(57)【要約】【課題】本発明は、液状食品の保存用樽に関する。【解決手段】その目的は、松脂の溶液で表面塗布（ｃｏａｔｉｎｇ）したり、内部の導管（ｖｅｓｓｅｌ）と孔隙を充填させたおけ板を樽の前面リム、後面リム及び連結バーにそれぞれ挟んで液状食品を保存できる樽を作製することで、従来のオーク樽の短所を解消し、おけ板固有の木材とマツ属の香りと風味を有しながら、漏れを防止して、長期保存が可能になるようにすることにあり、このような目的は、リング状の断面を有する前面リムと後面リムが連結バーを介して連結されて備えられる樽用枠と、上記樽用枠の前面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用前面おけ板と、上記樽用枠の後面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用後面おけ板と、上記前面リムの後面と後面リムの前面に一端と他端が漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられ、いずれか一つには液状食品を保存用樽の内側に注入できるように注入ホールが形成されて備えられる複数の樽用側面おけ板と、上記複数の樽用側面おけ板の外周面の両端をそれぞれ囲んで液状食品の保存による複数の樽用側面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように固定可能に備えられるフープと、上記前後面リムの前面にそれぞれ位置することにより両端はスクリューを介して前後面リムに固定されて液状食品の保存による複数の樽用前後面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように備えられる前面支持バー及び後面支持バーで構成されるが、上記複数の樽用前面おけ板と樽用後面おけ板及び樽用側面おけ板は、木材の香りと風味を有しながら、漏酒が防止できるようにアルコールに溶解させた松脂溶液が表面に塗布されるか、または内部導管に充填させて備えられることを含んでなることにより達成できる。【選択図】図１
2013542144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状食品の保存用樽において、リング状の断面を有する前面リムと後面リムが連結バーを介して連結されて備えられる樽用枠と、
前記樽用枠の前面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用前面おけ板と、
前記樽用枠の後面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用後面おけ板と、
前記前面リムの後面と後面リムの前面に一端と他端が漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられ、いずれか一つには液状食品を保存用樽の内側に注入できるように注入ホールが形成されて備えられる複数の樽用側面おけ板と、
前記複数の樽用側面おけ板の外周面の両端をそれぞれ囲んで液状食品の保存による複数の樽用側面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように固定可能に備えられるフープと、
前記前後面リムの前面にそれぞれ位置することにより両端はスクリューを介して前後面リムに固定されて液状食品の保存による複数の樽用前後面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように備えられる前面支持バー及び後面支持バーで構成されるが、
前記複数の樽用前面おけ板と樽用後面おけ板及び樽用側面おけ板は、木材の香りと風味を有しながら、漏酒が防止できるようにアルコールに溶解させた松脂溶液が表面に塗布されるか、または内部導管に充填させて備えられることを含んでなることを特徴とする液状食品の保存用樽。
【請求項２】
前記前面リムと後面リムとの間には、複数の連結バーの内側面と外周面が溶接により固定されて樽用枠が曲がることを防ぐように補強用リングがさらに備えられたことを特徴とする請求項１に記載の液状食品の保存用樽。
【請求項３】
前記前面リムと後面リムは、
中央部が貫通されて備えられる前後面用リングと、前記前後面用リングの各一面の下段部に一端が溶接にて固定されるが、外周面には複数の樽用側面おけ板が一面が互いに接するように備えられるによる漏れることを防ぐように一定間隔複数の前後段側面漏れ防止用突起が円周方向に突出形成されると共に、内周面には複数の樽用前面おけ板と樽用後面おけ板がそれぞれ 一面が互いに接するように備えられるによる両端面においてそれぞれ漏れることを防ぐように一定間隔複数の前後面用漏れ防止用突起が円周方向に突出形成された前後面用漏れ防止リングと、
前記前後面用漏れ防止リングの各他端に一面の上部がそれぞれ溶接により固定されて複数の樽用前面おけ板と樽用後面おけ板がそれぞれ一面が互いに接するように備えられるによる前面リムと後面リムの内側にそれぞれ押されることが防止できるように備えられる前後面用押され防止リングと、で構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の液状食品の保存用樽。
【請求項４】
前記連結バーは、一側の端部は前面リムの前面用漏れ防止リングの上部面に溶接にてそれぞれ固定され、他側の端部は後面リムの後面用漏れ防止リングの上部面に溶接にてそれぞれ固定され、両側面にはそれぞれの一面が連結される樽用側面おけ板の間での漏れることを防ぐように複数の外周面漏れ防止用突起が長さ方向に突出形成されて備えられたことを特徴とする請求項１または２に記載の液状食品の保存用樽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状食品の保存用樽に関するもので、さらに詳しくは、木材で作ったおけ板（ｓｔａｖｅ）をアルコールに溶解させたマツ属（松、チョウセンゴヨウなど）の松脂の溶液で表面塗布（ｃｏａｔｉｎｇ）したり、内部の導管（ｖｅｓｓｅｌ）と孔隙を充填させたおけ板を利用して液状食品の保存用樽を作製することで、おけ板固有の木材と松の香りと風味を有しながら、漏れを防止して長期保存のできる液状食品の保存用樽に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、蒸留酒は、原料から由来する異臭、発酵中に発生する異臭及び蒸留の段階で生成される異臭を補完したり、香味の増進またはアルコールと水の調和のために保存して熟成を行っている。
【０００３】
