(57)【要約】【課題】複数の熱源とインターフェースし得る熱交換器システムを提供する。【解決手段】熱交換器システムは、基部と、装置に基部を取り付けるための取付装置と、ガスケットを配置するガスケット棚と、熱を放散するための放熱部材と、熱を吸収するための発熱体結合部位とを有することができる。取付装置は、曲がってシステムが熱を伝導する下部電子装置に基部を接触させるように引き寄せる、指のような延在部を有してもよい。基部はまた、熱パイプが延在し、熱伝達するようにクランプされ得る基部内の開口部を形成する一体型熱パイプクランプ結合部を有してもよい。放熱装置は、一連のフィンおよび溝であってもよく、ファンは、装置を冷却するために放熱装置上に空気を誘導してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器システムであって、
第１の熱源に対して実質的に固定された位置に基部を固定するように構成された取付装置を有する基部と、
前記基部内に形成され、かつ前記基部に熱を伝導する第１の発熱体結合部位であって、第１の熱源と熱伝達可能に配置されるように構成された、第１の発熱体結合部位と、
前記基部から離れる方向に熱を伝導するように構成された放熱部材と、を備える、熱交換器システム。
【請求項２】
前記取付装置が静的取付部を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記取付装置が、一体型ばね取付部を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記基部の周囲を取り囲み、かつガスケットを受容するように適合されたガスケット棚をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記第１の発熱体結合部位が、一体型熱パイプクランプ結合部を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
前記システムが、
前記基部内に形成され、かつ第２の熱源と熱伝達可能に配置されるように構成された、第２の発熱体結合部位と、
前記基部内に形成され、かつ第３の熱源と熱伝達可能に配置されるように構成された、第３の発熱体結合部位と、をさらに備え、
前記第１の発熱体結合部位が、一体型熱パイプクランプ結合部を備え、
前記第２の発熱体結合部位が、ボルト留め熱パイプ結合部を備え、
前記第３の発熱体結合部位が、圧力ばめ結合部位を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記システムが、
前記基部内に形成され、かつ第２の熱源と熱伝達可能に配置され、前記基部に熱を伝導するように構成された、第２の発熱体結合部位をさらに備え、
前記第１の発熱体結合部位が、一体型熱パイプクランプ結合部を備え、
前記第２の発熱体結合部位が、ボルト留め熱パイプ結合部を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記システムが、単一の材料片を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記放熱装置が、フィンおよび溝を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記溝が、前記第１発熱体結合部位に対して垂直に配向され、前記第１の発熱体結合部位が、一体型熱パイプクランプ結合部を含み、前記溝が、丸みを持った端部を備え、これによって前記溝の形状が前記一体型熱パイプクランプ結合部付近でより浅く、前記一体型熱パイプクランプ結合部から離れるにつれてより深くなる、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記放熱部材上に空気流を誘導するように設置されたファンをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１２】
熱源に冷却システムを提供する方法であって、
取付装置を介して、第１の熱源に対して実質的に固定された位置に前記冷却装置の基部を固定することと、
前記第１の熱源と熱伝達するように、前記基部内に形成された第１の発熱体結合部位を位置付けることと、
前記基部に前記第１の熱源から熱を伝導することと、
