(57)【要約】【課題】支持パイプとマイクロホンコードとの接触による雑音の発生を防ぐことが可能なマイクロホンの支持装置を提供する。【解決手段】マイクロホンユニット２が先端に取り付けられた支持パイプ３の内部に、マイクロホンコード２１が支持パイプ３内で挿通された状態で、衝撃吸収用の粒状体５を充填する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンユニットが先端に取り付けられた支持パイプと、上記支持パイプの一部分を支持して、被設置面に載置されるスタンドベースとを有し、上記マイクロホンユニットのマイクロホンコードが上記支持パイプ内に挿通され外部に引き出されているマイクロホンの支持装置において、
上記支持パイプの内部には、上記マイクロホンコードが上記支持パイプ内で挿通された状態で、衝撃吸収用の粒状体が充填されていることを特徴とするマイクロホンの支持装置。
【請求項２】
上記支持パイプの両端には、上記マイクロホンコードのコードブッシュが一体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンの支持装置。
【請求項３】
上記粒状体は、金属もしくは合成樹脂よりなることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンの支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持パイプの先端に小型のマイクロホンユニットを備えたグースネック型のマイクロホンの支持装置に関し、さらに詳しく言えば、支持パイプからマイクロホンユニットに伝播する振動を軽減し得る制振効果を有するマイクロホンの支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステージや会議等で用いられるマイクロホンは、話者の視覚を良好にするととともに、壇上で目立たないようにするため、小型のマイクロホンユニットを細長い支持パイプの先端に取り付けた、いわゆるグースネック型のマイクロホンの支持装置が用いられる。
【０００３】
この種のマイクロホンの支持装置は、強度を確保するため、支持パイプに金属管が用いられているが、金属管は管の質量と弾性で共振する。また、マイクロホンコードや床に設置された部分から振動が支持パイプやマイクロホンコードを伝播してマイクロホンユニットに入り、振動雑音の発生原因となってしまうことがある。
【０００４】
さらに、マイクロホンコードが支持パイプの内部を通っているため、振動によって支持パイプとマイクロホンコードが接触することで、振動が発生し、雑音の原因となることがあった。
【０００５】
そこで、このような雑音を防止するため、例えば特許文献１に記載されているように、マイクロホンコードの一部に翼片やモールなどを設けて、支持パイプに予め翼片やモールを接触させておくことで、支持パイプ内でのマイクロホンコードの動きを拘束して、上述した雑音の発生を塞ぐようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、未だ支持パイプとマイクロホンコードとの間に空間が残されているため、支持パイプ内でのマイクロホンコードの動きを完全に拘束することはできず、マイクロホンコードの接触に起因する雑音の発生を抑えることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１８２２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、支持パイプとマイクロホンコードとの接触による雑音の発生を防ぐことが可能なマイクロホンの支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明は、マイクロホンユニットが先端に取り付けられた支持パイプと、上記支持パイプの一部分を支持して、被設置面に載置されるスタンドベースとを有し、上記マイクロホンユニットのマイクロホンコードが上記支持パイプ内に挿通され外部に引き出されているマイクロホンの支持装置において、上記支持パイプの内部には、上記マイクロホンコードが上記支持パイプ内で挿通された状態で、衝撃吸収用の粒状体が充填されていることを特徴としている。
【００１０】
より好ましい態様として、上記支持パイプの両端には、上記マイクロホンコードのコードブッシュが一体に取り付けられている。
【００１１】
また、上記粒状体は、金属もしくは合成樹脂よりなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
これによれば、支持パイプの中にマイクロホンコードを通した状態で、その内部に衝撃吸収用の粒状体を充填したことにより、マイクロホンコードの動きを拘束することができ、振動の発生を防止することができる。さらに、粒状体を充填したことで、管の共振と振動の伝播が軽減される。さらに、マイクロホンコードに係る引張方向や回転方向の応力が加わっても、マイクロホンコードが切断されることが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るマイクロホンの支持装置を示す模式図。
【図２】（ａ）上記マイクロホンの支持装置の支持パイプとコードブッシュを示す要部断面図、（ｂ）支持パイプに粒状体を充填する方法の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
図１に示すように、マイクロホンの支持装置１は、先端にマイクロホンユニット２が取り付けられた支持パイプ３と、支持パイプ３の一部分を保持して、被設置面としてのテーブルＴの上に載置されるスタンドベース４とを備えた、いわゆるマイクロホンスタンドである。
【００１６】
マイクロホンユニット２は、小型のコンデンサマイクロホンユニットであって、内部にはマイクロホンカプセルが収納されている。本発明において、マイクロホンユニット２自体の具体的な構成は任意であってよい。
