(57)【要約】【課題】支持構造物に光電池組立品を取り付けるキットを提供する。前記キットは、１個以上の係合部材及び１個の保持部材を有する。前記保持部材は１個以上の係合部材の形状に合致させてあり、前記支持構造物に取り付けるように構成する。１個以上の係合部材を用いて前記保持部材に光電池組立品を取り付ける。その後、好適な金属部材類を用いて前記支持構造物に光電池組立品を固定する。前記キットは、支持構造物に取り付けるように形成した連結部材をさらに有してもよい。この連結部材を介して支持構造物に保持部材及び光電池組立品を取り付けることができる。本発明のキットによって、光電池組立品の設置に要する手作業及び作業時間が削減されるので、この結果、設置過程の効率が向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電池組立品設置用キットであって、前記キットは、
１個以上の係合部材と、
支持構造物に取り付けられ、前記１個以上の係合部材の形状と合致する形状を有する保持部材とを有し、
前記１個以上の係合部材を用いて、前記保持部材に前記光電池組立品を固定することを特徴とする光電池組立品設置用キット。    
【請求項２】
前記キットは更に連結部材を有し、前記連結部材は前記支持構造物に取り付けられ、前記保持部材は前記連結部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載する光電池組立品設置用キット。
【請求項３】
前記連結部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項２に記載する光電池組立品設置用キット。
【請求項４】
前記１個以上の係合部材が、略Ｓ字型フックであることを特徴とする請求項１に記載する光電池組立品設置用キット
【請求項５】
前記光電池組立品は、光電池モジュールを有し、
前記１個以上の係合部材の主要部分が光電池モジュールを含む平面の上方に位置するように、前記光電池組立品に前記１個以上の係合部材を取り付けることを特徴とする請求項１に記載する光電池組立品設置用キット。
【請求項６】
前記１個以上の係合部材及び前記保持部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項１に記載する光電池組立品設置用キット。
【請求項７】
光電池組立品であって、前記光電池組立品は、
光電池モジュールと、
前記光電池モジュールを収容する支持組立品と、
前記支持組立品のフレームに取り付けた前記１個以上の係合部材と、を有し、
前記１個以上の係合部材を用いて保持部材に前記光電池組立品を固定するように構成し、
前記保持部材を、前記支持構造物に設置するように構成し、及び前記１個以上の係合部材の形状に合致するように構成することを特徴とする光電池組立品。
【請求項８】
前記光電池組立品及び前記保持部材を、連結部材に取り付けるように構成し、前記支持構造物に前記連結部材を取り付けることを特徴とする請求項７に記載する光電池組立品。
【請求項９】
前記連結部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項８に記載する光電池組立品。
【請求項１０】
前記１個以上の係合部材が、略Ｓ字型フックであることを特徴とする請求項７に記載する光電池組立品。
【請求項１１】
前記１個以上の係合部材の大部分が光電池モジュールを含む平面の上方に位置するように、前記光電池組立品に前記１個以上の係合部材を取り付けることを特徴とする請求項７に記載する光電池組立品。
【請求項１２】
前記１個以上の係合部材及び前記保持部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項７に記載する光電池組立品。
【請求項１３】
光電池組立品の設置方法であって、前記設置方法は、
支持構造物に保持部材を固定し、
前記光電池組立品に取り付けた１個以上の係合部材を用いて、前記保持部材に前記光電池組立品を設置し、
前記保持部材及び前記支持構造物に前記光電池部品を固定することを特徴とする光電池組立品の設置方法。  
【請求項１４】
前記支持構造物に連結部材を固定する工程を更に有し、
前記連結部材を介して前記支持構造物に前記保持部材及び前記光電池組立品を固定する
ことを特徴とする請求項１３に記載する設置方法。
【請求項１５】
前記光電池組立品は光電池モジュールを有し、
前記１個以上の係合部材の大部分が光電池モジュールを含む平面上方に位置するように、前記光電池組立品に前記１個以上の係合部材を取り付けることを特徴とする請求項１３に記載する設置方法。
【請求項１６】
前記１個以上の係合部材が、略Ｓ字型フックであることを特徴とする請求項１３に記載する設置方法。
