(57)【要約】【課題】小型高密度化が容易であり、高バネ性が得られると共に、２つの接触対象のいずれに対しても安定した電気的接触が可能であり、且つ、ＩＣソケットへの取り付けが容易なコンタクト及びこれを用いたＩＣソケットを提供することにある。【解決手段】ほぼ横断面が一様な中央弾性変形部の両端に円弧状突出部を持ち、それに繋がりほぼ等長のアーム部が中央弾性変形部に対して概略Ｖ字形状をなすように同じ側に折り返される  コンタクトの、中央弾性変形部が平板状のソケット本体を斜めに貫くコンタクト収容部の第１の斜面に接し、第１の円弧状突出部は第１の接点部を有しソケット本体より突出し、それに繋がる第１のアーム部の先端はコンタクト収容部第１の斜面に対向する第２の斜面に接する。第２の円弧状突出部はソケット本体の第１の斜面につながりコンタクト収容部より外側に広がるコーナー部に接し、それに繋がる第２のアーム部の先端は第２の接点としてソケット本体より突出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ横断面が一様な中央弾性変形部の両端に円弧状突出部を持ち、それに繋がりほぼ等長のアーム部が中央弾性変形部に対して概略Ｖ字形状をなすように同じ側に折り返されるコンタクトの、中央弾性変形部が平板状のソケット本体を斜めに貫くコンタクト収容部の第１の斜面に接し、第１の円弧状突出部は第１の接点部を有しソケット本体より突出し、それに繋がる第１のアーム部の先端はコンタクト収容部第１の斜面に対向する第２の斜面に接する。第２の円弧状突出部はソケット本体の第１の斜面につながりコンタクト収容部より外側に広がるコーナー部に接し、それに繋がる第２のアーム部の先端は第２の接点としてソケット本体より突出する。
【請求項２】
請求項１と同じ構成のコンタクトで、第２のアーム部は第１のアーム部より長く、第２のアーム部の根元と第２の円弧状突出部は第１のアーム部の根元と第１の円弧状突出部より板幅が大きく、中央弾性変形部は第１の円弧状突出部と第２の円弧状突出部の間で板幅がテーパー状に結ばれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、コンタクト及びこれを用いたＩＣソケットに関し、より詳細には、上下に２つの接触対象を有するコンタクトと、このようなコンタクトを用いるＩＣソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、半導体パッケージ（以下、「ＩＣパッケージ」という。）を搭載し、試験するためのＩＣソケットのコンタクトとして、特許文献１に開示されるような上下に２つの接触対象（例えば、上方はＩＣパッケージであり、下方はプリント配線板である。）を有するコンタクトが用いられてきた。このようなコンタクトは、ＩＣソケットに搭載されるＩＣパッケージとテストボードのようなプリント配線板のいずれにも弾性的に接触することで、ＩＣパッケージとプリント配線板を電気的に接続し得るように構成されている。【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  近年、このようなコンタクトは、ＩＣソケットに搭載されるＩＣパッケージやプリント配線板の外部接点の挟ピッチ化に伴い、コンタクト自身の小型化が要求されている。
従ってコンタクトの小型化にもかかわらず、ＩＣソケットに搭載されるＩＣパッケージやプリント配線板のような２つの接触対象に対して安定した電気的接続を得るために、特許文献１に示されるように、コンタクトのバネ性を高くする工夫がなされてきている。【０００５】本発明の目的は、コンタクト及びそれを用いたＩＣソケットにおいて、コンタクトの大きさがほぼ同じであってもさらにそのバネ性を向上させ、２つの接触対象の外部接点と電気的に接触するコンタクトの接点部の弾性変位量を大きくすることにある。より具体的にはコンタクト内の全領域において材料の弾性限界にまで曲げ応力が一様の曲げ変形をすることである。
