(57)【要約】本発明は、２つの位置の間で往復動自在であるとともに、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティを有する型プレートを備えたパティ成形装置に関する。
2013542718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの位置（３，４）の間で往復動自在であるとともに、充填ステーション（６）においてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティ（５）を有する型プレート（１７）と、静止プレート（１２）とを備えたパティ成形装置（１）であって、
前記静止プレート（１２）と前記型プレート（１７）との間に配置されている複数の転動要素（１０）を備え、
前記複数の転動要素（１０）である複数のローラが、好ましくはケージ内に設けられていることを特徴とするパティ成形装置（１）。
【請求項２】
前記複数の転動要素（１０）の長さが、好ましくは前記型プレート（１７）の幅（Ｗ）と実質的に等しいことを特徴とする請求項１に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項３】
底プレート（１１）を備え、
前記複数の転動要素（１０）が、好ましくは少なくとも前記複数のキャビティが配置されている領域の長さ（Ｌ）にわたって配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項４】
前記型プレートに隣接してロックプレート（９）を備え、
前記複数の転動要素が、前記静止プレート（１２）と前記ロックプレート（９）との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項５】
底プレート（１１）を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項６】
前記底プレートと前記型プレート（１７）との間に、シールプレート（１５）を備えていることを特徴とする請求項５に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項７】
前記シールプレート（１５）が、スプリング要素、好ましくは調節可能なスプリング要素によって前記型プレート（１７）に押し付けられていることを特徴とする請求項６に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項８】
前記型プレート（１７）が、多孔質の型領域（７）を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項９】
前記多孔質の型領域（７）が、多数の前記キャビティ（５）を有するインサートであることを特徴とする請求項８に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１０】
前記多孔質の型領域（７）が、１つの前記キャビティごとに１つのインサートを有していることを特徴とする請求項８に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１１】
空気流を２以上の前記キャビティの間で分ける仕切り部を備えていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のパティ成形装置。
【請求項１２】
２つの位置（３，４）の間で往復動自在であるとともに、充填ステーション（６）においてパティ材料で充填され、かつ２つの排出ステーション（７，８）を備える取出ステーション（７）で空にされる複数のキャビティ（５）を有する型プレート（２）を備えたパティ成形装置（１）であって、１つの前記排出ステーション（７，８）ごとに１つのベルト（９，１０）を備えていることを特徴とするパティ成形装置（１）。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記ベルト（９，１０）が、該ベルトを少なくとも部分的に上昇および下降させる手段を備えていることを特徴とする請求項１２に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記ベルト（９，１０）が、前記複数のパティの搬送中に少なくとも部分的に該ベルトの高さを変更する手段（１１）を備えていることを特徴とする請求項１２乃至１３のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１５】
前記複数のベルト（９，１０）が、シーソー（１２）に接続されていることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１６】
少なくとも１つのベルト（９，１０，２４）が、横方向に移動可能であることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載のパティ成形装置。
【請求項１７】
