(57)【要約】  本発明によれば、メッキ鋼板を非接触式で制振したり形状矯正する鋼板安定化装置が提供される。  上記鋼板安定化装置は、進行する鋼板の少なくとも一側に鋼板に向かって複数個が提供され且つ鋼板の制振を具現するように配置された鋼板制振手段と、上記鋼板制振手段と連結され且つ鋼板の幅に対応して制振手段の少なくとも一部を鋼板の幅方向に移動させるように提供される制振手段移動ユニットと、を含んで構成されることができる。  このような本発明は、（単位）制振手段を鋼板の幅方向に移動可能にすることにより、鋼板の制振性と鋼板の反曲矯正性を向上させることができるため、鋼板のメッキ品質を向上させるという改善効果が得られる。
2013544973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行する鋼板の少なくとも一側に鋼板に向かって複数個が提供され且つ鋼板の制振や形状矯正が可能できるように配置された鋼板制振手段と、
前記鋼板制振手段と連結され且つ鋼板の幅に対応して制振手段の少なくとも一部を鋼板の幅方向に移動させるように提供される制振手段移動ユニットと、
を含んで構成される、鋼板安定化装置。
【請求項２】
装置ケーシングに固定される制振手段支持体をさらに含み、
前記制振手段支持体に複数の鋼板制振手段が連結される多段型に構成され且つ多段の鋼板制振手段のうち少なくとも一つが制振手段移動ユニットと連結される、請求項１に記載の鋼板安定化装置。
【請求項３】
前記鋼板制振手段は、
進行する鋼板の進行中心に配置された中央側制振手段と、
前記中央側制振手段の両側に鋼板の幅方向に配列され前記制振手段移動ユニットが連結される一つ以上の移動側制振手段と、
を含んで構成される、請求項１に記載の鋼板安定化装置。
【請求項４】
前記鋼板制振手段は、
進行する鋼板の少なくとも一側に配置されたボディー部と、
前記ボディー部に一つ以上備えられ且つ鋼板の制振や形状矯正を具現するように提供された磁場発生ポールと、
を含んで構成される、請求項３に記載の鋼板安定化装置。
【請求項５】
前記制振手段移動ユニットは、
鋼板の幅方向に装置ケーシングに回転駆動可能に提供され、鋼板制振手段のボディー部と連結される移動ブロックが締結されるスクリューバーと、
前記鋼板制振手段のボディー部を通過して装置ケーシングに提供された一つ以上のガイドと、
を含んで構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼板安定化装置。
【請求項６】
前記スクリューバーは、
中央側制振手段を基点として両側が互いに異なる方向のスクリューを有する２段スクリューバーで構成されてスクリューバーの回転駆動時に中央側制振手段を基準として両側の移動側制振手段が同じ移動幅で互いに近くなるか遠くなるように構成され、
前記移動側制振手段の上、下側に交互に連結される、請求項５に記載の鋼板安定化装置。
【請求項７】
前記制振手段移動ユニットのガイドは、鋼板制振手段のボディー部に組み立てられるガイド支持ブロックに備えられたライナリングを通過しながら制振手段の移動を容易にするように提供され、
前記制振手段移動ユニットのスクリューバーと連結され装置ケーシングに装着された駆動モータは装置制御部に連結され、前記装置ケーシングの両側に提供される鋼板エッジ部感知器は前記装置制御部と連結される、請求項５に記載の鋼板安定化装置。
【請求項８】
前記装置ケーシングには、鋼板の進行を案内する鋼板移送ロールがさらに設置される、請求項２に記載の鋼板安定化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板を制振したり鋼板の形状（反曲）を矯正する鋼板安定化装置（Ｓｔｒｉｐ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ）に関し、より詳細には、（単位）制振手段を鋼板の幅方向に移動可能にすることにより、鋼板の振動を抑制する制振性と、鋼板の反曲（Ｃ型又はＳ型反曲）を矯正する矯正性を向上させ、鋼板のメッキ品質を向上させるようにした、鋼板幅対応型で提供される鋼板安定化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋼板の耐食性などを向上させ、外観を美しくすることにより、特に、電子製品や自動車用鋼板として用いられる（亜鉛）メッキ鋼板の需要が急速に増加しており、その要求品質の程度も高くなっている。
