(57)【要約】【課題】ホルダ形状を大型化させることなく、発光装置を取り付け対象に固定した際の絶縁性能を向上させることができる発光装置用ホルダを提供する。【解決手段】基板２１表面に発光素子２２を備えた発光装置２を保持して取付対象３に固定するための発光装置用ホルダ１であって、発光装置２の発光素子２２に対向する位置に貫通して形成された第１貫通穴Ｈ１と、発光装置２の基板２１が収まる第２貫通穴Ｈ２とが設けられたホルダ本体１０と、ホルダ本体１０の内部に設けられた通電用端子１３と、を備え、ホルダ本体１０が、第２貫通穴Ｈ２を取り囲むように、第２貫通穴Ｈ２側から第１貫通穴Ｈ１側に立ち上げて形成された壁部１２５を有し、通電用端子１３が、壁部１２５を隔てたホルダ本体１０の内側に設けられている。【選択図】図１
2015011840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に発光素子を備えた発光装置を保持して取付対象に固定するための発光装置用ホルダであって、
前記発光装置の発光素子に対向する位置に貫通して形成された第１貫通穴と、前記発光装置の基板が収まる第２貫通穴とが設けられたホルダ本体と、
前記ホルダ本体の内部に設けられた通電用端子と、を備え、
前記ホルダ本体は、前記第２貫通穴を取り囲むように、前記第２貫通穴側から前記第１貫通穴側に立ち上げて形成された壁部を有し、
前記通電用端子は、前記壁部を隔てた前記ホルダ本体の内側に設けられていることを特徴とする発光装置用ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体は、
前記第１貫通穴が形成された上部ホルダと、
前記第２貫通穴が形成された下部ホルダと、からなり、
前記通電用端子は、前記上部ホルダと前記下部ホルダとの間に設けられ、
前記壁部は、前記下部ホルダ側において、前記第２貫通穴を取り囲むように前記上部ホルダ側に立ち上げて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置用ホルダ。
【請求項３】
前記壁部は、前記下部ホルダ側において、前記上部ホルダの内面に当接する高さまで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発光装置用ホルダ。
【請求項４】
前記通電用端子は、前記壁部の内側において、前記第２貫通穴を取り囲むように設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の発光装置用ホルダ。
【請求項５】
前記ホルダ本体の周囲には、前記上部ホルダと前記下部ホルダとを係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発光装置用ホルダ。
【請求項６】
前記ホルダ本体の周囲の一側には、前記通電用端子を外部電源と接続するための引き出し口が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発光装置用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板表面に発光素子を備えた発光装置を、取付対象に固定する発光装置用ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤは発光効率の向上に伴い、一般照明分野として、照明用電球、街路灯、自動車照明などの光源として使用されてきている。このような一般的なＬＥＤ照明装置には、高出力タイプの構造（Chip on Board）の発光ダイオードパッケージ（発光装置）が使用されることがある。この発光装置は、具体的には、セラミックスなどの基板に導体配線が形成され、そこに複数個の発光素子（以下、適宜「ＬＥＤチップ」という）が搭載され、ＬＥＤチップの周辺に蛍光体が含有したシリコーン樹脂などで封止された構成を備えている。この時、発光装置の電気接続端子は基板の上面側（発光面側）に配置されている場合が多い。
【０００３】
このような構成の発光装置を取付対象に給電固定する方法としては、発光装置用ホルダ（以下、適宜「ホルダ」という）を用いて発光装置を取付対象に給電固定する方法が用いられることがある。例えば、ホルダに発光装置の光源部を避けるような開口部を形成し、ホルダ内部に外部電源と発光装置とを電気接続させるための電気配線となる端子を設け、ホルダを発光装置の上側から覆い被せるように配置することで、外部電源と発光装置とを電気接続させることができる。
