(57)【要約】  本発明は、ガラス状部材（２）と、プロファイルシール（３）の少なくとも一部と、トリムのような少なくとも１つのインサート（４）と、上記インサート（４）を上記プロファイルシール（３）の上記一部へ固定するための少なくとも１つの固定部材（５）と、を有し、上記固定部材（５）が、長手軸を有するプレート（７）を含み、上記プレートが、上記プロファイルシール（３）の上記一部によって少なくとも部分的に覆われてモールドされ、少なくとも２つのフランジ（８、８’）を支持し、上記少なくとも２つのフランジが、上記インサート（４）を上記固定部材（５）へ固定するために、上記プロファイルシール（３）の上記一部の外側に配置され、長手軸方向にオフセットしている、ことを特徴とするウィンドウ（１）に関する。
2013542122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス状部材（２）と、
プロファイルシール（３）の少なくとも一部と、
トリムのような少なくとも１つのインサート（４）と、
上記インサート（４）を上記プロファイルシール（３）の上記一部へ固定するための少なくとも１つの固定部材（５）と、を有し、
上記固定部材（５）は、長手軸を有するプレート（７、７’、７”）を含み、
上記プレートは、上記プロファイルシール（３）の上記一部によって少なくとも部分的に覆われてモールドされ、少なくとも２つのフランジ（８、８’、８”）を支持し、
上記少なくとも２つのフランジは、上記インサート（４）を上記固定部材（５）へ固定するために、上記プロファイルシール（３）の上記一部の外側に配置され、長手軸方向にオフセットしている、
ことを特徴とするウィンドウ（１）。
【請求項２】
少なくとも２つのフランジ（８、８’、８”）は、それぞれ、断面がフック形の先端（１２、１２’、１２”）で終わり、これら少なくとも２つのフックは、２つの反対方向に向けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のウィンドウ（１）。
【請求項３】
２つのフランジ（８、８’）は、上記プレートに垂直な対称軸に関して対称に配置され、好ましくは、同じ長さを有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載のウィンドウ（１）。
【請求項４】
３つのフランジ（８、８’、８”）は、上記プレートに垂直な対称面に関して対称に配置される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のウィンドウ（１）。
【請求項５】
中央のフランジ（８’）は、２つの他のフランジ（８、８”）の長さの和と等しい長さを有し、これら２つの他のフランジは、好ましくは、同じ長さを有する、ことを特徴とする請求項４に記載のウィンドウ（１）。
【請求項６】
上記プレート（７’、７”）は、少なくとも１つのフランジ（８、８’）を接続する部位で孔が開けられていない、ことを特徴とする請求項１から５の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項７】
少なくとも１つのフランジ（８、８’）、および好ましくは各フランジ（８、８’）は、切って曲げられた上記プレート（７、７’）の一部から形成されている、ことを特徴とする請求項１から６の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項８】
上記プレート（７）は、四角い形状を有し、好ましくは、各長手方向の端部に、少なくとも１つのノッチ（６）、或いは孔を有する、ことを特徴とする請求項１から７の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項９】
上記プレート（７）は、それぞれ幅ａを有して上記プレートの長手方向に沿って延びた少なくとも２つのストリップ（７ａ）に沿って覆われるようにモールドされる、ことを特徴とする請求項１から８の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つのフランジ（８、８’）、および好ましくは各フランジ（８、８’）は、上記プレートの周縁部の垂直突起によって境界された空間内に完全に置かれる、ことを特徴とする請求項１から９の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項１１】
上記インサート（４）は、当該ウィンドウの少なくとも１つの長手方向のエッジに沿って与えられ、好ましくは、上記プロファイルシーリングビード（３）の上記一部に対向して、当該ウィンドウの少なくとも２つのエッジに沿って与えられる、ことを特徴とする請求項１から１０の１項に記載のウィンドウ（１）。
【請求項１２】
上記固定部材（５）が長手軸を有するプレート（７）を含み、上記プレートが上記インサート（４）を上記固定部材（５）へ固定するための少なくとも２つの長手軸方向にオフセットしたフランジ（８、８’、８”）を支持する、請求項１から１１の１項に記載のウィンドウ（１）のための固定部材（５）。
【請求項１３】
ウィンドウ（１）を製造する方法、特に、請求項１から１１の１項に記載のウィンドウ（１）を製造する方法であって、
上記ウィンドウは、
ガラス状部材（２）と、
プロファイルシール（３）の少なくとも一部と、
トリムのような少なくとも１つのインサート（４）と、
