(57)【要約】本発明は、縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒状プロファイル形状にされる中空プロファイル（４２）を有するラック（４２）のためのフレーム片（１２ａ−ｄ、１４ａ−ｄ、１６ａ−ｄ）に関する。二つの対向側縁（１８、２２）における中空プロファイル（４２）は、この中空プロファイル（４２）を閉止するための接続領域（５８）を有し、少なくとも一つのタブ状の突起（５４、５６）が少なくとも一つの側縁（１８、２２）に形成され、この突起は中空プロフィル（４２）の側縁（１８、２２）から外側へ延伸すると共に、クランピング又は受動的係止方式で各他方の測縁（１８、２２）における少なくとも一つの対応する受け所に係合するように形状付けされている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒状プロファイル形状にされる中空プロファイル（４２）を有するラック（１０）のためのフレーム片（１２ａ−ｄ、１４ａ−ｄ、１６ａ−ｄ）であり、二つの対向側縁（１８、２２）における前記中空プロファイル（４２）は、この中空プロファイル（４２）を閉止するための接続領域（５８）を有するフレーム片において、
少なくとも一つのタブ状の突起（５４、５６）が少なくとも一つの側縁（１８、２２）に形成され、この突起は中空プロフィル（４２）の側縁（１８、２２）から外側へ延伸すると共に、クランピング又は受動的係止方式で各他方の測縁（１８、２２）における少なくとも一つの対応する受け所に係合するように形状付けされていることを特徴とするフレーム片。
【請求項２】
請求項１のフレーム片において、少なくとも一つのタブ状突起（５４、５６）が前記側縁（１８、２２）の各々に形成され、且つ少なくとも一つの対応する受け所が前記各他方の側縁（１８、２２）に形成され、前記突起（５４、５６）は前記中空プロフィル（４２）の縦軸（Ｌ）にそって互いからオフセットして配置されることを特徴とするフレーム片。
【請求項３】
請求項２のフレーム片において、第１の側縁（１８）の突起（５４）についての対応する受け所は、何れの場合にも、第２の側縁（２２）の二つの隣接する突起（５６）により少なくとも部分的に規定されることを特徴とするフレーム片。
【請求項４】
縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒状プロファイル形状にされる中空プロファイル（1４２;２４２；３４２）を有するラックのためのフレーム片であり、二つの対向側縁（１１８、１２２；２１８、２２２；３１８、３２２）における前記中空プロファイルは、この中空プロファイル（１４２;２４２；３４２）を閉止するための接続領域（１５８；２５８；３５８）を有するフレーム片において、
少なくとも一つのタブ状の突起（１５４、１５６；２５４、２５６；３５４、３５６）が二つの側縁の各々に形成され、この突起は中空プロフィルの各側縁から外側へ延伸すると共に、少なくとも二つの突起は、何れの場合にも、互いにオフセットして、前記中空プロファイル（1４２;２４２；３４２）の縦軸（Ｌ）に沿って配置され、且つクランピング又は受動的係止方式で、個別に形成された係止要素（３４４）に係合するように形状付けされていることを特徴とするフレーム片。
【請求項５】
請求項４のフレーム片において、前記少なくとも二つの突起（１５４、１５６;２５４、２５６;３５４、３５６）が協働して、係止要素（３４４）のための受け所を形成することを特徴とするフレーム片。
【請求項６】
請求項５のフレーム片において、前記突起（１５４、１５６;２５４、２５６）が、スリーブ形状形態であり、この突起は、前記突起により形成されたスリーブが前記中空プロファイル（１４２；２４２）の閉止位置において互いに実質的に整合するように配置されていることを特徴とするフレーム片。
【請求項７】
請求項４のフレーム片において、前記係止要素が、少なくとも一つの収容溝を有し、前記少なくとも二つの突起の少なくとも一部分のクランピング又は受動的係止受け所のために、前記中空プロファイルの縦方向へ延伸することを特徴とするフレーム片。
【請求項８】
請求項７のフレーム片において、前記収容溝がアンダーカットを有し、そこにおいては、前記少なくとも二つの突起が能動的に係合することができることを特徴とするフレーム片。
【請求項９】
請求項４乃至８の何れか一項に記載のフレーム片において、前記係止要素（３４４）はロッドを含み、このロッドは、前記中空プロファイルの実質的に全長に亘って前記中空プロファイル（３４２）の縦軸（Ｌ）と平行になることを特徴とするフレーム片。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のフレーム片において、前記少なくとも一つの突起（１５４、１５６;２５４、２５６;３５４、３５６）が、横断面で見て、少なくとも部分的に、鋭く曲げられるか、若しくはカーブされることを特徴とするフレーム片。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載のフレーム片において、前記少なくとも一つの突起（５４、５６）が実質的にＴ字状の外側輪郭を有することを特徴とするフレーム片。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のフレーム片において、前記中空プロファイル（４２;１４２;３４２）は、その円周表面で、多数の留め凹所（５０;１５０;３５０）を有し、これらは実質的に二つの部分的に重なり合う開口として形成されることを特徴とするフレーム片。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はラック（特にスイッチギヤー・キャビネットのためのフレームを形成するラック）用のフレーム片に関し、長手軸に沿って延伸する中空プロファイルを有するフレーム片は、実質的に平坦な出発材料の成形により円筒状プロファイル形状に至らせられて、中空プロファイルは二つの対向側縁上で中空プロファイルを閉止する接続領域を有する。ここで用語「ラック」とは、支持構造、例えば家具製作、特に棚製作などに用いられるが、他の支持構造、例えば機械ベース・フレーム、包囲体のための支持フレームなどにも用いられる支持構造を意味する。
【０００２】
既に言及したスイッチギヤー・キャビネットは、一般に、処理プラント、工作機械又は生産設備などの電気・電子部品、を収納するために役立てられており、これらは機械内若しくは機械上には直接に位置してはいない（例えばセンサー）。異なる必要条件は、設置すべき部品の種類に応じて、スイッチギヤー・キャビネットにより満たされねばならない。従って、内部に取り付けられるべき部品に関して、スイッチギヤー・キャビネットが、これらの部品を塵と水から（ＤＩＮ  ＥＮ６０５２９によるＩＰ保護の程度、保護クラス）、過熱から（スイッチギヤー・キャビネット空気調節）、電磁気の影響（ＥＭＣ）から及び／又は機械の影響、破壊と地震（更なる支柱を有するキャビネット）から、保護することが要求されるであろう。更にまた、スイッチギヤー・キャビネットは、内部構造を支持して構築することに役に立ち得る（例えば電源及び制御領域へ再分割するために支持レール又は装着プレートの支援により）。
