(57)【要約】  本発明は、ジューサーに関するもので、より詳細には搾汁スクリューが装着されるハウジング内部の複雑な構造を単純化することにより、製作コストを低減し、および搾汁物と残留物を流路を介して容易に分離収容する搾汁スクリュー組立体を含むジューサーに関する。
2013544571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体、および
前記ハウジングから排出される搾汁物および残留物を収容する本体とを含み、
前記搾汁スクリュー組立体の下段には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサー。
【請求項２】
前記搾汁スクリュー組立体が、前記ハウジング内で回転駆動すると、前記搾汁スクリュー組立体は、前記ハウジングに投入された内容物を、前記搾汁スクリュー組立体の外面を基準に前記搾汁物と前記残留物に分離することを特徴とする、請求項１に記載のジューサー。
【請求項３】
前記搾汁スクリュー組立体は、搾汁スクリューの外周面に螺旋状の搾汁刃が形成された搾汁スクリューと、前記搾汁スクリューの下部外周面に結合され、複数の搾汁孔が形成された搾汁網と、前記搾汁網に結合される搾汁網ホルダーとを含むことを特徴とする、請求項２に記載のジューサー。
【請求項４】
前記ハウジングは、搾汁物排出孔が形成される円形の第１ガイド溝と、残留物排出孔が形成される円形の第２ガイド溝が、前記ハウジングの下面の中心から放射状外部に順に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のジューサー。
【請求項５】
前記本体の上段には、前記搾汁物排出孔に連通する搾汁物流動孔および前記残留物排出孔に連通する残留物流動孔とが形成され、
前記搾汁網ホルダーは、リング形状のホルダー本体と、前記ホルダー本体から下方に延びる外側リブと、前記ホルダー本体から中心方向に所定距離延びる内側リブとを含み、前記内側リブには、軟材質のブラシが装着されることを特徴とする、請求項４に記載のジューサー。
【請求項６】
前記ブラシおよび前記外側リブは各々前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って回転運動することを特徴とする、請求項５に記載のジューサー。
【請求項７】
前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる複数の搾汁刃とを含み、前記スクリュー本体は、円錐形の上部と、円筒形又は逆円錐形の下部とからなり、前記複数の搾汁刃の少なくとも１つは前記スクリュー本体の上部および下部に沿って形成されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のジューサー。
【請求項８】
前記複数の搾汁刃のうち、前記の少なくともいずれか１つが、前記搾汁網の外側に達するまで延びることを特徴とする請求項７に記載のジューサー。
【請求項９】
前記複数の搾汁刃の他の少なくとも１つが、前記スクリュー本体の下部に沿ってのみ形成されることを特徴とする請求項７に記載のジューサー。
【請求項１０】
前記スクリュー本体の下部と垂直線間の角度αが、４゜〜１０゜の範囲であることを特徴とする、請求項７に記載のジューサー。
【請求項１１】
前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる複数の搾汁刃とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段に残留物逆流防止構造体が位置し、前記搾汁スクリュー組立体は、中空のハウジング内に回転可能に装着され、前記残留物逆流防止構造体は、前記ハウジングの内側の残留物押圧溝内に挿入されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のジューサー。
【請求項１２】
前記残留物逆流防止構造体は、前記本体の下段に位置し、内側に向かってテーパ状をなす連結部と、前記連結部の下段に位置する防止膜および前記連結部の下段でありながら、かつ前記防止膜の側面上に位置する複数の残留物押圧部とを含むことを特徴とする請求項１１に記載のジューサー。
【請求項１３】
前記複数の残留物押圧部は、回転方向に沿って前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜した形状であり、前記複数の残留物押圧部の一部は、前記搾汁刃に連結されることを特徴とする、請求項１２に記載のジューサー。
【請求項１４】
前記残留物逆流防止構造体は、前記防止膜の下に位置する複数の逆流防止片をさらに含み、前記複数の逆流防止片は、下方に所定の高さで突出し、回転方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状であり、
前記複数の逆流防止片は、前記残留物押圧部の傾斜した前記後端部に隣接して位置することを特徴とする、請求項１２に記載のジューサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にジューサーに関するもので、より詳細には搾汁スクリューが装着されるハウジング内部の複雑な構造を単純化することにより、ジューサーの製作コストを低減し、搾汁物と残留物を流路を介して容易に分離収容する搾汁スクリュー組立体を含むジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジューサー(juicer)を使用すると、粉砕スクリューが回転可能に装着されたハウジング内に果物や野菜を収容し、その後前記ハウジングの下部に位置する駆動モータを用いて粉砕スクリューを回転させることにより、果物や野菜を圧搾粉砕して果汁のような搾汁物を抽出して飲用することができるジュースを製造する。従来のジューサーは、高速で駆動する粉砕スクリューにより果肉などが細かく潰されるので、果物などの粉砕が短時間内で行えるという利点はあるが、果物などが粉砕スクリューにより高速粉砕されるので、高速粉砕中に果物固有の香りと栄養素が破壊されるという問題が生ずる。
【０００３】
このような問題を解決するために、近年、減速装置により回転速度を低減して回転トルクを増加させたジューサーが脚光を浴びている。
【０００４】
しかし、このようなジューサーには、ハウジングの内部中央に粉砕スクリューが収容される網ハウジングを案内するための網ハウジング案内顎が突設される。しかしこのようなジューサーは、前記網ハウジング案内顎がハウジング内から抽出される搾汁物の円滑な移動を妨害するという問題がある。即ち搾汁物がハウジングの外部に排出される際に、網ハウジング案内顎の高さのために搾汁物の抽出が容易に行えない。
【０００５】
また、ジューサーは駆動モーターが装着された本体にハウジングを結合して使用される。しかし、従来のジューサーの場合には、前記本体とハウジングの結合部がＬ字状のアンダーカット形状を成すことにより、ハウジングを本体の上に結合する際に、単に載置するだけでなく、回転動作を行って締結を完了しなければならないという不便さがある。
【０００６】
さらに、このような課題を解決するために多くの部品を使用し、ジューサーを構成する場合、部品を分離して別途に洗浄しなければならないという煩雑さがある。例えば、搾汁後に洗浄しなければならない部品が４つであれば、ユーザはジューサーを分離して４つの部品を全て別途に取り出し、それらを洗浄しなければならないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、先行技術における前記問題を解決するためになされたものであり、搾汁物および残留物を分離収容するジューサーを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、洗浄時の着脱を容易にすると共に、着脱して洗浄しなければならない部品の数を減らして構造を単純化することにより、ユーザの使用前後のメンテナンスを容易にするジューサーを提供することを目的とする。
【０００９】
さらに、本発明は、従来のジューサーに比べて搾汁率を向上させることにより、同一材料を投入した場合にもより多くの搾汁物を取得できるジューサーを提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、射出成形される部品の耐久性を向上させ、長期反復間使用しても容易に損傷しないジューサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような技術的課題を解決するために、本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体と、前記ハウジングから排出される搾汁物及びカスを収容する本体とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサーを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上述のように、本発明は、ハウジング内部で駆動する搾汁スクリュー組立体が、ハウジングに投入された内容物を、搾汁スクリュー組立体の外面を基準に搾汁物および残留物に容易に分離することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明は、ハウジングの底面から下部に突設される搾汁物排出孔および残留物排出孔が、搾汁物流動孔および残留物流動孔に挿入される構造を導入することにより、別途の回転動作を要することなく容易に着脱できるようになるという効果を奏する。
