(57)【要約】  本発明は、繊維ウェブを乾式形成する方法及び装置であって、多数の繊維又は繊維混合物は、空気流を用いてフォーミングヘッドに供給される。フォーミングヘッドは繊維流を生ぜしめ、該繊維流は、フォーミングゾーンの自由空間において、フォーミングヘッドと堆積ベルトとの間に導入される。堆積ベルトにおいて繊維は受容され、繊維層に成形され、該繊維層は、連続的に堆積ベルトを介してフォーミングゾーンから搬出される。繊維の堆積時に繊維層の可能な限り均一な構成を可能にするために、繊維流の繊維はフォーミングゾーンの内部において本発明によれば、異なった長さの自由区間をもって通過する。そのためにフォーミングヘッドと堆積ベルトとは、互いに平行でない配置形態で保持されており、その結果自由空間は、堆積ベルトとフォーミングヘッドのフォーミング出口との間における異なった間隔によって形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウェブを乾式形成する方法であって、多数の繊維又は繊維混合物を、空気流を用いてフォーミングヘッドに供給し、繊維／空気混合物を前記フォーミングヘッドによって生ぜしめ、繊維流としてフォーミングゾーンの自由空間に導入し、前記繊維流の繊維を前記フォーミングゾーンにおいて、空気透過性の堆積ベルトによって捕捉し、空気を前記堆積ベルトの下側において吸い込み、前記堆積ベルトの上側に生ぜしめられた繊維層を、前記堆積ベルトによって前記フォーミングゾーンから搬出する、方法において、
前記繊維流の繊維を前記フォーミングゾーンの内部において、異なった長さの自由区間で、前記自由空間を通して移動させることを特徴とする、繊維ウェブを乾式形成する方法。
【請求項２】
前記フォーミングゾーンの走入側において生ぜしめられた前記繊維流の繊維を、前記フォーミングゾーンの走出側において生ぜしめられた前記繊維流の繊維よりも、長い自由区間を通して、移動させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記繊維流を、前記堆積ベルトに対して傾けられたフォーミングヘッドによって生ぜしめ、この際に前記自由空間の内部における繊維の自由区間を、前記走入側と前記走出側との間において連続的に変化させる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走出側では繊維を案内するために、少なくとも１つの遮蔽手段によって、周囲に対して遮蔽する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走入側では繊維を案内するために、周囲に対して開放状態に保つ、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走入側と走出側との間において繊維を案内するために、周囲に対して閉鎖状態に保つ、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、
多数の繊維又は繊維混合物を、空気流を用いて供給可能なフォーミングヘッドであって、繊維と空気とによって形成された繊維流を生ぜしめるフォーミング出口（４）を有するフォーミングヘッド（３）と、
繊維を捕捉及び搬出する空気透過性の堆積ベルト（８）であって、吸込み流を生ぜしめる吸込み装置（１６）と共働する堆積ベルト（８）と、を備え、
前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）と前記堆積ベルト（８）との間に、自由空間（７）を備えるフォーミングゾーン（６）が形成されている、装置において、
前記フォーミングヘッド（３）と前記堆積ベルト（８）とは、互いに平行でない配置形態で保持されており、前記自由空間（７）は、前記堆積ベルト（８）と前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）との間における異なった間隔（ＳＥ，ＳＡ）によって形成されていることを特徴とする、装置。
【請求項８】
前記フォーミングゾーン（６）の走入側（１０）における、前記堆積ベルト（８）と前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）との間の間隔（ＳＥ）は、前記フォーミングゾーン（６）の走出側（１１）における、前記堆積ベルト（８）と前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）との間の間隔（ＳＡ）よりも大きい、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記フォーミングヘッド（３）は前記堆積ベルト（８）に対して、傾斜した平面（２１）に保持されており、その結果前記堆積ベルト（８）と前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）との間の間隔は、前記フォーミングゾーン（６）の前記走入側（１０）から前記走出側（１１）に到るまで連続的に変化する、請求項７又は８記載の装置。
