(57)【要約】【課題】絶縁被覆側からの水分の浸入を確実に防止することができる被覆電線、接続構造体、ワイヤハーネス、並びに被覆電線、コネクタ、及び接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】圧着端子３００における圧着部３２２と絶縁被覆２２０の先端側の被覆先端部２２０Ｔとを一対の圧着刃型６００により圧着した状態において、被覆先端部２２０Ｔの周方向における、それぞれの圧着刃型６００の圧着面６１０同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所４００Ｚに設定し、被覆先端部２２０Ｔの周方向における少なくとも圧着面境界相当箇所４００Ｚに、圧着部３２２の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部２２１を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側の絶縁被覆を剥離して導体を露出させた導体露出部と、前記絶縁被覆の先端側の被覆先端部とで構成した電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように構成した被覆電線であって、
前記被覆先端部の周方向における少なくとも一部に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を備えた
被覆電線。
【請求項２】
前記被覆先端部の長手方向における少なくとも一部分に、前記弾性突部を前記被覆先端部の全周に亘って形成した
請求項１に記載の被覆電線。
【請求項３】
前記被覆先端部の外周面における前記弾性突部の周辺部分に、該弾性突部に対して凹状に形成される溝部を、前記被覆先端部の長手方向において該弾性突部によって分断された非連続形状に形成した
請求項１、又は２に記載の被覆電線。
【請求項４】
前記弾性突部を、複数備えるとともに、
第１弾性突部と、該第１弾性突部よりも突出量が小さい第２弾性突部とで構成し、
前記被覆先端部の長手方向において隣り合う前記第１弾性突部同士の間に前記第２弾性突部を配設した
請求項１乃至３のいずれかに記載の被覆電線。
【請求項５】
前記第２弾性突部を、弾性変形域を超えて塑性変形域に達するまで圧縮変形した前記第１弾性突部の突出長さよりも突出させて形成した
請求項４に記載の被覆電線。
【請求項６】
前記第２弾性突部を、記第１弾性突部の突出長さの半分よりも突出させて形成した
請求項４、又は５に記載の被覆電線。
【請求項７】
前記被覆先端部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により前記圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記被覆先端部の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、
前記弾性突部を、前記被覆先端部の外周面における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、該圧着面境界相当箇所の周辺部分に対して凸状になるように形成した
請求項１乃至６のいずれかに記載の被覆電線。
【請求項８】
前記被覆先端部に、前記被覆先端部の外周面に装着する絶縁被覆装着体を備え、
前記絶縁被覆装着体の外周面に前記弾性突部を形成した
請求項１乃至６のいずれかに記載の被覆電線。
【請求項９】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥離して前記導体を露出させた導体露出部、及び、前記絶縁被覆における先端側の被覆先端部で構成する電線先端部と、圧着端子における断面中空形状の圧着部とを圧着接続した接続構造体であって、
前記被覆電線を、請求項７に記載の被覆電線で形成し、
前記圧着部と該圧着部に挿入した前記電線先端部とを圧着するように前記圧着部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型の間に配置した前記被覆先端部の周方向における、少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記弾性突部を配設するとともに、
前記圧着部と前記電線先端部とを、
前記圧着部の内面と前記絶縁被覆の外面との間の隙間が前記被覆先端部の長手方向において連通不能に分断した非連続形状となるように前記一対の圧着刃型による加締めに伴う前記圧着部の圧縮により前記弾性突部が弾性変形した状態に圧着接続した
接続構造体。
【請求項１０】
請求項９に記載の接続構造体を、コネクタハウジングに装着した
ワイヤハーネス。
【請求項１１】
請求項９に記載の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
コネクタ。
【請求項１２】
導体を絶縁被覆で被覆して形成するとともに、先端側に有する電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように形成する被覆電線の製造方法であって、
前記絶縁被覆を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により断面中空状の圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記絶縁被覆の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、
前記電線先端部において先端側の前記絶縁被覆を所定長さ分だけ剥離して導体を露出させる皮剥工程と、
前記電線先端部における前記絶縁被覆の周方向における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を形成する弾性突部形成工程とをこの順で行う
被覆電線の製造方法。
【請求項１３】
導体を絶縁被覆で被覆して形成するとともに、先端側に有する電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように形成する被覆電線の製造方法であって、
前記絶縁被覆を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により断面中空状の圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記絶縁被覆の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、
電線長手方向における少なくとも前記電線先端部に、前記絶縁被覆の周方向における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を形成する弾性突部形成工程と、
前記電線先端部において先端側の前記絶縁被覆を所定長さ分だけ剥離して導体を露出させる皮剥工程とをこの順で行う
被覆電線の製造方法。
【請求項１４】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥離して前記導体を露出させた導体露出部、及び、前記絶縁被覆における先端側の被覆先端部で構成する電線先端部と、圧着端子における断面中空形状の圧着部とを、該圧着部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
前記被覆電線は、請求項１２、又は１３に記載の製造方法により製造した被覆電線線であり、
前記圧着部に前記電線先端部を挿入し、
前記電線先端部を前記圧着部に挿入した状態において、前記電線先端部は、該電線先端部の周方向における前記弾性突部が前記圧着面境界相当箇所に位置するように前記一対の圧着刃型の間に配置され、
前記圧着部と前記電線先端部とを前記一対の圧着刃型により圧着接続する際に、前記圧着部の圧縮により前記電線先端部を加締めて前記弾性突部を弾性変形させる
接続構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端側の絶縁被覆を剥離して導体を露出させた導体露出部と絶縁被覆の先端側の被覆先端部とで構成した電線先端部を備えた被覆電線、該被覆電線の電線先端部を圧着端子における圧着部により加締めて圧着接続した接続構造体、ワイヤハーネス、コネクタ、並びに被覆電線、及び接続構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。  