前記型プレートが、少なくとも部分的に多孔質であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のまたは請求項１２の前提部分に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１８】
前記充填ステーション（３）の排出口（１３）が、前記型プレートよりも下側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１７に記載のまたは請求項１２の前提部分に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項１９】
前記複数のパティを前記型プレート（２）から排出するための排出手段（１４，１５）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項２０】
前記型プレート（２）が、スティック（２１）を収容するスロット（２０）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項に記載のまたは請求項１２の前提部分に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項２１】
１つの前記スロット（２０）が１つの前記キャビティと接続されていることを特徴とする請求項２０に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項２２】
前記スロット（２０）が、前記型プレートの前記キャビティ（５）から該型プレートの側端部（２３）まで延在していることを特徴とする請求項２１に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項２３】
前記型プレートが２列（２２）の複数の前記キャビティ（５）を有し、
前記各列が、少なくとも１つの前記キャビティを有し、
一方の前記列における前記キャビティが、他方の前記列における前記キャビティに対して千鳥状に配置さていることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか１項に記載のパティ成形装置（１）。
【請求項２４】
複数のパティ（２５）を搬送するためのプロセスであって、前記複数のパティが千鳥状に配置されていることを特徴とするプロセス。
【請求項２５】
前記複数のパティがそれぞれスティックを有し、
複数の前記スティックが、少なくとも部分的に異なる方向に指向していることを特徴とする請求項２４に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの位置の間で往復動自在であるとともに、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティを有する型プレートを備えたパティ成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなパティ成形装置は、例えば特許文献１により従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０８１８１４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術に係るパティ装置には摩耗が多すぎるという欠点がある。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、従来技術に係る上記欠点を含まないパティ成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、２つの位置の間で往復動自在であるとともに、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティを有する型プレートと、静止プレートとを備え、かつ、静止プレートと型プレートとの間に配置されている複数の転動要素を備えるパティ成形装置によって解決される。
【０００７】
本発明は、パティ成形装置に関する。このパティ成形装置において、成形可能なパティ材料、例えば生地、挽き肉など任意の成形可能な可食材料は、所望の形状に成形されることができる。この形状は、二次元的、すなわち円板、または三次元的、すなわち球であることができる。本発明によれば、パティ成形装置は、２つの位置、すなわち充填位置および排出位置の間で往復動自在である型プレートを備えている。この型プレートは、パティ材料が充填されることで、好ましくは加圧されることでパティが成形される複数のキャビティを有する。型プレートは、好ましくは、配列形態で配置されている多数のキャビティを有し、すなわち各列が好ましくは多数のキャビティを有する複数の平行な前記列を形成している多数のキャビティを有する。これらの列は、好ましくは型プレートの移動方向に対して直角に配置されている。好ましくは、１つの列および／または１以上の列の複数のキャビティが充填ステーションにて同時に充填される。好ましくは、１つの列および／または１以上の列の複数のキャビティは、その後、排出ステーションにおいて同時に空にされる。
