(57)【要約】靴甲被（２）及びその靴甲被に配置するミッドソール（３）を有する靴（１）、特にスポーツシューズの作製方法に関する。靴の外観を損ねることなく、靴の人間工学を改善するために、（ａ）受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）の底部側に配置し、前記受容ポケット（４）で、前記ミッドソール（３）の材料のための受容空間（５）を形成し、前記受容空間（５）を、少なくとも略密閉して、前記靴（１）の靴甲被（２）を作製するステップと、（ｂ）前記受容ポケット（４）を備える前記靴甲被（２）を、成形型（６、７、８）内に配置するステップと、（ｃ）前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）に流動プラスチック材を流し込むまたは注入して、前記ミッドソール（３）を形成するステップと、（ｄ）前記流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップと、（ｅ）受容ポケット（４）と流し込んだまたは注入したミッドソール（３）を備える前記靴甲被（２）を、前記成形型（６、７、８）から離型するステップと、を有する。【選択図】図５
2013544200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴甲被（２）及びその靴甲被に配置するミッドソール（３）を有し、上側領域と下側領域を備える靴（１）、特にスポーツシューズの作製方法であって、
（ａ）受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）の底部側に配置し、前記受容ポケット（４）で、前記ミッドソール（３）の材料のための受容空間（５）を形成し、前記受容空間（５）を、少なくとも略密閉して、前記靴（１）の靴甲被（２）を作製するステップと、
（ｂ）前記受容ポケット（４）を備える前記靴甲被（２）を、成形型（６、７、８）内に配置するステップと、
（ｃ）前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）に流動プラスチック材を流し込むまたは注入して、前記ミッドソール（３）を形成するステップと、
（ｄ）前記流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップと、
（ｅ）受容ポケット（４）と流し込んだまたは注入したミッドソール（３）を備える前記靴甲被（２）を、前記成形型（６、７、８）から離型するステップと、を有する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップ（ｃ）において、
前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）を、前記靴甲被（２）の前記下側領域にある型パーツ（８）によって画定し、前記下側領域を、前記ミッドソール（３）上方に、特に足型の形をした型パーツ（８）によって直接配置する
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ｅ）の後に、
アウトソール（９）を、前記受容ポケット（４）の下に配置、特に接着または射出成形する
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ａ）の前に、
前記受容ポケット（４）の外面に、少なくとも１つのアウトソール要素を加える
請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つのアウトソール要素を、前記受容ポケット（４）の材料から形成する
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ａ）において、
前記受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）に縫い付ける
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｃ）において、
発泡プラスチック材、特に発泡ポリウレタン材を使用する
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ｃ）において、
前記流動プラスチック材を、特に足型の形をした前記型パーツ（８）を通して流し込むまたは注入し、その型パーツにより、前記ミッドソール（３）の真上にある前記靴甲被（２）の下部で前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）を限定する
請求項２ないし７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
靴甲被（２）及びその靴甲被（２）に配置するミッドソール（３）を有し、上側領域と下側領域を備える靴（１）、特にスポーツシューズ、特に請求項１ないし８のいずれかに記載の方法で作製される靴であって、
