(57)【要約】本発明は、織物表面を有するＰＬＡ床材に関し、より詳細には、床材の表面にＰＬＡ素材の織物を構成することによって、既存には印刷で具現できなかった織物の質感を具現することができ、また、石油系樹脂製品の使用後、廃棄時に環境に対する負荷を軽減させることができ、床材を構成する織物層、裏面層などにＰＬＡ樹脂を使用して環境にやさしい床材を具現することができ、寸法安定層を導入することによって寸法安定性を向上できるようにする発明に関する。
2013534576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂からなる第１の繊維、及び非ＰＬＡ繊維にＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂がコーティングされたコアシェル構造の第２の繊維のうち一つ以上の繊維で形成された織物を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２】
前記非ＰＬＡ繊維は、天然繊維及び合成繊維のうちいずれか一つ又はこれらが混合された混合繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３】
前記天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする、請求項２に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４】
前記合成繊維は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン(Nylon)及びポリエステル(Polyester)のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする、請求項２に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項５】
織物層；及び
前記織物層の下部に形成される裏面層；を含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項６】
織物層；
前記織物層の下部に形成される寸法安定層；及び
前記寸法安定層の下部に形成される裏面層；を含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項７】
織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；及び
前記寸法安定層の下部に形成される裏面層；を含み、前記織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項８】
保護層；
前記保護層の下部に形成される織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；及び
前記寸法安定層の下部に形成される裏面層；を含み、前記保護層、織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項９】
前記織物層又は保護層の上部に形成される表面処理層をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１０】
前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層をさらに含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１１】
前記ＰＬＡ樹脂を含む層は、前記ＰＬＡ樹脂に非フタレート系可塑剤がさらに含まれることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１２】
前記可塑剤は、ＡＴＢＣ(acetyl tributyl citrate)を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１３】
前記ＰＬＡ樹脂を含む層は、前記ＰＬＡ樹脂に耐加水分解剤及び滑剤のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１４】
前記耐加水分解剤は、カルボジイミド(Carbodiimide)又はオキサゾリンを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１５】
前記ＰＬＡ樹脂は非晶質ＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１６】
前記織物層は、天然素材織物及び合成樹脂織物のうち一つ以上の織物を含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１７】
前記天然素材織物の素材は、綿、シルク、白麻及び黄麻から選ばれる一つ以上であることを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１８】
前記合成樹脂織物の素材は、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＬＡ及び生分解樹脂から選ばれる一つ以上であることを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項１９】
前記合成樹脂織物の素材はＰＬＡであることを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２０】
前記ＰＬＡ素材織物で使用された繊維は、他の素材の糸にＰＬＡ樹脂でコーティングしたことを特徴とする、請求項１９に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２１】
前記織物層の製織形態は綾織又は平織であることを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２２】
前記織物層は、互いに異なる色相の糸を使用したことを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２３】
前記織物層は、織物に印刷又は染色をしたことを特徴とする、請求項１６に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２４】
