(57)【要約】【課題】電流遮断装置の通電経路が分離したときに、分離した部材間が再導通することを抑制する。【解決手段】電流遮断装置１１は、ケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に電極組立体と外部端子の通電経路を遮断する。電流遮断装置１１は、変形板４１と通電板４３と接点板４５を備えている。変形板４１は、ケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に変形することで、通電板４３が破断して通電経路を遮断する。電流遮断装置１１は、その内部に、電流遮断装置の外部から隔離され、絶縁ガスが封入された封入空間７１が形成されている。通電板４３が破断した後の状態では、その破断箇所が封入空間内に位置し、破断箇所の間に絶縁ガスが存在する。【選択図】図２
2015056380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を備える電極組立体と正極外部端子もしくは負極外部端子とを電気的に接続し、前記電極組立体を収容するケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に前記電極組立体と前記正極外部端子又は前記負極外部端子との通電経路を遮断する電流遮断装置であって、
前記電流遮断装置は、
前記ケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に変形する変形板と、
前記通電経路を構成する通電板と、
前記通電経路を構成する接点板と、を備えており、
前記通電板は、前記接点板と接触する第１接点部を含んでおり、
前記接点板は、前記第１接点部と接触する第２接点部を含んでおり、
前記第１接点部と前記第２接点部は、前記通電経路上に設けられており、
前記変形板は、前記ケース内の内圧を受圧可能な受圧部と、前記第１接点部及び前記第２接点部の少なくとも一方に接触可能な当接部を含んでおり、
前記当接部が前記接点板側へ移動するように前記変形板が変形することにより、前記第１接点部及び前記第２接点部の内、少なくとも前記第２接点部が前記通電板と分離可能であり、
前記通電板が、前記変形板と前記接点板に挟まれるように配置され、
前記電流遮断装置の内部には、前記電流遮断装置の外部から隔離され、かつ絶縁ガスが封入された封入空間が形成され、
前記第２接点部と前記通電板とが分離した後の状態では、その分離箇所が前記封入空間内に位置し、前記分離箇所の間に前記絶縁ガスが存在する、電流遮断装置。
【請求項２】
前記第２接点部と前記通電板とが分離する前の状態では、前記変形板と前記通電板の間の第１空間と前記通電板と前記接点板の間の第２空間の少なくとも一方が前記絶縁ガスが封入された前記封入空間とされ、
前記第２接点部と前記通電板とが分離した後の状態では、前記第１空間及び前記第２空間が前記絶縁ガスが封入された前記封入空間とされる、請求項１に記載の電流遮断装置。
【請求項３】
前記変形板の当接部は、前記通電板の第１接点部に接触可能であり、
前記通電板には、前記第１接点部の周囲に溝が設けられており、
前記変形板が変形すると、前記通電板が前記溝の部分で破断して前記第１接点部及び前記第２接点部が前記通電板の前記溝より外側の部分と分離する、請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
【請求項４】
前記変形板は、前記負極の材質と同等の性質の材質であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電流遮断装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
【請求項６】
前記蓄電装置は、二次電池である請求項５に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は電流遮断装置及びそれを用いた蓄電装置に関する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、その他の二次電池（蓄電池）等の蓄電装置は、車両搭載用電源、あるいはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、リチウムイオン電池は、車両搭載用の高出力電源として用いることが期待されている。リチウムイオン電池は、軽量でありながら高いエネルギー密度が得られる。二次電池の典型的な構造として、ケース内に電極組立体及び電解質が収容されており、そのケースを密閉した密閉構造の電池（密閉型電池）が挙げられる。
