(57)【要約】  形状適合性、感圧フォーム粘着テープは、独立気泡のポリオレフィンフォームコアと、修飾シリル官能基を備えるポリアクリレート骨格を有する感圧粘着剤と、コーティングされたリリースライナーとを有する。このリリースライナー上のコーティングは、白金触媒によるポリシロキサンコーティングである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高い結合強度の感圧フォーム粘着テープであって：
独立気泡ポリオレフィンフォームコアと；
前記ポリオレフィンフォームコアの少なくとも１つの側に対する感圧粘着剤であって、ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する感圧粘着剤と；
コーティングされたリリースライナーであって、前記リリースライナー上のコーティングは本質的に、白金触媒による重合体ポリシロキサンからなる、コーティングされたリリースライナーと；を備える、
高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項２】
前記コーティングされたリリースライナーが、ポリオレフィン材料のコーティングされたシートを含む、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項３】
前記リリースライナー上の前記コーティングが、熱的に硬化される、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項４】
前記独立気泡ポリオレフィンフォームコアが、低分子量種を含まない、押し出された放射線硬化のポリオレフィンフォームである、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項５】
前記フォームが、３００〜８００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項６】
前記フォームが、４００〜６００ｐｓｉの範囲の引っ張り強度を有する、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項７】
前記フォームが、０．６６〜０．８６ｍｍの範囲の厚みを有する、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項８】
前記フォームが、少なくとも４００％の伸長を有する、高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項９】
前記白金触媒によるポリマーシロキサンコーティングが、トリメチルシロキサン、ジメチルシロキサンまたはシロキサンを含まない、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１０】
前記白金触媒によるポリマーシロキサンリリースコーティングが、制限用のリリース剤を含まない、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１１】
前記粘着剤が、ＰＳＴＣ＃１０１、手順Ａによって試験した場合、１５分の滞留時間で７ｐｓｉを超える１８０°剥離力を有すると特徴付けられる、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１２】
ＰＳＴＣ＃１０７、手順Ａによって試験した場合、１０ｐｓｉでの無限の剪断でさらに特徴付けられる、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１３】
ＰＳＴＣ＃１０７、手順Ａによって試験した場合、２０ｐｓｉで２０００分を超える剪断で特徴付けられる、請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１４】
請求項１に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着剤であって、前記テープが、二重コーティングされた接着性フォームテープでありさらに：
独立気泡ポリオレフィンフォームコアの両側上の粘着剤を備え、前記ポリオレフィンフォームコアの両側上の前記粘着剤が、ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する、高い結合強度の感圧フォーム粘着剤。
【請求項１５】
前記フォームテープがロールで提供され、前記コーティングされたリリースライナーが、前記コーティングされたリリースライナーの両側上の白金触媒による重合体ポリシロキサンから本質的になるコーティングを備える、請求項１４に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ。
【請求項１６】
