(57)【要約】  【課題】  リード線に引っ張り力が作用しても導線との接続部が分断され難い構成のコイル体とその製造方法を提供すること。  【解決手段】  コイル体１において、ボビン２に取り付けられ、導線３Ａに接続されるリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられるリード線取付部９を有し、リード線取付部９には、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿入されるリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂの一部分と交差し、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと連通する連通孔１１とが形成され、連通孔１１には挿入部材１２が挿入され、挿入部材１２が連通孔１１に挿入された状態で、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂの内周面の挿入部材１２と対向する部分１６Ａ，１６Ｂと、挿入部材１２との間隔Ｄ１，Ｄ２は、リード線１００Ａ，１００Ｂの太さＷ１，Ｗ２よりも狭いこととする。【選択図】  図３
2015012226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに導線が巻き回されるコイル体において、
前記ボビンに取り付けられ、前記導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部を有し、
前記リード線取付部には、
前記リード線が挿入されるリード線挿入孔と、
前記リード線挿入孔の一部分と交差し、前記リード線挿入孔と連通する連通孔と、
が形成され、
前記連通孔には挿入部材が挿入され、
前記挿入部材が前記連通孔に挿入された状態で、前記リード線挿入孔の内周面の前記挿入部材と対向する部分と、前記挿入部材との間隔は、前記リード線の太さよりも狭い、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル体において
前記連通孔および前記挿入部材は、前記挿入部材の前記連通孔への挿入方向に直交する断面における形状が、前記リード線の前記リード線挿入孔への挿入方向に直交する方向に長軸が配置される楕円形である、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコイル体において、
前記挿入部材には、前記連通孔に挿入された状態で、前記リード線に当接する部分に突起部が形成されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項４】
請求項３に記載のコイル体において
前記挿入部材の前記突起部は、前記挿入部材の前記連通孔への挿入方向に直交する断面における形状において、先端部が尖形である、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のコイル体において、
前記連通孔は、前記リード線取付部材を貫通し、
前記連通孔に挿入される前記挿入部材の両端部には、この両端部の幅が前記連通孔の内周の直径よりも広い拡幅部が形成されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項６】
請求項５に記載のコイル体において、
前記拡幅部のうち前記挿入部材の前記連通孔への挿入方向の先端側となる拡幅部は、前記挿入部材を前記連通孔に挿入する際に、前記リード線挿入孔を通過しない位置に配置されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項７】
導線が巻き回されるボビンと、
前記ボビンに取り付けられ、前記導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部を有し、
前記リード線取付部には、
前記リード線が挿入されるリード線挿入孔と、
前記リード線挿入孔の一部分と交差し、前記リード線挿入孔と連通する連通孔と、
が形成され、
前記連通孔には挿入部材が挿入され、
前記挿入部材が前記連通孔に挿入された状態で、前記リード線挿入孔の内周面の前記挿入部材と対向する部分と、前記挿入部材との間隔は、前記リード線の太さよりも狭いコイル体の製造方法において、
前記導線の端部に螺旋状に巻き回された巻回接続部を形成する巻回接続部形成工程と、
前記導線を前記ボビンに巻き回す巻回工程と、
前記リード線を前記リード線挿入孔に挿入し、前記巻回接続部に前記リード線の端部を挿入するリード線挿入工程と、
前記巻回接続部に挿入された前記リード線の端部と、前記巻回接続部とを半田付けする半田付け工程と、
前記挿入部材を前記連通孔に挿入する挿入部材挿入工程と、
を有することを特徴とするコイル体の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のコイル体の製造方法において、
前記挿入部材は、前記連通孔に挿入される前に、前記リード線を被覆する被覆部の軟化温度以上に加熱されている、
ことを特徴とするコイル体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば、特許文献１等に開示されるように、絶縁性を有するボビンに導線が巻き回されて構成されるコイル体が知られている。係る構成のコイル体において、導線とリード線とは、たとえば、半田等により互いに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９４６４７号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リード線が引っ張られたときに、この引っ張られた力が直に導線とリード線との接続部に作用してしまうと、導線とリード線とが分断され易い。
