(57)【要約】透明なインクジェット記録フィルム、組成物及び方法を開示する。これらのフィルムは類似の光学密度が高いフィルムに比べて改善された外見を有する。そのような改善された外見のフィルムは乾燥工程の処理能力の低下を求めることなく製造される。これらのフィルムは医用画像に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材に少なくとも１つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも１つの下地層を形成し、前記コーティングミックスはゼラチン及び少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含むことと、
少なくとも１つの下地層に少なくとも１つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも１つの下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を形成し、前記受像コーティング層は少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの界面活性剤を含むことと、
衝突風乾を用いて少なくとも１つの受像層を乾燥させ、透明なインクジェット記録フィルムを形成することと、
を含み、
下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約２０：８０〜約１：１の間であり、さらに、下地層コーティングミックスは少なくとも約４重量％の固形物を含み、さらに、少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマの比は重量で約９０：１０〜約９５：５の間である方法。
【請求項２】
下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比が、重量で約０．４５：１である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの下地層コーティングミックスが少なくとも約９．２重量％の固形物を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む請求項１に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの水溶性ポリマの比が重量で約９２：８である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
受像層コーティングミックスが少なくとも約２６重量％の固形物を含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
受像層が、少なくとも約４０ｇ／ｍ２のコーティング重量を有する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１の方法に従って製造される透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１１】
透明なインクジェット記録フィルムであって、
基材と、
前記基材上に配置される少なくとも１つの下地層と、
前記少なくとも１つの下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を含み、
前記下地層が、ゼラチン及び少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、
前記受像層が、少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの界面活性剤を含み、
ゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約２０：８０〜約１：１の間であり、少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマの比は重量で約９０：１０〜約９５：５の間である透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む請求項１１に記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む請求項１１に記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１４】
前記少なくとも１種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む請求項１１に記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１５】
下地層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ２であり、受像層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２である請求項１１に記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【請求項１６】
最大光学密度が少なくとも約２．９である請求項１５に記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明なインクジェット記録フィルム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明なインクジェット記録フィルムは透明な支持体の片面又は両面に１以上の受像層を採用することが多い。透明なフィルム上に印刷する際、高い画像濃度を得るために、不透明なフィルムに必要とされるよりも多いインクを適用することが多い。さらに多い印刷インクを提供可能にするために、不透明フィルムに比べて受像層の厚さを増やすことができる。しかしながら、そのような変更は、フィルム乾燥工程の間に湿った受像層から取り除かれる水又は有機溶媒の量を一般に増やしてしまう。代償するのにさらに過激な乾燥条件に移すことはフォルム上に形成する望ましくないパターンの原因となり得る。しかしながら、そのようなパターン形成をできるだけ抑える穏やかな条件の使用は、工程の処理能力に有害な影響を与え得る。本願の組成物及び方法は、乾燥工程の処理能力の低下を要求することなく、そのようなパターン形成を低減することができる。
【０００３】
