(57)【要約】  吸着剤容器は、透過性プラスチック容器、透過性膜、および吸着剤を含んでいる。透過性プラスチック容器は側壁と端壁を含み、側壁が端壁の反対側に開口部を画成する。透過性膜は側壁に融着され、開口部を覆う。側壁と透過性膜との間には融着結合部が形成される。吸着剤はプラスチック容器の中に配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と端壁とを備え、上記側壁が上記端壁の反対側に開口部を画成する透過性プラスチック容器と、
上記側壁に融着され、上記開口部を覆う透過性膜と、
上記透過性膜と上記側壁との間の融着結合部と、
上記プラスチック容器内の吸着剤と、
を備えた吸着剤キャニスター。
【請求項２】
上記透過性プラスチック容器が射出成形されていることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項３】
上記端壁が透明であることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項４】
上記側壁が不透明であることを特徴とする、請求項３に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項５】
上記端壁が上記側壁よりも薄いことを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項６】
上記融着結合部に形成された面取り面をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項７】
上記側壁へと延びる１つまたは複数のリブをさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項８】
上記吸着剤が粒状吸着剤であることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項９】
上記吸着剤が液状吸着剤であることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項１０】
上記容器が第1の透過性を有し、上記透過性膜が上記第1の透過性とは異なる第２の透過性を有することを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項１１】
上記吸着剤がクリーム状またはゲル状であることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤キャニスター。
【請求項１２】
側壁と端壁とを備え、上記側壁が上記端壁の反対側に開口部を画成する透過性プラスチック容器を提供する工程と、
上記開口部から上記透過性プラスチック容器の一部を吸着剤で満たす工程と、
透過性膜を提供する工程と、
上記透過性膜を上記側壁に融着して、上記開口部を覆い、上記吸着剤を上記容器内に保持する工程と、
を備えた吸着剤カプセルの形成方法。
【請求項１３】
上記融着工程が融着結合部を作り出し、さらに上記融着結合部を面取りする工程を備えたことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
上記端壁が第１の厚さを有し、上記側壁が上記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
上記容器が第1の透過性を有し、上記透過性膜が上記第1の透過性とは異なる第２の透過性を有することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
上記容器の上記端壁が第１の厚さを有し、上記容器の上記側壁が上記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
上記容器の上記端壁が透明であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
上記吸着剤が粒状吸着剤であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
上記吸着剤が液状吸着剤であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
