(57)【要約】ドリル加工、ミル（切削）加工、リーマ加工、またはタップ加工するための工具のような、工作機械バイトは、ワーク部（７１）とこのワーク部から延在するシャンク（７３）とを具備する。このシャンク（７３）には、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられる。このような領域を、例えば、減少した直径（７４）、軸状または縦方向のスロット（８４，１１４）、減少した横断面のエリア（９７）、ボア（９４）、環状のノッチまたは溝（６３，６５）、またはスロットで形成できる。シャンクを以下のような特徴を有するように構成することが好ましい。即ち、上記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における等価な減少を上記シャンクの直径における単なる減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、上記シャンクを構成する。技術的には、変形したシャンクの慣性の極モーメント(ねじり力に対する抵抗）が、上記シャンクの直径における単なる減少を有するシャンクの慣性の極モーメントより大きいものである。更に、上記ノッチ、リセス、グルーブ、ボスまたは同等物を、材料（７５）で充填することも可能で、これによって、追加の横方向の安定性を、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域に与えることもできる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトにおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられ；前記工作機械バイトの横方向安定性に関する前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域の効果が最小限となるように、前記シャンクを構成し；ならびに前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域は、１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを有する工作機械バイト。
【請求項２】
前記シャンクは、ドライブシャフトを具備した、請求項１に記載の工作機械バイト。
【請求項３】
前記シャンクを、機械稼動式デバイス、手動式デバイス、または手持ち式パワーツールとの接続のために適合させた、請求項１または２記載の工作機械バイト。
【請求項４】
前記１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを、前記シャンクの軸に対して、縦方向に設けた、請求項１〜３のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項５】
前記１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを、材料で充填し、これによって前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対する追加の横方向の安定性を提供する、請求項１〜４のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項６】
前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域は、材料で満たされたノッチを有し、これによって前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対して、追加の横方向の安定性を提供する、請求項１記載の工作機械バイト。
【請求項７】
前記ノッチが、前記シャンクの周囲に延在する単一の環状のノッチである、請求項６記載の工作機械バイト。
【請求項８】
前記工作機械バイトは、１個またはそれ以上の接続手段を具備し、前記接続手段を、前記工作機械バイトを工作機械に接続するために適合させた、請求項１〜７のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項９】
第１接続手段が、前記ワーク部から最も遠い前記工作機械バイトの端部に位置、または隣接して位置し；および減少した機械的トルク強度の第１領域が、前記第１接続手段および前記ワーク部との中間に位置する、請求項８記載の工作機械バイト。
【請求項１０】
第２接続手段が、前記減少した機械的トルク強度の第１領域と、前記ワーク部との中間に位置する、請求項９記載の工作機械バイト。
【請求項１１】
前記ワーク部を、機械工作すべきコンポーネントと接触するように適合した、請求項１〜１０のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１２】
前記工作機械バイトを、機械加工すべきコンポーネントをドリル加工、ミル（切削)加工、リーマ加工、またはタッピング加工するために適合するようにした、請求項１〜１１のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１３】
前記機械加工すべきコンポーネントには、金属、プラスチック、木材、石またはセラミックコンポーネント、岩盤、地球、海底、および/または同類物を包含する、請求項１１または１２の工作機械バイト。
【請求項１４】
多くの機械的トルクストレスが蓄積されると、前記工作機械バイトが、前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域の中の少なくとも１つの領域において、故障するように適合した、請求項１〜１３のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１５】
ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられ；前記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における同等の減少が前記シャンクの直径における減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、前記シャンクを構成し；ならびに前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域は、１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを有する工作機械バイト。
【請求項１６】
前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域は、材料で満たされたノッチを有し、これによって前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対して、追加の横方向の安定性を提供する、請求項１５記載の工作機械バイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械バイトに関係する。特に、本発明は、故障制御機構を有する工作機械バイトに関係する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械は、機械加工による多種多様のコンポーネント（部材）、特に、金属部材の製造用に利用される。工作機械によって、ドリル（穿孔）加工、タップ加工、リーマ加工、およびミル（切削)加工を含む多数の機能を実行できると共に、工作機械によって実行される機能は、この工作機械自身によって部分的に決められると共に、この工作機械で使用する工作機械バイトの選択によって部分的に決められる。
【０００３】
手動式工具、電動式手工具、数値（ＮＣ）制御機械、およびコンピュータ数値（ＣＮＣ）制御機械のような従来の工作機械においては、バイトはドライブ部（駆動部）とワーク部（加工部）とを有し、このドライブ部を工作機械によって保持すると共に、このワーク部を、機械工作すべき部材に接触させる。
【０００４】
工作機械バイト上に与えられる大きな機械的なストレスのために、特に、多数回の使用後や、機械加工中の材料に大きな機械的ストレスが与えられる場合には、これらバイトは故障する可能性がある。工作機械バイトの故障は回避できないものである一方、多くの場合、破損したパーツを除去することが困難であると共に、これらパーツ除去によって工作機械の稼動時間が減少するばかりでなく、機械加工中のコンポーネントに対してダメージを与える原因となる。
【０００５】
従って、故障の場合において、コンポーネントから迅速且つ容易に移動可能な工作機械バイトを提供できるならば、有利である。更に、一旦故障が起こった場合に、この機械工作バイトを再利用可能ならば有利であり、これによってこのバイトの稼動寿命が延びる。
【０００６】
先行技術の刊行物がここで参照される場合には、この引例が、上記刊行物がオーストラリアまたは他の国における技術上の共通の一般的な知識の一部分を構成することを承認するものではないことを明白に理解すべきである。
【０００７】
本発明の明細書全体に亘って、用語  ”具備する”およびこれの文法的な同義語は、これの使用の文脈が他の意味を表現するものでない限りにおいては、包含的な意味を有すものとする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述した欠点の内、少なくとも数個を克服できる工作機械バイトを提供すること、または、有益、即ち商業的な選択を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、広義には、本発明は以下のような工作機械バイトの範疇にあり、この工作機械バイトは、ワーク部とこのワーク部から延在するシャンクとを具備し、ここで、シャンクには減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が設けられ、および、この工作機械バイトをこのバイトの横方向の安定性上の効果を最小限にするように配置する。好適には、上記減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域とすることも可能である。また、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域と称することも可能で、ならびにこの逆も可能である。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、広義には、本発明は以下のような工作機械バイトの範疇にあり、この工作機械バイトは、ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトにおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられ；前記シャンクは、前記工作機械バイトの横方向安定性に関する前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域の効果が最小限となるように構成され；ならびに前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域は、１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/またはボア（孔）を有する。