また、醸造酒、醸造酢、醸造醤油及び魚醤などは、原料と発酵中に生じる雑味と異臭を減少させたり、香味を増やすために保存して熟成させている。
【０００４】
このような酒類、酢、醤油及び魚醤などの液状食品の熟成のために様々な容器と方法が利用されてきたが、現在は、主にステンレススチールタンクやオーク樽（ｏａｋ  ｂａｒｒｅｌ）が用いられる。
【０００５】
上記のステンレススチールタンクの熟成は、品質の向上が小さく、ブランデー、ウイスキー、ワイン、ビールなどの高級酒類と高級醸造酢の熟成には大体オーク樽を使用して熟成を行っている。
【０００６】
このようなオーク樽は、韓国実用新案登録出願第２０−２００６−００１３７０１号の図１に図示されたとおり、ナラの木で作られ、コナラ属（ｇｅｎｕｓ）には２５０ほどの種（ｓｐｅｃｉｅｓ）があるが、米国の１種とヨーロッパの２種のみオーク樽（ｏａｋ  ｂａｒｒｅｌ）として使用されてきた。
【０００７】
酒類の保存と熟成に使用されてきた木の種類には、ホワイトオーク（ｗｈｉｔｅ  ｏａｋ）、レッドオーク（ｒｅｄ  ｏａｋ）、アカシアなどがあるが、保存中に漏れたり、または保存された酒から変な臭いを生じる物質が浸出されるため、ホワイトオーク（ｗｈｉｔｅ  ｏａｋ）のみ酒の保存と熟成に広く利用されている。
【０００８】
樽を酒類の保存容器として使うための前提条件として“酒が漏れないこと”と“味を良くすること”が求められている。米国産のホワイトオークは古木になるほど水管がチロース（ｔｙｌｏｓｉｓ）という粒のような細胞にて完全に詰まるようになるが、米国産のレッドオーク（ｒｅｄ  ｏａｋ）はそうではない。韓国にも、クヌギ、アベマキのようなナラの木類があるが、水管がちゃんと詰まらない。
【０００９】
オーク樽の材料としてアジア産ナラの木が殆ど使われない理由である。ヨーロッパ産ナラの木は米国産よりチロースが少なく、水管と同じ方向に木を製材しないと保存酒類が漏れてしまう。
【００１０】
水管がチロースで詰まっていることだけをみると、アカシアもホワイトオークに決して劣らないが、酒類の保存中にその風味を改善するという効果に劣るため酒たるとして使用しない。
【００１１】
オーク木が酒の保存と熟成に適しているのは、木質が硬くて保存している酒の損失が少なく、曲げて加工することもでき、腐りにくいうえに、オーク木独特の香りが保存された酒と調和しているためである。
【００１２】
ナラの木で作ったオーク樽に熟成させた蒸留酒は、色と香りを増して酒の味を柔らかくし、特有の色を帯びて、蒸留したアルコールとは香味で確実な差がある。
【００１３】
ナラの木には渋い味を出すタンニン、苦いアーモンド香りのフルフラル化合物、キャラメル香りのマリトールとサイクロチンなどのような数多くの種類の化合物が含まれている。
【００１４】
特に、オーク樽に保存したウイスキー、ブランデーは香りは良いものの、樽から由来する渋い味が強く残るため、新しいオーク樽は３〜４年間他の酒類を保存した後、ウイスキー、ブランデーの保存用として使用する。おけ板の厚さが１インチ程度である２００ｌオーク樽の保存期間による蒸発にて損失する量は、樽の材料及び容量、保存庫の温湿度によって差があるが、一般的にアルコール６０％のウイスキーの原液は３年保存の際におよそ８％が減少する。
【００１５】
ところが、このような従来の一般的なオーク樽は次のような短所がある。
【００１６】
その一番目は、原木に比べて樽の製造効率が低い。１ｍ３の原木において、ヨーロッパ産オーク（チロース厚さ；０．１〜０．５μｍ）では木目に沿って切っておけ板（ｓｔａｖｅ）を作る際に、２５％のみ使用して２個の樽（ｂａｒｒｅｌ）を、米国産ホワイトオーク（チロース厚さ；１３μｍ）では鋸で製材しておけ板を作る際に５０％のみを使用して４個の樽（ｂａｒｒｅｌ）だけ作ることができない。
【００１７】
二番目には、１００年以上の古木を使用しなければならないため、樽材料であるオーク原木の手配が難しい。
【００１８】
三番目には、切った丸太を木目方向に約１０ｃｍの厚さに切って長期である２〜３年間自然乾燥しなければならない。
【００１９】
四番目には、およそ３４個のおけ板をつなぎ合わせて球形の樽を作製することが難しい。
【００２０】
五番目には、新規で作製された樽（ｎｅｗ  ｂａｒｒｅｌ）に熟成させた原酒は過度に苦くて渋い味、強い匂い及び濃い色を有するため、高級酒類の保存オーク樽として使用することが難しい。特に、樽から滲み出る濃い色と渋い味は清澄さを主な特徴とする希釈式焼酎、蒸留式焼酎、一般蒸留酒には短所となる。
【００２１】
六番目には、樽はそれごとに酒質が異なるが、樽が小容量であるため、酒質の均質化が難しい。
【００２２】
七番目には、フープ（ｈｏｏｐ）の取替え、樽欠片の歪み、内部に微生物の発生、害虫による樽欠片の侵害防止のための空き樽の修理と保管が難しい。
【００２３】
八番目には、樽の使用前に湯で２４時間以上樽を浸した後、漏れ検査をしてから保存する酒類を充填する前処理が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】韓国実用新案登録出願第２０−２００６−００１３７０１号、出願日２００６年５月２２日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
これに、本発明は上述の問題点を解決するために成されたもので、木材の香りと風味は良いものの、漏れの発生で樽のおけ板として使用が困難である、松、チョウセンゴヨウ、モミ、杉、チョウセンシラベ、ヒノキ、朱木、イブキ、カラマツ、ネズ、ツタモミジ、ケンポナシ、クワ、ナラの木、栗の木、ニセアカシア、イチョウ、シラカンバ、ハリギリ、アキグミ、ケヤキなどの木材で作ったおけ板（ｓｔａｖｅ）を、アルコールに溶解させたマツ属（松、チョウセンゴヨウ等）松脂の溶液で表面塗布（ｃｏａｔｉｎｇ）したり、内部の導管（ｖｅｓｓｅｌ）と孔隙を充填したおけ板を樽の前面リム、後面リム及び連結バーにそれぞれ挟んで液状食品を保存することができる樽を作製することで、従来のオーク樽の短所を解消し、おけ板固有の木材とマツ属の香りと風味を有しながら、漏れを防止して、長期保存が可能な液状食品の保存用樽を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上述の目的を達成するための本発明は、液状食品の保存用樽において、リング状の断面を有する前面リムと後面リムが連結バーを介して連結されて備えられる樽用枠と、上記樽用枠の前面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用前面おけ板と、上記樽用枠の後面リムに漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