(57)【要約】帯状のワイヤー集合体２からワイヤー単線１を形成すべく帯状金属薄板に予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線１が得られ、前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、薄い引き裂き用ブリッジ部とする加工が施される方法において、ワイヤー単線１は、分離ローラー対３を通った後、間隔広げローラー装置４により、偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分けられて、ワイヤー単線１からなる、互いに離間された２つの束線が形成され、これら２つの束線が、調整可能な引っ張り応力を受けつつ、それぞれ、バリ取り刃を備えたバリ取りステーションを通る。この引っ張り応力は、溝付けの角度の影響、及び、バリ取り刃の配列角度の影響により、ワイヤー単線１が、自然に、中心位置へとセンタリングされ、これによって両側にて均一な削り取りが行われるように選択される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸ワイヤー、異形ワイヤーまたはその他のワイヤー単線を製造すべく、互いに平行に配置された多数のワイヤー単線（１）からなる帯状のワイヤー集合体（２）、またはその他の複数のワイヤー単線（１）から、複数条でのバリ取りを行う方法であって、
ワイヤー単線（１）を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線（１）が得られ、
前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、揉(も)み加工が施され、この際に、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで、局所的な分離も可能な前記引き裂き用ブリッジ部が実現されている方法において、
複数のワイヤー単線（１）は、分離ローラー対（３）を通った後に、間隔広げローラー装置（４）により、偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分けられて、これらの間の間隔が広げられることで、ワイヤー単線（１）からなる、互いに離間された２つの束線が形成され、
これら２つの束線が、調整可能な引っ張り応力を受けつつ、それぞれ、バリ取り刃を備えたバリ取りステーションを通り、この引っ張り応力は、溝付けの角度の影響、及び、バリ取り刃の配列角度の影響により、ワイヤー単線（１）が、自然に、中心位置へとセンタリングされ、これによって両側にて均一な削り取りが行われるように選択され、
続いて、ワイヤー単線（１）が、ローラーからなる引っ張り装置（８）中にて、１つの束線にまとめられることを特徴とする方法。
【請求項２】
バリ取りステーションが、櫛歯（６）を備えるくし状のバリ取り工具からなり、バリ取り刃が櫛歯（６）により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
引っ張り装置（６）が、バリ取りステーションには、バリ取りに想定される引っ張り応力、及び、ワイヤー単線（１）の送りのために必要な引っ張り力を生成し、分離ローラー対（３）及び間隔広げ装置（４）には、逆向きの制動力を生成させるものであり、
引っ張り装置（６）及び間隔広げ装置（４）が、ワイヤー単線（１）のための案内溝を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ワイヤー単線（１）には、両側で均一なバリ取りを行うべく、バリ取りステーションの前または後の領域にて、同一の水平面での強制的な送り動作が行われないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
ワイヤー単線（１）は、バリ取り工具に送られる前に、ほんのわずかな押圧力にて、いずれも、平滑な案内ローラー（７）により、垂直方向位置についての案内を受けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
帯状のワイヤー集合体（２）が、分離ローラー対（３）に送り込まれる前に、溶接ステーションを通り、この溶接ステーションにて、一の帯状のワイヤー集合体（２）の終端と、新たな帯状のワイヤー集合体（２）の始端とについて、各ワイヤー単線（１）が互いに整列されるようにして、突合せ溶接が行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
帯状のワイヤー集合体（２）の両面にて、溶接部に形成された溶接ビードを平らに削り取り、溝付けの領域中の溶接ビードについても、これに対応するように形成された工具でもって、帯状のワイヤー集合体（２）の上面及び下面での同時の削り取りにより除去されることを含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ワイヤー単線（１）を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線（１）が得られ、前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、揉(も)み加工が施され、この際に、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで前記引き裂き用ブリッジ部が実現されており、この引き裂き用ブリッジ部中では局所的な分離が行われることがあり得るものであるところの帯状のワイヤー集合体（２）について、バリ取りを行うためのバリ取りステーションを備えており、