【００１１】
更に、他の実施形態によれば、広義には、本発明は以下のような工作機械バイトの範疇にあり、この工作機械バイトは、ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトにおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域が設けられ；前記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における同等な減少が前記シャンクの直径における減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、前記シャンクを構成し；ならびに前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域は、１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/またはボアを有する。
【００１２】
当業者によれば、用語”ワーク部”は工作機械バイトの一部分の機能および位置を称するものであることを理解するであろう。特に、この用語”ワーク部”は、機械工作すべきコンポーネントと接触するように適合させた工作機械の部分を称する。
【００１３】
上記ワーク部に、あらゆる適切な種類の作業を実行する手段を設けることも可能である。例えば、このワーク部に、ドリル工作、タップ工作、リーマ工作、または類似工作用の手段を設けることも可能である。
【００１４】
上記シャンクを、あらゆる適切な構造のものとすることも可能である。しかしながら、本発明の一つの有利な実施形態において、上記シャンクはドライブシャフトを具備する。当業者によれば、このドライブシャフトの長さは決定的なものでないと共に、これの形状も決定的なものでなく、このドライブシャフトを実質的に円筒形とすることが好適であることを理解するであろう。
【００１５】
上記シャンクに、更に接続手段を設けることもでき、この接続手段によって、工作機械バイトを、工作機械に接続することができるようにする。いくつかの実施例においては、上記接続手段は特定の構造を有する断面を有し、この断面を工作機械中の対応形状の受け部と係合可能にするが、この接続手段をあらゆる適切な形態のものとすることができる。例えば、当業者によれば、あらゆる適切な横断面形状を利用可能であるが、この接続手段は、四角形、または六角形の横断面を有するシャンクの一部分を具備することも可能である。この代わりに、この接続手段は、工作機械中の対応する受け部と係合するようにしたスロット、突起、リセス（凹所）、キー溝、または同等物（または、これら部材の組み合わせ）を具備することもできる。当業者によれば、これら接続手段をシャンク中のあらゆる適切なポイントに位置させることも可能であることを理解するけれども、これら接続手段をワーク部から最も遠い工作機械の端部の処、またはこれに隣接した位置とすることが好ましい。上記シャンクを、機械稼動式デバイス、手動式デバイス、または手持ち式パワーツール、および同等物、またはこれらの組み合わせと接続するように適合できるようにする。
【００１６】
工作機械バイトの駆動力が、工作機械によって得られることが好適である。あらゆる適切な力を工作機械によって工作機械バイトに与えられる一方、本発明の有利な実施形態のいくつかにおいては、この工作機械によって回転力を工作機械バイトに提供することを着想する。
【００１７】
前述したように、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が工作機械バイトのシャンク中に位置する。この減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、あらゆる適切な構造のものとすることが可能であると共に、減少した機械的強度を工作機械バイトに導入するためのあらゆる適切な方法を利用することも可能である。
【００１８】
上述の減少した機械的強度の１個、またはそれ以上の領域の目的は、指定されたポイントまたは領域を有する工作機械バイトを提供することであり、ここでは、工作機械バイト内の機械的ストレスおよび歪が臨界レベルに到達、または超える場合に、この工作機械バイトの故障が発生する可能性がある。例えば、若し、従来の工作機械バイトのワーク部が、機械加工すべきコンポーネント中に捕獲即ち、トラップされるならば、この工作機械バイトの故障がワーク部内で、幾度も起こる。次に、破損したワーク部を、このコンポーネントから除去させる必要があり、このことは、困難であると共に時間の浪費となる。
【００１９】
これと対比して、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を有する工作機械バイトを提供することによって、故障の場合に、この工作機械バイトが減少した機械的強度の１個の領域において破損することが保証される。従って、破損した工作機械バイトをこのコンポーネントから迅速且つ容易に除去することが出来ると共に、この工作機械バイトの利用できない期間は、比較的短い期間だけとなる。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、減少した機械的強度を有する材料から、この工作機械バイトの残余部に形成することも可能である（例えば、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、更に壊れやすい、または延性を有する材料から、この工作機械バイトの残余部に形成することもできる）。この代わりに、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が、シャンクの残余部に対して異なった横断面形状を有することもできる（例えば、この減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域がシャンクの残余部の円形の横断面と比較して、短形の横断面を有することもできる）。好適には、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域によって、側面方向および/または横方向の機械的強度の最大限の保持が許容され、この結果、最大の工具サービス寿命が得られる。側面方向および/または横方向の強度の保持が最大値化されるが、工作機械バイトの破砕または粉砕が、オーバートルク状態の下では、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域において依然として発生するであろう。しかしながら、この側面方向および/または横方向強度の保持によって、工作機械バイトの偶然的なダメージまたは粉砕を防止し、これらのダメージまたは粉砕は手動的に、または機械によって生成された工作機械バイトの側面方向のモーメント、または曲折が起因として起こる。
【００２１】
他の実施形態によれば、本発明は、広義には、ワーク部とこのワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトであり、このシャンクには、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域を設け；および、上記工作機械バイトを以下のように配置する。即ち、上記の工作機械バイトの横方向の安定性が、機械的トルク強度における同等な減少が直径における減少によって達成されるような工作機械バイトより大きいものであるように、前記工作機械バイトを配置する。
【００２２】
本発明の他の実施形態では、上記の減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域は、シャンクの残余部と比べて減少した横断面積を有するようにすることもできる。これらの実施形態において、上記減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンク中に、１個またはそれ以上のリセス（凹所）、ノッチ、スロット、ボア、ホール（孔）、減少した直径の領域、チャネル、および/または同等物を形成することによって生成することもでき、これによって、上記の減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を生成する。上述したリセス、ノッチ、チャネルおよび/またはそれの同等物を、シャンクの全体の周囲のまわりを連続的且つ延在させることも可能で、または、これら部材に、シャンクの周囲の少なくとも一部分の周りを延在する、１個、またはそれ以上の非連続的なチャネル、ノッチおよび/またはそれの同等物を設けることも可能である。
【００２３】
上記工作機械バイトの横方向の安定性に関する効果が最小限となるようにこのバイトを配置するために、多数の技術を採用できた。
【００２４】
例えば、上述した減少した機械的強度の領域は、減少した直径を有するシャンクの領域を有する本発明の実施形態では、この減少した機械的強度の領域の横断面積と上記シャンクの横断面積との差分に以下のように材料を充填することも可能である。即ち、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクの他の領域と比較するときに、相関する側面方向および/または横方向の機械的な強度を、機械的なトルク強度に関して増大させるようにする。上記スペース（即ち、シャンクの横断面積と比較される減少した機械強度の領域の横断面積との差）を充填する上記材料は通常、適当な金属材料である。この代わりに、上記スペースを充填する材料を、合金、ポリマー、セラミック、合成物および/または適当な材料選択チャートに従ったあらゆる材料から製造することも可能である。この材料を、モールド、押出し、または類似のプロセスによって上記スペース中に埋め戻すこともできる。また、この材料をスペース内で鋳造または形成することもできる。この代わりに、この材料をカラーおよび/または同等物の形状とすることもできる。若し、この材料がカラーの形状の場合には、このカラーを、シャンク上を通過し、更にスペース中に嵌入出来るように展開することも可能である。この代わりに、若しこの材料をカラーの形状とする場合には、このカラーは収縮可能となる。収縮可能な材料は、熱、冷却、硬化剤、他のタイプの化合物、および/または同等物を与えることによって収縮することも可能である。
【００２５】
本発明の他の実施形態においては、上記シャンクに１個またはそれ以上のスロット、スプライン、リセス、チャネル、および/または同等物を設けて、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を形成することもできる（即ち、減少した横断面積のために）。好適にはこれらスロット、スプライン、リセス、チャネルまたは同等物は、シャンクの縦軸に対して実質的に平行な方向に延在する。本発明の有利な一実施形態によれば、これらスロット、スプライン、リセス、チャネル、または同等物を以下のように互いに離間する。即ち、シャンクの残余物の直径に等しい直径を有する領域をこれらスロット、スプライン、リセス、チャネル、または同等物の間に介挿する。この構造によって以下のことが提供される。即ち、工作機械バイトの相対的な側面方向および/または横方向の機械的強度は、上記減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が、シャンクの他の領域と比較、またはシャンク中のみの減少した直径の領域を有する工作機械バイトと比較する時に、機械的トルク強度に関して増大する。
