(57)【要約】【課題】コルゲートチューブに容易に装着され他の物体に干渉しにくい開き止め環を提供する。【解決手段】不完全環は、第１の端部から第２の端部まで周方向に延在する。不完全環の第１の端部及び第２の端部の間に間隙が形成される。不完全環は、間隙が周方向に拡がるように弾性変形できる。第１の切り離し片及び第２の切り離し片は、不完全環より径方向外側にある。第２の誘い込み面は、第１の誘い込み面に対向する。第１の誘い込み面から第２の誘い込み面までの周方向の距離は、径方向の内側から外側へ向かって連続的に広がる。第１の介在物は、第１の端部及び第１の切り離し片の間に介在し、不完全環及び第１の切り離し片より破断しやすい。第２の介在物は、第２の端部及び第２の切り離し片の間に介在し、不完全環及び第２の切り離し片より破断しやすい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部から前記第２の端部まで周方向に延在し、前記第１の端部及び前記第２の端部の間に間隙が形成され、前記間隙が周方向に拡がるように弾性変形できる不完全環と、
前記不完全環より径方向外側にあり、第１の誘い込み面を有する第１の切り離し片と、
前記不完全環より径方向外側にあり、第２の誘い込み面を有し、前記第２の誘い込み面が前記第１の誘い込み面に対向し、前記第１の誘い込み面から前記第２の誘い込み面までの周方向の距離が径方向内側から径方向外側へ向かって連続的に広がる第２の切り離し片と、
前記第１の端部及び前記第１の切り離し片の間に介在し、前記不完全環及び前記第１の切り離し片より破断しやすい第１の介在物と、
前記第２の端部及び前記第２の切り離し片の間に介在し、前記不完全環及び前記第２の切り離し片より破断しやすい第２の介在物と、
を備える
スリットが形成されたコルゲートチューブに装着される開き止め環。
【請求項２】
前記第１の介在物が前記不完全環及び前記第１の切り離し片より弾性変形しやすく、
前記第２の介在物が前記不完全環及び前記第２の切り離し片より弾性変形しやすい
請求項１の開き止め環。
【請求項３】
前記不完全環は、
第３の端部及び第４の端部を有し、前記第３の端部から前記第４の端部まで周方向に延在し、前記第３の端部が前記第１の端部になる第１の延在物と、
第５の端部及び第６の端部を有し、前記第５の端部から前記第６の端部まで周方向に延在し、前記第５の端部が前記第２の端部になる第２の延在物と、
前記第４の端部及び前記第６の端部の間に介在し、前記第１の延在物及び前記第２の延在物より径方向内側へ突出する突出物と、
を備える請求項１又は請求項２の開き止め環。
【請求項４】
前記第２の切り離し片が前記第１の切り離し片から軸方向にずらされる
請求項１から請求項３までのいずれかの開き止め環。
【請求項５】
前記第１の切り離し片は、
前記第１の介在物に結合される第１の結合点と、
前記第１の切り離し片に応力が加えられた場合に前記不完全環に接触する第１の支点と、
を有し、
前記第２の切り離し片は、
前記第２の介在物に結合される第２の結合点と、
前記第２の切り離し片に応力が加えられた場合に前記不完全環に接触する第２の支点と、
を有する請求項１から請求項４までのいずれかの開き止め環。
【請求項６】
(a) ワイヤーハーネスを準備する工程と、
(b) スリット及びワイヤーハーネス通路が形成されたコルゲートチューブを準備する工程と、
(c) 請求項１から請求項５までのいずれかの開き止め環を準備する工程と、
(d) 前記ワイヤーハーネス通路に前記ワイヤーハーネスを通す工程と、
(e) 前記第１の誘い込み面及び前記第２の誘い込み面を前記コルゲートチューブに押し当て、前記間隙を周方向に広げる工程と、
(f) 前記工程(e)の後に、前記コルゲートチューブに前記間隙を通過させ、前記コルゲートチューブに前記開き止め環を装着する工程と、
(g) 前記工程(f)の後に、前記第１の介在物及び前記第２の介在物を破断させ、前記第１の切り離し片及び前記第２の切り離し片を前記不完全環から切り離し、前記ワイヤーハーネス、前記コルゲートチューブ及び前記開き止め環の組み立て品を得る工程と、
を備える組み立て品を製造する方法。
【請求項７】
前記工程(c)は、
請求項３の開き止め環を準備し、
(h) 前記工程(f)の後に、前記突出物を前記スリットに挿入する工程
をさらに備える請求項６の組み立て品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開き止め環及び組み立て品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体に取り付けられるワイヤーハーネスをコルゲートチューブで保護することが一般的に行われている。コルゲートチューブには、ワイヤーハーネス通路及びスリットが形成される。ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス通路に通される。ワイヤーハーネスがワイヤーハーネス通路に通される場合は、スリットが広げられ、スリットを経由してワイヤーハーネスがワイヤーハーネス通路に収容され、スリットが元の状態に戻される。
