(57)【要約】【課題】引きはがしできる光変換発光フィルムを提供する。【解決手段】基材とその上の蛍光体、二液型シリコーン樹脂、希釈剤および補助剤から成る光変換コーティング層とから構成され、前記基材が使用時に光変換コーティング層から容易に引き剥がされ得るフッ素含有ポリエステルフィルムである引きはがしできる光変換発光フィルムであり、フッ素含有ポリエステルフィルムが、基材として且つ保護フィルムとして機能することができ、光変換コーティング層の変形を避けるために容易に引き剥がし可能で、フッ素含有ポリエステルフィルムから剥離後、光屈折率が低減し発光効率は増大し、蛍光体がエタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液で前処理され、シリコーン樹脂との親和性が向上し、コーティングされたフィルムの表面状態が向上し、フィルムの均一性が増大する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とその上の蛍光体、二液型シリコーン樹脂、希釈剤および補助剤から成る光変換コーティング層とから構成される光変換フィルムであって、前記基材が光変換フィルムの使用時に光変換コーティング層から容易に引きはがされるフッ素含有ポリエステルフィルムであることを特徴とする引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項２】
前記フッ素含有ポリエステルフィルムが、フッ素含有剥離剤で表面をコーティングしたポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項３】
前記フッ素含有ポリエステルフィルムが、２０〜１００μｍの全厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項４】
前記蛍光体が、青色光によって励起することが可能であり且つアルミン酸塩蛍光体、ケイ酸塩蛍光体、窒化ケイ素蛍光体および酸硫化物蛍光体からなる群から選択される１種又は２種であって、励起光源として作用し且つ４４０〜４７５μｍ範囲内で発光スペクトルのピーク波長を有する青色光ＬＥＤによって励起され、且つ５２５〜６５０μｍ範囲内で少なくとも１つのピーク波長を有する発光スペクトルを放射し、前記蛍光体から放出された光と青色光ＬＥＤから放出された光が組み合わされて白色光又は他の着色光になることを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項５】
前記蛍光体が、エタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液で処理されていることを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項６】
前記希釈剤が、トルエン、キシレン、ブチルエステル、エチルエステル、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、およびメチルフェニルシリコーンオイルからなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項７】
前記補助剤が、紫外線吸収剤、安定剤、レベリング剤、消泡剤、難燃剤、沈降防止剤、湿潤剤、および帯電防止剤からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の引きはがしできる光変換発光フィルム。
【請求項８】
下記の工程：
蛍光体をエタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液で処理する工程
処理された蛍光体、二液型シリコーン樹脂、希釈剤および補助剤をある割合で混合しそして均一になるまですりつぶし、ろ過および消泡して蛍光体分散液を生成する工程、および
蛍光体分散液をフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得る工程、
を含み、前記硬化が熱硬化成形であって、硬化温度が１５０〜２００℃である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の引きはがしできる光変換発光フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記フッ素含有ポリエステルフィルムが、表面をフッ素含有剥離剤でコーティングしたポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記フッ素含有ポリエステルフィルムが、２０〜１００μｍの全厚さを有することを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記希釈剤が、トルエン、キシレン、ブチルエステル、エチルエステル、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイルおよびメチルフェニルシリコーンオイルからなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記補助剤が、紫外線吸収剤、安定剤、レベリング剤、消泡剤、難燃剤、沈降防止剤、湿潤剤および帯電防止剤からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤディスプレーおよび照明技術分野に属している。
本発明は、ＬＥＤから放出された青色光を白色光に変換可能である蛍光体からなる引きはがしできる光変換発光フィルム、特に発光体、発光コーティング剤および樹脂フィルムから製造された積層体に関する。また、本発明は、ＬＥＤバックライト、デジタルディスプレーおよび照明を含めて発光デバイス用の引きはがしできる光変換発光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のＬＥＤバックライト、デジタルディスプレーおよび照明デバイスは通常、被覆蛍光体によって得られている。例えば、中国特許１９４１４３１（白色発光成分およびその製造法）、中国特許１５１０７６６（表面実装白色光放出ダイオード）、および中国特許公開１０１１８６８１８（青紫色光又は青色光励起蛍光色素分子、その製造法、およびパッケージされた白色光ダイオード）などのデバイスに関する多くの特許があり、すべては樹脂中で蛍光体を混合しそしてＬＥＤチップにコーティングすることによって製造される白色光発光デバイスに関する。