【００１４】
さらに、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体およびハウジングを通じて搾汁過程を可能にすることにより、構造を簡単にし全体的な製作コストを低減し、ユーザーのメンテナンスを容易にする。
【００１５】
さらに、本発明は、部品の耐久性を高く維持できると共に、より高い搾汁率を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサーの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサーの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるハウジングの底面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態による断面図であり、図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による部分詳細図であり、図５のＦにおける覆蓋部、搾汁スクリュー及び本体につながる流路を示す部分詳細図である。
【図７】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体とハウジングのみを示す断面図であり、第１実施形態の図６に対応する。
【図１０】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の底面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体とハウジングの部分断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるハウジングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー１００のについて、添付の図面を参照して説明する。ここで、図面に示す線の太さや構成要素の大きさなどは、本発明の構造に対する説明の明瞭性および便宜上、誇張して示すこともある。また、説明において使用される用語は、本発明における部品の機能を考慮して定義され、このような技術用語は、ユーザー、運用者の意図または慣例により異なり得ると理解されるべきである。よって、このような用語に対する定義は、本明細書全般にわたる本発明の内容に基づいて記述されるべきである。
【００１８】
本発明において、「搾汁」(juice extraction)という技術用語は、明細書全体にわたって、注入された材料の切断、粉砕、圧搾および／または搾汁物抽出を含む全ての段階を包括するものと理解されるべきである。
【００１９】
本発明において、材料がジューサーで搾汁されると「搾汁物」および「残留物」が生成されると記述される。「搾汁物」という技術用語は、ユーザが材料を搾汁して飲用しようとする対象を意味する「残留物」(residue)という技術用語は、搾汁物が搾汁されて残ったものとして、一般に外部に排出される対象を意味する。以下において、「搾汁率」という技術用語は、材料に対する搾汁物の割合を意味する。
【００２０】
〔１．第１実施形態によるジューサー１００についての説明〕
以下、図１〜図６を参照して、第１実施形態によるジューサー１００について説明する。
【００２１】
本発明の第１実施形態によるジューサー１００は、注入口２が形成された覆蓋部１と、覆蓋部１と締結される中空状のハウジング１０と、ハウジング１０内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体２０、およびハウジング１０の下部に配置されてハウジング１０から排出される搾汁物および残留物を分離収容できる本体３０とを含む。
【００２２】
覆蓋部１、ハウジング１０、搾汁スクリュー組立体２０、および本体３０の順に、より詳細な説明は以下のとおりである。
【００２３】
覆蓋部１は、注入口２と、複数の結着突起３、および回転軸孔４とを含む。
【００２４】
覆蓋部１には、ジューサー内に材料を移すための注入口２が覆蓋部の上面から下面まで貫通形成される。加圧棒（図示せず）は前記注入口２に摺動運動可能になるように挿入され、注入口２に投入された食物を容易に加圧する。
【００２５】
覆蓋部１の下面の中心には、後述する搾汁スクリュー２２の上部回転軸２１ａが挿入固定される回転軸孔４が形成される。上記回転軸孔４は覆蓋部１の下面の中心に形成されることができ、注入口２は回転軸孔４が位置する中心から所定距離偏心した位置に形成されることにより、搾汁スクリュー２２の回転と材料の投入が円滑に行われるようにする。なお、覆蓋部１の下面の縁部には複数の結着突起３が突設される。
【００２６】
ハウジング１０は、中空円筒形の容器構造であり、ハウジング１０の内部底面に形成された第１ガイド溝１１および第２ガイド溝１２、第１ガイド溝１１に形成された搾汁物排出孔１３、第２ガイド溝１２に形成された残留物排出孔１４、およびハウジング１０の内部下面の中央に形成された防水円筒１５とを含む。
【００２７】
第１ガイド溝１１はハウジング１０の内部底面の中心を基準に第１半径Ｒ１を有する円形構造であり、第１ガイド溝１１上にはハウジング１０の底面を上下に貫通させる搾汁物排出孔１３が形成される。
【００２８】
第２ガイド溝１２は、ハウジング１０の内部底面上で第１ガイド溝１１と同心円を維持し、第１ガイド溝１１より大きい第２半径Ｒ２を有するように形成される。また、第２ガイド溝１２には、ハウジング１０の底面を上下に貫通させる残留物排出孔１４が形成される。また、搾汁物排出孔１３及び残留物排出孔１４は、ハウジング１０の底面から下部方向に所定距離突設される。
【００２９】
前述したように、ハウジング１０は、搾汁物排出孔１３が形成された円形の第１ガイド溝１および残留物排出孔１４が形成された円形の第２ガイド溝１２が、ハウジング１０の底面の中心に対して相互に同心状に配置されるようにハウジング１０の内部下面に順次形成される。
【００３０】
防水円筒１５は、中空状のハウジング１０の内部中央部にテーパ状に形成され、防水円筒１５の中心は円形に貫通形成される。
【００３１】
結着顎１６は、ハウジング１０の上段外面に複数形成され、前述した結着突起３に対応して締結されるようにすることが好ましい。
【００３２】
このような結着顎１６は、覆蓋部１に形成された結着突起３が挿入された後回転してハウジングの決着顎１６に締結される場合、結着突起３の移動はガイドと決着突起３が結着顎１６から離脱することを防止する役割を果たすことによって、結果的に覆蓋部１とハウジング１０が締結される。
【００３３】
搾汁スクリュー組立体２０は、回転軸２１、搾汁スクリュー２２、搾汁網２３、搾汁網ホルダー２４およびブラシ２５で構成される。
【００３４】
回転軸２１は、円筒形の回転体であり、上部回転軸２１ａ、下部回転軸２１ｂ、および角形軸孔２１ｃを含む。
【００３５】
上部回転軸２１ａは、回転軸２１の上方に位置し、回転軸２１の直径より小さい直径で突設される。上部回転軸２１ａは、覆蓋部１に形成された回転軸孔４に挿入され、回転方向を除く全ての座標（ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸）に固定される。
【００３６】
回転軸２１を製造するために使用される材質は、ハウジング１０内部で搾汁された搾汁物を人が飲用するので、鉄の９００〜１４００℃の温度で安定したsteel結晶である面心立方結晶に多量のニッケル・クロムを添加して腐食性を改善したステンレス鋼（ＫＳ：ＳＴＳ，ＪＩＳ：ＳＵＳ）を用いることが好ましい。
【００３７】
下部回転軸２１ｂは、回転軸２１の下部に形成され、角形軸孔２１cは、下部軸２１b
で形成され、上部回転軸２１aと同一軸線上に位置する。
【００３８】
搾汁スクリュー２２は、回転軸２１を覆うように形成されたスクリュー本体２２ａおよび搾汁刃２２ｂで構成される。
【００３９】
搾汁刃２２ｂは、本体２２ａの下側の一面から外面に沿って螺旋状に少なくとも１つ形成される。このような搾汁スクリュー２２は、ハウジング１０内部の防水円筒１５の上面に装着され、投入される対象物を回転しながら搾汁する。
【００４０】
搾汁網２３は、搾汁スクリュー２２の下部に結合され、搾汁網２３に形成される搾汁孔２３ａと共に、所定の高さを有する中空状の円筒形材料で製造される。
【００４１】
