(57)【要約】【課題】カバー先端部にボルト防護壁を設ける構成を前提として、ボルト防護壁の溶接のための余剰代を不要として、カバー先端部とバケットリンクの干渉の問題を解決する。【解決手段】油圧シリンダ８の外側で同シリンダ８のピストンロッド８ａと一体に摺動して油圧シリンダ８を保護するように、一端部がピストンロッド８ａの先端部に上下方向のボルト２１によって取付けられ、かつ、ボルト２１を外部の障害物から防護するボルト防護壁２６がけられるシリンダカバー２０において、カバー本体２７の先端部に、同本体先端方向に突出するボルト防護壁部を一体に延設し、このボルト防護壁部をシリンダ８と反対側に折り曲げることによってボルト防護壁２６を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧シリンダの外側で同シリンダのピストンロッドと一体に摺動して流体圧シリンダを保護するように、一端部がピストンロッドの先端部に上下方向のボルトによって取付けられ、かつ、上記ボルトを外部の障害物から防護するボルト防護壁が設けられる流体圧シリンダカバーにおいて、流体圧シリンダを保護するカバー本体の先端部に、同本体先端方向に突出するボルト防護壁部を一体に延設し、このボルト防護壁部を上記流体圧シリンダと反対側に折り曲げることによって上記ボルト防護壁を形成したことを特徴とする流体圧シリンダカバー。
【請求項２】
上記ボルト防護壁部を、上記カバー本体の先端側に連続する先端壁部と、この先端壁部から左右両側に延びる側壁部とによって形成し、上記先端壁部を上記カバー本体に対して垂直に折り曲げ、上記両側壁部を上記先端壁部に対して直角でかつ両側壁部同士が平行となるようにカバー本体側に折り曲げることによって、上記ボルト防護壁を、先端壁と左右両側壁によって上記ボルトを三方から囲うコの字形に形成したことを特徴とする請求項１記載の流体圧シリンダカバー。
【請求項３】
上記ボルト防護壁部の曲げ角部を、切り込みを有するノッチ形状とすることにより、上記ボルト防護壁部を折り曲げて上記ボルト防護壁とした状態で左右両側のコーナー部分にボルト防護壁を貫通する切欠を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の流体圧シリンダカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体圧シリンダを障害物との接触から保護するためにシリンダ外側に取付けられる流体圧シリンダカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショベルの作業アタッチメントに使用される油圧シリンダ用のシリンダカバーを例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
ショベルは、図９に示すようにクローラ式の下部走行体１上に上部旋回体２が地面に対して鉛直となる軸０のまわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体２に作業アタッチメントＡが取付けられて構成される。
【０００４】
作業アタッチメントＡは、図１０にも示すように、ブーム３、アーム４、バケット５及びこれらを作動させる油圧シリンダ(ブーム、アーム、バケット各シリンダ)６,７,８によって構成される。
【０００５】
図９,１０中、９はバケットシリンダ８の推力を回動力に変換してバケット５に伝えるバケットリンクである。
【０００６】
この作業アタッチメントＡに用いられる油圧シリンダ６〜８のうち、たとえば図１０に示すようにバケットシリンダ８に、掘削時や走行時に同シリンダ８を地面や外部物体との接触から保護するシリンダカバー１０が、シリンダ外側で同シリンダ８と平行に取付けられる。
【０００７】
従来のシリンダカバー１０の構成を図１１〜図１４によって説明する。
【０００８】
シリンダカバー１０は、帯板材の幅方向両側を内向きＵターン状に折り曲げた溝枠状に形成され、シリンダ８の全縮状態でのほぼ全長部分を覆う状態で、その先端部がピストンロッド８ａの先端部(クレビス)にボルト１１によって取付けられる。
【０００９】
詳述すると、シリンダカバー１０の先端部に上下方向に貫通するボルト通し穴１２(図１４参照)が設けられる一方、図１２,１４に示すようにこのボルト通し穴１２に臨んでピストンロッド先端部に雌ねじ部材１３が固着され、ボルト１１が、ボルト通し穴１２を通して雌ねじ部材１３にねじ込まれる。
【００１０】
これにより、シリンダカバー１０がピストンロッド８ａと一体に摺動してシリンダ８(とくにピストンロッド８ａ)を保護するように構成されている。
【００１１】
なお、図１１〜図１３に示すようにシリンダチューブ８ｂの外周に、シリンダカバー１０内にスライド自在に嵌入するガイド板１４が複数の取付バンド１５によってシリンダチューブ８ｂと平行に取付けられ、シリンダカバー１０がこのガイド板１４に沿ってピストンロッド８ａと一体に摺動するように構成されている。