【００１７】
マイクロホンユニット２には、音声信号や給電を担うためのマイクロホンコード２１が接続されている。マイクロホンコード２１は、支持パイプ３の内側に挿通され、他端側が支持パイプ３の後端から引き出されている。この実施形態において、マイクロホンコード２１の直径はφ２〜３．２ｍｍである。
【００１８】
この実施形態において、支持パイプ３は、任意の方向に屈曲自在なフレキシブルパイプ３１と、直管パイプ３２とを同軸的に連結したものからなり、フレキシブルパイプ３１の先端側にマイクロホンユニット２が取り付けられている。
【００１９】
フレキシブルパイプ３１は、内部にマイクロホンコード２１が挿通可能で、マイクロホンユニット２の向きを自由な位置に向けることができるように屈曲自在なものであれば、その仕様は特に限定されない。
【００２０】
直管パイプ３２は、この実施形態において、内径φ９ｍｍ（外径φ１０ｍｍ）×長さ１０００ｍｍのアルミニウムＡ５０５２材よりなるパイプであるが、内部にマイクロホンコード２１が挿通可能で、かつ、後述する粒状物５を充填可能な内径を有していればよく、その材質や長さ、形状は仕様に応じて任意に選択されて良い。
【００２１】
直管パイプ３２の両端には、コードブッシュ３３，３４が取り付けられている。コードブッシュ３３，３４の基本的な構成は同一または同一とみなされるため、以下においては、直管パイプ３２の後端側に取り付けられるコードブッシュ３４について説明する。
【００２２】
コードブッシュ３４は、例えばＳＢＲゴムなどの適度なゴム弾性を有する成形品からなり、直管パイプ３２の内径に沿って挿入される挿入部３４１と、挿入部３４１の一端側に一体的に形成され、直管パイプ３２の外径とほぼ同径のストッパー部３４２とを有する。
【００２３】
挿入部３４１とストッパー部３４２との間には、直管パイプ３２の端面に沿って当接するストッパー面３４３が環状に形成されている。コードブッシュ３４の中央には、マイクロホンコード２１が引き出される引出孔３４４が同軸的に形成されており、この引出孔３４４を介して、直管パイプ３２内に挿通されたマイクロホンコード２１が支持パイプ２の外部に引き出されるようになっている。
【００２４】
コードブッシュ３３には、上述した挿入部３４１とストッパー部３４２と同一の部位が設けられているとともに、フレキシブルパイプ３１と直管パイプ３２とを連結するための図示しない連結部が設けられているが、本発明において、連結部の構成は任意的事項であるため、その説明は省略する。
【００２５】
直管パイプ３２には、マイクロホンコード２１が挿通された状態で、その内部に粒状体５が充填されている。粒状体５は、制振効果を得るための衝撃ダンパ材であって、例えば鉛、ＳＵＳ３０４、鋼などの金属、もしくはアクリルなどの合成樹脂が用いられる。
【００２６】
粒状体５の形状は、直管パイプ３１の内径に充填可能な形状および大きさであれば、球状や長粒状など任意に設定されて良い。この実施形態において、粒状体５は、セラミック粉末を直径φ１〜３ｍｍで長さが２〜５ｍｍの長粒状に焼成したものからなる。
【００２７】
粒状体５は、金属製の粒状体と、合成樹脂の粒状体をそれぞれ単体で充填しても良いし、混合して充填してもよく、制振効果に応じて任意に選択されて良い。
【００２８】
これによれば、マイクロホンコード２１を挿通した状態で直管パイプ３２の内側に粒状体５を充填することにより、直管パイプ３２の共振を抑え、さらに直管パイプ３２およびマイクロホンコード２１を伝播してくる振動が軽減される。さらに、マイクロホンコード２１の動きが拘束されているため、マイクロホンコード２１に押し引き方向の引張応力や回転応力に対して耐性がある。
【００２９】
直管パイプ３１に粒状体５を充填する方法の一例としては、まず、直管パイプ３１の先端にコードブッシュ３３を取り付けたのち、後端側からマイクロホンコード２１を引き出す。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、直管パイプ３１を逆さまに保持して、後端側の開口部から粒状体５を充填する。その際、直管パイプ３１に振動を加えながら充填することで、粒状体５を管内に密に充填することができる。
【００３１】
しかるのち、他方のコードブッシュ３４を取り付けることにより、直管パイプ３１内に粒状体５を充填した状態で、その両端が封口される。修理などで分解が必要な場合は、コードブッシュ３４を取り外して、再び逆さまにし、直管パイプ３２に軽く振動を与えることで、粒状体５を取り除くことができる。
【００３２】
スタンドベース４は、支持パイプ３の一部、この実施形態では直管パイプ３２の一部を回転可能に支持するアーム部４１と、テーブルＴに載置されるウエイト部４２とからなり、アーム部４１の他端はウエイト部４２に回動可能に取り付けられている。
【００３３】
本発明において、スタンドベース４の具体的な構成は任意であってよい。また、スタンドベース４に変えて、従来例のように支持パイプ３の後端側にマイクロホンソケットを備えたタイプのマイクロホンに本発明の支持構造が適用されても良い。さらに、支持パイプ３はフレキシブルパイプ３１を持たない直管パイプ３２のみからなる構造であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  マイクロホンの支持装置
２  マイクロホンユニット
２１  マイクロホンコード
３  支持パイプ
３１  フレキシブルパイプ
３２  直管パイプ
３３，３４  コードブッシュ
４  スタンドベース
５  粒状体
【図１】
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【図２】
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