(57)【要約】【課題】魚肉等の切り身からの滲出液を吸収させるための液吸収性の複合シートの提供。【解決手段】液吸収性の複合シート１０が液透過性の上層１５と液吸収性の下層１６とを有する。複合シート１０には、上層１５と下層１６とを貫通するスリットの複数個が一連をなすように間欠的に並ぶことによって、複合シート１０を少なくとも二分割することのできる引裂き案内部２３が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の上層と液吸収性の下層とを有し、前記上層に載せた食品からの滲出液を前記下層において吸収することが可能な液吸収性の複合シートであって、
前記複合シートは、前記複合シートの所要形状を画定する周縁を有するとともに、前記複合シートを少なくとも二分割することのできる引裂き案内部を有し、
前記上層は、上面とその反対面であって前記下層と対向する下面とを有する熱可塑性合成樹脂フィルムによって形成されていて、前記滲出液の前記下層に向かっての透過を可能にする開孔が前記上面の面積１ｃｍ２当たりについて１００−４００個形成されており、
前記下層は、吸水性繊維の集合体によって形成されていて前記上層の前記下面に接合しており、
前記引裂き案内部は、前記上層と前記下層とを貫通するスリットの複数個が、一連をなすように間欠的に並ぶことによって形成されていることを特徴とする前記複合シート。
【請求項２】
一連をなすように間欠的に並ぶ前記スリットどうしは０．５−２ｍｍ離間している請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記複数個の前記スリットは、前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差している第２スリットとを含んでいる請求項１または２記載の複合シート。
【請求項４】
前記第１スリットが１０−２０ｍｍの長さを有し、前記第２スリットが前記第１スリットの長さを越えることのない長さを有している請求項３記載の複合シート。
【請求項５】
前記上層では、間欠的に並ぶ前記スリットどうしの間に前記開孔の少なくとも一部分が介在している請求項１−４のいずれかに記載の複合シート。
【請求項６】
前記周縁では、前記スリットの複数個が一連をなすように間欠的に並ぶ方向との交差部位において、間欠的に並ぶ前記スリットの存在を認識することができるように、前記複合シートが前記スリットの幅よりも大きな幅で局所的に切り欠かれている請求項１−５のいずれかに記載の複合シート。
【請求項７】
前記引裂き案内部は、前記スリットの複数個が一連をなすように一方向へ間欠的に並ぶことによって形成された第１引裂き案内部と、前記一方向と交差する方向へ延びる第２引裂き案内部とを含み、前記第２引裂き案内部もまた前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差する第２スリットとを含んでいる請求項３−６のいずれかに記載の複合シート。
【請求項８】
前記第１引裂き案内部と前記第２引裂き案内部とは、互いに交差する部位において、前記第１スリットどうしが交差している請求項７記載の複合シート。
【請求項９】
前記上層における前記開孔は、前記下層に向かって延びる導液管につながり、前記導液管の下端部分では前記導液管の管壁の一部分が前記導液管の径方向の内側および外側のいずれかに向かって延びていて、前記一部分がホットメルト接着剤を介して前記下層に接合している請求項１−８のいずれかに記載の複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、魚肉類の切り身等を載せて切り身等からの滲出液を吸収させることのできる液吸収性の複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚肉類の切り身等を載せて、その切り身等からの滲出液を吸収させることのできる液吸収性の複合シートは、ドリップシートとも呼ばれることのあるもので、公知ないし周知である。
【０００３】
例えば、実公昭６３−４５３０２号公報（特許文献１）に記載のドリップ吸収シートでは、吸水性を有するシートの片面に、吸水性を有さないシートが接合してある。吸水性を有さないシートには、周縁の内側に複数の孔が形成されている。
【０００４】
特開平９−４００２６号公報（特許文献２）には、吸水性を有する吸収シートの上面に、吸水性を有さない不透明シートを接合した二層構造の吸収溝付きドリップシートが記載されている。不透明シートには、周縁の内側に多数のドリップ吸収用切れ目が穿設されている。ドリップシートは、切れ目を挟んで向かい合う一側が、他の一側よりも押し下げられることにより、ドリップシートには切れ目に沿った段差状開口部が形成されている。切れ目の一例として、２０ｍｍの長さと０．０２ｍｍの幅を有する矩形のものが示されている。