それにより、ＩＣソケットに搭載されるＩＣパッケージやプリント配線板の反りによって生ずるコンタクトの接点部と外部接点との間の電気的接触の不均一化を防止することが可能となる。  結果として、接触対象としてのＩＣパッケージやプリント配線板に反りがあったとしても、本発明に係るコンタクト及びそれを用いたＩＣソケットは、より安定した電気的接続を得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】ほぼ横断面が一様な中央弾性変形部の両端に円弧状突出部を持ち、それに繋がりほぼ等長のアーム部が中央弾性変形部に対して概略Ｖ字形状をなすように同じ側に折り返されるコンタクトの、中央弾性変形部が平板状のソケット本体を斜めに貫くコンタクト収容部の第１の斜面に接し、第１の円弧状突出部は第１の接点部を有しソケット本体より突出し、それに繋がる第１のアーム部の先端はコンタクト収容部第１の斜面に対向する第２の斜面に接する。第２の円弧状突出部はソケット本体の第１の斜面につながりコンタクト収容部より外側に広がるコーナー部に接し、それに繋がる第２のアーム部の先端は第２の接点としてソケット本体より突出する。【０００７】上記と同じ構成のコンタクトで、第２のアーム部は第１のアーム部より長く、第２のアーム部の根元と第２の円弧状突出部は第１のアーム部の根元と第１の円弧状突出部より板幅が大きく、中央弾性変形部は第１の円弧状突出部と第２の円弧状突出部の間で板幅がテーパー状に結ばれている。
【発明の効果】
【０００８】実際の使用状態は図６のようで、コンタクトの第１の接点部は上の接触対象から、第２の接点部は下の接触対象から、第１のアーム部の先端と第２の円弧状突出部はソケット本体から力を受けて釣り合っている。
本構造の理論的な考え方を分かりやすくするために、コンタクトの形を円弧状突出部を省略するなど単純化しまた力の向きも垂直であるとして、コンタクトの受ける力の関係と変形と接点間変位を図１、２、３で説明する。
ここでは第１のアーム部の先端はＡ点、第１の接点部はＢ点、第２の円弧状突出部はＤ点、第２の接点部はＥ点で現わされている。  またＢＤ間の中心をＣ点とする。【０００９】図１においてコンタクトの受ける力とモーメントの関係を説明する。
Ｂ点とＥ点は外から受ける力で釣り合っておりこの力をＰとする。Ａ点とＤ点はソケット本体から力を受けて釣り合っておりこの力をＦとする。第１のアーム部ＡＢの長さをＳ１、第２のアーム部ＤＥの長さをＳ２、中央弾性変形部ＢＤの長さを２Ｌとすると、Ｄ点におけるモーメントの釣合から２ＰＬ−Ｆ（２Ｌ−Ｓ１）＝ＰＳ２。ここでＳ１＝Ｓ２＝ＳとするとＦ＝Ｐとなる、すなわちＡＢＤＥ点に加わる力は全部同じＰであることが分かる。
ＢＤ上の任意の点Ｘでの曲げモーメント  Ｍｘ＝Ｐ（２Ｌ−ｘ）−Ｆ（２Ｌ−Ｓ−ｘ）であるが、Ｆ＝Ｐなので  Ｍｘ＝ＰＳで一定になる。なおＡＢ上ＤＥ上では曲げモーメントはそれより小さい。ＢＤ上つまり中央弾性変形部全域で曲げモーメントＭｘが最大で一定になる。【００１０】図２においてコンタクトの変形を説明する
計算を容易にするため先ずＢ点Ｄ点を回転支点（位置は動かない）とみなしたときの変形形状を求める。破線は原形、実線は変形後、二点鎖線は中央弾性変形部ＢＤ部のみが変形したときの第１第２のアーム部の位置を示す。
全体の形が左右対称なのでＢＤの中心Ｃ点では水平であるので
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（なおここでＥはコンタクト材料の縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメントと呼ばれるもの
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は一定である。）
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これを▲１▼式とする。
この式から曲げモーメントが最大で一定であるＢＤ部の変形が片持ち梁ＡＢの変位能力
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倍、Ｌ＝２Ｓのとき６倍になる）なお左右対称であるからＤ点に対するＥ点のトータルの変位量  δＥＤ＝δＡＢである。【００１１】コンタクトに働く曲げ応力について説明する。
ＢＤ上の曲げモーメントが一定で断面が一様である、すなわち板厚ｂ  と板幅ｃが一定と
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これは形状的には変形の曲率半径をＲとすると任意の点Ｘで材力の公式から
