(57)【要約】  本発明は、窒素含有還元剤による窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元反応を含む、窒素酸化物を含む気体を処理する方法に関する。本発明は、還元反応に使用される触媒が、酸化セリウムに基づき、２〜２０％の質量比率で酸化ニオブを含む組成物を含む触媒系であることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素性還元剤による窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元反応が実施される、ＮＯｘを含む気体を処理する方法であって、酸化セリウムベースの触媒系が還元反応の触媒として使用され、前記触媒系は、酸化ニオブを含んだ組成物を含み、
前記組成物は、質量比率にして、２％〜２０％の酸化ニオブと、
残部としての酸化セリウムとを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、下記の質量比率：
−少なくとも５０％の酸化セリウム；
−２％〜２０％の酸化ニオブ；
−４８％までの酸化ジルコニウム
で酸化ジルコニウムも含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、タングステン、モリブデン、鉄、銅、ケイ素、アルミニウム、マンガン、チタン、バナジウム、及びセリウム以外の希土類金属を含む群から選択される元素Ｍの少なくとも１種の酸化物も、下記の質量比率：
−酸化セリウム：少なくとも５０％；
−酸化ニオブ：２％〜２０％；
−元素Ｍの酸化物：２０％まで；
−残部が酸化ジルコニウム
で含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、酸化ニオブを、３％〜１５％、より詳細には５％〜１０％の質量比率で含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、酸化セリウムを、少なくとも６５％の質量比率で、酸化ニオブを、２％〜１２％、より詳細には２％〜１０％の質量比率で含むことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、酸化セリウムを、少なくとも７０％、より詳細には少なくとも７５％の質量比率で含むことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、酸化ニオブを、１０％未満、より詳細には２％から１０％未満の範囲の質量比率で含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、酸化セリウムを、少なくとも６０％、より詳細には少なくとも６５％の質量比率で、酸化ジルコニウムを、２５％以下、より詳細には１５％〜２５％の質量比率で含むことを特徴とする、請求項２〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
上述の触媒系の酸化セリウムに基づく組成物が、バナジウム、銅、マンガン、タングステン、及び鉄を含む群から選択される少なくとも１種の金属Ｍ’の酸化物を、１％〜１０％、より優先的には１％〜３％の比率で含むことを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
上述の触媒系がゼオライトも含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
アンモニア又は尿素が窒素性還元剤として使用されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
自動車エンジンの排ガスが処理されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
上述の触媒系が、パーティクルフィルタ上に配置されるか、又は上述の組成物に基づき、この組成物が押出形態であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒としての酸化セリウム及び酸化ニオブに基づく組成物を使用する、窒素酸化物（ＮＯｘ）を含む気体を処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンが、環境に有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）を含む気体を排出することは知られている。そのため、これらの酸化物を窒素に転化するために、これらを処理する必要がある。
【０００３】
この処理の公知の方法の一つはＳＣＲプロセスであり、ＮＯｘの還元がアンモニア又は尿素などのアンモニア前駆体により実施される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＳＣＲプロセスは気体の効率的な処理が可能であるが、低温での効果はまだ改善されていない。そのため、このプロセスの実施に現在利用されている触媒系は２５０℃を超える温度でしか効率的でないことが多い。そのため、２５０℃以下の温度で著しい活性を有する触媒を有することが有利であろう。
【０００５】
最後に、耐老化性が改善された触媒も求められている。
【０００６】
このように、本発明の目的は、ＳＣＲ触媒反応により効率的な触媒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明の方法は、窒素性還元剤による窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元反応が実施される、ＮＯｘを含む気体を処理する方法であって、酸化セリウムベースの触媒系が還元反応の触媒として使用され、
前記触媒系は、酸化ニオブを含んだ組成物を含み、
前記組成物は、質量比率にして、２％〜２０％の酸化ニオブと、
残部としての酸化セリウムとを含むことを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の他の特徴、詳細、及び利点は、以下に続く説明及びそれを説明することが意図される種々の具体的だが非限定的な実施例を読むとさらに完全になるだろう。
【０００９】
本明細書では、「希土類金属」という用語は、イットリウム及び原子番号５７及び７１を含む５７から７１の周期表の元素からなる群から選択される元素を意味する。
【００１０】
「比表面積」という用語は、Ｔｈｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ，６０，３０９（１９３８）に記載されたブルナウアー−エメット−テーラー（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ）法から確立された規格ＡＳＴＭ  Ｄ３６６３−７８に従って窒素の吸着により決定されるＢＥＴ比表面積を意味する。