【０００５】
特開２００１−２１１８６５号公報（特許文献３）に記載された吸収穴付ドリップ吸収シートは、吸水層の上面に、吸水性を有さない不透明層または吸水性を有する不透明層を接合した二層構造シートであって、不透明層には、その周縁の内側にすり鉢状開口穴が形成されている。ドリップシートの他の一例における不透明層には、周縁の内側にすり鉢状開口穴とスリット状吸収孔とが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６３−４５３０２号公報
【特許文献２】特開平９−４００２６号公報
【特許文献３】特開２００１−２１１８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の液吸収性の複合シート（ドリップシート）では、それを小さなサイズのものとして使用したいときに、はさみやナイフ等の裁断用具を使用して二分割したり三分割したりすることが普通であった。この発明では、そのような裁断用具を使用することなく複合シートを分割することができるように、複合シートに改良を加えることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、液透過性の上層と液吸収性の下層とを有し、前記上層に載せた食品からの滲出液を前記下層において吸収することが可能な液吸収性の複合シートである。
【０００９】
この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記複合シートは、前記複合シートの所要形状を画定する周縁を有するとともに、前記複合シートを少なくとも二分割することのできる引裂き案内部を有する。前記上層は、上面とその反対面であって前記下層と対向する下面とを有する熱可塑性合成樹脂フィルムによって形成されていて、前記滲出液の前記下層に向かっての透過を可能にする開孔が前記上面の面積１ｃｍ２当たりについて１００−４００個形成されている。前記下層は、吸水性繊維の集合体によって形成されていて前記上層の前記下面に接合している。前記引裂き案内部は、前記上層と前記下層とを貫通するスリットの複数個が、一連をなすように間欠的に並ぶことによって形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る液吸収性の複合シートは、間欠的に並ぶ複数の個別スリットによって形成された引裂き案内部を有し、その引裂き案内部に沿って少なくとも二分割することができるから、複合シートのサイズを小さくしたいときに、はさみ等の裁断具を使用する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
以下の図面は、特に断りの無い限り、この発明の特定の実施形態を示し、この発明に不可欠な構成および選択的に使用される構成を含むことがある。
【図１】この発明に係る液吸収性の複合シートの部分破断平面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】複合シートを引裂くときの様子を示す図。
【図５】実施態様の一例を示す図１と同様な図。
【図６】実施態様の他の一例を示す図１と同様な図。
【図７】実施態様の他の一例を示す複合シートの部分平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線切断面を示す図。
【図９】図７の複合シートの製造工程を例示する図。
【図１０】図９におけるロールの部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
添付の図面を参照して、この発明に係る液吸収性の複合シートの詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１３】
図１は液吸収性の複合シート１０の部分破断平面図であり、図２は図１の部分拡大図である。複合シート１０は、小売店舗等において陳列する魚肉等の食品を載せ、その食品からの滲出液であるドリップを吸収させて食品の鮮度を維持するのに好適なものであって、当該技術分野においてドリップシートと呼ばれることがある。図示例の複合シート１０は、形状が矩形のもので、互いに並行して縦方向Ａへ延びる一対の側縁１１と互いに並行して横方向Ｂへ延びる一対の端縁１２とによってその形状が画定されている。複合シート１０はまた、厚さ方向Ｃ（図３参照）において重なり合う液透過性の上層１５と、液吸収性の下層１６とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合している。
【００１４】
