(57)【要約】      （修正有）【課題】材料コストを押さえるとともに外観に問題が無く、しかも製造工程を複雑にすることがないイヤリング用部品を提供する。【解決手段】仮想二等辺三角形の３頂点に対応する３つの頂点を備え、これら３つの頂点を結ぶ３本の輪郭線で囲まれる段面形状を有し、上記仮想二等辺三角形の等しい二辺に対応する第１、第２の輪郭線が、上記仮想二等辺三角形の外方へ膨らんだ曲線からなり、上記第１、第２の輪郭線とは別の第３の輪郭線側を湾曲部１３ａの内側に位置させて湾曲させてなる連結部材１３で、耳たぶを押さえるための第１、第２の押さえ部材１１，１２を連結している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想二等辺三角形上の３頂点に対応する３つの頂点を備え、これら３つの頂点を結ぶ３本の輪郭線で囲まれた断面形状を有するとともに、仮想二等辺三角形の等しい二辺に対応する第１、第２の輪郭線が、上記仮想二等辺三角形の外方へ膨らんだ曲線からなるパイプを、上記第１、第２の輪郭線とは別の第３の輪郭線側を上記湾曲部の内側に位置させて湾曲させてなる連結部材を備え、耳たぶを押さえるための一対の押さえ部材を、上記連結部材を介して連結してなるイヤリング用部品。
【請求項２】
上記連結部材の断面形状において、上記第３の輪郭線が、上記仮想二等辺三角形の内側に凹んだ曲線からなることを特徴とする請求項１に記載のイヤリング用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、イヤリング用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すイヤリング用部品が知られている。このイヤリング用部品は、装飾体を取り付ける側の第１押さえ部材１と、この第１押さえ部材１と相まって耳を挟む第２押さえ部材２とを備え、これら第１、第２押さえ部材１，２間をＵ字状に湾曲した連結部材３で連結している。
上記連結部材３は、その一方の端部に上記第１押さえ部材１の外周を固定し、他方の端部には内周に雌ねじを形成した筒部材４を固定するとともに、この筒部材４に嵌め合わせたねじ棒５の先端に上記第２押さえ部材２を固定している。
【０００３】
そして、上記ねじ棒５を回すことによって、第１、第２押さえ部材１，２間の耳たぶ６を締め付けてイヤリングを固定するようにしている。
なお、図中符号１ａは、イヤリングの装飾体を取り付けるための取付部である。また、符号３ａは連結部材３の湾曲部である。
上記イヤリング用部品を貴金属の無垢材で形成すると、その材料コストが非常に高くついてしまう。
そのため、連結部材３を外径が１〔ｍｍ〕以下の円筒状の部材で形成することが考えられている。
【０００４】
しかし、細い円筒は捻じれやすいため、上記連結部材３が捻じれてしまい、イヤリングの使用時に、上記第１押さえ部材１と第２押さえ部材２とが正対しないことがある。
このように第１、第２押さえ部材１、２が正対しないと、耳たぶを挟む力が弱くなってしまうので、イヤリングを落としてしまうことがある。また、第１、第２押さえ部材１、２が正対しないと、装飾体の向きが曲がってしまうこともある。
これに対し、断面形状を三角形にした三角パイプはねじれ難いため上記連結部材３を構成する部材として三角パイプを用いることが考えられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０６６２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記連結部材３を、図５に示すような断面形状が三角形の三角パイプＰ１で形成する場合、この三角パイプＰ１を図の二点鎖線のように曲げて上記湾曲部３ａを構成するが、形成された湾曲部３ａの外側には三角パイプＰ１の２つの面ｓ１，ｓ２とともに、これらの面ｓ１、ｓ２が交差した稜線Ｌ１が位置し、内側には他の面ｓ３が位置するようにしている。なお、図５では曲げ加工前の三角パイプを実線で示し、加工後の三角パイプを二点鎖線で示している。
【０００７】
このように、三角パイプＰ１を曲げて上記湾曲部３ａを形成すると、湾曲部３ａの外側である稜線Ｌ１側には、この稜線Ｌ１を延ばす方向の力が作用し、湾曲部３ａの内側である面ｓ３側には縮む方向の力が作用する。
