(57)【要約】【課題】本発明は、容器栓に関し、さらに詳しくは容器の入口に結合され、容器を封入するシール部材に関する。【解決手段】  容器口に結合され、容器を封入する容器用シール部材であって、前記容器口に結合される容器栓は、前記容器口に取り付けられる本体と、前記本体の内部に、上下方向に移動自在に配置される押圧板と、前記押圧板の下面に、前記容器口の円周方向に少なくとも一つ以上形成され、前記押圧板を押すとシール部材を刺通し、前記本体を回転するとシール部材を切断するカッターと、前記押圧板の下面に下側方向に突出され、カッターにより切断されたシール部材を本体の内部に収納する係止部と、前記押圧板の外周面と前記本体の内周面と間に連結され、前記押圧板が上下方向に移動するように弾性変形する連結部と、を含み、前記容器口の形状に対応される円板状を有し、前記係止部が刺通するとき、容易に刺通するように前記係止部に対応される位置に第１切り込み部が形成され、前記カッターによって切断されるとき、容易に切断されるように前記カッターに対応される位置で円周方向に形成された第２切り込み部が形成されたことを特徴とする容器用シール部材を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に結合され、容器を封入する容器用シール部材であって、
前記容器口に結合される容器栓は、
前記容器口に取り付けられる本体と、
前記本体の内部に、上下方向に移動自在に配置される押圧板と、
前記押圧板の下面に、前記容器口の円周方向に少なくとも一つ以上形成され、前記押圧板を押すとシール部材を刺通し、前記本体を回転するとシール部材を切断するカッターと、
前記押圧板の下面に、下側方向に突出され、カッターにより切断されたシール部材を本体の内部に収納する係止部と、
前記押圧板の外周面と前記本体の内周面と間に連結され、前記押圧板が上下方向に移動するように弾性変形する連結部と、
を含み、
前記容器口の形状に対応される円板状を有し、
前記係止部が刺通するとき、容易に刺通するように前記係止部に対応される位置に第１切り込み部が形成され、
前記カッターによって切断されるとき、容易に切断されるように前記カッターに対応される位置で円周方向に形成された第２切り込み部が形成されたことを特徴とする容器用シール部材。
【請求項２】
前記係止部は、前記容器口の中央に形成れることを特徴とする請求項１に記載の容器用シール部材。
【請求項３】
前記係止部は、前記押圧板の中央で下側に突出される支持ロッドと、前記支持ロッドの終端部分で外側に突出されて形成される一つ以上の係止ロッドを含むことを特徴とする請求項２に記載の容器用シール部材。
【請求項４】
前記シール部材は、
下面に、前記容器口に接着されるようにする接着層が塗布され、金属材質を有する金属層と、前記金属層上に接着されたカバー層とを含み、
前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部は、前記カバー層にのみ形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器用シール部材。
【請求項５】
前記カバー層は、前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部を含む部分で前記金属層と接着されないことを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項６】
前記金属層は、アルミニウムを含み、
前記カバー層は、紙及び合成樹脂のいずれか一つの材質を有することを特徴とする請求子４に記載の容器用シール部材。
【請求項７】
前記第１切り込み部は、前記容器口の中心を通るように形成された一つ以上の線形状を有することを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項８】
前記第１切り込み部は、前記容器口の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有することを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項９】
前記第２切り込み部は、前記容器口と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されることを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項１０】
前記第２切り込み部は、前記容器口と同心円をなす一つ以上の弧で構成されることを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項１１】
前記第２切り込み部は、前記容器口の内周面と前記容器口の中心と間に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項１２】
前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部は、
実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有することを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【請求項１３】