前記の方法によって製造された白色発光デバイスは輝度、表色、色温度および演色評価数の一貫性を確保することが困難である。さらに、蛍光面がチップに近接しているので、熱による影響に起因して容易に老朽化し、そして耐用年数が低下する。国際公開２００７１０５８５３は、用いられる発光体が無機発光体である光輝性フィルムを製造する方法を開示している。この特許では、フィルムは基材フィルムへのコーティング法によって製造される。この特許は特定の技術プロセスを導入しておらず、そして光発光フィルムは全体として基材と結合されている。基材物質の屈折率が光発光層の屈折率と整合していないため、発光効率の一部が使用の間に失われる。国際公開２００７０４９１８７はシリコーンをドープした蛍光体を含有する被覆材料フィルムを開示していて、このフィルム材料は青色光を白色光に変換する目的を達成するために青色光ＬＥＤに実装される。しかし、この材料は、それ自体がフィルム構造であり、それゆえ、実際的要求に依存して積層法により二次的成形を行うことを必要とし、そしてそれゆえに前記の方法は複雑である。米国特許６６００１７５は、白色光ＬＥＤの被覆において、被覆用にＬＥＤ蛍光体に置き換えて有機の蛍光体および蛍光体材料が用いられ、そして白色光が放射されることを述べている。前記特許は単一デバイスのコーティングに関してのものだけであり、そして電気光学源を達成することができるだけであり、面光源を採用する際は困難がある。中国特許公開１０１５３３８８２は白色光ＬＥＤ用の蛍光体予備成形フィルムおよびその製造法を開示している。前記の製造法はスクリーン印刷法によって行われ、そしてそれゆえ連続工程および大面積のフィルム製造を達成することが不可能である。中国特許公開１０１４４３１９２は光輝性シートを開示している。マトリックス樹脂層を保護し且つ耐熱性と耐湿性を向上させるために、前記光輝性シートは好適には保護フィルムとしてＰＥＴポリエステルフィルムを用いている。前記光輝性シートは保護フィルムが除かれた後に用いられ得るが、接着された保護フィルムは通常、保護のために残留する。加えて、光輝性シートは、粘度が適切に調整されている蛍光体とシリコーン樹脂との混合濃縮溶液をスクリーン印刷、スリットコーティング、ローラー塗り等によって保護フィルム上に印刷することによって製造される。その結果得られる光輝性シートは通常、薄い発光コーティング層を有し、そして厚い発光コーティング層を製造するのが困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、引きはがしできる光変換発光フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のフィルムは、基材としてのフッ素含有ポリエステルフィルムと保護フィルムとを用いる。本発明のフィルムは光変換フィルムが適用されると容易に引きはがすことができる。製造された引きはがしできる光変換フィルムは高い均一性、良好な光均一性、耐グレア性、高い光変換効率、低製造コスト、優れた耐老朽化性、および簡単な製造工程を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明による引きはがしできる光変換発光フィルムは、基材とその上の光変換コーティング層とか構成される。前記光変換コーティング層は蛍光体、二液型シリコーン樹脂、希釈剤および補助剤とから成る。前記基材は、光変換発光フィルムの製造における基材として用いられ且つ保護フィルムとして作用し、且つ使用時に光変換コーティング層から容易に引きはがし可能であるフッ素含有ポリエステルフィルムである。前記フッ素含有ポリエステルフィルムは、基材として用いられるので、コーティングのための製造基材として且つ光変換発光フィルムの製造における保護フィルムとして機能し得る。さらに、前記光変換コーティング層で用いられる主要な樹脂は、それ自体が柔軟で且つ弾力性があって且つ保護フィルムが剥離される際に容易に変形するシリコーン樹脂である。それゆえ、得られる光変換フィルムは厚さが均一ではなく、且つ照明状態は影響を受ける。それ故に、本発明は基材および保護フィルムとしてフッ素含有ポリエステルフィルムを用いる。使用時には、前記光変換コーティング層はフッ素含有ポリエステルフィルムから容易に剥離され得て、そしてそれによって引張りにより生じる変形を避け、そして光変換フィルム製品の均一性と安定性を確保する。
【０００６】
前記フッ素含有ポリエステルフィルムは、好適には２０〜１００μｍの厚さを有し、表面をフッ素含有剥離剤で被覆したポリエステルフィルムである。前記フッ素含有ポリエステルフィルムは光変換発光フィルムの製造で基材として用いられ、且つ青色光源が光変換発光フィルムに直接放射され、それゆえフッ素含有ポリエステルフィルム内での光の屈折率が低減され、そして全体的な発光効率が増大するように、使用時には光変換コーティング層から容易に引きはがされ得る。
【０００７】
前記蛍光体は、青色光によって励起され得てそしてアルミン酸塩蛍光体、ケイ酸塩蛍光体、窒化ケイ素蛍光体および酸硫化物蛍光体からなる群から選択される１種又は２種である。蛍光体は励起光源として作用し且つ４４０〜４７５μｍ範囲内で放射スペクトルのピーク波長を有する青色光ＬＥＤによって励起され、且つ蛍光体は５２５〜６５０μｍ範囲内で少なくとも１つのピーク波長を有する発光スペクトルを放射する。前記蛍光体から放出された光と青色光ＬＥＤから放出された光は組み合わされて白色光又は他の着色光になる。
【０００８】
本発明において用いられる蛍光体は、エタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液とともに処理されるべきである。処理された蛍光体はシリコーン樹脂との親和性を向上させ、そしてコーティングされたフィルムの表面状態を向上させる。
【０００９】
前記蛍光体の処理法は熱処理法である。具体的な工程は、攪拌下に８０〜９０℃で反応器に蛍光体とエタノールとをある割合で加える工程、次いでアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加える工程、攪拌によって粉末を混合する工程、処理された混合液をろ過そして乾燥する工程であり、得られた蛍光体は光変換コーティングの製造で直接用いることができる。
【００１０】
