(57)【要約】【課題】部品点数が少ないろ過構造を提供する。【解決手段】樹脂材を金型によって膨張成形して内部に多数の空隙３０ａを有する空隙部３０を形成し、表層にスキン層２０を形成した樹脂成形品１において、スキン層２０には、空隙部３０に流体を流入させるための流入口２１及び空隙部３０に流入した流体を流出させるための流出口２２が空隙部３０に連通するように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材を金型によって膨張成形して内部に互いに連通した多数の空隙（３０ａ）を有する空隙部（３０）を形成し、表層にスキン層（２０）を形成した樹脂成形品（１）において、
上記スキン層（２０）には、上記空隙部（３０）に流体を流入させるための流入口（２１）及び上記空隙部（３０）に流入した流体を流出させるための流出口（２２）が該空隙部（３０）に連通するように形成されていることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品（１）において、
上記樹脂材には多数の繊維を混合していることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【請求項３】
被組み付け体（２００）に組み付けられて一体化する樹脂成形品（１）において、
上記樹脂成形品（１）は、樹脂材を金型によって膨張成形して内部に多数の空隙（３０ａ）を有する空隙部（３０）が形成され、表層にはスキン層（２０）が形成され、
上記スキン層（２０）には、上記空隙部（３０）に流体を流入させるための流入口（２１）及び上記空隙部（３０）に流入した流体を流出させるための流出口（２２）が該空隙部（３０）に連通するように形成されていることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の樹脂成形品（１）において、
流体が流れる複数の流路（Ｒ１、Ｒ２）が上記空隙部（３０）によって形成されていることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂成形品（１）において、
上記流入口（２１）と上記流出口（２２）との少なくとも一方が複数形成されていることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の樹脂成形品（１）において、
上記空隙部（３０）には、上記空隙が該空隙部（３０）の他の部位に比べて密に存在する層（３３）が形成されていることを特徴とする樹脂成形品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に空隙部を有する樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１〜７に開示されているように、内部に空隙部を有する樹脂成形品が知られている。特許文献１〜３には、ガラス繊維等の繊維を含有した熱可塑性樹脂を溶融状態で金型内に射出し、その後、金型のキャビティ容積を拡大させることにより、含有する繊維のスプリングバック現象を利用して表層がスキン層で、内部に空隙部を有する樹脂成形品を得ることが開示されている。
【０００３】
特許文献４、５には、超臨界状態の二酸化炭素等の物理的発泡剤を溶解した熱可塑性樹脂を溶融状態で金型内に射出し、物理的発泡剤の発泡作用によって内部に空隙部を有する樹脂成形品を得ることが開示されている。
【０００４】
特許文献６、７には、上記物理的発泡剤や化学的発泡剤を溶解した熱可塑性樹脂を溶融状態で金型内に射出し、これら発泡剤の発泡作用によって内部に空隙部を有する樹脂成形品を得ることが開示されている。
【０００５】
また、表層がスキン層で、内部に空隙部を有する樹脂成形品の用途として、上記特許文献１には自動車のエンジンルームに配設される各種部品が開示され、上記特許文献２には自動車のアンダーシールド等が開示され、上記特許文献３、５には吸遮音材が開示され、上記特許文献４にはスマートメディアやメモリーカード等が開示され、上記特許文献６にはコンクリート型枠が開示され、上記特許文献７にはベニア合板等の代替品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２５７４４２号公報
【特許文献２】特許第３２１６４７０号公報
【特許文献３】特許第４２５６４９６号公報
【特許文献４】特開２００１−２７７２８０号公報
【特許文献５】特開２００３−３３７５８８号公報
【特許文献６】特開平７−２４７６７９号公報
