(57)【要約】織物の例示的な製造方法は、複数の荷重支持張力部材および複数の交差繊維を織物となるように織り合わせることを含む。隣接する張力部材の間の離間距離は、第１の寸法を有する。少なくともいくつかの交差繊維は、隣接する張力部材の間の離間距離を比較的小さい第２の寸法に減少させるように収縮される。他の例では、２つの織物が互いに隣接して配置される。２つの織物は、隣接する張力部材の間に第１の寸法の離間距離を有する。一方の織物の少なくとも１つの張力部材が、他方の織物の２つの張力部材の間でこれらの張力部材と整列され、これにより、離間距離が比較的小さい第２の寸法に減少する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の荷重支持張力部材と複数の交差繊維とを織り合わせて織物とし、この織物は、隣接する張力部材の間に第１の寸法の離間距離を有し、
少なくともいくつかの交差繊維を収縮させて、隣接する張力部材の間の離間距離を比較的小さい第２の寸法に減少させるステップをそれぞれ含むことを特徴とする織物の製造方法。
【請求項２】
収縮させるステップ中に前記織物を加熱することを含むことを特徴とする請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項３】
前記織物は、長さと幅を有し、長さは幅の少なくとも１０倍であることを特徴とする請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項４】
前記織物は、エレベータ装置における荷重の懸吊に使用されるベルトを構成することを特徴とする請求項３記載の織物の製造方法。
【請求項５】
張力部材を少なくとも部分的に覆うように、前記ベルトをジャケットでコーティングすることを含むことを特徴とする請求項４記載の織物の製造方法。
【請求項６】
張力部材を前記ジャケットで覆い、
前記ジャケットの少なくとも一面に牽引面を形成することを含み、この牽引面は、エレベータ装置の駆動綱車と協働するように設けられていることを特徴とする請求項５記載の織物の製造方法。
【請求項７】
張力部材は、鋼製のコードであることを特徴とする請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項８】
張力部材は、直径をそれぞれ有し、第１の寸法は、前記直径の約２倍であり、比較的小さい第２の寸法は、前記直径と該直径の１．７５倍との間であることを特徴とする請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項９】
第２の寸法は、前記直径の１．４倍と該直径の１．６倍との間であることを特徴とする請求項８記載の織物の製造方法。
【請求項１０】
荷重支持張力部材に実質的に平行な繊維を前記織物に組み込むことを特徴とする請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項１１】
複数の第１の荷重支持張力部材と複数の第１の交差繊維とを織り合わせて第１の織物とし、この第１の織物は、隣接する第１の張力部材の間に第１の寸法の離間距離を有し、
複数の第２の荷重支持張力部材と複数の第２の交差繊維とを織り合わせて第２の織物とし、この第２の織物は、隣接する第２の張力部材の間におおよそ第１の寸法の離間距離を有し、
第１の織物を第２の織物に隣接して位置決めし、少なくとも１つの第２の張力部材が２つの第１の張力部材の間で第１の張力部材と整列するようにし、隣接する張力部材の間の離間距離を比較的小さい第２の寸法に減少させるステップをそれぞれ含むことを特徴とする織物の製造方法。
【請求項１２】
位置決めは、少なくとも１つの第１の張力部材を２つの第２の張力部材の間で第２の張力部材と整列するように位置決めすることを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項１３】
位置決めステップにおいて、交差繊維を伸ばすことを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項１４】
第１の織物と第２の織物とを少なくとも部分的に互いに固定し、少なくとも１つの第２の張力部材を２つの第１の張力部材と整列した状態に保つことを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項１５】
第１の織物および第２の織物にジャケットを施して、第１の張力部材と第２の張力部材を含むベルトを形成することを含むことを特徴とする請求項１４記載の織物の製造方法。
【請求項１６】
第１の張力部材および第２の張力部材は、それぞれ直径を有し、第１の寸法は、前記直径の約２倍であり、第２の寸法は前記直径の１．５倍よりも小さいことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項１７】
第２の寸法は、前記直径の約１．１倍であることを特徴とする請求項１６記載の織物の製造方法。
【請求項１８】
位置決めは、張力部材の直径とほぼ等しい距離だけ離間されたローラの間に第１の織物と第２の織物とを押し込むことを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項１９】