双方ともその全体が参照によって本明細書に組み入れられるＬｉｕらへの米国特許第６，９０８，１９１号及びＭｉｓｓｅｌｌらへの同第５，５２３，８１９号は、透明なインクジェット記録フィルムのための方法及び組成物を記載している。Ｌｉｕらは、スルホン化ポリエステル結合剤を含むサビング（subbing）層を採用するインクジェット媒体がポリ（ビニルアルコール）結合剤を含むサビング層を採用するものよりも良好な性能を示すことを開示している。Ｍｉｓｓｅｌｌらの例もスルホン化ポリエステル結合剤を含むサビング層を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，９０８，１９１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，５２３，８１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本出願者らは、本願の組成物及び方法が、スルホン化ポリエステル又はポリ（ビニルアルコール）のいずれかを含む下地層を採用するインクジェット媒体よりも良好に機能するゼラチンを含む下地層を採用するインクジェット媒体を提供することができることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態は、透明な基材に少なくとも１つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも１つの下地層コーティングを形成することと；少なくとも１つの下地層に少なくとも１つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも１つの下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を形成することと；衝突風乾を用いて少なくとも１つの受像層を乾燥させて透明なインクジェット記録フィルムを形成することとを含み、少なくとも１つの下地層コーティングミックスは、ゼラチン及びホウ酸塩又はたとえば、ホウ砂のようなホウ酸誘導体を含む方法を提供する。少なくとも一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は重量で、たとえば、約２０：８０〜約５０：５０の間であってもよく、又は比は重量で約０．４５：１であってもよい。
【０００７】
一部の実施形態では、少なくとも１つの下地層コーティングミックスは、少なくとも約４重量％の固形物、又は少なくとも約９．２重量％の固形物を含み得る。一部の下地層コーティングミックスは、たとえば、約１５重量％の固形物を含み得る。少なくとも１つの下地層コーティング層は、無水ベースで少なくとも約２．９ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約３．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約３．５ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約５．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約５．８ｇ／ｍ２の固形物を含み得る。
【０００８】
一部の実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティングミックスは、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマ、たとえば、ポリ（ビニルアルコール）、少なくとも１種の無機粒子、たとえば、ベーマイトアルミナ、少なくとも１つの界面活性剤、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテル、及び少なくとも１つの酸、たとえば、硝酸を含み得る。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、たとえば、重量で約９０：８〜約８２：１２の間、又は重量で約９０：１０〜約９５：５の間であってもよく、又は比は重量で約９５：５であってもよく、又は比は重量で約９２：８であってもよい。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティングミックスは少なくとも約２６重量％の固形物を有し、少なくとも１つの受像層のコーティング重量は、無水ベースで少なくとも約４０ｇ／ｍ２、又は無水ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２、又は無水ベースで少なくとも約４５ｇ／ｍ２、又は無水ベースで少なくとも約４９ｇ／ｍ２である。
【０００９】
別の実施形態は、基材と、基材上に配置される少なくとも１つの下地層と、少なくとも１つの下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を含み、少なくとも１つの下地層がゼラチン及び少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、少なくとも１つの受像層が少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの界面活性剤を含む、透明のインクジェット記録フィルムを提供する。少なくとも一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は重量で約２０：８０〜約５０：５０の間であってもよく、又は比は重量で約０．４５：１であってもよい。少なくとも一つのボレートとボレートの誘導体はホウ砂を含む。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、たとえば、重量で約９０：８〜約８２：１２の間、又は重量で約９０：１０〜約９５：５の間であってもよく、又は比は重量で約９５：５であってもよく、又は比は重量で約９２：８であってもよい。少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマはポリ（ビニルアルコール）を含んでもよい。少なくとも１種の無機粒子はベーマイトアルミナを含んでもよい。下地層のコーティング重量は無水ベースで少なくとも４．２ｇ／ｍ２であってもよい。受像層は無水ベースで少なくとも４１．３ｇ／ｍ２であってもよい。少なくとも一部の実施形態は、超光学透明性とともに少なくとも約２．９の最大光学密度を持つ透明なインクジェット記録フィルムを提供する。
【００１０】
これらの実施形態及びその他の変異及び改変は、後に続く詳細な説明、例となる実施形態、実施例及び特許請求の範囲からさらに良好に理解され得る。提供される実施形態は説明に役立つ例の手段としてのみ提示される。固有に達成されるその他の望ましい目的及び利点は当業者に思いつくであろうし、明らかになるであろう。添付の特許請求の範囲によって本発明を定義する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本文書にて参照される出版物、特許及び特許文書はすべて、あたかも個々に参照によって組み入れられるように、その全体が参照によって本明細書に組み入れられる。
【００１２】
２０１０年８月２７日に出願された米国特許仮出願番号６１／３７７，５４３はその全体が参照によって本明細書に組み入れられる。
【００１３】
＜序論＞
インクジェット記録フィルムは、印刷中インクジェットプリンタからインクを受け取る少なくとも１つの受像層と、不透明又は透明であってもよい基材又は支持体を含み得る。不透明な支持体は反射性バッキングによって反射される光を用いて見られ得るフィルムで使用される一方で、透明な支持体はフィルムを透過する光を用いて見られ得るフィルムで使用される。