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ＢＤ上の曲げ応力が一定なので力を加えて行くと、全域が円弧状に均一に変形しながら曲げ応力も同じ大きさで増大し、最後に同時に弾性限界点σＥ（これ以上高くなるとばねとして永久変形をしはじめ元の形状に戻らなくなる）に達する、これがコンタクトの使用限度となる。一般に構造物は力を加えて行くと、どこか一部で弾性限界点σＥに達しても他の部分はまだそれ以内のままで変形できる余裕を残している、つまり弾性変形が全域に十分になされないものである。
それに対して曲げ応力一定の区間ＢＤが長いということが弾性変形量を大きく取れる構造であるということであり、▲１▼式がこれを現わしているのである。
なお補足的なことであるが、本実施例では第１と第２のアーム部も先端ほど曲げモーメントが小さいので、曲げ応力が一定になるように板幅は先端に向かって細くなっている。
これも変形を極限まで大きくする工夫である。【００１２】図３において接点間の変位について説明する。
図２においてはＢ点Ｄ点を回転支点とみなしたが、実際の使用法はＡ点Ｄ点（ソケット本体と接触する点）を回転支点とし動く、そしてＢ点Ｅ点（接触点）間の距離がコンタクトとしての変位量になる。
ここでは全体を斜めに傾ける、破線が原形、二点鎖線はＢ点Ｄ点を回転支点としての変形形状、実線がÅ点Ｄ点を回転支点とするときの変形形状である。  Ａ点を二点鎖線の位置
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とＤ点に対するＥ点の変位量を合わせたものと同じであることがいえる。
（全体に傾いた座標なので式は正確ではないが下記の証明には影響は無い）
以上、図１、２、３の説明で、第１と第２の接触点間の変位量には中央弾性変形部全域の曲げ応力が最大で一定であること（第１と第２のアーム部の長さが等しい時は中央弾性変形部全域の曲げモーメントが最大で一定であること）が大きく貢献していることが証明された。【００１３】第１と第２のアーム部の長さが異なる場合の検討。
実用上のバネ性改善策として第２のアーム部Ｓ２が第１のアーム部（上記での長さＳ）より長い時、Ｄ点におけるモーメントの釣合  ２ＰＬ−Ｆ（２Ｌ−Ｓ）＝ＰＳ２から
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これは、前記のＳ１＝Ｓ２＝Ｓの例に対して  Ｆ＜Ｐ、ＭＤ＞ＰＳ、ＭＢ＜ＰＳ  となり
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Ｂ点Ｄ点の板幅を変えて（Ｄ点でｃＤ  Ｂ点でｃＢ  とする）曲げ応力を前記のものと
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とする。
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ＢＤ間の板幅を直線で結ぶ（テーパーをつける）と任意の点Ｘで  板幅ｃｘは
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従ってＢＤ間は等応力になり前記の例と全く同じ変形をすることになる。
まとめると第２のアーム部Ｓ２が第１のアーム部（上記での長さＳ）より長い時、曲げ応力を等しくなるように第１のアーム部根元板幅を細く第２のアーム部根元板幅を太くし、中央弾性変形部ＢＤ間の板幅にテーパーをつければよい。
なお第２のアーム部の長さＤＥが長くなるので全体の変位量は前記の例より大きくなる。【００１４】本発明に係るコンタクトは、中央弾性変形部に対してほぼ等長の第１と第２のアーム部を同じ側に折り返す形で、各折り返し部と第１第２のアーム部先端が夫々向きが反対の等しい力を受ける構成にすることにより、中央弾性変形部全域で曲げ応力が最大で一定になり、その結果接点間の弾性変位量を大きくとることが可能となった。
それにより、接触対象としてのＩＣパッケージやプリント配線板に反りがあったとしても、本発明に係るコンタクト及びそれを用いたＩＣソケットは、より安定した電気的接続を得ることができる。【００１５】本発明に係るＩＣソケットは、本発明に係るコンタクトを第１の円弧状突出部を頭に中央弾性変形部と第１のアーム部を扁平に変形させコンタクト収容部を通過させ第１のアーム部先端を第２の斜面の段差部で落とすことで装着ができる。