上記インサート（４）を上記プロファイルシール（３）の上記一部へ固定するための少なくとも１つの固定部材（５）と、を有し、
上記固定部材（５）は、長手軸を有するプレート（７、７’、７”）を含み、
上記プレートは、上記プロファイルシール（３）の上記一部によって少なくとも部分的に覆われてモールドされ、少なくとも２つのフランジ（８、８’、８”）を支持し、
上記少なくとも２つのフランジは、長手軸方向にオフセットしており、上記インサート（４）を上記固定部材（５）へ固定するために、上記プロファイルシール（３）の上記一部の外側に配置されている、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、トリムのようなインサートをウィンドウへ、特に乗り物で使用されるウィンドウへ固定するための固定部材に関する。また、本発明は、このような固定部材を使用するウィンドウに関する。
【０００２】
本明細書の全体にわたって、用語「インサート」は、ウィンドウのアクセサリーを示し、特に、延長された形のアクセサリーを指し、乗り物ボディーの構成要素を指すものではない。
【０００３】
ウィンドウの美観を改善するため、特に自動車の分野で使用されるウィンドウの美観を改善するため、トリムを使用することが知られている。トリムは、通常、プロファイルシーリングビードに取り付けられたクリップに固定されたプロファイル要素からなる。これらは、例えば、柔らかいポリマーで形成され、そのビードが各ウィンドウを覆うようにモールドされ、特に、その周縁部にモールドされる。
【０００４】
したがって、国際出願ＷＯ２００５／０３３５２６は、簡単な第１のボスを有する柔らかいクリップを用いてプロファイルトリムをプロファイルシーリングビードへクリップ固定するためのシステムについて開示している。第１のボスは、プロファイルシーリングビードの単純な第１の溝へ差し込まれる。そして、より複雑なフック形の第２のボスは、柔らかいクリップの変形により、同様に、プロファイルシーリングビードのより複雑な溝へ差し込まれる。従って、クリップは、プロファイルシーリングビードに引っ掛けられる。しかしながら、プロファイルシーリングビードの挟む作用は、クリップの２つのボスの間の距離をプロファイルシーリングビードの２つの溝の間の距離よりわずかに短くすることによって得られる。
【０００５】
プロファイルトリムを固定するため、始めにクリップのボスへこれが差し込まれ、次に、クリップが、プロファイルトリムがプロファイルシーリングビードの突起の上を通過することを可能にするように、再び変形される。
【０００６】
しかしながら、この変形が、クリップのプロファイルシーリングビードへの取り付けを可能にする変形に正確に反すると判明する。
【０００７】
一旦、柔らかいクリップがフィットされると、それをプロファイルシーリングビードに引っ掛け、かつクリップにプロファイルトリムをクリップで留めようとする反対の引張力を永久に受けることになる。
【０００８】
乗り物で使用されると、特にでこぼこの道で、このようなシステムは、乗り物の運転中にプロファイルシーリングビードが受ける振動が、シーリングビードの変形を生じ、クリップが結局脱落するリスクがあって、プロファイルトリムを無くす結果になる欠点がある。
【０００９】
上述したタイプの中間固定装置が国際出願ＷＯ２００７／００３８２３に開示されている。
【００１０】
この文献によると、協力上流部分は、少なくとも１つの突出雄部材あるいは少なくとも１つの凹んだ雌部材を有し、これらの部材は、それぞれ、対応する凹んだ雌部材或いは突出した雄部材と協力する。協力上流部分は、プロファイルシーリングビードの中に設けられ、上記凹んだ雌部材が、少なくとも一部分で、上記突出した雄部材外側寸法より小さい内側寸法を有する。
【００１１】
この協力は、表面同士の少なくとも一部の間の摩擦効果を伴う「ほぞ穴およびほぞ」タイプの協力である。
【００１２】
前の装置に関するこの装置の重要な１つの長所は、固定システムの信頼性にあり：極限状態下で、特に振動のある状態で、プロファイルトリムをしっかりとその場所に保持することができる。
【００１３】
しかしながら、このシステムは、プロファイルシーリングビードのデザインを複雑にし、特に雄領域或いは雌領域を有する特別なプロファイルシーリングビードを設計することを必要とする。
【００１４】
特に、このシステムは、上流協力部分が、プロファイルシーリングビードに設けられた一致する部分と正常に協力するように、クリップを非常に正確に位置決めする必要がある。
【００１５】
さらに、米国特許ＵＳ３，８６９，７６０は、弾力のある脚部を有するクリップを開示しており、これらの脚部は、抽出力がクリップに加えられたときに、脚部の端部がボスを通るために別々に扇形に開かれている。
【００１６】
更に、国際特許出願ＷＯ２００８／０８４０７６は、プロファイルシーリングビードのためのプロファイルトリムクリップ固定システムを開示しており、このプロファイルシーリングビードは、クリップを保持するための部材を受け入れるために設けられた領域を有し、これらの領域は、クリップの矢印形の停滞部材を保持するための穴の形式で存在する。
【００１７】
そして、クリップとプロファイルシーリングビードの間の協力を提供するため、クリップの停滞部材を、プロファイルシーリングビードを受け取るための手段内へ正確に入り込ませるように、クリップをプロファイルシーリングビードに関して正確に位置決めする必要がある。
