(57)【要約】  織物繊維をコーミングするコーミング機械用のコーミング要素は、中心長手軸（３）、側面領域（４）および２つの端面（５）を有するベース本体（２）と、ベース本体（２）の側面領域（４）に配置された少なくとも１つのバータック（１０）と、少なくとも１つのバータック（１０）をベース本体（２）に連結する形材片（９）と、ベース本体（２）に対し形材片（９）をロックおよびロック解除するトーションロッド（１６）とを有し、形材片（９）は、ベース本体（２）の受け溝（１４）に配置され、ピボットレバー（１９）を有し、ピボットレバー（１９）によって、中心長手軸（３）に平行に配置された回転軸（２０）のまわりを回転でき、トーションロッド（１６）は、受け溝（１４）内で、中心長手軸（３）に平行に配置された回転軸（１７）のまわりに回転可能に配置され、コーミング領域の外から、特に、端面（５）の少なくとも一方から操作可能であり、回転軸（１７）に対し垂直方向を向いた非円形断面を有し、回転軸（１７）のまわりに回転することで、ベース本体（２）に対して形材片（９）をロックするロック位置と、ベース本体（２）に対する形材片（９）のロックを解除するロック解除位置との間を移動することができるように、ピボットレバー（１９）に接して配置される。
2013544980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物繊維をコーミングするコーミング機械用のコーミング要素であって、
ａ．中心長手軸（３）、側面領域（４）および２つの端面（５）を有するベース本体（２）と、
ｂ．前記ベース本体（２）の前記側面領域（４）に配置された少なくとも１つのバータック（１０）と、
ｃ．前記少なくとも１つのバータック（１０）を前記ベース本体（２）に連結する形材片（９）と、
ｄ．前記形材片（９）を前記ベース本体（２）に対してロックおよびロック解除するトーションロッド（１６）と、
を備えて構成されるコーミング要素において、
ｅ．前記形材片（９）は、前記ベース本体（２）の受け溝（１４）に配置され、ピボットレバー（１９）を有し、ピボットレバー（１９）によって、前記形材片（９）は、前記中心長手軸（３）に平行に配置された回転軸（２０）のまわりに回転可能であり、
ｆ．前記トーションロッド（１６）は、前記受け溝（１４）内で、前記中心長手軸（３）に平行に配置された回転軸（１７）のまわりに回転可能に配置され、
ｇ．前記トーションロッド（１６）は、コーミング領域の外、特に、前記端面（５）の少なくとも一方から操作可能であり、
ｈ．前記トーションロッド（１６）は、前記回転軸（１７）に対し垂直方向を向いた非円形断面を有し、
ｉ．前記トーションロッド（１６）は、前記回転軸（１７）のまわりに回転することで、前記形材片（９）を前記ベース本体（２）に対してロックするロック位置と、前記ベース本体（２）に対する前記形材片（９）のロックを解除するロック解除位置との間で変位できるように、前記ピボットレバー（１９）に接して配置される、
コーミング要素。
【請求項２】
前記トーションロッド（１６）は、少なくとも２つの接触線（３３、３４）を有し、これら接触線（３３、３４）は、前記トーションロッド（１６）の前記ロック位置からの自動変位が自己ロックによって防止されるように、前記ロック位置にて、前記ピボットレバー（１９）の接触面（２１）に接して配置されることを特徴とする、請求項１に記載のコーミング要素。
【請求項３】
前記トーションロッド（１６）の前記回転軸（１７）を中心として反対方向を向いたトルク（Ｍ３５、Ｍ３６）が存在し、特に、量的に同じ大きさであるように前記接触線（３３、３４）に作用する、前記トーションロッド（１６）にかかる前記ピボットレバー（１９）の接触力（３５、３６）を特徴とする、請求項２に記載のコーミング要素。
【請求項４】
前記回転軸（１７）を有し、かつ前記ピボットレバー（１９）の前記接触面（２１）に対し垂直に配置された垂直平面（３７）が、前記接触線（３３、３４）間に配置された垂直線（３８）で前記接触面（２１）と交差し、第１の接触線（３３）と前記垂直線（３８）との間、および第２の接触線（３４）と前記垂直線（３８）との間の垂直間隔が、いずれの場合も、実質的に同じ大きさであり、特に、同一であることを特徴とする、請求項２または３に記載のコーミング要素。
【請求項５】
前記トーションロッド（１６）は、平坦なロック用接触面（３０）を有し、この平坦なロック用接触面（３０）で前記トーションロッド（１６）は、前記ロック位置にて、前記ピボットレバー（１９）に密着して静止することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項６】
スプリング力によって、前記受け溝（１４）内で前記形材片（９）をクランプする少なくとも１つのスプリング要素（４０）であって、前記トーションロッド（１６）に相対する前記ピボットレバー（１９）の接触面（２１）とは反対側の前記ピボットレバー（１９）の下側面（２２）に接して配置される少なくとも１つのスプリング要素（４０）を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項７】
前記トーションロッド（１９）は、前記ベース本体（２）の前記端面（５）から接近可能な少なくとも一方の端部に、工具を用いて前記トーションロッド（１６）を前記回転軸（１７）のまわりに回転させる工具部分を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項８】
前記トーションロッド（１６）の前記非円形断面は、前記回転軸（１７）との関係にて部分的に円筒形であり、かつ、前記トーションロッド（１６）の回転中に、前記受け溝（１４）の案内凹部（４２）内で前記トーションロッド（１６）を案内する案内部分（４１）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項９】
