(57)【要約】  超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットであって、エッジ中空曲げ装置（１）、ケージロール成形機（２）及びパレット式成形機（３）により構成されている。エッジ中空曲げ装置（１）は、マシンベース（１．１）、ピンチ・センタリング装置（１．２）、複数のエッジ曲げ機構（１．３）により構成され、ケージロール成形機（２）は、アウターロール装置（２．１）とインナーロール（２．４）とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機であり、パレット式成形機（３）の各均等剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体（３．２）、上水平ロール機構（３．４）、上水平ロール調整機構（３．５）、スライドベース（３．１０）、支持板（３．１１）、油圧シリンダー（３．１２）、下水平ロール機構（３．６）、下水平ロール調整機構（３．７）、側部立ロール機構（３．８）及び側部立ロール調整機構（３．９）により構成されている。当該ストレートシーム溶接管成形ユニットは、構造がコンパクトであり、労働強度が低く、生産効率を向上させ、操作が安全である。【選択図】図１
2013544654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットであって、
超大径ストレートシーム溶接管の成形プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置（１）、ケージロール成形機（２）及びパレット式成形機（３）からなるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられており、前記エッジ中空曲げ装置は、マシンベース（１．１）、ピンチ・センタリング装置（１．２）、複数のエッジ曲げ機構（１．３）により構成され、マシンベース（１．１）に電動ピンチ・センタリング装置（１．２）が取り付けられ、ピンチ・センタリング装置（１．２）の後に、複数のエッジ曲げ機構（１．３）が、帯鋼状の被加工材（１．１８）のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されており、エッジ中空曲げ装置（１）によってエッジ曲げ成形された被加工材（１．１８）は、アウターロール装置（２．１）とインナーロール（２．４）とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機（２）に搬送され、更に、アウターロール装置（２．１）とインナーロール（２．４）とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機（２）に続いて、パレット式成形機（３）が取り付けられており、前記パレット式成形機（３）は、ベース（３．１）に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置（３．３）とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体（３．２）、上水平ロール機構（３．４）、上水平ロール調整機構（３．５）、スライドベース（３．１０）、支持板（３．１１）、油圧シリンダー（３．１２）、下水平ロール機構（３．６）、下水平ロール調整機構（３．７）、側部立ロール機構（３．８）及び側部立ロール調整機構（３．９）により構成され、前記マシンフレーム本体（３．２）は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成され、被加工材（１．１８）のトップ位置に対応するマシンフレーム本体（３．２）の上部スライドレールにおいて、ロール軸（３．１３）、軸受座（３．１４）及び水平ロール（３．１５）により構成された上水平ロール機構（３．４）が取り付けられ、上水平ロール機構（３．４）のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構（３．５）が取り付けられており、上水平ロール機構（３．４）と対応するマシンフレーム本体（３．２）の下部スライドレールに、ロール軸（３．１３）、軸受座（３．１４）及び水平ロール（３．１５）により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構（３．７）が取り付けられ、下水平ロール調整機構（３．７）における二つの親ネジの先端に支持板（３．１１）が連結され、支持板（３．１１）のトップ面にスライドベース（３．１０）が設けられ、支持板（３．１１）の後端に、スライドベース（３．１０）を支持板（３．１１）内で摺動させるように駆動する油圧シリンダー（３．１２）が取り付けられ、スライドベース（３．１０）のトップ面に、上水平ロール機構（３．４）と対称な下水平ロール機構（３．６）が取り付けられ、被加工材（１．１８）の両側位置に対応するマシンフレーム本体（３．２）に、側部立ロール機構（３．８）が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構（３．８）に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される側部立ロール調整機構（３．９）が対称に取り付けられている、
ことを特徴とする超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項２】
前記電気駆動されるピンチ・センタリング装置（１．２）は、センタリングモータ（１．５）、左、右スタンド、軸受座（１．７）、ウォームギア調整スクリュー（１．６）、上、下ピンチフラットロール（１．４）、前、後調整可能な立ロール（１．８）及びピンチロール調整スクリュー（１．９）により構成され、マシンベース（１．１）において、左、右スタンドが対称に取り付けられ、二つのスタンドは、それぞれ軸受座（１．７）によって、上、下フラットロール軸に取り付けられた二つの対向する上、下ピンチフラットロール（１．４）を支持し、二つのピンチフラットロール（１．４）に、それぞれピンチロール調整スクリュー（１．９）が取り付けられ、ローリングラインの両側における前、後のマシンフレームに、互いに平行する立ロール軸が対称に取り付けられ、立ロール軸に、それぞれセンタリングモータ（１．５）により駆動されるウォームギア調整スクリュー（１．６）により位置が調整される前、後調整可能な立ロール（１．８）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項３】