【０００８】
本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置はプレートを備えており、このプレートは、好ましくはパティ成形装置のハウジングの一部であり、このため静止している。このプレートと型プレートの少なくとも１つの表面との間には、複数の転動要素が配置されている。これらの転動要素は、２つの位置の間での移動の間における型プレートの摩擦を低減させる。加えて、転動要素は、型プレートが直接的または間接的に押しつけられる接触域を大きくすることができる。大きい接触域のため、圧力ピークは、まったく生じないか、僅かしか生じず、および／または型プレートは屈曲しない。
【０００９】
好ましくは、複数の転動要素同士が、接触することを防止し、および／または、互いに対して常に等しい距離を有するように、転動要素はケージの中に設けられている。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態において、転動要素の長さは、型プレートの幅、すなわち、型プレートの、その移動方向に対して直角な、水平方向での広がり量と実質的に等しい。転動要素は、好ましくはシリンダであり、より好ましくは例えば１０から３０ｍｍ、好ましくは１５から２５ｍｍ、さらに一層好ましくは１９から２１ｍｍの相対的に小さい直径を有するシリンダである。好ましくは、これらのシリンダは、相対的に小さい距離、すなわち、シリンダ同士が接触しさえしなければ十分な程度の距離を互いの間に保持しつつ並べて配置されている。この本発明の好ましい実施形態は、圧力ピークが、まったくないか、僅かしかないことを確保することができる。すなわち、型プレートに沿って均等な圧力分布を確保することができ、特に型プレートのうち複数の型キャビティが配置されている部分に沿って均等な圧力分布を確保することができる。
【００１１】
本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、型プレートに隣接して設けられ、かつ該型プレートに固定されたロックプレートを有している。好ましくは、転動要素はパティ成形装置の静止プレートとロックプレートとの間に配置されている。ロックプレートは、成形プレートから材料が押し出されてしまうことを防止し、および／または、成形プレートに対するローラによる圧痕を回避するためのカウンタプレートとして利用される。
【００１２】
好ましくは、パティ成形装置は底プレートを備えている。
【００１３】
本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、底プレートと型プレートとの間に配置されたシールプレートを備えている。このシールプレートは、特に食品成形材料の注入口の周囲の領域を密封する。さらに、シールプレートは、食品成形材料がもっぱらキャビティ内に配分されてキャビティの周囲には存在しないようにする。材料のうち型プレートの複数のキャビティを超えて立ち上がっている部分は、シールプレートによって切除される。したがって、好ましい実施形態において、シールプレートは、型のキャビティを超えて立ち上がっている食品成形材料を切除する切断手段を備えている。
【００１４】
好ましくは、シールプレートは、複数のスプリング要素、好ましくは調節可能な複数のスプリング要素によって型プレートに押しつけられている。スプリング要素の調節によって、シールプレートと底プレートとの間の圧力は食品成形材料に基づいて調節されることができる。さらに、摩耗が均等化されることができる。
【００１５】
好ましくは、型プレートは、多孔質の型領域を備えている。この多孔質の型領域において、型プレートは、多孔質材料、例えば焼結材料で作られている。この多孔質材料を通って、成形済みパティをキャビティから取り出すために空気が放出される。さらに、多孔質材料内の通路は、複数のキャビティの空気を抜くために利用されることができる。
【００１６】
好ましくは、多孔質の型領域は、型プレートのフレーム内に挿入されたインサートである。好ましくは、インサートは、多数のキャビティを有している。複数のキャビティは、例えば金属切削によって多孔質の型領域に挿入されている。
【００１７】
他の好ましい実施形態においては、型領域はキャビティ１つあたり１つのインサートを備えている。
【００１８】
さらに本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、空気流を、２以上のキャビティの間で、または、キャビティの、２以上の列の間で分ける１以上の手段を有している。本発明のこの実施形態は、空気の抜け道が生じるのを回避するのに特に有利である。好ましくは、この手段は、空気入口と型プレートおよび／またはロックプレートとの間の間隙に存在するだけでなく、少なくとも部分的に多孔質材料内にまで延在している。追加的にまたは代替的には、当該手段は、プレート内にインサートを固定するために利用することができ、および／または、インサートが成形プレートに密着されるように加圧部材として利用することができる。
【００１９】