【特許文献７】特許第３３７４３５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、自動車のエンジンや自動変速機等のオイルパンの内部にはオイルストレーナが配設されている。また、エンジンのシリンダカバーの内部には、ブローバイガスをろ過してミスト状のオイルを分離するためのろ過構造が設けられることがある。その他、様々な分野で流体をろ過するための構造が用いられている。ろ過構造として一般的に用いられる構造としては、フィルタと、該フィルタを収容するケーシングとからなるものがあるが、このような構造の場合、部品点数が多くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数が少なくて済むろ過構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、表層がスキン層で、内部に空隙部を有する樹脂成形品に流体の流入口と流出口とを形成し、空隙部をフィルタとして利用するようにした。
【００１０】
第１の発明は、樹脂材を金型によって膨張成形して内部に互いに連通した多数の空隙を有する空隙部を形成し、表層にスキン層を形成した樹脂成形品において、
上記スキン層には、上記空隙部に流体を流入させるための流入口及び上記空隙部に流入した流体を流出させるための流出口が該空隙部に連通するように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、空隙部が多数の空隙を有するので、フィルタとして機能する。すなわち、流体がスキン層の流入口から空隙部に流入して空隙部を構成する多数の空隙を通過する際に空隙部によってろ過され、その後、流出口から流出する。スキン層及び空隙部は金型内で一体成形されるので、部品点数は少ない。
【００１２】
また、空隙部がスキン層で覆われることになるので、空隙部を流れる流体は流出口以外から外部に漏れにくく、樹脂成形品を管やダクトとして使用して流体を送ることも可能になる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、
上記樹脂材には多数の繊維を混合していることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、成形時に繊維のスプリングバック現象によって空隙部が確実に形成される。そして、空隙部には多数の繊維が互いに間隔をあけて存在することになり、これら繊維間を流体が通過する際に流体に含まれる異物等が繊維に絡まることで捕捉され、十分なろ過性能が得られる。
【００１５】
第３の発明は、被組み付け体に組み付けられて一体化する樹脂成形品において、
上記樹脂成形品は、樹脂材を金型によって膨張成形して内部に多数の空隙を有する空隙部が形成され、表層にはスキン層が形成され、
上記スキン層には、上記空隙部に流体を流入させるための流入口及び上記空隙部に流入した流体を流出させるための流出口が該空隙部に連通するように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、被組み付け体が例えば樹脂製容器やカバー体であった場合に、その被組み付け体に、空隙部及びスキン層を有する樹脂成形品を組み付けることで、第１の発明と同様な流体のろ過機能を持たせることが可能になる。
【００１７】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つに記載の樹脂成形品において、
流体が流れる複数の流路が上記空隙部によって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、複数の流路を用いて多くの流体を短時間でろ過することが可能になる。
【００１９】
第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、
上記流入口と上記流出口との少なくとも一方が複数形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、流入口を複数形成した場合には空隙部の複数箇所に流体を流入させることが可能になり、また、流出口を複数形成した場合には空隙部の複数箇所から流体を流出させることが可能になる。これにより、空隙部を効率良く利用して流体をろ過することが可能になる。
【００２１】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、
上記空隙部には、空隙が該空隙部の他の部位に比べて密に存在する層が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、空隙が密に存在する層が樹脂成形品の補強効果を発揮することになるので、樹脂成形品の剛性が高まる。
