(57)【要約】  特にエネルギ効率良く操作することができるワークピースの表面を処理するための表面処理装置を提供するために、表面処理装置が提案され、この表面処理装置は、ワークピースの表面を処理することができる少なくとも２つの作業領域と、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つを通過するガス流を洗浄するための少なくとも１つの再生可能フィルタ装置と、カスケード流のための少なくとも１つのフロー流通装置であって、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの搬送作業領域を通過する少なくともガス流の一部を備え、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができるフロー流通装置とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピースの表面を処理する表面処理装置（１００）であって、
前記ワークピースの表面を処理可能な少なくとも２つの作業領域（１０８）と、
前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化する少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）と、
カスケード流（１３４）のための少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）であって、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通って案内されたガス流の少なくとも一部を備え、かつ前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給し得る、フローガイダンス装置（１０６）と、
を備えることを特徴とする、表面処理装置。
【請求項２】
少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）が、前記カスケード流（１３４）の流れ方向において前記少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）と少なくとも１つの受入作業領域（１３２）との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項３】
少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作中に作業する人が残らない、自動作業領域（１０８ａ）であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の表面処理装置（１００）。
【請求項４】
当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの自動作業領域（１０８ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項５】
少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作において少なくとも１人の作業者が残る、手動作業領域（１０８ｍ）であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項６】
当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの手動作業領域（１０８ｍ）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項７】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも２つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路合流装置（１２８）を備え、及び／又は、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも２つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路分岐装置（１２６）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項８】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作において第１の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作において第２の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質負荷は、前記第２の汚染物質負荷よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項９】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作のための第１の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作のための第２の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質の許容限度は、前記第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１０】
少なくとも３つの作業領域が（１０８）設けられ、前記３つの作業領域は、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、少なくともそれらを通って流通するカスケード流（１３４）の一部を順次有するように構成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１１】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、カスケード流（１３４）の流れ方向に対して順次配置されて、少なくとも１人の人間が当該表面処理装置（１００）の処理操作中に残っている手動作業領域と、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の列を形成することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１２】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置されて、当該表面処理装置の処理操作のために第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度を有する作業領域（１０８）と、当該表面処理装置（１００）の処理操作のために第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域（１０８）との交互の列を形成し、第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１３】
当該表面処理装置（１００）は、放出ガス流からの熱が少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流に伝達可能である、少なくとも１つの熱回収装置（１３７）を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１４】
当該表面処理装置（１００）は、前記少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流を調節するための調節装置（１２４）を備えることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１５】
ワークピースの表面を処理するための少なくとも２つの作業領域（１０８）を備える表面処理装置（１００）を操作する方法であって、ガス流は、少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通して案内され、カスケード流として少なくとも部分的に前記少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つを通って案内されるガス流の少なくとも一部は、少なくとも１つの再生フィルタ装置（１１８）によって浄化されることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークピースの表面を処理するための表面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面処理装置は、例えばワークピース（例えば車両ボデー）を塗装するための塗装装置である。このタイプの表面処理装置は、一般に、ワークピースの表面を処理可能な複数の作業領域を備える。例えば、ワークピースの表面が、第１の作業領域ではフィラーで処理され、第２の作業領域では塗装されるようにされてもよい。ワークピースの表面処理中の高品質を保証するために、所定温度及び／又は所定の空気湿度で、浄化空気が表面処理装置の作業領域に供給される。それに関連して、これらの領域に対する空気の供給は、大量のエネルギを消費する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、特に高いエネルギ効率で操作可能な、最初に言及されたタイプの表面処理装置を備える目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、表面処理装置が、
