(57)【要約】本発明は、室温で硬化するコーティング剤の使用に関する。カソード腐食を防止するためおよびエアロゾルとしてまたははけ塗り塗料として塗布するための室温硬化性コーティング剤を提供するために、本発明によれば、当該コーティング剤は、以下の方法：ａ）５〜９５重量％の金属アルコキシドを５〜９５重量％の金属顔料と混合することと、ｂ）溶媒および（固形物の量に対して）１０重量％までの触媒を添加することと、によって製造されることが提案される。カソード耐食はこのようにして得られ、このカソード耐食は、異なる金属からなる基材においても接触腐食を効果的に防止する。本発明に関して、本発明のコーティング剤は、個々の金属粒子を伝導性のまたは半伝導性の金属酸化物コーティングで被覆すること、例えば亜鉛上の二酸化チタンコーティングによって、活性の低下の制御を成し遂げるということが示された。溶接性は保たれ、当該コーティング剤を上塗りすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法：
ａ）５〜９５重量％の金属アルコキシドを５〜９５重量％の金属顔料と混合することと、
ｂ）溶媒および（固形物の量に対して）１０重量％までの触媒を添加することと
に従って製造される、エアロゾルまたははけ塗り塗料の形態でカソード耐食を提供するための室温硬化性コーティング剤の使用。
【請求項２】
（いずれの場合も固形物の量に対して）２０重量％まで、好ましくは０〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜２．５重量％の添加剤が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
（いずれの場合も固形物の量に対して）５０重量％まで、好ましくは０〜２５重量％、最も好ましくは０〜１０重量％の着色料が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記コーティング剤は、５〜６０μｍの層厚さで、好ましくは５〜２５μｍの層厚さで、さらにより好ましくは１０〜１５μｍの層厚さで塗布される、請求項１に記載の使用。
【請求項５】
前記金属アルコキシドは、チタンアルコキシド、特にチタンブチレート、チタンプロピレートまたはチタンイソプロピレート、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドおよびスズアルコキシドからなる群から選択され、金属含有量は、いずれの場合も、１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらにより好ましくは１〜３０重量％の範囲にある、請求項１に記載の使用。
【請求項６】
前記金属顔料は、亜鉛、アルミニウムおよびマグネシウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される、請求項１に記載の使用。
【請求項７】
前記溶媒は、好ましくは水、アルコール、プロトン性もしくは非プロトン性の溶媒を含有するかまたはこれらからなり、前記溶媒は、最も好ましくはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールからなるかまたはこれらを含有する、請求項１に記載の使用。
【請求項８】
エアロゾルの形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、プロパン、ブタン、ケトン、エーテル、二酸化炭素、窒素、クロロフルオロカーボンまたは笑気からなる群から選択される噴霧剤が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項９】
エアロゾルの形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、前記コーティング剤は、２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらにより好ましくは５〜１５重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で希釈される、請求項１に記載の使用。
【請求項１０】
はけ塗り塗料の形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、前記コーティング剤は、２５〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で希釈される、請求項１に記載の使用。
【請求項１１】
好ましくは１〜１０重量％の触媒、さらにより好ましくは１〜５重量％の触媒が添加され、前記触媒は、ルイス酸、ルイス塩基、有機酸および有機塩基、無機塩基、官能性シラン、特にアミノシラン、無機酸、特に硫酸またはリン酸、リン酸塩もしくはリン酸エステルまたはブロックされたリン酸塩もしくはリン酸エステルからなる群から選択される、請求項１に記載の使用。
