(57)【要約】  軸（Ａ）を中心に回転可能な、共通の第１の回転要素（６）を備える、一連の物品ハンドリング機械（１、１’）が開示される。個別の物品ハンドリング機械（１、１’）は、複数の物品（４）を経路（Ｐ）に沿って搬送するためのカルーセル（２０）と、カルーセル（２０）と角度方向に一体であって、第１の回転要素（６）に取り外し可能に連結されている第１の連結要素（２１）とを備えることを特徴とする。
2013544727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（Ａ）を中心に回転可能な共通の第１の回転要素（６）を備える、一連の物品ハンドリング機械（１、１’）であって、
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）が、
複数の物品（４）を経路（Ｐ）に沿って搬送するためのカルーセル（２０）と、
前記カルーセル（２０）と角度方向に一体であって、前記共通の第１の回転要素（６）と取り外し可能に連結されている、第１の連結要素（２１）と、
を備えることを特徴とする、一連の物品ハンドリング機械。
【請求項２】
前記物品ハンドリング機械（１、１’）が、
関連する前記物品（４）から軸方向に分離されている関連する休止位置と、関連する前記物品（４）と協働する関連する作動位置との間をそれぞれが可動である複数の要素（３２）を搬送するホイール（３１）と、
前記ホイール（３１）と角度方向に一体であって、前記共通の第１の回転要素（６）と取り外し可能に連結されている、第２の連結要素（３０）と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項３】
前記第１の回転要素（６）を取り囲み、かつ角度方向に一体である共通シャフト（３５）を備え、
前記共通シャフト（３５）は、
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）の前記第２の連結部材（３０）が嵌め込まれている第１の部分（４７）と、
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）の前記第１の連結部材（２１）が嵌め込まれている第２の部分（４６）と、
を備え、
前記第２の部分（４６）の第１の外径（Ｄ４）は、前記第１の部分（４７）の第２の外径（Ｄ３）よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項４】
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）の前記第１の連結要素（２１）は、使用時には関連する前記第２の連結要素（３０）の下に配置され、
前記第１の連結要素（２１）の内径は、前記第２の連結要素（３０）の内径よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の一連の物品ハンドリング機械（１、１’）。
【請求項５】
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１、１’）はスリップリングアセンブリ（８）を備え、
前記スリップリングアセンブリ（８）は、
前記軸（Ａ）に対して固定された第２及び第３のフランジ（４８、５６）と、
前記共通の第１の回転要素（６）に連結された第２の回転要素（６０）と、
を備え、
前記第２のフランジ（４８）は、前記第３のフランジ（５６）と前記第２の連結要素（３０）との間の軸方向に挿入されており、
前記第３のフランジ（５６）の第１の内径（Ｄ１）は、前記第２のフランジ（４８）の第２の内径（Ｄ２）よりも小さく、
前記第２の内径（Ｄ２）は前記第２の外径（Ｄ３）よりも小さい、ことを特徴とする、請求項４に記載の一連の物品ハンドリング機械（１、１’）。
【請求項６】
前記共通の第１の回転要素（６）を取り囲みかつ角度方向に一体となっている共通シャフト（３５）を備えることを特徴とする、一連の物品ハンドリング機械であって、
前記共通シャフト（３５）は、
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）の前記第２の連結部材（３０）が嵌め込まれる第１の部分（４７）と、
それぞれの物品ハンドリング機械（１、１’）の前記第１の連結部材（２１）が嵌め込まれる第２の部分（４６）と、
を備え、
前記第２の部分（４６）の第１の外径（Ｄ４）は、前記第１の部分（４７）の第２の外径（Ｄ３）よりも小さく、
前記第１の連結要素（２１）は、使用時には前記第２の連結要素（３０）の下に配置され、