ワークピースの表面を処理可能な少なくとも２つの作業領域と、
少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化する少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置と、
カスケード流のための少なくとも１つのフローガイダンス装置であって、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内されたガス流の一部を備え、かつ少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる、フローガイダンス装置と
を備える、本発明により達成される。
【０００５】
表面処理装置が、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化するための少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置を備えるので、少なくとも１つの作業領域を通って案内されたときに表面処理装置の処理操作において汚染物質により影響を受けたガス流は、特に容易且つ効率的に浄化されることができる。
【０００６】
表面処理装置の処理操作は、ここでは、メンテナンス操作又はスタンバイ工程とは対照的に表面処理装置の動作モードを意味するようにとられるべきであり、この操作モードではワークピースの表面が処理され、例えば、塗装のために前処理され、塗装され、後処理され、乾燥され、チェックされる。
【０００７】
表面処理装置は、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内されたガス流の少なくとも一部を備え、かつ少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる、カスケード流のための少なくとも１つのフローガイダンス装置を備える。このため、少なくとも１つの受入作業領域のための所定温度及び／又は所定の空気湿度のガス流を供給するための別個のガス流前処理装置であって、カスケード流の流れ方向において少なくとも１つの搬送作業領域の下流に接続されたガス流前処理装置は、好ましくは不要である。
【０００８】
したがって、表面処理装置の少なくとも２つの作業領域は、カスケード流が、最初に１つの作業領域を通って流通し、この作業領域が、搬送作業領域として、カスケード流を放出し、最後に更なる作業領域、すなわち受入作業領域が、搬送作業領域により放出されたカスケード流を受け入れるように、ガス流の流れ方向、特にカスケード流の流れ方向に順次配置される。
【０００９】
表面処理装置は、この説明及び特に添付する特許請求の範囲において、ワークピース、例えば車両ボデーの表面の表面が、処理操作において、例えば、前処理され、コーティングされ、塗装され、及び／又は乾燥される得る装置を意味するものである。
【００１０】
特に、表面処理装置によって、ワークピースの表面を流体塗料で塗装することができることが提供されてもよい。
【００１１】
それに関連して、液体からペースト状（例えばＰＶＣプラスチゾルの場合）までの流動可能な濃度の塗料は、用語「粉末塗料」とは対照的に、用語「流体塗料」により示される。用語「流体塗料」は、特に、「液体塗料」及び「湿式塗料」という用語を含む。
【００１２】
表面処理装置の作業領域が作業領域を通って順次流通するカスケード流を有する順序は、必ずしも、表面処理装置の各種作業領域を通ってワークピースが移動する順序ではない。
【００１３】
この説明及び添付する特許請求の範囲における再生可能なフィルタ装置は、例えば、特にスプレーしぶき粒子を含むガス流から流体塗料スプレーしぶきを分離するために、少なくとも１つの作業領域を通って案内されるガス流から不純物を分離するための分離装置を意味するようにとられるべきである。
【００１４】
さらに、再生可能なフィルタ装置は、特に、不純物を分離するための液体の使用せずにガス流の浄化を行う少なくとも１つの乾式フィルタ要素及び／又は１つの乾式分離装置を有するフィルタ装置である。
【００１５】
さらに、再生可能なフィルタ装置において、フィルタ装置は少なくとも１つのフィルタ要素を備えてもよく、このフィルタ要素は、フィルタ操作において、岩粉などの補助フィルタ材を備えるバリア層及び／又は保護層を備える。フィルタ装置のフィルタ操作中、フィルタ要素は、フィルタ装置に供給されたガス流からの不純物で詰まるのが防止されることができる。フィルタ要素又はフィルタ装置のバリア層及び／又は保護層の洗浄により、特にフィルタ要素を容易に再生でき、そして新鮮なバリア層及び／又はフレッシュな保護層を適用することにより再使用可能である。
【００１６】
特に、再生可能なフィルタ装置のための補助フィルタ材が水分を吸収することができる場合、表面処理装置は、補助フィルタ材が表面処理装置の処理操作中に生じる水分を吸収することができるので脱湿装置を備えなくてもよい。
【００１７】
再生可能な（再生式）フィルタ装置は、スプレーしぶき粒子を含むガス流からスプレーしぶき粒子を分離し、且つ好ましくは適切な処分のために好適な方式においてそれらを処理することができる、すべての同等のフィルタ装置を意味するようにとられるべきである。したがって、再生可能な（再生式）フィルタ装置は、また、例えば、熱的に処理可能な金属ふるい、又は（湿式又は乾式の）電気的なセパレータのすべての実装例を意味するようにとられるべきである。
【００１８】
本発明の１つの構成において、少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置は、カスケード流の流れ方向において少なくとも１つの搬送作業領域と少なくとも１つの受入作業領域との間に配置されてもよい。この態様では、少なくとも２つの作業領域間のカスケード流を浄化することができ、浄化されたガス流は、少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる。
【００１９】
少なくとも１つの搬送作業領域及び／又は少なくとも１つの受入作業領域が、表面処理装置の処理操作において誰もいない自動作業領域であれば、有利であるといえる。
【００２０】
自動作業領域は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、特に、ワークピースの表面を自動的に処理可能な作業領域、換言すると、好ましくは人の支援なしで、マシンによって、例えば特にプログラムにより制御されるロボットによって処理可能な作業領域を意味するようにとられるべきである。自動作業領域に配置されたマシンも汚染物質の発生が高い状態でも確実に作動するので、自動作業領域において、表面処理装置の処理操作中に汚染物質が発生することは、概して重要でない。
【００２１】
表面処理装置は、好ましくは、ワークピースのコーティング、乾燥及び／又はチェックのための少なくとも１つの自動作業領域を備える。
【００２２】
特に、ワークピースの表面は、接着促進剤、下塗り塗料、フィラー、有色の塗料、トップコート、クリヤラッカー及び／又は保護塗料を塗布することにより自動作業領域においてコーティングされてもよい。
【００２３】
本発明の１つの構成において、ワークピースの個別の表面を処理するために様々な作業領域が設けられてもよく、特に、一方では例えば車両ボデー状のワークピースの内面及び他方では例えば車両ボデー状のワークピースの外面を処理するための様々な作業領域が設けられてもよい。
【００２４】
表面処理装置の自動作業領域も、また、前処理するための前処理領域として、ワークピースをコーティング及び／又は乾燥させるように構成されてもよい。
【００２５】
少なくとも１つの搬送作業領域及び／又は少なくとも１つの受入作業領域が、表面処理装置の処理操作中に少なくとも１人が残っている手動作業領域であれば、有利であるといえる。
【００２６】
手動作業領域は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、表面処理装置の処理操作中に人間の動作によりワークピースの表面の処理が行なわれる作業領域を意味するようにとられるべきである。
【００２７】
表面処理装置は、例えば、ワークピースのコーティング、乾燥及び／又はチェックのための少なくとも１つの手動作業領域を、備えてもよい。
【００２８】
特に、ワークピースの表面は、接着促進剤、下塗り塗料、充てん剤、有色の塗料、トップコート、クリヤラッカー及び／又は保護塗料を塗布することにより、手動作業領域においてコーティングされてもよい。
【００２９】
基本的に、ワークピースの表面の個別の領域、例えばワークピースの内部（内面）及び外部（外面）が順次処理される、例えばコーティングされる様々な作業領域が設けられてもよい。
【００３０】
手動作業領域もまた、さらに、コーティング及び／又は乾燥の前処理のための前処理領域であってもよい。
【００３１】
本発明の１つの構成において、少なくとも１つのフローガイダンス装置は、少なくとも２つの搬送作業領域から流出したガスが少なくとも１つの受入作業領域に供給され得るように、少なくとも１つの流路合流装置を備え、及び／又は、少なくとも１つのフローガイダンス装置は、少なくとも１つの搬送作業領域からのガス流が少なくとも２つの受入作業領域に供給され得るように、少なくとも１つの流路分岐装置を備えてもよい。
【００３２】
