＬｉxＭｎyＮｉzＣｏ1-y-zＯ2、ＬｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎ2-yＭyＯ4等が例示される。但し、上記の各構造式中において、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇｅ及びＣｒよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属元素であり、０≦ｘ≦１．１、０＜ｙ＜１．０、２．０＜ｚ＜１．０である。
【００４４】
＜バインダ樹脂＞
上記正極に用いるバインダ樹脂としても、上記負極で用いることができる前述のバインダ樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
【００４５】
＜導電助剤＞
上記正極に用いる導電助剤としても、前述の負極に用いる導電性材料と同様のものが使用できる。
【００４６】
＜集電体＞
上記正極に用いる集電体としては、従来から知られているリチウムイオン二次電池の正極に使用されているものと同様のものが使用でき、例えば、厚さが１０〜３０μｍのアルミニウム箔が好ましい。
【００４７】
＜正極合剤層＞
上記正極合剤層の厚さは、カレンダ処理後において、集電体の片面あたり、５０〜８０μｍであることが好ましい。上記正極合剤層の厚さを上記範囲に設定し、できるだけ厚くすることにより、非水電解質二次電池の高容量化を図ることができる。
【００４８】
〔非水電解質〕
本発明の非水電解質二次電池に係る非水電解質としては、リチウム塩を有機溶媒に溶解した非水電解液を使用できる。
【００４９】
上記非水電解液に用いるリチウム塩としては、溶媒中で解離してリチウムイオンを形成し、電池として使用される電圧範囲で分解等の副反応を起こしにくいものであれば特に制限はない。例えば、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6等の無機リチウム塩、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、Ｌｉ2Ｃ2Ｆ4（ＳＯ3）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣ（ＣＦ3ＳＯ2）3、ＬｉＣnＦ2n+1ＳＯ3（２≦ｎ≦７）、ＬｉＮ（ＲｆＯＳＯ2）2〔ここで、Ｒｆはフルオロアルキル基〕等の有機リチウム塩等を用いることができる。
【００５０】
このリチウム塩の非水電解液中の濃度としては、０．５〜１．５ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましく、０．９〜１．２５ｍｏｌ／Ｌとすることがより好ましい。
【００５１】
上記非水電解液に用いる有機溶媒としては、上記のリチウム塩を溶解し、電池として使用される電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものであれば特に限定されない。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等の鎖状カーボネート；プロピオン酸メチル等の鎖状エステル；γ−ブチロラクトン等の環状エステル；ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、１，３−ジオキソラン、ジグライム、トリグライム、テトラグライム等の鎖状エーテル；ジオキサン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル；アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル等のニトリル類；エチレングリコールサルファイト等の亜硫酸エステル類等が挙げられ、これらは２種以上混合して用いることもできる。より良好な特性の電池とするためには、エチレンカーボネートと鎖状カーボネートの混合溶媒等、高い導電率を得ることができる組み合わせで用いることが望ましい。
【００５２】
〔セパレータ〕
本発明の非水電解質二次電池に係るセパレータには、８０℃以上（より好ましくは１００℃以上）１７０℃以下（より好ましくは１５０℃以下）において、その孔が閉塞する性質（即ち、シャットダウン機能）を有していることが好ましく、通常のリチウムイオン二次電池等で使用されているセパレータ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン製の微多孔膜を用いることができる。セパレータを構成する微多孔膜は、例えば、ＰＥのみを使用したものやＰＰのみを使用したものであってもよく、また、ＰＥ製の微多孔膜とＰＰ製の微多孔膜との積層体であってもよい。
【００５３】
〔電池の形態〕
本発明の非水電解質二次電池の形態としては、スチール缶やアルミニウム缶等を外装缶として使用した筒形（角筒形や円筒形等）等が挙げられる。また、金属を蒸着したラミネートフィルムを外装体としたソフトパッケージ電池とすることもできる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、下記実施例は、本発明を制限するものではない。
【００５５】
（実施例１）
＜正極の作製＞
正極活物質であるＬｉＮｉ1/3Ｍｎ1/3Ｃｏ1/3Ｏ2：９２質量部と、導電助剤であるアセチレンブラック：５質量部と、バインダ樹脂であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）：３質量部とを混合し、更に適量のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加し、ボールミルにて直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて１５時間均一に攪拌した後、濾過してジルコニアビーズを除去し、正極合剤塗料を調製した。次に、正極集電体となる厚さが１５μｍのアルミニウム箔の両面に、上記正極合剤塗料を塗布長が表側２８０ｍｍ、裏側２１０ｍｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥した後、更に１２０℃で８時間真空乾燥した。その後、ロールプレス機を用いてカレンダ処理を施して、全厚が１５０μｍの正極合剤層を備えた正極前駆体を作製した。その後、この正極前駆体を幅４３ｍｍになるように切断し、正極集電体の正極合剤未塗料部に集電タブを取り付けて正極を得た。
【００５６】
＜負極の作製＞
負極活物質である黒鉛：９７質量部と、バインダ樹脂であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）：１．３質量部及びスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）：１．５質量部と、架橋剤である水溶性カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製のカルボジライト“ＳＶ−０２”）：０．２質量部とを混合し、更に適量のイオン交換水を添加し、ボールミルにて直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて１５時間均一に攪拌した後、濾過してジルコニアビーズを除去し、負極合剤塗料を調製した。次に、負極集電体となる厚さが１０μｍの銅箔の両面に、上記負極合剤塗料を塗布長が表側２９０ｍｍ、裏側２３０ｍｍとなるように塗布し、８５℃で乾燥した後、更に１２０℃で８時間真空乾燥した。その後、ロールプレス機を用いてカレンダ処理を施して、全厚が１４２μｍの負極合剤層を備えた負極前駆体を作製した。その後、この負極前駆体を幅４５ｍｍになるように切断し、負極集電体の負極合剤未塗料部に集電タブを取り付けて負極を得た。