【０００３】
上記の電池を充電するときに、電池に不具合が生じていたり、充電装置が誤作動したりする場合に、電池に通常以上の電流が流れることがある。その結果、電池が過充電状態になることがある。電池に過充電状態等の異常が生じた場合、密閉されたケース内でガスが発生することがある。ケース内部の圧力が上昇し、ガスの圧力によって電池（ケース）が膨らんだり、ケースが破損したりすることが起こり得る。このような不具合に対策するために、電流遮断装置を備えた電池が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に記載された二次電池は、発電要素である捲回群を納める電池容器と、捲回群に接続される集電体と、電池容器に取付けられた電極端子と電極端子と集電体とを接続する通電経路に配置された電流遮断弁を備えている。電池容器内の圧力が所定の遮断圧に達すると電流遮断弁が反転し、電流遮断弁と集電体とが分離して通電経路が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開  ２０１２−２８００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電流遮断装置を備える蓄電装置では、電流遮断装置が動作すると、通電経路を構成する部材が電極端子側の部材と発電要素側の部材とに切り離される。この状態で、電極端子側の部材と発電要素側の部材との間に高電圧が作用すると、スパークにより当該部材間が再導通する虞がある。本明細書では、電流遮断装置の動作後に電極端子側の部材と発電要素側の部材との間に高電圧が作用しても、両者間が再導通することを抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示する電流遮断装置は、正極及び負極を備える電極組立体と正極外部端子もしくは負極外部端子とを電気的に接続し、電極組立体を収容するケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に電極組立体と正極外部端子又は負極外部端子との通電経路を遮断する。電流遮断装置は、ケース内の内圧が所定レベルを超えて上昇した際に変形する変形板と、通電経路を構成する通電板と、通電経路を構成する接点板を備えている。通電板は、接点板と接触する第１接点部を含んでおり、接点板は、第１接点部と接触する第２接点部を含んでおり、第１接点部と第２接点部は、通電経路上に設けられており、変形板は、ケース内の内圧を受圧可能な受圧部と、第１接点部及び第２接点部の少なくとも一方に接触可能な当接部を含んでおり、当接部が接点板側へ移動するように変形板が変形することにより、第１接点部及び第２接点部の内、少なくとも第２接点部が通電板と分離可能であり、通電板が、変形板と接点板に挟まれるように配置される。電流遮断装置の内部には、電流遮断装置の外部から隔離され、かつ絶縁ガスが封入された封入空間が形成され、第２接点部と通電板とが分離した後の状態では、その分離箇所が封入空間内に位置し、分離箇所の間に絶縁ガスが存在する。
【発明の効果】
【０００８】
上記の電流遮断装置では、ケース内の内圧が上昇して通電経路が遮断されると、通電経路を構成する部材が少なくとも第２接点部（接点板の第２接点部）と通電板とに分離する。この分離箇所は、絶縁ガスが封入された封入空間内に位置する。よって、第２接点部と通電板の間に高電圧が作用しても、当該部材間におけるスパークの発生が抑制され、両者間が再導通することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】蓄電装置の縦断面図。
【図２】蓄電装置が備える電流遮断装置の縦断面図（電流遮断装置が動作していない状態）。
【図３】蓄電装置が備える電流遮断装置の縦断面図（電流遮断装置が動作した状態）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本明細書で開示する蓄電装置の技術的特徴の幾つかを記す。なお、以下に記す事項は、各々単独で技術的な有用性を有している。
【００１１】
