(57)【要約】  本発明は、流体循環チューブと、該チューブを備える熱交換器とに関する。チューブ（６）は曲げによって得られ、チューブの壁が曲げられると、該チューブがベース部（１２）を含み、該ベース部は、２つの接続部（１３）により２つの上端部（１４）の方に側方に延び、２つの上端部は、互いの方へ延び、かつ、端部脚（１５）で終端し、該端部脚は、ベース（１２）へ向けて延び、それにより、少なくとも２つの平行な長手方向の内部チャネル（１６）を画定し、該内部チャネルは、波形の干渉要素（１７）に属する折り曲げ部（２１）の２つのグループ（２０）を受けることができ、該グループは、該脚とベース部との間の隙間に挿入される中心部（２３）によって互いに接続される。
2013536390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げによって形成されるタイプの熱交換器用の流体循環チューブであって、ベース部（１２）および該ベース部へ向けて垂直に曲げられる自由端部脚（１５）を形成する壁（１０）を備え、前記チューブが、該チューブ内に設けられる屈曲部を有するディスラプタを備え、前記ディスラプタが、前記自由端部脚（１５）と前記ベース部（１２）との間に挿入されて、前記ベース部と平行な中心部（２３）を有する、流体循環チューブにおいて、
前記ディスラプタの前記中心部（２３）は、少なくとも２つの隣接する前記屈曲部間に、前記自由端部脚の厚さ（Ｅ）の和に等しい幅（Ｌ）を有し、該幅（Ｌ）は、前記ベース部と垂直な脚の公称位置に対して前記脚（１５）がとり得る範囲の傾きを可能にする安全距離（Ｄ）だけ両側に増大することを特徴とする流体循環チューブ。
【請求項２】
前記中心部（２３）の幅に関して与えられる前記各安全距離（Ｄ）は、最大で、前記ベース部と垂直な前記脚の公称位置に対して４５°の傾きを成す前記自由端部脚（１５）の高さの前記中心部上への投影に略等しい、請求項１に記載のチューブ。
【請求項３】
前記各安全距離（Ｄ）は、前記ベース部と垂直な前記脚の公称位置に対して２０°〜３０°の傾きを成す前記自由端部脚（１５）の高さの前記中心部（２３）上への投影に略等しい、請求項１に記載のチューブ。
【請求項４】
前記自由端部脚（１５）は、チューブの前記屈曲壁（１０）の長手方向対称面（Ｐ）内に隣接して配置され、２つの同一の受け入れチャネル（１６）を形成し、前記チャネル内には、前記増大した幅を有する中心部（２３）により離間される前記屈曲部の系（２０）が挿入される、請求項１から３のいずれかに記載のチューブ。
【請求項５】
前記ディスラプタ（１７）の前記屈曲部（２１）の形状が正弦波である、請求項１から４のいずれかに記載のチューブ。
【請求項６】
前記ディスラプタ（１７）の前記屈曲部（２１）の形状がギザギザ（crenellated）である、請求項１から４のいずれかに記載のチューブ。
【請求項７】
前記ディスラプタの前記中心部の幅Ｌは、前記ディスラプタの前記屈曲部の周期の０．７５〜１．５倍である、請求項５または６に記載のチューブ。
【請求項８】
前記ディスラプタの前記中心部の幅Ｌは、前記ディスラプタの前記屈曲部の１周期に略等しい、請求項７に記載のチューブ。
【請求項９】
曲げによって形成されるタイプの熱交換器チューブであって、ベース部（１２）および該ベース部（１２）へ向けて曲げられる端部脚（１５）を形成する壁（１０）を備え、前記チューブが、該チューブ内へ導入されて、屈曲部を有する少なくとも１つの波形のディスラプタ（１７、４０’）を備える、熱交換器チューブにおいて、１または複数の前記ディスラプタ（１７、４０’）の補強屈曲部（２２’、３６’）の一部は、１または複数の前記補強屈曲部が、前記脚および前記ベース部（１２）と共に、前記脚と前記ベース部との間に結合補強体（２４’）を形成するように、前記端部脚（１５）と対向して配置されることを特徴とする熱交換器チューブ。
【請求項１０】
前記端部脚（１５）が、該端部脚（１５）の終端となるクロスカット縁部（１９）を有し、前記クロスカット縁部（１９）が、前記ベース部（１２）と略接触し、少なくとも１つの波形の前記ディスラプタ（１７）が前記チューブ内に収容され、前記結合補強体（２４’）の屈曲部は、対応する前記脚および前記ベース部と接触する前記ディスラプタの末端屈曲部（２２’）により形成される、請求項９に記載のチューブ。
【請求項１１】
前記各ディスラプタ（１７）の前記結合補強体（２４’）を形成する前記末端屈曲部（２２’）が直角を成す断面に曲げられ、それにより、前記末端屈曲部を、対応する前記端部脚（１５）および前記ベース部（１２）に当接させることができ、前記端部脚（１５）および前記ベース部（１２）は、互いに垂直である、請求項１０に記載のチューブ。
【請求項１２】