本発明で用いられるシリコーン樹脂は透明で、柔軟で、弾性のある二液付加型熱硬化性液状シリコーン樹脂である。この樹脂は良好な熱酸化安定性、優れた電気絶縁性能および改良された耐湿性、防水性、錆止め性、耐寒性、耐オゾン性および耐候性を有している。前記シリコーン樹脂は長時間、高温で作動時に黄変せず、且つ硬化後にもなお良好な柔軟性と高い強度を有している。本発明で用いられる前記シリコーン樹脂は好適には３０００〜５０００ｃｐの粘度および８５％より大きい透過率を有するシリコーンである。
【００１１】
本発明による引きはがしできる光変換発光フィルムの製造工程は、前記蛍光体をエタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液で処理する工程、処理された蛍光体、二液型シリコーン樹脂、希釈剤および補助剤をある割合で混合しそして均一に分散させるためにすりつぶす工程、ろ過および消泡後に混合物をフッ素含有ポリエステルの表面に塗布する工程、および硬化して製品を得る工程を含み、前記硬化は熱硬化成形であって、硬化温度は１５０〜２００℃である工程、を含む。
【００１２】
前記希釈剤はトルエン、キシレン、ブチルエステル、エチルエステル、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、およびメチルフェニルシリコーンオイルからなる群から選択される１種以上である。
【００１３】
前記補助剤は紫外線吸収剤、安定剤、レベリング剤、消泡剤、難燃剤、沈降防止剤、湿潤剤、および帯電防止剤からなる群から選択される１種以上であり得る。
【００１４】
本発明は以下の効果を有している。
１．引きはがしできる光変換フィルムにおけるフッ素含有ポリエステルフィルムが、製造において基材として用いられ、そしてそれゆえ保護フィルムとして作用し得て、使用時に容易に引きはがされ得て光変換コーティング層の変形を避けることができ、そして光の屈折が低減されそして発光効率が向上する。
２．引きはがしできる光変換フィルムを製造するために用いられる蛍光体はエタノール−アルコキシオリゴマーポリシロキサン混合液で前処理されるので、蛍光体のシリコーン樹脂との親和性が向上し、コーティングされたフィルムの表面状態およびフィルムの均一性が改善される。
３．コーティング法による引きはがしできる光変換フィルムの製造は異なるコーティング厚さの要求を達成することが可能であり、それゆえ、異なる厚さを有する光変換フィルムを製造することができる。加えて、連続生産が高い生産効率で達成され得る。さらに、コーティング法は光変換塗料の粘度および蛍光体の粒径への厳格な要求を有さないので、製造が容易に行われ得る。
【実施例】
【００１５】
実施例１
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：４の割合で、８０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の３％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、２０分間粉末と混合した。処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ５
キシレン                          １
消泡剤                            ０．１
レベリング剤                      ０．１
アルミン酸塩蛍光体                ２．５
水                                ９１．３
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を２０μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は１５０℃の温度で３分間行った。
【００１６】
実施例２
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、９０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の４％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加え、そして３０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ９
ブチルエステル                    ０．４
キシレン                          ０．６
消泡剤                            ０．１
分散剤                            ０．３
ケイ酸塩蛍光体                    ４．２
水                                ８５．４
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を５０μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は２００℃の温度で２分間行った。
【００１７】
実施例３
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、８５℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の２％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、２０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ７
エチルエステル                    ０．４
キシレン                          ０．４
消泡剤                            ０．１
湿潤剤                            ０．２
分散剤                            ０．４
窒化ケイ素蛍光体                  ４．０
水                                ８７．５
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を１００μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は１８０℃の温度で２分間行った。
【００１８】
実施例４
