(57)【要約】陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜を有する少なくとも一つの単一電解槽要素を含む電解槽であって、陽極および／または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の出口は排出ヘッダーの中に延びていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフロー（流出手段）を有していて、オーバーフローは排出ヘッダーに接続されていて、電解液の供給タンクを電解液の入口に接続するためのコイル状のホースが設けられていて、そしてオーバーフローを排出ヘッダーに接続するためのコイル状のホースが設けられている。【選択図】図３
2013545898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜を有する少なくとも一つの単一電解槽要素を含む電解槽であって、陽極および／または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の出口は排出ヘッダーの中に延びていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフローを有していて、オーバーフローは排出ヘッダーに接続されていて、かかる構成において、電解液の供給タンクを電解液の入口に接続するためのコイル状のホースが設けられていて、そしてオーバーフローを排出ヘッダーに接続するためのコイル状のホースが設けられていることを特徴とする、前記電解槽。
【請求項２】
１．５ｍ〜３．５ｍの長さ、好ましくは１．７５ｍ〜３ｍの長さ、そして最も好ましくは２．２５ｍ〜２．７５ｍの長さのコイル状ホースが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電解槽。
【請求項３】
５ｍｍ〜１５ｍｍの内径、好ましくは７．５ｍｍ〜１２．５ｍｍの内径、そして最も好ましくは９ｍｍ〜１１ｍｍの内径のコイル状ホースが設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電解槽。
【請求項４】
オーバーフローに２ｍｍ〜４ｍｍの直径の通し孔、好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍの直径の通し孔が設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の電解槽。
【請求項５】
５０〜２００個の単一電解槽要素、好ましくは７０〜１８０個の単一電解槽要素、そして最も好ましくは１００〜１６０個の単一電解槽要素が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の電解槽。
【請求項６】
請求項１に記載の電解槽によって行うアルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解であって、コイル状のホースを取り付けたオーバーフローにおける圧力降下を２００ミリバール以下、好ましくは１００〜２００ミリバールとすることを特徴とする、前記電気分解。
【請求項７】
コイル状のホースを取り付けた電解液の入口における圧力降下を３０〜２００ミリバール、好ましくは８０〜１７０ミリバール、そして最も好ましくは１００〜１５０ミリバールとすることを特徴とする、請求項６に記載のアルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は電気分解装置の技術分野に属するということができる。
[0002]本発明は請求項１の前置きの記載で特徴づけられる電解槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0003]電気分解を行う間に、電気的エネルギーは化学的エネルギーに転換される。これは、電流の作用による化合物の分解によって達成される。電解液として用いられる溶液は、正と負に帯電したイオンを含む。従って、主に酸、塩基または塩が電解液として用いられる。
【０００３】
[0004]アルカリハロゲン化物の水溶液からのハロゲンガスの生成において、例えば、次の反応が陽極側で起こる：
（１）  ４ＮａＣｌ  →  ２Ｃｌ２ ＋ ４Ｎａ＋ ＋ ４ｅ−
遊離したアルカリイオンは陰極へ移動し、それらはそこで得られる水酸化物イオンとともにアルカリ液を形成する。さらに、水素が形成される：
（２）  ４Ｈ２Ｏ ＋ ４ｅ−  →  ２Ｈ２ ＋ ４ＯＨ−
