(57)【要約】ラック。本発明は相互接続するように適合された複数のフレーム片（１２、１４、１６、１８、２２、２４、２６、２８、３２、３４、３６、３８）を含むラック（１０）であり、各フレーム片は円筒状中空プロファイル（４２；１４２）として構成されて縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、且つ二つの相互接続されたフレーム片の縦軸（Ｌ）は互いに斜めに配置されたラックに関する。ラック（１０）は少なくとも一つの補強ユニット（４０）を更に備え、これは、複数のフレーム片（２２、２４、３２）を接続する目的で、第１のフレーム片（２２、２４、３２）を少なくとも一つの第２のフレーム片に対して、或いは接続されるべきフレーム片（２２、２４、３２）の間に配置された少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強する能力を有し、この補強ユニット（４０）は、第１のフレーム片（２２、２４、３２）の実質的に全長に亘って延伸する個別の部材として形成された少なくとも一つの張力要素（４４）と、この張力要素（４４）に関連して、この張力要素（４４）の張力を伝達する二つの力伝達部材（４６）とを含み、その張力は、補強すべき第１のフレーム片（２２、２４、３２）の縦軸（Ｌ）の方向に、互いに対して補強すべきラック（１０）の構造的構成要素へ有効であるので、張力は第１のフレーム片（２２、２４、３２）を第２のフレーム片及び／又は少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互接続するように適合された複数のフレーム片（１２、１４、１６、１８、２２、２４、２６、２８、３２、３４、３６、３８）を含むラック（１０）であり、各フレーム片は円筒状中空プロファイル（４２；１４２）として構成されて縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、且つ二つの相互接続されたフレーム片の縦軸（Ｌ）は互いに斜めに配置されたラックであって、
前記ラック（１０）は少なくとも一つの補強ユニット（４０）を更に備え、これは、複数のフレーム片（２２、２４、３２）を接続する目的で、第１のフレーム片（２２、２４、３２）を少なくとも一つの第２のフレーム片に対して、或いは接続されるべきフレーム片（２２、２４、３２）の間に配置された少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強する能力を有し、この補強ユニット（４０）は、第１のフレーム片（２２、２４、３２）の実質的に全長に亘って延伸する個別の部材として形成された少なくとも一つの張力要素（４４）と、この張力要素（４４）に関連して、この張力要素（４４）の張力を伝達する二つの力伝達部材（４６）とを含み、その張力は、補強すべき第１のフレーム片（２２、２４、３２）の縦軸（Ｌ）の方向に、互いに対して補強すべき前記ラック（１０）の構造的構成要素へ有効であるので、前記張力は第１のフレーム片（２２、２４、３２）を第２のフレーム片及び／又は少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強することを特徴とするラック。
【請求項２】
請求項１に記載のラックにおいて、前記力伝達部材（４６）の少なくとも一方が個別の部材として形成され、且つ前記ラック（１０）の補強されるべき構成要素の一つに支持される支持区画と更に係合区画とを有し、その係合区画により前記力伝達部材は力伝達目的のために前記張力要素（４４）と係合することができることを特徴とするラック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラックにおいて、前記力伝達部材の少なくとも一方が、ラック(１０)の補強されるべき構造的構成要素の一つ、例えば角コネクタ(２０)に一体的に構成されることを特徴とするラック。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のラックにおいて、前記張力要素（４４）がバーからなり、このバーは、少なくともその端部区画の一方の領域にねじ（４４a）を有することを特徴とするラック。
【請求項５】
請求項４に記載のラックにおいて、前記力伝達部材（４６）は、前記張力要素（４４）のねじ（４４a）と一致する雌又は雄ねじからなることを特徴とするラック。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)が、接続されるべきフレーム片の少なくとも第１片の張力要素（４４）を収容するための少なくとも一つの貫通開口(７８)を有することを特徴とするラック。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のラックにおいて、
ラック（１０）の前記フレーム片の前記中空プロファイル（４２;１４２）が、同一の横断面を有し、且つ貫通リード(４８)を有し、これは前記張力要素（４４）のために前記中空プロファイル（４２；１４２）に構成されることを特徴とするラック。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載のラックにおいて、
フレーム片の中空プロファイルが、実質的に平坦な出発材料を成型することにより閉止プロファイル形状にされ、前記中空プロファイルにされ、前記中空プロファイル（４２；１４２）は、前記中空プロファイルを閉止するために二つの対向する側縁における続領領域（５８；１５８）を有し、その接続領域は貫通リードを含み、これは少なくとも二つの収容フラップにより形成され、その少なくとも一方が前記二つの側縁の各々に設けられていることを特徴とするラック。
【請求項９】
請求項８に記載のラックにおいて、前記側縁に設けられた前記収容フラップの各々がフラップ形状突起により形成され、これは特定の側縁から突出して、且つ成型によりフック状又はスリーブ状形状にされることを特徴とするラック。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ（２０）が少なくとも二つのフレーム片（２２、２４、３２）、好ましくは三つのフレーム片（２２、２４、３２）において相互接続するために構成され、前記角コネクタは、接続されるべき前記フレーム片の各々について少なくとも一つの当接面を有することを特徴とするラック。
【請求項１１】
請求項１０に記載のラックにおいて、前記角コネクタ（２０）が、各当接面に、少なくとも一つの突起（８２、８４、８６）及び／又は少なくとも一つの凹所を有し、これら突起又は凹所は、接続されるべき特定のフレーム片（２２、２４、３２）の前記中空プロファイルのプロファイル断面に対応し、且つ前記フレーム片が接続状態にあるときに、前記角コネクタ（２０）に対して前記フレーム片を指向させることができることを特徴とするラック。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)が分離可能に相互接続できる少なくとも二つの個別に形成された部品（２０ａ、２０ｂ）からなることを特徴とするラック。
【請求項１３】
請求項１２に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)の前記少なくとも二つの部品（２０ａ、２０ｂ）が、キャビティを一緒に囲むことを特徴とするラック。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)の前記少なくとも二つの部品（２０ａ、２０ｂ）が、接続されるべき前記フレーム片のうちの一つの前記補強ユニットを用いて分離可能に相互接続することができると共に、前記角コネクタの接続すべき前記部品は収容孔を有し、これは前記少なくとも一つの張力要素について、互いに整合していることを特徴とするラック。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はラック、特にスイッチギヤー・キャビネットのためのフレームを形成するラックに関し、これは複数のフレーム片を含み、これは相互接続でき、各フレーム片は円筒状プロファイルとして形成され、且つ縦軸に沿って延伸し、二つの相互接続されたフレーム片の縦軸は互いに傾けて配置されている。ここで用語「ラック」とは、支持構造、例えば家具製作、特に棚製作などに用いられるが、他の支持構造、例えば機械ベース・フレーム、包囲体のための支持フレームなどにも用いられる支持構造を意味する。
