(57)【要約】【課題】現像剤の劣化によって現像剤の帯電量が低下するのを抑えることを目的とする。【解決手段】制御装置は、現像ローラに現像バイアスＶｂを印加する現像バイアス印加処理と、層厚規制ブレードに現像バイアスＶｂと同極性のブレードバイアスＶｂｌｄを印加するブレードバイアス印加処理と、現像剤の帯電性能の劣化状態が第１状態（０≦Ｘ＜Ｘ１）よりも劣化した第２状態（Ｘ１≦Ｘ＜Ｘ２）である場合に、ブレードバイアスの絶対値から現像バイアスの絶対値を引いた値ΔＶが第１状態のときよりも大きくなるように現像バイアスＶｂの値およびブレードバイアスＶｂｌｄの値の少なくとも一方を変更するバイアス変更処理と、を行う。【選択図】図３
2015038563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持するための現像ローラと、
前記現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレードと、
前記現像ローラと前記層厚規制ブレードを有する現像装置と、
制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記現像ローラに現像バイアスを印加する現像バイアス印加処理と、
前記層厚規制ブレードに前記現像バイアスと同極性のブレードバイアスを印加するブレードバイアス印加処理と、
前記現像剤の帯電性能の劣化状態が第１状態よりも劣化した第２状態である場合に、前記ブレードバイアスの絶対値から前記現像バイアスの絶対値を引いた値が前記第１状態のときよりも大きくなるように前記現像バイアスの値および前記ブレードバイアスの値の少なくとも一方を変更するバイアス変更処理と、を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記劣化状態が前記第２状態である場合に、前記ブレードバイアスの絶対値を前記第１状態のときよりも大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記劣化状態が前記第２状態である場合に、前記現像バイアスの絶対値を前記第１状態のときよりも小さくすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記劣化状態が前記第１状態である場合に前記ブレードバイアスの印加を行わず、前記劣化状態が前記第２状態である場合に前記ブレードバイアスの印加を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記現像装置の総印刷枚数が第１枚数よりも多い第２枚数である場合に、前記バイアス変更処理を行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御装置は、画像形成割合を示す印字率が大きくなる程、小さな値に設定される劣化度の積算値が第１値よりも大きな第２値である場合に、前記バイアス変更処理を行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御装置は、前記現像ローラの総回転数が第１回転数よりも多い第２回転数である場合に、前記バイアス変更処理を行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記層厚規制ブレードは、金属板と、当該金属板の端部に設けられ、前記現像ローラに接触するゴム製の押圧部材とを含んでいることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記現像剤は、正帯電性であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記現像剤は、負帯電性の材料と、正帯電性の材料を含んでいることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
静電潜像が形成される感光体を有し、
前記現像ローラは、前記感光体に接触するように配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレードを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、現像剤を担持する現像ローラと、現像ローラに接触し、当該現像ローラ上の現像剤の層厚を規制する層厚規制ブレードとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１００５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、現像剤は、現像ローラと層厚規制ブレードとの間などで繰り返し擦られることで、劣化して徐々に帯電量が低下することが知られている。そして、このように現像剤の帯電量が低下した場合には、現像剤が感光体ドラムの静電潜像以外の部位に付着し、画質が低下する問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、現像剤の劣化によって現像剤の帯電量が低下するのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、現像剤を担持するための現像ローラと、前記現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレードと、前記現像ローラと前記層厚規制ブレードを有する現像装置と、制御装置と、を備える。