前記各エッジ曲げ機構（１．３）は、マシンベース（１．１）、エッジ曲げモータ（１．１０）、エッジ曲げギアボックス（１．１９）、伝動軸（１．２０）、上ロール（１．１１）、上スライドベース（１．１４）、下スライドベース（１．１５）、下ロール（１．１２）、左、右マシンフレーム（１．１３）、ウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）、中間ロール（１．１７）、上主軸（１．２１）、下主軸（１．２２）、上水平スライドブロック（１．２３）及び下水平スライドブロック（１．２４）により構成され、マシンベース（１．１）において、左、右マシンフレーム（１．１３）が対称にされ、各マシンフレーム（１．１３）の上、下端に、それぞれウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）が取り付けられ、左、右マシンフレーム（１．１３）内に、それぞれスライド溝が設けられており、スライド溝内に、それぞれウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）に連結されている上スライドベース（１．１４）と下スライドベース（１．１５）とが取り付けられ、上スライドベース（１．１４）内に、水平距離が調整可能な上水平スライドブロック（１．２３）が設置され、上ロール（１．１１）は上水平スライドブロック（１．２３）に取り付けられ、下スライドベース（１．１５）内に、水平距離が調整可能な下水平スライドブロック（１．２４）が取り付けられ、下ロール（１．１２）は下水平スライドブロック（１．２４）に取り付けられ、中間ロール（１．１７）は、下スライドベース（１．１５）内に摺動可能に連結され、且つ帯鋼状の被加工材（１．１８）の底面に当接するように、マシンベース（１．１）に連結されており、上スライドベース（１．１４）内と下スライドベース（１．１５）内とに、それぞれエッジ曲げモータ（１．１０）とエッジ曲げギアボックス（１．１９）とにより駆動される上主軸（１．２１）と下主軸（１．２２）とが設けられ、上主軸（１．２１）と下主軸（１．２２）とに、それぞれ上水平スライドブロック（１．２３）、下水平スライドブロック（１．２４）及びロール本体により構成される上ロール（１．１１）と下ロール（１．１２）とが設けられており、下主軸（１．２２）に、帯鋼状の被加工材（１．１８）の底面に当接する中間ロール（１．１７）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項４】
前記アウターロール装置（２．１）とインナーロール（２．４）とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機（２）は、アウターロール装置（２．１）、インナーロール（２．４）、押下ロール装置（２．２）、下駆動ロール（２．３）、クロスビーム（２．５）、スタンド（２．６）、ベース（２．７）及び下支持ロール（２．８）により構成され、クロスビーム（２．５）はスタンド（２．６）によってベース（２．７）に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、アウターロール装置（２．１）、下駆動ロール（２．３）、下支持ロール（２．８）がそれぞれベース（２．７）に取り付けられ、押下ロール装置（２．２）とインナーロール（２．４）とがクロスビーム（２．５）に取り付けられ、アウターロール装置（２．１）は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの被加工材（１．１８）の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド（２．９）を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、クロスビーム（２．５）の片側の下端に、スクリュー（２．１４）、ロールスタンド（２．１５）、押下ロール（２．１６）により構成された押下ロール装置（２．２）が取り付けられ、且つ押下ロール（２．１６）が被加工材（１．１８）の内部へ押圧され、ベース（２．７）の中部に、帯鋼の底部を支持し、且つモータにより駆動される下駆動ロール（２．３）が取り付けられ、ベース（２．７）の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する下支持ロール（２．８）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項５】
前記アウターロール装置（２．１）を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド（２．９）を介してそれぞれベース（２．７）に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、各ケージロール機構は、支持傾斜スタンド（２．９）、調整スクリュー（２．１０）、ナット（２．１１）、ケージロールクロスビーム（２．１２）、小ロール（２．１３）により構成され、支持傾斜スタンド（２．９）に、スクリュー（２．１０）が内蔵されており、スクリュー（２．１０）に、ナット（２．１１）が接続され、ナット（２．１１）がケージロールクロスビーム（２．１２）に連結され、クロスビームにおいて複数の小ロール（２．１３）がヒンジ連結されており、各セットのケージロール機構における小ロール（２．１３）をそれぞれ対応する被加工材（１．１８）のエッジ曲げ周縁面に接させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項６】
前記電動式ダブルウォーム軸に駆動される上水平ロール調整機構（３．５）と下水平ロール調整機構（３．７）とにおける各水平ロール調整機構は、減速モータ（３．１６）、ダブルウォーム軸（３．１７）、ウォームホイール（３．１８）、エンコーダー（３．１９）、親ネジ（３．２０）及び固定板（３．２１）により構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項７】
前記各側の側部立ロール機構（３．８）は、立ロール軸（３．２３）、立ロールベース（３．２４）及び側部立ロール（３．２５）により構成され、側部立ロール（３．２５）の軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている立ロール軸（３．２３）の両延出端部がそれぞれ立ロールベース（３．２４）に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項８】