用後面おけ板と、上記前面リムの後面と後面リムの前面に一端と他端が漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられ、いずれか一つには液状食品を保存用樽の内側に注入できるように注入ホールが形成されて備えられる複数の樽用側面おけ板と、上記複数の樽用側面おけ板の外周面の両端をそれぞれ囲んで液状食品の保存による複数の樽用側面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように固定可能に備えられるフープと、上記前後面リムの前面にそれぞれ位置することにより両端はスクリューを介して前後面リムに固定されて液状食品の保存による複数の樽用前後面おけ板の体積膨張によって前後面リムから離脱することを防ぐように備えられる前面支持バー及び後面支持バーで構成されるが、上記複数の樽用前面おけ板と樽用後面おけ板及び樽用側面おけ板は、木材の香りと風味を有しながら、漏酒が防止できるようにアルコールに溶解させた松脂溶液が表面に塗布されるか、または内部導管に充填させて備えられることを含んでなることを特徴とする。
【００２７】
また、上記の前面リムと後面リムとの間には複数の連結バー内側面と外周面が溶接により固定されて樽用枠が曲がることを防ぐように補強用リングがさらに備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
上記のように、本発明による液状食品の保存用樽によると、香味は良いが、漏れの発生により樽の材料として使用できない木材を樽の材料として使用することができ、おけ板を樽の前面リム、後面リム及び複数の連結バーに分けられるように組立てて樽の作製が容易となり、原木に比べて樽の製造効率を高めることができ、樽材料の原木の手配が容易で、球形ではなく、角柱にて樽を作製することができ、液状食品の保存の際に液状食品から苦いか渋い味の生成が調節され、樽の容量を大きくすることができるため品質の均質化が容易であり、樽の修理と保管が簡単で、樽使用の際に漏れ検査の後に保存する液状食品を充填する前処理が容易になるという効果と、松脂とおけ板の木材の香りと風味を有することで液状食品の添加物の使用量を減らすことができ、漏れを防止して長期保存できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による液状食品の保存用樽を図示した斜視図である。
【図２】本発明による液状食品の保存用樽の樽用枠を図示した斜視図である。
【図３】本発明による液状食品の保存用樽を図示した断面である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、本発明による液状食品の保存用樽の一実施例を挙げて詳しく説明する。
【００３１】
先ず、図面のうち、同じ構成要素または部品は可能な限り同じ参照符号で示している。本発明を説明するにおいて、関連の公知機能或いは構成についての具体的な説明は発明の要旨を明確にするたに省略する。
【００３２】
添付の図１乃至図３に図示されたとおり、本発明による液状食品の保存用樽１００は、リング状の断面を有する前面リム１１１と後面リム１１２が連結バー１１３を介して連結されて備えられる樽用枠１１０と、上記樽用枠１１０の前面リム１１１に漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用前面おけ板１２０と、上記樽用枠１１０の後面リム１１２に漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられる複数の樽用後面おけ板１３０と、上記前面リム１１１の後面と後面リム１１２の前面に一端と他端が漏れ防止可能に一面が互いに接するように多角状の断面に形成されて備えられ、いずれか一つには液状食品を保存用樽１００内側に注入できるように注入ホール１４１が形成されて備えられる複数の樽用側面おけ板１４０と、上記複数の樽用側面おけ板１４０の外周面の両端をそれぞれ囲んで液状食品の保存による複数の樽用側面おけ板１４０の体積膨張によって前後面リム１１１，１１２から離脱することを防ぐように複数の釘を介して固定可能に備えられるフープ１５０と、上記前後面リム１１１，１１２の前面にそれぞれ位置することにより両端はスクリューを介して前後面リム１１１，１１２に固定されて液状食品の保存による複数の樽用前後面おけ板１２０，１３０の体積膨張によって前後面リム１１１，１１２から離脱することを防ぐように備えられる前面支持バー１６０及び後面支持バー（未図示）で構成されるが、上記複数の樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０及び樽用側面おけ板１４０は、木材の香りと風味を有しながら、漏酒が防止できるようにアルコールに溶解させた松脂溶液が表面に塗布されるか、または内部導管（水管）に充填させて備えられることを含んでなる。
【００３３】
ここで、上記の前面リム１１１と後面リム１１２との間には、複数の連結バー１１３内側面と外周面が溶接により固定されて樽用枠１１０が曲がることを防ぐように補強用リング１７０がさらに備えられる。
【００３４】
また、上記の複数の樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０及び樽用側面おけ板１４０は、松、チョウセンゴヨウ、モミ、杉、チョウセンシラベ、ヒノキ、朱木、イブキ、カラマツ、ネズ、ツタモミジ、ケンポナシ、クワ、ナラの木、栗の木、ニセアカシア、イチョウ、シラカンバ、ハリギリ、アキグミ、ケヤキのうちいずれか一つの木を切断して乾燥した後、断面が四角形の板または角木状に製材されて備えられる。
【００３５】
以下で、上記の本発明による液状食品の保存用樽をより詳しく説明すると次のとおりである。
【００３６】
先ず、本発明による液状食品の保存用樽の樽用枠は、図１乃至図３に図示されたとおり、液状食品の保存用樽の枠を構成するように備えられる。
【００３７】
即ち、上記の樽用枠１１０は、リング状の断面を有する前面リム１１１及び後面リム１１２と、上記前面リム１１１の上部面に各一端が溶接により連結され、他端は後面リム１１２の上部面に溶接によりそれぞれ連結されて上記前面リム１１１と後面リム１１２を連結するように一定間隔円周方向に複数個備えられる連結バー１１３で構成される。
【００３８】