本発明の、他のまたは好ましい実施形態は、２つの位置の間で往復動自在とされていて、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ取出しステーションで空にされる複数のキャビティを有する型プレートを備えたパティ成形装置であって、取出しステーションが２つの排出ステーションを備え、取出しステーションごとにベルトが設けられているパティ成形装置である。
【００２０】
本発明は、パティ成形装置に関する。このパティ成形装置において、成形可能なパティ材料、例えば生地、挽き肉などは、所望の形状に成形されることができる。この形状は、二次元的、すなわち円板、または三次元的、すなわち球であることができる。本発明によれば、パティ成形装置は、２つの位置、すなわち充填位置および排出位置の間で往復動自在である型プレートを備えている。この型プレートは、パティ材料が充填されることで、好ましくは加圧されることでパティが成形される複数のキャビティを有する。型プレートは、好ましくは、配列形態で配置されている多数のキャビティを有し、すなわち各列が好ましくは多数のキャビティを有する複数の平行な前記列を形成している多数のキャビティを有する。これらの列は、好ましくは型プレートの移動方向に対して直角に配置されている。好ましくは、１つの列および／または１以上の列の複数のキャビティが充填ステーションにて同時に充填される。好ましくは、１つの列および／または１以上の列の複数のキャビティは、その後、排出ステーションにおいて同時に空にされる。
【００２１】
本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置は、２つの排出ステーションを有している。これらの排出ステーションは、それぞれ充填ステーションの左側および右側に配置されている。型プレートは、これらの２つのステーションの間を往復動する。これらの排出ステーションにおいて、成形済みパティがキャビティから取り外される。本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置は、取出しステーションごとに個別のベルトを備えている。このように、本発明に係る装置は、従来技術における装置よりもはるかに柔軟性をもって作動さることができる。２つのベルトは、同一または異なる速度で作動されることができる。２つのベルトの搬送方向は、好ましくは同一とされている。好ましくは、一方のベルトは他方のベルトよりも長く、より好ましくは、当該長いベルトは当該短いベルトよりも高速で作動される。好ましくは、これらのベルトは少なくとも部分的に異なる高さで配置されている。より好ましくは、少なくとも１つのベルトは、少なくとも部分的に該ベルトを上昇または下降させる手段を有することができる。本発明の他の好ましい実施形態においては、少なくとも１つのベルトは、異なる複数のセグメントで構成されており、より好ましくは動くことができ、より一層好ましくは互いに対して回転することができる。
【００２２】
好ましくは、少なくとも１つのベルトが、パティの搬送前および／または搬送中に少なくとも部分的に該ベルトの高さを変更する手段を有している。好ましい実施形態において、ベルトは傾動し、および／またはベルトの部分セグメントが上昇または下降する。本発明のこの好ましい実施形態は、複数のパティが型プレートから取り出される際、型プレートとベルトとの距離を非常に小さくすることができ、それにより複数のパティを型プレートからベルト上に落とす間に該パティが変形または破損することを回避することができる利点を有する。しかしながら、ベルト上の成形済みパティと本発明に係るパティ成形装置の他の部分との衝突を回避するために、ベルトに沿っての搬送中、ベルトの表面と進歩的なパティ成形装置の他の部分との間の距離は相対的に大きくされることができる。
【００２３】
好ましくは、２つのベルトはシーソーによって接続されている。このシーソーの一端は、これらのベルトのそれぞれと一列に並ぶことができる。このように、２つのベルトに載置されたパティをシーソーの下流に配置された１つのベルト上に合流させることができる。また、シーソーは好ましくはベルトを備えている。このベルトは、２つのパティの列の間の距離を増大または減少させるために、パティ成形装置の第１のベルトおよび／または第２のベルトの速度と異なる速度で作動されることができる。これは、シーソーの下流にある搬送手段についても同様にあてはまる。
【００２４】
好ましくは、少なくとも１つのベルト、シーソーおよび／または下流のベルトが横方向に移動可能とされている、すなわち、搬送方向に対して直角な水平方向に移動可能とされている。この好ましい実施形態によれば、複数のパティをベルト上で千鳥状に（ジグザグ状に）することができる。
【００２５】
本発明の他の好ましい本発明に係る実施形態によれば、型プレートは少なくとも部分的に多孔質とされている。好ましくは、複数のキャビティ、特にそれらの底部および側壁部は多孔質材料、例えば焼結材料で形成されている。本発明のこの実施形態は、複数のパティが例えば空気を用いて型プレートから排出されることができる利点を有する。加えて、キャビティは、複数のキャビティの充填の間に多孔質材料を通じて空気抜きが行われることができる。
