(57)【要約】  本発明の主題は、  複数のチューブ（５）は、チューブのコアバンドル（３）は、長手方向（ｘ）の幅（ｌ）と短手方向（ｙ）の厚み（ｐ）と垂直方向（ｚ）の高さ（ｈ）とを有する、チューブのコアバンドル（３）として構成される、冷却剤の循環のための複数のチューブ（５）と、  チューブのコアバンドル（３）のチューブ（５）が内部に通じている、第１のヘッダ（９，８７）および第２のヘッダ（１１，８９）と、  第１のヘッダ（９，８７）および第２のヘッダ（１１，８９）のそれぞれに構成された第１の隔壁（２７，１０３，１１６）とを備え、  第１の隔壁（２７，１０３，１１６）は、それぞれ、第１のヘッダ（９，８７）と第２のヘッダ（１１，８９）とを少なくとも部分的に第１の区画（２８）および第２の区画（２９）に分割し、第１の区画（２８）および第２の区画（２９）は短手方向で隣接している熱交換器（１）である。  この熱交換器（１）は、熱交換器（１）が少なくとも１つの第２の隔壁（３０，１０５，１０９）を備え、少なくとも１つの第２の隔壁（３０，１０５，１０９）は、第１のヘッダ（９，８７）の第１の区画（２８）と第２の区画（２９）とを第１のチャンバ（３１，１１７）と第４のチャンバ（３７，１１８）と少なくとも１つの帰還区画（３３，３５；１１１）とに分割し、少なくとも１つの帰還区画（３３，３５；１１１）は、長手方向において、第１のチャンバ（３１，１１７）と第４のチャンバ（３７，１１８）とに隣接することを特徴とする。
2013542392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ．  長手方向（ｘ）の幅（ｌ）と、短手方向（ｙ）の厚み（ｐ）と、垂直方向（ｚ）の高さ（ｈ）と、を有し、冷却剤の循環を可能にするチューブのコアバンドル（３）内に配置された複数のチューブ（５）と、
ｉｉ．  前記チューブのコアバンドル（３）の前記チューブ（５）が内部に通じている、第１のヘッダ（９，８７）および第２のヘッダ（１１，８９）と、
ｉｉｉ．  前記第１のヘッダ（９，８７）および前記第２のヘッダ（１１，８９）のそれぞれに配置された第１の隔壁（２７，１０３，１１６）と、を備え、
ｖｉ．前記第１の隔壁（２７，１０３，１１６）は、前記第１のヘッダ（９，８７）および前記第２のヘッダ（１１，８９）を、それぞれ、少なくとも部分的に第１の区画（２８）および第２の区画（２９）に分割し、前記第１の区画（２８）および前記第２の区画（２９）が前記短手方向で隣接している熱交換器（１）であって、
当該熱交換器（１）は、少なくとも１つの第２の隔壁（３０，１０５，１０９）を備え、
前記第２の隔壁（３０，１０５，１０９）は、前記第１のヘッダ（９，８７）の前記第１の区画（２８）および前記第２の区画（２９）を、第１のチャンバ（３１，１１７）と、第４のチャンバ（３７，１１８）と、少なくとも１つの帰還区画（３３，３５；１１１）とに分割し、
前記少なくとも１つの帰還区画（３３，３５；１１１）は、前記長手方向において、前記第１のチャンバ（３１，１１７）および前記第４のチャンバ（３７，１１８）に隣接することを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項２】
前記複数のチューブ（５）は、第１の列（７Ａ）および第２の列（７Ｂ）に配置され、
前記第１の列（７Ａ）の前記チューブ（５）のうちの一部は、前記第１のヘッダ（９，８７）の前記第１のチャンバ（３１，１１７）、および、前記第２のヘッダ（１１，８９）の前記第１の区画（２８）に通じ、
前記第２の列（７Ｂ）の前記チューブ（５）のうちの一部は、前記第１のヘッダ（９，８７）の前記第４のチャンバ（３７，１１８）、および、前記第２のヘッダ（１１，８９）の前記第２の区画（２９）に通じ、
前記第１の列（７Ａ）および前記第２の列（７Ｂ）の前記チューブ（５）のうちの一部は、前記第１のヘッダ（９，８７）の前記帰還区画（３３，３５；１１１）に通じていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器（１）。
【請求項３】
前記熱交換器（１）は、
前記第１のヘッダ（９，８７）の前記第１のチャンバ（３１，１１７）に通じている第１のパイプ（１３）と、
前記第１のヘッダ（９，８７）の前記第４のチャンバ（３７，１１８）に通じている第２のパイプ（１５）と、を備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱交換器（１）。
【請求項４】
前記第１の隔壁（２７）は、前記帰還区画（３３，３５）を第２のチャンバ（３３）と第３のチャンバ（３５）とに分割することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器（１）。
【請求項５】
前記第１の隔壁（２７）は分割隔壁であり、
前記分割隔壁は、前記第３のチャンバ（３５）から前記第２のチャンバ（３３）を分離し、少なくとも１つの貫通通路（３８）で貫かれることを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器（１）。
【請求項６】
少なくとも１つの底板（１７，９１）と、
少なくとも１つのカバー（１９，９３）と、を備え、
前記少なくとも１つの底板（１７，９１）および前記少なくとも１つのカバー（１９，９３）は、互いに組み立てられて、前記第１のヘッダ（９，８７）および／または前記第２のヘッダ（１１，８９）を形成することを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器（１）。
