(57)【要約】【課題】光ファイバーを精度よく固定して、その軸心を相手方の光ファイバーに整合した状態で接続できると共に、製造コストを低減することができるフェルールを提供する。【解決手段】このフェルール２０は、クラッド又は外周が樹脂からなる光ファイバー用のフェルールであって、光ファイバー１の先端部が挿通される貫通孔３５を有し、先端側にストレートな筒状部、基部側に拡径したフランジ部３１ａを有する樹脂製のフェルール本体３０と、フェルール本体３０と一体成形されてフェルール本体３０の基端から延出され、内部に光ファイバー１が挿通される金属筒４０とを備え、金属筒４０は、金属板４１を曲げ加工して形成されており、金属筒４０をかしめることによって、光ファイバー１を固定するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッド又は外周が樹脂からなる光ファイバー用のフェルールであって、
前記フェルールは、光ファイバーの先端部が挿通される貫通孔を有し、先端側にストレートな筒状部、基部側に拡径したフランジ部を有する樹脂製のフェルール本体と、前記フェルール本体と一体成形されて前記フェルール本体の基端から延出され、内部に前記光ファイバーが挿通される金属筒とを備え、
前記金属筒は、金属板を曲げ加工して形成されており、前記金属筒をかしめることによって前記光ファイバーを固定するように構成されていることを特徴とするフェルール。
【請求項２】
前記フェルール本体の貫通孔の内径は、前記光ファイバーの先端部の外径に対して０μｍ超５μｍ以下大きく形成され、前記金属筒の内径は、前記光ファイバーの先端部の外径に対して２０〜６０μｍ大きく形成されている請求項１記載のフェルール。
【請求項３】
前記フェルール本体の前記貫通孔の、前記金属筒の内周に隣接する部分は、先端部に向けて次第に縮径して前記内径とされている請求項２記載のフェルール。
【請求項４】
前記フェルール本体は、液晶樹脂を５０〜９０質量％と、ガラス繊維を１０〜５０質量％含有する樹脂組成物を成形して得られたものである請求項１〜３のいずれか１つに記載のフェルール。
【請求項５】
前記金属筒の前記フェルール本体に接続された端部には拡径したフランジ部が設けられており、このフランジ部が前記フェルール本体の樹脂に埋設されて抜け止めされている請求項１〜４のいずれか１つに記載のフェルール。
【請求項６】
前記金属筒は、金属板を円筒状に曲げ加工して、金属板の両側端部を突き合わせることによって形成されており、突き合わせ面の隙間が０μｍ超２０μｍ以下とされている請求項１〜５のいずれか１項に記載のフェルール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフェルールに、クラッド又は外周が樹脂からなる光ファイバーが挿入され、前記フェルールの金属筒がかしめられて、前記光ファイバーが前記フェルールに固定されていることを特徴とするフェルール付き光ファイバー。
【請求項８】
前記光ファイバーは、コアがグレーデッドインデックスである、請求項７に記載のフェルール付き光ファイバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーを他の光ファイバーや光トランシーバに接続する際に用いられるフェルール、及び、該フェルールに固定されたフェルール付き光ファイバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の光ファイバーどうしを接続する場合には、光の伝送損失をなるべく少なくするために、光ファイバーの軸心どうしを整合させた状態で接続されることが望ましい。そのため、以前から、筒状のフェルールに光ファイバーを挿入して固定すると共に、フェルールどうしをスリーブを介して接続して、複数の光ファイバーどうしを接続することが行われている。また、光ファイバーと光トランシーバとを接続する際にも、上記のようなフェルールが用いられている。
【０００３】
このようなフェルールとして、ジルコニア製のフェルールが知られている。このフェルールでは、フェルール内周に接着剤を塗布し、該フェルール内に光ファイバーを挿入した後、余剰の接着剤を拭き取り、その後、接着剤を加熱硬化することで、フェルールに光ファイバーが固定されるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ジルコニア製のフェルールは、上記のように接着剤を介して光ファイバーを固定するようになっているため、作業工数が多く製造コストが高いという不都合があった。
【０００５】