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１、１’）はスリップリングアセンブリ（８）を備え、
このスリップリングアセンブリは、
前記軸（Ａ）に対して固定された第２及び第３のフランジ（４８、５６）と、
前記共通の第１の回転要素（６）に連結された第２の回転要素（６０）と、
を備え、
前記第２のフランジ（４８）は、前記第３のフランジ（５６）と前記第２の連結要素（３０）との間の軸方向に挿入されており、
前記第３のフランジ（５６）の第１の内径（Ｄ１）は、前記第２のフランジ（４８）の第２の内径（Ｄ２）よりも大きく、
前記第２の内径（Ｄ２）は前記第２の外径（Ｄ３）よりも大きい、ことを特徴とする、請求項１または２に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項７】
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１、１’）が、
前記軸（Ａ）に対して固定され、かつ前記軸（Ａ）を中心に前記第２の連結要素（３０）が相対的に回転する、第４のフランジ（４９）と、
前記第４のフランジ（４９）に嵌め込まれ、使用時には関連する要素（３２）によって搬送される複数のローラ（４０）と相互作用して、関連する休止位置と作動位置との間を移動させる、カム（５０）と、
を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の、一連の物品ハンドリング機械。
【請求項８】
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１’）が、
前記第１の連結要素（２１）に取り外し可能に連結され、かつ前記軸（Ａ）から所望の半径距離に配置された第１の連結面（５１１’）を有する第１のインタフェース（５０４’）と、
前記第１のインタフェース（５０１’）の前記第１の連結面（５１１’）と前記カルーセル（２０）とに取り外し可能に連結された第２のインタフェース（６０４’）と、
を備え、
前記第２のインタフェース（６０４’）が、使用時に前記カルーセル（２０）と前記第１の連結要素（２１）とを所望の軸方向距離に配置することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項９】
請求項２〜６に従属する場合において、前記物品ハンドリング機械（１’）が夫々、
前記第２の連結要素（３０）に取り外し可能に連結され、かつ前記軸（Ａ）から所望の半径距離に配置された第２の連結面（５１１’）を有する第３のインタフェース（５０２’）と、
前記第３のインタフェース（５０２’）の前記第２の連結面（５１１’）と前記ホイール（３１）とに取り外し可能に連結された第４のインタフェース（６０２’）と、
を備え、
前記第４のインタフェース（６０２’）が、使用時に、前記第２の連結要素（３０）と前記ホイール（３１）とを所望の軸方向距離に配置することを特徴とする、請求項８に記載の一連の物品ハンドリング機械（１’）。
【請求項１０】
請求項７に従属する場合において、それぞれの前記物品ハンドリング機械（１’）が、
前記第４のフランジ（４９）に取り外し可能に連結され、かつ前記軸（Ａ）から所望の半径距離に配置された第３の連結面（５１１’）を有する第５のインタフェース（５０１’）と、
前記第５のインタフェース（５０２’）の前記第３の連結面（５１１’）と前記カム（５０）とに取り外し可能に連結された第６のインタフェース（６０１’）と、
を備え、
前記第６のインタフェース（６０１’）が、使用時に、前記フランジ（４９）と前記カム（５０）とを所望の軸方向距離に配置することを特徴とする、請求項８又は９に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項１１】
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１、１’）は、関連する物品（４）に複数のラベルを貼付するラベル貼付機であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項１２】
それぞれの前記物品ハンドリング機械（１、１’）が、
前記軸（Ａ）に対して固定され、かつ前記共通の第１の回転要素（６）が前記軸（Ａ）を中心にして相対的に回転し、かつ前記第１と第２の連結要素（２１、３０）の間の軸方向に挿入された、第３の連結要素（７０）と、
前記第３の連結要素（７０）によって支持され、かつ関連する前記物品（４）上に貼付された後のラベルを掃拭するように適合されたブラシリング（７１）と、