【請求項１０】
前記フォーミングヘッド（３）は、調節可能な保持装置（１９）によって保持されていて、これによって前記傾斜した平面（２１）の角度及び／又は高さが調節可能である、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも１つの遮蔽手段（１２）が、前記フォーミングヘッド（３）の前記走出側（１１）に配置されていて、前記自由空間（７）は前記遮蔽手段（１２）によって周囲に対して遮蔽可能である、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記遮蔽手段（１２）は、駆動されるシールローラ（１３）によって形成されていて、該シールローラ（１３）は、前記堆積ベルト（８）上における繊維層（２３）と接触状態に保たれている、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記フォーミングゾーン（６）の前記走出側（１１）において、走出開口（１８）が前記フォーミングヘッド（３）と前記堆積ベルト（８）との間に形成されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記走出開口（１８）は、４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の間隙高さを有する、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記フォーミングゾーン（６）の前記走入側（１０）において、走入開口（１４）が前記フォーミングヘッド（３）と前記堆積ベルト（８）との間に形成されている、請求項７から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
前記走入開口（１４）は、４０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲の間隙高さを有する、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記自由空間（７）は前記堆積ベルト（８）の両長辺側において、周囲に対して、シール手段（１５）によって、前記フォーミングヘッド（３）と前記堆積ベルト（８）との間においてシールされている、請求項７から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
前記フォーミングヘッド（３）の前記フォーミング出口（４）は、金属薄板製の穴あきプレート（５）によって形成されている、請求項７から１７までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、繊維ウェブを乾式形成する方法、すなわち、多数の繊維又は繊維混合物を、空気流を用いてフォーミングヘッドに供給し、繊維／空気混合物を前記フォーミングヘッドによって生ぜしめ、繊維流としてフォーミングゾーンの自由空間に導入し、前記繊維流の繊維を前記フォーミングゾーンにおいて、空気透過性の堆積ベルトによって捕捉し、空気を前記堆積ベルトの下側において吸い込み、前記堆積ベルトの上側に生ぜしめられた繊維層を、前記堆積ベルトによって前記フォーミングゾーンから搬出する、方法に関する。本発明はまた、請求項７の前提部に記載された、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施する装置、すなわち、多数の繊維又は繊維混合物を、空気流を用いて供給可能なフォーミングヘッドであって、繊維と空気とによって形成された繊維流を生ぜしめるフォーミング出口を有するフォーミングヘッドと、繊維を捕捉及び搬出する空気透過性の堆積ベルトであって、吸込み流を生ぜしめる吸込み装置と共働する堆積ベルトと、を備え、前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口と前記堆積ベルトとの間に、自由空間を備えるフォーミングゾーンが形成されている、装置に関する。
【０００２】
上記形式の方法及び装置は、ＷＯ２００４／１０６６０４Ａ１に基づいて公知である。
