(57)【要約】耐熱磁器に別途の表面処理過程なしでインダクション感応組成物を印刷することができるようにすることにより、インダクション耐熱磁器の製造過程をさらに簡便にする耐熱磁器用インダクション感応組成物を提供すること。本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物は、５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀（Ａｇ）７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された銀（Ａｇ）３０重量％とからなる銀（Ａｇ）パウダーが総重量に対して７０〜９０重量％含有され、釉薬粉末が総重量に対して３０〜１０重量％含有されることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱磁器用インダクション感応組成物において、
５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀（Ａｇ）７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された銀（Ａｇ）３０重量％とからなる銀（Ａｇ）パウダーがインダクション感応組成物の総重量に対して７０〜９０重量％含有され、
釉薬粉末が前記インダクション感応組成物の総重量に対して３０〜１０重量％含有されることを特徴とする、耐熱磁器用インダクション感応組成物。
【請求項２】
前記釉薬粉末は、
７１〜８１重量％の二酸化珪素と、
１３〜１７重量％の酸化アルミニウムと、
１．５〜２．５重量％の酸化カルシウムと、
０．７〜１．３重量％の酸化カリウムと、
０．３５〜０．６５重量％の酸化ナトリウムと、
１．５〜２．５重量％の酸化マグネシウムと、
０．５〜１．５重量％の酸化亜鉛と、
０．０５〜０．１５重量％の酸化バリウムと、
１．４〜３．４重量％の二酸化チタンとからなるフリット粉末を含むことを特徴とする、請求項１に記載の耐熱磁器用インダクション感応組成物。
【請求項３】
前記釉薬粉末は、
前記釉薬粉末の総重量に対して６５〜７０重量％含有されたフリット粉末と、
前記釉薬粉末の総重量に対して３０〜３５重量％含有された三酸化ビスマスパウダーとからなることを特徴とする、請求項２に記載の耐熱磁器用インダクション感応組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法に係り、より詳しくは、５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された３０重量％とからなる銀パウダーと、釉薬粉末とが混合されて構成されるが、前記銀パウダーは前記耐熱磁器用インダクション感応組成物の総重量に対して７０〜９０重量％含有され、前記釉薬粉末は前記耐熱磁器用インダクション感応組成物の総重量に対して３０〜１０重量％含有されるようにして、釉薬層が形成された任意の耐熱磁器に別途の表面処理過程なしでもインダクション感応組成物が耐熱磁器の表面一側に安定的に印刷されるようにすることにより、より簡便かつ容易にインダクション感応組成物を用いた耐熱磁器を製造することができるようにする、耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インダクションレンジは、容器がのせられる上板の底部に設置されたコイルに電流を流すと、このコイルから磁力線が発生し、このような磁力線が上板にのせられた容器の底部を通過しながら、容器の材質に含まれた抵抗成分、例えば鉄などの成分によって渦流電流が生成される。このような渦流電流は、容器自体のみを発熱させるので、レンジの上板は熱されず、容器のみ熱くなる。よって、インダクションレンジは、従来の間接加熱方式を用いた機構、すなわちガスレンジやバナーなどの加熱機構に比べて高い安全性と経済性を有するうえ、外部に露出する火花がないので、火傷及び火災の危険が減少するという利点を持っている。
【０００３】
ところが、このようなインダクション機構は、必ず、それに合う材質から製作された容器、すなわち鋳物容器或いは鉄琺瑯（鉄ホーロー）などの容器のみを使用しなければならないという煩わしさがあった。
【０００４】
よって、近年では、調理容器として多く使われている耐熱磁器やガラス容器などを改良してインダクション機構に使用できるようにしているが、任意の容器に磁性の金属板を挿入し、或いは磁性体をプラズマ溶射コートし、或いは銀（Ａｇ）粉末を塗料に混合して塗膜処理する方法を使用してきた。
【０００５】
ところが、上述した金属板を使用する場合には、容器を繰り返し使用すると、金属板と容器の膨張収縮率に差異があって前記金属板が容器から離脱し、或いは前記金属板が取り付けられる部位に使用される接着剤の熱による変性により異物が発生するなどの問題点がある。
【０００６】
また、磁性体をコートし或いは銀粉末を塗膜処理する場合には、コーティング層が熱によって分解されるという欠点があった。
【０００７】
上述した問題点を解決するために、韓国登録特許第１０−０６４３１８７号には、誘導加熱のための転写紙、その製造方法、及びそれらを用いたインダクション容器が開示されている。
【０００８】
