(57)【要約】【課題】加工条件に応じて、加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を安価な構成で生成すること。【解決手段】加工装置（１）は、洗浄液とエアーとを混合させた噴霧を被加工物（Ｗ）の表面に向かって噴射する２流体洗浄ノズル（７）と、２流体洗浄ノズルとエアー供給源（６２）とを接続するエアー配管（６３）を流れるエアーの流量を測定するエアー流量計（６３２）と、２流体洗浄ノズルと洗浄液供給源（６４）とを接続する洗浄液配管（６５）の内部圧力を測定する洗浄液圧力計（６５２）と、エアー流量に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係を表す相関関係図を基に、測定されたエアー流量値及び洗浄液圧力値から洗浄液配管を流れる洗浄液の流量を算出する算出部（８３）とを備える構成とした。【選択図】図１
2015133399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持する保持テーブルと、被加工物を加工する加工手段と、該加工手段で加工された被加工物の被加工面に洗浄液とエアーとを混合させた噴霧を噴射させる２流体洗浄ノズルと、該２流体洗浄ノズルから噴射される該噴霧で被加工物を洗浄する洗浄機構と、該洗浄機構で噴射する該噴霧を制御する制御手段と、を備えた加工装置であって、
該洗浄機構は、
該２流体洗浄ノズルとエアーを供給するエアー供給源との間のエアー配管に配設されるエアー絞り弁と、
該エアー絞り弁で絞られた配管口径を流れるエアーの流量を測定するエアー流量計と、
該２流体洗浄ノズルと洗浄液を供給する洗浄液供給源との間の洗浄液配管に配設される洗浄液絞り弁と、
該２流体洗浄ノズルから該洗浄液絞り弁までの該洗浄液配管の内部圧力を測定する洗浄液圧力計と、
該エアー流量計で測定したエアー流量値と該洗浄液圧力計で測定した洗浄液圧力値とを電気信号に変換する変換器と、から少なくとも構成され、
該制御手段は、
予め測定して、該エアー配管を流れるエアー流量における、該洗浄液配管を流れる洗浄液流量と該洗浄液配管の内部圧力とを示す相関関係図と、
該変換器で電気信号に変換された該エアー流量値と該洗浄液圧力値と該相関関係図とを用いて該２流体洗浄ノズルから噴射される洗浄液の流量を算出する算出部とを備えた加工装置。
【請求項２】
請求項１記載の加工装置において測定する該エアー流量をエアー圧力に置き換えて、以下のように構成され、
洗浄機構に、該２流体洗浄ノズルから該エアー絞り弁までのエアー配管の内部圧力を測定するエアー圧力計を含み、
該制御手段は、該相関関係図が、予め測定して、該エアー配管の内部圧力における、該洗浄液配管を流れる洗浄液流量と該洗浄液配管の内部圧力とを示していて、該変換器で電気信号に変換された該エアー圧力値と該洗浄液圧力値と該相関関係図とを用いて該２流体洗浄ノズルから噴射される洗浄液の流量を算出する算出部を備えた加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２流体洗浄ノズルを備えた加工装置に関し、特に、加工によって生じる加工屑を２流体洗浄ノズルで洗浄する加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２流体洗浄ノズルを備えた加工装置において、２流体洗浄ノズルによって生成される噴霧中の液滴の粒径は、エアーと洗浄液との混合比によって決められる。粒径の大きい液滴よれば、大きな加工屑を除去するのに適しているが、微細な加工屑を除去するのには適していない。一方、粒径の小さい液滴によれば、微細な加工屑を除去するのに適しているが、大きな加工屑を除去するのには適していない。加工屑の大きさは加工状況により異なるので、加工によって生じる加工屑の大きさに応じて液滴の粒径を変更することが望ましい。
【０００３】
一般に、液滴の粒径を確認するのは困難であるため、エアーの流量と洗浄液の流量を計測することで液滴の粒径を予測することができる。２流体洗浄においては、エアーの流量に対して洗浄液の流量が非常に小さいため、洗浄液の流量を高精度に測定する場合、超音波式やコリオリ式の流量計を用いる必要がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０９３１４７号公報
