(57)【要約】【課題】基材の芯出しを直接的に行うことが可能な両面塗工装置の提供にある。【解決手段】基材１４の両面にスラリーとしての塗工液を塗工する両面塗工装置１０であって、基材１４の搬送路１３の両側に設けられた一対のダイ１１、１２と、ダイ１１、１２の先端部に基材１４の幅方向に沿って設けられた塗工液を吐出する吐出口２１、２６と、ダイ１１、１２それぞれに先端面１７Ｄ、２２Ｄより基材１４側へ突出し、両側より基材１４を挟む櫛歯１５Ａ、１６Ａとを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路を搬送される基材の両側の各面にスラリーを塗工する両面塗工装置であって、
前記基材の搬送路の両側の各面に設けられた一対のダイと、
前記ダイの先端部に前記基材の面に沿って設けられ、前記スラリーを吐出する吐出口と、
前記ダイそれぞれの前記吐出口より前記基材側へ突出する櫛歯と、を備え、
前記櫛歯は両側より前記基材を挟むことを特徴とする両面塗工装置。
【請求項２】
前記櫛歯は、前記ダイの吐出口よりも、前記搬送路の下流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の両面塗工装置。
【請求項３】
前記ダイと前記櫛歯は、共に前記基材へ向けて付勢されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面塗工装置。
【請求項４】
前記櫛歯は、前記ダイと別部材で形成され、前記ダイに固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、両面塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面塗工装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された両面塗工型の塗工装置が知られている。
特許文献１に開示された両面塗工装置では、ウェブの搬送路の両側に左右一対のダイが設けられ、各ダイは上部材と下部材とにより形成されている。上部材と下部材間には塗工液の液溜め部が設けられ、各ダイの先端部には塗工液を吐出する吐出口が形成されている。そして、下部材の先端部が上部材の先端部より搬送路側に突出し、液溜め部から吐出口に至る吐出通路が設けられ、吐出通路はウェブの搬送路に対して傾斜して形成されている。液溜め部は定量ポンプと接続され、定量ポンプから一定量の塗工液が液溜め部に供給される。液溜め部に供給された塗工液は、吐出通路を介して各ダイの吐出口より噴射されることにより、ウェブの両面に塗工膜を形成することが可能である。このとき、一対のダイの吐出口からは同じ量の塗工液が噴射されることにより、ウェブの両面には同じ膜厚で、かつ、同じ位置に塗工膜を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３４０５０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１で開示された両面塗工装置では、ダイの形状改良と、同じ量の塗工液の噴射により、ウェブの芯出し（一対のダイ間の中心位置にウェブを配置すること）が間接的に行われている。このため、ウェブの芯出しが困難である。