上層１５は、後記するように０．０１−０．１ｍｍの厚さを有し、低密度ポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂によって形成されているフィルムである。そのフィルムは、下層１６に向かってドリップを透過させることのできる多数の開孔１７が形成されていることによって液透過性のものということができる。開孔１７は、その形状に特別な規定はないが、上層１５の表面の面積１ｃｍ２当たりについて１００−４００個形成されていて、ドリップを吸収して汚れている下層１６の開孔１７を介しての透視を妨げることができる程度の孔径を有していることが好ましい。下層１６は、粉砕パルプやレーヨン繊維等の吸水性繊維１８の集合体によって形成されている。その集合体の好ましい一例には、エアレイドパルプがある。下層１６は、開孔１７を透過したドリップを吸収することができる。
【００１５】
複合シート１０ではまた、上層１５と下層１６とを貫通するように形成されていて横方向Ｂに長さ方向を有する複数のスリット２０が一連をなすように間欠的に横方向Ｂに並ぶことによって、引裂き案内部２３が形成されている。複合シート１０は、引裂き案内部２３を境目にして矢印Ａ１で示す縦方向Ａの上方と、矢印Ａ２で示す縦方向Ａの下方とに向かって指先で引張ることによって、引裂き案内部２３に沿って引裂いて、二分割することができる（図２，４参照）。
【００１６】
図２において明らかなように、スリット２０は、側縁１１の内側に、換言すると側縁１１と側縁１１との間に位置している直状の第１スリット２１と、側縁１１と交差している直状の第２スリット２２とを含んでいる。なお、図２において、第１、第２スリット２１，２２のうちで開孔１７の内側に延びている部分は、下層１６に形成されている部分を意味している。複合シート１０の引裂きを容易にするうえにおいて、第１スリット２１はその長さＬ１が１０−２０ｍｍの範囲にあり、第２スリット２２はその長さＬ２が長さＬ１を越えることがなく、好ましくは１−２０ｍｍの範囲にあり、第１スリットどうしの離間寸法Ｄ１および第１スリット２１と第２スリット２２との離間寸法Ｄ２は０．５−２ｍｍの範囲にある。好ましい複合シート１０においてはさらに、離間寸法Ｄ１を有する第１スリット２１どうしの間の部位、および離間寸法Ｄ２を有する第１スリット２１と第２スリット２２との間の部位には、開孔１７が介在している。換言すると、第１スリット２１および第２スリット２２は、それを延長すると開孔１７のいずれかの部分と交差する。スリット２０の縦方向Ａの寸法、すなわちスリット２０の幅については格別の規定がない。ただし、ドリップを吸収して汚れている下層１６がスリット２０を介して容易に見えるということがないように、上層１５におけるその幅は０．０１−０．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００１７】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。ＩＩＩ−ＩＩＩ線は、図２の第１スリット２１および第２スリット２２の延長線上にあって、図１，２の引裂き案内部２３に一致している。図３において斜線で示されている部分３１と部分３２とは、複合シート１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う切断によって生じた上層１５の切断面と下層１６の切断面とであって、図２にはそれらの位置が仮想線で示されている。スリット２０のうちの第１スリット２１と第２スリット２２との図３における位置は、長さＬ１と長さＬ２とが示されている位置によって知ることができる。図２，３に例示の開孔１７は、上層１５として使用する熱可塑性合成樹脂のフィルムに対して、そのフィルムが溶融する温度にまで加熱されている多数のピンを押し当てることによって得ることができる。
【００１８】
図４は、複合シート１０を引裂き案内部２３に沿って引裂いているときの様子を示す図２と同様な図である。引裂き案内部２３を境目にして複合シート１０の上方部分２６と下方部分２７とを両手の指先２８，２９で摘み、複合シート１０を縦方向Ａへ引張ると、第２スリット２２の幅が縦方向Ａへ広がり、それに続いて図３に斜線で示されている上層１５の部分３１と下層１６の部分３２とが裂け始め、引裂き案内部２３に沿っての複合シート１０の分割が始まる。複合シート１０は、第１スリット２１も第２スリット２２も形成されていない寸法Ｄ１，Ｄ２を有する部位（図２，３参照）が引裂かれるときに、上層１５と下層１６とが毛羽立ち、それによって生じる毛羽が引裂いた後の複合シート１０において目立つことがある。特に吸水性繊維１８の集合体である下層１６では多くの毛羽を生じる傾向がある。この発明において寸法Ｄ１，Ｄ２を規定することは、複合シート１０におけるこのような毛羽立ちを目立たなくするうえにおいて重要である。
【００１９】
