(57)【要約】  【課題】  プラント内を清浄に保ちながら効率よくアスファルト混合物を製造できるアスファルトプラントを提供する。  【解決手段】    混合タワー８と再生材タワー１３とを併設し、再生材タワー１３側に接近させて配置したミキサ７の直上に少なくとも再生材計量槽１２を配置し、該再生材計量槽１２の直上に再生材貯蔵ビン１１を配置し、再生材貯蔵ビン１１で貯蔵している再生材を下位のミキサ７まで自重落下にて投入するように構成する。これによって、プラント本体１内にて再生材を搬送する装置を用いずに済み、再生材計量槽１２や再生材計量槽１２の排出部の周囲を覆うことでプラント内に再生材からの油煙や臭気の漏出を阻止でき、また汚れもなくせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材ドライヤにて加熱した骨材を受け入れる振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、及びミキサとを階層状に組み上げて成る混合タワーの側部に、再生ドライヤにて加熱した再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽とを階層状に組み上げて成る再生材タワーを設置し、前記骨材計量槽と再生材計量槽から払い出される骨材及び再生材を前記ミキサ内に投入してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記ミキサを再生材タワー側に接近させて配置するとともに、該ミキサの直上に少なくとも再生材計量槽を配置する一方、該再生材計量槽の直上に再生材貯蔵ビンを配置し、前記再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽から払い出される再生材が下位の再生材計量槽及びミキサ内に落下投入される構成としたことを特徴とするアスファルトプラント。
【請求項２】
前記ミキサの直上には再生材計量槽と並べて骨材計量槽を配置し、該骨材計量槽から払い出される骨材がミキサ内に落下投入される構成とするとともに、骨材貯蔵ビンの下部を曲折してその排出部を前記骨材計量槽の上部開口に臨ませるように構成したことを特徴とする請求項１記載のアスファルトプラント。
【請求項３】
前記再生ドライヤを再生材貯蔵ビンの上位に組み上げて配置し、再生ドライヤから排出される再生材が再生材貯蔵ビン内に落下投入される構成としたことを特徴とする請求項１または２記載のアスファルトプラント。
【請求項４】
階層状に組み上げた混合タワーと再生材タワーとを共有の高架台上に組み込んで共有のフロアを有するように構成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアスファルトプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）の再利用を図るため、骨材ドライヤにて加熱した骨材を受け入れる振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、及びミキサを階層状に組み上げて成る混合タワーの側部に、再生ドライヤにて加熱再生した再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽を階層状に組み上げて成る再生材タワーを設置し、前記骨材計量槽及び再生材計量槽にて所定量計量した骨材及び再生材を前記ミキサ内に投入し、石粉及びアスファルトを添加しながら混合調整し、再生材を所定割合で混入したアスファルト混合物を製造している。
【０００３】
従来、再生材計量槽から払い出される再生材をミキサ内に投入する際には、例えば、特許文献１、２にて開示されているように、ベルトコンベヤ等の搬送装置によってミキサへと搬送している。ところで、再生材は再生ドライヤにて略１６０℃程度にまで昇温されるため、含有するアスファルト分が溶融して粘着性を有するようになっており、再生材の搬送装置としてベルトコンベヤ、スキップ装置のバケット、またはトロリ等を利用する際には、再生材の一部が搬送装置に付着して残留することが起こる。それ故、搬送装置の再生材接触面に対して軽油、灯油、重油等の石油系溶剤や鉱油等の付着防止剤を連続的または間欠的に噴霧または塗布して再生材の付着残留を阻止することが一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５６６１５号公報