【請求項１２】
前記添加剤は、艶消し剤、流れ調整剤、スリップ剤、接着促進剤、柔軟剤、沈降防止剤、特にアエロジル、撥水剤および撥油剤、防湿剤、抑制剤および親水化剤からなる群から選択される、請求項２に記載の使用。
【請求項１３】
前記着色料は、無機顔料および有機顔料、二酸化チタン、カーボンブラックおよび酸化鉄からなる群から選択される、請求項３に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室温で硬化するコーティング剤の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食に対する活性な保護のための亜鉛または亜鉛合金に基づく金属コーティング剤は、先行技術から公知である。塩水噴霧試験では、これらのコーティング剤は、コーティング厚さがおよそ７μｍであるとき、およそ１００時間の活性な耐食を与える。それゆえ、十分な耐食を得るために、５０〜６０μｍの厚さのコーティングを使用することが慣用的である。
【０００３】
永久的な耐腐食性が必要とされるところでは、保護されるべき表面は、塗料、ワニスもしくはスポットシーラーとして知られるものの塗布により、または電気化学的ディップコーティングにより追加的に不動態化されてもよい。
【０００４】
あるいは、亜鉛コーティングの厚さが、例えば溶融亜鉛めっきによっておよそ７０μｍまで厚くされてもよい。
【０００５】
亜鉛フレークコーティングは、５〜１０μｍ厚さという比較的薄層で塗布されたときでさえ非常に良好な耐腐食性を示すが、亜鉛フレークコーティングはスプレー塗りに適していない。なぜなら、亜鉛フレークコーティングを硬化させるために、少なくとも２５０℃という温度が仕様とされているからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、カソード耐食を提供しかつエアロゾルとしておよびはけ塗り塗料として適用できる室温硬化性コーティング剤を創出することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この前提部に従う使用のために、この目的は、以下の方法：
ａ）５〜９５重量％の金属アルコキシドを５〜９５重量％の金属顔料と混合することと、
ｂ）溶媒および（固形物の量に対して）１０重量％までの触媒を添加することと
に従って製造される、カソード耐食を提供するための室温硬化性コーティング剤が、エアロゾルまたははけ塗り塗料の形態で使用されるという点で、本発明によって確立される。
【０００８】
カソード耐食はこのようにして得られ、このカソード耐食は、異なる金属からなる基材における接触腐食を効果的に防止する。本発明に関して、本発明のコーティング剤は、個々の金属粒子を伝導性のまたは半伝導性の金属酸化物コーティングで被覆すること、例えば亜鉛上の二酸化チタンコーティングによって、活性の低下の制御を成し遂げるということが示された。金属粒子は、当該金属アルコキシドによって「その場で」不動態化され、室温で硬化する従来の亜鉛コーティングに典型的な白錆の形成を防止する。溶接性は保たれ、当該コーティング剤を上塗りすることができる。当該コーティング剤の表面は汚れにくく、疎水性および撥油性を有する。当該コーティング剤の「自己回復性表面」のおかげで、当該コーティング剤は、比較的耐スリキズ性および耐摩耗性があり、ポリウレタンシーラントおよびシリコーンシーラントに対して良好な接着表面を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の１つの実施形態は、（いずれの場合も固形物の量に対して）２０重量％まで、好ましくは０〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜２．５重量％の添加剤が添加されることにある。
【００１０】
（いずれの場合も固形物の量に対して）５０重量％まで、好ましくは０〜２５重量％、最も好ましくは０〜１０重量％の着色料が添加されることも本発明の範囲にある。
【００１１】
当該コーティング剤はすでに金属の効果を有するが、当該コーティング剤は、無機もしくは有機の着色料または顔料の添加によりそれぞれの基材に合うように調整されてもよい。例えば、種々の亜鉛および金属の色合い、例えばステンレス鋼およびアルミニウムなどを作製することが可能であるが、他の色も可能である。
【００１２】
本発明のコーティング剤は、金属基材、特に鋼鉄、合金鋼、亜鉛、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムまたはアルミニウム合金の上への噴霧、特にエアロゾル缶または吹き付け器からの噴霧、はけ塗りまたはローラー塗りによって塗布され、その後、室温で乾燥されてもよい。この基材は、例えば溶接、ボルト締めまたはリベット打ちによって一緒に接合されたこれらの金属のうちの２以上を含む複合材料であってもよい。
