(57)【要約】【課題】高強度・高弾率でありながら、ウエルド部のような強度が低い箇所や材料欠陥がなく、比較的安価に製造することができる転がり軸受用保持器およびその製造方法、並びに該保持器を組み込んだ転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受における転動体を保持する円環状の転がり軸受用保持器５であり、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環軸方向に圧縮成形した成形体の熱硬化物であり、特に繊維材が炭素繊維であり、上記複合材は該炭素繊維の不織布にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸または被覆してなる。【選択図】図２
2015135153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受における転動体を保持する円環状の転がり軸受用保持器であって、
該保持器は、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環軸方向に圧縮成形した成形体の熱硬化物であることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
前記繊維材が炭素繊維であり、前記複合材は該炭素繊維の不織布に前記熱硬化性樹脂を含浸または被覆してなることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用保持器。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
転動体および該転動体を保持する保持器を有する転がり軸受であって、
前記保持器が請求項１から請求項３のいずれか１項記載の転がり軸受用保持器であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項５】
転がり軸受における転動体を保持する円環状の転がり軸受用保持器の製造方法であって、
母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環形状にプレス成形金型内に配置する配置工程と、
常温または加熱することで前記熱硬化性樹脂を流動可能な状態にし、プレスにて、前記複合材を、前記金型で円環の内径および外径を所定形状に拘束しながら円環軸方向に加圧して圧縮する圧縮成形工程と、
前記金型内で前記複合材を加熱して前記熱硬化性樹脂を熱硬化する熱硬化工程とを備えることを特徴とする転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
前記金型に、円環の径方向に移動可能であり、前記転動体のポケットを形成するためのスライドコアを有し、
前記圧縮成形工程において前記スライドコアのポケット形成部の周囲に前記熱可塑性樹脂を流動させ、前記熱硬化工程後に前記スライドコアを円環から引き抜くように移動させることで前記ポケットを形成することを特徴とする請求項５記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転用途に使用される、樹脂製の転がり軸受用保持器およびその製造方法、並びに該保持器を組み込んだ転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンタ、ＣＮＣ旋盤、フライス盤などの工作機械において、その主軸はハウジングに対して軸受で回転自在に支持される。軸受形式としては、組合せアンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受が使用される場合が多い。工作機械の加工精度や生産性を高めるためには主軸の回転速度の高速化が有利であるが、転がり軸受を高速回転下で使用すると遠心力により転動体と内外輪との間の接触面圧が増大し、軸受の発熱が著しく進行して、焼付きや摩耗などの問題が起こるおそれや、保持器が破損するなどのおそれがある。このため、工作機械用の転がり軸受およびその構成部材である保持器には、高速回転に対応すべく、高強度や高剛性が要求される。
【０００３】
また、人工衛星のロケットエンジンに用いられる液体燃料用ターボポンプの回転支持部にはアンギュラ玉軸受などが用いられている。この軸受は、液体水素あるいは液体酸素中という極低温環境下で、例えばｄｎ値（内輪内径ｍｍ×内輪回転数ｒｐｍ）が１６０万をこえるような高速回転で使用される場合がある。また、人工衛星が方向を変えるときに発生する慣性力が人工衛星の回転部分に作用すると回転部分に使用されている軸受にモーメント荷重が発生し、転動体およびこれを保持する保持器にも非常に大きな荷重がかかる。このため、人工衛星用の転がり軸受およびその構成部材である保持器についても、高強度や高剛性が要求される。
