(57)【要約】【課題】流動体の取出性を向上させることができるとともに、充填適性に優れる袋を提供する。【解決手段】袋１は、流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに、一端が開口した本体部２と、本体部２の開口を少なくとも部分的に覆うよう本体部２に取り付けられた閉鎖用フィルム３Ｆを有する閉鎖部３と、を備える。本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を含み、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の間に、充填部Ｓが形成される。閉鎖用フィルム３Ｆは、表面フィルム１１の内面に接着された第１部分３１と、裏面フィルム１２の内面に接着された第２部分３２と、第１部分３１と第２部分３２との間に位置し、当該閉鎖用フィルム３Ｆを折り返すことによって形成される折り返し部分３３と、を含む。折り返し部分３３は、本体部２の開口から突出し本体部２の外側に向かって凸となるように折り返され、閉鎖部３には、折り返し部分３３に沿って流動した流動体が外部に取り出される際に通る取出口部５０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動体が充填される充填部が形成されるとともに、一端が開口した本体部と、
前記本体部の開口を少なくとも部分的に覆うよう前記本体部に取り付けられた閉鎖用フィルムを有する閉鎖部と、を備え、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、
前記閉鎖部の前記閉鎖用フィルムは、前記表面フィルムの内面に接着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムの内面に接着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、当該閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含み、
前記折り返し部分は、前記本体部の開口から突出し前記本体部の外側に向かって凸となるように折り返され、
前記閉鎖部には、前記折り返し部分に沿って流動した流動体が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されている、袋。
【請求項２】
前記閉鎖用フィルムの前記折り返し部分は、円弧状に形成されている
請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記閉鎖用フィルムは、その一方の側部が、その他方の側部よりも前記本体部の開口から離れて位置するよう、前記本体部に取り付けられ、
前記折り返し部分は、前記他方の側部から前記一方の側部に向かうにつれて次第に前記本体部の開口から離れるように延び、
前記取出口部は、前記閉鎖用フィルムにおける前記一方の側部側に形成されている
請求項１または２に記載の袋。
【請求項４】
前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記折り返し部分に沿って流動した流動体は、前記取出口から取り出される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
前記本体部は、一対の側縁に沿って延びる一対の側縁シール部を含み、
前記閉鎖部は、前記一対の側縁シール部のうちの一方の側縁シール部から他方の側縁シール部に至るよう構成されている、
請求項１乃至４のいずれかに一項に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体や粉体などの流動性のある流動体を充填するための袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する流動体を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が従来から用いられている。このような袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着することによって得られる。例えば、袋のうち通常時に流動体が位置している部分を本体部と称する場合、本体部は一般に、表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着することによって側部や底部に形成される側部シール部や底部シール部などのシール部を有しており、そして、側部シール部および底部シール部によって囲まれた空間が、流動体を収容するための充填部になる。このような袋を製造する工程においては、例えば、はじめに、上部が開口した状態の本体部を準備し、次に、上部の開口を介して流動体を本体部の充填部に充填し、その後、上部を熱溶着して充填部を密封する。このようにして流動体が充填された袋が得られる。
【０００３】
特許文献１には、この種の袋の一例が開示されている。特許文献１に開示された袋では、表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着して、側部シール部および底部シール部が形成され、充填部が形成されている。また、この袋では、上部の角部分に、外周を熱溶着してなる取出口部が形成されるとともに、その上部における取出口部が形成されていない領域に、流動体の充填部への充填後に熱溶着される上部シール部が形成されている。取出口部は、袋から流動体を取り出す際に流動体の流れを整えるために設けられる部分であり、本体部に比べて狭い幅を有している。特許文献１において、取出口部における流動体の流路は、流動体の取出方向に沿って延びる一対のシール部の間に形成されている。また特許文献１において、流動体を外部へ取り出すための取出口は、取出方向に沿って延びる取出口部の一部を、取出方向にほぼ直交する方向に延びる開封予定部に沿って破断することによって形成される。
【０００４】
一方、このような取出口部は、表面フィルムおよび裏面フィルムと同じ軟包装材から本体部と一体的に構成されており、流動体からの圧力によって表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が拡がることによって、取出口部における流動体の流路が確保される。また、取出口部の内部に流動体が存在することによって、流動体の取り出しの際の取出口部の剛性が高められる。したがって、取り出しの際に、流動体からの圧力によって表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が拡がり、かつ、拡がった状態が維持されるように、取出口部を形成することが重要になる。例えば特許文献１においては、流動体の取出方向に沿って延びるエンボス部を、取出口部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムに設け、これによって各フィルムの剛性を高め、このことにより、各フィルム間の間隔が拡がった状態を安定に維持するようにしている。これによって流動体を取り出すときに取出口部が閉鎖することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８７６５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては上述のように、取出口部における流動体の流路は、流動体の取出方向に沿って延びる一対のシール部の間に形成される。このことは、取出口部における流動体の流路の両脇では、表面フィルムと裏面フィルムとが密着しており、このため、流路における表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔を十分に拡げることが依然として容易ではないことを意味している。すなわち、取出口部における流動体の流路を十分に大きく確保できず、流動体の取り出しの際に取出口部内に位置する流動体の量が少なく、このため、取出口部の剛性が十分に確保され難いことを意味している。そのため、取出性に改善の余地がある。
【０００７】
また、特許文献１の袋においては、充填部を密封するために、本体部の上部を熱溶着して上部シール部を形成する。ところで、充填部に充填されている流動体を取り出す際、流動体の流路の１つとして、はじめに充填部から本体部の上部へ移動し、次に取出口部に向かって本体部の上部の上縁に沿って移動し、そして取出口部の取出口から取り出される、という流路が考えられる。一方、本体部の上縁が上部シール部によって構成されている場合、すなわち本体部の上縁において表面フィルムと裏面フィルムとが密着している場合、上部シール部の内側の領域において表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が狭くなると考えられる。このことは、本体部の上部から取出口部へ至る流動体の流路が小さくなることや、本体部の上部に溜めておくことができる流動体の量が少なくなることを意味する。すなわち、取出口部に流入する流動体の流量を十分に大きく確保できず、このため、取出口部の剛性が十分に確保され難いことを意味する。したがって、取出口部からの流動体の取り出しに悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００８】
