(57)【要約】  本発明は、一連のコークス炉（２）を含むコークス化プラント（１）に関し、各炉（２）は側面取り出し扉（３、４）が設けられたコークス化チャンバを含み、前記チャンバはコークス化ガス排出管（７）が設けられたライザー管（５）と連通しており、各炉（２）の排出管（７）は収集シリンダ（８）内につながっており、これはこの結果コークス化ガス処理回路（１２、１３、１４）に接続されており、前記炉（２）のうちの１つの少なくとも１つの排出管（７）は、前記排出管（７）の壁上に加圧液体を噴霧する手段（１１）をさらに含み、前記液体はチャンバを出るガスの流れる方向に対して逆流する。本発明はまた、このようなプラントを制御する方法にも関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連のコークス炉（２）を含むタイプのコークス化プラント（１）であって、各炉（２）は側面取り出し扉（３、４）が設けられたコークス化チャンバを含み、前記チャンバはコークス化ガス排出管（７）が設けられたライザー管（５）と連通しており、各炉（２）の排出管（７）は収集バレル（８）につながっており、これはこの結果コークス化ガス処理回路（１２、１３、１４）に接続されており、前記炉のうちの１つの少なくとも１つの排出管（７）は、チャンバを出るガスの流れる方向に対して逆流する、前記排出管（７）の壁上に加圧液体を吐出する手段（１１）をさらに含む、コークスプラント。
【請求項２】
前記吐出手段（１１）が、中空円錐の形に液体を吐出するノズルを備える、請求項１に記載のコークスプラント。
【請求項３】
前記排出管（７）が、前記収集バレル（８）の上方に位置して、吐出手段（１１）によって吐出される加圧液体が前記ライザー管（５）に到達しないようなサイズの、安全手段を含む、請求項１または２のいずれか一項に記載のコークスプラント。
【請求項４】
前記吐出手段（１１）によって吐出される液体が、バレル（８）に接続されたタンク内に注がれ、液体吐出手段（１１）はその後、ポンプに接続された前記タンクによって供給される、請求項１から３のいずれか一項に記載のコークスプラント。
【請求項５】
前記炉（２）内の圧力を測定する手段をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のコークスプラント。
【請求項６】
前記炉圧測定手段（２）に接続された、前記液体吐出手段（１１）の圧力を制御する手段をさらに含む、請求項５に記載のコークスプラント。
【請求項７】
前記液体が水性である、請求項１から６のいずれか一項に記載のコークスプラント。
【請求項８】
前記排出管（７）は、前記加圧液体吐出手段（１１）を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される、請求項１から７のいずれか１つに記載のコークスプラント（１）を制御する方法。
【請求項９】
前記加圧液体吐出手段（１１）が、所定の計画にしたがって、コークス化サイクルの後半から起動される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記排出管（７）が、前記炉（２）のチャンバ内の圧力が負圧になると、前記加圧液体吐出手段（１１）を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記加圧液体吐出手段（１１）が、コークスが取り出されるまで前記炉の圧力が＋５Ｐａから＋１０Ｐａの間で維持されるように起動される、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄生産反応炉における還元剤を製鋼高炉に提供するために、石炭からコークスを製造する炉を含むコークスプラント、ならびにこのような設備を管理するプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭は、炉団に配列された耐火炉内で空気の不存在下で焼成されると、コークスに転換する。この転換プロセスは、焼成段階の初期において大量の高温ガス（およそ７００〜７５０℃）を放出し、これはプロセスが進むにつれて徐々に減少する。
【０００３】
各炉内で、これらのガスは、上部で弁によって閉鎖されているライザー管を通じて排出される。各ライザー管は湾曲排出管を通じてバレル内に向かって開放しており、これは炉団からガスを収集してそれらを処理回路に送る、大径の管である。各湾曲排出管は、バレル、およびバレルとの交差部に配置されており、および２つの位置を取ることができる封止板（または板）に流入する前に、ガスを約８０℃まで冷却するためのアンモニア水ノズルを含む。開放位置では、板は垂直であって、ガスのために通路を完全に開けておく。閉鎖位置では、板は水平であって、バレルに向かうガスの通路を完全に封鎖できるようにする。
【０００４】
コークス化段階の間、各炉のライザー管弁は閉鎖され、バレルへのガスの排出を可能にする。炉の封止板は、この時開放位置にある。
【０００５】