【００１４】
一部の医療用の画像用途は高い画像濃度を必要とする。反射性のフィルムについては、高い画像濃度は、画像形成されたフィルムへの光路と、反射性バッキングから画像形成されたフィルムを後ろ向きに出る光路の双方にて吸収される光によって達成され得る。それに対して、透明なフィルムについては、反射性バッキングの欠如のために、高い画像濃度の達成には、不透明なフィルムで一般的であるよりも大量のインクの適用を必要とする。そのような場合、製造中の透明フィルムを乾燥させる間に大量の液体を一般に取り除かねばならず、それは、乾燥させたフィルムの品質及び乾燥工程の処理能力の双方に影響を及ぼし得る。
【００１５】
＜透明なインクジェットフィルム＞
透明なインクジェット記録フィルムは当該技術で既知である。たとえば、双方ともその全体が参照によって本明細書に組み入れられる、Ｓｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年７月６日に出願された米国特許出願番号１３／１７６，７８８、及びＳｉｍｐｓｏｎらによって２０１０年８月２０日に出願された米国仮特許出願番号６１／３７５，３２５「透明な支持体上で単糖又は二糖を含有する２層のインクジェット受容体を用いた艶なし黒インクの染み耐性及びインクの乾燥」を参照のこと。
【００１６】
透明なインクジェット記録フィルムは、その上に少なくとも１つの下地層が被覆される１以上の透明な基材を含み得る。そのような下地層はさらに加工する前に乾燥させてもよい。フィルムはさらに、少なくとも１つの下地層上に被覆される１以上の受像層を含み得る。そのような受像層は一般に被覆ののち乾燥させる。フィルムは任意でさらに、当業者によって理解されるように、たとえば、１以上の下塗り層、サビング層、裏打ち層又は上塗り層のような追加の層を含み得る。
【００１７】
透明なインクジェット記録フィルムに特徴的な性能は、「泥状割れ（mud cracking）」の存在又は非存在である。泥状割れを示すフィルムは乾燥した川床に類似する微細な割れを持つ表面を有する。フィルム表面上の、そのような泥状割れは、表現された画像の質に影響を与え得る。観察者が、透明なインクジェットフィルムによって示される泥状割れの視覚的重大さを質的に評価し得るので、それらの相対的な質をランク分けし得る。
【００１８】
＜下地層コーティングミックス＞
１以上の透明な基材に少なくとも１つの下地層コーティングミックスを塗布することによって下地層を形成し得る。形成された下地層は場合によっては、無水ベースで少なくとも約２．９ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約３．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約３．５ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約５．０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約５．８ｇ／ｍ２の固形物を含み得る。下地層コーティングミックスはゼラチンを含み得る。少なくとも一部の実施形態では、ゼラチンは標準のＩＶ型ウシゼラチンであり得る。下地層コーティングミックスはさらに、たとえば、ホウ酸ナトリウム、三ホウ酸ナトリウム、三ホウ酸ナトリウム１０水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸などのような少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み得る。１種類を超えるホウ酸塩又はホウ酸誘導体が任意で下地層コーティングミックスに含まれ得る。一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体は、約２ｇ／ｍ２までの量で使用され得る。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は、重量で約２０：８０〜約１：１の間であってもよく、又は比は重量で０．４５：１であってもよい。一部の実施形態では、下地層コーティングミックスは少なくとも約４重量％の固形物又は少なくとも約９．２重量％の固形物を含み得る。下地層コーティングミックスは、たとえば、約１５重量％の固形物を含み得る。
【００１９】
下地層コーティングミックスはまた任意で、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルのような界面活性剤のようなその他の成分を含み得る。一部の実施形態では、そのような界面活性剤は、下地層内で測られた時に、約０．００１〜約０．２０ｇ／ｍ２の量で使用され得る。一部の実施形態では、下地層コーティングミックスは任意でさらに、たとえば、スルホン化ポリスチレンのような増粘剤を含み得る。これらの及びその他のミックス成分は当業者によって理解されるであろう。
【００２０】
＜受像層コーティングミックス＞
１以上の下地層コーティングに少なくとも１つの受像層コーティングミックスを塗布することによって受像層が形成され得る。形成される受像層は、場合によっては、無水ベースで少なくとも約４０ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４５ｇ／ｍ２の固形物、又は無水ベースで少なくとも約４９ｇ／ｍ２の固形物を含み得る。受像層コーティングミックスは、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性又は水分散性の架橋可能なポリマ、たとえば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解したポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）、ヒドロキシメチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシセルロースエーテルを含有するコポリマ、たとえば、ヒドロキシエチルセルロースなどを含み得る。１種を超える水溶性又は水分散性の架橋可能なポリマが任意で下地層コーティングミックスに含まれ得る。一部の実施形態では、少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマは、受像層にて測定されるとき、約１．０〜約４．５ｇ／ｍ２までの量で使用され得る。
【００２１】
受像層コーティングミックスはまた、少なくとも１種の無機粒子、たとえば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、硫酸バリウムなども含み得る。無機粒子の非限定例には、シリカ、アルミナ、ジルコニウム及びチタニアが挙げられる。無機粒子のその他の非限定例には、ヒュームド（fumed）シリカ、ヒュームドアルミナ、コロイドシリカが挙げられる。一部の実施形態では、ヒュームドシリカ又はヒュームドアルミナは、直径約３００ｎｍ未満の凝集、たとえば、直径約１６０ｎｍの凝集を伴った直径約５０ｎｍまでの一次粒度を有する。一部の実施形態では、コロイドシリカ又はベーマイトアルミナは、直径約１５ｎｍ未満の、たとえば、直径約１４ｎｍの粒度を有する。１種を超える無機粒子が任意で受像層コーティングミックスに含まれ得る。