【発明の効果】
【００２３】
第１の発明によれば、内部に多数の空隙を有する空隙部を形成し、表層にスキン層を形成し、スキン層には、空隙部に流体を流入させるための流入口と空隙部に流入した流体を流出させるための流出口を形成したので、空隙部をフィルタとして利用して流体をろ過することができる。スキン層及び空隙部を型内で一体成形しているので部品点数を少なくすることができる。また、空隙部をスキン層で覆っているので、空隙部を流れる流体が流出口以外から外部に漏れにくくなり、樹脂成形品を管やダクトとして使用して流体を送ることができる。
【００２４】
第２の発明によれば、樹脂材に多数の繊維を混合したことで、成形時に繊維のスプリングバック現象によって空隙部を確実に形成できる。そして、空隙部に存在する多数の繊維間を流体が通過する際に流体に含まれる異物等を繊維で捕捉することができ、十分なろ過性能を得ることができる。
【００２５】
第３の発明によれば、被組み付け体としての樹脂製容器やカバー体に、空隙部及びスキン層を有する樹脂成形品を組み付けることで、第１の発明と同様な効果を奏することができる。
【００２６】
第４の発明によれば、流体が流れる流路を複数設けたので、多くの流体を短時間でろ過することができる。
【００２７】
第５の発明によれば、流入口を複数形成した場合には空隙部の複数箇所に流体を流入させることができ、また、流出口を複数形成した場合には空隙部の複数箇所から流体を流出させることができる。これにより、空隙部を効率良く利用して流体をろ過することができる。
【００２８】
第６の発明によれば、空隙が密な層を空隙部に形成したので、樹脂成形品の剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１に係る樹脂成形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は実施形態１の変形例１に係る樹脂成形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】実施形態１の変形例２に係る図１（ｂ）相当図である。
【図４】（ａ）は実施形態１の変形例３に係る樹脂成形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】実施形態１の変形例４に係る図１（ａ）相当図である。
【図６】実施形態１の変形例５に係る図１（ａ）相当図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る樹脂成形品の斜視図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る樹脂成形品を上方から見た斜視図である。
【図１０】実施形態３に係る樹脂成形品の下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３１】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る樹脂成形品１の斜視図である。樹脂成形品１は、流体をろ過するためのろ過具として用いられるものであり、樹脂材を金型によって膨張成形して内部に多数の空隙３０ａ，３０ａ，…を有する空隙部３０を形成し、表層にスキン層２０を形成したものである。この実施形態では、樹脂成形品１は、所定方向に長い直方体形状をなしているが、樹脂成形品１の外形はこれに限らず、例えば板状、立方体、円筒等の各種立体形状であればよい。
【００３２】
空隙部３０は、樹脂成形品１の外形に対応しており、樹脂成形品１の長手方向に長い厚肉板状をなしている。空隙部３０の多数の空隙３０ａ，３０ａ，…は、互いに連通している。すなわち、連通気泡構造となっている。よって、例えば空隙部３０の下面から流体を空隙部３０に供給すると、その流体は空隙部３０の空隙３０ａを通って他の空隙３０ａに流れていき、空隙部３０の他の部位から流出する。尚、空隙部３０の一部には、独立気泡構造の部分があってもよい。
【００３３】
空隙３０ａの大きさは、例えば後述する金型のコアバック量、コアバックのタイミング、樹脂材の種類、樹脂材に混入する発泡剤や繊維の種類等によって任意に設定することができる。この実施形態では、流体として例えばオイル等をろ過することができる程度に十分に小さな空隙３０ａとしている。
【００３４】
スキン層２０は、空隙部３０の全体を覆うように形成された表皮である。スキン層２０は、流体を通さないように空隙のないソリッド構造となっている。スキン層２０は、溶融樹脂材を成形する時の金型による冷却で形成される層である。スキン層２０の厚さは、樹脂成形品１の用途や大きさ、要求される剛性等によって任意に設定することができるが、例えば０．５ｍｍ以上に設定することができる。
