(57)【要約】  本発明は、特にガラス板である少なくとも２つの透明な担体要素と、たとえば火災発生時に拡大する層である担体要素間の中間層、または担体要素間の圧力を集積する気体放出中間層とを含む、防火ガラスユニットに関する。防火ガラスユニットの少なくとも１つのガラス板（２）、好ましくは２つの最も外側のガラス板、または中間層に隣接する全てのガラス板には、所定の破壊点としての特定の局所的弱化部が設けられる点において、本発明は実質的に区別される。所定の破壊点は、たとえば、溝、またはフライス加工が施された凹み部であり、特にノッチ（２５）である。
2013534509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火合わせガラスであって、少なくとも２つの透明な支持要素と、支持要素間に配置された中間層（３，３．１，３．２，６）とを備え、少なくとも一方の支持要素は、少なくとも１つの定められた局所的弱化部（２０；２５−２９）が設けられた板ガラス（２，２．１，２．２，２．３，２．４）である、防火合わせガラス。
【請求項２】
中間層は、火災時にガラスを膨張または解放させる防火層（３、３．１、３．３）である、請求項１に記載の防火合わせガラス。
【請求項３】
熱作用下において、中間層（３、３．１、３．２、６）は、理想気体の一般的な気体方程式に係る圧力の増大を超えるように圧力の増大を引き起こす、請求項１または２に記載の防火合わせガラス。
【請求項４】
中間層または複数の中間層の１つによって結合された少なくとも２つの支持要素は、少なくとも１つの局所的弱化部（２０；２５−２９）が各々に設けられた板ガラスである、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項５】
少なくとも１つの局所的弱化部が設けられたガラス板、または少なくとも１つの局所的弱化部が設けられた複数の板ガラス（２，２．１−２．４）のうちの少なくとも１つは強化ガラスである、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項６】
局所的弱化部は、板ガラスに対して位置的に定められて限定されて施される材料の除去によって、溝、ノッチ、凹み、または穴の形態で設けられる、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項７】
局所的弱化部は、溝（２５，２７，２８）、特にノッチ（２５）として設けられる、請求項６に記載の防火合わせガラス。
【請求項８】
溝（２５，２８）は、平坦な側において板ガラスの縁部から内方向に延在する、請求項７に記載の防火合わせガラス。
【請求項９】
溝（２７）は、板ガラスの縁部に設けられる、請求項７に記載の防火合わせガラス。
【請求項１０】
局所的弱化部は、応力ゾーン内に配置され、２つの応力ゾーンの間の境界を超えない、請求項５、および請求項６から９のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項１１】
板ガラスは、数学的に凸状体であり、局所的弱化部は、凸状の性質から外れる、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項１２】
少なくとも３つの透明な支持要素が設けられ、２つの支持要素の間には気体が充填された中間空間または真空の中間空間が設けられ、これによって合わせガラスが断熱防火ガラスとなる、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【請求項１３】
少なくとも１つの板ガラスは、平坦、アーチ状、または湾曲している、上記の請求項のいずれか１項に記載の防火合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火ガラスに関する。特に、少なくとも２つの透明な支持要素と中間層とを有する防火合わせガラスに関する。支持要素のうちの少なくとも一方はガラス板（Glasscheibe）（板ガラス（Glasplatte））であり、中間層は、たとえば膨張防火層であって、支持要素間の中間空間に設けられる。
【背景技術】
【０００２】