【特許文献２】実開平６−６３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、搬送装置の再生材接触面に対して噴霧または塗布した石油系溶剤や付着防止剤が高温の再生材に接触すると、それら石油系溶剤や付着防止剤が加熱されて油煙や臭気を発生させたり、また搬送装置としてベルトコンベヤを使用すると搬送ベルトのリターン側での石油系溶剤や付着防止剤、更には再生材の落下等によって搬送装置の周辺が汚れるという問題を起こすこともある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、プラント内での再生材を搬送するための搬送装置を不要とし、プラント内を清浄に保ちながら効率よくアスファルト混合物を製造できるアスファルトプラントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のアスファルトプラントでは、骨材ドライヤにて加熱した骨材を受け入れる振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、及びミキサとを階層状に組み上げて成る混合タワーの側部に、再生ドライヤにて加熱した再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽とを階層状に組み上げて成る再生材タワーを設置し、前記骨材計量槽と再生材計量槽から払い出される骨材及び再生材を前記ミキサ内に投入してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記ミキサを再生材タワー側に接近させて配置するとともに、該ミキサの直上に少なくとも再生材計量槽を配置する一方、該再生材計量槽の直上に再生材貯蔵ビンを配置し、前記再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽から払い出される再生材が下位の再生材計量槽及びミキサ内に落下投入される構成としたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載のアスファルトプラントでは、前記ミキサの直上には再生材計量槽と並べて骨材計量槽を配置し、該骨材計量槽から払い出される骨材がミキサ内に落下投入される構成とするとともに、骨材貯蔵ビンの下部を曲折してその排出部を前記骨材計量槽の上部開口に臨ませるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項３記載のアスファルトプラントでは、前記再生ドライヤを再生材貯蔵ビンの上位に組み上げて配置し、再生ドライヤから排出される再生材が再生材貯蔵ビン内に落下投入される構成としたことを特徴としている。
【００１０】
さらにまた、請求項４記載のアスファルトプラントでは、階層状に組み上げた混合タワーと再生材タワーとを共有の高架台上に組み込んで共有のフロアを有するように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１記載のアスファルトプラントによれば、混合タワーのミキサを再生材タワー側に接近させて配置するとともに、該ミキサの直上に少なくとも再生材計量槽を配置する一方、該再生材計量槽の直上に再生材貯蔵ビンを配置し、前記再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽から払い出される再生材が下位の再生材計量槽及びミキサ内に落下投入される構成としたので、再生材をミキサへと搬送するための搬送装置が不要となって従来のように搬送装置の周辺が汚れることもない。また、再生材貯蔵ビンから払い出される再生材が下位のミキサ内にまで落下投入される構成とすれば、排出部周囲をカバー体によって容易に覆うことができて油煙や臭気を外部に漏出させることもなく、プラント内を清浄に保つことができる。更に、再生材を落下投入させることでミキサ内に素速く供給できて効率よくアスファルト混合物を製造できる。
【００１２】
また、請求項２記載のアスファルトプラントによれば、前記ミキサの直上には再生材計量槽と並べて骨材計量槽を配置し、該骨材計量槽から払い出される骨材がミキサ内に落下投入される構成とするとともに、骨材貯蔵ビンの下部を曲折してその排出部を前記骨材計量槽の上部開口に臨ませるように構成したので、骨材貯蔵ビンから骨材計量槽、また骨材計量槽からミキサへと骨材を素速く供給できて効率よくアスファルト混合物を製造できる。
【００１３】
