(57)【要約】  中空パネル(1)は、中空の中心ボードまたは中心体(2)と、サンドイッチを形成する2つの外側シート(3)とを含む。中心体(2)は、木質繊維および接着剤から成るとともに、金型内で形成され、前記金型は、傾斜壁(4)と先端を断ち切った頂点とを有する不均一な表面を有する。次に、中心体(2)と同じ材料から形成される外側シート(3)は、同じ接着剤を使用して結合される。金型は、固定された外周フレーム(19)、スラストプラットフォーム(30)、および、鋸歯状プレート(6)を伴う加熱プレート(20)を有し、鋸歯状プレート(6)の他方に対して同様のプレート(7)が近づけられ-2つの鋸歯状プレートが金型を構成する-、プレート(7)は、中心ボードまたは中心体(2)を形成するためのプレスの上側ホットプレート(12)に強固に固定される。2つのプレートの歯は、千鳥状パターンでオフセットされ、所望の厚さを有する不均一な表面(2)を形成するべく適合しない。
2013545631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の中心パネルと、前記中心パネルに対して接着剤により結合される2つの外側カバーシートと含むタイプである中空パネルの製造のための金型であって、前記金型がフレームプレス内に配置され、前記フレームプレスの上側ホットプレートが上昇されることにより、木質繊維と接着剤とから成る生成物を前記金型内に送出する投入装置を侵入させることができ、その後、前記金型の上部を閉じる押圧段階で前記上側ホットプレートが下降し、前記プレスの下側ホットプレートが前記金型の移動可能な底部を規定する、金型において、
-  パネルに対応する寸法の固定外周フレーム(19)と、
-  液圧シリンダ(11)によって垂直に移動され得る加熱プレート(20)であって、前記加熱プレート(20)の自由表面が、角度および所望の高さを伴う互いに置き換え可能な平行なストライエーションの金型を形成する鋸歯形状プレート(6)によって占められる、加熱プレート(20)と、
-  前記プレスの下側液圧シリンダ(11)によって作動される、スラストプラットフォーム(30)および加熱プレート(20)と、
-  前記中空パネル(1)図8の中空中心体(2)の傾斜壁(4)を形成するために、前記下側鋸歯状プレート(6)の鋸歯と同一であるが前記下側鋸歯状プレート(6)の鋸歯に対して千鳥状パターンでオフセットされる鋸歯を有する、前記プレスの前記上側ホットプレート(12)に強固に固定される第2の鋸歯状プレート(7)-前記鋸歯状プレート(6)と同様に前記金型の一部を形成する-と
を含むことを特徴とする金型。
【請求項２】
生成物(14)を排出するための径方向ブレードを備える横配置を成す回転ローラ(39)を備える大型計量ホッパ(15)内に収容される生成物(14)を排出するために投入キャリッジ(16)が前記金型の一方側から他方側へ移動でき、生成物(14)は、前記回転ローラに付随する2つのコンベアベルト(40)によりアクセスしてこの中心領域で2つのブレード分配器(41)により混合され、前記ブレード分配器は、前記金型の全幅にわたって分配が均一になるように生成物(14)を横方向からアクセスして案内する請求項1に記載の中空パネルの製造のための金型。
【請求項３】
前記投入キャリッジ(16)は、その揺動方向における前側領域および後側領域に、金型表面を洗浄して流し込まれる生成物(14)の層をひとまとまりにする下側掃出ローラ(43)を含むことを特徴とする請求項2に記載の中空パネルの製造のための金型。
【請求項４】
前記ローラ(43)によって掃出される余分な生成物(14)は、前記金型の端部に設けられる一方または他方のチャネル(48)内に収集されて、回収のために、それぞれのチャネル(48)の底部の異なるウォームギア(49)により運ばれることを特徴とする請求項3に記載の中空パネルの製造のための金型。
【請求項５】
中空の中心パネルまたは中心体と、接着によって結合されるシートまたはカバーを有する両側が閉じられるハニカム構造とによって規定されるサンドイッチ構造を有するタイプの中空パネルであって、中空の前記中心体(2)は、V形状の先端を断ち切った頂点を有するジグザグ状の傾斜横壁(4)の不均一な表面を形成する木質繊維およびユリアホルムアルデヒド接着剤の押圧層によって形成され、前記サンドイッチの前記外側シートまたはカバー(3)を結合する接着剤の塗布のための断ち切られた先端に対応する平行なバンド(8)が同一平面上にあることを特徴とする中空パネル。
