(57)【要約】  電動機械の固定子コイル内において使用可能な電位差緩和構造（４０）が提供される。コイル素線（２２）の積層体の上面及び下面に充填材（４４）を配設してもよい。電位差緩和構造は、充填材上に電気絶縁層（４６）を備えていてもよく、また、電気絶縁層上に導電層（４８）を更に備えていてもよい。多数の導電層上に導電バー（５０）を配置する。導電バーは、コイル素線（２２）の少なくとも１つに電気的に接続され、導電層とコイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、且つ、強制的に、導電層を、コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、これにより、過電圧状態を回避する。【選択図】図３
2013505700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と
前記回転子に作動可能に結合された固定子であって、少なくとも１つの高電圧固定子コイルを備える固定子とを
備える電動機械であって、
前記固定子コイルが、
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線；
前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを通過させるように配列された複数の通気チューブ；
前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材；及び
電位差緩和構造
を有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
電動機械。
【請求項２】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線及び／又は前記通気チューブの間の電気的短絡を防止する、請求項１に記載の電動機械。
【請求項３】
前記導電層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１に記載の電動機械。
【請求項４】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項５】
前記電気絶縁層が約０．００５インチ〜約０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項４に記載の電動機械。
【請求項６】
前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項７】
前記導電層が約０．００５インチ〜約０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項６に記載の電動機械。
【請求項８】
前記導電バーが金属バーを備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項９】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置される請求項１に記載の電動機械。
【請求項１０】
前記充填材が樹脂含浸繊維を含有してなり、前記繊維がアラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択される、請求項１に記載の電動機械。
【請求項１１】
高電圧固定子コイルであって、
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線；
前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを通過させるように配列された複数の通気チューブ；
前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材；及び
電位差緩和構造
を有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
高電圧固定子コイル。
【請求項１２】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線及び／又は前記通気チューブの間の電気的短絡を防止する、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１３】
前記導電層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１４】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備え、前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備え、各テープが約０．００５インチ〜約０．００６インチの範囲の厚さを有する、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１５】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置され、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択された樹脂含浸繊維を含有してなる、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１６】
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線を備える高電圧固定子コイル用の電位差緩和構造であって、
前記固定子コイルが、更に、前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを搬送するべく配列された複数の通気チューブと、前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材とを、有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
電位差緩和構造。
【請求項１７】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線及び／又は前記通気チューブの間の電気的短絡を防止する、１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項１８】