このような防火合わせガラスは、たとえばＥＰ０６２０７８１号により知られている。この文献において教示される防火層は、アルカリ金属ケイ酸塩と硬化剤とからなる含水充填組成物を硬化させて多ケイ酸塩を形成することによって製造される、水性アルカリ金属ケイ酸塩である。多ケイ酸塩における二酸化ケイ素のアルカリ金属酸化物に対するモル比は、少なくとも４：１である。
【０００３】
防火中間層を有するさらなる防火合わせガラスは、たとえばＦＲ２６０７４９１号またはＷＯ２００７／１１８８８７号により教示されている。ＥＰ０６２０７８１号とは対照的に、この積層ガラスにおいて、アルカリ金属ケイ酸塩はガラス板の上で乾燥される。第２のガラス板は、乾燥処理の後に防火層に対して接着剤によって接着される。
【０００４】
他のタイプの防火合わせガラスは、ハイドロゲルからなる、および／またはたとえば断熱防火ガラスとして構成される防火中間層や、シリコーン、エポキシ樹脂、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）もしくはフッ素化炭化水素（ＴＨＶ）をベースとした熱可塑性エラストマからなる中間層などを有する。
【０００５】
多くの実施形態に関し、支持要素として使用されるガラス板は、単板安全ガラス（独：ＥＳＧ、英：ＳＰＳＧ）、すなわち熱的および／または化学的に強化されたガラスとして構成される。これらは、まず第一に、破損した場合には多くの小さな破片に分解され、これによって負傷のリスクを小さくするという、既知の安全面での利点を有する。第二に、これらの耐熱衝撃性が高められることによって、積層ガラスの有利な防火特性に寄与する。
【０００６】
このようなタイプの防火合わせガラスは、実用面では非常に良好に機能し、仕様によっては、火災時に必要な安定性を有し、関連基準に規定される要件を満たしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、防火合わせガラスの安全性をさらに高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項に記載の発明によって達成される。
本発明は、防火合わせガラスユニットの少なくとも１つのガラス板（板ガラス）、好ましくは２つの最も外側のガラス板（すなわち、合わせガラスがちょうど２つのガラス板を有している場合における２つのガラス板）または中間層に隣接する全てのガラス板に、意図的な局所的弱化部（所定の破壊点、定められた弱点）が設けられることを本質的な特徴とする。所定の破壊点は、たとえば溝、特にノッチ（Einkerbung）であり得る。
【０００９】
本件における「板ガラス」または「ガラス板」の用語は、平坦な要素のみを言うのではなく、内方向または外方向のアーチ形または湾曲を有する板ガラスも含まれる。
【００１０】
本目的のために、防火合わせガラスは、防火特性を有し、少なくとも２つの透明な支持要素（ガラス板、またはポリマー合わせガラス材料からなる板）を含むアセンブリであって、支持要素の間には、中間層が配置される。この透明性は、たとえば、少なくとも一方の支持要素が着色および／または（部分的に）不透明化されることにより、一部に限られた透明性であってもよい。中間層は、均質であってもよい、または複数のサブ層を含んでもよい。中間層によって結合される少なくとも２つのガラス板に加え、さらなる要素を設けてもよい。たとえば、さらなる透明なガラスまたはポリマー板と、気体の充填された中間層または真空の中間層とを設けることにより、組みガラスを断熱防火ガラスとしてもよい。
【００１１】
個々のガラス板上の所定の破壊点は、ノッチによるものも含め、たとえばＣＨ５４８５２５号などにより長い間にわたって知られている。しかしながら、特に大きな熱応力下においても防火ガラスは出来る限り長く無傷でありつづけるべきであることから、意図的な局所的弱化部を防火ガラスに採用することは、防火ガラスの目的に悪影響を及ぼし得ると思われる。驚くべきことに、防火合わせガラスの場合、少なくとも１つのガラス板、好ましくは、中間層によって分離された少なくとも２つのガラス板、および／または少なくとも２つの最も外側のガラス板に意図的な局所的弱化部を設けることによって複合体の全体的な強化が実現されることが分かった。特に、高い温度の熱がガラスに作用した際に板の間において非常に大きな圧力が集積するというケースが、このような意図的な局所的弱化部によって防止できることが分かった。全負荷がかかる状況下において火災側の板が破損した場合、比較的大きなエネルギが爆発的な態様で放出され、たとえば、ドア機構が外れてドアが解放される、またはクリップ留めのガラス保持片が緩められ、火災領域に落ちる。これにより、部品の早期故障が起こる。