【特許文献２】特開２００２−１６８６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載の流量計によれば、微量な洗浄液の流量を高精度に測定できるものの、これらの流量計は高価であるため、加工装置に適用するのは困難であった。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、加工条件に応じて、加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を安価な構成で生成することができる加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の加工装置は、被加工物を保持する保持テーブルと、被加工物を加工する加工手段と、加工手段で加工された被加工物の被加工面に洗浄液とエアーとを混合させた噴霧を噴射させる２流体洗浄ノズルと、２流体洗浄ノズルから噴射される噴霧で被加工物を洗浄する洗浄機構と、洗浄機構で噴射する噴霧を制御する制御手段と、を備えた加工装置であって、洗浄機構は、２流体洗浄ノズルとエアーを供給するエアー供給源との間のエアー配管に配設されるエアー絞り弁と、エアー絞り弁で絞られた配管口径を流れるエアーの流量を測定するエアー流量計と、２流体洗浄ノズルと洗浄液を供給する洗浄液供給源との間の洗浄液配管に配設される洗浄液絞り弁と、２流体洗浄ノズルから洗浄液絞り弁までの洗浄液配管の内部圧力を測定する洗浄液圧力計と、エアー流量計で測定したエアー流量値と洗浄液圧力計で測定した洗浄液圧力値とを電気信号に変換する変換器と、から少なくとも構成され、制御手段は、予め測定して、エアー配管を流れるエアー流量における、洗浄液配管を流れる洗浄液流量と洗浄液配管の内部圧力とを示す相関関係図と、変換器で電気信号に変換されたエアー流量値と洗浄液圧力値と相関関係図とを用いて２流体洗浄ノズルから噴射される洗浄液の流量を算出する算出部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、測定されたエアー流量値及び洗浄液圧力値から相関関係図を基にして洗浄液流量を算出することができる。よって、洗浄液流量を直接測定することなく洗浄液流量を得ることができるため、高価な流量計を設ける必要がない。また、相関関係図から目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力を予測することができるため、洗浄液流量が目標の洗浄液流量になるように、洗浄液流量を調整することができる。この結果、エアーと洗浄液との混合比が調整され、加工条件に応じて２流体洗浄ノズルから噴射される噴霧中の液滴の粒径を変化させることができる。このように、加工屑の大きさに応じて、所望の粒径の液滴を安価な構成で生成することができる。
【０００９】
また、本発明の上記加工装置は、上記加工装置において測定するエアー流量をエアー圧力に置き換えて、以下のように構成され、洗浄機構に、２流体洗浄ノズルからエアー絞り弁までのエアー配管の内部圧力を測定するエアー圧力計を含み、制御手段は、相関関係図が、予め測定して、エアー配管の内部圧力における、洗浄液配管を流れる洗浄液流量と洗浄液配管の内部圧力とを示していて、変換器で電気信号に変換されたエアー圧力値と洗浄液圧力値と相関関係図とを用いて２流体洗浄ノズルから噴射される洗浄液の流量を算出する算出部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、エアー流量及び洗浄液圧力から洗浄液流量を算出することにより、加工条件に応じて、加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を安価な構成で生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る加工装置の斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る洗浄機構のエアー流量に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係図である。
【図３】本実施の形態の変形例に係る洗浄機構のエアー圧力に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
従来、エアーと洗浄液とを混合し、エアーの圧力を利用して被加工物を２流体洗浄する洗浄方法が知られている。この洗浄方法において、エアーと洗浄液とが混合されることで生成される噴霧中の液滴の粒径は、エアー流量及び洗浄液流量を測定することで予測することができる。しかしながら、洗浄液流量はエアー流量に対して非常に小さく、洗浄液流量を高精度に測定するには超音波式やコリオリ式の高価な流量計を用いなければならなかった。
【００１３】
