(57)【要約】長手方向に移動し、かつ細長リボン状金属構成要素５４を展開するように形成された装置について説明される。供給ステーション５２は金属構成要素５４を切断ステーション５９へと実質的に連続して供給するように形成される。切断ステーション５９は、金属構成要素５４の長手方向に延びる連続した蛇行切り欠き９を生じさせるように形成され、切り欠き９によって、長手方向蛇行縁部１２，１３を有した金属構成要素５４の長手方向部分１０，１１が形成される。位置決めステーション６７は、複数の位置決め構成要素７１，８６を有した位置決め装置６９，８４，８５，８８を備え、位置決め構成要素７１，８６は、金属構成要素５４に形成された開口部５，８７と噛み合い、蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１を互いに位置決めするように、予め画定された位置に形成される。接続ステーション７２は蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１を接続するように形成される。
2013544649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に移動し、かつ開部分構成要素（１）、例えば、垂直部分やプラスタ部分または閉部分構成要素、例えば、通路やパイプを形成するのに適した細長リボン状金属構成要素（５４）を展開するように設計された装置であって、
供給ステーション（５２）、切断ステーション（５９）、位置決めステーション（６７）および接続ステーション（７２）を備え、
前記供給ステーション（５２）は、少なくとも１つの金属構成要素（５４）を前記切断ステーション（５９）へと少なくとも実質的に連続して供給するように形成され、
切断ステーション（５９）は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の長手方向に延びる少なくとも１つの連続した蛇行切り欠き（９）を生じさせるように形成され、前記蛇行切り欠き（９）によって、長手方向蛇行縁部（１２，１３）を有した前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の少なくとも２つの長手方向部分（１０，１１）が形成され、
前記位置決めステーション（６７）は、複数の位置決め構成要素（７１，８６）を有する、特に回転するか、または回る少なくとも１つの位置決め装置（６９，８４，８５，８８）を備え、前記位置決め構成要素（７１，８６）は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）に形成された開口部（５，８７）と噛み合うとともに前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の部分（５０，５１）を互いに位置決めするように、予め画定された位置に形成され、
前記接続ステーション（７２）は、前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の互いに位置決めされた前記部分（５０，５１）を接続するように形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記金属構成要素（５４）の前記長手方向部分（１０，１１）の少なくとも一方に特に緩いループ（６６）を形成するオフセットステーション（６５）をさらに備え、前記オフセットステーション（６５）は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の互いに個別の前記長手方向部分（１０，１１）を、長手方向および／または横方向に互いにオフセットさせることができるように、前記切断ステーション（５９）と前記位置決めステーション（６７）との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素（７１，８６）からなる２つの個別の列が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記２つの列の前記位置決め構成要素（７１，８６）は、輸送方向に互いにオフセットして配置されていないことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記２つの列の前記位置決め構成要素（７１，８６）は、輸送方向に互いにオフセットして配置されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記位置決め装置（６９，８４，８５，８８）は、歯付ホイール（６８）、歯付ベルトまたはラック歯車として、もしくは位置決め構成要素（７１，８６）を有したチェーンコンベアまたはベルトコンベアとして形成されることを特徴とする請求項１〜５の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項７】
前記位置決め構成要素（７１，８６）は、特に、該位置決め構成要素（７１，８６）のベース面に、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の前記開口部（５，８７）に実質的に相補的となるように形成された断面形状を備えることを特徴とする請求項１〜６の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項８】
前記位置決め構成要素（７１，８６）は、前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）によって形成された開口部（５）と噛み合うように形成されていることを特徴とする請求項１〜７の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項９】
前記位置決め構成要素（７１，８６）は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）に、特に、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の周辺領域に、前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）とは独立して設けられた開口部（８７）と噛み合うように形成されることを特徴とする請求項１〜８の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１０】
前記供給ステーション（５２）は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）が巻き付けられるリール（５３）を備えることを特徴とする請求項１〜９の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１１】
前記供給ステーション（５２）は、互いに追従する金属構成要素（５４）を共に溶接する装置を備えることを特徴とする請求項１〜１０の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）用の矯正ステーション（６３）が、前記供給ステーション（５２）と前記切断ステーション（５９）との間および／または前記切断ステーション（５９）と前記位置決めステーション（６７）との間に設けられることを特徴とする請求項１〜１１の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１３】
前記位置決め装置（６９，８４，８５，８８）は、能動的に駆動されることを特徴とする請求項１〜１２の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１４】