【０００５】
そこで、本発明は、リード線に引っ張り力が作用しても導線との接続部が分断され難い構成のコイル体とその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ボビンに導線が巻き回されるコイル体において、ボビンに取り付けられ、導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部を有し、リード線取付部には、リード線が挿入されるリード線挿入孔と、リード線挿入孔の一部分と交差し、リード線挿入孔と連通する連通孔とが形成され、連通孔には挿入部材が挿入され、挿入部材が連通孔に挿入された状態で、リード線挿入孔の内周面の挿入部材と対向する部分と、挿入部材との間隔は、リード線の太さよりも狭いこととする。
【０００７】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、連通孔および挿入部材は、挿入部材の連通孔への挿入方向に直交する断面における形状を、リード線のリード線挿入孔への挿入方向に直交する方向に長軸が配置される楕円形とすることが好ましい。
【０００８】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、挿入部材には、連通孔に挿入された状態で、リード線に当接する部分に突起部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、挿入部材の突起部は、挿入部材の連通孔への挿入方向に直交する断面における形状において、先端部が尖形であることが好ましい。
【００１０】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、連通孔は、リード線取付部材を貫通し、連通孔に挿入される挿入部材の両端部には、この両端部の幅が連通孔の内周の直径よりも広い拡幅部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、拡幅部のうち挿入部材の連通孔への挿入方向の先端側となる拡幅部は、挿入部材を連通孔に挿入する際に、リード線挿入孔を通過しない位置に配置されていることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、導線が巻き回されるボビンと、ボビンに取り付けられ、導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部を有し、リード線取付部には、リード線が挿入されるリード線挿入孔と、リード線挿入孔の一部分と交差し、リード線挿入孔と連通する連通孔とが形成され、連通孔には挿入部材が挿入され、挿入部材が連通孔に挿入された状態で、リード線挿入孔の内周面の挿入部材と対向する部分と、挿入部材との間隔は、リード線の太さよりも狭いコイル体の製造方法において、導線の端部に螺旋状に巻き回された巻回接続部を形成する巻回接続部形成工程と、導線をボビンに巻き回す巻回工程と、リード線をリード線挿入孔に挿入し、巻回接続部にリード線の端部を挿入するリード線挿入工程と、巻回接続部に挿入されたリード線の端部と、巻回接続部とを半田付けする半田付け工程と、挿入部材を連通孔に挿入する挿入部材挿入工程とを有することとする。
【００１３】
また、上記発明に加えて、コイル体の製造方法においては、挿入部材は、連通孔に挿入される前に、リード線を被覆する被覆部の軟化温度以上に加熱されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、リード線に引っ張り力が作用しても導線との接続部が分断され難い構成のコイル体とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコイル体のボビンの構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す切断線Ａ−Ａにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図である。リード線については、図面を判り易くするため断面図として表現していない。
【図４】図２に示す切断性Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入される前の状態を示している。
【図５】図２に示す切断性Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入された状態を示している。
【図６】図２に示す切断線Ｃ−Ｃにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入されていない状態を示している。
【図７】図１に示すコイル体の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】コイル体の変形例１の構成を示す図である。
【図９】コイル体の変形例２の構成を示す図である。
【図１０】コイル体の変形例３の構成を示す図である。
【図１１】コイル体の変形例４の構成を示す図である。
【図１２】コイル体の変形例５の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係るコイル体１およびその製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、各図に示す矢示Ｘ１方向を前方（前側）、矢示Ｘ２方向を後方（後側）、矢示Ｙ１方向を左方（左側）、矢示Ｙ２方向を右方（右側）、矢示Ｚ１方向を上方（上側）および矢示Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。
