(57)【要約】【課題】 固定のための工具を不要とするとともに、固定の手間を削減した下段部材の固定装置およびこれを備えた流体制御装置を提供する。【解決手段】  下段部材2の貫通孔11は、上面に開口する大径部11aと、大径部11aの下側に連なり下面に開口する小径部11bとからなる。固定部材14は、下段部材2の貫通孔11の大径部11a内に挿入される頭部21と、下段部材2の貫通孔11の小径部11b内に挿入される上側軸部22と、支持部材51の貫通孔16に上端部が挿入された下側軸部23とからなる。下側軸部23に、支持部材51の貫通孔16の下側開口縁部に係合して固定部材14が支持部材51から脱落するのを防止する係合凸部29が設けられている。【選択図】    図１
2015135171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔付き下段部材を固定部材により支持部材に固定する装置であって、
支持部材に、固定部材挿通用の貫通孔が設けられており、
下段部材の貫通孔は、上面に開口する大径部と、大径部の下側に連なり下面に開口する小径部とからなり、
固定部材は、下段部材の貫通孔の大径部内に挿入される頭部と、下段部材の貫通孔の小径部内に挿入される上側軸部と、支持部材の貫通孔に上端部が挿入される下側軸部とからなり、
下側軸部に、支持部材の貫通孔の下側開口縁部に係合して固定部材が支持部材から脱落するのを防止する係合凸部が設けられていることを特徴とする下段部材の固定装置。
【請求項２】
下側軸部は、中実部と、中実部の下端から上方にのびる折り返し部とからなり、折り返し部の上端部は、支持部材の貫通孔内に挿入されており、係合凸部は、折り返し部の外周面に設けられていることを特徴とする請求項１の下段部材の固定装置。
【請求項３】
頭部、上側軸部および下側軸部は、一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２の下段部材の固定装置。
【請求項４】
下側軸部は、交換可能に上側軸部に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２の下段部材の固定装置。
【請求項５】
頭部および上側軸部がいずれも円筒状とされて、上側軸部の下端部に、支持部材の貫通孔の径よりも大きい径を有するフランジ部が設けられており、頭部および上側軸部に、頭部の外径を小さくすることを可能とするスリットが設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の下段部材の固定装置。
【請求項６】
上方に開口した流体通路が設けられた複数のブロック継手と、ブロック継手の流体通路に通じている下方に開口した流体通路が設けられた複数の流体制御機器と、ブロック継手の流体通路と流体制御機器の流体通路との突き合わせ面に介在されている複数のシール部と、複数のブロック継手を支持する支持部材と、各流体制御機器をブロック継手に取り付ける複数のボルトとを備えている流体制御装置において、ブロック継手が下段部材とされて、これが請求項１から５までのいずれかに記載の下段部材の固定装置によって支持部材に取り付けられていることを特徴とする流体制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、支持部材上に複数の継手（ブロック継手）を固定し、これらの継手にまたがるように流体制御機器を固定していくことにより組み立てられる流体制御装置において用いられる、支持部材と流体制御機器（上段部材）との間に配置されるブロック継手（下段部材）を支持部材に固定する固定装置に関し、また、この固定装置を備えた流体制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、この発明が対象とする下段部材の固定装置および流体制御装置として、図８に示すものが開示されている。
【０００３】
流体制御装置(1) は、半導体製造装置等において用いられるもので、上方に開口した流体通路が設けられた複数のブロック継手（下段部材）(2)(3)と、ブロック継手(2)(3)の流体通路に通じている下方に開口した流体通路が設けられた複数の流体制御機器（上段部材）(4)(5)(6)(7)と、ブロック継手(2)(3)の流体通路と流体制御機器(4)(5)(6)(7)の本体(4a)(5a)(6a)(7a)に設けられた流体通路との突き合わせ面に介在されている複数のシール部（図示略）と、複数のブロック継手(2)(3)を支持する支持部材(51)と、各ブロック継手(2)(3)を支持部材(51)に取り付ける複数の継手部材固定ボルト(52)と、各流体制御機器(4)(5)(6)(7)をブロック継手(2)(3)に取り付ける複数の流体制御機器固定ボルト(8)とを備えている。
