(57)【要約】  射出成形部品（７）を製造するための射出成形機（１００）が、前記射出成形部品（７）に対応した、成形ツール（６）のキャビティ（７ｂ）内に溶解物が流入可能である射出ステーション（１）を有し、また、前記射出成形部品（７）を処理できるさらなるステーション（２、３、４、５）を有している。前記射出成形部品（７）は、輸送装置により１つのステーション（１、２、３、４、５）から別のステーション（２、３、４、５、１）へ輸送可能である。前記輸送装置は２つのステーション（１、２、３、４、５）を接続する少なくとも１つの輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）を有しており、前記射出成形部品（７）は、この輸送区間上を１つのステーション（１、２、３、４、５）から別のステーション（２、３、４、５、１）に移動可能である。
2013542099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形部品（７）を製造するための射出成形機（１００）であって、
射出ステーション（１）を有し、
該射出ステーション（１）内では、溶解物が、ツール前記射出成形部品（７）に対応した成形ツールのキャビティ（７ｂ）内に流入可能であり、
該成形ツールは、少なくとも１つの第１ツール部分（２８）及び第２ツール部分（６）を有しており、これらは開いた状態及び閉じた状態にすることができ、
前記第１ツール部分（２８）は、少なくとも１つのスプルー・ランナーを有し、
前記キャビティは、少なくとも部分的に前記第２ツール部分（６）内に配置されており、
前記射出成形機（１００）は、さらに、冷却ステーション（２）と、前記スプルー（７ａ）を分離して遠ざけるための分離ステーション（３）と、前記射出成形部品（７）を取り出すための取り出しステーション（４）と、輸送装置と、を有し、
該輸送装置は、前記ステーション（１、２、３、４）を接続する少なくとも１つの輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）を有し、この上を前記第２ツール部分（６）が、場合によっては前記キャビティ（７ｂ）内に射出成形部品（７）を入れたまま、１つのステーション（１、２、３、４）から別のステーション（２、３、４、１）に移動可能である、射出成形機（１００）において、
前記第１ツール部分（２８）は、定置式に機械ノズル（２９）に配置されており、
前記第２ツール部分（６）は、前記第１ツール部分（２８）から離されて、前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）に沿って移動可能であり、
前記第１ツール部分（２８）が、優れた熱伝導性を持つ材料から成る伝熱領域を有しており、また、該伝熱領域が、前記射出成形部品（７）を前記冷却ステーション（２）の冷却領域から離した状態で、この冷却領域に熱接触可能であることを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記冷却領域が、前記伝熱領域に近づくよう、及びこれから遠ざかるように移動可能な冷却本体（２ａ）を有しており、
該冷却本体は、前記第２ツール部分（６）を直接冷却するために、前記伝熱領域に熱接触させることができることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
さらなるステーション（５）として、加熱ステーションが、前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記冷却本体が、能動的に冷却されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の射出成形機（１００）。
【請求項５】
前記冷却本体が、冷却液を通すことができる少なくとも１つの冷却剤管を有していることを特徴とする、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記冷却本体が、前記ツール部分（６）の輸送方向に対して横方向に、前記ツール部分（６）に近づくよう、及びこれから遠ざかるよう移動可能であることを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項７】
押し付け装置を有し、該押し付け装置を用いて前記冷却本体を前記第２ツール部分（６）に面状に押し付け可能であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記冷却ステーション（２）が前記冷却領域に少なくとも１つのガス排出開口部（２ｅ）を有しており、該ガス排出開口部（２ｅ）から冷却ガスが、前記伝熱領域に直接吹き出すことができることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）が、１つの閉じた循環を形成することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）が、直線コンベア（８、９、１０、１１）を有しており、これら直線コンベア（８、９、１０、１１）が、それぞれ互いにおよそ９０度の角度で配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記直線コンベア（８、８ａ、９、９ａ、１０、１０ａ、１１、１１ａ）が、その端において、回転駆動装置（８ｂ、８ｃ、９ｂ、９ｃ、１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）により互いに接続されていることを特徴とする、請求項１０に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記射出ステーション（１）が、前記第２ツール部分（６）をセンタリングするためのセンタリング要素（２１）を有していることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１３】
射出成形機（１００）の成形ツールの低温側用ツール部分（６）であって、該ツール部分は、該ツール部分が、キャビティを画定するために、該ツール部分に適合した、前記成形ツールの高温側用の固定式ツール部分に接続可能である、１つの射出ステーション（１）から、該射出ステーション（１）から離れた少なくとも１つの冷却ステーション（２）へ、ガイドに沿って輸送可能であり、
前記低温側用ツール部分は、以下のもの：
−第１材料から成る本体、
−第２材料から成る型穴（６ａ）、
−前記射出ステーション（１）において射出成形部品（７）を形成するためのキャビティ（７ｂ）を有する型窪み部、
−優れた熱伝導性を持つ第３材料から成る伝熱領域であって、該伝熱領域は、前記冷却ステーション（２）と一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において前記冷却ステーション（２）に向いた表面を有し、該表面は、前記冷却ステーション（２）の冷却領域に直接的に熱接触して熱を前記型穴（６ａ）及び前記型窪み部から前記冷却領域に伝導することに適している、伝熱領域、
