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(57)【要約】  往復ピストンポンプにおいて、ピストン３４が第１または上端部４８および第２または下端部５０を有し、それぞれに入口穴５２および出口穴５４が配置されている。入口逆止３２が穴５２に配置され、出口逆止４２が穴５４に配置されている。図３から分かるように、穴５２および５４の各々は、（好ましい実施形態において）３本の流体通路に枝分かれし、各流体通路は交互に配置され、絡み合っている。本発明の主要な特徴は、ピストン内に入口および出口逆止弁の両方を組みこむ独特の流体通路である。【選択図】図１
2013527371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン、ピストンロッド、および入口および出口逆止弁を有する往復ピストンポンプにおいて、
前記ピストンが第１および第２の端部を有し、前記逆止弁の一方が前記第１端部に配置され、前記逆止弁の他方が前記第２端部に配置され、
前記一方の逆止弁を前記第２端部と接続する複数の入口流体通路と、
前記他方の逆止弁を前記第１端部と接続する複数の出口流体通路と
を含むこと特徴とする往復ピストンポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の往復ピストンポンプにおいて、前記入口流体通路および前記出口流体通路が半径方向に交互に配置していることを特徴とする往復ピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１０年４月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／３２９，６６３号明細書の利益を主張し、その内容は参照により本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
典型的な往復ピストンポンプには、ポンプ周囲の大気から高圧作動流体を分離するシールがある。完全な状態であっても、これらシールは、サイクル毎に少量の流体を流す可能性があり、これはシール寿命にとって有害であり得る。流体は固体化または結晶化して、シール内に引き戻される場合があり、これはシール寿命を縮める。従来、この少量の漏れに対処する１つの方法は、柔軟性ベローズシール１２であった。このベローズシールにより、露出された摺動シールのないポンプ１０が作られる。この設計では、ポンプ１０の入口１４が、高圧シールを通過して経路決定され、図１に示されるように、得られた低圧入口チャンバ１６が、気密シールを形成するベローズ１２によって密閉される。次に流体が、入口逆止ボールを通過してピストンの下へ搬送されるように、ポンプ１０の底部に経路決定される。これは従来、ポンプに外側マニホルドを取り付け、流体を主ポンプチャンバ周囲に経路決定してポンプの入口に供給することによって行われてきた。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、図２で示されるように、ポンプのピストンロッドおよびピストンを通る流体通路を形成することによって外側マニホルドの必要性をなくす。従来の設計は中空ピストンロッドを組み込んでいたが、出口逆止弁用の分離マニホルドまたは流体通路をなお必要とした。本発明は両方の逆止弁をピストン内に組み込む。これは、図３で示されるように、３本の入口流体通路と３本の出口流体通路を６０度離して交互に配置することによってなされる。本発明の主要な特徴は、ピストン内に入口および出口逆止弁の両方を組み込む独特の流体通路である。
【０００４】
本発明のこれらおよび他の対象物ならびに利点が、添付図面と組み合わせてなされる以下の説明からより完全に明らかになる。いくつかの図面を通して、同じ参照符号は同一または類似の部品を指す。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、先行技術のベローズポンプを示す。
【図２】図２は、本発明のポンプの断面を示す。
【図３】図３は、ピストンおよびその流体通路を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
全体が２０で示される本発明のポンプが図２および３に示される。ポンプ２０は入口チャンバ２４に通じるポンプ入口２２を有する。チャンバ２４はベローズシール２６によって外側から密閉される。入口ポート２８が中空ピストンロッド３０に設けられ、ハウジング３８の一部であるシリンダー３６内を摺動するピストン３４内の入口逆止弁３２に通じる。ポンプ出口４０がハウジング３８に位置付けられる。同じく、ピストン３４内に出口逆止弁４２がある。
【０００７】
本発明は、図２で示されるように、ポンプ２０のピストンロッド３０およびピストン３４を通る流体通路を形成することによって外側マニホルドの必要性をなくす。本発明は逆止弁３２および４２の両方をピストン３４の中に組み込む。これは、図３で示されるように、３本の入口流体通路４４と３本の出口流体通路４６を６０度離して交互に配置することによってなされる。
【０００８】
ピストン３４は第１または上端部４８および第２または下端部５０を有し、それぞれに入口穴５２および出口穴５４が配置されている。入口逆止３２が穴５２に配置され、出口逆止４２が穴５４に配置されている。図３から分かるように、穴５２および５４の各々は、（好ましい実施形態では）３本の流体通路（入口４４および出口４６）に枝分かれしており、各流体通路は交互に配置され、絡み合っている。本発明の主要な特徴は、ピストン内に入口および出口逆止弁の両方を組みこむ独特の流体通路である。
【０００９】
以下の請求項によって定義される本発明の精神および範囲から逸脱することなくさまざまな変更および修正を本ベローズポンプ流体通路に施してもよいことが考えられる。
【図１】
2013527371.tif 000003
【図２】
2013527371.tif 000004
【図３】
2013527371.tif 000005
【国際調査報告】
2013527371.tif 000006
2013527371.tif 000007
2013527371.tif 000008
(57)【要約】  本発明は、液体を分配するための装置に関し、その装置は、液体流入口３及び複数の液体流出口７を有する分配チャンバ１２を含む。突起部１９、２０が、液体流出口７の間で分配チャンバ１２中に伸び、これにより沈殿物が定着し得るデッドスペースが生じないようになっている。
2013527388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の分配装置であって、
