(57)【要約】【課題】弾性体の端部の剥がれを抑制し、水や砂の入り込みを抑制し、或いはヘッド・キャップの取り付けの変形、脱落を抑制することを可能にする打球用バットを提供する。【解決手段】打球部７、テーパー部９、及びグリップ部１１を備え、少なくとも打球部７に凹部１３を周回形成し、この凹部１３に打球部７の外周面７ａを形成する弾性体５を備えた打球用バット１であって、凹部１３の軸方向端部に、軸方向に向いた嵌合凹部３３を備え、弾性体５の軸方向端部に、嵌合凹部３３に軸方向で嵌合する嵌合凸部２７を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打球部、テーパー部、及びグリップ部を備え、少なくとも前記打球部に凹部を周回形成し、この凹部に前記打球部の外周面を形成する弾性体を備えた打球用バットであって、
前記凹部の軸方向端部に、軸方向に向いた嵌合凹部を備え、
前記弾性体の軸方向端部に、前記嵌合凹部に軸方向で嵌合する嵌合凸部を備えた、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項２】
請求項１記載の打球用バットであって、
前記打球部は、先端部にヘッド・キャップを備え、
前記凹部は、軸方向で先方側の端部が前記ヘッド・キャップで形成され、
前記嵌合凹部は、前記ヘッド・キャップに備え、
前記弾性体の軸方向で先方側の端部に前記ヘッド・キャップの嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が設けられた、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項３】
請求項２記載の打球用バットであって、
前記凹部の後方側の端部は、前記テーパー部に連続する逆向きの端部テーパー面に形成され、
この端部テーパー面の外周側で前記弾性体の外周面は、前記テーパー部に連続する弾性体テーパー面に形成された、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項４】
請求項２記載の打球用バットであって、
前記打球部は、前記ヘッド・キャップに対応して前記凹部の後方側の端部を形成する補助ピースを備え、
前記補助ピースに、前記ヘッド・キャップの嵌合凹部に軸方向に対向する嵌合凹部を備え、
前記弾性体の軸方向で後方側の端部に前記補助ピースの嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が設けられた、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項記載の打球用バットであって、
前記打球部、テーパー部、及びグリップを構成するための中空状のバット基材に嵌合部を備え、
前記ヘッド・キャップは、前記嵌合部に嵌合して軸方向に係止される被嵌合部を備えた、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の付打球用バットであって、
前記嵌合凹部の内径側又は外径側を構成する周壁部が、同外径側又は内径側を構成する周壁部よりも軸方向で後方に相対的に延出している、
ことを特徴とする打球用バット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項記載の付打球用バットであって、
前記嵌合凹部の内径側又は外径側を構成する周壁部は、軸方向の後方へ向いた縁部に前記弾性体に接する遷移テーパー面を備えた、
ことを特徴とする打球用バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球用、ソフトボール用などに使用する打球用バットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打球用バットには、特許文献1に記載された図２１〜図２３のような構造、特許文献２に記載された図２４、図２５の様な構造がある。図２１は、打球用バットの断面図、図２２、図２３は、ヘッド・キャップ側の拡大断面図、図２４、図２５は、ヘッド・キャップ側の要部分解拡大断面図である。
【０００３】
図２１のように、打球用バット１０１は、例えばバット基材１０３の材質として金属、木材または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いられ、打球部１０５、テーパー部１０７、グリップ部１０９が形成されている。打球部１０５の先端には、ヘッド・キャップ１１１が取り付けられて先端部１１３が構成され、グリップ部１０９には、グリップ・エンド１１５が取り付けられている。
