(57)【要約】  研磨製品の磨耗指標が提供される。詳細には、研削要素の接着縁に平行な指標マークが提供される。また、保持要素と、１つ以上の指標を有する１つ以上の研削要素とを備える工具も提供される。
2013544663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁を備える保持要素と、
研削要素と
を備える工具であって、前記研削要素が、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削縁であって、使用中に磨耗する、研削縁；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ前記研削縁の反対側にある接着縁であって、前記保持要素の前記外周縁に接着されている、接着縁；
前記研削縁と前記接着縁との間の距離に等しい高さ；および
前記接着縁から第１の距離にあって、前記保持要素の前記外周縁に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第１の指標マーク
を備える、工具。
【請求項２】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの２分の１に等しい、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記第１の指標マークが、対比色を有する、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
前記研削要素が、前記接着縁から第２の距離にあって、前記保持要素の前記外周縁に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備える、請求項１に記載の工具。
【請求項５】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の２に等しく、前記第２の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の１に等しい、請求項４に記載の工具。
【請求項６】
前記第１の指標マークが第１の色を有し、前記第２の指標マークが第２の色を有する、請求項４に記載の工具。
【請求項７】
前記第１の指標マークが溝である、請求項１に記載の工具。
【請求項８】
前記第１の指標マークが隆起部である、請求項１に記載の工具。
【請求項９】
前記保持要素がディスク型である、請求項１に記載の工具。
【請求項１０】
複数の研削要素をさらに備える、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
前記複数の研削要素間に設けられた複数の間隙をさらに備える、請求項１０に記載の工具。
【請求項１２】
前記保持要素が、スピンドルを受容するように構成されたアーバーホールをさらに備える、請求項１１に記載の工具。
【請求項１３】
前記保持要素が円筒形である、請求項１に記載の工具。
【請求項１４】
複数の研削要素をさらに備える、請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
チャックに結合するように構成されたコネクタをさらに備える、請求項１４に記載の工具。
【請求項１６】
外周縁を備える保持要素と、
複数の研削要素と
を備える工具であって、前記各研削要素が、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削縁であって、使用中に磨耗する、研削縁；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ前記研削縁の反対側にある接着縁であって、前記保持要素の前記外周縁に接着されている、接着縁；
前記研削縁と前記接着縁との間の距離に等しい高さＨ；および
前記保持要素の前記外周縁に対して平行である、前記研削要素の表面に配設されたＮ個の指標マークであって、前記各研削要素を（Ｎ＋１）個のセグメントに分割する、Ｎ個の指標マーク
を備える、工具。
【請求項１７】
前記指標マークが、前記研削要素の前記第１の表面に配設されている、請求項１６に記載の工具。
【請求項１８】
前記指標マークが、前記研削要素の前記第２の表面に配設されている、請求項１７に記載の工具。
【請求項１９】
前記指標マークが、近接する研削要素の交互の表面に配設されている、請求項１６に記載の工具。
【請求項２０】
前記各セグメントがセグメント高さを有する、請求項１６に記載の工具。
【請求項２１】
前記各指標マークが、マーク高さｈを有し、前記各セグメントの前記セグメント高さが、（Ｈ−（Ｎ×ｈ））／（Ｎ＋１）に等しい、請求項２０に記載の工具。
【請求項２２】
Ｎが１であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメントおよび第２のセグメント高さを有する第２のセグメントに分割されている、請求項２１に記載の工具。
【請求項２３】
前記第１のセグメント高さが、前記第２のセグメント高さに等しい、請求項２２に記載の工具。
【請求項２４】
Ｎが２であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメント、第２のセグメント高さを有する第２のセグメント、および第３のセグメント高さを有する第３のセグメントに分割されている、請求項２１に記載の工具。
【請求項２５】
前記第１のセグメント高さ、前記第２のセグメント高さ、および前記第３のセグメント高さが等しい、請求項２４に記載の工具。
【請求項２６】
Ｎが３であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメント、第２のセグメント高さを有する第２のセグメント、第３のセグメント高さを有する第３のセグメント、および第４のセグメント高さを有する第４のセグメントに分割されている、請求項２１に記載の工具。
【請求項２７】
前記第１のセグメント高さ、前記第２のセグメント高さ、前記第３のセグメント高さ、および前記第４のセグメント高さが等しい、請求項２６に記載の工具。
【請求項２８】
前記第２の表面に配設されたＮ個の指標マークをさらに備える、請求項２１に記載の工具。
【請求項２９】
前記指標マークが溝である、請求項２１に記載の工具。
【請求項３０】
前記指標マークが隆起部である、請求項２１に記載の工具。
【請求項３１】
前記保持要素がディスク型である、請求項１６に記載の工具。
【請求項３２】
前記保持要素が、複数の間隙をさらに備え、前記各研削要素が、２つの間隙に隣接している、請求項３１に記載の工具。
【請求項３３】
前記保持要素が円筒形である、請求項１６に記載の工具。
【請求項３４】
前記Ｎ個の指標マークが第１の色を有し、前記研削要素が第２の色を有し、かつ前記第１の色および前記第２の色が対比色である、請求項１６に記載の工具。
【請求項３５】
保持要素と
前記保持要素に結合された研削要素と
を備える工具であって、前記研削要素が、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着部分であって、前記保持要素に接着されている、接着部分；
前記研削部分と前記接着部分との間の距離に等しい高さ；および
前記接着部分から第１の距離にあって、前記接着部分に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第１の指標マーク
を備える、工具。
