(57)【要約】【課題】水の浸入防止と保守・点検作業の容易性を両立した防音箱を提供する。【解決手段】上面に形成した点検窓１７を開閉する開閉扉１６を設け，この開閉扉１６に防音箱１内の排気のための排風口２１を形成する。そして，底板３１の四辺より側壁３２〜３５を立設した箱型を有すると共に，仕切壁３６によって仕切られた底板３１の一方側３１ａに水抜き穴３７が，他方側３１ｂに通風口３８が形成された排風ダクト３０を開閉扉１６の裏面に取り付けて，排風口２１の下方を，底板３１の一方側３１ａで覆うと共に，水抜き穴３７の下方に，雨水を機外に排出する排水路５０を配置して，排風口２１を通過した雨水が，水抜き穴３７及び排水路５０を介して機外に排出されるようにする。これにより防音箱１内への水の浸入が防止されると共に，排風ダクト３０の着脱等を行うことなく，開閉扉１６を開放するだけで，点検窓１７を介した保守，点検作業が可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を中心に回動して防音箱の上部に形成した点検窓を開閉すると共に，肉厚を貫通して形成された排風口を備えた開閉扉を設け，該開閉扉によって前記防音箱の天板の少なくとも一部を形成し，
底板と，前記底板の周縁部より立設された側壁と，前記底板に前記側壁に対し低い突出高さで立設した仕切壁を備えると共に，前記仕切壁によって仕切られた底板の一方側に形成された水抜き穴と，前記底板の他方側に形成された通風口を備えた排風ダクトを形成し，
前記排風ダクトの底板の一方側が前記排風口と対向するように，前記側壁上端を前記開閉扉の裏面に固定すると共に，
前記開閉扉を閉じた状態における前記水抜き穴を，機外に雨水を排水する排水路に連通したことを特徴とする作業機の防音箱。
【請求項２】
前記開閉扉を開放した際に目視可能な位置に，定期的に点検又は交換が必要な部品を配置したことを特徴とする請求項１記載の作業機の防音箱。
【請求項３】
前記水抜き穴を，前記開閉扉をヒンジ止めしている側と同一側の前記底板の端部に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の作業機の防音箱。
【請求項４】
前記開閉扉が閉状態にあるとき，前記排風ダクトの底板の裏面と前記排水路の開口縁間をシールするシール材を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の作業機の防音箱。
【請求項５】
前記点検窓の開口縁を上向きに立ち上げて，止水壁を形成したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の作業機の防音箱。
【請求項６】
前記開閉扉の周縁部に，閉扉時，前記点検窓の開口縁の外周部分と接触するシール材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の作業機の防音箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，圧縮機や発電機等の作業機を収容する防音箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機や発電機等の作業機は，構成機器の作動時に生じる騒音が機外に漏出することを防止するために，一般に構成機器を防音箱内に収容することが行われており，このようにして防音箱内に収容されてパッケージ化された作業機にあっては，運搬，設置が容易であることから，建設工事現場や土木工事現場等の屋外において使用される機会も多い。
【０００３】
そのため，内部に収容された機器が雨水に濡れることによる故障や誤作動の発生を防止するために，防音箱には，収容機器の作動音等の騒音が機外に漏出することを防止する役割が課されているだけでなく，内部に収容した機器を風雨より保護する役割も課されている。
【０００４】
その一方で，構成機器の作動により発熱した収容機器を冷却するために，また，エンジンや圧縮機等の給気を必要とする機器の吸気を確保するために，防音箱には機外の空気を内部に導入するための吸気口，及び機内の空気を排気するための排風口を設ける必要があり，これらの吸気口や排風口が防音箱内への雨水の浸入経路となっている。