特に、フローガイダンス装置が少なくとも１つの流路合流装置を備えるとき、高汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流の希釈は、低汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流と高汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流との合流により達成可能であり、合流することにより生成される全カスケード流は、好ましくは所定の許容限度値未満の汚染物質負荷を有する。
【００３３】
特に、フローガイダンス装置が少なくとも１つの流路分岐装置を備えるとき、少量のガスが供給されなければならない受入作業領域は、搬送作業領域から生じるガス流の一部が供給されるのみであってもよい。
【００３４】
好ましくは、ガス流の分離は、特にガス流の分割比及び／又は合流に関して、特に少なくとも１つの搬送作業領域と少なくとも１つの受入作業領域との間の混合比に関して、チェック装置によって制御可能及び／又は規定可能であることが備えられてもよい。
【００３５】
少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、表面処理装置の処理操作中に第１の汚染物質負荷を有する少なくとも１つの作業領域からのガス流が、表面処理装置の処理操作中に第２の汚染物質負荷を有する少なくとも１つの作業領域に供給され、第１の汚染物質負荷が、第２の汚染物質負荷よりも小さいと、有利であるといえる。
【００３６】
汚染物質負荷は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、特に、人間の健康にとっての危険であり得る物質によるガス流の負荷であって、それぞれの作業領域の表面処理装置の処理操作により生じたガス流の負荷を意味するようにとられるべきである。
【００３７】
人間の健康にとっての危険かもしれないこのタイプの物質は、特に揮発性物質であり、例えば溶剤、特にワークピースへの下塗り塗料、塗装層、及び他のコーティングの塗布中、及び／又はワークピースの乾燥中に、ガス流により吸収される有機溶剤である。
【００３８】
さらに、汚染物質は、ガス流により吸収され、かつ下流に配置された作業領域の処理工程の品質を低下させる可能性がある物質かもしれない。例えば、水性塗料が少なくとも１つの搬送作業領域内でワークピースに塗布され、前記水性塗料が少量の溶剤を放出し、少なくとも１つの受入作業領域において大量の溶剤を放出する溶剤型塗料（特に有機溶剤を含む）がワークピースに塗布されてもよい。
【００３９】
汚染物質含有ガス流を希釈するために、新鮮な空気、特に（浄化された）ワークショップ空気、が表面処理装置を囲う空間からカスケード流に供給され、及び／又は外部空気が表面処理装置の戸外環境又は表面処理装置を囲う空間からカスケード流に供給されると有利であるといえる。このように希釈された汚染物質含有ガス流は、その後、汚染物質の低い許容限度を有する少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる。
【００４０】
本発明の１つの構成において、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、表面処理装置の処理操作のための第１の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域からのガス流が、表面処理装置の処理操作のための第２の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域に供給されることができ、第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質の許容限度よりも低くされてもよい。
【００４１】
この説明及び添付の特許請求の範囲において、汚染物質の許容限度は、表面処理装置の処理操作中に広がり得る汚染物質負荷の最大値を意味するようにとられるべきである。特に、このタイプの汚染物質の許容範囲は、表面処理装置の処理操作中に汚染物質が負荷された作業領域の残っている人の健康へのダメージを回避するために、及び／又は爆発性ガス流及び／又は塗装システムの一部でないコーティングにおける汚染の影響を回避するために用いられる。
【００４２】
好ましくは、少なくとも３つの作業領域が設けられ、これらは、順次、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、これらを通って流通するカスケード流の少なくとも一部、特にカスケード流全体を有するように構成される。この態様では、表面処理装置の特にエネルギ効率の良い処理操作が可能である。
【００４３】
特に、順次流通せしめられる３つの作業領域は、増加する汚染物質負荷及び／又は増加する汚染物質の許容限度を有してもよい。
【００４４】
少なくとも４つの作業領域が設けられて、これらが、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、順次、これらを通って流通する少なくともカスケード流の一部、特にカスケード流全体を有するように構成されると、特に有利であるといえる。
【００４５】
本発明の１つの構成において、カスケード流は、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、カスケード流の流れ方向に順次配置された複数の作業領域に供給されることができ、それら作業領域は、カスケード流の流れ方向に順次配置されて、少なくとも１人の人間が表面処理装置の処理操作中に残っている手動作業領域と表面処理装置の処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の列を形成する。
【００４６】
さらに、カスケード流は、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、カスケード流の流れ方向に順次配置された複数の作業領域に供給されることができ、それら作業領域は、カスケード流のフロー方向に順次配置されて、表面処理装置の処理操作中に第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度を有する作業領域と、表面処理装置の処理操作中に第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域との交互の列を形成し、第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低い。
【００４７】
好ましくは少なくとも４つの作業領域が設けられ、これら作業領域は、順次、少なくとも１つのフローガイダンス装置によってこれらを通って流通するカスケード流を有するように構成される。これら作業領域は、手動作業領域及び自動作業領域の交互の列、及び／又は、表面処理装置の処理操作の間に第１の汚染物質負荷及び第２の汚染物質負荷を有する作業領域の交互の列及び／又は第１の汚染物質の許容限度及び第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域の交互の列を形成する。第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低いか又は高い。
【００４８】
表面処理装置は、好ましくは、放出ガス流からの熱が少なくとも１つの作業領域に供給されるべきガス流に伝達可能である、少なくとも１つの熱回収装置を備える。
【００４９】
特に、ここでは、放出ガス流は、作業領域にもはや供給されないガス流であるってもよい。
【００５０】
表面処理装置が少なくとも１つの作業領域に供給されるべきガス流を調節するための調節装置を備えると有利である。
【００５１】
このタイプの調節装置は、特に、第１の作業領域より前に配置され、好ましくは、少なくとも１つのフローガイダンス装置と共に、少なくとも１つの作業領域に供給されるべき更なるガス流を調節するための更なる調節装置が不用であるように構成される。特に、調節装置は、順次流通するカスケード流を有する表面調節装置の２つの作業領域間には不用である。
【００５２】
本発明は、表面処理装置の特にエネルギ効率の良い操作を可能にする、表面処理装置を操作する方法を提供するとの目的に基づくものである。
【００５３】
この目的は、表面処理装置が、ワークピースの表面の処理のための少なくとも２つの作業領域を備え、ガス流が、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内され、カスケード流として少なくとも部分的に少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの受入作業領域に供給され、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流の少なくとも一部が、再生フィルタ装置によって浄化される、本発明により達成される。
【００５４】
本発明による方法は、好ましくは、本発明による表面処理装置に関連して上述した特徴及び／又は有利性を有する。
【００５５】
さらに、本発明による表面処理装置及び／又は本発明による方法は、以下に記載される特徴及び／又は有利性を有し得る。
【００５６】
湿式分離システムの乾式分離システムへの変換手法が、本発明による表面処理装置及び／又は本発明による方法によって可能であり、好ましくは、既存の給気システムを用い続けることが可能である。
【００５７】
湿式分離器と連動して、手動作業領域（手動区域）の自動作業領域（自動区域）への空気カスケード、特に多重カスケードが、好ましくは実現可能である。