ウェブの芯出しが不十分である場合には、ウェブの両面における塗工膜の膜厚が同じとならず、異なる恐れがある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、基材の芯出しを直接的に行うことが可能な両面塗工装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、搬送路を搬送される基材の両側の各面にスラリーを塗工する両面塗工装置であって、前記基材の搬送路の両側の各面に設けられた一対のダイと、前記ダイの先端部に前記基材の面に沿って設けられ、前記スラリーを吐出する吐出口と、前記ダイそれぞれの前記吐出口より前記基材側へ突出する櫛歯と、を備え、前記櫛歯は両側より前記基材を挟むことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、基材側へ突出する櫛歯によって両側より基材を挟むことができるので、基材の芯出し（一対のダイ間の中心位置に基材を配置すること）を直接的に行うことができ、基材の両側の各面に同じ膜厚の塗工膜を形成することが可能である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の両面塗工装置において、前記櫛歯は、前記ダイの吐出口よりも、前記搬送路の下流側に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、基材の両面に形成される塗工膜に櫛歯の跡が形成されても、吐出口より供給されるスラリーにより櫛歯の跡を埋めることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の両面塗工装置において、前記ダイと前記櫛歯は、共に前記基材へ向けて付勢されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、基材の厚さにばらつきがあっても、基材の芯出しを確実に行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面塗工装置において、前記櫛歯は、前記ダイと別部材で形成され、前記ダイに固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、櫛歯のダイからの突出長さを調整可能である。また、櫛歯の交換や清掃などメンテナンスを行い易い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基材の芯出しを直接的に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る両面塗工装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る両面塗工装置の一方側の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る両面塗工装置の平面図である。
【図４】図１における要部拡大断面図である。
【図５】図４における基材の厚さ大のときの要部拡大断面図である。
【図６】その他の実施形態に係る両面塗工装置の全体構成を示す断面図である。
【図７】その他の実施形態に係る両面塗工装置の一方側の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る両面塗工装置を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示す両面塗工装置１０は、左右一対のダイ１１、１２と、各ダイ１１、１２間に設けられた搬送路１３を搬送される基材１４と、各ダイ１１、１２より基材１４側へ突出し、両側より基材１４を挟む櫛歯部材１５、１６とを備えている。
なお、図１における左右方向及び上下方向を、両面塗工装置１０における左右方向及び上下方向とし、図１紙面と直角方向を両面塗工装置１０における幅方向とする。なお、この幅方向が基材１４の幅方向となる。
【００１７】
左右一対のダイのうち、左側に位置するダイ（以下「左側ダイ」と表記する）１１、右側に位置するダイ（以下「右側ダイ」と表記する）１２は、左右対称に配置されている。