（特徴１）第２接点部と通電板とが分離する前の状態では、変形板と通電板の間の第１空間と通電板と接点板の間の第２空間の少なくとも一方が絶縁ガスが封入された封入空間とされてもよい。第２接点板と通電板が分離した後の状態では、第１空間と第２空間が絶縁ガスが封入された封入空間とされてもよい。この構成によれば、封入空間を簡易な構造で備えることができる。
【００１２】
（特徴２）変形板の当接部は、通電板の第１接点部に接触可能であり、通電板には、第１接点部の周囲に溝が設けられてもよい。この場合、変形板が変形すると、通電板が溝の部分で破断して第１接点部及び第２接点部が通電板の溝より外側の部分から分離する。この構成によれば、第２接点部と通電板とが分離する機構を簡易な構造で実現することができる。
【００１３】
（特徴３）変形板は、負極の材質と同等の性質の材質で製造されてもよい。変形板の材料として、正極（正極集電体）の材料であるアルミニウム又はチタンを用いることなく、負極（負極集電体）の材料である銅系の材料（例えば、りん青銅），ステンレス鋼等を用いることによって、変形板の強度を高くすることができる。
【００１４】
なお、蓄電装置としては、密閉型の二次電池、密閉型のキャパシタ等が挙げられる。二次電池の一例としては、比較的高容量で大電流の充放電が行われる種類の電池、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等の二次電池が挙げられる。二次電池の電極組立体の一例として、セパレータを介して対向する電極対（正極電極及び負極電極）を有するセルが複数積層された積層タイプの電極組立体、セパレータを介して対向する電極対を有するシート状のセルが渦巻状に加工された捲回型の電極組立体が挙げられる。
【実施例】
【００１５】
以下、蓄電装置の一実施例について説明する。本実施例の蓄電装置は、例えば車両に搭載され、車両走行用のモータに電力を供給することができる。
【００１６】
図１に示すように、蓄電装置１は、ケース３と、電極組立体５と、負極端子７と、正極端子９と、電流遮断装置１１を備えている。ケース３は、一端面が開口する矩形箱状の本体部分１３と、本体部分１３の一端の開口を閉塞する矩形平板状の蓋部材１５を備えている。本体部分１３及び蓋部材１５は、金属製（例えば、ステンレス、アルミニウム）である。以下の説明では、本体部分１３及び蓋部材１５を単にケース３と称する。ケース３の内部空間１７には、正極電極及び負極電極を備える電極組立体５が収容されている。ケース３と電極組立体５は絶縁シート１９によって絶縁されている。正極タブ２１が、正極電極に固定されている。負極タブ２３が、負極電極に固定されている。
【００１７】
負極端子７及び正極端子９が、ケース３（蓋部材１５）に固定されている。負極端子７とケース３の間、及び正極端子９とケース３の間は、絶縁シート等により絶縁されている。負極端子７は、電流遮断装置１１、負極リード２５を介して、負極タブ２３（負極電極）に電気的に接続している。電流遮断装置１１と負極リード２５は、導電性を有する接続部材２９によって接続されている。電流遮断装置１１の詳細は後述する。なお、正極端子９は、正極リード２７を介して正極タブ２１（正極電極）に電気的に接続している。負極リード２５および正極リード２７はケース３（蓋部材１５）に取り付けられている絶縁シート３１によって、ケース３と絶縁されている。なお、本実施例の蓄電装置１では、負極端子７と電流遮断装置１１とが一体化された構成となっている（後に詳しく説明する）。
【００１８】
図２及び図３を参照し、電流遮断装置１１について説明する。なお、図２、３では、電極組立体５（図１を参照）の図示を省略している。
【００１９】
電流遮断装置１１の構造を、蓄電装置１のケース３の内部（図２の下方）からケース３の外部（図２の上方）に向けて順に説明する。電流遮断装置１１は、変形板４１と、通電板４３と、接点板４５を備えている。変形板４１は、ケース３内の内圧を受ける受圧部４７を有している。通電板４３は、電極組立体５と電気的に接続されている。通電板４３は導電性の金属で作られており、その略中央に、溝（破断溝４９）が環状に設けられている。破断溝４９で囲まれた部分は第１接点部５１と称する。接点板４５も導電性の金属で作られており、その一部が第１接点部５１と接触している。接点板４５において第１接点部５１と接触している部分は第２接点部５３と称する。変形板４１は、電流遮断装置１１の外郭部分に配置され、電流遮断装置１１の外面を形成している。通電板４３、接点板４５は、夫々変形板４１の内側に配置されている。
【００２０】