を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項１３】
請求項１０に従属する場合において、それぞれの前記物品ハンドリング機械（１’）が、
前記第３の連結要素（７０）に取り外し可能に連結され、かつ前記軸（Ａ）から所望の半径距離に配置された連結面（５１１’）を有する第７のインタフェース（５０３’）と、
前記第７のインタフェース（５０３’）の前記連結面（５１１’）と前記ブラシリング（７１）とに取り外し可能に連結された第８のインタフェース（６０３’）と、
を備え、
使用時には、前記第７のインタフェース（６０３’）が、前記ブラシリング（７１）と前記第３の連結要素（７０）とを所望の軸方向距離に配置することを特徴とする、請求項１２に記載の一連の物品ハンドリング機械。
【請求項１４】
軸（Ａ）を中心に回転可能な回転要素（６）と、
複数の前記物品（４）を経路（Ｐ）に沿って搬送するためのカルーセル（２０）と、
を備える物品ハンドリング機械（１、１’）であって、
前記カルーセル（２０）と角度方向に一体であって、前記回転要素（６）と取り外し可能に連結されている、連結要素（２１）を備えることを特徴とする、物品ハンドリング機械（１、１’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一連の物品ハンドリング機械と単一の物品ハンドリング機械とに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品瓶詰業界において使用される典型的な物品ハンドリング機械の例としては、ブロー成形機、充填機、及び／又はラベル貼付機がある。
【０００３】
上記の物品ハンドリング機械においては、処理すべき物品が供給され、その物品に１つまたは複数の操作が遂行され、処理済みの物品が搬出（output）される。
【０００４】
より正確には、公知の物品ハンドリング機械は、
・垂直軸を中心に回転可能なシャフトと、
・シャフトと角度方向に一体であって、個々の物品の底端に対する支持要素を複数備えた、カルーセルと、
・シャフトと角度方向に一体であって、関連する(relative)物品が自由となる上昇位置とそれぞれの物品の上端と協働する下降位置との間を移動可能な複数のベル型クランプ要素を備えた、ホイールと、
・シャフトに対して固定されていて、各クランプ要素のローラと相互作用して、関連する上昇位置と関連する下降位置との間を移動させるようにされたカムと、
−固定フレームと垂直軸の周りを回転する部材とを電気的に接続するスリップリングと、を備える。
【０００５】
より正確には、物品は投入ステーションから機械に入り、関連する支持要素と共に円弧形経路に沿って移動し、搬出ステーションから搬出される。
【０００６】
更には、カムがそれぞれのローラと相互作用して、投入ステーションにおいては関連するクランプ要素を上昇位置に向かって移動させ、円弧形経路に沿っては関連するクランプ要素を閉鎖位置に維持し、搬出ステーションにおいては関連するクランプ要素を下降位置に向かって移動させる。
【０００７】
このように、物品が円弧形経路に沿って移動する際に、物品の底端は関連する支持要素によって支持され、物品の上端は関連するベル型クランプ要素と協働する。
【０００８】
物品ハンドリング機械がラベル貼付機である場合、物品が円弧形経路を移動する間に、ラベル機グループが１つのラベルを物品上に貼り付ける。
【０００９】
ラベル上に塗布された糊が冷たい場合には、物品ハンドリング機械には、シャフトに対して固定され、貼り付けた後のラベルを掃拭するようにされたブラシリングも設けられている。
【００１０】
特に、カルーセルとホイールはシャフトと一体に作られている。
【００１１】
換言すれば、公知の物品ハンドリング機械は、シャフトとカルーセルとホイールとでできた一体アセンブリで構成されている。
【００１２】
最終顧客は、カルーセルの直径と支持要素間のピッチに関して広範囲の要求をする。このようにして、異なる最終処理能力を有するラベル貼付機が実現され得る。
【００１３】
しかし、カルーセルの直径及び支持要素間のピッチの変更は、既知のラベル貼付機の一体アセンブリ全体の全面的な再設計を不可避とする。
【００１４】
全く同様に、カルーセルと作動グループのクランプ装置の垂直方向位置を変更することは、全面的再設計と一体アセンブリ全体を交換することになる。
【００１５】
その結果、処理能力が異なる多様なラベル貼付機を最終顧客に提供することは、コストがかかり、また組み立てと資材の供給とが急激に増大し、望ましくない。
【００１６】