−接続部分（３４、３６、３８）であって、前記射出成形部品を含む前記低温側用ツール部分を前記冷却ステーション（２）に輸送可能なように、前記低温側用ツール部分を前記高温側用のツール部分に取り外し可能に接続するために、該接続部分（３４、３６、３８）に適合した、前記射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である、接続部分（３４、３６、３８）、及び、
−位置決め部分であって、該位置決め部分を用いて前記低温側用ツール部分を、前記射出ステーション（１）及び前記冷却ステーション（２）に対して相対的に位置決め可能ある、位置決め部分、
を有することを特徴とする、低温側用ツール部分。
【請求項１４】
前記第２材料が前記第１材料と同じであることを特徴とする、請求項１３に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１５】
前記第１材料が高い耐熱性を有しており、特に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、及び／又はセラミックスから成ることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１６】
前記接続部分（３４、３６、３８）が機械的な接続部分（３４）であることを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１７】
前記接続部分（３４、３６、３８）が少なくとも１つの永久磁石及び／又は電磁石を有すること、又は、そのようなものと磁力的に協働できるよう構成されていることを特徴とする、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１８】
前記接続部分（３８）が、負圧を生じるための手段を有していることを特徴とする、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形部品を製造するための射出成形機に関するものであり、該射出成形機は、射出ステーションを備え、該射出ステーションにおいて、射出成形部品に対応した、成形ツールのキャビティ内に溶解物を流入可能であり、該成形ツールは、少なくとも１つの第１ツール部分及び第２ツール部分を有し、これらは、開いた状態及び閉じた状態にすることができ、第１ツール部分は、少なくとも１つのスプルー・ランナーを有し、また、キャビティは、少なくとも部分的に第２ツール部分内に配置されており、また、該射出成形機は、冷却ステーション、スプルーを分離して遠ざけるための分離ステーション、射出成形部品を取り出すための取り出しステーション、及び、輸送装置を備え、該輸送装置は、これらステーションを接続する少なくとも１つの輸送区間を有し、射出成形部品は、この輸送区間上を、場合によってはキャビティ内に射出成形部品を入れたまま、１つのステーションから他のステーションに移動可能である。本発明は、さらに、射出成形機の成形ツールの低温側用ツール部分に関し、このツール部分は、キャビティを画定するために、このツール部分が、これに対応した、成形ツールの高温側用固定式ツール部分に接続可能である射出ステーションから、ガイドに沿って射出ステーションから離れた、少なくとも１つの冷却ステーションへ輸送可能であり、低温側用ツール部分は、以下のもの：
−第１材料から作られた本体と、
−第２材料から作られた型穴と、
−射出ステーションにおいて射出成形部品を成形するための、キャビティを有する型窪み部と、
−優れた熱伝導性を持つ第３材料で作られた伝熱領域であって、該伝熱領域は冷却ステーションと一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において冷却ステーションに向いた表面を有しており、該表面は、冷却ステーションの冷却領域に直接的に熱接触して、型穴及び型窪み部から冷却領域に熱を伝えることに適している、伝熱領域と、
−接続部分であって、該接続部分は、射出成形部品を含む低温側用ツール部分を冷却ステーションに輸送可能であるように、低温側用ツール部分と高温側用ツール部分とを取り外し可能に接続するために、この接続部分に対応した、射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である、接続部分と、
−低温側用ツール部分を、射出ステーション及び冷却ステーションに対して位置決めすることができる位置決め部分と、
を有している。
【背景技術】
【０００２】
このような射出成形機は、特許文献１より公知である。該射出成形機は、複数の成形ツールを有し、それぞれが、積み重ねられる３つのツール部分を有し、これらツール部分は、製造すべき射出成形部品の形状に対応したキャビティを画定する。各成形ツールのツール部分は、それぞれクランプ装置を用いて互いに取り付け可能である。射出成形機は、分離／合体装置を有しており、この装置を用いて、射出成形部品を取り出すために成形ツールを互いに分離させ、その後、さらなる射出成形部品を製造するために再び合体させることができる。輸送装置を用いて、個々のツール部分は、まず、分離／合体装置に送られ、そこで合体されて成形ツールになり、クランプ装置を用いて締められる。そのようにして得られた成形ツールは、その後、輸送装置により射出ステーションに送られ、そこで溶解物がキャビティに流し込まれる。このとき、成形ツールのツール部分は、ばらばらにならないようクランプ装置により保持されている。次に、成形ツールは、キャビティ内に溶解物を入れたまま冷却ステーションに輸送され、そこで溶解物が固まる。その後、成形ツールは、改めて分離／合体装置に送られて、ツール部分が互いに分離され、射出成形部品がキャビティから取り出され、スプルーが射出成形部品から外される。上述のステップは、少なくとも１つのさらなる射出成形部品を製造するために必要に応じて繰り返すことができる。該射出成形機の短所としては、冷却ステーション内での成形ツールの冷却に比較的時間がかかることが挙げられる。また、ツール部分の合体後に成形ツールを再び加熱する必要があることは不都合である。それにより、該射出成形機のサイクル時間が長くなっている。さらに、該射出成形機の運転には、比較的多くのエネルギーを必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３９７３９８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、前出のような射出成形機には、場所をとらず、また、短いサイクルタイムが可能なものを提供するという課題がある。さらに、そのような射出成形機の成形ツールの低温側用ツール部分を提供するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、射出成形機に関しては、第１ツール部分が定置式に機械ノズルに配置されていて、第２ツール部分は第１ツール部分から離れて輸送区間を移動可能であること、及び、第１ツール部分が優れた熱伝導性を持つ材料からなる伝熱領域を有していること、及び、該伝熱領域が、射出成形部品を冷却ステーションの冷却領域から離した状態で、この冷却領域に熱接触可能であること、により解決される。
【０００６】