そのため、接着剤を用いずに光ファイバーを固定できるフェルールが開発されている。例えば、下記特許文献１には、合成樹脂製の本体と、該本体の内周に配置されると共に、同本体と一体成形される金属製筒部材とを備えた、フェルールが開示されている。なお、前記金属製筒部材は、アルミニウムのような金属で形成されている（段落００２３参照）。
【０００６】
そして、前記金属製筒部材を通して光ファイバーを挿入し、前記本体に形成された窓を介して、金属製筒部材をかしめることで、同金属製筒部材の一部が塑性変形して、光ファイバーのコア外周のシースに圧接し、フェルールに光ファイバーが固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３０４９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１における金属製筒部材は、例えば、アルミニウム等の金属を、型（ダイス等）から引き抜き成形したり押し出し成形したりしてパイプ状に成形し、こうして得られた金属パイプを所定長さにカットすることで、形成されるようになっている。
【０００９】
しかしながら、上記のように、引き抜き成形や押し出し成形等により、金属パイプを形成する場合、パイプの肉厚が一定にならずに偏りが生じやすい。そのため、金属製筒部材の寸法精度が悪くなって、金属製筒部材の軸心に対して、光ファイバーの軸心が位置ずれした状態で、固定されてしまうことが多かった。このような光ファイバーは、相手方の光ファイバーの軸心に整合させることが難しく、光ファイバー間の光の伝送損失が増大するというデメリットがあった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、光ファイバーを精度よく固定して、その軸心を相手方の光ファイバーに整合した状態で接続することができると共に、製造コストを低減することができるフェルール、及び、同フェルールに固定されたフェルール付き光ファイバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のフェルールは、クラッド又は外周が樹脂からなる光ファイバー用のフェルールであって、前記フェルールは、光ファイバーの先端部が挿通される貫通孔を有し、先端側にストレートな筒状部、基部側に拡径したフランジ部を有する樹脂製のフェルール本体と、前記フェルール本体と一体成形されて前記フェルール本体の基端から延出され、内部に前記光ファイバーが挿通される金属筒とを備え、前記金属筒は、金属板を曲げ加工して形成されており、前記金属筒をかしめることによって前記光ファイバーを固定するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記発明によれば、金属筒内及びフェルール本体の貫通孔に、光ファイバーの先端部を挿通して、金属筒をかしめることによって、金属筒が光ファイバーのクラッド又は外周の樹脂に圧接して、金属筒に光ファイバーが固定され、該金属筒を介してフェルールに光ファイバーを固定することができる。このように、光ファイバーの先端部を金属筒内及びフェルール本体の貫通孔に挿入して、金属筒をかしめるだけの簡単な作業で、金属筒を介してフェルールに光ファイバーを固定することができるので、作業工数を減らして製造コストの低減を図ることができる。そして、金属筒は、金属板を曲げ加工して形成されているので、金属を引き抜き成形したり押し出し成形したりする場合と比べて、金属筒の肉厚を一定にすることができ、その寸法精度を高めることができる。その結果、金属筒の軸心に対して光ファイバーの軸心が整合するように固定することができ、相手方の光ファイバーや光トランシーバの軸心に整合するように接続することができる。
【００１３】
本発明のフェルールにおいては、前記フェルール本体の貫通孔の内径は、前記光ファイバーの挿通部の外径に対して０μｍ超５μｍ以下大きく形成され、前記金属筒の内径は、前記光ファイバーの挿通部の外径に対して２０〜６０μｍ大きく形成されていることが好ましい。これによれば、フェルール本体の貫通孔に挿通される光ファイバーの先端部外周と、金属筒内周との間に、適度なクリアランスが確保されるので、金属筒内に光ファイバーを挿入しやすく、かつ、かしめたときの変形量が制限されるので、光ファイバーをフェルールにより精度よく固定することができる。
【００１４】
本発明のフェルールにおいては、前記フェルール本体の前記貫通孔の、前記金属筒の内周に隣接する部分は、先端部に向けて次第に縮径して前記内径とされていることが好ましい。これによれば、光ファイバーを、金属筒の基端側から挿入して、先端側から挿出させた後、フェルール本体の貫通孔に挿入する際に、光ファイバーをガイドしつつスムーズに挿入することができる。
【００１５】
