(57)【要約】  互いに隣接して位置付けられた複数のシム（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）であって、一体となって、第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定する、シム（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）を備える、押出成形ダイ（３０）、並びにそれを使用する方法。本明細書に記載される様々なダイから、多様な複合層を製造することができる。
2013523483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、
前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供する前記シムが、第１及び第２の対向する主表面を有し、前記通路が、前記第１の主表面から前記第２の主表面まで延在する、押出成形ダイ。
【請求項２】
前記シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、該マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、
前記マニホールド本体及び前記シムを密封するように配置された膨張シールと、を更に備え、
前記膨張シールが、前記空洞の少なくとも１つの一部分を画定し、前記マニホールドと前記空洞との間に導管をもたらす、請求項１に記載の押出成形ダイ。
【請求項３】
前記遠位開口部が、少なくとも１００：１のアスペクト比を有する、請求項１又は２に記載の押出成形ダイ。
【請求項４】
複合層を製造する方法であって、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を前記第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を前記第２の空洞に供給する工程と、
前記第１及び第２の高分子材料を、前記ダイスロット及び前記遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、
を含む、方法。
【請求項５】
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、
前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に導管を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に導管を提供し、２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、前記押出成形ダイを通じて押出される場合、前記流体が、２０００／秒未満のせん断速度を有する、押出成形ダイ。
【請求項６】
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、
前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記シムがそれぞれ、第１及び第２の対向する主表面と、前記主表面に垂直な厚さを有し、前記通路が、それぞれの前記シムの前記厚さ方向に完全に延在する、押出成形ダイ。
【請求項７】
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、
前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも１つが、前記第１の空洞又は前記第２の空洞のいずれかと前記ダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、押出成形ダイ。
【請求項８】
複合層を製造する方法であって、
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイを提供する工程であって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に導管を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に導管を提供する、工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を前記第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を前記第２の空洞に供給する工程と、
前記第１及び第２の高分子材料を、前記ダイスロット及び前記遠位開口部を通じて押出し、前記第１の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域、及び前記第２の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域を備える複合層を提供する工程と、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
複数の高分子材料を単一の層又はフィルムに押出す技術は周知である。例えば、積み重なった多層を有する多層膜を用意するために、複数の高分子フローの流れが、層状に積み重ねる方法でダイ又はフィードブロック中で混合された。例えば、フィルムが、厚さの方向に層をなす積み重ね体としてではなく、フィルムの幅寸法に沿って並んで配置された縞として分割される、より複雑な押出フィルム構造体を用意することも既知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
例えば、２００９年６月３０日に出願されたＡｕｓｅｎらの同時出願及び同一出願人による米国特許出願第６１／２２１，８３９号「Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｄｉｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔ，Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｄｉｅ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｓｔｒｉｐｅ  Ｅｘｔｒｕｄａｔｅ  ｆｒｏｍ  Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ  Ｅｘｔｒｕｄａｔｅ」は、幅５０ミル（１．２７ｍｍ）以下の縞を有する、並行縞状フィルムを製造することができる。しかしながら、いくつかの望ましい適用は、隣接する縞の間により精密な境界を有する縞を必要とする。
【０００３】
多重縞のフィルムを押出すためのそのような装置において、更なる改善が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様では、本開示は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、該ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供するシムが、第１及び第２の対向する主表面を有し、該通路が、第１の主表面から第２の主表面まで延在する、押出成形ダイを提供する。
【０００５】
別の態様では、本開示は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、シムがそれぞれ、第１及び第２の対向する主表面と、主表面に垂直な厚さを有し、通路が、それぞれのシムの厚さ方向に完全に延在する、押出成形ダイを提供する。寸法の測定値は、平均１０個のランダム測定値の平均を使用して決定する。
【０００６】
別の態様では、本開示は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、該ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、該複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、該複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、流体が、２０００／秒未満のせん断速度を有する、押出成形ダイを提供する。
【０００７】
別の態様では、本開示は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、前記ダイスロットが、遠位開口部を有し、前記複数のシムのそれぞれが、前記遠位開口部の一部分を画定し、前記複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、前記第１の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、前記複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、前記第２の空洞と前記ダイスロットとの間に通路を提供し、該複数のシムのうちの少なくとも１つが第１の空洞又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、押出成形ダイを提供する。
【０００８】
別の態様では、本開示は、複合層を製造する方法であって、この方法は、
本明細書に記載される押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、を含む。
【０００９】
別の態様では、本開示は、複合層を製造する方法であって、
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイを提供する工程であって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、該ダイスロットが、遠位開口部を有し、該複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、該複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、該複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供する、工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、第１の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域、及び第２の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域を含む複合層を提供する工程と、を含む方法を提供する。
【００１０】
本明細書に記載されるダイのいくつかの実施形態及びダイを使用する方法の利点は、それらが、いくつかの実施形態において、少なくとも１つの比較的寸法の小さい第１及び第２の高分子の比較的精密なパターンを有する、本明細書に記載される複合層を製造できることである。結果として得られる押出成形複合層の実施形態は、有利な特徴を呈することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取付具が含まれる、本開示の一式の押出成形ダイ要素の例示的実施形態の分解斜視図。
【図２】図１のシムの１つの平面図。
【図３】図１のシムの異なる１つの平面図。
【図４】一体となってシムの反復配列を形成する、４つの隣接したシムを示している、図１による組立ダイのダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図。
【図５】切断線がクロスウェブ方向である、図４に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図。
【図６】一体となってシムの異なる反復配列を形成する、４つの隣接したシムを示している、図４と同様に、組み立てられたダイのダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図。
【図７】切断線がクロスウェブ方向である、図６に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図。
【図８】一体となってシムの異なる反復配列を形成する、４つの隣接したシムを示している、図４と同様に、組み立てられたダイのダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図。
【図９】切断線がクロスウェブ方向である、図８に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図。
【図１０】一体となってシムの異なる反復配列を形成する、４つの隣接したシムを示している、図４と同様に、組み立てられたダイのダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図。
【図１１】切断線はクロスウェブ方向である、図１０に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図。
【図１１Ａ】図１１の複合層に類似する複合層の断面図。
【図１２】たった２つのシムが一体となって、シムの異なる反復配列を形成するアセンブリを示している、図４と同様に、組み立てられたダイのダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図。
【図１３】切断線がクロスウェブ方向である、図１２に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図。
【図１４】複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取付具が、マニホールド本体の中に固定される、本開示による押出成形ダイの代替の例示的実施形態の分解斜視図。
【図１５】図２が図１に関連しているのと同様に、図１４に関連している、図１４のシムの１つの平面図。
【図１６】図３が図１に関連しているのと同様に、図１４に関連している、図１４のシムの異なる１つの平面図。
【図１７】図１４の実施形態の組み立てられた状態の斜視図。
【図１８】保護される書類を固定するためのクランプを有する、例示的プライバシー物品の平面図。
【図１９】保護される書類を受容するためのポケットとして構成された、例示的プライバシー物品の平面図。
【図２０】ヒンジにおいて取り付けられた複数の並行共押出シートで構成され、保護される複数の書類を受容することができる、例示的プライバシー物品の平面図。
【図２１】１枚のクレジットカードを保護するように適合された例示的プライバシー物品の平面図。
【図２２】複数のクレジットカードを保護するように適合され、ウォレット内に受容されるように適合された例示的プライバシー物品の平面図。
【図２３】標準的なファイリングフォルダーのような寸法及び形状の例示的プライバシー物品の平面図。
【図２４】再配置可能な接着フラッグのディスペンサーを支持するためにフランジを有する、例示的プライバシー物品の平面図。
【図２５】図２４のプライバシー物品の代替実施形態の斜視図。