【００２６】
一実施形態において、上記シャンクの１つまたはそれ以上の断面を加熱処理して機械的強度を減少させることも可能である。この代わりに、このシャンクの１個またはそれ以上の断面を冷却処理して機械的強度を減少させることも可能である。好適には、このような処理によって、上記の機械的トルク強度と比べて、側面方向および/または横方向の機械的強度の最大限の保持が可能となる。
【００２７】
また、本発明の他の実施形態において、このシャンクの１つまたはそれ以上の断面を、半田付け、溶接、溶解溶接、および/または同様な処理を一緒に実行することもでき、これによって上述した減少した機械的な強度の１個またはそれ以上の領域を提供するジョイントが形成される。
【００２８】
また、一実施形態においては、上記シャンクに、減少した機械強度の１個またはそれ以上の領域を規定する、１個またはそれ以上のホール（孔）、ボア、または同等物を設けることも可能である。これら１個またはそれ以上のホールによって、減少した横断面積の最大の外径を、シャンクの残余部の直径と同一なものとすることも可能である。この構造によって、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクの他の領域と比較するときに、相対的な側面方向および/または横方向の機械的な強度が、機械的なトルク強度に関して増大するように提供される。通常、これらホールをシャンク中でくり抜くか、またはドリルであける。この代わりに、他の適切な方法を利用して、ホールを有するシャンクを提供できる。好適には、これらホールをシャンクに対して横方向としてその効果を最大値化する。この代わりに、これらホールをシャンクに対して異なった角度で形成することもできる。本発明の好適な一実施形態によれば、これらホールを、シャンクの最大直径を横切ってくり抜く。好適には、これらホールを完全にシャンクを通ってくり抜く。
【００２９】
減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、このような方法でチャンク中に導入することによって、工作機械バイトのあらゆる機械的な故障が、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域において発生するようになることが、保証可能となる。しかし乍ら、減少した直径のみを有する工作機械バイトと比較して、上記工作機械バイトの横方向安定性を増大させることによって、この工作機械バイトの有効なサービス寿命を延長することも可能で、他方、この工作機械バイトが、オーバートルクの状態の下で破砕するポイントを制御する手段を、依然として提供するものである。
【００３０】
減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクのあらゆる適切なポイントに位置させることも出来る。しかし乍ら、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、以下のことを保証するためにワーク部から十分な距離で配置することも出来る。即ち、故障の場合、破損した工作機械バイトを、機械工作すべきコンポーネントから容易に回収できるように保証するためである。
【００３１】
シャンクに、減少した機械的強度の複数領域が設けられた実施形態において、これら領域を同じタイプのものにすることも、互いに異なったタイプのものにすることも可能で、機械的故障の場合、最初に特定の領域が、他の領域の前に故障するようにする。例えば、これら複数個の領域を横断面積を変化させて設けることもでき、最初の故障が最小の横断面を有する領域で起こるようにする。このような方法によって、上記工作機械バイトを減少した機械的強度の全領域が故障するまで再利用可能となる。
【００３２】
本発明の幾つかの実施形態において、工作機械バイトに、複数の接続手段を設けることも出来る。例えば、第１接続手段を、この工作機械バイトのワーク部から最も遠い位置のシャンクの端部に、または隣接して設けることもでき、減少した機械的強度の第１領域を第１接続手段とワーク部との中間に位置させる。第２接続手段を、ワーク部と減少した機械強度の第１領域との中間ポイントに設けることもでき、減少した機械的強度の第２領域を、第２接続手段とワーク部との中間に位置させる。所望に応じて、第３接続手段を、ワーク部と減少した機械的強度の第２領域との中間ポイントにおけるワーク部に、更に近接して設けることもできる。更に、所望に応じて、接続手段を同様な方法で設けることも出来る。この構成の利点としては、ワーク部の上部に減少した機械的強度の領域を設けることは、破損した工作機械バイトを把握できると共に、機械工作すべきコンポーネントから除去できることを意味し、これは、破損したシャンクが、常に、このコンポーネントの上部に突き出ている事実に基づくものである。これに加えて、減少した機械的強度の領域を多数個設けることは、機械的故障の後に、工作機械バイトを再利用可能であることを意味し、この結果、このバイトの寿命を延ばせる。このことを従来の工作機械バイトでは簡単に実現できない。
【００３３】
本発明の幾つかの実施形態によれば、シャンク全体を、ワーク部の機械的強度より弱いものとすることも出来ることを理解するであろう。例えば、シャンク全体が、ワーク部の直径と比べて、減少した直径を有することもできる。この代わりに、シャンク全体が、ワーク部と比べて、減少した機械的トルク強度を有することもできる。
【００３４】
他の実施形態によれば、本発明は広義には、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を有する工作機械バイトであり、十分な機械的ストレスが蓄積されると、この工作機械バイトを、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域における、少なくとも一領域で故障するように適合させる。
【００３５】
本発明を、工作機械バイトに関連して広範囲に説明したが、当業者によれば、本発明を、バイトの使用が必要な他の項目に関連して使用できることも理解するであろう。例えば、本発明を、手動式手持ちタイプの工具、手持ちタイプのパワーツール、小規模の工業設備、大型のドリル設備、例えば、岩盤ドリル、石油、ガス、鉱物を掘るためのドリル、海洋ドリル、または同等物で利用可能とすることもできる。
【００３６】
従って、機械工作すべきコンポーネントには、金属、プラスチック、木材、岩、またはセラミックコンポーネントや、岩盤、地球、海底、および/または同等物を包含することも着想できる。
【００３７】
以下の図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図２】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図３】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図４】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図５】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図６】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図７】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図８】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図９】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１０】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１１】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１２】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
上述した図面は、本発明の好適な実施形態を表す目的のために提供されているものであり、本発明を、これら図面に示したような特徴のみに限定すべきものと考えないことを理解するものとする。
【００４０】
図１には、本発明の第１実施形態による工作機械バイト１０が示される。この工作機械バイト１０はドリルバイトである。
【００４１】
工作機械バイト１０は、ワーク部１１とシャンク１２とを具備し、このワーク部１１は、ドリル加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク１２を、工作機械、手持ち式ドリル、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００４２】
シャンク１２は、ドライブシャフト１３を具備し、このドライブシャフト１３は、このシャフト１３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）１４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ１４の直径は、ドライブシャフト１３及びワーク部１１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ１４が、工作機械バイト１０全体における機械的にもっとも弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト１０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト１０は、環状ノッチ１４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト１０のワーク部１１は、ダメージを受けないままであることを意味する。
【００４３】
工作機械バイト１０の機械的故障が環状ノッチ１４で起こるように保証することによって、故障が起こる時に、この故障が、ワーク部分１１で起こらないように保証できる。このことは、工作機械バイト１０の破損した破片を、ドリル加工すべきコンポーネント（図示せず）から迅速且つ容易に除去可能であると共に、このコンポーネントに対するダメージを最小限のリスクの下で除去可能であることを意味する。
【００４４】
図２において、本発明の第２実施形態による工作機械ビット２０を示す。この工作機械ビット２０は、ミル（切削）バイトである。
【００４５】
工作機械バイト２０は、ワーク部２１とシャンク２２とを具備し、このワーク部２１は、ミル（切削）加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク２２を、工作機械、手持ち式のパワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００４６】