放熱部材に前記基部から熱を伝導することと、を含む、方法。
【請求項１３】
前記基部の周囲を取り囲み、ガスケットを受容するように適合された、ガスケット棚に前記ガスケットを設置することと、
前記放熱部材を形成するために前記基部にフィンと溝を切削することと、をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記放熱部材から離れる方向に熱を伝導するために前記放熱部材上に空気流を誘導することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記誘導が、平面に対して実質的に垂直な実質的に平行な経路で、前記冷却システムから流出して、前記冷却システムに流入するように前記気流を誘導することを含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器システム、より具体的には、複数の熱源とインターフェースし得る熱交換器システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの電子装置は、相当の熱を発生するが、設計上の理由により、一般的に装置の小領域のみが放熱部品に利用可能である。熱交換器は、通常熱を放散するために使用されるが、典型的な熱交換器は、熱交換器に熱パイプを取り付けるために、はんだ付け、圧着、またはろう付けなどの半永久的または永久的な方法を使用する。さらに、典型的な熱交換器は、多くの場合に熱交換器に利用可能な小領域を特に考慮すると、インターフェース可能な熱源の数が限定されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
様々な実施形態において、熱交換器システムは、第１の熱源に対して実質的に固定された位置に基部を固定するように構成された取付装置を有する基部と、基部の周囲を取り囲み、ガスケットを受容するように適合されたガスケット棚と、基部内に形成され、第１の熱源と熱伝達可能に配置され、基部に熱を伝導するように構成された第１の発熱体結合部位と、基部から離れた方向に熱を伝導するように構成された放熱部材とを含み得る。
【０００４】
様々な実施形態において、熱交換器システムは、第１の熱源に対して実質的に固定された位置に基部を固定するように構成された取付装置を有する基部と、基部の周囲を取り囲み、ガスケットを受容するように適合されたガスケット棚と、基部内に形成され、第１の熱源と熱伝達可能に配置され、基部に熱を伝導するように構成された第１の発熱体結合部位と、基部から離れた方向に熱を伝導するように構成された放熱部材と、基部内に形成され、第２の熱源と熱伝達可能に配置され、基部に熱を伝導するように構成された第２の発熱体結合部位と、基部内に形成され、第３の熱源と熱伝達可能に配置され、基部に熱を伝導するように構成された第３の発熱体結合部位とを含み得、第１の発熱体結合部位が、一体型熱パイプクランプ結合部を含み、第２の発熱体結合部位が、ボルト留め熱パイプ結合部を含み、第３の発熱体結合部位が圧力ばめ結合部位を含む。
【０００５】
様々な実施形態において、熱源に冷却システムを提供する方法は、取付装置を介して、第１の熱源に対して実質的に固定された位置に冷却システムの基部を固定することと、基部の周囲を取り囲み、ガスケットを受容するように適合されたガスケット棚上にガスケットを設置することと、第１の熱源と熱伝達するように基部内に形成された、第１の発熱体結合部位を位置付けることと、第１の熱源から基部へ熱を伝導することと、基部から離れた方向に熱を伝導するように構成された放熱部材へ基部から熱を伝導することを含み得る。本開示の主題は、本明細書の結論部分において詳細に指摘され、明確に請求される。しかしながら、本開示のより完全な理解は、同一の数字が同一の要素を示す図面との関連で考慮すると、詳細な説明および特許請求の範囲を参照することによって、最良に取得され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部および一体型ばね取付部を有する熱交換器を図示する。
【図２】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部および一体型ばね取付部を有する熱交換器の側面図を図示する。