【０００２】
既に言及したスイッチギヤー・キャビネットは、一般に、処理プラント、工作機械又は生産設備などの電気・電子部品を収納するために役立てられており、これらは機械内若しくは機械上には直接に位置してはいない（例えばセンサー）。異なる必要条件は、設置すべき部品の種類に応じて、スイッチギヤー・キャビネットにより満たされねばならない。従って、内部に取り付けられるべき部品に関して、スイッチギヤー・キャビネットが、これらの部品を塵と水から（ＤＩＮ  ＥＮ６０５２９によるＩＰ保護の程度、保護クラス）、過熱から（スイッチギヤー・キャビネット空気調節）、電磁気の影響（ＥＭＣ）から及び／又は機械の影響、破壊と地震（更なる支柱を有するキャビネット）から、保護することが要求されるであろう。更にまた、スイッチギヤー・キャビネットは、内部構造を支持して構築することに役に立ち得る（例えば電源及び制御領域へ再分割するために支持レール又は装着プレートの支援により）。
【０００３】
しかしながら、付言すれば、スイッチギヤー・キャビネットは、外側の環境についての保護も可能とし、これは例えば、設置された部品の電磁気放出の遮蔽、危険な電圧に対する保護（保護クラス：保護アース又は保護絶縁）及び／又は、必要に応じて、防火（煙抽出システムのための特別な解決）を設けることによる。
【０００４】
原理的には、通常、スイッチギヤー・キャビネットはフレーム・ラックで構成され、壁及びドア要素をそれに取り付け可能である。スイッチギヤー・キャビネットにより満たされるべき望ましい使用と結果的な必要条件に応じて、それに取り付け可能なラック及び要素は異なる材料から及び／又は異なるコーティングにより製造してもよい。フレーム・ラックには、円筒状中空プロファイルとして構成されたフレーム片がからなるものが一般に用いられている。この構造では、用語「円筒形状」は、円形断面を有する円筒には限定されず、円筒の数学定義に従い、他の断面形状を有するボディも含む。
【０００５】
フレーム片の縦軸は、その中央縦軸又はそれに平行に延伸する任意の縦軸としてもよい。これに関連して、互いに傾けられた二つの相互接続されたフレーム片の縦軸の配置が、縦軸が互いに平行に配置されない任意の考え得る配置を含む。実際には、相互接続されたフレーム片は殆どそれらの間に直角を形成する。
【０００６】
スイッチ・キャビネットのためのこの種のフレーム・ラックは、原理的には、先行技術、例えばＤＥ  ４３  ３６  １８８  Ｃ２から公知である。その特許明細書は、フレーム片から組み立てられたフレーム・ラックから成るスイッチ・キャビネットを開示している。先ず第１に、分解することができず、且つ組み立てられた二つのフレーム片が、第１の設計変更例において、床端（これは下部ベース・フレームを形成する）における水平フレーム片から、及び天井端（これは上部ベース・フレームを形成する）における水平フレーム片から形成されている。これら二つのベース・フレームは、垂直に延伸するフレーム片を介して分離可能な方式で相互接続することができる。これに代えて、何れの場合にも二つの垂直及び二つの水平フレーム片からなる第２の設計変更例において、分解できない前部及び後部横フレームを形成して、上部及び下部水平フレーム片を介して分解可能な方式で相互接続できるようにしてもよい。この分解可能な接続は、組み立て時点において、例えば、締め付けねじその他を用いてなしてもよく、一方、二つのベース若しくは横フレームは、実際には、それらを構成するフレーム構成要素を互いに溶接することにより製造されるのが通常である。
【０００７】
しかしながら、この種の製作方法は、幾つかの不利益を引き起こす。即ち、分解できない底部又は横フレームは、保管及び発送目的のために、個別のフレーム片よりも広い空間を必要とする。ベース若しくは横フレームの寸法のため、更に、使用の際の組み立ての間の取扱いも、特定の状況の下では、個々のフレーム片の場合よりも困難である。
【０００８】
相互接続するフレーム構成要素の間の溶接線の設定は、幾つかの理由により不利な場合もある。即ち、溶接の場合に、材料-結合が、接続される要素の間で達成されることが、上述の材料を溶接線の領域における溶接点へ持ってくるために熱の局所的な導入により集中的に加熱されるという事実を通じて既知の事実である。これは、互いに溶接される要素の熱歪をもたらすことがある。その結果、フレーム片の場合には、再びフレーム片を整列させて、互いに対して望ましい位置にそれを持ってくるために、追加的な後処理処置が必要になる。これは特に、フレーム片が所謂「角コネクタ」（例えばＤＥ  １９６  ４７  ７５３  Ｃ２及びＤＥ  １９６  ４７  ８１４Ｃ２から公知の構成）へ溶接される場合であり、これは角コネクタが、原則として、接続領域において、フレーム片の中空プロファイルよりも大きな壁厚を有するためである。
更なる不都合は、このようなフレーム・ラックが、設置された部品の外側へ向かう電磁気の放出の遮蔽と、この設置された部品の電磁干渉（ＥＭＣ）からの保護を与えるように意図されたスイッチ・キャビネットのために使用されるときに生じ得る。スイッチ・キャビネットのそのような用途については、構造的構成要素には通常は特殊な被覆が設けられ、これは上述のスイッチ・キャビネットの電気伝導度を改善して、後者の最適アースを確実にする。
【０００９】
更に、スイッチ・キャビネットの構造的構成要素のための材料の選択によって、腐食を避けるために個々の構造的構成要素を被覆することが必要になる場合がある。この場合、また、構造的構成要素には、それらがスイッチ・キャビネットを形成するように接続される前でさえも、しばしば適切な被覆（例えば、プラスチックなどの非金属被覆、又は亜鉛などの金属的被覆）が設けられる。
【００１０】
フレーム片を接続する溶接処理は、フレーム片の被覆を局所的に破壊する溶接線の領域における燃焼により腐食を引き起こすので、上述のフレーム片の所望の電気的伝導度及び／又は腐食抵抗を損なうおそれがある。更に、或る被覆は溶接処理に対して悪影響を有するので、溶接処理の前に、接続されるべき構造的構成要素への被覆をやめる必要がある
フレーム片の腐食を避けるか又は伝導率を改善する目的で、残る唯一の可能性は、溶接処理の後に適切な被覆を塗布するか若しくは修復することであり、その幾らかは製造及び組み立ての間に、時間に関して付加的なコスト及び増大した費用を伴う。
【００１１】
最後だがおろそかにできないものとして、高エネルギー条件と溶接人員のためのコスト集約型作業保護手段の溶接の不都合について述べておかねばならない。
【００１２】
上述の不都合を少なくするために、例えば、ＤＥ  ３３  ４４  ５９８  Ｃ１に開示されているように、実際的な経験から、フレーム片を角コネクタへ角で、それらの溶接に代えて、ねじで留めることも知られている。しかしながら、実際的な経験が示すように、この設計変形の場合には、フレーム・ラックに属する相互に対向する水平又は垂直フレーム片を相互接続するために、相互に直交して立つ少なくとも二つのレール型側面を有する追加の横ストラットを取り付けることによる歪みに対してフレーム・ラックを付加的に剛にし、且つより締め付ける必要がある。これは特に、使用中にクレーンを用いてスイッチ・キャビネットを移動させる場合に必要である。この目的のために、フックのためのアイ（ｅｙｅ）（これは、スナップ・フック等を受け入れるために用いることができる）は、例えば、天井端において角コネクタの角に取り付けてもよい。クレーンから発生される牽引力は、このようなフックのためのアイを介して、スイッチ・キャビネットのフレーム・ラックへ導入されて、これは垂直フレーム片の屈曲又は歪みを導く。追加の横ストラットの備えはこの問題を解決するが、それでやはり、生産及び組み立ての間に時間及びコストに関して、再び付加的な出費をもたらす。
【００１３】
