(57)【要約】切削部材(１４)を保持するための多溝削り工具ホルダーであって、このホルダーのクランプ部(１６)に切削部材が並列構成で装着される。クランプ部(１６)は、上部クランプ(２０)と、下部クランプ(２２)と、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材(５８)とを含む。切削部材(１４)をクランプ部(１６)に組み付けた場合、弾性部材(５８)が切削部材に係合し、この切削部材に力、ひいてはモーメントを加えることにより、それぞれの切削部材を独立に整列させる。
2013527039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切削部材(１４，１１４)を保持することができるクランプ部(１６，１１６)を具え、そこに前記切削部材が並列構成で装着される工具ホルダー(１２，１１２)であって、前記クランプ部(１６，１１６)は、
上部クランプ(２０，１２０)と、
下部クランプ上面(４０，１４０)を有し、これが突起当接面(５４，１５４)を持った突起(５２，１５２)を具えている下部クランプ(２２，１２２)と、
前記上部および下部クランプ(２０，１２０，２２，１２２)の一方に配された弾性部材(５８，１５８)と
を具えたことを特徴とする工具ホルダー。
【請求項２】
前記下部クランプ(２２，１２２)が側壁(４４)を有し、前記クランプ部(１６)がこの側壁(４４)に対して前記切削部材(１４，１１４)を相互に固定するための側面クランプ(２ ４)を有することを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項３】
前記突起当接面(５４，１５４)が凸形状を有することを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項４】
前記弾性部材(５８，１５８)が長手方向の工具軸線(Ａ，Ａ’)と直角に配置されることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項５】
前記弾性部材(１５８)が弾性上部クランプ(１２０)に配されることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１１２)。
【請求項６】
前記弾性部材(５８)が前記下部クランプ(２０)に配されることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１２)。
【請求項７】
前記弾性部材(５８，１５８)は、前記複数の切削部材(１４，１１４)がクランプ部(１６，１１６)に装着された場合、前記弾性部材(１４，１１４)が配されない前記上部および下部クランプ(２０，１２０，２２，１２２)の他方に形成された当接面を通る力線(Ｌ１，Ｌ２)に沿って複数の切削部材(１４，１１４)のそれぞれを付勢するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項８】
前記力線(Ｌ１，Ｌ２)が前記それぞれ切削部材(１４，１１４)およびその外周当接面を通ることを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項９】
前記弾性部材(５８，１５８)により前記力線(Ｌ１，Ｌ２)に沿ってもたらされる付勢は、それぞれの切削部材(１４，１１４)にモーメント(Ｍ１，Ｍ２)を加え、モーメント(Ｍ１，Ｍ２)は、前記それぞれの切削部材(１４，１１４)に作用する切削力(Ｆ１，Ｆ２)により作り出されるモーメントの方向にあることを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項１０】
それぞれの切削部材(１１４)は、そこに装着される切削インサート(１１５)を有するインサートホルダー(１１７)を具えていることを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダー(１１２)。
【請求項１１】
前記弾性部材は、前記上部および下部クランプ２０，２２が作られる材料とは異なる材で作られていることを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダー(１２，１１２)。
【請求項１２】