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、９０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の４％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、３０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
メチルシリコーンオイル            ０．５
ジメチルシリコーンオイル          ０．５
消泡剤                            ０．１
沈降防止剤                        ０．１
酸硫化物蛍光体                    ２．０
水                                ９１．８
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を７５μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は２００℃の温度で１．５分間行った。
【００１９】
実施例５
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：４の割合で、８０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の３％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、２０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ５
エチルシリコーンオイル            １
消泡剤                            ０．１
レベリング剤                      ０．１
アルミン酸塩蛍光体                ２．５
水                                ９１．３
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を２０μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は１５０℃の温度で３分間行った。
【００２０】
実施例６
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、９０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の４％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、３０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ９
フェニルシリコーンオイル          ０．８
メチルフェニルシリコーンオイル    ０．２
消泡剤                            ０．１
分散剤                            ０．３
窒化ケイ素蛍光体                  ４．２
水                                ８５．４
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合物を５０μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は２００℃の温度で２分間行った。
【００２１】
実施例７
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、９０℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の４％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサン蛍光体の４％の量で反応器に加えて、３０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ５
エチルエステル                    ０．２
トルエン                          ０．８
消泡剤                            ０．１
沈降防止剤                        ０．１
アルミン酸塩蛍光体                ２．０
水                                ９１．８
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を７５μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は２００℃の温度で１．５分間行った。
【００２２】
実施例８
蛍光体の前処理：蛍光体とエタノールとを１：３の割合で、８５℃で攪拌しながら容器に加えた。蛍光体の２％の量のアルコキシオリゴマーポリシロキサンを反応器に加えて、２０分間粉末と混合し、処理した粉末液をろ過および乾燥して、処理蛍光体を得た。
処理蛍光体と他の原材料とを次の組成（質量％）に基いて混合液中に入れた。
ニ液型シリコーン樹脂              ７
ブチルエステル                    ０．４
消泡剤                            ０．１
湿潤剤                            ０．２
分散剤                            ０．４
アルミン酸塩蛍光体                ４．０
水                                ８７．７
これらの原材料を混合し、均一に分散するまですりつぶし、ろ過および消泡した後、混合液を１００μｍのフッ素含有ポリエステルフィルムの表面に塗布、そして硬化して製品を得た。硬化は１８０℃の温度で２分間行った。
【国際調査報告】
2013534713.tif 000002
2013534713.tif 000003
2013534713.tif 000004
2013534713.tif 000005
2013534713.tif 000006
2013534713.tif 000007