(57)【要約】【課題】細長い要素を敷設するための方法、ピッグ、及び圧力ハウジングを提供する。【解決手段】本願に説明した押し／引き方法によってケーブル（１）を敷設する方法によれば、一つ以上の引っ張りピッグ（２、２０ａ、２０ｂ）を使用する。第１引っ張りピッグ（２）がケーブルの前端に配置されている場合、他の引っ張りピッグ（２０ａ、２０ｂ）は、ケーブル（１）に沿って等間隔で配置されており、ケーブル（１）を取り囲んでいる。各引っ張りピッグ（２、２０ａ、２０ｂ）は、詳細には、流体の全圧力を全ての引っ張りピッグ間で分配できる減圧手段（７）を含む。更に、圧力ハウジング（１２）の様々な実施例を説明する。
2013510547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト（１４）の末端の細長い要素の入口に配置された圧力ハウジング（１２）の流体入口（１３）を通して注入された加圧流体（１５）を使用して、細長い要素（１）をダクト（１４）内に敷設するための方法であって、前記圧力ハウジング（１２）及び前記ダクト（１４）の前方に配置された機械式駆動装置（１１）が、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）及び前記ダクト（１４）に押し込む、方法において、
第１前端引っ張りピッグ（２０ａ）を前記細長い要素（１）の前端に設置する工程と、少なくとも一つの次の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に設置する工程とを含み、各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）間の距離はほぼ一定であり、各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）は圧力降下を受けることができ、注入された流体（１５）の総圧力は全ての引っ張りピッグ（２０、２０ａ）によってほぼ均等に共有される、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）間の前記ほぼ一定の距離は、前記ダクト（１４）の屈曲部及び凹凸のところで前記細長い要素（１）を前記ダクトの壁に対して引っ張るキャプスタン効果が前記方法で優勢となる距離よりも小さくなるように決定される、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２のうちいずれかの方法用に構成された引っ張りピッグ（２０、２０ａ）であって、本体（３）と、前記ピッグの前端と後端との間を確実にシールするシール手段（４）と、前記ピッグをダクト（１４）内に確実に案内するガイド手段（５）と、前記ピッグを細長い要素（１）上に確実に把持するグリップ手段（６）とを含む、引っ張りピッグにおいて、更に、
前記ピッグの前記前端と前記後端との間における所定の圧力降下を確保する減圧手段（７）を含む、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項４】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記ピッグの前記本体（３）から突出する半径方向壁部品（３３）に穿設された複数の穴（７３ａ−７３ｂ）を含み、各穴（７３ａ−７３）は、前記ピッグの前記後端と連通する第１直径の第１高圧チャンバ（７３ａ）と、前記ピッグの前記前端と連通する第２直径の第２低圧チャンバ（７３ｂ）とを含み、前記第１直径は前記第２直径よりも小さく、ピストン（７２）が前記第１直径の第１部分及び前記第２直径の第２部分を持つ前記穴（７３ａ−７３ｂ）内で移動することができ、前記第１直径及び前記第２直径は前記所定の圧力降下に従って選択され、
前記減圧手段（７）は、更に、前記第１高圧チャンバ（７３ａ）に連通した第２穴（７１ａ−７１ｂ）と、前記ピッグの前記前端に連通した低圧キャビティとを含み、前記半径方向壁部品（３３）にもベンチュリ穴（７４）が穿設されており、このベンチュリ穴の中央部分が、第３穴によって、前記穴（７３ａ−７３ｂ）の直径が変化する場所に配置された前記穴（７３ａ−７３ｂ）の部分（７３）と連通しており、これにより前記部分（７３）内の圧力を前記高圧チャンバ（７３ａ）及び前記低圧チャンバ（７３ｂ）内の圧力よりも低い圧力まで低下させるようになっており、前記ピストン（７２）は前記第２穴（７１ａ−７１ｂ）及び前記第３穴を、遭遇した圧力の降下に従って開放又は閉鎖することができる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項５】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記ピッグの前記本体（３）から突出する半径方向壁部品（３３）に穿設された複数の穴（７５）を含み、これらの穴（７５）の各々は、高圧の前記ピッグの前記後端と低圧の前記ピッグの前記前端との間を連通し、全ての穴（７５）を合わせた大きさは、前記穴（７５）を通過する流体の流れによって生じる圧力降下によって決定される、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項６】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記本体（３）の外側であって半径方向壁部品（３３）内に同軸に配置された環状チャンバ（７６０）内で移動可能な環状ピストン（７６）を含み、前記環状ピストン（７６）の一方の側には前記ピッグの前記後端の高圧が加わり、他方の側には前記チャンバ（７６０）の底部側の弾性リング（７６ｂ）の弾性力が加わり、第１穴（７７）が低圧の前記ピッグの前記前端と前記環状チャンバ（７６０）の底部側との間を連通し、第２穴（７７ａ）が高圧の前記ピッグの前記後端と低圧の前記ピッグの前記前端との間を連通し、両穴（７７、７７ａ）は、前記ピストン（７６）によって、前記ピッグの前記後端と前記前端との間の圧力差に従って選択的に開放又は閉鎖される、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項７】
請求項６に記載の引っ張りピッグ（２、２０、２０ａ）において、
前記環状ピストンは、Ｏ−リング（７６ａ）によって気密にシールされている、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項８】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記シール手段（４）は、前記本体（３）の周囲に順次配置された二つのリップシール（４１）を含み、これらのリップシールは、前記本体（３）の外面と前記ダクト（１４）の内面と両リップシール（４１）との間に第１キャビティを形成し、低圧の前記ピッグの前記前端と高圧の前記ピッグの前記後端との間を連通する少なくとも一つの長さ方向穴（７８；７９）が前記本体（３）に穿設され、半径方向穴（７８ｃ；７９ａ）が前記穴（７８；７９）の中央部分と前記第１キャビティ（１５）との間を連通する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項９】
請求項８に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記穴（７８）の前記中央部分は、減速キャビティ（７８ｂ）を形成する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１０】
第１前端引っ張りピッグ（２）として構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０ａ）において、
前記本体（３）は、半球形ヘッド又は截頭ヘッドを備えた中実のピストンの形態である、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１１】