２つの円形プレートの間に配置される平坦で円筒形の分配チャンバと、
前記分配チャンバに隣接する前記一方のプレートの上に配置される液体流入口と、
対向するプレート上に配置される複数の液体流出口とを含む装置において、
前記複数の液体流出口の間に、半径方向で内側に向けて狭くなる突起部が、前記分配チャンバ中に突出し、
前記突起部は、前記分配チャンバに実質的に星形形状の境を成すことを特徴とする、分配装置。
【請求項２】
前記突起部は、実質的に三角形であり、先端が分配チャンバの中心を向くように方向づけられることを特徴とする、請求項１に記載の分配装置。
【請求項３】
前記分配チャンバ中に挿入される挿入物を特徴とし、前記挿入物は、円筒形の外壁及び星形状の窪み部を有する、請求項１に記載の分配装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の分配装置に関するものであり、その分配装置は、分配チャンバ、分配チャンバの側面に配置される液体流入口、及び対向する側面に配置される複数の液体流出口を含む。
【背景技術】
【０００２】
液体流を複数の流出する部分流に分配することは、多くの異なる用途で行われる。そのような分配用の装置は、液体流を分配するように導くラインが、チャンバ中に繋がり、ラインが、そのチャンバから伸びて部分流を導くように、構築されることが多い。したがって、平坦で円筒形の形が、もっとも一般的であり、液体流入口が、チャンバの平坦な側面に配置され、液体流出口が、対向する側面に分散して配置される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
縣濁液を分配するためにそのような分配装置を使用すると、問題が起きる可能性があることが判明した。チャンバ中の流動状態は、液体流入口から液体流出口への真っすぐな接続ラインに沿って、もっとも強い流れが生じ、一方これらの強い流れの間に、液体運動がわずかしかない領域が、存在するような状態である。これらのデッドスペース中では、縣濁液の分離及び固体の沈殿が生じる。これは、しばしば、動作の最中に機能不良をもたらすことになり、具体的には、沈殿材料の要素が、かなり大きい沈殿片の形で落下して、流出口ライン中に入り込む。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、主として縣濁液に適し、それによって上述の問題を回避できる分配装置を見出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的は、液体流出口の間で、突起部がチャンバ中に突き出ていると、達成される。
【０００６】
好ましい実施例によれば、これらの突起部は、実質的に三角形であり、先端がチャンバの中心に向けられる。さらなる好ましい実施例によれば、この目的は、平坦で円筒形のチャンバ中に挿入され、円筒形の外壁及び星形状の窪み部を有する挿入物によって、達成される。
【０００７】
以下に、本発明の好ましい例示の実施例を添付図面によって述べる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】縣濁液のための分配器の分解組立図である。
【図２】組み立てられた分配器の断面図である。
【図３】分配器の別の実施例の分解組立図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示す分配器は、その中心には、チューブ接続部３の形の液体流入口２が配置される、流入口側の円筒形プレート１と、チューブ接続部７の形の液体流出口が、均一の角距離で分散させて配置されている、流出口側のプレート６とからなる。本例示の実施例は、６つの流出口を有する。しかし、もっと少ない流出口、すなわち３つ〜５つの流出口、又は７つ以上の流出口とすることも可能である。
【００１０】
図２に示すように、流出口側のプレート６は、円筒形の深化部９を画定する、円周上の突出縁部８を有する。流入口側のプレート１は、流出口側のプレートと向かい合う内側部分４と、フランジ形状の外側部分５とを有する。内側部分４の直径は、深化部９の内径に対応しているため、組み立てられた状態では、内側部分４が、深化部９中に位置決めされ、フランジ形状の部分が、縁部８に接触して位置するようになっている。
【００１１】
組み立てられた状態では、２つのプレートは、キャップ・ナット１１によって結合され、ナット１１は、流出口側のプレートの外側側面上のねじとかみ合う。２つのプレートは、組み立てられた状態では、図２の右側に示すように、平坦で円筒形の中間スペース１２が、それらの間に生成され、分配チャンバを形成する。図２の右側ではチャンバが明確化の目的のために空で示されている。
【００１２】
円筒形の外壁１４及び星形状の窪み部１５を有する挿入物１３が、前記中間スペース１２中に挿入される。挿入物は、弾性材料から、例えば、ＰＴＦＥ、シリコーンなどから製作し、同時に、プレートの間を密閉する機能をもたらすことが好ましい。窪み部の外側に向けられる先端１６の数は、流出口の数に対応する。挿入物は、位置付けカム１７を有し、それは、窪み部の先端が、流出口でそれぞれのケース中に位置付けされるように、深化部の壁中の対応する溝１８とかみ合う。この方法では、流出口の間のスペースは、三角形の突起部１９によって先端の間で満たされる。すなわち、固体の沈殿が起こり得るデッドスペースは、もはや存在しない。
【００１３】
図３に示す実施例は、図１及び図２に示す分配器と同じ方法で構築され、流入口側のプレート１、流出口側のプレート６及びキャップ・ナット１１を含んでいる。しかしながら、挿入物が設けられないという差があり、三角形の突起部２０は、流入口側のプレート１の前面端部上に一体で形成されるようになっている。プレートの間を密閉するために、Ｏリング２１が設けられる。
【００１４】
図１及び図２に示す実施例は、特に既存の分配器を改良するのに適する。さらに、この実施例は、挿入物を交換することによって、流出口の数を変更することが可能である点で、特に自由度が大きい。
【図１】
2013527388.tif 000003
【図２】
2013527388.tif 000004
【図３】
2013527388.tif 000005
【国際調査報告】
2013527388.tif 000006
2013527388.tif 000007
2013527388.tif 000008
2013527388.tif 000009
2013527388.tif 000010
2013527388.tif 000011