【０００４】
しかしながら、前記したようにホルダを発光装置に被せ、ホルダ内部に配置された端子によって電気接続を取る場合、ホルダを発光装置に覆い被せる構造であるため、当該ホルダと発光装置との間に隙間が生じてしまう。ここで、ホルダは主に液晶ポリマーなどのエンジニアプラスチックを材料としているものが用いられるため、ホルダ自体には絶縁性がある。一方、端子は発光装置と電気接続する必要があるため金属が用いられ、かつ、ホルダの一部から端子が露出して発光装置と接続される構造となる。
【０００５】
このとき、発光装置の取付対象は具体的にはヒートシンクであることが多く、放熱性を考慮してアルミなどの金属部材が用いられる。このようなヒートシンクには高電圧に耐えられる絶縁処理が必ずしも施されているとは限らないため、当該絶縁処理が施されていない場合、前記したホルダと発光装置の間に生じた隙間を介して、ホルダ内の端子とヒートシンクとの間で電気的に短絡してしまうという問題があった。
【０００６】
また、前記したような箇所での短絡を回避するために、ヒートシンクおよび端子間の沿面距離を設けようとした場合、ホルダ自体の形状を大きくし、ホルダ内部の端子を絶縁部材で構成されているホルダの奥まった箇所に配置させるなど、端子の露出部分を隠す必要があるため、ホルダ自体が大型化し、その結果、二次光学系や照明器具などと干渉してしまうという問題があった。
【０００７】
ここで、例えば特許文献１には、発光装置を取付対象に固定するためのホルダとして、発光装置の電極に当接する接触素子を有するホルダ（接続素子）が提案されており、当該ホルダにより接続ケーブルの半田付けなし接続を可能にすることができる旨が記載されている。特許文献１で提案された技術は、ホルダによって発光装置を取付対象に固定する。すなわち、星形基板にＬＥＤが配置され（前述したようなＣＯＢではないが、基板の上に発光部と電気接続部があることからＣＯＢと同等な構造とみなす）、星形基板上の電気接続部が、ホルダから露出している端子の押圧により外部電源と電気接続される構成となっている。また、特許文献１で提案された技術は、発光面側を上面とした場合、端子が星形基板の上面方向へ配置される構造であり、取付対象との沿面距離を設けることで耐電圧性能を持たせ、短絡を防止する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１７６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１で提案された技術は、取付対象との沿面距離を設けることで、ホルダ形状が大きくなってしまうという問題があった。なお、ホルダ形状を大きくせずに沿面距離を設けようとすると、発光装置の外形からはみ出さない位置関係を維持しながら、端子を発光面側に伸ばして外部電源と電気接続を取るか、前記した位置関係で発光面側に端子を伸ばした後、沿面距離が取れた位置でホルダの内部に端子を配置するなどの工夫が必要となる。しかし、これらの場合はホルダ形状の高さが大きくなるため、発光装置から発光された照射がホルダによって遮られ指向特性が狭くなるなどの問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、ホルダ形状を大型化させることなく、発光装置を取付対象に固定した際の絶縁性能を向上させることができる発光装置用ホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明に係る発光装置用ホルダは、基板表面に発光素子を備えた発光装置を保持して取付対象に固定するための発光装置用ホルダであって、前記発光装置の発光素子に対向する位置に貫通して形成された第１貫通穴と、前記発光装置の基板が収まる第２貫通穴とが設けられたホルダ本体と、前記ホルダ本体の内部に設けられた通電用端子と、を備え、前記ホルダ本体が、前記第２貫通穴を取り囲むように、前記第２貫通穴側から前記第１貫通穴側に立ち上げて形成された壁部を有し、前記通電用端子が、前記壁部を隔てた前記ホルダ本体の内側に設けられている構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る発光装置用ホルダによれば、ホルダ本体内部における通電用端子と第２貫通穴との間に壁部を設けることで、当該壁部の高さ分だけ、取付対象と通電用端子との間の沿面距離が拡大するため、取付対象と通電用端子との間で短絡が発生しにくくなる。