コークス化が完了して炉からコークスが取り出されるとき、弁は開放されて炉板が閉鎖され、これによりバレルを隔離し、ライザー管を通じて残留ガスを排出できるようにする。
【０００６】
ほとんどのコークスプラントにおいて、バレルにかかる圧力のみが、炉の高さに応じて７０から１５０Ｐａの間で異なる設定点あたりで調節される。焼成段階の初期において、炉内のガス圧力が高いと、そのメンテナンスおよび漏れ防止に注意が払われているにも関わらず、炉扉を通じてガスが放出される結果となる。これらの放出は、微粒子、一酸化炭素、および多環式芳香族炭化水素（ＰＡＨ）を含んでおり、作業条件および周囲空気の質に対して著しい影響を有する。
【０００７】
焼成の終わりには、炉は低圧力状態となり、外部から空気が入って、最終的には炉の入り口付近での燃焼のため、耐火レンガの劣化を招く可能性がある。
【０００８】
炉のライフサイクルを優先させているいくつかのコークスプラントは、これが扉での放出を生じるとしても、焼成の終わりに炉内の陽圧を維持するために、高いバレル圧で稼働する。その他のコークスプラントは、排気ガス規制法を有する米国など、厳しい環境要件が課せられており、炉の入り口の劣化および炉のライフサイクルへの悪影響がある危険性がありながら、非常に低いバレル圧で稼働している。
【０００９】
装填中の煙の放出を低減するために、湾曲排出管の中に配置されたアンモニア水ノズルがガスの流れる方向に加圧水（３０から４０バール）を吐出し、こうして処理回路へのこれらのガスの吸引効果を生じる、第一のタイプのコークスプラントがある。このノズルは、石炭が炉に投入されるときに２分間だけ、およびこの投入の後の５分間だけ高圧で稼動するが、一方で焼成は１６から２０時間かかる。高いバレル圧が維持されれば、この技術は炉の焼成の最初の数時間の間の放出をなくすことができない。
【００１０】
これらのガス放出の管理を改善するために、各炉内の圧力が個別に制御される第二のタイプのコークスプラントがある。これは具体的には国際公開第０２／０９４９６６号に記載されている。このプラントは、ガスが通過するギザギザの切り込みを備える直管によってバレルの内部に延在する、湾曲排出管を含む。この管は、サイフォンのように水で満たされたドームにつながっており、ドームは、ドームの高さおよびガスの通路の表面を調整するために使用される、空気圧シリンダに接続されている。空気圧シリンダは、炉内で得られる圧力測定値に応じて制御され、バレルは炉の焼成サイクルの間ずっと吸引されたままになっている。このシステムは、炉圧が効率的に調整されるように、具体的には焼成の終わりにわずかな陽圧を維持できるようにする。
【００１１】
しかしながら、これは機械的に複雑であり、そのため著しいメンテナンスを要するという不都合を有している。これはまた、既存設備のかなりの改造も必要とする。最後に、機器の全ては安全上の理由から二重にされなくてはならず、その使用はコークス化の開始時に炉扉のガス漏れを防止しない。
【００１２】
各炉内の圧力が個別に制御され得ない、最後のタイプのコークスプラントもある。このシステムは、炉板を連接してその位置を制御することによって第一のタイプのプラントを変更したものであり、そのため開放垂直位置と閉鎖水平位置との間で可能な全ての中間位置を取ることができる。このため、各ライザー管の底部で測定された圧力にしたがって板を部分的に閉鎖することによって、各炉内の圧力を調整することが可能である。板はまた、特に完全に閉鎖されたときに、システム感度を最適化するために、その上部でベルの形状を取るように改造されることも可能である。しかしながら、このシステムは、圧力のわずかな変化にも非常に敏感であって精密な制御を必要とするので、実際にはいくつかの不都合もあり、実現するのが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２００２／０９４９６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述の問題を解決することである。具体的には、これらプラントのライフサイクルを短縮することなくコークス化ガス放出を低減できるようにする、コークスプラントおよびそのようなコークスプラントの制御方法を提供することを目指す。また、頻繁な停止時間または高度な調整システムを必要としない、低メンテナンスのコークス化の簡素化された制御を可能にすることも、目指している。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的のため、本発明の第一の対象は、側面取り出し扉が設けられたコークス化チャンバをその各々が含む、一連のコークス炉を含むタイプのコークスプラントであり、前記チャンバはコークス化ガス排出管が設けられたライザー管と連通しており、各炉の排出管は収集バレル内につながっており、これはその結果コークス化ガス処理回路に接続されており、前記炉のうちの１つの前記排出管の少なくとも１つは前記排出管の壁上に加圧液体を吐出する手段をさらに含み、前記液体は、チャンバを出るガスの流れる方向に対して逆流する。