前記各側の電動式ダブルウォーム軸に駆動される側部立ロール調整機構（３．９）は、減速モータ（３．１６）、ダブルウォーム軸（３．１７）、ウォームホイール（３．１８）、エンコーダー（３．１９）及び親ネジ（３．２０）により構成され、マシンフレーム本体（３．２）のいずれか一方側に、減速モータ（３．１６）が取り付けられており、減速モータ（３．１６）は、ダブルウォーム軸（３．１７）の一端に接続され、エンコーダー（３．１９）は、ダブルウォーム軸（３．１７）の他端に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接鋼管製造機器に属し、特に管径がФ６３０ｍｍより大きい溶接鋼管を生産・製造する超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、科学技術の発展に伴い、機械業界における搬送管路製品に対する各業界の要望がますます増えている。例えば、石油掘削業界では、大量の超大径及び高機能の搬送管、特に管径がФ６３０ｍｍより大きい搬送管が必要とされている。現在、国内外の鋼管メーカは、Ф６３０ｍｍより小さい搬送管しか生産・製造できず、Ф６３０ｍｍより小さい搬送管を生産・製造する場合でも、単一な製造方法のみが採用された。例えば、ある外国の鋼管メーカは、ＦＥＸ成形法―即ち、フレキシブルフォーミング法を採用し、更に、一部の国内外の鋼管メーカは、通常、ケージロール成形ユニットを採用する。そのため、前記各単一な製造方法でФ６３０ｍｍより大きい搬送管の生産・製造を図ることは、国内外の鋼管メーカにとって解決しにくい課題となっており、例えば、ケージロール成形ユニットで超大径ストレートシーム溶接管を製造する場合、被加工材の成形面の全体に成形ロールが配布され、鋼管の成形効果をよくできるが、その中の一つのアウターロールの重量でも、十トン余りとなる。こんなに大きい設備は、製造及び取付が難しいばかりでなく、投資額も大きい。上記問題に対して、Ф６３０ｍｍより大きい溶接鋼管を生産・製造できる超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットを研究し開発することが必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記技術に存在する欠点及び不足を避けるために、本発明は、超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットを提供することを目的とし、ユニットの配置が合理的であり、設計構造がコンパクトであり、重すぎる装置が要らずに、超大径のストレートシーム溶接管を製造できるだけでなく、生産効率が高く、成形の品質が優良であり、投資費用が低く、操作が安全であり、且つ使用が大変便利であるという著しい利点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術方案は以下のように実現される：
前記超大径ストレートシーム溶接管の成形ユニットにおいて、超大径ストレートシーム溶接管の成形プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置、ケージロール成形機及びパレット式成形機からなるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられ、前記エッジ中空曲げ装置は、マシンベース、ピンチ・センタリング装置及び複数のエッジ曲げ機構により構成され、マシンベースに、電動ピンチ・センタリング装置が取り付けられ、ピンチ・センタリング装置の後に、複数のエッジ曲げ機構が、帯鋼状の被加工材のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されており、エッジ中空曲げ装置によってエッジ曲げ成形された被加工材は、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に搬送され、更に、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に続いて、パレット式成形機が取り付けられており、前記パレット式成形機は、ベースに三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置（３．３）とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体、上水平ロール機構、上水平ロール調整機構、スライドベース、支持板、油圧シリンダー、下水平ロール機構、下水平ロール調整機構、側部立ロール機構及び側部立ロール調整機構により構成され、前記マシンフレーム本体は、二つのプレートを連結することにより一体構造に形成され、被加工材のトップ位置に対応するマシンフレーム本体の上部スライドレールにおいて、ロール軸、軸受座及び水平ロールにより構成された上水平ロール機構が取り付けられ、上水平ロール機構のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構が取り付けられており、上水平ロールユニットと対応するマシンフレーム本体の下部スライドレールに、ロール軸、軸受座及び水平ロールにより構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構が取り付けられ、下水平ロール調整機構における二つの親ネジの先端に支持板が連結され、支持板のトップ面にスライドベースが設けられ、支持板の後端に、スライドベースを支持板内で摺動させるように駆動する油圧シリンダーが取り付けられ、スライドベースのトップ面に、上水平ロール機構と対称な下水平ロール機構が取り付けられ、被加工材の両側位置に対応するマシンフレーム本体に、側部立ロール機構が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される側部立ロール調整機構が対称に取り付けられている、ことを特徴とする。
【０００５】
周知のように、通常、鋼管成形プロセスのルールは、被加工材の「一」字状断面から成形機によって徐々に「Ｕ」字状断面に成形し、最後に被加工物を開口する「Ｕ」字状断面から閉鎖する「Ｏ」字状断面まで成形する特性を有する。従って、本発明は、鋼管成形プロセスの特性を研究し分析することによって、エッジ中空曲げ装置、ケージロール成形機及びパレット式成形機により構成されたストレートシーム溶接管成形ユニットの技術方案を提案している。これにより、鋼管成形特性に基いて、異なる成形段階で鋼管成形特性に適するような成形機が合理的に採用された。本発明は、被加工材の「一」字状断面〜「Ｕ」字状断面の成形段階において、マシンベース、ピンチ・センタリング装置、複数のエッジ曲げ機構により構成されたエッジ中空曲げ装置を採用し、「Ｕ」字状断面の成形段階において、アウターロール装置、インナーロール、押下ロール装置、下駆動ロール、クロスビーム、スタンド、ベース及び下支持ロールにより構成され、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機を採用し、閉鎖する「Ｏ」字状断面成形段階において、三つ以上のプレート式剛性マシンフレームにより構成されたパレット型成形機を採用し、各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体、上水平ロール機構、上水平ロール調整機構、スライドベース、支持板、油圧シリンダー、下水平ロール機構、下水平ロール調整機構、側部立ロール機構及び側部立ロール調整機構により構成される。これによって、成形過程において、より良い溶接鋼管の成形効果が実現され、本発明によりФ６３０ｍｍより大きい溶接鋼管の生産製造が実現され、市場ニーズが満たされる。これに基き、本発明は、「超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット」と名づけられた。
