(57)【要約】  裂け目の広がりに抵抗する弾性フィルム材料。フィルム材料は、ＳＥＥＰＳ弾性ブロックコポリマーを含み、破壊までの時間は少なくとも１０時間である。弾性ブロックコポリマーは、約１０℃〜２０℃のＴｍを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裂け目、穴、又は孔の増大に抵抗する弾性フィルム材料であって、前記弾性フィルム材料が、弾性ブロックコポリマーを含み、低速引裂試験による１時間を超える破損時間を有し、約１０℃〜２０℃のＴｍを有する、弾性フィルム材料。
【請求項２】
前記弾性ブロックコポリマーが、ＳＥＥＰＳ又はＳＥＢＳブロックコポリマーである、請求項１に記載の弾性フィルム材料。
【請求項３】
前記破損時間が５時間を超える、請求項１又は２に記載の弾性フィルム材料。
【請求項４】
前記破損時間が２４時間を超える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項５】
前記弾性フィルム材料が、高速引張試験による約１５〜約２２ＭＰａの高速引張強度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項６】
前記弾性フィルム材料が、切り欠き高速引張強度試験による約１０〜約２０ＭＰａの切り欠き高速引張強度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項７】
前記弾性フィルムが、ヒステリシス試験による約０．８〜２ＭＰａのＬ２００値及び０．３〜０．８ＭＰａのＵＬ５０値を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項８】
前記弾性フィルムが通気性である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項９】
前記弾性フィルムが予備形成孔を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１０】
前記ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが、イソプレン及びブタジエンの水素添加コポリマーのゴム状中間ブロックを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１１】
前記中間ブロック中で、約９０％を超えるイソプレン及びブタジエンが水素添加されている、請求項１０に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１２】
高分子量のヒンダードフェノール、多官能フェノール、リン酸塩、ヒンダードアミン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される安定剤を更に含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１３】
ベンゾエート、フェノール、アルデヒド、ハロゲン含有化合物、窒素化合物、及び金属含有化合物からなる群から選択される制菌剤を更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１４】
スチレン、α−メチルスチレン、パラ−メチルスチレン、他のアルキルスチレン誘導体、ビニルトルエン、及びこれらの混合物からなる群から選択されるモノマーから得られる、ポリフェニレンオキシド及びビニルアレーンポリマーからなる群から選択される添加剤を更に含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【請求項１５】
合成油及び天然油、並びにその水素添加型；ナフテン油；パラフィン油；オレフィンオリゴマー及び低分子量ポリマー；野菜油；動物油；石油系ワックス；及びこれらの混合物からなる群から選択される加工助剤を更に含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の弾性フィルム材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、裂け目、穴、孔、又は他の不連続部分において不要な増大に、優れた抵抗性を示すフィルム、及びかかるフィルムの製造方法に関する。具体的には、本発明は、特に、フィルム中の裂け目又は他の不連続部分の先端部分において、好適な歪結晶性を呈し、裂け目又は不連続部分の不要な増大に抵抗するのを助ける、弾性ポリマーから形成される弾性ポリマー材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性材料、特に弾性フィルムは、幅広い用途において一般的に用いられている。例えば、使い捨て吸収性物品は典型的に、フィルム材料（特に弾性材料）を使用する１つ以上の構成部品を含み、液体の移動を制御し、かつ着用者が物品を着用した際に適合する、快適性を提供する。しかしながら、従来の弾性フィルムは、使用に際して、物品が通常の摩損を受けた場合、少なくとも部分的に破断することが知られている。かかる破断は、例えば、材料の欠陥、鋭利な物体との接触、着用者による伸長及び伸張、着用者の過酷な活動、及び／又は、着用中及び／又は製造中に受ける反復的な機械的応力と関連し得る。加えて、様々な製造プロセス中（例えば、漸増伸張プロセス、又は高圧接着、熱接着、超音波接着などの接着プロセス）に、活発な機械的応力及び／又は熱応力がフィルム材料にかかるのは珍しいことではなく、それによってフィルムに不要な裂け目及び穴が生じ得る。場合によっては、例えば、フィルムを含む物品又は物品の構成部品の通気性、液体及び／又は固体への浸透性、不透明度、及び／又は延伸性を制御するために、フィルムの厚さに沿って少なくとも部分的に延出する、１つ以上の予備形成不連続部分（例えば、１つ以上の孔）を意図的に含むことが望ましいことがある。
【０００３】
はじめに、必要であるか不要であるかに関わらず、フィルム中の開口部は最初は小さく、フィルム、物品の構成部品及び／又は物品の所望の機能に関して比較的重要性が低い場合がある。しかし、開口部の寸法が増大するにつれて、最終的には、フィルム、物品の構成部品及び／又は物品の部分的又は完全（壊滅的）な破損が引き起こされ得る。物品又は物品の構成部品の意図しない壊滅的な破損は、大体において常に望ましいものではないが、物品が、おむつ又はトレーニングパンツなどの使い捨て吸収性物品である場合、物品又は物品の構成部品の壊滅的な破損の結果、例えば、身体滲出液が物品から漏れ出る、及び／又は物品が着用者から離れる可能性のために特に深刻なものとなり得る。更に配合に関して従来のフィルムに関連する潜在的な問題は、少なくともいくつかの製造業者は、材料コストを低減させるために、薄いフィルム及び／又は低秤量のフィルムを使用することを望んでいる点である。フィルム中の裂け目、穴、及び孔の形成に関連する上述の問題は、薄いフィルム及び／又は低秤量のフィルムにおいて更により深刻なものとなり得る。
【０００４】
穴、裂け目、及び／又は孔の存在及び／又は形成によって、弾性フィルムの物品への組み込みに失敗する可能性を減らすために、フィルムの強度は増加され得る。フィルムの強度を増加させるということは、フィルムの厚みを増加させるか、又は異なる材料からフィルムを形成することを意味するが、そのどちらもがフィルムの製造におけるコスト及び又は複雑性、あるいは特定の使用におけるフィルムの好適性に望ましくない影響を与え得る。例えば、おむつ又はパンツなどの吸収性物品において強力なフィルムを使用することで、着用者の皮膚に望ましくない量の圧力がかかり、赤斑及び／又は不快感を引き起こし得る。加えて、フィルムの全体強度を増加させることで、穴、裂け目、又は孔の初期形成に対するだけでなく、続けて増大することに対する抵抗性も向上する。
【０００５】
特に低秤量のフィルムであるフィルム中の裂け目、穴、及び／又は孔の不要な増大の可能性を減らす他の方法は、フィルムに１つ以上の補強層を接合させるものを含む。例えば、２つ以上の不織布層の間にフィルムを挟むか、及び／又は、フィルムを周知の１つ以上の「スキン層」で形成（例えば、共押出プロセスによって）する場合がある。しかしながら、フィルムの性能を向上させるために材料層を更に加えることで、フィルムに組み込む特定の物品又は物品の構成部品を作製するコスト及び／又は複雑性を不要に増大させ、フィルムを意図する目的において好適ではないものとし得る。したがって、更なる補強材料を用いることなく、様々な環境において（例えば、低秤量）、裂け目、穴、及び／又は孔に対する抵抗性を呈する吸収性物品における使用に好適なフィルムを提供する必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、裂け目、穴、又は孔の増大に対する抵抗性が向上したフィルムを提供するのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、少なくとも１つの実施形態で裂け目の広がりに抵抗する弾性フィルム材料が記載されている。フィルム材料は、ＳＥＥＰＳ弾性ブロックコポリマーを含み、低速引裂試験による破損時間は少なくとも１時間である。フィルムのＴｍは、約１０℃〜２０℃である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】吸収性物品の平面図。
