(57)【要約】  棒材からステアリングラックを鍛造するための金型装置である。金型装置は、互いに接近する方向に移動可能な第１及び第２ボルスタと、ラックを鍛造するときに棒材を把持するのに適した少なくとも１つの把持部とで構成されている。把持部は、第１及び第２ボルスタそれぞれに移動可能に担持される第１及び第２半割り把持部で構成されている。把持部偏り手段は、互いに接近する方向に半割り把持部を偏らせる。ボルスタをラックの鍛造のために互いに接近する方向に移動させるときに、第１半割り把持部は、第１ボルスタに対して当接し、また、第２半割り把持部は第２ボルスタに対して当接する。【図面】図３
2013501621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材から歯形部分を有したステアリングラックを鍛造するための金型装置であって、
当該金型装置は、ステアリングラックを鍛造するために互いに接近する方向に移動可能な第１ボルスタと第２ボルスタ、各々歯形部分の領域の対応面として形作られた形成面を有してボルスタに担持される複数の金型要素、ステアリングラックを鍛造するときに棒材の部分を把持するのに適し第１及び第２ボルスタそれぞれに移動可能に担持される第１半割り把持部及び第２半割り把持部で構成された少なくとも１つの把持部、及び、ステアリングラックを鍛造するときに半割り把持部を互いに接近する方向に偏らせるのに適した把持部偏り手段を備え、
前記金型装置は、ボルスタがステアリングラックを鍛造するために互いに接近する方向に移動するときに、第１半割り把持部が第１ボルスタに対して当接するまで当該第１ボルスタに対して移動し、また、第２半割り把持部が第２ボルスタに対して当接するまで当該第２ボルスタに対して移動するように構成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記第１半割り把持部は、第１ボルスタの第１ボア内を移動可能な第１ピストンによって支持されており、また、前記第２半割り把持部は、第２ボルスタの第２ボア内を移動可能な第２ピストンによって支持されており、前記把持部偏り手段は、各ピストンがそれぞれのボア内で移動するときに当該ボアからの流体の流れを制限される構成とした請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
少なくとも１つの第１及び第２半割り把持部は、それぞれのピストンがボルスタに当接することによって、それぞれのボルスタに当接する請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
少なくとも１つの第１及び第２半割り把持部は、それぞれのピストンの端面が、ピストンが動くそれぞれのボアの端部に当接することによって、それぞれのボルスタに当接する請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
ピストンの端面には、局所的に、ピストンがボアの端部に当接するときに流体がピストンの端面を通る逃げが設けられている請求項４に記載の金型装置。
【請求項６】
ピストンの端面には、局所的に、ピストンの縁面に形成した少なくとも１つの溝によって逃げが設けられている請求項５に記載の金型装置。
【請求項７】
前記ボアの端部には、局所的に、ピストンがボアの端部に当接したときに流体をピストンの端面に通す逃げが設けられている請求項４に記載の金型装置。
【請求項８】
少なくとも１つの把持部が、金型要素のいずれか一方の側に配置される２つの把持部で構成されている請求項１に記載の金型装置。
【請求項９】
前記ステアリングがＹラックである請求項１に記載の金型装置。
【請求項１０】
前記ステアリングがＹラックであって、歯形部分が、歯形列、互いに傾斜した２つの対向する案内面、及び、歯と反対側の一端面で構成されている請求項１に記載の金型装置。
【請求項１１】
前記金型要素は、歯形列との対応面として形作られた形成面を有する歯型、歯形部分の端面との対応面として形作られた形成面を有するセンターパンチ、並びに、歯形部分の案内面との対応面として形作られた形成面をそれぞれ有する第１及び第２サイドパンチで構成されており、
前記歯型は、第２ボルスタによって支持されるものであり、
前記サイドパンチは、第１ボルスタによって支持されるものであり、
