(57)【要約】【課題】本発明は、熱伝導性ポリマーの製造方法およびこれにより製造される熱伝導性ポリマーに関する。【解決手段】本発明は、ａ）超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）樹脂および第１溶媒を含む混合溶液を紡糸して形成した溶液フィラメントを１次延伸した後、冷却してゲルフィラメントを製造する段階と、ｂ）前記ゲルフィラメントを２次延伸する段階と、ｃ）前記ゲルフィラメント内の溶媒除去および３次延伸を行って乾燥フィラメントを製造する段階と、ｄ）前記乾燥フィラメントに第１溶媒を加えてゲルフィラメントに変換する段階と、ｅ）前記変換されたゲルフィラメント内の第１溶媒を除去する段階と、ｆ）前記第１溶媒が除去されたゲルフィラメントを４次延伸する段階と、を含む、熱伝導性ポリマーの製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）樹脂および第１溶媒を含む混合溶液を紡糸して形成した溶液フィラメントを１次延伸した後、冷却してゲルフィラメントを製造する段階と、
ｂ）前記ゲルフィラメントを２次延伸する段階と、
ｃ）前記ゲルフィラメント内の溶媒除去および３次延伸を行って乾燥フィラメントを製造する段階と、
ｄ）前記乾燥フィラメントに第１溶媒を加えてゲルフィラメントに変換する段階と、
ｅ）前記変換されたゲルフィラメント内の第１溶媒を除去する段階と、
ｆ）前記第１溶媒が除去されたゲルフィラメントを４次延伸する段階と、を含む、熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項２】
超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）は、重量平均分子量が３，５００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１０，５００，０００ｇ／ｍｏｌであり、絶対粘度が５〜４５ｄｌ／ｇであることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項３】
超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）は、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ  ＰＥ）であることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項４】
前記混合溶液は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の高結晶性樹脂をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項５】
第１溶媒は、鉱油、デカリン、テトラリン、キシレン、トルエン、ドデカン、ウンデカン、ノナン、オクテン、ポリエチレンワックスおよびこれらの混合物からなる群から選択されるいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項６】
ａ）段階における混合溶液は、混合物を１２０〜１６０℃で溶解させることで取得し、ポリオレフィンの濃度が３０〜８０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項７】
ａ）段階における冷却は、３０〜８０℃の温度範囲で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項８】
ａ）段階における１次延伸は、１．１：１〜４０：１の割合で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項９】
ｃ）段階における３次延伸は、９０〜１３０℃の温度範囲で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１０】
ｃ）段階における３次延伸は、１．１：１〜４０：１の割合で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１１】
ｅ）段階における第２溶媒は、沸点が４０〜８０℃の炭化水素溶媒であることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１２】