【００１３】
当該コーティング剤が５〜６０μｍの層厚さで、好ましくは５〜２５μｍの層厚さで、さらにより好ましくは１０〜１５μｍの層厚さで塗布されることは本発明の範囲にある。
【００１４】
非常に良好な耐食を生成するためには、先行技術におけるよりも明らかに薄いコーティング厚さで十分であるということが、本発明の範囲で明らかになる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態は、当該金属アルコキシドが、チタンアルコキシド、特にチタンブチレート、チタンプロピレートまたはチタンイソプロピレート、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドおよびスズアルコキシドからなる群から選択され、金属含有量が、いずれの場合も、１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらにより好ましくは１〜３０重量％の範囲にあるということにある。
【００１６】
金属顔料が、亜鉛、アルミニウムおよびマグネシウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択されることは本発明の範囲にある。
【００１７】
亜鉛ならびに亜鉛およびアルミニウムの混合物または合金が好ましい。
【００１８】
本発明のさらに好ましい実施形態によれば、当該溶媒は、好ましくは水、アルコール、プロトン性もしくは非プロトン性の溶媒を含有するかまたはこれらからなり、この溶媒は、最も好ましくはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールからなるかまたはこれらを含有する。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態によれば、室温硬化性コーティング剤がエアロゾルの形態で使用される必要がある場合は、プロパン、ブタン、ケトン、エーテル、二酸化炭素、窒素、クロロフルオロカーボンまたは笑気からなる群から選択される噴霧剤が添加される。
【００２０】
室温硬化性コーティング剤がエアロゾルの形態で使用される必要がある場面では、その室温硬化性コーティング剤は、２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらにより好ましくは５〜１５重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で目的に合わせて希釈される。
【００２１】
室温硬化性コーティング剤がはけ塗り塗料の形態で使用される必要がある場面では、本発明の別の実施形態によれば、室温硬化性コーティング剤を、溶媒または溶媒混合物で２５〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％の固形分含量まで希釈することが有利である。
【００２２】
本発明は、好ましくは１〜１０重量％の触媒、さらにより好ましくは１〜５重量％の触媒の添加を想定し、この触媒は、ルイス酸、ルイス塩基、有機酸および有機塩基、無機塩基、官能性シラン、特にアミノシラン、無機酸、特に硫酸またはリン酸、リン酸塩もしくはリン酸エステルまたはブロックされたリン酸塩もしくはリン酸エステルからなる群から選択される。
【００２３】
当該添加剤が、艶消し剤、流れ調整剤、スリップ剤、接着促進剤、柔軟剤、沈降防止剤、特にアエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）、撥水剤および撥油剤、防湿剤、抑制剤および親水化剤からなる群から選択されることも本発明の範囲にある。
【００２４】
これに関して、シランは、特に適切な接着促進剤であり、シリコーンは特に適切な柔軟剤である。
【００２５】
本発明によれば、着色料は、無機顔料または有機顔料、二酸化チタン、カーボンブラックおよび酸化鉄からなる群から選択される。
【００２６】
本発明は、実施形態を参照して下記で詳細に説明される。
【実施例】
【００２７】
１００ｇのキシレンを、１００ｇの微細な、薄片状の亜鉛粉末および１５ｇの同様に薄片状のアルミニウム顔料ペーストの混合物の上へと注いだ。この反応混合物を密閉容器の中で２４時間放置し、次いで低速撹拌機を用いて２時間均質化した。
【００２８】
４０ｇのオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルを、乾燥窒素雰囲気下でこの反応混合物へと混ぜ込み、この混合物を、低速撹拌機を用いて１時間均質化し、次いで１２時間還流させた。亜鉛およびアルミニウムの粒子は、このプロセスの間にこの有機金属成分によって表面改質される。この反応混合物を再度室温まで冷却した後、さらに４０ｇのオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルを乾燥窒素雰囲気下で混ぜ込み、さらに５時間、撹拌を続けた。