前記導電層が、前記コイル素線及び／又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項１９】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備え、前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備え、各テープが約０．００５インチ〜約０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項２０】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置され、樹脂含浸繊維を含有してなり、前記繊維がアラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択される、請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、高電圧固定子コイルを備える電動機械に関し、更に詳しくは、そのような機械の固定子コイル内において電位差を緩和する構造的構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動機械は、回転子と固定子とを具備する。回転子には、界磁巻線が巻回されており、界磁巻線は、回転子本体のスロット内に配設される。固定子には固定子コイルが巻回されており、固定子コイルは、固定子本体のスロット内に配設される。機械が発電機である場合には、回転子が蒸気タービン又はガスタービン等の機械エネルギーの外部供給源によって回転させられ、そして、励起電流が界磁巻線に供給された際に、固定子コイル内に電気エネルギーが誘起される。
【０００３】
固定子コイルは、一般に、複数の、素線（ｓｔｒａｎｄ）と呼ばれる、個別導電体から構築される。これらの素線は、一緒にして１つに積層されることにより、大きな電圧及び電流を搬送する能力を有する更に大きな１つの導電体（又は、コイル）を形成する。多くの固定子コイルにおいては、これらの素線は、単純に互いに上下に積層されるのではなく、撚り合わせて編み込みパターンを形成している。この編み込み法は、一般に、当技術分野においては、レーベル転位（Ｒｏｅｂｅｌｌｉｎｇ）と呼称され、回転子に最も近接する、固定子コイルの、内側の素線が、回転子から遠い外側の素線よりも大きな電流を搬送（し、且つ、多量の熱を発生）することを防止するのに役立つ。レーベル転位は、各素線が、確実に、同等量の電流を搬送すると共に同等量の熱を発生するのに役立つ。
【０００４】
固定子コイルには、素線を冷却するための一体型の通気チューブを備えるものがある。当技術分野においては、これらのタイプの固定子コイルを内部冷却型コイルと呼称している。内部冷却型コイルにおいては、複数の通気チューブを互いに上下に積層し且つ二以上の素線積層体の間に挟持してもよい。これにより、冷却ガス（例えば、水素又は空気）が通気チューブを通じてポンプで供給され、これらの素線から熱を除去する。
【０００５】
内部冷却型固定子コイルの製造には、いくつかの問題点が存在している。例えば、素線積層体のレーベル転位が終わった後に、積層体の上面及び下面は、もはや、平滑ではない。これらの表面は、素線のレーベル転位によって引き起こされた大きな不連続性を有する。これらの不連続性は、接地壁絶縁（ｇｒｏｕｎｄｗａｌｌ  ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）と呼ばれる外側絶縁層の適用を困難にする。
【０００６】
別の問題点は、発電機が作動している際に、固定子コイル内の素線と通気チューブとの間に、比較的大きな電位差が生じ得るという点にあろう。この電位差が、素線と通気チューブとの間の絶縁耐力を超えた場合には、銅製素線と通気チューブとの間に電気的短絡が発生することになり、これは、通気チューブ内の循環電流の発生及び／又は固定子コイルの破滅的な損傷に繋がる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの問題点を軽減すべく様々な技術が提案されているが、電気的短絡に対する保護の強化と、固定子コイルの製造に伴う複雑さ及び費用を低減しつつ、固定子コイル内に存在する電位差を緩和して電動機械の作動中の電気放電現象に繋がりかねない過電圧状態を回避する能力と、を提供するための、固定子コイルの構成の更なる改善に対する要求が、依然として存在している。
【０００８】
以下、添付の図面を参照し、本発明について説明することとする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の態様を具象化した複数の固定子コイルを示す、例示の電動機械の断片斜視図である。
【図２】本発明の態様による電位差緩和構成を具備した例示の固定子コイルの、断片斜視図である。
【図３】固定子コイルコンポーネント間の特性インピーダンスを示す断面図である。
【図４】本発明の態様を具象化した電位差緩和構成を具備する、固定子コイルの等価回路を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の態様の利益を享受可能な例示の電動機械１０（例えば、発電機又は電動機）を示している。機械１０は、当業者には理解されることであるが、回転子１２と、回転子１２を取り囲むように配置された固定子１５と、を備える。固定子１５は、図２に更に詳細に示されているが、複数の（例えば、約４ｋＶ以上の）高電圧固定子コイル２０を備えている。複数の固定子コイル２０のそれぞれは、例えば銅又は銅合金から形成されたコイル素線２２からなる１つ又は複数の積層体と、水素又は空気のような冷却ガスを導く複数の金属製通気チューブ３０と、を備える。本発明の態様によれば、電位差緩和構造構成のそれぞれは、固定子コイルの内部において、電位差緩和用のコイル素線積層体の上面及び下面に構築され、これにより、電動機械の作動中の電気放電現象に繋がりかねない過電圧状態を防止する。
【００１１】
図２は、本発明の態様による電位差緩和構成４０の一実施形態を示している。図示を簡潔にすべく、図２は、電位差緩和構成を、コイル素線積層体の上面との関連においてのみ、示している。但し、図３に示されているように、同一の構成が、コイル素線積層体の下面にも設けられることを理解されたい。電位差緩和構成４０は、充填材４４、例えば、樹脂含浸フェルトを含有してなるレーベル充填材、を備える。樹脂含浸フェルトは、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）アラミド繊維又はＤａｃｒｏｎ（登録商標）ポリエステル繊維−これらは、いずれも、Ｅ．Ｉ．  Ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．社から入手可能である−から製造されたものであってよい。当業者には理解されることだが、充填材４４は、素線のレーベル転位（編み込み）の結果として通常生じる上面及び下面の不連続性を、大幅に平滑化する。
【００１２】
電気絶縁層４６が充填材４４上に配設される。一実施形態においては、絶縁層４６は、ガラスで裏打ちされたマイカテープの層であってよく、且つ、コイルの幅に沿って延在するように構成してもよい。絶縁層４６は、更に、コイル素線積層体のそれぞれの側部に、（例えば、一実施形態においては、約０．２５インチ〜約１インチの範囲の長さを有する）個別の側部延在部４７を設けるように、構成してもよい。