(57)【要約】  鋼の連続鋳造において、タンディッシュ（１０）における湯出し口（１１）からの流れが、溶鋼に渦運動を与えるために回転可能である湯止棒で制御される。この回転は、湯出し口及び吐き出し管（１２）における湯あかのリスクを減少させる。湯止棒（１６）の周囲のスリーブは、スラグ層（１８）を通して溶鋼（１７）内へ伸びる。保護ガスが、空気がギャップを通して溶鋼の内部に引かれることを阻止するために、湯止棒（１６）とスリーブ（３０）の間のギャップに提供される。【選択図】図１
2013512782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯出し口からの流れを制御するための軸方向に可動の湯止棒（１６）、及び湯止棒を回転させるためのデバイス（２１、２２）を含んでなる、溶融金属のための、通常は鋼の連続鋳造のための湯出し口（１１）を有するタンディッシュ（１０）からの流れを制御するための配置であって、
スラグ層（２４）を通して溶融金属（１７）内に下に伸びるように配置された湯止棒（１６）の周囲のスリーブ（３０）、及び湯止棒（１６）とスリーブ（３０）の間の環状ギャップに保護ガスを供給するための手段（３１）を特徴とする、上記配置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯出し口からの流れを制御するための軸方向に可動な湯止棒、及び湯止棒を回転させるためのデバイスを含む、溶融金属用の、通常鋼の連続鋳造用の湯出し口を有する、タンディッシュからの流れを制御するための配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビレット、スラブ又はブルームを鋳造するための鋼の連続鋳造において、溶鋼は、取鍋からタンディッシュへ、そしてタンディッシュから、冷却された鋳型へ注がれ、ここで金属が固化し始め、そして連続的に鋳型から取り出される。湯出し口はセラミックノズルから成り、そして鋼鉄はセラミックノズルから、鋳型中の溶鋼内に伸びる吐出管を通って流動する。吐出管はその流れを一緒に維持し、そして空気中の酸素からそれを保護する。ノズルを通しての出口流が、通常、垂直に可動する湯止棒によって制御される。特許文献１は、湯止棒を回転させるための手段を有するそのような湯止棒の配置を開示する。湯止棒の回転は、溶鋼を回転させ、そして結果として、酸化物、窒化物などの不純物が出口流の中央部に集まり、吐出管の管壁には接触しないことになる。この方法において、鋳型の壁上に付着物が付くリスクは、オリフィス詰りのリスクと同様に減少する。鋳型に到達する窒化物及び酸化物は、溶融金属の上面のスラグ層として浮遊することになるか、又は溶融金属中に引き込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＳＥ第５２８５４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、タンディッシュから鋳型内へ進入する不純物の量を減少させることである。これは、スラグ層を通して、そして溶融金属の下部へ伸びるように配置された湯止棒の周囲のスリーブで、及び湯止棒とスリーブ間の環状ギャップに対して保護ガスを供給する手段で達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明に基づく、タンディッシュ及び鋳型及び湯止棒の配置を概略示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図はノズル１１及び吐出管１２の形状のその底部で湯出し口を備えたタンディッシュ１０を示す。吐出管は、冷却した連続鋳造型１３内へ伸びる。タンディッシュ上の架台１４は、湯止棒１６を備えた構成部１５を運ぶ。配置は湯止棒の垂直位置を制御するために、架台１４における動力源により垂直に可動し、それにより、ノズルからの流れを制御し、そしてノズルを完全に閉鎖することができる。湯止棒の配置を動かすためのデバイスは示されていない。
【０００７】
タンディッシュは、溶融金属、通常鋼を、タンディッシュにおける溶融金属１７のレベルが比較的一定になるように取鍋の制御された出口から図示されていない管を通して連続して充填される。湯止棒構成部１５は、タンディッシュから溶融金属の流れを制御するために、そして鋳型内の溶融金属のレベル１９を比較的一定に維持するために連続的に制御される。スラグの薄層は溶融金属の上面に浮遊する。このスラグ２４の層は、空気が溶融金属に到達することを防ぎ、そして鋼鉄の再酸化を防ぐ。
【０００８】
湯止棒１６はセラミックであり、そしてそれはセラミックの上に伸びる中央鋼管２０を有する。この管２０は回転可能に取り付けられ、そしてその配置は、伝動装置２２を経由して湯止棒を回転させるためのモータ２１を有する。湯止棒は、ノズルと係合し、そしてノズルを閉鎖状態に維持するとき回転できない。出口流に渦運動を生じさせるためにノズルとの係合から引き上げられると直ちに、それは回転を始めなければならない。モータ２１は、全体配置の位置を感知することにより間接的に湯止棒の位置を感知する位置センサにより制御できる。あるいは、伝動装置は、湯止棒がノズルをシールするとき、それを回転させるために摺動クラッチを有することができる。湯止棒は、溶鋼の渦運動を増大させるためにその下端において突起３２を有してもよい。
【０００９】
湯止棒の配置は、湯止棒の周囲にスリーブ３０を有し、それはスラグ層を通して溶鋼の上部の空間から、溶鋼の下部へ広がり、そしてそれはスラグを溶鋼の中へ引き下ろされることを防ぐ。スリーブは非回転であり、あるいは、それはタンディッシュにより直接運ばれる。保護ガス用の導管３１は、保護ガス流が空気を湯止棒の周囲のギャップ内に引き込まれることを阻止するように環状ギャップに導く。そのような空気は溶鋼の再酸化を引き起こすかもしれない。
【００１０】
導管２３は、スイベルを経由して湯止棒の中央管２０に保護ガスを供給するために連結してもよく、そして湯止棒の下位部分は、ガス用の側面出口を有することができる。そのようなガス供給は、渦運動を増大させ、そしてガスが溶鋼からスラグ層に動くとき、ガスは溶鋼を酸素から保護するためのスラグ層の能力を増大させるであろう。
【図１】
2013512782.tif 000003
【国際調査報告】
2013512782.tif 000004
2013512782.tif 000005
2013512782.tif 000006