【００２９】
次いで、さらに４０ｇのオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルを添加し、この混合物が均一になるまでこの混合物を撹拌した。次いで、元の量のうちの３００ｇだけが残るまで、この反応混合物全体をロータリー・エバポレーターの中、浴温度で、真空下で濃縮した。
【００３０】
塗布の間、この液体コーティング材料を連続的に撹拌して、固形成分が沈降するのを防ぐ。
【００３１】
８０ｇのコーティング材料を７５ｇのキシレンおよび５ｇのメチルエチルケトンで希釈し、４００ｍｌのエアロゾル缶に充填し、密閉して、２００ｇのプロパン／ブタン噴霧剤混合物を加えた。このスプレー缶の内容物を、脱脂し清浄にした鋼板に、クロスハッチ手法によって塗布し、標準大気湿度条件（３０〜６０％湿度）下、室温（２０〜２５℃）で１日乾燥した。良好な活性な耐食をもたらす耐摩耗性のグレーメタリックのコーティングが得られた。
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月8日(2012.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法：
ａ）５〜９５重量％の金属アルコキシドを５〜９５重量％の金属顔料と混合することと、
ｂ）溶媒および（固形物の量に対して）１〜５重量％までの触媒を添加することであって、前記触媒は、ルイス酸、有機酸および有機塩基、無機塩基、官能性シラン、特にアミノシラン、無機酸、特に硫酸またはリン酸、リン酸塩もしくはリン酸エステルまたはブロックされたリン酸塩もしくはリン酸エステルからなる群から選択されることと
に従って製造される、エアロゾルまたははけ塗り塗料の形態でカソード耐食を提供するための室温硬化性コーティング剤の使用であって、前記コーティング剤は、金属基材の上へと塗布され、その後、室温で乾燥される、使用。
【請求項２】
（いずれの場合も固形物の量に対して）２０重量％まで、好ましくは０〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜２．５重量％の添加剤が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
（いずれの場合も固形物の量に対して）５０重量％まで、好ましくは０〜２５重量％、最も好ましくは０〜１０重量％の着色料が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記コーティング剤は、５〜６０μｍの層厚さで、好ましくは５〜２５μｍの層厚さで、さらにより好ましくは１０〜１５μｍの層厚さで塗布される、請求項１に記載の使用。
【請求項５】
前記金属アルコキシドは、チタンアルコキシド、特にチタンブチレート、チタンプロピレートまたはチタンイソプロピレート、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドおよびスズアルコキシドからなる群から選択され、金属含有量は、いずれの場合も、１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらにより好ましくは１〜３０重量％の範囲にある、請求項１に記載の使用。
【請求項６】
前記金属顔料は、亜鉛、アルミニウムおよびマグネシウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される、請求項１に記載の使用。
【請求項７】
前記溶媒は、好ましくは水、アルコール、プロトン性もしくは非プロトン性の溶媒を含有するかまたはこれらからなり、前記溶媒は、最も好ましくはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールからなるかまたはこれらを含有する、請求項１に記載の使用。
【請求項８】
エアロゾルの形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、プロパン、ブタン、ケトン、エーテル、二酸化炭素、窒素、クロロフルオロカーボンまたは笑気からなる群から選択される噴霧剤が添加される、請求項１に記載の使用。
【請求項９】
エアロゾルの形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、前記コーティング剤は、２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらにより好ましくは５〜１５重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で希釈される、請求項１に記載の使用。
【請求項１０】
はけ塗り塗料の形態での室温硬化性コーティング剤の使用のために、前記コーティング剤は、２５〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で希釈される、請求項１に記載の使用。