これらコネクタは、被覆電線に圧着して接続した圧着端子が内部に装着されており、凹凸対応して接続される雌型コネクタと雄型コネクタとを嵌合させる構成である。
【０００３】
ところで、このようなコネクタは、様々な環境下で使用されているため、雰囲気温度の変化による結露などによって意図しない水分が被覆電線の表面に付着することがある。そして、被覆電線の表面を伝ってコネクタ内部に水分が浸入すると、被覆電線の先端より露出している電線導体の表面が腐食するという問題がある。
【０００４】
そこで、圧着端子で圧着された電線導体への水分の浸入を防止する様々な技術が提案されている。  
例えば、特許文献１に記載の圧着端子は、電線の導体を圧着する導体圧着部、及び電線の絶縁被覆を圧着する被覆圧着部で構成した圧着部を備えた圧着端子において、被覆圧着部に電線の長手方向と交差する方向にセレーションを設けて、被覆圧着部と絶縁被覆との境界を凸凹状にしている。これにより、特許文献１の圧着端子は、水分の浸入経路を複雑にして絶縁被覆側からの水分の浸入を防止するとされている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような圧着端子は、単に凹状からなるセレーションを被覆圧着部に設けただけの構成であるため、被覆圧着部を確実に圧着しなければ、セレーションによる止水性をより確実にすることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１６２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上述の問題に鑑み、絶縁被覆側からの水分の浸入を確実に防止することができる被覆電線、接続構造体、ワイヤハーネス、コネクタ、並びに被覆電線、及び接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、先端側の絶縁被覆を剥離して導体を露出させた導体露出部と、前記絶縁被覆の先端側の被覆先端部とで構成した電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように構成した被覆電線であって、前記被覆先端部の周方向における少なくとも一部に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上述した構成によれば、被覆先端部の周方向における、圧縮型による圧縮率が低くなりがちな少なくとも一部に、前記弾性突部を備えたため、圧着部と電線先端部とを圧着接続した接続構造体における少なくとも一部において、前記弾性突部が圧着部に積極的に密着した状態に保つことができる。
【００１０】
従って、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、圧着部と被覆先端部との間に隙間が生じることがなく、優れた止水性を得ることができる。
【００１１】
この発明の態様として、前記被覆先端部の長手方向における少なくとも一部分に、前記弾性突部を前記被覆先端部の全周に亘って形成することができる。
【００１２】
上述した構成によれば、圧着部と被覆先端部との間の隙間が被覆先端部の長手方向に沿って連通することを確実に防ぐことができ、より優れた止水性を得ることができる。
【００１３】
ここで、前記弾性突部は、少なくとも全周に亘って形成していれば、例えば、環状などの無端状に形成するに限らず、例えば、螺旋状などの有端状に形成してもよい。
【００１４】
特に、前記弾性突部を前記被覆先端部の全周に亘って無端状に形成することで、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、圧着部と被覆先端部との間の隙間を、前記弾性突部によって被覆先端部の長手方向に沿って確実に分断することができ、優れた止水性を得ることができる。
【００１５】
またこの発明の態様として、前記被覆先端部の外周面における前記弾性突部の周辺部分に、該弾性突部に対して凹状に形成される溝部を、前記被覆先端部の長手方向において該弾性突部によって分断された非連続形状に形成することができる。
【００１６】
上述した構成によれば、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、例えば、前記被覆先端部の外周面における前記溝部と、前記圧着部との間に隙間が形成された場合であっても、該隙間を前記弾性突部によって分断することができるため、前記被覆先端部の長手方向において前記隙間が連通することにより流路が形成されることがなく、優れた止水性を得ることができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記弾性突部を、複数備えるとともに、第１弾性突部と、該第１弾性突部よりも突出量が小さい第２弾性突部とで構成し、前記被覆先端部の長手方向において隣り合う前記第１弾性突部同士の間に前記第２弾性突部を配設することができる。
【００１８】
上述した構成によれば、前記第１弾性突部同士の間に前記第２弾性突部を配設することにより、前記第１弾性突部が主に弾性変形域においては、該第１弾性突部による優れた弾性力を活かして圧着部に対して積極的に密着させることができることは勿論、圧着刃型から圧着部を介して前記第１弾性突部が塑性変形域に達する程度の圧縮力を受けた際においても、前記第１弾性突部が塑性変形域に達するまで圧縮変形しないように、前記第２弾性突部により弾性支持することができる。
【００１９】
よって、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、前記第１弾性突部の弾性を確実に活かして圧着部と電線先端部とを密着させることができるため、圧着部と被覆先端部との間の隙間を確実に除去することができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記第２弾性突部を、弾性変形域を超えて塑性変形域に達するまで圧縮変形した前記第１弾性突部の突出長さよりも突出させて形成することができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前前記第２弾性突部を、記第１弾性突部の突出長さの半分よりも突出させて形成することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記被覆先端部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により前記圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記被覆先端部の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、前記弾性突部を、前記被覆先端部の外周面における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、該圧着面境界相当箇所の周辺部分に対して凸状になるように形成することができる。
【００２３】
上述した構成によれば、前記弾性突部を、前記被覆先端部の外周面が前記凸状になるように形成することで前記被覆先端部に対して前記弾性突部が位置ずれすることがなく、前記被覆先端部の一部として一体性に優れた前記弾性突部を形成することができる。
【００２４】
よって、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、前記弾性突部を、圧着部に対して、的確に圧着面境界相当箇所において密着させることができ、圧着部と被覆先端部との間に隙間を確実に除去し、優れた止水性を得ることができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記被覆先端部に、前記被覆先端部の外周面に装着する絶縁被覆装着体を備え、前記絶縁被覆装着体の外周面に前記弾性突部を形成することができる。
【００２６】
上述した構成によれば、前記被覆先端部の外周面に前記弾性突部を有しない通常の被覆電線における該被覆先端部対して前記絶縁被覆装着体を装着することで、前記被覆先端部の外周面に前記弾性突部を備えた被覆電線とすることができ、圧着部と電線先端部とを圧着接続した状態において、圧着面境界相当箇所における圧着部と被覆先端部との間に隙間が生じるがなく、優れた止水性を得ることができる。