【０００４】
打球部１０５には、凹部１１７が設けられ、この凹部１１７に弾性体１１９が被覆一体化されている。弾性体１１９には、打球部パイプ１２１が嵌装され、弾性体１１９及び打球部パイプ１２１の軸方向の両端は、ヘッド・キャップ１１１の壁面１１１ａ及びテーパー部１０７側の壁面１１７ａに当接している。
【０００５】
図２２、図２４の例では、バット芯体１０３ａに、雄ネジ部又は突起１０３ａａが設けられ、ヘッド・キャップ１１１には、雌ねじ部１１１ｂが設けられている。雄ネジ部１０３ａａに雌ねじ部１１１ｂを螺合させることでバット芯体１０３ａに、ヘッド・キャップ１１１を固定している。この固定により、前記弾性体１１９及び打球部パイプ１２１両端の、ヘッド・キャップ１１１の壁面１１１ａ及びテーパー部１０７側の壁面１１７ａに対する当接を行わせている。
【０００６】
図２３、図２５の例では、バット芯体１０３ａに、輪状凸部１０３ａａが設けられ、ヘッド・キャップ１１１には、輪状凹部１１１ｂが設けられ、輪状凸部１０３ａａに輪状凹部１１１ｂを嵌合させることでバット芯体１０３ａに、ヘッド・キャップ１１１を固定し、前記弾性体１１９及び打球部パイプ１２１両端の、ヘッド・キャップ１１１の壁面１１１ａ及びテーパー部１０７側の壁面１１７aに対する当接を行わせている。
【０００７】
しかし、弾性体１１９及び打球部パイプ１２１両端の当接は、単に径方向に沿った平坦な壁面１１１ａ、壁面１１７ａに対するものであるため、ボールを打撃したとき、硬度のあるヘッド・キャップ１１１或いはテーパー部１０７に対し弾性体１１９及び打球部パイプ１２１の端部が容易に潰れ、弾性体１１９及び打球部パイプ１２１の両端と壁面１１１ａ又は壁面１１７ａとの間の接着が剥がれ、隙間ができる等の不具合を招き易かった。
【０００８】
また、弾性体１１９及び打球部パイプ１２１の両端と壁面１１１ａ又は壁面１１７ａとの間に隙間ができると、この隙間に水や砂などが入り込み、弾性体１１９の劣化や、バット基材１０３の腐食等による性能劣化を招き易かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２６１４４号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、弾性体両端の当接が、単に径方向に沿った平坦な壁面に対するものであるため、弾性体の端部と壁面との間の接着が剥がれ易く、隙間に水や砂などが入り込み、弾性体の劣化等による性能劣化を招き易かった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、弾性体の端部の剥がれを抑制し、水や砂の入り込みを抑制することを可能とするために、打球部、テーパー部、及びグリップ部を備え、少なくとも前記打球部に凹部を周回形成し、この凹部に前記打球部の外周面を形成する弾性体を備えた打球用バットであって、前記凹部の軸方向端部に、軸方向に向いた嵌合凹部を備え、前記弾性体の軸方向端部に、前記嵌合凹部に軸方向で嵌合す嵌合凸部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の打球用バットは、上記構成であるから、凹部の軸方向端部と弾性体との間にボールが当たるなどしても、嵌合凸部及び嵌合凹部間の結合への影響を抑制することができ、凹部の軸方向端部と弾性体との間の隙間を招き難くすることができ、弾性体の劣化等を招き難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】打球用バットの概略全体図である。（実施例１）
【図２】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例１）
【図３】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図４】打球用バットの製造工程に係り、（Ａ）は、打球部のスエージ加工工程、（Ｂ）は、軸方向で両側のスエージ加工工程、（Ｃ）は、拡管加工工程、（Ｄ）は、弾性体組み付け工程を示す断面図である。（実施例１）
【図５】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例２）
【図６】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例２）
【図７】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例３）
