(57)【要約】【課題】アンテナの製造方法およびアンテナ構造を提供する。【解決手段】フェライトシートを提供するステップ、フェライトシートを通過し、フェライトシートの第１の面と第２の面の間に接続された少なくとも１つのビアホールを形成するステップ、フェライトシートの第１の面と第２の面上、およびビアホール内に非導電性インク層を形成するステップ、非導電性インク層に置換プロセスを行い、非導電性インク層上に第１の金属層を形成するステップ、および第１の金属層に対して、第１の金属層上に第２の金属層を形成する増厚プロセスを行い、第１の金属層と第２の金属層の両層がフェライトシートの第１の面からビアホールを通過して第２の面に延伸するステップを含むアンテナの製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトシートを提供するステップ、
前記フェライトシートを通過し、前記フェライトシートの第１の面と第２の面の間に接続された少なくとも１つのビアホールを形成するステップ、
前記フェライトシートの前記第１の面と前記第２の面上、および前記ビアホール内に非導電性インク層を形成するステップ、
前記非導電性インク層に置換プロセスを行い、前記非導電性インク層上に第１の金属層を形成するステップ、および
前記第１の金属層に対して、前記第１の金属層上に第２の金属層を形成する増厚プロセスを行い、前記第１の金属層と前記第２の金属層の両層が前記フェライトシートの前記第１の面から前記ビアホールを通過して前記第２の面に延伸するステップを含むアンテナの製造方法。
【請求項２】
前記フェライトシートは、第１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層、第２のポリエチレンテレフタレート、第１のゲル（Ｇｅｌ）層、第２のゲル層、およびフェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）層を含み、前記第１のポリエチレンテレフタレート層は、前記第１のゲル層によって、前記フェライト層に接着され、前記第２のポリエチレンテレフタレート層は、前記第２のゲル層によって、前記フェライト層に接着され、前記フェライト層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層と前記第２のポリエチレンテレフタレートとの間にある請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項３】
前記非導電性インク層は、卑金属（Ｂａｓｅ  Ｍｅｔａｌ）粉末とエポキシ（Ｅｐｏｘｙ）を含む請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項４】
前記第１の金属層と前記第２の金属層は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、白金、および／または金を含む請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項５】
前記増厚プロセスは、化学めっきプロセスまたは電気めっきプロセスである請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記フェライトシートの前記第１の面上に、前記第１の金属層と前記第２の金属層によって、連接パッド（Ｐａｄ）を形成するステップを更に含む請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項７】
前記フェライトシートの前記第２の面上に、前記第１の金属層と前記第２の金属層によって、アンテナブランチを形成する請求項１に記載のアンテナの製造方法。
【請求項８】
貼り合せプロセスまたはプリントプロセスを行い、前記アンテナブランチ上に第１の保護層を形成するステップを更に含む請求項７に記載のアンテナの製造方法。
【請求項９】
表面処理プロセスを行い、前記第２の金属層上に第２の保護層を形成し、前記第１の保護層と前記第２の保護層が前記第１の金属層と第２の金属層を完全にカバーするステップを更に含む請求項８に記載のアンテナの製造方法。
【請求項１０】
前記第２の保護層は、電解Ｎｉ／Ａｕめっき（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ  Ｎｉ／Ａｕ）またはプリフラックス（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｄｅｒａｂｉｌｉｔｙ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ；  ＯＳＰ）である請求項９に記載のアンテナの製造方法。
【請求項１１】
接着層によって前記第１の保護層をハウジング上に接着させる請求項９に記載のアンテナの製造方法。
【請求項１２】
フェライトシートを通過し、前記フェライトシートの第１の面と第２の面の間に接続された少なくとも１つのビアホールが形成されたフェライトシート、
前記フェライトシートの前記第１の面と前記第２の面上、および前記ビアホール内に形成された非導電性インク層、
前記非導電性インク層に置換プロセスを行うことによって前記非導電性インク層上に形成された第１の金属層、および
前記第１の金属層に対して、前記第１の金属層上に第２の金属層を形成する増厚プロセスを行い、前記第１の金属層と前記第２の金属層の両層が前記フェライトシートの前記第１の面から前記ビアホールを通過して前記第２の面に延伸する第２の金属層を含む電子装置に用いるアンテナ構造。
【請求項１３】