【０００６】
従来技術と比べて、本発明はプロセス、ユニットの配置が合理的であり、設計構造がコンパクトであり、重すぎる装置が要らずに、超大径のストレートシーム溶接管を製造できるばかりでなく、生産効率が高く、成形品質が優良であり、投資費用が低く、操作が安全であり、且つ使用がとても便利であるなどの特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の具体的な実施例の正面構造位置概略図である。
【図２】図１におけるＡ位置の拡大概略図である。
【図３】図２におけるＤ−Ｄ線に沿う拡大断面概略図である
【図４】図１におけるＢ位置の拡大概略図である。
【図５】図４におけるＥ−Ｅ線に沿う拡大断面概略図である。
【図６】図１におけるＣ位置の拡大概略図である。
【図７】図６におけるＦ−Ｆ線に沿う拡大断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１〜７に示す本発明の具体的な実施例は、Ф７１１ｍｍの溶接管を製造する超大径ストレースシーム溶接管成形ユニットであり、図１に示すように、超大径ストレートシーム溶接管生産プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置１、ケージロール成形機２及びパレット式成形機３により構成されるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられている。前記エッジ中空曲げ装置１は、図２に示すように、マシンベース１．１、ピンチ・センタリング装置１．２及び三つのエッジ曲げ機構１．３により構成され、マシンベース１．１に電動ピンチ・センタリング装置１．２が取り付けられ、ピンチ・センタリング装置１．２の後に、三つのエッジ曲げ機構１．３が、帯鋼状の被加工材１．１８のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されている。エッジ中空曲げ装置によってエッジ曲げ成形された被加工材１．１８は、アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に搬送される。更に、アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機２に続いて、パレット式成形機３が取り付けられており、前記パレット式成形機３は、図６〜７に示すように、ベース３．１に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体３．２、上水平ロール機構３．５、上水平ロール調整機構３．５、スライドベース３．１０、支持板３．１１、油圧シリンダー３．１２、下水平ロール機構３．６、下水平ロール調整機構３．７、側部立ロール機構３．８及び側部立ロール調整機構３．９により構成され、前記マシンフレーム本体３．２は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成されている。被加工材１．１８のトップ位置に対応するマシンフレーム本体３．２の上部スライドレールに、ロール軸３．１３、軸受座３．１４及び水平ロール３．１５により構成された上水平ロール機構３．４が取り付けられ、上水平ロール機構３．４のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構３．５が取り付けられている。上水平ロール機構３．４と対応するマシンフレーム本体３．２の下部スライドレールに、ロール軸３．１３、軸受座３．１４及び水平ロール３．１５により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構３．７が取り付けられ、下水平ロール調整機構３．７における二つの親ネジ３．２０の先端に支持板３．１１が連結され、支持板３．１１のトップ面にスライドベース３．１０が設けられ、支持板３．１１の後端に、スライドベース３．１０を支持板３．１１内で摺動させるように駆動する油圧シリンダー３．１２が取り付けられている。スライドベース３．１０のトップ面に、上水平ロール機構３．４と対称な下水平ロール機構３．６が取り付けられている。被加工材１．１８の両側位置に対応するマシンフレーム本体３．２に、側部立ロール機構３．８が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構３．８に、電動式ダブルウォーム軸３．１７により駆動される側部立ロール調整機構���．９が対称に取り付けられている。
【０００９】
前記電気駆動されるピンチ・センタリング装置１．２は、センタリングモータ１．５、左、右スタンド、軸受座１．７、ウォームギア調整スクリュー１．６、上、下ピンチフラットロール１．４、前、後調整可能な立ロール１．８及びピンチロール調整スクリュー１．９により構成される。マシンベース１．１において、左、右スタンドが対称に取り付けられ、二つのスタンドは、それぞれ軸受座１．７によって、上、下フラットロール軸に取り付けられた二つの対向する上、下ピンチフラットロール１．４を支持し、二つのピンチフラットロール１．４に、それぞれピンチロール調整スクリュー１．９が取り付けられ、ローリングラインの両側における前、後のマシンフレームに、互いに平行する立ロール軸が対称に取り付けられ、立ロール軸に、それぞれセンタリングモータ１．５により駆動されるウォームギア調整スクリュー１．６により位置が調整される前、後調整可能な立ロール１．８が取り付けられている。
【００１０】
前記各エッジ曲げ機構１．３は、図３に示すように、マシンベース１．１、エッジ曲げモータ１．１０、エッジ曲げギアボックス１．１９、伝動軸１．２０、上ロール１．１１、上スライドベース１．１４、下スライドベース１．１５、下ロール１．１２、左、右マシンフレーム１．１３、ウォームギア・スクリュー昇降機１．１６、中間ロール１．１７、上主軸１．２１、下主軸１．２２、上水平スライドブロック１．２３及び下水平スライドブロック１．２４により構成され、マシンベース１．１において、左、右マシンフレーム１．１３が対称にされ、各マシンフレーム１．１３の上、下端に、それぞれウォームギア・スクリュー昇降機１．１６が取り付けられ、左、右マシンフレーム１．１３内に、それぞれスライド溝が設けられており、スライド溝内に、それぞれウォームギア・スクリュー昇降機１．１６に連結されている上スライドベース１．１４と下スライドベース１．１５とが取り付けられ、上スライドベース１．１４内に、水平距離が調整可能な上水平スライドブロック１．２３が取り付けられ、上ロール１．１１は、上水平スライドブロック１．２３に取り付けられ、下スライドベース１．１５内に、水平距離が調整可能な下水平スライドブロック１．２４が取り付けられ、下ロール１．１２は、下水平スライドブロック１．２４に取り付けられ、中間ロール１．１７は、下スライドベース１．１５内に摺動可能に連結され、且つ帯鋼状の被加工材１．１８の底面に当接するように、マシンベース１．１に連結されており、上スライドベース１．１４内と下スライドベース１．１５内とに、それぞれエッジ曲げモータ１．１０とエッジ曲げギアボックス１．１９とにより駆動される上主軸１．２１と下主軸１．２２とが設けられ、上主軸１．２１と下主軸１．２２とに、それぞれ上水平スライドブロック１．２３、下水平スライドブロック１．２４及びロール本体により構成される上ロール１．１１と下ロール１．１２とが設けられており、下主軸１．２２に、帯鋼状の被加工材１．１８の底面に当接する中間ロール１．１７が取り付けられている。