搾汁網２３の材質は、前述した回転軸２１について記述したものと同様に、耐食性の高いステンレス鋼（ＫＳ：ＳＴＳ，ＪＩＳ：ＳＵＳ）を選択して用いることが好ましい。
【００４２】
搾汁孔２３ａは、搾汁網２３に複数形成され、当然ながら搾汁孔２３ａの数は限定されない。ただし、ハウジング１０内部で投入される対象物を搾汁スクリュー２２が回転と、搾汁の過程において、搾汁された搾汁物は搾汁孔２３ａを通過して搾汁網２３内部に流れ込むようにし、残留物は搾汁網２３内部に入らないように分離する役割を果たすので、搾汁孔２３ａの大きさは分離収容できるように考慮して製作することが好ましい。
【００４３】
このような搾汁スクリュー２２及び搾汁網２３は、インサート射出方式で結合されており、ハウジング１０内部で一体に回転しながら、ジューサーから投入された対象物を搾汁する。ただし、インサート射出成形により製作する際の金型温度、保圧時間及び圧力、樹脂温度、射出速度、射出圧力、冷却時間、樹脂残量（Cushion）などにより製品の充填率が決定され、前記条件は製品の品質を決定する重要な要素であるので、最適化された条件で製品を生産することが好ましい。また、最適化された条件での生産は、ウェルドライン（Weld line）、シンクマーク（Sink mark）、焼け（Burnt streak）、モイスチャーストリーク（Moisture streak）、カラーストリーク（Color streak）、エアストリーク（Air streak）、またはジェッティング（Jetting）などの射出成形不良を減少させ、これは製品の不良率の減少により製作コストが低減されるという利点となる。
【００４４】
搾汁網ホルダー２４は、ホルダー本体２４ａ、外側リブ２４ｂ、ブラッシング突起２４ｃ、内側リブ２４ｄおよび内側リブ溝２４ｅで構成される。
【００４５】
ホルダー本体２４ａは、所定幅を有する円形帯状に形成され、前記所定幅の中心に沿って溝（図示せず）が形成されており、搾汁網２３の下部が前記溝（図示せず）に嵌合結合されるので、一体に回転することができる。
【００４６】
外側リブ２４ｂは、ホルダー本体２４ａから下方に延び、その下段には段差を有する形状のブラッシング突起２４ｃが形成される。このようなブラッシング突起２４ｃは、第２ガイド溝１２に沿って回転しながら、搾汁網２３を通過できない残留物を後述する残留物排出孔１４に移送する役割を果たす。
【００４７】
内側リブ２４ｄは、ホルダー本体２４ａから中心方向に所定距離延びて形成され、ホルダー本体２４ａの中心を基準に放射状になっている。内側リブ２４ｄの数は、図３に示すように３つ製作することが好ましいが、当然ながら用途および目的に応じて変更して用いることができる。
【００４８】
内側リブ溝２４ｅは、内側リブ２４ｄの中央部から上下に貫通して形成される。
【００４９】
ブラシ２５は、内側リブ溝２４ｅに装着できるように、その上部がＴ字状に形成され、下部がハウジング１０の下面に形成された第１ガイド溝１１より広く形成されることが好ましい。このような内側リブ溝２４ｅに装着される軟材質のブラシ２５は、搾汁網ホルダー２４に沿って回転運動するようになり、第１ガイド溝１１を通過しながら搾汁網２３内部に流動する搾汁物を搾汁物排出孔１３に通過させる。
【００５０】
本体３０は、円筒形の両側面が内部に凹んだ構造であり、モーター３１と、ベース３２と、搾汁物収容体３６および残留物収容体３５とを含む。
【００５１】
また、本体３０の上面には、搾汁物流動孔３３が形成され、搾汁物流動孔３３の反対側には残留物流動孔３４が提供される。
【００５２】
本体３０内に収容されるモーター３１は、角形軸３１ａを備え、動力を伝達されたモーター３１は作動と共に角形軸３１ａを回転させる。このようなモーター３１は、角形軸３１ａと角形軸孔２１ｃが締結され、角形軸孔２１ｃを含む回転軸２１を回転させる。よって、回転軸２１を囲む搾汁スクリュー２２、およびそれを含む搾汁スクリュー組立体２０を回転させ、投入された対象物を搾汁できるようになる。
【００５３】
本体３０の下部に装着されるベース３２には、本体３０の下面に対応するようにベース溝３２ａが形成される。ここで、本体の下面との装着が容易になるように、所定間隔をおいて製作することが好ましい場合もある。
【００５４】
搾汁物流動孔３４は、本体３０の上段で搾汁物排出孔１３に連通しており、搾汁物排出孔１３を通じて流れる搾汁物が流入する流路として作用する。この時、搾汁物流動孔３４は、搾汁物排出孔１３が搾汁物流動孔３３に容易に結合されるように搾汁物流動孔３４より大きく形成されることが好ましくもある。
【００５５】
残留物流動孔３３は、残留物排出孔１４に連通しており、残留物排出孔１４を通じて移送される残留物が流入する流路として作用する。この時、残留物流動孔３３は、残留物排出孔１４が残留物流動孔３３に容易に結合されるように残留物流動孔１４より大きく形成されることが好ましくもある。
【００５６】
このような搾汁物流動孔３４及び残留物流動孔３３は、ハウジング１０と本体３０を締結するのに重要な役割を果たし、従来の締結突起と締結顎の結合による方式より容易に結合できるという利点がある。
【００５７】
搾汁物収容体３６は、中空状の容器形態であり、本体３０の凹んだ側面に結合および分離可能な構造に形成される。搾汁物収容体３６は本体３０の搾汁物流動孔３３に連通する。このような搾汁物収容体３６は、搾汁物排出孔１３を流れる搾汁物を収容し、ユーザはその搾汁物を容易に飲むことができる。
【００５８】
残留物収容体３５は、中空状の容器形態であり、搾汁物収容体３６が結合した他の側に結合および分離可能なように形成される。残留物収容体３５は本体３０の残留体流動孔３３に連通する。
【００５９】
〔２．第２実施形態によるジューサー１００についての説明〕
以下、図７〜図１１を参照して、本発明の第２実施形態によるジューサー１００について詳細に説明する。
【００６０】
本発明の第２実施形態によるジューサー１００において、ハウジング１０および搾汁スクリュー組立体２０の構造は、本発明の第１実施形態によるジューサー１００の構造と異なる。本発明の第１実施形態によるジューサー１００との相違点を中心に説明されるため、以下で別途に説明されない構成要素は、本発明の第１実施形態によるジューサー１００の構成要素と同一または類似したものであると理解されるべきである。
【００６１】
〔２−１．搾汁スクリュー組立体２０〕
搾汁スクリュー組立体２０は、図８、９に示されるように、ａ、ｂ、ｃ、ｄの４部分に分けて説明される。
【００６２】
ａ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の本体２２ａが円錐形の部分であり、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０間に材料を投入するのに十分な空間が形成される。注入口２から投入された材料が前記空間に流入すると、最上部の搾汁刃２２ｂにより主に粉砕が行われ、所定量の搾汁も同時に行うことができる。ａ部分の形状は、第１実施形態と同一または類似する。
【００６３】
ｂ、ｃ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の本体２２ａが逆円錐形の部分であり、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０間の空間は圧搾のために狭くなっており、下側へ行くほど次第に狭くなる形状である。第１実施形態においては、ｂ、ｃ部分が円筒形を有している。
【００６４】
ｂ部分は、搾汁スクリュー組立体２０に搾汁網が存在しない部分だ。ｂ部分はａ部分で所定の大きさに粉砕された材料に対する圧搾が主に行われる。搾汁された搾汁物と残留物は、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０の間の空間を下降する。
【００６５】
ｃ部分は、搾汁スクリュー組立体２０に搾汁網２３が存在する部分であり、ｂ部分に続いて圧搾が行われる。搾汁物は搾汁網２３を通過して搾汁スクリュー組立体２０の内側へと流動し、残留物は搾汁網２３を通過できず、搾汁スクリュー組立体２０の外面に沿って下降する。
【００６６】
ｄ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の最下段であり、残留物逆流防止構造体を備えている。残留物逆流防止構造体は、本体２２ａから延びて内側に向かってテーパ状をなす連結部２６と、連結部２６の下段から垂直に延びる防止膜２７と、連結部２６の下段であり、かつ防止膜２７の側面に位置する複数の残留物押圧部２８ａ、２８ｂと、防止膜２７の下に位置する複数の逆流防止片２９とからなる。
【００６７】
搾汁スクリュー組立体２０がハウジング１０に結合されると、残留物逆流防止構造体はハウジング１０に形成された残留物押圧溝１８内に挿入される。
【００６８】
図８及び図１０をさらに参照して、残留物押圧部２８ａ、２８ｂと逆流防止片２９についてより詳細に説明する。図１０の底面図に示すように、搾汁スクリュー組立体２０は時計方向に回転する。
【００６９】