【図２６】プライバシー物品の例示的３つ折り実施形態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書に記載されるダイ及び方法を使用して、多様な複合層を製造することができる。例えば、１つの例示的複合層は、１つの第１の領域が、２つの隣接する第２の領域の間に配置されるように、第１の高分子材料からなる複数の長手方向の第１の領域と、第２の高分子材料からなる複数の長手方向の第２の領域とを交互に含み、この領域は概して互いに平行であり、各第１の領域及び各第２の領域の少なくとも１つは、２ｍｍを超えない最大幅寸法を有し（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍを超えないか、又は更に０．２ｍｍをも超えない。いくつかの実施形態では、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）、隣接した第１及び第２の領域は、平均ピッチを有し（例示的なピッチは、図５のｐ５として示される）、複合層について、前記平均ピッチの平均が存在し、任意の隣接した第１及び第２の領域の平均ピッチは、前記平均ピッチの前記平均の隣接した第１及び第２の領域の平均ピッチの２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）個の別個の第１及び第２の領域が存在する。いくつかの実施形態では、それぞれの第１の領域は平均幅を有し、第１の領域の平均幅が存在し、該第１の領域の平均幅は、第１の領域の前記平均幅の２０（任意に１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。
【００１３】
別の例示的実施形態である複合層は、
１つの第１の領域が、２つの隣接する第２の領域の間に配置されるように、第１の高分子材料からなる複数の長手方向の第１の領域と、第２の高分子材料からなる複数の長手方向の第２の領域とで交互に構成される、第１の複数の長手方向の第１の領域であって、この領域は概して互いに平行であり、各第１の領域及び各第２の領域の少なくとも１つは、２ｍｍを超えない最大幅寸法を有し（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍを超えないか、又は更に０．２ｍｍをも超えない。任意に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）、第１の複数領域内の隣接した第１及び第２の領域は、平均ピッチを有し、第１の複数領域について、前記平均ピッチの平均が存在する、第１の複数の長手方向の第１の領域と、
１つの第１の領域が、２つの隣接する第２の領域の間に配置されるように、第１の高分子材料からなる複数の長手方向の第１の領域と、第２の高分子材料からなる複数の長手方向の第２の領域とで交互に構成される、第２の複数の長手方向の第１の領域であって、この領域は概して互いに平行であり、各第１の領域及び各第２の領域の少なくとも１つは、２ｍｍを超えない最大幅寸法を有し（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍを超えないか、又は更に０．２ｍｍをも超えない。任意に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）、第１の複数領域内の隣接した第１及び第２の領域は、平均ピッチを有し、第２の複数領域について、前記平均ピッチの平均が存在する、第２の複数の長手方向の第１の領域と、を含み、
この複合層について、第１及び第２の平均ピッチの前記平均ピッチの平均が存在し、第１及び第２の複数領域のそれぞれにおける隣接した第１及び第２の領域の平均ピッチは、前記平均ピッチの前記平均の２０（任意に１５、１０、又は更に５未満）パーセント以内であり、前記平均ピッチの前記平均よりも広い幅を有する、第１及び第２の複数領域を分離する、第１又は第２の高分子材料を含む第３の領域が存在する。いくつかの実施形態では、各第１の領域は平均幅を有し、第１の領域の平均幅が存在し、前記第１の領域の平均幅寸法は、第１の領域の前記平均幅の２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の別個の第１及び第２の領域が存在する。
【００１４】
別の例示的複合層は、第２の高分子材料の連続マトリックス内に部分的に被包された第１の高分子材料の複数の第１の領域を含み、第１の高分子材料のすべての第１の領域は、複合層のたった１つの主表面上に露出面積を有する。いくつかの実施形態では、第２の高分子材料は、第１の領域の露出面積として、複合層の同一主表面上に主表面を有し、各第１の領域の露出面積は、１ｍｍを超えない前記主表面と平行な最大寸法を有する（いくつかの実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍ、又は更に０．０１ｍｍを超えない。いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）。いくつかの実施形態では、各第１の領域は、中心点を有し、第２の領域によって分離された２つの中心点の間に長さが存在し、前記長さの平均が存在し、第２の領域によって分離された２つの中心点間の長さ（例示的な長さは、図７においてｌ７として、図９においてｌ９として示される）は前記長さの平均の２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。いくつかの実施形態では、複合層は、該主表面と第２の概して対向する主表面との間に画定されるような平均厚を有し、各第１の領域の露出面積は、該主表面に垂直な高さを有し、複合層の平均厚の少なくとも５（いくつかの実施形態では、少なくとも１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）パーセントである。後者の複合層は、リブを呈する。いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の別個の第１領域の露出面積が存在する。
【００１５】
別の例示的複合層は、それぞれ第２の高分子材料に被包された第１の高分子材料からなる複数の長手方向の概して平行な第１の領域を含み、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）個の長手方向の第１の領域が存在する。いくつかの実施形態では、各第１の領域は、１ｍｍを超えない長手方向に垂直な最大寸法を有する（いくつかの実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍ、又は更に０．０１ｍｍを超えない。いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ又は０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）。いくつかの実施形態では、各第１の領域は、中心点を有し、第２の領域によって分離された２つの中心点の間に長さが存在し、該長さの平均が存在し、第２の領域によって分離された２つの中心点間の長さ（例示的な長さは、図１１においてｌ１１として示される）は、該長さの平均の２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。
【００１６】
別の態様では、本開示は、
それぞれ第２の高分子材料で被包された第１の高分子材料からなる第１の複数の長手方向の概して平行な第１の領域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）個の長手方向の第１の領域が存在し、各第１の領域は、中心点を有し、第２の領域によって分離された２つの中心点の間に長さが存在し、該長さの平均が存在する、第１の複数の長手方向の概して平行な第１の領域と、
それぞれ第２の高分子材料で被包された第１の高分子材料からなる第２の複数の長手方向の概して平行な第１の領域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）個の長手方向の第１の領域が存在し、第２の領域によって分離された２つの中心点の間に長さが存在し、該長さの平均が存在する、第２の複数の長手方向の概して平行な第１の領域と、を含む複合層を提供し、
第１及び第２の複数領域の第２の領域によって分離された２つの中心点の該平均長の平均の複合層の第２の領域によって分離された２つの中心点の平均長が存在し、複合層の第２の領域によって分離された２つの中心点の該平均長よりも広い幅を有する、第１及び第２の複数領域を分離する、第１又は第２の高分子材料を含む、第３の領域が存在する。いくつかの実施形態では、各第１の領域は、１ｍｍを超えない長手方向に垂直な最大寸法を有する（いくつかの実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍ、又は更に０．０１ｍｍを超えない。いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）。いくつかの実施形態では、第２の領域によって分離された２つの中心点の間の長さは、複合層の第２の領域によって分離された２つの中心点の間の該長さの平均の２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は更に５）パーセント以内である。
【００１７】
長さ及び幅を有する別の例示的複合層は、
頂点及び谷部分を有し、第１の高分子材料を含む、第１の複数の反復する三次元構造と
頂点及び谷部分を有し、第１の複数の反復する三次元構造に隣接し、かつその逆であって、第２の高分子材料を含む、第２の複数の反復する三次元構造とを含み、
第１の高分子材料を含む隣接した頂点の間に距離が存在し（例示的距離は、図１３においてｄ１３として示される）、第１の高分子材料を含む隣接した頂点の間の該距離の平均が存在し、第１の高分子材料を含む隣接した頂点の間の該距離のいずれかが、第１の高分子材料を含む隣接した頂点の間の該平均距離の２０パーセント以内である。いくつかの実施形態では、第１の複数の構造について、１ｃｍ当たり少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）個の頂点が存在する。いくつかの実施形態では、第１の高分子材料を含む三次元構造は、１ｍｍを超えない頂点から谷部分までの高さを有する（いくつかの実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍ、又は更に０．０１ｍｍを超えず、いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ又は０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲）。
【００１８】
典型的には、すべてのシムが通路を有するとは限らず、第１又は第２の空洞のいずれかと、ダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムであってもよい。第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供するシムの数は、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供するシムの数と等しいか、又は等しくなくてもよい。
【００１９】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される押出成形ダイは、複数のシムを支持するための末端部ブロック対を含む。これらの実施形態では、末端部ブロック対の間のコネクターの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有するように、シムの１つ又はすべてに便利であり得る。そのような貫通孔内に配置されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み立てるための１つの便利な手段であるが、通常の技術者は、押出成形ダイを組み立てるための他の代替案を認識し得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料を空洞の一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。
【００２０】
いくつかの実施形態では、逆型のシムの反復配列を提供するプランに従って、シムを組み立てる。反復配列は、１反復当たり２つ又はそれ以上のシムを有することができる。第１の例として、２シムの反復配列は、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及び第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムを含むことができる。第２の例として、４シムの反復配列は、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含むことができる。
【００２１】
例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一であるか、又は異なってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムは、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムと比較して、流量制限を有してもよい。例えば、シムの反復配列内の遠位開口部の幅は、同一であるか、又は異なってもよい。例えば、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分は、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い可能性がある。
【００２２】
例えば、シムの反復配列内のダイスロットの形状は、同一であるか、又は異なってもよい。例えば、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを有する、４つのシムの反復配列を用いることができ、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムは、遠位開口部の両方の末端部から移動した狭小通路を有する。
【００２３】
いくつかの実施形態では、組み立てられたシムを（便宜的に末端部ブロックの間にボルトで留めた）、マニホールド本体内に更に固定する。マニホールド本体は、内部に少なくとも１つ（又はそれ以上、通常２つ）のマニホールドを有し、このマニホールドが出口を有する。膨張シール（例えば、銅製）は、膨張シールが空洞の少なくとも１つの一部分を画定し（いくつかの実施形態では、第１及び第２の空洞の両方の一部分）、膨張シールがマニホールドと空洞との間に導管を許容するように、マニホールド本体及びシムを密封するように配置される。
【００２４】
本明細書に記載されるダイのいくつかの実施形態では、第１の通路は、第１の平均長及び第１の平均微小垂直寸法を有し、第１の平均長と、第１の平均微小垂直寸法との比は、２００：１（いくつかの実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）〜１：１超（いくつかの実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲内であり、第２の通路は、第２の平均長及び第２の平均極小垂直寸法を有し、第２の平均長と、第２の平均極小垂直寸法との比は、２００：１（いくつかの実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）〜１：１超（いくつかの実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲内である。
【００２５】
