(57)【要約】      （修正有）【課題】光開始剤および少なくとも１つの不飽和ポリエステルを含むラテックスを含有する間接的な印刷方法用硬化性インクの提供。【解決手段】ジカルボン酸化合物とジオール化合物のいずれか又は両方にに不飽和基を有するモノマーで構成される、酸価が約８から２５で、ガラス転移点が約４５から７０℃であるアモルファスポリエステルと、光重合開始剤を含有する間接的印刷プロセス用のラテックスインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接的な印刷プロセスで使用するためのインクであって、
光開始剤を含むラテックスと；
少なくとも１つの不飽和ポリエステルとを含み、
不飽和ポリエステルは、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製される、インク。
【請求項２】
第１のモノマーおよび第２のモノマーの片方または両方が不飽和部分を含む、請求項１に記載のインク。
【請求項３】
二酸モノマーは、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のインク。
【請求項４】
ジエステルモノマーは、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、ｃｉｓ−１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチルおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のインク。
【請求項５】
ジオールモノマーは、プロポキシル化ビスフェノールＡ、ブトキシル化ビスフェノールＡ、エトキシル化ビスフェノールＡ、１，２−プロパンジオールおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のインク。
【請求項６】
不飽和ポリエステルは、アモルファスポリエステルを含む、請求項１に記載のインク。
【請求項７】
不飽和ポリエステルは、酸価が約８〜約２５の範囲である、請求項１に記載のインク。
【請求項８】
不飽和ポリエステルは、重量平均分子量が約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のインク。
【請求項９】
不飽和ポリエステルは、ガラス転移点が約４５℃〜約７０℃である、請求項１に記載のインク。
【請求項１０】
光開始剤を含むラテックスおよび少なくとも１つの不飽和ポリエステルを含み、不飽和ポリエステルが、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製されるようなインクを組み込むことと；
インク液滴を、中間転写体に対し、画像状のパターンになるように放出することと；
この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと；場合により、インクを部分的に硬化させることと；画像状のパターンになったインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することと、堅牢性の高い最終画像に硬化させることとを含む、プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示する実施形態は、一般的に、光開始剤を含むラテックスと少なくとも１つの不飽和ポリエステルとを含む、間接的な印刷方法のためのインク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
間接的な印刷プロセスは、まず、インクジェット印刷ヘッドを用い、中間受け入れ部材（ドラム、ベルトなど）に対し、インクを画像の状態に塗布する２工程印刷プロセスである。このインクは、中間受け入れ部材を濡らし、広がり、一時的な画像を生成する。次いで、一時的な画像は、特性の変化を受け（例えば、部分的または完全な乾燥、熱または光による硬化、ゲル化など）、次いで、得られた一時的な画像が基材に転写される。
【０００３】
このような間接的な印刷プロセスに適したインクを、高速で高品質の印刷を可能にする異なるサブシステム（例えば、吐出、転写など）と適合するように設計し、最適化しなければならない。典型的には、良好な濡れ性を示すインクは、基材に転写されず、または逆に、基材に効果的に転写するインクは、中間受け入れ部材を濡らさない。今日まで、濡れ機能および転写機能の両方を可能にする既知の市販インクは存在しない。
【０００４】
したがって、間接的な印刷プロセスに適したインクを現像する必要性が存在し、特に、中間受け入れ部材の良好な濡れ性を示し、最終的な基材に効率的に転写することができるインクを現像する必要性が存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に示す実施形態によれば、光開始剤を含むラテックスと；少なくとも１つの不飽和ポリエステルとを含み、不飽和ポリエステルは、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製される、間接的な印刷プロセスで使用するためのインクを提供する。
【０００６】
特に、本発明の実施形態は、ヒドロキシケトン、アシルホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、フェニルグリオキシレートおよびこれらの混合物からなる群から選択される光開始剤を含むラテックスと、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製される少なくとも１つの不飽和ポリエステルとを含み、第１のモノマーおよび第２のモノマーの片方または両方が不飽和部分を含む、間接的な印刷プロセスで使用するためのインクを提供する。
【０００７】