最終的に、ハウジング・フレームを作製するための角接続デバイスであって、そのデバイスでは第１のフレーム・プロファイルが第２のフレーム・プロファイルへ、係止手段によりフレーム・ラックの接続領域で接続されているものは、ＤＥ  ２０２  ０  ８１３Ｕ１から公知である。この目的のために、第１のプロファイルは、一つの縦側に、角接続の領域においてアパ−チュアを有し、このアパ−チュアはプロファイルの外側から内側へ延伸し、第２のプロファイルの突起に挿入でき、これは第２のプロファイルの端面に構成されている。第２のプロファイルの突起は、次いで、凹所を有し、これにおいては、二つのプロファイルを相互接続する係止デバイスとして強化スリーブが第１のプロファイルの内側から挿入できる。これは、第２のプロファイルがその突起によりアパ−チュアから及び第１のプロファイルの内部空間から引き抜かれるおそれを防止する。
【００１４】
しかしながら、実施形態のこの形でさえ、クレーンによって動かされるならば、スイッチ・キャビネットが歪に対して充分に剛ではないという問題が生じるので、ラックの充分な安定性を保証するために更なる要素を与えることがおそらく必要になることがある。
【００１５】
本発明に設定された目的は、一方では、単純で費用効果がよい保管と配送を可能とするために、できるだけ完全に分解することができると共に、他方では、組み立て状態であるときに、ラックの向上された安定性をもたらすラックを利用可能とすることである。
【００１６】
この目的は、冒頭に最初に説明した特徴を有するラックを採用し、このラックが複数のフレーム片を接続する目的で少なくとも一つの筋交いユニットを含みことを通じて達成され、その筋交いユニットは、少なくとも第２のフレーム片に対して又は接続されるべきフレーム片の間に配置された少なくとも一つの角コネクタに対して、第１のフレーム片を補強する能力があり、その筋交いユニットは少なくとも一つの個別に形成された張力要素を含み、これは接続されるべき第１のフレーム片の実質的に全長に亘って延伸し、二つの力伝達部材は張力要素と協働して、張力要素の張力を伝達し、その力は補強されるべき第１のフレーム片の縦軸の方向において、互いに対して補強されるラックの構造的構成要素に対して働くので、張力は第１のフレーム片を少なくとも第２のフレーム片に対して及び／又は少なくとも一つの角コネクタに対して補強する。
【００１７】
換言すると、補強ユニットの効果は、一つのフレーム片が張力要素により他方のフレーム片の縦軸方向に引かれることを通じて、少なくとも二つのフレーム片を取り外し可能な方式で相互接続できるということである。これに関連して、異なる配置がラックの設計に応じて考えられる限りでは可能であり、即ち、少なくとも二つのフレーム片が互いに直接に補強する第１の配置と、二つ以上のフレーム片がそれらの間に配置された角コネクタを介して相互接続された第２の変形例とである。第１の変形例の場合には、二つよりも多くの、例えば三つ、四つ、五つのフレーム片を互いに補強できることも自明である。第２の配置変形例においては、フレーム片が角コネクタに対して補強されている。両方の設計変形例は必要とあれば互いに組み合わせることができ、即ち、一つのフレーム片がその第１の自由端で角コネクタに対して補強される一方、その第２の自由端により少なくとも一つの第２のフレーム片に対して補強されてもよい。
【００１８】
張力要素は第１のフレーム片の実質的に全長に亘って延伸し、即ち、上述の張力要素は、例えば、関連するフレーム片と正確に同じ長さを有してもよい。しかしながら、これに代えて、張力要素が第１のフレーム片のほぼ全長に亘って延伸し、補強すべき構造的構成要素に、例えば力伝達部材により、係合するようにしてもよい。力伝達部材の適切な設計により、第１のフレーム片の主要な長さに亘って延伸するが、関連するフレーム片よりも僅かに短い構造にすることも可能である。この設計変更例の場合には、力伝達部材が、その端部において、フレーム片へ延伸して、張力要素と干渉して、後者の張力を、補強されるべきラックの構造的構成要素へ伝達可能である。
【００１９】
張力要素が、接続されるべき第１のフレーム片の実質的に全長に亘って延伸することにより、クレーンなどから発せられ、張力要素により吸収されるべき牽引力が可能となり、これは例えば、スイッチ・キャビネットへ導入されて、その結果、第１のフレーム片の中空プロファイルは負荷が解放される。更にまた、本発明による解決は、
複数のフレーム片を接続するための筋交いユニットにより、溶接接続を省くことが可能になる解決を与えるので、これに関連して上述した不都合は本発明によるラックの場合には起こらない。
【００２０】
筋交い力又は張力は、ラックの少なくとも二つの構造的要素を互いに対して補強し、筋交いユニットの設計に応じて、異なる物理的影響に基づくであろう。従って、例えば、張力は弾性復帰力又はねじ接続で普通である締め付け力の結果となり得る。
【００２１】
実施形態の一つの特定の形態においては、三つのフレーム片を相互接続するためには筋交いユニットが意図されるか若しくは適切であろう。この設計変更例においては、例えば、第１のフレーム片が第２と第三のフレーム片又はそれらの縦軸の間に配置され、筋交いユニットは、張力要素の張力が第１のフレーム片の縦軸方向で、関連する力伝達部材により、第２及び第三のフレーム片へ効果的に伝達されるように構成されて、それらは何れの場合にも第１のフレーム片に対して補強される。
【００２２】
実施形態の一つの特定の形態では、第１のフレーム片が少なくとも一つの第２のフレームに対して補強され、張力要素の力伝達部材が、補強されるべきフレーム片にそれぞれ支持される。ラックの二つ以上の構造的要素が互いに補強される配置においては、張力要素に関連する力伝達部材が、それぞれ端部における構造的要素に支持され、即ち、これらの構造的要素は張力要素により補強される他の構造的要素における当接面の一面のみを有する。張力要素の張力が力伝達部材により、何れの場合にも端部に配置された構造的要素へ伝達されるならば、上述の構成要素は、張力の結果として、張力要素が関連するフレーム要素の縦軸Ｌに沿って、補強されるべき構造的構成要素が互いに接触することにより張力に対抗する力が形成されるまで、有効な方向へ移動する。この方式では、構造的構成要素の間の接続が二つ以上の構造的構成要素の補強により達成される。張力を緩めることにより、構造的構成要素の間の接続を解くこともできる。
【００２３】
筋交いユニットの少なくとも一つの張力要素は、以下で詳細に説明するように、剛な張力要素、例えば、バー、ボルト等として設計してもよい。これに代えて、可撓な張力要素、例えば、張力ケーブル、張力ベルト等などを用いてもよい。付言すれば、張力要素はフレーム片の縦軸に沿って弾性構造としてもよく、少なくとも特定の区画においては、或いは筋交いユニットの弾性要素へ接続できるようにしてもよい。これに関連して、「弾性」とは、外力の作用の下で弾性的に変形する能力の特性を意味するものと理解され、これは力が復帰する傾向のある不連続的に働くとき、弾性復帰力は初期の形状（例えば、ケースであり、これは例えばスプリング要素を有する）にさせる。この種の実施形態の形態では、張力要素の又は筋交いユニットの要素の張力は、弾性復帰力により生成される。
【００２４】
しかしながら、筋交いユニットは何らの弾性要素を必要としない。これに代えて、補強されるべき構想的補強部材を互いに対して補強する張力は、例えば、張力要素の補強長さ、即ち、力伝達部材の間の距離を通じて低減されて、力伝達部材が支持される構造的構成要素は互いに向かって移動して、且つ互いに対して補強される。
【００２５】
複数の力伝達部材又は少なくとも一つの上述の力伝達部材は、分離した要素として、補強すべきラックの一つの構造的構成要素を支持するための支持区画を有し、力伝達部材が、力伝達目的のために、張力要素と係合できる係合区画も有するようにしてもよい。上述の支持区画は、例えば、支持面、例えばナット等の端面を含んでもよく、これは、補強すべき構造的構成要素の一つにおける力伝達部材を支持することにより、張力要素の張力を上述の構成要素へ伝達するのに適している。
【００２６】