前記制御装置は、前記現像ローラに現像バイアスを印加する現像バイアス印加処理と、前記層厚規制ブレードに前記現像バイアスと同極性のブレードバイアスを印加するブレードバイアス印加処理と、前記現像剤の帯電性能の劣化状態が第１状態よりも劣化した第２状態である場合に、前記ブレードバイアスの絶対値から前記現像バイアスの絶対値を引いた値が前記第１状態のときよりも大きくなるように前記現像バイアスの値および前記ブレードバイアスの値の少なくとも一方を変更するバイアス変更処理と、を行う。
【０００７】
これによれば、劣化状態が第１状態よりも劣化した第２状態になった場合には、ブレードバイアスの絶対値から現像バイアスの絶対値を引いた値が第１状態のときよりも大きくなる、つまり現像バイアスに対するブレードバイアスの大きさが大きくなるので、ブレードバイアスが印加された層厚規制ブレードから劣化した現像剤に電荷を供給することができ、現像剤の帯電量の低下を抑えることができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記劣化状態が前記第２状態である場合に、前記ブレードバイアスの絶対値を前記第１状態のときよりも大きくするように構成されていてもよい。
【０００９】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記劣化状態が前記第２状態である場合に、前記現像バイアスの絶対値を前記第１状態のときよりも小さくするように構成されていてもよい。
【００１０】
これによれば、現像剤の劣化状態が第１状態から第２状態になった場合には、現像バイアスの絶対値を第１状態のときよりも小さくすることで、現像ローラの電位を第１状態のときよりも小さくすることができるので、帯電量の低下した現像剤が現像ローラに過剰に載ってしまうのを抑えることができる。また、第２状態において、現像バイアスの絶対値を小さくすることで、電力消費を抑えることもできる。
【００１１】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記劣化状態が前記第１状態である場合に前記ブレードバイアスの印加を行わず、前記劣化状態が前記第２状態である場合に前記ブレードバイアスの印加を行うように構成されていてもよい。
【００１２】
これによれば、劣化状態が第１状態であるときの電力消費を抑えることができる。
【００１３】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記現像装置の総印刷枚数が第１枚数よりも多い第２枚数である場合に、前記バイアス変更処理を行ってもよい。
【００１４】
また、前記した構成において、前記制御装置は、画像形成割合を示す印字率が大きくなる程、小さな値に設定される劣化度の積算値が第１値よりも大きな第２値である場合に、前記バイアス変更処理を行ってもよい。
【００１５】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記現像ローラの総回転数が第１回転数よりも多い第２回転数である場合に、前記バイアス変更処理を行ってもよい。
【００１６】
また、前記した構成において、前記層厚規制ブレードは、金属板と、当該金属板の端部に設けられ、前記現像ローラに接触するゴム製の押圧部材とを含んでいてもよい。
【００１７】
この構成では、ゴム製の押圧部材と現像ローラとの間で現像剤が劣化しやすいが、この場合であっても、ブレードバイアスまたは現像バイアスを前述したように制御することで、現像剤の劣化による現像剤の帯電量の低下を抑えることができる。また、この構成によれば、例えば現像剤として重合トナーを使用した場合には、ゴム製の押圧部材によって重合トナーが押圧部材をすり抜けるのを良好に抑えることができるので、層厚規制ブレードによる重合トナーの規制を適切に行うことができる。
【００１８】
また、前記した構成において、前記現像剤は、正帯電性であってもよく、例えば、負帯電性の材料と、正帯電性の材料を含んで構成されていてもよい。
【００１９】
このような現像剤では、劣化により帯電量が低下しやすいが、この場合であっても、ブレードバイアスまたは現像バイアスを前述したように制御することで、現像剤の劣化による現像剤の帯電量の低下を抑えることができる。
【００２０】