【０００３】
例えば、鋼板の亜鉛メッキ工程は、図示してはいないが、ペイオフリール（Ｐａｙ  Ｏｆｆ  Ｒｅｅｌ）から繰り出された鋼板が連続工程によりスナウトとメッキ槽を通過しながら溶融亜鉛が鋼板の表面に付着されてメッキが進行される。
【０００４】
この際、メッキ槽の直上部に提供されたガスワイピング装置（例えば、エアナイフ）から鋼板の表面にガス（不活性ガス又はエア）を噴射して鋼板の亜鉛付着量を適宜減らすことにより鋼板のメッキ厚さを調節する。
【０００５】
この際、メッキ槽を通過する鋼板は多様な鋼種、幅と厚さを有し、メッキ槽のシンクロール（のロール軸）にかかる荷重は鋼板によって異なるため、シンクロールとスタビライジングロールを通過したメッキ鋼板が上部移送ロールを通過する途中に、鋼板の鋼種、幅又は厚さによって差異はあるが、鋼板に振動が発生するか鋼板が反る反曲（Ｃ型反曲又はＳ型反曲）現象が現れる。
【０００６】
このような鋼板の振動発生現象や反曲現象は、ガスワイピング装置と鋼板の間の間隔を不均一にしてメッキ偏差を発生させ、鋼板のメッキ不良につながる。
【０００７】
したがって、図示してはいないが、ガスワイピング装置と上部移送ロールの間には、鋼板の振動を抑制するか又は形状を矯正する鋼板安定化装置が一つ以上配置される。
【０００８】
例えば、公知の従来の鋼板安定化装置（「鋼板制振装置又は形状矯正装置」）は、メッキ鋼板の振動を減衰（抑制）するか反曲を除去して鋼板の形状を矯正することによりメッキ偏差を防止させるものであり、鋼板と接触する機械式接触ロール（Ｔｏｕｃｈ  Ｒｏｌｌ）を用いるか鋼板にガスを噴射する方式である。
【０００９】
しかしながら、機械式接触ロールを用いる場合、メッキ鋼板の亜鉛メッキ層が完全に付着（乾燥）されない状態でロール接触がなされるため、鋼板の表面のロールマークなどの２次的な品質欠陥をもたらす。
【００１０】
したがって、近来では、非接触式で鋼板の制振を具現したり形状を矯正する（電）磁力を用いた非接触式の鋼板安定化装置（制振機構）が用いられることもある。
【００１１】
しかしながら、（電）磁力を用いる従来の鋼板安定化装置の場合、以下の図５ａで本発明と比較して説明しているように、鋼板の幅方向に単位制振ブロック（制振手段）の位置が固定されているという問題がある。
【００１２】
例えば、従来の（電）磁力を用いる非接触式の鋼板安定化装置の場合、鋼板の片側当たりに５〜７個の制振ユニット（電磁石ブロック）を固定配置するため、単位制振ユニットを多様な鋼板の幅に対応して移動させる位置制御を行うことが困難である。
【００１３】
したがって、鋼板の幅が変わる場合、特に、鋼板のエッジが制振ブロックの間の空間（隙間）に位置する場合、不連続境界面が形成されて不安定な制振領域（形状矯正領域）が生ずる。
【００１４】
即ち、鋼板のエッジ部分が磁場の形成されない制振手段の間に位置する場合、鋼板の幅方向への均一な（電）磁力の印加が困難であり、鋼板のエッジにおける制振能力が低下して、却って鋼板の振動増幅や形状不安定などの問題が発生する。
【００１５】
これにより、従来は、できるだけ多くの数の単位制振ユニットを鋼板の幅方向に配列する必要があった。例えば、現在のメッキ鋼板の最大幅を考慮すると、少なくとも７個程度の制振ユニットを必要とするため、制振ユニット間の間隔を最大限減らし、前述した不連続境界面の形成による鋼板の制振能力や形状矯正能力の低下が発生しないようにする必要があった。
【００１６】
