(57)【要約】  少なくとも１つの潜在水硬性バインダー、少なくとも１つの非晶質シリカ、場合により、少なくとも１つの反応性充填剤、及び少なくとも１つのアルカリ金属ケイ酸塩を有する新規のバインダー系が提供される。驚くべきことに、本発明におけるバインダー系は、耐酸性、耐水性及び耐アルカリ性のハイブリッドマトリックスの形態で硬化することが見出された。バインダー系は、水硬性のモルタルの製造において使用可能であり、硬化、７日間の硬化に続く、酸、塩基及び／又は水中における３日間の貯蔵後、ＤＩＮ  ＥＮ  １３８８８に従って測定された、１５Ｎｍｍ−２を上回る、好ましくは２０Ｎｍｍ−２を上回る、特に、２５Ｎｍｍ−２を上回る圧縮強度を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの潜在水硬性バインダー、
少なくとも１つの非晶質シリカ、
場合により、少なくとも１つの反応性充填剤、及び
少なくとも１つのアルカリ金属ケイ酸塩を有する無機バインダー系。
【請求項２】
１０〜３０質量％の潜在水硬性バインダー、
５〜２２質量％の非晶質シリカ、
０〜１５質量％の反応性充填剤、及び
３〜２０質量％のアルカリ金属ケイ酸塩を有する、請求項１記載のバインダー系。
【請求項３】
１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％の潜在水硬性バインダー、
５〜２０質量％、好ましくは５〜１７質量％の非晶質シリカ、
０〜１５質量％、好ましくは０〜１０質量％の反応性充填剤、及び
３〜２０質量％、好ましくは４〜１５質量％のアルカリ金属ケイ酸塩を有する、請求項１記載のバインダー系。
【請求項４】
潜在水硬性バインダーは、高炉スラグ、スラグ砂、粉砕高炉スラグ、電熱式燐スラグ及び鉄鋼スラグから選択され、
非晶質シリカは、沈降シリカ、熱分解法シリカ、マイクロシリカ及びガラス粉末から選択され、及び／又は、
反応性充填剤は、渇炭フライアッシュ、石炭フライアッシュ、メタカオリン、火山灰、凝灰岩、火山土、ポゾラン及びゼオライトから選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項５】
以下の酸化物組成：
３０〜７０質量％のＳｉＯ２、
２〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３、
５〜３０質量％のＣａＯ、及び
５〜３０質量％のＭ２Ｏ
によって特徴づけられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項６】
以下の酸化物組成：
３０〜６５質量％、好ましくは４５〜６０質量％のＳｉＯ２、
５〜３０質量％、好ましくは５〜１５質量％のＡｌ２Ｏ３、
５〜３０質量％、好ましくは１２〜２８質量％のＣａＯ、及び
５〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％のＭ２Ｏ
によって特徴づけられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項７】
１２〜２５質量％のＣａＯを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項８】
硬化のために、１０〜５０質量％、好ましくは２０〜４０質量％の水を必要とすることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項９】
アルカリ金属ケイ酸塩は、実験式ｍＳｉＯ２・ｎＭ２Ｏを有する化合物又はその混合物から選択され、その際、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ又はＮＨ４、好ましくは、Ｎａ又はＫであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項１０】