【０００３】
繊維フリースを製造するために、繊維を、空気流を用いて堆積ベルト上に堆積させて繊維層を形成することが、公知である。当該分野において一般的にエアレイド方式（Airlaid）と呼ばれるこの方法では、繊維又は繊維混合物がフォーミングヘッドを用いて均一に分配されて、堆積ベルトの表面に置かれる。フォーミングヘッドによって覆われた、堆積ベルト上の領域は、一般にフォーミングゾーンと呼ばれ、このフォーミングゾーンにおいて繊維は堆積ベルトに衝突する。このような方法及びこのような装置は、ＷＯ２００４／１０６６０４Ａ１に記載されている。公知の方法及び公知の装置では、多数の繊維又は繊維混合物が、空気流を用いてフォーミングヘッドに供給される。フォーミングヘッドの内部には、繊維を混合しかつ分配する手段が設けられている。フォーミングヘッドの下側には、フォーミング出口が形成されており、このフォーミング出口は、通常、短い間隔をおいて堆積ベルトの上に配置されている。この場合、フォーミングヘッドと堆積ベルトとの間には自由空間が形成されており、この自由空間は、フォーミング出口から進出する繊維流を案内するために働く。堆積ベルトにおける繊維の堆積は、繊維流の空気を吸い込みかつ排出する吸込み装置によって促進される。堆積ベルトの表面に形成される繊維層は、堆積ベルトを介して連続的にフォーミングゾーンから搬出され、これによって、形成された繊維層は次いでさらなる処理装置、例えば固着化処理装置に供給される。
【０００４】
繊維型式及び繊維サイズに応じて、このような方法では、繊維の堆積において不規則性の生じることがあり、この不規則性は、いわゆるむら形成（Wolkenbildung）（ビーチング（Beaching））と呼ばれる。繊維分布におけるこのような不規則性の主たる原因は、繊維の分布及び堆積が、周囲からの二次空気によって影響されることにあり、このような二次空気は、吸込み装置によって周囲からフォーミングゾーン内に吸い込まれる。
【０００５】
繊維の堆積におけるこのような不規則性を排除するために、例えばＷＯ２００６／１３１１２２Ａ１に基づいて、吸込み装置の吸込み流にフォーミングゾーンの部分領域において影響を与えることが公知である。公知の方法及び公知の装置では、そのために、吸込み装置のフォーミングゾーンの走入側に、ガイド金属薄板が配属されていて、このガイド金属薄板は堆積ベルトの下において吸込み流に影響を及ぼす。これによって特に、周囲から吸い込まれた二次空気に起因する、フォーミングゾーンの走入側における空気の乱流を、回避することができるようになっている。しかしながらこれによって、種々様々な吸込み流がフォーミングゾーンにおいて発生し、このような吸込み流によって、フォーミングゾーンの内部において繊維の種々異なった堆積特性が発生してしまう。
【０００６】
例えばＷＯ２００３／０１６６２２Ａ１に基づいて公知の他の装置においても、むら形成の現象は排除することができない。この公知の装置では、フォーミングヘッドに走入側と走出側とにおいてそれぞれシールローラが配属されており、両シールローラは、堆積ベルトの表面もしくは繊維層の表面に接触している。これによって確かに、周囲からの二次空気の流入を、大幅に回避することができる。しかしながらこの公知の装置には、堆積ベルトの表面における繊維層が、流出側において直に、該流出側に配置されたシールローラによって圧縮される、という欠点がある。
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた、繊維ウェブを乾式形成する方法及び装置を改良して、繊維層内部における繊維分布の高い均一性を達成することができる方法及び装置を提供することである。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴部記載の方法、及び請求項７の特徴部記載の装置によって解決される。
【０００９】
すなわち前記課題を解決する本発明による方法では、冒頭に述べた方法において、前記繊維流の繊維を前記フォーミングゾーンの内部において、異なった長さの自由区間で、前記自由空間を通して移動させるようにした。
【００１０】
また本発明による装置では、冒頭に述べた装置において、前記フォーミングヘッドと前記堆積ベルトとは、互いに平行でない配置形態で保持されており、前記自由空間は、前記堆積ベルトと前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口との間における異なった間隔によって形成されている。
【００１１】
本発明の好適な変化態様は、従属請求項に記載されている。
【００１２】
