(57)【要約】【課題】例えば、タッチパネルを構成する導電シートにおいて、モアレの発生を抑制するとともにノイズモアレを視認し難くし、しかも、透過率を十分なものとする。【解決手段】導電シート１２は、絶縁部を介して対向する第１電極１８Ａと第２電極１８Ｂを有する。これら第１電極１８Ａ、第２電極１８Ｂは、それぞれ、線材としての細線２０同士が交差することで形成されるセル２２Ａ、２２Ｂを複数個含む。第１電極１８Ａは、平面視で、形状が互いに異なるセル２２Ａを複数個含むランダムパターンを呈する。一方、第２電極１８Ｂは、複数個の同一形状のセル２２Ｂが連なることで形成された定型パターンを呈している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁部を介して互いに対向する第１電極と第２電極を有する導電シートにおいて、
前記第１電極及び前記第２電極は、それぞれ、線材同士が交差することで形成されるセルを複数個含み、
前記第１電極又は前記第２電極のいずれか一方は、平面視で、形状が互いに異なるセルを複数個含むランダムパターンを呈し、
前記第２電極又は前記第１電極の残余の一方は、複数個の同一形状のセルが連なることで形成された定型パターンを呈していることを特徴とする導電シート。
【請求項２】
請求項１記載のシートにおいて、前記第１電極が下方、前記第２電極が上方に積層されるとともに、ランダムパターンを呈した電極が前記第１電極であり、且つ前記第１電極の幅方向寸法が、前記第２電極の幅方向寸法に比して大きいことを特徴とする導電シート。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシートにおいて、前記定型パターンを形成するセルが菱形をなすことを特徴とする導電シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートにおいて、前記ランダムパターンを形成するセルの線幅が１〜５μｍであることを特徴とする導電シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートにおいて、前記ランダムパターンを形成するセル同士の平均ピッチが１００〜５００μｍの範囲内であることを特徴とする導電シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のシートにおいて、前記定型パターンを形成するセルの線幅が１〜５μｍであることを特徴とする導電シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシートにおいて、前記定型パターンを形成するセルの線材、及び前記ランダムパターンを形成するセルの線材が、銀、銅、モリブデン、これらの中の少なくとも１種を含む合金、又は導電性繊維からなることを特徴とする導電シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載した導電シートを含むことを特徴とするタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電シート及びタッチパネルに関し、一層詳細には、線材同士が交差することによって形成されるセルを複数個含む電極を具備する導電シート及びタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、その表面が物体（例えば、指）から押圧された際に、その押圧位置を検出するための導電シート（センサ）を備えて構成される。この導電シートには、互いに直交する方向に延在する第１電極及び第２電極が含まれる。周知の通り、これら第１電極と第２電極の間には、絶縁層等の絶縁部が介在する。
【０００３】
第１電極及び第２電極は、線材（例えば、金属細線）を交差させることで形成されたメッシュからなる。交差した線材によって囲繞される空間はセルとも呼称され、該セルは、一般的には、四角形等の所定の同一形状をなす。すなわち、メッシュは、通常、同一形状の複数個のセルが繰り返して連なる規則的パターン、換言すれば、定型パターンを呈している。
【０００４】
これに対し、近時、モアレ（縞干渉）の発生を抑制するべく、セルの形状を、不規則なランダムパターンとすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、この場合、セル形状に規則性（統一性）はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１１−５１７３５５号公報（特に図２３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ランダムパターンでは、高周波モアレであるノイズモアレが視認され易くなり、また、定型パターンに比して透過率が小さいという不都合がある。すなわち、定型パターンを採用するとノイズモアレが視認し難く且つ透過率が大きくなるもののモアレの発生を抑制することが容易ではなく、一方、ランダムパターンを採用すると、モアレ（縞干渉）の発生が抑制されるものの、ノイズモアレが視認し易くなり且つ透過率が小さくなるという二律背反の関係がある。