ｍ：ｎのモル比の値は、３．６以下、好ましくは３．０以下、特に２．０以下であることを特徴とする、請求項９記載のバインダー系。
【請求項１１】
ｍ：ｎのモル比の値は、１．７以下、好ましくは１．２０以下であることを特徴とする、請求項９記載のバインダー系。
【請求項１２】
潜在水硬性バインダー、非晶質シリカ、任意の反応性充填剤、及びアルカリ金属ケイ酸塩は、１つの成分として一緒に存在していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項１３】
潜在水硬性バインダー、非晶質シリカ及び任意の反応性充填剤は、第１の成分として存在し、アルカリ金属ケイ酸塩は、少なくとも、硬化のために必要とされる水の量と一緒に、第２の成分として存在していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項１４】
不活性充填剤及び／又はさらなる添加剤が任意で存在する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項１５】
２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下のセメントが存在する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のバインダー系。
【請求項１６】
建築材料配合物及び／又は建築製品、例えば、コンクリート、完成したコンクリート部品、コンクリート製品、コンクリートブロック及び現場コンクリート、吹付けコンクリート、生コンクリート、建築用接着剤及び保温複合システム接着剤、コンクリート補修系、１成分及び２成分封止スラリー、スクリード、へら付充填剤及びセルフレベリング組成物、タイル接着剤、プラスター及び土居塗り材料、接着剤及びシーリング材、塗装系、特に、トンネル、排水路、噴霧保護及び復水管路のための塗装系、かた練りモルタル、継目グラウト、ドレナージモルタル及び／又は補修モルタルの構成成分としての請求項１〜１５のいずれか１項に定義されたバインダー系の使用。
【請求項１７】
請求項１〜１５のいずれか１項に定義されたバインダー系を含有するモルタル、特に、かた練りモルタル又は継目グラウト。
【請求項１８】
凝結、７日間の硬化に続く、酸、塩基及び／又は水中における３日間の貯蔵後、ＤＩＮ  ＥＮ  １３８８８に従って測定された、１５Ｎｍｍ−２を上回る、好ましくは２０Ｎｍｍ−２を上回る、特に、２５Ｎｍｍ−２を上回る圧縮強度を有することを特徴とする、請求項１７記載のモルタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な無機バインダー系、水硬性モルタルの製造のための前記バインダー系の使用、及びこのバインダー系を含むモルタルに関する。
【０００２】
ポルトランドセメントは、英国特許ＢＰ５０２２で最初に言及され、それ以降さらなる発展を続けている。近年のポルトランドセメントは、約７０質量％のＣａＯ＋ＭｇＯ、約２０質量％のＳｉＯ２並びに約１０質量％のＡｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３を含んでいる。その高いＣａＯ含有量により、ポルトランドセメントは水硬性である。硬化されたポルトランドセメントは、耐アルカリ性を有するものの、耐酸性は有していない。
【０００３】
潜在水硬性バインダーとして、金属加工からのある一定のスラッグは、例えば、水ガラスのような強アルカリを用いて活性化させることができ、又はポルトランドセメントに対する混和剤として使用できる。充填剤（ケイ砂又は対応する粒度を有する骨材）及び添加剤との混合により、それらはモルタル又はコンクリートとして使用できる。典型的な潜在水硬性バインダーである高炉スラグは、原則として、約３０〜４５質量％のＣａＯ、約４〜１７質量％のＭｇＯ、約３０〜４５質量％のＳｉＯ２及び約５〜１５質量％のＡｌ２Ｏ３を有し、典型的には、約４０質量％のＣａＯ、約１０質量％のＭｇＯ、約３５質量％のＳｉＯ２及び約１２質量％のＡｌ２Ｏ３を有している。硬化した製造物は、一般的に水硬した系の特性を有している。