【００２６】
本発明の他の本発明に係る実施形態においては、充填ステーションの排出口は、型プレートより下側に設けられている。本発明のこの実施形態は、型プレートの充填および排出が型プレートの同じ側で行われるので型プレートに貫通孔を設ける必要がない利点を有する。
【００２７】
好ましくは、本発明に係るパティ成形装置は、複数のパティを型から排出するための２つの排出手段、好ましくは２つの空気放出手段を備えている。本発明のこの実施形態は、複数のパティを型プレートから取り出すためのピストンが不要である利点を有する。
【００２８】
本発明の、他の本発明に係るまたは好ましい実施形態によれば、型プレートは、スティックを収容するためのスロットを備えている。複数のスティックがパティに挿入されてパティを保持するために利用される。スロットがスティックをパティに挿入する間に当該スティックをガイドする。これらのスティックは、当該スティックに対して型プレートを相対的に移動させることにより、および／または、型プレートに対してスティックを相対的に移動させることにより、パティに挿入される。スロットは、好ましくはＵ字形、正方形または矩形断面を有している。好ましくは、スロットはキャビティと接続されている。これにより、スロットを介して行われるスティックのパティ内への挿入が容易になる。好ましくは、スロットは型プレートにおけるキャビティから移動方向に対して直角に方向づけられている型プレートの側端部まで延在している。
【００２９】
好ましくは、型プレートは、２列の複数のキャビティを有し、各列は、少なくとも１つの、好ましくは多数のキャビティを有し、一方の列の１つのキャビティまたは複数のキャビティは、他方の列の１つのキャビティまたは複数のキャビティに対して千鳥状に配置されている。本発明のこの好ましい実施形態は、ベルトを横方向に移動させずに、複数のパティを千鳥状とされたパターンにてベルト上に配置することができる利点を有する。
【００３０】
本発明の他の主題は、複数のパティを搬送するためのプロセスであり、前記複数のパティは千鳥状に配置されている。本発明のこの実施形態は、ベルトの単位面積あたりの搬送量を増大させることができる。さらに、これは、複数のパティの、その後の加工処理および／または複数のパティの包装処理に関する利点を有する。
【００３１】
好ましくは、前記複数のパティにそれぞれスティックを設け、かつ、これらのスティックを少なくとも部分的に異なる方向を指向するようにする。好ましくは、１つのスティックは搬送ベルトの移動方向を指向し、他方、次の１つのスティックは反対方向を指向している。
【００３２】
以下、本発明について図１乃至図１９を参照して説明する。これらの説明は、保護の範囲を限定するものではない。これらの説明は本発明に係る実施形態のすべてにあてはまるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】パティ成形装置の第１実施形態を示した図である。
【図２】パティ成形装置の第２実施形態を示した図である。
【図３】型プレートの第１実施形態を示した図である。
【図４】型プレートの第２実施形態を示した図である。
【図５ａ】本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。
【図５ｂ】本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。
【図５ｃ】本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。
【図５ｄ】本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。
【図５ｅ】本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。
【図６】本発明に係るパティ成形装置とその動作を示した図である。
【図７】本発明に係るパティ成形装置とその動作を示した図である。
【図８】本発明に係るパティ成形装置とその動作を示した図である。
【図９】本発明に係るパティ成形装置とその動作を示した図である。
【図１０】本発明に係るパティ成形装置とその動作を示した図である。
【図１１】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１２】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１３】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１４】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１５】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１６】本発明に係るパティ成形装置の他の実施形態を示した図である。
【図１７】スティックを用いたパティの成形を示した図である。