【００１１】
ある温度及び時間に対して示された比表面積値は、特記されない限り、示された時間、この温度の段階での空気中でのか焼に相当する。
【００１２】
本明細書で言及されるか焼は、特記されない限り空気中でのか焼である。ある温度に関して示されているか焼時間は、この温度での定常段階の期間に相当する。
【００１３】
含量又は比率は、特記されない限り、質量により、かつ酸化物として（特にＣｅＯ２、Ｌｎ２Ｏ３、Ｌｎは三価の希土類金属を表す、プラセオジムの特別な場合Ｐｒ５Ｏ１１、ニオブの場合Ｎｂ２Ｏ５）与えられる。
【００１４】
特記されない限り、与えられる値の範囲において、その限界値が含まれることも、本明細書の残りに対して指摘される。
【００１５】
本発明の触媒系の組成物は、第一に、その構成成分の性質及び比率により特徴付けられる。このように、第一の実施形態によると、組成物はセリウム及びニオブに基づき、これらの元素は一般的に酸化物の形態で組成物中に存在する。さらに、これらの元素は、先に与えられた特定の比率で存在する。
【００１６】
組成物の酸化セリウムは安定化されていてよい。「安定化される」という用語は、本明細書において、酸化物の形態の、セリウム以外の少なくとも１種の希土類金属による比表面積の安定化を意味する。この希土類金属は、より詳細には、イットリウム、ネオジム、ランタン、又はプラセオジムでよい。安定化希土類金属酸化物の含量は、一般的に２０質量％以下、好ましくは希土類金属がランタンの場合、より詳細には１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。安定化希土類金属酸化物の最低含量は、安定化効果が経験される以上のものであり、一般的に少なくとも１％、より詳細には少なくとも２％である。この含量は、酸化セリウム−安定化希土類金属酸化物の合計質量に対する希土類金属酸化物として表される。
【００１７】
酸化セリウムは安定化されていてよく、安定化はやはり比表面積の意味であるが、酸化物はシリカ、アルミナ、及び酸化チタンから選択される。この安定化酸化物の含量は、１０％以下、詳細には５％以下になり得る。最低含量は少なくとも１％になり得る。この含量は、酸化セリウム−安定化酸化物の合計質量に対する安定化酸化物として表される。
【００１８】
本発明の第二の実施形態によると、本発明の触媒系の組成物は、やはり酸化物の形態である３種の構成元素、すなわち、セリウム、ニオブ、及びジルコニウムを含む。
【００１９】
これらの元素のそれぞれの比率は、以下のとおりである：
−酸化セリウム：少なくとも５０％；
−酸化ニオブ：２％〜２０％；
−酸化ジルコニウム：４８％まで。
【００２０】
本発明のこの第二の実施形態の場合における酸化ジルコニウムの最低比率は、好ましくは少なくとも１０％、より詳細には少なくとも１５％である。酸化ジルコニウムの最大含量は、より詳細には４０％以下、より詳細には３０％以下になり得る。
【００２１】
本発明の第三の実施形態によると、本発明の触媒系の組成物は、タングステン、モリブデン、鉄、銅、ケイ素、アルミニウム、マンガン、チタン、バナジウム、及びセリウム以外の希土類金属を含む群から選択される元素Ｍの少なくとも１種の酸化物も、下記の質量比率：
−酸化セリウム：少なくとも５０％；
−酸化ニオブ：２％〜２０％；
−元素Ｍの酸化物：２０％まで；
−残部が酸化ジルコニウム
で含む。
【００２２】
この元素Ｍは、特にセリウムとジルコニウムの混合酸化物の表面の安定剤として作用し得るが、或いは、組成物の被還元性を向上させ得る。本明細書の残りについて、話を簡潔にするために１種の元素Ｍのみが言及されるとしても、本発明が、組成物が数種の元素Ｍを含む場合に適用されることが明らかに理解されることを理解されたい。
【００２３】
希土類金属及びタングステンの場合の元素Ｍの酸化物の最大比率は、より詳細には元素Ｍ（希土類金属及び／又はタングステン）の酸化物の質量で１５％以下、さらにより詳細には１０％以下になり得る。最低含量は少なくとも１％、より詳細には少なくとも２％であり、先に与えられた含量は、合計した酸化セリウム−酸化ジルコニウム−元素Ｍの酸化物に対して表される。
【００２４】
Ｍが希土類金属でもタングステンでもない場合、元素Ｍの酸化物の含量は、より詳細には１０％以下、さらにより詳細には５％以下になり得る。最低含量は少なくとも１％になり得る。この含量は、合計した酸化セリウム−酸化ジルコニウム及び元素Ｍの酸化物に対する元素Ｍの酸化物として表される。
【００２５】
希土類金属の場合、元素Ｍは、より詳細には、イットリウム、ランタン、プラセオジム、及びネオジムになり得る。
【００２６】
先に記載される種々の実施形態に関して、酸化ニオブの比率は、より詳細には３％〜１５％、さらにより詳細には５％〜１０％になり得る。
【００２７】
第二又は第三の実施形態及び有利な変形による組成物の場合、セリウム含量は、少なくとも６５％、より詳細には少なくとも７０％、さらにより詳細には少なくとも７５％になり得、ニオブ含量は、２％〜１２％、より詳細には２％〜１０％になり得る。この変形による組成物は、高い酸性度及び被還元性を有する。
【００２８】
第二又は第三の実施形態及び他の有利な変形による組成物の場合、酸化セリウム含量は、少なくとも６０％、より詳細には少なくとも６５％になり得、酸化ジルコニウム含量は、２５％以下、より詳細には１５％〜２５％の質量比率になり得る。
【００２９】
なおこれらの種々の実施形態に関して、ニオブの比率は、さらにより詳細には１０％未満になり得る、例えば２％、４％、又は５％になり得る最低値と厳密に１０％未満、例えば、９％以下、より詳細には８％以下、さらにより詳細には７％以下の最大値の間になり得る。このニオブ含量は、組成物の全体としての質量に対する酸化ニオブの質量として表される。直前に与えられたニオブの比率の値、特に、厳密に１０％未満である値は、先に記載された第二又は第三の実施形態による有利な変形に適用される。
【００３０】
本発明の一変形によると、第一の実施形態による本発明の組成物、すなわち、酸化セリウム及び酸化ニオブに基づく組成物並びに第二の実施形態による組成物は、バナジウム、銅、マンガン、タングステン、及び鉄を含む群から選択される少なくとも１種の金属Ｍ’の酸化物も、１％〜１０％、より詳細には１％〜５％、より優先的には１％〜３％の比率で含んでよく、この比率は、組成物の全体に対するその金属の酸化物の重量として表される。この変形によるこれらの組成物は、向上した触媒活性を有し得る。
【００３１】