【請求項３６】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの２分の１に等しい、請求項３５に記載の工具。
【請求項３７】
前記第１の指標マークが、対比色を有する、請求項３７に記載の工具。
【請求項３８】
前記研削要素が、前記接着縁から第２の距離にあって、前記保持要素の外周縁に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備える、請求項３５に記載の工具。
【請求項３９】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の２に等しく、前記第２の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の１に等しい、請求項３８に記載の工具。
【請求項４０】
前記第１の指標マークが第１の色を有し、前記第２の指標マークが第２の色を有する、請求項３８に記載の工具。
【請求項４１】
前記第１の指標マークが溝である、請求項３５に記載の工具。
【請求項４２】
前記第１の指標マークが隆起部である、請求項３５に記載の工具。
【請求項４３】
保持要素に結合されるように構成された研削要素であって、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着部分であって、前記保持要素に接着されるように構成されている、接着部分；
前記研削部分と前記接着部分との間の距離に等しい高さ；および
前記接着部分から第１の距離にあって、前記接着部分に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第１の指標マーク
を備える、研削要素。
【請求項４４】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの２分の１に等しい、請求項４３に記載の研削要素。
【請求項４５】
前記第１の指標マークが、対比色を有する、請求項４３に記載の研削要素。
【請求項４６】
前記研削要素が、前記接着縁から第２の距離にあって、前記保持要素の外周縁に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備える、請求項４３に記載の研削要素。
【請求項４７】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の２に等しく、前記第２の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の１に等しい、請求項４６に記載の研削要素。
【請求項４８】
前記第１の指標マークが第１の色を有し、前記第２の指標マークが第２の色を有する、請求項４６に記載の研削要素。
【請求項４９】
前記第１の指標マークが溝である、請求項４３に記載の研削要素。
【請求項５０】
前記第１の指標マークが隆起部である、請求項４３に記載の研削要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削工具に関し、より詳細には、研削要素がその残量を使用者に示すように設計された１つ以上の指標マークを備える研削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の円形ソーブレード（ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｓａｗ  ｂｌａｄｅ）は、典型的には、保持要素、例えば、プレートまたはホイールに接着された研削要素を備えている。一定期間使用すると、研削要素は、磨耗し、交換しなければならない。
【０００３】
多くの場合、使用者にとって、研削要素がどの程度残存しているかを容易に決定することは困難であり得る。既知の方法は、定規またはキャリパを用いて残っている研削要素を測定し、その測定値およびワークピースの材料特性から研削要素の残りの寿命を計算する必要がある。これらの測定は、時間がかかり、理想的な条件下で行われることは稀である。むしろ、キャリパの使用に不慣れなこともある作業者や、しばしば仕事を急いで終わらせようとする作業者が、研削要素を現場で測定する。
【０００４】
計算ミスは、高くつくことがある：使用者が、研削要素の残量を少なく見積もりすぎると、円形ソーブレードが、その寿命がくる前に交換され、研削要素の一部が無駄となる。使用者が、研削要素の残量を多く見積もりすぎると、ワークピース、保持要素、またはこれらの両方を破損させるリスクがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
当該技術分野で公知の解決策の例として、米国特許第６，２５０，２９５号明細書および欧州特許出願第１，２０１，３８６Ａ２号明細書が挙げられる。これらの既知の解決策の欠点は、磨耗指標が研削要素を脆弱にすることがある、および／または作業中に磨耗指標が削り屑または他の破片で詰まってしまうことがあることである。したがって、改善された磨耗指標が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、研削工具に関し、より詳細には、研削要素がその残量を使用者に示すように設計された１つ以上の指標マークを備える研削工具に関する。
【０００７】
様々な実施形態では、工具本体は、薄いホイールディスク、中空円筒形（例えば、穴ぐりバイト用）、カップ形（例えば、研削カップ用）、または任意の他の適切な形状とすることができる。様々な実施形態では、工具が提供され、この工具は、外周縁を備える保持要素と、研削要素とを備え、この研削要素が、相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；第１の表面；第２の表面；この第１の表面と第２の表面との間の研削縁であって、使用中に磨耗する、研削縁；第１の表面と第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着縁であって、保持要素の外周縁に接着されている、接着縁；研削縁と接着縁との間の距離に等しい高さ；および接着縁から第１の距離にあって、保持要素の外周縁に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第１の指標マークを備えている。
【０００８】
特定の実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの２分の１に等しい。第１の指標マークは、特定の実施形態では対比色を有することができる。
【０００９】
なお他の実施形態では、研削要素は、接着縁から第２の距離にあって、保持要素の外周縁に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備えている。一部のこのような実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの３分の２に等しく、第２の距離は、研削要素の高さの３分の１に等しい。第１の指標マークは、第１の色を有することができ、第２の指標マークは、第２の色を有することができる。
【００１０】
第１の指標マークは、一部の実施形態では溝でも良く、または第１の指標マークは、隆起部でも良い。
【００１１】
保持要素は、ディスク型とすることができる。工具の実施形態は、複数の研削要素をさらに備えることができる。特定の実施形態は、複数の研削要素間に設けられた複数の間隙をさらに備えることができる。一部の実施形態では、保持要素は、スピンドルを受容するように構成されたアーバーホールをさらに備えている。
