(57)【要約】本発明は土ブロック用凝固剤組成物に関し、より詳しくは、タイヤ粉砕の時発生するナイロン繊維を含む土ブロック用凝固剤組成物に関する。本発明による凝固剤組成物を土ブロック及び現場舗装に適用する場合、廃資源の利用と環境汚染の防止、仕上げ性能、引張強度、耐衝撃性、付着性及びアルカリと紫外線の露出に対する抵抗性の優れた土ブロックを製造することができるという効果を奏する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５〜３５重量％のＫＣｌ、２０〜３８重量％のＭｇＣｌ２、２０〜３８重量％のＮａＣｌ、１０〜２５重量％のＣｌ２、３〜１０重量％のＮａ２ＳＯ４、２〜８重量％のＮａＰ３Ｏ１０及び１〜２０重量％の繊維糸を含むことを特徴とする土ブロック及び現場舗装用凝固剤組成物。
【請求項２】
前記繊維糸はタイヤ粉砕の時発生する繊維糸であることを特徴とする請求項１に記載の土ブロック及び現場舗装用凝固剤組成物。
【請求項３】
前記繊維糸は長さが３ｍｍ未満のナイロン繊維であることを特徴とする請求項２に記載の土ブロック及び現場舗装用凝固剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土ブロック用凝固剤組成物に関し、より詳しくは、タイヤ粉砕の時発生するナイロン繊維を含む土ブロック用凝固剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築及び土木用土ブロックを従来の凝固剤を利用して別途の焼成過程なしに、製造、塗布及び舗装する場合、常温で凝固する際に、変形や亀裂が発生するなどの問題点がある。従来には、稲わらを混合して亀裂を防ぐ試みをしたが、稲わらなどは時間が経つにつれて湿気などによって腐ってしまって、耐久性の問題があった。
【０００３】
このような問題点を解決するための代案として、ナイロン繊維は最近先進国で建設用繊維市場の６０％以上を占める注目される素材で、既存の繊維に比べて卓越な効果及び性能が立証された新概念の建設用繊維である。親水性で、分散性能が優れて固まる現象が発生せず、舗装表面に繊毛露出がなくて仕上げ性能が優れている。また、引張強度及び耐衝撃性が優れ、繊維自体の約４％の吸収率でセメントとの付着力が増加し、ブリーディング防止にも効果的である。アルカリ及び紫外線露出に対する抵抗性も強く、耐久的であると言える。
【０００４】
一方、タイヤ粉砕の時発生するナイロン繊維糸は、高級材料で、且つ無害であり、耐久性及び引張性の良い原料であることから多用途に使われることができる材料である。しかし、未だに原料としての使用が開発されておらず、単純に焼却処理をするため、環境問題及び処理費用の問題などがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、本発明で解決しようとする課題は、廃資源の利用と環境汚染の防止、そして仕上げ性能、引張強度、耐衝撃性、付着性及びアルカリと紫外線の露出に対する抵抗性の優れた土ブロック用凝固剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本発明は、１５〜３５重量％のＫＣｌ、２０〜３８重量％のＭｇＣｌ２、２０〜３８重量％のＮａＣｌ、１０〜２５重量％のＣｌ２、３〜１０重量％のＮａ２ＳＯ４、２〜８重量％のＮａＰ３Ｏ１０及び１〜２０重量％の繊維糸を含む土ブロック用凝固剤組成物を提供する。
【０００７】
上記繊維糸はタイヤ粉砕の時発生する繊維糸であることが好ましい。
【０００８】