これは、好適には、射出成形プロセス終了後、溶解物が完全に固まる前に、成形ツールを開いて第２ツール部分のみをその中にある射出成形部品と一緒に冷却ステーションに輸送することにより可能である。冷却ステーションでは、第２ツール部分の伝熱領域が冷却ステーションの冷却領域に熱接触され、第２ツール部分及びその中にある射出成形部品が冷却される。射出成形部品は、冷却工程の始めにはまだ比較的柔らかくて変形可能であるため、冷却ステーション又は冷却領域と射出成形部品との直接的な接触は避けられる。第１ツール部分は、機械ノズルのところにとどまったままで、冷却されない。本発明による射出成形機により、射出成形部品を急速に冷却し、冷却後、射出成形部品を第２ツール部分から取り出すことが可能になる。成形ツールの第２ツール部分のみが冷却されるため、該射出成形機は、省エネルギーな運転が可能である。また、該射出成形機は、場所も取らない。
【０００７】
輸送装置が、ステーションを接続する輸送区間を有し、その輸送区間上を射出成形部品が１つのステーションから他のステーションへ移動可能であることにより、同時に複数の射出成形部品が輸送される。そのため、たとえば１つの射出成形部品を射出ステーションから冷却ステーションに輸送すると同時に、１つの射出成形部品を冷却ステーションから離型ステーションに輸送することができる。
【０００８】
本発明の１つの望ましい実施形態において、冷却領域は、伝熱領域に近づくよう、及び、これから遠ざかるように移動できる冷却本体を有しており、該冷却本体は、第２ツール部分を直接的に冷却するために伝熱領域に熱接触させることができる。このとき、冷却本体が伝熱領域に面状に接触できるため、第２ツール部分及びその中にある射出成形部品は、相応に急速に冷却できる。冷却本体は、望ましくは冷却板として形成されている。
【０００９】
好適には、さらなるステーションとして、加熱ステーションが輸送区間に配置されている。このとき、加熱ステーションが輸送方向において冷却ステーションの後に配置されるため、第２ツール部分は、射出ステーションにセットされる前に予熱することができる。第２ツール部分を加熱することには、キャビティ内に射出された溶解物が、射出工程中に非常にゆっくり冷却されるという長所がある。これにより非常に微細な射出成形部品が製造される。というのも、射出成形中に溶解物が冷却されるのがゆっくりであるほど、射出成形部品の取り出しが良好となるからである。加熱ステーションとして構成されたさらなるステーション内において、当該ツール又は当該第２ツール部分は、２段階で誘導により加熱できる。そのためには、ツール部分を誘導子の前に配置し、誘導を開始するだけでよい。さらなる要素は、ほぼ必要ない。該ツール部分が２段階で加熱されることにより、該ツール部分は、第１段階において予熱し、第２段階において所望の最終温度にまで加熱することができる。これによりツール部分の最終温度までの加熱のサイクルタイムを大幅に短縮できる。
【００１０】
合目的的には、冷却本体は、能動的に冷却される。それにより、第２ツール部分をさらに急速に冷却することができる。また、冷却本体の寸法も相応にコンパクトにできる。
【００１１】
本発明の１つの望ましい実施形態において、冷却本体は、中に冷却液を通すことができる少なくとも１つの冷却剤管を有している。このとき、望ましくは冷却液として水が用いられる。好適には、前記ツール半体（第２ツール部分）の冷却は、水で冷却されたアルミニウム板を、空気圧シリンダを用いてこのツール半体ツールの表面に押し付けることにより行われる。それにより接触冷却が行われる。
【００１２】
本発明の１つの合目的的な実施形態において、冷却本体は、このツール部分の輸送方向に対して横方向に、このツール部分に近づくよう、及び、これから遠ざかるように移動可能である。それにより、射出成形機の構成を単純にすることができる。
【００１３】
射出成形機は、好適には、冷却本体を平面状に第２ツール部分に押し付けることのできる押し付け装置を有している。それにより、第２ツール部分から冷却ステーションの冷却領域へ、熱をさらにすばやく伝導することができる。
【００１４】
本発明の他の好適な実施形態の１つにおいて、冷却ステーションは、冷却領域内に少なくとも１つのガス排出開口部を有して、ここから冷却ガスを直接伝熱領域上に吹き出すことができる。それにより、伝熱領域は、冷却ステーションに接触することなく冷却することができる。射出成形部品の変形を回避するため、ガス排出開口部は、射出成形部品に冷却ガスが直接吹き付けられるのを回避するよう形成されている。
【００１５】
本発明の１つの特別な実施形態におけるように、輸送区間が閉じた循環を形成している場合、さらに、加熱ステーションにおいて予め加熱されたツールは、再び射出ステーションへ輸送することができる。ステーション間で同時にツールを輸送することにより射出成形機のサイクルタイムが大きく短縮される。サイクルタイムは、１つのステーション内にツールが留まる最大時間によってのみ決まる。
【００１６】
好適には、輸送区間は、複数の直線コンベアを有しており、これらは、その端においてそれぞれ９０度の角度で曲げられて互いに接続されている。直線コンベアの端における接続は、好適には、回転駆動装置を用いて行われる。また、輸送区間は、直線コンベアとしてではなく、複数の処理ステーションを通って延在する、又は、複数の処理ステーションに沿って走行する輸送ベルトとして構成することもできる。
【００１７】
輸送区間が閉じた循環を形成する複数の直線コンベアで構成されることにより、射出成形機の主な部分を輸送区間内に配置できる。このことは、射出成形機に必要な場所にとって非常に好適にはたらく。
【００１８】
本発明による射出成形機を用いることにより、射出成形部品を以下のように製造することができる。すなわち、射出ステーション内にある成形ツールが閉じられる。次に、溶解物が成形ツールのキャビティ内に射出される。次に成形ツールが開かれる。これにより実際の射出成形工程が終了する。
【００１９】
射出成形工程と同時に、射出ステーションの外に配置された冷却ステーション内において、冷却ステーション内にある射出成形部品、又は、それに対応する第２ツール部分を冷却することができる。同様に、射出成形工程と同時に、射出ステーションの外に配置されたステーション内にある射出成形部品からスプルーを外し、スプルーを押し出すことができる。さらに、射出成形工程と同時に、やはり射出成形ステーションの外に配置されたステーションにおいて、当該ステーション内にあるツール部分から射出成形部品を押し出すことができる。さらに、射出成形工程と同時に、加熱ステーション内にあるツール部分を加熱することができる。
【００２０】
射出成形工程の終了後、射出成形部品、又は、射出成形部品が入っている第２ツール部分は、輸送ステップ中に射出ステーションから冷却ステーションへと輸送される。この輸送ステップ中、同時に、冷却ステーション内にあるツール部分は、冷却ステーションから、射出成形部品からスプルーを外すステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中、同時に、射出成形部品からスプルーを外すステーション内にある第２ツール部分は、このステーションから、第２ツール部分から射出成形部品を押し出すステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中に同時に、射出成形部品の押し出しが行われるステーション内にあるツール部分を、このステーションから加熱ステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中に、同時に、加熱ステーション内にあるツール部分を、加熱ステーションから射出ステーションへと輸送することができる。
