(57)【要約】  液体製品又は粘性を有する製品のための瓶用の注出栓１０は、瓶に取り付けられるように適合されると共に供給空洞（１３）を含む栓本体（２０）と、この本体に対して、製品注出オリフィス（３５）が遮断される非作動形態とこの注出オリフィス（３５）が外部に露出すると共に供給空洞（１３）と連通する作動形態の間において動くように適合された上部片（３０）と、を含む。この栓は、有利には、円筒形であると共に本体２０によって形成された側部壁を有し、且つ、前述の非作動形態において、上部壁は、完全に上部部材３０の上部壁から構成される。この円筒形本体及びこの上部部材は、相補的な部分的に球状の表面を有し、これらの相補的な部分的に球状の表面は、相対的な動きによって互いに沿って摺動するように適合され、且つ、その作動及び非作動形態のそれぞれにおいて、この上部部材によって遮蔽された状態に留まる相補的な保持及びガイド要素によって接続されている。注出オリフィス３５は、これらの摺動表面のうちの１つのものの内部に位置する。
2013515652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶に取り付けられるように適合されると共に供給空洞を含む栓本体と、この本体に対して、製品注出オリフィスが遮断される非作動形態とこの注出オリフィスが外部に露出すると共に前記供給空洞と連通する作動形態の間において動くように適合された上部片と、を含む液体製品又は粘性を有する製品のための瓶用の注出栓であって、
この栓（１０、１１０）は、前記本体（２０、１２０）によって形成された側部壁を有し、且つ、前記非作動形態において、上部壁は、完全に前記上部部材（３０、１３０）の上部壁から構成されており、この本体及びこの上部部材は、それぞれ、凹状及び凸状である相補的な部分的に球状の表面（２１Ｂ、４１、１２１Ｂ、１４１）を有し、これらの相補的な部分的に球状の表面は、相対運動によって互いに沿って摺動するように適合されており、且つ、その前記作動及び非作動形態のそれぞれにおいて、この上部部材によって遮蔽された状態に留まる相補的な保持及びガイド要素によって接続されていることを特徴とする注出栓。
【請求項２】
前記側部壁と前記上部壁の間の接合部が円形の輪郭を有することを特徴とする、請求項１に記載の栓。
【請求項３】
前記側部壁が、円筒形の形状を有することを特徴とする、請求項２に記載の栓。
【請求項４】
前記摺動表面が、前記上部部材の幅の半分乃至２倍の曲率半径を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の注出栓。
【請求項５】
前記本体の前記凹状の摺動表面が、対称面を有する主スロット（２５、１２５）を含み、且つ、前記上部部材は、この凸状の摺動表面に対して突出すると共に前記主スロットの前記対称面に対して対称である２つの平行なフランク（３３Ａ、３３Ｂ、１３３Ａ、１３３Ｂ）を含み、これらのフランクには、これらのフランクに係合すると共にこの主スロット内においてこれらのフランクを保持するためのクリップデテント（３８Ａ、３８Ｂ、１３８Ａ、１３８Ｂ）が設けられており、その対称面に沿ったこの主スロットの寸法は、この主スロットが、前記上部部材の前記非作動及び作動形態のそれぞれにおいて、前記上部部材によって遮蔽された状態に留まるようなものになっており、前記注出オリフィス（３５、１３５）は、前記摺動表面のうちの１つのものの内部に位置し、且つ、前記主スロットの前記対称面に対して対称であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の栓。
【請求項６】
前記主スロットには、前記上部部材の前記フランクのための２つのガイドレールを前記主スロットと共に規定する２つの第２スロット（２６Ａ、２６Ｂ、１２６Ａ、２６Ｂ）が隣接していることを特徴とする、請求項５に記載の注出栓。
【請求項７】
前記フランクが、前記主スロットの前記エッジを受け入れるための溝を規定するために前記デテントと対向している肩部（３９Ａ、３９Ｂ、１３９Ａ、１３９Ｂ）を含むことを特徴とする、請求項５又は６に記載の注出栓。
【請求項８】
前記主スロットが、前記上部部材の平均幅の少なくとも３分の２の長さを有することを特徴とする、請求項５から７のいずれかに記載の注出栓。
【請求項９】
前記栓本体が、前記上部部材が前記作動形態と前記非作動形態の間において動いた際に前記上部部材の前記フランクが隣接するように適合された傾斜部（２４）を含むことを特徴とする、請求項５から８のうちのいずれかに記載の注出栓。
【請求項１０】
前記傾斜部（２４）が、前記栓本体の内側部材（２２）上に成形された部分の一部であり、この内側部材は、この本体の外側部材（２１）内において係合し、この外側部材及び前記上部部材は、前記栓の外側表面を規定していることを特徴とする、請求項９に記載の注出栓。
【請求項１１】
前記注出オリフィス（３５）が、前記上部部材の前記摺動表面内に位置しており、前記上部部材は、注出路（３４）を含み、該注出路（３４）は、この注出オリフィスにおいて終端しており、且つ、前記上部部材がその作動形態にあるか又はその非作動形態にあるかに応じて前記本体の前記供給空洞と選択的に連通するように構成されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の注出栓（１０）。
【請求項１２】
前記栓本体が、前記本体の軸に対してオフセットされた供給路（２３）を含み、且つ、前記上部部材の前記供給路は、この上部部材の前記軸からオフセットされた領域内において排出していることを特徴とする、請求項１１に記載の注出栓。
【請求項１３】
前記注出オリフィス（１３５）が、前記本体の前記摺動表面内に位置しており、前記本体に対する前記上部部材の前記摺動運動は、前記本体の前記軸に対するそのオリフィスの動きとは反対の方向であることを特徴とする、請求項１から８のうちのいずれかによる注出栓（１１０）。
【請求項１４】
前記栓本体に対する前記上部部材の前記作動及び非作動形態が、当接係合状態となる相補的な支承表面によって規定されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の注出栓。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載の注出栓が設けられた液体製品又は粘性を有する製品のための瓶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶の注出栓に関する。特に、本発明は、瓶に収容された液体製品又は粘性を有する製品を注出するための栓を対象としており、これらの製品は、しばしば、重力のみによって流動してもよい。本発明は、更に詳しくは、化粧品の分野における、或いは、場合によっては、薬剤又は食品の分野における製品の注出、即ち、わずかに数センチメートルの（通常は、最大でも３ｃｍ、或いは、場合によっては、２ｃｍの）横寸法を有する栓を有する瓶に通常収容される製品の注出を目的としている。