そのため、本発明に係る発光装置用ホルダによれば、ホルダ形状を大型化させることなく、発光装置を取付対象に固定した際の絶縁性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダと、当該発光装置用ホルダに保持される発光装置と、発光装置の取付対象と、を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダを示す概略図であって、（ａ）は、発光装置用ホルダの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ部を拡大して切り欠いた状態を概略的に示す斜視図、である。
【図３】本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダのホルダ本体を示す概略図であって、（ａ）は、上部ホルダに通電用端子を取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は、下部ホルダを示す平面図、である。
【図４】本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダを示す概略図であって、（ａ）は、発光装置用ホルダの裏面側を示す底面図、（ｂ）は、（ａ）に発光装置を取り付けた状態を示す底面図、である。
【図５】本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダを示す概略図であって、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】取付対象からの沿面距離を説明するための説明図であって、（ａ）は、壁部を備えない下部ホルダにおける取付対象からの沿面距離を説明するための説明図、（ｂ）は、壁部を備える下部ホルダにおける取付対象からの沿面距離を説明するための説明図、である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダを用いた、取付対象に対する発光装置の取付手順を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る発光装置用ホルダについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、本発明を概略的に示したものであるため、各部材のスケールや間隔、位置関係などが誇張、あるいは、部材の一部が省略されている場合がある。また、以下の説明では、同一の名称および符号については原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。
【００１５】
［発光装置用ホルダの構成］
発光装置用ホルダ１は、図１に示すように、発光装置２を保持して取付対象３に固定するためのものである。また、このホルダ１は、発光装置２を取付対象３に固定した状態で、外部からの電力を発光装置２に給電可能とする。ホルダ１は、ここでは上部ホルダ１１と、下部ホルダ１２と、通電用端子１３と、を備えている。
【００１６】
上部ホルダ１１と下部ホルダ１２は、図２（ａ）に示すように、互いに嵌合されることでホルダ本体１０を構成する。このホルダ本体１０の内部には、後記するように、通電用端子１３が収容されている。また、ホルダ本体１０の一側である角部には、内部の通電用端子１３を外部電源と接続するための引き出し口１４が設けられている。この引き出し口１４は、アノードおよびカソードに対応して一対で形成されている。引き出し口１４は、図２（ｂ）に示すように、下部ホルダ１２側の引き出し側係止部１２２が、上部ホルダ１１側の引き出し側被係止部１１２に係止されることで形成されるものである。なお、図２（ｂ）では、説明の便宜上、下部ホルダ１２側の構成をドットハッチングで強調して示している。
【００１７】