受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）の底部側に配置し、前記受容ポケット（４）は、少なくとも略密閉する前記ミッドソール（３）の材料のための受容空間（５）を備え、前記受容空間（５）を、前記ミッドソール（３）を形成するプラスチック材で充填される
ことを特徴とする靴。
【請求項１０】
前記受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）上に縫合する
請求項９に記載の靴。
【請求項１１】
前記受容ポケット（４）は、薄い弾性材料から成り、その材料は高耐摩耗性を備える
請求項９または１０に記載の靴。
【請求項１２】
前記受容ポケット（４）は、その外側に少なくとも１つのアウトソール要素を備える
請求項９ないし１１のいずれかに記載の靴。
【請求項１３】
少なくとも１つのアウトソール要素を、前記受容ポケット（４）の材料から形成する
請求項１２に記載の靴。
【請求項１４】
前記受容ポケット（４）は、複数部分から成り、各部分を互いに接続する、特に互いに縫合する
請求項９ないし１３のいずれかに記載の靴。
【請求項１５】
前記ミッドソール（３）を形成する、前記靴（１）の側方領域（１０）にある前記プラスチック材は、前記靴中心の前記ミッドソール（３）表面（１１）より上方に、延伸量（ｈ）まで延伸し、その延伸量を、前記靴中心の前記ミッドソール（３）高さ（Ｈ）の少なくとも２０％とする
請求項９ないし１４のいずれかに記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴甲被及びその靴甲被に配置するミッドソールを有する靴、特にスポーツシューズの作製方法に関し、その靴は、意図した使用中での上側領域と下側領域を含む。更に、本発明は、靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な種類の靴では、靴の外観は、靴甲被から齎され、靴甲被の下側領域にはミッドソールが設けられ、ミッドソールの下には、同様に、アウトソールが設けられている。そのために、一般的に、ミッドソールを有する一般的な種類の靴には、脚（靴甲被）とミッドソールとの間に、ミッドソールの上縁部にわたり隆起する強度の光学的分離部が存在する。また、ミッドソールと靴甲被を同じインクで塗ると、その縁部の輪郭が、材料厚によって、靴甲被から浮かび上がってしまう。
【０００３】
ミッドソールは足を実質的に保持するので、その係止機能は、例えば、ミッドソールが一定の高さを越えて延伸しなくなると、限定される。これは、ミッドソールが高くなる場合に、靴が重く見えないようにする理由から、大抵行われている。
【０００４】
靴甲被とミッドソールとの接続部を作製するために、特別な接続技術が大抵必要となり、それに伴い高コストとなる。そのために、ミッドソールと靴甲被との膠着は、極めて手間のかかる工程で、その工程は、多数のシングルステップを含み、比較的高エネルギ投入量を必要とする。
【０００５】
しかし、ミッドソールが高いと、大抵、解剖学的に形成した足型を利用することになる。特に、踵領域では、完全な丸い踵の大きさにするのに、一定の高さが必要である。この高さは、上述したように、マイナス面になることがあり、足、特に踵で地面に踏むときに、高重量の圧痕や、不利な高梃子比の圧痕の原因となる；これは、ランニングシューズの場合特に該当する。
【０００６】
特許文献１から、靴の製造方法が知られていて、まず靴甲被が、アウトソールに固定される。アウトソールの表面は、靴の内部に向く側に、間隙を備える。この間隙は、アウトソールを通してプラスチック材を注入することによって充填されて、ミッドソールを構築する。しかし、ミッドソールの高さが、ソール領域に限定される、すなわち、ミッドソールがアウトソールの高さよりかなり上方まで延伸しないという問題が、ここでも依然として存在する。更なる同様な解決方法が、特許文献２にも示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ドイツ特許第６９５０３１３９Ｔ２号
【特許文献２】ドイツ特許第６９６１５２７４Ｔ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、初めに言及した種類の方法を提案すること、及び上述した障害を解消できる各靴を提供することを課題とする。よって、靴は、側方領域で高くなるミッドソールを有し、それにより、足に対して良好に保持できる。にもかかわらず、靴は、魅力的な外観を有する。その上、本方法は、経済的に靴を製造可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による方法が以下のステップを含むことを特徴とする：
（ａ）靴の靴甲被を作製するステップであって、受容ポケットを、靴甲被の底部側に配置し、受容ポケットは、ミッドソール材料のための受容空間を形成し、受容空間を、少なくとも略密閉するステップ；
（ｂ）受容ポケットを含む靴甲被を成形型内に置くステップ；
（ｃ）ミッドソールを形成するために、受容ポケットの受容空間に流動プラスチック材を流し込むまたは注入するステップ；