【請求項７】
前記第１の隔壁（２７，１０３，１１６）は、前記底板（１７，１９）および／または前記カバー（１９，９３）に向かい、かつ、前記底板（１７，９１）および／または前記カバー（１９，９３）に接する、前記カバー（１９，９３）および／または前記底板（１７，９１）の突出部によって形成されることを特徴とする、請求項６に記載の熱交換器（１）。
【請求項８】
前記第２の隔壁は、前記底板（１７）と前記カバー（１９）との間に挟まれた追加の隔壁要素（３０）を備えることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の熱交換器（１）
【請求項９】
前記追加の隔壁要素（３０）は、形状について、前記第１のヘッダ（９，８７）および／または前記第２のヘッダ（１１，８９）に適合するように構成されることを特徴とする、請求項８に記載の熱交換器（１）。
【請求項１０】
前記カバー（９３）は、少なくとも１つの第１の長手方向空洞（９９）と第２の長手方向空洞（１０１）とを画定するプレス加工金属で形成されることを特徴とする、請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の熱交換器（１）。
【請求項１１】
前記第１の隔壁（１０３，１１６）は、前記金属板の非プレス加工領域で形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の熱交換器（１）。
【請求項１２】
前記第２の隔壁（１０５，１０９）は、前記金属板の非プレス加工領域で形成されることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載の熱交換器（１）。
【請求項１３】
前記カバー（９３）を形成する前記プレス加工金属板は、少なくとも１つの短手方向空洞（１０７）を備え、
前記短手方向空洞（１０７）の境界は、前記帰還区画（１１１）を形成する２つの第２の隔壁（１０５，１０９）によって定められることを特徴とする、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の熱交換器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、さらに詳細には、自動車両の内部のための、暖房設備、換気設備、および／または空調設備の凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
こうした凝縮器の従来の設計は、例えば特許文献１から既知であり、チューブのコアバンドルを備え、そのチューブのコアバンドルのそれぞれを通って１つ以上のカナルが形成され、その１つ以上のカナルを通って冷却剤が循環することが出来る。チューブは単一の列で並べられ、チューブの端は共通のヘッダの中に収容され、それらのヘッダは、様々なチューブのカナルの間の相互流体連通を提供する。
【０００３】
冷却剤は気相で凝縮器に入り、冷却剤が様々なチューブのカナルを徐々に通過するにつれて、冷却剤は凝縮器の外側を通過する空気と熱を交換し、次第に液相への凝縮を引き起こす。
【０００４】
しかしながら、こうした従来の設計の凝縮器は、サイズが比較的に大きい。サイズは、本質的に、慣習により、使用されるチューブの高さにヘッダの高さを加えた高さに対応する凝縮器の「高さ」と、慣習により、バンドルの端にあるチューブ間の距離に対応する凝縮器の幅とに対応する。
【０００５】
しかしながら、「高さ」および「幅」という用語の使用は、どのような意味でも、凝縮器がどのように車両に搭載して配置されたかに関する先例を作り出さず、車両は概ね水平であると考えられるが、配置は、チューブが概ね垂直に配置されたり、概ね水平に配置されたり、どのような角度でも配置されたりするようなものであることが可能であることが理解されるべきである。
【０００６】
しかしながら、一定の用途においては、車両の前面に沿って凝縮器を置くことは考えられない。特に、凝縮器が内部凝縮器として動作するように作られるときに当てはまる。したがって、内部凝縮器は、車両内部近くに概ね配置された、暖房設備、換気設備、および／または空調設備の筐体の中に実際に収容されなければならない。したがって、内部凝縮器を筐体に収容するために利用可能な容積は、凝縮器の幅が一定の構成において低減されなければならない程度まで顕著に低減され、特に四分の一だけ低減される。
【０００７】
２列のチューブを有するコアバンドルを作り出すこともまた、特許文献２から既知の常套手段である。各列のチューブに関して、チューブの端のうちの一方はヘッダに収容されるが、反対側の端は他方の列の１つ以上の管と流体連通して接続される。この流体接続は、最終的に異なる列に属する２つのチューブを作り出すために、２列のチューブに共通する追加のヘッダの使用によってか、または各例において管状要素を覆って曲げることによってかのいずれかで達成され得る。
【０００８】
次に、設定されたサイズに関して、チューブを覆って曲げることによって、コアバンドルの「実用的な高さ」をかなり低減する。「実用的な高さ」は、熱を交換するために利用可能なチューブの高さを意味する。したがって、チューブの高さの一部は、曲げるために「犠牲」にされる。さらに、帰還ヘッダの使用は、さらなる構成要素を必要とし、さらなる構成要素は凝縮器の費用と複雑さとを増加させる。
【０００９】