図４の複合シート１０ではまた、それを縦方向Ａへ引張る力が、上層１５でも下層１６でも第１スリット２１と第２スリット２２との間に位置する部分３１，３２それぞれの横方向Ｂにおける端部３１ａ，３２ａ（図２参照）という局所に集中するので、複合シート１０を引裂いて分割することが容易である。ちなみに、複合シートにおける引裂き案内部２３が図２の第２スリット２２を含まず、第１スリット２１だけで形成されている場合には、すなわち引裂き案内部２３が側縁１１と交差する第２スリット２２を含まない場合には、複合シートを引張る力が複合シート１０におけるが如く局所に集中するということがないので、その複合シートは、複合シート１０のように分割することが容易というものにはならない。第２スリット２２の長さＬ２は、第２スリット２２がこのように作用する上において必要となる寸法である。なお、図４は引裂こうとする１枚の複合シート１０を示すものであるが、この発明では、重ね合わせた複数枚の複合シート１０、好ましくは重ね合わせた２０−５０枚の複合シート１０を同時に引裂くことができるように、引裂き案内部２３の諸寸法が規定されている。
【００２０】
複合シート１０ではまた、それを引き裂くときに、図２に例示の引裂き案内部２３の如く、第１スリット２１どうしの間および／または第１スリット２１と第２スリット２２との間に開孔１７が介在していると、開孔１７が介在していない場合に比べて、複合シート１０を引き裂くことが容易になる。それというのも、引裂かなければならない上層１５についての横方向Ｂの寸法が、介在している開孔１７の寸法だけ短くなるからである。
【００２１】
図５は、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図５の複合シート１０では、側縁１１と第２スリット２２との交差部位において複合シート１０が切り欠かれていて、引裂き案内部２３の形成されている位置を複合シート１０のユーザが容易に認識できるような目印４１になっている。図１に例示のスリット２０は、その幅が狭いものであるときに目立ちにくく，そのうえに上層１５と下層１６との色が同じであったり、似ていたりすると特に目立ちにくく、その結果として、複合シート１０のユーザにとって引裂き案内部２３がどこにあるのかを認識することが難しいという問題を生じることがある。図５の複合シート１０は、目印４１が形成されていることによって、そのような問題を解消することができる。このように作用することのできる目印４１は、縦方向Ａにおける寸法がスリット２０の幅よりも大きいものであることが好ましい。
【００２２】
図６もまた、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図６の複合シート１０は、引裂き案内部２３として、横方向Ｂへ直状に延びる第１引裂き案内部２３ａと、縦方向Ａへ直状に延びる第２引裂き案内部２３ｂとを有する。第１引裂き案内部２３ａは、図１における引裂き案内部２３と同じに作られていて、側縁１１と１１との間に位置する第１スリット２１と側縁１１と交差する第２スリット２２とを有する。第２引裂き案内部２３ｂは、第１引裂き案内部２３ａと同じに作ることができるもので、端縁１２と１２との間に位置する第１スリット２１と、端縁１２と交差する第２スリット２２とを有する。ただし、第１引裂き案内部２３ａと第２引裂き案内部２３ｂとは、複合シート１０の中央部分において第１スリット２１どうしが交差するように、例えば直交するように作られていることが好ましい。第１スリット２１どうしが交差している複合シート１０では、第１引裂き案内部２３ａと第２引裂き案内部２３ｂとを使用して複合シート１０を四分割することが容易である。なお、図６において図示してはいないが、第１引裂き案内部２３ａおよび／または第２引裂き案内部２３ｂは、図５に例示の目印４１を持つものであってもよい。この発明は、複合シート１０の分割数を規定するものではなく、複合シート１０についての図１における二分割および図６における四分割は、分割数の例示にすぎない。
【００２３】
図７，８は、実施態様の一例を示す複合シート１０の部分平面図と、その平面図におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。この複合シート１０にも引裂き案内部２３を得るためのスリット２０が形成されているが、図７，８にはスリット２０を構成する第１、第２スリット２１，２２（図２，３参照）のうちの第１スリット２１のみが示されている。この複合シート１０における上層１５には、食品（図示せず）が載せられる上面１５ａと、その上面１５ａによって囲繞された状態にある開孔１７とが形成されていて、開孔１７の周縁１７ａからは下層１６に向かって導液管５２が延びている。導液管５２の下端部分５４は、ドリップの流出口を形成している。