本開示は、さらに、光開始剤を含むラテックスおよび少なくとも１つの不飽和ポリエステルを含み、不飽和ポリエステルが、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製されるようなインクを組み込むことと；インク液滴を、中間転写体に対し、画像状のパターンになるように放出することと；この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと；場合により、インクを部分的に硬化させることと；画像状のパターンになったインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することと、堅牢性の高い最終画像に硬化させることとを含む、プロセスも提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、間接的な印刷システムで２工程の転写硬化プロセスを適用するための本発明の実施形態の画像化部材の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
「硬化性」という用語は、例えば、遊離ラジカル経路を含む重合によって硬化させ得るか、および／または放射線感受性の光開始剤を用いることによって、重合が光によって開始する材料を記載する。「放射線硬化性」という用語は、例えば、光源および熱源を含む放射線源に露光したときに、開始剤の存在下または非存在下で硬化するすべての形態を指す。例示的な放射線硬化技術としては、限定されないが、場合により、光開始剤および／または感作剤の存在下での紫外（ＵＶ）光（例えば、２００〜４００ｎｍの波長を有する紫外光）またはもっとまれな可視光を用いた硬化、場合により、光開始剤非存在下での電子線照射を用いた硬化、高温熱開始剤存在下または非存在下で熱硬化を用いた硬化（吐出温度で主に不活性であってもよい）、および適切なこれらの組み合わせが挙げられる。
【００１０】
本明細書で使用する場合、「粘度」という用語は、サンプルに一定の剪断歪みを加えるか、または小さな振幅の正弦波変形を加えることが可能な機械的なレオメーターによって与えられる典型的な測定値である複素粘度を指す。この種の装置では、剪断歪みは、操作者によってモーターに加えられ、サンプルの変形（トルク）をトランスデューサによって測定する。このような装置の例は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｆｌｕｉｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ  ＲＦＳ３またはＡＲＥＳメカニカルレオメーターであり、両方ともＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓの一部門であるＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ製である。本発明は、間接的な印刷プロセス、または間接的な印刷インクジェット用途のための不飽和ポリエステルおよび光開始剤を含むインクを開示する。本発明の実施形態の水系硬化性ラテックスインクは、インクジェット（例えば、圧電）印刷ヘッドで使用するのに必要な表面張力（１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲）、粘度（３〜２０ｃＰの範囲）および粒径（＜６００ｎｍ）を有していてもよい。
【００１１】
いくつかの実施形態では、このインクは、吐出温度での表面張力が約１５ｍＮ／ｍ〜約５０ｍＮ／ｍ、例えば、約１８ｍＮ／ｍ〜約４０ｍＮ／ｍ、または約２０ｍＮ／ｍ〜約３０ｍＮ／ｍである。
【００１２】
いくつかの実施形態では、このインクは、吐出温度での粘度が約２ｃＰ〜約２０ｃＰ、例えば、約３ｃＰ〜約１５ｃＰ、または約４ｃＰ〜約１２ｃＰである。具体的な実施形態では、インク組成物は、約７０℃未満、例えば、約２５℃〜約７０℃、または約３０℃〜約５０℃、例えば、約３０℃〜約４０℃の温度で吐出される。
【００１３】
いくつかの実施形態では、このインクは、顔料の体積平均粒径が約６００ｎｍ未満、例えば、約２５ｎｍ〜約５００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約３００ｎｍである。
【００１４】
図１は、２工程の転写硬化プロセスを適用するための本発明の実施形態の画像化システムの模式図を開示し、それによって、本開示のインクが、その後に受け入れ基材に転写するために中間体転写表面に印刷される。間接的な印刷プロセス中、本発明の実施形態のインクが吐出され、インクジェット１を介して中間受け入れ部材５に広げられる。中間受け入れ部材５は、図１に示すように、ドラムの形態で与えられてもよいが、ウェブ、平板、ベルト、帯状物または任意の他の適切な設計として与えられてもよい。
【００１５】
図１を再び参照すると、中間受け入れ部材５を加熱デバイス３によって加熱し、インク２のインク媒剤中の内容物である水を（部分的または完全に）除去し、不飽和ポリエステルおよび少なくとも１つの光開始剤を含むラテックスを含む残留インクによる膜生成を誘発してもよい。残留インクを、場合により、ＵＶ照射源４によって部分的に硬化（前硬化）させ、インク画像８を転写する前に、膜の分離を減らす。次いで、インク画像８を、中間受け入れ部材５から最終的な受け入れ基材１０に転写する。インク画像の転写は、加圧状態および／または不飽和ポリエステルの軟化点付近で接触させることによって行われてもよい。次いで、転写された画像９にさらにＵＶ照射６を加え、完全な架橋を誘発し、堅牢性の高い画像１１を得る。画像堅牢性は、特に、包装用途（例えば、折り畳みカートン）にとって重要である。
【００１６】
間接的な印刷プロセスに適したインクは、中間受け入れ部材５を濡らし、一時的な画像２を作成することができ、刺激によって誘発される特性変化を受け、転写工程で、中間受け入れ部材５から剥離することができることを注記することが重要である。
【００１７】
（ラテックス）
ラテックスは、一般的に、水性媒体中のポリマーマイクロ粒子の安定な分散物（エマルション）を含む。本発明の実施形態のラテックスインクは、少なくとも１つの不飽和ポリエステルを含む。不飽和ポリエステルは、二酸またはジエステルモノマーの第１の残基と、ジオールモノマーの第２の残基とを少なくとも含み、前記不飽和ポリエステルは、第１のモノマーおよび第２のモノマーを反応させることによって調製される。一実施形態では、不飽和ポリエステルラテックスは、二酸モノマー（第１のモノマー）とジオールモノマー（第２のモノマー）から誘導されてもよい。一実施形態では、不飽和ポリエステルは、ジエステルモノマー（第１のモノマー）とジオールモノマー（第２のモノマー）から誘導されてもよい。第１のモノマーおよび第２のモノマーの片方または両方が不飽和部分を含む。例えば、不飽和ポリエステルは、不飽和部分を含む二酸（またはジエステル）モノマーと、不飽和部分を含まないジオールモノマーとから誘導されてもよく、または、不飽和ポリエステルは、不飽和部分を含む二酸（またはジエステル）モノマーと、不飽和部分を含むジオールモノマーとから誘導されてもよく、または、不飽和ポリエステルは、不飽和部分を含まない二酸（またはジエステル）モノマーと、不飽和部分を含むジオールモノマーとから誘導されてもよい。