【００１２】
なお他の実施形態では、保持要素は円筒形である。特定の実施形態は、複数の研削要素をさらに備えている。チャックに結合するように構成されたコネクタも提供することができる。
【００１３】
工具の他の実施形態も提供され、この実施形態は、外周縁を備える保持要素と、複数の研削要素とを備え、各研削要素が、相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；第１の表面；第２の表面；この第１の表面と第２の表面との間の研削縁であって、使用中に磨耗する、研削縁；第１の表面と第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着縁であって、保持要素の外周縁に接着されている、接着縁；研削縁と接着縁との間の距離に等しい高さＨ；および保持要素の外周縁に対して平行である、研削要素の表面に配設されたＮ個の指標マークであって、各研削要素を（Ｎ＋１）個のセグメントに分割する、Ｎ個の指標マークを備えている。
【００１４】
指標マークは、研削要素の第１の表面、研削要素の第２の表面、またはこれらの両方に配設されている。特定の実施形態では、指標マークは、近接する研削要素の交互の表面に配設されている。
【００１５】
一部の実施形態では、各セグメントは、セグメント高さを有する。さらに、追加の実施形態では、各指標マークは、マーク高さｈを有し、各セグメントのセグメント高さは、（Ｈ−（Ｎ×ｈ））／（Ｎ＋１）に等しい。様々な実施形態では、Ｎは、１、２、３、４、５、または任意の他の整数とすることができる。指標マークは、様々な実施形態では溝または隆起部とすることができる。
【００１６】
工具要素のなお他の実施形態が提供され、この実施形態は、保持要素と、この保持要素に結合された研削要素とを備え、この研削要素が、相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；第１の表面；第２の表面；この第１の表面と第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；第１の表面と第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着部分であって、保持要素に接着されている、接着部分；研削部分と接着部分との間の距離に等しい高さ；および接着部分から第１の距離にあって、この接着部分に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第１の指標マークを備えている。
【００１７】
一部の実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの２分の１に等しい。第１の指標マークは、対比色を有することができる。さらなる実施形態では、研削要素は、接着縁から第２の距離にあり、保持要素の外周縁に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに有する。
【００１８】
一部の実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの３分の２に等しく、第２の距離は、研削要素の高さの３分の１に等しい。第１の指標マークは、第１の色を有することができ、第２の指標マークは、第２の色を有する。特定の実施形態では、第１の指標マークは、溝または隆起部とすることができる。
【００１９】
特定の実施形態では、保持要素に結合されるように構成された研削要素が提供され、この研削要素は：相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；第１の表面；第２の表面；この第１の表面と第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；第１の表面と第２の表面との間にあり、かつ研削部分の反対側にある接着部分であって、保持要素に接着されるように構成されている、接着部分；研削部分と接着部分との間の距離に等しい高さ；および接着部分から第１の距離にあって、この接着部分に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第１の指標マークを備えている。
【００２０】
特定の実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの２分の１に等しい。他の実施形態では、第１の指標マークは、対比色を有する。なお他の実施形態では、研削要素は、接着縁から第２の距離にあって、保持要素の外周縁に対して平行である、研削要素の第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備えている。他の実施形態では、第１の距離は、研削要素の高さの３分の２に等しく、第２の距離は、研削要素の高さの３分の１に等しい。第１の指標マークは、第１の色を有することができ、第２の指標マークは、第２の色を有することができる。指標マークは、溝または隆起部とすることができる。
【００２１】
添付の図面は、例として示すものであり、限定するものではない。簡潔かつ明確にするために、所与の構造のそれぞれの特徴が、その構造が示される全ての図面に参照符号が付される訳ではない。同一の参照符号は、必ずしも同一の構造を示すものではない。むしろ、同じ参照符号を使用して、異なる参照符合としても良い同様の特徴または同様の機能を有する特徴を示すことができる。図面に示されているこの運動および補助バーの実施形態、ならびにそれらの構成要素は、一定の縮尺で示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、指標マークを備えた工具の一実施形態の斜視図を例示している。
【図２】図２は、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図３】図３は、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図４】図４は、図３の工具の断面図を例示している。
【図５】図５は、指標マークを備えた工具の一実施形態の断面図を例示している。
【図６Ａ】図６Ａは、指標マークを備えた研削工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図６Ｂ】図６Ｂは、指標マークを備えた研削工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図６Ｃ】図６Ｃは、指標マークを備えた研削工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図６Ｄ】図６Ｄは、指標マークを備えた研削工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図７】図７は、指標マークを備えた工具の一実施形態を例示している。
【図８】図８は、指標マークを備えた工具の一実施形態を例示している。
【図９】図９は、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図１０】図１０は、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図１１Ａ】図１１Ａは、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【図１１Ｄ】図１１Ｄは、指標マークを備えた工具の一実施形態の詳細図を例示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