【００１７】
（実施の形態）
（コイル体１の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るコイル体１の斜視図であり、２本のリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられた状態を示している。図１に示すように、コイル体１は、ボビン２と、ボビン２に導線３Ａが巻き回されて構成される巻回部３と、フレーム４とを有する。フレーム４は、ボビン２および巻回部３の周囲４方（前後および左右）を覆い、上下方向が開口される枠体を呈する。フレーム４は、鉄等の磁性材にて形成され、ボビン２を支持すると共に巻回部３より発生する磁束の磁気回路を形成する。
【００１８】
導線３Ａは、銅等の導電性の線材がエナメル等の絶縁被膜で覆われて形成された被覆線であり、巻回部３の外周は、全周に亘って絶縁性の外装テープ５により覆われている。導線３Ａの一端側３Ｂには、図３に示すように、螺旋状に巻き回された巻回接続部３ＢＢが形成され、この巻回接続部３ＢＢにて導線３Ａとリード線１００Ａとが電気的に接続されている。また、導線３Ａの他端側３Ｃにも、図３に示すように、螺旋状に巻き回された巻回接続部３ＣＣ（図３参照）が形成され、この巻回接続部３ＣＣにて導線３Ａとリード線１００Ｂとが電気的に接続されている。導線３Ａの巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣの部分は、被覆が除去され線材が露出している。
【００１９】
（ボビン２の構成）
図２は、ボビン２の構成を示す斜視図である。ボビン２は、胴部６と、胴部６の一端側である前端に設けられる前鍔部７と、胴部６の他端側である後端に設けられる後鍔部８と、リード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けれるリード線取付部９とを有する。ボビン２は、たとえば、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂によりモールド成形等にて一体的に形成されている。リード線取付部９には、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂおよび連通孔１１が形成され、連通孔１１には挿入部材１２が挿入される。
【００２０】
胴部６の周りには、図１に示すように導線３Ａが巻き回され、前鍔部７と後鍔部８との間に巻回部３が設けられる。そして、巻回部３の外周面を外装テープ５により覆った状態とされたボビン２が、フレーム４の上方の開口部からフレーム４内に収容される。巻回部３の一端側３Ｂは、導線３Ａの胴部６への巻き始め側の端部であり、前鍔部７と巻回部３との間から外装テープ５の外側に引き出さている。また、巻回部３の他端側３Ｃは、巻き終わり側の端部であり、巻回部３の外周面と外装テープ５との間から外装テープ５の外側に引き出されている。
【００２１】
（リード線取付部９の構成）
図１から図６を参照しながら、リード線取付部９の構成について説明する。図３は、図１に示す切断線Ａ−Ａにおけるリード線取付部９の断面を示す図である。リード線については、図面を判り易くするため断面図として表現していない。図４は、図２に示す切断性Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部９の断面を示す図であり、連通孔１１に挿入部材１２が挿入される前の状態を示している。図５は、図４と同じく、図２に示す切断性Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部９の断面を示す図であり、連通孔１１に挿入部材１２が挿入された状態を示している。図６は、図２に示す切断線Ｃ−Ｃにおけるリード線取付部９の断面を示す図であり、連通孔１１に挿入部材１２が挿入されていない状態を示している。
【００２２】
リード線取付部９は、左右方向および上下方向に沿う断面における形状が、上下方向に扁平した長方形を呈している。また、平面視におけるリード線取付部９の形状は、前方から後方に向かって左右方向の幅が広くなる台形を呈している。リード線取付部９は、図２に示すように、前鍔部７の上端縁に前方に突出するように設けられている。また、図１に示すように、ボビン２がフレーム４内に収容された状態で、リード線取付部９はフレーム４の外側に突出している。
【００２３】
リード線取付部９には、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂ、連通孔１１および凹部１３が形成される。連通孔１１には、挿入部材１２が挿入可能である。
【００２４】
リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂは、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿入される孔であり、リード線取付部９の前端面１４から凹部１３の凹部前面部１３Ａに貫通する。すなわち、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂは、リード線取付部９を前後方向に貫通する孔部である。
【００２５】