【００１８】
適切な二酸としては、限定されないが、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸およびこれらの混合物が挙げられる。適切なジエステルとしては、限定されないが、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、ｃｉｓ−１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチルおよびこれらの混合物が挙げられる。適切なジオールとしては、限定されないが、プロポキシル化ビスフェノールＡ、ブトキシル化ビスフェノールＡ、エトキシル化ビスフェノールＡ、１，２−プロパンジオールおよびこれらの混合物が挙げられる。対の中の少なくとも１つの試薬が不飽和部分を含有するのであれば、上述のジオールおよび二酸またはジオールおよびジエステルの任意の組み合わせを使用してもよい。
【００１９】
本発明の実施形態の不飽和ポリエステルは、酸価が、約８〜約２５、約１０〜約２２、約１４〜約１７、約９〜約１３、または約１９〜約２２の範囲であってもよい。
【００２０】
本発明の実施形態の不飽和ポリエステルは、Ｔｇ値が、約４５℃〜約７０℃、約５０℃〜約７０℃、約５５℃〜約６５℃、または約５７℃〜約６３℃の範囲であってもよい。
【００２１】
本発明の実施形態の不飽和ポリエステルは、重量平均分子量（Ｍｗ）が、約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４０，０００ｇ／ｍｏｌ、いくつかの実施形態では、約１５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１８，０００ｇ／ｍｏｌ〜約２５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。
【００２２】
いくつかの実施形態では、不飽和ポリエステルは、体積平均粒径が、約６００ｎｍ未満、例えば、約５０ｎｍ〜約６００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約５００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約３００ｎｍである。
【００２３】
インク組成物に含まれる不飽和ポリエステルの合計量は、例えば、インク組成物の約１重量％〜約２０重量％、例えば、約１重量％〜約１５重量％、または約１重量％〜約１０重量％であってもよい。
【００２４】
いくつかの実施形態では、不飽和アモルファスポリエステル樹脂をラテックス樹脂として利用してもよい。例示的な不飽和アモルファスポリエステル樹脂としては、限定されないが、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレンフマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレンマレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（１，２−プロピレンイタコネート）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、コアに利用されるアモルファス樹脂は、直鎖であってもよい。いくつかの実施形態では、適切なアモルファスポリエステル樹脂は、以下の式（Ｉ）を有するポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ  コ−フマレート）樹脂であってもよく、
【化１】
2015086394.tif 000002
式中、ｍは、約５〜約１０００であってもよい。
【００２５】
（光開始剤）
本発明の実施形態の硬化性ラテックスインクは、少なくとも１つの光開始剤を含む。いくつかの実施形態では、光開始剤としては、ベンゾフェノン、ヒドロキシケトン（例えば、アルファ−ヒドロキシケトン）、フェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキシドおよびこれらの混合物が挙げられる。光開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、例えば、以下の構造を有するＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）
【化２】
2015086394.tif 000003
（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）
アルファ−ヒドロキシケトン、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４とベンゾフェノンの１：１混合物であるＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）５００（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）；アシルホスホンオキシド、例えば、以下の構造を有するエチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート
【化３】
2015086394.tif 000004
例えば、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）、以下の構造を有するフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド
【化４】
2015086394.tif 000005
