(57)【要約】  本発明による方法の主たる概念は、排気流路の温度（temp1）とヒーターの温度（temp2）を測定することによりヒーターのオン/オフを制御するものである。本発明により、ヒーターによって加熱され排気ガスを生成する乾燥炉を具備した全ての終了装置から排気ガスの漏出を効果的に防止することができ、特に、水分の多い生ごみを加熱する生ごみ処理機に適用される場合、より効果的であり排気ガスが凝縮して再循環ガスとして乾燥炉に再流入する循環方式の生ごみ処理機に適用する場合、特に効果的である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）乾燥炉のヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路の温度（temp1）を測定する段階；
（ｂ）上記の排気流路の温度（temp1）が第１温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階；及び
（ｃ）上記の排気流路の温度（temp1）が第１温度未満である場合、上記のヒーターの温度（temp2）を測定し、上記ヒーターの温度（temp2）が第２温度以上である場合上記ヒーターをオフにする段階を含む、
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項２】
上記の（ｃ）段階以後、
（ｄ）上記排気流路の温度（temp1）が第１温度未満であり、そして上記ヒーター温度（temp2）が第２温度未満である場合、上記ヒーターを再度オフにする段階を更に含む、請求項１に記載の
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項３】
上記排気ガスは熱交換により再循環ガスとなり、上記排気は流路を通じて上記乾燥炉に再流入し、又は
上記（ａ）段階で測定される上記の排気流路の温度（temp1）は上記再循環ガスが流入して測定された温度であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項４】
上記排気流路は上記排気ガスが流動する排気ガス流路と上記再循環ガスが流動する再循環ガス流路を含め、又は
上記（ａ）段階で測定される上記排気流路の温度（temp1）は上記再循環ガス流路で測定された温度であることを特徴とする、請求項３に記載の
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項５】
上記（ｃ）段階で測定された上記ヒーターの温度（temp2）は上記ヒーターに位置したセンサー、または上記のヒーターに隣接して位置したセンサーにより測定された温度であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項６】
上記第１温度は60から110℃であることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項７】
上記第１温度は75から85℃であることを特徴とする、請求項６に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項８】
上記第１温度は80℃であることを特徴とする、請求項７に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項９】
上記第２温度は100から200℃であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の
乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項１０】
上記第２温度は140から150℃であることを特徴とする、請求項９に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項１１】
上記第２温度    は145℃であることを特徴とする、請求項１０に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項１２】
上記排気ガス流路の温度（temp1）及び上記ヒーターの温度（temp2）からなる群れから選択される少なくとも１つは温度センサーまたは温湿度センサーにより測定されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項１３】