ここで、上記の前面リム１１１と後面リム１１２は、図１に図示されたとおり、複数の樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０がそれぞれ一面が互いに接するように備えられるとき、前面リム１１１と複数の樽用前面おけ板１２０の両端面の間、そして後面リム１１２と複数の樽用後面おけ板１３０の両端面の間で漏れることを防止し、複数の樽用前面おけ板１２０と複数の樽用後面おけ板１３０が前面リム１１１と後面リム１１２の内側にそれぞれ押されることを防止すると共に、複数の樽用側面おけ板１４０がそれぞれ一面が互いに接するように備えられるとき、漏れることが防止できるように備えられる。
【００３９】
即ち、上記の前面リム１１１と後面リム１１２は、ドーナツ状の断面に形成されて備えられる前後面用リング１１１ａ，１１２ａと、上記前後面用リング１１１ａ，１１２ａの各一面の下段部に一端が溶接にて固定されるが、外周面には複数の樽用側面おけ板１４０が一面が互いに接するように備えられるによる漏れることを防ぐように一定間隔複数の前後段側面漏れ防止用突起１１１ｂ’，１１２ｂ’が円周方向に突出形成されると共に、内周面には複数の樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０がそれぞれ一面が互いに接するように備えられることによる、両端面からそれぞれ漏れることを防ぐように一定間隔複数の前後面用漏れ防止用突起１１１ｂ”、１１２ｂ”が円周方向に突出形成された前後面用漏れ防止リング１１１ｂ，１１２ｂと、上記前後面用漏れ防止リング１１１ｂ，１１２ｂの各他端に一面の上部がそれぞれ溶接により固定されて複数の樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０がそれぞれ一面が互いに接するように備えられるによる前面リム１１１と後面リム１１１２内側にそれぞれ押されることが防止できるように備えられる前後面用押され防止リング１１１ｃ，１１２ｃと、で構成される。
【００４０】
また、上記の連結バー１１３は、図２及び図３に図示されたとおり、一側の端部は前面リム１１１の前面用漏れ防止リング１１１ｂの上部面に溶接にてそれぞれ固定され、他側の端部は後面リム１１２の後面漏れ防止用リング１１２ｂの上部面に溶接にてそれぞれ固定され、両側面にはそれぞれの一面が連結される樽用側面おけ板１４０の間から漏れることを防ぐように複数の外周面漏れ防止用突起１１３ａが長さ方向に突出形成されて備えられる。
【００４１】
上記の本発明による液状食品の保存用樽の作製を段階別に詳しく説明すると次のとおりである。
【００４２】
第１段階：樽用前面おけ板、樽用後面おけ板、樽用側面おけ板を作製する段階
【００４３】
上記の樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０（以下、おけ板と称する）は、松、チョウセンゴヨウ、モミ、杉、チョウセンシラベ、ヒノキ、朱木、イブキ、カラマツ、ネズ、ツタモミジ、ケンポナシ、クワ、ナラの木、栗の木、ニセアカシア、イチョウ、シラカンバ、ハリギリ、アキグミ、ケヤキなどの原木を乾燥して断面が四角形の板または角木状のおけ板に製材する。
【００４４】
上記の断面が四角形である板、または角木状をおけ板と称する。
【００４５】
製材したおけ板を乾燥した後、樽に合う長さにおけ板を切った後、粗いおけ板の表面を樽に必要な断面になるように鉋にて削り取る。必要に応じて、液状食品の必要品質の水準や、微生物と害虫に対して殺菌と殺虫効果を与える目的で、鉋で削ったおけ板をおけ板の材質と同じ木材やナラの木を火木としてバケツ状の容器に入れて火をつけ、樽の液状食品に接触するおけ板の一面を１０分乃至２０分間おけ板の外部面が暖かくなるほどに焼く（ｔｏａｓｔｉｎｇ）。
【００４６】
第２段階：おけ板の表面と内部の導管と孔隙を松脂にて密閉する段階
【００４７】
おけ板の表面と内部の導管と孔隙を松脂にて密閉する第２段階は、おけ板の外部を松脂エタノール溶液で表面に塗布するか、松脂エタノール溶液に浸す常圧処理方法、またはおけ板の内部組織に圧力差によって松脂が充填されるようにする減圧処理方法及び加圧処理方法を選択的に、または並行処理することができる。
【００４８】
常圧処理方法は、常圧で鉋にて削ったおけ板の導管を密閉するために松脂エタノール溶液をおけ板の表面に数回筆で塗ったり、松脂エタノール溶液に浸して塗布した後乾燥し、再塗布は３０分乃至３時間乾燥後、塗ったり浸したりしてから乾燥する。
【００４９】
松脂は、防腐、殺菌、防虫、防水効果を与え、松脂の溶媒であるエタノールは、水より表面張力が小さいため、浸透性に優れ、松脂溶液をおけ板の内部に深く拡散させ、殺菌力があって表面の微生物と害虫に対して殺菌と殺虫効果を与える。
【００５０】
減圧処理方法は、上記常圧処理方法を経た松脂が表面に塗布されて乾燥した板、または角木状のおけ板を圧力タンクに入れて５００ｍｍＨｇ以上の真空状態でおけ板内部の導管及び孔隙にある水分と空気を２０分乃至４０分間除去した後、上記真空状態で松脂エタノール溶液に４時間乃至６時間浸水させて毛細管現象と圧力差により松脂エタノール溶液がおけ板の内部組織に吸入及び拡散させる。以後、溶媒であるエタノールを揮発させて濃縮した松脂がおけ板の内部の導管及び孔隙を密閉するようにする方法である。
【００５１】
減圧処理方法は、粗いおけ板を通常の木材が有する導管の通水性、吸湿、変色及び腐敗するという短所を防止して歪み、裂け、害虫やカビの樽侵害を防止して保存容器の漏れ及び蒸発を防止する効果がある。より大きい効果を得ようとすると、加圧処理方法を選択すれば良い。
【００５２】
加圧処理方法は、おけ板を先に乾燥させた後、おけ板を圧力タンクに入れ、タンク内の空気を取り除きながら、真空（５００ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇ）で２０分乃至４０分間保持しておけ板の内部組織を脱気し、圧力タンクを真空状態に保ちながら、松脂エタノール溶液を投入しておけ板を浸水させる。
【００５３】
圧力タンクに圧力を上げて加圧（１４ｋｇ/ｃｍ２〜１６ｋｇ/ｃｍ２）状態で４時間乃至６時間保持して松脂エタノール溶液がおけ板の内部に深く浸透するようにする。次は、圧力タンクの内部の空気を取り除きながら、おけ板の内部に浸透した残りの松脂エタノール溶液を保存タンクへ送り、真空（５００ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇ）で２０分乃至４０分間保持して排気させる。最後に、圧力タンクの弁を開けると、大気圧とおけ板の中の低い気圧の圧力差によっておけ板の表面にある松脂をおけ板の内部の木材組織が吸収するようにする。
【００５４】