物品ハンドリング機械で達成し得る処理能力の範囲を、時間がかかり、コスト高になるアセンブリ全体の交換をすることなく、可能な限り増大させることが業界内で必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上記で明らかとなった要求に合致する、一連の物品ハンドリング機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的は、請求項１に記載の一連の物品ハンドリング機械に関する本発明により達成される。
【００１９】
本発明はまた、請求項１４に記載の単一の物品ハンドリング機械にも関する。
【００２０】
本発明のより良い理解のために、１つの好適な実施形態を、非限定的な実施例として、また添付の図面を参照して、以下に開示する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による一連の物品ハンドリング機械の内の１つの処理機械の第１の実施形態の正面斜視図であって分かり易くするために部品を省略している。
【図２】図１の物品ハンドリング機械の正面斜視図であって、分かり易くするために部品を省略している。
【図３】図１と図２の物品ハンドリング機械の正面断面図である。
【図４】図１と図２の物品ハンドリング機械の背面断面図である。
【図５】図１〜図４の物品ハンドリング機械の平面図である。
【図６】図１〜図５の物品ハンドリング機械の第２の実施形態の正面断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は一連の物品ハンドリング機械に関する。その１つを図１〜図５において全体として符号１で示す。
【００２３】
以下の説明においては、一連の機械の内の１つの物品ハンドリング機械についてのみ説明する。
【００２４】
物品ハンドリング機械１は、物品、特にガラス瓶、プラスチック容器、缶、などの容器４を処理するように適合された機械である。
【００２５】
具体的には、容器４（図５）は、プラスチック材料、特にＰＥＴで作られていることが好ましい。
【００２６】
容器４は、注入可能な製品、特に注入可能な食品で充填されてもよい。注入可能な食品の例は、これに限定されるものではないが、水、ビール、ソーダ飲料、又はフルーツジュースがある。
【００２７】
より正確には、図１〜図５の符号１は、個々の容器４に複数のラベル（図示せず）を貼付するためのラベル貼付機を示している。
【００２８】
ラベル貼付機１は、瓶詰の生産設備（図示せず）に組込まれるように適合されている。この設備は実質的に、ブロー成形ステーション、洗浄ステーション、充填ステーション、密封ステーションを備え、これらはすべてラベル貼付機１の上流に配置されている。
【００２９】
簡単に言うと、ラベル貼付機１は、ラベルを貼るべき容器４を上流の星形車８０から受け取り、ラベル貼付済みの容器４を下流の星形車８１に供給する（図５）。
【００３０】
一連の設備の中のそれぞれのラベル貼付機１は実質的に、
・床に固定され、フレーム３ａと、フレーム３から上に突き出た複数の垂直３ｂとを備える共通基体２（図２）と、
・機械１の底部に配置された共通のモータ５と、
・モータ５から上に突き出て、図示した実施形態では垂直の軸Ａを中心に回転する、共通の中空シャフト６（図３、４）と、
・基体２に嵌め込まれた、共通のラベル機グループ７（図５には模式的にのみ表示）と、
・実質的に機械１の頂部に配置された、共通のスリップリング８と、
を備える。
【００３１】
シャフト６は、実質的に底端６ａと、底端６ａとは軸方向の反対にある上端６ｂとから成る。
【００３２】
ラベル貼付機はまた、軸Ａの周りをシャフト６と一体的に回転し、かつそのシャフト６を囲む共通シャフト３５を備えている。
【００３３】
詳細には、シャフト３５は、シャフト６にその端部６ｂ近くでねじ止めされている上端４３と、上端４３とは軸方向の反対側にある下端４４とを備えている。
【００３４】
モータ５は実質的に、シャフト６の底端６ａが収納されているケーシング９を備える。
【００３５】
ケーシンング９は、軸方向の相対向する両端に、基体２に固定されている上部フランジ１０と下部フランジ１１とを備えている。更にケーシング９は、フランジ１０、１１に連結され、その２つの軸方向の間に介在する中間チューブ体１２を備えている。
【００３６】
上部フランジ１０は、軸方向に離間したベアリング１８を介在して、第１の中間部４５を取り囲む固定スリーブ１７にボルト止めされている。シャフト３５の中間部４５は、ケーシング９のすぐ上に配置されている。
【００３７】
