(57)【要約】  本説明書はある種類のPDAのケースとその成型する方法に関するものであり、成型の手順は下記の通り：ガラス部品とサポート部品を別々に製造して（303）、そのガラス部品はPDAのディスプレ用のガラス（301）として、サポート部品でガラス部品をサポートする。ガラス部品を少しずれながら、サポート部品の上に置く。即ち、サポート部品の一端をガラス部品から露出させることである。IMDでガラス部品とサポート部品を覆うケース（304）に形成させ、それはPDAのケースである。その成型の方法はディスプレの境とケースを緊密に接続させ、段差と隙間がないであり、ディスプレのガラスの硬さを強化させ、摩耗しにくいであり、操作も簡単で後工程を簡単化させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
PDAのケースの成型方法は下記の内容を含めることである：
手順101：ガラス部品とサポート部品をそれぞれに製造して、そのガラス部品はPDAディスプレ用のガラスであり、サポート部品はガラス部品をサポートする；
手順102：サポート部品からガラス部品を外れてその上に置く、それはサポート部品の一端をガラス部品から露出するということである；
手順103：ガラス付きのサポート部品をIMDで成型してガラス部品とサポート部品を覆うケースを作成する、それはPDAのケースである。
【請求項２】
請求項１にあるPDAケースの成型方法によってその特徴は手順101のガラス部品が側壁を直壁とする構造に加工される、ガラスの側壁はその部品の上の表面と下の表面と垂直することになる。
【請求項３】
請求項１にあるPDAケースの成型方法によってその特徴は手順101のガラス部品が側壁がスカートエッジ構造に加工される、スカートエッジ構造の側壁は一番目の平面、二番目の平面と弧形面で構成する、二番目の平面の一端は一番目の平面と繋ぎ、別の一端が弧形面と正接する、一番目の平面の一端は二番目の平面と繋ぎ、別の一端がガラス部品の下の表面と繋ぐ。弧形面の一端は二番目の平面と正接し、別の一端がガラス部品の上の表面と繋ぐ。
【請求項４】
請求項３にあるPDAケースの成型方法によってその特徴は第一平面の傾斜度が70°〜90°であり、第一平面の傾斜方向に沿う長さが0.3ミリ〜0.8ミリである。第二平面の傾斜度は10°〜25°であり、第二平面の傾斜方向に沿う長さが0.6ミリ〜1ミリであり、弧形面の半径は0.2ミリ〜0.5ミリである。
【請求項５】
請求項２にあるPDAケースの成型方法によってその特徴はガラス部品の側壁は直壁であり、手順102にガラス部品或いはサポート部品に接着剤を塗ってからガラスをサポート部品に置いてガラスをサポート部品に接着させる。
【請求項６】
請求項３にあるPDAケースの成型方法によってその特徴はガラスの側壁はスカートエッジ構造であり、手順102にガラスを直接にサポート部品に置く。
【請求項７】
PDAケースは、ケース、サポート部品、ディスプレガラスを含めることであり、サポート部品はケースに囲まれて且つケースと固定される、ケースに開口部あがってディスプレはケースの開口部を利用してサポート部品に付け、ディスプレガラスの境はケースと密接に結び、ガラスの形はケースにある開口部の形に合う。
【請求項８】
請求項７によって、PDAケースの特徴としては、接着剤層を含めることであり、接着剤層はディスプレガラスとサポート部品の間にある。
【請求項９】
請求項７によって、PDAケースの特徴としては、ディスプレガラスの側壁はスカートエッジ構造であり、サポート部品の素材はプラスチック或いは金型である；
ディスプレガラスの側壁はスカートエッジ構造であり、サポート部品はIMDでの部品或いはプラスチック部品或いは金型である。
【請求項１０】
請求項９によって、PDAケースの特徴としては、サポート部品がIMDでの製品であり、素材はポリカーボネートとセルロースアセテー或いはポリカーボネートとガラス繊維の混合物であり、厚さは0.4ミリ〜1.2ミリである；
サポート部品はプラスチック部品であり、素材はポリカーボネートであり、厚さは0.4ミリ〜1.0ミリである；
