(57)【要約】【課題】薄型化の要請に応えつつ、伝送損失が低く、シールド効果に優れる高速伝送基板及びこれを備える電子部品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、第１プリント配線板と、この第１プリント配線板に対向配設される第２プリント配線板とを備え、上記第１プリント配線板が、第１誘電層と、この第１誘電層の上記第２プリント配線板側に積層される導電パターンと、上記第１誘電層の上記第２プリント配線板側と反対側に積層される第１導電層とを有し、上記第２プリント配線板が、第２誘電層と、この第２誘電層の上記第１プリント配線板側と反対側に積層される第２導電層とを有し、上記第１誘電層及び上記第２誘電層がフッ素樹脂を主成分とする高速伝送基板である。上記導電パターンが、高周波信号用の伝送部、及びこの伝送部を囲むシールド部を含むとよい。上記伝送部の周囲がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞されているとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１プリント配線板と、この第１プリント配線板に対向配設される第２プリント配線板とを備え、
上記第１プリント配線板が、第１誘電層と、この第１誘電層の上記第２プリント配線板側に積層される導電パターンと、上記第１誘電層の上記第２プリント配線板側と反対側に積層される第１導電層とを有し、
上記第２プリント配線板が、第２誘電層と、この第２誘電層の上記第１プリント配線板側と反対側に積層される第２導電層とを有し、
上記第１誘電層及び上記第２誘電層がフッ素樹脂を主成分とする高速伝送基板。
【請求項２】
上記導電パターンが、高周波信号用の伝送部、及びこの伝送部を囲むシールド部を含む請求項１に記載の高速伝送基板。
【請求項３】
上記伝送部の周囲がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞されている請求項２に記載の高速伝送基板。
【請求項４】
上記第１導電層と上記第２導電層とを導通するスルーホールをさらに有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の高速伝送基板。
【請求項５】
上記導電パターンの少なくとも一方の面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の高速伝送基板。
【請求項６】
上記第１プリント配線板の外側に積層される第１カバーフィルムと、上記第２プリント配線板の外側に積層される第２カバーフィルムとをさらに備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の高速伝送基板。
【請求項７】
上記第１誘電層のフッ素樹脂と上記導電パターンとの間に化学結合を有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の高速伝送基板。
【請求項８】
上記化学結合が電離放射線照射により形成されている請求項７に記載の高速伝送基板。
【請求項９】
上記化学結合が、上記第１誘電層と上記導電パターンとの界面に存在するカップリング剤を介して形成されている請求項７又は請求項８に記載の高速伝送基板。
【請求項１０】
上記カップリング剤がＮ原子又はＳ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤である請求項９に記載の高速伝送基板。
【請求項１１】
上記第１誘電層及び上記第２誘電層のうちの少なくとも一方のフッ素樹脂が分子間に電離放射線照射により形成される化学結合を有している請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の高速伝送基板。
【請求項１２】
上記第１誘電層及び上記第２誘電層のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン・ヘキサオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体（ＴＦＥ／ＰＤＤ）である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の高速伝送基板。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の高速伝送基板を備える電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速伝送基板及び電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速伝送基板は、高周波信号、デジタル信号等を伝送するものとして用いられている。このような高速伝送基板としては、ノイズ防止やクロストーク防止等のために、ストリップライン構造やマイクロストリップ構造等を有するシールド機能付き高速伝送基板が用いられている。このストリップライン構造及びマイクロストリップ構造は、誘電体層の一方の面側に信号線が配設され、他方の面側にグランド層が積層される構造である。
【０００３】
このようなシールド機能付き高速伝送基板は薄型化が望まれており、かかる薄型化を実現するために誘電体層を薄くすることが行われている。誘電層を薄くする場合には、インピーダンスの整合性のため寄生キャパシタンスを一定に保つ必要がある。一方、寄生キャパシタンスを一定に保つためには信号線の幅を狭くする必要がある。しかし、信号線の幅を狭くすると、信号線における伝送損失が大きくなる。このため、グランド層に開口を設けてグランド層と信号線との対向する面積を小さくすることで、寄生キャパシタンスを一定に保つことが提案されている（特開２０００−７７８０２号公報参考）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７７８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のようにグランド層に開口を設ける場合、この開口の存在によってシールド効果が不十分となるおそれがある。また、高いシールド効果を得るべくグランド層をベタ状とする場合、信号線の伝送損失の増加を抑制するためには、誘電体層の厚みを大きくすることで対応する必要がある。このようにして誘電体層の厚みを大きくすると、誘電体層のシールド効果が不十分となるおそれがあり、特に誘電体層の側面におけるシールド効果が低くなりやすい。また、誘電層の厚みを大きくすることは、薄型化の要請に反する。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、薄型化の要請に応えつつ、伝送損失が低く、かつシールド効果に優れる高速伝送基板及びこれを備える電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、第１プリント配線板と、この第１プリント配線板に対向配設される第２プリント配線板とを備え、上記第１プリント配線板が、第１誘電層と、この第１誘電層の上記第２プリント配線板側に積層される導電パターンと、上記第１誘電層の上記第２プリント配線板側と反対側に積層される第１導電層とを有し、上記第２プリント配線板が、第２誘電層と、この第２誘電層の上記第１プリント配線板側と反対側に積層される第２導電層とを有し、上記第１誘電層及び上記第２誘電層がフッ素樹脂を主成分とする高速伝送基板である。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた別の本発明は、当該高速伝送基板を備える電子部品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高速伝送基板によれば、薄型化の要請に応えつつ、伝送損失が低く、かつシールド効果を高めることができる。従って、当該高速伝送基板は、高周波信号を伝送するための配線板及び電子部品用の高速伝送基板として好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る高速伝送基板を示す模式的断面図である。
【図２】図１の高速伝送基板の別の模式的断面図である。
【図３】図１の高速伝送基板を分解して示す模式的断面図である。
【図４】図１の高速伝送基板の第１プリント配線板の模式的平面図である。
【図５】図１の高速伝送基板の第１プリント配線板の模式的底面図である。
【図６】図１の高速伝送基板の第２プリント配線板の模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
本発明に係る高速伝送基板は、第１プリント配線板と、この第１プリント配線板に対向配設される第２プリント配線板とを備え、上記第１プリント配線板が、第１誘電層と、この第１誘電層の上記第２プリント配線板側に積層される導電パターンと、上記第１誘電層の上記第２プリント配線板側と反対側に積層される第１導電層とを有し、上記第２プリント配線板が、第２誘電層と、この第２誘電層の上記第１プリント配線板側と反対側に積層される第２導電層とを有し、上記第１誘電層及び上記第２誘電層がフッ素樹脂を主成分とする。
【００１２】
当該高速伝送基板は導電パターンが第１誘電層と第２誘電層との間に配設されている。第１誘電層及び第２誘電層はフッ素樹脂を主成分としているが、このフッ素樹脂は一般に誘電正接（ｔａｎδ）及び比誘電率（εｒ）が低い傾向にある。そのため、第１誘電層及び第２誘電層がフッ素樹脂を主成分とすることで、導電パターンの伝送損失を十分に小さくできると共に十分な伝送速度が得られる。これにより、伝送特性を向上させるために第１誘電層及び第２誘電層を厚くする必要がないことから、当該高速伝送基板は第１誘電層及び第２誘電層を薄くすることが可能となる。