連通孔１１は、リード線取付部９の上面９Ａと下面９Ｂとに貫通する孔である。連通孔１１は、リード線挿入孔１０Ａとリード線挿入孔１０Ｂとの中間位置に配置されている。連通孔１１は円筒形を呈し、リード線挿入孔１０Ａに対して、交差部１５Ａにおいて交差すると共に、リード線挿入孔１０Ｂに対しても交差部１５Ｂにおいて交差する太さとされている。交差部１５Ａは、リード線挿入孔１０Ａの一部分であり、また、交差部１５Ｂも、リード線挿入孔１０Ｂの一部分である。つまり、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと連通孔１１とは、交差部１５Ａ，１５Ｂにおいて互いに連通している。
【００２６】
連通孔１１には挿入部材１２が挿入される。挿入部材１２は、円柱形を呈し、連通孔１１の内周の直径に対し、連通孔１１内に圧入できる太さ（直径）となっている。リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと連通孔１１とは、交差部１５Ａ，１５Ｂにて連通している。そのため、連通孔１１に挿入部材１２を挿入すると、交差部１５Ａ，１５Ｂにおいて、挿入部材１２の一部がリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂ内に配置されることになる。
【００２７】
図５に示すように、連通孔１１に挿入部材１２が挿入された状態で、リード線挿入孔１０Ａの内周面の挿入部材１２と対向する部分である対向部１６Ａと、内周面の挿入部材１２との間隔Ｄ１は、リード線１００Ａの太さＷ１（図３参照）よりも狭い。また、連通孔１１に挿入部材１２が挿入された状態で、リード線挿入孔１０Ｂの内周面の挿入部材１２と対向する部分である対向部１６Ｂと、内周面の挿入部材１２との間隔Ｄ２は、リード線１００Ａの太さＷ２（図３参照）よりも狭い。
【００２８】
したがって、図３に示すように、リード線１００Ａをリード線挿入孔１０Ａに挿入した状態で、連通孔１１に挿入部材１２が挿入されると、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれた状態で、リード線取付部９に取り付けられる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１０Ｂに挿入した状態で、連通孔１１に挿入部材１２が挿入されることで、リード線１００Ｂは、リード線挿入孔１０Ｂの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれた状態で、リード線取付部９に取り付けられる。
【００２９】
このように、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれることで、リード線１００Ａに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａが移動し難くなる。また、リード線１００Ｂについても同様に、リード線挿入孔１０Ｂの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれることで、リード線１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ｂが移動し難くなる。
【００３０】
リード線１００Ａ，１００Ｂの端部は被覆部１０１が除去され、芯線１０２が露出されている。芯線１０２は、巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣの螺旋内に挿入され、半田により芯線１０２と巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとを固着することで、リード線１００Ａ，１００Ｂと導線３Ａとは電気的に接続される。このように、芯線１０２と巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとは、半田により接続されているだけなので、リード線１００Ａ，１００Ｂに、リード線１００Ａ，１００Ｂを前方に引く力が作用したときに、芯線１０２と巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとの接続部が切断され易い。
【００３１】
しかしながら、上述したように、リード線取付部９は、リード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間にリード線１００Ａを挟み込むことができ、また、リード線１００Ｂについても、リード線挿入孔１０Ｂの内周面と挿入部材１２との間に挟み込むことができる。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂは移動し難い。このように、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂを移動し難くすることで、芯線１０２と巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００３２】
リード線１００Ａ，１００Ｂの被覆部１０１は、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の変形し易い樹脂にて形成されている。したがって、図３に示すように、リード線１００Ａの被覆部１０１は、挿入部材１２により変形され、被覆部１０１には挿入部材１２が食い込んだ食い込み部１０３Ａが形成される。そして、リード線１００Ａは、被覆部１０１に挿入部材１２が食い込んだ状態でリード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれる。
【００３３】