ｅ）段階における第１溶媒の除去は、第２溶媒を含有した容器に前記フィラメントを浸漬する方法、第２溶媒を噴射する方法および不活性気体雰囲気でガス状流体または超臨界流体の第２溶媒を流す方法から選択されるいずれか一つ以上の方法で乾燥フィラメントに第２溶媒を加えることにより行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１３】
ｆ）段階における４次延伸は、９０〜１３０℃の温度範囲で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１４】
ｆ）段階における４次延伸は、１．１：１〜４０：１の割合で行われることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ポリマーの製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法により製造される、熱伝導性ポリマー。
【請求項１６】
結晶化度が８０〜９５％であり、二色比（dichroic ratio）が１〜１０であることを特徴とする、請求項１５に記載の熱伝導性ポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導性ポリマーの製造方法およびこれにより製造される熱伝導性ポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂組成物は、パソコンやディスプレイのケース、電子デバイスの材料、自動車の内外装材など、様々な用途に適用する際に、樹脂そのものの熱伝導性が金属材料などの無機物に比べて低いことから発生する熱の放出または伝達が困難であるため、使用が制限的でありうる。そのため、熱可塑性樹脂組成物に高熱伝導性無機物を充填剤として多量充填することで高熱伝導性樹脂組成物を得ようとする試みが広く行われている。
【０００３】
かかる充填剤としての高熱伝導性無機化合物は、黒鉛、炭素繊維、低融点金属、アルミナ、窒化アルミニウムなどがあり、樹脂の物性を低下させない範囲で高含有量の高熱伝導性充填剤を樹脂に配合することが要求される。
【０００４】
一方、多量の高熱伝導性充填剤を含有した熱可塑性樹脂組成物は、充填剤によって射出成形性が非常に低下する虞があり、ブリードアウトを含む金型の汚染などによって成形加工性および品質が低下する虞がある。
【０００５】
すなわち、高熱伝導性充填剤を大量配合した樹脂は、成形加工性および物性が低下する問題があるため、樹脂に配合される高熱伝導性充填剤の含有量を減少させるために、より効果的な熱伝導性充填剤に関する研究が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであり、熱伝導性充填剤を添加しなくても熱伝導性を向上させることができ、その製造工程が簡単で生産効率に優れ生産性を極大化できることから経済性に優れた熱伝導性ポリマーの製造方法および前記製造方法により製造される熱伝導性ポリマーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記のような目的を達成するために、本発明は、ａ）超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）樹脂および第１溶媒を含む混合溶液を紡糸して形成した溶液フィラメントを１次延伸した後、冷却してゲルフィラメントを製造する段階と、ｂ）前記ゲルフィラメントを２次延伸する段階と、ｃ）前記ゲルフィラメント内の溶媒除去および３次延伸を行って乾燥フィラメントを製造する段階と、ｄ）前記乾燥フィラメントに第１溶媒を加えてゲルフィラメントに変換する段階と、ｅ）前記変換されたゲルフィラメント内の第１溶媒を除去する段階と、ｆ）前記第１溶媒が除去されたゲルフィラメントを４次延伸する段階と、を含む熱伝導性ポリマーの製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記方法により製造され、結晶化度が８０〜９５％であり、二色比（dichroic ratio）が１〜１０であることを特徴とする熱伝導性ポリマーを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による熱伝導性ポリマーの製造方法によれば、熱伝導性充填剤を添加しなくても熱伝導性を向上させることができ、工程が簡単で生産効率に優れ生産性を極大化できることから経済的な利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例による熱伝導性ポリマーの製造方法の実現例に関する概略図を示す図である。
【図２】本発明の一実施例による熱伝導性ポリマー繊維の結晶化度および高分子鎖の配向度を示す図である。