前記各ディスラプタ（１７）の前記結合補強体（２４’）として作用する前記末端屈曲部（２２’）は、断面が丸みを帯びたフィレット（２５’）を形成し、該フィレットは、対応する前記端部脚（１５）および前記ベース部（１２）と略接触し、それにより、前記端部脚（１５）および前記ベース部（１２）と丸みを帯びた前記フィレット屈曲部との間に内部隙間（２７’）が設けられる、請求項１０に記載のチューブ。
【請求項１３】
前記端部脚（１５）の終端となる前記クロスカット縁部（１９’）が、前記ベース部（１２）から離れており、屈曲部の２つの波形の系（３１’）を有するダブルディスラプタ（４０’）が、チューブ内に収容され、該系は、平坦な中心部（３４’）によって相互に接続され、該中心部は、前記壁の前記端部脚（１５）と前記ベース部（１２）との間に設けられる隙間に係合し、前記屈曲部（３６’）は、それぞれの前記端部脚（１５）の略近傍で、前記ディスラプタの前記中心部（３４’）を起点にして前記チューブ壁の上端部へ向けて延在する結合補強体（２４’）として作用する、請求項９に記載のチューブ。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載のディスラプタ（１７）を組み込む複数の平行な流体循環チューブ（６）を少なくとも含むことを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
自動車等のための空調ループ（１）の凝縮器（３）を形成する、請求項１４に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体循環チューブと、この種のチューブを含む熱交換器とに関する。
【０００２】
当該熱交換器は、排他的ではないが、車両に取り付けられるように構成され、好ましい用途では、熱交換器は、車両の空調ループまたは空調回路に設けられる凝縮器を形成する。しかしながら、本発明の範囲から逸脱することなく、エンジン冷却ループまたはエンジン冷却回路のラジエータとしてのこれらの熱交換器の使用も想起できる。
【背景技術】
【０００３】
簡単に、一般的に言って、車両の室内のための空調ループは、主に、以下の部材、すなわち、該部材を通じて流れる冷却剤（フレオン、ＣＯ２、または、１２３４ｙｆなど）の循環方向で考えて、流体を過熱状態の高圧蒸気に変換する圧縮器と、流体を受け、かつ、平行チューブの束の形態を成すその構造および平行チューブを掃出する外気流の結果としてその出口で流体を高圧液体まで冷却する凝縮器と、圧力を減少させる膨張弁と、膨張されて凝縮された流体が冷却され、かつ、車両室内に方向付けられるべき外気流と熱交換する蒸発器とを備える。流体は、蒸発器の出口で気相に変換された後、追加のサイクルのために圧縮器へ送られ、同じシーケンスが繰り返され、一方で、蒸発器を通過する外気流は、車両室内のための調整された空気を与えるために冷却される。
【０００４】
構造に関しては、熱交換器を形成する凝縮器は、平行チューブの束と、２つのヘッダ（または、ヘッダボックス）とを備え、該２つのヘッダは、平行チューブの対応する端部が固定された流体密な態様で接続される。したがって、ループ内の冷却剤は、チューブを通して、圧縮器に面する上流側ヘッダから膨張弁に面する下流側ヘッダに流れることができ、流体は、チューブを掃出する外気によって気相から液相に変えられ、チューブの広い表面積が熱交換を最適化する。
【０００５】
２つの主要なプロセスが、これらのチューブをヘッダとの組み付け前に製造するために使用される。これらのプロセスは、高価である（チューブのそれぞれのタイプごとに特別な金型を必要とする）が、チューブが本質的に流体密であることから容易に蝋付けされるチューブを形成する押し出し、および、他の利点を与えるが蝋付けがより困難なチューブを形成する曲げである。
【０００６】
本発明は、曲げ加工によって形成される流体循環チューブに関する。
【０００７】
凝縮器のための薄壁チューブは、一般に、一巻きのシート金属から形成され、該シート金属は、ストリップの状態に繰り出された後、特別な曲げ工具等によって次第に所望の断面（扁平なＢ形状など）に成形され、その後、屈曲ストリップの移動に対して垂直な面内で作用する刃を有する切断工具により、最終的なチューブに対応する部分で、所望の長さに切断される。
【０００８】
したがって、先の例では、チューブ部分が曲げられて切断されると、チューブ部分の薄壁は、扁平なＢの形状の全断面を有し、言い換えると、チューブ部分は、２つの上端部に至る２つの連結部によって側方に延在するベース部を有し、２つの上端部は、同一平面上となるように且つベース部と平行になるように互いの方へ曲げられ、かつ、ベース部へ向けて垂直に曲げられる隣接端部脚で終端し、脚とベース部との間に隙間が設けられる。その結果、Ｂのループに対応する２つの平行な長手方向の内部チャネルまたは空間が形成され、ディスラプタまたはディバイダの屈曲部の２つの系が既知の方法でこれらのチャネルの全長にわたって挿入され、これらの系は、平坦な連結部によって互いに接続され、該連結部は、チューブの屈曲壁の端部脚とベース部との間に残る隙間へ挿入される。