また、特許文献１の袋のように、その上部に取出口部と上部シール部とが形成される場合、取出口部の長さを十分に大きくし、これによって流動体の整流機能を十分に確保しようとすると、その分だけ上部シール部の寸法が小さくなる。このことは、本体部の充填部へ流動体を充填する際に利用される上部の開口の寸法が小さくなり、この結果、流動体の充填の作業の効率が低下することを意味している。
【０００９】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、流動体の取出性を向上させることができるとともに、充填適性に優れる袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の袋は、流動体が充填される充填部が形成されるとともに、一端が開口した本体部と、前記本体部の開口を少なくとも部分的に覆うよう前記本体部に取り付けられた閉鎖用フィルムを有する閉鎖部と、を備え、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、前記閉鎖部の前記閉鎖用フィルムは、前記表面フィルムの内面に接着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムの内面に接着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、当該閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含み、前記折り返し部分は、前記本体部の開口から突出し前記本体部の外側に向かって凸となるように折り返され、前記閉鎖部には、前記折り返し部分に沿って流動した流動体が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されている、袋である。
【００１１】
本発明の袋において、前記閉鎖用フィルムの前記折り返し部分は、円弧状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の袋において、前記閉鎖用フィルムは、その一方の側部が、その他方の側部よりも前記本体部の開口から離れて位置するよう、前記本体部に取り付けられ、前記折り返し部分は、前記他方の側部から前記一方の側部に向かうにつれて次第に前記本体部の開口から離れるように延び、前記取出口部は、前記閉鎖用フィルムにおける前記一方の側部側に形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の袋において、前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記折り返し部分に沿って流動した流動体は、前記取出口から取り出されるようにしてもよい。
【００１４】
本発明の袋において、前記本体部は、一対の側縁に沿って延びる一対の側縁シール部を含み、前記閉鎖部は、前記一対の側縁シール部のうちの一方の側縁シール部から他方の側縁シール部に至るよう構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の袋によれば、袋の一端縁が、折り返し部分によって形成され、当該折り返し部分は、熱溶着などによるシール部を形成されることなく本体部の開口を覆うことができる。また、このような折り返し部分が、充填部から移動してきた流動体を、取出口部へ導く際の流路を構成している。さらに、折り返し部分が本体部と別体であることで、折り返し部分の曲率半径を大きく確保し易い。このため、袋の一端縁に形成される流路において第１部分の内面と、第２部分の内面との間隔が拡がり易く、かつ、拡がった状態で維持され易くなるようにすることができるため、当該流路の断面積を大きく確保することができる。その結果、折り返し部分乃至その近傍を流動する流動体を、取出口部にスムーズに案内することができるため、流動体の取出性を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の袋によれば、本体部に閉鎖部（閉鎖用フィルム）が別体で取り付けられることで、閉鎖部を本体部へ取り付ける前の状態においては、本体部の開放された開口から流動体を充填することができるため、充填適性に優れる。すなわち、本体部の開口から流動体を充填する際には、本体部の周辺に充填作業を制約する部材が無く、開口を広く開放させることができるため、流動体の充填をスムーズに行うことができる点で充填適性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態による袋の斜視図である。
【図２】図１に示す袋の側面図である。
【図３】図１に示す袋を構成する部材の分解図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図７Ａ】閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図７Ｂ】閉鎖用フィルムの層構成のその他の例を示す断面図である。
【図８】図１に示す袋の製造方法を説明する図である。
【図９】本発明の実施の形態の変形例１による袋の側面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１３】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の変形例２による袋の要部断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の変形例３による袋の要部を示した図である。
【図１６】本発明の実施の形態の変形例４による袋の要部を示した図である。
【図１７】本発明の実施の形態による製造方法の変形例を説明する図である。
【図１８】本発明の実施の形態の変形例５による袋を示した図である。
【図１９】図１７に示す袋の閉鎖部の製造方法の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１乃至図１９を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比などを、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１９】
袋  
図１は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態による袋１全体を示す側面図である。袋１は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに一端が開口した本体部２と、本体部２の開口を覆うよう取り付けられた閉鎖用フィルム３Ｆを有する閉鎖部３と、を備えている。なお、図１においては、充填部Ｓに、流動体Ｌが充填された状態が示されている。また、図２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが重なる方向に袋１を見た場合の側面図である。
【００２０】
袋１は、例えば、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる流動体である液体を収容するよう構成されたものであるが、流動性のある粉体や粒体などを収容してもよい。すなわち「流動体」とは、液体だけでなく、多数の粉体や粒体など、流動性を有する物質や物質群を広く含む概念である。なお以下の説明および図面において、特に断らない限り、本体部２が有する表面フィルム１１および裏面フィルム１２は互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面フィルム１１の構成要素と裏面フィルム１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面フィルム１１の形状について説明し、裏面フィルム１２の形状の説明を省略する。
【００２１】
また前述の閉鎖部３によって覆われる開口が形成されている限りにおいて、本実施の形態による本体部２のタイプが特に限られることはない。例えば本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を熱溶着などによって互いに接合することによって形成されている。この場合、本体部２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されていない未シール部と、に区画される。
【００２２】