【図２】ＤＳＣ試験に用いる時間対温度のグラフ。
【図３】低速引裂試験で用いるのに好適なグリップの側面図。
【図４】低速引裂試験で使用する切り欠き試料の平面図。
【図５】低速引裂試験を受ける試料。
【図６】低速引裂試験で用いる、対向する１対のグリップ。
【図７】低速引裂試験における装置及び設置。
【図８】低速引裂試験における張力対時間のグラフ。
【図９】低速引裂試験において好適な変形レジメンのグラフ。
【図１０】ヒステリシス試験中に生じた、代表的な応力−歪み曲線を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
定義
「吸収性物品」とは、身体滲出液を吸収及び収容するデバイスを意味し、より具体的には、着用者の身体に接触して、又は近接して配置され、身体から排泄された様々な排出物を吸収及び収容するデバイスを意味する。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予備形成腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能おむつ、あるいは、パンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、パンティライナーなどの女性用生理衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。
【００１０】
「活性化」は、材料のＸ−Ｙ平面における活性化の方向に可塑的延伸性材料が恒久的に伸長する延伸性材料の機械的な変形である。例えば、可塑化が起こるより高い歪みを材料に引き起こす応力にウェブ又はウェブの一部分がかけられたときに活性化は発生し、これは材料又は材料の一部分の完全な機械的破損を含む場合もあれば、含まない場合もある。可塑的延伸性材料に接合された弾性材料を含むラミネートの活性化によって、典型的には、可塑性材料が恒久的に変形する結果となり、その一方で弾性材料はその当初の寸法に実質的に戻る。「活性化」及びその変形は、材料を活性化プロセスに供することを意味する。
【００１１】
「孔」は、フィルム作製又ラミネート作製中にフィルムに意図的に加えられる開口部を意味し、通気性などの望ましい特性を付与することを目的としている。孔の増大とは、孔に近接するフィルムの部分の機械的破損によって孔の寸法が増加するということである。
【００１２】
「秤量」とは、材料のシート又はウェブの重量をその表面積で割ったものである。本明細書における秤量の単位は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ２）である。
【００１３】
「通気性」とは、以下に記載する空気透過率試験（Air Permeability Test）において、５〜５０ｍ３／ｍ２／分の空気透過率値を与えるフィルム又はラミネートを意味する。
【００１４】
「コポリマー」とは、２つ以上のモノマー種から得られるポリマーを意味し、このポリマー鎖は、各々、１つを超えるモノマー種による反復単位を含む。
【００１５】
「結晶融解温度」は、示差走査熱量測定によって測定され、この方法は、以下でより詳しく記載される。この融解吸熱ピーク温度は、特定の結晶集合体のＴｍ（ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０８によればＴｐｍ）と見なされる。本発明の材料は、１つ以上の融解吸熱ピークを有し得る。
【００１６】
「配置される」とは、別の要素に関して、特定の場所に位置付けされることを意味する。
【００１７】
「弾性」、「エラストマー性」及び「弾性的延伸性」は、所与の負荷において、破裂又は破損がない状態で少なくとも５０％伸張し、負荷が取り除かれると、弾性材料又は構成部品が少なくとも８０％の回復を示す（すなわち、２０％未満のセットを有する）材料の性能を意味する。例えば、初期長が１００ｍｍの弾性材料は少なくとも１５０ｍｍ（５０％伸張）まで伸張でき、力が取り除かれると長さ１１０ｍｍ（すなわち、１０ｍｍ、つまり１０％のセット）に戻ることができる。歪み、工学歪み、歪みパーセントと称されることもある伸張、延伸比又は伸長は、回復及びセットと同様に、以下でより詳しく記載されるヒステリシス試験により各々測定され得る。しかしながら、この弾性の定義が、ヒステリシス試験の適切な対象となるために適切な寸法（例えば、十分な幅）を有さない材料には適用されないことは理解されるべきである。代わりに、そのような材料は、付勢力の付加に際して少なくとも５０％に伸張し、付勢力の解放の際にその元の長さに実質的に戻る（すなわち、２０％未満のセットを呈する）ことができる場合、弾性であるとみなされる。
【００１８】
「延伸性」は、破裂又は破損がない状態で、少なくとも５０％伸張又は伸長する能力を意味する。
【００１９】
「フィルム」とはシート状材料であって、材料の長さ及び幅が材料の厚さを超える（例えば、１０倍、５０倍又は更には１０００倍）ものを意味する。フィルムは、典型的には液体不透過性であるが、通気性であるように設計され得る。
【００２０】
「穴」とは、破壊力学の意味で「クラック」として機能する、フィルム中の望ましくない開口部を意味する。穴の増大とは、穴に近接するフィルムの部分の機械的破損によって穴の寸法が増加するということである。
【００２１】
「接合された」は、要素を他の要素に直接固着することにより、要素を別の要素に直接固定する構成、及び要素を中間部材に固着し、これが次に他の要素に固着されることにより、要素が別の要素に間接的に固定される構成を意味する。
【００２２】
「ラミネート」とは、当該技術分野で既知の任意の好適な方法（例えば、加熱されていない若しくは加熱された模様付きロールを用いる、接着剤結合、熱結合、超音波結合、又は高圧結合）によって、互いに結合された２つ以上の材料を意味する。
【００２３】
「長手方向」は、吸収性物品が平らに延ばされた非収縮状態のときに吸収性物品の腰部端縁から対向する腰部端縁まで、実質的に垂直に走る方向を意味する。「横方向」は、物品の側縁から対向する側縁まで走る、長手方向に対して概して垂直の方向を指す。
【００２４】
「機械方向」すなわち「ＭＤ」は、製造プロセスにおいてウェブの移動方向に平行な方向である。「機械横断方向」すなわち「ＣＤ」は、ＭＤ方向にほぼ垂直な、ウェブによって概ね画定される平面内の方向である。
【００２５】
「不織布」とは、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は不連続な（短い）フィラメント（繊維）から、例えば、スパンボンディング、メルトブローン、エアレイイング、共形成、カーディング、水流交絡などプロセスなどから作製される多孔質な繊維状材料を意味する。不織布は、織った又は編んだフィラメント模様を有さない。不織布は、液体透過性又は不透過性であってもよい。
【００２６】
「可塑性」及び「可塑的延伸性」とは、所与の負荷において、破裂又は破損がない状態で少なくとも５０％伸張し、負荷が取り除かれると、その材料又は構成部品が少なくとも２０％のセットを示す（すなわち、８０％未満回復する）材料の性能を意味する。例えば、以下に記載されるヒステリシス試験を行ったとき、初期長が１００ｍｍの延伸性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで伸張することができ（５０％伸張）、付加された力が解放されると長さ３５ｍｍ（すなわち、３５ｍｍのセット（３５％セット））に戻ることができる。
【００２７】
「弛緩された」とは、要素に作用する外力が重力以外に実質的にない、静止時の要素、材料又は構成部品の状態を意味する。
【００２８】
「裂け目」とは、フィルムの１つ以上の縁部と交差している、フィルム中の不要な開口部を意味し、破壊力学の意味で「クラック」として機能するものである。裂け目の増大とは、裂け目に近接するフィルムの部分の機械的破損によって裂け目の寸法が増加するということである。