シャンク２２は、ドライブシャフト２３を具備し、このドライブシャフト２３は、このシャフト２３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）２４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ２４の直径は、ドライブシャフト２３及びワーク部２１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ２４が、工作機械バイト２０全体における機械的に最も弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト２０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト２０は、環状ノッチ２４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト２０のワーク部２１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部２１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００４７】
シャンク２２は、更に、工作機械(図示せず）の対応する受け部(図示せず）内において受けるべき接続手段２５を具備する。図２で示した本発明の実施形態において、この接続手段２５はスロット２６を包含しており、このスロット２６を、工作機械中の対応するパーツ（バーやその類似物のような）と係合するために適合させる。
【００４８】
図３には、本発明の第３実施形態による工作機械バイト３０が示される。この工作機械バイト３０はリーマ用のバイトである。
【００４９】
工作機械バイト３０は、ワーク部３１とシャンク３２とを具備し、このワーク部３１は、リーマ加工すべきコンポーネント(部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク３２を、工作機械、手持ち式パワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００５０】
シャンク３２は、ドライブシャフト３３を具備し、このドライブシャフト３３は、このシャフト３３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）３４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ３４の直径は、ドライブシャフト３３及びワーク部３１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ３４が、工作機械バイト３０全体における機械的にもっとも弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト３０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト３０は、環状ノッチ３４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト３０のワーク部３１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部３１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００５１】
図３の工作機械バイト３０は、更に、接続手段３５を具備し、この接続手段３５は、ワーク部３１から最も遠いシャンク３２の端部に位置する。この接続手段３５を、工作機械（図示せず)中の受け部（図示せず）に以下のように接続するように適合させる。即ち、工作機械バイト３０を受け部に接続すると共に、使用中に工作機械(図示せず)によって保持するようにする。更に、この工作機械(図示せず)が駆動力を工作機械バイト３０に伝達するように適合させる。これは、回転力を工作機械バイト３０に分け与えることによって実現する。
【００５２】
図４には、本発明の第４実施形態による工作機械バイト４０が示される。この工作機械バイト４０はタッピングバイト用のバイトである。
【００５３】
工作機械バイト４０は、ワーク部４１とシャンク４２とを具備し、このワーク部４１は、タップ加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク４２を、工作機械、手持ち式パワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００５４】
シャンク４２は、ドライブシャフト４３を具備し、このドライブシャフト４３は、このシャフト４３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）４４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ４４の直径は、ドライブシャフト４３及びワーク部４１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ４４が、工作機械バイト４０全体における機械的に最も弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト４０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト４０は、環状ノッチ４４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト４０のワーク部４１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部４１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００５５】
図４の工作機械バイト４０は、更に、接続手段４５を具備し、この接続手段４５は、ワーク部４１から最も遠いシャンク４２の端部に位置する。この接続手段４５を、工作機械（図示せず)中の受け部（図示せず）に以下のように接続するように適合させる。即ち、工作機械バイト４０を受け部に接続すると共に、使用中に工作機械(図示せず)によって保持するようにする。更に、この工作機械(図示せず)が駆動力を工作機械バイト４０に伝達するように適合させる。これは、回転力を工作機械バイト４０に分け与えることによって実現する。
【００５６】
図５は、本発明の一変形例による工作機械バイト５０を示す。この工作機械バイト５０は、図１に示したバイトと以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、工作機械バイト５０のシャンク５１には、ワーク部５２と比較して、このシャンク５１の全体の長さに沿って減少した直径から成るものである。
【００５７】
図６は、本発明の一変形例による工作機械バイト６０を示す。この工作機械バイト６０は、図３に示したバイトと以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、工作機械バイト６０のシャンク６１には、第１接続手段６２及び第１環状ノッチ６３、更に、第２接続手段６４および第２環状ノッチ６５が設けられる。また、このタイプの構成を図７〜１２に示した工作機械に組み込むことも着想でき、ここでは、これらノッチを、減少させた機械トルク強度のエリアで置き換える。
【００５８】
本発明のこの実施形態では、第１環状ノッチ６４を、第２環状ノッチ６５に対して減少した直径のものとし、工作機械バイト６０の故障がこの第１環状ノッチ６４中で最初に起こるようにすることも出来る。一旦故障が起こると、第１接続手段６２を工作機械(図示せず）から釈放することが可能で、次に、第２接続手段６４をこの工作機械(図示せず）に接続することができ、この結果、工作機械バイト６０の有効寿命が延長する。
【００５９】
第２の機械的故障の場合には、この故障は第２環状ノッチ６５の位置で起こる。これは、ワーク部６６を工作加工中のコンポーネント(図示せず)から、未だ容易且つ迅速に回収可能であることを意味する。
【００６０】
図７は、本発明の一変形例による工作機械バイト７０を示す。この工作機械バイト７０は、図４に示したバイトとは、以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、減少した直径７４の領域（また、減少した機械的トルク強度の領域）を材料７５で満たすことによって、減少した機械的トルク強度の領域の側面方向および横方向の機械的強度を増大する(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連して横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。横断面Ａ−Ａは、減少した直径７７と材料７５とを示し、この材料７５は、シャフト７３の直径と、減少した直径７４の領域の直径との間の差を満たす。接続手段７５を、工作機械(図示せず）中の受け部（図示せず）に接続するために適合させる。
【００６１】
図８は、本発明の一変形例による工作機械バイト８０を示す。シャフト８３は、減少した機械的トルク強度の領域を提供する軸状スロット８４を有する。横断面図Ｂ−Ｂは、上述した軸状スロット８４の結果として、減少した横断面エリア８７を示す。この減少した横断面エリア８７は、シャフト８３と同じ最大直径を有し、これによって前述の機械的トルク強度と比べて、側面方向および横方向の機械的強度において相対的な増加が得られる(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連した横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。
【００６２】
図９は、本発明の一変形例による工作機械バイト９０を示す。シャフト９３は、減少した機械的トルク強度の領域を提供する２個のボア９４を有する。横断面図Ｃ−Ｃは、上述したボア９４の結果として、減少した横断面エリア９７を示す。この減少した横断面エリア９７は、シャフト９３と同じ最大直径を有し、これによって前述の機械的トルク強度と比べて、側面方向および横方向の機械的強度において相対的な増加が得られる(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連した横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。
【００６３】
図１０には、図７に示したような工作機械バイト７０に類似した工作機械バイト１００が図示されており、ここでの差は、シャフト１０３は接続手段であると共に、ワーク部１０１が異なり、この場合、工作機械バイト１００はドリルバイトである。
【００６４】
図１１には、図８に示したような工作機械バイト８０に類似した工作機械バイト１１０が図示されており、ここでの差は、シャフト１１３は接続手段であると共に、ワーク部１１１が異なり、この場合、工作機械バイト１１０はドリルバイトである。
【００６５】
図１２には、図９に示したような工作機械バイト９０に類似した工作機械バイト１２０が図示されており、ここでの差は、シャフト１２３は接続手段であると共に、ワーク部１２１が異なり、この場合、工作機械バイト１２０はドリルバイトである。
【００６６】
本発明によれば、特に記載した変更および変形例以外のものも採用可能であることは、当業者であれば理解するものとする。本発明は、その精神および範囲に含まれる、このような変更および変形例の全部を包含するものと解釈するものとする。