特許文献３によって教示された別の実施形態によれば、単一の列を有するコアバンドルと、２つのヘッダとをそれぞれ備える２つの部分で凝縮器を作り出すことは既知の常套手段であり、２つのヘッダの中にチューブは通じる。ヘッダは１つ以上の接続パイプによる相互流体連通で配置される。
【００１０】
この構成は、機械的構成要素の数を増やすことを必要とし、こうした凝縮器を製造するのを特に複雑にし、産業規模で製造するのを困難にする。
【００１１】
さらに、接続パイプは、凝縮器の幅を増やし、接続パイプが接続するヘッダのサイズに対して狭くなるボアセクションにより、かなりの圧力低下をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第１  ２２３  ３９１Ａ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１  ４６０  ３６４Ａ１号明細書
【特許文献３】欧州特許第０  ４１４  ４３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、既知の熱交換器は、内部凝縮器などの特定の用途での必要性に満足に適合していないことは明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、良好な熱性能と、最小限の圧力低下と、暖房設備、換気設備、および／または空調設備の筐体の中への統合に適合性がある寸法とを示す熱交換器を提案する。
【００１５】
このために、本発明は、
長手方向の幅と、短手方向の厚みと、垂直方向の高さとを有し、冷却剤の循環を可能にするチューブのコアバンドル内に配置された複数のチューブと、
チューブのコアバンドルのチューブが内部に通じている、第１のヘッダおよび第２のヘッダと、
第１のヘッダおよび第２のヘッダのそれぞれに配置された第１の隔壁と、を備え、
第１の隔壁は、それぞれ、第１のヘッダおよび第２のヘッダを少なくとも部分的に第１の区画と第２の区画とに分割し、第１の区画および第２の区画は短手方向で隣接している熱交換器を提案する。
【００１６】
さらに詳細には、この熱交換器は、少なくとも１つの第２の隔壁を備え、第２の隔壁は、第１のヘッダの第１の区画および第２の区画を第１のチャンバと、第４のチャンバと、少なくとも１つの帰還区画とに分割し、前記少なくとも１つの帰還区画は、前記長手方向において、第１のチャンバおよび第４のチャンバに隣接する。
【００１７】
好適には、複数のチューブが、第１の列と第２の列とで構成され、
第１の列のチューブのうちの一部が、第１のヘッダの第１のチャンバ、および、第２のヘッダの第１の区画との中に通じ、
第２の列のチューブのうちの一部が、第１のヘッダの第４のチャンバ、および、第２のヘッダの第２の区画との中に通じ、
第１の列のチューブおよび第２の列のチューブのうちの一部とが、第１のヘッダの帰還区画に通じる。
【００１８】
本発明によれば、熱交換器は、第１のパイプと第２のパイプとにより冷却剤回路に接続され、第１のパイプおよび第２のパイプは、それぞれ、第１のヘッダの第１のチャンバおよび第４のチャンバとにそれぞれ通じている。
【００１９】
実施形態の代替の形態によれば、第１の隔壁は、帰還区画を第２のチャンバと第３のチャンバとに分割する。
【００２０】
好適には、第１の隔壁は、分割隔壁であり、分割隔壁は、第３のチャンバから第２のチャンバを分離し、少なくとも１つの貫通通路で貫かれる。
【００２１】
本発明に関して、熱交換器は、少なくとも１つの底板と、少なくとも１つのカバーとを備え、少なくとも１つの底板および少なくとも１つのカバーは、互いに組み立てられて、第１のヘッダおよび／または第２のヘッダを形成する。
【００２２】
これを補完するために、第１の隔壁は、底板に向かい底板に接するカバー、および／またはカバーに向かいカバーと接する底板の突出部によって形成される。
【００２３】
あるいは、第２の隔壁は、底板とカバーとの間に挟まれた追加の隔壁要素を備える。
【００２４】
この代替物において、追加の隔壁要素は、形状について、第１のヘッダおよび／または第２のヘッダに適合するように構成される。
【００２５】
さらに、カバーは少なくとも１つの第１の長手方向空洞と１つの第２の長手方向空洞とを画定するプレス加工金属板で形成される。
【００２６】
この実施形態によれば、第１の隔壁は、金属板の非プレス加工領域で形成される。これを補完するために、第２の隔壁が金属板の非プレス加工領域で形成される。
【００２７】
最後に、カバーを形成するプレス加工金属板は、少なくとも１つの短手方向空洞を備え、この少なくとも１つの短手方向空洞の境界は、帰還区画を形成する第２の隔壁によって定められる。
【００２８】
提案された熱交換器は、２層のチューブ、特に４つの経路に組織された２列のチューブを備える。これが、熱交換器が暖房設備、換気設備、および／または空調設備の筐体に組み込まれなければならないときに必然的に決められるサイズに対して熱交換器の熱性能を最適化する。
【００２９】
好適には、一方側の第１の経路および第２の経路と、他方側の第３の経路および第４の経路とは、同じ列のチューブを介して接続される。
【００３０】
各ヘッダが２列のチューブに共通する２つのヘッダの使用が、熱交換器の構成要素の数を低減する。この構成がコアバンドルを組み立てるのを容易にする。なぜならば、２列が、同時に、特に同じろう付け作業の間に、組み立てられることが出来るからである。
【００３１】
さらに、本発明によれば、一方の列のチューブが、追加の構成要素を伴うことなくヘッダのうちの１つの中で、他方の列のチューブと連絡して配置される。
