(57)【要約】【課題】リリース弁装置のストッパに形成される連通流路の流路面積を拡大する。【解決手段】スクロール圧縮機は、圧縮機構部と、密閉容器と、リリース弁装置を備える。リリース弁装置は、圧縮室９と吐出圧力空間１２とを連通するように固定スクロールに設けられたリリース流路１５Ａと、このリリース流路を開閉するリリース弁１５Ｂと、このリリース弁に弾性押圧力を付加する弁押圧体１５Ｃと、弁押圧体の移動範囲を制限するリテーナ１５Ｄを備える。リリース流路は、圧縮室に連通されたリリース孔１５ａとリリース弁室１５ｂを備え、弁押圧体は、ストッパ１５ｃと、弾性押圧力を発生する弾性部材１５ｄを備え、ストッパは、ガイド部２６と、弾性部材保持部３３と、連通流路３１を備える。また、ストッパのガイド部には、リリース弁室と連通流路の両方に連通する切欠部２８を形成している。【選択図】図３
2015086800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回スクロール及び固定スクロールのラップを噛み合わせて圧縮室を形成し、前記圧縮室に吸込まれた冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を収納すると共に前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出圧力空間を有する密閉容器とを有し、前記固定スクロールには、前記圧縮室の圧力が設定圧力より上昇した場合に、前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通するように開路するリリース弁装置を備えるスクロール圧縮機であって、
前記リリース弁装置は、前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通するように前記固定スクロールに設けられたリリース流路と、このリリース流路を開閉するように設けられたリリース弁と、このリリース弁が前記リリース流路を閉じる際にそれに弾性押圧力を付加する弁押圧体と、前記弁押圧体の移動範囲を制限するリテーナを備え、
前記リリース流路は、前記圧縮室に連通されたリリース孔と、このリリース孔及び前記吐出圧力空間に連通され且つ前記リリース孔より大径に形成されたリリース弁室を備え、
前記弁押圧体は、前記リリース弁室に配置され、前記リリース弁の前記リリース弁室内の移動を規制するストッパと、弾性押圧力を発生する弾性部材を備え、
前記ストッパは、前記リリース弁室の内壁面にガイドされて移動可能に構成されたガイド部と、このガイド部よりも前記リリース弁側に形成され前記弾性部材を保持する弾性部材保持部と、前記リリース弁室と前記吐出圧力空間とを連通する連通流路を備え、
前記ストッパの前記ガイド部には、前記リリース弁室と前記連通流路の両方に連通する切欠部を形成している
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記ストッパの移動範囲は、前記リリース弁室に設けられ該ストッパの前記リリース弁側への移動を規制するストッパ座面と、前記リテーナとにより制限されるように構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記弁押圧体の弾性部材は、前記リリース弁が前記リリース流路を閉じた状態でフリーになり、前記リリース弁が前記リリース流路を開いた状態で圧縮されて前記リリース弁を押圧するように構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記弁押圧体の前記弾性部材はコイルバネで構成され、前記ストッパに設けられた前記弾性部材保持部は、前記ストッパの下面中央に前記リリース弁側に突出するように設けられて、前記弾性部材としてのコイルバネを保持する構成とし、この弾性部材保持部は前記ストッパのガイド部下部に径方向部を介して接続され、この径方向部にも前記リリース弁室と前記連通流路の両方に連通する切欠部を形成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載のスクロール圧縮機において、前記ガイド部に形成した切欠部と、前記径方向部に形成した切欠部とは互いに連通する位置に設けられ、且つこれら連通した切欠部はストッパ周方向の複数箇所に設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記ストッパはプレス加工により成形されて構成されたものであることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載のスクロール圧縮機において、前記ストッパに設けられている前記切欠部はプレス打抜き加工により形成されたものであり、このプレス打抜き加工により形成された前記切欠部における前記プレス打抜き加工時のダレが、前記ストッパの連通流路側に生じていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記リリース弁装置は、前記固定スクロールの台板の複数箇所に設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載のスクロール圧縮機において、前記リリース弁装置は、前記固定スクロールの台板の４箇所に設けられ、各リリース弁装置に対応する位置に形成された前記リリース孔は、前記固定スクロールのラップの内線に沿って２箇所、外線に沿って２箇所設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール圧縮機に係り、特に過圧縮時または液圧縮時に作動室から作動流体を放出するリリース弁装置を備えたスクロール圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール圧縮機は、冷媒を用いた空調機器や冷凍機或いはヒートポンプ式の給湯機などに主に使用されている。  
特に、空調機器としてのルームエアコンなどに用いられるスクロール圧縮機は、広範囲にわたる運転条件で運転されるため、ガス冷媒の過圧縮が生じたり、液冷媒を圧縮しようとする液圧縮運転が発生することが避けられない。従って、これに耐える構造のスクロール圧縮機が求められている。
【０００３】
前記過圧縮や液圧縮を防止する構造を有するスクロール圧縮機としては、例えば、特開２０１０-２７０７６２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この特許文献１のものでは、吸込管と吐出管を有する密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とが収納されている。前記圧縮機構部は、渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールに対向して配置され、渦巻状のラップを有する旋回スクロールとが噛み合わされて圧縮室を形成するように構成されている。前記旋回スクロールは、前記電動機部と連結されたクランクシャフトの偏心軸部に連結され、またオルダムリングと係合されることにより、自転を阻止しながら公転運動（旋回運動）されるように構成されている。
【０００４】
電動機部により前記旋回スクロールを旋回運動させると、前記吸込管から吸入されたガス冷媒は、固定スクロールの吸込口から吸込室に入り、固定スクロールと旋回スクロールとで形成される圧縮室が固定スクロールの中心側に移動するに従い圧縮されて、この圧縮された冷媒は固定スクロールの中心側に設けられた吐出口から吐出圧力空間となる密閉容器内に吐出される。そして、前記吐出圧力空間に吐出された冷媒は、密閉容器に設けた前記吐出管から、ルームエアコンなどの冷凍サイクルを構成している冷媒配管に吐出されるように構成されている。
【０００５】
この特許文献１に記載のスクロール圧縮機には、前記圧縮室に前述した過圧縮や液圧縮が発生した場合、過圧縮状態にあるガス冷媒や液冷媒を、前記吐出圧力空間にリリース（放出）するためのリリース弁装置が固定スクロールの台板に備えられている。
【０００６】
このリリース弁装置は、リリース孔、弁座部、リリース弁室、弁押圧体のストッパ挿入部が連続して形成され、且つそれらの中心線が同心となるように構成されている。また、このリリース弁装置は、前記弁座部にリリース弁を当接し、前記ストッパの弾性部材保持部に保持された弾性部材を前記リリース弁の上面に当接させている。更に、前記ストッパは、固定スクロールに設けられたリテーナによって、その移動範囲を制限されるように構成されている。また、前記ストッパには、過圧縮されたガス冷媒や液冷媒を放出するための通路となる連通流路が設けられている。