残留物押圧部２８ａ、２８ｂは、回転する時計方向に従い前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜する。このような構造を有するので、搾汁スクリュー組立体２０とハウジング１０間の空間に沿って残留物押圧溝１８まで下降した残留物は、搾汁スクリュー組立体２０の回転により残留物押圧部２８ａ、２８ｂの垂直な前端部に押圧されて残留物排出孔１４に達して排出される。
【００７０】
残留物押圧部２８ａ、２８ｂの一部をなす残留物押圧部２８ａは、搾汁刃２２ｂから連続的に延びる形状である。よって、搾汁刃２２ｂに沿って下降する残留物が自然に残留物押圧部２８ａの前方に達して押圧される。
【００７１】
一般に螺旋形に形成された搾汁刃２２ｂの数は多くないので、搾汁刃２２ｂから延びる残留物押圧部２８ａだけで形成される場合、搾汁刃２２ｂに沿って下降しない残留物が安定して押圧されないことがある。これを防止するために、搾汁刃２２ｂから延びる部分でない部分にも、追加の残留物押圧部２８ｂが位置することが好ましい。
【００７２】
図示された実施形態において、搾汁刃２２ｂと残留物押圧部２８ａは４つであり、残留物押圧部２８ｂは４つである。
【００７３】
一方、本発明ではハウジング１０は回転せず、その上に位置する搾汁スクリュー組立体２０のみ回転するので、ハウジング１０の残留物押圧溝１８と搾汁スクリュー組立体２０の間には所定空間が存在するが、その空間を通じて残留物が搾汁スクリュー組立体２０の内側に逆流することを防止するために逆流防止片２９が位置する。
【００７４】
逆流防止片２９は、防止膜２７の下方に位置して下方に所定の高さで突出し、回転する時計方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状である（図１０参照）。また、逆流防止片２９は、残留物押圧部２８ｂの傾斜した後端部に隣接して位置する。このような形状および位置により、逆流防止片２９はハウジング１０の残留物押圧溝１８と搾汁スクリュー組立体２０の間の空間における残留物逆流を効果的に防止できることを確認した。
【００７５】
搾汁刃２２ｂは、第１実施形態と同様に、搾汁スクリューの本体２２ａの外面に沿って螺旋状に少なくとも１つ形成される。このような搾汁スクリュー２２は、ハウジング１０内部の防水円筒１５の上面に装着され、回転しながら投入される対象物を搾汁する。
【００７６】
また、第１実施形態と同様に、図８に示すように、一部の搾汁刃はａ部分から始まって下面に達することもでき、他の一部の搾汁刃はｂ部分から始まって搾汁スクリュー組立体下面に達することができる。このように異なる搾汁刃の組み合わせが可能であるが、ａ部分に位置する搾汁刃２２ｂは粉砕の機能を果たすのに適した形状であることを理解すべきである。図示された実施形態においては、４つの搾汁刃２２ｂが用いられている。
【００７７】
ただし、第１実施形態とは異なり、搾汁刃２２ｂが搾汁網２３のあるｃ部分まで延びている。本発明者は、多数の実験を通して、搾汁刃２２ｂが搾汁網２３のある部分まで延びることにより、搾汁率がより上昇することを確認した。
【００７８】
また、前述したように、搾汁刃２２ｂは、搾汁スクリュー組立体２０の下面に達して残留物押圧部２８ａまで延びている。
【００７９】
一方、搾汁スクリュー組立体２０の外面ｂ、ｃ部分において垂直線との角度αが約４°〜１０゜である場合、搾汁効率が高く、特に約５゜である場合が最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が実験を重ねて確認した数値である。
【００８０】
〔２−２．ハウジング１０〕
第１実施形態においても、ハウジング１０に複数のハウジングリブが存在し（図６参照）、搾汁刃２２ｂとの相互作用により搾汁が行われる。ここで、全てのハウジングリブは、ハウジング１０の高さ全体にわたって形成される。
【００８１】
第１実施形態においても、比較的高い効率の搾汁が可能である。しかし、第１実施形態において、圧搾による荷重がハウジング１０に偏重するので、射出成形されたハウジング１０に無理がかかって、その耐久性に悪影響を与えることがある。第１実施形態において発生し得る問題を解決するために、第２実施形態においては２種類のハウジングリブを採用する。
【００８２】
図１２に示すように、第２実施形態のハウジングリブ１７ａ、１７ｂは、ハウジングの高さ全体にわたって形成されたメインハウジングリブ１７ａと、ハウジングの一部の高さに形成されたサブハウジングリブ１７ｂとからなる。サブハウジングリブ１７ｂの場合、ハウジング１０の下面からｂ部分に対応する位置までの高さを有することが好ましい。高さが異なる２種類のハウジングリブが用いられるため、第２実施形態はハウジング１０に加えられる偏重荷重を減少させることができる。
【００８３】
前述したように、搾汁スクリュー組立体２０のａ部分は、ハウジング１０と離隔しているので、材料がハウジングと搾汁スクリュー組立体との間の限定された空間に投入され得る。
【００８４】
搾汁スクリュー組立体２０のｂ、ｃ部分は、ハウジング１０のハウジングリブ１７ａ、１７ｂとの間隔が極めて狭くなっており、投入された材料の圧搾が行われる。また、下降する方向にその間隔が次第に狭くなることが好ましい。このために、ハウジング１０のハウジングリブ１７ａ、１７ｂと垂直線の角度βは、搾汁スクリュー組立体２０の垂直線の角度α以上であることが好ましく、約５°〜１０゜であることがより好ましく、特に約８゜のときに最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が多数の実験によって確認した数値である。
【００８５】
また、ハウジングリブ１７ａ、１７ｂの厚さｄが厚すぎると搾汁効率が減少し、薄すぎると移送されないという問題が生じる。本発明者は、多数の実験によって、ハウジングリブ１７ａ、１７ｂの厚さが約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましく、特に約０．７ｍｍであることが最も好ましいことを確認した。
【００８６】
〔３．ジューサー１００の動作原理についての説明〕
以下、このように構成された第１実施形態及び第２実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー１００の動作について説明する。
【００８７】
覆蓋部１の注入口２に材料が投入されると、搾汁スクリュー組立体２０の搾汁刃２１ｂの上面と注入口２の下段面が交差して材料が切断され、ハウジング１０内部に流入する（Ｂ〜Ｃ）。ハウジング１０内部に流入した材料は下に移送され、徐々に細かく粉砕されて圧縮されるが、この過程で搾汁物は搾汁スクリュー２２の下部に一体に形成された搾汁網２３の搾汁網孔２３ａを通じて搾汁網２３内部に流入する（Ｃ）。搾汁網２３の内部に流入した搾汁物は、回転するブラシ２５により搾汁物排出孔１３に沿って流れ、搾汁物流動孔３４を通過して最終的に搾汁物収容体３６に溜まる(E)。
【００８８】
一方、搾汁網孔２３ａを通過できない残留物はハウジング１０の内部底面に残留する（Ｃ）。このような残留物は、搾汁網ホルダー２４の下部に段差を有して形成された外側リブ２４ｂが回転することにより残留物排出孔１４に移送され、残留物流動孔３３を通じて最終的に残留物収容体３５に収容される（Ｃ〜Ｅ）。
【００８９】
前述したような本発明による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー１００は、ハウジング１０内部で駆動する搾汁スクリュー組立体２０がハウジング１０に投入された内容物を搾汁スクリュー組立体２０の外面を基準に搾汁物および残留物に円滑に分離して利用できるという効果を奏する。
【００９０】
また、ハウジング１０の底面から下部に突設される搾汁物排出孔１３および残留物排出孔１４が本体の上面に貫通形成された搾汁物流動孔３４及び残留物流動孔３３に挿入される構造を採用することにより、別途の回転動作を行うことなく容易に着脱できるという効果を奏する。
【００９１】
また、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体２０およびハウジング１０により搾汁過程を可能にすることにより、構造を軽量化することができ、および製作コストを低減することができる。
【００９２】
以上、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明の様々な修正および変更が可能であることを理解するであろう。
【図１】
2013544571.tif 000003
【図２】
2013544571.tif 000004
【図３】
2013544571.tif 000005
【図４】
2013544571.tif 000006
【図５】
2013544571.tif 000007
【図６】
2013544571.tif 000008
【図７】
2013544571.tif 000009
【図８】
2013544571.tif 000010
【図９】
2013544571.tif 000011