次の引っ張りピッグ（２０）の一つとして構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）は実質的にチューブ状であり、前記長さ方向要素（１）の周囲で互いに組み立てられる少なくとも二つの半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）を含む、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）の前記半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）は、摺動する相互係止接合部（３１）によって組み立てられる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１３】
請求項１１に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）の前記半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）は、ボルト（３６ｄ）によって組み立てられる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１４】
次の引っ張りピッグ（２０）の一つとして構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）は実質的にチューブ状であり、前記本体（３）の内径は前記細長い要素（１）の外径よりも大きく、前記グリップ手段（６）は別体の部品であり、かつグリップリング（６５）を含み、前記グリップリング（６５）は、その前記細長い要素（１）に面する表面に設けられたグリップ（６６）と、前記本体（３）の前部分の対応する傾斜した表面（３８）と協働する傾斜した表面（６７）とを含み、前記本体（３）が前記グリップリング（６５）に加える圧力により前記引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）に確実に固定する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１５】
請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）を順次導入する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に導入し、固定するための前記圧力ハウジング（１２）用の開放手段とを含む、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１６】
請求項１４に記載の複数の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に順次固定する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、圧力チャンバ（１２）とを含み、前記圧力チャンバ（１２）は、更に、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）の入口のところで取り囲むスリーブ（１２０）を含み、保持状態の引っ張りピッグ（２０）は前記スリーブ（１２０）上に駐止されており、保持状態の引っ張りピッグ（２０）の各々は、グリップリング（６５）を保持するための別体の部分（１２２）を含むフォーク（１２１）によって保持されており、前記フォーク（１２１）は、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を支持し、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）は、駆動手段（１２３ｂ）によって作動される少なくとも二つのホイール（１２３ａ）に巻回された回転ベルト（１２３）によって前記ダクト（１４）の方向に移動され、前記スリーブ（１２０）の端部に達した前記フォーク（１２１）は、前記グリップリング（６５）及び前記引っ張りピッグ（２０）を解放するため持ち上げられており、前記細長い要素（１）を取り囲み、前記ピッグを前記細長い要素（１）に固定する、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１７】
請求項１６に記載の圧力ハウジング（１２）において、
前記回転ベルト（１２３）に設けられた前記フォーク（１２１）の固定部（１２４）は、使用済みのフォーク（１２１）を前記圧力チャンバ（１２）の駐止位置（１２ａ）に駐止可能なクラッチ手段（１２５）を含む、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１８】
請求項１４に記載の複数の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に順次固定する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、圧力チャンバ（１２）とを含み、前記圧力チャンバ（１２）は、更に、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）の入口のところで取り囲むスリーブ（１２０）を含み、保持状態の引っ張りピッグ（２０）は前記スリーブ（１２０）上に駐止されており、保持状態の引っ張りピッグ（２０）の各々は、グリップリング（６５）を保持するための別体の部分（１２２）を含むフォーク（１２１）によって保持されており、前記フォーク（１２１）は、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を前記スリーブ（１２０）の周囲に維持する下位置及び前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を解放する上位置をとることができ、前記圧力ハウジング（１２）は、更に、駆動手段（１２８）によって後方に押される移動式スリーブ（１２７）を含み、解放された前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）が前記移動式スリーブ（１２７）によって取り囲まれたとき、流体の圧力により、解放されたピッグ（２０）を前記グリップリング（６５）上で前方に移動し、前記ピッグ（２０）を前記細長い要素（１）上に固定する、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電力ケーブルや通信ケーブル等の細長い要素をダクトに敷設するための方法、並びにこの方法で使用するピッグ及び圧力ハウジングの幾つかの実施例に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第７，１５６，５８４号には、ケーブルをダクトに設置するための方法が記載されている。この方法では、水を圧力下でダクトに注入し、ケーブルの前端に取り付けられたピッグに押し力を及ぼす。ピッグは、更に、ケーブルに引っ張り力を及ぼす。ケーブルは、加圧水でダクトに押し込まれると同時に、ダクトの後端に配置された機械式駆動装置、例えばキャタピラ又はホイールによってダクトに押し込まれる。
【０００３】
フランス国特許第２，６６３，７９５号には、シーリングリングなしに、ピストンを用いてケーブルを吹き出すシステムが記載されている。これらのピストンは、ケーブル入口の圧力チャンバから等間隔で放出される。ピストンは、ダクトの内径よりも僅かに小径である。ピストンに加わる力は、空気流によって発生される。ピストンに加わる力を制御するためのこの他の機構は設けられていない。
【０００４】
ドイツ国特許第２３  ２０  ２８６号には、多数の引っ張りピッグを使用する方法が記載されている。この方法では、ダクトの経路のどこかにシールが引っ掛かった（ダクトが平滑である場合には起こらない）場合に中間引っ張りピッグに過剰の引っ張り力が加わる。この方法では、利用可能な押し力を多くの位置に亘って分配する（そしてキャプスタン効果を減少する）ことによってケーブル設置長さを増大することを意図されていないが、ケーブルが引っ掛かる位置にケーブルを通すようになっている。前ピストンは空気を通さない。これは、本発明の機能について重要である。