上記乾燥炉は生ごみ処理機の乾燥炉であり、又は
上記排気ガスは上記乾燥路に投入された生ごみが加熱されて生成されたガスであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。
【請求項１４】
ヒーターを具備した乾燥炉；
上記ヒーターの表面に位置しているか、または上記ヒーターに隣接して位置するヒーター温度センサー;
上記ヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路；
上記排気流路に設置する排気流路温度センサー；及び
上記ヒーター温度センサーにより測定されたヒーターの温度（temp2）及び上記排気流路温度センサーにより測定された排気流路の温度（temp1）により上記ヒーターを制御する制御部を含む、
生ごみ処理機。
【請求項１５】
上記排気流路は、上記排気ガスが上記乾燥炉の外部に排出される排気ガス流路及び上記排気ガスが熱交換された再循環ガスが上記乾燥炉の内部に再流入される再循環ガス流路を含み、又は
上記排気流路の温度（temp1）は上記の再循環ガス流路で測定された温度であることを特徴とする、請求項１４に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみ処理機の排気ガス漏出防止方法(A method of preventing from leakage of exhaust gas of a food garbage disposer)に関するもので、排気ガスの温度を探知し圧力の上昇を制御するだけでなく、排気流路の温度及びヒーターの温度を探知して過熱を防止することのできる排気ガス漏出防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、生ごみ処理機から発生する悪臭の成分は数種類のガスが複合的に発生し、生ごみの種類、放置期間、処理温度など、その状態によりガスの成分が異なり、腐敗や異常発酵、即ち嫌気性発酵が起こる場合は人体にも害を及ぼし得る、毒性を持った不快な臭いの排気ガスが多量に排出するようになる。
【０００３】
このような悪臭のガスは人体に有害で、大気・環境汚染の原因になり周辺施設に嫌悪感を与え、その状態が深刻なだけでなく大気環境保全法でも悪臭を大気汚染物質として規定、規制基準の設定など制度的な方策を強化しているのが実情であり、悪臭発生物質の除去は産業的要求と共に当面の課題となっており、これに対する対策が急がれているのが実情だ。
【０００４】
家庭にある台所の流し台に連結しているとか、流し台とは別途に位置して生ごみを処理する装置は一般的に撹拌、脱水、切断及び乾燥などの一連の過程を経て生ごみの水分を取り除くと共に、量を減らし、その排出量を大幅に減らすことができる。
【０００５】
ところが、乾燥式生ごみ処理機は作動中に加熱する過程で乾燥炉内の水蒸気の量が増加し、温度が上昇するにつれ乾燥炉の内部圧力が上昇するようになる。
【０００６】
この時、上記の乾燥炉内部の圧力が過度に上昇すると,ガス管路上の脆弱な部分からガスが漏出するようになり、これに続き生ごみの悪臭と水蒸気が生ごみ処理機の外部に流出するが、上記の悪臭と水蒸気には大気を汚染する有毒ガスと嫌悪性微生物などが含まれており、人体の健康及び自然環境を大きく損なう結果になるという問題点があった。
【０００７】
これらのことを防止するために、乾燥炉内部から発生するガスの温度、または乾燥炉に流入するガスの温度を測定することにより加熱手段の作動を制御する技術を考慮することも考えられるであろう。
【０００８】
しかし、単純にガスの温度だけで加熱手段の作動を制御することは、乾燥炉内部の圧力だけを考慮したものであるため、加熱手段の作動を何度も停止させ、結果的には生ごみ処理機の処理効率を低下させるという、また別の問題が発生する。
【０００９】
さらに、乾燥炉で生成された排気ガスが外部に流出されず、凝縮した後、乾燥炉内部に再流入する循環方式の生ごみ処理機からは、生ごみの条件、排気ガスと再循環ガスの温度差など、より多くの要因が作用するため、排気ガスの漏出を防止するのと同時に生ごみ処理機の処理効率を全て満足させる技術の開発が求められているのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