【０００３】
しかしながら、付言すれば、スイッチギヤー・キャビネットは、外側の環境についての保護も可能とし、これは例えば、設置された部品の電磁気放出の遮蔽、危険な電圧に対する保護（保護クラス：保護アース又は保護絶縁）及び／又は、必要に応じて、防火（煙抽出システムのための特別な解決）を設けることによる。
【０００４】
通常、スイッチギヤー・キャビネットはラックの原理で組み立てられ、壁及びドア要素をそれに取り付け可能である。スイッチギヤー・キャビネットにより満たされるべき望ましい使用と結果的な必要条件に応じて、それに取り付け可能なラック及び要素は異なる材料から及び／又は異なるコーティングにより製造してもよい。中空プロファイルが一般にラックのために用いられている。
【０００５】
中空プロファイルの縦軸は、この場合はフレーム片の中心縦軸と一致する中空プロファイルの中心縦軸、或いはそれに平行に延びる任意の縦軸とすることができる。
【０００６】
そのような中空プロファイルは従来技術から公知である。従って、例えば、文献ＤＥ １９５ ３６ ９０４ Ｃ１はラックを有するスイッチギヤー・キャビネットを開示し、そのフレーム片は、それらの接続領域で互いに連結されて、中空プロファイルの縦方向に延びる溶接線により閉止プロファイルを形成する。
【０００７】
しかしながら、成形された出発材料で閉止した中空プロファイルを形成するための溶接線の設定は、幾つかの理由により不利な場合がある。例えば、溶接の間、結合される部品の間で、材料の接合がなされることが知られており、これは、この材料を溶接線の領域で溶融させる目的で局所的な熱入力によって強烈に熱するためである。しかしながら、これは、導入された熱応力に起因する熱歪みと、溶接線の領域における材料構造の構造的変化をもたらすことがある。フレーム片の中空プロファイルの場合、これはとりわけ、中空プロファイルを再調整して、望ましい形状にするために、再加工処理が要求されるかもしれないことがある。
【０００８】
中空プロファイルを閉止する結合方法としての溶接の更なる不都合は、中空プロファイルの材料上に堆積されるであろう表面被覆に対する影響である。表面被覆は、スイッチギヤー・キャビネットの要素の電気伝導度を改善するのに用いられ、例えば、設置された部品の外側への電磁気放出の遮蔽、設置された部品の電磁気の影響（ＥＭＣ）からの保護、或いは、腐食（例えば、プラスチックから形成された非金属被覆又は亜鉛による金属被覆）の回避のためのスイッチギヤー・キャビネットの望ましい使用のために用いてもよい。特に有益には、中空プロファイルの平坦な板状形状の出発材料に被覆が設けられており、というのは、その塗布が出発材料の平坦形状により単純化され、或いは出発材料が既に被覆材料として購入されているためである。
【０００９】
しかしながら、中空プロファイルを閉止する溶接方法は、溶接線の領域における焼き払いをもたらし、中空プロファイルの被覆を局所的に破壊するので、望ましい電気伝導性及び／又はフレーム片の腐食抵抗力を弱め得る。更にまた、或る被覆は、溶接処理に悪影響を及ぼし、溶接処理に先立って、接続すべき要素の被覆を取り除く必要がある。従って、溶接された中空プロファイルがその後に適切な被覆を備えていなければならないならば、中空プロファイルの溶接は増大したコスト及び時間を伴う。
【００１０】
中空プロファイルの閉止のための溶接の不都合として、特に、高エネルギーの必要性と、溶接人員のための費用がかかる保護対策に言及せねばならない。
【００１１】
代替的に、従来技術からは、フレーム片のための閉止溶接中空プロファイルに代えて、例えば、文献ＤＥ  ４３  ３６  ２０４  Ｃ２号に開示されたように、開放した中空プロファイルを与えることが知られている。そこに示される解決策では、支持フレームワークのフレーム片は、シート状地金板から単純に曲げられた部分として屈曲されて、内向きの開放中空プロファイルを形成し、そのプロファイル側部分は装着レールのための受け所として働く。設計上、閉止中空プロファイルよりも低い剛性及び曲げ強度を有する開放中空プロファイルは、それらを接続する装着レールにより安定する。これは、装着レールが中空プロファイルへ溶接されるであろう文献ＤＥ  ４３  ３６  ２０４  Ｃ２号からも明らかである。或いは、接続は、ねじ又はリベットを用いて可能である。
【００１２】
文献ＤＥ  ４３  ３６  ２０４  Ｃ２号は、これまた対応する装着レールに接続されて、それにより強固にされる開放中空プロファイルとしてスイッチギヤー・キャビネットのラックのためのフレーム片の形成の可能性も開示する。装着レールとフレーム片の開放中空プロファイルとの間の接続は、開放中空プロファイルのプロファイル部分により形成された受け所において、装着レールを開放中空プロファイルの対応するプロファイル部分に直接にねじ込むか、又はクランプ又はクランピングねじにより固定することにより実現し得る。
【００１３】
明らかに、付加的な装着レールの取り付けは組み立ての労力を増大させ、ひいては組み立てコストを増大させる。更に、製造されて備えられるべき付加的な部品は、同様にラック要素の生産及び保管に関して増大した経費をもたらす。最後に、付加的な装着レールはスイッチギヤー・キャビネットの総重量を増大させもする。これはスイッチギヤー・キャビネットを輸送するときに特に不都合である。
【００１４】
本発明の目的はラックのためのフレーム片の中空プロファイルを提供することであり、これは一方では、充分な安定性と曲げ強度を有し、他方では、可能な限り迅速且つ簡単に生産することができる。
【００１５】
この目的及び他の目的は、第１の観点によれば、始めに記載した特徴を有するラックのためのフレーム片により達成でき、更に本発明によれば、少なくとも一つのタブ状突起が少なくとも一つの側縁に形成され、この突起は中空プロファイルの側縁から外側へ延出して、各他方側縁の少なくとも一つの対応する受け所にクランピング又は受動的係止方式で係合するように形成されている。
【００１６】
材料結合により中空プロファイルを閉止する通常の溶接方法とは対照的に、本発明によれば、中空プロファイルの局所的加熱は免れるので、熱的歪及びそれに関連する必要な焼き直し処理は排除される。中空プロファイルそのものが、少なくとも一つの突起と対応する受け所との形態でプロファイルを閉止する手段を与えるので、付加的な部品、例えば、ねじ又はリベットなどの製造及び供給は不要とすることが可能であるため、本発明による中空プロファイルによれば単純化された組み立てをなすことが可能である。それでもなお、閉止中空プロファイルは開放中空プロファイルより安定であるので、付加的な硬化の程度は不要とすることができる。