必ずしも直接的でも、必ずしも機械的でもないが、用語「結合された」は、接続されたと定義される；「結合された」２つのアイテムは、互いに一体であり得る。用語「ある（ａ）」および「ある（ａｎ）」は、本開示から明確に他の意味に解釈すべき場合を除いて、１つ以上と定義される。用語「実質的に」および「約」は、当業者が理解しているように、指定されたものの必ずしも全てではないが大部分と定義される。本装置のどの実施形態においても、用語「実質的に」および「約」は、指定されたもの「の一部（パーセンテージ）」を置き換えても良く、このパーセンテージは、１％、５％、１０％、および／または１５％を含む。
【００２４】
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」（および含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）の任意の形態、例えば、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」）、「有する（ｈａｖｅ）」（および有する（ｈａｖｅ）の任意の形態、例えば、「有する（ｈａｓ）」および「有している（ｈａｖｉｎｇ）」）、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」（および含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）の任意の形態、例えば、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」および「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」）、および「（ｃｏｎｔａｉｎ）」（および含む（ｃｏｎｔａｉｎ）の任意の形態、例えば、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」および「含んでいる（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」）は、制約のない連結動詞である。結果として、１つ以上の要素を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）、有する（ｈａｓ）、含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）、または含む（ｃｏｎｔａｉｎｓ）運動バーは、１つ以上の要素を有するが、それらの要素のみを有することに限定されるものではない。
【００２５】
さらに、特定の方式で構成される装置または構造は、少なくともその方式で構成されるが、具体的に記載された方式以外の他の方式でも構成することができる。
【００２６】
従来の研削工具（例えば、ソーブレード）は、典型的には、機械のスピンドルに結合されるように構成された中心保持要素に接着された１つ以上の研削要素を備えている。１つ以上の研削要素は、多くの場合、金属マトリックス中に分散された研磨材を備え、使用と共に磨耗する。
【００２７】
研削工具は、研削要素が完全に磨耗する前に交換しなければならない；そうしないと、保持要素とワークピースとの間の接触により、ワークピースが損傷し、かつ／または使用者が怪我をすることがある。典型的な状況では、従来の研削工具の使用者は、研削要素の残りの高さを測定して（例えば、キャリパまたは定規を用いて）研削工具の残りの寿命を計算しなければならない。
【００２８】
現場の状況によっては、このような測定が困難な場合がある。研削装置の使用者が、キャリパの使用に不慣れで不正確な測定となる場合がある。
【００２９】
ここで図面を参照すると、図１〜図６Ｄは、工具１０の実施形態を例示している。工具１０は、例えば、ソーブレード、研削機、または切削工具とすることができる。工具１０は、ディスク型保持要素１０２、およびこの保持要素１０２に結合された少なくとも１つの研削要素１０４を備えている。
【００３０】
例示されている実施形態では、保持要素１０２は、実質的に円形（またはディスク型）の形状である。保持要素１０２は、外周縁１０３を備えている。例示されている実施形態では、外周縁１０３には、複数の間隙１０６が交差している。例示的な一実施形態では、保持要素１０２は、互いに直接機械的に固定された（例えば、溶接、リベット、および／またはナットとボルトの組み合わせによって）２つの別個の外層を備えている。あるいは、保持要素１０２は、サンドイッチ型のコアを有しても良く、２つの別個の外層が、ノイズ減衰材料、例えば、コルク、膠、エポキシ、または他の適切な減衰材料（例えば、樹脂、銅、および軟鉄）の内層を挟む。あるいは、保持要素１０２は、適切な計測または成形プロセス（ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ  ｏｒ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）（例えば、鋳金、射出成形、ホットプレス、冷圧プレスなど）によって一体形成することができる。保持要素１０２の外層は、本質的に別個であっても一体であっても、当面の切削適用例に十分な強度を有する実質的にあらゆる材料から製造することができる。適切な材料の例として、鋼、アルミニウム、チタン、青銅、これらの複合材および合金、ならびにこれらの組み合わせ（例えば、ＡＮＳＩ  ４１３０鋼、およびアルミニウム合金２０２４、６０６５、および７１７８）が挙げられる。あるいは、一部の適用例では、強化プラスチックまたは非金属複合材を使用して保持要素１０２を形成することができる。
【００３１】
保持要素１０２は、従来行われるように（例えば、ねじ部品を用いて）円形ソーまたは他の適切な装置のスピンドルに取り付けて固定するためのアーバーホール１０７を備えている。一部の実施形態では、保持要素は、駆動ピンホール１０９を備えている。一部の実施形態では、工具１０は、米国特許出願公開第２００６／０１８５４９２号明細書に記載されているようなブシュ、および／または米国特許出願公開第２００６／０２６６１７６号明細書に記載されているような複数の口径に対応するアセンブリをさらに備えることができる。これらの各特許出願は、参照によりその全容が本明細書に組み入れられる。例えば、本発明の実施形態に従って構成された工具１０は、あらゆる適用例に使用することができる。例えば、工具１０を、ガソリン駆動型手持ち式ソー（ｇａｓｏｌｉｎｅ  ｐｏｗｅｒｅｄ  ｈａｎｄｈｅｌｄ  ｓａｗ）（例えば、Ａｎｄｒｅａｓ  Ｓｔｉｈｌ  Ａ社製のＳＴＩＨＬ  ＴＳ７６０）に装着し、これを使用して鋼板を乾式切断することができる。同様に、工具１０を、フロアソー（ｆｌｏｏｒ  ｓａｗ）（例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  ＳＡ社製のＣｌｉｐｐｅｒ  ＣＳＢ１  Ｐ  １３）に装着し、これを使用してコンクリートを湿式切断することができる。同様に、工具１０を、１４ＨＰ（１０．３ｋＷ）の自動カットオフ鋸盤（例えば、ＨＵＡＲＤ社製のＨＵＡＲＤ  ３０Ｖ５３）に装着し、これを使用して鋼またはプラスチックの管を切断することができる。本開示から、様々な適切な装置および適用例が明らかであろう。