前記位置決めステーション（６７）は、前記接続ステーション（７２）の前方に、特に、前記接続ステーション（７２）の導入領域に配置されることを特徴とする請求項１〜１３の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１５】
前記位置決めステーション（６７）は、前記接続ステーション（７２）の後方に、特に、前記接続ステーション（７２）の導出領域に配置されることを特徴とする請求項１〜１３の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１６】
前記接続ステーション（７２）は、横方向ベルトガイド（９０）を有しており、該横方向ベルトガイド（９０）によって、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の前記長手方向部分（１０，１１）は、共に溶接すべき前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の前記部分（５０，５１）が、特に、圧力の下に互いに接触するように、互いに位置決めされ、特に、共に保持されることを特徴とする請求項１〜１５の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１７】
前記接続ステーション（７２）は、垂直ベルトガイド（７６）を有しており、該垂直ベルトガイド（７６）によって、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の前記長手方向部分（１０，１１）は、実質的に同一平面上に案内されるか、または互いの面上に横たわることを特徴とする請求項１〜１６の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１８】
前記切断ステーション（５９）は、回転切断装置（６０）またはレーザー切断装置を備えることを特徴とする請求項１〜１７の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１９】
前記接続ステーション（７２）は、溶接ステーション（７２）として形成され、該溶接ステーション（７２）は、レーザー溶接装置（７３，７５）を特に備えることを特徴とする請求項１〜１８の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項２０】
前記金属構成要素（５４）の供給ユニット（７９）が、特にローラガイドの形態で、前記接続ステーション（７２）の内部および／または前方および／または後方に設けられることを特徴とする請求項１〜１９の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）のプレス加工ステーション（８１）および／または再修正ステーション（８１）が、前記接続ステーション（７２）の後方に設けられることを特徴とする請求項１〜２０の少なくとも１つに記載の装置。
【請求項２２】
長手方向に移動し、かつ開部分構成要素（１）、例えば、垂直部分やプラスタ部分または閉部分構成要素、例えば、通路やパイプを形成するのに適した細長リボン状金属構成要素（５４）を展開する方法であって、
少なくとも１つの金属構成要素（５４）が、供給ステーション（５２）によって、切断ステーション（５９）へと少なくとも実質的に連続して供給され、
前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の長手方向に延びる少なくとも１つの連続的な蛇行切り欠き（９）が形成され、該蛇行切り欠き（９）によって、長手方向蛇行縁部（１２，１３）を有した前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の少なくとも２つの長手方向部分（１０，１１）が形成され、
特に回転するか、または回る位置決め装置（６９，８４，８５，８８）に設けられた位置決め構成要素（７１，８６）が、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）に形成された開口部（５，８７）と噛み合い、かつ前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の部分（５０，５１）が、予め画定された位置に互いに位置決めされるように、前記長手方向部分（１０，１１）は、位置決めステーション（６７）を通して案内され、
前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の互いに位置決めされた前記部分（５０，５１）は、接続ステーション（７２）において互いに接続されることを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）は、オフセットステーション（６５）に供給され、前記オフセットステーション（６５）において、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の前記長手方向部分（１０，１１）の少なくとも一方の特に緩いループ（６６）は、長手方向および／または横方向に、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の互いに個別の前記長手方向部分（１０，１１）を互いにオフセットさせることができるように形成されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の互いに位置決めされた前記部分（５０，５１）は、互いに溶接され、特に、レーザービーム（７５）によってレーザー溶接されることを特徴とする請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記レーザービーム（７５）は、溶接プロセス中に移動する少なくとも１つの金属構成要素（５４）と共に移動し、前記レーザービーム（７５）の前方方向への移動は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の輸送速度よりも遅いことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記レーザービーム（７５）の前方方向への移動および溶接速度は、前記少なくとも１つの金属構成要素（５４）の輸送速度の実質的に半分であることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の互いに位置決めされた２つの前記部分（５０，５１）を溶接した後に、前記レーザービーム（７５）は、輸送方向とは反対に配置された前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の部分（５０，５１）上に位置決めされ、次に、これらの部分（５０，５１）は互いに溶接されることを特徴とする請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
面で互いに接触する少なくとも２つの金属構成要素（５４）が、前記切断ステーション（５９）へと供給され、
前記互いに接触する金属構成要素（５４）は、前記切断ステーション（５９）の前記蛇行切り欠き（９）によって２つの長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）へとそれぞれ連帯的に分割され、前記蛇行切り欠き（９）の同じ側に配置された前記金属構成要素（５４）の各長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）は面で互いに接触し、長手方向にそれぞれ延びて互いに接触する前記長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）の長手方向蛇行縁部（１２，１３）の部分（５０，５１）は、互いに直接に接触する接続縁部（９７）を形成し、
