(57)【要約】可剥層膜形成材を包含する可剥層用組成物と、約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を包含するメンテナンス層用組成物とを包含する、（床等の）表面のためのコーティングシステム。表面をコーティングする方法も提供される。その方法は、可剥層膜形成材を包含する可剥層用組成物を塗布して、接着強度より大きい引張強度を有する可剥層を形成することと、自己架橋性ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、またはそれらの組合せを包含するメンテナンス層膜形成材を包含するメンテナンス層用組成物を塗布することとを包含する。
2013512316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物、および
約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物
を含むコーティングシステム。
【請求項２】
メンテナンス層用組成物が、約−５０℃から約−２０℃の第１のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含む、請求項１に記載のコーティングシステム。
【請求項３】
メンテナンス層用組成物が、約−２０℃から約１２０℃の第２のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含む、請求項１または２に記載のコーティングシステム。
【請求項４】
第２のＴｇが、約４０℃から約１００℃である、請求項３に記載のコーティングシステム。
【請求項５】
可剥層用組成物が、約−２０℃から約６０℃のＴｇを有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項６】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が液体である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項７】
可剥層膜形成材が、エチレン酢酸ビニルコポリマーまたは酢酸ビニルアクリレートコポリマーを含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項８】
酢酸ビニルアクリレートコポリマーが、酢酸ビニル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチルを含む、請求項７に記載のコーティングシステム。
【請求項９】
メンテナンス層膜形成材がポリウレタンを含む、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項１０】
ポリウレタンが自己架橋性ポリウレタンを含む、請求項９に記載のコーティングシステム。
【請求項１１】
ポリウレタンがポリウレタンコポリマーを含む、請求項９に記載のコーティングシステム。
【請求項１２】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子、光学的成分、および埋め込み型粒子からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項１３】
基材層膜形成材を含む基材層用組成物をさらに含む、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項１４】
基材層膜形成材が、約−１０℃から約１００℃のＴｇを有する、請求項１３に記載のコーティングシステム。
【請求項１５】
基材層用組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子、光学的成分、および埋め込み型粒子からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１３または１４に記載のコーティングシステム。
【請求項１６】
移行層膜形成材を含む移行層用組成物をさらに含む、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項１７】
移行層膜形成材が、約２０℃から約１００℃のＴｇを有する、請求項１６に記載のコーティングシステム。
【請求項１８】
移行層用組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子、光学的成分、および埋め込み型粒子からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１６または１７に記載のコーティングシステム。
【請求項１９】
除去具をさらに含む、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項２０】
可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物を塗布して、接着強度より大きい引張強度を有する可剥層を形成することと、
自己架橋性ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、またはそれらの組合せを含むメンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物を塗布することと
を含む、表面をコーティングする方法。
【請求項２１】
可剥層膜形成材が、約−２０℃から約６０℃のＴｇを有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
可剥層の引張強度が、約１００ｐｓｉから約３，０００ｐｓｉの間である、請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２３】
可剥層の接着強度が、約５０ｐｓｉから約３００ｐｓｉの間である、請求項２０乃至２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
可剥層の破壊時の伸びが、少なくとも約５０％である、請求項２０乃至２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が液体である、請求項２０乃至２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
可剥層用組成物およびメンテナンス層用組成物が、約１００ｐｓｉから約３，０００ｐｓｉの間の引張強度を有するコーティングを形成する、請求項２０乃至２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
表面が床である、請求項２０乃至２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物を塗布することと、
約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物を塗布することと
を含む、表面をコーティングする方法。
【請求項２９】
メンテナンス層用組成物が、約−５０℃から約−２０℃の第１のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含む、請求項２８に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３０】
メンテナンス層用組成物が、約−２０℃から約１２０℃の第２のＴｇを有するメンテナンス層膜形成材を含む、請求項２９に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３１】
第２のＴｇが、約４０℃から約１００℃である、請求項３０に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３２】
可剥層用組成物が、約−２０℃から約６０℃のＴｇを有する、請求項２８乃至３１のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３３】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が液体である、請求項２８乃至３２のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３４】
可剥層膜形成材が、エチレン酢酸ビニルコポリマーまたは酢酸ビニルアクリレートコポリマーを含む、請求項２８乃至３３のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３５】
酢酸ビニルアクリレートコポリマーが、酢酸ビニル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチルを含む、請求項３４に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３６】
メンテナンス層膜形成材がポリウレタンを含む、請求項２８乃至３５のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３７】
ポリウレタンが自己架橋性ポリウレタンを含む、請求項３６に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３８】
ポリウレタンがポリウレタンコポリマーを含む、請求項３６に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項３９】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子、光学的成分、および埋め込み型粒子からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項２８乃至３８のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項４０】
表面が床である、請求項２８乃至３９のいずれか１項に記載の表面をコーティングする方法。
【請求項４１】
可剥層用組成物およびメンテナンス層用組成物が、約１００ｐｓｉから約３，０００ｐｓｉの間の引張強度を有するコーティングを形成する、請求項２８乃至４０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４２】
接着強度より大きい引張強度を有する可剥層を形成するための、可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物と、
自己架橋性ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、またはそれらの組合せを含み、メンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物と
を含むコーティングシステム。
【請求項４３】
可剥層用組成物またはメンテナンス層用組成物が液体である、請求項４２に記載のコーティングシステム。
【請求項４４】
基材層膜形成材を含む基材層用組成物をさらに含む、請求項４２または４３に記載のコーティングシステム。
【請求項４５】
