(57)【要約】【課題】残留ＡＴＰの無い被検出物捕集具を得ることができる被検出物捕集具の製造方法を提供する。【解決手段】被検出物を捕集する担体を保持する担体ユニットを含む被検出物捕集具の製造方法であって、製造工程で使用される器具のＡＴＰを消去する器具のＡＴＰの消去工程と、前記工程でＡＴＰが消去された器具を用いて原料が混合された担体のＡＴＰを消去する担体のＡＴＰの消去工程とを有する。さらに、前記担体のＡＴＰの消去工程でＡＴＰが消去された担体を前記担体ユニットに充填する充填工程を有する。【選択図】図６
2015133928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出物を捕集する担体を保持する担体ユニットを含む被検出物捕集具の製造方法であって、
製造工程で使用される器具のＡＴＰを消去する器具のＡＴＰの消去工程と、
前記工程でＡＴＰが消去された器具を用いて原料が混合された担体のＡＴＰを消去する担体のＡＴＰの消去工程と、
を有することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
さらに、前記担体のＡＴＰの消去工程でＡＴＰが消去された担体を前記担体ユニットに充填する充填工程を有することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
さらに、前記充填工程で前記担体ユニットに充填された担体を成型する成型工程を有することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記器具のＡＴＰの消去工程は、液状のＡＴＰ消去剤に前記器具を浸漬してＡＴＰを消去することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記器具のＡＴＰの消去工程は、霧状のＡＴＰ消去剤を前記器具に噴霧してＡＴＰを消去することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記ＡＴＰ消去剤は、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、及び、アデノシントリホスファターゼ、アデノシンリン酸デアミナーゼからなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記担体のＡＴＰの消去工程は、原料が混合されている担体にＡＴＰ消去剤を添加してＡＴＰを消去することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記ＡＴＰ消去剤は、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、及び、アデノシントリホスファターゼ、アデノシンリン酸デアミナーゼからなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項９】
請求項３に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
さらに、前記器具のＡＴＰの消去工程の前に製造工程で使用される器具を滅菌する器具の滅菌工程と、前記成型工程を経た被検出物捕集具を梱包する梱包工程と、梱包された被検出物捕集具を滅菌する被検出物捕集具の滅菌工程有することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の被検出物捕集具の製造方法であって、
前記器具のＡＴＰの消去工程から前記梱包工程に至る工程を、無菌操作エリアで実行することを特徴とする被検出物捕集具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＴＰ法などの生体物質を検出する検出方法において高感度な測定を行う際に用いられる、被検出物捕集具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、迅速で感度の高い微生物計測方法として、発光試薬や蛍光試薬を用いて微生物細胞の構成物を特異的に標識し、発光強度を計測して微生物を求める方法が提案されている。このうち、ＡＴＰ法は、生きた細胞が必ず含有する化学物質ＡＴＰ（アデノシン三リン酸）を微生物数の指標とする方法であり、数〜数十分程度で計測が可能である。
