(57)【要約】【課題】組立台などを用いることなく止水被覆を初期位置に容易に位置決めできるようにする。【解決手段】相手側導電部材に接続される相手側接続部３１と、電線２０の絶縁被覆２２の端末から露出した芯線２１に接続される芯線接続部３７と、芯線接続部３７と相手側接続部３１とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部３３とを有する端子金具３０が電線２０の端末に接続されてなる端子金具付き電線１０であって、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２に亘って芯線２１が露出した露出範囲を覆うように初期位置に配置した後、熱収縮させることにより繋ぎ部３３と絶縁被覆２２とに全周に亘って密着し芯線２１の露出範囲を止水する筒状の熱収縮チューブ５０を備え、繋ぎ部３３には、熱収縮チューブ５０を初期位置に位置決めするための初期位置目印３９が設けられているところに特徴を有する。【選択図】図１
2015049956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側導電部材に接続される相手側接続部と、電線の絶縁被覆の端末から露出した芯線に接続される芯線接続部と、前記芯線接続部と前記相手側接続部とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部とを有する端子金具が電線の端末に接続されてなる端子金具付き電線であって、
前記繋ぎ部から前記絶縁被覆に亘って前記芯線が露出した露出範囲を覆うように初期位置に配置した後、収縮させることにより前記繋ぎ部と前記絶縁被覆とに全周に亘って密着し前記露出範囲を止水する筒状の止水被覆を備え、
前記繋ぎ部には、前記止水被覆を初期位置に位置決めするための初期位置目印が設けられている端子金具付き電線。
【請求項２】
前記初期位置目印は、前後方向に二つ並んで配置されており、
前記止水被覆が収縮する前の状態において、前記初期位置目印のうち後側に配された後側目印が前記止水被覆に覆われ、前記初期位置目印のうち前側に配置された前側目印が露出することで前記止水被覆が初期位置に位置決めされる請求項１記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
前記繋ぎ部には、前記止水被覆が収縮した後に、前記繋ぎ部と前記止水被覆との密着代が確保されていることを示す品質目印が設けられている請求項１または請求項２記載の端子金具付き電線。
【請求項４】
前記品質目印は、前記初期位置目印の後方に設けられており、
前記止水被覆が収縮した後の状態において、前記品質目印が前記止水被覆に覆われることで、前記繋ぎ部と前記止水被覆との密着代が確保される請求項３記載の端子金具付き電線。
【請求項５】
前記止水被覆の内周面には接着層が形成されており、
前記接着層は、前記止水被覆が収縮した際に、前記繋ぎ部および前記絶縁被覆に接着する請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の端子金具付き電線。
【請求項６】
電線の端末に接続される端子金具であって、
相手側導電部材に接続される相手側接続部と、
前記電線の絶縁被覆の端末から露出した芯線に接続される芯線接続部と、
前記芯線接続部と前記相手側接続部とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部と、を備え、
前記繋ぎ部から前記絶縁被覆に亘って前記芯線が露出する露出範囲を覆う初期位置に筒状の止水被覆を配置した後、前記止水被覆が収縮することで前記繋ぎ部と前記絶縁被覆とに全周に亘って密着し前記露出範囲が止水されるものにおいて、
前記繋ぎ部には、前記止水被覆を初期位置に位置決めするための初期位置目印が設けられている端子金具。
【請求項７】
前記初期位置目印は、前記繋ぎ部に前後方向に二つ並んで設けられており、
前記初期位置目印のうち前側に位置する前側目印と前記初期位置目印のうち後側に位置する後側目印との間に前記止水被覆の前端が配置されることで前記止水被覆が初期位置に位置決めされる請求項６記載の端子金具。
【請求項８】
前記繋ぎ部には、前記止水被覆が収縮した後に、前記止水被覆に覆われることで、前記繋ぎ部と前記止水被覆との密着代が確保されていることを示す品質目印が設けられている請求項６または請求項７記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線および端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電線の端末に端子金具が接続されてなる端子金具付き電線として、下記特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具付き電線は、他の導電部材に接続される導電接続部と、電線の芯線に圧着される電線接続部と、電線接続部と導電接続部とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部とを有する端子金具と、端子金具が接続される電線と、電線と端子金具が接続された部分覆う筒状の熱収縮チューブとを有している。