【００１８】
トリムをウィンドウに固定するためのこれら全ての装置は、プロファイルシールと物理的に分離している少なくとも１つの中間部材を使用することの欠点を有し：それゆえに、中間部材をプロファイルシーリングビードに取り付けるための一定の取り付け時間を与える必要がある。更に、この取り付けられた組立体は、中間部材が数１０年の間プロファイルシーリングビードに固定され続けることを保証するのが難しいことから、取り外し可能である。
【００１９】
さらに、先行技術、特に、フランス特許出願ＦＲ２５７７４８３およびドイツ特許出願ＤＥ３４３２５９２は、インサートを固定するための特に断面図で見られるような互いに対向して配置された歯を有する固定部材を開示している。これらのシステムは、実際にインサートが取り外されるのを防ぐが、空間における三次元でインサートを十分に安全にロックしないように、それらは完全に満足ではない。
【００２０】
特に、文献ＦＲ２５７７４８３を見ると、インサートのカーブに沿った回転が十分に防がれないことは明白であり：文献ＤＥ３４３２５９２においては、この回転はシーリングビードの非常に複雑なプロファイルによってのみ防がれる。
【００２１】
本発明の目的は、プロファイルシーリングビードの複雑な部分をデザインする必要がなくプロファイルシーリングビードへ取り外し不能に（すなわち最終的に）固定された少なくとも１つの中間部材を用いて、少なくとも１つのインサート、特にトリムを、正確に、効果的に、そして取り除き可能に、ウィンドウのプロファイルシーリングビードへ固定することを可能にする固定部材を提供することによって、従来技術の欠点を改善することにある。
【００２２】
従って、本発明は、インサートに関して、ガラス状部材に対するプロファイルシーリングビードのモールディングによる形成（すなわち「カプセル化」技術）の間のプロファイルシーリングビード内への中間部材（好ましくは複数の中間部材）の部分的な組み込みの問題の解決、および、インサートが中間部財へ効果的にクリップ留めされることの問題の解決に基づく。
【００２３】
従って、１つのウィンドウ用に、およびあるウィンドウから同じシリーズの別のウィンドウまで、カプセルの材料（カプセル化技術によって与えられた材料）による各中間部材の確かで確実な固定だけではなく、プロファイルシーリングビードの形成の前に中間部材がカプセル化モールドの内部に位置することから、中間部材の位置決めも、正確で、容易で、迅速である。
【００２４】
したがって、本発明の１つの主題は、請求項１に記載されたウィンドウである。従属請求項は、代替実施例を示す。
【００２５】
本発明によるウィンドウは、ガラス状部材と、プロファイルシールの少なくとも一部と、トリムのような少なくとも１つのインサートと、上記インサートを上記プロファイルシールの上記一部へ固定するための少なくとも１つの固定部材と、を有する。本発明によると、上記固定部材は、長手軸を有するプレートを含み、上記プレートは、上記プロファイルシールの上記一部によって少なくとも部分的に覆われてモールドされ、上記インサートを上記固定部材へ固定するために、上記プロファイルシール（３）の上記一部の外側に配置された少なくとも２つのフランジを支持する。これら少なくとも２つのフランジは、上記プレートへ取り付けられ、長手軸方向に延び、そしてピンチ或いはクリップ固定によって適所にインサートを超過する。
【００２６】
したがって、本発明によると、中間部材は、カプセル化材料内へ組み込まれ、それゆえに、プロファイルシール部分へ正確に確実に確かに固定される。
【００２７】
更に、インサートの取り外し可能な固定は、正確で信頼できる。
【００２８】
さらに、カプセル化の後に中間インサートを使用しないことによって、取り付け時間を、トリムをカプセル化されたウィンドウに取り付けるだけの時間に最適化することができる。であるがゆえに、先行技術のある文献によると、トリムを中間部材にクリップ留めする前に、少なくとも１つの中間部材（そして一般にいくつかの中間部材）をプロファイルシーリングビードに関してフィットする必要もある。
【００２９】
モールディングを容易にするため、本発明による中間ピースのプレートが実質的に平らでかつ平均の面を示すことが望ましい。
【００３０】
本発明による中間ピースのプレートは、少なくとも部分的に、すなわちその周縁部の位一部を少なくとも覆って、インサートから向きを変えさせられたその表面の一部、或いは全部に対向して覆われてモールドされる。このプレートは、インサートに向かう全表面を覆ってモールドされない。
【００３１】
本発明による中間ピースのプレートは、好ましくは、ベースの介入なしで、直接、少なくとも２つのフランジを支持する。
【００３２】
さらに、トリムのクリップへの取り付けを容易にするため、少なくとも２つのフランジは、それぞれ、好ましくは断面がフック形の先端（プレートへ接続された端部から反対側に配置された）で終わり、プレートの長手方向に垂直であり、少なくとも２つのフックは、２つの反対方向に向けられている。これらのフックは、長手方向に沿って延長された形を有する。
【００３３】
本発明は、プレートと垂直な（すなわち、プレートの平均の面と垂直な）対称面に関して対称に配置された２つのフランジの可能性を除外する。言い換えると、２つのフランジは、固定部材の長手方向に沿って互いに面することから除外される。本発明によるフランジが長手方向にオフセットした事実は、２つのフランジが固定部材の長手方向に沿って互いに直面しない場合があることを意味する。