また、前記センターパンチは、第１ボルスタのボア内を移動可能なセンターパンチピストンによって支持されるものである請求項９に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗物用ラックピニオンステアリングギアのためのステアリングラックの製造、特に、ステアリングラックを鍛造するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、乗物用ステアリングは、中実の丸棒材から製造され、その一端部近くを横切るように切削することで歯形領域が形成される。これにより、歯形領域の横断面は、Ｄ字形状となることから、これらのラックは一般に、Ｄラックと呼ばれている。
【０００３】
中実の丸棒材からステアリングラックを製造するための他の方法としては、歯形領域を鍛造する方法がある。鍛造の利点は、様々なギア比の歯が形成できることにある。米国特許第４５７１９８２号（発明者ビショップ他）及び米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）には、横断面”Ｙ”字形状の歯形領域を有したステアリングラックをバリ無し温間鍛造するための金型装置が開示されている。これらのタイプのラックは、Ｙラックとして知られている。
【０００４】
米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示した金型装置は、米国特許第４５７１９８２号（発明者ビショップ他）に開示した金型装置を更に改良したものである。しかしながら、米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示した金型装置には、なお制限がある。この金型装置は、鍛造すべき前記棒材を把持するための把持部を有する。把持部は、それぞれピストンによって支持された上側及び下側の半割り部で構成されている。下側半割り把持部は、鍛造による打撃の間、下側ボルスタに対して底を突く。これに対し、半割り上側把持部は、金型の他の要素によって支持することができるけれども、液圧によってピストンからの負荷を受ける。これは、半割り上側把持部に供給できる負荷を制限する。なぜなら、金型装置内の他の構成要素及び金型装置全体の寸法的制約によってピストンの寸法が制限されるとともに、ピストンに供給できる液圧がシール材及び他の要因によって制限されるからである。
【０００５】
鍛造すべきラックの精度を向上させるため、そして特に、前記棒材の把持部分とラックに鍛造された歯形部分との間の補正制御を向上させるため、前記把持部には、米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示した金型装置によって実質的に加えられるよりも大きな負荷を加えることが望ましい。特に、金型装置の鍛造工程の終端において把持するための負荷を増加させることにより、この時点で半割り把持部が離間しないようにすることが望ましい。なぜなら、鍛造ラックの形状は、鍛造工程の終端における、鍛造工具と把持部との相対位置で決まるからである。半割り把持部が離間しないようにすることは、また、余分な材料が金型キャビティから逃げることを防止することでもある。
【０００６】
本発明の目的とするところは、改良されたステアリングラック用鍛造金型装置を提供することにある。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、棒材から歯形部分を有するステアリングラックを鍛造するための金型装置であって、当該金型装置は、ステアリングラックを鍛造するために互いに接近する方向に移動可能な第１ボルスタと第２ボルスタ、各々歯形部分の領域の対応面として形作られた形成面を有してボルスタに担持される複数の金型要素、ステアリングラックを鍛造するときに棒材の部分を把持するのに適し第１及び第２ボルスタそれぞれに移動可能に担持される第１半割り把持部及び第２半割り把持部で構成された少なくとも１つの把持部、及び、ステアリングラックを鍛造するときに半割り把持部を互いに接近する方向に偏らせるのに適した把持部偏り手段を備え、
前記金型装置は、ボルスタがステアリングラックを鍛造するために互いに接近する方向に移動するときに、第１半割り把持部が第１ボルスタに対して当接するまで当該第１ボルスタに対して移動し、また、第２半割り把持部が第２ボルスタに対して当接するまで当該第２ボルスタに対して移動するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
好適には、第１半割り把持部は、第１ボルスタの第１ボア内を移動可能な第１ピストンによって支持されており、また、第２半割り把持部は、第２ボルスタの第２ボアを移動可能な第２ピストンによって支持されており、把持部偏り手段は、各ピストンがそれぞれのボアを移動するときに当該ボアからの流体の流れを制限される構成とする。