【０００７】
前記リリース弁装置は、一種の逆止弁であり、圧縮行程の途中で、圧縮室内の圧力が吐出圧力以上になる過圧縮時や、運転時の温度条件などによって、吸込口から液冷媒が吸入されることにより生じる液圧縮時などに、前記弾性部材が圧縮されてリリース弁が開くように構成されている。このリリース弁装置を設けることにより、過圧縮損失の低減を図ることができる。
【０００８】
なお、旋回スクロールの回転に伴って、前記リリース孔に連通する圧縮室の圧力が吐出圧力以下になると、前記吐出圧力空間の圧力と前記弾性部材により、前記リリース弁は閉じられる。このように、過圧縮や液圧縮の発生など圧縮室の圧縮状態の変化によって、前記リリース弁は開状態と閉状態が繰り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２７０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載の密閉型電動圧縮機では、前記リリース弁装置のストッパに設けられた連通流路を介して、過圧縮されたガス冷媒や液冷媒を放出する構成としているが、前記連通流路はストッパに設けられた小さな流路断面積の逃がし穴を介して行う構成となっている。このため、過圧縮された冷媒が前記逃がし穴を通過する際に大きな流路抵抗が生じ、過圧縮された冷媒を密閉容器内の吐出圧力空間へ効率良く逃がすことができず、過圧縮損失が生じ、消費電力を増加させるという課題がある。
【００１１】
本発明の目的は、リリース弁装置のストッパに形成される連通流路の流路面積を拡大することのできるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、旋回スクロール及び固定スクロールのラップを噛み合わせて圧縮室を形成し、前記圧縮室に吸込まれた冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を収納すると共に前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出圧力空間を有する密閉容器とを有し、前記固定スクロールには、前記圧縮室の圧力が設定圧力より上昇した場合に、前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通するように開路するリリース弁装置を備えるスクロール圧縮機であって、前記リリース弁装置は、前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通するように前記固定スクロールに設けられたリリース流路と、このリリース流路を開閉するように設けられたリリース弁と、このリリース弁が前記リリース流路を閉じる際にそれに弾性押圧力を付加する弁押圧体と、前記弁押圧体の移動範囲を制限するリテーナを備え、前記リリース流路は、前記圧縮室に連通されたリリース孔と、このリリース孔及び前記吐出圧力空間に連通され且つ前記リリース孔より大径に形成されたリリース弁室を備え、前記弁押圧体は、前記リリース弁室に配置され、前記リリース弁の前記リリース弁室内の移動を規制するストッパと、弾性押圧力を発生する弾性部材を備え、前記ストッパは、前記リリース弁室の内壁面にガイドされて移動可能に構成されたガイド部と、このガイド部よりも前記リリース弁側に形成され前記弾性部材を保持する弾性部材保持部と、前記リリース弁室と前記吐出圧力空間とを連通する連通流路を備え、前記ストッパの前記ガイド部には、前記リリース弁室と前記連通流路の両方に連通する切欠部を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、リリース弁装置のストッパに形成される連通流路の流路面積を拡大することのできるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。この結果、過圧縮された冷媒が通る流路面積の拡大により、過圧縮損失を低減できる高効率のスクロール圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す固定スクロールの底面図で、固定スクロールと旋回スクロールの噛合せ状態を説明する図である。