【図１０】
2013544571.tif 000012
【図１１】
2013544571.tif 000013
【図１２】
2013544571.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月11日(2013.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングおよび、
前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体を含み、前記ハウジングから搾汁物および残留物が排出され、
前記搾汁スクリュー組立体には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサー。
【請求項２】
前記搾汁スクリュー組立体が、前記ハウジング内で回転駆動すると、前記搾汁スクリュー組立体は、前記ハウジングに投入された内容物を、前記搾汁スクリュー組立体の外面を基準に前記搾汁物と前記残留物に分離することを特徴とする、請求項１に記載のジューサー。
【請求項３】
前記搾汁スクリュー組立体は、搾汁スクリューの外周面に螺旋状の搾汁刃が形成された搾汁スクリューと、前記搾汁スクリューの下部外周面に結合され、複数の搾汁孔が形成された搾汁網と、前記搾汁網に結合される搾汁網ホルダーとを含むことを特徴とする、請求項２に記載のジューサー。
【請求項４】
前記ハウジングは、搾汁物排出孔が形成される第１ガイド溝と、残留物排出孔が形成される第２ガイド溝が、前記ハウジングの下面の中心から放射状外部に順に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のジューサー。
【請求項５】
前記第１ガイド溝と前記第２ガイド溝の間に遮断壁が形成されることを特徴とする請求項４に記載のジューサー。
【請求項６】
前記搾汁物排出孔に連通する搾汁物流動孔および前記残留物排出孔に連通する残留物流動孔をさらに含み、
前記搾汁網ホルダーは、リング形状のホルダー本体と、前記ホルダー本体から下方に延びる外側リブと、前記ホルダー本体から中心方向に所定距離延びる内側リブとを含み、前記内側リブには、軟材質のブラシが装着されることを特徴とする、請求項５に記載のジューサー。
【請求項７】
前記ブラシおよび前記外側リブは各々前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って回転運動することを特徴とする、請求項６に記載のジューサー。
【請求項８】
前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる少なくとも１つの搾汁刃とを含み、前記スクリュー本体は、円錐形の上部と、円筒形又は逆円錐形の下部とからなることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のジューサー。
【請求項９】
前記少なくとも１つの搾汁刃のうち、前記の少なくともいずれか１つが、前記搾汁網の外側に達するまで延びることを特徴とする請求項８に記載のジューサー。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの搾汁刃の他の少なくとも１つが、前記スクリュー本体の下部に沿ってのみ形成されることを特徴とする請求項８に記載のジューサー。
【請求項１１】
前記スクリュー本体の下部と垂直線間の角度αが、４゜〜１０゜の範囲であることを特徴とする、請求項８に記載のジューサー。
【請求項１２】
前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる複数の搾汁刃とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段に残留物逆流防止構造体が位置し、前記搾汁スクリュー組立体は、中空のハウジング内に回転可能に装着され、前記残留物逆流防止構造体は、前記ハウジングの内側の残留物押圧溝内に挿入されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のジューサー。
【請求項１３】
前記残留物逆流防止構造体は、前記本体の下段に位置し、内側に向かってテーパ状をなす連結部と、前記連結部の下段に位置する防止膜および前記連結部の下段でありながら、かつ前記防止膜の側面上に位置する複数の残留物押圧部とを含むことを特徴とする請求項１２に記載のジューサー。
【請求項１４】
前記複数の残留物押圧部は、回転方向に沿って前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜した形状であり、前記複数の残留物押圧部の一部は、前記搾汁刃に連結されることを特徴とする、請求項１３に記載のジューサー。
【請求項１５】
前記残留物逆流防止構造体は、前記防止膜の下に位置する複数の逆流防止片をさらに含み、前記複数の逆流防止片は、下方に所定の高さで突出し、回転方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状であり、
前記複数の逆流防止片は、前記残留物押圧部の傾斜した前記後端部に隣接して位置することを特徴とする、請求項１３に記載のジューサー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にジューサーに関するもので、より詳細には搾汁スクリューが装着されるハウジング内部の複雑な構造を単純化することにより、ジューサーの製作コストを低減し、搾汁物と残留物を流路を介して容易に分離収容する搾汁スクリュー組立体を含むジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジューサー(juicer)を使用すると、粉砕スクリューが回転可能に装着されたハウジング内に果物や野菜を収容し、その後前記ハウジングの下部に位置する駆動モータを用いて粉砕スクリューを回転させることにより、果物や野菜を圧搾粉砕して果汁のような搾汁物を抽出して飲用することができるジュースを製造する。従来のジューサーは、高速で駆動する粉砕スクリューにより果肉などが細かく潰されるので、果物などの粉砕が短時間内で行えるという利点はあるが、果物などが粉砕スクリューにより高速粉砕されるので、高速粉砕中に果物固有の香りと栄養素が破壊されるという問題が生ずる。
【０００３】
このような問題を解決するために、近年、減速装置により回転速度を低減して回転トルクを増加させたジューサーが脚光を浴びている。
【０００４】
しかし、このようなジューサーには、ハウジングの内部中央に粉砕スクリューが収容される網ハウジングを案内するための網ハウジング案内顎が突設される。しかしこのようなジューサーは、前記網ハウジング案内顎がハウジング内から抽出される搾汁物の円滑な移動を妨害するという問題がある。即ち搾汁物がハウジングの外部に排出される際に、網ハウジング案内顎の高さのために搾汁物の抽出が容易に行えない。
【０００５】
また、ジューサーは駆動モーターが装着された本体にハウジングを結合して使用される。しかし、従来のジューサーの場合には、前記本体とハウジングの結合部がＬ字状のアンダーカット形状を成すことにより、ハウジングを本体の上に結合する際に、単に載置するだけでなく、回転動作を行って締結を完了しなければならないという不便さがある。
【０００６】
さらに、このような課題を解決するために多くの部品を使用し、ジューサーを構成する場合、部品を分離して別途に洗浄しなければならないという煩雑さがある。例えば、搾汁後に洗浄しなければならない部品が４つであれば、ユーザはジューサーを分離して４つの部品を全て別途に取り出し、それらを洗浄しなければならないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、先行技術における前記問題を解決するためになされたものであり、搾汁物および残留物を分離収容するジューサーを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、洗浄時の着脱を容易にすると共に、着脱して洗浄しなければならない部品の数を減らして構造を単純化することにより、ユーザの使用前後のメンテナンスを容易にするジューサーを提供することを目的とする。
【０００９】