本発明は下記の認識に基づいている。すなわち繊維の堆積は、堆積ベルトに対して横方向に向けられた繊維流により、ほぼ垂直な運動から、堆積ベルトによって規定された水平運動への方向変換によって、影響を及ぼされる。そして、堆積ベルトに衝突するまでの繊維の滞在時間は、繊維層の形成時に影響がある、ということが確認された。従って、繊維の堆積及び繊維層の形成は、繊維流の繊維がフォーミングゾーンの内部において異なった長さの自由区間で自由空間を通過することによって、好適に改善することができる。そして、長い自由区間によって繊維が方向変換のための大きな自由度を有するゾーンを実現することができる。
【００１３】
本発明による方法の特に好ましい態様では、前記フォーミングゾーンの走入側において生ぜしめられた前記繊維流の繊維を、前記フォーミングゾーンの走出側において生ぜしめられた前記繊維流の繊維よりも、長い自由区間を通して、移動させる。このようにすると、これに起因して生ぜしめられた、走入側におけるフォーミングヘッドと堆積ベルトとの間の間隔によって、流入する二次空気による乱流効果を、さらに回避することができる。そして逆に二次空気を、繊維の方向変換及び堆積を促進するのに利用することができる。
【００１４】
フォーミングゾーンの内部における自由区間の均一な変化を達成するために、本発明による方法の好適な態様では、前記繊維流を、前記堆積ベルトに対して傾けられたフォーミングヘッドによって生ぜしめ、この際に前記自由空間の内部における繊維の自由区間を、前記走入側と前記走出側との間において連続的に変化させる。このようにすると、繊維層の受容及び形成のために水平方向に方向付けられた堆積ベルトを、利用することができ、その結果、傾けられた堆積ベルトにおいて搬送中に生じる、繊維層における繊維の再分配が、生じ得なくなる。
【００１５】
フォーミングゾーンの内部における他の二次空気流による不都合な作用を回避するために、本発明による方法の特に好ましい態様では、前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走出側では繊維を案内するために、少なくとも１つの遮蔽手段によって、周囲に対して遮蔽する。
【００１６】
これに対して、前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走入側では繊維を案内するために、周囲に対して開放状態に保つ。このようにすると、堆積ベルトの材料流の方向において作用する二次空気流を所望のように生ぜしめることができる。そしてこれによって、繊維流を予め材料流の方向に方向付けることが可能になる。
【００１７】
堆積ベルトの全幅にわたって均一な繊維層を生ぜしめることができるようにするために、本発明による方法の好適な態様では、前記フォーミングゾーンの前記自由空間を、走入側と走出側との間において繊維を案内するために、周囲に対して閉鎖状態に保つ。このようにすると、堆積ベルトの長辺側において流入する二次空気流を完全に回避することができる。
【００１８】
本発明による方法を実施するために、本発明による装置では、前記フォーミングヘッドと前記堆積ベルトとは、互いに平行でない配置形態で保持されており、前記自由空間は、前記堆積ベルトと前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口との間における異なった間隔によって形成されている。
【００１９】
この場合フォーミングヘッド及び堆積ベルトの好ましい配置形態では、前記フォーミングゾーンの走入側における、前記堆積ベルトと前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口との間の間隔が、前記フォーミングゾーンの走出側における、前記堆積ベルトと前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口との間の間隔よりも大きく、形成されている。さらに、方向変換のために大きな自由区間が、フォーミングゾーンの走入領域において実現される。
【００２０】
前記フォーミングヘッドは好ましくは、前記堆積ベルトに対して、傾斜した平面に保持されており、その結果前記堆積ベルトと前記フォーミングヘッドの前記フォーミング出口との間の間隔は、前記フォーミングゾーンの前記走入側から前記走出側に到るまで連続的に変化する。これによって自由区間を、堆積ベルトの材料流の方向において連続的に減少させることができる。そして、既に形成された繊維層に基づいて減じられた吸込み作用を、フォーミングゾーンの走出側に向かって補償することができ、好適である。繊維は実質的に同じ運動エネルギで、堆積ベルトの表面又は繊維層の表面に受容されることができる。