【０００３】
一方、コルゲートチューブに形成されたスリットは、コルゲートチューブが湾曲した場合等に広がる可能性がある。スリットが広がった場合は、ワイヤーハーネスがワイヤーハーネス通路から逸脱する可能性がある。このため、コルゲートチューブに形成されたスリットが広がることを規制する技術が求められる。
【０００４】
特許文献１の技術においては、コルゲートチューブに形成された外周溝に開き止め環（開き止めリング体）が嵌められる。開き止め環は、不完全環である。開き止め環の第１の端部及び第２の端部の間には間隙が形成される。開き止め環がコルゲートチューブに装着される場合は、間隙が広げられ、コルゲートチューブが間隙を通過させられる。
【０００５】
特許文献２の技術は、コルゲートチューブに形成されたスリットには言及しないが、不完全環を備える環（スナップリング）をコルゲートチューブに装着する技術に関する。当該環においては、不完全環の第１の端部及び第２の端部に「Ｕ字フック」が結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−７０４２５号公報
【特許文献２】特開平８−１２４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術においては、開き止め環の間隙を広げる作業が容易でなく、開き止め環をコルゲートチューブに装着する作業に専用の装着装置が必要であり、開き止め環をコルゲートチューブに装着する作業が容易でない。特許文献２の「Ｕ字フック」は、環をコルゲートチューブに装着する作業を容易にするかもしれないが、「Ｕ字フック」が他の物体と干渉しやすい。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するためになされる。本発明が解決しようとする課題は、コルゲートチューブに容易に装着され他の物体に干渉しにくい開き止め環を提供することであり、他の物体に干渉しにくいワイヤーハーネス、コルゲートチューブ及び開き止め環の組み立て品を容易に製造できる組み立て品を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１から第５までの態様は、開き止め環に関する。
【００１０】
本発明の第１の態様においては、不完全環、第１の切り離し片、第２の切り離し片、第１の介在物及び第２の介在物が設けられる。
【００１１】
不完全環は、第１の端部から第２の端部まで周方向に延在する。不完全環の第１の端部及び第２の端部の間に間隙が形成される。不完全環は、間隙が周方向に拡がるように弾性変形できる。
【００１２】
第１の切り離し片及び第２の切り離し片は、不完全環より径方向外側にある。第１の切り離し片及び第２の切り離し片は、それぞれ、第１の誘い込み面及び第２の誘い込み面を有する。
【００１３】
第２の誘い込み面は、第１の誘い込み面に対向する。第１の誘い込み面から第２の誘い込み面までの周方向の距離は、径方向内側から径方向外側へ向かって連続的に広がる。
【００１４】
第１の介在物は、第１の端部及び第１の切り離し片の間に介在し、不完全環及び第１の切り離し片より破断しやすい。
【００１５】
第２の介在物は、第２の端部及び第２の切り離し片の間に介在し、不完全環及び第２の切り離し片より破断しやすい。
【００１６】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様に技術的事項を付加する。
【００１７】
本発明の第２の態様においては、第１の介在物が不完全環及び第１の切り離し片より弾性変形しやすく、第２の介在物が不完全環及び第２の切り離し片より弾性変形しやすい。
【００１８】
本発明の第３の態様は、本発明の第１又は第２の態様に技術的事項を付加する。
【００１９】
本発明の第３の態様においては、第１の延在物、第２の延在物及び突出物が不完全環に設けられる。
【００２０】
第１の延在物は、第３の端部から第４の端部まで周方向に延在する。第１の延在物の第３の端部は、不完全環の第１の端部になる。
【００２１】
第２の延在物は、第５の端部から第６の端部まで周方向に延在する。第２の延在物の第５の端部は、不完全環の第２の端部になる。
【００２２】
突出物は、第４の端部及び第６の端部の間に介在し、第１の延在物及び第２の延在物より径方向内側へ突出する。
【００２３】
本発明の第４の態様は、本発明の第１から第３までのいずれかの態様に技術的事項を付加する。
【００２４】
本発明の第４の態様においては、第２の切り離し片が第１の切り離し片から軸方向にずらされる。
【００２５】
本発明の第５の態様は、本発明の第１から第４までのいずれかの態様に技術的事項を付加する。
【００２６】
本発明の第５の態様においては、第１の結合点及び第１の支点が第１の切り離し片に設けられ、第２の結合点及び第２の支点が第２の切り離し片に設けられる。第１の結合点は、第１の介在物に結合される。第１の支点は、第１の切り離し片に応力が加えられた場合に不完全環に接触する。第２の結合点は、第２の介在物に結合される。第２の支点は、第２の切り離し片に応力が加えられた場合に不完全環に接触する。