【図１】
2013510730.tif 000003
【図２】
2013510730.tif 000004
【図３】
2013510730.tif 000005
【図４】
2013510730.tif 000006
【図５】
2013510730.tif 000007
【図６】
2013510730.tif 000008
【図７】
2013510730.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013510730.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年3月10日(2011.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械バイトに関係する。特に、本発明は、故障制御機構を有する工作機械バイトに関係する。特に、本発明は、オーバーストレス状態が十分に蓄積されると、工作機械バイトが故障するような予測可能なポイントを有する工作機械バイトに関係する。更に、本発明は、工作機械バイトの故障時に、労働者達に対する危害のリスクを減少する工作機械バイトに関係する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械は、機械加工による多種多様のコンポーネント（部材）、特に、金属部材の製造用に利用される。工作機械によって、ドリル（穿孔）加工、タップ加工、リーマ加工、およびミル（切削)加工を含む多数の機能を実行できると共に、工作機械によって実行される機能は、この工作機械自身によって部分的に決められると共に、この工作機械で使用する工作機械バイトの選択によって部分的に決められる。
【０００３】
手動式工具、電動式手工具、数値（ＮＣ）制御機械、およびコンピュータ数値（ＣＮＣ）制御機械のような従来の工作機械においては、バイトはドライブ部（駆動部）とワーク部（加工部）とを有し、このドライブ部を工作機械によって保持すると共に、このワーク部を、機械工作すべき部材に接触させる。しかし乍ら、用語”工作機械”は、伝送用の駆動力を工作機械バイトに提供するあらゆる機械を称するために用いることもできると理解するものとする。従って、デーゼル、蒸気、水力、空気、水、ガス、電気、ソーラーパワー、地球熱的パワー、または人的パワー、またはこれらの組み合わせによって駆動されるデバイスに対してこの用語”工作機械”を用いることも可能である。
【０００４】
工作機械バイト上に与えられる大きな機械的なストレスのために、特に、多数回の使用後や、機械加工中の材料に大きな機械的ストレスが与えられる場合には、これらバイトは故障する可能性がある。工作機械バイトの故障は回避できないものである一方、多くの場合、破損したパーツを除去することが困難であると共に、これらパーツ除去によって工作機械の稼動時間が減少するばかりでなく、機械加工中のコンポーネントに対してダメージを与える原因となる。加えて、これら工作機械バイトの故障によって、金属破片が工作機械から排出されうる。これら金属破片は、熱く、鋭く、および/または高速で排出されるので、これら金属破片によって工作機械の近傍に居いる労働者達に危害を及ぼす可能性がある。
【０００５】
従って、故障の場合において、コンポーネントから迅速且つ容易に移動可能な工作機械バイトを提供できるならば、有利である。更に、一旦故障が起こった場合に、この機械工作バイトを再利用可能ならば有利であり、これによってこのバイトの稼動寿命が延びる。
【０００６】
更に、上記工作機械バイトの故障発生時に、この工作機械の近傍に居る労働者達に対する危害のリスクを軽減する工作機械バイトを提供できるならば、利点となる。
【０００７】
先行技術の刊行物がここで参照される場合には、この引例が、上記刊行物がオーストラリアまたは他の国における技術上の共通の一般的な知識の一部分を構成することを承認するものではないことを明白に理解すべきである。
【０００８】
本発明の明細書全体に亘って、用語  ”具備する”およびこれの文法的な同義語は、これの使用の文脈が他の意味を表現するものでない限りにおいては、包含的な意味を有すものとする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述した欠点の内、少なくとも数個を克服できる工作機械バイトを提供すること、または、有益、即ち商業的な選択を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態において、本発明は、広義には、ワーク部とこのワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトを範疇とし；このシャンクに、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域を設け；この減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域は、１個またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを有し；ならびに、これら１個またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを、材料で充填し、これによって上記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対して追加の横方向安定性を与えるようにする。
【００１１】
当業者によれば、用語”ワーク部”は工作機械バイトの一部分の機能および位置を称するものであることを理解するであろう。特に、この用語”ワーク部”は、機械工作すべきコンポーネントと接触するように適合させた工作機械の部分を称する。
【００１２】
上記ワーク部に、あらゆる適切な種類の作業を実行する手段を設けることも可能である。例えば、このワーク部に、ドリル工作、タップ工作、リーマ工作、または類似工作用の手段を設けることも可能である。
【００１３】
上記シャンクを、あらゆる適切な構造のものとすることも可能である。しかしながら、本発明の一つの有利な実施形態において、上記シャンクはドライブシャフトを具備する。当業者によれば、このドライブシャフトの長さは決定的なものでないと共に、これの形状も決定的なものでなく、このドライブシャフトを実質的に円筒形とすることが好適であることを理解するであろう。
【００１４】
上記シャンクに、更に接続手段を設けることもでき、この接続手段によって、工作機械バイトを、工作機械に接続することができるようにする。いくつかの実施例においては、上記接続手段は特定の構造を有する断面を有し、この断面を工作機械中の対応形状の受け部と係合可能にするが、この接続手段をあらゆる適切な形態のものとすることができる。例えば、当業者によれば、あらゆる適切な横断面形状を利用可能であるが、この接続手段は、四角形、または六角形の横断面を有するシャンクの一部分を具備することも可能である。この代わりに、この接続手段は、工作機械中の対応する受け部と係合するようにしたスロット、突起、リセス（凹所）、キー溝、または同等物（または、これら部材の組み合わせ）を具備することもできる。当業者によれば、これら接続手段をシャンク中のあらゆる適切なポイントに位置させることも可能であることを理解するけれども、これら接続手段をワーク部から最も遠い工作機械の端部の処、またはこれに隣接した位置とすることが好ましい。上記シャンクを、機械稼動式デバイス、手動式デバイス、または手持ち式パワーツール、および同等物、またはこれらの組み合わせと接続するように適合できるようにする。
【００１５】
工作機械バイトの駆動力が、工作機械によって得られることが好適である。あらゆる適切な力を工作機械によって工作機械バイトに与えられる一方、本発明の有利な実施形態のいくつかにおいては、この工作機械によって回転力を工作機械バイトに提供することを着想する。
【００１６】
前述したように、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が工作機械バイトのシャンク中に位置する。この減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、あらゆる適切な構造のものとすることが可能であると共に、減少した機械的強度を工作機械バイトに導入するためのあらゆる適切な方法を利用することも可能である。
【００１７】
上述の減少した機械的強度の１個、またはそれ以上の領域の目的は、指定されたポイントまたは領域を有する工作機械バイトを提供することであり、ここでは、工作機械バイト内の機械的ストレスおよび歪が臨界レベルに到達、または超える場合に、この工作機械バイトの故障が発生する可能性がある。例えば、若し、従来の工作機械バイトのワーク部が、機械加工すべきコンポーネント中に捕獲即ち、トラップされるならば、この工作機械バイトの故障がワーク部内で、幾度も起こる。次に、破損したワーク部を、このコンポーネントから除去させる必要があり、このことは、困難であると共に時間の浪費となる。
【００１８】
これと対比して、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を有する工作機械バイトを提供することによって、故障の場合に、この工作機械バイトが減少した機械的強度の１個の領域において破損することが保証される。従って、破損した工作機械バイトをこのコンポーネントから迅速且つ容易に除去することが出来ると共に、この工作機械バイトの利用できない期間は、比較的短い期間だけとなる。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態では、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、減少した機械的強度を有する材料から、この工作機械バイトの残余部に形成することも可能である（例えば、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、更に壊れやすい、または延性を有する材料から、この工作機械バイトの残余部に形成することもできる）。この代わりに、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が、シャンクの残余部に対して異なった横断面形状を有することもできる（例えば、この減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域がシャンクの残余部の円形の横断面と比較して、短形の横断面を有することもできる）。好適には、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域によって、側面方向および/または横方向の機械的強度の最大限の保持が許容され、この結果、最大の工具サービス寿命が得られる。側面方向および/または横方向の強度の保持が最大値化されるが、工作機械バイトの破砕または粉砕が、オーバートルク状態の下では、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域において依然として発生するであろう。しかしながら、この側面方向および/または横方向強度の保持によって、工作機械バイトの偶然的なダメージまたは粉砕を防止し、これらのダメージまたは粉砕は手動的に、または機械によって生成された工作機械バイトの側面方向のモーメント、または曲折が起因として起こる。