まず、左側ダイ１１について説明すると、左側ダイ１１は、上下に分割できるように上部材１７と下部材１８とにより構成されている。
上部材１７は、平坦な上面１７Ａと平坦な下面１７Ｂを有している。上面１７Ａの右側縁から右下方側へ向けて傾斜する傾斜面１７Ｃを備えている。上部材１７の断面形状は、搬送路１３の方向、すなわち、右側に行くほど先細りしている。傾斜面１７Ｃには後述する櫛歯部材１５が取り付けられている。また、上部材１７の先細りとなった先端部の端面を先端面１７Ｄとする。
【００１８】
下部材１８は、平坦な上面１８Ａと平坦な下面１８Ｂを有している。下面１８Ｂの右側縁から右上方側へ向けて傾斜する傾斜面１８Ｃを備えている。下部材１８の断面形状は、搬送路１３の方向、すなわち、右側に行くほど先細りしている。また、下部材１８の先細りとなった先端部の端面を先端面１８Ｄとする。
下部材１８には、図２に示すように、上面１８Ａ側に凹部を備えており、この凹部と上部材１７の下面１７Ｂによって区画されて塗工液の貯留部１９を構成する。貯留部１９は、幅方向に所定長さにわたる形状である。下部材１８の上面１８Ａには、貯留部１９から先端面１８Ｄに至る窪みを有し、この窪みと上部材１７の下面１７Ｂによって区画されて吐出通路２０を構成する。吐出通路２０は、幅方向に所定長さにわたり、吐出通路２０の高さ距離は、貯留部１９の深さ距離よりも小さい。
貯留部１９の下方には、塗工液の流入通路１９Ａが設けられている。流入通路１９Ａは図示しない定量ポンプと接続され、図示しない塗工液タンクより塗工液を貯留部１９に供給する。
【００１９】
上部材１７の下面１７Ｂを下部材１８の上面１８Ａに重ね合わせ、図示しないボルトなどにより締結することにより、左側ダイ１１が構成されている。吐出通路２０の先端面１８Ｄ側の開口は、貯留部１９に貯留された塗工液を吐出する吐出口２１となっている。吐出口２１は、基材１４の幅方向に沿って設けられ、基材１４の左側表面に対向する。
吐出口２１と吐出通路２０は幅方向の長さが同一である。上部材１７の先端面１７Ｄと下部材１８の先端面１８Ｄは、互いに同一面であり、搬送路１３に対して平行な面である。
【００２０】
次に、右側ダイ１２について説明すると、右側ダイ１２は、左側ダイ１１と同様な形状を有している。
右側ダイ１２は、上下に分割できるように上部材２２と下部材２３とにより構成されている。
上部材２２は、平坦な上面２２Ａと平坦な下面２２Ｂを有している。上面２２Ａの左側縁から左下方側へ向けて傾斜する傾斜面２２Ｃを備えている。上部材２２の断面形状は、搬送路１３の方向、すなわち、左側に行くほど先細りしている。傾斜面２２Ｃには後述する櫛歯部材１６が取り付けられている。また、上部材２２の先細りとなった先端部の端面を先端面２２Ｄとする。
【００２１】
下部材２３は、平坦な上面２３Ａと平坦な下面２３Ｂを有している。下面２３Ｂの左側縁から左上方側へ向けて傾斜する傾斜面２３Ｃを備えている。下部材２３の断面形状は、搬送路１３の方向、すなわち、左側に行くほど先細りしている。また、下部材２３の先細りとなった先端部の端面を先端面２３Ｄとする。
下部材２３には、上面２３Ａ側に凹部を備えており、この凹部と上部材２２の下面２２Ｂによって区画されて塗工液の貯留部２４を構成する。貯留部２４は、幅方向に所定長さにわたる形状である。下部材２３の上面２３Ａには、貯留部２４から先端面２３Ｄに至る窪みを有し、この窪みと上部材２２の下面２２Ｂによって区画されて吐出通路２５を構成する。吐出通路２５は、幅方向に所定長さにわたり、吐出通路２５の高さ距離は、貯留部２４の深さ距離よりも小さい。
貯留部２４の下方には、塗工液の流入通路２４Ａが設けられている。流入通路２４Ａは図示しない定量ポンプと接続され、図示しない塗工液タンクより塗工液を貯留部２４に供給する。
【００２２】