【０００４】
従来、上記した工作機械の主軸などのような高速回転を支える転がり軸受の樹脂製保持器として、例えば、炭素強化ポリエーテルエーテルケトン樹脂のように、弾性率の高い熱可塑性樹脂に弾性率の高い炭素繊維を配合した材料を成形してなる保持器が提案されている（特許文献１参照）。また、更なる高速回転に適用しようとする場合には、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック：ｃａｒｂｏｎ−ｆｉｂｅｒ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ）のように炭素繊維の織布に熱硬化性樹脂を含浸させた材料を円環形状に成形し、機械加工で目的形状とした樹脂製保持器が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ１９９９／０１７０６号
【特許文献２】特許第４４５９８２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のような熱可塑性樹脂を用いた保持器は、一般的に射出成形で製造され、比較的安価で高い精度の製品として作製できる。しかしながら、円環形状である保持器は、必ずウエルド部分が発生し、該ウエルド部における強度は、他の部位の引張強度と比較して１／２〜１／３と小さくなり、使用条件が設計時の想定よりも厳しくなる場合には、該ウエルド部にて破壊するおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２では、シートワインディング法などを採用し、予め熱硬化性樹脂のモノマーを含浸させた織布をマンドレルに巻きつけ、加圧加熱炉にて熱硬化させることでパイプ形状の素形材を成形し、機械加工にて目的とする保持器としている。この素材は高強度・高弾性率であるものの、射出成形品に比べて材料欠陥が多く、機械的特性が下振れしやすく、用途によっては工業製品としての信頼性が十分とはいえない。また、成形に時間がかかるため製造の歩留まりが悪く、製造コストが高くなる。
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、高強度・高弾率でありながら、ウエルド部のような強度が低い箇所や材料欠陥がなく、比較的安価に製造することができる転がり軸受用保持器およびその製造方法、並びに該保持器を組み込んだ転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の転がり軸受用保持器は、転がり軸受における転動体を保持する円環状の転がり軸受用保持器であって、該保持器は、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環軸方向に圧縮成形した成形体の熱硬化物であることを特徴とする。また、上記繊維材が炭素繊維であり、上記複合材は該炭素繊維の不織布に上記熱硬化性樹脂を含浸または被覆してなることを特徴とする。特に、上記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の転がり軸受は、転動体および該転動体を保持する保持器を有し、該保持器が上記本発明の転がり軸受用保持器であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の転がり軸受用保持器の製造方法は、転がり軸受における転動体を保持する円環状の転がり軸受用保持器の製造方法であって、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環形状にプレス成形金型内に配置する配置工程と、常温または加熱することで上記熱硬化性樹脂を流動可能な状態にし、プレスにて、上記複合材を、上記金型で円環の内径および外径を所定形状に拘束しながら円環軸方向に加圧して圧縮する圧縮成形工程と、上記金型内で上記複合材を加熱して上記熱硬化性樹脂を熱硬化する熱硬化工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