前記織物層は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤０〜６０重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体０．１〜２０重量部、滑剤０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤(anti-hydrolysis agent)１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）５００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）５０重量部以下のうち一つ以上の添加剤を含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２５】
前記織物層は０．１〜５．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２６】
前記裏面層は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体０．１〜２０重量部、滑剤のうち１種以上０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉と籾殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム１，０００重量部以下、二酸化チタン５０重量部以下、及び松脂２０重量部以下のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２７】
前記裏面層は０．２〜５．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２８】
前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びＰＬＡ樹脂のうち一つ以上の樹脂にガラス繊維(Glass Fiber:G/F)が含浸されていることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項２９】
前記ガラス繊維は３０〜１５０ｇ／ｍ２の面積当たりの単位質量を有することを特徴とする、請求項２８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３０】
前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びＰＬＡ樹脂のうち一つ以上の樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤４０〜１５０重量部、粘度低下剤３０重量部以下、炭酸カルシウム１５０重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）２０重量部以下のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項２８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３１】
前記寸法安定層は０．１０〜１．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３２】
前記上部層は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体０．１〜２０重量部、及び滑剤０．０１〜１０重量部のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項７又は８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３３】
前記上部層は０．０５〜３．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項７又は８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３４】
前記表面処理層は、ポリウレタン、ウレタンアクリレート及びワックスのうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項９に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３５】
前記表面処理層は０．０１〜０．１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項９に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３６】
前記裏面繊維層は、黄麻、白麻、綿、ナイロン及びポリエステルのうち一つ以上の繊維で形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３７】
前記裏面繊維層は０．１〜２．０ｍｍ以下の厚さを有することを特徴とする、請求項１０に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３８】
前記裏面繊維層は、前記裏面層の下部に形成される接着層に接着されることを特徴とする、請求項１０に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項３９】
前記接着層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂から選ばれるものを含むことを特徴とする、請求項３８に記載の織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４０】
織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；及び
前記寸法安定層の下部に形成される裏面層；を含み、
前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４１】
織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；
前記寸法安定層の下部に形成される裏面層；及び
前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層；を含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４２】
織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；及び
前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏  面層；を含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４３】