したがって、従来は、多数の単位制振ユニットを必要とするため、設備構築費用や稼働による補修維持費用が高くなるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記のような従来の問題を解消するために提案されたものであり、その一目的は、単位制振手段の移動を具現し、特に、鋼板のエッジ部分における制振能力の低下又は振動の増幅を遮断し、且つ鋼板の形状矯正を容易にすることにより、鋼板のメッキ品質の向上を可能にした鋼板安定化装置を提供することである。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、既存と比べて単位制振手段（ブロック）の設置数を減らしても、鋼板のエッジ部分に不連続境界面が形成される従来の問題を解消することにより、設備構築費用や装置維持補修費用の低減を可能にした鋼板安定化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記のような目的を達成するために、本発明は、進行する鋼板の少なくとも一側に鋼板に向かって複数個が提供され且つ鋼板の制振や形状矯正ができるように配置された鋼板制振手段と、上記鋼板制振手段と連結され且つ鋼板の幅に対応して制振手段の少なくとも一部を鋼板の幅方向に移動させるように提供される制振手段移動ユニットと、を含んで鋼板幅対応型に構成された鋼板安定化装置を提供する。
【００２０】
好ましくは、装置ケーシングに固定される制振手段支持体をさらに含み、上記制振手段支持体に複数の鋼板制振手段が連結される多段型に構成され且つ多段の鋼板制振手段のうち少なくとも一つが制振手段移動ユニットと連結されることができる。
【００２１】
より好ましくは、上記鋼板制振手段は、進行する鋼板の進行中心に配置された中央側制振手段と、上記中央側制振手段の両側に鋼板の幅方向に配列され上記制振手段移動ユニットが連結される一つ以上の移動側制振手段と、を含んで構成されることができる。
【００２２】
さらに好ましくは、上記鋼板制振手段は、進行する鋼板の少なくとも一側に配置されたボディー部と、上記ボディー部に一つ以上備えられ且つ鋼板の制振を具現するように提供された磁場発生ポールと、を含んで構成されることができる。
【００２３】
そして、上記制振手段移動ユニットは、鋼板の幅方向に装置ケーシングに回転駆動可能に提供され、鋼板制振手段のボディー部と連結される移動ブロックが締結されるスクリューバーと、上記鋼板制振手段のボディー部を通過して装置ケーシングに提供された一つ以上のガイドと、を含んで構成されることができる。
【００２４】
好ましくは、上記スクリューバーは、中央側制振手段を基点として両側が互いに異なる方向のスクリューを有する２段スクリューバーで構成されてスクリューバーの回転駆動時に中央側制振手段を基準として両側の移動側制振手段が同じ移動幅で互いに近くなるか遠くなるように構成され、上記移動側制振手段の上、下側に交互に連結されることができる。
【００２５】
より好ましくは、上記制振手段移動ユニットのガイドは、鋼板制振手段のボディー部に組み立てられるガイド支持ブロックに備えられたライナリングを通過しながら制振手段の移動を容易にするように提供され、上記制振手段移動ユニットのスクリューバーと連結され装置ケーシングに装着された駆動モータは装置制御部に連結され、上記装置ケーシングの両側に提供される鋼板エッジ部感知器は上記装置制御部と連結されることができる。
【００２６】
より好ましくは、上記装置ケーシングには、鋼板の進行を案内する鋼板移送ロールがさらに設置されることができる。
【００２７】
なお、上述した課題を解決するための手段は、本発明の特徴をすべて列挙したものではない。本発明の多様な特徴及びそれによる長所と効果は下記の具体的な実施形態を参照してより詳細に理解されることができる。
【発明の効果】
【００２８】
このような本発明の鋼板安定化装置によれば、単位制振手段の移動を具現して鋼板のエッジにおける制振能力の低下や振動の増幅を遮断することにより、メッキ鋼板のメッキ品質を向上させることができる。
【００２９】
また、本発明は、鋼板が反る反曲、即ち、Ｃ型反曲又はＳ型反曲の形状矯正も効果的に行うことができる。
【００３０】
さらに、本発明は、既存と比べて単位制振手段（ブロック）の設置数を減らしても、鋼板のエッジ部における従来の問題を解消することができるため、設備構築費用や維持補修費用を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による鋼板安定化装置のメッキライン設置状態を示した概略図である。
【図２】本発明の鋼板安定化装置を示した斜視図である。
【図３】本発明の鋼板安定化装置の全構成を示した正面構成図である。
【図４】図３の本発明の装置を示した側面図である。