【０００９】
これらのディスラプタは、特に、凝縮器の熱性能とチューブの機械的強度とを高める役割を果たし、チューブは、ループの作用中に存在する（２０バール程度の）作動圧力だけでなく、技術仕様に記載された作動圧力、特にフレオン系の冷却剤に関しては最大１００バールまでチューブが破裂しないことを求める技術仕様に記載された作動圧力にも耐えなければならない。勿論、これは、既に組み付けられた凝縮器（チューブがヘッダに取り付けられたディスラプタを収容する）が蝋付け炉内に配置されて、特に各ディスラプタの長手方向波形屈曲部の頂点を各チューブのＢ形状壁の内面に対してこれらの構成要素（ディスラプタおよび／またはチューブ壁）に設けられる（クラッディングとして知られる）コーティングによって固定した後であり、このクラッディングの融点は、チューブおよびディスラプタを形成する材料（アルミニウム合金など）の融点よりも僅かに低い。
【００１０】
しかしながら、これらのチューブが直面する第１の問題は、ディスラプタの屈曲部の系のチューブチャネル内への挿入に関するものであり、該挿入は、時として、困難でありまたは不可能でさえあることが判明する場合がある。これは、チューブが切断されるときに、チューブの屈曲壁の自由な隣接端部脚が、曲げによってもたらされるそれらの初期位置、すなわち、チューブのベース部と垂直な位置にとどまらない場合があり、また、この初期位置に対して更に大きいまたは小さい傾き度合または撓み度合をとる場合があるからである。これは、とりわけ、特に、刃付き工具を用いた切断作用中に起こるが、該刃付き工具は、チューブ壁が非常に薄いために切断動作中に脚の入口縁部を容易に一緒に引き込み得るものである。その結果、脚は、この時点で、それらが起点として生じる上端部に対して変形し、かつ、傾いた撓んだ位置をとり得る。これは、カッター刃の摩耗、または、Ｂ形状へ曲げられたストリップに対する切断工具の不正確な位置決めの結果として、あるいは、案内支持部に対して移動する屈曲ストリップの結果として、あるいは、他の理由により起こる場合もある。
【００１１】
脚がもはや所望の初期位置になく、該初期位置が切断されたチューブのベース部に対して厳密に垂直なものであるため、結果として、隣接端部脚の傾きが存在する側では、対応する受け入れチャネルのサイズが減少し、一方、他方のチャネルは逆に拡大する。したがって、このようにして撓められる端部脚の変形、つまり、脚の切断された入口縁部のポイントでの受け入れチャネルの入口断面を変えることが、ダブルディスラプタの挿入、特にサイズが減少する受け入れチャネル内に配置されるべき屈曲部の系の挿入を妨げる可能性があることは言うまでもない。
【００１２】
欠陥のあるチューブが挿入前に特定されれば、当然ながら、そのチューブは退けられ、あるいは、ディスラプタの係合前に、傾いた脚が必要に応じて調整される。さもなければ、脚の入口縁部が不正確な位置にある状態でチューブの不均質なチャネル内へダブルディスラプタを挿入する試みは、該当するチューブおよびディスラプタの拒絶をもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
第１の態様によれば、本発明の目的は、流体循環チューブを用いてこれらの欠点を克服することであって、該流体循環チューブ内では、チューブの隣接端部脚が不正確な傾いた位置にあってもダブルディスラプタの構造が、それをチューブ専用の受け入れチャネル内に嵌め付けることができるようになっている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的のため、壁を曲げることによって形成される熱交換器用の流体循環チューブは、壁が曲げられると、ベース部と、該ベース部へ向けて垂直に曲げられる自由端部脚とを有し、前記チューブは、該チューブ内に設けられる屈曲部を有するディスラプタを備え、前記ディスラプタは、端部脚とベース部との間に挿入されてベース部と平行な中心部と呼ばれる部分を有する。
【００１５】
本発明によれば、ディスラプタの前記中心部は、少なくとも２つの隣接屈曲部間、例えば屈曲部の２つの系の間に幅を有し、該幅は、自由端部脚の厚さの和に等しく、前記ベース部と垂直な脚の初期位置に対して脚がとり得る範囲の傾きを可能にする安全距離と呼ばれる距離だけ両側が増大する。
【００１６】
このように、脚と対向する幅が拡大した中心部を設けるため、特に切断作業後に自由端部脚の入口縁部が撓められる場合であっても、ディスラプタの屈曲部の系を受け入れチャネル内へ困難なく挿入することができる。
【００１７】
勿論、ダブルディスラプタの導入を容易にするこの拡大された中心部は、熱交換のためおよびチューブを強固にするために使用される系内の屈曲部の数が減少しないように、または僅かの量しか減少しないようにするべく、寸法が許容できるものでなければならない。
【００１８】