【図８】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例３）
【図９】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例４）
【図１０】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例４）
【図１１】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例５）
【図１２】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例５）
【図１３】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例６）
【図１４】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。（実施例６）
【図１５】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例７）
【図１６】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（実施例７）
【図１７】打球用バットの打球部の構造を示す断面図である。（実施例８）
【図１８】弾性体を補助ピースで固定した状態の要部拡大断面図である。（実施例８）
【図１９】変形例に係り、弾性体を補助ピースで固定した状態の要部拡大断面図である。（実施例８）
【図２０】打球用バットの製造工程に係り、（Ａ）は、肉厚調整加工工程、（Ｂ）は、グリップ部スエージ加工工程、（Ｃ）は、拡管加工工程、（Ｄ）は、弾性体組み付け工程を示す断面図である。（実施例８）
【図２１】打球用バットの概略全体図である。（従来例）
【図２２】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（従来例）
【図２３】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図である。（従来例）
【図２４】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す分解断面図である。（従来例）
【図２５】打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す分解断面図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
弾性体の端部の剥がれを抑制し、水や砂の入り込みを抑制することを可能にするという目的を、打球部、テーパー部、及びグリップ部を備え、少なくとも前記打球部に凹部を周回形成し、この凹部に前記打球部の外周面を形成する弾性体を備えた打球用バットであって、前記凹部の軸方向端部に、軸方向に向いた嵌合凹部を備え、前記弾性体の軸方向端部に、前記嵌合凹部に軸方向で嵌合す嵌合凸部を備えたことで実現した。
【００１５】
打球部は、先端部にヘッド・キャップを備え、前記凹部は、軸方向で先方側の端部が前記ヘッド・キャップで形成され、前記嵌合凹部は、前記ヘッド・キャップに備え、前記弾性体の軸方向で先方側の端部に前記ヘッド・キャップの嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が設けられてもよい。
【００１６】
凹部の後方側の端部は、前記テーパー部に連続する逆向きの端部テーパー面に形成され、この端部テーパー面の外周側で前記弾性体の外周面は、前記テーパー部に連続する弾性体テーパー面に形成されてもよい。
【００１７】
打球部は、前記ヘッド・キャップに対応して前記凹部の後方側の端部を形成する補助ピースを備え、前記補助ピースに、前記ヘッド・キャップの嵌合凹部に軸方向に対向する嵌合凹部を備え、前記弾性体の軸方向で後方側の端部に前記補助ピースの嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が設けられてもよい。
【００１８】
補助ピースは、前記バット基材に係合又は接着されてもよい。
【００１９】
打球部、テーパー部、及びグリップを構成するための中空状のバット基材に嵌合部を備え、前記ヘッド・キャップは、前記嵌合部に嵌合して軸方向に係止される被嵌合部を備えてもよい。
【００２０】
嵌合凹部の内径側又は外径側を構成する周壁部が、同外径側又は内径側を構成する周壁部よりも軸方向で後方に相対的に延出してもよい。
