(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂の管体から電熱線を分離できるようにした。【解決手段】ＥＦ継手１は、熱可塑性樹脂からなる管体２と、管体２内に埋設された電熱線３とを備えた。電熱線３は管体２の内周面２ａ側に設けた熱融着用のコイル部３ａと、コイル部３ａの両側の部分が管体２の肉厚方向に立ち上がる立ち上がり部３ｂを設け、立ち上がり部３ｂは、管体２の外周面２ｂの端部に設けたターミナル部６の通電端子５に接続した。管体２の端面２ｃにおいて、電熱線３の立ち上がり部３ｂに対向する領域に凹溝部９を設けて立ち上がり部３ｂとの間の肉厚を薄くした薄肉部を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる管体と、該管体内に埋設されていて内周面側に設けた熱融着用のコイル部の少なくとも一方の端部が前記管体の肉厚方向に立ち上がる立ち上がり部を設けた電熱線と、を備えた電気融着継手であって、前記管体の端面には前記電熱線の立ち上がり部に対向する領域に溝部を設けたことを特徴とする電気融着継手。
【請求項２】
前記管体の内周面の端部には前記溝部との間に所定厚みのコールドゾーンを形成した請求項１に記載された電気融着継手。
【請求項３】
熱可塑性樹脂からなる管体と、該管体内に埋設されていて内周面側に設けた熱融着用のコイル部の少なくとも一方の端部が前記管体の外周面側に立ち上がる立ち上がり部を設けた電熱線と、を備えた電気融着継手の電熱線の取り外し方法であって、
前記管体の端面における前記電熱線の立ち上がり部に対向する領域に溝部を設けておき、
前記管体内の少なくとも前記電熱線の周囲を加熱して柔らかくし、前記電熱線を前記溝部を通して前記管体から引き出すようにしたことを特徴とする電気融着継手の電熱線の取り外し方法。
【請求項４】
前記電熱線の周囲を加熱する手段は、前記電気融着継手全体を加熱する全体加熱手段、または前記電熱線の周囲を加熱する局部加熱手段である請求項３に記載された電気融着継手の電熱線の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル等に供される電気融着継手と電気融着継手に埋設した電熱線の取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管等の合成樹脂管が多用されている。また、この種の管材を接合するための継手として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有する電気融着継手（以下、ＥＦ継手という）が多用されている。
【０００３】
ＥＦ継手として、例えばポリエチレン製の管継手の内周面側に電熱線をスパイラル状に内蔵したものが知られている。ＥＦ継手は腐食しない上に軽くて地震に強いため、ガス管等に広く使用されている。
このようなＥＦ継手の使用済み廃材をリサイクルする場合、ポリエチレン樹脂はペレット化して再利用するため、ポリエチレン樹脂と電熱線とに分離する必要がある。
【０００４】
従来、廃材となったＥＦ継手をポリエチレン樹脂と電熱線とに分離してリサイクルする技術として、例えば特許文献１に記載されたリサイクル方法が提案されている。このリサイクル方法では、ＥＦ継手を細かく粉砕し、水比重差選別によって電熱線が含まれた破砕片と電熱線を含まない破砕片とに分別する。そして、電熱線を含む破砕片を産業廃棄物として廃棄処分し、電熱線を含まない破砕片を乾燥後にペレット化して再利用するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたリサイクル方法では、電熱線の剛性が高いために細かく粉砕しようとすると高性能な設備が必要であり、しかも大口径のＥＦ継手の場合には、より大きな粉砕設備が必要になるという欠点があった。更に、微細に粉砕しても、電熱線の破片にはポリエチレン樹脂が付着しており、完全に樹脂と金属を分離することは困難であった。
【０００７】