第１の張力部材の各々の中心を第１の平面内に整列させ、
第２の張力部材の各々の中心を第２の平面内に整列させることを含み、
位置決めは、第１の平面が第２の平面と実質的に一致するように、第１の織物と第２の織物とを互いに押し付けることを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【請求項２０】
各々の第１の張力部材の中心と各々の第２の張力部材の中心とを単一の共通平面内に配置し、
第１の張力部材および第２の張力部材をジャケットで覆うことを含むことを特徴とする請求項１９記載の織物の製造方法。
【請求項２１】
第１の織物および第２の織物の少なくとも１つに、荷重支持張力部材に実質的に平行な繊維を組み込むことを含むことを特徴とする請求項１１記載の織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力部材の間に所望の離間距離を有する織物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形ロープや平形ベルトなどの細長い耐荷重部材には種々の用途がある。このような用途の一つは、エレベータ装置において荷重を懸吊することであり、周知の耐荷重部材はエレベータ装置において推進のために使用されている。ここ最近、従来の円形の鋼製ロープは、装置によってはジャケットで覆われた複数の張力部材コードを含む平形ベルトに置き換えられている。エレベータ装置では、このようなベルトに関連する利点はあるが、課題も存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、典型的な製造方法では、ベルトの外面に溝が残りうる。溝がエレベータ装置の綱車と相互作用するときに騒音が生じるおそれがあり、このような騒音は望ましくない。溝をなくす製造技術が求められている。さらに、このようなベルトの製造に関連するコストを減少させることが有用である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
織物の例示的な製造方法は、複数の荷重支持張力部材と複数の交差繊維を織り合わせて織物とすることを含む。隣接する張力部材の間の離間距離は、第１の寸法を有する。少なくともいくつかの交差繊維を収縮させることにより、隣接する張力部材の間の離間距離が比較的小さい第２の寸法に減少する。
【０００５】
織物の他の例示的な製造方法は、複数の第１の張力部材と複数の交差繊維を織り合わせて第１の織物とすることを含む。隣接する第１の張力部材の間の離間距離は、第１の寸法を有する。複数の第２の張力部材と複数の第２の交差繊維が、第２の織物に織り合わされる。隣接する第２の張力部材の間の離間距離は、第１の寸法を有する。少なくとも１つの第２の張力部材が２つの第１の張力部材の間で第１の張力部材と整列するように、第１の織物が第２の織物に隣接して配置され、これにより、隣接する張力部材の間の離間距離が比較的小さい第２の寸法に減少する。
【０００６】
本発明の実施例に従って設計された織物の例示的な用途の１つは、エレベータ装置で使用される耐荷重部材である。このような一例は、平形ベルトを含む。
【０００７】
開示された実施例の種々の特徴および利点は、以下の詳細な説明によって当業者に明らかとなる。詳細な説明に付随する図面について、以下に簡単に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】張力部材の間に第１の離間距離を有する例示的な織物の選択された部分を示す概略説明図である。
【図２】張力部材の間に比較的小さい第２の離間距離を有する図１の例を示す概略説明図である。
【図３】本発明の実施例に従って設計された織物の例示的な製造方法を示す概略説明図である。
【図４】本発明の実施例に従って設計された織物の他の例示的な製造方法を示す概略説明図である。
【図５】図４で概略的に示した方法の一部を示す概略説明図である。
【図６】図４で概略的に示した方法の他の部分を示す概略説明図である。
【図７】例示的な平形ベルトの構成を示す概略説明図である。
【図８】織物の例示的な実施例が有用なエレベータ装置の選択された部分を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、織物２０の選択された部分を概略的に示している。複数の張力部材２２が、互いに実質的に平行に整列するように長手方向に延在している。図では、張力部材２２の長さ（すなわち、長手方向長さ）の一部のみが示されている。張力部材２２は、織物２０の長さに沿って延在し、例によっては張力部材の長さは織物の幅よりもかなり長い。一例では、張力部材２２は、コードとなるように捩られた１つまたは複数のストランドを含む鋼製のコードから構成される。各々のストランドは、それぞれ複数の独立したワイヤを含み、これらのワイヤがストランドとなるように捩られている。特定の状況の必要性に応じて、張力部材２２に他の材料を使用こともできる。多くの例では、張力部材２２は、長さ方向で荷重を支持するように構成されている。張力部材２２は、織物２０を含むエレベータベルトなどの耐荷重アセンブリにおける主要な荷重支持要素である。