【０００７】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、モアレ（縞干渉）の発生を抑制しながらもノイズモアレを視認し難く、しかも、十分な透過率を示す導電シート及びタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的は、以下の［１］の構成により達成される。
［１］  絶縁部を介して互いに対向する第１電極と第２電極を有する導電シートにおいて、
前記第１電極及び前記第２電極は、それぞれ、線材同士が交差することで形成されるセルを複数個含み、
前記第１電極又は前記第２電極のいずれか一方は、平面視で、形状が互いに異なるセルを複数個含むランダムパターンを呈し、
前記第２電極又は前記第１電極の残余の一方は、複数個の同一形状のセルが連なることで形成された定型パターンを呈していることを特徴とする導電シート。
【０００９】
このような構成とすることにより、ランダムパターンをなす電極を有することに基づいてモアレの発生を抑制し得るとともに、定型パターンをなす電極を有することに基づいてノイズモアレを視認し難く且つ十分な透過率を示す導電シートとなる。
【００１０】
［２］  第１電極と第２電極を、例えば、第１電極を下方、第２電極を上方として積層配置するようにしてもよい。この場合、ランダムパターンを呈した電極を第１電極、定型パターンを呈した電極を第２電極とすることが好ましい。さらに、第１電極の幅方向寸法を、第２電極の幅方向寸法に比して大きく設定することが好ましい。ここで、幅方向とは、第１電極及び第２電極において、長手方向に直交する方向を指し、各電極の幅が変動する場合には、各々の平均幅で比較するものとする。
【００１１】
［３］  定型パターンを形成するセルの形状は、特に限定されるものではないが、モアレが低減されることから、菱形であることが好適である。
【００１２】
［４］  ランダムパターンを形成するセルの線幅は、１〜５μｍであることが好ましい。これにより、ノイズモアレが低減されるとともに透過率が向上する。
【００１３】
［５］  ランダムパターンを形成するセル同士の平均ピッチは、１００〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。このことも、透過率の向上に寄与する。
【００１４】
［６］  定型パターンを形成するセルの線幅は、１〜５μｍであることが好ましい。これにより、モアレ及び電極の見えが改善され、視認性が良好となる。
【００１５】
［７］  定型パターンを形成するセルの線材、ランダムパターンを形成するセルの線材の好適な例としては、銀、銅、モリブデン、これらの中の少なくとも１種を含む合金、導電性繊維等が挙げられる。
【００１６】
［８］  また、本発明は、上記した導電シートを含むタッチパネルである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、絶縁部を介して互いに対向する第１電極及び第２電極の中の一方を形成するセルをランダムパターンとするとともに、残余の一方を形成するセルを定型パターンとして導電シートを構成するようにしている。この導電シートでは、ランダムパターンをなす電極を有することに基づいてモアレの発生を抑制し得、且つ、定型パターンをなす電極を有することに基づいてノイズモアレを視認し難く且つ十分な透過率を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る導電シートを具備するタッチパネルの要部分解斜視図である。
【図２】前記タッチパネルを構成する導電シートの要部分解斜視図である。
【図３】前記導電シートの概略縦断面図である。
【図４】前記導電シートに形成された第１電極のセルの一例を示す概略平面図である。
【図５】第１電極のセルの別の一例を示す概略平面図である。
【図６】前記導電シートに形成された第２電極のセルの一例を示す概略平面図である。
【図７】第１電極と第２電極との重なり部分を示す概略平面図である。
【図８】図３とは別の形態に係る導電シートの概略縦断面図である。
【図９】評価用積層導電シートの概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る導電シートにつき、それを具備するタッチパネルとの関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係るタッチパネル１００の要部分解斜視図である。このタッチパネル１００は、センサ本体１０２と、図示しない制御回路（ＩＣ回路等）とを有する。
【００２１】