【０００５】
上掲の文献で使用された方法は、多くの場合、押し／引き方法と呼ばれる。空気の代わりに水を使用することによる利点は、浮力が作用するということであり、これによりケーブルの有効重量が減少する。更に、水は摩擦熱を冷却する。更に、加圧水の安全性は、圧縮空気と比べて問題がない。これにより、加圧水を用いる技術は、比較的大きなケーブル、例えば高圧ケーブルを比較的大きなダクトに通すのに使用するのに適している。しかしながら、通信用ケーブル（光ファイバケーブル等）の比較的小さなケーブルを比較的小さなダクトに通す場合、圧縮空気を用いて同じ方法を使用することができる（この場合も押し／引き方法と呼ばれる）。この場合の利点は、水の供給及び排出を必要とせず、ダクト内に水が残らないということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７，１５６，５８４号
【特許文献２】フランス国特許第２，６６３，７９５号
【特許文献３】ドイツ国特許第２３  ２０  ２８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
押し／引き方法では、特に水及びバランスのとれた（理想的には浮動する）ケーブルを用いる場合、設置長さを長くすることができる。しかしながら、大きな引っ張り張力が発生した場合、発生した張力により、ダクトの屈曲部及び凹凸のところでケーブルをダクト壁に引き付け、過度の摩擦（屈曲部及び凹凸で決まる）を生じるいわゆるキャプスタン効果が発生する。この摩擦が張力と比例するため、力が指数関数的に増大し、優勢になると直ぐに「破裂する(explode)」。これが水を使用した場合の重大な欠点である。キャプスタン効果は早期に優勢になる。その後、水の浮力の利点が完全に失われる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
こうした欠点を解決するため、及び特に非常に長いケーブルの敷設を可能にするため、本発明は、請求項１に記載の複数のピッグを使用する方法を提案する。この方法で使用されるピッグの幾つかの実施例が請求項３以下に説明されており、圧力ハウジングの幾つかの実施例が請求項１５以下に説明されている。
【０００９】
本発明による方法、ピッグの幾つかの実施例、及び圧力ハウジングの幾つかの実施例を以下に説明する。以下の説明は、添付図面を参照して考慮されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一つの前端ピッグしか備えていない従来技術の方法による、ケーブルの前端の位置（ｘｈｅａｄ）に関する押し力（Ｆｐｕｓｈ）を示す概略図である。
【図２】図２は、二つのピッグを備えた本発明の方法による、図１と同じパラメータを示す概略図である。
【図３】図３は、三つのピッグを備えた本発明の方法による、図１と同じパラメータを示す概略図である。
【図４】図４は、圧力ハウジングの第１実施例を使用する方法の第１工程でのケーブルの敷設を示す図である。
【図５】図５は、前記方法の第２工程でのケーブルの敷設を示す図である。
【図６】図６は、前記方法の第３工程でのケーブルの敷設を示す図である。
【図７】図７は、前記方法の第４工程でのケーブルの敷設を示す図である。
【図８】図８は、本発明による分割可能なピッグの第１実施例の長さ方向断面図である。
【図９】図９は、図８のピッグの断面図である。
【図１０】図１０は、図８のピッグの本体の構造の詳細図である。
【図１１】図１１は、図８のピッグの本体の構造の別の詳細図である。
【図１２】図１２は、図８のピッグ用の減圧手段の第１実施例の拡大図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２実施例による分割可能なピッグの長さ方向断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第３実施例による分割可能なピッグの長さ方向断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の実施例の減圧手段の拡大図である。
【図１６】図１６は、本発明の第４実施例による分割可能なピッグの長さ方向断面図である。
【図１７】図１７は、図１６のピッグの一部の断面図である。
【図１８】図１８は、図１６のピッグのシール手段の一部の拡大図である。
【図１９】図１９は、本発明の第５実施例による分割可能なピッグの長さ方向断面図である。
【図２０】図２０は、本発明によるピッグの別の実施例の図である。
【図２１】図２１は、本発明による圧力ハウジングの次の実施例を示す図である。
【図２２】図２２は、本発明による圧力ハウジングの別の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
細長い要素を敷設するための本発明による方法によれば、細長い要素、例えばケーブルの前端に設けられた一つの引っ張りピッグよりも多くの引っ張りピッグを使用する。更に、ケーブルの周囲に中間ピッグを等間隔で配置する。間隔は、キャプスタン効果が優勢になり始めるときに引っ張りピッグが配置されるように選択される。多数のピッグを使用する場合、各引っ張りピッグに全作用圧力が作用するのではないということに着目されたい。これらの引っ張りピッグがこの作用圧力を共有するのである。引っ張りピッグは、特定の圧力降下を伴って作用するように設計されている（これを得るには、全ての引っ張りピッグを通る流体の流れが必要とされる）。この圧力降下は、計画された引っ張りピッグの数に亘る圧力降下の和が、ケーブル投入側でモニターされた最大作用圧力であるように選択される。ケーブル投入側で、更に、流れが制御される。
【００１２】
好ましい作動では、圧力入口でのケーブル挿入時の圧力は、ピッグを打ち込む度毎にピッグの前後の好ましい圧力降下だけ増大する。各ピッグは、その後方の部分に引っ張り力を及ぼすことができ、ピッグの前方の部分に押し力を及ぼすことができる。これらの力は、例えば、５０％−５０％で分けられる。前ピッグはその前方に部分がないが、余った力は、ダクトの軌道の屈曲部及び凹凸のところで、その剛性によりケーブルヘッドのところで発生する余分な摩擦を補償するのに使用される。
【００１３】
しかしながら、ピッグを一つしか使用せず、ケーブルへのピッグの取り付け部が一定の最大圧力を保持できる場合には、設置全体を完了する間、ケーブル挿入位置の圧力入口で一定の最大圧力で作動を行うことができる。多数のピッグを使用することによる利点の一つは、ピッグに作用する力が、ピッグを一つしか使用ない場合よりも比較的小さいということであるということに着目されたい。これによりシール及びケーブル取り付け部の信頼性を改善する。
【００１４】
図１、図２、及び図３は、多数の引っ張りピッグを使用することによる有利な作用を示す。各ピッグには、従来技術におけるようにケーブルの前端の一つの引っ張りピッグに全ての圧力が作用するのでなく、本発明に従って、利用可能な圧力の一部が作用するのである。これらの例では、直径が６６ｍｍ、重量が４３Ｎ／ｍ、剛性が１３００Ｎｍ２のケーブルを、１５ｍの周期で１５ｃｍの振幅のうねりがある内径が１０２ｍｍのダクトに設置する（これらのパラメータには、軌道に沿って存在していることがある数個の屈曲部が含まれる）。ケーブルの設置は、１２×１０３ｈＰａ（１２バール）の圧力の水を使用して行われる。水は、一つ又は多数の引っ張りピッグに押し力を及ぼす。この水中でケーブルに作用する浮力により、ケーブルの重量は、事実上９．４４Ｎ／ｍまで低下する。この場合、ケーブルとダクトとの間の摩擦係数を０．２とする。入口側でケーブルをダクトに１４０００Ｎの力の圧力が加わった水で押し込む。ダクトの内側では、ケーブル入口の前後での圧力降下を解消した後、押し力の総計が正味で９８９５Ｎまで低下する。
【００１５】
図１の例は、従来技術による、ケーブルの前端に設けられた一つのピッグだけによる敷設を示す。ケーブル投入箇所での押し力を、ケーブルの前端の位置の関数として示す。
【００１６】