最後に、本発明の触媒系の組成物は、十分に安定な、すなわち高温で触媒反応の分野に使用可能であるほど十分に高い比表面積を有する。
【００３２】
このため、一般的に、第一の実施形態による組成物は、８００℃で４時間のか焼の後で、少なくとも１５ｍ２／ｇである比表面積を有する。第二及び第三の実施形態による組成物では、この表面積は、同じ条件下で、一般的に少なくとも２０ｍ２／ｇである。第三の実施形態では、本発明の触媒系の組成物は、やはり同じか焼条件下で約５５ｍ２／ｇまでの範囲の表面積を有し得る。
【００３３】
本発明の触媒系の組成物は、少なくとも１０％のニオブの量を含み、有利な実施形態によると、８００℃で４時間のか焼の後、少なくとも３５ｍ２／ｇ、より詳細には少なくとも４０ｍ２／ｇの比表面積を有し得る。
【００３４】
なお３つの実施形態に関して、本発明の触媒系の組成物は、９００℃で４時間のか焼の後、少なくとも１０ｍ２／ｇである表面積を有し得る。同じか焼条件下で、それらは、約３０ｍ２／ｇまでの範囲の比表面積を有し得る。
【００３５】
本発明の触媒系の組成物は、以下に記載されるＴＰＤ分析法により測定することができ、少なくとも５×１０−２、より詳細には少なくとも６×１０−２、さらにより詳細には少なくとも７×１０−２である高い酸性度を有し、この酸性度は、生成物のｍ２あたりの（ＢＥＴ測定）アンモニアのｍｌ（ＳＴＰにおける：標準温度と圧力）として表される。ここで考慮される表面積は、８００℃で４時間のか焼の後の生成物の比表面積のｍ２で表される値である。少なくとも約９．５×１０−２の酸性度を得ることができる。
【００３６】
本発明の触媒系の組成物は、高い被還元性も有する。これらの性質は、以下に記載される昇温還元（ＴＰＲ）測定法により測定することができる。本発明の触媒系の組成物は少なくとも１５の被還元性を有し、この被還元性は生成物のｇあたりの水素（ＳＴＰで）のｍｌで表される。
【００３７】
組成物は、第一の実施形態の場合、ニオブの酸化物、安定化元素の酸化物の固溶体の形態、他の実施形態に関してはジルコニウム及び元素Ｍ又はＭ’の酸化物の酸化セリウム中の固溶体の形態になり得る。酸化セリウムの立方相に相当するＸ線回折の単一相の存在が、この場合観察される。一般に、この固溶体の安定性は、９００℃の温度まで４時間か焼を受けた組成物にその存在が観察され得るようなものである。
【００３８】
本発明は、組成物が、上述の元素、セリウム、ニオブ並びに、適切な場合、ジルコニウム及び元素Ｍ又はＭ’の酸化物から基本的になる場合にも関する。「から基本的になる」という用語は、検討中の組成物が上述の元素の酸化物のみを含み、他の機能性元素、すなわち、組成物の被還元性及び／又は酸性度及び／又は安定性に良い影響を持つ傾向のある元素の酸化物を全く含まないことを意味する。他方で、組成物は、特にその調製プロセスに、例えば使用される出発物質又は試薬に由来し得る不純物などの元素を含んでもよい。
【００３９】
本発明の触媒系の組成物は、公知の含浸プロセスにより調製できる。そのため、酸化セリウム又は事前に調製されたセリウムとジルコニウムの混合酸化物を、ニオブ化合物、例えばシュウ酸塩又はニオブのシュウ酸塩及びアンモニウムを含む溶液に含浸させる。元素Ｍ又はＭ’の酸化物も含む組成物の調製の場合、ニオブ化合物に加えてこの元素Ｍ又はＭ’の化合物を含む溶液が含浸に使用される。元素Ｍ又はＭ’は、含浸される出発酸化セリウム中に存在してもよい。
【００４０】
乾式含浸はより特に利用される。乾式含浸は、含浸すべき生成物に、含浸すべき固体の細孔体積に等しい体積の含浸元素の水溶液を加えることにある。
【００４１】
酸化セリウム又はセリウムとジルコニウムの混合酸化物は、触媒反応に使用するのに好適であるような比表面積を有さなければならない。そのため、この表面積は安定でなくてはならず、すなわち、高温のときでもそのような使用のために十分な値を有さなくてはならない。
【００４２】
そのような酸化物は周知である。セリウム酸化物に関して、特許出願欧州特許第０  １５３  ２２７号明細書、欧州特許第０  ３８８  ５６７号明細書、及び欧州特許第０  ３００  ８５２号明細書に記載されているものを使用することが特に可能である。希土類金属、ケイ素、アルミニウム、及び鉄などの元素により安定化されているセリウム酸化物に関しては、欧州特許第２  １６０  ３５７号明細書、欧州特許第５４７  ９２４号明細書、欧州特許第５８８  ６９１号明細書、及び欧州特許第２０７  ８５７号明細書に記載されている生成物が使用できる。任意に元素Ｍを含み、特にＭが希土類金属の場合のセリウムとジルコニウムの混合酸化物に関しては、言及され得る本発明に好適な生成物には、特許出願欧州特許第６０５  ２７４号明細書、欧州特許第１  ９９１  ３５４号明細書、欧州特許第１  ６６０  ４０６号明細書、欧州特許第１  ６０３  ６５７号明細書、欧州特許第０  ９０６  ２４４号明細書、及び欧州特許第０  ７３５  ９８４号明細書に記載されるものがある。このように、本発明を実施するために、必要な場合、上述の特許出願の記載の全てに言及することができる。
【００４３】
そのため、本発明の触媒系の組成物は、以下に記載される第二のプロセスにより調製できる。
【００４４】
このプロセスは下記の工程を含む：
−（ａ１）水酸化ニオブの懸濁液を、セリウムの塩及び、適切な場合ジルコニウムの塩、及び元素Ｍの塩を含む溶液と混合する；
−（ｂ１）このように形成された混合物を、塩基性化合物と接触させ、それにより沈殿物を得る：
−（ｃ１）沈殿物を反応媒体から分離し、か焼する。
【００４５】
このプロセスの第一工程は、水酸化ニオブの懸濁液を使用する。この懸濁液は、塩化物などのニオブの塩をアンモニア水溶液などの塩基と反応させて、水酸化ニオブ沈殿物を得ることにより得ることができる。この懸濁液は、ニオブ酸カリウム又はナトリウムなどのニオブ塩を硝酸などの酸と反応させて、水酸化ニオブ沈殿物を得ることによっても得ることができる。
【００４６】
この反応は、水とエタノールなどのアルコールの混合物中で実施できる。このように得られる水酸化物は任意の公知の手段により洗浄され、次いで、硝酸などのペプタイザーの存在下で水に再懸濁される。
【００４７】
プロセスの第二の工程（ｂ１）は、水酸化ニオブ懸濁液をセリウム塩の溶液と混合することにある。この溶液は、酸化ジルコニウム又は元素Ｍ若しくはＭ’の酸化物も含む組成物の調製の場合、ジルコニウム塩及び元素Ｍ又はＭ’の塩を含んでもよい。これらの塩は、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物、及び硝酸セリウムアンモニウムから選択できる。
【００４８】