【００２２】
少なくとも一部の実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、重量で約８８：１２〜約９５：５の間、又は重量で約９０：１０〜約９５：５の間であってもよく、又は比は重量で約９２：８であってもよい。
【００２３】
受像層コーティングミックスはまた、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルのような１以上の界面活性剤も含み得る。一部の実施形態では、そのような界面活性剤は、受像層で測定されるとき、約１．５ｇ／ｍ２からの量で使用され得る。一部の実施形態では、受像コーティング層はまた、たとえば、硝酸のような１以上の酸も含み得る。
【００２４】
これら及びその他の成分は、当業者によって理解されるように、受像コーティング層ミックスに任意で含まれ得る。
【００２５】
＜透明な基材＞
透明な基材は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、酢酸セルロース、その他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのような高分子物質から作られる柔軟性のある透明なフィルムであり得る。一部の実施形態では、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、その他のポリエステル、又はポリカーボネートのような、良好な寸法安定性を示す高分子物質が使用され得る。
【００２６】
透明な基材のその他の例は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるＳｉｍｐｓｏｎらへの米国特許第６，６３０，２８３号に記載されたもののような透明な多層の高分子支持体である。透明な基材のさらにその他の例は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるＢｏｕｔｅｔらへの米国特許第５，７９５，７０８号に記載されたもののような二色性のミラー層を含むものである。
【００２７】
透明な基材は任意で着色剤、顔料、染料などを含有して種々の背景色及び画像のための色調を提供し得る。たとえば、青色の着色染料は、一部の医療用の画像用途にて商業的に使用されている。これら及びその他の成分は、当業者によって理解されるように、透明な基材に含まれ得る。
【００２８】
一部の実施形態では、透明な基材は連続する又は半連続するウェブとして提供され、連続する又は半連続する工程にて種々のコーティング、乾燥及び裁断の工程を通る。
【００２９】
＜コーティング＞
少なくとも１つの下地層及び少なくとも１つの受像層は、ミックスから透明な基材に被覆され得る。種々のミックスは、たとえば、水又は有機溶媒のような同一の又は異なった溶媒を使用し得る。層は１枚ずつ被覆されてもよく、２以上の層が同時に被覆されてもよい。たとえば、下地層コーティングミックスの基材への塗布と同時に、たとえば、スライドコーティングのような方法を用いて、受像層を濡れた下地層に塗布してもよい。
【００３０】
層は、たとえば、ディップコーティング、ウーンドワイヤロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、スライドコーティング、ビーズコーティング、押出しコーティング、カーテンコーティングなどを含む好適な方法を用いて被覆され得る。一部のコーティング方法の例は、たとえば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，１９８９年１２月、ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５  Ｍａｉｎ  Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能）に記載されている。
【００３１】
＜乾燥＞
たとえば、下地層又は受像層のような被覆した層は、種々の既知の方法を用いて乾燥させてもよい。一部の乾燥方法の例は、たとえば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，１９８９年１２月，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５  Ｍａｉｎ  Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能）に記載されている。一部の実施形態では、コーティング層は、たとえば、空気又は窒素のような気体が通過する１以上の有孔板をそれらが通るにつれて乾燥される。そのような衝突風乾器は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるＡｒｔｅｒらへの米国特許第４，３６５，４２３号に記載されている。そのような乾燥器における有孔板は、たとえば、孔、スロット、ノズルなどのような目打ちを含み得る。有孔板を通る気体の流速は、板を横切る気体の差圧によって示され得る。当業者によって理解されるように、水を取り除く気体の能力はその露点によって限定されるが、有機溶媒を取り除く気体の能力は気体におけるそのような溶媒に量によって限定される。
【００３２】
＜例となる実施形態＞
その全体が参照によって本明細書に組み入れられる、２０１０年８月２７日に出願された米国特許仮出願番号６１／３７７，５４３は、以下の１８の非限定の例となる実施形態を開示した。
【００３３】
（Ａ）透明な基材に少なくとも１つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも１つの下地層を形成し、前記コーティングミックスはゼラチン及び少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含むことと、
少なくとも１つの下地層に少なくとも１つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも１つの下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を形成することと、
衝突風乾を用いて少なくとも１つの受像層を乾燥させ、透明なインクジェット記録フィルムを形成することを含み、
下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約２０：８０〜約１：１の間であり、さらに、下地層コーティングミックスは少なくとも約４重量％の固形物を含む方法。
（Ｂ）下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比が重量で約０．４５：１である実施形態Ａに記載の方法。
（Ｃ）少なくとも１つの下地層コーティングミックスが少なくとも約９．２重量％の固形物を含む実施形態Ａに記載の方法。