本発明のフェルールにおいては、前記フェルール本体は、液晶樹脂を５０〜９０質量％と、ガラス繊維を１０〜５０質量％含有する樹脂組成物を成形して得られたものであることが好ましい。これによれば、フェルール本体を形成する樹脂組成物に、上記範囲で含まれた液晶樹脂によって、成形時における流動性や耐熱性を高めることができると共に、上記範囲で含まれたガラス繊維によって、フェルール本体の剛性を高めることができる。
【００１６】
本発明のフェルールにおいては、前記金属筒の前記フェルール本体に接続された端部には拡径したフランジ部が設けられており、このフランジ部が前記フェルール本体の樹脂に埋設されて抜け止めされていることが好ましい。これによれば、金属筒に設けたフランジ部が、フェルール本体の樹脂に埋設されて抜け止めされているので、フェルール本体から金属筒が抜け外れることのないように、フェルール本体に対して金属筒をしっかりと固定することができる。
【００１７】
本発明のフェルールにおいては、前記金属筒は、金属板を円筒状に曲げ加工して、金属板の両側端部を突き合わせることによって形成されており、突き合わせ面の隙間が０μｍ超２０μｍ以下とされていることが好ましい。これによれば、金属筒は、その両側端部の突き合わせ面の隙間が上記寸法となるように突き合わされて形成されているので、両側端部どうしをなるべく隙間なく密接させることができ、金属筒の寸法精度をより高めることができる。
【００１８】
一方、本発明のフェルール付き光ファイバーは、上記いずれかのフェルールに、クラッド又は外周が樹脂からなる光ファイバーが挿入され、前記フェルールの金属筒がかしめられて、前記光ファイバーが前記フェルールに固定されていることを特徴とする。
【００１９】
上記発明によれば、金属板を曲げ加工してなる金属筒に、光ファイバーが固定されているので、金属筒の軸心に対して、光ファイバーの軸心が整合するように固定することができ、相手方の光ファイバーの軸心に整合するように接続することができる。
【００２０】
本発明のフェルール付き光ファイバーにおいては、前記光ファイバーは、コアがグレーデッドインデックスであることが好ましい。これによれば、光ファイバーのコアがグレーデットインデックスからなるので、光の伝送速度の減少を抑えて、広帯域の伝送に好適なフェルール付き光ファイバーを提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、金属筒が金属板を曲げ加工して形成されているので、その肉厚を一定にして、寸法精度を高めることができる。このため、金属筒の軸心に対して光ファイバーの軸心が整合するように固定することができ、相手方の光ファイバーや光トランシーバの軸心に整合するように接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るフェルール付き光ファイバーの、一実施形態を示す側面図である。
【図２】同フェルール付き光ファイバーの断面図である。
【図３】本発明に係るフェルールの断面図である。
【図４】同フェルールを構成する金属筒の斜視図である。
【図５】（ａ）は金属筒を形成する金属板をカットする際の説明図、（ｂ）は金属板を曲げ加工する際の説明図、（ｃ）は金属板を曲げ加工して円筒状にした際の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明に係るフェルール、及び、同フェルールを用いたフェルール付き光ファイバーの、一実施形態について説明する。
【００２４】
図２に示すように、この実施形態における光ファイバー１は、中心に配置されたコア２と、該コア２の外周に被着され同コア２と一体化したクラッド３と、該クラッド３の外周に被覆された第１被覆層４と、該第１被覆層４の外周に被覆された第２被覆層５と、該第２被覆層５の外周に被覆された第３被覆層６とから構成されている。
【００２５】
この実施形態の光ファイバー１は、その先端部において、前記第２被覆層５及び第３被覆層６が剥皮されて、コア２、クラッド３、及び第１被覆層４からなる先端部が露出しており（図２参照）、これらがフェルール２０（図１〜３参照）に挿入されて固定されるようになっている。すなわち、この実施形態では、コア２、クラッド３、及び第１被覆層４からなる先端部が、本発明における「光ファイバーの先端部」をなしている。なお、光ファイバー１としては、第２被覆層５や第３被覆層６がない構造であってもよく、特に限定はされない。
【００２６】
前記コア２は、例えば、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂や、石英ガラス等で形成されている。また、コア２は、グレーデッドインデックスや、マルチステップインデックス、ステップインデックス等のマルチモードを用いることができ、この中でも、グレーデッドインデックスを用いることが好ましい。