また、リード線１００Ｂについても同様に、被覆部１０１が挿入部材１２により変形され、被覆部１０１には挿入部材１２が食い込んだ食い込み部１０３Ｂが形成される。そして、リード線１００Ｂは、被覆部１０１に挿入部材１２が食い込んだ状態でリード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれる。
【００３４】
このように、リード線１００Ａ，１００Ｂの被覆部１０１に挿入部材１２が食い込むことで、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方へ移動しようとする際に、この食い込み部分が挿入部材１２に引っ掛かる。これにより、リード線１００Ａ，１００Ｂは、前方への移動をより制限される。
【００３５】
凹部１３は、リード線取付部９の後端部の中央部分に形成され、上方および後方が開放されている凹部である。凹部１３の内側面の前側部分は、凹部前面部１３Ａであり、また、凹部１３の内側面の下側部分は、凹部底面部１３Ｂであり、そして、凹部１３の内側面の左右部分は、それぞれ凹部側面部１３Ｃ，１３Ｃである。
【００３６】
凹部１３には、図３に示すように、リード線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０２および導線３Ａの一端側３Ｂ（巻回接続部３ＢＢ）および他端側３Ｃ（巻回接続部３ＣＣ）が配置される。凹部１３は凹部底面部１３Ｂを有する。つまり、フレーム４と凹部１３とは凹部底面部１３Ｂにより隔てられ、凹部１３にフレーム４が露出しない。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂあるいは導線３Ａの一端側３Ｂおよび他端側３Ｃがフレーム４に接触した際の短絡を防止できる。
【００３７】
（本実施の形態の主な効果）
上述したように、ボビン２に導線３Ａが巻き回されるコイル体１は、ボビン２に取り付けられ、導線３Ａに接続されるリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられるリード線取付部９を有し、リード線取付部９には、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿入されるリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂの一部分と交差し、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂと連通する連通孔１１と形成され、連通孔１１には挿入部材１２が挿入され、挿入部材１２が連通孔１１に挿入された状態で、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂの内周面の挿入部材１２と対向する部分である対向部１６Ａ，１６Ｂと、挿入部材１２との間隔Ｄ１，Ｄ２は、リード線１００Ａ，１００Ｂの太さＷ１，Ｗ２よりも狭い。
【００３８】
コイル体１をこのように構成することで、リード線１００Ａ，１００Ｂを間隔Ｄ１，Ｄ２に挟み込んだ状態でリード線取付部９に取り付けることができる。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方に移動し難い。つまり、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用した場合に、リード線１００Ａ，１００Ｂと巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００３９】
また、コイル体１をこのように構成することで、対向部１６Ａ，１６Ｂと挿入部材１２との間にリード線１００Ａ，１００Ｂを挟み込むことができ、リード線１００Ａ，１００Ｂを簡単にリード線取付部９に取り付けることができる。たとえば、特許文献１の構成においては、ボビンに固定される端子（ピン）に対してリード線を半田にて固定することで、リード線がボビンに取り付けられている。つまり、リード線のボビンへの取り付けは、端子（ピン）を介するものであり、また、リード線と端子とを半田付けする等の複雑な構成となっている。これに対し、コイル体１は、リード線１００Ａ，１００Ｂを対向部１６Ａ，１６Ｂと挿入部材１２との間に挟み込むことにより、リード線１００Ａ，１００Ｂをリード線取付部９に取り付けるという構成である。つまり、リード線１００Ａ，１００Ｂのリード線取付部９への取り付けの構成が簡単であり、そのため、コイル体１の製造の自動化を行い易くなる。
【００４０】
なお、リード線取付部９の平面視における形状は、前方から後方に向かって左右方向の幅が広くなる台形を呈している。つまり、ボビン２は、リード線取付部９とボビン２の前鍔部７とが接合する部分の面積が、前端面１４の面積よりも大きくなるように構成されている。そのため、前鍔部７とリード線取付部９との接合を丈夫なものとしながら、前端面１４に向かって左右方向の幅が狭くなることで、ボビン２の大型化が抑えられている。
【００４１】
（コイル体１の製造方法）
次に、図７を参照しながらコイル体１の製造方法について説明する。図７は、コイル体１を示すフローチャートである。
【００４２】
（巻回接続部形成工程Ｓ１）
先ず、導線３Ａの一端側に巻回接続部３ＢＢを形成する（巻回接続部形成工程Ｓ１）。この巻回接続部形成工程Ｓ１は、たとえば、治具として図示を省略する円柱状のピン（巻回接続部形成用治具ピン）を、前端面１４側から凹部前面部１３Ａ側に突出するようにリード線挿入孔１０Ａに挿入し、この巻回接続部形成用治具ピンに導線３Ａの一端側３Ｂを巻き回することで形成することができる。
【００４３】
（巻回部形成工程Ｓ２）