本件出願人は、２流体洗浄ノズルでエアーと洗浄液とを混合しながら噴射する際に、エアー流量の影響を受けて洗浄液圧力と洗浄液流量とが変化することに着目し、エアー流量に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係を発見した。すなわち、本発明の骨子は、エアー流量に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係に基づいて洗浄液流量を算出し、算出された洗浄液流量を基にエアーと洗浄液との混合比を調整することで、加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を得ることである。
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態に係る加工装置について説明する。図１は、本実施の形態に係る加工装置の斜視図である。以下の説明においては、２流体洗浄ノズル及び洗浄機構を備えた研削装置について説明するが、この構成に限定されない。本実施の形態に係る２流体洗浄ノズル及び洗浄機構は、被加工物を加工する装置であれば、どのような加工装置に適用されてもよく、例えば、切削装置にも適用可能である。
【００１５】
図１に示すように、加工装置１は、保持テーブル３に保持された被加工物Ｗの表面（被加工面）を２流体洗浄しながら研削するように構成されている。なお、被加工物Ｗとしては、シリコンやＧａＡｓなどの半導体材料で構成される半導体ウエーハの他に、セラミック、ガラス、サファイヤなどの無機材料で構成される無機材料ウエーハ等が用いられる。
【００１６】
加工装置１は、略直方体形状の基台２を有しており、基台２の上面にはＸ軸方向に延在する矩形状の開口部２１が設けられている。開口部２１の後方には、基台２の上面から垂直に立ち上がるように、支柱部２４が配置されている。開口部２１は、保持テーブル３を支持するテーブル支持台２２及び蛇腹状の防水カバー２３で覆われている。支柱部２４は、直方体形状を有しており、支柱部２４の前面には、研削手段移動機構４を介して研削手段５が設けられている。また、研削手段５の前方には、被加工物Ｗを洗浄する洗浄機構６が設けられている。
【００１７】
テーブル支持台２２は、平面視略正方形状を有しており、テーブル支持台２２の上面には、保持テーブル３が支持されている。また、テーブル支持台２２は、基台２内に設けられた不図示の駆動機構に接続されており、この駆動機構から供給される駆動力によって、開口部２１内をＸ軸方向にスライド移動する。これにより、保持テーブル３は、加工前後の被加工物Ｗを供給又は回収する載せ替え位置と、研削手段５と被加工物Ｗとが対向する研削位置との間をスライド移動する。
【００１８】
防水カバー２３は、被加工物Ｗの研削加工時に発生する研削屑や洗浄液等が基台２内へ侵入することを防止する。防水カバー２３は、テーブル支持台２２の前部及び後部に取り付けられると共に、その移動位置に応じて伸縮可能に設けられている。
【００１９】
保持テーブル３は、円盤形状を有し、不図示の回転手段によって円盤中心を軸に回転可能になっている。保持テーブル３の上面には、被加工物Ｗを吸着保持する吸着面３１が設けられている。吸着面３１は、例えば、ポーラスセラミック材により構成されており、基台２内に配置された不図示の吸引源に接続されている。被加工物Ｗは、吸着面３１に生じる負圧によって保持テーブル３に吸引保持される。
【００２０】
研削手段移動機構４は、支柱部２４の前面において上下方向（Ｚ方向）に延びる一対のガイドレール４１と、ガイドレール４１に沿ってスライド可能に設置されたモータ駆動のＺ軸テーブル４２とを有している。Ｚ軸テーブル４２の前面には研削手段５が設けられている。Ｚ軸テーブル４２の背面には、不図示のナット部が形成されており、ナット部にはガイドレール４１に沿って延在するボールネジ４３が螺合されている。そして、ボールネジ４３の一端に設けられた駆動モータ４４が回転駆動されることで、研削手段５がＺ軸テーブル４２と共にガイドレール４１に沿ってスライド移動される。
【００２１】
研削手段５は、スピンドル５１と、スピンドル５１を回転可能に支持するスピンドルハウジング５２とを備えている。スピンドル５１の下端には研削ホイール５３が取り付けられており、研削ホイール５３の下面には複数の研削砥石５４が環状に配列されている。研削砥石５４は、例えば、ダイヤモンド砥粒をメタルボンドやレンジボンド等の結合剤で固めたダイヤモンド砥石で構成される。
【００２２】
洗浄機構６は、エアー及び洗浄液を混合させた噴霧を２流体洗浄ノズル７から噴射させ、噴霧によって被加工物Ｗの表面を洗浄するように構成されている。また、洗浄機構６は、２流体洗浄ノズル７を所定の高さに位置付ける昇降機構６１を備えている。昇降機構６１は、略直方体形状のシリンダ本体６１１と、シリンダ本体６１１の下面から突出する一対のピストンロッド６１２と、ピストンロッド６１２の下端に設けられる移動ブロック６１３とを備えている。移動ブロック６１３の下面には、２流体洗浄ノズル７が設けられている。ピストンロッド６１２が伸縮することにより、２流体洗浄ノズル７は移動ブロック６１３と共にＺ軸方向に移動される。