【００３５】
スキン層２０には、空隙部３０に流体を流入させるための流入口２１及び空隙部３０に流入した流体を流出させるための流出口２２が空隙部３０に連通するように形成されている。流入口２１は、樹脂成形品１の下面において長手方向一側（図１の左側）に位置している。また、流出口２２は、樹脂成形品１の上面において長手方向他側（図１の右側）に位置している。
【００３６】
この実施形態１では、流入口２１と流出口２２を共に円形としているが、これに限らず、多角形やスリット形状としてもよい。また、流入口２１と流出口２２の開口面積は同じであってもよいし、流入口２１の方を大きくしてもよいし、流出口２２の方を大きくしてもよい。また、流入口２１は、樹脂成形品１の上面や側面、端面に設けてもよい。また、流出口２２は、樹脂成形品１の下面や側面、端面に設けてもよい。
【００３７】
次に、上記のように構成された樹脂成形品１の成形要領について説明する。まず、図示しないが、射出成形装置と射出成形金型とを用意する。樹脂材は熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。樹脂材には、有機繊維、無機繊維及び金属繊維のうち、少なくとも１種が混合されている。具体的には、例えばガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、セルロース系繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維、銅繊維、ニッケル繊維等を挙げることができ、これら繊維のうち、少なくとも１種を上記熱可塑性樹脂に混合するのが好ましい。混合する繊維長としては、例えば、ガラス繊維の場合、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。また、混合する繊維径としては、例えば、２μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
【００３８】
上記樹脂材を加熱して溶融状態にした後、金型のキャビティに射出し、充填する。金型は型締めの状態で所定時間保持し、これにより、溶融樹脂材のうち、金型に接触している部分が他の部分よりも早く固化し始め、この部分がスキン層２０となる。このとき、スキン層２０よりも内方の樹脂材に混合されている繊維は、射出時の圧縮力によって押しつぶされている。
【００３９】
そして、スキン層２０が形成された後、かつ、スキン層２０よりも内方の樹脂材が固化する前に、一方の金型を他方の金型に対して型開き方向に動かして（コアバックして）キャビティの容積を拡大させる。これにより、固化していない部分の樹脂材に混合されている繊維の弾性力に起因するスプリングバック現象により、繊維が元の形状に復元しようとして溶融樹脂が膨張する。溶融樹脂の膨張により、スキン層２０の内方に、互いに連通する無数の空隙３０ａ、３０ａ、…を有する空隙部３０が形成される。空隙部３０には、繊維が存在しているので、繊維が起毛状となって起毛構造を呈するとともに、繊維が梁のようになって梁構造を呈することになる。従って、軽量で、しかも、剛性のある構造となる。
【００４０】
上記のようにしてスキン層２０と空隙部３０とを有する中間成形品が得られる。中間成形品を金型から脱型した後、スキン層２０の一部を除去することによって流入口２１及び流出口２２を形成する。これにより、樹脂成形品１が得られる。流入口２１及び流出口２２を形成する際には、金型内で開口処理を行うようにしてもよい。
【００４１】
図１（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、樹脂成形品１の流入口２１に異物が混入した流体を流入させると、その流体は空隙部３０の空隙３０ａに流入して流出口２２に向かって流れていく。流体が空隙部３０の空隙３０ａを通過する際に空隙３０ａ間を仕切る壁部に異物が接触して捕捉される。これにより、流体がろ過される。ろ過された流体は流出口２２から流出する。
【００４２】
この実施形態では、特に細い繊維を樹脂材に混合しているので、空隙部３０の内部に起毛構造や梁構造ができており、異物は繊維に絡まるようにして捕捉される。これにより、ろ過性能が向上する。
【００４３】
さらに、この実施形態では、樹脂成形品１を所定方向に長く形成し、その長手方向一側に流入口２１を形成し、長手方向他側に流出口２２を形成しているので、流体をろ過しながら樹脂成形品１の長手方向に送ることができ、樹脂成形品１を管やダクトとして使用することもできる。