【図１８】千鳥状のパティを載置したベルトを示した図である。
【図１９】千鳥状のキャビティを有する型プレートを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明に係るパティ成形装置の第１実施形態を示した図である。このパティ成形装置は、上プレート１２と底プレート１１とを備えており、上プレート１２および底プレート１１は、この成形装置における静止部品、すなわち当該装置のフレームである。これらのプレート１１，１２は間隙を規定していて、この間隙内に型プレート１７が配置されている。型プレートは、充填位置３と排出位置４との間で往復動自在である。型プレート２は、好ましくは固形材料で形成されたフレームを備えている。さらに、型プレートは、多孔質の型領域７を備えており、この多孔質の型領域７は、多孔質材料、例えば焼結材料で形成されている。この多孔質の型領域７には、複数のキャビティ５が機械切りにより形成されている。多孔質の型領域７は、好ましくは配列形態の複数のキャビティ５、すなわち複数の列に配置された複数のキャビティを有しており、各列が多数のキャビティを有している。各列は、好ましくは移動方向に対して直角に延在している。
【００３５】
各列に属する複数のキャビティは、好ましくは、同時に空にされ、そして同時に充填される。また、２以上の列の複数のキャビティが、同時に空にされ、そして同時に充填されることができる。型プレートの上面に隣接して、本発明の食品成形装置は、ロックプレート９を備えている。このロックプレートは、例えばローラによる圧痕に対して型プレートを上側から保護している。ロックプレート９と上プレート１２との間には、多数の転動要素１０が配置されている。これらの転動要素は、好ましくは型プレート１７の全幅Ｗにわたって延在している（図１６と比較されたい）。この例においては、複数の転動要素１０は約２０ｍｍの小さい直径を有する複数のシリンダである。これらのシリンダは、非常に小さい距離を互いの間に保持しつつ並べて配置されている。この例においては、ピッチは２５ｍｍであり、したがって複数ローラ間の距離は５ｍｍとなっている。本発明の好ましい本実施形態は、型プレートにおける均等な圧力分布を確保することができ、型プレートの屈曲はまったく存在しないか、あっても僅かである。これらの転動要素１０は、型プレートが２つの位置の間を移動する間に型プレートとパティ成形装置のフレーム、すなわち静止している上プレート１２との間の摩擦が僅かしかないようにする。さらに、本発明に係るパティ装置は注入口を備えており、この注入口を通ってパティ材料が複数のキャビティ５に注入され、好ましくはポンプによる圧力下で注入される。この注入口は、充填位置３に配置された充填ステーション６に位置している。
【００３６】
さらに、本発明に係る食品成形装置は、排出位置４を含んでおり、この排出位置４において、成形済みパティが型プレートから、例えばベルト２７の上に排出されるようになっている。この例においては、多孔質材料を通って放出される圧縮空気を利用して、当該成形済みパティを排出させる。したがって、パティ成形装置は、その排出位置４に排出ステーションを、この例においては、多孔質領域を通って、特に複数のキャビティを通って、さらに具体的にいえばキャビティの底部を通りかつ該キャビティの側壁を通って、空気を放出する手段を備えている。
【００３７】
図２は、本発明に係る食品成形装置の第２実施形態を示した図である。図１に示される食品成形装置と比較すると、こちらの食品成形装置は追加的にシールプレート１５を備えており、このシールプレート１５は、底プレート１１と型プレート１７の底面との間に配置されている。シールプレート１５は、複数のスプリング要素１６、好ましくは調節可能なスプリング要素１６によって型プレートに押し付けられている。この押付け力は、さらに、型プレートをロックプレート９に押しつけるとともに、該ロックプレートを複数の転動要素１０に押しつけている。シールプレートは注入口の周囲を密封して、食品形成材料が実質的にすべて複数のキャビティ内に注入されて、キャビティの周囲には存在しないようにする。さらに、シールプレートは、食品形成材料のうち型プレートの、キャビティを超えて存在している部分を切除する。
【００３８】
図３は、型プレート１７の第１実施形態を示した図である。この例においては、多孔質の型領域は単一部品として形成されており、例えば圧入、螺合、溶接、はんだ付けまたは接着剤等により型プレート２に挿入されている。インサート７は、その下面に多数の列からなる配列形態に配置された多数のキャビティを有し、各列は多数のキャビティ５を有する。複数のパティを押し出すべく多孔質インサート内に圧送された空気に関して、該空気の抜け道が存在しないようにするために、本発明に係る食品成形装置は、複数の仕切り部（ダイバータ）１８（この例では４つの仕切り部）を備えている。これらの仕切り部は、ロックプレート９と型プレート２との間の間隙内に配置されていて、多孔質インサート７の表面内で延在している。
【００３９】