続いて、胴部６に導線３Ａを巻き回し巻回部３を形成する（巻回部形成工程Ｓ２）。
【００４４】
（巻回接続部形成工程Ｓ３）
そして、巻回部３の形成が完了した後、導線３Ａの他端側に巻回接続部３ＣＣを形成する（巻回接続部形成工程Ｓ３）。この巻回接続部形成工程Ｓ３は、巻回接続部形成工程Ｓ１と同様に、治具として図示を省略する円柱状のピン（巻回接続部形成用治具ピン）を、前端面１４側から凹部前面部１３Ａ側に突出するようにリード線挿入孔１０Ｂに挿入し、この巻回接続部形成用治具ピンに導線３Ａの他端側３Ｃを巻き回すことで形成することができる。巻回接続部形成工程Ｓ３の実施にあたり、リード線挿入孔１０Ｂに挿入される巻回接続部形成用治具ピンは、巻回部形成工程Ｓ２の完了後に挿入してもよいが、巻回接続部形成工程Ｓ１の実施に際して、リード線挿入孔１０Ａへの巻回接続部形成用治具ピンの挿入に併せて挿入しておいてもよい。
【００４５】
巻回接続部形成工程Ｓ１、巻回部形成工程Ｓ２、および巻回接続部形成工程Ｓ３は、自動巻線機を用いることができる。この場合には、リード線挿入孔１０Ａおよびリード線挿入孔１０Ｂに巻回接続部形成用治具ピンを挿入した状態で、自動巻線自動機にて、巻回接続部形成工程Ｓ１と、巻回部形成工程Ｓ２と、巻回接続部形成工程Ｓ３とを順次行うことになる。
【００４６】
（巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４）
巻回接続部形成工程Ｓ１、巻回部形成工程Ｓ２、および巻回接続部形成工程Ｓ３が完了した後、リード線挿入孔１０Ａおよびリード線挿入孔１０Ｂに挿入されている巻回接続部形成用治具ピンを前方に向かって移動し、リード線挿入孔１０Ａおよびリード線挿入孔１０Ｂから巻回接続部形成用治具ピンを抜き取る（巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４）。
【００４７】
巻回接続部３ＢＢの外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１０Ａの内周の直径よりも小さく形成されている。リード線挿入孔１０Ａから巻回接続部形成用治具ピンを抜き取る際に、巻回接続部形成用治具ピンに巻かれている巻回接続部３ＢＢも巻回接続部形成用治具ピンと共に前方に移動する。巻回接続部３ＢＢの外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１０Ａの内周の直径よりも小さいため、巻回接続部３ＢＢは、リード線挿入孔１０Ａ内に挿入される。そして、ある程度リード線挿入孔１０Ａ内に挿入された状態で、導線３Ａの弾性力等により巻回接続部３ＢＢの前方への移動は制限される。このため、リード線挿入孔１０Ａ内に巻回接続部３ＢＢを残した状態で、巻回接続部形成用治具ピンは、リード線挿入孔１０Ａから抜き取られる。
【００４８】
巻回接続部３ＣＣについても同様に、外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１０Ｂの内周の直径よりも小さく形成されている。したがって、リード線挿入孔１０Ｂ内に巻回接続部３ＣＣを残した状態で、巻回接続部形成用治具ピンは、リード線挿入孔１０Ｂから抜き取られる。
【００４９】
なお、巻回接続部形成工程Ｓ１において、一端側３Ｂの導線３Ａを巻回接続部形成用治具ピンに巻き付ける力の程度は、巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４で巻回接続部形成用治具ピンを巻回接続部３ＢＢからスムーズに抜き取ることができる程度とする。同様に、他端側３Ｃの導線３Ａを巻回接続部形成用治具ピンに巻き付ける力の程度も、巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４で巻回接続部形成用治具ピンを巻回接続部３ＣＣからスムーズに抜き取ることができる程度とする。
【００５０】
（外装テープ巻回工程Ｓ５）
そして、巻回部３の外周に外装テープ５を巻き回し、巻回部３の外周面を外装テープ５で覆う（外装テープ巻回工程Ｓ５）。
【００５１】
（リード線挿入工程Ｓ６）
次に、リード線挿入孔１０Ａにリード線１００Ａを挿入し、また、リード線挿入孔１０Ｂにリード線１００Ｂを挿入する（リード線挿入工程Ｓ６）。リード線１００Ａ，１００Ｂの挿入方向の端部は、予め被覆部１０１を除去し、芯線１０２を露出させておく。
【００５２】
巻回接続部形成工程Ｓ１，Ｓ３で用いられる巻回接続部形成用治具ピンの直径（太さ）は、芯線１０２の直径（太さ）よりもやや太い。したがって、巻回接続部３ＢＢおよび巻回接続部３ＣＣの巻回部の内周の直径は、芯線１０２の直径よりもやや大きく形成されている。そのため、リード線１００Ａをリード線挿入孔１０Ａに挿入すると、巻回接続部３ＢＢの内周に芯線１０２を挿入することができる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１０Ｂに挿入すると、巻回接続部３ＣＣの内周に芯線１０２を挿入させることができる。
【００５３】
そして、リード線挿入工程Ｓ６においては、芯線１０２が内周に挿入された巻回接続部３ＢＢが凹部前面部１３Ａから凹部１３側に出る（配置される）までリード線１００Ａを後方に移動させる。また、リード線１００Ｂについても、芯線１０２が内周に挿入された巻回接続部３ＣＣが凹部前面部１３Ａから凹部１３側に出る（配置される）まで後方に移動させる。
【００５４】
（半田付け工程Ｓ７）
凹部前面部１３Ａの後方に配置された巻回接続部３ＢＢおよび巻回接続部３ＣＣに半田付けを行う。これにより、リード線１００Ａと巻回接続部３ＢＢとが電気的に接続され、また、リード線１００Ｂと巻回接続部３ＣＣとについても電気的に接続される（半田付け工程Ｓ７）。