【００１７】
本明細書における用語「円筒状」は円形断面を有する円筒に限定されるものではなく、円筒の数学的な定義に従って、他の断面形状を有するボディも含む。
【００１８】
中空プロファイルの実質的に平坦な出発材料は、例えば、シート金属材料としてもよく、これは屈曲により単純な方式で円筒状プロファイル形状にすることができる。ここで選択される材料は、任意の屈曲可能材料であり、例えば金属、金属包含材料、又は繊維複合材料である。
【００１９】
実質的に平坦な出発材料の相互対向側縁（それらは形成によって互いの近傍に持ってこられる）は、実質的に平行でもよく、即ち、直線に沿う必要は無いが、互いから概ね一定距離になる。側端を接続するためには、側縁の一方に形成された少なくとも一つの突起で充分であり、この突起は、各他方の側縁の対応する受け所において係合することができる。しかしながら、通常は、（好ましくは側縁の各々に）複数の突起を形成することが有益である。
【００２０】
従って、少なくとも一つのタブ状突起が側縁の各々に形成され、少なくとも一つの対応する受け所が各他方の側縁に形成されて、突起は中空プロファイルの縦軸に沿って互いからオフセットされて配置されるように設けてもよい。
【００２１】
更に、第1の側縁の突起のための対応する受け所が第２の側縁の二つの隣接した突起により少なくとも部分的に各々のケースで区切られるように設けてもよい。そのような実施形態において、受け所の境界線は、一方、即ち中間空間が二つの隣接した突起の間に形成される場所で開放している。これらの突起が相互に圧迫するときでも、そのような開口は突起間の間隙として存在する。この実施形態に代えて、受け所は、各他方の側縁に境界において閉止されたスロットとして形成されてもよく、そのスロットにおいて、中空プロファイルの対向側縁タブ状突起が収容される。
【００２２】
受け所の構成にかかわりなく、タブ状突起は、クランピング又は能動係止方式でこの受け所に係合することができる。クランピング変形において、各タブ状突起は、クランピング力によって対応する受け所に非能動的に保持される。要求されたクランピング力は、例えば、突起が、それが収容（締まり嵌め）されるべき対応する受け所よりも外形寸法（例えば、幅）に関して僅かに大きく寸法付けされているならば、突起と受け所との間に形成され得る。能動係止変形においては、タブ状突起は、対応する受け所にぴったり嵌まり、この嵌合は受け所からの突起の引き抜き動作を妨げる。この目的のために、突起は、例えば、ラッチ方式で受け所に係合できる係合部分を有するフック状形状を有してもよい。
【００２３】
第２の観点によると、本発明の目的は、ラックのためのフレーム片によって達成され、これは、その縦軸に沿って延伸する中空プロファイルを有し、これは実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒プロファイル形状にすることができ、対向する二つの側縁上の中空プロファイルは、中空プロファイルを閉止するための接続領域を有する。第1の観点によるフレーム片とは対照的に、少なくとも一つのタブ状突起は二つの側縁の各々にこのように形成され、この突起は中空プロファイルの各側縁から外側へ延伸し、少なくとも二つの突起が何れの場合にも相互に離間して中空プロファイルの縦軸に沿って配置されると共に、個別に形成された係止要素にクランピング又は能動方式で係合できるように形状付けされている。
【００２４】
第２の観点によれば、従って、二つの側縁は中空プロファイルを閉止するために直接には相互に協働せず、むしろ、付加的に個別に形成された係止要素が設けられており、これは中空プロファイルの側縁で対応する突起と共に側縁のクランピング又は能動係止接続をもたらす。この実施形態においても、材料結合により中空プロファイルを閉止する慣習的な溶接処理は不要とすることができるので、それに伴う不都合が除外される。
【００２５】
原則として、各場合には、第１の側縁の一つのタブ状突起と第２の側縁の一つのタブ状突起は、個別に形成された係止要素にクランピング又は能動的係止方式で接続されている。従って、複数の係止要素は、それぞれ第１及び第２の側縁のタブ状突起の複数対について設けてもよい。しかしながら、これに代えて、個別に形成された係止要素を複数の若しくは全ての突起対とクランピング又は能動係止方式で係合するようにして、これらの対が係止する要素と共に側縁の解除可能な接続をもたらすようにしてもよい。
【００２６】
更にまた、少なくとも二つの突起が係止要素のために受け所を共同で形成するように設けてもよい。この実施形態の発展において、突起はスリーブ形状としてもよく、そのスリーブは、中空プロファイルの閉止位置において相互に少なくとも実質的に整合して配置された突起により形成されている。ここで整合したスリーブは係止要素のための受け所を形成し、係止要素は例えば受け所へ押し込まれるようにしてもよい。
【００２７】
係止要素のための受け所は中空プロファイルの内部に部分的に又は完全にさえ形成してもよい。或いは、中空プロファイルの円周の表面が受け所の一部をなしてもよい。ここでは、突起が外側へ延出する（「接続部分」）各側縁に対して係合部分へ接続するタブ状突起の部分が中空プロファイルの円周面の側縁の平面表面を形成してもよい。受け所の一部が中空プロファイルの円周面により形成されているならば、これは材料を節約できる利点を有し、中空プロファイルのコスト低減と重量低減との両方をもたらす。しかしながら、これに代えて、受け所が中空プロファイルの内室に完全に若しくは殆ど完全に形成されるのが好都合なこともあろう。
【００２８】
更にまた、中空プロファイルは横断面で多角形形状にしてもよく、係止要素のための受け所は中空プロファイル横断面の隅に形成してもよい。
【００２９】
代替的な実施形態において、係止要素は、少なくとも一つの受け溝を有してもよく、これは、少なくとも二つの突起の少なくとも一部のクランピング若しくは能動的収容のために、中空プロファイルの縦方向に延伸する。この代替的実施形態において、従って、突起は係止要素のための受け所を形成しないが、係止要素は突起のための受け所を与える。ここでは、収容溝に完全に収容される突起は必要とされず、各突起の所謂係合部分のみが、クランピング及び能動係止収容のために収容溝へ挿入され得る。中空プロファイルの第１及び第２の側縁の突起がひとたび係止要素の収容溝へクランピング若しくは能動係止方式で収容されると、これらは、互いに対するそれらの位置で固定されて、側縁は互いに安定的に接続された状態に留まる。ここでは、係止要素の全長に亘って延伸する収容溝を与える必要がなく、中空プロファイルの長手方向に延伸する少なくとも一つの溝部分を与えればよいので、製造の観点では好都合である。
【００３０】
