(57)【要約】【課題】不良品の発生率を低く抑える。【解決手段】２つの端子金具２１、２２にそれぞれ弾性変形可能に設けられたメタリコン接続部を互いに向かい合わせて配置し、両端子金具２１、２２のうちのメタリコン接続部から離れる方向に突出する部分を固定する。両端子金具２１、２２のメタリコン接続部間にコンデンサ素子１１を差し込み、コンデンサ素子１１の両端に設けられたメタリコン電極１２、１３に両端子金具２１、２２のメタリコン接続部を弾性的に押し当てる。メタリコン電極１２、１３にメタリコン接続部を溶接により接続して、端子付きコンデンサ１０を製造する。【選択図】図１
2015135890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの端子金具にそれぞれ弾性変形可能に設けられたメタリコン接続部を互いに向かい合わせて配置し、両端子金具のうちの前記メタリコン接続部から離れる方向に突出する部分を固定する工程と、
前記両端子金具のメタリコン接続部間にコンデンサ素子を差し込み、前記コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に前記両端子金具のメタリコン接続部を弾性的に押し当てる工程と、
前記メタリコン電極に前記メタリコン接続部を溶接により接続する工程と、を順次行うことを特徴とする端子付きコンデンサの製造方法。
【請求項２】
コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に溶接により接続され、前記メタリコン電極に押し当てられる方向に弾性変形可能なメタリコン接続部と、前記メタリコン接続部から離れる方向に突出する突出部とを備えることを特徴とするコンデンサ用端子金具。
【請求項３】
請求項２に記載の端子金具の前記メタリコン接続部が前記コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に溶接により接続されていることを特徴とするコンデンサ。
【請求項４】
請求項３に記載のコンデンサを収容する収容空間が設けられたコネクタハウジングを備えることを特徴とするコンデンサ内蔵コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付きコンデンサの製造方法、コンデンサ用端子金具、コンデンサ及びコンデンサ内蔵コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極にそれぞれ端子金具（リード線）のメタリコン接続部（メタリコン接合面）が接続されてなるコンデンサ（フィルムコンデンサ）が開示されている。端子金具のメタリコン接続部は、実質的に弾性変位不能とされ、電気溶接機によってメタリコン電極に溶融接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６６４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、メタリコン電極に端子金具を溶接する際に、メタリコン電極の内側に巻回されたフィルムの端部間の凹みに溶融金属が入り込み、その進入動作に端子金具も追従して、メタリコン電極に端子金具のメタリコン接続部がめり込むといった現象がみられる。この場合に、メタリコン電極に対するメタリコン接続部のめり込み量がコンデンサ毎に一様でないため、コンデンサ素子の端面から突出する端子金具の突出長さを一定に管理しにくく、不良品の発生率が比較的高いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、不良品の発生率を低く抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンデンサの製造方法は、２つの端子金具にそれぞれ弾性変形可能に設けられたメタリコン接続部を互いに向かい合わせて配置し、両端子金具のうちの前記メタリコン接続部から離れる方向に突出する部分を固定する工程と、前記両端子金具のメタリコン接続部間にコンデンサ素子を差し込み、前記コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に前記両端子金具のメタリコン接続部を弾性的に押し当てる工程と、前記メタリコン電極に前記メタリコン接続部を溶接により接続する工程と、を順次行うところに特徴を有する。
【０００７】
本発明のコンデンサ用端子金具は、コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に溶接により接続され、前記メタリコン電極に押し当てられる方向に弾性変形可能なメタリコン接続部と、前記メタリコン接続部から離れる方向に突出する突出部とを備えるところに特徴を有する。
【０００８】
本発明のコンデンサは、上記端子金具の前記メタリコン接続部が前記コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に溶接により接続されているところに特徴を有する。
【０００９】
本発明のコンデンサ内蔵コネクタは、上記コンデンサを収容する収容空間が設けられたコネクタハウジングを備えるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
