(57)【要約】  強化真空ガラスの封着方法である。当該方法は以下の通りである、即ち、まず金属ペースト塗布層を局部加熱することによって、強化ガラス板の縁の封着しようとする表面にガラス板と固着して一体となる金属化層を作製する。その後、金属ろう付けプロセス、又は封着しようとする両ガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現する。さらに、強化真空ガラスを提供する。当該方法は封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有する。金属封着シートからなる封着構造は、真空ガラスにおける内外層ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く適応ことができる。
2013512164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化真空ガラスの封着方法であって、
１）強化ガラス板の縁の封着をすべく表面に金属ペースト塗布層を作製するステップと、
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、前記ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するように前記金属ペースト塗布層を焼結するステップと、
３）金属ろう付けプロセスを用いて封着されるべき前記両ガラス板上の前記相互対応する金属化層を直接に気密溶接し、両ガラス板縁の気密封着を実現するステップと、を含むことを特徴とする強化真空ガラスの封着方法。
【請求項２】
前記金属ペースト塗布層は浸漬、スプレー塗布、シルクスクリーン、手作業塗布又は機械塗布方式でガラス板表面上に作製されることを特徴とする請求項１に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項３】
前記ステップ２）に記載される局部加熱方式は、レーザー加熱、火熱、電流加熱、誘導加熱又はマイクロ波加熱であることを特徴とする請求項１に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項４】
前記ステップ３）を行う場合、まず、前記両ガラス板の前記相互対応する金属化層間にろう材金属箔を設置するか、又は、少なくともその内の１つの金属化層表面にろう材金属をプレコートし、その後、金属ろう付けプロセスに基づいて後続の溶接を完成させることを特徴とする請求項１に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項５】
前記ろう材金属箔及び前記ろう材金属素材は、錫合金ろう材であることを特徴とする請求項４に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項６】
前記金属ろう付けプロセスは不活性ガス保護の下で行われるか、Ｈ２ガス若しくはＮ２ガス雰囲気で行われるか、又は、真空雰囲気で行われることを特徴とする請求項１に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項７】
前記金属ろう付けプロセスの温度は３５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項８】
強化真空ガラスの封着方法であって、
１）強化ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製するステップと、
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、前記ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結するステップと、
３）封着されるべき前記両ガラス板の前記金属化層間に金属封着シートを気密溶接して、両ガラス板縁の気密封着を実現するステップと、を含むことを特徴とする強化真空ガラスの封着方法。
【請求項９】
前記金属封着シートは２枚の金属シートからなり、前記両ガラス板の縁に気密封着を行う場合、前記２枚の金属シートは、まず金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスどちらか一方を選択して、封着しようとする前記両ガラス板上の前記金属化層を気密溶接し、その後、前記２枚の金属シート間を気密溶接することによって、前記両ガラス板の縁の気密封着を実現することを特徴とする請求項８に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１０】
前記２枚の金属シートはそれぞれ接着するガラス板から引出された後、金属ろう付けプロセス、超音波溶接プロセス又は融接プロセスによって、相互に気密溶接することを特徴とする請求項９に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１１】
前記２枚の金属シートは封着する前記両ガラス板間から引出され、前記２枚の金属シートはそれぞれ封着する前記両ガラス板の内表面上の前記金属化層と気密溶接することを特徴とする請求項１０に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１２】