係合区画は同様に、異なる方式で構成してもよく、例えば、ねじ、ラッチング・フック、ラッチング・ノーズ等で、張力要素に構成された適切な（対応する）突起、凹所その他等に係合するのに適しており、それらに適応又は相互作用する。従って、力伝達部材の係合区画及び関連する張力要素は、例えば挿入、ラッチング、係合、ねじ込み、又はねじ留め等により、互いに係合できる。
【００２７】
力伝達部材の係合区画は、代替的に、フック又は凹所として形成してもよく、これには、張力要素が例えば可撓張力要素の形態で係合することができる。
【００２８】
更にまた、例えば、単独の使用のために構成され、且つ張力要素の破壊により例えば、プラスチック・ケーブル・タイの機能と同様な方式で、解除される能力があるように設計された張力要素と力伝達部材との間の接続も考えられる。しかしながら、例えば力伝達部材の上述の張力要素及び上述の係合区画における対応するねじの備えにより、張力要素と張力区画との間に非破壊解除接続を与えることも好ましい。
【００２９】
しかしながら、力伝達部材の個別の構造に代えて、可能なのは、張力要素と一部品に構成される張力要素に関連する張力伝達部材の一方又は両方についてである。この変更例では、力伝達部材がそれぞれ、補強されるべきラックの構造的構成要素の一つに支持される支持区画を有するが、個別に形成された力伝達部材と同様に、係合区画は無い。この変更例は、関連する張力要素と一体的に構成された力伝達部材を含み、これは弾性張力要素又は可撓性張力要素に関連させるのが特に好ましい。従って、例えば、張力要素は張力スプリング等として構成されてもよく、これは、一方又は両方の端部区画において、補強すべき構造的構成要素に支持される係合フック等を有する。代替的に、張力要素が張力ベルト又は張力ケーブルとして構成されているとき、上述の張力要素もノット等により、補強すべき構造的構成要素へ締め付けることにより、力伝達支持を達成することが可能である。また、他の解決策では、貫通孔等を貫通する可撓張力要素を、補強すべき構造的構成要素の一つに設けて、ノット等により貫通孔から抜き出し方向に抜け出るのを防止するようにしてもよい。
【００３０】
他の代替例では、少なくとも一つの力伝達部材を、補強すべきラックの構造的構成要素、例えば角コネクタに一体的に構成してもよい。この設計変更例においては、力伝達部材が係合区画を有し、これにより力伝達目的のために張力要素との係合状態にすることができるが、それにもかかわらず、支持目的のための支持区画は有さない。というのは、これは、補強すべき構造的構成要素と一体的構造であるので省くことができるためである。
【００３１】
張力要素はバーを含んでもよく、これには、その端部区画の少なくとも一方の領域にねじが設けられている。この実施形態においては、張力伝達部材は、張力要素のねじに対応する雌ねじ又は雄ねじを含んでもよい。従って、例えば、バーは、その端部区画の少なくとも一方において雄ねじを有してもよく、関連する力伝達部材の一方は、対応する雌ねじを有してもよく、これにより、力伝達部位材をバーへその端部においてねじ込むことができる。逆の場合には、バーは一端に凹所を含んでもよく、それは端面において雌ねじを有し、これには力伝達部材を対応する雄ねじによりねじ込むことができる。
【００３２】
しかしながら、既に説明したように、一体的方式で構成された力伝達部材の場合には、補強されるべきラックの構造的構成要素の一つに設けられる張力要素のねじに対応する適切な雌ねじ又は雄ねじも同様に可能である。
【００３３】
フレーム片のフレーム・プロファイルは、端部において、端面の少なくとも一方がフレーム片の縦軸に対して実質的に垂直に又は横断して延伸する端面を有する方式で構成してもよい。この場合、中空プロファイルの表面の外縁が端面を規定する。このような状況下では、規定する外縁は一つの平面にある必要がないが、窪み又は突起を有してもよい。このように、例えば、フレーム片が直接に相互接続して、第１のフレーム片が、その端面により、第２のフレーム片の表面に対して当接する実施形態では、他方のフレーム片の表面に当接面を補完する方式で構成された当接端面が有益である場合がある。
【００３４】
実施形態の一つの代替的な形態では、フレーム片が、それらの間に配置された何らの角コネクタを要することなく、それらの端面で互いに当接して、相互接続するように構成してもよい。この種の実施形態では、端面がそれぞれフレーム片の縦側に対して斜めに、例えば上述の縦側に対して４５°の角度をなして延伸して、フレーム片が互いに対して端面で当接して、それらの間に直角を形成するように相互接続する。端面の特殊な設計においては、二つよりも多くの、例えば三つ、四つ、又は五つのフレーム片を補強して、それらの間に配置された何らの角コネクタも要せず、補強ユニットにより互いにその端部で当接して、このような方式で相互接続する。
【００３５】
本発明によれば、角コネクタは、接続されるべき第１のフレーム片の張力を受け入れる少なくとも一つの貫通開口を有してもよい。構成に応じて、角コネクタは、補強すべきフレーム片に属する複数の張力要素を収容する複数の貫通開口を有してもよい。実施形態の第１の形態では、角コネクタにおける貫通開口は、もっぱら、張力要素を少なくともその端部区画を挿通させるように働く。代替的に、貫通開口は雌ねじ等を有して構成してもよく、このような状況下では、上述のねじは力伝達部材の係合区画の機能とみなされ、この実施形態では、角コネクタと一体的に構成される。
【００３６】
この実施形態においては、第１のフレーム片の角コネクタに対する接続が、例えば第１のフレーム片の張力要素が角コネクタの開口を通じて貫通して、第１のフレーム片から離間して対面する貫通開口の側における個別に形成された伝達部材との係合状態になることを通じてもたらされるようにしてもよい。このように、張力要素の貫通開口から第１フレーム片へ向かう引き抜き移動は防止されて、角コネクタに対して上述の第１フレーム片を補強する張力を働かせることが可能である。同様な効果は、角コネクタに一体的方式で構成された力伝達部材により得ることができる。
【００３７】
ラックのフレーム片の中空プロファイルは有益に同一の横断面を有して、貫通リードを含み、これは張力要素のために、中空プロファイルに構成されている。この場合、上述の貫通リードは、中空プロファイルの内側に又はその外側へ延伸して構成してもよい。両方の場合に、貫通リードは中空プロファイル自体の一部をなしてもよい。
【００３８】
原理的には、中空プロファイルの内側に形成されたキャビティを貫通リードとして用いてもよい。しかしながら、例えば、貫通リードによる中空プロファイルに対する張力要素の向上された案内と相対的向き付けを達成するために、特殊な方式で貫通リードを構成するのが適切である場合がある。この場合、貫通リードの内径が張力要素の外径に概ね一致、即ち、後者の外径よりも実質的に大きくないことが好ましい。
【００３９】
更に、フレーム片の中空プロファイルは、実質的に平坦な板状出発材料を形成することにより、円筒状プロファイルにしてもよく、上述の中空プロファイルは、二つの対向する側縁に、中空プロファイルを閉止するための接続領域を有し、この接続領域は同時に、少なくとも二つの収容フラップにより形成された貫通リードを含み、その少なくとも一方には二つの側縁の各々が設けられている。
【００４０】
中空プロファイルの実質的に平坦な出発材料は、例えば、シート状金属板とすることができ、これは屈曲による単純な方式で円筒状プロファイル形状にすることができる。これに関連して選択された材料は、任意の屈曲可能な材料とすることができ、例えば金属、金属被覆材料又は繊維複合体である。張力要素のための貫通リードは中空プロファイルの接続領域に設けられ、上述の張力要素は貫通リードを内を通過して、少なくとも二つの収容フラップを通り、この収容フラップの各々は中空プロファイルの側縁の一方から外側へ延伸する。
【００４１】
収容フラップは、それに収容された張力要素と共に、能動的係止構成を形成し、これは中空プロファイルのフレーム片の側縁を互いに関連してそれらを閉止する目的で保持することに適している。従って、これが望まれるならば、材料を結合することによって中空プロファイルを閉止する通常の溶接工程の適用を不要とすることができるので、フレーム片のための中空プロファイルの製造中でさえ、それに関連する不都合は排除される。
【００４２】