電線の端末において絶縁被覆から露出した芯線に電線接続部を圧着し、繋ぎ部から絶縁被覆の端末に亘って芯線が露出する露出範囲を熱収縮チューブにより覆って止水することにより芯線への浸水を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８５９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、芯線の露出範囲を熱収縮チューブなどの止水被覆で止水するには、まず露出範囲全体を覆うように止水被覆を被せた後、止水被覆を加熱収縮させて繋ぎ部および絶縁被覆に密着させることで止水する。このため、芯線の露出範囲を止水するためには、露出範囲に対して止水被覆を初期位置に位置決めし、繋ぎ部と絶縁被覆とに対する止水被覆の密着代をそれぞれ確保することが重要となる。
【０００５】
止水被覆の前後方向の位置決め手段としては、例えば、位置決め部を有する組立台に端子金具を配置し、止水被覆を位置決め部に当接させることにより、芯線の露出範囲に対して止水被覆を初期位置に位置決めする方法が考えられる。
【０００６】
ところが、上記の方法によると、芯線の露出範囲に止水被覆を被せる際に、端子金具を組立台に配置しなければならず、作業性が悪い。だからといって、端子金具を組立台に配置せずに芯線の露出範囲に止水被覆を被せると、露出範囲に対する止水被覆の初期位置に前後方向のずれが生じて繋ぎ部と絶縁被覆とに対する止水被覆の密着代を十分に確保することができなくなる虞がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組立台などを用いることなく止水被覆を初期位置に容易に位置決めできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、相手側導電部材に接続される相手側接続部と、前記電線の絶縁被覆の端末から露出した芯線に接続される芯線接続部と、前記芯線接続部と前記相手側接続部とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部とを有する端子金具が電線の端末に接続されてなる端子金具付き電線であって、前記繋ぎ部から前記絶縁被覆に亘って前記芯線が露出した露出範囲を覆うように初期位置に配置した後、収縮させることにより前記繋ぎ部と前記絶縁被覆とに全周に亘って密着し前記露出範囲を止水する筒状の止水被覆を備え、前記繋ぎ部には、前記止水被覆を初期位置に位置決めするための初期位置目印が設けられているところに特徴を有する。
【０００９】
また、本発明は、電線の端末に接続される端子金具であって、相手側導電部材に接続される相手側接続部と、前記電線の絶縁被覆の端末から露出した芯線に接続される芯線接続部と、前記芯線接続部と前記相手側接続部とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部と、を備え、前記繋ぎ部から前記絶縁被覆に亘って前記芯線が露出する露出範囲を覆う初期位置に筒状の止水被覆を配置した後、前記止水被覆が収縮することで前記繋ぎ部と前記絶縁被覆とに全周に亘って密着し前記露出範囲が止水されるものにおいて、前記繋ぎ部には、前記止水被覆を初期位置に位置決めするための初期位置目印が設けられているところに特徴を有する。
【００１０】
このような構成の端子金具付き電線および端子金具によると、初期位置目印に止水被覆の前端を前後方向に位置合わせすることで止水被覆を初期位置に容易に位置決めすることができる。これにより、止水被覆を収縮させた後に、繋ぎ部と絶縁被覆とに対する止水被覆の密着代を十分に確保することができる。
【００１１】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
上記の端子金具付き電線において、前記初期位置目印は、前後方向に二つ並んで配置されており、前記止水被覆が収縮する前の状態において、前記初期位置目印のうち後側に配された後側目印が前記止水被覆に覆われ、前記初期位置目印のうち前側に配置された前側目印が露出することで前記止水被覆が初期位置に位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、前側目印のみが露出していることを確認するだけで、止水被覆が初期位置に位置決めされたことを容易に確認することができる。
【００１２】
ところで、繋ぎ部に後側目印のみ設ける共に、止水被覆を前後方向に長くすることにより、繋ぎ部と絶縁被覆とに対する止水被覆の密着代を十分に確保することも可能であるが、このような方法によると、止水被覆が大型化し、製造コストが増大してしまう。
ところが、上記の方法によると、繋ぎ部に前側目印と後側目印とを設けるだけで、繋ぎ部と絶縁被覆とに対する止水被覆の密着代を十分に確保することができ、製造コストが増大することを抑制できる。