サポート部品は金型であり、素材はステンレスであり、厚さは0.3ミリ〜1.0ミリである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一つのケースとその成型方法に関わることであり、特に一つPDAケースとその成型方法である。
【背景技術】
【０００２】
現在の成型方法の二色射出技術を利用してケースと透明なディスプレの一体化を実現でき、図１は現在の技術のケースの構造図面一であり、図2は図1がA-A方向から見える図面であり、図3は図2のB部分の構造が拡大される図面である。図１、図2、図3の通り、透明なプラスチックディスプレである11はプラスチックケースである12と一体化する、ディスプレの境は周囲と完璧に結びつけ、段差と隙間がない効果を現実できるにもかかわらず、ディスプレの素材はプラスチックしか使えないので、硬さと透明度が低いし、摩耗しやすいし、頑丈ではないである。
【０００３】
もう一つの製造方法がある、それはPDAのディスプレガラスとケースを接着剤で接着させる方法である、図4は現在の成型方法で作ったケースの構造図面二であり、図5は図4がC-C方向から見える図面であり、図6は図5のD部分の構造が拡大される図面である。図４、図５、図６の通り、ディスプレガラスである21は両面テープである22でケースである23と結び付き、ディスプレの透明度が高くて頑丈であるけど、ディスプレとケースの間に隙間と段差が発生するので、美観がよくないである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は現在のPDAケースに存在する不足についてある簡単と頑丈であって且つ外観が綺麗なPDAケースの成型方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の技術問題を解決する方案が下記通り：PDAケースとその成型方法は下記の手順を含める：
手順101：ガラス部品とサポート部品をそれぞれに製造して、そのガラス部品はPDAのディスプレ用のガラスであり、サポート部品はガラス部品をサポートする；
手順102：サポート部品からガラス部品を外れてその上に置く、それはサポート部品の一端をガラス部品から露出するということである；
手順103：ガラス付きのサポート部品をIMDで成型してガラス部品とサポート部品を覆うケースを作成する、それはPDAのケースである。
【０００６】
本発明の特徴は下記通り：ケースの成型方法が簡単で、操作しやすくて且つコストがひくいであり、ガラスとサポート部品はケースと同時に射出で成型するので、後工程が簡単させ、ケースのコストが低くなる、ディスプレの境は周囲と完璧に結びつけ、段差と隙間がない効果を現実できる。ディスプレの素材はガラスなので、硬さが高いし、摩耗しにくいし、透明度が高いであり、力学の性能も素晴らしいである。
【０００７】
上記の方案に基づき、本発明は下記の改善を行える。
【０００８】
手順101のガラス部品が側壁を直壁とする構造に加工される、ガラスの側壁はその部品の上の表面と下の表面と垂直することになる。
【０００９】
手順101のガラス部品が側壁がスカートエッジ構造に加工される、スカートエッジ構造の側壁は一番目の平面、二番目の平面と弧形面で構成する、二番目の平面の一端は一番目の平面と繋ぎ、別の一端が弧形面と正接する、一番目の平面の一端は二番目の平面と繋ぎ、別の一端がガラス部品の下の表面と繋ぐ。弧形面の一端は二番目の平面と正接し、別の一端がガラス部品の上の表面と繋ぐ。
【００１０】
第一平面の傾斜度が70°〜90°であり、第一平面の傾斜方向に沿う長さが0.3ミリ〜0.8ミリである。第二平面の傾斜度は10°〜25°であり、第二平面の傾斜方向に沿う長さが0.6ミリ〜1ミリであり、弧形面の半径は0.2ミリ〜0.5ミリである。
【００１１】
ガラス部品の側壁は直壁構造の場合、手順102により、ガラス部品或いはサポート部品に接着剤を塗ってからガラス部品をサポート部品の上に置き、ガラス部品をサポート部品に接着させる。
【００１２】
次に、上記のガラスの側壁がスカートのエッジ構造の場合、手順102により、ガラス部品をサポート部品の上に置く。
【００１３】