図４は、型プレートの他の実施形態を示した図である。この例においては、多孔質要素は、型プレートに設けられた複数の孔にそれぞれ挿入される互いに分離している複数の要素である。１つのキャビティは１つの個別の多孔質要素を有する。その点以外は、図３を参照して説明したとおりである。
【００４０】
図５は、本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。図５ａでは、複数のキャビティ５は排出位置にある。この排出位置４において、空気が入口を通って複数のキャビティ５に、特に多孔質の型領域７内に放出される。この空気は、多孔質の型領域を通って複数のキャビティ内へ流入して、パティを矢印２０で示すごとく排出する。成形済みパティは、好ましくはベルト上に落ちて、該ベルトに沿って搬送される。複数のパティが型プレートから排出された後、直ちに、型プレートは図５ｂの矢印２３で示すごとく左へ移動する。この移動行程の間、および、型プレートがその充填位置３に到達した後（図５ｃ）、食品成形材料が複数のキャビティ５内に、好ましくは型プレート１７の複数のキャビティ内に、押し込まれるが、これは矢印２１で示されている。多孔質材料は、このステップにおいて、閉じ込められた空気を複数のキャビティから排出するために使用されることができる。
【００４１】
図５ｄに示すように、型プレートは複数のキャビティの充填が完了すると直ちに移動して排出位置４に戻り、その後、図５ｅに示すように成形済みパティを型プレートから取り出すために、再び空気が放出媒体供給部８を通って放出される。
【００４２】
図６は、本発明に係るパティ成形装置を示した図である。このパティ成形装置は、多数のキャビティを有する型プレート２を備えている。この例においては、型プレートは、４列の複数のキャビティを有し、各列が多数のキャビティ５を有する。これらの列は型プレート２の移動に対して直角となる方向に設けられている。型プレートの移動は両矢印で示されている。さらに、この本発明に係るパティ成形装置は、パティ材料が１以上の列の複数のキャビティに同時に押し込まれる１つの充填ステーション６を備えている。この例においては、２列の複数のキャビティが同時に充填される。さらに、本発明に係るパティ成形装置は、第１の排出ステーション７と第２の排出ステーション８とを備えている。図６による実施形態においては、２列の複数のキャビティ５．１が目下、排出ステーション８において空にされており、他方、同時に２列の複数のキャビティが充填ステーション６において食品成形材料で充填されている。図６に示すように、各排出ステーション７，８は、専用のベルト９，１０をそれぞれ備えている。第１の排出ステーション８はベルト９に隣接して設けられ、第２の排出ステーション７はベルト１０に隣接して設けられている。図６において、成形済みパティは現在ベルト９上に載置されており矢印で示す方向に搬送されている。ベルト９は、好ましくは３つのセグメント９’−９’”で構成されており、このうちセグメント９’およびセグメント９”はセグメント９’に対して相対的に移動可能とされている。好ましくは、ベルトは２つの軸１８，１９を有しており、セグメント９”は軸１８周りにセグメント９”’に対して回転することができ、セグメント９’はセグメント９”に対して軸１９周りに回転することができる。さらに、ベルト９は、手段１１、例えばモータ手段を備えている。この手段１１は、ベルト９、特にそのセグメント９’，９”を上昇および下降させることができる。
【００４３】
図７は、複数のパティ（図示せず）がベルト９のセグメント９’上に落ちた後の状態を示した図である。その後、このベルトは、複数のパティが、特に充填ステーション６に設けられている手段と衝突することを回避するために、下降する。複数のパティは矢印で示すごとく左から右へ搬送される。同時的にまたは順次的に、型プレート２はその第２の位置まで移動する（図７と比較されたい）が、ここで空にされたばかりの複数のキャビティは、今度は充填ステーションにおいてパティ材料で充填される。前工程で充填された複数のキャビティは、今度はいまや第２の排出ステーション７と一列に並ぶ。この排出ステーションにおいて、成形済みパティ（図示せず）をベルト１０上に排出するために空気が放出される。続いて、図２２に示すように、ベルト１０が傾動して、それによりベルト上の複数のパティとパティ成形装置との衝突を回避するために下降する。その後、図１０に示すように、型プレート９は再び図６にすでに示した位置に戻り、プロセスが再び開始される。
【００４４】
図６乃至図１０に示すように、充填ステーションの排出口１３は、この例においてはプレートに設けられており、４列の複数のキャビティが同時に充填されることができるような幅を有している。加えて、排出口は、パティ材料が型プレートによって覆われた排出プレート１３の一部分を通ってのみ排出されることを確保する仕切り部１７、例えば弁を備えている。
【００４５】