【０００３】
ＡＴＰ法は、生菌由来の酵素であるルシフェラーゼとその基質タンパク質であるルシフェリンによる生物発光を利用している（例えば、特許文献１参照）。そして、微生物を含む試料からＡＴＰを抽出し、これをルシフェリン−ルシフェラーゼ混合液を添加して発光させることによって、発光強度からＡＴＰ量を求める（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ＡＴＰ法を用いた微生物計測方法として、特許文献３には、空中に浮遊する微生物を捕集して検査する作業を容易に且つ短時間で行うことができる検査方法として、微生物捕集時はゲル状であり、微生物測定時はゾル状に変移して検査試薬との反応を行う検査方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４には、空中に浮遊する微生物を捕集して検査する検査方法に係り、一面側に被検出物を捕集する担体を保持した捕集ディッシュと、他面側に被検出物を分離するフィルターが配置されている排出開口と、を有する被検出物捕集具を用いることで、自動測定を可能とする技術が開示されている。
【０００６】
しかし、上記のような検出方法を用いて極微量のＡＴＰを対象とした場合には、発光量自体が微量となるため、測定系の残留ＡＴＰや計測対象外のＡＴＰの混入などの影響が大きくなり、良好な測定精度を得ることができないという問題があった。
【０００７】
これに対し、特許文献５や６には、試薬を分注するためのノズルに付着した残留ＡＴＰを発光試薬溶液や溶菌溶液を用いて除き、残留ＡＴＰに由来するバックグラウンド発光を抑え、高精度で迅速な発光測定を行うことのできる発光測定装置が開示されている。しかしながら、特許文献５や６はノズルに付着した残留ＡＴＰのみに着目したものであって、その他に付着したＡＴＰについては考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０７０７８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１５５５９７号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０５６００号公報
【特許文献４】特開２０１１−１３３４４４号公報
【特許文献５】特開２００８−２４９６２８号公報
【特許文献６】特開２０１１−１４９７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、従来技術では、試薬を分注するためのノズルに付着した残留ＡＴＰを洗浄するものはあっても、計測対象（被検出物）を捕集する担体に捕集前に含まれているＡＴＰや、被検出物を捕集するための器具（被検出物捕集具）などに捕集前に付着している残留ＡＴＰについては考慮されておらず、微量なＡＴＰの測定に際してこの器具を用いると、良好な測定精度を得ることができないという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点にかんがみ、被検出物捕集具の製造工程において、被検出物捕集具に付着や含有している残留ＡＴＰを消去することによって、残留ＡＴＰの無い被検出物捕集具を得ることができる被検出物捕集具の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、本発明は、被検出物を捕集する担体を保持する担体ユニットを含む被検出物捕集具の製造方法であって、
製造工程で使用される器具のＡＴＰを消去する器具のＡＴＰの消去工程と、
前記工程でＡＴＰが消去された器具を用いて原料が混合された担体のＡＴＰを消去する担体のＡＴＰの消去工程と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、さらに、前記担体のＡＴＰの消去工程でＡＴＰが消去された担体を前記担体ユニットに充填する充填工程を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、さらに、前記充填工程で前記担体ユニットに充填された担体を成型する成型工程を有することを特徴とする。