また本体部２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、本体部２の底縁２３に設けられていてもよく、若しくは本体部２の側縁２２に設けられていてもよい。例えば図１および図２に示すように、本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の間に配置され、内側に折り込まれた底面フィルム１３をさらに有していてもよい。図１および図２において、内側に折り込まれた底面フィルム１３の折り曲げ線が符号１３１で示されている。この場合、本体部２の底縁２３に上述のマチが形成される。以下の説明においては、本体部２が、底縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋である場合について説明する。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。
【００２３】
以下、本体部２および閉鎖部３について詳細に説明する。
【００２４】
（本体部）
図３は、袋１を構成する部材の分解図であり、本体部２を構成する、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、及び底面フィルム１３が示されている。本体部２は、底面フィルム１３と表面フィルム１１及び裏面フィルム１２とを熱溶着することで形成される底縁シール部２３ａによって封止された底縁２３と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との両側部を熱溶着することで形成される側縁シール部２２ａによって封止された一対の側縁２２と、上縁２１と、を備えている。
【００２５】
図３に示されるように、底面フィルム１３は、矩形状のフィルムを折り返すことで形成されており、表面フィルム１１側を向く表面側部分１３ａと、裏面フィルム１２側を向く裏面側部分１３ｂと、表面側部分１３ａと裏面側部分１３ｂとの間に位置する折り返し部分１３ｃと、を有している。
【００２６】
前述の底縁シール部２３ａは、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に底面フィルム１３が配置され、表面側部分１３ａと表面フィルム１１の底部側の部位とを熱溶着するとともに、裏面側部分１３ｂと裏面フィルム１２の底部側の部位とを熱溶着することで形成されている。すなわち、底縁シール部２３ａは、表面フィルム１１側と裏面フィルム１２側とにそれぞれ１つ形成されている。図２においては、底縁シール部２３ａの領域が、便宜のためにハッチングを付して示されている。なお図２に示すように、底面フィルム１３の表面側部分１３ａおよび裏面側部分１３ｂのうち側縁２２に沿った部分には、切り欠き１３０ｙが形成されていてもよい。この場合、切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着させることができ、これによって、袋１の自立性を高めることができる。
【００２７】
本実施の形態において側縁シール部２２ａは、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との両側部において、底縁シール部２３ａの両側縁から上縁２１に向けて延びる一対の直線状部分に沿って熱溶着された部分と、上記切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが対向した部分が熱溶着された部分と、を含んでいる。なお、図２においてドットを付して示した領域は、側縁シール部２２ａを示している。
【００２８】
また、上縁２１は、本体部２に流動体が充填される際に開口される部分である。上縁２１の開口は、閉鎖部３によって封止されている。上縁２１の開口は、本体部２に流動体が充填された後に、閉鎖部３が本体部２に取り付けられることによって封止される。ここで、本明細書においては、説明の便宜上、側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘ（図６参照）と裏面フィルム１２の内面１２ｘ（図６参照）とを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、底縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１３の外面とを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。
【００２９】
（閉鎖部）
閉鎖部３は、本実施の形態において閉鎖用フィルム３Ｆからなるものであり、本体部２の開口を覆うよう本体部２に取り付けられている。閉鎖用フィルム３Ｆは、表面フィルム１１の内面に接着される側に位置する第１部分３１と、裏面フィルム１２の内面に接着される側に位置する第２部分３２と、第１部分３１と第２部分３２との間に位置し、閉鎖用フィルム３Ｆを折り返すことによって形成される折り返し部分３３と、を含んでいる。そして、折り返し部分３３は、本体部２の開口から突出し本体部２の外側（紙面上方側）に向かって凸となるように折り返されている。また、閉鎖用フィルム３Ｆには、開封されることによって折り返し部分３３に沿って流動した流動体を取り出す取出口３４となる開封予定部３５を有する取出口部５０が形成されている。なお、取出口３４は、説明の便宜のため破線で示している。
【００３０】
図３には、本体部２に取り付けられる前の閉鎖用フィルム３Ｆが示されている。図３に示す閉鎖用フィルム３Ｆは、矩形のフィルムが単に折り返されたものであり、開封予定部３５を有する取出口部５０等が形成されていない。すなわち、詳細は後述するが、本実施の形態では、図３に示す閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２に取り付けた後に閉鎖用フィルム３Ｆを適宜加工することで、開封予定部３５を有する取出口部５０等が形成された閉鎖用フィルム３Ｆが形成される。
【００３１】
取出口部５０は、袋１から流動体を取り出す際に流動体Ｌが通り、当該流動体Ｌの流れを整えるために設けられる部分であり、本体部２に比べて狭い幅ｗを有している。流動体Ｌの流れを整えることができる限りにおいて、取出口部５０の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図２において、符号３６で示す便宜のためにハッチングを付した領域は、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａの全体に形成された熱溶着によるシール部３６を示している。本実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆにおける、シール部３６と、折り返し部分３３のシール部３６側の部分と、これらシール部３６と折り返し部分３３のシール部３６側の部分との間に位置する第１部分３１及び第２部分３２と、で取出口部５０が形成されている。取出口部５０の幅ｗは、シール部３６と折り返し部分３３とが交わる閉鎖用フィルム３Ｆの角部分に向けて、次第に狭くなっている。以下、本体部２側から、シール部３６と折り返し部分３３とが交わる閉鎖用フィルム３Ｆの角部分に向けた方向を流動体の取出方向と呼ぶ。
【００３２】
そして、取出口部５０に形成される開封予定部３５は、シール部３６から折り返し部分３３に向かって、流動体の取出方向に交差するように延びる領域に規定されている。この開封予定部３５に沿って閉鎖部３を破断することにより、流動体Ｌを取り出すための取出口３４が閉鎖部３に形成される。取出口３４は、例えば、袋１が傾けられた際、取出口部５０によって画定される本体部２の幅よりも小さい幅ｗの流路を通過した流動体を外部に取り出すことができる。
【００３３】
このような取出口部５０を設けることにより、袋１から注出される際の流動体の流れを整えることができる。なお、図２に示すように、シール部３６の先端部と基端部との間に切り欠き３７を形成することによって、取出口部５０が構成されていてもよい。
【００３４】
また、開封予定部３５には、開封予定部３５が開封され易くなるための易開封手段が設けられていてもよい。具体的に、本実施の形態においては、開封予定部３５に、シール部３６から折り返し部分３３に向かって、流動体の取出方向に交差するように延びる易開封線３８が形成されている。易開封線３８の例としては、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線を挙げることができる。また、シール部３６の縁部に、易開封手段としてノッチが形成されていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部３５の方向とを一致させてもよい。また開封予定部３５には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。
【００３５】