【００１３】
また、当該高速伝送基板は、第１誘電層及び第２誘電層の外側に第１導電層及び第２導電層が積層されている。すなわち、第１導電層と第２導電層との間に導電パターンが配設されている。そのため、第１導電層及び第２導電層を導電パターンに対するシールドとして機能させることができる。特に、第１誘電層及び第２誘電層を薄くして第１導電層と第２導電層との距離を小さくすることで優れたシールド効果を発揮できると共に、第１導電層及び第２導電層の側面でのシールド性の悪化を抑制できることから、当該高速伝送基板はシールド効果をより向上させることができる。
【００１４】
上記導電パターンが、高周波信号用の伝送部、及びこの伝送部を囲むシールド部を含むとよい。このように導電パターンが伝送部とこの伝送部を囲むシールド部とを含むことでシールド部によって伝送部に対するより高いシールド効果を発揮できる。
【００１５】
上記伝送部の周囲がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞されているとよい。このように伝送部がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞されることで、誘電正接（ｔａｎδ）及び比誘電率（εｒ）が低い傾向にある絶縁材料により伝送部が囲繞されることになる。そのため、伝送部における伝送損失をより小さくできると共により高い伝送速度が得られる。
【００１６】
当該高速伝送基板は、上記第１導電層と上記第２導電層とを導通するスルーホールをさらに有するとよい。このように第１導電層と第２導電層とを導通するスルーホールを有することで、第１導電層と第２導電層との電位を等しくし、これらの導電層をグランド層（シールド）として好適に機能させることができる。その結果、当該高速伝送基板は、より高いシールド効果を発揮することができる。また、第１導電層と第２導電層との電位を等しくすることで、当該高速伝送基板の耐電圧をより大きくすることが可能となる。
【００１７】
上記導電パターンの少なくとも一方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては４μｍ以下が好ましい。このように導電パターンの少なくとも一方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を４μｍ以下とすることで、導電パターンの表面における表皮効果による伝送遅延の発生を抑制し、抵抗減衰や漏洩減衰の増加による伝送損失を抑制することができる。そのため、当該高速伝送基板は、高周波信号の伝送特性に優れ、高速大容量無線通信に対応できる。
【００１８】
当該高速伝送基板は、上記第１プリント配線板の外側に積層される第１カバーフィルムと、上記第２プリント配線板の外側に積層される第２カバーフィルムとをさらに備えるとよい。このように第１及び第２プリント配線板の外側に積層される第１及び第２カバーフィルムをさらに備えることで、当該高速伝送基板の機械的強度を確保し、形状維持性を高めることができる。
【００１９】
上記第１誘電層のフッ素樹脂と上記導電パターンとの間に化学結合を有するとよい。このように第１誘電層のフッ素樹脂と導電パターンとの間に化学結合を有することで、第１誘電層と導電パターンとの接合性が高まり、接合強度を向上させることができる。
【００２０】
上記化学結合が電離放射線照射により形成されているとよい。このような電離放射線照射によれば、化学結合を適切に形成することができるため、導電パターンと第１誘電層との接合性をより向上させることができる。
【００２１】
上記化学結合が、上記第１誘電層と上記導電パターンとの界面に存在するカップリング剤を介して形成されているとよい。このようにカップリング剤を介在させることで、上記化学結合を簡易かつ確実に実現することができ、その結果第１誘電層と導電パターンとの接合性を簡易かつ確実に向上させることができる。
【００２２】
上記カップリング剤としてはＮ原子又はＳ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤が好ましい。このようにカップリング剤をＮ原子又はＳ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤とすることで、第１誘電層と導電パターンとの接合性をより向上させることができる。この理由は明確ではないが、上記シランカップリング剤の加水分解基が導電パターンにシランカップリング反応により固定される一方で、上記シランカップリング剤のアミノ基、スルフィド基等のＮ原子又はＳ原子を含む官能基が、第１誘電層の主成分であるフッ素樹脂がラジカル化した際に生じる炭素ラジカルサイトと化学結合することで接合性が向上するものと推定される。
【００２３】
上記第１誘電層及び上記第２誘電層のうちの少なくとも一方のフッ素樹脂が分子間に電離放射線照射により形成される化学結合を有しているとよい。このように第１誘電層及び第２誘電層のうちの少なくとも一方のフッ素樹脂が分子間に化学結合を有することで、第１誘電層及び第２誘電層のうちの少なくとも一方の機械的強度をより向上させることができ、当該高速伝送基板の機械的強度の向上をさらに促進することができる。
【００２４】
上記第１誘電層及び上記第２誘電層のフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン・ヘキサオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体（ＴＦＥ／ＰＤＤ）が好ましい。このようなフッ素樹脂は、電子線照射や加熱等によりフッ素ラジカルを生成しやすい化合物であると考えられる。そのため、当該高速伝送基板は、例示したフッ素樹脂を主成分とする第１誘電層を備えることで上記化学結合を適切に形成できるため、第１誘電層と導電パターンとの接合性がより優れたものとなる。また、例示したフッ素樹脂は、誘電正接（ｔａｎδ）及び比誘電率（εｒ）が低い材料であるため、第１誘電層及び第２誘電層がそのようなフッ素樹脂を主成分とすることで、伝送損失、伝送速度等の伝送特性に優れる当該高速伝送基板をより簡易に得られる。
【００２５】
本発明は、当該高速伝送基板を備える電子部品である。当該電子部品は、当該高速伝送基板を備えているため、伝送損失、伝送速度等の伝送特性及びシールド効果に優れるものとなる。
【００２６】
ここで、「フッ素樹脂」とは、高分子鎖の繰り返し単位を構成する炭素原子に結合する水素原子の少なくとも１つが、フッ素原子又はフッ素原子を有する有機基で置換されたものをいう。「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。「十点平均粗さ（Ｒｚ）」とは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４に準拠して測定される値であり、評価長さ（ｌ）を３．２ｍｍとし、カットオフ値（λｃ）を０．８ｍｍとした値である。「化学結合」とは、共有結合又は水素結合をいう。
【００２７】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る高速伝送基板の一実施形態について、図１から図６を参照しつつ詳説する。
【００２８】
［高速伝送基板］
図１から図３の高速伝送基板は、高周波伝送用の配線体として好適に使用できるものである。当該高速伝送基板は、第１プリント配線板１、この第１プリント配線板１と対向配設される第２プリント配線板２、これらのプリント配線板１，２を接着する接着層３、第１スルーホール４Ａ，４Ｂ、第２スルーホール５、第１プリント配線板１に積層される第１カバーレイ６、及び第２プリント配線板２に積層される第２カバーレイ７を備える。
【００２９】
当該高速伝送基板は、全体として平板状であり可撓性を有する。ここで、当該高速伝送基板の可撓性は、例えば以下に説明する耐折れ性等により評価できる。
【００３０】
当該高速伝送基板の耐折性は、張力４．９Ｎで毎分１７０回の割合で試料（高速伝送基板）を折り曲げ、この試料が断線するまでの回数として評価できる。当該高速伝送基板が断線するまでの回数としては、６回以上が好ましく、１２回以上がより好ましい。当該高速伝送基板が断線するまでの断線回数は、ＪＩＳ  Ｃ  ５０１６「フレキシブルプリント配線板試験方法（８．７  耐折性）」：１９９４に準拠して測定される回数であり、１０個の試料の測定結果の平均値として定義される。
【００３１】
当該高速伝送基板の厚みの下限としては、１００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましく、２４６μｍがさらに好ましい。一方、当該高速伝送基板の厚みの上限としては、６００μｍが好ましく、５００μｍがより好ましく、４００μｍがさらに好ましい。当該高速伝送基板の厚みが上記下限未満であると、十分な伝送帯域幅が得られないおそれがある。一方、当該高速伝送基板の厚みが上記上限を超えると、所望の可撓性が得られないおそれがある。
【００３２】
〔第１プリント配線板〕
第１プリント配線板１は、図４及び図５に示すように平面視において帯状のシート体から構成されている。第１プリント配線板１は、導電パターン１０、第１導電層１１及び第１誘電層１２を備える。
【００３３】
＜導電パターン＞
図１から図３に示すように、導電パターン１０は、第１誘電層１２における第２プリント配線板２が積層される側（図１から図３の上側）に積層されるものであり、伝送部１３及びシールド部１４を含む。この導電パターン１０は、少なくとも伝送部１３が防錆処理層を含んでいることが好ましい。
【００３４】
（伝送部）