前記容器口の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の容器用シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器栓に関するものであり、さらに詳しくは、容器の入口に結合され、容器を封入するシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術に係る容器栓の断面図である。
【０００３】
一般に、飲料容器、薬品容器などには容器１５０に保存された充填物を保護するために、シール部材１５２が付着される。前記シール部材は、容器口１６０に接着などの方法で接着され、そのシール部材１５２が外部の衝撃や物体間の接触によって無断破損されることを防止するための容器栓１５４が装着される。
【０００４】
前記容器栓１５４は、その内周面に雌ネジ部１６２が形成され、前記容器口１６０には雄ネジ部１６４が形成され、前記容器栓１５４を回すと、容器栓１５４が容器口１６０から分離されるか、容器口１６０に装着される。
【０００５】
このような容器栓１５４は、容器栓１５４を把持して回すと容器栓１５４が容器口１６０から分離される。そして、シール部材１５２を容器口１６０から除去し、容器に入った充填物を、容器口１６０を通して外部に排出させる。
【０００６】
しかし、前述の従来技術に係る容器栓は、栓を容器から分離した後、容器口に付着され、封入しているシール部材を手で除去するか、ナイフ等の別道具を使用して除去しなければならないため、使用が不便であるという問題があった。
【０００７】
特に、シール部材を、手を使って除去する時、シール部材と容器口の縁部と間の接着力が強いと、シール部材が縁部から容易に除去することができず、使用者はもう一度手を使って除去しなければならない不都合があり、この時、容器口に手を触れることで生じる衛生上の問題があった。
【０００８】
一方、前記のように、シール部材の除去のための困難を改善するために、特許文献１は、容器栓の除去時、シール部材を自動除去することができる構成を開示している。
【０００９】
しかし、前記特許文献１に開示されたシール部材は、容器内に保存される充填物に応じて、シール部材の材質、強度などが変わり、容器の入口に結合されるシール部材の材質、構造などに対応して容器栓の材質及び構造、特に押圧板の下面に配置される係止部及びカッターの材質を変更しなければならない問題があった。
【００１０】
特に、特許文献１に開示された容器栓において、容器の入口に結合されるシール部材の材質、構造などに応じて、せん孔及び切断が不便であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／０６２３５７号のパンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前述の問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、押圧板及びその下面に係止部及びカッターを備えた容器栓によって、せん孔及び切断が容易な容器用シール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述の本発明の目的を達成するためのものであり、本発明は、容器口に結合され、容器を封入する容器用シール部材であって、前記容器口に結合される容器栓は、前記容器口に取り付けられる本体と、前記本体の内部に、上下方向に移動自在に配置される押圧板と、前記押圧板の下面に、前記容器口の円周方向に少なくとも一つ以上形成され、前記押圧板を押すとシール部材を刺通し、前記本体を回転させるとシール部材を切断するカッターと、前記押圧板の下面に、下側方向に突出され、カッターにより切断されたシール部材を本体の内部に収納する係止部と、前記押圧板の外周面と前記本体の内周面と間に連結され、前記押圧板が上下方向に移動するように弾性変形する連結部と、を含み、前記容器口の形状に対応される円板状を有し、前記係止部が刺通するとき、容易に刺通するように前記係止部に対応される位置に第１切り込み部が形成され、前記カッターによって切断されるとき、容易に切断されるように前記カッターに対応される位置で円周方向に形成された第２切り込み部が形成されたことを特徴とする容器用シール部材を開示する。
【００１４】
前記係止部は、前記容器口の中央に形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記係止部は、前記押圧板の中央で下側に突出される支持ロッドと、前記支持ロッドの終端部分で外側に突出されて形成される一つ以上の係止ロッドを含むことを特徴とする。
【００１６】
前記シール部材は、下面に、前記容器口に接着されるようにする接着層が塗布され、金属材質を有する金属層と、前記金属層上に接着されたカバー層とを含み、前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部は前記カバー層にのみ形成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記カバー層は、前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部を含む部分で前記金属層と接着されないことを特徴とする。
【００１８】
前記金属層は、アルミニウムを含み、前記カバー層は紙及び合成樹脂のいずれか一つの材質を有することを特徴とする。
【００１９】
前記第１切り込み部は、前記容器口の中心を通るように形成された一つ以上の線形状を有してもよい。
【００２０】