そのため、図１２に示すように、ＥＦ継手５０全体をオーブン等で加熱し、ＥＦ継手５０全体が熱で柔らかくなった状態で電熱線５２を把持具５５で把持して合成樹脂製の管体５１から引き抜く方法が考えられる。しかしながら、ＥＦ継手５０は管体５１の内周面側に埋設した電熱線５２のコイル部５２ａから外周面の両端部に設けた通電端子５３までの立ち上がり部５２ｂがＥＦ継手５０内の径方向の肉厚部を通るため、ＥＦ継手５０全体が柔らかくならないと電熱線５２を引き抜くことが困難であった。しかも、ＥＦ継手５０全体が柔らかくなりすぎると円筒の継手形状を維持できなくなって潰れて塊状になるため、一層、電熱線５２の引き抜きが困難になるという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、熱可塑性樹脂の管体から電熱線を分離できるようにした電気融着継手と電気融着継手の電熱線の取り出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気融着継手は、熱可塑性樹脂からなる管体と、該管体内に埋設されていて内周面側に設けた熱融着用のコイル部の少なくとも一方の端部が管体の肉厚方向に立ち上がる立ち上がり部を設けた電熱線と、を備えた電気融着継手であって、管体の端面には電熱線の立ち上がり部に対向する領域に溝部を設けたことを特徴とする。
本発明による電気融着継手によれば、略筒状または略半筒状の管体の端面における、電熱線の立ち上がり部に対向する領域に溝部を設けて薄肉部を形成したから、電気融着継手を加熱するか、または管体内の少なくとも電熱線の周囲を加熱して管体全体または管体内の電熱線の周囲を柔らかくさせ、電熱線の立ち上がり部と溝部との間の柔らかくなった薄肉部を通して立ち上がり部を溝部から引き出し、更に電熱線を引き抜くことで管体から電熱線を分離させることができる。特に本発明では、少なくとも管体内の電熱線の周囲と電熱線の立ち上がり部及び溝部の間の薄肉部を柔らかくすることで、電熱線を管体から引き抜くことができる。これによって、熱可塑性樹脂の管体と金属の電熱線を個別にリサイクルすることができる。
【００１０】
また、管体の内周面の端部には溝部との間に所定厚みのコールドゾーンを形成してもよい。
管体の端面に溝部を形成する際、溝部の内周面側部分をコールドゾーンとして所定の肉厚を残しておくことで、電気融着継手を管材と融着させる際に、コイル部の熱によって管体の端部が熱膨張して変形することをコールドゾーンで冷却して阻止するから、管材を電気融着継手と融着させる際の施工性が高い。
【００１１】
本発明による電熱線の取り外し方法では、熱可塑性樹脂からなる管体と、該管体内に埋設されていて内周面側に設けた熱融着用のコイル部の少なくとも一方の端部が管体の外周面側に立ち上がる立ち上がり部を設けた電熱線と、を備えた電気融着継手の電熱線の取り外し方法であって、管体の端面における電熱線の立ち上がり部に対向する領域に溝部を設けておき、管体内の少なくとも電熱線の周囲を加熱して柔らかくし、電熱線を溝部を通して管体から引き抜くようにしたことを特徴とする。
本発明による電熱線の取り外し方法によれば、廃棄する電気融着継手全体を加熱するか、または電気融着継手の管体内の電熱線の周囲を加熱して、管体全体または管体の電熱線の周囲を柔らかくすることで、電熱線の立ち上がり部と溝部との間の柔らかくなった薄肉部を通して立ち上がり部を溝部に移動させて引き出し、更に電熱線を引き抜いて管体から分離できる。そのため、熱可塑性樹脂の管体と金属製の電熱線を個別にリサイクルすることができる。
【００１２】
なお、電熱線の周囲を加熱する手段は、電気融着継手全体を加熱する全体加熱手段、または電熱線の周囲を加熱する局部加熱手段のいずれでもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による電気融着継手及び電熱線の取り外し方法によれば、加熱によって管体の少なくとも電熱線の周囲を加熱させて柔らかくすることで、電熱線の立ち上がり部と溝部との間の柔らかくなった薄肉部を通して電熱線を管体から引き出して分離することができる。そのため、熱可塑性樹脂の管体と電熱線とを個別にリサイクルすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態によるＥＦ継手を示すもので、（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は端面図である。