【００５８】
特に、水性塗料（低溶媒留分を有する）を有する手動区域のカスケードが、溶剤型塗料（高溶媒留分を有する）を有する手動区域に提供されてもよい。
【００５９】
さらに、水性塗料を有する自動区域のカスケードが、溶剤型塗料をもつ自動区域に提供されてもよい。
【００６０】
本発明の１つの構成において、水性塗料を有する手動区域のカスケードは、溶剤型塗料を有する手動区域に提供され、その後、水性塗料を提供自動区域に提供され、そして、最後に溶剤型塗料を有する自動区域に提供される。
【００６１】
代替手段として又はこれに加えて、水性塗料を有する手動区域のカスケードは、水性塗料を有する自動区域に、その後溶剤型塗料を有する手動区域に、そして最後に溶剤型塗料を有する自動区域に提供されてもよい。
【００６２】
乾式分離の好適な使用により、好ましくは、脱湿装置は不用である。
【００６３】
フィルタ装置が損傷した場合でさえも再生可能フィルタ装置からフィルタ装置の下流に整列された作業領域への補助フィルタ材の好ましくない浸透を回避するために、付加的な安全フィルタ（非常用フィルタ、監視フィルタ）が、流れ方向においてフィルタ装置と作業領域との間に設けられてもよい。
【００６４】
エネルギ回収は、特に熱交換器、特に回転式熱交換器によって過程連鎖の末端で行うことができる。例えば最後に流通する作業領域から放出された空気は、その中に含まれる熱を伝達し、この熱は、第１の作業領域に供給されるガス流に伝達される。
【００６５】
カスケード流のカスケードガイダンスは、好ましくは、例えば水性塗料又は粉末塗料が処理されるか又はチェック作業区域又は再生区域として構成される低汚染物質負荷（小量の溶剤）を有する作業領域を介して行なわれる。その後、カスケード流は、好ましくは、溶剤型塗料、３湿式塗料（ウェット・イン・ウェット・イン・ウェット塗料）又はクリヤラッカーが処理される高汚染物質負荷（大量の溶剤）を有する作業領域を通って案内される。
【００６６】
溶剤高濃度カスケードは、特に順次流通する作業領域において増加する溶媒留分により達成することができる。
【００６７】
カスケードガイドが横断した後、カスケード流が、周囲に直接搬送されるか、又は排気浄化装置、例えば再生式熱酸化システムによって事前に浄化されてもよい。代替手段として又はこれに加えて、カスケード流に含まれる熱は、熱回収装置によって回収されることができる。
【００６８】
特に、カスケード流に含まれる汚染物質、特に濃縮された汚染物質が可燃性である場合、燃焼装置にカスケード流を供給することにより、放出されたカスケード流の単純な浄化、及び汚染物質に含まれる化学エネルギの利用を同時に行うことができる。
【００６９】
本発明の更なる特徴及び有利性は、以下の説明及び実施形態の図的表現の主題である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、表面処理装置のフィラーシステムのための第１のフローガイダンス装置と、表面処理装置のトップコートシステムのための第２のフローガイダンス装置とを備える、表面処理装置の第１の実施形態の概略図を示す。
【図２】図２は、表面処理装置のフィラーシステム及びトップコートシステムのための結合フローガイダンス装置を備える、表面処理装置の第２の実施形態の図１に対応する概略図を示し、フローガイダンス装置は、調節された新鮮な空気のフィラーシステムへの給送を可能にする。
【図３】図３は、表面処理装置のフィラーシステム及びトップコートシステムのための結合フローガイダンス装置を備える、表面処理装置の第３の実施形態の図１に対応する概略図を示し、フローガイダンス装置は、トップコートシステムへの調節された新鮮な空気の給送を可能にする。
【図４】図４は、別のフローガイダンスを有するフローガイダンス装置の別の構成を備える、表面処理装置の第４の実施形態の図１に対応する概略図を示し、表面処理装置のすべての塗布領域は自動作業領域として構成される。
【図５】図５は、別のフローガイダンスを有するフローガイダンス装置の更なる別の構成を備える、表面処理装置の第５の実施形態の図１に対応する概略図を示し、表面処理装置のすべての塗布領域は、自動作業領域として構成される。
【図６】図６は、表面処理装置の第６の実施形態の図１に対応する概略図を示し、ガス流のカスケードなしのフローガイダンス装置は、カスケード流のためのフローガイダンス装置に置換されている。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
すべての図において、同一又は機能的に同等の構成要素には、同一の参照符号が与えられる。
【００７２】
符号１００により全体を示され、かつ図１に概略的に示される表面処理装置は、ワークピース（図示せず）にフィラーを塗布するためのフィラーシステム１０２と、ワークピースを塗装するためのトップコートシステム１０４と、フィラーシステム１０２及びトップコートシステム１０４の作業領域１０８に空気を供給するためのフローガイダンス装置１０６とを備える。
【００７３】
表面処理装置１００のフィラーシステム１０２は、４つの作業領域１０８、すなわち、前処理領域１１０と、２つの塗布領域１１２、１１３と、チェック領域１１４とを備える。
【００７４】
フィラーシステム１０２の作業領域１０８は、まず前処理領域１１０を通って、その後塗布領域１１２、１１３を通って、そして最後にチェック領域１１４を通ってワークピースを搬送することができるように、ワークピースがフィラーシステム１０２を通って搬送される搬送方向１１６に順次配置される。
【００７５】
フィラーシステム１０２の塗布領域１１２、１１３は、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、ワークピースにフィラーを塗布するのに用いられる。塗布領域１１２は、搬送方向１１６において前処理領域１１０の直ぐ下流に配置されてワークピースの内面にフィラーを塗布するのに用いられ、塗布領域１１３は、搬送方向１１６においてこの塗布領域１１２の下流に配置されてワークピースの外部表面にフィラーを塗布するのに用いられる。
【００７６】
図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、前処理領域１１０におけるワークピースの処理、第１の塗布領域１１２におけるワークピースの内部へのフィラーの塗布及びチェック領域１１４におけるワークピースのチェックは、手動で行なわれる。換言すると、これら領域において表面処理装置１００の処理操作中に各作業工程を実行するために、人がいなければならない。
【００７７】
したがって、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態においては、前処理領域１１０、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための第１の塗布領域１１２、及びチェック領域１１４は、手動作業領域１０８ｍとして構成される。
【００７８】
他方では、フィラーがワークピースの外面に塗布されるフィラーシステム１０２の第２の塗布領域１１３は自動作業領域１０８ａであり、この自動作業領域１０８ａでは、表面処理装置１００の処理操作の間に誰もいないが、ワークピースの処理、言いかえればワークピースの外面へのフィラーの塗布は、プログラム制御式機械によって、特にロボットによって行なわれる。
【００７９】
塗布領域１１２、１１３を通って案内された空気が、表面処理装置１００の処理操作中にフィラーのスプレーしぶきで汚染されるので、再生可能フィルタ装置１１８が塗布領域１１２、１１３に関連した各ケース内に設けられ、この再生可能フィルタ装置１１８によりフィラーのスプレーしぶきは塗布領域１１２、１１３を通って案内された空気から特に容易に分離されることができる。
【００８０】
フィラーシステム１０２に関連したフローガイダンス装置１０６は、以下では符号１０６ａで示され、給気ライン１２２を介してフィラーシステム１０２の作業領域１０８に供給空気を供給するための給気システム１２０を備える。
【００８１】
給気システム１２０は、作業領域１０８に供給される供給空気を調節することができる調節装置１２４を備える。特に、調節装置１２４によって、作業領域１０８に供給すべき供給空気の所望の温度及び／又は所望の空気湿度は、特定の方式で調整することができる。
【００８２】
例えば、調節装置１２４は、少なくとも１つのフィルタ要素、少なくとも１つの脱湿装置、少なくとも１つの加熱装置及び／又は少なくとも１つの加湿装置を備え、調節装置１２４のこれら構成要素は、供給空気を調節する調節装置１２４の少なくとも１つのファンによってそれらを通って供給空気を流通されるように順次構成されてもよい。
【００８３】
フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａは、図１に示した表面処理装置１００の第１の実施形態では、給気システム１２０によって空気を前処理領域１１０お及びチェック領域１１４に最初に供給し得るように構成される。この目的のため、フローガイダンス装置１０６ａは流路分岐装置１２６を備え、流路分岐装置１２６により調節装置１２４を通って案内される供給空気は前記作業領域１０８に分配されることができる。
【００８４】
前処理領域１１０及びチェック領域１１４として構成されたフィラーシステム１０２の作業領域１０８を流通した後、作業領域１０８を通って案内されたガス流は、フローガイダンス装置１０６ａの流路合流装置１２８によって合流せしめられ、ワークピースの内面にフィラーを塗布すべく、合流された全体的な流れとして第１の塗布領域１１２に供給される。したがって、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４は、表面処理装置１００の処理操作中にガス流を搬送する搬送作業領域１３０を形成する。