センサ本体１０２は、第１シート体１０Ａと第２シート体１０Ｂとが下方からこの順序で積層されて構成された積層導電シート（導電シート）１２と、第１シート体１０Ａ上に積層された保護層１０６とを有する。すなわち、センサ本体１０２においては、下方から、第１シート体１０Ａ、第２シート体１０Ｂ、保護層１０６が積層されている。
【００２２】
センサ本体１０２（積層導電シート１２及び保護層１０６）は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示装置１０８における表示パネル１１０上に配置される。センサ本体１０２は、上面から視認したときに、表示パネル１１０の表示画面１１０ａに対応した領域に配されたタッチ位置のセンサ部１１２と、表示パネル１１０の外周部分に対応する領域に配された端子配線部１１４（いわゆる額縁）とを有する。
【００２３】
ここで、積層導電シート１２につき、要部を拡大した図２及び図３を参照して説明する。
【００２４】
第１シート体１０Ａは、絶縁層である第１透明基体１４Ａの一主面上に形成された第１電極としての第１導電パターン１８Ａを有する。第２シート体１０Ｂも同様に、絶縁性の第２透明基体１４Ｂの一主面上に形成された第２導電パターン１８Ｂ（第２電極）を有する。
【００２５】
第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂの厚みは２０〜３５０μｍ以下が好ましく、３０〜２５０μｍが一層好ましく、４０〜２００μｍが特に好ましい。
【００２６】
第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂとしては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。
【００２７】
上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等を用いることができる。
【００２８】
第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂとしては、ＰＥＴ（融点：２５８℃）、ＰＥＮ（融点：２６９℃）、ＰＥ（融点：１３５℃）、ＰＰ（融点：１６３℃）、ポリスチレン（融点：２３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点：１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点：２１２℃）やＴＡＣ（融点：２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、ＰＥＴが好ましい。積層導電シート１２に使用される第１シート体１０Ａ及び第２シート体１０Ｂのような導電性フイルムは透明性が要求されるため、第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂの透明度は高いことが好ましい。
【００２９】
本実施の形態の場合、第１導電パターン１８Ａは、図２に示すように、それぞれ第１方向（ｘ方向／長手方向）に延びる複数の帯状のパターンを有する。第１導電パターン１８Ａは、第２方向（第１方向と直交する方向：ｙ方向）に向かう所定の幅方向寸法（電極幅Ｗ１）を有するとともに、複数個が該ｙ方向に沿って並列配置されている。
【００３０】
各第１導電パターン１８Ａは、銀、銅、モリブデン、これらの中の１種以上を含む合金、又は導電性繊維等からなる細線２０（線材）同士が交差することにより形成される。この交差に伴って、細線２０によって囲繞される空間（開口部）、すなわち、セル２２Ａが複数個形成される。
【００３１】
複数個のセル２２Ａの形状は、図４に示すように互いに異なり、且つ規則性（統一性）が低い。換言すれば、細線２０によって形成される第１導電パターン１８Ａのメッシュパターンはランダムである。例えば、セル２２ａ、２２ｆは台形形状であり、セル２２ｂ、セル２２ｅは八角形形状である。また、セル２２ｄは、隅部が湾曲した長方形に対してセル２２ｂ、２２ｆが進入することで折曲された形状を呈している。
【００３２】
セル２２Ａの別の一例を図５に示す。この場合、ハッチングで示したセル２２Ａは、頂点Ｃ１及び頂点Ｃ２を直線で結ぶ細線２０ｐと、頂点Ｃ２及び頂点Ｃ３を直線で結ぶ細線２０ｑと、頂点Ｃ３及び頂点Ｃ４を直線で結ぶ細線２０ｒと、頂点Ｃ４及び頂点Ｃ１を直線で結ぶ細線２０ｓとで形成され、多角形形状をなしている。その他のセル（セル２２Ａ）も同様に、多角形形状を呈している。
【００３３】
図４又は図５に示したいずれの例においても、細線２０の幅方向寸法（線幅）は、特に限定されるものではなく、例えば、１０μｍ以下に設定することができるが、５μｍ以下が好ましい。セル２２Ａの形状がランダムであることと、細線２０の線幅がこのように小さいこととが相俟って、ノイズモアレが改善されて視認性が良好となる。線幅は、３μｍ以下とすることが一層好ましい。なお、タッチパネル１００の検出感度を確保するべく、細線２０の線幅は１μｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