収容フラップは、フレーム片の縦軸に沿って互いに関してオフセットされるように配置し得る。この場合の距離は、上述の縦軸の方向にそれらの間に与えられるであろう。しかしながら、これに代えて、それらは互に直接に追従する方式で配置してもよい。
【００４３】
問題の収容フラップは収容領域を閉止又は開放し、即ち、収容フラップは、例えば、スリーブ形状、フック形状等に構成してもよい。重要なことは、貫通リード（それを通じて補強ユニットの張力要素が延伸できる）が、収容フラップを用いて形成されていることである。
【００４４】
側縁の収容フラップは、何れの場合にも、特定の側縁から突出するフラップ形状突起により形成され、且つ成型によりフック状形状又はスリーブ状形状にしてもよい。
【００４５】
更に、角コネクタは少なくとも二つ、好ましくは三つのフレーム片に相互接続する目的で構成されてもよく、その状況下では、これは、接続されるべきフレーム片の各々のために少なくとも一つの当接面を含む。接続すべき少なくとも二つのフレーム片が上述の角コネクタに対して当接して支持される。代表的には、この種の角コネクタは、何れの場合にも対をなす方向で互いに垂直に位置する三つのフレーム片を相互接続可能な方式で製造される。一つの設計変更例においては、従って角コネクタの当接面を互いに垂直に配置して、フレーム片は、それらの端面を介して垂直な当接面に対して当接するように配置してもよい。この実施形態では、フレーム片の端面は縦軸に対して実質的に垂直に構成され、これは上述のフレーム片の単純な製造を可能とする。
【００４６】
しかしながら、これに代えて、フレーム片の端面の設計に応じて、当接面を互いに対して異なる角度で配置してもよく、このようにすることは、フレーム片が、互いに対して所定の角度で向き付けられるべき角コネクタを介して相互接続されることを可能とする。フレーム片をそれらの中空プロファイルの側方当接面を介して角コネクタの当接面に当接させることも考えられる限りでは可能である。
【００４７】
より単純な組み立てを可能とすると共に、角コネクタが同一平面上で嵌合することを保証する目的において、その当接面を介して、接続されるべきフレーム片の端面に対して、上述の角コネクタは、各々の当接面において、少なくとも一つの突起及び／又は少なくとも一つの凹所（これは、接続されるべき特定のフレーム片の中空プロファイルのプロファイル断面に対応する）を有してもよく、また、上述のフレーム片が接続状態にあるときに、このフレーム片を指向させる能力がある。このことは、中空プロファイルが角コネクタへのそれらの接続領域において付加的に安定させるという利点をもたらし、これは、中空プロファイルが角コネクタの突起又は凹所における対応する接触面に対して側方に当接するためである。
【００４８】
従って、例えば、フレーム片の特定の中空プロファイルが接続状態にあるときに延伸するとみなされる方向において、突起が角コネクタの各当接面から突出することも考えられる限りは可能である。
【００４９】
上述の突起は、接続されるべきフレーム片のその中空プロファイルのプロファイル断面に対応しており、その中空プロファイルは、例えば、上述の突起上を滑って、中空プロファイルの内周面は突起の外周面に対して当接することができる方式である。
【００５０】
しかしながら、代替的に、例えば溝形状の凹所を各当接面に構成してもよく、その凹所には、接続すべきフレーム片のその中空プロファイルの端部区画を挿入することができる。この場合には、溝の経路は同様にプロファイル断面に対応する。溝の幅は、中空プロファイルの壁厚よりも小さくならないように選択し得る。しかしながら、これに代えて、溝形状凹所は、例えば、上述の中空プロファイルの上述の溝形状凹所の所望の圧入のために、中空プロファイルの壁厚よりも僅かに小さくしてもよい。
【００５１】
当接面における凹所は、中空プロファイルのプロファイル断面に対応する円周溝としての溝形状方式に構成する必要は無いが、薄い凹所、即ち、その外側輪郭が中空プロファイルの上述のプロファイル断面の外側輪郭に実質的に対応するようにしてもよい。溝に関わる解決策では、接続された中空プロファイルは、内側と外側との両方における溝形状凹所の接触面との当接状態になり、接触は、薄い凹所の場合には外側でなされるのみである。
【００５２】
突起と凹所との組合せは同様に自明であり可能なことが考えられる。
【００５３】
角コネクタは、分離可能な方式で相互接続できる少なくとも二つの個別に構成された部品からなってもよい。スイッチ・キャビネットが傾けられるならば、非常に高い屈曲力及び曲げモーメントが角コネクタに作用するので、角コネクタはできる限り堅固に設計することが望ましい。実際には、これは角コネクタが比較的に固形物として（例えば一片のダイカスト部品又はその種の他のものとして）製造されることを通じて達成されるのが通常である。しかしながら、この種類の部分は比較的に高重量を有するので、これはスイッチ・キャビネットの重量に不利な影響を及ぼす。
【００５４】
他方、本発明によれば、角コネクタの少なくとも二つの個別の部品を、それらが共にキャビティを囲んで且つ分離可能な方式で相互接続するように設計することができる。このように、高い堅固さを有する一方、他方では、重量の節減が可能な角コネクタを利用可能とすることができる。更に、例えば、各々の接続されたフレーム片の張力要素の端部区画及び、必要とあれば、それらの力伝達部材が、所望とあれば、角コネクタの少なくとも二つの部品により囲まれたキャビティに収容されるようにすることが可能である。
【００５５】
角コネクタの二つの部品の接続は、例えば、ねじ等の手段により達成してもよく、これは角コネクタの上述の二つの部品の対応する孔へ挿入してねじ留めできる。
【００５６】
しかしながら、これに代えて、張力要素が適宜な方式で設計されているならば、上述の張力要素の少なくとも一つを角コネクタの少なくとも二つの部品を接続するために用いることも可能である。このような状況下では、角コネクタの少なくとも二つの部品を、接続されるべきフレーム片の一つの補強ユニットにより分離可能な方式で相互接続してもよく、角コネクタの接続されるべき部品は収容孔を有し、これらの収容孔は、少なくとも一つの張力要素について互いに整合する。
【００５７】
本発明の好ましい実施形態は添付の概略図を用いて以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１はスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの形態における本発明によるラックの等角投影図を示す。
【図２】図２は、図１による本発明に係るラックのフレーム片を接続するための筋交いユニットの等角図を示す。
【図３】図３は実施形態の一つの可能な形態においてフレーム片の中空プロファイルの等角図を示す。
【図４】図４は第１実施形態における図１による本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの詳細図を示す。
【図５】図５は第２実施形態における図１による本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの詳細図を示す。
【図６ａ】図６ａは本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックに属する角コネクタの部分の等角図を示す。
【図６ｂ】図６ｂは本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックに属する角コネクタの部分の等角図を示す。
【図６ｃ】図６ｃは本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックに属する角コネクタの部分の等角図を示す。
【００５９】