例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）２１００（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９−ＤＷ（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）、（４５％の活性アシルホスフィンオキシドが水に分散したもの）；フェニルグリオキシレート、例えば、Ｄａｃｒｏｃｕｒ（登録商標）ＭＢＦ（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、アルファ−ヒドロキシケトン、ベンゾフェノンの混合物、例えば、Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＤＰ２５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）（３２％の活性な光開始剤に基づく安定な水エマルション）；およびこれらの混合物が挙げられる。
【００２６】
いくつかの実施形態では、光開始剤は、硬化を開始させるために、約２００ｎｍ〜約４２０ｎｍの波長の放射線を吸収してもよいが、もっと長い波長を吸収する開始剤の使用も、制限なく使用することができる。
【００２７】
インク組成物に含まれる開始剤の合計量は、例えば、インク組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、例えば、約０．１重量％〜約５重量％、または約０．１重量％〜約２重量％であってもよい。
【００２８】
（溶媒および共溶媒）
インク組成物は、水を含んでいてもよく、または、水と水溶性（または水混和性）の有機成分（共溶媒、保水剤などとも呼ばれる（以下、共溶媒））との混合物を含んでいてもよく、共溶媒は、例えば、アルコールおよびアルコール誘導体（脂肪族アルコール、芳香族アルコール、ジオール、グリコールエーテル、ポリグリコールエーテル、長鎖アルコール、一級脂肪族アルコール、二級脂肪族アルコール、１，２−アルコール、１，３−アルコール、１，５−アルコール、エチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテル、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロール、ポリエチレングリコールアルキルエーテルのもっと高級な同族体などを含む）、具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、３−メトキシブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，４−ヘプタンジオールなどが挙げられ、さらに、アミド、エーテル、尿素、置換尿素、例えば、チオ尿素、エチレン尿素、アルキル尿素、アルキルチオ尿素、ジアルキル尿素およびジアルキルチオ尿素、カルボン酸およびこれらの塩、例えば、２−メチルペンタン酸、２−エチル−３−プロピルアクリル酸、２−エチル−ヘキサン酸、３−エトキシプロパン酸など、エステル、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン（例えば、スルホラン）、カルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ、エーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、ヒドロキシエーテル、アミノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、アミド、スルホキシド、ラクトン、ポリ電解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ベタイン、糖類、例えば、１−デオキシ−Ｄ−ガラクチトール、マンニトール、イノシトールなど、置換および非置換のホルムアミド、置換および非置換のアセトアミドおよび他の水溶性または水混和性の物質、およびこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、共溶媒は、エチレングリコール、Ｎ−メチルピロリドン、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。水と水溶性または水混和性の有機液体の混合物が液体媒体剤として選択される場合、水と有機物の比率の範囲は、任意の適切な範囲または望ましい範囲であってもよく、いくつかの実施形態では、約１００：０〜約３０：７０、または約９７：３〜約４０：６０、または約９５：５〜約６０：４０であってもよい。液体媒剤の非水成分は、一般的に、沸点が水（１００℃）より高い保水剤または共溶媒として役立つ。インク媒剤の有機成分は、インク表面張力を変え、インクの粘度を変え、着色剤を溶解または分散し、および／またはインクの乾燥特徴に影響を与えるのにも役立つだろう。
【００２９】
特定の実施形態では、共溶媒は、スルホラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、２−ピロリジノン、ポリエチレングリコールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
【００３０】
液体媒剤の合計量は、任意の適切な量または望ましい量で与えられてもよい。いくつかの実施形態では、液体媒剤は、硬化性水系ラテックスインク組成物中、インクの合計重量を基準として、重量で約７５〜約９７重量％、または約８０〜約９５重量％、または約８５〜約９５重量％の量で存在する。
【００３１】
（着色剤）
いくつかの実施形態では、着色剤は、水性硬化性ラテックスインクに望ましい色を付与するのに十分な量で、顔料、染料、これらの組み合わせ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー、ブラウン、これらの組み合わせを含んでいてもよい。
【００３２】
着色剤は、着色剤分散物の形態で与えられてもよい。いくつかの実施形態では、着色剤分散物は、平均粒径が約２０〜約５００ナノメートル（ｎｍ）、または約２０〜約４００ｎｍ、または約３０〜約３００ｎｍである。いくつかの実施形態では、着色剤は、染料、顔料、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、場合により、着色剤は、着色剤と、任意要素の界面活性剤と、任意要素の分散剤とを含む分散物である。
【００３３】