上部ホルダ１１は、図１および図３（ａ）に示すように、板状を呈するとともに、発光装置２の発光面側（ここでは上側）に位置するように構成されている。上部ホルダ１１の中央には、表面と裏面とを貫通する貫通穴（第１貫通穴）Ｈ１が形成されている。この貫通穴Ｈ１は、発光装置２の発光素子２２からなる発光部を露出させるためのものであり、発光装置２の発光素子２２と対向する位置に形成されている。そのため、貫通穴Ｈ１の形状は、保持対象となる発光装置２の発光部の形状によって適宜調整される。本実施形態における発光装置２は、図１に示すように発光部が円形状であるため、貫通穴Ｈ１も円形状に形成されている。なお、発光装置２の発光部が例えば矩形状である場合は、これに合わせて貫通穴Ｈ１も矩形状に形成される。
【００１８】
貫通穴Ｈ１は、図１に示すように、表面側（上側）に行くに従って内径が大きくなるように形成されている。上部ホルダ１１は、このような貫通穴Ｈ１を備えることにより、発光装置２からの出射光を遮ることなく、当該貫通穴Ｈ１から放出させることができる。なお、貫通穴Ｈ１の内径は、直線的に（すなわち一定の割合で）大きくなってもよく、あるいは曲線的に（すなわち位置によって内径に差が出るように）大きくなってもよい。また、貫通穴Ｈ１の内径は、ホルダ１自体の大きさが許容されるのであれば、出射光を遮らない範囲で、発光装置２の発光部よりも大きく形成しても構わない。
【００１９】
上部ホルダ１１には、図３（ａ）に示すように、表面と裏面とを貫通する固定穴Ｔ１が周縁部分に複数（ここでは２個）形成されている。この固定穴Ｔ１は、図１に示すように、取付対象３に固定される際にネジ部材Ｆが挿入されるものである。
【００２０】
上部ホルダ１１の表面（貫通穴Ｈ１周辺も含む）は、反射率が高くなるように形成（反射特性を有するように形成）されていることが望ましい。そのため、上部ホルダ１１の表面は、ここでは反射加工（鏡面反射加工、拡散面反射加工）が施されている。上部ホルダ１１にこのような表面反射加工を施すことで、ホルダ１を発光装置２に被せた状態で発光素子２２を発光させた場合において、仮に、上部ホルダ１１の表面前方に備えられているレンズなどの光学素子に一部の光が反射されてしまったとしても、当該反射された光を上部ホルダ１１の表面でさらに表面前方に反射させることができる。
【００２１】
上部ホルダ１１の表面（特に貫通穴Ｈ１周辺）の反射率は、前記したような効果を発揮するため、当該表面に鏡面反射加工（アルミ蒸着など）や拡散面反射加工（白色反射材の塗装など）を行い、９０％以上とすることが好ましい。具体的には、光を拡散させたくない場合（集光系のレンズなどに適用する場合）は、光を鏡面反射させるために上部ホルダ１１の表面にアルミ蒸着を行うことが好ましく、全体的に光を拡散させたい場合は、光を拡散反射させるために上部ホルダ１１の表面に白色反射材を塗装することが好ましい。また、反射加工（鏡面反射加工、拡散面反射加工）としては、前記した手段の他にも上部ホルダ１１を製造する際に用いる金型を磨くという手段もあり、この手段により、上部ホルダ１１の表面の反射率が高くなるように形成、すなわち滑らかに形成することができる。
【００２２】
上部ホルダ１１の側面には、下部ホルダ１２に係止されるための被係止部が複数形成されている。すなわち、上部ホルダ１１の四辺には、図１および図３（ａ）に示すように、外壁部１１３を凹状に切り欠いて形成された辺側被係止部１１１が設けられている。この辺側被係止部１１１は、図２（ａ）に示すように、下部ホルダ１２の対応するフック状の辺側係止部１２１によって係止される。
【００２３】
上部ホルダ１１の角部には、当該角部付近の外壁部１１３を切り欠いて形成された引き出し側被係止部１１２が設けられている。この引き出し側被係止部１１２は、図２（ｂ）に示すように、下部ホルダ１２の引き出し側係止部１２２によって係止される。
【００２４】
上部ホルダ１１の裏面には、図３（ａ）に示すように、発光装置２を保持する際に用いられる爪部１１４が形成されている。この爪部１１４は、上部ホルダ１１の裏面から突出するように設けられている。また、爪部１１４は、図４（ａ）に示すように、下部ホルダ１２の位置決め部１２４に隣接して４つ形成されている。これにより、爪部１１４は、図４（ｂ）に示すように、発光装置２の基板２１の四隅を挟むことで、発光装置２全体を強固に保持することができる。また、爪部１１４は、下部ホルダ１２の位置決め部１２４と一体となって、取付対象３の位置決め穴Ｔ５に挿入可能な位置に配置されている（後記する図７（ｄ）参照）。