【００１２】
従来技術の防火合わせガラスの場合、このような板の破裂は、たとえば、ガラス板の間の材料（たとえば、膨張防火層の場合の水、または水を放出して冷却作用を示すハイドロゲルによる水）が蒸発することによって引き起こされる過度の圧力が原因となり得て、これにより、火災側のガラス板の破裂に伴い比較的大きなエネルギが爆発的な態様で放出される。比較的遅れて破裂する火災側のＳＰＳＧ板の放出エネルギは、部品中で機械力を放出し、部品中において、ガラス保持片を外し得る、あるいはドアを開放し得る。
【００１３】
これとは対照的に、本発明に係る手順は、通常は最初に発生する火災側のガラス板の破損時におけるエネルギの放出を比較的小さくし、特に、いずれの場合にも火元からさらに離されるガラス板は、危険に晒されなくなる。本発明に係る手法は、過度の圧力エネルギを集積させることなく、火災側のガラスを早期に破裂させる。
【００１４】
火災側のガラス板の破損時において、意図的な局所的弱化部が所定の破壊点（定められた破断点）として作用し、破損に関する温度勾配ΔＴが減少する。大きなエネルギの解放およびこれに付随した衝撃波を伴う遅い破裂は、このようにガラスの破断を制御することによって防止される。火災側のガラス板が破断した後、中間層および残ったガラス板の防火効果は正常なままであり、ガラス板の間の中間空間において圧力が増大して集積することはない。
【００１５】
多くの場合、防火合わせガラスが設けられた部品において、火災が発生する側は知られていないことが多く、防火ガラスにおいても、火災に面して設置される側は知られていないことが多いため、中間層に隣接するガラス板の両方に弱化部／所定の破壊点を設けると有利である。
【００１６】
中間層は、エッジ化合物（Randverbund）の有無にかかわらず、たとえばＥＰ０６２０７８１号に記載のアルカリ金属ケイ酸塩をベースとした層、またはアルカリ金属ケイ酸塩組成物を乾燥させることによって作られる層などの膨張／拡大防火層であってもよい。中間層は、ハイドロゲル防火層、またはシリコーン、エポキシ樹脂、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）もしくはフッ素化炭化水素（ＴＨＶ）をベースとした熱可塑性エラストマからなる中間層などであってもよい。一般に、中間層は固体および／または液体であり、固相および液相からなる体系（たとえば、ゲルを含む分散系）ならびに明確に定められない固液転移を伴う体系などとなり得る。
【００１７】
特に、中間層は、物理的相転移（たとえば膨張材料の場合の小さな泡など、水または他の溶媒の蒸発、および固体の液化）および／または熱分解（パイロリシス（Pyrolyse））などの化学反応による、防火試験状況下における熱作用（たとえば、ＩＳＯ８３４−１に従い、時間の関数としての熱応力において、合わせガラスに温度が作用する場合）の結果として、支持要素の間の中間空間において気体が発生するように、または気体のモル量が増大するように構成することができる。圧力ｐは、概算として、一般的な気体方程式Ｖ・ｐ＝ｎ・Ｒ・Ｔに従う。ここで、ｎ＝ｍ／ＭＭは、気体のモル量である。（ｍは気相における物質の質量であり、ＭＭは、それぞれの気体のモル質量である。）さらに、方程式において、Ｖは体積であり、Ｒは一般気体定数であり、Ｔは絶対温度である。気相における物質の質量ｍは、相転移および／または相反応により、火災の際には継続的に増大する。このため、ガラス板の間の中間空間が単に気体で満たされ、断熱ガラスなどにおいて気体の質量ｍが常に一定である場合よりも、板の中の圧力は大きく増大する。
【００１８】
これにより、「理想気体」に適用される法則（アモントンの法則）に基づき、気体のみが充填された中間層体積に見られる圧力の増大を超える、圧力の増大がもたらされる。理想気体または実在気体に関する物理化学から知られる法則（気体の法則）により、温度が上昇した場合における既存の気体または発生した気体の圧力の増大が引き起こされる。
【００１９】
ほとんどの実施形態において、ガラス板は平坦な板ガラスである。
