(57)【要約】【課題】所望の充電入力及び放電出力が得られるまでの電池昇温時間を短縮化するとともに、電池の長寿命化を図ることができる。【解決手段】発電要素を有する電池モジュール１３と、電池モジュールを収容する外装ケース１１と、外装ケース１１の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有する金属材から形成され、電池モジュール１３と当接する当接部、及び、当接部の主面の法線方向に延びる屈曲部を有する放熱板１５とを備え、放熱板１５の屈曲部は、外装ケース１１の内側面に向かい合せて外装ケース１１に対して固定しない状態で設けられ、電池温度の変化に伴い、端部及び外装ケース１１の接触状態が変化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を有する電池と、
前記電池を収容するケースと、
前記ケースの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、前記電池と当接する当接部、及び、前記当接部の主面に交差する方向に延びる端部が設けられた放熱板とを備え、
前記放熱板の前記端部は、前記ケースの内側面に向かい合せて前記ケースに対して固定しない状態で設けられ、電池温度の変化に伴い、前記端部及び前記ケースの接触状態が変化する電池パック。
【請求項２】
発電要素を有する電池と、
前記電池を収容するケースと、
前記ケースの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、前記電池と当接する当接部、及び、前記当接部の主面に交差する方向に延びる端部が設けられた放熱板とを備え、
前記放熱板の前記端部は、前記ケースの内側面に当接した状態で設けられ、電池温度の上昇に伴い前記ケースに対する前記端部の接触圧が増大する電池パック。
【請求項３】
前記放熱板の表面粗さが前記ケースの内側面における表面粗さと異なる請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
複数の前記電池、及び複数の前記放熱板が交互に配列され、
前記電池及び前記放熱板の配列方向の両端にエンドプレートを備え、
前記放熱板は、前記エンドプレートを介して加えられる拘束力により、前記当接部が前記電池の間にそれぞれ挟持固定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記放熱板は、アルミニウムからなり、前記ケースは、銅又は鉄からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記放熱板は、銅からなり、前記ケースは、鉄からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の温度を調整するための電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池には、充放電に伴って発生する熱を放出する冷却構造が設けられているものがある。例えば特許文献１には、電池モジュールに当接する底壁部と、各電池モジュールの間に設けられた隔壁部と、隔壁部に一体化した側壁部と、該側壁部に設けられたヒートシンクとを有する冷却構造が開示されている。ヒートシンクが設けられた側壁部は、電池モジュールに当接する底壁部及び隔壁部よりも低温になるため、底壁部及び隔壁部で受けた熱は側壁部へ伝わり、ヒートシンクから外部へ放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７４４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、電池には、所望の電池入出力を得るため、及び電池をより長く使うための温度範囲がある。電池温度がその温度範囲を上回った状態での使用では電池の短寿命化を招き、その温度範囲を下回った状態での使用では、充電時の入力低下及び放電時の出力低下を招く。上述した冷却構造の場合、隔壁部と側壁部とは一体化されているため、電池温度が好適な温度範囲を下回っても、電池温度が電池周囲温度よりも高ければ、電池から外部へ熱が放出され続ける。従って、充放電が継続すると電池温度は次第に上昇するものの、上記温度範囲に到達するまでの時間が長くなり、その間の充電入力及び充電出力が低下する。尚、こうした問題は上述した冷却構造に限らず、電池の冷却構造においては概ね共通した問題である。
【０００５】
