(57)【要約】【課題】複数の色を用いた場合でも明瞭な抜き部を形成することが可能な缶の印刷方法を提供する。【解決手段】缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法であって、各色毎に設けられた印刷版胴の外周面に、印刷する図柄に応じた各色の図柄パターンが形成された印刷版を配設するとともに、ブランケットホイールの外周面に、前記抜き部に対応する抜き部パターン３２を彫刻した印刷用ブランケット３１を配設し、前記印刷版に各色のインクを付着するとともに、印刷用ブランケット３１に複数の前記印刷版を接触させて各色のインクを写し取り、印刷用ブランケット３１を前記缶の外周面に接触させることで前記インクを前記缶の外周面に転写し、前記缶の外周面に前記抜き部を含む図柄を印刷する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法であって、
各色毎に設けられた印刷版胴の外周面に、印刷する図柄に応じた各色の図柄パターンが形成された印刷版を配設するとともに、
ブランケットホイールの外周面に、前記抜き部に対応する抜き部パターンを彫刻した印刷用ブランケットを配設し、
前記印刷版に各色のインクを付着するとともに、前記印刷用ブランケットに複数の前記印刷版を接触させて各色のインクを写し取り、前記印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させることで前記インクを前記缶の外周面に転写し、前記缶の外周面に前記抜き部を含む図柄を印刷することを特徴とする缶の印刷方法。
【請求項２】
前記印刷用ブランケットの硬度が、前記印刷版の硬度よりも低く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の缶の印刷方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケットであって、
前記印刷用ブランケットの表面に抜き部パターンが彫刻されており、前記抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記抜き部パターンの側壁の角度θが５０°以上９０°以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項３に記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記印刷用ブランケットの硬度が、ショアＤ硬度で３０以上６０以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷装置であって、
外周面に印刷版が配置された印刷版胴と、ブランケットホイールと、を有し、前記ブランケットホイールの外周面に請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の印刷用ブランケットが配置されていることを特徴とする缶の印刷装置。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に記載の缶の印刷方法によって、外周面に抜き部が形成されたことを特徴とする印刷缶。
【請求項８】
前記抜き部は、文字又は記号であることを特徴とする請求項７に記載の印刷缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット、缶の印刷装置、及び、この缶の印刷方法によって印刷された印刷缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状の円筒容器から成形される飲料用容器として、開口端部にキャップが螺着されるボトル缶や、開口端部に缶蓋が巻き締められる巻締缶が知られている。このような缶は、例えばアルミニウム等の金属板を円形状に打ち抜き、それを絞り加工して有底円筒状のカップ部材を得て、さらにそれを再絞り・しごき加工することにより円筒状の缶胴を形成し、その後、缶胴の外周面に印刷が施される。
この缶胴の印刷に際しては、特許文献１、特許文献２で示すような、オフセット印刷機構を有する印刷装置が使用されている。図１に、缶の印刷装置の一例を示す。この缶の印刷装置１０は、インク付着機構１１と、缶移動機構１５とで概略構成されている。
【０００３】
インク付着機構１１は、各色のインクを供給する複数のインカーユニット２０と、これらのインカーユニット２０からインクを写し取った後、缶胴４１の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケットホイール３０とから構成される。
【０００４】
インカーユニット２０は、インク源２１と、インク源２１に接触してインクを受けるダクティングロール２２と、このダクティングロール２２に接続する複数のロールからなる中間ローラ２３と、この中間ローラ２３に接続するゴムローラ２４と、このゴムローラ２４に接続する印刷版胴２６とからなり、印刷版胴２６の外周面には缶胴４１に印刷される図柄に応じて形成された凸版２７が形成されている。この印刷版胴２６はシャフト部（図示なし）に回転自在に支持されている。
ブランケットホイール３０の外周面には、印刷用ブランケット３１が複数枚備えられている。この印刷用ブランケット３１は、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に接触するとともに、缶胴４１に接触する構成とされている。
【０００５】
缶移動機構１５は、缶胴４１を取り入れる缶シュータ１６と、この缶シュータ１６から供給された缶胴４１を回転自在に保持するマンドレル１７と、このマンドレル１７に装着された缶胴４１を、順次、インク付着機構１１側に回転移動させるマンドレルターレット１８とで構成されている。
【０００６】
このような構成の缶の印刷装置１０では、各々のインカーユニット２０のインク源２１から各々異なった色のインクが、ダクティングロール２２、中間ローラ２３、ゴムローラ２４を介して、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール３０上の印刷用ブランケット３１に図柄パターンとして乗せられ、この図柄パターンがマンドレル１７に保持された缶胴４１に接触して転写されることになる。
【０００７】