【００１２】
また、通常、シリンダカバー１０の外面(シリンダ８と反対側の面)に断面への字形の補強部材(図示省略)がカバーほぼ全長に亘って取付けられる。
【００１３】
このようなシリンダカバー１０に関する基本的構成は、たとえば特許文献１,２に開示されている。
【００１４】
ここで、上記カバー取付構造によると、ボルト１１(正確にはボルト頭部。以下、同じ)が外部に露出するため、地面や外部物体(以下、「障害物」という)と接触して損傷するおそれがある。
【００１５】
そこで、図示のようにシリンダカバー１０の先端部に、ボルト１１を防護するためのボルト防護壁１６が設けられる。
【００１６】
このボルト防護壁１６は、平面視大略コの字形に形成され、ボルト１１をカバー先端側と左右両側の三方から囲って障害物と接触しないように防護する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第４０３８１９７号
【特許文献２】特開２０１０−２１６５５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従来、ボルト防護壁１６は、シリンダカバー１０とは別の独立した部品として板材の曲げ加工によって成形され、図１４に示すようにシリンダカバー１０の先端部に、たとえばカバー先端側及び左右両側の三個所で溶接によって取付けられる。
【００１９】
図１４中の斜線を付した部分Ｗ１,Ｗ２,Ｗ３は、このシリンダカバー１０に対するボルト防護壁１６の三個所の溶接部分を示し、このうちカバー先端側溶接部分Ｗ１のために、ボルト防護壁１６よりも先端側に、所謂溶接代としての余剰寸法Ｓを確保する必要がある。
【００２０】
この結果、余剰寸法Ｓ分、シリンダカバー１０が先端側に出っ張り、図９,１０に示すバケット５を図１０矢印方向に回動させて開き姿勢としたときに、上記出っ張り部分がバケットリンク９の基端側に接近し、干渉する可能性があった。
【００２１】
いいかえれば、この干渉を回避する必要から、バケット５の開き角度が制限され、作業性が悪くなるという問題が生じていた。
【００２２】
そこで本発明は、カバー先端部にボルト防護壁を設けながら、このボルト防護壁の溶接のための余剰寸法を不要として、カバー先端部とバケットリンクの干渉の問題を解決することができる流体圧シリンダカバーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決する手段として、本発明においては、流体圧シリンダの外側で同シリンダのピストンロッドと一体に摺動して流体圧シリンダを保護するように、一端部がピストンロッドの先端部に上下方向のボルトによって取付けられ、かつ、上記ボルトを外部の障害物から防護するボルト防護壁が設けられる流体圧シリンダカバーにおいて、流体圧シリンダを保護するカバー本体の先端部に、同本体先端方向に突出するボルト防護壁部を一体に延設し、このボルト防護壁部を上記流体圧シリンダと反対側に折り曲げることによって上記ボルト防護壁を形成したものである。
【００２４】
この構成によれば、カバー先端部を折り曲げてボルト防護壁を形成するため、従来の、別部品を溶接してボルト防護壁を形成する場合のように、カバー先端側に溶接代としての余剰寸法を確保する必要がなくなる。
【００２５】
これにより、バケット開き姿勢でのカバー先端側の出っ張り部分とバケットリンクの干渉を回避し、バケット開き角度を大きくとること、すなわち、作業性を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、ボルト防護壁をカバーの一部として一体に成形できる(別部品が不要である)こと、及びシリンダカバーの曲げ加工時にボルト防護壁を同時に形成できることにより、部品コスト及び加工コストを低減することができる。
【００２７】
本発明において、上記ボルト防護壁部を、上記カバー本体の先端側に連続する先端壁部と、この先端壁部から左右両側に延びる側壁部とによって形成し、上記先端壁部を上記カバー本体に対して垂直に折り曲げ、上記両側壁部を上記先端壁部に対して直角でかつ両側壁部同士が平行となるようにカバー本体側に折り曲げることによって、上記ボルト防護壁を、先端壁と左右両側壁によって上記ボルトを三方から囲うコの字形に形成するのが望ましい(請求項２)。
【００２８】
この構成によれば、ボルトを三方から囲って防護できるため、障害物に対するボルト防護効果が高いものとなる。
【００２９】
また、上記ボルト防護壁部の曲げ角部を、切り込みを有するノッチ形状とすることにより、上記ボルト防護壁部を折り曲げて上記ボルト防護壁とした状態で左右両側のコーナー部分に、ボルト防護壁を貫通する切欠を形成するのが望ましい(請求項３)。
【００３０】
このように、ボルト防護壁のコーナー部にノッチ形状による切欠を形成することにより、ボルト防護壁の内側に溜まり易い水や土砂を切欠からスムーズに排出して防錆効果を高めることができる。
【００３１】