前記トーションロッド（１６）は、平坦なロック解除用接触面（３１）を有し、その接触面で、前記トーションロッド（１６）は、前記ロック解除位置にて、前記ピボットレバー（１９）に密着して静止することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項１０】
前記ロック用接触面（３０）および前記ロック解除用接触面（３１）は、丸いエッジ部分（３２）で連結されることを特徴とする、請求項５および９に記載のコーミング要素。
【請求項１１】
前記トーションロッド（１６）が、特に、前記ロック位置にて、回転方向（４４、５４）に前記回転軸（１７）のまわりを自動的に変位するのを阻止して、前記トーションロッド（１６）を前記受け溝（１４）内に固定する少なくとも１つの固定要素（４３）を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項１２】
前記形材片（９）は、前記ピボットレバー（１９）から離れる方向に延び、かつ、前記バータック（１０）を前記ベース本体（２）に連結する固定アンカー（２４、２４ａ）を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコーミング要素。
【請求項１３】
前記固定アンカー（２４、２４ａ）は、前記形材片（９）と前記バータック（１０）との間の固定ポジティブロック連結器として使用され、前記固定アンカー（２４）は、前記バータック（１０）のアンダーカットバータック突起（２７）の裏側と係合するポジティブロック用固定ウェブ（２６、２６ａ）を有することを特徴とする、請求項１２に記載のコーミング要素。
【請求項１４】
前記ロック位置にて、前記中心長手軸（３）との関係において、半径方向ギャップ（２８）および／または接線方向ギャップ（２９）が、前記固定アンカー（２４）と前記バータック（１０）との間に設けられることを特徴とする、請求項１３に記載のコーミング要素。
【請求項１５】
前記固定アンカー（２４ａ）は、前記形材片（９）と前記バータック（１０）との間の追加的な非ポジティブロック連結器であることを特徴とする、請求項１３に記載のコーミング要素。
【請求項１６】
前記ポジティブロック用固定ウェブ（２６ａ）は、前記バータック（１０）が、前記中心長手軸（３）との関係における半径方向（５１）に保持され、特に、前記半径方向（５１）でのギャップなしに当接するように、前記ロック位置にて、前記バータック突起（２７）と係合することを特徴とする、請求項１５に記載のコーミング要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物繊維をコーミングするコーミング機械用のコーミング要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーミング機械で使用するコームは、丸コームの形態での公然実施により公知であり、少なくとも１つのコーミングセグメントがベース本体に配置される。コーミングセグメントは、コーミングされる繊維と係合する。その円周全体に沿って複数のコーミングセグメントを有するコームは、円形コームと呼ばれる。この場合に、有効コーミング領域は、例えば、７８°、９０°、１１１°、１８０°のコームの表面線（surface line）の範囲とすることができる。表面線全体が、針、針ストリップ、鋸歯状ワイヤ部分、櫛状歯、または鋸歯状打抜き部品などのコーミングセグメントによって占められる円形コームも公知である。それ自体前もって組み立てられるこれらのコーミングセグメントは、一般的にバータックとも呼ばれる。
【０００３】
したがって、バータックは、ベース本体の中心長手軸の方向で前後に配置された複数の鋸歯状打抜き部品、あるいは歯を備えた歯付きホイールを有する。歯は、コーミングされる繊維との機械的係合により摩耗するので、バータックは交換可能であることが必要である。
【０００４】
カード機械の平カバー（level cover）用の針布が、特許文献１、特許文献２、および特許文献３に開示されており、針布は、円形コームのバータックと同様に、互いに平行に配置された複数の鋸歯状ワイヤストリップで構成される。個々の鋸歯状ワイヤストリップは、ベース本体に列をなして配置され、ポジティブロック（positive locking、Formschluss、形状拘束、形状による係合）で固定用ストリップを拘束することにより保持される。ベース本体に対する鋸歯状ワイヤストリップの横方向の固定は、クランプにより、言い換えると、非ポジティブロックにより行うこともできる。特許文献３に示されているように、個々の鋸歯状ワイヤストリップは、配置方向に繰り返して曲げることができる。針布はまた、カード機械の蓋部に押し込まれる固定用ストリップを用いて蓋部に固定される。
【０００５】
円形コームのバータック上の歯付きホイールに対する同様な固定システムが、（特許文献４）から公知であり、バータックの個々の歯付きホイールは、ロッド部のスプリングクランプを用いてクランプされる。バータック全体は、円形コームのベース本体にねじ留めされる。ベース本体へのバータックのこの種の固定はまた、特許文献５および特許文献６から原理的に公知であり、バータックが、クランプ用ストリップをさらに有し、クランプ用ストリップを用いてベース本体の対応する凹部に配置できるという点で、ベース本体へのバータックの着座が、特許文献５および特許文献６により改良されている。
【０００６】