本発明に係るスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックは、全体として参照符号１０で示されており、図１に概略的に示される。図示の実施形態では、スイッチ・キャビネット・フレーム・ラック１０は、長方形を形成する四つの下部水平フレーム片１２、１４、１６、１８と、これまた長方形を形成する四つの上部水平フレーム片２２、２４、２６、２８と、二つの長方形に接続された同じく四つの垂直フレーム片３２、３４、３６、３８とを含む。フレーム片は所謂「角コネクタ」２０によりスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの角領域で相互接続し、相互接続したフレーム片の各対は、図示の実施形態においては、それらの間に直角を形成する。全てのフレーム片は、例外なく、円筒状中空プロファイル４２から形成され、これについては後で更に詳しく再度説明し、また、これは縦軸Ｌ（図２及び３参照）に沿って延伸する。
【００６０】
上部角コネクタ２０には、クレーン・アイ３０又はその種のものを更に取り付けてもよく、これは、スイッチ・キャビネット・フレーム・ラック１０又は完全に組み立てられたスイッチ・キャビネットさえ、クレーンを用いて持ち上げて移動させることを可能にする（図５参照）。
【００６１】
角コネクタを介する個々のフレーム片の相互接続が補強ユニット４０により生じ、その基本的構造的構成要素は図２中に例示的な基準として示されている。ここでは、スイッチ・キャビネット・フレーム・ラック１０のフレーム片の一つに属する中空プロファイル４２は、張力要素４４に及び二つの力伝達部材４６によって角コネクタ２０に押し付けられており、このようにして、角コネクタ２０を介して他のフレーム片へ接続されている。
【００６２】
図２に示される実施形態において、張力要素４４は、その外周に雄ねじ４４ａを有するねじ付きバーとして構成されている。更にこれは、対向する方式で配置されて、且つねじを欠いている二つの平坦化区画４４ｂを有する。しかしながら、図２に示される実施形態に対する代替例として、他の設計形状も可能であり、例えば、その二つの端部区画のみに雄ねじを持つバーを有する実施形態であって、バーのこの形態における設計は、その端部の領域において、端面からバーへ延伸して雌ねじを持つ内孔を有するものであり、或いは、張力要素が可撓ベルト、牽引ケーブル等である設計でさえ可能である。
【００６３】
力伝達部材４６は、図２に示すように、この力伝達部材を張力要素へねじ留め可能な対応する雌ねじ持つナットを有してもよい。しかしながら、これに代えて、力伝達部材は、バーの雌ねじにねじ留めされる張力ねじとして構成してもよく、そのバーは係止フック又はその種のものを有し、且つ張力ベルト又は張力ケーブル等に接続できるクリップである。
【００６４】
張力要素４４は、ねじ付きバーとして構成され、関連するフレーム片の実質的に全長に亘る中空プロファイル４２の縦軸Ｌに沿って延伸し、即ち、それを越える少しの距離が図４及び図５に見ることができ、共通の角コネクタ２０に対する第１フレーム片と第２フレーム片との両方を補強することにより少なくとも二つのフレーム片において接続される。代替的に、二つのフレーム片は、補強ユニットにより互いに直接に補強してもよい。両方の場合において、張力要素４４を用いて、張力が発生し、これは、関連するフレーム片の縦軸Ｌの方向に有効であり、且つ補強されるべき構造的構成要素へ二つの伝達部材４６により伝達される。ねじナットとして構成された力伝達部材４６の場合、ナットが張力要素４４の雄ねじ４４ａに係合する係合区画を雌ねじが形成する。更にまた、ねじナットが、補強されるべき構造的構成要素に対抗するその端面は、支持区画を形成し、これを介して上述のねじナットが、補強されるべき上述の構造的構成要素へ支持されて、この方式では、当接構造的構成要素へ張力要素４４の張力を伝達でき、これは縦軸Ｌに有効である。
【００６５】
図２及び３はそれぞれフレーム片に属する中空プロファイル、４２及び１４２の二つの異なる構成を示す。二つ中空プロファイルの各々は張力要素４４のための貫通リード４８、１４８を有し、その貫通リードは中空プロファイル４２、１４２の内側に張力要素４４の収容を案内することを可能にする。この場合、貫通リード４８、１４８は、複数のスリーブ形状フラップにより形成され、これらは互いに整合する。
【００６６】
フレームピースのための中空プロファイルの製造において、実質的に平坦な出発材料（例えばシート金属板）は、成型（例えば屈曲）により、円筒状プロファイル形状にされ、続いて、閉止円筒プロファイルを形成する。この場合、円筒状プロファイル形状は、例えば、図２に示されるように実質的に五つの角を有するか、或いは図３に示されるように実質的に四つの角を有するようなプロファイル形状であり、ここでは二つの対向する実質的に平行な側縁がそれぞれ接続領域５８及び１５８で交わる。何れの場合にも側縁の領域においては、複数のフラップ形状突起５４、５６及び１５４、１５６がそれぞれ設けられておりこれらは収容フラップを形成する。これらは互いに対してオフセットする関係で縦軸Ｌに沿って配置され、突起５４及び１５４がそれぞれ第１の側縁上で、何れの場合にも、第２の側縁のそれぞれ二つの突起５６と１５６との間の介在空間に係合し、その逆もまた同様である。更に、フラップ形状突起が例えば屈曲により同様に形成されているので、これらはスリーブ形状収容フラップを与え、これらは中空プロファイルの接続方向で互いに整合するように配置されている。
【００６７】
スリーブ形状収容フラップは突起５４、５６及び１５４、１５６によりそれぞれ形成されており、図示の実施形態におけるように、円滑又は面一な方式で、即ち屈曲や破断を伴わず、それぞれ接続領域５８、１５８における中空プロファイルのそれぞれ側面６０，６２，及び１６０，１６２で交わる。しかしながら、これに代えて、上述のフラップが移行領域において屈曲又はオフセットを有してもよく、このフラップは中空プロファイルの内室へ突出するか、或いは外側へ向かう。
【００６８】
図示のフレーム片の実施形態において、中空プロファイル１４２の側縁は、張力要素が貫通リード１４８へ挿入されていない限り、接続領域１５８において、適切な外力の作用の下に、互いから取り外すことができる。しかしながら、仮に張力要素４４、例えば図２におけるねじ付きバーが貫通リード４８へ収容されるならば、これは突起５４、５６を互いに対するそれらの位置へ固定するので、側縁は接続されて保持されて且つ中空プロファイル４２は閉止されて保持される。
【００６９】
このように、張力要素４４は二つの機能を果たし、即ち、一方では、相互接続されるべきフレーム片を力伝達部材により角コネクタに対して補強し、従ってそれらを接続し、他方では、中空プロファイル（それを通じて張力要素が延伸する）は閉止状態に保つ。更に、張力要素は、その形態に依存して、例えば、中空プロファイルが適切な剛性と屈曲に対する抵抗とを有する剛な張力要素４４であるならば、その中空プロファイルを安定化する。可撓な張力要素、例えば張力ケーブル、張力ベルト等でさせ、中空プロファイルの安定化には適しており、というのは、張力下に保たれているならば、可撓な張力要素は同様に、上述の中空プロファイルの屈曲に抗するためである。最後に、角コネクタを介して相互接続されている張力要素は力伝達ラインのネットワークを形成し、これは、例えばクレーンにより外部牽引力が導入されている場合に、スイッチ・キャビネットを全体として安定させる。
【００７０】
スイッチ・キャビネット・フレーム・ラック１０の全てのフレーム片は好ましくは同一のプロファイル断面を有し、その結果として製造コストを低減でき、というのは、個々のフレーム片は、予め形成された中空プロファイルのプロファイル基準から所望の長さに対応する方式で全長へ切断するのみであるためである。更に、フレーム片の中空プロファイルは、断面で見て、対角線Ｄに対して対称に構成してもよく、対角線Ｄはプロファイル断面を通じて延伸して、縦軸Ｌと交差する。中空プロファイルの対称特性は、設置状態に先だって予め定められた中空プロファイルの上部又は下部区画が無いことを保証し、これはスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの組み立てを相当に単純化する。
【００７１】