【０００４】
ブロック継手(2)(3)には、ボルト挿通用の貫通孔(11)が設けられており、貫通孔(11)に円筒状スペーサ(12)が嵌め入れられており、スペーサ(12)のフランジの下面に、ブロック継手(2)(3)を下方に（支持部材(51)に向かって）付勢する環状の弾性部材(13)が配置されている。
【０００５】
下段部材の固定装置(9)は、支持部材(51)と上段部材(4)(5)(6)(7)との間に配置されるブロック継手(2)(3)（すなわち貫通孔(11)付き下段部材(2)(3)）を支持部材(51)に固定する装置であって、支持部材(51)に設けられたねじ孔(51a)、ボルト(52)、スペーサ(12)、弾性部材(13)などからなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７７４８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の下段部材の固定装置では、ボルト（継手固定ボルト(52)）により固定するものであることから、ボルト締付けの工具が必要であり、また、ボルトの締付けに要する手間も大きいという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、固定のための工具を不要とするとともに、固定の手間を削減した下段部材の固定装置およびこれを備えた流体制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明による下段部材の固定装置は、貫通孔付き下段部材を固定部材により支持部材に固定する装置であって、支持部材に、固定部材挿通用の貫通孔が設けられており、下段部材の貫通孔は、上面に開口する大径部と、大径部の下側に連なり下面に開口する小径部とからなり、固定部材は、下段部材の貫通孔の大径部内に挿入される頭部と、下段部材の貫通孔の小径部内に挿入される上側軸部と、支持部材の貫通孔に上端部が挿入される下側軸部とからなり、下側軸部に、支持部材の貫通孔の下側開口縁部に係合して固定部材が支持部材から脱落するのを防止する係合凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
固定部材は、先に下段部材に取り付けてから、支持部材の貫通孔に挿通するようにしてもよく、下段部材と支持部材とを位置合わせした状態で、下段部材の貫通孔および支持部材の貫通孔の両方に挿通するようにしてもよい。前者とする方がより好ましい。
【００１１】
固定部材が下段部材に挿入された状態で、下側軸部は、下段部材の下面から下方に突出しており、この下側軸部が上方から支持部材の貫通孔内に挿入される。この際、下側軸部に設けられた係合凸部は、強制的に、支持部材の貫通孔を通過させられる。これにより、係合凸部が支持部材の貫通孔の下側開口縁部に係合し、固定部材の支持部材に対する上方への移動が防止される。この際、固定部材の頭部によって下段部材の上方への移動が防止され、下段部材の支持部材からの離脱が防止される。すなわち、ボルトを使用することなく、下段部材を支持部材に固定することができる。したがって、レンチなどの固定のための工具が不要であり、固定の手間を削減することができる。
【００１２】
下側軸部は、中実部と、中実部の下端から上方にのびる折り返し部とからなり、折り返し部の上端部は、支持部材の貫通孔内に挿入されており、係合凸部は、折り返し部の外周面に設けられていることが好ましい。
【００１３】
折り返し部は、例えば２つ（１対）とされるが、これに限定されるものではなく、中実部の回りに複数形成するようにしてもよい。そして、係合凸部は、全ての折り返し部に形成してもよいが、複数ある対のうちの一部の対にのみ形成するようにしてもよい。さらに、複数の折り返し部に係合凸部を形成する場合、それぞれの折り返し部の対ごとに、係合凸部の位置が異なるように配置してもよい。こうすることで、板厚が異なる支持部材に対しても、複数ある中のどれかの係合凸部が、貫通孔の下側開口縁部に係合することができるので、適用範囲を広げることができる。
【００１４】
折り返し部は、弾性変形容易であり、ここに係合凸部が設けられていることで、係合凸部を強制的に支持部材の貫通孔を通過させる作業が容易となる。ここで、折り返し部の変形が大きくなると、折り返し部の根元部分に応力が集中し、破損のおそれがあるが、中実部の側面に所定間隔をおいて対向するように設けられた折り返し部は、変形時には中実部の側面に当接し、これにより、折り返し部の変形が大きくなることが防止される。
【００１５】
固定部材は、一体品とされる（頭部、上側軸部および下側軸部は、一体に形成されている）ことがあり、２つ以上の部品の組合せ品（下側軸部は、交換可能に上側軸部に取り付けられている）ことがある。固定部材は、合成樹脂製であってもよく、金属製であってもよい。