【００３２】
したがって、こうした熱交換器の費用が低減され、熱交換器を組み立てるのが容易になる。
【００３３】
最後に、２層のチューブ間の連絡は、連絡手段のボアセクションが、連絡チャンバに通じるチューブの組み合わせセクションに等しいサイズ、またはそれよりも大きいサイズになるようにサイズされ得る。それが、さらなる圧力低下を作り出すのを妨げる。
【００３４】
さらに、連絡手段は、いくつかの場所において連絡チャンバ間の隔壁の全長にわたって広げられる。したがって、これが、チューブの列の分布を改善するので、熱交換器の効率と、熱交換器全体の熱の分布と、移動する流体によって受ける内圧低下とを改善する。
【００３５】
本発明の他の特徴や利点が、非限定的な例として与えられた、添付の図面を参照して以下の記載を調べることから明らかになる。添付の図面は、本発明の理解と、本発明がどのように具体化されるかの記載とを補うことに役立ち得、適切な場合には、本発明を定義することにも寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施形態に従った、組み立てられた状態の熱交換器を描く斜視図。
【図２】図１の熱交換器を描く分解斜視図。
【図３】図１の熱交換器の細部である第１のヘッダを描く分解斜視図。
【図４】図１の熱交換器の細部である第２のヘッダを描く分解斜視図。
【図５】熱交換器を通る冷却材の１つの通路を示す、図１と同様な図。
【図６】図５の細部ＶＩを示す図。
【図７】本発明の第２の実施形態にに従った、図１と同様な熱交換器を描く図。
【図８】図２と同様な、図７の熱交換器を描く図。
【図９】図３と同様な、図７に記載の熱交換器のための第１のヘッダを描く図。
【図１０】図４と同様な、図７に記載の熱交換器のための第２のヘッダを描く図。
【図１１】図５と同様な、図７に記載の熱交換器を描く図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
参照が、最初に、図１〜図４に行われ、図１〜図４は、熱交換器１または第１の熱交換器１を少なくとも部分的に描き、熱交換器１または第１の熱交換器１は、凝縮器として、特に、自動車両の暖房設備、換気設備、および／または空調設備の筐体に組み込まれる内部凝縮器として使用することを特に意図される。図１および図２は、組み立てられた状態および分解斜視図での、本発明の第１の実施形態に従った熱交換器１をそれぞれ描く。さらに詳細には、図３および図４は、熱交換器１の細部を描き、分解斜視図で第１のヘッダと第２のヘッダとをそれぞれ示す。
【００３８】
熱交換器１は、流体の循環、特に、自動車両の内部のための暖房設備、換気設備、および／または空調設備の空調ループを通って流れる冷却剤の循環に適した複数のチューブ５で作られたチューブのコアバンドル３を備える。
【００３９】
熱交換器１は、長手（縦）方向と呼ばれる第１の方向「ｘ」の幅「ｌ」と、短手（横）方向と呼ばれる第２の方向「ｙ」の厚み「ｐ」と、垂直方向と呼ばれる第３の方向「ｚ」の高さ「ｈ」にわたって延伸する。
【００４０】
本発明によれば、熱交換器１は、チューブ５が第１の列７Ａおよび第２の列７Ｂとして分布させられるように構成される。好みに応じて、第１の列７Ａと第２の列７Ｂとは、互いに平行であり、短手方向で縦に配置される。
【００４１】
このように、第１の列７Ａは、長手方向で互いに平行に配置された複数のチューブ５で作られる。同様に、第２の列７Ｂは、長手方向で互いに平行に配置された複数のチューブ５で作られる。
【００４２】
各チューブ５は、短手方向の厚み「ｐｔ」と垂直方向の高さ「ｈｔ」とにわたって延伸する。チューブ５の第１の端が、第１のヘッダ９に収容され、第１の端の反対側の端であるチューブ５の第２の端が、第２のヘッダ１１に収容される。第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１とは細長い形状のものである。
【００４３】
第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１とは実質的に、長手方向に延伸し、第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１との長手方向がチューブのコアバンドル３の長手方向に対応するようにチューブのコアバンドル３に対して配置される。
【００４４】
熱交換器１は、冷却剤回路に熱交換器１を接続するための第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とを備える。第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とは、第１のヘッダ９の第１の端に配置され、この第１のヘッダに通じる。第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とは異なるように配置されてもよく、特に、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とは、第２のヘッダ１１の一端に配置されてもよく、または第１のヘッダ９の一端と第２のヘッダ１１の一端とにそれぞれ配置されてもよい。
【００４５】
第１のヘッダ９は、ヘッダの底板１７または第１の底板１７として成形された外形と、ヘッダカバー１９または第１のカバー１９として成形された外形とを備える。第１の底板１７と第１のカバー１９とは、第１のヘッダ９を画定する内部容積を作り出すように互いに固定される。
【００４６】