図１１乃至図１６は、本発明の第２実施形態を示した図である。この第２実施形態は、図６乃至図１０に関する開示が同様にこの実施形態にも適用されるように、図６乃至図１０による実施形態と本質的に同一になっている。第２実施形態において、第１のベルト９は１つのセグメントからなり、ベルト９と充填ステーションとの間のスペース、特にセグメント９’と充填ステーションとの間の距離を、増大させるために傾けられる。加えて、本発明の第２実施形態は、シーソー１２を含んでおり、このシーソー１２はベルト９またはベルト１０と一列に並ぶことができる。図１１において、複数のパティがベルト９上に載置されている。ここで、シーソー１２はこのベルト９と一直線上となる。その後、図１３に示すように、型プレート２がその第２の位置まで移動し、この第２の位置において複数の型キャビティがベルト１０上で空にされる。この移動の間またはその後、シーソー１２は、図１４に示すようにベルト１０と一列に並ぶように傾動する。さらに、図１５および図１６に示すように、型プレート２は、その初期位置まで戻る（図１１と比較されたい）とともに、シーソーは再びベルト１０と一列に並ぶ。このシーソーにより、ベルト９，１０の積載物が１つのベルト上に合流する。シーソー１２またはシーソーに対して下流にあるベルトは、２つの列の間の距離を増大または減少させるために、シーソーそれ自体またはベルト９，１０とは異なる速度で動作されることができる。
【００４６】
図１７は、本発明のさらなる他の実施形態を示したが図である。この例においては、複数のスティック２１が複数のパティの成形後および／または成形中に当該複数のパティにそれぞれ挿入される。このため、型プレートは、キャビティ１つあたり１つのスロット２０を有し、これらのスロット２０は、スティックをパティに挿入する間、当該スティックをガイドする。スティックは、当該スティックを移動させることにより、および／または、型プレートを移動させることにより、パティに挿入されることができる。これらのスロット２０は底部に向かって開口されており、キャビティから、両矢印で示す型プレートの動作に対して直角な型プレート２の側端部２３に向かって延在している。スロット２０が底部に向かって開口されていることにより、スティック付きパティが型プレートのキャビティから容易に変形されることができる。型プレートにおけるスロットの方向によって、これらのスティックがベルト（ベルト１０上の複数のパティ）の移動方向に向いた複数のパティと、これらのスティックがベルト（搬送ベルト９上の複数のパティ）の移動方向とは反対方向に向いた複数のパティとが成形される。
【００４７】
一例として図１１乃至図１６に図示したようなシーソー１２を用いることで、図１８に図示したようなパターンを作り出すことができる。当業者であれば、このパターンがまた、ベルト９、ベルト１０、シーソーならびに／またはベルト９，１０および／もしくはシーソーに対して下流にあるベルト２４が横方向に移動可能とされること、すなわち、ベルトの移動方向に対しておよび／またはこのような構成部品の動作に対して直角な水平方向に移動可能とされる必要があるということを理解することができる。図３１によるパターンがもつ利点は、ベルトの単位面積あたりのパティ積載量を増大させることができるという点にあり、必要とされる包装容器が相対的に小さくて済むので、この利点はパティのさらなる加工処理および／またはパティの包装処理にとって有利である。当業者であれば、このことがスティックのない複数のパティについても同様にあてはまることを理解することができる。
【００４８】
図１８に記載したような千鳥状に配置された（ジグザグに配置された）複数のパティは、型プレート２における複数のキャビティを千鳥状の態様にて配置することによっても達成される。このような型プレートを用いた場合には、ベルトのいずれかおよび／またはシーソーの横方向移動は不要である。
【符号の説明】
【００４９】
１  パティ成形装置
２  型プレート
３  充填位置
４  排出位置
５  基部，複数のキャビティ
５．１  空にされている複数のキャビティ
５．２  充填されている複数のキャビティ
６  充填ステーション
７  多孔質の型領域，第２の排出ステーション
８  排出媒体供給部，第１の排出ステーション
９  ロックプレート，第１のベルト
９’−９”’  第１のベルトのセグメント
１０  シリンダ，第２のベルト，転動要素
１１  プレート，底プレート，手段
１２  プレート，上プレート，シーソー
１３  充填ステーションの注入口，排出口
１４  排出口，第１の排出手段
１５  シールプレート，第２の排出手段
１６  スプリング要素，充填ステーションの注入口
１７  型プレート，仕切り部
１８  スプリング要素，仕切り部，軸
１９  放出媒体、空気、軸
２０  矢印，落下しているパティ，スロット
２１  パティ材料供給部，スティック
２２  キャビティ内の成形品，キャビティの列
２３  プレートの移動，側端部
２４  ベルト
２５  パティ
２６  ローラケージ、気体、空気
２７  ベルト，通気口
２８  パティ搬送部
Ｗ  型プレート幅
Ｌ  複数のキャビティが配置された領域，多孔質の型領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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