【図３】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部および一体型ばね取付部を有する熱交換器の底面図を図示する。
【図４】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部および一体型ばね取付部を有する熱交換器を図示する。
【図５】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部を有する熱交換器の側面図を図示する。
【図６】様々な実施形態に従う一体型熱パイプ結合部を有する熱交換器の底面図を図示する。
【図７】様々な実施形態に従う電子装置内に設置された熱交換器を図示する。
【図８】様々な実施形態に従う電子装置内に設置された熱交換器および冷却ファンを図示する。
【図９】様々な実施形態に従う電子装置内に設置された熱交換器および被覆を図示する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書の例示的な実施形態に関する詳細な記述は、例示的および最良な形態によって例示的な実施態様を示す、添付図面に言及する。これらの例示的な実施形態は、当業者が発明を実施することを可能にするために十分詳細に記載されているが、他の実施形態が実現され得ること、さらに、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、論理的、化学的および機械的変更がなされ得ることが理解されるべきである。したがって、本明細書の詳細な説明は、限定ではなく例示の目的のみで提示される。例えば、方法または工程の説明のいずれかに記載された手順は、どの順序で実行されてもよく、必ずしも提示された順序に限定されるものではない。
【０００８】
さらに、単数への言及は複数の実施形態を含み、１つより多い構成要素または手順への言及は、単数の実施形態または手順を含み得る。また、添付、固定、接続などへの言及は、永久的、取り外し可能、一時的、部分的、完全および／または他のあらゆる可能な結合の選択を含み得る。さらに、非接触（または同様の語句）への言及もまた、縮小された接触または最小限の接触を含み得る。
【０００９】
本明細書で使用される、「に当てる」、「と結合する」、「と接触する」、「とインターフェースする」および「と係合する」などの語句は、互換的に使用されてもよい。
【００１０】
様々な実施形態において、本開示は、改善された熱伝達および縮小した設置面積で、複数の熱源から熱を放散する能力を有する熱交換器システムを提供する。この点において、単一の熱交換器システムは、装置全体を通して複数の熱源から生じる熱を受容することができる。様々な実施形態において、この機能性は、熱交換器の機械設備が占有する設置面積を有利に縮小する。
【００１１】
様々な実施形態において、熱交換器システムは、基部、取付装置、放熱部材、および発熱体結合部位を含み得る。熱交換器システムは、ガスケット棚をさらに含み得る。
【００１２】
例えば、図１を参照すると、様々な実施形態において、熱交換器システム１０は、基部３０、一体型ばね取付部４０、ガスケット棚６０、放熱部材７０、および発熱体結合部位、例えば、ボルト留め熱パイプ結合部８０、および一体型熱パイプクランプ結合部１００を含み得る。様々な実施形態において、一体型ばね４０は、適切ないかなる取付装置を含み得る。しかしながら、熱交換器システムは、いかなる数または配置の発熱体結合部位を含み得る。例えば、図３を参照すると、熱交換器システム１０はまた、圧力ばめ結合部位９０を含み得る。
【００１３】
さらに、図４を参照すると、これらの実施形態が図１に従った様々な実施形態に関して論述される特徴の多くを共有し、さらに、これらの実施形態が異なる数および配置の発熱体結合部位を含み得る、他の実施形態の様々な態様が開示される。様々な実施形態において、熱交換器システム２０は、基部３０、静的取付部４５を含む取付装置、ガスケット棚６０、放熱部材７０、および発熱体結合部位、例えば、ボルト留め熱パイプ結合部８０、および一体型熱パイプクランプ結合部１００を含み得る。したがって、本明細書に示されるように、熱交換器システムは、装置全体を通して１つ以上の熱源から生じる熱を受容するように適合された、あらゆる数または配置の発熱体結合部位を含み得る。
【００１４】