【００２７】
前記絶縁被覆装着体は、前記被覆先端部の外周面に装着するような構成であれば特に限定せず、例えば、前記被覆先端部を挿入して装着するような筒状に形成したものや、前記被覆先端部の外周面に突状となるように環状の部材を装着して前記弾性突部のみを形成してもよい。
【００２８】
ここで、前記絶縁被覆装着体は、前記絶縁被覆と同様の材料で形成することに限らず、絶縁被覆と異なる材料で形成してもよい。具体的には、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂で形成してもよいが、これに限らず、ゴム系の材料で形成してもよく、前記弾性突部が所望の弾性係数を得られるように任意の材料で形成することができる。
【００２９】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥離して前記導体を露出させた導体露出部、及び、前記絶縁被覆における先端側の被覆先端部で構成する電線先端部と、圧着端子における断面中空形状の圧着部とを圧着接続した接続構造体であって、前記被覆電線を、上述した被覆電線で形成し、前記圧着部と該圧着部に挿入した前記電線先端部とを圧着するように前記圧着部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型の間に配置した前記被覆先端部の周方向における、少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記弾性突部を配設するとともに、前記圧着部と前記電線先端部とを、前記圧着部の内面と前記絶縁被覆の外面との間の隙間が前記被覆先端部の長手方向において連通不能に分断した非連続形状となるように前記一対の圧着刃型による加締めに伴う前記圧着部の圧縮により前記弾性突部が弾性変形した状態に圧着接続したことを特徴とする。
【００３０】
この発明は、前記接続構造体を、コネクタハウジングに装着したワイヤハーネスであることを特徴とする。
【００３１】
またこの発明は、上述した接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
【００３２】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆して形成するとともに、先端側に有する電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように形成する被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により断面中空状の圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記絶縁被覆の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、前記電線先端部において先端側の前記絶縁被覆を所定長さ分だけ剥離して導体を露出させる皮剥工程と、前記電線先端部における前記絶縁被覆の周方向における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を形成する弾性突部形成工程とをこの順で行うことを特徴とする。
【００３３】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆して形成するとともに、先端側に有する電線先端部を、圧着端子における断面中空状の圧着部により加締めて圧着接続するように形成する被覆電線の製造方法であって、前記絶縁被覆を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により断面中空状の圧着部と前記電線先端部とを圧着した状態において、前記絶縁被覆の周方向における、一対の前記圧着刃型のそれぞれの圧着面同士の境界部に相当する箇所を、圧着面境界相当箇所に設定し、電線長手方向における少なくとも前記電線先端部に、前記絶縁被覆の周方向における少なくとも前記圧着面境界相当箇所に、前記圧着部の圧縮に伴って弾性変形するように突出する弾性突部を形成する弾性突部形成工程と、前記電線先端部において先端側の前記絶縁被覆を所定長さ分だけ剥離して導体を露出させる皮剥工程とをこの順で行うことを特徴とする。
【００３４】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥離して前記導体を露出させた導体露出部、及び、前記絶縁被覆における先端側の被覆先端部で構成する電線先端部と、圧着端子における断面中空形状の圧着部とを、該圧着部を隔てて互いに対向する一対の圧着刃型により圧着接続する接続構造体の製造方法であって、前記被覆電線は、上述の製造方法により製造した被覆電線線であり、前記圧着部に前記電線先端部を挿入し、前記電線先端部を前記圧着部に挿入した状態において、前記電線先端部は、該電線先端部の周方向における前記弾性突部が前記圧着面境界相当箇所に位置するように前記一対の圧着刃型の間に配置され、前記圧着部と前記電線先端部とを前記一対の圧着刃型により圧着接続する際に、前記圧着部の圧縮により前記電線先端部を加締めて前記弾性突部を弾性変形させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の浸入を確実に防止することができる被覆電線、接続構造体、ワイヤハーネス、コネクタ、並びに被覆電線、及び接続構造体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】圧着端子と電線先端部の外観図。
【図２】圧着端子付き電線の外観図。
【図３】圧着部と絶縁被覆との圧着部分における断面図。
【図４】電線先端部の構成説明図。
【図５】電線先端部の形成方法の説明図。
【図６】電線先端部の表面に表面凹凸部を形成する形成方法の説明図。
【図７】電線先端部を圧着部に圧着接続する圧着接続方法の説明図。
【図８】電線先端部を圧着部に圧着接続している様子を示す断面図。
【図９】第２実施形態の被覆電線の外観図。
【図１０】第２実施形態の圧着端子付き電線の作用説明。
【図１１】第３実施形態の圧着端子付き電線の構成説明。
【図１２】第３実施形態の圧着端子付き電線の構成説明。
【図１３】電線先端部を圧着部に圧着接続している様子を示す断面図。
【図１４】電線先端部の表面に表面凹凸部を形成する形成方法の説明図。
【図１５】メス型コネクタとオス型コネクタの接続対応状態を示す斜視図。
【図１６】従来の圧着端子付き電線の構成説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
なお、以下の説明で用いる図面は、模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があるものとし、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合があるものとする。さらに、各図面において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付して、以下の説明では図面間における重複した説明を適宜省略する。
【００３８】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態の圧着端子３００と電線先端部２００Ｔの斜視図であり、電線先端部２００Ｔを圧着端子３００に挿入する直前の様子を示している。  
図２は第１実施形態の圧着端子付き電線１００の端子付き電線先端部１００Ｔの斜視図であり、図３（ａ）は図２中のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）中のＢ−Ｃ−Ｄ線断面図である。図４（ａ）は電線先端部２００Ｔの側面図であり、図４（ｂ）は電線先端部２００Ｔの正面図である。
【００３９】
なお、以下で説明する図面において、認識し易さを優先して、アルミ導体２１０に対して素線２１０ａを実際よりも太く、且つ本数を少なく図示している。  