追加のコーティングされたリリースライナーをさらに備え、ここで前記追加のリリースライナー上の前記コーティングが、白金触媒による重合体ポリシロキサンから本質的になり、その結果前記それぞれのコーティングされたリリースライナーのうちの１つが前記ポリオレフィンフォームコアの各々の側の上の粘着剤をカバーする、請求項１４に記載の高い結合強度の感圧フォーム粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状適合性、感圧フォーム粘着テープに、具体的には、独立気泡、ポリオレフィンフォームコアを利用する、高性能、感圧フォーム粘着テープに関連する。
【背景技術】
【０００２】
極めて高い結合強度を有する両面の独立気泡フォーム粘着テープは、自動車用の隙間充填材、ネームプレート、装飾品などを接着するような多数の適用で用いられる。両面の、独立気泡フォーム粘着テープは、わずかなミスマッチがあり得る場合でさえ、剛体面を接合するという不規則性に対して一致させる能力を提供する。これらの適用では、大抵の場合、このテープは、高い剥離粘着力、例えば、ＰＳＴＣ＃１０１、手順Ａによって試験した場合、１５分の滞留時間で６または７ｐｓｉを超えるステンレス鋼に対する１８０°剥離力を有することが重要である。フォーム粘着剤は、比較的変動の大きい表面材料に対して十分機能すること、および耐水性でかつ溶媒耐性であることも商業上重要である。
【０００３】
市販の高性能感圧フォーム粘着テープは典型的には、独立気泡、アクリルフォームコア、およびこのアクリルフォームコア上にコーティングされた高い結合強度の感圧アクリル粘着剤を利用する。市販の製品は通常、ロールとして提供され、このロールは、このアクリルフォームコアの片側上でアクリル粘着層をカバーしており、かつこのロールの隣接する粘着層を隔てているポリオレフィンのリリースライナーを有する。感圧のアクリルフォーム粘着テープの能力は典型的には極めて良好であるが、アクリルフォームのテープは、比較的高価な傾向である。
【０００４】
本発明の目的の１つは、独立気泡ポリオレフィンフォームコアと、広範な基板材料に対して高い結合強度を有する感圧粘着剤とを有する感圧粘着フォームテープを提供することである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
要旨
本発明は、独立気泡ポリオレフィンフォームコアと、ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する感圧粘着剤と、ポリシロキサンコーティングされたリリースライナーとを有するフォーム粘着テープに関する。ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する感圧粘着剤は、市販されており、広範な種々の表面材料に対して高い結合強度を示すことが当該分野で公知である。しかし、ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する感圧粘着剤は、一般的なシリコーンのリリースライナーと反応して、このようなリリースライナーとの望ましくない結合を形成することが見出された。本発明によれば、このリリースライナー上のコーティングは本質的に、白金触媒による重合体ポリシロキサンからなる。白金触媒によるポシリロキサンコーティングは、ポリアクリレート骨格および修飾シリル官能基を有する感圧粘着剤と反応せず、テープの能力も保存期間も損なわないということが発見された。
【０００６】
好ましいフォームコアは、押し出された、放射線硬化のポリエチレンフォームコアであるが、このフォームが特定の適用に関して能力の基準を満たす限り、ポリプロピレンまたはポリオレフィンの混合を用いてもよい。例えば、本発明の例示的な実施形態では、このフォームコアは、３００〜８００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度、４００〜６００ｐｓｉの範囲の引っ張り強度、０．６６〜０．８６ｍｍの範囲の厚み、および４００〜６００％の範囲の伸長を有する。このポリオレフィンフォームコアは、押出製造のための加工助剤としてよく用いられる、低分子量種、例えば、スリップ剤類、ワックス類、油類またはステアリン酸塩類を含むべきではない。シリル修飾ポリアクリレート粘着剤は、低分子量種を、もしそれらがポリオレフィンフォーム中に存在する場合、引き付け、これによってこの低分子量種を粘着剤中に移動させることが発見された。このような移動は、粘着剤の能力を悪化させる。従って、ポリオレフィンフォームコアは、低分子量種を含まないことが望ましい。
【０００７】
リリースコーティングは、当該分野で典型的に用いられる制限用のリリース剤とともに処方されないことも好ましい。リリースライナー上のこのようなリリース剤の使用はまた、粘着能力を損なうことも示された。
【０００８】