【００１３】
上記の端子金具付き電線において、前記繋ぎ部には、前記止水被覆が収縮した後に、前記繋ぎ部に対して前記止水被覆の密着代が確保されていることを示す品質目印が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、品質目印を確認することで、繋ぎ部に対して止水被覆の密着代が確保できているか否かを容易に判断することができる。
【００１４】
上記の端子金具付き電線において、前記品質目印は、前記初期位置目印の後方に設けられており、前記止水被覆が収縮した後の状態において、前記品質目印が前記止水被覆に覆われることで、前記繋ぎ部に対して前記止水被覆の密着代が確保される構成としてもよい。
このような構成によると、品質目印が止水被覆から露出していないことを確認するだけで、繋ぎ部と止水被覆との密着代が確保されたか否かを判断することができる。
【００１５】
上記の端子金具付き電線において、前記止水被覆の内周面には接着層または粘着層からなる密着層が形成されており、前記密着層は、前記止水被覆が収縮した際に、前記繋ぎ部および前記絶縁被覆に接着する構成としてもよい。
このような構成によると、止水被覆を繋ぎ部と絶縁被覆とに接着することで、露出範囲を確実に防水することができる。
【００１６】
上記の端子金具において、前記初期位置目印は、前記繋ぎ部に前後方向に二つ並んで設けられており、前記初期位置目印のうち前側に位置する前側目印と前記初期位置目印のうち後側に位置する後側目印との間に前記止水被覆の前端が配置されることで前記止水被覆が初期位置に位置決めされる構成としてもよい。
【００１７】
上記の端子金具において、前記繋ぎ部には、前記止水被覆が収縮した後に、前記止水被覆に覆われることで、前記繋ぎ部に対して前記止水被覆の密着代が確保されていることを示す品質目印が設けられている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、組立台などを用いることなく止水被覆を初期位置に容易に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１にかかる端子金具付き電線の平面図
【図２】同側面図
【図３】芯線の露出範囲を収縮チューブによって覆う前の状態を示す平面図
【図４】収縮チューブを初期位置に配した状態を示す平面図
【図５】実施形態２にかかる端子金具の平面図
【図６】実施形態３にかかる端子金具の平面図
【図７】実施形態４にかかる端子金具の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図４を参照して説明する。
本実施形態の端子金具付き電線１０は、図１および図２に示すように、電線２０と、電線２０の端末に接続される端子金具３０と、電線２０と端子金具３０との接続部分を止水する熱収縮チューブ(「止水被覆」に相当する）５０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、前後方向とは図１の左右方向を基準として、図示右側を前側、図示左側を後側として説明する。
【００２１】
電線２０は、図３に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆２２とから構成されている。電線２０の端末では、絶縁被覆２２が皮剥ぎされることで芯線２１が露出している。
【００２２】
端子金具３０は、図２および図３に示すように、銅または銅合金製の金属板材をプレス加工することにより形成されており、図示しない相手側導電部材に接続される平板状の相手側接続部３１と、電線２０の端末に接続される電線接続部３２と、相手側接続部３１と電線接続部３２とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部３３とを備えて構成されている。
【００２３】
相手側接続部３１は、平板状をなしており、相手側接続部３１には、板厚方向に貫通するボルト挿通孔３４が設けられている。相手側接続部３１は、例えば、ボルト挿通孔３４に相手側導電体に設けられたスタッドボルト（図示せず）を挿通し、スタッドボルトに対してナット（図示せず）を締め込むことにより、相手側導電部材と電気的に接続されるようになっている。
【００２４】
相手側接続部３１の前端部には、下方に向かって屈曲された回り止め部３６が形成されている。この回り止め部３６は、スタッドボルトにナットを締め込む際に、相手側導電部材側に設けられた被係合部（図示せず）に係合することで、相手側接続部３１が連れ周りすることを防ぐようになっている。
【００２５】
電線接続部３２は、電線２０の芯線２１に接続される芯線接続部３７と、電線２０の絶縁被覆２２に圧着されるインシュレーションバレル３８とを前後方向に並べてた形態とされている。芯線接続部３７は、底板３７Ａの幅方向両側縁から一対の側板３７Ｂが対向状態をなして立ち上がった形態をなしており、底板３７Ａに電線２０の芯線２１を載置し、超音波溶接を施すことにより芯線接続部３７と芯線２１とが電気的に接続されている。なお、本実施形態１では超音波溶接により芯線２１と芯線接続部３７とを接続しているが、抵抗溶接やろう付けにより、芯線２１と芯線接続部３７とを接続してもよい。