【００４４】
以上説明したように、この実施形態１に係る樹脂成形品１によれば、内部に多数の空隙３０ａ，３０ａ，…を有する空隙部３０を形成し、表層にスキン層２０を形成し、スキン層２０には、空隙部３０に流体を流入させるための流入口２１と空隙部３０に流入した流体を流出させるための流出口２２を形成したので、空隙部３０をフィルタとして利用して流体をろ過することができる。スキン層２０及び空隙部３０を型内で一体成形しているので部品点数を少なくすることができる。また、空隙部３０をスキン層２０で覆っているので、空隙部３０を流れる流体が流出口２２以外から外部に漏れることはなく、樹脂成形品１を管やダクトとして使用して流体を送ることができる。
【００４５】
また、成形時に繊維のスプリングバック現象によって空隙部３０が確実に形成される。そして、空隙部３０には多数の繊維が互いに間隔をあけて存在することになり、これら繊維間を流体が通過する際に、流体に含まれる異物等が繊維に絡まることで捕捉され、十分なろ過性能が得られる。
【００４６】
尚、流体としては、液体であっても気体であってもよく、液体の場合は、例えば水、オイル等を挙げることができ、気体の場合は、例えば大気等を挙げることができる。
【００４７】
また、樹脂材には、繊維以外にも例えば超臨界状態の二酸化炭素や窒素等の物理的発泡剤や、化学的発泡剤等を混合してもよい。繊維、物理的発泡剤及び化学的発泡剤の１種または２種以上を樹脂材に混合してもよい。化学的発泡剤は、従来周知のものを使用することができる。
【００４８】
図２に示す実施形態１の変形例１のように、流入口２１を複数形成し、流出口２２を複数形成してもよい。流入口２１は、スキン層２０の下面において樹脂成形品１の長手方向に互いに間隔をあけて３つ設けられている。流出口２２は、スキン層２０の上面において樹脂成形品１の長手方向に互いに間隔をあけて２つ設けられている。流出口２２は、平面視で流入口２１と重なる位置に開口しないように、流入口２１からずらして形成している。これにより、図２（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、流入口２１から流入した流体は空隙部３０内を屈曲しながら流出口２２に向けて流れることになるので、ろ過性能が向上する。流入口２１は１つや２つ、４つ以上であってもよい。また、流出口２２は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００４９】
図３に示す実施形態１の変形例２のように、空隙部３０を３層構造としてもよい。空隙部３０は、上側層３１、下側層３２及び中間層３３を有している。上側層３１は、空隙部３０の流出口２２側に位置している。下側層３２は、空隙部３０の流入口２１側に位置している。中間層３３は、上側層３１と下側層３２との間に位置している。上側層３１の空隙３１ａと下側層３２の空隙３２ａとは同程度の大きさである。一方、中間層３３の空隙３３ａは、上側層３１の空隙３１ａと下側層３２の空隙３２ａに比べて密に形成されており、空隙３３ａの平均内径が上側層３１の空隙３１ａと下側層３２の空隙３２ａに比べて小さくなっている。すなわち、空隙部３０には、空隙３３ａが該空隙部３０の他の部位（上側層３１、下側層３２）に比べて密な中間層３３が形成されている。この中間層３３は、空隙３３ａが上側層３１及び下側層３２に比べて密な分、補強効果を発揮することになるので、樹脂成形品１の剛性を高めることができる。尚、中間層３３は流体を通過させる層である。
【００５０】
上述のような空隙３３ａが密な中間層３３は、コアバック法によって得ることができる。コアバックさせるタイミングにより、中間層３３の両側（上側層３１、下側層３２）が中間層３３に比べて厚み方向に大きく膨張するように強めに引っ張られることになり、これにより、上側層３１及び下側層３２の膨張度が中間層３３に比べて大きくなる。
【００５１】
図４に示す実施形態１の変形例３のように、流入口２１及び流出口２２を樹脂成形品１の長手方向の端面に形成してもよい。流入口２１は、樹脂成形品１の長手方向一側の端面の略全体に開口している。流出口２２は、樹脂成形品１の長手方向他側の端面の略全体に開口している。この変形例３では、流入口２１から空隙部３０に流入した流体の流れが樹脂成形品１の長手方向に略直線状に流れながらろ過されることになるので、流通抵抗が低減される。流入口２１及び流出口２２は、円形であってもよいし、スリット状であってもよい。また、流入口２１及び流出口２２の少なくとも一方を複数形成してもよい。
【００５２】
