(57)【要約】本発明は、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物の成分を回収するための層剥離方法に関する。前記方法は、包装廃棄物の成分を分離させ、紙部分、プラスチック部分、及び／又はアルミニウム部分を別々に回収するために無機塩基の混合物を使用することを含む。紙は、パルプとして回収することができ、プラスチックは、プラスチックとして回収することができ、アルミニウムは、水溶性塩として回収することができる。また、本発明の層剥離方法は、厚紙を主原料とする多層積層包装廃棄物にも有効である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層積層包装廃棄物の成分を回収する方法であって、
前記多層積層包装廃棄物を前記成分間の接着を溶解させる比率の無機塩基の混合物で処理する工程と、
前記成分を互いに分離させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
成分が、プラスチック及びアルミニウムのうちの１以上を更に含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
多層積層包装廃棄物が、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
多層積層包装廃棄物が、厚紙を主原料とする多層積層包装廃棄物であるか、又は紙と厚紙とを主原料とする多層積層包装廃棄物である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
無機塩基の混合物が、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、及び水酸化ナトリウムの混合物を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
混合物中の亜硫酸ナトリウム対硫酸ナトリウム対水酸化ナトリウムの比率が、３：３：１である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
無機塩基の混合物が、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、及び水酸化ナトリウムの混合物を含む請求項４に記載の方法。
【請求項８】
混合物中の亜硫酸ナトリウム対亜硫酸カリウム対硫酸ナトリウム対水酸化ナトリウムの比率が、２：２：３：３である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
多層積層包装廃棄物の紙成分は、パルプに変化して処理容器の底部から収集され、
プラスチック成分は、前記処理容器の表面上に浮遊し、
アルミニウム成分は、可溶性アルミン酸ナトリウムとして無機塩基の混合物中に溶解する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記分離させる工程が、
パルプを遠心分離し、前記パルプの遠心分離された塊を乾燥させることと、
プラスチック成分を処理容器からデカンテーションし、前記プラスチック成分を希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液に浸漬させることと、
可溶性アルミン酸ナトリウムから形成される不溶性水酸化アルミニウムゲルを濾過により分離することとを更に含む請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層積層包装廃棄物の成分の回収に関する。より具体的には、本発明は、紙を主原料とする包装用産業廃棄物の多層積層断片の成分を回収するための無機塩基の混合物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を主原料とする積層包装は、かかる包装の内容物を新鮮に保ち且つ外部損傷を受けにくくするために最も一般的且つ広く用いられている方法である。かかる包装は、一般的に、完成包装品に強度及び耐久性を付与するために多層形態で行われる。アルミニウム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、或いはＬＤＰＥとポリエステル、２軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、又は流し込みポリプロピレン（ＣＰＰ）等の異なる種類のプラスチックのいずれかの形態で紙に積層が行われる。今日、ＦＭＣＧ製品、食品、及び飲料を包装するために、紙を主原料とする多層包装が大変な人気を博している。かかる包装を用いたときの問題点のうちの１つは、一般的には顧みられていないが、包装を開いて内容物が消費されたときに発生する廃棄物の量である。空の／使用済みの包装品は、積層されているため再利用できないので、自治体の廃棄物の容量が増し、それが廃棄場に放置されて、地球環境に取り返しのつかない被害を与える。