(57)【要約】  ピストンオイル噴射機検査装置であって、ベース（１）、透視プラットフォーム（２）、観察カバー（３）、滑動凹溝（４）、調整ハンドル（５）、導線柱（６）、支持板（７）、タッチスイッチ（８）、位置リミットプレート（９）、赤外線発射管（１０）、照明装置（１１）、及び位置決めピン（１２）により構成される。ベース（１）は透視プラットフォーム（２）と位置決めピン（１２）とに連結され、透視プラットフォーム（２）は、観察カバー（３）に連結され、観察カバー（３）に滑動凹溝（４）が設けられており、調整ハンドル（５）は、観察カバー（３）に連結され、導線柱（６）は、ベース（１）に垂直するように連結され、更に支持板（７）に連結され、支持板（７）にタッチスイッチ（８）が設けられており、導線柱（６）は、位置リミットプレート（９）に連結され、位置リミットプレート（９）は、赤外線発射管（１０）と照明装置（１１）とに接続される。当該装置は、オイル噴射機によりオイルを試し噴射する必要がなく、オイル噴射機を検査することができ、環境を汚染せず、コストを節約できる。【選択図】図１
2013545919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンオイル噴射機検査装置であって、
ベース、透視プラットフォーム、観察カバー、滑動凹溝、調整ハンドル、導線柱、支持板、タッチスイッチ、位置リミットプレート、赤外線発射管、照明装置、及び位置決めピンにより構成され、
ベースは、透視プラットフォームと位置決めピンに連結され、透視プラットフォームは、観察カバーに連結され、観察カバーに滑動凹溝が設けられており、調整ハンドルは、観察カバーに連結され、導線柱は、ベースに垂直するように連結され、更に支持板に連結され、支持板にタッチスイッチが設けられており、導線柱は、位置リミットプレートに連結され、位置リミットプレートは、赤外線発射管と照明装置とに接続される、
ことを特徴とするピストンオイル噴射機検査装置。
【請求項２】
前記調整ハンドルは、滑動凹溝内で滑動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載のピストンオイル噴射機検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピストンオイル噴射機検査分野に関し、具体的には、ピストンオイル噴射機検査装置を指す。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車工場でピストンオイル噴射機を検査する時、オイル噴射環境模擬方式が採用されており、当該方式は、オイル噴射ノズルをエンジンチェンバー内の環境と同じ環境を有する実験台に取り付け、オイル噴射ノズルにオイルを噴射させ、噴出されたオイルが指定位置に当った場合、合格とみなすものである。該検査方式の欠点は、時間と労力を浪費し、ワークステーションの環境に対する汚染を引き起こし、且つ人的コストがかかることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に存在する欠点を鑑み、本発明は省力化・省時間化を図り、環境を汚染せずに、人的コストを節約できるピストンオイル噴射機検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を実現するために、本発明が採用した技術的方案は、主に、ベース、透視プラットフォーム、観察カバー、滑動凹溝、調整ハンドル、導線柱、支持板、タッチスイッチ、位置リミットプレート、赤外線発射管、照明装置、及び位置決めピンにより構成され、ベースは、透視プラットフォームと位置決めピンとに連結され、透視プラットフォームは、観察カバーに連結され、観察カバーに滑動凹溝が設けられており、調整ハンドルは、観察カバーに連結され、導線柱は、ベースに垂直するように連結され、更に支持板に連結され、支持板にタッチスイッチが設けられており、導線柱は、位置リミットプレートに連結され、位置リミットプレートは、赤外線発射管と照明装置とに接続される、ことを特徴とする。
【０００５】
前記調整ハンドルは、滑動凹溝内で滑動可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の有益的効果は、オイル噴射機がオイルを試し噴射する場合にオイル噴射機を検査する必要がなく、省力化・省時間化を図り、環境を汚染せずに、人的コストを節約できることである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すピストンオイル噴射機検査装置は、その構造概略図において、主に、以下のように構成されている。つまり、ベース１は、透視プラットフォーム２と位置決めピン１２とに連結され、透視プラットフォーム２は、観察カバー３に連結され、観察カバー３に滑動凹溝４が設けられており、調整ハンドル５は、観察カバー３に連結され、導線柱６は、ベース１に垂直するように連結され、更に支持板７に連結され、支持板７にタッチスイッチ８が設けられており、導線柱６は、位置リミットプレート９に連結され、位置リミットプレート９は、赤外線発射管１０と照明装置１１とに接続されている。
【０００９】
ピストンオイル噴射機検査装置がピストンの取付平面に置かれてから、位置決めピン１２によって正確に位置決められ、この時、導線柱６及びその下端における赤外線発射管１０などの装置が既にピストンのシリンダー内に入っている。水平位置にある調整ハンドル５が、滑動凹溝４内で滑動するようにリフトされ、且つ垂直位置に置かれる。この時、導線柱６は、初期位置と６°の偏角を成すように回転して、赤外線発射管１０の管口は、検査されるオイル噴射ノズルと垂直に対向する。起動ボタンが押されると、タッチスイッチ８が操作され、赤外線発射管１０が赤外線を発射し始め、照明装置１１により照明が提供される。検査されるオイル噴射ノズルの位置が的確ではない場合、赤外線が透視プラットフォーム上に照射され、観察カバーから観察できる。これに対し、オイル噴射ノズルの位置が的確な位置にある場合、赤外線がオイル噴射ノズルに差し込まれ、情報がコンピューターにフィードバックされ、ディスプレーに表示される。
【符号の説明】
【００１０】
１  ベース
２  透視プラットフォーム
３  観察カバー
４  滑動凹溝
５  調整ハンドル
６  導線柱
７  支持板
８  タッチスイッチ
９  位置リミットプレート
１０  赤外線発射管
１１  照明装置
１２  位置決めピン
【図１】
2013545919.tif 000003
【国際調査報告】
2013545919.tif 000004
2013545919.tif 000005
2013545919.tif 000006
2013545919.tif 000007
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2013545919.tif 000009