伝送部１３は、信号線として機能するものである。この伝送部１３は、図４に示すように第１誘電層１２の長手方向に延びる直線状に形成されており、第１誘電層１２の幅方向の中央部に配設されている。伝送部１３の平均幅Ｗ１は特に限定されるものではないが、この平均幅Ｗ１の下限としては、１０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、７０μｍがさらに好ましい。一方、平均幅Ｗ１の上限としては、３００μｍが好ましく、２４０μｍがより好ましく、２３０μｍがさらに好ましい。上記平均幅Ｗ１が上記下限未満であると、伝送部１３における伝送損失が大きくなり過ぎるおそれがある。一方、上記平均幅Ｗ１が上記上限を超えると、伝送部１３とシールド部１４とが対向する面積が広くなって伝送部１３とシールド部１４との間の寄生キャパシタンスが大きくなり過ぎ、インピーダンスの整合性が得られなくなるおそれがある。
【００３５】
（シールド部）
シールド部１４は、伝送部１３を囲む平面視略Ｕ字状に形成されている。このシールド部１４は、一対の長辺部１４ａと連接部１４ｂとを有している。一対の長辺部１４ａは、伝送部１３の両側に伝送部１３と隙間をもって第１誘電層１２の長辺に沿って長手方向に延びるように配設されている。長辺部１４ａの両端は、伝送部１３の両端より外側に配設されている。連接部１４ｂは、伝送部１３の一端より外側に配設され、一対の長辺部１４ａの一端同士を連接している。その結果、シールド部１４は、伝送部１３の他端近傍において開放するＵ字状とされている。
【００３６】
伝送部１３及びシールド部１４（導電パターン１０）の平均厚みＴ１（図１参照）は特に限定されるものではないが、この平均厚みＴ１の下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、１２μｍがさらに好ましい。一方、平均厚みＴ１の上限としては、４０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましく、１８μｍがさらに好ましい。伝送部１３の平均厚みＴ１が上記下限未満であると、伝送部１３における伝送損失が大きくなり過ぎるおそれがある。また、シールド部１４の平均厚みＴ１が上記下限未満であると、シールド部１４自体の導電性が十分に得られず、シールド部１４によるシールド効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、伝送部１３及びシールド部１４の平均厚みＴ１が上記上限を超えると、当該高速伝送基板の可撓性が低下し過ぎるおそれがあると共に、シールド部１４が寄生キャパシタンスに影響を与え、インピーダンスの整合性が得られ難くなるおそれがある。なお、上記平均厚みＴは、伝送部１３及びシールド部１４に防錆処理層を形成する場合には、この防錆処理層を含めた値である。
【００３７】
なお、伝送部１３は、平面方向の任意の箇所の厚みが略均一であることが好ましく、同様に、シールド部１４は、平面方向の任意の箇所の厚みが略均一であることが好ましい。ここで、「略均一」とは、上記平均厚みＴ１に対して誤差が４０％以内であることを意味し、「平均厚み」とは任意の１０点での測定値の平均値として定義される。なお、以下において他の要素について「平均厚み」という場合には同様に定義される。
【００３８】
伝送部１３とシールド部１４の長辺部１４ａとの幅方向の平均間隔Ｗ２は、特に限定されるものではないが、この平均間隔Ｗ２の下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、平均間隔Ｗ２の上限としては、１０００μｍが好ましく、６００μｍがより好ましく、４００μｍがさらに好ましい。上記平均間隔Ｗ２が上記下限未満であると、シールド部１４が寄生キャパシタンスに影響を与え、インピーダンスの整合性が得られ難くなるおそれがある。一方、上記平均間隔Ｗ２が上記上限を超えると、当該高速伝送基板が幅方向に大きくなり過ぎるおそれがある。
【００３９】
上記シールド部１４の平均幅は、特に限定されるものではないが、この平均幅の下限としては、１００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。一方、平均幅の上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。上記平均幅が上記下限未満であると、シールド部１４自体の導通性が十分に得られず、シールド部１４によるシールド効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、上記平均幅が上記上限を超えると、当該高速伝送基板が幅方向に大きくなり過ぎるおそれがある。
【００４０】
また、導電パターン１０を含む回路のインピーダンスは、当該高速伝送基板の仕様によって適宜設定すればよい。上記インピーダンスの下限としては、通常１０Ωであり、３０Ωが好ましい。上記インピーダンスの上限としては、通常１００Ωであり、８０Ωが好ましい。
【００４１】
導電パターン１０の周波数１０ＧＨｚにおける伝送損失としては、０．２３０ｄＢ／ｃｍ以下が好ましく、０．２２８ｄＢ／ｃｍ以下がより好ましい。これにより、当該高速伝送基板は、高周波領域の伝送に好適に用いることができる。
【００４２】
導電パターン１０の周波数１００ＧＨｚにおける伝送損失としては、３．１０ｄＢ／ｃｍ以下が好ましく、３．０５ｄＢ／ｃｍ以下がより好ましく、３．００ｄＢ／ｃｍ以下がさらに好ましい。これにより、当該高速伝送基板は、１００ＧＨｚ以上のより高い高周波領域の伝送にも好適に用いることができる。
【００４３】
導電パターン１０における少なくとも一方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限は、好ましくは４μｍであり、より好ましくは３μｍ、さらに好ましくは２μｍである。このように導電パターン１０の表面粗さを設定することで好適な伝送速度及び伝送損失としつつ、後述する第１誘電層１２のフッ素樹脂との化学結合等により接合強度を確保することができる。第１誘電層１２の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、特に制限はなく、製造性やコスト等を考慮して適宜決定すればよい。導電パターン１０は、典型的には、伝送部１３の第１誘電層１２との積層面において、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）を上記範囲とすることが好ましい。
【００４４】
導電パターン１０は、例えば第１誘電層１２の一方の面に積層される金属層をエッチングすることによって形成されている。この金属層は、導電性を有する材料で形成可能であるが、銅箔によって形成することで、容易かつ確実に所望形状のパターンを形成することができる。
【００４５】
（防錆処理層）
導電パターン１０は、上述のように少なくとも伝送部１３が防錆処理層を含んでいることが好ましい。この防錆処理層は、導電パターン１０の表面が酸化することによる接合強度の低下を抑制するものである。防錆処理層としては、コバルト、クロム又は銅を含むことが好ましく、コバルト又はコバルト合金を主成分として含むことがさらに好ましい。防錆処理層は、１層として形成しても複数層として形成してもよい。防錆処理層は、めっき層として形成してもよい。このめっき層は、単一金属めっき層又は合金めっき層として形成される。単一金属めっき層を構成する金属としてはコバルトが好ましい。合金めっき層を構成する合金としては、例えばコバルト−モリブデン、コバルト−ニッケル−タングステン、コバルト−ニッケル−ゲルマニウム等のコバルト系合金などが挙げられる。
【００４６】
防錆処理層の平均厚みの下限としては０．５ｎｍが好ましく、１ｎｍがより好ましく、１．５ｎｍがさらに好ましい。この防錆処理層の平均厚みが上記下限未満であると、導電パターン１０の酸化を充分に抑制できないおそれがある。一方、上記平均厚みの上限としては、５０ｎｍが好ましく、４０ｎｍがより好ましく、３５ｎｍがさらに好ましい。上記防錆処理層の平均厚みが上記上限を超えると、厚みの増加分に比してそれに見合うだけの酸化防止効果を得られないおそれがある。
【００４７】
＜第１導電層＞
第１導電層１１は、第１誘電層１２の他方の面（第１プリント配線板１側の面）に積層されている。伝送部１３に対するグランド層及びシールドとしての役割を有するものである。この第１導電層１１は、図５に示すように平面視において伝送部１３の幅方向の両側に位置し、図１に示すように断面視において導電パターン１０のシールド部１４の厚み方向に対応した位置に設けられている。第１導電層１１の平均厚み及び平均幅は特に限定されないが、シールド部１４の平均厚み及び平均幅と同様とすることができる。
【００４８】
＜第１誘電層＞
第１誘電層１２は導電パターン１０が積層されるものである。この第１誘電層１２は、フッ素樹脂を主成分とする。第１誘電層１２は、フッ素樹脂以外に、必要に応じて任意成分を含んでいてもよい。
【００４９】
第１誘電層１２のフッ素樹脂は、導電パターン１０の一方の面（第１誘電層１２に対する積層面）と化学結合を形成していることが好ましい。この化学結合としては、導電パターン１０と第１誘電層１２のフッ素樹脂との間に直接形成される形態、導電パターン１０と第１誘電層１２のフッ素樹脂との間に介在するカップリング剤によって、導電パターン１０と第１誘電層１２のフッ素樹脂との間に形成される形態、これら２つの形態が複合した形態が挙げられる。また、第１誘電層１２は、フッ素樹脂の分子間に化学結合が形成されていることが好ましい。
【００５０】
（カップリング剤）