このバリ取りステーションには、帯状のワイヤー集合体（２）を個々のワイヤー単線（１）に分離する分離ローラー対（３）が備え付けられ、
偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分て、これらの間の間隔を広げることで、ワイヤー単線（１）からなる、互いに離間された２つの束線を形成する間隔広げローラー装置（４）を備え、
これら２つの束線のそれぞれのためのバリ取り工具（５）と、２つの束線を1つの束線にまとめるとともに、全てのワイヤー単線（１）にほぼ同一の引っ張り力を加える引っ張り装置（６）とを備えることを特徴とする装置。
【請求項９】
バリ取り工具（５）が、くし状に配列された櫛葉（６）を備え、これら櫛葉（６）が、バリ取り刃を形成するように形成されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
櫛葉（６）が、ワイヤー単線（１）の走行方向に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
櫛葉（６）が、ワイヤー単線（１）に対して約４５゜の角度をなすように配列されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
バリ取り工具（５）がその長手方向に沿って位置シフト可能であることを特徴とする請求項９または１１に記載の装置。
【請求項１３】
間隔広げローラー装置（４）のローラー、及び、引っ張り装置（６）のローラーに、ワイヤー単線（１）を案内するための案内溝が備えられることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤー単線について複数条でのバリ取りを行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
好ましくは、ワイヤー単線が、互いに平行に配置された多数のワイヤー単線からなる帯状のワイヤー集合体からのものである。また、特には、丸ワイヤー（断面が丸形の金属線）及び異形ワイヤー（所定の断面形状を有する金属線）を製造するためのものである。ここで、ワイヤー単線を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線が得られる。前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、揉(も)み加工が施される。この際に、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで、局所的な分離も可能な前記引き裂き用ブリッジ部が実現されている。このような帯状のワイヤー集合体は、WO2008/135002（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
従来の丸ワイヤの製造方法においては、実質上、心線を鋳造し、押出し成形し、又は熱間圧延し、それに続いて、例えば表面削り取り、面取り、酸洗などを施していた。また、その上で、ワイヤー単線について、所望の最終寸法に達するまで絞り加工を行っていた。
【０００４】
上述の方法では、１つのる帯状のワイヤー集合体から、例えば極小の寸法、例えば１ｍｍ径の個別のワイヤー単線を取り出し、従来のワイヤ製作法で二次加工にかける。その場合、前加工全体は圧延によって行われる。この方が通例、経済的であるが、例えば精密ワイヤ加工や超精密ワイヤ加工のために、１つの帯状金属薄板から得られた帯状のワイヤー集合体から、多数のワイヤー単線を同時に取り出すことも可能である。この場合、前加工にてもっぱら圧延によって製造されて送られてくる、リング状の中間製品だけを使用する。品質上の理由から、ワイヤー単線から、引き裂き用ブリッジ部、及び、引き裂き用ブリッジ部の残留部分を有する、引き裂き表面を除去するのが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】US4008597
【特許文献２】WO2008/135002
【特許文献３】EP1356887A
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、帯状金属薄板から形作られた帯状のワイヤー集合体をばらばらにすることにより生じたワイヤー単線のバリ取りの方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によると、以下により解決される。すなさち、複数のワイヤー単線は、分離ローラー対を通った後に、間隔広げローラー装置により、偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分けられて、これらの間の間隔が広げられることで、ワイヤー単線からなる、互いに離間された２つの束線が形成される。これら２つの束線が、調整可能な引っ張り応力を受けつつ、それぞれ、バリ取り刃を備えたバリ取りステーションを通り、この引っ張り応力は、溝付けの角度の影響、及び、バリ取り刃の配列角度の影響により、ワイヤー単線が、自然に、中心位置へとセンタリングされ、これによって両側にて均一な削り取りが行われるように選択される。続いて、ワイヤー単線が、ローラーからなる引っ張り装置中にて、１つの束線にまとめられる