【００２７】
本発明の第６の態様は、組み立て品を製造する方法に関する。
【００２８】
本発明の第６の態様においては、ワイヤーハーネスが準備され、スリット及びワイヤーハーネス通路が形成されたコルゲートチューブが準備され、本発明の第１から第５までのいずれかの態様の開き止め環が準備される。
【００２９】
ワイヤーハーネスがワイヤーハーネス通路に通される。
【００３０】
その後に、第１の誘い込み面及び第２の誘い込み面がコルゲートチューブに押し当てられ、間隙が周方向に広げられる。
【００３１】
さらにその後に、コルゲートチューブが間隙を通過させられ、コルゲートチューブに開き止め環が装着される。
【００３２】
さらにその後に、第１の介在物及び第２の介在物が破断させられ、第１の切り離し片及び第２の切り離し片が不完全環から切り離される。
【００３３】
本発明の第７の態様は、本発明の第６の態様に技術的事項を付加する。
【００３４】
本発明の第７の態様においては、本発明の第３の態様の開き止め環が準備され、コルゲートチューブに開き止め環が装着された後に突出物がスリットに挿入される。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、第１の誘い込み面及び第２の誘い込み面がコルゲートチューブに押し当てられた場合に、第１の端部及び第２の端部の間の間隙が周方向に広げられる。コルゲートチューブが間隙を容易に通過し、開き止め環がコルゲートチューブに容易に装着される。
【００３６】
開き止め環がコルゲートチューブに装着された後に第１の切り離し片及び第２の切り離し片が不完全環から容易に切り離される。第１の切り離し片及び第２の切り離し片が他の物体に干渉しない。
【００３７】
特に、本発明の第２の態様によれば、第１の誘い込み面及び第２の誘い込み面がコルゲートチューブに押し当てられた場合に、第１の誘い込み面の向き及び第２の誘い込み面の向きがコルゲートチューブに順応する。
【００３８】
特に、本発明の第３の態様によれば、コルゲートチューブに対して開き止め環が周方向に回転することが規制される。
【００３９】
特に、本発明の第４の態様によれば、第２の切り離し片が第１の切り離し片と干渉しにくい。第１の切り離し片及び第２の切り離し片を揺動させることが容易になる。第１の切り離し片及び第２の切り離し片が不完全環から容易に切り離される。
【００４０】
特に、本発明の第５の態様によれば、第１の切り離し片及び第２の切り離し片に応力が加えられた場合に第１の介在物及び第２の介在物に大きな応力が加わる。第１の介在物及び第２の介在物が容易に破断する。第１の切り離し片及び第２の切り離し片が不完全環から容易に切り離される。ワイヤーハーネス、コルゲートチューブ及び開き止め環の組み立て品が得られる。
【００４１】
特に、本発明の第７の態様によれば、コルゲートチューブに対して開き止め環が周方向に回転することが規制される。
【００４２】
これらの及びこれら以外の本発明の目的、特徴、局面及び利点は、添付図面とともに考慮されたときに下記の本発明の詳細な説明によってより明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】組み立て品の斜視図である。
【図２】組み立て品の断面図である。
【図３】組み立て品の断面図である。
【図４】開き止め環の斜視図である。
【図５】開き止め環の平面図である。
【図６】不完全環の別例の断面図である。
【図７】不完全環の別例の断面図である。
【図８】不完全環の別例の断面図である。
【図９】第１の切り離し片及び第２の切り離し片の別例の平面図である。
【図１０】組み立て品を製造する手順を示すフローチャートである。
【図１１】仕掛品の模式図である。
【図１２】仕掛品の模式図である。
【図１３】仕掛品の模式図である。
【図１４】仕掛品の模式図である。
【図１５】仕掛品の模式図である。
【図１６】仕掛品の模式図である。
【図１７】仕掛品の模式図である。
【図１８】仕掛品の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１の斜視図、図２の断面図及び図３の断面図は、この実施形態の組み立て品１０００を模式的に示す。
【００４５】
図１から図３までに示されるように、組み立て品１０００は、ワイヤーハーネス１０２０、コルゲートチューブ１０２１及び開き止め環１０２２を備える。これらの構成物以外の構成物を組み立て品１０００が備えてもよい。例えば、組み立て品１０００が、クリップ、グロメット、テープ等を備えてもよい。コルゲートチューブ１０２１は、ワイヤーハーネス１０２０を保護する。開き止め環１０２２は、図２に示されるスリット１０４１が広がることを防止する。組み立て品１０００は、典型的には自動車の車体に取り付けられる。ただし、組み立て品１０００が自動車の車体以外に取り付けられてもよい。例えば、組み立て品１０００が複写機の筐体に取り付けられてもよい。組み立て品１０００が自動車の車体に取り付けられた場合は、ワイヤーハーネス１０２０が自動車に取り付けられた複数の機器を電気的に接続する。