引っ張りピッグに作用する１２×１０３ｈＰａ（１２バール）の圧力により、９８０５Ｎの引っ張り力がケーブルの前端に及ぼされる（この力は、設置の開始時に、ケーブルの前端が未だケーブル投入側にある場合にケーブル投入側で確認されるということに着目されたい）。２０００ｍの長さの後、ケーブル投入側で９８９５Ｎの最大正味押し力に達する。
【００１７】
図２の例は、二つのピッグを用いた敷設を示す。各ピッグには、本発明の方法に従って６×１０３ｈＰａ（６バール）の圧力降下が作用する。ケーブル投入側での押し力を、ケーブルの前端の位置の関数として示す。
【００１８】
各引っ張りピッグに６×１０３ｈＰａ（６バール）の圧力が作用する状態では、１５００ｍの後に、各引っ張りピッグの前端に４９０３Ｎの力が及ぼされる。３１００ｍの長さの後、ケーブル投入側で９８９５Ｎの最大正味押し力に達する。
【００１９】
図３の例は、３つのピッグを用いた敷設を示す。各ピッグには、本発明による方法に従って４×１０３ｈＰａ（４バール）の圧力降下が作用する。ケーブル投入側での押し力を、ケーブルの前端の位置の関数として示す。
【００２０】
各引っ張りピッグに４×１０３ｈＰａ（４バール）の圧力が作用する状態では、１２００ｍの後及び２４００ｍの後に、各引っ張りピッグの前端に３２６８Ｎの力が及ぼされる。３８００ｍの長さの後、ケーブル投入側で９８９５Ｎの最大正味押し力に達する。
【００２１】
図４に関し、細長い要素例えばケーブル１を、押すことによって及び流体注入機器によって、ドラム１０から導入する。流体注入機器は、キャタピラ１１と、流体入口１３を持つ圧力ハウジング１２とを含む。圧力ハウジング１２は、内部にケーブル１が設置されるダクト１４に流体密に連結されている。設置中、圧力ハウジング１２及び流体入口１３を通してダクト１４に流体流れ１５を注入する。ケーブルの前端に引っ張りピッグ２ａが連結されている。前記ピッグ２ａは、前記ピッグ２ａの前後に所定の最大圧力降下（例えば４×１０３ｈＰａ（４バール）が存在するように連結されている。圧力降下が大きいほど、多くの流体が前記ピッグを通って流れる。更に、ピッグの前後の圧力降下が水流の調節によって制御される場合にも引っ張りピッグを使用することができる。この機能を得るため、以下に説明する幾つかの構造が可能である。第１長さの導入中、二つの分割可能な引っ張りピッグは待機している。好ましい実施例では、前記ピッグ２は、その最大圧力降下が前ピッグ２ａと同じであるように形成されている。
【００２２】
圧力ハウジング１２のこの第１実施例では、ケーブルの第１部分の設置後、第１の分割可能な引っ張りピッグ２を図５に示すように配置できるようにするため、流体流れを中断し、圧力ハウジング１２を開放する。次いで、最終的な締め付けを行う前に分割可能な引っ張りピッグ２をケーブル１上で僅かに前方に移動する。これは、例えば、後端に分割可能なナットを螺着することによって、又は内部ピストンを前方に押すことによって行うことができる。ピストンは、逆方向に圧力を加えることによって押し戻すことができ、これによってピッグを回収できる（ここには説明しない）。次いで、圧力ハウジング１２を再び閉鎖し、設置を再開する（図６参照）。図７では、分割可能な第２引っ張りピッグ２の配置を示しており、同じ作業が行われる。使用できる最大流体圧力に応じて、この方法をその他の分割可能な引っ張りピッグ２に関して順次行ってもよい。以上説明した３個のピッグ２ａ、２、及び２を用いる例では、最大圧力降下は４×１０３ｈＰａ（４バール）であり、総最大圧力は１２×１０３ｈＰａ（１２バール）である。
【００２３】
図８乃至図１２は、本発明による分割可能なピッグ２の第１実施例を示す。このピッグは、上述した圧力ハウジング１２の第１実施例とともに使用することができる。ピッグ２は、本質的に、本体３と、シール手段４と、ガイド手段５と、グリップ手段６と、減圧手段７とを含む。ピッグ２は、細長い要素即ちケーブル１の周囲に取り付けられ、本体３は二つの部品３０ａ及び３０ｂを含み、これらの部品は、摺動する相互係止接合部３１によって互いに保持することができる。ケーブルの周囲に流体密シールを形成するため、Ｏ−リング３２が配置されている。前記Ｏ−リングは、ケーブルの周囲に配置されるとき、リングに接着できる長さを有していてもよい。
【００２４】
引っ張りピッグ２の第１実施例は、二つの部品３０ａ及び３０ｂを組み立てることによって形成された中央本体３０を含む。半径方向壁部品３３に円筒形可撓性部品３４が固定されている。前記円筒形可撓性部品３４は、例えばカプトン（登録商標）等のファイバ強化プラスチックホイルで形成されていてもよい。引っ張りピッグの二つの半部分３０ａ及び３０ｂをケーブル１の周囲で互いに摺動させた後、円筒形部品３４ａ及び３４ｂの縁部３４ｃ及び３４ｄの周囲で別の固定要素３５を摺動させることによって、円筒形可撓性部品３４ａ及び３４ｂ（図１０及び図１１参照）を連結することができる。硬質プラスチック製のワイヤ３５ａの周囲に強化ホイル３４ｅの幾つかの層を巻き付け、例えばエポキシで互いに接着することによって、強い固定縁部３４ｃ及び３４ｄを形成することができる。
【００２５】
円筒形可撓性部品３４の後端の周囲に、シール手段４、好ましくはリップシール４０を配置することができる。前記リップシールは、Ｏ−リング３２で行ったのと同じ方法で互いに接着することができる。前記シール４０は、支持部品５０によって軸線方向に支持されている。前記支持部品５０は、更に、副ガイド手段５として引っ張りピッグ２を中心決めして案内するのに役立つ。
【００２６】
ガイド手段５は、この実施例では、中央本体３０に取り付けられた幾つかのガイドフィンガ５１を含む主ガイド要素によって完結される。
【００２７】
グリップ手段６は、この実施例では、中央本体３０の後端に配置されたねじ山を備えた部品６０を含む。この部品６０の周囲に、図９におけるのと同様の種類の相互係止接合部（図示せず）で互いに保持された分割可能なナット６１を螺着することができる。ナット６１を螺着するとき、グリップ歯を持つ円錐形グリップ部品６２（ケーブルのために側方に開放している）をケーブル１に対して締め付け、引っ張りピッグ２をケーブルの周囲で軸線方向に固定する。ナットの螺着は、シール４０がシールを行うのに十分に深くピッグがダクト内に入った後に行われる。
【００２８】
図８の減圧手段７を図１２に更に詳細に示す。半径方向壁部品３３には少なくとも一つの減圧器７０が配置されている。減圧器７０は、高圧チャンバ７３ａとして機能する左側（内側）の入口キャビティと、ピッグの前端に連通した半径方向壁部品３３の右側（外側）の低圧のキャビティに連通した出口キャビティ７３ｂとを有する。前記減圧器７０は、両側の断面積が等しくない（要求減圧に合わせて設計されている）ピストン７２と、高圧チャンバ７３ａと半径方向壁部品３３の右側のキャビティ７３ｂとの間を連通する少なくとも一つの出口７１ａ及び７１ｂとにより形成されていてもよい。適正に機能させるため、ピストンの直径が変化する場所の低圧チャンバ７３の圧力を、ベンチュリ穴７４によって、キャビティ７３ａ及び７３ｂ内の圧力よりも低い圧力まで減少させる。
【００２９】
この種の（即ちシールが一つしかない）引っ張りピッグ２をケーブルの一つの位置に一つを超える数だけ配置することが好ましい。これにより、内部ダクト通路の隙間（例えばダクト端部が正確に当接していない場合のダクト連結箇所）を通過することができる。
【００３０】
上文中に説明した圧力ハウジングの第１実施例で使用される、本発明によるピッグの第２実施例を図１３に示す。本体３、シール手段４、及びガイド手段５は、第１実施例について上文中に説明したものと同じである。
【００３１】
この実施例では、グリップ手段６は、ケーブル１の周囲に逆方向に螺旋状に巻き付けたワイヤ（好ましくは非金属製ワイヤ）によって形成された「ソケット」６３を含む。これらの緊張したワイヤは、キャプスタン効果によりワイヤをケーブルに押し付けることによって発生した摩擦によって、ケーブルをグリップする。
【００３２】