上部材２２の下面２２Ｂを下部材２３の上面２３Ａに重ね合わせ、図示しないボルトなどにより締結することにより、右側ダイ１２が構成されている。吐出通路２５の先端面２３Ｄ側の開口は、貯留部２４に貯留された塗工液を吐出する吐出口２６となっている。吐出口２６は、基材１４の幅方向に沿って設けられ、基材１４の右側表面に対向する。
吐出口２６と吐出通路２５は幅方向の長さが同一である。上部材２２の先端面２２Ｄと下部材２３の先端面２３Ｄは、互いに同一面であり、搬送路１３に対して平行な面である。
【００２３】
左側ダイ１１における上部材１７の傾斜面１７Ｃには、櫛歯部材１５が取り付けられている。図２に示すように、櫛歯部材１５は、板状の本体部１５Ｂと、本体部１５Ｂから左側ダイ１１の先端側に向けて延在する櫛歯１５Ａとを備えている。
櫛歯１５Ａは幅方向に複数個が互いに平行に並んでいる。図２では、櫛歯１５Ａは、幅方向に６個形成されているが、基材１４の種類や幅方向の長さに応じて個数は増減可能である。図２及び図３に示すように、櫛歯１５Ａの先端は、刃状に尖った形状を有している。
図１及び図２に示すように、櫛歯部材１５は、櫛歯１５Ａの先端を搬送路１３側に向け、左側ダイ１１の先端部より基材１４側へ所定長さ突出させた状態で、本体部１５Ｂを傾斜面１７Ｃに図示しないボルトなどの固定手段により固定されている。従って、複数の櫛歯１５Ａは吐出口２１の幅方向に沿って並んで配置される。
【００２４】
右側ダイ１２における上部材２２の傾斜面２２Ｃには、櫛歯部材１６が取り付けられている。櫛歯部材１６は、櫛歯部材１５と同様の形状を有し、櫛歯部材１６は、板状の本体部１６Ｂと、本体部１６Ｂから右側ダイ１２の先端側に向けて延在する櫛歯１６Ａとを備えている。
櫛歯１６Ａは幅方向に複数個が互いに平行に並んでいる。図３に示すように、櫛歯１５Ａの先端は、刃状に尖った形状を有している。
図１に示すように、櫛歯部材１６は、櫛歯１６Ａの先端を搬送路１３側に向け、右側ダイ１２の先端部より基材１４側へ所定長さ突出させた状態で、本体部１６Ｂを傾斜面２２Ｃに図示しないボルトなどの固定手段により固定されている。従って、複数の櫛歯１６Ａも吐出口２６の幅方向に沿って並んで配置される。
【００２５】
ここで、図４に示すように、櫛歯１５Ａの左側ダイ１１の先端面１７Ｄ、１８Ｄからの突出長さｈ１とし、櫛歯１６Ａの右側ダイ１２の先端面２２Ｄ、２３Ｄからの突出長さｈ２とすれば、突出長さｈ１及び突出長さｈ２は同じ長さに設定されている。また、左側ダイ１１の先端面１７Ｄ、１８Ｄと右側ダイ１２の先端面２２Ｄ、２３Ｄ間の隙間距離ｇとし、基材１４の厚さｔとすれば、ｇ＝ｔ＋ｈ１＋ｈ２の関係がある。すなわち、隙間距離ｇは、厚さｔ、突出長さｈ１、ｈ２の総和である。
櫛歯１５Ａ、１６Ａが両側より基材１４を挟むことにより、一対のダイ１１、１２間の中心位置に基材１４を配置することができ、櫛歯１５Ａ、１６Ａを用いた基材１４の芯出しを直接的に行うことができる。このとき、櫛歯１５Ａ、１６Ａの先端は、両側より基材１４の表面と接触しているが、基材１４は櫛歯１５Ａ、１６Ａに対して移動可能である。
図３に示すように、基材１４の幅方向において、複数の櫛歯１５Ａ、１６Ａによって両側より基材１４は挟まれている。各ダイ１１、１２及び櫛歯部材１５、１６の幅方向の長さは、基材１４の幅方向の長さよりやや小さい。
【００２６】
図１及び図４に示すように、基材１４の搬送路１３における櫛歯１５Ａ、１６Ａの位置は、搬送路１３における左側ダイ１１の吐出口２１及び右側ダイ１２の吐出口２６の位置よりも下流側である。
吐出口２１より吐出される塗工液は、先端面１７Ｄによって、基材１４への塗工量（供給量）が規制され、基材１４の一方の表面に塗工膜２９を形成する。吐出口２６より吐出される塗工液は、先端面２２Ｄによって、基材１４への塗工量（供給量）が規制され、基材１４の他方の表面に塗工膜３０を形成する。基材１４の両面に形成される塗工膜２９、３０の膜厚は同じである。