変形板４１は、円形状の薄板（例えば金属性のダイアフラム）からなる。変形板は、通電板４３の下方に配置され、外周部で通電板４３と接合されている。また、変形板４１は、外周部を後述する絶縁性の支持部材５５に固定されている。変形板４１の中央には、接点板４５側に向けて突出する絶縁性の突起５７が設けられている。突起５７は、例えば、円筒状をなしている。突起５７の直上には、第１接点部５１が位置している。変形板４１の受圧部４７がケース３内の圧力を受けると、変形板４１はケース３の外方に向けて変形する。すると、突起５７の当接部５９が第１接点部５１に当接する。この時、当接部５９から第１接点部５１に衝撃が与えられる。この衝撃により、第１接点部５１および第２接点部５３が通電板４３から分離するようになっている。
【００２１】
変形板４１は、組立時あるいはケース３内の圧力が通常の圧力である場合は、ケース３の内方に凸の状態となっている。このため、変形板４１がケース３内の圧力上昇によりケース３の外方に向けて変形をする際には、外周部の支持点を超えて変形し、反転することができる。これによって、変形板４１の変形時におけるストローク（変位量）を十分に確保することができる。
【００２２】
通電板４３は円形状の部材である。通電板４３は下方に変形板４１が配置され、上方に接点板４５が配置されている。通電板４３は、外周部の一部に、電極組立体５と電気的に接続される接続部材２９を備えている。接続部材２９の設けられていない外周部は支持部材５５により支持されている。通電板４３は、変形板４１と対向する面が上方に窪んでいる。具体的には、通電板４１の上面が水平に形成されると共に、通電板４３の中央部が周辺部に比べ薄く形成されている。これによって、通電板４３の下面の中央が上方に凹となっている。通電板４３の中央には第１接点部５１が設けられ、第１接点部５１の周囲には破断溝４９が形成されている。通電板４３及び変形板４１を平面視すると、破断溝４９の外周は当接部５９の外周よりも大きく形成されている。破断溝４９は、連続あるいは不連続に形成される。また、本実施例では、破断溝４９の断面形状は上方に凸の三角形状であるが、その形状は、特に三角形状に限定されない。
【００２３】
接点板４５は、導電性の平板形状の薄板（例えば、導電性金属のダイアフラム）からなる。接点板４５は通電板４３の上方に配置されている。電流遮断装置１１が作動していない状態では、接点板４５は下方に凸の状態で配置されている。接点板４５の外周部は、負極端子７に接続されている。接点板４５の中央部には第２接点部５３が設けられ、第２接点部５３は第１接点部５１と接続されている。第１接点部５１と第２接点部５３の接続は、例えば、溶着等により固着されている。また、接点板４５の外周部と通電板４３の外周部の間には絶縁部材６５が備えられ、両者の外周部は電気的に絶縁されている。
【００２４】
負極端子７は、円筒部６０と本体部６１を有する。円筒部６０はケース３の外方に露出している。円筒部６０の下方には、本体部６１が同心円状に位置している。本体部６１は円板形状であり、その径は円筒部６０の径より大きく形成されている。負極端子７は接点板４５の上方に配置されている。本体部６１の外周部は接点板４５の外周部と接続されている。本体部６１の外周部は支持部材５５により支持されている。これにより、負極端子７は電流遮断装置１１と一体化されている。また、負極端子７の接点板４５と対向する面（本体部６１の下面）は上方に窪んだ凹部６３を有している。凹部６３は、変形板４１による接点板４５の上方への変形を許容するための空間を形成している。
【００２５】
絶縁性の支持部材５５は、例えば、樹脂モールドで成形される。支持部材５５は縦断面（すなわち、図２，３に示す断面）が略Ｕ字状で、平面視がリング状に形成される。この略Ｕ字状の内面に、変形板４１の外周部と通電板４３の外周部と本体部６１の外周部が位置している。支持部材５５によって、変形板４１と通電板４３と接点板４５及び負極電極７が一体に保持されている。支持部材５５の外面には、金属製の板材６７が覆っている。板材６７を塑性変形させ、支持部材５５を圧縮させることで、上記部品の保持が確実なものなる。なお、本実施例においては、変形板４１と通電板４３と接点板４５を保持している支持部材５５及び板材６７の外側の空間が「電流遮断装置１１の外部」に相当する。すなわち、電流遮断装置の外郭を構成する部材の外側の空間が「電流遮断装置の外部」に相当する。
【００２６】