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の充電入力及び放電出力が得られるまでの電池昇温時間を短縮化するとともに、電池の長寿命化を図ることができる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する電池パックは、発電要素を有する電池と、前記電池を収容するケースと、前記ケースの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、前記電池と当接する当接部、及び、前記当接部の主面に交差する方向に延びる端部が設けられた放熱板とを備え、前記放熱板の端部は、前記ケースの内側面に向かい合せて前記ケースに対して固定しない状態で設けられ、電池温度の変化に伴い、前記端部及び前記ケースの接触状態が変化する。
【０００７】
この構成によれば、電池が充放電により発熱、もしくは外部環境影響により昇温した際、端部はそれ自体も熱膨張しつつ、当接部の熱膨張により、ケース側に変位する。従って例えば電池の充電入力及び放電出力の低下を招く低温域では、端部及びケースを接触させず、低温域よりも高温のときには、端部及びケースを接触させることが可能となる。このため、電池の間に設けられた放熱板が外側のケースに一体化されている冷却構造に比べ、低温のときには電池の昇温時間を短縮化し、高温のときには冷却効率を高めることによって電池の長寿命化を図ることができる。
【０００８】
上記課題を解決する電池パックは、発電要素を有する電池と、前記電池を収容するケースと、前記ケースの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、前記電池と当接する当接部、及び、前記当接部の主面に交差する方向に延びる端部が設けられた放熱板とを備え、前記放熱板の前記端部は、前記ケースの内側面に当接した状態で設けられ、電池温度の上昇に伴い前記ケースに対する前記端部の接触圧が増大する。
【０００９】
この構成によれば、電池が充放電により発熱した際、放熱板の端部は、当接部の熱膨張により、ケースの内側面に対する接触圧が高められ、放熱板とケースとの間の熱抵抗が低下する。このため、電池の間に設けられた放熱板が外側のケースに一体化されている冷却構造に比べ、低温のときには電池の昇温時間を短縮化し、高温のときには冷却効率を高めることによって電池の長寿命化を図ることができる。
【００１０】
この電池パックにおいて、前記放熱板の表面粗さが前記ケースの内側面における表面粗さと異なることが好ましい。
この構成によれば、放熱板及びケースの内側面における表面粗さはそれぞれ異なるため、放熱板が低温の場合は、端部及びケースの内側面の間に空隙が発生しやすい。電池が放出した熱により、放熱板が膨張すると、端部及びケースの内側面の接触圧が高まり、それらの間の空隙が減少する。このため、端部及びケースの接触面積が大きくなるため、外部に放出できる熱量が増大する。
【００１１】
この電池パックにおいて、複数の前記電池、及び複数の前記放熱板が交互に配列され、前記電池及び前記放熱板の配列方向の両端にエンドプレートを備え、前記放熱板は、前記エンドプレートを介して加えられる拘束力により、前記当接部が前記電池の間にそれぞれ挟持固定されることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、放熱板の当接部が組電池の間に挟持固定されるので、組電池が３つ以上の電池から構成される場合、配列方向における中央の電池の放熱を促進することができる。また電池と放熱板とを連結する連結構造や、溶接することが不要となる。
【００１３】
この電池パックにおいて、前記放熱板は、アルミニウムからなり、前記ケースは、銅又は鉄からなることが好ましい。
この電池パックにおいて、前記放熱板は銅からなり、前記ケースは鉄からなることが好ましい。
【００１４】
これらの構成によれば、放熱板の熱膨張率をケースの熱膨張率よりも高くすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる電池パックによれば、所望の充電入力及び放電出力が得られるまでの電池昇温時間を短縮化するとともに、電池の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電池パックの第１実施形態について、その全体を示す斜視図。
【図２】同電池パックの一部を電池モジュールとともに示す斜視図。
【図３】低温時における同電池パックの要部を示す平面図。
【図４】高温時における同電池パックの要部を示す平面図。
【図５】同電池パックを用いた場合の電池温度変化と、従来の冷却構造を用いた場合の電池温度変化を比較するためのグラフ。
【図６】電池パックの第２実施形態について、その一部を示す平面図。
【図７】同電池パックを用いた場合の電池温度変化と、従来の冷却構造を用いた場合の電池温度変化を比較するためのグラフ。