織物層；
前記織物層の下部に形成される上部層；
前記上部層の下部に形成される寸法安定層；
前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層；及び
前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層；を含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４４】
織物層；及び
前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層；を含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【請求項４５】
織物層；
前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層；及び
前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層；を含み、前記織物はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するＰＬＡ床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物表面を有するＰＬＡ床材に関し、より詳細には、床材の表面にＰＬＡ素材の織物を構成することによって、既存には印刷で具現できなかった織物の質感を具現することができ、また、石油系樹脂製品の使用後の廃棄時に環境に対する負荷を軽減させることができ、床材を構成する織物層、裏面層などにＰＬＡ樹脂(Polylactic acid resin)を使用することによって環境にやさしい床材を具現することができ、寸法安定層を導入することによって寸法安定性を向上させることができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、マンション、アパート、オフィス又は店鋪などの建築物で用いられる床材は、主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油系樹脂を基盤とする床材である。
【０００３】
前記ポリ塩化ビニルなどを用いた床材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂を使用して押出又はカレンダリング方式などで製造される。ところが、ポリ塩化ビニル樹脂の原料は石油資源を基盤とするので、石油資源の枯渇などによって今後の原材料の需給に大きな問題が生じ得る。
【０００４】
また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系床材は、使用時又は廃棄時に多くの有害物質が発生し、エコロジー的な側面で使用を止める必要がある。
【０００５】
そのため、最近は、ポリ塩化ビニル系床材の代わりに、環境にやさしい樹脂を基盤とするグリーン床材に関する関心が高まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ＰＬＡ樹脂を使用して織物複合床材を構成するにおいて、床材の表面に織物を適用することによって、既存には印刷で具現できなかった織物の質感を具現できるようにする織物表面を有するＰＬＡ床材を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ＰＬＡ樹脂を用いて保護層、織物、上部層、裏面層などを形成することによって、環境にやさしい床材を具現しながらも織物複合ＰＬＡ樹脂床材の不安定な寸法安定性を確保できるようにし、ガラス繊維含浸層で補完できる織物表面を有するＰＬＡ床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、ＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂からなる第１の繊維、及び非ＰＬＡ繊維にＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂がコーティングされたコアシェル構造の第２の繊維のうち一つ以上の繊維で形成された織物を含むことを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記非ＰＬＡ繊維は、天然繊維及び合成繊維のうちいずれか一つ又はこれらが混合された混合繊維を含むことを特徴とし、前記天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記合成繊維は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン(Nylon)及びポリエステル(Polyester)のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の第１の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の第２の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第３の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第４の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、保護層と、前記保護層の下部に形成される織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記保護層、織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第５の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の第６の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の第７の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層とを含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の第８の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第９の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層とを含み、前記織物層はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の第１０の実施例に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物層と、前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物床材を構成するにおいて、織物と裏面層を植物資源基盤のＰＬＡ樹脂で形成することによって、使用時又は廃棄時にＣＯ２などの環境有害物質の排出を減少できるという効果を提供する。