【図２】図１（ａ）に示すＥＦ継手において、柔らかくした管体の溝部に電熱線の立ち上がり部を移動させた状態の断面である。
【図３】第一実施形態によるＥＦ継手の第一変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】ＥＦ継手の第二変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】ＥＦ継手の第三変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】ＥＦ継手の第四変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】ＥＦ継手の第五変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】ＥＦ継手の第六変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】ＥＦ継手の第七変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】ＥＦ継手の第八変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】ＥＦ継手の第九変形例を示すもので、（ａ）はＥＦ継手の端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】従来のＥＦ継手の中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態によるＥＦ継手とそのリサイクル方法について添付図面により説明する。
図１は本発明の実施形態によるＥＦ継手（電気融着継手）１を示すものであり、ガス管や水道管等の配管（管材）４に融着するものである。本実施形態によるＥＦ継手１は、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン樹脂からなる筒状の管継手としての管体２と、管体２内に埋設された電熱線３とを備えている。また、配管４も例えばポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなっている。
管体２は内周面２ａと外周面２ｂを有する円筒状であり、管体２の長手方向両端部には、外周面２ｂに電熱線３に接続された通電端子５を保持するためのターミナル部６がそれぞれ形成されている。ターミナル部６は、管体２の外周面２ｂから径方向外側に突出する通電端子５と、通電端子５の周囲において管体２の外周面２ｂから突出して通電端子５を囲うコネクタ取付部７とを備えている。
【００１６】
また、管体２内に埋設された電熱線３は例えばニクロム線や鉄クロム線等からなり、管体２の内周面２ａ近傍の位置で内周面２ａの長手方向に沿ってスパイラル状に複数回巻回されており、このスパイラル状部分をコイル部３ａという。電熱線３に通電されるとコイル部３ａが発熱して管体２の内周面の樹脂を溶融させると共に、管体２の内周面２ａに挿通された配管４の外周面を溶融させて融着可能としている。
そして、電熱線３におけるコイル部３ａの両端部は管体２内の内周面２ａ側から外周面２ｂに向けて径方向外側に立ち上がり、外周面２ｂのターミナル部６内に設けた通電端子５に接続されている。電熱線３の立ち上がり部分を立ち上がり部３ｂとする。
【００１７】
電熱線３の立ち上がり部３ｂは管体２の長手方向の両端部に設けた円環状の端面２ｃに近接した位置にある。そして、管体２の各端面２ｃには、電熱線３の立ち上がり部３ｂに対向する領域に凹部形状に肉厚を切り欠いた凹溝部９が肉盗み部として形成されている。これによって、電熱線３の立ち上がり部３ｂと管体２の端面２ｃとの間の肉厚は凹溝部９の領域が他の端面２ｃの領域よりも厚さの薄い薄肉形状とされている。