次に、閉鎖部３の断面構造について説明する。はじめに、閉鎖部３のうち本体部２に取り付けられる部分の断面構造について説明する。図４には、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面が示されている。図４に示すように、本実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１および第２部分３２がそれぞれ、本体部２内で直線状に延びて、それぞれの端部が本体部２の開口を介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置されている。そして、第１部分３１の外面３０ｙ（図７Ａ参照、袋１の外側を向く面）の一部が表面フィルム１１の内面１１ｘ（図６参照）に、第２部分３２の外面３０ｙ（図７Ａ参照、袋１の外側を向く面）の一部が裏面フィルム１２の内面１２ｘ（図６参照）に熱溶着されている。これにより、閉鎖用フィルム３Ｆが本体部２に取り付けられている。以下の説明において、本実施の形態による閉鎖用フィルム３０を本体部２に取り付ける際に形成されるシール部のような、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第３種シール部Ｒ３と称することがある。また上述のシール部３６のような、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘ同士を熱溶着することによって得られるシール部のことを、第４種シール部Ｒ４と称することがある。
【００３６】
閉鎖用フィルム３Ｆの本体部２に対する取り付けの詳細を以下に説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態において、閉鎖用フィルム３Ｆは、その一方の側部３０Ａが、その他方の側部３０Ｂよりも本体部２の開口から外側に離れて位置するよう、本体部２に取り付けられている。そして、折り返し部分３３は、他方の側部３０Ｂから一方の側部３０Ａに向かうにつれて次第に本体部２の開口から離れるように延びている。
【００３７】
この状態において、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａは、その基端部（本体部２側の端部）が本体部２の内側に入り込んだ状態とされる一方で、閉鎖用フィルム３Ｆの他方の側部３０Ｂは、その全体が本体部２の内側に入り込んだ状態とされている。
【００３８】
この例においては、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａが位置する側の本体部２の側部の上縁２１側の端部においては、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが熱溶着されておらず、この熱溶着されていない表面フィルム１１の端部と裏面フィルム１２の端部との間に、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａの基端部が配置されている。一方、閉鎖用フィルム３Ｆの他方の側部３０Ｂが位置する側の側縁シール部２２ａは、底縁２３から上縁２１にかけて形成されている。そして、閉鎖用フィルム３Ｆの他方の側部３０Ｂは、当該他方の側部３０Ｂが位置する側の側縁シール部２２ａの内側（充填部Ｓ側）に配置されて、その折り返し部分３３側の角部が、側縁シール部２２ａの先端内側縁に連なる状態とされ、全体が本体部２の内側に入り込んだ状態とされている。すなわち、本実施の形態では、閉鎖部３が、本体部２の一対の側縁シール部２２ａのうちの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう構成されている。
【００３９】
そして、図２において、上述した表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙとを熱溶着することによって得られる第３種シール部Ｒ３は、便宜のためにハッチングを付した領域によって示されており、第３種シール部Ｒ３は、一方の側部３０Ａの基端部から他方の側部３０Ｂの先端部（本体部２側とは反対側の端部）に跨がっている。これにより、本実施の形態では、第３種シール部Ｒ３において、表面フィルム１１と閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１とが熱溶着され、また、裏面フィルム１２と閉鎖用フィルム３Ｆの第２部分３２とが熱溶着されている。このことにより、第１部分３１の外面３０ｙと表面フィルム１１の内面１１ｘとの間が密封され、第２部分３２の外面３０ｙと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間が密封されている。そして、閉鎖用フィルム３Ｆが本体部２に取り付けられている。
【００４０】
次に、閉鎖部３のうち取出口部５０が形成される部分の断面構造について説明する。図５には、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面であって、取出口部５０の開封予定部３５の断面形状が示されている。図５に示すように、開封予定部３５においては、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘ同士を熱溶着することによって、全体として略楕円形の断面形状が形成されている。また、図４を再度参照し、閉鎖部３のうち本体部２に取り付けられる部分においても、閉鎖用フィルム３Ｆの折り返し部分３３は、曲率半径ｒ１で湾曲する円弧状の断面形状を有している。すなわち、本実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆは、全体にわたり、折り返し部分３３が断面視で円弧状となっている。
【００４１】
（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３Ｆの層構成の一例について説明する。はじめに図６を参照して、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成について説明する。図６に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図６に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１，１２の外面１１ｙ、１２ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１，１２の内面１１ｘ、１２ｘを構成している。なお本明細書において、「内面」とは、袋１に充填される流動体Ｌに面する側の面であり、「外面」とは、内面の反対側にある面である。表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させることにより、上述の側縁シール部２２ａが構成される。基材層５２には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。
【００４２】
基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１，１２の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００４３】
なお図示はしないが、フィルム１１，１２は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属や無機酸化物や金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００４４】
次に図７Ａを参照して、閉鎖用フィルム３Ｆの層構成について説明する。図７Ａに示すように、閉鎖用フィルム３Ｆは、基材層５７と、基材層５７の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５６と、基材層５７の他方の側に設けられた第２熱可塑性樹脂層５８と、を含んでいる。図７Ａに示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５６が、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘを構成しており、第２熱可塑性樹脂層５８が、閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙを構成している。閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと各フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させることにより、上述の第３種シール部Ｒ３が構成されている。また、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘ同士を熱溶着させることにより、上述の第４種シール部Ｒ４であるシール部３６が構成されている。表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。