様々な実施形態に従って、基部３０は、単一の切削加工材料ブロックを含み得る。例えば、基部３０は、ビレット金属片に対して行われる破壊的な製造工程によって形成されてもよい。例えば、銅または他の材料の固体ブロックは、切削加工、機械加工、または他の方法で製造されてもよく、基部３０を形成する。しかしながら、様々な実施形態において、基部３０は、追加の製造工程、例えば、３次元印刷によって製造されてもよい。さらに、基部３０は、銅を含み得る。様々な実施形態において、基部３０は、アルミニウム、または鋼鉄、またはあらゆる熱伝導性材料から成り得る。
【００１５】
図１を参照すると、様々な実施形態に従って、システム１０は、一体型ばね取付部４０を含む取付装置を含み得る。例えば、基部３０は、１つ以上の締付装置５０を介して一体型ばね取付部４０が電子装置に取り付けられ得る、１つ以上の一体型ばね取付部を包含してもよい。締付装置５０は、開口部を含み得る。様々な実施形態において、締付装置５０は、締付具、ねじ穴、拘束ボルト、拘束ナットおよび／または下層装置と熱伝達するように基部３０を保持、維持、または別の方法で結合または保持するのに適した他のあらゆる装置、または装置の組み合わせを含み得る。下層装置は、第１の熱源を含み得る。様々な実施形態において、下層装置は、処理装置、またはＳＯＩＣ、ＡＳＩＣ、またはＩＣ、またはトランジスタ、または熱交換を要求するあらゆる装置を含み得る。
【００１６】
様々な実施形態において、一体型ばね４０は、基部３０を曲げて、下層装置に接触するように引き寄せ、これによって下層装置に対する接触力を維持するように、指のような延在部を含み得る。様々な実施形態において、基部３０は、３つの一体型ばね取付部４０を有することができ、１つは、例えば、Ｙ軸に並行およびＸ軸に垂直で、負のＸ軸を横断する辺である、基部３０の一辺に沿って中央配置される。さらに例示すると、２つの一体型ばね取付部４０が、基部３０の別の一辺、例えば、Ｙ軸に並行およびＸ軸に垂直で、正のＸ軸を横断する一辺に沿って配置されてもよく、例えば、基部３０の中心点から生じる座標系に対して辺の＋Ｙ端および辺の−Ｙ端にそれぞれ位置付けられるように、１つの一体型ばね取付部４０が辺の各端に位置付けられる。
【００１７】
図４を参照すると、様々な実施形態において、システム２０は、静的取付部４５を含む取付装置を含み得る。例えば、基部３０は、静的取付部４５が１つ以上の締付装置５０を介して電子装置に取り付けられ得る、静的取付部４５を包含してもよい。様々な実施形態において、基部は、２つの静的取付部４５を有してもよい。例えば、第１の静的取付部４５は、この静的取付部４５が１つの締付装置５０を有し、基部の一辺、例えば、Ｙ軸に並行およびＸ軸に垂直で、負のＸ軸を横断する辺に沿って中央配置されてもよい。さらに例示すると、第２の静的取付部４５もまた、基部の別の一辺、例えば、Ｙ軸に並行およびＸ軸に垂直で、正のＸ軸を横断する一辺に沿って延在してもよく、例えば、基部３０の中心点から生じる座標系に対して辺の＋Ｙ端および辺の−Ｙ端にそれぞれ位置付けられるように、１つの締付装置５０が一辺の各端に位置付けられる。
【００１８】
様々な実施形態において、発熱体結合部位は、一体型熱ポンプクランプ結合部１００であってもよい。例えば、図１、２、４、５、７を参照すると、様々な実施形態において、熱パイプクランプ結合部１００は、基部３０内に円筒形の開口部を含み得る。開口部は、基部３０の一辺の全長、または基部３０の一辺の一部分を横断してもよい。様々な実施形態において、開口部は、開口部がＹ軸に平行な一辺を横断し、基部がＸ軸に沿って占有する負の最大点から、基部がＸ軸に沿って占有する正の最大点まで基部３０の全体を通して延在する、基部３０の一辺の全長を横断してもよい。様々な実施形態において、開口部はＹ軸に平行に位置してもよく、さらに基部３０の本体内に延在してもよい。様々な実施形態において、開口部は、基部３０に熱伝導するように熱パイプを保持するのに適した、いかなる深さおよび方向に貫通してもよい。様々な実施形態において、開口部は、正のＸ軸と交差する基部３０の端部から、負のＸ軸と交差する基部３０の単部まで延在してもよい。さらに、開口部は、台形、正方形、長方形、または熱パイプと機械的に連結および熱伝達可能にインターフェースするように適合したいかなる形状であってもよい。開口部は、熱パイプと機械的に連結および熱伝達可能にインターフェースするように適合したいかなる深さまたは形状を有してもよい。