しかも、ボルト防護壁部を折り曲げるだけで(ドリル穿孔等の特別な加工を加えずに)、低コストで簡単に切欠を形成することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によると、カバー先端部にボルト防護壁を設けながら、このボルト防護壁の溶接のための余剰寸法を不要として、カバー先端部とバケットリンクの干渉の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態にかかるシリンダカバー及び油圧シリンダの斜視図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】同平面図である。
【図４】シリンダカバー先端部の曲げ加工前の平面図である。
【図５】(ａ)は図４の状態の斜視図、(ｂ)は曲げ加工後の斜視図である。
【図６】シリンダカバー先端部の曲げ加工後の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図７の破線囲い部分イの拡大図である。
【図９】本発明の適用対象である油圧シリンダを備えた油圧ショベルの概略側面図である。
【図１０】図９の一部拡大図である。
【図１１】従来のシリンダカバー及び油圧シリンダの斜視図である。
【図１２】同、一部拡大側面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１４】シリンダカバー先端部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の実施形態を図１〜図８によって説明する。
【００３５】
実施形態は、背景技術の説明に合わせて、図９に示す油圧ショベルの作業アタッチメントＡにおけるバケット油圧シリンダ(バケットシリンダ)８に使用されるシリンダカバーを適用対象としている。
【００３６】
この実施形態において、次の点は図１０〜図１４に示す従来技術と同じである。
【００３７】
(ｉ)  シリンダカバー２０は、帯板材の幅方向両側を内向きＵターン状に折り曲げた溝枠状に形成され、シリンダ８の全縮状態でのほぼ全長部分を覆う状態で、その先端部がピストンロッド８ａの先端部(クレビス)にボルト２１によって取付けられる点。
【００３８】
(ｉｉ)  詳しくは、シリンダカバー２０の先端部に上下方向に貫通するボルト通し穴２２(図３〜図６参照)が設けられる一方、このボルト通し穴２２に臨んでピストンロッド先端部に雌ねじ部材２３(図３参照)が固着され、ボルト２１が、ボルト通し穴２２を通して雌ねじ部材２３にねじ込まれることにより、シリンダカバー２０がピストンロッド８ａと一体に摺動してシリンダ８(とくにピストンロッド８ａ)を保護するように構成される点。
【００３９】
(ｉｉｉ)   シリンダチューブ８ｂの外周に、シリンダカバー２０内にスライド自在に嵌入するガイド板２４が複数の取付バンド２５によってシリンダチューブ８ｂと平行に取付けられ、シリンダカバー２０がこのガイド板２４に沿ってピストンロッド８ａと一体に摺動するように構成される点。
【００４０】
(ｉｖ)  通常、リンダカバー２０の外面(シリンダ８と反対側の面)に断面への字形の補強部材(図示省略)がカバー全長に亘って取付けられる点。
【００４１】
(ｖ)  シリンダカバー２０の先端部に、ボルト２１(正確にはボルト頭部。以下、同じ)が障害物と接触して損傷しないようにボルト２１を防護するためのボルト防護壁２６が設けられる点。
【００４２】
実施形態において、ボルト防護壁２６は、先端壁２６ａと両側壁２６ｂ,２６ｃから成る平面視コの字形に形成され、ボルト２１をカバー先端側と左右両側の三方から囲う状態でカバー先端部に設けられている。
【００４３】
このボルト防護壁２６は、シリンダカバー２０の一部として同カバー２０と一体に成形され、カバー曲げ加工時に折り曲げ形成される。
【００４４】
すなわち、油圧シリンダ８を保護するカバー本体２７の先端部にボルト防護壁２６が一体に設けられてシリンダカバー２０が形成されている。
【００４５】
このシリンダカバー構造を図４〜図８によって詳述する。
【００４６】
図４及び図５(ａ)はシリンダカバー２０を曲げ加工する前の素材の状態、すなわちシリンダカバー材２０´の状態を示す。
【００４７】
このシリンダカバー材２０´は、カバー本体２７の先端部に、曲げ加工によってボルト防護壁２６となるボルト防護壁部２６´が同本体先端方向に突出する状態で一体に延設されて成っている。
【００４８】
カバー本体２７には、中心線を挟んで左右対称に二本ずつの本体曲げ中心線(仮想の線)Ｌ１,Ｌ２が設定され、曲げ工程でカバー本体２７がこの本体曲げ中心線Ｌ１,Ｌ２を中心に内向きＵターン状に折り曲げられて溝枠状に形成される。
【００４９】
一方、ボルト防護壁部２６´は、カバー本体２７の先端側に連続する先端壁部２６ａ´と、この先端壁部２６ａ´から左右両側に延びる両側壁部２６ｂ´,２６ｃ´とによって形成される。
【００５０】