【００２１】
嵌合凹部の内径側又は外径側を構成する周壁部は、軸方向の後方へ向いた縁部に前記弾性体に接する遷移テーパー面を備えてもよい。
【実施例１】
【００２２】
［打球用バット］
図１、図２は、本発明実施例１に係り、図１は、打球用バットの概略全体図、図２は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図、図３は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。また、以下の説明において、軸方向とは、打球用バットの延伸方向である図１の左右方向、径方向とは、軸方向に直交する方向、先方とは、ヘッド・キャップ方向、後方とは、グリップ・エンド方向、先端とは、ヘッド・キャップ方向での端、後端とは、グリップ・エンド方向での端を意味する。図中、ヘッド・キャップに断面のハッチングは付さない。他の実施例においても同様である。
【００２３】
図１の打球用バット１は、中空状のバット基材３にウレタン・フォーム等の弾性体５を有し、打球部７、テーパー部９、及びグリップ部１１を備えている。弾性体５は、打球部７に周回形成した凹部１３内に備えられ、打球部７の外周面７ａを形成する。打球部７の先端部１５には、ヘッド・キャップ１７が取り付けられ、グリップ部１１には、グリップ・エンド１９が取り付けられている。
【００２４】
凹部１３は、軸方向で先方側の端部がヘッド・キャップ１７で形成され、凹部１３の後方側の端部は、テーパー部９に連続する逆向きの端部テーパー面２１で形成されている。
【００２５】
端部テーパー面２１の外周側で弾性体５には、テーパー部９に連続する弾性体テーパー面５ａが形成されている。弾性体テーパー面５ａのテーパー率は、テーパー部９よりも若干大きく設定されている。但し、弾性体テーパー面５ａ及びテーパー部９を同じテーパー率、又は弾性体テーパー面５ａのテーパー率を、テーパー部９よりも若干小さく設定することもできる。
【００２６】
弾性体５の装着には、次のものがある。バット基材３に、ヘッド・キャップ１７を装着した後、型に入れて発泡形成したもの、バット基材３に、弾性体５を発泡形成した後、ヘッド・キャップ１７を装着したもの、弾性体５の発泡時にヘッド・キャップ１７を一体に形成し、これをバット基材３に後組み付けするものである。或いは、弾性体５単体を発泡成形したのちバット基材３に組み付けヘッド・キャップ１７を装着する構造もある。
【００２７】
バット基材３は、打球部７、テーパー部９、及びグリップ部１１を形成するためのものであり、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタニウム合金、マグネシウム合金、アルミニウム‐スカンジウム合金、スカンジウム合金、合金鋼等の中空状金属製、繊維強化プラスチック製などである。
【００２８】
図１〜図３のように、バット基材３は、打球部７での外周面がテーパー部９側に対し縮径形成され、前記凹部１３の底面２３が端部テーパー面２１に連続して形成されている。
【００２９】
打球部７の先端部１５は、突当部２５と、嵌合凸部２７と、嵌合部２９と、係合段部３１とを備えている。
【００３０】
突当部２５は、弾性体５の外周側に形成され、径方向に沿った面で段付き状に形成され、軸方向で先方に向いている。
【００３１】
嵌合凸部２７は、弾性体５の軸方向端部に先方に向いて形成され、ヘッド・キャップ１７の嵌合凹部３３が軸方向で嵌合する。嵌合凸部２７は、断面において先端がヘッド・キャップ１７のコーナー部１７ａの内面に沿ってアール状に形成されている。
【００３２】
嵌合部２９は、バット基材３の先端に形成され、嵌合凸部２７の内径側で円筒状に形成されている。
【００３３】
係合段部３１は、嵌合部２９の外周側に備えられている。係合段部３１は、バット基材３の先端部が、段付き状に拡径形成されて構成されている。
【００３４】
ヘッド・キャップ１７は、本実施例において樹脂により形成されている。このヘッド・キャップ１７は、平板状の本体部３７の外径側に被嵌合部３９とカバー部４１とが周回形成されている。本体部３７とカバー部４１との間は、前記コーナー部１７ａで連続している。
【００３５】
被嵌合部３９は、本実施例において嵌合凹部３３の内径側を構成する周壁部で形成され、嵌合部２９に嵌合して軸方向に係止される構成となっている。被嵌合部３９の後端部内周側には、被係合凸部４３が周回形成され又は周方向所定間隔で形成されている。
【００３６】