【０００４】
水性アルカリ媒体中で硬化する、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２との組み合わせをベースとする、反応性のある水不溶性の酸化物に基づく無機バインダー系は、一般的に公知である。そのようなバインダー系は、ジオポリマーとしても呼ばれており、例えば、ＵＳ４３４９３８６、ＷＯ８５／０３６９９及びＵＳ４４７２１９９に記載されている。そのような系は、原則として、５０〜６０質量％のＳｉＯ２、２０〜２５質量％のＡｌ２Ｏ３、ＣａＯ不含及び１５〜３０質量％のＭ２Ｏ（Ｍ＝Ｎａ、Ｋ）を有している。
【０００５】
メタカオリン、スラッグ、フライアッシュ、活性白土又はそれらの混合物は、反応性酸化物の混合物として使用し得る。バインダーを活性化するためのアルカリ媒体は、通常、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属水酸化物及び／又は溶解性水ガラスの水溶液からなる。硬化されたバインダーは、高い機械的安定度を有する。セメントと比較して、硬化されたバインダーは、より経済的でより耐性があり、より有利なＣＯ２排出バランスを有し得る。そのような系は、原則として、耐酸性の見込みはより高く、耐アルカリ性の見込みはより低い。
【０００６】
ＷＯ０８／０１２４３８には、クラスＦの低−ＣａＯフライアッシュ、高炉スラグ及び１．２８より大きい、好ましくは１．４５より大きいＳｉＯ２：Ｍ２Ｏの比の値を有する水性アルカリ金属ケイ酸塩を基礎とする更なるジオポリマーセメントが記載されている。実施例において無水酸化物に基づいて計算すると、約４５〜５０質量％のＳｉＯ２、２０〜２６質量％のＡｌ２Ｏ３、約９〜１０質量％のＣａＯ及び３〜４質量％のＫ２Ｏが存在する。
【０００７】
本発明者らは、上述の従来技術の少なくともいくつかの欠点の本質的な回避を課題として設定した。特に、本発明の課題は、硬化された状態で、高い機械的強度を有しかつ耐水性、耐酸性及び耐アルカリ性を有する無機バインダー系を提供することであった。特に、硬化された系は、これらの特性を、比較的早い段階、特に、ほんの７日後でさえも有するべきであり、かつ室温で、好ましくは１０度と同じくらい低い温度でさえも硬化するべきである。
【０００８】
ＥＰ１２３６７０２には、化学物質に対して耐性があるモルタルの製造用の、潜在水硬性バインダー、水ガラス及び調節剤としての金属塩をベースとする水ガラス含有の建築材料混合物が記載されている。スラグ砂もまた、潜在水硬性成分として使用できる。アルカリ金属塩、特に、リチウム塩が述べられており、かつ金属塩として使用されている。
【０００９】
ＥＰ１０８１１１４には、化学物質に対して耐性のあるモルタルの製造のための水ガラス粉末及び少なくとも１つの水ガラス硬化剤を含有している建築材料混合物が記載されている。さらに、少なくとも１つの潜在水硬性バインダーは、１０質量％を上回って存在し、かつ建築材料混合物は、少なくとも１つの無機充填剤を有している。
【００１０】
ＥＰ０４５７５１６において、アルカリ金属ケイ酸塩、金属酸化物及び金属炭酸塩、及び場合により、とりわけ、マイクロシリカを含んだ耐火性、防水性、耐酸性バインダーが記載されている。これらの系において、金属酸化物は、硬化促進剤として使用されている。
【００１１】
上述の課題は、独立請求項に記載した特徴によって達成される。従属請求項は、有利な実施形態に関する。
【００１２】
驚くべきことに、本発明による無機バインダー系は、耐酸性、耐水性及び耐アルカリ性のハイブリッドマトリックスの形態で硬化することが見出された。
【００１３】