【図８】電池パックの変形例について、その一部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、電池パックの一実施形態を説明する。本実施形態では、電池パックを、電池モジュールを複数備えた電池パックに例示して説明する。
【００１８】
電池パック１０は、自動搬送機や荷役用の特殊自動車、電気自動車、ハイブリッド自動車の動力源もしくは補助動力源となる電動モータに電力を供給する電力源（電源）として用いられる。電池パック１０は、図示しない電池制御装置により当該電池パック１０に対する電力の充放電が管理されている。
【００１９】
先ず図１を参照して、電池パック１０の全体構成を説明する。電池パック１０は、直方体状に形成された外装ケース１１と、外装ケース１１内に設けられた組電池１２とを備えている。外装ケース１１は、鉄又は銅から形成されている。鉄又は銅を用いることにより、外装ケース１１の成型性が向上し、特に銅を用いると熱伝導性が高められる。尚、外装ケース１１は、特許請求の範囲における「ケース」に相当する。
【００２０】
組電池１２は、二次電池である複数の電池モジュール１３を備えている。電池モジュール１３の種類は限定されず、ニッケル水素電池、ニカド電池、リチウムイオン電池等である。また本実施形態では、所要の電力を供給することができるように、組電池１２は５個の電池モジュール１３から構成されている。電池モジュール１３は、該電池モジュール１３の長手方向に設けられる正面及び背面をそれぞれ向かい合わせて配置される。尚、電池モジュール１３は、特許請求の範囲における「電池」に相当する。
【００２１】
電池モジュール１３は、放熱板１５と交互に配設されている。本実施形態では、６つの放熱板１５が設けられ、各電池モジュール１３は１対の放熱板１５にそれぞれ挟まれた状態になる。
【００２２】
また組電池１２は、電池モジュール１３及び放熱板１５の配列方向における両端にエンドプレート１６，１７をそれぞれ備えている。エンドプレート１６，１７の上面には、一対の拘束バンド１８の両端が固定されている。またエンドプレート１６，１７の底面には、一対の拘束バンド１９の両端が固定されている。
【００２３】
エンドプレート１６，１７に拘束バンド１８，１９が固定されることで、エンドプレート１６，１７は、放熱板１５及び電池モジュール１３からなる積層物の両側から押圧力を付与する。このエンドプレート１６，１７及び拘束バンド１８，１９の拘束力によって、電池モジュール１３及び放熱板１５がエンドプレート１６，１７間に挟持固定される。
【００２４】
次に図２を参照して、電池モジュール１３及び放熱板１５について詳述する。電池モジュール１３は、横長のモジュールケース２１に発電要素を収容している。モジュールケース２１の内部空間は、図示しない隔壁によって複数の電槽に区画され、各電槽内にバッテリーセル２２がそれぞれ収容されている。バッテリーセル２２は、負極板、正極板及び電解液を有している。本実施形態では、モジュールケース２１内に６個のバッテリーセル２２が収容され、各バッテリーセル２２は電気的に直列接続されている。
【００２５】
またモジュールケース２１の側面には、正極端子２５及び負極端子２６が設けられている。さらにモジュールケースの上面には、測定部２７と安全弁２８とが設けられている。
放熱板１５は、外装ケース１１の熱膨張率よりも大きい熱膨張率（又は熱膨張係数）を有する金属材からなり、本実施形態ではアルミニウム材から形成されている。放熱板１５は、長尺状の金属板における長手方向の両端を、直角に折り曲げた形状をなす。放熱板１５は、モジュールケース２１に当接する当接部３０と、当接部３０の主面に対して交差する方向に延びる屈曲部３１を有している。屈曲部３１は、特許請求の範囲における「端部」に相当する。
【００２６】
放熱板１５は、当接部３０が電池モジュール１３に支持され、屈曲部３１は外装ケース１１に対して固定されず、自由端となっている。この屈曲部３１は、外装ケース１１の内側面に対して略平行に配置される。また外装ケース１１の壁部の形状は特に限定されないが、その内側面のうち、少なくとも屈曲部３１と向かい合った領域は平面状に形成されている。
【００２７】
放熱板１５の高さは、電池モジュール１３の高さよりも小さく、当接部３０の長手方向に沿った幅は、電池モジュール１３の長手方向の幅よりも大きい。各端子２５，２６には図示しないバスパーが接続されるため、当接部３０は、電池モジュール１３の正面又は背面のうち上部以外を覆い、屈曲部３１は電池モジュール１３の側面に対して間隔を介して設けられている。電池反応に伴い発生する熱は、モジュールケース２１を介して当接部３０に伝わる。
【００２８】