【図５ａ】従来の装置と本発明の装置の作動の差異を説明するための模式図である。
【図５ｂ】従来の装置と本発明の装置の作動の差異を説明するための模式図である。
【図６】本発明の装置の他の変形例を示した構成図である。
【図７】図１の本発明の装置のさらに他の変形例を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００３３】
まず、図１には、本発明による鋼板幅対応型の鋼板安定化装置１のメッキライン設置状態が示されている。
【００３４】
但し、以下の本実施例では、本発明の鋼板安定化装置１が後述する図１の亜鉛メッキ設備のメッキ槽１１０を通過して亜鉛メッキされるメッキ鋼板１００の制振や形状矯正を行うことを説明しているが、本発明の鋼板安定化装置１は必ずしもメッキラインのみに設置されるわけではなく、連続移送される鋼板の振動抑制などのために他の分野にも適用されることができることは言うまでもない。
【００３５】
例えば、鋼板の進行時に振動や反曲が発生して鋼板の生産や品質に影響を与えるその他の分野の鋼板の連続表面処理などにも、本発明の鋼板安定化装置を適用することができる。
【００３６】
また、本発明の鋼板安定化装置１は、進行する鋼板の両側に対称的に配置されることが、鋼板の均一で安定した制振や形状矯正の面において好ましい。
【００３７】
次に、図１に示したように、本発明による鋼板安定化装置１が適用される鋼板の亜鉛メッキラインを説明すると、ペイオフリール（Ｐａｙ  Ｏｆｆ  Ｒｅｅｌ）から繰り出された鋼板（冷延鋼板）１００は、溶接器とルーパを経て熱処理された後、スナウトと亜鉛メッキ槽１１０を通過しながら溶融亜鉛Ｚが鋼板１００の表面に付着されてメッキが進行される。
【００３８】
この際、メッキ槽の上部に提供されたガスワイピング装置（エアナイフ）１２０から鋼板の表面にガス（不活性ガス又はエア）を噴射して鋼板の亜鉛付着量を適宜減らすことにより鋼板の亜鉛メッキ厚さを調節する。
【００３９】
そして、メッキ鋼板は、メッキ槽１１０のシンクロール（ｓｉｎｋ  ｒｏｌｌ）１１２とスタビライジングロール（ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ  ｒｏｌｌ）１１４を経て上部移送ロール１３０を通過しながら進行される。
【００４０】
この際、図１に示されたように、メッキ槽１１０に充填された溶融亜鉛の温度は約４５０〜４６０℃程度であり、メッキ槽１１０を通過する鋼板１００は多様な鋼種、幅又は厚さを有する。
【００４１】
しかしながら、図１においてシンクロール１１２（のロール軸）にかかる荷重は鋼板によって異なるが、その両端にそれぞれ最大５００ｋｇｆの荷重がかかる可能性があるため、振動などの動的特性が発生すると、シンクロールの回転方向には最大１００ｋｇｆの荷重がかかる可能性がある。
【００４２】
したがって、シンクロール１１２とスタビライジングロール１１４を経たメッキ鋼板１００が上部移送ロール１３０を通過する途中に、鋼板の鋼種、幅又は厚さによって差異はあるが、鋼板に振動が発生するか又は鋼板の幅方向の反曲現象が発生するため、ガスワイピング装置１２０におけるメッキ偏差が発生して鋼板のメッキ不良につながる。
【００４３】
これを解決するために、図１のように、ガスワイピング装置１２０と上部移送ロール１３０との間及び鋼板冷却装置１４０（例えば、ミストクーラー（ｍｉｓｔ  ｃｏｏｌｅｒ））の上、下側に、本発明の鋼板幅対応型の鋼板安定化装置１をそれぞれ配置させる。
【００４４】
これにより、本発明の鋼板安定化装置１は、メッキ鋼板１００の振動を減衰したり抑制することによりメッキ時にメッキ偏差が発生することを防止することができる。
【００４５】
近年、亜鉛メッキ鋼板の需要が急増するにつれ、生産性増大のために鋼板のラインスピード（進行速度）を高くすることにより、鋼板の振動が増幅する可能性がある点を考慮すると、本発明の鋼板安定化装置１が重要であることが分かる。
【００４６】
例えば、鋼板の振動を減らしたり反曲を矯正すると、メッキ量の偏差を減らすことができ、鋼板の幅方向の亜鉛付着量を調節することもできる上、振動の低減によって合金化の不良を減らすこともできる。
【００４７】