カップリング剤は、導電パターン１０と第１誘電層１２のフッ素樹脂との間に化学結合を形成するために使用される。このカップリング剤としては、シランカップリング剤が好ましく、中でも、Ｎ原子又はＳ原子を含む官能基（以下、「反応性官能基」ともいう）を持つシランカップリング剤がより好ましい。上記反応性官能基を持つシランカップリング剤は、加水分解基（−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５、−ＯＣＯＣＨ３等）が加水分解されることで導電パターン１０の一方の面にシランカップリング反応により固定される。一方、シランカップリング剤は、後述するように第１誘電層１２に対して上記反応性官能基において化学結合するものと推定される。
【００５１】
Ｎ原子を含む官能基としては、例えばアミノ基、ウレイド基等を挙げることができる。
【００５２】
Ｎ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤としては、例えばアミノアルコキシシラン、ウレイドアルコキシシラン、これらの誘導体が挙げられる。
【００５３】
アミノアルコキシシランとしては、例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５４】
アミノエトキシシランの誘導体としては、例えば３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン等のケチミン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの酢酸塩等のシランカップリング剤の塩などが挙げられる。
【００５５】
ウレイドアルコキシシランとしては、例えば、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−（２‐ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５６】
Ｓ原子を含む官能基としては、例えばメルカプト基、スルフィド基等が挙げられる。
【００５７】
Ｓ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤としては、例えばメルカプトアルコキシシラン、スルフィドアルコキシシラン、これらの誘導体が挙げられる。
【００５８】
メルカプトアルコキシシランとしては、例えば３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピル(ジメトキシ)メチルシラン、メルカプトオルガニル（アルコキシシラン）等が挙げられる。
【００５９】
スルフィドアルコキシシランとしては、例えばビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
【００６０】
上記シランカップリング剤としては、変性基を導入したものであってもよい。変性基としては、フェニル基が好ましい。
【００６１】
シランカップリング剤としては、例示した中でも、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又はビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィドが好ましい。
【００６２】
カップリング剤としては、Ｎ原子又はＳ原子を含む官能基を持つシランカップリング剤に代えて、又はこのシランカップリング剤に加えて他のカップリング剤を使用することができる。他のカップリング剤としては、第１誘電層１２のフッ素樹脂又はそのラジカルに対して反応性を有する官能基を含み、導電パターン１０に化学結合できる官能基等を含むものが好ましく、例えばチタン系カップリング剤を使用することができる。
【００６３】
チタン系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−1−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート、ビス（ジオクチルパオロホスフェート）エチレンチタネート、ビス（ジオクチルパオロホスフェート）ジイソプロピルチタネート、テトラメチルオルソチタネート、テトラエチルオルソチタネート、テトラプロピルオルソチタネート、テトライソプロピルテトラエチルオルソチタネート、テトラブチルオルソチタネート、ブチルポリチタネート、テトライソブチルオルソチタネート、２−エチルヘキシルチタネート、ステアリルチタネート、クレシルチタネートモノマー、クレシルチタネートポリマー、ジイソプロポキシ−ビス−（２，４−ペンタジオネート）チタニウム（ＩＶ）、ジイソプロピル−ビス−トリエタノールアミノチタネート、オクチレングリコールチタネート、チタニウムラクテート、アセトアセティックエスチルチタネート、ジイソプロポキシビス８アセチルアセトナト）チタン、ジ−ｎ−ブトキシビス（トリエタノールアルミナト）チタン、ジヒドロキシビス（ラクタト）チタン、チタニウム−イソプロポキシオクチレングリコレート、テトラ−ｎ−ブトキシチタンポリマー、トリ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレートポリマー、ブチルチタネートダイマー、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等が挙げられる。
【００６４】
第１誘電層１２の比誘電率（εｒ）の上限としては、３が好ましく、２．７がより好ましく、２．５がさらに好ましく、２．３が特に好ましい。この比誘電率（εｒ）が上記上限を超えると誘電正接（ｔａｎδ）が大きくなり伝送損失を十分に小さくできないおそれがあると共に、十分な伝送速度が得られないおそれがある。第１誘電層１２の比誘電率（εｒ）の下限については特に限定はないが、１．２が好ましい。上記比誘電率（εｒ）が上記下限未満であると、第１誘電層１２の寸法安定度の確保が難しくなる。特に発泡により比誘電率を低下させた場合には、弾性率が低下しすぎて加工、搬送が困難になるおそれがある。
【００６５】
第１誘電層１２の誘電正接（ｔａｎδ）の上限としては、０．００４が好ましく、０．００３５がより好ましく、０．００３がさらに好ましい。この誘電正接（ｔａｎδ）が上記上限を超えると伝送損失を十分に小さくできないおそれがあると共に、十分な伝送速度が得られないおそれがある。第１誘電層１２の誘電正接（ｔａｎδ）については特に制限はなく、この誘電正接（ｔａｎδ）は小さければ小さいほど好ましい。
【００６６】
第１誘電層１２の暴露試験後の曲げ弾性率の下限としては、２０ＧＰａが好ましく、３０ＧＰａがより好ましく、４０ＧＰａがさらに好ましい。この第１誘電層１２の暴露試験後の曲げ強さが上記下限未満であると、当該高速伝送基板としての強度が十分でなく、また耐候性を十分に確保できないおそれがある。上記第１誘電層１２の暴露試験後の曲げ強さの上限としては、８０ＧＰａが好ましく、７０ＧＰａがより好ましく、６０ＧＰａがさらに好ましい。この第１誘電層１２の暴露試験後の曲げ強さが上限を超えると、当該高速伝送基板の可撓性を十分に確保できないおそれがある。
【００６７】
第１誘電層１２の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。この第１誘電層１２の平均厚みが上記下限未満であると、誘電正接が大きくなり伝送損失を十分に小さくできないおそれが生ずると共に、十分な伝送速度が得られないおそれが生じ、また当該高速伝送基板の製造作業が困難となるおそれがある。上記第１誘電層１２の平均厚みの上限としては、１５０μｍが好ましく、１２５μｍがより好ましく、１０６μｍがさらに好ましい。上記第１誘電層１２の平均厚みが上記上限を超えると、第１誘電層１２及び当該高速伝送基板の厚みが不必要に大きくなると共に、第１誘電層１２の材料費が嵩むおそれがあり、また十分な可撓性が得られないおそれがある。
【００６８】
（フッ素樹脂）
フッ素樹脂は、高分子鎖の繰り返し単位を構成する炭素原子に結合する水素原子の少なくとも１つが、フッ素原子又はフッ素原子を有する有機基（以下「フッ素原子含有基」ともいう）で置換されたものをいう。フッ素原子含有基は、直鎖状、分岐状又は環状の有機基中の水素原子の少なくとも１つがフッ素原子で置換されたものであり、例えばフルオロアルキル基、フルオロアルコキシ基、フルオロポリエーテル基等が挙げられる。
【００６９】
「フルオロアルキル基」とは、少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換されたアルキル基を意味し、「パーフルオロアルキル基」を包含する。具体的には、「フルオロアルキル基」は、アルキル基の全ての水素原子がフッ素原子で置換された基、アルキル基の末端の１個の水素原子以外の全ての水素原子がフッ素原子で置換された基等を包含する。
【００７０】
「フルオロアルコキシ基」とは、少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換されたアルコキシ基を意味し、「パーフルオロアルコキシ基」を包含する。具体的には、「フルオロアルコキシ基」は、アルコキシ基の全ての水素原子がフッ素原子で置換された基、アルコキシ基の末端の１個の水素原子以外の全ての水素原子がフッ素原子で置換された基等を包含する。
【００７１】
「フルオロポリエーテル基」とは、繰り返し単位として複数のアルキレンオキシド鎖を有し、末端にアルキル基又は水素原子を有する１価の基であって、このアルキレンオキシド鎖及び／又は末端のアルキル基若しくは水素原子中の少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換された基を有する１価の基を意味する。「フルオロポリエーテル基」は、繰り返し単位として複数のパーフルオロアルキレンオキシド鎖を有する「パーフルオロポリエーテル基」を包含する。
【００７２】
フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン・ヘキサオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体（ＴＦＥ／ＰＤＤ）が好ましい。