【００１１】
前記アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機３は、図４，５に示すように、アウターロール装置２．１２、インナーロール２．４、押下ロール装置２．２、下駆動ロール２．３、クロスビーム２．５、スタンド２．６、ベース２．７及び下支持ロール２．８により構成され、クロスビーム２．５はスタンド２．６によってベース２．７に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、アウターロール装置２．１、下駆動ロール２．３、下支持ロール２．８がそれぞれベース２．７に取り付けられ、押下ロール装置２．１２とインナーロール４とがクロスビーム２．５に取り付けられ、アウターロール装置２．１は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの被加工材１．１８の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド２．９を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、クロスビーム２．５の片側の下端に、スクリュー２．１４、ロールスタンド２．１５、押下ロール２．１６により構成された押下ロール装置２．２が取り付けられ、且つ押下ロールが被加工材１．１８の内部へ押圧され、ベース２．７の中部に、被加工材１．１８の底部を支持し、且つモータにより駆動される下駆動ロール２．３が取り付けられ、ベース２．７の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する下支持ロール２．８が取り付けられている。
【００１２】
前記アウターロール装置を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド２．９を介してそれぞれベース２．７に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、各ケージロール機構は、支持傾斜スタンド２．９、調整スクリュー２．１０、ナット２．１１、ケージロールクロスビーム２．１２、小ロール２．１３により構成され、支持傾斜スタンド９に、調整スクリュー２．１０が内蔵されており、調整スクリュー２．１０にナット２．１１が接続され、ナット２．１１がケージロールクロスビーム２．１２に連結され、ケージロールクロスビーム２．１２に、複数の小ロール２．１３がヒンジ連結されており、各セットのケージロール機構における小ロール２．１３をそれぞれ対応する被加工材１．１８のエッジ曲げ周縁面に接させる。
【００１３】
前記電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構３．５と下水平ロール調整機構３．７とにおける各水平ロール調整機構は、減速モータ３．１６、ダブルウォーム軸３．１７、ウォームホイール３．１８、エンコーダー３．１９、親ネジ３．２０及び固定板３．２１により構成される。
【００１４】
前記各側の側部立ロール機構８は、立ロール軸３．２３、立ロールベース３．２４及び側部立ロール３．２５により構成され、側部立ロールの軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている立ロール軸３．２３の両延出端部がそれぞれ立ロールベース３．２４に固定されている。
【００１５】
前記各側の電動式ダブルウォーム軸３．１７により駆動される側部立ロール調整機構３．９は、減速モータ３．１６、ダブルウォーム軸３．１７、ウォームホイール３．１６、エンコーダー３．１９及び親ネジ３．２０により構成され、マシンフレーム本体のいずれか一方側に、減速モータ３．１６が取り付けられており、減速モータ３．１６は、ダブルウォーム軸３．１７の一端に接続され、エンコーダー３．１９は、ダブルウォーム軸３．１７の他端に接続されている。
【００１６】
上記内容は、本発明の最適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されていない。本技術分野を熟知するすべての技術者により、本発明で開示された技術範囲内で、本発明の技術方案及びその構想に基づいて行われる均等な置き換え及び変更は、本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１７】
１  エッジ中空曲げ装置：
１．１  マシンベース、１．２  ピンチ・センタリング装置、１．３  エッジ曲げ装置、１．４  上、下フラットロール、１．５  センタリングモータ、１．６  ウォームギア調整スクリュー、１．７  軸受座、１．８  前、後調整可能な立ロール、１．９  ピンチロール調整スクリュー、１．１０  エッジ曲げモータ、１．１１  上ロール、１．１２  下ロール、１．１３  左、右マシンフレーム、１．１４  上スライドベース、１．１５  下スライドベース、１．１６  ウォームギア・スクリュー昇降機、１．１７  中間ロール、１．１８  被加工材、１．１９  エッジ曲げギアボックス、１．２０  伝動軸、１．２１  上主軸、１．２２  下主軸、１．２３  上水平スライドブロック、１．２４  下水平スライドブロック
２  ケージロール成形機：
２．１  アウターロール装置、２．２  押下ロール装置、２．３  下駆動ロール、２．４  インナーロール、２．５  クロスビーム、２．６  スタンド、２．７  ベース、２．８  下支持ロール、２．９  支持傾斜スタンド、２．１０  調整スクリュー、２．１１  ナット、２．１２  ケージロールクロスビーム、２．１３  小ロール
３  パレット式成形機：
３．１  ベース、３．２  マシンフレーム本体、３．３  伝動装置、３．４  上水平ロール機構、３．５  上水平ロール調整機構、３．６  下水平ロール機構、３．７  下水平ロール調整機構、３．８  側部立ロール機構、３．９  側部立ロール調整機構、３．１０  スライドベース、３．１１  支持板、３．１２  油圧シリンダー、３．１３  ロール軸、３．１４  軸受座、３．１５  水平ロール、３．１６  減速モータ、３．１７  ダブルウォーム軸、３．１８  ウォームホイール、３．１９  エンコーダー、３．２０  親ネジ、３．２１  固定板、３．２２  継ぎ手、３．２３  立ロール軸、３．２４  立ロールベース、３．２５  側部立ロール。
【図１】
2013544654.tif 000003
【図２】
2013544654.tif 000004
【図３】
2013544654.tif 000005
【図４】