また、最初の概算として、中心連結部の幅に関して与えられる各安全距離は、最大で、前記ベース部と垂直な脚の公称位置に対して４５°の傾きを成す自由端部脚の高さの中心部上への投影に略等しい。
【００１９】
しかしながら、より正確な概算では、欠陥脚の検査の結果を考慮に入れて、各安全距離は、前記ベース部と垂直な脚の公称位置に対して２０°〜３０°の傾きを成す自由端部脚の高さの中心部上への投影に略等しい。
【００２０】
好ましい実施形態において、前記自由端部脚は、２つの同一の受け入れチャネルを形成するチューブの屈曲壁の長手方向対称面内に隣接して配置され、前記チャネル内には、前記拡大中心部により離間される屈曲部の前記系が挿入される。
【００２１】
ディスラプタの屈曲部の形状は、正弦波またはギザギザであってもよい。ディスラプタの中心部の幅Ｌは、例えば、ディスラプタの屈曲部の周期の０．７５〜１．５倍である。中心部の幅は、特に、ディスラプタの屈曲部の１周期に略等しい。
【００２２】
Ｂ形状に曲げられ、かつ、ディスラプタを備えるチューブが直面する他の問題は、ベース部の内面に対して自由な隣接端部脚での蝋付け問題の発生に関連し、この問題は、屈曲部の系がそれぞれの対応するチャネル内に係合されるディスラプタの場合に生じるだけでなく、脚とベース部との間に該目的のために設けられる空間を通る中心部と屈曲部の２つの系とを有するディスラプタの場合にも生じる。
【００２３】
これは、技術仕様により必要とされる前述の圧力レベルを考えると、２つの自由端部脚と屈曲壁のベース部またはダブルディスラプタの中心部との間のこれらのポイントでの蝋付けにより形成される結合が、比較的弱くかつ脆いからであり、また、破壊される場合さえあるからである。流体により及ぼされる圧力の下で破裂が起これば、結合は、挿入された１または複数のディスラプタと共に機能しなくなり、また、チューブは流体緊密性の損失を示す。したがって、「破裂した」チューブを伴う凝縮器が退けられて交換されるが、これは、特に費用がかかる手続きである。
【００２４】
他の態様によれば、本発明の目的はこれらの欠点を克服することであり、そのため、本発明は、高圧であっても機械的強度が維持されるように形成される、熱交換器用のディスラプタが組み込まれた流体循環チューブに関する。
【００２５】
この目的のため、本発明に係るチューブは、曲げによって形成され、かつ壁を備え、該壁は、屈曲時に、ベース部と、該ベース部へ向けて曲げられる端部脚とを形成し、前記チューブは、該チューブ内へ導入される屈曲部を有する少なくとも１つの波形のディスラプタを備える。
【００２６】
本発明によれば、１または複数のディスラプタの補強屈曲部と呼ばれる屈曲部の一部は前記端部脚と対向して配置され、１または複数の前記補強屈曲部が、前記端部脚および前記ベース部と共に、前記端部脚と前記ベース部との間に結合補強体を形成する。
【００２７】
したがって、組み付けられた熱交換器（チューブ、ディスラプタ、および、ヘッダボックスを含む）が蝋付け炉内に配置された後、各補強屈曲部は、通常はディスラプタ上におよび／または薄壁上に堆積されるクラッディングから形成される蝋付けシームにより、対応する端部脚および対向するベース部に対して固定される。当初は自由な端部脚を垂直なベース部と組み合わせるこれらの蝋付けされた結合補強体屈曲部により、チューブの機械的強度が高められ、それにより、チューブは、変形または破裂の危険を何ら伴うことなく高圧に耐えることができる。これは、補強屈曲部を脚およびベース部と組み合わせることにより、毛管現象および湿潤性の効果が増大されるという事実によって促進されるが、これは、蝋付け化合物が、部品間の接触領域に、したがって、補強屈曲部と脚とベース部との間に、流れ込んで蓄積するようになるためである。
【００２８】
また、当該屈曲部の形状の結果として、他の要素を付加する必要なく、ディスラプタ自体が屈曲チューブの補強を形成することに留意されたい。
【００２９】
第１の実施形態では、端部脚の終端となるクロスカット縁部が前記ベース部と略接触し、この場合、少なくとも１つの波形のディスラプタは、前記チューブ内に、例えば前記各内部チャネル内に収容される。１または複数のディスラプタの結合補強体の屈曲部は、対応する脚およびベース部と略接触するディスラプタの末端屈曲部により形成される。
【００３０】
第１の例では、各ディスラプタの前記末端補強屈曲部が直角を成す断面に曲げられ、それにより、前記屈曲部を対応する端部脚およびベース部に当接させることができ、該端部脚およびベース部は互いに垂直である。
【００３１】
第２の例では、各ディスラプタの前記末端補強屈曲部が丸みを帯びたフィレットを形成し、該フィレットが対応する端部脚およびベース部と略接触し、それにより、これらと丸みを帯びた前記フィレット屈曲部との間に内部隙間が設けられる。
【００３２】