櫛歯１５Ａ、１６Ａは、先端面１７Ｄ及び先端面２２Ｄに隣接して設けられ、櫛歯１５Ａ、１６Ａの先端は、基材１４への塗工領域に埋没した状態にある。
【００２７】
櫛歯部材１５、１６を左側ダイ１１及び右側ダイ１２に取り付け固定するに際し、櫛歯１５Ａの突出長さｈ１及び、櫛歯１６Ａの突出長さｈ２の設定は、ダイヤルゲージ等を使用して行う。突出長さｈ１、ｈ２は、基材１４の両面に形成される塗工膜２９、３０の膜厚に応じて、任意に設定可能である。
【００２８】
基材１４としては、リチウムイオン電池などの集電体として使用される、銅箔やアルミニウム箔など帯状のシート材を用いている。基材１４の両面には、電極活物質を主体としたスラリーとしての塗工液が塗工され、塗工膜２９、３０を形成することができる。
【００２９】
図１に示すように、左側ダイ１１及び右側ダイ１２は、移動台２７、２８にそれぞれ固定されている。移動台２７、２８は、設置台３３上に載置され、幅方向の動きを規制されつつ左右方向に移動自在に取り付けられている。なお、設置台３３及び移動台２７、２８は両面塗工装置１０の一部である。
左側ダイ１１及び右側ダイ１２は、図示しない付勢部材によりそれぞれ基材１４へ向けて付勢されている。付勢部材としては、例えば、コイルばねが用いられている。この付勢部材により、左側ダイ１１は基材１４へ向けて右方向へ付勢され、右側ダイ１２は基材１４へ向けて左方向へ付勢されている。なお、付勢部材の付勢力（ばねの強さ）は、櫛歯１５Ａ、１６Ａによって両側より基材１４を挟み、かつ基材１４の移動を許容するために最も適切な値に設定されている。
【００３０】
上記構成を有する両面塗工装置１０につき作用説明を行う。
左側ダイ１１と右側ダイ１２との間に設けられた搬送路１３を通り、基材１４は下方から上方へ移動する。
櫛歯部材１５の櫛歯１５Ａと、櫛歯部材１６の櫛歯１６Ａとによって左右両側より基材１４は挟まれつつ上方に移動している。このとき、図４に示すように、突出長さｈ１及び突出長さｈ２は同じ長さに設定（ｈ１＝ｈ２）されていることにより、基材１４の芯出しが直接的に行われる。すなわち、基材１４は、先端面１７Ｄ、１８Ｄと先端面２２Ｄ、２３Ｄ間の隙間の中心位置に配置された状態にある。
【００３１】
左側ダイ１１の吐出口２１からは、吐出通路２０を通って塗工液が吐出され、先端面１７Ｄによって、基材１４への塗工量（供給量）が規制されつつ、上方に移動する基材１４の一方の面に塗工膜２９が形成される。右側ダイ１２の吐出口２６からは、吐出通路２５を通って塗工液が吐出され、先端面２２Ｄによって、基材１４への塗工量（供給量）が規制されつつ、上方に移動する基材１４の他方の面に塗工膜３０が形成される。ところで、基材１４は芯出しされた状態にあるので、塗工膜２９、３０の膜厚は同じとなる。
【００３２】
図４に示すように、櫛歯１５Ａ、１６Ａの先端は、基材１４への塗工領域に一部が埋没した状態にある。なお、塗工領域とは、基材１４と先端面１７Ｄ間の隙間及び、基材１４と先端面２２Ｄ間の隙間のことを指し、この塗工領域には、吐出口２１及び吐出口２６から吐出された塗工液がそれぞれ滞留している。
【００３３】
従って、櫛歯１５Ａ（１６Ａ）の歯先によって、塗工膜２９（３０）に櫛歯１５Ａ（１６Ａ）の跡（基材１４の移動方向に平行に形成される筋状の溝）が形成されても、この跡に沿う塗工領域に滞留する塗工液が溝に流れ込み、櫛歯１５Ａ（１６Ａ）の跡を埋めることが可能である。
また、櫛歯１５Ａ（１６Ａ）の先端が刃状に尖った形状を有しているために、塗工膜２９（３０）に形成される櫛歯１５Ａ（１６Ａ）の跡（筋状の溝）は細くなり、櫛歯１５Ａ（３０）の跡を容易に埋めることが可能である。