2013544654.tif 000006
【図５】
2013544654.tif 000007
【図６】
2013544654.tif 000008
【図７】
2013544654.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月14日(2013.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
図１〜７に示す本発明の具体的な実施例は、Ф７１１ｍｍの溶接管を製造する超大径ストレースシーム溶接管成形ユニットであり、図１に示すように、超大径ストレートシーム溶接管生産プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置１、ケージロール成形機２及びパレット式成形機３により構成されるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられている。前記エッジ中空曲げ装置１は、図２に示すように、マシンベース１．１、ピンチ・センタリング装置１．２及び三つのエッジ曲げ機構１．３により構成され、マシンベース１．１に電動ピンチ・センタリング装置１．２が取り付けられ、ピンチ・センタリング装置１．２の後に、三つのエッジ曲げ機構１．３が、帯鋼状の被加工材１．１８のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されている。エッジ中空曲げ装置によってエッジ曲げ成形された被加工材１．１８は、アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に搬送される。更に、アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機２に続いて、パレット式成形機３が取り付けられており、前記パレット式成形機３は、図６〜７に示すように、ベース３．１に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体３．２、上水平ロール機構３．４、上水平ロール調整機構３．５、スライドベース３．１０、支持板３．１１、油圧シリンダー３．１２、下水平ロール機構３．６、下水平ロール調整機構３．７、側部立ロール機構３．８及び側部立ロール調整機構３．９により構成され、前記マシンフレーム本体３．２は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成されている。被加工材１．１８のトップ位置に対応するマシンフレーム本体３．２の上部スライドレールに、ロール軸３．１３、軸受座３．１４及び水平ロール３．１５により構成された上水平ロール機構３．４が取り付けられ、上水平ロール機構３．４のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構３．５が取り付けられている。上水平ロール機構３．４と対応するマシンフレーム本体３．２の下部スライドレールに、ロール軸３．１３、軸受座３．１４及び水平ロール３．１５により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構３．７が取り付けられ、下水平ロール調整機構３．７における二つの親ネジ３．２０の先端に支持板３．１１が連結され、支持板３．１１のトップ面にスライドベース３．１０が設けられ、支持板３．１１の後端に、スライドベース３．１０を支持板３．１１内で摺動させるように駆動する油圧シリンダー３．１２が取り付けられている。スライドベース３．１０のトップ面に、上水平ロール機構３．４と対称な下水平ロール機構３．６が取り付けられている。被加工材１．１８の両側位置に対応するマシンフレーム本体３．２に、側部立ロール機構３．８が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構３．８に、電動式ダブルウォーム軸３．１７により駆動される側部立ロール調整機構���．９が対称に取り付けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記アウターロール装置２．１とインナーロール２．４とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機２は、図４，５に示すように、アウターロール装置２．１、インナーロール２．４、押下ロール装置２．２、下駆動ロール２．３、クロスビーム２．５、スタンド２．６、ベース２．７及び下支持ロール２．８により構成され、クロスビーム２．５はスタンド２．６によってベース２．７に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、アウターロール装置２．１、下駆動ロール２．３、下支持ロール２．８がそれぞれベース２．７に取り付けられ、押下ロール装置２．２とインナーロール２．４とがクロスビーム２．５に取り付けられ、アウターロール装置２．１は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの被加工材１．１８の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド２．９を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、クロスビーム２．５の片側の下端に、スクリュー２．１４、ロールスタンド２．１５、押下ロール２．１６により構成された押下ロール装置２．２が取り付けられ、且つ押下ロールが被加工材１．１８の内部へ押圧され、ベース２．７の中部に、被加工材１．１８の底部を支持し、且つモータにより駆動される下駆動ロール２．３が取り付けられ、ベース２．７の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する下支持ロール２．８が取り付けられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