【００４５】
基材層５７を構成する材料としては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等を用いることができる。第１熱可塑性樹脂層５６および第２熱可塑性樹脂層５８を構成する材料としても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。また表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７と第１熱可塑性樹脂層５６との間に、および／または、基材層５７と第２熱可塑性樹脂層５８との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム３Ｆの厚みは、例えば３０〜２００μｍの範囲内になっている。
【００４６】
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、および閉鎖用フィルム３Ｆの層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。
【００４７】
（製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について図８を参照して説明する。
【００４８】
はじめに、図８（Ａ）に示すように、開口が上方を向くように保持された本体部２を準備する。この際、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、本体部２を保持してもよい。次に、開口を介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。ここで図８（Ａ）に示すように、本体部２の開口は、一対の側縁シール部２２ａの一方から他方に至るまで延びている。すなわち、充填工程の際の開口の幅が広く確保されている。従って、充填工程を容易に実施することができる。例えば、充填装置Ｆのノズルを容易に本体部２の開口に挿入することができる。若しくは、充填装置Ｆのノズルから噴出された流動体Ｌを容易に本体部２の開口に通すことができる。
【００４９】
次に、閉鎖用フィルム３Ｆからなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口を閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図８（Ｂ）に示すように、上方に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３Ｆからなる閉鎖部３を準備する。次に図８（Ｃ）に示すように、本体部２の開口に閉鎖部３を挿入する。その後、閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させる。
【００５０】
ところで上述のように、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘは第１熱可塑性樹脂層５６によって構成されている。このため、閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着するために閉鎖用フィルム３Ｆを加熱する際、閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５８だけでなく、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５６も溶融してしまうことが考えられる。第１熱可塑性樹脂層５６が溶融して、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着してしまうと、本体部２から取出口部５０に至る流動体Ｌの流路が遮断または抑制されてしまうことになる。この点を考慮し、図８（Ｃ）に示すように、閉鎖用フィルム３Ｆの対向する内面３０ｘの間に、セパレータＳＥが配置される。この状態で、閉鎖用フィルム３Ｆにおける第１部分３１と表面フィルム１１との熱溶着、および、第２部分３２と裏面フィルム１２との熱溶着を実施する。これにより、図８（Ｄ）に示すように、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着されることを防ぎながら、本体部２に閉鎖用フィルム３Ｆを取り付けることができる。
【００５１】
また、本体部２に取り付けられた閉鎖用フィルム３Ｆに対してさらに熱溶着工程を実施して、取出口部５０を構成するための、第４種シール部Ｒ４からなるシール部３６を形成する。なおシール部３６は、第３種シール部Ｒ３を形成する際に同時に形成されてもよい。シール部３６を形成した後、切り欠き３７を形成して、取出口部５０の形状を整えてもよい。若しくは、本体部２に取り付けられる前の閉鎖用フィルム３Ｆに、予め切り欠き３７が形成されていてもよい。
【００５２】
ここで本実施の形態においては、取出口部５０が、本体部２の開口を閉鎖するために取り付けられる閉鎖用フィルム３Ｆからなる閉鎖部３に形成されている。この取出口部５０は、上述の特許文献１の場合のような一対のシール部の間ではなく、折り返し部分３３とシール部３６との間に形成されている。閉鎖用フィルム３Ｆの折り返し部分３３は、閉鎖用フィルム３Ｆを折り返すことによって形成される部分であり、従って折り返し部分３３においては、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが密着していない。このため本実施の形態において、折り返し部分３３の断面形状は、図４および図５に示されるように、湾曲部分を有するようになる。例えば、湾曲部分は、全体として円弧状となることもあり、Ｕ字状になることもある。いずれの場合でも、折り返し部分３３は、所定の曲率半径を有する円弧状となる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆの折り返し部分３３が湾曲した形状を有しているが、仮に、折り返し部分３３が屈曲した形状を有していても、すなわち折り返し部分３３に折り目が形成されたとしても、折り返し部分３３の両側に位置する第１部分３１と第２部分３２とは、閉鎖用フィルム３Ｆの弾性特性により真っ直ぐに連なる状態に復元しようとするため、折り返し部分３３の近傍の第１部分３１の内面と第２部分３２の内面とは、密着し難い状態となる。
【００５４】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
【００５５】
本実施の形態による袋１では、開封予定部３５における易開封線３８に沿って、開封予定部３５を破断して開封することにより、取出口３４が形成される。当該取出口３４は、袋１の外部に開口する。この状態で、袋１を傾けることで、取出口３４から流動体が取り出され得る。
【００５６】
袋１の上縁が、折り返し部分３３によって形成され、折り返し部分３３は熱溶着などによるシール部を形成されることなく本体部２の開口を覆っている。また、このような折り返し部分３３が、充填部Ｓから移動してきた流動体Ｌを、取出口３４へ導く際の流路を構成している。さらに、折り返し部分３３が本体部２と別体であることで、折り返し部分３３の曲率半径を大きく確保し易い。このため、袋１の上縁に形成される流路において、第１部分３１の内面３０ｘと、第２部分３２の内面３０ｘとの間隔が拡がり易く、かつ、拡がった状態で維持され易くなっているため、当該流路の断面積を大きく確保することができる。その結果、折り返し部分３３乃至その近傍を流動する流動体Ｌを、取出口部５０にスムーズに案内することができるため、流動体Ｌの取出性を向上させることができる。また、このように流動体Ｌを取出口部５０にスムーズに案内することができることで、取り出しの際に、取出口部５０の流路に多くの量の流動体Lを存在させることができるので、取出口部５０の流路の剛性を十分に確保して取出性を向上させることもできる。
【００５７】
また、本実施の形態では、袋１の上縁を構成した折り返し部分３３が取出口部５０にまで延びている。このため、袋１を傾けた際に充填部Ｓから袋１の上縁に到達した流動体Ｌを、取出口部５０に向けてスムーズに案内することができる。また、閉鎖用フィルム３Ｆの折り返し部分３３によって構成された袋１の上縁の長さを長くすることができるため、十分な量の流動体Ｌを袋１の上縁に沿って溜めておくことができる。このため、流動体Ｌの取出性を向上させることができる。
【００５８】