工具ホルダー(１２，１１２)と、この工具ホルダー(１２)の前端に配されたクランプ部(１６)に並列構成で装着される複数の切削部材(１４)とを具えた工具アセンブリー(１０，１１０)であって、
前記クランプ部(１６)は、上部および下部クランプ(２０，１２０，２２，１２２)と、これら上部および下部クランプ(２０，１２０，２２，１２２)の一方に配される弾性部材(５８，１５８)とを具え、前記下部クランプ(２２，１２２)が突起当接面(５４，１５４)を持つ突起(５２，１５２)を具えた下部クランプ上面(４０)を有し、
前記上部クランプ(２０，１２０)は、前記下部クランプ(２２，１２２)の方を向く上部クランプ当接面(３４，１３４)を具え、
それぞれの切削部材(１４，１１４)は、２つの側面(７８)と、これら側面(７８)の間に延在する外周面(８２)とを具え、前記外周面(８２)が切削部(７６)とそれぞれの対の切削部(７６)の間に配される外周当接面(８４，１８４)とを有し、
この工具アセンブリー(１０，１１０)が組み立て位置にある場合、それぞれの切削部材(１４，１１４)に関し、前記外周当接面(８４'，１８４')の１つが前記弾性部材(５８，１５８)に当接し、第２の外周当接面(８４''，１８４'')が突起当接面(５４，１５４)に当接し、第３の外周当接面(８４'''，１８４''')が上部クランプ当接面(３４，１３４)に当接することを特徴とする工具アセンブリー。
【請求項１３】
前記下部クランプ(２２，１２２)が側壁(４４)を有し、前記クランプ部(１６)が前記側壁(４４)に対して前記切削部材(１４，１１４)を相互に固定するための側面クランプ(２４)を有することを特徴とする請求項１２に記載の工具アセンブリー(１０，１１０)。
【請求項１４】
前記突起当接面(５４，１５４)が凸形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の工具アセンブリー(１０，１１０)。
【請求項１５】
前記弾性部材(５８，１５８)が長手方向の工具軸線(Ａ)と直角に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の工具アセンブリー(１０，１１０)。
【請求項１６】
前記弾性部材(１５８)が弾性上部クランプ(１２０)に配されることを特徴とする請求項１２に記載の工具アセンブリー(１１０)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多溝削りバイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
多溝削りまたは突っ切りバイトは、これらがしばしば参照されるように、被加工物に多数の溝を同時に切削することができる。これらの工具は、多数の交換可能な切削インサートか、または並列構成で工具ホルダーに保持される切削インサートホルダーを有する。これの用途は同時に多数の溝をしばしば要求するので、切削インサートまたはインサートホルダーが相互に正確に位置調整することが必要である。さらに、この構成における切刃の摩耗は非対称の可能性があることが知られている。従って、それぞれの切削インサートが個々に交換されるので、再現性もまた必要条件である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
正確な位置調整を達成する一般的な１つの方法は、切削工具が組み付けられて切削インサートが正しい場所にそれぞれ固定された後に切削インサートの切刃を研削することである。これは研削が費用のかかるものなので欠点がある。
【０００４】
多溝削り工具におけるそれぞれの切削インサートのための位置調整および再現性を達成する他の方法は、くさび調整機構の如き調整機構を用いることである。この構成において、それぞれの切削インサートまたは工具ホルダーの正確な位置決めは、ねじ部材の回転によって設定される。この処理は、これが手動で行われるので、時間を浪費すると共に精度が低い可能性がある。
【０００５】
前述した欠点を著しく低減するか、または克服する新奇で改善された多溝削り工具ホルダーを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、工具ホルダーのクランプ部に並列構成で装着される多数の切削部材を保持するための工具ホルダーが提供される。クランプ部は、上部および下部クランプと、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材とを含む。