多くの実施形態において、支持要素として使用されるガラス板は、安全ガラス、すなわち強化ガラスとして構成される。強化ガラスは、熱的に強化されたガラス（たとえば、ＤＩＮ  １２１５０−１またはＤＩＮ  ＥＮ  １４１７９−１（熱処理が施された単板安全ガラス）に基づくガラス）または化学的に強化されたガラス（ＥＮ  １２３３７）であり得る。特定の実施形態においては、たとえばＤＩＮ  ＥＮ  １８６３に基づく、部分的に強化されたガラスを使用することができる。特に、中間層に結合される両方または全てのガラス板に定められた弱化部が設けられる実施形態において、弱化部が設けられた両方／全てのこれらの板ガラスは、強化される、またはその少なくとも一部が強化され得る。
【００２０】
局所的弱化部は、位置的に規定および限定された材料の除去を板ガラス（板）に対して施すこと(通常は、プレストレスの前に選択的に行われる）によって設けることができる。弱化部は、溝／ノッチの形態とすることができる。たとえば、フライス加工された溝部、凹部、ドリル穴、または他の適切な形状を有することができる。意図的な局所的弱化部は、機械的手段（たとえば、適切なガラス加工機械、ガラスフライス加工機械、ガラスドリル、ガラススコアリング器具（Glasritzwerkzeuge）など)、またはレーザー、水噴射ガラス加工機械などの他の手段によってもたらされる。
【００２１】
ガラス板は、矩形、菱形、円形、楕円形などの形状を有する平坦なガラスの形態である場合、局所的弱化部により、幾何学体としての数学的な意味における他の凸形状からは外れ得る。幾何学体は、本体上の２つの点の間の接続線の全てが本体内にある場合に、数学的な意味において凸形状となる。「凸状」という特徴は、多くの実施形態において平坦であるガラス板を湾曲させることを暗に示すものではない。これらの局所的弱化部は、たとえば、凸形状から外れることから、底部の面取り（angeschliffenen Fasen）や縁部の留め継ぎ（Gehrungskanten）など、施され得る他の材料の除去とは異なる。特定の実施形態、とりわけ防火ガラスが平坦なガラスとして構成されていない、または星形状の実施形態においては、基部の形状は必ずしも凸形状ではない。防火ガラスのサブ領域は、上記の意味での凸形状であってもよく、意図的な局所的弱化部は、局所的にこの形状から外れてもよい。
【００２２】
凸形状から外れることにより、所定の破壊点として機能する意図的な弱点が所望の通りにもたらされる。一般に数学的な凸形状から外れる平坦なガラスの場合において、溝部／ノッチ、凹部、ドリル穴などの形態を有するこのような弱化部は、ここでは「機械的弱化部」とも言われる。
【００２３】
所定の破壊点は、たとえば、４０Ｋから２５０°Ｋの範囲内における温度勾配ΔＴで破断が起こるように構成することができる。ΔＴは、ガラス板において高い温度を有する点（概して、火災時における板の表面または中間部）と低い温度を有する点（概して、ガラスの縁部が覆われるため、フレームシステムを除いた板の周領域）との間の熱的勾配として定義される。ガラスが自然に破損する熱的勾配（フロートガラスまたは単板安全ガラスを基準とする）は、文献によれば、工業的に焼鈍されたガラス（フロートガラス）では約４０Ｋであり、熱的に強化されたガラス（単板安全ガラス）では約１５０Ｋである。
【００２４】
所定の破壊点および意図的に傷つけられていない単板安全ガラスの場合と同じ機械的安全特性を有するにもかかわらず標準的な振子式衝撃試験（ＤＩＮ  ＥＮ  １２６００）に耐えるガラス板によっても、所定の破壊点を定義することができる。
【００２５】
機械的な局所的弱化部の代わりに、またはこれに加えて、意図的に化学的な局所的弱化部をガラスに設けることもできる。このような化学的な局所的弱化部は、たとえば意図的な局所的弱化部に沿ったガラス表面の付近においてイオンを置換する（たとえば、ナトリウムをカリウムに置換する）ことによって、ガラス板の他の機械的安定性が小さい材料を局所的に設けることを含む。ガラス表面において単に局所的でなくイオンを置換すること自体は、化学的プレストレス処理から知られる。化学的な局所的弱化部は、選択的に不可視とすることができる。これにより、機械的な弱化部を設けると視覚的に不利となる場所に化学的な局所的弱化部を設けることができる。特に、化学的な弱化部は、たとえば、線の形態とすることができ、ガラス板の全幅にわたって延在させることができる。
【００２６】