このように言及され得るジルコニウム塩の例には、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニル、塩化ジルコニルが含まれる。硝酸ジルコニルが最も一般的に使用される。
【００４９】
ＩＩＩ形態のセリウムの塩が使用される場合、塩溶液に酸化剤、例えば過酸化水素を導入することが好ましい。
【００５０】
溶液の種々の塩は、所望の最終組成物を得るのに必要な化学量論的比率で存在する。
【００５１】
水酸化ニオブ懸濁液及び他の元素の塩の溶液から形成された混合物は、塩基性化合物と接触させられる。
【００５２】
水酸化物タイプの生成物は、塩基又は塩基性化合物として使用できる。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物を挙げることができる。第二級、第三級、又は第四級のアミンも使用できる。しかし、アミン及びアンモニア水溶液は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のカチオンによる汚染のリスクを減らすので、好ましいことがある。尿素も挙げることができる。塩基性化合物は、より詳細には溶液の形態で使用できる。
【００５３】
上述の混合物と塩基性化合物との間の反応は、好ましくは、反応器中で連続的に実施される。そのため、この反応は、混合物及び塩基性化合物を連続的に導入し、反応生成物を連続的に抜き取ることにより起こる。
【００５４】
得られる沈殿物は、固液分離の標準的な技術により、例えば、濾過、デカンテーション、排水、又は遠心分離により反応媒体から分離される。この沈殿物は洗浄され、次いで酸化物を形成するのに十分な温度で、例えば少なくとも５００℃でか焼することができる。
【００５５】
本発明の触媒系の組成物は、下記の工程を含む第三のプロセスによっても調製できる：
−（ａ２）第一の工程において、酸化ジルコニウム及び／又は元素Ｍ若しくはＭ’の酸化物を含む組成物の調製のためには、セリウム化合物並びに、適切な場合、ジルコニウムの化合物及び元素Ｍ又はＭ’の化合物を含む混合物を液体媒体中で調製する；
−（ｂ２）前記混合物を、塩基性化合物と接触させ、それにより沈殿物を含む懸濁液を得る；
−（ｃ２）この懸濁液をニオブ塩の溶液と混合する；
−（ｄ２）固体を液体媒体から分離する；
−（ｅ２）前記固体をか焼する。
【００５６】
セリウム化合物は、セリウムＩＩＩの化合物でも、セリウムＩＶの化合物でもよい。化合物は、好ましくは塩などの可溶性の化合物である。セリウムの塩、ジルコニウムの塩、及び元素Ｍ又はＭ’の塩に関して先に述べられたことは全て、この場合にも適用される。これは、塩基性化合物の性質の場合と同様である。第一工程の出発混合物の種々の化合物は、所望の最終組成物を得るために必要な化学量論的比率で存在する。
【００５７】
第一工程の液体媒体は一般的に水である。
【００５８】
第一工程の出発混合物は、最初は固体形態であり、例えば、その後水の供給原料に導入される化合物から得ることができるが、或いはこれらの化合物の溶液から直接得られ、次いで任意の順序で前記溶液を混合することによっても得られる。
【００５９】
第二工程（ｂ２）における試薬の導入の順序は重要でなく、塩基性化合物がおそらく混合物に導入されるか、又は逆に試薬がおそらく同時に反応器に導入される。
【００６０】
添加は、全て一度にでも、徐々にでも、連続的でも実施でき、好ましくは撹拌しながら実施される。この操作は、室温（１８〜２５℃）と反応媒体の還流温度の間の温度で実施することができ、後者の温度は、例えば、おそらく最高１２０℃である。好ましくは、添加は室温で実施される。
【００６１】
第一のプロセスの場合と同様に、セリウムＩＩＩ化合物を使用する場合は特に、過酸化水素などの酸化剤を、出発混合物に、又は塩基性化合物の導入の間のいずれかで加えることが可能であることが留意され得る。
【００６２】
塩基性化合物の添加の第二工程（ｂ２）の最後で、沈殿を完全にするために、反応媒体を、任意に特定の時間撹拌したままにしておいてもよい。
【００６３】
プロセスのこの段階で、熟成を実施することも可能である。これは、塩基性化合物と接触させた後に得られた反応媒体に直接実施しても、水に沈殿物を再懸濁させた後に得られる懸濁液に実施してもよい。熟成は、媒体の加熱により実施される。媒体が加熱される温度は、少なくとも４０℃、より詳細には少なくとも６０℃、さらにより詳細には少なくとも１００℃である。このように、媒体は、通常少なくとも３０分、より詳細には少なくとも１時間の時間、一定温度に維持される。熟成は、大気圧でも、任意に高圧でも、かつ、１００℃を超える温度で、特に１００℃〜１５０℃の温度でも実施することができる。
【００６４】
プロセスのその後の工程（ｃ２）は、先の工程の後に得られた懸濁液を、ニオブ塩の溶液と混合することにある。言及され得るニオブ塩には、塩化ニオブ、ニオブ酸カリウム、又はニオブ酸ナトリウムが含まれ、本明細書において最も詳細にはシュウ酸ニオブ及びシュウ酸ニオブアンモニウムが含まれる。
【００６５】
この混合は、好ましくは室温で実施される。
【００６６】
プロセスのその後の工程（ｄ２）及び（ｅ２）は、先の工程で得られた懸濁液から固体を分離し、任意にこの固体を洗浄し、次いでそれをか焼することにある。これらの工程は、第二プロセスに関して先に記載された方法と同一のやり方で進行する。
【００６７】
元素Ｍ又はＭ’の酸化物を含む組成物の調製の場合、第三のプロセスは、この元素Ｍ又はＭ’の化合物が工程（ａ２）に存在しない変形を含み得る。その場合、元素Ｍ又はＭ’の化合物は、ニオブ溶液との混合の前又は後のいずれか、或いは同時に、工程（ｃ２）に導入される。
【００６８】
最後に、セリウムの酸化物、ニオブの酸化物、及びジルコニウムの酸化物、並びに任意に元素Ｍの酸化物に基づく本発明の触媒系の組成物は、以下に記載される第四のプロセスによっても調製できる。
【００６９】
このプロセスは下記の工程を含む：
−（ａ３）ジルコニウム化合物及びセリウム化合物並びに、適切な場合、元素Ｍの化合物を含む混合物を液体媒体中で調製する；
−（ｂ３）前記混合物を、１００℃より高い温度に加熱する；
−（ｃ３）加熱の後に得られた反応混合物を、塩基性のｐＨにする；
−（ｃ’３）反応媒体の熟成を、任意に実施する；
−（ｄ３）この媒体を、ニオブ塩の溶液と混合する；
−（ｅ３）固体を液体媒体から分離する；
−（ｆ３）前記固体をか焼する。
【００７０】
プロセスの第一工程は、ジルコニウム化合物、セリウム化合物、並びに、適切な場合、元素Ｍの化合物の混合物を液体媒体中で調製することにある。混合物の種々の化合物は、所望の最終組成物を得るために要する化学量論的比率で存在する。
【００７１】
液体媒体は一般的に水である。
【００７２】
