(57)【要約】  【解決手段】  支持構造に対し軸受を装着するための弾性軸受マウント。本発明の軸受マウントアセンブリは軸受マウントに加えられる力を吸収するように構成されている。力伝達要素は加えられた力の所定の成分を剪断力吸収要素に伝達し、この剪断力吸収要素は前記加えられた力の剪断力成分を吸収して前記軸受マウントを元の位置に復元させる。  【選択図】      図１Ａ
2013512397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造に軸受を装着する軸受マウントアセンブリであって、前記軸受は回転要素を回転自在に支持し、前記回転要素は回転軸を有するものであり、
上記軸受マウントアセンブリは軸受マウントを有し、この軸受マウントは、
少なくとも１つの側面を有する少なくとも１つの力伝達要素と、
前記少なくとも１つの側面と接触するようになっている少なくとも１つの剪断力吸収要素と
を有し
径方向の力または軸外モーメント（ｏｆｆ−ａｘｉｓ  ｍｏｍｅｎｔ）が前記軸受マウントアセンブリに加えられ、前記軸受マウントが前記少なくとも１つの側面と位置合わせされる方向に、前記軸受マウントを第１の位置から第２の位置に変位すると、前記少なくとも１つの力伝達要素は前記径方向の力または前記軸外モーメントの剪断力成分を前記少なくとも１つの前記剪断力吸収要素に伝達し、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は前記径方向の力または前記軸外モーメントの前記剪断力成分を吸収して前記軸受マウントを前記第１の位置に復元させるように作用するものである
軸受マウントアセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの力伝達要素は突出フランジを有し、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は当該突出フランジと前記支持構造との間に装着されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項３】
請求項２記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記突出フランジは、径方向に突出したフランジである軸受マウントアセンブリ。
【請求項４】
請求項２記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記突出フランジは、球形状の突出フランジである軸受マウントアセンブリ。
【請求項５】
請求項４記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記球形状の突出フランジは、前記径方向の力または前記軸外モーメントを単一方向において吸収するように構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項６】
請求項４記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記球形状の突出フランジは、前記径方向の力または前記軸外モーメントを多方向において吸収するように構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項７】
請求項２記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記突出フランジは、円錐状の突出フランジである軸受マウントアセンブリ。
【請求項８】
請求項７記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記円錐状の突出フランジは、前記径方向の力または前記軸外モーメントを単一方向のにおいて吸収するように構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項９】
請求項７記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記円錐状の突出フランジは、前記径方向の力または前記軸外モーメントを多方向において吸収するように構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの１つに記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は、一連の同心円状リングで構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかの１つに記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は、一連の弧状要素で構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかの１つに記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は、一連の台形状要