移行層膜形成材を含む移行層用組成物をさらに含む、請求項４２乃至４４のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項４６】
可剥層膜形成材が、約−２０℃から約６０℃のＴｇを有する、請求項４２乃至４５のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項４７】
引張強度が、約１００ｐｓｉから約３，０００ｐｓｉの間である、請求項４２乃至４６のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項４８】
接着強度が、約５０ｐｓｉから約３００ｐｓｉの間である、請求項４２乃至４７のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項４９】
可剥層の破壊時の伸びが、少なくとも約５０％である、請求項４２乃至４８のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【請求項５０】
可剥層膜形成材が、ポリアクリレートポリマー、ポリアクリルポリマー、エポキシポリマー、ポリスチレンポリマー、ポリアクリレート−スチレンコポリマー、ポリエステル、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルｃｏ−酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルポリマー、酢酸ビニルエチレンコポリマー、酢酸ビニルアクリレートコポリマー、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、およびそれらの組合せの少なくとも１種を含む、請求項４２乃至４９のいずれか１項に記載のコーティングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、米国特許法第１１９条（ｅ）の下における、２００９年１１月２５日に出願した米国仮特許出願第６１／２６４，４７１号の優先権を主張する。本願の内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
今日では、ビニル、リノリウム、木、コンクリート、大理石、テラゾ、セラミック等の床基体の外観の保護および補強の両方をするために、床の手入れプログラムが主に行使される。これらの床張り材料は、歩行者または車両交通等の交通により摩耗および劣化しやすい。犠牲コーティングは、物理的な摩耗、スクラッチング、ステイニング、および化学的な損傷から床張り材料を保護するために、しばしば用いられる。これらのコーティングは、多くのいろいろな種類の製品を包含することができる床の手入れプログラムの一部であるが、一般に、床基体の表面に塗布される基材および／または仕上げ材の使用を伴う。次いで、この仕上げ材は、様々なバフ仕上げまたは磨き仕上げの機械を包含し得るクリーナーおよび道具の使用により維持される。これらの計画はとても有効であるが、それらは消費者にとって大きな出費と考えられる。さらに、表面が時間とともに摩耗しまたは不満足になった場合に、剥離剤として一般に知られている様々な化学組成物を利用し、床仕上げ材またはシーラーを完全に除去する必要がある。このような化学的な剥離は、時間がかかり、労働集約的である。
【０００３】
ウレタン、エポキシまたはシランの技術を利用したもの等の、耐久性のある半永久的なコーティングで多くの床張り基体を処理することも一般的であった。これらのコーティングシステムは、化学的な除去可能性および修復性の欠如を欠点とし、除去は、しばしば、研磨、機械的削磨または化学的剥離からなる。これらは、かなりの制約であり、不満足な結果をもたらすことが多い。
【０００４】
ポリマー系の床コーティングは、乾燥して硬質の保護膜になる水性乳剤または溶媒溶液としてモップまたは他の塗布具で一般に塗布される仕上げ材またはコーティングの一例である。床表面からのこれらのコーティングの除去は、従来において、腐食性の化学物質溶液、一般にアルカリおよび揮発性溶媒の混合物の使用を必要としてきた。したがって、保護のための床コーティングにおける最近の傾向は、これらの従来の仕上げ材を離れ、ＵＶ硬化されたウレタン、ポリウレタン分散液、およびエポキシ等の、より耐久性のある高架橋性コーティングへと向かっている。これらのコーティングは、より従来の床仕上げ材を上回って向上された耐久性を有するが、それらも、スクラッチ、スカッフなどにより床から最終的に除去されなければならないという欠点がある。しかし、より従来の床仕上げ材は化学的に除去され得るが、これらのより耐久性のある膜の高架橋性の性質は、不可能でない場合において、物理的削磨以外の任意の手段によりそれらが除去されることを困難にしている。
【０００５】
さらに、化学的または機械的な削磨の剥離のいずれかに関して、例えば、化学物質および／または水の利用が木の表面を損傷する木の床張り材の場合において、しばしば、下にある床張り基体または表面が損傷される。
【０００６】
犠牲のまたは耐久性のある半永久的なコーティングまたは仕上げ材の、修復、修正または除去にはかなりの困難および不足が存在する。したがって、迅速で容易に塗布でき、さらに損傷または摩耗の後に容易に除去可能および／または修復可能である仕上げ材で、表面をコーティングすることが可能と見込まれる表面コーティングシステムの探索が進行中である。
【０００７】
要約すると、床表面等の表面に対するコーティングシステムまたは仕上げ材に関する技術分野においては、かなりの数の欠陥が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２００８／１４４５３５
【特許文献２】米国出願第６１／０２３，３５１号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
特に、コーティングシステムが提供される。そのコーティングシステムは、可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物を含むことができる。そのコーティングシステムは、メンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物も含むことができる。そのメンテナンス層膜形成材は、約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有することができる。
【００１０】
別の態様において、表面をコーティングする方法が提供される。その方法は、可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物を塗布して可剥層を形成することを含むことができる。その可剥層は、接着強度より大きい引張強度を有することができる。その方法は、メンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物を塗布することも含むことができる。そのメンテナンス層膜形成材は、自己架橋性ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、またはそれらの組合せを含むことができる。
【００１１】
別の態様において、表面をコーティングする方法が提供される。その方法は、可剥層膜形成材を含む可剥層用組成物を塗布することを含むことができる。その方法は、メンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物を塗布することも含むことができる。そのメンテナンス層膜形成材は、約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有することができる。
【００１２】
別の態様において、コーティングシステムが提供される。そのコーティングシステムは、可剥層を形成するための可剥層用組成物を含むことができる。その可剥層用組成物は、可剥層膜形成材を含むことができる。その可剥層は、接着強度より大きい引張強度を有することができる。そのコーティングシステムは、メンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層用組成物も含むことができる。そのメンテナンス層用組成物は、自己架橋性ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、またはそれらの組合せを含むことができる。
【００１３】
本発明の他の態様は、詳細な説明、および添付の図面を考慮することにより明白となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】床表面に塗布された表面コーティングシステムの断面図である。
【図１Ｂ】床表面に塗布された多層の表面コーティングシステムの断面図である。
【図２】メンテナンス層が基材層から剥離されつつある、図１Ａの表面コーティングシステムの断面図である。
【図３Ａ】基材層から可剥層およびメンテナンス層を剥離することを助けるために、可剥層の下にスターター機構が設置されている表面コーティングシステムの断面図である。
【図３Ｂ】スターター機構が壁に隣接して設けられ、スターター機構が可剥層およびメンテナンス層により部分的にのみ覆われている表面コーティングシステムの断面図である。
【図４】多数のスターター機構が可剥層と基材層との間に配置されている表面コーティングシステムの断面図である。
【図５】一連のスターター機構を包含する表面コーティングシステムが塗布されている部屋の斜視図であり、挿入図は円で示される位置の床張りシステムの断面を示す。
【図６】基材層が床張り基体の中の接合の領域内にのみ塗布されている表面コーティングシステムの断面図である。
【図７】それぞれの層の中に一連のスターター機構を包含し、スターター機構が層間においてずらしてある、床表面に塗布された多層の表面コーティングシステムの断面図である。
【図８】スターター機構が床張り基体の中の接合の領域内に塗布されている表面コーティングシステムの断面図である。
【図９】可剥層のそれぞれのコーティングにおいて実装可能な床張り材料の縁部に付与されたスターター機構を包含する、実装可能な床張り材料の断片に付与されている多層の表面コーティングシステムの断面図である。