更にまた、収容溝は刻み目を有し、そこには、少なくとも二つの突起が能動的に係合することができる。このような刻み目は、横断面で見ると、例えば、蟻継ぎ状の角柱又は円錐形としてもよい。この場合、突起は、収容溝の刻み目領域における係合部分により係合できるように形状付けられる。この目的のために、突起は少なくともその係合部分により刻み目溝へ挿入されて、その一つ又は複数の係合部分が収容溝の刻み目と協働できる位置へ持ってこられ、それらを収容溝内に能動的に保って、中空プロファイルの側縁の接続を確立する。
【００３１】
更にまた、係止要素は、ロッドを含んでもよく、このロッドは、中空プロファイルの実質的に全長に亘って中空プロファイルの縦軸と平行をなす。このロッドは、例えば、フレーム片の関連する中空プロファイルと正確に同じ長さを有してもよいが、これに代えて、ロッドが第１の中空プロファイルの長さを越えて少し伸びるか、関連する中空プロファイルより少し短く形成されているが、それでもなお中空プロファイルの長さの殆どに亘って延伸することも好都合である。
【００３２】
ロッドの形態の剛な係止要素としての、又はバーその他としての係止要素の設計は、互いに対する側縁の規定された位置ひいては側縁の明確に規定された接続をもたらすために特に好都合である。しかしながら、これに代えて、可撓又は（部分的な）弾性係止要素としての係止要素の設計も好都合であり、これは例えば、ロープ又はベルト等の形態である。
【００３３】
少なくとも一つの突起は、断面で見て屈曲又は急カーブを持つ少なくとも一部分を有してもよい。ここで「断面で見て」とは、中空プロファイルをその縦軸に直交する面で破断した図を意味する。
【００３４】
突起の屈曲形状は、断面で見て、屈曲を有する突起の任意の形態を有し、その屈曲は突起の背後で係合又は突起に係合できる。屈曲の変形型として、突起は、断面で見て、鋭く屈曲した形状を有してもよく、これは、より小曲率半径にある上述した屈曲とは異なる。
【００３５】
各々の突起は、実質的にＴ字状の外側輪郭を有してもよい。ここでは、Ｔ字状外の輪郭の垂直若しくは縦方向リムは中空プロファイルの側縁から延びて、横リムへ至り、これは突起の自由端と同時に形成される。ここでは、各突起の全Ｔ側方リムが係合部分を形成してもよく、それにより、突起が、各他方の側縁の対応する受け所又は係止要素との係合へ持っていくことができ、一方、接続部分はＴ縦方向リムにより形成される。しかしながら係合部分は、Ｔ字状突起の縦方向リムの一部をなお含んでもよく、或いはＴ側方リムの一部のみにより形成してもよい。用語「係合部分」は従ってその機能により規定され、これは、突起の形態に応じて、突起の異なる部分を含んでもよい。
【００３６】
少なくとも一つの突起のこの形態では、受け所は収容されるべき突起のその平坦な状態又はその成型された状態（突起が屈曲又は鋭く屈曲されたとき、横断面で見て）の外側輪郭に実質的に相当してもよく、即ち、第1の側方縁の突起のＴ字状設計の場合において、第２の側方縁上の対応する受け所は、突起を補完するＴの形状に形成してもよい。これと同様なＴ状受け所において、第1の側方縁のＴ状突起は解放可能に挿入することができる。第1の側方縁の突起は、例えば、第２の側方縁の対応する受け所へ吊してもよく、即ち、その自由端により対応する受け所へ押し込んで、縦軸に対して側方方向へ移動させる。係合部分は、そのＴ側方リムが材料と能動係止係合する位置へ来て、第２の側方縁の受け所を規定する。この動作の「吊り下げ」機構は、突起の個別に形状付けされた外側輪郭及び対応する受け所で実現してもよく、その受け所は突起の背後で又は突起の個々の部分に相互に係合する。
【００３７】
代替的に、受け所に収容される少なくとも一つの突起を屈曲して、その係合部分及びその接続部分が約１８０度の屈曲角を囲み、それらの間で第２の側方縁の受け所を包囲する材料を固定するようにしてもよい。突起を屈曲させることは、安定な接続を確立して、突起が再び受け所から引き抜かれることを防ぐ。
【００３８】
多数の突起が中空プロファイルのそれぞれの側縁に形成される一つの設計変形においては、クランピングは、中空プロファイルの接続領域の特定の突起のみ又は全ての突起を屈曲又は成型することにより生じ得る。
【００３９】
更に、全ての実施形態において、中空プロファイルは、その円周面上に多数の締結凹所を有してもよく、これは実質的に二つの部分的に重なり合う開口として形成される。これらは、例えば、これらが設けられる中空プロファイルの側方面の中心縦軸に関して対称的に形成及び配置される。この対称性は組み立てを相当に容易にする。
【００４０】
最後に、中空プロファイルは、縦軸に交差している斜めの軸に関して、横断面で対称的に形成してもよい。この処置も中空プロファイルの対称性をもたらし、これは、フレーム・プロファイルの様々な組み立てを可能にする。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態について添付の概略図を参照して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は本発明による相互に接続された多数のフレーム片からなるスイッチギヤー・キャビネット・ラックの形態におけるラックの平行斜視図を示す。
【図２】図２は本発明によるフレーム片の第1の実施形態の中空プロファイルの平行斜視図を示す。
【図３】図３は図２による中空プロファイルの接続領域の詳細図を示す。
【図４】図４ａ及び４ｂは図３の断面線ＩＶａ−ＩＶａ及びＩＶｂ−ＩＶｂに沿う接続領域の断面図を示す。
【図５】図５は本発明によるフレーム片の第２の実施形態の中空プロファイルの平行斜視図を示す。
【図６】図６は本発明によるフレーム片の第３の実施形態の中空プロファイルの平行斜視図を示す。
【図７】図７は本発明によるフレーム片の第４の実施形態の中空プロファイルの平行斜視図を示し、係止要素が中空プロファイルに接続されている。
【図８】図８ａ及び図８ｂは二つの実施形態において図１からスイッチギヤー・キャビネット・ラックの詳細図を示す。
【図９】図９ａ−９ｃは本発明によるフレーム片を受けるための角コネクタの構成要素の平行斜視図を示す。
【００４３】
図１は、一般に参照符号１０が与えられているスイッチギヤー・キャビネット・ラックを概略的に示す。図示の実施形態におけるスイッチギヤー・キャビネット・ラック１０は四つの下部水平フレーム片１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄと四つの上部水平フレーム辺１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６dとを含み、各々が矩形を形成し、更に二つの矩形を接続する四つの垂直フレーム片１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを含む。本発明によるフレーム片は、所謂角コネクタ２０によりスイッチギヤー・キャビネット・ラックの角領域で相互に接続し、相互に接続する二つのフレーム片の各々は、図示の実施形態のそれらの間の直角を囲む。フレーム片は全て円筒状中空プロファイル４２から形成されており、これは以下に詳述され、縦軸Ｌに沿って延伸する（図２乃至７参照）。