前記２枚の金属シートの内の一方は封着する前記両ガラス板間から引出され、その一方のガラス内表面上の前記金属化層と気密溶接し、他方の金属シートはもう１枚のガラス板外表面上の前記金属化層と気密封着することを特徴とする請求項１０に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１３】
前記２枚の金属シートはそれぞれ封着する前記両ガラス板の外表面上の前記金属化層と気密溶接することを特徴とする請求項１０に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１４】
前記金属化層は前記封着しようとする前記ガラス板の縁上に作製され、前記金属封着シートは１枚の金属シートからなり、前記金属シートは金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって、それぞれ封着しようとする前記両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接して、前記両ガラス板の縁の気密封着を実現することを特徴とする請求項８に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１５】
前記金属シート上の前記封着しようとする前記両ガラス板上の前記金属化層とそれぞれ気密溶接する両部分間に、孤形状の接着部分が設置されることを特徴とする請求項１４に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１６】
前記金属封着シートはＵ字形断面の金属シートからなり、前記Ｕ字形金属シートの両側縁はそれぞれ封着しようとする前記両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接して、前記両ガラス板の縁の気密封着を実現することを特徴とする請求項８に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１７】
前記Ｕ字形金属シートは封着する前記両ガラス板間に位置し、その側縁は金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接することを特徴とする請求項１６に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１８】
前記Ｕ字形金属シートの両側縁は封着する前記両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接し、前記金属シート上のＵ字形断面底部の部分は前記両ガラス板の外に伸長することを特徴とする請求項１６に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項１９】
前記Ｕ字形金属シートの一方の側縁は封着する前記両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによってその内の１枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、前記金属シートの他方の側縁はそのもう１枚のガラスの側縁を避け、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって前記ガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接することを特徴とする請求項１６に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項２０】
前記Ｕ字形金属シートは封着する前記両ガラス板縁を被覆し、その両側縁は金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって前記両ガラス板の外表面上の前記金属化層と気密溶接することを特徴とする請求項１６に記載の強化真空ガラスの封着方法。
【請求項２１】
強化真空ガラスであって、相互に複合した２枚以上の強化ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法に従って封着が行われることを特徴とする強化真空ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化真空ガラスの封着方法及びその製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のガラス板の複合によって形成される真空ガラスは、その優れた遮音、断熱、保温性能により人々に重視され、人々が競って研究する課題となった。
【０００３】
かつて、各種プラスチック又は樹脂素材を用いてガラス板縁を封着し、真空ガラスを作製していた。封着素材として有機ガラス、例えば、ＰＣ、ＡＢＳ、ＬＤＰＥ、ＰＶＣ等を用いることに言及した特許文献、ＰＶＢ、ＥＶＡ（ＥＮ）等、合わせガラス素材を用いる特許文献があるが、その加工方法は上記素材を両ガラス板間に配置した後、ガラス板とプレハブ部材を作り、その後、プレハブ部材を適当な条件でプレス接合して、ガラス板縁の封着を実現する。このようなプロセスは合わせガラスを作製するプロセスに類似しており、当該プロセスはガラス板間の複合封着を実現できるが、多くのプラスチック及び樹脂素材自体の気体浸透率及び透湿度はガラスより遥かに高く、また、多くの有機素材とガラス板の表面は物理的に接着しているだけで、結合部から漏出しないことを保証することは難しく、一旦気体（水蒸気を含む）の浸入が発生すれば、直接封着強度の低減、合わせガラス内の結露、ガラスのカビ発生につながってしまう。また、時間の推移により、有機素材の経時劣化の問題も直接真空ガラス板の使用寿命に影響を及ぼす。従って、上記方法は既に真空ガラスの製作から使われなくなっている。