図３に示すように、低温域では、外装ケース１１の内側面と、放熱板１５の屈曲部３１との間には、隙間３３が設けられる。実際には外装ケース１１と放熱板１５との間に設けられる隙間３３の大きさは１ｍｍ以下であり、図では実際よりも大きく表示している。この隙間３３は、電池にとって好適な温度範囲の下限温度Ｔｍｐ１を下回った時点から、外装ケース１１と放熱板１５との間に発生するように、放熱板１５の長手方向における長さと、同方向における外装ケース１１の長さ等が調整されている。上記温度範囲を上回った状態での使用は、一定の積算充放電電流値で使用していたとしても、温度範囲内で使用した電池に比べ、寿命が短くなる。特にニッケル水素電池の場合には、上記温度範囲を上回る高温域では、高い充電状態（ＳＯＣ）における充電効率が悪化する。
【００２９】
上記温度範囲を下回った状態での使用は、充電時の入力低下及び出力低下を招く。本実施形態におけるニッケル水素電池の場合は、下限温度Ｔｍｐ１は２０度である。この下限温度Ｔｍｐ１は、電池の種類や構成によって多少異なるものの、２０度以上４０度以下の範囲内である。
【００３０】
次に電池パック１０の作用について説明する。電池温度が下限温度Ｔｍｐ１を下回る低温域では、放熱板１５と外装ケース１１は接触しないので、放熱板１５及び外装ケース１１といった伝熱経路が断たれ、熱が放出されにくい。尚、放熱板１５は高さ方向にも延びるが、各端子２５，２６と放熱板の上端との間には十分な間隔が設けられているので、各端子２５，２６に放熱板１５が接触することはない。
【００３１】
このように電池周囲温度が下限温度Ｔｍｐ１を下回る低温域では、電池モジュール１３の放熱が進みにくい。このため、放熱板と外装ケース１１とが一体化されている従来の冷却構造に比べ、電池温度が下限温度Ｔｍｐ１に到達するまでの時間を短くすることができる。また低温域にのみ発熱する発熱素子を電池近傍に配置することも考えられるが、この場合には装置が複雑化する。本実施形態では、放熱板１５を電池モジュール１３に接触させて設ける構成でよいため、装置の複雑化を抑制できる。
【００３２】
図４に示すように、電池温度が下限温度Ｔｍｐ１以上になると、放熱板１５の長手方向における熱膨張により、屈曲部３１と外装ケース１１の内側面が当接する。その結果、電池モジュール１３から発せられた熱は、放熱板１５の当接部３０、屈曲部３１、外装ケース１１に伝わり、電池パック１０の外部に放出される。放熱板１５を挟まない組電池１２の場合、各電池モジュール１３のうち、両隣が電池モジュール１３である中央部分の電池モジュール１３は比較的放熱しにくいが、放熱板１５が電池モジュール１３の間に挟まれることによって、その中央部分の電池モジュール１３の放熱を促進することができる。また電池温度が下限温度Ｔｍｐ１を超えて上昇するに伴い、屈曲部３１及び外装ケース１１の間の接触圧が高められる。その結果、それらの表面の間に介在する空気が減少して、熱抵抗が小さくなり、放熱板１５の熱が外装ケース１１を通じて外部に放出されやすくなる。このため電池温度が上記温度範囲を超えることを抑制することができる。
【００３３】
そして充放電が終了して、電池温度が下限温度Ｔｍｐ１未満まで低下すると、屈曲部３１と外装ケース１１とは再び離間する。
図５に示すグラフの横軸は、パルスによる充放電の繰り返しが開始されてからの時間であって、縦軸は電池温度である。グラフにおける各曲線は、電池を一定条件でパルスによる充放電の繰り返したときの時間に対する電池温度変化であって、実線（曲線Ａ）は本実施形態における電池パック１０の電池温度変化、破線（曲線Ｂ）は屈曲部３１が外装ケース１１に溶接又はボルト・リベットでの締結によって連結された冷却構造の電池温度変化を示す。本実施形態における電池パック１０では、下限温度Ｔｍｐ１まで到達する時間Ｔ１が、上記冷却構造の場合の時間Ｔ２よりも短い。また放熱板１５の熱膨張量の点から設定可能な隙間３３の大きさは上限があるものの、下限温度Ｔｍｐ１に到達するまでに要する時間Ｔ１は、隙間３３が大きくなるほど長くなる。
【００３４】
以上説明したように、第１実施形態の電池パック１０によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）放熱板１５の熱膨張率は外装ケース１１の熱膨張率よりも大きく、且つ屈曲部３１が外装ケース１１に固定されない状態で設けられているため、電池モジュール１３が充放電により発熱した際、屈曲部３１は、それ自体も熱膨張しつつ、当接部３０の熱膨張により、外装ケース１１の内側面に向かって変位する。さらに電池モジュール１３の充電入力及び放電出力が低下する低温域（＜下限温度Ｔｍｐ１）では、屈曲部３１及び外装ケース１１は接触せず、低温域よりも高温のときには、屈曲部３１及び外装ケース１１が接触する。このため、電池の間に設けられた放熱板が外側のケースに連結している冷却構造に比べ、低温のときには電池の昇温時間を短縮化できる。さらに、低温域よりも高温のときには外部に放出される熱量を増大させて冷却効率を高めることによって電池の長寿命化を図ることができる。また低温域にのみ駆動する発熱素子等を設ける場合に比べ、冷却構造の複雑化を抑制することができる。
