(57)【要約】本明細書は道路または歩道の弾性舗装のデザイン施工工程を開示し、本工程には、ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を熱硬化してマットブロックを作成し、さらに、前記作成されたマットブロックをスライスして所望のデザインを有するロゴブロックを形成する工程と、ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を用いて道路または歩道を現場舗装し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道の路面を均す工程と、前記舗装道路または舗装歩道が硬化する前にバインダーを前記ロゴブロックの底部に付着させて前記ロゴブロックを前記舗装道路または舗装歩道の所望の位置に配置し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道を加熱して前記舗装道路または舗装歩道の路面を均しながら前記ロゴブロックを同道路または歩道に固定する工程と、が含まれることを要旨とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性舗装のデザイン施工工程において、ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を熱硬化してマットブロックを作成し、さらに、前記作成されたマットブロックをスライスして所望のデザインを有するロゴブロックを形成する工程と、
ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を用いて道路または歩道を現場舗装し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道の路面を均す工程と、
前記舗装道路または舗装歩道が硬化する前にバインダーを前記ロゴブロックの底部に付着させて前記ロゴブロックを前記舗装道路または舗装歩道の所望の位置に配置し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道を加熱して前記舗装道路または舗装歩道の路面を均しながら前記ロゴブロックを同道路または歩道に固定する工程と、を含むこと特徴とする弾性舗装のデザイン施工工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路および／または歩道の弾性舗装のデザイン施工に関するものであり、特に、デザインを別途作成して舗装工事中に工事現場で前記作成されたデザインを舗装道路および／または舗装歩道に挿入する工程を含む、弾性舗装のデザインの現場施工工程に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２に示すように、弾性舗装のデザイン施工は通常、舗装工事中、路面を均す工程後に所望のデザイン１５を有する型枠（以下、「型枠１５」という）を別途準備し、前記型枠１５を弾性舗装材１０に挿入し、所望の色の弾性チップ材料１７を前記型枠１５に導入し、前記型枠１５を除去し、次いで、それらの材料を硬化させることによって行われる。
【０００３】
この点で、従来のデザイン施工工程には、型枠が事前に別途作製されること、次いでそれが工事現場で除去されることなどの点でいくつかの問題がある上に、複雑なデザインの型枠を作製することが困難であるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は上述のような従来の問題点を解決することを目指し、本発明の目的は、舗装工事中にデザインを舗装道路または舗装歩道に直接に挿入することで、型枠を使用することなしにデザインを施工する工程を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は例示的実施形態として、以下の工程を含む弾性舗装のデザイン施工工程を提供する。
【０００６】
ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を熱硬化させてマットブロックを作成し、さらに、前記作成されたマットブロックをスライスして所望のデザインを有するロゴブロックを形成する工程。
【０００７】
ゴムチップを微小片に破砕し、前記破砕されたチップ片をウレタンバインダーと混合し、前記混合物を用いて道路または歩道を現場舗装し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道の路面を均す工程。
【０００８】
前記舗装道路または舗装歩道が硬化する前にバインダーを前記ロゴブロックの底部に付着させて前記ロゴブロックを前記舗装道路または舗装歩道の所望の位置に配置し、さらに、前記舗装道路または舗装歩道を加熱して前記舗装道路または舗装歩道の路面を均しながら前記ロゴブロックを同道路または歩道に固定する工程。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る弾性舗装のデザイン施工工程によれば、デザインを現場施工するための型枠を使用することなしに、別途作成されたロゴデザインを舗装道路または舗装歩道に現場で挿入することができ、それによってロゴデザイン挿入の簡素化を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の上記およびその他の目的、特性及びその他の利点は以下の添付図面と併せた詳細な説明によってさらに明確に理解されるであろう。
【図１】従来の弾性舗装工程を例示する斜視図である。
【図２】弾性舗装において型枠を用いてデザインを施工する従来の工程を例示する斜視図である。
【図３】本発明に係る弾性舗装に使用されるデザインの斜視図である。
【図４】本発明に係る弾性舗装のデザインを施工する工程を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の例示的実施形態を添付図面を参照して、さらに詳細に説明するが、本実施形態は例示的な目的のためにのみ提示されるものであり、当業者であれば、種々の変更形態及び変形形態を本発明の範囲と真の趣旨から逸脱することなく行い得ることは容易に理解するであろう。したがって、本発明の真の技術的範囲は添付の特許請求の範囲とその等価物とによってのみ定義される。
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の例示的実施形態を図３と図４を参照して説明する。
【００１３】
ウレタンゴムチップ、エチレンプロピレン（ＥＰＤＭ）ゴムチップ、廃タイヤゴムチップなどのゴムチップを使用する。所望の色のゴムチップを２〜５ｍｍサイズの微小片に破砕後、前記破砕片をウレタンバインダーと混合し、続いて前記混合物を熱硬化してマットブロックを作成する。次いで、前記マットブロックをスライスしてロゴブロックまたはデザインブロック（以下、「ロゴブロック」３０という）を作成する。
【００１４】
歩道舗装の場合、ウレタンゴムチップ、ＥＰＤＭゴムチップ、廃タイヤゴムチップなどのゴムチップを２〜５ｍｍサイズの微小片に破砕する。１８〜２５重量%のウレタンバインダーを１００重量%の前記破砕片に添加し、前記得られた混合物を歩道の現場舗装工事中に添加・敷設し、続いて前記舗装歩道１０の路面を均す。
【００１５】
前記舗装歩道１０が硬化する前にバインダーを前記ロゴブロック３０の底部に塗布し、前記ロゴブロックを前記歩道の所望の位置に配置する。加熱ロールを用いて加熱処理を行い、前記舗装歩道の路面を均しながら前記ロゴブロックを同道路または歩道に固定する。
【００１６】
その結果、前記ロゴデザインを有する前記ロゴブロック３０は舗装工事中に前記舗装歩道に挿入される。この路面均しは、前記ロゴブロックとの無地（ロゴデザインなし）のブロックとが同じ高さになるように行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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