同時にコンタクトの第２の円弧状突出部はコンタクト収容部のコーナーに接するようにして納まる。これによりコンタクトはコンタクト収容部に確実に装着できる。【００１６】なおコンタクト収容部は第１の円弧状突出部が通過できればいいので断面を小さくすることができコンタクト間の樹脂の壁を薄くすることと相まって挟ピッチ化に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】以下、図４ないし９を用いて本発明の好ましい実施態様について説明する。【００１８】図４は、本発明の一つの実施例に係るコンタクトの斜視図であり、図５は、図４に示されるコンタクトがＩＣソケットのソケット本体に装着され、２つの接触対象が取り付けられていない状態を示す部分断面図である。図６は、ＩＣソケットに２つの接触対象が取り付けられ、図４に示されるコンタクトが該２つの接触対象と電気的に接触している状態を示す図５と同様の部分断面図である。図７はコンタクトをソケット本体に装着する途中の状態を示す。図８は、本発明に係るコンタクトを使用するＩＣソケットの概略分解斜視図であり、図９は、図８のＩＣソケットの概略分解断面図である。【００１９】最初に、本発明に係る２つの接触対象を有するコンタクトが使用されるＩＣソケットについて図８及び９を用いて説明する。【００２０】図８、９に示されるように、ＩＣソケット１００は、概略、ソケット本体２０及び押圧部材１０を備えている。ＩＣソケット１００は、ネジなどの固定手段９０により直接プリント配線板６０に、又は該プリント配線板６０を貫通してベース部材７０に固定される。【００２１】押圧部材１０は、ＩＣソケット１００に搭載されるＩＣパッケージ８０をコンタクト４０に向けて上から押圧する。本実施態様では、該押圧部材１０の下面がＩＣパッケージ８０を押圧するための押圧部として形成されている。押圧部材１０は、また、図８、９に示されるように、熱を放散させるためのヒートシンク１１を備えていることが好ましい。【００２２】ソケット本体２０には、ＩＣパッケージ８０とプリント配線板６０とを電気的に接続する複数のコンタクト４０が配置される。該ソケット本体２０は例えば、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホンのような電気的に絶縁性の合成樹脂から作られており、上から見て概略正方形状の六面体をなしている。  ソケット本体２０の外郭は、上面２１、該上面２１に平行な底面２３、及びこれらの面２１、２３に直交し、これらの面２１、２３を連結する４つの側面を有する。【００２３】ソケット本体２０の上面２１の略中央には、上から見て略正方形状をした有底のＩＣパッケージ載置用凹部２２が形成されている。  本実施態様では、ＩＣパッケージ載置用凹部２２は、ソケット本体２０の上面２１に直交する４つの側面と、ソケット本体２０の上面２１に平行な水平断面略矩形状の底面２２ａを有する。該底面２２ａは、ＩＣパッケージ８０の載置面を構成する。  なお、水平断面略矩形状の底面２２ａの４隅又は４辺に載置部材を設けて、ＩＣパッケージ８０の載置面を形成してもよい。ソケット本体２０の４隅には、ソケット本体２０を、例えば、プリント配線板６０に固定するとき、固定手段９０が通り抜けることのできる取り付け孔３８がソケット本体２０を貫通するように形成されている。【００２４】なおこのときソケット本体２０とプリント配線板６０の水平方向の位置関係を正確に保つため固定手段９０とソケット本体取り付け孔３８とプリント配線板の取り付け孔３９の隙間を極小にするか、別途ソケット本体２０とプリント配線板６０の間に位置の基準となる突起と穴を設けて水平方向に動かないようにしてもいい。これによりソケット本体２０とプリント配線板６０は垂直に移動する。
またＩＣパッケージ８０とソケット本体２０のＩＣパッケージ載置用凹部２２の間でも水平方向の位置関係を正確に保つため、両者の側壁の間にスプリングを入れ（図示せず）水平２方向の基準となる壁に接するようにする。これにより両者は基準側壁で密着しながら垂直に移動するのである。【００２５】ＩＣパッケージ載置用凹部２２の底面２２ａには、ＩＣパッケージ８０の外部接点としての接触パッド８１（図６）に対応して、複数のコンタクト４０をそれぞれ収容する複数のコンタクト収容室２５がマトリックス状に配列されている。コンタクト収容室２５それぞれには、図９に示されるように、コンタクト４０が同方向を向いて１つずつ収容される。【００２６】コンタクト収容室２５は、図５に示されるように、ＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａからソケット本体２０の底面２３に向けてソケット本体２０を貫通している。