【０００５】
そのため，吸気口や排風口からの雨水の浸入を防止するための構造を備えた防音箱も提案されている。
【０００６】
このような構造の一例として，後掲の特許文献１には，図８に示すように，構成機器を防音箱８１内に収容したパッケージ型圧縮機８０の上面及び側面を更に上部防音カバー９１と側部防音カバー９２とで覆い，防音箱８１の天板８２及び側板８３と，上部及び側部防音カバー９１，９２間に空間８４，８５を形成すると共に，防音箱８１の側板８３と側部防音カバー９２間に形成された空間８５に排水受け８６と排水ホース８７を配置すると共に，排水受け８６の上部位置において，上部防音カバー９１に排気口９３を設ける構成を採用する。
【０００７】
そして，上部防音カバー９１に設けた排気口９３を介して浸入した雨水が防音箱８１の天板８２と上部防音カバー９１間の空間８４を介して防音箱８１の天板８２に形成した排風口８８側に導入されないようにするために，この空間８４内に遮蔽板１２６と傾斜板１２５を設け，排気口９３を介して排風口８８側に吹き込んだ雨水を受け止めて，排水受け８６に誘導できるようにしている（特許文献１の図１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２１５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のように構成された特許文献１に記載のパッケージ型圧縮機の構造にあっては，上側防音カバー９１に設けた排気口９３を通過した雨水は，排水受け８６に捕集されて防音箱８１の底部より機外に排出される構成となっているため，内部に収容された構成機器が雨滴によって濡れることが好適に防止されている。
【００１０】
しかし，前掲の特許文献１に記載の構成では，雨水が防音箱８１内に収容した機器を濡らすことを防止するために，防音箱８１の上面及び側面を，更に防音カバー９１，９２によって覆う二重構造としているために，収容機器の保守，点検作業が困難となる。
【００１１】
例えば，パッケージ型圧縮機８０の防音箱８１内部に収容された機器を，二重に覆われた上面側より点検しようとした場合，上部防音カバー９１を除去した後，更に，防音箱８１の天板８２を開放する必要があり，作業が困難である。
【００１２】
特に，防音箱内８１内を上下に仕切り，下側を圧縮機本体やモータを収容する機械室，上側をラジエータや冷却ファンを収容する冷却室として構成した特許文献１に記載の構成では，定期的に交換が必要となるエアフィルタ，オイルフィルタ，オイルセパレータなどの部品は，圧縮機本体と共に防音箱８１内の下側に形成された機械室に圧縮機等と共に収容されることとなるため，上部側からの点検，交換作業は更に困難となる。
【００１３】
なお，特許文献１に記載のパッケージ型圧縮機８０にあっては，前述したように防音箱８１の外周に更に防音カバー９１，９２を取り付けて二重構造とするものであるため，装置全体が大型化することも免れない。
【００１４】
そこで本発明は，上記従来技術の欠点を解消するために成されたもので，内部に対する雨水の浸入を防止しつつ，排風口から浸入した雨水を確実に機外へ排出することができ，高い防水性を発揮するものでありながら，収容機器の保守・点検作業，特に定期的に交換が必要となるフィルタ類やオイルセパレータなど機器に対するメンテナンス性を向上させた作業機の防音箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号の記載は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００１６】
上記目的を達成するために，本発明の作業機の防音箱１は，
たとえば，ヒンジ１８止めされた，一端を中心に回動して防音箱１の上部に形成した点検窓１７を開閉すると共に，肉厚を貫通して形成された排風口２１を備えた開閉扉１６を設け，該開閉扉１６によって前記防音箱１の天板の少なくとも一部（図示の実施形態にあっては全部）を形成し（図１〜３参照），