【００２２】
また、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、ガラス繊維含浸層などの寸法安定層を導入することによって、ＰＬＡ樹脂の温度変化による寸法変化を最小化できるという効果を提供する。
【００２３】
また、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物を通して外観リアリティーを増大できるという長所を有し、裏面に黄麻などで裏面繊維層を形成することによって天然感を極大化できるという効果を提供する。
【００２４】
また、本発明に適用されるＰＬＡ樹脂は、溶融強度補強剤(melt strength enhancer)としてアクリル系共重合体を用いた結果、溶融押出のみならず、ＰＬＡ樹脂のカレンダリング又はプレス加工が可能であるので、製造収率を向上できるという効果を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例に係るＰＬＡからなる織物の概念を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る織物の側面形態を示した断面図である。
【図３】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。
【００２７】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材に関して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施例に係るＰＬＡからなる織物の概念を示した斜視図である。
【００２９】
図１を参照すると、その他の繊維１０にＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂２０がコーティングされたコアシェル構造の繊維のうち一つ以上で織られた織物３０で構成されるＰＬＡ床材が見られる。
【００３０】
このとき、前記コアシェル構造の繊維としては、ＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂単独からなるＰＬＡ繊維を使用することもできる。すなわち、ＰＬＡ繊維を第１の繊維とするとき、前記コアシェル構造の繊維は非ＰＬＡ繊維からなる第２の繊維とすることができ、本発明に係る織物３０は、前記第１の繊維及び第２の繊維のうち一つ以上の繊維で形成されることを特徴とする。
【００３１】
したがって、前記その他の繊維１０には、ＰＬＡ繊維を除いた種類の天然繊維又は合成繊維を含ませることができる。
【００３２】
ここで、天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維になり、合成繊維は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ、ナイロン６及びナイロン６６を含む）及びポリエステル(Polyester)のうち一つ以上からなる繊維になり得る。
【００３３】
このような各繊維で織られた織物構造を見ると、上部及び下部表面が全てＰＬＡ樹脂からなることが分かるが、以下では、その具体的な形状を説明する。
【００３４】
図２は、本発明の一実施例に係る織物の側面形態を示した断面図である。
【００３５】
図２を参照すると、織物３０の表面が全てＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂２０を通して露出することが分かる。
【００３６】
ここで、本発明に係るＰＬＡ樹脂は、ラクチド又は乳酸の熱可塑性ポリエステルであって、トウモロコシ、ジャガイモなどの再生可能な植物資源から抽出した澱粉を醗酵させて製造される乳酸を重合させて製造することができる。
【００３７】
このようなＰＬＡ樹脂は、使用又は廃棄過程でＣＯ２などの環境有害物質の排出量がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油基盤素材に比べて遥かに少なく、廃棄時にも自然環境下で容易に分解できるというエコロジー的な特性を有する。
【００３８】
また、ＰＬＡ樹脂は、結晶質ＰＬＡ（ｃ―ＰＬＡ）樹脂と非晶質ＰＬＡ（ａ―ＰＬＡ）樹脂とに区分することができる。このとき、結晶質ＰＬＡ樹脂の場合、可塑剤がシートの表面に流れ出るブリーディング(bleeding)現象が発生し得るので、非晶質ＰＬＡ樹脂を用いることが望ましい。
【００３９】
次に、本発明の一実施例に係る非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる場合、ブリーディング現象を防止するために必ず添加されていた相溶化剤が添加されなくてもよいという長所がある。
【００４０】
したがって、非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる場合、ＰＬＡ樹脂としては１００％の非晶質ＰＬＡ樹脂を用いることが最も望ましく、必要に応じて、結晶質と非晶質とが共存するＰＬＡ樹脂を用いることができる。以下では、これら各実施例に対する具体的な形態を説明する。
【００４１】
図３〜図１２は、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の各実施例を示す断面図である。
【００４２】
まず、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材の基本構造は、図３に示す通りである。
【００４３】
図３を参照すると、本発明の実施例に係るＰＬＡ床材の基本構造は、下から裏面層１１０と織物層１２０を含む。
【００４４】
このとき、以下の説明では、図示した上下順序を基準にして上部及び下部と表現しているが、これは説明の便宜のためのもので、その名称によって本発明が制限されることはない。
【００４５】
例えば、織物層１２０の上部に裏面層１１０が置かれる構造も本実施例と同一なもので、以下の全ての実施例において、このような基準が同一に適用される。
【００４６】