【図３】図１に示すリリース弁装置の部分の拡大断面図で、リリース弁の閉路状態を示す図である。
【図４】図１に示すリリース弁装置の部分の拡大断面図で、リリース弁の開路状態を示す図である。
【図５】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を説明する図で、図３に相当する図（リリース弁の閉路状態を示す図）である。
【図６】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を説明する図で、図４に相当する図（リリース弁の開路状態を示す図）である。
【図７】本発明のスクロール圧縮機の実施例３を説明する図で、図３に相当する図（リリース弁の閉路状態を示す図）である。
【図８】本発明のスクロール圧縮機の実施例３を説明する図で、図４に相当する図（リリース弁の開路状態を示す図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１６】
本発明のスクロール圧縮機の実施例１を、図１〜図４により説明する。  
図１は本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図、図２は図１に示す固定スクロールの底面図で、固定スクロールと旋回スクロールの噛合せ状態を説明する図である。これら図１及び図２により本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成を説明する。
【００１７】
スクロール圧縮機１００は、高圧チャンバ方式の密閉型スクロール圧縮機で構成され、ルームエアコンなどの冷凍サイクルの一部として用いられ、広範囲にわたる運転条件の下で使用される。スクロール圧縮機１は、渦巻状のラップ３ａを立設した旋回スクロール３及び渦巻き状のラップ４ａを立設した固定スクロール４を有する圧縮機構部２と、この圧縮機構部３を駆動すると共に回転子７ａと固定子７ｂなどにより構成される電動機部７と、前記圧縮機構部２及び電動機部７を収納した筒状縦長の密閉容器１を備えている。この密閉容器１内の上部には前記圧縮機構部２が、下部には前記電動機部７がそれぞれ配置されている。前記旋回スクロール３と固定スクロール４とは上下に噛み合わされている。また、前記密閉容器１の底部には潤滑油１３が貯留されている。
【００１８】
前記密閉容器１は、円筒状のケース１ａに蓋キャップ１ｂと底キャップ１ｃが上下に溶接されて構成されている。前記蓋キャップ１ｂには、前記圧縮機構部２の吸込口４ｂに連通する吸込管１４が該蓋キャップ１ｂを貫通して設けられ、前記ケース１ａの側面にはこれを貫通して吐出管１７が設けられている。前記密閉容器２の内部は吐出圧力空間１２となっており、前記圧縮機構部２や前記電動機部７は吐出圧力空間１２に収納されている。
【００１９】
前記圧縮機構部２は、台板４ｄ上に渦巻状のラップ４ａを有する前記固定スクロール４、同じく台板３ｂ上に渦巻状のラップ３ａを有する前記旋回スクロール６、及び前記固定スクロール４と締結部材３５で一体化されて前記旋回スクロール３を支持するフレーム６などにより構成されている。
【００２０】
前記固定スクロール４には、図２に示すように、前記吸込口４ｂと前記吐出圧力空間１２に通じる吐出口４ｃが設けられている。また、ハッチングで示す旋回スクロール３は固定スクロール４に対向して配置されており、それらのラップ３ａと４ａは互いに噛み合い、前記旋回スクロール３は固定スクロール４に対し、オルダムリング８（図１参照）により旋回運動するように構成されている。
【００２１】
前記吸込口４ｂに連通して旋回スクロールラップ３ａと固定スクロールラップ４ａとの間に吸込室１０が形成され、また、前記旋回スクロールラップ３ａと固定スクロールラップ４ａにより閉じられた空間である圧縮室９が形成されている。この圧縮室９は、前記旋回スクロール３の旋回運動により中心側に移動し、それに従って前記圧縮室９の容積は次第に減少するように構成されている。これにより、前記吸込口４ｂから前記吸込室１０を通り圧縮室９に導かれたガス冷媒を圧縮し、この圧縮されたガス冷媒は固定スクロール４の中心側に形成された吐出口４ｃから前記吐出圧力空間１２に吐出される。