【請求項６】
前記外側シートまたはカバーはまた、所望の厚さの木質繊維またはMDFおよびユリアホルムアルデヒド接着剤から作製されることを特徴とする請求項5に記載の中空パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書の冒頭に表わされる本発明は、中空パネルの製造のための金型、および、前記金型を用いて製造されるパネルに関するものであり、この種の中空パネルの製造において非常に有利な特徴を有する。それらは、中実パネル、またはフレームワークを形成するストリップの中心補強体とアセンブリにサンドイッチ構造を与える2つの外側シートとを使用して従来から製造されるパネルの代わりに軽量なパネルを使用した家具の構成を可能にする。
【０００２】
本発明の目的は、このサンドイッチの中心体またはコアの構成から金型内で中空パネルを形成することであり、この中心体は中空である。
【０００３】
本発明の目的は、中空パネルのサンドイッチ構造の外側カバーまたはシートとして、同様に同じユリアホルムアルデヒド接着剤を用いて中空の中心コアに接着される木質繊維またはMDFから成るシートを使用できるようにすることである。
【背景技術】
【０００４】
現在、クロスビームと縦方向ビームとによって形成されるフレームワークまたは中空の中心コアを含む中空パネルまたは中空ドアが製造され、フレームワークには異なる合板カバーが取り付けられて固着剤または接着剤により結合される。
【０００５】
また、サンドイッチ構造のカバーの平行性を少なくとも維持するために、中心コアとして前記フレームワークを含むとともに十分に耐久性がある補強体として内部ハニカム構造を含む軽量タイプの中空ドアも存在する。
【０００６】
本発明者によって所有される特許第P200702385号および特許第P200701709号を本発明がかなり改善することを強調することは重要である。これは、これらの特許がそれらの実行および製造に際して有した一連の問題を本発明が解決できるからである。
【０００７】
一方、本発明に従って中空パネルのコアまたは中心パネルを製造する金型に関しては、本発明の同じ出願人の発明特許第P-200601305号を挙げることができ、この特許では、材料が浪費されないようにパネル付けまたは嵌め込みのための中空部をドアコアに形成できるようになっている。これは、機械加工を何ら必要とせずに、最終的な化粧張りがなくても、ドアのコアが完全に仕上げられて完成するからである。
【０００８】
この発明特許では、中空ドアおよび中空パネルの両方のための金型が固定外周フレームによって形成され、当該外周フレームが、後にカットによって分離される幾つかのドアコアを同じ押圧段階で同時に得ることができるようにドアコアまたはその複数の表面の輪郭に従うようになる。
【０００９】
プランジャまたは液圧シリンダによって下側水平プラットフォームが垂直に移動でき、当該プラットフォーム上には、外周フレームの中空部の寸法に合わせて調整される第1の長方形フレームワークが載置し、当該フレームワークは、内部で伸縮自在に摺動できるとともに、金型内に設けられるドアコアと同じ数の窓をその表面に有する。これらの窓は第2のフレームワークを互いに独立に受けるが、第2のフレームワークも、伸縮自在に移動でき、少しでもあるとしたらパネル付けまたは嵌め込みのためのそれぞれの中空部を含んでなる。
【００１０】
金型は、フレームプレス内に位置されており、プレスの上側移動ホットプレートが固定外周フレームとの接触時に金型を閉じるようになっている。パネル付けまたは嵌め込みのための中空部は、上昇位置に固定されたままであって且つ金型の外周フレームと面一な金属ブロックにより占められる。
【００１１】
第1および第2の長方形フレームワークまたは第2の長方形フレームワークは、下方から液圧的に作動され、また、それらが耐熱性であるため、それら自体でプレスの下側ホットプレートを構成する。パネル付けまたは嵌め込みのための中空部が形成されるようになっている場所に位置される、成形品が金型表面にアクセスするのを防止するブロックは、それらのために機能する液圧シリンダによって上昇位置に保たれる。また、ドアが圧密である場合、すなわち、中実であって、パネル付けまたは嵌め込みのための中空部を伴わない場合には、第2のフレームが中実であり、その表面の全てが木質繊維および接着剤のブランケットを受ける。