上記金型に、円環の径方向に移動可能であり、上記転動体のポケットを形成するためのスライドコアを有し、上記圧縮成形工程において上記スライドコアのポケット形成部の周囲に上記熱可塑性樹脂を流動させ、上記熱硬化工程後に上記スライドコアを円環から引き抜くように移動させることで上記ポケットを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の転がり軸受用保持器は、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環軸方向に圧縮成形した成形体の熱硬化物であるので、成形体中にウエルド部がなく、ボイドなどの欠陥もない。このため、射出成形品やシートワインディング品と比較して高い信頼性を有し、優れた機械的強度（引張強度など）と弾性率を有する。このため、この転がり軸受用保持器を用いた本発明の転がり軸受は、工作機械の主軸を支持する軸受や人工衛星のロケットエンジンに用いられるターボポンプ用軸受のように、高速回転が要求される用途に利用できる。特に、高いレベルでの高強度・高剛性に加えて長期にわたりメンテナンスフリーであることが必要であり、高い信頼性が要求される人工衛星用途として好適に利用できる。
【００１４】
上記繊維材が炭素繊維であり、複合材は該炭素繊維の不織布に熱硬化性樹脂を含浸または被覆してなるので、特に保持器の高強度化および高弾性率化が図れる。また、上記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であるので、高いガラス転移温度を有し、室温から１８０℃までの広い温度条件でも高い強度と弾性率を有する。
【００１５】
本発明の転がり軸受用保持器の製造方法は、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環形状にプレス成形金型内に配置する配置工程と、常温または加熱することで上記熱硬化性樹脂を流動可能な状態にし、プレスにて、複合材を金型で円環の内径および外径を所定形状に拘束しながら円環軸方向に加圧して圧縮する圧縮成形工程と、金型内で複合材を加熱して熱硬化性樹脂を熱硬化する熱硬化工程とを備えるので、成形体中にウエルド部がなく、ボイドなどの欠陥もない円環状の保持器を比較的安価に製造できる。
【００１６】
また、上記金型に、円環の径方向に移動可能であり、転動体のポケットを形成するためのスライドコアを有し、圧縮成形工程においてスライドコアのポケット形成部の周囲に熱可塑性樹脂を流動させ、熱硬化工程後にスライドコアを円環から引き抜くように移動させることでポケットを形成するので、円環の内径および外径と、転動体のポケットとを精度よく一度の成形で製造できる。また、ポケットを形成する機械加工を省略でき、製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の転がり軸受の一例であるアンギュラ玉軸受の軸方向断面図である。
【図２】図１の転がり軸受における保持器のみの斜視図である。
【図３】本発明の転がり軸受用保持器の製造工程の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の転がり軸受用保持器の製造工程の他の例を示す模式図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】比較例１に用いた保持器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の転がり軸受用保持器は、円環状の保持器であり、母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材を円環軸方向に圧縮成形した成形体の熱硬化物である。該成形体が圧縮されている方向が、少なくとも円環軸方向であり、プレス成形金型に複合材を配置して円環軸方向に圧縮する場合、複合材の金型内配置や形状によっては、該成形体は円環軸方向以外に、径方向やその他の方向に一部圧縮されている。この保持器は、例えば、プレス成形金型を用意し、上記複合材を金型内に円環になるように配置し、必要であれば溶融して流動可能な状態にした後、プレスにて圧縮成形し、金型を加熱して金型内で熱硬化させて製造される。製造方法の詳細については後述する。
【００１９】
本発明に使用する複合材としては、母材となる熱硬化性樹脂を繊維材に含浸または被覆したシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）材が好ましい。ＳＭＣ材は、公知の方法で製造されるものを採用できる。例えば、母材となる熱硬化性樹脂に、硬化促進剤、無機充填材、離型剤などを配合したペーストを作製し、これを繊維材に含浸または被覆させて得られるシート材であり、必要に応じて熱硬化性樹脂が半硬化状態とされている。シート材の幅は、成形後の保持器の幅よりも大きいものとする。また、シート材の厚みは特に限定されないが、後述するプレス金型のクリアランス部に配置でき、かつ、欠陥ができない程度の厚みとする。なお、シート材は、複数枚を重ね合わせたものであってもよい。