負極端子７の本体部６１の外周部と通電板４３の外周部の間にはシール部材６９が備えられている。シール部材６９は円環状の部材である。シール部材６９は絶縁部材６５の外側に位置し、通電板４３及び本体部６１の外周部を一巡している。後述する封入空間は、シール部材６９により、電流遮断装置１１の外部から隔離されている。
【００２７】
ここで、電流遮断装置１１は内部に３ヶ所の空間７１，７３，７５を有している。空間７１，７３，７５は、変形板４１と通電板４３の間の第１空間７１と、通電板４３と接点板４５の間の第２空間７３と、接点板４５と負極端子７（本体部６１）の間の第３空間７５である。夫々の空間７１、７３、７５はシール部材６９及び支持部材５５により、電流遮断装置１１の外部から隔離されている。
【００２８】
本実施例では、第１空間７１に絶縁ガスが封入されている。絶縁ガスとは、空気に比べ絶縁破壊電圧の高いガスのことをいう。ここで、絶縁破壊電圧とは、ガスの一定距離間に電圧が印加された時に、そのガスの絶縁状態が破られた（スパーク等が起こった）時の電圧のことを表す。つまり、絶縁破壊電圧が高いほど、絶縁体は絶縁破壊に対して高い耐性を有する。例えば、Ｎ２、ＮＨ３等からなるガスを絶縁ガスとして用いることができる。絶縁破壊電圧は空気が３５．５ｋＶ／ｃｍであるのに対して、Ｎ２が３８ｋＶ／ｃｍ、ＮＨ３が５５．７ｋＶ／ｃｍである。また、それらの混合ガスや代替ガスを用いることもできる。絶縁ガスが封入された第１空間７１が封入空間となる。
【００２９】
通電経路について説明する。通電板４３に接続される接続部材２９は、負極リード２５を介して、ケース３内部に配置された電極組立体５（図１を参照）と電気的に接続されている。通電板４３と接点板４５は、第１接点部５１と第２接点部５３により、電気的に接続されている。接点板４５の外周部は、負極端子７の本体部６１の外周部と電気的に接続されている。したがって、負極リード２５と、接続部材２９と、通電板４３と、接点板４５によって、電極組立体５と負極端子７とをつなぐ通電経路が形成される。
【００３０】
電流遮断装置１１は、ケース３内の内圧が所定レベルを超えて上昇したときに、図３に示すように変形板４１が変形し、電極組立体５と負極端子７とを接続する通電経路を遮断する。「所定レベルの内圧」とは、蓄電装置１が過充電（過電圧）状態や過昇温状態（活物質の熱暴走温度）となったときのケース３内の内圧を意味する。「所定レベルの内圧」は、蓄電装置１の容量、出力電圧等の条件により設定される。
【００３１】
例えば、蓄電装置１が過充電されると、密閉されたケース３の内部でガスが発生し、ケース３の内圧が上昇する。ケース３の内圧が上昇すると、変形板４１に作用する上向きの力（変形板４１を上方に向けて変形させる力）も増加する。ケース３の内圧が所定レベルを超えて上昇すると、図３に示すように、変形板４１が上方に変形（反転）する。変形板４１が上方に変形すると、突起５７が第１接点部５１に衝突する。その衝突により、通電板４３が破断溝４９を起点として破断する。よって、通電板４３の第１接点部５１が、通電板４３の外周部４３ａから分離する。通電板４３が破断した後も、変形板４１の上方への変形は進み、これによって接点板４５は上方に変形し、反転状態、あるいは、通電板４３と接合される前の状態となる。その結果、負極端子７と電極組立体５との間の通電経路が遮断される。すなわち、蓄電装置１の電流の流れが遮断される。
【００３２】
図３に示すように、電流遮断装置１１が動作すると、通電板４３は、外周部４３ａと第１接点部５１とに分離する。分離後の通電板４３の外周部４３ａは電極組立体５と電気的に接続され、第１接点部５１は負極端子７と電気的に接続されている。また、通電板４３が破断溝４９で破断することで、外周部４３ａの内周縁と第１接点部５１の外周縁が分離箇所７７となる。外周部４３ａの内周縁と第１接点部５１の外周縁が離間するため、第１空間７１ａと第２空間７３ａとが連通する。よって、電流遮断装置１１が動作する前に第１空間７１に封入されていた絶縁ガスは、電流遮断装置１１が動作した後では第１空間７１ａと第２空間７３ａに存在する。つまり、電流遮断装置１１が動作した後では、第１空間７１ａと第２空間７３ａが封入空間となり、分離箇所７７はこの封入空間７１ａ，７３ａ内に位置する。このため、電極組立体５と負極端子７の間に高電圧が作用した場合でも、封入空間７１ａ，７３ａ内の絶縁ガスにより、第１接点部５１と外周部４３ａの間にスパークが発生することが抑制される。その結果、電流遮断装置１１が動作した後に、負極端子７と電極組立体５とが再び導通することが抑制される。