ラベル貼付機１は、軸Ａを中心としたシャフト６の角度位置を連続的に読み取れるようにエンコーダ１３も備えている。より正確には、シャフト６の端部６ｂは、モータ５の下側に突き出ているシャフト１４を収納し、かつ角度方向に一体となっている。シャフト１４は、ベルトを介して第２のプーリ１６に連結されている第１のプーリ１５を回転駆動する。その角度位置は連続的にエンコーダ１３により表示される（図１）。
【００３８】
一連の設備の中のそれぞれのラベル貼付機１は、
・複数の容器４を軸Ａの周りに延在する円弧状の経路Ｐに沿って搬送するためのカルーセル２０と、
・カルーセル２０と角度方向に一体となっていて、シャフト３５の更なる中間部４６に嵌め込まれている環状フランジ２１と、
を備えるのが有利である。
【００３９】
具体的には、中間部４６はシャフト３５の部分４５の上に配置されている。
【００４０】
フランジ２１は上部円筒部分２２と、上部円筒部分２２よりも大きい直径を有する下端部２３を備える。
【００４１】
カルーセル２０は、環状上部プレート２５と、プレート２５から下へ突き出た中空円筒形カバー２４とを備えている。
【００４２】
下端部２３は、シャフト３５の中間部分４６とカルーセルの上部プレート２５の間の半径方向の中間に配置される。
【００４３】
具体的には、下端部２３の半径方向外端は、図に示した実施形態においては、カルーセル２０の上部プレート２５の半径方向内端に複数のボルトで連結されている。
【００４４】
カルーセル２０も、夫々の容器４の底端を支持するために、複数の角度方向に離間した支持要素２６（図２）を備えている。支持要素２６は、プレート２５の半径方向の外側部で画定される、夫々の座２７（図１）を貫通する。
【００４５】
図５を参照すると、カルーセル２０は投入ステーションＩにおいて星形車８０によってラベルを貼る容器４を供給され、軸Ａを中心に延在する円弧状の経路Ｐに沿って容器４を搬送し、ラベルが貼られた容器４を搬出ステーションから搬出する。
【００４６】
ラベル貼付機１はまた、
・フランジ２１の上に配置され、シャフト３５の更なる中間部４７と角度方向に一体となっているスリーブ３０と、
・スリーブ３０と角度方向に一体となった環状ホイール３１と、
・個々の支持要素２６の上に配置され、かつホイール３１によって軸Ａの周りを回転させられる、等角度に配置された複数の把持要素３２と、
を備える。
【００４７】
詳細には、中間部４７はシャフト３５の中間部分４６の上に配置されている。更に、中間部分４６の外径Ｄ４は、中間部分４７の外径Ｄ３よりも大きい。
【００４８】
スリーブ３０は、シャフト３５の部分４７に嵌め込まれた主チューブ体３３と、チューブ体３３から半径方向に突出し、図示した実施形態ではいくつかのボルトによってホイール３１の内端に連結されたリング３４とを一体的に備える。
【００４９】
更に、チューブ体３３はスプラインによる連結でシャフト３５に嵌め込まれ、従って軸Ａを中心にシャフト６と角度方向に一体となっている。
【００５０】
それぞれの把持要素３２は実質的に
・ケーシング３６、
・ホイール３１の外端３８に配置されている関連する(relative)座３７を貫通するロッド３９、
・ロッド３９の軸端上及びホイール３１の上に配置されたローラ４０、
・ローラ４０とは反対側で、ホイール３１の下に配置されたロッド３９の軸端２９を画定する、ベル形のクランプ要素、すなわちグリッパ４１
を備えている（図１、図２）。
【００５１】
更に、それぞれのロッド３９は、ケーシング３６内を、軸端２９が関連する容器４の上端から軸方向に離間している上昇位置と、軸端２９が関連する容器４の上端と協働する下降位置との間を摺動することができる。
【００５２】
それぞれのロッド３９は、関連するばね４２（図２）によって上昇位置に向かって付勢されている。
【００５３】
容器４が円弧形の経路Ｐに沿って移動するのに伴い、支持要素２６が容器４の底端を支持する一方で、ロッド３９は下降位置にあって、軸端２９が容器４の上端と協働する。更に、容器がカルーセル２０によって投入ステーションンＩから搬出ステーションＯへ進む間に、ラベル機グループ７が容器４上にラベルを貼り付ける。
【００５４】
ラベル貼付機１はまた、軸Ａに対して固定されているいくつかの相互連結された部品を備えている。それらは、
−軸Ａに対して少なくとも部分的に傾斜した外形を備え、ローラ４０と協働して関連するロッド３９を、関連する上昇位置と下降位置との間で移動させる主カム５０と、
−カム５０に対してホイール３１の軸方向反対側にあって、いくつかの垂直柱５２を介してカム５０に連結されている、補助カム５１と、
−スリップリング８を収納し、カム５１に連結されているチューブ体５４と、