本発明は、少なくとも１つの潜在水硬性バインダー、少なくとも１つの非晶質シリカ、場合により、少なくとも１つの反応性充填剤及び少なくとも１つのアルカリ金属ケイ酸塩を含む無機バインダー系を提供する。
【００１４】
本発明の無機バインダー系は、好ましくは、１０〜３０質量％の潜在水硬性バインダー、５〜２２質量％の非晶質シリカ、０〜１５質量％の反応性充填剤及び３〜２０質量％のアルカリ金属ケイ酸塩を有する。
【００１５】
より好ましくは、本発明の無機バインダー系は、１０〜３０質量％の潜在水硬性バインダー、５〜２０質量％の非晶質シリカ、０〜１５質量％の反応性充填剤及び３〜２０質量％のアルカリ金属ケイ酸塩を有する。
【００１６】
特に好ましくは、本発明の無機バインダー系は、１５〜２５質量％の潜在水硬性バインダー、５〜１７質量％の非晶質シリカ、０〜１０質量％の反応性充填剤及び４〜１５質量％のアルカリ金属ケイ酸塩を有する。
【００１７】
本発明の文脈上、潜在水硬性バインダーは、好ましくは、（ＣａＯ＋ＭｇＯ）：ＳｉＯ２のモル比の値が０．８〜２．５の間、特に好ましくは、１．０〜２．０の間のバインダーを意味するものとして理解される。特に、潜在水硬性バインダーは、高炉スラグ、スラグ砂、粉砕高炉スラグ、電熱式燐スラグ及び鉄鋼スラグから選択される。
【００１８】
高炉スラグは、高炉プロセスの廃棄物である。スラグ砂は粗砕された高炉スラグであり、粉砕高炉スラグは微粉化された高炉スラグである。粉砕高炉スラグは、その粉砕精細度及び粒度分布の点で、起源及び製造形態に応じて変化し、前記粉砕精細度は反応性に影響する。２００〜１０００ｍ２ｋｇ−１、好ましくは、３００〜５００ｍ２ｋｇ−１の規模のオーダーが典型的である、いわゆる、ブレーン値が、粉砕の精細度の指標として使用されている。高炉スラグの典型的な組成は、上述の通りである。
【００１９】
電熱式燐スラグは、電熱式燐製造物の廃棄物である。電熱式燐スラグは、高炉スラグより反応性は劣り、約４５〜５０質量％のＣａＯ、約０．５〜３質量％のＭｇＯ、約３８〜４３質量％のＳｉＯ２、約２〜５質量％のＡｌ２Ｏ３及び約０．２〜３質量％のＦｅ２Ｏ３並びにフッ化物及びリン酸塩を含有している。鉄鋼スラグは、様々な鉄鋼の製造工程の廃棄物であり、組成は大きく異なっている（Caijun Shi, Pavel V. Krivenko, Della Roy, Alkali-Activated Cements and Concretes, Taylor & Francis, London & New York, 2006, pages 42-51参照）。
【００２０】
非晶質シリカは、好ましくは、Ｘ線−非晶質シリカ、すなわち、粉末回折法において結晶性を示さないシリカである。特に、非晶質シリカは、沈降シリカ、熱分解法シリカ及びマイクロシリカ、並びに、本発明の文脈上、非晶質シリカとして考慮されているものと同様のガラス粉末から選択される。
【００２１】
本発明による非晶質シリカは、好適には、少なくとも８０質量％、好ましくは、少なくとも９０質量％のＳｉＯ２の含有量を有している。沈降シリカは、水ガラスから出発した沈殿工程を介して工業的に得られる。沈降シリカは、製造工程に依存して、シリカゲルとも呼ばれる。熱分解法シリカは、酸水素炎中で、例えば、四塩化珪素のようなクロロシランの反応によって生成される。熱分解法シリカは、５〜５０ｎｍの粒径及び５０〜６００ｍ２ｇ−１の比表面積を有する非晶質ＳｉＯ２粉末である。
【００２２】
マイクロシリカ（シリカヒュームとも呼ばれる）は、シリコン又はフェロシリコン製造の副産物であり、その上、大部分は非晶質のＳｉＯ２粉末を有している。粒子は０．１μｍ規模のオーダーの粒径を有している。比表面積は、２０〜２５ｍ２ｇ−１規模のオーダーである（Caijun Shi, Pavel V. Krivenko, Della Roy, Alkali-Activated Cements and Concretes, Taylor & Francis, London & New York, 2006, pages 60-61参照）。一方、商業上、入手可能なケイ砂は結晶質であり、比較的大きい粒子及び比較的小さい比表面積を有する。本発明においては、単に、不活性の骨材として供給される。