【０００７】
本発明によると、工具ホルダーと、この工具ホルダーの前端に配されたクランプ部に並列構成で装着される切削部材とを含む工具アセンブリーがさらに提供される。
【０００８】
クランプ部は、上部および下部クランプと、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材とを含む。
【０００９】
下部クランプは突起当接面を持つ突起を有する上面を含み、上部クランプは下部クランプの方を向く上部クランプ当接面を含む。
【００１０】
それぞれの切削部材は２つの側面とこれら側面の間に延在する外周面とを有し、この外周面は切削部とそれぞれの対の切削部の間に配される外周当接面とを有する。
【００１１】
工具アセンブリーが組み立て位置にある場合、それぞれの切削部材に関し、外周当接面の１つが弾性部材に当接し、第２の外周当接面が突起当接面に当接し、第３の外周当接面が上部クランプ当接面に当接する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態による工具アセンブリーの等角投影図である。
【図２】図２は、図１の工具アセンブリーを分解した等角投影図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態によるそこに装着された切削インサートを示すために取り外された側面クランプを持つ工具ホルダーの側面図である。
【図４】図４は、工具アセンブリーの一実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のより良好な理解のため、また本発明が実際にどのように実施することができるのかを示すため、ここで添付図面に対する参照がなされよう。
【００１４】
例示の平易性および明瞭性のため、図に示す部材が必ずしも寸法比率通りではないことを認識されよう。例えば、いくつかの要素の寸法が明瞭性のために他の要素に対して誇張されている可能性があり、あるいは個々の物理的構成要素を１つの機能ブロックまたは要素に含めている可能性がある。さらに、適切であると考慮した場合に参照符号が対応するか、または類似する要素を示すために図面の間で繰り返される可能性がある。
【００１５】
以下の説明において、本発明の種々の形態が記述されよう。説明のため、特定の形態および詳細が本発明の全体的な理解をもたらすように述べられる。しかしながら、本発明をここに提示した特定な詳細以外で実施することができることもまた、当業者にとって明白であろう。さらに、本発明を不明瞭にしないように周知の特徴を省略または単純化する可能性がある。
【００１６】
多溝削り工具アセンブリー１０を示す図１から図３に対して参照がなされる。この工具アセンブリー１０は、工具ホルダー１２と、実施形態によっては切削インサートか、または切削インサートを保持するためのカートリッジである複数の切削部材１４とを含む。ここでは切削インサートまたはカートリッジが切削部材と呼称されよう。工具ホルダー１２は、長手方向の工具軸線Ａと、前端に配されたクランプ部１６と、このクランプ部１６から後方に延在するシャンク部１８とを有する。クランプ部１６は、上部および下部クランプ２０，２２と、用途によっては側面クランプ２４とを含む。
【００１７】
上部クランプ２０は、上部クランプ側面３０間に延在する上部クランプ上面および底面２６，２８を有し、上部クランプ２０を下部クランプ２２に固定するための上部クランプねじ３２を含むことができる。上部クランプ底面２８は、下部クランプ２２に対向し、工具ホルダー１２の前端に隣接する上部クランプ当接面３４を含むことができる。実施形態によっては、上部クランプ底面２８から突出する上部クランプ案内部材３６を上部クランプ２０が含む。
【００１８】