上記技術は、容器の底部に転写されてインダクション機構の磁力線を受けて直接加熱を可能とする転写紙に関するもので、上述した従来の技術よりその費用が低く、製造過程が簡便であり、容器の寿命を延長させることができるという利点があるが、転写紙の特性上、耐熱磁器の釉薬層の表面に既に形成された微細亀裂部位及び凸凹部位には転写紙が浸透しないため前記耐熱磁器の釉薬層と一定の部分分離されて転写されることにより、前記耐熱磁器を長期間使用する場合、前記転写紙が分離されるか或いは前記転写紙に亀裂が発生してインダクション感応機能が低下するという問題点がある。
【０００９】
かかる問題点により、前記転写紙は、釉薬層が形成されていないガラス容器に適用されるか、或いは前記耐熱磁器に転写される前に前記耐熱磁器の表面に別途処理を施さなければならないという煩わしさがある。
【００１０】
よって、上述した問題点を解決し、釉薬層が形成された耐熱磁器をインダクション機構に適用可能な容器に改良するにあたって別途の表面処理過程が不要であるうえ、長期間使用の際に亀裂及び剥離現象に対するおそれを最小化することができる、より新規かつ進歩的な耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法の開発が必要な実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した技術の問題点を克服するために案出されたもので、その目的は、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が、５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀（Ａｇ）７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された銀（Ａｇ）３０重量％とからなる銀（Ａｇ）パウダーと、釉薬粉末とを一定の比率で混合して形成されるようにすることにより、前記銀パウダーが焼結の際に容易に分散するようにして、耐熱磁器の特定部位に銀パウダーが過量焼結される問題を最小化することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、前記釉薬粉末をフリット粉末と三酸化ビスマスパウダーを含むように形成し、前記三酸化ビスマスパウダーが先に溶融されて耐熱磁器の亀裂及び凸凹部位を充填した後、前記フリット粉末が釉薬層と融着されるようにすることにより、耐熱磁器の耐久性を高めることにある。
【００１３】
本発明の別の目的は、前記フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーの重量比が６５〜７０：３０〜３５となるようにすることにより、釉薬粉末の全体的な溶融点が一定の水準以上低くならないようにして、耐熱磁器の表面に気泡が発生しうる問題点を解消することにある。
【００１４】
本発明の追加目的は、前記耐熱磁器用インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量または前記湿潤分散剤の含量を調節する段階を含むことにより、前記耐熱磁器の効用を極大化することにある。
【００１５】
本発明の追加目的は、前記耐熱磁器用インダクション感応組成物と湿潤分散剤の混合物組成物が印刷された耐熱磁器を３５〜４５℃の焼成釜に入れて時間当たり約３００℃の速度で前記焼成釜内の温度を上昇させて約８５０℃で２０〜３０分間維持されるようにすることにより、湿潤分散剤の急激な蒸発を防ぐと同時に、前記釉薬粉末の機能が最大に発揮できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物は、５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀（Ａｇ）７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された銀（Ａｇ）３０重量％とからなる銀（Ａｇ）パウダーがインダクション感応組成物の総重量に対して７０〜９０重量％含有され、釉薬粉末が前記インダクション感応組成物の総重量に対して３０〜１０重量％含有されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記釉薬粉末は、７１〜８１重量％の二酸化珪素と、１３〜１７重量％の酸化アルミニウムと、１．５〜２．５重量％の酸化カルシウムと、０．７〜１．３重量％の酸化カリウムと、０．３５〜０．６５重量％の酸化ナトリウムと、１．５〜２．５重量％の酸化マグネシウムと、０．５〜１．５重量％の酸化亜鉛と、０．０５〜０．１５重量％の酸化バリウムと、１．４〜３．４重量％の二酸化チタンとからなるフリット粉末を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、前記釉薬粉末は、前記釉薬粉末の総重量に対して６５〜７０重量％含有されたフリット粉末と、前記釉薬粉末の総重量に対して３０〜３５重量％含有された三酸化ビスマスパウダーとからなることを特徴とする。
【００１９】