【００２６】
インシュレーションバレル３８は、底板３８Ａの幅方向両側縁に一対のバレル片３８Ｂが設けられた形態とされている。インシュレーションバレル３８は、一対のバレル片３８Ｂを絶縁被覆２２に圧着させることで、絶縁被覆２２に固定されている。
【００２７】
熱収縮チューブ５０は、図１および図２に示すように、筒状をなしており、加熱処理によって熱収縮する合成樹脂材からなる。熱収縮チューブ５０は、熱収縮させる前の状態では、図４に示すように、略円筒状をなしており、熱収縮チューブ５０の前後方向の長さ寸法は、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて電線２０の芯線２１が露出する露出範囲を全周に亘って覆うことが可能な大きさとされている。
【００２８】
熱収縮チューブ５０の内周面には、図示しない接着層が形成されており、この接着層は加熱されて軟化又は溶融することで接着性が発現するようになっている。
【００２９】
熱収縮チューブ５０は、図４のように繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて被せた後、加熱処理を施すことで熱収縮し、図１および図２に示すように、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２の外周面に接着層を介して接着されている。つまり、繋ぎ部３３の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが接着層を介して密着すると共に、絶縁被覆２２の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが接着層を介して密着することで、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて芯線２１が露出する露出範囲が熱収縮チューブ５０によって止水されている。
【００３０】
さて、上記のように、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて芯線２１が露出する露出範囲を熱収縮チューブ５０によって止水する構成では、仮に繋ぎ部３３の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着する密着代の長さ寸法が短い場合、熱収縮チューブ５０と繋ぎ部３３との界面から水などが浸入する虞がある。また、仮に絶縁被覆２２の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着する密着代の長さ寸法が短い場合、熱収縮チューブ５０と絶縁被覆２２との界面から水などが浸入する虞がある。このため、図１に示すように、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に、熱収縮チューブ５０において繋ぎ部３３の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着した前側密着部（「密着代」に相当する）５１が所定寸法確保されると共に、絶縁被覆２２の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着した後側密着部５２が所定寸法確保されていることが重要である。
【００３１】
そこで、端子金具３０の繋ぎ部３３には、図３に示すように、熱収縮後の熱収縮チューブ５０において前側密着部５１と後側密着部５２とが所定寸法確保されるように、熱収縮前の熱収縮チューブ５０が初期位置に配置されているか否かを判断する初期位置目印３９が設けられている。また、繋ぎ部３３の初期位置目印３９の後方に、熱収縮後の熱収縮チューブ５０において前側密着部５１が所定寸法確保されているか否かを判断する品質目印４０が設けられている。
【００３２】
初期位置目印３９は、前後方向に二つ並んで配されており、それぞれが例えばプレス加工などを施すことにより、丸穴状に凹んで形成されている。初期位置目印３９のうち前側に配された前側目印３９Ａは、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も前方に配される限界位置を示す目印とされ、初期位置目印３９のうち後側に配された後側目印３９Ｂは、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も後方に配される限界位置を示す目印とされている。つまり、図４に示すように、前側目印３９Ａと後側目印３９Ｂとの間の領域に熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が配される初期位置に熱収縮チューブ５０を配置することで、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部５１と後側密着部５２とが所定寸法の確保されるようになっている。