ボルト防護壁部２６´には、カバー本体２７との境界に先端壁曲げ中心線Ｌ３、先端壁部２６ａ´と両側壁部２６ｂ´,２６ｃ´の境界に両側壁曲げ中心線Ｌ４,Ｌ５がそれぞれ設定され、先端壁部２６ａ´が先端壁曲げ中心線Ｌ３を中心にカバー本体２７に対して垂直に折り曲げられるとともに、両側壁部２６ｂ´,２６ｃ´が両側壁曲げ中心線Ｌ４,Ｌ５を中心に先端壁部２６ａ´に対して直角でかつ両側壁部同士が平行となるようにカバー本体側に折り曲げられる。
【００５１】
これにより、対シリンダ組み付け状態でボルト２１を三方から囲うコの字形のボルト防護壁２６が形成される。
【００５２】
ここで、カバー本体２７に対するボルト防護壁部２６´の曲げ角部、すなわち、図４に示すようにカバー本体２７とボルト防護壁部２６´(先端壁部２６ａ´)の境界の左右両側部が、円弧状(Ｕ字形やＶ字形でもよい)の切り込み２８,２８を有する所謂「ノッチ形状」とされている。
【００５３】
このノッチ形状により、上記のようにボルト防護壁部２６´を折り曲げてボルト防護壁２６を形成した状態で、図３,６,７,８に示すように左右両側のコーナー部分に、切り込み２８,２８に対応する、ボルト防護壁２６を貫通する切欠２８´が形成されている。
【００５４】
この切欠２８´(切り込み２８)は、ボルト防護壁内側の水や土砂を外部に排出するのに必要十分な大きさに設定される。
【００５５】
なお、ボルト防護壁２６の両側壁２６ｂ,２６ｃは、折り曲げただけの状態でもよいが、コの字形の曲げ形状とカバー本体２７との一体性を確実に保持する上で、図３,６に示すようにカバー本体２７に対して溶接(Ｗ２,Ｗ３は溶接部分を示す)するのが望ましい。
【００５６】
このシリンダカバー構成によれば、次の効果を得ることができる。
【００５７】
Ｉ.  カバー先端部を折り曲げてボルト防護壁２６を形成するため、図１４に示すように別部品を溶接してボルト防護壁１６を形成する従来構造のように、カバー先端側に溶接代としての余剰寸法Ｓを確保する必要がなくなる。
【００５８】
すなわち、図３,６,７に示すようにボルト防護壁２６から先端側に出っ張る部分が無くなる。
【００５９】
これにより、図９,１０に示す油圧ショベルの作業アタッチメントＡにおいて、バケット開き姿勢で上記出っ張り部分とバケットリンク９が干渉することを防止でき、バケット開き角度を大きくとること、すなわち、作業性を向上させることが可能となる。
【００６０】
ＩＩ.  ボルト防護壁２６をカバー２０の一部として一体に成形できる(別部品が不要である)こと、及びシリンダカバー２０の曲げ加工時にボルト防護壁２６を同時に形成できることにより、部品コスト及び加工コストを低減することができる。
【００６１】
ＩＩＩ.   コの字形のボルト防護壁２６によってボルト２１を三方から囲うため、障害物に対するボルト防護効果が高いものとなる。
【００６２】
ＩＶ.  ボルト防護壁２６の左右両側コーナー部分にノッチ加工による切欠２８´を形成しているため、ボルト防護壁２６の内側に溜まり易い水や土砂を切欠２８´から外部にスムーズに排出して防錆効果を高めることができる。
【００６３】
しかも、ドリル穿孔等の特別な加工を加えずに低コストで簡単に切欠２８´を形成することができる。
【００６４】
他の実施形態
(１)  ボルト防護壁２６は、上記実施形態の平面視コの字形に限らず、平面視円弧状やＵ字形、あるいはＶ字形としてもよい。
【００６５】
(２)  本発明はバケットシリンダ８用のシリンダカバーに限らず、図９,１０に示すアームシリンダ７やブームシリンダ６用のシリンダカバーにも適用することができる。
【００６６】
また、油圧ショベルの作業アタッチメント用の油圧シリンダに限らず、解体機や破砕機等の他の作業機械用の油圧シリンダに取付けられるシリンダカバーにも、さらにエアシリンダ等の他の流体圧シリンダ用のシリンダカバーにも上記同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
８  油圧シリンダ
８ａ  ピストンロッド
８ｂ  シリンダチューブ
２０  シリンダカバー
２１  ボルト
２２  ボルト通し穴
２３  部材
２４  ガイド板
２５  取付バンド
２６  ボルト防護壁
２６ａ  ボルト防護壁の先端壁
２６ｂ,２６ｃ  同、左右両側壁
２６´  ボルト防護壁部
２６ａ´  先端壁部
２６ｂ´,２６ｃ´  左右両側壁部
２７  カバー本体
２８  切り込み
２８´  切欠
【図１】
2015227705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015227705.tif 000012
【図１１】
2015227705.tif 000013
【図１２】
2015227705.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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