さらに、本発明は、従来のジューサーに比べて搾汁率を向上させることにより、同一材料を投入した場合にもより多くの搾汁物を取得できるジューサーを提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、射出成形される部品の耐久性を向上させ、長期反復間使用しても容易に損傷しないジューサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような技術的課題を解決するために、本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体と、前記ハウジングから排出される搾汁物及びカスを収容する本体とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサーを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上述のように、本発明は、ハウジング内部で駆動する搾汁スクリュー組立体が、ハウジングに投入された内容物を、搾汁スクリュー組立体の外面を基準に搾汁物および残留物に容易に分離することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明は、ハウジングの底面から下部に突設される搾汁物排出孔および残留物排出孔が、本体の上面に貫通形成される搾汁物流動孔および残留物流動孔に挿入される構造を導入することにより、別途の回転動作を要することなく容易に着脱できるようになるという効果を奏する。
【００１４】
さらに、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体およびハウジングを通じて搾汁過程を可能にすることにより、構造を簡単にし全体的な製作コストを低減し、ユーザーのメンテナンスを容易にする。
【００１５】
さらに、本発明は、部品の耐久性を高く維持できると共に、より高い搾汁率を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサーの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサーの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるハウジングの底面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による搾汁スクリュー組立体の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態による断面図であり、図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による部分詳細図であり、図５のＦにおける覆蓋部、搾汁スクリュー及び本体につながる流路を示す部分詳細図である。
【図７】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体とハウジングのみを示す断面図であり、第１実施形態の図６に対応する。
【図１０】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体の底面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による搾汁スクリュー組立体とハウジングの部分断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるハウジングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー１００のについて、添付の図面を参照して説明する。ここで、図面に示す線の太さや構成要素の大きさなどは、本発明の構造に対する説明の明瞭性および便宜上、誇張して示すこともある。また、説明において使用される用語は、本発明における部品の機能を考慮して定義され、このような技術用語は、ユーザー、運用者の意図または慣例により異なり得ると理解されるべきである。よって、このような用語に対する定義は、本明細書全般にわたる本発明の内容に基づいて記述されるべきである。
【００１８】
本発明において、「搾汁」(juice extraction)という技術用語は、明細書全体にわたって、注入された材料の切断、粉砕、圧搾および／または搾汁物抽出を含む全ての段階を包括するものと理解されるべきである。
【００１９】
本発明において、材料がジューサーで搾汁されると「搾汁物」および「残留物」が生成されると記述される。「搾汁物」という技術用語は、ユーザが材料を搾汁して飲用しようとする対象を意味する「残留物」(residue)という技術用語は、搾汁物が搾汁されて残ったものとして、一般に外部に排出される対象を意味する。以下において、「搾汁率」という技術用語は、材料に対する搾汁物の割合を意味する。
【００２０】
〔１．第１実施形態によるジューサー１００についての説明〕
以下、図１〜図６を参照して、第１実施形態によるジューサー１００について説明する。
【００２１】
本発明の第１実施形態によるジューサー１００は、注入口２が形成された覆蓋部１と、覆蓋部１と締結される中空状のハウジング１０と、ハウジング１０内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体２０、およびハウジング１０の下部に配置されてハウジング１０から排出される搾汁物および残留物を分離収容できる本体３０とを含むことができる。
【００２２】
覆蓋部１、ハウジング１０、搾汁スクリュー組立体２０、および本体３０の順に、より詳細な説明は以下のとおりである。
【００２３】
覆蓋部１は、注入口２と、複数の結着突起３、および回転軸孔４とを含む。
【００２４】
覆蓋部１には、ジューサー内に材料を移すための注入口２が覆蓋部の上面から下面まで貫通形成される。加圧棒（図示せず）は前記注入口２に摺動運動可能になるように挿入され、注入口２に投入された食物を容易に加圧する。
【００２５】
覆蓋部１の下面の中心には、後述する搾汁スクリュー２２の上部回転軸２１ａが挿入固定される回転軸孔４が形成される。上記回転軸孔４は覆蓋部１の下面の中心に形成されることができ、注入口２は回転軸孔４が位置する中心から所定距離偏心した位置に形成されることにより、搾汁スクリュー２２の回転と材料の投入が円滑に行われるようにする。なお、覆蓋部１の下面の縁部には複数の結着突起３が突設される。
【００２６】
ハウジング１０は、中空円筒形の容器構造であり、ハウジング１０の内部底面に形成された第１ガイド溝１１および第２ガイド溝１２、第１ガイド溝１１に形成された搾汁物排出孔１３、第２ガイド溝１２に形成された残留物排出孔１４、およびハウジング１０の内部下面の中央に形成された防水円筒１５とを含む。
【００２７】
第１ガイド溝１１はハウジング１０の内部底面の中心を基準に第１半径Ｒ１を有する円形構造であり、第１ガイド溝１１上にはハウジング１０の底面を上下に貫通させる搾汁物排出孔１３が形成される。
【００２８】
第２ガイド溝１２は、ハウジング１０の内部底面上で第１ガイド溝１１と同心円を維持し、第１ガイド溝１１より大きい第２半径Ｒ２を有するように形成される。また、第２ガイド溝１２には、ハウジング１０の底面を上下に貫通させる残留物排出孔１４が形成される。また、搾汁物排出孔１３及び残留物排出孔１４は、ハウジング１０の底面から下部方向に所定距離突設される。
【００２９】
前述したように、ハウジング１０は、搾汁物排出孔１３が形成された円形の第１ガイド溝１および残留物排出孔１４が形成された円形の第２ガイド溝１２が、ハウジング１０の底面の中心に対して相互に同心状に配置されるようにハウジング１０の内部下面に順次形成され得、第１ガイド溝１１および第２ガイド溝１２の間には遮断壁が形成され当然ながら搾汁物および残留物の相互の移動を遮断する。
【００３０】
防水円筒１５は、中空状のハウジング１０の内部中央部にテーパ状に形成され、防水円筒１５の中心は円形に貫通形成される。
【００３１】
結着顎１６は、ハウジング１０の上段外面に複数形成され、前述した結着突起３に対応して締結されるようにすることが好ましい。
【００３２】
このような結着顎１６は、覆蓋部１に形成された結着突起３が挿入された後回転してハウジングの決着顎１６に締結される場合、結着突起３の移動はガイドと決着突起３が結着顎１６から離脱することを防止する役割を果たすことによって、結果的に覆蓋部１とハウジング１０が締結される。
【００３３】
搾汁スクリュー組立体２０は、回転軸２１、搾汁スクリュー２２、搾汁網２３、搾汁網ホルダー２４およびブラシ２５で構成される。
【００３４】
回転軸２１は、円筒形の回転体であり、上部回転軸２１ａ、下部回転軸２１ｂ、および角形軸孔２１ｃを含む。
【００３５】
上部回転軸２１ａは、回転軸２１の上方に位置し、回転軸２１の直径より小さい直径で突設される。上部回転軸２１ａは、覆蓋部１に形成された回転軸孔４に挿入され、回転方向を除く全ての座標（ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸）に固定される。
【００３６】
回転軸２１を製造するために使用される材質は、ハウジング１０内部で搾汁された搾汁物を人が飲用するので、鉄の９００〜１４００℃の温度で安定したsteel結晶である面心立方結晶に多量のニッケル・クロムを添加して腐食性を改善したステンレス鋼（ＫＳ：ＳＴＳ，ＪＩＳ：ＳＵＳ）を用いることが好ましい。
【００３７】
下部回転軸２１ｂは、回転軸２１の下部に形成され、角形軸孔２１cは、下部軸２１b
で形成され、上部回転軸２１aと同一軸線上に位置する。
【００３８】
搾汁スクリュー２２は、回転軸２１を覆うように形成されたスクリュー本体２２ａおよび搾汁刃２２ｂで構成される。