【請求項１１】
前記添加剤は、艶消し剤、流れ調整剤、スリップ剤、接着促進剤、柔軟剤、沈降防止剤、特にアエロジル、撥水剤および撥油剤、防湿剤、抑制剤および親水化剤からなる群から選択される、請求項２に記載の使用。
【請求項１２】
前記着色料は、無機顔料および有機顔料、二酸化チタン、カーボンブラックおよび酸化鉄からなる群から選択される、請求項３に記載の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室温で硬化するコーティング剤の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食に対する活性な保護のための亜鉛または亜鉛合金に基づく金属コーティング剤は、先行技術から公知である。塩水噴霧試験では、これらのコーティング剤は、コーティング厚さがおよそ７μｍであるとき、およそ１００時間の活性な耐食を与える。それゆえ、十分な耐食を得るために、５０〜６０μｍの厚さのコーティングを使用することが慣用的である。
【０００３】
永久的な耐腐食性が必要とされるところでは、保護されるべき表面は、塗料、ワニスもしくはスポットシーラーとして知られるものの塗布により、または電気化学的ディップコーティングにより追加的に不動態化されてもよい。
【０００４】
あるいは、亜鉛コーティングの厚さが、例えば溶融亜鉛めっきによっておよそ７０μｍまで厚くされてもよい。
【０００５】
亜鉛フレークコーティングは、５〜１０μｍ厚さという比較的薄層で塗布されたときでさえ非常に良好な耐腐食性を示すが、亜鉛フレークコーティングはスプレー塗りに適していない。なぜなら、亜鉛フレークコーティングを硬化させるために、少なくとも２５０℃という温度が仕様とされているからである。
【０００６】
特許文献１は、活性な耐食コーティングを作製する方法であって、スケール防止層を具える鋼エレメントがアニールされて反応層が形成され、その後、この反応層の上に耐食コーティングが適用される方法を記載する。しかしながら、この手順は面倒であり、どうしてもアニールする必要がある鋼部品の場合に関心が持たれるのみである。
【０００７】
特許文献２は、チタン酸テトラブチル、亜鉛末およびキシレンを含有する室温硬化性コーティングを記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２００７  ０３８  ２１５（Ａ１）号明細書
【特許文献２】英国特許出願公開第２  ０６８  ３９９（Ａ）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、カソード耐食を提供しかつエアロゾルとしておよびはけ塗り塗料として適用できる室温硬化性コーティング剤を創出することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この前提部に従う使用のために、この目的は、以下の方法：
ａ）５〜９５重量％の金属アルコキシドを５〜９５重量％の金属顔料と混合することと、
ｂ）溶媒および（固形物の量に対して）１０重量％までの触媒を添加することであって、当該触媒は、ルイス酸、有機酸および有機塩基、無機塩基、官能性シラン、特にアミノシラン、無機酸、特に硫酸またはリン酸、リン酸塩もしくはリン酸エステルまたはブロックされたリン酸塩もしくはリン酸エステルからなる群から選択されることと
に従って製造される、カソード耐食を提供するための室温硬化性コーティング剤が、エアロゾルまたははけ塗り塗料の形態で使用され、当該コーティング剤は、金属基材の上へと塗布され、その後、室温で乾燥されるという点で、本発明によって確立される。
【００１１】
カソード耐食はこのようにして得られ、このカソード耐食は、異なる金属からなる基材における接触腐食をも効果的に防止する。本発明に関して、本発明のコーティング剤は、個々の金属粒子を伝導性のまたは半伝導性の金属酸化物コーティングで被覆すること、例えば亜鉛上の二酸化チタンコーティングによって、活性の低下の制御を成し遂げるということが示された。金属粒子は、当該金属アルコキシドによって「その場で」不動態化され、室温で硬化する従来の亜鉛コーティングに典型的な白錆の形成を防止する。溶接性は保たれ、当該コーティング剤を上塗りすることができる。当該コーティング剤の表面は汚れにくく、疎水性および撥油性を有する。当該コーティング剤の「自己回復性表面」のおかげで、当該コーティング剤は、比較的耐スリキズ性および耐摩耗性があり、ポリウレタンシーラントおよびシリコーンシーラントに対して良好な接着表面を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の１つの実施形態は、（いずれの場合も固形物の量に対して）２０重量％まで、好ましくは０〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜２．５重量％の添加剤が添加されることにある。