【００１９】
図１、４、および６を参照すると、溝は、開口部の長さを横断、様々な実施形態においてＹ軸に平行な開口部に平行に横断してもよく、これにより、１つ以上の締付装置１１０が、締付具が一体型熱パイプクランプ統合部１００を圧縮し、これにより熱パイプ１２０を基部３０と機械的に連結および熱伝達可能に保持することを許容する。本明細書で使用されるように、熱伝達は、伝導、対流、放射などの、直接、または別の物体を通した、あらゆる形態の熱伝達能力を意味する。様々な実施形態において、締付装置１１０は、開口部およびねじ穴を含み得る。様々な実施形態において、締付装置１１０は、締付具、または拘束ボルト、または拘束ナット、または基部３０と機械的に連結および熱伝達可能に、熱パイプ１２０を維持、保持または他の方法で結合、または保持するのに適した、いかなる装置または装置の組み合わせを含み得る。
【００２０】
様々な実施形態において、発熱体結合部位は、ボルト留め熱パイプ結合部８０であってもよい。例えば、図１から３および４から６を参照、図２および５を特に参照すると、開口部は、１つ以上の締付装置５０を介して熱パイプが配置および取り付けられる、基部３０内に形成されてもよい（図２および５を参照）。
【００２１】
様々な実施形態において、発熱体結合部位は、圧力ばめ結合部位９０であってもよい。例えば、図３を参照すると、圧力ばめ結合部位９０は、基部３０の下面に形成されてもよい。様々な実施形態において、圧力ばめ結合部位９０は、電子装置に接触するのに適した平坦な凹部領域、例えば、処理装置、またはＳＯＩＣ、またはＡＳＩＣ、またはＩＣ、またはトランジスタ、または熱交換を要求するあらゆる装置などを含み得る。この点において、図１を追加参照すると、一体型ばね取付部４０は、基部３０が処理装置、またはＳＯＩＣ、ＡＳＩＣ、またはＩＣ、またはトランジスタ、または熱交換を要求するあらゆる装置と機械的に連結および熱伝達可能に保持されるような、接合力を提供してもよい。
【００２２】
様々な実施形態において、熱交換器システムは、複数の発熱体結合部位を含み得る。例えば、図１から３を参照すると、熱交換器システム１０は、ボルト留め熱パイプ結合部８０、一体型熱パイプクランプ結合部１００、および圧力ばめ結合部位９０を含み得る。図４から６を参照すると、熱交換器システム２０は、ボルト留め熱パイプ結合部８０、一体型熱パイプクランプ結合部１００を含み得る。しかしながら、熱交換器システムは、いかなる数、配置、または選択の発熱体結合部位を含み得る。
【００２３】
様々な実施形態において、放熱部材７０は、例えば、空気冷却のための一組のフィンおよび溝であってもよい。図１および４を参照すると、一組のフィンは、基部３０から正のＺ軸方向に上方に延在してもよい。図２および５を参照すると、一組のフィンは、基部３０の底面によって規定される平面と、実質的に平行な平面内で終結してもよい。一組の溝は、フィンの間に交互に設けることができる。放熱部材７０は、例えば、一体型熱パイプクランプ結合部１００の場所を確保する一方で、一体型熱パイプクランプ結合部１００から熱を伝導するのに十分な材料を提供するために、曲線に沿って基部３０に結合してもよい。例えば、図１および４を参照すると、線１２は、曲線、例えば、それに沿って放熱部材７０および基部３０がインターフェースする、線１２を規定してもよい。この点において、溝は、線１２よりも深く延在しなくてもよい。したがって、基部３０は、一体型熱パイプクランプ結合部１００から放熱部材７０の中に十分な熱を伝導するために十分な材料を、一体型熱パイプクランプ結合部１００に近接して含み得る。様々な実施形態において、放熱部材７０および基部３０は、単一の材料片を含む。
【００２４】
様々な実施形態において、溝は、一体型熱パイプクランプ結合部１００に垂直に配向されてもよく、さらに溝が、溝の形状が一体型熱パイプクランプ結合部１００付近でより浅く、一体型熱パイプクランプ結合部１００から離れるにつれてより深い、丸みを持った（ｒａｄｉｕｓｅｄ）端部を含む。
【００２５】