【００２１】
繊維及び繊維混合物に関連して、その都度、繊維層を形成するために最適化された、フォーミングゾーンにおける自由区間の調節を達成するために、本発明による装置の好適な態様では、前記フォーミングヘッドは、調節可能な保持装置によって保持されていて、これによって前記傾斜した平面の角度及び／又は高さが調節可能である。
【００２２】
走出側における二次空気の進入を可能な限り阻止するために、本発明による装置の択一的な２つの装置態様を使用することができる。第１の変化態様では、少なくとも１つの遮蔽手段が、前記フォーミングヘッドの前記走出側に配置されていて、前記自由空間は前記遮蔽手段によって周囲に対して遮蔽可能である。このような遮蔽手段は、好ましくは、駆動されるシールローラによって形成されていて、該シールローラは、前記堆積ベルト上における繊維層と接触状態に保たれている。しかしながらこの変化態様は、堆積ベルトの表面における繊維層を予め圧縮することが、さらなるプロセスのために不都合でない場合にしか、適していない。
【００２３】
敏感な繊維層のために好適な変化態様では、前記フォーミングゾーンの前記走出側において、走出開口が前記フォーミングヘッドと前記堆積ベルトとの間に形成されている。このような走出開口は、好ましくは小さな間隙高さをもって形成され、この間隙高さは、繊維層の厚さに応じて、４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であってよい。
【００２４】
方向変換のために必要な、周囲空気の二次空気流を、利用できるようにするために、本発明による装置の好適な態様では、前記フォーミングゾーンの前記走入側において、走入開口が前記フォーミングヘッドと前記堆積ベルトとの間に形成されている。
【００２５】
この場合前記走入開口は好ましくは、４０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲における間隙高さをもって形成される。このようになっていると、周囲空気の層状の二次空気流を、好適にフォーミングゾーン内に導入することができる。
【００２６】
フォーミングゾーンの縁部領域をシールする、本発明による装置の好適な態様では、前記自由空間は前記堆積ベルトの両長辺側において、周囲に対して、シール手段によって、前記フォーミングヘッドと前記堆積ベルトとの間においてシールされている。このようになっていると、堆積ベルトの全幅にわたって均一な繊維層を生ぜしめることができる。
【００２７】
繊維流は好ましくは、フォーミングヘッドのフォーミング出口においてフォーミングゾーン全体にわたる繊維の均一な分布を可能にする、金属薄板製の穴あきプレート又は張設されたスクリーンクロスによって生ぜしめられる。
【００２８】
本発明による方法及び本発明による装置は、如何なる繊維及び繊維混合物を堆積させるためにも適している。合成繊維又は天然繊維を、又は合成繊維と天然繊維とから成る混合物を堆積によって、繊維層に形成することができる。この場合生ぜしめられる繊維層の高い均一性によって、例えば粉末のような微細な部材をも混合物内に有利に組み込むことができ、好適である。
【００２９】
次に図面を参照しながら、本発明による装置の２つの実施形態を用いて本発明による方法について詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による方法を実施する本発明による装置の第１実施形態を示す横断面図である。
【図２】本発明による方法を実施する本発明による装置の別の実施形態を示す横断面図である。
【００３１】
図１には、本発明による方法を実施する本発明による装置の第１実施形態が示されている。この実施形態は、繊維供給部２を介して繊維供給装置（図示せず）に接続されている混合室１を示している。繊維供給部２は、単数又は複数の繊維又は繊維混合物を、空気流を用いて混合室１に供給するために、単数又は複数の接続部を有することができる。混合室１は下側においてフォーミングヘッド３に接続されている。このフォーミングヘッド３は、繊維又は繊維混合物を分配するため及び、下側面に形成されたフォーミング出口４を介して均一に繊維流として排出するために、図示されていない複数の手段を有している。フォーミング出口４は好ましくは、金属薄板製の穴あきプレート（Siebblech）５を有している。この場合フォーミングヘッド３の内部における分配は、好ましくは、駆動される複数の羽根を介して行われ、このような羽根は、例えばＷＯ２００４／１０６６０４に基づいて公知であるので、ここでは当該刊行物を参照することとする。