実施形態によっては、下部クランプ２２が２つの平行な下部クランプ側面３８と、これらの間に延在する下部クランプ上面および底面４０，４２とを有する。用途によっては、工具軸線Ａおよび下部クランプ側面３８の方向に延在し、下部クランプ上面４０から立ち上がる側壁４４を下部クランプ２２が有する。下部クランプ側面３８の一方は、案内穴４６と固定孔４８とを含むことができる。下部クランプ上面４０は、下部クランプ２２の後端にて上部クランプ案内部材３６を収容するための案内凹部５０を含むことができる。下部クランプ上面４０は、工具軸線Ａに対して直交するように配された下部クランプ２２の前端に長手方向の突起５２を含む。この突起５２は、工具軸線Ａに対して直交する突起軸線Ｂを有し、工具ホルダーの側面において凸断面形状を有することができる突起当接面５４を含む。実施形態によっては、突起５２と案内凹部５０との間に工具軸線Ａに対して直交するように配された弾性部材シート５６を下部クランプ上面４０が有する。この弾性部材シート５６は  弾性部材５８を収容する。この弾性部材はシリコーンまたはゴムから作られるけれども、他の如何なる望ましい材料を用いることができる。実施形態によっては、弾性部材５８が円筒状であってよい。従って、弾性部材５８は上部および下部クランプ２０，２２が作られる材料とは異なる材料から作られる。
【００１９】
実施形態によっては、側面クランプ２４が概ね細長い直立形状を有し、側面クランプねじ６０と、側面クランプ案内部材６２と、側面クランプ当接部材６４とを含む。側面クランプ当接部材６４は、側面クランプ２４の上端に配された側面クランプ上部穴６６に配されている。側面クランプ当接部材６４は、保持クリップ６８により側面クランプ上部穴６６に保持され、実施形態によっては圧縮コイルはねであってよいばね７０を含むことができる。このばね７０は、側面クランプ当接部材６４が切削部材１４に対して押圧し、これらを相互に保持することを可能にし、これらがポケットの外に脱落せず、同時に上部クランプ２０が切削部材１４へと下げられるようになっている。側面クランプ案内部材６２は、側面クランプ２４の下端から直角に突出して下部クランプ２２の案内穴４６に収容される。側面クランプ案内部材６２は、側面クランプねじ６０が挿通される側面クランプ貫通底穴７２を有する。実施形態によっては、側面クランプ案内部材６２の下で側面クランプ２４から突出する固定部材７４を側面クランプ２４が有する。
【００２０】
実施形態によっては、５つの切削部７６と、側面当接面８０を持つ２つ平行な側面７８と、これら２つ側面７８の間に延在する外周面８２とを切削部材１４のそれぞれが含むけれども、これに限定されない。外周面８２は、側面７８に対して直交する方向に凹断面形状を有するように意図することができる外周当接面８４を有する。この凹形状は突起当接面５４の凸断面形状と対応し、 切削部材１４を突起５２に装着した時にこれらが突起軸線Ｂに関してある程度の回転自由度を有することができる。実施形態によっては、切削部７６が外周面８２に配され、外周当接面８４によって相互に離される。それぞれの切削部７６は、刃先９０にて交差する逃がし面８６とすくい面８８とを有する。
【００２１】
実施形態によっては、工具アセンブリー１０が組み付けられた場合、切削部材１４は上部および下部クランプ(２０，２２)の間に並んで装着され、それぞれの外周当接面８４が突起当接面５４に当接する。側面クランプねじ６０は、側面クランプ当接部材６４が切削部材１４の列に対して押圧し始めるまで締め付けられる。この位置において、切削部材１４がばね７０により相互に単に保持され、これらが脱落するのを阻止して上部クランプ２０が下げられることを可能にする。実施形態によっては、この横方向の切削部材１４の初期拘束を手で行うことができる。
【００２２】
次に、上部クランプねじ３２は、外周当接面８４に当接してこれに下向きの力を加える上部クランプ２０と共に、上部クランプ当接面３４および弾性部材５８がそれぞれの切削部材１４の個々の外周当接面８４に当接するまで、締め付けられる。この位置において、弾性部材５８は、上部クランプ２０によって加えられる下向きの力に部分的に逆らい、(それぞれの切削部材１４の)それぞれ個々の外周面８２を上部クランプ当接面３４と結合する。従って、弾性部材５８は、切削部材１４およびその当接面（この実施形態においては切削部材１４の外周当接面８４）を通る力線Ｌ１に沿って、切削部材１４をクランプの当接面（この実施形態においては上部クランプ２０の上部クランプ当接面３４）の方向に付勢するように形成されている。結果として、弾性部材５８は切削部材１４を相互に正確に位置合わせするのに役立つ。換言すれば、力線Ｌ１に沿って弾性部材５８により加えられる偏倚は、切削力Ｆ１（図３参照）により作り出されるモーメントの方向に切削部材１４のモーメントＭ１を加えることによって切削部材１４を整列させる。