【００４６】
コルゲートチューブ１０２１には、ワイヤーハーネス通路１０４０、スリット１０４１及び多数の外周溝１０４２が形成される。ワイヤーハーネス通路１０４０及びスリット１０４１は、コルゲートチューブ１０２１の軸方向Ｄ１に延在する。多数の外周溝１０４２の各々は、コルゲートチューブ１０２１の周方向Ｄ２に延在する。多数の外周溝１０４２は、コルゲートチューブ１０２１の軸方向Ｄ１に配列される。ワイヤーハーネス通路１０４０は、コルゲートチューブ１０２１の内周面１０６０に囲まれる。スリット１０４１は、コルゲートチューブ１０２１の内周面１０６０及び外周面１０６１を貫通する。多数の外周溝１０４２は、スリット１０４１の外周面１０６１に露出する。ワイヤーハーネス１０２０は、ワイヤーハーネス通路１０４０に通される。開き止め環１０２２は、外周溝１０４２に嵌められる。
【００４７】
軸方向Ｄ１はコルゲートチューブ１０２１の長さ方向であり、周方向Ｄ２はコルゲートチューブ１０２１の長さ方向に延在する軸の周りを周る方向であり、径方向Ｄ３はコルゲートチューブ１０２１の長さ方向に延在する軸から離れる方向及びコルゲートチューブ１０２１の長さ方向に延在する軸に近づく方向である。
【００４８】
図４の斜視図及び図５の平面図は、開き止め環１０２２を模式的に示す。
【００４９】
開き止め環１０２２は、望ましくは、樹脂からなり、一体成形される。開き止め環１０２２は、さらに望ましくは、ポリプロピレン又はポリブチレンテレフタレートからなる。
【００５０】
図４及び図５に示されるように、開き止め環１０２２は、不完全環１０８０、第１の切り離し片１０８１、第２の切り離し片１０８２、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４を備える。不完全環１０８０は、第１の延在物１１００、第２の延在物１１０１及び突出物１１０２を備える。
【００５１】
不完全環１０８０は、切れ目を有する閉じていない環である。不完全環１０８０は、第１の端部１１２０及び第２の端部１１２１を有する。不完全環１０８０は、第１の端部１１２０から第２の端部１１２１まで周方向Ｄ２に延在する。第１の端部１１２０及び第２の端部１１２１の間には、間隙１１４０が形成される。不完全環１０８０は、間隙１１４０が周方向Ｄ２に広がるように弾性変形できる。
【００５２】
第１の切り離し片１０８１は、不完全環１０８０より径方向Ｄ３の外側にある。第１の切り離し片１０８１は、第１の誘い込み面１１６０を有する。
【００５３】
第２の切り離し片１０８２は、不完全環１０８０より径方向Ｄ３の外側にある。第２の切り離し片１０８２は、第２の誘い込み面１１６１を有する。
【００５４】
第２の誘い込み面１１６１は、コルゲートチューブ１０２１が通過する領域を挟んで第１の誘い込み面１１６０に対向する。第２の誘い込み面１１６１は第１の誘い込み面１１６０に正対しておらず、第１の誘い込み面１１６０から第２の誘い込み面１１６１までの周方向の距離Ｌは径方向Ｄ３の内側から外側へ向かって連続的に広がる。
【００５５】
第１の介在物１０８３は、第１の端部１１２０及び第１の切り離し片１０８１の間に介在し、第１の端部１１２０及び第１の切り離し片１０８１を結合する。第１の切り離し片１０８１は、第１の介在物１０８３を介して第１の端部１１２０に結合される。第２の介在物１０８４は、第２の端部１１２１及び第２の切り離し片１０８２の間に介在し、第２の端部１１２１及び第２の切り離し片１０８２を結合する。第２の切り離し片１０８２は、第２の介在物１０８４を介して第２の端部１１２１に結合される。
【００５６】
第１の介在物１０８３は、不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より薄肉化され、不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より破断しやすく、不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より弾性変形しやすい。
【００５７】
第２の介在物１０８４は、不完全環１０８０及び第２の切り離し片１０８２より薄肉化され、不完全環１０８０及び第２の切り離し片１０８２より破断しやすく、不完全環１０８０及び第２の切り離し片１０８２より弾性変形しやすい。
【００５８】
第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が破断しやすいことにより、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４を破断させて第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２を不完全環１０８０から切り離すことが容易になる。第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が弾性変形しやすいことにより、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が薄肉ヒンジとなり、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２を揺動させることが容易になる。