該コンタクト収容室２５は、ＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａに対して略４５°の角度をなして傾斜するようにソケット本体２０を貫通することが好ましい。
このように構成することで、コンタクトのばねとしての主要部である中央弾性変形部４３の長さを確保しながら隣接するコンタクトが接することなく挟ピッチに対応可能となる。特にコンタクトの装着時図７のように第１の円弧状突出部４２が収容室２５の斜面間を通過できればいいので斜面開寸法Ｗも小さく済み、設計上許容されるのであれば、隣り合うコンタクト収容室２５間の樹脂部分の肉厚を薄くすることで、より挟ピッチに対応可能となる。【００２７】コンタクト収容室２５の構造について、図５、６を用いてさらに説明する。
コンタクト収容室２５は、上述したように、基本的には、ＩＣパッケージ載置面としてのＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａ（又は、ソケット本体２０の底面２３）に対して概略４５°の角度をなしてソケット本体２０を貫通している。より具体的には、コンタクト収容室２５は、図５に示される断面線Ａ−Ａ方向に見て方形状であり、したがって、コンタクト収容室２５は４つの側壁により画定されている。そして、この４つの側壁のうち、図５において左右に対向する側壁は、それぞれ、第１の上傾斜側壁２９ａと第１の下傾斜側壁２９ｂ及び第２の上傾斜側壁３１ａと第２の下傾斜側壁３１ｂとを有する。【００２８】第１の上傾斜側壁２９ａはＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａ及びソケット本体２０の底面２３に対して略４５°の角度をなして傾斜している、第１の下傾斜側壁２９ｂは後述するコンタクト４０の第２の円弧状突出部４４を水平方向に支持するよう上傾斜側壁２９ａより垂直に近い角度をなしている。
第１の上傾斜側壁２９ａと第１の下傾斜側壁２９ｂとの間には、第１の水平段部３０が設けられている。  該第１の水平段部３０は、ＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａ又はソケット本体２０の底面２３に平行であり、コンタクト４０の第２の円弧状突出部４４の上方向を支持する。
すなわち第１の水平段部３０と下傾斜側壁２９ｂでコーナーを形成しコンタクト４０の第２の円弧状突出部４４の上方と左方への移動を系止する壁となる。【００２９】同様に、第２の上傾斜側壁３１ａと第２の下傾斜側壁３１ｂも、互いに対して平行であり、ＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａ及びソケット本体２０の底面２３に対して略４５°の角度をなして傾斜している。したがって、第１の上傾斜側壁２９ａと第２の上傾斜側壁３１ａと第２の下傾斜側壁３１ｂは全て、互いに対してほぼ平行に形成されている。また、第２の上傾斜側壁３１ａと第２の下傾斜側壁３１ｂとの間には傾斜側壁に直角な段差部３２が設けられている。該段差部３２はコンタクト４０に上方から何らかの外力が加わっても、第１のアーム４１の先端がこの段差部３２に突き当たり、コンタクト４０が下方に抜け出ることを防ぐ。  また、平行な第１の上傾斜側壁２９ａと第２の上傾斜側壁３１ａは、それらの間の距離Ｗが、フリーな状態にあるコンタクト４０の中央弾性変形部４３と第１のアーム部４１の先端との間の距離Ｔより小さくなるように形成される。【００３０】図５において、紙面に対して前後に位置して対向する残りの２つの側壁は、第１の上傾斜側壁２９ａと第１の下傾斜側壁２９ｂ及び第２の上傾斜側壁３１ａと第２の下傾斜側壁３１ｂ及びＩＣパッケージ載置凹部２２の底面２２ａのいずれに対しても直角をなしている。【００３１】コンタクト収容部２５をこのように構成することで、後述するコンタクト４０の第１及び第２の接点部４２ａ、４５ａが、図５に示されるように、コンタクト収容室２５を画定する４つの側壁と干渉することなく上下に突出するように配置され得る。