【００２３】
反応性充填剤は、任意成分である。反応性充填剤は、好適には、ポゾラン活性を有する物質である。ポゾラン活性のための試験は、ＤＩＮ  ＥＮ  １９６  ｐａｒｔ５に基づいて実施し得る。本発明において適切なポゾランの概要は、Caijun Shi, Pavel V. Krivenko, Della Roy, Alkali-Activated Cements and Concretes, Taylor & Francis, London & New York, 2006, pages 51-60及びpages 61-63において見出せる。好ましくは、反応性充填剤は、渇炭フライアッシュ、石炭フライアッシュ、メタカオリン、火山灰、凝灰岩、火山土、ポゾラン及びゼオライトから選択される。メタカオリン並びにクラスＣのフライアッシュ（渇炭フライアッシュ）及びクラスＦのフライアッシュ（石炭フライアッシュ）が特に好ましい。
【００２４】
メタカオリンは、カオリンの脱水において形成される。カオリンは、１００〜２００℃で水との物理的な結合が切り離される一方で、脱水が、格子構造の崩壊及びメタカオリン（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ７）の形成とともに５００〜８００℃で生じる。したがって、純粋なメタカオリンは、約５４質量％のＳｉＯ２及び約４６質量％のＡｌ２Ｏ３を含有している。フライアッシュは、とりわけ、発電所での石炭の燃焼において形成される。ＷＯ０８／０１２４３８において、クラスＣのフライアッシュは、約１０質量％のＣａＯを含有し、一方、クラスＦのフライアッシュは、８質量％未満、好ましくは、４質量％未満、典型的には、約２質量％のＣａＯを含有している。ここで、ＷＯ０８／０１２４３８の教示は、この範囲で参照をもって開示されたものとする。
【００２５】
適切なハイブリッドマトリックスの確立において、特に、原材料の選択及びそれらの質量割合は重要である。適切な選択として、本発明における無機バインダー系は、原則的に、固体ベースに計算した以下の組成を有する：
３０〜７０質量％のＳｉＯ２、
２〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３、
５〜３０質量％のＣａＯ、及び
５〜３０質量％のＭ２Ｏ、
好ましくは、
３０〜６５質量％、好ましくは４５〜６０質量％のＳｉＯ２、
５〜３０質量％、好ましくは５〜１５質量％のＡｌ２Ｏ３、
５〜３０質量％、好ましくは１２〜２８質量％のＣａＯ、及び
５〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％のＭ２Ｏ
である。
【００２６】
最も良い結果は、１２〜２５質量％のＣａＯを含む場合に得られる。
【００２７】
硬化のために必要な水の量は、（無水）無機バインダー系の全質量に対して、好適には、１０〜５０質量％、好ましくは２０〜４０質量である。すなわち、硬化のために必要な水の量は、無機バインダー系の構成成分としてみなされない。
【００２８】
アルカリ金属ケイ酸塩は、実験式ｍＳｉＯ２・ｎＭ２Ｏを有する化合物又はその混合物から選択され、その際、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ又はＮＨ４、好ましくは、Ｎａ又はＫである。
【００２９】
ｍ：ｎのモル比の値は、好適には、３．６以下、好ましくは３．０以下、特に２．０以下である。より好ましくは、ｍ：ｎのモル比の値は、１．７０以下、特に、１．２０以下である。
【００３０】