−フランジ２１とスリーブ３０の間の軸方向に介在し、冷温接着剤によるラベル貼付の場合、貼り付けた後にラベルを掃拭するためのブラシリング７１（図６にのみ示す）を支持するためのフランジ７０（図３、６）と、
である。
【００５５】
詳細には、ベアリング７２がフランジ７０とシャフト６０の間の半径方向に介在している。
【００５６】
詳細には、図示した実施形態ではいくつかのボルトによってカム５０が固定フランジ４９に連結され、軸方向に離間した一対のベアリング５５が、フランジ４９と、リング３４のフランジ２１とは軸方向の反対側にあるチューブ体部分３３との間の半径方向に介在している。
【００５７】
チューブ体５４は実質的に
・カム５１に連結し、従って軸Ａに対して固定された、底部フランジ４８、
・複数の垂直柱５７を介してフランジ４８に連結した、上部フランジ５６、及び  
・フランジ４８と５６の間の軸方向に延在するスリップリング８を囲む、カバー５８（図５）
を備えている（図４）。
【００５８】
スリップリング８は実質的に、フランジ５６に嵌め込まれた中空固定部５９と、シャフト６と一体的に軸Ａを中心に回転可能なシャフト６０とを備えている。
【００５９】
詳細には、シャフト６０は、フランジ４８、５６とホイール３１を半径方向に空隙を持って貫通し、シャフト６の端部６ｂに連結している。
【００６０】
より正確には、フランジ５６の内径Ｄ１はフランジ４８の内径Ｄ２よりも小さい（図３）。
【００６１】
更に、フランジ４８の内径Ｄ２は、シャフト３５の中間部４７の外径に等しいスリーブ３０の内径Ｄ３よりも小さい。
【００６２】
従って、スリーブ３０の内径Ｄ３は、フランジ２１の内径Ｄ４よりも小さいが、フランジ２１の内径Ｄ４は、シャフト３５の中間部４６の外径に等しい。
【００６３】
使用時においては、カルーセル２０は、投入ステーションＩにおいて星形車８０からラベルを貼付すべき容器４を受け取り、容器４を経路Ｐに沿って前進させて、ラベルを貼付した容器４を搬出ステーションＯにおいて星形車８１に供給する。
【００６４】
カム５０は、ローラ４０と相互作用して投入ステーションにおいて関連するロッド３９を下降位置に設定し、経路Ｐに沿って関連するロッド３９を下降位置に保持し、そして搬出ステーションにおいて関連するロッド３９を上昇位置へ移動させる。
【００６５】
このようにして、支持要素２６が関連する容器４の底端を支持し、軸端２９がこれらの容器４の上端と協働する。
【００６６】
ラベル機グループ７が、経路Ｐに沿って進んでくる関連の容器４にラベルを貼り付ける。
【００６７】
カルーセル２０の直径、及び／又は支持要素２６の間のピッチを変更する必要がある場合には、以下の操作を遂行しなければならない。
・フランジ５６、４８とスリップリング８を外す。
・カム５０、５１を柱３ｂから外す。
・スリーブ３０とホイール３１をシャフト３５、６から外す。
・カルーセル２０とフランジ２１をシャフト３５、６から外す。
【００６８】
この段階で、ラベル貼付機１の必要とする処理能力を基に、新しいカルーセル２０とフランジ２１を選択する。より正確には、ラベル貼付機１の各処理能力に対して、所与の直径と、支持要素２５同士の間に所与のピッチを有するつカルーセル２０が必要である。
【００６９】
また、新しいスリーブ３０と、対応する新しいホイール３１と、新しいカム５０、５１とが、カルーセル２０の新しい直径と支持要素２５同士の間の新しいピッチとに基づいて選択されることは言うまでもない。
【００７０】
新しいフランジ２１が新しいカルーセル２０と共に同じシャフト３５の中間部４６上に取り付けられ、新しいスリーブ３０が新しいホイール３１と共に同じシャフト３５の中間部４７上に取り付けられる。
【００７１】
この段階で、新しいカム５０が新しいスリーブ３０上に取り付けられて柱４に固定される。
【００７２】
このようにして、すべて同一の共通シャフト６、３５でありながら、異なるカルーセル２０とホイール３１とカム５０を有する一連のラベル貼付機１が得られる。
【００７３】
図６の符号１’は本発明による物品ハンドリング機械の第２の実施形態を示している。物品ハンドリング機械１、１’は互いに類似しており、以下の説明は両者の差異に限定する。そして、可能な限りは同一または対応する部品には同一の参照符号を使用する。
【００７４】
具体的には、物品ンハンドリング機械１’は、上部プレート２５がフランジ２１に直接ボルト締めされていない点、及びホイール３１がスリーブ３０に直接ボルト締めされていない点で物品ハンドリング機械１とは異なっている。
【００７５】
更に、物品ハンドリング機械１’は、フランジ４９とカム５０の間に配置されたアーム１００’を備えている。