得られたアルカリ液は塩化ナトリウムから取り出され、それは陽イオン交換膜によって陽極側へ供給され、これにより分離が達成される。この種の膜は最新式のものであり、様々な供給会社から市販されている。
【０００４】
[0005]上の反応が起こったときに陽極で発生する標準電位は＋１．３６Ｖであり、上の反応が起こったときの陰極での標準電位は−０．８６Ｖである。このタイプのセルの構成は、例えば国際公開（ＷＯ）９８／５５６７０号によって知られている。これら二つの標準電位の間の差により、これらの反応を行うのに必要な莫大なエネルギーの入力が生じる。この差異の量を最小にするために、ガス拡散電極（以下ではＧＤＥｓともいう）が陰極側で用いられ、それにより酸素が装置の中に入り、その結果、陰極において反応（２）の代わりに次の反応が起こるだろう：
（３）  Ｏ２ ＋ ２Ｈ２Ｏ ＋ ４ｅ−  →  ４ＯＨ−
従って、ＮａＣｌ-ＧＤＥの技術を用いるときの全体的な反応は、次のように定義される：
（４）  ４ＮａＣｌ ＋Ｏ２ ＋２Ｈ２Ｏ  →  ４ＮａＯＨ ＋ ２Ｃｌ２
反応（３）の標準電位は＋０．４Ｖであるから、ＮａＣｌ-ＧＤＥ技術は従来の技術に比べてかなりのエネルギーの節約をもたらす。
【０００５】
[0006] ガス拡散電極は長年にわたって電池、電解槽および燃料電池において用いられてきた。電気化学的な転換は、これらの電極の内部で、いわゆる三相境界のみで起こる。三相境界は、ガス、電解液および金属導体が互いに接触する領域について用いられる用語である。ＧＤＥの作動を有効にするために、金属導体は同時に、所望の反応のための触媒であるべきである。アルカリ装置における典型的な触媒は、銀、ニッケル、二酸化マンガン、炭素および白金である。特に有効にするためには、これらの触媒は大きな表面積を有していなければならない。これは、特定の表面積を有する微細に分割された粉末または多孔質の粉末によって達成される。
【０００６】
[0007]例えば米国特許（ＵＳ）４６１４５７５号に開示されているような、そのようなガス拡散電極の使用における問題は、電解液がこれらの微孔質構造の中に毛管作用によって侵入し、それらを充満するという事実によるものである。この影響により、酸素が微孔を通して拡散するのが停止し、そのため意図された反応が停止してしまうだろう。
【０００７】
[0008] 三相境界において反応が有効に起こるのを達成させるためには、適当な圧力比を選択することによって上の問題を回避するべきである。例えば、電解質溶液に適用されるものとして、液体の中での静止した液体柱の形成によって、液体柱の下端において静水圧が最も高くなり、そのため上で述べた現象が増進するだろう。
【０００８】
[0009]関連する文献に記載されているように、この問題は流下膜式蒸発器によって解決される。この場合、膜とＧＤＥの間に配置された多孔質材料にアルカリ液が浸透し、それにより静水柱の形成が防がれる。これはパーコレート法とも呼ばれる。
【０００９】
[0010]国際公開（ＷＯ）０３／０４２４３０号において、この多孔質浸透層として高密度のポリエチレンまたはペルフルオロ化プラスチック材料を用いることを提案している。
[0011]この種の原理は、例えばドイツ特許（ＤＥ）１０２２０４０１８７４８号に開示されている。そこには電気化学セルが記載されていて、これは、陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜からなり、陽極および／または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフロー（流出手段）を有している。
【００１０】
[0012] 電解液のオーバーフローは、セルの全幅にわたっての均一な供給を保証するためのものである。供給タンクから電解液の入口へ流入する電解液の量は、供給タンクの中の電解液の液高と電解液の入口における液高との間の高さの差に依存する。一方、電解液の入口における液高はオーバーフローの高さに依存し、これによって電解液の入口においてせき止められる電解液の容量が決定する。
【００１１】
[0013] 流出路と間隙を通して流すことのできる量よりも多くの電解液が供給されるならば、電解液の圧力は、間隙の上端部において導管（channel）のタイプの電解液入口の中で増大するだろう。電解液の入口における圧力は、流出路について選択される高さによって調節することができる。従って、その圧力を増大させることによって、間隙を通してより多くの量の電解液を通すことができ、また間隙の内部での流速を必要に応じて変化させることができる。互いの高さにおける上述の差の比率を変えることによって、電解液の入口における圧力を望みどおりに調節することができる。