前記アウターロール装置を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド２．９を介してそれぞれベース２．７に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、各ケージロール機構は、支持傾斜スタンド２．９、調整スクリュー２．１０、ナット２．１１、ケージロールクロスビーム２．１２、小ロール２．１３により構成され、支持傾斜スタンド２．９に、調整スクリュー２．１０が内蔵されており、調整スクリュー２．１０にナット２．１１が接続され、ナット２．１１がケージロールクロスビーム２．１２に連結され、ケージロールクロスビーム２．１２に、複数の小ロール２．１３がヒンジ連結されており、各セットのケージロール機構における小ロール２．１３をそれぞれ対応する被加工材１．１８のエッジ曲げ周縁面に接させる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記各側の側部立ロール機構３．８は、立ロール軸３．２３、立ロールベース３．２４及び側部立ロール３．２５により構成され、側部立ロールの軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている立ロール軸３．２３の両延出端部がそれぞれ立ロールベース３．２４に固定されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前記各側の電動式ダブルウォーム軸３．１７により駆動される側部立ロール調整機構３．９は、減速モータ３．１６、ダブルウォーム軸３．１７、ウォームホイール３．１８、エンコーダー３．１９及び親ネジ３．２０により構成され、マシンフレーム本体３．２のいずれか一方側に、減速モータ３．１６が取り付けられており、減速モータ３．１６は、ダブルウォーム軸３．１７の一端に接続され、エンコーダー３．１９は、ダブルウォーム軸３．１７の他端に接続されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットであって、
超大径ストレートシーム溶接管の成形プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置（１）、ケージロール成形機（２）及びパレット式成形機（３）からなるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられており、前記エッジ中空曲げ装置は、マシンベース（１．１）、ピンチ・センタリング装置（１．２）、複数のエッジ曲げ機構（１．３）により構成され、前記マシンベース（１．１）に電動ピンチ・センタリング装置（１．２）が取り付けられ、前記ピンチ・センタリング装置（１．２）の後に、前記複数のエッジ曲げ機構（１．３）が、帯鋼状の被加工材（１．１８）のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されており、前記エッジ中空曲げ装置（１）によってエッジ曲げ成形された前記被加工材（１．１８）は、アウターロール装置（２．１）とインナーロール（２．４）とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機（２）に搬送され、更に、前記アウターロール装置（２．１）と前記インナーロール（２．４）とを組み合わせて構成された前記オープン式ケージロール成形機（２）に続いて、前記パレット式成形機（３）が取り付けられており、前記パレット式成形機（３）は、ベース（３．１）に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置（３．３）とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体（３．２）、上水平ロール機構（３．４）、上水平ロール調整機構（３．５）、スライドベース（３．１０）、支持板（３．１１）、油圧シリンダー（３．１２）、下水平ロール機構（３．６）、下水平ロール調整機構（３．７）、側部立ロール機構（３．８）及び側部立ロール調整機構（３．９）により構成され、前記マシンフレーム本体（３．２）は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成され、前記被加工材（１．１８）のトップ位置に対応する前記マシンフレーム本体（３．２）の上部スライドレールにおいて、ロール軸（３．１３）、軸受座（３．１４）及び水平ロール（３．１５）により構成された前記上水平ロール機構（３．４）が取り付けられ、前記上水平ロール機構（３．４）のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される前記上水平ロール調整機構（３．５）が取り付けられており、前記上水平ロール機構（３．４）と対応する前記マシンフレーム本体（３．２）の下部スライドレールに、前記ロール軸（３．１３）、前記軸受座（３．１４）及び前記水平ロール（３．１５）により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される前記下水平ロール調整機構（３．７）が取り付けられ、前記下水平ロール調整機構（３．７）における二つの親ネジの先端に前記支持板（３．１１）が連結され、前記支持板（３．１１）のトップ面に前記スライドベース（３．１０）が設けられ、前記支持板（３．１１）の後端に、前記スライドベース（３．１０）を前記支持板（３．１１）内で摺動させるように駆動する前記油圧シリンダー（３．１２）が取り付けられ、前記スライドベース（３．１０）のトップ面に、前記上水平ロール機構（３．４）と対称な前記下水平ロール機構（３．６）が取り付けられ、前記被加工材（１．１８）の両側位置に対応する前記マシンフレーム本体（３．２）に、前記側部立ロール機構（３．８）が対称に取り付けられ、両側の前記側部立ロール機構（３．８）に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される前記側部立ロール調整機構（３．９）が対称に取り付けられている、
ことを特徴とする超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項２】
前記電気駆動されるピンチ・センタリング装置（１．２）は、センタリングモータ（１．５）、左、右スタンド、軸受座（１．７）、ウォームギア調整スクリュー（１．６）、上、下ピンチフラットロール（１．４）、前、後調整可能な立ロール（１．８）及びピンチロール調整スクリュー（１．９）により構成され、前記マシンベース（１．１）において、前記左、右スタンドが対称に取り付けられ、二つのスタンドは、それぞれ前記軸受座（１．７）によって、上、下フラットロール軸に取り付けられた二つの対向する前記上、下ピンチフラットロール（１．４）を支持し、前記二つのピンチフラットロール（１．４）に、それぞれ前記ピンチロール調整スクリュー（１．９）が取り付けられ、ローリングラインの両側における前、後のマシンフレームに、互いに平行する立ロール軸が対称に取り付けられ、立ロール軸に、それぞれ前記センタリングモータ（１．５）により駆動される前記ウォームギア調整スクリュー（１．６）により位置が調整される前記前、後調整可能な立ロール（１．８）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項３】