【請求項１７】
前記１個以上の係合部材及び前記保持部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項１３に記載する設置方法。
【請求項１８】
前記連結部材を、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、または鋳造加工の少なくとも１種類によって製造することを特徴とする請求項１４に記載する設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書に開示する本発明は、一般に光電池パネルの分野に係るものであり、より具体的には、これに限定されるものではないが、支柱等の支持構造物に光電池組立品の設置を容易にするキットに係わる。
【背景技術】
【０００２】
光電池パネルは太陽光を利用可能なエネルギーに変換する太陽電池を組み合わせたものである。累積的エネルギー出力を供給するのに接続した、２個以上の光電池パネルからなる設備を、光電池配列と呼ぶ。前記光電地パネルによって、直流（ＤＣ）電気としてエネルギーを発生させる。直流（ＤＣ）電気は交流（ＡＣ）電気に変換可能であり、例えば、家庭用電気製品などの種々の電気器具を動かすのに用いることができる。交流（ＡＣ）電気に直流（ＤＣ）電気を変換するには、インバータを利用する。なお、説明上、光電池パネルとインバータとを組み合わせたものを、光電池モジュールと以下呼ぶことにし、また、例えば交流（ＡＣ）電気など利用可能な電力に太陽光を変換するのに必要な素子類の組立品を、光電池組立品と以下呼ぶことにする。具体的には、前記光電池組立品は、光電池モジュール、ワイヤ、及びバッテリ等その他の部品類から構成される。      
【０００３】
通常、前記光電池組立品は、汎用型の支柱または同様な支持構造物に設置する。こうした組立品類の大きさ及び重量のために、その設置には相当な労力を要する。リフト装置と連動して、作業員が複数の光電池組立品を設置するには、地表よりも高い位置にある支柱に前記光電池組立品を正確に配列することが求められ、且つ、安全かつ効率的に設置を行うことが求められる。また、たとえ前記支持構造物が地表に置かれていたとしても、所定の場所に前記光電池組立品を固定するとともに、好適な金属部材類を用いて前記支持構造物に前記光電池組立品を固定するには、二人以上の作業員が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記課題に鑑みて、光電池組立品の設置を容易に行えるように、この設置作業の完遂に要する作業員の人数を最少にでき、且つ、好適な金属部材類を用いて支柱または支持構造物に光電池組立品を安全に取り付けるのに要する作業時間を最短にできる手段が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は光電池組立品を容易にかつ効率的に設置可能にすることである。この目的を達成するために、本発明は、支持構造物に光電池組立品の設置を容易にできるキットを提供する。前記キットは１個以上の係合部材及び保持部材から構成される。前記保持部材は１個以上の係合部材の形状に合わせてあり、前記支持構造物に設置するように構成される。光電池組立品は１個以上の係合部材を用いて前記保持部材に設置する。その後、好適な金属部材類を用いて前記支持構造物に光電池組立品を固定する。前記キットは、支持構造物に取り付けるように形成した連結部材をさらに有してもよい。この連結部材を介して支持構造物に保持部材及び光電池組立品を取り付けることができる。本発明のキットによって、光電池組立品の設置に要する手作業及び作業時間が削減されるので、この結果、全工程の効率が向上する。
【０００６】
また、本発明の目的は、上記キットを用いて光電池組立品の設置を容易かつ効率的に行なう方法を提供することである。
【０００７】
また、本発明のもう一つの目的は、上記方法を用いて設置するように構成した光電池組立品を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下に、本発明を例示するが限定するものではない添付の図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、全ての名称は構成部品を示す。
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る係合部材及び保持部材をそれぞれ示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る連結部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る光電池組立品の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る光電池組立品の設置方法を示す流れ図である。