さらに、以下の説明において、図１に示すように、長手方向Ｘとは、圧着部３２２を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向、及び圧着端子３００の軸方向に一致する方向であり、幅方向Ｗは圧着端子３００の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。また、長手方向Ｘにおいて電線接続部３２０に対してボックス部３１０の側を前方（先端側）とし、逆に、ボックス部３１０に対して電線接続部３２０の側を後方（基端側）としている。
【００４０】
本実施形態の圧着端子付き電線１００は、図２に示すように、被覆電線２００を圧着端子３００に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における先端側の電線先端部２００Ｔを、圧着端子３００の圧着部３２２に圧着接続している。
【００４１】
圧着端子３００に圧着接続する被覆電線２００は、複数のアルミニウム素線２１０ａを撚ってなるアルミ芯線としてのアルミ導体２１０と、絶縁性、及び耐熱性を有して該アルミ導体２１０を被覆する例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）材料からなる絶縁被覆材で形成した絶縁被覆２２０とで構成している。  
絶縁被覆２２０は、図４（ａ）中の一部拡大して示したように、所定の厚さｔ２２０、例えば、３００μｍ〜５００μｍの厚さで形成している。
【００４２】
電線先端部２００Ｔは、被覆電線２００の先端側の絶縁被覆２２０を形成する絶縁被覆材を剥がしてアルミ導体２１０を露出させたアルミ導体露出部２１０Ｔと、アルミ導体露出部２１０Ｔよりも後方側であって絶縁被覆２２０の先端側における圧着端子３００に圧着接続する被覆先端部２２０Ｔとで構成している。
【００４３】
上述した絶縁被覆２２０の長手方向Ｘにおける少なくとも被覆先端部２２０Ｔには、外周面に径外方向に突出した弾性突部２２１を長手方向Ｘに複数配設し、被覆先端部２２０Ｔの外周面を、長手方向Ｘに沿って凹凸形状に形成している。
【００４４】
詳しくは、弾性突部２２１は、被覆先端部２２０Ｔの長手方向Ｘにおける所定間隔を隔てた各部に複数形成し、それぞれの弾性突部２２１は、絶縁被覆２２０の一部として、該絶縁被覆２２０と同じ絶縁被覆材により被覆先端部２２０Ｔの外周面に一体に形成するとともに、被覆先端部２２０Ｔの長手方向Ｘにおける他の部分に対して弾性変形するように全周が径外方向に突出した環状に形成している。
【００４５】
弾性突部２２１は、上述したように、３００μｍ〜５００μｍの厚さで形成した被覆先端部２２０Ｔの外周面における、該弾性突部２２１に対して隣接する隣接部分を凹状に形成することによって、弾性突部２２１を凸状に形成している。
【００４６】
すなわち、被覆先端部２２０Ｔの長手方向Ｘにおける、弾性突部２２１に相当する箇所に対して両側に溝部２２２を形成することにより、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、被覆先端部２２０Ｔの表面に、長手方向Ｘにおいて凹凸形状の表面凹凸部２２５を形成している。
【００４７】
溝部２２２の深さは、上述した絶縁被覆２２０の厚さの３０％〜６０％で形成している。具体的に本実施形態においては、図４（ａ）中の一部拡大して示したように、例えば、１００μｍの深さ（ｈ２２１）で溝部２２２を形成している。すなわち、弾性突部２２１は、被覆先端部２２０Ｔにおける溝部２２２に対して１００μｍの高さ（ｈ２２１）で突出させて形成している。
【００４８】
続いて、上述した圧着端子３００について詳述する。  
圧着端子３００は、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型圧着端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部３１０を備えた雌型圧着端子であり、ボックス部３１０と電線接続部３２０とで一体に構成している。
【００４９】
ボックス部３１０は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片３１０ａを備えている。
【００５０】
また、中空四角柱体であるボックス部３１０は、底面部の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｗの両側部に連設された側面部が重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。
【００５１】
電線接続部３２０は、封止部３２１と圧着部３２２とを前方から後方へこの順に配設するとともに、長手方向Ｘに沿って周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。  
封止部３２１は、長手方向Ｘにおけるボックス部３１０と圧着部３２２とを連結する連結部分としてのトランジション部に相当し、電線接続部３２０における圧着部３２２よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、電線接続部３２０の前方端部が板厚方向において互いに重合する偏平形状で構成している。
【００５２】
圧着部３２２は、図１に示すように、前方側の開口部が封止部３２１により閉塞されるとともに、電線先端部２００Ｔを挿入するように後方側の開口部３２０Ａｂのみが開口した中空円筒状に形成している。圧着部３２２は、前方側の封止部３２１から後方側の開口部３２０Ａｂ３２０Ａに沿って周方向全体において連続する連続形状で形成している。
【００５３】
圧着部３２２は、アルミ導体露出部２１０Ｔだけでなく、電線先端部２００Ｔにおける被覆先端部２２０Ｔも囲繞するように形成している。
【００５４】
詳しくは、圧着部３２２は、電線先端部２００Ｔを挿入するような長さを有して形成するとともに、被覆先端部２２０Ｔの外径よりも僅かに大きな内径を有して形成している。
【００５５】
なお、本実施形態では、圧着端子３００を、上述したように、ボックス部３１０と圧着部３２２で構成する雌型圧着端子で構成したが、圧着部３２２を有する圧着端子であれば、上述した圧着端子３００におけるボックス部３１０に挿入接続する図示しない挿入タブと圧着部３２２とで構成する雄型圧着端子でも、圧着部３２２のみで構成し、複数本の被覆電線２００の導体２１０を束ねて接続するための圧着端子であってもよい。
【００５６】
続いて、被覆先端部２２０Ｔの外周面に、弾性突部２２１を備えた表面凹凸部２２５を形成する手順について図５、及び図６を用いて説明する。  
なお、図５は電線先端部２００Ｔの形成過程の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ被覆先端部２２０Ｔの外周面に表面凹凸部２２５を形成する直前、直後の様子を示す電線先端部２００Ｔの製造方法を一部断面で示した説明図である。
【００５７】
電線先端部２００Ｔは、皮剥工と被覆溝付け工程とをこの順で行うことで形成している。  
皮剥工では、長手方向Ｘの全長のアルミ導体２１０を絶縁被覆２２０で被覆した図５（ａ）に示すような被覆電線２００における先端部分において、アルミ導体２１０を所定長さ分だけ剥離する。これにより、図５（ｂ）に示すように、被覆電線２００の先端側に、絶縁被覆２２０に対して露出したアルミ導体露出部２１０Ｔを形成することができる。
【００５８】
被覆溝付け工程では、図６に示すように、一方の加熱押圧型５００Ａ１と他方の加熱押圧型５００Ａ２とでなる一対の加熱押圧型５００を用いた熱溶融により、被覆先端部２２０Ｔの外周面に表面凹凸部２２５を形成する。
【００５９】
一対の加熱押圧型５００は、互いに対向した状態において、被覆先端部２２０Ｔを囲繞するように、それぞれ長手方向Ｘに対する直交断面が半円形状の押圧面５１０Ａ１を有して形成するとともに、半円弧状の凹部５１０Ａ１ａと凸部５１０Ａ１ｂとを長手方向Ｘに沿って交互に配設した凹凸形状の押圧面５１０Ａ２で形成している。
【００６０】
上述した一対の加熱押圧型５００における一方の加熱押圧型５００Ａ１と他方の加熱押圧型５００Ａ２とを互いに対向させた状態で、これら一対の加熱押圧型５００の間に、図５（ｂ）に示すような被覆先端部２２０Ｔを配置する。さらに、図６（ａ）に示すように、一対の加熱押圧型５００のうち少なくとも一方の加熱押圧型５００Ａ１，５００Ａ２を可動させることで、図６（ｂ）一に示すように、対の加熱押圧型５００により挟み込むようにして被覆先端部２２０Ｔを押圧する。
