(57)【要約】注入ユニット（３）は、飲料を作る原料のための座部（１５）であり、注入チャンバ（１５）を形成し、その原料を装填するための位置から注入位置に移動する座部（１５）を備える可動要素（９）を含む。その座部は、互いに向き合う熱水分注装置（４１）と飲料出口ノズル（３５）との間にある。熱水分注装置（４１）は、注入位置における分注装置（４１）の座部（１５）に向かう閉じ動作を制御する加圧水の第１導管（４８）による供給を受けるシリンダ・ピストンアクチュエータ（４３、４７）を含む。さらに、そのアクチュエータのピストン（４７）は、加圧熱水の導管（５７）に関連付けられる。ピストンは、注入チャンバの閉鎖面（５３Ａ）に出口ポートを備える加圧熱水供給チャンバ（５５）を有する。
2013514852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を作るための注入ユニットであって、
前記飲料を作るための原料のための座部であり、注入チャンバを形成し、且つ、原料装填位置から注入位置に移動可能である座部を備える可動要素を含み、
前記注入位置では、互いに向き合う熱水分注装置と飲料出口ノズルとの間に前記座部があり、
前記分注装置は、注入位置にある前記座部に向かう前記分注装置の閉じ動作を制御する加圧水の第１導管による供給を受けるシリンダ・ピストンアクチュエータを含み、
前記シリンダ・ピストンアクチュエータは、外部シリンダと前記シリンダ内を摺動するピストンとを含み、
前記シリンダ・ピストンアクチュエータの前記ピストンは、加圧熱水の導管に関連付けられ、且つ、前記ピストンの第１の側に配置される前記注入チャンバの閉鎖面に少なくとも１つの熱水分注開口を備える熱水供給チャンバを含み、
前記ピストンは、ボディを含み、且つ、前記シリンダ・ピストンアクチュエータの前記シリンダに供給される水が作用する圧力面を定め、
前記圧力面は、前記第１の側の反対側にある、前記ピストンの第２の側に配置される、
注入ユニット。
【請求項２】
前記熱水供給チャンバを形成するブロックは、前記圧力面の反対側に配置され、
前記ブロックは、前記閉鎖面を定める、
請求項１に記載の注入ユニット。
【請求項３】
前記ピストンの前記ボディは、前記熱水供給チャンバを形成する前記ブロックのための座部を含む、
請求項２に記載の注入ユニット。
【請求項４】
前記シリンダ・ピストンアクチュエータは、単動式のシリンダ・ピストンであり、前記ピストンを後退位置に戻すために弾性部材が提供される、
請求項１乃至３の何れかに記載の注入ユニット。
【請求項５】
前記ピストンは、前記シリンダに配置される弾性手段によって、前記ピストンの前記ボディと前記シリンダとの間、及び、前記注入チャンバの前記閉鎖面と前記ピストンの圧力面との間で弾性的に付勢される、
請求項１乃至４の何れかに記載の注入ユニット。
【請求項６】
前記シリンダ・ピストンアクチュエータの前記シリンダは、少なくとも部分的に、円筒形のライナーで構成され、
前記ピストンが摺動可能に置かれ、
前記ピストンは、カラーと該カラーよりも小さい直径を持つ中心ボディとを含み、
前記中心ボディの側部には、前記カラーと、前記ライナーと一体的である閉鎖用フランジとの間に保持される弾性手段が配置される、
請求項１乃至５の何れかに記載の注入ユニット。
【請求項７】
前記弾性手段は、複数の圧縮ばねを含む、
請求項５又は６に記載の注入ユニット。
【請求項８】
前記ピストンは、前記熱水分注開口を閉じるための弁を有し、
前記弁は、前記熱水供給チャンバにおける熱水の圧力の影響によって開き、前記熱水供給チャンバを前記熱水分注開口に流体的に連通させる、
請求項１乃至７の１つ以上に記載の注入ユニット。
【請求項９】
前記弁は、前記熱水供給チャンバと前記熱水分注開口とを接続する開口と密封的に係合する前部ステムを備えるゲートを含み、
前記前部ステムは、前記ゲートのボディの断面より小さい断面を有し、
前記ゲートは、摺動座部に摺動可能に係合され、