【００４４】
上部角コネクタ２０において、クレーン・アイ３０その他を付加的に装着することができ、それはクレーンを用いて、スイッチギヤー・キャビネット・ラック１０又は完全に組み立てられたスイッチギヤー・キャビネットの持ち上げ及び移動を可能とする（図８ｂも参照）。
【００４５】
図２乃至７は、本発明によるフレーム片の中空プロファイルの異なる実施形態を表す。第1の実施形態は図２乃至４ｂに図示されており、ここで中空プロファイル４２は、接続領域５８において、その閉止プロファイル形状で維持される。中空プロファイル４２は、以下に特定される全ての中空プロファイルがそうであるように、縦軸Ｌに沿って延伸する。縦軸は中空プロファイルの中心縦軸又はこの軸に平行に沿う他の任意の縦軸としてもよい。以下では、縦軸Ｌに沿う方向は、縦方向（又は「縦方向に」）と称する。
【００４６】
縦軸に直交する横断面で見て、図２乃至４ｂの実施形態による中空プロファイル４２は、五角形中空プロファイルとして形成され、接続領域５８は中空プロファイル４２の第五の側面３２eを形成する。残りの四つの側面３２ａ−ｄは、各々二つの対向する側面が互いに平行に形成されている（即ち、側面３２ａ及び３２ｃと、側面３２ｂ及び３２ｄ）。
【００４７】
側面３２ａ−３２ｄの各々は、表面５２を持つ概ね中央に配置された領域を有し、この領域は中空プロファイル４２の外周に関して窪められており、同様に縦方向へ延伸する。この窪んだ表面５２の領域においては、多数の留め凹所５０が配置され、これは８の字状に二つの孔を重ね合わせたように形成されている。留め凹所５０は留め具手段を受け入れるのに役立ち、これを用いると、内部の部品をスイッチギヤー・キャビネット・ラック内に装着することができる。
【００４８】
二重の孔としての凹所５０のこの特殊な設計では、関連する側面３２ａの中心縦軸ＬＭに関して対称な単独の留め凹所（図６、参照符号２５０参照）に代えて、中心縦軸ＬＭに関して対称な偏心留め凹所５０が各々の側面３２ａ―ｄの上に設けられる。これらの凹所は、図に示すように、重ね合わせてもよく、或いは互いから離間して配置してもよい。中心縦軸ＬＭに関する留め凹所の対称性は、スイッチギヤー・キャビネット・ラック内に装着されるべき内部部品の取り付け状況に関しての中空プロファイルの予め設定された上部又は下部部分がないことを確実にする。
【００４９】
側面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び３２dにおけるチャンネル形窪み、即ち中空プロファイル４２の外周に関して窪められた表面５２は、中空プロファイル４２の成型処理の間に、例えば曲げることによって、製作することができ、これらは中空プロファイル４２の堅個化に寄与する。
【００５０】
フレーム片のための中空プロファイル４２の製造において、実質的に平坦な出発材料（例えばシート状板金）は、成型、例えば曲げにより中空プロファイルにされ、これは続いて、閉止中空プロファイルを形成するように意図されている。ここでは、平坦な基本材料の二つの実質的に平行な対向する側縁が、接続領域５８において互いに隣接する。これらの側縁は、点線１８及び２２によって示されている。
【００５１】
側縁１８、２２の領域では、何れの場合にも複数の突起５４、５６が形成されており、これは互いからのオフセットを持って縦軸Ｌに沿って配置され、第1の側縁１８の突起５４が、何れの場合にも第２の側縁２２の二つの突起５６の間に形成された中間空間に係合することができ、またその逆もできる。従って、第1の側縁の隣接した突起は、それぞれ第２の側縁の突起の受け所を（少なくとも中空プロファイル４２の縦方向Ｌで）規定する。
【００５２】
突起５４、５６は、実質的に同様なタブ状形状を有し、その自由端において、係合部分２４が設けられ、これは接続部分２６によって各側縁１８又は２２へ接続される。突起５４、５６の各々は成型処理の間に曲げられ、接続部分２６は係合部分２４への移行部において実質的に縦方向に沿う曲率半径を有する。
【００５３】
中空プロファイル４２が閉止するとき、図２に示すように、突起５４及び５６の接続部分２６は、全て接続領域５８の一つの平面にあって、側面３２eを形成する。各係合部分２４は、関連する接続部分２６に対して、０度よりも大きく１８０度未満で、好ましくは約９０度で傾斜されている。
【００５４】
突起５４、５６は、Ｔ状形態をなし、これはＴ体（Ｔ縦方向バー）を形成する接続部分２６を有し、これは、それに対して横方向に沿う係合部分２４（Ｔクロスバー）に垂直に交わる。側縁１８又は２２から接続領域２６への移行領域、即ち各Ｔ形状突起の脚においては、接続部分２６を局所的に減じる二つの横ノッチ２８が付加的に設けられている。
【００５５】
既に上に示したように、二つの接続部分２６は、側縁１８の突起５４の側面３２ｅの平面にあって、そこから外側へ何れの場合にもそれぞれ他方の側縁２２の突起５６を収容する中間空間に延伸する側縁１８を共に規定する。この中間空間又はこの受け所は、収容すべき突起５６に実質的に対応する形状を有する。ここでは、二つの隣接する接続領域２６の脚領域における側方ノッチ２８はスロット形状収容領域２８ａを形成し、これはその縦方向の範囲において突起の係合部分２４の縦方向の範囲に一致するか、或いは係合部分２４を収容するのに充分な大きさである。この第１のスロット形状収容領域２８ａは、第２の収容領域２８ｂ（これは、その縦方向の範囲において突起の接続領域２６の縦方向の範囲と一致する）へ結合するか、或いは、この接続領域を収容するのに充分な大きさである。
【００５６】
第１のスロット形状収容領域２８ａが突起の係合部分２４の幅Ｂより小さい幅ｂ（図３参照）を有するので、係合部分２４は第１のスロット形状収容領域２８ａを挿入面で幾分屈曲した形態のみで通過でき、各他方の側縁の二つの突起の間の受け所に吊り下がる。
【００５７】
他の実施形態（図示しない）において、吊り下げは、側縁１８及び２２が互いに移動して離れて中空プロファイルの内側に沿って各々の対向する突起の係合部分に係合するまで摺動する方向で、係合部分２４を外側からスロット形状収容領域２８ａを通じて中空プロファイルの内室へ挿入することにより達成できる。係合部分がスロット形状切り欠き領域を通じて切り欠きから再び引き抜かれることができない位置に側縁が維持される限り、側縁間の接続が保たれる。これは例えば、突起等へ嵌合する中空プロファイルにより達成でき、その外側輪郭は、互いから予め定められた距離における引張応力の下に接続領域における側縁を保持するので、対応する切り欠きからの突起の移動は可能ではない。
【００５８】