【００３２】
図１〜図５Ｄに示されている実施形態では、工具１０は、保持要素１０２の外周縁１０３に接着された複数の研削要素１０４を備えている。各研削要素１０４は、第１の表面１１１および第２の表面１１３を備えている。
【００３３】
研削要素１０４は、例示されている実施形態では間隙１０６によって互いに分離している。間隙１０６は、工具１０のバランスを取って静寂させるために各研削要素１０４間の保持要素１０２に形成されている。間隙１０６は、ワークピースから削り屑を除去する際にも役立ち得る。間隙１０６は、楕円形、ｄ形、ｂ型、音符形、重複形、または任意の他の形状または構成とすることができる。間隙１０６のさらなる構成については、参照により本明細書に組み入れられる国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０３１５４４号明細書に記載されている。
【００３４】
工具１０の他の実施形態は、外周縁１０３に接着された、１つの連続した研削要素１０４を備えている。間隙１０６は、このような実施形態には存在しなくても良い。
【００３５】
研削要素１０４は、金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子を備えている。例示的な実施形態では、研削要素１０４は、研磨粒子と金属マトリックスの溶融混合物を型に流し込んで形成される。金属マトリックスは、溶浸材が部分的にまたは実質的に完全に満たされた、相互に連結された細孔のネットワークまたは細孔を有することができる。接着領域は、保持要素１０２と研削要素１０４との間とすることができ、接着金属を含むことができる。接着領域中の接着金属は、相互に連結された細孔のネットワークを満たす溶浸材と連続させることができる。
【００３６】
研削要素１０４の一例は、相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子を含む。研磨粒子は、超砥粒、例えば、ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素とすることができる。研磨粒子は、約４００  ＵＳメッシュ以上の粒径を有することができる。特定の実施形態では、研磨粒子は、約１００  ＵＳメッシュ以上の粒径を有する。他の実施形態では、研磨粒子は、約２５  ＵＳメッシュ〜約８０  ＵＳメッシュの粒径を有する。適用例によっては、粒径は、約３０〜６０  ＵＳメッシュとすることができる。研磨粒子は、約２体積％〜約５０体積％の量で存在し得る。特定の実施形態では、研削要素１０４は、約２体積％〜約６．２５体積％の研磨粒子を含む。
【００３７】
金属マトリックスは、鉄、鉄合金、タングステン、コバルト、ニッケル、クロム、チタン、銀、および任意のこれらの組み合わせを含み得る。一例では、金属マトリックスは、希土類元素、例えば、セリウム、ランタン、およびネオジウムを含み得る。別の例では、金属マトリックスは、耐磨耗成分、例えば、タングステンカーバイドを含み得る。金属マトリックスは、個々の成分の粒子またはプレアロイ粒子を含み得る。粒子は、約１．０マイクロン〜約２５０マイクロンとすることができる。
【００３８】
例示的な実施形態では、接着金属成分は、銅、銅−錫青銅、銅−錫−亜鉛合金、または任意のこれらの組み合わせを含み得る。銅−錫青銅は、約２０重量％以下、例えば、約１５重量％以下の錫量を含み得る。同様に、銅−錫−亜鉛合金は、約２０重量％以下、例えば、約１５重量％以下の錫量、および約１０重量％以下の亜鉛量を含み得る。研削要素１０４のさらなる構成については、参照によりその全容が本明細書に組み入れられる国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４３３５６号明細書に記載されている。
【００３９】
図２に詳細に示されているように、研削要素１０４は、接着縁１１５（または接着部分）および研削縁１１７（または研削部分）を備えている。接着縁１１５および研削縁１１７は、第１の表面１１１と第２の表面１１３との間に位置し、互いに反対側にある。研削要素１０４の接着縁１１５は、保持要素１０２の外周縁１０３に接着されている。研削縁１１７は、ワークピース（不図示）に接触するように構成された研削要素１０４の一部である。
【００４０】
図３〜図５に示されている実施形態では、各研削要素１０４は、接着縁１１５と研削縁１１７との間の距離に等しい高さＨを有する。各研削要素１０４は、第１の指標マーク１２１および第２の指標マーク１２３を備えている。図４に示されているように、指標マーク１２１、１２３は、一部の実施形態では溝である。他の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、図５に示されているように隆起部である。
【００４１】
指標マーク１２１、１２３は、図示されている実施形態ではマーク高さｈを有する。指標マーク１２１、１２３は、保持要素１０２と同心円状にある弧状セグメントを備えている。すなわち、指標マーク１２１、１２３は、保持要素１０２と共通の中心を有するため、指標１２１、１２３は、互いに対して平行であり、接着縁１１５に対して平行であり、かつ保持要素１０２の外周縁１０３に対して平行である。
【００４２】
図４および図５に示されているように、この実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、対になっていて、第１の表面１１１および第２の表面１１３に配設されている。例示されている実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、各研削要素１０４が３つのセグメント：第１のセグメント高さｓ１を有する第１のセグメント１２４ａ、第２のセグメント高さｓ２を有する第２のセグメント１２４ｂ、および第３のセグメント高さｓ３を有する第３のセグメント１２４ｃに分割されるように配置されている。
【００４３】
一部の実施形態では、第１のセグメント高さｓ１、第２のセグメント高さｓ２、および第３のセグメント高さｓ３は等しい。このような実施形態では、高さＨ、およびそれぞれがマーク高さｈの２つの溝を有する各研削要素１０４では、各セグメント１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃは、（Ｈ−（２×ｈ））／３に等しいセグメント高さを有する。他の実施形態では、第１のセグメント高さｓ１、第２のセグメント高さｓ２、および第３のセグメント高さｓ３は等しくない。
【００４４】
他の実施形態は、これよりも多いまたは少ない指標マークを備えることができる。例えば、他の実施形態は、各研削要素１０４を２つのセグメントに分割する１つの指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、２つのセグメントはそれぞれ、（Ｈ−ｈ）／２の等しいセグメント高さを有する。
【００４５】
他の実施形態は、各研削要素１０４を４つのセグメントに分割する３つの指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、４つのセグメントはそれぞれ、（Ｈ−（３×ｈ））／４の等しいセグメント高さを有する。
【００４６】