クランプ用ストリップのさらなる構成が、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１から公知であり、クランプ用ストリップのねじ連結部は、使用可能な状態で、言い換えると、バータックが押し込まれた場合に、中空の円筒状ベース本体の内壁から操作可能である。ベース本体の内壁からのねじ結合部に対する操作性には限界がある。他方で、特許文献１２によるクランプ用ストリップは、ベース本体内およびバータック内の両方でポジティブロックにより保持される。このコームの組み込みおよび取り外しは非常に労力がかかる。
【０００７】
特許文献１３によれば、ベース本体へのバータックの固定は、例えば、スロット付きスリーブとして構成できる弾性クランプ要素を用いて行われる。クランプ要素は、ベース本体およびバータックによって形成され、ベース本体の中心長手軸に対して平行に延びる溝に挿入される。このタイプのクランプ要素を用いたクランプの保持力は非常に小さい。さらに、意図しない解放を防止する、クランプ要素に対するさらなる固定が必要である。
【０００８】
したがって、円形コームのベース本体への、またはベース本体からのバータックの組み込みおよび取り外しが、労力のかかる組み立ておよび後付け作業によってのみ可能であることは、説明した固定システムのすべてに当てはまる。これは、例えば、クランプおよび固定ストリップのいくつかのねじ留め作業により、および／またはベース本体の中心長手軸の方向で軸方向にクランプおよび固定ストリップを押し込むことで行われ、そのため、コーミング機械の装着時間、ひいては停止時間が長くなる。
【０００９】
円形コームのベース本体に堅固に連結され、弾性スプリング力によりバータックが配置および保持されるスプリング状の保持部品が特許文献１４から公知である。バータックとベース本体との間の機械的保持力が低下すると、単純化された組立工程の障害となる。
【００１０】
特許文献１５は、針布がマグネットによって保持された、カード機上の装置を開示している。カード機の並進速度は、コーミング機械の従来からの円形コームの回転速度と比較してかなり遅く、そのため、回転速度の二乗によって決まる、円形コームのバータックに作用する遠心力の方が、カード機に作用するわずかな遠心力よりもかなり大きい。カード機の針布に対する磁気的保持力は、プロセスに関連する、針布に作用する力の影響に耐えるように設計され、繊維をコーミングする場合に、これらの力の影響は、そのプロセスに起因して、円形コームのバータックに作用するものよりも小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許第４３２６２０３ Ｃ１号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０ ０９１ ９８６ Ａ１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０ ３２２ ４７２ Ａ１号明細書
【特許文献４】独国特許第２５ ０３ ９７６ Ｃ３号明細書
【特許文献５】英国特許第２７４ ６９８号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第３０ ０５ ３９９ Ａ１号明細書
【特許文献７】独国特許出願公開第３０ ０７ ２４５ Ａ１号明細書
【特許文献８】欧州特許出願公開第０ ２４９ ７０６ Ａ２号明細書
【特許文献９】欧州特許第０ １７９ １５８ Ｂ１号明細書
【特許文献１０】欧州特許出願公開第１ ５３３ ４０４ Ａ１号明細書
【特許文献１１】欧州特許出願公開第０ ８３９ ９３４ Ａ１号明細書
【特許文献１２】欧州特許第１ ５２３ ５９１ Ｂ１号明細書
【特許文献１３】米国特許第４ ７１６ ６２９号明細書
【特許文献１４】欧州特許出願公開第０ ２５３ ０７１ Ａ２号明細書
【特許文献１５】独国特許出願公開第１０ ２００６ ００５ ６０５ Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明の目的は、ベース本体に対するバータックの組み込みおよび取り外しが単純化され、コーミングプロセス時に、高い負荷状態であっても、ベース本体からバータックが決して外れないように、コーミング機械の円形コーム用のコーミング要素を設計することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、この目的は、請求項１に開示した特徴を有するコーミング要素によって達成される。
【００１４】
本発明によれば、バータックは、ベース本体の受け溝に配置された形材片（profiled strip）を用いてコーミング要素のベース本体に保持することができ、形材片は、同様にベース本体の受け溝に配置されたトーションロッドを用いてロックおよびロック解除可能であることが分かった。このために、形材片は、回転軸のまわりに回転可能に配置されたピボットレバーを有する。回転軸は、ベース本体の中心長手軸に対して平行に配置される。トーションロッドは、特に、ロッドの長手軸（＝回転軸）のまわりに回転可能に取り付けられたロッドであり、回転軸のまわりに回転することで、ベース本体に対して形材片をロックするロック位置と、ベース本体に対する形材片のロックを解除するロック解除位置との間を移動可能なようにピボットレバーと接して配置される。その結果、形材片がバータックと共に、単純な態様で、かつ迅速にベース本体に組み込まれ、再度取り外されるのが可能になる。これは、例えば、摩耗したバータックまたは歯付きホイールの交換などの保守および／または修復作業を簡単にする。ベース本体に対する形材片のロックおよびロック解除は、トーションロッドの回転動作を用いて行われるので、ベース本体に対するバータックの解放および固定は、安全かつ直接的に行うことができる。特に、作業者が、摩耗したバータックの交換についての特殊な専門的知識を有さなければならない必要はない。バータックの組み込みおよび取り外しでは、ロック位置とロック解除位置との間のトーションロッドの回転に起因する障害を起こすことはほとんどない。したがって、コーミングプロセス時に、不適切な組み込みの結果として形材片が意図せずに解放され、コーミング結果を悪化させるのを回避することが可能である。さらに、それにより、コーミングプロセス時に、不適切な組み込みのためにバータックがベース本体から外れて、コーミング機械に損傷を与える危険性が軽減される。