述べたとおり、感圧粘着剤は、シリル修飾ポリアクリレートである。好ましい粘着剤組成は：９４．７５部のベースのポリマー（７４．９％の２−エチルヘキシルアクリレート、７％イソボルニルアクリレート、１５％メチルアクリレート、３％アクリル酸、０．１％メタクロイルオキシプロピルトリメトキシシラン）０．１２５部のアルミニウムアセチルアセトナートおよび５部のシリル末端ポリプロピレンオキシド、である。本発明によって構築される粘着フォームテープは、有意な粘着力（タック強度）および剥離強度、例えば、１５分の滞留時間で、ＰＳＴＣ＃１０１、手順Ａを利用して７ｐｓｉを超える力（室温でステンレス鋼に対する１８０度剥離試験）；そして、また高性能の剪断保持力（剪断粘着力）、例えば、ＰＳＴＣ＃１０７、手順Ａのもとで１０ｐｓｉでステンレス鋼に対して果てしない剪断強度および２０ｐｓｉで２，０００分を超える剪断強度を提供することが見出された。この粘着フォームテープはまた、溶媒およびＵＶに耐性である。
【０００９】
本発明はまず、独立気泡ポリオレフィンフォームコアの両側に対して積層された感圧粘着剤で実現されることが考えられる；しかし、片側の実施形態も考えられる。両面テープは通常は、ロールの形態で提供され、そしてこのような場合、リリースライナーは、このライナーの両側上に白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを有する。このテープを用いるために、巻を広げて、このフォームテープの開放された粘着面を一次表面に置き、１００％接触を保証するために押圧する。これは例えば、ローラーで行ってもよい。次いで、このリリースライナーを取り外して、清浄な二次表面を、このフォームテープ上の露出された感圧粘着剤に対して強力で均一な圧力であてがい、結合部の完全な接触を確実にする。このフォームの機械的性質によって、このフォームを変形して、接合面の間の構造的不一致を適合させることが可能になる。
【００１０】
別の局面では、本発明は、上記の感圧、ポリオレフィンフォーム粘着テープを製造する方法に関する。この過程における第一の工程は、リリースライナーをコーティングすることに関する。リリースライナーのためのベースのフィルムは好ましくは、ポリオレフィンフィルムであり、さらに好ましくはポリプロピレンフィルムであるが、他の種類の材料（例えば、紙）を、このテープの特定の適用次第でリリースライナーのベースフィルムに用いてもよい。白金触媒による重合体ポリシロキサンの溶液は、リリースライナーの片側が感圧粘着剤と相互作用するか、または両側が感圧粘着剤と相互作用するかに依存して、リリースライナーのベースフィルムの片側または両側上で熱硬化される。シリル修飾ポリアクリレート感圧粘着剤は、例えば、フィルムラインコーティングヘッドを用いて、コーティングされたリリースライナーに液体型で塗布される。この粘着剤は、溶媒ベースの粘着剤である。溶媒除去は、適切な温度で、制御された気流で、一連の加熱ゾーンを通って、液体の粘着コーティングリリースライナーを通過させることによって達成される。この過程におけるこの工程は、リリースライナーの片側上に白金触媒による重合体ポリシロキサンのコーティング上の固体感圧粘着剤の均一な層を生じる。次に、積層過程によって、粘着性のコーティングされたリリースライナーとポリオレフィン独立気泡フォームコアの片側とを一緒にして、初回通過ラミネートを形成する。述べたとおり、ポリオレフィンフォームコアは、スリップ剤類またはステアリン酸塩類またはワックス類または油類などの低分子量種を含んではならない。積層の前に、ポリオレフィンフォームコアの表面エネルギーは、フォームと積層の上の粘着剤との間の良好な固着を確実にするために約５６ダイン／ｃｍ２の過剰でなければならない。十分な表面エネルギーを達成することは、通常は、コロナ放電処理を介してライン中でポリオレフィンフォームコアを処理することによって達成される。片側の粘着フォームテープに関して、上記で説明した過程は最終製品の製造を完了するのに十分である。両面粘着フォームテープを製造するために、第二通過中間体を、犠牲リリースライナーの使用を通じて作成する。犠牲リリースライナーは典型的には、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを用いて片側でコーティングされた紙から作製される。液体粘着剤を、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング上に塗布して、溶媒除去は上記と同じ方式で達成し、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを有する犠牲リリースライナー、および感圧粘着剤の層をコーティングされた表面上に得る。次に、上記のとおり、犠牲ライナーを初回通過の中間体の露出されたフォームに対して積層し、ポリオレフィンフォームコアの表面エネルギーが、フォームのスキンと粘着剤との間の良好な固着を保証するのに十分であることを再度保証する。フォーム上に固定された感圧粘着剤を考慮すれば、次に、犠牲リリースライナーを外して、粘着性のコーティングされたフォームを、内側に第二通過粘着剤、および外側にポリオレフィンリリースライナーの状態でロールに巻く。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によって構築された、高い結合強度の感圧フォーム粘着テープのロールを図示する。