【０００２】
又、本発明は、この栓を備えた瓶にも関する。
【背景技術】
【０００３】
このような栓が首に取り付けられた（実際には、ねじ留め又はクリップ留めされた）瓶に収容された製品を注出できるようにする多様な栓構造が既に知られている。非作動形態においては、このような栓は、通常の栓に似ているが、作動注出形態においては、栓の上部部材を動かし、排出オリフィスを介して製品を排出できるようになる。様々なタイプの構造に区別してもよい。
【０００４】
１９８４年に公開された独国特許出願公開第３３００１９０号明細書（Ｚｅｌｌｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｋ）の文献には、本体を有する栓が知られており、且つ、この栓の最上部の部分は、本体を貫通する通路が、栓の上部部材の可動部分内に含まれる注出路から隔離される休止形態と、供給路と注出路が、この可動部分との連通状態にあり、これにより、本体に対して半径方向に突出している作動形態と、の間において半径方向に平行に可動な狭細片から形成されている。この栓の外側表面は、複雑であり、可動部分と、可動部分が動く領域内において可動部分の前方部分を覆う変形可能な部分と、これら２つの部分がその間を摺動する側部部分と、が協働することによって形成されている。
【０００５】
１９９５年に公開された国際公開第９５／１１１７２号（Ｚｅｌｌｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｋ）の文献には、様々な栓構造が更に開示されており、これらの構造は、瓶の首に取り付けるための本体と、最上部のキャップと、を含み、このキャップは、キャップの最上部に含まれる注出路が供給路から隔離される非作動形態と、これらの通路が連通状態にある作動形態と、の間において、実質的に直径方向の軸を中心として枢動可能である。非作動形態においては、キャップは、キャップの外周の大部分にわたって（キャップを作動形態に向かって枢動させるための軸方向の推力の印加を可能にする切欠き領域を除いて）キャップを取り囲む本体の側部スカートの内部において係合する。このスカートの存在は、具体的には、枢動軸の提供を可能にするために必要である。
【０００６】
国際公開第２００４／０７１８８２号（Ｐｏｌｙ−Ｓｅａｌ  Ｃｏｒｐ）の文献においては、栓は、瓶の首において係合する栓本体と、本体上において枢動するように取り付けられたキャップと、を含む。栓本体は、瓶の内部と（従って、本体の底部部分と）常に連通状態にある供給路を含み、キャップは、（排出オリフィスに通じる）注出路を含み、非作動（又は、閉鎖）形態において、栓のキャップは、注出路が栓本体の通路から隔離される本体との関係における形態を有し、作動（又は、開放）形態においては、栓のキャップは、注出路が供給路との連通状態にある本体との関係における形態を有する。この２つの形態の間におけるキャップの形態の変化は、キャップを枢動させるための、例えば、指による軸方向の圧力によって得られる。又、キャップは、枢動が可能な角度位置と枢動が不可能な位置の間において本体の軸を中心として回転することも可能である。非作動形態においては、このキャップは、栓本体の軸を横断する方向に配設され、且つ、その外周の大部分にわたって栓本体の側部スカートによって取り囲まれており（製品の排出オリフィスは、このスカートによって遮蔽される）、このキャップの枢動は、軸に対する傾斜として反映される。栓の外周のその上部表面のレベルにまで及ぶスカートの存在は、一方においては、枢動軸の提供を可能にするために（栓は軸を中心として回転可能でなければならない）、且つ、他方においては、非作動形態において排出オリフィスを適切に遮蔽するために、必要であることが明らかである。
【０００７】
直線状に摺動する又は枢動するキャップを栓本体に設ける代わりに、円弧形状の湾曲した軌跡に沿って摺動するように適合されたキャップを設けることも提案されている。
【０００８】
即ち、２００２年に公開された国際公開第２００２／３２７７６号（Ｃｒｏｗｎ  Ｃｏｒｋ  ＆  Ｓｅａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐ）の文献は、容器の首に取り付けるためのキャップ本体と、細い上部部材と、を含む容器用の栓を開示しており、細い上部部材は、この細い部分に含まれる注出路が本体内に形成された供給路から隔離され、その排出オリフィスが遮断される非作動形態と、供給路と注出路が相互に連通した状態にあり、排出オリフィスが露出している作動形態と、の間において、円弧形状の軌跡に沿って本体上において直径方向に可動である。弧形状の平行運動軌跡の１つの利点は、細い上部部材の動きにより、平行運動が実現される湾曲表面が排出オリフィスを遮断又は露出させることが可能になると同時に、開放形態における製品の容易な注出が可能になるという点にあると記述されている。しかしながら、前述のように、可動である上部部材が細く、この可動部分のフランクの基部におけるフックの埋め込みを実現すると同時に、これらのフックを受け入れるために本体内にスロットを設けると共に作動形態と非作動形態の明瞭な弁別を可能にするために十分な湾曲平行移動を可能にする必要があると考えられる点に留意されたい。
【０００９】
これらの既知の解決策は、（構造の観点において、且つ、場合によっては、使用の観点において）複雑であり、且つ、これらの構造は、多くの場合に、関係する栓の審美性を恐らくは劣化させるであろう程度にまで可視状態にあることは明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第３３００１９０号明細書
【特許文献２】国際公開第９５／１１１７２号
【特許文献３】国際公開第２００４／０７１８８２号
【特許文献４】国際公開第２００２／３２７７６号