そして、これら各色のインクのパターンが重なり合って、缶胴４１にひとつの図柄が印刷される。つまり、缶胴４１に印刷される図柄は、各色の凸版２７の図柄パターンが重なり合って形成されているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１７６６１８号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述の印刷缶においては、図柄として缶胴の一部にインクを付着させずに缶胴表面の金属面や下塗層を露呈させた抜き部を形成することがある。
このような抜き部を形成する際には、各色の印刷版胴の凸版に、それぞれ抜き部に対応した図柄パターンを形成しておき、抜き部となる部分に各色のインクが付着しないように構成していた。
【００１０】
ここで、各色のインクが付着させられた凸版の見当がずれていた場合には、各色の図柄パターンの相対位置が一致せず、抜き部の輪郭が不明確となる。複数の凸版の見当を完全に一致させることは非常に困難なため、抜き部を明瞭に印刷することができなかった。
また、印刷する抜き部の形状を変更する場合には、各色の印刷版胴の凸版をすべて交換する必要があり、抜き部の形状変更が容易ではなかった。
【００１１】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、複数の色を用いた場合でも明瞭な抜き部を形成することが可能な缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット及び缶の印刷装置、並びに、明瞭な抜き部を有する印刷缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の課題を解決するために、本発明に係る缶の印刷方法は、缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法であって、各色毎に設けられた印刷版胴の外周面に、印刷する図柄に応じた各色の図柄パターンが形成された印刷版を配設するとともに、ブランケットホイールの外周面に、前記抜き部に対応する抜き部パターンを彫刻した印刷用ブランケットを配設し、前記印刷版に各色のインクを付着するとともに、前記印刷用ブランケットに複数の前記印刷版を接触させて各色のインクを写し取り、前記印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させることで前記インクを前記缶の外周面に転写し、前記缶の外周面に前記抜き部を含む図柄を印刷することを特徴としている。
【００１３】
この構成の缶の印刷方法によれば、印刷用ブランケットに抜き部パターンを彫刻しておき、前記印刷用ブランケットに複数の印刷版を接触させて複数の色のインキを写し取り、この印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させているので、各色の印刷版の見当が完全に一致していなくても、抜き部の輪郭が明確となり、明瞭な抜き部を確実に印刷することが可能となる。
また、印刷する抜き部の形状を変更する場合には、抜き部パターンが彫刻された印刷用ブランケットを交換するのみでよく、抜き部の形状変更を容易に行うことができる。
【００１４】
ここで、本発明の缶の印刷方法においては、前記印刷用ブランケットの硬度が、前記印刷版の硬度よりも低く設定されていることが好ましい。
この場合、印刷用ブランケットの硬度が印刷版の硬度よりも低く設定されているので、印刷版に付着させたインクを印刷用ブランケットに確実に写し取ることができる。よって、彫刻された抜き部パターンの輪郭部分にも確実にインクを付着させることができ、明瞭な抜き部を印刷することができる。
【００１５】
本発明の印刷用ブランケットは、上述の缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケットであって、前記印刷用ブランケットの表面に抜き部パターンが彫刻されており、前記抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴としている。
【００１６】
この構成の印刷用ブランケットによれば、前記印刷用ブランケットの表面に形成された抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上とされているので、インクが抜き部パターンの内部に蓄積して缶胴に転写されることを抑制できる。また、抜き部パターンの彫刻深さが、０．８ｍｍ以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターンが変形することを抑制できる。よって、明瞭な抜き部を印刷することが可能となる。
【００１７】
ここで、本発明の印刷用ブランケットにおいては、前記抜き部パターンの側壁の角度θ（水平面からの立ち上がり角度）が５０°以上９０°以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記抜き部パターンの側壁の角度θが５０°以上９０°以下の範囲内とされているので、インクが抜き部パターン内部に蓄積されることを抑制でき、明瞭な抜き部を印刷することができる。
【００１８】
また、本発明の印刷用ブランケットにおいては、前記印刷用ブランケットの硬度が、ショアＤ硬度で３０以上６０以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、印刷用ブランケットの硬度がショアＤ硬度で３０以上とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターンが変形することを抑制できる。また、印刷用ブランケットの硬度がショアＤ硬度で６０以下とされているので、印刷版に付着させたインクを印刷用ブランケットに確実に写し取ることができる。
【００１９】
本発明の缶の印刷装置は、缶の外周面の一部にインキを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷装置であって、外周面に印刷版が配置された印刷版胴と、ブランケットホイールと、を有し、前記ブランケットホイールの外周面に、上述の印刷用ブランケットが配置されていることを特徴としている。
この構成の缶の印刷装置によれば、前記ブランケットホイールの外周面に、上述の印刷用ブランケットが配置されているので、缶胴の外周面に、明瞭な抜き部を印刷することが可能となる。
【００２０】
本発明の印刷缶は、上述の印刷方法によって、外周面に抜き部を含む図柄が印刷されたことを特徴としている。