【図５】本発明の実施形態に係る、光電池組立品を支持構造物に設置する前に前記支持構造物を下準備するのに必要な金属部材類の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る、光電池組立品を支持構造物に設置するために下準備した支持構造物の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る、前記支持構造物に前記光電池組立品を設置している最中の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る、前記支持構造物に設置し終えた前記光電池組立品の斜視図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態に係る、前記支持構造物に設置し終えた前記光電池組立品の斜視図である。
【図１０】本発明の更に別の実施形態に係る、前記支持構造物に設置し終えた前記光電池組立品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好適な実施形態について例示し説明してきたが、本発明がこのような実施形態にのみ限定されるものではないことは明らかである。また、本実施形態の数多くの変更例、変形例、異形例及び等価例が、本発明の主旨と範囲を逸脱するものではないことは、当業者にとって明らかであろう。
【００１０】
ある実施形態においては、本発明は、汎用型の支柱等の支持構造物に光電池組立品を設置するキットを提供する。前記キットは、１個以上の係合部材及び保持部材を有する。前記複数の係合部材は、光電池組立品自体に取り付けることができて、前記保持部材は前記支持構造物に取り付けることができる。前記保持部材は、前記係合部材の形状に合うように構成され、前記光電池組立品を、複数の係合部材を用いて、前記支持構造物に前もって取り付けた前記保持部材に固定することができる。こうして前記保持部材に設置した前記光電池組立品は、次に、必要な金属部材類を用いて前記支持構造物に取り付けることができる。
【００１１】
また、前記光電池組立品設置用キットは、前記支持構造物に取り付け可能な連結部材を、更に有してもよい。本実施形態では、前記光電池組立品及び前記保持部材はこの連結部材に取り付けることができるので、この結果、前記連結部材を介して前記支持構造物に取り付けることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の光電池組立品設置用キットにより、こうして、支持構造物に光電池組立品を一直線状に設置することが容易になる。更に、この設置作業に要する作業量及び時間を削減することで、設置工程全体の効率が向上する。
【００１３】
図１（ａ）及び（ｂ）は、係合部材１００及び保持部材１０６をそれぞれ示す斜視図である。係合部材１００及び保持部材１０６は両方ともに、これに限定されるわけではないが、例えば汎用型の支柱等の支持構造物（図示なし）に光電池組立品（図示なし）を設置するのを容易にするキットの一部を構成する。また、ある実施形態では、図１（ａ）に示すように、係合部材１００はＳ字型形状のフック形である。係合部材１００は、図３を参照して後で述べるように、係合部材１００を光電池組立品に取り付けるために用いるホール１０２及び１０４を有していることがわかる。この取り付けは、これに限定されるわけではないが、ボルト及びナットの組合せを用いて行なうことができる。また、図８の例に示すように、これらの係合部材３１０及び３１２を用いて保持部材１０６に光電池組立品を取り付けられる方法で、係合部材１００と同様にして１個以上の係合部材を前記光電池組立品に取り付ける。また、保持部材１０６の形状及び構造は、係合部材１００と同様にして係合部材を用いて前記光電池組立品を保持部材１０６にしっかり架かるように、係合部材１００の形状に合わせるようにする。更に、保持部材１０６の前記形状及び構造は、支持構造物上に前記光電池組立品が所望の如く一列に並ぶように形成する。こうして、予め支持構造物上に設置した保持部材１０６の上に、前記光電池組立品を設置した後、図７及び図８に示すように、前記光電池組立品を支持構造物に固定し、上記設置作業を完了する。なお、図８は、保持部材１０６及び光電池組立品３００を、連結部材を介して支持構造物に取り付ける、本発明の一実施形態を示す。この連結部材については、図２を参照されたい。
【００１４】