【００３９】
搾汁刃２２ｂは、本体２２ａの下側の一面から外面に沿って螺旋状に少なくとも１つ形成される。このような搾汁スクリュー２２は、ハウジング１０内部の防水円筒１５の上面に装着され、投入される対象物を回転しながら搾汁する。
【００４０】
搾汁網２３は、搾汁スクリュー２２の下部に結合され、搾汁網２３に形成される搾汁孔２３ａと共に、所定の高さを有する中空状の円筒形材料で製造される。
【００４１】
搾汁網２３の材質は、前述した回転軸２１について記述したものと同様に、耐食性の高いステンレス鋼（ＫＳ：ＳＴＳ，ＪＩＳ：ＳＵＳ）を選択して用いることが好ましい。
【００４２】
搾汁孔２３ａは、搾汁網２３に複数形成され、当然ながら搾汁孔２３ａの数は限定されない。ただし、ハウジング１０内部で投入される対象物を搾汁スクリュー２２が回転と、搾汁の過程において、搾汁された搾汁物は搾汁孔２３ａを通過して搾汁網２３内部に流れ込むようにし、残留物は搾汁網２３内部に入らないように分離する役割を果たすので、搾汁孔２３ａの大きさは分離収容できるように考慮して製作することが好ましく、図４を参照すると搾汁スクリュー組立体（２０）の下側に向かって搾汁孔２３ａの間の間隔を狭めることができる。
【００４３】
このような搾汁スクリュー２２及び搾汁網２３は、インサート射出方式で結合されており、ハウジング１０内部で一体に回転しながら、ジューサーから投入された対象物を搾汁する。ただし、インサート射出成形により製作する際の金型温度、保圧時間及び圧力、樹脂温度、射出速度、射出圧力、冷却時間、樹脂残量（Cushion）などにより製品の充填率が決定され、前記条件は製品の品質を決定する重要な要素であるので、最適化された条件で製品を生産することが好ましい。また、最適化された条件での生産は、ウェルドライン（Weld line）、シンクマーク（Sink mark）、焼け（Burnt streak）、モイスチャーストリーク（Moisture streak）、カラーストリーク（Color streak）、エアストリーク（Air streak）、またはジェッティング（Jetting）などの射出成形不良を減少させ、これは製品の不良率の減少により製作コストが低減されるという利点となる。
【００４４】
搾汁網ホルダー２４は、ホルダー本体２４ａ、外側リブ２４ｂ、ブラッシング突起２４ｃ、内側リブ２４ｄおよび内側リブ溝２４ｅで構成される。
【００４５】
ホルダー本体２４ａは、所定幅を有する円形帯状に形成され、前記所定幅の中心に沿って溝（図示せず）が形成されており、搾汁網２３の下部が前記溝（図示せず）に嵌合結合されるので、一体に回転することができる。
【００４６】
外側リブ２４ｂは、ホルダー本体２４ａから下方に延び、その下段には段差を有する形状のブラッシング突起２４ｃが形成される。このようなブラッシング突起２４ｃは、第２ガイド溝１２に沿って回転しながら、搾汁網２３を通過できない残留物を後述する残留物排出孔１４に移送する役割を果たす。
【００４７】
内側リブ２４ｄは、ホルダー本体２４ａから中心方向に所定距離延びて形成され、ホルダー本体２４ａの中心を基準に放射状になっている。内側リブ２４ｄの数は、図３に示すように３つ製作することが好ましいが、当然ながら用途および目的に応じて変更して用いることができる。
【００４８】
内側リブ溝２４ｅは、内側リブ２４ｄの中央部から上下に貫通して形成される。
【００４９】
ブラシ２５は、内側リブ溝２４ｅに装着できるように、その上部がＴ字状に形成され、下部がハウジング１０の下面に形成された第１ガイド溝１１より広く形成されることが好ましい。このような内側リブ溝２４ｅに装着される軟材質のブラシ２５は、搾汁網ホルダー２４に沿って回転運動するようになり、第１ガイド溝１１を通過しながら搾汁網２３内部に流動する搾汁物を搾汁物排出孔１３に通過させる。
【００５０】
本体３０は、円筒形の両側面が内部に凹んだ構造であり、モーター３１と、ベース３２と、搾汁物収容体３６および残留物収容体３５とを含むことができる。
【００５１】
また、本体３０の上面には、搾汁物流動孔３３が形成され、搾汁物流動孔３３の反対側には残留物流動孔３４が形成され得る。
【００５２】
本体３０内に収容されるモーター３１は、角形軸３１ａを備え、動力を伝達されたモーター３１は作動と共に角形軸３１ａを回転させる。このようなモーター３１は、角形軸３１ａと角形軸孔２１ｃが締結され、角形軸孔２１ｃを含む回転軸２１を回転させる。よって、回転軸２１を囲む搾汁スクリュー２２、およびそれを含む搾汁スクリュー組立体２０を回転させ、投入された対象物を搾汁できるようになる。
【００５３】
本体３０の下部に装着されるベース３２には、本体３０の下面に対応するようにベース溝３２ａが形成される。ここで、本体３０の下面との装着が容易になるように、所定間隔をおいて製作することが好ましい場合もある。
【００５４】
搾汁物流動孔３３は、本体３０の上段で搾汁物排出孔１３に連通しており、搾汁物排出孔１３を通じて流れる搾汁物が流入する流路として作用する。この時、搾汁物流動孔３３は、搾汁物排出孔１３が搾汁物流動孔３３に容易に結合されるように搾汁物流動孔３４より大きく形成されることが好ましくもある。
【００５５】
残留物流動孔３３は、残留物排出孔１４に連通しており、残留物排出孔１４を通じて移送される残留物が流入する流路として作用する。この時、残留物流動孔３３は、残留物排出孔１４が残留物流動孔３３に容易に結合されるように残留物流動孔１４より大きく形成されることが好ましくもある。
【００５６】
このような搾汁物流動孔３４及び残留物流動孔３３は、ハウジング１０と本体３０を締結するのに重要な役割を果たすことができ、従来の締結突起と締結顎の結合による方式より容易に結合できるという利点がある。
【００５７】
搾汁物収容体３５は、中空状の容器形態であり、本体３０の凹んだ側面に結合および分離可能な構造に形成されることができ、搾汁物流動孔３３に連通する。このような搾汁物収容体３６は、搾汁物排出孔１３を流れる搾汁物を収容し、ユーザはその搾汁物を容易に飲むことができる。
【００５８】
残留物収容体３６は、中空状の容器形態であり、搾汁物収容体３５が結合した他の側に結合および分離可能なように形成され、残留体流動孔３３に連通する。
【００５９】
〔２．第２実施形態によるジューサー１００についての説明〕
以下、図７〜図１１を参照して、本発明の第２実施形態によるジューサー１００について詳細に説明する。
【００６０】
本発明の第２実施形態によるジューサー１００において、ハウジング１０および搾汁スクリュー組立体２０の構造は、本発明の第１実施形態によるジューサー１００の構造と異なる。本発明の第１実施形態によるジューサー１００との相違点を中心に説明されるため、以下で別途に説明されない構成要素は、本発明の第１実施形態によるジューサー１００の構成要素と同一または類似したものであると理解されるべきである。
【００６１】
〔２−１．搾汁スクリュー組立体２０〕
搾汁スクリュー組立体２０は、図８、９に示されるように、ａ、ｂ、ｃ、ｄの４部分に分けて説明される。
【００６２】
ａ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の本体２２ａが円錐形の部分であり、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０間に材料を投入するのに十分な空間が形成される。注入口２から投入された材料が前記空間に流入すると、最上部の搾汁刃２２ｂにより主に粉砕が行われ、所定量の搾汁も同時に行うことができる。ａ部分の形状は、第１実施形態と同一または類似する。
【００６３】
ｂ、ｃ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の本体２２ａが逆円錐形の部分であり、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０間の空間は圧搾のために狭くなっており、下側へ行くほど次第に狭くなる形状である。第１実施形態においては、ｂ、ｃ部分が円筒形を有している。
【００６４】
ｂ部分は、搾汁スクリュー組立体２０に搾汁網２３が存在しない部分だ。ｂ部分はａ部分で所定の大きさに粉砕された材料に対する圧搾が主に行われる。搾汁された搾汁物と残留物は、ハウジング１０と搾汁スクリュー組立体２０の間の空間を下降する。
【００６５】
ｃ部分は、搾汁スクリュー組立体２０に搾汁網２３が存在する部分であり、ｂ部分に続いて圧搾が行われる。搾汁物は搾汁網２３を通過して搾汁スクリュー組立体２０の内側に搾汁物を充分に収容可能な空間へと流動し、残留物は搾汁網２３を通過できず、搾汁スクリュー組立体２０の外面に沿って下降する。
【００６６】
ｄ部分は、搾汁スクリュー組立体２０の最下段であり、残留物逆流防止構造体を備えている。残留物逆流防止構造体は、本体２２ａから延びて内側に向かってテーパ状をなす連結部２６と、連結部２６の下段から垂直に延びる防止膜２７と、連結部２６の下段であり、かつ防止膜２７の側面に位置する複数の残留物押圧部２８ａ、２８ｂと、防止膜２７の下に位置する複数の逆流防止片２９とからなる。