【００１２】
[0014]電解槽は、並列して積み重ねるように配置された電気的に接触する複数のプレートタイプの電解セルによって構成された装置に相当し、それらのセルは、供給され、そして生成される全ての液体と気体のための入口と出口を有する。言い換えると、複数の単位要素が直列に接続され、各々の要素は適当な膜によって互いに分離された電極を有していて、そしてこれらの単位要素を保持するための枠の中に嵌めこまれている。この種の電解槽は、例えばドイツ特許（ＤＥ）１９６４１１２５号（Ａ１）およびドイツ特許（ＤＥ）１０２４９５０８号（Ａ１）において開示されている。
【００１３】
[0015]電解槽におけるガス拡散電極を製造するためのニッケル、銅、銀および金のような金属要素を保護するために、例えば始動、停止、操業中の中断または故障のような際の中断時間の間に分極を行うことができる。これは例えば、電解槽を運転するために充填し、そして加熱する場合に行われる。電解槽を電気分解の操作から取り出すときにも、陽極の液体から塩素が無くなり、そしてそれが冷却するまで、分極状態は同様に維持される。
【００１４】
[0016] 電解槽の陰極の個々の要素を作る金属の溶解を起こすようないかなる腐食反応も生じさせない電位の範囲内に電解槽の金属要素が入ることが、分極電流によって確実になる。電解液の供給と放電操作によって生じる迷走電流による損失があった後に、電解槽の中心部において十分な正の電流強度が依然として得られ、それによっていかなる重大な腐食反応も生じさせないような限定された電位の範囲が保証されるような高い値に、分極電流の強度を選択するべきである。
【００１５】
[0017]次に論じるのは、最新式の技術に従って構成された、水素を生成する従来の塩素アルカリ電気分解のための電気化学セルであって、ドイツ特許（ＤＥ）１９６４１１２５号（Ａ１）およびドイツ特許（ＤＥ）１０２４９５０８号（Ａ１）において開示されたものである。この種の電解槽が適切に機能するのを保証するためには、電極の被覆を腐食反応から保護するために主要な電解電流を停止させたときに、最小の分極電流が維持されなければならない。ＰＴＦＥの放出管と接続させた排液路を用いて、できるだけ低い分極電流による適切な腐食保護を達成する方法が、ドイツ特許（ＤＥ）１０２４９５０８号（Ａ１）に記載されている。このとき、電解槽の供給ラインと排出ラインにおける電解液を介して放出される、供給された分極電流の部分が、記載された構成手段によって最小にされる。ブライン（brine）とアルカリ液の供給は、慣用の入口多岐管（マニホールド）によって行われる。
【００１６】
[0018]次に、これらの電流の量を定めるために、例として、図１Ａに示す電解槽１について論じる。この電解槽は、二つの電解槽のスタック（積重ね）２および３の中に配置された１６０個の単一の電解槽要素からなる。この電解槽には陽極側で２７Ａ（アンペア）の分極電流が供給され、このため、迷走電流による損失が生じることなく、総電圧は理論的に約２５０Ｖ（ボルト）に達する。構成要素と電解液の異なるオーム抵抗およびそれぞれの電気化学方程式を含む電気モデルにより、各々の要素の電流強度の推移を計算することができる。その結果は図１Ｂに示され、これは、電解槽の中の要素の数、すなわち電解槽の中での位置に対する要素の電流の強さを示している。
【００１７】
[0019]電流の約４０％だけが要素に到達し、残りの６０％は迷走電流によって失われることが示されている。図１Ｃと図１Ｄは迷走電流の詳細を示していて、この迷走電流は電解液の供給物と各々の要素の排出流れを介して導かれる。図１Ｃは、電解槽の中の要素の数、すなわち電解槽の中での要素の位置に対する迷走電流の強さを示していて、迷走電流はブラインの供給ライン（白抜きの三角形によって示されている）とアルカリ液の供給ライン（塗りつぶした三角形によって示されている）を介して奪われる。それに対して、図１Ｄは、アルカリ液の排出ライン（塗りつぶした三角形によって示されている）と陽極液の排出ライン（白抜きの三角形によって示されている）を介して失われる流れの詳細を示している。従って、この技術の不利な点は、非常に大きな迷走電流が生じること、ひいては、高い分極電流を必要とすることである。
【００１８】