代替的に、図２乃至図４ｂの実施形態に示すように、締め付けを係合部分２４により形成してもよく、それらが対応する切り欠き２８ａに挿入されている限り屈曲されているので、切り欠き２８ａからの引き抜き移動が妨げられる。これは例えば、図４ａ及び４ｂに示すように、それらの間で１８０度の屈曲角を囲む係合部分２４及び関連する接続部分２６によって達成することができる。係合部分２４の幅Ｂがスロット形状収容領域２８ａの幅ｂよりも大きいので、屈曲係合部分は切り欠きからもはや引き抜くことができない。吊り下げ突起５４及び５６は、第１の側縁の一つの突起の係合部分２４においても互いに妨げ、何れの場合にも各他方の側縁の一方の突起の接続部分の下又は背後で係合する（図４ａ及び４ｂ参照）。このように、閉止中空プロファイルを形成する中空プロファイルの側縁の締め付け接続が、二つの側縁１８及び２２の突起５４及び５６によりここに達成される。
【００５９】
図５乃至７は、本発明の第２の観点により、本発明によるフレーム片の中空プロファイルの更なる実施形態を示す。これらの代替的設計変形においては、中空プロファイルの同様な要素及び特徴には同一の参照符号が与えられているが、図５の第２の実施形態では、それらの前に数字「１」が置かれ、図６の第３の実施形態におけるそれらには数字「２」が、図７の第４の実施形態におけるそれらには数字「３」が用いられている。
【００６０】
図２乃至４ｂの第1の実施形態とは対照的に、中空プロファイル１４２は断面で矩形設計であり、側面１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ及び１３２ｄの側縁は実質的に等しい長さであって、相互に対向する辺１３２ａ及び１３２ｃ、並びに１３２ｃ及び１３２ｄであり、互いに平行をなす。タブ状突起１５４、１５６は接続領域１５８において側縁１１８及び１２２から突出して、更にスリーブの形状にされる。中空プロファイル１４２の閉止位置では、図５で示すように、突起１５４及び１５６により形成されたスリーブは互いに整合して、共に係止要素についての受け所（貫通）１４８を形成する。ここで突起１５４、１５６は、例えば屈曲により、各突起１５４、１５６の一部（接続部分１２６）が更に円筒中空プロファイル１４２の円周面の一部を形成するように形状付けられる。
【００６１】
この実施形態においても、突起１５４及び１５６は縦軸Lに沿って互いからオフセットして配置されるので、第１の側縁１１８の突起１５４は第２の側縁１２２の二つの突起１５６の間に形成される中間空間に係合し、その逆もまた同様である。従って、突起１５４、１５６、特にそれらの接続部分１２６は、縦軸Ｌの方向に沿って見たとき、互いに隣接して面一になり、接続領域１５８における中空プロファイル１４２の円滑な側縁がもたらされる。その一方、突起１５４、１５６の係合部分１２４は、図７を参照して以下に説明するように、個別に形成された係止要素に係合するように働く。
【００６２】
図６は変更例を示し、ここでは側縁２１８及び２２２が互いを圧迫して、突起は既に中空プロファイル２４２の内室へ屈曲されて、全ての受け所２４８（そこには同様に、側縁２１８及び２２２を接続するように個別の係止要素を挿入することができる）が中空プロファイル２４２の内部に配置される。更にまた、二つの側面２３２ｃ及び２３２ｄ上に付加的に溝２６０が形成されており、これは同様に中空プロファイル２４２の縦方向に延伸し、例えば密封要素を収容するのに役立ち得る。
【００６３】
図７に示される実施形態において、受け所３４８は同様に中空プロファイル３４２の内部に完全に形成される。更に、個々の突起３５４及び３５６は、横断面で見て、それらがフック形状を形成し、図５に示すように、スリーブ状閉止収容領域を形成しないように形状付けられる。
【００６４】
これに代えて、それぞれの突起３５４及び３５６の自由端は、接続部分３２６から距離を持って配置される。ここでは、形状付けられるべき突起３５４及び３５６が、それらの間に係止要素３４４を受け入れるのに適しており、その上に支持されて、側縁３１８及び３２２が互いに離れる解除動作を防止するのに充分である。
【００６５】
図７の図示の実施形態では、係止要素３４４が、ねじ付きロッド３４４の全長に亘る雄ねじ部分３４４ａを有するねじ付きロッドとして形成されている。更にまた、二つの対向して配置された部分３４４ｂは係止要素３４４に形成され、これは同様に縦軸Ｌに沿って延伸し、ねじを有していない。後者の部分は、必要に応じて、係止要素３４４の挿入を容易にする。係止要素３４４が中空プロファイル３４２の受け所３４８に挿入されると直ぐに、それは縦方向における引き抜き動作に対抗する各ナット３４６により、その端部の各々で固定することができる。
【００６６】
図５乃至７の中空プロファイル１４２、２４２、３４２は、図２乃至４ｂの中空プロファイルと同様に、全てが成型処理、例えば屈曲又はスタンピング及び屈曲により、それらの所望の形状にされ、中空プロファイルの内室へ突出する補強円周カラー１５０ａ、２５０ａ、３５０ａを持つ補強凹所１５０、２５０、３５０を有する。
【００６７】
図８ａ及び８ｂに示すように、後述するように、係止要素３４４は、張力ユニット３４０の方式でスイッチギヤー・キャビネット・ラックの更なる要素と共に更に協働することができる。
【００６８】
本発明によるフレーム片の中空プロファイルの全ての実施形態に共通することは、断面における軸状対称設計であって、中心縦軸と交差する斜線Ｄにより形成された対称軸を有することである。この中空プロファイルの対称特性は、取り付け状況に関して中空プロファイルの予め設定された上部又は下部部分がないことを確実にし、これにより、スイッチギヤー・キャビネット・ラックの組立てが相当に単純化する。
【００６９】
図８ａ及び８ｂは、三つのフレーム片１６ａ、１６ｂ、及び１４ｂを、角コネクタ２０と、フレーム片に割り当てられた三つの張力ユニット４０とにより如何にして接続するかを示す。ここでは、スイッチギヤー・キャビネット・ラック１０の全てのフレーム片が同一のプロファイル横断面を持つことが有利であり、これは個々のフレーム片が予め形状付けされた中空プロファイルの押し出し区画から所望の長さに切断されるだけならば、製造経費を削減できるためである。
【００７０】
角コネクタ２０（第１部分２０ａのみが図８ａ及び８ｂに示される）は三つの壁部分７２ａ、７４ａ及び７６ａを有し、それに対して、接続されるべきフレーム片１６ａ、１６ｂ及び１４ｂがそれらの端面で支持される。付加的に、角コネクタは、その壁分７２ａ、７４ａ及び７６ａの各々に突起８２、８４及び８６（図９ａ参照）又はその種のものを有してもよく、それは、接続されるべきフレーム片へ向かう方向へ延伸し、またそれには、接続されるべきフレーム片の中空プロファイルを嵌合できる（図８ａにおいては、突起８２及び８４へ嵌合された中空プロファイル部分４２が示されている）。
【００７１】
更にまた、角コネクタ２０は貫通孔７８を有し、これは各々の壁部７２ａ、７４ａ、７６ａの領域に形成されて、且つそれを通じて各フレーム片１６ａ、１６ｂ、１４ｂの係止要素４４が延伸することができる。貫通孔７８は、突起８２、８４及び８６を通じて延伸してもよい。或いは、突起は貫通孔からオフセットして配置してもよい。
【００７２】