素で構成されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１つに記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記少なくとも１つの剪断力吸収要素は、エラストマー材料から製造されているものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１３に記載の軸受マウントアセンブリにおいて、前記エラストマー材料は金属片で含浸され、前記エラストマー材料の熱伝導性を向上させるものである軸受マウントアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１つに記載の軸受マウントアセンブリにおいて、さらに、
前記軸受マウントアセンブリは磁気スラストリングを有し、前記磁気スラストリングは前記回転要素に付勢力を加え、前記付勢力は、前記軸受に対して前記回転要素を軸方向に変位させるように作用する力に抗して作用するものである軸受マウントアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高性能な回転機械の弾性軸受マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
高性能回転機械は、例えば、発電および航空機推進用ターボ機械、宇宙機の姿勢制御システム、フライホイールによるエネルギー貯蔵装置など、様々な産業用途において利用されている。
【０００３】
回転機械は機械の固定ケーシング内の軸受に回転自在に装着されている回転要素（例えば、シャフト、タービン、またはフライホイール）からなる。
【０００４】
前記回転機械自体が可動である場合、前記回転機械に対する軸外モーメント（ｏｆｆ−ａｘｉｓ  ｍｏｍｅｎｔ）と動的衝撃によって動作効率が低下したり、高価な部品が損傷する可能性があるため、前記回転体の装着には特有の困難が伴う。この結果、多大な経済的損失や、最悪の場合には、回転機械に致命的な故障が生じる可能性がある。さらに、高性能回転機械は軸方向と径方向において大きな負荷を受けるが、これは軸受によって適切に支持される必要がある。
【０００５】
このような問題に対処するために、回転機械が動的衝撃や振動を吸収することを可能とする弾性軸受が開発されてきた。周知の弾性軸受の１つのタイプは軸を支持するばね荷重フォイルジャーナルを提供し、前記機械が動作速度で回転しているときは、作動流体が前記フォイルジャーナルと前記軸の間に潤滑を提供する。
【０００６】
動的衝撃吸収用にエラストマーを適宜に配置した別のタイプの弾性軸受も開発されてきた。しかし、エラストマーは、一般的に高い熱抵抗を有しており、先行技術で利用可能なエラストマーの構成では軸受から放熱できないため、前記軸受の過熱や完全な損傷をもたらす可能性がある。
【０００７】
活性磁気サスペンション軸受も開発されてきた。ただし、活性磁気サスペンション軸受は、通常、機械のケーシング内に回転要素を確実に正しい位置に保持するために、高度なソフトウェア、アクチュエータ、位置センサ、および制御ハードウェアを必要とする。
【０００８】
回転機械が受ける径方向と軸方向の両方の荷重を支持する角接触ころ軸受も開発されてきた。しかし、これらのタイプの軸受は、単独で装着された場合、動的衝撃および振動を吸収するには不充分であり、追加の緩衝機能付き取付台が必要になることがある。
【０００９】
高性能用途において可能な限りの動作寿命を確保をするためには、角接触ころ軸受は、高精度の嵌合が必要とされる。従って、角接触ころ軸受用の取付台は、精度、円筒度、平面度、逃げ、同軸度、表面の粗さに対して高公差を有する部品を提供できる硬質材料から製造することが望ましい。
【００１０】
従って、高性能回転機械用に特別に設計された、軸方向および径方向における高荷重を支え、機械のケーシングに対する動的衝撃を吸収し、高機能の制御システムを必要としない、放熱を可能とする低熱抵抗を有する、若しくは高公差の嵌合を可能にする材料から構成されている、軸受マウントが必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１観点において、本発明は支持構造に対し軸受を装着するための軸受マウントアセンブリを提供する。前記軸受マウントアセンブリは軸受マウントを含み、前記軸受マウントは力伝達要素を含む。前記軸受マウントアセンブリはさらに剪断力吸収要素を含む。