その後は、圧力タンクから取り出して加圧処理方法の松脂が充填されたおけ板を養生させる。
【００５５】
第２段階を通った板または角木状のおけ板は、松脂が表面に塗布され、おけ板の内部の導管にも吸入及び浸透した後、養生されて表面が乾燥することとなる。
【００５６】
特に、第２段階の加圧処理方法を経た松脂が充填されたおけ板は、おけ板の導管と孔隙を松脂にて満たして、松脂のように導管を封鎖しておけ板の通水、吸湿、変色、腐敗を防止し、歪み、裂け、害虫やカビの樽への侵害を防止して保存容器の漏れ及び蒸発の防止効果が大きい。
【００５７】
第３段階：液状食品の保存用樽を作製する段階
【００５８】
上記の第３段階は、おけ板の表面と内部の導管と孔隙が松脂にて密閉されたおけ板を、前面リム１１１と後面リム１１２の各内側面と樽の側面となる前面リム１１１と後面リム１１２の各外側面と連結バー１１３の各内側面に、漏れ防止が可能であるように一面が互いに接するように並列に配列して固定させて嵌め、おけ板が挟まれた連結バー１１３の上部にフープ（ｈｏｏｐ）を挟んで樽を作製する段階である。
【００５９】
上記のように、漏れ防止が可能な本発明の液状食品の保存用樽となる原理は、おけ板自体を松脂にて導管と孔隙を封鎖して漏れを防止し、おけ板の水分含量によるおけ板の長さと体積変化を用いて、乾燥して体積の小さい四角形のおけ板を、断面が円形の前面リム１１１と後面リム１１２の内側面及び連結バー１１３に漏れ防止可能に一面が互いに接するように並列に配列させて固定し、前面リム１１１と後面リム１１２の中に並列に配列されたおけ板が液状食品と接触しておけ板の体積膨張によって、おけ板と、おけ板は勿論、おけ板と前面リム１１１と後面リム１１２との接触面が加圧されて、結果として、液状食品の漏れを防止し、フープ１５０がおけ板と前面リム１１１と後面リム１１２は勿論、おけ板とおけ板の接触面をさらに加圧する効果を奏する。
【００６０】
第３段階をより詳しく説明すると、前面リム１１１と後面リム１１２の内側面には、中央部が貫通されて空き空間があっておけ板を嵌めることができ、この内側面には、嵌められたおけ板が外部の圧力により樽内部へ押し込まれることが防止できる前後面用押され防止リング１１１ｃ，１１２ｃが内側面の内部面にそれぞれ備えられている。
【００６１】
上記前面リム１１１と後面リム１１２の各外側面は、おけ板の長さ方向の端部分が引っかかることにより、おけ板が前面リム１１１と後面リム１１２の外側面を外れることを防止できるように、おけ板の長さ方向の切断面が接する前後面用押され防止リング１１１ｃ，１１２ｃが備えられている。
【００６２】
上記の連結バー１１３は、前面リム１１１と後面リム１１２の外側面と連結バー１１３の内部面と連結して樽１００の枠を成し、各連結バー１１３の内側面が前面リム１１１と後面リム１１２の各外側面の前後面用リング１１１ａ，１１２ａと空き空間を形成して、この空き空間が樽１００の側面を構成するおけ板を嵌めることのできるリムを成す。
【００６３】
上記連結バー１１３は、２つ以上で構成されて樽側面を２分割または多分割する。
【００６４】
上記の空き空間である前面リム１１１、後面リム１１２及び連結バー１１３に、上記の松脂を充填して乾燥したおけ板を漏れ防止ができるように一面が互いに接するように並列に配列して固定させる。
【００６５】
また、上記の前面リム１１１と後面リム１１２及び連結バー１１３には、複数の上記おけ板がおけ板の長さ方向に配列し、おけ板と前面リム１１１、後面リム１１２及び連結バー１１３が接触する部分には、おけ板の最外側面と上下切断断面が液状食品や水でおけ板がぬれたとき、長さ膨張と体積膨張によって加圧させることによって漏れが防止できるように、前面リム１１１と後面リム１１２の各内側面と前面リム１１１と後面リム１１２の前後面用漏れ防止リング１１１ｂ，１１２ｂの外周面と内周面、そして連結バー１１３の両側面には、複数の前後面用漏れ防止用突起１１１b’，１１２b’，１１１b”，１１２b”と外周面漏れ防止用突起１１３ａがそれぞれ突出形成される。
【００６６】
前面リム１１１と後面リム１１２の内側面に上記のおけ板を漏れ防止ができるように一面が互いに接するように並列に配列して固定させた後、前面リム１１１と後面リム１１２の各外部切断面には、おけ板が内部の圧力によって樽の外部へ押し出されることが防止できる前面支持バー１６０と後面支持バーがおけ板の長さ方向の垂直方向にそれぞれ固定されて備えられている。
【００６７】
上記前面支持バー１６０及び後面支持バーは、おけ板の取替えが容易であるように、簡単に締結し分離できる締結方法と大容量の樽に備えることが好ましい。前後面支持バーは、断面が四角い板形状であり、前面リム１１１と後面リム１１２の外部切断面と接する部位に固定ホールがあり、上記固定ホールに一致するように前面リムと後面リムの各外部切断面に形成された固定ねじ溝と、上記固定ホールを一端が貫通して固定ねじ溝にねじ結合するようにねじ部が形成されることが好ましい。
【００６８】
上記の樽１００の側面に加わる樽内容物の重量、フープ１５０の締め、搬送時の衝撃、樽積載などの外部圧力にて連結バー１１３とおけ板の反り及び変形を防止することのできる補強用リング１７０がそれぞれの連結バー１１３と連結されている。
【００６９】
補強用リング１７０は、各連結バー１１３の内部面と補強用リング１７０の外部面が溶接により連結されており、連結バー１１３の上下、そして左右の反りと変形を防ぐことができるだけでなく、樽１００の側面を成すおけ板の内部面もまた支持する。
【００７０】
上記連結バー１１３に固定されるおけ板中には、液状食品を樽１００の内側に充填させて塞いだり、時間経過による保存した液状食品を排出するための注入ホール１４１が形成される。
【００７１】
上記の注入ホール１４１には、注入ホール１４１を開閉する木材やシリコン材質からなる蓋を備えている。
【００７２】
上記おけ板が挟まれた連結バー１１３の上部にフープ１５０を挟み、フープ１５０をおけ板の一定部位に固定するためのフープ釘（未図示）をフープ１５０の長さ方向に一定間隔おきにおけ板に打って本発明の液状食品の保存用樽の作製が完成する。
【００７３】
上記の前面リム１１１と後面リム１１２の断面は円形の断面に形成されるが、これに限定するのではなく、例えば、四角形、六角形または多角形に形成されて樽が円筒、四角柱、六角柱または多角柱の形状に形成することもできる。
【００７４】
上記の連結バー１１３の断面は、連結バーとおけ板の接触面を考慮して四角形状が好ましく、連結バーの高さは、フープによっておけ板が前面リムと後面リムの外側面と密着するようにおけ板の高さより小さいことが好ましい。
【００７５】