前記熱水の圧力が閾値に達した場合に前記弁が開き、前記開口が開くと、前記弁の前記ゲートに対して前記水が及ぼす圧力が急増するように、圧縮ばねは、前記前部ステムの反対側で前記ゲートに作用する、
請求項８に記載の注入ユニット。
【請求項１０】
少なくとも１つの水タンクと、ポンプと、ボイラと、請求項１乃至９の１つ以上に記載の注入ユニットとを含むコーヒーマシン。
【請求項１１】
前記ポンプと前記ボイラとの間に配置されるチェック弁を含む、
請求項１０に記載のコーヒーマシン。
【請求項１２】
前記ポンプは、第１の供給用導管に水を供給し、
該第１の導管は、第２の導管に枝分かれし、
該第２の導管は、前記シリンダ・ピストンアクチュエータに接続され、且つ、前記ボイラに供給する第３の導管に接続され、
前記チェック弁は、前記第３の導管に配置される、
請求項１１に記載のコーヒーマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料、特にエスプレッソコーヒーを作るためのマシン、及び、それらのマシンに内蔵される注入ユニットの改良に関する。なお、エスプレッソコーヒーに限るものではない。
【背景技術】
【０００２】
現在のところ、飲料を作るためのマシンには種々のタイプが存在し、特に、エスプレッソコーヒー等のコーヒーを作るためのマシンには、単回投与コーヒーカプセル又は飲料を作るための他の原料を用い、或いは、後に注入ユニットに配置されるフィルタ又はカップ内に最初に入れられる、容器に入っていない製品を用いる、家庭用又は業務用の自動タイプ又は半自動タイプが存在する。
【０００３】
国際公開第２００９／０６９１６７号は、コーヒーパウダーを含む単回投与カプセル、又は、飲料、特にエスプレッソコーヒーを作るための他の原料のための座部を備える可動要素を形成する摺動引き出しを含む、コーヒーを作るための注入ユニットを説明する。可動要素は、カプセルの装填位置から、互いに向き合う熱水分注装置と飲料出口ノズルとの間にカプセル座部が置かれるところの注入位置に移動可能である。
【０００４】
コーヒーマシンによっては、特に、上述のタイプにおける引き出しシステム内に挿入される、コーヒーパウダーを含む注入カプセルを用いるマシンでは、注入チャンバを閉じるための液圧タイプのシステムを有するものがある。加圧水による推進力の下で動かされるピストンは、そのカプセルの上部を圧迫して注入チャンバを閉じ、カプセル内に含まれる原料からの香りを抽出するために同じカプセルを通じて、加圧された高温の水を供給し、所望の飲料を作る。注入チャンバの液圧的な閉鎖を伴うこの注入ユニットの１例は、国際公開第２００９／０９３２０２号で説明されている。この既知の注入ユニットでは、ピストンはまた、水加熱システムを含み、液圧式ピストンとともにシリンダ・ピストンアクチュエータを形成する液圧式シリンダ内を摺動するその液圧式ピストンに強固に結合されるステムに取り外し可能に拘束される。このシステムは、非常に複雑であり且つ製造コストがかかる。
【０００５】
国際公開第２０００／４９９２６号は、飲料を準備するための単回投与ポッド用の座部を備える可動要素を含む、飲料を作るための注入ユニットを開示する。その可動要素は、注入チャンバを部分的に形成し、ポッド装填位置から注入位置に移動可能である。注入位置において、座部は、互いに向き合う熱水分注装置と飲料出口ノズルとの間に置かれる。水分注装置は、軸方向ダクトを備えるインスタントボイラを含む。軸方向ダクトは、そのインスタントボイラを注入チャンバの上方可動部に接続する。注入チャンバの上方可動部は、調製チャンバの開閉を制御するピストン・シリンダアクチュエータの可動シリンダの底部を形成する。冷水は、インスタントボイラを調製チャンバに接続する軸方向ダクトと、外部円筒壁と、その円筒壁と一体的であり、調製チャンバの上部を形成する底壁とによって形成される環状チャンバに供給される。この既知の装置は、複雑且つ高価である。さらに、ピストン・シリンダアクチュエータの環状チャンバは、調製チャンバに隣接するため、調製チャンバの閉鎖をもたらすために用いられる冷水は、調製用水から熱を奪う。