示されるように、本発明のいくつかの実施形態では、任意の適切な着色剤または望ましい着色剤を選択することができる。着色剤は、染料、顔料、またはこれらの混合物であってもよい。適切な染料の例としては、アニオン系染料、カチオン系染料、非イオン系染料、双性イオン系染料などが挙げられる。適切な染料の具体例としては、Ｆｏｏｄ染料、例えば、Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．２、Ｆｏｏｄ  Ｒｅｄ  Ｎｏ．  ４０、Ｆｏｏｄ  Ｂｌｕｅ  Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｎｏ．７など、ＦＤ  ＆  Ｃ染料、Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．１、７、９、２４、２６、４８、５２、５８、６０、６１、６３、９２、１０７、１０９、１１８、１１９、１３１、１４０、１５５、１５６、１７２、１９４など）、Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、８、３２、３５、３７、５２、５７、９２、１１５、１１９、１５４、２４９、２５４、２５６など）、Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、７、９、２５、４０、４５、６２、７８、８０、９２、１０２、１０４、１１３、１１７、１２７、１５８、１７５、１８３、１９３、２０９など）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７２、７３、１１４、１２８、１５１など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．４、１４、１７、２２、２７、３８、５１、１１２、１１７、１５４、１６８など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、６，８、１４、１５、２５、７１、７６、７８、８０、８６、９０、１０６、１０８、１２３、１６３、１６５、１９９、２２６など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、２、１６、２３、２４、２８、３９、６２、７２、２３６など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．４、１１、１２、２７、２８、３３、３４、３９、５０、５８、８６、１００、１０６、１０７、１１８、１２７、１３２、１４２、１５７など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｄｙｅ、例えば、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．４、３１、５６、１８０など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．３１など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３７など）；アントラキノン染料、モノアゾ染料、ジアゾ染料、フタロシアニン誘導体（種々のフタロシアニンスルホネート塩を含む）、アザ（１８）アヌレン、ホルマザン銅錯体、トリフェノジオキサジンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３４】
適切な顔料の例としては、黒色顔料、白色顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料などが挙げられる。さらに、顔料は、有機物または無機粒子であってもよい。適切な無機顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。しかし、他の無機顔料は、酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３）、クロムイエロー（ＰｂＣｒＯ４）および酸化鉄のような適切なものであってもよい。適切な有機顔料としては、例えば、ジアゾ顔料およびモノアゾ顔料を含むアゾ顔料、多環状顔料（例えば、フタロシアニン顔料、例えば、フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン）、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料およびキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば、塩基性染料型キレートおよび酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アンサントロン顔料、例えば、ＰＲ１６８などが挙げられる。フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーンの代表例としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、およびこれらの誘導体（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）が挙げられる。キナクリドンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ４２が挙げられる。アントラキノンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２６が挙げられる。ペリレンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２４が挙げられる。チオインジゴイドの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３８が挙げられる。ヘテロ環イエローの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、Ｐ��ｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１３が挙げられる。このような顔料は、粉末またはプレスケーキの形態で、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎを含む多くの供給業者から市販される。使用可能な黒色顔料の例としては、炭素顔料が挙げられる。