【００２１】
つまり、輸送ステップ中、該当する第２ツール部分をすべて同時に、１つのステーションから次のステーションへと輸送することができる。それにより、本発明による射出成形機では、射出成形部品の製造のためのさまざまな部分プロセスをほぼ同時に実施するだけでなく、射出成形部品をさまざまな処理ステーションへと輸送することができる。このことは、射出成形機のサイクルタイムに非常に好適にはたらく。
【００２２】
冷却ステーションが設けられていることにより、射出成形部品の離型が可能な程度に射出成形部品を冷ますのに必要な時間を大幅に短縮できる。このことは、射出成形部品及び／又はスプルーの体積が大きく構成されている場合、特に感じ取れる。
【００２３】
本発明のさらなる１つの特別な実施形態において、射出ステーションには、該射出ステーション内に送り込まれた第２ツール部分をセンタリングするためのセンタリング要素が設けられている。それにより、好適に、輸送装置による第２ツール部分の位置決めをそれほど正確に行う必要がなくなる。そのため、輸送装置は、相応に単純に、また、それにより安価に構成することができる。
【００２４】
前出の課題は、射出成形機の成形ツールの低温側のツール部分に関しては、低温側用ツール部分が以下のものを有することにより解決され、該ツール部分は、ガイドに沿って、該ツール部分が、キャビティを画定するために、これに対応した成形ツールの高温側用固定式ツール部分に接続可能である射出ステーションから、該射出ステーションから離れた少なくとも１つの冷却ステーションへ輸送可能である。低温側用ツール部分は、以下のものを有する：
−第１材料から作られた本体、
−第２材料から作られた型穴、
−射出ステーションにおいて射出成形部品を形成するための、キャビティを持つ型窪み部、
−優れた熱伝導性を持つ第３材料から作られた伝熱領域であって、この伝熱領域は、冷却ステーションと一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において冷却ステーションに向いた表面を有しており、該表面は、冷却ステーションの冷却領域に直接的に熱接触して、熱を型穴及び型窪み部から冷却領域に伝導することに適している、伝熱領域、
−接続部分であって、射出成形部品を含む低温側用ツール部分が冷却ステーションへ輸送可能となるように、低温側用ツール部分を高温側用ツール部分に取り外し可能に接続するために、該接続部分に対応した、射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である接続部分、及び、
−低温側用ツール部分を、射出ステーション及び冷却ステーションに対して位置決めすることができる位置決め部分。
【００２５】
低温側用ツール部分は、次に、該ツール部分の伝熱領域を冷却ステーションの冷却領域に熱接触させるために、その中にある射出成形部品と一緒に冷却ステーションへ輸送することができる。これは、好適には、低温側用ツール部分が、冷却媒体管又は給電線に常に接続されている必要がないことにより可能である。それにより、低温側用ツール部分は、簡単に射出ステーションから冷却ステーションへ、また、場合によっては少なくとも１つのさらなるステーションへ輸送することができる。
【００２６】
本発明の１つの安価な実施形態において、第２材料は、第１材料と同じである。
【００２７】
第１材料は、望ましくは高耐熱性であり、特に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、及び／又はセラミックス製とすることができる。それにより、第２ツール部分の冷却ステーションでの急速な冷却が可能となる。
【００２８】
本発明の安価な実施形態において、接続部分は、機械的な接続部分である。この場合、接続部分は、たとえば１つ又は複数の取付ボルト又は同様の取付要素又は締め付け要素を有することができる。
【００２９】
しかし、接続部分が少なくとも１つの永久磁石及び／又は電磁石を有している、又は、そのようなものと磁力的に協働できるよう構成されていることも、考慮できる。
【００３０】
本発明のその他の１つの実施形態において、接続部分は、負圧を生じる手段を有している。この手段は、たとえば、真空ポンプに接続された空所、特に作動シリンダ内の空所を有することができる。
【００３１】
本発明のさらなる詳細、特徴、長所は、特別な実施例について、図を用いながら以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の射出成形機の上面図を図式的に表した図である。
【図２】図１の射出ステーションのセンタリング機能に関する部分拡大図であり、第１状態にあるときに矢印Ｘから見た図である。
【図３】図２に図示された部分拡大図を、第２状態にあるときに矢印Ｘから見た図である。
【図４】図３の切断線Ａ−Ａで切断した断面を矢印Ｙから見た図である。
【図５】図１に図示された射出成形機の、輸送装置に関する要素を、矢印Ｘから見た図である。
【図６】成形ツールの低温側ツール部分の第１実施例の上面図である。
【図７】成形ツールの低温側ツール部分の第２実施例の上面図である。
【図８】成形ツールの低温側ツール部分の第３実施例の上面図である。
【図９】冷却ステーションに置かれた、成形ツールの低温側用ツール部分の横断面図であり、冷却ステーションは冷却ガス用のガス排出開口部を有している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１からわかるように、射出成形機１００の射出ステーション１内に成形ツールが配置されており、該成形ツールは、機械ノズル２９に接続された固定式の第１ツール部分２８と、調節可能な第２ツール部分６と、を有している。これらのツール部分６、２８は、それぞれツールの半体として形成されている。これらは、互いに近づけること、及び、互いから遠ざけることができ、図１に図示された開いた状態、及び、閉じた状態にすることができる。
【００３４】
調節可能な第２ツール部分６には、凹部があり、該凹部内には、型穴６ａが配置されており、該型穴６ａは、キャビティ７ｂを有している。第２ツール部分６の調節は、駆動装置１２により駆動されたボールネジ１３により行われる。ボールネジ１３により、圧力プレート１５が調節され、この圧力プレート１５は、プレッシャーピン１８を介して、可動の型取付プレート１４に接続されている。可動の型取付プレート１４には、プレッシャーピン１８の向かい側に位置する側に、スライドレール８ａが配置されており、このスライドレール８ａ上に、横に移動可能なように第２ツール部分６が配置されている。
【００３５】