【００８５】
この場合、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための第１の塗布領域１１２は、前処理領域１１０及びチェック領域１１４から生じる空気を受け入れる受入作業領域１３２を形成する。
【００８６】
したがって、作業領域１０８は、カスケード構成において少なくとも部分的に順次配置される。したがって、作業領域１０８を通って案内されたガス流はカスケード流１３４である。
【００８７】
ワークピースの内面にフィラーを塗布するためにフィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２を流通した後に、カスケード流１３４は、ワークピースの外面にフィラーを塗布するために、フィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２から第２の塗布領域１１３へ供給される。
【００８８】
第１の塗布領域１１２は、ここで搬送作業領域１３０を形成する。したがって、第２の塗布領域１１３は、受入作業領域１３２である。
【００８９】
ワークピースの外面に自動的にフィラーを塗布する第２の塗布領域１１３を流通した後に、カスケード流１３４は、排気ライン１３６によって放出される。
【００９０】
この場合、カスケード流１３４に含まれる熱は、熱回収装置１３７によってカスケード流１３４から取り除かれ、給気ライン１２２によって供給される供給空気に伝達される。
【００９１】
フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａによって、順次、最初に手動作業領域１０８ｍが、最後に自動作業領域１０８ａが、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。
【００９２】
フロー装置１０６ａのこの構成において、調節装置１２４による供給空気の調節は、前処理領域１１０及びチェック領域１１４のためにのみ必要である。
【００９３】
このため、すべての手動作業領域１０８ｍは、これらを通って流れる、汚染物質が負荷されてない又は少なくとも極めて僅かのみ負荷された空気を有する。ワークピースの内面にフィラーを塗布するために第１の塗布領域１１２を通って流通する場合、カスケード流１３４には、著しくのみ汚染物質が負荷される。
【００９４】
その後、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化されたカスケード流１３４の空気は、付加的な新鮮な空気供給及び汚染物質の集積を伴わないで、自動作業領域１０８ａである第２の塗布領域１１３に供給され、ここでワークピースの外面にフィラーが塗布される。
【００９５】
再生可能フィルタ装置１１８としてのフィルタ装置１１８の構成により、カスケード流１３４の除湿を必要としない。これは、再生可能フィルタ装置１１８において用いられる補助フィルタ材が、表面処理装置１００の処理操作の間に生じてカスケード流１３４により吸収された水分を吸収するのが好ましく、したがって、カスケード流１３４から取り除くことができるためである。
【００９６】
表面処理装置１００のトップコートシステム１０４は、合計６つの作業領域１０８、すなわち、ワークピースを前処理するための前処理領域１１０と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４と２、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、塗装されたワークピースの後処理を制御するためのチェック領域１１４とを備える。
【００９７】
少なくとも１つの再生可能フィルタ装置１１８は、各場合において、すべての塗布領域１３８、１４０、１４２、１４４に関連付けられる。
【００９８】
トップコートシステム１０４の前処理領域１１０、塗布領域１３８、１４０、１４２、１４４及びチェック領域１１４は、ワークピースがトップコートシステム１０４を通って搬送される搬送方向１１６に順次配置され、これにより、トップコートシステム１０４を通って搬送方向１１６に搬送されるワークピースは、順次、最初に前処理領域１１０を、その後、塗布領域１３８、塗布領域１４０、塗布領域１４２、塗布領域１４４を、最後にチェック領域１１４を通過する。
【００９９】
トップコートシステム１０４の前処理領域１１０は、搬送方向１１６においてフィラーシステム１０２のチェック領域１１４の下流に配置され、これによりワークピースは、フィラーシステム１０２のチェック領域１１４を離れた後に、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０に直接供給されることができる。
【０１００】
図１に示された表面処理装置１００の第１の実施形態において、前処理領域１１０、ワークピースの内面へ層を塗布するための塗布領域１３８、１４２、及びチェック領域１１４は、手動作業領域１０８ｍとして構成される。
【０１０１】
ワークピースの外面に層を塗布する塗布領域１４０、１４４は、自動作業領域１０８ａとして構成される。
【０１０２】
トップコートシステム１０４に関連し且つ以下で符号１０６ｂにて示される表面処理装置１００のフローガイダンス装置１０６によって、カスケード流１３４は、フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａに関連して上述したものと同様の方式でトップコートシステム１０４の作業領域１０８に供給される。
【０１０３】
フローガイダンス装置１０６ｂは、また、この目的のために、給気ライン１２２有する給気システム１２０と、調節装置１２４と、流路分岐装置１２６と、流路合流装置１２８と、排気ライン１３６と、熱回収装置１３７とを備える。
【０１０４】
したがって、トップコートシステム１０４のフローガイダンス装置１０６ｂは、フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａとは完全に個別に形成される。
【０１０５】
トップコートシステム１０４に関連したフローガイダンス装置１０６ｂによって、給気ライン１２２によって吸引され且つ調節装置１２４によって調節された空気は、第１のステップにおいて、前処理領域１１０、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２、及びチェック領域１１４に供給されることができる。フローガイダンス装置１０６ｂは、この目的のために、２つの流路分岐装置１２６を備え、給気システム１２０により供給された供給空気はこれら流路分岐装置１２６によって前記作業領域１０８上に分配されることができる。
【０１０６】
したがって、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０、塗布領域１４２及びチェック領域１１４は、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、カスケード流１３４の流れ方向に対して互いに並列に配置される。
【０１０７】
流路合流装置１２８によって、前処理領域１１０及びチェック領域１１４を通って流通した後に、これら作業領域１０８を通って流通したカスケード流１３４の部分流れは合流され、ワークピースの内面にトップコートを塗布すべく塗布領域１３８に供給される。ワークピースの内部にクリヤラッカーを塗布すべく塗布領域１４２を通って案内された部分流れは、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布すべく塗布領域１４４に供給される。
【０１０８】
ワークピースの内面にトップコートを塗布すべく塗布領域１３８を通って案内されたカスケード流１３４は、また、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、その後、ワークピースの外面にトップコートを塗布すべく塗布領域１４０に供給される。
【０１０９】
塗布領域１４０及び塗布領域１４４を通って流通した後に、カスケード流１３４の２つの部分流れは、更なる流路合流装置１２８によって合流され、排気ライン１３６を介して放出される。放出ガス流に含まれている熱は、エネルギを節約するために、熱回収装置１３７によって給気ライン１２２内を案内される供給空気に伝達される。
【０１１０】
フィラーシステム１０２のように、トップコートシステム１０４においても、カスケード流１３４は、最初に手動作業領域１０８ｍを、その後自動作業領域１０８ａのみを通過する。このように、手動作業領域１０８ｍにおける空気の汚染物質負荷は最小限にされ、空気の不必要な付加的調節は、自動作業領域１０８ａのために同時に回避される。
【０１１１】
図２に示される表面処理装置１００の第２の実施形態は、フィラーシステム１０２及びトップコートシステム１０４のために１つの結合フローガイダンス装置１０６のみが設けられる点において、図１に示される第１の実施形態と実質的に異なる。
【０１１２】
このため、新鮮に調節された空気は、フローガイダンス装置１０６の給気システム１２０によって、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給されることができる。
【０１１３】