【００１０】
複数の交差繊維（ｃｒｏｓｓ  ｆｉｂｅｒｓ）２４が織物２０を形成するように張力部材２２と織り合わされている。図１において仮想線で示しているように、織物２０は、張力部材２２に対して実質的に平行に延在する１つまたは複数の繊維２４ａを含みうる。一例では、繊維２４，２４ａは、張力部材２２とは異なる材料で構成される。他の例では、少なくとも繊維２４ａは、張力部材２２と同じ材料で構成される。加えて、交差繊維２４は、繊維２４ａと同じ材料でも異なる材料でもよい。交差繊維２４の材料の選択は、織物の意図される用途によって決まり、以下に説明する例示的な方法の検討によって分かるように織物の製造方法に左右されうる。
【００１１】
織物２０の特徴の１つは、張力部材２２の寸法および剛性により、織りプロセスにおいて張力部材２２をどの程度互いに近接して配置することができるかが制限されることである。図１に示すように、各々の張力部材２２は直径ｄを有する。隣接する張力部材２２の中心線２６の間の離間距離は、第１の寸法ｓ1を有する。製織機械や織機の限界により、第１の離間距離の寸法ｓ1は、直径ｄの約２倍である。
【００１２】
上述の離間距離は、間に介在する張力部材がない場合の隣接する張力部材２２の間の離間距離である。勿論、いずれかの張力部材２２と他のいずれかの張力部材との間の離間距離も減少する。
【００１３】
従来の織り技術は、張力部材２２をどの程度互いに近接して配置することができるかを制限する。例えば、織機のコームまたはリードは、織機内で張力部材２２を案内するために十分な強度と厚みを有する必要がある。
【００１４】
図２は、張力部材２２を互いにより近接して配置する続く処理の後の織物２０’を示している。図から分かるように、隣接する張力部材２２の中心線２６の間の離間距離の第２の寸法ｓ2は、図１における離間距離ｓ1よりも小さい。一例では、離間距離の寸法ｓ2は、直径ｄと１．７５×ｄの範囲内にある。一例では、第２の寸法ｓ2は、１．４×ｄと１．６×ｄの間である。他の例では、第２の寸法ｓ2は、約１．１×ｄである。
【００１５】
隣接する張力部材２２の間の離間距離を比較的小さくすることにより、隣接する張力部材の間の離間距離が比較的大きい織物２０に比べて織物２０’をより広い用途で使用可能となる。より多くのコードが所定の幅に配置されることにより、織物の強度および剛性が向上する。
【００１６】
例えば、エレベータ装置の平形ベルトは、荷重の十分な分配および支持を達成するために、主要な荷重支持要素である張力部材の間に比較的小さい離間距離を要する。図１の例における張力部材２２の間の離間距離によって、図１の織物２０は、多くの形態の装置でエレベータ装置の耐荷重部材（またはその一部）として最適な選択肢とは言えなくなる。他方で、織物２０’における隣接する張力部材２２の間の離間距離によって、織物２０’は、例えば、エレベータかごおよび釣合いおもりの荷重を支持する耐荷重部材（またはその一部）としてより最適となりうる。ほとんどの状況では、エレベータ耐荷重アセンブリの主要な荷重支持要素の間の離間距離は小さいほうがよい。従って、張力部材２２の間の離間距離が小さいほうが一般的に望ましい。
【００１７】
図３は、例示的な織物２０’の製造方法の一例を概略的に示している。概略的に示すように、複数の張力部材２２が織機３２に供給され、ここで交差繊維２４とともに織り合わされて織物２０が形成される。この例では、交差繊維２４の材料は収縮可能である。図３の例は、交差繊維２４を収縮させる収縮装置３４を含む。一例は、加熱により収縮する材料を含み、収縮装置は、適切な加熱要素を含む。収縮装置３４の一例は、熱風乾燥機を含む。例示的な収縮可能な繊維は、架橋ポリオレフィン、紡績繊維、熱収縮チューブ材料およびマイラー繊維を含む。
【００１８】
繊維２４は、収縮するに従って張力部材２２を互いに引き寄せて、隣接する張力部材２２の間の離間距離を減少させる。交差繊維２４の収縮により、織機３２では達成することができなかったより小さい離間距離ｓ2が張力部材２２の間に得られる。図３の例は、張力部材の間の離間距離を、ｓ1などの第１の寸法からｓ2などの比較的小さい第２の寸法に減少させる１つの方法を示している。
【００１９】
図４は、所望の離間距離が織機で達成できない場合でも、張力部材の間に所望の離間距離を有する織物を製造する他の例示的な方法を概略的に示している。この例では、複数の第１の張力部材２２Ａが織機４２に供給され、ここで第１の織物２０Ａを形成するように交差繊維２４と織り合わされる。複数の第２の張力部材２２Ｂが第２の織機４４に供給され、ここで第２の織物２０Ｂを形成するように交差繊維２４と織り合わされる。
【００２０】
２つの織物２０Ａ，２０Ｂに含まれる張力部材は、それぞれ隣接する張力部材の間にｓ1などの第１の寸法の離間距離を有する。織物２０Ａ，２０Ｂは、共に位置決め装置４６に供給され、位置決め装置４６は、少なくとも１つの第２の張力部材２２Ｂが２つの第１の張力部材２２Ａの間で張力部材２２Ａと整列するように織物を互いに対して位置決めする。２つの織物２０Ａ，２０Ｂの張力部材を位置決めすることにより、隣接する張力部材の間の離間距離が減少したアセンブリが得られる。この例では、２つの織物２０Ａ，２０Ｂが効果的に組み合わさって、隣接する張力部材２２の間に所望の離間距離を有する単一の織物２０’を形成する。一例では、離間距離は、比較的小さい第２の寸法ｓ2を有する。