（Ｄ）少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む実施形態Ａに記載の方法。
（Ｅ）少なくとも１つの受像層コーティングミックスが、少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの界面活性剤を含む実施形態Ａに記載の方法。
（Ｆ）少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む実施形態Ｅに記載の方法。
（Ｇ）少なくとも１種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む実施形態Ｅに記載の方法。
（Ｈ）少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマの比が重量で約８８：１２〜約９５：５の間である実施形態Ｅに記載の方法。
（Ｉ）少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの水溶性又ポリマの比が重量で約９２：８である実施形態Ｅに記載の方法。
（Ｊ）受像層コーティングミックスが、少なくとも約２６重量％の固形物を含む実施形態Ａに記載の方法。
（Ｋ）受像層が、少なくとも約４０ｇ／ｍ２のコーティング重量を有する実施形態Ａに記載の方法。
（Ｌ）実施形態Ａの方法に従って製造される透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｍ）透明なインクジェット記録フィルムであって、
基材と、
前記基材上に配置される少なくとも１つの下地層と、
前記下地層上に配置される少なくとも１つの受像層を含み、
前記下地層が、ゼラチン及び少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、
前記受像層が、少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも１種の無機粒子と少なくとも１つの界面活性剤を含む透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｎ）前記少なくとも１つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む実施形態Ｍに記載の透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｏ）前記少なくとも１つの水溶性又は水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む実施形態Ｍに記載の透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｐ）前記少なくとも１種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む実施形態Ｍに記載の透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｑ）下地層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ２であり、受像層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２である実施形態Ｍに記載の透明なインクジェット記録フィルム。
（Ｒ）最大光学密度が少なくとも約２．９である実施形態Ｑに記載の透明なインクジェット記録フィルム。
【実施例】
【００３４】
＜材料＞
実施例で使用した材料は、特定しない限り、ミルウォーキーのＡｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能であった。
ベーマイトは水酸化酸化アルミニウム（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。
ホウ砂は三ホウ酸ナトリウム１０水和物である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３は、１３，０００〜２３，０００の重量平均分子量を持ち、８７〜８９％加水分解されているポリ（ビニルアルコール）である。それはテキサス州、ダラスのＳｅｋｉｓｕｉ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣから入手可能である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、１４０，０００〜１８６，０００の重量平均分子量を持ち、８７〜８９．９％加水分解されているポリ（ビニルアルコール）である。それはテキサス州、ダラスのＳｅｋｉｓｕｉ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣから入手可能である。
ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高い多孔性と１４０ｎｍの粒度を持つ分散可能なベーマイトアルミナ粉末である。それはテキサス州、ヒューストンのＳａｓｏｌ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ社から入手可能である。
ＥＡＳＴＭＡＮ  ＡＱ２９（登録商標）は、水性のスルホン化ポリエステル分散液である。それは、テネシー州、キングスポートのＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。
ゼラチンは標準のＩＶ型ウシゼラチンである。それは、マサチューセッツ州、ピーボディのＥａｓｔｍａｎ  Ｇｅｌａｔｉｎｅ社からカタログ番号８２５６７８６として入手可能である。
界面活性剤１０Ｇはノニルフェノール、グリシジルポリエステルの水溶液である。それは、テキサス州、ヒューストンのＤｉｘｉｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。
ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）２０５はスルホン化ポリスチレン（分子量、１，０００，０００）である。それはＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能である。
【００３５】
［実施例１（比較）］
＜下地層の調製＞
ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３）の１５重量％水溶液５３３ｇと脱イオン水１４６７ｇを混合することによって室温にてミックスを調製した。このミックスにホウ砂（三ホウ酸ナトリウム１０水和物）の４重量％水溶液４，０００ｇを混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリ（ビニルアルコール）の比は重量で６６：３３であった。
【００３６】