本発明で上記の技術問題を解決する案も提供している：PDAケースはシェル、サポート部品とガラス部品から構成され、シェルがサポート部品を覆いながら、サポート部品と固定方式で繋がり、シェルには開口部が設置され、ガラス部品が開口部を通し、サポート部品に置かされる。そうすると、ガラス部品がシェルと緊密的に接合でき、ガラス部品の形状がシェルの開口部とはぴったりである。
【００１４】
PDAケースには粘着剤層がある場合、粘着剤層がガラス部品とサポート部品の間で設置される。
【００１５】
ディスプレガラスの側壁はスカートエッジ構造であり、サポート部品の素材はプラスチック或いは金型である。ディスプレガラスの側壁はスカートエッジ構造であり、サポート部品はIMDでの部品或いはプラスチック部品或いは金型である。
【００１６】
サポート部品はIMDでの製品であり、素材はポリカーボネートとセルロースアセテー或いはポリカーボネートとガラス繊維の混合物であり、厚さは0.4ミリ〜1.2ミリである。サポート部品はプラスチック部品であり、素材はポリカーボネートであり、厚さは0.4ミリ〜1.0ミリである。
【００１７】
サポート部品は金型であり、素材はステンレスであり、厚さは0.3ミリ〜1.0ミリである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図1は現在技術で作られるPDAケースの構造イメージ図一；
【図２】図2は図1をA-A方向から臨んだ断面図；
【図３】図3は図2のBの所を拡大した後のイメージ図；
【図４】図4は現在技術で作られるPDAケースの構造イメージ図二；
【図５】図5は図4をC−C方向から臨んだ断面図；
【図６】図6は図5のDの所を拡大した後のイメージ図；
【図７】図7は本発明でPDAケースを成型させる方法の流れイメージ図；
【図８】図8は本発明にガラス部品の第一実施例の構造イメージ図；
【図９】図9は本発明にガラス部品の第二実施例の構造イメージ図；
【図１０】図10は本発明にPDAケースの第一実施例の構造イメージ図；
【図１１】図11は本発明にPDAケースの第二実施例の構造イメージ図；
【図１２】図12は本発明にPDAケースの第三実施例の構造イメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
下記は添付のイメージと照合しながら、本発明の原理と特徴を説明する。その中から提供された例が本発明を理解させるためのものであり、本発明の範囲内に限定されていない。
【００２０】
図7では本発明にPDAケースを成型する方法を示す。図7のように、PDAケースを成型する方法には下記の手順が含んでいる。
【００２１】
手順101：ガラス部品とサポート部品を別々に製造して、そのガラス部品はPDAのディスプレ用のガラスであり、サポート部品はガラス部品をサポートする。
【００２２】
図8は本発明にガラス部品の第一実施例の構造イメージ図で、該当手順により、図8で示したように、ガラス部品の側壁が直壁構造に加工された。即ち、ガラス部品の側壁はガラス部品の上表面及び下表面とは垂直している。
【００２３】
図9は本発明にガラス部品の第二実施例の構造イメージ図で、該当手順により、図9で示したように、ガラス部品の側壁がスカートエッジ構造に加工された。スカートエッジ構造の側壁は第一平面のa、第二平面のbと弧形面のcから構成し、其の中、第二平面のbの一端が第一平面aと繋がり、その反対側が弧形面のcと正接する。第一平面のaの一端が第二平面bと繋がり、その反対側がガラス部品の下表面と接合している。弧形面のcの一端が第二平面bと繋がり、その反対側がガラス部品の上表面と接合している。第一平面aの傾斜度は70°〜90°で、平面aの傾斜方向上の長さが0.4ミリ〜0.8ミリである。第二平面bの傾斜度eは15°〜20°で、第二平面bの傾斜方向上の長さが0.6ミリ〜1ミリである。弧形面cの半径dは0.2ミリ〜0.5ミリである。本実施例には、第一平面aの傾斜度が90°であり、第二平面bの傾斜度が18°で、弧形面cの半径dが0.3ミリである。
【００２４】
ガラス部品の加工にについて、順番として、ガラスマスターの切削、型の製作、研磨、ポリッシングと化学的硬化により、図8と図9のガラス部品を製作することができる。
【００２５】