(57)【要約】  本発明は、燃料ポンプであって、駆動されてポンプケーシング内を回転する、ベーンチャンバを画成するガイドベーンのリングを側面にそれぞれ少なくとも１つ備えるプラスチックからなる少なくとも１つのインペラと、ポンプケーシング内にガイドベーンの領域で両側に配置される部分環状の通路とを備え、部分環状の通路がベーンチャンバとともに、燃料を圧送するために圧送チャンバを形成し、一方の圧送チャンバに入口通路が開口し、他方の圧送チャンバが出口通路に開口する燃料ポンプに関する。インペラは、プラスチックに埋設された炭素繊維を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ポンプであって、駆動されてポンプケーシング内を回転する、ベーンチャンバを画成するガイドベーンのリングを側面にそれぞれ少なくとも１つ備えるプラスチックからなる少なくとも１つのインペラと、前記ポンプケーシング内に前記ガイドベーンの領域で両側に配置される部分環状の通路とを備え、該部分環状の通路が前記ベーンチャンバとともに、燃料を圧送するために圧送チャンバを形成し、一方の圧送チャンバに入口通路が開口し、他方の圧送チャンバが出口通路に開口する燃料ポンプにおいて、前記インペラは、前記プラスチックに埋設された炭素繊維を含むことを特徴とする、燃料ポンプ。
【請求項２】
前記プラスチックは、ポリフェニレンスルフィドであるか、又はフェノール樹脂をベースとするプラスチックである、請求項１記載の燃料ポンプ。
【請求項３】
前記炭素繊維の割合は、１５〜５０質量パーセント、有利には２０〜４０質量パーセント、特に３０質量パーセントである、請求項１又は２記載の燃料ポンプ。
【請求項４】
前記炭素繊維の長さは、１ｍｍの範囲にある、請求項３記載の燃料ポンプ。
【請求項５】
前記炭素繊維の長さは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲にある、請求項３記載の燃料ポンプ。
【請求項６】
前記インペラは、付加的にグラファイトを含む、請求項１から５までの少なくとも１項記載の燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ポンプであって、駆動されてポンプケーシング内を回転する、ベーンチャンバを画成するガイドベーンのリングを側面にそれぞれ少なくとも１つ備えるプラスチックからなる少なくとも１つのインペラと、ポンプケーシング内にガイドベーンの領域で両側に配置される部分環状の通路とを備え、部分環状の通路がベーンチャンバとともに、燃料を圧送するために圧送チャンバを形成し、一方の圧送チャンバに入口通路が開口し、他方の圧送チャンバが出口通路に開口する燃料ポンプに関する。
【０００２】
このような燃料ポンプは、燃料を燃料容器から自動車の内燃機関に圧送するために使用され、これにより公知である。インペラの回転時、燃料は、入口通路を介して吸い込まれ、より高い圧力レベルに昇圧され、出口通路及び燃料ポンプの電動モータを介して送り管路に圧送される。送り管路は、燃料を内燃機関に導く。ポンプケーシングは、ポンプベースとポンプカバーとにより形成される。付加的に、スペーサをポンプベースとポンプカバーとの間に配置することも公知である。ポンプケーシング内でのインペラの回転のために、インペラは、ポンプケーシング部分に対して間隔を置いて配置されていなければならない。このことは、それぞれ、インペラの一方の面と、ポンプケーシングの対向する部分との間に間隙が生じることを意味している。この間隙は、燃料ポンプの効率を低下させる漏れ箇所を形成するので、間隙を可及的小さく維持しようと試みられる。他方、間隙は、インペラが回転時にハウジング部分と接触しないよう、小さすぎてはならない。インペラとハウジング部分の接触は、やはり、燃料ポンプの効率を低下させてしまう。特にインペラの膨潤特性及び傾斜姿勢は、ハウジング部分とインペラの接触に至らしめる可能性がある。このために、これらの構成部材を付加的に保護すべく、インペラと接触することになるハウジング部分にコーティングを施すことが公知である。
【０００３】
さらに、膨潤傾向の低減及び強度の向上のために、インペラにガラス繊維及び鉱物質の充填材を混合あるいは添加することが公知である。インペラは、一般には射出成形を用いた製造後、ハウジング部分に対する可及的狭い間隙寸法を実現するために、付加的に研削又はラッピングされる。この場合の欠点は、研削又はラッピングの事後的な加工により、射出成形時に形成された外側のプラスチック層が部分的に除去される一方、この領域に存在する混ぜられたガラス繊維は除去されないことにある。このことは、このガラス繊維がその端部でもって部分的に、ラッピングされた表面から突出し、インペラの回転時に、対向するハウジング部分と接触することを結果として伴う。ガラス繊維は、その強度及び形状安定性に基づいて、対向するハウジング部分の材料の除去を生じるか、又はハウジング部分に配置された保護層の部分的な破壊に至らしめる。
【０００４】
それゆえ、本発明の課題は、間隙寸法が狭くても、対向するハウジング部分又はこのハウジング部分に配置される保護層の損傷を生じない、高い強度を有するプラスチックからなるインペラを備える燃料ポンプを提供することである。
【０００５】
本発明により、上記課題は、インペラが、プラスチックに埋設された炭素繊維を含むことにより解決される。
【０００６】
炭素繊維の混合により、対向するハウジング部分に悪影響を生じることなく、ガラス繊維と同様の良好な強度が達成される。この強度は、炭素繊維が、プラスチックマトリックス内に埋設されたとき、良好な引張り強度を示すので、達成される。同時に、炭素繊維の使用により、対向するハウジング部分又はこのハウジング部分に配置される保護層の損傷は、回避される。これは、炭素繊維が研削又はラッピング時にむしろ破損する傾向を示すので、既にこのことから、対向する構成部材と接触し得る繊維が少なくなるからである。インペラの側面から突出した炭素繊維の端部は、炭素繊維が可撓性であり、その結果、他の構成部材との接触時には撓むため、問題とはならない。これにより、炭素繊維は、隣接する構成部材の損傷に至らしめ得るに十分な抵抗を有しない。突出した炭素繊維は、その材料特性に基づいて、付加的に、一種の潤滑剤として機能するので、本発明に係るインペラは、良好な非常運転特性を有している。
【０００７】
有利な態様において、使用されるプラスチックは、ポリフェニレンスルフィドであるか、又はフェノール樹脂をベースとするプラスチックである。
【０００８】
別の有利な態様において、所望される機械的な強度がどの程度であるべきかに応じて、混合される炭素繊維の割合は、１５〜５０質量パーセントである。所望される機械的な強度がどの程度であるべきかは、特に、燃料ポンプの組付け条件及び運転パラメータにより決定される。特に良好な結果は、２０〜４０質量パーセントの範囲、特に３０質量パーセントの範囲の混合により達成される。