【００２０】
他の実施形態によれば、本発明は、広義には、ワーク部とこのワーク部から延在するシャンク部とを具備した工作機械バイトを範疇とし；このシャンクに、減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域を、１個またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/または少なくとも２個のボアの形状で設け；および上記の工作機械バイトの横方向の安定性が、機械的トルク強度における同等な減少がシャンクの直径における減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、上記シャンクを構成し；ならびに上記機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域を材料で充填し、これによって上記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対して追加の横方向安定性を与えるようにする。
【００２１】
本発明の他の実施形態では、上記の減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域は、シャンクの残余部と比べて減少した横断面積を有するようにすることもできる。これらの実施形態において、上記減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンク中に、１個またはそれ以上のリセス（凹所）、ノッチ、スロット、ボア、ホール（孔）、減少した直径の領域、チャネル、および/または同等物を形成することによって生成することもでき、これによって、上記の減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を生成する。上述したリセス、ノッチ、チャネルおよび/またはそれの同等物を、シャンクの全体の周囲のまわりを連続的且つ延在させることも可能で、または、これら部材に、シャンクの周囲の少なくとも一部分の周りを延在する、１個、またはそれ以上の非連続的なチャネル、ノッチおよび/またはそれの同等物を設けることも可能である。
【００２２】
上記工作機械バイトの横方向の安定性に関する効果が最小限となるようにこのバイトを配置するために、多数の技術を採用できた。
【００２３】
例えば、上述した減少した機械的強度の領域は、減少した直径を有するシャンクの領域を有する本発明の実施形態では、この減少した機械的強度の領域の横断面積と上記シャンクの横断面積との差分に以下のように材料を充填することも可能である。即ち、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクの他の領域と比較するときに、相関する側面方向および/または横方向の機械的な強度を、機械的なトルク強度に関して増大させるようにする。上記スペース（即ち、シャンクの横断面積と比較される減少した機械強度の領域の横断面積との差）を充填する上記材料は通常、適当な金属材料である。この代わりに、上記スペースを充填する材料を、合金、ポリマー、セラミック、合成物および/または適当な材料選択チャートに従ったあらゆる材料から製造することも可能である。この材料を、モールド、押出し、または類似のプロセスによって上記スペース中に埋め戻すこともできる。また、この材料をスペース内で鋳造または形成することもできる。この代わりに、この材料をカラーおよび/または同等物の形状とすることもできる。若し、この材料がカラーの形状の場合には、このカラーを、シャンク上を通過し、更にスペース中に嵌入出来るように展開することも可能である。この代わりに、若しこの材料をカラーの形状とする場合には、このカラーは収縮可能となる。収縮可能な材料は、熱、冷却、硬化剤、他のタイプの化合物、および/または同等物を与えることによって収縮することも可能である。
【００２４】
本発明の他の実施形態においては、上記シャンクに１個またはそれ以上のスロット、スプライン、リセス、チャネル、および/または同等物を設けて、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を形成することもできる（即ち、減少した横断面積のために）。好適にはこれらスロット、スプライン、リセス、チャネルまたは同等物は、シャンクの縦軸に対して実質的に平行な方向に延在する。本発明の有利な一実施形態によれば、これらスロット、スプライン、リセス、チャネル、または同等物を以下のように互いに離間する。即ち、シャンクの残余物の直径に等しい直径を有する領域をこれらスロット、スプライン、リセス、チャネル、または同等物の間に介挿する。この構造によって以下のことが提供される。即ち、工作機械バイトの相対的な側面方向および/または横方向の機械的強度は、上記減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域が、シャンクの他の領域と比較、またはシャンク中のみの減少した直径の領域を有する工作機械バイトと比較する時に、機械的トルク強度に関して増大する。
【００２５】
一実施形態において、上記シャンクの１つまたはそれ以上の断面を加熱処理して機械的強度を減少させることも可能である。この代わりに、このシャンクの１個またはそれ以上の断面を冷却処理して機械的強度を減少させることも可能である。好適には、このような処理によって、上記の機械的トルク強度と比べて、側面方向および/または横方向の機械的強度の最大限の保持が可能となる。
【００２６】
また、本発明の他の実施形態において、このシャンクの１つまたはそれ以上の断面を、半田付け、溶接、溶解溶接、および/または同様な処理を一緒に実行することもでき、これによって上述した減少した機械的な強度の１個またはそれ以上の領域を提供するジョイントが形成される。
【００２７】
また、一実施形態においては、上記シャンクに、減少した機械強度の１個またはそれ以上の領域を規定する、１個またはそれ以上のホール（孔）、ボア、または同等物を設けることも可能である。これら１個またはそれ以上のホールによって、減少した横断面積の最大の外径を、シャンクの残余部の直径と同一なものとすることも可能である。この構造によって、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクの他の領域と比較するときに、相対的な側面方向および/または横方向の機械的な強度が、機械的なトルク強度に関して増大するように提供される。通常、これらホールをシャンク中でくり抜くか、またはドリルであける。この代わりに、他の適切な方法を利用して、ホールを有するシャンクを提供できる。好適には、これらホールをシャンクに対して横方向としてその効果を最大値化する。この代わりに、これらホールをシャンクに対して異なった角度で形成することもできる。本発明の好適な一実施形態によれば、これらホールを、シャンクの最大直径を横切ってくり抜く。好適には、これらホールを完全にシャンクを通ってくり抜く。
【００２８】
減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、このような方法でチャンク中に導入することによって、工作機械バイトのあらゆる機械的な故障が、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域において発生するようになることが、保証可能となる。しかし乍ら、減少した直径のみを有する工作機械バイトと比較して、上記工作機械バイトの横方向安定性を増大させることによって、この工作機械バイトの有効なサービス寿命を延長することも可能で、他方、この工作機械バイトが、オーバートルクの状態の下で破砕するポイントを制御する手段を、依然として提供するものである。
【００２９】
減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域をシャンクのあらゆる適切なポイントに位置させることも出来る。しかし乍ら、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を、以下のことを保証するためにワーク部から十分な距離で配置することも出来る。即ち、故障の場合、破損した工作機械バイトを、機械工作すべきコンポーネントから容易に回収できるように保証するためである。
【００３０】
シャンクに、減少した機械的強度の複数領域が設けられた実施形態において、これら領域を同じタイプのものにすることも、互いに異なったタイプのものにすることも可能で、機械的故障の場合、最初に特定の領域が、他の領域の前に故障するようにする。例えば、これら複数個の領域を横断面積を変化させて設けることもでき、最初の故障が最小の横断面を有する領域で起こるようにする。このような方法によって、上記工作機械バイトを減少した機械的強度の全領域が故障するまで再利用可能となる。
【００３１】
本発明の幾つかの実施形態において、工作機械バイトに、複数の接続手段を設けることも出来る。例えば、第１接続手段を、この工作機械バイトのワーク部から最も遠い位置のシャンクの端部に、または隣接して設けることもでき、減少した機械的強度の第１領域を第１接続手段とワーク部との中間に位置させる。第２接続手段を、ワーク部と減少した機械強度の第１領域との中間ポイントに設けることもでき、減少した機械的強度の第２領域を、第２接続手段とワーク部との中間に位置させる。所望に応じて、第３接続手段を、ワーク部と減少した機械的強度の第２領域との中間ポイントにおけるワーク部に、更に近接して設けることもできる。更に、所望に応じて、接続手段を同様な方法で設けることも出来る。この構成の利点としては、ワーク部の上部に減少した機械的強度の領域を設けることは、破損した工作機械バイトを把握できると共に、機械工作すべきコンポーネントから除去できることを意味し、これは、破損したシャンクが、常に、このコンポーネントの上部に突き出ている事実に基づくものである。これに加えて、減少した機械的強度の領域を多数個設けることは、機械的故障の後に、工作機械バイトを再利用可能であることを意味し、この結果、このバイトの寿命を延ばせる。このことを従来の工作機械バイトでは簡単に実現できない。
【００３２】
本発明の幾つかの実施形態によれば、シャンク全体を、ワーク部の機械的強度より弱いものとすることも出来ることを理解するであろう。例えば、シャンク全体が、ワーク部の直径と比べて、減少した直径を有することもできる。この代わりに、シャンク全体が、ワーク部と比べて、減少した機械的トルク強度を有することもできる。
【００３３】
他の実施形態によれば、本発明は広義には、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域を有する工作機械バイトであり、十分な機械的ストレスが蓄積されると、この工作機械バイトを、減少した機械的強度の１個またはそれ以上の領域における、少なくとも一領域で故障するように適合させる。
【００３４】
本発明を、工作機械バイトに関連して広範囲に説明したが、当業者によれば、本発明を、バイトの使用が必要な他の項目に関連して使用できることも理解するであろう。例えば、本発明を、手動式手持ちタイプの工具、手持ちタイプのパワーツール、小規模の工業設備、大型のドリル設備、例えば、岩盤ドリル、石油、ガス、鉱物を掘るためのドリル、海洋ドリル、または同等物で利用可能とすることもできる。