併せて、より具体的な本発明での特徴は、織物層１２０及び裏面層１１０のうちの一つ以上の層にＰＬＡ(Polylactic acid)樹脂が含まれることである。
【００４７】
また、前記織物層１２０又は裏面層１１０を形成するためのＰＬＡ樹脂には、非フタレート系可塑剤及び溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体をさらに含ませることができる。
【００４８】
環境にやさしい非フタレート系可塑剤は、ＰＬＡ樹脂を軟化して熱可塑性を増大させることによって、高温での成形加工を容易にするなどの役割をし、ＡＴＢＣ(Acetyl tributyl citrate)などになり得る。
【００４９】
非フタレート系可塑剤は、織物層１２０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０〜６０重量部の比率で使用し、裏面層１１０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５〜６０重量部の比率で使用することが望ましい。
【００５０】
それぞれの層でＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準未満で非フタレート系可塑剤を使用する場合、ＰＬＡ樹脂の硬度が高くなるため床材の定着性が低下するおそれがあり、非フタレート系可塑剤がそれぞれの層でＰＬＡ樹脂１００重量部に対して６０重量部を超えると、それぞれの層を形成する他の成分との相溶性低下によって加工性などの物性が劣化するおそれがある。
【００５１】
次に、アクリル系共重合体は溶融強度補強剤として使用される。ＰＬＡ樹脂は、それ自体では溶融強度又は耐熱性が弱く、アクリル系共重合体は、ＰＬＡ樹脂のこのような短所を補完して溶融強度を補完するだけでなく、カレンダリング、プレス加工も可能にした。
【００５２】
また、アクリル系共重合体は、実験の結果、ＰＬＡ樹脂のカレンダリング、プレス加工時などにも有用に適用することができた。
【００５３】
このようなアクリル系共重合体は、織物層１２０、裏面層１１０に共通的にＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部の比率で使用することができる。
【００５４】
アクリル系共重合体の含量が０．１重量部未満であると、ＰＬＡ樹脂の溶融効率及び溶融強度改善効率の向上が不十分であり、アクリル系共重合体の含量が２０重量部を超えると、床材を構成する各層の製造費用が上昇し、各層を構成する他の物質との相溶性問題などによって各層の全体的な物性が低下するおそれがある。
【００５５】
前記アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は特別に制限されないが、加工時の溶融強度などの改善及び他の物質との相溶性などを考慮すると、８０万〜６００万であるものを使用するとよい。
【００５６】
また、前記ＰＬＡ樹脂には、カレンダリング、プレスなどの加工過程で樹脂がカレンダーロール又はプレスにくっ付くことを防止するために滑剤(Lubricant)をさらに含ませることができる。
【００５７】
このような滑剤には多様な種類があるが、本発明では、環境にやさしい滑剤に該当する高級脂肪酸を用い、具体的には、炭素数１８の飽和高級脂肪酸であるステアリン酸を使用することができる。
【００５８】
前記滑剤は、織物層１２０及び裏面層１１０に共通的にＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部で使用することができる。ＰＬＡ樹脂で滑剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満であると、滑剤の使用効果を得ることができず、滑剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部を超えると、ＰＬＡ樹脂の耐衝撃性、耐熱性、光沢度などを劣化させるという問題がある。
【００５９】
また、ＰＬＡ樹脂の加水分解を通して耐衝撃性などの機械的物性が低下することを防止するために、前記ＰＬＡ樹脂には、耐加水分解剤(anti-hydrolysis agent)をさらに添加することができる。耐加水分解剤としては、カルボジイミド(carbodiimide)、オキサゾリンを使用することができる。しかし、耐加水分解剤は、常にこれに制限されるものではなく、通常、耐加水分解剤として用いられるものであれば制限なく用いることができる。
【００６０】
このような耐加水分解剤は、織物層１２０及び裏面層１１０に共通的にＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲内で添加されることが望ましい。耐加水分解剤がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部を超える場合、成形加工性が低下するおそれがある。
【００６１】
また、ＰＬＡ樹脂が織物層１２０又は裏面層１１０に適用される場合、それぞれの層には補強用無機系フィラーである炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加したり、審美性付与などの目的で白色顔料として二酸化チタン（ＴｉＯ２）及び有色顔料をさらに添加することができる。
【００６２】
炭酸カルシウムの場合、織物層１２０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５００重量部以下、裏面層１１０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０００重量部以下でそれぞれ使用されることが望ましい。また、二酸化チタン及び顔料の場合、織物層１２０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５０重量部以下、裏面層１１０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５０重量部以下でそれぞれ使用されることが望ましい。炭酸カルシウムや二酸化チタンが前記範囲を超えて使用されると、他の成分の結合力が低下し、加工性が低下するおそれがある。
【００６３】
本発明において、裏面層１１０は床材の最も基本になる層であって、上部の織物層１２０を支持し、上部や下部の衝撃を吸収する役割をする。裏面層１１０は、発泡層又は非発泡層の形態で１層又は２層以上積層された形態に形成することができる。
【００６４】