【００５７】
＜電池の組み立て＞
上記正極と上記負極とを、ポリエチレン製微多孔膜セパレータ（厚さ１８μｍ）を介して重ね合わせ、渦巻状に巻回して巻回電極体とし、この巻回電極体を扁平状に押しつぶし、厚さ４ｍｍ、高さ５０ｍｍ、幅３４ｍｍのアルミニウム製の外装缶に収容した。次に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを３：７の体積比で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．２ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた非水電解液を上記外装缶内に注入した後、上記外装缶を封止して、本実施例の非水電解質二次電池を得た。
【００５８】
図１に得られた非水電解質二次電池の外観図を示す。図１において、本実施例の非水電解質二次電池１は、正極端子を兼ねる外装缶２と蓋３とを備え、蓋３には、絶縁パッキング４を介して負極端子５が設けられている。また、蓋３には、非水電解液注入口６及び開裂ベント７が設けられている。
【００５９】
（実施例２）
負極活物質である黒鉛：９６質量部と、バインダ樹脂であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）：１．８質量部及びスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）：２．０質量部と、架橋剤である水溶性カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製のカルボジライト“ＳＶ−０２”）：０．２質量部とを混合し、更に適量のイオン交換水を添加し、ボールミルにて直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて１５時間均一に攪拌した後、濾過してジルコニアビーズを除去し、負極合剤塗料を調製した。
【００６０】
次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例１と同様にして、本実施例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６１】
（実施例３）
負極合剤塗料のバインダ樹脂を全て水溶性アクリル樹脂（水酸化ナトリウム部分中和型アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体：酸価２５０、中和率８０％、ガラス転移温度２５℃）：２．８質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、本実施例の非水電解質二次電池を作製した。ここで中和度とは、ポリアクリル酸中の全水素イオン量を１００％とした時、水素イオンが水酸化ナトリウム中の水酸化物イオンと反応した量を百分率で表したものである。
【００６２】
（実施例４）
負極活物質である黒鉛：９７質量部と、バインダ樹脂である非水溶性アクリル樹脂（アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体：酸価１００、ガラス転移温度１０℃）：２．８質量部と、非水溶性カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製のカルボジライト“Ｖ−０１”）：０．２質量部とを混合し、更に適量のＮＭＰを添加し、ボールミルにて直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて１５時間均一に攪拌した後、濾過してジルコニアビーズを除去し、負極合剤塗料を調製した。
【００６３】
次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例１と同様にして、本実施例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６４】
（比較例１）
架橋剤を用いず、ＣＭＣの使用量を１．５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、負極合剤塗料を調製した。次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例１と同様にして、本比較例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６５】
（比較例２）
架橋剤を用いず、ＣＭＣの使用量を２．０質量部に変更した以外は実施例２と同様にして、負極合剤塗料を調製した。次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例２と同様にして、本比較例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６６】
（比較例３）
架橋剤を用いず、水溶性アクリル樹脂の使用量を３．０質量部に変更した以外は実施例３と同様にして、負極合剤塗料を調製した。次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例３と同様にして、本比較例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６７】
（比較例４）
架橋剤を用いず、非水溶性アクリル樹脂の使用量を３．０質量部に変更した以外は実施例４と同様にして、負極合剤塗料を調製した。次に、上記負極合剤塗料を用いた以外は実施例４と同様にして、本比較例の非水電解質二次電池を作製した。
【００６８】
表１に実施例１〜４及び比較例１〜４の電池の正極合剤層及び負極合剤層の各成分の含有量を示す。
【００６９】
次に、実施例１〜４及び比較例１〜４で作製した負極及び非水電解質二次電池について下記の評価を行った。その結果も表１に合わせて示す。
【００７０】
＜合剤耐水性＞
作製した負極を６０℃の温水に８時間浸漬し、負極合剤層の溶解・剥離を観察し、下記基準で負極合剤層の負極活物質粒子相互間の密着性を評価した。
評価Ａ：負極合剤層に溶解・剥離が認められない場合
評価Ｂ：負極合剤層に溶解・剥離が認められる場合
【００７１】
＜合剤剥離強度＞
作製した負極を用いてＪＩＳ  Ｚ−０２３７に規定する９０°剥離試験を行い、９０°に保ちながら両者を剥離したときの剥離力を測定することにより、負極合剤層の集電体への密着性を評価した。
【００７２】
＜充放電サイクル特性＞
作製した電池について、１Ｃの電流値で４．２Ｖまで定電流充電を行った後、電流値が０．１ＣｍＡになるまで４．２Ｖで定電圧充電する充電と、１Ｃの電流値で２．５Ｖになるまで定電流で行う放電とを１サイクルとして充放電を繰り返し、１サイクル目の放電容量に対する３００サイクル目の放電容量の容量維持率を下記式により算出して、電池の充放電サイクル特性を評価した。
容量維持率（％）＝〔（１サイクル目の放電容量−３００サイクル目の放電容量）／１サイクル目の放電容量〕×１００
【００７３】
【表１】
2015056269.tif 000004
【００７４】
表１から、負極合剤層に架橋剤を添加した実施例１〜４の電池は、負極合剤層に架橋剤を添加していない比較例１〜４の電池に比べて、充放電サイクル特性が優れていることが分かる。
【符号の説明】
【００７５】
１  非水電解質二次電池
２  外装缶
３  蓋
４  絶縁パッキング
５  負極端子
６  非水電解液注入口
７  開裂ベント
【図１】
2015056269.tif 000006