また、流入口２１及び流出口２２の形成位置は、上記した位置に限られるものではなく、空隙部３０における流体の流れがＵターンするような流れである場合には、流入口２１及び流出口２２が空隙部３０における同一サイドに形成されていてもよい。
【００５３】
図５に示す実施形態１の変形例４のように、流体が流れる２つの流路Ｒ１、Ｒ２を設けてもよい。すなわち、樹脂成形品１の内部には、該樹脂成形品１の内部を幅方向に２つに仕切るための仕切壁部１０が設けられている。この仕切壁部１０は、樹脂成形品１の長手方向両端に亘って延びている。空隙部３０は、仕切壁部１０の両側にそれぞれ設けられており、各空隙部３０が流体の流れる流路Ｒ１、Ｒ２を構成することになる。流路Ｒ１に対応するように流入口２１ａ及び流出口２２ａが形成され、流路Ｒ２に対応するように流入口２１ｂ及び流出口２２ｂが形成されている。尚、仕切壁部１０は２つ以上設けてもよい。これにより、図示しないが、流体が流れる流路を３つ以上設けることができる。
【００５４】
また、図６に示す実施形態１の変形例５のように、流体が流れる２つの流路Ｒ１、Ｒ２を互いに間隔をあけて設けてもよい。流路Ｒ１、Ｒ２は、樹脂成形品１の長手方向に延びている。変形例４と同様に、流路Ｒ１に対応するように流入口２１ａ及び流出口２２ａが形成され、流路Ｒ２に対応するように流入口２１ｂ及び流出口２２ｂが形成されている。
【００５５】
また、図示しないが、流入口が１箇所設けられていて、その流入口よりも下流側が分岐して複数の流路が設けられ、流出口も複数箇所に設けられていてもよい。また、流入口が複数箇所に設けられていて、その流入口よりも下流側に複数の流路が設けられ、流出口が1箇所設けられていてもよい。また、流入口と流出口がそれぞれ複数箇所設けられていて、空隙部の任意の部位に複数の流路が設けられていてもよい。
【００５６】
（実施形態２）
図７及び図８は、本発明の実施形態２に係る樹脂成形品１を示すものである。この実施形態２では、樹脂成形品１が、例えば自動車のエンジンや自動変速機に配設されるオイルストレーナである場合について説明する。以下、実施形態１と同じ部分について同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００５７】
樹脂成形品１は、全体として所定方向に延びる筒状をなしている。スキン層２０の上面の長手方向一側（図７及び図８の右側）には、オイルを流出させるための流出管２５が上方へ突出するように形成されている。流出管２５の内部は、流出口２２である。スキン層２０における流出管２５の周囲には、取り付け用のフランジ２７が設けられている。フランジ２７は、エンジン等に締結固定されるものである。フランジ２７には、締結部材（図示せず）が挿通するブッシュ１００が嵌入する２つの嵌入孔２７ａ，２７ａが形成されている。また、フランジ２７の上面には、流出管２５を囲むように環状溝２７ｂが形成されている。この環状溝２７ｂには、Ｏリング等のシール材が嵌め込まれるようになっている。また、スキン層２０の下面の長手方向他側（図７及び図８の左側）には、オイルを流入させるための流入管２６が下方へ突出するように形成されている。流入管２６の内部は、流入口２１である。
【００５８】
この実施形態２の樹脂成形品１はオイルパンの内部に設けられる。そして、例えばエンジンのオイルポンプ（図示せず）が作動すると、オイルパン内のオイルが樹脂成形品１の流入口２１から空隙部３０に流入して樹脂成形品１の長手方向一側に向けて流れ、このときにオイルがろ過される。樹脂成形品１の長手方向一側まで流れたオイルは、流出口２２から流出してエンジンの各部に送られる。
【００５９】
この実施形態２に係る樹脂成形品１によれば、内部に多数の空隙３０ａ，３０ａ，…を有する空隙部３０を形成し、表層にスキン層２０を形成し、スキン層２０には、空隙部３０に流体を流入させるための流入口２１と空隙部３０に流入した流体を流出させるための流出口２２を形成したので、空隙部３０をフィルタとして利用して流体をろ過することができる。スキン層２０及び空隙部３０を型内で一体成形しているので部品点数を少なくすることができる。
【００６０】
（実施形態３）
図９及び図１０は、本発明の実施形態２に係る樹脂成形品１を示すものである。この実施形態２では、樹脂成形品１が、例えば自動車用エンジンのシリンダヘッドカバー（被組み付け体）２００に取り付けられるオイル分離装置である場合について説明する。以下、実施形態１と同じ部分について同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００６１】