【０００４】
その後、人々は封着素材として低融点ガラス素材を用いて真空ガラスを作製することを発明した。即ち、まず低融点ガラス素材を隣接する両ガラス板縁の封着しようとする箇所に配置し、その後、火熱又は電熱によって低融点ガラス素材を溶解し、両ガラス板縁を気密封着する方法である。当該プロセスが用いる低融点ガラス素材は通常、鉛亜鉛系（ＰｂＯ−ＺｎＯ）ガラス素材であり、その中の鉛金属は環境及び健康に悪影響を及ぼすため、長期使用には環境保護リスクが存在する。また、このようなプロセスを用いて封着した後のガラス板は縁熱応力を発生させることがあるため、適当なアニール処理を行う必要があり、結果的に生産效率を大きく低下させてしまい、加工コストを増加する。特に欠点として挙げられるのは、このようなプロセスで封着する時の加熱温度は、通常約４００℃〜５００℃であり、強化処理されたガラス板に対して、当該プロセスを用いて封着すると、強化ガラスがアニールし、ガラス板の安全性が失われてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の欠点に対し、本発明は、強化真空ガラスの封着方法を提供することを目的とする。当該方法を用いて作製された強化真空ガラスは、真空ガラスを構成する強化ガラス板がアニールすることを回避することができ、強化ガラス板の安全性を保証する。同時に、本発明は、本発明の封着方法に基づいて加工された強化真空ガラス製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の強化真空ガラス封着方法は以下の通りである。即ち、
１）強化ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製（配置、提供）する。
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結する。
３）金属ろう付けプロセスを用いて、封着しようとする両ガラス板上の相互対応の金属化層を直接に気密溶接して、両ガラス板縁の気密封着を実現する。又は、封着しようとする両ガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現する。
【０００７】
さらに、前記金属ペースト塗布層は浸漬、スプレー塗布、シルクスクリーン、手作業塗布又は機械塗布方式でガラス板表面上に作製される。
【０００８】
さらに、前記ステップ２）に記載される局部加熱の加熱方式は、レーザー加熱、火熱、電流加熱、誘導加熱又はマイクロ波加熱である。
【０００９】
金属ろう付けプロセスを用いて両ガラス板上の前記金属化層を溶接する場合、まず、両ガラス板上の相互対応の金属化層間にろう材金属箔を設置するか、又は、少なくともその内の一つの金属化層表面にろう材金属をプレコートし、その後、金属ろう付けプロセスに基づいて後続の溶接を完成させる。
【００１０】
さらに、前記ろう材金属箔及び前記ろう材金属素材は、錫合金ろう材である。
【００１１】
さらに、前記金属ろう付けプロセスは不活性ガス保護の下で行われるか、Ｈ２ガス若しくはＮ２ガス雰囲気で行われるか、又は、真空雰囲気で行われる。
【００１２】
さらに、前記金属ろう付けプロセスの温度は３５０℃以下である。
【００１３】
金属封着シートを用いて両ガラス板縁に対して気密封着を行う場合、金属封着シートは１枚の金属シートで構成されてもよく、２枚の金属シートで構成されてもよい。
【００１４】
さらに、前記金属封着シートは２枚の金属シートからなり、両ガラス板縁に対して気密封着を行う場合、前記２枚の金属シートは、まず金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスどちらか一方を選択して、封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層を気密溶接し、その後、２枚の金属シート間を気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現させる。
【００１５】
さらに、前記２枚の金属シートはそれぞれ接着するガラス板から引出された後、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセス又は融接プロセスによって、相互に気密溶接する。
【００１６】
さらに、前記２枚の金属シートは封着する両ガラス板間から引出され、当該２枚の金属シートはそれぞれ封着する両ガラス板の内表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００１７】
さらに、前記２枚の金属シートの一方は封着する両ガラス板間から引出され、その一方のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、もう一方の金属シートはもう１枚のガラス板外表面上の前記金属化層と気密に封着する。