前記フェライトシートは、第１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層、第２のポリエチレンテレフタレート、第１のゲル（Ｇｅｌ）層、第２のゲル層、およびフェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）層を含み、前記第１のポリエチレンテレフタレート層は、前記第１のゲル層によって、前記フェライト層に接着され、前記第２のポリエチレンテレフタレート層は、前記第２のゲル層によって、前記フェライト層に接着され、前記フェライト層は、前記第１のポリエチレンテレフタレート層と前記第２のポリエチレンテレフタレートとの間にある請求項１２に記載のアンテナ構造。
【請求項１４】
前記非導電性インク層は、卑金属（Ｂａｓｅ  Ｍｅｔａｌ）粉末とエポキシ（Ｅｐｏｘｙ）を含む請求項１２に記載のアンテナ構造。
【請求項１５】
前記第１の金属層と前記第２の金属層は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、白金、および／または金を含む請求項１２に記載のアンテナ構造。
【請求項１６】
前記第１の金属層と前記第２の金属層は、前記フェライトシートの前記第１の面上に、連接パッド（Ｐａｄ）を形成する請求項１２に記載のアンテナ構造。
【請求項１７】
前記第１の金属層と前記第２の金属層は、前記フェライトシートの前記第２の面上に、アンテナブランチを形成する請求項１２に記載のアンテナ構造。
【請求項１８】
前記アンテナブランチ上に形成された第１の保護層、および
前記第２の金属層上に形成された第２の保護層を更に含み、前記第１の保護層と前記第２の保護層は、前記第１の金属層と第２の金属層を完全にカバーする請求項１７に記載のアンテナ構造。
【請求項１９】
前記第２の保護層は、電解Ｎｉ／Ａｕめっき（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ  Ｎｉ／Ａｕ）またはプリフラックス（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｄｅｒａｂｉｌｉｔｙ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ；  ＯＳＰ）である請求項１８に記載のアンテナ構造。
【請求項２０】
前記アンテナ構造は、前記電子装置のハウジング上に接着させる請求項１８に記載のアンテナ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナの製造方法に関し、特に、薄型化および低コストのアンテナの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モバイル通信技術の発達に伴い、モバイル装置は近年普遍的になっており、例えば携帯型コンピュータ、携帯電話、メディアプレーヤー、および他の混合機能の携帯型電子装置によく見られる。需要を満たすために、モバイル装置は、通常、無線通信の機能を有する。あるものは、長距離の無線通信の範囲をカバーする。例えば、携帯電話は、２Ｇ、３Ｇ、ＬＴＥ（ロングタームエボリューション）システム、およびそれが用いる７００ＭＨｚ、８５０ＭＨｚ、９００ＭＨｚ、１８００ＭＨｚ、１９００ＭＨｚ、２１００ＭＨｚ、２３００ＭＨｚ、２５００ＭＨｚ帯の周波数を用いて通信を行い、あるものは、短距離の無線通信の範囲をカバーする。例えば、Ｗｉ−Ｆｉ、ブルートゥース、およびワイマックス（ＷｉＭＡＸ）システムは、２．４ＧＨｚ、３．５ＧＨｚ、５．２ＧＨｚ、５．８ＧＨｚ帯の周波数を用いて通信を行う。
【０００３】
モバイル装置では、無線通信に用いるアンテナ構造は、なくてはならない要素である。アンテナ構造とモバイル装置内の他の電子部品と金属部品が互いに干渉しないように、通常アンテナ構造上に一層の電磁波防止シートを貼り付けている。しかしながら、この電磁波防止シートは、アンテナ構造の全体的な厚さを増加させ、かつ全体的な組み立てプロセスの複雑さを増加させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アンテナの製造方法およびアンテナ構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来技術の問題を解決するために、本発明は、フェライトシート（Ｆｅｒｒｉｔｅ  Ｓｈｅｅｔ）を提供するステップ、フェライトシートを通過し、フェライトシートの第１の面と第２の面の間に接続された少なくとも１つのビアホール（Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）を形成するステップ、フェライトシートの第１の面と第２の面上、およびビアホール内に非導電性インク層を形成するステップ、非導電性インク層に置換プロセスを行い、非導電性インク層上に第１の金属層を形成するステップ、および第１の金属層に対して、第１の金属層上に第２の金属層を形成する増厚プロセスを行い、第１の金属層と第２の金属層の両層がフェライトシートの第１の面からビアホールを通過して第２の面に延伸するステップを含むアンテナの製造方法を提供する。
【０００６】
また、本発明は、フェライトシートを通過し、フェライトシートの第１の面と第２の面の間に接続された少なくとも１つのビアホールが形成されたフェライトシート、フェライトシートの第１の面と第２の面上、およびビアホール内に形成された非導電性インク層、非導電性インク層に置換プロセスを行うことによって非導電性インク層上に形成された第１の金属層、および第１の金属層に対して、第１の金属層上に第２の金属層を形成する増厚プロセスを行い、第１の金属層と第２の金属層の両層がフェライトシートの第１の面からビアホールを通過して第２の面に延伸する第２の金属層を含むアンテナ構造を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図２】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図３】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図４】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図５】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図６Ａ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のアンテナ構造の上面図を示している。