【特許文献５】英国特許出願公開第１０９４５８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、わずか数センチメートルの横寸法において、且つ、非常に信頼性の高い機械的案内により（具体的には、望ましくない回転を伴うことなしに）、閉鎖形態と開放形態の両方における（コンポーネント部品の間の分離を可能な限り知覚不能にすることによる）より清浄な審美性と良好な人間工学（具体的には、１本の指による操作）を兼ね備えた液体製品又は粘性を有する製品のための瓶用の注出栓を提供することを目的としている。本発明は、有利には、（長い製品保管寿命を実現するために）液体が漏れないよう、或いは、場合によっては、空気を通さないよう瓶の内部と外部の間の良好な封止を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的のために、本発明は、瓶に取り付けられるように適合されると共に供給空洞を含む栓本体と、この本体に対して製品注出オリフィスが遮断される非作動形態とこの注出オリフィスが外部に露出すると共に供給空洞と連通する作動形態の間でこの本体に対して動くように適合された上部片と、を含む液体製品又は粘性を有する製品のための瓶用の注出栓を提案しており、この栓は、この栓が本体によって形成された側部壁を有し、且つ、前記非作動形態において、上部壁は、完全に上部部材の上部壁から構成され、この本体及びこの上部部材は、それぞれ、凹状及び凸状である相補的な部分的に球状の表面を有し、これらの相補的な部分的に球状の表面は、相対的な動きによって互いに沿って摺動するように適合され、且つ、その作動及び非作動形態のそれぞれにおいて、この上部部材によって遮蔽された状態に留まる相補的な保持及びガイド要素によって接続されていることを特徴とする。
【００１３】
上部部材が栓の上部表面の全体を占有しており、且つ、この栓の側部壁が栓本体によって形成されているため、この本体とこの上部部材の間の分離は、可視状態とならないように、実質的にこれら上部表面と側部表面の接合部に位置しており、この分離のラインは、この接合部が円である場合には、この接合部の直ぐ近傍に位置するが、この接合部が、例えば、非常に丸いコーナーを有する正方形や楕円などのように、円に近い輪郭を有する場合には、ほとんど可視状態にない状態に留まることが明らかである。より清浄な審美性に加えて、その作動形態と非作動形態の間において上部部材を動かすには、１本の指の横断方向の動きだけで十分であるため、この栓は、その使用法が人間工学的に優れている。
【００１４】
従って、側部壁と上部壁の間の接合部は、好ましくは、円形の輪郭を有し、側部壁は、有利には、円柱であるか、或いは、場合によっては、小さな円錐角を有する（通常は２０°未満の頂点における半角を有する）載頭円錐形の円柱であることが明らかである。
【００１５】
本体の凹状の摺動表面は、有利には、対称面を有する主スロットを含み、且つ、上部部材は、この凸状の摺動表面に対して突出し、且つ、主スロットの対称面に対して対称である２つの平行フランクを含み、これらのフランクには、これらのフランクに係合すると共にこれらのフランクを主スロット内において保持するためのクリップデテント（又は、横断方向のスロット）が設けられており、その対称面に沿ったこの主スロットの寸法は、この主スロットが上部部材の非作動形態及び作動形態のそれぞれにおいて上部部材によって遮蔽された状態に留まるようなものになっており、注出オリフィスは、摺動表面のうちの１つの内部に位置し、且つ、主スロットの対称面に対して対称である。
【００１６】
本体がスロットを含んでいる一方で、このスロット内において摺動する２つの平行フランクが上部部材に設けられているということは、上部部材の効果的なガイドと同時に、軸に対するその角度的配向の維持をも保証している。最後に、スロットは、上部部材の位置のそれぞれにおいて遮蔽された状態に留まるような寸法を有しているため、栓の審美性が、そのあらゆる形態において維持されている。
【００１７】
目的とする動きが、例えば、上部部材に作用するユーザーの右手又は左手に応じて湾曲している場合には、スロットの断面が直線上でなくてもよいことは明らかである。
【００１８】
湾曲した軌跡に沿って平行に可動な部材による注出オリフィスの遮断については、１９６７年に公開された英国特許出願公開第１０９４５８８号明細書（Ｂｅｔｔｉｘ  Ｌｔｄ）の文献において、既に提案されている。更に正確には、この文献は、スロット及び開口部が内部に形成された部分的に球状のカップから形成された非常に局所化された凹入領域を上部壁が含む全体的に円筒形の缶について記述している。この凹入部の表面に沿って、この表面に沿って平行に可動な皿形の凸状部が、スロットを通過する円形断面の簡単なフィンガによってガイドされる状態において取り付けられており、凸状部が凹入部の容積を占有しているかどうかに応じて、凸状部に沿って摺動することにより、開口部が遮断又は露出され、これにより、容器内の材料（原則的に粉である）の開口部を介した注出が可能になるか又は妨げられる（従って、凸状部が注出口として機能することができる）。非作動形態においては、凸状部は、実質的に缶の上部壁と同一の高さに位置していることに留意されたい。
【００１９】
しかしながら、この文献は、化粧品製品とまったく関係がなく（この文献は、料理用の塩や洗剤に言及している）、且つ、瓶に取り付け可能であると共に側部壁及び上部壁を有する栓とまったく関係がなく、更には、この文献は、審美性とまったく関係がないことに留意されたい。
【００２０】
更には、上述の文献が、凸状部の角度的な位置決めとまったく関係がないのに対して、この点は、（特に、キャップの外側表面上にロゴを配置し、且つ、使用の際に、このロゴが、瓶に対して、且つ、従って、キャップの残りの部分に対して、所与の向きを保持することを保証する必要がある場合に）、本発明が対処する審美的な制約のうちの１つであってよい。
【００２１】
本発明のその他の有利な特徴によれば、適宜、組合せにおいて、
主スロットには、上部部材のフランクのための２つの可撓性ガイドレールを前記主スロットと共に規定する２つの第２スロットが隣接しており、このような可撓性は、本体に対して上部部材を適切に保持することに寄与し、
材料の橋架部を第２スロットに跨って設けてもよく、この結果、軸に平行な又は軸を横断する方向の可撓性の制御が可能となり、
フランクは、デテントと対向して主スロットのエッジを受け入れるための溝を規定する肩部を含み、この結果、これらのフランクに対するスロットのエッジの正しい位置決めが保証され、
摺動表面は、上部部材の平均幅（円形の輪郭の場合には、その直径）の半分〜２倍の曲率半径を有し、これは、容易な摺動に符合しており、