下地層コーティングミックスを４０℃に加熱した。２３．２ｇ／分の下地層コーティングミックスを、３０．０ｆｔ／分の速度で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートのウェブに連続して塗布した。室温の空気が流れている有孔板を通過することによって、被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏ中で０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。得られた乾燥した下地層のコーティング重量は０．６７ｇ／ｍ２であった。
【００３７】
＜アルミナミックスの調製＞
硝酸の２２重量％水溶液９４ｇと脱イオン水６７０６ｇを混合することによってほんのわずかの（nominal）２０重量％のアルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）１７００ｇを３０分間かけて加えた。追加の硝酸溶液２１ｇを加えることによってミックスのｐＨを３．２５に調整した。ミックスを８０℃に加熱し、３０分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは３．６０のｐＨを有した。
【００３８】
脱イオン水６０９０ｇ中の硝酸溶液１３５ｇとアルミナ粉末２０７５ｇを用いて同様にほんのわずかの２５重量％のアルミナミックスを調製した。追加の硝酸溶液３９ｇを加えることによってミックスのｐＨを２．５６に調整した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは３．４０のｐＨを有した。
【００３９】
脱イオン水５４２０ｇ中の硝酸溶液１８０ｇとアルミナ粉末２４００ｇを用いて同様にほんのわずかの３０重量％のアルミナミックスを調製した。追加の硝酸溶液５８ｇを加えることによってミックスのｐＨを２．１７に調整した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは２．９６のｐＨを有した。
【００４０】
＜受像層コーティングミックスの調製＞
ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液１４３２ｇと脱イオン水２０２ｇ加えることによって室温でほんのわずかの１８重量％固形物の受像層コーティングミックスを調製した。このミックスに、ほんのわずかの２０重量％のアルミナミックス８２３４ｇとノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液１３３ｇを加えた。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００４１】
ポリ（ビニルアルコール）溶液１７５７ｇとほんのわずかの２５重量％のアルミナミックス８０８２ｇとポリエステル溶液１６３ｇを用い、脱イオン水は使用せずに、同様にほんのわずかの２２重量％固形物の受像層コーティングミックスを調製した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００４２】
ポリ（ビニルアルコール）溶液２０３０ｇとほんのわずかの３０重量％のアルミナミックス７７８２ｇとポリエーテル溶液１８８ｇを用い、脱イオン水は使用せずに、同様にほんのわずかの２６重量％固形物の受像層コーティングミックスを調製した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００４３】
＜受像層を被覆したフィルムの調製＞
受像層コーティングミックスを４０℃に加熱した。３０．０ｆｔ／分で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートウェブの下地層を被覆した表面に、各受像層コーティングミックスを被覆した。受像層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて受像層コーティング層の種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏ中で０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。得られた受像層の被覆重量を表１に要約する。
【００４４】
＜試料の評価＞
Ｗａｓａｔｃｈ  Ｒａｓｔｅｒ画像処理機（ＲＩＰ）を用いてＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのＥＰＳＯＮ（登録商標）インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。少なくとも２．８の最大光学密度を有する１７段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。
【００４５】
透過モードにて、較正したＸ−ＲＩＴＥ（登録商標）ＤＴＰ４１分光光度計（ミシガン州、グランドビルのＸ−Ｒｉｔｅ社）を用いて各被覆フィルムの光学密度を測定した。
【００４６】
その衝突パターン形成の激しさに従って被覆フィルムの外観のランクに順位を付けた。「１」のランクは、最も激しくないパターン形成を示す一方で、最高のランクは最も激しいパターン形成のフィルムを指す。
【００４７】
表Ｉは被覆フィルムの解析を要約する。受像層のコーティング重量が小さいフィルムは液溜り形成を示した一方で、コーティング重量が大きいフィルムは衝突パターン形成を示した。試料のうち３つは衝突パターン形成を示さなかったが、残りのフィルムの衝突パターン形成は４〜９のランクに順位付けられたことに留意のこと。コーティング重量のすべてにて、２６重量％の固形物を伴ったコーティングミックスの使用は、２２重量％の固形物を伴ったミックスを用いたものよりも小さな衝突パターン形成を示したが、それは同様に１８重量％の固形物を伴ったミックスを用いたものより小さな衝突パターン形成を示した。４４.１ｇ／ｍ２のコーティング重量にて２６重量％の固形物のコーティングミックスから作られた試料についての光学密度は、さらに少ない固形物のコーティングミックスから作られた匹敵するコーティング重量の試料よりも高い最高光学密度を示した。表Ｉでは、「ＩＲ層」は受像層を指す。
【００４８】
【表１】
2013542093.tif 000002
【００４９】
［実施例２（比較）］
ＥＡＳＴＭＡＮ  ＡＱ２９（登録商標）水性スルホン化ポリエステル分散液又はＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３ポリ（ビニルアルコール）の水性混合物のいずれかを用いて実施例１の手順に従って下地層コーティングミックスを調製した。下地層すべてにおいてポリマとホウ砂の重量比は６７：３３であることを目標とした。
【００５０】
その全体が参照によって本明細書に組み入れられる２０１０年１０月８日に出願された米国仮特許第６１／３９１，２５５号に記載されたように、非被覆（「未加工の」）ポリ（エチレンテレフタレレート）（ＰＥＴ）基材又は下塗り層とサビング層（「代わりになる」）を有するＰＥＴ基材のいずれかに４．５ミルのコーティングギャップを用いて下地層を被覆した。乾燥したコーティング重量を表ＩＩに示す。