【００７３】
（任意成分）
第１誘電層１２の任意成分としては、例えばエンジニアリングプラスチック、難燃剤、難燃助剤、顔料、酸化防止剤、反射付与剤、隠蔽剤、滑剤、加工安定剤、可塑剤、発泡剤等が挙げられる。
【００７４】
上記エンジニアリングプラスチックとしては、第１誘電層１２に求められる特性に応じて公知のものから選択して使用でき、典型的には芳香族ポリエーテルケトン樹脂を使用することができる。
【００７５】
この芳香族ポリエーテルケトンは、ベンゼン環がパラ位に結合し、剛直なケトン結合（−Ｃ＝Ｏ）又はフレキシブルなエーテル結合（−Ｏ−）によってベンゼン環同士が連結された構造を有する熱可塑性樹脂である。芳香族ポリエーテルケトンとしては、例えばエーテル結合、ベンゼン環、エーテル結合、ベンゼン環、ケトン結合及びベンゼン環が、この順序で並んだ構造単位を有するエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、エーテル結合、ベンゼン環、ケトン結合及びベンゼン環が、この順序で並んだ構造単位を有するポリエーテルケトン（ＰＥＫ）が挙げられる。中でも、芳香族ポリエーテルケトンとしては、ＰＥＥＫが好ましい。このような芳香族ポリエーテルケトンは、耐摩耗性、耐熱性、絶縁性、加工性等に優れるものであるため、芳香族ポリエーテルケトンを含む第１誘電層１２は、導電パターン１０との接合性等に優れる。
【００７６】
ＰＥＥＫ等の芳香族ポリエーテルケトンとしては、市販品を使用することができる。Ｐ芳香族ポリエーテルケトンとしては、様々なグレードのものが市販されており、市販されている単一のグレードの芳香族ポリエーテルケトンを単独で使用してもよく、複数のグレードの芳香族ポリエーテルケトンを併用してもよく、また変性した芳香族ポリエーテルケトンを使用してもよい。
【００７７】
エンジニアリングプラスチックの含有量としては、特に限定はない。エンジニアリングプラスチックの含有量の下限としては、フッ素樹脂との合計質量比で、通常１０であり、２０が好ましく、３５がより好ましい。上記含有量の上記上限としては、通常５０であり、４５以下が好ましい。エンジニアリングプラスチックの含有量が上記下限未満であると第１誘電層１２の特性を充分に改善することができないおそれがある。一方、エンジニアリングプラスチックの含有量が上記上限を超えるとフッ素樹脂の有利な特性を充分に発現させることができないおそれがある。
【００７８】
難燃剤としては、公知の種々のものを使用することができ、例えば臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤が挙げられる。
【００７９】
難燃助剤としては、公知の種々のものを使用することができ、例えば三酸化アンチモン等が挙げられる。
【００８０】
顔料としては、公知の種々のものを使用することができ、例えば酸化チタン等が挙げられる。
【００８１】
酸化防止剤としては、公知の種々のものを使用することができ、例えばフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
【００８２】
反射付与剤としては、公知の種々のものを使用することができ、例えば酸化チタン等が挙げられる。
【００８３】
第１誘電層１２は、電離放射線照射されていることが好ましい。電離放射線照射は、加熱下で行うことが好ましい。第１誘電層１２に電離放射線照射を行うことで、フッ素樹脂がラジカル化される。
【００８４】
このようにフッ素樹脂がラジカル化されることで、上述のカップリング剤を使用する場合、このカップリング剤とフッ素樹脂のラジカルとが化学結合するものと考えられる。具体的には、フッ素樹脂には、ラジカル部分にカップリング剤の反応性官能基が化学結合することで、カップリング剤が化学結合されるものと推定される。このように、フッ素樹脂のラジカル部分にカップリング剤を化学結合させ、さらに上述のようにカップリング剤を導電パターン１０に化学結合することで、第１誘電層１２のフッ素樹脂と導電パターン１０との間にカップリング剤を介在させた化学結合が形成される。その結果、フッ素樹脂と導電パターン１０との間に化学結合が形成されることで、第１誘電層１２と導電パターン１０との接合強度を高めることができる。
【００８５】
ここで、上記シランカップリング剤は、導電パターン１０と第１誘電層１２との間にはÅオーダーで存在しているものと推定される。そのため、上記カップリング剤は、導電パターン１０の表面性状に殆ど影響を与えず、導電パターン１０の表面が粗面化されることもないため、カップリング剤による信号伝達性能の悪化が殆ど生じないものと考えられる。
【００８６】
一方、上記カップリング剤を使用しない場合、電離放射線照射等によりフッ素樹脂がラジカル化されるとフッ素樹脂のラジカル部分が導電パターン１０と化学結合を形成する。そのため、フッ素樹脂と導電パターン１０の表面との間に化学結合を形成することで、上記カップリング剤を使用しない場合であっても第１誘電層１２と導電パターン１０との間の化学結合によって接合強度を高めることが可能である。
【００８７】
また、フッ素樹脂がラジカル化されることでフッ素樹脂の分子間に化学結合が形成され、第１誘電層１２がＰＥＥＫ樹脂等のエンジニアリングプラスチックを含む場合にはフッ素樹脂とエンジニアリングプラスチックとの間に化学結合が形成される。化学結合によるフッ素樹脂の分子間の結合、フッ素樹脂とエンジニアリングプラスチックとの結合は共有結合又は水素結合であり、これらの化学結合はフッ素樹脂の分子間結合（Ｆ−Ｆ結合）に比べて強い。そのため、当該高速伝送基板では、フッ素樹脂の分子間に化学結合が形成され、又はフッ素樹脂がエンジニアリングプラスチックとの間に化学結合が形成されることで、第１誘電層１２の機械的強度を向上させることが可能となる。
【００８８】
ここで、電離放射線としては、電子線、高エネルギーイオン線等の荷電粒子線、γ線、Ｘ線等の高エネルギー電磁波、中性線等が挙げられ、中でも電子線が好ましい。これは、電子線発生装置が比較的安価であり、大出力の電子線が得られると共にラジカルの生成程度、すなわち化学結合の形成程度の制御が容易であるためである。
【００８９】
電離放射線照射の照射線量としては、広い範囲で効果が得られるので任意の電離放射線を選択すればよいが、５０ＫＧｙ〜８００ＫＧｙ程度が好ましい。電離放射線の照射線量が上記下限未満であると、ラジカル化が不十分となり第１誘電層１２の機械的強度の向上効果、及び導電パターン１０と第１誘電層１２との接合強度の向上効果等が十分に得られないおそれがある。一方、電離放射線の照射線量が上記上限を超えると、樹脂成分の分解（ポリマー主鎖の切断）が過剰となって第１誘電層１２の機械的強度が低下するおそれがある。これに対して、照射線量を５０ＫＧｙ〜８００ｋＧｙとすればラジカル化を十分に進行させることができると共に樹脂成分の分解も少なく、十分な機械的強度、接合強度等が得られる。
【００９０】
電離放射線照射は、低酸素又は無酸素の雰囲気下において第１誘電層１２又はこの第１誘電層１２を形成する直前の樹脂材料を加熱した状態で行うことが好ましい。
【００９１】
電離放射線照射を低酸素又は無酸素の雰囲気下で行うことで、導電パターン１０に対する第１誘電層１２の接合強度を向上させることができる。具体的には、酸素濃度が１０００ｐｐｍ未満であれば、接合強度の向上効果が得られる。酸素濃度が５００ｐｐｍ以下であれば、顕著な接合強度の改善効果が得られ、１００ｐｐｍ以下でより顕著な接合強度の向上効果が得られる。なお、電離放射線照射時の酸素濃度の制御の安定性及び容易性の観点からは、酸素濃度としては１０ｐｐｍ以下が好ましい。
【００９２】
電離放射線照射時の加熱温度は、第１誘電層１２の主成分であるフッ素樹脂の融点以上が好ましい。上記加熱温度としては、上記融点より８０℃高い温度以下が好ましく、上記融点より４０℃高い温度以下がより好ましい。例えば第１誘電層１２の主成分がＦＥＰである場合、ＦＥＰの融点が約２７０℃であることから、上記加熱温度としては２７０℃〜３５０℃が好ましい。加熱温度を樹脂の融点よりも高い温度で行うことで、フッ素樹脂のラジカル化及び化学結合の形成を適切に促進することができる。その一方、上記加熱温度の上限をフッ素樹脂の融点よりも８０℃高い温度以下とすることで、フッ素樹脂の熱分解（ポリマー主鎖の切断）を抑制でき、第１誘電層１２の機械的強度や接合強度の低下を抑制できる。
【００９３】
なお、第１誘電層１２がエンジニアリングプラスチックを含有する場合、電離放射線照射時の加熱温度はフッ素樹脂及びエンジニアリングプラスチックの融点以上が好ましい。このように加熱温度を設定することで、フッ素樹脂とエンジニアリングプラスチックとの間に化学結合を形成して第１誘電層１２の機械的強度等をさらに高めることができる。
【００９４】
〔第２プリント配線板〕
図１及び図２に示すように、第２プリント配線板２は、第１プリント配線板１に対向配設される。この第２プリント配線板２は、第２導電層２０及び第２誘電層２１を備える。
【００９５】
＜第２導電層＞
第２導電層２０は、伝送部１３のグランド層及びシールドとして役割を果たすものである。この第２導電層２０は、第２誘電層２１における第１プリント配線板１側と反対側に積層されている。第２導電層２０は、金属層から構成することができる。第２導電層２０を構成する金属層は導電パターン１０等を構成する金属層と同様とすることかできる。
【００９６】
図６に示すように、第２導電層２０はベタ状に形成されているとよい。これにより、当該高速伝送基板は、第２プリント配線板２側のシールド効果が高くなる。なお、「ベタ状」とは、平面視で少なくとも伝送部１３と重なる領域において開口を実質的に有さないような状態を意味する。なお、「開口を実質的に有さない」とは、開口が完全に存在しない場合のほか、気泡抜き等のような微小な穴が存在する場合等を含む。