【０００９】
炭素繊維の長さは、やはり、広範な範囲で可変である。範囲は、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であってよい。しかし、１ｍｍ近辺の範囲の長さを有する炭素繊維が特に好適であることが判っている。
【国際調査報告】
2013514483.tif 000002
2013514483.tif 000003
2013514483.tif 000004
2013514483.tif 000005
2013514483.tif 000006
(57)【要約】  圧延機においてロールの先細りのナックを回転可能に支持するために用いられる形式の油膜軸受において使用するためのスリーブが開示されている。スリーブは、円筒形の外面と、先細りのロールネックに着座されるように適合された先細りの内面とを備えて、卑金属の中空鍛造から加工されている。スリーブの先細りの内面は、卑金属に関して化学的に異なる材料の層でコーティングされている。
2013505839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機においてロールの先細りのネックを回転可能に支持するために用いられる形式の油膜軸受において使用するためのスリーブにおいて、該スリーブが、円筒形の外面と、前記先細りのネックに密着させられるように適応された先細りの内面とを備えて、卑金属の中空鍛造から加工されており、前記先細りの内面は、前記卑金属に関して化学的に異なる材料の層でコーティングされていることを特徴とする、油膜軸受において使用するためのスリーブ。
【請求項２】
前記層が削摩性である、請求項１記載のスリーブ。
【請求項３】
前記層が、加熱活性化結合材を備える表面に固定された二硫化モリブデンから成る、請求項２記載のスリーブ。
【請求項４】
前記層が、前記卑金属の化学的変化によって形成されている、請求項１記載のスリーブ。
【請求項５】
前記化学的変化が、真空炉プロセスによって生ぜしめられる、請求項４記載のスリーブ。
【請求項６】
前記層が、卑金属の硬さレベルよりも低い硬さレベルを有する、請求項２又は３記載のスリーブ。
【請求項７】
前記真空炉プロセスが、プラズマ窒化を含む、請求項５記載のスリーブ。
【請求項８】
前記層が、卑金属の硬さレベルよりも高い硬さレベルを有する、請求項５又は７記載のスリーブ。
【請求項９】
圧延機においてロールの先細りのネックを回転可能に支持するために用いられる形式の油膜軸受において使用するためのスリーブにおいて、該スリーブが、円筒形の外面と、前記先細りのネックに密着させられるように適応された先細りの内面とを備えて、卑金属の中空鍛造から加工されており、前記先細りの内面が、前記卑金属に関して化学的に異なる材料の層でコーティングされており、前記層が、前記卑金属の硬さとは異なる硬さを有することを特徴とする、油膜軸受において使用するためのスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．発明の分野
本発明は、圧延機においてロールのネックを回転可能に支持するために用いられる形式の油膜軸受に関する。
【０００２】
２．背景の説明
圧延機油膜軸受は、通常、ロールネックに軸方向に収容されこのロールネックに回転可能に固定されたスリーブを有する。スリーブは、ロールハウジングに取り付けられたチョックに収容されたブシュによって包囲されている。運転時には、スリーブは、スリーブとブシュとの間の軸受荷重ゾーンに流体力学的に維持された油の薄い膜に回転可能に支持されている。
【０００３】
スリーブは、円筒形の又は"直線的な"ロールネックにおいて使用するために、内部が円筒形であってもよいし、又は先細りになったロールネックにおいて使用するために、内部が先細りになっていてもよい。さらに、スリーブは、"自己ロック型"又は"非ロック型"であってよい。自己ロック型スリーブは、締まりばめによってロールネックに摩擦によって固定されるのに対し、非ロック型スリーブは、サイドごとに３゜以上のテーパ角を有しており、ロールネックとの機械的な相互係合を行うためにキー又は同様のものを必要とする。
【０００４】
実験は、非ロック型スリーブと、この非ロック型スリーブが取り付けられる先細りになったロールネックとの係合面が、著しく異なることのない硬さを有するような幾つかの用途において、一種のかじり（galling）が生じることを示した。先細りのスリーブ内面におけるかじりは、一般的に"スリーブ焼け"と呼ばれ、ロールネック表面におけるかじりは"ロールネック焼け"と呼ばれる。この問題は、先細りのネック油膜軸受が使用されて以来存在しており、５００ｍｍ以上の外面を備えるスリーブを有する大きな軸受や、外径に対する軸方向長さの比（Ｌ／Ｄ）が少なくとも０．７０であるような長い直列の軸受、また、４０００ｐｓｉ以上の荷重ゾーン荷重のために定格された軸受において、最も顕著である。
【０００５】
発明の概要
本発明によれば、非ロック型油膜軸受スリーブの先細りになった内面は、スリーブの卑金属に関して化学的に異なる摩擦低減材料の層でコーティングされている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ロールの先細りのネックを回転可能に支持するために圧延機において用いられる形式の油膜軸受を示す断面図である。
【図２】図１において囲われた部分の拡大図である。
【０００７】
詳細な説明
図１を参照すると、先細りになった内面を備えるスリーブが、圧延機油膜軸受１２の構成部分として符号１０で示されている。スリーブ１０は、ロールネックの先細りのセクション１６に収容されており、キー１４又は同様のものによってロールネックに回転可能に固定されている。スリーブはブシュ１８によって包囲されており、軸受チョック２０に固定されている。運転時には、前記のように、スリーブは、スリーブとブシュとの間の軸受荷重ゾーンに流体力学的に維持された油の薄い膜（図示せず）に回転可能に支持されている。
【０００８】
スリーブ１０は、円筒形の外面と、先細りになった内面とを備える、卑金属、通常は合金鋼の中空鍛造によって加工されている。本発明によれば、図２にもっとも詳しく示すように、スリーブ１０の先細りの内面は、スリーブの卑金属に関して化学的に異なる摩擦低減材料の層２２でコーティングされている。
【０００９】
層２２は、削摩性（ablative）であってよく、加熱活性化結合材によって固定された二硫化モリブデンから成ってよい。
【００１０】