また、管体２の円環状の端面２ｃにおける凹溝部９の幅は電熱線３の立ち上がり部３ｂの立ち上がり角度や傾斜長さによって決定される。本実施形態では、電熱線３の立ち上がり部３ｂはスパイラル状のコイル部３ａの終端から接線状に外周面２ｂ側に延びているため、凹溝部９もこれに対応する幅になっている。
【００１８】
凹溝部９は管体２の端面２ｃにおける外周面２ｂ側から内周面２ａ側に向けて径方向に延びているが、内周面２ａまで到達せず、内周面２ａと凹溝部９の端部との間に所定の肉厚Ｗを備えた筒状のコールドゾーン１０が形成されている。コールドゾーン１０は、電熱線３のコイル部３ａに通電されて管体２の内周面２ａ近傍を溶融させて配管４と溶着させる際、管体２の端面２ｃ部分が膨張して外側にはみ出さないようにして界面に適切な圧力を保持させるために、この部分をコールドゾーン１０によって冷却してコイル部３ａとの間に端面２ｃの肉厚を維持する必要がある。
【００１９】
なお、管体２の端面２ｃに形成した凹溝部９は、電熱線３の立ち上がり部３ｂが露出する程度に切り欠いてもよいが、常態において電熱線３が露出していると電気融着のための通電時に危険である。そのため、凹溝部９の底部（深さ）は電熱線３の立ち上がり部３ｂに到達しないように例えば１ｍｍ以上の厚さの薄肉部を有することが好ましい。
そして、管体２の端面２ｃから電熱線３の立ち上がり部３ａまでの距離を例えば１３ｍｍ〜１４ｍｍとして、コールドゾーン１０の長手方向の長さを例えば１０ｍｍ以上とすると、電熱線３の立ち上がり部３ｂと凹溝部９の底部との間の肉厚Ｈは、この例では１ｍｍ〜４ｍｍの範囲に設定される。そのため、立ち上がり部３ｂと凹溝部９との間の薄肉部の肉厚は、ＥＦ継手１をオーブンや電熱線３等で加熱させた場合に、容易に柔らかくなって電熱線３で引き裂かれるか変形する程度の厚みとなる。  
【００２０】
本実施形態によるＥＦ継手１は上述の構成を備えているが、ＥＦ継手１の使用状態では、ＥＦ継手１とガス管等の配管４との融着接合に際し、ＥＦ継手１の管体２の内周面２ａ内に配管４を挿入した状態で、電熱線３の通電端子５に通電すると、コイル部３ａで加熱されるため、管体２の内周面２ａと挿入した配管４の外周面とが溶融して溶着される。その際、コイル部３ａの加熱によって管体２のコイル部３ａに続く外側の部分も熱膨張して外側にはみ出そうとするが、その外側の端面２ｃにコールドゾーン１０が配設されているため、外気で冷却を進ませ、端面２ｃは溶融することなく残る。
【００２１】
次に、廃材となったＥＦ継手１をリサイクルする場合、管体２からの電熱線３の取り出し方法を説明する。
例えば、ＥＦ継手１を図示しないオーブンに入れて全体を例えば１５０℃〜１６０℃程度の熱で加熱する。すると、ＥＦ継手１は全体に加熱されて柔らかくなる。この場合、ＥＦ継手１を円筒の継手形状を維持できない程度に柔らかくしなくてもよい。この加熱状態で、ＥＦ継手１における電熱線３のコイル部３ａは管体２の内周面２ａ近傍に配列されているため、溶融してコイル部３ａを内周面２ａから取り出し可能となる。
【００２２】
また、管体２の端面２ｃでは、加熱によって、電熱線３の立ち上り部３ｂ及び凹溝部９の薄肉部が端面２ｃの他の領域より柔らかくなっている。しかも、ターミナル部６のコネクタ取付部７も薄肉であるために、同様に柔らかくなっている。そのため、図２に示すように、通電端子５を横に引っ張りながらコイル部３ａに近い方向に下げると、コネクタ取付部７と共に凹溝部９の薄肉部が容易に変形するか引き裂かれるかして、立ち上がり部３ｂが凹溝部９から外部に引き出される。この状態で、電熱線３を通電端子５の部分で一方の長手方向に引っ張れば、コイル部３ａが巻回を解かれて管体２から引き抜かれる。
こうして、ＥＦ継手１の熱可塑性樹脂からなる管体２と電熱線３を分離できるため、それぞれリサイクルできる。
【００２３】
上述の方法はＥＦ継手１の全体を加熱して柔らかくする方法であるが、ＥＦ継手１における電熱線３の周囲だけを局部的に加熱して電熱線３を引き出すこともできる。以下に局部加熱による電熱線３の取り出し方法について説明する。
【００２４】