被嵌合部３９の後端部には、被係合凸部４３に渡りガイド・テーパー面４５が備えられている。ガイド・テーパー面４５は、ヘッド・キャップ１７の被嵌合部３９をバット基材３の嵌合部２９へ嵌合させるとき、嵌合部２９の先端でガイドされ、被係合凸部４３が嵌合部２９を乗り越えるようにする。
【００３７】
カバー部４１の後方の端部には、被突当部４７が形成され、被嵌合部３９及びカバー部４１間に、前記嵌合凹部３３が周回形成されている。被突当部４７は、径方向に沿った面で構成されている。
【００３８】
そして、前記突当部２５及び被突当部４７を突き当てるように前記嵌合部２９及び被嵌合部３９を嵌合させ、ヘッド・キャップ１７を打球部７に組み付ける。弾性体５の組み付け態様は、前記の通りである。この組付けにより、ヘッド・キャップ１７及び弾性体５の被突当部４７及び突当部２５間が隙間なく連続する。
【００３９】
したがって、打球部７の凹部１３に備えられた弾性体５は、嵌合凸部２７を嵌合凹部３３に軸方向で嵌合させるから、凹部１３の軸方向端部であるヘッド・キャップ１７と弾性体５との間にボールが当たるなどしても、嵌合凸部２７及び嵌合凹部３３間の結合への影響を抑制することができる。つまり、ヘッド・キャップ１７と弾性体５との間の接着への影響を抑制し、両間に隙間を招き難くすることができる。
【００４０】
このため、ヘッド・キャップ１７と弾性体５との間の隙間形成による水や砂などの入り込みが抑制され、弾性体５の劣化等を招き難くすることができる。
【００４１】
弾性体テーパー面５ａ側にボールが当たるときは、弾性体テーパー面５ａがテーパー部９に滑らかに連続すると共に、テーパー部９に連続する逆向きの端部テーパー面２１により弾性体テーパー面５ａ側が支えられ、この部分での弾性体５のテーパー部９に対する大きな変形が抑制される。
【００４２】
このため、弾性体５の後部側においても、隙間形成による水や砂などの入り込みが抑制され、端部テーパー面２１と弾性体５との接着への影響を抑制し、弾性体５の劣化等を招き難くすることができる。
【００４３】
［打球用バットの製造方法］
図４は、打球用バットの製造工程に係り、（Ａ）は、打球部のスエージ加工工程、（Ｂ）は、軸方向で両側のスエージ加工工程、（Ｃ）は、拡管加工工程、（Ｄ）は、弾性体組み付け工程を示す断面図である。
【００４４】
図４（Ａ）の打球部のスエージ加工工程では、バット基材３の第１の半製品３００をスェージ加工により形成する。第１の半製品３００は、打球部７に相当する部分７００をスェージ加工する。
【００４５】
図４（Ｂ）の軸方向で両側のスエージ加工工程では、バット基材３の第２の半製品３０１をスェージ加工により形成する。第２の半製品３０１は、テーパー部９、グリップ部１１に相当する部分９００、１１００をさらにスェージ加工により形成する。
【００４６】
図４（Ｃ）の拡管加工工程では、第２の半製品３０１の先端を拡管加工し、嵌合部２９及び係合段部３１を形成してバット基材３を形成する。
【００４７】
図４（Ｄ）の弾性体組み付け工程では、バット基材３に、ヘッド・キャップ１７を装着した後、型に入れて弾性体５を発泡形成する。又は、バット基材３に、弾性体５を発泡形成した後、ヘッド・キャップ１７を装着する。或いは、弾性体５の発泡時にヘッド・キャップ１７を一体に形成し、これをバット基材３に後組み付ける。或いは、弾性体５単体を発泡成形したのちバット基材３に組み付けヘッド・キャップ１７を装着する構造もある。
【００４８】
その後、グリップ・エンド１９をグリップ部１１に取り付けて打球用バット１を完成させる。
【実施例２】
【００４９】
図５、図６は、本発明の実施例２に係り、図５は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図、図６は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＡを付し、重複した説明は省略する。
【００５０】
図５、図６のように、本実施例２の打球用バット１Ａは、実施例１の打球用バット１の嵌合部２９及び被嵌合部３９に対し、内外逆の嵌合部２９Ａ及び被嵌合部３９Ａを備えた。
【００５１】
バット基材３Ａは、実施例１の係合段部３１に代えて係合凸部３１Ａが嵌合部２９Ａの先端内周側に周回形成されている。ヘッド・キャップ１７Ａは、嵌合部２９Ａに内周側から嵌合する被嵌合部３９Ａに、係合凸部３１Ａに軸方向に係合する被係合凸部４３Ａが設けられている。
【００５２】
被嵌合部３９Ａは、カバー部４１よりも軸方向長さが短く設定されている。
【００５３】
したがって、ヘッド・キャップ１７Ａの被嵌合部３９Ａをバット基材３Ａの嵌合部２９Ａへ嵌合させるとき、係合凸部３１Ａの先端でガイド・テーパー面４５Ａがガイドされ、被係合凸部４３Ａが係合凸部３１Ａを乗り越える。