[0020]この種の電解槽において上述の技術を使用することは、有効な作動が保証されるために単一の要素についてのみならず、直列に接続された全ての単一要素についても電解液の均一な供給が必要とされる限りにおいて、問題を含むものである。単一の要素のためにオーバーフローが設けられているとしても、電解槽を運転する間に圧力が変動することによってアルカリ液は頻繁に不均一に分配され、上述の迷走電流が形成される問題の原因ともなり、ひいては腐食が発生し、そして電流の歩留まりが低下するだろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】国際公開（ＷＯ）９８／５５６７０号
【特許文献２】米国特許（ＵＳ）４６１４５７５号
【特許文献３】国際公開（ＷＯ）０３／０４２４３０号
【特許文献４】ドイツ特許（ＤＥ）１０２２０４０１８７４８号
【特許文献５】ドイツ特許（ＤＥ）１９６４１１２５号（Ａ１）
【特許文献６】ドイツ特許（ＤＥ）１０２４９５０８号（Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
[0021]従って、本発明の目的は、電解液の供給装置に一定の圧力を与えるとともに十分な量の電解液を供給することによって、複数の単一電解槽要素を有する電解槽を運転する間に電解液が均一に分配されることが保証されるような装置構成を提供することである。さらなる目的は、必要な分極電流をできるだけ低く維持するために、（例えば電解液が不均一に分配されることによって生じる）迷走電流が増大するのを防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
[0022]この目的は、陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜を有する少なくとも一つの単一電解槽要素を含む電解槽を用いることによって達成され、このとき、陽極および／または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の出口は排出ヘッダーの中に延びていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフロー（流出手段）を有していて、オーバーフローは排出ヘッダーに接続されていて、電解液の供給タンクを電解液の入口に接続するためのコイル状のホースが設けられていて、そしてオーバーフローを排出ヘッダーに接続するためのコイル状のホースが設けられている。
【００２２】
[0023]本発明の別の態様においては、１．５ｍ〜３．５ｍの長さ、好ましくは１．７５ｍ〜３ｍの長さ、そして最も好ましくは２．２５ｍ〜２．７５ｍの長さのコイル状ホースが設けられる。２．５ｍの長さのホースが特に有利である。
【００２３】
[0024]有利なものとして、５ｍｍ〜１５ｍｍの内径、好ましくは７．５ｍｍ〜１２．５ｍｍの内径、そして最も好ましくは９ｍｍ〜１１ｍｍの内径のコイル状ホースが設けられる。１０ｍｍの内径のホースが特に有利である。
【００２４】
[0025]好ましくは、オーバーフローには２ｍｍ〜４ｍｍの直径の通し孔（through aperture）が設けられ、好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍの直径の通し孔が設けられる。
[0026]好ましい態様において、電解槽には５０〜２００個の単一電解槽要素が設けられ、好ましくは７０〜１８０個の単一電解槽要素、そして最も好ましくは１００〜１６０個の単一電解槽要素が設けられる。
【００２５】
[0027]さらに、本発明によって、アルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解が提供される。運転を行う間、コイル状のホースを取り付けたオーバーフローにおける圧力降下は２００ミリバール以下であり、好ましくは１００〜２００ミリバールである。
【００２６】
[0028]さらに、好ましい態様において、コイル状のホースを取り付けた電解液の入口における圧力降下は３０〜２００ミリバールであり、好ましくは８０〜１７０ミリバール、そして最も好ましくは１００〜１５０ミリバールである。
【００２７】
[0029]用いられるホースは、好ましくはＰＴＦＥで作られている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
[0030]本発明を図面によって詳しく説明する。
【図１】先行技術の電解槽。
【図１Ａ】図１Ａは、この種の電解槽の概略的な配置を示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、電解槽を構成する単一要素に対する電流の強さの推移を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、各々の要素のブラインとアルカリ液の供給を介して運ばれる迷走電流を示す。