一方、図１〜図４には、本発明による鋼板幅対応型の鋼板安定化装置１が示されている。但し、以下では、本発明の装置に関連する図面符号は１０単位の図面符号として説明し、メッキラインに関連する構成要素は１００単位の図面符号として説明する。
【００４８】
まず、図２〜図４に示したように、本発明の鋼板安定化装置１は、その構成の一例として、進行する鋼板１００の少なくとも一側に鋼板に向かって複数個が提供され且つ鋼板の制振や形状矯正が可能できるように配置された鋼板制振手段１０と、上記鋼板制振手段１０と連結されて鋼板の幅に対応して制振手段の少なくとも一部を鋼板の幅方向に移動させるように提供される制振手段移動ユニット３０と、を含んで提供されることができる。
【００４９】
したがって、本発明の鋼板幅対応型の鋼板安定化装置１は、図５に詳細に示したように、単位鋼板制振手段（ユニット）１０の間の空間（隙間）に鋼板のエッジ部分が位置する場合に発生する不連続境界面による制振力や形状矯正力の低下又は不安定な制振や形状矯正による鋼板の振動増幅を防止するために、単位鋼板制振手段１０を移動ユニット３０によって移動させることにより鋼板の振動制御や形状矯正性を高くし、不安定な要素を予め除去することができる。
【００５０】
例えば、図５ａ及び図５ｂは、従来と本発明の場合を比較して模式図で示している。
【００５１】
即ち、図５ａに示したように、従来の単位制振手段１０’（制振手段の既存構造は図２の本発明の構造と類似）の場合、本発明とは異なり、鋼板の幅方向に１番（＃１）〜７番（＃７）制振手段が配列されている。
【００５２】
したがって、図５ａのように、従来の場合は、鋼板の幅に対応して制振手段の移動が困難な位置固定型に制振手段が配置されたため、鋼板１００のエッジが単位制振手段の間の空間に位置すると、鋼板の他の部分とエッジの間の制振力、即ち、印加される磁場（図４参照）の強さが異なってしまう。
【００５３】
よって、従来の場合、鋼板の不連続境界面が発生するため、鋼板のエッジ部分における制振や矯正力低下や振動の増幅が発生する。
【００５４】
しかしながら、図５ｂに示したように、本発明の場合は、進行する鋼板の中心に配置された中央側単位制振手段１０ａを基点として、両側の単位移動側制振手段１０ｂ、１０ｃがそれぞれ一対に組み合わせられて同じ移動比で移動するようになる。
【００５５】
したがって、本発明の場合、鋼板の幅がＬ１からＬ４に変化しても、少なくとも鋼板のエッジが移動側制振手段１０ｃの中央に位置するようになるため、鋼板の制振のための磁場影響範囲を鋼板の幅方向に均一にすることができる。
【００５６】
よって、本発明は、鋼板の幅方向に移動可能な少なくとも一部の移動側制振手段１０ｂ、１０ｃを含むため、従来より鋼板の振動抑制や反曲などの形状矯正を精密で確実に具現することができる。
【００５７】
一方、図２〜図４に示したように、本発明の鋼板安定化装置１において、鋼板の制振や形状矯正を実質的に具現する鋼板制振手段１０は、進行する鋼板１００の少なくとも一側、好ましくは両側に同じ設置環境を有して配置されるボディー部１２と、上記ボディー部１２に一つ以上備えられ且つ鋼板の制振や形状矯正が可能できるように提供された磁場発生ポール１４と、を含む。
【００５８】
この際、実質的には上記制振手段のボディー部１２と磁場発生ポールとを鉄皮構造で一体化することができる。
【００５９】
そして、好ましくは、板材の制振手段支持体１１には二つの磁場発生ポール１４が提供される「匚」字型のボディー部１２が固定され、上記制振手段支持体１１は装置ケーシング２全体に固定されることができる。
【００６０】
この際、上記制振手段支持体１１は、図１〜図４のように、鋼板１００の進行方向に長く伸びたプレート状であり、好ましくは、（電）磁力発生時に磁場が漏れることを防止するように非磁性体、例えば、セラミックやステンレス（ＳＵＳ）などで製作されることができる。
【００６１】
一方、本発明の鋼板安定化装置１において、鋼板制振手段１０の磁場発生ポール１４は、図示されてはいないが、磁性体のコア部材とコア部材に巻線される電磁コイルで構成されたコイル型制振手段磁場発生ポールとして提供されることができる。
【００６２】
