(57)【要約】本発明は、殺菌電解水の製造装置に関し、より詳しく、本発明は、混合部の内部に回転体が備えられて電解生成物と原水を均一に混合して分散することができる殺菌電解水の製造装置に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体１００と、
陽電極１１１及び陰電極１１２が収容されて、前記筐体１００内での電気分解反応により電解生成物が生成される反応部１１０と、
前記反応部１１０と連通し、前記反応部１１０で生成された電解生成物が移動してくるところであって、原水が流入される原水流入部１３１、及び、原水及び電解生成物が混合された殺菌電解水が排出される排出部１３２を有する混合部１３０と、
前記混合部１３０の内部において回転する回転部材２００と、
を含むことを特徴とする殺菌電解水の製造装置。
【請求項２】
前記電解生成物は、次亜塩素酸水（ＨＯＣｌ）又は次亜塩素酸ナトリウム水（ＮａＯＣｌ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項３】
前記反応部１１０と前記混合部１３０との間に、複数個の微細気孔３０１が形成された配分板３００が備えられていることを特徴とする請求項２に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項４】
前記反応部１１０には、前記回転部材２００が複数個備えられていることを特徴とする請求項３に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項５】
前記回転部材２００は、中心軸２０１と、前記中心軸２０１の周縁部に形成された複数個のハネ２０２と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項６】
前記回転部材２００は、前記原水流入部１３１を介して流入される原水により回転することを特徴とする請求項２に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項７】
前記反応部１１０の上方に前記混合部１３０が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項８】
前記陽電極１１１及び陰電極１１２は、前記筐体１００の前記反応部１１０の内部に高さ方向に備えられることを特徴とする請求項７に記載の殺菌電解水の製造装置。
【請求項９】
請求項７に記載の殺菌電解水の製造装置１０００と、
前記排出部１３２と連結された水管２０００と、
電解質貯留部３１００、前記電解質貯留部３１００と筐体１００とを連結する第１パイプ３２００、及び、前記第１パイプ３２００に備えられるポンプ３３００とを含んでおり、前記筐体１００の前記反応部１１０の内部に電解質を供給する電解質供給部３０００と、
前記混合部１３０の前記原水流入部１３１と連結された第２パイプ４１００、及び、前記第２パイプ４１００に備えられた流量センサー４２００を含んでおり、前記筐体１００の前記混合部１３０の内部に原水を供給する原水供給部４０００と、
前記筐体１００の内部の前記陽電極１１１及び前記陰電極１１２と通電されて電力を供給する電源供給部５０００と、
前記流量センサー４２００、前記ポンプ３３００、及び前記電源供給部５０００と連結されてこれらの作動を制御する制御部６０００と、
を含むことを特徴とする殺菌電解水の製造システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の殺菌電解水の製造システムを利用した殺菌電解水の製造方法であって、
前記水管２０００の作動により、前記原水供給部４０００から前記混合部１３０の内部に原水を供給する原水供給段階Ｓ１０と、
前記原水供給段階Ｓ１０において、前記流量センサー４２００を用いて、供給される原水の量を確認する原水供給量確認段階Ｓ１１と、
前記原水供給量確認段階Ｓ１１で確認された原水供給量に応じて、前記電解質供給部３０００の前記第１ポンプ３３００を介して電解質が供給される電解質供給段階Ｓ２０と、
前記電源供給部５０００から前記反応部１１０の内部の前記電極１１１、１１２に電力を供給して電解質を電気分解する電気分解段階Ｓ３１と、前記混合部１３０の内部で電解生成物と供給された原水とを混合する混合段階Ｓ３２と、を含み、殺菌電解水を生成する殺菌電解水生成段階Ｓ３０と、
を含むことを特徴とする殺菌電解水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法に関し、より詳しく、本発明は、混合部の内部に回転体が備えられて電解生成物と原水を均一に混合して分散することができる殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
殺菌電解水は、各種細菌、かび、ウイルスなどに対して殺菌、消毒力を有するものであり、例えば、次亜塩素酸、又は次亜塩素酸ナトリウムなどである。
【０００３】
前記次亜塩素酸(hypochlorous acid)は、塩素系殺菌消毒剤であり、強力な酸化剤である。
【０００４】