【００２７】
前記クラッド３は、例えば、フッ素系樹脂、光硬化樹脂等の樹脂や、石英ガラス等により形成されている。また、前記第１被覆層４は、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性フッ素樹脂等の樹脂により形成されている。また、前記第２被覆層５は、例えば、アラミド繊維等から形成されたテンションメンバをなしている。また、前記第３被覆層６は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂により形成されている。
【００２８】
図１〜３に示すように、上記光ファイバー１を固定するフェルール２０は、筒状をなし光ファイバー１が挿通されるフェルール本体３０と、このフェルール本体に一体成形され、同フェルール本体３０の基端から延出されると共に、内部に光ファイバー１が挿通される金属筒４０とを有している。
【００２９】
前記フェルール本体３０は、先端側にストレートな筒状部３３を有し、基端側に拡径したフランジ部３１ａを有する基部３１が設けられている。ここでストレートな筒状部３３とは、同じ径で直線状に伸びる筒状部であることを意味する。この実施形態では円筒状をなしているが、必ずしも円筒でなくてもよく、角筒状であってもよい。
【００３０】
ストレートな筒状部３３は、他の光ファイバーや光トランシーバ等と連結するための光コネクタ等に差し込む部分となる。フランジ部３１ａは、フェルール本体３０を光コネクタに保持させる場合や、光ファイバーどうしを接続する際の調心をするためのものである。この実施形態では、ストレートな筒状部３３の先端部３３ａは、光コネクタ等に差込みやすくするため、テーパ状をなして縮径されているが、曲面状をなして縮径された形状でもよい。
【００３１】
図２及び図３に示すように、基部３１及び筒状部３３の径方向中心には、フェルール本体３０の軸心Ｃ１に沿った貫通孔３５が形成されており、この貫通孔３５に前記光ファイバー１の先端部が挿通されるようになっている。
【００３２】
また、貫通孔３５の、金属筒４０の内周に隣接する部分は、フェルール２０の先端部３３ａに向けて次第に縮径したテーパ部３７をなしており、このテーパ部３７よりも先端側が、貫通孔３５の内径Ｄ２とされている。
【００３３】
更に図３に示すように、貫通孔３５の内径Ｄ２は、前記光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して、０μｍ超５μｍ以下大きく形成されていることが好ましい。
【００３４】
貫通孔３５の内径Ｄ２が、光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１以下では、光ファイバー１を貫通孔３５に挿入することが困難となる傾向にある。貫通孔３５の内径Ｄ２が、光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して５μｍ以上大きく形成されていると、貫通孔３５内周と光ファイバー１外周とのクリアランスが大きくなり、光ファイバー１にガタ付きが生じて、光軸の位置精度が低下する虞れがある。
【００３５】
上記構造のフェルール本体３０は、例えば、液晶樹脂や、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂を用いて、射出成形等によって形成されている。更に上記樹脂に、例えば、ガラス繊維、金属繊維、合成繊維等の繊維などからなる補強材を含有させてもよい。
【００３６】
更にフェルール本体３０は、上記材料の中でも、液晶樹脂を５０〜９０質量％と、ガラス繊維を１０〜５０質量％含有する樹脂組成物から成形したものであることが好ましい。上記のようにフェルール本体３０を、液晶樹脂を５０〜９０質量％と、ガラス繊維を１０〜５０質量％含有する樹脂組成物から成形した場合には、上記範囲で含まれた液晶樹脂によって、成形時における流動性や耐熱性を高めることができると共に、上記範囲で含まれたガラス繊維によって、フェルール本体３０の剛性を高めることができる。
【００３７】
なお、液晶樹脂が５０質量％未満だと、樹脂組成物における液晶樹脂の割合が小さいため、成形時の流動性や耐熱性が乏しくなり、９０質量％を超えると、液晶樹脂の割合が大きくなり、フェルール本体３０の剛性が低下する。また、前記ガラス繊維が１０質量％未満だと、樹脂組成物におけるガラス繊維の割合が小さいため、フェルール本体３０の剛性が低下し、５０質量％を超えると、ガラス繊維の割合が大きくなり、成形時の流動性や耐熱性が乏しくなる。
【００３８】
次に、金属板を筒状に曲げ加工してなる金属筒４０について説明する。
【００３９】