この構成の印刷缶によれば、複数の色のインクを用いた場合であっても、抜き部の輪郭が明確となり、意匠性に優れることになる。
【００２１】
ここで、本発明の印刷缶においては、前記抜き部は、文字又は記号であることが好ましい。
この場合、抜き部によって文字及び記号を表示することができ、意匠性に優れた印刷缶を提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数の色を用いた場合でも明瞭な抜き部を形成することが可能な缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット及び缶の印刷装置、並びに、明瞭な抜き部を有する印刷缶を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】缶の印刷装置の概略説明図である。
【図２】本発明の一実施形態である印刷缶の概略説明図である。
【図３】本発明の一実施形態である印刷用ブランケットの概略説明図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図５】実施例において印刷する図柄の説明図である。
【図６】実施例において各色の凸版の見当が一致しない場合の説明図である。
【図７】実施例において印刷した抜き部を含む図柄の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。なお、本実施の形態に係る缶の印刷装置は、図１に示すものと同様の構成をしており、その印刷用ブランケット３１に特徴を有している。よって、図１に示したものをもって本実施形態における缶の印刷装置１０とする。
【００２５】
まず、本発明の実施形態である缶の印刷方法及び缶の印刷装置１０によって印刷される印刷缶４０について図２を参照して説明する。
本実施形態である印刷缶４０は、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金により形成されており、大径の缶胴４１と、缶胴４１の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部４２と、肩部４２の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ延在した口金部とを備えている。この口金部に雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部にキャップ４８が螺着される構成とされており、いわゆるボトル缶とされている。
【００２６】
ここで、缶胴４１の外周面には、複数のインクを用いて図柄５０が印刷されており、その一部にインクを付着させずに缶胴４１の金属面や下塗層を露呈させた抜き部５６が形成されている。具体的には、図２に示すように、インクが印刷されることによって背景パターン５５が形成され、抜き部５６によって文字や記号が形成されている。
【００２７】
このような印刷缶４０を印刷する缶の印刷装置１０は、図１に示すように、インク付着機構１１と、缶移動機構１５とで概略構成されている。
インク付着機構１１は、各色のインクをそれぞれ供給するインカーユニット２０と、このインカーユニット２０に接触してインクを写し取った後、缶胴４１の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケットホイール３０とから構成される。
【００２８】
インカーユニット２０は、各色毎に設けられており、インク源２１と、インク源２１に接触してインクを受けるダクティングロール２２と、このダクティングロール２２に接続する中間ローラ２３と、この中間ローラ２３に接続するゴムローラ２４と、このゴムローラ２４に接続する印刷版胴２６とからなる。本実施形態では、５色の図柄パターンに応じて、５つのインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）が配設されている。
【００２９】
印刷版胴２６の外周面には、缶胴４１に印刷される図柄５０に応じて形成された凸版２７が配設されている。本実施形態では、印刷版胴２６は、版胴本体とこの版胴本体に嵌着されたスリーブ印刷版とを備えており、スリーブ印刷版の外周面にレーザ彫刻によって凸版２７が形成されている。なお、この凸版２７は、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）毎に、それぞれ図柄パターンが形成されている。
ここで、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１は、ショアＤ硬度で５０以上６５以下の範囲内とされている。なお、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度は、好ましくはショアＤ硬度で５４以上５７以下の範囲内である。
【００３０】
また、ブランケットホイール３０の外周面には、印刷用ブランケット３１が複数枚備えられており、この印刷用ブランケット３１は、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に回転接触するとともに、缶胴４１に回転接触する構成とされている。
ここで、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、上述の凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されている。なお、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１に対して、０．５×Ｈ１≦Ｈ２≦０．９×Ｈ１の関係を有している。
具体的には、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、ショアＤ硬度で３０以上６０以下の範囲内とされている。なお、印刷用ブランケット３１の硬度は、好ましくはショアＤ硬度で３９以上４１以下の範囲内である。
【００３１】
そして、本実施形態である印刷用ブランケット３１には、図３に示すように、印刷缶４０の抜き部５６に対応する抜き部パターン３２が彫刻されている。この抜き部パターン３２は、印刷用ブランケット３１の表面の一部をレーザ彫刻することによって形成されている。なお、図３では、抜き部パターン３２の形状を簡略化して記載している。