【図１Ｄ】図１Ｄは、陰極液の排出（アルカリ液の排出）と陽極液の排出を介して運ばれる迷走電流を示す。
【図２】本発明に係る電解槽。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明に係る電解槽の概略的な配置を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、電解槽を構成する単一要素に対する分極下での要素の電圧の推移を示す。
【図２Ｃ】図２Ｃは、電解槽を構成する単一要素に対する分極下での電流の強さの推移を示す。
【図２Ｄ】図２Ｄは、各々の要素のブラインとアルカリ液の供給を介して持ち去られる迷走電流を示す。ここで、ブラインの供給流れを介しての迷走電流は塗りつぶした円によって示され、アルカリ液の供給流れを介しての迷走電流は白抜きの円によって示されている。
【図２Ｅ】図２Ｅは、陽極液の排出、陰極液の排出および陰極液のオーバーフローを介して失われる迷走電流を示す。陽極液の排出ラインを介しての迷走電流は塗りつぶした三角形によって示され、陰極液の排出ラインを介しての迷走電流は白抜きの四角形によって示され、陰極液のオーバーフローのラインを介しての迷走電流は白抜きのひし形によって示されている。
【図３】コイル状のホースを取り付けた本発明に係る単一電解槽要素の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
[0031]先行技術と比較するための試験において、請求項１に記載されたコイル状のホースを取り付けた本発明に係る電解槽が用いられた。試験を行った電解槽は４個の電解槽のスタックからなり、各々のスタックは６０個の単一電解槽要素を含んでいた。迷走電流による損失が無いときに分極下で最初に理論的に得られる総電圧は、この場合、最大で２５０Ｖになる。すなわち、分極下での電解槽の単純なオーム抵抗は先行技術の電解槽の範囲内であり（これらの結果は図１に示されている）、従って、それらの結果は図２に示される結果と直接比較することができる。
【００３０】
[0032] 図２Ａは、本発明に係る電解槽４を通る電流の流れを示す。電解槽のスタックには参照符号５、６、７、８が付されている。この場合も、電解槽には陽極端から分極電流が供給され、その電流は分極整流器９から発生する。
【００３１】
[0033]本発明に係る電解槽の場合、２７Ａの電流の入力は、電解槽の中心部で最小の電流が保証されるには十分ではない。供給ラインと排出ラインの中の電解液を介して電流が運び去られ、そのため電解槽の中心部の要素における正電流の強さはもはや十分ではないことが、計算によって証明された。従って、分極電流の入力は５０Ａに増大され、そして各々の要素におけるセルの電圧（図２Ｂ）と電流（図２Ｃ）が、図１に適用されたのと同じ計算方法を用いて計算された。図２Ｂと図２Ｃは、電解槽の要素に対する推移の形での計算結果を示す。
【００３２】
[0034]図１に係る従来の電解槽の例におけるように、電流の強さはかなりの程度まで低下し、そして電解槽の中心部の要素において最低のレベルに達する。各々の単一電解槽要素の供給流れと排出流れを介しての迷走電流の推移を見ると、図２Ｃと図２Ｄに示す描写が得られる。
【００３３】
[0035]ブラインの供給流れと陽極液の排出流れにおける迷走電流は低く、図１に示される従来の電解槽についての計算から知られる量から質的に著しくは逸脱しないけれども、陰極液の側についての計算は異なる様相を示す。
【００３４】
[0036]電解液の入口について図２Ｃに示される計算結果を見ると、この入口には、長さが２．５ｍで内径が１０ｍｍのコイル状のＰＴＦＥの入口ホースであって電解液の入口を電解液の供給タンクに接続するホースが設けられていたが、迷走電流の損失の程度はブラインの供給を介しての損失よりも大きいことが示されている。しかし、概して、迷走電流の損失は図１に示される従来の技術におけるよりも２倍小さい。従って、減少した迷走電流はコイル状のホースの使用によるものである。
【００３５】
[0037]供給物として、陰極液のオーバーフローは、長さが２．５ｍで内径が１０ｍｍのコイル状のＰＴＦＥの入口ホースであって、適切なオーバーフローを排出ヘッダーに接続するホースによって保証される。図２Ｄに示されるように、そのオーバーフローの特徴は低い迷走電流であり、それはブラインの供給を介しての迷走電流の損失とほとんど違わない（図２Ｃを参照されたい）。必要な分極電流が５０Ａと高いにもかかわらず、この迷走電流は、従来の電解槽において陰極液の供給を介して２７Ａで失われる迷走電流と同様の大きさのものである（図１Ｃを参照されたい）。