底板３１と，前記底板３１の周縁部より立設された側壁３２〜３５と，前記底板３１の，実施形態では，略二分する位置に，前記側壁３２〜３５に対し低い突出高さで立設した仕切壁３６を備えると共に，前記仕切壁３６によって仕切られた底板３１の一方側３１ａに形成された水抜き穴３７と，前記底板３１の他方側３１ｂに形成された通風口３８を備えた排風ダクト３０を設け（図５参照），
前記排風ダクト３０の底板の一方側３１ａが前記排風口２１と対向するように，前記側壁３２〜３５上端を前記開閉扉１６の裏面に固定すると共に，
前記開閉扉１６を閉じた状態における前記水抜き穴３７を，実施形態では，その下方に，機外に雨水を排水する排水路５０を上向きに開口して，前記排水路５０に連通した（図２参照）ことを特徴とする（請求項１）。
【００１７】
上記構成の防音箱１において，前記開閉扉１６を開放した際に目視可能な位置に，フィルタ類６２，６３やオイルセパレータ６４などの定期的に点検又は交換が必要な部品を配置することが好ましい（請求項２：図６参照）。
【００１８】
前述の水抜き穴３７は，前記開閉扉１６をヒンジ止めしている側と同一側の前記底板３１の端部（図示の例では，リアカバー１３寄りの端部）に設けることが好ましい(請求項３：図２参照)。
【００１９】
また，前記開閉扉１６が閉状態にあるとき，前記排風ダクト３０の底板３１の裏面と前記排水路５０の開口縁間をシールするシール材（図示せず）を設けることが好ましい（請求項４）。
【００２０】
更に，前述の点検窓１７の開口縁を上向きに立ち上げて止水壁１９を形成することが好ましい（請求項５：図２，４，７参照）。
【００２１】
また，前記開閉扉１６の周縁部に，閉扉時，前記点検窓１７の開口縁の外周部分と接触するシール材４１を取り付けるものとしても良い(請求項６：図４中の拡大図参照)。
【発明の効果】
【００２２】
以上で説明した本発明の構成により，本発明の防音箱１によれば，以下の顕著な効果を得ることができた。
【００２３】
開閉扉１６の裏面に前述した構造の排風ダクト３０を取り付けたことで，開閉扉１６に設けた排風口２１を介して浸入した雨水は，排風ダクト３０の底板３１の一方側３１ａによって受け止められた後，水抜き穴３７，排水路５０を介して機外へ排水されることから，排風口２１の下方に配置されている収容機器を濡らすことが無い。
【００２４】
しかも，このように排風口２１を通過した雨水によって収容機器が濡れることを防止できる構成でありながら，排風ダクト３０を開閉扉１６に取り付けたことで，開閉扉１６を開くと，排風ダクト３０も共に点検窓１７上より取り除かれることから，収容機器の保守・点検作業に際し排風ダクト３０の取り外し等といった煩雑な作業を必要としない。
【００２５】
その結果，定期的な点検や交換が必要となる構成部品，例えば，収容する作業機がコンプレッサである場合等には，エアフィルタ，オイルフィルタ，オイルセパレータ等といった部品を，開閉扉を開放した際に目視可能な位置に取り付けておくことで，保守・点検作業の際の労力を大幅に軽減することができた。
【００２６】
なお，前述した水抜き穴３７を，前記開閉扉１６をヒンジ止めしていると同一側の底板３１の端部に設けた構成にあっては，開閉扉１６を開く度に，水抜き穴３７に向かって排風ダクト３０の底板３１を傾斜させることとなるため，底板３１上に溜まった水を確実に排水することができた。
【００２７】
更に，前記排風ダクト３０の底板３１裏側と前記排水路５０の開口縁間をシールするシール部材（図示せず）を設けた構成にあっては，水抜き穴３７を介して排水される水が排水路５０内に導入される際に防音箱１内で漏出することを確実に防止することができた。
【００２８】
なお，防音箱１の上部に設けた点検窓１７の開口縁より止水板１９を立設した構成，及び，開閉扉１６の周縁部にシール材４１を取り付けた構成にあっては，点検窓１７を介して防音箱１内に雨水が浸入することを更に好適に防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の防音箱を正面側より見た斜視図（開閉扉１６を閉じた状態）。
【図２】本発明の防音箱を正面側より見た斜視図（開閉扉１６を開いた状態）。
【図３】本発明の防音箱を背面側より見た斜視図。
【図４】本発明の防音箱を備えた作業機の側面透視図。
【図５】排風ダクトの斜視図。
【図６】本発明の防音箱を備えた作業機の平面図（開閉扉１６を除去した状態）。