【００１８】
さらに、前記２枚の金属シートはそれぞれ封着する両ガラス板の外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００１９】
さらに、前記金属化層は前記封着しようとするガラス板の縁上に作製され、前記金属封着シートは１枚の金属シートからなり、当該金属シートは金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって、それぞれ封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２０】
さらに、前記金属封着シートはＵ字形断面の金属シートからなり、当該Ｕ字形金属シートの両側縁はそれぞれ封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２１】
さらに、前記Ｕ字形金属シートは封着する両ガラス板間に位置し、その側縁は金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接する。
【００２２】
さらに、前記Ｕ字形金属シートの両側縁は封着する両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接し、金属シート上のＵ字形断面底部の部分は両ガラス板の外に伸長する。
【００２３】
さらに、前記Ｕ字形金属シートのその一方の側縁は封着する両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによってその１枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、金属シートのもう一方の側縁はもう１枚のガラスの側縁を避け、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって当該ガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２４】
さらに、前記Ｕ字形金属シートは封着する両ガラス板縁を被覆し、その両側縁は金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによってそれぞれ両ガラス板の外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２５】
強化真空ガラスであって、相互に複合した２枚又は複数枚の強化ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は上記の方法に従って気密封着する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、強化ガラス板の表面に金属化層を焼結することによって、この金属化層をベースとして、溶接プロセスを用いて両ガラス板縁に対して気密接着を行い、特に局部加熱方式を用いて、金属化層を作製し、ガラス板の加熱範囲をその縁の部分に制御し、さらに、前段の局部加熱による金属化層焼結か、或いは、後続の溶接プロセスであるかによらず、非常に短時間でガラス板を加熱させるので、ガラス板のアニールを回避し、強化ガラス板の安全性を保持することができ、真空ガラス、特に強化ガラス板を用いて真空ガラスを作製することに全くの新しい技術手法を提供する。本発明の方法を用いて作製された強化真空ガラスは、封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有するだけでなく、金属封着シートで構成された封着構造は、真空ガラスにおける内外層ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く適応し、真空ガラスの安全使用に技術的な保障を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】表面に金属化層が焼結された強化ガラス板の概略図である。
【図２】本発明の強化真空ガラスの実施例１の構造概略図である。
【図３】本発明の実施例２の構造概略図である。
【図４】本発明の実施例３の構造概略図である。
【図５】図４中の金属シート７の構造概略図である。
【図６】本発明の実施例４の構造概略図である。
【図７】本発明の実施例５の構造概略図である。
【図８】本発明の実施例６の構造概略図である。
【図９】本発明の実施例７の構造概略図である。
【図１０】本発明の実施例８の構造概略図である。
【図１１】本発明の実施例９の構造概略図である。
【図１２】本発明の実施例１０の構造概略図である。
【図１３】本発明の実施例１１の構造概略図である。
【図１４】本発明の実施例１２の構造概略図である。
【図１５】本発明の実施例１３の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図面において、１は強化ガラス板上に焼結された金属化層、２は上部強化ガラス板、３は下部強化ガラス板、４は中間支持物、５は両強化ガラス板間の真空空間、６は中間層の強化ガラス板、７は金属シート、７−１はＵ字形断面の金属シート７の上側縁、７−２はＵ字形断面の金属シート７の下側縁、７ａは上部金属シート、７ｂは下部金属シートである。