【００５９】
第１の介在物１０８３を不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より薄肉化することに代えて、又は、第１の介在物１０８３を不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より薄肉化することに加えて、第１の介在物１０８３の材質を不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１の材質と異ならせることにより、第１の介在物１０８３を不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より破断しやすくし、第１の介在物１０８３を不完全環１０８０及び第１の切り離し片１０８１より弾性変形しやすくしてもよい。第２の介在物１０８４についても同様である。
【００６０】
第１の延在物１１００は、一方の端部１１８０及び他方の端部１１８１を有する。第１の延在物１１００は、一方の端部１１８０から他方の端部１１８１まで周方向Ｄ２に延在する。第１の延在物１１００の一方の端部１１８０は、不完全環１０８０の第１の端部１１２０になる。
【００６１】
第２の延在物１１０１は、一方の端部１２００及び他方の端部１２０１を有する。第２の延在物１１０１は、一方の端部１２００から他方の端部１２０１まで周方向Ｄ２に延在する。第２の延在物１１０１の一方の端部１２００は、不完全環１０８０の第２の端部１１２１になる。
【００６２】
突出物１１０２は、第１の延在物１１００の他方の端部１１８１及び第２の延在物１１０１の他方の端部１２０１の間に介在し、第１の延在物１１００の他方の端部１１８１及び第２の延在物１１０１の他方の端部１２０１を結合する。第１の延在物１１００の他方の端部１１８１は、突出物１１０２を介して第２の延在物１１０１の他方の端部１２０１に結合される。
【００６３】
突出物１１０２は、第１の延在物１１００及び第２の延在物１１０１より径方向Ｄ３の内側へ突出する。突出物１１０２は、スリット１０４１へ挿入されることが予定されている。突出物１１０２が省略される場合もある。
【００６４】
第２の延在物１１０１は、望ましくは第１の延在物１１００から軸方向Ｄ１にずらして配置される。これにより、第２の切り離し片１０８２が第１の切り離し片１０８１から軸方向Ｄ１にずらして配置され、第２の切り離し片１０８２が第１の切り離し片１０８１と干渉しにくくなり、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２を揺動させることが容易になる。その結果、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２を不完全環１０８０から切り離すことが容易になる。ただし、第２の延在物１１０１が第１の延在物１１００から軸方向Ｄ１にずらされないで配置されてもよい。また、第２の延在物１１０１が第１の延在物１１００から軸方向Ｄ１にずらして配置される場合は、スリット１０４１の前後で外周溝１０４２の位置が軸方向Ｄ１にずれている場合でも、第１の延在物１１００及び第２の延在物１１０１が外周溝１０４２に収容され、さらなる外周溝１０４２の位置のずれが抑制される。
【００６５】
図３に示されるように、外周溝１０４２の断面形状は、径方向Ｄ３の外側から内側へ向かって幅が狭くなる台形状（テーパー状）となっている。不完全環１０８０の断面形状は、外周溝１０４２に適合するように、径方向Ｄ３の外側から内側へ向かって幅が狭くなる台形状となっている。これにより、外周溝１０４２に収容された不完全環１０８０がたつきにくくなる。
【００６６】
図６から図８までの断面図は、それぞれ、不完全環１０８０に代えて用いられる不完全環２０８０，３０８０及び４０８０を模式的に示す。図６に示される不完全環２０８０の断面形状は楕円形状であり、図７に示される不完全環３０８０の断面形状は三角形であり、図８に示される不完全環４０８０の断面形状は矩形である。
【００６７】
図９の平面図は、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２に代えて用いられる第１の切り離し片２０８１及び第２の切り離し片２０８２を模式的に示す。図９の実線は、第１の切り離し片２０８１及び第２の切り離し片２０８２に応力が加えられていない状態を示す。図９の一点破線は、第１の切り離し片２０８１及び第２の切り離し片２０８２に応力が加えられている状態を示す。
【００６８】