【００５１】
以下の変更を伴った受像層コーティングミックスを実施例１の手順に類似して調製した。ベーマイトアルミナの２０％溶液を用い、アルミナミックスのｐＨを３．２５に調整し、ベーマイトアルミナとポリ（ビニルアルコール）の比は９４：６であり、界面活性剤は使用しなかった。１２ミル又は１４ミルのコーティングギャップを用いて受像層を被覆した。乾燥したコーティング重量を表ＩＩに示す。
【００５２】
各被覆フィルムの泥状割れを視覚的に評価した。ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ  ＰＬＵＳヘイズ計（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いた従来の手段によってＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従ってフィルムのヘイズ（％）を測定した。
【００５３】
表ＩＩに示すように、スルホン化ポリエステルの下地層を用いて調製した透明な被覆フィルムは、ポリ（ビニルアルコール）の下地層を用いて調製したフィルムよりも悪い泥状割れ及びヘイズを示した。泥状割れを示さなかった唯一のフィルムはポリ（ビニルアルコール）を含むフィルムであった。
【００５４】
【表２】
2013542093.tif 000003
【００５５】
［実施例３］
＜比較のポリ（ビニルアルコール）下地層コーティングミックスの調製＞
ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３）の１５重量％水溶液２６７ｇと脱イオン水８７３ｇを混合することによって室温にてミックスを調製した。このミックスにホウ砂（三ホウ酸ナトリウム１０水和物）の４重量％水溶液１８６０ｇを混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリ（ビニルアルコール）の比は重量で６６：３３であった。
【００５６】
ポリ（ビニルアルコール）溶液２００ｇと、脱イオン水７０７ｇと、ホウ砂溶液２０９３ｇを用いて第２のミックスを同様に調製した。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリ（ビニルアルコール）の比は重量で７５：２５であった。
【００５７】
＜ゼラチン下地層コーティングミックスの調製＞
混合容器に、４７９３ｇの脱イオン水を導入した。撹拌した溶液にゼラチン３６０ｇを加え、膨潤させた。このミックスを６０℃に加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いでミックスを５０℃に冷却した。このミックスにホウ砂（三ホウ素ナトリウム１０水和物）１６２ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。このミックスに、スルホン化ポリスチレン（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌのＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）２０５）の３．２重量％水溶液５６２ｇと０．２重量％の殺菌剤（ＤｏｗのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ）を加え、均質になるまで混合した。次いでミックスを４０℃に冷却した。次いでノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液１２３ｇを加え、均質になるまで混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とゼラチンの比は重量で０．４５：１であった。
【００５８】
＜下地層を被覆したウェブの調製＞
下地層コーティングミックスを４０℃に加熱した。３０．０ｆｔ／分の速度で動いている室温のポリエチレンテレフタレートのウェブに各下地層コーティングミックスを連続して塗布した。下地層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて下地層コーティングの種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏにて０．８であった。空気の露点は７〜１３℃の範囲であった。得られた乾燥した下地層のコーティング重量を表ＩＩＩに要約する。
【００５９】
＜アルミナミックスの調製＞
硝酸の２２重量％水溶液３１０ｇと脱イオン水７７４０ｇを混合することによってアルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）３４５０ｇを３０分間かけて加えた。追加の硝酸溶液１５ｇを加えることによってミックスのｐＨを２．１７に調整した。ミックスを８０℃に加熱し、３０分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは２．７３のｐＨを有した。
【００６０】
＜受像層コーティングミックスの調製＞
混合容器にポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液２８０１ｇを導入し、撹拌することによって室温にて受像層コーティングミックスを調製した。このミックスに、アルミナミックス１０７３９ｇとノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液２５９ｇを加えた。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００６１】
＜受像層を被覆したフィルムの調製＞
受像層ミックスを４０℃に加熱した。３０．０ｆｔ／分で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートウェブの下地層を被覆した表面に、各受像層コーティングミックスを被覆した。受像層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて受像層コーティング層の種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏ中で０．８であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。得られた受像層の被覆重量を表ＩＩＩに要約する。
【００６２】
＜試料の評価＞
Ｗａｓａｔｃｈ  Ｒａｓｔｅｒ画像処理機（ＲＩＰ）を用いてＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのＥＰＳＯＮ（登録商標）インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。少なくとも２．８の最大光学密度を有する１７段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。
【００６３】