このような裏面層１１０は、ＰＬＡ樹脂１００重量部、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体０．１〜２０重量部、滑剤０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）１０００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）５０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことができる。
【００６５】
裏面層１１０は０．２〜５．０ｍｍ以下の厚さを有することが望ましい。
【００６６】
裏面層１１０の厚さが０．２ｍｍ未満である場合は成形が難しく、裏面層の厚さが５．０ｍｍを超える場合は製造費用が上昇するおそれがある。
【００６７】
前記織物層１２０には天然素材及び合成樹脂を全て使用でき、合成樹脂を使用する場合、廃棄時の環境負荷を軽減するために生分解性樹脂を使用することが望ましい。特に、加工性及び物性などを考慮してＰＬＡ樹脂を使用することを推薦する。
【００６８】
天然素材の場合、綿、シルク、黄麻などの素材に対する制限はないが、通常、汚染が容易に発生し、また、汚染を除去しにくいという問題があり、天然素材を使用する場合は、天然素材に樹脂を含浸させる方法を適用することができる。
【００６９】
また、合成樹脂素材の織物の場合、合成樹脂を用いて糸で製織する方法と糸の外郭に樹脂をコーティングして製織する方法を用いることができる。
【００７０】
製織方法においては、一般の製織機を使用する方法とジャカード製織機を使用する方法がある。
【００７１】
織物の外観を多様にするために２種以上の互いに異なる色相の糸を使用して製織することができ、必要に応じて、織物の表面に染色又は印刷を通してパターンを与えることができる。
【００７２】
織物には、約０．１〜５．０ｍｍの太さを有する糸を使用することが望ましい。糸の太さが０．１ｍｍより薄いと、容易に摩耗されるため耐久性が十分でなく、糸の太さが５．０ｍｍより太いと、物性の増加は少なく、製造費用が上昇するという問題がある。
【００７３】
また、製織方法としては、平織、綾織などを必要に応じて選択的に用いることができる。
【００７４】
このように、織物層１２０は、織物自体の触感及び製織形態によって天然のリアリティーを提供する役割をする。
【００７５】
次に、図４に示した実施例では、前記基本構造において、織物層１２０の上部に表面処理層１３０がさらに含まれた場合を示す。このとき、表面処理層１３０の下部には保護層（図示せず）をさらに形成することができ、表面処理層の製造時における織物層の損傷防止のために保護層を使用することができる。
【００７６】
表面処理層１３０は、床材の耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させ、耐汚染性を改善し、掃除を容易にする目的などで織物層１２０上に形成される。このような表面処理層１３０には、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、ワックスなどを含ませることができる。
【００７７】
表面処理層１３０の形成方法には多様な方法がある。例えば、ウレタンアクリレートを用いる場合、ウレタンアクリレートＵＶ硬化型組成物を織物層１２０上に塗布し、紫外線の照射を通して硬化させて形成することができる。
【００７８】
また、熱硬化性のワックスを織物層１２０上に塗布し、熱風オーブンを通して硬化させて形成することができる。
【００７９】
このような表面処理層１３０は０．０１〜０．１ｍｍの厚さを有することが望ましい。表面処理層１３０が０．０１ｍｍ未満の厚さに形成されると、耐スクラッチ性などの物性向上効果を期待しにくく、また、表面処理層１３０が０．１ｍｍを超えると、表面処理層の形成に過多な製造費用がかかり、床材の外観品質を低下させるという問題がある。
【００８０】
その次に、図５に示した実施例では、図３に示した構造において、裏面層１１０と織物層１２０との間に寸法安定層１４０がさらに含まれた場合を示す。
【００８１】
寸法安定層１４０は、ＰＬＡ樹脂を用いたシートの寸法安定性を補完する役割をし、ガラス繊維(Glass Fiber:G/F)を成形性に優れたアクリル樹脂、メラミン樹脂及びＰＬＡ樹脂のうち１種以上の樹脂に含浸させて形成することができる。
【００８２】
ＰＬＡ樹脂を用いた床材の場合、暖房などによる温度変化によって寸法が変化し、その結果、収縮によって底材間の連結部が広がるなどの現象が発生し得るが、寸法安定層１４０は、このような寸法安定性を確保し、前記のような現象を防止する。
【００８３】
このとき、前記ガラス繊維は、３０〜１５０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量を有することが望ましい。ガラス繊維の単位面積当たりの質量が３０ ｇ／ｍ２未満であると、寸法安定性の補強効果が不十分であり、ガラス繊維の単位面積当たりの質量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、織物層１２０と寸法安定層１４０との間の付着力又は寸法安定層１４０と裏面層１１０との間の付着力が低下するという問題がある。
【００８４】
前記寸法安定層１４０は、使用目的や形態に応じて前記アクリル樹脂などの樹脂にＡＴＢＣなどの非フタレート系可塑剤、粘度低下剤、原価節減のための無機質フィラーである炭酸カルシウム、白色顔料として二酸化チタン（ＴｉＯ２）などを単独で或いは２種以上さらに含むことができる。
【００８５】
併せて、前記寸法安定層１４０に添加される各物質は、可塑剤の場合は樹脂１００重量部に対して４０〜１５０重量部で添加されることが望ましく、粘度低下剤の場合は３０重量部以下、炭酸カルシウムの場合は１５０重量部以下、二酸化チタンの場合は２０重量部以下で添加されることが望ましい。
【００８６】
次に、可塑剤の場合、樹脂１００重量部に対して４０重量部未満で添加されると、寸法安定層の硬度が高くなるため加工性が低下し、その一方、１５０重量部を超えると、他の成分との相溶性問題によって寸法安定性を阻害し得る。
【００８７】
その次に、粘度低下剤の場合、アクリル樹脂１００重量部に対して３０重量部を超えて添加すると、過度な粘度低下によって成形性が低下し得る。
【００８８】
その次に、炭酸カルシウム、二酸化チタンの場合、前記範囲を超えて添加されると、他の成分との接着力が低下し、加工性が低下し得る。
【００８９】
前記寸法安定層１４０は０．１〜１．０ｍｍの厚さを有することが望ましい。
【００９０】