塩素系殺菌消毒剤の殺菌、消毒力は、遊離残留塩素により決定され、前記遊離残留塩素は、Ｃｌ２（ａｑ）、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）と塩素酸イオン（ＯＣｌ−）として存在し、遊離残留塩素の存在形態は、ｐＨによりその存在形態が変わる。
【０００５】
ｐＨ４以下では塩素ガス（Ｃｌ２）の形態で、弱酸性及び中性領域では次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）形態で、アルカリ性領域では塩素酸イオン（ＯＣｌ−）の形態で存在し、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の殺菌力が塩素酸イオン（ＯＣｌ−）より優れると知られている。
【０００６】
次亜塩素酸水は、強酸性次亜塩素酸水（ｐＨ２．７以下、有効塩素濃度２０〜６０ｐｐｍ）と、弱酸性次亜塩素酸水（ｐＨ５．０〜６．５、有効塩素濃度１０〜３０ｐｐｍ）と、に分類され、有効塩素の安定性は、弱酸性次亜塩素酸水が優れる。
【０００７】
従来、次亜塩素酸ナトリウム水を製造する方法として、本出願人による韓国特許公開第１０−０６３４８８９号がある。
【０００８】
前記方法は、陽極と陰極との間に隔膜がある有隔膜電解槽に一定濃度の塩水が含まれている原水を供給し、陽極と陰極に直流電流を印加して電気分解される。これにより、陽極では原水に解離された塩素イオン（Ｃｌ−）が酸化して発生された塩素（Ｃｌ２（ａｑ））が原水と反応して高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水（ＮａＯＣｌ）が生成され、陰極ではナトリウムイオン（Ｎａ＋）が還元されて原水と反応して強アルカリ水が生成されるようにする構成である（本出願の発明者により導き出された）。
【０００９】
また、他の技術として、無隔膜電解槽で２〜６％の塩酸が添加された原水を電気分解して弱酸性次亜塩素酸水を製造する方法がある。
【００１０】
前記方法は、陽極で塩素イオン（Ｃｌ−）が酸化されて生成された塩素（Ｃｌ２（ｇ））が前記塩素（Ｃｌ２（ｇ））は原水（Ｈ２Ｏ）と反応して次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）が生成され、その後、多量の原水と混合希釈されてｐＨ５．０〜６．５の弱酸性次亜塩素酸水を製造する方法もある。
【００１１】
しかし、従来の次亜塩素酸水又は次亜塩素酸ナトリウムの製造装置は、高濃度の次亜塩素酸又は次亜塩素酸ナトリウムのような電解生成物と原水の混合度が低くて溶解されない塩素（Ｃｌ２（ｇ））が存在するため、電解水の製造効率が低下される問題点がある。
【００１２】
また、未溶解塩素を殺菌電解水として使用したとき、被消毒物に残留するようになって被消毒物の変形を誘発し、又はむらが発生する問題点がある。
【００１３】
また、従来の次亜塩素酸水又は次亜塩素酸ナトリウムの製造装置は、電解槽で生成された電解生成物を原水と混合する別の混合希釈槽、前記希釈槽に供給される原水の流入を制御するためのバルブ、前記混合希釈槽で生成された電解殺菌水を吐き出す別の水管などが必要であるため、装置構成が複雑で、大型化される問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前述したような問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、次亜塩素酸水及び次亜塩素酸ナトリウム水の電解効率を極大化して生産性を向上することができる殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法を提供することである。
【００１５】
また、本発明の目的は、混合部の内部に回転体が形成されることによって電解生成物の分散度が増加し、原水の混合度が増大するため、電解生成物の浪費を防止することができ、殺菌電解水の生産効率を向上することができる殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法を提供することである。
【００１６】
また、本発明の目的は、回転体を回転するための別の動力が必要でなく、簡単な構成で小型化が可能な殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、筐体１００と、陽電極１１１及び陰電極１１２が収容されて、前記筐体１００の内での電気分解反応により電解生成物が生成される反応部１１０と、前記反応部１１０と連通し、前記反応部１１０で生成された電解生成物が移動してくるところであって、原水が流入される原水流入部１３１、及び、原水及び電解生成物が混合された殺菌電解水が排出される排出部１３２を有する混合部１３０と、前記混合部１３０の内部において回転する回転部材２００と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、前記電解生成物は、次亜塩素酸水（ＨＯＣｌ）又は次亜塩素酸ナトリウム水（ＮａＯＣｌ）を