【００１５】
請求項２によるコーミング要素では、ロック位置からロック解除位置へのトーションロッドの偶発的な移動による、ベース本体に対する形材片のロックの意図しない解除がさらにいっそう起きにくくなることが保証される。特に、コーミングプロセス時に、バータックの意図しないロック解除がこのように防止される。このタイプのコーミング要素は、改良された固定機能を有する。
【００１６】
請求項３および請求項４によるコーミング要素では、ロック位置でのトーションロッドの自己ロックが改善される。トーションロッドの機械的な自己ロックは、ピボットレバーによってトーションロッドに負荷がかけられたときに、ピボットレバーの意図しない回転が起こり得ないようなトーションロッドの非円形の幾何学的形状と、ピボットレバーに対するトーションロッドの配置との構成によるものである。
【００１７】
請求項５によるコーミング要素では、２つの接触線により範囲を限定されるロック支持面が最大化され、そのため、ピボットレバーに接するトーションロッドの平坦な当接面が可能になる。
【００１８】
請求項６によるコーミング要素は、スプリング力を用いて、受け溝内での形材片のさらなるクランプを可能にする。このタイプのコーミング要素では、形材片は、受け溝内でさらに強力に固定される。スプリング要素は、接触面とは反対側のピボットレバーの下側面に接して配置されるので、ピボットレバー、ひいては形材片が、トーションロッドに押し付けられる。ベース本体の中心長手軸に沿って、複数の、特に、２つのスプリング要素を受け溝内に設けて、形材片をクランプすることができる。こうして、特に、形材片に加えられるスプリング力を均一に分散させて、力を片側に加えた結果として受け溝内で形材片が傾くまたは偏向するのを回避することが可能である。
【００１９】
請求項７によるコーミング要素は、バータックを組み込む、および取り外す場合のトーションロッドの取り扱いを簡単にする。特に、トーションロッドが、ベース本体の端面から突出するようにして、工具部分を構成することができ、トーションロッドの回転軸のまわりの回転動作が、例えば、フォークレンチまたは六角レンチなどの標準工具を用いて可能になるように、工具取付具をトーションロッド上に配置することができる。
【００２０】
請求項８によるコーミング要素では、ロック位置とロック解除位置との間のトーションロッドの移動が改善される。特に、ベース本体の受け溝内でトーションロッド用に設けられた凹部も円筒状であり、そのため、トーションロッドは、凹部内を理想的に回ることができる。
【００２１】
請求項９によるコーミング要素は、ロック解除位置でピボットレバーにさらに強力に固定される。これは、確実に、トーションロッドが回転軸のまわりに回転して意図せずにロック解除位置から外れることがないようにする。
【００２２】
請求項１０によるコーミング要素では、ロック解除位置とロック位置との間のトーションロッドの移動が簡単になる。特に、丸みの付いたエッジ部分の領域にある、説明した２つの位置間の死点を越えるのがこうして容易になる。
【００２３】
請求項１１によるコーミング要素によって、バータックの意図しない解放の防止が改善される。トーションロッドが、特に、摩擦要素で構成することができる少なくとも１つ固定要素によって固定されるので、トーションロッドの意図しない移動、すなわち、回転軸のまわりの回転がさらにいっそう起きにくくなる。
【００２４】
請求項１２によるコーミング要素は、形材片を用いた、ベース本体へのバータックの単純かつ頑強な固定を可能にする。
【００２５】
請求項１３によるコーミング要素は、強化された固定機能を有する。これは、バータックをベース本体に固定する他のすべての固定機構で不具合が生じた場合であっても、コーミングプロセス時にバータックがベース本体から意図せずに外れることが可能になるのを防止し、使用者または機械にとっての事故または損傷に関するあらゆる危険が防止される。設けられるポジティブロック連結とは、コーミング要素のベース本体にバータックを機械的に固定することである。
【００２６】
請求項１４によるコーミング要素では、バータックのベース本体への固定は、固定ポジティブロック連結を利用する。これは、深刻な事象時に、すなわち、バータックがベース本体から意図せずに外れたときに、ポジティブロック用固定連結が第１に機能を有効にされることを意味し、バータックは、ベース本体にさらに強力に保持される。このために、ロック位置において、中心長手軸との関係における半径方向ギャップおよび／または接線方向ギャップが、固定アンカーとバータックとの間に設けられる。円形コームの動作時に、バータックに作用するコーミング力のために、これらの２つのギャップの少なくとも１つは閉じることができるので、バータックは固定アンカーに直接接して静止し、形材片を偏向および／または傾斜させることで、形材片を受け溝に案内する。このようにさらに偏向および／または傾斜させることで、受け溝内での形材片の固定、したがって、さらにバータックの固定が改善される。
【００２７】
請求項１５によるコーミング要素では、ベース本体へのバータックの固定がさらに改良される。
【００２８】
請求項１６によるコーミング要素は、保持力の簡単かつ強力な付加を可能にする。
【００２９】
本発明の実施形態が、図面を用いて下記にさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】円形コームの第１の実施形態によるコーミング要素の分解斜視図を示している。
【図２】バータックが固定された図１によるコーミングセグメントの斜視図を示している。