図９に示されるように、第１の切り離し片２０８１は、第１の結合点２２２０及び第１の支点２２２１を備える。第１の結合点２２２０は、第１の介在物１０８３に結合される。第１の支点２２２１は、第１の結合点２２２０から周方向Ｄ２に離される。第１の支点２２２１は、応力が第１の力点２２２２に加えられた場合に、図９の一点破線に示されるように不完全環１０８０に接触する。第１の切り離し片１０８１においては、応力が第１の力点２２２２に加えられた場合に、第１の結合点２２２０がてこの作用点となり、第１の介在物１０８３に大きな応力が加わる。これにより、第１の介在物１０８３が容易に破断し、第１の切り離し片２０８１が不完全環１０８０から容易に切り離される。
【００６９】
同様に、第２の切り離し片２０８２は、第２の結合点２２４０及び第２の支点２２４１を備える。第２の結合点２２４０は、第２の介在物１０８４に結合される。第２の支点２２４１は、第２の結合点２２４０から周方向Ｄ２に離される。第２の支点２２４１は、応力が第２の力点２２４２に加えられた場合に、図９の一点破線に示されるように不完全環１０８０に接触する。第２の切り離し片２０８２においては、第２の結合点２２４０がてこの作用点となり、第２の介在物１０８４に大きな応力が加わる。これにより、第２の介在物１０８４が容易に破断し、第２の切り離し片２０８２が不完全環１０８０から容易に切り離される。
【００７０】
図１０のフローチャートは、組み立て品１０００を製造する手順を示す。図１１から図１８までの模式図は、組み立て品１０００の仕掛品を模式的に示す。
【００７１】
組み立て品１０００が製造される場合は、ワイヤーハーネス１０２０が準備され（ステップＳ１０１）、コルゲートチューブ１０２１が準備され（ステップＳ１０２）、開き止め環１０２２が準備される（ステップＳ１０３）。ワイヤーハーネス１０２０、コルゲートチューブ１０２１及び開き止め環１０２２の準備の順序が変更されてもよい。
【００７２】
続いて、ワイヤーハーネス１０２０がワイヤーハーネス通路１０４０に通される（ステップＳ１０４）。ワイヤーハーネス１０２０は、スリット１０４１を経由してワイヤーハーネス通路１０４０に収容される。
【００７３】
続いて、図１１に示されるように、第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の外周面１０６１に押し当てられる（ステップＳ１０５）。このとき、望ましくは、スリット１０４１が間隙１１４０と反対の方向を向く状態で第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の外周面１０６１に押し当てられる。これにより、第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の剛性が高い場所に押し当てられ、コルゲートチューブ１０２１の変形が抑制される。ただし、スリット１０４１が間隙１１４０と反対の方向以外を向くことも許される。
【００７４】
第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２は揺動しやすいので、第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の外周面１０６１に押し当てられた場合は、図１２に示されるように、第１の誘い込み面１１６０の向き及び第２の誘い込み面１１６１の向きが変化してコルゲートチューブ１０２１に順応する。
【００７５】
望ましくは、図１３に示されるように、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が不完全環１０８０の外周面１２２０に当たるまで第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が押された場合に、コルゲートチューブ１０２１が進む方向Ｄ４と垂直をなす面１２４０が第１の誘い込み面１１６０となす角θ１及び第２の誘い込み面１１６１となす角θ２が３０°以上となるように、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２の形状が選択される。これにより、なす角θ１及びθ２が最小になった場合でも、コルゲートチューブ１０２１を押し付ける力により間隙１１４０が確実に広がる。なす角θ１及びθ２が３０°未満である場合は、コルゲートチューブ１０２１を押し付ける力により間隙１１４０が広がらず、コルゲートチューブ１０２１を押し付ける力により不完全環１０８０及びコルゲートチューブ１０２１の両方又は片方が押しつぶされる場合がある。
【００７６】
図１４に示されるように、第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１が曲面であり、なす角θ１及びθ２が方向Ｄ４に進むにつれて大きくなる場合は、望ましくは、コルゲートチューブ１０２１が当たる位置におけるなす角θ１及びθ２が３０°以上となるように、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２の形状が選択される。