また、ある実施形態では、光電池組立品を２個の係合部材を用い、保持部材１０６上に設置する。なお、各係合部材は係合部材１００と同様の部材である。また、係合部材１００は、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、鋳造加工またはこれら加工の組み合わせ等の技術によって製造する。また、係合部材１００の形状、係合部材１００の製造方法、係合部材１００の光電池組立品への取り付け方法、及び光電池組立品に取り付けた係合部材の個数が、上記で説明した内容以外にも可能であることは、当業者にとっては自明である。
【００１５】
また、ある実施形態では、保持部材１０６は図１（ｂ）に示すように、吊り金具の形状をしている。この保持部材１０６は、支持構造物に保持部材１０６の取り付けるように、また、ある実施形態では、図５及び図６から、連結部材２００を介して前記支持構造物に保持部材１０６を取り付けるように、ホール１０８を備えていることがわかる。保持部材１０６は、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、成形加工、鋳造加工またはこれら加工の組み合わせ等の技術によって製造する。なお、保持部材１０６の製造方法、及び保持部材１０６を前記支持構造物に取り付ける方法は、上記方法以外の方法でも行えることは、当業者にとっては容易に理解できよう。
【００１６】
また、図２は、本発明のある実施形態に係り、保持部材１０６と支持構造物（図示なし）とを連結し、さらに、光電池組立品（図示なし）と前記支持構造物との間を連結するのに用いる連結部材２００の斜視図を示す。連結部材２００は、ホール２０２及び２０４を有し、このホールを通して連結部材２００を前記支持構造物にボルトで固定する。また、連結部材２００のホール２０４は、保持部材１０６を一直線状に連結部材２００に固定する場合、ボルトをホール１０８とホール２０４に通して前記支持構造物の中まで挿入し、保持部材１０６と連結部材２００とを連結する。こうして、同様に、図６に示すように、保持部材１０６と前記支持構造物とを連結する。また、前記連結部材上に示すホール２０６及び２０８の穴組は、図７に示すように、前記連結部材に前記光電池組立品を固定するために使う複数のボルトの受け口となる。なお、連結部材２００、前記光電池組立品、及び保持部材１０６を互いに連結し、さらに支持構造物に連結するのに用いる方法及び金属部材類は、当業者にとっては、上記方法及び金属部材類以外によっても行うことが可能であることは、容易に理解できよう。なお、連結部材２００は、打ち抜き加工、押し出し加工、切削加工、鋳造加工、成形加工、またはこれら加工の組み合わせ等の技術によって製造する。
【００１７】
図３は、本発明の一実施形態に係る、光電池組立品３００の斜視図である。本発明の光電池組立品３００は、先に述べたように、例えば、保持部材１０６、係合部材１００と同様な複数の係合部材、及び連結部材２００等の一セットを用いて、支持構造物（図示なし）に設置可能である。光電池組立品３００は、太陽光を利用可能なエネルギーに変換する複数の太陽電池からなる光電池パネル３０２を含んで図３に示してある。
【００１８】
このエネルギーは、直流（ＤＣ）電気である。こうして光電池パネルによって発生した直流（ＤＣ）電気は交流（ＡＣ）電気に変換し、多様な電気器具を動かすのに使用される。直流（ＤＣ）電気を交流（ＡＣ）電気に変換するには、インバーターモジュール３０４を用いる。なお、本文の説明のために、インバーターモジュール３０４及び光電池パネル３０２は、まとめて光電池モジュールと呼ぶことにする。
【００１９】
また、図３において、太陽光を交流（ＡＣ）電気に変換する過程に用いる電子回路３０６もつながっている。光電池組立品３００に含まれる、この付属電子回路３０６は、当業者に公知の部品である。また、光電池モジュール（３０２及び３０４）と付属電子回路３０６は、支持組立品に実装する。支持組立品は、長方形のフレーム３０８及びラック部品３１４と３１６を有する。また、フレーム３０８によって、光電池モジュール３０２及び付属電子回路３０６を一緒に固定する。２個の係合部材３１０及び３１２は、図１（ａ）の係合部材１００と同一または類似の部品であり、これら係合部材を前記ラック部品３１６に取り付ける。
【００２０】