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって得られる利点は、基本的に、以下のとおりである。すなわち、最初互いに密着しているワイヤー単線を２つの束線に分離することにより、各束線においてワイヤー単線相互間にワイヤー単線の幅の分の間隔が生まれる。これにより、元からある引き裂きブリッジ部の領域において側面からバリ取りを行うことが可能になる。続いて、両束線を引っ張り装置にて改めてまとめることにより、バリ取りされたワイヤー単線を二次加工工程へと送り出すことができる。２つの束線に同等の引張り力を付与することが、他の方法で、例えば然るべく駆動制御される電動機でもって確実に行える場合には、２つの束線を最終的にまとめることを省略してもよい。すなわち、プロセス上望ましい場合は、２つの束線を別々の二次加工工程へと送り出すことができる。間隔広げローラ−装置と引っ張り装置との間の距離を十分に大きく選択し、そのちょうど中間にバリ取りステーションを位置決めするならば、個々のワイヤー単線は、適当な締付力を付与された際、いずれも、バリ取り工具のばり取り刃に対して、そのちょうど中間に来るように自動的に整列される。というのは、溝付け部分の角度（４５゜〜９０゜の溝付け角が好ましい）により、削り取りの幅がワイヤー単線の両側にて、自動的に同等の幅になるからである。これにより、バリ取り工具の前方（上流）でワイヤー単線を水平に通す手間が省略できる。削り取りの圧力は、ワイヤー単線を、相応のちょうど中間の位置に設定するのに十分な大きさである。結果として、分離面の表面は各ワイヤー単線の左右両側にて、確実かつ完全にバリ取りされる。このことが品質上の理由から不可欠である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の模式的な側面図である。
【図２】生産されていく方向から見たバリ取り工具の正面図である。
【図３】図２に示さてたバリ取り工具の側面図である。
【図４】図２からの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態においては、ワイヤー単線は、バリ取りステーションにて櫛歯を備える櫛状のバリ取り工具の箇所を通過する。ここで、バリ取り刃が、この櫛歯からなる。
【００１１】
また、重要なことには、ワイヤー単線がバリ取りステーションにおいて締付応力を付与されつつ送られる。これにより、案内溝を備えたた引っ張り装置が、ワイヤー単線の送りにも必要な引張り力を生じさせ、分離ローラ対、及び、案内溝を付けた間隔広げローラー装置が制動力を生じさせる。間隔広げローラー装置と、引っ張り装置との相互間にて、適宜の調整を行うことにより、その時々で目的に適った締付力を付与するよう調整することができる。ここで、間隔広げローラー装置と、引っ張り装置とのの間でワイヤー単線の締付応力が無段階で調整できるならば、好ましい可能性がある。
【００１２】
また、本発明の枠内において、ワイヤー単線は、左右両側にて均一のバリ取りを施すべく、バリ取りステーションの前方及び後方（上流側及び下流側）にて、水平方向に強制送りされないならば好ましいことが明らかとなった。このようであると、ワイヤー単線は、左右から切り込む両方の刃により、均一に左右両側でのバリ取りが達成されるように、水平方向にて、中心の位置に位置合わせされることができる。ワイヤー単線がバリ取り工具において自ら整列できるこの効果は、その幅対厚みの比が１：１よりさほど大きくないときに、最も大きい。本発明において、また、ワイヤー単線がバリ取り工具の前方で極軽微の押圧力でそれぞれ１つのガイドローラを介して案内される、つまり、ガイドローラにまったく軽くしか触れないことを想定している。これにより、振動減衰が達成され、更に、ワイヤー単線がねじれずにバリ取り工具を通過することが確実となる。ここで、ワイヤー単線が水平方向におて、ちょうど中間に整列されるようにすることが、依然可能である。
【００１３】
新たな帯状のワイヤー集合体を、バリ取りステーション中にセットするのは、この限りにおいて、手間がかかる。なぜなら、帯状のワイヤー集合体の始端が、前方に接続された分離ローラで分離されておらず、間隔広げローラが組み込まれていない場合、帯状のワイヤー集合体は、引っ張り装置まで案内され、その中に通されるからである。更なるセッティングの段階で分離ローラがアクティブ状態とされ、帯状のワイヤー集合体は、分離されたワイヤー単線が引っ張り装置に到達し終わるまで分離される。その後、分離ローラと引っ張り装置の間で、拡げローラが組み込み可能になるだけの長尺のワイヤー単線が作られる。そこで、その一群のワイヤー単線は分割され、その結果、例えば奇数番目のワイヤー単線の全てが上方の間隔広げローラを通過し、偶数数番目のワイヤー単線の全てが下方の間隔広げローラを通過する。これら上下の間隔広げローラにて、それぞれ対応する案内溝に入り込むことになる。その後、ワイヤー単線にテンションをかけ、バリ取り工具を組み込む。この作業の回数を極力少なくするために、長尺の帯状のワイヤー集合体を採用することが有意であるが、その長さも無制限ではあり得ない。それゆえ、本発明の枠内において、次のことを提案する。すなわち、帯状のワイヤー集合体を、分離ローラ対に送り込む前に溶接ステーションを通す。この溶接ステーションにて、１つの帯状のワイヤー集合体の終端が到達した際に、新たな帯状のワイヤー集合体を突き合わせ溶接し、それで個々のワイヤー単線がぴったりと一列になるようにする。このようにすれば、いずれの場合にも、同寸法かつ同形状の帯状のワイヤー集合体が加工される限り、本発明による方法により、基本的に「エンドレス」の帯状のワイヤー集合体を使って実施することができる。すなわち、引き裂き用ブリッジ部の領域において溶接部が個々のワイヤー単線の互いからの分離に不都合な影響を及ぼさない、特に、本発明の更なる提案の通り、溶接部に生成する溶接ビードを帯状のワイヤー集合体の上下両面の側にて平らに削り取り、溝付け領域内の溶接ビードも、相応の形状のバイトを使ってワイヤテープの上側と下側の同時研削により略完全に除去する時、影響を及ぼさないことが明らかとなった。