【００３５】
従って、機械工作すべきコンポーネントには、金属、プラスチック、木材、岩、またはセラミックコンポーネントや、岩盤、地球、海底、および/または同等物を包含することも着想できる。本発明によって、現存している工作機械バイトを超える多数の重要な利益を実現する。第１に、本発明によれば、多くのオーバーストレス状態が蓄積されると、工作機械バイトが故障するような予測可能な故障ポイントが提供される。このことによって、上記バイトを、例えば、機械工作中のコンポーネントはもとより、上記工作機械から簡単に除去できる。更に、これら減少した機械的トルク強度の領域中に上記材料を配置して、上記工作機械の横方向の安定性に関する効果を最小限にすることは、上記バイトの故障時に、近傍の人に対する安全性での危害を減少する追加の利点を有する。このことによって、従来の工作機械バイトの故障時には、金属の破片が排出され、この結果、近傍に存在しているあらゆる人の安全に対して、重大な脅威が与えられてしまうことが理解できるであろう。
【００３６】
従って、機械工作すべきコンポーネントには、金属、プラスチック、木材、岩、またはセラミックコンポーネントや、岩盤、地球、海底、および/または同等物を包含することも着想できる。本発明によって、現存している工作機械バイトを超える多数の重要な利益を実現する。第１に、本発明によれば、多くのオーバーストレス状態が蓄積されると、工作機械バイトが故障するような予測可能な故障ポイントが提供される。このことによって、上記バイトを、例えば、機械工作中のコンポーネントはもとより、上記工作機械から簡単に除去できる。更に、これら減少した機械的トルク強度の領域中に上記材料を配置して、上記工作機械の横方向の安定性に関する効果を最小限にすることは、上記バイトの故障時に、近傍の人に対する安全性での危害を減少する追加の利点を有する。このことによって、従来の工作機械バイトの故障時には、金属の破片が排出され、この結果、近傍に存在しているあらゆる人の安全に対して、重大な脅威が与えられてしまうことが理解できるであろう。
【００３７】
以下の図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図２】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図３】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図４】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図５】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図６】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図を示す。
【図７】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図８】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図９】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１０】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１１】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【図１２】本発明の一実施形態による工作機械バイトの平面図および横断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
上述した図面は、本発明の好適な実施形態を表す目的のために提供されているものであり、本発明を、これら図面に示したような特徴のみに限定すべきものと考えないことを理解するものとする。
【００４０】
図１には、本発明の第１実施形態による工作機械バイト１０が示される。この工作機械バイト１０はドリルバイトである。
【００４１】
工作機械バイト１０は、ワーク部１１とシャンク１２とを具備し、このワーク部１１は、ドリル加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク１２を、工作機械、手持ち式ドリル、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００４２】
シャンク１２は、ドライブシャフト１３を具備し、このドライブシャフト１３は、このシャフト１３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）１４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ１４の直径は、ドライブシャフト１３及びワーク部１１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ１４が、工作機械バイト１０全体における機械的にもっとも弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト１０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト１０は、環状ノッチ１４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト１０のワーク部１１は、ダメージを受けないままであることを意味する。
【００４３】
工作機械バイト１０の機械的故障が環状ノッチ１４で起こるように保証することによって、故障が起こる時に、この故障が、ワーク部分１１で起こらないように保証できる。このことは、工作機械バイト１０の破損した破片を、ドリル加工すべきコンポーネント（図示せず）から迅速且つ容易に除去可能であると共に、このコンポーネントに対するダメージを最小限のリスクの下で除去可能であることを意味する。
【００４４】
図２において、本発明の第２実施形態による工作機械ビット２０を示す。この工作機械ビット２０は、ミル（切削）バイトである。
【００４５】
工作機械バイト２０は、ワーク部２１とシャンク２２とを具備し、このワーク部２１は、ミル（切削）加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク２２を、工作機械、手持ち式のパワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００４６】
シャンク２２は、ドライブシャフト２３を具備し、このドライブシャフト２３は、このシャフト２３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）２４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ２４の直径は、ドライブシャフト２３及びワーク部２１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ２４が、工作機械バイト２０全体における機械的に最も弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト２０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト２０は、環状ノッチ２４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト２０のワーク部２１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部２１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００４７】
シャンク２２は、更に、工作機械(図示せず）の対応する受け部(図示せず）内において受けるべき接続手段２５を具備する。図２で示した本発明の実施形態において、この接続手段２５はスロット２６を包含しており、このスロット２６を、工作機械中の対応するパーツ（バーやその類似物のような）と係合するために適合させる。
【００４８】
図３には、本発明の第３実施形態による工作機械バイト３０が示される。この工作機械バイト３０はリーマ用のバイトである。
【００４９】
工作機械バイト３０は、ワーク部３１とシャンク３２とを具備し、このワーク部３１は、リーマ加工すべきコンポーネント(部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク３２を、工作機械、手持ち式パワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００５０】
シャンク３２は、ドライブシャフト３３を具備し、このドライブシャフト３３は、このシャフト３３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）３４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ３４の直径は、ドライブシャフト３３及びワーク部３１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ３４が、工作機械バイト３０全体における機械的にもっとも弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト３０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト３０は、環状ノッチ３４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト３０のワーク部３１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部３１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００５１】
図３の工作機械バイト３０は、更に、接続手段３５を具備し、この接続手段３５は、ワーク部３１から最も遠いシャンク３２の端部に位置する。この接続手段３５を、工作機械（図示せず)中の受け部（図示せず）に以下のように接続するように適合させる。即ち、工作機械バイト３０を受け部に接続すると共に、使用中に工作機械(図示せず)によって保持するようにする。更に、この工作機械(図示せず)が駆動力を工作機械バイト３０に伝達するように適合させる。これは、回転力を工作機械バイト３０に分け与えることによって実現する。
【００５２】
図４には、本発明の第４実施形態による工作機械バイト４０が示される。この工作機械バイト４０はタッピングバイト用のバイトである。
【００５３】
工作機械バイト４０は、ワーク部４１とシャンク４２とを具備し、このワーク部４１は、タップ加工すべきコンポーネント（部材、図示せず）に接触するようにし、およびこのシャンク４２を、工作機械、手持ち式パワーツール、または同類のもの(図示せず）との接続のために適合させる。
【００５４】