この実施例では、減圧手段７は、ピッグ２の前後の圧力を調節するオリフィス７５により形成されている。オリフィス７５は、特定の流れ（ケーブル及びピッグに続く流れに対する追加の流れ）に対して必要な圧力差をもたらすサイズの短い開口部に過ぎない。気体については、この穴の直径は、米国特許第５，１９７，７１５号（１９９２年）に記載されているように、音速条件で決まる。本明細書中に説明した例は、液体（水）を流体としたものであるが、本発明はこれに限定されない。即ち、気体（空気）を使用してもよい（この場合、流れは音速条件によって設定される）。液体については、前記穴の寸法は、穴７５での液体の加速度で決まる（ベルヌーイの定理）。ケーブルとダクトとの間の環状部分内の液体の速度をオリフィス７５内の速度に対して無視できる場合には、体積流量Ｑ、圧力差Δｐ、及びオリフィス７５の断面積Ａの間の関係は以下の式１によって与えられる。
【００３３】
【数１】
2013510547.tif 000003
【００３４】
ここでρは密度（水については１０００ｋｇ／ｍ３）、また０．６２（十分に発達した流れについての近似値）は、オリフィスの通過後に流れが狭窄することを考慮に入れた係数である。例：断面積が１．１ｃｍ２の穴の前後の３×１０３ｈＰａ（３バール）の圧力差は、１００ｌ／分の（追加の）体積流量に対応する（摩擦損は必ずしも無視できず、オリフィスの正しい設定は、計測によって得ることができる）。この実施例の利点は、多数のピッグの前後の圧力差を流れによって調節できるということである（流れは、入口のところの圧力によってモニターされた流れであり、圧力差は、これらのピッグに同じオリフィスが設けられている場合、これらのピッグによって等しく共有される）。
【００３５】
図１４は、本明細書中に説明した圧力ハウジングの第１実施例で使用された本発明によるピッグの第３実施例を示す。図１３の第２実施例との唯一の相違点は、減圧手段７である。減圧手段７を図１５に拡大図で示す。
【００３６】
減圧手段７は、半径方向壁部品３３の前後の圧力差の作用で移動する環状ピストン７６を含む。環状ピストン７６は、Ｏ−リング７６ａによって気密にシールされている。直径が約７０ｍｍの図１４に示す環状ピストンについて、１．１ｃｍ２の断面積が、０．５ｍｍの環状の隙間に対応する。このことは、多くの場合、システムが正しく機能する上でＯ−リング７６ａが必要とされるということを意味する。圧力差は、天然ゴム又は合成ゴム（例えばニトリル、シリコーン、又は天然ゴム）又は他の材料で形成された弾性リング７６ｂによってバランスが取られる。ここで、全体として非金属製のピッグが選択されたということに着目されたい。しかしながら、本発明はこれに限定されない。金属が解決策として許容される場合には、ばねを使用してもよい。環状ピストン７６の左側の圧力は、ピッグの後側の圧力であり、ピストン７６の右側の圧力は前側の圧力である。ピストン７６の右側の圧力は、半径方向壁部品３３の穴７７を通過できる。ピストンの前後に圧力差がない場合には、環状ピストン７６は弾性リング７６ｂによって左方に押圧される。ピストンの後側の圧力がピストンの前側の圧力よりも高い場合には、右方に移動を開始する。システムは、所要の圧力差に達したとき、穴７７ａが開放を開始する位置まで環状ピストン７６を移動するようになっている。この時点から、空気がピストンの後側から前側に移動し、圧力差がこれ以上大きくならないようにする。この実施例（及び第１実施例）の利点は、流れとは別個に実施でき、誤った作動によって過剰圧力にならないようにするということである。実際、穴７７ａの大きさに応じて、及びピストン７６についての適正な環状隙間を選択すること（及びＯ−リング７６ａを使用しないこと）によって、流れによる最大過剰圧力及び圧力差の幾らかの調節を組み合わせた利点を実現可能である。
【００３７】
例：内径が７０ｍｍで壁厚が４ｍｍの環状ピストン７６の作用断面積は９．３ｃｍ２である。３×１０３ｈＰａ（３バール）の圧力差は、このピストンに２７９Ｎの力を加える。ゴムリング７６ｂは僅かに小さく（ポアソン拡大のため空間が必要とされる）、この例では、内径が７２ｍｍであり、外径が７６ｍｍである場合、作用断面積は４．６５ｃｍ２である。ヤング率Ｅが１ＭＰａの軟質ゴムが選択される（これらの値は、シリコーン又は天然ゴムで得ることができる）。フックの法則によれば、３×１０３ｈＰａ（３バール）の圧力差についての力により、ゴムは６０％圧縮される。６ｍｍ厚のゴムリングの場合、これは３．６ｍｍとなる（随意であるが、この３．６ｍｍは、部分的に予備圧縮されていてもよい）。３×１０３ｈＰａ（３バール）の位置では、穴７７ａは開放を開始したばかりである（３×１０３ｈＰａ（３バール）の圧力差について設計されたピッグの場合）。４×１０３ｈＰａ（４バール）では、穴は１．２ｍｍ開放する。ほぼ連続したスリット（穴ではない）については、１００ｌ／分（これは流れの例であり、多くの場合、これよりも大きい又は小さい供給設定のポンプを使用できる）流すのに必要な０．５ｍｍよりも十分に大きい。更に、穴、例えば直径が１０ｍｍの穴をドリル穿孔してもよい。この場合１．２ｍｍ開放することにより０．０５４ｃｍ２となり、その結果、１９個の穴で十分である（１９個の穴に丁度の場所がある）。これよりも大きな（及び少ない）穴は、より多くのスループットをもたらす。
【００３８】
図１６及び図１９の実施例は、図１３の第２実施例と同様に、圧力の調節を行うためにオリフィスを使用する。設計が簡単になり、シールを除く全ての部品が分割可能である。このシールは、ケーブルの前端に大きなヘッドが予備取り付けされた場合でもケーブル上に容易に予備設置することができる。随意であるが、計画になかった引っ張りピッグを配置する必要がある場合、スプリットリングを接着する選択肢がある。
【００３９】
図１６に示す引っ張りピッグ２の分割可能な本体３は、分割可能な部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃを含む。前部分３６ａは、歯６４によってケーブル１をしっかりとグリップするグリップ手段６を含む。これらの分割可能な部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃは全て、ボルト３６ｄによって互いにクランプされており、前部分３６ａは、きつくボルト止めされる。部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃ間にシール手段４１が配置される（ここには二つのシールが示してあり、即ち一つの引っ張りピッグを内部ダクト経路の隙間に通すことができる）。これらのシール手段は、好ましくは、ゴムのような材料で形成されており、ダクト及びケーブルの両方とともに吸引シール(suction seal)を形成する。これらのシールは、一部品で形成されており、又は一つの場所で切られており、配置時にケーブルの周囲で接着できる。減圧手段７は、シールに設けられた少なくとも一つの穴７８を含む（図１８参照）。添付図面には、図示を明瞭にするために一つの穴が示してあるが、好ましくは、少なくとも二つの穴が設けられる。これにより、他の部品の設計費用が低減する。これは対称であるためである。この穴７８は、この実施例でも、本体部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃに対して吸引シールを形成し、これはシール４１の環状溝４３によって高められる。ここでは、「リップ」が部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃから延びるパイプの一部分３６ｅの周囲をシールする。更に、シールの穴７８及び本体部分３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃの円筒形中空部分３６ｅにより、全ての部品が正しく整合される。パイプの一部分３６ｅは内側に穴７８ａを有する。この穴は、本体３の全体を貫通している。この穴７８ａの中頃に、即ち本体部分３６ｂに、流動媒体(flowing medium)を減速できるキャビティ７８ｂが設けられている。このキャビティ７８ｂにより、ダクトの空間をベントする穴７８ｃとともに、三つの本体部分に三つの異なる圧力ゾーンを形成することができる。
