(57)【要約】本発明は、ガスカートリッジの本体の表面上に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法に関する。前記方法において、ガスカートリッジの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、少なくとも一つの液体窒素の流れが-１００℃より低い温度で及び少なくとも００barsで前記コーティングとの接触に分与される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスボトルの本体の表面に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法であって、前記ガスボトルの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、前記コーティングは-１００℃以下の温度及び少なくとも５００ｂａｒの圧力で、少なくとも一つの液体窒素噴射と接触される方法。
【請求項２】
前記複合コーティングは、繊維と、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の少なくとも一つとから形成される、上記請求項に記載の方法。
【請求項３】
前記コーティングは、ガラス、玄武岩、カーボン又はアラミド繊維を含むことを特徴とする上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記コーティングは、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びビニル樹脂から選択される熱硬化性樹脂、又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド−６及びポリアミド−１２タイプの樹脂から選択される熱可塑性樹脂を含む、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記本体の前記複合コーティングは、ケブラー／エポキシから又はカーボン／エポキシから作られる、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも一つの液体窒素噴射が、少なくとも一つの放出ノズルを介して放出され、好ましくは多数の液体窒素噴射が多数の回転又は振動ノズルによって放出される、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
容器の前記本体は、スチール又はアルミニウムから選択される金属製、又は、セラミック製、ポリエチレン製又はポリアミド製である、請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記液体窒素噴射の圧力は、４５００ｂａｒ以下であり、好ましくは１０００〜４０００ｂａｒであり、及びさらにより好ましくは、約３０００〜３８００ｂａｒである、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記窒素は、-１３０℃以下の温度であり、好ましくは-１４０℃〜-２３０℃の温度である、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
容器は、液体窒素を放出する一以上のノズルに対して回転される、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、加圧ガスを貯蔵するために用いられるガスボトルの本体上に存在する複合コーティングを、該ガスボトルの本体がその後にリサイクルされ得るように除去するための方法に関する。
【０００２】
一般に、ガスを貯蔵するために用いられるガスボトルには４つのタイプがある。即ち、
-  タイプＩのボトル：全体が金属（スチール又はアルミニウム）で作られたボトル;
-  タイプＩＩのボトル：複合物、例えばケブラー/エポキシで被覆された金属（スチール又はアルミニウム）製の本体から成るボトル；
-  タイプＩＩＩのボトル；アルミニウム製の本体から成り、例えばケブラー/エポキシからなる複合物で被覆されたタイプＩ及びＩＩのボトルの本体よりも薄いボトル；及び、
-  タイプＩＶのボトル；複合物で被覆された、ブロー成形されたポリエチレン又はポリアミド製の本体から成るボトル。
【０００３】
タイプＩＩ及びＩＩＩのボトルの有利な点は、そのボトルが、タイプＩのボトルと同様の機械的特性を残しながらもより軽いという事実にある。タイプＩＶのボトルは極めて特殊な場合に用いられる。タイプＩＩ及びＩＩＩのボトルは、ライナーと呼ばれ、ガスがその中に貯蔵され、複合「スキン」によって囲まれる、金属製の本体を有する。
【０００４】
しかしながら、欧州の環境基準は厳しくなっており、現在、製品はリサイクルされるように設計されることが要求されている。よって、それらのボトルは現在、以下の方法でリサイクルされている。
【０００５】
まず、ボトルは二つの部分に切断され、一方で金属が回収され、他方で複合物が回収されて粉砕される。
【０００６】
しかしながら、金属ライナーを二つの半分のボトルに切断することは、ライナーをガス容器として直接的にリサイクルすることを可能にしない。それは、新しいライナーを製造するために再溶融及びリフォームされる必要があるベース金属としてリサイクルされるのみである。それ故、現今では、リサイクル操作は最適化されていない。
【０００７】
従って、解決されるべき課題は、ガスボトル、特にタイプＩＩ及びＩＩＩのボトル、即ち、複合物でコーティングされた金属本体又はライナーから成るガスボトルを、効率的及びエコロジカルにリサイクルすることを可能にする方法を提供することである。該方法は、それらの表面から複合コーティングを除去するために使用されたボトルの本体を二つに切断することを必要とせず、その結果、前記使用されたボトルの本体が、その後の再溶融及びリフォームなしで再利用されることを可能にする。