シャンク４２は、ドライブシャフト４３を具備し、このドライブシャフト４３は、このシャフト４３内に切り込まれ、または形成された環状のノッチ（切り込み）４４の形状で、その中で減少した機械的強度のエリアを有する。この環状ノッチ４４の直径は、ドライブシャフト４３及びワーク部４１の直径より小さいものであり、これは、環状ノッチ４４が、工作機械バイト４０全体における機械的に最も弱いポイントであることを意味する。従って工作機械バイト４０中に臨界レベルを超えた機械的ストレスが発生した場合に、この工作機械バイト４０は、環状ノッチ４４において、故障（破損、粉砕等によって）する可能性があり、このことは、工作機械バイト４０のワーク部４１は、ダメージを受けないままであると共に、このワーク部４１をコンポーネントから迅速且つ容易に除去できることを意味する。
【００５５】
図４の工作機械バイト４０は、更に、接続手段４５を具備し、この接続手段４５は、ワーク部４１から最も遠いシャンク４２の端部に位置する。この接続手段４５を、工作機械（図示せず)中の受け部（図示せず）に以下のように接続するように適合させる。即ち、工作機械バイト４０を受け部に接続すると共に、使用中に工作機械(図示せず)によって保持するようにする。更に、この工作機械(図示せず)が駆動力を工作機械バイト４０に伝達するように適合させる。これは、回転力を工作機械バイト４０に分け与えることによって実現する。
【００５６】
図５は、本発明の一変形例による工作機械バイト５０を示す。この工作機械バイト５０は、図１に示したバイトと以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、工作機械バイト５０のシャンク５１には、ワーク部５２と比較して、このシャンク５１の全体の長さに沿って減少した直径から成るものである。
【００５７】
図６は、本発明の一変形例による工作機械バイト６０を示す。この工作機械バイト６０は、図３に示したバイトと以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、工作機械バイト６０のシャンク６１には、第１接続手段６２及び第１環状ノッチ６３、更に、第２接続手段６４および第２環状ノッチ６５が設けられる。また、このタイプの構成を図７〜１２に示した工作機械に組み込むことも着想でき、ここでは、これらノッチを、減少させた機械トルク強度のエリアで置き換える。
【００５８】
本発明のこの実施形態では、第１環状ノッチ６４を、第２環状ノッチ６５に対して減少した直径のものとし、工作機械バイト６０の故障がこの第１環状ノッチ６４中で最初に起こるようにすることも出来る。一旦故障が起こると、第１接続手段６２を工作機械(図示せず）から釈放することが可能で、次に、第２接続手段６４をこの工作機械(図示せず）に接続することができ、この結果、工作機械バイト６０の有効寿命が延長する。
【００５９】
第２の機械的故障の場合には、この故障は第２環状ノッチ６５の位置で起こる。これは、ワーク部６６を工作加工中のコンポーネント(図示せず)から、未だ容易且つ迅速に回収可能であることを意味する。
【００６０】
図７は、本発明の一変形例による工作機械バイト７０を示す。この工作機械バイト７０は、図４に示したバイトとは、以下を除いて実質的に同一なものである。即ち、減少した直径７４の領域（また、減少した機械的トルク強度の領域）を材料７５で満たすことによって、減少した機械的トルク強度の領域の側面方向および横方向の機械的強度を増大する(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連して横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。横断面Ａ−Ａは、減少した直径７７と材料７５とを示し、この材料７５は、シャフト７３の直径と、減少した直径７４の領域の直径との間の差を満たす。接続手段７５を、工作機械(図示せず）中の受け部（図示せず）に接続するために適合させる。
【００６１】
図８は、本発明の一変形例による工作機械バイト８０を示す。シャフト８３は、減少した機械的トルク強度の領域を提供する軸状スロット８４を有する。横断面図Ｂ−Ｂは、上述した軸状スロット８４の結果として、減少した横断面エリア８７を示す。この減少した横断面エリア８７は、シャフト８３と同じ最大直径を有し、これによって前述の機械的トルク強度と比べて、側面方向および横方向の機械的強度において相対的な増加が得られる(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連した横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。
【００６２】
図９は、本発明の一変形例による工作機械バイト９０を示す。シャフト９３は、減少した機械的トルク強度の領域を提供する２個のボア９４を有する。横断面図Ｃ−Ｃは、上述したボア９４の結果として、減少した横断面エリア９７を示す。この減少した横断面エリア９７は、シャフト９３と同じ最大直径を有し、これによって前述の機械的トルク強度と比べて、側面方向および横方向の機械的強度において相対的な増加が得られる(換言すれば、減少した機械的トルク強度に関連した横方向の安定性に対する影響を最小限にする）。
【００６３】
図１０には、図７に示したような工作機械バイト７０に類似した工作機械バイト１００が図示されており、ここでの差は、シャフト１０３は接続手段であると共に、ワーク部１０１が異なり、この場合、工作機械バイト１００はドリルバイトである。
【００６４】
図１１には、図８に示したような工作機械バイト８０に類似した工作機械バイト１１０が図示されており、ここでの差は、シャフト１１３は接続手段であると共に、ワーク部１１１が異なり、この場合、工作機械バイト１１０はドリルバイトである。
【００６５】
図１２には、図９に示したような工作機械バイト９０に類似した工作機械バイト１２０が図示されており、ここでの差は、シャフト１２３は接続手段であると共に、ワーク部１２１が異なり、この場合、工作機械バイト１２０はドリルバイトである。
【００６６】
本発明によれば、特に記載した変更および変形例以外のものも採用可能であることは、当業者であれば理解するものとする。本発明は、その精神および範囲に含まれる、このような変更および変形例の全部を包含するものと解釈するものとする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトにおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられ；前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域は、１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス（凹所）、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを有し；ならびに、前記１個またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアが、材料で充填され、これによって、追加の横方向の安定性が前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に対して与えられる、工作機械バイト。
【請求項２】
前記シャンクは、ドライブシャフトを具備した、請求項１に記載の工作機械バイト。
【請求項３】
前記シャンクを、機械稼動式デバイス、手動式デバイス、または手持ち式パワーツールとの接続のために適合させた、請求項１または２記載の工作機械バイト。
【請求項４】
前記１個、またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアを、前記シャンクの軸に対して、縦方向に設けた、請求項１〜３のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項５】
前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域が、前記シャンクの周囲に延在する単一の環状ノッチを有する、請求項１記載のバイト。
【請求項６】
前記工作機械バイトは、１個またはそれ以上の接続手段を具備し、前記接続手段を、前記工作機械バイトを工作機械に接続するために適合させた、請求項１〜５のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項７】
第１接続手段が、前記ワーク部から最も遠い前記工作機械バイトの端部に位置、または隣接して位置し；および減少した機械的トルク強度の第１領域が、前記第１接続手段および前記ワーク部との中間に位置する、請求項６記載の工作機械バイト。
【請求項８】
第２接続手段が、前記減少した機械的トルク強度の第１領域と、前記ワーク部との中間に位置する、請求項７記載の工作機械バイト。
【請求項９】
前記ワーク部を、機械工作すべきコンポーネントと接触するように適合した、請求項１〜８のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１０】
前記工作機械バイトを、機械加工すべきコンポーネントをドリル加工、ミル（切削)加工、リーマ加工、またはタッピング加工するために適合するようにした、請求項１〜９のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１１】
前記機械加工すべきコンポーネントには、金属、プラスチック、木材、石またはセラミックコンポーネント、岩盤、地球、海底、および/または同類物を包含する、請求項９または１０の工作機械バイト。
【請求項１２】
多くの機械的トルクストレスが蓄積されると、前記工作機械バイトが、前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域の中の少なくとも１つの領域において、故障するように適合した、請求項１〜１１のいずれかに記載の工作機械バイト。
【請求項１３】
ワーク部と、前記ワーク部から延在するシャンクとを具備した工作機械バイトにおいて、前記シャンクには、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が１個またはそれ以上のノッチ、スロット、リセス、チャネル、および/または少なくとも２個のボアの形状で設けられ；前記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における同等な減少が前記シャンクの直径における減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、前記シャンクは構成され；ならびに前記減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が材料で充填され、これにより追加の横方向の安定性が前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域に提供される、工作機械バイト。
【請求項１４】
前記減少した機械的トルク強度の１個またはそれ以上の領域が、前記シャンクの周囲に延在する単一の環状ノッチを有する、請求項１３記載の工作機械バイト。
【国際調査報告】
2013510730.tif 000015
2013510730.tif 000016
2013510730.tif 000017