【００２９】
次に、図面を併せて本発明をさらに説明する。本発明の封着方法に基づいて、強化ガラス板を用いて強化真空ガラスを作製する場合、まず、強化ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製する。その後、金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結する。焼結された金属化層１は図１に示す。その後、封着しようとする両ガラス板２、３を図２に示す状態で複合を行い、両ガラス板２、３上の相互対応の２つの金属化層１間に金属ろう付けろう材を設置する。最後に、金属ろう付けプロセスを用いて直接両ガラス板上の相互に対応する金属化層１を相互に気密溶接して、両強化ガラス板縁の気密封着を実現する。図２中の４は両ガラス板２、３間に設置された中間支持物、５は封着した後の両ガラス板２、３間に形成された真空空間である。
【００３０】
金属ペースト塗布層は浸漬、スプレー塗布、シルクスクリーン、手作業塗布又は機械塗布方式でガラス板表面上に作製される。
【００３１】
金属ペースト塗布層を焼結する場合、レーザー加熱、火熱、電流加熱、誘導加熱又はマイクロ波加熱などの加熱方式を用いてガラス板上の金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱することができる。
【００３２】
両ガラス板の相互対応の金属化層１間に金属ろう付けのろう材を設置する場合、ろう材金属箔を配置する方式を用いて行うか、又は、少なくともその内の一つの金属化層１表面にろう材金属をプレコートし、その後、金属ろう付けプロセスに基づいて後続の溶接を完成させる。
【００３３】
用いられるろう材金属箔及びプレコートされたろう材金属の素材は、錫合金ろう材であってもよく、そうすることで、できるだけろう付け温度を低下させ、強化ガラス板の強化状態に影響を及ぼすことを回避することができる。
【００３４】
前記ろう付け過程は不活性ガス保護の下で行われるか、Ｈ２ガス若しくはＮ２ガス雰囲気で行われるか、又は、真空雰囲気で行われる。これはろう付け溶接の品質を向上するのに役立つ。
【００３５】
両ガラス板上の金属化層１は金属ろう付けプロセスによって相互に溶接し、おのずと、金属化層を構成する金属素材はろう付け溶接に適する金属素材を選択して用いるべきである。
【００３６】
熔接過程で強化ガラス板の強化状態に影響を及ぼすことを回避するため、金属ろう付けプロセスの温度は３５０℃以下に制御される。
【００３７】
金属ろう付けプロセスは誘導加熱、レザー加熱、マイクロ波加熱など各々の適当な加熱方式を用いてもよい。
【００３８】
図２は両ガラス板から複合された強化ガラスを示す。上記本発明の封着方法に基づいて、図３に示す三枚及び三枚以上の強化ガラスから複合された強化真空ガラスを加工することも可能である。図２中の真空ガラスとの違いは、図３に示す真空ガラスでは、中間層に位置する強化ガラス板６の上下の両側表面ともに金属化層１を焼結する必要があり、それぞれ上下ガラス板上の金属化層１と溶接する。
【００３９】
本発明の封着方法は、ガラス板表面の金属化層１の焼結を完成させた後、金属ろう付けプロセスを用いて直接両ガラス板上の金属化層１を溶接して、両ガラス板縁に対して封着を行う以外にも、封着しようとする両ガラス板の金属化層１間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現することができる。さらに、前記金属封着シートは１枚の金属シートで構成されてもよく、２枚の金属シートで構成されてもよい。
【００４０】
金属封着シートが１枚の金属シートからなる場合、当該金属シートはＵ字形断面の金属シートであってもよい。次に図４中の実施例３を実例として、Ｕ字形断面の金属シートを用いて両ガラス板縁を封着する封着方法について説明する。
【００４１】
まず、上述のように、局部加熱方式で強化ガラス板縁の封着しようとする表面に図１に示す金属化層１を焼結する。その後、上下両ガラス板２、３を図４に示す状態で複合し、両ガラス板の金属化層１間に図５に示すＵ字形断面の金属シート７を設置し、金属シート７の両側縁７−１、７−２をそれぞれ上下両ガラス板上の金属化層１と相対させ、金属シート側縁７−１、７−２と金属化層１間にろう付けのろう材を設置する。最後に、金属ろう付けプロセスを用いて金属シート７の両側縁７−１、７−２をそれぞれ対応する金属化層１と気密溶接し、両ガラス板２、３縁の気密封着を完成させる。
【００４２】
金属シート７は金属化層１とろう付けによって接着するため、Ｕ字形断面の金属シート７もろう付け溶接に適する金属から作られなければならない。
【００４３】
本発明の実施例４は図６に示す。この実施例では、Ｕ字形断面の金属シート７の両側縁７−１、７−２は封着する上下の両ガラス板間に位置され、金属ろう付けプロセスによってそれぞれ上下の両ガラス上の金属化層１と気密溶接し、金属シート７上のＵ字形断面の底部は両ガラス板の外に伸長する。図４中の実施例３に比べて、この実施形態中の金属シート７はより大きな変形の余地を有し、両ガラス板の相対で発生する、より大きな温度変形に適応することができる。
【００４４】
図７に示す実施例５では、Ｕ字形断面の金属シート７は封着する上下の両ガラス板２、３縁を被覆し、金属シート７の両側縁７−１、７−２はそれぞれ両ガラス板２、３外表面上の金属化層１と気密溶接する。