前記軸受マウントを第１の位置から第２の位置に変位させる力が前記軸受マウントアセンブリに加えられると、前記力伝達要素は前記力の剪断力成分を前記剪断力吸収要素に伝達し、前記剪断力吸収要素は前記力の前記剪断力成分を吸収して前記軸受マウントを前記第１の位置に復元させるように作用する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の１実施形態の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明に従った軸受マウントアセンブリの１実施形態の斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明に従った、球形状取付を含む、軸受マウントアセンブリの１実施形態の断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明に従った、球形状力伝達要素を有する軸受マウントアセンブリの１実施例の斜視図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、本発明に従った、湾曲した力伝達要素を有する軸受マウントアセンブリの１実施形態の斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、円錐状に取付られる、本発明に従った軸受マウントアセンブリの１実施形態の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明に従った円錐状力伝達要素を有する軸受マウントアセンブリの１実施形態の斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明に従った角状力伝達要素を有する軸受マウントアセンブリの１実施形態の斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａ、４Ｂ、および図４Ｃは、本発明において使用される衝撃吸収アセンブリの様々な実施形態の平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａ、４Ｂ、および図４Ｃは、本発明において使用される衝撃吸収アセンブリの様々な実施形態の平面図である。
【図４Ｃ】図４Ａ、４Ｂ、および図４Ｃは、本発明において使用される衝撃吸収アセンブリの様々な実施形態の平面図である。
【図５】図５は、２つの軸受マウントがずれている状況で使用する、本発明の１実施形態の断面図である。
【図６】図６は、回転外輪を第１の構成で用いた球状面取り付け方法を示す、本発明の１実施形態の断面図のである。
【図７】図７は、回転外輪を第２の構成で用いた球状面取り付け方法を示す、本発明の１実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、支持構造に対して軸受を装着するように構成された改良軸受マウントを提供する。前記軸受は、ころ軸受、玉軸受、角接触軸受、ニードル軸受、スラスト軸受を含む、当業者にとって自明な任意の軸受のうち、用途に適した任意の軸受でよい。前記軸受は、単一、２重もしは３重（つまり、多重）構造の軸受けであってよく、セラミック、鋼、ハイブリッド材料（これらに限定されるものではない）を含む、当業者にとって自明な任意の材料で製造されうる。複数の軸受を含む実施形態では、対面配置、背面配置（これらに限定されるものではない）を含む任意の配置のうち、様々な方法で配置することができる。前記軸受は、潤滑油、オイル、オイルミスト、黒鉛、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、若しくは他の固体潤滑剤、またはそれらの組み合わせなど、当業者によって理解されるであろう任意の方法によって潤滑される。前記軸受は軸受スリーブを含んでいても含んでいなくてもよい。
【００１４】
少なくとも１実施形態では、前記軸受は、シャフト、タービン、フライホイール、車軸、ジャイロスコープ、または当業者にとって自明な回転機械のその他の部品である回転要素を回転自在に支持する。通常、回転要素は両端部を含み、当該両端部のそれぞれに少なくとも１つの軸受が必要になるが、前記回転要素は一端部においてのみ支持を必要とすることも考えられる。
【００１５】
前記軸受マウントおよび前記回転要素は、使用用途に応じて、水平、垂直、またはその他任意の方向に配置することができる。前記軸受マウントおよび前記回転要素は、大気中、部分真空環境、完全真空環境、十分な潤滑油が存在する環境など（これらに限定されるものではない）を含むあらゆぬ環境で動作可能であることが意図される。
【００１６】
支持構造は、軸受台または機械のケーシング等（これに限定されるものではない）、回転要素を支持するために適した任意の構造でありうる。
【００１７】
本発明による軸受マウントは、前記回転要素若しくは前記軸受マウントアセンブリに加えられた力の所定の成分を伝達するように設計された力伝達要素を含む。前記力は、軸外モーメント、振動、または動的衝撃を含む（これらに限定されるものではない）、様々な形態を取ることができ、また任意の方向に加えられる。
【００１８】
前記力伝達要素は、以下でより詳細に説明するように、前記力伝達要素の形状によって決定される方向に力の剪断力成分を伝達する。前記回転要素または前記軸受マウントアセンブリに力が加えられると、前記軸受マウントは前記支持構造に対して変位し、前記力伝達要素は当該力の成分を剪断力吸収要素に伝達し、当該剪断力吸収要素は剪断力の下に、前記軸受を第１の位置に復元するように動作する。前記力伝達要素は前記支持構造上のスロット内に収容されるか、あるいは、前記支持構造上に設けられた面、フランジ、若しくは他の構造体に直接取着することができる。