このことは、調製される飲料の品質に関する限り有害である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００９／０６９１６７号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００９／０９３２０２号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２０００／４９９２６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術における１又は複数の欠点を完全に或いは部分的に克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施例によっては、本発明は、飲料を作るための原料のための座部を備える可動要素であり、原料装填位置から注入位置に移動可能である可動要素を含む注入ユニットを提供する。その座部は、互いに向き合う熱水分注装置と飲料出口ノズルとの間にある。実施例によっては、分注装置は、加圧されているが熱せられていない水の導管からの供給を受けるシリンダ・ピストンアクチュエータを含む。シリンダ・ピストンアクチュエータは、注入チャンバを形成する座部に向かう分注装置の閉じ動作を制御する。アクチュエータピストンは、加圧熱水の導管に関連付けられ、また、注入チャンバを閉鎖するための閉鎖面に出口開口を備える、加圧熱水供給チャンバを有する。
【０００９】
このタイプの注入ユニットの有利な実施例及び望ましい特徴は、本書の不可欠な部分である添付の特許請求の範囲に示され、また、本発明の望ましい実施例を参照して以下でより詳細に説明される。
【００１０】
以下では、コーヒーパウダーの単回投与カプセルを置くために作られ且つ構成される注入ユニットに対して特定の参照が行われる。しかし、当然ながら、本発明の根底にある概念は、適切に投与される原料が装填されたものを通って流れる熱水を介した抽出システムを利用する他のタイプの飲料を作るためのマシンにおいても有利的に用いられ得るものである。
【００１１】
さらに、以下の詳細な説明では、コーヒーパウダー又は飲料を作るための他の原料を含む、例えばプラスチック材料等でできた単回投与カプセルを取り扱うために作られる注入ユニットを有する典型的な実施例に対して参照が行われる。しかし、当然ながら、本発明の根底にある概念は、例えばカップ又はフィルタ内に原料を置く、すなわち、加圧熱水を用いて原料から香味料(flavor)を抽出することによって得られる飲料又は他の食品の流出を可能にする穴のあいた壁を備える封じ込め部材内に原料を置くといった別の態様で原料がマシン内に入れられるところのマシン及び注入ユニットにおいても有利的に用いられ得るものである。
【００１２】
以下で説明する実施例では、液圧回路を洗浄するための特別なシステムも提供されるが、それらは存在しなくてもよい。さらに、カプセル又は飲料を作るための原料を入れる他の容器を扱うための可動要素は、図面で示す実施例を参照して以下で説明されるように３つの異なる位置の間を移動するものよりはむしろ、２つの位置の間のみを移動するものであってもよい。
【００１３】
本発明はまた、上述のように定められるタイプの注入ユニットを有するコーヒーマシンに関する。
【００１４】
本発明は、明細書と本発明の非限定的且つ実際的な実施例を示す添付図面とを追うことによってより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】単回投与カプセルを装填する位置にある、本発明にしたがった注入ユニットの、図２のＩ−Ｉで示すトレース面に沿った縦断面を示す。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩに沿った平面図を示す。
【図３】注入チャンバを閉じる前の注入位置にある注入ユニットの図４のＩＩＩ−ＩＩＩで示す縦のトレース面に沿った断面を示す。