【図３】本発明の一実施例によるポリマーに溶媒を適用することにより高分子鎖が延伸または収縮する模様を概略的に示す図である。
【発明を行うための形態】
【００１１】
以下、本発明の熱伝導性ポリマーの製造方法について詳細に説明する。以下に開示される実施例および図面は、当業者に本発明の思想を充分に伝達するために例として提供されるものである。また、用いられる技術用語および科学用語において他の定義がない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有し、下記の説明および添付図面において本発明の要旨を不明にする可能性のある公知機能および構成に関する説明は省略する。
【００１２】
本発明による熱伝導性ポリマーの製造方法は、ａ）超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）樹脂および第１溶媒を含む混合溶液を紡糸して形成した溶液フィラメントを１次延伸した後、冷却してゲルフィラメントを製造する段階と、ｂ）前記ゲルフィラメントを２次延伸する段階と、ｃ）前記ゲルフィラメント内の溶媒除去および３次延伸を行って乾燥フィラメントを製造する段階と、ｄ）前記乾燥フィラメントに第１溶媒を加えてゲルフィラメントに変換する段階と、ｅ）前記変換されたゲルフィラメント内の第１溶媒を除去する段階と、ｆ）前記第１溶媒が除去されたゲルフィラメントを４次延伸する段階と、を含む。
【００１３】
本発明において、前記超高分子量ポリオレフィン（ＵＨＭＷＰＯ）は、重量平均分子量が３，５００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１０，５００，０００ｇ／ｍｏｌであり、絶対粘度が５〜４５ｄｌ／ｇであってもよい。前記範囲を満たす超高分子量ポリオレフィンを用いることが、加工性を低下させることなく結晶化度を向上させることができて好ましい。
【００１４】
前記超高分子量ポリオレフィンとしては、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ  ＰＥ）を用いることが好ましい。
【００１５】
また、前記超高分子量ポリオレフィンの他に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の高結晶性樹脂を含むことができる。
【００１６】
本発明は、ａ）段階において、超高分子量ポリオレフィン樹脂と第１溶媒とを混合して混合溶液を製造する。この際、第１溶媒は、超高分子量ポリオレフィンを希釈させるために用いられるものであり、ｎ‐ノナン、ｎ‐デカン、ｎ‐ウンデカン、ｎ‐ドデカン、ｎ‐テトラデカン、ｎ‐オクタデカン、液相パラフィンおよび灯油などの脂肪族炭化水素系溶媒；キシレン、ナフタレン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ‐シメン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、メチルナフタレン、エチルナフタレンなどの芳香族炭化水素溶媒およびその水素化誘導体；１，１，２，２‐テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロロエタン、１，２，３‐卜リクロロプロパン、ジクロロベンゼン、１，２，４‐卜リクロロベンゼンおよびブロモベンゼンなどのハロゲン化炭化水素溶媒；および、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルおよび芳香族プロセスオイルなどの鉱油またはワックス類として脂肪族炭化水素化合物とその誘導体などを用いることができ、鉱油、デカリン、テトラリン、キシレン、トルエン、ドデカン、ウンデカン、ノナン、オクテン、ポリエチレンワックスおよびこれらの混合物からなる群から選択されるいずれか一つのものを用いることが好ましい。
【００１７】
前記ａ）段階における混合溶液は、混合物を１２０〜１６０℃で溶解させることで取得し、ポリオレフィンの濃度が３０〜８０重量％であってもよい。前記範囲で、製品収率を高め加工性を向上させて、生産性を極大化することができる。
【００１８】