【図１０】スターター機構片が層の最上層の表面より上に露出されている表面コーティングシステムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本開示は、本明細書において示される特定の構造の詳細、構成要素の配置、または方法のステップに、その開示により限定されない。本明細書において開示される組成物および方法は、様々なやり方でなされ、実施され、用いられ、実行されかつ／または形成されることが可能である。本明細書において用いられる語法および用語は、説明のためだけのものであり、限定とみなされるべきでない。第１、第２および第３等の序数の指標は、様々な構造または方法のステップを指すために説明および特許請求の範囲の中で用いられるときに、任意の特定の構造もしくはステップ、またはそのような構造もしくはステップに対する任意の特定の順序もしくは構成を示すと解釈されることを意味するものではない。本明細書において記載されるすべての方法は、本明細書において別に示されなければ、または別に文脈と明らかに矛盾しなければ、任意の適切な順序で行われ得る。本明細書において与えられるありとあらゆる例、または例示的な語（例えば「等」）の使用は、単に本発明をより良好に明らかにすることが意図され、別に主張されなければ本発明の範囲について限定を呈しない。明細書における語、および図面に示される構造は、任意の特許請求されていない要素が本発明の実施に本質的であることを示すと解釈されるべきでない。「包含する」、「含む」または「有する」の用語、およびそれらの変形の本明細書における使用は、以下に列記される項目、およびそれらの均等物、ならびに追加的な項目を網羅することを意味する。別に特定または限定されなければ、「搭載」、「接続」、「支持」および「結合」の用語、ならびにそれらの変形は、直接的および間接的の両方の、搭載、接続、支持および結合を網羅する。さらに、「接続」および「結合」は、物理的または機械的な接続または結合に制限されない。
【００１６】
本明細書における値の範囲の詳述は、本明細書において別に示されなければ、単に、その範囲内に入るそれぞれの別々の値を個々に指す省略表現法としての役目をすることが意図され、それぞれの別々の値は、本明細書において個々に詳述されているかのように、本明細書の中に組み込まれる。例えば、濃度の範囲が、１％から５０％として言及されている場合において、それは、２％から４０％、１０％から３０％、または１％から３％等の値が本明細書において明確に挙げられることが意図される。これらは、具体的に意図されることの例に過ぎず、挙げられた最低値と最高値との間の、挙げられた最低値と最高値とを包含する数値のすべての可能な組合せは、本開示において明確に言及されているとみなされるべきである。特定の詳述された量または量の範囲を説明するための「約」の語の使用は、製造許容差、ならびに寸法形成時における機器的および人的な誤差等から説明され得るまたは自ずと説明される値等の、詳述された量に非常に近い値が、その量の中に包含されることを示すことを意味する。
【００１７】
本明細書において引用される任意の非特許文献または特許文献を含む任意の参照文献が、先行技術を構成することを認めるものではない。特に、別に言及されなければ、本明細書における任意の文献の参照は、これらの文献のどれもが米国におけるまたは任意の他の国における技術分野において共通の一般的知識の一部を形成することの承認を構成しないことが理解されよう。参照文献の任意の議論はそれらの著者が主張することに言及しているのであり、出願人は、本明細書において引用されるどの文献の正確さおよび適切さにも異議を唱える権利を留保する。本明細書において引用されるすべての参照文献は、別に明示的に示されなければ、参照により完全に組み込まれる。本開示は、いかなる相違がある現象においても支配するものとする。
【００１８】
本発明は、保護、耐スカッフ性、または耐滑り性が望ましい任意の表面上における潜在的な応用を有する。そのような表面には、床、食品調理の表面、壁などが包含される。仕上げられるべき表面は、限定されないが、人工的な石、加工木材、ビニル、大理石、テラゾ、セラミック、リノリウム、木、金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、石、コンポジション・ビニル・タイル（ＶＣＴ）およびガラスなどの多種多様な材料から作製され得る。
【００１９】
本発明は、可剥層用組成物およびメンテナンス層用組成物を包含するコーティングシステムに関する。そのコーティングシステムは、場合によって、基材層用組成物および／または移行層用組成物を包含する。さらに、そのコーティングシステムは、場合によって、除去具、および／または使用のための取扱説明書を包含する。可剥層は、表面に対しての、または存在する場合において任意選択の基材層に対しての、その接着強度より大きい引張強度を有する。これにより、可剥層が、表面への損傷が最小限から無い状態で、表面から非化学的に除去されることが可能になる。本明細書に参照によりその全体が組み込まれるＷＯ２００８／１４４５３５において開示されているもの等の、他の可剥層用組成物システムが知られている。
【００２０】
任意選択の除去具は、かみそりの刃などであり得る、またはそれは、本明細書に参照によりその全体が組み込まれる、２００８年１月２４日に出願された米国出願第６１／０２３，３５１号に記載されているもの等の工具であり得る。当業者の一人は、本発明において使用に適した除去具を決定することができると思われる。
【００２１】
図１Ａに、床等の表面４に付与される表面コーティングシステム２の例示的な実施形態を示す。表面コーティングシステム２は、基材層６の上に配置された可剥層８を包含する。コーティングシステム２は、可剥層８の上に配置されたメンテナンス層１０をさらに包含する。表面コーティングシステムによりコーティングされた材料の種類に少なくとも部分的に依存して、表面コーティングシステム２は基材層６を必ずしも包含する必要はない。使用されたときに、基材層６は、仕上げられるべき表面４に接着したままであるように設計される。可剥層８、任意選択の移行層２０、およびメンテナンス層１０は、互いに接着したままであるが、基材層６または表面４から剥離して、表面への損傷が最小限から無い状態で、表面４の剥離および再仕上げを可能にするように設計される。
【００２２】
剥離層８および可剥層用組成物のそれぞれは、少なくとも１種の可剥層膜形成材を包含する。適切な可剥層膜形成材には、限定されないが、ポリアクリレートポリマー、ポリアクリルポリマー、エポキシポリマー、ポリスチレンポリマー、ポリアクリレート−スチレンコポリマー、ポリエステル、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルｃｏ−酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルポリマー、酢酸ビニルエチレンコポリマー、酢酸ビニルアクリレートコポリマー、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーなどが包含される。他の適切な膜形成材は、当業者に知られている。いくつかの実施形態において、複数の膜形成材のブレンドが用いられる。
【００２３】
適切な膜形成材は、柔軟性、引張強度および接着のバランスを提供することが認められており、酢酸ビニルアクリレートコポリマーおよび酢酸ビニルエチレンコポリマーのものを包含する。適切な酢酸ビニルアクリレートコポリマーには、酢酸ビニル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチルコポリマーが包含される。いくつかの実施形態において、固体は、約２０から約１００ｗｔ％、約３０から約９９ｗｔ％、約４０から約９８ｗｔ％、約５０から約９７ｗｔ％、約６０から約９６ｗｔ％、約６５から約９５ｗｔ％、および約７０から約８５ｗｔ％の量で存在する。いくつかの実施形態において、膜形成材は、少なくとも約１０ｗｔ％、少なくとも約２０ｗｔ％、少なくとも約３０ｗｔ％、少なくとも約４０ｗｔ％、少なくとも約５０ｗｔ％、少なくとも約６０ｗｔ％、少なくとも約６５ｗｔ％、および少なくとも約７０ｗｔ％の固形分レベルを有することができる。他の実施形態において、膜形成材は、約９９ｗｔ％以下、約９８ｗｔ％以下、約９７ｗｔ％以下、約９６ｗｔ％以下、約９５ｗｔ％以下、または約８５ｗｔ％以下の固形分レベルを有することができる。
【００２４】
いくつかの実施形態において、適切な可剥層膜形成材には、約−２０°から約６０℃の、適切には約−１０℃から約５０℃のガラス転移値（Ｔｇ）を有するものが包含される。他の実施形態において、そのＴｇは、約０℃から約５０℃、または１０℃から約３０℃である。例えば、そのＴｇは、約６０℃未満、約５０℃未満、約４０℃未満、または約３０℃未満であることができる。そのＴｇは、約−２０℃超、約−１０℃超、約０℃超、または約１０℃超であることができる。可剥層膜形成材のブレンドが用いられる実施形態において、それぞれの膜形成材は、異なるＴｇを有することができる。一般に、より高いガラス転移値を有する組成物は、合着剤／可塑剤がより要求されることにより、より長い乾燥時間を要する。いくつかの実施形態において、Ｔｇは、約１５℃から約２５℃、または約２０℃である。
【００２５】
膜形成材は、滑らかなコーティングが表面に付与され得るようなレオロジー特性をもつコーティングを提供するように配合され得る。いくつかの実施形態において、可剥層は、１平方インチあたり少なくとも約１００ポンド（「ｐｓｉ」）、少なくとも約２００ｐｓｉ、少なくとも約３００ｐｓｉ、少なくとも約４００ｐｓｉ、および少なくとも約５００ｐｓｉの破壊時の引張強度を有する。いくつかの実施形態において、可剥層自体の引張強度は、約３，０００ｐｓｉ未満、約２，０００ｐｓｉ未満、約１，０００ｐｓｉ未満、約８００ｐｓｉ未満、および約６００ｐｓｉ未満である。いくつかの実施形態において、可剥層自体の引張強度は、約１００から約３，０００ｐｓｉ、約２００から約２，０００ｐｓｉ、約３００から約１，０００ｐｓｉ、約４００から約８００ｐｓｉ、および約５００から約６００ｐｓｉの間である。いくつかの実施形態において、可剥層自体の破壊時の伸びは、少なくとも約５０％であり、他の実施形態において、可剥層の破壊時の伸びは、少なくとも約１００％、または少なくとも約１５０％、または少なくとも約２００％、または少なくとも約２５０％である。いくつかの実施形態において、可剥層の破壊時の伸びは、約３５０％未満、または約３００％未満、または約２５０％未満、または約２００％未満である。いくつかの実施形態において、可剥層の破壊時の伸びは、約１００％から約３５０％、約１５０％から約３００％、および約２００％から約２５０％である。可剥層が上塗りされると、伸びは減少することがある。
【００２６】
いくつかの実施形態において、可剥層用組成物およびメンテナンス層用組成物はコーティングを形成し、そのコーティングは、１平方インチあたり少なくとも約１００ポンド（「ｐｓｉ」）、少なくとも約２００ｐｓｉ、少なくとも約３００ｐｓｉ、少なくとも約４００ｐｓｉ、および少なくとも約５００ｐｓｉの引張強度を有する。いくつかの実施形態において、コーティングの引張強度は、約３，０００ｐｓｉ未満、約２，７５０ｐｓｉ未満、約２，５００ｐｓｉ未満、約２，２５０ｐｓｉ未満、および約２，０００ｐｓｉ未満であることができる。いくつかの実施形態において、コーティングの引張強度は、約１００から約３，０００ｐｓｉ、約２００から約２，５００ｐｓｉ、約３００から約２，２５０ｐｓｉ、約４００から約２，１２５ｐｓｉ、および約５００から約２，０００ｐｓｉの間である。
【００２７】
可剥層用組成物に適した配合物は、約１０から約１００ｗｔ％の固形分レベルを有することができ、その固体は主に、上記のもの等の１種または複数の膜形成材を含む。いくつかの実施形態において、固体は、可剥層用組成物の少なくとも約１０ｗｔ％、または少なくとも２５ｗｔ％、または少なくとも約５０ｗｔ％、または少なくとも約７５ｗｔ％で存在することができる。他の実施形態において、固形分レベルは、可剥層用組成物の約８５ｗｔ％以下、または約７５ｗｔ％以下、または約５０ｗｔ％以下である。これには、約１０ｗｔ％から約８５ｗｔ％、約２５ｗｔ％から約７５ｗｔ％、および約２５ｗｔ％から約５０ｗｔ％の範囲が包含される。
