(57)【要約】【課題】部品点数を減らして組立作業を簡素化し、スイッチの製造コストを低減することが可能なダブルシーソースイッチを提供する。【解決手段】ダブルシーソースイッチＳは、ケース１内に並べて設置された２個のシーソースイッチＳ１，Ｓ２がそれぞれ、ケース１内の底面に配置した中央端子３１と、一対の固定接点３２，３３と、中央端子３１を支点にして揺動可能に支持され、一対の固定接点３２，３３のいずれか一方に接触する接点部４２，４３を有する可動接点４と、ケース１に回転可能に支持され、その回転動作に伴い可動接点４上を移動して可動接点４を揺動させる操作体５と、操作体５を中立位置に付勢する手段として、板ばね材の両端を折り曲げた屈曲部６１，６１が圧縮された蓄力状態でケース１の天井面に当接し、かつ、板ばね材の平板部６２が両方の操作体５を押圧するように配置された単一の板ばね片６を備えて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの内部に２個のシーソースイッチを並べて設置したダブルシーソースイッチであって、
前記２個のシーソースイッチは、それぞれ、
前記ケース内の底面に配置された中央端子と、
前記中央端子を挟んで互いに離間して配置された一対の固定接点と、
前記中央端子を支点にして揺動可能に支持され、前記一対の固定接点のいずれか一方に接触する接点部を有する可動接点と、
前記ケースに回転可能に支持され、その回転動作に伴い前記可動接点上を移動して当該可動接点を揺動させる操作体と、
前記操作体を中立位置に付勢する付勢手段と、を備えており、
前記付勢手段は、板ばね材の両端を鋭角に折り曲げた屈曲部が圧縮された蓄力状態で前記ケースの天井面に当接し、かつ、板ばね材の平板部が前記両方の操作体を押圧するように配置された単一の板ばね片により構成されていることを特徴とするダブルシーソースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の電動式シート等を操作するスイッチとして好適なダブルシーソースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスイッチとして、下記の特許文献１に記載されたシートスイッチが知られている。このスイッチは、ベースに配置された固定接点の上にＶ字形状に折り曲げた可動接点を配設し、この可動接点の上に設置した操作部材をスライドさせることにより、可動接点をシーソーのように揺動させて接点を切り替える、いわゆるシーソースイッチが採用されている。
【０００３】
このシーソースイッチにおいて、操作部材は、ノブが嵌め込まれる操作軸と、コイルばねが収容されたばねホルダと、可動接点に当接する突起とを備えて構成されている。そして、ばねホルダに収容されたコイルばねにより突起が可動接点に付勢され、操作部材をスライドさせると、操作部材の突起がコイルばねの力で常時押圧されながら可動接点上を移動するようになっている。ところが、このような構造のシーソースイッチをシートスイッチに適用した場合、操作部材に対応する個数のばねホルダとコイルばねが必要となり、その分部品点数が多くなるため、部品の組立作業が煩雑化するとともに、スイッチの製造コストが増大するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３２５１９号公報（図４を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、シーソースイッチについて、部品点数を減らして組立作業を簡素化し、スイッチの製造コストを低減することが可能なダブルシーソースイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明のダブルシーソースイッチは、ケースの内部に２個のシーソースイッチを並べて設置したダブルシーソースイッチであって、前記２個のシーソースイッチは、それぞれ、前記ケース内の底面に配置された中央端子と、前記中央端子を挟んで互いに離間して配置された一対の固定接点と、前記中央端子を支点にして揺動可能に支持され、前記一対の固定接点のいずれか一方に接触する接点部を有する可動接点と、前記ケースに回転可能に支持され、その回転動作に伴い前記可動接点上を移動して当該可動接点を揺動させる操作体と、前記操作体を中立位置に付勢する付勢手段と、を備えており、前記付勢手段は、板ばね材の両端を折り曲げた屈曲部が圧縮された蓄力状態で前記ケースの天井面に当接し、かつ、板ばね材の平板部が前記両方の操作体を押圧するように配置された単一の板ばね片により構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のダブルシーソースイッチによれば、従来は２個ずつ必要であったばねホルダとコイルばねに代えて、１個の板ばね片によって操作体を付勢する構造を採用したことにより、部品点数を減らして組立作業を簡素化し、スイッチの製造コストを低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のダブルシーソースイッチを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】ベースと接点パターンを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】接点パターンを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】可動接点を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】操作体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。