第２ツール部分６に対向して、調節可能ではない第１ツール部分２８が配置されており、第１ツール部分２８は、やはり調節可能ではない型取付プレート２６上に配置されている。調節可能ではない第１ツール部分２８は、１つのスプルー・ランナー２７を有しており、機械ノズル２９を介してこのスプルー・ランナー２７の中に溶解物が流入する。
【００３６】
第２ツール部分６がボールネジ１３により第１ツール部分２８に押し付けられると、型穴６ａ内に形成されたキャビティ７ｂが閉じられる。すると、スプルー・ランナー２７を通って流れる溶解物を、圧力をかけてキャビティ７ｂの全空間に満たすことができる。
【００３７】
図１の第１スライドレール８ａの右隣には、第１の旋回可能なスライドレール８ｂが配置されており、これは、回転駆動装置８ｃにより軸８ｃ´を中心に９０度旋回させることができる。これにより、第１の旋回可能なスライドレール８ｂは、図１に図示されたような、第１スライドレール８ａと一直線になっている位置から、第１スライドレール８ａに対しておよそ９０度の角度で配置された第２スライドレール９ａと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第１スライドレール８ａ上に配置された第２ツール部分６は、スライドすることにより、まず、第１の旋回可能なスライドレール８ｂに、第１の旋回可能なスライドレール８ｂを旋回させた後は、第２スライドレール９ａへと輸送される。
【００３８】
第２スライドレール９ａには、冷却ステーション２として構成されたさらなるステーションが配置されている。冷却ステーション２は、水で冷却されたアルミニウム板２ａを有しており、このアルミニウム板２ａは、空気圧シリンダ２ｂを介して、冷却ステーション２内にある第２ツール部分６に押し付けることができる。これにより生じる接触冷却により、調節可能な第２ツール部分６、特にこの第２ツール部分６内にある射出成形部品７がスプルー７ａとともに冷却される。
【００３９】
図１において、第２スライドレール９ａの下には、第２の旋回可能なスライドレール９ｂが配置されており、このスライドレール９ｂは、回転駆動装置９ｃにより軸９ｃ´を中心に９０度旋回させることができる。これにより、第２の旋回可能なスライドレール９ｂは、第２スライドレール９ａと一直線になっている図１の位置から、第２スライドレール９ａに対しておよそ９０度の角度で配置された第３スライドレール１０ａと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第２スライドレール９ａ上に配置された第２ツール部分６は、スライドすることにより、まず、第２の旋回可能なスライドレール９ｂへ、第２の旋回可能なスライドレール９ｂが旋回した後には、第３スライドレール１０ａへ輸送される。
【００４０】
第２の旋回可能なスライドレール９ｂには、分離ステーション３として形成された、さらなるステーション３が配置されており、このステーション３内では、射出成形部品７のスプルー７ａが射出成形部品７から分離されて押し出される。この押し出しは、空気圧シリンダ３ｂにより調整されるプランジャ３ａにより行われる。
【００４１】
図１からさらにわかるように、第３スライドレール１０ａの左には、第４スライドレール１１ａが配置されており、これは、第３スライドレール１０ａに対しておよそ９０度の角度で延在している。図１において、第４スライドレール１１ａの下端には、第３の旋回可能なスライドレール１０ｂが配置されており、これは、回転駆動装置１０ｃにより軸１０ｃ´を中心に９０度旋回させることができる。それにより、第３の旋回可能なスライドレール１０ｂは、図１に図示されたような、第４スライドレール１１ａと一直線になっている位置から、第３スライドレール１０ａと一直線となる位置まで、移行する。それにより、第３スライドレール１０ａ上に配置された第２ツール部分６は、スライドすることにより、まず、第３の旋回可能なスライドレール１０ｂへ、第３の旋回可能なスライドレール１０ｂが旋回された後には、第４スライドレール１１ａへ、輸送される。
【００４２】
第３の旋回可能なスライドレール１０ｂには、さらなるステーションとして取り出しステーション４が配置されており、ここでは、ステーション４内にある第２ツール部分６のキャビティ７ｂ内に入っている射出成形部品７がキャビティ７ｂから押し出される。この押し出しは、空気圧シリンダ４ｂにより調整されるプランジャ４ａにより行われる。
【００４３】
第４スライドレール１１ａには、加熱ステーション５として構成されたさらなるステーションが配置されている。加熱ステーション５は、誘導子を有しており、この誘導子により、加熱ステーション５の第１部分５ａ内にある第２ツール部分６は、第１温度まで予熱される。加熱ステーション５の第２部分５ｂにおいて、加熱ステーション５の第２部分５ｂ内にある第２ツール部分６は、その所望の最終温度にまで加熱される。
【００４４】
図１において、第４スライドレール１１ａの上方には、第４の旋回可能なスライドレール１１ｂが配置されており、これは、回転駆動装置１１ｃにより軸１１ｃ´を中心に９０度旋回させることができる。これにより、第４の旋回可能なスライドレール１１ｂは、図１に示された、第４スライドレール１１ａと一直線になっている位置から、第４スライドレール１１ａに対しておよそ９０度の角度で配置された、第１スライドレール８ａと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第４スライドレール１１ａ上に配置された第２ツール部分６は、スライドすることにより、まず、第４の旋回可能なスライドレール１１ｂへ、第４の旋回可能なスライドレール１１ｂが旋回された後には、第１スライドレール８ａへ、輸送される。
【００４５】
すると、第１スライドレール８ａ上で、当該第２ツール部分６を射出ステーション１内へ輸送することができる。第２ツール部分６が射出ステーション１内において自身の位置に到達すると、第２ツール部分６の開口部２１ａ内に配置されたセンタリングボルト２１は、第１スライドレール８ａ内に構成された開口部２１ｂ内に引き込まれる。それにより、第２ツール部分６は、確実に、射出成形工程を実行するために必要な、射出ステーション１内の正確な位置に来る。センタリングボルト２１は、ボールベアリングドライブ１６により駆動される第２ボールネジ１９に配置される。第２ボールネジ１９は、ベアリング１７により、可動の型取付プレート１４内に支持される。センタリング装置の構造は、図２及び図３でより詳しく図示される。
【００４６】
図２からわかるように、センタリングボルト２１は第２ツール部分６の開口部２１ａ内に配置されており、ここには、通常、射出成形部品を押し出すためのプランジャが配置されている。センタリングボルト２１は、Ｔ字溝形の凹部２０ａを有しており、その中には、それに対応したＴ字形に構成された、ボールネジ１９のヘッド２０が配置されている。ボールネジ１９は、第２ツール部分６をスライドさせるときにヘッド２０がセンタリングボルト２１のＴ字溝形の凹部２０ａ内に収まるように配置されている。
【００４７】
センタリングボルト２１の周囲には、凹部が形成されており、その凹部内には、ボール２２がはまる。それにより、センタリングボルト２１は、第２ツール部分６がスライドレール上にない場合は、自身の位置に保持される。ボール２２は、バネ２２ａにより生じた力により凹部内に押し付けられる。