【００１６】
下段部材の固定装置は、貫通孔の小径部内に挿入される円筒状スペーサをさらに備えていることがある。下段部材の固定装置は、下段部材を下方に付勢する環状の弾性部材をさらに備えていることがある。
【００１７】
円筒状スペーサおよび環状の弾性部材は、いずれも、従来から使用されているもので、これらを使用することで、下段部材の位置決め（平行出し）が容易となる。
【００１８】
弾性部材は、変形することで下段部材の上方への移動を可能とするもので、ゴムまたは合成樹脂からなる環状体とされていることが好ましい。弾性部材により、下段部材の上面同士を面一にするレベリング作業を容易とすることができ、また、弾性部材が弾性変形することで振動を吸収することもできる。
【００１９】
スペーサは、フランジ無し（円筒体）とされることがあり、上端部にフランジが設けられていることがある。スペーサがフランジ無しの場合には、弾性体は、固定部材の頭部下面と段差との間に配置され、スペーサがフランジ有りの場合には、弾性体は、スペーサのフランジの下面と段差との間に配置される。後者の構成がより好ましい。
【００２０】
頭部および上側軸部がいずれも円筒状とされて、上側軸部の下端部に、支持部材の貫通孔の径よりも大きい径を有するフランジ部が設けられており、頭部および上側軸部に、頭部の外径を小さくすることを可能とする少なくとも１つのスリットが設けられていることが好ましい。
【００２１】
すなわち、上側および下側軸部の外径が下段部材の貫通孔の小径部の径よりも小さくなされていて、固定部材を下段部材の上側から貫通孔内に挿入するものであってもよいが、このようにすると、係合凸部が設けられている下側軸部の径を小さくする必要があり、強度的に不利となるので、上側および下側軸部の外径が支持部材の貫通孔の径よりも大きくなされて、固定部材を下段部材の下側から貫通孔内に挿入するものとすることがより好ましい。このようにすることで、下段部材からの固定部材の上方への抜けが防止されるとともに、係合凸部を下段部材の貫通孔の小径部の径に制約されることなく形成することができ、耐久性確保の点で有利となる。
【００２２】
固定部材を下段部材の下側から貫通孔内に挿入するには、頭部を貫通孔の小径部内に挿入する必要があり、これを可能とするために、頭部および上側軸部がいずれも円筒状とされて、頭部および上側軸部に少なくとも１つのスリットが設けられているものとされる。スリットは、頭部上面から軸部の下端近くまでのびるように、かつ周方向に複数設けられていることが好ましい。フランジ部は、スリットが設けられた上側軸部がバラバラになることを防ぐとともに、支持部材の貫通孔の上面側縁部に上側から当接して、固定部材の支持部材に対する位置決めを行う。
【００２３】
この発明による流体制御装置は、上方に開口した流体通路が設けられた複数のブロック継手と、ブロック継手の流体通路に通じている下方に開口した流体通路が設けられた複数の流体制御機器と、ブロック継手の流体通路と流体制御機器の流体通路との突き合わせ面に介在されている複数のシール部と、複数のブロック継手を支持する支持部材と、各流体制御機器をブロック継手に取り付ける複数のボルトとを備えている流体制御装置において、ブロック継手が下段部材とされて、これが上記に記載のいずれかの下段部材の固定装置によって支持部材に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
複数のブロック継手の全てが、上記の下段部材の固定装置によって支持部材に取り付けられていてもよく、複数のブロック継手のうちの一部が、上記の下段部材の固定装置によって支持部材に取り付けられていてもよい。後者の場合、複数のブロック継手のうちの残部は、例えば、ボルトを使用した下段部材の固定装置によって取り付けられる。
【００２５】
なお、この明細書において、上下は図８の上下をいうものとするが、この上下は便宜的なものであり、固定装置および流体制御装置は、図に示した状態で水平面に設置されるほか、垂直面に設置されることもある。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の下段部材の固定装置によると、係合凸部が支持部材の貫通孔の下側開口縁部に係合することで、固定部材の支持部材に対する上方への移動が防止され、固定部材の頭部によって下段部材の上方への移動が防止され、下段部材の支持部材からの離脱が防止される。すなわち、ボルトを使用することなく、下段部材を支持部材に固定することができる。したがって、レンチなどの固定のための工具が不要であり、固定の手間を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、この発明による下段部材の固定装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、支持部材および下段部材を示す斜視図である。