採用される解決策にかかわらず、チューブは、驚くべき強度を得るが、これは、Ｂ形状プロファイルの場合には当初は自由で隣接する端部脚とベース壁とに当接するこれらの補強屈曲部に起因するか、または、特に、角度のある屈曲部および丸みを帯びた屈曲部の縁部の全体にわたって実施例にしたがって形成され、これらの構造の内部隙間を満たす蝋付け領域または蝋付けシームに起因する。
【００３３】
第２の実施形態によれば、端部脚の終端となるクロスカット縁部が、前記ベース部から離れており、そして、屈曲部の２つの波形の系を有するダブルディスラプタが前記チューブ内に収容され、屈曲部の前記２つの波形の系は、屈曲壁の端部脚とベース部との間に設けられる隙間に係合する平坦な中心部によって相互に接続され、前記補強屈曲部は、それぞれの端部脚の略近傍で、ディスラプタの前記中心部を起点に生じて、特に対応する上端部へ向けて延在する。屈曲部の波形の系のそれぞれは、例えば、前記内部チャネルのうちの１つの内部に配置される。
【００３４】
ダブルディスラプタを伴う第２の実施形態において、蝋付けシームは、一方では、脚と、対応する上端部に近づくにつれて脚から次第に離れる補強屈曲部の延在部との間に形成され、他方では、この延在部とベース部との間に形成される。
【００３５】
本発明の第１の態様の場合と同様に、ディスラプタの屈曲部の形状は、正弦波であってもよく、または、好ましくは台形の銃眼模様を伴うギザギザであってもよい。
【００３６】
２つの先の態様に共通の典型的な実施形態によれば、チューブ壁の前記ベース部が２つの連結部と２つの上端部とによって側方に延在し、２つの上端部は、互いの方へ曲げられ、かつ、前記端部脚で終端する。前記チューブは、特に少なくとも２つの平行な長手方向の内部チャネルを形成し、該チューブ内には、適切な場合には前記中心部によって互いに接続されるディスラプタの屈曲部の２つの系を挿入できる。蝋付け後、屈曲部の頂点が、前記ベース部および／または上端部に固定される。チューブは特に薄壁タイプから成る。
【００３７】
また、本発明は、好適には、上記のディスラプタが組み込まれた平行な流体循環チューブを含む熱交換器にも関連する。好ましくは、これらの流体循環チューブを有する熱交換器は、自動車等のための空調ループの凝縮器を形成する。
【００３８】
添付図面は、本発明をどのように適用できるのかを明確に示す。これらの図では、同一の参照符号が同様の要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る流体循環チューブを有する熱交換器を備える、車両の空調ループの概略図。
【図２】熱交換器の流体循環チューブのうちの１つの断面図であり、本発明の第１の態様にしたがって、改良された態様で前記チューブ内へ挿入可能な屈曲部の二重の系をディスラプタが有し、断面がチューブの中心部でとられた、流体循環チューブの断面図。
【図３】図２のチューブの中心部の拡大詳細部Ａであり、チューブの端部脚の想定し得る傾きの存在下でダブルディスラプタの挿入を容易にするために、ダブルディスラプタの屈曲部の２つの系を離間させる前記中心部における距離を側面図で示す、拡大詳細部Ａ。
【図４】熱交換器の流体循環チューブの断面であり、本発明の第２の態様にしたがって、ディスラプタが屈曲部の単一の系から成り、かつ、結合補強体が丸みを帯びる、断面。
【図４Ａ】特に蝋付け領域を示す図４の拡大詳細部Ａ。
【図５】熱交換器の流体循環チューブの断面であり、本発明の第２の態様にしたがって、ディスラプタが屈曲部の単一の系から成り、かつ、結合補強体が直角を成す、断面。
【図５Ａ】特に蝋付け領域を示す図５の拡大詳細部Ｂ。
【図６】熱交換器の流体循環チューブの断面であり、本発明の第２の態様にしたがって、ディスラプタが屈曲部の二重の系を有し、かつ、肘形状の結合補強体を有する、断面。
【図６Ａ】特に蝋付け領域を示す図６の拡大詳細部Ｃ。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１に概略的に示される空調ループまたは空調回路１は、以下で簡単に説明される既知の態様で、冷却剤の循環方向Ｃで、圧縮器２と、熱交換器としての機能を果たす凝縮器３と、膨張弁４と、蒸発器５とを備える。凝縮器３は平行チューブ６の束を備え、平行チューブの端部は、圧縮器２に面する上流側ヘッダボックス７と、膨張弁４に面する下流側ヘッダボックス８とに対してそれぞれ固定された流体密な態様で、接続される。
【００４１】
冷却剤は、気相状態で上流側ヘッダボックス７に入り、その後、熱交換チューブ６を通じて流れて、外気流Ｆの結果として液相状態で下流側ヘッダボックス８を通じて出るが、外気流Ｆは、一般に強制的であり、この相変化に積極的に関与するチューブを垂直に横切って流れる。熱交換器は、空気交換表面積を増大させるため、チューブ間に波形のディバイダ（図示せず）を備えてもよい。
【００４２】
参考までに、使用される流体に応じて、チューブ６は、約２０バールの圧力に晒されるが、破裂前には１００バールの圧力に耐えなければならない。