本明細書に記載されるダイのいくつかの実施形態では、２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、流体は、２０００／秒未満のせん断速度を有し、粘度は、毛管レオメーターを使用して決定される（Ｒｏｓａｎｄ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｌｔｄ．（Ｗｅｓｔ  Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｅｎｇｌａｎｄ）から商品名「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍ」ＲＨ−２０００モデルとして入手可能）。
【００２６】
本開示の別の態様に従って、複合層を製造する方法であって、該方法は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイを提供する工程であって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、該ダイスロットが、遠位開口部を有し、該複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、該複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、該複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供する、工程と、第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、第１の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域、及び第２の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域を備える複合層を提供する工程と、を含む、方法を提供する。本文脈で使用する、「押出成形可能な高分子材料」とは、押出されたときに１００パーセント固体を有する高分子材料を指す。
【００２７】
この方法を実践する際に、第１及び第２の高分子材料は、単に冷却によって固化されてもよい。これは、周囲空気によって受動的に、又は例えば、押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面（例えば、冷却ロール）上で急冷することによって能動的に便宜的に達成することができる。いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２の高分子材料は、架橋されて固化される必要がある低分子量ポリマーであり、例えば、電磁又は粒子放射線によって行うことができる。
【００２８】
いくつかの実施形態では、ダイ遠位開口部は、少なくとも１００：１（いくつかの実施形態では、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１）のアスペクト比を有する。
【００２９】
本明細書に記載される方法は、多様な圧力レベルで操作することができるが、多くの便利な溶融高分子操作の場合、第１の空洞内の第１の高分子材料及び／又は第２の空洞内の高分子材料は、１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）を超える圧力で保持される。第１及び第２の空洞を介してスループットされる材料の量は、等しいか又は異なってもよい。特に、遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比は、５：１、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１以上、又は更に１００：１以上であり得る。
【００３０】
この方法は、ダイスロットの寸法範囲を超えて操作されてもよい。いくつかの実施形態では、第１及び第２の高分子材料を、必要以上に未固化状態で接触させないことが便利であり得る。第１の高分子材料及び第２の高分子材料は、遠位開口部から２５ｍｍを超えない（いくつかの実施形態では、２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍを超えないか、又は更に１ｍｍを超えない）距離で互いに接触するように、本開示の方法の実施形態を操作することが可能である。この方法を使用して、０．０２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する複合層を用意してもよい。
【００３１】
図１を参照して、本開示による押出成形ダイ３０の例示的実施形態の分解図が示される。押出成形ダイ３０は、複数のシム４０を含む。いくつかの実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａ及び４４ｂの間に圧縮された多様な種類（シム４０ａ、４０ｂ、及び４０ｃ）の多数の極薄シム４０（典型的には、数千個のシム、いくつかの実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００個）が存在する。便宜上、締結具（例えば、ナット４８の上にねじ締めされたスルーボルト４６）を使用し、貫通孔４７を通すことによって押出成形ダイ３０の構成要素を組み立てる。入口取付具５０ａ及び５０ｂは、それぞれ末端部ブロック４４ａ及び４４ｂ上に提供され、押出される材料を押出成形ダイ３０の中に導入する。いくつかの実施形態では、入口取付具５０ａ及び５０ｂは、従来型の溶融トレインに接続される。いくつかの実施形態では、カートリッジヒーター５２を押出成形ダイ３０内のレセプタクル５４の中に挿入し、材料が望ましい温度でダイ内に押出されるのを維持する。
【００３２】
ここで図２を参照して、図１からのシム４０ａの平面図を示す。シム４０ａは、第１の開口６０ａ及び第２の開口６０ｂを有する。押出成形ダイ３０が組み立てられると、シム４０内の第１の開口６０ａは一体となって、第１の空洞６２ａの少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０内の第２の開口６０ｂは一体となって、第２の空洞６２ｂの少なくとも一部分を画定する。押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ａを介して第１の空洞６２ａに入る一方で、押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ｂを介して第２の空洞６２ｂに入る。シム４０ａは、スロット６６内で終了するダイスロット６４を有する。シム４０ａは更に、第１の空洞６２ａとダイスロット６４との間に導管を提供する通路６８ａを有する。図１の実施形態では、シム４０ｂは、シム４０ａの反映であり、代わりに第２の空洞６２ｂとダイスロット６４との間に導管を提供する通路を有する。
【００３３】
ここで図３を参照して、図１からのシム４０ｃの平面図を示す。シム４０ｃは、それぞれ第１又は第２の空洞６２ａ及び６２ｂのいずれかとダイスロット６４との間に導管を有しない。
【００３４】
ここで図４を参照して、一体となってシムの反復配列を便宜的に形成する４つの隣接したシムを示す、図１による図１のダイ３０に類似するダイスロット組立ダイの断片の部分切り取り詳細斜視図が示される。ビューが配向されるとおり、左から右への配列の１番目は、シム４０ｂである。この視界では、空洞６２ｂの一部分に至る通路６８ｂを見ることができる。配列の２番目は、スペーサーシム４０ｃである。配列の３番目は、シム４０ａである。図４では視覚化されていないが、シム４０ａは通路６８ａを有し、図面が配向されるとおり上に向かい、第１の空洞６２ａに導管を提供する。配列の４番目は、第２のスペーサーシム４０ｃである。ダイ３０が、この種類のシムを用いてこのように組み立てられ、組成物を含有する２つの流動性高分子が、圧力下で空洞６２ａ及び６２ｂに導入されると、次に、概して図５に描かれるように共押出複合層が製造される。
【００３５】
ここで図５を参照して、図４に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図を示す。図５の切断線は、完成した複合層のクロスウェブ方向である。複合層８０は、代替材料、空洞６２ａから分注された材料８２ａ、及び図４の空洞６２ｂから分注された材料８２ｂの鋭く垂直の縞を有する。
【００３６】
ここで図６を参照して、図１のダイ３０と同様に組み立てられたダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図を示す。４つの隣接したシムが一体となって、シムの反復配列を便宜的に形成することを示すという点で図４に類似するが、この実施形態では、図４のシム４０ｂは、シム９０によって置き換えられた。図４のシム４０ｂと同様に、シム９０は、空洞６２ｂの一部分に至る通路６８を有する。しかしながら、シム９０は、通路６８が通ってダイスロット６４の中に入ることができる面積を減少させる、流量制限９２を有する。ダイ３０に類似するダイが、この種類のシムを用いてこのように組み立てられ、組成物を含有する２つの流動性高分子が、圧力下で空洞６２ａ及び６２ｂに導入されると、次に、概して図７に描かれるように共押出複合層が製造される。
【００３７】
ここで図７を参照して、図６に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図を示す。図５と同様に、切断線は、完成した複合層のクロスウェブ方向である。複合層９４は、空洞６２ｂから分注された材料９６ｂの反復垂直領域を有する。材料９６ｂのこれらの領域は、材料９６ｂの面積が、複合層９４の第１の主表面９８上で露出され、複合層９４の第２の主表面１００上で露出しないように、材料９６ａ内に部分的に被包される。
【００３８】
ここで図８を参照して、図１のダイ３０と同様に組み立てられたダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図を示す。一体となってシムの反復配列を便宜的に形成する４つの隣接したシムを示すという点で、図４に類似する。ビューが配向されるとおり、左から右への配列の１番目は、シム１０９である。このビューでは、空洞６２ａの一部分に至る通路６８ａを見ることができる。配列の２番目は、スペーサーシム４０ｃである。配列の３番目は、シム１１０である。図８には示されていないが、シム１１０は、図面が配向されるとおり下向きであり、第２の空洞６２ｂに導管を提供する、通路６８ｂを有する。配列の４番目は、第２のスペーサーシム４０ｃである。ここで例示される実施形態は、スロット６６がすべてのシムに対して等しい高さである必要はないという提案を支持する。以下に記載される図９により詳細に記されるように、第１の空洞６２ａに流入する材料は、空洞６２ｂから押出された材料１１４ｂから形成された表面から上方に延在する、一連のリブ１１４ａを形成する。ダイ３０に類似するダイが、この種類のシムを用いてこのように組み立てられ、組成物を含有する２つの流動性高分子が、圧力下で空洞６２ａ及び６２ｂに導入されると、次に、概して図９に描かれるように共押出複合層１１２が製造される。
【００３９】
ここで図９を参照して、図８に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図を示す。図９の切断線は、完成した複合層のクロスウェブ方向である。複合層１１２は、複合層１１４ｂ上にリブを形成する、材料１１４ａの反復領域を有する。
【００４０】
ここで図１０を参照して、図１のダイ３０と同様に組み立てられたダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図を示す。これは、一体となってシムの反復配列を便宜的に形成する４つの隣接したシムを示すという点で、図４に類似する。ビューが配向されるとおり、左から右への配列の１番目は、シム１２０である。このビューでは、空洞６２ｂの一部分に至る通路６８ｂを見ることができる。シム１２０によって提供される通路６８ｂ及びダイスロット６４の一部分が、遠位開口部６６の両端から移動して狭小通路１２２を有することを特に留意されたい。配列の２番目は、スペーサーシム４０ｃである。配列の３番目は、シム４０ａである。図１０では視覚化されていないが、シム４０ａは通路６８ａを有し、図面が配向されるとおり上に向かい、第１の空洞６２ａに導管を提供する。配列の４番目は、第２のスペーサーシム４０ｃである。ダイ３０に類似するダイが、この種類のシムを用いてこのように組み立てられ、組成物を含有する２つの流動性高分子が、圧力下で空洞６２ａ及び６２ｂに導入されると、次に、概して図１１に描かれるように共押出複合層１４０が製造される。
【００４１】
ここで図１１を参照して、図１０に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図を示す。図１１の切断線は、完成した複合層のクロスウェブ方向である。複合層１４０は、材料１４２ａによって完全に被包された材料１４２ｂの反復領域を有する。
【００４２】
ここで図１１Ａを参照して、複合層１４０’の断面図を示す。複合層１４０’は、材料１４２ｂ’の反復領域が層表面の近くに到達することを除いて、図１１の複合層１４０に類似する。これは、狭小通路１２２がそれほど狭くないことを除いて、図１０に示されるものに類似するダイによって便宜的に行われる。複合層１４０’の露出主表面は、例えば、カレンダー工法によって処理して、反復領域１４２’を変形させることなくより平滑で光学的に透明にすることができるため、図１１Ａによるフィルムは、例えば、プライバシーフィルムに良好に適合される。
【００４３】
ここで図１２を参照して、ダイ３０と同様に組み立てられたダイスロットの断片の部分切り取り詳細斜視図を示す。一体となってシムの反復配列を便宜的に形成する隣接したシムを示すという点で、図４に類似する。しかしながら、この図では、たった２つのシムが一体となって、シムの反復配列を形成し、この実施形態はスペーサーシムを有しない。ビューが配向されるとおり、左から右への配列の１番目は、シム４０ｂである。このビューでは、空洞６２ｂの一部分に至る通路６８ｂを見ることができる。配列の２番目は、シム４０ａである。図１２では視覚化されていないが、シム４０ａは通路６８ａを有し、図面が配向されるとおり上に向かい、第２の空洞６２ａに導管を提供する。ダイ３０に類似するダイが、この種類のシムを用いてこのように組み立てられ、組成物を含有する２つの流動性高分子が、圧力下で空洞６２ａ及び６２ｂに導入されると、次に、概して図１３に描かれるように共押出複合層１５０が製造される。
【００４４】
ここで図１３を参照して、図１２に描かれるように組み立てられたダイによって製造された複合層の断面図を示す。図１３の切断線は、完成した複合層のクロスウェブ方向である。複合層１５０は、材料１５２ａ及び１５２ｂの２つの層を有し、それらの間の中間面がプリズムトポロジーを有するようにする。そのような構成は、複合層全体が残っている間か、又は２つの層が互いから剥離された後のいずれかに、有用な光学特性を有し得る。またこの構成は、接着及び剥離材料としても有用であり、構造化接着剤（１５２ａ）は、剥離層（１５２ｂ）が除去されると露出する。
【００４５】
ここで図１４を参照して、本開示による押出成形ダイ３０’の代替実施形態の斜視分解図を示す。押出成形ダイ３０’は、複数のシム４０’を含む。描写された実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａ’と４４ｂ’との間で圧縮された多様な種類の多数の極薄シム４０’（シム４０ａ’、４０ｂ’、及び４０ｃ’）が存在する。便宜上、貫通ボルト４６及びナット４８を使用して、シム４０’を末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に組み立てる。