【００１４】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、前記器具のＡＴＰの消去工程は、液状のＡＴＰ消去剤に前記器具を浸漬してＡＴＰを消去するものであっても良く、霧状のＡＴＰ消去剤を前記器具に噴霧してＡＴＰを消去しても良い。
【００１５】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、前記担体のＡＴＰの消去工程は、原料が混合されている担体にＡＴＰ消去剤を添加してＡＴＰを消去することを特徴とする。
【００１６】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、前記ＡＴＰ消去剤は、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、及び、アデノシントリホスファターゼ、アデノシンリン酸デアミナーゼからなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、上記の被検出物捕集具の製造方法であって、さらに、前記器具のＡＴＰの消去工程の前に製造工程で使用される器具を滅菌する器具の滅菌工程と、前記成型工程を経た被検出物捕集具を梱包する梱包工程と、梱包された被検出物捕集具を滅菌する被検出物捕集具の滅菌工程有し、前記器具のＡＴＰの消去工程から前記梱包工程に至る工程を、無菌操作エリアで実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の被検出物捕集具の製造方法によれば、ＡＴＰの残留のない被検出物捕集具を製造することができる。そして、この被検出物捕集具を用いれば、微量なＡＴＰの測定に際して、高い精度で測定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施例に係る被検出物捕集具を構成する担体ユニット１の分解斜視図であり、図１（ａ）は、斜め上方から見下ろした際の分解斜視図、図１（ｂ）は、斜め下方から見上げた際の分解斜視図である。
【図２】本発明実施例に係る被検出物捕集具を構成するフィルターユニット１１の分解斜視図であり、図２（ａ）は、斜め上方から見下ろした際の分解斜視図、図２（ｂ）は、斜め下方から見上げた際の分解斜視図である。
【図３】本発明実施例に係る被検出物捕集具で被検出物を捕集する方法を説明するための斜視図である。
【図４】本発明実施例に係る被検出物捕集具の微生物計数装置の搭載部付近を示す斜視図である。
【図５】本発明実施例に係る被検出物捕集具の製造工程を示すフロー図である。
【図６】本発明実施例１に係る被検出物捕集具の製造工程を説明する概略図である。
【図７】本発明実施例２に係る被検出物捕集具の製造工程を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。まず、微生物である被検出物を捕集するための被検出物捕集具について説明する。被検出物捕集具は、担体ユニット１とフィルターユニット１１から構成される。
【００２１】
図１は本発明実施例に係る被検出物捕集具を構成する担体ユニット１の分解斜視図であり、図１（ａ）は、斜め上方から見下ろした際の分解斜視図、図１（ｂ）は、斜め下方から見上げた際の分解斜視図である。担体ユニット１は蓋体２、捕集ディッシュ３、担体４、担体カバー５から構成される。担体４は被検出物を付着して捕集するためのゲル状のものであり、原料を混合して混合物として作られる。捕集ディッシュ３は担体４を保持するためのものである。蓋体２は担体４を保持した捕集ディッシュ３をエアーサンプラー４０に取り付けるためのものである。担体カバー５は、捕集ディッシュ３に担体４を保持した状態で担体４を覆うことにより、担体４へのコンタミを防ぐためのカバーである。
【００２２】