例えば、通電端子５からＥＦ継手１における電熱線３に通電し、その発熱によって電熱線３近傍の管体２内の樹脂を溶融させる。すると、コイル部３ａの近傍の樹脂は比較的高温であるため十分柔らかくなってコイル部３ａを内周面２ａから取り出し可能となる。また、電熱線３の立ち上がり部３ｂも管体２の端面２ｃに形成した凹溝部９との間の肉厚が薄いため加熱によって柔らかくなる。そして、電熱線３の通電をＯＦＦにした後、両端の通電端子５の部分を外側に引っ張りながら内周面２ａ側に移動させると、コネクタ取付部７と共に凹溝部９の薄肉部が変形するか引き裂かれる等して、電熱線３の立ち上がり部３ｂが凹溝部９から外側に引き出され、更に電熱線３を一方に引っ張ることで管体２から引き抜かれて分離することができる。
なお、電熱線３に通電しながら電熱線３の引き出し作業を行うことも可能ではあるが、危険であり、好ましくない。
【００２５】
また、他の局部加熱による電熱線３の取り出し方法として、加熱手段として電子レンジ等の誘電加熱装置を用いる方法を採用してもよい。この方法では、電子レンジ等の誘電加熱装置のマイクロ波を、ＥＦ継手１内に埋設した電熱線３の周囲領域に照射することで電熱線３周辺の樹脂を柔らかくする。そして、両側の通電端子５を柔らかくなった凹溝部９に通すことで外部に引き出し、更に通電端子５を一方に引き抜くことで、管体２から電熱線３を分離可能である。
また、他の局部加熱による電熱線３の取り出し方法として、加熱手段として誘導加熱装置を用い、電波を用いた電磁波加熱や高周波を用いた高周波加熱等によって電熱線３の周囲領域に電波や高周波等を照射して、電熱線３周辺の樹脂を柔らかくする。そして、両側の通電端子５を柔らかくなった凹溝部９に回動させることで外部に引き出し、更に通電端子５を一方に引き抜くことで、管体２から電熱線３を分離可能である。
【００２６】
上述したように、本実施形態によるＥＦ継手１及びＥＦ継手１の電熱線３の取り出し方法によれば、管体２内に埋設した電熱線３のコイル部３ａの両端部の立ち上がり部３ｂに対向する端面２ｃに凹溝部９を形成して肉厚を薄くしたから、廃棄されたＥＦ継手１をリサイクルする際、ＥＦ継手１全体または電熱線３の周囲を加熱することで、凹溝部９の柔らかくなった薄肉部から電熱線３の立ち上がり部３ｂを外部に取り出し、電熱線３を管体２から容易に引き抜いて分離できる。そのため、ＥＦ継手１をポリエチレン樹脂の管体２と電熱線３とに分離できるため、ポリエチレン樹脂を電熱線３と分別してペレット製造等のリサイクル作業を容易に行える。
【００２７】
なお、本発明は上述の実施形態によるＥＦ継手１とその電熱線３の取り出し方法に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部品や部材等には同一の符号を用いて説明を行う。
【００２８】
図３乃至図６はＥＦ継手１における管体２の端面２ｃに形成した凹溝部の形状を異ならせたものであり、これらを第一乃至第四変形例として以下に説明する。
まず、図３は上述した実施形態の第一変形例によるＥＦ継手１Ａを示すものである。
図３において、管体２の端面２ｃに形成された凹溝部１２は、円環状の端面２ｃの略半周分の長さにわたる肉を盗んで円弧状の凹部を形成している。管体２内に埋設された電熱線３のコイル部３ａは内周面２ａ近傍に設置されており、その両端部に設けた立ち上がり部３ｂは内周面２ａに沿って巻回されたコイル部３ａの電熱線３の接線方向に沿って湾曲して内周面２ａから外周面２ｂに設けたターミナル部６に向けて延びる。そのため、凹溝部１２を半周分の長さに形成することで、湾曲した立ち上がり部３ｂと凹溝部１２との間の肉厚を確実に薄く形成できて電熱線３の引き抜きが容易である。
【００２９】
図４は上述した実施形態の第二変形例によるＥＦ継手１Ｂを示すものである。
図４において、管体２の端面２ｃに形成された凹溝部１３は、円環状の端面２ｃの略全周に形成され、円環状の凹部を形成している。この構成であれば、電熱線３の立ち上がり部３ｂがどのように配設されていても凹溝部１３を立ち上がり部３ｂに対向させて薄肉に形成させることができる。
【００３０】