本発明は、ａ）段階において、前記混合溶液を紡糸口金を介して紡糸して溶液フィラメントを形成した後、これを１次延伸して、ゲルフィラメントを製造することができる。この際、延伸比は１〜１０であってもよい。延伸比（Ｖ／Ｖ0）は、樹脂の押出速度（Ｖ0）に対する固化した未延伸繊維の引取速度（Ｖ）の割合であり、前記範囲から逸脱すると、過剰な分子配向によって段階的かつ漸進的延伸が困難になることがあり、そのため物性が低下することがある。この際、１次延伸は、溶液紡糸による紡糸に適用される単独延伸により行われるものであり、延伸が容易な溶液フィラメント（solution fiber）の延伸により、以降、追加の延伸効果を極大化することができる。
【００１９】
前記ａ）段階において、冷却は３０〜８０℃で行われることが好ましく、冷却により溶液フィラメントをゲルフィラメントに変換することができる。この際、前記温度範囲から逸脱すると、溶液フィラメントが急激に冷却されて段階的かつ漸進的延伸が困難になりうる。冷却工程は、冷却剤を含む冷却槽（water bath）を備えて行ってもよく、必ずしもこれに限定されない。
【００２０】
本発明は、ｂ）段階においてゲルフィラメントを２次延伸することができる。前記２次延伸は、１．１：１〜４０：１の割合で行われることが好ましく、前記範囲から逸脱すると、高分子鎖の配向が妨げられて結晶化度の低下をもたらしうる。この際、２次延伸において、樹脂の分子構造および結晶性によって分子配向性が影響を受け、前記範囲の延伸比を適用して２段階以上の延伸工程を行うことでゲルフィラメントの分子配向性を安定的に高めることができる。
【００２１】
本発明は、ｃ）段階において２次延伸されたゲルフィラメントを９０〜１３０℃の温度範囲で３次延伸して乾燥フィラメントを製造することができる。この際、３次延伸工程は、１．１：１〜１０：１の延伸比で行われることができる。また、前記３次延伸工程は、不活性気体雰囲気を有するオーブン内で行われることを含み、空気および酸素が浸透しないように気圧を大気圧より高く設定して行うことが好ましい。
【００２２】
本発明は、ｄ）段階において、ｃ）段階で製造された乾燥フィラメントに第１溶媒を加えてゲルフィラメントに変換することができる。乾燥フィラメントをゲルフィラメントに変換することにより追加延伸工程を行うことができて、配向性を増進させることで結晶化度を高めることができる。
【００２３】
次に、本発明のｅ）段階において、前記ｄ）段階における変換されたゲルフィラメント内の第１溶媒を除去する。前記ｅ）段階における工程は、第２溶媒を加えて、沸点の高い第１溶媒を効果的に除去することができ、第２溶媒は、沸点が４０〜８０℃の炭化水素溶媒から選択されるいずれか一つ以上のものであることが好ましい。
【００２４】
前記第２溶媒を用いた第１溶媒の除去工程は、例えば、第２溶媒を含有した容器にフィラメントを浸漬する方法、第２溶媒を噴射する方法、不活性気体雰囲気でガス状流体または超臨界流体の第２溶媒を流す方法、蒸気を用いた蒸着法から選択されるいずれか一つ以上の方法により行われてもよく、必ずしもこれに限定されない。
【００２５】
本発明は、ｆ）段階において、第１溶媒が除去されたゲルフィラメントを４次延伸することができる。この際、４次延伸工程は、第１溶媒を除去するために用いた第２溶媒を除去すると同時に行なってもよく、除去後に行ってもよい。前記ｆ）段階は、９０〜１３０℃の温度範囲で行われることが好ましい。前記３次延伸工程は、１．１：１〜１０：１の延伸比で行われることができる。前記工程は、好ましくは、不活性気体雰囲気を有するオーブン内で行うことができ、空気および酸素が浸透しないように気圧を大気圧より高く設定して行うことができる。また、オーブンを二つ以上備えて、段階的かつ漸進的に延伸工程を行うことで急激な延伸による高分子鎖の配向度向上効果の低下を防止し、フィラメントの延伸効果およびフィラメントの結晶化度を極大化することができる。
【００２６】
本発明によるフィラメントの段階的延伸工程は、高分子鎖の配向度を向上させて結晶化度を極大化することができ、これにより、ポリマーの熱伝導度を著しく向上できるという利点がある。特に、ゲルフィラメントは、延伸後に収縮しようとする性質があり、収縮の際に配向された高分子鎖が最初の状態に戻ることができる。したがって、本発明は、繰り返しの延伸および冷却工程の段階的延伸工程を行い、延伸によるフィラメントの収縮を最小化することで、高分子鎖の配向度を極大化することができる。これは、急激な延伸により高分子鎖の配向度が低下することを防止できるという利点がある。
【００２７】
また、本発明は、フィラメントに溶媒を適用したりガラス転移温度以上の熱を加えて、高分子鎖の流動性を高めることができる。図３に示すように、本発明によるフィラメントに溶媒を加える（溶媒適用）ことにより、高分子鎖の流動性を高めることができ、これは、上述の段階的延伸工程との組み合わせにより高分子鎖の配向度を極大化できるという利点がある。