【００４６】
この実施形態では、末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’を、ボルト２０２でマニホールド本体１６０に固定し、圧縮ブロック２０４をシム４０’並びに末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に押し付ける。入口取付具５０ａ’及び５０ｂ’もマニホールド本体１６０に取り付ける。これらは、２つの内部マニホールドを有する導管内にあり、それらの出口２０６ａ及び２０６ｂのみを図１４で見ることができる。入口取付具５０ａ’及び５０ｂ’を介して本体１６０に別個に進入する溶融高分子材料は、内部マニホールドを通過し、出口２０６ａ及び２０６ｂから出て、整列プレート２１０内の通路２０８ａ及び２０８ｂを通って開口部１６８ａ及び１６８ｂの中に入る（図１５に図示）。
【００４７】
膨張シール１６４は、シム４０’と整列プレート２１０との間に配置される。膨張シール１６４は、シム４０’と一体となって、第１及び第２の空洞（図１５の６２ａ及び６２ｂ）の体積を画定する。膨張シールは、溶融ポリマーの押出に伴う高温に耐え、組立シム４０’の恐らくわずかに不均等な後表面に対して密封する。膨張シール１６４は、銅から製造されてもよく、シム４０’及びマニホールド本体１６０の両方に便宜的に使用されるステンレス鋼よりも高い熱膨張定数を有する。別の有用な膨張シール１６４材料には、シリカ充填剤（Ｇａｒｌｏｃｋ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｐａｌｍｙｒａ，ＮＹ）から商品名「ＧＹＬＯＮ  ３５００」及び「ＧＹＬＯＮ  ３５４５」として入手可能）を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ガスケットが挙げられる。
【００４８】
カートリッジヒーター５２は、本体１６０の中、図１のレセプタクル５４に類似するマニホールド本体１６０の背面のレセプタクルの中に便宜的に挿入されてもよい。これは、カートリッジヒーターがスロット６６に垂直な方向に挿入される、図１４の実施形態の利点であり、ダイをその幅に対して差異的に加熱することを容易にする。マニホールド本体１６０は、支持体２１２及び２１４によって載置するために便宜的に把持され、ボルト２１６によってマニホールド本体１６０に便宜的に取り付けられる。
【００４９】
ここで図１５を参照して、図１４からのシム４０ａ’の平面図を示す。シム４０ａ’は、第１の開口６０ａ’及び第２の開口６０ｂ’を有する。押出成形ダイ３０’が組み立てられると、シム４０’内の第１の開口６０ａ’は一体となって、第１の空洞６２ａ’の少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０’内の第２の開口６０ｂ’は一体となって、第１の空洞６２ａ’の少なくとも一部分を画定する。シム４０ａ’の基部末端部１６６は、押出成形ダイ３０’が組み立てられると、膨張シール１６４と接触する。押出される材料は、膨張シール１６４内の開口及びシム開口部１６８ａを介して、第１の空洞６２ａに便宜的に進入する。同様に、押出される材料は、膨張シール１６４内の開口及びシム開口部１６８ａを介して、第１の空洞６２ａに便宜的に進入する。
【００５０】
シム４０ａ’は、スロット６６内で終了するダイスロット６４を有する。シム４０ａ’は更に、第１の空洞６２ａ’とダイスロット６４との間に導管を提供する通路６８ａ’を有する。図１４の実施形態では、シム４０ｂ’は、シム４０ａ’の反映であり、代わりに第２の空洞６２ｂ’とダイスロット６４との間に導管を提供する通路を有する。補強部材１７０は、隣接した空洞及び通路を遮断すると考えられ得るが、これは幻想であって、押出成形ダイ３０’が完全に組み立てられると、流れは図面の平面に垂直な次元の経路を有する。
【００５１】
ここで図１６を参照して、図１４からのシム４０ｃ’の平面図を示す。シム４０ｃ’は、それぞれ第１又は第２の空洞６２ａ’及び６２ｂ’のいずれかとダイスロット６４との間に導管を有しない。
【００５２】
ここで図１７を参照して、シム４０’の大部分を省略して内部部品の視覚化を可能にしたことを除いて、図１４の押出成形ダイ３０’の斜視図を、組み立てた状態で示す。図１４及び図１７の実施形態は、図１の実施形態よりも更に複雑であるが、いくつかの利点を有する。第１に、加熱に対してより精密な制御を可能にする。第２に、マニホールド本体１６０の使用は、シム４０’の中央供給を可能にし、押出成形フィルム内の側面から側面までの均一性を増加させる。第３に、前方に突出するシム４０’は、集合した製造ライン上の強化位置に遠位開口部６６が適合するのを可能にする。シムは、典型的には、０．０５ｍｍ（２ミル）〜０．２５ｍｍ（１０ミル）厚であるが、例えば、０．０２５ｍｍ（１ミル）〜１ｍｍ（４０ミル）のものを含む他の厚さも有用であり得る。それぞれの個別のシムは、概して均一の厚さであり、好ましくは０．００５ｍｍ（０．２ミル）未満、より好ましくは０．００２５ｍｍ（０．１ミル）未満の変動である。
【００５３】
シムは、典型的には金属であり、好ましくはステンレス鋼である。加熱周期に伴う寸法変化を減少させるために、好ましくは、金属シムを熱処理する。
【００５４】
シムは、ワイヤ放電及びレーザー加工を含む従来技術によって製造することができる。多くの場合、複数のシートを積載した後、所望の開口部を同時に形成することによって、複数のシムを同時に製造する。流れチャネルの変動は、好ましくは０．０２５ｍｍ（１ミル）以内、より好ましくは０．０１３ｍｍ（０．５ミル）以内である。
【００５５】
本明細書に記載されるダイからの押出しに適した高分子材料、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載される複合層に適した高分子材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマー及びブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載されるダイからの押出しに適した高分子材料、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載される複合層に適した高分子材料としては、エラストマー材（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）も挙げられる。本明細書に記載されるダイから押出すための例示的接着剤、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載される複合層のための例示的接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなど）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにそれらのコポリマー又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載されるダイから押出すための例示的剥離剤、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載される複合層のための例示的剥離剤としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び第３，４７１，５８８号（Ｋａｎｎｅｒら）に記載されるものなどのシリコーングラフト化ポリオレフィン、１９９６年１２月１２日に公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９６０３９３４９号に記載されるものなどのシリコーンブロックコポリマー、米国特許第６，２２８，４４９号（Ｍｅｙｅｒ）、同第６，３４８，２４９号（Ｍｅｙｅｒ）、及び同第５，９４８，５１７号（Ｍｅｙｅｒ）に記載されるものなどの低密度ポリオレフィン材料が挙げられ、これらの開示は、参照することによって本明細書に組み込まれる。
【００５６】
いくつかの実施形態では、第１及び第２の高分子材料は、それぞれ異なる屈折率を有する（すなわち、一方がもう一方よりも比較的高い）。
【００５７】
いくつかの実施形態では、次に、第１及び／又は第２の高分子材料は、機能的（例えば、光学作用）及び／又は審美的目的（例えば、それぞれが異なる色／陰影を有する）のための着色剤（例えば、色素及び／又は染料）を含む。様々な高分子材料における使用に適した着色剤は、当該技術分野において既知のものである。着色剤によって付与される例示的な色としては、白、黒、赤、ピンク、オレンジ、黄、緑、水色、紫、及び青が挙げられる。いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２の高分子材料に対してある程度の不透明度を有することが望ましいレベルである。使用される着色剤の種類及び不透明度の所望の程度、並びに、例えば、複合物品の特定領域の寸法及び形状が、使用される着色剤の量に影響する。特定の実施形態で使用される着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明度、透過性等を達成するため）。必要に応じて、第１及び第２の高分子材料は、同一又は異なる色を有するように処方されてもよい。
【００５８】
より具体的には、例えば、概して図５に示されるような実施形態の場合、望ましい高分子としては、ポリオレフィンエラストマー（例えば、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名「ＥＮＧＡＧＥ」として入手）及び透明なポリプロピレンランダムコポリマー（例えば、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から商品名「ＰＲＯＦＡＸ」として入手）が挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、酢酸セルロースブチラートポリマー、酢酸セルロースプロピオネートポリマー、三酢酸セルロースポリマー、ポリエーテルスルホンポリマー、ポリメチルメタクリレートポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリエステル、ポリカーボネートポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー、ポリスチレンポリマー、ポリエチレンナフタレンポリマー、ジカルボン酸ナフタレン系コポリマー若しくはブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。
【００５９】
より具体的には、例えば、概して図７に示されるような実施形態の場合、望ましいポリマーとしては、材料９６ａで部分的に被包するための、９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなる、アクリルレートコポリマー感圧性接着剤（概して米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に記載されるように製造）、及び反復する垂直領域９６ｂのための、ポリエチレンポリマー（例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＥＸＡＣＴ  ３０２４」として入手可能）が挙げられる。上記ポリエチレンポリマーは、粘着レベルの低い別の接着剤で置き換えることもできる。一例としては、９６％ヘキシルアクリレートモノマー及び４％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧性接着剤が挙げられ、より粘着性の低い接着剤を同一の反復する垂直領域９６ｂに使用する。
【００６０】
材料１１４ａの反復領域に望ましい場合がある別のアクリレートコポリマー感圧性接着剤は、その開示が参照することによって本明細書に組み込まれる、米国特許第６，１７１，９８５号（Ｊｏｓｅｐｈら）の実施例に概して記載される、ブロウンマイクロファイバー−アクリレート−ＰＳＡウェブ（接着剤１）を調製するときに使用される接着剤であり、その開示が参照することによって本明細書に組み込まれる、米国特許第５，６４８，１６６号（Ｄｕｎｓｈｅｅ）の実施例２に概して記載されるように調製された、イソオクチルアクリレート／アクリル酸／スチレンマクロマーコポリマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ，９２／４／４）である。
【００６１】
より具体的には、例えば、概して図９に示されるような実施形態の場合、望ましいポリマーとしては、材料１１４ａの反復領域のための、９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなる、アクリレートコポリマー感圧性接着剤（概して米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に記載されるように製造）、及びリブ１１４ｂのための、ポリエチレンポリマー（例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＥＸＡＣＴ  ３０２４」として入手可能）が挙げられる。材料１１４ａの反復領域に望ましい場合がある別のアクリレートコポリマー感圧性接着剤は、その開示が参照することによって本明細書に組み込まれる、米国特許第６，１７１，９８５号（Ｊｏｓｅｐｈら）の実施例に概して記載される、ブロウンマイクロファイバー−アクリレート−ＰＳＡウェブ（接着剤１）を調製するときに使用される接着剤であり、その開示が参照することによって本明細書に組み込まれる、米国特許第５，６４８，１６６号（Ｄｕｎｓｈｅｅ）の実施例２に概して記載されるように調製された、イソオクチルアクリレート／アクリル酸／スチレンマクロマーコポリマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ，９２／４／４）である。
【００６２】
より具体的には、例えば、概して図１３に示されるような実施形態の場合、望ましいポリマーとしては、９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなる、アクリレートコポリマー感圧性接着剤（概して米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に記載されるように製造）（１５２ａ）、及びポリエチレンポリマー（例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＥＸＡＣＴ  ３０２４」として入手可能）（１５２ｂ）が挙げられる。
【００６３】
いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２の高分子材料は、接着剤材料を含む。いくつかの実施形態では、第１の接着材料は、第１の剥離剤を有し、第２の接着剤材料は、第２の剥離剤を有し、第１及び第２の剥離剤は、異なる剥離特性を有する。
【００６４】