【００７６】
アーム１００’は、フランジ４９に連結された内径端１１０’と、カム５０に連結された外径端１１１’と、両端部１１０’と１１１’の間に配置され、軸Ａに対して傾斜している中間主部１１２’とを備えている。
【００７７】
物品ハンドリング機械１’は
・相互に取り外し可能に連結されて、フランジ４９とアーム１００’の間に挿入された、第１の半径方向インタフェース５０１’と第１の軸方向インタフェース６０１’、
・相互に取り外し可能に連結されて、スリーブ３０とホイール３１の間に挿入された、第２の半径方向インタフェース５０２’と第２の軸方向インタフェース６０２’、
・相互に取り外し可能に連結されて、フランジ７０とブラシリング７１の間に挿入された、第３の半径方向インタフェース５０３’と第３の軸方向インタフェース６０３’、
・相互に連結されて、フランジ２１とプレート２５の間に挿入された、第４の半径方向インタフェース５０４’と第４の軸方向インタフェース６０４’
を備えている。
【００７８】
各インタフェース５０１’、５０２’、５０３’、５０４’は、互いに対向する２つの垂直部分５１０’と、２つの部分５１０’の間に挿入された水平部分５１１’とを備えている。
【００７９】
インタフェース６０１’は、インタフェース５０１’の部分５１１’に取り外し可能に連結された底端６１０’と、アーム１００’の端部１１０’に連結された、底端６１０’に対向する上端６１１’とを備える。
【００８０】
このように、インタフェース５０１’、６０１’は、アーム１００’の半径方向位置と軸方向位置とをそれぞれに変えることを可能とし、従って、カム５０とローラ４０とロッド３９とをフランジ４９に対して相対的に変えることを可能とする。
【００８１】
インタフェース６０２’は、インタフェース５０２’の部分５１１’に連結された底端６２０’と、ホイール３１に連結された、底端６２０’に対向する上端６２１’とを備える。
【００８２】
このように、インタフェース５０２’、６０２’は、ホイール３１の半径方向位置と軸方向位置とをそれぞれに変えることを可能とし、従って、スリーブ３０に対してクランプ要素４１を相対的に変えることを可能とする。
【００８３】
インタフェース６０３’は、
・インタフェース５０３’の部分５１１’に連結された底端６３０’と、
・更なる半径方向インタフェース５３０’を介してブラシリング７１に連結された、底端６３０’に対向する上端６３１’と、
を備えている。
【００８４】
こうして、インタフェース５０３’、６０３’、５３０’のそれぞれは、ブラシリング７１がフランジ７０に対して相対的に半径方向及び軸方向の位置を変更することを可能とする。
【００８５】
インタフェース６０４’は、
・インタフェース５０４’の部分５１１’に連結された底端６４０’と、
・更なる半径方向インタフェース５４０’を介してプレート２５に連結された、底端５４０’に対向する上端６４１’と、
を備えている。
【００８６】
このようにして、インタフェース５０４’、６０４’、５４０’は、プレート２５、従ってカルーセル２０がフランジ２１に対してそれぞれ半径方向及び軸方向に位置を変更することを可能とする。
【００８７】
具体的には、アーム１００’とホイール３１のフランジ４９とスリーブ３０に対するそれぞれの半径方向位置は、インタフェース５０１’、５０２’の部分５１１’の半径方向の長さを都合よく設計することにより変更することが可能である。
【００８８】
全く同様に、フランジ７０（フランジ２１）に対するブラシリング７１（プレート２５）の半径方向位置は、インタフェース５０３’（５０４’）の部分５１１’の半径方向の長さとインタフェース５３０’（５４０’）の半径方向の長さとを適切に設計することで変更することができる。
【００８９】
アーム１００’、ホイール３１、ブラシリング７１及びプレート２５の、それぞれフランジ４９、スリーブ３０、フランジ７０及びフランジ２１に対する軸方向位置は、インタフェース６０１’、６０２’、６０３’、６０４’の軸方向高さを都合よく設計することで変更することができる。
【００９０】
本発明による一連の物品ハンドリング機械１、１’の特徴の解析から、得られる利点は明白である。
【００９１】
特に、本発明による一連のラベル貼付機１、１’は、同一の共通シャフト６、３５を備えており、各ラベル貼付機が共通シャフト３５、６に取り外し可能に連結された特定のフランジ２１と特定のスリーブ３０を持っている。
【００９２】
従って、ラベル貼付機１、１’の処理能力が、直径の異なるカルーセル２０、及びピッチの異なる支持要素２６と把持要素３２を必要とする場合、もはやラベル貼付機１を完全に再設計する必要はなく、コストと部品点数を明らかに削減できる。