また、前記した構成において、静電潜像が形成される感光体を有し、前記現像ローラは、前記感光体に接触するように配置されていてもよい。
【００２１】
この構成では、感光体と現像ローラとの間で現像剤が劣化しやすいが、この場合であっても、ブレードバイアスまたは現像バイアスを前述したように制御することで、現像剤の劣化による現像剤の帯電量の低下を抑えることができる。また、例えば現像ローラを感光体に対して非接触にする構造に比べ、画像形成装置の構成を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、現像剤の劣化によって現像剤の帯電量が低下するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】プロセスカートリッジを示す断面図である。
【図３】バイアス差と総印刷枚数の関係を示すグラフ（ａ）と、総印刷枚数に基いて現像バイアスおよびブレードバイアスを決定するための表（ｂ）である。
【図４】第１変形例において、総印刷枚数に基いて現像バイアスおよびブレードバイアスを決定するための表である。
【図５】第２変形例において、バイアス差と総印刷枚数の関係を示すグラフ（ａ）と、総印刷枚数に基いて現像バイアスおよびブレードバイアスを決定するための表（ｂ）である。
【図６】第３変形例において、印字率に基いて劣化度を決めるための表（ａ）と、劣化度を積算した積算値に基いて現像バイアスおよびブレードバイアスを決定するための表（ｂ）である。
【図７】第４変形例において、バイアス差と現像ローラの総回転数の関係を示すグラフ（ａ）と、現像ローラの総回転数に基いて現像バイアスおよびブレードバイアスを決定するための表（ｂ）である。
【図８】本発明の実施例を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタ１の全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することにする。
【００２５】
また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することにする。すなわち、図１においては、右側を「前側」とし、左側を「後側」とし、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」とし、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００２６】
＜レーザプリンタの全体構成＞
レーザプリンタ１は、図１に示すように、本体ケーシング２内に、用紙３を給紙するための給紙部４と、用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。
【００２７】
給紙部４は、本体ケーシング２内の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、用紙３の搬送などを行う各種ローラ１１とを備えている。給紙トレイ６内に収容された用紙３は、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。
【００２８】
画像形成部５は、スキャナユニット１６と、プロセスカートリッジ１７と、定着部１８とを備えている。
【００２９】
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、ポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。スキャナユニット１６では、画像データに基づくレーザ光が、２点鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００３０】
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の前側に設けられたフロントカバー２Ａを開くことで、本体ケーシング２に対して着脱可能な構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。
【００３１】
現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱可能に構成されていてもよい。現像カートリッジ２８は、図２に示すように、ケース本体５０、現像ローラ１００、層厚規制ブレード３２および供給ローラ３３を備え、ケース本体５０にはトナー収容室３４が形成されている。
【００３２】