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、前記反応部１１０と混合部１３０との間に複数個の微細気孔３０１が形成された配分板３００が備えられていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記反応部１１０には、前記回転部材２００が複数個備えられていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記回転部材２００は、中心軸２０１と、前記中心軸２０１の周縁部に形成された複数個のハネ２０２と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
また、前記回転部材２００は、前記原水流入部１３１から流入される原水により回転されることを特徴とする。
【００２３】
また、前記殺菌電解水の製造装置１０００は、前記反応部１１０の上方に混合部１３０が形成されることを特徴とする。
【００２４】
また、前記陽電極１１１及び陰電極１１２は、前記筐体１００の反応部１１０の内部に高さ方向に備えられることを特徴とする。
【００２５】
一方、本発明の殺菌電解水の製造システム１は、前述した殺菌電解水の製造装置１０００と、前記排出部１３２と連結される水管２０００と、電解質貯留部３１００、前記電解質貯留部３１００と筐体１００を連結する第１パイプ３２００、前記第１パイプ３２００に備えられるポンプ３３００を含んでおり、前記筐体１００の反応部１１０の内部に電解質を供給する電解質供給部３０００と、前記混合部１３０の原水流入部１３１と連結される第２パイプ４１００、前記第２パイプ４１００に備えられる流量センサー４２００を含んでおり、前記筐体１００の混合部１３０の内部に原水を供給する原水供給部４０００と、前記筐体１００の内部の陽電極１１１及び陰電極１１２と通電されて電力を供給する電源供給部５０００と、前記流量センサー４２００、ポンプ３３００、及び電源供給部５０００と連結されてこれらの作動を制御する制御部６０００と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
一方、前述した殺菌電解水の製造システム１を利用した殺菌電解水の製造方法は、前記水管２０００の作動により前記原水供給部４０００から混合部１３０の内部に原水を供給する原水供給段階Ｓ１０と、前記原水供給段階Ｓ１０において、前記流量センサー４２００を用いて、供給される原水の量を確認する原水供給量確認段階Ｓ１１と、前記原水供給量確認段階Ｓ１１で確認された原水供給量に応じて、電解質供給部３０００の第１ポンプ３３００を介して電解質が供給される電解質供給段階Ｓ２０と、前記電源供給部５０００から前記反応部１１０の内部の電極１１１、１１２に電力を供給して電解質を電気分解する電気分解段階Ｓ３１と、前記混合部１３０の内部で電解生成物と供給された原水とを混合する混合段階Ｓ３２と、を含み、殺菌電解水を生成する殺菌電解水生成段階Ｓ３０と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、次亜塩素酸水及び次亜塩素酸ナトリウム水の電解効率を極大化して生産性を向上することができるという長所がある。
【００２８】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、混合部の内部に回転体が備えられることによって電解生成物の分散度が増加し、原水の混合度が増大するため、電解生成物の浪費を防止することができ、殺菌電解水の生産効率を向上させることができるという長所がある。
【００２９】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、回転体を回転させるための別の動力が必要となることはなく、簡単な構成で小型化が可能であるという長所がある。
【００３０】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、反応部と混合部との間に配分板が形成されて電解生成物を微細化することによって原水との混合度をさらに増大することができるという長所がある。
【００３１】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、水管の作動により原水が供給されるようにすることによって原水の流入を統制する別のバルブが必要となることはなく、既存の水管を利用するため、装置の構成が単純で、これにより小型化が可能であるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による殺菌電解水の製造装置の斜視図である。
【図２】本発明による殺菌電解水の製造装置の断面図である。
【図３】本発明による殺菌電解水の製造装置の他の断面図である。
【図４】本発明による殺菌電解水の製造装置の配分板を示す斜視図である。
【図５】本発明による殺菌電解水の製造装置の他の断面図である。
【図６】本発明による殺菌電解水の製造装置の他の断面図である。
【図７】本発明による殺菌電解水の製造装置の他の断面図である。