上記吸着剤がクリーム状またはゲル状であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤キャニスターに関し、特に、有害な撒き散らしの影響を低減し、キャニスター内に収容された内容物を見ることのできる吸着剤キャニスターに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品および医薬品その他の用途に用いられる吸着剤容器には数々の問題がある。問題の１つは、容器内に収容された吸着剤材料が非常に微細な粒子から成り、粒子が容器から逃げ出して、吸着剤キャニスターが守るべき製品を汚染してしまうことである。従来の容器の一部に見られるように、キャップが、吸着剤を収容する中空のカップまたは容器にスナップ嵌めまたは圧入されている場合、特にそうである。部品の寸法が比較的小さいため、スナップ嵌めで良好な封止係合状態を保つことは難しく、使用者が取扱い中または分配中にキャップに触れた時に、キャップがポンと外れ、内容物がこぼれ出て、この容器と一緒に梱包されている食品または医薬品を汚染してしまうことがある。
【０００３】
従来の容器のもう一つの問題は、容器の透過性が、しばしば容器の表面を貫通して形成された穴に依存することである。これらの穴は撒き散らしが起こるほど大きいことがある。すなわち、食品または医薬品および／または吸着剤からの粒子状物質が穴を塞ぎ、それによって透過性を阻害しかねず、または、この粒子状物質が穴を完全に通過して、食品／医薬品を汚染したり、吸着剤に意図せぬ結果をもたらすこともある。
【０００４】
そのため、この技術分野では、使用中密封状態に保たれ、取り扱い中に分解する危険性のない「一体型」吸着剤容器が求められている。また、この技術分野では、食品および医薬品に使用でき、容器に収容された吸着剤材料による製品の汚染を大幅に低減する、望ましくは除去する、吸着剤容器が求められている。また、この技術分野では、使用者が内容物を目視検査することのできるキャニスターが求められている。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、従来の吸着剤容器の１つまたはそれ以上の課題を解消する吸着剤容器を提供することである。本発明のもう1つの目的は、単純で製造コストの低い吸着剤容器を提供することである。
【０００６】
本発明のもう1つの目的は、組立ての容易な吸着剤容器を提供することである。
【０００７】
本発明のもう1つの目的は、使用者が容器の内容物をすぐに見ることのできる吸着剤容器を提供することである。
【０００８】
本発明のもう1つの目的は、製品が吸着剤容器の内容物によって汚染されるような事態を起こりにくくする、または起こさない吸着剤容器を提供することである。
【０００９】
本発明のもう1つの目的は、吸着剤材料の充填が容易な吸着剤容器を提供することである。
【００１０】
本発明の１つの態様に従って簡単に説明すると、吸着剤容器は透過性プラスチック容器、透過性膜、および吸着剤を備えている。透過性プラスチック容器は側壁と端壁とを備え、側壁が端壁の反対側に開口部を画成する。透過性膜は側壁に融着され、開口部を覆う。側壁と透過性膜との間には融着結合部が形成される。吸着剤はプラスチック容器の中に配置される。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、側壁は端壁とは異なる厚さを有している。
【００１２】
本発明の別の態様によれば、端壁は透明である。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、融着結合部は面取りされている。
【００１４】
本発明のさらに別の態様によれば、吸着剤カプセルの形成方法は、側壁と端壁とを備えた多孔性プラスチック容器を提供する工程を備えている。側壁は端壁の反対側に開口部を画成する。この方法はさらに、多孔性プラスチック容器の一部に開口部から吸着剤を充填する工程と、透過性膜を提供する工程と、透過性膜を側壁に融着して開口部を覆い、吸着剤を容器内に保持する工程を備えている。
【００１５】
本発明の新規な点は、添付の請求項に具体的に記されている。本発明それ自体、および本発明のさらなる目的および利点については、下記の本発明のいくつかの好ましい実施形態の詳細な記述を、添付の図面とともに参照すると、より理解しやすいであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい実施形態による、吸着剤容器の分解図である。
【図２】図１の吸着剤容器を示す図である。
【図３】図１および図２の吸着剤容器の充填方法および組立て方法を示す図である。