下端部分５４はまた、少なくともその一部分が下層１６における後記吸水性繊維１８に接触または接合している。複合シート１０における多数の導液管５２のうちには、下端部分５４から導液管５２における径方向の内側または外側に向かって延びる突出部５５を有するものが含まれている。導液管５２の好ましい一例においては、内径ＩＤが上面１５ａから下層１６に向かって次第に小さくなり、導液管５２の周壁とドリップとの間に生じる表面張力の作用でドリップが開孔１７から下端部分５４に向かって移動し易くなっている。ドリップのそのような移動を容易にするために、導液管５２は少なくとも周壁の内面や下端部分５４、突出部５５等の適宜の部位を親水化処理することができる。導液管５２は、その形状に格別の規定はないが、内径ＩＤが０．１−１．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。内径ＩＤの下限の値は導液管５２の下端部分５４から下層１６に向かってのドリップの流出を可能にする最小の値として採用されている。上限の値は上面１５ａに載せた食品に開孔１７の輪郭がそれとはっきり分かる形で写し取られることを避けるのに好ましい値として採用されている。上面１５ａから導液管５２の下端縁５４ａまでの厚さ方向Ｃの寸法Ｔは、０．２−２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。ただし、下端部分５４が後記突出部５５を有するものである場合の寸法Ｔは、上面１５ａから突出部５５の先端部分までの寸法を意味している。開孔１７は、図２における開孔１７と同様に上層１５において１ｃｍ２当たりについて１００−４００個形成されていることが好ましい。
【００２４】
この発明において、複合シート１０における内径ＩＤや寸法Ｔを測定する方法の一例は、次のとおりである。すなわち、コクヨ（株）製のカッターナイフＨＡ−７ＮＢ（商品名）用の標準替え刃ＨＡ−１００ＮＢを使用して複合シート１０を裁断することにより複合シート１０の断面を作り、その断面をキーエンス社製のマイクロスコープＶＨＸ−２０００（商品名）で１００倍に拡大して測定する。寸法Ｄ１，Ｄ２，Ｌ１，Ｌ２（図３参照）もまた、同様にして測定することができる。複合シート１０の厚さは、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ−Ｃ１０１２Ｃまたはそれと同等のものを使用し、接触子の面積を２０ｃｍ２、接触圧を３ｇｆ／ｃｍ２に設定して測定するときの値である。
【００２５】
複合シート１０における下層１６は、上層１５の下面１５ｂと向かい合う頂面部１６ａと頂面部１６ａに並行する底面部１６ｂとを有する。その下層１６は、吸水性繊維１８がアクリル酸エステルやポリビニルアルコール等のバインダ（図示せず）で互いに接合した状態にある吸水性繊維１８の集合体である。その集合体の一例であるエアレイドパルプでは、粉砕パルプが３０−１２０ｇ／ｍ２の範囲で使用され、バインダが１−５ｇ／ｍ２で使用される。バインダの使用量がこの程度であれば、下層１６を連続的に製造するときに、吸水性繊維１８で形成されたウエブ２１６（図９参照）にそのバインダを吹き付けると、バインダはウエブ２１６に容易に浸透するが、ウエブ２１６を柔軟性の乏しいものにするということがない。したがってまた、製造される下層１６も柔軟性の乏しいものになるということがない。
【００２６】
上層１５と下層１６とは、ホットメルト接着剤５６を介して互いに接合している。上層１５と下層１６とを接合する工程の一例において、ホットメルト接着剤５６は、スパイラルスプレー式のコーター２２７（図９参照）を使用して、下層１６の頂面部１６ａに対して単位面積当たりの塗布量が１−５ｇ／ｍ２となるように塗布される。その頂面部１６ａではまた、ホットメルト接着剤５６が０．０５−０．３ｍｍの幅を有する曲線として塗布されていることが好ましく、その曲線は互いに不規則に交差した状態にあることが好ましい。そのような状態にあるホットメルト接着剤５６は、頂面部１６ａに位置してはいるが下層１６の内部に沈み込むことが少ないので、下層１６に対して塗布されているホットメルト接着剤５６の全量が上層１５との接合のために使用されることになり、接着剤としての使用効率が向上する。上層１５は、その頂面部１６ａに対して、重ねられ、上層１５における導液管５２が押し潰されることがない程度に加圧され、接合する。そのように加圧される上層１５では、導液管５２の下端部分５４の少なくとも一部がホットメルト接着剤５６を介して下層１６と接合した状態になる他に、下端部分５４に形成されている突出部５５もホットメルト接着剤５６を介して下層１６と接合した状態になる。突出部５５は、導液管５２の下端部分５４の一部分が導液管５２の内側または外側に向かっていわば舌状の広がりとなるように突出している部分であって、上層１５と下層１６とのホットメルト接着剤５６を介しての接合の機会を作り、上層１５と下層１６との確実な接合を可能にする。なお、導液管５２において、下端部分５４は、ホットメルト接着剤５６を介して吸水性繊維１８に接触するばかりでなく、ホットメルト接着剤５６を介することなく吸水性繊維１８に接触していることもある。