【図２】本発明の第一の実施形態によって構築された、高い結合強度の感圧フォーム粘着テープの図１の線２−２にそってとった横断面である。
【図３】リリースライナー上の白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを詳細に図示する、図２の３−３と指定した領域の詳細図である。
【図４】図１〜３に示される、高い結合強度の感圧フォーム粘着剤についての製造過程の間にとった初回通過中間体を図示する横断面図である。
【図５】粘着剤がフォームコアの片側だけに積層されている、本発明の別の実施形態によって構築された、高い結合強度の感圧フォーム粘着テープの横断面図である。
【図６】図５のライン６−６によって示される領域の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の第一の実施形態によって構築された、両面の、高い結合強度の感圧フォーム粘着テープ１２のロール１０を示す。図２は、テープ１２の断面を示しており、さらに具体的には、このテープ１２が、独立気泡ポリオレフィンフォームコア１４、およびフォームコア１４の両側に感圧粘着剤１６、１８を備えることを図示する。リリースライナー２０は、フォームコア１４の片側上で粘着剤１６をカバーする。感圧粘着テープ１２が、図１のコア２２の周囲に巻かれる場合、露出された粘着層１８は、内側に面し、かつ他の粘着層１６およびリリースライナー２０は外側に面する。このリリースライナー２０は、粘着テープ１２が図１に示されるようにロール１０である場合、粘着剤１６、１８の隣接する層を隔てる。図１〜３は、両面の、感圧フォーム粘着テープ１２をロール型１０で示すが、本発明はまた、粘着剤をカバーするために両側上にリリースライナーを有するシート型のフォーム粘着テープで実施されてもよい。さらに、本発明はまた、ロール型またはシート型のいずれかの、図５および図６に示されるような、片側の感圧フォーム粘着テープで実施されてもよい。
【００１３】
上述のように、フォームコア１４は、０．７１ｍｍ（２８ミル）、および望ましくは０．６６〜０．８６ｍｍの範囲の例示的な厚みを有する、独立気泡ポリオレフィンフォームコアである。この好ましいフォームコアは、３００〜８００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、押し出しされた、放射線硬化のポリエチレンである。この所望の引っ張り強度は、４００〜６００ｐｓｉの範囲であり、所望の伸長は、４００〜６００％の範囲である。ポリプロピレンまたはポリオレフィンの混合物を、能力の基準が所定の適用についての仕様を満たす限り、ポリエチレンの代わりに用いてもよい。本発明によるポリオレフィンフォームコアを用いるために、フォームコア１４は、低分子量種、例えば、スリップ剤類、ワックス類、油類またはステアリン酸塩類を含むべきではない。ステアリン酸カルシウムまたはステアリン酸亜鉛などの添加物を、ポリオレフィンフォーム１４から取り除いて、このフォームの製造の間には用いないことが特に望ましい。上述の理由は、好ましい感圧粘着剤１６、１８、すなわち、シリル修飾ポリアクリレート粘着剤が、ポリオレフィンフォームと接触される場合、このような低分子量種を、もしそれらがポリオレフィンフォーム中に存在する場合、粘着剤中に移動させて吸収させるということである。このような移動および吸収は、粘着能力を悪化させる。
【００１４】
粘着剤１６、１８は、修飾シリル官能基を有するポリアクリレート骨格を有するアクリル粘着剤である。好ましい粘着剤は、Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎが供給する、Ａｖｅｒｙ  Ｓ８７５５およびＡｖｅｒｙ  ８６３１Ｐという商品名で販売される粘着剤の５０％−５０％の混合物である。これらの粘着剤は高い粘着性および結合、低温可塑性、比較的低い表面エネルギー接着、および高温耐性を提供することが公知である。両方の粘着剤についてのポリアクリレートベースのポリマーの組成物は以下である：
７４．９％の２−エチルヘキシルアクリレート；
７％のイソボルニルアクリレート；
３％のアクリル酸；
１５％のメチルアクリレート（相溶性単量体）；
０．１％のメタクロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（架橋単量体）。
【００１５】
カネカからＳＡＸ−７２５の商品名で販売される、シリル末端ポリプロピレンオキシドを、ポリアクリレートベースのポリマーと混合する。このシリル末端ポリプロピレンオキシドは、非極性の骨格を有し、かつシラン官能基において両端二官能性（テレキーレック）である。Ａｖｅｒｙ  Ｓ８７５５粘着剤はまた、架橋剤として機能するアルミニウムアセチルアセトナートを含む（９４．７５部のベースポリアクリレートポリマー；０．２５部のアルミニウムアセチルアセトナート）、しかしＡｖｅｒｙ  ８６３１Ｐ粘着剤は、アルミニウムアセチルアセトナートを含まない。粘着剤の混合物は、Ａｖｅｒｙ  Ｓ８７５５の使用に比較して分子量分布を下げ、剥離強度および剪断強度を改善する。ポリアクリレートベースのポリマーを、シリル末端ポリプオピレンオキシドポリマーと、好ましくは以下の割合で混合する：