アルカリ金属ケイ酸塩は、好ましくは水ガラス、特に好ましくは、液体の水ガラスで、特に、ナトリウム又はカリウムの水ガラスである。しかしながら、リチウム又はアンモニウムの水ガラス及びその混合物も使用してもよい。液体の水ガラスの場合、上述した質量部は、これらの水ガラスの固体含量をベースとして計算され、原則として、２０質量％〜６０質量％の、好ましくは３０〜５０質量％の固体である。
【００３１】
上述したｍ：ｎの比の値（モジュラスとも呼ばれる）を、好ましくは上回るべきではなく、さもないと、成分の完全な活性化はもはや期待できない。著しく低いモデュライ（moduli）、例えば、約０．２のようなモデュライも使用してもよい。より高いモデュライを有する水ガラスは、使用する前に適切な水性アルカリ金属水酸化物で調整するべきである。カリウムの水ガラスは、強い吸湿性のため、適切なモジュラス範囲においては、商業上、大部分は水溶液として入手可能であり、ナトリウムの水ガラスは、適切なモジュラス範囲においては、商業上、固体としても入手可能である。
【００３２】
アルカリ金属ケイ酸塩又は水ガラスが固体の場合、無機バインダー系は、１成分系として適切に配合させることが可能で、その後、水の添加により硬化させることができる。この場合、潜在水硬性バインダー、非晶質シリカ、任意の反応性充填剤、及びアルカリ金属ケイ酸塩は、１成分として一緒に存在している。
【００３３】
しかしながら、水ガラスは、水溶液の形態で使用することもできる。この場合、無機バインダー系は、２成分系として適切に配合され、通常、潜在水硬性バインダー、非晶質シリカ、任意の反応性充填剤は、第１の成分として存在し、少なくとも硬化のために必要な水の量を含んだ水ガラス溶液は、第２の成分として存在している。少なくともカリウムの水ガラスの場合、この実施形態が好ましい。
【００３４】
不活性充填剤及び／又はさらなる添加剤が、本発明における無機バインダー系において付加的に存在してもよい。これらの任意の成分は、モルタル又はコンクリートの製造においてのみ、代替的に付加させることもできる。
【００３５】
好ましくは、０〜８０質量％、特に好ましくは、３０〜７０質量％の不活性充填剤及び／又は０〜１５質量％の添加剤が存在してもよく、あるいはモルタル又はコンクリートの製造中に添加してもよい。これらの質量データは、（無水）無機バインダー系の固体の全質量をベースとしている。すなわち、不活性充填剤及び／又はさらなる添加剤は、無機バインダー系の構成成分とはみなされない。
【００３６】
一般的に知られている、例えば、石英、石灰岩、重晶石又は粘土をベースとする砂利、砂及び／又は粉末、特に、ケイ砂は、不活性充填剤としてふさわしい。パーライト、キーゼルグール（ケイ藻土）、剥離させた雲母（バーミキュライト）及びフォームドサンド（foamed sand）のような軽量充填剤も使用し得る。
【００３７】
適切な添加剤は、例えば、一般的に知られている流動剤、消泡剤、保水剤、可塑剤、顔料、繊維、分散粉末、湿潤剤、遅延剤、促進剤、錯化剤、水性分散液及びレオロジー改質剤である。
【００３８】
セメントは、付加的な（水硬性）添加剤として、モルタル又はコンクリートの製造中に存在していてもよく、あるいは添加されてもよい。セメントの割合は、（無水）無機バインダー系の固体の全質量をベースとして、２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。セメントは、好ましくはポルトランドセメント及び／又は高アルミナセメントであってよい。
【００３９】
本発明は、さらに、本発明の無機バインダー系を、建築材料配合物及び／又は建築製品、例えば、コンクリート、完成したコンクリート部品、コンクリート製品、コンクリートブロック及び現場コンクリート、吹付けコンクリート、生コンクリート、建築用接着剤及び保温複合システム接着剤、コンクリート補修系、１成分及び２成分封止スラリー、スクリード、へら付充填剤及びセルフレベリング組成物、タイル接着剤、プラスター及び土居塗り材料、接着剤及びシーリング剤、塗装系、特に、トンネル、排水路、噴霧保護及び復水管路のための塗装系、かた練りモルタル、継目グラウト、ドレナージモルタル及び／又は補修モルタルの構成成分として用いる使用を提供する。