【００２３】
この段階において、側面クランプねじ６０は完全に締め付けられておらず、側面クランプ当接部材６４が切削部材１４に対して小さな横方向の力を加えているだけであることに注意すべきである。結果として、切削部材１４と側壁４４との間に発生する摩擦は充分に小さく、弾性部材５８がその位置調整作用を行うことを可能にする。
【００２４】
工具アセンブリー１０が組み立て位置にある場合、上部クランプねじ３２および側面クランプねじ６０は完全に締め付けられている。上部クランプ案内部材３６は案内凹部５０に配され、側面クランプ案内部材６２は案内穴４６に配され、固定部材７４は固定穴４８に配される。上部クランプ２０は突起５２に対して切削部材１４を下方に押圧し、側面クランプ２４が側壁４４に対して切削部材１４を相互に拘束する。側面当接面８０は相互に当接し、最も外側の切削部材１４の側面当接面８０が側壁４０および側面クランプ当接部材６４に当接する。固定部材７４は、側面クランプ当接部材６４を側面クランプ底穴軸線Ｃに関してある回転方向に固定する。実施形態によっては、それぞれの切削部材１４のため、１つの外周当接面８４'が弾性部材５８に当接し、第２の外周当接面８４''が突起当接面５４に当接し、第３の外周当接面８４'''が上部クランプ当接面３４に当接する。
【００２５】
本発明による第２の実施形態を示す図４に注意が引き付けられる。工具アセンブリー１１０は、長手方向の工具軸線ａ'を含む工具ホルダー１１２と、弾性上部クランプ１２０と、下部クランプ１２２とを有する。工具ホルダー１１２は、弾性部材シート１５６が設けられたクランプ部１１６と、ここに配される弾性部材１５８とを有する。弾性部材シート１５６は、弾性上部クランプ１２０の上部クランプ底面１２８に配されている。上部クランプ底面１２８は上部クランプ当接面１３４を有する。下部クランプ１２２は、突起当接面１５４を持った凸状突起１５２を含む下部クランプ上面１４０を有する。クランプ部１１６は切削部材１１４を含み、それぞれの切削部材１１４はそこに固定される切削インサート１１５を有するインサートホルダー１１７を具えている。それぞれの切削部材１１４は、下部クランプ１２２の突起当接面１５４の形状に対応する外周当接面１８４を有する。組み立て位置において、第１の外周当接面１８４'が弾性部材１５８に当接し、第２の外周当接面１８４''が突起当接面１５４に当接し、第３の外周当接面１８４'''が底面１２８に当接する。
【００２６】
本実施形態の切削部材１１４は、図１〜図３に示した工具ホルダー１２における切削部材１４の固定方法と同様に、工具ホルダー１１２にクランプされる。また、弾性部材１５８は、切削部材１１４およびその外周当接面（この実施形態においては切削部材１１４の外周当接面１８４）を通る力線Ｌ２に沿って、切削部材１１４をクランプの当接面（この実施形態においては下部クランプ１２２の突起当接面１５４）の方向に付勢するように形成されている。また、力線Ｌ２に沿ったその偏倚は、切削部材に対してモーメントＭ２を加え、このモーメントＭ２は切削部材１１４に作用する切削力Ｆ２（図４参照）によって作り出されるモーメントの方向にある。
【００２７】
従って、図３および図４の実施形態において、弾性部材５８，１５８は上部および下部クランプ２０，１２０，２２，１２２の一方に配されると同時に、これは弾性部材（１４，１１４）が配されない上部および下部クランプ２０，１２０，２２，１２２の他方に形成された当接面３４，１５４の方向に切削部材１４，１１４を力線Ｌ１，Ｌ２に沿って付勢する。
【００２８】
本発明を１つ以上の特定の実施形態に関して記述したけれども、この説明は全体的に例示することを意図しており、本発明を図示した実施形態に限定するように解釈すべきではない。ここでは詳細に示していないけれども、それにもかかわらず、本発明の範囲内にある種々の修正が当業者らによって想起し得ることは理解される。
【図１】
2013527039.tif 000003
【図２】
2013527039.tif 000004
【図３】
2013527039.tif 000005
【図４】
2013527039.tif 000006
【国際調査報告】
2013527039.tif 000007
2013527039.tif 000008
2013527039.tif 000009