【図３】図２によるトーションロッドの拡大断面図を示している。
【図４】ロック位置にあるトーションロッドを示す、図２のＩＶ−ＩＶ断面線による、コーミング要素の中心長手軸に対して垂直な断面図の拡大図を示している。
【図５】トーションロッドが死点位置にある、図４と同様の図を示している。
【図６】トーションロッドがロック解除位置にある、図４および図５と同様の図を示している。
【図７】コーミング力が作用した結果として形材片が偏向位置にある、図３と同様の図を示している。
【図８】コーミング要素の第２の実施形態による断面図の図４に対応する拡大図を示している。
【図９】コーミング要素の第２の実施形態の図５に対応する図を示している。
【図１０】コーミング要素の第２の実施形態の図６に対応する図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１〜図１０において、互いに対応する部品には同じ参照数字が付与されている。下記にさらに詳細に説明される実施形態の細部は、それ自体で本発明を表すことができるし、または本発明の主題の一部であり得る。
【００３２】
図１および図２に示すコーミング要素７は、中心長手軸３、外側側面領域４、および２つの端面５を備えた略部分円筒状のベース本体２を有する。外側側面領域４は、ここでは部分側面領域５２を含み、部分側面領域５２は、外側側面領域４の円周に沿って部分的に途切れている。中心長手軸３との関係における、図１に示す後部端面５は、ストッパ壁として構成されている。
【００３３】
図１によるコーミング要素７は、９０°のコーミング領域を有する。コーミング要素７は、図示しない回転ドラムに固定することができる。このために、複数のボアホール５３が設けられている。コーミング要素７は円形コームを形成する。回転ドラムはドラムシャフト上に配置することができる。回転ドラムを直接的に、すなわち、余分な駆動シャフトなしに駆動することも可能である。このために、回転ドラムは、中空シャフトとしても中実シャフトとしても構成することができる。
【００３４】
例として、いずれの場合も、形材片９を用いて固定された４つのバータック（キャッチ）１０が、回転駆動方向８に前後して、コーミング要素７に取り付けられている。中心長手軸３に対して平行な軸方向長さを有するバータック１０は、コーミング要素７のコーミング領域を確定する。特に、コーミング領域が９０°以外となるように、４つ以外のバータック１０を設けることもできる。
【００３５】
各バータック１０は、中心長手軸３の方向に前後して、列をなして配置され、互いに連結された複数の打抜き歯付きホイールを含む。各歯付きホイールは、コーミングされる繊維に係合する複数の歯１１を有する。バータック１０は、それぞれが、コーミング機械の図示しない機械壁から半径方向に間隔を有するようにコーミング要素７に固定される。歯付きホイールは、歯付きホイールの長手方向が、回転駆動方向８（＝コーミング方向）に対して正確に平行か、または、特に、わずかな角度、例えば、最大で７°の偏向角をなしてかのいずれかで向きを合わされるように、バータック１０に列をなして配置することができる。
【００３６】
形材片９は、コーミング要素７の受け溝１４に配置されている。受け溝１４は、第１のアンダーカット領域１５を含み、形材片９は、ベース本体２の中心長手軸３との関係において半径方向に固定されるように、第１のアンダーカット領域１５に配置されている。さらに、形材片９は、トーションロッド１６によって受け溝１４内に保持されている。トーションロッド１６もコーミング要素７の受け溝１４内に、具体的には、受け溝１４の第２のアンダーカット領域１５ａ内に受け入れられている。２つのアンダーカット領域１５、１５ａは、受け溝１４の互いに対向する長手方向の側壁、すなわち、中心長手軸３の方向に延びる側壁に面して配置されている。トーションロッド１６は、中心長手軸３に対して平行に配置された回転軸１７を有し、トーションロッド１６は、回転軸１７のまわりに回転可能なように受け溝１４に配置されている。トーションロッド１６は、回転軸１７に対して垂直な非円形断面を有する。形材片９は、回転軸１７のまわりに回転することで、ロック位置とロック解除位置との間をコーミング要素７に対して移動することができる。
【００３７】
コーミング要素７の前組立は、形材片９が、中心長手軸３に沿って形材片９用に設けられた受け溝１４に挿入されることで行われる。次いで、同様にトーションロッド１６を中心長手軸３に沿って受け溝１４に挿入し、次いで、バータック１０をロックされていない形材片９に押し込む。この場合に、ベース本体２の後端でストッパ壁として構成された端面５が、組立補助具として使用される。ストッパ壁に突き当てることで、形材片９、トーションロッド１６、およびバータック１０が、ベース本体２に正確に、かつ明確に配置される。
【００３８】
形材片９、およびコーミング要素７すなわちベース本体２は、プレス成形された形材、特に、例えば、アルミニウム押出しなどによる押出形材として製造される。トーションロッド１６は、例えば、ロール成形によって導入することができる。
【００３９】
中心長手軸３に関連して、トーションロッド１６は、コーミング要素７のベース本体２よりも長い全長を有し、図２の前部に示す端面５において、ベース本体２を越えて突出している。トーションロッド１６は、端面５から操作可能である。図３に示す工具取付具１８を使用して、トーションロッド１６を動かすことができる、すなわち、トーションロッド１６を回転軸１７のまわりに回転させることができる。工具取付具１８は、レンチの形態の標準工具を用いて回転できるように、外側が六角形形状の形材ロッドとして構成されている。工具取付具１８は、トーションロッド１６の外形と合致する中心開口を有する。トーションロッド１６を動かすためには、トーションロッド１６のうちのベーズ本体２の端面５を越えて突出する部分に工具取付具１８を置き、次いで、標準工具を用いて工具取付具を回転軸１７のまわりに回転させる。
