(57)【要約】  【課題】  加工成形に要する時間を節約できると共に、二次加工が可能となるフレキシブル板材の製造及び加工方法を提供する。  【解決手段】  本発明はフレキシブル板材の製造及び加工方法に関し、まずは少なくとも１つのフレキシブル材質である第１媒質を用意し、次に少なくとも１つの熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を用意し、該第1媒質と該第2媒質を結合させてプレートにし、更に該プレートを熱圧により固化させて所望の形を呈する複合媒質にする。また、二次加工によって該板をその他所望の形を呈する二次複合媒質に形成することもでき、これによって、一次加工で成形されても、二次加工によって板の所望の形を変えることができる。【選択図】  図１
2013542865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル板材の製造及び加工方法であって、
(a)少なくとも１つのフレキシブル材質である第１媒質を用意する工程と、
(b)少なくとも１つの熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を用意する工程と、
(c)上記第1媒質と上記第2媒質を結合させてプレートにする工程と、
(d)上記プレートを熱圧により固化させて複合媒質にする工程と
を含有することを特徴とするフレキシブル板材の製造及び加工方法。
【請求項２】
上記複合媒質を二次熱圧によって固化させて所望の形状にすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項３】
上記第1媒質が炭素繊維、不織布又は金属線であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項４】
上記第2媒質がポリエチレンテレフタラート、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート又はABS樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項５】
上記第1媒質及び上記第2媒質の結合方式が交織、貼合又は積層であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項６】
上記プレートを熱間プレス又は熱間圧延によって固化させて複合媒質にすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項７】
上記複合媒質がケース又は板であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項８】
請求項1乃至7の何れか一項に記載の方法により製造されることを特徴とするフレキシブル板材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造及び加工方法を提供し、特に加工成型に要する時間及び応用を節約できるフレキシブル板材の製造及び加工方法。
【背景技術】
【０００２】
現在では、航空、交通、電子、電機、医療、建築などの業界による製品が幅広く現代人に使用されており、エネルギーの節約及び軽量化が求められている中、フレキシブル材質（例えば炭素繊維）の使用上の需要が高まっているが、実際に見られるフレキシブル材質の製造方法及びその応用は、熱硬化加工成形及び熱可塑加工成形の２種類に限られ、ここでは炭素繊維を例に挙げて説明する。
【０００３】
熱硬化炭素繊維材質の製造方法として、伝統では、エポキシ樹脂をマトリックスに炭素繊維を混入することにより製造されており、製造工程においては、湿式含浸結合が主要な工程（炭素繊維プリプレグシート）であり、炭素繊維に含浸したエポキシ樹脂が乾いてから、一般製品用の板材に形成する。
【０００４】
熱可塑加工では、プラスチックを混練することにより射出成形用の熱可塑性プラスチック炭素繊維粒子を製作し、射出成形法によって一般製品用の板材又はケースに形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、エポキシ樹脂を用いる従来の熱硬化加工成形では、繊維材に含浸するエポキシ樹脂が乾くのに長い時間を要するだけでなく、一回しか加工できず、再加工不能という問題があった。また、熱可塑加工では、強度が足りず且つ繊維露出になりやすく、次工程での加工が難しいという問題があった。
したがって、いかにして上記従来技術の問題と欠点を解決するかが本発明の発明者及び当業界の業者の課題となっている。
【０００６】
そこで、出願されたのが本発明であって、加工成形に要する時間を節約できると共に、二次加工が可能となるフレキシブル板材の製造及び加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記技術上の問題を解決するため、フレキシブル板材の製造及び加工方法であって、(a)少なくとも１つのフレキシブル材質である第１媒質を用意する工程と、(b)少なくとも１つの熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を用意する工程と、(c)上記第1媒質と上記第2媒質を結合させてプレートにする工程と、(d)上記プレートを熱圧により固化させて所望の形を呈する複合媒質にする工程を含有することを特徴とするフレキシブル板材の製造及び加工方法を提供するものである。
【０００８】
本発明は、熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を使用することで、従来のエポキシ樹脂が乾くのに長い時間を要する問題を解決し、乾式生産工程により製造時間を短縮する目的を果たし、工数を90％以上削減することができる。