【図６】接点ばね片を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】トップケースを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】本発明のダブルシーソースイッチの動作説明図で、（ａ）は自由位置の状態を示す断面図、（ｂ）はＯＮ開始位置の状態を示す断面図、（ｃ）は全移動位置の状態を示す断面図、（ｄ）は回路構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態のダブルシーソースイッチＳは、例えば自動車の電動式シート等を操作するスイッチとして適用可能であり、ケース１の内部に２個のシーソースイッチＳ１，Ｓ２を並べて設置したものである。このダブルシーソースイッチＳは、ベース２、接点パターン３、可動接点４、操作体５、接点ばね片６、トップケース７を備えて構成されている。以下、各部品の構造を説明する。
【００１１】
図２に示すベース２は、絶縁性を有する樹脂材料（本実施形態ではＰＢＴ）により構成されており、扁平箱型の本体２１が中央の仕切壁２２で左右２つのスイッチ収容室２３，２３に仕切り形成されている。各スイッチ収容室２３の正面及び背面の内壁には、後述の操作体５を回転可能に支持するための凹部２４が形成されており、正面、背面、左右両側面の外壁には、後述のトップケース７を装着するための爪２５が形成されている。また、各スイッチ収容室２３の床面には後述の接点パターン３を配置するための台座２６が設けられている。
【００１２】
図３に示す接点パターン３は、導電性を有する金属板（本実施形態では銅板）を所定パターンに打ち抜き加工して前記ベース２にインサート成形したもので、インサート成形後に図の一点鎖線部分をカット加工して金属板から切り離される。これにより、本実施形態では、台座２６の中央に金属片を垂直に起立させた中央端子３１（ｂ端子、ｅ端子）が配置され、その中央端子３１を挟んだ左右両側に一対の固定接点３２，３３（ａ接点とｃ接点、ｄ端子とｆ端子）が互いに離間して配置される。これらの中央端子３１と固定接点３２，３３は、スイッチ収容室２３の内部からベース２の外部へと突出するように設けられている。なお、本実施形態では、ベース２の中央寄りの内側固定接点３２（ｃ接点、ｄ接点）の方が外側固定接点３３（ａ接点、ｅ接点）よりも高い位置に配置されている。
【００１３】
この接点パターン３が配置されたベース２の上には、図４に示す可動接点４が設置される。可動接点４は、導電性を有する金属片（本実施形態では銅片）の略中央部分を湾曲状に折り曲げ加工したものであり、この湾曲部４１を下向きにして前記中央端子３１の上に設置される。これにより、可動接点４は中央端子３１に常時接触し、中央端子３１を支点にしてシーソーのように揺動可能に支持される。また、湾曲部４１の両側には、前記固定接点３２，３３に接触する接点部４２，４３が設けられており、この接点部４２，４３には、固定接点３２，３３との接触不良を防ぐために、図４（ｅ）のような切込み４４が形成されている。
【００１４】
可動接点４の上には、図５に示す操作体５が設置される。操作体５は、絶縁性を有する樹脂材料（本実施形態ではＰＯＭ）により構成されており、円柱状の本体５１と、本体５１の背面から斜め上方に延設されたレバー５２と、本体５１の底面に突設された突起部５３を備えている。また、本体５１の正面及び背面には、本体５１の中心から僅かに上方にずらした位置を中心とする一対の支軸５４，５４が形成されており、この支軸５４を前記ベース２の凹部２４に挿入することにより、操作体５が支軸５４を中心にして回転可能に軸受支持される。また、これにより、突起部５３が前記可動接点４の湾曲部４１に嵌まり、レバー５２の回転動作に伴い可動接点４の上を移動して、可動接点４を揺動させるようになっている。
【００１５】
また、この操作体５は可動接点４側に向かって常時付勢され、動作時に所定の接圧が得られ、かつ、無負荷状態で中立位置に復帰するように構成されている。その付勢手段として、本実施形態では、図６に示す板ばね片６と図７に示すトップケース７が用いられている。
【００１６】
図６に示す板ばね片６は、適度な弾力と機械的強度を有する板ばね材（本実施形態ではステンレス鋼板）により構成されており、この板ばね材の両端を鋭角に折り曲げた屈曲部６１が設けられている。また、板ばね材の平板部６２には、中央に括れ部６３が形成されており、板ばね片６を前記仕切壁２２の上に載せて括れ部６３を両側から挟み付けることにより、板ばね片６は前後左右にずれることなくベース２上に支持される。
【００１７】
図７に示すトップケース７は、耐久性に優れた鋼板（本実施形態では錫メッキ鋼板）により構成され、ベース２全体を覆う天板７１に前記操作体５のレバー５２を突出させる開口部７２が形成され、天板７１の前後左右の側面に取付片７３，７３，…が一体に設けられている。そして、トップケース７をベース２の上に被せ、取付片７３に形成された取付孔７４に前記ベース２の爪２５を係止することにより、ベース２にトップケース７が装着される。