ここで、図４に示すように、抜き部パターン３２の彫刻深さｄは、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされている。なお、彫刻深さｄは、好ましくは０．６ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲内である。彫刻深さｄとは、缶胴４１と接触する面を基準面とし、この基準面からの深さである。
また、抜き部パターン３２の側壁の角度θ（水平面からの立ち上がり角度）が５０°以上９０°以下の範囲内とされている。なお、側壁の角度θは、好ましくは６５°以上７０°以下の範囲内である。
【００３２】
なお、印刷用ブランケット３１は、上述のように、ブランケットホイール３０の外周面に配置されることから、ブランケットホイール３０の周方向に湾曲して配置されることになる。このとき、抜き部パターン３２がブランケットホイール３０の周方向に伸びて変形するおそれがある。そこで、本実施形態では、ブランケットホイール３０と同じ曲率を有する支持台に印刷用ブランケット３１を配置した状態でレーザ彫刻を行うことにより、抜き部パターン３２を形成している。
【００３３】
ここで、本発明の実施形態である缶の印刷装置１０においては、印刷版胴２６の凸版２７と、ブランケットホイール３０の印刷用ブランケット３１との相対位置を調整する位置調整機構を備えている。
【００３４】
次に、上述のような構成とされた本実施形態である缶の印刷装置１０による缶の印刷方法について説明する。
各々のインカーユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）のインク源２１から各々異なった色のインクが、ダクティングロール２２、中間ローラ２３、ゴムローラ２４を介して、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に付着させられる。
【００３５】
回転するブランケットホイール３０上の印刷用ブランケット３１が、各々のインカーユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７と順次接触することにより、印刷用ブランケット３１の上に各色のインクがウェット状態で積層され、図柄パターンとして乗せられる。このとき、印刷用ブランケット３１に形成された抜き部パターン３２部分にはインクが付着しないことになる。
なお、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されているので、印刷用ブランケット３１と凸版２７とが接触した際には、印刷用ブランケット３１側が若干後退するように変形することになる。
【００３６】
そして、各色のインクが乗せられた印刷用ブランケット３１が、マンドレル１７に保持された缶胴４１に回転接触することにより、インクが缶胴４１側に転写され、缶胴４１の外周面に印刷が施される。
各色のインクの図柄パターンが重なり合って、缶胴４１にひとつの図柄５０が印刷される。つまり、缶胴４１に印刷される図柄５０は、各色の印刷版胴２６の凸版２７の図柄パターンが重なり合って形成されているのである。そして、抜き部パターン３２が形成された箇所においては、インクが転写されずに、缶胴４１の外周面に抜き部５６が形成されることになる。
【００３７】
以上のような構成とされた本実施形態である缶の印刷方法及び缶の印刷装置１０によれば、印刷用ブランケット３１に抜き部パターン３２を彫刻しておき、印刷用ブランケット３１に複数の凸版２７を順次接触させて各色のインクをウェット状態で積層させて、この印刷用ブランケット３１を缶胴４１の外周面に接触させてインクを転写しているので、各色の凸版２７の見当が完全に一致していなくても、抜き部５６の輪郭が明確となり、明瞭な抜き部５６を確実に印刷することが可能となる。
【００３８】
また、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７に抜き部５６に応じた図柄パターンを形成する必要がないため、異なる抜き部５６を印刷する場合には、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７を交換することなく、印刷用ブランケット３１のみを交換すればよく、抜き部５６の図柄変更を簡単に行うことができる。また、ブランケットホイール３０に配設された複数の印刷用ブランケット３１の一部に異なる抜き部パターン３２を形成することにより、異なる抜き部５６を有する印刷缶４０を同一の缶の印刷装置１０において印刷することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されているので、凸版２７と印刷用ブランケット３１とを回転接触させた際に、印刷用ブランケット３１側が若干後退するように変形し、凸版２７に付着されたインクを印刷用ブランケット３１側へと確実に写し取ることができる。よって、彫刻された抜き部パターン３２の輪郭部分にも確実にインクを付着させることができ、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。特に、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１に対して、０．５×Ｈ１≦Ｈ２≦０．９×Ｈ１の関係を有しているので、確実に明瞭な抜き部５６を印刷することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の表面に形成された抜き部パターン３２の彫刻深さｄが０．５ｍｍ以上とされているので、インクが抜き部パターン３２の内部に蓄積して缶胴４１に転写されることを抑制できる。また、抜き部パターン３２の彫刻深さｄが０．８ｍｍ以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。よって、明瞭な抜き部５６を印刷することが可能となる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、抜き部パターン３２の側壁の角度θが５０°以上とされているので、インクが抜き部パターン３２の内部に蓄積されることを抑制でき、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。また、抜き部パターン３２の側壁の角度θが９０°以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。