【００５４】
こうして、本実施例２でも、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例３】
【００５５】
図７、図８は、本発明の実施例３に係り、図７は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す断面図、図８は、打球用バットのヘッド・キャップ側の構造を示す要部拡大断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＢを付し、重複した説明は省略する。
【００５６】
図７、図８のように、本実施例３の打球用バット１Ｂは、係合凹部３１Ｂをバット基材３Ｂの外周側に形成し、実施例１の打球用バット１の係合段部３１に代えた。
【００５７】
また、嵌合凹部３３Ｂの内径側を構成する周壁部としての被嵌合部３９Ｂが、同外径側を構成する周壁部としてのカバー部４１Ｂよりも軸方向で後方に相対的に延出させている。
【００５８】
被嵌合部３９Ｂは、後端部にテーパー面３９Ｂａを備えている。テーパー面３９Ｂａは、弾性体５Ｂに接している。
【００５９】
本実施例３では、嵌合部２９Ｂ及び被嵌合部３９Ｂ間の軸方向長さが長くなり、嵌合強度を増すことができる。
【００６０】
その他、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。
【実施例４】
【００６１】
図９、図１０は、本発明の実施例４に係り、図９は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す断面図、図１０は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す要部拡大断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＣを付し、重複した説明は省略する。
【００６２】
図９、図１０のように、本実施例４の打球用バット１Ｃは、弾性体５Ｃの嵌合凸部２７Ｃを断面において先端が半円状に形成されたものであり、カバー部４１Ｃの径方向の肉厚が実質的に増大している。
【００６３】
嵌合部２９Ｃ及び被嵌合部３９Ｃの形態、係合凸部３１Ｃの形態は、実施例２と同様に設定され、さらに、カバー部４１Ｃ内周面と被嵌合部３９Ｃとの間に、嵌合部２９Ｃを嵌合させた。
【００６４】
したがって、カバー部４１Ｃ内周面と被嵌合部３９Ｃとの間に、嵌合部２９Ｃを嵌合させたことでヘッド・キャップ１７Ｃとバット基材３Ｃとの結合がより強固になり、ヘッド・キャップ１７Ｃを打球部７の先端部１５に強固に取り付けることができる。
【００６５】
その他、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。
【実施例５】
【００６６】
図１１、図１２は、本発明の実施例５に係り、図１１は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す断面図、図１２は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す要部拡大断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＤを付し、重複した説明は省略する。
【００６７】
図１１、図１２のように、本実施例５の打球用バット１Ｄは、嵌合凸部２７Ｄ及び嵌合凹部３３Ｄの形態を実施例４と同様とし、実施例１の嵌合凸部２７及び嵌合凹部３３に代えて適用した。
【００６８】
したがって、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。
【実施例６】
【００６９】
図１３、図１４は、本発明の実施例６に係り、図１３は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す断面図、図１４は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す要部拡大断面図である。なお、基本的な構成は実施例３と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＥを付し、また、符号のＢをＥに代えて付し、重複した説明は省略する。
【００７０】
図１３、図１４のように、本実施例６の打球用バット１Ｅは、嵌合凸部２７Ｅ及び嵌合凹部３３Ｅの形態を実施例４と同様とし、実施例３の嵌合凸部２７Ｂ及び嵌合凹部３３Ｂに代えて適用した。