【０００９】
好適には、少なくとも１つの第１半割り把持部及び第２半割り把持部は、それぞれのボルスタに、当該ボルスタに当接するそれぞれのピストンによって当接する。
【００１０】
好適には、少なくとも１つの第１半割り把持部及び第２半割り把持部は、それぞれのボルスタに、当該ボルスタそれぞれのピストンが移動するそれぞれのボアの端部に当接するそれぞれのピストンの端面によって、当接する。
【００１１】
好適な一実施例では、ピストンの端面には、ピストンがボアの端部に当接したときに局所的に流体がピストンの端面を通る逃げが設けられていてもよい。好適には、ピストンの端面には、ピストンの端面の少なくとも１つの溝によって逃げが設けられていてもよい。他の好適な実施例では、前記ボアの端部には、ピストンがボアの端部に当接したときに局所的に流体がピストンの端面を通る逃げが設けられていてもよい。
【００１２】
好適には、少なくとも１つの把持部は、金型要素のいずれかの側に配置された２つの把持部で構成されている。
【００１３】
好適には、ステアリングラックはＹラックであり、歯形部分は、歯形列、互いに傾斜した２つの対向する案内面、及び、歯と反対側の一端面で構成されている。
【００１４】
好適には、金型要素は、歯形列との対応面として形作られた形成面を有する歯型、歯形部分の端面との対応面として形作られた形成面を有するセンターパンチ、及び、それぞれ歯形部分の案内面との対応面として形作られた形成面を有する第１及び第２サイドパンチで構成されており、歯型は、第２ボルスタによって支持されるものであり、サイドパンチは、第１ボルスタによって支持されるものであり、センターパンチは、第１ボルスタのボア内を移動可能なセンターパンチピストンによって支持されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】代表的な鍛造Ｙラックの側面図である。
【図２】図１に示すＹラックのII-IIに沿った断面図である。
【図３】本発明に従う金型装置の開放位置状態を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す金型装置のIV-IVに沿った部分断面図である。
【図５】図３に示す金型装置のV-Vに沿った断面図である。
【図６】図３に示す金型装置のVI-VIに沿った部分断面図である。
【図７】図３に示す金型装置の部分閉鎖位置状態を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す金型装置のVIII-VIIIに沿った部分断面図である。
【図９】図３に示す金型装置の全閉位置状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す金型装置のX-Xに沿った部分断面図である。
【図１１】図９に示す金型装置のXI-XIに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び２は、鍛造された歯３の歯形列を備える歯形部分２を有する代表的な鍛造Ｙラック１に示す。長円筒シャンク４は、歯形部分２の一端から延在し、また、短円筒部分５は、歯形部分２の他端から延在する。図２は、歯形部分２のＹ字断面形状を示す。歯形部分２は、互いに傾斜した２つの対向する案内面７と、歯３と反対側に端面８を有する。図１及び２に示すＹラック１は、鍛造された状態としてあり、更なる切削加工が、最終的なステアリングラックを製造するために必要となる。しかしながら、歯３は通常、ネットシェイプ成形されるので、歯形部分２には通常、最終的な機械加工を必要としない。
【００１７】
図３〜１１には、円筒形の中実の棒材６からＹラック１を鍛造するための金型装置１０を示す。金型装置１０は、米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示された金型装置を改良したものであり、金型装置１０の操作及び構成の詳細について、米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示された金型と同じ部分は、本願明細書では説明を省略する。更に、完全には、本願明細書で述べられておらず、又は、米国特許第５８６２７０１号（発明者ビショップ他）に開示されていない金型装置の操作及び構成の詳細は、鍛造金型の分野の当業者であれば、本発明を改良するために必要であろうと理解される部分である。
【００１８】
