(57)【要約】  本発明は、カーボンブラックおよび天然油を含む、ゴムの加工に使用される改良型カーボンブラックに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックと天然油を含む、ゴムの加工に使用される改良型カーボンブラック。
【請求項２】
前記天然油が、食用植物油および非食用植物油から選択される、請求項１に記載の改良型カーボンブラック。
【請求項３】
前記天然油が、米ぬか油（イネ）、インドセンダン油（インドセンダン（Ａｚａｄｉｒａｃｈｔａ  ｉｎｄｉｃａ））、カランジャ油（クロヨナ（Ｍｉｌｌｅｔｉａ  ｐｉｎｎａｔａ））、ヤシ油、マフア油（マドゥカ・ロンギフォリア（Ｍａｄｈｕｃａ  ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ））、ゴム種子油等の油から選択される、請求項１又は２に記載の改良型カーボンブラック。
【請求項４】
前記油が、カーボンブラックの１〜５０質量％の割合で添加される、請求項１〜３のいずれか１項記載の改良型カーボンブラック。
【請求項５】
ゴム化合物と請求項１記載の改良型カーボンブラックを含む、ゴム化合物組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムの加工に使用される改良型カーボンブラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンブラックはゴムおよび他の重合体で性能増強充填剤として使用される材料である。カーボンブラックの強化作用はカーボンブラックと重合体マトリックス間の物理的相互作用に依る。カーボンブラックによって提供される性能の増強は大部分がカーボンブラック、重合体および他の添加物の混合物を調製するために用いられる加工の有効性に依る。
【０００３】
カーボンブラックは高せん断ミキサー内で重合体、最も典型的にはゴムに、マトリックスにカーボンブラックを組み込み、ゴム化合物の不可分の部分とするために添加される。カーボンブラックに加えて、加工に必要な時間とエネルギーを低減するために、様々な化学物質と加工助剤が前記重合体に添加される。一般的に使用される加工助剤の１つは、混合装置が効率的に混合物を練って均一な統一体にするのを可能にする、前記混合物またはゴム、カーボンブラックおよび他の構成要素の柔軟剤または可塑剤を務めるある部類の芳香油である。タイヤ、ホース、ゴムのプロファイルなどの、最終製品の特性の一貫性を確実にする点で、混合物の均一性は非常に重要である。非均一な混合物は製品の最終用途での不具合を起こすことになり得る。したがって、使用される加工油は、効率的で効果的な混合工程を確実にする他に、最終製品の品質に重要な機能を果たす。
【０００４】
しかしながら、ゴムの加工に使用される芳香油は通常、質量％で、高い割合（最大８５％）の芳香族化合物を含み、その内の１５％以上が多環芳香族化合物からなる場合がある。多環芳香族化合物は毒性が有り、癌誘発性である可能性があることが知られている。したがって、現在では、それらの使用は世界的に制限されている。タイヤは有害な多環芳香族化合物の主要な発生源であり、それらはタイヤや廃棄されたタイヤの構成成分から大気や地下水面に達する。ゴム製品工業は、多環芳香族化合物を含む加工油の使用を最小限にするために、他の選択肢を考慮しているところである。
【０００５】
ゴム加工業者によって現在使用されている芳香族加工油の代替品は石油起源のものであり、したがって、非再生可能資源からなる。
【０００６】
さらに、加工油をゴム化合物に添加することが必要とされるので、ゴム加工業者には油の在庫を持ち、それを化合物に添加するための工程を持ち、そして、油をゴム化合物と均一に混合することが必要とされる。
【０００７】
さらに、あらゆる工業製品により大きい割合の再生可能材料を使用する、すなわち、石油や石油由来製品などの非再生可能資源の使用を最小限にすることについて世界的な圧力がある。
【発明の概要】
【０００８】
それ故、ゴム製品の製造においてゴム加工油の使用を不要にすることができる、ゴム加工に使用される改良型カーボンブラックを提案することが本発明の課題である。
【０００９】
ゴム化合物にいかなる加工油も添加することなくゴム最終製品に同等以上の特性を与える改良型カーボンブラックを提供することが本発明の別の課題である。
【００１０】
ゴム化合物の再生可能内容物、すなわち、再生可能資源に由来するゴム化合物の割合を増加させることが本発明のさらなる課題である。
【００１１】
ゴム化合物の加工に有用な化学物質の担体としてカーボンブラックを使用することが本発明のさらに別の課題である。
【００１２】
これらの課題のいくつかは再生可能な処理剤をゴム化合物に直接添加することにより応じられ得るが、ゴムとたいへんよく混合するカーボンブラックに組み込まれた添加物を提供するほうがずっとすばらしい代替法であり、したがって、最小の労力で、添加物が、当然のこととして、ゴムとよく混合することが可能になる。
【００１３】