【００４２】
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度が、ショアＤ硬度で３０以上とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。また、印刷用ブランケット３１の硬度がショアＤ硬度で６０以下とされているので、凸版２７に付着させたインクを印刷用ブランケット３１に確実に写し取ることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、印刷版胴２６の凸版２７と、ブランケットホイール３０の印刷用ブランケット３１との相対位置を調整する位置調整機構を備えているので、凸版２７に形成された図柄パターンと印刷用ブランケット３１に形成された抜き部パターン３２との見当が一致することになり、図柄５０を精度良く印刷することが可能となる。
さらに、本実施形態では、ブランケットホイール３０と同じ曲率を有する支持台に印刷用ブランケット３１を配置した状態でレーザ彫刻を行うことにより、抜き部パターン３２を形成しているので、抜き部パターン３２の変形を抑制でき、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、図２に示す抜き部や図柄を印刷するものとして説明したが、これに限定されることはなく、その他の形状の抜き部や図柄を印刷するものであってもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、図２に示すボトル缶を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えばアルミニウム、アルミニウム合金若しくはスチール等により形成された有底筒状体の開口部に缶蓋が巻締められたいわゆる２ピース缶や、胴部を有する筒状体の缶軸方向両端部に缶蓋および底蓋が各々巻締められたいわゆる３ピース缶であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、５つのインカ―ユニットを有する缶の印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、インカ―ユニットの数に制限はない。
さらに、インカ―ユニットや缶の移動機構等の構造は、本実施形態に限定されることはなく、他の構成のものを適用してもよい。
また、印刷版胴がスリーブ印刷版を有するものとして説明したが、これに限定されることはなく、平板を版胴本体の表面に配設したものであってもよい。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。
図１に示す缶の印刷装置を用いて、図５に示すような、抜き部を有する図柄を印刷した。この図柄は、５色のインクを用いてそれぞれ図柄パターンが形成されており、その一部に抜き部が形成されている。具体的には、色Ａによって矩形状の枠部が印刷されており、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅによって枠部の内側が４つのブロックに塗り分けられ、その中心に円形の抜き部が形成されている。色Ａの枠部は幅０．２５ｍｍで内側の四角形の一辺を２ｍｍとした。色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅは一辺が１ｍｍの正方形とした。抜き部は、半径０．５ｍｍの円とした。
【００４８】
なお、図５は、色Ａ、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの凸版の見当が完全一致した場合の図柄である。通常、色Ａ、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの凸版の見当が完全一致することは難しい。このため、図６に示すように、抜き部を有さない印刷を行った場合でも、色Ａの枠体、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅのブロックに若干ずれが生じることになる。
【００４９】
従来例１−３では、各インカ―ユニットの凸版に抜き部パターンをそれぞれ形成して印刷した。印刷結果の一例を図７（ａ）に示す。
一方、本発明例１−３では、印刷用ブランケットに抜き部パターンを形成し、凸版には抜き部パターンは形成しなかった。印刷結果の一例を図７（ｂ）に示す。
【００５０】
ここで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、色Ａで印刷した枠部に対する色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの図柄パターンのずれ量を測定した。また、抜き部の輪郭部分を目視で確認した。色が切り替わる箇所において抜き部の端面にガタツキが認められないものを「○」、ガタツキが認められたものを「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2015227002.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、印刷版胴の凸版に抜き部パターンを形成した従来例では、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの見当が一致しておらずにズレが生じた場合には、抜き部にガタツキが生じた。
これに対して、印刷用ブランケットに抜き部パターンを彫刻した本発明例では、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの見当が一致していなくても、抜き部にガタツキが生じておらず、抜き部を明瞭に印刷可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００５３】
１０  缶の印刷装置
２６  印刷版胴
２７  凸版（印刷版）
３０  ブランケットホイール
３１  印刷用ブランケット
３２  抜き部パターン
４０  印刷缶
４１  缶胴
５０  図柄
５６  抜き部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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