【００１３】
（いずれの場合も固形物の量に対して）５０重量％まで、好ましくは０〜２５重量％、最も好ましくは０〜１０重量％の着色料が添加されることも本発明の範囲にある。
【００１４】
当該コーティング剤はすでに金属の効果を有するが、当該コーティング剤は、無機もしくは有機の着色料または顔料の添加によりそれぞれの基材に合うように調整されてもよい。例えば、種々の亜鉛および金属の色合い、例えばステンレス鋼およびアルミニウムなどを作製することが可能であるが、他の色も可能である。
【００１５】
本発明のコーティング剤は、金属基材、特に鋼鉄、合金鋼、亜鉛、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムまたはアルミニウム合金の上への噴霧、特にエアロゾル缶または吹き付け器からの噴霧、はけ塗りまたはローラー塗りによって塗布され、その後、室温で乾燥されてもよい。この基材は、例えば溶接、ボルト締めまたはリベット打ちによって一緒に接合されたこれらの金属のうちの２以上を含む複合材料であってもよい。
【００１６】
当該コーティング剤が５〜６０μｍの層厚さで、好ましくは５〜２５μｍの層厚さで、さらにより好ましくは１０〜１５μｍの層厚さで塗布されることは本発明の範囲にある。
【００１７】
非常に良好な耐食を生成するためには、先行技術におけるよりも明らかに薄いコーティング厚さで十分であるということが、本発明の範囲で明らかになる。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態は、当該金属アルコキシドが、チタンアルコキシド、特にチタンブチレート、チタンプロピレートまたはチタンイソプロピレート、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドおよびスズアルコキシドからなる群から選択され、金属含有量が、いずれの場合も、１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらにより好ましくは１〜３０重量％の範囲にあるということにある。
【００１９】
金属顔料が、亜鉛、アルミニウムおよびマグネシウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択されることは本発明の範囲にある。
【００２０】
亜鉛ならびに亜鉛およびアルミニウムの混合物または合金が好ましい。
【００２１】
本発明のさらに好ましい実施形態によれば、当該溶媒は、好ましくは水、アルコール、プロトン性もしくは非プロトン性の溶媒を含有するかまたはこれらからなり、この溶媒は、最も好ましくはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールからなるかまたはこれらを含有する。
【００２２】
本発明の好ましい実施形態によれば、室温硬化性コーティング剤がエアロゾルの形態で使用される必要がある場合は、プロパン、ブタン、ケトン、エーテル、二酸化炭素、窒素、クロロフルオロカーボンまたは笑気からなる群から選択される噴霧剤が添加される。
【００２３】
室温硬化性コーティング剤がエアロゾルの形態で使用される必要がある場面では、その室温硬化性コーティング剤は、２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらにより好ましくは５〜１５重量％の固形分含量まで溶媒または溶媒混合物で目的に合わせて希釈される。
【００２４】
室温硬化性コーティング剤がはけ塗り塗料の形態で使用される必要がある場面では、本発明の別の実施形態によれば、室温硬化性コーティング剤を、溶媒または溶媒混合物で２５〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％の固形分含量まで希釈することが有利である。
【００２５】
当該添加剤が、艶消し剤、流れ調整剤、スリップ剤、接着促進剤、柔軟剤、沈降防止剤、特にアエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）、撥水剤および撥油剤、防湿剤、抑制剤および親水化剤からなる群から選択されることも本発明の範囲にある。
【００２６】
これに関して、シランは、特に適切な接着促進剤であり、シリコーンは特に適切な柔軟剤である。
【００２７】
本発明によれば、着色料は、無機顔料または有機顔料、二酸化チタン、カーボンブラックおよび酸化鉄からなる群から選択される。
【国際調査報告】
2013505116.tif 000002
2013505116.tif 000003
2013505116.tif 000004
2013505116.tif 000005
2013505116.tif 000006
2013505116.tif 000007