一方の前記互いに接触する長手方向部分（１０，１０’）は、他方の前記互いに接触する長手方向部分（１１，１１’）から分離され、
長手方向部分（１０，１１）の接続縁部（９７）は、該長手方向部分（１０，１１）上に横たわる長手方向部分（１０’，１１’）の接続縁部（９７）に接続され、特に溶接され、
前記長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）が折り曲げ当接縁部（９６）に沿って互いに接続され、かつ開口部（５）が前記長手方向蛇行縁部（１２，１３）の部分の間に形成されるように、前記２つの長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）の一方は、これに接続された他方の長手方向部分（１０，１０’，１１，１１’）に対して、前記接続縁部（９７）を中心に回動することを特徴とする請求項２２〜２７の少なくとも１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に移動し、かつ開部分構成要素、例えば、垂直部分やプラスタ部分または閉部分構成要素、例えば、通路やパイプを形成するのに適した細長リボン状金属構成要素を展開する装置および方法に関する。また、本発明は、上記金属構成要素を展開する対応した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記金属構成要素は、例えば、予め公開されていない独国特許出願第ＤＥ  １０  ２０１０  ０２６  ３２０号明細書において説明されている。金属構成要素は、２つの長手方向部分を有しており、該長手方向部分は、材料に関する付加的な労力を伴うことなく、初期のリボン状金属構成要素に対して広げられた金属構成要素を生産するように部分の様式で互いに接続された長手方向蛇行縁部を備えている。
【０００３】
この点に関して、経済的かつ正当な労力を伴いつつ、インライン式の稼動において金属構成要素の個別の長手方向部分を高い供給速度で互いに接続することには問題がある。接続すべき、好ましくは、溶接すべき長手方向縁部の部分は、接続部の望ましい品質を確実なものとすることができるように互いに正確に配置されなければならない。これは、十分に高い処理量を達成するために、インライン式生産で生じる通常の高い速度（例えば、４０メートル／分〜１００メートルよりも大きいメートル／分）で確実なものとされなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、簡潔でかつ信頼性のある構造を同時に有した高い処理量を確実なものとする、最初に名付けられた種類の装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従って、上記目的は、供給ステーション、切断ステーション、位置決めステーションおよび接続ステーションを有する、最初に名付けられた種類の装置によって満足される。供給ステーションは、少なくとも１つの金属構成要素を切断ステーションへと少なくとも実質的に連続して供給するように形成されている。切断ステーションは、少なくとも１つの金属構成要素の長手方向に延びる少なくとも１つの連続した蛇行切り欠きを生じさせるように形成されており、蛇行切り欠きによって、長手方向蛇行縁部を有した少なくとも１つの金属構成要素の少なくとも２つの長手方向部分が形成されている。位置決めステーションは、複数の位置決め構成要素を有する少なくとも１つの位置決め装置、特に回転するか、または回る位置決め装置を備えている。位置決め構成要素は、少なくとも１つの金属構成要素に形成された開口部と噛み合うとともに長手方向蛇行縁部の部分を互いに位置決めするように、予め画定された位置に形成される。接続ステーションは、長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた部分を接続するように形成されている。
【０００６】
本発明の方法では、少なくとも１つの金属構成要素が、供給ステーションから切断ステーションへと少なくとも実質的に連続して供給される。少なくとも１つの金属構成要素の長手方向に延びる少なくとも１つの連続的な蛇行切り欠きが、切断ステーションにおいて形成され、蛇行切り欠きによって、長手方向蛇行縁部を有した少なくとも１つの金属構成要素の少なくとも２つの長手方向部分が形成される。位置決め装置、特に回転するか、または回る位置決め装置に設けられた位置決め構成要素が、少なくとも１つの金属構成要素に形成された開口部と噛み合い、かつ長手方向蛇行縁部の部分が、予め画定された位置に互いに位置決めされるように、長手方向部分は、位置決めステーションによって案内される。長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた部分は、接続ステーションにおいて互いに接続される。
【０００７】
金属構成要素の長手方向部分を高速で互いに接続することができるように、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分の自動的で正確な整列が、本発明によってなされる。したがって、高い処理量を有したインライン式プロセスにおいて、経済的な方法で、部分構成要素を製造することができる。
【０００８】
本発明の有利な実施例では、金属構成要素の長手方向部分の少なくとも一方にループ、特に緩いループを形成するオフセットステーションが設けられており、該オフセットステーションは、少なくとも１つの金属構成要素の互いに個別の長手方向部分を、長手方向および／または横方向に互いにオフセットさせることができるように、切断ステーションと位置決めステーションとの間に設けられる。案内される金属構成要素が長手方向および横方向に比較的高い剛性を有しているので、長手方向または横方向の相互のオフセットが、対応したオフセットステーションを用いて有利に実施される。この点に関して、ループは、金属構成要素の１つまたは複数の長手方向部分または長手方向部分の全て、つまり、金属構成要素の全てを備えることができるのみである。少なくとも１つの金属構成要素または１つまたは複数の長手方向部分からなる緩い領域が、形成されたループによって生産ライン内に生じ、上記緩い領域によって、長手方向および横方向の双方に、もしくは長手方向または横方向に、少なくとも１つの金属構成要素の長手方向部分を互いにオフセットさせることができることが確実となる。このようにして、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分を最終的に位置決めするために必要である、２つの長手方向部分の相互のずれまたは長手方向部分の分離を、問題なく実現することができる。この点に関して、輸送方向に対して横方向または長手方向への各オフセットは、本願の骨組み内でより詳細に説明されるように、２つ長手方向部分の望ましい種類の接続によって画定される。
【０００９】
本発明の他の有利な実施例では、互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素からなる２つの個別の列が設けられている。しかし、２つの長手方向部分の接続の種類に応じて、位置決め装置が、互いに前後するように配置された位置決め構成要素からなる１つの列を備えるのみとすることも可能である。
【００１０】
少なくとも１つの金属構成要素の開口部の配置に応じて、輸送方向に互いにオフセットさせないで、または互いにオフセットさせて、２つの列の位置決め構成要素を配置することができる。同様に、互いに前後するように配置された位置決め構成要素の１つの列を設けるか、または互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素からなる２つの列を設けるかは、開口部の配置に依存している。