上記のような方法により設けられる弱化部は、材料の除去が必ずしも起こるとは限らない、レーザー処理によって実現することもできる。
【００２７】
意図的な（機械的な）局所的弱化部、または複数の意図的な局所的弱化部は、たとえば、（一定または様々な深さ、幅、および／または方向を有する）溝として設けることができる。一定の深さを有さないが、代わりに縁部から離れるにつれ徐々に深さが減少する溝の例として、ノッチがある。これに加えて、またはこの代わりとして、縁部または平坦な辺の止まり穴、２つの平坦な辺において互いに整列した複数組の止まり穴、貫通穴、またはその他が考えられる。
【００２８】
意図的な（機械的な）局所的弱化部は、縁部に直近の周領域に位置するのが好ましい。たとえば、周封止部（このような封止部がある場合）の領域であって、いずれの場合においても、突出していない、または周封止部もしくはフレームから内方向に数ｃｍよりも大きく突出していない。特に、意図的な局所的弱化部の隙間、または縁部に対して垂直に測定された寸法は、例示的な実施形態において、合わせガラスの対応する幅または高さの１０％よりも大きくならないようにすることができる。
【００２９】
実用上の理由により、意図的な局所的弱化部を、中間層の反対に面したガラス板の外側において材料を除去する形態とすることが有利である。しかしながら、これは必須要件ではない。多くの実施形態においては、局所的弱化部を両側部の内側、または縁部から内側に設けることができる。
【００３０】
フレームを有する防火合わせガラス部品の場合、意図的な局所的弱化部は、透けた領域に延在しないのが好ましい、または最大でも透けた領域の周領域に延在するのが好ましい。
【００３１】
強化ガラスは、特に圧縮応力ゾーンおよび引張応力ゾーンなど、異なる応力を有するゾーンを含む。熱的に強化されたガラスの場合、圧縮応力ゾーンは外側にあり、引張応力ゾーンは内側にある。意図的な局所的弱化部によってガラス板が強化されると、局所的弱化部は単一の応力ゾーンにおいて全体にわたって延在し、圧縮応力ゾーンと引張応力ゾーンとの間のゾーン境界を越えないことが好ましい。圧縮応力ゾーンが外側にある強化ガラス（熱的に強化されたガラスを含む）の場合、弱化部は、圧縮応力ゾーン内の全体にわたって設けられる。
【００３２】
本発明の実施例は、図面を用いてより詳細に以下に記載される。図面においては、同じまたは類似の要素には同じ参照番号が付与される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１ａ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図１ｂ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図１ｃ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図１ｄ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図１ｅ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図１ｆ】防火合わせガラスの様々な構造を概略的に示す図である。
【図２】周領域におけるガラス板の機械的な局所的弱化部の構成を示す図である。
【図３】周領域におけるガラス板の機械的な局所的弱化部の構成を示す図である。
【図４】周領域におけるガラス板の機械的な局所的弱化部の構成を示す図である。
【図５】周領域におけるガラス板の機械的な局所的弱化部の構成を示す図である。
【図６】周領域におけるガラス板の機械的な局所的弱化部の構成を示す図である。
【図７】圧縮応力ゾーンおよび引張応力ゾーンを有する強化ガラスの断面を示す図である。
【図８】局所的弱化部の取り得る配置を伴うガラス板を示す図である。
【図９】局所的弱化部を有するガラス板を示す図である。
【図１０】局所的弱化部を有するガラス板を示す図である。
【図１１】局所的弱化部を有するガラス板を示す図である。
【図１２】局所的弱化部を有するガラス板を示す図である。
【図１３】フレームとパッキング（Klotzung）とを有する防火合わせガラス部品を示す図である。
【図１４ａ】実施例によるガラス板を示す図である。
【図１４ｂ】実施例によるガラス板を示す図である。
【図１４ｃ】実施例によるガラス板を示す図である。