前記各エッジ曲げ機構（１．３）は、前記マシンベース（１．１）、エッジ曲げモータ（１．１０）、エッジ曲げギアボックス（１．１９）、伝動軸（１．２０）、上ロール（１．１１）、上スライドベース（１．１４）、下スライドベース（１．１５）、下ロール（１．１２）、左、右マシンフレーム（１．１３）、ウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）、中間ロール（１．１７）、上主軸（１．２１）、下主軸（１．２２）、上水平スライドブロック（１．２３）及び下水平スライドブロック（１．２４）により構成され、前記マシンベース（１．１）において、前記左、右マシンフレーム（１．１３）が対称にされ、前記各マシンフレーム（１．１３）の上、下端に、それぞれ前記ウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）が取り付けられ、前記左、右マシンフレーム（１．１３）内に、それぞれスライド溝が設けられており、スライド溝内に、それぞれ前記ウォームギア・スクリュー昇降機（１．１６）に連結されている前記上スライドベース（１．１４）と前記下スライドベース（１．１５）とが取り付けられ、上スライドベース（１．１４）内に、水平距離が調整可能な前記上水平スライドブロック（１．２３）が設置され、前記上ロール（１．１１）は前記上水平スライドブロック（１．２３）に取り付けられ、前記下スライドベース（１．１５）内に、水平距離が調整可能な前記下水平スライドブロック（１．２４）が取り付けられ、前記下ロール（１．１２）は前記下水平スライドブロック（１．２４）に取り付けられ、前記中間ロール（１．１７）は、前記下スライドベース（１．１５）内に摺動可能に連結され、且つ前記帯鋼状の被加工材（１．１８）の底面に当接するように、前記マシンベース（１．１）に連結されており、前記上スライドベース（１．１４）内と前記下スライドベース（１．１５）内とに、それぞれ前記エッジ曲げモータ（１．１０）と前記エッジ曲げギアボックス（１．１９）とにより駆動される前記上主軸（１．２１）と前記下主軸（１．２２）とが設けられ、前記上主軸（１．２１）と前記下主軸（１．２２）とに、それぞれ前記上水平スライドブロック（１．２３）、前記下水平スライドブロック（１．２４）及びロール本体により構成される前記上ロール（１．１１）と前記下ロール（１．１２）とが設けられており、前記下主軸（１．２２）に、前記帯鋼状の被加工材（１．１８）の底面に当接する前記中間ロール（１．１７）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項４】
前記アウターロール装置（２．１）と前記インナーロール（２．４）とを組み合わせて構成された前記オープン式ケージロール成形機（２）は、前記アウターロール装置（２．１）、前記インナーロール（２．４）、押下ロール装置（２．２）、下駆動ロール（２．３）、クロスビーム（２．５）、スタンド（２．６）、ベース（２．７）及び下支持ロール（２．８）により構成され、前記クロスビーム（２．５）は前記スタンド（２．６）によって前記ベース（２．７）に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、前記アウターロール装置（２．１）、前記下駆動ロール（２．３）、前記下支持ロール（２．８）がそれぞれ前記ベース（２．７）に取り付けられ、前記押下ロール装置（２．２）と前記インナーロール（２．４）とが前記クロスビーム（２．５）に取り付けられ、前記アウターロール装置（２．１）は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの前記被加工材（１．１８）の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド（２．９）を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、前記クロスビーム（２．５）の片側の下端に、スクリュー（２．１４）、ロールスタンド（２．１５）、押下ロール（２．１６）により構成された前記押下ロール装置（２．２）が取り付けられ、且つ前記押下ロール（２．１６）が前記被加工材（１．１８）の内部へ押圧され、前記ベース（２．７）の中部に、帯鋼の底部を支持し、且つモータにより駆動される前記下駆動ロール（２．３）が取り付けられ、前記ベース（２．７）の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する前記下支持ロール（２．８）が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項５】
前記アウターロール装置（２．１）を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド（２．９）を介してそれぞれベース（２．７）に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、前記各ケージロール機構は、前記支持傾斜スタンド（２．９）、調整スクリュー（２．１０）、ナット（２．１１）、ケージロールクロスビーム（２．１２）、小ロール（２．１３）により構成され、前記支持傾斜スタンド（２．９）に、前記調整スクリュー（２．１０）が内蔵されており、前記調整スクリュー（２．１０）に、前記ナット（２．１１）が接続され、前記ナット（２．１１）が前記ケージロールクロスビーム（２．１２）に連結され、クロスビームにおいて複数の前記小ロール（２．１３）がヒンジ連結されており、前記各セットのケージロール機構における前記小ロール（２．１３）をそれぞれ対応する前記被加工材（１．１８）のエッジ曲げ周縁面に接させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項６】
前記電動式ダブルウォーム軸に駆動される上水平ロール調整機構（３．５）と前記下水平ロール調整機構（３．７）とにおける各水平ロール調整機構は、減速モータ（３．１６）、ダブルウォーム軸（３．１７）、ウォームホイール（３．１８）、エンコーダー（３．１９）、親ネジ（３．２０）及び固定板（３．２１）により構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項７】
前記各側の側部立ロール機構（３．８）は、立ロール軸（３．２３）、立ロールベース（３．２４）及び側部立ロール（３．２５）により構成され、前記側部立ロール（３．２５）の軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている前記立ロール軸（３．２３）の両延出端部がそれぞれ前記立ロールベース（３．２４）に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【請求項８】
前記各側の電動式ダブルウォーム軸に駆動される側部立ロール調整機構（３．９）は、減速モータ（３．１６）、ダブルウォーム軸（３．１７）、ウォームホイール（３．１８）、エンコーダー（３．１９）及び親ネジ（３．２０）により構成され、前記マシンフレーム本体（３．２）のいずれか一方側に、前記減速モータ（３．１６）が取り付けられており、前記減速モータ（３．１６）は、前記ダブルウォーム軸（３．１７）の一端に接続され、前記エンコーダー（３．１９）は、前記ダブルウォーム軸（３．１７）の他端に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。
【国際調査報告】
2013544654.tif 000010
2013544654.tif 000011
2013544654.tif 000012
2013544654.tif 000013