【００１３】
導電層４８が絶縁層４６上に配設される。一実施形態においては、導電層４８は、カーボンを充填した導電テープであってよく、また、絶縁層４６のガラス裏打ち面は、導電層４８に面するように配置してもよい。一実施形態においては、導電層４８は、実質的に、コイルのまっすぐな領域上に延在している。即ち、導電層４８は、コイルの前部及び後部セクションに、それぞれ、位置するコイルの内巻き領域上に、延在する必要はない。空間的な制約により、電気絶縁層４６及び導電テープ層４８は、それぞれ、相対的に小さな厚さを有する（一実施形態においては、略、約０．００５インチ〜約０．００６インチの厚さの範囲である）。
【００１４】
導電バー５０が導電層４８上に配設される。導電バー５０は、銅又は任意のその他の適切な導電性の金属又は金属合金等の、いかなる導電性材料から構築してもよい。導電バーの一端（例えば、端部５２）は、溶接、蝋付け又ははんだ付け等の任意の適切な接続法により、素線の少なくとも１つに電気的に接続され得るように、十分な長さを有する。反対側の端部は、電気的に浮動状態にあってもよい。素線の表面の約１／４平方インチの絶縁を剥ぎ取り、電気的接続を容易にしてもよい。
【００１５】
導電層４８は、有利には、レーベル充填材４４内で形成される空隙（例えば、捕獲された気泡）を横切って発生し且つレーベル充填材４４の誘電特性を打ち負かす傾向がある、電位を低減するための電気的遮蔽体として、機能する。例えば、当業者には容易に理解されるように、接合を目的とするレーベル充填材４４は、空気に曝された状態において、熱硬化（ベークライズ）プロセス（ｂａｋｅｌｉｚｅ  ｐｒｏｃｅｓｓ）を施される場合があり、これにより、レーベル充填材４４内に気泡が捕獲される可能性がある。電気絶縁層４６は、コイル素線２２及び／又は通気チューブ３０内における、導電層４８を介した、電気的相互接続の形成を回避するために、導電層４８との関係において配置され、これにより、低温の素線及び／又は通気チューブの間の電気的短絡を防止する。例えば、素線間の絶縁体及び通気チューブの絶縁体は、比較的多孔性である場合があり、従って、電気絶縁層４６が存在しない場合には、導電層４８が、素線間の電気接続を形成する可能性があり、これが、素線−素線間の電気的短絡に繋がり及び／又は通気チューブ内の電気的短絡を形成する可能性がある。従って、電気絶縁層４６の存在は、有利には、導電層４８が素線−素線間の電気的短絡及び／又は通気チューブ内の電気的短絡を生じさせることを防ぎ、他方で、コイル素線及び／又は通気チューブとの関係において、電気的遮蔽体として、レーベル充填材４４内に形成され得る空隙を横切って発生しうる電位を低減するという機能を有効に果たすという、導電層４８の能力を維持する。
【００１６】
導電バー５０は、導電層４８を、少なくとも１つのコイル素線２２に、電気的に接続し、且つ、基本的に、導電層４８を、強制的に、コイル素線２２の積層体とほぼ同一の電位レベルとする。一実施形態においては、接着テープ片（例えば、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）接着テープ片）を使用し、導電バー５０を定位置に保持してもよい。更には、接地壁絶縁層をコイルに適用する際に、導電バー５０を更に固定してもよい。
【００１７】
図３は、コイルコンポーネント間の特性インピーダンスを含む断面図である。静電容量Ｃ１は、接地壁の静電容量を表している。静電容量Ｃ２は、コイルの外側導電電極と導電層４８との間の静電容量を表している。静電容量Ｃ３は、金属製通気チューブ３０とコイル素線２２との間の静電容量を表している。静電容量Ｃ４は、コイル素線２２と導電層４８との間の静電容量（例えば、レーベル充填材の静電容量）を表している。
【００１８】
図４は、本発明の態様を利用した電位差緩和構成を有する固定子コイルの等価回路６０を示している。図４に示されているように、導電バー５０は、導電層４８とコイル素線２２の積層体との間の静電容量効果をシャントして、導電層４８を、強制的に、コイル素線積層体と実質的に同一電圧レベルとし、これにより、過電圧状態を回避させる。この結果、さもなければ静電容量Ｃ４（即ち、レーベル充填材の静電容量）を横切って発生する可能性がある電位の効果を、除去することが可能になる。交流（ＡＣ）源６２は、銅製素線２２とコイルの外側導電電極６４との間の固定子コイルによって発生されるＡＣ電圧を表している。
【００１９】
作動の際に、本発明の態様を利用した、内部構築された電位差緩和構成は、少なくとも、以下の例示的利点を提供するものと考えられる。
レーベル充填材の厚さの低減。これにより、比較的に厚い接地壁絶縁が可能となる。厚さの低減は、充填材によるコイルの充填の改善にも有用である。
適用可能な電気的絶縁要件を固定子コイルが確実に満足させることができるようにする、大きな素線間電気抵抗の維持。
力率はね上げ試験（ｐｏｗｅｒ  ｆａｃｔｏｒ  ｔｉｐ−ｕｐ  ｔｅｓｔ）に供した際の固定子コイルの合格率の改善。力率はね上げ試験に関する概略的な背景情報を望む読者は、「ＩＥＥＥ  Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｆａｃｔｏｒ  Ｔｉｐ−Ｕｐ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｓｔａｔｏｒ  Ｃｏｉｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ」という名称のＩＥＥＥ規格２８６−２０００を参照されたい。この規格の内容は、本引用により、本明細書に包含される。
及び／又は、
多数の、手間と費用を要する、はんだ付け接続を一般に必要とする外部電位差緩和抵抗器の必要性がなくなること。
【００２０】
以上、本発明の様々な実施形態について図示及び説明したが、これらの実施形態は、一例として提供されたものに過ぎないことが明らかであろう。本発明から逸脱することなしに、多数の変形、変更及び置換を実施することが可能である。従って、本発明は、添付の請求項の趣旨及び範囲によってのみ限定されるものと解釈されたい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  電動機械
１２  回転子
１５  固定子
２２  コイル素線
３０  通気チューブ
４０  電位差緩和構造
４４  充填材
４６  電気絶縁層
４８  導電層
５０  導電バー
【図１】
2013505700.tif 000003
【図２】
2013505700.tif 000004
【図３】
2013505700.tif 000005
【図４】
2013505700.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月31日(2012.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と