【００１４】
装置に関して、本発明の課題は、以下により解決される。まず、次のようなバリ取りステーションを備えている。すなわち、ワイヤー単線を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線が得られ、前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、揉(も)み加工が施され、この際に、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで前記引き裂き用ブリッジ部が実現されており、この引き裂き用ブリッジ部中では局所的な分離が行われることがあり得るものであるところの帯状のワイヤー集合体について、バリ取りを行うためのバリ取りステーションを備えている。このバリ取りステーションには、帯状のワイヤー集合体を個々のワイヤー単線に分離する分離ローラー対が備え付けられる。偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分て、これらの間の間隔を広げることで、ワイヤー単線からなる、互いに離間された２つの束線を形成する間隔広げローラー装置を備える。これら２つの束線のそれぞれのためのバリ取り工具と、２つの束線を1つの束線にまとめるとともに、全てのワイヤー単線にほぼ同一の引っ張り力を加える引っ張り装置とを備える。
【００１５】
ここで、バリ取り工具は、好ましくは、櫛状に配置された櫛歯を具備し、ここで、櫛歯はバリ取り刃をなすように形作られている。
【００１６】
ここで更に好ましくは、バリ取り工具が、ワイヤー単線の走行方向に対して斜めに向けられている。これにより、削り取りの幅は大きくなり、また、目標通りの下方への切屑排出が保証されるので、ワイヤー単線の自己整列効果は増大することになる。
【００１７】
ワイヤー単線とバリ取り工具の間の角度は、方法実施上、具体的に選択され、設定されるが、その値は約４５゜が好ましいことが明らかとなった。
【００１８】
また、本発明の枠内において、バリ取り工具は、櫛歯の縦方向にて位置をシフト・調整できることが想定されている。これにより、刃が作用領域において鈍い切れ味になった時にバリ取り工具の位置を、追って調整することが可能である。
【００１９】
最後になるが、ばらばらにされたワイヤー単線について、所定の位置に、所定の配列方向にてバリ取り工具に送り込むできるようにするためには、引っ張り装置のローラと、間隔広げローラー装置のローラに、ワイヤー単線のための案内溝が備え付けられているならが有利であり得る。バリ取り工具は、間隔拡げローラと引っ張り装置との間の中央に位置決めされることが望ましい。ここで、ワイヤー単線が、容易に水平平面内で切削圧力に応じて自動的に整列できるよう、間隔広げローラから引っ張り装置までの間隔を十分に大きくしなければならない。
【実施例】
【００２０】
次に、図面に示されている実施例を参照しながら、本発明について詳しく説明する。
【００２１】
図１に描かれた装置は、互いに平行に配列された多数のワイヤー単線を有する帯状のワイヤー集合体２から、ばらばらに分離にされたワイヤー単線１のバリ取りに役立つ。このバリ取り方法は、特に丸ワイヤ、及び／または異形ワイヤの製造に用いることが想定されている。
【００２２】
図１に示された装置に送り込まれる帯状のワイヤー集合体２の形態のワイヤー単線１を製造するためには、まず、帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われる。これにより得られたブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線（１）について揉(も)み加工（「フェルト化加工」(fulling, tucking, walking)）が施される。これにより互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部が形成されるようにする。この揉(も)み加工によって、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されようにする。この引き裂き用ブリッジ部は、局所的な分離も可能である。
【００２３】
このように形作られた帯状のワイヤー集合体２は、図１に示した装置において、まず分離ローラ対３を通過する。この際、なお引き裂き用ブリッジ部、ないしは引き裂き用ブリッジ部の残留部分を介して互いにつながっているワイヤー単線１が、互いに分離される。分離ローラ対３の下流に接続された間隔広げローラー装置４が、今やばらばらにされたワイヤー単線１を、偶数番目のワイヤー単線１と、奇数番目のワイヤー単線１とに分けて、互いに間隔を広げるようにすることで、ワイヤー単線１による２つの束線を形成する。両束線の各々は、元の帯状のワイヤー集合体２中にあったワイヤー単線を、１つ置きにしか含まない。そのため、ワイヤー単線１相互間には、いずれも、他方の束線に属することとなった欠落したワイヤー単線１の幅に相当する空隙が生じる。
【００２４】