【００７１】
したがって、実施例３と同様な作用効果を奏することができる。
【実施例７】
【００７２】
図１５、図１６は、本発明の実施例７に係り、図１５は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す断面図、図１６は、打球用バットのヘッド・キャップ取り付け構造を示す断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＦを付し、重複した説明は省略する。
【００７３】
図１５のように、本実施例７の打球用バット１Ｆは、嵌合凹部３３Ｆの外径側を構成する周壁部、つまりヘッド・キャップ１７Ｆの外周部であるカバー部４１Ｆを、同内径側を構成する周壁部、つまり被嵌合部３９Ｆよりも軸方向で後方に相対的に延出させている。
【００７４】
カバー部４１Ｆの被突当部４７Ｆは、遷移テーパー面として形成されている。弾性体５Ｆの突当部２５Ｆは、被突当部４７Ｆに倣ったテーパー面となっている。この突当部２５Ｆのテーパー面は、ヘッド・キャップ１７Ｆを後組み付けするとき、予め被突当部４７Ｆに対応させて成形され、ヘッド・キャップ１７Ｆを組み付けてから型に入れ発泡するとき、被突当部４７Ｆに倣って発泡成形される。弾性体５Ｆの発泡時にヘッド・キャップ１７Ｆを一体に形成する場合も、被突当部４７Ｆに倣って発泡成形される。
【００７５】
嵌合凸部２７Ｆは、先端の断面が径方向対称に形成されて、嵌合凹部３３Ｆは、嵌合凸部２７Ｆに対応した断面形状に形成されている。
【００７６】
そして、カバー部４１Ｆの延出により、弾性体５Ｆとヘッド・キャップ１７Ｆとの噛合いが軸方向で深くなり、嵌合凸部２７Ｆ及び嵌合凹部３３Ｆ間に水分や異物が入り難くなる。
【００７７】
カバー部４１Ｆの被突当部４７Ｆ（遷移テーパー面）によって弾性体５Ｆを径方向へ圧縮する力が発生し、水分や異物がさらに入り難くなる。
【００７８】
その他、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。
【００７９】
図１６の打球用バット１Ｆは、被嵌合部３９Ｆをカバー部４１Ｆと同等に延設し、被嵌合部３９Ｆの後方部に、遷移テーパー面３９Ｆａを形成している。
【００８０】
したがって、カバー部４１Ｆの被突当部４７Ｆの遷移テーパー面及び被嵌合部３９Ｆの遷移テーパー面３９Ｆａにより、弾性体５Ｆに対し内外周両側から圧縮力が加わり、打球が当った時のヘッド・キャップ１７Ｆの変形がより確実に抑制され、ヘッド・キャップ１７Ｆの破損を抑制することができる。
【実施例８】
【００８１】
図１７〜図２０は、本発明の実施例８に係り、図１７は、打球用バットの打球部の構造を示す断面図、図１８は、弾性体を補助ピースで固定した状態の要部拡大断面図、図１９は、変形例に係り、弾性体を補助ピースで固定した状態の要部拡大断面図、図２０は、打球用バットの製造工程に係り、（Ａ）は、肉厚調整加工工程、（Ｂ）は、グリップ部スエージ加工工程、（Ｃ）は、拡管加工工程、（Ｄ）は、弾性体組み付け工程を示す断面図である。なお、基本的な構成は実施例６と同様であり、同一構成部分には同符号を付し、対応する構成部分には、同符号にＧを付し、また、符号のＥをＧに代えて付し、重複した説明は省略する。
【００８２】
図１７、図１８のように、本実施例８の打球用バット１Ｇは、打球部７が周回形状の補助ピース４９を備えている。補助ピース４９は、ヘッド・キャップ１７Ｇに対応して凹部１３Ｇの後方側の端部を形成する。補助ピース４９には、ヘッド・キャップ１７Ｇの嵌合凹部３３Ｇに軸方向に対向する嵌合凹部４９ａを備えている。
【００８３】
本実施例では、凹部１３Ｇの先方側の端部が、前記ヘッド・キャップ１７Ｇで形成され、後方側の端部が補助ピース４９で構成されている。
【００８４】
補助ピース４９の外周面は、テーパー面４９ｂに形成されている。テーパー面４９ｂのテーパー率は、弾性体テーパー面５Ｇａと同率又は若干大きく形成されている。テーパー面４９ｂのテーパー率を、弾性体テーパー面５Ｇａより若干小さく形成することもできる。この補助ピース４９は、弾性体５Ｇ同様に打球部７においてバット基材３Ｇの外周面に接着固定されている。
【００８５】
弾性体５Ｇの後方側の端部には、補助ピース４９の嵌合凹部４９ａに嵌合する嵌合凸部５１が設けられている。
【００８６】
したがって、補助ピース４９側での嵌合凹部４９ａ及び嵌合凸部５１の嵌合により、ヘッド・キャップ１７Ｇでの嵌合凹部３３Ｇ及び嵌合凸部２７Ｇの嵌合による作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【００８７】