【００２２】
図１に示すように、ボルトなどの締結部材３５により前記固定スクロール４を固定している前記フレーム６は、その外周側を溶接によって前記密閉容器１の内壁面に固定している。また、このフレーム６には、クランク軸５上部側を回転自在に支持する主軸受６ａが設けられている。前記クランク軸５の下部側は、前記密閉容器１の内壁面に固定された副フレーム２１に設けられた副軸受２２に回転自在に支持されている。
【００２３】
前記クランク軸５は前記電動機部７の回転子７ａに焼き嵌めなどにより一体に固定されており、また前記クランク軸５の上端側には偏心軸部５ａが形成され、この偏心軸部５ａは、前記旋回スクロール３の背面側に設けられたボス部３ｃの旋回軸受２３に挿入して係合されている。前記旋回スクロール６の下面側と前記フレーム９の間には、前述したオルダムリング８が配置されており、このオルダムリング８は旋回スクロール６の下面側に形成された溝とフレーム６に形成された溝に装着されていて、前記クランク軸５の偏心軸部５ａの偏心回転を受けて、前記旋回スクロール３を自転することなく公転運動させる働きをする。従って、前記電動機部７が駆動されると、クランク軸５を介して前記旋回スクロール３が前記固定スクロール４に対して旋回運動するように構成されている。
【００２４】
前記クランク軸５には、前記主軸受６ａ、前記副軸受２２及び旋回軸受２３へ潤滑油１３を導く給油通路５ｂがその内部に設けられ、またその下端側には潤滑油１３を吸い上げて給油通路５ｂに導くための給油管５ｃが装着されている。
【００２５】
前記旋回スクロール３の背面側と前記フレーム６との間には、前記吸込口４や吸込室１０の圧力と、吐出圧力空間１２の圧力との中間の圧力となる中間圧室２４が形成されている。この中間圧室２４の圧力と前記吐出圧力空間１２の圧力との圧力差により、前記クランク軸５の中心部に形成された給油通路５ｂを介して、密閉容器１底部に封入した潤滑油１３が前記主軸受６ａ、副軸受２２及び前記旋回軸受２３などに供給される。また、前記旋回軸受２３などを潤滑後に前記中間圧室２４に流入した潤滑油は、前記圧縮機構部２の摺動部（オルダムリング８の摺動部、旋回スクロール３と固定スクロール４との摺動部など）に供給された後、圧縮されたガス冷媒と共に前記吐出圧力空間１２に吐出される。その後、潤滑油はガス冷媒と分離されて密閉容器１内下部の潤滑油１３の溜り部に溜められる。
【００２６】
電動機７が駆動されることにより、クランク軸５を介して旋回スクロール３を旋回運動すると、吸込口４ｂから吸入されたガス冷媒は、固定スクロール４と旋回スクロール３により形成される圧縮室９で圧縮された後、固定スクロール４に設けられた前記吐出口４ｃから密閉容器２の吐出圧力空間１２に吐出される。この吐出されたガス冷媒は、フレーム６の外周に設けられた通路（図示せず）を通り、下方の電動機部７側の空間に導かれ、電動機部４を冷却した後、前記吐出管１７から密閉容器１の外部の冷凍サイクル内に送り出される。
【００２７】
上述した本実施例のスクロール圧縮機１００には、前記中間圧室２４の圧力を調整するための背圧制御弁装置２５と、前記圧縮室９内の圧力が前記吐出圧力空間１２内の圧力よりも高い過圧縮状態になると、該圧縮室９内の過圧縮状態のガス冷媒や液冷媒を前記吐出圧力空間１２にリリース（放出）して、過圧縮を抑制するためのリリース弁装置１５が固定スクロール４の台板４ｄに設けられている。
【００２８】
前記リリース弁装置１５は、本実施例では、４箇所に設けられており、図１にはそのうちの２個のリリース装置１５が図示されており、図２には各リリース弁装置１５に対応する位置に形成されたリリース孔１５ａが４箇所図示されている。即ち、前記リリース孔１５ａは、前記固定スクロール４のラップ４ａの内線に沿って２箇所、外線に沿って２箇所設けられている。
【００２９】
前記リリース弁装置１５について更に詳しく説明する。  