（ｄ）流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップ；
（ｅ）受容ポケットと流し込んだまたは注入したミッドソールを含む靴甲被を、成形型から離型するステップ。
【００１０】
ステップ（ｃ）を実行中に、受容ポケットの受容空間を、好適には、靴甲被の下側領域で型パーツによって画定し、その下側領域を、ミッドソール上方に直接配置する。ここでは、特に、型パーツとして、足型の形をしたものが考えられる。
【００１１】
ステップ（ｅ）を実行した後、アウトソールを、受容ポケットの下に（従って、成型または成形したミッドソールの下に）配置できる。そのアウトソールを、接着または射出成形できる。
【００１２】
別の解決方法として、上記ステップ（ａ）を実行する前に、受容ポケットは、その外側に少なくとも１つのアウトソール要素を備えるよう提案する。その結果、少なくとも１つのアウトソール要素を、受容ポケットの材料から形成する、特に成形できる。
【００１３】
好適には、ステップ（ａ）を実行する際に、受容ポケットを、靴甲被に縫い付ける。
【００１４】
好適には、ステップ（ｃ）を実行中に、発泡プラスチック材、特に発泡ポリウレタン材を使用する。
【００１５】
本発明の好適な実施形態によれば、ステップ（ｃ）を実行中に、流動プラスチック材を、特に足型の形をした型パーツを通して流し込むまたは注入し、その型パーツにより、ミッドソールの真上にある靴甲被の下部で受容ポケットの受容空間を限定することを提供する。
【００１６】
特にスポーツシューズとして設計する提案する靴は、本発明によれば、受容ポケットを靴甲被の底部側に配置し、受容ポケットは、少なくとも略密閉するミッドソール材料のための受容空間を含み、受容空間を、ミッドソールを形成するプラスチック材で充填する。
【００１７】
そのため、好適には、受容ポケットを、靴甲被に縫合する。
【００１８】
好適には、受容ポケットは、薄い弾性材料から成り、高耐摩耗性を備える。材料を弾性にすることで、受容ポケット自体が膨張できる。
【００１９】
更に、受容ポケットは、その外側に少なくとも１つのアウトソール要素を備えられる。従って、この場合、受容ポケットを、ミッドソール材料を注入後に、そのポケットがアウトソールとして機能するように設計する。その結果、その後、アウトソールを、ミッドソール材料で充填する受容ポケットに配置する必要がなくなる。それによって、少なくとも１つのアウトソール要素を、受容ポケット材料から形成、特に成形できる。
【００２０】
受容ポケットを、平坦パーツから形成する必要はなく、互いに接続する、特に互いに縫合した複数のパーツから構成することもできる。
【００２１】
別の可能性として、受容ポケットをパリソンとして製作し、使用することを提案する。よって、好適には、受容ポケットを、射出成形する、及び深絞りする。そのために、受容ポケットの大きさを、靴の目的とする最終形状による大きさより若干小さくする。これにより、製造中の皺を防止できる。更に、事前に形成した受容ポケットを使用する有益な可能性は、特にアウトソールの外形をした受容ポケットを提供でき、それにより、その後の接着工程（アウトソールの接着）を避けられる。
【００２２】
靴着用者の足に対して良好に保持するために、本発明の更なる好適な実施形態では、ミッドソールを形成する靴側方領域のプラスチック材を、靴中心のミッドソール表面より上方に、靴中心のミッドソール高さの少なくとも２０％、好適には、靴中心のミッドソール高さの少なくとも３０％とする延伸量まで、延伸させる。
【００２３】
靴甲被を、提案したアプローチ、すなわち、脚部（完全なモカシン靴として、挟み込んだまたは設計した）に従い提供し、靴甲被で、受容ポケットを、その靴甲被の下で縫合する（袋またはボルト）が、その受容ポケットは、弾性材料から成る。ミッドソールは、通常通り事前には形成せず、靴甲被と共に接着するが、ミッドソールは、受容ポケットを使用して、直接靴甲被に接して形成する。
【００２４】
このようにして、特にそれぞれ袋状及び嚢状の受容ポケットを、まず靴甲被に固定、特に縫合し、ミッドソールの形を、流動プラスチック材を流し込むまたは注入するだけで形成し、それにより受容ポケットが、その容積を風船のように増大し、成形型のキャビティ壁に接触する。
【００２５】
好適には、所定量の液体ポリウレタン（二液型ポリウレタン）を、受容ポケットにある開口部を介して及び／または型パーツを介して注入し、その後直ぐに発泡させ、ミッドソール受容ポケットを充填する。制御した膨張と所望する設計をそれぞれ受けるために、ポリウレタンホームの膨張を、射出成形型によって限定する。
【００２６】
様々な効果が、この手順の結果得られる。
【００２７】
まず、靴甲被（脚）とミッドソールの間には、視認可能な移行部がないことは、極めて有利である。光学遷移は、靴甲被と受容ポケットとの接続継目によって遥かに明確に確定され、その位置は、多少自由に選択可能である。
【００２８】