【００４５】
図８に示す実施例６では、Ｕ字形金属シート７の一方の側縁は封着する両ガラス板間に位置し、その下部ガラス板の内表面上の金属化層１と気密溶接し、金属シート７のもう一方の側縁は上部ガラスの側縁を避け、上部ガラス板の外表面上の金属化層１と気密溶接する。
【００４６】
言及するべきこととして、図７及び図８に示す強化真空ガラスを作製する時、金属シート７の両側縁と金属化層１間に金属ろう付けプロセスによって気密溶接してもよく、超音波溶接プロセスによって相互に気密溶接してもよい。
【００４７】
上記の図４〜図８に示す実施例中の真空ガラスは全て両ガラス板複合によって形成され、Ｕ字形断面の金属シート７を金属封着シートをとして用いて、３枚以上のガラス板を含む真空ガラスを作製してもよい。
【００４８】
図９に示す実施例７では、真空ガラスは３枚の強化ガラス板複合によって形成され、２枚のガラス板を使用することで複合された真空ガラスとの違いは、中間のガラス板６に位置する両側表面上に金属化層１を焼結し、Ｕ字形断面の金属シート７によってそれぞれその上部及び下部の両ガラス板と気密接着することである。
【００４９】
本発明の実施例８を図１０に示す。この実施例中の金属封着シートは２枚の金属シートで構成される場合、その封着ステップは以下の通りである。
【００５０】
まず、上述のように、局部加熱方式で、強化ガラス板縁の封着しようとする表面に図１に示すガラス板と固着して一体となる金属化層１を焼結する。その後、上下の２枚の金属シート７ａ、７ｂを上下の両ガラス板２、３上の金属化層１と気密溶接し、金属シートをその接着されたガラス板の外に引き出す。最後に、両ガラス板２、３を図１０に示す状態で複合を行い、２枚の金属シート７ａ、７ｂ上から両ガラス板の外に伸長する部分を相互に気密溶接して、両ガラス板２、３縁の気密封着を実現させる。
【００５１】
金属シート７ａ、７ｂとガラス板２、３上の金属化層１間は金属ろう付けプロセスによって相互に気密溶接してもよく、超音波溶接プロセスを用いて相互に気密溶接してもよい。
【００５２】
２枚の金属シート７ａ、７ｂ上からガラス板の外に伸長する部分間の接着について、金属ろう付けプロセス、超音波溶接プロセス又は溶着プロセスを用いて両方を相互に気密溶接することができる。
【００５３】
本発明の実施例９を図１１に示す。実施例８に比べて、実施例９中の金属シート７ｂは両ガラス板間から引出し、下部ガラス板の内表面上に金属化層１と気密溶接し、金属シート７ａは上部ガラス板の外表面上の金属化層１と気密溶接する。
【００５４】
本発明の実施例１０を図１２に示す。この実施例では、２枚の金属シート７ａ、７ｂはそれぞれ２枚ガラス板の外表面上の金属化層１と気密溶接する。
【００５５】
本発明の実施例１１は図１３に示す。この実施例中の真空ガラスは３枚の強化ガラス板複合によって形成される。上述のように、中間に位置する強化ガラス板６の上下表面ともに金属化層１を焼結し、金属シート７ａ、７ｂによってそれぞれその上部及び下部の両ガラス板と気密溶接する。
【００５６】
本発明の実施例１２は図１４に示す。本発明の特殊な実施形態として、この実施例では、金属化層１はガラス板２、３の縁上に焼結され、両ガラス板２、３の縁は１枚の金属シート７によって封着し、金属シート７はそれぞれ両ガラス板縁上の金属化層１と気密溶接する。
【００５７】
金属シート７を内外層ガラス板縁の温度差によって発生する大きな伸縮変形に適応させるために、図１５中の実施例１３に示すように、実施例１２中の金属シート７の中間位置に弧形状の接着部分を設置してよい。
【００５８】
図１４、図１５に示す実施例は構造が簡略、かつ操作が便利で、特にガラス板が厚い場合に使用に適する。
【００５９】
上記実施例は本発明を説明するためだけのものであり、本発明の実施形態はこれらの実施例に限定されず、本分野の当業者が作ることのできる、本発明の要旨に一致する各種具体的な実施形態は全て本発明の保護範囲内にある。
【図１】
2013512164.tif 000003
【図２】
2013512164.tif 000004
【図３】
2013512164.tif 000005
【図４】
2013512164.tif 000006
【図５】
2013512164.tif 000007
【図６】
2013512164.tif 000008
【図７】
2013512164.tif 000009
【図８】
2013512164.tif 000010
【図９】
2013512164.tif 000011
【図１０】
2013512164.tif 000012
【図１１】
2013512164.tif 000013
【図１２】
2013512164.tif 000014
【図１３】
2013512164.tif 000015
【図１４】
2013512164.tif 000016
【図１５】
2013512164.tif 000017
【国際調査報告】
2013512164.tif 000018
2013512164.tif 000019
2013512164.tif 000020
2013512164.tif 000021
2013512164.tif 000022
2013512164.tif 000023
2013512164.tif 000024