【図４】図１および図２の吸着剤容器の充填方法および組立て方法を示す図である。
【図５】図１および図２の吸着剤容器の充填方法および組立て方法を示す図である。
【図６】図１および図２の吸着剤容器の充填方法および組立て方法を示す図である。
【図７】本発明の別の好ましい実施形態による、吸着剤容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１、図２は、本発明による吸着剤キャニスターを示している。吸着剤キャニスター２は、容器１０とキャップ２０とを備えている。このキャップ２０は容器１０に固定可能で、図２に示すように一体構造を形成する。容器１０は、製造の容易さから円筒形であることが好ましいが、必ずしもその必要はない。容器１０は側壁１２と端壁１４とを備えている。側壁１２は端壁１４から延び、端壁の反対側に開口部１６を画成する。端壁１４は比較的平坦に描かれているが、所望により凹状であっても凸状であってもよい。好ましくは、容器１０は、少なくとも部分的に、この吸着剤キャニスター２が吸収すべき気体を透過可能な材料で形成されており、より好ましくは、容器１０全体がそのような透過性材料で形成されている。容器１０を形成する材料の例としては熱可塑性材料が含まれる。この熱可塑性材料は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリオレフィン、ＨＰＭＣまたはＨＤＰＥを含むが、これに限定されない。これらの材料が好ましいが、ポリマーであれ、非ポリマーであれ、所望の形状に形成することができ、この容器が用いられる状況において、吸着剤が有効に作用するために必要な透過性を示す材料であれば、いかなる材料を用いてもよい。
【００１８】
好ましい実施形態において、容器１０は射出成形される。射出成形工程は、比較的速い処理速度で、寸法を制御された部品を作る。また、好ましい実施形態において、容器１０を作るために用いられる型は、比較的均一な側壁を形成するように、設計されている。すなわち、側壁１２は比較的均一な厚さを有している。同様に、端壁１４も比較的均一な厚さを有している。側壁と端壁の厚さは実質的に同じであってよいが、好ましい実施形態においては異なっている。特に、端壁１４は側壁１２よりも薄く、透けて見えるほど薄い。より具体的には、端壁１４は約５〜１５ミル（約０．１３〜０．３８ｍｍ）程度であり、側壁は約３５〜６０ミル（約０．８９〜１．５ｍｍ）程度である。
【００１９】
端壁１４を透明にすることにより、使用者は容器内の吸着剤を目視検査することができ、例えば、吸着剤がまだ働いているか見ることができる。理解されるように、色が変わる薬剤を含む吸着剤が開発されており、この吸着剤は吸着すべき物質で飽和した時に色が変わる。本発明の透明な端壁は、吸着剤の目視検査を可能にする。あるいは、側壁１２が透明であってもよく、または、側壁１２と端壁１４が両方とも透明であってもよい。上述のように、好ましい実施形態においては、壁厚が最小化された結果として透明性を備えている。より良い透明性を有する他の材料を代わりに用いてもよい。
【００２０】
好ましくは、キャップ２０も、吸着剤が吸収すべき気体に対する透過性を有している。使用時に、キャップ２０は容器１０の開口部１６を覆うように設けられ、図２に示すように、実質的に密封されたキャニスター２を形成する。図に示された実施例において、キャップ２０は容器１０の形状に対応する形状を有している。キャップ２０は好ましくは透過性の高密度ポリエチレン膜で作られている。この膜は多孔性であっても良い。この透過性のトップを構成する材料は、容器１０を構成する材料と適合するものを選択しなければならない。すなわち、一体型ボデイのキャニスターを形成するために、２つの材料は互いに固定可能でなければならない。例えば、以下に詳細に記すように、透過性キャップ２０は容器１０に溶着される。そのため、キャップ２０を構成する材料と容器１０を構成する材料は、互いに溶着できるものであることが要求されるのである。好ましい実施形態において、透過性キャップ２０は開口部１６を覆って側壁１２に結合される。図２に分かりやすく示されるように、キャップ２０は容器１０の開口部１６を覆うように、振動溶着（vibratory welding）、熱ジグ溶着（hot tool welding）等の融着作用（fusion operation）によって、融着結合部２２(fused junction)で結合される。キャップ２０を取付ける前に容器１０を吸着剤材料３０で満たす。この吸着剤材料は、過剰な湿気、酸素、臭い、その他気体によって運ぶことができる物質を吸着することができ、これらを直近の環境から除去する。