【００５５】
そして、導線３Ａに接続されたリード線１００Ａを前方に引き（移動させ）、巻回接続部３ＢＢをリード線挿入孔１０Ａに収納させる（巻回接続部収納工程Ｓ８）。また、導線３Ａに接続されたリード線１００Ｂについても前方に引き（移動させ）、巻回接続部３ＣＣをリード線挿入孔１０Ａに収納させる（巻回接続部収納工程Ｓ８）。巻回接続部３ＢＢがリード線挿入孔１０Ａに収納され、また、巻回接続部３ＣＣもリード線挿入孔１０Ｂに収納されることで、巻回接続部３ＢＢと巻回接続部３ＣＣとが短絡することを防止できる。
【００５６】
（挿入部材挿入工程Ｓ９）
次いで、挿入部材１２を連通孔１１に挿入する（挿入部材挿入工程Ｓ９）。図５等を参照して上述したように、リード線１００Ａがリード線挿入孔１０Ａに挿入された状態で、連通孔１１に挿入部材１２を挿入すると、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１０Ａの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれた状態となる。つまり、リード線１００Ａは、リード線取付部９に対して容易に移動しないように取り付けられる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１０Ｂに挿入された状態で、連通孔１１に挿入部材１２が挿入されることで、リード線１００Ｂは、リード線挿入孔１０Ｂの内周面と挿入部材１２との間で挟み込まれた状態となる。つまり、リード線１００Ｂも、リード線取付部９に対して容易に移動しないように取り付けられる。
【００５７】
したがって、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂが移動し難く、芯線１０２と巻回接続部３ＢＢ，３ＣＣとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００５８】
（ボビン収納工程Ｓ１０）
以上のようにして、巻回部３が形成されると共に、導線３Ａと接続するようにリード線取付部９にリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられたボビン２をフレーム４の上方からフレーム４内に収納し、コイル体１の製造が完了する（ボビン収納工程Ｓ１０）。
【００５９】
上述の製造工程によれば、リード線に引っ張り力が作用しても導線との接続部が分断され難い構成のコイル体を製造することができる。上述の製造工程によれば、巻回接続部３ＢＢをリード線挿入孔１０Ａ内に容易に収納でき、また、巻回接続部３ＣＣについてもリード線挿入孔１０Ｂ内に容易に収納することができる。
【００６０】
挿入部材挿入工程Ｓ８において、挿入部材１２を連通孔１１に挿入する際に、挿入部材１２を被覆部１０１の軟化温度以上の温度に加熱しておくことが好ましい。このようにすることで、挿入部材１２を連通孔１１に挿入する際に、被覆部１０１を軟化させることができるため、挿入部材１２を連通孔１１に挿入し易くなる。また、被覆部１０１が軟化させられた状態で挿入部材１２により変形されるため、挿入部材１２に被覆部１０１をしっかりと食い込ませ易くなる。そのため、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動を一層確実に制限することができる。
【００６１】
なお、挿入部材１２を被覆部１０１の軟化温度よりも高い温度に加熱する場合には、挿入部材１２の材質は被覆部１０１の材質よりも軟化温度の高いものを用いる。ここで軟化温度とは、材料の剛性や粘度が低下し流動性が増す温度をいう。一般的には，高分子材料においては、ガラス温度のことを言う。たとえば、挿入部材１２をＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）にて形成し、被覆部１０１をポリ塩化ビニルで形成する場合には、挿入部材１２を７０度前後に加熱することで、被覆部１０１を軟化させた状態で挿入部材１２を連通孔１１に挿入できる。
【００６２】
（変形例１）
図８に示すように、連通孔１１および挿入部材１２は、挿入部材１２の連通孔１１への挿入方向に直交する断面における形状が、リード線１００Ａ，１００Ｂのリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂへの挿入方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）に長軸の楕円形としてもよい。
【００６３】
このように連通孔１１および挿入部材１２を図８に示すように構成することで、挿入部材１２が連通孔１１内で回転することを防止できる。つまり、たとえば、リード線１００Ａあるいはリード線１００Ｂのいずれか一方のリード線が引っ張られた場合に、挿入部材１２に対して回転させる力が作用する。リード線が引っ張られた場合に、挿入部材１２が回転してしまうと、挿入部材１２の被覆部１０１への食い込みが外れてしまい、リード線が前方に移動し易くなってしまう。連通孔１１および挿入部材１２を楕円形とすることで、挿入部材１２が連通孔１１内で回転し難くすることができる。また、挿入部材１２を左右方向に長軸の楕円形とすることで、被覆部１０１への挿入部材１２の食い込みを鋭角的にすることができ、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより制限することができる。
【００６４】
（変形例２）