【００２３】
２流体洗浄ノズル７は、例えば、内部混合式の２流体ノズルで構成される。２流体洗浄ノズル７は、洗浄機構６から供給されるエアー及び洗浄液を２流体洗浄ノズル７の内部で混合し、先端から被加工物Ｗの表面に向かって噴霧を噴射するように構成されている。なお、２流体洗浄ノズル７は、この構成に限定されない。２流体洗浄ノズル７は、例えば、２流体洗浄ノズル７の外部でエアー及び洗浄液を混合する外部混合式の２流体ノズルで構成されてもよい。
【００２４】
また、洗浄機構６は、２流体洗浄ノズル７にエアーを供給するエアー供給源６２と、エアー供給源６２及び２流体洗浄ノズル７を接続するエアー配管６３とを有している。エアー配管６３には、エアー流量を調整するエアー絞り弁６３１が配設され、エアー絞り弁６３１の下流側のエアー配管６３には、エアー流量計６３２及びエアー圧力計６３３が設けられている。エアー流量計６３２は、エアー絞り弁６３１で絞られた配管口径を流れるエアーの流量を測定する。すなわち、エアー流量計６３２は、エアー絞り弁６３１を通過した後のエアーの流量を測定する。エアー圧力計６３３は、２流体洗浄ノズル７からエアー絞り弁６３１までのエアー配管６３の内部圧力を測定する。
【００２５】
また、洗浄機構６は、２流体洗浄ノズル７に洗浄液を供給する洗浄液供給源６４と、洗浄液供給源６４及び２流体洗浄ノズル７を接続する洗浄液配管６５とを有している。洗浄液配管６５には、洗浄液流量を調整する洗浄液絞り弁６５１が配設されており、洗浄液絞り弁６５１の下流側の洗浄液配管６５には、洗浄液圧力計６５２が設けられている。洗浄液圧力計６５２は、２流体洗浄ノズル７から洗浄液絞り弁６５１までの洗浄液配管６５の内部圧力を測定する。
【００２６】
さらに、洗浄機構６は、エアー流量計６３２、エアー圧力計６３３及び洗浄液圧力計６５２によって測定されたエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値を電気信号に変換する変換器６６を備えている。変換器６６によって電気信号に変換されたエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値は、後述する制御手段８の取得部８２に送られる。
【００２７】
また、加工装置１には、加工装置１の各部を統括制御する制御手段８が設けられている。制御手段８は、各種処理を実行するプロセッサやメモリ等により構成される。メモリは、用途に応じてＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）等の記憶媒体を含んで構成される。メモリの一部となる記憶部８１には、エアー流量又はエアー圧力に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係を表す相関関係図が格納されている。なお、相関関係図の詳細は後述する。また、制御手段８は、変換器６６で電気信号に変換されたエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値を取得する取得部８２と、取得した各値及び相関関係図を用いて２流体洗浄ノズル７から噴射される洗浄液の流量を算出する算出部８３とを備えている。
【００２８】
このように構成された加工装置１では、先ず、保持テーブル３に吸引保持された被加工物Ｗが研削手段５の下方の研削位置に移動される。そして、昇降機構６１によって２流体洗浄ノズル７の先端が所定の高さに位置調整され、２流体洗浄ノズル７から被加工物Ｗの表面に向かって噴霧が噴射される。また、スピンドル５１によって研削砥石５４が高速回転されている状態で研削手段５が下降され、保持テーブル３上の被加工物Ｗが回転しながら被加工物Ｗの表面に研削砥石５４が接触される。これによって、被加工物Ｗの表面が研削加工される。このとき、研削加工によって生じる研削屑は、噴霧中の液滴が被加工物Ｗの表面に衝突することで生じる衝撃波や、被加工物Ｗの表面に沿って液滴が流れることによって除去される。
【００２９】
本実施の形態に係る加工装置１においては、加工条件に応じて所望の粒径の液滴を生成するため、研削加工が実施される前に予め、エアー流量及び洗浄液流量が調整される。先ず、エアー及び洗浄液が供給された状態で、エアー流量計６３２によってエアー流量が、エアー圧力計６３３によってエアー圧力が、洗浄液圧力計６５２によって洗浄液圧力が、それぞれ測定される。測定されたエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値は、変換器６６によって電気信号に変換される。電気信号に変換されたエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値は、制御手段８の取得部８２に送られる。
