(57)【要約】  刃先を形成する縁部において斜面が形成された平坦なプレートの形態をとる、たばこカッター胴部に取り付けられる滑動可能な刃であって、前記プレート（１、１’）は、表裏２つの面の少なくとも一方に、前記プレートの厚さより小さい又は等しい深さの複数の長手方向溝部（２、２’）を備え、溝部は、前記プレートの刃先（３、３’）に対して略垂直に配されており、且つ刃先に平行な少なくとも２列（ａ、ａ’、ｂ、ｂ’、ｃ、ｃ’．．．）で、ある距離を置いて、互いに略平行に配置されており、前記溝部（２、２’）は、各溝部の長手方向軸が隣接した列の溝部の間に位置する線上にあるように連続した列にある、滑動可能な刃を提供する。【選択図】  図１
2013542861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先を形成する縁部において斜面が形成された平坦なプレートの形態をとる、たばこカッター胴部に取り付けられる滑動可能な刃において、
前記平坦なプレート（１、１’）が、表裏２つの面の少なくとも一方の面に複数の長手方向溝部（２、２’）を備え、前記溝部の各々が、前記プレートの厚さより小さいか又は等しい深さを有し、前記溝部が、前記プレートの刃先（３、３’）に対して略垂直に向けられており、前記溝部が、前記刃先に平行な少なくとも２列（ａ、ａ’、ｂ、ｂ’、ｃ、ｃ’．．．）で、互いに距離を置き互いに略平行に配置されており、前記溝部（２、２’）が、それぞれの長手方向軸線（Ｘ）が隣接した列の溝部間に位置する線上にあるよう、連続した列に配置されていることを特徴とする、滑動可能な刃。
【請求項２】
前記長手方向溝部（２、２’）の各々がＶ形横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の滑動可能な刃。
【請求項３】
前記長手方向溝部（２、２’）の各々が長方形横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の滑動可能な刃。
【請求項４】
前記プレートの前記少なくとも一方の面上の前記溝部（２、２’）の各々の外形が長方形形状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の滑動可能な刃。
【請求項５】
前記長手方向溝部（２、２’）の各々が、前記プレートの厚さに等しい深さを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の滑動可能な刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこカッターの胴部（ｄｒｕｍ）に取り付けられる滑動可能な刃（ｓｌｉｄａｂｌｅ  ｂｌａｄｅ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも２つの刃を有する刃胴部が設けられているたばこカッターは、一般的にたばこ産業において使用されている。最もよく使用されているのは、線形の刃先を有する刃である。所定の長さのたばこ繊維を切断するように成形されている多数の同一線上にある刃先を有する刃もまた既知である。
【０００３】
国際公開第８５／００４６１６号パンフレットは、所定の長さのたばこ繊維を切断することに言及しており、斜面が形成された表面の反対側の側部に作られている溝部を備える、一方の側部で斜面が形成された平坦な刃の設計を提示している。各２つの隣接した溝部の間に配置されている小突起部が繊維を一定の長さに切断する。即ち、溝部の幅は切断される繊維の最大長を決定し、小突起部は三角形又は四角形の横断面を有する。刃に形成されている溝部の長さは、刃の斜面付けが溝部の端部レベルへ「移行する」まで作業の過程で研削される刃の寿命を決定する。
【０００４】
国際公開第９５／００７０３１号パンフレットは、様々な厚さ及び様々な角度位置のナイフを備えているカッター胴部を提示している。胴部には、前の文献の場合と同様に刃の斜面付けの反対側の側部上にある突起部を備える少なくとも１つのナイフが設けられており、突起部は三角形の横断面を有し、刃の両端部は、両側部において平坦な握持部として形成されている。記載されている刃はその端部においてのみ握持されてよいので、刃は相応に厚い必要があり、それにより刃に十分な抵抗性がもたらされる。
【０００５】
国際公開第２００４／０８０２１５号パンフレットは、一定の長さで繊維を切断するために設けられている複数の切欠きを有する平坦な刃を開示しており、該刃は、刃先に近接している平坦な押圧子（ｐｒｅｓｓｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）により支持されており、荷重の一部が該押圧子により引き受けられるので、より薄い刃を使用することが可能になる。刃に形成されている貫通切欠きは比較的短く、従って、そのような刃はより頻繁に交換される必要がある。押圧子は、刃の切欠きに対して調整される切欠きを備える。