【図３】図３は、支持部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、固定部材を示す斜視図である。
【図５】図５は、固定部材を示す正面図である。
【図６】図６は、固定部材を折り返し部を削除して示す斜視図である。
【図７】図７は、この発明による下段部材の固定装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の下段部材の固定装置およびこれを備えた流体制御装置を示す一部を切り欠いた側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下は、図１の上下をいうものとする。
【００２９】
図１から図６までは、この発明の下段部材の固定装置の第１実施形態を示している。
【００３０】
下段部材の固定装置(10)は、下段部材(2)を固定部材(14)により支持部材(51)に固定する装置であって、図８に示した流体制御装置(1)において、ボルト(52)を後述する固定部材(14)に変更したものとなっている。支持部材(51)、スペーサ(12)および弾性部材(13)については、図８に示したものと同じものとすることができ、必要に応じて、図８に示したものから若干変更することもできる。
【００３１】
下段部材(2)は、図８に示したブロック継手(2)と同じものであり、ボルト(52)が挿入されていた貫通孔(11)を有している。貫通孔(11)は、上面に開口する大径部(11a)と、大径部(11a)の下側に連なり下面に開口する小径部(11b)とからなる。
【００３２】
下段部材（ブロック継手）(2)には、図２に示すように、上方に開口する２つの開口を有するＶ字状の流体通路(2a)と、流体通路(2a)の各開口縁部に設けられたシール部収納凹所(2b)と、流体制御機器固定ボルト（図８の(8)）がねじ合わされるめねじ部(2c)とがさらに設けられている。なお、図１において、流体通路(2a)は、図示省略している。
【００３３】
支持部材(51)は、板厚が２ｍｍ程度の鋼板の塗装品とされている。支持部材(51)には、図３にも示すように、貫通孔(16)が設けられている。この貫通孔(16)は、図８に示すねじ孔(51a)をそのまま使用するものであってもよく、ねじ孔(51a)とする必要はないので、単なる断面円形の貫通孔であってもよい。
【００３４】
下段部材(2)の貫通孔(11)の小径部(11b)に、下端が支持部材(51)に受け止められ上端が大径部(11a)内にあって固定部材(14)の頭部(21)を受け止めるフランジ(12a)付き円筒状スペーサ(12)が嵌め入れられている。スペーサ(12)のフランジ(12a)の下面と貫通孔(11)の大径部(11a)の底面（大径部(11a)と小径部(11b)との間の段部）との間に、下段部材(2)を下方に（支持部材(51)に向かって）付勢する環状の弾性部材(13)が介在させられている。なお、スペーサ(12)は、省略してもよく、また、フランジ(12a)がないものとして、弾性部材(13)が固定部材(14)の頭部(21)の下面と貫通孔(11)の大径部(11a)の底面との間に介在させられるようにしてもよい。
【００３５】
弾性部材(13)は、ゴムまたは合成樹脂からなる環状体とされている。弾性部材(13)は、その外周面の上下部に切欠きが設けられていてもよい。
【００３６】
固定部材(14)は、図４から図６までにも示すように、貫通孔(11)の大径部(11a)内に挿入される頭部(21)と、貫通孔(11)の小径部(11b)内に挿入される上側軸部(22)と、上側軸部(22)の下端に連なる下側軸部(23)とからなる。
【００３７】
頭部(21)、上側軸部(22)および下側軸部(23)は、合成樹脂製成形品として、一体に形成されている。固定部材(14)は、金属製とすることもできる。頭部(21)、上側軸部(22)および下側軸部(23)の全てを一体品とすることに代えて、頭部(21)および上側軸部(22)と下側軸部(23)とを別部品として、下側軸部(23)が交換可能に頭部(21)と一体の上側軸部(22)に取り付けられているようにしてもよい。
【００３８】
頭部(21)は相対的に短くて径が大きい円筒状とされ、上側軸部(22)は相対的に長くて径が小さい円筒状とされている。
【００３９】
上側軸部(22)は、円筒部(24)と、その下端部に設けられた円板状のフランジ部(25)とからなる。
【００４０】
頭部(21)の下面が貫通孔(11)の大径部(11a)の底面で受けられた状態で、フランジ部(25)の下面が支持部材(51)の上面に当接するように、上側軸部(22)の長さが設定されている。
【００４１】