また、図４に示される状態にあるコンタクト４０は、コンタクト収容室２０の傾斜壁間の間隔Ｗが中央弾性変形部４３と第１のアーム部４１の先端との間の距離Ｔより小さいため、さらに扁平状に弾性変形され、コンタクト収容室２５内に傾斜した状態で挿入される。
コンタクト収容室２５内に挿入されたコンタクト４０は、バネ復帰力により、コンタクト収容室２５内で扁平状態から図４の状態に向けて開こうとする、そしてコンタクト４０の中央弾性変形部４３が第１の上傾斜側壁２９ａに、第２の円弧状突出部４４が第１の下傾斜側壁２９ｂに、そして第１のアーム部先端が第２の上傾斜側壁３１ａの３点で支持される。言い換えれば、コンタクト４０は、自身のバネ復帰力によりコンタクト収容室２５内に自己保持される。
このとき第１のアーム４１の先端と段差部３２との間、第１の水平段部３０と第２の円弧状突出部４４の間に隙間があり上下に動きうるが、後で説明するようにＩＣソケットがプリント配線板６０に実装され、続いてＩＣパッケージ８０が装着されたとき、第１の水平段部３０と第２の円弧状突出部４４の間が接するように動くので問題はない。【００３２】コンタクト４０は、例えば、ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）のような導電性の金属製薄板から所定形状の細長い帯状体として打ち抜かれ、該帯状体を折り曲げ加工することにより図４に示されるような上下に２つの接触対象と接触可能な形状に形成される。【００３３】本実施態様においては、これに限られるものではないが、コンタクトに関し、図４ないし７の実施例が示される。【００３４】本実施例に係るコンタクト４０は、ほぼ断面が一様な中央弾性変形部４３の両端に円弧状突出部４２、４４を持ち、それに繋がりほぼ等長のアーム部４１、４５が中央弾性変形部４３に対して概略Ｖ字形状をなすように同じ側に折り返されるコンタクトの、第１の円弧状突出部４２には第１の接点部４２ａを有し、第２の円弧状突出部４４に繋がる第２のアーム部４５の先端には第２の接点４５ａを有する。【００３５】第１の円弧状突出部４２は図５に示すように、中央弾性変形部４３の延長線ｍより外側に突出するように形成する。このことにより、第１の円弧状突出部４２がコンタクト収容部２５の第２の上傾斜側壁３１ａに突き当たるまでの距離が大きくなる、すなわち第１の円弧状突出部４２にある接点４２ａの変位量が大きくなる。
なお第１の円弧状突出部４２の突出量は図６に示すような接触状態で第１のアーム部４１と中央弾性変形部４３が接触しないようにするのが望ましいことは言うまでもない。【００３６】第２の円弧状突出部４４もその曲率中心Ｇが中央弾性変形部４３の延長線ｍより外側に突出するように形成し円弧の頂点が第１の水平段部３０に接する位が望ましい。
それによりコンタクト４０が下方から何らかの力を受けても、第２の円弧状突出部４４と対応する第１の水平段部３０との係合が外れ難くなる。【００３７】自由状態にあるとき、コンタクト４０の中央弾性変形部４３と第１のアーム部４１の先端との間の距離Ｔは、上述したように、コンタクト収容空間２５の平行に対向する第１の上傾斜側壁２９ａと第２の上傾斜側壁３１ａの間隔Ｗより大きい。【００３８】第１の接点部４２ａは、第１の円弧状突出部４２の先端において、上に凸に形成され、第２の接点部４５ａは、第２のアーム部４５の先端において下に凸に円弧状に形成される。
第１の接点部４２ａ及び第２の接点部４５ａは、図５及び６に示されるように、それぞれ第２の円弧状突出部４４の曲率中心Ｇを中心として円を描くように上下及び左右に変位することが可能である。
なお、第１の接点部４２ａは、さらに、図４、５に示されるように、第１の円弧状突出部４２の幅方向中央部であって上方に向かって半球状に突出形成されていてもよい。【００３９】次に、コンタクト４０を備えるＩＣソケット１００がプリント配線板６０に実装され、続いてＩＣパッケージ８０が装着されたときのコンタクト４０の動作について説明する。【００４０】コンタクト４０は、図６に示されるように、ソケット本体２０のコンタクト収容室２５に収容された後、ＩＣソケット１００にテストボードのようなプリント配線板６０及びＩＣパッケージ８０が取り付けられる。この時、コンタクト４０の第１の接点部４２ａはＩＣパッケージ８０の外部接点である接触パッド８１に当接するとともに、ＩＣパッケージ８０により押し下げられる。