よって、本発明は生ごみ処理機のように乾燥炉を具備しており、排気ガスが生成される機器から排気ガスの漏出を効果的に防止することができる方法を提案しようとするものである。
【００１１】
特に、排気ガスの漏出のみを防止するのに発生し得る生ごみ処理機の処理効率低下の問題を解決できるよう、最適のタイミングで加熱手段の作動を制御することのできる方法を提案しようとするものである。
【００１２】
また、排気ガスの漏出防止と同時に乾燥炉の過熱防止を図ることのできる方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような課題を解決するための本発明の一実施例は，（a）乾燥炉のヒーターによって生成された排気ガスが流動する排気流路の温度（temp1）を測定する段階；（b）上記排気流路の温度（temp1）が、第１温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階；及び（c）上記排気流路の温度（temp1）が、第１温度未満の場合、上記ヒーターの温度（temp2）を測定し、上記ヒーターの温度（temp2）が、第2温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階を含む、乾燥炉の排気ガス漏出防止の方法を提供する。
【００１４】
本方法は、（c）測定段階の後に、（ｄ）上記排気流路の温度（temp1）が第１温度より低く、上記ヒーターの温度（temp2）が第２温度より低い場合、ヒーターを再びオフにする段階を追加して含むものである。
【００１５】
また、上記排気ガスは熱交換により再循環ガスとなり、上記排気流路を通じて上記乾燥炉に再流入され、そして上記（a）段階で測定された上記排気流路の温度（temp1）は、上記再循環ガスが流入して測定された温度であることが好ましい。
ここで、上記の排気流路は上記の排気ガスが、流動する排気ガス流路と上記再循環ガスが流動する再循環ガス流路を含めるものであり、上記（a）段階で測定された上記排気流路の温度（temp1）は上記再循環ガス流路で測定された温度であることがより好ましい。
【００１６】
また、上記（a）段階で測定された上記排気ガス流路の温度（temp1）は上記再循環ガスの温度であることが好ましい。
【００１７】
また、上記（ｃ）段階で測定された上記ヒーターの温度（temp2）は、上記ヒーターに位置するセンサー、または上記ヒーターに隣接して位置するセンサーにより測定された温度であることが好ましい。
【００１８】
また、上記第１温度は60〜110℃、好ましくは75〜85℃、より好ましくは、80℃であってもよい。
【００１９】
また、上記第2温度は100〜200℃、好ましくは、140〜150℃、より好ましくは145℃であってもよい。
【００２０】
また、上記排気流路の温度（temp1）及び上記ヒーターの温度（temp2）からなる郡から選択される少なくとも１つは温度センサーまたは温湿度センサーにより測定することができる。
【００２１】
また、上記乾燥炉は生ごみ処理機の乾燥炉であり、上記排出ガスは上記乾燥炉に投入された生ごみが加熱されて生成されたガスであることが好ましい。
【００２２】
上記のような課題を解決するための本発明の一実施例は、ヒーターを具備した乾燥炉；上記ヒーターの表面に位置するか、または上記ヒーターに隣接して位置するヒーターの温度センサー；上記ヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路；上記排気流路に位置する排気流路温度センサー；及び上記ヒーターの温度センサーにより測定されたヒーターの温度（temp2）及び上記排気流路の温度センサーにより測定された排気流路の温度（temp1）により上記ヒーターを制御する制御部を含む、生ごみ処理機を提供する。
【００２３】
また、上記排気流路は、上記排気ガスが上記乾燥炉外部に排出される排気ガス流路及び上記排気ガスが熱交換された再循環ガスが上記乾燥炉内部に再流入される再循環ガスの流路を含み、蒸気排気流路の温度（temp1）は上記再循環ガス流路で測定された温度であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、ヒーターによって加熱され排気ガスを生成する乾燥炉を具備した全ての終了装置において、排気ガスの漏出を効果的に防止することができる。
【００２５】