図２は本実施例に係る被検出物捕集具のフィルターユニット１１の分解斜視図であり、図２（ａ）は、斜め上方から見下ろした際の分解斜視図、図２（ｂ）は、斜め下方から見上げた際の分解斜視図である。フィルターユニット１１は、ハウジング１２、フィルター１３、フィルター固定リング１４から構成される。
【００２３】
ハウジング１２は、被検出物を捕集した後の担体ユニット１（担体カバー５を外した状態）と連結され、担体４の保護やフィルターで分離した被検出物と検査試薬の反応を行うためのものである。フィルター１３は被検出物を分離するためのものである。尚、フィルター１３は親水性フィルター１３ａと疎水性フィルター１３ｂの二重構造となっており、吸引または加圧ろ過をしない限り、疎水性フィルター１３ｂの作用により上部に液体を保持することができる。フィルター固定リング１４はハウジング１２にフィルター１３を固定するためのものである。
【００２４】
微生物（被検出物）の捕集時はエアーサンプラー（捕集装置）４０を用いて行う。図３は被検出物捕集具で被検出物を捕集する際の斜視図である。エアーサンプラー４０は、エアーサンプラー本体部４１とエアーサンプラー蓋部４２から構成される。担体ユニット１は、担体カバー５を外した状態でエアーサンプラー本体部４１に取り付けられる。この時、担体ユニット１の蓋体２に付属する連結部２１と、エアーサンプラー本体部４１に付属する連結受部４３が連結する。
【００２５】
担体ユニット１を取り付けたエアーサンプラー本体部４１は、エアーサンプラー蓋部４２と合体させ、空気を吸引した際の空気流を受けるとともに、その空気に同伴する微生物を担体４に捕集するものである。捕集が終わった後、担体ユニット１は担体４を下にして蓋体２が、フィルターユニット１１のハウジング１２に連結する。
【００２６】
図４は本実施例に係る被検出物捕集具と、微生物計数装置５０の搭載部付近の様子を示す斜視図である。被検出物の捕集を行った被検出物捕集具は、微生物計数装置５０の被検出物捕集具の搭載部５１に搭載され、微生物の計測を行う。被検出物捕集具の搭載時は、図４の通り、蓋体２が上部にくるように、図３に示す状態とは上下逆に向きを変える。被検出物捕集具を微生物計数装置５０に搭載後、蓋体２のみ取り外し、微生物計数装置５０により、自動で測定を行う（測定は特許文献４参照）。
【００２７】
次に、上記のようにして微生物（被検出物）を捕集する被検出物捕集具の製造方法について実施例を基に説明する。被検出物捕集具を構成する担体ユニット１とフィルターユニット１１は、製造工程で別個に準備されて梱包され、微生物の捕集現場および測定現場において梱包が解かれ使用される。
【００２８】
（実施例１）
図５、図６を用いて本発明の実施例１を説明する。
図６において、はじめに、製造工程で使用される器具が準備される。製造工程で使用される器具としては、原料を混合するビーカー１０１や回転子１０２、試薬の添加を行うピペット１０３、被検出物捕集具を構成する担体４を除いた担体ユニット１とフィルターユニット１１、担体４の充填を行うチュービングポンプ１０４、およびチュービングポンプ１０４の構成物であるタンク１０４ａとチューブ１０４ｂである。
【００２９】
この製造工程で使用する器具の中で、担体４を含めた担体ユニット１とフィルターユニット１１が梱包されて製造物として出荷され、残りの器具は製造工程でのみ使用される。
【００３０】
先ず、最初の工程で、製造工程で使用される上記各器具の滅菌が行われる。滅菌はＥＯＧ滅菌により行う（図５、図６の器具の滅菌工程Ｓ１）。ＥＯＧ滅菌とはエチレンオキサイドガスで行う滅菌で、低温・低湿度で行われる。尚、滅菌方法はＥＯＧ滅菌以外に、滅菌する対象物の特性に合わせて、ガンマ線滅菌、電子線滅菌、蒸気滅菌、乾熱滅菌、火炎滅菌などが利用できる。この滅菌工程Ｓ１により、ＡＴＰを含有する微生物が滅菌されるので、ＡＴＰの発生する元を断つことができる。
【００３１】
次に、前記各器具は上記工程の滅菌により無菌状態を保ったまま、無菌操作エリアであるクリーンルーム内のクリーンベンチ９０に持ち込まれる。以降のクリーンベンチ９０内の工程は、自動工程や手動作業により行われる。
【００３２】