【００２９】
「ウェブ」とは、ロールに巻くことができる材料のことを意味する。ウェブは、フィルム、不織布、ラミネート、有孔フィルム及び／又は有孔ラミネートなどであってよい。ウェブの面とは、その縁部とは対照的に、その２次元の表面の１つを指す。
【００３０】
「Ｘ−Ｙ平面」は、移動ウェブのＭＤ及びＣＤによって、又は材料の片の長さ及び幅によって画定される平面を意味する。
【００３１】
ポリマー
多くの弾性ポリマーを、弾性フィルムを作製するのに使用することができる。弾性ポリマーの非限定的な例としては、ホモポリマー、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、交互コポリマー、グラフトコポリマーなどが挙げられる。裂け目の広がりに対して抵抗性を示すフィルムに使用するのに特に好適なポリマーは、ブロックコポリマーであり、このブロックコポリマーは、典型的には、各々がポリマーの特性に寄与する個別の繰り返し単位のブロック（又はセグメント）から作成されている。ブロックコポリマーが有用であると認識される理由の１つは、コポリマーのブロックが、互いに共有結合し、優れた拡張性を提供するゴムドメインと、機械的な一体性（例えば、優れた機械的強度及び不必要な応力緩和又は流れの回避）を提供するガラス状末端ブロックドメインとともにミクロ相分離構造を形成するからである。本明細書に用いるのに好適なブロックコポリマーは、弾性特性及び熱可塑性特性の両方を示し得る。例えば、末端ブロックは、最終用途中に実施される温度（例えば、２０℃〜４０℃）で強健で剛性である機械的特性を示すドメインを形成し、ポリマー全体に剛性及び強度を加えることができる。かかる末端ブロックは、「硬ブロック」といわれることもある。中間ブロックは、エラストマーと関連する比較的大きな変性に適応し、材料が歪む（すなわち、伸張する又は延出する）際の反発力を提供し得る。かかる中間ブロックは、「軟ブロック」又は「ゴム状ブロック」といわれることもある。本明細書に用いるのに好適なブロックコポリマーは、少なくとも１つの硬ブロック（Ａ）及び少なくとも１つの軟ブロック（Ｂ）を含む。ブロックコポリマーは、多元ブロックを有してもよい。特定の実施形態では、ブロックコポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロックコポリマー、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ四元ブロックコポリマー、又はＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ五元ブロックコポリマーであってよい。他の好適なコポリマーは、末端ブロックＡ及びＡ’を有する三元ブロックコポリマーを含み、ここで、Ａ及びＡ’は、異なる化合物から得られる。特定の実施形態では、１つ以上の硬ブロック及び／又は１つ以上の軟ブロックを有して、それぞれの硬ブロックが同一又は異なるモノマーから誘導されてもよく、またそれぞれの軟ブロックが同一又は異なるモノマーから誘導されてもよい、ブロックコポリマーである。
【００３２】
好適な硬ブロック構成部品は、２５℃を超えるか、４５℃を超えるか、又は更には６５℃を超えるが、典型的には１００℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。硬ブロック部分は、スチレン及びα−メチル−スチレン又はこれらの組み合わせなどのビニルアレーンを含む、ビニルモノマーから誘導され得る。軟ブロック部分は、共役脂肪族ジエンモノマーから誘導されたポリマーであってよい。典型的には、軟ブロックモノマーは、６個未満の炭素原子を含有する。例えば、ブタジエン及びイソプレンなどの好適なジエンモノマーは、重合化されるか、水素が添加された形態で使用され得る。好適な軟ブロックポリマーとしては、ポリ（ブタジエン）、ポリ（イソプレン）及びエチレン／プロピレン、エチレン／ブテンのコポリマーなどが挙げられる。特定の実施形態では、コポリマー又はその一部分（例えば、中間ブロック又は末端ブロック）中に含有している残留オレフィン二重結合を部分的又は完全に水素添加するのが好ましいことがある。
【００３３】
特に好適な実施形態では、弾性ポリマーは、各々が約８ｋｇ／モルである２つの末端ブロック及び４５ｋｇ／モルの中間ブロックを含むスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（「ＳＥＥＰＳ」）ブロックコポリマーであり得る。この中間ブロックは、例えば、共重合した後に、イソプレン及びブタジエンを水素添加することで形成され得る。中間ブロック中の元のＣ＝Ｃ二重結合の９５〜９９％又は更には９８〜９９％が飽和されているが、ポリスチレン末端ブロックは芳香族がそのままであるように、コポリマーを水素添加するのが望まれ得る。水素添加の度合が低すぎると、ポリマーは、伸長結晶化する能力を失い始めることがある。理論によって制限されることなく、ポリマーにおける伸長結晶化は、かかるポリマーで作製されるフィルムに引裂抵抗特性を提供するのに重要であると考えられている。特定の実施形態では、イソプレン及びブタジエンを共重合化することでゴム状中間ブロックを作製することで、コモノマー配列とビニル含有量の両方を変化させるコモノマーが生じ得る。ＳＥＥＰＳコポリマーがブロックコポリマーである場合、エチレン−エチレン−プロピレン（「ＥＥＰ」）中間ブロックは、ランダムコポリマーよりもブロック性又は代替性が高い。しかし、わずかにランダム性からの逸脱が生じ得る。ランダム性からの逸脱、並びにコポリマーのビニル含有量は、重合化中の条件を調整することで制御し得る。例えば、イソプレン及びブタジエンの共重合及びそれに続く水素添加によって、様々な分枝タイプが生じ得る。以下の表１に、生じ得る異なる分枝タイプを例示する。メチル分枝を例外として、分枝は、典型的には、ポリエチレン型結晶には「適合」しないため、中間ブロックの結晶化度及びＴｍは減少する。例えば、ＳＥＥＰＳブロックコポリマーの中間ブロックは、−５０℃未満の温度で約７％結晶化し、約０℃のＴｍを有し得る。それに比べて、実質的に非分枝のポリエチレンは、約７５％の結晶化度であり、約１３５℃のＴｍを有する。
【表１】
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【００３４】
結晶性ＣＨ２配列の長さは、ポリマー中間ブロックの融解温度に直接影響し、少なくとも部分的には、中間ブロックに組み込まれるコモノマーの配列（例えば、イソプレンは常にいくつか分枝タイプを提供する）及び、ジエンの１，４及び１，２（又は３，４）重合化の全体的なバランスによって変化する。結晶のＴｍは、結晶性配列の長さ、及び材料が伸長結晶化する能力についての情報を提供し、その両方は、中間ブロック主鎖の分枝における、数、種類、及び分布に関連する。本明細書で好適なエラストマーは、十分に長い結晶性配列のＣＨ２基（ポリエチレン型結晶を形成する）を含み、１０℃を超えるＴｍ（既知の材料と比較すると、−５℃）を有する。本明細書で好適なＴｍは、１０℃〜２０℃、１２℃〜１８℃、１３℃〜１７℃、又は更には１４℃〜１６℃である。
【００３５】
上述のＥＥＰ中間ブロックに加えて、例えば、「Ａｎｉｏｎｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ  ａｎｄ  Ｐｒａｃｔｉｃａｌ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」（Ｈｅｎｒｙ  Ｈｓｉｅｈ，Ｒｏｄｅｒｉｃｋ  Ｑｕｉｒｋ；Ｃｈａｐｔｅｒ  ９，ｐｐ．１９７〜２２９；Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｃｋｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９９６））に記載されるように、適切な溶媒極性（１〜４対１〜２含有を制御する）を選択することで、同様の結晶性配列を含有する「ＥＢ」型（すなわち、水素添加ポリブタジエン）の中間ブロックを提供するのが望ましい。
【００３６】
フィルム