【００１１】
位置決め装置は、歯付ホイール、歯付ベルトまたはラック歯車として、もしくは位置決め構成要素を有したチェーンコンベアまたはベルトコンベアとして有利に形成される。また、対応した位置決め構成要素を供給するとともに有するのに適した他の構成要素が、本発明の位置決め構成要素を形成することもできる。
【００１２】
別の有利な実施例では、位置決め構成要素は、特に、該位置決め構成要素のベース面に、少なくとも１つの金属構成要素の開口部に実質的に相補的となるように形成された断面形状を備えている。したがって、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部の部分が互いに正確に整列することができるように、位置決め構成要素と少なくとも１つの金属構成要素の開口部との形状の調和がとれた接続を実現することができる。
【００１３】
本発明の他の好ましい実施例では、位置決め構成要素は、長手方向蛇行縁部によって形成された開口部と噛み合うように形成されている。上記開口部は、蛇行切り欠きを導入した後に、横方向または横方向および長手方向に長手方向部分を互いにずらすように形成され得る。
【００１４】
しかし、位置決め構成要素は、少なくとも１つの金属構成要素に、特に、少なくとも１つの金属構成要素の周辺領域に、長手方向蛇行縁部とは独立して設けられた開口部と噛み合うように形成されるようにすることも可能である。この場合には、牽引装置、例えば、針グリッパを有したチェーンコンベアの態様として位置決め装置を形成することができる。この場合には、周辺領域に設けられた開口部と、溶接のために設けられた長手方向蛇行縁部の部分との間の固定された隙間によって、互いに接続すべき部分の正確な位置決めが確実なものとなる。
【００１５】
供給ステーションは、少なくとも１つの金属構成要素が巻き付けられるリールを備えている。これにより、本発明の装置の他のステーションへと少なくとも１つの金属構成要素を均一に供給することができる。供給ステーションは、互いに追従する金属構成要素を共に溶接する装置を有利に備えることができる。少なくとも１つの金属構成要素をリールから完全に解くときには、他の個別の金属構成要素を前の金属構成要素の端部に溶接するようにして連続的な稼動を維持することができる。本発明の別の好ましい実施例では、少なくとも１つの金属構成要素および金属構成要素から形成された長手方向部分用の矯正ステーションが、供給ステーションと切断ステーションとの間および／または切断ステーションと位置決めステーションとの間に設けられる。これにより、例えば、供給リールのコイルの交換時や蛇行切り欠きの形成時に、互いに追従する２つの部分を溶接することによって生じる面の凹凸や、蛇行切り欠きの形成時に生じる少なくとも１つの金属構成要素への応力を補償することができる。また、切断プロセスで生じ得る少なくとも１つの金属構成要素の上方に曲げられた部分が、例えば、各金属製リボンの平面へと戻ることができる。
【００１６】
位置決め装置が、有利に能動的に駆動される。これは、位置決め装置が、少なくとも１つの金属構成要素の供給装置として作用することを意味する。しかし、一般に、位置決め装置が受動的に駆動されるのみであり、個別の供給装置が設けられるようにすることも可能である。この場合には、少なくとも１つの金属構成要素の前方方向への実際の移動は、個別の供給装置によって実現されるのに対し、互いに対する２つの長手方向部分の位置決めのみが位置決め装置によって実施される。
【００１７】
位置決めステーションが、接続ステーションの前方に、特に、接続ステーションの導入領域に、つまり、接続ステーションの前方の近くに有利に配置される。しかし、位置決めステーションは、接続ステーションの後方に、特に、接続ステーションの導出領域に、つまり、接続ステーションの出口の近くに配置されるようにすることもできる。
【００１８】
別の有利な実施例では、接続ステーションが、横方向ベルトガイドを有しており、該横方向ベルトガイドによって、少なくとも１つの金属構成要素の長手方向部分は、共に溶接すべき長手方向蛇行縁部の部分が、特に、圧力の下に互いに接触するように、互いに位置決めされ、特に、共に保持される。このように、位置決めステーションによって実現される、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分の位置決めが、接続ステーション内で正確に観察されることが実現される。互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分を共に押すことにより、正確な接続継ぎ目、特に、正確な溶接継ぎ目を形成することができることが特に実現される。
【００１９】
接続ステーションは、垂直ベルトガイドを有利に有することができ、該垂直ベルトガイドによって、少なくとも１つの金属構成要素の長手方向部分は、実質的に同一平面上に案内されるか、または互いの面上にわたって横たわる。これにより、金属製リボンの接続部および特に理想的な面の高品質も実現される。
【００２０】
切断ステーションは、回転切断装置またはレーザー切断装置を有利に有することができる。実質的に連続した製造プロセスが可能となるようにストローク切断プロセスが形成されている場合には、ストローク切断プロセスも、一般に、考えられる。
【００２１】
同様に、好ましいように、接続ステーションは、溶接ステーションとして形成されており、溶接ステーションは、レーザー溶接装置を特に備える。形成される部分構成要素の品質が非常に高くなるように、レーザー溶接装置を用いて非常に正確でかつきれいな溶接継ぎ目を形成することができる。さらに、高い熱を伴う非常に小さな領域が、レーザー溶接プロセスによって、長手方向部分の接触する２つの縁部で形成される。２つの長手方向部分の間の中央部において、最終的な金属部分の強度を正確に向上させるように、上記領域におけるレーザー溶接プロセスによって形成される溶融領域が、他の融解溶接接続部の対応した溶融領域よりも非常に小さい横方向の広がりを備えている。
【００２２】
少なくとも１つの金属構成要素の供給ユニットが、特にローラガイドの形態で、接続ステーションの後方に有利に設けられ得る。同様に、さらに好ましいように、少なくとも１つの金属構成要素のプレス加工ステーションおよび／または再修正ステーションが、接続ステーションの後方に設けられる。プレス加工ステーション／再修正ステーションによって、補強ビードまたは深絞り領域の形態の望ましいプレス加工が、特に、開口部の領域において実施されたり、少なくとも１つの金属構成要素の断面が、中間形状または金属構成要素の最終的な形状とされ得る。少なくとも１つの金属構成要素は、例えば、Ｃ部分、Ｕ部分、または任意の他の適切な開部分や閉部分へと再修正され得る。
【００２３】
レーザー溶接プロセスを用いるときには、レーザービームが、溶接プロセス中に、少なくとも１つの金属構成要素の移動と共に動くことが好ましく、レーザービームの前方への移動は、少なくとも１つの金属構成要素の輸送速度よりも遅い。この点に関して、特に、レーザービームの前方への移動および溶接速度を、少なくとも１つの金属構成要素の輸送速度の実質的に半分とすることができる。
【００２４】
長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた２つの部分を溶接した後には、輸送方向とは反対に配置された長手方向蛇行縁部の部分にレーザービームを有利に位置決めすることができ、そして、反対に配置された長手方向蛇行縁部の部分を互いに溶接することができる。
【００２５】