【００２１】
残りの図を参照しながら、図２に示す吸着剤キャニスターを形成する１つの方法を説明する。図３に示すように、初めに容器１０を吸着剤材料３０で満たす。満たしたら、図４に示すとおり、この射出成形された容器１０を（例えば２０個の群ごとに）固定具６０に固定し、開口部１６近くの非常に小さな端部６２だけが固定具６０の表面６６から突出した状態にする。これにより、容器は、これに続く溶着作業（welding operation）の間しっかりと保持される。その後、容器１０の開口部１６に透過性シート７０を被せる。ある実施例においては、このシート７０は透過性の高密度ポリエチレンである。好ましくは、シート７０はつや消し面と光沢面とを有し、このシート７０のつや消し面が開口部１６に接するように置かれる。光沢面が容器１０に接するように置いてもよい。その後、加熱された溶接型７６（溶接ダイ；welding die）を、十分な熱と圧力でシート７０に押し付け、融着結合部２２で、シート７０と側壁１２の重なり合う部分を一緒に溶融する。好ましくは、溶接型７６は長方形の特殊鋼（Ｐ２０）のバーで形成され、火かき棒型のカートリッジヒータ（cartridge fire rod）を挿入するための穴が、長手軸に沿って形成されている。熱電対を挿入するためのもう1つ穴を形成してもよい。この熱電対は、溶接型７６を所望の温度に維持するために、コントローラにフィードバック情報を提供する。
【００２２】
図６からは明らかではないが、溶接型７６からの熱で、シート７０の融着結合部２２近くの部分が一時的に柔らかくなり、シート７０の押し付けられていない中央部７８が容器１０内部に引き込まれ融着結合部２２で側壁１２と結合する。
【００２３】
好ましくは、溶接型７６は、シート７０に対して、容器１０に向かって矢印８２の方向に、１平方インチ当たり２００〜１０００ポンド（約１４．１〜７０．４Ｋｇ／ｃｍ２）の圧力を、華氏約５００度（約２６０℃）の温度で、約０．５〜２．５秒間加える。シート７０は、圧力が加えられても湾曲、破れ、割れが生じないだけの十分な硬さを有している。この温度と圧力の組合せにより、多孔性プラスチックシート７０の一部を容器１０の側壁１２にしっかりと取り付けるための融着結合部２２が形成される。
【００２４】
透過性シート７０を複数の容器１０に接着した後、図５に示すように、抜き型８０（トリミングダイ；trimming die）をシート７０に当て、容器１０の周囲からはみ出したシート７０の余分な材料を切り取る。図５に示すように、抜き型８０は複数の円形ナイフ８４を含み、この円形ナイフが、側壁１２の外側の、シート７０の余分な材料を切り取る。
【００２５】
１つの実施例においては、シート７０は、好ましくは、食品または医薬品の包装に適した多孔性高密度ポリエチレンでできている。シート７０の厚さは、好ましくは、０．０２８インチ（約０．７１ｍｍ）±約０．００５インチ（約０．１３ｍｍ）である。多孔性シート７０は、１平方フィート当たり毎分４０〜１２０立方フィートの気流（１ｍ２当たり毎分約１２．２〜３６．６ｍ３の気流）を支持でき、または水１．２インチ（約３．０５ｃｍ）の圧力で、直径１インチ（注：約２．５４ｃｍ）のディスクを通して、１４００〜４２００ミリリットル／分の気流を支持できる。シート７０は、少なくとも２１５ポンド／平方インチ（注：約１５．１ｋｇ／ｃｍ２）の好ましい抗張力を有し、溶接作業中に力が加えられても、湾曲、破れ、割れが生じないだけの十分な硬さを有すべきである。所望の用途次第で、抗張力の値が別の値であっても可能である。このような材料の例はロールストックとして、英国レクサム所在の Porvair Technology 社のPorvair PRLF094230、あるいはジョージア州フェアバーン所在のPorex Technologies 社のPorex Porous Products Group X-8054または X-9474として入手可能である。特定の用途の特定の要件次第で、他の多孔率のシートを用いてもよい。また別の実施形態においては、シート７０は、例えばHDPE製の無孔性シート（中実シート；solid sheet）で、気流は通さないが、気体の透過は許容するシートであってよい。シート７０の材料は、好ましくは、容器１０と適合する材料、すなわち、容器１０に固定可能で、一体型の吸着剤カプセル２を形成できる材料が選択される。