【００２８】
本発明は、前記の製造方法により製造され、結晶化度が８０〜９５％で、二色比（dichroic ratio）が１〜１０の熱伝導性ポリマーを提供する。
【００２９】
図１は本発明の一実施例による熱伝導性ポリマーの製造方法の実現例に関する概略図を示す図であり、押出機１１に超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ  ＰＥ）樹脂および第１溶媒を供給し、これらを混合および溶解させて混合溶液を製造する。前記押出機１１としては、二軸押出機（twin screw extruder）を用いることが好ましい。製造された混合溶液は、押出機の出口に位置する紡糸口金１７を介して紡糸されて、溶液フィラメント（fluid fiber）２１を形成する。この際、前記混合溶液は、１２０〜１４０℃で紡糸口金１７を介して噴出されることが好ましい。また、前記溶液フィラメント２１は、必要に応じて、一つまたは複数のフィラメントが形成されてもよく、この際、本明細書では、便宜上、フィラメントとは、複数のフィラメントまたは一つの糸を意味する。
【００３０】
前記溶液フィラメント２１は、１次延伸の後、冷却槽（water bath）１２で３０〜８０℃の温度範囲で冷却されてゲルフィラメント２２に変換される。前記１次延伸工程において、延伸比は、１〜１０であることが好ましい。冷却槽１２において溶液フィラメント２１を冷却させることができる冷却剤（coolant）は、水にエチレングリコールの冷却した溶液を用いることが好ましい。この際、変換前の溶液フィラメント２１は、紡糸口金１７内の円錐角および紡糸口金１７と冷却槽１２との間の空隙（air gap）２５を含むことができ、前後に位置したロールの速度を変えてフィラメントの延伸を行う。例えば、後段に位置したロールの回転速度が前段に位置した回転速度より１０倍速い場合、１０：１の割合で延伸が行われる。
【００３１】
前記ゲルフィラメント２２は、第１オーブン１３で上下ロール（over and under rolls）を徐々に増加する速度で通過させて、第１溶媒の一部を除去すると同時に２次延伸を行って配向されることができる。この際、第１オーブン１３は、好ましくは、９０〜１３０℃の温度範囲を維持することができる。前記２次延伸工程の延伸比は、１．１：１〜１０：１であることが好ましい。また、前記第１オーブン１３は、不活性気体雰囲気下でゲルフィラメント２２の溶媒除去および延伸を行うことが好ましく、圧力は、空気および酸素が浸透しないように大気圧より高く設定することが好ましい。この際、ゲルフィラメント２２の溶媒除去速度および延伸比は、オーブン内の温度、オーブン内での滞留時間またはオーブンの全長に応じて調節されてもよく、前記工程を完了したゲルフィラメント２２は、乾燥フィラメント（solid fiber）２３に変換される。
【００３２】
前記工程で形成された乾燥フィラメント２３は、追加延伸のために第１溶媒を添加してゲルフィラメント２４に変換することができる。前記工程は、第１溶媒反応組１４で行われることができる。第１溶媒反応組１４を通過したゲルフィラメント２４の内部の第１溶媒を除去するために第２溶媒を添加する工程が第２溶媒反応組１５で行われることができる。前記第２溶媒を添加する工程は、第２溶媒を含有した容器にフィラメントを浸漬する方法、第２溶媒を噴射する方法および不活性気体雰囲気でガス状流体または超臨界流体の第２溶媒を流す方法から選択されるいずれか一つ以上の方法により行われてもよく、必ずしもこれに限定されない。
【００３３】
前記ゲルフィラメント２４は、第２オーブン１６に移動して上下ロール（over and under rolls）を徐々に増加する速度で通過して、第２溶媒を除去すると同時に延伸および配向されることができ、前記オーブンは、９０〜１３０℃の温度範囲を維持することが好ましい。また、第２オーブン１６内でのゲルフィラメント２４の延伸比は、１．１：１〜１０：１の割合であることが好ましい。また、第２オーブン１６は、不活性気体雰囲気下でゲルフィラメントの溶媒除去および延伸を行うことが好ましく、圧力は、空気および酸素が浸透しないように大気圧より高く設定することが好ましい。この際、ゲルフィラメント２４の溶媒除去速度および延伸比は、オーブン内の温度、オーブン内での滞留時間またはオーブンの全長に応じて調節されてもよく、前記工程を完了したゲルフィラメント２４は、乾燥フィラメントに変換される。
【００３４】