【００９７】
上述のように第２導電層２０がベタに形成される場合には、伝送部１３と第２導電層２０との厚み方向の平均間隔Ｈとしては２５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。第２導電層２０の平均厚みは、伝送部１３の平均厚みＴ１と同程度であればよい。すなわち、第２導電層２０の平均厚みの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、１２μｍがさらに好ましい。一方、第２導電層２０の平均厚みの上限としては、４０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましく、１８μｍがさらに好ましい。
【００９８】
＜第２誘電層＞
第２誘電層２１は、フッ素樹脂を主成分とし、フッ素樹脂以外の任意成分を含んでいてもよい。この場合のフッ素樹脂及び任意成分は、上述した第１プリント配線板１の第１誘電層１２と同様である。
【００９９】
この第２誘電層２１は、電離放射線照射によりフッ素樹脂の分子間に化学結合が形成されていることが好ましい。このように第２誘電層２１のフッ素樹脂の分子間に化学結合が形成されることで、第２誘電層２１の機械的強度を向上させることができる。第２誘電層２１は、電離放射線照射により形成される第２導電層２０と化学結合を有していてもよい。このように第２誘電層２１が第２導電層２０と化学結合を有していることで、第２誘電層２１に対する第２導電層２０の接合性を向上させることができる。なお、上記電離放射線照射の照射条件は、上述した第１プリント配線板１の場合と同様とすればよい。
【０１００】
また、第２誘電層２１は、比誘電率（εｒ）、誘電正接（ｔａｎδ）、暴露試験後の曲げ強さ、光透過率、暴露試験後の光透過率、寸法等についても、上述した第１プリント配線板１の第１誘電層１２と同様であることが好ましい。
【０１０１】
〔接着層〕
接着層３は、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２とを接着するものである。この接着層３は、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２との間に配設される。
【０１０２】
また、接着層３の比誘電率は特に限定されるものではないが、この比誘電率の上限としては、４．０が好ましく、３．０がより好ましく、２．０がさらに好ましい。上記比誘電率が上記上限を超えると、この接着層３の存在によって、伝送部１３での高周波信号の伝送特性が低下するおそれがある。
【０１０３】
接着層３を構成する材料としては、絶縁性及び接着性を有する材料であれば特に限定はなく、公知の材料から選択でき、フッ素樹脂又は液晶ポリマーが好ましい。
【０１０４】
接着層３に用いるフッ素樹脂としては、例えば上述した第１プリント配線板１の第１誘電層１２のフッ素樹脂と同様なものが挙げられる。フッ素樹脂を主成分とする材料により接着層３を形成することで、伝送部１３の周囲がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞される。このように伝送部１３がフッ素樹脂を主成分とする絶縁材料、すなわち伝送部１３の周囲が接着層３及び第１誘電層１２によって囲まれることで、伝送部１３における伝送損失を十分に小さくできると共に、十分な伝送速度が得られる。
【０１０５】
接着層３に用いる液晶ポリマーとしては、例えば後述するカバーレイ６，７のカバーフィルム６０，７０の液晶ポリマーと同様なものが挙げられる。液晶ポリマーを主成分とする材料により接着層３を形成することで、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２との間で高い接着強度を確保できると共に、形状維持性を高めることができる。
【０１０６】
接着層３の平均厚み（第１誘電層１２と第２誘電層２１との対向面距離）としては、導電パターン１０の平均厚みより大きければ特に限定されない。この接着層３の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。接着層３の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、８５μｍがより好ましく、７０μｍがさらに好ましい。接着層３の平均厚みが上記下限未満であると、接着層３の形成が困難となり、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２との良好な接着状態が得られなくなるおそれがある。一方、接着層３の平均厚みが上記上限を超えると、当該高速伝送基板の可撓性が低下し過ぎるおそれがあると共に、接着層３における誘電損失が大きくなるおそれがある。
【０１０７】
〔第１スルーホール〕
図２、図４及び図５に示すように、第１スルーホール４Ａ，４Ｂは、伝送部１３の入出力部を構成している。これらの第１スルーホール４Ａ，４Ｂは、伝送部１３の両端において第２誘電層２１を厚み方向に貫通していると共に伝送部１３に接続されている。
【０１０８】
第１スルーホール４Ａ，４Ｂはさらに、第１誘電層１２の第１プリント配線板１側に形成される回路、配線、実装接続用パッド等に接続されている（図示略）。第１スルーホール４Ａ，４Ｂは、貫通孔を形成した後に、この貫通孔の内壁にメッキ処理を施し、あるいは貫通孔に導体を充填することで形成することができる。第１スルーホール４Ａ，４Ｂの内径は特に限定されるものではないが、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。
【０１０９】
図４に示すように、第１スルーホール４Ａの中心とシールド部１４の長辺部１４ａの端部角とを結ぶ一対の仮想直線のなす角度γの上限としては、４５°が好ましく、４０°がより好ましい。これにより、第１スルーホール４Ａ及び伝送部１３の端部を第１誘電層１２の内側に一定距離だけ退避させることができるため、シールド部１４がＵ状に開放した形状であっても、シールド部１４によるシールド効果が十分に発揮することができる。
【０１１０】
〔第２スルーホール〕
図１、図４及び図５に示すように、第２スルーホール５は、第１導電層１１と第２導電層２０との間を接続するものである。この第２スルーホール５は、第１誘電層１２、シールド部１４及び第２誘電層２１を連続して貫通し、端部において第１導電層１１及び第２導電層２０と接続している。このように第１導電層１１と第２導電層２０とを導通する第２スルーホール５を有することで第１導電層１１と第２導電層２０との電位を等しくし、これらの導電層１１，２０をグランド層（シールド）として好適に機能させることができる。その結果、当該高速伝送基板は、より高いシールド効果を発揮することができる。また、第１導電層１１と第２導電層２０との電位を等しくすることで、当該高速伝送基板の耐電圧をより大きくすることが可能となる。
【０１１１】
第１誘電層１２の長手方向に隣接する第２スルーホール５同士の間隔Ｌ（図５参照）は特に限定されるものではないが、１ｃｍ以内であることが好ましい。これにより、シールド部１４によるシールド効果をより向上させることができる。また、第２スルーホール５の内径は特に限定されるものではないが、第２スルーホール５の内径と同様に、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。
【０１１２】
第２スルーホール５は、第１スルーホール４Ａ，４Ｂと同様にして形成することができる。この第２スルーホール５の配設箇所、個数、大きさ等は、特に限定されるものではなく、適宜設計可能である。
【０１１３】
〔第１カバーレイ〕
第１カバーレイ６は、第１導電層１１を保護すると共に当該高速伝送基板の形状維持性を高めるものである。この第１カバーレイ６は、第１プリント配線板１に対して、その外側（第２プリント配線板２とは反対側）に積層されている。第１カバーレイ６は、カバーフィルム６０及び接着層６１を備えている。
【０１１４】
＜カバーフィルム＞
カバーフィルム６０は、当該高速伝送基板の最外層を構成するものである。このカバーフィルム６０の平均厚みの下限としては、３μｍが好ましく、７μｍがより好ましい。一方、カバーフィルム６０の平均厚みの上限としては、２５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。カバーフィルム６０の平均厚みが上記下限未満の場合、絶縁性が不十分となるおそれがある。一方、カバーフィルム６０の平均厚みが上記上限を超える場合、当該高速伝送基板の可撓性が低下し過ぎるおそれがある。
【０１１５】
カバーフィルム６０は、絶縁性を有することが好ましく、当該高速伝送基板に所定の形状維持性を付与できる剛性を有することがより好ましい。このようなカバーフィルム６０を構成する材料としては、例えば液晶ポリマーが挙げられる。
【０１１６】
上記液晶ポリマーには、溶融状態で液晶性を示すサーモトロピック型と、溶液状態で液晶性を示すリオトロピック型があるが、カバーフィルム６０としてはサーモトロピック型液晶ポリマーを用いることが好ましい。
【０１１７】
上記液晶ポリマーは、例えば芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールや芳香族ヒドロキシカルボン酸等のモノマーとを合成して得られる芳香族ポリエステルである。その代表的なものとしては、パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ）とテレフタル酸と４，４’−ビフェノールとから合成される下記式（１）、（２）及び（３）のモノマーを重合した重合体、ＰＨＢとテレフタル酸とエチレングリコールとから合成される下記式（３）及び（４）のモノマーを重合した重合体、ＰＨＢと２，６−ヒドロキシナフトエ酸とから合成される下記式（２）、（３）及び（５）のモノマーを重合した重合体等を挙げることができる。