また、上記の補強用リング１７０の外部面の形状と大きさは、前面リム１１１と後面リム１１２の外側面の形状と同じで、大きさは大きいことが好ましい。
【００７６】
上記のフープ１５０は、樽の容量と形状によって２つ以上に構成され、フープの断面形状は前面リム１１１と後面リム１１２の外側面の形状と同じで、大きさは乾燥したおけ板上に容易に嵌められ、かつ液状食品におけ板が塗れたとき、おけ板とたがが密着できる大きさが好ましい。
【００７７】
また、上記の前面リム１１１、後面リム１１２、連結バー１１３、フープ１５０、フープ釘、前後面支持バー１６０、ねじ及び補強用リング１７０は、長期使用による錆の発生を防ぐことができるようにステンレススチール材で備えることが好ましい。
【００７８】
第３段階による樽の形状と大きさは、液状食品の保管、発酵、剤盛、熟成などの保存用途によって任意で調節することができる。また、小さい木材及び曲がった木材も樽の木材として使用できるように、おけ板の規格と、おけ板の規格に適するように前面リム１１１と後面リム１１２及び連結バー１１３の規格を任意で調整することができる。
【００７９】
また、上記おけ板の取り替えや修理も該当たがのみ分離して取替えや修理を行うため容易であり、所望の液状食品の品質に合わせておけ板の材質及び厚さを容易に調整することができる。
【００８０】
一方、本発明による液状食品の保存用樽のおけ板の材料になり得る木材であり、かつ松脂の生成木材である松について詳しく説明すると、次のとおりである。
【００８１】
松類（ｐｉｎｅ）は、松科（ｐｉｎａｃｅａｅ）に属し、全世界に亘り１００種余り以上からなるマツ属（−屬Ｐｉｎｕｓ）の常緑針葉樹として北半球の温帯地方が原産地であり、最も多く分布する地域は東アジアと東南アジア、メキシコと中央アメリカの山岳地代である。
【００８２】
松は干ばつにも良く耐えるが、生殖と成長のために、キレイな空気と十分な日を必要とする。針のような光合成をする成長した葉は、２つ以上の樹脂道を有しており、短い枝の頂端部には成長した葉２〜５個が束でついている。
【００８３】
成長した葉は２〜１７年間付いている。多くの植物学者は、マツ属植物を軟らかい松の針葉に１つの繊維性管束を有するチョウセンゴヨウ、ハイマツ、ストローブマツ、白皮松などの マツ属単維管束亜属（Ｈａｐｌｏｘｙｌｏｎ）と硬い松で針葉に２つの繊維性管束を有する松、クロマツ、リギダマツ、テーダマツ、バンクスマツ、ヨーロッパアカマツ、テーブル山マツなどのマツ属複維管束類（Ｄｉｐｌｏｘｙｌｏｎ）に分ける。 
【００８４】
軟らかい松は針葉が５個（たまには１〜４）ずつ束を形成し、木材は細く木目が細かく、殆どが白色の辺材となっており、木には松脂が殆ど無い。硬い松は針葉が２〜３（たまには５〜８）ずつ束を形成し、木材は木目が粗く、厚い辺材で、暗い色を帯びており、木には松脂が多い。
【００８５】
韓国木の４２％を占める松は、２０１０年山林庁の山林に対する国民意識アンケートにおいて、６７．７％が最も好む木が“松”とされている。針葉樹、特に、松（チョウセンゴヨウ）から主に発散するフィトンチッド（ｐｈｙｔｏｎｃｉｄｅ）は植物系において外部の有害成分から自分を保護するために使用する物質であって、“山林の香り”として揮発性であり、テルペン（ｔｅｒｐｅｎｅ）が主成分である。
【００８６】
このフィトンチッドは、人に快適な気持ちを与え、心身を癒し、有害な最近の繁殖を抑制し、悪臭を消して、爽快な香りを出すものと知られている。テルペンはイソプレン単位体の数によって分類するが、イソプレン（Ｃ５Ｈ８）２個が集まったモノテルペン（Ｃ１０Ｈ１６）、イソプレン４個が集まったジテルペン（Ｃ２０Ｈ３２）、イソプレン６個が集まったトリテルペン（Ｃ３０Ｈ４８）、イソプレン８個が集まったテトラテルペン（Ｃ４０Ｈ６４）などに分類することができる。モノテルペン、ジテルペンは植物の精油に多く、ビタミンＡとロジン酸はジテルペンに属し、サメの肝油に入っているスクアレンはトリテルペンに属し、カロチノイド色素はテトラテルペンに属する。
【００８７】
松の旬、枝、内皮、花粉、葉、種は、食用または薬用として使用されている。一般的に知られている松の効能は、血液浄化作用及び胆汁分泌促進、悪性コレステロールを除去して動脈硬化を予防したり、痛風の予防、白髪を黒くし発毛効果、活性酸素除去、新陳代謝促進、消炎、陣痛、落ち着きの効能、口臭の除去、ニコチン解毒作用などがあり、東医宝鑑にも松脂：松脂、松實：種、松花など、松それぞれの成分をその効果と共に紹介している。
【００８８】
松の心材は春陽木が８７％、一般松は５２％である。辺材は吸湿、変色、腐敗が容易なため、歪み、避け、カビの繁殖及び害虫の侵食が受けやすい。松の円周材や製材表面の割れはチョウセンゴヨウとは逆に左上から右下繊維方向に傾斜して割れる。材の構成比率は仮導管９５．９％、放射組織３．５％、垂直樹脂溝０．７％であり、仮導管の長さは１．５〜６．０ｍｍである。仮導管は木を真っ直ぐに立つようにする役割と、根から葉まで水分を供給する役割をし、放射組織は栄養分が木材内部から外部へ移動する通路である。放射組織は放射柔細胞と放射仮導管となっており、水平樹脂溝があるものもある。樹脂溝は垂直及び水平樹脂溝を有しており、樹脂溝にはチロースが発達している。ナラの木が属する広葉樹は仮導管が無く、木繊維が４０〜６５％、導管２０〜４０％、柔細胞は１０〜２０％を占め、松が属する針葉樹は仮導管がおよそ９５％、柔細胞がおよそ５％である反面、針葉樹を構成する主な細胞である仮導管は長さが３〜５ｍｍと長く、中が空いており、両端が詰まっているチューブ状であり、細胞幅は３０〜５０μｍほどである。広葉樹を構成する木繊維の長さは１ｍｍほどであり、細胞幅は狭く、両端は尖っている。
【００８９】
松の化学的な組成は、セルロース４９〜５８％、α−セルロース３６〜４４％、ペントサン１０〜１２％、マンナン２〜８％、ガラクタン０．３〜０．６％、リグニン２６〜３１％、温水抽出物２〜４％、１％ＮａＯＨ抽出物１１〜２４％、アルコール、ベンゼン抽出物２〜４％、灰分０．２〜０．４％である。松の加工性は、切削性、含熱性、乾燥性は良好であり、反り加工性と表面仕上げは不良である。樹脂は比較的に多く、未乾燥材は樹脂が浸出する場合が多い。松の用途は、食生活の道具として、まな板、米びつ、膳、しゃもじ、木器、祭床 、餅つき板、餅つき杵などとして使用され、建築材、農機具材、木炭、薪炭材などで用いられる。松は木材の他に松茸、ボクリョン（漢方材）、松脂（木工製品）、松花粉（茶食、健康飲料）、松葉（健康飲料）、松脂（薬品、香料）、松かさ（薬酒、木工芸品）などの副産物を生産する高付加価値の木である。
【００９０】