図３〜６には、全開位置状態にある金型装置１０を示し、金型装置１０は、その内部で中実の円筒形のスチール棒材を担持する。鍛造されるであろう棒材６の部分は、金型装置１０内に装填される前に加熱される。
【００１９】
金型装置１０は、上側ボルスタ１１と下側ボルスタ１２で構成されている。ボルスタ１１及び１２は、１つのプレス（図示せず）の圧盤１３及び１４それぞれに取り付けられるので、前記プレスによって棒材６からＹラック１を鍛造するために、ボルスタ１１及び１２は互いに接近する方向に移動させることができる。好適には、前記プレスは、スクリュータイプのプレスである。
【００２０】
図５を参照すると、センターパンチ１７、２つのサイドパンチ１８、歯型２０及び、２つのサイドプレート１９は、Ｙラック１の歯形部分２を鍛造するための金型要素である。センターパンチ１７及びサイドパンチ１８は、上側ボルスタ１１によって担持されており、歯型２０及びサイドプレート１９は下側ボルスタ１２によって担持されている。金型要素１７，１８，１９及び２０はそれぞれ、歯形部分２の領域との対応面である形成面を有する。
【００２１】
歯型２０は、ラック歯３の歯形列との対応面として形成された形成面を有する。センターパンチ１７は、歯形部分２の端面８との対応面として形成された形成面を有し、センターパンチ１７は、キャリア２４を通して大型センターパンチピストン２２によって支持されている。ピストン２２は、上側ボルスタ１１のボア２３内をスライドする。ピストン２２の上側にあるボア２３の内室２９は、穴３０を通して作動液の供給源に接続されている。ピストン２２の負荷は、金型装置を閉じるとき内室２９から作動液の流れを制御することによって制御される。
【００２２】
サイドパンチ１８はそれぞれ、歯形部分２の案内面７との対応面として形成された形成面を有し、サイドパンチ１８が回転しつつセンターパンチ１７に関して接触を維持できるように、上側ボルスタ１１に取り付けられたロールブロック２１によって支持されている。金型装置１０を閉じたとき、金型要素は、図１１に示すように、歯形部分２のＹ字断面を形成するために、棒材６の一点に集中する。ボルスタ１１及び１２に対して金型要素の最終位置は、金型装置１０内の様々なスペーサープレートによって調整される。
【００２３】
図３を参照して、金型装置１０は、２つの把持部２５ａ及び２５ｂを有する。各把持部２５ａ，２５ｂは、上側半割り部２６ａ，２６ｂと下側半割り部２７ａ，２７ｂとを有する。上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂは、上側ボルスタ１１に対して移動可能に担持されている。下側半割り把持部２７ａ及び２７ｂは、下側ボルスタ１２に対して移動可能に担持されている。各半割り把持部２６ａ，２６ｂ，２７ａ及び２７ｂは、棒材６の直径に一致した半円形把持表面２８を有する。把持部２５ａ，２５ｂは、金型要素１７，１８，１９及び２０の両端付近で棒材６を把持するために配置されている。
【００２４】
円筒形の端部停止部３１は、鍛造中、材料が軸方向に把持部２５ｂから絞り出されないように、把持部２５ｂの半割り部２６ｂ，２７ｂとの間に配置されている。端部停止部３１は、下側半割り把持部２７ｂの上端をスライドするウェッジ部材３２によって支持されている。ウェッジ部材３２が下側ボルスタ１２に取り付けられた対応ウェッジブロック３３に接触するときに、装置１０は、棒材６の端部に対して端部停止部３１を偏らせるように閉じる。
【００２５】
把持部２５ａを通した詳細部分を示す図４を参照すれば、上側半割り把持部２６ａは、支持ブロック３７並びにスペーサー３８及び３９を介して、ピストン３６によって支持されている。支持ブロック３７は、上側半割り把持部２６ａとともに移動し、また、上側半割り把持部２６ａが回転しないように上側ボルスタ１１に対してスライドする。ピストン３６は、上側ボルスタ１１のボア４０内を移動することができる。ピストン３６は、シール部材４２及びエンドキャップ４１を有する。任意のスペーサー４４がボア４０の端部４３に取り付けられている。ピストン３６上側にあるボア４０の内室４６は、上側ボルスタ１１の穴４５を通して作動液の供給源に接続されている。ピストン３６の軸は、上側ボルスタ１１に取り付けられた支持ブロック４７内をスライドし、この支持ブロック４７が、金型装置１０が開放されたときに上側把持部２６ａの下向き運動を制限する。
【００２６】