レーザー溶接において溶接速度が制限されているので、上記の方法によって、最大溶接速度に対して、少なくとも１つの金属構成要素のより高い輸送速度を実現することができる。最大溶接速度は、溶接プロセス中の少なくとも１つの金属構成要素の移動と共に動くレーザービームの移動に起因する、レーザービームと少なくとも１つの金属構成要素との間の相対速度によって画定されるのみである。したがって、少なくとも１つの金属構成要素の絶対輸送速度を、可能な最大溶接速度よりも高くすることができる。長手方向蛇行縁部のために、中断されていない溶接接続部ではなく、むしろ、中断された接続部のみが必要とされるので、部分的な溶接接続部をそれぞれ形成した後に、輸送方向とは反対に配置され、かつ次に溶接されるべきである部分にレーザービームを高速で位置決めすることができる。そして、これらの次の部分の接続部は、輸送速度よりも低い速度でレーザービームに沿って移動することによって形成され得る。
【００２６】
この点に関して、一般に、長手方向蛇行縁部の互いに追従する部分をそれぞれ互いに溶接するように平行に配置された複数のレーザービームを用いることもできる。溶接プロセスが実施された後に、対応した複数の部分によってレーザービームを平行にオフセットさせて、再び位置決めすることができる。これにより、金属構成要素の輸送速度をさらに増加することができる。
【００２７】
面で互いに接触する少なくとも２つの金属構成要素が、切断ステーションへと有利に供給され得る。互いに接触する金属構成要素は、切断ステーションの蛇行切り欠きによって２つの長手方向部分へとそれぞれ連帯的に分割される。蛇行切り欠きの同じ側に配置された金属構成要素の各長手方向部分は互いに接触しており、長手方向にそれぞれ延びて互いに接触する長手方向部分の長手方向蛇行縁部の部分は、互いに直接に接触する接続縁部を形成する。一方の互いに接触する長手方向部分は、他方の互いに接触する長手方向部分から分離されており、長手方向部分の接続縁部は、該長手方向部分に接触する長手方向部分の接続縁部に互いに接続され、特に溶接される。長手方向部分が折り曲げ当接縁部に沿って互いに接続され、かつ開口部が長手方向蛇行縁部の部分の間に形成されるように、２つの長手方向部分の一方は、これに接続された他方の長手方向部分に対して接続縁部を中心に回動する。
【００２８】
したがって、本実施例では、個別の金属構成要素が、蛇行切り欠きによって２つの長手方向部分へと切断されてから、互いにずらされて、最終的に互いに接続されるのではなく、むしろ、面で接触する少なくとも２つの金属構成要素が、開始材料として用いられる。面で接触する少なくとも２つの金属構成要素は、金属構成要素の各々が２つの長手方向部分へと分割されるように共通の蛇行切り欠きに互いに接触しながら設けられる。他の実施例とは異なり、互いに接触する少なくとも２つの長手方向部分、つまり、１つの金属構成要素からなる１つの長手方向部分と、他の金属構成要素からなる１つの長手方向部分とが、接続縁部に沿ってそれぞれ互いに接続され、最終的に、開口部を有した望ましい部分構成要素を形成するように展開される。この点に関して、蛇行切り欠きによって分離された２つの半部の個別の処理ステップが、同じ個別のステーションまたは別個のステーションにおいて同時に実施され得る。一般に、複数の蛇行スリットが、複数の長手方向部分を形成するように導入され得る。
【００２９】
本発明の他の有利な実施例が、従属請求項に示されている。
【００３０】
本発明は、実施例を参照して以下にさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の方法および装置を用いて製造された部分構成要素の概略的な斜視図である。
【図２】図１の部分構成要素の製造のための中間ステップを示した図である。
【図３】図１の部分構成要素の製造のための異なる中間ステップを示した図である。
【図４】図１の部分構成要素の製造のための他の異なる中間ステップを示した図である。
【図５】他の部分構成要素を示した図である。
【図６】別の部分構成要素を示した図である。
【図７】本発明に従って形成される、金属構成要素を広げる装置の概略的な側面図である。
【図８】位置決め装置の側面図である。
【図９】図８の位置決め装置の平面図である。
【図１０】本発明に従って形成された他の位置決め装置の平面図である。
【図１１】位置決め装置と協働する部分構成要素の平面図である。
【図１２】本発明によって形成された位置決め装置の他の実施例である。
【図１３】本発明によって形成された他の位置決め装置の側面図である。
【図１４】他の部分構成要素を示した図である。
【図１５】他の位置決め装置を示した図である。
【図１６】他の部分装置を示した図である。
【図１７】他の位置決め構成要素を示した図である。
【図１８】本発明によって形成された溶接ステーションの一部の概略的な平面図である。
【図１９】溶接プロセスを示す、部分構成要素の概略的な斜視図である。
【図２０ａ）−ｄ）】本発明の溶接プロセスの４つのステップの概略図である。
【図２１】本発明の別の実施例に従って部分構成要素を製造する、互いに接触する２つの材料部分の斜視図である。
【図２２】部分構成要素の製造の中間ステップを示した図である。
【図２３】２つの長手方向部分の展開後の部分構成要素を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１には、Ｃ部分として形成された部分構成要素１が示されている。部分構成要素１は、部分ボディ２を備えており、該部分ボディ２は、部分ウェブ３と、該部分ウェブ３に横方向に隣接するとともに部分ウェブ３に対して直角にそれぞれ傾斜してなる２つの部分リム４とを備えている。部分リム４の長手方向自由縁部は、Ｃ部分を形成するように９０°だけそれぞれ傾斜している。また、一般に、部分構成要素１を、例えば、Ｕ部分、Ｌ部分、Ｔ部分、Ｈ部分、帽子部分またはＺ部分として形成することもできる。
【００３３】
複数の開口部５が、部分ウェブ３に形成されており、また、例えば、置くべきケーブルや他の構成要素用の通路開口部として作用することができる。
【００３４】
図２〜図４について以下にさらに詳細に説明されるように、部分ボディ２の開口部５は、本発明によって材料を浪費することなく製造される。
【００３５】
図２には、材料ストリップ６、例えば、金属薄板のストリップの形態とされた金属構成要素５４が示されており、該金属構成要素５４は、部分ボディ２の開始材料として作用する。図２〜図４には、部分ウェブ３を形成するように最終的に用いられるそれぞれの場合として、材料ストリップ６の１つの比較的狭い範囲のみを示したが、それぞれの場合において、他の材料領域が、例えば、対応するように折り曲げることにより生じる他の材料領域によって形成された部分リム４と共に、他の材料領域の外側縁部７，８と隣接することができる。
【００３６】
材料ストリップ６の長手方向範囲に延びる蛇行スリット９が、材料ストリップ６に形成されており、蛇行スリット９によって、材料ストリップ６や部分ボディ２が、２つの個別の長手方向部分１０，１１へと分割される。長手方向部分１０，１１は、蛇行スリット９によってそれぞれ与えられた長手方向蛇行縁部１２，１３であり、該長手方向蛇行縁部１２，１３は、図２に示したように滑らかに互いに接触している。長手方向蛇行縁部１２，１３は、長手方向に延びる縁部と、この長手方向縁部に対し垂直に延びる縁部とをそれぞれ備えている。
【００３７】
長手方向部分１０，１１のウェブ形接続部１４，１５が、長手方向蛇行縁部１２，１３によってそれぞれ形成されており、長手方向部分１０，１１の細長部分１６，１７へと一片としてそれぞれ接続されており、また、長手方向蛇行縁部１２，１３を越えて横方向に突出している。図２からさらに理解することができるように、ウェブ形接続部１４は、長手方向蛇行縁部１２によって境界づけられており、ウェブ形接続部１５は、長手方向蛇行縁部１３によって境界づけられている。
【００３８】