化合物は、好ましくは可溶性化合物である。それらは、特に、ジルコニウムの塩、セリウムの塩、及び先に記載された元素Ｍの塩でよい。
【００７３】
混合物は、最初は固体形態であり、例えば、その後水の供給原料に導入される化合物から得ることができるが、或いはこれらの化合物の溶液から直接得られ、次いで任意の順序で前記溶液を混合することによっても得られる。
【００７４】
このように最初の混合物が得られると、次いで、この第四のプロセスの第二工程（ｂ３）に従って、それは加熱される。
【００７５】
熱加水分解としても知られる、この熱処理が実施される温度は１００℃を超える。例えば、それは、１００℃と反応媒体の臨界温度の間、特に、１００℃〜３５０℃、好ましくは１００〜２００℃でよい。
【００７６】
加熱操作は、液体媒体を閉鎖された容器（オートクレーブタイプの閉鎖反応器）に導入することにより実施することができ、必要な圧力は反応媒体の加熱からのみ生じる（自発性の圧力）。先に与えられた温度条件下で、かつ水性媒体中では、説明としては、閉鎖反応器中の圧力は、１バール（１０５Ｐａ）を超える値と１６５バール（１．６５×１０７Ｐａ）の間の範囲、好ましくは、５バール（５×１０５Ｐａ）と１６５バール（１．６５×１０７Ｐａ）の間の範囲になり得ることを述べることができる。言うまでもないが、加熱に続いて次に外圧を加えることも可能である。
【００７７】
加熱は、１００℃の領域の温度で、開放反応器中で実施してもよい。
【００７８】
加熱は、空気中又は不活性ガス、好ましくは窒素の雰囲気中のいずれかで実施できる。
【００７９】
処理の期間は重要でなく、そのため幅広い範囲内で変わることがあり、例えば１〜４８時間、好ましくは２〜２４時間である。同様に、温度上昇は起こるがその速度は重要でなく、そのため、設定された反応温度は、媒体を、例えば３０分から４時間加熱することにより達することができ、これらの値は単に指標として与えられる。
【００８０】
この第二工程の後に、このように得られた反応媒体は塩基性ｐＨにさせられる。この操作は、媒体に塩基を、例えばアンモニア水溶液を加えることにより実施される。
【００８１】
「塩基性ｐＨ」という用語は、７を超えるｐＨ値、好ましくは８を超えるｐＨ値を意味する。
【００８２】
この変形は好ましくはないが、加熱の後に得られる反応混合物に、特に塩基を添加する時点で、特に先に記載された形態にある元素Ｍを導入することが可能である。
【００８３】
加熱工程の後で、固体沈殿物が回収され、先に記載されたとおりその媒体から分離することができる。
【００８４】
次いで、回収された生成物は、洗浄液に曝され、次いで水又は任意に塩基性溶液、例えばアンモニア水溶液により実施される。洗浄は、沈殿物を水に再懸濁させ、このように得られた懸濁液を、１００℃までの温度に維持することにより実施できる。残留水を除去するために、洗浄された生成物は、例えば、オーブン中又は噴霧により、８０〜３００℃、好ましくは１００〜２００℃の範囲になり得る温度で任意に乾燥することができる。
【００８５】
本発明のある特定の変形によると、プロセスは熟成（工程ｃ’３）を含む。
【００８６】
熟成は、第三のプロセスに関して先に記載されたのと同じ条件で実施される。
【００８７】
熟成は、沈殿物を水に再懸濁させた後に得られる懸濁液にも実施できる。この懸濁液のｐＨは、７を超える値に、好ましくは８を超える値に調整できる。
【００８８】
数回の熟成を実施することが可能である。そのため、熟成工程及び任意の洗浄の後に得られた沈殿物を水に再懸濁させ、続いてそのように得られた媒体の熟成がもう一回実施され得る。このような他の熟成は、第一のものに関して記載されたものと同じ条件下で実施される。言うまでもないが、この操作を数回繰り返すことができる。
【００８９】
この第四のプロセスのその後の工程（ｄ３）から（ｆ３）、すなわち、ニオブ塩溶液との混合、固液分離、及びか焼は、第二及び第三のプロセスの対応する工程と同様に実施される。そのため、これらの工程に関して先に記載されたことは全て、ここに適用される。
【００９０】
本発明のプロセスに使用される触媒系は、先に記載された組成物を含み、この組成物は、一般的に、触媒処方の分野で通常使用される材料、すなわち、熱的に不活性な材料から選択される材料と混合される。そのため、この材料は、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、スピネル、ゼオライト、シリケート、結晶性リン酸アルミニウムケイ素、及び結晶性リン酸アルミニウムから選択できる。
【００９１】
組成物と不活性材料との間の比率は、本明細書において検討される技術分野において通常利用されるものであり、当業者に周知である。例としては、これらの比率は、不活性材料と組成物の総量に対する不活性材料の質量として表して、２％〜２０％、より詳細には２％〜１０％になり得る。
【００９２】
一般的に、本発明のプロセスに使用される触媒系は、支持体上に堆積した上述の混合物により形成され得る。より具体的には、組成物と熱的に不活性な材料との混合物は、触媒性を有するウォッシュコートを構成し、このウォッシュコートは、金属モノリスタイプ、例えば、鉄−クロム合金の、又はセラミック、例えばコーディエライト、炭化ケイ素、チタン酸アルミナ、又はムライトでできた支持体に堆積する。
【００９３】
このウォッシュコートは、組成物を熱的に不活性な材料と混合して懸濁液を形成することにより得られ、次いでそれを支持体に堆積させることができる。
【００９４】
他の実施形態によると、本発明のプロセスに使用される触媒系は、先に記載された組成物に基づいており、この組成物が押し出された形態で使用されることがある。そのため、それはハニカム構造のモノリスの形態にも、パーティクルフィルタタイプ（部分的に閉鎖したチャネル）のモノリスの形態にもなり得る。これら２つの場合、本発明の組成物は、公知の種類の添加剤と混合され、押出を促進し、押出物の機械的強度を確保する。そのような添加剤は、特に、一般的に利用される比率で、すなわち組成物全体に対して約３０質量％までの比率で、特に、シリカ、アルミナ、粘土、シリケート、硫酸チタン、セラミックファイバーから選択できる。
【００９５】
本発明は、酸化セリウム及び酸化ニオブに基づく組成物に加えてゼオライトを含む触媒系にも関する。
【００９６】
ゼオライトは天然でも合成でもよく、アルミノシリケートタイプでも、アルミノホスフェートタイプでも、シリコアルミノホスフェートタイプでもよい。
【００９７】
好ましくは、熱水安定性を高めるために処理を受けたゼオライトが使用される。言及され得るこの種の処理の例には、（ｉ）蒸気及び酸又は錯化剤（例えば、ＥＤＴＡ−エチレンジアミン四酢酸）を使用する酸性抽出による処理による脱アルミ；酸及び／又は錯化剤による処理による脱アルミ；ＳｉＣｌ４の気体流による処理による脱アルミ；（ｉｉ）Ｌａなどの多価カチオンを使用するカチオン交換；及び（ｉｉｉ）リン含有化合物の使用が含まれる。