【００２０】
複合材に用いる熱硬化性樹脂としては、特に制限されず、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを使用できる。これらの中でも、保持器母材として幅広い温度条件で高い強度と弾性率を有する観点から、フェノール樹脂を用いることが好ましい。また、フェノール樹脂としては、レゾール型、ノボラック型、ベンジルエーテル型などの任意の種類を使用できる。その中でも、繊維材への被覆性や熱硬化特性に優れることからレゾール型を用いることが好ましい。また、フェノール樹脂を用いる際に、該フェノール樹脂の熱硬化性に悪影響を与えない範囲であれば他の樹脂を併用してもよい。
【００２１】
繊維材としては、補強効果を有するものであれば、その材質は特に限定されず、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、フェノール繊維、アルミナ繊維、金属繊維などを使用できる。これらの繊維材は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、形状については、短繊維または不織布とすることが好ましい。長繊維では、成形時に繊維が流動しにくいため、保持器の金型が複雑形状の場合には、組成偏析が生じ、部位によって強度に大きな違いが生じるおそれがある。
【００２２】
転がり軸受用保持器を特に高強度・高弾性率とできるため、繊維材としては上記の中でも、炭素繊維の短繊維または不織布とすることが好ましい。炭素繊維としては、特に限定されず、原材料から分類されるピッチ系またはＰＡＮ系のいずれのものであってもよい。また、不織布を構成する炭素繊維の糸としては一般的に入手可能な１Ｋ、３Ｋ、６Ｋ、１２Ｋの糸を用いることができる。なお、上記糸は炭素繊維束であり、例えば、繊維径４〜１０μｍのモノフィラメントを１束あたり所定本数（１Ｋなら１０００本）集合したものである。このような不織布の市販品としては、例えば、クレハフェルトＧ、クレカフェルトＸ（株式会社クレハ社製）などが挙げられる。
【００２３】
複合材における熱硬化性樹脂と繊維材との割合は、保持器を成形可能な範囲であればどのような組成でもよい。例えば、複合材全体に対して、繊維材が４０体積％〜６０体積％（微量配合剤を除き残部が熱硬化性樹脂）が好ましい。繊維材の割合をこの範囲内とすることで、成形性を確保しつつ、特に高強度・高弾性率の保持器とできる。
【００２４】
本発明の転がり軸受用保持器および転がり軸受を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の転がり軸受の一例であるアンギュラ玉軸受の軸方向断面であり、図２は図１の転がり軸受における保持器の斜視図である。図１に示すように、転がり軸受１は、内輪２、外輪３と、内輪２と外輪３との間に介在する複数の転動体４と、この転動体４を周方向に一定間隔で保持する保持器５とを備えている。保持器５が上述の本発明の転がり軸受用保持器である。内輪２および外輪３と、転動体４とは径方向中心線に対して所定の角度θ（接触角）を有して接触しており、ラジアル荷重と一方向のアキシアル荷重を負荷することができる。
【００２５】
図２に示すように、保持器５は、円環状の保持器本体５ａに転動体であるボールを保持する転動体保持用ポケット６が周方向に一定間隔で複数設けられている。ポケット６の平面形状は、平円形状であるが、真円でもよい。ここで、平円形状とは、真円形状で必要とされるポケット隙間（ポケット内径とボール直径との差）量と一致させる隙間を間にして、その両側にボールの半径にほぼ近似するポケット面の半径で構成させた平円とする形状をいう。回転軸周方向のポケット隙間量を大きくして、ボールの進み遅れを吸収することにより、保持器にかかる負荷を減らすことができる平円形状であることが好ましい。
【００２６】
人工衛星のロケットエンジンに用いられる液体燃料用ターボポンプ用の転がり軸受では、人工衛星が方向を変えるときに発生する慣性力が人工衛星の回転部分に作用すると回転部分に使用されている軸受にモーメント荷重が発生し、軸受の転動体と保持器との間には進み遅れが発生する。転動体が保持器を押す力が大きくなり保持器の案内隙間以上に移動しようとすると保持器に曲げ変形が生ずる。本発明の転がり軸受用保持器では、成形体中にウエルド部や欠陥がなく高強度（例えば、引張強度で１００ＭＰａ以上）であるので、軸受に慣性力によるモーメント荷重が作用した場合でも変形を抑制できる。
【００２７】
図１および図２に基づきアンギュラ玉軸受について説明したが、本発明の転がり軸受の軸受形態はこれに限定されるものではない。軸受形式としては、例えば、深溝玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受などのころ軸受などにも適用できる。