【００３３】
品質目印４０は、初期位置目印３９の後側目印３９Ｂの後方に丸穴状に凹んで設けられている。品質目印４０は、熱収縮チューブ５０が熱収縮して前側密着部５１が所定寸法確保された際に熱収縮チューブ５０に覆われる設定とされている。
【００３４】
つまり、図１に示すように、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に、品質目印４０が熱収縮チューブ５０に覆われていることを確認することで、熱収縮チューブ５０の前側密着部５１が所定寸法確保されたことが判断できるようになっている。なお、後側密着部５２は、熱収縮チューブ５０の前端位置が初期位置目印３９の前側目印３９Ａよりも後方に配されていることを確認することで、所定寸法確保されたことが判断できる。すなわち、品質目印４０と前側目印３９Ａとを確認することにより、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて芯線２１が露出する露出範囲が止水されているか否かを判断することができる。
【００３５】
本実施形態の端子金具付き電線１０は、以上のような構成であって、端子金具付き電線１０を組み立てる方法を簡単に説明すると共に、その作用効果を説明する。
【００３６】
まず、端子金具３０における芯線接続部３７の底板３７Ａに、電線２０を載置し、図３に示すように、電線２０の芯線２１を超音波溶接等により芯線接続部３７に接続すると共に、インシュレーションバレル３８を電線２０の絶縁被覆２２に圧着する。
【００３７】
次に、図４に示すように、熱収縮する前の状態の熱収縮チューブ５０を、繋ぎ部３３から絶縁被覆２２にかけて芯線２１が露出している範囲に被せ、加熱処理によって熱収縮チューブ５０を熱収縮させる。これにより、図１および図２に示すように、芯線２１が露出している範囲が熱収縮チューブ５０によって止水された端子金具付き電線１０が完成する。
【００３８】
ここで、仮に繋ぎ部３３の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着する前側密着部が所定寸法よりも短くなっていた場合には、熱収縮チューブ５０と繋ぎ部３３との界面から水などが浸入する虞がある。また、仮に絶縁被覆２２の外周面と熱収縮チューブ５０の内周面とが密着する後側密着部が所定寸法よりも短くなっていた場合にも、熱収縮チューブ５０と絶縁被覆２２との界面から水などが浸入する虞がある。
【００３９】
ところが、本実施形態によると、繋ぎ部３３に初期位置目印３９が設けられているから、前側目印３９Ａと後側目印３９Ｂとの間の領域に熱収縮チューブ５０の前端位置が配置されるように熱収縮チューブ５０を初期位置に配置することで、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保することができる。
【００４０】
ところで、加熱処理の前に熱収縮チューブ５０を初期位置に適切に配したとしても、加熱処理の過程において熱収縮チューブ５０に位置ずれが生じると、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部と後側密着部とを所定寸法確保することができない虞がある。
【００４１】
ところが、本実施形態によると、繋ぎ部３３に設けられた品質目印４０が熱収縮チューブ５０に覆われていることを確認することで、熱収縮チューブ５０の前側密着部５１が所定寸法確保されたか否かを判断できる。これにより、端子金具付き電線１０の止水処理の良否を容易に確認することができる。
【００４２】
以上のように本実施形態１によると、繋ぎ部３３に初期位置目印３９が設けられているから、熱収縮チューブ５０を初期位置に容易に配置することができ、熱収縮チューブ５０を熱収縮させた後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保することができる。
【００４３】
ところで、繋ぎ部に後側目印のみを設けて、熱収縮チューブを前後方向に長い形状とすることにより、繋ぎ部と絶縁被覆とに対する熱収縮チューブの密着代を所定寸法確保することも可能である。しかしながら、このような方法によると、熱収縮チューブを前後方向に大型化しなければならないため、製造コストが増大してしまう。
ところが、本実施形態１によると、繋ぎ部３３にプレス加工などにより初期位置目印３９を設けるだけで、熱収縮チューブ５０を初期位置に適切に配して、熱収縮チューブ５０を熱収縮させた後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保することができるから、製造コストが増大することを抑制できる。
【００４４】
また、加熱処理後においては、品質目印４０の露出の有無を確認するだけで、端子金具付き電線１０の止水処理の良否を容易に判断することができるから、生産性に優れる。????