なお他の実施形態は、各研削要素１０４を（Ｎ＋１）個のセグメントに分割するＮ個の指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、各セグメントは、（Ｈ−（Ｎ×ｈ））／（Ｎ＋１）の等しいセグメント高さを有する。
【００４７】
様々な実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、溝または隆起部のいずれかとすることができる。言い換えれば、指標マーク１２１、１２３は、研削要素１０４の第１の表面１１１または第２の表面１１３と同一平面にない。代わりに、指標マークは、表面の中に延在する（すなわち、マークが溝である）、または表面から突き出ている（すなわち、マークが隆起部である）。指標マーク１２１、１２３が溝である実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、研削要素１０４の表面１１１、１１３に切り込むまたはエッチングすることができる（例えば、ウォーターカッター、レーザーカッター等を用いて）。他の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、研削要素１０４の表面１１１、１１３の中または上に成形することができる。
【００４８】
特定の実施形態では、例えば、図４および図５に示されているように、指標マーク１２１、１２３は、研削要素１０４の全長に延在する。他の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、研削要素の全長ではなく一部に亘って延在しても良い。
【００４９】
他の実施形態では、研削要素１０４の全てではなく一部が、指標マーク１２１、１２３を備えても良い。なお他の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、対になっているのではなく、代わりに研削要素１０４の一方の表面（例えば、第１の表面１１１または第２の表面１１３）のみに配設することができる。
【００５０】
なお他の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、隣接する研削要素１０４の表面１１１と１１３との間に交互に存在することができる。すなわち、表面１１１に指標マーク１２１、１２３を有する各研削要素１０４は、第２の表面１１３に指標マーク１２１、１２３を有する２つの研削要素１０４の間にあり、この逆にしても良い。
【００５１】
一部の実施形態では、指標マーク１２１、１２３は、対比色で満たす、または被覆して見やすくすることができる。例えば、多くの実施形態では、研削要素は、鈍い灰色または茶色である。指標マーク１２１、１２３を対比色の黄色のペイントで満たす、または被覆して、使用者が、各研削要素１０４の磨耗量をより容易に観察できるようにすることができる。他の実施形態では、第１の指標マーク１２１は、第２の指標マーク１２３とは異なる色で満たす、または被覆することができる。例えば、第１の指標マーク１２１を対比色の黄色のペイントで満たす、または被覆し（例えば、「注意」を示すために）、第２の指標マーク１２３を対比色の赤色のペイントで満たす、または被覆することができる（例えば、「特別に注意」を示すために）。当業者であれば、様々な対比色を使用して見やすくすることができることを理解できよう。
【００５２】
図６Ａ〜図６Ｄは、使用により磨耗する工具１０のライフサイクルの様々な段階の工具１０の実施形態の詳細図を示している。当業者であれば、各研削要素１０４が、ほぼ同じ速度で磨耗する；したがって、理解しやすくするために、１つの研削要素１０４の詳細図のみを示していることを理解できよう。
【００５３】
図６Ａは、使用される前の工具１０の研削要素１０４を示している。この実施形態では、研削要素１０４は、第１の指標マーク１２１および第２の指標マーク１２３を備えている。
【００５４】
各研削要素１０４の研削縁１１７は、工具１０が使用されると共に磨耗する。図６Ｂは、有効寿命の約３分の１が経過した工具１０を示し、各研削要素１０４の第１のセグメント１２４ａおよび第１の指標マーク１２１の一部が磨耗している。使用者は、各研削要素１０４の約３分の１が磨耗し、各研削要素１０４の約３分の２が残っていることを容易に確認することができる。
【００５５】
図６Ｃは、有効寿命の約３分の２が経過した工具１０を示している。ここでは、第１のセグメント１２４ａ、第１の指標マーク１２１、第２のセグメント１２４ｂ、および第２の指標マーク１２３の一部が磨耗している。使用者は、各研削要素１０４の約３分の２が磨耗し、各研削要素１０４の約３分の１が残っていることを容易に確認することができる。使用者は、各研削要素１０４の残りが３分の１であることを観察したら、工具１０を交換しても良い。あるいは、工具１０を使用し続ける場合は、使用者は、より注意を払わなければならないことが分かるであろう。
【００５６】
図６Ｄは、研削要素１０４の全てが摩滅し、有効寿命が尽きた工具１０を示している。ここでは、第１のセグメント１２４ａ、第１の指標マーク１２１、第２のセグメント１２４ｂ、第２の指標マーク１２３、および第３のセグメント１２４ｃが摩滅している。保持要素１０２の外周縁１０３が露出している。
【００５７】
図７〜図１１Ｄは、例として穴ぐりバイト、穴あけ工具、および研削工具を含み得る工具２０の他の実施形態を例示している。図７は、コアドリルである工具２０の実施形態を例示している。この実施形態では、工具２０は、中心軸Ｃを備えた保持要素２０１、およびこの保持要素２０１に結合された複数の研削要素２０４を備えている。一部の実施形態では、保持要素２０１は、中空円筒形（例えば、チューブ）である。コネクタ２０２（例えば、ねじコネクタ、六角ボルト、四角ボルトなど）が、工具２０の一端に配置されている。コネクタ２０２は、チャック（例えば、ドリルのチャック）に結合されるように構成することができる。一部の実施形態では、工具２０のコネクタ２０２は、ボール盤、例えば、Ｄｅｌｔａ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ社（４８２５  Ｈｉｇｈｗａｙ  ４５  Ｎｏｒｔｈ  Ｊａｃｋｓｏｎ，ＴＮ  ３８３０５）製のＤｅｌｔａ  １７−９５９Ｌ  レーザーボール盤（Ｌａｓｅｒ  Ｄｒｉｌｌ  Ｐｒｅｓｓ）に結合するように構成されている。他の実施形態では、工具２０のコネクタ２０２は、手持ち式ドリル、例えば、Ｍａｋｉｔａ  Ｕ．Ｓ．Ａ．社（１４９３０  Ｎｏｒｔｈａｍ  Ｓｔ．，Ｌａ  Ｍｉｒａｄａ，ＣＡ  ９０６３８，ＵＳＡ）製のＭａｋｉｔａ  ＢＤＦ４５２ＨＷ  １／２インチ１８Ｖ、コンパクト・リチウム・イオン・ドリル／ドライバ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｉｏｎ  Ｄｒｉｌｌ  ａｎｄ  Ｄｒｉｖｅｒ）に結合するように構成されている。
【００５８】
図８は、この場合は研削カップである工具２０の別の実施形態を例示している。この実施形態では、工具２０は、中心軸Ｃを備えた保持要素２０１、およびこの保持要素２０１に結合された複数の研削要素２０４を備えている。様々な実施形態では、保持要素２０１は、中空錐体、中空錐台、または中空カップとすることができる。コネクタ２０２（例えば、ねじコネクタ、六角ボルト、四角ボルトなど）が、工具２０の一端に配置されている。
【００５９】