【００３４】
本発明の１つの実施例において、２つのフランジは、上記プレートに垂直な（上記プレートの平均の面と垂直な）対称軸に関して対称に配置されている。好ましい変形例において、この対称軸は、固定部材の中央の縦軸と垂直であり、好ましくは固定部材の中央の横軸と垂直である。この考えおよびこれらの選択は、固定部材が偶数個のフランジを有するあらゆる問題の解決に適用できる。
【００３５】
他の実施例において、３つのフランジは、上記プレートに垂直な（上記プレートの平均の面に垂直な）対称面に関して対称に配置されている。好ましい実施例において、この対称面は、固定部材の縦軸と２重に垂直な横軸を通り、より好ましくは、固定部材の中央の縦軸と２重に垂直な中央の横軸を通る。この考えおよびこれらの選択は、固定部材が奇数個のフランジを有する本発明のあらゆる問題の解決に適用できる。
【００３６】
偶数あるいは奇数個のフランジがあっても、たった今言及された対称は、クリップ固定動作の間にフランジによって経験された回転力を分配することができる。その結果、これらの力は互いを補い：ここで考えられた回転は、プレートの平均の面に垂直な軸についての回転である。
【００３７】
プレートが２つのフランジを支持する場合、これらのフランジは、好ましくは、同じ長さを有する。
【００３８】
プレートが３つのフランジを支持する場合、中央のフランジは、好ましくは、２つの他のフランジの長さの和と等しい長さを有し、これら２つの他のフランジは、好ましくは、同じ長さを有する。
【００３９】
従って、あらゆる固定部材について、１つの方向に沿った複数のフランジの全長が、反対方向に沿った複数のフランジの全長と等しいことが望ましい。
【００４０】
他の実施例において、プレートは、少なくとも１つのフランジを接続する部位、或いは全てのフランジを接続する部位で孔が開けられていない。このプレートは、フランジを接続するこの部位で、プレートを横切る切り抜きを含まない。
【００４１】
１つの特別な実施例において、少なくとも１つのフランジ、および好ましくは各フランジは、切って曲げられた上記プレートの一部から形成されてもよい。従って、プレートは、少なくとも１つの開口部を有し、この開口部がフランジを形成するために切り抜いて持ち上げられたプレートのそれぞれの部分に一致する。
【００４２】
非常に特別な実施例において、プレートは、四角い形状を有し、好ましくは、各長手方向の端部に、カプセル化モールド内の固定部材の位置決めおよび／或いは固定のための少なくとも１つのノッチ、或いは孔を有する。しかしながら、このプレートは、さらに円形或いは楕円形であってもよい。
【００４３】
本発明によると、プレートは、好ましくは、それぞれ特定の幅を有してそれぞれストリップの長手方向に沿って延びた少なくとも２つのストリップに沿って覆われるようにモールドされる。したがって、特に、長手方向の端部のノッチ或いは孔は、それらがストリップに含まれていないので、カプセル化されない。この解決による効果は、特に、クリップ固定動作の間にクリップ固定の間にフランジによって経験されたねじれ力にもかかわらず、プレートがその長手方向に沿ったシール材料によって適所に正確に保持されることである。
【００４４】
プロファイルシーリングビードの一部は、中間ピースを保持し、そしてそれが引き抜かれることを防止し、そして有利には少なくとも２つのストリップからなる。これら２つのストリップは、プレートの長手方向に沿って延び、すなわち、インサートの長手方向沿って延びる。
【００４５】
１つの特別な特徴によると、少なくとも１つのフランジ、および好ましくは各フランジは、プレートの周縁部の垂直突起によって境界された空間内に完全に置かれ、プレートを部分的に受け入れたプロファイルシーリングビードのあの部分の型抜きを容易にする。
【００４６】
インサートは、ウィンドウの少なくとも１つの長手方向のエッジに沿って与えられ、好ましくは、プロファイルシーリングビードの一部に対向して、ウィンドウの少なくとも２つのエッジに沿って与えられる。それゆえに、上記インサートは、本発明によるいくつかの固定部材によって適所に保持され：好ましくは、１つのエッジに対して少なくとも２つの固定部材によって、およびしたがって少なくとも他のエッジに対して少なくとも１つの固定部材によって保持される。
【００４７】
本発明の１つの特別な特徴によると、中間ピースは、好ましくは、ガラス状部材の縁部に垂直な射影によって境界された空間の外側に配置され、つまり、中間ピースは、ガラス状部材の縁部の垂直な射影によって境界された空間の完全に外側にあり：それゆえに、中間ピースは、ガラス状部材に取り付けられない。
【００４８】
本発明の別の主題は、本発明によるウィンドウのための固定部材であり、上記固定部材は、長手軸を有するプレートを含み、上記プレートは、上記インサートを上記固定部材へ固定するための少なくとも２つの長手軸方向にオフセットしたフランジを支持する。
【００４９】
