(57)【要約】  自然加湿方式でありながら、寿命特性に優れた加湿媒体について開示する。本発明に係る加湿媒体は、中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成される。前記中心原紙及び前記ライナー紙は、互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とし、望ましくは、８〜１０μｍの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に、３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたものを提示することができる。
2013524147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成され、
前記中心原紙及び前記ライナー紙は、互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とする加湿媒体。
【請求項２】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項３】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より３〜６倍大きいことを特徴とする、請求項２に記載の加湿媒体。
【請求項４】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項５】
前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項４に記載の加湿媒体。
【請求項６】
前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項７】
前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項８】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項７に記載の加湿媒体。
【請求項９】
前記加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項１０】
８〜１０μｍの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたことを特徴とする加湿媒体。
【請求項１１】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の加湿媒体。
【請求項１２】
前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項１１に記載の加湿媒体。
【請求項１３】
前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項１０に記載の加湿媒体。
【請求項１４】
前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項１０に記載の加湿媒体。
【請求項１５】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の加湿媒体。
【請求項１６】
前記加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項１０に記載の加湿媒体。
【請求項１７】
互いに異なる平均気孔直径を有する中心原紙とライナー紙を用意する段階；及び
前記中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着する段階；を含むことを特徴とする加湿媒体の製造方法。
【請求項１８】
前記の製造された加湿媒体を巻き取ってハニカム構造に成形する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項１９】
前記の製造された加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングする段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２０】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項１９に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２１】
水１００重量部、エタノール５〜１５重量部、ＴｉＯ２１〜５重量部及び固形分の含量が１０〜３０重量％であるアルミナゾル５〜１５重量部を含むスラリーに前記の製造された加湿媒体を浸漬した後、１００〜１５０℃で乾燥することを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２２】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より３〜６倍大きいことを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２３】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーを用いて形成することを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２４】
前記中心原紙としては８〜１０μｍの平均気孔直径を有するものを用いて、前記ライナー紙としては３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するものを用いることを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然加湿方式用加湿媒体に関し、段ボールタイプの自然加湿用加湿媒体の製造時に中心原紙とライナー紙の気孔分布を異ならせることによって無機物に対する耐久性が増加し、寿命特性を向上できる加湿媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
加湿方式には、自然加湿方式、蒸発加湿方式、超音波加湿方式などの多様な方式がある。
【０００３】
このうち自然加湿方式は、超音波加湿方式に比べて加湿時に発生する水分子が小さいので、加湿範囲が広く、広い面積での加湿効果に優れる。また、自然加湿方式は、蒸発加湿方式や超音波加湿方式よりエネルギー消耗率が低いので、環境にやさしい加湿方式に該当する。
【０００４】
自然加湿方式は、高い表面積と多くの気孔を有する加湿媒体が水を吸収し、乾燥した風に露出して加湿する原理を応用したものである。したがって、乾燥した風に露出する加湿媒体の表面積を極大化するために、主に段ボールタイプ（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ  ｔｙｐｅ）の加湿媒体が最も多く用いられる。