【００４０】
コーミング要素７へのバータック１０の配置、および、特に、形材片９およびトーションロッド１６を用いた固定について、図４〜７を用いて下記にさらに詳細に説明される。図４に示す位置では、トーションロッドはロック位置にある、すなわち、形材片９が、バータック１０をコーミング要素７に固定し、かつロックされている。形材片９は、中心長手軸３に対して垂直な略Ｔ字形状の断面で構成され、「Ｔ字」の頭部は受け溝１４に保持されている。形材片９はピボットレバー１９を有し、ピボットレバー１９を用いて、中心長手軸３に対して平行に配置された回転軸２０のまわりに回転可能なように受け溝１４に配置されている。ピボットレバー１９は、トーションロッド１６に面する接触面２１と、接触面２１の反対側で、ピボットレバー１９に配置された下側面２２とを有する。形材片９を受け溝１４に配置することで、特に、回転軸２０を受け溝１４の第１のアンダーカット領域１５に配置することで、形材片９が中心長手軸３との関係における半径方向５１に固定され、それと同時に、回転軸２０のまわりの回転動作が可能になる。形材片９の回転動作は、一方で、ピボットレバー１９の接触面２１と当接するようになるトーションロッド１６によって制限され、他方で、ピボットレバー１９の下側面２２と当接するようになる受け溝１４のベース部２３によって制限される。ピボットレバー１９は、トーションロッド１６がロック位置にある間、下側面２２が、少なくとも、回転軸２０から遠く離れたピボットレバー１９の端部領域で、ベース部２３から離間するように受け溝１４に配置される。
【００４１】
概ね、形材片９の「Ｔ字」の足部である固定アンカー２４は、ピボットレバー１９から離れる方向に延びている。固定アンカー２４はアーチ形の凹部２５を有し、アーチ形の凹部２５はピボットレバー１９に面し、受け溝１４内の形材片９の配置とは無関係に、トーションロッド１６が衝突することなく回転軸１７のまわりを回転するのを可能にする。固定アンカー２４は、ピボットレバー１９の反対側に配置された端部に、バータック１０のアンダーカットバータック突起２７の裏側と係合するポジティブロック用固定ウェブ２６を有する。ロック位置にある、第１の実施形態による、図４に示すコーミング要素の配置では、ポジティブロック用固定ウェブ２６およびバータック突起２７は、中心長手軸３との関係における半径方向ギャップ２８および接線方向ギャップ２９が、固定アンカー２４とバータック１０との間に形成されるように互いに対して配置されている。これは、ポジティブロック用固定ウェブ２６およびバータック突起２７、すなわち、固定アンカー２４およびバータック１０が、第１の実施形態によるロック位置では互いに接触しないことを意味する。ギャップ２８、２９の幅、すなわち、形材片９およびバータック１０の表面間の垂直間隔は非常に狭く、特に、最大で１００μｍ、特に、最大で５０μｍ、特に、最大で２０μｍとすることができる。固定アンカー２４は、形材片９とバータック１０との間の固定用ポジティブ（＝締まり嵌め）ロック連結器として使用される。
【００４２】
トーションロッド１６は、ロック用接触面３０、ロック解除用接触面３１、および２つの接触面３０、３１を互いにつなぐ丸いエッジ部分３２を有する。トーションロッド１６は、少なくとも部分的に円筒状の案内部分４１をさらに有する。トーションロッド１６は、ロック位置とロック解除位置との間の移動時に、案内部分４１によって案内されて案内凹部４２内を移動することができ、案内凹部４２は、同様に円筒部分の形態で対応して形成されており、受け溝１４の第２のアンダーカット領域１５ａの一部である。トーションロッド１６は、ロック解除用接触面３１の反対側に配置されたストッパ面４６を有する。ストッパ面４６は、概ね平坦に構成され、トーションロッド１６の案内部分４１につながっている。トーションロッド１６は、ストッパ面４６で、受け溝１４の案内凹部４２を越えて突出するので、回転ロック解除方向４４に沿ったトーションロッド１６の意図しない余分な回転は起こり得ない。したがって、例えば、未経験の使用者によるロック機構の誤った操作がなくなる。
【００４３】
図４の図解によれば、トーションロッド１６は、ロック用接触面３０がピボットレバー１９の接触面２１に載った状態で静止している。トーションロッド１６は２つの接触線３３、３４を有し、接触線３３、３４は、ロック位置からのトーションロッド１６の自動的な、特に、望ましくない移動が、トーションロッド１６の自己ロックによって防止されるように、図４に示すロック位置において、ピボットレバー１９の接触面２１と接して配置されている。図４に示すトーションロッド１６では、ロック用接触面は平坦であり、そのため、トーションロッド１６は、ロック用接触面３０がピボットレバー１９の接触面２１と密着した状態で静止している。これは、この実施形態のトーションロッド１６が無数の接触線を有することを意味する。ロック用接触面３０は、少なくとも、少なくとも２つの接触線３３、３４間に配置されている。しかし、ロック用接触面３０が平坦でなく、特に、凹面であることも可能であり、そのため、トーションロッド１６は、２つの接触線３３、３４だけがピボットレバー１９の接触面２１に接して静止する。ピボットレバー１９からトーションロッド１６に向かう接触力３５、３６は、接触線３３、３４に作用する。接触力３５、３６が接触線３３、３４に作用することで、トーションロッド１６の回転軸１７との関係において反対方向を向いたトルクＭ３５、Ｍ３６が生じ、示した実施形態によれば、前記トルクは量的に大きさが等しい。トルクＭ３５がトルクＭ３６よりも大きくなるように、接触線３３、３４および／または接触力３５、３６を選択することも可能である。結果として、トーションロッド１６は、ロック位置でさらに強力に固定される。こうして、トーションロッド１６がロック位置から意図せずに外れることが、さらにいっそう困難になる。