【００４３】
図２に示されるこのタイプのチューブ６は、我々がここで述べるケースでは、曲げ加工によって形成される。このタイプのチューブは、例えば約０．２〜０．５ｍｍの厚さを伴う薄壁１０を有する。チューブは、一般には、これに限られるものではないものの、２つのループ間を垂直に通る長手方向の対称面Ｐを伴う扁平なＢの形状の断面を有するように曲げることにより形成される。
【００４４】
したがって、壁１０が曲げられると、チューブ６は、２つの丸みを帯びた連結部１３により側方に延在するベース部または中央部１２と、同一平面上にあり、かつ、ベース部１２と平行な２つの同一の上端部または上部１４とから成る。上部１４は、それぞれがベース部の幅の約半分にわたって延び、互いに略対峙して配置される隣接自由端部脚１５で終端し、これらの端部脚１５は、同一であり、かつ、それらがベース部１２の方に戻るように、それらが屈曲および切断後に理論的にとどまるべき公称位置、すなわち、垂直位置に曲げられる。したがって、丸み部１３と、上端部１４と、脚１５とは、ベース部１２と共に、チューブ６の全長にわたって延びる２つの平行な内部チャネルまたは空間１６を形成し、これらのチャネルは、この場合にはサイズが略同一であるが、これは、隣接脚がチューブの対称面Ｐ内に配置されるためである。他の実施形態によれば、異なる曲げ加工を使用して、３つ以上のチャネルを形成することができるが、該３つ以上のチャネルは、同一の断面を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００４５】
また、最初に、自由端部脚１５の終端となるクロスカット縁部１９とチューブの屈曲壁のベース部１２の内面１１との間に隙間ｅが設けられ、それにより、波形のディスラプタまたはディバイダ１７を挿入できるようになる。
【００４６】
これらのディスラプタは、熱性能および（凝縮器内の冷却剤圧力に耐えるための）機械的強度を高めるために使用され、ディスラプタ１７は、図２および図３に示されるように、このようにして曲げられた薄壁１０の内部チャネル１６内へ導入される。
【００４７】
なお、このディスラプタ１７は薄い金属シートから形成され、該金属シートは、この場合、平行な屈曲部２１から成る２つの系２０を有する正弦波形の形状に加工され、屈曲部２１の頂点２２は、屈曲壁１０の内面１１に接触し、かつ、チューブ６に沿って平行な態様で延び、該系は、平坦な中心部２３により互いに接続される。ディスラプタ１７は、波形屈曲部２１の２つの系２０と平坦な中心部２３とを、それぞれ２つの内部チャネル１６および脚１５の縁部１９とベース部１２との間の隙間ｅに係合させた後に、これらの内部にスライドさせることにより、チューブ６内に嵌め付けられる。ディスラプタの厚さは例えば約０．０５〜０．１５０ｍｍである。嵌め付けプロセスを簡略化するために、チューブがｅよりも大きい隙間を有するときにディスラプタを挿入し、その後、組み付け時に圧延作業を行なって、特にディスラプタおよび脚をチューブ壁と接触させることにより、チューブの曲げを完了してもよい。
【００４８】
公称状態で、すなわち、チューブの端部から離れており、あるいは、切断が脚１５の撓みを引き起こさなかった場合には前記端部で、前記脚１５の端部１９が、特にそれらのクロスカット縁部により、ディスラプタの中心部２３の一方の面と接触する。中心部２３の他方の面は、チューブのベース部（１２）と接触する。
【００４９】
ディスラプタ１７とチューブ６との更なる組み付けは、通常、炉内での蝋付けによって行なわれ、該蝋付けは、チューブの屈曲壁の内面上および／またはダブルディスラプタの波形面上に堆積される図示しないクラッディングを使用する。
【００５０】
本発明の第１の態様によれば、ディスラプタ１７をこれらの構成要素に対する損傷の危険を何ら伴うことなくチューブ６内へ容易に導入できるようにするために、ディスラプタの平坦な中心連結部２３は、チューブ６を形成する屈曲壁の厚さの２倍に等しい２つの隣接自由端部脚１５の厚さＥの和よりもかなり大きい幅Ｌを有するように広げられる。これは、前述した理由により起こり得る隣接脚１５の任意の傾きまたは撓みを許容するために行なわれるが、脚は、屈曲および切断後には、図２に示されるように、対称面Ｐ内でベース部１２に対して略垂直な公称位置を占めなければならない。
【００５１】
したがって、図２および図３に示される安全距離Ｄが、脚が初期垂直位置にあるときに、これらの脚の両側に１つずつ、並列される脚１５の厚さＥの和に対して加えられるが、その目的は、ベース部１２と垂直な脚の公称位置に対して切断作業後に脚がとり得る許容できる範囲の傾きを可能にすることである。
【００５２】