さらに、隣接するセル２２Ａ同士の間隔、すなわち、平均セルピッチ（隣接セルの重心間距離）は、１００〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。ここで、ランダムパターンにおける平均セルピッチは、１個のセル２２Ａを内包する最小の円の直径として求めることができる。
【００３５】
平均セルピッチをこのような範囲内に設定することにより、透過率を向上させることができる。なお、平均セルピッチは、１００〜３００μｍの範囲内であることが一層好ましい。
【００３６】
図２に示すように、各第１導電パターン１８Ａの一方の端部は、第１結線部４０ａを介して細線２０による第１端子配線パターン４２ａに電気的に接続されている。
【００３７】
一方、第２シート体１０Ｂを構成する第２透明基体１４Ｂ（図３参照）の一主面上に形成された第２導電パターン１８Ｂは、図２に示すように、それぞれ第２方向（ｙ方向）に延びる複数の帯状のパターンを有する。これら複数の第２導電パターン１８Ｂは、第１方向（ｘ方向）に沿って配列されている。すなわち、積層導電シート１２では、図３に示すように、絶縁性の第１透明基体１４Ａを介して第１導電パターン１８Ａと第２導電パターン１８Ｂが対向する。
【００３８】
なお、第２導電パターン１８Ｂのｘ方向に向かう幅方向寸法（電極幅Ｗ２）は、第１導電パターン１８Ａの電極幅Ｗ１に比して小さく設定することが好ましいが、電極幅Ｗ１と電極幅Ｗ２を同等にするようにしてもよい。
【００３９】
各第２導電パターン１８Ｂも第１導電パターン１８Ａと同様に、細線２０同士が交差することにより形成される。この交差に伴って、細線２０によって囲繞される空間（開口部）、すなわち、セル２２Ｂが形成される。
【００４０】
この場合、セル２２Ｂは、図６に例示するように、４辺の長さが等しく、且つ２つの鈍角と２つの鋭角を有する菱形形状をなすことが好ましい。勿論、対角関係にある鈍角の交差角度αは９０°超の同一角度であり、鋭角の交差角度βは９０°未満の同一角度である。
【００４１】
鋭角である交差角度βは、７０°以下であることが好ましい。この場合、モアレを低減するのに有効である。ただし、βが過度に小さい場合にもモアレが発生し易くなる。これを回避するべく、βは、３０°〜７０°の範囲内、さらには４５°〜７０°の範囲内とすることが好ましい。
【００４２】
セル２２Ｂは、図６に例示した横長の菱形に限定されるものではなく、縦長の菱形であってもよいことは勿論である。
【００４３】
セル２２Ｂにおいて、細線２０の好ましい幅方向寸法（線幅）ＷLは５μｍ以下であり、一層好ましくは２μｍ以下である。これにより細線２０による導電パターンのモアレ及び銀細線見えが改善され、視認性が良好となる（すなわち、細線２０を視認し難くなる）。なお、タッチパネル１００の検出感度を確保するべく、細線２０の幅方向寸法ＷLは１μｍ以上であることが好ましい。
【００４４】
さらに、隣接するセル２２Ｂ同士の間隔、すなわち、セルピッチ（隣接セルの重心間距離）は、３００μｍ以下であることが好ましい。この場合も、モアレ及び銀細線見えを低減するのに有効である。
【００４５】
図２に示すように、各第２導電パターン１８Ｂの一方の端部は、第２結線部４０ｂを介して細線２０による第２端子配線パターン４２ｂに電気的に接続されている。
【００４６】
タッチパネル１００に適用した第１シート体１０Ａは、図２に示すように、センサ部１１２に対応した部分に、上述した多数の第１導電パターン１８Ａが配列され、端子配線部１１４には各第１結線部４０ａから導出された細線２０による複数の第１端子配線パターン４２ａが配列されている。
【００４７】
図１の例では、端子配線部１１４のうち、第１シート体１０Ａの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第１端子１１６ａが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の一方の短辺（第１シート体１０Ａの一方の短辺に最も近い短辺：ｘ方向）に沿って複数の第１結線部４０ａ（例えば奇数番目の第２結線部４０ｂ）が直線状に配列され、センサ部１１２の他方の短辺（第１シート体１０Ａの他方の短辺に最も近い短辺：ｘ方向）に沿って複数の第１結線部４０ａ（例えば偶数番目の第２結線部４０ｂ）が直線状に配列されている。
【００４８】