【００４０】
図１９には、図１６におけるのと同様の構成が示してある。ここでは、本体３の部品３７ａ、３７ｂ、及び３７ｃは互いにボルト止めされておらず、図９に示す実施例におけるように、摺動する相互係止接合部によって互いに保持されている。前部分３７ａのグリップ手段は、二つの同心の傾斜した要素３７ａ及び６４を含む。３７ａは、雌傾斜を収容する。内部グリップ歯を持つクリップ６４が雄傾斜を形成する。クリップ６４はケーブル１と半径方向で係合し、これを支持するのに十分に開放できる。圧力降下によって生じる軸線方向力は雌傾斜３７ａに作用し、かくしてクリップ６４の歯に対して半径方向内方にケーブル１をグリップし押すのに十分な力を発生する。
【００４１】
部品３７ａも、摺動する相互係止接合部によって保持された二つの半部分により形成されている。この場合も、二つの穴が構成されている。図１６の例とは異なり、シール４１には環状溝４３が設けられていない。このため、シールの材料は、穴７８が「吹き飛ばされ」ないように十分に硬質であることが必要とされる（それでも、シールが本体部分３６ａ及び３６ｂに向かって前方に押圧されるため、吸引シールが設けられている）。更に、キャビティ７８ｂが設けられていないが、穴７９がダクト空間部分７９ａ及び７９ｂを直ちに排気するように、材料が機械加工によって完全に除去されている。最後に、ダクトが小さくなる場合にシールが押される場所における本体の直径は僅かに小さく、従って、９２ｍｍの最小総直径が残る。
【００４２】
第１ピッグ即ち前端引っ張りピッグ２ａは、図４乃至図７に示すように、上文中に説明したのと同じ方法で形成されている。唯一の相違点は、本体３がチューブ状でなく、好ましくは、半球形ヘッド又は截頭ヘッドを持つ中実のピストンの形態であるということである。グリップ手段６もまた、細長い要素即ちケーブルの前端をグリップするように構成されている。
【００４３】
圧力ハウジングのこの他の幾つかの実施例を以下に説明する。これらの実施例は、新たなピッグを挿入するために必ずしも敷設装置の分解を必要とせず、分割可能なピッグを使用することも必要としない。
【００４４】
これらの圧力ハウジングは、図２０に示すピッグ２の新たな実施例を使用する。上文中に説明した実施例と同様に、ピッグ２はチューブ状本体３を含む。この実施例では、本体３は単一のチューブ状要素から形成されている。この要素の内径は、ケーブル１の外径よりも僅かに大きい。シール手段４は、上文中に説明した実施例のうちの一つの実施例のシール手段である。この実施例では、ガイド手段５はシール手段４によって形成される。グリップ手段６は、この実施例では、別体の要素、即ちケーブル１に面する内面にグリップ即ち歯６６を備えたグリップリング６５によって形成されている。グリップリング６５は傾斜した外面６７を備えており、この外面６７は、対応するチューブ状本体３の傾斜した前内面３８と協働することができる。図２０の上部分には、ケーブル１に設置したばかりのグリップリング６５が示してある。図２０の下部分では、ピッグ２には、図の左方から右方に力を及ぼす圧力の作用が加わっており、グリップリング６５と再び一緒になり、チューブ状本体３の傾斜した前内面３８がリング６５の傾斜した外面６７に押し付けられ、これによりグリップ６６がケーブル１の周囲をしっかりと把持する。このようにして、ピッグ２はケーブル１にしっかりと固定される。参照番号７で概略に示す減圧手段は、上文中に説明した減圧手段のうちの一つである。別の態様では、減圧手段７は、本体３でなくグリップリング６５に設置されていてもよい。
【００４５】
圧力ハウジング１２の第２実施例を図２１に示す。ケーブル１がダクト１４に導入される。圧力ハウジング１２は前記ダクト１４に連結されており、水圧流１５が圧力ハウジング１２に上文中に説明したのと同じ方法で導入される。
【００４６】
圧力チャンバ１２は、ケーブル１を取り囲むスリーブ１２０を含む。スリーブ１２０の直径は、できるだけ細いように選択されるが、ケーブル直径の変動（通常は特定されている）を通すのに十分な余裕が残してある。ピッグ２はスリーブ１２０上に駐止されている。各ピッグは、フォーク１２１によって保持されている。フォーク１２１の内側には、グリップリング６５用の別の一時的配置位置即ち駐止位置１２２がある。これは、グリップリング６５をスリーブ１２０に押し付けることなく、ピッグ２を、傾斜した円錐形表面３８を介してグリップリング６５の対応する表面６７に前方に押し付けることによって、ピッグ２をスリーブ１２０上で摺動させる上で必要である。更に、スリーブ１２０は硬質材料（例えば鋼）で形成されており、ここには、グリップリング６５のグリップ即ち歯６６はグリップしない。
【００４７】
各フォーク１２１は、二つのホイール１２３ａに掛けた回転ベルト１２３に連結されている。これらのホイールのうちの少なくとも一方が、モータ作動式又は手動式の駆動手段１２３ｂによって駆動される。ピッグ２を放出するため、駆動手段１２３ｂが作動し、フォーク１２１をダクト１４の方向に移動する。前フォーク１２１即ちダクト１４に一番近いフォークがスリーブ１２０の端部に達したとき、これを持ち上げ手段１２４によって持ち上げ、又は前ホイール１２３ａの周囲のベルト１２３の湾曲によって持ち上げ、先ず最初にグリップリング６５を解放し、これをスリーブ１２０から外す。硬質プラスチック材料が弾性的に撓むことによってグリップリング６５の小径の内面がケーブル１にスナップ嵌めする。これを可能にするため、グリップリング６５の内側にスリットが設けられている。その後、ダクト１４に一番近いフォーク１２１が更に持ち上げられ、ピッグ２が放出される。ピッグ２の弾性シール手段４がケーブル１に対して吸引シールを形成し、ダクト１４に入ったとき、ダクト１４に対しても吸引シールを形成する。ピッグ２がグリップリング６５と出合うまでピッグ２を水流で前方に移動する。水圧により、グリップ又は歯６６をケーブル１に押し付ける。これと同時に、持ち上げられたフォーク１２１が経路の外に運び去られ、駆動手段１２３ｂが作動することによって、他のフォーク１２１を、ピッグ２がスリーブ１２０から離れてケーブル１を取り囲むまで、前方に移動させる。随意であるが、持ち上げ手段１２４は、使用済みのフォーク１２１を圧力チャンバ１２の駐止位置１２ａに駐止できるようにする、フォークをベルト１２３にクラッチ連結するクラッチ手段１２５を含んでいてもよい。
【００４８】
圧力ハウジング１２の次の実施例を図２２に示す。上文中に説明したように、ピッグ２はスリーブ１２０上に貯留されている。各ピッグ２はフォーク１２１によって保持されている。グリップリング６５が別の駐止位置１２２に保持されている。この実施例では、フォーク１２１は、手動式の手段又はモータ作動式の手段（図示せず）によって圧力ハウジング１２の外側から持ち上げられる。フォークシール手段、例えばＯ−リング（図示せず）により、圧力ハウジング１２を通る各フォーク１２１を確実にシールする。回転クランプ１２６により、フォーク１２１を低い位置に保持できる。放出時に圧力ハウジング１２内の圧力によりフォークを高い位置まで移動し、これらのフォークを圧力ハウジング１２の駐止位置１２ａに駐止する。フォーク１２１の全体が持ち上げられたとき、移動式スリーブ１２７を、圧力ハウジング１２の外側に配置されたモータ作動式又は磁気作動式の手段１２８によって後方に押す。これは、放出されたピッグ２の少なくとも第１シールが移動式スリーブ１２７によって包囲されるように行われる。水流が移動式スリーブ１２７しか通過しないため、放出されたピッグ２の前後の圧力差が生じ、これによりピッグ２を前方に移動する。ピッグ２及びグリップリング６５がスリーブ１２０上で摺動するため、スリーブ１２０は、グリップリング６５がグリップしない硬質材料で形成されている必要がある。移動式スリーブ１２７は、吸引シールによって、ピッグ２を、移動式スリーブ１２７の後部分の直ぐ後の圧力ハウジング１２の僅かに大径の部分１２９を通して容易に通すことができるよう、薄壁である必要がある。
【００４９】