脚の最大の傾きは、それぞれの安全距離Ｄが脚の高さＨに略等しくなるように、脚が上端部１４の内面１１に完全に曲げ返された傾きである。この安全距離Ｄのより妥当な概算値は、長手方向対称面Ｐの両側、すなわち、図２および図３における脚の公称垂直位置の両側で、４５°以下の傾き、一般的には２０°−３０未満の傾きに対応する。これは、４５°の最大値で傾けられる高さＨの中心連結部２３上への投影に等しい、すなわち、Ｈ／√２に等しい、または、距離Ｄを脚の更に小さい想定し得る傾きに制限することが望ましい場合にはＨ／√２未満に等しい、安全距離Ｄをもたらす。
【００５３】
脚１５の入口縁部が対称面Ｐの両側でとり得る撓んだ位置が、図３に破線で示される。
【００５４】
このように、波形屈曲部２１の２つの系２０を離間させる平坦な中心部２３の幅は、図３に更に十分に示されるように、２（Ｅ＋Ｄ）に略等しい。勿論、安全距離のこの概算値は、隣接脚１５の入口縁部がある程度まで撓められる場合であっても、ディスラプタ１７の屈曲部の系をチューブ６の受け入れチャネル１６内へ困難なく挿入できるように、十分に幅広い中心連結部２３を有するという本発明の原理から逸脱することなく、精緻化させ、減少させ、または、増大させることができる。
【００５５】
屈曲部２１の数を犠牲にして中心部２３の幅Ｌを延長させてはならないことにも留意すべきであり、屈曲部２１の数は、チューブの熱交換および機械的強度を維持するために依然として許容できなければならない。図２および図３から分かるように、プロセスの終わりには、チューブの完全性を損なうことなく、脚と対向する系の屈曲部が脚に近接し、一方、丸みを帯びた連結部１３と対向する屈曲部２５は、連結部と適合する形状を有する。
【００５６】
例えばディスラプタの他の屈曲部と同一のディスラプタ１７の屈曲部が、中心部２３の両側を起点として生じる。
【００５７】
この場合にも、以降の図に示される本発明の第２の態様にしたがって、図４〜図６の断面に示されるチューブ６は、本発明の先の態様に関連して既に説明したチューブ６と同じ特徴を有する。
【００５８】
したがって、図４および図５では、図２に関連して説明した単一のディスラプタ１７の代わりに、２つのディスラプタ１７が、前述したように曲げられる薄壁１０の内部チャネル１６内へ導入される。これらのディスラプタ１７は、略同一であり、通常は、この場合には屈曲部２１の単一の系を伴う正弦波形状に加工される薄い金属シートから形成され、それにより、平行な屈曲部２１の頂点２０は、屈曲壁１０の内面１１と接触し、かつ、チューブ６に沿って平行な態様で延びるようになる。本発明の先の態様の単一のディスラプタ１７と同様に、これらの２つのディスラプタ１７は、熱性能および（凝縮器内の冷却剤圧力に耐えるための）機械的強度を高める役割を果たす。
【００５９】
したがって、各ディスラプタ１７の一方の末端屈曲部２２’が対応する端部脚１５と略接触し、また、他方の末端屈曲部２３’がチューブ６の丸みを帯びた連結部１３と略対向する。
【００６０】
薄壁１０およびディスラプタ１７のために使用される材料は、一般に同一のアルミニウム合金であり、また、それらの上には、炉内でのその後の蝋付けのためにクラッディング（図示せず）が堆積される。
【００６１】
図４−４Ａおよび図５−５Ａに示されるように、薄壁１０の隣接脚１５は、それらのクロスカット縁部１９がベース部１２の内面１１と略接触するまで延びる。
【００６２】
本発明の第２の態様によれば、長手方向チャネル１６内に収容されるディスラプタ１７の末端屈曲部２２’も、該当する端部脚１５およびベース部１２と略接触し、それにより、端部脚１５とベース部１２との間に結合補強体２４’が形成される。
【００６３】
図４および図４Ａに示される例では、結合補強体２４’を形成する各末端屈曲部２２’は、丸みを帯びたフィレット形状２５’を有し、該フィレット２５’は、簡単な態様で正弦波形状の始点に対応し、かつ、自由端部脚１５とベース部１２との間で延びる。フィレット２５’の長手方向自由縁部２６’は、例えば、脚のその縁部から上方へ至る経路の少なくとも１／３に配置されるので、正確な長手方向支持が確保され、また、フィレットの丸みを帯びた形状は、互いに垂直な脚およびベース部１２と共に、長手方向隙間または空きスペース２７’を画定する。
【００６４】
このようにすると、各末端補強屈曲部２２’は、組み付けられた凝縮器（組み込まれたディスラプタを伴うチューブおよびヘッダボックスを含む）がこの目的のために設けられる炉内に配置されるときに、蝋付けによって脚１５およびベース部１２に固定される。既知の方法で、蝋付けで用いるクラッディング（図示せず）が、ディスラプタの２つの波形面の全てまたは一部にわたって、および／またはチューブを形成する屈曲壁の内面上に堆積される。したがって、各脚とベース部とによって形成される角度で末端屈曲部２２’を配置することにより、堆積された蝋付け化合物が固体状態から液体状態に変化するときに毛管現象および湿潤性の効果がもたらされ、液体状態では、蝋付け化合物が、補強体２４’の周囲に流れて蓄積し、丸みを帯びたフィレット２５’の頂点２０の両側に存在するようになる一方で、この丸みを帯びた補強フィレット２４’と脚１５とベース部１２との間の隙間２７’およびフィレットの自由縁部２６’上をも満たす。結果として得られる蝋付け領域または蝋付けシームは、図４ＡにＺＢで示されており、補強体２４’として作用するディスラプタ１７の末端屈曲部２２’を用いて各脚１５が蝋付けによってベース部１２にどのように固定されるのかを明確に示す。