【０００５】
現在、段ボールタイプの加湿媒体の最も大きな問題は、無機物の沈積による加湿媒体の寿命低下にある。水には、カルシウム（Ｃａ）、ナトリウム（Ｎａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、各種ミネラルなどの多様な物質が含有されているので、加湿媒体から水分が蒸発した後、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）やその他の無機化合物などを析出するようになる。
【０００６】
析出された各無機化合物は、加湿媒体の気孔を塞ぎ、これによって加湿媒体の水担持量が減少し、結果的に、時間の経過と共に初期加湿量に対比して加湿量が漸次減少するようになる。
【０００７】
したがって、加湿量を再び高めるために、加湿媒体の場合は頻繁な洗浄が必要となる。しかし、加湿媒体の洗浄にもかかわらず、加湿媒体から除去される炭酸カルシウムやその他の無機化合物の量が非常に少ないので、加湿量の向上に大きな効果を期待することはできない。
【０００８】
このような問題を解決するために、加湿媒体の気孔を大きくすることによって、析出される各無機物の容量を増加させる方法が提案された。しかし、この場合、加湿媒体の気孔が大きくなるにつれて、加湿媒体の毛細管能が低下し、適正な加湿量を維持できないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、自然加湿方式で適正な加湿量を維持できるとともに、無機物に対する耐久性に優れ、寿命特性を向上できる加湿媒体を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、自然加湿方式でありながらも寿命特性に優れた加湿媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記一つの目的を達成するための本発明の一実施例に係る寿命特性に優れた加湿媒体は、中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成され、前記中心原紙及び前記ライナー紙は互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とする。
【００１２】
このとき、前記ライナー紙の平均気孔直径は、前記中心原紙の平均気孔直径より大きいことが望ましく、前記ライナー紙の平均気孔直径は、前記中心原紙の平均気孔直径より３〜６倍大きいことがより望ましい。
【００１３】
また、前記中心原紙又は前記ライナー紙は、セラミックペーパー、ガラスペーパーなどの無機質ペーパーで形成することができる。
【００１４】
また、前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することができる。
【００１５】
また、前記加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングすることができ、前記無機物又は有機物には殺菌物質又は抗菌物質を含ませることができる。具体的には、前記加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナをコーティングすることができる。
【００１６】
前記一つの目的を達成するための本発明の他の一実施例に係る寿命特性に優れた加湿媒体は、８〜１０μｍの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたことを特徴とする。
【００１７】
前記他の目的を達成するための本発明の一実施例に係る加湿媒体の製造方法は、互いに異なる平均気孔直径を有する中心原紙とライナー紙を用意する段階；及び前記中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着する段階；を含むことを特徴とする。
【００１８】
このとき、前記の製造された加湿媒体を巻き取ってハニカム構造に成形する段階をさらに含むことができる。
【００１９】
また、前記の製造された加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングする段階をさらに含むことができる。具体的には、水１００重量部、エタノール５〜１５重量部、ＴｉＯ２１〜５重量部及び固形分の含量が１０〜３０重量％であるアルミナゾル５〜１５重量部を含むスラリーに前記の製造された加湿媒体を浸漬した後、１００〜１５０℃で乾燥することを提示することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る加湿媒体は、８〜１０μｍの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するライナー紙を結合する。
【００２１】
このとき、中心原紙の気孔は適正な加湿量を示すことのできる水吸収の役割をし、ライナー紙の気孔は無機物沈積の貯蔵所の役割をすることによって、適正な加湿量を維持しながらも寿命特性を向上できるという長所を有する。
【００２２】
また、本発明に係る加湿媒体は、自然加湿方式の長所をそのまま生かすことができ、広い範囲での加湿効果に優れ、また、エネルギー消耗率が低いので、環境にやさしい加湿方式を具現できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る加湿媒体を概略的に示す図である。
【図２】本発明の他の一実施例に係る加湿媒体を概略的に示す図である。
【図３】本発明に係る加湿媒体が巻き取られてハニカム構造を有することを示す図である。
【図４】本発明の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。
【図５】本発明の他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図でる。
【図６】本発明の更に他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の利点、特徴、及びそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能であろう。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるもので、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