【００２８】
さらに、可剥層用組成物は、性能を向上させるために添加剤を包含することもできる。例えば、可剥層用組成物は、水性コーティング配合物の当業者には知られた可塑剤を包含することができる。適切な可塑剤には、限定されないが、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリブトキシエチルホスフェート、および当業者に知られている多くの他の可塑剤が包含される。いくつかの実施形態において、可塑剤は、可剥層用組成物の約５ｗｔ％以下、または約３ｗｔ％以下、または約１ｗｔ％以下の範囲内である。他の実施形態において、可塑剤は、少なくとも約０．１ｗｔ％、または少なくとも約０．５ｗｔ％で存在する。これには、約０．１から約５ｗｔ％、および約０．５から約３ｗｔ％の範囲が包含される。いくつかの実施形態は、約０．５ｗｔ％の量の可塑剤を包含する。
【００２９】
可剥層用組成物は、コーティング配合物のｐＨを調節するための中和剤を包含することができる。例えば、アンモニア、水酸化アンモニウム、アミン、水酸化物、ケイ酸塩、リン酸塩、および当業者に知られている他の添加剤は、必要と考えられる場合において、可剥層用組成物の約２ｗｔ％以下、または１ｗｔ％以下、または約０．５ｗｔ％以下の範囲で、システムのｐＨを調節するために用いられ得る。他の実施形態において、中和剤は、少なくとも約０．０５ｗｔ％、または少なくとも約０．１ｗｔ％の量で存在することができる。これには、約０．０５から約２ｗｔ％、および約０．１から約１ｗｔ％の範囲が包含される。代わりの実施形態は、約０．１ｗｔ％の中和剤を包含することができる。
【００３０】
適切には、ｐＨは、約７超であり、約１０未満であり得る。これには、約７から約１０の間のｐＨが包含される。
【００３１】
可剥層用組成物のいくつかの実施形態は、エトキシ化非イオン性フルオロケミカル、他のフルオロケミカル、アルコールエトキシレート、有機シリコーン、または当業者に知られている他のもの等の湿潤剤を包含することもできる。これらの材料は、可剥層用組成物の約１０ｗｔ％から、または約５ｗｔ％以下、または約３ｗｔ％以下で用いられ得る。他の実施形態において、湿潤剤は、少なくとも約０．０１ｗｔ％、または少なくとも０．０３ｗｔ％、または少なくとも０．０５ｗｔ％、または少なくとも１ｗｔ％の量で存在することができる。これには、約０．０１から約１０ｗｔ％、約０．０３から約５ｗｔ％、および約０．０５から約３ｗｔ％の範囲が包含される。いくつかの実施形態において、約１ｗｔ％の湿潤剤が利用される。なお他の実施形態には、約０．０３ｗｔ％の湿潤剤が包含される。
【００３２】
コーティング組成物は、ポリシロキサン、シリコーンまたはアセチレン系脱泡剤等の脱泡剤を包含することもできる。さらに、限定されないが、ジエチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテルおよびジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルが包含されるグリコールエーテル、または他の適切な溶媒等の合着剤が利用され得る。合着剤は、湿潤剤に対して上述の量で存在することができる。様々な保存剤、染料、顔料、Ｒｏｂｅｒｔｅｔ  ９８Ｍを含むＲｏｂｅｒｔｅｔの香料等の香料、ナノ粒子、および他の添加剤も、いくつかの実施形態において包含され得る。適切な保存剤には、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ（１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン  Ｎａ塩（２０％））が包含される。
【００３３】
可剥層用組成物の残りは水であり得る。
【００３４】
いくつかの実施形態において、可剥層の光学特性に影響を及ぼすさらなる成分（「光学的成分」）が、可剥層８の光沢度を低め、艶消し仕上げ（「艶消しの光学的成分」）を提供するために、可剥層用組成物に添加される。艶消し仕上げは、欠損をより目立たないようにすることで、床の外観を改善することができ、より均一な外観を床に与えることができる。また、可剥層８に艶消し仕上げを施すと、それをメンテナンス層１０と間違えにくい。これは、床全体が塗布中に可剥層により覆われることを確実にする役目をすることができる。適切な艶消しの光学的成分には、限定されないが、ヒュームドシリカ、シリカゲル、ポリエチレンおよび中空ガラスマイクロスフェアが包含される。これらは一般に、可剥層用組成物の０．５から１０ｗｔ％の範囲内で用いられる。光沢を減らし、艶消し仕上げを提供するために添加される成分は、基材層６または表面と異なる屈折率を有し得る。他の適切な光学的成分は、当業者に知られている。
【００３５】
いくつかの実施形態において、可剥層用組成物は、約０から約６０ｗｔ％の水、少なくとも約１０から約８５ｗｔ％の可剥層膜形成材、約０から約５ｗｔ％の可塑剤、約０から約２ｗｔ％の中和剤、約０から約２ｗｔ％の脱泡剤、約０から約５ｗｔ％の合着剤、約０から約５ｗｔ％の湿潤剤、および香料、保存剤などの他の任意選択の添加剤を包含することができる。いくつかの実施形態において、可剥層用組成物の粘度は、約０センチポアズ（「ｃＰ」）から約１０，０００ｃＰ、約０ｃＰから約１，０００ｃＰ、約０ｃＰから約１００ｃＰ、約０ｃＰから約５０ｃＰ、約２６ｃＰから約３２ｃＰの間、いくつかの実施形態においては約２６ｃＰから約２９ｃＰの間である。いくつかの実施形態において、可剥層用組成物の粘度は、少なくとも約２６ｃＰ、少なくとも約２９ｃＰ、および少なくとも約５０ｃＰである。いくつかの実施形態において、可剥層用組成物の粘度は、約１０，０００ｃＰ未満、約１，０００ｃＰ未満、および約１００ｃＰ未満である。
【００３６】
適切には、可剥層８は、そのシートまたは断片で剥離することにより、それが任意選択の基材層６または下にある表面４から除去され得るように、乾燥時に十分な引張強度を有する。必要ではないが、可剥層８は、徒歩または軽量車両の交通による等の一般的な使用の結果として基材層６または表面４を容易に剥離しないような接着特性を有することが望ましい。換言すれば、いくつかの実施形態において、可剥層８は、約２００ｐｓｉの接着強度、約３００から約１２００ｐｓｉの引張強度、および約２００から約４５０％の伸びを有する。
【００３７】
可剥層８は、表面４または基材層６が可剥層８により実質的または完全に覆われるように、表面４または基材層６に付与される。いくつかの実施形態において、可剥層用組成物は、約３００から約６００ｓｑ．ｆｔ／ｇａｌの速度で塗布され、約５０ｗｔ％の固体含有率により、従来のモップおよびバケツの塗布法、または他の適切な塗布器を用い、厚さ約１ミル（０．００１インチ）から約５ミルの乾燥した層が生成される。可剥層８の厚さは、その引張強度等の因子とともに、表面４または基材層６から可剥層８を剥離するのに十分であるべきである。いくつかの実施形態において、可剥層の厚さは、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、または少なくとも約２ミルである。しかし、いくつかの実施形態は、利用される可剥層８および／またはメンテナンス層１０の種類に少なくとも部分的に依存して、１ミル未満の可剥層８を包含することができる。他の実施形態において、可剥層の厚さは、約３ミル未満、または約２ミル未満である。いくつかの実施形態において、可剥層の厚さは、約０．５ミル以下である。一般に、可剥層８の厚さがより均一であるほど、表面４または基材層６から可剥層８を剥離することが容易である。あるいは、可剥層用組成物のいくつかのより薄い層を付与して、適切な厚さの可剥層を作り出すことができる。
【００３８】
可剥層８は、表面４または基材層６（使用される場合において）に塗布された時点においてｉｎ  ｓｉｔｕで形成される膜を提供する。適切には、塗布前に可剥層８に与えられる構造はない。
【００３９】
例示的な可剥層用組成物は、以下のものを包含する。
【表１】
2013512316.tif 000003
【００４０】
本開示の表面コーティングシステム２は、少なくとも１種のメンテナンス層膜形成材を含むメンテナンス層１０をさらに含む。いくつかの実施形態において、メンテナンス層用組成物は水性組成物である。メンテナンス層１０を可剥層８に付与して、総体的なシステム２の耐久特性を向上させることができる。これらの特性には、物理的な摩耗、スクラッチング、ステイニング、および化学的な損傷に対する耐性が包含され得る。メンテナンス層１０は、欠損のないコーティングシステムが得られるように、可剥層８、または任意選択の移行層２０に適合すべきである。適切なメンテナンス層膜形成材は、限定されないが、ポリウレタン、エポキシおよびポリ尿素を包含する。メンテナンス層は、自己架橋性ポリウレタンまたはポリウレタンコポリマーを含むことができる。ポリウレタン／ポリエステルの膜形成材、およびポリウレタン／ポリ尿素の膜形成材等の、他の適切な組合せは、本発明の使用に適切である。他の適切な膜形成材は、当業者に知られている。いくつかの実施形態において、膜形成材のブレンドが用いられ得る。例えば、ポリウレタン／ポリエステルの膜形成材、およびポリウレタン／ポリ尿素の膜形成材等の組合せは、本発明の使用に適切である。
【００４１】
可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子、亜鉛炭酸アンモニウムまたは水分散性ポリイソシアネート架橋剤等の架橋剤等の他の添加剤、および当業者に知られている他のものが、メンテナンス層用組成物に添加され得る。さらに、メンテナンス層の光学特性に影響を及ぼす添加剤が添加され得る（「光学的成分」）。これらの成分は、可剥層用組成物に関してより詳細に上述したすべてであり、そこに記載したようなパーセンテージでメンテナンス層用組成物の中に存在することができる。メンテナンス層用組成物の残りは水であり得る。
【００４２】
特定の（上に議論したような）湿潤剤、可塑剤および／または合着剤を可剥層８の中に組み込むことにより、「曇り」、「割れ」、「乳白化」、「ひび」、および当業者に一般に知られている多くの他の種類の膜の欠損等の、美的に不快な膜の欠損を招く機会を低減または除去したメンテナンス層１０を利用することができる。理論により限定されることを望まないが、界面活性剤、可塑剤および／または合着剤を添加することにより、そのような欠損の可能性を本質的に低減する、より良好なコート間接着および膜形成が可能になる。
【００４３】