【００６７】
搾汁スクリュー組立体２０がハウジング１０に結合されると、残留物逆流防止構造体はハウジング１０に形成された残留物押圧溝１８内に挿入される。
【００６８】
図８及び図１０をさらに参照して、残留物押圧部２８ａ、２８ｂと逆流防止片２９についてより詳細に説明する。図１０の底面図に示すように、搾汁スクリュー組立体２０は時計方向に回転する。
【００６９】
残留物押圧部２８ａ、２８ｂは、回転する時計方向に従い前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜する。このような構造を有するので、搾汁スクリュー組立体２０とハウジング１０間の空間に沿って残留物押圧溝１８まで下降した残留物は、搾汁スクリュー組立体２０の回転により残留物押圧部２８ａ、２８ｂの垂直な前端部に押圧されて残留物排出孔１４に達して排出される。
【００７０】
残留物押圧部２８ａ、２８ｂの一部をなす残留物押圧部２８ａは、搾汁刃２２ｂから連続的に延びる形状である。よって、搾汁刃２２ｂに沿って下降する残留物が自然に残留物押圧部２８ａの前方に達して押圧される。
【００７１】
一般に螺旋形に形成された搾汁刃２２ｂの数は多くないので、搾汁刃２２ｂから延びる残留物押圧部２８ａだけで形成される場合、搾汁刃２２ｂに沿って下降しない残留物が安定して押圧されないことがある。これを防止するために、搾汁刃２２ｂから延びる部分でない部分にも、追加の残留物押圧部２８ｂが位置することが好ましい。
【００７２】
図示された実施形態において、搾汁刃２２ｂと残留物押圧部２８ａは４つであり、残留物押圧部２８ｂは４つである。
【００７３】
一方、本発明ではハウジング１０は回転せず、その上に位置する搾汁スクリュー組立体２０のみ回転するので、ハウジング１０の残留物押圧溝１８と搾汁スクリュー組立体２０の間には所定空間が存在するが、その空間を通じて残留物が搾汁スクリュー組立体２０の内側に逆流することを防止するために逆流防止片２９が位置する。
【００７４】
逆流防止片２９は、防止膜２７の下方に位置して下方に所定の高さで突出し、回転する時計方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状である（図１０参照）。また、逆流防止片２９は、残留物押圧部２８ｂの傾斜した後端部に隣接して位置する。このような形状および位置により、逆流防止片２９はハウジング１０の残留物押圧溝１８と搾汁スクリュー組立体２０の間の空間における残留物逆流を効果的に防止できることを確認した。
【００７５】
搾汁刃２２ｂは、第１実施形態と同様に、搾汁スクリューの本体２２ａの外面に沿って螺旋状に少なくとも１つ形成される。このような搾汁スクリュー２２は、ハウジング１０内部の防水円筒１５の上面に装着され、回転しながら投入される対象物を搾汁する。
【００７６】
また、第１実施形態と同様に、図８に示すように、一部の搾汁刃はａ部分から始まって下面に達することもでき、他の一部の搾汁刃はｂ部分から始まって搾汁スクリュー組立体下面に達することができる。このように異なる搾汁刃の組み合わせが可能であるが、ａ部分に位置する搾汁刃２２ｂは粉砕の機能を果たすのに適した形状であることを理解すべきである。図示された実施形態においては、４つの搾汁刃２２ｂが用いられている。
【００７７】
ただし、第１実施形態とは異なり、搾汁刃２２ｂが搾汁網２３のあるｃ部分まで延びている。本発明者は、多数の実験を通して、搾汁刃２２ｂが搾汁網２３のある部分まで延びることにより、搾汁率がより上昇することを確認した。
【００７８】
また、前述したように、搾汁刃２２ｂは、搾汁スクリュー組立体２０の下面に達して残留物押圧部２８ａまで延びている。
【００７９】
一方、搾汁スクリュー組立体２０の外面ｂ、ｃ部分において垂直線との角度αが約４°〜１０゜である場合、搾汁効率が高く、特に約５゜である場合が最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が実験を重ねて確認した数値である。
【００８０】
〔２−２．ハウジング１０〕
第１実施形態においても、ハウジング１０に複数のハウジングリブが存在し（図６参照）、搾汁刃２２ｂとの相互作用により搾汁が行われる。ここで、全てのハウジングリブは、ハウジング１０の高さ全体にわたって形成される。
【００８１】
第１実施形態においても、比較的高い効率の搾汁が可能である。しかし、第１実施形態において、圧搾による荷重がハウジング１０に偏重するので、射出成形されたハウジング１０に無理がかかって、その耐久性に悪影響を与えることがある。第１実施形態において発生し得る問題を解決するために、第２実施形態においては２種類のハウジングリブを採用する。
【００８２】
図１２に示すように、第２実施形態のハウジングリブ１７ａ、１７ｂは、ハウジングの高さ全体にわたって形成されたメインハウジングリブ１７ａと、ハウジングの一部の高さに形成されたサブハウジングリブ１７ｂとからなる。サブハウジングリブ１７ｂの場合、ハウジング１０の下面からｂ部分に対応する位置までの高さを有することが好ましい。高さが異なる２種類のハウジングリブが用いられるため、第２実施形態はハウジング１０に加えられる偏重荷重を減少させることができる。
【００８３】
前述したように、搾汁スクリュー組立体２０のａ部分は、ハウジング１０と離隔しているので、材料がハウジングと搾汁スクリュー組立体との間の限定された空間に投入され得る。
【００８４】
搾汁スクリュー組立体２０のｂ、ｃ部分は、ハウジング１０のハウジングリブ１７ａ、１７ｂと搾汁スクリュー組立体２０との間隔が極めて狭くなっており、投入された材料の圧搾が行われる。また、下降する方向にその間隔が次第に狭くなることが好ましい。このために、ハウジング１０のハウジングリブ１７ａ、１７ｂと垂直線の角度βは、搾汁スクリュー組立体２０の垂直線の角度α以上であることが好ましく、約５°〜１０゜であることがより好ましく、特に約８゜のときに最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が多数の実験によって確認した数値である。
【００８５】
また、ハウジングリブ１７ａ、１７ｂの厚さｄが厚すぎると搾汁効率が減少し、薄すぎると移送されないという問題が生じる。本発明者は、多数の実験によって、ハウジングリブ１７ａ、１７ｂの厚さが約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましく、特に約０．７ｍｍであることが最も好ましいことを確認した。
【００８６】
〔３．ジューサー１００の動作原理についての説明〕
以下、このように構成された第１実施形態及び第２実施形態による搾汁スクリュー組立体２０を含むジューサー１００の動作について説明する。
【００８７】
覆蓋部１の注入口２に材料が投入されると、搾汁スクリュー組立体２０の搾汁刃２２ｂの上面と注入口２の下段面が交差して材料が切断され、ハウジング１０内部に流入する（Ｂ〜Ｃ）。ハウジング１０内部に流入した材料は下に移送され、徐々に細かく粉砕されて圧縮されるが、この過程で搾汁物は搾汁スクリュー２２の下部に一体に形成された搾汁網２３の搾汁網孔２３ａを通じて搾汁網２３内部に流入する（Ｃ）。搾汁網２３の内部の空間に流入した搾汁物は、回転するブラシ２５により搾汁物排出孔１３に沿って流れ、搾汁物流動孔３４を通過して最終的に搾汁物収容体３６に溜まる(E)。
【００８８】
一方、搾汁網孔２３ａを通過できない残留物はハウジング１０の内部底面に残留する（Ｃ）。このような残留物は、搾汁網ホルダー２４の下部に段差を有して形成された外側リブ２４ｂが回転することにより残留物排出孔１４に移送され、残留物流動孔３３を通じて最終的に残留物収容体３５に収容される（Ｄ）。
【００８９】
前述したような本発明による搾汁スクリュー組立体２０を含むジューサー１００は、ハウジング１０内部で駆動する搾汁スクリュー組立体２０がハウジング１０に投入された内容物を搾汁スクリュー組立体２０の外面を基準に搾汁物および残留物に円滑に分離して利用できるという効果を奏する。
【００９０】
また、ハウジング１０の底面から下部に突設される搾汁物排出孔１３および残留物排出孔１４が本体の上面に貫通形成された搾汁物流動孔３４及び残留物流動孔３３に挿入される構造を採用することにより、別途の回転動作を行うことなく容易に着脱できるという効果を奏する。
【００９１】
また、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体２０およびハウジング１０により搾汁過程を可能にすることにより、構造を軽量化することができ、および製作コストを低減することができる。
【００９２】
以上、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明の様々な修正および変更が可能であることを理解するであろう。
【国際調査報告】
2013544571.tif 000015
2013544571.tif 000016