炭素顔料は、許容範囲の光学密度および印刷特徴を与えるほとんどの市販される炭素顔料であってもよい。本システムおよび方法で使用するのに適した炭素顔料としては、限定されないが、カーボンブラック、グラファイト、ガラス状炭素、石炭、およびこれらの組み合わせが挙げられる。このような炭素顔料は、例えば、チャネル法、コンタクト法、ファーネス法、アセチレン法または加熱法を含む種々の既知の方法によって製造することができ、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｖｏｎｉｋ、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙのような販売者から市販される。適切なカーボンブラック顔料としては、限定されないが、Ｃａｂｏｔ顔料、例えば、ＭＯＮＡＲＣＨ  １４００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １１００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬおよびＶＵＬＣＡＮ顔料；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ顔料、例えば、ＲＡＶＥＮ  ５０００およびＲＡＶＥＮ  ３５００；Ｅｖｏｎｉｋ顔料、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  ２００、ＦＷ  ２、ＦＷ  ２Ｖ、ＦＷ  １、ＦＷ１８、ＦＷ  Ｓ１６０、ＦＷ  Ｓ１７０、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４、ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  ＶおよびＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｖが挙げられる。上のリストの顔料としては、改質されていない顔料粒状物、低分子が接続した顔料粒状物、ポリマーが分散した顔料粒状物が挙げられる。他の顔料およびその混合物を選択することもできる。顔料の粒径は、液体媒剤中で粒子の安定なコロイド懸濁物を可能にし、サーマルインクジェットプリンタまたは圧電インクジェットプリンタでインクを用いるときにインクの経路が詰まるのを防ぐために、できる限り小さいことが望ましい。
【００３５】
いくつかの実施形態では、着色剤は、インク中に、例えば、水性硬化性ラテックスインクの重量の約０．１〜約３５重量％、または約１〜約１５重量％、または約３〜約１０重量％の量で含まれていてもよい。ある実施形態では、インクは、着色剤を実質的に含まない。
【００３６】
開示されているインクは、さらに、界面活性剤を含んでいてもよい。適切な界面活性剤の例としては、イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、双性イオン系界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。適切な界面活性剤の例としては、アルキルポリエチレンオキシド、アルキルフェニルポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、アセチレン系ポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシド（ジ）エステル、ポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミド、ジメチコーンコポリオール、置換アミンオキシド（具体的な例として、一級、二級および三級のアミン塩化合物、例えば、ラウリルアミン、ココナツアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンの塩酸塩、酢酸塩を含む）；四級アンモニウム塩型化合物、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンザルコニウムクロリドなど；ピリジニウム塩型化合物、例えば、セチルピリジニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミドなど；非イオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、アセチレンアルコール、アセチレングリコール；および他の界面活性剤、例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、ステアリルジメチルベタイン、およびラウリルジヒドロキシエチルベタイン；フルオロ界面活性剤など、およびこれらの混合物が挙げられる。非イオン系界面活性剤のさらなる例としては、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃからＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１Ｏ（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ、例えば、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ  １０８として市販されているものが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト���ウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびスルホネート、酸、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸、第一工業株式会社から入手可能なＮＥＯＧＥＮ  Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）、これらの組み合わせなどが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネートＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、および／またはＴａｙｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（日本）製の分枝鎖ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートＴＡＹＣＡ  ＰＯＷＥＲ  ＢＮ２０６０が挙げられる。