【００４５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図５を参照して説明する。
実施形態２は、実施形態１の端子金具３０における初期位置目印３９および品質目印４０の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４６】
実施形態２の端子金具１３０における初期位置目印１３９は、前側の幅方向両側と後側とに頂点を有する三角状に形成されている。初期位置目印１３９において、前端に位置する前側辺（「前側目印」に相当する）１３９Ａの位置が熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も前方に配される限界位置を示す目印とされ、後側に位置する後側頂点（「後側目印」に相当する）１３９Ｂが熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も後方に配される限界位置を示す目印とされている。すなわち、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が前側辺１３９Ａと後側頂点１３９Ｂとの間に配されるように熱収縮前の熱収縮チューブ５０を配置することで、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保できるようになっている。
【００４７】
また、品質目印１４０は、初期位置目印１３９と対向するように、後側の幅方向両側と前側とに頂点を有する三角状に形成されており、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に、品質目印１４０が熱収縮チューブ５０に覆われていることを確認することで、熱収縮チューブ５０の前側密着部５１が所定寸法確保されたことが判断できるようになっている。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３について図６を参照して説明する。
【００４９】
実施形態３は、実施形態１の端子金具３０における初期位置目印３９および品質目印４０の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００５０】
実施形態３の端子金具２３０における初期位置目印２３９は、幅方向に延びる直線状の前側目印２３９Ａと、前側目印２３９Ａの幅方向中央から後方に延びる直線状の後側目印２３９Ｂとから構成されている。
【００５１】
前側目印２３９Ａは、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も前方に配置される限界位置を示す目印とされ、後側目印２３９Ｂの後端位置が熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も後方に配置される限界位置を示す目印とされている。すなわち、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が前側目印２３９Ａと後側目印２３９Ｂとの間に配されるように熱収縮前の熱収縮チューブ５０を配置することで、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保できるようになっている。
【００５２】
また、品質目印２４０は、後側目印２３９Ｂの後端を中央に幅方向に延びた直線状の目印とされており、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に、品質目印２４０が熱収縮チューブ５０に覆われていることを確認することで、熱収縮チューブ５０の前側密着部５１が所定寸法確保されたことが判断できるようになっている。
【００５３】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４について図７を参照して説明する。
【００５４】
実施形態４は、実施形態１の端子金具３０における初期位置目印３９および品質目印４０の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００５５】
実施形態４の端子金具３３０における初期位置目印３３９は、幅方向に延びる直線状の前側目印３３９Ａと、前側目印３３９Ａの後方において幅方向に延びる直線状の後側目印３３９Ｂとから構成されている。
【００５６】
前側目印３３９Ａは、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も前方に配置される限界位置を示す目印であり、後側目印３３９Ｂが熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が最も後方に配置される限界位置を示す目印とされている。すなわち、熱収縮前の熱収縮チューブ５０の前端位置が前側目印３３９Ａと後側目印３３９Ｂとの間に配されるように熱収縮前の熱収縮チューブ５０を配置することで、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に前側密着部５１と後側密着部５２とを所定寸法確保できるようになっている。
【００５７】
また、品質目印３４０は、後側目印３３９Ｂの後方において幅方向に直線状に延びた形態で設けられており、初期位置目印３３９と合わせて三本の線として構成されている。そして、熱収縮チューブ５０が熱収縮した後に、品質目印３４０が熱収縮チューブ５０に覆われていることを確認することで、熱収縮チューブ５０の前側密着部５１が所定寸法確保されたことを判断できるようになっている。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１乃至実施形態４に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５９】
（１）上記実施形態１乃至実施形態４では、端子金具として、ボルトおよびナットによって相手側導電部材に接続する端子金具３０を用いた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、端子金具として、雌型端子金具や雄型端子金具を用いてもよい。
【００６０】
（２）上記実施形態１乃至実施形態４では、芯線接続部３７と電線２０の芯線２１とを超音波溶接によって接続した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、芯線接続部と芯線とを芯線接続部に設けた一対のバレルによって圧着して接続する構成にしてもよい。
【００６１】
（３）上記実施形態１乃至実施形態４では、繋ぎ部３３に、初期位置目印３９，１３９，２３９，３３９に加えて品質目印４０，１４０，２４０，３４０を設けた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、繋ぎ部に初期位置目印のみ設けた構成としてもよい。
【００６２】
（４）上記実施形態１乃至実施形態４では、熱収縮チューブ５０の内周面に接着層が形成されている構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、熱収縮チューブの内周面に粘着層が形成されている構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０：端子金具付き電線
２０：電線
２２：絶縁被覆
２１：芯線
３０，１３０，２３０，３３０：端子金具
３１：相手側接続部
３２：芯線接続部
３３：繋ぎ部
３９，１３９，２３９，３３９：初期位置目印
３９Ａ、２３９Ａ、３３９Ａ：前側目印
３９Ｂ、２３９Ｂ、３３９Ｂ：後側目印
１３９Ａ：前側辺（前側目印）
１３９Ｂ：後側頂点（後側目印）
４０，１４０，２４０，３４０：品質目印
５０：熱収縮チューブ（止水被覆）
５１：前側密着部（密着代）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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