その結果、靴甲被とミッドソールとの別々な接続工程が必要でなくなる（すなわち、特に接着工程がなくなる、つまり接着剤や多くの工程が不要になり、これらの工程は部分的に多大なエネルギを費やすものであったが、そうしたエネルギを節約できる（挟み込み、起毛、ミッドソールの紫外線処理、接着剤の乾燥、ソールの圧着等）。これは、経済的、環境的な利益を奏する。
【００２９】
発泡ポリウレタン材で、自動的に完全に下部に向けて靴甲被を封止する。これにより、防水膜（例えば、ゴアテックス（Ｇｏｒｅｔｅｘ）（登録商標））を塗布する場合、極めて低費用で防水靴を作製できる。
【００３０】
その上、靴甲被とミッドソールとの間に膠着がなくなり、極めて柔軟な靴が得られる。
【００３１】
挟み込み工程によって起伏した靴甲被下側上の凹凸を、有利な方法で除去する。これにより、靴の履き心地を一層良くできる。
【００３２】
靴甲被の下部（例えば、ソールまたはモカシン）は、同時に、インソールとなることができる。
【００３３】
足型を形成する型を、好適には、ミッドソールの上側領域を形成するために使用するので、足型により画定する解剖学的なフットべッドを提供できる；その結果、ポリウレタン材の発泡時に、ミッドソールを最適に成形できる。
【００３４】
提案した方法に必要なポリウレタン材は、通常使用する系とは機械的及び化学的特性に関して異なることがある、というのは、例えば黄ばみに対する保護がないから、また、機械特性が、例えば引裂伝播に対する耐性に関する、通常必要な性質を必要としないからである。これにより、その点に関して、費用を節減可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】完成した靴の側面図
【図２】空の状態の靴甲被の底部側に配置した受容ポケットを有する靴甲被の側面図
【図３】ミッドソール材料を注入する前に、図２による空の受容ポケットを含む靴甲被を挿入した状態の射出成形型の側面図
【図４】図３で射出成形型を示したことに関連し、ミッドソール材料を注入している説明図
【図５】図４による射出成形型のＣ−Ｄ線に沿った断面図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、図面を用いて、本発明の実施形態について説述する。
【００３７】
図１では、作製するスポーツシューズの形をした靴１を表している。靴１は、靴甲被（脚）２を有し、その靴甲被の底部側には、ミッドソール３を配置する。また同様に、ミッドソール３の底部側には、アウトソール９を配置する。
【００３８】
靴１を通る図１の線Ａ−Ｂに沿った断面図は、図５で示した描写に対応する。
【００３９】
図１による靴の製造は、以下のように行われる。
【００４０】
第１ステップでは、図２に示すように、受容ポケット４を、殆ど完成した靴甲被２の底部側に縫合する。受容ポケットを、薄くて伸縮可能な材料から構成する。受容ポケット４で、靴甲被２を、広範囲にわたり底部側で密閉する、すなわち、受容ポケット４が、靴甲被を底部側で完全に密閉する一種の袋となる。受容ポケット４は、靴のミッドソール３の材料に対する受容空間５となる。
【００４１】
図３によると、受容ポケット４を含む準備完了した靴甲被２を、次に、３パーツ射出成形型に挿入する。射出成形型は、最初の２型半体６及び７（これに関しては図５を参照）から成り、両型半体で、通常の方法で金型キャビティを形成し、そのキャビティは、完成靴の形状に対応する。
【００４２】
第３型パーツとして、足型の形をしたパーツ８を提供し、パーツ８上に靴甲被２を引き上げる。図３及び４では、この型パーツ８を、点線で表している。
【００４３】
次に、図４によると、発泡ポリウレタン溶融物を、スプルー１２を介して矢印の方向に、ミッドソール３を作製するための受容ポケット４の受容空間５内に注入する。受容ポケット４が、２型パーツ６及び７で形成する射出成形型のキャビティ壁に当接するまで、ポリウレタン材を発泡させることで、受容空間５自体を、ミッドソール３の材料で充填する。それと同時に、その材料は、足型に形成した型パーツ８に当接する。
【００４４】
その結果作製した靴を、図４のＣ−Ｄ線による断面図で、図５に示している。また、この靴の断面図は、図１のＡ−Ｂ線による断面図とも対応する。
【００４５】
よって、ミッドソール３の材料は、受容空間５の充填を通して、その空間をポリウレタン材で完全に充填し、そのポリウレタン材が、型壁１３と足型に形成した型パーツ８の間に残存するように、ミッドソール材料自体が膨張する。その結果、全く問題無く、靴中央のミッドソール３の表面１１より上方に、靴側方領域１０で、ミッドソール３の材料を上昇させることが、建設的に可能となる。図５では、これと関連して、側方領域１０のミッドソール３自体が、靴中央のミッドソール３の表面１１より量ｈだけ高い高さまで延伸しているのが分かる。
【００４６】
この量ｈの程度に関しては、大抵、靴中央のミッドソール高さＨの少なくとも２０％まで上昇すると言える。
【００４７】
本明細書で達成できる効果については、図５でよく認識できる。すなわち、受容ポケット４を縫目１４で靴甲被２に沿って縫合しているため、縫目１４の高さが結果的に、靴甲被２とミッドソール３との間の光学的に視認可能な明確な境界線となる。靴は、スマートで軽い外観となる。