【０００８】
本発明の解決方法は、ガスボトルの本体の表面に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法であって、前記ガスボトルの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、前記コーティングは-１００℃以下の温度及び少なくとも５００ｂａｒの圧力で、少なくとも一つの液体窒素噴射と接触される方法である。
【０００９】
換言すると、一以上の加圧液体窒素噴射は、除去されるべき複合コーティングの表面に強い影響を与えるために放出される。コーティングにおける一以上の噴射の影響は、それをガスボトルの本体から剥がさせ（debond）、一以上の液体窒素噴射の圧力の影響下で除去させる。
【００１０】
本発明の方法は、状況によって以下の特徴の一以上を含み得る。
【００１１】
-  複合コーティングは、繊維と熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の少なくとも一つとから形成される。
【００１２】
-  コーティングは、ガラス、玄武岩、カーボン又はアラミド繊維を含む。
【００１３】
-  コーティングは、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びビニル樹脂から選択される熱硬化性樹脂を含む。
【００１４】
-  コーティングは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド−６及びポリアミド−１２のタイプの樹脂から選択される熱可塑性樹脂を含む。
【００１５】
-  本体の複合コーティングは、ケブラー/エポキシ製であるか又はカーボン/エポキシ製である。
【００１６】
-少なくとも一つの液体窒素噴射は、少なくとも一つの放出（delivery）ノズルを介して放出される。
【００１７】
-  少なくとも一つの液体窒素噴射は、多数の回転又は振動ノズルによって放出される。
【００１８】
-  ガスボトルの本体は金属製であり、好ましくはスチール又はアルミニウム製であり、又はセラミック製である。
【００１９】
-  ガスボトルの本体は、ポリエチレン製又はポリアミド製である。
【００２０】
-  液体窒素噴射の圧力は、４５００ｂａｒ以下であり、好ましくは１０００〜４０００ｂａｒであり、及びさらにより好ましくは約３０００〜３８００ｂａｒである。
【００２１】
-  液体窒素は、約-１３０℃以下の温度であり、好ましくは約-１４０℃〜-２３０℃の温度である。
【００２２】
-  ガスボトルは、加圧液体窒素を放出する一以上のノズルに対して回転される。
【００２３】
本発明の解決方法は、それ故、極めて高い圧力での一以上の液体窒素噴射を用いてボトルの本体の表面に存在する複合層を引き離す（detaching）ことに存し、図２に模式的に示したノズル保持ツール（nozzle-bearing tool）を備える図１のような装置によって実行され得る。
【００２４】
従って、図１に示したように、ガスボトル１０の複合性表面コーティング層１３を除去するために用いられ得る、低温液体の噴射を用いた表面剥離（surface stripping）のための装置は、低圧液体窒素供給ライン６（即ち、約３〜６ｂａｒ及び約-１８０℃で）を介して供給する液体窒素（以下、「ＬＮ２」とも称する）の貯蔵のためのタンクなどの貯蔵容器１、内部上流熱交換器及び液体窒素が超高圧（ＵＨＰ）になることを可能にするコンプレッサーを有する圧縮デバイス２から成る。圧縮デバイス２は、それ故、貯蔵タンク１から来るＬＮ２を圧縮する。
【００２５】
第一圧力（ＵＨＰ）でのＬＮ２は、次いで、輸送ライン（７）を介して外部の下流熱交換器３に輸送され、ここで、ＵＨＰ ＬＮ２は、典型的にはＵＨＰ液体窒素を得るために、大気圧の液体窒素（９における）で冷却される。
【００２６】
上記は、典型的には１０００ｂａｒ以上、通常は２０００ｂａｒ〜５０００ｂａｒ、有利には約３０００〜４０００ｂａｒの圧力（ＵＨＰ）で、−１４０ｏＣ以下の温度、典型的には−１４０ｏＣ〜−１８０ｏＣ、例えば、約−１５０ｏＣから−１６０ｏＣのＬＮ２をもたらし、これは、ＵＨＰ液体窒素の噴射１２を放出する放出ノズル１１を備えた表面剥離ツール４などに輸送される（８において）。
【００２７】
タンク１は、数千リットルの液体窒素を貯蔵可能な、タンカートラック又は貯蔵タンクなどの通常は屋外に、すなわち野外に置かれる、高容量の固定又は移動可能タンクである。
【００２８】
タンク１は、一以上の制御バルブを含む絶縁パイプによって装置に接続される。さらにその上、ＬＮ２も絶縁ダクトを介してシステムの種々の構成部分の間を輸送される。全体的なガス流量はおよそ２０ ｌ／ｍｉｎであり、すなわち１５ｍ３／ｍｉｎである。
【００２９】
一般に、圧縮デバイス２、外部熱交換器３及び上記のすべてのツール４は、原理的には一以上の建物に配置される。
【００３０】
図２に示したように、複合コーティング層１３、すなわち、ガスボトル１０の表面に存在する繊維／樹脂の混合物から形成される層を剥離するために、処理されるべきボトル１０の表面を剥離するために用いられるＵＨＰ ＬＮ２噴射１２を得るように、ＵＨＰ ＬＮ２（８において）を供給されるノズル１１を装備するツール４が用いられ、これは好ましくは回転又は振動を作り、これにより、それらの上の複合性表面コーティング層を除去し、回収されるべきボトル１０の剥離された本体、すなわち、コーティング１３のないボトルを可能にする。
【００３１】