更に、中空プロファイルのこれら側縁は互いに平行（即ち、図２における側面６０及び６４、同じく６２及び６６）であり、多数の留め凹所５０及び１５０をそれぞれ有し、これは８の字状に二つの孔が重なるように形成される。留め凹所５０、１５０は留め手段を受け入れる役割を果たし、内部嵌合によりスイッチ・キャビネット・フレーム・ラックへ挿入できる。二重の孔としての凹所５０のこの特殊な実施形態の場合においては、中央長手軸ＬＭに対して対称な二つの偏心した留め凹所が、単独の留め凹所（対応する側面の中央長手軸ＬＭに対して軸対称な方式で配置される）に代えて、中空プロファイル４２、１４２の相互平行側面の各々へ取り付けられる。これらの留め凹所は、図示のように、互いに交差して、又は互いから距離を持って配置されている。中央長手軸ＬＭに対する留め凹所の対称性は、スイッチ・キャビネット・フレーム・ラックに挿入されるべき内部嵌合の設置状態に先立って予め定められた中空プロファイルの上部又は下部区画が無いことを保証する。
中空プロファイルは、成型処理、例えば屈曲又はスタンピング及びプレスにより所望の形状にされ、留め凹所５０、１５０が、中空プロファイルの内室へ突出する補強カラー５０a、１５０aを有する。更に、図２及び３に示される実施形態における留め凹所５０、１５０は、中空プロファイル４２、１４２の外周に対して窪められているそれぞれの側６０、６２、６４及び６６に属している側面又はチャンネル状窪み５２、１５２に構成されている。側面におけるチャンネル状窪み５２、１５２（これは同様に屈曲により形成される）は中空プロファイル４２、１４２の硬化に更に寄与する。
【００７２】
図４及び５は、三つのフレーム片２２、２４及び３２を角コネクタ２０と上述のフレーム片に関連する三つの補強ユニット４０とに如何に接続するかを示す。角コネクタ２０（その第１部品２０ａのみが図４及び５に図示される）は、三つの壁区画７２ａ、７４ａ及び７６ａを有し、これらは外当接面を有し、それに対しては、接続されるべきフレーム片２２、２４及び３２がそれらの端面で当接する。更に、角コネクタは、壁区画７２ａ、７４ａ及び７６ａにおけるその当接面に突起８２、８４及び８６（図６参照）又はその種のものを含んでもよく、これは、接続されるべきフレーム片に向かって延伸し、接続されるべき上述のフレーム片の中空プロファイル４２は突起上を滑動することができる（図６ａに示されるのは中空プロファイル区画４２であり、これは突起８２及び８４上を滑動することができる）。
【００７３】
更にまた、角コネクタ２０は貫通孔７８を有し、これは各々の壁区画７２ａ、７４ａ、７６ａに構成され、且つそれを通じて各フレーム片２２、２４、３２の張力要素４４が延伸し得る。貫通孔７８は突起８２、８４及び８６を通じて延伸し得る。或いは、上述の突起は、貫通孔に関してオフセットして配置してもよい。
【００７４】
力伝達部材４６は、フレーム片に対向して置かれた特定の壁区画の側から、貫通孔７８を通じて延伸する張力要素４４との係合へもっていくことができ、上述の力伝達部材は、上述の貫通孔７８よりも大きな外径を有する。ねじ付きバーとして構成された張力要素４４の場合には、力伝達部材４６は、図２を参照して既に説明したように、ねじ付きバーの雄ねじ４４ａにねじ留めされるねじナットとしてもよい。このねじナット６を用いると、貫通孔７８を通じてのねじ付きバー４４の脱落は防止されるので、張力要素４４は一端に固定される。個別の力伝達部材（実施形態の鏡像の形態）でも、又は、接続されるべきフレーム片の何れの場合にも他端において、他の角コネクタ又はフレーム片における一体的に構成された力伝達部材でも、同様に同じことが達成される。
【００７５】
実施形態の鏡像形態では、従って、何れの場合にも二つの力伝達部材の間に、フレーム片と壁区画を有する二つの角コネクタも配置されており、壁区画は張力要素の有効な補強長さが短くなるという事実により、例えば、力伝達部材の互いへ向かうねじ込み移動により、互いに対して補強される。
【００７６】
しかしながら、この効果は、張力要素と力伝達部材との他の組み合わせでも達成することができる。従って、例えば、張力ベルト、張力ケーブル又はその種のものとして構成されている張力要素は、補強すべき構造的構成要素、例えば角コネクタ、又は力伝達部材へ直接に（例えばノットによって）固定してもよい。更に、張力要素は、少なくとも部分的に剛に構成してもよく、また、突起（ラッチング・ノーズ）を有してもよく、これは、対応するラッチング・ノーズ又は一方向へのみ通過可能な方式（ケーブル・タイ原理）で適切に形状付けされた凹所と相互作用する。
【００７７】
既に上述に示したように、角コネクタ２０はこの場合は二部分構造である（図６ａ及び６ｂ参照）。角コネクタ２０の第２の部分２０ｂは、構造のその形態で、第１の部分２０ａに実質的に対応し、第１の部分は三つの壁区画７２ｂ、７４ｂ、７６ｂを有しており、これらは互いに実質的に直交する。組み立て状態では、第１の部分２０ａの壁区画７２ｂ、７４ｂ、７６ｂと第２の部分２０ａの壁区画７２ｂ、７４ｂ、７６ｂとは、平行六面体を規定する。しかしながら、壁区画７２ｂ、７４ｂ、７６ｂの外側側縁において、第２の部分２０ｂはフレーム片へ接続するための突起を有さない。これに代えて、少なくとも一つの外側側縁（図６ｂ、壁区画７２ｂ参照）において、溝１０６を配置してもよく、この溝は外側へ向かって開口し、組み立て状態においては、接続されたフレーム片上の対応する収容溝へ整合し、且つ密封要素を収容する役割を果たす。
【００７８】
個別の張力ねじ等は角コネクタ２０の二つの部品２０ａ及び２０ｂを相互接続する目的で用いてもよい。しかしながら、この目的のためには、図４及び５に示すように、使用されるべき張力要素の一つについて、関連する力伝達部材も特に利点があるであろう。この実施形態において、特殊な構造の力伝達部材７０（図６ｃも参照）を外側からねじ付きバー４４の雄ねじ４４ａへねじ込んでもよい。この目的のために、角コネクタ２０の第２の部分２０ｂは、側面７６ｂにおいて、締め付け孔６８ｂを有し、これは第１の部分２０ａにおける貫通孔７８に整合する。この孔を通じて、ボルト形状力伝達部材７０はねじ付きバー４４へ置かれ、且つ第１の端部７０ａにおいて、ねじ付きバー４４へねじ込み可能な雌ねじを有する内孔（図示せず）を有する。その対向端７０ｂにおいて、力伝達部材７０は、カラー９８を有する少なくとも一つのねじ頭８８（通常は雄六角として構成される）を有する。更に、図６ｃに示すように、力伝達部材７０の対向第２端部７０ｂに孔が構成されていてもよく、この孔は同様に雌ねじを有し、クレーン・アイ３０を例えばこのねじにねじ込ませることが可能である。力伝達部材７０の製造を単純化する目的で、両方の孔は、雌ねじ（図示せず）を有する内孔を構成してもよい。
【００７９】
ねじ頭８８は、熟練者が適切な器具により、カラー９８が当接面７６ｂ又は締め付け孔６８ｂを囲む窪み９８ｂに対して当接するまで、力伝達部材７０を所定の方向へ回転させることができ、この方式では、第１の部材２０ａを第２の部材２０ｂへ補強することができる。
【００８０】
スイッチ・キャビネット・フレーム・ラックの組立ては、角コネクタ２０を用いて、図面を参照して以下に例示する方式で説明する。第１段階では、フレーム片２２、２４及び３２が角コネクタ２０の突起８２、８４、８６を滑動して、各フレーム片の貫通リード４８が何れの場合にも角コネクタ２０における貫通孔７８の一つに整合する。各フレーム片のねじ付きバー４４は次いで中空プロファイル４２の貫通リード４８へ導入されて、ねじ付きバー４４の自由端について充分に離れて、各壁区画の対向側における角コネクタ２０内の各貫通孔７８を通じて延伸する。
【００８１】
更なる段階においては、ナット４６がフレーム片２２及び２４の各ねじ付きバー４４の自由端へねじ込まれるので、ねじ付きバー４４はもはや、フレーム片２２、２４が滑動する突起の方向へ貫通孔７８を引き抜けることができない。張力要素に関連する両方の力伝達部材が張力要素と係合して、補強される構造的構成要素で支持されると直ちに、張力はねじ込みの深さを調節することによって調整することができる。
【００８２】
角コネクタ２０の第２の部分２０ｂは、次いで第１の部分２０aに接続される。この目的のために、上述の第２の部品２０ｂは、その案内端９０を介して、対応する案内レール９２に挿入されて、第１の部分２０ａの案内レール９６に係合するために、その案内端９４について充分に離れて第１の部品２０ａに押し込まれる。この状態では、孔６８ｂは、フレーム片３２のねじ付きバー４４が内部を延伸する貫通孔７８に整合する。