【００２５】
上部ホルダ１１の裏面には、図３（ａ）および図５に示すように、通電用端子１３（カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂ）の形状に沿った端子用溝部１１５が形成されており、当該端子用溝部１１５内に通電用端子１３が取り付けられている。また、上部ホルダ１１の裏面には、図３（ａ）および図５に示すように、端子用溝部１１５の他にも壁用溝部１１６が形成されている。この壁用溝部１１６は、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２とを嵌合した場合において、後記する壁部１２５が挿入されるものである（図５参照）。この壁用溝部１１６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、下部ホルダ１２の壁部１２５が形成された位置に合わせて、上部ホルダ１１に形成されている。
【００２６】
下部ホルダ１２は、図１および図３（ｂ）に示すように、板状を呈するとともに、発光装置２の裏面側（ここでは下側）に位置するように構成されている。下部ホルダ１２の中央には、表面と裏面とを貫通する貫通穴（第２貫通穴）Ｈ２が形成されている。この貫通穴Ｈ２は、発光装置２を収納するためのものであり、発光装置２の基板２１が収まるように形成されている。そのため、貫通穴Ｈ２の形状は、保持対象となる発光装置２の基板２１の形状によって適宜調整される。本実施形態に係る発光装置２は、図１に示すように基板２１が矩形状であるため、貫通穴Ｈ２も矩形状に形成されている。なお、貫通穴Ｈ２が形成された下部ホルダ１２は、前記した貫通穴Ｈ１が形成された上部ホルダ１１と嵌合されるため、貫通穴Ｈ２と貫通穴Ｈ１とは、ここではホルダ１の上下方向に一体となって１つの貫通穴となるように連続して設けられている状態となる。なお、 本実施形態では上部ホルダ１１と下部ホルダ１２とが別体のものを嵌合させる形態で説明しているが、少なくとも上部ホルダ１１の第１貫通穴Ｈ１と下部ホルダ１２の第２貫通穴Ｈ２とが１つの貫通穴となるようなホルダであればよく、例えば、下部ホルダ１２の外壁から延在して上部ホルダ１１を有し、上部ホルダ１１を上側に折り曲げて嵌合するものや、嵌合することなくネジなどの固定具で固定するだけのものであってもよく、また上部ホルダ１１は少なくとも第１貫通穴Ｈ１を有すると共に通電用端子が発光面側からみて露出しないような形状であればよい。
【００２７】
下部ホルダ１２は、図３（ｂ）に示すように、表面と裏面とを貫通する固定穴Ｔ３が周縁部分に複数（ここでは２個）形成されている。この固定穴Ｔ３は、図１に示すように、取付対象３に固定される際にネジ部材Ｆが挿入されるものである。
【００２８】
下部ホルダ１２における貫通穴Ｈ２の周囲には、図１および図３（ｂ）に示すように、上部ホルダ１１に向かって壁部１２５が形成されている。この壁部１２５は、後記する通電用端子１３と取付対象３との間の短絡を防止するためのものである。すなわち、壁部１２５は、図５に示すように、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２とを嵌合した場合において、後記する通電用端子１３の露出を隠すように形成されており、通電用端子１３と取付対象３との間の絶縁壁として機能する。
【００２９】
壁部１２５は、図１および図３（ｂ）に示すように、貫通穴Ｈ２を取り囲むように、第２貫通穴Ｈ２側から第１貫通穴Ｈ１側に立ち上げて形成されている。また、壁部１２５は、下部ホルダ１２側において、上部ホルダ１１側に向かって（ここでは上側に向かって）立ち上げて形成されている。壁部１２５は、貫通穴Ｈ２の周囲に連続的に繋がって形成されてもよく、あるいは貫通穴Ｈ２の周囲に部分的に形成されていてもよいが、ここでは角部を除いた貫通穴Ｈ２の各辺に部分的に形成されている。
【００３０】
ここで、後記する通電用端子１３は、ホルダ本体１０の内部に配線されて発光装置２の接続パッド２３と接触される構造となる（図７（ｄ）参照）。その際、ホルダ本体１０の内部を引き回された通電用端子１３は、図４（ａ）のＣ部に示すように貫通穴Ｈ２に露出するまで延ばされ、曲げ加工が施される。そのため、図３（ｂ）に示すように壁部１２５が貫通穴Ｈ２の周囲に部分的に形成される場合、当該壁部１２５は、短絡が特に生じやすい領域である、通電用端子１３が貫通穴Ｈ２に露出する領域（すなわち図４（ａ）のＣ部）の周辺に主に形成されることが好ましい。