【００１２】
本発明の同じ出願人のものでもある発明特許第P-200602572号では、前述した構造において改善がなされ、それにより、同じ金型を用いた異なるタイプおよびモデルのドアの製造において自動性および汎用性を得る。このため、金型は、複合金型を規定する幾つかの全体的に仕上がったユニットを同時に得るために、製造されるべきドアのコアの輪郭を成す異なる空間または窓を伴う長方形フレームを有する。パネル付けまたは嵌め込みのためのキャビティの位置を占めるブロックは、同じまたは異なる幅を有する個別に移動され得る複数の横方向要素によって規定される。第1の長方形フレームワークの有用な表面は、より多くの量の成形品が受けられる領域を規定する。これは、前記表面が残りの表面よりも大きな度合で下降し、それにより、押圧時に、残りの表面の場合よりもかなり大きな密度が得られるからである。
【００１３】
第1および第2の長方形フレームワーク、並びに、パネル付けまたは嵌め込みのための中空部に形成できる独立の中間ブロックは、プレスの下側液圧シリンダによって作動される上側水平プラットフォームを通過する垂直ロッドによって支持され、当該ロッドの動作は、プレスの上側ホットプレートが金型を覆った時点で行なわれる。
【００１４】
前述した原発明特許第P-200602572号の追加特許第P-200701308号では、ドアコアが有さなければならない厚さに応じて移動経路を変えるために金型の固定部と第1および第2のフレームワークの昇降構造とのいずれにも中心付けられるドアコアの製造のための金型において改善がなされている。
【００１５】
同じ押圧段階で幾つかのユニットを製造できる金型の長方形フレームまたは壁に関しては、標準的なドアコアを製造するために固定されるのではなく、当該フレームは、2つの部分、すなわち、各独立したユニットに固定される一方の固定外周部分と、その内部で伸縮自在に移動できる他方の移動内側部分とに分けられ、移動内側部分は、2つの位置、すなわち、標準的なドアコアを製造するために外周部分と面一のままとなる上側位置と、長さおよび幅の寸法が更に大きいドアコアを製造するための他方の下側位置とをとることができ、下側位置は、その際、より多くの量の材料をプレスに受けるために第1の長方形フレームワークと同じ程度までドアコアが下降する。
【００１６】
これらの第1および第2のフレームワークのために機能する液圧シリンダは、設備が含む自動コンピュータ制御ユニットから受けられる命令に応じて所望の程度まで伸長されまたは引き込まれる。生成物をプレスへ供給する投入装置の前進中にわたって流入動作(下向き)は順次的である。これは、サンドイッチタイプのコアまたはドアが製造されるときに、プレスの一方側への移動の際、この場合には異なる密度を有するDMまたは木質繊維および接着剤であってもよいホッパ内に収容される生成物が排出されるからである。1つまたは複数の投入装置が装着される移動フレームがプレスから抜け出ると、押圧が行なわれ、したがって、それが他方側へ戻るときに、製造されたドアコアの除去が同時に行なわれ、これは、プレスの上側プレートが上昇されるとともにその下側シリンダが伸長されてドアコアを金型から除去するのと同時に実施される。
【００１７】
投入装置は、2つの密度のドアのサンドイッチの中心領域を構成しなければならない生成物を伴う大型中心ホッパと、その標準的な層の生成物を収容する他の2つの小型サイドホッパとを含む。ホッパの底部には、生成物を側方へ向けて分配する回転ブレードローラが存在し、また、ホッパの底部全体は、金型の充填を担うブレードを有するローラが存在する中心へ向けて進む2つのコンベアベルトによって占められる。この移動可能なシャーシまたはキャリッジの下部には、望ましくない堆積物の形成を回避するために金型の表面上に洗浄ローラが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特許第P200702385号
【特許文献２】特許第P200701709号
【特許文献３】特許第P-200601305号
【特許文献４】特許第P-200602572号
【特許文献５】追加特許第P-200701308号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者によって所有される特許第P200702385号および特許第P200701709号を本発明がかなり改善することを強調することは重要である。これは、これらの特許がそれらの実行および製造に際して有する一連の問題を本発明が解決できるからである。