上記のような力の作用により、湾曲部３ａ付近では、上記三角パイプＰ１の断面形状が、図６（ａ）に示す三角形から、図６（ｂ）に示す形状に変形してしまう。すなわち、湾曲部３ａの外側に位置する２つの面ｓ１，ｓ２が三角形の内側に凹んでしまう。このように面ｓ１，ｓ２が凹むと、この凹みは外側に現れてしまうので、イヤリングの外観を損ねてしまうという問題があった。特に、凹みができると仕上げのための磨きも不十分になってしまい、さらに美観を損ねることになる。
【０００８】
一方、このような曲げ加工時の変形や捻じれを防止するため、特許文献１に示すように貴金属製のパイプに金属製の芯材を挿入した状態で曲げ加工を行ない、その後に芯材を除去するという方法も知られている。
しかし、この方法では、内部に芯材を設けてパイプを形成する工程が複雑になるとともに、加工後に芯材を除去する工程が必要になり、製造工程が複雑化するという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、材料コストを押さえるとともに外観に問題が無く、しかも製造工程を複雑にすることがないイヤリング用部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、仮想二等辺三角形上の３頂点に対応する３つの頂点を備え、これら３つの頂点を結ぶ３本の輪郭線で囲まれた断面形状を有するとともに、上記仮想二等辺三角形の等しい二辺に対応する第１、第２の輪郭線が、上記仮想二等辺三角形の外方へ膨らんだ曲線からなるパイプを、上記第１、第２の輪郭線とは別の第３の輪郭線側を上記湾曲部の内側に位置させて湾曲させてなる連結部材を備え、耳たぶを押さえるための一対の押さえ部材を、上記連結部材を介して連結してなることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記連結部材の断面形状において、上記第３の輪郭線が、上記仮想二等辺三角形の内側に凹んだ曲線からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、湾曲部の外側の面に凹みが形成されることがないため、外観の美しさを保つことができる。しかも、パイプの内部に芯材を設けたり、除去したりする必要がないので、製造工程が複雑化することなく、材料費を押さえることもできる。
【００１３】
第２の発明によれば、湾曲部の内側に曲げ加工時に余った肉によるしわが発生しても、このしわが湾曲部の内側の凹んだ面内に収まり、外側の面に上記しわによる変形が表われないようにすることができる。したがって、より美しい外観を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１はこの発明の実施形態のイヤリング用部品の斜視図である。
【図２】図２は実施形態の連結部材を構成するパイプの断面形状の説明図である。
【図３】図３は実施形態のイヤリング用部品の湾曲部の形成過程を説明するための図である。
【図４】図４は一般的なイヤリング用部品の全体図である。
【図５】図５はイヤリング用部品の湾曲部の形成過程を説明するための図である。
【図６】図６は従来の連結部材を構成するパイプの断面形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１、２にこの発明の一実施形態を説明する。
図１に示す実施形態のイヤリング用部品は、耳たぶを挟んで押さえるための第１、第２押さえ部材１１，１２を備え、これら第１、第２押さえ部材１１，１２を湾曲部１３ａで湾曲した連結部材１３を介して連結している。
上記連結部材１３は、その一方の端部に上記第１の押さえ部材１１を固定し、他方の端部には、雌ねじを形成した筒部材１４を固定している。そして、この筒部材１４にねじ込まれたねじ棒１５の先端に、上記第１の押さえ部材１１と相まって耳たぶを押さえる第２押さえ部材１２を固定している。
【００１６】
上記第１、第２押さえ部材１１，１２、筒部材１４、ねじ棒１５は、それぞれ上記図４に示す従来の上記第１、第２押さえ部材１、２、筒部材４、ねじ棒５と同じである。
但し、この実施形態では、図２，３で示すパイプＰ２で上記連結部材１３を形成している点が特徴である。
そして、上記パイプＰ２は、図２、３に示す断面形状が特徴である。
図２では、上記パイプＰ２の壁面の厚みは省略し、輪郭のみを表わしているが、このパイプＰ２の断面形状は、破線で示す仮想二等辺三角形ＡＢＣの３つの頂点Ａ，Ｂ，Ｃを備え、これら３頂点Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ３本の輪郭線Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３で囲まれた図形である。