【００４０】
この目的のために、本発明の無機バインダー系は、しばしば、さらなる成分、例えば、充填剤、水硬性の物質及び添加剤と混合される。当該成分を水と混合させる前に、粉末状でのアルカリ金属ケイ酸塩の添加を行うことが好ましい。その他にも、アルカリ金属ケイ酸塩の水溶液を他の粉末成分に添加することもできる。
【００４１】
本発明は、さらに、本発明の無機バインダー系を含有するモルタル、特に、かた練りモルタル又は継目グラウトを提供する。
【００４２】
凝結、７日間の硬化に続く、酸、塩基及び／又は水中における３日間の貯蔵後、このモルタルは、ＤＩＮ  ＥＮ  １３８８８の規格に基づいて測定された、１５Ｎｍｍ−２を上回る、好ましくは２０Ｎｍｍ−２を上回る、特に、２５Ｎｍｍ−２を上回る圧縮強度を有する。
【００４３】
本発明を、以下の実施例において、より詳細に示す。
実施例
原材料：
−  約５６質量％のＳｉＯ２、４１質量％のＡｌ２Ｏ３、並びにそれぞれの場合において１質量％未満のＣａＯ及びアルカリ金属酸化物を有するメタカオリン；１００００ｍ２ｋｇ−１より大きいＢＥＴ表面積；
−  ９０質量％より多いＳｉＯ２、並びにそれぞれの場合において１質量％未満のＡｌ２Ｏ３、ＣａＯ及びアルカリ金属酸化物を有するマイクロシリカ；１５０００ｍ２ｋｇ−１より大きいＢＥＴ表面積；
−  約３４質量％のＳｉＯ２、１２質量％のＡｌ２Ｏ３、４３質量％のＣａＯ及び１質量％未満のアルカリ金属酸化物を有する粉末高炉スラグ；３８０ｍ２ｋｇ−１より大きいブレーン値；
−  １．５又は１．０のＳｉＯ２：Ｋ２Ｏのモル比の値、並びにそれぞれ５０質量％又は４０質量％の固体含量を有する水性のカリウムの水ガラス；
−  商業上入手可能なケイ砂。
【００４４】
比較例Ｍ１、Ｍ２及びＭ３、並びに実施例Ｍ４及びＭ５：
はじめに、全ての粉末状の物質を均質化し、その後、液体成分と混合する。水性のカリウムの水ガラスは互いに別個に添加されるため、好適には、全ての実施例は、２成分系である。直径２５±１ｍｍ及び高さ２５±１ｍｍの円筒試験片を作成した。ＤＩＮ  ＥＮ  １３８８８に従って、すなわち、標準的な気候条件の下、試験片を７日間予め貯蔵した後、試験片を試験媒体中で貯蔵し、試験片の化学的耐性を試験する。混合物の分類のため、圧縮強度を、貯蔵前及び貯蔵後の両方で測定する。試験した配合物を、表１において質量部表記によって示す。無水バインダー系の酸化物組成は、表２において、質量％表記によって示す。表３は、試験媒体中での貯蔵前及び貯蔵後の試験片の圧縮強度を示しており、標準的な気候条件とは、２３℃で５０％の相対湿度を意味するものとして解される。
【００４５】
【表１】
2013512168.tif 000002
【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
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【００４８】
表３には、標準的な気候条件の下、７日間の短い硬化期間の後、ＤＩＮ  ＥＮ  １３８８８において要求されている１５Ｎｍｍ−２の最小圧縮強度は、Ｍ２〜Ｍ５において達成されることが示されている。しかしながら、Ｍ１〜Ｍ３の参照系では、酸、水及び／又はアルカリ処理の後は、低い圧縮強度が示され、一方、本発明におけるＭ４及びＭ５においては、様々な試験媒体中での貯蔵後でさえも、非常に高い圧縮強度を測定できる。したがって、本発明における系は、酸、水及びアルカリに対する耐性を有している。
【国際調査報告】
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