【００４８】
第１スライドレール８ａの開口部２１ｂへのセンタリングボルト２１の挿入がより簡単に行えるように、センタリングボルト２１の、開口部２１ｂに向いた端には、対応する傾斜が設けられている。
【００４９】
図３において、センタリングボルト２１は、部分的に開口部２１ｂ内に配置されている。それにより、第２ツール部分６は、正確な位置に来る。その他の点は、図３は図２と同じである。そのため符号を付していない。
【００５０】
第１スライドレール８ａには、ガイド要素２３が配置されており、これらは、これらに対応して構成された、第２ツール部分６のガイド溝内にはまる。第１スライドレール８ａは、さらにベアリング溝２４ａを有しており、その内壁には、第２ツール部分６に固定され、前後に並んで配置されたローラ２４、２５が接している。ローラ２４、２５により、第２ツール部分６は、第１スライドレール８ａ内で支持される。
【００５１】
特に図４からわかるように、外側の２つのローラ２４の間に配置されたローラ２５は、よりよく支持するために、２つのバネ２５ｂの力が作用するスライダ２５ａに取り付けられる。バネの力により、中間にあるローラ２５は、溝２４ａの上の内壁に押し付けられ、外側のローラ２４は、溝２４ａの下の内壁に押し付けられる。
【００５２】
残りのスライドレール８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂは、略同じ構成であるため、これらスライドレールの詳細な説明を行わない。
【００５３】
第２ツール部分６の横スライドは、ピストンロッドのない空気圧シリンダ８、９、１０、１１を用いて行われ、その際、第１空気圧シリンダ８は、第１スライドレール８ａ上に配置された第２ツール部分６の輸送を行い、第２空気圧シリンダ９は、第２スライドレール９ａ上に配置された第２ツール部分６の輸送を行い、第３空気圧シリンダ１０は、第３スライドレール１０ａ上に配置された第２ツール部分６の輸送を行い、第４空気圧シリンダ１１は、第４スライドレール１１ａ上に配置された第２ツール部分６の輸送を行う。横スライドの機能の例は、図５に図示された、第２空気圧シリンダ９及び第２スライドレール９ａの配置を用いて説明する。
【００５４】
図５からわかるように、第２空気圧シリンダ９の駆動体には、ショートストロークシリンダ９ｅが配置されており、そのピストンロッドは、レール９ｄに接続されている。レール９ｄは、凹部を有しており、これらの凹部内には、第２ツール部分６に配置された突出部６ｂがはまる。突出部６ｂがレール９ｄの凹部内にある場合、当該第２ツール部分６は、ピストンロッドなしの第２空気圧シリンダ９により横にスライドされる。
【００５５】
図５に図示された状態において、図５の左に配置された第２ツール部分６は、ステーション３内にあり、そのステーション３内において、スプルー７ａは、押し出され、図５の右側に図示された第２ツール部分６は、冷却ステーション２内にある。図を見やすくするためにステーション２及びステーション３を図示していない。
【００５６】
第２ツール部分６がステーション２及びステーション３内にあるとき、ショートストロークシリンダ９ｅは、望ましくは、ステーション２及びステーション３で行うべき仕事が実施されている間に、レール９ｄが降下するように操作することができ、それにより、第２ツール部分６の突出部６ｂは、もはやレール９ｄにはまった状態ではなくなる。さらに、第２空気圧シリンダ９は、ショートストロークシリンダ９ｅ及びそれによりレール９ｄが右に動くように操作される。
【００５７】
第２空気圧シリンダ９を操作する前、又はその操作と同時に、第１の旋回可能なスライドレール８ｂは、第２スライドレール９ａと一直線になるように操作される。それにより、第１の旋回可能なスライドレール８ｂ上にある第２ツール部分６は、図５においてレール９ｄの右凹部が当該第２ツール部分６の突出部６ｂの下方にあった位置に来る。すると、図５においてレール９ｄの左凹部は、冷却ステーション２内にある第２ツール部分６の突出部６ｂの下方に来る。
【００５８】
ショートストロークシリンダ９ｅを操作することによってレール９ｄが上方に移動するため、当該２つの第２ツール部分６の突出部６ｂは、レール９ｄの凹部内にはまる。
【００５９】
ステーション３内においてスプルー７ａが押し出されると、第２の旋回可能なスライドレール９ｄは、第３スライドレール１０ａと一直線となるように旋回される。その場合、第２の旋回可能なスライドレール９ｂ上にある第２ツール部分６は、第２の旋回可能なスライドレール９ｂから、第３スライドレール１０ａへと移動し、第２の旋回可能なスライドレール９ｂは、再びその出発位置に戻る。
【００６０】
そうなった後、及び、当該第２ツール部分６が冷却ステーション２内で冷却された後、第２空気圧シリンダ９は、冷却ステーション２内にある第２ツール部分６が、スプルー７ａの押し出しが行われるステーション３にスライドさせられ、また、第１の旋回可能なスライドレール８ｂ上にある第２ツール部分６が冷却ステーション２にスライドさせられるよう、操作される。次に、ステーション２及びステーション３で実施すべき仕事が改めて実施され、前述の工程が繰り返される。
【００６１】
前述の輸送は、ほぼ変更なく、第１スライドレール８ａ及び第４スライドレール１１ａでも実施される。第３スライドレール１０ａ上における第２ツール部分６の輸送が前述の輸送と異なる点は、毎回ただ１つの第２ツール部分６が輸送される点のみである。つまり、第３スライドレール１０ａ上で第２ツール部分６を輸送する際には、レール９ｄに相当する要素は必要ない。第３空気圧シリンダ１０の駆動体１０ｅは、相応の調整を行った後、当該第２ツール部分６の突出部６ｂに直接的に作用接続する。それにより、第３空気圧シリンダ１０を操作することにより、第２の旋回可能なスライドレール９ｂ上に配置された第２ツール部分６は、第３スライドレール１０ａを介して直接、第３の旋回可能なスライドレール１０ｂにスライドされる。
【００６２】
図１に図示された、スライドレール８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの配置により、第２ツール部分６をずっと続けて輸送できる１つの閉じた循環が形成される。この時非常に好適には、たとえばクランプ・ユニットといった射出成形機１００の重要部分は、この閉じた循環内に配置することができる。それにより、必要な場所が狭くてすむ非常にコンパクトな構成を達成できる。
【００６３】
図６からわかるように、第２の、成形ツールの低温側用の、可動の第２ツール部分６は、第１材料から成るおよそ直方体の本体６´を有している。この本体６´内には、第２材料から成る型穴６ａが配置されており、これは、射出ステーション１において射出成形部品７を形成するための、キャビティ７ｂを持つ型窪み部を有している。
【００６４】
第２ツール部分６は、優れた熱伝導性を持つ材料でできた伝熱領域を有する。この伝熱領域には、第２ツール部分６が冷却ステーション２に置かれたときに冷却ステーション２に向く表面がある。このとき、この表面は、冷却ステーション２の冷却領域と直接、熱接触する。それにより、熱が型穴６ａ及び型窪み部から冷却領域に伝導される。