例えば、ＳＭ４５Ｃ系又は珪素鋼板を積層して構成したコア部材に電流を印加するときに（電）磁力を形成させる電磁コイルを巻線して磁場発生ポールを構成し、その外側にカバー体、例えば、（電）磁力に影響を与えない合成樹脂やステンレス等の非磁性カバー体で包囲処理を施すことにより、メッキ粒子やその他の異物がコイルの間に挟まったり積もったりしないようにする。
【００６３】
或いは、本発明の鋼板安定化装置において、磁場発生ポールは、永久磁石又は電磁石で形成された磁石型で提供されることもできる。
【００６４】
この際、図６に示したように、図１とは異なり、長く伸びた制振手段支持体１１’の上、下側に複数の単位制振手段１０を備え、そのの間にセンサー部１６を提供することもできる。
【００６５】
なお、図６の場合にも、鋼板幅対応型として、前述したような単位制振手段１０の少なくとも一部を鋼板の幅方向に移動させるようにすることができる。
【００６６】
図６の場合、鋼板安定化装置の規模は大きくなるが、実際には鋼板の制振幅（範囲）や矯正幅は拡張されるため、より精密な鋼板の制振や形状矯正を行うことができる。
【００６７】
この際、図１、図３及び図６に示したセンサー部１６は、単位制振手段１０の磁場発生ポール１４の間及びボディー部１２又は単位制振手段の間の制振手段支持体１１に提供されて磁場発生ポールと鋼板の間の間隔（図４の矢印）を感知する公知の渦電流センサー又はレーザー距離計センサーなどであることができる。
【００６８】
なお、このようなセンサーも装置制御部Ｃと連結されて制御駆動されることができる。
【００６９】
次に、図２〜図４及び図６に示した、本発明の装置において実質的に制振手段の移動を可能にする上記制振手段移動ユニット３０は、鋼板の幅方向に装置ケーシング２に回転駆動可能に提供され、上記鋼板制振手段１０のボディー部１２と連結される移動ブロック３２が締結されるスクリューバー３４と、上記鋼板制振手段のボディー部１２を貫通して装置ケーシング２に提供された一つ以上のガイド３６と、を含んで構成されることができる。
【００７０】
この際、図２〜図４に示したように、本発明の装置において、上記スクリューバー３４は、好ましくは、上記図５ｂのように中央側制振手段１０ａを基点として両側が互いに異なる方向のスクリューを有する２段スクリューバー３４ａ、３４ｂで構成され、中央には連結カップリング機構３４ｃが配置され、装置ケーシング２にブラケットで水平装着された駆動モータ３５と連結される。
【００７１】
そして、本発明の装置において、上記スクリューバー３４の２段スクリューバー３４ａ、３４ｂは、基準制振手段１０ａを基準として両側の２番（＃２）制振手段１０ｂと３番（＃３）制振手段１０ｃがそれぞれ左右側に一対に組み合わせられて締結される移動ブロック３２にそれぞれ締結されることができる。
【００７２】
この際、上記移動ブロック３２は、ブラケット３２ａを介して鋼板制振手段１０のボディー部の外側（符号なし）と制振手段支持体１１に堅固に連結されることができる。
【００７３】
好ましくは、図２〜図４のように、本発明の移動ユニット３０のスクリューバー３４は、鋼板の進行方向に制振手段の上、下側にそれぞれ配置され且つそれぞれの移動ブロックと締結される。
【００７４】
一方、好ましくは、図４に示したように、本発明の装置において、上記制振手段移動ユニット３０のスクリューバーが連結され装置ケーシング２に装着された駆動モータ３５は装置制御部Ｃと電気的に連結されて構成されることができる。
【００７５】
より好ましくは、進行する鋼板の両側のエッジ部を感知するための鋼板エッジ部感知器５０は、装置ケーシング２の上端部及び鋼板の両側に適宜提供されることができる。
【００７６】
そして、実際にはこのような鋼板エッジ部感知器５０に多数の近接センサー５２が設置されることにより鋼板の幅（Ｗ）が図５ｂのように多様に変更されても鋼板のエッジを精密に感知し、図４のように上記感知器が装置制御部Ｃと連結されることができる。
【００７７】
したがって、本発明の装置の場合、図５ｂを参照して、図２〜図４に示したように、鋼板の幅が多様に変更されても、これを感知し、装置制御部Ｃを媒介として中央側制振手段１０ａを除いたその両側の移動側制振手段１０ｂ、１０ｃを同じ移動比で移動させることにより、鋼板のエッジが少なくとも最外郭の制振手段１０ｃの中央を通過するようにするため、従来の不連続境界面を除去して効果的な鋼板の振動抑制又は形状矯正を行うことができる。