本発明の別の主題は、ウィンドウを製造する方法であり、そして特に発明によるウィンドウを製造する方法であって、上記ウィンドウは、ガラス状部材と、プロファイルシールの少なくとも一部と、トリムのような少なくとも１つのインサートと、上記インサートを上記プロファイルシールの上記一部へ固定するための少なくとも１つの固定部材と、を有する。上記固定部材は、長手軸を有するプレートを含み、上記プレートは、上記プロファイルシールの上記一部によって少なくとも部分的に覆われてモールドされ、少なくとも２つのフランジを支持し、上記少なくとも２つのフランジは、長手軸方向にオフセットしており、上記インサートを上記固定部材へ固定するために、上記プロファイルシールの上記一部の外側に配置されている。
【００５０】
また、本発明の主題は、本発明のウィンドウにインサートを固定するための固定部材を使用することにある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
添付の図面を参照して、本発明のいくつかの実施例が、これに限定されない例として、以下に説明される：
【図１】図１は、プロファイルトリム（a profiled trim）からなるインサートを有する車両ウィンドウの外観図であり、上記インサートが、プロファイルシーリングビード（a profiled sealing bead）へ固定され；
【図２】図２は、２つの縦にオフセットしたフランジおよび開口されたプレートを有する本発明による固定部材の第１の実施例の外観図であり；
【図３】図３は、図２の固定部材の側面図であり；
【図４】図４は、図１のＢＢ’に沿った断面図であり；
【図５】図５は、インサートがクリップ固定された、図４に対応した図であり；
【図６】図６は、全てが縦にオフセットした３つのフランジおよび開口されたプレートを有する本発明による固定部材の実施例の外観図であり；
【図７】図７は、ダブルシートからなるプレートを有する本発明による固定部材の他の実施例の図４に対応した図であり；
【図８】図８は、２つの縦にオフセットしたフランジおよび開口されていないプレートを有する本発明による固定部材の他の実施例の外観図であり；
【図９】図９は、図１のＣＣ’に沿った断面図であり；
【図１０】図１０は、２つの対向するフランジおよび開口されたプレートを有する固定部材の対応する実施例の外観図であり；
【図１１】図１１は、２つの対向するフランジおよび開口されていないプレートを有する固定部材の他の対応する実施例の外観図である。
【００５２】
これらの図では、様々な部材の大きさが各図に合わせて描かれているが、背景部材は一般にそれらを容易に理解するように示されていない。
【００５３】
本発明は、ウィンドウ１に関し、特に、図１に見られるような乗り物のウィンドウに関する。このウィンドウ１は、ガラス状部材（a glazed element）２、プロファイルシール（a profiled seal）３の少なくとも一部分、トリムのような少なくとも１つのインサート（insert）４、および少なくとも１つの固定部材５を有する。固定部材５は、上記インサート４をプロファイルシール３の上記部分へ固定する。この固定部材５は、プロファイルシール３の上記部分とインサート４との間に挟まれているため、図１においては見えない。
【００５４】
図１に示された本発明によるウィンドウ１は、自動車の固定された後部サイドウィンドウである。このウィンドウ１は、プロファイルシーリングビード（a profiled sealing bead）３の部分を備えたガラス状部材２を有する。ビード３は、ガラス状部材２をぐるっと取り巻く可撓性のポリマー材料によって形成されている。
【００５５】
随意に１つ（或いはそれ以上）のアクセサリーおよび特にウィンドウを固定するための１つ（或いはそれ以上）のアクセサリーを含むウィンドウ１は、乗り物の内部空間と乗り物の外の空間との間の分離をする仕切りを封鎖するように仕向けられる。従って、ガラス状部材２は、内部空間に向かうように仕向けられた内面２１、外部空間へ向かうように仕向けられた外部空間２３、および周辺のエッジ２２を有する。
【００５６】
ガラス状部材は、一体となっている部材、すなわち単一のシート材からなっても良く、或いは、複合部材、すなわち積層されたガラスのように少なくとも１つの接着剤の層が挿入されたいくつかのシート材からなっても良い。これらのシートは、鉱物の材料、特にガラス、あるいは有機物質、特にプラスチックで作られても良い。
【００５７】
乗り物のウィンドウの場合には、これは、一般に、その周囲に少なくとも部分的に装飾ストリップ１０を持っている。この装飾的なストリップは、一体となっている部材の場合、一般に、ガラス状部材の内面に設けられたエナメルの堆積からなり、或いは、複合ガラスの場合、ガラスの中間面に設けられたエナメルの堆積からなる。しかし、この装飾的なストリップは、シート材、特に有機物質を用いたシート材の部分的なおよび／または周辺部の着色に起因しても良い。
【００５８】
ガラス状部材が有機物質で作られている場合、発明の完成の前に、ガラス状部材の構成材料を成形装置で成形することによって製造される。この成形装置は、少なくとも固定された金型部分、およびこの固定された金型部分に関して動くことができる移動金型部分を有する金型を含む。これら金型部分は、その断面がガラス状部材の断面形状を有する金型空洞を形成するため、成形ステップの間、協働して金型を閉じた状態にする。多くの場合、有機物質で作られたガラス状部材は、水平ではなく曲げられている。
【００５９】
ガラス状部材が鉱物の材料で作られている場合、ガラス状部材は、平らなシートを形成するように、鉱物の材料を溶かすことによって、発明の完成の前に製造され、そして、このシートは、切断、および可能であれば曲げ、および／或いは調整される。