【００６５】
図６に図示された第２ツール部分６は、このほかに、機械的なクランプとして構成された複数の接続部分３６を有しており、この接続部分３６は、これに適合した、図では詳しく示されていない、射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である。
【００６６】
第２ツール部分６は、さらに位置決め部分３２を有しており、この位置決め部分３２により低温側用ツール部分は、射出ステーション１及び冷却ステーション２に対して相対的に位置決め可能である。図１からわかるように、空気圧シリンダ８は、この位置決め部分をつかんでいる。
【００６７】
図７に図示された第２ツール部分６において、接続部分３４は、磁石による取付装置として形成されている。その他の点において、このツール部分６の構成は、図６のものと同じである。
【００６８】
図８からわかるように、接続部分３８は、真空取付装置としても形成することができる。
【００６９】
図９からわかるように、冷却ステーション２の冷却領域は、ガス排出開口部２ｅを持つ冷却板２ａを有することができ、このガス排出開口部２ｅからは、冷却エアが直接、第２ツール部分６の伝熱領域に吹き出すことができる。ガス排出開口部２ｅは、管２ｄを介して冷却エア用吸気口２ｃに接続されている。射出成形部品７及びスプルー７ａを冷却エアから保護するために、冷却板２ａはキャビティ７ｂに向いた内側の窪み２ｆを有しており、ここには、スプルー７ａがはまる。
【符号の説明】
【００７０】
１  射出ステーション、２  冷却ステーション、２ａ  アルミニウム板、２ｂ  空気圧シリンダ、２ｃ  吸気口、２ｄ  管、２ｅ  ガス排出開口部、２ｆ  内側の窪み、３  分離ステーション、３ａ  プランジャ、３ｂ  空気圧シリンダ、４  取り出しステーション、４ａ  プランジャ、４ｂ  空気圧シリンダ、５  加熱ステーション、５ａ  第１部分、５ｂ  第２部分、６  第２ツール部分、６´  本体、６ａ  型穴、６ｂ  突出部、７  射出成形部品、７ａ  スプルー、７ｂ  キャビティ、８  直線コンベア，空気圧シリンダ、８ａ  スライドレール、８ｂ  スライドレール、８ｃ  回転駆動装置、８ｃ´  軸、９  直線コンベア、空気圧シリンダ、９ａ  スライドレール、９ｂ  スライドレール、９ｃ  回転駆動装置、９ｃ´  軸、９ｄ  レール、９ｅ  ショートストロークシリンダ、１０  直線コンベア、空気圧シリンダ、１０ａ  スライドレール、１０ｂ  スライドレール、１０ｃ  回転駆動装置、１０ｃ´  軸、１０ｅ  駆動体、１１  直線コンベア，空気圧シリンダ、１１ａ  スライドレール、１１ｂ  スライドレール、１１ｃ  回転駆動装置、１１ｃ´  軸、１２  駆動装置、１３  ボールネジ、１４  型取付プレート、１５  圧力プレート、１６  ボールベアリングドライブ、１７  ベアリング、１８  プレッシャーピン、１９  ボールネジ、２０  ヘッド、２０ａ  Ｔ字溝形凹部、２１  センタリングボルト、２１ａ  開口部、２１ｂ  開口部、２２  ボール、２２ａ  バネ、２３  ガイド要素、２４  ローラ、２４ａ  ベアリング溝、２５  ローラ、２５ａ  スライダ、２５ｂ  バネ、２６  型取付プレート、２７  スプルー・ランナー、２８  第１ツール部分、２９  機械ノズル、３２  位置決め部分、３４  接続部分、３６  接続部分、３８  接続部分、１００  射出成形機
【図１】
2013542099.tif 000003
【図２】
2013542099.tif 000004
【図３】
2013542099.tif 000005
【図４】
2013542099.tif 000006
【図５】
2013542099.tif 000007
【図６】
2013542099.tif 000008
【図７】
2013542099.tif 000009
【図８】
2013542099.tif 000010
【図９】
2013542099.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月6日(2013.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形部品（７）を製造するための射出成形機（１００）であって、
射出ステーション（１）を有し、
該射出ステーション（１）内では、溶解物が、前記射出成形部品（７）に対応した、成形ツール（６、２８）のキャビティ（７ｂ）内に流入可能であり、
該成形ツール（６、２８）は、少なくとも１つの第１ツール部分（２８）及び第２ツール部分（６）を有しており、これらは開いた状態及び閉じた状態にすることができ、
前記第１ツール部分（２８）は、少なくとも１つのスプルー・ランナーを有し、
前記キャビティは、少なくとも部分的に前記第２ツール部分（６）内に配置されており、
前記射出成形機（１００）は、さらに、前記射出ステーション（１）の外に配置された冷却ステーション（２）と、前記射出ステーション（１）の外に配置された、前記射出成形部品（７）を取り出すための取り出しステーション（４）と、輸送装置と、を有し、
該輸送装置は、前記ステーション（１、２、４）を接続する少なくとも１つの輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）を有し、この上を前記第２ツール部分（６）が場合によっては前記キャビティ（７ｂ）内に射出成形部品（７）を入れたまま、１つのステーション（１、２、４）から別のステーション（２、４、１）に移動可能である、射出成形機（１００）において、
前記第１ツール部分（２８）は、定置式に機械ノズル（２９）に配置されており、
前記第２ツール部分（６）は、前記第１ツール部分（２８）から離されて、前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）に沿って移動可能であり、
前記射出ステーション（１）は、前記射出ステーション（１）内に送り込まれた前記ツール部分（６）をセンタリングするためのセンタリング要素（２１）を有しており、
前記成形ツール（６、２８）は、射出成形工程終了後に開けることができ、前記第２ツール部分（６）のみをその中にある前記射出成形部品（７）と一緒に前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ）に沿って冷却ステーション（２）へ輸送可能であり、
前記第２ツール部分（６）を移動させるための前記輸送装置が、さらに、
−直線コンベア（８、９、１０、１１）を有しており、これらはそれぞれ互いに対して９０度の角度で配置されており、その端において回転駆動装置（８ｂ、８ｃ、９ｂ、９ｃ、１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）により互いに接続されており、かつ、