【図６Ｂ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のアンテナ構造の底面図を示している。
【図７Ａ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図７Ｂ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図７Ｃ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図８Ａ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図８Ｂ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【図８Ｃ】本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の先述の及び他の、目的、特徴並びに長所は、添付の図面と関連づけられる次の詳細な説明から、更に明らかにになるであろう。
【０００９】
本発明は、複数のステップを含むアンテナの製造方法を提供する。理解し易くするために、以下の図は、この方法の各ステップに応じたアンテナ構造の半製品または製品を示すのにそれぞれ用いられる。理解しなければならないのは、前記アンテナの製造方法の前記ステップは、図の順序に従って行なわなくてもよいことである。また、ユーザーの異なる要求に応じて、前記ステップのいずれか一つまたは複数の部分を加えても省いてもよい。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図１のステップでは、フェライトシート（Ｆｅｒｒｉｔｅ  Ｓｈｅｅｔ）１００を提供する。フェライトシート１００は、電磁波を阻止し、アンテナ構造の輻射の性能を改善するのに用いられる。図１に示されるように、フェライトシート１００は、第１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層１１１、第２のポリエチレンテレフタレ-ト１１２、第１のゲル（Ｇｅｌ）層１３１、第２のゲル層１３２、およびフェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）層１５１を含む。第１のポリエチレンテレフタレート層１１１は、第１のゲル層１３１によって、フェライト層１５１に接着される。第２のポリエチレンテレフタレート層１１２は、第２のゲル層１３２によって、フェライト層１５１に接着される。フェライト層１５１は、第１のポリエチレンテレフタレート層１１１と第２のポリエチレンテレフタレート１１２との間にある。
【００１１】
図２は、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図２のステップでは、フェライトシート１００を通過し、フェライトシート１００の第１の面Ｅ１と第２の面Ｅ２の間に連接され、第１の面Ｅ１と第２の面Ｅ２が相対する、少なくとも１つのビアホール（Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）１６０を形成する。理解しなければならないのは、ビアホール１６０は、フェライトシート１００を実際に２片に分割しているものではない。図２の表示の仕方は理解し易くするためで、実際には、フェライトシート１００のこの２片は、一部が相互に連接したままであり（その後の図６Ａ、図６Ｂを参照）、且つビアホール１６０のサイズは、フェライトシート１００のサイズよりはるかに小さい。ビアホール１６０は、微小の孔径、例えば、０．５ｍｍを有する。他の実施例では、前記アンテナの製造方法は、フェライトシート１００を通過する複数のビア１６０を、例えば２、３、または４つ形成することもできる。
【００１２】
図３は、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図３のステップでは、フェライトシート１００の第１の面Ｅ１と第２の面Ｅ２上、およびビアホール１６０内に非導電性インク層３１０を形成する。即ち、非導電性インク層３１０は、フェライトシート１００の第１の面Ｅ１からビアホール１６０を通過して第２の面Ｅ２に延伸することができる。同様に、図３の表示の仕方は理解し易くするためで、実際には、フェライトシート１００の２片上にある非導電性インク層３１０は、一部が相互に連接したままである。非導電性インク層３１０は、卑金属（Ｂａｓｅ  Ｍｅｔａｌ）粉末とエポキシ（Ｅｐｏｘｙ）を含むことができる。例えば、非導電性インク層３１０は、スクリーン印刷、パッド印刷、またはスプレーコーティングなどの方式によって形成されることができる。例えば、前記エポキシは、エピクロルヒドリン（ＥＣＨ）とビスフェノールＡ（ＢＰＡ）によって合成されることができる。また例えば、前記卑金属粉末は、鉄、ニッケル、亜鉛、またはアルミニウムを含むことができ、前記卑金属粉末は、およそ非導電性インク層３１０の成分比の約４０％〜７０％を占めることができる。
【００１３】