図９に詳細に示されているように、研削要素２０４は、接着縁２１５および研削縁２１７を備えている。接着縁２１５（または接着部分）および研削縁２１７（または研削部分）は、外面２１１と内面２１３との間に位置し、互いに反対側にある。研削要素２０４の接着縁２１５は、保持要素２０１の外周縁２０３に接着されている。研削縁２１７は、ワークピース（不図示）に接触するように構成された研削要素２０４の一部である。
【００６０】
例示された実施形態に示されている工具２０は、複数の研削要素２０４を備えている。しかしながら、他の実施形態では、工具２０は、１つの連続した研削要素２０４を備えることができる。
【００６１】
図１０に示されている実施形態では、各研削要素２０４は、接着縁２１５と研削縁２１７との間の距離に等しい高さＨを有する。各研削要素２０４は、第１の指標マーク２２１および第２の指標マーク２２３を備えている。指標マーク２２１、２２３は、一部の実施形態では溝とすることができ、他の実施形態では隆起部とすることができる。
【００６２】
指標マーク２２１、２２３は、図示されている実施形態ではマーク高さｈを有する。指標マーク２２１、２２３は、保持要素２０１の中心軸Ｃと同心円状にある弧状セグメントを備えている。すなわち、指標マーク２２１、２２３は、中心軸Ｃから等距離にあり、互いに対して平行であり、接着縁２１５に対して平行であり、かつ保持要素２０１の外周縁２０３に対して平行である。
【００６３】
例示されている実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、各研削要素２０４の外面２１１に配設されている。例示されている実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、各研削要素２０４が３つのセグメント：第１のセグメント高さｓ１を有する第１のセグメント２２４ａ、第２のセグメント高さｓ２を有する第２のセグメント２２４ｂ、および第３のセグメント高さｓ３を有する第３のセグメント２２４ｃに分割されるように配置されている。
【００６４】
一部の実施形態では、第１のセグメント高さｓ１、第２のセグメント高さｓ２、および第３のセグメント高さｓ３は等しい。このような実施形態では、高さＨ、およびそれぞれがマーク高さｈの２の溝を有する各研削要素２０４では、各セグメント２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃは、（Ｈ−（２×ｈ））／３に等しいセグメント高さを有する。他の実施形態では、第１のセグメント高さｓ１、第２のセグメント高さｓ２、および第３のセグメント高さｓ３は等しくない。
【００６５】
他の実施形態は、これよりも多いまたは少ない指標マークを備えることができる。例えば、他の実施形態は、各研削要素２０４を２つのセグメントに分割する１つの指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、２つのセグメントはそれぞれ、（Ｈ−ｈ）／２の等しいセグメント高さを有する。
【００６６】
他の実施形態は、各研削要素２０４を４つのセグメントに分割する３つの指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、４つのセグメントはそれぞれ、（Ｈ−（３×ｈ））／４の等しいセグメント高さを有する。
【００６７】
なお他の実施形態は、各研削要素２０４を（Ｎ＋１）個のセグメントに分割するＮ個の指標マークを備えることができる。一部の実施形態では、各セグメントは、（Ｈ−（Ｎ×ｈ））／（Ｎ＋１）の等しいセグメント高さを有する。
【００６８】
指標マーク２２１、２２３が溝である実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、研削要素１０４の表面２１１、２１３に切り込むまたはエッチングすることができる（例えば、ウォーターカッター、レーザーカッター等を用いて）。他の実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、研削要素２０４の表面２１１の中または上に成形することができる。
【００６９】
特定の実施形態では、例えば、図７〜図９に示されているように、指標マーク２２１、２２３は、研削要素２０４の全長に延在する。他の実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、研削要素の全長ではなく一部に亘って延在しても良い。
【００７０】
他の実施形態では、研削要素２０４の全てではなく一部が、指標マーク２２１、２２３を備えることができる。なお他の実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、隣接する研削要素２０４の間に交互に存在することができる。すなわち、外面２１１に指標マーク２２１、２２３を有する各研削要素２０４は、指標マークのない２つの研削要素２０４間にあり、この逆でも良い。
【００７１】
一部の実施形態では、指標マーク２２１、２２３は、対比色で満たす、または被覆して見やすくすることができる。例えば、多くの実施形態では、研削要素は、鈍い灰色または茶色である。指標マーク２２１、２２３を対比色の黄色のペイントで満たす、または被覆して、使用者が、各研削要素２０４の磨耗量をより容易に観察できるようにすることができる。他の実施形態では、第１の指標マーク２２１は、第２の指標マーク２２３とは異なる色で満たす、または被覆することができる。例えば、第１の指標マーク２２１を対比色の黄色のペイントで満たす、または被覆し（例えば、「注意」を示すために）、第２の指標マーク２２３を対比色の赤色のペイントで満たす、または被覆することができる（例えば、「特別に注意」を示すために）。当業者であれば、様々な対比色を使用して見やすくすることができることを理解できよう。
【００７２】
図１１Ａ〜図１１Ｄは、使用により磨耗する工具２０のライフサイクルの様々な段階の工具２０の実施形態の詳細図を示している。当業者であれば、各研削要素２０４が、ほぼ同じ速度で磨耗する；したがって、理解しやすくするために、１つの研削要素２０４の詳細図のみを示していることを理解できよう。
【００７３】
図１１Ａは、使用される前の工具２０の研削要素２０４を示している。この実施形態では、研削要素２０４は、第１の指標マーク２２１および第２の指標マーク２２３を備えている。
【００７４】
各研削要素２０４の研削縁２１７は、工具２０が使用されると共に磨耗する。図１１Ｂは、有効寿命の約３分の１が経過した工具２０を示し、各研削要素２０４の第１のセグメント２２４ａおよび第１の指標マーク２２１の一部が磨耗している。使用者は、各研削要素２０４の約３分の１が磨耗し、各研削要素２０４の約３分の２が残っていることを容易に確認することができる。
【００７５】
図１１Ｃは、有効寿命の約３分の２が経過した工具２０を示している。ここでは、第１のセグメント２２４ａ、第１の指標マーク２２１、第２のセグメント２２４ｂ、および第２の指標マーク２２３の一部が磨耗している。使用者は、各研削要素２０４の約３分の２が磨耗し、各研削要素２０４の約３分の１が残っていることを容易に確認することができる。使用者は、各研削要素２０４の残りが３分の１であることを観察したら、工具２０を交換しても良い。あるいは、工具２０を使用し続ける場合は、使用者は、より注意を払わなければならないことが分かるであろう。
【００７６】
図１１Ｄは、研削要素２０４の全てが摩滅し、有効寿命が尽きた工具２０を示している。ここでは、第１のセグメント２２４ａ、第１の指標マーク１２１、第２のセグメント２２４ｂ、第２の指標マーク２２３、および第３のセグメント２２４ｃが摩滅している。保持要素２０２の外周縁２０３が露出している。