その後、これら作業領域１０８を通って案内された空気は、流路分岐装置１２６によって分離され、カスケード流１３４として、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。
【０１１４】
その後、部分空気流は、流路合流装置１２８によって合流せしめられ、ワークピースの内面にフィラーを塗布すべくフィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２に供給される。それ以上の分岐を伴わずに、その後、以下の作業領域１０８が、順次、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。すなわち、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、最後にワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４とが、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。その後、その中に含まれていた余剰熱は、熱回収装置１３７によってカスケード流１３４から取り除かれる。カスケード流１３４は、最終的に排気ライン１３６によって放出される。
【０１１５】
他の点では、図２に示される表面処理装置１００の第２の実施形態は、構造及び機能に関して図１に示される第１の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。
【０１１６】
図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態は、フローガイダンス装置１０６のみが、フィラーシステム１０２に関連せずに、トップコートシステム１０４に関連するという点において図２に示される第２の実施形態と実質的に異なる。
【０１１７】
したがって、フローガイダンス装置１０６の給気システム１２０によって、新鮮に調節された空気は、図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態では、最初に、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給されることができる。
【０１１８】
その後、最初に流路分岐装置１２６によって分離されたこの空気は、流路合流装置１２８によって再び合流せしめられ、流路分岐装置１２６による更なる分離の後、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。
【０１１９】
更なる流路合流装置１２８の後、カスケード流１３４として案内された空気は、その後、順次、以下の作業領域１０８に供給される。すなわち、この空気は、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、最後に、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３に順次供給される。
【０１２０】
カスケード流１３４に含まれていた熱は、熱回収装置１３７によって、更なる利用のために回収される。その後、カスケード流１３４は排気ライン１３６によって放出される。
【０１２１】
他の点では、図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態は、構造及び機能に関して図２に示される実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。
【０１２２】
図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、フローガイダンス装置１０６が、作業領域１０８が異なる順序で流通せしめられることを可能にする点で、図２に示される第２の実施形態と実質的に異なる。
【０１２３】
このように、図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態においては、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４は、給気システム１２０によって新鮮に調節された供給空気の分離後、流通せしめられる。
【０１２４】
流路合流装置１２８によるこれらの部分空気流の合流、及び流路分岐装置１２６による再度の分離の後、この空気は、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。
【０１２５】
再度の流路合流装置１２８によって、全体の空気流として存在する本カスケード流１３４は、以下の作業領域１０に順次供給される。
【０１２６】
すなわち、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、最後に、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４とに供給される。
【０１２７】
その後、カスケード流１３４内に含まれていた熱が熱回収装置１３７によって一旦回収されると、カスケード流１３４は、排気ライン１３６を介して放出される。
【０１２８】
図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、すべての塗布領域１１２、１１３、１３８、１４０、１４２、１４４が、表面処理装置１００の処理操作中に誰も人がいない自動作業領域１０８ａとして構成される点で、図２に示される第２の実施形態と異なる。
【０１２９】
表面処理装置１００の第４の実施形態に係るフローガイダンス装置１０６の構成により、手動作業領域１０８ｍ（前処理領域１１０及びチェック領域１１４）は、それらを通って流通する空気として、汚染物質負荷がないか、又はほんのわずかの負荷しかない空気を有することができる。
【０１３０】
新鮮な空気の量は、好ましくは、排気ライン１３６を介して放出される排出空気の量に対応する。結果として、供給される供給空気を加熱するために必要なエネルギ量は、ほぼ完全に熱回収装置１３７によって回収されることができるため、供給される供給空気を加熱するために、付加的なエネルギ供給を必要としない。
【０１３１】
他の点では、図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、構造及び機能に関して図２に示される第２の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。
【０１３２】
図５に示される表面処理装置１００の第５の実施形態は、フローガイダンス装置１０６が、作業領域１０８が異なる順序で流通せしめられることを容易にする点で、図３に示される第３の実施形態と実質的に異なる。
【０１３３】
さらに、図５に示される第５の実施形態では、図４に示される第４の実施形態に対応して、塗布領域１１２、１１３、１３８、１４０、１４２及び１４４は、すべて自動作業領域１０８ａとして構成される。
【０１３４】
図５に示される第５の実施形態において、フローガイダンス装置１０６によって、給気システム１２０を介して供給された供給空気は、流路分岐装置１２６による分離後、最初にトップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給され得る。
【０１３５】
これら作業領域１０８を通って流通した後に、カスケード流１３４は、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に並行に供給される。
【０１３６】
その後、部分空気流は、フロー合流装置１２８によって合流せしめられ、最後に、以下の作業領域１０８に順次案内される。すなわち、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、最後に、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３に順次案内される。
【０１３７】
カスケード流１３４は、熱回収装置１３７を通過した後に、排気ライン１３６によって放出される。
【０１３８】
他の点では、図５に示される表面処理装置１００の第５の実施形態は、構造及び機能に関して図３に示される第３の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。
【０１３９】
改修された表面処理装置１００が図６に概略的に示され、この表面処理装置は、作業領域１０８を通って案内された空気を浄化する湿式洗浄装置が、表面処理装置１００として最初に設けられている。カスケード流１３４のために再生可能フィルタ装置１１８及びフローガイダンス装置１０６を用いることにより、既存の表面処理装置１００は、エネルギ効率の良い工程に最適化された。
【０１４０】
湿式洗浄を有する上記の表面処理装置１００は、供給空気及びカスケード流１３４の調節の変換後に用いることができる３つの給気システム１２０を備えた。
【０１４１】
図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態は、作業領域１０８として、ワークピースの内面にトップコート（下地塗り、ベースラッカー）を塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための２つの塗布領域１４０と、チェック領域１１４と、更なるチェック領域１１４と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための２つの塗布領域１４４と、更なるチェック領域１１４とを備え、これらはワークピースが作業領域１０８を介して順次搬送される搬送方向１１６に順次配置される。