スクロール圧縮機１００は様々な運転条件で運転され、圧力条件についても過圧縮や不足圧縮となる条件で運転される。しかし、スクロール圧縮機は基本的には設計圧力比が一定であり、高性能を維持できる圧力条件の範囲は、設計圧力比の近傍に設定される。即ち、前記設計圧力比は、スクロールラップの形状と固定スクロールに形成した前記吐出口４ｃの位置により決定される。そして、過圧縮となる条件下においては、圧縮室９が前記吐出口４ｃに連通するより前に、圧縮室９の圧力が吐出圧力より高くなり、このため余分な圧縮仕事をすることになり、圧縮機効率が低下する。この過圧縮条件下における圧縮機効率の低下を抑制するため、前記リリース弁装置１５が設けられている。
【００３０】
前記リリース弁装置１５は一種の逆止弁装置であり、圧縮室９内の圧力が吐出圧力空間１２内の圧力より高くなる過圧縮条件においてのみリリース弁が開き、圧縮室９内の冷媒を吐出圧力空間１２へ放出して該圧縮室９の圧力上昇を抑える働きをする。
【００３１】
以下、このリリース弁装置１５を、図３及び図４を用いて詳細に説明する。図３及び図４は、それぞれ図１に示すリリース弁装置１５の部分（円で囲んだ部分）の拡大断面図で、図３はリリース弁の閉路状態を示す図、図４はリリース弁の開路状態を示す図である。なお、本実施例のリリース弁装置１５は、フラッパ弁式の弁体を用いたリリース弁装置１５である。また、図４中の白抜き矢印はガス冷媒の流れを示している。
【００３２】
前記リリース弁装置１５は、前記圧縮室９と前記吐出圧力空間１２とを連通するように前記固定スクロール４の台板４ｄに設けられたリリース流路１５Ａと、このリリース流路１５Ａを開閉するように設けられたリリース弁１５Ｂと、このリリース弁１５Ｂが前記リリース流路１５Ａを閉じる際にそれに弾性押圧力を付加する弁押圧体１５Ｃと、前記弁押圧体の移動範囲を制限するリテーナ１５Ｄなどにより構成されている。
【００３３】
前記リリース流路１５Ａは、前記圧縮室９に連通されるように前記台板４ｄに形成されたリリース孔１５ａと、このリリース孔１５ａ及び前記吐出圧力空間１２に連通され且つ前記リリース孔１５ａより大径に形成されたリリース弁室１５ｂなどにより構成されている。
【００３４】
前記弁押圧体１５Ｃは、前記リリース弁室１５ｂに配置され、前記リリース弁１５Ｂの前記リリース弁室１５ｂ内の移動を規制するストッパ１５ｃと、弾性押圧力を発生するコイルバネなどで構成された弾性部材１５ｄを備えている。
【００３５】
前記ストッパ１５ｃは、前記リリース弁室１５ｂの内壁面３２にガイドされて移動可能に構成されたガイド部２６と、このガイド部２６よりも前記リリース弁１５Ｂ側に形成され前記弾性部材１５ｄを保持する弾性部材保持部３３を有している。この弾性部材保持部３３は、前記ストッパ１５ｃの下面中央に前記リリース弁１５Ｂ側に突出するように設けられて、前記弾性部材１５ｄとしてのコイルバネを保持する構成とされ、この弾性部材保持部３３は前記ストッパ１５ｃの前記ガイド部２６下部に径方向部２７を介して接続されている。
【００３６】
前記ガイド部２６は、前記リリース弁室１５ｂに微小な隙間をもって挿入されており、上方（吐出圧力空間１２側）への移動は、ボルトなどの締結部材２０（図１参照）で固定スクロール台板４ｄに固定された前記リテーナ１５Ｄにより制限されている。  
また、前記リリース弁室１５ｂには、前記ストッパ１５ｃの下方（リリース弁１５Ｂ側）への移動を規制するストッパ座面３０が設けられている。  
従って、前記ストッパ１５ｃの移動範囲は、前記ストッパ座面３０と、固定スクロール台板４ｄの前記吐出圧力空間１２側に取付られた前記リテーナ１５Ｄとにより制限されるように構成されている。
【００３７】
前記ストッパ１５ｃの内部、即ち、前記ガイド部２６の内部と前記弾性部材保持部３３の内部には、前記リリース弁室１５ｂと前記吐出圧力空間１２とを連通するための連通流路３１が形成されている。  
更に、本実施例においては、前記ストッパ１５ｃの前記ガイド部２６には、前記リリース弁室１５ｂと前記連通流路３１の両方に連通する切欠部２８が形成されている。更に、前記径方向部２７にも前記リリース弁室１５ｂと前記連通流路３１の両方に連通する切欠部３４が形成されている。
【００３８】
従来のものでは、ガス冷媒を吐出圧力空間に逃がすためのストッパに形成されている連通流路の有効な流路面積は、その弾性部材保持部に形成されている逃がし穴の流路面積により決まる。このため、従来のものでは、流路面積が小さく、過圧縮ガスを速やかに吐出圧力空間に排出することはできず、スクロール圧縮機の効率を低下させていた。