最少限の引裂抵抗性を呈するか、又は引裂抵抗性を呈さないフィルムを形成する、従来の弾性フィルム（例えば、Ｖｅｃｔｏｒ  ４２１１（Ｄｅｘｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｌ．Ｐ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）などの既知のエラストマーから形成されるフィルム）とは異なり、本明細書で開示される弾性フィルムは、フィルムに好適な引裂抵抗性を付与する少なくとも１つの弾性ポリマーを有効量で含む。かかる抵抗性は、フィルムにおいて、裂け目に限定されるものではなく、スリット、孔、開口部、穴、及び／又は任意の他の不連続部分に対するものであると認識される。以下でより詳しく記載される低速引裂試験は、フィルムの、裂け目、穴、孔、又は他の不連続部分に対する抵抗性を定量化するのに好適な方法を提供する。本明細書で開示されるフィルムにおける好適な破損時間値は、低速引裂試験により測定した際に、１時間超、２時間超、４時間超、６時間超、１０時間超、１５時間超、又は更には最大２４時間以上であって、例えば、３０時間、３６時間、４０時間、４４時間、４８時間、又は更には最大で６０時間の値を含む。理論的に言えば、フィルムは、裂け目の増大に無制限に抵抗することができる。本発明のフィルムは、本明細書で記載されるように、裂け目の増大に好適な抵抗性を提供するのが望ましい、比較的高い量の機械的応力の急激な付加に対する抵抗性を示すのも望ましい。例えば、本発明のフィルムは、以下でより詳しく記載される高速引張試験により測定した際に、１０〜２５ＭＰａ、１５〜２０ＭＰａ、１６〜１９ＭＰａ、又は更には１７〜１８ＭＰａの高速引張強度を有し得る。以下でより詳しく記載される切り欠き高速引張強度試験により測定した際、１０〜約２０ＭＰａ、１４〜１９ＭＰａ、又は更には１５〜１８ＭＰａの切り欠き引張強度を示すフィルムを提供するのも望ましい。理論によって制限されることなく、フィルム中の好適な高速引張強度及び／又は切り欠き引張強度は、比較的高率の望ましくない機械的応力に関するフィルム破損に対して少なくとも幾分かの抵抗性を提供するのに重要であり得ると考えられる。
【００３７】
本発明の引裂抵抗性フィルムは、任意の特定の寸法に限定されることはなく、比較的薄い材料シートとして構成され得る。特定の実施形態では、フィルムは、１μｍ〜１ｍｍ、３μｍ〜５００μｍ、又は５μｍ〜１００μｍ、又はこれらの範囲内の任意の値の有効平均厚さを有し得る。本明細書で開示されるフィルムにおける好適な秤量は、２０〜１４０ｇ／ｍ２であって、例えば２５〜１００ｇ／ｍ２、３０〜７０ｇ／ｍ２、又は更には３５〜４５ｇ／ｍ２である。引裂抵抗性フィルムは、例えば、溶融熱可塑性及び／又は弾性ポリマーをスリットダイに押出成形し、続けて押出されたシートを冷却するなどの当該技術分野における任意の好適な方法によって形成され得る。フィルムを作製する非限定的な他の例は、キャスティング、ブローイング、溶液キャスティング、カレンダリング、及び、水性又はキャスト、非水性分散液からの形成を含む。ポリマー材料からフィルムを作製するのに好適な方法は、Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｉｎｃ．，Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ、１９７６、１５６、１７４、１８０及び１８３ページに記載されている。特定の実施形態では、弾性フィルムは、以下でより詳しく記載されるヒステリシス試験による２００％歪み（Ｌ２００）での負荷工学応力は、約０．８〜２ＭＰａ、１．０〜１．５ＭＰａ、又は更には１．０〜１．２ＭＰａであり、５０％歪み（ＵＬ５０）での非負荷工学応力は、０．３〜０．８、０．４〜０．６、又は更には０．５〜０．６ＭＰａであり得る。上述のＬ２００値及びＵＬ５０値は、使い捨て吸収性物品に使用するのに好適であるフィルムを提供する（例えば、伸張を回復する力を低くする、心地良く満足のいく適合にする、不要なたるみを減少させる、所望の場所への身体滲出物の収容する、穴又は裂け目の初期形成に抵抗する力を提供する）のに重要であり得る。
【００３８】
本発明の引裂抵抗性フィルムは、特定の用途にフィルムを適合させるために、当該技術分野において一般的に使用される添加剤を１つ以上含み得る。例えば、安定剤、酸化防止剤、及び静菌剤が、フィルム又はフィルム構成部品の、熱及び酸化による、並びに生化学的な劣化を防ぐために使用され得る。特定の実施形態では、例えば、Ｈｉｒｄらへの米国特許第７，７１７，８９３号に記載されているように、所望の弾性回復特性を提供するために、フィルム組成物中に変性樹脂を含むのが望ましい。一般的に、添加剤は、フィルムの総重量の０．０１％〜６０％、０．０１％〜２５％、又は更には０．０１％〜１０％を占め得る。
【００３９】
好適な安定剤及び酸化防止剤の例が、当該技術分野において周知であり、高分子量ヒンダードフェノール（すなわち、ヒドロキシル基に近接して立体的なかさばったラジカルを有するフェノール化合物）、多機能フェノール（すなわち、イオウ及びリンを含有する基を有するフェノール化合物）、トリス−（ｐ−ノニルフェニル）−ホスファイトなどのリン酸塩、ヒンダードアミン、及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。代表的なヒンダードフェノールとしては、ｔ−ブチルヒドロキシキノン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキス−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、６−（４−ヒドロキシフェノキシ）−２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノキシ）−１，３，５−トリアジン、ジ−ｎ−オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、２−（ｎ−オクチルチオ）エチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、及びソルビトールヘキサ−（３，３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが挙げられる。独占的に市販される安定剤及び／又は酸化防止剤が、様々なＷｉｎｇｓｔａｙ（登録商標）、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）、及びＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）製品を包含する、多数の商標名で利用可能である。
【００４０】
好適な抗菌剤の例として、ベンゾエート、フェノール、アルデヒド、ハロゲンを含む化合物、窒素化合物、水銀等の金属を含む化合物、亜鉛化合物、及びスズ化合物等が挙げられる。代表的な抗菌剤は、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名ＩＲＧＡＳＡＮ  ＰＡとして入手可能である２，４，４−トリクロロ−２’−ヒドロキシ−ジフェニル−エーテルである。
【００４１】
その他の任意の添加剤として、熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマー組成物が挙げられ、これはブロックコポリマーの硬ブロック又はセグメントと優先的に会合する。理論に束縛されるものではないが、これらの熱可塑性ポリマーは、硬相の絡み合った三次元ネットワーク構造に取り込まれると考えられている。この絡み合ったネットワーク構造は、弾性組成物の引張り弾性及び応力緩和特性に改善をもたらすことができる。弾性ポリマーがスチレンブロックコポリマーを含む場合、ポリフェニレンオキサイド、並びに、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、他のアルキルスチレン誘導体、ビニルトルエン、及びそれらの混合物などのモノマー由来のビニルアレーンポリマーなどの熱可塑性ポリマー添加剤は、一般にブロックコポリマーのスチレン硬ブロックと化学的に適合性であると考えられるので、本明細書において有用である。
【００４２】
様々な粘度調整剤、加工助剤、スリップ剤、又は粘着防止剤を、例えば処理特性又は表面特性が改善された添加物として用いることができる。加工助剤には、加工油が含まれており、これらは、当該技術分野において周知であって、合成及び天然油、ナフテン系油、パラフィン系油、オレフィンオリゴマー及び低分子量ポリマー、植物油、動物油、及び水素添加変成物が含まれるそれらの誘導体が挙げられる。加工油にはまた、そのような油の組み合わせが組み込まれてもよい。特に好適な加工油は、鉱物油である。粘度調節剤も当該技術分野において周知である。例えば、石油抽出ワックスを使用すると、熱加工中の弾性ポリマーの粘度を低下させることができる。好適なワックスとして、低い数平均分子量（例えば６００〜６０００）のポリエチレン、パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、アタクチックポリプロピレン、フィッシャー・トロプシュワックスのような一酸化炭素と水素の重合により製造される合成ワックス、及びポリオレフィンワックスなどが挙げられる。