図９に示すように、挿入部材１２には、連通孔１１に挿入された状態で、リード線１００Ａ，１００Ｂに当接する部分に突起部１２Ａを形成してもよい。挿入部材１２に突起部１２Ａが形成されることで、連通孔１１に挿入部材１２を挿入した際に、突起部１２Ａを被覆部１０１にしっかりと食い込ませることができる。これにより、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより制限することができる。突起部１２Ａは、挿入部材１２の連通孔１１への挿入方向に直交する断面における形状において、先端部が尖っている（尖形となっている）。突起部１２Ａは先端部を尖形としなくてもよいが、尖形とすることで、突起部１２Ａを被覆部１０１に食い込ませ易くなり、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより確実に制限することができる。
【００６５】
（変形例３）
図１０に示すように、連通孔１１および挿入部材１２の断面形状を、左右方向に長軸の楕円形とすると共に、挿入部材１２に、挿入部材１２が連通孔１１に挿入されたときに、リード線１００Ａ，１００Ｂに食い込む突起部１２Ａを形成してもよい。このように構成することで、挿入部材１２を連通孔１１内で回転し難くすることができると共に、突起部１２Ａを被覆部１０１にしっかりと食い込ませることができ、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより一層確実に制限することができる。
【００６６】
上述した実施の形態およびその変形例において、連通孔１１は、リード線取付部９の上面９Ａと下面９Ｂとに貫通する構成例として示されている。しかしながら、連通孔１１は、リード線取付部９を貫通しなくてもよい。つまり、連通孔１１は、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂに連通し、連通孔１１に挿入された挿入部材１２が、リード線１００Ａ，１００Ｂをリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂの内周面との間に挟み込むことができるようにリード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂ内に配置されていればよい。
【００６７】
（変形例４）
図１１に示すように、挿入部材１２の両端部には、この両端部の幅が、連通孔１１の内周の直径よりも広い拡幅部１２Ｂ，１２Ｃを形成してもよい。図１１（Ａ）は、挿入部材１２の断面図を示す。図１１（Ｂ）は、挿入部材１２が挿入される前のリード線取付部９の断面図を示す。図１１（Ｃ）は、挿入部材１２が連通孔１１に挿入された状態のリード線取付部９の断面図を示す。挿入部材１２に拡幅部１２Ｂ，１２Ｃを形成することで、連通孔１１に挿入された挿入部材１２が連通孔１１から抜けてしまうことを防止できる。挿入部材１２を連通孔１１に挿入する際の先端側に形成される拡幅部１２Ｃは、連通孔１１内に圧入され、連通孔１１を通り抜けることができる太さに形成されている。拡幅部１２Ｃの外周面は、先端側に向かって細くなるように斜面に形成されている。そのため、挿入部材１２を連通孔１１内に挿入させ易い。
【００６８】
（変形例５）
図１２に示すように、挿入部材１２の連通孔１１への挿入方向の先端部に、前後方向のみに拡幅された拡幅部１２Ｄを設けても良い。つまり、拡幅部１２Ｄは、挿入部材１２が連通孔１１に挿入される際に、リード線挿入孔１０Ａ，１０Ｂを通過しない位置に配置されている。図１２（Ａ）は、挿入部材１２の正面図である。図１２（Ｂ）は、挿入部材１２の底面図である。図１２（Ｃ）は、挿入部材１２が挿入される前のリード線取付部９の断面図を示す。図１２（Ｄ）は、挿入部材１２が連通孔１１に挿入された状態のリード線取付部９の断面図を示す。挿入部材１２に拡幅部１２Ｄを上述の位置に形成することで、挿入部材１２を連通孔１１に挿入させる際に、拡幅部１２Ｄがリード線１００Ａ，１００Ｂに当たらない。したがって、挿入部材１２を連通孔１１内に挿入させ易い。
【００６９】
なお、変形例４，５の構成は、上述の変形例１から３を含む実施の形態に適用することができる。
【００７０】
なお、上述の実施の形態およびその各変形例においては、連通孔１１に挿入部材１２を挿入しているが、挿入部材１２に換えて、連通孔１１に接着剤を充填してもよい。連通孔１１に充填された接着剤が、硬化すると共にリード線１００Ａ，１００Ｂに接着されることで、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用した場合でも、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方に移動し難いものとなる。
【符号の説明】
【００７１】
１  …  コイル体
２  …  ボビン
３Ａ  …  導線
９  …  リード線取付部
１０Ａ，１０Ｂ  …  リード線挿入孔
１１  …  連通孔
１２  …  挿入部材
１２Ａ  …  突起部
１２Ｂ，１２Ｃ  …  拡幅部
１６Ａ，１６Ｂ  …  対向部（対向する部分）
１００Ａ，１００Ｂ  …  リード線
１０１  …  被覆部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015012226.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015012226.tif 000011
【図１０】
2015012226.tif 000012
【図１１】
2015012226.tif 000013
【図１２】
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