また、請求項３記載のアスファルトプラントによれば、前記再生ドライヤを再生材貯蔵ビンの上位に組み上げて配置し、再生ドライヤから排出される再生材が再生材貯蔵ビン内に落下投入される構成としたので、再生ドライヤから再生材貯蔵ビン内へと再生材を搬送する搬送装置が不要となって周辺が汚れることもなく、また油煙や臭気を外部に漏出させることもなく、プラント内を清浄に保つことができる。
【００１４】
また、請求項４記載のアスファルトプラントによれば、階層状に組み上げた混合タワーと再生材タワーとを共有の高架台上に組み込んで共有のフロアを有するように構成したので、共有のフロア上でのミキサの位置決めが容易にできて混合タワーと再生材タワーの構成装置の配置もしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るアスファルトプラントの実施形態を示す概略説明図である。
【図２】図１の骨材貯蔵ビンの一部を省略した斜視図である。
【図３】別の実施形態を示す図１に相当する図である。
【図４】更に別の実施形態を示す図１に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るアスファルトプラントは、振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、及びミキサを階層状に組み上げて成る混合タワーと、再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽を階層状に組み上げて成る再生材タワーとを併設し、前記骨材計量槽と再生材計量槽から払い出される骨材及び再生材を一基のミキサ内に投入して混合するタイプのものであり、粘着性を有する再生材をミキサへと搬送するための搬送装置を不要としてプラント内を清浄に保つために、ミキサを再生材タワー側に接近させて配置し、該ミキサの直上に再生材計量槽を配置する一方、該再生材計量槽の直上に再生材貯蔵ビンを配置し、再生材貯蔵ビンから払い出される再生材がミキサ内まで自重落下にて投入できるようにしている。
【００１７】
前記ミキサの配置位置は、再生材タワーの再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽の下位に組み込むように配置してもよいが、再生材貯蔵ビン及び再生材計量槽の双方の排出部を混合タワー側に少しずつ偏心させてミキサの配置位置を混合タワー側に近づけて配置させるほど、混合タワー側の骨材をミキサへと自重落下にて導く排出シュートの基端部の位置を低く抑えることができ、その結果、骨材貯蔵ビンや骨材計量槽を含めた混合タワー自体の高さも抑えられて都合がよい。
【００１８】
また、骨材貯蔵ビン及び骨材計量槽は、混合タワー内に階層状に組み込んでもよいが、アスファルト混合物を効率よく製造するために、骨材計量槽を再生材タワー側寄りに配置したミキサの直上に、再生材計量槽と並べて配置し、該骨材計量槽からの骨材放出となれば自重落下によってミキサ内に速やかに投入される構成とするとよい。さらに、骨材貯蔵ビンは、その下部を曲折して下端の排出部を前記骨材計量槽の上部開口に臨ませる構成とし、骨材計量槽直上の骨材貯蔵ビン下部の曲折部まで骨材を貯留し、骨材放出となれば骨材が骨材計量槽内に速やかに落下投入されるようにしておくと好ましい。
【００１９】
さらに、前記再生ドライヤを地上から再生材貯蔵ビンの上位に組み上げて配置し、再生ドライヤから排出される再生材を再生材貯蔵ビン内に落下投入する構成とし、再生ドライヤ内での加熱によって粘着性を有するようになった廃材をミキサまで搬送装置を使用せずに自重落下にて投入できるようにするとよい。
【００２０】
さらにまた、階層状に組み上げた混合タワーと再生材タワーとを共有の高架台上に組み込んで共有のフロアを有する構成とし、共有のフロア上でのミキサの位置決めや混合タワー内及び再生材タワー内の貯蔵ビンや計量槽等の各構成装置の配置決めを容易として製作しやすくし、かつ外装材や鋼材等の削減による低コスト化も図れるようにするとよい。
【００２１】