【００６０】
情報として、有機物質で作られたガラス状部材の多量製造は、鉱物の材料で作られたガラス状部材の製造より高価であり、鉱物の材料で作られたガラス状部材を曲げることによってそれを生産することができないほどにガラス状部材の形が非常に複雑な場合に、一般に、製造の最初の方法が選ばれる。
【００６１】
ガラス状部材が複合のガラス状部材である場合、ガラス状部材は、可能であれば曲げられて複合的な或いは積層された板ガラスの製造の良く知られた技術を用いて製造される。
【００６２】
図１では、ガラス状部材２は、一体となっているウィンドウである。
【００６３】
図１に示されたウィンドウは、固定されたウィンドウであるが、本発明は移動可能なウィンドウに適用されても良い。
【００６４】
そして、プロファイルシール３の上記部分は、内側部分３１、横部分３２、および／或いは外側部分３３を有する。内側部分３１は、乗り物の室内へ仕向けられるように指向される。横部分３２は、ガラス状部材のエッジ２２に面して配置される。外側部分３３は、乗り物の外側へ仕向けられるように指向される。
【００６５】
プロファイルシーリングビード３を構成する高分子材料は、加熱可塑性物質（ＰＶＣ、ＴＰＥなど）、ポリウレタン、あるいはＥＰＤＭタイプの合成ゴム、或いは他の適した材料であっても良い。
【００６６】
プロファイルシーリングビード３は、「カプセル化」と呼ばれる製造プロセスの実行により製造される。その製造プロセスは、成形装置の２つの成形部材の間でプロファイルシーリングビード３を成形するステップを含む。１つの成形部材がウィンドウの内面を受け入れ、もう１つの成形部材がウィンドウの外面を受け入れる。これら２つ成形部材は、成形ステップの間、一方を他方へ閉じられ、それらの間に成形キャビティーを形成する。この成形キャビティーは、このビードを成形するステップの間、プロファイルシーリングビードを構成する材料で満たされる。
【００６７】
図１では、プロファイルシーリングビード３がウィンドウ１の全周を囲んで配置されているが、このプロファイルシーリングビードは、ウィンドウの周辺部の一部だけを覆う位置、あるいはウィンドウの任意の部分を覆う位置にちょうど配置されることができる。このシーリングビードは、ウィンドウの底部のリア部分およびリア部分において、ウィンドウの周囲の残りの部分よりも大きな厚みを有する。
【００６８】
図１では、インサート４は、プロファイルシールの外側部分３３の表面の一部をカバーし、より正確には、プロファイルシーリングビードのリア部分の表面の一部をカバーする。
【００６９】
固定されたリヤウインドウが実質的に垂直に配置されたものと仮定して、固定部材は、乗り物の長手方向に沿って延び、且つ１つの面が上方を向き他の面が乗り物の右側或いは左側へ向くように延びている。従って、インサートは、細長い形状を有し、湾曲した角によって連結された２つの相互に垂直に交わる面にわたって延びている。
【００７０】
乗り物の外側から見えるプロファイルシーリングビード３の一部が、ここではプロファイルトリム（a profiled trim）からなるインサート４によって覆われること、および、この一部が、プロファイルシーリングビードの全周にわたっておよび／或いはプロファイルシーリングビードの任意の部分にわたって配置されることができるにもかかわらず、ここではプロファイルシーリングビードの厚い底部のリア部分にのみ配置されることが、ウィンドウの美しい外観を良くする。
【００７１】
インサートは規格部品で組み立てられ：ウィンドウに固定される前に、製造され、可能であれば形作られる。インサートは、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール、および特にステンレススチール、プラスチック、および特に例えばシリカベースの鉱物フィラー或いはグラスファイバーのようなフィラーで強化されたプラスチックで形成されても良い。また、インサートは、いくつかのパーツ、可能であれば異なる材料で形成した少なくとも２つのパーツで製造されても良い。
【００７２】
本発明によると、固定部材５は、インサート４がクリップ固定によってプロファイルシールストリップ３に取り付けられることを可能にするために意図されるクリップからなる。
【００７３】
プロファイルシーリングビード３の一部にインサート４を取り付けるための本発明による固定部材５の１つの実施例は、図２および３に図示されている。
【００７４】
これらの図に示された本発明のこの第１の実施例では、固定部材は、長方形の平板７を形成する金属板から製造されたクリップからなる。この固定部材５は、中央の縦軸ｙｙ’、この中央の縦軸ｙｙ’に垂直な横軸ｘｘ’、および中央の長軸面ＰＬＣを有する。この中央の長軸面ＰＬＣは、中央の縦軸ｙｙ’を通ってプレート７の面に垂直な面である。
【００７５】
図２では、フランジの配位の軸対称を示す対称軸は、中央の縦軸ｙｙ’に垂直な軸であるとともに中央の横軸ｘｘ’に垂直な軸である。
【００７６】
２つの部分的な切り抜き部分９、９’がプレート７に形成され、これら２つの切り抜き部分を曲げることによって、プレート７と実質的に垂直に延びる２つのフランジ８、８’が形成される。
【００７７】