【００６１】
一対の加熱押圧型５００における凹凸形状の押圧面５１０Ａ１が被覆先端部２２０Ｔの外周面に当接することで、被覆先端部２２０Ｔの外周面を、一対の加熱押圧型５００のそれぞれの押圧面５１０Ａ１に対応する凹凸形状になるように溶融する。
【００６２】
これにより、図５（ｃ）に示すように、被覆先端部２２０Ｔの表面に、長手方向Ｘにおいて所定間隔ごとに環状の弾性突部２２１を配設した表面凹凸部２２５を形成することができる。
【００６３】
続いて上述した圧着端子３００と被覆電線２００とを圧着接続する際の手順について、図７（ａ）、（ｂ）、及び図８を用いて説明する。  
図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ被覆先端部２２０Ｔに圧着部３２２を圧着する直前、直後の様子を縦断面で示した説明図である。図８は被覆先端部２２０Ｔに圧着部３２２を圧着している様子を示す長手方向Ｘに対する直交断面図であり、図７（ｂ）中におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【００６４】
まず、図１に示す状態から図７（ａ）に示すように、被覆電線２００の電線先端部２００Ｔを、圧着端子３００の圧着部３２２に挿入する。  
そして、図７（ａ）に示すように、固定圧着刃型６００Ｃ（クリンパ）と可動圧着刃型６００Ａ（アンビル）とで成る一対の圧着刃型６００のそれぞれを、電線先端部２００Ｔを挿入した圧着部３２２に対して各側で対向するように配置する。その状態で図７（ｂ）及び図８に示すように、一対の圧着刃型６００により、圧着部３２２を挟むようにして加締めて、電線先端部２００Ｔと圧着部３２２とを圧着接続することで図２に示すように、圧着端子付き電線１００を構成することができる。
【００６５】
なお、電線先端部２００Ｔと圧着部３２２とを圧着接続するに際して、圧着部３２２の圧縮率（圧縮後の圧着部３２２の断面積／圧縮前の圧着部３２２の断面積×１００）は、６０％〜８０％となる通常の圧着率に設定している。
【００６６】
上述したように、被覆先端部２２０Ｔに弾性突部２２１を備えた被覆電線２００、並びに、該被覆電線２００に圧着端子３００を圧着接続した圧着端子付き電線１００の作用効果について説明する。  
上述したように、被覆先端部２２０Ｔの外周面に複数の弾性突部２２１を配設することにより、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着刃型６００による圧縮率が低くなりがちな圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいても（図８参照）、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとの間に隙間が生じるがなく、優れた止水性を得ることができる。
【００６７】
詳述すると、一対の圧着刃型６００により圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを圧着する際に、圧着部３２２が圧縮変形するに伴って、該圧着部３２２の周方向における、一対の圧着刃型６００同士が噛み合う部分、すなわち、圧着面同士の境界部に相当する圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいて、該圧着面境界相当箇所４００Ｚの肉（形成材料）が、図８に示すように、一対の圧着刃型６００の圧着面６１０同士の隙間へ逃げるように外側へ異形変形する。これにより、圧着部３２２における圧着面境界相当箇所４００Ｚには、外側異形変形部としてのバリ４１０が生じることが多い。
【００６８】
このように、圧着部３２２にバリ４１０が生じる圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいては、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着部３２２の周方向における他の部位と比較して圧縮率が低い状態で被覆先端部２２０Ｔに対して圧着されることになる。  
一方、絶縁被覆材で形成した絶縁被覆２２０は、気温や湿気などの周囲の環境の影響により収縮する。  
そうすると、図１６に示すように、被覆先端部２２００Ｔの外周面に複数の弾性突部２２１を形成していない従来の圧着端子付き電線１０００の場合、圧着部３２２と電線先端部２０００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着部３２２の周方向における圧着面境界相当箇所４００Ｚの圧縮率が他の部分と比較して低くなる。
【００６９】
このため、圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいて、被覆先端部２２００Ｔに対する圧着部３２２の密着性が低下し、該圧着部３２２と被覆先端部２２００Ｔとの間に隙間Ｓが生じ易くなる（図１６中の一部拡大図参照）。
【００７０】
このように圧着部３２２と被覆先端部２２００Ｔとの隙間Ｓが、被覆先端部２２００Ｔの長手方向Ｘに亘って形成されるおそれがある従来の圧着端子付き電線１０００の場合、圧着部３２２と被覆先端部２２００Ｔとの間には、圧着部３２２の外側から内側へと連通する流路（Ｓ）が形成されることになり、圧着部３２２の内部の止水性を確保することができないという課題が生じていた。
【００７１】
これに対して本実施形態においては、被覆先端部２２０Ｔの外周面における、圧着刃型６００により圧着部３２２を圧縮した際の圧縮率が低くなりがちな少なくとも圧着面境界相当箇所４００Ｚに、弾性突部２２１を形成しているため、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいて、圧着部３２２からの圧縮力を受けて弾性突部２２１が弾性変形することで、図７（ｂ）、及び図８に示すように、該弾性突部２２１の弾性力を活かして圧着部３２２の内面に対して被覆先端部２２０Ｔを積極的に密着した状態に保つことができる。
【００７２】
従って、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、圧着刃型６００により圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着部３２２の周方向における圧縮率が低くなりがちな圧着面境界相当箇所４００Ｚにおいても、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとの間に隙間が生じることがなく、優れた止水性を得ることができる。
【００７３】
ところで圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを、互いに密着性を高めるために、従来より、圧着部３２２の内周面に、被覆先端部２２０Ｔとの接触部分と係合できるように係合溝（セレーション）を形成して、該接触部分を凹凸形状に形成するという対策が施されている。
【００７４】
しかし、昨今の薄厚化の要請から圧着端子３００は、２５０μｍ程度の厚さのものが多く存在し、仮に、このような２５０μｍ程度の厚さの圧着端子３００の圧着部３２２の内周面に、１００μｍの深さのセレーションを形成した場合には、電線径にもよるが、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを圧着接続する際に、圧縮に伴って圧着部３２２が破損するおそれがあった。
【００７５】
このため、セレーションは、圧着端子３００における圧着部３２２に対してせいぜい５０μｍ程度の深さで形成することが限界となり、浅く形成せざるを得なくなる。  
そうすると、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを圧着接続した圧着箇所において、圧着部３２２の内周面に形成したセレーションを被覆先端部２２０Ｔの外周面に対して十分に係合させることができず、圧着部３２２の内周面と被覆先端部２２０Ｔの外周面との間の止水性を十分に確保できないおそれがあった。
【００７６】