さらに、インダクション耐熱磁器の製造方法は、米粒状の銀と片状の銀を乾式粉末形態で混合して銀パウダーを形成する第１段階と、前記銀パウダーに、フリット粉末と三酸化ビスマスとを混合した釉薬粉末を混合してインダクション感応組成物を形成する第２段階と、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インクを形成する第３段階と、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面に前記印刷インクをパッド印刷する第４段階と、前記インダクション感応組成物が印刷された前記耐熱磁器を焼成する第５段階とを含んでなることを特徴とする。
【００２０】
さらに、前記第３段階と前記第４段階との間には、前記インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量または前記湿潤分散剤の含量を調節して抵抗値が２５０ｍｍ２当たり０．５Ω以下となるようにする段階を含むことを特徴とする。
【００２１】
さらに、前記第５段階は、前記インダクション感応組成物が印刷された前記耐熱磁器を３５〜４５℃の焼成釜に入れる段階と、前記焼成釜内の温度が時間当たり３００℃上昇するようにする段階と、前記焼成釜内の温度が８５０℃の状態で２０〜３０分間維持されるようにする段階と、前記耐熱磁器を徐冷させる段階とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法によれば、
１）耐熱磁器に別途の表面処理過程なしでインダクション感応組成物を印刷することができるようにしてインダクション耐熱磁器の製造過程をさらに簡便にし、
２）前記インダクション感応組成物が既存の釉薬層と融着されて剥離及び亀裂が発生しないためその耐久性がさらに向上し、
３）既存の釉薬層とインダクション感応層が一定水準の温度差の範囲内でも無亀裂状態に維持されてインダクション感応耐熱磁器の破損危険を減らすうえ、
４）重金属などの有害物質が添加されないため人体に安全であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物を任意の耐熱磁器にパッド印刷した状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るインダクション耐熱磁器の製造方法の概略的な過程を示す順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。添付図面は縮尺によって図示されておらず、各図面の同一の参照番号は同一の構成要素を示す。
【００２５】
本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法は、素地層の表面に釉薬層２０が形成された通常の耐熱磁器１に直ちに前記耐熱磁器用インダクション感応組成物をパッド印刷して既存の釉薬層２０と前記耐熱磁器用インダクション感応組成物が一つの層として融着されるようにすることにより、サンディング及びブラストなどの別途の表面処理過程なしでも亀裂及び剥離が起こらないと同時に、より簡便且つ便利にインダクション感応組成物が印刷されたインダクション耐熱磁器を製造することができるようにする。
【００２６】
図１は本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物を任意の耐熱磁器にパッド印刷した状態を示す断面図である。
【００２７】
図１を参照して、任意の耐熱磁器１の表面にパッド印刷される本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物の構成及び作用について後述する。
【００２８】
前記耐熱磁器用インダクション感応組成物は、基本的に、５．５μｍの粒子サイズを有するように乾式粉砕された米粒状の銀（Ａｇ）７０重量％と、９μｍの粒子サイズを有するように粉砕された片状の銀（Ａｇ）３０重量％からなる銀（Ａｇ）パウダーと、釉薬粉末とが、それぞれの重量比で７０：３０〜９０：１０となるように形成される。
【００２９】
前記銀（Ａｇ）パウダーは、インダクションレンジなどの機構から発生する磁力線を受けて渦流電流が発生するようにすることにより、耐熱磁器１などの容器内の飲食物が直接加熱できるようにするために備えられる。
【００３０】
前記銀パウダーを米粒状と片状に分けて備える理由は、米粒状のパウダーと片状のパウダーとが均一に混合された状態で焼結の際に耐熱磁器１の表面でより容易に分散するようにして、耐熱磁器１の特定の部位に銀パウダーが過量焼結されてインダクション感応時の局部過熱現象により容器に損傷が生じ、或いはそれにより渦流電流が局部的に集中して電気的問題により前記インダクション感応組成物のインダクション感応機能が喪失しないようにするためである。
【００３１】
これに関連し、本発明者は、米粒状の銀パウダーの粒子サイズが５．５μｍ、片状の銀パウダーの粒子サイズが９μｍであることが上述の目的を最も効果的に行うことが可能なサイズであることを実験的に確認した。
【００３２】
前記釉薬粉末は、本発明の技術分野で用いられるガラス質の構成物質の混合物であって、市販される既存の釉薬粉末を使用することができるが、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物の特性をさらに強化させるために、フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーとを混合して形成することが最も好ましい。
【００３３】