部分ウェブ３の最終的な形状を形成するために、２つの長手方向部分１０，１１は、２つの矢印１８，１９に従って離間するように移動し、そして、図３の位置をとるまで、材料ストリップ６の長手方向範囲を横切る。この位置では、長手方向部分１０，１１の長手方向へと延びる接続部１４，１５の接続縁部２０，２１が、直線２２上に置かれており、直線２２は、一点鎖線で示されるとともに、同様長手方向部分１０，１１の長手方向へと同様に延びる。
【００３９】
図４において、次のステップでは、２つの長手方向部分１０，１１は、個別の接続部１４が接続部１５の反対側に置かれるまで、矢印２５，２６に従って長手方向部分１０，１１の長手方向に互いにずらされる。したがって、この位置では、個別の接続縁部２０が、図４に示したように、接続縁部２１と接触する。
【００４０】
そして、長手方向部分１０，１１は、互いに接触する接続縁部２０，２１に沿って、例えば、レーザー溶接によって互いに溶接され、これにより、開口部５を有した部分ウェブ３の最終的な形状が達成される。
【００４１】
図４において、補強ビード３０，３１が点線で描かれており、補強ビード３０，３１は、一方が、材料ストリップ６の長手方向に延びており、他方が、材料ストリップ６を横切って延びている。補強ビード３０，３１によって、形成された部分構成要素の剛性が向上する。
【００４２】
図５の実施例は、接続部１４，１５が図５に示したように櫛の様式で互いに係合したままとなるように、２つの長手方向部分１０，１１が材料ストリップ６の長手方向範囲を横切って離間するようにして引かれるのみである点で、図２〜図４の実施例とは異なる。この位置では、端部と端部とが互いに接触する接続部１４，１５の縁部が、接続縁部２０，２１を形成し、該接続縁部２０，２１は、突き合わせ溶接によって互いに溶接される。
【００４３】
図６の実施例においては、接続部が、六角形接続部３７，３８として形成されている。六角形接続部３７，３８は、六角形領域３９と、該六角形領域３９に隣接するとともに細長部分１６，１７にそれぞれ接続された台形領域４０とをそれぞれ備えている。接続縁部２０，２１は、六角形領域３９の傾斜して延びる縁部として形成されており、特に、４５°の角度で材料ストリップ６の長手方向範囲へと延びている。接続縁部２０，２１と、これらに隣接した六角形領域３９の縁部４１とは、開口部５の対応した角度α，βが９０°として形成されるように９０°の角度をそれぞれ有している。
【００４４】
接続縁部２０，２１は、端部と端部とが互いに接触するように当接しており、また、図５の実施例と同様に、突き合わせ溶接によって、特に、レーザー溶接によって互いに溶接される。
【００４５】
図２〜図４の実施例では、長手方向部分１０，１１は、その長手方向および横方向の双方に互いにオフセットされる必要があるが、図５および図６の実施例の長手方向部分１０，１１は、金属構成要素の長手方向を横切るか、または金属構成要素の輸送方向を横切るように互いにずらされるのみである。
【００４６】
しかし、全ての場合において、２つの長手方向部分１０，１１は、２つの長手方向部分１０，１１を互いに正確に整列させることが必要となるように、長手方向蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１を介して端部と端部とが互いに溶接される。
【００４７】
本発明においては、この目的のために、例えば、実施例について図７に概略的に示したような装置が用いられる。
【００４８】
この装置は、入力側に供給ステーション５２を有しており、該供給ステーション５２は、リール５３に巻き付けられた細長リボン状金属構成要素５４のトルを備えている。リール５３は、矢印５７に従ってリール５３から金属構成要素５４を解くことができるように、回転軸５６を中心に矢印５５に従って回転可能に支持されている。
【００４９】
金属構成要素５４は、ガイドローラ５８によって切断ステーション５９へと供給され、切断ステーション５９は、回転切断ローラ６１および反転ローラ６２を有した回転切断装置６０として形成されている。図２に示したような蛇行切り欠き９は、回転切断装置６０を用いて細長金属構成要素５４へと導入される。本発明は、図２〜図６に示した切断パターンに限定されるものではなく、むしろ、あらゆる望ましい蛇行切り欠きを用いることができる。この点に関しては、独国特許出願第ＤＥ  １０  ２０１０  ０２６  ３２０号明細書が特に参照され、この明細書には、種々の適切な切断パターンが示されている。この明細書は特に明確に参照され、この明細書の内容は、上記切断パターンと、切断パターンによって形成される金属構成要素の長手方向部分が離間して最終的に互いに溶接される方法とについて、本出願の開示した内容の中に明確に含まれる。
【００５０】
蛇行切り欠き９を有した金属構成要素５４は、次に、複数の整列ローラ６４を有した矯正ステーション６３を通して案内される。矯正ステーションは、一般に、他の整列ユニット、例えば、プレスも備えることができる。また、例えば、切断ステーション５９の切断プロセスで上方に曲げられた金属構成要素５４の垂直領域は、金属構成要素５４が、矯正ステーション６３を出た後に実質的に滑らかな面を有するように、矯正ステーション６３において、特に、ローラで滑らかに延ばされる。
【００５１】
矯正ステーション６３を通して移動した後に、金属構成要素５４は、オフセットステーション６５へと供給され、オフセットステーション６５において、金属構成要素５４の緩いループ６６が形成される。この点に関して、緩いループ６６は、金属構成要素５４に実質的な引っ張りが生じることなく、金属構成要素５４の長手方向部分１０，１１が輸送方向を横切って離間して輸送方向に互いにずれることができる程度の長さで形成されている。図７には、２つの長手方向部分１０，１１のオフセットによって生じた長手方向の対応したオフセットが示されている。
【００５２】
位置決めステーション６７が、オフセットステーション６５に隣接して配置されており、歯付ホイール６８として形成された位置決め装置６９を備えている。位置決め装置６９は、金属構成要素５４の開口部５と噛み合う歯付ホイール６８の歯７０として形成された位置決め構成要素７１を備えており、これにより、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１は、さらに詳細に後述される予め画定された位置で、互いに正確に整列する。
【００５３】
上記の方法で互いに整列した金属構成要素５４の長手方向部分１０，１１は、次に、レーザー溶接ステーションとして特に形成される溶接ステーション７２へと供給される。レーザー溶接ヘッド７３が、溶接ステーション７２内に配置されており、レーザー溶接ヘッド７３は、レーザービーム７５がレーザー溶接ヘッド７３に応じて回動することができるように矢印７４に従って回動可能とされている。また、レーザー溶接ヘッドを固定位置に配置することができ、レーザービームは、例えば、回動ミラーまたは回転ミラーホイールによって回動することもできる。
【００５４】
溶接ステーション７２は、垂直ベルトガイド７６をさらに備えており、該垂直ベルトガイド７６によって、金属構成要素５４の長手方向部分１０，１１は、同一平面で実質的に案内される。この点に関して、垂直ベルトガイド７６は、図４に従って、例えば、上部ベルトガイド７７および下部ベルトガイド７９を備えることができる。一般に、任意の種類のガイドを用いることができ、これにより、金属構成要素５４の２つの平面的な長手方向部分１０，１１は、同一平面で互いに隣り合って平行に保持される。この目的のために、例えば、負荷スプリング形ガイドと、水力学的ガイドと、空気式ガイドと、またはローラ、プレート、ベルトもしくはクローラの形態の機械的ガイドを用いることができる。この点に関して、ガイドは、金属構成要素５４の輸送手段としてさらに作用することができるとともに、例えば、クランプ式輸送ガイド、磁石式輸送ガイド、水力学的輸送ガイド、機械的輸送ガイドまたは空気式輸送ガイドとして形成され得る。