図５、１１、及び１１Ａに概して示されるような実施形態の例示的用途としては、書類プライバシー物品又はシールド、２つの異なる接着剤材料を有する構成品、及び光透過率を調節するように構成される光学フィルムである、光コリメートフィルムとしても知られる光制御フィルムが挙げられる。光制御フィルムとしては、典型的には、光吸収材料で形成されている複数の平行な溝を有する光透過性フィルムが挙げられる。光制御フィルムは、表示面、像表面、又は見られる他の表面に近接して設置できる。典型的には、見る人が、フィルム表面に対して垂直な方向で光制御フィルムを通して画像を見る垂直入射（即ち、視野角０°）で、画像を見ることができる。視野カットオフ角に達するまでは、視野角が増加するにつれて光制御フィルムを通って透過される画像光の量が減少し、視野カットオフ角では実質的にすべての画像光が光吸収材料により遮断され、画像はもはや見られなくなる。これは、視野角の典型的範囲の外側にいる他者による観察を遮断することによって、見る人にプライバシーを提供することができる。視野角は、透明領域の２つの異なる長さで透明領域を有することによって更に修飾することができる。２つの長さの透明領域の結果として、視野カットオフ角は、２つの異なる角度で見られる。
【００６５】
所望のプライバシー効果を提供するために、第１及び第２の領域の一方は、典型的に透明であり、もう一方は不透明である。透明とは、観察者が、矯正していなヒトの眼でそれぞれの領域を通して、基部材料を読むことができるように、それぞれの領域が、可視光線を十分に透過することを意味する。もう一方の不透明な領域は、半透明であるか、又は更に好ましくは不透明である（すなわち、観察者が、矯正していないヒトの眼でそれぞれの領域を通して基部材料を読むことができるように、十分に可視光線を透過しない）。
【００６６】
上述のように、本明細書に記載されるダイ及び方法によって製造される複合層の実施形態は、書類プライバシー物品又はシールドにおける使用に好適であり、本明細書において使用されるとき、書類（例えば、上にしるしの付いた１枚の紙又は紙のシートの束）、クレジットカード等とともに使用するように適合され、選択した視野配向から書類が見られることを可能にする物品を指す（例えば、飛行機に着席している乗客（すなわち、意図される読者）によっては見られるが、他の視野位置から（例えば、隣の座席の乗客によって）は見られない）。プライバシー物品は、書類の表面を、選択した視野配向から複合層を通して見ることができるような方法で、書類とともに使用するように適合される（例えば、書類の表面に置くために便利な寸法に切断され、書類を受容するために任意の空洞が提供され、書類に固定される任意のクリップ又は接着剤が提供されるなど）。場合によっては、プライバシー物品は、本質的に複合層で構成され、場合によっては、プライバシー物品は、追加の構成要素又は部材を備えてもよく、複合層は、本明細書に記載される選択的視野配向を提供するプライバシーパネルで構成される。
【００６７】
図５に示される複合層８０、又は図１１に示される複合層１４０の例示的用途の１つは、例えば、矩形シートであり、材料８２ａ、１４２ａはそれぞれ、実質的に透明なポリマーであり、材料８２ｂ、１４２ｂはそれぞれ不透明である。そのような層は、プライバシー物品として使用することができる。実質的に透明とは、観察者が、それぞれ材料８２ａ、１４２ａを通して見ることができるように、光がそこを透過して、複合層の反対側にある物体を見る（例えば、複合層が上に配置された書類を読む）ことができることを意味する。
【００６８】
本明細書に記載される複合層の実施形態を使用して、多様な所望の構成でプライバシー物品を製造することができる。本明細書に記載のプライバシー物品は、本明細書に記載の複合層を備え、実質的にその複合層で構成され得る。例えば、複合層８０は、便利な寸法（例えば、レター、法的文書、又はＡ４用紙の寸法）で形成するか、又は裁断した後、単に紙の上に置いて、紙面を読みながら個人のプライバシー物品として使用することができる。この適用の最も典型的な実施形態では、複合層８０又は複合層１４０の機械方向は、紙が従来の縦長配向で印刷される場合、紙の長さ方向に並行となる（当然のことながら、プライバシー物品を、横長形式で印刷された書類とともに使用することが意図される場合は、それに対して垂直となる）。このようにして、プライバシー物品は、書類を保持している個人によって読まれるが、読者の隣に座っている個人（例えば、飛行機の同乗者）によって読まれないようにすることができる。当然のことながら、下にある書類を読むことができる視野領域の範囲の制御は、実質的に透明な材料８２ａ、１４２ａそれぞれの幅、及びそこに垂直な不透明材料８２ｂ、１４２ｂそれぞれの幅の規模を選択することによって容易に制御することができる。より幅の広い実質的に透明な材料８２ａ、１４２ａをそれぞれ使用すると、下にある書類を読むことができる配向の幅が広がるが（したがって、プライバシーが減少する）、より高さのある不透明な材料８２ｂ、１４２ｂをそれぞれ使用すると、下にある書類を読むことができる配向の幅が狭くなる（したがって、プライバシーが増加する）。当業者であれば、所望の性能を得るために、本明細書に記載される複合フィルムの材料及び構成を容易に選択することができる。
【００６９】
いくつかの実施形態では、プライバシー物品は実質的に連続する。他の実施形態では、物品は開口部を有するか、又は内部の部分が切り抜かれていてもよい。例えば、いくつかの実施形態は、シートを部分的に横断して前後方向に走る狭小裁断部分を有して製造されてもよく、下にある書類への直接アクセスを許可する（例えば、書類が完全に非保護にすることなく、ペン又は蛍光ペンなどの筆記具を用いて書類のマーキングを可能にする）。
【００７０】
ここで図１８を参照して、例示的なプライバシー物品を示す。クランプ２９６を、図５に示される複合層８０のシート２９８又は図１１に示される複合層１４０の底側に取り付ける。クランプ２９６は、ユーザーの手を自由にするように、書類（図示せず）を定位置で保護するように解放可能に保持することができる。代替として、接着剤（図示せず）（例えば、再配置可能な接着剤）を、シート２９８の底側上に提供して、シートを書類に解放可能に固定してもよい。本開示による別の実施形態では、本明細書に記載されるように製造された複合シートを、従来のクリップボードとともに使用して、クリップボード上に固定された紙の上の定位置で固定してもよい。
【００７１】
本明細書に記載されるダイを用いて製造された複合フィルムを使用して製造され得る、プライバシーシールド又は物品の構成の実例としては、任意に１つ又はそれより多くのタブ、クリップなどを有する簡素なシート、任意に２つ又はそれ以上のチャンバを有するポケット、クレジットカードホルダー、ファイルフォルダー、ポートフォリオフォルダー、任意の閉じ部及び／又はフラップを有するパウチなどが挙げられる。複合フィルムを上に位置付けることによって、その第１の表面上にしるしを有する書類と一体化する（すなわち、しるしを読むためにフィルムを通してみなければならないように、第１の表面の正面に接触するか、又は近接する）とき、プライバシーが保証された書類を含む組立品が作製される。
【００７２】
ここで図１９を参照して、例示的なプライバシー物品を示す。覗きから保護する書類３００を、ポケット３０２内に封入し、少なくとも視野側３０４を、例えば、図５に示される複合層８０又は図１１に示される複合層１４０から形成する。恐らく本出願の大部分の便利な実施形態では、書類がより一般的に縦長配向で印刷されるため、視野側３０４の機械方向は、紙３００の長手方向に並行に配向されるが、上述のように、複合体の視野側３０４は、横長配向で印刷された書類とともに使用するために、紙３００の長手方向に垂直な機械方向で配向されてもよい。
【００７３】
ここで図２０を参照して、例示的なプライバシー物品を示す。プライバシー物品３１０は、すべてわずかに異なる幅である、図５に示される複合層８０から形成された多重シート３１２、又は図１１に示される複合層１４０を含む。これらは一体となって、例えば、側面３１４に沿って、リビングヒンジ（すなわち、２つの比較的剛性の本体を一体となって結合する薄い可撓性ウェブ材料）を用いて取り付けられる。
【００７４】
ここで図２１を参照して、別の例示的なプライバシー物品３２０は、クレジットカードを例示のとおり保護するように適合される。少なくとも上面３２２、及び便宜的に下面３２４も同様に、図５に示される複合層８０又は図１１に示される複合層１４０から形成される。この構成によって、所有者は、自分のクレジットカード番号を付近のものから隠しながら読むことができる。
【００７５】
ここで図２２を参照して、別の例示的なプライバシー物品３３０は、この実施形態が、そのような目的で一般に財布の中に認められるくぼみに適合するパネル３３２を有する財布の中に受容されるように、ヒンジで連結された支持体パネル３３２によって適合されることを除いて、例示のとおりクレジットカードを保護するように適合される。
【００７６】
ここで図２３を参照して、従来のファイルフォルダー形状で構成された別の例示的なプライバシー物品３４０を示す。物品３４０内の一番上にある書類の内容を別個に見る能力は、人の密集した環境で複数のフォルダーを使用する場合に便利であり得る。
【００７７】
様々なフランジ及び／又はくぼみを、本開示によるプライバシー物品上に提供して、ユーザーの便宜性を向上させることができると考えられる。これらの特徴は、蛍光ペン、ペーパークリップ、及び再配置可能なフラッグなどの一般的なオフィス用品を支持することによって達成することができる。例えば、ここで図２４を参照して、プライバシー物品３５０は、その上に載置された再配置可能なテープフラッグ３５６のディスペンサー３５４とともに、拡張されたフランジ３５２を有する。変異型のプライバシー物品３５０ａを図２５に示すが、拡張フランジ３５２ａは、該拡張フランジ３５２ａをその最先端３６０で折り畳むことができるように、リビングヒンジ３５８上に載置され、保管に便利なようにスロット３６２内に受容することができる。
【００７８】
ここで図２６を参照して、例示的なプライバシー物品３７０を示す。プライバシー物品３７０は、書類３００への迅速なアクセスを提供するために（例えば、その上で文字を書くか、又は閉じたときに所望のプライバシーを提供しながら文字を消すために）独立して開くことができる、２つのサイドパネル３７４及び３７６にヒンジで連結された裏材３７２を有する。
【００７９】
当業者であれば、本明細書に記載のプライバシー物品を多様な形態で製造することができる。本明細書で製造される複合押出成形フィルムは、必要に応じて、可撓性又は剛性形態で製造されてもよい。必要に応じて、プライバシー物品は、その上に英数字又は他のしるしを有してもよい。いくつかの実施形態では、その上に書くことができるように、印刷受容性コーティングが提供されてもよい。本開示の利点としては、均一性、所望のプライバシー制御特性を有する複合フィルムを、安価に製造できることが挙げられ、必要に応じて多くの異なる構成のための書類保護組立品において使用するのに適したフィルムを含む。
【００８０】
図７に概して示される実施形態の例示的用途としては、２つの異なる接着剤（すなわち、２つの異なる接着特性を呈する接着剤）を用いる接着テープ、及び投影スクリーンが挙げられる。
【００８１】
図９に概して示される実施形態の例示的用途としては、接着テープ及び疎水性／親水性フィルム構成が挙げられる。
【００８２】
図１１及び１１Ａに概して示される実施形態の例示的用途としては、光透過率（例えば、光管）及びプライバシー物品が挙げられる。
【００８３】
図１３に概して示される実施形態の例示的用途としては、接着テープが挙げられる。
【００８４】
接着剤を用いるいくつかの例示的実施形態では、異なる接着特性を有する（例えば、比較的強力な接着特性を有するものもあれば、比較的脆弱な接着特性を有するものもある）。接着機能の種類としては、例えば、所望の表面に様々な接着（例えば、皮膚及び／又は他の物品に対して、プラスチックに対して良好な接着）を提供するように一体となって調整される、異なる接着特性を有する接着剤が挙げられる（例えば、ＰＶＣ又は他の管、シリコーン）。接着剤の組み合わせは、例えば、比較的皮膚にやさしいように、又は最小量の皮膚細胞を除去するように調整することもできる。
【００８５】
例えば、いくつかの例示的な構成では、１つの接着剤が別の接着剤の上に突出し得る。例えば、図９を再度参照して、１１４ｂは、比較的接着性の低い接着剤であり、１１４ａは、比較的接着性の高い接着剤であるため、ユーザーは、物品が手又はグローブに粘着することなく、複合接着物品を扱うことができる。一旦、接着物品が皮膚上に定置されると、ユーザーは、物品を押し下げることができ、それを所定の位置にしっかりと保持することができる。代替として、例えば、一旦、接着剤が皮膚温度と同一温度に平衡されると、接着剤は、所定の位置に流れ得る。例えば、図７に概して示されるように、２つの異なる接着剤が押出されるとき、同一又は類似する性能が提供され、９６ａは、比較的接着性の低い接着剤であり、９６ｂは、比較的接着性の高い接着剤である。
【００８６】
硬化可能な接着剤の場合、従来技術（例えば、熱、ＵＶ、加熱又は電子ビーム）を使用して硬化を行うことができる。接着剤が電子ビームによって硬化される場合、例えば、接着剤の上部分が優先的に硬化されるようにビームの加速電圧を設定することもでき、それによって底部の接着剤は、その接着特性の多くを維持する。
【００８７】
例示的実施形態
１．互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供するシムが、第１及び第２の対向する主表面を有し、通路が、第１の主表面から第２の主表面まで延在する、押出成形ダイ。
【００８８】
２．シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、該マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及び前記シムを密封するように配置された膨張シールと、を更に備え、膨張シールが、空洞の少なくとも１つの一部分を画定し、マニホールドと空洞との間に導管をもたらす、例示的実施形態１に記載の押出成形ダイ。
【００８９】
３．マニホールド本体が、少なくとも２つのマニホールドを有し、第２のマニホールドが、第１又は第２の空洞のもう一方を伴う導管内にある、例示的実施形態２に記載の押出成形ダイ。
【００９０】
４．膨張シールが、第１及び第２の空洞の両方の一部分を画定する、例示的実施形態２又は３に記載の押出成形ダイ。
【００９１】
５．膨張シールが銅で製造される、例示的実施形態２〜４のいずれかに記載の押出成形ダイ。
【００９２】
６．マニホールド本体が、加熱要素を受容するために遠位開口部に垂直に配向されたレセプタクルを有する、例示的実施形態２〜５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【００９３】
７．シムのうちの少なくとも１つが、第１又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、例示的実施形態１〜６のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【００９４】
８．複数のシムを支持するための末端部ブロック対を更に備える、例示的実施形態１〜７のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【００９５】
９．シムのそれぞれが、末端部ブロック対の間にコネクターの通路のための少なくとも１つの（任意に、複数の）貫通孔を有する、例示的実施形態８に記載の押出成形ダイ。
【００９６】
１０．少なくとも１つの末端部ブロックが、流体材料を第１の空洞の中に導入するための入口ポートを有する、例示的実施形態８又は９に記載の押出成形ダイ。
【００９７】