この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内の現像剤の一例としての正帯電性のトナーが、アジテータ３４Ａで撹拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ１００に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ１００との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ１００上に供給されたトナーは、現像ローラ１００の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ１００との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定の厚さの薄層として現像ローラ１００上に担持される。
【００３３】
ドラムユニット３９は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット３９内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザ光の高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００３４】
次いで、現像ローラ１００の回転により、現像ローラ１００の表面に担持されている正帯電されたトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成された静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
【００３５】
図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、定着部１８の下流側に配設される排紙ローラ４５に搬送され、この排紙ローラ４５から排紙トレイ４６上に送り出される。
【００３６】
＜現像ローラおよび層厚規制ブレードに対する電気的な構成＞
図２に示すように、現像ローラ１００は、感光ドラム２７に接触するように配置され、主に、金属製の回転軸１１０と、回転軸１１０の外周面を被覆する弾性層１２０とを有している。層厚規制ブレード３２は、ステンレスなどの材料からなる金属板３２Ａと、金属板３２Ａの下端部に設けられ、現像ローラ１００に接触するゴム製の押圧部材３２Ｂとを有している。また、現像カートリッジ２８内のトナーは、負帯電性のトナー母体と、当該トナー母体に添加される正帯電性の外添剤とを含んで構成されている。このように現像ローラ１００、層厚規制ブレード３２およびトナーが構成されることで、現像ローラ１００の弾性層１２０と層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂとの間でトナーが劣化し易くなっている。
【００３７】
レーザプリンタ１には、現像ローラ１００に現像バイアスを印加するための現像バイアス印加回路２１０と、層厚規制ブレード３２にブレードバイアスを印加するためのブレードバイアス印加回路２２０と、制御装置２３０とが設けられている。なお、前述した各バイアスは、電圧であってもよいし、電流であってもよい。
【００３８】
現像バイアス印加回路２１０は、現像ローラ１００に対して、正の現像バイアスを印加するように構成されている。ブレードバイアス印加回路２２０は、層厚規制ブレード３２に対して、正のブレードバイアスを印加するように構成されている。
【００３９】
制御装置２３０は、現像バイアス印加回路２１０を制御して現像ローラ１００に現像バイアスを印加する現像バイアス印加処理と、ブレードバイアス印加回路２２０を制御して層厚規制ブレード３２にブレードバイアスを印加するブレードバイアス印加処理と、トナーの帯電性能の劣化状態に応じてブレードバイアスの値を変更するバイアス変更処理とを実行するように構成されている。なお、本実施形態では、制御装置２３０は、トナーの劣化状態に比例する用紙３の総印刷枚数に応じてバイアス変更処理を行っている。
【００４０】
ここで、総印刷枚数とは、１つの現像カートリッジ２８の使用開始から現時点までの印刷枚数の総数である。制御装置２３０は、印刷指令に含まれる印刷枚数データに基いて総印刷枚数をカウントし、現像カートリッジ２８の交換に応じて総印刷枚数をリセットするようになっている。なお、総印刷枚数は、例えば用紙３の通過を検知するセンサからの信号に基いてカウントしてもよい。
【００４１】
具体的に、制御装置２３０は、図３（ｂ）に示す表に基いて、現像バイアスＶｂとブレードバイアスＶｂｌｄの値を設定している。なお、図３（ａ），（ｂ）や後述する各図面における数値の大小関係は、記号に添える数字が大きい程、大きな数値となっている。
【００４２】
詳しくは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、制御装置２３０は、総印刷枚数がＸ１未満である場合、つまりトナーの劣化状態が第１状態である場合には、ブレードバイアスＶｂｌｄから現像バイアスＶｂを引いた値（以下、バイアス差ΔＶともいう）が０となるように、ブレードバイアスＶｂｌｄの値と現像バイアスＶｂの値を同じ値Ｖ１０に設定する。なお、本実施形態では、現像バイアスＶｂの値を、トナーの劣化状態に関わらず、一定の値Ｖ１０に維持している。