【００３６】
[0038]従って、腐食のプロセスを有効に防止するために供給するべき分極電流は従来の塩素アルカリ電気分解におけるよりもわずかに高くしなければならないけれども、コイル状の電解液入口ホースとオーバーフローホースを設置することによって、電気化学セルを運転する際の迷走電流ができるだけ低く維持されることが保証される。
【００３７】
[0039] 図３は本発明に係る単一電解槽要素１０を示す。電解槽の内部の配置は示されていない。本発明の電解槽は、複数の単一電解槽要素１０をいわゆるセルのスタック（積重ね）になるように並べて、この目的のための装置になるように配置することによって製作される。このようにすることによって、単一電解槽要素は、導電性が得られるようなやり方で外壁１１に設けられた接触ストリップ１２を介して接続され、陽極端から作動する電解槽を通して電流が流れる。
【００３８】
[0040]電解液はコイル状のホース１３を介して充填される。このようにして、電解液は単一電解槽要素１０の全幅にまたがって均一に流れる。電解液の供給は、垂下するフィルム（図示せず）を介して頂部から底部へと行われる。
【００３９】
[0041] 電解液のオーバーフローにもコイル状のホース１４が設けられる。取り付けられた状態で、このオーバーフローは典型的な態様で酸素の排出路に接続され、そこから過剰な電解液を電解槽の排出ヘッダー（図示せず）の中へ排出することができる。
【００４０】
[0042]同時に、コイル状のホース１３および１４の絞り効果により、電解液の供給装置における一定の圧力と十分な量の電解液を与えることによって、電解槽を運転する間の電解液の一様な分配が保証される。
【００４１】
[0043]また、コイル状のホース１３の絞り効果により、（予定されたように）電解液が単一電解槽要素を通して垂下するフィルムの中を流れるのではなく、コイル状のホース１４を通って入る電解液のかなりの部分がサイホン効果（吸い上げ効果）によって単一電解槽要素から出ることも防がれる。従って、コイル状のホース１３の態様により、単一電解槽のところどころで電解液が激減し、それによって単一電解槽の電解運転モードに有害な影響を及ぼすのを防ぐことができる。
【００４２】
[0044]場合により、電解槽のスタックの中に配置された構成要素において激しく変動する背圧が生じる場合、電解液の供給においてコイル状のホース１４に入る前に弁と流量計によって電解液の量を調節することができる。弁と流量計によって流量が調節されることによってコイル状のホース１４の中で最少の電解液の流れが維持され、そのために形成される静水圧柱によって、必要な入口圧力が保証される。達成される迷走電流の最小化と電解液の均一な分配の両者とも、電解液の単一要素に取り付けられた二つのコイル状のホースの相互作用を必要とする。
【００４３】
[0045]
本発明の有利な点は次の通りである。
−  電解槽の中での電解液の均一な分配。
−  各々の単一電解槽要素の電解液のオーバーフローにおけるサイホン効果の結果、電解液の減損が防がれることによって、垂下するフィルムにおける十分な量の電解液の利用可能性が保証される。
−  迷走電流が最小となり、それにより、必要な分極電流を低く維持することができる。
−  現行の電解槽に容易に組み込むことのできる手段である。
【符号の説明】
【００４４】
１  電解槽、  ２  電解槽のスタック、  ３  電解槽のスタック、  ４  電解槽、  ５  電解槽のスタック、  ６  電解槽のスタック、  ７  電解槽のスタック、  ８  電解槽のスタック、  ９  分極整流器、  １０  単一電解槽要素、  １１  外壁、  １２  接触ストリップ、  １３  コイル状のホース、  １４  コイル状のホース。
【図１Ａ】
2013545898.tif 000003
【図１Ｂ】
2013545898.tif 000004
【図２Ａ】
2013545898.tif 000005
【図２Ｂ】
2013545898.tif 000006
【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ｅ】
2013545898.tif 000012
【国際調査報告】
2013545898.tif 000013
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