第１の底板１７は、複数の第１のオリフィス２１で貫かれる。複数の第１のオリフィス２１は、各列の第１のオリフィス２１が長手方向で並べられるように２つの列の間で分布させられる。各第１のオリフィス２１の断面は、その断面がチューブ５の断面の輪郭に適合するように構成される。この例において、限定するものではないが、チューブ５は平坦なチューブの形態である。
【００４７】
第１の底板１７と第１のカバー１９とは、共に接合された円の２つの部分として構成された断面を有する。第１の底板１７と第１のカバー１９とは相補的な断面を有し、それらが共に接合されたときには、第１のヘッダ９の断面に対応する。このように、第１の底板１７と第１のカバー１９とが互いに組み立てられたときには、第１のヘッダ９は、共通の母線に沿って共に接合された円形の断面の２つの円筒形部分で形成される。
【００４８】
第１のヘッダ９は、第１の閉鎖隔壁２２をさらに備える。第１の閉鎖隔壁２２は、第１のヘッダ９の断面に対応する形状のものである。第１の閉鎖隔壁２２は、第１の底板１７と第１のカバー１９との間に挟まれる。本発明の第１の実施形態によれば、第１の閉鎖隔壁２２は、第１の端の反対側の端である第１のヘッダ９の第２の端に配置され、第１の端において、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とが配置される。
【００４９】
第１のヘッダ９はまた、第１のヘッダ９の第１の端において、第１の閉鎖隔壁２２と同様な全体的な形状であり、第１の底板１７と第１のカバー１９との間に挟まれる第２の閉鎖隔壁２３を備える。
【００５０】
第２の閉鎖隔壁２３は、第１のパイプ１３および第２のパイプ１５との端部分をそれぞれ受け入れることに適した２つの開口部で貫かれる点で、第１の閉鎖隔壁２２と異なる。
【００５１】
好適には、第２の閉鎖隔壁２３の開口部は、第２の閉鎖隔壁２３を構成する２つの円形部分のそれぞれのほぼ中央にそれぞれ配置される。
【００５２】
第１の閉鎖隔壁２２と第２の閉鎖隔壁２３とは、例えばろう付けを使用して、第１の底板１７と第１のカバー１９とに流体密で固定される。
【００５３】
本発明の第１の実施形態のうちの１つの特定の実施形態によれば、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とは、設置プレート２４に取り付けられる。設置プレート２４は、第１の接続オリフィス２５と第２の接続オリフィス２６とを備え、第１の接続オリフィス２５と第２の接続オリフィス２６とは、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５との端部分を受け入れるように設計される。設置プレート２４はまた、第２の閉鎖隔壁２３の開口部に受け取られる端部分（述べられていない）を有する。代替の実施形態によれば、第１のパイプ１３と、第２のパイプ１５と、設置プレート２４と、第１の接続オリフィス２５と、第２の接続オリフィス２６とは、ひとつなぎの構成要素として作られる。
【００５４】
このように画定されて、第１のヘッダ９は、閉鎖内部空間を有し、内部閉鎖空間の中に、チューブのコアバンドル３のチューブ５が通じる。
【００５５】
断面において、第１のカバー１９は、円の２つの部分が合う場所で、第１のカバー１９の全長にわたって、第１の底板１７に向かい、長手方向に延伸する突出部２７の形態で特に製造される、第１の隔壁２７を有する。
【００５６】
突出部２７は第１の仕切りを形成し、第１の仕切りは、第１の底板１７と共同して、第１のヘッダ９の内部空間を第１の区画２８と第２の区画２９とに分割し、第１の区画２８と第２の区画２９とはそれぞれ、第１のヘッダ９の長さの全部または一部にわたって長手方向に延伸する。第１の区画２８と第２の区画２９とは、短手方向で互いに隣接する。
【００５７】
第１の底板１７の第１のオリフィス２１の第１の列は、第１の区画２８に収容されるが、第１のオリフィス２１の第２の列は、第２の区画２９に収容される。
【００５８】
第１のヘッダボックス９は、特に追加の隔壁要素３０の形態で製造される第２の隔壁３０をさらに備える。追加の隔壁要素３０は、第１の底板１７と第１のカバー１９との間に挟まれた、第１の閉鎖隔壁２２と同様な形状の平坦な構成要素の形態で製造される。追加の隔壁要素３０は、第２の方向「ｙ」で配置される。一実施形態によれば、追加の隔壁要素３０は、第１のヘッダ９の第１の端と第２の端とに対して中央の位置を占める。
【００５９】
描かれた実施形態によれば、オプションとして、追加の隔壁要素３０は、突出部２７が通過することが出来るスロットを有する。追加の代替案として、突出部２７はまた、追加の隔壁要素３０のスロットと共同することを意図された同様なスロットを有する。
【００６０】
追加の隔壁要素３０は、第１の区画２８を第１のチャンバ３１と第２のチャンバ３３とに分割する分割隔壁として働く。したがって、第２のチャンバ３３は、長手方向で第１のチャンバ３１に隣接する。描かれた実施形態によれば、第１のパイプ１３は、第１の区画２８の第１のチャンバ３１に通じる。
【００６１】
同様に、追加の隔壁要素３０は、第２の区画２９を第３のチャンバ３５と第４のチャンバ３７とに分割する。第３のチャンバ３５は、短手方向で第２のチャンバ３３に隣接する。さらに、第４のチャンバ３７は、長手方向で第３のチャンバ３５に隣接する。描かれた実施形態によれば、第２のパイプ１５は第４のチャンバ３７に通じる。
【００６２】