【００３９】
これに対し、本実施例のものでは、ストッパ１５ｃの前記弾性部材保持部３３の内部に形成された連通流路３１だけでなく、ストッパ１５ｃのガイド部２６に形成された切欠部２８、及び前記径方向部２７に形成された切欠部３４も、ガス冷媒を吐出圧力空間に逃がすための連通流路の有効な流路面積となる。従って、リリース弁装置１５のストッパ１５ｃに形成される連通流路３１の流路面積を大幅に拡大（例えば２〜３倍に拡大）することのできるスクロール圧縮機を得ることができる。この結果、過圧縮された冷媒が通る流路面積の大幅拡大により、過圧縮損失を大幅に低減でき、スクロール圧縮機の効率を向上することができる。
【００４０】
なお、前記リリース弁室１５ｂの前記リリース孔１５ａ側には、前記リリース弁１５Ｂを受けるための弁座部１５ｅが形成されており、この弁座部１５ｅは前記リリース孔１５ａを囲むように設けられている。従って、前記リリース弁１５Ｂはリリース孔１５ａを塞ぐように、前記弁押圧体１５Ｃにより前記弁座部１５ｅに小さな力で押圧されている。
【００４１】
即ち、前記弁押圧体１５Ｃの弾性部材１５ｄは、前記リリース弁１５Ｂが前記リリース流路１５Ａを閉じた状態でフリーになり、前記リリース弁１５Ｂが前記リリース流路１５Ａを開いた状態で圧縮されて前記リリース弁を押圧するように構成されている
過圧縮となるような条件下でスクロール圧縮機１００が運転されることにより、圧縮室９内の圧力が吐出圧力よりも高くなった場合、図４に白抜き矢印で示すように、圧縮室９内の高圧ガス冷媒は、リリース弁１５Ｂを押上げて吐出圧力空間１２へ放出されることで、圧縮室９の過圧縮が抑制される。しかし、冷媒がリリース弁装置１５を通過する際の流路抵抗が大きいと、高圧冷媒が圧縮室９内に残り圧縮仕事量が増えるため、余分な電力が消費されてしまう。
【００４２】
本実施例では、リリース弁室１５ｂの内壁面３２に沿うストッパ１５ｃのガイド部２６と、前記ストッパ座面３０側の前記径方向部２７との両方に、前記リリース弁室１５ｂと前記連通流路３１を連通する切欠部２８，３４を備えている。
【００４３】
このように本実施例によれば、前記弾性部材保持部３３の内部を連通流路３１としているだけでなく、ストッパ１５ｃに形成した前記切欠部２８，３４も前記連通流路を形成する冷媒流路として活用できるため、図４に示すように、過圧縮状態の冷媒をリリースさせるための冷媒流路を大きく確保することができる。この結果、圧縮室内に吐出圧力より過大な圧力が生じた際に効率良く冷媒を吐出圧力空間１２に逃がすことができるため、過圧縮損失の少ない、高性能のスクロール圧縮機を得ることができる。
【００４４】
なお、過圧縮とならない条件下では、前記圧縮室９内の圧力は吐出圧力よりも低くなり、図３に示すように、リリース弁１５Ｂは、その上下面に作用する圧力差による押付力と、前記弾性部材１５ｄの弾性力により前記弁座部１５ｅに押付けられた状態となっている。
【００４５】
また、前記ストッパ１５ｃの製作は、プレス加工等で、一定厚さの平板状の鋼板からの成形によることが好ましい。即ち、プレス加工で製作する場合、ストッパの厚さを、変形や摩耗に耐え得る厚さとすれば良いため、最小限の厚さにすることができ、生産性及び信頼性に優れたストッパを容易に製作することができる。
【００４６】
なお、前記ストッパ１５ｃは、プレス加工により製作する場合以外に、焼結で製作することもできるし、また、パイプ材を、機械加工や絞り加工で製作することも可能である。
【実施例２】
【００４７】
本発明のスクロール圧縮機の実施例２を図５及び図６により説明する。図５は本実施例２を説明する図で、上記図３に相当する図（リリース弁の閉路状態を示す図）、図６は本実施例２を説明する図で、上記図４に相当する図（リリース弁の開路状態を示す図）である。また、図６中の白抜き矢印は冷媒ガスの流れを示したものである。これらの図において、図１〜図４と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分であり、上記実施例１と同一部分についてはそれらの説明を省略し、上記実施例１と相違する点を中心に説明する。
【００４８】