【００２６】
上に述べた熱溶着の工程（heat welding process）においては、１平方インチ当たり６００〜１０００ポンド（約４２．１〜７０．４Ｋｇ／ｃｍ２）の締付け力または圧力を用い、加熱時間約１〜２秒を含む。上記の熱溶着の工程は、融着結合部２２において多孔性キャップ２０と側壁１２との間に融着を引き起こす。この融着が起こるのは、キャップ２０と中空の本体１２の互いに接する部分が、多孔性が異なっても、上記の環境においては実質的に同時に溶解するためである。キャップ２０を容器１０に取り付けるために他の結合工程を用いてもよく、同一譲渡人に譲渡された米国特許第５，９４２，０６０号に開示されたような振動溶着工程がそれに含まれる。この米国特許の内容は、参照によりここに組み込まれる。
【００２７】
好ましい吸着剤材料３０の１つは、粒子寸法約０．５〜１ｍｍのシリカゲルである。このシリカゲルは、中華人民共和国の招遠市（Zaoyuan City）所在のZhaoyuan Huiyuan Silica Gel Co.Ltd.社から購入することができる。このようなシリカゲルを含むキャニスター２は、さまざまな環境、たとえば医薬品容器、食品容器、その他湿気の吸着が望まれるあらゆる環境で、湿気を吸着するために用いられる。他のタイプの粒状または非粒状の、気体または蒸気（vapor）を処理する材料を用いてもよく、例えば、活性炭、分子ふるい、活性粘土、モンモリロナイト、硫酸カルシウム、クリントン石、結晶性金属アルミノケイ酸塩等の材料がこれに含まれるが、これに限定されない。キャニスターはまた、他のあらゆる適した製品を収容することができる。従来の酸素吸収性組成物および従来の二酸化炭素吸収性組成物が含まれるが、これに限定されない。キャニスター２はまた、吸着剤を含む溶液またはクリーム状またはゲル状の吸着剤を収容することができる。カラギナンがその一例であるが、これに限定されない。上記の製品はキャニスター２が置かれた環境から気体を吸収または吸着する。しかし、キャニスター２はまた、蒸気（vapor）を発生する製品を収容することもできる。この蒸気はキャニスターの置かれた環境内に向かう。そのような蒸気の例としては、香料、エチレン、二酸化炭素が含まれるが、それに限定されない。したがって、キャニスター本体１２内の材料を、「気体または蒸気（gas or vapor）を処理するもの」と特徴付ける。吸着剤に加えて、または吸着剤の代わりに、抗菌性材料、抗真菌性材料等の他の組成物を用いてもよい。本発明の吸着剤容器は、極めて汎用性があり、さまざまな用途に用いることができる。
【００２８】
切り取りが終われば吸着剤キャニスター２は完成し、使用可能な状態になる。しかし、融着結合部２２に面取り（bevel）を加えることも望ましい。具体的には、切り取り作業の後、または切り取り作業と同時にまたはその代わりに、図６に示す面取り工具１００（chamfering tool）を用いて、融着結合部２２に面取り面３４（傾斜面；beveled surface）を形成することができる。面取り面３４の形成により、キャニスター２の端部に切り取られていないエッジ３８があっても、確実に除去される。こうしたエッジ３８は、容器１０の外周から外に突出し、完成したキャニスター２を分配する際に邪魔になりかねない。
【００２９】
面取り工具１００は、好ましくは、容器１０の中心軸４０と同一直線上にある軸１０２の周りを回転可能であり、円筒形の本体部１０４と、回転軸１０２の周りに角度的に離間して配置された切刃１０６（cutting blades）とを含んでいる。加えて、面取り工具１００は、好ましくは、回転軸１０２および中心軸４０に沿って、キャニスター２に対して相対的に平行移動可能で、キャニスター２の融着結合部２２と係合する位置へと送られる。切刃の刃先１０８(cutting edge)は、好ましくは、回転軸１０２に対して角度βだけ傾斜しており、対応する面取り角αで面取り面３４を形成できる。
【００３０】
好ましくは、面取り角αは３０度未満である。より好ましくは、面取り面３４は、たった約１５度の面取り角で傾斜している。面取り角αが浅いことで、キャニスター２の高さにばらつきがあっても、側壁１２の壁厚“ｔ”が面取りによって損われることが確実に回避される。例えば、面取り角αが１５度であれば、従来の面取り角４５度に比べて、４倍近くの高さのばらつき“△ｈ”を許容することができる。面取り工具１００の切込み深さを設定するために、固定具６０と関係付けられた工具ストップを基準にすることができる。好ましくは、各工具は２枚の切刃１０６を備えている。好ましくは、回転速度は、７００〜１５００回転／分（ＲＰＭ）である。回転軸１０２に沿った面取り工具１００の上下送りは、速度変化が可能で、高速なアプローチと、切削時のより低速な送りを提供するのが好ましい。