【００９３】
実際問題として、カルーセル２０と一緒に既存のフランジ２１を、また、ホイール３１と一緒に既存のスリーブ３０を共通シャフト３５から取り外す。そして、新しいカルーセル２０の付いた新しいフランジ２１と、新しいホイール３１の付いた新しいスリーブ３０とがシャフト６に嵌め込まれる。新カルーセル２０と新スリーブ３０の支持要素２６と把持要素３２とが配置される直径によって、新しい寸法と形式の容器４の処理が可能となる。同様に、新カルーセル２０と新スリーブ３０の支持要素２６と把持要素３２が配置されるピッチによって、新しい寸法と形式の容器４の処理が可能となる。
【００９４】
新しく配置された把持要素３２を制御するために、新しいカム５０を持った新しいフランジ４９が、新しいスリーブ３０に結合される。
【００９５】
更に、ラベル貼付機１、１’は、上から下に向かって、フランジ５６、４８、スリーブ３０、フランジ２１を備え、これらはその順に増大する内径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を有している。
【００９６】
従って、新しいフランジ２１を共通シャフト３５、６に取り付けることは、同じ共通シャフト３５、６に新しいスリーブ３０を取り付けることを阻害しない。
【００９７】
全く同じようにして、共通シャフト６に新しいスリーブ３０を取り付けることが、その同一の共通シャフト３５、６に新しいフランジ４８を取り付けることを阻害しない。
【００９８】
従って、共通シャフト６、３５に新しいフランジ４８を取り付けることは、同じ共通シャフト３５、６に新しいフランジ５６を取り付けることを阻害しない。
【００９９】
物品ハンドリング機械１’は、新しいフランジ２１に対する新しいカルーセル２０と、新しいスリーブ３０に対する新しいホイール３１の半径方向及び軸方向の位置を、それぞれのインタフェース５０４’、６０４’、５４０’；５０２’、６０２’を使用することで変更できるので、特に有利である。
【０１００】
更に、フランジ４９に対するカム５０の半径方向及び軸方向の位置を、それぞれにインタフェース５０１’、６０１’を使用して変更することもできる。全く同じようにして、フランジ７０に対する新しいリングブラシ７１の半径方向及び軸方向の位置を、インタフェース５０３’、５３０’；６０３’を使用して変更できる。
【０１０１】
最後に、一連のラベル貼付機１、１’に対して本発明の保護範囲から逸脱することなしに変形と変更ができることは明らかである。
【０１０２】
特に、ラベル貼付機１、１’は、上から下に向かって、この順に減少する内径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を有するフランジ５６、４８、スリーブ３０、フランジ２１を備えていてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１      ラベル貼付機
２      基体
３      フレーム
４      容器
５      モータ
６      共通シャフト
７      ラベル機グループ
１０      上部フランジ
１１      下部フランジ
１２      中間チューブ体
２０      カルーセル
２１      フランジ
２５      プレート
２７      座
３０      スリーブ
３１      ホイール
３２      把持要素
３３      チューブ体
３４      リング
３５      シャフト
３６      ケーシング
３７      座
３８      外端
３９      ロッド
４０      ローラ
４１      クランプ要素
４８      底部フランジ
４９      固定フランジ
５０      カム
５１      補助カム
５２      垂直柱
５４      チューブ体
８０      星形車
８１      星形車
１００      アーム
５０１      インタフェース
５０２      インタフェース
５０３      インタフェース
５０４      インタフェース
５３０      インタフェース
５４０      半径方向インタフェース
６０１      インタフェース
６０２      インタフェース
６０３      インタフェース
６０４      インタフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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