【００２７】
上層１５の上面１５ａと下層１６の頂面部１６ａとの間には、吸水性繊維１８が存在していないか、または殆ど存在していない空隙部５８の形成されることがある。このような空隙部５８では、上層１５に対して下層１６の吸水性繊維１８が密着していないので、上層１５は上面１５ａにおける光線透過率が比較的高いものであっても、例えば上面１５ａが６０％以上の光線透過率を有するフィルムで形成されていても、吸水性繊維１８が密着していない上面１５ａは下層１６からの光線を拡散させるように作用して、ドリップで汚れている吸水性繊維１８の色が上面１５ａにおいて透視されることを妨げ、ドリップ吸収後における下層１６の汚れを見えにくくすることができる。なお、フィルムの光線透過率は、複合シート１０として使用することを予定しているフィルムについて、測定器として日本電色工業（株）製の交照測光式色差計Ｚ−３００Ａまたはそれと同等の測定器を使用して測定するときの値である。
【００２８】
図９は、図７に例示の複合シート１０の製造工程の一部を例示する図である。図の製造工程では、上層１５を得るための厚さが０．０１−０．１ｍｍのポリエチレンフィルム１１５が機械方向Ｍへ連続的に供給されている。フィルム１１５は、回転ドラム１１６の周面１１７に載せられて機械方向Ｍへ進む。周面１１７は、機械方向Ｍに向かって回転している。機械方向Ｍに回転するドラム１１６は、加熱ゾーン１２１、真空吸引ゾーン１２２、大気開放ゾーン１２３を順に通過する。フィルム１１５は、加熱ゾーン１２１において、ヒータ１２４または熱風によって成形可能な軟化温度にまで加熱される。軟化温度にあるフィルム１１５は、後記するように真空吸引ゾーン１２２において、真空圧ｖａｃの作用を受けて、フィルム１１５には開孔１７と流出口を有する導液管５２に相当する部分が形成されるように熱成形される。さらに、フィルム１１５は、大気開放ゾーン１２３において、加圧空気ａｉｒを吹き出して真空圧から大気圧に開放されると同時に室温にまで冷却される。
【００２９】
図９の工程ではまた、下層１６を得るために、エアレイドパルプで形成され、単位面積当たりの質量が３０−１５０ｇ／ｍ２の範囲にあるウエブ２１６が機械方向Ｍへ連続的に供給される。ウエブ２１６は、その片面にホットメルト接着剤２２６が塗布される。ホットメルト接着剤２２６には、スパイラルスプレー式のコーター２２７が使用されている。ウエブ２１６は、一対のニップロール２２８においてフィルム１１５と合流し、ホットメルト接着剤２２６を介して互いに接合して、複合ウエブ２１０を形成する。複合ウエブ２１０は、適宜の形状に裁断されて複合シート１０となる。
【００３０】
図１０は、図９における真空吸引ゾーン１２２の部分断面図であって、ドラム１１６の周面１１７を示している。周面１１７には、複合シート１０における導液管５２を形成するための透孔１２６が周面１１７を貫通するように多数形成されている。透孔１２６の形状と分布との状態は、複合シート１０における開孔１７の状態に対応している。その周面１１７には、加熱されて軟化しているフィルム１１５が密着している。機械方向Ｍへ回転する周面１１７が真空吸引ゾーン１２２へ進入すると、フィルム１１５には真空圧ｖａｃが作用して、軟化しているフィルム１１５が透孔１２６に引き込まれ、引き込まれた先端部分において破裂して、フィルム１１５には導液管５２となるべき管状部１２５と、開孔１７と流出口とになるべき開口１２７，１２８が形成される。フィルム１１５は、それを軟化させるときの温度と真空圧の程度とを調節することによって、破裂した先端部分に図８に例示の突出部５５を形成することができる。また、その程度の調節によっては、突出部５５の形成されていない導液管５２を作ることもできる。
【００３１】
このようにして形成された図７，８に例示の複合シート１０では、食品を上層１５に載せた時に、その食品からの滲出液であるドリップが導液管５２に進入した後、導液管５２における下端部分５４やその一部である突出部５５と接触している吸水性繊維１８を介して下層１６に吸収されて、食品とドリップとが分離する。このような導液管５２はフィルム１１５を熱成形し、フィルム１１５を永久変形させることによって得られたものであるから、複合シート１０の保管中や使用中に簡単に変形して複合シート１０の機能を損なう、ということがない。また、上層１５と下層１６とは、導液管５２の下端部分５４と吸水性繊維１８とがホットメルト接着剤５６を介して接触して互いに接合することが可能である。