前記第１切り込み部は、前記容器口の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有してもよい。
【００２１】
前記第２切り込み部は、前記容器口と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されてもよい。
【００２２】
前記第２切り込み部は、前記容器口と同心円をなす一つ以上の弧で構成されてもよい。
【００２３】
前記第２切り込み部は、前記容器口の内周面と前記容器口の中心と間に形成されてもよい。
【００２４】
前記第１切り込み部及び前記第２切り込み部は実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有してもよい。
【００２５】
前記容器口の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部が形成さてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る容器用シール部材は、押圧板及びその下面に係止部及びカッターを備えた容器栓によってせん孔及び切断されるシール部材において、係止部及びカッターに対応される位置に切り込み部を予め形成することで、せん孔及び切断が容易になる利点がある。
【００２７】
また、本発明に係る容器用シール部材は、金属層及び金属層上に接着されたカバー層で構成される時、カバー層にのみ切り込み部を形成し、切り込み部が形成された位置で、金属層及びカバー層が互いに接着されないようにして、切り込み部に形成された部分での構造を弱化させて、せん孔及び切断が容易になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術に係る容器栓の断面図である。
【図２】本発明に係る容器用シール部材を示す斜視図である。
【図３】図２の容器用シール部材が容器口に取り付けられた状態を示す断面図である。
【図４】図３のＡ部分を拡大した拡大断面図である。
【図５】図２の容器用シール部材の他の例を示す平面図である。
【図６】図２の容器栓のカッターの一例を示す切断斜視図である。
【図７】図２の容器栓の係止部の一例を示す斜視図である。
【図８】図３の状態でシール部材が係止部及びカッターによって、せん孔及び切断された状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態で容器栓及びシール部材が除去された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る容器用シール部材について、添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
本発明に係る容器用シール部材２０は、図２〜９に示されるように，容器１０の入口１２に結合される構成であって、容器栓１によるせん孔及び切断によって、容器口１２から除去されることを特徴とする。
【００３１】
まず、本発明に係るシール部材２０を容器口１２から除去するための容器栓は、図２、図３、図８及び図９に示されるように、容器１０に保存された充填物が外部に排出される容器口１２に取り付けられ、内部に空間を有する本体１６と、本体１６の内周面に配置され、本体１６を開放するとシール部材２０をせん孔及び切断によって容器口１２から除去するシール部材除去部を含む。
【００３２】
前記容器１０は、液体状または固体状の充填物が保存される飲料水容器、薬品容器または油容器などに使用され、前記充填物が外部に排出される容器口１２には、容器口１２をシールし、前記容器１０に充填された貯蔵品を保護するシール部材２０が付着される。
【００３３】
前記容器口１２の外周面には、雄ネジ部２８が形成され、本体１６の内周面には雌ネジ部２６が形成され、本体１６を回すと栓が容器口１２に取り付けられるか、容器口１２から分離される。
【００３４】
そして、前記本体１６の下端には、破断が容易な多数個のブリッジにより連結されたスカート（未図示）が形成され、前記本体１６が容器口１２で取り付けられた状態が保持される。このとき、前記スカートは、容器口１２に形成された突起部（未図示）によって係止状態で容器口１２に取り付けられる。
【００３５】
このようなスカートは、本体１６を回転すると、除去され、本体１６と容器口１２を分離させる。前記本体１６の外周面には、使用者が本体１６を把持して回し易いように凹凸状の突起３６が円周方向に形成される。
【００３６】
一方、前記本体１６は容器口１２と螺合するほかに、押圧に伴って開閉されるスナップ式で結合されてもよい。即ち、前記容器口１２の終端には、外周面に突出された突起部（未図示）が形成され、前記本体１６には前記突起部が結合されるように構成されてもよい。このとき、前記本体１６が容器口１２とスナップ式結合をなす場合にも、本体１６が容器口１２から分離されるとき、シール部材２０は本体１６内に収納された状態で容器口１２と分離される。
【００３７】
また、前記本体１６が容器口１２とスナップ式結合をなす場合にも、本体１６を容器口１２に対して回転して、予めシール部材２０を容器口１２と分離させることができる。
【００３８】
前記シール部材除去部は、本体１６の内部に、上下方向に移動自在に配置され、使用者が押圧する押圧板４０と、容器口１２の円周方向に、押圧板４０の下面に一つ以上形成され、押圧板４０を押圧するとシール部材２０を刺通し、本体１６を回転させると、シール部材２０を切断するカッター４２と、押圧板４０の下面に、下側方向に突出され、カッター４２により切断されたシール部材２０を本体１６の内部に収納するようにシール部材が係止される係止部４４と、押圧板４０の外周面と本体１６の内周面と間に連結され、押圧板４０が上下方向に移動できるようにガイドし、自体弾性力により押圧板４０の移動された位置を支持する連結部４６と、を含む。