【００２５】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る寿命特性に優れた加湿媒体及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２６】
本発明に係る加湿媒体は、自然加湿方式に適用される段ボールタイプの加湿媒体である。上述したように、自然加湿方式は、加湿時に発生する水分子が小さいため加湿範囲が広く、他の加湿方式に比べてエネルギー消費が少なく、環境にやさしい加湿方式である。
【００２７】
図１及び図２は、本発明に係る加湿媒体の各例を概略的に示す図である。
【００２８】
具体的に、図１は、中心原紙（Ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ  ｍｅｄｉｕｍ）１１０の片面にライナー紙１２０が結合されたことを示し、図２は、中心原紙１１０の両面にライナー紙１２０が結合されたことを示す。
【００２９】
本発明に係る加湿媒体は、図１及び図２に示したように、中心原紙１１０の片面又は両面にライナー紙１２０が結合されて形成される。
【００３０】
特に、本発明に係る加湿媒体は、中心原紙１１０及びライナー紙１２０が互いに異なる平均気孔直径を有する。ここで、平均気孔直径は、中心原紙１１０に形成されている各気孔の平均直径又はライナー紙１２０に形成されている各気孔の平均直径を意味する。
【００３１】
中心原紙１１０に形成されている各気孔及びライナー紙１２０に形成されている各気孔のうち相対的に小さい平均気孔直径を有するものは、水を吸収して適正な加湿量を確保する役割をする。また、相対的に大きい平均気孔直径を有するものは、加湿後に析出される炭酸カルシウムなどの無機物の沈積貯蔵所の役割をする。
【００３２】
中心原紙１１０及びライナー紙１２０が互いに異なる平均気孔直径を有する場合、中心原紙１１０の平均気孔直径がライナー紙１２０の平均気孔直径より大きくなり、その反対に、ライナー紙１２０の平均気孔直径が中心原紙１１０の平均気孔直径より大きくなり得る。
【００３３】
このとき、ライナー紙１２０の平均気孔直径が中心原紙１１０の平均気孔直径より大きいことが望ましい。これは、相対的に表面積の広い中心原紙１１０に形成された各気孔が水を吸収する役割をし、相対的に表面積の小さいライナー紙１２０に形成された各気孔が炭酸カルシウムやその他の無機化合物の沈積貯蔵所の役割をすることによって加湿効率がより大きくなり得るためである。
【００３４】
ライナー紙１２０の平均気孔直径が中心原紙１１０の平均気孔直径より大きい場合、ライナー紙１２０の平均気孔直径は中心原紙１１０の平均気孔直径より３〜６倍であることが望ましい。
【００３５】
ライナー紙１２０の平均気孔直径が中心原紙１１０の平均気孔直径の３倍未満に過ぎない場合、ライナー紙１２０に形成された各気孔における炭酸カルシウムなどの無機化合物の沈積貯蔵効果が相対的に低くなり、加湿媒体の寿命特性向上効果が低下し得る。
【００３６】
また、ライナー紙１２０の平均気孔直径が中心原紙１１０の平均気孔直径の６倍を超えると、炭酸カルシウムなどの無機化合物の沈積貯蔵効果を高めることができる。しかし、加湿媒体全体の毛細管能が低下し、適正な加湿量を発揮できないという問題がある。
【００３７】
望ましくは、中心原紙の平均気孔直径が８〜１０μｍであるとき、ライナー紙の平均気孔直径が３５〜４０μｍであるものを用いることを提示することができる。
【００３８】
本発明において、中心原紙１１０又はライナー紙１２０は、各ペーパーの平均気孔直径が互いに異なるものであれば制限なく用いることができる。しかし、中心原紙１１０又はライナー紙１２０は、無機質原料にパルプが含有され、無機質ペーパーの形態で形成されることが望ましい。無機質ペーパーとしては、パルプの含量が約２０〜３５重量％であるものを用いることができる。
【００３９】
このような無機質ペーパーは、セラミックペーパー又はガラスペーパーになり得る。一般のペーパーを加湿媒体として用いる場合よりも、無機質ペーパーを加湿媒体として用いると加湿媒体の強度を高めることができ、加湿媒体の原型維持が容易であるという長所を有する。
【００４０】
図３は、本発明に係る加湿媒体が巻き取られてハニカム構造を有することを示す図である。
【００４１】
図３に示したように、本発明に係る加湿媒体は、巻き取りを通してハニカム構造に成形することができる。この場合、加湿媒体の表面積を増大させることができ、これによって、中心原紙１１０及びライナー紙１２０に形成されている気孔の数も増加させることができる。したがって、本発明に係る加湿媒体がハニカム構造を有すると高い加湿量及び十分な無機物沈積空間を提供することができ、全体的な加湿効果及び寿命特性を向上させることができる。
【００４２】
一方、前記加湿媒体には、無機物又は有機物をコーティングすることができる。無機物又は有機物は、全体的に均一にコーティングすることができ、また、加湿媒体の各部分に間欠的にコーティングすることができる。コーティングされる無機物又は有機物は、強度補完や他の多様な目的によって決定される。
【００４３】
特に、ウェルビーングを追求する現代文化で加湿媒体には殺菌又は抗菌などが重要となるので、加湿媒体にコーティングされる無機物又は有機物は、加湿媒体の殺菌物質又は抗菌物質を含むものであり得る。
【００４４】
加湿媒体にコーティング可能な無機物の例として、ＴｉＯ２及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を提示することができる。ＴｉＯ２及びアルミナは、加湿媒体の強度を補完することができ、空気中の悪臭などを吸収することができ、有害物質を容易に分解できるという特性を有する。
【００４５】
図４は、本発明の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。
【００４６】
図４を参照すると、本発明に係る加湿媒体は、平均気孔直径が互いに異なる中心原紙及びライナー紙を用意（Ｓ４１０）した後、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着（Ｓ４２０）することによって製造することができる。
【００４７】
用いられる中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径などについては、上述した通りであるので、それについての詳細な説明は省略する。
【００４８】
図５は、本発明の他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。
【００４９】
図５を参照すると、本実施例の場合、中心原紙及びライナー紙を用意し（Ｓ５１０）、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着（Ｓ５２０）する過程は、図４に示した各過程（Ｓ４１０、Ｓ４２０）と同一である。