ただし、この発明に係る複合シート１０の導液管５２における下端部分５４では、舌状に広がり広い面積を有する突出部５５が含まれていて、その突出部５５と吸水性繊維１８とがホットメルト接着剤５６を介して互いに接合することも可能である。突出部５５と吸水性繊維１８とのこのような接合は、上層１５と下層１６との安定的な接合を得るうえにおいて有用である。ちなみに、ホットメルト接着剤５６として、比較的低い温度、例えば６０−８０℃の温度においてスプレーコーティングできるものを使用した場合に、導液管５２がその下端部分５４に突出部５５の形成されていない単なる管状のものである複合シートは、それを保管する温度が高くなりがちな夏季などに、上層１５と下層１６とが剥離するという場合がある。しかし、図７，８に例示の複合シート１０では、導液管５２が周縁部２２ａと突出部５５とにおいて下層１６と接合することによって、そのような問題の解消が可能になる。また、突出部５５を介して上層１５と下層１６とが安定的に接合している複合シート１０では、引裂き案内部２３において複合シート１０を分割するときに生じることのある上層１５の下層１６からの剥離を防ぐことができる。
【００３２】
これまでに記載したこの発明に係る開示は、下記事項に整理することができる。
【００３３】
液透過性の上層と液吸収性の下層とを有し、前記上層に載せた食品からの滲出液を前記下層において吸収することが可能な液吸収性の複合シート。
前記複合シートは、前記複合シートの所要形状を画定する周縁を有するとともに、前記複合シートを少なくとも二分割することのできる引裂き案内部を有し、前記上層は、上面とその反対面であって前記下層と対向する下面とを有する熱可塑性合成樹脂フィルムによって形成されていて、前記滲出液の前記下層に向かっての透過を可能にする開孔が前記上面の面積１ｃｍ２当たりについて１００−４００個形成されており、前記下層は、吸水性繊維の集合体によって形成されていて前記上層の前記下面に接合しており、前記引裂き案内部は、前記上層と前記下層とを貫通するスリットの複数個が、一連をなすように間欠的に並ぶことによって形成されている。
【００３４】
液吸収性の複合シートに係るこの発明には、下記の実施の形態があり、その形態は適宜互いに分離し又は組合わせて実施することが可能である。
【００３５】
（１）一連をなすように間欠的に並ぶ前記スリットどうしは０．５−２ｍｍ離間している。
（２）前記複数個の前記スリットは、前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差している第２スリットとを含んでいる。
（３）前記第１スリットが１０−２０ｍｍの長さを有し、前記第２スリットが前記第１スリットの長さを越えることのない長さを有している。
（４）前記上層では、間欠的に並ぶ前記スリットどうしの間に前記開孔の少なくとも一部分が介在している。
（５）前記周縁では、前記スリットの複数個が一連をなすように間欠的に並ぶ方向との交差部位において、間欠的に並ぶ前記スリットの存在を認識することができるように、前記複合シートが前記スリットの幅よりも大きな幅で局所的に切り欠かれている。
（６）前記引裂き案内部は、前記スリットの複数個が一連をなすように一方向へ間欠的に並ぶことによって形成された第１引裂き案内部と、前記一方向と交差する方向へ延びる第２引裂き案内部とを含み、前記第２引裂き案内部もまた前記周縁よりも内側に位置する第１スリットと、前記周縁と交差する第２スリットとを含んでいる。
（７）前記第１引裂き案内部と前記第２引裂き案内部とは、互いに交差する部位において、前記第１スリットどうしが交差している。
（８）前記上層における前記開孔は、前記下層に向かって延びる導液管につながり、前記導液管の下端部分では前記導液管の管壁の一部分が前記導液管の径方向の内側および外側のいずれかに向かって延びていて、前記一部分がホットメルト接着剤を介して前記下層に接合している。
【符号の説明】
【００３６】
１０    複合シート
１１    周縁
１２    周縁
１５    上層
１５ａ    上面
１５ｂ    下面
１６    下層
１７    開孔
１８    吸水性繊維
２０    スリット
２１    第１スリット
２２    第２スリット
２３    引裂き案内部
２３ａ    第１引裂き案内部
２３ｂ    第２引裂き案内部
２６    ホットメルト接着剤
５２    導液管
５４    下端部分
５４ａ    下端縁
５５    突出部
５６    ホットメルト接着剤
Ａ      縦方向
Ｂ      横方向
Ｃ      厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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