また、設置時には、図１（ａ）を参照して説明したように係合部材３１０及び３１２を用いて保持部材１０６に光電池組立品３００を固定する。図１（ａ）で述べた係合用ホール１０２と１０４と類似の係合用ホールを介し、係合部材３１０及び３１２を、ボルトを用いてラック部品３１６に取り付ける。これにより、前記複数の係合用ホールを含む係合部材３１０及び３１２の基底部を、ラック部品３１６に取り付け、さらに係合部材の残りの部分は上方向に伸長する。従って、係合部材３１０及び３１２の各々のかなりの部分は、光電池モジュール（３０２及び３０４）が置かれた面より上方に位置する。これによって、係合部材３１０及び３１２が位置する高低線を、光電池モジュール（３０２及び３０４）が位置する高低線より高くすることができる。よって、作業者は係合部材３１０及び３１２を、支持構造物上に事前に設置した保持部材１０６と容易に係合することが可能となり、保持部材１０６上に光電池組立品３００を設置できる。なお、これから以下に説明するように、次に、同じ作業者は、光電池組立品よりも低い位置において、光電池組立品を連結部材２００に取り付け、以上の作業を完了する。このように、先に述べた方法によって、一人目の作業者が光電池組立品３００を、支持構造物の所望の直線上に且つ所望の位置に固定したことを確認しつつ、別の作業者が光電池組立品３００を設置完了させる必要がない。また、フレーム３０８に取り付ける係合部材の個数は上記とは異なっていてもよい。
【００２１】
この後、ラック部品３１４及び３１６を、これに限定されるわけではないが、Ｕ字形ボルト等必要な金属部材類を用いて支持構造物に固定する。これにより、支持構造物上に光電池組立品３００を設置する作業が完了する。なお、本実施形態の詳細については、図９及び図１０を参照されたい。
【００２２】
また、ある実施形態では、ラック部品３１４及び３１６を、連結部材２００を介して支持構造物に固定する。本実施形態では、ラック部品３１４及び３１６を、ホール２０６及び２０８を通してボルトで連結部材に取り付ける。また、前記取り付け方法の詳細は、以前、図７で説明したとおりである。
【００２３】
今まで述べてきた複数の実施形態では、ラック部品３１４及び３１６を固定するのに用いた、更に、同様にして、直接または連結部材２００を介して支持構造物に光電池組立品３００を固定するのに用いた金属部材類は、今まで述べた金属部材類とは異なっていてもよい。
【００２４】
図４は、本発明のキットを用いて光電池組立品３００を設置する方法を示す流れ図４００である。前記キットの部品類は図１（ａ）、（ｂ）及び図２で説明したとおりである。前記方法は工程４０２から始まる。工程４０４では、保持部材１０６を支持構造物に固定する。この工程については、先に、図６を参照しながら詳細に説明した。この工程４０６の後は、図１（ａ）、（ｂ）及び図３で説明したように、係合部材３１０及び３１２を用いて光電池組立品３００を保持部材１０６に取り付ける。最後に、工程４０８で、図３及び図７を参照して説明したように、光電池組立品３００のラック部品３１４及び３１６を介して支持構造物に光電池組立品３００を固定することで、設置作業は完了する。本方法は工程４１０で終了する。
【００２５】
また、一実施形態では、保持部材１０６及び光電池組立品３００は、連結部材２００を介して支持構造物に固定する。先ず、図２を参照して説明したように、連結部材２００を前記支持構造物に固定する。その後、前記保持部材１０６を連結部材２００に取り付け、そして同様にして、前記支持構造物に取り付ける。次に、上記工程４０６で説明したように、光電池組立品３００を保持部材１０６に取り付ける。図３及び図７を参照して説明したように、最後に、光電池組立品３００のラック部品３１４及び３１６を連結部材２００に固定して、前記支持構造物に前記光電池組立品を固定する。
【００２６】
図５は、本発明の一実施形態に係り、支持構造物５００に光電池組立品３００を設置する以前に、前記支持構造物５００を作製するのに使用する金属部材類の分解斜視図である。支持構造物は、金属、木材、またはコンクリートで造ることが可能であり、大きさや形状を変更してもよい。また、説明上、図５の支持構造物は、円形断面をもつ金属型の支柱として示してある。なお、用語「支持構造物」及び「汎用型の支柱」は、相互に交換して使用できる。汎用型の支柱５００は、安全ロープ５０２を備えて表示してある。安全ロープ５０２は、支柱５００に沿って作業者及び光電池組立品３００を引上げるのに用いる引上げ装置が故障したなどの緊急事態に、作業者（図示なし）または光電池組立品３００、或いは引上げている前記両者を保持する役割を果たす。部品５０４と５０６は、支持用溝材と呼ばれ、支柱５００に連結部材２００及び保持部材１０６の固定を容易にする。支柱５００への連結部材２００及び保持部材１０６の固定は、以下の方法で行う。ボルト５０８を、連結部材２００のホール２０２を通し、予め穿孔した支柱５００を通し、支持用溝材５０４のホール５１０を通し、支柱５００に向いた支持用溝材５０４の面の裏側の面でナット５１２を用いて締める。同様に、ボルト５１４を、連結部材２００のホール２０４を通し、予め穿孔した支柱５００を通し、支持用溝材５０４のホール５１６を通し、支柱５００に向いた支持用溝材５０６の面の裏側の面で、最後にナット５１８を用いて締める。また、ある実施形態では、支柱に予め穿孔されていない場合、上記取り付け方法は、これに限定されるわけではないが、光電池システムを固定するために、汎用型の支柱の周囲を覆うブラケットまたはＵ字形ボルト等の金属部材類を用いて行うことができる。
