(57)【要約】【課題】本発明は、プレート構造の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）梁に関する。さらに詳しくは、本発明は、建築材料、構造体、自動車、船舶等に使用される構造材料を構成する、プレート構造のＣＦＲＰ梁（２０）に関する。【解決手段】本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁は、ＣＦＲＰプレート（１１）、ＣＦＲＰプレートの屈曲を防止する複数の屈曲防止部材（２１）、屈曲防止部材に備えられるアルミニウムプレート（２２）、およびアルミニウムプレートを支持する複数の支持ブロック（３１）を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦＲＰプレート（１１）と、
前記ＣＦＲＰプレート（１１）の屈曲を防止する複数の屈曲防止部材（２１）と、
アルミニウムプレート（２２）と、
前記アルミニウムプレート（２２）を支持するための複数の支持ブロック（３１）と、
を備えることを特徴とする、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項２】
請求項１記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
互いに対向する２つの細長いＣＦＲＰプレート（１１）と、
前記屈曲防止部材（２１）と、
前記アルミニウムプレート（２２）と、
前記ＣＦＲＰプレート（１１）の間に配置され、当該ＣＦＲＰプレート（１１）間の距離を画定し、これにより前記ＣＦＲＰ梁のプレート構造（２０）の幅を画定する前記支持ブロック（３１）と、
を備えることを特徴とする、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項３】
請求項１記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
前記アルミニウムプレート（２２）は、前記支持ブロック（３１）に固定されていることを特徴とする、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項４】
請求項３記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
前記支持ブロック（３１）は、前記ＣＦＲＰプレート（１１）に固定されていることを特徴とする、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項５】
請求項１記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
前記屈曲防止部材（２１）は、前記ＣＦＲＰプレート（１１）に固定されていることを特徴とする、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項６】
請求項１記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
前記屈曲防止部材（２１）は、前記アルミニウムプレート（２２）の上側と下側に、互いに入れ替わるように相互に配置されている、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【請求項７】
請求項１記載のプレート構造のＣＦＲＰ梁において、
前記屈曲防止部材（２１）は、幅方向に伸びる、プレート構造のＣＦＲＰ梁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート構造の炭素繊維強化プラスチック（以下「ＣＦＲＰ」と略される）梁に関する。さらに詳しくは、本発明は、建築材料、構造体、自動車、船舶等に使用される、構造材料を構成するプレート構造のＣＦＲＰ梁に関する。
【背景技術】
【０００２】
概して、プレート構造のＣＦＲＰ梁は、公共事業、構造体および自動車、船舶等に使用される。
【０００３】
さらに、図１および図２に示されるように、従来のＣＦＲＰ梁としては、角パイプ形状のＣＦＲＰ梁が主に使用される。
【０００４】
本明細書では、上述したように、ＣＦＲＰは、炭素繊維強化プラスチックとして、炭素繊維と熱硬化性樹脂とからなるさまざまな複合物を構成する。
【０００５】
該ＣＦＲＰは、以下の特性を有する。
【０００６】
第１に、強度重量比が大きく、軽量で強固である。炭素繊維は、繊維方向で高張力鋼と同水準の張力を有し、チタニウムよりも弾性率が高く、アルミニウムの比重の６０％で超軽量材料である。
【０００７】
第２に、収縮および膨張がほとんど発生せず、計測精度が非常に高い。ＣＦＲＰでは、繊維方向の熱膨張の計算は、ほとんど０に等しく、高温での収縮が小さい。したがって、積層加工方法によって積層された場合に、熱膨張演算が０のＣＦＲＰを得ることができる。
【０００８】
第３に、衝撃吸収性が良好であり、地震に対して非常に効果的である。樹脂と繊維の複合作用によって、ＣＦＲＰは、高衝撃吸収材であり、減衰率が高い。
【０００９】
したがって、該特性から、ＣＦＲＰは、構造材料として使用される。
【００１０】
図１は、従来の角パイプ形状のＣＦＲＰ梁の斜視図であり、図２は、図１の一部分の拡大図である。
【００１１】
図１および図２を参照すると、従来の角パイプ形状のＣＦＲＰ梁は、ＣＦＲＰプレート１１、角内部モールド１２およびモールド支持部材１３を備える。
【００１２】
ここで、そのような従来の角パイプ形状のＣＦＲＰ梁の大きさを変更する場合には、内部モールドを新たに製造しなければならず、大きさを変更することは困難であり、製造時間に長い時間を要し、および製造コストが高価になり、これらが問題となる。
【００１３】
さらに、そのような従来の角パイプ形状のＣＦＲＰ梁は、外部からの負荷条件が大きくなると、対抗手段となり得ず、問題となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明は、これらの問題を解決するために製造され、その目的は、高精度であって、突出（ｐｒｏｊｅｃｔ）交差軸に１０Ｇ以上が印加されても耐える高強度である、プレート構造のＣＦＲＰ梁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁は、ＣＦＲＰプレート、ＣＦＲＰプレートの屈曲を防止する複数の屈曲防止部材、屈曲防止部材に備えられるアルミニウムプレート、およびアルミニウムプレートを支持する複数の支持ブロックで構成される。
【００１６】
加えて、本発明では、屈曲防止部材は、アルミニウムプレートの上面と下面に、互いに入れ替わるように相互に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明では、屈曲防止部材は、幅方向に伸び得ることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明では、屈曲防止部材は、短い間隔で配置され、外部からの圧力条件に対する対抗手段として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記のような、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁は、以下の効果を得ることができる。
【００２０】