松脂（ｐｉｎｅ  ｒｅｓｉｎ）は松の傷などから流れ出たねばねばした樹脂であり、主に樹皮から分泌されて樹脂酸から出る白い固体を析出する。エタノール、アセト酸に溶けるが、水には溶けず、水蒸気で蒸留してテレビン油を得た後は、ロジン（ｒｏｓｉｎ）が残る。成分はロジンが７０〜７５％、テレビン油は１８〜２２％、水と他の不純物が５〜７％である。松脂は暖かいとねばねばして松の匂いがし、松の吸湿、腐敗を防止する役割をする。
【００９１】
松脂は松の枝から分泌される松脂が枝に発達した細胞間道に絡んで生成され、主に枝と節に多く、成分はロジンとテレビン油である。松脂は松脂によって古木でも松脂部分は腐らず、避け、変形が殆ど無く、松の強度と耐候性を高める。
【００９２】
松の収縮程度は、接線方向が最も大きく、その次が半径方向、線維方向が最も小さい。大体の収縮比は１０：５：１ほどであり、含水率１％当たりの収縮率は接線方向が０．２〜０．４％、半径方向が０．１〜０．２％程度である。
【００９３】
本発明による液状食品の保存用樽を用いて液状食品を製造するにおいて、特に酒類がアルコールによる浸透性が高いため、漏酒がよく発生するため酒類を実施例とした。
【実施例１】
【００９４】
本発明に使用される松、チョウセンゴヨウを用いた溝樽酒類製造
溝樽の製造用の原木は、伐木の後、松は６０日、チョウセンゴヨウは４５日乾燥し、外皮を取り除き、下の表１のような原木の規格で原木を切断した後、６日乾燥しており、切断原木を木工芸業者にて溝を掘ってから１３日乾燥した。切断原木の樹齢は松が２３年、チョウセンゴヨウは１９年であり、心材の直径は松が７ｃｍ、チョウセンゴヨウが９ｃｍであった。溝樽の溝がある上部面はガラス板で密封できるように鉋にて表面を滑らかに処理した。松脂は韓国の京畿道驪州郡の小山の松から採取して、８５％エタノールに松脂を３０％（ｗ／ｖ）に溶解させた後、残りかすを沈ませた後、清澄液を使用した。溝樽の表面塗布は３０％松脂エタノール溶液（ｗ／ｖ）を松溝樽とチョウセンゴヨウ溝樽の表面に十分塗布した後に乾燥して保存実験として使用した。松脂表面塗布実験は松とチョウセンゴヨウの材質による比較、同じチョウセンゴヨウの松脂表面塗布の有無に対する比較を行い、実験に使用した原木の規格と溝樽規格は下の表１に示した。
【００９５】
【表１】
2013542144.tif 000003
【００９６】
＜実験例１＞
【００９７】
本発明の液状食品の保存用樽に使用される松、チョウセンゴヨウを用いて松脂を表面塗布した松とチョウセンゴヨウの溝樽を作製し、保存中に漏酒を分析して酒質の改善効果が判別しやすい異臭の少ない４８．４２％（ｖ／ｖ）エタノール溶液を保存用酒類として使用した。保存酒類の溝樽注入量は溝樽自体の吸収で最初注入した後、３０分後に空間部分（ｈｅａｄｓｐａｃｅ）深さ（溝樽の溝の入口から保存酒類水位までの距離）が１ｃｍになるように保存酒類を注入した。
【００９８】
保存酒類を注入後、溝樽の溝がある上部面は、パラフィンでガラス板と密閉されるようにした後、ガラス板の上に重たい物体を置いて密封した。保存期間による分析は、酒類の漏酒量は空間部分の深さを測定し、溝樽の酒類漏れ部位は目視で観察し、官能検査は溝樽に酒類を６日間保存した後、試料を酒質評価の専門家によって官能的特性を香りと風味とで示す描写分析法で記述して下の表２に示した。松脂表面塗布の有無によるチョウセンゴヨウ溝樽の漏酒は、６日間保存した後およそ８１％の差が生じ、松脂表面塗布は漏酒防止に効果が大きいことが認められた。溝樽の漏酒目視観察において、溝樽は溝の側面より溝の底面から殆ど漏酒していた。
【００９９】
【表２】
2013542144.tif 000004
【実施例２】
【０１００】
本発明に使用される松おけ板の導管充填
【０１０１】
本発明に使用される松おけ板の内部導管への水とエタノールの拡散程度を比べるために、松角木を２つの水槽の上にそれぞれ立て、インクの色素を水と８０％エタノール溶液にそれぞれ混合した後、角木の端から１ｃｍの高さまで色素水と色素エタノール溶液を水槽に注いで３時間おけ板の内部導管に拡散する程度を調べた。内部導管への拡散は鋸で一定高さを段階的に切って切断面の５０％が色素にて染色された高さを拡散距離とした。下の表３に示したとおり、角木の外部の色素拡散距離とは違って、内部の色素拡散距離は短く、水に比べて８０％エタノール溶液は３．５倍拡散距離が長かった。
【０１０２】
松脂エタノール溶液の圧力差による導管充填を調べるために、比較試料の常圧試料は、長さ；３２ｃｍ、横；２．８ｃｍ、縦；２．８ｃｍの角木を立て、減圧試料は長さ；３２ｃｍ、横；２．８ｃｍ、縦；２．９ｃｍの角木の上部の端部から約２ｃｍを端が徐々に細くなるように（ｔａｐｅｒｉｎｇ）切った後、直径が２．８ｃｍの円形にして角木の導管に減圧が伝達されるように、パラフィンフィルムを巻いて減圧が４５０ｍｍＨｇに保たれるように減圧ポンプに連結して立て、それぞれの試料下部の角木の端から１ｃｍの高さまで８０％エタノールに松脂を３０％（ｗ／ｖ）に溶解させた３０％松脂エタノール溶液を、底が広い容器に注いで３時間おけ板の内部導管に拡散される程度を調べた。拡散程度はそれぞれの試料を１日乾燥した後、鋸で一定高さを段階的に切って切断断面の５０％が松脂に拡散された距離を切断面上昇距離とした。下の表３に示したとおり、常圧に比べて減圧は２．４倍拡散距離が長かった。
【０１０３】
上記のおけ板を約１５ｋｇ/ｃｍ２（約１４．５気圧）の圧力タンクで約５時間保持する加圧処理方法では、松脂エタノール溶液がおけ板の導管及び孔隙に多く注入される。
【０１０４】
【表３】
2013542144.tif 000005
【実施例３】
【０１０５】
本発明による液状食品の保存用樽にて酒類熟成
【０１０６】
本発明によるおけ板をリムに挟んだ液状食品の保存用樽１００を、添付の図１乃至図３に図示されたとおり作製し、液状食品として焼酎を選定して熟成を行った。
【０１０７】
木材所から松板を購入し、４週間乾燥して、板の断面が前面リム１１１と後面リム１１２に使用するものは直四角形状、連結バー１１３に使用するものは台形に鉋で切った後、一定長さに切断して複数の樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０をそれぞれ作る。樽作製の際に樽の内周面をなす樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０の一面は松を火木とした火に樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０の表面が黒色が現れるように火を通す。火が通った樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０を上記の常圧処理方法に該当する８５％エタノールに松脂を３０％（ｗ／ｖ）に溶解させた３０％松脂エタノール溶液（ｗ／ｖ）を樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０表面にそれぞれ数回筆で塗って乾燥する。