【０１１８】
【化１】
2015056555.tif 000003
【０１１９】
この液晶ポリマーとしては、液晶性を示すものであれば特に限定されず、上記各重合体を主体（液晶ポリマー中、５０モル％以上）とし、他のポリマー又はモノマーが共重合されていてもよい。また、液晶ポリマーは液晶ポリエステルアミドであってもよいし、液晶ポリエステルエーテルであってもよいし、液晶ポリエステルカーボネートであってもよいし、液晶ポリエステルイミドであってもよい。
【０１２０】
液晶ポリエステルアミドは、アミド結合を有する液晶ポリエステルであり、例えば下記式（６）並びに上記式（２）及び（４）のモノマーを重合した重合体を挙げることができる。
【０１２１】
【化２】
2015056555.tif 000004
【０１２２】
液晶ポリマーは、それを構成する構成単位に対応する原料モノマーを溶融重合させ、得られた重合物（プレポリマー）を固相重合させることにより製造することが好ましい。これにより、耐熱性や強度・剛性が高い高分子量の液晶ポリマーを操作性良く製造することができる。溶融重合は、触媒の存在下に行ってもよく、この触媒の例としては、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属化合物や、４−（ジメチルアミノ）ピリジン、１−メチルイミダゾール等の含窒素複素環式化合物が挙げられ、含窒素複素環式化合物が好ましく用いられる。
【０１２３】
なお、カバーフィルム６０は液晶ポリマー以外に、充填材、添加剤等を含んでもよい。また、カバーフィルム６０は、液晶ポリマー以外の材料により形成してもよい。ただし、当該高速伝送基板の形状維持性の観点からは、剛性の高いフィルムを形成可能な材料が好ましい。
【０１２４】
＜接着層＞
接着層６１は、第１プリント配線板１の外側にカバーフィルム６０を接着するものである。この接着層６１を構成する材料としては、接着性及び絶縁性を有すれば特に限定されるものではないが、例えばナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
【０１２５】
接着層６１の平均厚みは、特に限定されるものではないが、その上限としては１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。接着層６１の平均厚みの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。この接着層６１の平均厚みが上記下限未満であると接着性が不十分となるおそれがあり、また上記上限を超えると当該高速伝送基板の可撓性が低下し過ぎるおそれがある。
【０１２６】
〔第２カバーレイ〕
第２カバーレイ７は、第２導電層２０を保護すると共に当該高速伝送基板の形状維持性を高めるものである。この第２カバーレイ７は、第２プリント配線板２に対して、その外側（第１プリント配線板１の反対側）に積層されている。第２カバーレイ７は、カバーフィルム７０及び接着層７１を備えている。第２カバーレイ７のカバーフィルム７０及び接着層７１は、上述の第１カバーレイ６のカバーフィルム６０及び接着層６１と同様なものであるため、以下における説明を省略する。
【０１２７】
［高速伝送基板の製造方法］
当該高速伝送基板は、例えば
（１）防錆処理層形成工程、
（２）塗工工程、
（３）乾燥工程、
（４）第１接着工程、
（５）第２接着工程、
（６）第１プリント配線板形成工程、
（７）第１スルーホール形成工程、
（８）第２プリント配線板形成工程、
（９）第３接着工程、
（１０）第２スルーホール形成工程、及び
（１１）カバーレイ積層工程を備える製造方法から得られる。
【０１２８】
＜（１）防錆処理層形成工程＞
防錆処理層形成工程は、導電パターン１０、第１導電層１１及び第２導電層２０を形成するための第１導電膜、第２導電膜及び第３導電膜（以下、単に「導電膜」ともいう）のうち少なくも第１導電膜に、防錆処理層を形成する工程である。導電膜としては、例えば金属箔が用いられる。この防錆処理層形成工程は、金属イオンを含む防錆溶液を導電膜の少なくとも一方の面の全部又は一部に塗工した後に、防錆溶液を乾燥させることで行われる。金属イオンとしては、コバルトイオン、クロムイオン及び銅イオンのイオンが好ましく、コバルトイオンがより好ましい。防錆溶液の塗工方法としては、公知の種々の方法を採用でき、例えば防錆溶液に導電膜を浸漬する方法、防錆溶液を導電膜に塗布する方法が挙げられる。防錆溶液の乾燥は、自然乾燥及び強制乾燥のいずれであってもよい。このように防錆溶液を乾燥させることで、導電膜の少なくとも一方の面の全部又は一部に防錆溶液中の金属イオンに由来する金属酸化物の防錆処理層が形成される。
【０１２９】
防錆処理層形成工程は、水溶性電解めっき法等のめっき法により行ってもよい。めっき法を採用する場合、防錆処理層は単一金属めっき層又は合金めっき層として形成され、コバルトを含むように形成することが好ましい。
【０１３０】
＜（２）塗工工程＞
塗工工程は、導電膜に上述のカップリング剤を化学結合させるために行われる。この塗工工程は、少なくとも導電膜の一方の面の全部又は一部にシランカップリング剤を含む組成物（以下、「カップリング剤含有組成物」ともいう）を塗工することで行われる。
【０１３１】
塗工工程におけるカップリング剤含有組成物の塗工方法としては、特に制限はなく、例えばカップリング剤含有組成物に導電膜を浸漬する方法、カップリング剤含有組成物を導電膜に塗布する方法が挙げられ、カップリング剤含有組成物に導電膜を浸漬する方法が好ましい。
【０１３２】
カップリング剤含有組成物に導電膜を浸漬する方法を採用する場合、カップリング剤含有組成物の温度は、通常、２０℃〜４０℃とされ、浸漬時間は１０秒〜３０秒とされる。
【０１３３】
（カップリング剤含有組成物）
カップリング剤含有組成物は、上記シランカップリング剤等のカップリング剤及び溶剤を含み、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の任意成分を含んでいてもよい。
【０１３４】
カップリング剤含有組成物におけるカップリング剤の含有量の下限としては、０．１質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましい。上記カップリング剤の含有量が上記下限未満であると、第１誘電層１２と導電パターン１０（伝送部１３）との接合性を十分に高めることができないおそれがある。一方、カップリング剤の含有量の上限としては、５質量％が好ましく、３質量％がより好ましく、１．５質量％がさらに好ましい。カップリング剤の含有量が上記上限を超えると、カップリング剤が凝集しやすく、カップリング剤含有組成物の調製が困難となる場合がある。
【０１３５】
（溶剤）
溶剤としてはカップリング剤を溶解し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えばメタノール、エタノール等のアルコール類、トルエン、ヘキサン、水などが挙げられる。ただし、溶剤としては、保存安定性の面から、エトキシシラン系のアミノシランカップリング剤にはエタノールが好ましく、メトキシシラン系のアミノシランカップリング剤にはメタノールが好ましい。
【０１３６】
（任意成分）
任意成分としては、酸化防止剤、粘度調整剤、界面活性剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば鉄、糖、レダクトン、亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸（ビタミンＣ）等が挙げられる。
【０１３７】
＜（３）乾燥工程＞
乾燥工程は導電膜に塗工したカップリング含有組成物を乾燥する工程である。この乾燥工程は、自然乾燥及び強制乾燥のいずれで行ってもよいが、自然乾燥が好ましい。また、カップリング剤含有組成物の乾燥後は導電膜の加熱処理を行うことが好ましい。加熱処理を行うことにより、導電膜の少なくとも一面の全部又は一部に、より確実にカップリング剤を固定させることできる。加熱処理は、例えば恒温槽にて１００℃〜１３０℃で１分〜１０分間加熱することで行うことができる。
【０１３８】
＜（４）第１接着工程＞
第１接着工程は、第１誘電層１２の一方の面に上記第１導電膜を接着すると共に、他方の面に上記第２導電膜を接着する工程である。この第１接着工程は、例えば第１誘電層１２の一方の面に第１導電膜（導電パターン１０）を載置すると共に他方の面に第２導電膜（第１導電層１１）を載置した状態で加圧加熱することで行われる。第１接着工程は、公知の熱プレス機を用いて行うことができる。第１接着工程は、低酸素濃度下、例えば窒素雰囲気下での真空プレスにより行うことが好ましい。第１接着工程を低酸素濃度下で行うことにより、第１導電膜の一方の面（接着面）の酸化を抑制し、接合力の低下を抑制できる。
【０１３９】
ここで、接着工程における加圧加熱の条件を適宜選択することにより、第１誘電層１２の主成分であるフッ素樹脂の末端又は側鎖を分解してフッ素樹脂の一部をラジカル化することができる。加熱温度は、第１誘電層１２の主成分であるフッ素樹脂の結晶融点以上が好ましく、結晶融点よりも３０℃高い温度以上がより好ましく、結晶融点よりも５０℃高い温度以上がさらに好ましい。例えば、第１誘電層１２の主成分がＦＥＰの場合、このＦＥＰの結晶融点が約２７０℃であるため、加熱温度は２７０℃以上が好ましく、３００℃以上がより好ましく、３２０℃以上がさらに好ましい。このような加熱温度において第１誘電層１２を加熱することでフッ素樹脂のラジカルを効果的に生成させることができる。ただし、加熱温度があまりに高温になるとフッ素樹脂自体が劣化するおそれがあるため、加熱温度の上限としては６００℃以下が好ましく、５００℃以下がより好ましい。