【００３２】
フォーミングヘッド３は、堆積ベルト（Ablageband）８の上において傾斜した平面２１に配置されている。堆積ベルト８はほぼ水平方向に方向付けられており、その結果走入側１０においては、反対側に位置する走出側１１に比べて、フォーミングヘッド３と堆積ベルト８との間に大きな間隔が生ぜしめられている。走入側１０における間隔は、符号ＳＥで示されている。それに対して走出側１１におけるフォーミング出口４と堆積ベルト８との間の間隔は、符号ＳＡで示されている。
【００３３】
フォーミングヘッド３の位置もしくは傾斜した平面２１の位置は、フォーミングヘッド３の保持装置１９を介して調節することができる。この保持装置１９は図示の実施形態では、例えば２つのアクチュエータ２０.１，２０.２によって形成されており、両アクチュエータ２０.１，２０.２はそれぞれ支持アーム２２.１，２２.２に作用し、両支持アーム２２.１，２２.２はフォーミングヘッド３に堅固に結合されている。例えばアクチュエータ２０.１，２０.２の並列的な作動によって、堆積ベルト８に対するフォーミングヘッド３の高さを、ひいては傾斜した平面２１の高さを調節することができる。アクチュエータ２０.１，２０.２の一方を作動させることによって、フォーミングヘッド３の角度位置、ひいては堆積ベルト８に対する傾斜した平面２１の角度を調節することができる。いずれの場合においても、フォーミング出口４と堆積ベルト８との間の間隔は変化する。
【００３４】
堆積ベルト８はガス透過性であり、複数のガイドローラ９を介して連続的に材料搬送方向（二重矢印参照）に案内される。これにより堆積ベルト８は連続的にフォーミングゾーン６を、走入側１０から走出側１１にまで貫通移動する。この際に繊維は、堆積ベルト８の上側面に堆積して、繊維層２３が形成される。
【００３５】
堆積ベルト８の下には吸込み装置１６が配置されており、この吸込み装置１６は吸込み通路１７を介して、図示されていない負圧源に接続されている。
【００３６】
フォーミングヘッド３のフォーミング出口４はこの場合長方形に形成されており、その結果堆積ベルト８の上には、ほぼ長方形のフォーミングゾーン６が形成される。このフォーミングゾーン６の自由空間７は、図示の実施形態では単に走入側１０における走入開口１４だけを介して、周囲と接続されている。反対側に位置する走出側１１には、フォーミングヘッド３と堆積ベルト８との間に、シールローラ１３として形成された遮蔽手段１２が配置されている。これによって、周囲からの二次空気の吸込みを回避することができる。さらにフォーミングヘッド３の長辺側の領域には、互いに向かい合って位置する各２つの仕切りプレート１５が設けられており、これらの仕切りプレート１５は、フォーミングゾーン６の自由空間７を、堆積ベルト８の両長辺側において周囲に対してシールする。
【００３７】
本発明による装置の、図１に示す実施形態では、例えば合成繊維が粉末と一緒に空気流によって混合室１に供給される。この混合室１の内部には、繊維の予備混合を実施する静的又は動的な手段が形成されていてよい。次いで繊維と粉末とから成る混合物は、空気流によってフォーミングヘッド３内に導かれる。フォーミングヘッド３の内部において、分配手段を介して繊維・粉末混合物の分配が行われ、この繊維・粉末混合物は次いでフォーミング出口４を介して繊維流として自由空間７内に導かれる。フォーミングゾーン６の内部には、吸込み装置１６を介して、常に作用する吸込み流が生ぜしめられ、この吸込み流は一方では、自由空間７内に進入する繊維を捕捉し、かつ他方では走入側１０において周囲からもたらされる二次空気を生ぜしめる。自由空間７の内部における繊維の案内時に、繊維流の繊維は走入側１０の領域において、堆積ベルト８上に堆積するまで、比較的長い自由区間を通過する。これに対して、繊維は反対側に位置する走出側１１では、比較的短い自由区間を案内される。これによって、走入側１０の領域において案内される繊維は、鉛直に方向付けられた運動から水平に方向付けられた運動に移行するために、長い滞在時間を有することになる。そして繊維は、走入側において二次空気流の影響によって、材料流れ方向において軽く予備配向されて堆積することができる。このことは特に、均一な繊維層２３を形成する場合に、特に好ましいことが判明している。
【００３８】