【００８３】
第２の部品２０ｂの壁区画７６ｂを安定させる目的で、角コネクタ２０の第１の部品２０ａには、図６ａに示すように、支持面１００が設けられており、これは対応する締め付け孔６８ａを有し、これは同様に第２の部品２０ｂにおける締め付け孔６８ｂに整合する。代替的設計例は図４及び５に示されており、ここでは支持ノーズ１０２、１０４が、壁区画７２ａ、７４ａから、角コネクタ２０の部品２０ａ、２０ｂにより形成されたキャビティへ向かって突出する。
【００８４】
力伝達部材７０（図６ｃも参照）は今やねじ付きバー４４の雄ねじ４４ａへ外側からフレーム片３２へ向かってねじ込まれ、カラー９８に対して充分に遠く、当接面７６ｂに対して又は締め付け孔６８ｂを囲む窪みに対して係合し、この方式は角コネクタ２０の第１の部品２０ａを第２の部品２０ｂに対して補強し、且つ一端ではフレーム片３２を上述の角コネクタ２０へ補強する。
【００８５】
クレーン・アイ３０は、ねじ頭８８における内孔８０へ更にねじ込んでもよい。
【図１】
2013536710.tif 000003
【図２】
2013536710.tif 000004
【図３】
2013536710.tif 000005
【図４】
2013536710.tif 000006
【図５】
2013536710.tif 000007
【図６ａ】
2013536710.tif 000008
【図６ｂ】
2013536710.tif 000009
【図６ｃ】
2013536710.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月20日(2012.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互接続するように適合された複数のフレーム片（１２、１４、１６、１８、２２、２４、２６、２８、３２、３４、３６、３８）を含むラック（１０）であり、各フレーム片は円筒状中空プロファイル（４２；１４２）として構成されて縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、且つ二つの相互接続されたフレーム片の縦軸（Ｌ）は互いに斜めに配置され、前記ラック（１０）は少なくとも一つの補強ユニット（４０）を更に備え、これは、複数のフレーム片（２２、２４、３２）を接続する目的で、第１のフレーム片（２２、２４、３２）を少なくとも一つの第２のフレーム片に対して、或いは接続されるべきフレーム片（２２、２４、３２）の間に配置された少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強する能力を有し、この補強ユニット（４０）は、第１のフレーム片（２２、２４、３２）の実質的に全長に亘って延伸する個別の部材として形成された少なくとも一つの張力要素（４４）と、この張力要素（４４）に関連して、この張力要素（４４）の張力を伝達する二つの力伝達部材（４６）とを含み、その張力は、補強すべき第１のフレーム片（２２、２４、３２）の縦軸（Ｌ）の方向に、互いに対して補強すべき前記ラック（１０）の構造的構成要素へ有効であるので、前記張力は第１のフレーム片（２２、２４、３２）を第２のフレーム片及び／又は少なくとも一つの角コネクタ（２０）に対して補強するラックにおいて、
各張力要素（４４）が、関連するフレーム片（２２、２４、３２）の実質的に全長に亘って延伸することを特徴とするラック。
【請求項２】
請求項１に記載のラックにおいて、前記力伝達部材（４６）の少なくとも一方が個別の部材として形成され、且つ前記ラック（１０）の補強されるべき構成要素の一つに支持される支持区画と更に係合区画とを有し、その係合区画により前記力伝達部材は力伝達目的のために前記張力要素（４４）と係合することができることを特徴とするラック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラックにおいて、前記力伝達部材の少なくとも一方が、ラック(１０)の補強されるべき構造的構成要素の一つ、例えば角コネクタ(２０)に一体的に構成されることを特徴とするラック。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のラックにおいて、前記張力要素（４４）がバーからなり、このバーは、少なくともその端部区画の一方の領域にねじ（４４a）を有することを特徴とするラック。
【請求項５】
請求項４に記載のラックにおいて、前記力伝達部材（４６）は、前記張力要素（４４）のねじ（４４a）と一致する雌又は雄ねじからなることを特徴とするラック。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)が、接続されるべきフレーム片の少なくとも第１片の張力要素（４４）を収容するための少なくとも一つの貫通開口(７８)を有することを特徴とするラック。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のラックにおいて、
ラック（１０）の前記フレーム片の前記中空プロファイル（４２;１４２）が、同一の横断面を有し、且つ貫通リード(４８)を有し、これは前記張力要素（４４）のために前記中空プロファイル（４２；１４２）に構成されることを特徴とするラック。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載のラックにおいて、
フレーム片の中空プロファイルが、実質的に平坦な出発材料を成型することにより閉止プロファイル形状にされ、前記中空プロファイルにされ、前記中空プロファイル（４２；１４２）は、前記中空プロファイルを閉止するために二つの対向する側縁における続領領域（５８；１５８）を有し、その接続領域は貫通リードを含み、これは少なくとも二つの収容フラップにより形成され、その少なくとも一方が前記二つの側縁の各々に設けられていることを特徴とするラック。
【請求項９】
請求項８に記載のラックにおいて、前記側縁に設けられた前記収容フラップの各々がフラップ形状突起により形成され、これは特定の側縁から突出して、且つ成型によりフック状又はスリーブ状形状にされることを特徴とするラック。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ（２０）が少なくとも二つのフレーム片（２２、２４、３２）、好ましくは三つのフレーム片（２２、２４、３２）において相互接続するために構成され、前記角コネクタは、接続されるべき前記フレーム片の各々について少なくとも一つの当接面を有することを特徴とするラック。
【請求項１１】
請求項１０に記載のラックにおいて、前記角コネクタ（２０）が、各当接面に、少なくとも一つの突起（８２、８４、８６）及び／又は少なくとも一つの凹所を有し、これら突起又は凹所は、接続されるべき特定のフレーム片（２２、２４、３２）の前記中空プロファイルのプロファイル断面に対応し、且つ前記フレーム片が接続状態にあるときに、前記角コネクタに対して前記フレーム片を指向させることができることを特徴とするラック。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)が分離可能に相互接続できる少なくとも二つの個別に形成された部品（２０ａ、２０ｂ）からなることを特徴とするラック。
【請求項１３】
請求項１２に記載のラックにおいて、前記角コネクタ(２０)の前記少なくとも二つの部品（２０ａ、２０ｂ）が、キャビティを一緒に囲むことを特徴とするラック。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のラックにおいて、前記角コネクタの前記少なくとも二つの部品が、接続されるべき前記フレーム片のうちの一つの前記補強ユニットを用いて分離可能に相互接続することができると共に、前記角コネクタの接続すべき前記部品は収容孔を有し、これは前記少なくとも一つの張力要素について、互いに整合していることを特徴とするラック。
【国際調査報告】
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