【００３０】
取得部８２にエアー流量値、エアー圧力値及び洗浄液圧力値が送られると、算出部８３によって相関関係図を基に洗浄液流量が算出される。また、相関関係図を基に、目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力を予測することができる。そして、洗浄液圧力計６５２の示す値が、目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力値になるようにエアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１が制御され、エアー流量及び洗浄液流量が調整される。これにより、エアーと洗浄液との混合比が調整され、加工条件に応じて所望の粒径の液滴を生成することができる。
【００３１】
次に図１から図２を参照して、加工条件に応じて、噴霧中の液滴の粒径を変化させる方法について説明する。本実施の形態においては、エアー流量及び洗浄液圧力を事前に測定したところ、図２に示すような相関関係図が作成された。図２は、本実施の形態に係る洗浄機構のエアー流量に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係図である。図２において、縦軸は洗浄液圧力（洗浄液配管の内部圧力）を示し、横軸は洗浄液流量を示している。図２の相関関係図上に示された３つの直線は、上からエアー流量が１００Ｌ／ｍｉｎ、９０Ｌ／ｍｉｎ、８０Ｌ／ｍｉｎのときの洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係を表している。なお、以下の説明においては、大きい粒径の液滴と小さい粒径の液滴を生成する場合について説明する。
【００３２】
被加工物Ｗを荒研削するときには、加工屑の大きさは仕上げ研削に比べて大きくなると想定される。一般に、エアー流量に対する洗浄液流量の割合が高い程、液滴の粒径は大きくなるため、大きな加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を生成する場合には、エアー流量を下げると共に、洗浄液流量を上げることが考えられる。一方、被加工物Ｗを仕上げ研削するときには、加工屑の大きさは荒研削に比べて小さくなると想定される。小さな加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を生成する場合には、エアー流量を上げると共に、洗浄液流量を下げることが考えられる。エアーと洗浄液との混合比は、例えば、液滴の粒径が、研削時に生じる研削屑の平均粒径の約１０倍になるように調整される。
【００３３】
例えば、目標のエアー流量を８０Ｌ／ｍｉｎ、目標の洗浄液流量を１００ｍＬ／ｍｉｎとする。先ず、エアー及び洗浄液が供給された状態で、エアー流量及び洗浄液圧力が測定される。測定されたエアー流量値及び洗浄液圧力値から、相関関係図を基に洗浄液流量が算出される。そして、洗浄液圧力計６５２の示す値が、目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力値（１１０ｋＰａ）になるようにエアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１が制御される。この結果、エアー流量は８０Ｌ／ｍｉｎに、洗浄液流量は１００ｍＬ／ｍｉｎに調整され、エアーと洗浄液との混合比が決定される。
【００３４】
一方、目標のエアー流量を１００Ｌ／ｍｉｎ、目標の洗浄液流量を３０ｍＬ／ｍｉｎとした場合を考える。この場合、エアー流量及び洗浄液圧力の測定結果を基に洗浄液流量が算出された後、洗浄液圧力計６５２の示す値が、目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力値（１３０ｋＰａ）になるようにエアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１が制御される。この結果、エアー流量は１００Ｌ／ｍｉｎに、洗浄液流量は３０ｍＬ／ｍｉｎに調整され、エアーと洗浄液との混合比が決定される。このように、エアーと洗浄液との混合比を調整することにより、加工条件に応じて液滴の粒径を変化させることができる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態に係る加工装置１によれば、測定されたエアー流量値及び洗浄液圧力値から相関関係図を基にして洗浄液流量を算出することができる。