高圧電気ケーブルの場合、及びピッグ２を回収できない場合、ピッグ全体が非金属製の部品で形成されていなければならない。好ましい実施例では、ピッグ２は、半径方向に対称である。引っ張りピッグの摩擦を低減するため、ケーブルを底部に沿わせることができる非対称設計が可能である。非対称設計については、ダクト壁に対して面するホイールによって摩擦を低減することができる。対称なピッグの回収を行うため、ケーブル壁に対して面するホイールを使用してもよい。
【００５０】
以上、引っ張りピッグの多くの実施例を説明した。上文中に説明した一つの又は他の形態の本体３を、上文中に説明した一つの又は他の形態のシール手段４と、及び上文中に説明した一つの又は他の形態のガイド手段５と、及び上文中に説明した一つの又は他の形態のグリップ手段６と、及び上文中に説明した一つの又は他の形態の減圧手段７と組み合わせることができるということは理解されるべきである。
【００５１】
上文中に説明したように、上文中に説明した一つの又は他の実施例による引っ張りピッグ及び圧力ハウジングとともに使用する、本明細書による方法は、特に、非常に長いケーブル即ち長さ方向要素の敷設を行うために設計されている。
【図１】
2013510547.tif 000004
【図２】
2013510547.tif 000005
【図３】
2013510547.tif 000006
【図４】
2013510547.tif 000007
【図５】
2013510547.tif 000008
【図６】
2013510547.tif 000009
【図７】
2013510547.tif 000010
【図８】
2013510547.tif 000011
【図９】
2013510547.tif 000012
【図１０】
2013510547.tif 000013
【図１１】
2013510547.tif 000014
【図１２】
2013510547.tif 000015
【図１３】
2013510547.tif 000016
【図１４】
2013510547.tif 000017
【図１５】
2013510547.tif 000018
【図１６】
2013510547.tif 000019
【図１７】
2013510547.tif 000020
【図１８】
2013510547.tif 000021
【図１９】
2013510547.tif 000022
【図２０】
2013510547.tif 000023
【図２１】
2013510547.tif 000024
【図２２】
2013510547.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月11日(2012.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト（１４）の末端の細長い要素の入口に配置された圧力ハウジング（１２）の流体入口（１３）を通して注入された加圧流体（１５）を使用して、細長い要素（１）をダクト（１４）内に敷設するための方法であって、前記圧力ハウジング（１２）及び前記ダクト（１４）の前方に配置された機械式駆動装置（１１）が、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）及び前記ダクト（１４）に押し込む、方法において、
第１前端引っ張りピッグ（２０ａ）を前記細長い要素（１）の前端に設置する工程と、
少なくとも一つの次の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に設置する工程であって、各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）間の距離はほぼ一定である、工程と、
同一の最大圧力降下を各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）に対して加える工程であって、注入された流体（１５）の総圧力は全ての引っ張りピッグ（２０、２０ａ）によってほぼ均等に共有される、工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
各引っ張りピッグ（２０、２０ａ）間の前記ほぼ一定の距離は、前記ダクト（１４）の屈曲部及び凹凸のところで前記細長い要素（１）を前記ダクトの壁に対して引っ張るキャプスタン効果が前記方法で優勢となる距離よりも小さくなるように決定される、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２のうちいずれかの方法用に構成された引っ張りピッグ（２０、２０ａ）であって、本体（３）と、前記ピッグの前端と後端との間を確実にシールするシール手段（４）と、前記ピッグをダクト（１４）内に確実に案内するガイド手段（５）と、前記ピッグを細長い要素（１）上に確実に把持するグリップ手段（６）とを含む、引っ張りピッグにおいて、更に、
前記ピッグの前記前端と前記後端との間における所定の圧力降下を確保する減圧手段（７）を含む、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項４】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記ピッグの前記本体（３）から突出する半径方向壁部品（３３）に穿設された複数の穴（７３ａ−７３ｂ）を含み、各穴（７３ａ−７３）は、前記ピッグの前記後端と連通する第１直径の第１高圧チャンバ（７３ａ）と、前記ピッグの前記前端と連通する第２直径の第２低圧チャンバ（７３ｂ）とを含み、前記第１直径は前記第２直径よりも小さく、ピストン（７２）が前記第１直径の第１部分及び前記第２直径の第２部分を持つ前記穴（７３ａ−７３ｂ）内で移動することができ、前記第１直径及び前記第２直径は前記所定の圧力降下に従って選択され、
前記減圧手段（７）は、更に、前記第１高圧チャンバ（７３ａ）に連通した第２穴（７１ａ−７１ｂ）と、前記ピッグの前記前端に連通した低圧キャビティとを含み、前記半径方向壁部品（３３）にもベンチュリ穴（７４）が穿設されており、このベンチュリ穴の中央部分が、第３穴によって、前記穴（７３ａ−７３ｂ）の直径が変化する場所に配置された前記穴（７３ａ−７３ｂ）の部分（７３）と連通しており、これにより前記部分（７３）内の圧力を前記高圧チャンバ（７３ａ）及び前記低圧チャンバ（７３ｂ）内の圧力よりも低い圧力まで低下させるようになっており、前記ピストン（７２）は前記第２穴（７１ａ−７１ｂ）及び前記第３穴を、遭遇した圧力の降下に従って開放又は閉鎖することができる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項５】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記ピッグの前記本体（３）から突出する半径方向壁部品（３３）に穿設された複数の穴（７５）を含み、これらの穴（７５）の各々は、高圧の前記ピッグの前記後端と低圧の前記ピッグの前記前端との間を連通し、全ての穴（７５）を合わせた大きさは、前記穴（７５）を通過する流体の流れによって生じる圧力降下によって決定される、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項６】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記減圧手段（７）は、前記本体（３）の外側であって半径方向壁部品（３３）内に同軸に配置された環状チャンバ（７６０）内で移動可能な環状ピストン（７６）を含み、前記環状ピストン（７６）の一方の側には前記ピッグの前記後端の高圧が加わり、他方の側には前記チャンバ（７６０）の底部側の弾性リング（７６ｂ）の弾性力が加わり、第１穴（７７）が低圧の前記ピッグの前記前端と前記環状チャンバ（７６０）の底部側との間を連通し、第２穴（７７ａ）が高圧の前記ピッグの前記後端と低圧の前記ピッグの前記前端との間を連通し、両穴（７７、７７ａ）は、前記ピストン（７６）によって、前記ピッグの前記後端と前記前端との間の圧力差に従って選択的に開放又は閉鎖される、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項７】