手順102：サポート部品からガラス部品を外れてその上に置く、それはサポート部品の一端をガラス部品から露出するということである。
【００２６】
ガラス部品の側壁が直壁構造である場合、本手順には、まずガラス部品或いはサポート部品に粘着剤を塗布し、それからガラス部品をサポート部品の上に置き、ガラス部品をサポート部品に粘着させる。粘着剤について、3M  2665の熱度固体ノリ或いは他の同じタイプの製品を使っている。場合によりガラス部品とサポート部品の間で両面テープを設置し、ガラスをサポート部品に貼り付けさせることもできる。この手順に粘着剤また両面テープでガラス部品をサポート部品に固定させる方法を採用したのは、ガラスが薄いため、ガラスの側壁が直壁構造しか加工できない。その場合、粘着剤或いは両面テープを使わないと、PDA設備が外力でぶつかったら、ガラス部品はサポート部品の表面より落とす可能性があり、即ち、ハンドルヘルド機器の殻から落とすことにより、損傷が発生する。
【００２７】
本手順には、ガラス部品の側壁がスカートエッジ構造である場合、ガラス部品が直接にサポート部品の上に設置することができる。そういう場合、ガラス部品はスカートエッジ構造に加工されると、特殊な突出構造に形成されることで、即ち、傾斜度の違う第一平面と第二平面にて形成された突出構造である。その構造になったため、ぴったりにPDAケースに設置される。その場合、PDAケースは外力でぶつかっても、ガラス部品が容易にサポート部品の表面から落としない。その結果として、ガラスがPDAケースより落ちないことで損傷が発生しにくい。
【００２８】
サポート部品の形状について、限定がない。サポート部品の作用として、ガラス部品を支えることである。ガラス部品が設置された後、サポート部品をガラス部品より突出させ、後続のIMD工程に、サポート部品とガラス部品はIMD部品、即ちPDAケースと粘着させることを保証すればよい。
【００２９】
手順103：ガラス付きのサポート部品をIMDで成型してガラス部品とサポート部品を覆うケースを作成する、それはPDAのケースである。
【００３０】
手順103のIMD工程には必要のパラメータ及び数字について、下記の表1のようになる。
【００３１】
【表１】
2013527059.tif 000003
【００３２】
図10は本発明にPDAケースの第一実施例の構造イメージ図である。図10で示されたように、本実施例にはサポート部品202の断面形状が逆Lで、ガラス部品201のa1のサイズは0.7ミリ〜1.5ミリで、殻203がガラス部品201と接触する部b1のサイズは0.3ミリ〜3ミリである。殻203がガラス部品201と接触する部c1のサイズは0.3ミリ〜1.2ミリで、d1のサイズは3.2ミリ以上である。
【００３３】
図11は本発明にPDAケースの第二実施例の構造イメージ図である。図11で示されたように、本実施例には、サポート部品303の断面形状がT形で、ガラス部品301とサポート部品303の間に粘着剤層302が存在している。ガラス部品301のa2のサイズは0.3ミリ〜0.7ミリで、サポート部品303のb2のサイズは1ミリ〜3ミリであり、殻304と一部のガラス部品301のc2のサイズは5ミリ以上である。
【００３４】
図12は本発明にPDAケースの第三実施例の構造イメージ図である。図12で示されたように、本実施例にはサポート部品403がフラットで、ガラス部品401とサポート部品403の間に粘着剤層402が存在している。ガラス部品401のa3のサイズは0.3ミリ〜0.7ミリで、サポート部品403のb3のサイズは0.3ミリ以上で、サポート部品403のc3のサイズは1.0ミリ〜3.0ミリであり、殻404と一部のガラス部品401のd3のサイズは3.2ミリ以上である。
【００３５】
上記は本発明に比較的によい実施例であり、本発明を制限しないわけではない。本発明の精神及び原則に基づき、任意の変更、同等切替、改善などは、本発明の保護範囲内となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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