特に、水分の多い生ごみを加熱する生ごみ処理機に適用される場合により効果的であり、排気ガスが凝縮し再循環ガスとして乾燥炉に再流入する循環方式の生ごみ処理機に適用される場合に特に効果的である。
【００２６】
さらに、排気流路の温度だけを探知し圧力上昇を制御できるだけでなく、排気流路の温度及びヒーターの温度を利用して過熱を防止することができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明により生ごみの排気ガスの漏出を防止することができる生ごみ処理機の透視図である。
【図２】本発明による生ごみ処理機の排気ガスの漏出防止の作動方法を表すフローチャートである。
【図３】本発明による生ごみ処理機の作動時間の経過に伴うヒーターの温度変化（a）、乾燥炉温度センサーで測定される乾燥炉の温度変化（b）及び再循環ガス流路で測定される再循環ガスの温度変化（c）を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付の図面を参考にして本発明の生ごみ処理機の排気ガス漏出防止方法を説明すると次のようになる。
【００２９】
図１は本発明により生ごみの排気ガス漏出を防止することができる生ごみ処理機の透視図として、乾燥炉（100）、ヒーター（120）、ヒーター温度センサー（125）、排気ガス排出口（150）、乾燥炉温度センサー（200）、循環ファン（250）、排気流路、バッファユニット（400）、熱交換機（500）、冷却ファン（550）、再循環ガス流入口（650）、再循環ガス温度センサー（700）、制御部（800）を具備する。排気流路は排気ガス流路（300）と再循環ガス流路（600）を含む。
【００３０】
図１を参照し、本発明による生ごみ処理機の生ごみ処理終了処理装置の各ブロックの機能を説明すると次のようになる。
【００３１】
乾燥炉（100）は生ごみの投入を受け、撹拌、脱水、乾燥及び粉砕などの一連の過程を経て処理し、生ごみから蒸発した高温多湿の排気ガスを排気ガス排出口（150）を通じて排出させる。
【００３２】
乾燥炉温度センサー（200）は乾燥炉（100）の温度を感知し出力する。このような温度センサーは湿度センサーを共に具備した温湿度センサーを含み、温度を感知することのできるどのようなセンサー機器であっても構わない。
【００３３】
循環ファン（250）は乾燥炉（100）の排気ガス排出口（150）を通じて排出される蒸発した生ごみの高温多湿な排気ガスを受けて、ファンを作動させ、循環させる。
【００３４】
排気ガス流路（300）は循環ファン（250）を通じて循環する高温多湿の生ごみの排気ガスを受けて伝達する。
【００３５】
バッファユニット（400）は排気ガス流路（300）から高温多湿の生ごみの排気ガスの伝達を受けて凝縮させることにより形成された凝縮水を排出する。
【００３６】
熱交換機（500）はバッファユニット（400）から凝縮水が排出された生ごみの排気ガスを受けてガスの温度を冷却させる。
【００３７】
再循環ガス流路（600）は熱交換機（500）から冷却した生ごみの排気ガスを受けて、再循環ガス流入口（650）を通じて乾燥炉（100）内部に再度供給する。
【００３８】
一実施例において、排気ガス流路（300）と再循環ガス流路（600）を含む排気ガス流路は循環流路であり、このような循環流路で直接排気ガスが凝縮され、凝縮水の生成も可能である。
【００３９】
再循環ガス温度センサー（700）は循環ガス流路（600）または再循環ガス流入口（650）に取り付けられ、乾燥炉（100）に再流入する冷却乾燥した再循環ガスの温度を測定する。このような温度センサーは湿度センサーを共に具備した温湿度センサーを含み、温度を感知することのできるどのようなセンサー機器であっても構わない。
【００４０】
ヒーター（120）は制御部（800）の制御に応答し、乾燥炉（100）を加熱させ、生ごみを乾燥させる。
【００４１】
ヒーター温度センサー（125）はヒーターの温度（temp2）を感知し出力する。後述したようにヒーター温度センサー（125）はヒーターの内部に配置されるか、または上記ヒーターに隣接して配置される場合もある。
【００４２】
制御部（800）は生ごみ処理機の各種の作動を制御するだけでなく、本発明による方法によりヒーターの温度（temp2）及び排気流路の温度を（temp1）によりヒーター（120）を制御することができる。具体的な制御方法は下記にて説明する。