択一的に、層２２は、スリーブの卑金属の化学的変化によって形成されていてよい。このような化学的変化は、様々な公知のプロセス、例えばプラズマ窒化等の真空炉プロセスによって達成されてよい。例えばイオンスパッタリング又は同様のものを含むその他の公知のプロセスは同等の結果を達成すると予測することができる。
【００１１】
層２２の硬さは卑金属の硬さとは異なる。例えば、二硫化モリブデンの層は、より低い硬さレベルを有するのに対し、プラズマ窒化等の真空炉プロセスによって製造された層は、より高い硬さレベルを有する。両方の場合に、層２２は、ロールネック表面と、先細りになったスリーブ内面との間の硬さ関係を、かじりを回避又は少なくとも著しく低減するように十分な程度にまで変化させるために働く。
【図１】
2013505839.tif 000003
【図２】
2013505839.tif 000004
【国際調査報告】
2013505839.tif 000005
2013505839.tif 000006
2013505839.tif 000007
2013505839.tif 000008
2013505839.tif 000009
(57)【要約】  ２ピースのカラー１０は二つのショルダーボルト１４を介して油圧駆動装置のシャフト１２に堅固に固定されている。カラーのそれぞれ半分１６は、直線状のセンサーシャフト２２に組みつけられているスプール２０上のぴったりと許容する溝構造１８と係合している。スプール２０は、センサ２６に位置信号を送る磁石２４を収容している。作動中に油圧駆動装置のシャフト１２が往復すると、スプール２０はそれに沿って移動し、駆動装置２８の向きを変えるためにセンサ２６に位置信号を送信する。油圧駆動装置及び化学ポンプのシャフト１２は時間をかけてゆっくりと回転することができ、それは化学ポンプ／油圧駆動装置のシールの寿命を長くするために好ましい。
2013510296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部と往復シャフトを備える装置と共に使用する位置検出アセンブリであって、
前記往復シャフトに取り付けられたカラー、
シャフト部及び磁性部とを備える線形センサ、及び
前記シャフト部及び磁性部の一つを収容するスプール
を有し、前記シャフト部及び磁性部の他方は前記固定部に固定されており、前記カラーは前記スプールに対する前記カラーの回転を許容するように前記スプールと係合すると共に、前記シャフトに対応して往復するように前記スプールと係合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００９年１１月４日に出願された米国特許出願第６１／２５７，９０３号の利益を主張し、その内容は参照によって本明細書中に援用されている。
【背景技術】
【０００２】
なし
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願第６１／２５７，９０３号明細書
【発明の概要】
【０００４】
線形位置検出アセンブリは、ポンプライン油圧駆動装置をセンサ上の位置を読み取る磁性スプールに連結すると共に、油圧式及び化学式ポンプのシャフトの回転を許容する。
【０００５】
図１及び２において、２ピースのカラー（１）は二つのショルダーボルト（３）を介して油圧駆動装置のシャフト（２）に堅固に固定されている。カラーのそれぞれ半分は、直線状のセンサーシャフト（５）に組みつけられているスプール（４）上のぴったりと許容する溝構造と係合している。スプールは、センサに位置信号を送る磁石（６）を収容している。作動中に油圧駆動装置のシャフトが往復すると、スプールはそれに沿って移動し、駆動装置の向きを変えるためにセンサに位置信号を送信する。
【０００６】
この構造には多数の利点がある。部品点数が最低限であり、構造が単純である。油圧駆動装置及び化学ポンプのシャフトは時間をかけてゆっくりと回転することができ、それは化学ポンプ／油圧駆動装置のシールの寿命を長くするために好ましい。従来の線形検出アセンブリのコンセプトは、うまく稼動するようにシャフトの回転を制限する更なる部品／構造を備えていた。本発明は、カラー／スプール連結形状により、正確な位置検出を維持しながら、３６０度の完全な回転を可能にする。
【０００７】
本発明のこれら及び他の対象物及び利点は、類似の参照番号はいくつかの図において同一又は類似の部品を指している添付図面と組み合わせられた以下の説明からより十分に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の位置検出アセンブリの断面図を示す。
【図２】図２は、ポンプのシャフトに固定されたカラーを示す部分断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び２において、２ピースのカラー１０は二つのショルダーボルト１４を介して油圧駆動装置のシャフト１２に堅固に固定されている。カラーのそれぞれ半分１６は、直線状のセンサーシャフト２２に組みつけられているスプール２０上のぴったりと許容する溝構造１８と係合している。スプール２０は、センサ２６に位置信号を送る磁石２４を収容している。作動中に油圧駆動装置のシャフト１２が往復すると、スプール２０はそれに沿って移動し、駆動装置２８の向きを変えるためにセンサ２６に位置信号を送信する。油圧駆動装置及び化学ポンプのシャフト１２は時間をかけてゆっくりと回転することができ、それは化学ポンプ／油圧駆動装置のシールの寿命を長くするために好ましい。
【００１０】
以下の請求項によって規定される発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び改良が位置検出アセンブリに施すことができることが想定される。
【図１】
2013510296.tif 000003
【図２】
2013510296.tif 000004
【国際調査報告】
2013510296.tif 000005
2013510296.tif 000006
(57)【要約】  本発明は均一な制御パネルを提供する一群の瞬時接触のスイッチに関し、このスイッチにおいて、スイッチユニットがこのスイッチユニット上に存在する記号のみによってダミー要素と区別され、スイッチユニットはわずかな機能部品から構成される。一群の瞬時接触のスイッチは、透明フィルムに覆われ、かつ作動要素が可動に収容されるか、またはダミー要素が動かないように収容される切り欠きを有するフレームを備える。作動要素はフィルムに対向するその表面に記号を有し、反対の端部にプリント基板を保持し、前記プリント基板は反対のベースプレート上のコンタクト要素と相互作用するスイッチ要素を坦持する。フレームを作動要素およびダミー要素と共に完全に覆う透明フィルムは、連続した滑らかな表面を提供する。選択的に照らされる記号によってのみ認識可能である作動要素は、フィルムの後ろに設置される。【選択図】図２