通常は正に帯電している適切なカチオン系界面活性剤の他の例としては、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ１２，Ｃ１５，Ｃ１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級化したポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬ（商標）およびＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）（Ａｌｋａｒｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、Ｋａｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標）（ベンザルコニウムクロリド）、およびこれらの混合物が挙げられる。任意の２種類以上の界面活性剤の混合物を使用してもよい。
【００３７】
任意要素の界面活性剤は、任意の望ましい量または効果的な量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、インク組成物の合計重量を基準として約０．０１〜約５重量％の量で存在する。ある場合には、界面活性剤を分散剤と呼ぶことを注記しておくべきである。
【００３８】
（インク組成物の調製および使用）
インク組成物は、任意の適切なプロセスによって、例えば、成分を単純に混合することによって調製することができる。あるプロセスは、すべてのインク成分を一緒に混合し、混合物を濾過してインクを得ることを伴う。インクは、成分を混合し、所望な場合、加熱し、濾過し、その後に、この混合物に任意の望ましいさらなる添加剤を加え、室温で中程度に振り混ぜつつ、均質な混合物が得られるまで（いくつかの実施形態では、約５分〜約１０分）混合することによって調製することができる。または、インク調製プロセス中に任意要素のインク添加剤を他のインク成分と混合してもよく、この混合は、任意の望ましい手順によって、例えば、すべての成分を混合し、所望な場合には加熱し、濾過することによって行う。インク調製法のさらなる例を以下の実施例に記載する。
【００３９】
具体的な実施形態では、インクは、以下のように調製される。（１）場合により界面活性剤で安定化された、光開始剤を含むラテックスの調製；（２）場合により界面活性剤で安定化された着色剤の分散物の調製；（３）光開始剤を含むラテックスと着色剤分散物との混合；（４）場合により、混合物の濾過；（５）他の要素、例えば、水、共溶媒および任意要素の添加剤の添加；および（６）場合により、組成物の濾過。
【００４０】
本明細書に記載するインク組成物を、約７０℃未満、例えば、約２５℃〜約７０℃、または約３０℃〜約５０℃の温度で吐出してもよい。したがって、インク組成物は、圧電インクジェットデバイスに使用するのに理想的に適している。
【００４１】
このインク組成物を、間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途でも使用することができ、水系硬化性ラテックスインクの液滴を画像状のパターンになるように記録基材に放出するとき、この記録基材は中間転写体であり、画像状のパターンのインクを、その後、中間転写体から最終的な記録基材に転写する。具体的な実施形態では、本発明のプロセスは、本明細書に開示するように調製したインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インク液滴を画像状のパターンになるように中間転写体に放出することと、この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと、場合により、画像状のパターンになったインクを部分的に硬化させ、中間転写体から最終的な記録基材に転写することと、次いで、完全に硬化させ、堅牢性の高い画像を作成することを含む。具体的な実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートより高く、印刷装置内のインクの温度より低い温度まで加熱する。ある具体的な実施形態では、印刷装置は、インク液滴が、圧電振動要素の振動によって画像状のパターンになるように放出される圧電インクジェットプロセスを使用する。
【００４２】
中間転写体は、任意の適切な形態（例えば、ドラムまたはベルト）でなされてもよい。中間体表面は室温であってもよいが、いくつかの実施形態では、ある表面温度になるように中間転写体を加熱してもよい。中間転写体表面に存在すると、吐出したインク組成物が、中間転写体表面でインクが制限された状態で硬化するように、放射線に限定された程度まで露光してもよい（すなわち、部分的に硬化してもよい）。この中間体の硬化は、インク組成物を完全な程度まで硬化しないが、単に吐出されたインクを硬化するのに役立ち、割れが最小限の状態で画像受け入れ基材に転写してもよく、転写前に、インク液滴が特定の粘度を有する必要がある。中間体の硬化が行われる場合、硬化の程度を制御するには、同時係属中の出願番号第１１／０３４，８５０号および第１１／００５，９９１号（それぞれ本明細書に参考として組み込まれる）に言及がなされる。この中間体硬化工程は、中間体状態が、インク液滴に所望な粘度を付与するのに十分な実施形態では必要ではない。
【００４３】