頭部(21)および上側軸部(22)には、頭部(21)の上面から軸方向に平行にのびる４本のスリット(26)が周方向に等間隔で設けられている。各スリット(26)は、フランジ部(25)の上面に達するように設けられており、これにより、上側軸部(22)の外径を小さくすることで、頭部(21)の外径を小さくすることができるようになっている。
【００４２】
フランジ部(25)の径は、支持部材(51)の貫通孔(16)の径よりも大きいものとされている。フランジ部(25)は、スリット(26)が設けられた上側軸部(22)がバラバラになることを防ぐとともに、支持部材(51)の貫通孔(16)の上面側縁部に上側から当接して、固定部材(14)の支持部材(51)に対する位置決めを行っている。フランジ部(25)の径は、スペーサ(12)の内径と外径との間の大きさとされている。
【００４３】
下側軸部(23)は、１対の平坦状側面(27a)を有する中実部(27)と、各平坦状側面(27a)に所定間隔をおいて対向するように中実部(27)の下端から上方にのびる１対の折り返し部(28)とからなる。
【００４４】
各折り返し部(28)と中実部(27)の各平坦状側面(27a)との間に間隔が設けられていることで、各折り返し部(28)は、中実部(27)の側面(27a)に当接するまで径方向内方に変形可能とされており、中実部(27)の側面(27a)に当接することでそれ以上の変形が防止される。
【００４５】
中実部(27)の平坦状側面(27a)同士をつなぐ外周面と１対の折り返し部(28)の外周面とによって略円筒状の外周面が形成されており、この外周面の径（下側軸部(23)の径）は、支持部材(51)の貫通孔(16)の径と等しくなされている。
【００４６】
折り返し部(28)の上端部は、支持部材(51)の貫通孔(16)内に挿入されており、各折り返し部(28)に、支持部材(51)の貫通孔(16)の下側開口縁部に係合して固定部材(14)の上方への移動を防止する半球状の係合凸部(29)が設けられている。
【００４７】
図１において、固定部材(14)はスペーサ(12)を支持部材(51)に固定しており、支持部材(51)に対して、固定部材(14)およびスペーサ(12)は、移動不可能となっている。そして、下段部材(2)は、スペーサ(12)から弾性部材(13)を介して下向きの力を受けることで、その下面が支持部材(51)に当接して、移動不可能となっている。ゴム製の弾性部材(13)の弾性力は、手の力に比べて小さいので、この弾性力に抗して下段部材(2)に上向きの力を作用させることで、下段部材(2)を手で上方に持ち上げることができる。したがって、ある下段部材(2)の上面が低い場合には、この下段部材(2)を弾性部材(13)の弾性力に抗して上方に移動させることで、下段部材(2)の上面位置の微調整すなわちレベリングを行うことができる。
【００４８】
図１に示すように固定部材(14)によって下段部材(2)を支持部材(51)に固定するには、まず、固定部材(14)の頭部(21)および上側軸部(22)を下段部材(2)の貫通孔(11)内に挿入し、その後で、固定部材(14)の下側軸部(23)を支持部材(51)の貫通孔(16)内に挿入する。
【００４９】
フランジ部(25)の径は、支持部材(51)の貫通孔(16)の径よりも大きくなされているとともに、スペーサ(12)の内径よりも大きくなされているので、固定部材(14)は、上方から下段部材(2)に挿入することはできないようになっており、支持部材(51)がない状態で下方から下段部材(2)に挿入される。ここで、頭部(21)の径は、スペーサ(12)の内径よりも大きくなされているので、そのままでは頭部(21)を貫通孔(11)内に挿入できないが、スリット(26)が設けられていることから、スリット(26)の幅が狭くなるように上側軸部(22)の径を小さくすることで、頭部(21)の径を小さくすることができる。スリット(26)の幅は、頭部(21)をスペーサ(12)内に挿入可能なように設けられており、頭部(21)の径を小さくすることで、固定部材(14)を下側から貫通孔(11)内に挿入することができる。フランジ部(25)が貫通孔(11)の小径部(11b)の下端部内に挿入された時点で、固定部材(14)の下段部材(2)への挿入作業は中止され、この際には、頭部(21)が大径部(11a)内において、元の大きさに広がり、これにより、固定部材(14)は、下側軸部(23)を下方に突出させた状態で、貫通孔(11)に挿通される。
【００５０】
次いで、固定部材(14)の下側軸部(23)を支持部材(51)の貫通孔(16)内に挿入することで、上側軸部(22)のフランジ部(25)が支持部材(51)に上面側から、係合凸部(29)が支持部材(51)に下面側から当接することにより、固定部材(14)は、下側にも上側にも抜けない状態で、支持部材(51)の貫通孔(16)内に挿入される。これにより、固定部材(14)の支持部材(51)からの抜け止めと支持部材(51)からの下段部材(2)の抜け止めとが同時に果たされる。