主スロットは、上部部材の直径の少なくとも３分の２の長さを有し、これにより、注出オリフィスが内部に設けられた摺動表面の十分な部分を露出させてそのオリフィスを効果的に露出させることが可能となり、
栓本体に対する上部部材の作動及び非作動形態は、有利には当接係合状態となる摺動表面の近傍に位置した相補的な支承表面によって規定され、これにより、上部部材上に小型の形状を付与することが可能となり、
栓本体は、作動形態と非作動形態の間において上部部材が動いた際に、上部部材のフランクが隣接するように適合された傾斜部を含み、この傾斜部は、栓本体の内部からの注出オリフィスの良好な隔離に寄与し、この傾斜部が栓本体の内側部材上に成形された部分の一部であることが特に好ましく、この内側部材は、この本体の外側部材内において係合し、この外側部材と上部部材は、栓の外側表面を規定しており、これにより、審美性と有効な封止を兼ね備えるための複数の材料の選択が可能となる。
【００２２】
本発明の第１実施形態においては、注出オリフィスは、上部部材の摺動表面内に位置しており、この上部部材は、注出路を含み、この注出路は、この注出オリフィスにおいて終端すると共に、上部部材がその作動形態にあるのか又はその非作動形態にあるのかに応じて、本体の供給空洞と選択的に連通するように構成されている。
【００２３】
栓本体は、好ましくは、この本体の軸に対してオフセットされた供給路を含み、且つ、上部部材の供給路は、好ましくは、この上部部材の軸からオフセットされた領域内において排出している。
【００２４】
本発明の別の実施形態においては、注出オリフィスは、本体の摺動表面内に位置しており、且つ、本体に対する上部部材の摺動運動は、本体の軸に対するそのオリフィスの動きとは反対方向である。
【００２５】
本発明は、上述の有利な任意選択の機能を伴って又は伴うことなしに、上述のタイプの注出栓が装着された瓶を更に提案している。
【００２６】
本発明の目的、特徴、及び利点については、例示を目的として、且つ、非限定的な例として、添付図面を参照して提供される以下の説明から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】軸方向の断面において示されている瓶の首に係合する時点の本発明の第１実施形態による注出栓の正面図である。
【図２】この注出栓の斜視図である。
【図３】注出オリフィスを横切る切断面の軸方向断面における注出栓の図である。
【図４】図３の切断面ＩＶ−ＩＶにおける軸方向断面図である。
【図５】注出栓の円筒形本体の内側部材の斜視図である。
【図６】軸方向断面における内側部材の図である。
【図７】円筒形の栓のこの円筒形本体の外側シュラウドの斜視図である。
【図８】主スロットを横断する方向の切断面の軸方向断面における外側シュラウドの図である。
【図９】注出オリフィスを含む切断面の軸方向断面における上部部材の図である。
【図１０】図９の切断面Ｘ−Ｘの断面における上部部材の図である。
【図１１】非作動形態における注出栓の軸方向断面図である。
【図１２】図１１の細部ＸＩＩを更に拡大した図である。
【図１３】図１２の切断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの断面におけるこの細部の図である。
【図１４】作動形態におけるこの栓の軸方向断面図である。
【図１５】図１４の細部ＸＶを更に拡大した図である。
【図１６】本発明の別の実施形態の注出栓の円筒形本体のシュラウドの斜視図である。
【図１７】別の注出栓の上部部材の側面図である。
【図１８】図１７の面に平行な切断面の軸方向断面におけるこの上部部材の図である。
【図１９】図１８の切断面ＸＩＸ−ＸＩＸの軸方向断面におけるこの上部部材の図である。
【図２０】非作動形態における別の注出栓の断面図である。
【図２１】図２０の細部ＸＸＩを更に拡大した図である。
【図２２】作動形態におけるこの栓の断面図である。
【図２３】図２２の細部ＸＸＩＩＩを更に拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜図１５は、いずれも、本発明の第１実施形態の注出栓を示しており、図１６〜図２３は、本発明の別の実施形態を示している。これらの図面に示されている注出栓の主要な相違点は、例えば、重力のみにより、液体又は粘性を有する化粧製品がこの注出栓を通じて流れることができるようにする注出オリフィスの位置である。関係する製品は、この代わりに、液体の食品又は薬剤製品、或いは、粘性を有する食品又は薬剤製品であってもよい。別の代替肢は、この種の本発明の栓が取り付けられた可撓性瓶に圧力が印加された結果、製品の流れが得られるというものである。
【００２９】
図１は、化粧品製品の瓶１の首２に係合する時点の注出栓１０を示している。この係合は、必要に応じて、任意の種類のものであってよい。栓は、この場合には、瓶の首におけるスナップフィットとなるように意図されており、この目的のために、瓶に栓を結合させるための外周リブ３が設けられており、瓶に対して栓を角度的に割り出させるために、図示されてはいない突起を更に設けてもよい。栓は、この代わりに、瓶の首にねじ留めされてもよい。
【００３０】
図２から明らかなように、栓は、この場合には、円筒形の形状を有し、円筒形の側部表面１１と、軸を横断する方向の上部表面１２と、を有する。側部表面は、この代わりに、載頭円錐形の形状において、例えば、約２０°などの半角により、朝顔状に広がるようにしてもよく、この側部表面は、文字通り幾何学的な意味において等しく柱状であってもよく、即ち、例えば、丸いコーナーを有する矩形などのような一定の断面を有してもよい。但し、以下においては、栓のコンポーネント部品間における良好な遮蔽を可能にするという利点を円筒形状が有していることを理解されたい。
【００３１】
以下の図面から明らかになるように、この円筒形の側部表面とこの上部表面は、１つに結合されると共に相補的なガイド要素が設けられた異なる部材上に形成されている。
【００３２】
即ち、注出栓１０は、
この場合には、外側部材２１と、内側部材２２と、を含む円筒形本体と、
キャップとも呼ばれる上部部材、
という２つの部材を有していることが、図３及び図４に示されている。
【００３３】
栓１０の円筒形本体２０は、この場合には、内側部材２２によって境界が定められた主空洞（供給空洞と呼ぶ）１３を含む。
【００３４】