次いで、所定の濃度のＡＴＰ消去剤（キッコーマン社ルシフェールＨＳセット付属（６０３１５））を浸漬用容器１０５内の液に添加する。そして、液状のＡＴＰ消去剤の入った浸漬用容器１０５に前記各器具を浸漬し、担体４およびその原料と接触する可能性のある器具の表面部分のＡＴＰを消去する（図５、図６の器具のＡＴＰの消去工程Ｓ２）。このＡＴＰの消去工程Ｓ２では、微生物に付随しない単独で残存しているＡＴＰを消去することができる。
【００３３】
このＡＴＰ消去剤としては、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、及び、アデノシントリホスファターゼ、アデノシンリン酸デアミナーゼからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む。
【００３４】
続いて、ビーカー１０１に担体４の原料と回転子１０２を入れ、スターラー１０８で回転子２をビーカー内で回転させることで、担体４の混合・撹拌を行う（図５、図６の原料の混合物工程Ｓ３）。担体４の原料は、予め前記滅菌工程Ｓ１とは異なる減菌工程を経て、クリーンベンチ９０に持ち込まれる。
【００３５】
担体４は、捕集時にゲル状で、微生物の計測時にはゾル状にゾル−ゲル変移する特徴を有するものである。原料として、ゼラチン、グリセロール、蒸留水を用いることで、温度によってゾル−ゲル変移する特徴を有する担体を作成できる。なお、本実施例では、原料として、ゼラチン、グリセロール、蒸留水を用いたが、これに限定されるものではなく、担体４は、捕集時にグル状で、計測時にはゾル状にゾル−ゲル変移する特徴を有するものが利用できる。
【００３６】
続いて、前記ビーカー１０１内で回転子１０２によって混合されている担体４に、ピペット１０３を用いてＡＴＰ消去剤を添加して担体４のＡＴＰの消去を行う（図５、図６の混合物のＡＴＰの消去工程Ｓ４）。尚、ＡＴＰ消去剤の添加にピペット１０３以外を用いてもよく、一定量のＡＴＰ消去剤の添加が可能なものが利用できる。担体４の原料にはＡＴＰが残留している可能性があり、ＡＴＰの消去工程Ｓ４では、このＡＴＰを消去することができる。この工程Ｓ４では、工程Ｓ２で既にＡＴＰが消却されている前記ビーカー１０１を用いるので、担体４のみのＡＴＰを効率的に消去できる。
【００３７】
このＡＴＰ消去剤としては、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、及び、アデノシントリホスファターゼ、アデノシンリン酸デアミナーゼからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む。
【００３８】
続いて、前記ＡＴＰの消去工程Ｓ４を経た担体４は、チュービングポンプ１０４のタンク１０４Ａに注入される（図５、図６のタンク注入工程Ｓ５）。
【００３９】
続いて、チュービングポンプ１０４を用いて、担体カバー５を開いた状態で担体ユニット１の捕集ディッシュ３に担体４が充填される（図５、図６の充填工程Ｓ６）。尚、充填機としてチュービングポンプ１０４以外を用いてもでもよく、一定量の担体４を捕集ディッシュ３に充填可能なものが利用できる。但し、充填機の特性に合わせた前記器具の滅菌工程Ｓ１と、器具のＡＴＰの消去工程Ｓ２は行うものとする。
【００４０】
続いて、担体４が充填された担体ユニット１は、担体カバー５で担体４を覆い、担体４がゲル状になる温度に冷却して成型を行う（図５、図６の成型工程Ｓ７）。この時、担体４を充填した担体ユニット１を冷却温度である空間中を流れるベルトコンベア１０６に乗せて順次、次の作業スペースまで無菌状態で運搬を行う。ベルトコンベア１０６の速度を調整することで、冷却時間を一定に保つことができる。尚、本実施例では、成型工程Ｓ７にベルトコンベア１０６を用いたが、タイマー管理を行う等、冷却時間を一定に保つことができればこれに限定されるものではない。
【００４１】
続いて、成型工程Ｓ７を経た担体ユニット１およびフィルターユニット１１を梱包する（図５、図６の梱包工程Ｓ８）。
【００４２】
次に梱包工程Ｓ８を経た担体ユニット１およびフィルターユニット１１に、ガンマ線滅菌を行う（図５、図６の被検出物捕集具の滅菌工程Ｓ９）。尚、本実施例では、滅菌方法としてガンマ線滅菌を使用したが、これに限定されるものではなく、滅菌する対象物の特性に合わせて、電子線滅菌、ＥＯＧ滅菌などが利用できる。