【００１９】
少なくとも１実施形態では、前記力伝達要素は、用途の必要性に応じて様々な形状を取りうる、突出フランジである。
【００２０】
少なくとも１実施形態では、前記軸受マウントは、前記軸受を受け入れるように構成された穴部を含むことができる。前記軸受は穴部内で軸方向に浮動自在であるか、若しくは、以下でさらに詳細に説明するように、前記穴部内で軸方向に固定することもできる。代替実施形態においては、前記軸受は、回転軸上で受容されるか、若しくは、前記軸受マウント上に備えられた受容面上で受容される。
【００２１】
少なくとも１実施形態では、前記穴部は前記軸受マウントの軸方向の幅全体に亘って延在する場合もあるが、代替実施形態では、前記穴部は前記軸受マウントの一部分にのみ延在する。前記穴部は内部にねじ切りを含むことも考えられる。また、前記穴部は、前記軸受が着座する座ぐりやショルダーを含むこともある。
【００２２】
前記剪断力吸収要素は、前記力伝達要素により伝達される力の剪断力成分を吸収し、前記力伝達要素を第１の静止位置に復元するように作用する。前記剪断力吸収要素は、剪断力の下で動作することにより、前記力の前記伝達された成分を吸収することができるように構成されている。前記剪断力吸収要素は、前記剪断力吸収要素を介して高率で熱伝達が達成されるように、薄く設計されている。従って、前記回転要素から発生する熱は、前記軸受マウントから支持構造に伝達され、当該支持構造から周囲の環境に放散される。
【００２３】
当業者であれば理解するように、本発明は、前記剪断力吸収要素の異方特性を活用している。すなわち、前記剪断力吸収要素の動的特性（すなわち、バネ剛性係数、ｋ、および減衰係数、ｃ）は、一方向（つまり、前記剪断力吸収要素の広い断面積を横切る方向）に決定および設計され、熱的特性（すなわち、熱伝導率、ｋｔｈ）は、実質的に垂直方向（前記剪断力吸収要素の薄い部分）に決定および設計されている。
【００２４】
このように、当業者は、特定の用途のために任意の望ましい特性を有する剪断力吸収要素を製造するための材料（または材料の組み合わせ）を、慎重に選択することができる。この剪断力吸収要素の設計における前記異方性のため、前記剪断力吸収要素の動的特性と熱特性を独立して決定し、設計することができる。
【００２５】
当業者はまた、特定の回転要素と共に使用されるときには、所望の特性を提供、若しくは動作上の制約を満たすために調整された、または特別に選ばれた剪断力吸収要素を選択してもよい。例えば、当業者は、制御領域において安定性を発揮するために前記剪断力吸収要素による減衰を増加させる、若しくは、固有振動数に対し正の減衰率を提供することを所望する場合がある。また、当業者は、通常の動作速度の範囲外に固有振動数を意図的に設定することを所望することもあり、この場合には、前記剪断力吸収要素のバネ剛性を変更することを望むかもしれない。
【００２６】
前記剪断力吸収要素は、前記所定の用途に必要な減衰特性、剛性特性、および熱伝達特性を提供する任意の材料から製造することができる。少なくとも１実施形態では、前記剪断力吸収要素は、当業者であれば自明である、所望の剛性、減衰率および熱抵抗を提供するために選択されたエラストマー材料からなるエラストマーパッドである。エラストマー材料には、剪断力吸収要素が軸受マウントから周囲の環境へ熱を放散する能力を効果的に向上させる低熱抵抗を有する材料を、「ドープ」すなわち含浸させることができる。エラストマー材料をドープするのに適した材料は市販されており、当業者に周知である。
【００２７】
前記剪断力吸収要素は、通常、２つの面を含む、すなわち、一方の面は前記力伝達要素に当接し、もう一方の面は支持構造に当接する。したがって、前記力伝達要素が前記支持構造に対して変位すると、前記剪断力吸収要素は剪断力の下に伝達された力を吸収し、前記力伝達要素をその初期位置に復元するように動作する。
【００２８】
このようにして、本発明に従った軸受マウントは、大きな嵌合公差を許容する硬質材料から製造でき、しかも、前記回転要素の動作を著しく妨げることなく、前記回転要素または前記軸受マウントに加えられた力を吸収することができる。
【００２９】
更に、少なくとも１実施形態において、本発明に従った軸受マウントは、起動状態の間に著しく摩擦が増加することもなく、過熱しにくい。
【００３０】
図１Ａを参照すると、本発明の少なくとも１実施形態が図示されている。軸受マウントアセンブリ１は、軸受マウント１０と、突出フランジ２２と、エラストマーパッド１６とを含む。軸受マウント１０は、軸受１２を支持構造４に装着するように構成されている。軸受１２は回転要素２を回転自在に支持する。エラストマーパッド１６は、軸受マウントアセンブリ１に加えられた力の剪断力成分を吸収するように構成されている。
【００３１】