【００３１】
壁部１２５の高さは、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２との嵌合状態によって決まるが、下部ホルダ１２側において、少なくとも上部ホルダ１１の内面に当接する高さまで形成されることが好ましい。これにより、取付対象３に対する通電用端子１３の露出を完全に隠すことができる。
【００３２】
また、壁部１２５は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図のうちの一部を示した図５に示すように、上部ホルダ１１の内面に形成された壁用溝部１１６に嵌合するように構成されることが好ましい。これにより、取付対象３に対する通電用端子１３の露出を完全に隠すことができるとともに、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２を強固に嵌合することができる。なお、壁部１２５が上部ホルダ１１を貫通して表面側に露出するような構成も考えられるが、このような構成であると発光反射を妨げることになるため、図５に示すように、上部ホルダ１１の表面側に露出しない範囲まで壁部１２５を設けることが好ましい。
【００３３】
下部ホルダ１２の側面には、上部ホルダ１１に係止するための係止部が複数形成されている。すなわち、下部ホルダ１２の四辺には、図１および図３（ｂ）に示すように、外壁部１２３上に突出して形成されたフック状の辺側係止部１２１が設けられている。この辺側係止部１２１は、図２（ａ）に示すように、上部ホルダ１１の対応する辺側被係止部１１１を係止する。
【００３４】
下部ホルダ１２の角部には、当該角部付近の外壁部１２３上に突出して形成された引き出し側係止部１２２が設けられている。この引き出し側係止部１２２は、図２（ｂ）に示すように、上部ホルダ１１の引き出し側被係止部１１２を係止する。ここで、ホルダ本体１０は、通電用端子１３を上部ホルダ１１と下部ホルダ１２とで挟み、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２を縦方向に機械的に嵌合した構造であるため、図示しない外部電源からの通電用配線をホルダ本体１０の引き出し口１４に差し込んだ際に上部ホルダ１１と下部ホルダ１２の嵌合が外れてしまうおそれがある。しかし、引き出し側係止部１２２を備えることで、上部ホルダ１１の引き出し側被係止部１１２との間で縦方向および横方向の嵌合されることになるため、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２の嵌合が外れにくくなる。
【００３５】
下部ホルダ１２の裏面には、図３（ｂ）に示すように、取付対象３に対してホルダ１の位置決めを行うための位置決め部１２４が形成されている。この位置決め部１２４は、下部ホルダ１２の裏面から突出するように設けられている。また、位置決め部１２４は、図４（ａ）に示すように、上部ホルダ１１の爪部１１４に隣接して４つ形成されている。そして、位置決め部１２４は、上部ホルダ１１の爪部１１４と一体となって、取付対象３の位置決め穴Ｔ５に挿入可能な位置に配置されている（後記する図７（ｄ）参照）。ホルダ１は、このような位置決め部１２４を備えることで、発光装置２を保持した状態で、取付対象３に迅速かつ正確に取り付けることができる。
【００３６】
通電用端子１３は、外部電源と発光装置２とを電気接続するためのものである。この通電用端子１３は、図４（ａ）に示すように、ホルダ本体１０第２貫通穴Ｈ２の周囲となる内部に設けられ、具体的には図５に示すように、上部ホルダ１１と下部ホルダ１２の間に挟まれるように設けられている。また、通電用端子１３は、図４（ａ）に示すように、壁部１２５を隔てたホルダ本体１０の内側に設けられ、当該壁部１２５の内側において、貫通穴Ｈ２の周囲を取り囲むように設けられている。
【００３７】
通電用端子１３は、図１に示すように、矩形状の貫通穴Ｈ２の形状に合わせて、金属板が矩形状に折り曲げ加工されることで形成される。また、通電用端子１３は、発光装置２のカソード側の接続パッド２３と接触するカソード側通電用端子１３ａと、発光装置２のアノード側の接続パッド２３と接触するアノード側通電用端子１３ｂとから構成される。