【図４】注入チャンバを閉じる前の注入位置にある注入ユニットの図３のＩＶ−ＩＶに沿った平面図を示す。
【図５】注入サイクルの後のステップにおける同じ注入ユニットの図６のＶ−Ｖに沿った断面を示す。
【図６】注入サイクルの後のステップにおける同じ注入ユニットの図５のＶＩ−ＶＩに沿った平面図を示す。
【図７】空の単回投与カプセルの排出ステップにおける注入ユニットのＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面を示す。
【図８】空の単回投与カプセルの排出ステップにおける注入ユニットのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った平面図を示す。
【図９】洗浄ステップにおける注入ユニットの図１０のＩＸ−ＩＸで示す垂直面に沿った切断図を示す。
【図１０】洗浄ステップにおける注入ユニットの図９のＸ−Ｘに沿った平面図を示す。
【図１１】注入ユニットに関連する液圧回路の複数の構成要素を概略的に示す。
【図１２】図１〜図１０の注入ユニットを含むコーヒーマシンを概略的に示す。
【図１３】注入チャンバにおける加圧水の分注装置の、図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩで示すトレース面に沿った断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１２は、全体的に、コーヒーマシン１を示す。コーヒーマシン１には、図１〜図１０において以下でより良く説明するように、本発明による注入ユニットが内蔵されている。マシン１は、それ自体が既知の態様で、水タンク、ボイラに水を供給するためのポンプを含み、以下で説明するように、そのボイラからの加圧熱水がその注入ユニットに供給される。それ自体既知の態様で、そのポンプによって供給される水は、以下でより良く説明するように、その注入ユニットを閉じるためにも用いられる。
【００１７】
注入ユニット及びその動作を一連の図１〜図１０において詳細に説明する。
【００１８】
全体的に符号３で示す注入ユニットは、全体的に符号９で示す可動要素又はユニットの（双方向矢印ｆ９に沿った）摺動のための側部ガイド７を定める支持構造５を含む。可動要素９は、実質的に、ガイド７に沿って摺動する引き出しとして構成され、矢印ｆ９の方向に長手方向に延びる幅広のウィンドウすなわち中央開口１３を持つ実質的に矩形の展開部１１を備えたフレームを実質的に有する。可動要素９によって描かれる軌跡は、以下で説明する目的のために、水平線に対して傾斜している。
【００１９】
可動要素９は、エスプレッソコーヒー又は同様の飲料を作るためのコーヒーパウダーの単回投与カプセルＣを受け入れる座部１５を有する。実施例によっては、座部１５は、一方の側が、実質的に半円筒形状の展開部を持つ壁１５Ａで区切られ、且つ、他方の側が、１７内において蝶番で可動要素９に連結される一対の揺動アーム１５Ｂによって区切られる。揺動アーム１５Ｂの内面及び壁１５Ａの内面は、単回投与カプセルＣの形状に合致する形状の注入チャンバの外側を区切る。その注入チャンバは、単回投与カプセルＣに含まれる香味料を抽出するための、加圧熱水の流れが形成される閉じられた容積を定めるために、以下で説明する機械的構成要素によって、頂部及び底部が補完され且つ閉じられる。
【００２０】
可動要素９は、全体的に符号１９で示す洗浄部材に固定される。実施例によっては、洗浄部材１９は、上面２１Ａ及び底面２１Ｂを有する実質的に円筒形のボディ２１を備える。実施例によっては、以下に説明する目的のために、シール２３Ａのために上面２１Ａに環状座部が形成される一方で、底部シール２３Ｂのために底面２１Ｂに環状座部が形成される。ボディ２１の全体を横断し、且つ、上面２１Ａ及び底面２１Ｂで、より正確には、上面２１Ａ及び底面２１Ｂに形成される一段下げられたゾーンのそれぞれで開口する洗浄部材１９の実質的に円筒形のボディ２１を通って導管２５が伸びる。
【００２１】