【０００６】
国際公開第２０１０／０２９３４８号パンフレットは平坦な刃を開示しており、切断に必要とされるその形状はカッターの作動中に与えられる。繊維を横方向に切断するのに使用される複数の縁部は、研削砥石により研削され、また、繊維を縦方向に切断するのに必要な切欠きが形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高抵抗、及びいかなる溝も用いない普通の刃と同じ方法で握持されることを可能にする形状を与えることにより、所定の長さのたばこ繊維を切断するために設けられる刃を設計することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、刃先を形成する縁部に斜面が形成された平坦なプレートの形態をとる、たばこカッター胴部に取り付けられる滑動可能な刃が提供される。この刃において、前記平坦なプレートは、表裏２つの面の少なくとも一方において複数の長手方向溝部を備え、溝部の各々は前記プレートの厚さより小さいか又は等しい深さを有し、溝部は、前記プレートの刃先に対して略垂直に向けられており、且つ、刃先に平行な少なくとも２列で、互いに距離を置いて略平行に配置されており、前記溝部は、各溝部の長手方向軸線が隣接した列の溝部の間に位置する線上にあるように連続した列にある、ことを特徴とする。
【０００９】
長手方向溝部の各々はＶ形横断面を有することが好ましい。
【００１０】
また、長手方向溝部の各々は長方形横断面を有していてもよい。
【００１１】
プレートの前記面上の溝部の各々の外形は長方形形状であることが好ましい。
【００１２】
溝部の各々は、プレートの厚さに等しい深さを有することが好ましい。
【００１３】
本発明による刃は、科学技術の観点から、たばこカッターの単純な要素である。該刃は、その表面全体でカッター胴部の要素に押し付けることができるため、所定の長さの繊維を切断するように設計されている刃に関して高抵抗と機能性とを兼ね備える。一連の溝部の配置は、単一列の長い孔を有するものと比較して、刃のより高い抵抗を確実にする。
【００１４】
本発明の目的は図面の非限定的例により示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カッター胴部に配置されるように用意されている刃の実施形態の図である。
【図２】刃先を研削した後の図１による刃の図である。
【図３】カッター胴部に配置されるように用意されている刃の第２の実施形態の図である。
【図４】刃先を研削した後の図３による刃の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示されている刃には、プレート１の厚さに等しい深さを有する３列ａ、ｂ、ｃの溝部２が設けられており、従って、該溝部は、長方形横断面の貫通孔２を形成し、列ａ、ｂ、ｃの孔２は刃の縁部３に平行に置かれており、刃の縁部３はまだ研削されていない。この例では孔２である溝部は、軸線Ｘに沿って配置されており、縁部３に対して垂直に配置されている。図１は２〜３本の軸線Ｘのみを示している。各後列の孔２の軸線Ｘは、前列の孔の軸線と一直線になっていない。図１では、列ｂの孔２は、列ａ及び列ｃの孔２の間に延びている軸線Ｘ上にある。図示の実施形態では、列ｃの孔２の軸線Ｘは、列ａの孔２の軸線Ｘと一直線になっているが、孔２の軸線Ｘが任意の他の列の孔２の軸線Ｘと一直線になっていない刃の実施形態もまた可能である。未研削刃は、カッター胴部に取り付けられた後に研削される。結果として、鋭利な縁部４が形成され、この縁部の各断片の長さは、切断される繊維の最大長を決定する。切断作業過程中、刃は継続的に研削され、それにより孔２は徐々に短くなる。刃先が孔の端部に到達するように刃が研削された後に、且つ該刃の更なる研削の間に、切断される繊維の長さは、第２の列の、次いで次の列の、孔２の間隔により決定される。
【００１７】
図３及び図４に示されている刃には、三角形横断面の溝部２’の３列ａ’、ｂ’、ｃ’が設けられており、溝部２’の列は縁部３’に平行に配置されている。刃のプレート１’の縁部３’は研削されていない。図１〜図２に示されている刃に類似して、未研削の刃１’は、カッター胴部に取り付けられた後に研削され、結果として、鋭利な縁部４’が形成され、その縁部の各断片の長さは、切断される繊維の最大長を決定する。
【図１】
2013542861.tif 000003
【図２】
2013542861.tif 000004
【図３】
2013542861.tif 000005
【図４】
2013542861.tif 000006
【国際調査報告】
2013542861.tif 000007
2013542861.tif 000008
2013542861.tif 000009