【図７】開閉扉１３及びフロントドア１２ｂを除去した状態の本発明の防音箱を備えた作業機の（Ａ）は正面図，（Ｂ）は側面透視図。
【図８】従来のパッケージ型圧縮機の防音箱の説明図（特許文献１の図２に対応）。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に，添付図面を参照しながら本発明の防音箱１について説明する。
【００３１】
〔防音箱の全体構成〕
図１〜３において符号１は本発明の防音箱であり，この防音箱１は，底部を成す平面視において矩形状のフレーム１１と，このフレーム１１の４辺より立設された側板（フロントカバー１２，リアカバー１３，サイドカバー１４，１５），及び前記側板１２〜１５上に架設された天板１６によって構成されている。
【００３２】
本発明の防音箱１にあっては，この天板１６の少なくとも一部が，防音箱１の上部に設けた点検窓１７を開閉する開閉扉によって構成されており，図示の実施形態にあっては，天板１６の幅方向の一端を，側板のいずれか（図示の例ではリアカバー１３）の上端にヒンジ１８で固定して，天板の全体をヒンジ止め位置を中心に回動する開閉扉１６として構成している。
【００３３】
なお，図示の構成では，天板全体で１枚の開閉扉１６を形成した構成としているが，この構成に代え，天板の一部を開閉扉によって構成するものとしても良く，又は，天板を二枚以上の開閉扉によって構成するものとしても良い。
【００３４】
このように構成された開閉扉１６を開放すると，図２に示すように防音箱１の上端部分には，前述した点検窓１７が現れ，この点検窓１７を介して収容機器の保守，点検，交換等の作業を行うことができるように構成されている。
【００３５】
この点検窓１７の開口縁は，好ましくは，図２，図４，及び図７に示すように開口縁の全周に亘り上向きに立ち上げて止水板１９を形成することで，点検窓１７を介して防音箱１内に雨水が浸入することを防止している。
【００３６】
本実施形態の防音箱１では，更に，図４中に拡大図で示すように開閉扉１６の周縁部を断面コ字状に折り曲げて補強すると共に，内向きに突出する折り曲げ端部１６ａを形成し，この折り曲げ端部１６ａの内周縁に，シール材４１を全周に亘って取り付けることで，開閉扉１６を閉じた際，このシール材４１が点検窓１７の外周部分に形成された平坦部と接触して，点検窓１７に向かう水の浸入を防止している。
【００３７】
なお，防音箱１の上面のみならず前面についても開閉可能に構成した図示の防音箱１にあっては，防音箱１のフロントカバー１２を，図１に示すように表示灯等が設けられた上部のフロントパネル１２ａと，開閉可能に構成した下部のフロントドア１２ｂによって構成し，フロントドア１２ｂの開放，あるいは取り外しによって，図７（Ａ）に示すように前面点検窓１７’を開放することができるように構成している。
【００３８】
そして，この前面点検窓１７’の下端縁にも同様に止水板１９’を立設して雨水の浸入を防止している。
【００３９】
なお，図示は省略するが，フロントドア１２ｂの周縁部にも，図４中の拡大図を参照して説明したと同様のシール材を取り付けるものとしても良い。
【００４０】
前述した開閉扉１６と防音箱１の本体部分間は，図２及び図４に示すようにワイヤロープ４２で連結されており，開閉扉１６を，所定の回転角度迄回転させると，ワイヤロープ４２によって開閉扉１６の回動が規制されて，それ以上回動させることができないように構成されており，これにより，保守・点検等の作業に際し，開閉扉１６を図２に示すように所定の回動角度で開放状態に保持させておくことができるようになっている。
【００４１】
〔排風ダクト〕
以上のように構成された防音箱１の天板を成す開閉扉１６には，図１〜３に示すように防音箱１内の冷却に使用された冷却風を機外に排出するための排風口２１が形成されていると共に，図２に示すように，この排風口２１を介して雨水等が防音箱１内に浸入することを防止するために，排風ダクト３０が取り付けられている。
【００４２】
この排風ダクト３０は，図５に示すように底板３１と，底板３１より立設された側壁３２〜３５と，前記底板３１を二分する，前記側壁３２〜３５に対し低い突出高さに形成された仕切壁３６を備えており，図示の実施形態にあっては，平面視において矩形状に形成された底板３１の四辺からそれぞれ側壁３２〜３５を立設させた，全体として上向きに開口する箱型の構造に形成している。