第１の区画２８と第２の区画２９とに収容された第１の底板１７の第１のオリフィス２１が、一方では、第１のチャンバ３１と第２のチャンバ３３との間でほぼ均等に、他方では、第３のチャンバ３５と第４のチャンバ３７との間でほぼ均等に分布させられる。
【００６３】
本発明によれば、突出部２７は、少なくとも１つの貫通通路３８で貫かれ、好適には、複数の貫通通路３８で貫かれる。１つの貫通通路３８または複数の貫通通路３８は、第２のチャンバ３３と第３のチャンバ３５とに通じる。したがって、１つの貫通通路３８または複数の貫通通路３８は、第２のチャンバ３３と第３のチャンバ３５とを連絡して配置する。複数の貫通通路３８を組み込む１つの特定の実施形態において、貫通通路３８は、第２のチャンバ３３と第３のチャンバ３５とを分離する突出部２７の全長にわたって均等に分布させられる。このように画定されて、第２のチャンバ３３と第３のチャンバ３５とは共に帰還区画を画定する。
【００６４】
第２のヘッダ１１は第１のヘッダ９と同様な方法で構成される。しかしながら、第２のヘッダ１１は第１のヘッダ９と比較して構造的な違いを備え、これらの違いは、
−追加の隔壁要素３０が、追加の隔壁要素３０と同様な輪郭の平坦な構成要素の形態で製造された補強要素５１によって置換され、
−第２の閉鎖隔壁２３が、第１の閉鎖隔壁２２と同様な隔壁要素によって置換され、
−第２のヘッダ１１の突出部２７は、１または複数の貫通通路３８を有しない
ことである。
【００６５】
補強要素５１は２つの通路５３で貫かれる。好適には、補強要素５１の２つの通路５３はそれぞれ、補強要素５１を構成する２つの円形部分のそれぞれのほぼ中央に配置される。描かれた実施形態によれば、補強要素５１は、第２の方向「ｙ」に配置され、第２のヘッダ１１の第１の補強端と第２の補強端とに対して中央の位置にある。
【００６６】
第２のヘッダ１１の補強要素５１と突出部２７とは共に、第２の組の隔壁を形成し、第２の組の隔壁は、第２のヘッダ１１の第１の区画２８を第１のチャンバ５５と第２のチャンバ５７とに分割する。第１のチャンバ５５と第２のチャンバ５７とはそれぞれ、長手方向に細長い。こうして、その結果、第１のチャンバ５５は、長手方向または第１の方向「ｘ」で第２のチャンバ５７に隣接する。
【００６７】
同様に、第２のヘッダ１１の補強要素５１と突出部２７とは、第２のヘッダ１１の第２の区画２９を第３のチャンバ５９と第４のチャンバ６１とに分割する。第３のチャンバ５９と第４のチャンバ６１とはそれぞれ長手方向に細長い。こうして、その結果、第３のチャンバ５９は、長手方向または第１の方向「ｘ」で第４のチャンバ６１に隣接する。
【００６８】
さらに、第３のチャンバ５９は短手方向で第２のチャンバ５７に隣接し、第４のチャンバ６１は短手方向で第１のチャンバ５５と隣接する。
【００６９】
熱交換器１はまた、複数の熱交換フィン６３を備える。各熱交換フィン６３は、第１の列７Ａに属する隣接する２つのチューブ５の間、および、第２の列７Ｂに属する２つのチューブ５の間とに配置される。熱の交換を容易にするために、各熱交換フィン６３は、２つの隣接するチューブ５と接触し、２つの隣接するチューブ５の間に、熱交換フィンが配置される。
【００７０】
例外として、チューブのコアバンドル３の端に配置された熱交換フィン６３は、第１の列７Ａおよび第２の列７Ｂのチューブ５と接触し、端板６５と接触する。特に、端板６５は熱交換器１組立体を補強する。
【００７１】
描かれていない代替の形態の実施形態によれば、熱交換フィン６３は、熱交換器１のチューブ５の第１の列７Ａと第２の列７Ｂとの間に空間を作り出すように引き離される。
【００７２】
描かれた実施形態によれば、追加の隔壁要素３０と補強要素５１とは、第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１との、それぞれの第１の端と第２の端とに対して中央の位置にある。それにも関わらず、熱交換器１を通る冷却剤の循環のための構成に依存して、追加の区分要素３０と補強要素５１とは、長手方向で、第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１との、それぞれの第１の端と第２の端とに対して様々な位置で配置されてもよい。
【００７３】
図５は図１と同様であり、熱交換器１を通る冷却剤の１つの経路を示す。図６は図５の細部である。
【００７４】
冷却剤は第１のパイプ１３を通って第１のヘッダ９の第１のチャンバ３１に入る（矢印６７）。冷却剤は、第１のチャンバ３１に通じる第１の列７Ａのチューブ５を選んで、第２のヘッダ１１の第１のチャンバ５５に到達する（矢印６９）。第１のチャンバ５５から、冷却剤は補強要素５１の通路５３を通過して第２のヘッダ１１の第２のチャンバ５７に到達する（矢印７１）。
【００７５】
その後、冷却剤は第１の列７Ａのチューブ５を通過して第１のヘッダ９の第２のチャンバ３３に到達する（矢印７３）。
【００７６】
第１のヘッダ９の第２のチャンバ３３から、冷却剤は貫通通路３８を通過して第１のヘッダ９の第３のチャンバ３５に到達する（矢印７５）。
【００７７】
第１のヘッダ９の第３のチャンバ３５から、冷却剤は第２の列７Ｂのチューブ５を選んで第２のヘッダ１１の第３のチャンバ５９に到達する（矢印７７）。第２のヘッダ１１の第３のチャンバ５９から、冷却剤は補強要素５１の通路５３を通過することによって第２のヘッダ１１の第４のチャンバ６１に到達する（矢印７９）。
【００７８】
最後に、冷却剤は、第２の列７Ｂのチューブ５を選んで第１のヘッダ９の第４のチャンバ３７に到達してから（矢印８１）、第２のパイプ１５を介して熱交換器１を離れる（矢印８３）。