このように、再生材タワー側に接近させて配置したミキサの直上に再生材計量槽及び再生材貯蔵ビンを配置し、再生材貯蔵ビンから払い出される再生材を自重落下にてミキサへと投入する構成としたので、油煙や臭気の発生及びまた周辺の汚れの原因となる搬送装置を不要とでき、プラント内を清浄に保つことができる。また、骨材計量槽を再生材計量槽と並べてミキサの直上に配置するとともに、骨材貯蔵ビンの下部を曲折して下端の排出部を骨材計量槽の上部開口に臨ませるように構成することで、従来、混合タワー内に組み込まれていたミキサを再生材タワー側寄りに離して配置しても従来と同様に骨材をミキサ内に速やかに供給でき、再生材を混入しないアスファルト混合物であっても効率よく製造できる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図中の１は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントのプラント本体であって、骨材ドライヤ２によって加熱乾燥した後に垂直搬送装置３にて持ち上げた骨材を篩い分ける振動篩４と、篩い分けた骨材を粒度別に貯蔵する骨材貯蔵ビン５と、粒度別の骨材を累積計量する骨材計量槽６と、各計量槽にて所定量計量した材料を混合するミキサ７とを階層状に組み上げて成る混合タワー８の側部に、垂直搬送装置９にて供給する廃材を加熱再生する再生ドライヤ１０と、該再生ドライヤ１０にて加熱して粘着性を有する再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン１１と、再生材を計量する再生材計量槽１２とを階層状に組み上げて成る再生材タワー１３を設置し、骨材と再生材とをミキサ７にて混合できる構成としている。
【００２４】
前記混合タワー８及び再生材タワー１３は、図１に示されるように、共有の高架台１４上に組み込んで共有フロア１５を有するように一体に構成して階段１６にて昇降できるようにしている。また、前記ミキサ７は共有フロア１５上の再生材タワー１３側に接近させて配置し、さらにミキサ７の直上には再生材計量槽１２と並べて骨材計量槽６を配置し、各計量槽にて計量した再生材及び骨材をミキサ７内に落下投入できるようにしている。また、再生材計量槽１２の直上に再生材貯蔵ビン１１を配置し、さらに再生材貯蔵ビン１１の上位に再生ドライヤ１０を配置し、再生ドライヤ１０から排出される再生材を再生材貯蔵ビン１１及び再材計量槽１２を経由してミキサに自重落下にて投入できるようにしている。
【００２５】
なお、前記ミキサ７の配置位置は、再生材貯蔵ビン１１、再生材計量槽１２及びミキサ７のそれぞれの垂直中心線が一致するように再生材貯蔵ビン１１と再生材計量槽１２の真下に配置してもよいが、図１では、再生材貯蔵ビン１１の排出ゲートを備えた排出部１１ａを混合タワー８側に偏心させ、さらに再生材計量槽１２の排出ゲートを備えた排出部１２ａも混合タワー８側に偏心させ、ミキサ７の配置を混合タワー８側に近づけて骨材貯蔵ビン５内の骨材を投入しやすくしている。
【００２６】
また、骨材計量槽６と再生材計量槽１２は、前記したようにミキサ７の直上に並べて配置したが、各槽の対向する側壁面同士を略垂直とし、骨材計量槽６の排出部６ａ及び再生材計量槽１２の排出部１２ａのそれぞれをミキサ７の中央側に偏心させてミキサ７内の好適な位置に落下投入できるようにしている。
【００２７】
また、骨材貯蔵ビン５下部は、図２に示すように、骨材がスムーズに流れるような傾斜角に曲折させた曲折部５ｅを形成し、区画室毎に備えた排出ゲート１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを備えた排出部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの下部開口を骨材計量槽６の上部開口に臨ませ、区画室毎に粒度別に貯蔵している骨材を排出ゲート１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを開閉制御して骨材計量槽６内に払い出して累積計量するようにしている。
【００２８】
また、再生材貯蔵ビン１１の排出部１１ａ、再生材計量槽１２の排出部１２ａ、骨材貯蔵ビン５の排出部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、及び骨材計量槽６の排出部６ａの排出ゲート周囲は蛇腹等のカバー体（図示せず）で覆うようにしており、再生材からの油煙及び臭気並びに骨材からの粉塵が外部に飛散するのを抑制するようにしている。
【００２９】
そして、アスファルト混合物を製造するときには、先ず骨材ドライヤ２にて加熱した骨材を垂直搬送装置３にて混合タワー８上部の振動篩４に送り出して粒度別に骨材貯蔵ビン５にて貯蔵する一方、廃材を垂直搬送装置９によって再生材タワー１３上部の再生ドライヤ１０に供給して加熱再生し、粘着性を有するようになった再生材を再生材貯蔵ビン１１内に貯蔵していく。