【００４３】
様々な着色剤及び充填剤が当該技術分野において既知であり、フィルム組成物に添加剤として含まれてもよい。着色剤は、染料と二酸化チタン等の顔料とを含むことができる。充填材には、タルク及び粘土のような物質が含まれてもよい。他の添加剤としては、染料、紫外線吸収剤、臭気抑制剤、香料、充填剤、乾燥剤などを挙げることができる。
【００４４】
特定の実施形態では、フィルムの厚みに沿って延出する、予備形成孔（すなわち、製造プロセス中のフィルムに意図的に提供される孔）提供するのが望ましい。孔は、任意の好適な望ましい寸法及び／又は形状を有し得る。例えば、有孔フィルムは円形を有してよく、個々の孔は、０．２〜０．３ｍｍの直径及び５〜６０％（例えば、１０〜３０％又は１５〜２５％）の開口面積である。他の実施例では、有孔フィルムは、横方向力をかけて、フィルムのＸ−Ｙ平面に０．２〜３ｍｍの最大寸法を有する、丸型、矩形、菱型、これらの組み合わせ、及び／又は任意の他の好適な望ましい形状の孔を形成することで、「開かれる」ことができるスリットを含み得る。更に他の実施例では、孔は、フィルムを通して三次元的に延出し、錐体状構造を形成し得る。このような実施例では、先細の円錐状構造は、フィルム平面に第１直径（主直径）を有する第１開口部、及び円錐の端部に対向する端部に、第１直径より小さな第２直径（副直径）を有する第２開口部を含み得る。孔の寸法及び開口領域は、「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｓｕｂｌａｙｅｒ」という題目で２００６年９月２２日にＰｏｎｏｍｏｒｅｎｋｏらに出願された米国特許出願公開第２００７／００７３２５６号に記載の方法により測定される。フィルムに孔を形成するのに好適な方法は、当該技術分野において既知であり、例えば、ダイパンチング、スリッティング、ホットピン溶融開孔、真空成形、高圧ジェット開孔、エンボスロール、これらの組み合わせなどが挙げられる。従来のフィルムでは、孔の模様の選択は、孔周辺の応力集中を最小限にし、それによって機械的活性化中のフィルムの破断の危険性を減少させる必要性に大きく左右される。しかし、本明細書に開示されるフィルムは限定されないため、孔の模様及び／又は寸法を選択する際、製造における柔軟性が向上され得る。有孔フィルムの好適な実施例及びフィルムを開孔するのに好適な方法は、「Ｌｏｗ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」という題目で、２００２年６月２５日にＺｈａｎｇらに発行された米国特許第６，４１０，１２９号、「Ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓｈｅｅｔ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ  ｓａｍｅ」という題目で、２００７年１２月１１日にＣａｒｒｏｌｌらに発行された米国特許第７，３０７，０３１号、「Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｄｅｂｏｓｓｉｎｇ  Ａｎｄ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ  Ａ  Ｒｕｎｎｉｎｇ  Ｒｉｂｂｏｎ  Ｏｆ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｌｍ」という題目で、１９７９年４月２４日にＬｕｃａｓらに発行された米国特許第４，１５１，２４０号、「Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｆｏｒ  Ｈｉｇｈ−Ｓｐｅｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｏｆ  Ｗｅｂｓ  Ｏｆ  Ｄｅｂｏｓｓｅｄ  Ａｎｄ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｌｍ」という題目で、１９８５年１１月１２日にＫｏｇｅｒ，ＩＩらに発行された米国特許４，５５２，７０９号、「Ａｂｓｏｒｐｔｉｖｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｔａｐｅｒｅｄ  Ｃａｐｉｌｌａｒｉｅｓ」という題目で、１９７５年１２月３０日���Ｔｈｏｍｐｓｏｎに発行された米国特許第３，９２９，１３５号、「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｓｔａｉｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」という題目で１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに発行された米国特許第４，３２４，２４６号、「Ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｗｅｂ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒ−Ｌｉｋｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」という題目で、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに発行された米国特許第４，３４２，３１４号、「Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ  Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｗｅｂ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｎｏｎ−Ｇｌｏｓｓｙ  Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｓｕｒｆａｃｅ  ａｎｄ  Ｃｌｏｔｈ−Ｌｉｋｅ  Ｔａｃｔｉｌｅ  Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」という題目で、１９８４年７月３１日にＡｈｒらに発行された米国特許第４，４６３，０４５号、及び、「Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ  Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ  Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｗｅｂ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｂｒｅａｔｈｅａｂｉｌｉｔｙ  Ａｎｄ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｔｏ  Ｆｌｕｉｄ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ」という題目で、１９８６年５月２７日にＴｈｏｍｐｓｏｎに発行された米国特許第４，５９１，５２３号に記載されている。
【００４５】
特定の実施形態では、例えば、１つ以上のフィルム層が２つ以上の不織布層に挟まれている３層のラミネート構造（例えば、ＳＭＳ不織布層で挟まれるフィルム層）のようなラミネートにフィルムを組み込むことが望ましい。ラミネート構造の好適な例は、「Ｔｅａｒ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｌａｍｉｎａｔｅ」という題目で、２０１１年２月１４日にＭａｎｓｆｉｅｌｄによって出願された同時係属中の米国特許出願第１３／０２６，５４８号（更に、Ｐ＆Ｇ代理人整理番号第１１９９４で識別される）、及び「Ｓｔｒｅｔｃｈ  Ｌａｍｉｎａｔｅ，Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  ａｎｄ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ」という題目で、２００６年４月２４日にＭａｎｓｆｉｅｌｄに出願された米国特許出願第２００７／０２４９２５４号で開示されている。