【００５５】
供給ユニット７９が、溶接ユニット７２の出口に設けられており、供給ユニット７９は、例えば、２つのローラ８０または他の適切な構成要素によって形成され得る。
【００５６】
供給ユニット７９の後方には、プレス加工ステーションおよび／または再修正ステーション８１が設けられており、プレス加工ステーションおよび／または再修正ステーション８１においては、金属構成要素５４を、中間形状、または金属構成要素５４の最終的な断面形状、例えば、Ｃ形状、Ｕ形状、もしくは他の適切な開または閉部分形状にすることができる。また、金属構成要素は、プレス加工ステーションまたは再修正ステーションにおいて補強ビードを備えることもできる。
【００５７】
図８〜図１０では、位置決め装置６９が位置決め構成要素７１を備えることができ、位置決め構成要素７１は、例えば、歯付ホイール６８として形成された位置決め装置６９の幅全体にわたって、または位置決め装置６９の一部のみにわたって延び得る歯として形成されることを理解することができる。
【００５８】
位置決め構成要素７１が、図１１に従って金属構成要素５４の開口部５と噛み合い、また、長手方向部分１０，１１の明確な位置の固定が、長手方向および／または横方向においてなされるようにして、位置決め構成要素７１を形成することが重要である。例えば、図１１には、２つの長手方向部分１０，１１が、長手方向において、図３に示した開始位置に対して蛇行切り欠き９の半分の周期だけオフセットしてどのように配置されていて、また、ハッチングにより示した位置決め装置６９の位置決め構成要素によって長手方向において互いにずれない位置にどのように保持されているかが示されている。２つの長手方向部分１０，１１が、上流の切断ステーション５９において一片として形成されたままであり、または、オフセットステーション６５にあるときよりも、切断プロセス後の方が互いがより接近して配置されているので、さらに、２つの長手方向部分１０，１１が、それらの初期の単一片構成のために横方向に共に押されるので、長手方向に長手方向部分１０，１１を固定することのみが全面的に必要となる。この共に押されることをより一層強化するために、図１１のローラ８２で示したように、横方向ガイド構成要素を付加的に設けることができる。ローラ８２の代わりに、他の適切なガイド構成要素、例えば、ガイド面、プレート、クローラ、ベルトや、他の適切な構成要素、例えば、ダイを有したウォーム、ラック歯車、歯付ベルトを設けることもできる。
【００５９】
図１２によると、位置決め装置６９自体に、対応した外側肩部８３を設けることもでき、外側肩部８３によって、金属構成要素５４の外側縁部の対応した案内が確実に提供される。
【００６０】
図１３には、特に、無端ベルト状またはチェーン状の位置決め装置８４として位置決め装置を形成することができることが概略的に示されている。これにより、案内を再び向上させるように、金属構成要素５４が、より長い経路部分にわたって確実に案内される。
【００６１】
図１４および図１５には、本発明の位置決め装置を用いて、図５の部分構成要素をどのように案内することができるかが示されている。図１４の部分構成要素では、２つの長手方向部分１０，１１は、横方向に互いにずらされるのみであり、これにより、開口部５が形成される。この場合、開口部５は、図１４から分かるように、互いに対してオフセットするようにして交互に配置されている。
【００６２】
これに対応させるように、図１５に示したローラ形位置決め装置８５では、位置決め構成要素８６が、同様に、交互に配置されている。したがって、位置決め装置８５は、長手方向に互いに隣り合うように配置された位置決め構成要素８６からなる２つの列を備えており、これらの２つの列の位置決め構成要素８６は、輸送方向に互いにオフセットするように配置されている。
【００６３】
したがって、図１５の位置決め装置８５を用いることにより、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１が互いに正確に接触するように、輸送方向を横切る２つの長手方向部分１０，１１の正確なオフセットと、輸送方向の正確な整列との双方とが確実なものとなる。
【００６４】
図１６および図１７には、長手方向部分１０，１１を整列させるのに用いられる開口部を、長手方向蛇行縁部１２，１３によって形成する必要はなく、むしろ、個別の開口部８７として形成することができることが示されている。開口部８７は、長手方向部分１０，１１の周辺領域に特に形成されており、例えば、牽引力の原理に従って、互いに対する２つの長手方向部分１０，１１の整列を確実なものとすることができる。図１７に示した位置決め装置８８が、周辺領域に配置された対応するピン８９または針を備えることができ、ピン８９または針は、開口部８７と噛み合うように形成されている。この点に関しては、ピン８９または針は、図１７に示したように、ローラ形本体上に配置されるか、または、例えば、図１３に従って、ベルトコンベアまたはチェーンコンベアに設けられ得る。
【００６５】
図１８の溶接ステーション７２の平面図では、溶接ステーション７２が２つの横方向ベルトガイド９０を備えており、横方向ベルトガイド９０は、ベルトガイドの例によってのみ形成されている。また、任意の他の適切な方法、例えば、ローラガイド、プレートガイド、チェーンガイドまたは他の適切なガイド構成要素によって、横方向ベルトガイド９０を形成することもできる。互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１を互いに接触させるようにし、これらの部分５０，５１を互いに向かって任意選択的にかつ容易に押すことができるように、対応したガイドが、矢印９１に従って、金属構成要素５４の２つの長手方向部分１０，１１に力を作用することが重要である。さらに、この点に関して、ベルトガイドは、金属構成要素５４の輸送手段として機能することもでき、特に修正する可能性を伴って、例えば、クランプ輸送ガイド、磁石輸送ガイド、水力学的な輸送ガイド、機械的輸送ガイドまたは空気式輸送ガイドとして形成され得る。
【００６６】
レーザー溶接ヘッド７３による溶接が、図１９および図２０を参照して、以下にさらに詳細に説明される。
【００６７】
最初に、図１９には、概略的な斜視図として、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部１２，１３の部分５０，５１が互いに接触するように溶接ステーション７２に配置されてなる２つの長手方向部分１０，１１が示されている。レーザー溶接ヘッド７３は、レーザービーム７５が、互いに接触する２つの部分５０，５１へと導かれるように形成されており、また、レーザービーム７５が、互いに接触する部分５０，５１に沿って最終的に案内されるように矢印７４に従って回動することができる。
【００６８】
この点に関して、レーザービーム７５は、図２０ａ）〜ｄ）に示したように案内される。この点に関して、溶接すべきそれぞれ互いに追従する３つの部分５０，５１が、線９２，９３，９４によって図２０に示されており、これらの線は、図２０ａ）〜ｃ）の金属構成要素５４の移動に従って左から右へと移動する。
【００６９】
図２０ａ）に示した時間では、レーザービーム７５は、線９２で示した部分５０，５１の右側端部へと入射する。金属構成要素５４は、矢印９５に従って輸送方向へと移動し、同時に、レーザービーム７５は、矢印７４に従って、同一方向に半分の速度で案内される。
【００７０】
図２０ｂ）に示した時間では、レーザービーム７５は、金属構成要素５４に入射する溶接箇所が経路０．２５ｘを覆うように回動するのみであったのに対し、金属構成要素５４は、経路０．５ｘを既に覆っていた。このとき、部分５０，５１は、線９２に沿って互いに半分だけ溶接されている。
【００７１】