請求項６に記載の引っ張りピッグ（２、２０、２０ａ）において、
前記環状ピストンは、Ｏ−リング（７６ａ）によって気密にシールされている、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項８】
請求項３に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記シール手段（４）は、前記本体（３）の周囲に順次配置された二つのリップシール（４１）を含み、これらのリップシールは、前記本体（３）の外面と前記ダクト（１４）の内面と両リップシール（４１）との間に第１キャビティを形成し、低圧の前記ピッグの前記前端と高圧の前記ピッグの前記後端との間を連通する少なくとも一つの長さ方向穴（７８；７９）が前記本体（３）に穿設され、半径方向穴（７８ｃ；７９ａ）が前記穴（７８；７９）の中央部分と前記第１キャビティ（１５）との間を連通する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項９】
請求項８に記載の引っ張りピッグ（２０、２０ａ）において、
前記穴（７８）の前記中央部分は、減速キャビティ（７８ｂ）を形成する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１０】
第１前端引っ張りピッグ（２）として構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０ａ）において、
前記本体（３）は、半球形ヘッド又は截頭ヘッドを備えた中実のピストンの形態である、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１１】
次の引っ張りピッグ（２０）の一つとして構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）は実質的にチューブ状であり、前記長さ方向要素（１）の周囲で互いに組み立てられる少なくとも二つの半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）を含む、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）の前記半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）は、摺動する相互係止接合部（３１）によって組み立てられる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１３】
請求項１１に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）の前記半チューブ状部分（３０ａ、３０ｂ）は、ボルト（３６ｄ）によって組み立てられる、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１４】
次の引っ張りピッグ（２０）の一つとして構成された、請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）において、
前記本体（３）は実質的にチューブ状であり、前記本体（３）の内径は前記細長い要素（１）の外径よりも大きく、前記グリップ手段（６）は別体の部品であり、かつグリップリング（６５）を含み、前記グリップリング（６５）は、その前記細長い要素（１）に面する表面に設けられたグリップ（６６）と、前記本体（３）の前部分の対応する傾斜した表面（３８）と協働する傾斜した表面（６７）とを含み、前記本体（３）が前記グリップリング（６５）に加える圧力により前記引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）に確実に固定する、ことを特徴とする引っ張りピッグ。
【請求項１５】
請求項３乃至９のうちいずれか一項に記載の引っ張りピッグ（２０）を順次導入する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に導入し、固定するための前記圧力ハウジング（１２）用の開放手段とを含む、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１６】
請求項１４に記載の複数の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に順次固定する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、圧力チャンバ（１２）とを含み、前記圧力チャンバ（１２）は、更に、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）の入口のところで取り囲むスリーブ（１２０）を含み、保持状態の引っ張りピッグ（２０）は前記スリーブ（１２０）上に駐止されており、保持状態の引っ張りピッグ（２０）の各々は、グリップリング（６５）を保持するための別体の部分（１２２）を含むフォーク（１２１）によって保持されており、前記フォーク（１２１）は、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を支持し、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）は、駆動手段（１２３ｂ）によって作動される少なくとも二つのホイール（１２３ａ）に巻回された回転ベルト（１２３）によって前記ダクト（１４）の方向に移動され、前記スリーブ（１２０）の端部に達した前記フォーク（１２１）は、前記グリップリング（６５）及び前記引っ張りピッグ（２０）を解放するため持ち上げられており、前記細長い要素（１）を取り囲み、前記ピッグを前記細長い要素（１）に固定する、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１７】
請求項１６に記載の圧力ハウジング（１２）において、
前記回転ベルト（１２３）に設けられた前記フォーク（１２１）の固定部（１２４）は、使用済みのフォーク（１２１）を前記圧力チャンバ（１２）の駐止位置（１２ａ）に駐止可能なクラッチ手段（１２５）を含む、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【請求項１８】
請求項１４に記載の複数の引っ張りピッグ（２０）を前記細長い要素（１）の周囲に順次固定する、請求項１又は２のいずれかの方法用に構成された圧力ハウジング（１２）において、
前記細長い要素用のシールされた入口と、ダクト（１４）用のシールされた固定手段と、加圧流体用の入口（１３）と、圧力チャンバ（１２）とを含み、前記圧力チャンバ（１２）は、更に、前記細長い要素（１）を前記圧力ハウジング（１２）の入口のところで取り囲むスリーブ（１２０）を含み、保持状態の引っ張りピッグ（２０）は前記スリーブ（１２０）上に駐止されており、保持状態の引っ張りピッグ（２０）の各々は、グリップリング（６５）を保持するための別体の部分（１２２）を含むフォーク（１２１）によって保持されており、前記フォーク（１２１）は、前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を前記スリーブ（１２０）の周囲に維持する下位置及び前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）を解放する上位置をとることができ、前記圧力ハウジング（１２）は、更に、駆動手段（１２８）によって後方に押される移動式スリーブ（１２７）を含み、解放された前記ピッグ（２０）及び前記グリップリング（６５）が前記移動式スリーブ（１２７）によって取り囲まれたとき、流体の圧力により、解放されたピッグ（２０）を前記グリップリング（６５）上で前方に移動し、前記ピッグ（２０）を前記細長い要素（１）上に固定する、ことを特徴とする圧力ハウジング。
【国際調査報告】
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