【００２０】
大まかに言うと、本発明によって提案される、中空パネルの製造のための金型、および、金型により得られる中空パネルは、中空の中心パネルとアセンブリにサンドイッチ構造を与える2つの外側シートまたはカバーとにより形成されるパネルのタイプである場合であっても、サンドイッチの中心パネルまたはコアが本発明の金型物体内で成形することにより構成されるという特別な特性を与える中空パネルの構成を可能にする。
【００２１】
中空コアは、前の節で述べた解決策と比べて新規な解決策として、決定され、且つ、この場合には、縦方向および横方向の両方向で、すなわち、2つの垂直な方向で、全体的に対称に配置される先端を断ち切ったピラミッドまたは先端を断ち切った円錐台の入口として確立される凹部の均一な幾何学的分布によって先の形態と区別される、その中心コアおよび特にその中空領域の幾何学的形態を有する。
【００２２】
このサンドイッチの側部シートに関しては、それらも木質繊維またはMDFおよびユリアホルムアルデヒド接着剤の同じ押圧材料から成り、それらのシートがこの同じタイプの接着剤によって中心体に結合されるという利点が得られる。
【００２３】
好ましくは先端を断ち切ったピラミッドの一方の面の凹部は、厚さの薄い壁を形成するために他方の面に対してオフセットされ、それにより、この中心コアに外側シートを取り付ける際にパネルを形成することに加えて、適切な耐性が得られるとともに、重量も軽くなる。この中空パネルは、単独で、すなわち、サンドイッチの外側カバーを伴うことなく、市場に出すことができ、あるいは、両面の最終的な仕上げ(塗装、木材の排除)を欠いた状態で供給することができ、したがって、家具メーカーにより使用されて、所望の測定値に合わせてカットすることにより小さい断片へと切断され、あるいは、装飾パネルとして使用される。
【００２４】
中空コアを成形する際にこれらの中空部または凹部を得るため、金型の底部の鋸歯状プレートおよびプレスの上側ホットプレートに取り付けられる鋸歯状プレートが別個のプレートによって決定され、これらの別個のプレートの面は、前述した分布を伴って、複数の先端を断ち切ったピラミッドまたは円錐台の隆起を組み込んでおり、それにより、対応する投入装置により金型に流し込まれる木質繊維および接着剤のブランケットには、それが底部プレート上に堆積されるにつれて、また、ホットプレートが下降して金型を閉じる際に、凹部が形成される。
【００２５】
金型内に構成されるこの鋸歯状の表面の頂点は、サンドイッチの外側カバーまたはシートの接着面を増大させるために先端が断ち切られる。
【００２６】
金型には、それに関する限り、キャリッジに配置される計量ホッパ内で見出される単一密度の生成物が取り込まれ、キャリッジは、上側ホットプレートが下降して金型の上部を閉じることができるようにするためにプレスから出る金型の一方側から他方側への揺動動作を成す。このプレートは、下側プレートと同様であるがその歯が千鳥状パターンでオフセットされる鋸歯形状を有する他のプレートを含み、両方のプレートの歯は、所望の厚さを有する不均一な表面を形成するために適合しない。
【００２７】
金型の充填前のこれらの状態では、プレスの下側液圧シリンダが作動し、それにより、スラストプラットフォームがブランケットのゲージを決定するために上昇するとともに、パネルの最終的な押圧がなされる。液圧シリンダは、セットされると、離型の機能も果たす。この初期ステップ後、金型が充填されると、その鋸歯状領域に関して平坦な外周延在部を有する上側鋸歯状プレートは、金型が全体的に閉じなければならないため、下降される。鋸歯は中心領域のみに限定されるが、それは大きい。
【００２８】
押圧時、上側隆起が下側隆起と接触を伴うことなく相互に接続して、計画された厚さの壁に隆起が形成される。ゲージシステムにより、スラストプラットフォームの経路を変えることによって異なるコア厚を得ることができることに加え、鋸歯状プレートを、適した長さの隆起を有する他のプレートと交換することもできる。
【００２９】
本発明の特徴の理解を容易にするため、また、この明細書の一体部分を成すべく、その図には設計図が添付され、以下に例示的で非限定的な特徴を伴って表わされる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】中空の中心体と、サンドイッチ構造をとる2つの外側パネルまたはシートとによって形成される本発明に係る中空パネルの断面立面図である。