少なくとも１実施形態では、図１Ｂに示されているように、軸受マウント１０は中央ハブ２０を含こともできる。突出フランジ２２は、受容スロット４０に受容される。前記中央ハブは、さらに、軸受１２を受入れるための穴部２６を含むことができる。軸受１２は、外輪軸受ナット３０により穴部２６内で軸方向に固定することができる。あるいは、軸受１２は穴部２６内で軸方向に移動（つまり、遊動）できるようにすることも可能である。少なくとも１実施形態では、軸受１２は、内輪軸受ナット３１により回転要素２に対して軸方向に固定することができる。
【００３２】
当業者であれば理解するように、通常、回転要素２は一端部では軸方向に固定された軸受マウントで支持され、もう一端部では軸方向に固定されていない軸受マウントによって支持される。但し、軸受マウントの両端部とも軸方向にが固定されている構成、若しくは軸受マウントの両端部が軸方向に遊動する構成など、その他の構成も考えられる。
【００３３】
少なくとも１実施形態では、回転要素２に対抗する軸方向の力を適用するために、選択的に磁気スラストリング５０が含まれてもよい。磁気スラストリング５０が含まれている実施形態では、当業者であれば理解するように、当該磁気スラストリング５０は固定軸受マウント、若しくは軸受台または機械のケーシングの固定要素に装着されうる。磁気スラストリング５０には、受動的永久磁気デバイスまたは制御システムを必要とする能動的デバイス（これらに限定されるものではない）を含む、多数の構成が考えられる。少なくとも１実施形態では、磁気スラストリング５０は、回転要素２の軸方向および径方向における位置制御を行わない。少なくとも１実施形態では、磁気スラストリング５０によって生成される磁場は、空間的にも時間的にも不変である。
【００３４】
当業者であれば理解するように、２つの軸受によって支えられた回転要素に、単一の軸に加わったモーメントが作用する場合、２つの軸受マウントの中心間の距離によって定められた直径を有する円に対応する理想的な変位経路６が存在する。
【００３５】
軸受マウントが複数の軸に加わったモーメントを吸収するように設計されている場合には、理想的な変位経路６は、２つの軸受マウントの中心間の距離によって定められた直径を有する球形状に対応する。
【００３６】
図１Ａおよび１Ｂにおいて、少なくとも１実施形態では、前記軸受マウントが機械の回転軸に対して径方向の力を吸収することが望まれる用途に適した突出フランジ２２が提供される。当業者であれば認識するように、この場合、軸受角度のずれをもたらす軸外モーメントが回転機械に作用すると、実際の変位経路８は理想的な変位経路６から僅かにずれる。
【００３７】
上述したように、前記力伝達要素は、用途の必要性に応じて多数の形状が可能である。突出フランジ２２を含む実施形態においては、軸受マウントアセンブリ１若しくは回転要素２に力またはモーメントがかかるとき、突出フランジ２２は、軸受マウント１０が支持構造４に対して変位する向きを制御する多数の形状を有することができる。
【００３８】
当業者であれば理解するように、突出フランジ２２は、図２Ｂ、２Ｃ、３Ｂおよび３Ｃにおいて示すように、球形状、円弧形状、円錐形状または角形状を取ることができる。
【００３９】
図２Ａにおいて、球形状の構成により、加えられたモーメントに対し、前記理想的な変位経路６に一致する前記実際の変位経路８が提供される。これは、オフ軸のモーメントが最も予想される回転機械の用途に適している。前記球形状の構成では、図２Ｂに示すように、支持構造４に対して複数軸において移動するようになっている。また、当業者であれば理解するように、図２Ｃに示すように、支持構造４に対して単一の軸において移動するようになっている。
【００４０】
図３Ａを参照すると、円錐形状の構成により、前記理想的な球形状変位経路６からほとんどずれがない実際の変位経路８が提供される。当業者であれば理解するように、前記円錐形状の構成では、図３Ｂに示すように、支持構造４に対して複数軸において移動するようになっており、また図３Ｃに示すように、支持構造４に対して単一の軸において移動するようになっている。この構成により、小さな角変位では理想的な球形状経路に近似し、しかも球形状の構成よりも経済的な方法で製造することが可能な軸受マウントが提供される。
【００４１】
図１Ａに戻ると、エラストマーパッド１６は、突出フランジ２２と支持構造４との間に配置されている。少なくとも１実施形態では、支持構造４は、さらに突出フランジ２２を受容する受容スロット４０を含むことができる。但し、エラストマーパッド１６は前記力伝達要素を支持構造４上に設けられた外面、フランジ、または当業者であれば自明である他の構造に直接固定することもできる。
【００４２】
少なくとも１実施形態では、図１Ａに示すように、２つのエラストマーパッドが、一方はフランジ２２の回転要素２から遠位面上に、もう一方はフランジ２２の回転要素２に対して近位面上に用いられている。しかしながら、１つのエラストマーパッドのみが、前記力伝達要素と前記支持構造４との間に配置されることも考えられるし、あるいは２つより多くのエラストマーパッドが使用されることもある。
【００４３】