【図８】本発明による殺菌電解水の製造システムを示す概略図である。
【図９】本発明による殺菌電解水の製造方法を示す段階図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、殺菌電解水の製造装置１０００は、反応部１１０及び混合部１３０が形成された筐体１００、回転部材２００を含んで形成される。
【００３４】
前記筐体１００は、反応部１１０と混合部１３０が形成される空間であり、単一体で形成されてもよく、二つ以上の構成が結合されて形成されてもよい。
【００３５】
前記反応部１１０は、前記筐体１００の内部に一定空間を有するように形成されて高濃度の電解生成物を生成する空間であり、その内部に陽電極１１１と陰電極１１２が収容されて電気分解反応により電解生成物を生成する。
【００３６】
前記反応部１１０の一側には供給部１１３が形成されて電解質が供給され、前記電解質は希釈された塩酸溶液又は塩化ナトリウム溶液である。
【００３７】
このとき、前記反応部１１０は、前記陽電極１１１と陰電極１１２に電流が印加されて電解反応が誘発される。
【００３８】
前記供給部１１３は、電解対象物（塩酸溶液又は塩化ナトリウム溶液）が供給されるパイプが連結され、前記パイプには前記電解対象物が貯留される電解対象物貯留部、電解対象物の供給量を調節する調節手段、電解対象物を供給するためのポンプなどが備えられることができる。
【００３９】
このとき、前記供給部１１３を介して供給される溶液が塩酸溶液である場合、前記反応部１１０の内部では以下のような反応が誘発される。
【００４０】
陽電極
２Ｃｌ−−２ｅ→Ｃｌ２
２Ｈ２Ｏ−４ｅ→４Ｈ＋＋Ｏ２
【００４１】
陰電極
２Ｈ＋→Ｈ２
【００４２】
混合反応
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣｌ＋ＨＣｌ
【００４３】
全体反応
ＨＣｌ＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣｌ＋Ｈ２（ガス）
【００４４】
即ち、塩酸溶液の電気分解反応時、次亜塩素酸水（ＨＯＣｌ）、水素ガス、及び塩素ガスが生成される。
【００４５】
また、前記供給部１１３を介して供給される溶液が塩化ナトリウム溶液である場合、前記反応部１１０の内部では以下のような反応が誘発される。
【００４６】
陽電極
２Ｃｌ−−２ｅ→Ｃｌ２
２Ｈ２Ｏ−４ｅ→４Ｈ＋＋Ｏ２
【００４７】
陰電極
Ｎａ＋２ｅ→２Ｎａ
２Ｎａ＋２Ｈ２Ｏ→ＮａＯＨ＋Ｈ２
【００４８】
混合反応
ＮａＯＨ＋Ｃｌ２→ＮａＯＣｌ＋ＨＣｌ
【００４９】
全体反応
ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ→ＮａＯＣｌ＋Ｈ２（ガス）
【００５０】
図面において、前記供給部１１３が一側面の下側に位置したことを示したが、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００はこれに限定されない。
【００５１】
一方、前記陽電極１１１と陰電極１１２は、反応部１１０の内部に高さ方向に備えられ、電解対象（塩酸溶液又は塩化ナトリウム溶液）との接触時間を増大することによって、電気分解反応効率をさらに高めることが好ましい。
【００５２】
前記混合部１３０は、一側に原水流入部１３１が形成されて原水が供給され、前記反応部１１０を介して電解生成物が供給されて前記原水及び電解生成物が混合される空間である。
【００５３】
前記原水流入部１３１は、原水を供給するためのパイプが連結され、前記パイプには前記原水が貯留される原水貯留部、原水の供給量を調節する調節手段、原水を供給するためのポンプなどが備えられることができる。
【００５４】
本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、反応部１１０と混合部１３０が隣接して形成されることによって、小型化が可能で構成を簡素化することができるという長所がある。
【００５５】
また、前記混合部１３０は、内部に回転部材２００がさらに備えられ、原水と電解生成物の混合度が向上する。
【００５６】
前記回転部材２００は、前記混合部１３０の内部に回転可能に形成されて渦流を形成し、原水及び電解生成物が乱流を形成することによって電解生成物が原水全体に均等に分散されるようにし、接触時間を増大することによって混合度を画期的に高めることができるという長所がある。
【００５７】
本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、原水又は電解生成物を混合するための空間が別に要求されず、前記原水又は電解生成物を噴射するためのインジェクター、混合度を高めるためのスパージャー（sparger）などの構成が必要でないため、構成を簡素化し、原水と電解生成物との間の混合度を画期的に高めることができるという長所がある。
【００５８】
前記回転部材２００は、中心軸２０１と、前記中心軸２０１の周縁部に形成された複数個のハネ２０２と、を含んで形成されることができ、その他、回転により原水と電解生成物との間の混合度を高めることができる構成であれば、多様に形成されることができる。