【図２】本発明の金型物体内で作製される中空の中心体のみを示す図1と同様の図である。
【図３】図３は上側中心体の平面図の詳細であり、図３´は下側中心体の平面図の詳細である。
【図４】計量ホッパが金型内に位置された状態でフレームプレス内に配置される中空パネルの同時製造のための金型の縦方向正面図である。
【図５】プレスの計量ホッパまたは上側部分を含まない図4と同様の図である。
【図６】計量ホッパを含まない図4に示されるものの断面立面図である。
【図７】プレスのフレームの図である。
【図８】中空の中心体を得るためにプレスの下側および上側ホットプレートに強固に固定される鋸歯状プレートの部分断面立面図である。
【図９】プレス開放時の金型パネルの離型システムの平面図であり、パネルを前記金型鋸歯から引き出す機能を有するスラスタを見ることもできる。
【図１０】移動キャリッジの計量ホッパの移動に係る縦方向正面図である。
【図１１】図10に示されるものの平面図である。
【図１２】金型からパネルを引き出すスラスタを表わす下側金型鋸歯の図である。
【図１３】プレスを閉じる上側液圧シリンダを表わす上側金型鋸歯の図である。
【図１４】パネルを金型から引き出すためのスラスタと端部パネルの厚さのゲージとを表わすスラストプラットフォームの平面図である。
【図１５】液圧シリンダを有するスラストプラットフォームと、パネルを下側金型から引き出すためのスラスタとを表わしている。
【図１６】図8のコアの三次元図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図、特に図1〜図3で採用される符号を参照すると、本発明の中空パネル製品が全体的に参照符号(1)で示されており、この中空パネル製品は、サンドイッチ構造を有しており、当該サンドイッチ構造は、金型内で押圧することにより得られる部分である中空中心体(2)と、2つの外側カバーまたはシート(3)とによって形成される。
【００３２】
コアまたは中心パネル(2)は、フレームプレスのホットプレートから受けられる熱により、木質繊維およびユリアホルムアルデヒド接着剤の押圧によって形成されるので、それ自体が本発明の最も新規な部分を構成しており、後に分かるように、フレームプレスのプレートが金型の一部を形成する。
【００３３】
中心パネル(2)は、傾斜仕切り(4)によってアコーディオンのようにジグザグ状に形成された構造を有するが、その構造は、パネルの縁部に達していない。
【００３４】
後にこの中心パネル(2)にシート(3)が接着されると、中空パネル(1)は非常に耐久性がある軽量なものになる。
【００３５】
中空体のジグザグ配置は、押圧段階において互いに結合することなく相互に接続する鋸歯状のプレート(6)および(7)をプレスのホットプレートに組み込む際に形成され、プレート(6)および(7)の離間によって、コアまたは中心パネル(2)の仕切り(4)の厚さが規定される。プレート(6)と(7)との間で押圧される生成物には、傾斜仕切りの連結された配置が生じ、その場合、先端を断ち切った頂点部が、外側カバー(3)を結合する接着剤の塗布面(8)を形成する。
【００３６】
したがって、鋸歯状プレート(6)および(7)の鋸歯の谷底は平坦である。歯の先端は、抵抗を高めながら離型を容易にするために丸みを帯びている(図8,12,13参照)。
【００３７】
図4〜図7から分かるように、フレームプレス(10)には、プロセス全体で3つの機能を果たす下側液圧シリンダ(11)が設けられており、すなわち、最初に、下側液圧シリンダは、生成物(14)により形成されるブランケットの厚さのために我々が決定する高さまで金型を持ち上げる。生成物(14)は、ホイール(17)を保持する移動可能なキャリッジ(16)の計量ホッパ(15)(図10)から投入されて流し込まれて、プレスのフレームに強固に固定されるトラック(18)(図6)に沿って循環し、この生成物(14)で金型が形成されて、上側シリンダ(13)が作動するときに上側ホットプレート(12)が下降されると、金型が閉じ、スラストプラットフォーム(30)がゲージに達するまで押圧動作で上昇される。
【００３８】