【００４４】
図４に示し、図面の平面に対して垂直に配置された垂直面３７は回転軸１７を含み、ピボットレバー１９の接触面２１に対して垂直に配置されている。垂直面３７は、接触面２１の接触線３３、３４間に配置された垂直線３８で接触面２１と交差している。図４に示す実施形態によれば、接触線３３と垂直線３８との間、および接触線３４と垂直線３８との間のそれぞれの垂直間隔は、実質的に同じ大きさであり、同一である。
【００４５】
さらに、ベース部２３に面した受け溝１４は、スプリング要素４０が配置された少なくとも１つの窪み部３９を有する。図示してより明確にするために、窪み部３９およびスプリング要素４０が、図５にのみ概略的に示されている。ただし、窪み部３９およびスプリング要素４０は、図４によるロック位置、図６によるロック解除位置、および図７による偏向位置にあるトーションロッド１６の配置においても同様に作用する。スプリング要素は、受け溝１４にある形材片９が、スプリング力によってトーションロッド１６に押し付けられるように、ピボットレバー１９の下側面２２にスプリング力を加える。各受け溝１４内で中心長手軸３に対して平行な線に沿って複数のスプリング要素４０を設けることができ、図１に示すように、特に、２つの窪み部３９を設けることができる。結果として、クランプ用の全スプリング力は、形材片９のピボットレバー１９に均一に加えることができる。スプリング要素４０は、例えば、コイルスプリングによって形成することができる。
【００４６】
さらに、トーションロッド１６を受け溝１４に固定するための固定要素４３をコーミング要素７の受け溝１４に設けることができる。固定要素４３は、明確にするために、やはり図５にのみ示されている。固定要素４３は、例えば、スプリング式の摩擦要素として構成することができる。固定要素４３は、トーションロッド１６が回転軸１７のまわりを回転ロック解除方向４４に自動的に移動するのを防止するために使用される。特に、ロック位置において、固定要素４３は、トーションロッド１６の自己ロックをさらに増強する。固定要素４３は、受け溝１４の対応する凹部に配置される。固定要素４３は、例えば、懸架要素としてのコイルスプリングと、コイルスプリングとトーションロッド１６との間に配置された摩擦要素とを含むことができる。受け溝１４内でのトーションロッド１６の固定を改善するために、中心長手軸３に沿って複数の固定要素４３を設けることができる。
【００４７】
コーミング要素７の受け溝１４内での形材片９のロックおよびロック解除について、図４〜６を用いて下記にさらに詳細に説明する。トーションロッド１６が、ロック解除位置で図６に示されている、すなわち、トーションロッド１６は、ロック解除用接触面３１がピボットレバー１９の接触面２１と密着した状態で静止している。同時に、トーションロッド１６は、受け溝１４の案内凹部４２において、案内部分４１で密着接触している。示したロック解除位置では、ピボットレバー１９は、ピボットレバー１９の下側面２２の、受け溝１４のベース部２３からの間隔が最大になるように、ロック解除位置における回転軸２０との関係において最大限に回転する。それに応じて、ピボットレバー１９と一体で連結された、形材片９の固定アンカー２４は上側位置に配置される、すなわち、ベース本体２の中心長手軸３から離れるように半径方向に回転する。その結果、特に、バータック１０と形材片９との間の半径方向ギャップ２８が大きくなる。したがって、バータック１０を中心長手軸３に沿って引き抜くことで、バータック１０をベース本体２の側面領域４から取り外すことができるように、バータック１０を引き上げることが可能である。バータック１０は、ロック解除位置で取り外すことができる。
【００４８】
図６に示すロック解除位置から次に進んで、作業者は、回転ロック解除方向４４とは反対の回転ロック方向５４にトーションロッド１６を回転させるようにトーションロッド１６を動かす。図４〜６の図解に従い、トーションロッド１６は、このように反時計方向に回転される。トーションロッド１６は、案内凹部４２内で案内部分４１によって案内され、案内部分４１および案内凹部４２はともに、回転軸１７との関係において同軸に配置された半径を有するので、トーションロッド１６をコーミング要素７のベース本体２に対して回転させることで、回転軸１７は静止したままである。案内部分４１および／または案内凹部４２の対応する構成でトーションロッド１６を回転させることで、回転軸１７が空間的に移動することも可能である。
【００４９】
トーションロッド１６を回転ロック方向５４に回転させることで、ピボットレバー１９の接触面２１に対する回転軸１７の垂直間隔が大きくなる。これは、ピボットレバー１９が、回転軸２０のまわりを下方に、すなわち、受け溝１４のベース部２３の方向に回転することを意味する。形材片９のロック解除およびロック時に、トーションロッド１６を動かすことで起こり得るピボットレバー１９の最も低い位置が図５に示されている。ピボットレバー１９が最も低い位置にあるのは、ロック解除用接触面３１とロック用接触面３０との間の丸いエッジ部分３２から回転軸１７までが最大間隔であることによる。したがって、図５に示す図解は、トーションロッド１６の動作時の死点を示している。図５に示す状態をほんの少し越えるとすぐに、トーションロッド１６は、特に、使用者が回転をさらに補助することなく、死点を越えた回転方向４４、５４に応じて、ロック解除位置またはロック位置まで回転する。図５に示す死点位置において、形材片９のピボットレバー１９、したがって、さらに固定アンカー２４も、中心長手軸３の方に最大限に押し付けられるので、ポジティブロック用固定ウェブ２６とバータック突起２７との間で、一時的に接触が生じ得る。したがって、バータック１０は、この接触によって、一時的に、少なくとも半径方向５１のギャップなしに、形材片９に保持される。ロック位置では、この接触はもはや存在しない。