一方、第２シート体１０Ｂの外形は、上面から見て長方形状を有し、センサ部１１２の外形も長方形状を有する。端子配線部１１４のうち、第２シート体１０Ｂの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第２端子１１６ｂが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の一方の長辺（第２シート体１０Ｂ一方の長辺に最も近い長辺：ｙ方向）に沿って複数の第２結線部４０ｂが直線状に配列されている。各第２結線部４０ｂから導出された第２端子配線パターン４２ｂは、第２シート体１０Ｂの一方の長辺における略中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第２端子１１６ｂに電気的に接続されている。
【００４９】
なお、第１端子配線パターン４２ａの導出形態を上述した第２端子配線パターン４２ｂと同様にしてもよいし、逆に、第２端子配線パターン４２ｂの導出形態を上述した第１端子配線パターン４２ａと同様にしてもよい。
【００５０】
積層導電シート１２は、図３に示すように、第１シート体１０Ａに第２シート体１０Ｂが積層されて構成される。この際、第１シート体１０Ａの上端面（すなわち、第１導電パターン１８Ａ及び第１透明基体１４Ａ上）と、第２シート体１０Ｂの下端面との間には、粘着シートとして貼付された粘着剤（ＯＣＡとも指称される）３０が配置される。このようにして形成された積層導電シート１２において、第１導電パターン１８Ａと第２導電パターン１８Ｂが重なった箇所（重なり部分）の一例を、平面図として図７に示す。
【００５１】
この積層導電シート１２をタッチパネル１００として使用する場合は、第２シート体１０Ｂ上に保護層１０６を形成する。なお、第２シート体１０Ｂの上端面と保護層１０６の下端面との間にも、粘着シートとしての粘着剤（ＯＣＡ）３０が配置される。そして、第１シート体１０Ａの多数の第１導電パターン１８Ａから導出された第１端子配線パターン４２ａと、第２シート体１０Ｂの多数の第２導電パターン１８Ｂから導出された第２端子配線パターン４２ｂとを、例えば、スキャンをコントロールする制御回路に接続する。
【００５２】
第１導電パターン１８Ａ及び第２導電パターン１８Ｂは、線幅の狭いパターンを得るために、好適にはマイクロコンタクト印刷パターニング法又は銀塩法によって形成することができる。大量のランダムパターンを繰り返し得るためには、消耗するスタンプを用いない銀塩法がより好ましい。
【００５３】
マイクロコンタクト印刷パターニング法とは、マイクロコンタクト印刷法を利用して線幅が狭いパターンを得る方法である。ここで、マイクロコンタクト印刷法は、弾力性のあるポリジメチルシロキサンのスタンプを用い、チオール溶液をインキとして金基材に接触させて単分子膜のパターンを作製する方法である（Ｗｈｉｔｅｓｅｄｅｓ著、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，１９９８年第３７巻第５５０頁参照）。
【００５４】
マイクロコンタクト印刷パターニング法の代表的なプロセスは、例えば、以下の通りである。すなわち、先ず、基材に金属がコーティングされる（例えば、銀が、ＰＥＴ基材にスパッタコーティングされる）。
【００５５】
次に、単分子膜のマスキングが、金属がコーティングされた基材にマイクロコンタクト印刷法を用いてスタンピングされる。その後、マスキング下のパターンを除いて、基材にコーティングされた金属がエッチングにより除去される。
【００５６】
以上につき、その具体的な作業等は、特表２０１２−５１９３２９号公報の段落［０１０４］に詳述されている。
【００５７】
一方、銀塩法は、感光性銀塩含有層を有する感光材料を露光・現像することにより、メッシュ状をなす細線２０のパターンを得るものである。その具体的な作業等は、特開２００９−４３４８号公報の段落［０１６３］〜［０２４１］に詳述されている。
【００５８】
このようにして得られるタッチパネル１００の特性を、第１導電パターン及び第２導電パターンの双方が定型パターン（菱形形状）であるタッチパネルＡ、第１導電パターン及び第２導電パターンの双方がランダムパターンであるタッチパネルＢの特性とともに一括して表１に示す。なお、表１中の「Ａ」は「極めて良好」を意味し、「Ｂ」は「良好」を意味する。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
該表１から分かるように、タッチパネル１００は、タッチパネルＡに比してモアレが低減し且つ視認性に優れるとともに、タッチパネルＢに比してノイズモアレが低減し且つ透過率が良好である。
【００６１】
すなわち、第１導電パターン１８Ａをランダムパターンとする一方で第２導電パターン１８Ｂを定型パターンとすることにより、諸特性が良好なタッチパネル１００を得ることができる。
【００６２】
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６３】
例えば、この実施の形態では、下方の第１導電パターン１８Ａをランダムパターン、上方の第２導電パターン１８Ｂを定型パターンとするようにしているが、その逆に、下方の第１導電パターン１８Ａを定型パターン、上方の第２導電パターン１８Ｂをランダムパターンとするようにしてもよい。