【０１４２】
ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２、及びすべてのチェック領域１１４は、図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態において、手動作業領域１０８ｍとして形成される。
【０１４３】
ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０及びワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４は、自動作業領域１０８ａとして構成される。
【０１４４】
図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態において、存在する給気システム１２０をすべて利用するフローガイダンス装置１０６が設けられる。
【０１４５】
このため、給気ライン１２２を介した給気システム１２０の第１の給気システム１２０ａによって、供給空気は、例えば、少なくとも約２０，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１００，０００ｍ3／ｈ〜約２５０，０００ｍ3／ｈの体積流量で吸い込まれ、調整され、且つワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８に供給されることができる。
【０１４６】
供給された供給空気流から、例えば少なくとも約４，０００ｍ3／ｈ、好ましくは２０，０００ｍ3／ｈ〜６０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有する空気流を、他の使用のために分岐させることができる。残りの供給空気は、ワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８に直接供給される。ワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８を通って流通した後に、空気流は、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、更なるフィルタ装置１１８による前記ガス流の浄化後、これら塗布領域１４０の下流に配置された、ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０及びチェック領域１１４を通って案内されたガス流と合流せしめられる。
【０１４７】
この合流された部分空気流は、その中に含まれていた熱が熱回収装置１３７によって一旦回収されると、排気ライン１３６によって、例えば少なくとも約１８，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１００，０００ｍ3／ｈ〜２２０，０００ｍ3／ｈの量で放出される。
【０１４８】
全流量の残りの部分は、更なる供給空気でさらに希釈されるのだが、少なくとも約１，５００ｍ3／ｈ、好ましくは７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、更なる給気システム１２０ｂに供給され、後者によって調節される。第２の給気システム１２０ｂを通って案内されたガス流は、例えば少なくとも約１５，０００ｍ3／ｈ、好ましくは７５，０００ｍ3／ｈ〜２００，０００ｍ3／の体積流量を有し、ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０に供給される。
【０１４９】
ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０の下流に配置されるチェック領域１１４に供給されるべきガス流は、第３の既存の給気システム１２０ｃから生じ、例えば少なくとも約３，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１５，０００ｍ3／ｈ〜４０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有する。
【０１５０】
第３の給気システム１２０ｃは、例えば少なくとも約１０，０００ｍ3／ｈ、好ましくは６０，０００ｍ3／ｈ〜１５０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、供給空気を供給し調節するために用いられる。
【０１５１】
流路分岐装置１２６により、第３の給気システム１２０ｃによって供給された供給空気は、表面処理装置１００の３つのチェック領域１１４、及び第２のチェック領域１１４の下流に配置された、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２に並列的に供給されることができる。
【０１５２】
この場合、例えば少なくとも約１，５００ｍ3／ｈ、好ましくは、７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量の流れが、第２のチェック領域１１４に供給される。
【０１５３】
例えば少なくとも約６，０００ｍ3／ｈ、好ましくは、３０，０００ｍ3／ｈ〜７５，０００ｍ3／ｈの体積流量の流れが、例えば、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２に供給される。
【０１５４】
例えば少なくとも約２，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１５，０００ｍ3／ｈ〜３０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有するガス流が、最後に第３のチェック領域１１４に供給される。
【０１５５】
第２のチェック領域１１４、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４及び第３のチェック領域１１４を通って案内されるガス流は、再生可能フィルタ装置１１８による浄化後に合流され、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４へのファン１４６によって、例えば少なくとも約６，０００ｍ3／ｈ、好ましくは３０，０００ｍ3／ｈ〜７５，０００ｍ3／ｈの体積流量で部分的に供給される。
【０１５６】
前記ガス流の更なる部分は、例えば少なくとも約１，５００ｍ3／ｈの体積流量で、好ましくは約７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、燃焼装置に供給される。
【０１５７】
前記ガス流の最後の部分は、例えば少なくとも約８，０００ｍ3／ｈ、好ましくは４０，０００ｍ3／ｈ〜９５，０００ｍ3／ｈの体積流量で、排気ライン１３６を介して最終的に放出される。
【０１５８】
特に、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４に供給すべきガス流を希釈するために、及び／又は、排気ライン１３６によって放出された又はオーブンに供給されたガス流を希釈するために、例えば少なくとも約５００ｍ3／ｈ、好ましくは２，５００ｍ3／ｈ〜７，０００ｍ3／の体積流量で、新鮮な空気を供給することができる。
【０１５９】
前述の体積流量は、好ましくは、特に、互いの給気システムの体積流量の比率及び互いに関するそれぞれのチェック領域の体積流量の比率が特に好適なレベルを想定する、トータルシステムをもたらす。供給空気の（又はそれらの全体の）体積流量と排出空気の体積流量との比率は、同様のシステムを実現する基準点として用いられることができる。
【０１６０】
第１の給気システム１２０ａ及び第２の給気システム１２０ｂを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約４：１、特に好ましくは約４：３である。
【０１６１】
第２の給気システム１２０ｂ及び第３の給気システム１２０ｃを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約４：１、特に好ましくは約４：３である。
【０１６２】
第１の給気システム１２０ａ及び第３の給気システム１２０ｃを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約２：３〜約４：１、特に好ましくは約３：２である。
【０１６３】
第１のチェック領域１１４及び第２のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約３：４〜約５：１、特に好ましくは約２：１である。
【０１６４】
第２のチェック領域１１４及び第３のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約１：４〜約４：３、特に好ましくは約２：３である。
【０１６５】
第１のチェック領域１１４及び第３のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約３：１、特に好ましくは約１：１である。
【０１６６】
一方で給気システム１２０ａ、１２０ｃによって供給されたガス流及び他方で付加的に供給された供給空気の体積流量の比率は、約６：１〜約４０：１、特に好ましくは約１５：１である。
【０１６７】
一方で給気システム１２０ａ、１２０ｃによって供給されたガス流及び付加的な新鮮な空気流と、他方で第２の給気システム１２０ｂ及び空気循環回路のファン１４６ｎによって案内されたガス流との体積流量の比率は、約２：３〜約４：１、特に好ましくは約３：２である。