【００２７】
なお、支柱５００に連結部材２００及び保持部材１０６を固定するのに用いる上記技術及び金属部材類は単なる例示であって、その他の技術及び金属部材類も使用できることは、当業者には容易に理解できよう。また、ある実施形態では、保持部材１０６及び光電池組立品３００を、図３及び図４で示すように、連結部材２００を使用することなく支持構造物に直接取り付ける。本実施形態の詳細については、図９及び図１０を参照して説明した。
【００２８】
図６は、本発明の一実施形態に係り、光電池組立品３００設置用に下準備する汎用型支柱５００の斜視図である。図６に示すように、汎用型支柱５００には安全ロープ５０２が設置してあり、保持部材１０６及び連結部材２００を、図５を参照して説明した方法を用いて、支柱５００に取り付ける。こうして、図１（ａ）、（ｂ）及び図３を参照してわかるように、係合部材３１０及び３１２を用い、保持部材１０６に光電池組立品３００を設置可能となる。更に、図３及び図７を参照してわかるように、光電池組立品３００を連結部材２００に固定して、この設置作業は終了する。
【００２９】
図７は、本発明の一実施形態に係り、連結部材２００に固定して汎用型支柱５００に取り付け終えた、保持部材１０６（図示していない）に設置した光電池組立品３００の斜視図である。この技術分野で公知のナット及びボルトの組合せ７００を用いて、ラック部品３１４及び３１６を介して連結部材２００に光電池組立品３００を固定する状態を示している。しかし、光電池組立品の固定に他の組合わせ金属部材類も使用できることは、当業者には容易に理解できるであろう。
【００３０】
図８は、図７を参照して説明した同じ実施形態に係る、本発明のキットを用いて汎用型支柱５００に設置した光電池組立品３００の斜視図である。光電池組立品３００と、その係合部材３１０及び３１２と、保持部材１０６と、及び光電池組立品３００とを上記で述べた図で説明したように取り付けた状態を示している。なお、上記の図を参照して述べたようにして、汎用型支柱５００に光電池組立品３００を同様に設置する。
【００３１】
図９は、本発明の他の実施形態に係り、本発明のキットを用いて汎用型支柱５００に設置した光電池組立品３００の斜視図である。本実施形態では、保持部材１０６及び光電池組立品３００を、連結部材２００なしで汎用型支柱５００に設置する。本実施形態で用いる例として挙げた金属部材類はＵ字型ボルト９０２であり、保持部材１０６及び光電池組立品３００を汎用型支柱５００に接続する。しかし、上記実施形態で用いたＵ字型ボルト以外の金属部材類も使用できることは、当業者には容易に理解できるであろう。
【００３２】
図１０は、本発明の更に別の実施形態に係り、本発明のキットを用いて汎用型支柱１００２に設置した光電池組立品３００の斜視図である。本実施形態では、前記汎用型支柱１００２は長方形の断面をもつコンクリート製支柱として示してある。なお、本実施形態では、保持部材１０６及び光電池組立品３００を、連結部材２００なしで汎用型支柱１００２に設置する。本実施形態で用いる例として挙げた金属部材類はＵ字型ボルト１００４であり、保持部材１０６及び光電池組立品３００を汎用型支柱１００２に接続する。しかし、上記実施形態で用いたＵ字型ボルト以外の金属部材類も使用できることは、当業者には容易に理解できるであろう。
【００３３】
本発明によれば、支持構造物への光電池組立品設置用キットは、様々な利点を提供する。こうした利点の何点かを以下に述べる。本発明の前記キットによって、光電池組立品を設置する間必要な手作業の労力及び作業時間が削減されるので、この結果全過程の効率が向上する。同様に、本発明によって、先に述べた数々の利点により、グリーンテクノロジーを利用しようとする動機付けを高め、大量な規模で光電池組立品を設置しようとする促進力を助長する。
【図１】
2013503277.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013503277.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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