また、折り返し部分３３が、取出口部５０の一部をも構成していることで、取出口部５０においても、第１部分３１の内面３０ｘと、第２部分３２の内面３０ｘとの間隔が拡がり易く、かつ、拡がった状態で維持され易くなっている。従って、取出口部５０における流動体Ｌの流路を十分に大きく確保することができ、このため、流動体Ｌの取り出しの際に多くの量の流動体Ｌを取出口部５０内に存在させることができる。これによって、取出口部５０の剛性を十分に確保することができ、このことにより、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。このため、流動体の取出性を向上させることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、袋１の閉鎖用フィルム３Ｆの折り返し部分３３が円弧状に形成されていることによって、折り返し部分３３によって形成された、充填部Ｓから移動してきた流動体を取出口３４へ導く際の流路を効果的に広くすることができるとともに、取出口３４の開口面積を効果的に広く確保することができるため、流動体の取出性を一層向上させている。
【００６０】
また、本実施の形態の袋１によれば、本体部２に閉鎖部３（閉鎖用フィルム３Ｆ）が別体で取り付けられることで、閉鎖部３を本体部２へ取り付ける前の状態においては、本体部２の開放された開口から流動体Ｌを充填することができるため、充填適性に優れる。すなわち、本体部２の開口から流動体Ｌを充填する際には、本体部２の周辺に充填作業を制約する部材が無く、開口を広く開放させることができるため、流動体Ｌの充填をスムーズに行うことができる点で充填適性に優れる。
【００６１】
また、本実施の形態の袋１では、閉鎖用フィルム３Ｆは、その一方の側部３０Ａが、その他方の側部３０Ｂよりも本体部２の開口から離れて位置するよう、本体部２に取り付けられ、折り返し部分３３は、他方の側部３０Ｂから一方の側部３０Ａに向かうにつれて次第に本体部２の開口から離れるように延びている。そして、取出口部５０は、閉鎖用フィルム３Ｆにおける一方の側部３０Ａ側に形成されている。このため、折り返し部分３３が水平方向に延びる場合に比べて、袋１を傾けた際に充填部Ｓから袋１の上縁に到達して取出口部５０に向かって流れる流動体Ｌが袋１の上縁の近傍で行う方向転換の程度を、軽微なものにすることができる。これにより、取出口部５０に向けて流動体Ｌをより滑らかに導くことができるため、流動体Ｌの取出性をさらに向上させることができる。また、詰め替え対象のボトルが直立姿勢にある場合に、ボトルの口部に対して袋１の取出口部５０を挿入することが容易になる。さらに、傾けられた袋１を元の姿勢に戻す際に、流動体Ｌの液垂れが生じてしまうことを抑制することができる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の各種の例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６３】
（閉鎖部の変形例１）
上述の実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａが、その他方の側部３０Ｂよりも本体部２の開口から離れて位置するよう、本体部２に取り付けられる例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、図９に示すように、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａと、他方の側部３０Ｂとが同等の高さ位置にあってもよい。なお、この場合、少なくとも他方の側部３０Ｂにおける本体部２の外側に配置された部分には、シール部３６’が形成される必要がある。
【００６４】
また、図１０は、図９のＡ−Ａ線に沿う断面図を示し、図１１は、図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示し、図１２は、図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示し、図１３は、図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図を示している。
【００６５】
この変形例１では、閉鎖用フィルム３Ｆの一辺の端部３Ｆａと他辺の端部３Ｆｂ（図３参照）が接合されて接合部３Ｆｃ（図１１参照）が形成されるとともに、接合部３Ｆｃの一部に開口６０（図９、図１２参照）が形成されることにより、閉鎖部３が形成されている。以下、本変形例による閉鎖部３について詳細に説明する。
【００６６】
図１０に示すように、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａには、上述した実施の形態の同様に、シール部３６が形成されている。シール部３６は、前述と同様に、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘ同士を熱溶着することで形成されている。そして、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａ側においては、シール部３６と、折り返し部分３３のシール部３６側の部分と、これらシール部３６と折り返し部分３３のシール部３６側の部分との間に位置する第１部分３１及び第２部分３２と、で取出口部５０が形成されている。また、図９に示すように、この変形例では、シール部３６は、これが位置する側の表面フィルム１１の側部と裏面フィルム１２の側部との間に挟まれている。図９においてドットを付した領域に示すように、シール部３６を挟んだ表面フィルム１１の側部と裏面フィルム１２の側部とには、側縁シール部２２ａが形成されていない。
【００６７】
一方、閉鎖用フィルム３Ｆの他方の側部３０Ｂは、前述したシール部３６’が形成され、全体的に密封されている。詳しくは、図１３に示すように、シール部３６’は、折り返し部分３３と接合部３Ｆｃとの間に位置する、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとを重ねて熱溶着することで、形成されている。そして、シール部３６’は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とに挟まれて密封されている。また、図９に示すように、前述と同様に、シール部３６’は、これが位置する側の表面フィルム１１の側部と裏面フィルム１２の側部との間に挟まれている。図９においてドットを付した領域に示すように、シール部３６’を挟んだ表面フィルム１１の側部と裏面フィルム１２の側部とには、側縁シール部２２ａが形成されていない。
【００６８】
そして、閉鎖用フィルム３Ｆにおける一方の側部３０Ａと他方の側部３０Ｂとの間の部分は、図１１に示すように円筒状に形成されるとともに、図１２に示すように、一方の側部３０Ａと他方の側部３０Ｂとの間の部分のうちの中間の領域には、流動体を本体部２から取出口部５０に供給するための開口６０が形成されている。
【００６９】
そして、この例では、図１１および図１２に示すように、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１は、外側に最も張り出し部分で表面フィルム１１に熱溶着され、第２部分３２は、外側に最も張り出した部分で裏面フィルム１２に熱溶着されている。
【００７０】
このような閉鎖用フィルム３Ｆを用いる袋を形成する場合には、例えば、はじめに、閉鎖用フィルム３Ｆを円筒状に形成し、次に開口６０を形成し、その後、閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２に取り付ける。その後に、適宜、熱溶着や切断を行い、取出口部５０やシール部３６’を形成する。
【００７１】
（閉鎖部の変形例２）
上述の実施の形態では、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１および第２部分３２がそれぞれ、本体部２内で直線状に延びて、それぞれの端部が本体部２の開口を介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置され、第１部分３１の外面３０ｙが表面フィルム１１の内面１１ｘに、第２部分３２の外面３０ｙが裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されている。しかしながら、これに限定されることはなく、図１４に示すように、第１部分３１および第２部分３２のそれぞれの端部が折り返されて、当該折り返された端部のうちの外側を向く面（内面３０ｙ）が、表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されていてもよい。
【００７２】
（閉鎖部の変形例３）
図１５に示す変形例３においては、本体部２の内側に配置された閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１のうちの一方の側縁２２の側の部分と表面フィルム１１とが熱溶着されておらず、一方の側縁２２の側における第１部分３１と表面フィルム１１との間に、取出口３４側（上方）に向けて開放する未シール部４０が形成されている。なお、未シール部４０の周囲の領域において、第１部分３１と表面フィルム１１とは、本体部２の内部が外部に開放しないように熱溶着されて密封されている。