この後の説明を読むことで本発明のこれらの様相および他の様相が明らかになるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に従って、ゴムの加工に使用される改良型カーボンブラックが提供される。
【００１５】
本発明に従って、カーボンブラックが、その特性を改良するための再生可能資源起源の物質（「処理剤」）で処理されるので、ゴム化合物の混合工程でゴム加工油を使用する必要が無い。したがって、本発明の処理済みカーボンブラックが有害な多環芳香族化合物を含むゴム加工油または石油のような非再生可能資源起源の加工油を使用する必要性を排除する。
【００１６】
処理剤は、ゴム、カーボンブラックおよび他の化学物質の混合物に必要な特性をもたらす任意の物質からなることができる。処理剤は好ましくは植物起源であることができ、油、線維などの形態であることができ、そして、カーボンブラックの特性を向上させる。好ましい実施形態では、天然油でカーボンブラックを処理し、結果、標準的なゴム加工油と混合した基準化合物に匹敵するまたは改善した特性を持つ混合ゴム化合物がもたらされる。使用される油は、米ぬか油（イネ）、インドセンダン油（インドセンダン（Ａｚａｄｉｒａｃｈｔａ  ｉｎｄｉｃａ））、カランジャ油（クロヨナ（Ｍｉｌｌｅｔｉａ  ｐｉｎｎａｔａ））、ヤシ油、マフア油（マドゥカ・ロンギフォリア（Ｍａｄｈｕｃａ  ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ））、ゴム種子油などの食用植物油もしくは非食用植物油、または他の一般に入手可能な油であり得る。最終ゴム混合物の特性を改善すると考えられているので、リノール酸とオレイン酸の含量が多い油を使用することがさらに好ましい。カーボンブラックの１質量％から５０質量％までの量で処理剤を添加することができる。
【実施例】
【００１７】
実施例１
１０ｍｌの米ぬか油を１００ｍｌのアセトンと混合し、次に、１００ｇのＮ２２０カーボンブラックと十分に混合した。処理したカーボンブラックを７０℃のオーブン中で乾燥させた。その後、いかなる加工油も添加することを省略しつつ、ロールミル内で処理乾燥済みカーボンブラックを標準的方法および加工技術でゴム化合物に混合し、そして、それにより生じた製品の特性を試験した。
【００１８】
比較のために、１）従来のカーボンブラックおよび芳香族加工油を使用して、ならびに２）加工油を使用せずに従来のカーボンブラックを使用して、さらに２バッチのゴム化合物を調製した。３種のゴム化合物の全てをまた７０℃で７２時間エイジングさせ、そして、エイジングによる特性の損失を判定するために再度試験した。
【００１９】
好ましい実施形態を用いて（すなわち、芳香族加工油を使用せず、処理済みカーボンブラックを使用して）得られたゴム化合物の特性は、従来のカーボンブラックと芳香族加工油を使用して得られたゴム化合物と同等以上の特性を示す。比較すると、加工油を使用せず、従来の（未処理の）カーボンブラックを使用して調製したゴム化合物は特性の顕著な損失を被る。さらに、本発明のカーボンブラックを使用するゴム化合物の特性はエイジングによるその特性の悪化を受けにくかった。表１にその比較を示す。
【００２０】
表１：未処理カーボンブラックおよび本発明の処理済みカーボンブラックを用いるゴム組成物の特性の比較
【表１】
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【００２１】
実施例２
１０ｍｌの米ぬか油を１００ｍｌのアセトンと混合し、次に、１００ｇのＮ２２０カーボンブラックと十分に混合した。処理したカーボンブラックを７０℃のオーブン中で乾燥させた。その後、いかなる加工油も添加することを省略しつつ、ロールミル内で処理乾燥済みカーボンブラックを標準的方法および加工技術でゴム化合物に混合し、そして、それにより生じた製品の特性を試験した。比較のため、従来のＮ２２０カーボンブラックを使用して、そして、ゴム化合物を調製するための加工油を使用して、化合物を調製するために同じ手順に従った。
【００２２】
表２に２つのゴム化合物の特性が示されている。行１は２つの化合物の（ゴムの加工での重要なパラメータである）ムーニー粘度を示す。行２および３は、その用途での使用中のゴム化合物によるエネルギー損失の指標である、損失係数および発熱を示す。行４、５および６では、２つのゴム化合物の他の重要な特性は基本的に変化していないことが示されている。本発明のカーボンブラックを使用するが、加工油を使用しない化合物の特性は、従来のカーボンブラックと加工油を使用して調製された化合物の特性と基本的に同じであることを表２は示す。これは、本発明のカーボンブラックが、加工油と共に使用される従来のカーボンブラックの代替物として使用され得ることを結論的に示している。
【００２３】
表２：未処理カーボンブラックおよび本発明の処理済みカーボンブラックを用いるゴム組成物の特性の比較
【表２】
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【国際調査報告】
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