【０１０８】
添付の図１乃至図３のように、断面が円形の前面リム１１１と後面リム１１２は樽用前面おけ板１２０と樽用後面おけ板１３０をそれぞれ挟むことができ、この内側面にはおけ板が外部の圧力により樽の内部へ押し込まれることを防止することのできる前後面用押され防止リング１１１ｃ，１１２ｃが備えられており、前面リム１１１と後面リム１１２の外側面はおけ板の長さ方向の端部に引っかかっておけ板がたがの外側面を外れることを防ぐことができるように、おけ板の長さ方向の切断面が接する前後面用リング１１１ａ，１１２ａが備えられている。
【０１０９】
断面が直四角形状の連結バー１１３の３つが前面リム１１１と後面リム１１２の前後面用漏れ防止リング１１１ｂ，１１２ｂの上部面に両端がそれぞれ溶接にて連結されており、３つの連結バー１１３を支える円形の補強用リング１５０は連結バー１１３の内周面に外周面が溶接にて連結されて樽の枠をなしている。
【０１１０】
各連結バー１１３の内側面が前面リム１１１と後面リム１１２の各外側面の前後面用リング１１１ａ，１１２ａと空き空間を形成して、この空間に樽の側面を構成する樽用側面おけ板１４０を挟むことができるように空間を有するステンレススチール材で作られた樽の枠に、上記の松脂を表面塗布して乾燥した複数の樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０、樽用側面おけ板１４０をそれぞれ漏れ防止できるように、一面が互いに接するように並列に配列させて前面リム１１１と後面リム１１２及び連結バー１１３に固定させる。
【０１１１】
円形のフープ１５０２個を連結バー１１３に固定されているおけ板の両端部の上に挟み、フープ１５０を固定するためにフープ１５０の長さ方向に一定間隔おきにおけ板にフープ釘を打った。
【０１１２】
上記樽１００の連結バー１４０に固定されるおけ板１１０中には液状食品を樽１００の内側に充填して塞いだり、時間経過による保存された液状食品を排出するための注入ホール１４１が形成されており、注入ホール１４１には注入ホール１４１を開閉するシリコン材質で作った蓋を備えている。
【０１１３】
前面リム１１１と後面リム１１２の内側面に上記の複数の樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０をそれぞれ漏れ防止できるように一面が互いに接するように並列に配列して固定させた次には、前面リム１１１と後面リム１１２の外部切断面に樽用前面おけ板１２０が内部の圧力により樽の外部へ押し出されることを防ぐように前面支持バー１６０及び後面支持バーを樽用前面おけ板１２０、樽用後面おけ板１３０の長さ方向の垂直方向に固定させる。上記前面支持バー１６０及び後面支持バーは板状であり、前面リム１１１と後面リム１１２の外部切断面と接する部位に固定ホール（未図示）があり、固定ホールに一致するように前面リム１１１と後面リム１１２の外部切断面に形成された固定ねじ溝（未図示）と、固定ホールを一端が貫通して固定ねじ溝にねじ結合するようにねじ部が形成されている。
【０１１４】
上記のおけ板がたがと接触する前面リム１１１と後面リム１１２の各内側面と前面リム１１１と後面リム１１２の各外側面及び各連結バー１１３の両内側面にはたがの長さ方向に前後段側面漏れ防止用突起１１１ｂ’，１１２ｂ’と前後面用漏れ防止用突起１１１ｂ”、１１２ｂ”、そして外周面漏れ防止用突起１１３ａを複数突出形成しておけ板とリムが漏れを防ぐように堅固に接触するようにした。
【０１１５】
上記実施例では、連結バー１１３が３つで構成されているが、これに限定されるものではなく、２つ以上で構成される。
【０１１６】
このように作製された液状食品の保存用樽１００に常温の水を注入ホール１４１で樽に充填して５時間放置して樽用前面おけ板、樽用後面おけ板、樽用側面おけ板を膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させた後、水を排出した。
【０１１７】
上記樽の水を排出した後、市販の１９．５％希釈式焼酎を注入ホール１４１を通じて注入して充填し、シリコン材質の蓋で塞いだ。
【０１１８】
樽に焼酎を充填した後、漏酒が発生しなかった。
【０１１９】
図１及び図３に図示されたとおり、前面リム、後面リム及び連結バーにそれぞれ形成された複数の前後段側面漏れ防止用突起と、複数の前後面用漏れ防止用突起、そして外周面漏れ防止用突起により漏れの発生を防止することができる。
【０１２０】
＜実験例２＞
上記の実施例３において、おけ板をたがに挟むとき、漏酒防止のための松おけ板の乾燥前後の長さ変化に関する資料を確保するために＜実験例２＞を行った。木材所から購入した角木状の松おけ板３個を８時間水に浸した後出して表面の水分を取り除き、２時間常温乾燥後に、重量と長さを測定し、５日間自然乾燥した後重量と長さを測定しておけ板の水分含量１％当たりの各方向の長さ変化を下の表４に示した。水分１％変化によるおけ板の長さ方向である繊維方向は長さの変化が殆ど無く、接線方向は０．３９５％、半径方向は０．１７８％の変化があった。この分析結果によって、おけ板をリムに挟むときには、おけ板の長さ方向にはたがに密着させ、おけ板とおけ板との間には距離が少しあってもおけ板を保存する液状食品や、水に浸したり噴霧しておけ板を膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させるとき、体積が大きく増えるため、漏酒の恐れがない。
【０１２１】
【表５】
2013542144.tif 000006
【０１２２】
以上で説明した本発明は、前述の実施例及び添付の図面により限定されるものではなく、本発明の技術的思想を外れない範囲内で、様々な置換、変形及び変更ができることは本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者において自明である。
【図１】
2013542144.tif 000007
【図２】
2013542144.tif 000008
【図３】
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【国際調査報告】
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