(57)【要約】  本発明は、グリース潤滑システムに利用される複数のベアリングに対する正確な自動再潤滑を規定し且つ実行するための方法及びシステムに関し、再潤滑間隔ｔｆ及び／または潤滑油の容積に対する初期値は、経験的方法により計算されて規定されており、ベアリングの負荷、ベアリングの温度及びベアリングの回転速度に関するデータは、稼働中の異なるベアリング組立体から集められ、現在の潤滑間隔ｔｆに対する値を計算するために前記データを使用し、前記初期値を前記現在の値と比較し、現在の再潤滑間隔が初期に規定したものと等しいまたはそうでないかどうかに無関係である現在の再潤滑間隔ｔｆと関連する正確な潤滑油の容積を計算し、計算された現在の再潤滑間隔ｔｆ及び容積の潤滑油を自動潤滑装置（６）へ与え、潤滑手順の実行後に新たな初期値を計算することを開始し、潤滑手順を実行しない場合において、ベアリングの負荷、ベアリングの温度及びベアリングの回転速度に関する新たな現在の測定データを入力する。
2013503308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース潤滑システムに利用される複数のベアリングに対する正確な自動再潤滑を規定し且つ実行するための方法であって、
再潤滑間隔ｔｆ及び／または潤滑油の容積に対する初期値を経験的方法により計算し規定する段階と、
前記ベアリングの負荷、前記ベアリングの温度及び前記ベアリングの回転速度に関するデータを稼働中の異なるベアリング組立体から集める段階と、
現在の潤滑間隔ｔｆに対する値を計算するために前記データを使用する段階と、
前記初期値を前記現在の値と比較する段階と、
現在の前記再潤滑間隔が初期に規定したものと等しいまたはそうでないかどうかに無関係である現在の前記再潤滑間隔ｔｆに関連する正確な潤滑油の容積を計算する段階と、
計算された現在の前記再潤滑間隔ｔｆ及び容積の前記潤滑油を自動潤滑装置（６）へ与える段階と、
潤滑手順の実行後に、新たな初期値を計算することを開始し、前記潤滑手順を実行しない場合において、前記ベアリングの負荷、前記ベアリングの温度及び前記ベアリングの回転速度に関する新たな現在の測定データを入力する段階と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ベアリングの負荷、前記ベアリングの温度及び前記ベアリングの回転速度に関するデータの測定は、システムの稼働中に、異なる前記ベアリング組立体で継続的に実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ベアリングの負荷、前記ベアリングの温度及び前記ベアリングの回転速度に関するデータの測定は、システムの稼働中に、異なる前記ベアリング組立体で断続的に実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ベアリングの負荷、前記ベアリングの温度及び前記ベアリングの回転速度に関するデータの断続的な測定は、前記システムの稼働中に、異なる前記ベアリング組立体で継続的に実行され、あらかじめ規定された時間間隔で実行されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
最後に設定したグリース量が、システムが再潤滑サイクルに送達できる最小量よりも多い場合、再潤滑手順が始動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
最後に設定したグリース量が、システムが再潤滑サイクルに送達できる最少量よりも少ない場合、再潤滑手順は、あらかじめ設定された回数に関して控えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法にしたがって、グリース潤滑システムに利用される複数のベアリングに対する正確な自動再潤滑を規定し且つ実行するためのシステムであって、該システムは、
中央処理装置ユニット（５）と、
ベアリング組立体（１）に接続して設けられ、前記ベアリング組立体（１）に対する温度、負荷及び回転速度を測定するように構成される複数のセンサー（２，３，４）と、
前記センサー（２，３，４）によって測定された値を前記中央処理装置ユニット（５）へ伝えるための手段と、
前記中央処理装置ユニット（５）と通信する自動潤滑装置（６）であって、前記センサー（２，３，４）によって測定された現在の値にしたがって前記中央処理装置ユニット（５）によって計算された正確な再潤滑間隔ｔｆを用いて正確な容積のグリースを前記ベアリング組立体（１）へ搬送するように構成される、自動潤滑装置（６）と、
を含むことを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動潤滑システムによって再潤滑されたグリース潤滑型ベアリングのための複数のベアリングの再潤滑に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベアリングを潤滑化するために使用されるグリースは、多くの場合、それに関して潤滑されるベアリングに対して予期された耐用年数と比べてより短い耐用年数を有する。したがって、回転するベアリングは、再潤滑化されなければならず、再潤滑は、潤滑油の状態がまだ良好であるときに行われるべきである。
【０００３】
再潤滑のための必要条件は、ベアリングの種類及びサイズ、ベアリングが動作する速度、稼働温度、グリースの種類、ベアリングの環境などを含む多くの関係ファクタによって決まる。