洗浄部材１９のボディ２１は、可動部材９とともに動くように、可動部材９にしっかりと拘束される。実施例によっては、洗浄部材１９のボディ２１と可動部材９との間の拘束は、例えば弾性シート２７等の弾性要素を含む。実施例によっては、この弾性シート２７は、ボディ２１及び可動部材９と一体的に形成され、より正確には、可動部材９の主要部分であるフレーム１１と一体的に形成される。このことは、単純なプラスチック成形工程によってその装置を製造することを可能にする。弾性シート２７は、層状のばねとしての機能を果たし、且つ、以下に説明する目的のための、可動部材９の動きの方向ｆ９に実質的に直交する方向における洗浄部材１９のボディ２１の動きを可能にする。
【００２２】
実施例によっては、構造５は、使用済みのカプセルＣを排出するために下方に伸びる、排出ホッパ３Ｂを有する排出口３１を備える。図示しない収集容器が排出口３１の下に置かれてもよい。排出口３１に隣接して、構造５は、全体的に符号３５で示す、飲料の出口ノズルを有する。そのノズルは、マシン１が備える平面１Ａ（図１２参照。）に置かれる１つのカップ又は互いに隣接して置かれる２つのカップにコーヒー又は他の飲料を分注することを可能にする２つの側部注ぎ口を備えていてもよい。
【００２３】
実施例によっては、飲料出口のためのノズル３５は、出口開口３７を備え、出口開口３７は、望ましくは、例えばゲートと、例えば図示される例では圧縮ばねによって形成される弾性部材とを含む逆圧弁３９によって閉じられる。逆圧弁３９は、カプセルＣ内の注入水の圧力が特定の値に達したときに開く。その弁は、その飲料の特別な感覚刺激性の特徴を得るために調整される。
【００２４】
構造５は、飲料の出口ノズル３５を覆い出口ノズル３５に向き合う位置に、熱水分注装置４１を有する。実施例によっては、図示するように、分注装置４１は、注入チャンバの液圧閉鎖システムを構成する。別の実施例では、熱水分注装置は、異なる方法で作られていてもよく、また、例えば機械的な閉鎖システムを有していてもよい。図示される実施例では、熱水分注装置は、穴開け器を有しない。穴開けの必要のないカプセルＣを用いるためである。しかしながら、別の実施例では、熱水分注装置４１は、カプセルＣの上部に穴を開けるための上部穴開け器を備えていてもよい。図示される例には、カプセルＣの底面に穴を開ける底部穴開け器がある。
【００２５】
図示される例では、熱水分注装置４１は、シリンダ・ピストンアクチュエータを含み、そのシリンダは、少なくとも部分的には、座部４５に位置し、閉鎖用フランジ４６によってその中に固定されるライナー４３で構成される。ライナー４３は、加圧水を供給するためのポート４３Ｂが開口する上部閉鎖壁４３Ａを有する。ポート４３Ｂは、液圧回路の略図である図１１を参照して以下で説明するように、ポンプによって供給される加圧水を供給する第１導管４８に通じるチャンバ４３Ｃに接続される。
【００２６】
ライナー４３によって形成されるシリンダの内部では、環状シール４９が取り付けられ且つその上部に圧力面４７Ａを形成するピストン４７が摺動する。可変容量の圧力チャンバは、圧力面４７Ａとライナー４３の上部閉鎖壁４３Ａの内面との間に形成される。また、ピストン４７は、ピストン４７のメインボディ４７Ｃを取り囲むカラー４７Ｂを形成する。ボディ４７Ｃの周り、及び、カラー４７Ｂの下には、導管４８を通って供給される加圧水が及ぼす力とは反対の力でピストンに作用する弾性部材が配置される。図示される実施例では、それら弾性部材は、ピストン４７の軸の周りに配置される、例えば３つ又は４つの適切な数の圧縮ばね５１によって形成される。ばね５１は、ピストン４７のカラー４７Ｂと座部４５に拘束されるフランジ４６との間で圧縮される。圧力面４７Ａとライナー４３の閉鎖壁４３Ａとの間のチャンバ内に供給される冷たい加圧水は、そのチャンバの容積が増加するにつれて圧縮されるばね５１の力に対する、ピストン４７の下向きの動きをもたらす。
【００２７】