【００４３】
そして，前述の仕切壁３６で二分割された底板３１の一方側３１ａが，開閉扉１６に設けた排風口２１と対向するように前記開閉扉１６の裏面に側壁３２〜３５の上端を取り付けることで，排風ダクト３０と開閉扉１６の裏面間で囲まれた空間内に，冷却風の排出流路を形成している。
【００４４】
この，排風口２１と対向配置された前記底板３１の一方側３１ａには，水抜き穴３７が形成されており，この水抜き穴３７の下方において，防音箱１外に雨水を排水するための排水路５０が開口している。
【００４５】
この排水路５０は，図示の例では防音箱の側壁（リアカバー１３）に形成された排水孔５３（図２，３参照）に向かって下向きに傾斜する底面５１を備えた，断面上向きコ字状の排水シュートであり，この排水路５０の底板５１上に水抜き穴３７を介して雨水が落下すると，雨水は傾斜した底面５１上を伝ってリアカバー１３に設けた排水孔５３より機外に排出される。
【００４６】
前述の水抜き穴３７は，図２に示すように，開閉扉１６をヒンジ１８止めしている側における底板３１の端部（リアカバー１３寄りの端部）に設けることが好ましく，この位置に水抜き穴３７を設けることで，開閉扉１６を開放する毎に，水抜き穴３７側に向かって排風ダクト３０の底板３１を傾けることとなるため，排風ダクト３０の底板３１上に溜まった水を確実に排水することができるようになっている。
【００４７】
好ましくは，排風ダクト３０の底板３１を，水抜き穴３７側に向かって傾斜する構造としても良く，このように構成することで，開閉扉１６を閉じた状態においても，排風ダクト３０の底板３１上に溜まった雨水を，水抜き穴３７側に向けて誘導することができる。
【００４８】
また，排水路５０の開口縁５５（図２参照）にシール材を貼着しておき，開閉扉１６を閉じた際，このシール材が水抜き穴３７を囲むように排風ダクト３０の底板３１裏面の所定の位置（図２中にハッチングで示した位置）と接触してシールし，水抜き穴３７から落下した雨水を，防音箱１内に漏らすことなく確実に回収することができるように構成するものとしても良い。
【００４９】
以上のように構成された排風ダクト３０を介して，防音箱１内の排気を行うために，前記底板３１の他方側３１ｂには通風口３８が形成されており（図５参照），この通風口３８の下方に，防音箱１内に収容する機器が備える排風機，例えば冷却ファンを，前記通風口３８に向けて配置することで，通風口３８を介した排風ダクト３０内に導入された冷却風は，仕切壁３６の上端と開閉扉１６の裏面間に形成された隙間を介して排風口２１の下方に形成された室内に導入され，排風口２１を介して機外に排出される。
【００５０】
なお，排風口２１を通過した雨水が仕切壁３６を越えて通風口３８側に浸入することをより確実に防止するため，図５に示す例に比較して仕切壁３６の高さを高く形成して仕切壁３６の上端と開閉扉１６の裏面間に形成される隙間を狭く形成するものとしても良い。
【００５１】
防音箱１内に油冷式の圧縮機を収容した本実施形態にあっては，前述の排風機としてオイルクーラのコア６１に冷却風を導入する冷却ファン（図示せず）が収容されており，前述の通風口３８を，オイルクーラのコア６１の寸法に対応する大きさに形成し，この通風口３８の直下にオイルクーラのコア６１を配置すると共に，オイルクーラのコア６１の下方に設けた冷却ファンによってオイルクーラのコア６１に冷却風を導入することで，オイルクーラのコア６１で熱交換された後の暖まった空気が排風ダクト３０及び排風口２１を介して機外に排出できるようにしている。
【００５２】
〔作用等〕
以上のように構成された本発明の防音箱１内に収容された作業機を作動させると，作業機の運転中は，冷却ファンの回転により発生した冷却風がオイルクーラのコア６１を通り、ここで熱交換がされた後，排風口２１から吹き出していることから，雨水は冷却風によって吹き飛ばされ，排風口２１から防音箱１内へ侵入することができない。
【００５３】
一方，圧縮機の停止時には，排風口２１からの冷却風の吹き出しも停止することから，雨水が排風口２１を介して防音箱１内に侵入する。