【００５０】
ただし、本実施例では、製造された加湿媒体を巻取過程を通してハニカム構造体に成形する過程（Ｓ５３０）をさらに含む。
【００５１】
図６は、本発明の他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。
【００５２】
図６を参照すると、本実施例の場合、中心原紙及びライナー紙を用意し（Ｓ６１０）、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着（Ｓ６２０）する過程は、図４に示した各過程（Ｓ４１０、Ｓ４２０）と同一である。
【００５３】
ただし、本実施例では、製造された加湿媒体を無機物又は有機物でコーティングする過程（Ｓ６３０）をさらに含む。
【００５４】
加湿媒体にコーティングされる物質がＴｉＯ２及びアルミナである場合、コーティング過程は次のように実施することができる。
【００５５】
まず、水１００重量部に対して、エタノール５〜１５重量部、ＴｉＯ２１〜５重量部及び固形分の含量が１０〜３０重量％であるアルミナゾル５〜１５重量部を含むスラリーを用意した後、用意されたスラリーに製造された加湿媒体を浸漬する。その後、１００〜１５０℃での乾燥過程を通して水、エタノールなどが除去されることによって、加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナがコーティングされる。
【００５６】
前記スラリーに添加されるエタノールは、浸透剤（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）の役割をし、水１００重量部に対して５〜１５重量部で添加することが望ましい。エタノールが５重量部未満であるとエタノールの添加効果を得ることができなく、エタノールが１５重量部を超えるとスラリーの凝集問題が発生し得る。
【００５７】
前記スラリーに添加されるＴｉＯ２は、超親水及び光触媒機能発現の役割をし、水１００重量部に対して１〜５重量部で添加されることが望ましい。ＴｉＯ２が１重量部未満であるとＴｉＯ２の添加効果を得ることができなく、ＴｉＯ２が５重量部を超えて添加されると、コーティングの剥離問題がある。
【００５８】
アルミナは、無機バインディングの役割をする。このとき、アルミナは、バインディングの役割をするために、固形分が約１０〜３０重量％であるゾルの形態で前記スラリーに添加されることが望ましい。このとき、アルミナゾルは、水１００重量部に対して５〜１５重量部の含量比で添加されることが望ましい。アルミナゾルが５重量部未満であると、乾燥後に残留するアルミナの無機バインダーの量が非常に少ないため、コーティングの剥離が発生し得る。また、アルミナゾルが１５重量部を超えると、前記の添加したＴｉＯ２光触媒性能が弱化するという問題がある。
【００５９】
図５は、加湿媒体をハニカム構造体に成形することを示し、図６は、加湿媒体に無機物又は有機物を添加した例を示した。
【００６０】
必要に応じて、加湿媒体をハニカム構造体に成形し、また、無機物又は有機物を添加することができる。
【００６１】
実施例
【００６２】
以下、本発明の好適な実施例を通して本発明の構成及び作用をより詳細に説明する。ただし、これは、本発明の好適な例示として提示されたもので、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈してはならない。
【００６３】
ここに記載していない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるので、それについての説明は省略する。
【００６４】
１．加湿媒体の製造
【００６５】
実施例
【００６６】
本発明に係る実施例では、中心原紙の平均気孔直径が８〜１０μｍで、ライナー紙の平均気孔直径が３５〜４０μｍであるものを用いた。中心原紙としては、パルプ含量が２５重量％であるセラミックペーパーを用い、ライナー紙としては、パルプ含量が３０重量％であるガラスペーパーを用いた。
【００６７】
製造された加湿媒体を巻き取り、直径２０ｃｍ、内径５ｃｍのハニカム構造体に成形した。
【００６８】
これを水６００ｇ、エタノール６０ｇ、ＴｉＯ２１５ｇ、固形分が２０重量％であるアルミナゾル６０ｇを混合したスラリーにディープコーティング（ｄｅｅｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）した後、１２０℃で乾燥した。
【００６９】
比較例
【００７０】
中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が８〜１０μｍであるものを用いたことを除いては、実施例と同一の材質及び製造過程を通して加湿媒体を製造した。
【００７１】
２．評価方法
【００７２】
加湿媒体の寿命特性を説明するために、石灰水を用いて常用自然加湿器で２５℃、相対湿度４０％の条件で加湿量を測定し、初期の加湿量に対比して３０％の低下時間を記録した。
【００７３】
石灰水としては、Ｃａ（ＯＨ）２１５ｇを水５Ｋｇに入れて３０分間撹拌した後、２４時間放置し、水中に存在するＣＯ２をＣａＣＯ３に析出させ、これをろ過してＣａ８００ｐｐｍ水準に製造したものを用いた。一般の水道水がＣａ１５ｐｐｍ水準であることを勘案すると、製造された石灰水は少なくとも２０倍以上の苛酷な雰囲気と見なすことができる。
【００７４】
１日１２時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は、前記石灰水の苛酷な雰囲気を勘案し、前記の初期加湿量に対比して３０％の低下時間を２０倍に増やして算定した。
【００７５】
３．評価結果
【００７６】
中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が共に８〜１０μｍである場合、初期加湿量に対比して３０％の低下時点が約４５時間で、１日１２時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は７５日（４５×２０／１２）であった。
【００７７】
一方、中心原紙の平均気孔直径が８〜１０μｍで、ライナー紙の平均気孔直径が３５〜４０μｍである場合、初期加湿量に対比して３０％の低下時点が約１１０時間で、１日１２時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は約１８０日（１１０×２０／１２）であった。
【００７８】
これは、中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が共に８〜１０μｍである場合より、中心原紙の平均気孔直径が８〜１０μｍで、ライナー紙の平均気孔直径が３５〜４０μｍである場合、加湿媒体の寿命特性が２倍以上向上することを意味する。