実施例によっては、ピストン４７のボディ４７Ｃは、加圧熱水を供給するためのチャンバ５５を形成するブロック５３に拘束される。チャンバ５５は、マシン１が備える、図１１を参照して簡単に説明されるボイラから来る加圧熱水を供給するための導管５７に接続される。供給用チャンバ５５から、熱水は、注入チャンバの閉鎖面を形成するブロック５３の底面５３Ａに形成される分注開口５３Ｂ（図１３参照。）に達する。面５３Ａ及び面４７Ａは、ピストンボディ４７Ａ及びブロック５３を含むピストン４７の相対する２つの側に形成される。それ故に、導管４８及びポート４３Ｂを通ってシリンダ・ピストンシステム４３、４７の圧力チャンバに流れる冷水は、調製チャンバ中でカプセルＣと接触し、且つ、ダクト５７を通ってチャンバ５５に流れる熱水によって順に加熱される面５３Ａから距離を置かれている。
【００２８】
実施例によっては、熱水を供給するためのチャンバ５５、及び、ブロック５３の面５３Ａに形成される分注開口５３Ｂは、ピストン４７に搭載される調整弁６１によって閉じられるポート５５Ａ（図１３参照。）を通じて流体的に連通している。調整弁６１は、例えば、ピストン４７のボディ４７Ｃ内に形成される摺動座部内にゲート６３とともに位置付けられる圧縮コイルばね６５等の弾性部材によって弾性的に圧力が加えられるゲート６３を含む。この調整弁６１は、以下で分注サイクルを参照してより明確にされるように、熱水分注装置４１の適切な動作を可能にする。チャネル５６は、図１３の断面で見られるように、開口５３Ｂとポート５５Ａとの間に伸び、加圧熱水がその調整弁６１の開口圧力に達したときに、それを通じて加圧熱水が流れる。
【００２９】
実施例によっては、フランジ４６及び座部４５によって形成されるブロックは構造５に対して固定され、また、例えば、注入サイクルを参照して以下で説明するように、例えば、座部１５からカプセルＣを押し出す機能を有する成形した弾性シートによって形成される弾性要素６７はそれに拘束される。
【００３０】
上述の注入ユニット３は以下のように動作する。図１は、新しいカプセルＣが座部１５に装填されたときにその注入ユニットがとる位置を示す。マシン１の外側からユーザがアクセスできるように、可動要素すなわち摺動引き出し９は装填位置にある。このように、揺動アーム１５Ｂと可動要素９に拘束される固定壁１５Ａとの間に形成される座部内にカプセルＣを挿入するのは容易である。
【００３１】
図３及び図４に示すように、次のステップでは、可動要素すなわち引き出し９は、座部１５が移動して熱水分注装置４１及び飲料出口ノズル３５と一直線に並ぶまで、マシン内に押し込まれる。この位置において、カプセルＣは、側壁がアーム１５Ｂ及び壁１５Ａによって形成される注入チャンバの底壁を定めるディスク６９にその底部を接触させて配置される。図１と図３を比較することによって分かるように、カプセルＣは、休止中において注入位置にあるカプセルＣの上部フランジＣＦよりも高さが低いところにある弾性要素６７を超えて、その注入位置（図３参照。）に持ってこられている。このことは、弾性要素６７の弾性によって、また、可動部材９によって与えられる推進力の影響下で、弾性要素６７の持ち上げ、及び、カプセルＣによる弾性要素６７の追い越しを可能にするその面取りされた形状によって可能となる。
【００３２】
図３の位置において、熱水分注装置４１は作動させられ、ライナー４３によって形成されるシリンダ内に加圧水を供給する。その圧縮は、ピストン４７の壁４７Ａを下方に押し、ばね５１の圧縮を引き起こし、そして、カプセルＣの上面に対する面５３Ａの下降をもたらし、このようにして、注入チャンバの上部閉鎖壁を定める。それ故に、注入チャンバは、ピストン４７に拘束される底部閉鎖壁すなわち面５３Ａと、アーム１５Ｂと、壁１５Ａと、飲料出口ノズル３５に関連するディスク６９によって形成される壁とによって形成されたままである。
【００３３】