【００９８】
本発明の他の特定の実施形態によると、かつアルミノシリケートタイプのゼオライトの場合、このゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌ原子比が少なくとも１０、より詳細には少なくとも２０になり得る。
【００９９】
本発明のより特定な実施形態によると、ゼオライトは、鉄、銅、及びセリウムを含む群から選択される少なくとももう１種の元素を含む。
【０１００】
「少なくとももう１種の元素を含むゼオライト」という用語は、その構造に、上述のタイプの１種以上の金属が、イオン交換、含浸、又は同形置換により加えられたゼオライトを意味する。
【０１０１】
この実施形態において、金属含量は約１％から約５％になり得るが、この含量はゼオライトに対する金属元素の質量として表される。
【０１０２】
より詳細には、本発明の触媒系の組成物の構成に含まれていてよいアルミノシリケートタイプのゼオライトとして、β、γゼオライトＺＳＭ５及びＺＳＭ３４を含む群から選択されるものを挙げることができる。アルミノホスフェートタイプのゼオライトに関しては、ＳＡＰＯ−１７、ＳＡＰＯ−１８、ＳＡＰＯ−３４、ＳＡＰＯ−３５、ＳＡＰＯ−３９、ＳＡＰＯ−４３、及びＳＡＰＯ−５６などのタイプのものを挙げることができる。
【０１０３】
本発明の触媒系において、組成物の全質量に対するゼオライトの質量パーセンテージは、１０％〜７０％、より優先的には２０％〜６０％、さらにより優先的には３０％〜５０％の範囲になり得る。
【０１０４】
触媒系のゼオライトを有するこの変形の実施のために、酸化セリウム及び酸化ニオブに基づく組成物とゼオライトとの単純な物理的混合を実施できる。
【０１０５】
本発明の気体処理プロセスは、その実施が当業者に周知であるＳＣＲタイプのプロセスである。
【０１０６】
このプロセスが、ＮＯｘ還元剤として、アンモニア、ヒドラジン、又は任意の好適なアンモニア前駆体、例えば、炭酸アンモニウム、尿素、カルバミン酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、ギ酸アンモニウム、又はアンモニアを含む有機金属化合物でよい窒素性還元剤を使用することが思い出され得る。アンモニア又は尿素は、より特に選択できる。
【０１０７】
ＮＯｘを元素窒素に還元するＳＣＲプロセスにおいて、いくつかの化学反応が実施され得る。起こりやすい２、３の反応のみを以下に例として示すが、アンモニアが還元剤である。
【０１０８】
第一の反応は式（１）により表される。
４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（１）
式（２）に従う、ＮＯｘ中に存在するＮＯ２のＮＨ３との反応も言及され得る。
３ＮＯ２＋４ＮＨ３→（７／２）Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（２）
さらに、ＮＨ３と、ＮＯと、ＮＯ２との間の反応は式（３）により表すことができる。
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（３）
【０１０９】
プロセスは、内燃機関（可動性又は据え付け）、特に自動車エンジンから生じる気体の処理のためにも、ガスタービン、石炭燃焼若しくは燃料燃焼発電所、若しくは他の任意の工業施設から生じる気体の処理のためにも実施することができる。
【０１１０】
ある特定の実施形態によると、プロセスは、リーンバーン内燃機関又はディーゼルエンジンの排ガスを処理するために利用される。
【０１１１】
プロセスは、本発明の組成物の他に、ガスの一酸化窒素を二酸化窒素に酸化する触媒である他の触媒を使用して実施することもできる。そのような場合、プロセスは、酸化触媒が、窒素性還元剤の排ガスへの注入の点の上流に配置される系に利用される。
【０１１２】
この酸化触媒は、例えば、アルミナ、セリン（ｃｅｒｉｎ）、ジルコニア、又は酸化チタンなどのタイプの担体上に、白金族、例えば、白金、パラジウム、又はロジウムの少なくとも１種の金属を含んでよく、触媒／担体集合体は、特にモノリスタイプの支持体上のウォッシュコートに含まれる。
【０１１３】
本発明の有利な変形によると、かつ種々の可燃物の燃焼により発生する炭素系粒子又は煤を止めることが意図されるパーティクルフィルタを備えた排気サーキットの場合、本発明の気体処理プロセスを、先に記載された触媒系をこのフィルタ上に、例えば、フィルタの壁に配置されたウォッシュコートの形態で配置することにより、実施することが可能である。この変形による本発明の組成物の使用により、粒子の燃焼が始まる温度を下げることが可能であることも観察される。
【０１１４】
ここで実施例を与える。
【実施例】
【０１１５】
以下の実施例１〜１４は、本発明のプロセスに使用される組成物の合成に関する。
【０１１６】
［実施例１］
本実施例は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブを、下記のそれぞれの質量比率：６４％−２６％−１０％で含む組成物の調製に関する。
【０１１７】
水酸化ニオブ懸濁液を、下記のプロセスに従って最初に調製する。
【０１１８】
１２００ｇの無水エタノールを、撹拌器及び凝縮器を備えた５リットル反応器に導入する。２９５ｇの塩化ニオブ（Ｖ）パウダーを、撹拌しながら２０分かけて加える。次いで、６２５ｇの無水エタノールを加える。媒体を１２時間放置する。
【０１１９】
５０ｇの脱イオン水を反応器に導入し、媒体を７０℃で１時間還流する。それを放冷する。この溶液をＡと呼ぶ。
【０１２０】
８７０ｇのアンモニア水溶液（２９．８％ＮＨ３）を、撹拌器を備えた６リットル反応器に入れる。溶液Ａの全て及び２２５０ｍｌの脱イオン水を、撹拌しながら同時に１５分かけて導入する。懸濁液を回収し、遠心分離により数回洗浄する。遠心分離された物質をＢと呼ぶ。
【０１２１】
２．４リットルの１ｍｏｌ／ｌ硝酸溶液を、撹拌器を備えた６リットル反応器に導入する。遠心分離された物質Ｂを、撹拌しながら反応器に導入する。１２時間撹拌を続ける。ｐＨは０．７である。濃度は４．０８％Ｎｂ２Ｏ５である。この懸濁液をＣと呼ぶ。
【０１２２】
次いで、アンモニア水溶液Ｄを、１０４０ｇの濃アンモニア水溶液（Ｄ１）（２９．８％ＮＨ３）を６６９０ｇの脱イオン水（Ｄ２）に導入することにより調製する。
【０１２３】