本発明による製造方法により製造された最終取得物である変換された乾燥フィラメントは、結晶化度が８０〜９５％、二色比（dichroic ratio）が１〜１０であってもよい。
【００３５】
以下、本発明についてより具体的に説明するために、下記の一例を挙げて説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
（ｉ）超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ、重量平均分子量：４００万ｇ／ｍｏｌ、絶
対粘度：２０ｄｌ／ｇ）９５重量％とトルエン５重量％を混合した混合溶液を１３５℃で３０分間攪拌した。前記混合溶液を１３０℃の二軸押出機を用いてＬ／Ｄ比が２５：１の紡糸口金を介して紡糸して、溶液フィラメントを形成した。前記溶液フィラメントを５：１（５倍）の割合で１次延伸した後、３０℃の冷却槽に沈殿させて冷却し、ゲルフィラメントを形成した。
【００３７】
（ｉｉ）前記ゲルフィラメントを、第１オーブン工程に入る前に、移送して２０：１（２０倍
）の割合で２次延伸した。次に、第１オーブン（１２０℃）でトルエン（第１溶媒）を除去しなが５：１（５倍）の割合で３次延伸し、乾燥フィラメントに変換した。
【００３８】
（ｉｉｉ）前記乾燥フィラメントを追加延伸するために、第１溶媒反応組に移送してトルエンに
浸漬させてゲルフィラメントに変換した。前記ゲルフィラメントに残留するトルエンを除去するために、第２溶媒反応組に移送してノルマルヘキサンに浸漬させた後、第２オーブンに移送した。次に、前記ゲルフィラメントを第２オーブン（１２０℃）で５：１（５倍）の割合で４次延伸し、乾燥フィラメントに変換した。
【００３９】
（実施例２）
（ｉｉｉ）で第１溶媒反応組にトルエンの代わりに１，２，４‐卜リクロロベンゼンを投入する
以外は、実施例１と同じ方法で実施した。
【００４０】
（比較例１）
実施例１の（ｉｉｉ）工程を行っていないこと以外は、実施例１と同じ方法で実施した。
【００４１】
実施例１、実施例２および比較例１で製造した乾燥フィラメントについて、結晶化度と高分子鎖の配向度を分析した。
【００４２】
結晶化度は、ＤＳＣ分析によりＵＨＭＷＰＥ１００％結晶のエンタルピー値（２９１Ｊ／ｇ）を基準として測定し、配向度は、ＩＲ分析により高分子鎖の配向度を測定した。前記配向度の測定方法は、繊維軸に対して、IR beam入射角が平行な場合と垂直の場合の吸収度を測定して、二色比（dichroic ratio；IR beam入射角が平行な場合の吸収度／入射角が垂直の場合の吸収度）を計算した。前記二色比（dichroic ratio）の値により、高分子鎖の配向度を判断することができる。
【００４３】
図２は本発明の一実施例による熱伝導性ポリマー繊維の結晶化度および高分子鎖の配向度を示す図である。
【００４４】
本発明による実施例１および実施例２において、追加延伸工程を行うことにより、結晶化度と高分子鎖の配向度が増加したことを確認することができた。一方、実施例２において、結晶化度が非常に向上し、延伸の際に温度によって高分子鎖の配向が妨げられて、高分子鎖の配向の改善効果は多少低く示された。
【００４５】
以上、本発明では限定された実施例によって説明しているが、これは、本発明をより全般的で容易に理解するために提供されたものにすぎず、本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であればこのような記載から様々な修正および変形が可能である。
【００４６】
したがって、本発明の思想は、上述の実施例に限定されて定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等または等価的変形があるすべてのものなどは、本発明の思想の範疇に属すると言える。
【符号の説明】
【００４７】
１１  押出機
１２  冷却槽（water bath）
１３  第１オーブン
１４  第１溶媒反応組
１５  第２溶媒反応組
１６  第２オーブン
１７  紡糸口金
２１  溶液フィラメント（fluid fiber）
２２  ゲルフィラメント（gel fiber）
２３  乾燥フィラメント（solid fiber）
２４  ゲルフィラメント（gel fiber）
２５  空隙（air gap）
【図１】
2015086398.tif 000003
【図２】
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【図３】
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