【００３８】
通電用端子１３は、図４（ａ）に示すようにホルダ本体１０内部に取り付けた場合において、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂのそれぞれの先端１３１ａ，１３１ｂが貫通穴Ｈ２に露出するように形成されている。そして、このように露出された各先端１３１ａ，１３１ｂは、発光装置２をホルダ１によって保持した際に、発光装置２の接続パッド２３とそれぞれ接触するように構成されている。これにより、ホルダ本体１０の引き出し口１４に図示しない外部電源の通電用配線を取り付けることで、発光素子２２に電力が供給される。
【００３９】
ここで、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂの先端１３１ａ，１３１ｂは、図４（ａ）に示すように折り曲げ、曲げ加工されているため、弾性変形する弾性通電部として機能する。従って、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂの先端１３１ａ，１３１ｂは、発光装置２を押さえ付けるようなばね性を有しており、発光装置２の接続パッド２３と当接して通電するとともに、発光装置２を上部ホルダ１１の裏面側から離隔する方向に付勢する。これにより、発光装置２は、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂの先端１３１ａ，１３１ｂと、爪部１１４とによって、四隅が挟持された状態となる。
【００４０】
また、通電用端子１３には、発光装置２の駆動電圧の負荷がかかる。例えばホルダ１によって発光装置２を配置した照明器具に、人体静電気や雷などの高電圧負荷がかかった場合、通電用端子１３にも負荷がかかることになる。その際、通電用端子１３と取付対象３との距離が近いと、通電用端子１３と取付対象３との間で短絡が発生することになる。
【００４１】
図６は、取付対象からの沿面距離を説明するための説明図であって、（ａ）は、壁部を備えない下部ホルダにおける取付対象からの沿面距離を説明するための説明図、（ｂ）は、壁部を備える下部ホルダにおける取付対象からの沿面距離を説明するための説明図で、図５と同じ位置の下部ホルダと通電用端子を用いて説明するものである。例えば、図６（ａ）に示すように、壁部１２５が形成されていない下部ホルダ１２Ａを想定した場合、通電用端子１３と取付対象３との距離（以下、沿面距離という）Ｄ１が短いため、その部分で短絡が発生しやすくなる。一方、図６（ｂ）に示すように、壁部１２５が形成された本発明に係る下部ホルダ１２の場合、壁部１２５の分だけ沿面距離Ｄ２を長く設けることができるため、短絡を発生しにくくすることができる。なお、図６（ａ）、（ｂ）では、説明の都合上、上部ホルダ１１の図示を省略している。
【００４２】
発光装置２は、発光素子２２を備える装置であって、例えば基板２１表面に複数の発光素子２２が搭載されたＣＯＢ構造の発光ダイオードパッケージが挙げられる。発光装置２は、図１に示すように、板状の基板２１と、当該基板２１の表面中央に搭載される複数の発光素子２２と、当該発光素子２２に電気的に接続される箔状の一対の接続パッド２３と、から構成される。なお、発光装置２は、実際には複数の発光素子２２を覆う封止樹脂を備えているが、ここでは図示を省略している。また、ここでの発光素子２２とは、単体の発光素子や複数の発光素子の集合体のことを示している。
【００４３】
取付対象３は、発光装置２を取り付けて固定する対象であって、例えば電球、街路灯、ダウンライト、スポットライトといった照明灯具の筐体や、ヒートシンクなどが挙げられる。ここでは取付対象３の一例として、図１に示すようにヒートシンクを図示している。取付対象３は、発光装置２を取付可能な平面部分を有しているとともに、当該平面部分に固定穴Ｔ４および位置決め穴Ｔ５とが形成されている。固定穴Ｔ４は、ネジ部材Ｆを用いてホルダ１を固定するためのネジ穴である。また、位置決め穴Ｔ５は、上部ホルダ１１の爪部１１４と下部ホルダ１２の位置決め部１２４とが挿入されることで、ホルダ１の位置決めに利用される穴である。なお、固定穴Ｔ４および位置決め穴Ｔ５は、貫通穴であってもよい。
【００４４】
