(57)【要約】  水平方向の軸線周りに角度間隔を空けた複数のノッチを有する、前記軸線を中心に回転可能な集積機と、駆動手段と、を備えた棒材結束装置において、ａ）長い製品を前記ノッチ内に収容し、１束分の分量に集積する第１のステーションと、ｂ）前記１束分の分量を結んで、束を形成される第２のステーションと、ｃ）前記束を前記ノッチから束収集機に搬送する第３のステーションとに前記ノッチを順次に配置させるように、前記駆動手段は前記集積機を前記軸線を中心に回転させる。
2013527090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向の軸線周りに角度間隔を空けた複数のノッチを有する、前記軸線を中心に回転可能な集積機と、
駆動手段と、
を備えた棒材結束装置において、
ａ）長い製品を前記ノッチ内に収容し、１束分の分量に集積する第１のステーションと、
ｂ）前記１束分の分量を結んで、束を形成する第２のステーションと、
ｃ）前記束を前記ノッチから束収集機に搬送する第３のステーションと、
に前記ノッチを順次に配置させるように、前記駆動手段は前記集積機を前記軸線を中心に回転させることを特徴とする、棒材結束装置。
【請求項２】
前記集積機は、前記軸線に沿って間隔を空け、かつ前記軸線を中心に一致して回転可能な複数のホイールを有していて、前記ノッチは、前記ホイールの周縁部に互いに間隔を空けて配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記ホイールは、前記軸線に沿って延びる回転可能な支持軸上に支持され、かつ該支持軸に固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記ホイールの周縁部において前記ノッチの間に歯列が設けられており、前記駆動手段は、スプロケットの周りに装着されたエンドレスチェーンを有していて、該スプロケットは、前記チェーンが、前記ホイールの周縁部に前記歯列と係合しながら部分的に巻掛けられるように、配置されている、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記スプロケットは、駆動スプロケットとアイドラスプロケットとを有していて、該駆動スプロケットは、前記支持軸に対して平行な駆動軸上に支持されている、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記第１のステーションおよび前記第３のステーションは、前記チェーンが巻掛けられていない前記ホイールの周縁区分に隣接して配置されている、請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
前記第２のステーションは、前記チェーンが巻掛けられている前記ホイールの周縁区分に隣接して配置されている、請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記第２のステーションに配置されたノッチ内に突出し、これによって該ノッチ内の長い製品の１束分の分量を取り囲みかつ結ぶことができる運転位置と、該ノッチから引き出された非運転位置との間で、前記軸線に対して半径方向に可動であるバンド掛け機をさらに備える、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．本発明の分野
本発明は概して、熱間圧延された棒材および他の長い製品を製造する圧延設備（ローリングミル）に関し、特に改良された棒材結束装置に関する。
【０００２】
本明細書において使用されているように、用語「棒材（bar）」は、その断面形状とは関係なく、結束することが可能な全ての範囲の長い製品（長尺製品）を含むように幅広く解釈されるべきである。
【０００３】
２．従来技術
工場の顧客は、約１００ｇの重量を備える比較的に小さな棒材束を要求している。したがって、今日では、圧延機がフル稼働で運転される場合、棒材圧延機は１００−１５０メートルトン／時間で製造するので、結束装置は、１０００−１５００束／時の速度で運転可能でなければならない。
【０００４】
従来の結束装置は、上記のことを実行する能力が欠如している。なぜならば、各束を形成する際の複数のステップ（所定の個数の棒材を集積して、１バッチもしくは一回分量、つまり１束分の分量（a batch）を形成する；１束分の分量を結んで束を形成する；完成した束を排出する）が、唯一つの箇所で順次に生じるからである。このことは、前の束が完成して排出されるまで、次の束の形成を開始することができないことを意味している。
【０００５】
発明の概要
本発明の課題は、連続する結束ステップを互いに異なる箇所で実施し、複数の結束ステップのうちの少なくとも幾つかのステップが同時に生じることによって、結束効率を改善することである。
【０００６】
本発明によれば、集積機（accumulator）は、角度間隔をおいた複数の周縁ノッチを有している。集積機は、水平方向の軸線を中心として回転可能であり、各周縁ノッチは、周方向で間隔をおいた、連続する別個のステーションに順次に配置することができる。これらのステーションは、棒材をノッチ内に収容し、１束分の分量に集積する第１のステーションと、ノッチ内の１束分の分量の棒材を結んで束を形成する第２のステーションと、前記束を前記ノッチから束収集機（bundle collector）に搬送する第３のステーションとを含んでいる。少なくとも、第１のステーションにおいて棒材を１束分の分量に集積することと、第２のステーションにおいて１束分の分量の棒材を結んで束を形成することとは、同時に実行される。
【０００７】
本発明の別の特徴および付随する利点は、添付の図面を参照しながら詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る結束装置の平面図である。