第１に、ビルトアップタイプのプレート構造によって、製造時間が短縮されるため、製造コストも低減されるので有利である。
【００２１】
第２に、ＣＦＲＰプレートによって製造を簡単に実施できるので有利である。
【００２２】
第３に、モールドの製造は簡単であり、モールドを製造する場合に普通の材料を使用することが可能であるので有利である。
【００２３】
第４に、縦方向の大きさの変更から幅方向の大きさの変更も自由に実施できるので有利である。
【００２４】
第５に、外部負荷条件に対する対抗手段は、モールドを強化することによって可能であるので有利である。
【００２５】
第６に、ＣＦＲＰプレートの表面処理を最小化することによって、処理コストも低減され得る。
【００２６】
以下、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁を、図面を参照することによってより詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のＣＦＲＰ材料の構造部材の斜視図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁の斜視図である。
【図４】本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の説明では、公に入手可能な技術または組成物に関する特定の説明は、本発明の本質を表現するためには不必要であると判断されるので、それらの詳細な説明は省略される。さらに、本明細書で参照される用語は、本発明の機能を考慮して定義される。したがって、それらは、クライアント、操作者またはユーザの目的によって異なってもよい。したがって、定義は、本発明を含む明細書全体に基づかなくてはならない。
【００２９】
すべての図面に使用される参照番号は、同一の構造要素を示す。
【００３０】
図３は、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁の斜視図である。図４は、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁の分解斜視図である。
【００３１】
図３と図４を参照すると、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁２０は、２つのＣＦＲＰプレート１１、ＣＦＲＰプレート１１を屈曲させない複数の屈曲防止部材２１、アルミニウムプレート２２、およびアルミニウムプレート２２を支持する複数の支持ブロック３１を備える。
【００３２】
ここで、複数の屈曲防止部材２１は、アルミニウムプレート２２の上側と下側に、互いに入れ替わるように相互に配置されているので、ＣＦＲＰプレート１１に印加される外部負荷に対して、本発明は効果的な対抗手段として機能することができる。
【００３３】
本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁２０の温度変化による、体積変化の測定結果を以下の表１に示す。
【表１】
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【００３４】
表１の測定で使用された条件によれば、初期温度は２２℃であり、２０℃から１００℃への温度変化による長さ方向の変化値は、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向で測定された。ハイトゲージおよびノギスを測定器として使用した。
【００３５】
表１を参照すると、測定結果が示すように、温度の差によって変化が発生し、温度が上昇するにつれてエラー量が大きくなる結果が示された。
【００３６】
アルミニウムでは、１０℃毎に０．０２ｍｍ平均値が大きくなったが、ＣＦＲＰの体積変化はアルミニウムの１／３を示した。さらに、初期測定温度を設定する場合に、変化値が最初に測定された温度での測定値に対するようにした。
【００３７】
従来の角パイプ形状ＣＦＲＰ梁１０と比較すると、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁２０の左側および右側は、ＣＦＲＰプレート１１で形成されるので、従来の角パイプ形状ＣＦＲＰ梁１０と比較すると、製造ユニットのコスト、および製造時間が低減され得る。
【００３８】
さらに、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁２０は、従来の角パイプ形状ＣＦＲＰ梁１０と同様に延ばすことができる。内部モールドを本発明では必要としないので、従来の角パイプ形状ＣＦＲＰ梁１０ではできなかった幅方向に延ばすことができる。
【００３９】
例えば、アルミニウムプレート２２に備えられる複数の屈曲防止部材２１の長さだけを延ばせば、プレート構造のＣＦＲＰ梁２０は所望の幅方向まで延ばすことができる。
【００４０】
さらに、アルミニウムプレート２２に備えられる複数の屈曲防止部材２１の数だけを単に増加させれば、本発明は外部からの圧力条件に対する対抗手段となり得る。
【００４１】
本明細書では、ＣＦＲＰプレート１１の屈曲を防止する複数の屈曲防止部材２１、アルミニウムプレートおよび複数の支持ブロック３１として、汎用鋼材または高強度鋼材を使用することができる。
【００４２】
本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁によれば、内部モールドは不必要となり、外気温および高圧力での使用に用いられるモールドの製造が単純になり、製造時間が短縮されおよび重さも軽くなり、縦方向および幅方向の大きさの変更および処理を容易に実施でき、並びに大量の積層輸送が可能である。
【００４３】
このように、従来の角パイプ形状ＣＦＲＰ梁と比較して、本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁は軽量であるが、強度に関しては優れている。
【００４４】
加えて、既存の圧力による長さの制限要因が取り除かれるので、第１０世代およびそれ以降の半導体系に適用できる。
【００４５】
さらに、プレート構造の設計によって、さまざまなシステム設計に対して、本発明は、直ちに解決手段として機能することができる。
【００４６】
さらに、モールドを必要としないプレート構造によって、徐々に発達するサプライチェーン・マネジメント市場条件に対する対抗手段として機能できる。
【００４７】
本発明によるプレート構造のＣＦＲＰ梁は、２５００ｍｍ以上のストーク（Ｓｔｏｋｅ）が要求されるシステム、高速度および高加速度条件のシステム、小さな領域で高度の正確さが要求されるシステム、および高積載条件が要求されるシステムに適用され得る。
【００４８】
上記の本発明を好適な実施例に基づいて説明したが、これらの実施例は、本発明を限定することを意図しておらず、説明目的のためにだけに使用された。したがって、本発明の当業者であれば、本発明の技術範囲から離れることなく、上記の実施例にさまざまな変形、修正または調節を適用することが可能である。したがって、本発明の保護範囲には、本発明の技術範囲に含まれる、変形形態、修正形態または調節形態のすべての実施例が含まれると解釈されなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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