溶液Ｅを、４２５０ｇの脱イオン水（Ｅ１）、１６４０ｇの硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液（Ｅ２）（３０．３２％ＣｅＯ２）、１０６５ｇのオキシ硝酸ジルコニウム溶液（Ｅ３）（２０．０４％ＺｒＯ２）、１９５ｇの過酸化水素水溶液（Ｅ４）（５０．３０％Ｈ２Ｏ２）、及び１９３５ｇの懸濁液Ｃ（４．０８％Ｎｂ２Ｏ５）を混合することにより調製する。この溶液Ｅを撹拌する。
【０１２４】
溶液Ｄ及び溶液Ｅを、配水管を備えた撹拌されている４リットル反応器に、３．２リットル／時の速度で同時に加える。この装置での状態を確立した後、沈殿物をバットに回収する。ｐＨは安定しており、９の領域である。
【０１２５】
懸濁液を濾過し、得られる固体の生成物を洗浄し、８００℃で４時間か焼する。
【０１２６】
［実施例２］〜［実施例６］
これらの実施例の組成物の調製を、実施例１と同様に実施する。溶液Ｄ及びＥは同じ化合物から調製するが、比率が異なる。
【０１２７】
以下の表１に正確な調製条件を与える。
【０１２８】
【表１】
2013544628.tif 000002
【０１２９】
表の略語の意味
−各実施例の「実施例」欄において、実施例番号の下に与えられる数字は、関連する実施例の組成物の酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブのそれぞれの質量比率に対応する：
−Ｄ１：アンモニア水溶液Ｄの調製に使用した濃アンモニア水溶液（２９．８％ＮＨ３）の量；
−Ｄ２：アンモニア水溶液Ｄの調製に使用した脱イオン水の量；
−Ｅ１：溶液Ｅの調製に使用した脱イオン水の量；
−Ｅ２：溶液Ｅの調製に使用した硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液（３０．３２％ＣｅＯ２）の量；
−Ｅ３：溶液Ｅの調製に使用したオキシ硝酸ジルコニウム溶液（２０．０４％ＺｒＯ２）の量；
−Ｅ４：溶液Ｅの調製に使用した過酸化水素水溶液（５０．３０％Ｈ２Ｏ２）の量；
−Ｃ：溶液Ｅの調製に使用した懸濁液Ｃ（４．０８％Ｎｂ２Ｏ５）の量。
【０１３０】
［実施例７］
本実施例は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブを、下記のそれぞれの質量比率：７２％−１８％−１０％で含む組成物の調製に関する。
【０１３１】
シュウ酸ニオブ（Ｖ）アンモニウム溶液を、３００ｇの脱イオン水への１９２ｇのシュウ酸ニオブ（Ｖ）アンモニウムの高温溶解により調製する。この溶液を５０℃に保つ。この溶液の濃度は１４．２％Ｎｂ２Ｏ５である。次いで、この溶液を、セリウムとジルコニウムの混合酸化物のパウダー（８０／２０ＣｅＯ２／ＺｒＯ２質量組成、８００℃で４時間か焼の後の比表面積５９ｍ２／ｇ）に、細孔体積の飽和の点まで導入する。
【０１３２】
次いで、含浸されたパウダーを８００℃で（４時間の定常段階）か焼する。
【０１３３】
［実施例８］〜［実施例１０］
これらの実施例の組成物の調製を、実施例１と同様に実施する。溶液Ｄ及びＥは同じ化合物から調製するが、比率が異なる。
【０１３４】
表２は、正確な調製条件を与える。
【０１３５】
【表２】
2013544628.tif 000003
【０１３６】
略語は表１と同じ意味を有する。
【０１３７】
［実施例１１］
本実施例は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブを、下記のそれぞれの質量比率：６３％−２７％−１０％で含む組成物の調製に関する。
【０１３８】
硝酸ジルコニウム及び硝酸セリウムＩＶの溶液を、２６４ｇの脱イオン水、２３８ｇの硝酸セリウム（ＩＶ）溶液（２５２ｇ／ＬのＣｅＯ２）、及び９７ｇのオキシ硝酸ジルコニウム溶液（２６１ｇ／ｌのＺｒＯ２）を混合することにより調製する。この溶液の濃度は１２０ｇ／ｌの酸化物である。
【０１３９】
３７３ｇの脱イオン水及び１１１ｇのアンモニア水溶液（３２％ＮＨ３）を、撹拌されている１．５リットル反応器に導入する。硝酸塩溶液を１時間かけて加える。最終ｐＨは９．５の領域である。
【０１４０】
このように調製された懸濁液を、９５℃で２時間熟成させる。次いで、媒体を放冷する。
【０１４１】
シュウ酸ニオブ（Ｖ）溶液を、１３０ｇの脱イオン水への４４．８ｇのシュウ酸ニオブ（Ｖ）の高温溶解により調製する。この溶液を５０℃に保つ。この溶液の濃度は、３．８２％Ｎｂ２Ｏ５である。
【０１４２】
シュウ酸ニオブ（Ｖ）溶液を、冷却した懸濁液に、２０分かけて導入する。
【０１４３】
懸濁液を濾過し、洗浄する。次いで、ケークをオーブンに入れ、８００℃で（４時間の定常段階）か焼する。
【０１４４】
［実施例１２］
本実施例は、実施例１１と同一な組成物の調製に関する。
【０１４５】
硝酸ジルコニウム及び硝酸セリウムＩＶの溶液を、４５１ｇの脱イオン水、２０６ｇの硝酸セリウム（ＩＶ）溶液（２５２ｇ／ｌのＣｅＯ２）、及び７５ｇのオキシ硝酸ジルコニウム溶液（２８８ｇ／ｌのＺｒＯ２）を混合することにより、調製する。この溶液の濃度は、８０ｇ／ｌの酸化物である。
【０１４６】
この硝酸塩溶液をオートクレーブ中に置く。温度を１００℃に上げる。媒体を１００℃で１時間撹拌し、次いで冷却する。
【０１４７】
懸濁液を、１．５リットルの撹拌されている反応器に移す。６ｍｏｌ／ｌのアンモニア水溶液を、９．５の領域のｐＨが得られるまで、撹拌しながら加える。
【０１４８】
懸濁液を９５℃で２時間熟成させる。次いで、媒体を冷却する。
【０１４９】
シュウ酸ニオブ（Ｖ）溶液を、１１３ｇの脱イオン水への３９ｇのシュウ酸ニオブ（Ｖ）の高温溶解により調製する。この溶液を５０℃に保つ。この溶液の濃度は、３．８４％Ｎｂ２Ｏ５である。
【０１５０】
シュウ酸ニオブ（Ｖ）溶液を、冷却した懸濁液に２０分かけて加える。次いで、アンモニア水溶液（３２％ＮＨ３）を加えて、ｐＨを９に上げる。
【０１５１】
懸濁液を濾過して洗浄する。次いで、ケークをオーブンに入れ、８００℃で（４時間の定常段階）か焼する。
【０１５２】
［実施例１３］
本実施例は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブを、下記のそれぞれの質量比率：６４％−２７％−９％で含む組成物の調製に関する。
【０１５３】
実施例１２と同様にプロセスを実施する。しかし、シュウ酸ニオブ（Ｖ）溶液は、１１３ｇの脱イオン水への３５．１ｇのシュウ酸ニオブ（Ｖ）の高温溶解により調製する。この溶液の濃度は、３．４５％Ｎｂ２Ｏ５である。
【０１５４】
［比較例１４Ａ］
本実施例は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化ニオブを、下記のそれぞれの質量比率：１９％−７８％−３％で含む組成物の調製に関する。