【００４８】
図５による断面図から分かるように、ミッドソール自体が実際に、靴中央領域のミッドソールの表面１１より上方に量ｈだけ延伸している。
【００４９】
よって、靴の外観に現れるより遥かに良好な支持部を、靴着用者の足に対して達成できる。
【００５０】
受容ポケット４は、薄くて極めて伸縮可能な材料から完全または部分的に成り、その伸縮可能材料は、ポリウレタン（ミッドソールの材料）と接合する；外側で、ポケット４は、特に表面の摩耗や接着に関して、高い機械的性能を備える。
【００５１】
使用するポリウレタンホームの密度を、０．２４〜０．５ｇ／ｃｍ３とする。
【００５２】
射出成形型の足型に形成したパーツ８を介した、すなわち、スプルー１２を介した、ミッドソールに対するポリウレタンの充填について、説明する。下側領域を介してポリウレタン材をそれぞれ流し込む及び注入することも、代りにまたは更に可能である。
【００５３】
事前に製造したパーツを射出成形型から離型した後に、アウトソール９を別に接着する、或いはアウトソール９を、それぞれ更なる工程で、直接成形及び注入する。
【００５４】
ポリウレタン材と接触する靴甲被の縫目の他、繊維材料を、好適には目止めして、まだ固化していないポリウレタンが放出されるのを防止する。
【００５５】
本発明による方法の好適な手順では、完成した靴甲被２（ミッドソール袋４を含む）を、足型に成形したパーツ８上に引き上げ、そのパーツ８を、射出成形型の底板に着脱可能に嵌め込む。この着脱可能な結合については、各靴甲被２を、作製中に並行サイクルで完成できるという理由から選択する。
【００５６】
その後、２型半体６及び７を有する射出成形型を、閉じ、型半体６、７により、全方向にポリウレタン発泡体の膨張を限定する。一定量のポリウレタンを、型にある閉鎖可能な開口部から出る漏斗を介して袋４内に流し込むことができる。しかしながら、袋４の充填は、上述したように、足型に成形した型パート８のスプルー１２を介して行うこともできる。その後、スプルー流路を閉じて、膨張するポリウレタン発泡体の流出を防ぐ。その後、ポリウレタンは、一定の時間枠内で膨張し、反応する。その後、型を開き、ミッドソール３と受容ポケット４を含む靴甲被を、足型パーツ８から取外す。
【００５７】
ミッドソール材料を選択的に膨張させることにより、その材料を、後部キャップ（踵用キャップ）を別々に形成する必要がないやり方で、踵領域でも、膨張させられる。
【００５８】
この実施形態では、受容ポケット４をミッドソール３の材料で充填した後に、アウトソール９を、受容ポケット４の下側に取着する。これは、強制的に必要ではない。別の可能性としては、受容ポケット４自体を、ミッドソール３の材料で充填した後に、アウトソールとして機能させるが、その場合耐摩耗性の受容ポケット４用材料を使用することが推奨される。それにより、受容ポケット４は、例えば、受容ポケット４の材料から形成する複数の節取りを備えられる。しかし、アウトソール要素を、受容ポケット４の表面に適用する、特に注入することもできる。
【００５９】
更に、受容ポケットを、複数の層状レーンで構成でき、これらのレーンを纏めて縫合できる。これにより、靴の外形に所望の外観を与えられる一方で、上述したように、ミッドソールを、靴内部で比較的高く隆起させられる（図５）。
【符号の説明】
【００６０】
１    靴
２    靴甲被
３    ミッドソール
４    受容ポケット
５    受容空間
６、７、８    成形型
６       型パーツ
７       型パーツ
８       型パーツ（足型パーツ）
９       アウトソール
１０    側方領域
１１    ミッドソールの表面
１２    スプルー
１３    キャビティ壁
１４    縫目
ｈ    膨張量
Ｈ    ミッドソールの高さ
【図１】
2013544200.tif 000003
【図２】
2013544200.tif 000004
【図３】
2013544200.tif 000005
【図４】
2013544200.tif 000006
【図５】
2013544200.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月22日(2012.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、特許文献３では、インソールとアウトソールとの間に配置される間隙が、プラスチック材を注入することで充填され、それによりプラスチック材でミッドソールを形成している。特許文献１と関連して言及した問題は、ここでも変わらず存在する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
更なる解決方法が、特許文献２及び４にも示されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ特許第６９５０３１３９Ｔ２号
【特許文献２】ドイツ特許第６９６１５２７４Ｔ２号