上記仮想二等辺三角形ＡＢＣは辺ＡＢ＝辺ＡＣであり、これら二辺に対応する輪郭線をそれぞれ第１、第２の輪郭線Ｆ１，Ｆ２とするとともに、これら第１、第２の輪郭線Ｆ１，Ｆ２は上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの外方に膨らんだ曲線である。
【００１７】
また、他の辺ＢＣに対応する輪郭線を第３の輪郭線Ｆ３とし、この第３の輪郭線Ｆ３は、上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側に凹んだ曲線である。
そして、この実施形態では、上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの上記辺ＡＢの長さを０．９５〔ｍｍ〕、辺ＡＢから頂点Ａまでの高さを０．８５〔ｍｍ〕とし、底辺ＢＣに対し高さの方が高い仮想二等辺三角形ＡＢＣである。特にその寸法は限定されないが、イヤリング用としての外観や加工性、材料コストなどを考慮すると、パイプＰ２は、上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの底面、高さとも１〔ｍｍ〕程度となる細いパイプが好ましい。
【００１８】
上記のような断面形状を有する上記パイプＰ２は、上記第１、第２の輪郭線Ｆ１，Ｆ２のそれぞれで形成され、外方へ円弧状に膨らんだ曲面である第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２と、上記第３の輪郭線Ｆ３で形成され、内側へ凹んだ曲面である第３の面Ｓ３とで囲まれたパイプである。このようなパイプＰ２はダイスを用いて形成することができる。
【００１９】
上記パイプＰ２を、図３に示すように曲げて湾曲部１３ａを形成するときには、上記第３の面Ｓ３を湾曲部１３ａの内側に位置させて湾曲させるが、その際には、上記湾曲部１３ａの外側となる上記頂点Ａに対応する稜線Ｌａに、長手方向に伸びる力が作用する。実際に稜線Ｌａの長さも伸びる。
これに対し、上記頂点Ｂ，Ｃに対応する稜線Ｌｂ，Ｌｃは伸びないため、上記第１、第２の面には歪応力が発生する。しかし、円弧状に膨らんだ第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２は上記応力を分散して局所的な変形を防止することができる。
【００２０】
また、上記稜線Ｌａが引っ張られることによって上記第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２が多少内側に凹んだとしても、上記第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２はもともと外方に膨らんでいるため、この第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２が上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側まで凹むことはない。
したがって、この実施形態のパイプＰ２からなる連結部材１３は、第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２において湾曲部１３ａに対応する部分に、図６（ｂ）に示す従来の三角パイプＰ１の面ｓ１，ｓ２のような凹みができることはない。したがって、凹みによってイヤリングの外観を損ねることはないし、特別な後処理も必要としない。
【００２１】
一方、上記湾曲部１３ａを形成すると、上記第３の面Ｓ３において上記湾曲部１３ａの内側となる部分には、湾曲させることで集まった肉の逃げ場として、パイプＰ２の長手方向に交差する方向の小さなしわができる。このようなしわが形成される第３の面Ｓ３は、断面形状における仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側、すなわち当該パイプＰ２の内側に凹んだ曲面である。そのため、上記第３の面Ｓ３に形成された上記しわが、外側の面、第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２側、すなわち外側にまで表われるとことがなく、見た目に悪影響を与えることがない。