【００６４】
さらに、積層導電シート１２は、第１透明基体１４Ａの一主面に第１導電パターン１８Ａを形成し、第２透明基体１４Ｂの一主面に第２導電パターン１８Ｂを形成して積層するもの（図２及び図３参照）に限定されるものではない。すなわち、図８に示すように、第１透明基体１４Ａの一主面に第１導電パターン１８Ａが形成され、且つ該第１透明基体１４Ａの他主面に第２導電パターン１８Ｂが形成されたものであってもよい。この場合、第２透明基体１４Ｂが存在せず、第２導電パターン１８Ｂ上に第１透明基体１４Ａが積層され、第１透明基体１４Ａ上に第１導電パターン１８Ａが積層された形態となる。
【００６５】
さらにまた、第１導電パターン１８Ａと第２導電パターン１８Ｂは、第１透明基体１４Ａの同一主面上に形成されてもよい。この場合、第１導電パターン１８Ａと第２導電パターン１８Ｂとは、スペースやダミーパターン等の絶縁部を介して互いに絶縁された形態となる。
【００６６】
そして、セル２２Ｂ（又はセル２２Ａ）は菱形形状に限定されるものではなく、例えば、平行四辺形（菱形を除く）、多角形、円弧を含む形状であってもよい。
【００６７】
いずれの場合においても、積層導電シート１２の用途は、タッチパネル１００のセンサ本体１０２に特に限定されるものではなく、無機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子、あるいは太陽電池等の各種電極に用いることも可能である。さらに、電極以外にも、電流を流すことで発熱する透明発熱体（例えば、車両のデフロスタ）、電磁波を遮断する電磁波シールド材にも適用可能である。
【実施例１】
【００６８】
以下、本発明に係る実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の主旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。すなわち、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定的に解釈されるべきものではない。
【００６９】
（ハロゲン化銀感光材料）
水媒体中のＡｇ１５０ｇに対してゼラチン１０．０ｇを含む、球相当径平均０．１μｍの沃臭塩化銀粒子（Ｉ＝０．２モル％、Ｂｒ＝４０モル％）を含有する乳剤を調製した。
【００７０】
この乳剤中に対し、濃度が１０-7（モル／モル銀）になるようにＫ3Ｒｈ2Ｂｒ9及びＫ2ＩｒＣｌ6を添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ2ＰｄＣｌ4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤とともに、銀の塗布量が１０ｇ／ｍ2となるように基体（ここでは、ともにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））上に塗布した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は２／１とした。
【００７１】
幅３０ｃｍのＰＥＴ支持体に２５ｃｍの幅で２０ｍ分塗布を行い、塗布の中央部２４ｃｍを残すように両端を３ｃｍずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。
【００７２】
（露光）
露光のパターンについて、後述する電極パターン１〜４のパターンのフォトマスクを作製し、これを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。
【００７３】
（現像処理）
・現像液１Ｌ処方
ハイドロキノン                        ２０ｇ
亜硫酸ナトリウム                      ５０ｇ
炭酸カリウム                          ４０ｇ
エチレンジアミン・四酢酸                ２ｇ
臭化カリウム                            ３ｇ
ポリエチレングリコール２０００          １ｇ
水酸化カリウム                          ４ｇ
ｐＨ                            １０．３に調整
・定着液１Ｌ処方
チオ硫酸アンモニウム液（７５％）    ３００ｍｌ
亜硫酸アンモニウム・１水塩            ２５ｇ
１，３−ジアミノプロパン・四酢酸        ８ｇ
酢酸                                    ５ｇ
アンモニア水（２７％）                  １ｇ
ｐＨ                              ６．２に調整
【００７４】