【００７９】
第１のヘッダ９において、貫通通路３８は第２のチャンバ３３と第３のチャンバ３５とを流体連通して配置する。
【００８０】
貫通通路３８のボアセクション（bore section、内径部）は、熱交換器１を通過する流体によって受ける圧力低下が最小化されるように決定される。これは、特に、貫通通路３８の組み合わされたボアセクションが、第２のチャンバ３３に通じるチューブ５の組み合わされた断面以上であることを伴う。
【００８１】
図７は、図１と同様な図において、本発明の第２の実施形態に従った熱交換器８５を描く。図８は、図２と同様な図において、図７の熱交換器８５を描く。
【００８２】
さらに、図９および図１０はそれぞれ、図３および図４のそれぞれと同様な図において、本発明の第２の実施形態に従った熱交換器８５の第１のヘッダと第２のヘッダとを描く。
【００８３】
熱交換器８５は、第１のヘッダ８７と第２のヘッダ８９との設計を通じて異なり、第１のヘッダ８７と第２のヘッダ８９とは、本発明の第１の実施形態に従った熱交換器１の第１のヘッダ９と第２のヘッダ１１とは異なる。
【００８４】
本発明の第１の実施形態に関して既に詳述された他の構成要素は同じである。それらはさらに詳細には記載されない。これらに関しては、本明細書において上で与えられた記載に対して参照が行われてもよい。
【００８５】
本発明の第２の実施形態に従った熱交換器８５の第１のヘッダ８７は、ヘッダ底板９１または第２の底板９１として構成された外形と、ヘッダカバー９３または第２のカバー９３として構成された外形とを備える。第２の底板９１と第２のカバー９３とは、第１のヘッダ８７を画定する内部容積を作り出すように共に固定される。
【００８６】
さらに詳細には、第２の底板９１は第１の大きな接触面９４を備え、第２のカバー９３は第２の大きな接触面９４を備える。このように配置されて、第２の底板９１と第２のカバー９３とは、第２の底板９１の大きな接触面９４と第２のカバー９３の大きな接触面９４とが互いに対して押されて組み立てられる。
【００８７】
第２の底板９１は、本発明の第１の実施形態に従った熱交換器１の第１のオリフィス２１と同様な形状と配置である複数の第２のオリフィス９５で貫かれる。
【００８８】
第２の底板９１は、第２のカバー９３の大きな接触面９４の反対側にある外側面上で第２のカバー９３の上部を覆って折りたたまれることを意図された複数の捕捉タブ９７で長手方向縁上に装備される。
【００８９】
第２のカバー９３は、第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とを有する。第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とは長手方向で細長く、短手方向で互いに隣接する。好みに応じて、第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とは、実質的に半円形形状の断面を有する。
【００９０】
１つの特定の実施形態によれば、第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とは、第２のカバー９３を得るために金属板をプレス加工することによって製造される。
【００９１】
第１の長手方向空洞９９は、特に長手方向分割壁１０３の形態で作り出された第１の隔壁１０３によって第２の長手方向空洞１０１から分離される。長手方向分割壁１０３は、特に第２のカバー９３の対応する部分にプレス加工のないことによって得られる。
【００９２】
第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とはそれぞれ、第２のカバー９３の長手方向端に通じる長手方向端を有する。
【００９３】
さらに、第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１とは、特に第２のカバー９３の短手方向分割壁１０５の形態で製造された第２の隔壁１０５で構成された反対側の閉鎖長手方向端を有する。長手方向分割壁１０３と同様な方法で、第２のカバー９３の短手方向分割壁１０５は、特に第２のカバー９３の対応する部分にプレス加工がないことによって得られる。
【００９４】
第２のカバー９３の短手方向分割壁１０５は、描かれた特定の実施形態において、長手方向で、第２のカバー９３に対して中央の位置に配置される。
【００９５】
本発明の第２の実施形態に従った熱交換器８５が組み立てられた状態であるときには、長手方向分割壁１０３と短手方向分割壁１０５とが、第１のヘッダ８７内で第１のチャンバ１１７と第２のチャンバ１１８とを作り出す隔壁として働く。
【００９６】
第１のチャンバ１１７と第２のチャンバ１１８との相対位置は、第１の空洞９９および第２の空洞１０１の相対位置に対応し、第１のチャンバ１１７および第２のチャンバ１１８内に、第１の列７Ａの第２のオリフィス９５のうちの一部と、第２の列７Ｂの第２のオリフィス９５のうちの一部とがそれぞれ収容される。
【００９７】
第１の空洞９９および第２の空洞１０１から、短手方向分割壁１０５の反対側において、第２のカバー９３は複数の短手方向空洞１０７を有する。短手方向空洞１０７は短手方向で細長い形状のものである。特に、短手方向空洞１０７はプレス加工によって製造される。
【００９８】
短手方向空洞１０７は長手方向で互いに隣接する。２つの隣接する短手方向空洞１０７が、特に追加の分割壁１０９の形態で製造される第２の隔壁１０９によって分離される。各追分割分壁１０９は、特に第２のカバー９３の対応する部分にプレス加工がないことによって得られる。