図４は、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図４のステップでは、非導電性インク層３１０に置換プロセスを行い、非導電性インク層３１０上に第１の金属層３２０を形成する。前記置換プロセスは、フェライトシート１００と非導電性インク層３１０を複数の貴金属イオンを含有する水溶液中に入れる。この時、非導電性インク層３１０内の前記卑金属粉末を前記水溶液中の前記貴金属イオンと化学反応を発生させる。次いで、前記卑金属粉末は酸化され、前記水溶液に溶け、前記貴金属イオンは還元され、第１の金属層３２０を形成する。例えば、第１の金属層３２０は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、白金、および／または金を含むことができ、５μｍより大きい厚さを有さない。また、第１の金属層３２０は、フェライトシート１００の第１面Ｅ１上に連接パッド（Ｐａｄ）（図６Ａを共に参照）を形成、または（且つ）フェライトシート１００の第２面Ｅ２上にアンテナブランチ（図６Ｂを共に参照）を形成する。
【００１４】
図５は、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図５のステップでは、第１の金属層３２０に対して、第１の金属層３２０上に第２の金属層３３０を形成する増厚プロセス（Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）を行う。例えば、前記増厚プロセスは、化学めっきプロセスまたは電気めっきプロセスでもよい。増厚プロセスは前記アンテナ構造の安定度を増加するのに用いられる。第２の金属層３３０の材料は、第１の金属層３２０の材料と同じである。例えば、第１の金属層３３０は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、白金、および／または金を含むことができ、２μｍ〜４０μｍの厚さを有する。第１の金属層３２０と第２の金属層３３０は、フェライトシート１００の第１の面Ｅ１からビアホール１６０を通過して第２の面Ｅ２に延伸する。前記増厚プロセスの実行が完了した後、第２の金属層３３０もフェライトシート１００のビアホール１６０（不図示）を完全に充填することができる。
【００１５】
図６Ａは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のアンテナ構造の上面図を示している。図６Ａのアンテナ構造では、フェライトシート１００の第１の面Ｅ１上に、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０によって連接パッド（Ｐａｄ）６１０を形成する。連接パッド６１０は、連接素子（例えば、ポゴピンまたはバネ）によって信号源（未図示）に接続され、前記アンテナ構造を励起する。
【００１６】
図６Ｂは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のアンテナ構造の底面図を示している。図６Ｂのアンテナ構造では、フェライトシート１００の第２の面Ｅ２上に、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０によってアンテナブランチ６２０を形成する。簡単に言えば、連接パッド６１０は、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０の一部分であり、アンテナブランチ６２０は、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０の別の一部分である。アンテナブランチ６２０は、アンテナ構造の主輻射部となり、その全体の長さは必要な周波数の０．５倍または０．２５倍の波長に対応する。アンテナブランチ６２０の形状は、本発明では特に制限は設けてない。例えば、アンテナブランチ６２０は、円形、Ｕ字型、またはＳ字型のような湾曲構造を含むことができる。注意すべきは、図６Ａ、６Ｂは、単一の連接パッド６１０と単一のアンテナブランチ６２０のみを示しているが、前記アンテナ構造は、多重周波での操作に有利となる複数の連接パッド６１０と複数のアンテナブランチ６２０を更に含む。
【００１７】
完成したアンテナ構造は、少なくとも２種類の異なる方式を用いて組み立てと応用を行うことができる。以下図７Ａ、７Ｂ、７Ｃに示される実施例は、第１の種類の組み立て方式を説明している。
【００１８】
図７Ａは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図７Ａのステップでは、貼り合せプロセスを行い、アンテナブランチ６２０（即ち、第２の金属層３３０の一部分）上に第１の保護層３４０を形成する。例えば、第１の保護層３４０は、不導体材料によって製造される。
【００１９】
図７Ｂは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図７Ｂのステップでは、表面処理プロセスを行い、第２の金属層３３０上に第２の保護層３５０を形成する。例えば、第２の保護層３５０は、電解Ｎｉ／Ａｕめっき（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ  Ｎｉ／Ａｕ）またはプリフラックス（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｄｅｒａｂｉｌｉｔｙ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ；  ＯＳＰ）である。第１の保護層３４０と第２の保護層３５０は、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０を完全にカバーし、第１の金属層３２０、第２の金属層３３０、その接続パッド６１０、およびそのアンテナブランチ６２０が摩耗または酸化しないように保護する。いくつかの実施例では、第２の保護層３５０は、開口を更に有することができ、連接パッド６１０は、前記開孔によって信号源（未図示）に接続される。