【０１４０】
また、この接着工程では、上記加圧加熱に加えて、他の公知のラジカル生成方法、例えば、電離放射線照射等を併用してもよい。電離放射線照射としては、例えばγ線照射処理が挙げられる。このように加熱下で電離放射線照射を行うことで、フッ素樹脂の劣化を抑制しつつ、より効果的にフッ素樹脂のラジカル化を生成させることができる。そのため、加熱下で電離放射線照射を行うことで、フッ素樹脂のラジカル化及び化学結合の形成を促進し、第１誘電層１２と導電パターン１０（特に伝送部１３）との間の接合性をさらに向上させることができる。
【０１４１】
また、電離放射線照射は、必ずしも接着工程において行う必要はなく、例えば第１誘電層１２を形成するときに同時に行ってもよいし、第１誘電層１２の形成後において接着工程を行う前に行ってもよいし、接着工程後に行ってもよい。また、電離放射線照射は必ずしも加熱下で行う必要はなく、電離放射線照射のみによりフッ素樹脂のラジカル化を実行してもよい。
【０１４２】
＜（５）第２接着工程＞
第２接着工程は、第２誘電層２１の一方の面に上記第３導電膜を接着する工程である。この第２接着工程は、例えば第２誘電層２１の一方の面に第３導電膜（第２導電層２０）を載置した状態で加圧加熱することで行われる。この第２接着工程は、公知の熱プレス機を用いて行うことができる。
【０１４３】
＜（６）第１プリント配線板形成工程＞
第１プリント配線板形成工程は、導電膜のパターニングにより第１誘電層１２の一方の面に第１導電パターン１０（伝送部１３及びシールド部１４）を形成すると共に他方の面に第１導電層１１を形成することで第１プリント配線板１を形成する工程である。このパターニングとしては、公知のエッチング手法、例えばドライエッチング、ウェットエッチングが挙げられ、中でも、エッチングスピードの観点による生産性からは、ウェットエッチングが好ましい。このウェットエッチングは、例えば第１導電膜及び第２導電膜の導電パターン１０となる部分にマスキングしておき、エッチング液を用いて第１導電膜及び第２導電膜の所望部分（マスキングしていない部分）を除去することで行われる。このエッチング液としては、例えば硫酸過水（硫酸と過酸化水素水との混合液）、加硫酸ソーダ等を用いることができる。
【０１４４】
なお、パターニングは、第１接着工程及び第２接着工程よりも前に行ってもよい。この接着工程前のパターニングは、例えば離型フィルムの表面に形成した導電膜をパターニングした後にこの導電膜を第１誘電層１２に接着する方法、打ち抜いた導電膜を積層する方法等により行うこともできる。
【０１４５】
＜（７）第１スルーホール形成工程＞
第１スルーホール形成工程は第１プリント配線板１に第１スルーホール４Ａ，４Ｂを形成する工程である。この第１スルーホール４Ａ，４Ｂは、例えば貫通孔を形成した後に、この貫通孔の内壁にメッキ処理を施し、あるいは貫通孔に導体を充填することで形成することができる。貫通孔の形成は、例えばフォトマスクを用いたエッチング、レーザ加工により行うことができる。貫通孔の内壁にメッキ処理は、例えば無電界めっきにより行うことができ、貫通孔への導体の充填は導体ペーストを用いて行うことができる。
【０１４６】
＜（８）第２プリント配線板形成工程＞
第２プリント配線板形成工程は、導電膜のパターニングにより第２誘電層２１の一方の面に第２導電層２０を形成することで第２プリント配線板２を形成する工程である。このパターニングは、上述した第１プリント配線板形成工程のパターニングと同様にして行うことができる。
【０１４７】
＜（９）第３接着工程＞
第３接着工程は、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２とを接着する工程である。この第３接着工程は、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２と間に接着剤を介在させた状態で加圧加熱することで、これらのプリント配線板１，２を接着させることで行われる。接着剤としては、絶縁性及び接着性を有する材料であれば特に限定はなく、公知の材料から選択でき、上述のようにフッ素樹脂、液晶ポリマーが好ましい。なお、セ着剤を用いずに、第１プリント配線板１の第１誘電層１２と第２プリント配線板２の第２誘電層２１とを融着等により直接接着してもよい。
【０１４８】
＜（１０）第２スルーホール形成工程＞
第２スルーホール形成工程は、第１プリント配線板１と第２プリント配線板２との接着体に第２スルーホール５を形成する工程である。この第２スルーホール形成工程は、例えば第１スルーホール形成工程と同様にして行うことができる。
【０１４９】
＜（１１）カバーレイ積層工程＞
カバーレイ積層工程は、第１カバーレイ６及び第２カバーレイ７を積層することで当該高速伝送基板を得る工程である。このカバーレイ積層工程は、例えば第１導電層１１を覆うようにカバーフィルム６０に接着層６１を予め形成した第１カバーレイ６を載置する共に、第２導電層２０を覆うようにカバーフィルム７０に接着層７１を予め形成した第２カバーレイ７を載置した後、加圧加熱することにより行われる。これにより、カバーフィルム６０が接着層６１を介して第１誘電層１２に固定されると共に、カバーフィルム７０が接着層７１を介して第２誘電層２１に固定される。
【０１５０】
なお、加圧加熱の条件は、カバーレイ６，７に使用する接着層６１，７１の構成材料等により適宜決定すればよい。
【０１５１】
＜利点＞
当該高速伝送基板は、導電パターン１０（伝送部１３及びシールド部１４）が第１誘電層１２と第２誘電層２１との間に配設されている。第１誘電層１２及び第２誘電層２１はフッ素樹脂を主成分としているが、このフッ素樹脂は一般に誘電正接（ｔａｎδ）及び比誘電率（εｒ）が低い傾向にある。そのため、第１誘電層１２及び第２誘電層２１がフッ素樹脂を主成分とすることで、導電パターン１０（特に伝送部１３）の伝送損失を十分に小さくできると共に十分な伝送速度が得られる。これにより、伝送特性を向上させるために第１誘電層１２及び第２誘電層２１を厚くする必要がないことから、第１誘電層１２及び第２誘電層２１を薄くすることが可能となる。
【０１５２】
また、当該高速伝送基板は、第１誘電層１２及び第２誘電層２１の外側に第１導電層１１及び第２導電層２０が積層されている。すなわち、第１導電層１１と第２導電層２０との間に導電パターン１０（伝送部１３）が配設されている。そのため、第１導電層１１及び第２導電層２０を導電パターン１０（伝送部１３）に対するシールドとして機能させることができる。特に、第１誘電層１２及び第２誘電層２１を薄くして第１導電層１１と第２導電層２０との距離を小さくすることで優れたシールド効果を発揮できると共に、第１導電層１１及び第２導電層２０の側面でのシールド性の悪化を抑制できることから、よりシールド効果を向上させることができる。
【０１５３】
［他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【０１５４】
例えば、第１プリント配線板と第２プリント配線板との間の接着層を省略し、第１誘電層と第２誘電層とを融着してもよい。この場合、伝送部が第１誘電層及び第２誘電層に埋設される。その結果、伝送部は、フッ素樹脂を主成分とする絶縁材料により囲繞されることになる。
【０１５５】
また、第１導電層と第２導電層とを接続するスルーホールは、必ずしも第１プリント配線板のシールド部を貫通している必要はなく、また省略することもできる。
【０１５６】
さらに、カバーレイに代えて、絶縁樹脂のコーティング等により第１導電層及び第２導電層を被覆してもよい。
【０１５７】
また、伝送部は、直線状に限らず、第１誘電層の形状等に応じて決定すればよく、また曲線状や蛇腹状等の他の形状であってもよい。さらに、シールド部は省略することもできる。また、第１導体層は、帯状やメッシュ状等の他の形状としてもよい。第２導体層は、ベタ状やメッシュ状等の他の形状としてもよい。
【０１５８】
さらに、本発明は高速伝送基板を用いた電子部品も対象とする。具体的には、本発明においては、例えば上記実施形態のような高速伝送基板に、半導体デバイスやチップ抵抗器等の回路素子が電気的に接続される電子部品も意図する範囲内である。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明によれば、薄型化の要請に応えつつ、伝送損失が低く、シールド効果に優れる高速伝送基板を提供することができる。従って、当該高速伝送基板は、高周波信号を伝送するための配線板及び電子部品用の高速伝送基板として好適に適用することができる。
【符号の説明】
【０１６０】
１  第１プリント配線板
１０  導電パターン
１１  第１導電層
１２  第１誘電層
１３  伝送部
１４  シールド部
１４ａ  長辺部
１４ｂ  連接部
２  第２プリント配線板
２０  第２導電層
２１  第２誘電層
３  接着層
４Ａ，４Ｂ  第１スルーホール
５  第２スルーホール
６  第１カバーレイ
６０  カバーフィルム
６１  接着層
７  第２カバーレイ
７０  カバーフィルム
７１  接着層
Ｗ１  （伝送部の）平均幅
Ｗ２  （伝送部とシールド部の長辺部との幅方向の）平均間隔
Ｔ１  （伝送部及びシールド部の）平均厚み
Ｈ  （伝送部と第２導電層との厚み方向の）平均間隔
Ｌ  （第２スルーホール同士の）間隔Ｌ
γ  （非囲繞領域側の第１スルーホール）の角度
【図１】
2015056555.tif 000005
【図２】
2015056555.tif 000006
【図３】
2015056555.tif 000007
【図４】
2015056555.tif 000008
【図５】
2015056555.tif 000009
【図６】
2015056555.tif 000010