図４Ａに示すように、少なくとも１実施形態では、エラストマーパッド１６は一連の同心円状の弾性材リング６０であってもよい。各同心円状の弾性材リング６０は、熱伝導性特性、剛性特性、および減衰特性の異なる個別のエラストマー材料であってもよく、あるいはそれぞれの同心円状のエラストマー材料リング６０を同じ材料から製造することもできる。その他の構成では、エラストマーパッド１６は、一連の独立した円弧状セグメント６２（図４Ｂに示す）または台形状のセグメント６４（図４Ｃに示す）であってもよい。これらの後者の例では、前記セグメント６２と６４はすべて同じ材料とすることもできるし、または別の構成では、前記セグメントは、特定の熱伝導性特性、剛性特性、および減衰特性のために選択された２若しくはそれ以上の異なる材料とすることもできる。
【００４４】
代替実施形態では、エラストマーパッド１６が加えられた力の剪断力成分を吸収することができ、軸受マウント１０を第１の静止位置に復元できる場合であれば、前記エラストマーパッド１６は、長方形、中実円形状、正方形、その他の形状を含む、本出願の必要性に応じた任意の形状とすることができる。
【００４５】
少なくとも１実施形態では、受容スロット４０は突出フランジ２２と実質的に同じ形状を有する。従って、力が軸受マウントアセンブリ１、若しくは回転要素２に加えられると、軸受マウント１０は、受容スロット４０の内部で支持構造４に対して突出フランジ２２の形状によって決定される経路で変位する。
【００４６】
軸受マウント１０が、第１の静止位置から第２の位置に変位すると、エラストマーパッド１６は、剪断力の下で、加えられた力のうち伝達された成分を吸収し、軸受マウント１０を前記第１の静止位置に復元させるように動作する。
【００４７】
図５を参照すると、少なくとも１実施形態では、軸受マウントは、球状ソケット９２に枢動自在に収容されている中央ハブ９０を含んでいる。当業者であれば理解するように、この構成は、本発明の利点を提供する一方、２つ整合されていない軸受マウントの位置合わせを可能にする。
【００４８】
図６を参照すると、少なくとも１実施形態では、回転要素１０２を回転自在に支持する外輪回転軸受用マウントアセンブリ１００が提供される。この構成では、力伝達要素は突出フランジ１１２である。軸受マウント１１０は、さらに、軸受１１６を装着するように構成された中央軸１１４を含むことができる。軸受１１６は、回転要素１０２に設けられた穴部１２０内に収容される。
【００４９】
図７を参照すると、少なくとも１実施形態では、回転要素２０２を回転自在に支持する、大口径穴部を有する外輪回転軸受用マウントアセンブリ２００が提供される。この構成では力伝達要素は、内部方向に突き出したフランジ２１２である。軸受マウント２１０は、さらに大口径穴部用軸受２１６を取付けるよう構成された環状フランジ２１４を含むことができる。大口径穴部用軸受２１６は、回転要素２０２に設けられた穴部２２０内に収容される。
【００５０】
少なくとも１実施形態において、本発明は、軸受を支持構造に装着する軸受マウントアセンブリを提供する。前記軸受マウントアセンブリは、突出フランジである力伝達要素と、エラストマー材料より製造された剪断力吸収要素とを有する軸受マウントを含み、前記軸受マウントを第１の位置から第２の位置に変位させる力が前記軸受マウントアセンブリに加えられると、前記力伝達要素は前記力の剪断力成分を前記剪断力吸収要素に伝達し、前記剪断力吸収要素は前記力の前記剪断力成分を吸収して前記軸受マウントを前記第１の位置に復元させるように作用する。
【００５１】
上記の本発明の実施形態は本発明の好適な実施形態を例示することを意図しており、本発明の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。当業者であれば自明である種々の変更は、本発明の範囲内であることを意図している。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の記載よってのみ限定される。
【図１Ａ】
2013512397.tif 000003
【図１Ｂ】
2013512397.tif 000004
【図２Ａ】
2013512397.tif 000005
【図２Ｂ】
2013512397.tif 000006
【図２Ｃ】
2013512397.tif 000007
【図３Ａ】
2013512397.tif 000008
【図３Ｂ】
2013512397.tif 000009
【図３Ｃ】
2013512397.tif 000010
【図４Ａ】
2013512397.tif 000011
【図４Ｂ】
2013512397.tif 000012
【図４Ｃ】
2013512397.tif 000013
【図５】
2013512397.tif 000014
【図６】
2013512397.tif 000015
【図７】
2013512397.tif 000016
【国際調査報告】
2013512397.tif 000017
2013512397.tif 000018