本発明において、寸法安定層１４０の厚さが０．１ｍｍ未満である場合は寸法安定効果が不十分であり、寸法安定層１４０の厚さが１．０ｍｍを超える場合は、それ以上の寸法安定効果が見られず厚さのみが厚くなり、床材の全体的な製造費用の上昇をもたらす。
【００９１】
その次に、図６に示した実施例では、図５に示した構造において、織物層１２０と寸法安定層１４０との間に上部層１５０がさらに含まれた場合を示す。
【００９２】
図６に示した実施例では、織物層１２０、裏面層１１０及び上部層１５０のうち一つ以上の層にはＰＬＡ樹脂を使用する。
【００９３】
ここで、上部層１５０は、寸法安定層１４０の上部に形成され、床材に弾性を与える役割をする。上部層１５０は、発泡層、非発泡層の形態で１層以上を積層して形成することができる。
【００９４】
このような上部層１５０はＰＬＡ樹脂を用いて形成することができ、非フタレート系可塑剤、アクリル系共重合体などの裏面層１１０で提示された各添加剤を同様にさらに含むことができる。
【００９５】
上部層１５０の厚さは０．０５〜３．０ｍｍであることが望ましい。上部層１５０の厚さが０．０５ｍｍ未満である場合は成形が難しくなり、上部層１５０の厚さが３．０ｍｍを超える場合は床材の費用上昇をもたらすおそれがある。
【００９６】
その次に、図７に示した実施例では、図６に示した構造において、裏面層１１０の下部に裏面繊維層１６０がさらに含まれた場合を示す。
【００９７】
ここで、裏面繊維層１６０は、本発明に係る床材で裏面層１１０の下部に位置し、天然感を向上させる役割をする。このような裏面繊維層１６０は、黄麻、白麻、綿、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を単独で又は２種以上混用して形成することができる。
【００９８】
裏面繊維層１６０は、天然感向上の側面と製造費用を考慮すると、０．１〜２．０ｍｍの厚さに形成されることが望ましい。
【００９９】
その次に、図８に示した実施例では、図７に示した構造において、裏面層１１０と裏面繊維層１６０との間に接着層１７０がさらに含まれた場合を示す。
【０１００】
ここで、接着層１７０は、下部の裏面繊維層１６０を付着するために裏面層１１０の下部に形成される。このような接着層１７０は、通常の接着剤組成物や接着力及び成形性に優れたアクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂から選ばれるもので形成することができ、その厚さは製造費用の側面で０．２ｍｍ以下であることが望ましい。
【０１０１】
その次に、図９に示した実施例では、図３に示した裏面層１１０の下部に裏面繊維層１６０がさらに含まれた場合を示す。
【０１０２】
その次に、図１０に示した実施例では、図３に示した構造の一部をより詳細に示したもので、裏面層１１０の構成において、上部から非発泡層１１０ａ、発泡層１１０ｂ及び非発泡層１１０ｃの組み合わせで順次構成された場合を示す。
【０１０３】
その次に、図１１に示した実施例では、図１０に示した構造において、織物層１２０と裏面層１１０との間に上から順に上部層１５０と寸法安定層１４０がさらに含まれた場合を示す。
【０１０４】
その次に、図１２に示した実施例では、図１１に示した構造において、裏面層１１０の下部に裏面繊維層１６０がさらに含まれた場合を示し、図１３に示した実施例では、図１２に示した構造において、裏面層１１０と裏面繊維層１６０との間に接着層１７０がさらに含まれた場合を示す。
【０１０５】
本発明において、カレンダリング工法などを適用してＰＬＡ樹脂を含む上部層及び裏面層などを製造する方法は特別に制限されず、例えば、上述したＰＬＡ樹脂を含む各原料を混合及び混練した後、所望のシート状にカレンダリング成形する過程を通して製造することができる。
【０１０６】
前記の原料の混合及び混練工程は、例えば、液状又は粉末状の原料をスーパーミキサー、押出器、混練器(kneader)、２本又は３本ロールなどを使用して行うことができる。また、原料の混合及び混練工程では、より効率的な混合のために、配合された原料をバンバリーミキサー(banbury mixer)などを使用して約１２０〜２００℃の温度で混練し、混練された原料を約１２０〜２００℃の温度で２本ロールなどを使用して１次及び２次ミキシングを行う方式のように、前記混合及び混練工程を多段階で繰り返して行うこともできる。
【０１０７】
一方、前記のように混合された原料をカレンダリング工法に適用してシート状の裏面層などを製造する方法も特別に制限されず、例えば、逆Ｌ型４本ロールカレンダーなどの通常の装置を使用して製造することができる。
【０１０８】
また、前記のカレンダリング加工条件は、使用される樹脂組成物の組成などを考慮して適宜選択することができ、約１２０〜２００℃の加工温度の範囲内でカレンダリング加工を実施することができる。
【０１０９】
上述したように、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、織物や裏面層を植物資源基盤のＰＬＡ樹脂で形成することによって環境にやさしい床材を具現することができる。
【０１１０】
また、本発明に係る織物表面を有するＰＬＡ床材は、挿入された織物を通して外観リアリティーを増大させたという長所を有し、裏面に黄麻などで裏面繊維層を形成することによって天然感を極大化させることができる。
【０１１１】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。
【図１】
2013534576.tif 000003
【図２】
2013534576.tif 000004
【図３】
2013534576.tif 000005
【図４】
2013534576.tif 000006
【図５】
2013534576.tif 000007
【図６】
2013534576.tif 000008
【図７】
2013534576.tif 000009
【図８】
2013534576.tif 000010
【図９】
2013534576.tif 000011
【図１０】
2013534576.tif 000012
【図１１】
2013534576.tif 000013
【図１２】
2013534576.tif 000014
【図１３】
2013534576.tif 000015
【国際調査報告】
2013534576.tif 000016
2013534576.tif 000017
2013534576.tif 000018
2013534576.tif 000019
2013534576.tif 000020
2013534576.tif 000021
2013534576.tif 000022
2013534576.tif 000023