この実施形態では、所定厚さの金属板４１を、ダイやパンチ等によって所定の長板形状に切断加工し（図５（ａ）参照）、該金属板４１の長辺側の両側端部４３，４３が互いに近接するように、金属板４１を円筒状に曲げ加工し（図５（ｂ）参照）、更に両側端部４３，４３の端面どうしを突き合せ、必要に応じて、この突き合わせ部分を溶着等によって接合することにより、金属筒４０が形成されるようになっている（図５（ｃ）及び図４参照）。
【００４０】
上記のように金属板４１を曲げるときに、この実施形態では、金属板４１の両側端部４３，４３の突き合わせ面４５が、剪断面４５ａ（パンチ等により始めに切断される側の面）が外周側に配置され、破断面４５ｂ（ダイやパンチ等に挟持され最後に引きちぎられる側の面）が内周側に配置されるように、曲げ加工が施されるようになっている（図５（ｃ）参照）。
【００４１】
また、図３及び図４に示すように、金属筒４０の先端外周には、フランジ部４７が拡径して設けられている。このフランジ部４７は、例えば、上記のように金属板４１を曲げ加工して円筒状に形成した後、その先端側端面を押し潰したり、先端側周辺部に絞り加工を施したりして、形成されるようになっている。
【００４２】
前記金属筒４０は、フェルール本体３０を形成するための金型にセットされて、同フェルール本体３０と一体となるようにインサート成形される。
【００４３】
この実施形態では、金属筒４０の先端側のフランジ部４７が、フェルール本体３０の基部３１の軸方向奥側に配置されて、フランジ部４７がフェルール本体３０の樹脂に埋設されて抜け止めされると共に、フェルール本体３０の基部３１の基端から、金属筒４０が所定長さ延出するように、フェルール本体３０と金属筒４０とが一体成形されて、フェルール２０が構成されるようになっている。
【００４４】
上記のように、この実施形態においては、金属筒４０に設けたフランジ部４７が、フェルール本体３０の樹脂に埋設されて抜け止めされているので、フェルール本体３０から金属筒４０が抜け外れることのないように、フェルール本体３０に対して金属筒４０をしっかりと固定することができる。
【００４５】
そして、図２に示すように、前記光ファイバー１の先端部を金属筒４０内及びフェルール本体３０の貫通孔３５に挿通し、金属筒４０の、フェルール本体３０からの延出部分の所定箇所を、工具等によってかしめることにより、かしめ部４９が光ファイバー１の外周に圧接して、金属筒４０を介してフェルール２０に光ファイバー１が固定されるようになっている。
【００４６】
また、金属筒４０を形成する金属板４１は、例えば、ステンレスや、銅合金等により形成されている。更に金属板４１の肉厚は、０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２ｍｍであることがより好ましい。また、金属筒４０の軸方向長さは、４〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００４７】
更に図５（ｃ）に示すように、金属板４１の両側端部４３，４３の突き合わせ面４５，４５の隙間Ｓは、０μｍ超２０μｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
このように、金属筒４０の両側端部４３，４３の突き合わせ面４５，４５の隙間Ｓが上記寸法となるように突き合わされて形成した場合には、金属筒４０の両側端部４３，４３どうしをなるべく隙間なく密接させることができ、金属筒４０の寸法精度をより高めることができる。なお、上記隙間Ｓが、２０μｍ以上であると、樹脂バリ発生の原因になる。
【００４９】
また、上述したように、フェルール本体３０の貫通孔３５の内径Ｄ２は、前記光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して、０μｍ超５μｍ以下大きく形成されていることが好ましいが、これに関連して、金属筒４０の内径Ｄ３（図３参照）は、光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して２０〜６０μｍ大きく形成されていることが好ましい。
【００５０】
金属筒４０の内径Ｄ３が２０μｍ未満だと、光ファイバー１を挿入しにくくなる。一方、金属筒４０の内径Ｄ３が６０μｍを超えると、金属筒４０内周と光ファイバー１外周とのクリアランスが大きくなるため、圧着時のかしめ量が大きくなり、かしめられた部位の光ファイバー損失量が大きくなるおそれがある。
【００５１】
なお、金属板４１の両側端部４３，４３を互いに突き合わせずに、一方の端部の外周又は内周に、他方の端部を所定長さ重ね合わせて、重なり合った部分を溶着等により溶着して円筒状としてもよい。また、金属筒４０の表面は腐食防止の為にフラッシュメッキされる事が好ましい。
【００５２】