それぞれのフランジ８、８’を形成するため、３対の垂直なサイドに沿ってプレート７の内部エリアが切断（すなわち、プレートの周縁に達することのない切断）され、切り抜き部分の上記３つのサイドを補完するサイドが各フランジ８、８’の基端部１１、１１’を形成するように残される。各基端部１１、１１’（補完するサイド）は、中央の縦軸ｙｙ’と並行する軸ｕｕ’に沿って延び、切り取られたフランジがプレート７と略垂直な位置を占めるように丸くされた形で曲げられた「ヒンジ」を形成する。次に、フランジ８、８’の先端１２、１２’（フランジとプレートの間の接合個所と反対の端部を言う）が第２の曲げ動作を受ける。この際、上記先端がプレートの面に対して約３０°の角度αで長軸面ＰＬＣに向けて傾斜するような方法で、上記先端が丸くされた形に折り曲げられ、図３に見られるように、フランジに長軸ボスを形成する。
【００７８】
したがって、この第２の曲げ動作によって、２つのフランジは、その断面で、互いに異なる方向、すなわち互いに対面する方向に向くフックの形の先端で終わる。
【００７９】
したがって、図２に示されるように、２つのフランジ８、８’の基端部１１、１１’は、中央の縦軸ｙｙ’の両側に配置され、長軸方向に他方に関して一方がオフセットされ：これら２つのフランジは、中央の横軸ｘｘ’の両側に同じ距離だけ離れてオフセットされている。より正確には、この実施例では、上記２つのフランジ８、８’は、上記プレートに垂直な対称軸に関して対称的に配置され、上記対称軸は、中央の縦軸ｙｙ’および中央の横軸ｘｘ’の双方に垂直である。
【００８０】
プレート７に製造された切り抜き部分９、９’は、縁領域７ａを形成するように、それぞれの曲げ軸ｕｕ’がプレート７の縦方向のエッジから限界距離ａだけ横方向に離れる方法で配置されている。縁領域７ａは、カプセル化フェーズの間に、少なくとも部分的に、好ましくは全体的に、プロファイルシール３の高分子材料によってカバーされ、図３に示すように、クリップのプレート７がプロファイルシール３によって適所に保持される。
【００８１】
図４で見ることができるように、固定部材５のプレート７は、プロファイルシール３の上記部分の上記外側部分３３で少なくとも部分的（すなわち、プレートの周縁部の部分を少なくとも覆う）に包むようにモールドされる。プレート７が支持する少なくとも２つのフランジ８、８’は、インサート４を固定部材５に固定するために、プロファイルシール３の上記部分の外側に配置される。固定部材５のプレート７は、特に、プロファイルシールがこの時点であまり厚くない場合、プロファイルシール３の上記部分の上記横部分３２で少なくとも部分的に覆うようにモールドされることができ、あるいはこのプレート７は、プロファイルシール３の上記部分の内側部分３１で覆うようにモールドされることができる。
【００８２】
さらに図４に見られるように、フランジ８、８’は、ガラス状部材２の内面２１と反対の側のプレート７に実質的に垂直に延びている。すなわち、ウィンドウが乗り物に取り付けられていると考えた場合、フランジ８、８’は、乗り物の外側へ向かう。
【００８３】
従って、クリップは、ガラス状部材２を覆うようにモールドされたカプセル化材料を連結するための領域を有する。この領域は、プレートの縁、より正確には、幅ａの縁領域７ａ、またはプレート７の長手方向に沿った両端からなる。
【００８４】
プレート７は、ここでは、長手方向両端に、固定部材５をカプセル化モールド内で位置決めおよび／または固定するための少なくとも１つのノッチ６を有する。
【００８５】
好ましくは、および、図３に示されるように、特に、カプセル化動作の後の離型を容易にするため、外側に最も離れて位置する本発明の実施形態における主には先端１２、１２’であるところのフランジ８、８’のその部分は、長軸面Ｐに関してクリップの内側に配置されている。この長軸面Ｐは、図３に示されており、プレート７に垂直で、且つ限界距離ａだけ長手方向に沿った端部から離れている。
【００８６】
言いかえると、各フランジ８、８’は、完全に、プレートの外辺部の垂直な投影によって区画された空間の内側に配置され、プロファイルシーリングビード３および固定部材５が容易に離型できるようにしてある。
【００８７】
カプセル化動作の間に、プロファイルシーリングビード３は、ガラス状部材２上に形成される。このプロファイルシーリング部材は、図４に示すように、プレート７の幅ａの縁領域７ａをカバーし、且つプレートの長手方向の両端をカバーする。
【００８８】
トリムは、ここでは、逆Ｕ字型の断面を有するプロファイル部材からなる。このトリムの最も遠い脚部４ａは、中心に向けて折り曲げられている。トリムのその両端は、クリップの２つのフランジ８、８’の２つのボスを分かつ横断距離ｃより僅かに短い距離ｂによって分離されている。
【００８９】
トリムをフィットするため、図５に示すように、クリップの上方で、十分な力Ｆを伴って後者に与えられるものがある。この動作の間に、フランジの端部同士が互いに近付き、トリムの脚部４ａが、先端１２、１２’のボスを通過した後、横成分Ｒ（図４に示す）を有する弾性的な保持力を受ける。この横成分Ｒは、上記フィッティング動作の間に、フランジ８、８’によって経験された変形の大きさに基づき、フランジ８、８’の断面積に基づき、且つ上記フランジを構成する材料の弾性率に基づく。
【００９０】
図４に示すようにクリップ上に一旦配置されたトリムの保持力を改良するため、プロファイルシーリングビード３は、トリムを保持するのに適切な形を与えられても良い。例えば、本実施形態において、プロファイルシーリングビード３は、トリムが固定部材に取り付けられた場合に、上記プロファイルシーリングビードに対して後者によってそれが与えられるように、寸法が与えられても良い。