【００４３】
最後に被検出物捕集具の滅菌工程Ｓ９を経た被検出物捕集具は、出荷まで保管される（図５、図６の被検出物捕集具の保管工程Ｓ１０）。尚、温度によってゾル−ゲル変移を行う担体を保持する担体ユニット１は、冷蔵保管を行う。
【００４４】
このように、本実施例１によれば、製造工程で使用する器具に残留しているＡＴＰを消去すると共に担体４（原料）に含有するＡＴＰを消去して、残留ＡＴＰの消去を徹底しているので、担体４にＡＴＰが含まれる可能性は極めて少なくなる。
【００４５】
このようにして製造された担体ユニット１およびフィルターユニット１１は、製造過程でＡＴＰが残留することがないため、ＡＴＰの残留のない状態で出荷される。そして、この担体ユニット１およびフィルターユニット１１を用いることにより、高い精度で微量なＡＴＰの測定が可能となる。
【００４６】
また、上記各工程を全て含めた場合、被検出物を捕集する担体を保持する担体ユニットを含む被検出物捕集具の製造方法であって、被検出物捕集具の製造のための器具の滅菌工程と、前記器具のＡＴＰの消去工程と、前記器具を用いた原料の混合工程と、前記混合工程を経た混合物のＡＴＰの消去工程と、前記混合物のＡＴＰの消去工程を経た混合物を充填機のタンクに注入するタンク注入工程と、混合物を担体ユニットに充填する充填工程と、前記担体ユニットに充填された混合物を成型する成型工程と、成型して出来上がった被検出物捕集具を梱包する梱包工程と、前記梱包工程を経た被検出物捕集具の滅菌工程と、前記滅菌工程を経た被検出物捕集具を出荷まで保管する保管工程とを有する被検出物捕集具の製造方法となる。
【００４７】
（実施例２）
図５、図７を用いて本発明の実施例２を説明する。
図７において、はじめに、製造工程で使用される器具が準備される。製造工程で使用する器具としては原料を混合するビーカー１０１や回転子１０２、試薬の添加を行うピペット１０３、被検出物捕集具を構成する担体４を除いた担体ユニット１とフィルターユニット１１、担体４の充填を行うチュービングポンプ１０４、およびチュービングポンプ１０４の構成物であるタンク１０４Ａとチューブ１０４Ｂである。
【００４８】
先ず、最初の工程で、製造工程で使用される上記各器具の滅菌が行われる。滅菌はＥＯＧ滅菌により滅菌を行う（図５、図７の器具の滅菌工程Ｓ１）。この滅菌工程Ｓ１により、ＡＴＰを含有する微生物が滅菌されるので、ＡＴＰの発生する元を断つことができる。
【００４９】
次に、前記器具は上記工程の滅菌により無菌状態を保ったまま、無菌操作エリアであるクリーンルーム内のクリーンベンチ９０に持ち込まれる。
【００５０】
次いで、所定の濃度の液状のＡＴＰ消去剤（キッコーマン社ルシフェールＨＳセット付属（６０３１５））を噴霧用容器１０７に充填する。続いて、噴霧用容器１０７を用いて各器具表面へＡＴＰ消去剤の噴霧を行う。但し、担体４およびその原料と接触する器具の接触面への噴霧が難しい場合、対象となる器具（チュービングポンプ１０４、タンク１０４Ａ、チューブ１０４Ｂなど）の接触面へのＡＴＰ消去剤の充填を行う。
【００５１】
各器具表面へのＡＴＰ消去剤の噴霧および器具の接触面へのＡＴＰ消去剤の充填により、担体４およびその原料と接触する器具の接触面のＡＴＰの消去を行うことが可能である。（図７の器具のＡＴＰの消去工程Ｓ２）。このＡＴＰの消去工程Ｓ２では、微生物に付随しない単独で残存しているＡＴＰを消去することができる。
【００５２】
本実施例２では、噴霧用容器１０７を用いてＡＴＰ消去作業を行うので、実施例１と比べて工程Ｓ２でのＡＴＰ消去作業が容易である。
【００５３】
続いて、ビーカー１０１に担体４の原料と回転子１０２を入れ、スターラー１０８で回転子をビーカー内で回転させることで、担体４の混合・撹拌を行う（図５、図７の原料の混合物工程Ｓ３）。担体４は、捕集時にゲル状で、計測時にはゾル状にゾル−ゲル変移する特徴を有するものである。原料として、ゼラチン、グリセロール、蒸留水を用いることで、温度によってゾル−ゲル変移する特徴を有する担体を作成できる。
【００５４】