【０００９】
本発明の更なる好ましい形態では、上記複合媒質を2回の熱圧によって固化させて所望の形状にする。本発明は、熱可塑性の第2媒質を採用することから、該板材は二次加工可能であり、二次熱圧加工によって所望の形を呈する二次複合媒質(例えばケース又は板)に形成することができ、これによってエポキシ樹脂を採用する従来技術での二次加工不能及び製品の需要に応じ強度を調節することができないといった欠点を解決することができる。
【００１０】
本発明の更なる好ましい形態では、上記第1媒質が炭素繊維、不織布又は金属線である。
【００１１】
本発明の更なる好ましい形態では、上記第2媒質がポリエチレンテレフタラート、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート又はABS樹脂である。
【００１２】
本発明の更なる好ましい形態では、上記第1媒質及び上記第2媒質の結合方式が交織、貼合又は積層である。また、該第1媒質及び第2媒質を接着剤によって結合させてもよく、該接着剤は上記第2媒質と同様な材質のものを使用し、つまりポリエチレンテレフタラート、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート又はABS樹脂である。
【００１３】
本発明の更なる好ましい形態では、上記プレートを熱間プレス又は熱間圧延によって固化させて所望の形を呈する複合媒質にする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るフレキシブル板材の製造及び加工方法は、樹脂が乾くのに長い時間を要し、二次加工不能及び製品の需要に応じ強度を調節することができないといったエポキシ樹脂を採用する従来技術の欠点を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る製造及び加工方法の好ましい実施例のフローチャート図である。
【図２】本発明に係る製造及び加工方法のもう一つ好ましい実施例のフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図1に示すのは、本発明に係る製造及び加工方法の好ましい実施例のフローチャート図であり、図から明らかなように、本発明のフレキシブル板材の製造及び加工方法は、下記の工程を含有する。
(a)少なくとも１つのフレキシブル材質である第１媒質を用意する工程。
その内、該フレキシブル材質が炭素繊維、不織布又は金属線である。
(b)少なくとも１つの熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を用意する工程。
その内熱可塑性プラスチック材質がポリエチレンテレフタラート（polyethylene Terephthalate，PET）、高密度ポリエチレン(High Density polyethylene，HDPE)、ポリ塩化ビニル（polyvinylchloride, PVC）、低密度ポリエチレン(Low Density polyethylene，LDPE)、ポリプロピレン（Polypropylene，PP）、ポリカーボネート（Polycarbonate，PC）又はABS樹脂(ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE，ABS)である。
(c)上記第1媒質と上記第2媒質を結合させてプレートにする工程。
その内上記第1媒質及び上記第2媒質の結合方式として交織、貼合又は積層が挙げられ、また、接着剤によって結合させてもよく、該接着剤は上記第2媒質と同様な材質のものを使用し、つまりポリエチレンテレフタラート、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート又はABS樹脂である。
(d)上記プレートを熱圧により固化させて所望の形を呈する複合媒質にする工程。
上記プレートを熱間プレス又は熱間圧延によって固化させて所望の形を呈する複合媒質にすることができ、該複合媒質がケース又は板であり、該ケース又は板の強度は製品の需要に応じて第1媒質と第2媒質の割合及び工程条件により調整できる。
【００１７】
本発明は、熱可塑性プラスチック材質である第2媒質を使用することで、従来のエポキシ樹脂が乾くのに長い時間を要する問題を解決し、乾式生産工程により製造時間を短縮する目的を果たし、工数を90％以上削減することができる。
【００１８】
図2に示すのは、本発明に係る製造及び加工方法のもう一つ好ましい実施例のフローチャート図であり、図から明らかなように、既に上述した実施例との相違点は、まず第1媒質と第2媒質を結合させてなるプレートを熱圧により固化させてケース又は板にし、その後、第2媒質の熱可塑性を利用して2回目の熱圧により該ケース又は板を所望の形に成形させることである。これにより、エポキシ樹脂を採用する従来技術での二次加工不能及び製品の需要に応じ強度を調節することができないといった欠点を解決することができる。
【００１９】
上記は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の明細書及び図面の内容を用いて行われる簡易な修正、均等切替などは全て本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。
【図１】
2013542865.tif 000003
【図２】
2013542865.tif 000004
【国際調査報告】
2013542865.tif 000005
2013542865.tif 000006
2013542865.tif 000007
2013542865.tif 000008
2013542865.tif 000009
2013542865.tif 000010