【００３３】
なお、上述した実施例では、絶縁ガスが第１空間７１に封入されていたが、絶縁ガスは第２空間７３に封入されていてもよい。また、絶縁ガスは第１空間７１と第２空間７３の両方に封入されてもよい。このような構成によっても、通電板４３の再導通を抑制することができる。なお、第１空間７１と第２空間７３の両者に絶縁ガスを封入した場合は、電流遮断装置１１が動作した後の封入空間の絶縁ガス濃度を上げることができ、よりスパークの発生を抑制することができる。なお、第１空間７１と第２空間７３の両者に絶縁ガスを封入する場合は、通電板４３に連通孔が形成されてもよい。
【００３４】
あるいは、接点板４５に連通孔が形成され、第２空間７３と第３空間７５が連通していてもよい。この場合、第２空間７３と第３空間７５に絶縁ガスを封入することができ、封入できる絶縁ガスの量を増やすことができる。
【００３５】
また、変形板４１は、負極の材料と同等の性質の材料により形成されていてもよい。従来、変形板の材質として、正極電極（正極集電体）の材料であるアルミニウム又はチタンが用いられていた。変形板の材質としてアルミニウムを用いる場合、変形板の強度が弱くなるという問題があった。また、変形板の材質としてチタンを用いる場合、アルミニウムを用いる場合と比較して変形板が高価になるという問題があった。さらに、変形板の材質としてアルミニウム又はチタンを用いる場合、変形板がクリープして劣化するという問題が起こり得た。この問題が発生する原因は、セル内の温度上昇，ケースの内圧の変動等である。変形板が劣化すると、ケース３の内圧が所定レベルを超えなくても、電流遮断装置が作動するということが起こり得る。すなわち、変形板が劣化すると、電流遮断装置が本来作動する圧力よりも低い圧力で作動することが起こり得る。
【００３６】
変形板４１の材質として負極電極（負極集電体）の材質と同等の性質を有する材質を用いると、上記したような問題を解決することができる。なお、負極電極の材質としては、銅系の材料，ステンレス鋼が挙げられる。また、「負極電極の材質と同等の性質」とは、負極電極と完全に同一の材料（又は純銅）のみを意味するものではない。例えば、負極電極の材質である銅を主成分とし、他の元素を含む合金等も含まれる。
【００３７】
また、電流遮断装置１１は、正極外部端子９と電極組立体５の通電経路上に配置してもよい。しかしながら、電流遮断装置１１は、上記実施例で示したように、負極外部端子７と電極組立体５の間の通電経路上に配置することがより好ましい。正極電極と負極電極を積層して電極組立体を形成する場合、一般的に、Ｌｉの析出を防止するために、正極電極よりも負極電極の方が大きく作られることが多い。したがって、電極組立体と電流遮断装置との距離を短くする場合、電流遮断装置と負極電極とが接触する可能性がある。したがって、電流遮断装置を正極外部端子側に配置すると、電流遮断装置と負極電極とが接触し、蓄電装置が短絡する可能性がある。このため、本実施例のように、電流遮断装置１１を負極外部端子７側に配置することが好ましい。
【００３８】
また、上述した実施例では電流遮断装置１１と負極端子７が一体化されていたが、夫々が別体で構成されてもよい。つまり、電流遮断装置が負極端子から離間した位置に配置されていてもよい。この場合、接点板４５は、他の導電部材を介して負極端子と電気的に接続される。
【００３９】
また、上述した実施例では、正極端子９と負極端子７がケース３の一方向に露出している蓄電装置であったが、本明細書で開示する技術は、円筒型の電池のように、ケースが一方の極性の端子として機能し、他方の極性の端子がケースから絶縁された状態でケースに固定されているタイプの蓄電装置等にも適用することができる。
【００４０】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４１】
１：蓄電装置
３：ケース
５：電極組立体
７：負極端子
９：正極端子
１１：電流遮断装置
４１：変形板
４３：通電板
４５：接点板
４９：破断溝
５１：第１接点部
５３：第２接点部
５５：支持部材
５７：突起
５９：当接部
７１、７３、７５：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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