ボトル１０の本体１４は、次いで、リサイクルされることが可能であり、特に、加圧ガスを貯蔵するために再度用いられるように、新たなコーティング層１３で被覆されることができる。
【実施例】
【００３２】
本発明の方法の有効性を証明するために、以下の条件で試験を行った。
【００３３】
高さ１．６８ｍ、直径０．２３ｍであり、そのスチール又はアルミニウム製の本体がケブラー／エポキシ複合物の１０ｍｍの表面コーティング層で被覆された円筒形のガスボトルを、３２００ｂａｒ及び−１５５ｏＣの温度の液体窒素噴射で処理した。前記窒素噴射を、図２におけるように、多数のノズルを有する回転ツールにより射出した。噴射は、０．０５４ｍの縞（strip）をたどった。回転ツールの前進速度は、１ｍ／ｍｉｎであった。ボトルの全長が０．０５４ｍの幅で処理される場合、ボトルは０．０５３ｍ（１ｍｍの重複）ずつ回転される。
【００３４】
試験結果は、複合「スキン」又は表面コーティングが、高圧液体窒素噴射の影響下で本体から極めて容易にはがれることを示した。ボトルの本体は、約１８から２０分で剥離された。
【００３５】
さらに、そのような剥離操作の処理量（throughput）は、約４ｍ２／ｈであった。もちろん、多数のノズルを同時に使用することで、ボトルを処理する速度を上昇させることが可能である。
【００３６】
さらにその上、使用される方法はボトル本体の完全性に影響しない、即ち、窒素噴射は金属をエッチングしない。これにより、それが容易に再利用されることを可能にし、それ故、この方法をエコロジカル且つ環境にやさしくする。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】
【図２】
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年7月20日(2012.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスシリンダーの本体の表面に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法であって、前記ガスシリンダーの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、前記コーティングは-１００℃以下の温度及び少なくとも５００ｂａｒの圧力で、少なくとも一つの液体窒素噴射と接触される方法。
【請求項２】
前記複合コーティングは、繊維と、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の少なくとも一つとから形成される、上記請求項に記載の方法。
【請求項３】
前記コーティングは、ガラス、玄武岩、カーボン又はアラミド繊維を含むことを特徴とする上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記コーティングは、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びビニル樹脂から選択される熱硬化性樹脂、又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド−６及びポリアミド−１２タイプの樹脂から選択される熱可塑性樹脂を含む、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記本体の前記複合コーティングは、ケブラー／エポキシから又はカーボン／エポキシから作られる、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも一つの液体窒素噴射が、少なくとも一つの放出ノズルを介して放出され、好ましくは多数の液体窒素噴射が多数の回転又は振動ノズルによって放出される、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ガスシリンダーの本体は、スチール又はアルミニウムから選択される金属製、又は、セラミック製、ポリエチレン製又はポリアミド製である、請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記液体窒素噴射の圧力は、４５００ｂａｒ以下であり、好ましくは１０００〜４０００ｂａｒであり、及びさらにより好ましくは、約３０００〜３８００ｂａｒである、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記窒素は、-１３０℃以下の温度であり、好ましくは-１４０℃〜-２３０℃の温度である、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
容器は、液体窒素を放出する一以上のノズルに対して回転される、上記請求項の何れか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の解決方法は、ガスシリンダーの本体の表面に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法であって、前記ガスシリンダーの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、前記コーティングは-１００℃以下の温度及び少なくとも５００ｂａｒの圧力で、少なくとも一つの液体窒素噴射と接触される方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
【図１】図１は、低温液体の噴射を用いた表面剥離のための装置を示す。
【図２】図２は、本発明による方法を実施するためのノズルを装備するツールの使用を図解する。
【国際調査報告】
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