様々な実施形態において、ガスケット棚６０は、基部３０の周囲を囲んでもよい。例えば、図１および４を参照すると、ガスケット棚６０は、基部３０の周囲を囲んでもよい。ガスケット棚６０は、ガスケット棚６０が、一体型熱パイプクランプ結合部１００の上部に位置する（正のＺ方向）一方で、それが、基部３０の周囲で正のＸ方向に延在するにつれて負のＺ方向に縮小する、角度を追従する。このように、一体型熱パイプクランプ結合部１００のガスケット棚６０上部への露出を引き起こすことなく、ガスケット棚６０上部の、放熱部材７０の露出を最大化することができる。しかしながら、放熱部材７０およびファン１３０（図８参照）を様々な周辺機械設備から遮断するために、ガスケットがガスケット棚６０上に配置され得る、ガスケット棚６０のいかなる形状または構成が、実装されてもよい。
【００２６】
図８を参照すると、様々な実施形態において、熱交換器システムはまた、ファン１３０を含み得る。様々な実施形態において、ファン１３０は、吸気し、さらに熱交換器システムの放熱部材７０を横断するように空気を吹き込んでもよい。図８および９を参照すると、この空気は、空気流８１の方向に沿って、システムの内外に移動してもよい。様々な実施形態において、空気流８１の方向は、その内部に装置が設置される、装置の表面に垂直に位置する平行な経路（例えば、カバー１４０の平面に垂直）を含む。様々な実施形態において、放熱部材７０は、フィンおよび溝を含み、溝は、例えば、線１２に応じた半径を有する。この点において、空気は、放熱部材７０の溝の下を移動し、熱交換器から離れるように熱を伝導させる。様々な実施形態において、半径は、空気がファンに流入した経路に実質的に平行な経路に沿って、例えば、ファン１３０の外側の平面に垂直な経路、例えば、空気流８１の方向に沿って、空気を出口の方向に向け直す。このように、空気は、システムの同じ側を通って熱交換器システムに流入および流出することができる。その結果、例えば、システムの片側のみが冷却空気の流入または流出のために利用され、熱交換器を通る空気流が向上し、さらに騒音が改善され得る、例えば、溝の丸みを持つ結果、騒音の外部伝送が改善され得る、他の様々な利点など、様々な利点が実現され得る。図９を参照すると、様々な実施形態において、熱交換器システムはまた、カバー１４０を含み得る。様々な実施形態において、カバー１４０は、空気が流れ得る開口部を含む。
【００２７】
ここで、熱交換器システムの様々な部品を記述したが、熱交換器システムは、様々な方法によって製造され得る。例えば、図１および４を参照すると、一組のフィンと溝を含む放熱部材７０は、連動スロットカッター工具によって製造され得る。様々な実施形態において、例えば、単一パスで全てのフィンおよび溝を作成するため、一連のスロットカッターは、連動スロットカッター工具を作成するために共に連動する。様々な実施形態において、一連のスロットカッターは、半径を有する溝を切断するように形状づけられる。しかしながら、フィンおよび溝が単一パスで作成され、さらに溝が、例えば、線１２に対応する半径を有するように作成される、いかなる工具または工程が実施されてもよい。
【００２８】
ガスケット棚６０は、傾斜工具経路を横断する切削工具によって製造されてもよい。例えば、切削工具は、基部３０の周囲を通過し、傾斜ガスケット棚を作成してもよい。この点において、ガスケット棚は、ガスケット棚６０が、一体型熱パイプクランプ結合部１００の上部で正のＺ方向に位置する一方で、それが、ファン１３０において放熱部材７０の下に位置するように、正のＸ方向に延在するにつれて負のＺ方向に縮小する、角度を追従してもよい。
【００２９】
ここで、熱交換器システムの様々な部品を説明したが、熱交換器システムは、様々な材料から製造されてもよい。様々な実施形態において、熱交換器システムは、銅を含み得る。しかしながら、追加的な実施形態において、熱交換器システムは、熱伝導性を提供するように構成された多数の他の材料をさらに含み得るが、アルミニウム、チタニウム、タングステン、炭素鋼、またはステンレス鋼などの他の金属を含み得る。様々な実施形態において、本明細書に開示される熱交換器システムの様々な部分は、異なる材料または材料の組み合わせで作られる、および／または被覆を含み得る。
【００３０】
様々な実施形態において、熱交換器システムは、動作環境で摩耗する際、弾力性および／またはシステムの支持を強化するのに適した、または数ある中でも、熱容量、熱放散、および設置面積の制約などの、所望の電磁的、化学的、物理的、または生物学的特性を満たすのに適した、複数の材料、またはあらゆる材料構成を含み得る。