次いで、貫通孔７８よりも大きな外径を有する力伝達部材（制限部材）を、フレーム片の対向する各壁部分の側から、貫通孔７８を通じて延伸する係止要素に装着することができる。ねじ付きロッド４４として形成されている係止要素の場合、力伝達部材は、図７に示すように、ねじ付きロッド４４の雄ねじ４４ａに螺合されるナット４６とすることができる。ナット４６を用いて、ねじ付きロッド４４が貫通孔７８から引き抜かれることが防止されるので、係止要素は一方側に取り付けられる。接続されるべきフレーム片の各他端において、同様に制限部材（鏡像実施形態）により、或いはフレーム片又は角コネクタへの係止要素の直結によって、同じことが達成される。
【００７３】
従って、鏡像実施形態においては、一つのフレーム片と角コネクタの二つの壁部分は、何れの場合にも、二つのナットの間に配置される。上述の中空プロファイル４２の受け所４８における係止要素４４の固定に加え、ナット４６を用いて、短かくなる係止要素４４の有効長によって、これらのナットの間に配置される構成要素を強化することを、例えば、相互に向かうナット４６のねじ込み移動により、達成することができる。スイッチギヤー・キャビネット・ラック１０のフレーム片が二つの角コネクタ２０に対して何れの場合にも端面でこのように強化されるならば、ラック１０を形成するように角コネクタ２０を介するフレーム片の接続が与えられる。或いは、角コネクタを介入することなく、フレーム片を相互に対して強化することも考えられる。
【００７４】
しかしながら、この強化の効果は、ねじ付きロッドとして形成された係止要素及びナットとして形成された二つの制限部材の使用によってのみもたらされるのではない。例えば、係止要素を張力ベルト、張力ワイヤ等として、上述した方式で制限部材としてのクリップ等と協働するようにしてもよい。更に、制限部材を係止要素又は角コネクタ又は接続されるべきフレーム片に一体的に形成してもよい。従って、例えば係止要素は角コネクタ又は個別の制限部材へ（例えばノットにより）直接に締め付けてもよい。更にまた、係止要素は部分的に堅い形態としてもよく、例えば、一方向のみに通過可能な方式（ケーブル留め原理）で、対応するラッチング・ラグ又は対応する形状付けされた受け所と協働する突起（ラッチング・ラグ）を有する。設備は係止要素における受け所のために作成してもよく、これには（係止手段としての）クランピング体、例えばクランピング・スリーブを、角コネクタ等の貫通孔からの係止要素の引き抜け移動を防止するために挿入することができる。
【００７５】
既に上述に示したように、角コネクタ２０はここでは二つの部品（図９ａ及び９ｂ参照）に形成される。角コネクタ２０の第２の部分２０ｂは、互いに実質的に直交する三つの壁部分７２ｂ、７４ｂ、７６ｂを有する第１の部分２０ａに対して、その構造において実質的に対応する。組み立て状態では、第１の部分２０ａの壁部分７２ａ、７４ａ、７６ａ及び第２の部分２０ｂの壁部分７２ｂ、７４ｂ、７６ｂは、立方形内部キャビティを規定する。
【００７６】
しかしながら、外側壁部分７２ｂ、７４ｂ、７６ｂにおいては、第1の部分２０ａとは対照的に、第２の部分２０ｂは、フレーム片との接続のための突起を有しない。その代わりに、外側へ向かって開口する溝１０６を少なくとも外側壁部分７２ｂに配置してもよく、組み立て状態におけるこの溝は、接続されたフレーム片における対応する収容溝（図６、溝２６０参照）に整合し、密封要素を収容するのに役立ててもよい。
【００７７】
角コネクタ２０の二つの部分２０ａ及び２０ｂを相互に接続するために、別々の締付けねじ若しくはその種のものを用いてもよい。しかしながら、図８ａ及び８ｂに示すように、この目的のために、ねじ付きロッドとして設計された係止要素の一つを利用することが特に有益であることもある。この実施形態では、特に形成された制限部材７０（図９ｃも参照）が、外側からねじ付きロッド４４の雄ねじ４４ａに螺合されている。この目的のためには、角コネクタ２０の第２の部分２０ｂが壁部分７６ｂに留め開口６８ｂを有し、これは第１の部分２０ａの貫通孔７８に整列している。制限部材７０は、この開口を通じて、ねじ付きロッド４４に置かれている。制限部材７０は、この目的のために、その第１の端部７０ａに、ねじ付きロッド４４に螺合できる雌ねじを有する内側孔（図示せず）を有する。更に、図９ｃに示すように、制限部材７０の対向する第２の端部７０ｂにも孔を形成してもよく、この孔は同様に雌ねじを有し、例えば、クレーン・アイ（ｃｒａｎｅ  ｅｙｅ）３０がそれに螺合可能とする。制限部材７０の製造を単純化するために、両方の孔は、雌ねじ（図示せず）を有する一つの貫通孔８０として形成してもよい。
【００７８】
その端部７０ｂにおいて、制限部材７０は、カラー９８を持つねじ頭８８（通常は六角形として形成される））を更に有する。ねじ頭８８は、カラーが壁部分７６ｂの外面又は留め開口６８ｂを囲んでいるインデント９８ｂを圧迫して、第1の部分２０ａを第２の部分２０ｂに固定するまで、制限部材７０を所望の方向に回転させることができる対応するツールを持つフィッターとして形状付けられる。
【００７９】
スイッチギヤー・キャビネット・ラック１０の組立てについて、一例として一つの角コネクタ２０をとる図を参照して以下に説明する。第１段階においては、フレーム片は角コネクタ２０の突起８２、８４、８６に嵌合して、各フレームの貫通孔４８を角コネクタ２０の貫通孔７８に整合させる。次いで、各フレーム片のねじ付きロッド４４を中空プロファイル４２の貫通孔４８へ挿入し、その挿入の程度は、ねじ付きロッド４４の自由端が各壁部分の対向側面の角コネクタ２０の各貫通孔７８を通じて延伸するまでとする。
【００８０】
受け所又は貫通孔４８に挿入されたねじ付きロッド４４は、既にこの位置で、中空プロファイルの側縁を接続して保つ。
【００８１】
更なる段階では、ナット４６はフレーム片１６ａ及び１６ｂのねじ付きロッド４４の自由端へ螺合されるので、もはやねじ付きロッド４４は、フレーム片が嵌合する突起へ向かう方向に貫通孔７８を通じて抜けることができない。一つの係止要素に割り当てられている両方の力伝達部材がそれらに係合して、且つ強化される構成要素に支持されると、張力は、ねじ込み深さを調節することにより調節することができる。ナット４６を用いると、一方では、ねじ付きロッドは中空プロファイルに対してその位置に固定され、他方では、ナット４６の間に収容された構成要素の事前引っ張りが達成され、スイッチギヤー・キャビネット・ラックの構成要素の接続が可能になる。
【００８２】
その後、角コネクタ２０の第２の部分２０ｂを、第1の部分２０ａに接続する。この目的のために、第２の部分２０ｂは、その案内縁９０により対応する案内レール９２へ挿入されて押し込まれて、その第１の部分２０ａへの程度は、その案内縁９４が第１の部分２０ａの案内レール９６に係合するまでとする。この状態では、開口６８ｂは貫通孔７８と整合し、これを通じてフレーム片１４ｂのねじ付きロッド４４が延伸する。
【００８３】