図５は上述した実施形態の第三変形例によるＥＦ継手１Ｃを示すものである。
図５において、管体２の端面２ｃに形成された凹溝部１４は、円環状の端面２ｃの略全周に形成されている共に、内周面２ａの周囲部分１５ａとターミナル部６の近傍部分１５ｂを除いて肉を盗まれた凹部形状とされている。
また、図６は上述した実施形態の第四変形例によるＥＦ継手１Ｄを示すものである。
図６において、管体２の端面２ｃに形成された凹溝部１６は、円環状の端面２ｃにおけるターミナル部６の下部において略扇形に肉を盗まれた凹部形状であり、凹溝部１６の上部は直線状とされている。
【００３１】
そのため、上述した第一変形例〜第四変形例によるＥＦ継手１Ａ〜１Ｄによれば、オーブン等による全体加熱や、電熱線３の加熱や電子レンジ等の誘電加熱や高周波等の誘導加熱等の局部加熱によって、廃棄されたＥＦ継手１Ａ〜１Ｄにおける電熱線３の周囲を加熱することで、柔らかくなった凹溝部１２，１３，１４，１６の薄肉部を変形させたり引き裂くなどして立ち上がり部３ｂを外部に引き出し、管体２から電熱線３を分離することができる。
【００３２】
次に、形状や種類を異ならせたＥＦ継手において、第四変形例による凹溝部１６を管体２の端面２ｃに形成したものを、第五乃至第八変形例として以下に説明する。
【００３３】
まず、図７は上述した実施形態の第五変形例によるＥＦ継手１Ｅを示すものである。
図７において、第五変形例によるＥＦ継手１Ｅは、例えば管体２の一方の端部に配管４の受口が形成されたＥＦ片受継手であり、管体２の長手方向の両端部の外周面２ｂにターミナル部６が形成されている。しかも、他方のターミナル部６の近傍に位置する管体２の円環状の端面２ｃには凹溝部１６が形成されており、この凹溝部１６は、電熱線３の立ち上がり部３ｂに対向する端面２ｃに略扇形に肉を盗んだ凹部形状を形成している。これによって、立ち上がり部３ｂと凹溝部１６との間の肉厚を薄く形成している。なお、ＥＦ継手１Ｅにおいて、管体２の両端面２ｃにＥＦ受口を形成し、両端面２ｃにそれぞれ凹溝部１６を形成してもよい。
【００３４】
図８に示す第六変形例によるＥＦ継手１Ｆは、図７に示す第五変形例と同様に管体２の一方の端面２ｃにＥＦ受口を有したものであり、管体２の他方の端面２ｃにおいて周方向に位置をずらして２つのターミナル部６が設けられている。このＥＦ継手１Ｆでは、電熱線３の一重巻のコイル部３ａを折り返して他方側に２極の通電端子５と立ち上がり部３ｂを集めたものである。そのため、管体２の端面２ｃに設けた凹溝部１６は、２本のターミナル部６の通電端子５にそれぞれ接続した２本の立ち上がり部３ｂに対向するように横長に設けられている。
【００３５】
また、図９に示す第七変形例によるＥＦ継手１ＧはＥＦチーズ継手であり、管体２の両端面２ｃに図７（ｂ）に示すものと同様な凹溝部１６が形成されている。図１０に示す第八変形例によるＥＦ継手１Ｈは管体２が略Ｌ字状に湾曲したＥＦエルボ継手であり、管体２の両端面２ｃにそれぞれ略扇形状の凹溝部１６が形成されている。また、図１１に示す第九変形例によるＥＦ継手１Ｊは管体２が例えば略半円筒状部を有するＥＦサドル継手であり、略半円筒状の管体２の両端面２ｃにおけるターミナル部６の近傍にそれぞれ略扇形状の凹溝部１６が形成されている。
【００３６】
なお、上述した第五〜第九変形例によるＥＦ継手１Ｅ〜１Ｊにおいて、管体２の端面に略扇形の凹溝部１６を形成したが、凹溝部は上述した実施形態や他の第一〜第四変形例等に示すものの他、任意の形状の凹溝部を採用してもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ，１Ｈ、１Ｊ  ＥＦ継手
２  管体
２ａ  内周面
２ｂ  外周面
２ｃ  端面
３  電熱線
３ａ  コイル部
３ｂ  立ち上がり部
４  配管
５  通電端子
６  ターミナル部
７  コネクタ取付部
９、１２、１３、１４、１６  凹溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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