図２０ｃ）によると、金属構成要素５４が輸送方向に経路ｘだけ移動したときには、金属構成要素５４へと入射するレーザービーム７５の溶接箇所は、経路０．５ｘを覆い、したがって、溶接の継ぎ目を示す線９２の左側端部において図２０ｃ）に従って配置されて完成される。
【００７２】
このとき、レーザービームは、先の調整方向に対して、線９３で示した形成すべき次の溶接継ぎ目の右側端部へと、矢印１０１に従って迅速に回動し、または直接に位置決めされ、そして、この溶接継ぎ目は、同じ方法で形成される。
【００７３】
溶接された部分構成要素を生産するための処理量を非常に増加させることができるように、上記の断続的な溶接によって、金属構成要素５４の輸送速度を、可能な最大溶接速度の２倍に設定することができる。
【００７４】
平行に延びる複数のレーザービーム７５を用いることによって、対応した方法で輸送速度を増加させることができる。
【００７５】
図２１では、厚さが実質的に等しい２つの偏平な材料ストリップ６，６’が、互いに密に横たわるように配置されている。均一な蛇行スリット９が、材料ストリップ６，６’の双方へと導入され、材料ストリップ６，６’は、蛇行スリット９によって２つの長手方向部分１０，１１および１０’，１１’の各々へと分割される。前述した実施例とは対照的に、本実施例においては、部分構成要素１が、最初に連続した長手方向部分１０，１１または１０’，１１’の各々によって形成されているのではなく、むしろ、１つの部分構成要素が長手方向部分１０，１０’を有し、他の部分構成要素が長手方向部分１１，１１’を備えるように、２つの部分構成要素が形成されている。
【００７６】
この目的のために、蛇行スリット９を形成した後に、互いにわたって横たわる長手方向部分１０，１０’は、互いに独立した部分構成要素を共に形成するために、各々の他の長手方向部分１１，１１’から共に分離される。
【００７７】
図２２および図２３には、長手方向部分１１，１１’を用いた部分構成要素１の製造が、例によって示されている。互いにわたって横たわる長手方向部分１１，１１’は、溶接継ぎ目９９が形成されて接続縁部９７の端部面９８に沿って延びるように、長手方向に延びる接続縁部９７において互いに溶接される。そして、長手方向部分１１，１１’は、図２２の矢印１００で示したように展開される。この目的のために、長手方向部分１１は、該長手方向部分１１が図２３に示した位置をとるまで、例えば、接続縁部９７を中心に約１８０°だけ矢印１００に従って回動する。この位置では、長手方向部分１１，１１’は、共通の平面上に実質的に横たわる。
【００７８】
互いに接続された接続縁部９７は、該接続縁部９７が折り曲げ当接縁部９６を形成し、かつ長手方向部分１１，１１’が、当接縁部９６によって端部と端部とが接して互いに接続されるように、回動によって折り曲げられる。同時に、材料を浪費することなく、開口部５が、長手方向蛇行縁部１２，１３の部分の間に回動によって形成される。
【００７９】
一般に、他の種類の接続、例えば、重複溶接、折り曲げ、接着剤による結合、クリンチング、リベット締めまたはクランピングによって、折り曲げ当接縁部９６の間の接続をすることができる。これは、本願で説明された他の実施例全ての長手方向蛇行縁部の部分の接続にも適用される。さらに、最終的な部分構成要素がどんな形状を取るかに応じて、１８０°とは異なる角度、特に、１８０°よりも大きいまたは小さい角度で長手方向部分を回動させることができる。展開することによって部分構成要素を製造することは、一般の認める所では、ウェブ状接続部１４，１５と組み合わせて正確に説明されるのみであったが、接続すべき接続縁部が材料ストリップの長手方向に延びる限り、この製造は、本願の骨組み内で説明される他の接続部を用いても可能である。
【００８０】
本発明の装置の個々の構成要素は、互いに同調することができることが好ましい。したがって、例えば、位置決め装置、本発明の各々の供給装置、ガイド装置およびレーザービーム調整部を互いに同調させることができる。この点に関して、例えば、閉ループによって対応した供給の調整を実施するために、例えば、光学的、機械的または電子的な方法で金属構成要素の移動を検出することができる。
【００８１】
さらに、部分構成要素の完成している間または完成後に、製造された部分構成要素の品質を確認する検査箇所を設けることができる。検査箇所は、光学的または電子的手段によって、例えば、最小限のオフセットのために長手方向蛇行縁部の互いに合致する部分を確認するか、または清潔のために生成された溶接継ぎ目を確認することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・部分構成要素
２・・・部分ボディ
３・・・部分ウェブ
４・・・部分リム
５・・・開口部
６，６’・・・材料ストリップ
７・・・外側縁部
８・・・外側縁部
９・・・蛇行スリット
１０，１０’・・・長手方向部分
１１，１１’・・・長手方向部分
１２・・・長手方向蛇行縁部
１３・・・長手方向蛇行縁部
１４・・・ウェブ形接続部
１５・・・ウェブ形接続部
１６・・・細長部分
１７・・・細長部分
１８・・・矢印
１９・・・矢印
２０・・・接続縁部
２１・・・接続縁部
２２・・・直線
３０・・・補強ビード
３１・・・補強ビード
３７・・・六角形接続部
３８・・・六角形接続部
３９・・・六角形領域
４０・・・台形領域
４１・・・縁部
５０・・・部分
５１・・・部分
５２・・・供給ステーション
５３・・・リール
５４・・・金属構成要素
５５・・・矢印
５６・・・回転軸
５７・・・矢印
５８・・・ガイドローラ
５９・・・切断ステーション
６０・・・回転切断装置
６１・・・切断ローラ
６２・・・反転ローラ
６３・・・矯正ステーション
６４・・・整列ローラ
６５・・・オフセットステーション
６６・・・ループ
６７・・・位置決めステーション
６８・・・歯付ホイール
６９・・・位置決め装置
７０・・・歯
７１・・・位置決め構成要素
７２・・・溶接ステーション
７３・・・レーザー溶接ヘッド
７４・・・矢印
７５・・・レーザービーム
７６・・・垂直ベルトガイド
７７・・・上部ベルトガイド
７８・・・下部ベルトガイド
７９・・・供給ユニット
８０・・・ローラ
８１・・・プレス加工ステーション／再修正ステーション
８２・・・ローラ
８３・・・肩部
８４・・・位置決め装置
８５・・・位置決め装置
８６・・・位置決め構成要素
８７・・・開口部
８８・・・位置決め装置
８９・・・ピン
９０・・・横方向ベルトガイド
９１・・・矢印
９２・・・線
９３・・・線
９４・・・線
９５・・・矢印
９６・・・折り曲げ当接縁部
９７・・・接続縁部
９８・・・端部面
９９・・・溶接継ぎ目
１００・・・矢印
１０１・・・矢印
【図１】
2013544649.tif 000003
【図２】
2013544649.tif 000004
【図３】
2013544649.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013544649.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2013544649.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013544649.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2013544649.tif 000019
【図１８】
2013544649.tif 000020
【図１９】
2013544649.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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