【００４３】
図２〜図３を参照にし、本発明による生ごみ処理機の排気ガス漏出防止の方法を説明する。
【００４４】
本発明による方法の主となる概念は、排気流路の温度（temp1）とヒーターの温度（temp2）を測定することによってヒーターのオン／オフを制御することである。
【００４５】
つまり、排気流路の温度（temp1）とヒーターの温度（temp2）からなる群れから選択される少なくとも１つが所定の基準温度以上である場合、排気ガス漏出防止及び過熱防止のため、ヒーターをオフにし、オフになった後、全体的な温度が低下するにしたがい排気流路の温度（temp1）とヒーターの温度（temp2）のいずれもが所定の基準温度未満に変更された場合、再度ヒーターをオフにするという概念である。
【００４６】
ここで、排気流路は排気ガス流路（300）及び再循環ガス流路（600）を含むものであり、排気ガス流路の温度（temp1）は、排気ガス流路（300）及び再循環ガス流路（600）のうち、どの流路で測定されても構わない。説明のため、下記の実施例において排気ガス流路の温度（temp1）は再循環ガス流路（600）で測定される温度、特に再循環ガスの温度（temp1）を例に挙げて指定されるであろうが、本発明による方法を可能にさせる排気ガス流路の温度（temp1）はこれを含む排気流路の温度（temp1）であることに留意する。
【００４７】
ヒーターの温度（temp2）はヒーターによる乾燥炉の過熱如何を探知するために測定される。したがって、ヒーター温度センサー（125）はヒーターの内部に位置しているか、ヒーターに直接接触し、ヒーター自体の温度を測定する温度センサーだけてなく、ヒーターの周辺またはヒーターを直接的、間接的に覆う何らかの部材の温度を測定することのできるセンサーとして理解されなければならなく、ヒーターの温度（temp2）もやはりヒーター自体の温度だけではなく、ヒーターに隣接した部分の温度として理解されなければならない。
【００４８】
使用者が生ごみ処理機の投入ドアを開け、生ごみを投入した後、電源ボタンをオンにすると、ヒーター（120）、循環ファン（250）、冷却ファン（550）の電源がオンになり、作動が開始する（S100）。
【００４９】
ヒーター（120）が制御部（800）の制御に応答し、乾燥炉（100）を加熱させ、生ごみを乾燥させると、ヒーター温度センサー（125）はヒーターの温度（temp2）を感知し出力する。
【００５０】
図３のように、生ごみ処理機の作動時間に従いヒーター（120）は周期的にオン/オフの作動を繰り返す。これに続き乾燥炉（100）の温度もまた上昇及び下降を繰り返し、乾燥炉温度センサー（200）は乾燥炉（100）の温度を感知し出力する。
【００５１】
乾燥炉（100）は投入された生ごみの撹拌、脱水、乾燥、及び粉砕などの一連の過程を経て処理され、これにより生成される高温多湿の排気ガスは排気ガス排出口（150）を通じて乾燥炉（100）の外部に排出される（S110）。
【００５２】
乾燥炉（100）から排出される高温多湿の排気ガスは循環ファン（250）の作動により排気ガス流路（300）に流動する（S130）。
【００５３】
排気ガスは熱交換機（500）に到達するようになり、冷却される（S140）。
【００５４】
この過程で凝縮水が生成され、生成された凝縮水はバッファユニット（400）に到達し外部に排出される。
【００５５】
また、この過程で高温多湿の排気ガスは熱交換機によって低温の再循環ガスとなり、これは再循環ガス流路（600）を通じて乾燥炉（100）に再流入する循環過程をなすようになる（S150）。
【００５６】
一方、一連の過程を経る間、乾燥炉温度センサー（200）は乾燥炉の温度をリアルタイムで測定するようになるが（S160）、制御部（800）は乾燥炉温度センサー（200）から乾燥炉の温度のデータを受け取り、第3温度に到達したかどうか判断する（S200）。
【００５７】
ここで、は第3温度は105〜115℃であることが好ましく、特に110℃であることが好ましい。
【００５８】
乾燥炉の温度が第3温度に到達していないと判断された場合、再循環ガス温度センサー（700）により再循環ガスの温度（temp1）が測定され（S210）、乾燥炉の温度が第3温度に到達したと判断された場合（図３における t3）本発明による生ごみ処理機の排気ガス漏出防止のアルゴリズムは終了する。
【００５９】