【００３４】
ところで、図５に示すように、基材１４の厚さにばらつきがあり、基材１４の厚さが大きくなったとする。この時の基材１４の厚さｔ１とすると、厚さｔ１は厚さｔよりも大きくなっている（ｔ１＞ｔ）。なお、図５における基材１４の厚さｔ１は、誇張して大きく表示している。
このとき、左側ダイ１１及び右側ダイ１２は、付勢部材によりそれぞれ基材１４へ向けて付勢されていることにより、付勢部材の付勢方向（基材１４へ向う方向）に抗して、左側ダイ１１及び右側ダイ１２は、それぞれ基材１４より遠ざかる方向へ移動する。しかし、付勢部材の付勢力により、櫛歯１５Ａ及び櫛歯１６Ａによって左右両側より基材１４は挟まれた状態のままであり、基材１４は芯出しされた状態にある。よって、塗工膜３１、３２の膜厚は塗工膜２９、３０の膜厚と同じとなる。
図示しないが、基材１４の厚さが小さくなった場合も、基材１４の厚さが大きくなった場合と同等であり、基材１４は芯出しされた状態のままで、塗工膜の膜厚は塗工膜２９、３０の膜厚と同じとなる。
【００３５】
本発明の実施形態に係る両面塗工装置１０によれば、以下の効果を奏する。
（１）左右一対のダイ１１、１２間に配置される基材１４は、左側ダイ１１及び右側ダイ１２に固定され基材１４側へそれぞれ突出する櫛歯１５Ａ及び櫛歯１６Ａによって左右両側より挟まれた状態にあり、かつ、櫛歯１５Ａの突出長さｈ１及び櫛歯１６Ａの突出長さｈ２は同じ長さに設定（ｈ１＝ｈ２）されていることにより、基材１４の芯出しを直接的に行うことができる。このことにより、基材１４の両面に同じ膜厚の塗工膜２９、３０を形成することが可能である。
（２）基材１４の搬送路１３における櫛歯１５Ａ、１６Ａの位置は、搬送路１３における左側ダイ１１の吐出口２１及び右側ダイ１２の吐出口２６の位置よりも、下流側である。櫛歯１５Ａ、１６Ａの先端によって、塗工膜２９、３０に櫛歯１５Ａ、１６Ａの跡が形成されても、塗工領域に滞留する塗工液によって櫛歯１５Ａ、１６Ａの跡を埋めることが可能である。また、櫛歯１５Ａ、１６Ａの先端が刃状に尖った形状を有しているために、塗工膜２９、３０に形成される櫛歯１５Ａ、１６Ａの跡は細くなり、櫛歯１５Ａ、１６Ａの跡を容易に埋めることが可能である。
（３）左側ダイ１１及び右側ダイ１２には、櫛歯部材１５及び櫛歯部材１６がそれぞれ固定された状態で、左右方向に移動自在に取り付けられている。また、左側ダイ１１及び右側ダイ１２は、付勢部材によりそれぞれ基材１４へ向けて付勢されている。よって、基材１４の厚さにばらつきがあっても、基材１４の芯出しを確実に行うことができると共に、基材１４の両面に同じ膜厚の塗工膜を形成することが可能である。
（４）歯先に櫛歯１５Ａ（１６Ａ）を有する櫛歯部材１５（１６）は、左側ダイ１１（右側ダイ１２）と別部材で形成されている。櫛歯部材１５（１６）を左側ダイ１１（右側ダイ１２）に取り付け固定するに際し、櫛歯１５Ａの先端面１７Ｄ、１８Ｄからの突出長さｈ１及び、櫛歯１６Ａの先端面２２Ｄ、２３Ｄからの突出長さｈ２の設定は、ダイヤルゲージ等を使用して行うことが可能である。よって、突出長さｈ１（ｈ２）によって定まる塗工膜２９（３０）の膜厚を任意に設定することが可能である。また、櫛歯部材１５、１６の交換や清掃などメンテナンスを行い易い。