【図１４ｄ】実施例によるガラス板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
中間層を含み、本発明の手法による少なくとも１つの意図的な局所的弱化部（図１ａ〜図１ｆには示さず）が設けられる様々なタイプの防火合わせガラスが、概略図１ａ〜１ｆに基づいてまず簡単に説明される。
【００３５】
−図１ａ  ２つのガラス板２．１，２．２と、これらの間に配置される膨張防火層３および周封止部４とを含む防火合わせガラス１である。ガラスは、たとえば防火組成物を硬化させることによって作ることができる。組成物は、まず最初に液体の状態で、ガラス板２．１，２．２の間において周封止部４（Randabdichtung）（リムボンド）を用いて定められる中間空間に入れられ、そこで熱的に硬化される。
【００３６】
−図１ｂ  ２つの強化されたガラス板２．１，２．２からなる防火合わせガラス１である。ガラス板は、たとえばＰＶＢなどのポリマー層６またはシリコーン層によって互いに結合される。
【００３７】
−図１ｃ  ２つのガラス板２．２，２．３と、周封止部を用いずにこれらの間に配置された膨張中間層３とを有する防火合わせガラス１である。たとえば、中間層は、ガラス板２．２，２．３の一方において防火組成物を乾燥させることによって作られる。これに加えて、防火ガラスは、さらなるガラス板２．１を含み、気体が充填された、または真空となった断熱中間空間８を有する。中間空間８は、気密性周封止部７によって外側から封止され、２つのガラス板２．２，２．３と膨張中間層とからなる一方側の防火合わせガラスと、他方側の追加のガラス板２．１との間に設けられる。このため、図１ｃは、断熱防火ガラスの例である。当然ながら、断熱防火ガラスは、たとえば周封止部４を有する膨張中間層３を含む異なる構成、複数の膨張および／または非膨張中間層を含む構成などにも設けることができる。
【００３８】
−図１ｄ  ３つのガラス板２．１，２．２，２．３と、これらの間に配置された膨張防火層３．１，３．２とを含む防火合わせガラス１である。ここで、各々には周封止部４．１，４．２が設けられる。３つより多いガラス板と、２つより多い膨張中間層および／または気体が充填された中間空間もしくは真空の中間空間とを含む防火合わせガラスも可能である。
【００３９】
−図１ｅ  ３つのガラス板２．２，２．３，２．４と、これらの間に配置される膨張防火層３．１，３．２とを含む防火合わせガラス１である。ここでも同様に、各々には周封止部４．１，４．２が設けられ、３つのガラス板２．２，２．３，２．４と膨張中間層３．１，３．２とからなる防火ガラスに対して、ポリマーからなるさらなる中間層６によって固定されるさらなるガラス板２．１が設けられる。
【００４０】
−図１ｆ  図１ｄ（同様に、周封止部の有無にかかわらない）の防火合わせガラスに似た構造を有する防火合わせガラス１であるが、この場合、３つの透明な支持要素のうちの中間の２．２は、（熱的に強化された）ガラス板としてでなく、ガラスセラミック板として設けられる。この実施形態において、２つの最も外側の支持要素２．１，２．３は、熱的に強化されたガラス板（ＳＰＳＧ）として設けられ、たとえば、意図的な局所的弱化部が各々には設けられ、このようなガラスセラミック板２．２の弱化部も除外はされない。
【００４１】
これらの構成の各々において、中間層３，３．１，３．２，６に隣接する少なくとも１つのガラス板には、所定の破壊点として機能する意図的な局所的弱化部が設けられる。膨張中間層を含む実施形態においては、弱化部が設けられた膨張防火中間層３，３．１，３．２に隣接する全てのガラス板が特に好ましい。膨張中間層を有さない実施形態（たとえば、図１ｂ）、または場合によっては全ての実施形態（たとえば、図１ｅに示されるような実施形態も含まれる）において、中間層６，３，３．１，３．２に位置する全てのガラスまたは板には、意図的な局所的弱化部が設けられるのが好ましい。
【００４２】