導管５７を通じて供給される加圧熱水は、調整弁６１に作用し、熱水分注開口５３Ｂを熱水供給チャンバ５５に連通させるために、ばね６５の圧縮及びカーソルすなわちゲート６３の上方への摺動を通じてそれを開かせる。弁６１は、カプセルＣの適切な調製圧力を確保すべく開口圧力が十分に高くなるように、一方で、閉鎖面５３ＡとカプセルＣの頂面すなわち上面との間の適切な密封を確保すべく開口圧力が十分に限定されるように、調整される。実施例によっては、チャンバ５５に供給されるその加圧熱水、及び、シリンダ・ピストンアクチュエータ４３、４７に供給される加圧水は、同じポンプによって供給され、それ故に、それら２つのチャンバ内はほぼ同じ圧力値を有する。それ故に、カプセルＣ内に含まれる原料からの香味料の抽出が実行されなければならない圧力、シリンダ・ピストンアクチュエータがカプセルＣに及ぼす閉鎖力の値、並びに、面４７Ａ及び面５３Ａの面積を考慮して、弁６１を調整することが必要である。別の実施例では、後に説明するように、弁６１が開く際に冷水ダクトと熱水ダクトとの間に圧力差が存在したままとなるように、ボイラに水を供給する水用ダクトにおけるチェック弁が、熱水導管５７における水圧を、冷水導管４８における水圧より低い状態に保つ。その圧力差は、その圧力が適用される面と共同して、カプセル内の十分な調製圧力の下で調製チャンバの適切な閉鎖を確かなものとする。
【００３４】
図３では、注入ユニットが分注装置４１の作動の直前の位置にあり、注入チャンバ閉鎖面５３Ａが未だカプセルＣの上面から一定の距離だけ離れている状態を示す。注入は、面５３Ａを移動させてカプセルＣの上面を押すためにピストン４７が下げられたときに起こる。
【００３５】
飲料分注の最後に、ピストン４７は、ばね５１の影響によって休止位置に戻され、また、弁６１も閉じるように、導管４８及び導管５７に供給する回路内に圧力を放出する。
【００３６】
一旦、圧力が放出されると、可動要素すなわち引き出し９は、図５及び図６に示すように、新たなカプセルが装着される位置に再び動かされる。可動要素９のこの戻り動作中、弾性要素６７は、使用済みのカプセルＣ、すなわち、熱水分注装置４１と飲料出口ノズル３５との間に置かれている、終わったばかりの注入サイクルでたった今用いられたカプセルＣを注入位置に保持している。この空のカプセルは、次の注入サイクルで排出され、或いは、図７及び図８に示すように、カプセルを装着していない可動要素９の内側への動きによって排出される。この動きでは、アーム１５Ｂが使用済みのカプセルＣをその注入位置から押し退け、排出開口３１のほうに持って行く。可動要素９の経路（矢印ｆ９参照。）の傾斜は、使用済みカプセルの排出を助け、また、任意的に注入ゾーンに留まっている液体の排出開口３１に向かう任意的な流出を助ける。空のカプセルＣの取り出し及び推進力によるその後の排出を可能にするための弾性アーム１５Ｂの開閉動作は、例えば国際公開第２００９／０６９１６７号に記載されるタイプのような既知のシステムによって達成され得る。
【００３７】
洗浄サイクルを実行するために、可動要素９は、図９及び図１０に示す位置に持ってこられる。外方への追加のストロークによって、通常はカプセルＣが占める位置まで洗浄部材１９が動かされて飲料出口ノズル３５と熱水分注装置４１との間に洗浄部材１９が置かれるところの位置に可動要素９が達する。
【００３８】
一旦この位置に達すると、熱水分注装置４１は、ピストン４７と一体的であるブロック５３の底面５３Ａが洗浄部材１９のボディ２１の頂面すなわち上面２１Ａを圧迫するまでピストン４７を下方に押して閉じる。後者は、飲料出口ノズル３５の出口ポート３７を取り囲むプレート６９に対して環状のシール２３Ｂを押し付けるまで、シート２７を曲げることで、下方に押し下げられる。このようにして、面５３Ａに形成された水分注開口５３Ｂからポート３７まで伸び、その後、飲料出口ノズル３５を通じて、飲料を分注する吐出口（図示せず。）まで伸びる密封された通路が形成される。導管５７を通じて、加圧熱水を供給することによって、面５３Ａの下流にある回路の全体を洗浄することが可能であり、前回の分注サイクル中に形成される如何なる残留物又は堆積物をも取り除く。
【００３９】