【００３９】
前記押圧板４０は、本体１６の内径より小さい直径を有する円板状で形成され、本体１６の上面高さに比べて低位置に配置されるのが好ましい。そして、本体１６の上面には、蓋（未図示）が取り付けられ、押圧板で保護する構造を有し得る。ここで、前記押圧板４０は、容器口１２の中心を基準にして、同心円の形状をなすか、国際公開ＷＯ２００６／０６２３５７号に開示されたように、偏心され位置してもよい。
【００４０】
前記カッター４２は、容器口１２の円周方向に押圧板４０の下面に、例えば、図２、図３及び図６に示されるように、多数の等間隔に配置して形成される支持部５０と、支持部５０の下方に鋭利に形成され、押圧板４０を押圧すると下側方向に移動しながら、シール部材２０を刺通する第１カッター５２と、支持部５０の両側面の少なくとも一側面に形成され、本体１６を回転すると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転しながら、シール部材２０を円状に切断する第２カッター５４と、で構成される。
【００４１】
前記連結部４６は、本体１６の内周面と押圧板４０の外周面と間を連結するドーム状の薄膜で形成されてもよく、押圧板４０を一定以上の力を加えて押圧すると弾性変形しながら押圧板４０が下側方向に移動するようにガイドする。
【００４２】
このような連結部４６は、押圧板４０の現在位置を弾性的に保持する。即ち、押圧板４０が押圧されない位置の上側方向に突出するように位置された場合、連結部４６は膨れたドーム状を保持しながら、押圧板４０の現在位置を保持させる。そして、押圧板４０を一定以上の力を加えて押圧すると、凹状形態に弾性変形しながら押圧板４０が押圧された位置を保持する。
【００４３】
前記係止部４４は、図２、図３及び図７に示されるように、容器口１２の中央で押圧板４０の下側方向に延在され、押圧板４０を押圧するとシール部材２０を刺通する支持ロッド５６と、支持ロッド５６の終端外周面に少なくとも一つ以上形成され、カッター４２によって切断されたシール部材２０が本体１６内部に収納されるように、シール部材２０が係止される係止ロッド５８を含む。
【００４４】
ここで、前記支持ロッド５６は、容器口１２の中心で、押圧板４０の下面から下側に延在され、円棒状に形成され、その端部にはシール部材２０を刺通できるように、鋭利な形状のパンチ部６０が形成される。
【００４５】
前記係止ロッド５８は、様々な形状及び構造を有してもよく、上側方向に曲げられる弾性変形が可能な形状で形成されてもよく、シール部材２０を刺通するときは、上側方向へ曲がりながらパンチ部６０により空いた孔を通過し、シール部材２０の内側に差し込まれ、シール部材２０の内側に差し込まれた後、原形状態に戻り、シール部材２０の内側面に係止する。
【００４６】
このように構成される前記容器栓によって容器口からシール部材が除去される過程を図３、図８及び図９を参照して、以下で説明する。
【００４７】
容器１０に保存された充填物を外部に排出させるために、まず、押圧板４０を下側方向へ押圧すると、連結部４６が弾性変形し、押圧板４０が下側方向に移動する。すると、図８に示されるように、押圧板４０の下側縁に形成されたカッター４２がシール部材２０の縁を刺通する。そして、これと同時に、押圧板４０の下側に形成された係止部４４がシール部材２０の中央を刺通する。
【００４８】
この時、前記係止部４４の係止突起５８は、支持ロッド５６のパンチ部６が空けた孔を通過する。
【００４９】
このような作用が完了すれば、使用者が、本体１６を把持して開く方向に回すと、カッター４２の第２カッター５４がシール部材２０を円状に切断する。
【００５０】
そして、図９に示されるように、前記本体１６が容器口１２から分離されれば、容器口１２から除去されたシール部材２０が係止部４４の係止突起５８にかかった状態であるため、本体１６と一緒に容器口１２から分離され、本体１６内部に収納される。
【００５１】
以下、本発明に係る容器用シール部材について詳細に説明する。
【００５２】
前記シール部材２０は、容器口１２の形状に対応される円板状を有し、係止部４４が刺通するとき、容易に刺通できるように係止部４４に対応される位置に、第１切り込み部７０が形成され、カッター４２によって切断されるとき、容易に切断されるようにカッター４２に対応される位置で円周方向に形成された第２切り込み部８０が形成されたことを特徴とする。
【００５３】
ここで、前記第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０は、カッター４２及び係止部４４によるせん孔及び切断を容易にするための構成であり、容器栓１に対するシール部材２０の封入機能を保持するように形成されるのが好ましい。
【００５４】
前記シール部材２０は、容器口１２を封入できる構成であれば、いずれの構成であってもよい。一例として、下面に、容器口１２に接着されるようにする接着層２３が形成され、金属材質を有する金属層２１と、金属層２１上に接着されたカバー層２２とを含んでもよい。
【００５５】
ここで、前記第１切開７０部及び第２切り込み部８０は、カバー層２２にのみ形成されるのが好ましい。
【００５６】