水性ポリウレタン系組成物であるいくつかの床仕上げ用組成物は、メンテナンス層１０に要求される必要な適合特性および耐久特性を示すことが認められている。一般に、水性ポリウレタン系組成物は、限定されないが自己架橋性ポリウレタンまたはポリウレタンコポリマーが包含される、ポリウレタンまたはポリウレタン形成成分を包含する。適切なメンテナンス層用組成物には、ウィスコンシン州スターテバントのＤｉｖｅｒｓｅｙ  Ｉｎｃ．からのＪｏｎｗｏｏｄ  Ｏｎｅの水系木材床仕上げ材、スウェーデンのＢｏｎａ  ＫｅｍｉからのＢｏｎａ  ＴＲＡＦＦＩＣおよびＢｏｎａ  ＭＥＧＡの水性仕上げ材等の、市販の床仕上げ材料が包含される。適切なメンテナンス層用組成物には、ペンシルベニア州ピッツバーグのＢａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅから入手可能なＢＡＹＨＹＤＲＯＬ  ＸＰ  ２５９３／１およびＢＡＹＨＹＤＲＯＬ  ＸＰ  ２５５７およびＢＡＹＨＹＤＲＯＬ  ＸＰ  ２６３７等の市販の膜形成材、ならびにオハイオ州ウィクリフのＬｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐ．からのＴＵＲＢＯＳＥＴ  ２０２５のポリウレタン分散液等の膜形成材、ならびにオランダのＮｅｏＲｅｓｉｎｓからのＮｅｏＲｅＺ  ２１８０のポリウレタン分散液およびＮｅｏＣｒｙｌ  ９０４５のポリウレタン分散液等の膜形成材も包含される。
【００４４】
いくつかの実施形態において、メンテナンス層形成材は、約−１００℃から約２０℃、適切には約−９０℃から約３０℃、または約−５０℃から約−２０℃のＴｇを有することができる。例えば、メンテナンス層のＴｇは、約−２０℃未満、約−５０℃未満、約−６０℃未満、または約−８０℃未満であることができる。そのＴｇは、約０℃超、約２０℃超、約４０℃超、または約６０℃超であることができる。メンテナンス層膜形成材のブレンドが用いられる実施形態において、それぞれの膜形成材は、異なるＴｇを有することができる。これらの実施形態について、１つのメンテナンス層膜形成材は、約−１００℃から約２０℃の第１のＴｇを有することができ、第２のメンテナンス層膜形成材は、約−２０℃から約１２０℃のＴｇを有することができる。いくつかの実施形態は、約−５０℃から約−２０℃の第１のＴｇをもつ１つのメンテナンス膜形成材と、約４０℃から約１００℃のＴｇをもつ第２のメンテナンス層膜形成材とを有することができる。いくつかの実施形態において、１つのメンテナンス層膜形成材は、約−４０℃から約−２０℃のＴｇを有することができ、第２のメンテナンス層膜形成材は、約７０℃から約１００℃のＴｇを有することができる。
【００４５】
メンテナンス層用組成物は、約１５から約５０ｗｔ％の固体の固体含有率を有することができる。これには、いくつかの用途において適切である、約１５から約２５ｗｔ％の固体含有率を有する実施形態が包含される。メンテナンス層用組成物を塗布して、約１ミルの湿潤なコーティングの厚さを提供することができる。その厚さは、少なくとも約０．１ミル、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、および少なくとも約２ミルであることができる。その厚さは、約４ミル未満、約３．５ミル未満、約３ミル未満、約２．５ミル未満、約２ミル未満、および約１．５ミル未満であることができる。いくつかの例示的な実施形態において、メンテナンス層用組成物は、約２０ｗｔ％の固体含有率を有し、約０．２ミルの厚さをもつ硬化され乾燥したメンテナンス層を提供する。
【００４６】
多数の層のメンテナンス層用組成物を塗布して可剥層８を完全に覆うことができ、いくつかの実施形態において、約０．６ミルから約４ミルの合計厚さをもつメンテナンス層を生成する。この合計厚さは、少なくとも約０．１ミル、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、少なくとも約２ミル、少なくとも約２．５ミル、少なくとも約３．０ミル、および少なくとも約３．５ミルであることができる。その合計厚さは、約６．０ミル未満、約５．５ミル未満、約５．０ミル未満、約４．５ミル未満、および約４．０ミル未満であることができる。いくつかの実施形態において、１回から１０回以上のメンテナンス層用組成物１０の塗布を行なうことができる。表面コーティングシステム２のいくつかの実施形態は、４から６層のメンテナンス層１０を包含することができる。メンテナンス層は、必要に応じ時間をかけてこすり落とし再コーティングされ、それらの厚さをさらに増やしてもよい。複数の異なるメンテナンス層１０が用いられ得る。
【００４７】
メンテナンス層１０は、可剥層８に、または任意選択の移行層２０に、層が基材層６から物理的に剥離されるときに層が互いに接着したままであるように接着される。実際に、基材層６は、メンテナンス層１０、任意選択の移行層２０、および可剥層８が除去された後に、基材の上面４の上に残る。
【００４８】
例示的なメンテナンス層用組成物は、以下のものを包含する。
【表２】
2013512316.tif 000004
【００４９】
任意選択の移行層は、可剥層の中でより低いＴｇをもつ膜形成材とメンテナンス層の中でより高いＴｇをもつ膜形成材との間の移行を提供する。様々な層の中の膜形成材の間におけるＴｇの差が大きすぎると、層は、コーティングされた表面に美的に満足な外観を与えない。任意選択の移行層２０は、少なくとも１種の移行層膜形成材を含む。適切な移行層膜形成材には、限定されないが、ポリアクリレート、スチレン−アクリルポリマー、ポリウレタン、エポキシおよびポリ尿素が包含される。いくつかの実施形態において、膜形成材のブレンドが用いられ得る。他の適切な膜形成材は、当業者に知られている。可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子および光学的成分等のさらなる成分も、移行層用組成物に添加され得る。これらの成分は、可剥層用組成物に関してより詳細に上で議論したすべてであり、そこに記載したようなパーセンテージで存在することができる。任意選択の移行層用組成物の残りは水であり得る。適切な移行層用組成物には、ミネソタ州セントポールのＥｃｏｌａｂ，Ｉｎｃ．から入手可能なＧＥＭＳＴＡＲ  ＬＡＳＥＲおよびＧＥＭＳＴＡＲ  ＰＯＬＡＲＩＳおよびＴＡＪ  ＭＡＨＡＬおよびＦＩＲＳＴ  ＢＡＳＥ、オハイオ州トリードのＢｅｔｃｏ  Ｃｏｒｐ．からのＢＥＴＣＯ  ＢＥＳＴおよびＢＥＴＣＯ  ＥＸＰＲＥＳＳおよびＢＥＴＣＯ  ＦＬＯＯＲ  ＳＥＡＬＥＲの床仕上げ材、ミズーリ州メリーランドハイツのＢｕｃｋｅｙｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なＣＩＴＡＴＩＯＮおよびＣＡＳＴＬＥＧＵＡＲＤの床仕上げ材、ならびにウィスコンシン州スターテバントのＤｉｖｅｒｓｅｙ，Ｉｎｃ．からのＩＲＯＮＳＴＯＮＥおよびＰＬＡＺＡ  ＰＬＵＳおよびＰＲＥＭＩＡおよびＨＩＧＨ  ＮＯＯＮおよびＦＲＥＳＣＯＭＡＸおよびＯＶＥＲ  ＆  ＵＮＤＥＲ等の、市販の床仕上げ材料が包含される。
【００５０】
いくつかの実施形態において、移行層用組成物は、基材層用組成物またはメンテナンス層用組成物と同じであることができる。いくつかの実施形態において、移行層膜形成材のＴｇは、少なくとも約１０℃、少なくとも約２０℃、少なくとも約３０℃、少なくとも約４０℃、および少なくとも約５０℃であることができる。そのＴｇは、約１１０℃未満、約１００℃未満、約９０℃未満、約８０℃未満、約７０℃未満、および約６０℃未満であることができる。これには、約２０℃から約１００℃の範囲が包含される。他の実施形態において、そのＴｇは、約５０℃から約６０℃である。移行層膜形成材のブレンドが用いられる実施形態において、それぞれの膜形成材は、異なるＴｇを有することができる。
【００５１】
移行層用組成物を塗布して、約０．５から約４ミルの湿潤な厚さを提供することができる。この厚さは、少なくとも約０．１ミル、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、少なくとも約２ミル、少なくとも約２．５ミル、少なくとも約３．０ミル、および少なくとも約３．５ミルであることができる。その厚さは、約６．０ミル未満、約５．５ミル未満、約５．０ミル未満、約４．５ミル未満、および約４．０ミル未満であることができる。例えば、いくつかの実施形態において、湿潤な厚さは約１．０ミルである。適切には、乾燥した仕上げ材は約０．２ミルである。多数回の移行層２０の塗布を行なうことができ、所望に応じて、より厚い移行層２０を生成する。
【００５２】
任意選択の基材層６は、少なくとも１種の基材層膜形成材を含む。適切な基材層膜形成材には、限定されないが、ＵＶ硬化ポリマー、ポリアクリレート、ポリスチレン−アクリレート、ポリウレタン、エポキシおよびポリ尿素が包含される。他の適切な膜形成材は、当業者に知られている。基材層用組成物は、メンテナンス層用組成物または移行層用組成物と同じであることができるが、これは必須または必要ではない。水性のポリアクリレート系またはポリスチレン−アクリレート系の組成物は、限定されないがスチレン、メタクリル酸、酢酸ブチルおよびメタクリレートに由来する単量体単位を包含する、ポリアクリレートまたはポリスチレンの成分を包含する。他の実施形態において、基材層６もビニル−アクリル化合物を包含することができるが、可剥層８もビニル−アクリル化合物を含む場合に、２つの層６、８は、層６、８がもっと後でより容易に分離可能であるように、異なる種類のビニル−アクリル化合物を有することができる。いくつかの実施形態において、膜形成材のブレンドが用いられ得る。
【００５３】
可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、合着剤、保存剤、染料、顔料、香料、ナノ粒子および光学的成分等のさらなる成分も、基材層用組成物に添加され得る。これらの成分は、より詳細に上で議論したすべてであり、そこに記載したパーセンテージで存在することができる。基材層用組成物の残りは水であり得る。いくつかの実施形態において、基材層用組成物は、移行層組成物および／またはメンテナンス層用組成物と同じである。
【００５４】
いくつかの実施形態において、基材層膜形成材は、可剥層膜形成材より高いガラス転移（Ｔｇ）温度を有する。適切には、基材層膜形成材のＴｇは、約−１０℃から約１００℃である。他の実施形態において、そのＴｇは、約５０℃から約６０℃である。いくつかの実施形態において、基材層膜形成材のＴｇは、少なくとも約−１０℃、少なくとも約０℃、少なくとも約２０℃、少なくとも約３０℃、および少なくとも約４０℃であることができる。そのＴｇは、約１００℃未満、約９０℃未満、約８０℃未満、約７５℃未満、約７０℃未満、および約６５℃未満であることができる。基材層膜形成材のブレンドが用いられる実施形態において、それぞれの膜形成材は、異なるＴｇを有することができる。
【００５５】
様々な実施形態において、基材層６は、亜鉛および亜鉛含有化合物を含む。適切には、基材層用組成物は、約０から約５ｗｔ％の１５％亜鉛炭酸アンモニウム溶液を、または約０から約２ｗｔ％のＺｎＯを含有する。基材層６は、基材層６が基体から物理的に剥離され得ないように、基体の上面４に接着される。市場において一般に入手可能ないくつかの床仕上げ用組成物は、基材層用組成物として利用され得る。基材層６として用いられ得る適切な市販の床仕上げ材料の例には、ミネソタ州セントポールのＥｃｏｌａｂ，Ｉｎｃ．から入手可能なＧＥＭＳＴＡＲ  ＬＡＳＥＲおよびＧＥＭＳＴＡＲ  ＰＯＬＡＲＩＳおよびＴＡＪ  ＭＡＨＡＬおよびＦＩＲＳＴ  ＢＡＳＥ、オハイオ州トリードのＢｅｔｃｏ  Ｃｏｒｐ．からのＢＥＴＣＯ  ＢＥＳＴおよびＢＥＴＣＯ  ＥＸＰＲＥＳＳおよびＢＥＴＣＯ  ＦＬＯＯＲ  ＳＥＡＬＥＲの床仕上げ材、ミズーリ州メリーランドハイツのＢｕｃｋｅｙｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから市販されているＣＩＴＡＴＩＯＮおよびＣＡＳＴＬＥＧＵＡＲＤの床仕上げ材、ならびにウィスコンシン州スターテバントのＤｉｖｅｒｓｅｙ，Ｉｎｃ．からのＩＲＯＮＳＴＯＮＥおよびＰＬＡＺＡ  ＰＬＵＳおよびＰＲＥＭＩＡおよびＨＩＧＨ  ＮＯＯＮおよびＯＶＥＲ  ＆  ＵＮＤＥＲおよびＦＲＥＳＣＯＭＡＸが包含される。