【００７８】
好ましくは、図４及び図５ｂに示したように、本発明の装置において、中央側制振手段１０ａの両側に二つを一対とする移動側制振手段１０ｂ、１０ｃを配置し、上、下側のスクリューバー３４を介して同じ移動比（幅）を有するようにする。
【００７９】
この際、制振手段がそれぞれ異なる幅で移動すると、鋼板の磁場影響分布に局部的に偏差が発生する可能性があり、鋼板の振動を増幅させる恐れが高い。
【００８０】
一方、図６では、伸びた一つの制振手段支持体１１’に２段の鋼板制振手段１０（鋼板の幅方向には図２、３のように同じ列で提供）を提供する場合、移動ユニット３０をずらしても良く、移動ユニットを上、下側それぞれの単位制振手段と連結して構成しても良い。
【００８１】
この際、図２に示したように、上記鋼板制振手段１０を貫通する上記移動ユニット３０のガイド３６をボディー部１２に提供することにより、重さを有する鋼板制振手段１０の鋼板の幅方向の移動を安定的に支持することができる。
【００８２】
例えば、上記ガイド３６は、直径を有する棒であり、鋼板制振手段１０のボディー部１２を貫通する穴に組み立てられる円形のガイド支持ブロック３６ａにライナリング３６ｂを介して提供されることができる。
【００８３】
したがって、本発明の上記ライナリング３６ｂは、制振手段の移動時にガイドに沿って移動しながらその移動を円滑にし、摩耗などの移動低下要因を除去することができる。
【００８４】
なお、別途の符号で図示してはいないが、本発明の移動ユニット３０のスクリューバー３４とガイド３６などは、装置ケーシング２に備えられた軸受けブロック、支持リング、固定リングなどによって制振手段の荷重を支持しながら組み立てられることができる。
【００８５】
次に、図７には、図１に示した本発明の鋼板安定化装置１のケーシング２の鋼板通過部分に設置される鋼板移送ロール４が示されている。
【００８６】
例えば、本発明のケーシング２に設置される鋼板移送ロール４は、図示しないモータの駆動力が伝達される駆動軸４ａに設置されるフィーディングロール又は駆動力が伝達されない空回転形態のガイドロールとして提供されることができる。
【００８７】
上記鋼板移送ロール４は、図７のように駆動軸４ａに設置されて駆動力の伝達を受けながらメッキ鋼板の進行速度（ラインスピード）に対応して鋼板を移送させることが好ましい。
【００８８】
このような鋼板移送ロールは、フィーディングロールであってもガイドロールであっても、装置ケーシング２を通過する鋼板がケーシングと接触して鋼板の表面にスクラッチなどの欠陥が発生することを防止することができる。
【００８９】
さらに、このような鋼板移送ロール４は、鋼板安定化装置の鋼板制振手段１０と鋼板の間の間隔を一定に維持しながら移送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
このような本発明の鋼板安定化装置によれば、単位制振手段の移動を可能にすることにより、少なくとも鋼板のエッジ部分における制振能力や形状矯正能力の低下や振動の増幅を遮断し鋼板の反曲を除去することができるため、メッキ鋼板のメッキ品質を向上させることができる。
【００９１】
また、本発明は、既存と比べて単位制振手段（ブロック）の設置数を減らしても、鋼板のエッジ部における従来の問題を解消できるため、設備構築費用や維持補修費用を減らすことができる。
【図１】
2013544973.tif 000003
【図２】
2013544973.tif 000004
【図３】
2013544973.tif 000005
【図４】
2013544973.tif 000006
【図５ａ】
2013544973.tif 000007
【図５ｂ】
2013544973.tif 000008
【図６】
2013544973.tif 000009
【図７】
2013544973.tif 000010
【国際調査報告】
2013544973.tif 000011
2013544973.tif 000012
2013544973.tif 000013
2013544973.tif 000014