【００３１】
様々な実施形態において、本開示は、改善された熱伝達および縮小した設置面積で、複数の熱源から熱を放散する能力を有する熱交換器システムを提供する。さらに、熱交換器システムは、単一平面を横断する空気流入力および空気流出力を提供する。
【００３２】
様々な実施形態において、本明細書に記載される熱交換器システムは、電子装置用途の文脈で説明されてきたが、本開示を考慮すると、本明細書に記載される熱交換器システムは、例えば、空調システム、加熱システム、および産業システムまたは工程などの様々な他の用途に使用され得るということが十分に理解されるであろう。さらに、本明細書に記載される熱交換器システムは、あらゆる設備のあらゆる熱源と共に用いられてもよい。様々な実施形態において、本明細書に記載される熱交換器システムは、航空機内で使用される操縦装置との関連で使用される。したがって、様々な実施形態において、本明細書に記載される熱交換器システムは、費用対効果が高くかつ小型の熱交換システムを提供する。
【００３３】
利益、他の利点、および問題の解決策が、特定の実施形態に関して本明細書に記載されている。さらに、本明細書に含まれる様々な図面に示される接続線は、様々な要素間の例示的な機能的関係および／または物理的結合を表すことを意図している。多くの代替または追加の機能的関係または物理的接続が、実際のシステムに存在し得ることが留意されるべきである。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、およびあらゆる利益、利点、または解決策が発生する、またはより顕著になることを引き起こし得るあらゆる要素は、本発明の重大な、必須の、または本質的な特徴または要素として解釈されるべきではない。本発明の範囲は、その結果、単数形の要素への言及が、そのように明言されない限り、「唯一の」ではなくむしろ「１つ以上の」を意味することが意図される、添付の特許請求の範囲以外の何によっても制限されることはない。さらに、「Ａ、Ｂ、またはＣのうち少なくとも１つ」に類似する語句が特許請求の範囲で使用される場合、Ａのみが一実施形態に存在してもよく、Ｂのみが一実施形態に存在してもよく、Ｃのみが一実施形態に存在してもよいということ、または要素Ａ、Ｂ、およびＣのあらゆる組み合わせ、例えばＡおよびＢ、ＡおよびＣ、ＢおよびＣ、またはＡおよびＢおよびＣ、が単一の実施形態に存在してもよい、ということが意図される。
【００３４】
システム、方法および装置が本明細書中で提供される。本明細書の詳細な記述において、「一実施形態」、「ある実施形態」、「様々な実施形態」などへの言及は、記載される実施形態が、特定の特徴、構造、または特性を含み得るが、全ての実施形態が特定の特徴、構造、または特性を必ずしも含み得ないことを示す。さらに、そのような語句は、同一の実施形態に必ずしも言及しないことがある。さらに、特定の特徴、構造、または特性が、実施形態に関連して記述される際、そのような特徴、構造、または特性を、明確に記載されているか否かに関わらず、他の実施形態に関連して達成することは、当業者の知識の範囲内であると考えられる。詳細な記述を読んだ後、関連する技術分野の当業者には、別の実施形態において本開示を実施するための方法が明らかであろう。
【００３５】
さらに、本開示におけるいずれの要素、構成要素、または方法手順も、その要素、部品、または方法手順が特許請求の範囲に明確に列挙されているかどうかに関わらず、公有に属することは意図されない。本明細書における特許請求の範囲のいずれの要素も、その要素が、「の手段」という用語を用いて明示的に列挙されない限り、米国特許法第１１２条（ｆ）の規定の下に解釈されるべきではない。本明細書で使用される、「を含む」、「を含んでいる」、またはこれらの他のあらゆる変化形は、非排他的な包含を含めることが意図され、したがって、多数の要素を含む工程、方法、物品、または装置はこれらの要素のみを含むのではなく、明示的に列挙されない、またはそのような工程、方法、項目、または装置に特有の他の要素を含み得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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