【００５６】
適切な基材層用組成物は、約１５から約５０ｗｔ％の固体含有率を有することができる。いくつかの実施形態は、約１５から約２５ｗｔ％の固体含有率を有する。基材層用組成物を塗布して、約０．５ミルから約４ミルの湿潤なコーティングの厚さを提供することができる。この厚さは、少なくとも約０．１ミル、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、少なくとも約２ミル、少なくとも約２．５ミル、少なくとも約３．０ミル、および少なくとも約３．５ミルであることができる。その厚さは、約６．０ミル未満、約５．５ミル未満、約５．０ミル未満、約４．５ミル未満、および約４．０ミル未満であることができる。例えば、本発明のいくつかの実施形態において、湿潤なコーティングの厚さは約１ミルである。約１ミルの湿潤なコーティングの厚さと約２０ｗｔ％の固体含有率とを利用する実施形態の場合、厚さ約０．２ミルの基材層の、硬化され乾燥した仕上げ材が得られると想定される。
【００５７】
いくつかの実施形態において、多数回の基材層用組成物の塗布を行なって、厚さ約０．６ミルから約４ミルの乾燥した仕上げ材の基材層で基体の上面４を完全に覆うことができる。この厚さは、基体の上面４の粗さ、多孔性および／または表面モルホロジーに少なくとも部分的に依存して、１回の塗布または多数の塗布により達成され得る。
【００５８】
基材層６は、物理的および化学的に規格化された表面を提供することが理論づけられ、それは、基材層６としてのその性能のために重要であると思われる。物理的に規格化されることは、機械的および／または化学的な方法により達せられるものとほとんど等しい、粗さ、多孔性および／または表面モルホロジーをもつ表面を意味する。化学的に規格化されることは、機械的および／または化学的な方法により達せられるものとほとんど等しい、ヒドロキシル基、エステル基、炭化水素基、フルオロケミカル基、ホスフェート基、有機ホスフェート基、金属および金属酸化物などの化学的な部分の分布をもつ表面を意味する。適切には、その表面は、接着が劇的に増加（接着しすぎ）または減少（接着しなさすぎ）すると思われる化学的な部分が実質的にない。
【００５９】
いくつかの実施形態において、表面４は、本明細書において記載される可剥特性をなお有するが、可剥層８が基材層６の不存在下の表面４上に直接的に付与され得るような、適切な物理的および／または化学的な特性を有することができる。いくつかの実施形態において、可剥層８は、磨かれたコンクリート床に付与され、さらなる実施形態において、コンクリート床は、磨かれ滑らかなエポキシコーティングをその上に有し、それに付与された可剥層８を有する。上に可剥層８が付与される表面（例えば、基材層６、または基体の上面４）の特性には、可剥層８が通常の使用中に分離することを防止するのに十分高いが、可剥層８の除去が望まれる場合に基材層６（または表面４）からの可剥層８の剥離を許容するのに十分低い接着強度が包含される。適切には、接着強度は、約５０から約３００ｐｓｉの間、または約１００から約２００ｐｓｉの間、より適切には、約１８０ｐｓｉである。いくつかの実施形態において、接着強度は、少なくとも約５０ｐｓｉ、少なくとも約１００ｐｓｉ、および少なくとも約１５０ｐｓｉである。いくつかの実施形態において、接着強度は、約３００ｐｓｉ未満、約２５０ｐｓｉ未満、および約２００ｐｓｉ未満である。
【００６０】
可剥層８が基体の上面４上に直接的に付与されるもの等の特定の実施形態、および基材層６が実装可能な床張り基体に工場で付与されている実施形態において、基材層６を限定された領域内に付与して、基体の断片、または基体４の中の欠損の間における接合を覆うことが望ましいことがある。例えば、可剥層が、磨かれたテラゾの床上に付与される場合、基材層６は、上に可剥層８が付与され得る連続した滑らかな表面を提供するために、テラゾの床の断片の間に金属の仕切１６を包含することができる接合に付与され得る（図６を参照されたい）。同様に、タイルまたは床張り材の上面４が、直接付与の可剥層８を支持するのに必要な化学的および／または物理的な特性を有する場合においてでさえ、タイルの断片の間、または基材層６をもつ床張り材片の間の、接合または継ぎ目を覆うことが望ましいことがある。
【００６１】
本明細書において記載および／または例示される組成物のいずれかに添加され得るさらなる成分には、トラクションを増大し滑りを防止するための研磨材等の、埋め込み型粒子が包含される。適切には、その粒子は、約５１から約５００ミクロンの大きさを有する。埋め込み型粒子は、基材層用組成物に添加されて、耐滑り性の表面を提供することもできる。適切には、基材層６の上に塗布された可剥層８および任意のメンテナンス層１０が、連続性を有し使用中に擦過しないように、基材層６の中に埋め込まれた粒子は、比較的滑らかである。
【００６２】
本明細書において記載および／または例示される組成物のいずれかに添加され得る別の成分は、床の外観を改善し、表面コーティングシステム２が実装される空間の照明を向上させる、反射性の粒子材料等の光学的成分である。適切には、これらには、約１から約１００マイクロメートルの大きさの範囲の、ガラスのマイクロスフェア、または金属化されたガラスのマイクロスフェアが包含される。いくつかある利点のうちで特に、層の光学特性を変化させる上記のもの等、１種または複数の成分の添加は、添加された成分が、コーティングがすでに塗布された箇所と塗布されていない箇所の視覚化を助ける限り、コーティングの適切な塗布を助けることができる。これは、仕上げの差（例えば、光沢のある基材層６の上に塗布されつつある艶消し仕上げの可剥層８）によっても、新しいコーティングが塗布されているところを決定するためにコーティングの塗布を支援することができるように、コーティングが、互いと識別することが困難であり得る薄い透明な層を形成する場合において特に重要である。
【００６３】
基材層６は、可剥層８に対するより大きい、基体の上面４に対する接着を有する。いくつかの実施形態において、可剥層８に、または任意選択の移行層２０に付与されたメンテナンス層１０の接着は、可剥層８の基材層６に対する接着より大きい。また、いくつかの実施形態において、可剥層８に対する、または任意選択の移行層２０に対するメンテナンス層１０の接着は十分に強いので、メンテナンス層１０と、可剥層８、または任意選択の移行層２０とが、層の物理的な除去中において一緒に接着されている。メンテナンス層１０は、耐水性、耐スクラッチ性、耐久性、さらなる光沢、および耐ステイン性等の耐久特性を表面コーティングシステム２に与えることができる。
【００６４】
特定の理論により縛られることを望まないが、いくつかの実施形態のメンテナンス層１０、可剥層８、および任意選択の移行層２０は、層が膜を形成し、界面の応力または張力により離層しないことを可能にする同様の特性を有すると思われる。このような実施形態において、界面領域、および本体の膜は、膜の割れまたは離層を生じることがある係数の不整合による応力集中を最小化するために、同様の弾性係数をそれぞれに有するべきである。この係数は、膜の形成工程、および表面コーティングシステムの寿命を通して、同様であるべきである。いくつかの実施形態におけるメンテナンス層１０、任意選択の移行層２０、および可剥層８は、メンテナンス層１０の膜形成中、および膜の寿命を通して、同様の収縮（仕上げられた表面の水平面の崩壊として定義される）を有することも理論付けられる。このような実施形態における収縮は、可剥層８、任意選択の移行層２０、およびメンテナンス層１０の、光沢の消失、しわ、割れ、および／または浅割れ目を最小化するために、同様であるべきである。
【００６５】
図１Ａにおいて示されるように、１つまたは複数の従来の床仕上げ材１４が、所望に応じて、メンテナンス層１０に付与され得る。従来の床仕上げ材には、ウィスコンシン州スターテバントのＤｉｖｅｒｓｅｙ  Ｉｎｃ．からのＦＲＥＳＣＯＭＡＸの床仕上げ材が包含され得る。
【００６６】
いくつかの実施形態において、より古い上層をもっと後で剥離して新しい摩耗面を現すことができるように、多数の層の表面コーティングシステム２が、互いの上に付与され得る。多数の層の表面コーティングシステム２のそれぞれは、少なくとも可剥層８およびメンテナンス層１０を包含し、基材層６および移行層２０を場合によって包含することができる。しかし、可剥層８の露出された上面が十分に滑らかで均一である場合、その上に基材層６をさらなる可剥層８の付与前に付与する必要がないことがあるが、隣接する可剥層８は、それらが互いと融合して単一の層にならないように配合され得る。
【００６７】
いくつかの実施形態において、多層の可剥表面は、可剥層８の連続的なコーティングを、任意選択の移行層２０およびメンテナンス層１０と交互に入れ替えることにより作製し、１つの層が一度に除去されることを可能にできる（図１Ｂ）。
【００６８】
実際には、本明細書に記載される実施形態のいずれかによる表面コーティングシステム２で表面４を仕上げまたはコーティングする前に、表面４は最初に、洗浄され得る、または他の仕上げ材または汚れを剥離され得る。当業者は、この課題を如何に達成するかを容易に理解するであろう。剥離は、ウィスコンシン州スターテバントのＤｉｖｅｒｓｅｙ  Ｉｎｃ．からのＰＲＯＳＴＲＩＰもしくはＦＲＥＥＤＯＭ、オハイオ州トリードのＢｅｔｃｏ  Ｃｏｒｐ．からのＡＸ−ＩＴもしくはＥＸＴＲＥＭＥ、またはオハイオ州モーミーのＳｐａｒｔａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからのＤＡ−７０もしくはＳＱＵＡＲＥ  ＯＮＥ等の、従来の剥離剤を用いて行われ得る。
【００６９】
床表面４を剥離し乾燥させた後に、少なくとも１層の基材層用組成物が、所望に応じて表面４に塗布され得る。基材層用組成物は、モップおよびバケツ、Ｔバー、ローラー塗布器、または当業者に知られている他の塗布の装置および技術を利用して塗布され得る。いくつかの実施形態において、そのような仕上げ材は、１ガロンあたり約５００から３，０００平方フィートのコーティング速度で塗布される。なお他の実施形態により、１ガロンあたり約１，８００から２，２００平方フィートのコーティング速度でそのような仕上げ材用組成物が塗布される。いくつかの実施形態において、この層の基材層用組成物は、約３０〜４５分間乾燥させられる。さらなる基材層は、物理的に均一な表面を作り出すように、必要に応じて、上述のステップを繰り返すことにより塗布され得る。あるいは、物理的に滑らかな表面、および適切な表面エネルギー水準を有する床張り材料は、既存の床を磨くことにより、または必須の特性を有する床張り材料を実装することにより提供され得る。このように、いくつかの実施形態において、可剥層８は、基材層６を前もって付与せずに、表面４上に直接的に付与され得る。