２つの端子金具のメタリコン接続部を互いに向かい合わせて配置し、両端子金具のうちのメタリコン接続部から離れる方向に突出する部分（以下、突出部という）を固定する。次いで、両端子金具のメタリコン接続部間にコンデンサ素子を差し込み、コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に両端子金具のメタリコン接続部を弾性的に押し当てる。その状態でメタリコン電極にメタリコン接続部を溶接により接続することにより、端子付きコンデンサを製造する。これによれば、メタリコン電極へのメタリコン接続部のめり込み量をメタリコン接続部の弾性変位によって吸収することができるため、両端子金具の突出部を固定した状態で、コンデンサ素子のメタリコン電極に端子金具のメタリコン接続部を溶接により接続することが可能となる。したがって、製造される複数のコンデンサ間で端子金具の突出部の突出長さを一定に揃えることができる。その結果、かかるメタリコン接続部を備えた端子付きコンデンサ及びそのコンデンサを内蔵したコンデンサ内蔵コネクタの不良品の発生率を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例において、コンデンサの製造に際し、両端子金具のメタリコン接続部間の上方にコンデンサ素子を配置した状態を示す図である。
【図２】さらに、両端子金具のメタリコン接続部間にコンデンサ素子を差し込んだ状態を示す図である。
【図３】さらに、コンデンサ素子の両端に設けられたメタリコン電極に両端子金具のメタリコン接続部をそれぞれ溶接により接続して製造されたコンデンサを示す図である。
【図４】さらに、コネクタハウジングの収容空間にコンデンサを収容してなるコンデンサ内蔵コネクタを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施例＞
本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。本実施例の端子付きコンデンサ（以下、コンデンサ１０という）は、いわゆるフィルムコンデンサであって、アルミニウム又は亜鉛等の金属膜を蒸着した２枚のフィルムを円筒状に巻回したコンデンサ素子１１と、コンデンサ素子１１の両端に金属を溶射して形成されるメタリコン電極１２、１３と、両メタリコン電極１２、１３に溶接により接続される２つの端子金具２１、２２とを備えている。また、コンデンサ１０は、コンデンサ内蔵コネクタ（以下、コネクタ６０という）に収容され、コネクタ６０が図示しない車両に搭載されることで、回路のノイズを除去するノイズフィルタとして機能する。なお、以下の説明において、前後方向については、図１〜図４の各図の右側を前方とし、左側を後方とする。また、上下方向については、図１〜図４の各図を基準とする。
【００１３】
コネクタ６０は、合成樹脂製のコネクタハウジング６１を備える。図４に示すように、コネクタハウジング６１は、収容空間６２が設けられたコンデンサ収容部６４と、コンデンサ収容部６４の前端外周から前方に突出する筒状のフード部６５とを備えている。収容空間６２は、コンデンサ収容部６４の後端に開口する形態とされ、内部にコンデンサ１０が収容される。また、収容空間６２にはポッティング材等の樹脂６６が充填され、コンデンサ素子１１の周囲が樹脂封止される。
【００１４】
フード部６５内には、後述する第１端子金具２１の第１突出部２３が突出して配置される。また、後述する第２端子金具２２の第２突出部２４がコンデンサ収容部６４の後端から後方に突出して配置される。
【００１５】
両端子金具２１、２２は、いずれも導電金属製の板材であって、図３に示すように、コンデンサ１０の両メタリコン電極１２、１３のうち、前面側の電極（以下、第１メタリコン電極１２という）に接続される第１端子金具２１と、後面側の電極（以下、第２メタリコン電極１３という）に接続される第２端子金具２２とで構成される。第１端子金具２１は、コネクタ６０が図示しない相手コネクタと嵌合されることにより、相手コネクタに装着された図示しない相手側の雌端子金具に導通接続される。一方、第２端子金具２２は、図示しない車両のボデー等のアース部に接地される。
【００１６】
具体的には、第１端子金具２１は、ほぼ垂直（図示上下方向）に起立する第１起立部２５と、第１起立部２５の上端から後方へ折り返された第１メタリコン接続部２６と、第１起立部２５の下端から前方へほぼ水平（図示左右方向）に突出して配置される第１突出部２３とからなる。第１突出部２３は、詳細は図示しないが、前方へ二股状に突出する一対のタブ部２７を有している。両タブ部２７は、コネクタ６０の嵌合時に、相手側の雌端子金具に挿入されて接続される。
【００１７】
第１メタリコン接続部２６は、第１起立部２５の上端から斜め下後方に延びる板片状の形態とされ、第１起立部２５の上端を支点として前方及び後方（第１メタリコン電極１２に押し当てられる方向）に弾性変形可能とされている。第１メタリコン接続部２６の後面は、第１メタリコン電極１２に接合可能な第１メタリコン接合面２８とされている。
【００１８】
第２端子金具２２は、ほぼ垂直に起立する第２起立部２９と、第２起立部２９の上端から前方へ折り返された第２メタリコン接続部３１と、第２起立部２９の下端から後方へほぼ水平に突出して配置される第２突出部２４とからなる。第２突出部２４は、詳細は図示しないが、平板状の形態とされ、板厚方向に貫通するボルト通し孔３２を有している。第２突出部２４がアース部に面接触状に当接した状態で、ボルト通し孔３２を通してアース部にボルトが螺合されることにより、第２端子金具２２がアース部に接地される。
【００１９】
第２メタリコン接続部３１は、第２起立部２９の上端から斜め下前方に延びる板片状の形態とされ、第２起立部２９の上端を支点として前方（第２メタリコン電極１３に押し当てられる方向）及び後方に弾性変形可能とされている。第２メタリコン接続部３１の前面は、第２メタリコン電極１３に接合可能な第２メタリコン接合面３３とされている。
【００２０】
続いて、コンデンサ１０及びコネクタ６０の製造方法を説明する。  
まず、図１に示すように、固定台９０に第１端子金具２１及び第２端子金具２２を前後に並べて設置する。このとき、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とは、コンデンサ素子１１の前後寸法よりも少し小さい離間距離をもって前後方向で互いに向き合うように配置される。また、第１突出部２３と第２突出部２４とは、いずれも固定手段９２によって固定台９０の上面に固定された状態で保持される。
【００２１】