【００１６】
本発明によるプラントは、個別にまたは組み合わせて取り入れられる、以下の特徴をさらに提供してもよい：
−加圧液体の吐出手段は、中空円錐の形に液体を吐出するノズルを備え、
−排出管は、収集バレルの上方に位置して、吐出手段によって吐出される加圧液体がライザー管に到達しないようなサイズの、安全手段を含み、
−液体吐出手段によって吐出される液体は、バレルに接続されたタンク内に注がれ、液体吐出手段はその後、ポンプに接続されたタンクによって供給され、
−プラントは炉内の圧力を測定する手段をさらに含み、
−プラントは、炉圧測定手段に接続された、液体吐出手段の圧力を制御する手段をさらに含み、
−吐出液は水性であり、
−プラントはバレルの封止板を含み、液体吐出手段がこの板の上に配置されている。
【００１７】
本発明の別の対象は、本発明によるコークスプラントの制御方法であり、排出管は加圧液体を吐出する手段を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される。
【００１８】
好適な実施形態において、液体吐出手段は、所定の計画にしたがって、コークス化サイクルの後半から起動される。
【００１９】
別の好適な実施形態において、排出管は、炉チャンバ内の圧力が負圧になると、好ましくは取り出し時まで炉圧が＋５Ｐａから＋１０Ｐａの間で維持されるように、加圧液体を吐出する手段を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される。
【００２０】
本発明の別の特徴および利点は、例示が与えられ添付の図１から図３を参照する、以下の説明より明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるコークス炉団の断面を示す図である。
【図２】ノズルによって形成された中空円錐の形状の水カーテンを示す図である。
【図３】コークス化時間に依存する炉内の圧力曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明によるコークス炉団１の断面を示す。
【００２３】
これはまず、前扉３および後扉４を含む炉２を示す。炉チャンバ２は、弁６が上に載っているライザー管５と連通している。ライザー管５は、部分的に水で満たされた収集バレル８内につながる、横方向湾曲排出管７（ホースヘッドと称される）によって延長される。
【００２４】
湾曲排出管７は、蒸留ガスを冷却してバレル内のタールの一部を凝縮するために、投入物の焼成期間全体にわたって低圧で水を吐出する従来型ノズル９を備えている。ノズルはまた、炉チャンバからガスが流出する方向に、３０から４０バールの間の高圧での水の吐出も可能であり、これにより炉２の外部のこれらガスの吸引効果を生み出す。吐出水は通常、プラントで生成されて再生されるアンモニア水である。
【００２５】
いくつかのプラントにおいて、加圧アンモニア水の吐出の代わりに、１０から１５バールのスチームの吐出が利用される。
【００２６】
バレルには、図示されるような開放位置を取ることができ、水平になるまで閉鎖位置に向かって旋回させられることが可能な、従来型封止板１０が設けられている。本発明の枠内で、第二ノズル１１が、湾曲排出管７とバレル８との接続点の上方、したがって封止板１０の上方に位置づけられる。このノズル１１はここで、最大５バールまで上昇し得る低圧水に提供される。ここでも、使用される水は再生アンモニア水である。
【００２７】
図１に示される特定の実施形態において、ノズル１１は、図２に示されるタイプの、中空円錐の形状の水カーテンを形成できるようにする。この中空円錐は、炉２からバレル８へのガスの通過に対してある程度透過性であり、排出管７を少なくとも部分的に閉鎖できるようにする。吐出水の圧力がどうあれ、これは排出管７の壁と接触するようになり、水カーテンは水圧に応じてある程度ガスを透過させる。
【００２８】
当然ながら、たとえば実質的に平らな大きく広がった円錐状のカーテンを形成するサイドオリフィス付きのノズルなど、別の形状のカーテンを形成する別のタイプのノズルを用いることも、可能である。
【００２９】
ノズルタイプおよび逆流方向のノズル１１の出力圧は、関連する炉の特定の構成に依存し、当業者はこれらを相応に選択することができるだろう。圧力はいずれの場合においても、ガスの通過を少なくとも部分的に遮断する、厚くて規則的な水カーテンを形成するのに十分でなければならない。こうして形成された水カーテンが、耐火レンガを損傷しないように炉２の内部に向かって突起せず、炉内への圧力低下を最悪にすることによって非生産的となるベンチュリ効果の発生を回避するために、チャンバ内から出るガスの流れる方向にも突起しないことも、必須である。
【００３０】
好適な実施形態において、湾曲排出管７には、たとえノズル１１の圧力が最大値に設定されても、ノズル１１から吐出される液体がいかなる状況でもライザー管５に、とりわけ炉２にも到達できないことを保証するために、安全手段が設けられてもよい。