【００３６】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○  上記の実施形態においては、左側ダイ１１（右側ダイ１２）における上部材１７（２２）の傾斜面１７Ｃ（２２Ｃ）に櫛歯部材１５（１６）を取り付けるとして説明したが、上部材と下部材間に櫛歯部材を設けても良い。例えば、図６及び図７に示すように、左側ダイ４１は、上部材４５と、櫛歯部材４３と、セパレート部材４７と、下部材４６とを備えている。櫛歯部材４３は上部材４５の下面側に設けられており、セパレート部材４７を介して上部材４５と下部材４６との間に配置されている。上部材４５の下面側には、段差部４５Ａを有するとともに、先端部には左右方向に連通する複数の溝部４５Ｂを有する。櫛歯部材４３は櫛歯４３Ａを先端部の溝部４５Ｂに挿入させて、本体部４３Ｂを段差部４５Ａに配置され、左右方向に摺動可能に設けられている。その上面側に凹部及び窪みを有する下部材４６とセパレート部材４７により区画される貯留部４８及び吐出通路４９が構成されている。右側ダイ４２は、左側ダイ４１と左右対称に配置され、上部材５１と、櫛歯部材４４と、セパレート部材５３と、下部材５２とを備えている。櫛歯部材４４は上部材５１の下面側に設けられており、セパレート部材５３を介して上部材５１と下部材５２の間に配置されている。上部材５１の下面側には、段差部５１Ａを有するとともに、先端部には左右方向に連通する複数の溝部５１Ｂを有する。櫛歯部材４４は櫛歯４４Ａを先端部の溝部５１Ｂに挿入させて、本体部４４Ｂを段差部５１Ａに配置され、左右方向に摺動可能に設けられている。その上面側に凹部及び窪みを有する下部材５２とセパレート部材５３により区画される貯留部５４及び吐出通路５５が構成されている。このように、櫛歯４３Ａ（櫛歯４４Ａ）は、吐出通路４９（吐出通路５５）の先端側に設けられた吐出口５０（５６）に隣接する塗工領域に配設されている。このため、基材１４の両面への塗工液の塗工と同時に基材１４の芯出しを行うことができ、塗工膜２９、３０の膜厚のばらつきを一層軽減できると共に、櫛歯４３Ａ（４４Ａ）の跡を一層小さくすることができる。また、櫛歯部材４３、４４は、左右方向に摺動可能に設けられているので、櫛歯４３Ａ（４４Ａ）の突出長さを塗工条件にあわせて任意に調整可能であり、調整が簡単である。さらに、上部材４５（５１）と下部材４６（５２）間にはセパレート部材４７（５３）が設けられているので、上部材４５（５１）と櫛歯部材４３（４４）間の隙間への塗工液の侵入を防止できる。
○  上記の実施形態の構成において、上部材４５（５１）と下部材４６（５２）間にセパレート部材４７（５３）を設けなくとも良い。この場合には、装置の簡略化を図れる。
○  上記の実施形態においては、櫛歯部材１５、１６とダイ１１、１２とを別部材で形成するとして説明したが、左右一対のダイ１１、１２に直接櫛歯をそれぞれ形成しても良い。この場合には、部品点数を削減できると共に、装置の簡略化を図れる。
○  上記の実施形態においては、塗工液の吐出口よりも基材１４の搬送路の下流側に櫛歯を設けるとして説明したが、基材１４の搬送路の上流側に櫛歯を設けても良い。この場合には、基材１４の両面に塗工膜を形成する前に、櫛歯で基材を挟み込み基材の芯出しを行うことができるので、櫛歯の跡を確実に解消することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、４０  両面塗工装置
１１、４１  左側ダイ
１２、４２  右側ダイ
１３  搬送路
１４  基材
１５、１６、４３、４４  櫛歯部材
１５Ａ、１６Ａ、４３Ａ、４４Ａ  櫛歯
１７、２２、４５、５１  上部材
１７Ｃ、２２Ｃ  傾斜面
１７Ｄ、２２Ｄ  先端面
１８、２３、４６、５２  下部材
１８Ｄ、２３Ｄ  先端面
１９、２４、４８、５４  貯留部
２０、２５、４９、５５  吐出通路
２１、２６、５０、５６  吐出口
２９、３０  塗工膜
ｈ１、ｈ２  櫛歯の突出長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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