【００７３】
図１５（Ｂ）に示すように、未シール部４０には、本体部２側に向けて折り返された、閉鎖用フィルム３Ｆにおける取出口３４が形成される部分を、収容することが可能となっている。これにより、開封予定部３５が開封された後に形成される取出口３４を再封止することが可能となり、使い勝手が向上する。なお、図１５（Ｂ）では、開封予定部３５が開封されて取出口３４が形成された状態が示されている。
【００７４】
（閉鎖部の変形例４）
上述の実施の形態では、開封予定部３５に、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａにおけるシール部３６から折り返し部分３３に向かって延びる、易開封線３８が形成されている例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、図１６に示すように、折り返し部分３３の一方の側部３０Ａ側の端部３３Ａに熱溶着などによるシール部３３Ｂが形成され、このシール部３３Ｂに形成されたノッチ３３Ｃと、シール部３６の先端側の端部に形成されたノッチ３６Ｃとで、易開封部が形成されてもよい。
【００７５】
なお、上述の実施の形態および変形例４においては、易開封線３８またはノッチ３３Ｃ，３６Ｃ（易開封部）が、閉鎖用フィルム３Ｆにおいて形成されるが、易開封線３８は、本体部２から閉鎖用フィルム３Ｆに跨がって形成されてもよく、また、本体部２に形成されたノッチと閉鎖用フィルム３Ｆに形成されたノッチとによって易開封部が形成されてもよい。
【００７６】
（閉鎖部の変形例５）
上述の実施の形態においては、取出口部５０において流動体Ｌの流路を画定するシール部３６に切り欠き３７が設けられている例を示した。しかしながら、流動体Ｌの流路を画定することができる限りにおいて、シール部３６の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１８に示すように、第４種シール部Ｒ４からなるシール部３６の一部を分離することにより、切り欠き３７が設けられるようにしてもよい。またシール部３６には、シール部の一部を容易に分離することができるように構成された引き裂き線３６ｃが形成されていてもよい。引き裂き線３６ｃの例としては、ハーフカット線や、シール部３６を貫通するよう離散的に設けられた複数の貫通部を挙げることができる。また図１８に示すように、引き裂き線３６ｃは、上述の開封予定部３５に接続されていてもよい。例えば引き裂き線３６ｃは、開封予定部３５と一連のものとして構成されていてもよい。
【００７７】
本変形例によれば、袋１を開封する作業を容易化することができる。すなわち本変形例によれば、使用者は、シール部の分離される部分である第２部分３６ｂを掴みながら引き裂き線３６ｃや開封予定部３５に沿って袋１を破断させることができるので、袋１をより容易に開封することができる。なお、図１８では、袋１に残る部分のシール部３６が第１部分３６ａとして示されている。また、第２部分３６ｂには、未シール部を設けてもよい。
【００７８】
（閉鎖部のその他の変形例）
また、上述の実施の形態においては、閉鎖用フィルム３Ｆの一方の側部３０Ａのシール部３６の先端部と基端部との間に切り欠き３７が形成される例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、シール部３６と本体部２の側縁２２とに跨がって切り欠きが形成されてもよい。
【００７９】
また、上述の実施の形態においては、取出口部５０において、開封されることによって取出口３４が形成される開封予定部３５が形成される例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、閉鎖用フィルム３Ｆに設けられたスパウトにおいて取出口部が形成されていてもよい。
【００８０】
また、上述の実施の形態においては、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３の３枚のフィルムで本体部２が形成される例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、１枚のフィルム、または、２枚のフィルムから本体部２が形成されてもよい。また、上述の実施の形態においては、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３がそれぞれ、矩形状のものであるが、その他の形状であってもよい。同様に、閉鎖用フィルム３Ｆも矩形状のフィルムを折り返して形成されるものであるが、他の形状であってもよい。
【００８１】
また、上述の実施の形態およびその変形例において、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘは、袋１に充填される流動体の劣化を防止するように構成されていてもよい。例えば、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘを構成する層に、脱酸素剤や吸湿剤などの劣化抑止剤が含まれていてもよい。これによって、袋１の内部の酸素や水分を除去し、このことにより、流動体Ｌが劣化してしまうことを抑制することができる。
仮に本体部２を構成する表面フィルム１１の内面１１ｘや裏面フィルム１２の内面１２ｘを構成する層に脱酸素剤や吸湿剤を含ませる場合、本体部２の内部に流動体Ｌが充填されるよりも前に脱酸素剤や吸湿剤が活性になり、この結果、脱酸素剤や吸湿剤の性能が劣化してしまうことが考えられる。これに対して本変形例によれば、流動体Ｌを本体部２に充填した後に本体部２に取り付けられる閉鎖部３の内面に脱酸素剤や吸湿剤が含まれているので、脱酸素剤や吸湿剤薬剤の性能を最大限に利用することができる。
【００８２】
（製造方法の変形例）
次に、図８で説明した製造方法の変形例について説明する。上述の製造方法では、閉鎖用フィルム３Ｆの対向する内面３０ｘ（図７Ａ参照）同士が熱溶着されることによって、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路が遮られることを防ぐため、袋１の製造においてセパレータＳＥが用いられる例を説明した。しかしながら、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路を十分に確保することができる限りにおいて、閉鎖用フィルム３Ｆの対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されることを防ぐための方法が、セパレータＳＥを用いる方法に限られることはない。例えば図７Ｂに示すように、閉鎖用フィルム３Ｆは、内面３０ｘ上に塗布された阻害剤５９をさらに備えていてもよい。阻害剤５９は、熱溶着が生じることを阻害することができる材料から構成されており、例えば、第１熱可塑性樹脂層５６よりも高い融点を有する材料から構成されている。このような阻害剤５９を、閉鎖用フィルム３Ｆのうち少なくとも上述のシール部３６，３６’が形成される部分を除き、少なくとも上述の領域Ｒ１が形成される部分に塗布しておくことにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際に同時に閉鎖用フィルム３Ｆの対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。阻害剤５９としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。
【００８３】
また、閉鎖用フィルム３Ｆの内面３０ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５６として、閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５８よりも融点の高いものを用いる、という方法も考えられる。例えば、第１熱可塑性樹脂層５６としてポリプロピレンを用い、第２熱可塑性樹脂層５８としてポリエチレンを用いることが考えられる。この場合、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際の温度を、第１熱可塑性樹脂層５６の融点よりも低く、かつ第２熱可塑性樹脂層５８の融点よりも高い温度に設定することにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３Ｆの外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際に同時に閉鎖用フィルム３Ｆの対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。
【００８４】