図２から図６は、周領域におけるガラス板の局所的弱化部の可能な実施形態を例示している。各図において、左側には、平坦な側からのガラス板２の表面の一部であって、縁部２１の領域が示される。各図の右側には、同様に縁部において、弱化部を通って板の面に対して垂直に切ったガラス板が示される。示される実施例において、ガラス板には、いずれの場合においても、その縁部の一方側または両方側に面取り部（Fase）２２が設けられる。このような面取り部は選択的なものであって、示される全ての実施形態では、いずれの場合においても、面取り部を有さないガラス板、１つの面取り部（一方側または他方側）を有するガラス板、および両側に面取り部を有するガラス板において実現することができる。これらの場合において、面取り部は、「砕けた」もしくは「整った」縁部、平面状の縁部、および／または研磨された縁部とすることができる（たとえば、ＥＮ  １２１５０−１，２０００年１１月版，項目７を参照されたい）。
【００４３】
図２に示される局所的弱化部は、一方側のみに設けられる溝であり、ノッチ２５として示される実施形態において構成される。
【００４４】
図３に示される実施形態における局所的弱化部は、互いに並んで配置される複数の止まりドリル穴２６を有する。示される実施例において、局所的弱化部は、互いに整列した３対の止まり穴の形態であり、これらの対は、縁部から垂直に延びる列に配置されている。止まり穴、または複数の止まり穴を板ガラス２の一方側のみに設け、示される数とは異なる数の止まり穴を設けてもよい、および／または他の配置で設けてもよい。止まり穴の形状（示される例では筒状）もまた、多くの取り得る可能性のうちの１つに過ぎない。特に、たとえば、環状の凹部、円錐形の凹部、または他の形状を設けることができ、貫通する穴を設けることも可能である。
【００４５】
図４において、局所的弱化部は、ガラス板の縁部２１において溝２７として構成される。
【００４６】
図５は、局所的弱化部が同様に溝２８を有する実施例を示す。溝２８は、図２に示されるノッチとは対照的に、一部が一定の深さを有し、溝は平坦な側に導入され、縁部からほぼ垂直に延びる。これに加えて、局所的弱化部は、示される実施例において、２つの平坦な側において互いに対向して位置する一組の溝として選択的に設けられる。
【００４７】
溝が縁部に達しない場合には、一方の平坦な側または両方の平坦な側に溝として弱化部を設けることもできる。原則的には、溝は縁部に対して平行に延びることができる、または非線形の軌道を有することができる。縁部において（図４に示すように）、または縁部まで（図２または図５に示すように）溝を設けることは、生産技術の理由から有利であり、さらに、このような溝が効果的であることが分かった。
【００４８】
最後に、図６は、縁部からガラス板の内部に延びる穴２９として構成された局所的弱化部の変形例を示す。
【００４９】
図２から図６の全ての実施形態において、ガラス板自体は、数学的な意味で凸状体として構成され、弱化部は、凸形状から外れている。これにより、所望のとおり、所定の破壊点として機能する意図的な弱点が形成される。
【００５０】
図７は、縁部の領域に面取り部を有する、熱的に強化されたガラス板を通る一部を概略的に示す図である。強化ガラスは、外側圧縮応力ゾーン３４および内側引張応力ゾーン３３を有する。ゾーン境界３１は、割り込まれてはならない。さもなければ、ガラス板は機械的に安定しない。このため、強化ガラスの場合、意図的な局所的弱化部は、弱化部（溝／ノッチ、凹部、穴など）の全体が圧縮応力ゾーン内で延びるように配置するのが好ましい。熱的プレストレスを施す前に弱化部を採用する場合（好ましい場合において）、ゾーン境界の延在は弱化部自体による影響を受け得る。特に、弱化部の領域において内方向に局所的に移動し得る。このため、局所的弱化部は、弱められていないガラスのゾーン境界よりもガラス板の内側にさらに延在する場合、機械的な局所的弱化部が圧縮応力ゾーン内において延在するという条件を満たす。熱的プレストレスの前に採用されるノッチ３６により、図７においてこれが概略的に例示されている。ゾーン境界３１は、ノッチ３６の周りを所定の角度で内方向に外れている。特定の場合において、モデリング計算および／またはゾーン境界を光学的に可視化することにより、条件が満たされているか否かについて照合を試みることができる。
【００５１】
図８から図１３において、防火合わせガラスのガラス板の上における意図的な(機械的な）局所的弱化部の配置がさらに例示される。これらの図の各々は、ガラス板２の平坦な側面の一方を上方視で概略的に示す。
【００５２】