【００３１】
面取り工具１００がキャニスター２間を平行移動可能であってもよいし、あるいは、複数の面取り工具１００を用いて、固定具６０内の複数のキャニスター２の端部を面取りすることもできる。また、複数の面取り工具１００を個別に平行移動させるか、一緒に平行移動させて、キャニスター２間で面取り工具１００を割り送り（index）することができる。例えば、５頭スピンドルを用いて、一度に５つのキャニスターの端部を面取りすることができ、その５頭スピンドルを割り送りして、同じ固定具６０内の次の５つのキャニスターの端部を面取りすることができる。面取り工具１００を抜き型８０に加えて用いることができ、あるいは抜き型８０の代わりに用いてもよい。すなわち、面取り工具１００を用いて、（ａ）多孔性シート７０を切断してキャニスター２をシート７０から分離し、 （ｂ）（回転軸１０２沿いに相対的に平行移動して）切断を続行し、融着結合部２２に面取り面３４を形成することができる。
【００３２】
上述のとおり、容器を作るために用いられる材料と、キャップ２０を作るために用いられる材料は、いずれも好ましくは透過性である。それらは多孔性であってよいが、キャニスター２が意図された用途に従って吸収または吸着（absorbing or adsorbing）することができる限り、必ずしも多孔性である必要はない。容器１０とキャップ２０は同じ材料で作られていて良いが、上記でより詳細に説明したとおり、両者が互いに取付可能であれば、必ずしも同じ材料である必要はない。材料は、容器１０とキャップ２０の透過性が同程度であるように選んで良く、透過性が大きく異なるように選んでも良い。例えば、吸収／吸着の大部分がキャップを通して行われるのが好ましく、そのためキャップ２０は容器１０を構成する材料に比べてはるかに透過性の高い材料で作られていている。
【００３３】
理解されるとおり、いったんキャップ２０が容器１０に融着されると、キャニスター２は吸着剤を収容した一体構造となり、キャニスターを壊さない限り、吸着剤にアクセスすることはできなくなる。これは、１つまたは複数の端部がポンと外れて、吸着剤をこぼれ出しかねない、従来のキャニスターとは対照的である。
【００３４】
図３〜図６は吸着剤キャニスター２の製造方法の１つを描いているが、他の方法を用いることもできる。例えば、各容器１０に開口部１６の寸法に近い膜を個別に被せてもよい。これにより、切り取りが必要な余分な材料は生じず、無駄を最小限に抑えることができる。また、キャップ２０は射出成形された薄い部品であってもよく、それを側壁１２によって画成される開口部１６を覆うように、溶着その他の方法で固定する。
【００３５】
容器１０は射出成形されるため、付加的構造を型内に設けてもよい。例えば、図７において、容器にリブ２４が提供され、これらリブが側壁１２の中心から外側に向かって延びている。これらリブは部品の製造を助ける。すなわち、射出された材料が型に流れ込み、型の中を行きわたるように流れ易くすることによって、製造を助ける。さらに、リブは構造に安定性を加える。図７に示すように端壁１４にリブ２４が提供されると、端壁はリブ２４の部分が厚くなり、そのため厚さが均一ではなくなる。さらに、リブ２４は透明ではなくなるだろう。もちろん、リブは側壁１２の長さ方向のどの場所に設けてもよく、必ずしも端壁１４に設ける必要はない。    
【００３６】
本発明を、現時点で好ましい特定の実施形態に関して説明したが、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、さまざまな改変および変更が可能であることが、当業者には認識されるであろう。したがって、本発明の真の精神および範囲は、添付の請求項によってのみ定義される。
【図１】
2013545004.tif 000003
【図２】
2013545004.tif 000004
【図３】
2013545004.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013545004.tif 000009
【国際調査報告】
2013545004.tif 000010
2013545004.tif 000011