１１．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及び第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態１〜１０のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【００９８】
１２．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態１〜１０のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【００９９】
１３．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムと比較して流量制限を有する、例示的実施形態１２に記載の押出成形ダイ。
【０１００】
１４．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分が、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い、例示的実施形態１２に記載の押出成形ダイ。
【０１０１】
１５．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備え、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、遠位開口部の両端から移動した狭小通路を有する、例示的実施形態１〜１０のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１０２】
１６．少なくとも１０００（任意に、少なくとも２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）個のシムを含む、例示的実施形態１〜１５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１０３】
１７．２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、該流体が２０００／秒未満のせん断速度を有する、例示的実施形態１〜１６のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１０４】
１８．遠位開口部が、少なくとも１００：１（任意に、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１）のアスペクト比を有する、例示的実施形態１〜１７のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１０５】
１９．複合層を製造する方法であって、
例示的実施形態１〜１８のいずれかに一つ記載の押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、を含む、方法。
【０１０６】
２０．第１及び第２の高分子材料を硬化させる工程を更に含む、例示的実施形態１９に記載の方法。
【０１０７】
２１．押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面上で急冷する工程を更に含む、例示的実施形態１９又は２０に記載の方法。
【０１０８】
２２．第１の空洞内の第１の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第１の圧力下にある、例示的実施形態１９又は２１に記載の方法。
【０１０９】
２３．第２の空洞内の第２の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第２の圧力下にある、例示的実施形態１９〜２２のいずれか一つに記載の方法。
【０１１０】
２４．遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比が、少なくとも５：１（任意に、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に少なくとも１００：１）である、例示的実施形態１９〜２３のいずれか一つに記載の方法。
【０１１１】
２５．遠位開口部が入口及び出口を有し、第１の高分子材料及び第２の高分子材料が、遠位開口部の入口から２５ｍｍ以内で互いに接触する、例示的実施形態１９〜２４のいずれか一つに記載の方法。
【０１１２】
２６．複合層が、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する、例示的実施形態１９〜２５のいずれか一つに記載の方法。
【０１１３】
２７．互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、流体が、２０００／秒未満のせん断速度を有する、押出成形ダイ。
【０１１４】
２８．シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、該マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及びシムを密封するように配置された膨張シールと、を更に備え、膨張シールが、空洞の少なくとも１つの一部分を画定し、マニホールドと空洞との間に導管をもたらす、例示的実施形態２７に記載の押出成形ダイ。
【０１１５】
２９．マニホールド本体が、少なくとも２つのマニホールドを有し、第２のマニホールドが、第１又は第２の空洞のもう一方を伴う導管内にある、例示的実施形態２８に記載の押出成形ダイ。
【０１１６】
３０．膨張シールが、第１及び第２の空洞の両方の一部分を画定する、例示的実施形態２８又は２９に記載の押出成形ダイ。
【０１１７】
３１．膨張シールが銅で製造される、例示的実施形態２８〜３０のいずれかに記載の押出成形ダイ。
【０１１８】
３２．マニホールド本体が、加熱要素を受容するために遠位開口部に垂直に配向されたレセプタクルを有する、例示的実施形態２８〜３１のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１１９】
３３．シムのうちの少なくとも１つが、第１又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、例示的実施形態２７〜３２のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２０】
３４．複数のシムを支持するための末端部ブロック対を更に備える、例示的実施形態２７〜３３のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２１】
３５．シムのそれぞれが、末端部ブロック対の間にコネクターの通路のための少なくとも１つの（任意に、複数の）貫通孔を有する、例示的実施形態３４に記載の押出成形ダイ。
【０１２２】
３６．少なくとも１つの末端部ブロックが、流体材料を第１の空洞の中に導入するための入口ポートを有する、例示的実施形態３４又は３５に記載の押出成形ダイ。
【０１２３】
３７．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及び第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、を含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態２７〜３６のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２４】
３８．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態２７〜３７のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２５】
３９．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムと比較して流量制限を有する、例示的実施形態３８に記載の押出成形ダイ。
【０１２６】
４０．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分が、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い、例示的実施形態３６に記載の押出成形ダイ。
【０１２７】
４１．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備え、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、遠位開口部の両端から移した狭小通路を有する、例示的実施形態２７〜４０のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２８】
４２．少なくとも１０００（任意に、少なくとも２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）個のシムを含む、例示的実施形態２７〜４１のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１２９】
４３．遠位開口部が、少なくとも１００：１（任意に、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１）のアスペクト比を有する、例示的実施形態２７〜４２のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１３０】
４４．複合層を製造する方法であって、
例示的実施形態２７〜４３のいずれか一つに記載の押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、を含む、方法。
【０１３１】
４５．第１及び第２の高分子材料を硬化させる工程を更に含む、例示的実施形態４４に記載の方法。
【０１３２】
４６．押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面上で急冷する工程を更に含む、例示的実施形態４４又は４５に記載の方法。
【０１３３】
４７．第１の空洞内の第１の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第１の圧力下にある、例示的実施形態４４〜４６のいずれか一つに記載の方法。
【０１３４】
４８．第２の空洞内の第２の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第２の圧力下にある、例示的実施形態４４〜４７のいずれか一つに記載の方法。
【０１３５】
４９．遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比が、少なくとも５：１（任意に、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に少なくとも１００：１）である、例示的実施形態４４〜４８のいずれか一つに記載の方法。
【０１３６】
５０．遠位開口部が入口及び出口を有し、第１の高分子材料及び第２の高分子材料は、遠位開口部の入口から２５ｍｍ以内で互いに接触する、例示的実施形態４４〜４９のいずれか一つに記載の方法。
【０１３７】
５１．複合層が、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する、例示的実施形態４４〜５０のいずれか一つに記載の方法。
【０１３８】
５２．互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、シムがそれぞれ、第１及び第２の対向する主表面と、主表面に垂直な厚さを有し、通路が、それぞれのシムの厚さ方向に完全に延在する、押出成形ダイ。
【０１３９】
５３．シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、該マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及びシムを密封するように配置された膨張シールと、を更に備え、膨張シールが、空洞の少なくとも１つの一部分を画定し、マニホールドと空洞との間に導管をもたらす、例示的実施形態５２に記載の押出成形ダイ。
【０１４０】
５４．マニホールド本体が、少なくとも２つのマニホールドを有し、第２のマニホールドが、第１又は第２の空洞のもう一方を伴う導管内にある、例示的実施形態５３に記載の押出成形ダイ。
【０１４１】
５５．膨張シールが、第１及び第２の空洞の両方の一部分を画定する、例示的実施形態５３又は５４に記載の押出成形ダイ。
【０１４２】
５６．膨張シールが銅で製造される、例示的実施形態５３〜５５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１４３】
５７．マニホールド本体が、加熱要素を受容するために遠位開口部に垂直に配向されたレセプタクルを有する、例示的実施形態５３〜５６のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１４４】
５８．シムのうちの少なくとも１つが、第１又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、例示的実施形態５２〜５７のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１４５】
５９．複数のシムを支持するための末端部ブロック対を更に備える、例示的実施形態５２〜５８のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１４６】
６０．シムのそれぞれが、末端部ブロック対の間にコネクターの通路のための少なくとも１つの（任意に、複数の）貫通孔を有する、例示的実施形態５９に記載の押出成形ダイ。
【０１４７】
６１．少なくとも１つの末端部ブロックが、流体材料を第１の空洞の中に導入するための入口ポートを有する、例示的実施形態５９又は６０に記載の押出成形ダイ。
【０１４８】
６２．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及び第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態５２〜６１のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１４９】
６３．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態５２〜６２のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５０】
６４．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムと比較して流量制限を有する、例示的実施形態６３に記載の押出成形ダイ。
【０１５１】
６５．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分が、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い、例示的実施形態６４に記載の押出成形ダイ。
【０１５２】
６６．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備え、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、遠位開口部の両端から移した狭小通路を有する、例示的実施形態５２〜６５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５３】