【０１５５】
アンモニア水溶液Ｄを、実施例１と同様に同じ化合物により調製するが、下記の比率とする：
−濃アンモニア水溶液：９４０ｇ
−脱イオン水：６７３０ｇ。
溶液Ｅも、実施例１と同様に同じ化合物により調製するが、下記の比率とする：
−脱イオン水：５７１０ｇ
−硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液：２５４０ｇ
−過酸化水素水溶液：２９８ｇ
−懸濁液Ｃ：６２５ｇ。
次いで、プロセスを実施例１と同様に実施する。
以下の表３は、上記実施例の組成物のそれぞれに関して、
−８００℃及び９００℃で４時間か焼した後のＢＥＴ比表面積；
−酸性度；
−被還元性
について記載している。
【０１５６】
酸性度
酸性度は、以下に記載されるＴＰＤ法により測定する。
【０１５７】
ＴＰＤにおいて酸性部位の特性化に使用されるプローブ分子はアンモニアである。
【０１５８】
−試料の調製：
試料（１００ｍｇ）を、２０℃／分の昇温でヘリウム（３０ｍｌ／分）気流下で５００℃にし、水蒸気を除き細孔の閉塞を防ぐために、この温度で３０分間保つ。最後に、試料を、１０℃／分の速度で、ヘリウム気流下で１００℃に冷却する。
【０１５９】
−吸着：
次いで、試料を、大気圧で、１００℃でアンモニア（ヘリウム中５体積％のＮＨ３）の気流（３０ｍｌ／分）に３０分間（飽和点まで）曝す。試料を、最低１時間ヘリウム（３０ｍｌ／分）の気流に曝す。
【０１６０】
−脱離：
ＴＰＤを、７００℃まで１０℃／分の昇温を行うことにより実施する。
【０１６１】
昇温の間、脱離した種、すなわちアンモニアの濃度を記録する。脱離相の間のアンモニアの濃度は、熱伝導度検出器（ＴＣＤ）によりセル出口で測定される気流の熱伝導度の変化の較正により推測する。
【０１６２】
表３において、アンモニアの量は、ｍｌ（標準温度と圧力状態）／組成物のｍ２（８００℃での表面積）で表される。アンモニアの量が多いほど、生成物の表面酸性度は高い。
【０１６３】
被還元性
被還元性は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｕｔｏｃｈｅｍ  ２マシンで、昇温還元（ＴＰＲ）を実施することにより測定する。この器械は、組成物の水素消費を、温度の関数として測定する。
【０１６４】
より具体的には、水素は、３０ｍｌ／分の流速で、アルゴン中１０体積％で還元ガスとして使用される。実験プロトコルは、事前風袋引き容器に２００ｍｇの試料を秤量することにある。次いで、試料を、底にクォーツウールを含むクォーツセルに導入する。最後に、試料をクォーツウールで包み、測定器械のオーブンに入れる。温度プログラムは以下のとおりである：
−Ａｒ中１０体積％のＨ２下で、２０℃／分の上昇勾配で、室温から９００℃まで昇温。
【０１６５】
このプログラムの間、試料の上のクォーツセル中に配置された熱電対を使用して、試料の温度を測定する。還元相の間の水素消費は、熱伝導度検出器（ＴＣＤ）を使用してセル出口で測定される気流の熱伝導度の変化の較正により推測する。
【０１６６】
３０℃〜９００℃で水素消費を測定する。それは、表１において、生成物のｇあたりＨ２のｍｌ（標準温度及び圧力条件）で与えられる。この水素消費が多いほど、生成物の被還元性（レドックス性）が良好である。
【０１６７】
【表３】
2013544628.tif 000004
【０１６８】
［実施例１５］
本実施例は、ＳＣＲ触媒反応を利用する、上記実施例の組成物の触媒性を説明する。これらの性質は、以下の条件下で評価する。
【０１６９】
第一シリーズの測定において、使用する組成物は、上記の実施例に記載された合成から直接得たものであり、すなわち、８００℃で４時間か焼した組成物である。
【０１７０】
第二シリーズの測定において、使用する組成物は、上記実施例のものであるが、熱水老化の後のものである。この熱水老化は、１０体積％のＨ２Ｏを含む空気の合成気体混合物を、組成物を含む反応器に連続的に循環させるものである。気体の循環の間、反応器温度を、１６時間の定常段階で７５０℃に保つ。
【０１７１】
次いで、組成物を触媒試験において評価する。この試験において、触媒プロセスを表す合成気体混合物（３０Ｌ／時）を、組成物（９０ｍｇ）（表４）の上に通す。
【０１７２】
【表４】
2013544628.tif 000005
【０１７３】
ＮＯｘの転化を、気体混合物の温度の関数としてモニターする。
【０１７４】
結果を、ＮＯｘ（この場合ＮＯ及びＮＯ２）の転化パーセンテージとして、以下の表５に示す。
【０１７５】
【表５】
2013544628.tif 000006
【０１７６】
実施例１４Ｂは、酸化チタン及び酸化タングステンに基づく担体上の酸化バナジウムに基づく組成物を有する比較例である。比率は質量基準である。
【０１７７】
実施例１４Ｃは、鉄を含むアルミノシリケートタイプのゼオライトを有する比較例である。比率は質量基準である。
【０１７８】
実施例１４Ｄは、銅を含むアルミノシリケートタイプのゼオライトを有する比較例である。比率は質量基準である。
【０１７９】
表５から、本発明による生成物は、最も特に老化後に、比較生成物よりも効率が高いようである。
【０１８０】
［実施例１６］
本実施例は、本発明による組成物が、パーティクルフィルタ上のウォッシュコートに使用される場合、或いは先に記載された押出形態で使用される場合の、本発明による組成物の触媒性を説明する。
【０１８１】
使用される組成物は、先に記載された熱水処理を経た組成物である。
【０１８２】
実施例１、１４Ｃ、及び１４Ｄによる組成物を、乳鉢中でモデル煤（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｃａｂｏｔ  Ｅｌｔｅｘ）と、煤２０％組成物８０％の質量比率で混合する。
【０１８３】
熱重量分析（ＴＧＡ）を、先に調製した混合物の２０ｍｇに、室温から９００℃に昇温しながら、空気流（１ｌ／時）を循環させることにより実施する。試料の質量損失を、２５０℃から９００℃で測定する。この温度範囲での質量損失は、煤の酸化に相当すると考えられる。
【０１８４】
以下の表６は分析の結果を与え、煤の燃焼の開始温度及び煤の５０％が酸化される「ライトオフ」温度（Ｔ５０％）を示す。
【０１８５】
【表６】
2013544628.tif 000007
【０１８６】
本発明の生成物（実施例１）は、触媒のない煤の燃焼と比べて、開始温度を９０℃、ライトオフ温度を７０℃低くすることができる。
【０１８７】
比較例の生成物は、煤の酸化に対して触媒的効果を全く有さない。
【国際調査報告】
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