図１９の変形例では、補助ピース４９に凸部４９ｃを設け、打球部７においてバット基材３Ｇに形成した凹部又は孔５３に凸部４９ｃを嵌合させ、補助ピース４９をバット基材３Ｇに係合させた。補助ピース４９とバット基材３Ｇとの間に接着剤を介在させ、結合強度を高め、凸部４９ｃ回りのシール機能を奏させてもよい。凸部４９ｃは、周回形状、周方向所定間隔の何れの形態にしてもよい。凸部４９ｃが周方向所定間隔に形成されるとき、バット基材３Ｇの凹部５３を周囲回形状に形成し、或いは凹部又は孔５３を周方向所定間隔に形成してもよい。
【００８８】
打球用バット１Ｇの製造は、図２０のように行う。
【００８９】
図２０（Ａ）の肉厚調整加工工程では、バット基材を成形するための金属製中空管を用い、打球部７Ｇとして成形する部分をテーパー部９Ｇとして成形する部分よりも厚肉に形成するなど、各部の肉厚を調整加工してバット基材３Ｇの第１の半製品３００Ｇを形成する。肉厚調整加工には、引き抜き加工等が利用される。
【００９０】
図２０（Ｂ）のグリップ部スエージ加工工程では、バット基材３Ｇの第２の半製品３０１Ｇをスェージ加工により形成する。第２の半製品３０１Ｇは、テーパー部９Ｇ、グリップ部１１Ｇに相当する部分９００Ｇ、１１００Ｇをスェージ加工する。
【００９１】
図２０（Ｃ）の拡管加工工程では、第２の半製品３０１Ｇの先端を拡管加工し、嵌合部２９及び係合段部３１を形成してバット基材３Ｇを形成する。
【００９２】
図２０（Ｄ）の弾性体組み付け工程では、バット基材３Ｇに、ヘッド・キャップ１７Ｇ及び補助ピース４９を装着した後、型に入れて弾性体５Ｇを発泡形成する。又は、バット基材３Ｇに、補助ピース４９を装着して弾性体Ｇ５を発泡形成した後、ヘッド・キャップ１７Ｇを装着する。或いは、弾性体５Ｇの発泡形成時にヘッド・キャップ１７Ｇ及び補助ピース４９と一体に形成し、これをバット基材３Ｇに後組み付けする。
【００９３】
その後、グリップ・エンド１９Ｇをグリップ部１１Ｇに取り付けて打球用バット１Ｇを完成させる。
【００９４】
なお、補助ピース４９は、他の実施例にも同様に適用することができる。
【００９５】
嵌合凸部及び嵌合凹部の関係は、ヘッド・キャップ側のみ或いは補助ピース側のみに適用することもできる。
【符号の説明】
【００９６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ  打球用バット
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ  バット基材
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ  弾性体
５ａ、５Ｇａ  弾性体テーパー面
７、７Ｇ  打球部
９、９Ｇ  テーパ−部
１１、１１Ｇ  グリップ部
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ、１３Ｆ、１３Ｇ  凹部
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｇ  先端部
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｇ  ヘッド・キャップ
２１  端部テーパー面
２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ、２７Ｅ、２７Ｆ、２７Ｇ、５１  嵌合凸部
２９、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｅ、２９Ｇ  嵌合部
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ、３３Ｆ、３３Ｇ、４９ａ  嵌合凹部
３９、３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃ、３９Ｄ、３９Ｅ、３９Ｆ、３９Ｇ  被嵌合部（周壁部）
３９Ｆａ、４７Ｆ  遷移テーパー面
４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆ、４１Ｇ  カバー部（周壁部）
４９  補助ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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