この内側部材２２は、図５及び図６に更に詳細に示されている。これは、任意の適切な材料、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又は任意のその他の適切な材料などの熱可塑性材料から製造される。
【００３５】
この内側部材２２は、主には、瓶の首に蓋をするように適合された円筒形のスカート２２Ａと、このスカート２２Ａの上部を閉鎖する横断方向の壁２２Ｂと、から構成されている。この円筒形スカートは、瓶の首との間の良好な協働を可能にする内側形状を有しており、この例においては、係合がスナップ固定によるものであることから、スカート２２Ａは、内部に、首２上のリブ３にスナップ結合するように適合された環状の溝２２Ｃを含む。横断方向の壁２２Ｂを貫通する供給路２３は、この壁の両側の空間が連通できるようにする。
【００３６】
この供給路２３は、有利には、部材２４を貫通して生成されており、この部材２４は、例えば、側部スカート及び横断方向の壁の一部を形成する部分に、例えば、成形などによって装着されると共に、円筒形の壁２２Ａと一致する（と共に、好ましくは、幅が広くなる）時点まで壁２２Ｂの中心から延在する傾斜部の形状を有する。この傾斜部は、部分的に円形であって上向きで凹状の形状を有する。この部材２４は、有利には、内側部材２２上に成形されたエラストマ材料によって製造される。この代わりに、傾斜部は、内側部材上に直接形成されてもよい。
【００３７】
外側部材２１が図７及び図８に更に詳細に示されている。嵌合する内側部材と同様に、外側部材も、円筒形形状のスカート２１Ａと、その上部においてこのスカートの断面を閉鎖する横断方向の壁２１Ｂと、を含む。
【００３８】
この横断方向の壁は、壁の軸Ｚ−Ｚ上においてセンタリングされた凹状の部分的に球状の形状を有する。この凹状の壁２１Ｂ内には、主スロット２５が形成されており、この主スロット２５は、有利には、軸Ｚ−Ｚを通過する対称面を有し、且つ、この対称面のラインは、図８において軸Ｚ−Ｚと一致している。このスロットは、（少なくとも上方から観察された際に）平行なエッジを有する。
【００３９】
この主スロットには、有利には、こちらも対称面Ｚ−Ｚに対して対称な配列状態で主スロットの両側に配設された第２スロット２６Ａ及び２６Ｂが補完されている。これらの第２スロット２６Ａ及び２６Ｂは、湾曲したレール２７Ａ及び２７Ｂを主スロットと共に規定している。これらのレール２７Ａ及び２８Ｂは、（これらが製造された材料に伴う）剛性を有するが、（これらの形状に起因して）可撓性があり、且つ、有利には、この凹状の壁に対して接線方向及びこれを横断する方向の両方において弾性変形してもよい。この可撓性に伴う利点については、後で明らかとなる。第２スロットの２つのエッジは、適宜、レールの可撓性を制御する材料の橋架部によって局所的に連結してもよい。
【００４０】
主スロットは、凹状壁の外周に近接した（図７の右側の）前方端部と、（図７の左側の）後方端部と、を有しており、この主スロットは、第２スロットと実質的に同じ高さにおいて始まり、この第１の端部の方向に第２スロットを超えて延在している。例えば、主スロットの前方端部は、凹状表面のエッジから本体の外側部材の壁の厚さに実質的に等しい距離に位置している。主スロットの形状は、必要とされる本体に対する上部部材の動きを可能にするように選択され、且つ、従って、本体及び上部部材用に選択された形状によって左右される。
【００４１】
外側部材２１は、部材２４によって形成された傾斜部に沿って主スロット２５が延在する形態において、内側部材を覆うように設計されている。
【００４２】
この外側部材の円筒形の壁２１Ａは、栓の円筒形の側部表面１１を規定している。
【００４３】
図９及び図１０は、キャップとも呼ばれる上部部材３０を示している。
【００４４】
このキャップは、上部壁３１を含み、この上部壁３１は、注出栓が非作動形態、即ち、休止位置にある際に、注出栓の横断方向の上部表面１２を規定している。この壁は、外側部材の円筒形壁２１Ａと実質的に同一（通常は、±５％以内）の直径を有する円形エッジによって境界が定められており、これに起因し、この上部壁は、前記非作動形態において、この外側部材の凸状表面２１Ｂを完全に覆っている。或いは、この代わりに、載頭円錐形の側部壁の場合には、前記円形エッジは、実質的に、載頭円錐形の壁の小さいほうの端部と実質的に同一の直径を有する。円形を逸脱した形状を有する上端を側部壁が有する場合には、上部部材は、その上端の形状を可能な限り近似した形状を有する。
【００４５】
この上部壁３１は、この場合には、わずかに凸状であるが、これは、この代わりに、必要に応じて（特に、審美性の観点において、或いは、場合によっては、人間工学の観点において）、平らであってもよく、或いは、わずかに凹状であってもよい。
【００４６】
このキャップは、この上部壁の下方に、キャップ本体３２を更に含み、このキャップ本体３２は、２つの側部フランク３３Ａ及び３３Ｂを有し、これらの２つの側部フランク３３Ａ及び３３Ｂは、対称面Ｙ−Ｙ（図１０）に対して平行であると共に、この対称面Ｙ−Ｙに対して対称である。軸に対して平行な部分３４Ａと、注出オリフィス３５を通過する横断方向の部分３４Ｂと、を有する注出路３４が、キャップ本体の内部に設けられている。注出路の部分３４Ａは、キャップ本体３２の基部３２Ａにおいて排出している。この基部３２Ａは、傾斜部２４に沿って摺動することができるように、傾斜部２４の曲率に実質的に等しい曲率を有する。
【００４７】
側部フランク３３Ａ及び３３Ｂには、基部３２Ａに沿ったそれぞれの内側エッジの近傍に、上部部分に対向する肩部を有するこの場合には三角形の断面のデテント３８Ａ及び３８Ｂが設けられており、これらのデテントは、好ましくは、それぞれの下部エッジの全体に沿って延在しており、有利には、それぞれのエッジに対向する肩部３９Ａ及び３９Ｂが、それぞれの長さの少なくとも一部分にわたって、それぞれの側面に配置されている。デテント及び肩部は、協働し、栓本体のレール２７Ａ及び２８Ｂを受け入れるように設計された溝４０Ａ及び４０Ｂを規定しており、これらの溝４０Ａ及び４０Ｂは、従って、栓本体の外側部材の湾曲したレール２７Ａ及び２７Ｂと同一の離隔及び同一の曲率を有するように、湾曲している（装着された部材２４の曲率に略等しい）。
【００４８】
このキャップは、外側表面１２の反対側に、栓本体の凹状表面２１Ｂと実質的に同一の曲率半径を有する球面の一部である凸状の下部表面４１を含む。これらの表面２１Ｂ及び４１は、互いに上下に配置された状態において摺動するように設計されている。
【００４９】