【０００３】
この脅威に立ち向かうための積層成分を回収する方法は、積層包装廃棄物のうちの紙部分の回収に大きく依存している。
【０００４】
殆どの包装では、紙が包装品全体の重量のうち最も大きな割合（約９０％〜約９５％）を占めているので、紙の回収が必須である。紙部分を回収するための任意の技術により、プロセス全体が非常に有益なものになるだけでなく、環境にも優しくなる。しかし、紙の回収に関する主な問題点は、本体が脆く且つ水を含む任意の化学物質に対する感受性が高いので、如何なる形状及び枠組にも紙を蓄えることが困難である点である。
【０００５】
特許文献１は、熱可塑性ファイバーボード積層体からセルロース繊維を回収する方法について教示している。前記方法は、セルロース繊維から熱可塑性断片を分離させるために、高−低温処理と圧力処理とを交互に行う。前記方法は、セルロース繊維のみを回収し、熱可塑性断片は回収しない様式に限定される。
【０００６】
特許文献２は、様々な圧力で処理することによってセルロース繊維層と金属箔層とを有する積層材料からセルロース繊維を回収する方法について開示している。前記方法は、金属箔部分も回収する。
【０００７】
層剥離法としては、加熱による縮合有機物質の熱分解又は化学分解も試みられている。非特許文献１は、テトラパック包装品の成分を分離させるための熱分解の使用について論じている。しかし、この方法によって回収された成分の商業的価値は疑わしい。
【０００８】
また、非紙金属部分、特に箔部分を回収するために、積層包装廃棄物の焼却も一般的に行われている。この方法は、環境を汚染するだけではなく、包装材料の大部分、即ち、紙を廃棄するものであり、焼却すると紙は永久に失われてしまう。
【０００９】
先行技術は、紙／ボール紙を主原料とする積層包装廃棄物の成分の全てを個別に分離する方法について教示していないことが明らかである。先行技術の方法は、積層包装廃棄物の全ての成分を同時に且つ再使用可能な形態で回収することには成功していない。
【００１０】
したがって、異なる成分を同時に回収するために紙を主原料とする多層包装廃棄物を層剥離させる方法の開発が必要とされている。これに加えて、かかる方法は、更に加工したり、そのまま使用／販売したりするのに有用であるように成分を回収することができなければならない。また、前記方法は、ボール紙を主原料とする多層積層包装廃棄物に対しても同様に有効でなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第４１８８２５９号明細書
【特許文献２】米国特許第４１６８１９９号明細書
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Ａｈｍｅｔ  Ｋｏｒｋｍａｚ  ｅｔ  ａｌ，Ｗａｓｔｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ（Ｖｏｌｕｍｅ２９，Ｉｓｓｕｅ１１，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ  ２００９，Ｐａｇｅｓ  ２８３６−２８４１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物を層剥離させる層剥離方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の目的は、積層包装品の製造において用いられる全ての成分を同時に回収する層剥離方法を提供することにある。
【００１５】
本発明の目的は、更に加工したり、そのまま使用したりすることができる形態及び様式で成分を回収する層剥離方法を提供することにある。
【００１６】
本発明の別の目的は、ボール紙を主原料とする多層積層包装廃棄物に対しても同様に有効である層剥離方法を提供することにある。
【００１７】