９４．８７５部のポリアクリレートベースのポリマー；
５部のシリル末端ポリプロピレンオキシド；および
０．１２５部のアルミニウムアセチルアセトナート（これは、架橋剤として機能する）。
【００１６】
例示的な実施形態では、粘着剤１６、１８の層を、溶媒除去の際に８０±１０ｇ／ｍ２を達成するのに十分な厚みで被覆させる。シリル修飾ポリアクリレート感圧粘着剤１６、１８を有するこのようなポリオレフィンフォームのテープによって、高い粘着力（タック強度）および剥離強度の優れたバランスが得られる。このテープは、高い剥離粘着力および結合を有し、すなわち、ＰＳＴＣ＃１０１、手順Ａによる、ステンレス鋼に対する１８０°剥離力の試験では、１５分の滞留時間で７ｐｓｉより大きい。粘着性剪断は、ＰＳＴＣ＃１０７標準（手順Ａ）のもとで１０ｐｓｉで、ステンレス鋼に対して無限大であり、２０ｐｓｉで２，０００分を超える。ポリケンプローブの試験（ＡＳＴＭ  Ｄ−２９７９）では、１秒後に７００グラムを超える力がなくなり、５秒後に９２５グラムを超える力がなくなった。この粘着剤はまた、−３０°Ｆ〜＋１８０°Ｆの環境でそれが実用的な結合を可能にするという点で、良好な温度耐性を提供する。
【００１７】
ここで図を参照、リリースライナー２０は、ベースフィルムまたはシート２４、ならびに白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング２６、２８を備える。ベースフィルム２４は好ましくは、０．１ｍｍ（４ミル）厚を有するポリプロピレンでできている。このようなフィルム２４は、テープを貼る場合に有用な十分な強度を提供する。しかし、特定の適用次第では、ポリエチレン、ポリオレフィン混合物、金属ホイル、紙などのような他の材料が、リリースライナーのためのベース材料２４として用いるのに適切であり得る。
【００１８】
図３では、リリースライナー２０のベース層２４の両側を、白金触媒による重合体ポリシロキサンでコーティングする。このポリオレフィンリリースライナー２０は、熱硬化した白金触媒による重合体ポリシロキサンで直接コーティングされ、約０．０１３ｍｍ（０．５ミル）のコーティング厚が生じる。望ましくは、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング２６、２８は、トリメトシロキサン、ジメトシロキサンおよびシロキサンなどの制限用のリリース剤を含まない。このような構成要素は、シリル修飾ポリアクリレート粘着剤１６、１８と反応して、粘着能力を損なうことが見出された。
【００１９】
述べたとおり、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング２６、２８は、粘着剤１６、１８と反応せず、それによって粘着剤が最適の能力および保存期間を維持することが可能になることが発見された。試験によってまた、白金触媒を除去することまたはその触媒を置き換えることで不十分なコーティングが生じ、これが今度は粘着剤の能力および保存期間を損なうことが示された。例えば、スズおよびロジウムの触媒を用いる試験では、粘着強度および保存期間が損なわれることにつながった。他方では、熱硬化した、白金触媒によるポリシロキサンコーティング２６、２８は、粘着剤と反応せず、かつ粘着剤の能力を損なわない。
【００２０】
テープを製造する好ましい方法は、多段階の積層過程を包含する。図４は、製造過程における初回通過ラミネート３０を図示する。この第一の工程は、ベースフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム）上にコーティングされ、熱硬化される、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングでリリースライナーをコーティングすることを包含する。次いで、この白金触媒による重合体ポリシロキサンでコーティングされたリリースライナーを、フィルムラインコーティングヘッドを通過させて、コーティングされたリリースライナー２０の片側上に溶媒ベースの粘着剤を塗布する。好ましくは、言及したとおり、この液体粘着剤は、溶媒除去の際に、８０±１０ｇ／ｍ２を達成するのに十分な量で被覆される。適切な溶媒混合物は、酢酸エチル、イソプロパノール、メタノールおよび酢酸ビニルである。溶媒に対する粘着剤の割合は、重要ではないが、５０％の溶媒に対して５０％の粘着剤が適切である。溶媒除去は、制御された気流によって一連の加熱ゾーンを通して液体の粘着剤コーティングしたポリオレフィンリリースライナー２０を通過させることによって達成される。この過程の間、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング２６、２８を過熱しないことが重要である。コーティング２６、２８を２５０°Ｆを超えて加熱することで、多数の欠陥が生じ、また粘着能力を損ない得る低分子量種の損失も生じ得る。リリースライナー２０上の粘着剤１６が有する溶媒含量は３％未満でなければならない。次いで、粘着剤コーティングされたリリースライナーを大気温度まで冷却する。これによって、引き続く積層工程の間に寸法の安定が可能になる。