【特許文献３】ドイツ特許第２６０３７１６Ｂ１号
【特許文献４】フランス仏国特許第２３１５２３６Ａ１号
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明による方法が以下のステップを含むことを特徴とする：
（ａ）靴の靴甲被を作製するステップであって、薄い弾性材料から成る受容ポケットを、靴甲被の底部側に配置し、受容ポケットは、ミッドソール材料のための受容空間を形成し、受容空間を、少なくとも略密閉するステップ；
（ｂ）受容ポケットを含む靴甲被を成形型内に置くステップ；
（ｃ）ミッドソールを形成するために、受容ポケットの受容空間に流動プラスチック材を流し込むまたは注入、前記受容ポケット（４）を風船状に拡大させるステップ；
（ｄ）流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップ；
（ｅ）受容ポケットと流し込んだまたは注入したミッドソールを含む靴甲被を、成形型から離型するステップ。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
特にスポーツシューズとして設計する提案する靴は、本発明によれば、受容ポケットを靴甲被の底部側に配置し、薄い弾性材料から成る受容ポケットは、少なくとも略密閉するミッドソール材料のための受容空間を含み、受容空間を、ミッドソールを形成するプラスチック材で充填する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴甲被（２）及びその靴甲被に配置するミッドソール（３）を有し、上側領域と下側領域を備える靴（１）、特にスポーツシューズの作製方法であって、
（ａ）薄い弾性材料から成る受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）の底部側に配置し、前記受容ポケット（４）で、前記ミッドソール（３）の材料のための受容空間（５）を形成し、前記受容空間（５）を、少なくとも略密閉して、前記靴（１）の靴甲被（２）を作製するステップと、
（ｂ）前記受容ポケット（４）を備える前記靴甲被（２）を、成形型（６、７、８）内に配置するステップと、
（ｃ）前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）に流動プラスチック材を流し込むまたは注入し、前記受容ポケット（４）を風船状に拡大させて、前記ミッドソール（３）を形成するステップと、
（ｄ）前記流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップと、
（ｅ）受容ポケット（４）と流し込んだまたは注入したミッドソール（３）を備える前記靴甲被（２）を、前記成形型（６、７、８）から離型するステップと、を有する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップ（ｃ）において、
前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）を、前記靴甲被（２）の前記下側領域にある型パーツ（８）によって画定し、前記下側領域を、前記ミッドソール（３）上方に、特に足型の形をした型パーツ（８）によって直接配置する
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ｅ）の後に、
アウトソール（９）を、前記受容ポケット（４）の下に配置、特に接着または射出成形する
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ａ）の前に、
前記受容ポケット（４）の外面に、少なくとも１つのアウトソール要素を加える
請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つのアウトソール要素を、前記受容ポケット（４）の材料から形成する
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ａ）において、
前記受容ポケット（４）を、前記靴甲被（２）に縫い付ける
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｃ）において、
発泡プラスチック材、特に発泡ポリウレタン材を使用する
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ｃ）において、
前記流動プラスチック材を、特に足型の形をした前記型パーツ（８）を通して流し込むまたは注入し、その型パーツにより、前記ミッドソール（３）の真上にある前記靴甲被（２）の下部で前記受容ポケット（４）の前記受容空間（５）を限定する
請求項２ないし７のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
2013544200.tif 000008
2013544200.tif 000009
2013544200.tif 000010
2013544200.tif 000011