【００２８】
本発明の転がり軸受用保持器の製造方法の一例を図３に基づいて説明する。図３は、本発明の転がり軸受用保持器の製造工程（プレス成形）を示す模式図である。この製造工程は少なくとも以下の（１）〜（３）の工程から構成される。
【００２９】
（１）配置工程
母材の熱硬化性樹脂を繊維材で強化してなる複合材１５を円環形状にプレス成形金型１１内に配置する。プレス成形金型１１は、内径金型１２、外径金型１３、下部金型１６、および上部金型１４から構成される。内径金型１２および外径金型１３は、同一中心に配置され、ボルトなどで下部金型１６に固定されている。複合材１５は、内径金型１２と外径金型１３と下部金型１６とで囲まれる円環形状のクリアランス部に配置される。内径金型１２により保持器の内径面が、外径金型１３により保持器の外径面が形成される。
【００３０】
複合材１５は、金型内配置前において、複数枚のシートを任意の方法で重ね合わせるなどにより、予め円環形状としたものを金型内に配置できる。また、金型のクリアランス部に任意形状の複合材を詰めて円環形状に配置してもよい。
【００３１】
（２）圧縮成形工程
常温（２５℃）または加熱することで複合材１５の熱硬化性樹脂を流動可能な状態にし、プレスにて、複合材１５を、金型１１で円環の内径および外径を所定形状に拘束しながら円環軸方向に加圧して圧縮する。より詳細には、内径金型１２で複合材円環の内径を拘束し、外径金型１３で複合材円環の外径を拘束し、上記クリアランス部に一部嵌合する形状の上部金型１４を下死点まで移動させることで、複合材１５が円環軸方向に圧縮された圧縮成形体１５’となる。なお、ここでの拘束とは、圧縮成形前においては複合材が金型と軽接触または隙間を有して配置されているが、圧縮に伴ない徐々に密に接して圧縮される状態をいう。この工程を行なう際において、金型内に配置した複合材の樹脂が流動可能な状態であればよく、成形前の複合材の加熱溶融の有無は問わない。
【００３２】
（３）熱硬化工程
プレスを可動させ加圧して圧縮成形した後、金型１１内で複合材を加熱して熱硬化性樹脂を熱硬化する。複合材の加熱は、該金型を熱硬化性樹脂の熱硬化開始温度以上に加熱することで行なう。熱硬化条件は、用いる複合材の樹脂種類に応じて適宜設定する。なお、（２）（３）の工程については、圧縮成形しながら金型を加熱して熱硬化を同時に行なってもよい。
【００３３】
転動体のポケットを形成するスライドコアなどを設けない場合、上記の工程により円環形状の素形材が得られる。これを金型から取り出し、ポケットを後加工で形成することで保持器が得られる。ポケットの形成手段は、例えば、機械加工、レーザ加工、ウォータカットなどの任意の手段を採用できる。
【００３４】
使用中の寸法収縮や機械的特性を向上させる目的で成形後にポストキュア工程を加えてもよい。一般的には本工程を加えることで、疲労特性や引張強度、耐薬品性が向上する。また、成形後および／またはポストキュア後に幅公差などプレス成形のみで目的とする寸法公差に成形できない場合には、機械加工で目的形状の保持器としてもよい。
【００３５】
本発明の転がり軸受用保持器の製造方法の他の例を図４および図５に基づいて説明する。図４は、本発明の転がり軸受用保持器の製造工程（プレス成形・スライドコア有）を示す模式図であり、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図である。この製造方法は、上記の（１）〜（３）の工程については同じである。ここで、プレス成形金型２１は、内径金型２２、下部金型２６、上部金型２４、および複数のスライドコア２３から構成される。複数のスライドコア２３により外径金型が形成される。図５に示すように、これらのスライドコア２３は、円環の径方向に移動可能であり円環中心から放射状に可動する（図中矢印方向）。スライドコアの構造は、該図に示すものに限定されず、内径金型側としてもよい。一般的には、該図に示すように外径金型側として外径側に放射状に可動させる方式である方が、金型設計の自由度が高いため好ましい。
【００３６】
図４に示すように、圧縮成形工程において、熱硬化性樹脂を加熱などにより流動可能な状態にし、複合材２５を上部金型２４で円環軸方向に加圧すると、スライドコア２３のポケット形成部２３ａの周囲にも熱可塑性樹脂を流動させることができる。樹脂流動時には繊維材も含まれた形で流動し、ポケット部の周囲も欠陥なく形成された圧縮成形体２５’が得られる。熱硬化工程後にスライドコア２３を円環から引き抜くように、円環中心から放射状に可動させた後、成形体である保持器を取り出す。得られた保持器に対しては、図３の場合と同様にポストキュアや後加工を施してもよい。