中間転写体および任意要素の中間体に吐出し、硬化させた後、インク組成物をその後に画像受け入れ基材に転写する。基材は、任意の適切な材料、例えば、紙、非多孔性の柔軟な食品包装用基材、食品包装紙のための接着剤、箔が積層した布地、プラスチック、ガラス、金属などであってもよい。基材に転写した後に、次いで、基材の上の画像を放射線に露光することによって、インク組成物を硬化させる。例えば、適切な波長（主に、インク開始剤が放射線を吸収する波長）を有する放射線を使用してもよい。これにより、インク組成物の硬化反応が始まる。放射線の露光は、例えば、約０．０５〜約１０秒、例えば、約０．２〜約２秒で起こってもよい。これらの露光時間は、ＵＶランプの下を通過するインク組成物の基材速度として表現されることがかなり多い。例えば、マイクロ波でエネルギーを与えられ、ドープされたＵＶ  Ｆｕｓｉｏｎから入手される水銀球を、楕円形の鏡集合体に幅１０ｃｍになるように配置し、複数のユニットを直列に配置してもよい。したがって、０．１ｍｓ−１のベルト速度では、画像の上の１点が、１個のユニットの下を通過するのに１秒が必要であろう。一方、４．０ｍｓ−１のベルト速度では、４個の球集合体を通過するのに０．２秒が必要であろう。組成物の放射線硬化性成分の架橋を開始するのに用いられるエネルギー源は、化学線、例えば、スペクトルの紫外線領域または可視光領域の波長を有する放射線、例えば、電子線照射、加熱、例えば、熱および赤外線照射の促進された粒子などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線である。このようなエネルギーによって、架橋の開始および架橋速度の優れた制御を与えるからである。適切な化学線源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光、電子線エミッターなどが挙げられる。所望な場合、または必要な場合、硬化する光をフィルタリングしてもよい。インク組成物の硬化性要素を反応させ、適切な硬度の硬化または架橋した網目構造を生成する。いくつかの実施形態では、硬化は、実質的に完成した状態から、完成した状態までである（すなわち、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化している（反応および／または架橋している））。これにより、インク組成物が実質的に硬化し、それによって、もっと高い耐引っ掻き性を可能にする。
【００４４】
中間転写体から最終的な記録基材への転写は、任意の望ましい方法または適切な方法によって、例えば、中間転写体と背面部材（任意の望ましい構造または効果的な構造、例えば、ドラムまたはローラー、ベルトまたはウェブ、平坦な表面または平板などであってもよい）によって作られる爪によって最終的な記録基材を通過させることによって行うことができる。任意の望ましい爪圧または効果的な爪圧（例えば、約５ポンド／平方インチ〜約２，０００ポンド／平方インチ、例えば、約１０〜約２００ポンド／平方インチ）で転写が行われてもよい。転写表面は、硬質または軟質であってもよく、弾性であってもよい。転写に続き、基材の上の画像を硬化させる。インク組成物の光重合可能な成分の放射線硬化は、限定されないが、キセノンランプ、レーザー光、中圧水銀ランプ、Ｈ球として知られることが多い、マイクロ波で励起される水銀ランプ、Ｄ球またはＶ球と呼ばれることが多いドープされた水銀ランプ、ＬＥＤなどの種々の可能な技術によって与えられてもよい。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
（ポリエステル分散物の調製）
水浴に浸した１Ｌのガラスケトルに、２４ｇのイソプロパノール、１２０ｇのメチルエチルケトン、１９２ｇのポリエステル樹脂（プロポキシル化ビスフェノールＡおよびフマル酸のコポリマー１３４．４ｇ（酸価１４．８）と、プロポキシル化ビスフェノールＡおよびフマル酸の別のコポリマー５７．６ｇ（酸価１０．４））、８ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（約４重量％の樹脂）を加えた。この混合物を４５℃まで加熱し、３００ｒｐｍで攪拌した。水酸化アンモニウム水溶液（１０％ｗ／ｗ）（約８．６ｇ）を加え、その後、混合物を１０分間かけて平衡状態にした。合計で６００ｇの脱イオン水を加え、その間に、攪拌速度を３５０ｒｐｍまで上げた。４００ｇの水を約４．４ｇ／分の速度で加え、さらに２００ｇを約７．４ｇ／分で加えた。加えた後、蒸留によって有機溶媒を除去し、ポリエステル−光開始剤の水中エマルションを単離した。Ｎｉｃｏｍｐ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定した粒径は、１３５ｎｍであった（３回の試行の平均）。
【００４６】
（実施例２）
（予想実施例：インク配合物Ａ）
１００ｍＬの褐色ガラスビンに、スルファロン、２−ピロリジノン、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ、Ｍｗ  ２０，０００ｇ／ｍｏｌ）、ＢＹＫ  ３４７（界面活性剤）およびＲｅｇａｌ（登録商標）３００カーボンブラック分散物を加える。この混合物を磁気攪拌棒で２００ＲＰＭで攪拌し、攪拌しつつ、水を混合物にゆっくりと加える。ラテックスのｐＨを別個に６．８に調整し、次いで、２０％水を入れたバイアルにゆっくりと加え、ラテックスの残渣を洗浄する。次いで、インクを２０００ＲＰＭで５分間均質化する。以下の表１は、インク配合物Ａの成分を示す。
【表１】
2015086394.tif 000006
【００４７】
「間接的な印刷アプリケーションのためのインクジェットインク」という名称でＪ．Ｅｌｉｙａｈｕらに対し、同じ日に一緒に電子出願された（代理人整理番号２０１２１６６６−ＵＳ−ＮＰ）の米国特許出願第１４／０６６，７１６号および「間接的な印刷のための適切なポリスチレンコポリマーラテックスを含有するインクジェットインク」という名称でＪ．Ｅｌｉｙａｈｕらに対し、同じ日に一緒に電子出願された（代理人整理番号２０１２１６６５−４２０４７６）の米国特許出願第１４／０６７，４６９号に開示されている以前の日付および既知のモノマー特性に基づき、予想インク配合物Ａは、吐出のために適切な粘度（５〜２０ｃＰ）および表面張力（２０〜２２ｍＮ／ｍ）を示すことが予想される。
【００４８】
配合物Ａをインクジェット１（図１を参照）によって、液体インクの表面張力よりも高い表面エネルギーを有する中間受け入れ部材５（例えば、ドラム）に塗布する。吐出した画像を加熱デバイス３によって加熱し、水を除去し、不飽和ポリエステルによる膜の生成を誘発する。この膜を、場合により、膜の割れを減らすために必要な場合にはＵＶ照射源４によって前硬化し、次いで、加圧状態およびラテックスインクフィルムの軟化点付近で接触させることによって基材５に転写する。転写した画像に、さらにＵＶ照射６を行い、完全な架橋を誘発することによって、きわめて堅牢性の高い画像が得られる。画像堅牢性は、特に、包装用途（例えば、折り畳みカートン）にとって重要である。
【図１】
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