また、本体部２の開口の内側に閉鎖用フィルム３Ｆを配置する前に、図１７に示すように、閉鎖用フィルム３の一方の側部３０Ａにシール部３６を形成し、他方の側部３０Ｂにシール部３６’を形成しておいてもよい。シール部３６，３６’は、熱溶着の他、超音波法や、ホットメルト剤などによって形成され得る。この場合には、本体部２の開口の内側に閉鎖用フィルム３Ｆを配置する作業を容易に行うことができる。
【００８５】
また、図１７に示す閉鎖用フィルム３Ｆには、開封予定部３５や切り欠き３７が既に形成されているが、本体部２の開口を介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に閉鎖用フィルム３Ｆを配置する前に、閉鎖用フィルム３Ｆに開封予定部３５や切り欠き３７が形成されていてもよい。
【００８６】
図１７で説明したような製造方法について図１９（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。はじめに図１９（ａ）に示すように、閉鎖部３を構成するための長尺状の閉鎖用フィルム３Ｆを準備する。次に図１９（ｂ）に示すように、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３Ｆを折り返す。その後、図１９（ｃ）に示すように、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとを熱溶着して、第４種シール部Ｒ４を所定のパターンで形成する。この際、取出口部５０の流路となる未シール部が閉鎖用フィルム３０の長手方向に沿って等間隔で設けられるよう、第４種シール部Ｒ４を形成する。
【００８７】
その後、図１９（ｄ）に示すように、未シール部の間隔に応じて、第４種シール部Ｒ４の部分で閉鎖用フィルム３Ｆを切断する。このようにして、取出口部５０を画成するためのシール部３６が予め形成された閉鎖部３を得ることができる。図１９（ｄ）に示すように、取出口部５０が形成される一方の側部３０Ａだけでなく、一方の側部３０Ａの反対側にある他方の側部３０Ｂにも、シール部３６が形成されてもよい。また、取出口部５０が形成される側のシール部３６に切り欠き３７を設けてもよい。
【００８８】
本変形例によれば、本体部２に取り付けられる前の閉鎖部３において、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１と第２部分３２とが部分的に熱溶着されている。このため、本体部２に取り付けられる際の閉鎖部３の形状を安定に維持することができる。従って、本体部２の開口に閉鎖用フィルム３Ｆを配置する作業や、熱溶着によって閉鎖部３を本体部２に取り付ける作業を容易化することができる。また、シール部３６が形成された閉鎖部３をロール・トゥ・ロール方式で製造することができるので、生産性を向上させることができる。
【００８９】
ところで、上述のようにロール・トゥ・ロール方式で閉鎖用フィルム３Ｆを搬送するということは、閉鎖用フィルム３Ｆの長手方向に沿った張力が閉鎖用フィルム３Ｆに加えられ、これによって閉鎖用フィルム３Ｆが弾性変形していることを意味している。ロール・トゥ・ロール方式で搬送される際の閉鎖用フィルム３Ｆの長手方向は、閉鎖用フィルム３Ｆを折り返すことによって形成される折り返し部分３３が延びる方向に相当する。従って、ロール・トゥ・ロール方式で搬送されている状態の閉鎖用フィルム３Ｆにおいては、閉鎖用フィルム３Ｆの弾性変形に起因して、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１が若干小さくなり、この結果、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとの間の間隔が若干狭くなってしまうことが考えられる。
一方、上述の本変形例においては、上述のように、ロール・トゥ・ロール方式で搬送されている閉鎖用フィルム３Ｆを折り返し、そして第１部分３１と第２部分３２とを部分的に熱溶着してシール部３６を形成した後、所定の間隔で閉鎖用フィルム３０を切断して閉鎖部３を作製し、この閉鎖部３を本体部２に取り付ける。すなわち、搬送されている状態の閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２に取り付けるのではなく、閉鎖用フィルム３Ｆを切断して個々の閉鎖部３を形成してから、これを本体部２に取り付ける。従って、個々の閉鎖部３においては、搬送されていたときに加えられていた張力から解放されているため、折り返し部分３３が延びる方向における弾性変形も軽減または消滅している。すなわち、弾性変形に起因して小さくなっていた曲率半径ｒ１が、完全にまたはある程度回復していると考えられる。従って本変形例においては、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きく確保しながら、ロール・トゥ・ロール方式を採用することによる生産性の向上という利点を享受することができる。
なお、閉鎖用フィルム３Ｆを枚葉で準備し、閉鎖用フィルム３０を本体部２に熱溶着し、これによって、シール部３６を含む閉鎖部３を形成する場合は、シール部３６を形成する際に、閉鎖用フィルム３Ｆの長手方向に沿った張力が閉鎖用フィルム３Ｆに加えられることを抑制することができるので、当然に、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きくすることができる。その他にも、閉鎖用フィルム３Ｆを枚葉で準備し、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３Ｆを折り返し、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１と第２部分３２とを熱溶着してシール部３６を形成し、そして、シール部３６が形成された閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２に熱溶着する、という方法を採用する場合にも、当然に、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きくすることができる。なお、枚葉で準備した閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２に熱溶着する、という方法の一具体例は、以下のとおりである。
・はじめに、シール部３６が形成されていない状態の閉鎖用フィルム３Ｆを、袋１に対応した寸法で切り出し、これによって閉鎖用フィルム３Ｆを枚葉で準備する。
・次に、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３Ｆを折り返し、そして、閉鎖用フィルム３０を、本体部２に取り付けるための位置（取付位置）に保持する。
・その後、取付位置にある閉鎖用フィルム３Ｆを本体部２の表面フィルム１１および裏面フィルム１２に熱溶着する。また、取付位置にある閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１と第２部分３２とを熱溶着して、シール部３６を形成する。
【００９０】
また、上述したように、閉鎖用フィルム３Ｆの第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着されないように、これらの間に阻害剤を塗布する方法で、袋１を形成する場合には、ロールの状態から繰り出されたフィルムに阻害剤を印刷しておき、その後、阻害剤が所望の箇所に印刷された状態の閉鎖用フィルム３Ｆを切り出すことで、作業の効率が向上する。その後、切り出された閉鎖用フィルム３Ｆの側部をシールし、開封予定部３５や切り欠き３７が形成された形状に切り出せば、さらに作業の効率化が向上する。
【符号の説明】
【００９１】
１  袋
２  本体部
３  閉鎖部
３ｘ  内面
３ｙ  外面
３Ｆ  閉鎖用フィルム
１１  表面フィルム
１１ｘ  内面
１１ｙ  外面
１２  裏面フィルム
１２ｘ  内面
１２ｙ  外面
１３  底面フィルム
１３ａ  表面側部分
１３ｂ  裏面側部分
１３ｃ  折り返し部分
１３１  折り曲げ線
２１  上縁
２２  側縁
２２ａ  側縁シール部
２３  底縁
２３ａ  底縁シール部
３０Ａ  一方の側部
３０Ｂ  他方の側部
３１  第１部分
３２  第２部分
３３  折り返し部分
３３Ａ  端部
３３Ｂ  シール部
３３Ｒ  湾曲部分
３４  取出口
３５  開封予定部
３６，３６’  シール部
３７  切り欠き
３８  易開封線
４０  未シール部
５０  取出口部
５１  熱可塑性樹脂層
５２  基材層
５６  第１熱可塑性樹脂層
５７  基材層
５８  第２熱可塑性樹脂層
６０  開口
Ｓ  充填部
Ｌ  流動体
Ｇ  グリップ
Ｆ  充填装置
Ｒ１  第１種シール部
Ｒ２  第２種シール部
Ｒ３  第３種シール部
Ｒ４  第４種シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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