【００５１】
固定部材(14)の貫通孔(16)への挿通に際し、折り返し部(28)は、中実部(27)の平坦状側面(27a)によって、それ以上の変形が防止される。したがって、折り返し部(28)と中実部(27)下端部との間に所定値以上の大きな力が作用することが防止され、耐久性に優れたものとなっている。
【００５２】
係合凸部(29)の形状が半球状とされているので、固定部材(14)の下側軸部(23)は、支持部材(51)の貫通孔(16)を上側から下側に挿通することが可能であるだけでなく、支持部材(51)の貫通孔(16)を下側から上側に挿通することも可能となっている。したがって、図１において、下段部材(2)を上方に持ち上げることで、下段部材(2)に取り付けられた状態で固定部材(14)を支持部材(51)から引き抜くことができ、固定部材(14)を下側から押すことで取り外すことができない状況下で、支持部材(51)から下段部材(2)を取り外す必要がある場合に有利となる。なお、係合凸部(29)の形状は、半球状に限定されるものではない。
【００５３】
こうして、この実施形態の下段部材の固定装置(10)によると、ボルトを使用することなく、下段部材(2)を支持部材(51)に固定することができる。固定部材(14)の貫通孔(11)内への挿入には、レンチなどの工具が不要であり、ボルトを使用した従来の下段部材の固定装置に対して、固定の手間を大幅に削減することができる。
【００５４】
なお、図１から図６までに示した下段部材の固定装置(10)は、図８に示した流体制御装置(1)の全てのブロック継手(2)(3)の固定に適用されてももちろんよいが、一部のブロック継手(2)(3)は、従来のボルト(52)を使用した下段部材の固定装置により固定して、残りについて、この発明の下段部材の固定装置(10)を使用するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記第１実施形態の下段部材の固定装置(10)では、スペーサ(12)が使用されているが、スペーサ(12)は省略してもよい。その実施形態を図７に示す。
【００５６】
図７に示す第２実施形態の下段部材の固定装置(10)は、第１実施形態の下段部材の固定装置(10)からスペーサ(12)が省略されて、それに応じて固定部材(15)の形状が変更されている。
【００５７】
固定部材(15)は、第１実施形態のものと同様に、貫通孔(11)の大径部(11a)内に挿入される頭部(21)と、貫通孔(11)の小径部(11b)内に挿入される上側軸部(22)と、上側軸部(22)の下端に連なる下側軸部(23)とからなる。
【００５８】
この固定部材(15)では、第１実施形態のものに対し、頭部(21)および上側軸部(22)の形状が変更され、下側軸部(23)の形状については、同一とされている。
【００５９】
変更点としては、上側軸部(22)の軸方向の長さがスペーサ(12)のフランジ(12a)の厚さだけ短くなされるとともに、頭部(21)の径がスペーサ(12)のフランジ(12a)の径と同じ程度に大きくなされている。
【００６０】
この図７に示す第２実施形態の下段部材の固定装置(10)によると、図１から図６までに示す第１実施形態の下段部材の固定装置(10)からスペーサ(12)が省略されているが、第１実施形態のものと同じ作用効果が得られるものとなっている。
【００６１】
なお、スペーサ(12)が省略される場合、頭部(21)は、図７に示したような大径のものとするとともに、支持部材(51)の貫通孔(16)を下段部材(2)の貫通孔(11)と同じ径にして、これらの貫通孔(16)(11)内にちょうど収まるように、上側軸部(22)および下側軸部(23)の径を図７に示したものから大径となるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
(2)(3)：ブロック継手（下段部材）、(4)(5)(6)(7)：流体制御機器（上段部材）、(11)：貫通孔、(11a)：大径部、(11b)：小径部、(12)：スペーサ、(13)：弾性部材、(14)：固定部材、(15)：固定部材、(16)：貫通孔、(21)：頭部、(22)：上側軸部、(23)：下側軸部、(25)：フランジ部、(26)：スリット、(27)：中実部、(27a)：側面、(28)：折り返し部、(29)：係合凸部、(51)：支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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