図８は、周囲領域と中央領域とを分ける点線４１を示す。意図的な局所的弱化部は、周領域内で全体的に延在するのが好ましい。周領域の幅ｒは、選択されるフレーム構造に依存させることができる。防火合わせガラスを設置した状態において、局所的弱化部はフレームによって完全に有利に覆われる。代替的に、局所的弱化部は、何もない領域に少し延在することができるが、「主ゾーン」は局所的弱化部による障害がないままとなる。一般に、およびフレームの選択とは独立して、周ゾーンの幅ｒは、たとえばガラス板の幅ｂの１０％より大きくならない、またはガラス板の長さｌの１０％より大きくならないようにすることができる。
【００５３】
図９に示される実施形態において、２つの局所的弱化部２０は、長手方向における寸法が最も長い縁部に（すなわち、長い辺にそって、長い縁部の上に）設けられる。少なくとも１つの弱化部を設けること、または図９に示されるように２つの長い縁部の各々に１つの局所的弱化部を設けることは、多くの状況において好ましい配置である。
【００５４】
図１０は、狭い辺に沿って互いに対向し、同様にほぼ中間部分に配置される２つの局所的弱化部の代替的な配置を示す。図１１に示される実施形態において、局所的弱化部２０は、長い辺と狭い辺の両方に沿って設けられ、いずれの場合においても中間部分に設けられる。最後に、図１２に示される実施形態は、長い辺に沿った２つの局所的弱化部を有する。同様に、２つの長い辺の各々に２つの局所的な弱化部を設けることができる。多くのさらなる配置が考えられ、配置は、フレームの構造または構造的な境界の状態など、具体的な状況に適応させてもよい。
【００５５】
図１３は、フレーム５１を有する防火合わせガラス部品を概略的に示す図である。防火中間層が間に設けられるガラス板の外形は、破線によって示される。局所的弱化部は、フレーム５１によって完全に覆われる。参照符号５２は、パッキングの取り得る配置を概略的に示す。
【００５６】
示される実施例において、いずれの場合においても防火ガラスは矩形であると仮定する。当然ながら、示される形状は多くの可能性の１つに過ぎない。特に、長さの幅に対する比が大きい形状、または正方形に至るまで長さの対幅の比率が小さい形状が考えられる。さらに、本発明は、矩形以外の形状を有する実施例にも適している。防火ガラス板の形状は、全体としては重要なパラメータではないが、本発明に係る手順は、長さと幅（これらの２つのパラメータが明瞭に規定される場合）との間の比が大きい形状の場合において特に有用であることが証明された。
【００５７】
図１４ａから図１４ｄは、ガラス板２のさらなる実施例を示す。ノッチ２５は、熱的プレストレスの前に、８０ｍｍの半径と１．１８ｍｍのディスク厚さとを有するパーティングディスクによって切られる。ノッチの深さは、最も深い点（縁部）で３ｍｍであり、板の面への切り込みは８ｍｍである。
【００５８】
図１４ａから図１４ｄの実施例のような２つのガラス板と、その間に設けられたアルカリ金属ケイ酸塩をベースとした硬化膨張防火層（ＳＧＧ  ＣＯＮＴＲＡＦＬＡＭ（登録商標）３０個；ガラスの構造は、５ｍｍのＳＰＳＧ／６ｍｍのケイ酸塩中間層／５ｍｍのＳＰＳＧであり、板の大きさは６６５×１８９０ｍｍ)とからなる合わせガラスが設けられ、ノッチ２５の外方向がＥＮ  １３６３／ＩＳＯ  ８３４に基づく標準的な試験状況下において高い温度にさらされる防火試験において、火災側（高温側）ガラス板に再現可能に破断が付与され、比較的早い時点で局所的弱化部から破断が延在した。この結果として、ガラス板の間の中間空間における圧力の集積を確実に防ぐことができた。特に、意図的な弱化部が無い場合と比べて半分の時間で（４分のかわりに、２分）破裂が見られた。低温側のガラス板および中間層は、この破断の影響を受けないままであった。
【００５９】
さらなる実施例においては、上記の実施例のようなガラスにおいて、ノッチの配向を内方向としたものが使用された。これもまた、早い破断を確実に引き起こしたが、第１の実施例のような防火ガラスの場合ほど早い破断は見られなかった。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図１ｆ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１４ｄ】
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【国際調査報告】
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