【図２】図１に示した２−２線に沿って見た断面の拡大図である。
【図３】図２に示した３−３線に沿って見た断面の拡大図である。
【図４】駆動チェーンの部分的な平面図である。
【図５Ａ】一連の結束運転の連続的な段階を示す図２に類似した図である
【図５Ｂ】一連の結束運転の連続的な段階を示す別の図である。
【図５Ｃ】一連の結束運転の連続的な段階を示すさらに別の図である。
【図５Ｄ】一連の結束運転の連続的な段階を示すさらに別の図である。
【図５Ｅ】一連の結束運転の連続的な段階を示すさらに別の図である。
【図５Ｆ】一連の結束運転の連続的な段階を示すさらに別の図である。
【０００９】
実施の形態の詳細な説明
まず図１および図２を参照すると、棒材を結束する結束装置は符号「１０」で示されている。この装置は、水平方向軸線Ｘに沿って間隔を置き、かつ水平方向軸線Ｘを中心として一致して回転可能な複数のホイール１２を備えた集積機（accumulator）を有している。複数のホイールは、共通の中心軸１４に固定されている。軸１４は、適当な箇所で、支持構造体１６上に支持された複数の軸受けによって回転可能に支持されている。
【００１０】
複数のホイール１２は、互いに一直線に整列された周縁ノッチＮ１−Ｎ３を有している。ノッチＮ１−Ｎ３は、周縁部の歯付き区分１８によって分断されている。ホイール１２は、当該ホイール１２に部分的に巻掛けられ、かつ歯付き区分１８に係合するエンドレスチェーン２０によって、軸線Ｘを中心として回転するように駆動される。チェーン２０は、アイドラスプロケット２２によりガイドされ、駆動スプロケット２４により駆動されている。駆動スプロケット２４は、軸線Ｘに対して平行な軸２６上に支持されている。軸２６は、ギアボックス２８を介してモータ３０によって回転駆動されている。
【００１１】
図３および図４から最も良く判るように、チェーン２０は、３つのストランド２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有している。中央のストランド２０ｂは、ホイール１２の歯付き区分１８に係合し、外側の２つのストランド２０ａおよび２０は、スプロケット２２，２４上の歯に係合する。
【００１２】
再び図２を参照すると、周方向で間隔をおいたステーションＡ，Ｂ，ＣにノッチＮ１−Ｎ３を連続して位置決めするために、ホイール１２が、軸線Ｘを中心として割出し動作を行う、つまり所定の回転角度で位置決めされる（rotationally index）ように、チェーン２０が駆動されることが判る。ステーションＡにおいて、棒材搬送コンベア３２は、下方に向かって傾斜した斜面３４につながっている。ステーションＢでは、複数のバンド掛け機３６がホイール１２の間で適当な間隔で配置されている。束収集機３８は、ステーションＣに配置されている。束収集機は、チェーン４２によって垂直方向で調整可能な上昇アーム４０を有している。
【００１３】
図２は、結束運転の開始時における結束装置を示している。コンベア３２は、棒材４４を、斜面３４の下方に、ステーションＡに配置されたノッチＮ１内に搬送するように運転されている。この段階では、ノッチＮ２およびＮ３は空である。図５Ａ〜図５Ｆを参照すると、結束運転における連続する段階は以下のようになる。
【００１４】
図５Ａでは、１バッチ、つまり１束分の分量（a batch）の棒材が、ステーションＡにおいて、整列された複数のノッチＮ１内に集積されて、ストッパ４５は、棒材が斜面３４の下方にさらに降下することを阻止するように立ち上げられている。
【００１５】
図５Ｂでは、ノッチＮ１をステーションＢに位置決めし、ノッチＮ３をステーションＡに位置決めするように、ホイール１２は、軸線Ｘを中心として所定の回転角度で位置決めされている。
【００１６】
図５Ｃでは、バンド掛け機３６が、ノッチＮ１内の１束分の分量の棒材にバンドを掛けて束を形成するように運転される。ストッパ４５は、次の１束分の分量の棒材が斜面３４を降下して、同時にノッチＮ３内に集積されることを可能にするために降下されている。
【００１７】
図５Ｄでは、バンド掛け機３６が引き出されていて、ストッパ４５が立ち上げられており、ホイール１２は、次のバンド掛け運転の準備をするためにノッチＮ３内の棒材をステーションＢに配置するように、所定の回転角度で位置決めされている。既にバンド掛けされた束は、ノッチＮ１内にチェーン２０によって保持されている。ノッチＮ２は、次の１束分の分量の棒材を収容し、かつ集積するように準備されてステーションＡに位置決めされている。
【００１８】
図５Ｅでは、ステーションＢにおいてノッチＮ３内の１束分の分量の棒材にバンドが掛けられ束が形成され、その間にステーションＡにおいて、次の１束分の分量の棒材が同時にノッチＮ２内に集積させられる。
【００１９】
図５Ｆでは、バンド掛け機３６が引き出されていて、ストッパ４５は、集積機内への棒材の搬送を再び阻止するように立ち上げられている。ホイール１２が図２に示された位置に戻るように回転すると、バンドを掛けられた束は重力によってノッチＮ１から束収集機３８の上昇アーム４０上に搬送される。
【００２０】
上記で説明された連続する棒材の集積、バンド掛けおよび束搬送は、順次に操作されてよく、連続してバンドを掛けられた束が束収集機３８に搬送される。
【００２１】
ステーションＡにおいて棒材を１束分の分量に集積することと、ステーションＢにおいて１束分の分量の棒材にバンドを掛けることとを同時に行うことで、重大な時間の節約が、連続的に束を形成しながら得られ、したがって有利には結束の全体的な効率が改善される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【国際調査報告】
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2013527090.tif 000014