【００４６】
特定の実施形態では、フィルム及び／又はフィルム含有ラミネートは、物品（例えば、おむつ又はトレーニングパンツ）に組み込まれてよく、物品が目的とする所定の時間機能するのが特に重要である。つまり、好適な破損時間値であることは、フィルムを含む物品又は物品の構成部品が使用中に壊滅的に破損する可能性が低いことを示す上で重要である。
【００４７】
図１は、平らに広げられた、非収縮状態（すなわち、弾性誘導収縮のない状態）のおむつ２００の代表的な実施形態を示している。図１の一部は、おむつ２００の構造をより分かりやすく示すために切り取られている。おむつ２００の外側の衣類に面する表面は見る人の方向に向いており、内側の対向する着用者に面する表面は見る人から遠ざかる方向を向いている。おむつ２００は、図１に示されるように、長手方向に延出する長手方向中心線２１１及びそれに直交する横方向中心線２１２を有する。おむつ２００は、第１腰部領域２５６と、第２腰部領域２５８と、それらの間に配置された股部領域２５７と、を含み得る。図１に示されるように、おむつ２００は、液体透過性トップシート２３０と、トップシート２３０と少なくとも部分的に接合される液体不透過性外部カバー２２０（例えば、おむつ２００の外周に沿うように）と、トップシート２３０と外側カバー２２０との間に配置される吸収性コアアセンブリ２４０と、を含み得る。おむつ２００の内側の着用者に面する表面は、トップシート３０の少なくとも一部、及びトップシート３０と接合され得る他の構成部品を含み得る。外側の衣類に面する表面は、外側カバー２２０の少なくとも一部、及び外側カバー２２０と接合され得る他の構成部品を含み得る。おむつ２００は、弾性的腰部構造部２６０及び締着装置を含み得る。締着装置は、前側腰部領域２５６と後側腰部領域２５８のうちの少なくとも一方と接合され、そこから横方向に延出する耳部２６５を含み得る。特定の実施形態では、耳部２６５、及び腰部領域２５６及び／又は２５８の一方又は両方は、例えば、同じ基材から２つの要素を形成することなどによって、一体型として形成され得る。耳部２６５は、耳部２６５から横方向外側に延出する締着タブ２７０を含み得る。締着タブ２７０は、おむつ２００の他の部分と係合可能な締着要素を含み得る。「係合可能」とは、例えば、エンタングルメント型の機械的結合を生じさせるなどによって、他の要素と接合するように構成されるものを意味する。本明細書で開示される引裂抵抗性フィルムとともに用いるのに好適な吸収性物品の非限定的な例は、米国特許第３，８６０，００３号、同第４，８０８，１７８号、同第４，９０９，８０３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、同第６，００４，３０６号、同第７，６２６，０７３号、米国特許出願公開第２００７／０２４９２５４号、及び、「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｔｅａｒ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ」という題目で、Ｍａｎｓｆｉｅｌｄによって２０１１年２月１４日に出願された同時係属出願１３／０２６，５６３号（更にＰ＆Ｇ代理人整理番号第１１９９５で識別される）で見出すことができる。
【００４８】
試験方法
本明細書の試験方法における周囲条件は、他に指定がなければ、２３℃±２℃の温度を含む。場合によっては、試験される試料は、フィルム材料に加えて１つ以上の材料の層を含んでいてもよい（例えば、市販の物品から採った試料など）。このような場合、フィルムが損傷するのを避けるために、他の材料の層からフィルムを注意深く分離する。他の材料からフィルムを分離した結果、フィルムが損傷を受けた場合（すなわち、破断、切断、穿孔など）、試料を破棄し、損傷を受けていない他のものを使用する。
【００４９】
ヒステリシス
以下の条件ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−０２により、線接触グリップ及び、負荷−保持−非負荷の順序で、例外及び／又は以下の条件に沿って、ヒステリシス試験を実行する。図１０に、ヒステリシス試験中によって生じるＬ２００値（すなわち、負荷中の２００％歪みにおける工学歪み）とＵＬ５０値（すなわち、非負荷中の５０％歪みにおける工学歪み）を含む、応力−歪み曲線の一部分を示したものである。負荷−非負荷サイクルを一回実行する。  
・試料幅：２５．４ｍｍ
・標点距離：２５．４ｍｍ
・試験速度：４．２３３ｍｍ／秒
・温度：２２〜２４℃
・付加変位：５０．８ｍｍ（２００％工学歪み）
・付加変位における保持時間：３０秒
・グリップの設計が、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−０２の６．１項で指定される５０ｍｍを超える長さの試料に適合しない場合、グリップの他の部分に影響させずに適度な標点距離を保持できる長さに試料を調製する。このような場合、試料が適切な整列、保持、標点定義をして実装されているかに注意を払うべきである。  
以下を記録する：
・負荷セグメント中（Ｌ２００）の２００％工学歪みにおける工学応力
・負荷セグメント中（ＵＬ５０）の５０％工学歪みにおける工学応力
・非負荷中に、試料が弛緩した（Ｌｓ）際の工学応力
【００５０】
次に、セットを、付加変位における工学歪みの割合として表すＬｓとして定義する。例えば、試料に２００％工学歪みが付加され、非負荷中に２０％の工学歪みで弛緩した場合、このセットは、２０％／２００％＝０．１０＝１０％として算出する。
【００５１】
定義において記載されるように、材料が「弾性」又は「プラスチック」の定義に合うかどうかを判定するために、ヒステリシス試験を用いる際、１２．７ｍｍ（すなわち、５０％の工学歪み）の付加変位が用いられる。
【００５２】
坪量（単位面積当たりの質量）
ＩＮＤＡ標準試験ＷＳＰ  １３０．１（０９）により、各フィルムの秤量を測定する。全ての条件及び試験を２３±２℃及び５０±５％の相対湿度の雰囲気において行う。
【００５３】
５つの試料の平均を、グラム毎平方メートル（ｇｓｍ）で平均秤量として有効数字３桁で記録する。
【００５４】
有効厚み平均
フィルムの有効厚み平均を、以下の平均秤量から算出する。  
有効厚み平均＝平均秤量／密度
単位：
厚み：マイクロメートル（μｍ）
秤量：ｇｓｍ
密度＝０．９２グラム毎ｃｍ３（ｇ／ｃｃ）
有効数字３桁で、マイクロメートル（μｍ）で結果を記録する。
【００５５】
空気透過性試験
規定の圧力低下を受ける試料を通る通常の調整空気の流速を測定することで、基材（例えば、フィルム、ラミネート、又は物品の構成部品）の空気透過性を測定する。この試験は、不織布、有孔フィルム等、比較的高い空気透過性を有する材料に特に適している。以下のように変更して、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７を用いた。
【００５６】
ＴｅｘＴｅｓｔ  ＦＸ３３００器具又は同等物が使用され、これは、Ｔｅｘｔｅｓｔ  ＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）、又はＡｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ＡＴＩ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ  ＳＣ，ＵＳＡ）から入手可能である。ＴＥＸＴＥＳＴ  ＦＸ  ３３００空気透過性テスターマニュアルの操作説明にある、気密性試験及び機能及び較正チェックにおいて記載されている手順を行う。異なる器具を使用する場合、製造業者の説明書により、気密性及び較正に関する同様の規定に従う。
【００５７】
試験圧力低下は、１２５パスカルに設定され、５ｃｍ２面積試験ヘッド（ＦＸ３３００−５モデル）が使用される。ＴＥＸＴＥＳＴ  ＦＸ  ３３００空気透過性テスターマニュアルの操作説明にある手順により、試料の測定を行った後、結果を有効数字３桁で記録する。この試料の５つの試料の空気透過性データ（ｍ３／ｍ２／分）の平均を算出し、空気透過性値として記録する。
【００５８】
示差走査熱量計（ＤＳＣ）。
【００５９】