次に、制御部（800）は再循環ガス温度センサー（700）から再循環ガスの温度（temp1）のデータを受け取り第１温度に到達したかどうか判断する（S300）。
ここで、第１温度は60〜110℃で、好ましくは75〜85℃であり、特に本発明の多数の実験により約80℃であることが最も好ましいことを確認した。
【００６０】
再循環ガスの温度（temp1）が第１温度に到達したと判断された場合（図３における t1）に制御部（800）は乾燥炉（100）から排出される生ごみ排出ガスが十分に循環し冷却されるよう循環ファン（250）及び冷却ファン（550）がオンの状態で、ヒーター（120）をオフにし（S450）、第１温度に到達していないと判断された場合は、過熱か否かを確認するためにヒーターの温度（temp2）を測定し、確認する（S310）。
【００６１】
制御部（800）はヒーター温度センサー（125）からヒーターの温度（temp2）のデータを受け取り第２温度に到達したかどうかを判断する（S400）。ここで第２温度は100〜200℃で、好ましいのは140〜150℃であり、特に本発明者の多数の実験によって約145℃であることが最も好ましいことを確認した。
【００６２】
ヒーターの温度（temp2）が第２温度に到達したと判断された場合、過熱防止のため制御部（800）は乾燥炉（100）から排出される生ごみの排気ガスが十分に循環し、冷却されるよう循環ファン（250）及び冷却ファン（550）がオンの状態でヒーター（120）をオフにし（S450）、第２温度に到達していないことが確認された場合は上記の段階（S110）に戻り、その後作動を繰り返す。
【００６３】
S450の段階で循環ファン（250）及び冷却ファン（550）がオンの状態でヒーター（120）がオフになると再循環ガスの温度（temp１）は緩やかな傾斜で下降するようになり（S460）、乾燥炉（100）の内部圧力はそれ以上増加せず減少するようになる（S470）。
【００６４】
これはヒーター（120）がオフになることにより乾燥炉（100）の温度が下降すると生ごみから蒸発する高温多湿の排気ガスの量が減少し、循環ファン（250）及び冷却ファン（550）を通じて冷却乾燥した排気ガスが再循環ガス流路（600）を経由し、再び供給されるため再循環ガスの温度（temp1）が下降するからである。
【００６５】
これにつづき、乾燥炉（100）の内部圧力が過度に上昇することが防止され、ガス管路上の脆弱な部分からガスの漏出が発生する恐れがなくなり、生ごみの悪臭と水蒸気が生ごみ処理機の外部に流出する現象が抑えられ人体の健康及び自然環境が損なわれるという危険性を事前に予防できるようになる。
【００６６】
そのオフになったヒーターを再びオンにする時点に関連し、リアルタイムで測定中の再循環ガスの温度（temp1）が、第１温度未満で、そしてヒーターの温度（temp２）もまた第２温度未満である場合、ヒーターをオフにすることが好ましい。
【００６７】
本発明の他の実施例では、乾燥炉の温度が第３温度より上昇した場合、ヒーターをオフにしたが（図３のＴ２区間 ）、本発明の他の実施例では上記区間（Ｔ２）から生ごみの乾燥作動が継続される区間（Ｔ１）のヒーターの周期より短い周期でヒーターをオフにする作動を継続して行わせることができる。
【００６８】
上記では本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当業界では通常の知識の持ち主であれば、以下の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域を逸脱しない範囲内で本発明が、当然、修正及び変更可能であることが理解できるであろう。
【符号の説明】
【００６９】
１００  乾燥炉
１２０  ヒーター
１２５  ヒーター温度センサー
１５０  排気ガス排出口
２００  乾燥炉温度センサー
２５０  循環ファン
３００  排気ガス流路
４００  バッファユニット
５００  熱交換器
５５０  冷却器
６００  再循環ガス流路
６５０  再循環ガス流入口
７００  再循環ガス温度センサー
８００  制御部
【図１】
2013531217.tif 000003
【図２】
2013531217.tif 000004
【図３】
2013531217.tif 000005
【国際調査報告】
2013531217.tif 000006
2013531217.tif 000007