さらに、圧着端子３００には、ＮｉやＳｎなどのメッキ処理が施されており、表面にメッキ被膜が形成されているため、圧着部３２２におけるセレーション形成箇所は、メッキ厚に応じてさらに緩やかな凹凸形状となる。このため、セレーションによる被覆先端部２２０Ｔの係合力がさらに弱くなり、圧着部３２２の内周面と被覆先端部２２０Ｔの外周面との間の止水性をより一層確保できない事態が生じていた。
【００７７】
これに対して、本実施形態においては、３００μｍ〜５００μｍの厚さ（ｔ２２０）で形成するとともに、被覆先端部２２０Ｔの外周面における、該弾性突部２２１に相当する箇所対して隣接する隣接部分を、１００μｍ程度の深さ（ｈ２２１）で凹状に形成することによって図５（ｃ）に示すように、弾性突部２２１に相当する箇所を突状に形成している。
【００７８】
すなわち、弾性突部２２１は、被覆先端部２２０Ｔにおける溝部２２２に対して１００μｍ程度の高さ（ｈ２２１）でしっかりと突出させて形成することができる。
【００７９】
このため、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを圧着接続した圧着箇所において、圧着部３２２からの圧縮力を受けて弾性突部２２１が圧縮変形する際に、しっかりと弾性変形することができるため、弾性突部２２１の優れた弾性力を活かして圧着部３２２の内面に対して被覆先端部２２０Ｔを積極的に密着した状態に保つことができる。
【００８０】
しかも、図４（ａ）中の拡大図に示すように、溝部２２２は、上述したように、厚さ（ｔ２２０）が２５０μｍの絶縁被覆２２０に対して１００μｍの深さ（ｈ２２１）で形成している。このため、上述したように、弾性突部２２１を、該弾性突部２２１自体が有する優れた弾性力を活かして圧着部３２２に対してしっかりと密着できるような１００μｍ程度の高さ（ｈ２２１）で形成することができ、且つ、溝部２２２を、絶縁被覆２２０の厚みに対して、例えば３０％〜６０％程度の深さ（ｈ２２１）に留めておくことができる。
【００８１】
従って、圧着部３２２を６０％〜８０％程度の通常圧着した際においても、圧着部３２２の圧縮に伴って被覆先端部２２０Ｔが破損することがなく圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを確実に圧着接続することができる。
【００８２】
また、図８に示すように、圧着刃型６００による圧着部３２２の圧縮により、圧着部３２２を圧縮変形させた場合、圧着部３２２の周方向において、圧縮率は均一にならず、例えば、上述した圧着面境界相当箇所４００Ｚのように圧縮率が局所的に低くなる箇所が発生する。
【００８３】
これに対して、本実施形態においては、図１、及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、弾性突部２２１を、被覆先端部２２０Ｔにおける全周に亘って突状となる環状に形成している。このため、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、仮に圧着部３２２の周方向における、いずれかの箇所において圧縮率が低くなる箇所が生じても、該圧縮率が低くなる箇所に対して弾性突部２２１を、該弾性突部２２１の弾性力を活かして確実に密着させることができる。
【００８４】
このため、圧着刃型６００により、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとの圧着箇所の周方向全体に亘って、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとの間に隙間が生じることを防ぐことができる。
【００８５】
従って、例えば、従来の圧着端子付き電線１０００のように、圧着部３２２の周方向において圧縮率が局所的に低くなることにより、長手方向Ｘに連通するような流路（Ｓ）が形成されるおそれが生じるのに対して、本実施形態においては、該流路（Ｓ）を確実に分断できるため、優れた止水性を得ることができる。
【００８６】
また、被覆電線２００は、被覆先端部２２０Ｔの表面に、長手方向Ｘに複数の弾性突部２２１を配設したため、圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを圧着接続した状態において、被覆先端部２２０Ｔの長手方向Ｘにおける複数箇所に亘って弾性突部２２１による弾性力を活かして圧着部３２２の内面に対して被覆先端部２２０Ｔの優れた密着性を得ることができる。
【００８７】
このため、弾性突部２２１の間に形成された溝部２２２は被覆先端部２２０Ｔの長手方向Ｘにおいて分断された状態となり、被覆電線２００は、該溝部２２２を通じて圧着部３２２の外側から該圧着部３２２の内部に有するアルミ導体露出部２１０Ｔの側へ水が流入することを確実に阻止することができる。
【００８８】
以下では、他の実施形態における被覆先端部２００Ｐ２Ｔ，２００Ｐ３Ｔに弾性突部２２１Ｐ２，７２１を備えた被覆電線２００Ｐ２，２００Ｐ３、並びに該被覆電線２００Ｐ２，２００Ｐ３に圧着端子３００を圧着接続した圧着端子付き電線１００Ｐ２，１００Ｐ３について説明する。  
但し、以下で説明する被覆電線２００Ｐ２，２００Ｐ３、及び圧着端子付き電線１００Ｐ２，１００Ｐ３の構成のうち、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８９】
（第２実施形態）
第２実施形態における被覆電線２００Ｐ２は、図９に示すように、第１弾性突部２２１Ｂと、該第１弾性突部２２１Ｂよりも突出量が小さい第２弾性突部２２１Ｓとで段違いとなる２種類の弾性突部２２１Ｐ２を有する表面凹凸部２２５Ｐ２を被覆先端部２２０Ｐ２Ｔの表面に形成している。
【００９０】
なお、図９は、一部拡大して示した第２実施形態における被覆電線２００Ｐ２の電線先端部２００Ｐ２Ｔの側面図である。
【００９１】
第１弾性突部２２１Ｂを、被覆先端部２２０Ｐ２Ｔの長手方向Ｘに沿って、所定間隔ごとに配設するとともに、隣り合う第１弾性突部２２１Ｂの間に、第２弾性突部２２１Ｓを配設している。
【００９２】
第２弾性突部２２１Ｓは、第１弾性突部２２１Ｂが弾性変形域を超えて塑性変形域に達するまで圧縮変形した際の、該第１弾性突部２２１Ｂの突出長さよりも突出させて形成している。具体的には、第２弾性突部２２１Ｓを、第１弾性突部２２１Ｂの突出長さの半分よりも突出させて形成している。
【００９３】
また、第２弾性突部２２１Ｓは、弾性変形により第１弾性突部２２１Ｂが幅方向外側へ拡がるように圧縮変形した部分に干渉する箇所に配設している。
【００９４】
すなわち、第２弾性突部２２１Ｓは、直接、圧着部３２２の内周面に当接した状態で圧縮変形せずに、弾性変形した第１弾性突部２２１Ｂに当接することで、該第１弾性突部２２１Ｂを介して弾性変形するような突出量で形成している。
【００９５】
第２実施形態の被覆電線２００Ｐ２、及び、被覆電線２００Ｐ２における先端側の電線先端部２００Ｐ２Ｔを、圧着端子３００の圧着部３２２に圧着接続した第２実施形態の圧着端子付き電線１００Ｐ２の作用効果について図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。  
なお、図１０（ａ）は圧着刃型６００による圧着部３２２の圧縮により、被覆電線２００Ｐ２における先端側の電線先端部２００Ｐ２Ｔを圧着端子３００の圧着部３２２に圧着接続した状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）中のＸ部拡大図である。
【００９６】
図１０（ａ）に示すように、第２実施形態の被覆電線２００Ｐ２における電線先端部２００Ｐ２Ｔを圧着端子３００に圧着接続する際において、圧着刃型６００による圧縮により圧着部３２２が圧縮変形する。このとき、図１０（ｂ）に示すように、該圧着部３２２の圧縮に伴って被覆先端部２２０Ｐ２Ｔの外周面に形成した第１弾性突部２２１Ｂと第２弾性突部２２１Ｓとのうち第１弾性突部２２１Ｂのみが圧着部３２２の内周面に当接して、弾性変形する。
【００９７】
すなわち、被覆先端部２２０Ｐ２Ｔの長手方向Ｘにおいて第２弾性突部２２１Ｓに対して両側に配置した第１弾性突部２２１Ｂが、先端側が基端側と比較して幅方向外側へ拡がるように圧縮するように弾性変形し、この第１弾性突部２２１Ｂに押圧されることで、第２弾性突部２２１Ｓは弾性変形する（図１０（ｂ）参照）。  