【００５９】
前記回転部材２００の回転動力は、外部と連結されて別に供給されることもでき、前記原水が流入される原水流入部１３１に隣接して形成されて前記原水の運動エネルギーにより回転可能に形成されることができる。
【００６０】
また、前記混合部１３０は、原水及び電解生成物が混合された殺菌電解水が排出される排出部１３２が形成される。
【００６１】
即ち、前記混合部１３０は、前記原水流入部１３１を介して原水が流入され、前記反応部１１０を介して電解生成物が流入され、前記回転部材２００により前記原水及び電解生成物が均等に混合されて前記排出部１３２を介して排出する。
【００６２】
また、前記反応部１１０と混合部１３０との間は、配分板３００により区画し、前記配分板３００に複数個の微細気孔３０１が形成されて電解生成物が移動するようにすることができる。
【００６３】
このとき、前記配分板３００は、微細気孔３０１により次亜塩素酸水又は次亜塩素酸ナトリウム水、塩素気体、及び水素気体が分割されて混合部１３０に供給されるようにすることによって混合度をさらに増加するようにすることができる（図３及び図４参照）。
【００６４】
前記配分板３００の微細気孔３０１の大きさは、混合度を増加するためにはその大きさが小さいほど有利であるが、極めて微細な場合には、前記反応部１１０で生成された気体が円滑に排出されなくて、反応部１１０の内部圧力が上昇することによって反応部１１０に流入される電解質の供給が妨害される。
【００６５】
そのため、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、前記配分板３００の微細気孔３０１の直径が０．８ｍｍ以上であるものが好ましく、その上限は、次亜塩素酸水又は次亜塩素酸ナトリウム水、塩素気体、及び水素気体を分割することができる程度が好ましい。
【００６６】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、前記反応部１１０の内部の圧力の増大を防止するために、前記配分板３００と電極１１１、１１２との間に一定空間が形成されるようにし、前記筐体１００の形態を調節して前記配分板３００が形成される領域（反応部１１０の電解生成物が前記混合部１３０に移動する領域）が一側に偏るように形成され、前記配分板３００を介して反応部１１０の内部の気体が混合部１３０に容易に移動することができるようにすることが好ましい。
【００６７】
前述したように、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、簡単な構成を有し、電解生成物の浪費なしに機能性の殺菌電解水を容易に製造することができるという長所がある。
【００６８】
一方、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、前記反応部１１０の上方に混合部１３０が形成されて下側から上側方向に反応部１１０と混合部１３０が形成され、原水の流入と電解生成物の移動がほぼ直角方向に形成することによって、混合部１３０の内部で直流と渦流が形成され、結果的に乱流が形成されて塩素気体が原水に効果的に溶解されることができ、全体混合度を増加することができる。
【００６９】
図４に示す本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、前記筐体１００の一側面に原水流入部１３１が形成され、筐体１００の上方に排出部１３２が形成された例を示したが、前記原水流入部１３１と排出部１３２は、前記混合部１３０と連通される場合はどこでも形成可能である。
【００７０】
図５は、前記原水流入部１３１と排出部１３２の多様な形成位置を示し、図５（ａ）は、前記原水流入部１３１が筐体１００の一側面に形成され、前記排出部１３２が筐体１００の他側面に形成された例を示し、図５（ｂ）は、前記原水流入部１３１が筐体１００の一側面に形成され、前記排出部１３２が前記原水流入部１３１と平行にその上方に位置した例を示した。
【００７１】
また、本発明の殺菌電解水の製造装置１０００は、前記混合部１３０の内部に複数個の回転部材２００が備えられることができる（図６及び図７参照）。
【００７２】
図６は、幅方向に２個の回転部材２００が備えられた例を、図７は、高さ方向に２個の回転部材２００が備えられた例を示した。
【００７３】
図８は、本発明による殺菌電解水の製造システム１を示す概略図であり、本発明の殺菌電解水の製造システム１は、殺菌電解水の製造装置１０００、水管２０００、電解質供給部３０００、原水供給部４０００、電源供給部５０００、及び制御部６０００を含む。
【００７４】
前記殺菌電解水の製造装置１０００は、前述したような特徴を有する。
【００７５】
前記水管２０００は、ユーザの操作により電解殺菌水が供給される構成であり、前記排出部１３２と連結される。
【００７６】
このとき、前記水管２０００は、本発明の殺菌電解水の製造システム１を可動するために別に設置される必要がなく、既存の水管２０００をそのまま利用可能である。