本発明の目的は、経済的であり且つ環境に優しい層剥離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物の成分を回収するための層剥離方法に関する。前記方法は、包装廃棄物の成分を分離させて、紙部分、プラスチック部分、及び／又はアルミニウム部分を別々に回収するために、無機塩基の混合物を使用することを含む。紙は、パルプとして回収することができ、プラスチックはプラスチックとして回収することができ、アルミニウムは、水溶性塩として回収することができる。また、本発明の層剥離方法は、ボール紙を主原料とする多層積層包装廃棄物に対しても有効である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によれば、プラスチック及び薄いアルミニウム箔が積層されている、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物の片面又は両面を無機塩基の混合物で処理して、成分を回収する。本発明の方法は、紙、プラスチック、及びアルミニウム等の、かかる紙を主原料とする積層包装廃棄物中に存在する全ての成分を、個々の成分を商業的に再使用できる形態で同時に回収する。また、１つの実施形態では、紙を主原料とする多層包装廃棄物は、ボール紙（又は板紙又はテトラパック）を主原料とする積層包装廃棄物も含む。紙を主原料とする多層積層包装は、ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、及びポリエステル等のプラスチックを含んでもよい。
【００２０】
紙を主原料とする多層積層包装廃棄物は、典型的に、シート又はストリップ又はチューブの形態である。１つの実施形態では、層剥離方法の前に、従来のシュレッダーを用いて、細断されていない形態の積層包装廃棄物を平均０．２５ｃｍ〜１ｃｍ幅に細断してもよい。長さは限定されないが、１ｍ以下が好ましい。別の実施形態では、層剥離方法を用いて、シート及び／又はチューブの形態の積層包装廃棄物を直接層剥離させてもよい。
【００２１】
１つの実施形態では、細かく砕いた廃棄物断片を無機塩基の混合物、具体的には、紙を主原料とする廃棄物の場合、亜硫酸ナトリウムと硫酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとを一定の比率で配合した混合物に浸漬してもよい。別の実施形態では、ボール紙を主原料とする積層包装廃棄物の成分を層剥離させる場合、亜硫酸ナトリウムと亜硫酸カリウムと硫酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとを一定の比率で配合した混合物を周囲温度条件で用いてもよい。１つの実施形態では、紙を主原料とする廃棄物の場合、無機塩基（亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、及び水酸化ナトリウム）を３：３：１（ｗ／ｗ）の比率で混合してもよい。更に別の実施形態では、ボール紙を主原料とする廃棄物の場合、無機塩基（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、及び水酸化ナトリウム）を２：２：３：３（ｗ／ｗ）の比率で混合してもよい。
【００２２】
１つの実施形態では、積層包装廃棄物と無機塩基の混合物とから得られた反応ミックスを、層剥離が完了するまで、即ち、紙を主原料とする廃棄物の場合は約２４時間〜約４８時間、ボール紙を主原料とする廃棄物の場合は約２４時間〜約９６時間、時々激しく撹拌してもよい。無機塩基の混合物は、積層体のプラスチック部分及び紙部分は溶解させないが、アルミニウム及び結合接着剤は溶解させることにより、積層体の化学的な結び付きを解く。１つの実施形態では、無機塩基の混合物は、積層体の接着に用いられる全ての種類の接着剤を溶解させる。
【００２３】
１つの実施形態では、一旦接着剤が溶解すると、廃棄物から紙部分が剥離し、反応が実施された容器の底部に沈降する。他方、プラスチック部分は、反応混合物溶液の表面上に別々の層として浮遊する。この層は、単純なデカンテーションにより前記溶液から抽出される。１つの実施形態では、分離したプラスチック層を希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液に更に浸漬して、付着している紙の層を取り除き、水で洗浄し、次いで乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収することができる。必要に応じて、この工程を繰り返してもよい。プラスチックを回収した後、溶液の単純濾過により、容器の底部に沈降している紙の塊を分離することができる。収集した紙の塊を遠心分離して過剰の液体を除去してもよく、次いで、乾燥させてもよい。更なる別の実施形態では、遠心分離及び乾燥を繰り返して、乾燥している紙パルプの塊を得ることもできる。このようにして得られたパルプは、浸漬及び水による湿潤に起因する明らかな性質の変化を除いて、紙の性質を保持している。