【００２０】
図７Ｃは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図７Ｃのステップでは、接着層３６０によって前記アンテナ構造の第１の保護層３４０をハウジング３７０上に接着させる。例えば、前記ハウジングは、電子装置の一部分であることができる。前記電子装置は、スマートフォン、タブレット型コンピュータ、またはノート型コンピュータであることができる。
【００２１】
もう一方では、以下図８Ａ、８Ｂ、８Ｃに示される実施例は、第２の種類の組み立て方式を説明している。
【００２２】
図８Ａは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図８Ａのステップでは、プリントプロセスを行い、第２の金属層３３０上に第１の保護層３４０を形成する。例えば、第１の保護層３４０は、不導体材料によって製造される。図７Ａの実施例と比べ、その異なる所は、前記プリントプロセスによって形成された第１の保護層３４０は、フェライトシート１００にあるビアホール１６０内の金属部分をカバーすることができる。
【００２３】
図８Ｂは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図８Ｂのステップでは、表面処理プロセスを行い、第２の金属層３３０上に第２の保護層３５０を形成する。例えば、第２の保護層３５０は、電解Ｎｉ／Ａｕめっきまたはプリフラックスであることができる。第１の保護層３４０と第２の保護層３５０は、第１の金属層３２０と第２の金属層３３０を完全にカバーし、第１の金属層３２０、第２の金属層３３０、その接続パッド６１０、およびそのアンテナブランチ６２０が摩耗または酸化しないように保護する。いくつかの実施例では、第２の保護層３５０は、開口を更に有することができ、連接パッド６１０は、前記開孔によって信号源（未図示）に接続される。
【００２４】
図８Ｃは、本発明の実施形態に応じて述べられたアンテナの製造方法のその中の一ステップのアンテナ構造の側面図を示している。図８Ｃのステップでは、接着層３６０によって前記アンテナ構造の第１の保護層３４０をハウジング３７０上に接着させる。例えば、前記ハウジングは、電子装置の一部分であることができる。前記電子装置は、スマートフォン、タブレット型コンピュータ、またはノート型コンピュータであることができる。
【００２５】
従来技術に比べ、本発明は少なくとも下記の利点を有する：  （１）アンテナ構造とフェライトシートを一つに統合することによって、その全体の厚さを低下させることができる；  （２）アンテナ構造の全体の組み立てプロセスを簡易化することができる；  および（３）アンテナ構造の全体の製造コストを低下させることができる。
【００２６】
前述のアンテナ構造の方法によって製造されたアンテナ構造を更に提供している。その半製品および製品とも図１〜図８Ｃで詳述されているため、ここでは説明を繰り返さない。
【００２７】
注意するのは、以上の上述の素子サイズ、素子パラメータ、および素子形状は本発明の制限条件でない。アンテナの設計者は、異なる需要に応じてこれらの設定値を調整することができる。また、本発明のアンテナの製造方法とアンテナ構造は、図１〜図８Ｃに図示された状態のみを限定するものではない。本発明は、図１〜図８Ｃの任意の１つまたは複数の実施形態の任意の１つまたは複数項の特徴のみを含むでもよい。即ち、全ての図示された特徴が本発明のアンテナの製造方法と点線構造に同時に実施されなければならないわけではない。
【００２８】
明細書における「第１の」、「第２の」、「第３の」等の序数詞の使用は、それ自体が優先度、序列、又は順序を示唆するものではなく、むしろ、単に２つ以上の特徴、要素、項目等を区別するためのラベルとして使用している。
【００２９】
本発明は、実施例の方法及び望ましい実施の形態によって記述されているが、本発明は開示された実施形態に限定されるものではない。逆に、当業者には自明の種々の変更及び同様の配置をカバーするものである。よって、添付の請求の範囲は、最も広義な解釈が与えられ、全てのこのような変更及び同様の配置を含むべきである。
【符号の説明】
【００３０】
１００  フェライトシート
１１１  第１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層
１１２  第２のポリエチレンテレフタレート
１３１  第１のゲル層
１３２  第２のゲル層
１５１  フェライト層
１６０  ビアホール
３１０  非導電性インク層
３２０  第１の金属層
３３０  第２の金属層
３４０  第１の保護層
３５０  第２の保護層
３６０  接着層
３７０  ハウジング
６１０  接続パッド
６２０  アンテナブランチ
Ｅ１  第１の面
Ｅ２  第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
2015056884.tif 000008
【図６Ｂ】
2015056884.tif 000009
【図７Ａ】
2015056884.tif 000010
【図７Ｂ】
2015056884.tif 000011
【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
2015056884.tif 000013
【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
2015056884.tif 000015