よって、洗浄液流量を直接測定することなく洗浄液流量を得ることができるため、高価な流量計を設ける必要がない。また、相関関係図から目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力を予測することができるため、洗浄液流量が目標の洗浄液流量になるように、洗浄液流量を調整することができる。この結果、エアーと洗浄液との混合比が調整され、加工条件に応じて２流体洗浄ノズル７から噴射される噴霧中の液滴の粒径を変化させることができる。このように、加工屑の大きさに応じて、所望の粒径の液滴を安価な構成で生成することができる。
【００３６】
次に、図３を参照して、加工条件に応じて液滴の粒径を変化させる方法の変形例について説明する。変形例においては、本実施の形態に係る加工装置１で測定されるエアー流量をエアー圧力に置き換えても、洗浄液流量を算出することができる。図３は、本実施の形態の変形例に係る洗浄機構のエアー圧力に対する洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係図である。図３において、縦軸は洗浄液圧力（洗浄液配管の内部圧力）を示し、横軸は洗浄液流量を示している。図３の相関関係図上に示された３つの直線は、上からエアー圧力が２００ｋＰａ、２３０ｋＰａ、２６０ｋＰａのときの洗浄液圧力と洗浄液流量との相関関係を表している。なお、変形例においては、本実施の形態に係る加工装置において測定されるエアー流量をエアー圧力に置き換えた点で本実施の形態と相違する。
【００３７】
例えば、目標となるエアー圧力及び洗浄液流量を、それぞれ２３０ｋＰａ、６０ｍＬ／ｍｉｎとする。この場合、エアー圧力計６３３で測定されたエアー圧力値と、洗浄液圧力計６５２で測定された洗浄液圧力値から、図３に示す相関関係図を基に洗浄液流量が算出される。そして、洗浄液圧力計６５２の示す値が、目標の洗浄液流量に対応した洗浄液圧力値（１２０ｋＰａ）になるようにエアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１が制御される。この結果、エアー圧力は２３０ｋＰａに、洗浄液流量は６０ｍＬ／ｍｉｎに調整され、エアーと洗浄液との混合比が決定される。このように、変形例においても、任意の粒径の液滴を生成することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００３９】
例えば、上記した実施の形態においては、昇降機構６１がエアシリンダによって駆動される構成としたが、この構成に限定されない。昇降機構６１は、モータ駆動のアクチュエータで構成されてもよい。
【００４０】
また、上記した実施の形態において、エアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１が自動制御される構成としたが、この構成に限定されない。エアー絞り弁６３１及び洗浄液絞り弁６５１は、手動で調整されてもよい。
【００４１】
また、上記した実施の形態において、相関関係図は、予め測定された結果を基に作成される構成としたが、この構成に限定されない。相関関係図は、加工時の実際の測定結果を記憶部８１に格納し、格納された測定結果を基に作成されてもよい。このように記憶部８１に複数の測定結果を蓄積して学習させることによって、装置毎に精度の高い相関関係図を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明は、加工条件に応じて、加工屑を除去するのに適した粒径の液滴を安価な構成で生成することができるという効果を有し、特に、研削加工で生じる加工屑を２流体洗浄ノズルで洗浄する加工装置に有用である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｗ  被加工物
１  加工装置
３  保持テーブル
５  研削手段（加工手段）
６  洗浄機構
６１  昇降手段
６１１  シリンダ本体
６１２  ピストンロッド
６１３  移動ブロック
６２  エアー供給源
６３  エアー配管
６３１  エアー絞り弁
６３２  エアー流量計
６３３  エアー圧力計
６４  洗浄液供給源
６５  洗浄液配管
６５１  洗浄液絞り弁
６５２  洗浄液圧力計
６６  変換器
７  ２流体洗浄ノズル
８  制御手段
８１  記憶部
８２  取得部
８３  算出部
【図１】
2015133399.tif 000003
【図２】
2015133399.tif 000004
【図３】
2015133399.tif 000005