【００４３】
また、制御装置２３０は、総印刷枚数がＸ１以上、Ｘ２未満である場合、つまりトナーの劣化状態が第１状態よりも劣化した第２状態である場合には、バイアス差ΔＶが０よりも大きな値Ｖ１になるように、ブレードバイアスＶｂｌｄを第１状態のときよりも大きな値Ｖ１１に設定する。さらに、制御装置２３０は、総印刷枚数がＸ２以上、Ｘ３未満である場合、つまりトナーの劣化状態が第２状態よりも劣化した第３状態である場合には、バイアス差ΔＶが値Ｖ１よりも大きな値Ｖ２になるように、ブレードバイアスＶｂｌｄを第２状態のときよりも大きな値Ｖ１２に設定する。
【００４４】
また、制御装置２３０は、総印刷枚数がＸ３以上である場合、つまりトナーの劣化状態が第３状態よりも劣化した第４状態である場合には、バイアス差ΔＶが値Ｖ２よりも大きな値Ｖ３になるように、ブレードバイアスＶｂｌｄを第３状態のときよりも大きな値Ｖ１３に設定する。なお、図３におけるＸ１〜Ｘ３，Ｖ１〜Ｖ３，Ｖ１０〜Ｖ１３の値は、実験やシミュレーション等により適宜設定することができる。また、本実施形態において、第１枚数は、例えばＸ１未満の所定の枚数に相当し、第２枚数は、例えばＸ１〜Ｘ２の範囲内の所定の枚数に相当する。
【００４５】
以上、本実施形態によれば、トナーの劣化が進むほど、バイアス差ΔＶが徐々に大きくなる、つまり現像バイアスＶｂに対するブレードバイアスＶｂｌｄの大きさが徐々に大きくなることで、ブレードバイアスＶｂｌｄが印加された層厚規制ブレード３２から劣化したトナーに、帯電量が低下した分だけ電荷を供給することができるので、トナーの帯電量の低下を抑えることができる。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
前記実施形態では、トナーの劣化状態に応じてブレードバイアスＶｂｌｄを徐々に大きくすることで、バイアス差ΔＶを徐々に大きくするように構成したが、本発明はこれに限定されず、図４に示すように、ブレードバイアスＶｂｌｄを一定の値Ｖ１０に維持し、現像バイアスＶｂをトナーの劣化状態に応じて徐々に小さな値Ｖ９，Ｖ８，Ｖ７に変更するように構成してもよい。
【００４８】
この場合であっても、図３（ａ）に示すように、バイアス差ΔＶをトナーの劣化状態に応じて徐々に大きくすることができるので、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、この場合には、トナーの劣化状態に応じて現像バイアスＶｂを徐々に小さくすることで、現像ローラ１００の電位をトナーの劣化状態に応じて徐々に小さくすることができるので、層厚規制ブレード３２から電荷が供給されずに帯電量が低下したままのトナーが現像ローラ１００に過剰に載ってしまうのを抑えることができるとともに、電力消費を抑えることができる。
【００４９】
なお、前述した各実施形態では、現像バイアスＶｂとブレードバイアスＶｂｌｄのいずれか一方を一定の値Ｖ１０に維持するようにしたが、本発明はこれに限定されず、トナーの劣化状態に応じて、現像バイアスＶｂを徐々に小さくするとともに、ブレードバイアスＶｂｌｄを徐々に大きくするようにしてもよい。
【００５０】
前記実施形態では、劣化状態が第１状態であるときから層厚規制ブレード３２にブレードバイアスＶｂｌｄを印加するようにしたが、本発明はこれに限定されず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、制御装置２３０は、劣化状態が第１状態である場合にブレードバイアスＶｂｌｄの印加を行わず、劣化状態が第２状態である場合にブレードバイアスＶｂｌｄの印加を行うように構成されていてもよい。これによれば、劣化状態が第１状態であるときにブレードバイアスＶｂｌｄの印加を行わないので、その分電力消費を抑えることができる。
【００５１】
前記実施形態では、用紙３の総印刷枚数に基いてバイアス変更処理を行ったが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、制御装置２３０は、画像形成割合を示す印字率Ｄが大きくなる程、小さな値に設定される劣化度Ａの積算値Ｍに基いてバイアス変更処理を行うように構成されていてもよい。
【００５２】
具体的に、制御装置２３０は、印刷する各用紙３に対する印字率Ｄを印刷データから算出し、算出した印字率Ｄと図６（ａ）の表とに基いて印刷する用紙３ごとに劣化度Ａを決定し、決定した劣化度Ａを総印刷枚数分積算することで積算値Ｍを算出する。そして、制御装置２３０は、積算値Ｍと図６（ｂ）の表とに基いて、現像バイアスＶｂとブレードバイアスＶｂｌｄを決定する。
【００５３】
詳しくは、制御装置２３０は、積算値Ｍに関わらず、現像バイアスＶｂを一定の値Ｖ１０に設定する一方、積算値Ｍが大きくなるほど、ブレードバイアスＶｂｌｄを大きな値に設定している。なお、この形態において、第１値は、例えばＭ１未満の所定の積算値に相当し、第２値は、例えばＭ１〜Ｍ２の範囲内の所定の積算値に相当する。