上記処理剤を用いて露光した感材に対し、富士フイルム社製の自動現像機ＦＧ−７１０ＰＴＳを用い、現像：３５℃で３０秒、定着：３４℃で２３秒、水洗：５Ｌ／分の流水中で２０秒という条件下で処理を施した。
【００７５】
なお、電極パターン１〜４は下記の通りである。
電極パターン１：各セルが、一辺の長さが０．４ｍｍ、角度が６０°、線幅が５．０μｍである菱形。
電極パターン２：各セルが、一辺の長さが０．４ｍｍ、角度が６０°、線幅が２．０μｍである菱形。
電極パターン１、２の場合、各セル（菱形）が重ならないように並んでいる。
電極パターン３：各セルが、形状がランダムな多角形からなり、個々の多角形を内包する最小の円の直径をＲとしたとき、Ｒが２００〜５００μｍの範囲内。線幅は５．０μｍ。
電極パターン４：各セルが、形状がランダムな多角形からなり、個々の多角形を内包する最小の円の直径をＲとしたとき、Ｒが２００〜５００μｍの範囲内。線幅は２．０μｍ。
【００７６】
これら４種の電極パターンを露光機にセットして、マスクと同一の線幅になるように露光を行い、電極パターン１から電極パターン４のいずれかからなる電極を有する導電シートを作製した。
【００７７】
これらの導電シートの中から２枚を選定し、図９に示す評価用積層導電シート５０を作製した。ここで、図９中の参照符号５２、５４、５６、５８、６０は、それぞれ、下方電極、ＯＣＡ、上方電極、ＯＣＡ、ガラスを表す。
【００７８】
下方電極５２として電極パターン４（ランダム）、上方電極５６として電極パターン２（菱形）を組み合わせた評価用積層導電シート５０を実施例１とする。また、下方電極５２を電極パターン２（菱形）、上方電極５６を電極パターン４（ランダム）としたものを実施例２とし、下方電極５２を電極パターン４（ランダム）、上方電極５６を電極パターン１（菱形）としたものを実施例３とする。さらに、下方電極５２を電極パターン３（ランダム）、上方電極５６を電極パターン２（菱形）としたものを実施例４とする。
【００７９】
比較のため、下方電極５２及び上方電極５６の双方を菱形としたもの（比較例１）と、下方電極５２及び上方電極５６の双方をランダムとしたもの（比較例２）を作製した。すなわち、比較例１は、下方電極５２及び上方電極５６の双方が電極パターン２からなり、一方、比較例２は、下方電極５２及び上方電極５６の双方が電極パターン４からなる。
【００８０】
（評価）
以上の実施例１〜４及び比較例１、２を、ＡＵＯ製のＬＣＤパネル「Ｂ１５６ＸＷ０４」を白色点灯させた状態で該ＬＣＤパネル上に載置し、ＬＣＤパネルから３０ｃｍ〜５０ｃｍ離れた箇所で目視にて観察を行った。
【００８１】
その際、さざ波状等の特定のパターンが観察される「モアレ」、ちらつきや粒状に感じられる「ノイズ」、電極パターンそのものの視認性について、気にならない程度ものを「Ａ」、若干気になるが許容できるレベルを「Ｂ」、許容できないレベルを「Ｃ」として評価を行った。
【００８２】
さらに、村上色彩技術研究所から販売されている透過率測定器を用い、実施例１〜４及び比較例１、２について透過率を測定した。
【００８３】
さらにまた、実施例１〜４及び比較例１、２につき、電極パターン設計及び作業を行う上で作業時間が８時間以内である場合を「Ａ」、８時間〜２０時間と比較的長時間を必要とするが、許容範囲内である場合を「Ｂ」、２０時間以上と非常に長時間を必要とするものを「Ｃ」として評価を行った。
【００８４】
以上の評価結果を、表２に併せて示す。この表２から、ランダムパターンの電極と梯形パターンの電極を組み合わせることにより、モアレが低減し且つノイズが少なく、さらに、電極パターンが視認し難い導電シートが効率よく得られることが明らかである。
【００８５】
【表２】
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【符号の説明】
【００８６】
１０Ａ…第１シート体                  １０Ｂ…第２シート体
１２…積層導電シート（導電シート）    １４Ａ…第１透明基体
１４Ｂ…第２透明基体                  １８Ａ…第１導電パターン
２０…細線                            ２２Ａ…セル
２２Ｂ…セル                          ３０、５４、５８…粘着剤（ＯＣＡ）
５０…評価用積層導電シート            ５２…下方電極
５６…上方電極                        １００…タッチパネル
１０２…センサ本体                    １０６…保護層
１０８…表示装置                      １１０…表示パネル
１１２…センサ部                      １１４…端子配線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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