【００７７】
本明細書に開示される本発明の実施形態は、使用者が研削要素の残量を迅速かつ容易に決定できるという性能の利点を有する。加えて、指標マークが溝であり、保持要素がディスク型である実施形態では、溝は、工具とワークピースとの間の摩擦を低減する。
【００７８】
クレームは、手段＋機能またはステップ＋機能（ｍｅａｎｓ−ｐｕｌｓ−  ｏｒ  ｓｔｅｐ−ｐｌｕｓ−ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の限定がそれぞれ、句「〜するための手段」または「〜するためのステップ」を用いて所与のクレームに明記されていない限り、このような限定を含むことを意図するものでも、このような限定を含むと解釈するべきものでもない。
【図１】
2013544663.tif 000003
【図２】
2013544663.tif 000004
【図３】
2013544663.tif 000005
【図４】
2013544663.tif 000006
【図５】
2013544663.tif 000007
【図６Ａ】
2013544663.tif 000008
【図６Ｂ】
2013544663.tif 000009
【図６Ｃ】
2013544663.tif 000010
【図６Ｄ】
2013544663.tif 000011
【図７】
2013544663.tif 000012
【図８】
2013544663.tif 000013
【図９】
2013544663.tif 000014
【図１０】
2013544663.tif 000015
【図１１Ａ】
2013544663.tif 000016
【図１１Ｂ】
2013544663.tif 000017
【図１１Ｃ】
2013544663.tif 000018
【図１１Ｄ】
2013544663.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月11日(2013.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁を備えている保持要素と、
複数の研削要素と
を備える工具であって、前記各研削要素が、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削縁であって、使用中に磨耗する、研削縁；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ前記研削縁の反対側にある接着縁であって、前記各保持要素の前記外周縁に接着されている、接着縁；
前記研削縁と前記接着縁との間の距離に等しい高さＨ；および
前記保持要素の前記外周縁に対して平行である、前記研削要素の表面に配設されたＮ個の指標マークであって、前記各研削要素を（Ｎ＋１）個のセグメントに分割する、Ｎ個の指標マーク
を備える、工具。
【請求項２】
前記各セグメントがセグメント高さを有する、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記各指標マークが、マーク高さｈを有し、前記各セグメントの前記セグメント高さが、（Ｈ−（Ｎ×ｈ））／（Ｎ＋１）に等しい、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
Ｎが１であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメントおよび第２のセグメント高さを有する第２のセグメントに分割されている、請求項３に記載の工具。
【請求項５】
前記第１のセグメント高さが、前記第２のセグメント高さに等しい、請求項４に記載の工具。
【請求項６】
Ｎが２であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメント、第２のセグメント高さを有する第２のセグメント、および第３のセグメント高さを有する第３のセグメントに分割されている、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
前記第１のセグメント高さ、前記第２のセグメント高さ、および前記第３のセグメント高さが等しい、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
Ｎが３であり、前記各研削要素が、第１のセグメント高さを有する第１のセグメント、第２のセグメント高さを有する第２のセグメント、第３のセグメント高さを有する第３のセグメント、および第４のセグメント高さを有する第４のセグメントに分割されている、請求項３に記載の工具。
【請求項９】
前記第１のセグメント高さ、前記第２のセグメント高さ、前記第３のセグメント高さ、および前記第４のセグメント高さが等しい、請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
前記第２の表面に配設されたＮ個の指標マークをさらに備える、請求項３に記載の工具。
【請求項１１】
保持要素と、
前記保持要素に結合された研削要素と
を備える工具であって、前記研削要素が、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着部分であって、前記保持要素に接着されている、接着部分；
前記研削部分と前記接着部分との間の距離に等しい高さ；および
前記接着部分から第１の距離にあって、前記接着部分に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第１の指標マークであって、前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの２分の１に等しい、第１の指標マーク
を備える、工具。
【請求項１２】
保持要素に結合されるように構成された研削要素であって、
相互に連結された細孔のネットワークを有する金属マトリックスに埋め込まれた研磨粒子；
第１の表面；
第２の表面；
前記第１の表面と前記第２の表面との間の研削部分であって、使用中に磨耗する、研削部分；
前記第１の表面と前記第２の表面との間にあり、かつ研削縁の反対側にある接着部分であって、前記保持要素に接着されるように構成されている、接着部分；
前記研削部分と前記接着部分との間の距離に等しい高さ；および
前記接着部分から第１の距離にあって、前記接着部分に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第１の指標マーク
を備える、研削要素。
【請求項１３】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの２分の１に等しく、前記第１の指標マークが、対比色を有する、請求項１２に記載の研削要素。
【請求項１４】
前記研削要素が、前記接着縁から第２の距離にあって、前記保持要素の外周縁に対して平行である、前記研削要素の前記第１の表面に配設された第２の指標マークをさらに備える、請求項１２に記載の研削要素。
【請求項１５】
前記第１の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の２に等しく、前記第２の距離が、前記研削要素の前記高さの３分の１に等しい、請求項１４に記載の研削要素。
【国際調査報告】
2013544663.tif 000020
2013544663.tif 000021