ポリマーの融解温度（Ｔｍ）を測定するためにＤＳＣ試験を用いる。図２に示される時間−温度プロファイルを測定に使用することを除いては、Ｔｍは、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０８により、ＤＳＣ測定によって測定される（Ｔｍは、ＡＳＴＭ法ではＴｐｍとされることに注意）。２０℃／分の加熱速度で較正を実行する。図２に示されるように、温度プロファイルは、３０〜４２分の時間でのプロファイルにおいて非直線部分３０１を含み得る。非直線部分３０１は、装置の冷却能力に限界があることを示すものである。公称の冷却速度からのこの偏位は、観測された融解曲線にあまり影響を与えないかもしれないが、本明細書の全てのＤＳＣデータにおいて同様のプロファイルが生じている。
【００６０】
低速引裂試験（破損時間）
低速引裂試験の目的は、切り欠きフィルム試料における破損時間を測定することである。低速引裂試験によって、裂け目、穴、又は他の欠陥を有するフィルムが、いかに良好に裂け目、穴、又は欠陥の広がりに抵抗するかが示され、特に、３７．８℃及び１５０％の工学歪みで保持される切り欠きフィルム試料における破損時間が測定されると考えられている。
【００６１】
設定
・標点距離：２５．４ｍｍ
・試料幅：２５．４ｍｍ
・切り欠き長さ：２ｍｍ（片側切り欠き）
・試験温度：３７．８℃
・付加工学歪み：１５０％（すなわち、３８．１ｍｍの変位の付加及び保持）
・付加変位の方向：物品の通常使用中にフィルムに歪みがかかるのと同じ方向
【００６２】
試料調製
図３に、試料調製における特定の態様が図示されている。切断マット上で、コピー用紙の間にフィルム材料を挟む。試料６００を切断しやすいように、一番上の紙には、正確な方向に向かって正確な長さの切り欠き６１０の線が引いてある。試料６００を調製するために、Ｘ−ＡＣＴＯ製の鋭い刃及び直定規を使用する。試験に望ましくない影響を与えることなく、グリップに試料を載せるのに好適である２５．４ｍｍの幅６１５及び長さ６１６を有し、２５．４ｍｍの標点距離を提供するのに十分であるように試料６００を切断する。試料６００の側縁部６１１から内側に延出するように２ｍｍの切り欠き部６１０を切り込む。この特定の実施例では、試料６００の幅６１５は機械方向７５０と一致し、長さ６１６は横断方向７６０と一致し、図５に示されるように、試験中に試料が変形する方向は横断方向７６０である。
【００６３】
グリップ
図４に示される種類の線接触グリップ５００を本試験で使用する。線接触グリップ５００は、標点を明確に定義し、過度の滑りを避けるように選択される。弛緩が最小限となり、切り欠き部がグリップ間の中心にくるように、試料を配置する。試料の破損又は切断を避けながら、良好な標点定義を与えるようにグリップ５００の頂部５０７を載置する。０．５〜１．０ｍｍの半径範囲になるように、頂部を載置する。グリップ５００の一方又は両方の一部分は、試料が滑る傾向を削減する材料５０７（例えば、５０〜７０のショアＡ硬度を有するウレタン又はネオプレンゴム片）を含むように構成され得る。図６は、本明細書で用いるのに好適な１対のグリップ７００を示している。
【００６４】
装置
グリップをフレーム（例えば、Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ  ＭＴ  １５０Ｌ又は同様のもの）中に、１つのグリップがもう１つのグリップに対して手動で動けるようにフレーム中に載置する。試料の装填と試料の試験においてグリップの位置を正確なものとするために、ゲージブロックを使用する。フレーム全体を、試料のすぐ近くの気温を３７．８℃に維持するのに十分に適した温度調節装置を備えるチャンバ中に載置する。
【００６５】
図７は、低速引裂試験を行う代表的な装置８００を示す。図７に示されるように、装置８００は、温度調節装チャンバ内に設置され、頂部グリップ７０１、底部グリップ７０２、少なくとも底部ブロック７０２を正確に配置するためのゲージブロック７２０、チャンバ内の温度を監視する熱電対７１０を含むものである。頂部グリップ７０１と機械的に連通させて、力変換器７１５を配置する。力変換器７１５は、著しいドリフト、ノイズなどのない、所望の機械的測定を可能にするために好適な品質のシグナルコンディショナーを含む。力変換器は、最終的な試料の破損が起こるときを特定する適切な解決策を提供するように選択される。シグナルコンディショナーからの出力を、コンピュータに接続されたアナログ・デジタル変換器に繋ぐことで、試験中のデータを取得することを可能となる。試料が延出し、初期力減衰が起こっている間、少なくとも１つのデータ点／秒の頻度で力データをサンプリングする。続くデータのサンプリング頻度は、データからの試料の破損時間から試料の実際の破損時間値の５％以内までを測定するのに十分でなければならない。時間＝０は、試料が１５０％延出された後（すなわち、完全に延伸した１秒後）、最初のデータ点に割り当てる。
【００６６】
試験
グリップの離隔距離（すなわち、標点距離）を２５．４ｍｍに設定し、試料上に明確な線接触を形成するようにグリップに試料を挿入する。表面がべたついていると、試料を載置するのが難しくなるので、べたつきを減らすためにコーンスターチなどの粉末を用いてよい。グリップを固定するために、試料を切断しないようにグリップのボルトをしっかりと締める。温度チャンバのドアを閉めて、２分間、目的の温度で温度を均衡化する。データ取得を始める。図８に示されるように、５秒を超えるコースで、試料に所望の変位（３８．１ｍｍ）を付加する（すなわち、時間＝−６から時間＝−１まで）。図８は、１秒間隔での試験中に収集される時間対力のデータを表すグラフ１０００を示す。本明細書で用いられるとき、「破損時間」とは、試料が壊れて非負荷基準値まで力が到達する際の時間を意味する。
【００６７】
高速引張試験
高速引張試験は、比較的高い歪み速度における試料の引張強さを測定するのに使用される。この方法は、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ  ＭＮ）から入手可能なＭＴＳ  ８１０、又は等価物などの、２８ｍｍ進行後５ｍ／秒を超える速度が可能であり、４０ｍｍの進行後６ｍ／秒の接近が可能であるサーボ油圧作動装置を備える好適な引張試験機を使用する。引張試験機は、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ａｍｈｅｒｓｔ，ＮＹ）から製品コード９７１２  Ｂ５０（２２２．４Ｎ（５０ｌｂ））として入手可能な２２２．４Ｎ（５０ｌｂ）の力変換器、及び、デュアルモードアンプを備えるシグナルコンディショナー（例えば、Ｋｉｓｔｌｅｒ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａから製品コード５０１０として入手可能）を取り付けてある。上述のものなどの好適なグリップを、引張試験中に、試料を固定するのに使用し得る。
【００６８】
幅１９ｍｍ×長さ１６．５ｍｍの寸法を有するフィルム試料を、低速引裂試験において記載されるのと同様の方法で調製する。各試料の質量を、±０．１ｍｇ以内まで測定し、各試料の長さを±０．１ｍｍ以内まで測定する。引張グリップを、グリップ離隔距離が１０ミリメートル（すなわち、試料とグリップ表面間の線接触間の距離）まで移動させる。試料をグリップ上に載置し、任意でコーンスターチなどの粉末（試料が秤量された後の粘着をなくすために）、及び、グリップに載置する間、直線状かつ平坦に試料を保持するための薄片テープ（使用するのであれば、テープは、試験中に試料の標点に影響しないように保持部の列の後に残るべきである）などを使用する。フィルム試料をできるだけ弛緩させるように、互いに影響を与えずに、グリップを互いに近づける。作動装置の移動は、試料が、破損時に５〜６メートル毎秒のグリップ速度となるように選択される。典型的には、試験中、グリップの１つは固定されており、対向するグリップが移動するが、本明細書において、両方のグリップが移動することも想定されている。
【００６９】
図９は、２つの曲線１１１０及び１１２０を有するグラフ１１００によって、好適であり、代表的な変形レジメンを図示する。第１曲線１１１０は、作動装置の速度（すなわち、１つのグリップがもう１つのグリップから離れる相対速度）対工学歪みのプロットを図示する。矢印１１１１は、このプロット１１１０で使用されるｙ軸を指している。第２曲線１１２０は、矢印１１２１に示されるように、工学応力対工学歪みのプロットを図示し、左側のｙ軸を使用している。Ｎｉｃｏｌｅｔ  Ｉｎｔｅｇｒａ  Ｍｏｄｅｌ  １０（４チャネル１Ｍｓ／秒）の１２ビットデジタイザ／オシロスコープでデータ獲得周波数を４０ｋＨに設定して使用して、試験中に生じる力及び作動装置の変位を記録する。以下の得られた力データは、以下の関係を使用して、メガパスカル（ＭＰａ）で工学応力として表され得る。
【００７０】
工学応力は、以下のように定義される：