【００２１】
図５は、位置決め装置４６に接近する織物２０Ａ，２０Ｂを概略的に示している。図６は、位置決め動作を概略的に示している。この例では、２つの織物は、ローラ５０の間に押し込まれ、ローラ５０が張力部材２２Ａ，２２Ｂを互いに対して整列させる。図６に概略的に示す例示的なプロセスの段階では、張力部材２２Ａの中心線２６は、互いに対して整列するとともに５２として示した平面内にある。張力部材２２Ｂの中心線２６は、互いに対して整列するとともに平面５４内にある。いくつかの例では、平面５２，５４の間にいくらかの距離があってもよい。他の例では、位置決め装置４６は、平面５２，５４が一致し、全ての張力部材の中心線２６が単一の平面内に位置するように２つの織物２０Ａ，２０Ｂを互いに押し付ける。このような配置は、例えば図７に示されている。図７の例では、全ての張力部材２２の中心線２６が単一の平面５６内で整列している。
【００２２】
２つの織物を合わせて位置決めするときに、一例の交差繊維２４は、張力部材が互いの間でかつ互いに整列する位置へ移動するに従って伸びる。このような一例は、弾性交差繊維２４を含む。図５，図６から分かるように、図示の例では、織物２０Ａの張力部材２２Ａの各々は、織物２０Ｂの張力部材２２Ｂの間の間隔に受け入れられる。最終的に得られるアセンブリでは、結果的に隣接する張力部材の間の離間距離が減少する。これにより、織物アセンブリは、エレベータ装置などのように張力部材の間の離間距離が比較的小さいことが望まれる種々の用途で有用となる。
【００２３】
いくつかの例では、交差繊維２４は、単一のアセンブリ２０’として織物２０Ａ，２０Ｂを合わせることを容易にする特性を有する。一例では、交差繊維２４は、加熱時に少なくとも部分的に溶融し、冷えるときに互いにくっつく。他の例は、交差繊維に施された接着性のコーティングを含み、このコーティングによって織物２０Ａ，２０Ｂが結合される。
【００２４】
他の例は、アセンブリに接着剤またはコーティングを施して、張力部材２２の間に所望の離間距離を保つように織物アセンブリ２０’を結合することを含む。
【００２５】
図７の例は、本発明の実施例に従って設計された織物を平形ベルトである耐荷重部材に組み込む１つの方法を示している。図７の例は、張力部材２２を少なくとも部分的に覆うように織物２０’に施されたジャケット６０を含んでいる。この例では、張力部材２２は、ジャケット６０のジャケット材料に完全に覆われている。ジャケットは、織物２０，２０’をエラストマ材料に含浸することを含む種々の方法によって織物２０’に施すことができる。
【００２６】
図７の例の特徴の１つは、織物２０’の製造に図４の例示的な方法を使用した場合に、ジャケット材料６０が２つの初期織物の張力部材を互いに対する所望の配列で固定することである。一例では、交差繊維２４は、ジャケット６０が織物アセンブリに施されるときのジャケット材料の温度で溶融する材料で形成される。このような例では、さもなければ交差繊維２４のために存在する抵抗に打ち勝つ必要なく、最終製品における張力部材２２の最終位置および配列を調整することができる。
【００２７】
図７の例では、図３の例示的な技術を使用して製造された織物２０’を代わりに組み込むこともできる。
【００２８】
図示された張力部材２２は、周知の“１＋６＋１２”の構成で設けられたコードを有する。しかし、張力部材２２は、この特定の構成を必ずしも有する必要はない。要求される寸法および強度の実際的な構成であれば使用可能である。この明細書を読んだ当業者は、特定の必要性を満たす構成を実現することができるであろう。
【００２９】
図８は、エレベータかご７２および／または釣合いおもり７４を懸吊および／または駆動する耐荷重部材として織物２０’が有用な例示的なエレベータ装置７０の選択された部分を概略的に示している。この例では、（図７に示した）ジャケット６０が織物２０’上に設けられる。このジャケットは、エレベータ装置７０内で所望の動作を達成するために、駆動綱車７６と協働するように設けられた少なくとも１つの牽引面を含む。
【００３０】
エレベータ耐荷重部材は、本発明の実施例に従って製造される織物の用途の一例である。例示的な織物およびその製造方法は、他の用途でも有用でありうる。
【００３１】
上述の説明は、例示的なものであり、限定的なものではない。開示された例の変更や改良は、当業者には明らかであり、本発明の趣旨から必ずしも逸脱するものではない。本発明に与えられる法的保護の範囲は、以下の請求項の検討によってのみ判断することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013534977.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2013534977.tif 000011
2013534977.tif 000012