この下部凸状表面は、キャップ本体が栓本体の相補的な表面２１Ｂ内のスロット２５を通過することができるように、凹状表面に対向するキャップ本体が突出するような形状を有しており、図１５は、摺動表面の上方において、基部３２Ａ（ここで、キャップ注出路の垂直部分が排出している）と装着された部材２４（ここで、供給オリフィス２３が排出している）の間において、これらの相補的な表面４１及び２１Ｂの間の協働が実現されることを明瞭に示している。このオフセットは、キャップ本体の基部の全体に沿ったデテント３８Ａ及び３８Ｂの存在によって支持されている。図示されていない代替肢においては、キャップ本体及び装着された部材の相補的な表面は、栓本体及びキャップが、横方向に、且つ、主スロットから離れる方向に、ガイドされる（且つ、結合される）場合には、相補的な表面２１Ｂ及び４１と同一の球状表面を規定してもよい。
【００５０】
この下部凸状表面は、少なくとも、キャップのエッジの近傍に、且つ、注出オリフィス３５の周囲に存在している。これらの領域外においては、材料は、凹入していてもよい。
【００５１】
フランク３３Ａ及び３３Ｂが一部分を構成しているキャップ本体は、２つの端部エッジを含み、図９に示されている注出オリフィス３５に最も近接した右手エッジは、前方エッジ３０Ａと呼び、図９の左側の別のエッジ３０Ｂは、後方エッジと呼ぶ。
【００５２】
上述の様々な部分の協働は、図１１〜図１５から明らかである。
【００５３】
図１１においては、図５〜図８の内側部材２２と外側部材２１が、例えば、これらの部材のうちのいずれかのものの上部の環状ビーズが、他方の部材の上部の溝と協働することによって１つにクリップ結合されるなどの適切な手段により、１つに組み立てられている。
【００５４】
この組立の後に、内側部材の傾斜部２４は、外側部材の主スロット２５の少なくとも前方部分に（即ち、図７のこのスロットの右手部分）と対向する。
【００５５】
溝４０Ａ及び４０Ｂがレール２７Ａ及び２７Ｂの周りに係合することによって本体２０に対してキャップ３０を保持及びガイドする時点まで、この本体上に、主スロット内におけるフランク３３Ａ及び３３Ｂの係合により、更にキャップ３０を取り付ける。これにより、キャップは、栓本体内にクリップ結合され、且つ、湾曲した軌跡に沿ってガイドされる。
【００５６】
前述のレール２７Ａ及び２７Ｂの可撓性は、本体の最上部へのキャップの取付けを容易にする。又、この可撓性により、キャップと本体の間における弾性圧縮も可能となる。
【００５７】
この組立完了後の形態においては、キャップ本体は主スロットを通過し、且つ、その面は傾斜部２４に圧接している。
【００５８】
但し、キャップと本体の間の協働は、第２スロットが存在していない場合にも可能であることは明らかである。
【００５９】
キャップが栓本体上において係合した際に、主スロットの対称面Ｚ−Ｚは、キャップのフランクのペアの対称面Ｙ−Ｙと一致することが明らかである。
【００６０】
キャップは、主スロット内におけるこれらのフランクの摺動により、この本体に対して可動であり、これは、当然のことながら、このスロットが、これらフランクよりも長いことを前提としている。
【００６１】
以上において非作動形態と呼ばれている形態においては、キャップは、本体と同軸状態にあり、且つ、本体をぴったりと覆っており（図１１〜図１３）、即ち、その上部壁は、本体の凹状表面２１Ｂを完全に遮蔽しており、且つ、この凹状表面が注出オリフィスを遮断している。栓は、休止状態にある。
【００６２】
この検討対象の例において、キャップ３０が本体２０の側部表面と同一の直径を有している場合には、分離のラインは、上方からは、可視状態にない。側面図においては（図１１及び図１２、図４、並びに、場合によっては、図２を参照されたい）、分離のラインは知覚可能ではあるが、栓の最上部の直ぐ近傍に位置しており、ほとんど可視状態にはない。但し、本発明は、これによって限定されるものではなく、且つ、その代わりに、キャップの可視状態の部分を更に厚くすることもできよう。
【００６３】
この形態においては、内側部材を貫通する供給路２３は、その基部を貫通してキャップ本体内に形成された止まり孔３６に対向する状態において排出していることに留意されたい。従って、供給路２３と注出路３４は分離されており、これにより、外部からの瓶の内部の良好な封止された隔離が促進される。この代わりに、止まり孔３６を省略し、供給路がキャップ本体の基部に対向する状態において単純に排出するようにしてもよい。
【００６４】
注出オリフィス３５は、主スロット２５の前方端部の正面に位置した凹状表面２１Ｂの一部と対向することにより、遮断されている（この凹状表面のエッジに対する前方端部の位置は、相応して選択されなければならない）。
【００６５】
従って、この非作動形態においては、栓本体に設けられた供給路が注出路から隔離されており、且つ、供給路自体も外部から隔離されているため、外部に対する瓶の内側の二重の隔離が存在している。
【００６６】
様々な部品の構成材料は、有利には、（傾斜部とキャップの凸状表面の間の、且つ、注出オリフィスと本体の凹状表面の間の）このように遮断される様々なオリフィスの周囲に良好な封止を提供するように選択される。
【００６７】
図１１〜図１３の形態は、図１〜図４の形態に対応しており、栓は、本体とキャップの間の実際に可視状態にある分離を伴うことなしに、且つ、いずれの場合にも、可視状態の注出オリフィスを伴うことなしに、より清浄な審美性を有していることが明らかである。
【００６８】
この非作動形態においては、栓本体に対するその動きの一端において、キャップ本体上の肩部は、有利には、栓本体の相補的な支承表面に当接している。例えば、この非作動形態は、主スロットの後方端部との当接係合状態になる後方エッジ３０Ｂによって規定されており、或いは、この代わりに、キャップは、本体の内部に向かって主スロットを通じて突出する支承表面を含んでもよく、本体は、この主スロットの下方に、キャップがその非作動形態にある最も後方の位置をキャップの支承表面と共に規定する相補的な支承表面を含む。
【００６９】
実際には外側表面１２上における接線方向の摩擦によってキャップを横断方向に単純に押し出すことにより、ユーザーは、キャップを図１１〜図１３のその非作動休止形態から図１４及び図１５のその作動サービス形態に動かしてもよい（この押出しは、主スロット及びフランクのペアの対称面に対して平行に、且つ、前方に向かって、即ち、主スロットの前方端部に向かってフランクのペアを動かすのに適した方向に実行される）。
【００７０】