【数１】
2013542314.tif 000004
式中、
Ｆは、ニュートン力であり、
Ａは、以下で算出される試料の断面積（ｍ２）であり、
【数２】
2013542314.tif 000005
式中、
上述のように、質量及び長さは個々の試料の測定値であり、それぞれキログラム及びメートルで表される。
【００７１】
ρは試料の密度であり、大部分が非水素添加スチレンブロックコポリマーであるエラストマーにおいて９５０ｋｇ／ｍ３、及び大部分が水素添加スチレンブロックコポリマーであるエラストマーにおいて９２０ｋｇ／ｍ３とされている。これらの値は、当業者に既知の従来の方法で測定されるのと同様のエラストマーにおける過去の基準（密度勾配カラム又はアルキメデスの原理の適用）に基づくものであり、本出願で記載される試料において５％以内の精度であると思われる。
【００７２】
工学歪み（ｅ）は、以下のように定義される：
ｅ＝（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０＝ｚ／Ｌ０
式中、
・Ｌ０は標点距離（すなわち、変形してない試料がグリップに載置される際に、グリップの線接触間の距離）である。本実施例において、Ｌ０は１０ｍｍである。  
・グリップ位置であるＬは、引張試験中のグリップの線接触間の距離である。  
・変位であるｚは、ｚ＝Ｌ−Ｌ０として定義される。
【００７３】
工学歪み速度は、工学歪みの初期時間の導関数であって、ｓ−１の単位で表される。工学歪み速度を計算する従来の形式は以下である：
【数３】
2013542314.tif 000006
式中、
ｖは１つのグリップがもう１つに対して移動する際の速度であり、Ｌ０は試料の標点距離である。
【００７４】
高速引張強度は、有効数字３桁で記録される、試料が受ける最大の工学応力である。
【００７５】
切り欠き高速引張試験
この方法は、比較的高い歪み速度における切り欠き試料の引張強度を測定するのに使用され、作動前に試料に１ｍｍの切り欠き縁を切り込む以外は、上述の高速引張試験と同様の方法で実行される。切り欠き部は、低速引裂試験に記載されているのと同様の方法で（すなわち、試料の側縁に対して垂直に）切り込まれる。試料は、弛緩を最小限とし、切り欠き部をグリップ間の中央において載置する。
【００７６】
切り欠き高速引張強度は、有効数字３桁で記録される、試料が受ける最大の工学応力である。
【実施例】
【００７７】
表２は、様々なフィルム試料を作製するための処方を示している。表２に示されるＳ４０３３、ＪＬ−００７、及びＪＬ−０１４は、Ｋｕｒａｒａｙ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｐａｓａｄｅｎａ，ＴＸ）から入手可能な水素添加ＳＥＥＰＳブロックコポリマーである。Ｓ４０３３は既知のＳＥＥＰＳブロックコポリマーであり、ＪＬシリーズ（例えば、ＪＬ−００７及びＪＬ−０１４）は、加工性を向上するために改変されたＳ４０３３型のブロックコポリマーであると考えられる。ＳＥＥＰＳブロックコポリマーであるＪＬシリーズは、イソプレンと１，３ブタジエンの質量比が、４６／５４〜４４／５６（例えば、４５／５５）である。表２において、油は、Ｄｒａｋｅｏｌ  ６００、Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ  ５５０、又はＫｒｙｓｔｏｌ  ５５０などの鉱油である。ＲＥＧＡＬＲＥＺ  １１２６及びＲＥＧＡＬＩＴＥ  １１２５は、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）から入手可能な粘着付与剤である。ＰＳ  ３１９０は、ＮＯＶＡ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃａｎａｄａ）から入手可能なポリスチレンホモポリマーである。「ＡＯ」として設計される材料は、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なＩｒｇａｎｏｘ  １００などの好適な酸化防止剤である。
【００７８】
試料１〜１１は、１００ｍｍ幅及び１００μｍ厚のフィルムを形成するために、スロットダイに熱可塑性樹脂を通して押し出して作製した。熱可塑性組成物は、拡張した混合区画を備えるＬｅｉｓｔｒｉｔｚ（２７ｍｍ）２軸押出機で材料を押し出すことで形成される。まず、油とＳｅｐｔｏｎポリマーを一緒に混合し、次にポリスチレン及び粘着付与剤をこの混合物に混和した後、押出成形機に投入する。押出成形機内の温度は、典型的には１７０〜２３０℃の範囲に及ぶ。続けて、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ  ２０ｍｍ単軸押出機を使用して、この混合物をフィルムに成形する。ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ押出成形機内の温度は、典型的には１７０〜２３０℃の範囲に及ぶ。
【表２】
2013542314.tif 000007
【００７９】
表３は、様々な弾性フィルム材料の破損時間及び融解温度を表している。試料１〜６及び９〜１０は、本発明のフィルムの好適な実施例を示すものである。試料７〜１１は、ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが必ずしも好適な引裂抵抗性及び／又は加工性を提供するわけではないことを示すための比較例として提供される。破損時間の測定方法は、低速引裂試験により得たものであり、Ｔｍ値は、ＤＳＣ法により得たものである。２段階圧縮成形手順によって表３中の試料１２〜１５を形成し、そこで、エラストマーは、加熱プラテン（２１５℃）間で圧縮され、薄いエラストマーシート（約２．５ｍｍ厚）を提供するシムを使用して３分間の滞留時間保持され、続けて、その薄いフィルムを折り畳み、積み重ねて、シムを用いずに加圧し、約３０秒間の滞留時間保持し、８０〜２００μｍのフィルムを提供する。様々な成分の割合は、全て、フィルムの重量に基づいた重量パーセントである。試料１２は比較例として提供され、５６％のＳ４０３３、１３％のＰＳ３１６０、及び３１％の白色鉱油から形成される。試料１３〜１５は、試料１２と同じ相対量のＳＥＥＰＳブロックコポリマー、ポリスチレンホモポリマー、及び鉱油を含むが、それらの形成において使用されるＳＥＥＰＳコポリマーの種類（ポリマーのＴｍなど）が異なっている。試料１３は５６％のＪＬ−００７を使用して形成する。試料１４はＪＬ−０１４を使用して形成する。試料１５はＪＬ−０１３を使用して形成する。これらの成分を小さなバッチミキサー（Ｈａａｋｅ）中に加え、２１０℃で３分間、５０ＲＰＭで混合する。続けて、２１０℃で加熱プラテンの間で押圧することで、シートを作製する。
【表３】
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【００８０】
表３で分かるように、Ｓ４０３３  ＳＥＥＰＳブロックコポリマーを含む試料は、約１時間を超える破損時間及び／又は１０〜２０℃のＴｍを提供することができず、ＪＬシリーズのＳＥＥＰＳブロックコポリマーから形成される試料は、所望の特性を提供する。
【００８１】
以下の表４は、表３のフィルム試料１３、１４、１５及び１１の高速引張強度及び切り欠き高速引張強度を表している。表４で分かるように、試料１３〜１５は、低速引裂抵抗性に加えて、好適な高速引張強度及び切り欠き高速引張強度を更に提供することができる。
【表４】
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【００８２】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図している。例えば、「４０ｍｍ」と開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図している。加えて、本明細書で記載される特性は、１つ以上の値域を含み得る。当然のことながら、これらの値は、範囲内の個々の値が特に開示されていない場合でも範囲内の全ての値を包含するということが理解されるべきである。
【００８３】
本発明の「発明を実施するための形態」で引用した全ての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００８４】
本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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