【０１６８】
他の点では、図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態は、構造及び機能に関して図１に示される第１の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。
【０１６９】
表面処理装置１００のすべての実施形態において、カスケード流１３４のための少なくとも１つのフローガイダンス装置１０６が設けられると共にこのフローガイダンス装置１０６が少なくとも１つの搬送作業領域１３０を通って導かれる少なくともガス流の一部を備え且つ少なくとも１つの受入作業領域１３２に供給されることができるので、表面処理装置１００は、特にエネルギ効率の良い方式で操作することができる。さらに、特に排気ライン１３６経由で放出される汚染物質による環境影響を特に低くすることが、結果的に実現可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月18日(2013.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピースの表面を処理する表面処理装置（１００）であって、
前記ワークピースの表面を処理可能な少なくとも２つの作業領域（１０８）と、
前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化する少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）と、
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）であって、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通って案内されたガス流の少なくとも一部を備え、かつ前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給し得る、フローガイダンス装置（１０６）と
を備え、
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置されて、少なくとも１人の人間が当該表面処理装置（１００）の処理操作中に残っている手動作業領域（１０８ｍ）と、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の列を形成することを特徴とする、表面処理装置。
【請求項２】
少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）が、前記カスケード流（１３４）の流れ方向において前記少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）と少なくとも１つの受入作業領域（１３２）との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項３】
少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作中に作業する人が残らない、自動作業領域（１０８ａ）であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の表面処理装置（１００）。
【請求項４】
当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの自動作業領域（１０８ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項５】
少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作において少なくとも１人の作業者が残る、手動作業領域（１０８ｍ）であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項６】
当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの手動作業領域（１０８ｍ）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項７】
少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも２つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路合流装置（１２８）を備え、及び／又は、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも２つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路分岐装置（１２６）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項８】
当該表面処理装置（１００）の少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作において第１の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作において第２の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質負荷は、前記第２の汚染物質負荷よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項９】
当該表面処理装置（１００）の少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作のための第１の汚染物質の許容限度をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作のための第２の汚染物質の許容限度をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質の許容限度は、前記第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１０】
少なくとも３つの作業領域が（１０８）設けられ、前記３つの作業領域は、当該表面理装置（１００）の少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、少なくともそれらを通って流通するカスケード流（１３４）の一部を順次有するように構成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１１】
当該表面処理装置（１００）の少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）のフロー方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、カスケード流のフロー（１３４）方向に順次配置されて、当該表面処理装置の処理操作のために第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度をもつ作業領域（１０８）と、当該表面処理装置（１００）の処理操作のために第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度をもつ作業領域（１０８）との交互の列を形成し、第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１２】
当該表面処理装置（１００）は、放出ガス流からの熱が少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流に伝達可能である、少なくとも１つの熱回収装置（１３７）を備えることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１３】
当該表面処理装置（１００）は、前記少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流を調節するための調節装置（１２４）を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項１４】
ワークピースの表面を処理するための少なくとも２つの作業領域（１０８）を備える表面処理装置（１００）を操作する方法であって、ガス流は、少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通して案内され、カスケード流として少なくとも部分的に前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つを通って案内されるガス流の少なくとも一部は、少なくとも１つの再生フィルタ装置（１１８）によって浄化され、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給され、前記作業領域（１０８）は、前記カスケード流のフロー（１３４）方向に順次配置されて、少なくとも１人の人間が当該表面処理装置（１００）の処理操作中に残っている手動作業領域と、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の例を形成することを特徴とする、方法。
【国際調査報告】
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