前記回転子に作動可能に結合された固定子であって、少なくとも１つの高電圧固定子コイルを備える固定子とを
備える電動機械であって、
前記固定子コイルが、
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線；
前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを通過させるように配列された複数の通気チューブ；
前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材；及び
電位差緩和構造
を有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
電動機械。
【請求項２】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線内又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線間又は前記通気チューブ間の電気的短絡を防止する、請求項１に記載の電動機械。
【請求項３】
前記導電層が、前記コイル素線又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１に記載の電動機械。
【請求項４】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項５】
前記電気絶縁層が０．００５インチ〜０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項４に記載の電動機械。
【請求項６】
前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項７】
前記導電層が０．００５インチ〜０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項６に記載の電動機械。
【請求項８】
前記導電バーが金属バーを備える請求項１に記載の電動機械。
【請求項９】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置される請求項１に記載の電動機械。
【請求項１０】
前記充填材が樹脂含浸繊維を含有してなり、前記繊維がアラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択される、請求項１に記載の電動機械。
【請求項１１】
高電圧固定子コイルであって、
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線；
前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを通過させるように配列された複数の通気チューブ；
前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材；及び
電位差緩和構造
を有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
高電圧固定子コイル。
【請求項１２】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線内又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線間又は前記通気チューブ間の電気的短絡を防止する、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１３】
前記導電層が、前記コイル素線又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１４】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備え、前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備え、各テープが約０．００５インチ〜約０．００６インチの範囲の厚さを有する、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１５】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置され、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択された樹脂含浸繊維を含有してなる、請求項１１に記載の固定子コイル。
【請求項１６】
コイル素線積層体を形成するように配列された複数のコイル素線を備える高電圧固定子コイル用の電位差緩和構造であって、
前記固定子コイルが、更に、前記コイル素線積層体を冷却するための冷却ガスを搬送するべく配列された複数の通気チューブと、前記コイル素線積層体の上面及び下面上に配設された充填材とを、有し、
前記電位差緩和構造が、
前記充填材上の電気絶縁層；
前記電気絶縁層上の導電層；及び
前記導電層上に配置された導電バー
を備え、
前記導電バーが、
前記コイル素線の少なくとも１つに電気的に接続されて、
前記導電層と前記コイル素線積層体との間の静電容量効果をシャントし、
前記導電層を、強制的に、前記コイル素線積層体と実質的に同一電位レベルとし、
これによって、過電圧状態を回避させる
電位差緩和構造。
【請求項１７】
前記電気絶縁層が、前記コイル素線内又は前記通気チューブ内における、前記導電層を介した電気的相互接続の形成を回避するために、前記導電層との関係において配置され、これにより、前記低温の素線間又は前記通気チューブ間の電気的短絡を防止する、１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項１８】
前記導電層が、前記コイル素線又は前記通気チューブとの関係において電気的遮蔽体を形成するように、配置される請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項１９】
前記電気絶縁層がガラスで裏打ちされたマイカテープの層を備え、前記導電層がカーボンによって充填された導電テープの層を備え、各テープが０．００５インチ〜０．００６インチの範囲の厚さを有する請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【請求項２０】
前記充填材が、前記コイル素線積層体の前記上面及び下面における不連続性を平滑化するように配置され、樹脂含浸繊維を含有してなり、前記繊維がアラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群から選択される、請求項１６に記載の電位差緩和構造。
【国際調査報告】
2013505700.tif 000007
2013505700.tif 000008