中央弾性変形部４３が第２の円弧状突出部４４の曲率中心Ｇの周りに回転し、第１のアーム部４１の先端が第２の上傾斜側壁３１ａに沿って下へ動くように弾性変形することで、第１の接点部４２ａは弾性的に下降する。  また、第１のアーム部４１と中央弾性変形部４３の復帰力が、第１の接点部４２ａとＩＣパッケージ８０の接触パッド８１とを所定の接圧で電気的に接触させる。【００４１】同時に、コンタクト４０の第２の接点部４５ａは、プリント配線板６０の外部接点である接触パッド６１に当接するとともに、プリント配線板６０により押し上げられる。第２のアーム部４５が第２の円弧状突出部４４の曲率中心Ｇの周りに回転し、弾性変形することで、第２の接点部４５ａは弾性的に上昇する。また、第２のアーム部４５の復帰力が第２の接点部４５ａとプリント配線板６０の接触パッド６１とを所定の接圧で電気的に接触させる。
なおここでは説明上第１のアーム部４１と中央弾性変形部４３、第２のアーム部４５が個別に動くように述べたが、図１、２、３で説明したように全体の力が釣り合いながら弾性変形するのである。【００４２】このときコンタクト４０に働く垂直力は図１で示すよう釣り合っている。すなわち第２の円弧状突出部４４は第１の水平段部３０と接するように垂直方向に支持される。【００４３】なお、中央弾性変形部４３は第２の円弧状突出部４４の中心Ｇを中心に時計回りに回転し、第２のアーム部４５も第２の円弧状突出部４４の中心Ｇを中心に反計回りの回転する、それに伴い、第１の接点部４２ａと第２の接点部４５ａは共に右方向にも動くが、ＩＣパッケージ８０とソケット本体２０とプリント配線板６０は水平方向の位置関係を正確に保ちながら相互に垂直に近づくので、ＩＣパッケージ８０の接触パッド８１とプリント配線板６０の接触パッド６１から左方向に摩擦力を受けることになる。したがって、コンタクト４０は第２の円弧状突出部４４が第１の下傾斜側壁２９ｂに突き当たり水平方向に支持される。なおこのとき、コンタクトはこの近傍で中央弾性変形部４３が第１の上傾斜側壁２９ａに当たらないように隙間を設ける。
まとめると、コンタクト４０は第２の円弧状突出部４４が第１の水平段部３０と第１の下傾斜側壁２９ｂのなすコーナーに突き当たりながら、中央弾性変形部４３と第１アーム４１及び第２のアーム４５の弾性変形にも拘らず、コンタクト収容部２５内に安定して保持されている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】コンタクトに働く力とモーメントの関係である。
【図２】コンタクトの変形である。
【図３】コンタクトの接点間の変位である。
【図４】本発明の一つの実施例に係るコンタクトの斜視図である。
【図５】図４に示されるコンタクトがＩＣソケットのソケット本体に装着され、２つの接触対象が取付けられていない状態を示す部分断面図である。
【図６】ＩＣソケットに２つの接触対象が取り付けられ、図４に示されるコンタクトが該２つの接触対象と電気的に接触している状態を示す図５と同様の部分断面図である。
【図７】はコンタクトをソケット本体に装着する途中の状態を示す。
【図８】本発明に係るコンタクトを使用するＩＣソケットの概略分解斜視図である。
【図９】図８のＩＣソケットの概略分解断面図である。
【符号の説明】
【００４５】  ２０  ソケット本体          ２５  コンタクト収容部
２９ａ  第１の上傾斜側壁    ２９ｂ  第１の下傾斜側壁
３０  第１の水平段部        ３１ａ  第２の上傾斜側壁
３１ｂ  第２の下傾斜側壁    ３２  段差部
４０  コンタクト            ４１  第１のアーム部
４２  第１の円弧状突出部    ４２ａ  第１の接点部
４３  中央弾性変形部        ４４  第２の円弧状突出部
４５  第２のアーム部        ４５ａ  第２の接点部
６０  プリント配線板        ８０  ＩＣパッケージ
１００  ＩＣソケット
Ｇ  第２の円弧状突出部の曲率中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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