ワイヤー単線１からなる２つの束線は、続いて、いずれもバリ取り工具５を通過した後、複数のローラからなる引っ張り装置６のところで、１つの束線にまとめられる。
【００２５】
２つのバリ取り工具５は、特に図２から知られるように、くし状に形作られており、ここの櫛歯６のエッジ部分が、バリ取り作動のための刃をなしている。
【００２６】
ワイヤー単線１は、バリ取りステーションを、引っ張り応力を受けつつ送られる。引っ張り装置６が、ワイヤー単線１の送りにも必要な引張り力を生じさせるとともに、分離ローラ対３と間隔広げローラー装置４が制動力を生じさせる。そのため、間隔広げローラー装置４と引っ張り装置６との間に所要の引っ張り応力が生成する。ワイヤー単線１は、この引っ張り応力を受けつつ、バリ取り工具５の上流に水平に配置されたガイドローラ７に軽く突き当てられることにより、垂直方向での位置合わせが行われる。ガイドローラ７は、更にワイヤー単線１の振動を抑える働きをする。
【００２７】
水平方向に関して、ワイヤー単線１は、両側での均一なバリ取りが行われるように、自動的に整列される。というのは、溝付けの角度によるものの、ワイヤー単線１の両側における削り取りの幅が、削り取りの圧力により略同等に設定され、これにより、ワイヤー単線がバリ取り工具の刃に対して、それらの間の中心に来るように整列されるからである。この自己整列が最も効果的であるのは、幅対厚みの比が約１：１のとき、すなわち、ワイヤー単線の幅があまり大きくないときである。
【００２８】
新たな帯状のワイヤー集合体２をセットするには、個々のワイヤー単線１を拡げる必要があることから手間がかかるので、「無端」の帯状のワイヤー集合体２でもって行うことが推奨される。この目的のためには、分離ローラ対３の上流に、溶接ステーションを配置することができる。この溶接ステーションでもって、通過した帯状のワイヤー集合体２の終端に、新たな帯状のワイヤー集合体２の始端を突き合わせ溶接し、個々のワイヤー単線１がぴったりと整列されるようにする。ここで、溶接部に生成する溶接ビードは、帯状のワイヤー集合体２の上下両面の側で、図面に詳細に描かれていない方式にて、平らに削り取ることができる。溝付け領域内の溶接ビードも除去される。そのため、この後、溶接部の領域内でも、ワイヤー単線１を互いに問題なく分離できるということが、確実となっている。
【００２９】
バリ取り工具５における刃を備えた櫛歯６は、図３から知られるように、ワイヤー単線１の走行方向に対して斜めを向くように配置されている。これにより、削り取りの幅は幾分大きくなる。また、これにより、ワイヤー単線の自己整列を促す切削圧力も増大する。さらには、バリ取り時に生じる切屑が、好適に下方へと導かれることになる。また、バリ取り工具５は、櫛歯６の縦方向に沿って位置をシフト・調整することができる。これにより、櫛歯からなる刃が、作用領域にて切れ味が鈍くなった際、すぐに、追加的な位置シフトを行うことができる。
【図１】
2013501634.tif 000003
【図２】
2013501634.tif 000004
【図３】
2013501634.tif 000005
【図４】
2013501634.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月15日(2012.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
丸ワイヤー、異形ワイヤーまたはその他のワイヤー単線を製造すべく、互いに平行に配置された多数のワイヤー単線（１）からなる帯状のワイヤー集合体（２）、またはその他の複数のワイヤー単線（１）から、複数条でのバリ取りを行う方法であって、
ワイヤー単線（１）を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線（１）が得られ、
前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部とすべく、揉(も)み加工が施され、この際に、各々のブリッジ部にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部の領域で疲れ破損により亀裂が形成されることで、局所的な分離が行われることもあり得る前記引き裂き用ブリッジ部が実現されている方法において、
複数のワイヤー単線（１）は、分離ローラー対（３）を通った後に、間隔広げローラー装置（４）により、偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分けられて、これらの間の間隔が広げられることで、ワイヤー単線（１）からなる、互いに離間された２つの束線が形成され、
これら２つの束線が、調整可能な引っ張り応力を受けつつ、それぞれ、バリ取り刃を備えたバリ取りステーションを通り、この引っ張り応力は、溝付けの角度の影響、及び、バリ取り刃の配列角度の影響により、ワイヤー単線（１）が、自然に、中心位置へとセンタリングされ、これによって両側にて均一な削り取りが行われるように選択され、
続いて、ワイヤー単線（１）が、ローラーからなる引っ張り装置（８）中にて、１つの束線にまとめられることを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2013501634.tif 000007
2013501634.tif 000008
2013501634.tif 000009
2013501634.tif 000010
2013501634.tif 000011
2013501634.tif 000012