この栓本体に対するキャップの動きは、注出オリフィス３５が、栓本体の凹状表面と対向した状態において露出するのに十分なものである。図１５において、本体に対するキャップの摺動運動は、この注出オリフィスが完全に露出するのにちょうど十分なものである。
【００７１】
このキャップの摺動運動（並びに、従って、非作動休止形態に対する動き）は、当接係合状態になる相補的な要素によって規定されており、これは、主スロットの前方端部に対するフランクのペアの前部壁（この場合には、エッジ３０Ａ）の当接係合であってよい。
【００７２】
図１４及び図１５に示されている作動形態においては、注出路の軸方向の部分３４Ａは、注出路３４が、メイン供給空洞１３との、且つ、従って、瓶の内部との連通状態となるように、傾斜部２４の供給路２３とアライメントされた状態となる。但し、注出路３４Ａの入口を取り囲むキャップ本体の基部３２Ａの表面は、傾斜部とキャップの基部の間に有効な封止が存在するように、傾斜部２４に圧接している。この観点において、小箱のフランクがそれらに沿って摺動するレールの剛性を活用することにより、傾斜部に対するキャップのなんらかの軸方向の圧力によってこの封止を強化してもよい。
【００７３】
或いは、この代わりに、栓本体とキャップの間の封止を強化するために、対向した状態となるようにオリフィスの近傍に更なる厚さを提供してもよい。このような追加の厚さは、キャップに適用される栓本体に対する動きの限界点を構成するという利点をも有することになることに留意されたい。このような限界点は、作動（サービス）及び非作動（休止）形態のそれぞれごとに、任意の適切な方式によって設けてもよい。
【００７４】
図１４及び図１５の栓が、左側に向かって、且つ、下向きに傾いた場合には、通路３４の内容物は、重力のみにより栓から流出することになり、或いは、この代わりに、この流れは、例えば、瓶が変形可能である場合には、瓶に印加される圧力の結果として生成されてもよいことは明らかである。
【００７５】
又、キャップのフランクのガイドレールの剛性（又は、多少の可撓性が存在しているため、「スティッフネス」）は、このような逆方向の動きの際に注出オリフィスの有効な封止に寄与する。
【００７６】
作動形態に向かう動きに関する上述の内容との類似性から、この逆の動きは、１本の指によって印加される横断方向の摩擦によって得られよう。
【００７７】
この横断方向の摩擦による変位の可能性は、キャップの外側上部表面が凸状であるか、平らであるか、或いは、凹状であるかとは無関係に、存在することが明らかである。
【００７８】
作動サービス形態において観察されることになるキャップの内側表面の一部のみが、注出オリフィスの周りに位置した三日月形状の凸状表面であり、且つ、この作動形態においては、観察されることになる栓本体の凹状表面の一部のみが、キャップの摺動によって露出する三日月形状の表面であることが明らかである。これらの表面は、有利には、連続しており、メイン又は第２スロットに起因した不連続性を伴っていない。従って、キャップの作動及び非作動形態のそれぞれにおいて、且つ、それらの間において、より清浄な審美性が維持されている。
【００７９】
ユーザーによる注出栓のキャップの操作は容易であることが明らかである。従って、この栓は、審美性及び人間工学、並びに、前述の有利な特徴が付与された場合には、良好な封止をも兼備している。
【００８０】
図１６〜図２３は、本発明の別の実施形態の注出栓を示している。
【００８１】
図１〜図１５の栓の各要素に対応する別の栓の各要素は、１００を加算することによって図１〜図１５に使用されている参照符号から推定される参照符号により、表記されている。
【００８２】
これら２つの注出栓の主な相違点は、図１〜図１５の実施形態においては、注出オリフィス３５が、キャップに含まれているのに対して、図１６〜図２４の実施形態においては、注出オリフィスが、栓本体に含まれているという点にある。この結果、第１実施形態においては、作動サービス形態へのキャップの動きは、製品が流れることを要する側に位置しているが、第２実施形態においては、この動きは、製品が流れる側から離れる方向である。但し、いずれの場合にも、このオリフィス３５又は１３５は、キャップがその非作動休止形態にある際には遮断され、且つ、キャップが作動サービス形態にある際には露出する。
【００８３】
更に正確には、図２０及び図２３の栓１１０の本体は、メイン供給空洞１１３を規定する内側部材１２２と、外側部材１２１とを含み、外側部材１２１は、有利には円柱である（栓１１０の側部表面１１１を構成する）側部表面１２１Ａと、本体１１０の最上部を形成する凹状表面１２１Ｂとを有する。
【００８４】
図１６は、この外側部材１２１を示している。凹状表面１２１Ｂには、主スロット１２５が設けられ、この主スロット１２５に第２スロット１２６Ａ及び１２６Ｂが隣接することにより、ガイドレールを形成する材料の帯１２７Ａ及び１２７Ｂが形成されており、且つ、これらのスロットによって境界が定められたレール１２７Ａ及び１２７Ｂの剛性を増大させるために材料の橋架部を第２スロットの途中に設けてもよいことに留意されたい。
【００８５】
主スロットの右側の端部１２５Ｃは、この場合には、主スロットの残りの部分よりもかなり幅が広い。
【００８６】
内側部材１２２は、好ましくは上部に成形された部材１２４内に形成された供給路１２３が、有利には、この部材１２４の傾斜形状の上部表面内において、本体の軸及びその入口から発散するように外向きに傾斜しており、使用の際に、瓶に収容された製品が、適宜、重力のみにより、それを通じて注出されるオリフィス１３５を構成しているという点を除いて、図５及び図６のものに類似している。この理由により、この傾斜形状の上部表面は、少なくともこの上部壁の上部表面と同一の高さになるように、主スロットの幅が広くなった部分１２５Ｃにおいて、栓本体の部分１２１の凹状の上部壁を横断するように隆起している。注出オリフィス１３５を構成する入口は、好ましくは、封止リップ１２４Ａによって更に取り囲まれている。
【００８７】
以前のものと同様に、傾斜部は、栓本体の内側部材上に直接形成してもよい。
【００８８】
第１実施形態とは異なり、キャップ内に注出路を設ける必要はないことが明らかである。
【００８９】
図１７〜図１９は、このキャップ１３０を示している。第１実施形態のキャップ３０と同様に、このキャップは、上部壁１３１とキャップ本体１３２とを含み、キャップ本体１３２は、フランク１３３Ａ及び１３３Ｂを有し、これらのフランク１３３Ａ及び１３３Ｂには、レール１２７Ａ又は１２７Ｂを受け入れるように適合された湾曲した溝１４０Ａ又は１４０Ｂの境界を定めるために、デテント１３８Ａ又は１３８Ｂと、恐らくは、肩部１３９Ａ又は１３９Ｂと、が基部１３２Ａに沿って設けられている。