前記フリット粉末は、シリカと溶解融剤(soluble flux)とを焼成した後で粉末化した商業的混合物であって、原料を予め溶融してガラス状態に作った後、さらに微粉砕した材料を意味するが、一般にタイル用釉薬を製造するときは他の成分と混合して使用し、或いは単一成分で使用することが可能な物質である。
【００３４】
本発明者は、このようなフリット粉末が、前記フリット粉末の総重量に対して７１〜８１重量％の二酸化珪素と、１３〜１７重量％の酸化アルミニウムと、１．５〜２．５重量％の酸化カルシウムと、０．７〜１．３重量％の酸化カリウムと、０．３５〜０．６５重量％の酸化ナトリウムと、１．５〜２．５重量％の酸化マグネシウムと、０．５〜１．５重量％の酸化亜鉛と、０．０５〜０．１５重量％の酸化バリウムと、１．４〜３．４重量％の二酸化チタンからなるようにすることができる。特に、本発明者は、前記フリット粉末が７６重量％の二酸化珪素と、１５重量％の酸化アルミニウムと、２重量％の酸化カルシウムと、１重量％の酸化カリウムと、０．５重量％の酸化ナトリウムと、２重量％の酸化マグネシウムと、１重量％の酸化亜鉛と、０．１重量％の酸化バリウムと、２．４重量％の二酸化チタンとからなることが最も効果的であることを確認した。
【００３５】
このようなフリット粉末の溶融点は、約７８０℃であって、後述する三酸化ビスマスパウダーの溶融点より一定の水準高くて三酸化ビスマスが任意の耐熱磁器１の表面の亀裂及び凸凹部位２０ａを全て充填した後、前記耐熱磁器１の表面釉薬層２０と融着できるようにする。さらに詳細な説明は後述する。
【００３６】
三酸化ビスマスパウダーは、黄色結晶性粉末であって、酸には溶けるが、アルカリには溶けず、固体は高温でも電気が通じるビスマスの三酸化物である。
【００３７】
このような三酸化ビスマスパウダーは、その溶融点が約５００℃であって、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物を耐熱磁器１に焼成するとき、前記フリット粉末より低い温度で溶融されて前記耐熱磁器１の釉薬層２０の微細亀裂部分又は凸凹部分２０ａに浸透して亀裂及び凸凹部位２０ａを充填することにより亀裂を無くす機能を行い、その後、焼成温度が７８０℃以上と高くなる場合、前記フリットパウダーが前記耐熱磁器１の釉薬層２０及び前記三酸化ビスマスパウダーで充填された部分と完全に融着されるようにすることにより、前記耐熱磁器１の釉薬層２０の微細亀裂及び凸凹部位２０ａを充填してその耐久性を高めると同時に、既存の釉薬層２０と本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物からなるインダクション感応層３０が剥離することを防止するようにする。
【００３８】
これにより、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器１を使用する場合、約５００℃〜約７８０℃の範囲で前記インダクション感応層３０が軟化性を持つようにして、前記耐熱磁器１を加熱及び冷却する過程を繰り返し行う場合にも、膨張収縮率の差による変形及び破損が生じないようにする。
【００３９】
上述したように、フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーとが混合されて形成される釉薬粉末において、前記フリット粉末は前記釉薬粉末の総重量に対して６５〜７０重量％含有されるようにし、前記三酸化ビスマスパウダーは前記釉薬粉末の総重量に対して３０〜３５重量％含有されるようにすることができる。
【００４０】
この際、本出願人は、前記三酸化ビスマスパウダーが前記釉薬粉末の総重量に対して３５重量％以上含有される場合、一定の温度で前記釉薬粉末が沸騰して前記耐熱磁器１の表面に気泡が発生する可能性があるうえ、前記釉薬粉末の溶融点が全体的に低くなって前記釉薬層２０と前記インダクション感応層３０とが融着されずに分けられて形成され、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器１を使用するとき、剥離及び亀裂などの問題点が発生して前記耐熱磁器１がインダクション感応機能を失い、或いは前記耐熱磁器１の耐久性が益々低くなって耐熱磁器１が破損するなどの現象が現れる可能性があることを確認した。
【００４１】
したがって、前記釉薬粉末において、フリット粉末及び三酸化ビスマスパウダーの重量比は６５：３５、すなわちフリット粉末が６５重量％含有され、前記三酸化ビスマスパウダーが３５重量％含有されるようにすることが最も好ましい。
【００４２】
この際、前記釉薬粉末の形成過程で少量の低火度顔料を添加すると、前記インダクション感応層３０の色相を変化させることができる。
【００４３】
前記インダクション感応組成物は、これを用いたインダクション耐熱磁器の製造過程で従来の耐熱磁器１の表面処理過程が省略されるので、その過程が簡便になってさらに便利であり、剥離及び亀裂発生可能性を最小化することによりその耐久性を高め、既存の釉薬層２０とインダクション感応層３０が一定水準の温度差の範囲内でも無亀裂状態に維持されてインダクション感応耐熱磁器１の破損危険を減らすうえ、構成成分が酸化無機物からなり、人体に無害な重金属が添加されないため安全であると同時に、使用後の洗浄の際にも汚染物質の残滓が残らないため衛生的であるという利点がある。