可動要素９の動きは、如何なる方法で達成されてもよい。実施例によっては、例えば、ユーザによって動かされるレバーによる推進力、又は、例えば液圧的アクチュエータ、空気圧的アクチュエータ、電気的アクチュエータ、若しくはそれらと同様のアクチュエータ等のアクチュエータを通じた推進力によってその動きは手動で制御される。実施例によっては、可動要素９のフレーム１１に拘束されるラックと、図示しない電気モータによって動かされるピニオンとを備えたピニオン・ラック機構を提供することが可能である。加圧熱水の分注に関する調和をもたらすために、可動要素９は、注入又は洗浄サイクルにおける種々のステップの最中にその位置を検出するためのマイクロスイッチに関連付けられてもよい。
【００４０】
図１１は、マシン１の液圧回路のいくつかの構成要素を概略的に示す。この図は、出口導管７３を備える水タンク７１を示し、出口導管７３には供給ポンプ７５が配置される。ポンプ７５は、例えば８バールと１２バールとの間、典型的且つ好適には１０バールと１５バールとの間の適切な圧力で、タンク７１から集められた水を供給用導管７７のほうに供給する。後者は、ポンプ７５によってもたらされる加圧水をシリンダ・ピストンアクチュエータ４３、４７に供給するための上述の導管４８に接続される導管７９に枝分かれする。参照符号８１は、ボイラ８３に供給する導管７７の第二分岐を示す。ボイラ８３は、有利的には、インスタントボイラ又は蓄熱ボイラ(storage  boiler)であってもよい。導管８１に沿ってチェック弁８５と注入サイクルの最後で回路から圧力を放出するための放出弁８７とが配置される。ボイラ８３からは、加圧熱水が、熱水をチャンバ５５に供給するための上述の導管５７に接続される導管８９に供給される。
【００４１】
液圧回路のこの簡単な説明から、単一のポンプ７５が、注入ユニットの閉鎖用アクチュエータ４３及び４７の双方と、供給用チャンバ５５に適切な圧力及び温度で水を提供するボイラとに、加圧水を供給することが分かる。注入サイクルの最後に、ポンプ７５と注入ユニット４１との間における回路内の圧力が、弁８７を開くことによって放出される。チェック弁８５は、ボイラ８３から放出弁８７に向かう水の流出を防止し、調整弁６１は、注入ゾーンに向かう水の流出を防止する。調整弁６１の注入ユニットへの配置は、ボイラの下流における別のチェック弁の必要性をなくす。
【００４２】
チェック弁８５は、ポンプ７５によってもたらされる水が第一に高圧で冷水導管４８に供給され、第二に低圧でボイラ８３に、そして、注入チャンバに供給されるように調整され得る。例えば、弁８５は、冷水導管４８と熱水導管５７との間で２バールの圧力差を維持するよう調整され得る。
【００４３】
図１３に示すように、調整弁６１は、予め設定された圧力値で開き、それを流れる水で無視できる程度の圧力損失しか生じさせないように設計される。ゲート６３は、摺動座部６２に摺動可能に収容され、開口５５Ａと密封的に係合する前部ステム６３Ａを備える。前部ステム６３Ａの断面は、ゲート６３のボディ６３Ｂの断面より小さい。ステム６３Ａの前面にかかる圧力がばね６５の力を超えるとすぐに、ゲート６３は後退して開口５５Ａを開く。その結果、水が開口５５Ａ、チャネル５６、及び分注開口５３Ｂを通って流れ得る。ゲート６３のボディ６３Ｂの断面がその前部ステム６３Ａの断面よりも大きいため、一旦弁６１が開くと、水がゲートに及ぼす圧力が急増し、ばね６５を完全に圧縮された状態に維持し、その結果、熱水のための流路を完全に開く。
【００４４】
図は、単に、本発明の１つの実際的なデモンストレーションとして提示されるほんの１例を示し、本発明の根底にある概念の範囲から逸脱することなくその形状及び配置が変更され得る。添付の特許請求の範囲における参照符号は何れも、明細書及び図面を参照しながらの請求項の解釈を容易にするために提供されるものであり、それら請求項によって表される保護範囲を限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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