2013501321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムに覆われ、かつ移動するようにその中に収容される作動要素または移動不可能となるようにその中に収容されるダミー要素を選択的に有する凹部を含むフレームを備え、前記作動要素は前記フィルムに対向するその表面に記号を有し、反対の端部にプリント基板を保持し、前記プリント基板は反対のベースプレート上のコンタクト要素と協働するスイッチ要素を坦持する、押しボタンスイッチアレイ。
【請求項２】
請求項１に記載の押しボタンスイッチアレイにおいて、前記作動要素は前記記号の領域で光透過性を有し、選択的に作動されるようになされた発光要素が前記記号に対向する前記プリント基板上に配置される押しボタンスイッチアレイ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の押しボタンスイッチアレイにおいて、前記作動要素はキャップ形状のデザインである押しボタンスイッチアレイ。
【請求項４】
前記請求項のいずれかに記載の押しボタンスイッチアレイにおいて、前記スイッチ要素は留め金ディスクの形式である押しボタンスイッチアレイ。
【請求項５】
前記請求項のいずれかに記載の押しボタンスイッチアレイにおいて、自動車の均一な操作パネルとして使用される押しボタンスイッチアレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車における操作パネルとしての使用に特に適した押しボタンスイッチアレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
均一な面板に組み込まれたスイッチアレイが一般に知られている。面板は固定格子内に配置された凹部を有し、必要に応じて完全なスイッチユニットあるいはダミーカバーが凹部に挿入される。これは最適ではないが柔軟性のある解決策である。なぜならダミーカバーで閉じられた凹部は、可視性でもあり触知性でもあるからである。また、これは複雑な解決策である。なぜなら使用されるスイッチユニットは、ハウジングに含まれる全ての必要な機能部品とは完全に自立するよう構成されているからである。
【０００３】
本発明は、均一な操作表面を提供する押しボタンスイッチアレイを提供し、この押しボタンスイッチアレイにおいて、スイッチユニットがこのスイッチユニット上に設けられた記号のみによりダミー要素から区別され、スイッチユニットはわずかな機能部品で実現される。
【発明の概要】
【０００４】
本発明による押しボタンスイッチアレイは、透明フィルムに覆われ、かつ移動するようにその中に収容される作動要素または移動不可能となるようにその中に収容されるダミー要素を選択的に有する凹部を含むフレームを備える。作動要素はフィルムに対向するその表面に記号を有し、反対の端部にプリント基板を保持する。プリント基板は反対のベースプレート上のコンタクト要素と協働するスイッチ要素を坦持する。作動要素およびダミー要素と共にフレームを完全に覆う透明フィルムは、連続した滑らかな表面を提供する。フィルムの後ろに配置されるのは作動要素であり、作動要素は選択的に照らされる記号のみにより識別可能である。スイッチ状態に応じて、記号の照明は変化することができ、よってそれぞれのスイッチ状態は視覚により容易に確認され得る。それぞれのスイッチ機能は作動要素により、プリント基板上のスイッチ要素およびベースプレート上のコンタクト要素と協働して実行される。自立的なスイッチユニットを含む装置に比べて、これは大変コストを節約する解決策である。
【０００５】
本発明のさらなる有利な展開は従属請求項で特定される。
本発明のさらなる利点および特徴は添付の図面を参照して以下の記載により明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】押しボタンスイッチアレイの上面図である。
【図２】押しボタンスイッチアレイの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は透明フィルム１２（図２）により形成された滑らかな操作パネル１０を示す。例示の目的で図示された３つの記号１４、１６、１８は、フィルムを通して可視性である。フィルムの下のフレーム２０（図２）内に形成された円形の凹部２２、２４、２６、２８は点線で示されている。凹部２２はスイッチユニットを有していない。そのため、記号が描かれていない。
【０００８】
フレーム２０は不透明な物質で作製されたプラスチック支持体により形成される。フレームは図１に示された円形の凹部２２から２８を有し、それらは円筒形の壁２２ａ、２４ａ、２６ａおよび２８ａにより画定される。壁２４ａから２８ａは挿入されたキャップ形状の作動要素２４ｂ、２６ｂ、２８ｂ用のスライドガイドを構成し、一方壁２２ａは、同様のキャップ形状の移動可能でないダミー要素２２ｂを受容する。
【０００９】
フィルム１２に対向する表面において、作動要素２４ｂ、２６ｂおよび２８ｂは記号１４、１６および１８を有している。それらの記号は、表面が光透過性の物質で形成されている場合、それぞれの表面に印刷されてもよい。代替えとして、記号は不透明な表面から窪んでいる。
【００１０】
フィルムに対向して離れた端部において、それぞれの作動要素２４ｂ、２６ｂ、２８ｂはプリント基板３０を保持し、プリント基板は溝に挟まれ、記号に対向するその表面において、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）の形式の発光要素３４または複数の発光要素を有しており、そして反対の表面には、スイッチ要素３６が例えば留め金ディスクの形式で設けられる。
【００１１】
フレーム２０にしっかりと接続されるベースプレート３８は押しボタンスイッチアレイをフィルムに対向して離れた後側において閉じる。ベースプレート３８はそれぞれがスイッチ要素３６のそれぞれと対向して配置されスイッチ要素と協働するコンタクト要素４０を有する。
【図１】
2013501321.tif 000003
【図２】
2013501321.tif 000004
【国際調査報告】
2013501321.tif 000005
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2013501321.tif 000007
2013501321.tif 000008
2013501321.tif 000009
2013501321.tif 000010