このとき、第２弾性突部２２１Ｓは、第１弾性突部２２１Ｂがこれ以上弾性変形して弾性変形域から塑性変形域に達しないように、第１弾性突部２２１Ｂを弾性支持することができる。
【００９８】
これにより、圧着部３２２の圧縮に伴って第１弾性突部２２１Ｂが弾性変形しても第２弾性突部２２１Ｓによって、上述したように、第１弾性突部２２１Ｂを弾性領域の範囲での圧縮変形に留めておくことができる。
【００９９】
従って、電線先端部２００Ｐ２Ｔを圧着端子３００に圧着接続した状態において、周囲の気温や湿度などの外的要因により、圧着部３２２の周方向における圧縮率が小さい箇所において、時間経過とともに絶縁被覆２２０Ｐ２が収縮しても第１弾性突部２２１Ｂの弾性力を確実に活かして、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｐ２Ｔとを密着した状態に保つことができるため、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｐ２Ｔとの間に隙間が生じるがなく、優れた止水性を得ることができる。
【０１００】
その他にも、被覆先端部２２０Ｐ２Ｔにおいて複数の第１弾性突部２２１Ｂの間に第２弾性突部２２１Ｓを配設することで、隣り合う第１弾性突部２２１Ｂの隙間に粉塵などが入り込むことを阻止することができ、仮に、隣り合う第１弾性突部２２１Ｂの隙間に入り込んだ粉塵によって第１弾性突部２２１Ｂの弾性変形が阻害されるといった事態が生じることがなく、第１弾性突部２２１Ｂの弾性変形を確実に保つことができる。
【０１０１】
なお、第２実施形態の被覆電線２００Ｐ２における電線先端部２００Ｐ２Ｔは、上述したように、第２弾性突部２２１Ｓを、圧着部３２２の圧縮変形に伴って弾性変形した第１弾性突部２２１Ｂを介して弾性変形するように隣り合う第１弾性突部２２１Ｂの間に１つずつ被覆先端部２２０Ｐ２Ｔの外周面に形成したが、第２弾性突部２２１Ｓは、第１弾性突部２２１Ｂよりも低背であれば特に限定せず、直接、圧着部３２２の内周面に当接することにより弾性変形するように形成してもよく、また、隣り合う第１弾性突部２２１Ｂの間に１つ形成するに限らず、また、３種類以上の異なる高さの弾性突部２２１を形成してもよく、任意の間隔、突出量で形成することができる。
【０１０２】
（第３実施形態）
第３実施形態における被覆電線２００Ｐ３は、図１１（ａ）、（ｂ）、及び図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、被覆先端部２２０Ｔに装着する絶縁被覆装着体７００を備えている。絶縁被覆装着体７００は、絶縁被覆２２０の材質と同じ絶縁被覆材により可撓性を有して形成するとともに、絶縁被覆２２０の外径と略同じ内径、或いは僅かに小さい内径を有する円筒状に形成している。  
なお、図１１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第３実施形態の被覆先端部２２０Ｔの側面図、縦断面図であり、図１２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ被覆先端部２２０Ｔに対して絶縁被覆装着体７００を装着する前、後の状態を示す外観図である。
【０１０３】
絶縁被覆装着体７００の外周面には、環状に突出した弾性突部７２１を長手方向Ｘに沿って所定間隔を隔てて複数配設した表面凹凸部７２５を形成している。  
すなわち、絶縁被覆装着体７００の外周面において、長手方向Ｘにおける弾性突部７２１に相当する箇所の間部分に溝部７２２を形成することで弾性突部７２１に相当する箇所に凸状の弾性突部７２１を形成している。  
なお、絶縁被覆２２０は、従来の絶縁被覆と同様、上述した弾性突部７２１を形成していない外周面で形成している。
【０１０４】
第３実施形態の被覆電線２００Ｐ３、及び、第３実施形態の圧着端子付き電線先端部１００Ｐ３の作用効果について図１３を用いて説明する。  
なお、図１３は圧着刃型６００による圧着部３２２の圧縮により、絶縁被覆装着体７００を挿着した状態の電線先端部２００Ｐ３Ｔを圧着端子３００の圧着部３２２に圧着接続した状態を示す断面図である。
【０１０５】
絶縁被覆装着体７００を被覆先端部２２０Ｔに挿着した状態の電線先端部２００Ｐ３Ｔを圧着端子３００に圧着接続する際において、圧着刃型６００による圧縮により圧着部３２２が圧縮変形し、該圧着部３２２の圧縮に伴って圧着部３２２の内周面が被覆先端部２２０Ｔにおける弾性突部７２１に当接し、該弾性突部７２１が弾性変形する。このとき、弾性突部７２１は、弾性変形するに伴って先端部の肉が幅方向外側へ逃げるように圧縮変形する。
【０１０６】
ここで、絶縁被覆装着体７００を被覆先端部２２０Ｔに挿着した状態において、絶縁被覆装着体７００の溝部７２２は、被覆先端部２２０Ｔ自体の肉厚分に加えて絶縁被覆装着体７００における溝部７２２に相当する箇所の肉厚を有するため、絶縁被覆装着体７００の溝部７２２の凹底面は、被覆先端部２２０Ｔの外周面よりも優れた弾性を得ることができる。
【０１０７】
よって、圧着部３２２の圧縮に伴って弾性突部７２１が弾性変形しても絶縁被覆装着体７００の溝部７２２の凹底面により、弾性変形した弾性突部７２１がこれ以上変形して塑性変形域に達しないように、弾性突部７２１を弾性域の範囲の圧縮変形に留めておくことができる。
【０１０８】
従って、電線先端部２００Ｐ２Ｔを圧着端子３００に圧着接続した状態において、周囲の気温や湿度などの外的要因により、圧着部３２２の周方向における圧縮率が小さい箇所において、時間経過とともに絶縁被覆２２０が収縮しても弾性突部７２１の弾性力を活かして、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを密着した状態に保つことができ、圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとの間に隙間が生じるがなく、優れた止水性を得ることができる。
【０１０９】
なお、絶縁被覆装着体７００は、図示しないが外周面に第１弾性突部２２１Ｂと、該第１弾性部よりも低い第２弾性突部２２１Ｓとを備えた第２実施形態の被覆先端部２２０Ｐ２Ｔと同様に、高さや幅の異なる複数の弾性突部７２１を外周面に形成してもよい。
【０１１０】
また、絶縁被覆装着体７００は、絶縁被覆２２０と同じ材質で形成したが、これに限定せず、例えば、弾性突部７２１の弾性に応じて絶縁被覆２２０とは異なる所望の材質で形成することができる。さらにまた、絶縁被覆装着体７００は、被覆先端部２２０Ｔに挿入することにより取り付けるに限らず、巻き付けたり貼り付けて取り付けるなど被覆先端部２２０Ｔに対する装着形態は特に限定しない。
【０１１１】
この発明の構成と、実施形態との対応において、  
この発明の導体はアルミ導体２１０に対応し、以下同様に、  
導体露出部はアルミ導体露出部２１０Ｔに対応し、  
接続構造体は圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２、及び１００Ｐ３に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１２】
例えば、他の実施形態として、被覆先端部２２０Ｔの外周面に、弾性突部２２１を備えた表面凹凸部２２５を形成する手順として、例えば、電線先端部２００Ｔは、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、被覆溝付け工程と皮剥工とをこの順で行うことで形成してもよい。  
なお、図１４は電線先端部２００Ｔを形成する過程の他の実施形態の例を説明する説明図である。
【０１１３】
具体的には、被覆溝付け工程において、電線先端部２００Ｔにおいて、アルミ導体露出部２１０Ｔを形成する前の図１４（ａ）に示すような被覆電線２００に対して、図１４（ｂ）に示すように、長手方向Ｘの全長に亘って、絶縁被覆２２０の外周面に弾性突部２２１を有する表面凹凸部２２５を形成する。
【０１１４】
皮剥工において、図１４（ｂ）に示すような電線先端部２００Ｔにおいて、先端側の絶縁被覆２２０を剥離して図１４（ｃ）に示すようなアルミ導体露出部２１０Ｔを形成する。
【０１１５】
上述したように、被覆先端部２２０Ｔの外周面に、弾性突部２２１を備えた表面凹凸部２２５を形成する手順は、図５を用いて説明した手順に限らず、様々な手順、方法により形成することができる。
【０１１６】