金型装置１０が図３〜５に示すように開いているとき、ピストンエンドキャップ４１とスペーサー４４との間には隙間４８がある。上側半割り把持部２６ａのボルスタ１１に対する上向き運動は、ピストンエンドキャップ４１及びスペーサー４４を介してボア４０の端部４３に接するピストン３６によって制限される。図６は、ピストンエンドキャップ４１の平面図を示す。ピストンエンドキャップ４１は、ピストン３６がボア４０の端部４３に対して当接したときにスペーサー４４に接触する膨出領域６３を有する。膨出領域６３の径方向の内側には、穴４５に直接的に通じる中央窪み領域６１がある。ピストンエンドキャップ４１はまた、膨出領域６３の径方向外側に、外側窪み領域６２を有する。
【００２７】
膨出領域６３には、中央窪み領域６１と外側窪み領域６２の間を繋ぐ４つの浅い径方向溝６４によって、局所的に逃げが設けられている。溝６４は、ピストンエンドキャップ４１がスペーサー４４に接触した状態にあるときに、作動液がピストンエンドキャップ４１を通れるようにしている。これは、ピストンエンドキャップ４１がスペーサー４４に接近するときに、作動液が自由にピストンエンドキャップ４１を径方向内側に横切って穴４５に通れるようにしている。さもなければ、作動液がエンドキャップ４１とスペーサー４４との間の狭くなっていく隙間を通して押し込まれるときに、内室４６に過大な圧力を生じさせるであろう。
【００２８】
溝６４はまた、穴４５を通して供給される加圧された作動液によって、エンドキャップ４１をスペーサー４４との接触から容易に離間できるように押し出す。この場合、溝６４は、エンドキャップ４１とスペーサー４４との接触平坦面の間の流体を捕らえた薄いフィルムのために、供給圧にさらされるとともに作動液の静止摩擦を逃がすエンドキャップ４１の領域を増加させる。図示しない本発明の他の実施例では、エンドキャップ４１は、径方向溝６４以外の形状を有する特徴で、局所的に逃げを設けることもできる。
【００２９】
図４を再び参照すると、下側半割り把持部２７ａは、スペーサー５１を介してピストン５０によって支持されている。下側把持部ピストン５０は、上側把持部ピストン３６よりも直径が小さいので、同じ圧力がピストン３６及び５０の両方に供給された場合、把持部２５ａは全体として、下向きに動くように偏る。下側半割り把持部２７ａは、下側ボルスタ１２に取り付けられた支持プレート５６を介してスライドする。支持プレート５６はまた、金型装置１０が開かれているときに、下側半割り把持部２７ａの上向き運動を制限する。下側ボルスタ１２に配置したスペーサー５７は、下側半割り把持部２７ａの下向き運動を制限する。ピストン５０は、下側ボルスタ１２のボア５２内を移動することができる。ピストン５０は、シール部材５４とエンドキャップ５３を有する。ボア５２はエンドキャップ５５を有する。ピストン５０の下側にある内室５９は、下側ボルスタ１２の穴５８を通して作動液の供給源に接続されている。
【００３０】
金型装置１０が図３〜５に示すように、全開状態のとき、内室４６及び５９は、半割り把持部２６ａ及び２７ａがボルスタ１１及び１２からそれぞれ遠ざかるように完全に展開されるように加圧される。Ｙラック１を鍛造するために金型装置１０を閉じて、半割り把持部２６ａ及び２７ａが互いに接触して棒材６を取り囲むように当該棒材６を把持するとき、半割り把持部２６ａ及び２７ａは、それぞれのボルスタ１１及び１２に向かって押し返される。内室４６及び５９内の圧力は、これらからの作動液の流れを制限することによって発生し、これによって、半割り把持部２６ａ及び２７ａを互いに接近する方向に偏らせる。一例として、作動液の流れは、リリーフ弁又はスプール弁、米国特許第５８６２７０１号（出願人ビショップ等）で更に詳細に記載した方法等によって制御することができる。
【００３１】
把持部２５ｂの半割り把持部２６ｂ及び２７ｂは、把持部２５ａの半割り把持部２６ａ及び２７ａと同様に支持される。
【００３２】
Ｙラック１を鍛造するための金型装置１０の操作を以下に示す。金型装置１０に関し、その開放位置を、図３〜５に示し、加熱された棒材６は、下側半割り把持部２７ａ及び２７ｂ内で装填される。ボルスタ１１及び１２は、それからプレスによって、互いに接近する方向に移動を開始する。
【００３３】
図７及び８は、部分閉鎖状態位置にある金型装置１０を示す。この位置では、把持部２５ａ及び２５ｂは、上述のように、棒材６を取り囲んで下側半割り把持部２７ａ，２７ｂに向かって偏らせることにより、上側半割り把持部２６ａ，２６ｂによって棒材６を把持している。この部分閉鎖位置状態では、下側半割り把持部２７ａ及び２７ｂは、スペーサー５１及び５７を介して下側ボルスタ１２に対して当接するまで、下側ボルスタ１２に対して移動する。下側半割り把持部２７ａ及び２７ｂは、金型装置１０が閉鎖状態を維持するかぎり、下側ボルスタ１２に対する当接を維持する。この部分閉鎖位置では、上側把持部ピストン３６とスペーサー４４との間に、今なお隙間４８があるので、ピストン３６は、単に液圧を負荷されているにすぎない。