【００５４】
このような形態であっても、トナーの劣化状態と積算値Ｍとが比例の関係であるため、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５５】
また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、制御装置２３０は、現像ローラ１００の総回転数Ｒに基いてバイアス変更処理を行うように構成されていてもよい。ここで、総回転数とは、１つの現像カートリッジ２８の使用開始から現時点までの現像ローラ１００の総回転数である。この総回転数は、例えば現像ローラ１００の回転数を検出するセンサからの信号に基いてカウントすればよく、また、現像カートリッジ２８の交換に応じてリセットすればよい。
【００５６】
具体的に、制御装置２３０は、現像ローラ１００の総回転数Ｒと図７（ｂ）の表とに基いて、現像バイアスＶｂとブレードバイアスＶｂｌｄを決定する。詳しくは、制御装置２３０は、総回転数Ｒに関わらず、現像バイアスＶｂを一定の値Ｖ１０に設定する一方、総回転数Ｒが大きくなるほど、ブレードバイアスＶｂｌｄを大きな値に設定している。なお、この形態において、第１回転数は、例えばＲ１未満の所定の総回転数に相当し、第２回転数は、例えばＲ１〜Ｒ２の範囲内にある所定の総回転数に相当する。
【００５７】
このような形態であっても、トナーの劣化状態と現像ローラ１００の総回転数Ｒとが比例の関係であるため、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５８】
前記実施形態では、感光体として感光ドラム２７を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体であってもよい。
【００５９】
前記実施形態では、現像剤として正帯電性のトナーを例示したが、本発明はこれに限定されず、負帯電性のトナーであってもよい。この場合、現像バイアスおよびブレードバイアス等の極性は、前記実施形態とは逆の極性、つまりトナーと同極性の負にすればよい。
【００６０】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【００６１】
前記実施形態では、現像装置として現像カートリッジ２８を例示したが、本発明はこれに限定されず、現像装置は、例えば現像カートリッジとドラムカートリッジが一体に構成されたプロセスカートリッジであってもよい。
【実施例】
【００６２】
以下に、本発明の実施例を説明する。詳しくは、現像バイアスと、ブレードバイアスと、現像剤の帯電量との関係を調べた実験結果を示す。
本実施例における実験の各種条件は、以下の通りである。
（１）画像形成装置：ＨＬ−２１４０（ブラザー工業社製）
（２）トナー：重合法により生成された負帯電性のトナー母体（スチレンアクリル系、平均粒径９〜１０μｍ）と、当該トナー母体に添加される正帯電性の外添剤とを含む正帯電性のトナー
トナー母体の平均粒径は、ベックマン・コールター社製の精密粒度分布測定装置（コールターカウンターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３）で測定した。
（３）現像バイアス：４００Ｖ
（４）ブレードバイアス：外部電源をブレードにつないでブレードバイアスを印加した。印字枚数が１枚〜２０００枚の間は０Ｖ、印字枚数が２００１枚〜３０００枚の間は、５００Ｖ、印字枚数が３００１枚〜４０００枚の間は、６５０Ｖ、印字枚数が４００１枚〜５０００枚の間は、８００Ｖに変更して実験を行った。
また、比較例では、前述した（１）〜（３）の条件は実施例と同じ条件とし、（４）は０Ｖで実験を行った。
以上のような条件で、印刷を行い、トナーの帯電量[μＣ／ｇ]を評価した。
詳しくは、現像ローラ上のトナーをファラデーケージ内に吸引し、その電荷量Ｑを、エーディーシー社製のデジタル・エレクトロメータ８２５２で測定した。吸引したトナーの質量Ｍを、島津製作所製の分析天秤ＡＵＸ１２０で測定した。そして、帯電量としてのトナーの比電荷量Ｑ／Ｍは、ＱをＭで割ることによって算出した。
図８（ａ），（ｂ）に示すように、印字枚数が２０００枚を超えると、帯電量が低下しているが、実施例では比較例に比べて、帯電量の低下が小さいことが確認された。
【符号の説明】
【００６３】
１      レーザプリンタ
２８    現像カートリッジ
３２    層厚規制ブレード
１００  現像ローラ
２３０  制御装置
Ｖｂｌｄ    ブレードバイアス
Ｖｂ    現像バイアス
ΔＶ    バイアス差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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