【００３０】
このとき、骨材貯蔵ビン５の曲折部５ｅまで骨材が充填されており、排出ゲート１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの開放によって骨材が骨材計量槽６内に速やかに投入され、累積計量後に下位のミキサ７に落下投入される。また前記と並行して、製造するアスファルト混合物の再生材の混入割合に応じて、再生材貯蔵ビン１１内に貯蔵している再生材を下位の再生材計量槽１２に払い出して計量し、所定量計量後に下位のミキサ７内に落下投入し、アスファルト等を添加しながら混合調整して再生材を所定割合混入したアスファルト混合物を製造する。
【００３１】
なお、再生材を混入しないアスファルト混合物を製造するときには、骨材計量槽６の上位の骨材貯蔵ビン５の曲折部５ｅまで骨材が充填されているため、骨材貯蔵ビン５から骨材を払い出すと骨材計量槽６内に速やかに自重落下によって投入され、また骨材計量槽６内にて計量された骨材も下位のミキサ７に自重落下に速やかに投入されるため、従来の混合タワーと比べて遜色のない製造能力を発揮してアスファルト混合物を製造できる。
【００３２】
このように、上記構成のアスファルトプラントにおいては、再生ドライヤ１０での加熱によって粘着性を有した再生材が再生材貯蔵ビン１１、再生材計量槽１２、及びミキサ７へと自重落下によって次々と投入されるので、再生材を搬送するための搬送装置が不要となって従来のようにプラント内が汚れることもない。また、再生材を混入或いは混入しないアスファルト混合物を製造しても従来のアスファルトプラントと比べて遜色のない製造能力を発揮することができる。
【００３３】
また、図３は、本発明の別の実施形態を示すものであって、前記実施形態と同一構造の部分は同一番号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態では、骨材貯蔵ビン５の下部を曲折した構成とせず、骨材貯蔵ビン５の排出部５ａの直下に骨材計量槽６を配置し、骨材計量槽６の下位に傾斜配置した排出シュート１７を配設し、その下端部をミキサ７の上部開口に臨ませ、骨材計量槽６にて計量した骨材を排出シュート１７内を流下させながらミキサ７内に投入させる。このように、計量後に排出シュート１７を流下させると投入時間が長くなり、また混合タワー８の高さを高くせざるを得ないものの、混合タワー８の骨材貯蔵ビン５や骨材計量槽６の基本構造をさほど変更せずに製作できるメリットがある。
【００３４】
また、図４は、本発明の更に別の実施形態を示すものである。本実施形態では、再生ドライヤ１０を地上に設置したタイプのものであって、混合タワー８側の高架台１４ａ近傍に、高架台１４ｂに大型の再生材貯蔵ビン１１を組み込んだ再生材タワー１３を設置し、再生ドライヤ１０にて加熱した再生材をスキップエレベータなどの垂直搬送装置９´にて搬送して再生材貯蔵ビン１１に投入するようにしている。このように、大型の再生材貯蔵ビン１１の設置を要求されると、再生ドライヤ１０を地上に設置して垂直搬送装置を用いざるを得ない場合もあるが、混合タワー８や再生材タワー１３内には搬送装置がなくて外装材にて被覆してもプラント内に油煙や臭気を発生させることもなく、また汚れることもない。
【００３５】
なお、図４に示す実施形態では、混合タワー８の高架台１４ａと、再生材タワー１３側の高架台１４ｂとを独立させて設置し、また、図１〜２に示す実施形態では共有の高架台を採用するようにしたが、新設プラントの設置や既設プラントの増設時に応じた設計上の容易さ、製作価格等に応じて適宜選択すればよい等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
１…プラント本体                  ２…骨材ドライヤ
５…骨材貯蔵ビン                ５ｅ…曲折部（骨材貯蔵ビン）
６…骨材計量槽                    ７…ミキサ
８…混合タワー                  １０…再生材ドライヤ
１１…再生材貯蔵ビン              １２…再生材計量槽
１３…再生材タワー                １４、１４ａ、１４ｂ…高架台
１５…共有フロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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