また他の実施形態として、図示しないが、金型突部を内面に形成するとともに、上述した圧着刃型６００とは異なる一対の圧着刃型により圧着部３２２を電線先端部２００Ｔに対して圧着接続する際に、金型突部によって圧着部３２２を外側から押圧することにより、圧着部３２２の内面に、該被覆先端部２２０Ｔに向けて突出する略凸状の止水突部を形成してもよい。
【０１１７】
なお、金型突部は、圧着刃型の内面において、周方向に沿って途切れることなく連続して形成するとともに、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて複数形成している。
【０１１８】
上述した構成によれば、金型突部を内面に備えた一対の圧着刃型によって圧着部３２２を加締めるに伴って、圧着部３２２の内面に形成される止水突部が、被覆先端部２２０Ｔの外周面に配設した弾性突部２２１と互いに係合した状態で圧着部３２２と被覆先端部２２０Ｔとを密接させることができる。
【０１１９】
従って、圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３は、圧着部３２２の内面に形成したセレーションと、被覆先端部２２０Ｔの外周面に配設した弾性突部２２１とのうち、いずれか一方のみを備えて圧着した場合と比較して、止水性の向上を図ることができる。
【０１２０】
また、金型突部を内面に備えた一対の圧着刃型は、圧着部３２２における被覆先端部２２０Ｔを圧着する被覆圧着部に相当する部分を、金型突部を有する薄肉刃型と金型突部を有しない薄肉刃型とで構成するとともに、これら複数枚の薄肉刃型を積層した構成である。
【０１２１】
このため、金型突部を内面に備えた一対の圧着刃型は、製造に際して特殊な加工を必要とするため、コストが高くなりがちである。
【０１２２】
これに対して本実施形態によれば、上述した被覆溝付け工程において被覆先端部２２０Ｔの外周面に表面凹凸部２２５を形成する際に用いる上述した一対の加熱押圧型５００は、汎用刃型として低コストで製造することができる。  
従って、本実施形態によれば、被覆先端部２２０Ｔの外周面に、低コストで製造した一対の加熱押圧型５００を用いて表面凹凸部２２５を容易に形成することができるため、止水性に優れた圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３を低コストで製造することができる。
【０１２３】
また、上述した被覆先端部２２０Ｔの表面に、表面凹凸部２２５を形成する手段としては、上述した加熱押圧型５００を用いて構成するに限らず、他の手段により形成してもよい。
【０１２４】
例えば、外周面に凹凸形状を有する図示しない加熱転造ローラを用いて被覆先端部２２０Ｔの外周面に表面凹凸部２２５を形成する場合には、加熱した加熱転造ローラの外周面を被覆先端部２２０Ｔの外周面に押し当てる。その押し当てた状態で被覆先端部２２０Ｔに対して並列配置した加熱転造ローラを、被覆先端部２２０Ｔの軸回りに自転させながら公転させることで、被覆先端部２２０Ｔの外周に加熱転造ローラの外周面に形成した凹凸形状に対応する表面凹凸部２２５を形成することができる。
【０１２５】
また、被覆先端部２２０Ｔの表面に、表面凹凸部２２５を形成する他の手段として、例えば、図示しないがカッターなどの切削具を用いる場合には、弾性突部７２１を、高さ、幅などを含めた任意の断面形状で被覆先端部２２０Ｔの表面において任意の配置箇所に形成することができる。
【０１２６】
その他にも、被覆先端部２２０Ｔの表面に、表面凹凸部２２５を形成する他の手段として、ダイスによる押し出し（引き抜き）加工により形成してもよい。
【０１２７】
例えば、内周面に軸方向に沿った直線状の溝が複数形成された図示しないダイスを用いる場合には、被覆先端部２２０Ｔを、ダイスに対して軸回りに相対回転させながら引き抜くことで被覆先端部２２０Ｔの外周面に、螺旋状の表面凹凸部２２５を形成することができる。  
さらに、被覆先端部２２０Ｔの表面に、表面凹凸部２２５を形成する他の手段として、上述した複数の異なる加工方法を組み合わせて形成してもよい。
【０１２８】
また、弾性突部２２１，２２１Ｐ２，７２１は、突出方向において同じ幅で突出するように、断面が正方形、又は長方形となるように形成するに限らず、先端部に進むに従って徐々に幅小となるように、断面台形、或いは三角形となるように形成してもよい。
【０１２９】
さらにまた、弾性突部２２１は、被覆先端部２２０Ｔの外周面における、該弾性突部２２１に対して隣接する隣接部分を凹状に形成することによって、凸状に形成したが、これに限らず、被覆先端部２２０Ｔの外周面に、弾性突部２２１を有する部分における絶縁被覆２２０の外径が大きくなるように突出させて形成してもよい。
【０１３０】
さらに、図１５に示すように、本実施形態は、上述した圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタとして構成してもよい。  
なお、図１５はメス型コネクタ８１とオス型コネクタ９１の接続対応状態の斜視図を示し、図１５中においてオス型コネクタ９１を二点鎖線で図示している。
【０１３１】
メス型コネクタハウジング８２は、圧着端子３００を長手方向Ｘに沿って装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Ｗにおける断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング８２の内部に対して、上述した圧着端子３００で構成した複数の圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３を長手方向Ｘに沿って装着してメス型コネクタ８１を備えたワイヤハーネス８０を構成する。
【０１３２】
また、メス型コネクタハウジング８２に対応するオス型コネクタハウジング９２は、メス型コネクタハウジング８２と同様に、圧着端子を装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Ｗにおける断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング８２に対して凹凸対応して接続可能に形成している。
【０１３３】
このようなオス型コネクタハウジング９２の内部に対して、図示を省略するオス型の圧着端子で構成した圧着端子付き電線１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３を長手方向Ｘに沿って装着してオス型コネクタ９１を備えたワイヤハーネス９０を構成する。  
そして、メス型コネクタ８１とオス型コネクタ９１とを嵌合することで、ワイヤハーネス８０とワイヤハーネス９０とを接続することができる。
【０１３４】
また、上述の実施形態においては、被覆電線２００における芯線をアルミ導体としたが、これに限定されず、銅や銅合金、アルミニウム合金などからなる芯線であってもよい。
【符号の説明】
【０１３５】
１００，１００Ｐ２，１００Ｐ３…圧着端子付き電線
２００，２００Ｐ２，２００Ｐ３…被覆電線
２００Ｔ，２００Ｐ２Ｔ，２００Ｐ３Ｔ…電線先端部
２１０…アルミ導体
２１０Ｔ…アルミ導体露出部
２２０，２２０Ｐ２…絶縁被覆
２２０Ｔ，２２０Ｐ２Ｔ…被覆先端部
２２１，２２１Ｐ２，７２１…弾性突部
２２１Ｂ…第１弾性突部
２２１Ｓ…第２弾性突部
２２２，７２２…溝部
３００…圧着端子
３２２…圧着部
４００Ｚ…圧着面境界相当箇所
６００…一対の圧着刃型
６１０…圧着面
７００…絶縁被覆装着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015133270.tif 000009
【図８】
2015133270.tif 000010
【図９】
2015133270.tif 000011
【図１０】
2015133270.tif 000012
【図１１】
2015133270.tif 000013
【図１２】
2015133270.tif 000014
【図１３】
2015133270.tif 000015
【図１４】
2015133270.tif 000016
【図１５】
2015133270.tif 000017
【図１６】
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