【００３７】
図４および図５に示すように、金型をスライドコア構造とし、ポケットを一体成形とすることで、射出成形では不可避であるウエルド部を有さない、高強度の保持器を一度の成形で製造できる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００３９】
実施例１
図３に示すプレス成形金型を用いた。複合材にはシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）材を用いた。この複合材は、表１に示す割合で炭素繊維不織布にフェノール樹脂を含浸被覆したものである。最初に、図３（上図）に示すように、複合材を内径金型と外径金型とのクリアランス部に配置し、母材樹脂が流動するようヒーターにて加熱した。上部金型を図中下方向に可動し、一定圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２にて複合材を円環軸方向に加圧圧縮した後、ヒーターで金型を加熱して母材樹脂を熱硬化させた。これにより、外径４３．２ｍｍ、内径３６ｍｍ、幅１３．５ｍｍのリング状素形材を得た。続いて、このリング状素形材に、機械加工でポケット（φ８．０ｍｍ、８等配）を形成して保持器を得た。
【００４０】
比較例１
内径、外径、幅を実施例１と同形状とした射出成形金型を製作し、ＰＥＥＫ４５０ＣＡ３０（ビクトレックス社製）を用いて射出成形して、図６に示す保持器３１を得た。用いたＰＥＥＫ材の組成は表１に示すとおりである。また、射出成形時のゲート（１点ゲート、φ２ｍｍ）の位置３２は、図６に示す箇所とした。また、図６における３３はウエルドの位置である。
【００４１】
プレス成形（実施例１）および射出成形（比較例１）にて、それぞれ成形した試験片（保持器）を、径３５．２８ｍｍ（試験片内径の９８％）の半月板の治具にセットし、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで試験片の外径方向に引っ張ったときの最大試験力（Ｎ）を試験片断面積（ｍｍ２）で除して引張強度（ＭＰａ）とした。試験片はそれぞれｎ＝５とし、平均値を表１に示した。
【００４２】
【表１】
2015135153.tif 000003
【００４３】
表１に示すように、ＰＥＥＫ材の射出成形体である比較例１では、引張試験においてウエルド部で破損し、引張強度は約８８ＭＰａであった。これに対して、実施例１のＳＭＣ材の圧縮成形体では、ウエルド部がないため高い引張強度を示した。
【００４４】
実施例２
図４および図５に示すプレス成形金型を用い、複合材には実施例１と同じＳＭＣ材を用いた。８個のポケット成形用のスライドコアで外径金型を構成し、事前に温調した複合材を、図４（上図）のように配置し、上部金型を可動し、実施例１と同様に圧縮成形して熱硬化させた。続いて、スライドコアを図５の矢印のように、放射状に可動させた後、成形体である保持器を取り出した。
【００４５】
実施例１および実施例２の保持器について、保持器円環を円周方向の一部で切断し、その断面を目視により確認したところ、ボイドなどの欠陥は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の転がり軸受用保持器は、高強度・高弾率でありながら、ウエルド部のような強度が低い箇所や材料欠陥がなく、比較的安価に製造することができるので、高速回転用途に使用される転がり軸受の保持器として利用できる。特に、高速回転・高強度・高剛性・高信頼性が要求される、マシニングセンタ、ＣＮＣ旋盤、フライス盤などの工作機械の主軸を支持する軸受や、人工衛星のロケットエンジンに用いられる液体燃料用ターボポンプの回転支持部用の軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  転がり軸受
２  内輪
３  外輪
４  転動体
５  保持器
６  ポケット
１１、２１  プレス成形金型
１２、２２  内径金型
１３  外径金型
２３  スライドコア
１４、２４  上部金型
１５、２５  複合材
１６、２６  下部金型
３１  保持器（射出成形体）
３２  ゲート位置
３３  ウエルド位置
【図１】
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【図２】
2015135153.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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