【００７９】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属すると言える。したがって、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならないだろう。
【図１】
2013524147.tif 000003
【図２】
2013524147.tif 000004
【図３】
2013524147.tif 000005
【図４】
2013524147.tif 000006
【図５】
2013524147.tif 000007
【図６】
2013524147.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月27日(2012.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成され、
前記中心原紙及び前記ライナー紙は、互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とする加湿媒体。
【請求項２】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の加湿媒体。
【請求項３】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より３〜６倍大きいことを特徴とする、請求項２に記載の加湿媒体。
【請求項４】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項５】
前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項４に記載の加湿媒体。
【請求項６】
前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項７】
前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項８】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項７に記載の加湿媒体。
【請求項９】
前記加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項１０】
８〜１０μｍの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたことを特徴とする加湿媒体。
【請求項１１】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の加湿媒体。
【請求項１２】
前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項１１に記載の加湿媒体。
【請求項１３】
前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項１０〜１２の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項１４】
前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項１５】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の加湿媒体。
【請求項１６】
前記加湿媒体にＴｉＯ２及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の加湿媒体。
【請求項１７】
互いに異なる平均気孔直径を有する中心原紙とライナー紙を用意する段階；及び
前記中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着する段階；を含むことを特徴とする加湿媒体の製造方法。
【請求項１８】
前記の製造された加湿媒体を巻き取ってハニカム構造に成形する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項１９】
前記の製造された加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングする段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７または１８に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２０】
前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項１９に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２１】
水１００重量部、エタノール５〜１５重量部、ＴｉＯ２１〜５重量部及び固形分の含量が１０〜３０重量％であるアルミナゾル５〜１５重量部を含むスラリーに前記の製造された加湿媒体を浸漬した後、１００〜１５０℃で乾燥することを特徴とする、請求項１７または１８に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２２】
前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より３〜６倍大きいことを特徴とする、請求項１７〜２１の何れか一項に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２３】
前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーを用いて形成することを特徴とする、請求項１７〜２２の何れか一項に記載の加湿媒体の製造方法。
【請求項２４】
前記中心原紙としては８〜１０μｍの平均気孔直径を有するものを用いて、前記ライナー紙としては３５〜４０μｍの平均気孔直径を有するものを用いることを特徴とする、請求項１７〜２３の何れか一項に記載の加湿媒体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属すると言える。したがって、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならないだろう。
［符号の説明］
１１０…中心原紙、１２０…ライナー紙。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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【国際調査報告】
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