【００２１】
第一の積層工程によって、粘着剤コーティングしたリリースライナー２０、１６および独立気泡ポリオレフィンフォーム１４を一緒にする。この独立気泡ポリオレフィンフィルムは、述べたとおり、低分子量種（例えば、スリップおよび加工剤）なしで製造される。なぜなら、このような低分子量種は、粘着剤の能力に対して有害であるからである。具体的には、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カルシウムを特異的に除去することが特に重要であることが発見された。
【００２２】
ニップローラーの間の積層の前に、ポリオレフィンフォームコア１４の表面エネルギーは、フォームスキンと粘着剤１６との間の十分な固定を確実にするために約５６ダイン／ｃｍ２の過剰でなければならない。その正常な状態では、前に記載の範囲内の密度、引っ張り強度、厚みおよび伸長を有する独立気泡ポリエチレンフォームは典型的には、２０〜４０ダイン／ｃｍ２という名目上の表面エネルギーを有する。従って、おそらく表面エネルギーを増大するためにコロナ放電を介して上流の独立気泡ポリエチレンフォームを処理する必要がある。十分な表面エネルギーがなければ、粘着剤１６は、フォーム１４を固定せず、この製品は十分に機能しない。積層過程の最初の工程では、図４に示される初回通過中間体３０が生じる。（図４におけるリリースライナー２０は、図３に図示される白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを含むが、それらは、図４には詳細には示されないことに注意のこと）。
【００２３】
第二通過中間体は、犠牲リリースライナーを用いて作成される。この犠牲リリースライナーは通常は、費用を削減するために紙のベースを用いるが、また図３のコーティング２６と同様の熱硬化、白金触媒による重合体シロキサンコーティングも含む。熱硬化した、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを、犠牲リリースライナーの裏側に提供することは必要ではない。このコーティングされた犠牲リリースライナーを、初回通過中間体に関して上記されたような、溶媒ベースの液体粘着剤でコーティングされている、フィルムラインのコーティングヘッドを通過させる。再度、この溶媒を、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティングを過熱することなく、制御された気流によって一連の加熱ゾーンを通して液体の粘着剤コーティングした犠牲リリースライナー２０を通過させることによって除去する。溶媒の除去後、粘着剤を有する犠牲リリースライナーを冷却して、第二の積層工程の間の寸法安定性を可能にする。初回通過中間体３０のように、犠牲リリースライナー上の粘着剤が有する溶媒含量は３％未満でなければならない。次いで、第二通過中間体すなわち粘着剤コーティングを有する犠牲リリースライナーを、初回通過中間体３０のコーティングしていないフォーム１４に対してニップローラーを用いて積層する。前に考察したとおり、フォーム１４の表面エネルギーは、フォームスキン１４と粘着剤１８との間で十分な固定を保証するために約５６ダイン／ｃｍ２の過剰であることが重要である。次いで、この犠牲リリースライナーを外して、両面の粘着剤コーティングフォームテープ１２を、内側には第二通過粘着剤、および外側にはポリオレフィンリリースライナーの状態で巻く。
【００２４】
図５および図６は、本発明の別の実施形態を図示しており、ここでは、粘着剤１６は、ポリオレフィンフォーム１４の片側上にコーティングされる。この場合、図６に図示されるとおり、リリースライナー３２は、前の実施形態にあるようにベースフィルムまたはシート３４を備えるが、白金触媒による重合体ポリシロキサンコーティング３６は、リリースライナー３２の片側上に必要なだけである。この実施態様は好ましくは、フォームコア１４に対して粘着剤１６を固定するのに１つの積層工程しか必要としないことを除けば、第一の実施形態とほとんど同じ方式で製造される。
【００２５】
本発明は、上記の特定の実施形態および図面を参照して記載してきたが、本発明の局面は、他の実施形態で実行されてもよいことが当業者には明白であるはずである。
【図１】
2013527254.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2013527254.tif 000008
2013527254.tif 000009
2013527254.tif 000010