【００５４】
しかし，排風口２１の下方には，排風ダクト３０の底板３１の一方側３１ａが配置されており，この底板の一方側３１ａ上に雨水が受け止められると共に，底板３１の一方側３１ａに受け止められた雨水は，仕切壁３６によって堰き止められているために通風口３８が形成された他方側３１ｂへ移動することができず，排風口３８から侵入した雨水が通風口３８を介して更に防音箱１の内部へ浸入することが防止されている。
【００５５】
また仕切壁３６は，風等と共に斜め方向から排風口２１内へ侵入した雨水が通風口３８側に向かうことをも阻止し得るもので，特に，仕切壁の上端と開閉扉の裏面間の間隔を狭くした構成にあっては，このような雨水の浸入をより一層防止できる。
【００５６】
従って，排風口２１を介して防音箱１内に入り込んだ雨水は，排風ダクト３０の底板３１の一方側３１ａに捕集され，水抜き穴３７及び排水路５０を介して防音箱１のリアカバー１３に形成した排水孔５３を介して機外に排出される。
【００５７】
また，排風ダクト３０の底板３１を，水抜き穴側に向かって下向きに傾斜するよう構成することで，排風ダクト３０の底板３１上に捕集された雨水が機外へ排出され易くなり，また，作業機の作動時，冷却風の一部が水抜き穴３７及び排水路５０を介して機外へ排風されることから，圧縮機の停止時に排風ダクト３０内へ侵入し，排風ダクト３０の底板３１上に溜まった雨水は，作業機の始動と共に水抜き穴３７に向かって冷却風に吹かれ（押され）、機外へ排水される。
【００５８】
本発明の防音箱１にあっては，前述したように優れた防水性が実現されるのみならず，防音箱１の天板の少なくとも一部を開閉扉１６によって形成し，この開閉扉に，前述した排風ダクト３０を取り付けた構成としたことで，開閉扉１６を回動させて防音箱１の上面に設けた点検窓１７を開放すると，開閉扉１６と共に，排風ダクト３０についても収容機器の上方より取り除かれるため，内部に収容した機器の保守・点検作業が容易となる。
【００５９】
特に，開閉扉１６を開放した状態において，点検窓１７から定期的に交換が必要な部品，例えば防音箱１内に収容する作業機が油冷式の圧縮機である場合，エアフィルタ６２やオイルフィルタ６３，オイルセパレータ６４等の機器を図６に示したように点検窓１７より目視可能な位置に設けることで，これらの部品の点検や交換作業が行い易いものとなる。
【００６０】
このような点検・交換作業に際し，開閉扉１６はワイヤロープ４２を介して防音箱１の本体部分に連結されていることから，開閉扉１６を所定の回動角度に開いた状態で保持しておくことができ，前述した保守・点検等の作業性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  防音箱
１１  フレーム
１２  側板（フロントカバー）
１２ａ  フロントパネル
１２ｂ  フロントドア
１３  側板（リアカバー）
１４，１５  側板（サイドカバー）
１６  天板(開閉扉)
１６ａ  折り曲げ端部
１７  点検窓（上面）
１７’  前面点検窓
１８  ヒンジ
１９，１９’  止水板
２１  排風口
３０  排風ダクト
３１  底板
３１ａ  一方側（底板３１の）
３１ｂ  他方側（底板３１の）
３２，３３，３４，３５  側壁
３６  仕切壁
３７  水抜き穴
３８  通風口
４１  シール材
４２  ワイヤロープ
５０  排水路
５１  底板
５３  排水孔
５５  開口縁
６１  オイルクーラのコア
６２  エアフィルタ
６３  オイルフィルタ
６４  オイルセパレータ
８０  パッケージ型圧縮機
８１  防音箱
８２  天板
８３  側板
８４，８５  空間
８６  排水受け
８７  排水ホース
８８  排風口
９１  上部防音カバー
９２  側部防音カバー
９３  排気口
１２６  遮蔽板
１２５  傾斜板
【図１】
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【図２】
2015086846.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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