【００５０】
図４に示すトーションロッド１６のロック位置では、トーションロッド１６は、図５の図解に対して回転ロック方向５４に回転軸１７のまわりをさらに回転し、それにより、トーションロッド１６は、ロック用接触面３０がピボットレバー１９の接触面２１と密着した状態で静止する。
【００５１】
エッジ部分３２は丸いので、ロック解除位置とロック位置との間の移動が容易になる。固定アンカー２４は凹部２５を有するので、衝突のない、形材片９に対するトーションロッド１６の回転が可能である。
【００５２】
図４によるロック位置および図６によるロック解除位置において、いずれの場合にも、ピボットレバー１９に接するトーションロッド１６用の接触面として、ロック用接触面３０およびロック解除用接触面３１が使用される。その結果、上記の接触面３０は、ピボットレバー１９に接するトーションロッド１６用の終端ストッパとして使用されるので、ロック位置とロック解除位置との間の移動だけを行うことができる。説明した２つの位置間に死点位置が設けられているので、トーションロッド１６が自動でロック位置およびロック解除位置に進むときに、トーションロッド１６が、ロック位置とロック解除位置との間に位置する望ましくない位置の方に動くのが回避される。したがって、本発明によるコーミング要素をロックおよびロック解除する手順は単純であり、特に、障害を非常に起こしにくい。同時に、コーミング要素ならびにロックおよびロック解除機構は頑強である。
【００５３】
図７は、コーミングプロセス時に、バータック１０の歯１１にかかる反力として作用するコーミング力４７のために起こる、第１の実施形態によるコーミング要素７の形材片９、特に固定アンカー２４のリセットを示している。コーミング力４７は、中心長手軸３との関係においてほぼ接線方向に、かつ回転駆動方向８と反対に作用する。力の作用のために、バータック突起２７が、回転した固定アンカー２４に接した状態で、バータック１０が静止し、少なくとも１つの接触線４８を形成することで接線方向のギャップ２９がなくなる。接触面が形成されることもある。形材片９は、下側面２２を有するピボットレバー１９が、受け溝１４のベース部２３にさらに接近するように、回転軸２０のまわりを回転する。固定アンカー２４の幾何学的形状によっては、下側面２２が、ベース部２３に密着して静止することも可能である。この回転した位置で、固定アンカー２４は、少なくとも１つのさらなる線、すなわち、バータック突起２７と固定アンカー２４との間の接触線４８のほかのさらなる線に接して静止する。このさらなる線４９は、例えば、固定アンカー２４の後ろ側に配置することができる。これは、線４９が、固定アンカー２４のポジティブロック用固定ウェブ２６とは反対の側に配置されることを意味する。固定アンカー２４の後ろ側に接触面を形成することも可能である。固定アンカー２４は、その説明した斜位のためにバータック１０内で偏向する。接触線４８とは別に、ポジティブロック用固定ウェブ２６の上側面にさらなる線５０を設けることで、この偏向を相応して起こすこともできる。図７に示す実施形態によれば、線５０が、固定アンカー２４をバータック１０に対して偏向させることはない。線５０は、バータック１０から離間して配置されている。固定アンカー２４、特に、相互ロック固定ウェブの幾何学的形状に応じて、接触線４８を線４９および／または線５０と組み合わせることで、バータック１０に対する固定アンカー２４の偏向を起こすことができる。
【００５４】
バータック１０に対する固定アンカー２４の上記の偏向により、バータックがベース本体２にさらに強固に固定される。この強化した固定は、コーミングプロセス時に起こるので、これは自己固定システムである。
【００５５】
コーミング要素７に対してバータック１０をロックおよびロック解除するコーミング要素７の第２の実施形態が、図８〜１０を用いて下記に説明される。図１〜７を参照して上記に説明したものと同じ構成要素は同じ参照数字を有し、再度詳細に説明することはしない。
【００５６】
第２の実施形態の上記の実施形態との重要な相違は固定アンカー２４ａの構成であり、固定アンカー２４ａは、第１の実施形態と比較して、中心長手軸３との関係における半径方向５１の長さが短縮されている。その結果、ポジティブロック用固定ウェブ２６ａは、中心長手軸３に対して比較的短い間隔で配置されているので、図８に示すロック位置において、バータック１０と固定アンカー２４ａとの間、特に、ポジティブロック用固定ウェブ２６ａとバータック突起２７との間に半径方向のギャップが全く存在しない。ただし、これに関係なく、接線方向のギャップを設けることは可能である。
【００５７】
ポジティブロック用固定ウェブ２６ａは、形材片９とバータック１０との間のポジティブ（＝締り嵌め、force fit）ロック用固定連結に加えて、さらなるノンポジティブ（＝圧力嵌め、tight fit）ロック連結が、ポジティブロック用固定ウェブ２６ａとバータック突起２７との間に存在するように、この場合に、スプリング脚部として構成されたバータック突起２７の裏側と係合する。ポジティブロック用固定ウェブ２６ａは、バータック突起２７を、中心長手軸３との関係において半径方向５１に、コーミング要素７の方に引きつける。これは、コーミング要素７上でのバータック１０に対する保持力を増強する。
【００５８】
ロック位置とロック解除位置との間の移動は、本明細書で言及した第１の実施形態と同様に第２の実施形態で行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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