【００７７】
これにより、本発明の殺菌電解水の製造システム１は、設置が容易であり、構成を簡素化することができるという長所がある。
【００７８】
前記電解質供給部３０００は、前記筐体１００の反応部１１０の内部に電解質を供給するための構成であり、電解質が貯留される電解質貯留部３１００、前記電解質貯留部３１００と筐体１００を連結する第１パイプ３２００、前記第１パイプ３２００に備えられるポンプ３３００を含んで形成される。
【００７９】
即ち、電解質は、前記電解質貯留部３１００に貯留され、前記ポンプ３３００の作動により前記第１パイプ３２００の内部を移動して前記反応部１１０に供給される。
【００８０】
前記原水供給部４０００は、原水を前記混合部１３０の内部に供給するためのものであり、原水流入部１３１と連結される第２パイプ４１００、前記第２パイプ４１００に備えられる流量センサー４２００を含んで形成される。
【００８１】
前記原水供給部４０００の作動は、ユーザが前記水管２０００の開閉可否によって決定され、これにより、本発明の殺菌電解水の製造システム１は、従来の原水を供給するための別のバルブなどが必要となることはない。
【００８２】
前記電源供給部５０００は、前記筐体１００の内部の陽電極１１１及び陰電極１１２と通電されて電力を供給する構成であり、前記反応部１１０の内部で電気分解反応がおきるようにする構成である。
【００８３】
前記制御部６０００は、前述したような構成の作動を制御する構成であり、前記流量センサー４２００を用いて、供給される原水の量を感知し、これによる電解質の供給量を判断して前記ポンプ３３００を介して電解質の供給を制御し、前記電源供給部５０００の作動を制御する。
【００８４】
一方、前述したような特徴を有する本発明の殺菌電解水の製造システム１の殺菌電解水の製造方法は、原水供給段階Ｓ１０と、原水供給量確認段階Ｓ１１と、電解質供給段階Ｓ２０と、殺菌電解水生成段階Ｓ３０と、を含む（図９参照）。
【００８５】
前記原水供給段階Ｓ１０は、ユーザが水管２０００を開放し、その作動により前記原水供給部４０００を介して混合部１３０の内部に原水が供給される段階である。
【００８６】
このとき、前記原水供給量確認段階Ｓ１１は、前記原水供給段階Ｓ１０時に行われる段階であり、前記原水供給段階Ｓ１０において、前記流量センサー４２００を用いて、供給される原水の量を確認する段階である。
【００８７】
前記電解質供給段階Ｓ２０は、前記原水供給量確認段階Ｓ１１で確認された原水供給量に応じて電解質供給部３０００の第１ポンプ３３００を介して電解質が供給される段階であり、このとき、前記制御部６０００により前記流量センサー４２００の原水量を感知し、これに必要な電解質量が算出されてその量が供給されるように前記第１ポンプ３３００が可動する。
【００８８】
前記殺菌電解水生成段階Ｓ３０は、電気分解段階Ｓ３１及び電気分解段階Ｓ３１を含み、前記電気分解段階Ｓ３１は、前記電源供給部５０００を介して前記反応部１１０の内部の電極１１１、１１２に電力を印加して電解質を電気分解する段階である。
【００８９】
また、前記混合段階Ｓ３２は、前記混合部１３０の内部で前記反応部１１０で生成された電解生成物と供給された原水が混合される段階である。
【００９０】
前記原水供給段階Ｓ１０乃至殺菌電解水生成段階Ｓ３０は、ほぼ同時（原水の流入が確認されると、すぐ電解質が供給され）に進行される段階であり、その説明のために時系列的順序に説明したが、本発明の殺菌電解水の製造方法はこれに限定されない。
【００９１】
前述したように、本発明の殺菌電解水の製造装置、これを含む殺菌電解水の製造システム及び方法は、次亜塩素酸水及び次亜塩素酸ナトリウム水の電解効率を極大化して生産性を向上することができ、その構成を簡素化して小型化が可能であるという長所がある。
【００９２】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、適用範囲が多様であることはもちろんであり、請求範囲で請求する本発明の要旨を外れない限り、多様な変形実施が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００９３】
１  殺菌電解水の製造システム
１０００  殺菌電解水の製造装置
１００  筐体
１１０  反応部
１１１  陽電極
１１２  陰電極
１１３  供給部
１３０  混合部
１３１  原水流入部
１３２  排出部
２００  回転部材
２０１  中心軸
２０２  ハネ
２０００  水管
３０００  電解質供給部
３１００  電解質貯留部
３２００  第１パイプ
３３００  ポンプ
４０００  原水供給部
４１００  第２パイプ
４２００  流量センサー
５０００  電源供給部
６０００  制御部
Ｓ１０〜Ｓ３０  本発明の殺菌電解水の製造方法の各段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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