６７．少なくとも１０００（任意に、少なくとも２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）個のシムを含む、例示的実施形態５２〜６６のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５４】
６８．第１の通路が、第１の平均長及び第１の平均微小垂直寸法を有し、第１の平均長と、第１の平均微小垂直寸法との比は、２００：１（任意に、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）〜１：１超（任意に、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲内であり、第２の通路が、第２の平均長及び第２の平均極小垂直寸法を有し、第２の平均長と、第２の平均極小垂直寸法との比は、２００：１（任意に、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）〜１：１超（任意に、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲内である、例示的実施形態５２〜６７のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５５】
６９．２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、該流体が２０００／秒未満のせん断速度を有する、例示的実施形態５２〜６８のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５６】
７０．遠位開口部が、少なくとも１００：１（任意に、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１）のアスペクト比を有する、例示的実施形態５２〜６９のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１５７】
７１．複合層を製造する方法であって、
例示的実施形態５２〜７０のいずれか一つに記載の押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、を含む、方法。
【０１５８】
７２．第１及び第２の高分子材料を硬化させる工程を更に含む、例示的実施形態７１に記載の方法。
【０１５９】
７３．押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面上で急冷する工程を更に含む、例示的実施形態７１又は７２に記載の方法。
【０１６０】
７４．第１の空洞内の第１の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第１の圧力下にある、例示的実施形態７１又は７３に記載の方法。
【０１６１】
７５．第２の空洞内の第２の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第２の圧力下にある、例示的実施形態７１〜７４のいずれか一つに記載の方法。
【０１６２】
７６．遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比が、少なくとも５：１（任意に、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に少なくとも１００：１）である、例示的実施形態７１〜７５のいずれか一つに記載の方法。
【０１６３】
７７．遠位開口部が入口及び出口を有し、第１の高分子材料及び第２の高分子材料は、遠位開口部の入口から２５ｍｍ以内で互いに接触する、例示的実施形態７１〜７６のいずれか一つに記載の方法。
【０１６４】
７８．複合層が、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する、例示的実施形態７１〜７７のいずれか一つに記載の方法。
【０１６５】
７９．別の態様では、本開示は、互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイであって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に通路を提供し、該複数のシムのうちの少なくとも１つが第１の空洞又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、押出成形ダイを提供する。
【０１６６】
８０．シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、該マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及びシムを密封するように配置された膨張シールと、を更に備え、膨張シールが、空洞の少なくとも１つの一部分を画定し、マニホールドと空洞との間に導管をもたらす、例示的実施形態７９に記載の押出成形ダイ。
【０１６７】
８１．マニホールド本体が、少なくとも２つのマニホールドを有し、第２のマニホールドが、第１又は第２の空洞のもう一方を伴う導管内にある、例示的実施形態８０に記載の押出成形ダイ。
【０１６８】
８２．膨張シールが、第１及び第２の空洞の両方の一部分を画定する、例示的実施形態８０又は８１に記載の押出成形ダイ。
【０１６９】
８３．膨張シールが銅で製造される、例示的実施形態８０〜８２のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１７０】
８４．マニホールド本体が、加熱要素を受容するために遠位開口部に垂直に配向されたレセプタクルを有する、例示的実施形態８０〜８３のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１７１】
８５．シムのうちの少なくとも１つが、第１又は第２の空洞のいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムである、例示的実施形態８０〜８４のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１７２】
８６．複数のシムを支持するための末端部ブロック対を更に備える、例示的実施形態７９〜８５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１７３】
８７．シムのそれぞれが、末端部ブロック対の間にコネクターの通路のための少なくとも１つの（任意に、複数の）貫通孔を有する、例示的実施形態８６に記載の押出成形ダイ。
【０１７４】
８８．少なくとも１つの末端部ブロックが、流体材料を第１の空洞の中に導入するための入口ポートを有する、例示的実施形態７９又は８７に記載の押出成形ダイ。
【０１７５】
８９．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及び第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態７９〜８８のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１７６】
９０．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備える、例示的実施形態７９〜８８のいずれかに記載の押出成形ダイ。
【０１７７】
９１．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムと比較して流量制限を有する、例示的実施形態９０に記載の押出成形ダイ。
【０１７８】
９２．第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分が、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い、例示的実施形態９１に記載の押出成形ダイ。
【０１７９】
９３．複数のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含む、複数のシムの反復配列を備え、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供するシムが、遠位開口部の両端から移した狭小通路を有する、例示的実施形態７９〜９２のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１８０】
９４．少なくとも１０００（任意に、少なくとも２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）個のシムを含む、例示的実施形態７９〜９３のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１８１】
９５．２２０℃で３００Ｐａ＊ｓの粘度を有する流体が、押出成形ダイを通じて押出される場合、該流体は２０００／秒未満のせん断速度を有する、例示的実施形態７９〜９４のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１８２】
９６．遠位開口部が、少なくとも１００：１（任意に、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１）のアスペクト比を有する、例示的実施形態７９〜９５のいずれか一つに記載の押出成形ダイ。
【０１８３】
９７．複合層を製造する方法であって、
例示的実施形態７９〜９６のいずれか一つに記載の押出成形ダイを提供する工程と、
第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給する工程と、
第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、複合層を提供する工程と、を含む、方法。
【０１８４】
９８．第１及び第２の高分子材料を硬化させる工程を更に含む、例示的実施形態９７に記載の方法。
【０１８５】
９９．押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面上で急冷する工程を更に含む、例示的実施形態９７又は９８に記載の方法。
【０１８６】
１００．第１の空洞内の第１の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第１の圧力下にある、例示的実施形態９７又は９９に記載の方法。
【０１８７】
１０１．第２の空洞内の第２の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第２の圧力下にある、例示的実施形態９７〜１００のいずれか一つに記載の方法。
【０１８８】
１０２．遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比が、少なくとも５：１（任意に、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に少なくとも１００：１）である、例示的実施形態９７〜１０１のいずれか一つに記載の方法。
【０１８９】
１０３．遠位開口部が入口及び出口を有し、第１の高分子材料及び第２の高分子材料が、遠位開口部の入口から２５ｍｍ以内で互いに接触する、例示的実施形態９７〜１０２のいずれか一つに記載の方法。
【０１９０】
１０４．複合層が、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する、例示的実施形態９７〜１０３のいずれか一つに記載の方法。
【０１９１】
１０５．複合層を製造する方法であって、
互いに隣接して位置付けられた複数のシムを備える押出成形ダイを提供する工程であって、該複数のシムは一体となって第１の空洞、第２の空洞、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが、遠位開口部を有し、複数のシムのそれぞれが、遠位開口部の一部分を画定し、複数のシムのうちの少なくとも第１のシムが、第１の空洞とダイスロットとの間に導管を提供し、複数のシムのうちの少なくとも第２のシムが、第２の空洞とダイスロットとの間に導管を提供する、工程と、第１の押出成形可能な高分子材料を第１の空洞に供給す第２の押出成形可能な高分子材料を第２の空洞に供給する工程と、
第１及び第２の高分子材料を、ダイスロット及び遠位開口部を通じて押出し、第１の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域、及び第２の高分子材料の少なくとも１つの別個の領域を備える複合層を提供する工程と、を含む、方法。
【０１９２】
１０６．第１及び第２の高分子材料を硬化させる工程を更に含む、例示的実施形態１０５に記載の方法。
【０１９３】
１０７．押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面上で急冷する工程を更に含む、例示的実施形態１０５又は１０６に記載の方法。
【０１９４】
１０８．第１の空洞内の第１の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第１の圧力下にある、例示的実施形態１０５〜１０７のいずれか一つに記載の方法。
【０１９５】
１０９．第２の空洞内の第２の高分子材料は、６８９ｋＰａを超える第２の圧力下にある、例示的実施形態１０５〜１０８のいずれか一つに記載の方法。
【０１９６】
１１０．遠位開口部を通過する第１の高分子材料と、遠位開口部を通過する第２の高分子材料との体積比が、少なくとも５：１（任意に、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に少なくとも１００：１）である、例示的実施形態１０５〜１０９のいずれか一つに記載の方法。
【０１９７】
１１１．遠位開口部が入口及び出口を有し、第１の高分子材料及び第２の高分子材料は、遠位開口部の入口から２５ｍｍ以内で互いに接触する、例示的実施形態１０５〜１１０のいずれか一つに記載の方法。
【０１９８】
１１２．複合層が、０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する、例示的実施形態１０５〜１１１のいずれか一つに記載の方法。
【０１９９】
本開示の利点及び実施形態を、以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において列挙される特定の材料及びその量並びに他の諸条件及び詳細によって、本開示を不当に制限するものではないと解釈すべきである。すべての部及びパーセンテージは、特に記載されていない限り、重量に基づく。
【実施例】
【０２００】
（実施例１）
概して図１に描かれる共押出成形ダイであって、概して図４に例示される４シムの反復パターンで組み立てられた共押出成形ダイを用意した。反復配列内のシムの厚さは、第１の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、第２の空洞への接続を有するシムの場合は３ミル（０．０７６ｍｍ）、及びいずれの空洞への接続も有しないスペーサーの場合は２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２０１】