その後、上側ホットプレート(12)が液圧シリンダ(9)によって持ち上げられて、液圧シリンダ(11)が上昇され、コア(2)が外周フレーム(19)の高さまで前記シリンダによって推し進められた後、図9に見られるように、一群のスラスタ(27)が上昇してパネルを金型鋸歯(6)から引き出し、前記スラスタが空気圧シリンダ(21)によって作動される。
【００３９】
グリッパ(図示せず)を有するキャリッジのうちの1つによってコアが金型の外側へと中空パネルの積み重ね領域へ向けて除去されると、ホッパが再び金型を充填する。キャリッジ(16)が抜け出ると、新たな押圧がプレスの反対側で行なわれ、このとき、それは、コアを除去するキャリッジ(16)の他の反対側からグリッパを有する他のキャリッジにより行なわれ、その間に、金型が再びホッパ(15)により充填される。
【００４０】
図5に見られるように、金型の底部の鋸歯状プレート(6)が加熱プレート(20)に固定され、このプレートは、熱がスラストプラットフォーム(30)(図14)へ伝わることを防止し且つプレスへの生成物(14)を受けるために下方へ移動できる絶縁シート(29)上に載置し(図5参照)、絶縁シートの移動は一連の液圧シリンダ(11)によって行なわれる(図15)。金型(6)内に受けられる生成物(14)は生成物ブランケットと呼ばれ、このブランケットは、その厚さに応じて変化し得るとともにゲージ(5)により決定される特定のゲージまで押圧される(図6および図14)。
【００４１】
同様のことがコアの上面で起こる。これは、金型を閉じる(上側ホットプレート12をその鋸歯状プレート7と共に下降させる)際に、前記上側プレート(7)の平坦な延在部(34)が金型を閉じる(図4および図6)からである。
【００４２】
一方、生成物(14)を収容するホッパ(15)はその一方側または他方側がプレスの外側にあり、それにより、金型を閉じてその圧縮を行なう上側ホットプレートの下降が可能になる。
【００４３】
図10および図11は、生成物(14)を収容する大型ホッパ(15)を伴うキャリッジ(16)の幾何学的形態を示している。キャリッジが前進するにつれて、ブレードを備える4つの中心回転ローラ(39)を用いて投入される生成物が排出され、中心回転ローラ(39)には、中心へ向けて進む2つのコンベアベルト(40)によって生成物(14)が完全に供給される。金型の全幅にわたって分配が均一になるのを助ける分配器(41)(図10参照)が存在する。
【００４４】
図11は、更に長いとともに外周フレームの水平面を掃出して堆積物を回避する4つの洗浄ローラ(43)を区別できる下側プラントを示している。
【００４５】
また、洗浄ローラ(43)によって掃出される残りの生成物は、金型の端部に設けられる一方または他方のチャネル(48)内に収集され、その回収のために、それぞれのチャネル(48)の底部に配置される別個のウォームギア(49)(図4)の回転によって方向が変えられるようになっている。
【符号の説明】
【００４６】
2  中心体
3  外側シート
4  傾斜壁
6  鋸歯状プレート
7  鋸歯状プレート
8  バンド
11  液圧シリンダ
12  上側ホットプレート
14  生成物
15  ホッパ
16  投入キャリッジ
19  外周フレーム
20  加熱プレート
30  スラストプラットフォーム
40  コンベアベルト
41  ブレード分配器
43  ローラ
48  チャネル
49  ウォームギア
【図１】
2013545631.tif 000003
【図２】
2013545631.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013545631.tif 000012
【図１０】
2013545631.tif 000013
【図１１】
2013545631.tif 000014
【図１２】
2013545631.tif 000015
【図１３】
2013545631.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
2013545631.tif 000018
【図１６】
2013545631.tif 000019
【国際調査報告】
2013545631.tif 000020
2013545631.tif 000021
2013545631.tif 000022
2013545631.tif 000023
2013545631.tif 000024
2013545631.tif 000025
2013545631.tif 000026
2013545631.tif 000027