【００９１】
もちろん、図６に示すように、クリップは、２つより多いフランジを有しても良い。
【００９２】
好ましくは、２つの隣接したフランジがクリップの中央の縦軸ｙｙの両側にそれぞれの基端部１１、１１’、１１”を有するように、フランジ８、８’、８”が互い違いに配置される。
【００９３】
プレート７に製造された切り抜き部分９、９’、９”は、縁領域７ａを形成するように、それぞれの曲げ軸ｕｕ’がプレート７の縦方向のエッジから限界距離ａだけ横方向に離れるように配置されている。縁領域７ａは、カプセル化フェーズの間に、少なくとも部分的に、好ましくは全体的に、プロファイルシール３の高分子材料によってカバーされ、図３に示すように、クリップのプレート７がプロファイルシール３によって保持される。これらの曲げ軸ｕｕ’は、中央の縦軸ｙｙ’の同じ側に配置された２つのフランジについて好ましくは同一である。
【００９４】
図６では、フランジの配位の面の対称を示す対称面は、中央の横軸ｘｘ’を通る面であり、中央の縦軸ｙｙ’に２重に垂直である。
【００９５】
図６の実施例の図示しない変形例において、中央のフランジ８’は、他の２つのフランジ８、８”の長さ（それぞれ両端に矢印を有する点線によって図示されている）の和と等しい例えば８ｍｍの長さ（両端に矢印を有する点線によって図示された長手軸に沿った長さ）を有する。これらの他の２つのフランジは、この変形例では、４ｍｍの同じ長さを有する。
【００９６】
上述した全ての実施例（変形例）において、プレート７に切り抜き部分９、９’、９”があるため、プレート７は、切り抜き部分９、９’、９”を介してカプセル化の材料が浸透することを防止するための支持部材に取り付けられてカプセル化型内に配置される必要がある。
【００９７】
図７に示す本発明の実施例では、上述した実施例のようにプレート７’を切削加工することによって２つのフランジ８、８’を製造するが、ここでは、プレート７’は、少なくとも２枚のシート材料（例えば、合金のシートのようなシート材料）を含む。これら少なくとも２枚のシート材料は、プレートのインサート４に最も近いシートだけが切り抜き部分９を有し、プレートの他のシートが切り抜き部を持たない。したがって、各プレート／フランジ連結領域において、切り抜き部９、９’、９”を介してカプセル化材料が浸透することを防止するための特別な手段を与える必要がない。つまり、これらの切り抜き部は、インサートに最も近いプレートの主面にのみ開口している。
【００９８】
図８に示した実施例は、図２に示した実施例に対応するが、１つの違いを有する。つまり、フランジは、プレートの材料の切断およびその後の２つの曲げ動作によってもはや製造されず、クリップ全体がモールディングによって製造される。従って、この実施例も、図７の実施例の効果を有する。すなわち、クリップのプレート７”は、各プレート／フランジ連結領域でプレートを横断する切り抜き部分を持たない。
【００９９】
プレート７、７’、７”が、１つ或いはそれ以上のスルーホールを、特に表面７ａ（或いは両面）に有しても良いことに気付くべきであり、これにより、プレート／フランジ連結領域の外側にあるプレートの少なくとも１つの領域で、プロファイルシーリングストリップ３によってプレートの保持力が増大する。
【０１００】
クリップにフィットされた場合におけるトリムのよりよい保持力のため、トリムがクリップによって保持された領域の外側で、図９に示すように、シーリングビードが適所にトリムを保持するように、プロファイルシーリングビード３を構成することが可能である。
【０１０１】
この図において、プロファイルシーリングビード３がインサート４の全てに沿って凹んでおり、インサートの最も外側の表面４４がプロファイルシーリングビードの最も外側の表面３４、３４’と実質的に面一であることは明白である。
【０１０２】
さらに、この凹所の幅は、凹所の壁が適所にインサートを保持するように、インサートの幅と実質的に同一である。
【０１０３】
更に、プロファイルビードの凹所の中心に中央ボス３５を設けることもでき、インサートを凹所に受け入れると、このボスが、インサートの内側表面４５のための支持面を与える。
【０１０４】
図１０および１１に示された対応する例では、固定部材５’のフランジ８、８’は、中央の縦軸ｙｙ’の両側でフランジ８、８’が互いに対向して配置されている以外は、図１０に関しては、図１〜５に示された実施例と同じ方法でプレート７を切り抜くことによって形成され、図１１に関しては、図８に示された実施例と同じ方法で形成される。したがって、２つのフランジ８、８’は、この中央の縦軸ｙｙ’に関して対称的に配置され、すなわち２つのフランジ８、８’は、中央の長軸面ＰＬＣに関して対称的に配置されている。
【０１０５】
これら２つの解釈は、連続したウィンドウについてはクリップ固定動作の間にプレートのゆるみが容易に生じることから不十分である。このゆるみは、その対称の長軸面ＰＬＣを通りプレートと垂直な回転軸についてのプレートの回転動作によって引き起こされる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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