【００１８】
これにより、図１に示したように、ベース２とトップケース７からなるケース１が構成され、左右に分かれた２つのスイッチ収容室２３，２３内にそれぞれ１個ずつシーソースイッチＳ１，Ｓ２を収容したダブルシーソースイッチＳの組立てが完成する。ここで、ベース２にトップケース７を装着したとき、天板７１によって板ばね片６が抑え付けられるため、板ばね片６の屈曲部６１が内側に圧縮された蓄力状態で天板７１の裏面（ケース１の天井面）に当接し、板ばね片６の平板部６２が左右両方の操作体５の本体５１を押圧した状態で配置される。
【００１９】
なお、トップケース７には、天板７１から正面に向かって水平に延びるグランド端子７５（ｇ端子、ｈ端子）が設けられており、いずれか一方を接地して静電対策用アースとして使用することができる。また、図１（ｃ）に示すように、ケース１の上端と下端からそれぞれ水平に端子が延びているため、このダブルシーソースイッチＳを回路基板上に実装する際に正確に位置決め固定することができる。さらに、グランド端子７５，７５間を短絡させてジャンパー線として利用することも可能である。
【００２０】
以上が本実施形態のダブルシーソースイッチＳの構造であるが、以下このスイッチの動作について、図８を参照しながら説明する。
【００２１】
図８（ａ）に示す無負荷時の状態では、板ばね片６の平板部６２が左右の操作体５の本体５１を上から押圧しており、先端の突起部５３が可動接点４の湾曲部４１に嵌まっている。このとき、可動接点４は平衡を保っており、湾曲部４１が中央端子３１に接触し、外側接点部４３が外側固定接点３３に接触しているが、内側接点部４２は内側固定接点３２から離れている。したがって、図８（ｄ）に示すように、中央端子３１（ｂ端子）と外側固定接点３３（ａ接点）、中央端子３１（ｅ端子）と外側固定接点３３（ｆ接点）がそれぞれ可動接点４を介して接続される。これがスイッチＯＦＦの状態である。
【００２２】
ここで、図８（ｂ）に示すように、右側の操作体５のレバー５２を図の右方向に動かすと、操作体５が支軸５４を中心に時計回りに回転し、本体５１が板ばね片６の平板部６２を押し上げて板ばね片６が弾性変形する。また、操作体５の突起部５３が可動接点４の湾曲部４１から抜け出し、可動接点４の上を移動し始める。このとき、可動接点４は、湾曲部４１と中央端子３１との接点を支点にして、外側接点部４３が浮き上がり、外側固定接点３３（ｆ接点）から離れる。これがスイッチＯＮ開始の状態である。
【００２３】
続いて、図８（ｃ）に示すように、右側の操作体５のレバー５２を図の右方向に更に動かすと、操作体５が支軸５４を中心に回転し、本体５１が板ばね片６の平板部６２を更に上方に押し上げて板ばね片６が圧縮される。また、操作体５の突起部５３は、可動接点４の上を移動し、傾斜面の最上端まで駆け上る。このとき、可動接点４は、湾曲部４１と中央端子３１との接点を支点にして、重心が移動して左側に傾き、内側接点部４２が内側固定接点３２に接触する。したがって、図８（ｄ）において、中央端子３１（ｅ端子）と内側固定接点３２（ｄ接点）が可動接点４を介して接続され、接点が切り替わる。これがスイッチＯＮの状態である。
【００２４】
ここでレバー５２に作用する力を解除すると、圧縮されていた板ばね片６が復元し、図８（ａ）のように板ばね片６が操作体５を押圧する。これにより、先端の突起部５３が可動接点４の湾曲部４１に嵌まって操作体５が中立位置に復帰し、可動接点４が元の平衡状態に戻る。したがって、スイッチがＯＦＦの状態に切り替わる。なお、図８（ｂ）（ｃ）では右側のシーソースイッチＳ２の動作を説明したが、左側のシーソースイッチＳ１については左右反転しているだけでその動作は同じである。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のダブルシーソースイッチＳによれば、従来は２個ずつ必要であったばねホルダとコイルばねに代えて、１個の板ばね片６によって操作体５を付勢する構造を採用したことにより、部品点数を減らして組立作業を簡素化し、スイッチの製造コストを低減することができる。なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において当業者の通常の創作能力によって適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｓ：ダブルシーソースイッチ
Ｓ１：シーソースイッチ
Ｓ２：シーソースイッチ
１：ケース
２：ベース
２１：本体
２２：仕切壁
２３：スイッチ収容室
２４：凹部
２５：爪
２６：台座
３：接点パターン
３１：中央端子
３２：固定接点（内側固定接点）
３３：固定接点（外側固定接点）
４：可動接点
４１：湾曲部
４２：接点部（内側接点部）
４３：接点部（外側接点部）
４４：切込み
５：操作体
５１：本体
５２：レバー
５３：突起部
５４：支軸
６：板ばね片
６１：屈曲部
６２：平板部
６３：括れ部
７：トップケース
７１：天板
７２：開口部
７３：取付片
７４：取付孔
７５：グランド端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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