【００３５】
（２）放熱板１５は、エンドプレート１６，１７及び拘束バンド１８，１９が電池モジュール１３を拘束する力によって、電池モジュール間、又は、電池モジュール１３及びエンドプレート１６，１７間に挟持固定される。このため電池モジュール１３及びエンドプレート１６，１７と、放熱板１５とを連結する連結構造や、放熱板１５を電池モジュール１３に連結するための溶接等の工程が不要となる。また配列方向における中央部分の電池モジュール１３は比較的放熱しにくいが、放熱板１５及び電池モジュール１３を交互に配設することにより、中央部分の電池モジュール１３の放熱を促進することができる。
【００３６】
（３）放熱板１５は、アルミニウムからなり、外装ケース１１は鉄又は銅からなるため、放熱板１５の熱膨張率を外装ケース１１の熱膨張率よりも高くすることができる。
（第２実施形態）
次に、電池パックの第２実施形態について説明する。尚、第２実施形態は、第１実施形態の放熱板の一部を変更したのみの構成であるため、同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
図６に示すように、屈曲部３１と外装ケース１１の内側面は、下限温度Ｔｍｐ１を下回る低温域であっても当接している。また放熱板１５を構成する金属板表面と、外装ケース１１を構成する金属板表面とは、完全な平坦面ではないため、屈曲部３１及び外装ケース１１の接触圧が小さい状態では、それらの表面の間には微小な隙間が生じる。また放熱板１５の表面粗さと外装ケース１１の内側面の表面粗さは互いに異なるため、それらの間に微小な隙間が多く発生しやすい。
【００３８】
隙間内の空気は、絶縁体となって放熱板１５及び外装ケース１１の間の熱抵抗を増大させる。尚、第１実施形態と同様に、放熱板１５は、エンドプレート１６，１７及び拘束バンド１８，１９の拘束力によって当接部３０が電池モジュール１３間に挟持固定されており、屈曲部３１は外装ケース１１に当接されているものの、溶接、接着剤、ボルトやリベット等の固定手段によって固定されていない。
【００３９】
次に、電池パック１０の作用について説明する。電池温度が上昇するに伴い、当接部３０の幅方向の膨張によって屈曲部３１が外装ケース１１側に変位し、外装ケース１１の内側面に押し付けられる。その結果、屈曲部３１及び外装ケース１１の接触圧が増加し、それらの表面の間に介在する空気が減少して、熱抵抗が小さくなる。即ち電池温度の上昇に伴い、当接部３０、屈曲部３１及び外装ケース１１に至る伝熱経路のうち、屈曲部３１及び外装ケース１１の間の熱抵抗が小さくなるため、電池モジュール１３からの熱を外部へ放出しやすくなる。
【００４０】
図７に示すグラフの横軸は、パルスによる充放電の繰り返しが開始されてからの時間であって、縦軸は電池温度である。グラフにおける各曲線は、電池を一定条件でパルスによる充放電の繰り返したときの時間に対する電池温度変化であって、実線（曲線Ｃ）は本実施形態における電池パック１０の電池温度変化、破線（曲線Ｄ）は屈曲部３１が外装ケース１１に溶接又はボルト・リベットでの締結によって連結された冷却構造の電池温度変化を示す。本実施形態における電池パック１０では、下限温度Ｔｍｐ１まで到達する時間Ｔ３が、上記冷却構造の場合の時間Ｔ４よりも短くなっている。
【００４１】
以上説明したように、第２実施形態によれば、第１実施形態に記載した（２），（３）の効果に加えて、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（４）放熱板１５の熱膨張率は外装ケース１１の熱膨張率よりも大きいため、電池モジュール１３が充放電により発熱した際、屈曲部３１は、それ自体も熱膨張しつつ、当接部３０の熱膨張により、外装ケース１１の内側面に対する接触圧が高められる。従って放熱板１５と外装ケース１１との間の熱抵抗が低下するため、電池の間に設けられた放熱板が外側のケースに一体化されている冷却構造に比べ、低温のときには電池の昇温時間を短縮化できる。さらに、低温域よりも高温のときには外部に放出される熱量を増大させて冷却効率を高めることによって、電池の長寿命化を図ることができる。さらに低温域にのみ駆動する発熱素子等を設ける場合に比べ、冷却構造の複雑化を抑制することができる。