【００２４】
別の実施形態では、積層包装廃棄物中にアルミニウム部分が存在する場合、それは、水溶性アルミン酸ナトリウムとして反応混合物溶液に溶解する。これらアルミン酸塩の濃度が徐々に高まると、アルミニウムの量に応じて、一度に水不溶性水酸化アルミニウムゲルとして溶液の底部に沈積する。１つの実施形態では、次いで、単純濾過により溶液から水酸化アルミニウムゲルを分離することができる。
【００２５】
成分の分離後、希塩酸を添加することによりナトリウム／カリウム塩の金属ラジカルを再利用して、それ自体販売することができる塩化ナトリウム（食塩）及び塩化カリウムを形成することができる。
【実施例】
【００２６】
以下の実施例の形態で本発明を更に説明する。しかし、これら実施例は、如何なる方法でも本発明の範囲を限定すると解釈すべきではない。
【００２７】
実施例１  紙とＬＤＰＥ／ＢＯＰＰ／ＣＰＰ／ポリエステルプラスチックとが積層されている積層包装廃棄物の場合
１，０００ｍＬのビーカーに５００ｍＬの浄水を入れる。前記水に、（ｉ）亜硫酸ナトリウム１５ｇ、（ｉｉ）硫酸ナトリウム１５ｇ、及び（ｉｉｉ）水酸化ナトリウム５ｇの乾燥粉末／フレークを添加する。得られた溶液を十分に撹拌して、透明な溶液を作製する。次に、石鹸の外側包装紙（箱ではない）及び内側の補強材からなる一般的な包装に用いられるもの等の包装積層廃棄物を予め断片（１．５ｃｍ×３ｃｍ）に切断し、そのうち１０ｇ／２５ｇ又は小片数個を取り、前記ビーカーに浸漬する。次いで、接着剤／積層体の構成及び紙の厚みに応じて、激しく撹拌しながら２４時間〜４８時間反応ミックスを静置させる。
【００２８】
溶液で湿潤している紙のうちの８０％〜９５％が断片から剥離し、底部に沈降する。撹拌は、摩擦として水を移動させる力により、紙の剥離に大きな役割を果たす。遊離プラスチックは、それに付着している主要層の紙と共に、溶液上に浮遊する。
【００２９】
単純濾過により、又は溶液の表面から収集することにより、溶液から遊離プラスチック層を回収する。何を選択したかに応じて希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液のいずれかに更に浸漬し、付着している紙層を除去し、そして、十分洗浄し、乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収する。
【００３０】
溶液からプラスチック部分を除去した後、溶液を濾過することにより紙の塊を除去する。収集した塊を遠心分離して、過剰の液体を除去し、次いで乾燥させた後、パルプとして紙部分を得る。
【００３１】
希塩酸を添加することにより、溶液中に存在するナトリウム塩の金属ラジカルを中和する。このようにして形成される塩化ナトリウムは、食塩として販売することができる。
【００３２】
実施例２  紙とＬＤＰＥ／ＢＯＰＰ／ＣＰＰ／ポリエステルプラスチックと金属アルミニウム／金属化アルミニウムのより薄い箔とが積層されている積層包装廃棄物
１，０００ｍＬのビーカーに５００ｍＬの浄水を入れる。前記水に、（ｉ）亜硫酸ナトリウム１５ｇ、（ｉｉ）硫酸ナトリウム１５ｇ、及び（ｉｉｉ）水酸化ナトリウム５ｇの乾燥粉末／フレークを添加する。得られた溶液を十分に撹拌して、透明な溶液を作製する。次に、紙、プラスチック、及びアルミニウムが積層されている、一般的な食品包装（箱ではない）に用いられるもの等の包装積層廃棄物を予め断片（１．５ｃｍ×３ｃｍ）に切断し、そのうち１０ｇ／２５ｇ又は小片数個を取り、前記ビーカーに浸漬する。次いで、接着剤／積層体の構成及び紙／アルミニウムの厚みに応じて、激しく撹拌しながら２４時間〜４８時間反応ミックスを静置させる。
【００３３】
アルミニウム部分は、溶液に溶解する。溶液で湿潤している紙のうちの８０％〜９５％が断片から剥離し、底部に沈降する。撹拌は、摩擦として水を移動させる力により、紙の剥離に大きな役割を果たす。遊離プラスチックは、それに付着している主要層の紙と共に、溶液上に浮遊する。
【００３４】