【００７７】
また、第１の誘い込み面１１６０から第２の誘い込み面１１６１までの周方向Ｄ２の距離Ｌは径方向Ｄ３の内側から外側へ向かって広がっているので、第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の外周面１０６１に押し当てられた場合は、図１５に示されるように、開き止め環１０２２が弾性変形し、間隙１１４０が広がり、コルゲートチューブ１０２１が間隙１１４０に誘い込まれる。
【００７８】
続いて、図１６及び図１７に示されるように、間隙１１４０が広がった結果、コルゲートチューブ１０２１が間隙１１４０を容易に通過する（ステップＳ１０６）。その結果、開き止め環１０２２がコルゲートチューブ１０２１に装着された状態が容易に得られる。
【００７９】
続いて、図１８に示されるように、開き止め環１０２２が周方向Ｄ２に回転させられ、突出物１１０２がスリット１０４１に挿入される（ステップＳ１０７）。これにより、コルゲートチューブ１０２１に対して開き止め環１０２２が周方向Ｄ２に回転することが規制される。スリット１０４１が間隙１１４０の方向を向く状態で第１の誘い込み面１１６０及び第２の誘い込み面１１６１がコルゲートチューブ１０２１の外周面１０６１に押し当てられた場合は、開き止め環１０２２が周方向Ｄ２に回転させられなくても、突出物１１０２がスリット１０４１に挿入される。開き止め環１０２２が周方向Ｄ２に回転させられる代わりに、コルゲートチューブ１０２１が周方向Ｄ２に回転させられてもよい。開き止め環１０２２及びコルゲートチューブ１０２１の両方が周方向Ｄ２に回転させられてもよい。より一般的には、開き止め環１０２２がコルゲートチューブ１０２１に対して周方向Ｄ２に相対的に回転させられる。
【００８０】
続いて、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が破断させられ、図２に示されるように、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が不完全環１０８０から切り離される（ステップＳ１０８）。突出物１１０２がスリット１０４１に挿入される前に第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が不完全環１０８０から切り離されてもよい。
【００８１】
第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４を破断させるためには、例えば、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が図１８に示される方向Ｄに繰り返し揺動させられる。第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４は脆弱であるので、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が繰り返し揺動させられた場合は、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が疲労し、第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４が破断する。第２の切り離し片１０８２は第１の切り離し片１０８１から軸方向Ｄ１にずれて配置されているので、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２を揺動させる場合に第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２は干渉しない。第１の介在物１０８３及び第２の介在物１０８４がニッパー等の切断工具により破断させられてもよい。
【００８２】
不完全環１０８０より径方向Ｄ３の外側に配置される第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が不完全環１０８０から切り離された場合は、組み立て品１０００が自動車の車体に取り付けられたときに、第１の切り離し片１０８１及び第２の切り離し片１０８２が自動車の車体に干渉しない。
【００８３】
本発明は詳細に示され記述されたが、上記の記述は全ての局面において例示であって限定的ではない。したがって、本発明の範囲からはずれることなく無数の修正及び変形が案出されうると解される。
【符号の説明】
【００８４】
１０００  組み立て品
１０２０  ワイヤーハーネス
１０２１  コルゲートチューブ
１０２２  開き止め環
１０８０  不完全環
１０８１  第１の切り離し片
１０８２  第２の切り離し片
１０８３  第１の介在物
１０８４  第２の介在物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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