−スライドレール（８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ）を有しており、前記第２ツール部分（６）はこの上で横にスライド可能に配置されており、前記スライドレール（８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ）にはガイド要素（２３）が配置されていて、該ガイド要素（２３）は、これに対応して前記第２ツール部分（６）に構成されたガイド溝内にはまっていることを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記第２ツール部分（６）が、優れた熱伝導性を持つ材料から成る伝熱領域を有しており、該伝熱領域が、前記射出成形部品（７）を前記冷却ステーション（２）の冷却領域から離した状態で、この冷却領域に熱接触可能であることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記ガイド要素（２３）が、向かい合う２つの側において前記第２ツール部分（６）をガイドするよう、前記スライドレール（８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ）に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記第２ツール部分（６）を移動させるための前記輸送装置が、さらに、凹部を有するレール（８ｄ、９ｄ、１０ｄ、１１ｄ）を有しており、これら凹部は、これら凹部に、前記第２ツール部分（６）を横にスライドさせるために前記第２ツール部分（６）に設けられた突出部（６ｂ）がはまるように構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記冷却領域が、前記第２ツール部分（６）の輸送方向に対して横方向に、前記伝熱領域に近づくよう、及びこれから遠ざかるように移動可能な冷却本体（２ａ）を有しており、
該冷却本体（２ａ）は、前記第２ツール部分（６）を直接冷却するために、前記伝熱領域に熱接触させることができることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記冷却本体（２ａ）が能動的に冷却されることを特徴とする、請求項５に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記冷却本体（２ａ）が、冷却液を通すことができる少なくとも１つの冷却剤管を有していることを特徴とする、請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】
押し付け装置を有し、該押し付け装置を用いて前記冷却本体（２ａ）を前記第２ツール部分（６）に面状に押し付け可能であることを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記冷却ステーション（２）が前記冷却領域に少なくとも１つのガス排出開口部（２ｅ）を有しており、該ガス排出開口部（２ｅ）から冷却ガスが、前記伝熱領域に直接吹き出すことができることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１０】
さらなるステーションとして、前記スプルー（７ａ）を分離して遠ざけるための分離ステーション（３）が、前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）に配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１１】
さらなるステーションとして、加熱ステーション（５）が、前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）に配置されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記輸送区間（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）が、１つの閉じた循環を形成することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記閉じた循環内にクランプ・ユニットが配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項１４】
射出成形機（１００）の成形ツール（６、２８）の低温側用ツール部分（６）であって、該ツール部分（６）は、該ツール部分（６）が、キャビティ（７ｂ）を画定するために、該ツール部分（６）に適合した、前記成形ツール（６、２８）の高温側用の固定式ツール部分（２８）に接続可能である、射出ステーション（１）から、該射出ステーション（１）から離れた少なくとも１つの冷却ステーション（２）へ、ガイド（８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ）に沿って輸送可能であり、
前記低温側用ツール部分（６）は、以下のもの：
−第１材料から成る本体（６´）、
−第２材料から成る型穴（６ａ）、
−前記射出ステーション（１）において射出成形部品（７）を形成するためのキャビティ（７ｂ）を有する型窪み部、及び、
−優れた熱伝導性を持つ材料から成る伝熱領域であって、該伝熱領域は、前記冷却ステーション（２）と一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において前記冷却ステーション（２）に向いた表面を有し、該表面は、前記冷却ステーション（２）の冷却領域に直接的に熱接触して熱を前記型穴（６ａ）及び前記型窪み部から前記冷却領域に伝導することに適している、伝熱領域、
を有することを特徴とする、低温側用ツール部分。
【請求項１５】
接続部分（３４、３６、３８）であって、前記射出成形部品（７）を含む前記低温側用ツール部分（６）を前記冷却ステーション（２）に輸送可能なように、前記低温側用ツール部分（６）を前記高温側用のツール部分（２８）に取り外し可能に接続するために、該接続部分（３４、３６、３８）に適合した、前記射出ステーション（１）の接続部分に取り外し可能に接続可能である接続部分（３４、３６、３８）を有することを特徴とする、請求項１４に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１６】
前記低温側用ツール部分（６）を、前記射出ステーション（１）及び前記冷却ステーション（２）に対して相対的に位置決めできる位置決め部分を有することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の低温側用ツール部分。
【請求項１７】
前記接続部分（３４、３６、３８）が機械的な接続部分（３４）であること、又は、少なくとも１つの永久磁石及び／又は電磁石を有しているか又はそのようなものと磁力的に協働できるよう構成されていること、又は、前記接続部分（３８）が負圧を生じさせる手段を有していることを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。
【国際調査報告】
2013542099.tif 000012
2013542099.tif 000013
2013542099.tif 000014
2013542099.tif 000015
2013542099.tif 000016
2013542099.tif 000017