２つの末端部ブロック上の入口取付具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。冷却ロールは、押出された材料を受容するように、共押出成形ダイの遠位開口部に隣接して位置付けた。第１の空洞に供給する押出成形機（以下の表１中のポリマーＡ）にポリエチレンペレット（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名「ＥＮＧＡＧＥ  ＰＥ  ８４０２」として入手）を装填した。
【０２０２】
【表１】
2013523483.tif 000003
【０２０３】
第２の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＢ）に、ポリエチレンペレット（「ＥＮＧＡＧＥ  ＰＥ  ８４０２」）及び５重量％の黒色ポリプロピレンカラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。得られた０．７６ｍｍ（３０ミル）厚の押出成形複合層の断面図を図５に示す（ポリマーＡ  ８２ａ及びポリマーＢ  ８２ｂ）。
【０２０４】
光学顕微鏡を使用して、ピッチ、ｐ５を図５に示すように測定した。結果を下記の表２に示す。
【０２０５】
【表２】
2013523483.tif 000004
【０２０６】
（実施例２）
概して図１に描かれる共押出成形ダイであって、概して図６に例示される４つのシムの反復パターンで組み立てられた共押出成形ダイを用意した。反復配列内のシムの厚さは、第１の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、第２の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、及びいずれの空洞への接続も有しないスペーサーの場合は２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２０７】
２つの末端部ブロック上の入口取付具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。冷却ロールは、押出された材料を受容するように、共押出成形ダイの遠位開口部に隣接して位置付けた。第１の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＡ）にポリエチレンペレット（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＥＮＧＡＧＥ  ＰＥ  ８２００」として入手）を装填した。第２の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＢ）に、ポリエチレンペレット（「ＥＮＧＡＧＥ  ＰＥ  ８２００」）及び５重量％の黒色ポリプロピレンカラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。得られた０．５ｍｍ（２０ミル）厚の押出成形複合層の断面図を図７に示す（ポリマーＡ  ９６ａ及びポリマーＢ  ９６ｂ）。
【０２０８】
光学顕微鏡を使用して、長さ、ｌ７を図７に示すように測定した。結果を表２に示す。
【０２０９】
（実施例３）
概して図１に描かれる共押出成形ダイであって、概して図８に例示される４シムの反復パターンで組み立てられた共押出成形ダイを用意した。反復配列内のシムの厚さは、第１の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、第２の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、及びいずれの空洞への接続も有しないスペーサーの場合は２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２１０】
２つの末端部ブロック上の入口取付具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。冷却ロールは、押出された材料を受容するように、共押出成形ダイの遠位開口部に隣接して位置付けた。第１の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＡ）に、ポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）から商品名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  １０２４  ＰＰ」として入手）を装填した。第２の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＢ）に、ポリエチレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  １０２４  ＰＰ」）及び１０重量％の黒色ポリプロピレンカラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。得られた０．３ｍｍ（１２ミル）厚の押出成形複合層の断面図を図９に示す（ポリマーＡ  １１４ｂ及びポリマーＢ  １１４ａ）。
【０２１１】
光学顕微鏡を使用して、長さ、ｌ９を図９に示すように測定した。結果を表２に示す。
【０２１２】
（実施例４）
概して図１に描かれる共押出成形ダイであって、概して図１０に例示される４シムの反復パターンで組み立てられた共押出成形ダイを用意した。反復配列内のシムの厚さは、第１の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、第２の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、及びいずれの空洞への接続も有しないスペーサーの場合は２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２１３】
２つの末端部ブロック上の入口取付具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。冷却ロールは、押出された材料を受容するように、共押出成形ダイの遠位開口部に隣接して位置付けた。第１の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＡ）にポリエチレンペレット（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＥＮＧＡＧＥ  ＰＥ  ８４０１」として入手）を装填した。第２の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＢ）に、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートのコポリマー（８０％ナフタレートコモノマー及び２０％テレフタレートコモノマー）（概して米国特許第６，３５２，７６１号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に記載されるように製造された）及び５重量％の黒色ポリプロピレンカラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。得られた０．４６ｍｍ（１８ミル）厚の押出成形複合層の断面図を図１１に示す（ポリマーＡ  １４２ａ及びポリマーＢ  １４２ｂ）。
【０２１４】
光学顕微鏡を使用して、長さ、ｌ１１を図１１に示すように測定した。結果を表２に示す。
【０２１５】
（実施例５）
概して図１に描かれる共押出成形ダイであって、概して図１２に例示される２シムの反復パターンで組み立てられた共押出成形ダイを用意した。反復配列内のシムの厚さは、第１の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）、及び第２の空洞への接続を有するシムの場合は５ミル（０．１２７ｍｍ）であった。この構成にはスペーサーが存在しなかった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２１６】
２つの末端部ブロック上の入口取付具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。冷却ロールは、押出された材料を受容するように、共押出成形ダイの遠位開口部に隣接して位置付けた。第１の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＡ）に低密度ポリエチレン（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＤＯＷ  ＬＤＰＥ  ７２２」として入手）を装填した。第２の空洞に供給する押出成形機（上記の表１中のポリマーＢ）に、ポリエチレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  １０２４  ＰＰ」）及び２重量％の黒色ポリプロピレンカラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。得られた０．５６ｍｍ（２２ミル）厚の押出成形複合層の断面図を図１３に示す（ポリマーＡ  １５２ａ及びポリマーＢ  １５２ｂ）。
【０２１７】
光学顕微鏡を使用して、距離、ｄ１３を図１３に示すように測定した。結果を表２に示す。
【０２１８】
（実施例６）
概して図１に描かれる共押出成形ダイを、１０シムの反復パターンで組み立てた。この１０シムの反復パターンは、図８に例示されるものに類似するシムを、より大きい異なる配列で使用した。ここで図８を参照して、１０シムの反復パターンは、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、１０９、及び４０ｃであった。上記実施例３と同様に、反復配列の４０ａシムの厚さは、５ミル（０．１２７ｍｍ）であり、１１０シムの厚さもまた５ミル（０．１２７ｍｍ）であり、スペーサーシム４０ｃの厚さは２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２１９】
９３％エチルアクリル酸ヘキシルモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧性接着剤（概して米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に、記載されるように製造された）を、ダイの第１の空洞の中に供給した（表１のポリマーＡ）。特に、接着剤ポンプ（Ｂｏｎｎｏｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｕｎｉｏｎｔｏｗｎ，ＯＨ）から商品名「２ＷＰＫＲ」として入手）を使用し、加熱したホースを使用して、接着剤を押出成形機に注入した。ポンプ及びホースの温度は１７５℃に設定した。ポリエチレンポリマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）から商品名「ＥＸＡＣＴ  ３０２４」として入手）を、従来型の溶融トレインによって、ダイの第２の空洞に供給した（表１のポリマーＢ）。
【０２２０】
冷却ロールは、共押出ダイの遠位開口部に隣接して位置付け、剥離剤コーティングされた２ミル（０．０５ｍｍ）厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（Ｌｏｐａｒｅｘ  ＬＬＣ（Ｗｉｌｌｏｗｂｒｏｏｋ，ＩＬ）から商品名「２．０  ＣＬ  ＰＥＴ  ７３４０ＡＭ」として入手）を冷却ロールの周囲に運び、押出された材料を剥離剤側で受容するようにした。ライン速度は、３ミル（７５マイクロメートル）厚のコーティングがフィルム上に押出されるように調整した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。
【０２２１】
このシムの配置によって、一方が固体接着剤であり、もう一方が規則的間隔のポリエチレンリブによって破断された主に感圧性接着剤である、押出成形複合層が製造された。この複合層は、商業的に有用な低い粘着感を呈した。ネオプレングローブで扱うとき、例えば、グローブに粘着しない傾向があった。しかしながら、皮膚などの可撓性基材の上にしっかり配置されると、強固に固定する傾向があった。裏材の可撓性を、感圧性接着剤側が適用される表面の可撓性と一致させることによって、調整された接着特性を有するテープの製造が可能になるはずである。引張可能な裏材を使用して、放出するように接着性能を調整することもできる。このためユーザーは、テープ裏材と接着剤を引張させることによって、接着剤を放出することができる。そのような目的に有用な裏材の例は、ポリエステルスパンレース布地であろう（ＤｕＰｏｎｔ（テネシー州オールドヒッコリー）から商品名「ＳＯＦＴＥＳＳＥ  ８０５１」として入手）。接着剤及びポリエチレンストランドを引張方向に垂直に整列させることによって、剥離前側に反復する断裂を形成することができ、これによってユーザーは、外傷程度の低い皮膚からそれを取り除くことが可能になる。
【０２２２】
（実施例７）
概して図１に描かれる共押出成形ダイを、１２シムの反復パターンで組み立てた。この１２シムの反復パターンは、図６に例示されるものに類似するシムを、より大きい異なる配列で使用した。ここで図６を参照して、１２シムの反復パターンは、９０、４０ｃ、９０、４０ｃ、９０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、及び４０ｃであった。上記実施例２と同様に、反復配列の「４０ａ」シムの厚さは、５ミル（０．１２７ｍｍ）であり、「９０」シムの厚さもまた５ミル（０．１２７ｍｍ）であり、スペーサーシム「４０ｃ」の厚さは２ミル（０．０５ｍｍ）であった。シムは、数値制御レーザーカッターによって切断された穿孔とともに、ステンレス鋼から形成した。
【０２２３】
９３％エチルアクリル酸ヘキシルモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧性接着剤（概して米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に記載されるように製造された）を、ダイの第１の空洞の中に供給した（表１のポリマーＡ）。特に、接着剤ポンプ（「２ＷＰＫＲ」）を使用し、加熱したホースを使用して、接着剤を押出し成形機に注入した。ポンプ及びホースの温度は１７５℃に設定した。ポリエチレンポリマー（「ＥＸＡＣＴ  ３０２４」）を、従来型の溶融トレインによって、ダイの第２の空洞に供給した（表１のポリマーＢ）。
【０２２４】
冷却ロールは、共押出ダイの遠位開口部に隣接して位置付け、剥離剤コーティングされた２ミル（０．０５ｍｍ）厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（「２．０  ＣＬ  ＰＥＴ  ７３４０ＡＭ」）を冷却ロールの周囲に運び、押出された材料を剥離剤側で受容するようにした。ライン速度は、３ミル（７５マイクロメートル）厚のコーティングがフィルム上に押出されるように調整した。他のプロセス条件を上記の表１に列挙する。
【０２２５】
得られた複合層は、図７のフィルムに対するいくらかの類似性を有したが、包囲された領域はより広く、より広い間隙を介していた。
【０２２６】
本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更は、当業者にとって明白であろう。本開示は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【国際調査報告】
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