【００９０】
そのフランク１３３Ａ及び１３３Ｂが一部分を構成しているキャップ本体１３２は、終端エッジ１３０Ａ及び１３０Ｂを有する。この本体と一致した状態において、有利にはキャップの注入点を収容する凹入部１３４が存在している。この凹入部は、キャップが非作動休止位置にある際に、注出オリフィス１３５上においてセンタリングされるが、その寸法は、好ましくは、オリフィス１３５の寸法よりも格段に小さい。注入点のその他の位置も好適である。
【００９１】
図２０及び図２１は、キャップが非作動休止形態にある際の第２注出栓１１０を示している（内側部材１２１は、図１６のものに対して１８０°だけ回転した形態を有する）。この第２の栓の外観は、図１〜図４のものと同一である。
【００９２】
相応して、上方から観察された際に、キャップの上部壁１３１は、栓本体１１０を遮蔽している。一方、この栓を側方から観察した際には、単一の分離ラインが、栓本体の最上部の直ぐ近傍において、栓本体とキャップの間に可視状態となり、このラインは、実質的に、このようにして形成される栓の最上部と一致している。
【００９３】
但し、本発明は、これによって限定されるものではなく、且つ、キャップは、この代わりに、側面図において、更に大きな厚さを有してもよく、即ち、キャップと外側部材１２１の間の分離のラインは、栓の高さの中間に更に近接してもよい。このラインは、好ましくは、栓の上半分内に、且つ、場合によっては、更に好ましくは、上三分の一以内に位置している。
【００９４】
注出オリフィス１３５とキャップの間の封止は、注出オリフィスの周りにおいてキャップによって圧縮される可撓性封止リップ１２４Ａの有利な存在によって強化されている。
【００９５】
図２２及び図２３は、その作動サービス形態にあるこの栓を示している。
【００９６】
図１４（又は図１５）と同様に、注出オリフィス１３５が軸の左側にあることにより、このオリフィスを露出さるためにキャップに与える動きは、右に向かう動きであることに留意されたい。この動きは、第１の栓と同一の方法によって得られる。第１の栓と同様に、その作動サービス形態に向かう（並びに、逆に、その非作動休止位置に向かう）キャップの移動は、実際には、当接係合状態となるそれぞれ栓本体上の及びキャップ上の相補的な支承表面によって境界が定められている（これは、本体の支承表面に当接するキャップのエッジの問題となろう）。
【００９７】
図１４及び図１５を参照して説明したように、キャップの動きは、注出オリフィス３５を完全に露出させるのに十分なものである。
【００９８】
主スロットとフランクの組合せに起因し、キャップは、栓本体に対して軸方向において結合され、且つ、キャップの摺動は、作動形態と非作動形態の間の相対的な動きに沿って効果的にガイドされるが、可視状態にあるガイドは存在しておらず、換言すれば、審美性又は人間工学又は封止の劣化を伴うことなしに、効果的な案内が得られることが明らかである。
【００９９】
前述のように、本発明の注出栓は、通常、１〜３ｃｍ（例えば、２〜２．５ｃｍ）程度の直径を有する瓶の首に取り付けられるように意図されており、この結果、この栓は、有利には、１．５〜４ｃｍ（例えば、３ｃｍ程度）の直径を有し、栓の高さは、好ましくは、この直径の２／３〜３／２である。
【０１００】
栓本体及びキャップの摺動表面は、有利には、例えば、その直径に少なくとも略等しいものなどのように、栓の直径の半分〜２倍の曲率半径を有する。これらの半径は、少なくとも略等しいが、キャップのフランクのガイドレール上における軸方向の牽引を可能にするために、例えば、通常は１ミリメートル未満などのわずかな差がこれらの半径の間に存在するように選択してもよい。
【０１０１】
キャップ本体の（その軸を横断する方向における）長さは、有利には、最大で、栓の直径の２／３に等しく、好ましくは、その直径の１／３〜１／２であり、スロットは、好ましくは、栓の直径の２／３〜９／１０の（栓の軸を横断する方向において計測された）長さを有し、スロット内における本体の動きは、（第１の実施例を参照しているのか又は第２の実施例を参照しているのかに応じて）キャップ又は栓本体の摺動表面の十分な部分を露出させて対象製品の良好な流動に不十分なものとならないように注出オリフィスを配置するために、好ましくは、少なくとも、栓の直径の１／４に、或いは、場合によっては、１／３に等しい。
【０１０２】
キャップ本体の幅と、従って、主スロットの幅は、有利には、この直径の１／１０〜３／１０である。
【０１０３】
内側部材２２又は１２２の材料は、機械的強度、費用、及び製品の組成との互換性という基準にのみ基づいて選択してもよく、この材料は、例えば、ポリプロピレンなどのプラスチック材料（又は、ポリオレフィン族の任意のその他の材料）であってよい。但し、キャップの本体の下部エッジがそれに沿って摺動する傾斜部２４又は１２４は、良好な封止を得るために好適な可撓性表面（ゴムのような外観）を有する材料（例えば、エラストマ）を有することが有益であり、部材２４又は１２４は、有利には、内側部材の残りの部分上に成形された挿入体である。
【０１０４】
外側部材及びキャップは、有利には、例えば、共重合ポリエステルなどの耐引っ掻き性を有するブラックプラスチック材料などのその審美的な品質のために選択された同一の材料によって製造される。
【０１０５】
注出路の部分（栓本体内であるのか又はキャップ内であるのかを問わず）は、栓用に選択される寸法に鑑み、可能な限り大きく、これは、有利には、細長く（即ち、これは、横断方向の長さよりも格段に小さい横断方向の幅を有してもよく）、この通路の部分が大きく、且つ、製品の粘度が小さい場合には、重力による流動が非常に容易となることが明らかである。当業者は、これらの様々なサイズの適切な組合せを実現する方法を見出すことができよう。
【０１０６】
当然のことながら、変形構造が可能であり、具体的には、内側及び外側部材２２及び２１又は１２２及び１２１は、オーバーモールドによって製造することも可能であり、或いは、場合によっては、単一部分を構成することもできよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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