単純濾過により、又は溶液の表面から収集することにより、溶液から遊離プラスチック層を回収する。何を選択したかに応じて希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液のいずれかに更に浸漬し、付着している紙層を除去し、そして、十分洗浄し、乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収する。
【００３５】
アルミニウム部分が存在する場合、それは、可溶性アルミン酸ナトリウムとして反応混合物溶液に溶解する。これらアルミン酸塩の濃度が徐々に高まると、アルミニウムの量に応じて、一度に不溶性水酸化アルミニウムゲルとして溶液の底部に沈積する。次いで、これを単純濾過することにより溶液から分離する。
【００３６】
溶液からプラスチック部分を除去した後、溶液を濾過することにより紙の塊を除去する。収集した塊を遠心分離して、過剰の液体を除去し、次いで乾燥させた後、パルプとして紙部分を得る。
【００３７】
希塩酸を添加することにより、溶液中に存在するナトリウム塩の金属ラジカルを中和する。このようにして形成される塩化ナトリウムは、食塩として販売することができる。
【００３８】
実施例３  厚紙とＬＤＰＥ／ＢＯＰＰ／ＣＰＰ／ポリエステルプラスチックとが積層されている積層包装廃棄物
１，０００ｍＬのビーカーに５００ｍＬの浄水を入れる。前記水に、（ｉ）亜硫酸ナトリウム１０ｇ、（ｉｉ）亜硫酸カリウム１０ｇ、（ｉｉｉ）硫酸ナトリウム１５ｇ、及び（ｉｖ）水酸化ナトリウム１５ｇの乾燥粉末／フレークを添加する。得られた溶液を十分に撹拌して、透明な溶液を作製する。次に、厚紙とプラスチック材料とが積層されている、箱としての石鹸の外側包装紙又は他の単なる箱の一般的な包装に用いられるもの等の包装積層廃棄物を予め断片（１．５ｃｍ×３ｃｍ）に切断し、そのうち１０ｇ／２５ｇ又は小片数個を取り、前記ビーカーに浸漬する。次いで、接着剤／積層体の構成及び厚紙の厚みに応じて、激しく撹拌しながら２４時間〜９６時間反応ミックスを静置させる。
【００３９】
溶液で湿潤している厚紙のうちの８０％〜９５％が断片から剥離し、底部に沈降する。撹拌は、摩擦として水を移動させる力により、厚紙の剥離に大きな役割を果たす。遊離プラスチックは、それに付着している主要層の厚紙と共に、溶液上に浮遊する。
【００４０】
単純濾過により、又は溶液の表面から収集することにより、溶液から遊離プラスチック層を回収する。何を選択したかに応じて希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液のいずれかに更に浸漬し、付着している厚紙層を除去し、そして、十分洗浄し、乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収する。
【００４１】
溶液からプラスチック部分を除去した後、溶液を濾過することにより厚紙の塊を除去する。収集した塊を遠心分離して、過剰の液体を除去し、次いで、乾燥させた後、パルプとして厚紙部分を得る。
【００４２】
希塩酸を添加することにより、溶液中に存在するナトリウム塩の金属ラジカルを中和する。このようにして形成される塩化ナトリウム（食塩）及び塩化カリウムは、それ自体販売することができる。
【００４３】
実施例４  厚紙とＬＤＰＥ／ＢＯＰＰ／ＣＰＰ／ポリエステルプラスチックと金属アルミニウム／金属化アルミニウムのより薄い箔とが積層されている積層包装廃棄物
１，０００ｍＬのビーカーに５００ｍＬの浄水を入れる。前記水に、（ｉ）亜硫酸ナトリウム１０ｇ、（ｉｉ）亜硫酸カリウム１０ｇ、（ｉｉｉ）硫酸ナトリウム１５ｇ、及び（ｉｖ）水酸化ナトリウム１５ｇの乾燥粉末／フレークを添加する。得られた溶液を十分に撹拌して、透明な溶液を作製する。次に、厚紙、プラスチック、及びアルミニウムが積層されている、箱としての外側包装紙、他の単なる箱、又は他の包装の一般的な包装に用いられるもの等の包装積層廃棄物を予め断片（１．５ｃｍ×３ｃｍ）に切断し、そのうち１０ｇ／２５ｇ又は小片数個を取り、前記ビーカーに浸漬する。次いで、接着剤／積層体の構成及び厚紙／アルミニウムの厚みに応じて、激しく撹拌しながら２４時間〜９６時間反応ミックスを静置させる。
【００４４】
アルミニウム部分は、溶液に溶解する。溶液で湿潤している厚紙のうちの８０％〜９５％が断片から剥離し、底部に沈降する。撹拌は、摩擦として水を移動させる力により、厚紙の剥離に大きな役割を果たす。遊離プラスチックは、それに付着している主要層の厚紙と共に、溶液上に浮遊する。