シリンダヘッドカバー２００は、エンジンのシリンダヘッドを覆うためのものであり、上壁部２０１と、上壁部２０１の周縁部から下方へ延びる周壁部２０２と、周壁部２０２の下端部から外方へ延びるフランジ２０３とを有している。フランジ２０３がシリンダヘッドに締結されるようになっている。
【００６２】
上壁部２０１には、プラグ取り付け孔２０１ａが形成されている。また、上壁部２０１には、エンジンのブローバイガスを排出するためのブローバイガス排出管２０４が設けられている。ブローバイガス排出管２０４には、図示しない管部材が接続されており、ブローバイガスは図示しないインテークマニホールドに吸入されるようになっている。
【００６３】
本発明に係る樹脂成形品１は、シリンダヘッドカバー２００の裏側に組み付けられて一体化する。樹脂成形品１のスキン層２０の下面の流入口２１は、シリンダヘッドカバー２００の内部空間に開口しており、オイルミストが混在したブローバイガスを空隙部３０に流入させることができるようになっている。スキン層２０の上面の流出口２２は、ブローバイガス排出管２０４の上流端に接続されている。また、樹脂成形品１の内部には、複数の邪魔板４０がブローバイガスの流れ方向に間隔をあけて設けられている。
【００６４】
また、スキン層２０の下面には、空隙部内のオイルを排出するためのオイル排出孔２８が形成されている。
【００６５】
この実施形態３によれば、シリンダヘッドカバー２００内のブローバイガスは、樹脂成形品１の流入口２１から空隙部に流入し、空隙部を流れる間にミスト状のオイルが捕捉される。捕捉されたオイルは、オイル排出孔２８より排出される。一方、ブローバイガスは流出口２２からブローバイガス排出管２０４に流入してインテークマニホールドに吸入される。
【００６６】
この実施形態３に係る樹脂成形品１によれば、スキン層２０には、空隙部にブローバイガスを流入させるための流入口２１と空隙部に流入したブローバイガスを流出させるための流出口２２を形成したので、空隙部をオイルミスト捕捉用のフィルタとして利用してブローバイガスをろ過することができる。スキン層２０及び空隙部３０を型内で一体成形しているので部品点数を少なくすることができる。
【００６７】
また、本発明に係る樹脂成形品１は、上記したオイルストレーナやブローバイガスのろ過以外にも、例えば空調用の空気や水をろ過することもできる。空気をろ過する場合には、液体をろ過する場合に比べて空隙３０ａを小さく設定する。また、樹脂成形品１を長くすることで、空気を送るダクトとして利用することや、液体を送る管や通路として利用することもできる。
【００６８】
また、本発明に係る樹脂成形品は、気体や液体を用いて任意の場所や任意の物体を加熱したり冷却する際に、その気体や液体を搬入したり搬送したりする搬送通路として用いることもできる。例えば、樹脂成形品がパソコンのケースのようなもので、内部に収容された部品が発熱する場合、その部品を冷却するために、ケースの側壁に空隙部を設けて内部の気体等を流通させるようにしてもよい。また、樹脂成形品１がバッテリーパックのカバーのようなもので、一定の温度を保持したい場合にも応用できる。
【００６９】
また、上記実施形態のスキン層には、内部の空隙層の隙間よりも小さい孔が形成されていてもよい。例えば、ミッションオイルストレーナは、ほぼオイルの中に存在しているので、上記小さな孔から空気を吸い込むことはなく、また、スキン層から、少量のオイルが流入しても大きな問題にはならない。
【００７０】
また、エンジン部品や電気部品の中で上記の目的を持つものなら他の成形品にも応用することができる。
【００７１】
樹脂成形品１を長く形成する場合に、湾曲させたり、屈曲させることで、ダクトや管の配設スペースに合うように形状設定することができる。このような成形は、樹脂材の成形なので簡単に行うことができる。また、金型を用いて成形できる成形品であれば、どのような形状であってもよい。
【００７２】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、本発明に係る樹脂成形品は、例えば、オイルストレーナ等として利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１          樹脂成形品
２０        スキン層
２１        流入口
２２        流出口
３０        空隙部
３０ａ      空隙
３３        中間層
２００      シリンダヘッドカバー（被組み付け体）
Ｒ１、Ｒ２  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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