本実施例では、ストッパ１５ｃにおける、リリース弁室１５ｂに沿うガイド部２６と、ストッパ座面３０側の径方向部２７との両方に、リリース弁室１５ｂと連通流路３１を連通する切欠部２８，３４を備えている。そして、前記ガイド部２６に形成された切欠部２８と前記径方向部２７に形成された切欠部３４は互いに連通する位置に設けられ、且つこれら連通した切欠部２８，３４は、ストッパ１５ｃの周方向の複数箇所に等間隔に設けられた構成としているものである。なお、図５，図６では、前記連通した切欠部２８，３４が３箇所図示されているが、図示していない手前側にも設けられているので、合計４箇所設けた例である。なお、本実施例において、前記連通した切欠部２８，３４の形成箇所は複数であれば良く、従って４箇所には限られず、２箇所以上であれば良い。
【００４９】
本実施例によれば、図６に示すように、上記実施例１に対して、過圧縮状態の冷媒をリリースさせるための冷媒流路をより大きく確保することができるため、過圧縮損失を更に低減できると共に、ストッパ１５ｃの重量をより小さくできるため、リテーナ１５Ｄとの接触時の衝突力を低減できる。従って、より高性能でより高信頼性のスクロール圧縮機を得ることができる。
【実施例３】
【００５０】
本発明のスクロール圧縮機の実施例３を図７及び図８により説明する。図７は本実施例３を説明する図で、上記図３に相当する図（リリース弁の閉路状態を示す図）、図８は本実施例３を説明する図で、上記図４に相当する図（リリース弁の開路状態を示す図）である。また、図８中の白抜き矢印は冷媒ガスの流れを示したものである。これらの図において、図１〜図４と同一符号を付した部分は、同一或いは相当する部分であり、上記実施例１と同一部分についてはそれらの説明を省略し、上記実施例１と相違する点を中心に説明する。
【００５１】
本実施例３は、ストッパ１５ｃをプレス加工により成形する場合に好適な例である。ストッパ１５ｃをプレスにより成形するには、上記実施例１における切欠部２８，３４に相当する貫通孔を形成するため、まず平板状の鋼板の一部（前記切欠部２８，３４に相当する部分）に貫通孔形成用のダイスでプレス打抜き加工をして貫通孔を形成する。その後、別のダイスを使用して何度も叩きながらプレス成形し、最終的に図７に示すようなストッパ１５ｃの形状に成形していく。
【００５２】
本実施例３では、前記貫通孔（切欠部２８，３４）を打抜き加工で形成する際のダレ２９が、ストッパ１５ｃに成形された時に、内側方向（連通流路３１の方向）となるようにして、ストッパ１５ｃを製作している。本実施例３によれば、図８に示すように、過圧縮されたガス冷媒がリリースされる時、前記ガス冷媒が前記ダレ２９に沿って円滑に流れる。このため、本実施例のものでは、更に過圧縮損失を低減することができ、より高性能のスクロール圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：密閉容器、１ａ：ケース、１ｂ：蓋キャップ、１ｃ：底キャップ、
２：圧縮機構部、
３：旋回スクロール、３a：ラップ、３ｂ：台板、３ｃ：ボス部、
４：固定スクロール、４a：ラップ、４ｂ：吸込口、４ｃ：吐出口、４ｄ：台板、
５：クランク軸、５ａ：偏心軸部、５ｂ：給油通路、５ｃ：給油管、
６：フレーム、６ａ：主軸受、
７：電動機部、７ａ：回転子、７ｂ：固定子、
８：オルダムリング、９：圧縮室、１０：吸込室、
１２：吐出圧力空間、１３：潤滑油、１４：吸込管、
１５：リリース弁装置、１５Ａ：リリース流路、１５Ｂ：リリース弁、
１５Ｃ：弁押圧体、１５Ｄ：リテーナ、
１５ａ：リリース孔、１５ｂ：リリース弁室、１５ｃ：ストッパ、
１５ｄ：弾性部材、１５ｅ：弁座部、
１７：吐出管、２０，３５：締結部材、２１：副フレーム、２２：副軸受、
２３：旋回軸受、２４：中間圧室、２５：背圧制御弁装置、
２６：ガイド部、２７：径方向部、２８，３４：切欠部、２９：ダレ、
３０：ストッパ座面、３１：連通流路、３２：内壁面、３３：弾性部材保持部、
１００：スクロール圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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