上記繊維糸は長さが３ｍｍ未満のナイロン繊維であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による凝固剤組成物を土ブロックの製造に適用する場合、廃資源の利用と環境汚染の防止、仕上げ性能、引張強度、耐衝撃性、付着性及びアルカリと紫外線の露出に対する抵抗性の優れた土ブロックを製造または現場で塗布または舗装することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明は、上記したように、１５〜３５重量％のＫＣｌ、２０〜３８重量％のＭｇＣｌ２、２０〜３８重量％のＮａＣｌ、１０〜２５重量％のＣｌ２、３〜１０重量％のＮａ２ＳＯ４、２〜８重量％のＮａＰ３Ｏ１０及び１〜２０重量％の繊維糸を含む土ブロック用凝固剤組成物を提供することを特徴とする。
【００１２】
上記成分の中で、繊維糸を除いた成分は通常の凝固剤成分として用いられるもので、本発明の凝固剤組成物の場合、上記の含量範囲であることが最も好ましい。
【００１３】
上記繊維糸はタイヤ粉砕の時発生する繊維糸であることが好ましい。最も望ましくは、タイヤ粉砕の時発生する、長さが３ｍｍ未満のナイロン繊維であることが好ましい。
【００１４】
タイヤ粉砕の時発生する繊維はナイロン材質で、１次破砕、２次粉砕及び３次粉砕を通じて５〜２０ｍｍの長さに八つ裂きにした形状の繊維状態で捕集され、これを繊維糸粉砕機でタイヤゴムと完全に分離させるために長さ３ｍｍ未満に粉砕する。
【００１５】
本発明の繊維糸は分散配合で固まる現象が発生せず、舗装表面に繊毛露出がなくて、仕上げ性能が優れている。また、引張強度及び耐衝撃性が優れ、繊維自体の約４％の吸収率で付着力が増加して、ブリーディング防止にも効果的である。また、アルカリ及び紫外線の露出に対する抵抗性も強く、耐久的であると言える。
【００１６】
好ましい具体的な一例として、本発明の土ブロック用凝固剤組成物は、土ブロック及び現場舗装に用いる用途別に、土の配合計画に合わせて配合して供給することができる。
【００１７】
具体的な一例として、配合過程で繊維糸同士が固まる現象がないように、機械で均一に分散して配合した後、土の配合に合わせて予め袋に盛られる場合、ブロックの生産や現場舗装の時、１つの工程を減少することができるという利点がある。
【００１８】
また、他の好ましい具体的な一例として、土の配合過程でタイヤ粉砕の時発生する繊維糸を均一に分散して配合することが重要であることから、土を分散させて、繊維質を八つ裂きにしながら土と混合されるように、スーパー超音波を利用することもできる。
【００１９】
本発明の凝固剤組成物と土との好ましい配合比は特に制限がないが、用いる用途別に適切に調節することができる。好ましい具体的な一例として、１ｍ３の土に０．０１〜１０ｃｍ３の繊維質を混合することができる。
【００２０】
本発明の凝固剤組成物は現場舗装、２次製品及びドライモルタルに適用可能であり、車道及び歩道など散歩用道路の道路鋪装用、建築物及び駐車場の床材料など、各種壁面仕上げ材料及び土ブロック製造などに適用可能である。
【００２１】
以下、本発明を実施例を通じてさらに詳しく説明する。
［実施例］
１．凝固剤組成物の製造
２０重量％のＫＣｌ、３０重量％のＭｇＣｌ２、３０重量％のＮａＣｌ、１０重量％のＣｌ２、３重量％のＮａ２ＳＯ４、２重量％のＮａＰ３Ｏ１０及び５重量％の繊維糸を配合して凝固剤組成物を製造した。
【００２２】
２．土ブロックの製造
上記１重量％の凝固剤組成物、１５重量％のポルトランドセメントと８４重量％の砂質土を配合して、５×８×１５ｃｍの土ブロックを製造した。
【００２３】
３．土ブロックの特性
製造された土ブロックはＣａイオンを吸着して、水和反応に支障を与えている有機物の活性成分を除去して、土粒子の密度を向上し、且つ、土粒子の凝結効果を妨害している水気、空気、有機物などで構成された組成物の浸透によって、排除されている土粒子同士の結合を促進した。同時に、繊維糸の配合によって、表面に繊毛露出がなくて、仕上げ性が優れ、引張強度、耐衝撃性及び付着力が既存の土ブロックより優れていることが確認された。
【国際調査報告】
2013531610.tif 000002
2013531610.tif 000003
2013531610.tif 000004
2013531610.tif 000005