【００７０】
基材層用組成物の最後のコーティングが塗布され、乾燥（例えば、約３０〜４５分間）させた後に、可剥層用組成物は、可剥層用組成物の粘度に少なくとも部分的に依存して、例えば１ガロンあたり約３００から約６００平方フィートの速度で、Ｔバー、モップおよびバケツ、ローラー、または他の塗布器を利用して塗布され得る。より高い粘度をもつ組成物の場合、Ｔバー、パッドまたはローラー等の、組成物を回転塗布するまたは広げる塗布器を用いることが望ましいことがある。他の実施形態において、組成物は、圧縮機駆動の動力噴霧器を用いる等により、表面上に噴霧され得る。次いで可剥層８は、硬化または乾燥させて、仕上げられるべき表面上にｉｎ  ｓｉｔｕで形成することができ、少なくとも約１００ｐｓｉの破壊時の引張強度を有する膜が生成する。
【００７１】
いくつかの実施形態において、移行層２０は、可剥層８の上に付与される。移行層用組成物は、モップおよびバケツ、ローラー、または他の適切な塗布の道具および技術を利用して塗布され得る。移行層２０は、硬化および乾燥（例えば、いくつかの実施形態において、３０〜４５分間）させ得る。移行層２０のさらなるコーティングは、所望に応じて塗布され得る。いくつかの実施形態において、移行層２０のコーティングが１から３回適用される。
【００７２】
可剥層８を硬化させ、または乾燥（例えば、いくつかの実施形態において、約４５〜１２０分間）させた後に、メンテナンス層用組成物がその上に塗布され得る。このメンテナンス層用組成物は、モップおよびバケツ、ローラー、または他の適切な塗布の道具および技術を利用して塗布され得る。いくつかの実施形態において、メンテナンス層用組成物１０は、約５００から約３，０００ｓｑｆｔ／ｇａｌの速度で塗布され得る。これには、コーティング速度が約１，８００から約２，２００ｓｑｆｔ／ｇａｌである実施形態が包含される。メンテナンス層１０は、硬化または乾燥（例えば、いくつかの実施形態において、少なくとも３０〜４５分間）させ得る。メンテナンス層用組成物のさらなるコーティングが、前のメンテナンス層１０の上に塗布され得る。いくつかの実施形態において、メンテナンス層１０のコーティングが１から１０回、可剥層８の上に適用される。いくつかの実施形態において、メンテナンス層１０のコーティングが４から６回適用され得る。いくつかの実施形態は、１つの基材層６、１つの可剥層８、および４つのメンテナンス層１０からなる。また、いくつかの実施形態において、すべての可剥層８の合計厚さは、単一の基材層６またはメンテナンス層１０の厚さの３から１０倍である。
【００７３】
メンテナンス層１０が損傷した、スカッフされた、汚れたなどの後に、次いでその除去を扱う際、従来の剥離剤が必要なくなる。実際には、時間とともに損傷し、摩耗しまたは汚れてくることがあるメンテナンス層１０を除去するために、仕上げ材の表面に小さく目立たない切り込みを入れ、上にメンテナンス層１０が配置された可剥層８の角または縁を手でまたは道具で握り、表面４から可剥層８、任意選択の移行層２０、およびメンテナンス層１０をシートの形態で剥離し始める。「シート」の用語は、任意の特定の大きさまたは寸法を示唆する意味は決してない。しかし、実際には、除去された「シート」が大きいほど、総体的な除去が迅速に達成される。図２に示されるように、基材層６（使用される場合において）は、そのような除去工程の間において表面４に固定または接着されたままである。従来の剥離剤が除去工程から排除されるので、除去工程は、より安価で、よりエネルギー消費が少なく、より時間短縮にでき、剥離用化学物質の必要もなくせる。
【００７４】
可剥層８、任意選択の移行層２０、およびメンテナンス層１０の除去を達成するために、使用者は、多数の繰り返しステップの中で一緒に可剥層８およびメンテナンス層１０の断片もしくはシートを手で剥離することができる、または１つの大きいシートでそれを達成することができる。あるいは、例として、層に刻み目をつけローラーが包含される道具を用い、均一なシートの中の層をよりきちんと効率的に除去するために床表面に実施することができる。層の除去後、新しい可剥層８が、表面４の上に残っている基材層６の上に（または上述のような適切な塗布で、表面の上に直接的に）塗布され得る。使用される場合において、移行層２０は、その上に塗布される。次いでメンテナンス層１０は、可剥層８または移行層２０の上に、それが硬化または乾燥された後に塗布され得る。これは、表面コーティングシステム２の最初の適用において前述したように達成され得る。
【００７５】
損傷したメンテナンス層１０または表面コーティングシステム２の一部のみを修復することは、いくつかの場合において望ましいことがある。これを達成するために、損傷した領域は、かみそりの刃、または層を切るのに適切な他の道具を用いて切り出し、切り出す断片のみを剥離して露出した表面を作り出す等の、任意の適切な技術を用いて除去され得る。除去後に、可剥層８は、露出された表面（すなわち、その断片が除去された領域）に再付与されて、修復された可剥層を形成することができる。可剥層８が乾燥した後に、次いで用いられる場合において移行層が付与され、次いでメンテナンス層１０が付与されて、修復されたコーティングを得ることができる。可剥層８のポリマーの性質により、それは、その周囲に元々の可剥層８をもつ１つの完全な膜を再形成することができるので、いくつかの実施形態において、それは、次に除去する際、すでに存在する層のより大きい片の一部として剥離され得る。
【００７６】
図３Ａ、３Ｂ、４、５、７および８に、本発明による表面コーティングシステム２００の代わりの実施形態を例示する。表面コーティングシステム２００は、多くの点で、上述の図１Ａ、１Ｂ、２および６の例示された実施形態と同様である。したがって、図３Ａ、３Ｂ、４、５、７および８の実施形態と図１Ａ、１Ｂおよび２の実施形態との間の相互に矛盾する特徴および要素を除き、図３Ａ、３Ｂ、４、５、７および８の実施形態の特徴および要素（ならびに特徴および要素に代わるもの）のより完全な説明のために、図１Ａ、１Ｂおよび２の実施形態に伴う上記の説明がこれにより参照される。
【００７７】
図３Ａにおいて、スターター機構２１２は、それらが断面で見えるように模式的に示され、基材層２０６の上、および可剥層２０８の下または中に位置して、可剥層２０８、ならびに任意の層２１０、およびその上に塗布された従来の床コーティング２１４の除去を容易にする。スターター機構２１２は、様々な厚さを有することができるが、いくつかの実施形態において、表面コーティングシステム２００における任意の隆起または突出を最小化するために十分に薄い。適切には、スターター機構２１２は、上層（すなわち、可剥層２０８、メンテナンス層２１０、および場合によって可剥層２０８およびメンテナンス層２１０の上に塗布された任意の従来の床コーティング２１４）を通して引っ張ったときの破壊に耐えるために十分に強い。
【００７８】
スターター機構２１２は、可剥層２０８、および存在する場合においてそれに塗布されたメンテナンス層２１０の除去を容易にするために、表面上に戦略的に設置され得る。いくつかの実施形態において、スターター機構２１２は、可剥層２０８が除去されるべき表面の向かい合った縁に設置される。例えば、図３Ａにおいて示される図に中間部の断面が表わされるとすれば、スターター機構２１２は、隣接する壁の縁に対して向かい合う中間部の両側に設置され得る。したがって、スターター機構２１２を引っ張り上げることにより層が壁から分離して、層２１０の壁からの完全な除去が容易になる。この実施形態のいくつかの変形において、可剥層２０８およびメンテナンス層２１０はスターター機構２１２を完全に覆わないが、壁から離れて面するスターター機構２１２の縁に沿ってのみ付与される。したがって、スターター機構２１２、および層２０８、２１０を引っ張り上げたときに、隣接する壁上に残余の層が残らない。このような場合において、より幅広いスターター機構２１２を用いて、スターター機構２１２の一部を隣接する壁の下の縁に沿って付与することを可能にできる（図３Ｂ）。スターター機構２１２を、その縁が壁に隣接するように、完全に平坦に付与することもできる。
【００７９】
特定の実施形態において、スターター機構２１２は格子パターンで付与されるが、他の実施形態において、スターター機構２１２は、平行に並んだ様式で付与されるのみである。なお他の実施形態において、スターター機構２１２は、中間部の中央、または出入口の近く等において、知られているまたは予期されている交通量の多い領域の床において、層の除去および交換を容易にするパターンで塗布される（図４および５を参照されたい）。
【００８０】
いくつかの実施形態において、スターター機構２１２は比較的目立たない。例えば、スターター機構２１２は透明で無色であることができる、またはスターター機構２１２は表面コーティングシステム２００が適用される表面２０４と同じ質感および／または色を有することができる。他の実施形態において、スターター機構２１２は、層を通して、および場合によって迅速な識別のための従来の床仕上げコーティング２１４を通して容易に見えるように選択され得る。スターター機構２１２の例には、テープ（例えば、ポリエステル系テープ）、紐およびプラスチックが包含され得る。市販のスターター機構には、釣り糸、デンタルフロス（例えば、薄いナイロンのフィラメント、またはポリエチレンもしくはテフロン（登録商標）等のプラスチックから作製されたリボンを含む）、自動車のピンストライプテープ、およびウィスコンシン州フランクスビルのＳｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｔａｐｅｓから入手可能なＬｉｎｅｒｅｄ  Ｒｅｍｏｖａｂｌｅ  Ａｃｒｙｌｉｃ  Ｔａｐｅ（＃Ｓ９２２）が包含され得る。いくつかの実施形態において、例えば、スターター機構２１２は、幅約６ｍｍ、および厚さ約４．５ミルの粘着テープである。
【００８１】
いくつかの実施形態において、スターター機構２１２は、液体の形態で塗布される材料である。例えば、可剥層２０８のために用いられるものと同様の組成を有する液体が、液体のスターター機構２１２として用いられ得る。適切には、液体のスターター機構のための組成物は、乾燥および／または硬化されたときに、それとともに用いられる可剥層２０８より強い材料の層を提供する。可剥層用組成物と同様に、液体系スターター機構２１２のための組成物は、いくつかの方法を用い、例えば、噴霧、延展、ローラー塗り、刷毛塗りまたはモップ塗りにより塗布され得る。使用される方法は、液体のスターター機構用組成物の粘度および他の特性の他に、床張り材の表面、ならびに塗布されるスターター機構２１２の所望の幅および外観等の要因に依存することができる。
【００８２】