【００３１】
これらの安全手段はいずれの適切な形状を取ってもよく、具体的には、バレル８のすぐ上に位置し、湾曲していない管状部を備え、その後下方に向けられる、湾曲排出管７の延長部の形態を取ってもよい。これらはまた、排出管７とライザー管５との間の接合部で排出管７の断面を部分的に封止する、横方向フランジの形態を取ってもよい。
【００３２】
バレル８はその後、ガス処理領域１３につながるガス排出管１２に接続され、その末端で、ガスは再利用される前にガスタンク１４まで搬送される。
【００３３】
新しいコークス化サイクルの始めに、炉２の扉３および４は閉鎖され、新しい石炭が装填穴１５を用いて炉の上部から重力によって投入され、弁６は閉鎖水平位置にある。バレル８の板１０は、開放垂直位置にある。炉内の圧力低下を形成し、それによって全ての投入ガスを捕捉するために、投入の間、およびそれに続く数分の間、ノズル９には高圧が印加される。
【００３４】
投入プロセスの終わりには、ノズルにはもはや加圧アンモニア水は供給されないが、しかしバレル８に流入する前にガスを冷却するために、代わりに低圧アンモニア水が供給される。炉圧が高い（数百Ｐａ）時、焼成の最初の数時間焼成の間に扉での漏れを防止するために、本発明によれば、バレル８の内部の圧力は、４０から５０Ｐａの間の低い正の値に設定される。バレル８内の圧力がこれほど低いと、投入後の最初の数分間の扉３および４における放出を大幅に減少させることができ、あるいはこれらを完全に抑制することさえできる。
【００３５】
焼成プロセスの終わりに、炉２の内部の圧力が負圧になると、ノズル１１は、吐出されるガスに逆流するように低圧の水を吐出することによって起動され、これは炉２を５から１０Ｐａの陽圧で維持できるようにする。
【００３６】
これは、扉からの空気の流入を招いて最終的に炉の入り口を劣化させる可能性のある、炉２の内部のいかなる圧力低下も回避する。
【００３７】
取り出しの際、次のコークス化サイクルまで、ノズル１１の動作は中断され、板１０は閉鎖水平位置にされる。
【００３８】
ノズル１１によって吐出された水は、凝縮液とともにバレル８内に収集され、ノズル９からの水はその後、処理および再生される前に採集タンク（図示せず）内に放出される。
【００３９】
本発明の枠内において、ノズル９ですでに使用されたアンモニア水は、好ましくは吐出液として利用されることになる。
【００４０】
本発明による逆流ノズル１１は、いずれか適切な締め具を用いて湾曲排出管７に固定されてもよい。
【００４１】
ＢＥＸタイプの逆流ノズルまたは同等物が設けられたコークス炉内で本発明による方法を実行することにより、全面的な試験が実行された。これらは、コークス化時間に依存する炉内の圧力曲線を示す図３のグラフに見られるように、炉内の圧力を正確に調整することが可能であることを確認した。
【００４２】
具体的には、ノズル１１がオンにされて水圧に様々な変化が起きてからから１時間４分後に、ノズル出口における２バールの圧力レベル（ポンプレベルでの３バールに相当）が炉内のわずかな陽圧に到達するのに必要十分であると証明され、これは炉扉を通じて炉内に空気が流入するのを防止することができる。
【００４３】
逆流ノズルによって吐出された水の圧力をこのように調節することによって、各コークス炉の圧力は精密に調節されることが可能である。
【００４４】
本発明の範囲内に含まれたままで、本発明による逆流ノズルの使用が、コークス炉のその他個別の調整手段と組み合わせられてもよいことは、言うまでもない。
【００４５】
本発明によるプロセスを自動化するためには、関連する各炉内の圧力を連続的に測定し、測定された圧力レベルに応じてノズル１１を作動するプロセス管理コンピュータに情報を送るだけで、十分である。石炭からコークスへの変換が完了するにつれて同時に炉２内の圧力がさらに低下する、第二の時間に、なされなければならないことは、関連する炉の圧力を望ましい圧力範囲内に維持するために吐出水の圧力を増加することだけである。
【００４６】
炉の圧力を連続的に測定することが望ましくないときは、単純に、圧力閾値の超過を通知して、その後湾曲排出管７の封止手段を起動することが可能な装置を、炉に設けることも考えられるだろう。
【００４７】
炉団内の圧力を測定しないで、通常のコークス化サイクルの圧力を事前に決定し、所定時間に所定圧力で液体を吐出するようにノズル制御機器１１を調節することも可能であり、これらは所定の構成にしたがって変更可能である。したがって、液体の吐出は、たとえばコークス化サイクルの最後の１／４（ｔｈｅ  ｌａｓｔ  ｑｕａｒｔｅｒ）に到達したときに開始すると定義することができる。
【００４８】
必要であれば、プロセス管理コンピュータによって送信された情報を収集する場合があるオペレータによってシステムを制御することも、可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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