前記金属層２１は、シール部材２０の一部を構成し、金属材質からなり、アルミホイルのような材質が用いられてもよく、アルミニウム、アルミニウム合金などのようにアルミニウムを含んでもよい。
【００５７】
前記カバー層２２は、金属層２１上に形成されるか、接着された構成であり、紙のような不織布、合成樹脂などの材質を有することができ、接着剤２４によって金属層２１上に接着され得る。
【００５８】
ここで、前記カバー層２２は、第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０を含む部分２０Ａ、２０Ｂで金属層２１と接着されていなくてもよい。
【００５９】
前記第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０を含む部分２０Ａ、２０Ｂは、図２及び図５に示されるように、第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０付近に配置され、シール部材２０の中心を基準にして、円状２０Ｂ、第２切り込み部８０と同心円をなすリング状で形成される等、様々な形状をなしていてもよい。
【００６０】
前記第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０を含む部分で、カバー層２２が金属層２１と接着されなければ、切断される部分である第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０付近での強度を弱化させて、カッター４２及び係止部４４によるせん孔及び切断が容易になる。
【００６１】
前記第１切り込み部７０は、係止部４４に対応される位置に形成され、係止部４４のせん孔時、せん孔が容易に形成される構成として様々な形状が可能である。容器口１２の中心を通るように形成された‘Ｘ’字状など一つ以上の線形状を有してもよい。
【００６２】
また、前記第１切り込み部７０は、容器口１２の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有してもよい。
【００６３】
前記第２切り込み部８０は、容器口１２と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されてもよい。
【００６４】
前記切り込み円は、図５に示されるように、実線で形成されるか、図２に示されるように、容器口１２と同心円をなす一つ以上の弧で形成されてもよい。また、前記第２切り込み部８０は、同心をなす複数の切り込み円で形成されてもよい。
【００６５】
前記の通りに、前記第２切り込み部８０が一つ以上の弧で形成されれば、容器口１２と同心円で弧を除いた部分がブリッジとして、弧を中心に内側と外側が互いに連結された状態を保持でき、第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０の形成後、金属層２１との接着が容易になる利点がある。
【００６６】
ここで、シール部材２０が容器口１２に結合された後、容器栓１によって除去されるとき、容器口１２と同心円で第２切り込み部８０を構成する弧を除いた部分がカッター４２によって切断される。
【００６７】
前記第２切り込み部８０は、カッター４２の位置に対応される位置に形成され、容器口１２の内周面と容器口１２の中心と間に形成される。
【００６８】
一方、前記第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０は、実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有してもよい。
【００６９】
また、前記第１切り込み部７０及び第２切り込み部８０は、シール部材２０、特にカバー層２２に切断された状態または一部だけ切断された溝など様々な形状で形成されてもよい。
【００７０】
また、前記容器口１２の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部２５が形成されてもよい。
【００７１】
前記突起部２５は、容器栓１内に配置された状態で、容器口１２に容器栓１が結合された後、インダクション方式によってシール部材２０が容器口１２に接着される時、使用される部分であり、様々な形状を有してもよい。
【００７２】
ここで、前記突起部２５は、容器栓１が容器口１２に結合される時、容器栓１の内面によって図５に示された陰線２５ａに沿って容器口１２の外周面側に折り畳まれる。
【００７３】
一方、前記のようなシール部材２０は、本体１６を容器口１２に取り付けた状態で、一定の強度の磁場を加えるか（インダクション加熱方式）、伝導による加熱（コンダクション方式）によって金属層２６が加熱され、接着層２８が溶けて容器口１２に付着される。
【図１】
2013545680.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013545680.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
2013545680.tif 000012
2013545680.tif 000013
2013545680.tif 000014
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2013545680.tif 000019
2013545680.tif 000020
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