【００９９】
第２の底板９１と第２のカバー９３とが互いに組み立てられたときには、短手方向分割壁１０５と追加の分割壁１０９とが隔壁のように働く。短手方向分割壁１０５と追加の分割壁１０９とは、第１のヘッダ８７の内部空間の中に第３のチャンバ１１１を作り出す。第３のチャンバ１１１は、長手方向で互いに隣接する。
【０１００】
非限定的な例として与えられた提示された代替の形態によれば、各第３のチャンバ１１１は、第２のオリフィス９５の第１の列と第２の列との２つの第２のオリフィス９５を収容する。
【０１０１】
このように画定されて、各第３のチャンバ１１１は、個々に、または組み合わせで帰還区画を画定する。
【０１０２】
あるいは、または加えて、第３のチャンバ１１１のうちの１つが、第２のオリフィス９５の第１の列７Ａと第２の列７Ｂとの単一の第２のオリフィス９５を収容する。
【０１０３】
非常に明らかなことに、各第３のチャンバ１１１に通じる、第２のオリフィス９５の第１の列７Ａと第２の列７Ｂとの第２のオリフィス９５の数は、３よりも多くてもよいし、３よりも少なくてもよい。
【０１０４】
各第３のチャンバ１１１は、第２の列７Ｂのチューブ５の対応する数と流体連通して第１の列７Ａの１つ以上のチューブ５を配置する。
【０１０５】
第２の底板９１は、第１の長手方向空洞９９と第２の長手方向空洞１０１の開いた長手方向端に面して２つのサポート１１０を有する。サポート１１０は、特に第２の底板９１のプレス加工によって製造された半円形の断面のものである。
【０１０６】
第２の底板９１と第２のカバー９３とが互いに組み立てられたときには、サポート１１０は、第１の長手方向空洞９９および第２の長手方向空洞１０１との組み合わせにより、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とを受け入れることに適した円形の断面のオリフィスの範囲を定め、第１のパイプ１３と第２のパイプ１５とはここでは、円形の断面の円筒形構成要素の形態で製造される。
【０１０７】
第２のヘッダ８９は、第１のヘッダ８７の第２の底板９１と同様な第２の底板１１２を有するが、サポート１１０を有していないという点で異なる。
【０１０８】
第２のヘッダ８９はまた、２つの長手方向空洞１１５を有する第２のカバー１１３を有する。第２のヘッダ８９の第２のカバー１１３の２つの長手方向空洞１１５は、短手方向で互いに隣接する。好適には、２つの長手方向空洞１１５は、プレス加工によって製造され、特に長手方向分割壁１１６の形態で製造された第１の隔壁１１６によって互いから分離される。長手方向分割壁１１６は、第２のカバー１１３の対応する部分にプレス加工がないことによって特に得られる。
【０１０９】
第２のカバー１１３と第２の底板１１２とが組み立てられたときには、第２のカバー１１３の長手方向分割壁１１６は隔壁として働き、第２のヘッダ８９の内部を２つの長手方向チャンバに分割し、それらの２つの長手方向チャンバは、一方では、第１の列７Ａのチューブ５の全部を相互に流体連通して配置し、他方では、第２の列７Ｂのチューブ５の全部を相互に流体連通して配置する。
【０１１０】
図１１は、図５と同様な図において、図７に従った熱交換器８５を描く。図１１が示す通り、熱交換器８５を通る冷却剤の循環は、本発明の第１の実施形態に従った熱交換器１を通る冷却剤の循環と同様であるが、第２のチャンバと第３のチャンバとの間の冷却剤のための貫通通路３８が複数の第３のチャンバ１１で置換される点で異なる。
【０１１１】
好適には、第１の実施形態に従った熱交換器１と第２の実施形態に従った熱交換器８５とは、固定手段をさらに備え、この固定手段は、本発明に従った熱交換器が、自動車両に搭載されたときで、車両が実質的に水平方向に配置されたときに、チューブ５が垂直方向で高さ方向に延伸するような位置を占めるように設計される。
【０１１２】
冷却剤に関する４通路循環と好適に組み合わされたこうした位置設定は、熱交換器を出る空気の温度差が可能な限り低減されることが出来ることを意味する。
【０１１３】
さらに、第１の実施形態によれば、第１のヘッダ９および／または第２のヘッダ１１に複数の追加の隔壁要素３０と複数の補強要素５１とを篏合させることが考えられる。同様に、第２の実施形態によれば、熱交換器８５の第２のヘッダ８９において短手方向分割壁１０５と同様な少なくとも１つの短手方向分割壁を有することが考えられる。同様に、熱交換器８５の第１のヘッダ８７において複数の短手方向分割壁１０５を有することが可能である。これらの代替の実施形態は、４つよりも多い数の通路を有する熱交換器を得ることを可能にする。
【０１１４】
本発明の１つの特定の用途は、少なくとも熱ポンプモードで動作する、自動車両の空調回路における内部凝縮器としてのものであり、内部凝縮器は、車両の暖房設備、換気設備、および／または空調設備の筐体に配置される。
【０１１５】
非常に明らかなことに、本発明は先に記載された実施形態や単に例として与えられた実施形態に限定されない。本発明は、当業者が本発明の範囲内で想像することがある様々な改変、代替的形態、および他の変化形と、特に、本明細書において上で説明された様々な実施形態の組み合わせの全てとを包含する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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