【００３４】
この実施例では、センターパンチ１７を制御する大型ピストン２２は、金型装置１０のあるステージで、上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂに対する支持部材を構成し、スペーサー３９を介して上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂに接触するキャリア２４の端縁によって閉じられる。
【００３５】
図９，１０及び１１は、金型装置１０を全閉位置状態で示し、棒材６がＹラック１内で完全に鍛造されている。この全閉位置では、ボルスタ１１及び１２は、互いに両ボルスタ１１及び１２のブロック３４を介して当接している。また、この全閉位置では、上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂは、ピストンエンドキャップ４１がスペーサー４４に接触することを介してピストン３６がボア４０の端部４３に当接することによって、上側ボルスタ１１に対して当接するまで、上側ボルスタ１１に対して移動する。上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂは、金型装置１０を完全に閉じる前に、僅かに、上側ボルスタ１１に当接させることもできる。これが可能になるのは、スチールボルスタ１１は、ピストンエンドキャップ４１がスペーサー４４に接触したのち、弾性的に僅かにゆがむ非常に硬いばねとして作用するためである。金型装置１０の全閉位置では、下側半割り把持部２７ａ，２７ｂを、下側ボルスタ１２に対して当接した状態を維持する。
【００３６】
上側半割り把持部２６ａ及び２６ｂを上側ボルスタ１１に対して当接させ、また、下側半割り把持部２７ａ，２７ｂを下側ボルスタ１２に対して当接させることによって、ピストン３６に対する液圧だけに頼るよりも、非常に大きな棒材６への把持力を発生させることができる。これは、金型装置１０が全閉位置に近づくとき、鍛造のための負荷が急激に増加するので、上側半割り把持部２６ａ，２６ｂ及び下側半割り把持部２７ａ，２７ｂが離間しないようにできるためで、それ故、鍛造Ｙラック１の精度が向上する。
【００３７】
図示せぬ本発明の他の実施例では、上側把持部ピストンボア４０の端部４３に取り付けられたスペーサー４４は省略することができる。この場合、ピストンエンドキャップ４１は、ボア４０の端部４３に対して直接的に当接する。また、ピストンエンドキャップ４１の径方向溝６４は、溝又は他の局所的な逃げ機構に置き換えて、ボア４０の端部４３又はスペーサー４４に設けることもできる。
【００３８】
図示しない本発明の他の実施例では、半割り把持部のための偏り手段は、ピストンに供給される作動液に替えて、ばねで構成することもできる。
【００３９】
本発明の把持部構成は、Ｄラックを鍛造するための金型装置のような、他の金型装置のタイプにも適応させることができる。
【００４０】
ここで用いられているように、第１の対象が第２の対象に「当接する」というとき、第１の対象が、第２の対象によって、第２の対象に直接的に接触することで、又は、スペーサー若しくは２つの対象の間に配置された比較的硬い他の部材に接触することで、更なる動きを阻止されるまで、第２の対象に向かって移動することを意味する。それ故、「当接する」又は「当接している」という用語は、対象が互いに直接的に接触することを要求するものではない。
【００４１】
ここで使用されている「構成する」という用語は、「のみからなる」という限定的な意味ではなく、「含む」又は「有する」という包括的な意味に使用されている。
【図１】
2013501621.tif 000003
【図２】
2013501621.tif 000004
【図３】
2013501621.tif 000005
【図４】
2013501621.tif 000006
【図５】
2013501621.tif 000007
【図６】
2013501621.tif 000008
【図７】
2013501621.tif 000009
【図８】
2013501621.tif 000010
【図９】
2013501621.tif 000011
【図１０】
2013501621.tif 000012
【図１１】
2013501621.tif 000013
【国際調査報告】
2013501621.tif 000014
2013501621.tif 000015