次に、上記構造からなるフェルール２０、及び、同フェルール２０を用いたフェルール付き光ファイバー１０の作用効果について説明する。
【００５３】
すなわち、フェルール本体３０に一体成形された金属筒４０の基端側開口から、金属筒４０内に光ファイバー１の先端部を挿入し、該金属筒４０の先端開口から光ファイバー１を挿出させた後、テーパ部３７を介してフェルール本体３０の貫通孔３５に光ファイバー１を挿入する。
【００５４】
このとき、光ファイバー１は、フェルール先端部に向けて次第に縮径したテーパ部３７を介して、貫通孔３５に挿入されるようになっているので、テーパ部３７によって、光ファイバー１をガイドしつつ、貫通孔３５にスムーズに挿入することができる。
【００５５】
そして、光ファイバー１の先端部をフェルール本体３０の先端から突出させた状態で、金属筒４０の、フェルール本体３０の基端からの延出部分の所定箇所を、工具等によってかしめる。すると、金属筒４０が外周側から押圧されて塑性変形し、かしめ部４９が形成され、このかしめ部４９が光ファイバー１の第１被覆層４に圧接するので、金属筒４０を介してフェルール２０に光ファイバー１を固定することができる。
【００５６】
このように、光ファイバー１の先端部を、金属筒４０内及びフェルール本体３０の貫通孔３５に挿入した後、金属筒４０をかしめるだけの簡単な作業で、金属筒４０を介してフェルール２０に光ファイバー１を固定することができるので、作業工数を減らして製造コストの低減を図ることができる。
【００５７】
次いで、光ファイバー１の先端部の、フェルール２０の先端開口から突出した部分を、カットする。この場合、光ファイバー１の先端部の端面と、フェルール２０の先端部３３ａの端面とを一致させることが好ましい。また、光ファイバーどうしの接続損失を抑えるために、光ファイバー１の先端部を研磨してもよい。
【００５８】
上記のようにして得られたフェルール付き光ファイバー１は、相手方の光ファイバーや光トランシーバに対して、先端部どうしが互いに向き合うように配置され、図示しないスリーブやコネクタ等を介して接続することができる。
【００５９】
このとき、フェルール２０を構成する金属筒４０は、金属板４１を曲げ加工して形成されているので、金属を引き抜き成形したり押し出し成形したりする場合と比べて、金属筒４０の肉厚を一定にすることができ、それによって寸法精度を高めて、金属筒４０の軸心Ｃ２と、その内部の孔の軸心Ｃ３とを正確に一致させることができる。その結果、金属筒４０の軸心Ｃ２に対して、光ファイバー１の軸心Ｃ３が整合するように固定することができ（図２及び図３参照）、相手方の光ファイバーや光トランシーバに対して、その軸心に整合するように接続することができ、両者間における光の伝送損失の低下を抑制することができる。
【００６０】
また、フェルール本体３０の貫通孔３５の内径Ｄ２が、光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して０μｍ超５μｍ以下大きく形成され、金属筒４０の内径Ｄ３が、光ファイバー１の先端部の外径Ｄ１に対して２０〜６０μｍ大きく形成されている場合には（図３参照）、フェルール本体３０の貫通孔３５に挿通される光ファイバー１の先端部外周と、金属筒４０の外周との間に、適度なクリアランスが確保されるので（図２参照）、金属筒４０内に光ファイバー１を挿入しやすく、光ファイバー１をフェルール２０により精度よく固定することができる。
【００６１】
また、光ファイバー１のコア２が、グレーデッドインデックスである場合には、広帯域伝送に好適な、フェルール付き光ファイバー１を提供することができる。更に、グレーデッドインデックスは、１Ｇｂｐｓ以上の高速伝送が可能なため、データセンター等で使用される石英マルチモード光ファイバー等を、本発明に係るフェルール付き光ファイバー１で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  光ファイバー
２  コア
３  クラッド
４  第１被覆層
５  第２被覆層
６  第３被覆層
１０  フェルール付き光ファイバー
２０  フェルール
３０  フェルール本体
３１  基部
３１ａ  フランジ部
３３  筒状部
３３ａ  先端部
３５  貫通孔
３７  テーパ部
４０  金属筒
４１  金属板
４３，４３  両側端部
４５  突き合わせ面
４５ａ  剪断面
４５ｂ  破断面
４７  フランジ部
４９  かしめ部
Ｄ１  光ファイバーの外径
Ｄ２  貫通孔の内径
Ｄ３  金属筒の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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