いくつかの実施形態において、スターター機構２１２は、メンテナンス層２１０の付与前に、基材層２０６の少なくとも一部に付与される。図３Ａに示される実施形態において、スターター機構２１２は、基材層２０６の向かい合う縁に沿って付与された２片のテープを含む。しかし、スターター機構２１２は、様々な異なる材料から作製されることがあり、様々な形状および大きさを有することができ、基材層２０６上の１箇所または複数の場所において付与されることがあることが理解されよう。図３Ａに示されるように、可剥層２０８は、スターター機構２１２および基材層２０６に付与され得る。場合によって、１種または複数の従来の床仕上げ材２１４が可剥層２０８に付与され得る。本発明のいくつかの実施形態において、スターター機構２１２の片が、表面コーティングシステム２００の上に露出されて、スターター片を作り出す（図１０を参照されたい）。あるいは、スターター機構２１２全体が可剥層２０８により覆われ得る。
【００８３】
可剥層８が床張り基体の上面４の上に直接的に付与される特定の実施形態において、スターター機構２１２は、床張り基体上の任意の位置に付与され得る。例えば、スターター機構２１２は、床張り基体の断片の間の接合の上に付与されて、上に可剥層２０８が付与され得る連続的で滑らかな表面を提供することができ、可剥層２０８の後の除去のためのスターター機構２１２を提供することもできる（図８）。
【００８４】
いくつかの実施形態において、１つまたは複数の表面コーティングシステム２００が、実装可能な床張り基体２０４’（例えば、タイルまたはシートの材料）にその製造中において適用される（図７、９）。したがって、床張り基体が実装された後に、その表面は、表面コーティングシステム２００の最上層を除去することにより更新され得る。これは、基体に工場で付与されたのと同じ数の層について繰り返され得る。いくつかの実施形態において、それぞれの層のスターター機構２１２は、表面を歪めることがある層状材料の予想される堆積を防止するために相殺され、または１つまたは複数の近くの層のスターター機構２１２からずらされる（図７）。いくつかの実施形態において、スターター機構２１２は、少なくとも製造された床張り基体の縁に付与され得る（図９）。
【００８５】
可剥層２０８、およびその上の層を除去するために、スターター機構２１２は、上層（すなわち、可剥層２０８、メンテナンス層２１０、および場合によって任意の従来の床仕上げ材２１４）を通して引っ張られ、上述のような下にある基材層２０６から可剥層２０８を剥離するために用いられ得る明確な縁を作り出す。スターター機構２１２は、様々な層の上に露出され得るスターター片を経由して、または上層２０８、２１０を通過して埋め込まれたスターター片２１２に達することによりアクセスされ得る。
【００８６】
他の実施形態において、表面コーティングシステム２は、可能な使用の例を少し挙げると、例えば、手術台、食品調理の表面、机、テーブル等の他の実質的に水平な表面、ならびに壁、窓等の垂直な表面、ならびに食品調理の設備、容器、タンク、部品等の不規則な表面が包含される、床以外の表面に塗布される。
【００８７】
上述の層の間に１つまたは複数のさらなる層があってもよいことを理解すべきである。この様式において、層は、互いに直接的または間接的に付与され得る。
【実施例】
【００８８】
以下の実施例は、本発明のさらなる理解を支援するために提供される。使用される特定の材料および方法は、本発明の例示であるとみなされ、本発明の特許請求の範囲を限定することを意味しない。
【実施例１】
【００８９】
ＩＮＳＴＲＯＮ（商標）およびＰＯＳＩＴＥＳＴ（商標）の試験
試験を、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６８６２−０３「接着剤の９０度耐剥離性についての標準試験法」の版を用いて行った。可剥コーティングを、９０°剥離の付属品を用いたＩＮＳＴＲＯＮ（商標）Ｔａｂｌｅ  Ｔｏｐ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏｌｕｍｎ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ、ｍｏｄｅｌ  ３３４５（マサチューセッツ州ノーウッド、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標））を用いて試験した。ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−１０「薄プラスチックシーティングの引張特性についての標準試験法」を用いた試験を行った。フィルムを、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標）Ｔａｂｌｅ  Ｔｏｐ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏｌｕｍｎ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ、ｍｏｄｅｌ  ３３４５（マサチューセッツ州ノーウッド、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標））を用いて試験した。ＡＳＴＭ  Ｄ４５４１「ポータブル接着試験器を用いたコーティングの引離し強度についての標準試験法」を用いて試験を行った。コーティングを、ＰＯＳＩＴＥＳＴ（商標）ＡＴのマニュアルポータブル試験（ニューヨーク州オグデンスバーグ、ＤｅＦｅｌｓｋｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を用いて試験した。
【００９０】
ビニルコンポジットタイル（ペンシルベニア州ランカスター、ＥＸＣＥＬＯＮのブランド、Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ  Ｆｌｏｏｒｉｎｇ）を、２，０００ｓｑ．ｆｔ／ｇａｌの速度で基材層として市販の床仕上げ材（ウィスコンシン州スターテバント、Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、ＯＶＥＲ  ＆  ＵＮＤＥＲ）を塗布することにより調製し、乾燥させた。
【００９１】
次に、以下に記載される可剥層用組成物を、基材層の上に約３００ｆｔ２／ｇａｌの速度で塗布し、乾燥させた。
【表３】
2013512316.tif 000005
【００９２】
コーティングシステムが空気中で完全に硬化した後に、次いでタイルを１インチの断片に切断した。フリーなフィルムを、張力および伸びの分析のためのＩＮＳＴＲＯＮ（商標）の試験システムの中に設置した。試料を、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸ばして、引張特性を測定した。タイルを、９０度の剥離の器具を利用したＩＮＳＴＲＯＮ（商標）の試験システムの中に設置し、試料を、１，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離して、剥離特性を測定した。次いでＩＮＳＴＲＯＮ（商標）のソフトウェア・プログラムにより、試料の引張強度、伸びおよび剥離強度を自動的に計算した。二液型エポキシ接着剤を用いて小片に接着し、最低１２時間乾燥温度で乾燥した試料を、接着試験のために調製した。ＰＯＳＩＴＥＳＴ（商標）ＡＴの試験器を用いて、止め具を引っ張った。結果を表１に示す。
【表４】
2013512316.tif 000006
【実施例２】
【００９３】
ＩＮＳＴＲＯＮ（商標）の試験
試験を、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６８６２−０３「接着剤の９０度耐剥離性についての標準試験法」を用いて行った。可剥コーティングを、９０°剥離の付属品を用いたＩＮＳＴＲＯＮ（商標）Ｔａｂｌｅ  Ｔｏｐ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏｌｕｍｎ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ、ｍｏｄｅｌ  ３３４５（マサチューセッツ州ノーウッド、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標））を用いて試験した。ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−１０「薄プラスチックシーティングの引張特性についての標準試験法」を用いた試験を行った。フィルムを、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標）Ｔａｂｌｅ  Ｔｏｐ  Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏｌｕｍｎ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ、ｍｏｄｅｌ  ３３４５（マサチューセッツ州ノーウッド、ＩＮＳＴＲＯＮ（商標））を用いて試験した。
【００９４】
ビニルコンポジットタイル（ペンシルベニア州ランカスター、ＥＸＣＥＬＯＮのブランド、Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ  Ｆｌｏｏｒｉｎｇ）を、２，０００ｓｑ．ｆｔ／ｇａｌの速度で基材層として市販の床仕上げ材（ウィスコンシン州スターテバント、Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、ＯＶＥＲ  ＆  ＵＮＤＥＲ）を塗布することにより調製し、乾燥させた。
【００９５】
次に、以下に記載される可剥層用組成物を、基材層の上に６００ｆｔ２／ｇａｌの速度で塗布し、乾燥させた。
【表５】
2013512316.tif 000007
【００９６】
次いで、以下に記載されるメンテナンス組成物の２つの連続した層を、メンテナンス層用組成物の連続した層の間に乾燥時間を設け、可剥層に６００ｆｔ２／ｇａｌの速度で塗布した。
【表６】
2013512316.tif 000008
【００９７】
コーティングシステムが空気中で完全に硬化した後に、次いでタイルを１インチの断片に切断した。フリーなフィルムを、張力および伸びの分析のためのＩＮＳＴＲＯＮ（商標）の試験システムの中に設置した。試料を、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸ばして、引張特性を測定した。タイルを、９０度の剥離の器具を利用したＩＮＳＴＲＯＮ（商標）の試験システムの中に設置し、試料を、１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離して、剥離特性を測定した。次いでＩＮＳＴＲＯＮ（商標）のソフトウェア・プログラムにより、試料の引張強度、伸びおよび剥離強度を自動的に計算し、結果を表２に示す。
【表７】
2013512316.tif 000009
【図１Ａ】
2013512316.tif 000010
【図１Ｂ】
2013512316.tif 000011
【図２】
2013512316.tif 000012
【図３Ａ】
2013512316.tif 000013
【図３Ｂ】
2013512316.tif 000014
【図４】
2013512316.tif 000015
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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