繊維型式及び繊維混合物に応じて、走入開口１４を形成するための走入側１０における間隔ＳＥは、４０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲であるのが望ましいことが、分かっている。フォーミングヘッド３と堆積ベルト８との間の小さすぎる間隔には、吸い込まれた二次空気が強い乱流を生ぜしめる、という欠点がある。また、フォーミングヘッド３と堆積ベルト８との間の大きすぎる間隔は、二次空気流の影響をますます減じることになるので、このような間隔も同様に回避することが望ましい。
【００３９】
フォーミングヘッド３の、反対側に位置する走出側１１では、二次空気の吸込みはシールローラ１３によって阻止される。これによってフォーミングゾーン６においては、走入開口１４を介して流入する、繊維層の改善のために好適に使用することができる二次空気の影響だけが残ることになる。
【００４０】
従って本発明による方法及び本発明による装置は、多数の個々の最終的な繊維片（Faserstueck）から形成された繊維層の形成時に、高い均一性を得るために特に適している。この場合、合成繊維又は天然繊維又は、合成繊維及び天然繊維の混合物を堆積させることができる。
【００４１】
図２には、本発明による方法を実施する本発明による装置の別の実施形態が示されている。図２に示す本発明による装置の実施形態は、図１に示した実施形態とほぼ同じであるので、以下においては相違点についてだけ述べ、その他の構成については、上の記載を参照するものとする。
【００４２】
図２に示した実施形態では、フォーミングヘッド３は堆積ベルト８に対して同様に傾斜した平面２１に保持されているので、走入側１０においては、フォーミング出口４と堆積ベルト８との間に、走出側１１と比較して大きな間隔が生ぜしめられている。走入側１０における間隔は、符号ＳＥで示され、走出側１１における間隔は、符号ＳＡで示されている。この場合流出側１１においてフォーミングヘッド３と堆積ベルト８との間には、走出開口１８が形成されており、この走出開口１８は、フォーミングゾーン６の自由空間７を周囲と接続している。同様に、反対側に位置する走入側１０には、開放した走入開口１４が示されており、この走入開口１４は同様に周囲に接続されている。しかしながらフォーミングヘッド３の傾斜した配置形態によって、走出開口１８は、反対側に位置する走入開口１４に比べて著しく小さな間隙高さしか有していない。繊維及び繊維型式に応じて走出開口１８は、フォーミング出口４と堆積ベルト８との間に、４ｍｍ〜２０ｍｍの値の間隔が調節されるように、形成されている。走出開口１８の間隙高さは、この場合実質的に、堆積ベルト８の表面において生ぜしめられる繊維層の厚さによって、決定される。
【００４３】
走入開口１４及び走出開口１８を調節するために、フォーミングヘッド３も同様に、調節可能な保持装置１９を介して調整可能である。この保持装置１９は、既に述べた実施形態と同じに構成されているので、ここでは、さらなる説明は省く。
【００４４】
本発明による装置の、図２に示した実施形態では、フォーミングゾーン、ひいては自由空間７は、長辺側に配置された仕切りプレート１５だけによって、周囲から遮蔽されている。そして走入側１０にも走出側１１にも、付加的な遮蔽手段は設けられていない。
【００４５】
図２に示した実施形態では、繊維流の内部における繊維は同様に、自由空間内部において異なった長さの自由区間で案内されるので、特に、フォーミングゾーンの走入領域において自由区間を通過するための滞在時間は、走出領域におけるよりも長い。従ってこの場合、個々の繊維における運動方向を好適に方向変換するために、二次空気効果を一緒に利用することができる。走出側１１における狭い間隙によって、吸い込まれる二次空気を最小にすることができるので、これにより不都合な妨害作用は回避される。
【符号の説明】
【００４６】
１  混合室
２  繊維供給部
３  フォーミングヘッド
４  フォーミング出口
５  スクリーン金属薄板
６  フォーミングゾーン
７  自由空間
８  堆積ベルト
９  ガイドローラ
１０  走入側
１１  走出側
１２  遮蔽手段
１３  シールローラ
１４  走入開口
１５  仕切りプレート
１６  吸込み装置
１７  吸込み通路
１８  走出開口
１９  保持装置
２０.１，２０.２  アクチュエータ
２１  傾斜した平面
２２.１，２２.２  支持アーム
２３  繊維層
ＳＥ，ＳＡ  間隔
【図１】
2013536902.tif 000003
【図２】
2013536902.tif 000004
【国際調査報告】
2013536902.tif 000005
2013536902.tif 000006
2013536902.tif 000007
2013536902.tif 000008
2013536902.tif 000009
2013536902.tif 000010