第２の部分２０ｂの壁部分７６ｂを安定させるために、第１の部分２０ａには、図９ａに示すように、対応する留め開口６８ａ（これは同様に第２の部分２０ｂの留め開口６８ｂに整合する）を有する支持面１００が設けられている。代替的な形態が図８ａ及び８ｂに示されており、ここでは、支持ラグ１０２、１０４が壁部分７２ａ、７４ａの内面から、角コネクタ２０の部分２０ａ、２０ｂにより形成されたキャビティへ向かう方向へ突出する。
【００８４】
ここで制限部材７０（図９ｃも参照）は、外側からねじ付きロッド４４の雄ねじ４４ａへ螺合され、そのフレーム片１４ｂへ向かう方向における程度は、カラー９８が壁部分７６ｂの外表面又は留め開口６８ｂを包囲する窪みに対して支持されるまでとし、また、この方式では、一方の側面が第１の部分２０ａを第２の部分２０ｂへ締め付けると共に、フレーム片１６ｂも角コネクタ２０へ締め付ける。
【００８５】
更に、クレーン・アイ３０は、ねじ頭８８の内孔８０へ螺合してもよい。
【図１】
2013542584.tif 000003
【図２】
2013542584.tif 000004
【図３】
2013542584.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
2013542584.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月20日(2012.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒状プロファイル形状にされる中空プロファイル（４２）を有するラック（１０）のためのフレーム片（１２ａ−ｄ、１４ａ−ｄ、１６ａ−ｄ）であり、二つの対向側縁（１８、２２）における前記中空プロファイル（４２）は、この中空プロファイル（４２）を閉止するための接続領域（５８）を有し、少なくとも一つのタブ状の突起（５４、５６）が少なくとも一つの側縁（１８、２２）に形成され、この突起は中空プロフィル（４２）の側縁（１８、２２）から外側へ延伸すると共に、クランピング又は受動的係止方式で各他方の測縁（１８、２２）における少なくとも一つの対応する受け所に係合するように形状付けされているフレーム片において、
少なくとも一つのタブ状突起（５４、５６）が前記側縁（１８、２２）の各々に形成され、且つ少なくとも一つの対応する受け所が前記各他方の側縁（１８、２２）に形成され、前記突起（５４、５６）は前記中空プロフィル（４２）の縦軸（Ｌ）にそって互いからオフセットして配置され、第１の側縁（１８）の突起（５４）についての対応する受け所は、何れの場合にも、第２の側縁（２２）の二つの隣接する突起（５６）により少なくとも部分的に規定されることを特徴とするフレーム片。
【請求項２】
縦軸（Ｌ）に沿って延伸し、実質的に平坦な出発材料を成型することにより円筒状プロファイル形状にされる中空プロファイル（1４２;２４２；３４２）を有するラックのためのフレーム片であり、二つの対向側縁（１１８、１２２；２１８、２２２；３１８、３２２）における前記中空プロファイルは、この中空プロファイル（１４２;２４２；３４２）を閉止するための接続領域（１５８；２５８；３５８）を有するフレーム片において、
少なくとも一つのタブ状の突起（１５４、１５６；２５４、２５６；３５４、３５６）が二つの側縁の各々に形成され、この突起は中空プロフィルの各側縁から外側へ延伸すると共に、少なくとも二つの突起は、何れの場合にも、互いにオフセットして、前記中空プロファイル（1４２;２４２；３４２）の縦軸（Ｌ）に沿って配置され、且つクランピング又は受動的係止方式で、個別に形成された係止要素（３４４）に係合するように形状付けされていることを特徴とするフレーム片。
【請求項３】
請求項２のフレーム片において、前記少なくとも二つの突起（１５４、１５６;２５４、２５６;３５４、３５６）が協働して、係止要素（３４４）のための受け所を形成することを特徴とするフレーム片。
【請求項４】
請求項３のフレーム片において、前記突起（１５４、１５６;２５４、２５６）が、スリーブ形状形態であり、この突起は、前記突起により形成されたスリーブが前記中空プロファイル（１４２；２４２）の閉止位置において互いに実質的に整合するように配置されていることを特徴とするフレーム片。
【請求項５】
請求項２のフレーム片において、前記係止要素が、少なくとも一つの収容溝を有し、前記少なくとも二つの突起の少なくとも一部分のクランピング又は受動的係止受け所のために、前記中空プロファイルの縦方向へ延伸することを特徴とするフレーム片。
【請求項６】
請求項５のフレーム片において、前記収容溝がアンダーカットを有し、そこにおいては、前記少なくとも二つの突起が能動的に係合することができることを特徴とするフレーム片。
【請求項７】
請求項２乃至６の何れか一項に記載のフレーム片において、前記係止要素（３４４）はロッドを含み、このロッドは、前記中空プロファイルの実質的に全長に亘って前記中空プロファイル（３４２）の縦軸（Ｌ）と平行になることを特徴とするフレーム片。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載のフレーム片において、前記少なくとも一つの突起（１５４、１５６;２５４、２５６;３５４、３５６）が、横断面で見て、少なくとも部分的に、鋭く曲げられるか、若しくはカーブされることを特徴とするフレーム片。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のフレーム片において、前記少なくとも一つの突起（５４、５６）が実質的にＴ字状の外側輪郭を有することを特徴とするフレーム片。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のフレーム片において、前記中空プロファイル（４２;１４２;３４２）は、その円周表面で、多数の留め凹所（５０;１５０;３５０）を有し、これらは実質的に二つの部分的に重なり合う開口として形成されることを特徴とするフレーム片。
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月23日(2013.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2013542584.tif 000015
【図３】
2013542584.tif 000016
【図４】
2013542584.tif 000017
【図６】
2013542584.tif 000018
【図８ａ】
2013542584.tif 000019
【図８ｂ】
2013542584.tif 000020
【図９ａ】
2013542584.tif 000021
【図９ｂ】
2013542584.tif 000022
【図９ｃ】
2013542584.tif 000023
【国際調査報告】
2013542584.tif 000024
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