【００４２】
（５）放熱板１５の表面粗さ及び外装ケース１１の内側面における表面粗さはそれぞれ異なるため、電池温度が低温域の場合は、屈曲部３１及び外装ケース１１の内側面の間に空隙が発生しやすい。従って、放熱板１５及び外装ケース１１を接触させつつ、低温域における電池昇温時間を短縮化することができる。
【００４３】
（その他の実施形態）
尚、上記各実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図８に示すように、放熱板１５は、上方からみて略「Ｈ」字状に形成してもよい。即ち放熱板１５は、当接部３０と、当接部３０の正面及び背面からそれらの面の法線方向にそれぞれ延びる端部５０とを有する。端部５０は、電池モジュール１３が配列された際に、隣接する放熱板１５の端部５０と干渉しない幅を有している。この構成によれば、放熱板１５自体の剛性や強度を高めることができる。
・外装ケース１１は直方体以外の形状でもよい。また放熱板１５は、銅から形成されていてもよく、外装ケース１１は、銅よりも熱膨張率が低い鉄から形成されていてもよい。
【００４４】
・上記各実施形態では、放熱板１５を、合金等、弾性を有する金属板から構成してもよい。また屈曲部３１を、主面に対して９０°以外の角度をなすように屈曲させて、当接部３０の外側に向かって傾斜させてもよい。弾性を有する放熱板１５の場合、熱膨張すると、外装ケース１１と傾斜した屈曲部３１とが当接することにより、屈曲部３１は次第に内側に倒れ、やがて外装ケース１１の内側面に平行になる。このようにすると屈曲部３１と外装ケース１１との接触面積を徐々に増大することができるので、電池温度が調整しやすくなる場合がある。
【００４５】
・屈曲部３１と当接部３０との間に、屈曲部３１が当接部３０側に倒れないように支持する梁を設けるようにしてもよい。このようにすると、放熱板１５が弾性の無い材料から構成されても、屈曲部３１が外装ケース１１に押し付けられた際、当接部３０側に倒れることを防ぐことができる。
【００４６】
・放熱板１５の屈曲部３１における外側面と、外装ケース１１の内側面との間に、接触性や熱伝導性を高める材料や部材を設けてもよい。この種の材料や部材の例として、グリスやシリコーン樹脂等が挙げられる。この構成によれば、屈曲部３１及び放熱板１５が非接触から接触した状態に移行した際、又は接触圧が高められた際に、外装ケース１１を介して外部に放出される熱量を増大させることができる。
【００４７】
・上記実施形態では、電池モジュール１３は、複数の単電池（電池セル２２）がその表面が横並びになる態様でケースに収容されている場合について例示した。しかし、これに限らず、電池モジュール１３は、複数の単電池をその他の態様で配置させているものであってもよい。これにより、組電池１２の構成自由度の向上が図られる。
【００４８】
・上記実施形態では、組電池１２は電池モジュール１３が配列されたものである場合について例示した。しかしこれに限らず、組電池１２は、モジュールケース２１に収納された単電池が配列されたものであってもよい。これにより、組電池の構成自由度の向上が図られる。
【００４９】
・上記実施形態では、５つの電池モジュール１３と、６つの放熱板１５とが交互に配列された構成について例示した。しかし、この構成に限らず、電池モジュール１３及び放熱板１５の個数は適宜変更可能である。
【００５０】
・上記実施形態では、複数の電池モジュール１３と複数の放熱板１５とが交互に配列された構成について例示した。しかし、この構成に限らず、電池モジュール１３は１個でもよく、放熱板１５は１個又は２個でもよい。
【００５１】
・上記実施形態では、放熱板１５は、二次電池からなる電池パック１０に対して設けたが、一次電池に設けてもよい。
・上記実施形態では、組電池１２は自動搬送機や自動車などの電動モータの電源に用いられる場合について例示した。しかしこれに限らず、組電池は、電源として必要とされるのであれば、自動搬送機や自動車以外の移動体や、固定設置される電源として用いられてもよい。また、電動モータ以外の電源として用いられてもよい。これにより、組電池の適用範囲の拡大が図られるようになる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…電池パック、１１…ケースとしての外装ケース、１２…組電池、１３…電池としての電池モジュール、１５…放熱板、１６，１７…エンドプレート、３０…当接部、３１…端部としての屈曲部、５０…端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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