【００６５】
したがって、２つの当初は自由な隣接端部脚１５が、補強屈曲部によりサンドイッチ形態で保持され、該補強屈曲部は、脚およびベース部に対してそれらの全長にわたって蝋付けされるものであり、それにより、高圧であってもチューブ６の機械的強度が保証されることが分かる。
【００６６】
図５および図５Ａに示される実施形態では、各ディスラプタ１７の末端屈曲部２２’が直角を成すように曲げられる。したがって、屈曲部の第１の肢２８’は、脚１５と平行であり、脚のクロスカット縁部１９から脚の上方へ至る経路の約１／３まで脚部に当接し、また、第１の肢２８’に対して９０°で曲げられる第２の平坦な脚２９’は、対応するベース部１２に当接する。この第２の脚２９’は、その後、通常の態様で正弦波形状に延在し、その頂点２０は、該当するベース壁１２および上端部１４の内面１１に当接する。
【００６７】
Ｌ断面アングル断片の形態を成すこれらの末端屈曲部２２’は、チューブのベース部１２に対する蝋付けの結果として、当初は自由な隣接端部脚１５を固定する屈曲結合補強体２４’を構成する。図５Ａには蝋付け領域ＺＢが示されており、これらの領域は、特に、第１の肢２８’のそれが脚１５と出会う自由縁部３０上の大きな堆積物と、第２の肢２９’とベース部１２との間の角度の変化部分にある堆積物とによって形成される。また、蝋付け領域ＺＢは、厚さの減少を伴うが、脚２８’、２９’の接触面と脚１５およびベース部１２の対応する表面との間でも延びる。
【００６８】
屈曲部の単一の同一の系を伴う２つのディスラプタ１７をチューブ６の２つの長手方向チャネル１６内で使用する代わりに、特定の場合には、本発明の第１の態様に関連して説明したタイプの波形屈曲部３２’の２つの別個の平行な系３１’を有する１つのダブルディスラプタ４０’だけを使用することができる。
【００６９】
この場合には、図６および図６Ａに示されるように、屈曲チューブ６の隣接端部脚１５の終端となるクロスカット部分１９は、ベース部１２の内面１１から離れている。この場合には、隙間は、ディスラプタ４０’の壁厚ｅに略等しく、特に、波形屈曲部３２’の２つの同一の系３１’を結合するディスラプタの平坦な中心連結部３４’に等しい。したがって、屈曲部３１’の２つの系を伴う一体部品のディスラプタ４０’は、脚１５の縁部１９とチューブ６のベース部１２の内面１１との間に残される隙間内に中心連結部３４’を係合させることによって導入することができる。２つの系３１’は、前述のように、楕円チャネル１６内に同時に完全に係合し、その状態では、屈曲部３２’の頂点３５’が該当するベース部１２および上端部１４の内面１１と相互に作用する。
【００７０】
当初は自由な脚１５を固定するために、本発明に係る結合補強体２４’を形成する屈曲部は、連結部１３の方に向きが変えられる最後の末端屈曲部３７’とは対照的に、中心部３４’を起点に生じ、かつ、脚の方に向きが変えられる最初の末端屈曲部３６’であると考えられる。これらの最初の補強屈曲部３６’は、縁部１９の外側角部３８’のポイントで曲げられて、平坦な中心領域３４’と、該中心領域を起点に生じる側方延在部３９’とによって一部が形成され、側方延在部３９’は、それぞれの上端部１４へ向けて延び、かつ、端部脚から次第に離れる。結合補強体２４’として使用される最初の屈曲部３６’のこれらの側方延在部３９’に与えられる傾きは、図６および図６Ａに示される例では特に台形の銃眼模様を伴うギザギザ型を成す屈曲部の２つの系３１’の波形の形状に再生される。正方形または更には正弦波などの、任意の他の適した形状も実現可能である。
【００７１】
これらの最初の補強屈曲部３６’は、特に、一方では、脚１５と傾斜延在部３９’との間の各角部３８’により形成される角度で、他方では、傾斜延在部３９’とベース部１２との間の角度で、通常のクラッディングにより形成される蝋付け領域ＺＢによって屈曲チューブ６を強固にする。
【００７２】
図６に示されるように、中心連結部３４’の幅は、２つの隣接脚１５の厚さの和に略等しい。脚の自由端部が壁のベース部に合致するポイントで、ディスラプタに、結合補強体を形成する末端屈曲部を配置すると、チューブの脚およびベース部に当接する末端屈曲部に沿って、特に毛管現象効果により、かなりの量が堆積する傾向にある広い蝋付けシームに起因して、高圧下でもチューブの機械的強度が維持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【国際調査報告】
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