以上のような構成を備えるホルダ１は、ホルダ本体１０内部における通電用端子１３と第２貫通穴Ｈ２との間に壁部１２５を設けることで、当該壁部１２５の高さ分だけ、取付対象３と通電用端子１３との間の沿面距離が拡大するため、取付対象３と通電用端子１３との間で短絡が発生しにくくなる。そのため、ホルダ１によれば、ホルダ形状を大型化させることなく、発光装置２を取付対象３に固定した際の絶縁性能を向上させることができる。
【００４５】
ここで、本発明のように壁部１２５を備えるホルダ１（図６（ｂ）参照）によって、実際に発光装置２を取付対象３に固定して大電流を流してみた場合、ＡＣ電源で１９００Ｖまで耐えることができ、２０００Ｖで短絡が発生した。一方、壁部１２５を備えないホルダ（図６（ａ）参照）によって、実際に発光装置２を取付対象３に固定して大電流を流してみた場合、ＡＣ電源で１５００Ｖまでは耐えることができたが、１６００Ｖで短絡が発生した。従って、本発明に係るホルダ１のように、ホルダ本体１０に壁部１２５を形成して通電用端子１３の露出を隠すことで、短絡が発生しにくくなる。
【００４６】
［発光装置用ホルダによる発光装置の取付手順］
以下、ホルダ１を用いた発光装置２の取付手順について、図７を参照（適宜図１も参照）しながら説明する。なお、図７は、図４（ｂ）のＥ−Ｅ断面図を概略的に示したものである。なお、上部ホルダ１１および下部ホルダ１２の接続部分の描写は省略しているが、ホルダ１は上が発光面側、下が裏面側となる。
【００４７】
発光装置２の取付手順は、まず図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホルダ１の裏面側から下部ホルダ１２の貫通穴Ｈ２内に発光装置２をはめ込む。その際、爪部１１４は、図７（ｂ）に示すように、発光装置２に左右方向に押されて弾性変形し、左右方向に広がった状態となる。そして、爪部１１４は、図７（ｃ）に示すように、発光装置２が貫通穴Ｈ２内にはめ込まれると、元の状態に戻り、発光装置２を側面方向から押しながら保持する。また、発光装置２は、図７（ｃ）に示すように、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂの先端１３１ａ，１３１ｂによって下方向に付勢された状態となる。これにより、発光装置２は、カソード側通電用端子１３ａおよびアノード側通電用端子１３ｂの先端１３１ａ，１３１ｂと、爪部１１４とによって、強固に挟持される。
【００４８】
発光装置２の取付手順は、次に図７（ｄ）に示すように、発光装置２をホルダ１で保持した状態で、取付対象３に取り付ける。その際、爪部１１４と位置決め部１２４とを一対として、取付対象３の位置決め穴Ｔ５に挿入し、ネジ部材Ｆを固定穴Ｔ４に挿入して固定する。これにより、発光装置２の裏面が取付対象３に当接した状態となり、発光素子２２が発光することにより発生する熱を、発光装置２の基板２１から取付対象３へと適切に放熱させることができる。
【００４９】
以上、本発明に係る発光装置用ホルダについて、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変などしたものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１  発光装置用ホルダ
１０  ホルダ本体
１１  上部ホルダ
１１１  辺側被係止部
１１２  引き出し側被係止部
１１３  外壁部
１１４  爪部
１１５  端子用溝部
１１６  壁用溝部
１２，１２Ａ  下部ホルダ
１２１  辺側係止部
１２２  引き出し側係止部
１２３  外壁部
１２４  位置決め部
１２５  壁部
１３  通電用端子
１３ａ  カソード側通電用端子
１３１ａ  先端
１３ｂ  アノード側通電用端子
１３１ｂ  先端
１４  引き出し口
２  発光装置
２１  基板
２２  発光素子
２３  接続パッド
３  取付対象
Ｆ  ネジ部材
Ｈ１  貫通穴（第１貫通穴）
Ｈ２  貫通穴（第２貫通穴）
Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４  固定穴
Ｔ５  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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