続いて、前記ビーカー１０１内で回転子１０２によって混合されている担体４に、ピペット１０３を用いてＡＴＰ消去剤を添加してＡＴＰの消去を行う（図５、図７の混合物のＡＴＰの消去工程Ｓ４）。担体４の原料にはＡＴＰが残留している可能性があり、ＡＴＰの消去工程Ｓ４では、このＡＴＰを消去することができる。
【００５５】
続いて、前記ＡＴＰの消去工程Ｓ４を経た担体４は、チュービングポンプ１０４のタンク１０４Ａに注入される（図５、図７のタンク注入工程Ｓ５）。
【００５６】
続いて、担体４が充填された担体ユニット１は、担体４はチュービングポンプＬＯ４を用いて担体ユニット１の捕集ディッシュ３に充填される（図５、図７の充填工程Ｓ６）。
【００５７】
続いて、担体４が充填された担体ユニット１は、担体カバー５で担体４を覆い、担体４がグル状になる温度に冷却して成型を行う（図５、図７の成型工程Ｓ７）。この時、担体４を充填した担体ユニット１を冷却温度である空間中を流れるベルトコンベア１０６に乗せて順次、次の作業スペースまで無菌状態で運搬を行う。ベルトコンベア１０６の速度を調整することで、冷却時間を一定に保つことができる。
【００５８】
続いて、成型工程Ｓ７を経た担体ユニット１およびフィルターユニット１１を梱包する（図５、図７の梱包工程Ｓ８）。
【００５９】
次に梱包工程Ｓ８を経た担体ユニット１およびフィルターユニット１１に、ガンマ線滅菌を行う（図５、図７の被検出物捕集具の滅菌工程Ｓ９）。
【００６０】
最後に被検出物捕集具の滅菌工程Ｓ９を経た被検出物捕集具は出荷まで保管される（図５、図７の被検出物捕集具の保管工程Ｓ１０）。尚、温度によってゾル−ゲル変移を行う担体を保持する担体ユニット１は、冷蔵保管を行う。
【００６１】
このように、本実施例２は実施例１と同様に、製造工程で使用する器具に残留しているＡＴＰを消去すると共に担体４（原料）に含有するＡＴＰを消去して、残留ＡＴＰの消去を徹底しているので、担体ユニット１およびフィルターユニット１１は、ＡＴＰの残留のない状態で出荷される。そして、この担体ユニット１とフィルターユニット１１を用いることにより、高い精度で微量なＡＴＰの測定が可能となる。
【００６２】
なお、本実施例２で用いられるＡＴＰ消去剤は、先の実施例１と同じものを用いるものとする。また、先の実施例１で述べた代案や変形例は、本実施例２にも適用でき、上記各工程を含めた本実施例２の被検出物捕集具の製造方法は、前述した実施例１の各工程を含めた製造方法と同じとなる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ１      器具の滅菌工程
Ｓ２      器具のＡＴＰの消去工程
Ｓ３      原料の混合物工程
Ｓ４      担体（混合物）のＡＴＰの消去工程
Ｓ５      タンク注入工程
Ｓ６      充填工程
Ｓ７      成型工程
Ｓ８      梱包工程
Ｓ９      被検出物捕集具の滅菌工程
Ｓ１０    被検出物捕集具の保管工程
１、１１  被検出物捕集具
１        担体ユニット
２        蓋体
３        捕集ディッシュ
４        担体
５        担体カバー
１１      フィルターユニット
１２      ハウジング
１３      フィルター
１３ａ    親水性フィルター
１３ｂ    疎水性フィルター
１４      フィルター固定リング
２１      連結部
４０      エアーサンプラー
４１      エアーサンプラー本体部
４２      エアーサンプラー蓋部
４３      連結受部
５０      微生物計数装置
９０      クリーンベンチ
１０１    ビーカー
１０２    回転子
１０３    ピペット
１０４    チュービングポンプ
１０４ａ  タンク
１０４ｂ  チューブ
１０５    浸漬用容器
１０６    ベルトコンベア
１０７    噴霧用容器
１０８    スターラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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