【００４４】
図２は本発明に係るインダクション耐熱磁器の製造方法の概略的過程を示す順序図である。
【００４５】
図２を参照して、前記インダクション感応組成物を用いたインダクション耐熱磁器の製造方法を説明すると、まず、上述した米粒状と片状を有する銀の重量比が７０：３０となるように乾式粉末形状に均一に混合されるように銀パウダーを形成し、前記フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーを６５：３５〜６０：３０の重量比となるように混合した釉薬粉末を形成した後、前記銀パウダーと前記釉薬粉末が７０：３０〜９０：１０の重量比を持つように混合することにより、前記インダクション感応組成物を形成する。
【００４６】
その後、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インク状態に形成した後、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面などに前記印刷インクをパッド印刷し、前記耐熱磁器を焼成する過程が行われる。
【００４７】
前記湿潤分散剤は、当該技術分野で顔料、樹脂、フィラーなどの分散を容易にするための添加剤として用いられるものであって、顔料などの分散性を向上させるうえ、機械的粉砕により微細に形成された粒子の再凝集現象を防止し、より安全な分散塗料系を維持するようにするものである。前記湿潤分散剤は、界面張力を減少させて拡散力を増加させ、顔料の表面に吸着して静電気的反発力又は立体障害的効果により顔料と顔料間の間隔を一定に維持させ、顔料が再凝集することを防ぐ機能を行う。前記湿潤分散剤は、当該技術分野における公知の技術であるので、その説明を省略する。
【００４８】
本発明に係る前記湿潤分散剤の含量は経験的データ及び後述の抵抗値に基づいて調節できる。
【００４９】
上述した前記インダクション耐熱磁器の製造方法をより詳細に説明すると、本発明に係るインダクション感応組成物を用いて耐熱磁器の一側に適するように前記インダクション感応組成物を用いた印刷パッドを製作して任意のパッド印刷機に印刷する。
【００５０】
その後、印刷された耐熱磁器を３５〜４５℃の焼成釜に入れて時間当たり２８０〜３００℃の速度で前記焼成釜内の温度を上昇させて８３０〜８７０℃（好ましくは８５０℃）で２０〜３０分間維持されるようにする。これは三酸化ビスマスパウダーが一定の温度で先に溶融されて前記耐熱磁器の亀裂部位内に完全に浸透するようにした後、前記フリットパウダーが溶融されて前記耐熱磁器の釉薬層に融着されるようにすることに十分な時間及び熱を供給するためのものであって、その数値は実験的に導出された結果である。
【００５１】
特に、４５℃以上の温度を持つ焼成釜に前記インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器を入れた状態で温度を上昇させると、印刷された前記インダクション感応組成物の湿潤分散剤が急激に蒸発して前記インダクション感応組成物の分散性が減少するので、焼成釜の初期温度は３５〜４５℃を保つようにすることに注意すべきである。
【００５２】
さらに、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インクを形成する段階と、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面に前記印刷インクをパッド印刷する段階との間には、前記インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量又は前記湿潤分散剤の含量を調節して抵抗値が２５０ｍｍ２当たり０．５Ω以下となるようにする段階をさらに含むことができる。
【００５３】
これは任意の耐熱磁器及び前記耐熱磁器の釉薬層を成す成分がそれぞれ異なって釉薬層の表面の抵抗差が大きい可能性があることを勘案して行われる段階であって、前記インダクション感応組成物を用いて製造されたインダクション耐熱磁器の効用を増加させるためである。
【００５４】
この際、抵抗値が２５０ｍｍ２当たり０．５Ω以上になると、抵抗値があまり高くなってインダクション機構を用いた直接加熱に適さなくなるので、抵抗値が０．４〜０．５Ωを保つようにする確認調節が必要である。
【００５５】
上述したように、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法の構成及び作用を前記説明及び図面に表現したが、これは例を挙げて説明したものに過ぎないため、本発明の思想が前記説明及び図面に限定されない。本発明の技術的思想を外れない範囲内で多様な変化及び変更が可能であるのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００５６】
１    耐熱磁器
１０    素地層
２０    釉薬層
２０ａ    亀裂及び凸凹部位
３０    インダクション感応層
【図１】
2013527119.tif 000003
【図２】
2013527119.tif 000004
【国際調査報告】
2013527119.tif 000005
2013527119.tif 000006
2013527119.tif 000007
2013527119.tif 000008