【００４５】
単純濾過により、又は溶液の表面から収集することにより、溶液から遊離プラスチック層を回収する。何を選択したかに応じて希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液のいずれかに更に浸漬し、付着している厚紙層を除去し、そして、十分洗浄し、乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収する。
【００４６】
アルミニウム部分が存在する場合、それは、水溶性アルミン酸ナトリウムとして反応混合物溶液に溶解する。これらアルミン酸塩の濃度が徐々に高まると、アルミニウムの量に応じて、一度に不溶性水酸化アルミニウムゲルとして溶液の底部に沈積する。次いで、これを単純濾過することにより溶液から分離する。
【００４７】
溶液からプラスチック部分を除去した後、溶液を濾過することにより厚紙の塊を除去する。収集した塊を遠心分離して、過剰の液体を除去し、次いで乾燥させた後、パルプとして厚紙部分を得る。
【００４８】
希塩酸を添加することにより、溶液中に存在するナトリウム／カリウム塩の金属ラジカルを中和する。このようにして形成される塩化ナトリウム（食塩）及び塩化カリウムは、それ自体販売することができる。
【００４９】
実施例５  特にテトラパックとして知られている、紙と厚紙とＬＤＰＥ／ＢＯＰＰ／ＣＰＰ／ポリエステルプラスチックと金属アルミニウム／金属化アルミニウムのより薄い箔とが積層されている積層包装廃棄物
１，０００ｍＬのビーカーに５００ｍＬの浄水を入れる。前記水に、（ｉ）亜硫酸ナトリウム１０ｇ、（ｉｉ）亜硫酸カリウム１０ｇ、（ｉｉ）硫酸ナトリウム１５ｇ、及び（ｉｖ）水酸化ナトリウム１５ｇの乾燥粉末／フレークを添加する。得られた溶液を十分に撹拌して、透明な溶液を作製する。次に、紙、厚紙、プラスチック、及びアルミニウムが積層されている、箱としての可食性液体の一般的な包装（Ｔｅｔｒａ  Ｐａｋ社により市販されている）に用いられるもの等の包装積層廃棄物を予め断片（１．５ｃｍ×３ｃｍ）に切断し、そのうち１０ｇ／２５ｇ又は小片数個を取り、前記ビーカーに浸漬する。次いで、接着剤／積層体の構成、並びに厚紙及びアルミニウムの両方の厚みに応じて、激しく撹拌しながら２４時間〜９６時間反応ミックスを静置させる。
【００５０】
アルミニウム部分は、溶液に溶解する。溶液で湿潤している厚紙のうちの８０％〜９５％が断片から剥離し、底部に沈降する。撹拌は、摩擦として水を移動させる力により、厚紙の剥離に大きな役割を果たす。遊離プラスチックは、それに付着している主要層の紙／厚紙と共に、溶液上に浮遊する。
【００５１】
単純濾過により、又は溶液の表面から収集することにより、溶液から遊離プラスチック層を回収する。何を選択したかに応じて希硝酸又は水酸化ナトリウムの希釈溶液のいずれかに更に浸漬し、付着している厚紙層を除去し、そして、十分洗浄し、乾燥させた後、純粋なプラスチックの断片を回収する。
【００５２】
アルミニウム部分が存在する場合、それは、水溶性アルミン酸ナトリウムとして反応混合物溶液に溶解する。これらアルミン酸塩の濃度が徐々に高まると、アルミニウムの量に応じて、一度に不溶性水酸化アルミニウムゲルとして溶液の底部に沈積する。次いで、これを単純濾過することにより溶液から分離する。
【００５３】
溶液からプラスチック部分を除去した後、溶液を濾過することにより紙と厚紙とが混ざった塊を除去する。収集した前記塊を遠心分離して、過剰の液体を除去し、次いで乾燥させた後、パルプとして厚紙部分を得る。
【００５４】
希塩酸を添加することにより、溶液中に存在するナトリウム／カリウム塩の金属ラジカルを中和する。このようにして形成される塩化ナトリウム（食塩）及び塩化カリウムは、それ自体販売することができる。
【００５５】
発明の効果
１．  本発明は、紙を主原料とする多層積層包装廃棄物の全ての成分を同時に回収する層剥離方法について記載する。
２．  本発明の層剥離方法は、再使用可能であり且つ販売により生じる商業的価値を有するように成分を回収する。
３．  また、本発明の層剥離方法は、厚紙を主原料とする多層積層包装廃棄物にも有効である。
４．  本発明の層剥離方法は、環境に優しい。
【国際調査報告】
2013514882.tif 000002
2013514882.tif 000003
2013514882.tif 000004