続いて、図２に示すように、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１との間に上方からコンデンサ素子１１を差し込む。図１に示すように、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とが自然状態では上方へ拡開して配置され、それぞれ第１起立部２５と第２起立部２９とに曲面状に連なる形態になっているため、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１との間にコンデンサ素子１１を円滑に誘い込むことができる。そして、コンデンサ素子１１の前後両端が第１メタリコン接合面２８と第２メタリコン接合面３３とを摺動することにより、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とがコンデンサ素子１１に押圧されて互いに離れる方向に弾性的に拡開させられ、それぞれ第１起立部２５と第２起立部２９とに近接して配置される。図２に示すように、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１との間にコンデンサ素子１１が正規挿入されると、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とが弾性変形した状態を維持しつつ、第１メタリコン電極１２の前面に第１メタリコン接続部２６の第１メタリコン接合面２８が面接触状に弾性的に押し当てられ、且つ第２メタリコン電極１３の後面に第２メタリコン接続部３１の第２メタリコン接合面３３が面接触状に弾性的に押し当てられる。
【００２２】
次いで、第１メタリコン電極１２に第１メタリコン接続部２６をレーザ溶接により接続し、且つ第２メタリコン電極１３に第２メタリコン接続部３１を同じくレーザ溶接により接続する。すると、両メタリコン電極１２、１３が溶融され、両メタリコン電極１２、１３の内側に位置する積層したフィルムの端部間の凹みに溶融金属が入り込む。また、フィルムの端部間の凹みに溶融金属が入り込むのに伴い、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とが復帰方向（第１メタリコン電極１２と第２メタリコン電極１３とに押し当てられる方向であって、溶融金属の凹みへの進入方向でもある）に弾性変位し、概ね自然状態に戻る。かくして、図３に示すように、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とがそれぞれ第１メタリコン電極１２と第２メタリコン電極１３とに所定の溶接代でめり込むように溶接され、コンデンサ素子１１の両端に第１端子金具２１と第２端子金具２２とが接続されたコンデンサ１０が製造される。
【００２３】
その後、コネクタハウジング６１の収容空間６２にコンデンサ１０を挿入する。次いで、収容空間６２にポッティング材等の樹脂６６を充填する。図４に示すように、充填された樹脂６６が固化することにより、コネクタハウジング６１にコンデンサ１０が一体に保持されるとともに、フード部６５内に第１端子金具２１の第１突出部２３が突出し、且つコネクタハウジング６１の外部に第２端子金具２２の第２突出部２４が露出して配置されたコネクタ６０が製造される。
【００２４】
本実施例によれば、第１端子金具２１の第１突出部２３と第２端子金具２２の第２突出部２４とが一定間隔に保持された状態で、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１との間にコンデンサ素子１１が差し込まれて、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とがそれぞれ第１メタリコン電極１２と第２メタリコン電極１３とに溶接により接続される。  
本製造方法で製造される複数のコンデンサ１０においては、フード部６５内に突出する第１突出部２３の突出長さと、コネクタハウジング６１の後方に突出する第２突出部２４の突出長さとを、一定寸法に揃えることができる。その結果、コンデンサ１０及びこのコンデンサ１０を内蔵したコネクタ６０における突出部２３、２４の寸法不良の発生率を低く抑えることができる。
【００２５】
また、第１メタリコン接続部２６と第２メタリコン接続部３１とが第１メタリコン電極１２と第２メタリコン電極１３とに対して弾性的に押し当てられた状態から復帰方向に変位して両メタリコン電極１２、１３に所定の溶接代で溶接されるため、両端子金具２１、２２とコンデンサ素子１１との間の接合強度を高めることができる。
【００２６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）メタリコン電極に端子金具を溶接する溶接手段としては、レーザ溶接に限らず、他の公知の溶接手段を採用することができ、例えば、電子ビーム溶接を用いてもよい。  
（２）第１メタリコン接続部と第２メタリコン接続部とが弾性変形する構造としては、端子金具における公知のバネ接点を採用することができ、例えば、バネ片を切り起こして弾性変形部としてもよい。  
（３）コンデンサは、コンデンサ素子の外面をエポキシ樹脂等の外装樹脂によって被覆して成形されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…コンデンサ
１１…コンデンサ素子
２１…第１端子金具（端子金具）
２２…第２端子金具（端子金具）
２３…第１突出部（突出部）
２４…第２突出部（突出部）
２６…第１メタリコン接続部（メタリコン接続部）
３１…第２メタリコン接続部（メタリコン接続部）
６０…コネクタ（コンデンサ内蔵コネクタ）
６１…コネクタハウジング
６２…収容空間
【図１】
2015135890.tif 000003
【図２】
2015135890.tif 000004
【図３】
2015135890.tif 000005
【図４】
2015135890.tif 000006