透過モードにて、較正したＸ−ＲＩＴＥ（登録商標）ＤＴＰ４１分光光度計（ミシガン州、グランドビルのＸ−Ｒｉｔｅ社）を用いて各被覆フィルムの光学密度を測定した。乾燥後、インクの液溜り形成の存在及び衝突パターンの形成について各被覆フィルムを視覚的にも検査した。乾燥したフィルムのいずれにも泥状割れは見られなかった。
【００６４】
表ＩＩＩは被覆フィルムの解析を要約する。比較試料Ａ〜Ｄは下地層でポリ（ビニルアルコール）を使用した。比較試料Ａ及びＣは乾燥後、液溜り形成を示したが、比較試料Ｂ及びＤは衝突パターン形成を示した。
【００６５】
それに対して、試料Ｅ〜Ｈは、液溜り形成も衝突パターン形成も含まなかった。特に、試料Ｆ及びＨは、少なくとも４０ｇ／ｍ２の受像層コーティング重量とともに約２．９を超える光学密度を持つ透明なフィルムを製造する能力を明らかにし、その際、フィルムは液溜り形成、衝突パターン形成及び泥状割れを含まなかった。
【００６６】
【表３】
2013542093.tif 000004
【００６７】
［実施例４］
＜下地層コーティングミックスの調製＞
混合容器に脱塩水９９８重量部を導入した。撹拌した容器にゼラチン７８重量部を加え、膨潤させた。このミックスを６０℃に加熱した。次いでミックスを４６℃に冷却した。このミックスに、ホウ砂（三ホウ酸ナトリウム１０水和物）３５重量部を加え、１５分間保持した。このミックスに、スルホン化ポリスチレン（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌのＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２）の３２．５重量％水溶液１２０重量部と０．２重量％の殺菌剤（ＤｏｗのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ）を加え、均質になるまで混合した。次いでミックスを４０℃に冷却した。次いでノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液２６重量部と脱塩水３９重量部を加え、均質になるまで混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とゼラチンの重量比は０．４５：１であった。
【００６８】
＜ポリ（ビニルアルコール）ミックスの調製＞
脱塩水９３重量部を含有する混合容器に５００ｒｐｍで撹拌しながら１０分間かけてポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）７重量部を加えることによって室温にてポリ（ビニルアルコール）ミックスを調製した。この混合物を８５℃に加熱し、３０分間撹拌した。次いで混合物を室温に冷却した。脱塩水を加えて蒸発によって失われた水を補った。
【００６９】
＜アルミナミックスの調製＞
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４重量部と脱塩水７６４．６重量部を混合することによって室温にてアルミナミックスを調製した。このミックスにアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）３６０重量部を３０分間かけて加えた。ミックスを８０℃に加熱し、３０分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００７０】
＜受像層コーティングミックスの調製＞
混合容器にアルミナミックス４７０重量部を導入し、撹拌することによって受像層コーティングミックスを室温にて調製した。ミックスを４０℃に加熱した。このミックスに、ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の７重量％水溶液１７５重量部とノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液１１重量部を加えた。３０分後、得られた混合物を室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。
【００７１】
＜被覆フィルムの調製＞
連続して動いているポリエチレンテレフタレートのウェブに下地層コーティングミックスを塗布した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏ中で０．２〜５の範囲であった。空気露点は−４〜１２℃の範囲であった。下地層の乾燥コーティング重量は５．４ｇ／ｍ２であった。
【００７２】
受像層コーティングミックスを下地層コーティングに塗布し、第２のパスにて乾燥させた。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はＨ２Ｏ中で０．２〜５の範囲であった。空気露点は−４〜１２℃の範囲であった。受像層の乾燥コーティング重量は４８．２ｇ／ｍ２であった。
【００７３】
被覆フィルムでは泥状割れ又は衝突パターン形成は見られなかった。
【００７４】
＜被覆フィルムの評価＞
印刷の少なくとも１６時間前にこれらの条件で平衡化した後、３セットの温度及び湿度にて被覆フィルムの試料を評価した。Ｗａｓａｔｃｈ  Ｒａｓｔｅｒ画像処理機（ＲＩＰ）を用いてＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのＥＰＳＯＮ（登録商標）インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。透過モードにて、較正したＸ−ＲＩＴＥ（登録商標）ＤＴＰ４１分光光度計（ミシガン州、グランドビルのＸ−Ｒｉｔｅ社）を用いて測定したとき、少なくとも２．８の最大光学密度を有する１７段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。各フィルム試料がプリンタを出た直後、インクジェット画像を反転し、１枚の白紙上に載せた。濡れている各ウエッジの分画を順次のウエッジ番号によって記録し、ウエッジ１は最大光学密度を有するウエッジであり、ウエッジ１７は最小光学密度を持つウエッジである。一般に、最小数のウエッジの前で高い数のウエッジが乾燥した。
【００７５】
濡れの測定は、一連の完全に濡れたウエッジのために最大のウエッジ番号を選択し、次に大きなウエッジ番号を持つ隣接するウエッジの部分的な濡れにそれを加えることによって構成した。たとえば、ウエッジ１と２が完全に濡れ、ウエッジ３が２５％濡れていたなら、濡れ値は２．２５である。又は、完全に濡れたウエッジがないが、ウエッジ１が７５％濡れているのであれば、濡れ値は０．７５である。
【００７６】
表ＩＶは被覆フィルム試料についてのインク乾燥の結果を要約する。最低湿度条件下で印刷した被覆フィルム試料は０の濡れスコアを獲得し、中間の湿度条件下で印刷したものは０．１２５の濡れスコアを獲得し、最高低湿度条件下で印刷した被覆フィルム試料は０．２５〜０．５の濡れスコアを獲得した。
【００７７】
【表４】
2013542093.tif 000005
【国際調査報告】
2013542093.tif 000006
2013542093.tif 000007
2013542093.tif 000008