【００２２】
また、この実施形態のように第３の面Ｓ３を凹ませておくと、上記第３の面Ｓ３内においても上記しわの発生が少なくなることが確認できた。その理由は、次のように推測できる。
上記第３の面を構成する第３の輪郭線Ｆ３は、図２に示すように上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側に凹んだ円弧上の曲線である。このような円弧状の第３の輪郭線Ｆ３で形成される曲面Ｓ３は外力を分散する作用があり、余った肉をより広い範囲で吸収し、局所的な変形によるしわの発生を少なくできると考えられる。
【００２３】
この実施形態のイヤリング用部品は、イヤリングを付けたときに外側となる第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２に凹みが形成されることがないし、耳たぶ側となる第３の面Ｓ３に形成されるしわも少なくなり、そのしわの影響が外側の第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２に表われることもないので、見た目の美しさを保つことができる。
上記第３の面Ｓ３に形成されるしわは、湾曲部１３ａの内側部分に限られるため、パイプＰ２の断面形状において第３の輪郭線Ｆ３が、上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側に凹んでいなくても、上記第１、第２の面Ｓ１，Ｓ２側からは、上記しわはほとんど目立たない。そのため、第１、第２の輪郭線が外側に膨らんでさえいれば、上記第３の輪郭線Ｆ３は、必ずしも上記仮想二等辺三角形ＡＢＣの内側に凹んでいなくてもよい。その場合でも外観を損なうことはほとんどない。
【００２４】
また、この実施形態のイヤリング用部品は、上記連結部材１３がパイプＰ２からなるため、貴金属の使用量を少なくでき、材料コストを抑えることができることは当然であるが、上記特許文献１のように、内部に芯材を設けたり、それを除去したりする工程も必要もなく、単純な工程で製造できるメリットもある。
【００２５】
なお、上記パイプＰ２の断面形状は、仮想二等辺三角形ＡＢＣを基本にし、第１の輪郭線Ｆ１の長さと第２の輪郭線Ｆ２の長さとを等しくしている。このように、第１の輪郭線Ｆ１の長さと第２の輪郭線Ｆ２の長さとを等しくしたのは、次の理由による。
上記湾曲部１３ａを形成する際には、湾曲部１３ａの外側となる第１の稜線Ｌａ側が伸びるが、この伸びによって引っ張られる上記第１、第２の輪郭線Ｆ１、Ｆ２の長さが異なると、上記稜線Ｌａが捻じれてしまうことがある。このように上記稜線Ｌａが捻じれないようにするため、上記第１、第２の輪郭線Ｆ１，Ｆ２の長さが等しくなるようにしているのである。
【００２６】
図１に示すこの実施形態の連結部材１３は、に第１押さえ部材１１と第２押さえ部材１２とを筒部材１４及びねじ棒１５を介して連結しているが、連結部材１３は第１押さえ部材１１や第２押さえ部材１２との間に他の部材を介在させてもよい。要するに、上記連結部材１３が、第１押さえ部材１１と第２押さえ部材１２との間に位置し、上記第１、第２押さえ部材１１，１２とが上記連結部材１３を介して連結されているいやリング用部品ならば、この実施形態の形状に限らない。
また、上記第１、第２押さえ部材１１、１２は、耳たぶを挟むことができればよいので、いずれも、図示のような平板状の部材に限らず、耳たぶに接触する部分が、例えば、湾曲面や、突起などを備えた面でもよいし、球体などでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
一対の押さえ部材を、湾曲部を有する連結部材で連結した、様々な形状のイヤリング用部品に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１１      第１押さえ部材
１２      第２押さえ部材
１３      連結部材
１３ａ    湾曲部
Ｐ２      パイプ
Ａ，Ｂ，Ｃ  頂点
Ｆ１    第1の輪郭線
Ｆ２    第2の輪郭線
Ｆ３    第3の輪郭線
ＡＢＣ  仮想二等辺三角形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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