【０００４】
ベアリングに対する再潤滑間隔ｔｆを決定するための一般的な方法は、統計的法則を使用することであり、例としてＳＫＦ推奨の再潤滑間隔は、期間であってこの期間の終わりにおいてベアリングの９９％がまだ確実に潤滑化されている期間として定義されている。
【０００５】
ダイアグラムが作り出され、このダイアグラムは、関連のあるベアリングファクタｂｆとかけられる速度ファクタＡにおいて特定のベアリングに対する再潤滑間隔を規定するために使用され、グラフは、負荷比率Ｃ／Ｐを表す。このような再潤滑間隔チャートは、添付の図１に見られる。Ａｂｆ値＜＜４７５０００且つＣ／Ｐ比率＝８を有するベアリングに対して、計算されたｔｆ値は、１０００時間の稼働時間であることがわかる。
【０００６】
この従来の且つ一般的に使用される方法のために、１つ以上のベアリング組立体を稼働する前に再潤滑化されることを決定することが可能であり、方法は、それ自体が極めて良好な且つ確実な結果をもたらすことを証明している。
【０００７】
しかしながら、いくつかの考慮されるファクタは、自動潤滑システムによって再潤滑化される１つ以上のベアリング組立体のための稼働中に全体的に変化する。
【０００８】
それゆえに、ベアリングに作用する負荷が変化し、ベアリングが稼働する温度が外部原因によって変化し、回転速度が変更される可能性がある。それゆえに、上述したｔｆ値を設定するこれまでの方法は、再潤滑間隔の最初の設定に使用されるすべてのパラメータまたはファクタが不変に維持される前提条件下で確かに良好な結果をもたらすのみである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、好ましくは自動潤滑システムによって再潤滑化される複数のベアリングに対して正確な再潤滑間隔を規定し、正確な再潤滑を実行するための新規の効率的な方法及び新規の改良されたシステムを提案することであり、それによって変更は、負荷、温度及び回転速度である上記ファクタに自動的に作用される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のための方法は、添付の請求項１の特徴的な特性によって特徴付けられる一方で、これを実施するためのシステムは、添付の請求項７の特性によって特徴付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】上述したような正確な初期再潤滑間隔を規定するために使用される再潤滑間隔チャートの実施例を示す。
【図２】本発明による新規のシステムの原理を示すフローチャートである。
【図３】本発明による方法の実施形態を示すフローチャートである。
【図４】本発明による方法のさらなる実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上述のように、グリース潤滑に対する適切な再潤滑間隔を規定する従来の一般的な方法では、図１に示される種類の再潤滑間隔グラフが使用される。上記手段を活用して、予期された温度、所定負荷、実質的に一定である回転速度で稼働するシステムに接続される複数のベアリングに対して推定される再潤滑間隔ｔｆを求めることは可能である。速度ファクタＡは、ベアリングの種類及び負荷状況Ｃ／Ｐに依存するベアリング要素ｂｆにかけられる。
【００１３】
図１に示される実施例において、ベアリングのＡｂｆ値は、４７５０００より非常に小さく、Ｃ／Ｐ比率＝８であると予期されており、垂直線をＣ／Ｐ比率を表す曲線に交わるようにＡｂｆ軸から引き、そして、水平線をＣ／Ｐ値及びＡｂｆ値間の交点から引くと、再潤滑間隔ｔｆは、１０００時間の稼働時間であることがわかる。例として、７０℃を超える稼働温度が１５℃増大することは、再潤滑間隔が初期温度で得られる再潤滑間隔の半分であるべきであることを意味し、稼働状況が変更されると、以前の方法で推定されたｔｆ値が大幅に減少されるので、温度が過度に変化しないことと、稼働期間中の別のファクタ（負荷及び回転速度）も同様であることと、は当然に重要である。
【００１４】
図２には、ベアリング組立体の稼働中にリアルタイムでベアリング温度を測定するためのセンサー２を備えるベアリング組立体１が概略的に示される。さらに、図示される実施形態において、ベアリング組立体が受ける現在の負荷を検出するように構成された第２センサー３が配置され、最後に、ベアリング組立体の回転速度を測定し、速度を表す信号を発するように構成された第３センサー４が同様に設けられる。すべてのセンサー２、３及び４からの値は、ケーブルによってまたはベアリングからの無線伝送によって適切な方法で処理装置ユニット５へ伝送され、この処理装置ユニットは、温度、回転速度及び負荷などのパラメータに関してちょうど測定された現在値に基づいて所要の再潤滑間隔をリアルタイムで計算し、継続的にまたは断続的に自動潤滑装置６へ信号を発するように構成されており、この自動潤滑装置は、それゆえに稼働中に計算された動的な容積の潤滑油を個々のベアリングへ送達するように構成される。
【００１５】
図３には、処理装置ユニット５によって遂行される本発明による方法の第１実施形態を図示するフローチャートが概略的に示される。方法の手順は、例えばこれまでと同じ方法で、すなわち図１を参照して説明且つ図示されたように再潤滑間隔チャートを活用して、ボックス７で開始し、このボックス７から、手順は、ボックス８へ移り、このボックス８では、初期値を計算する。
【００１６】
図２におけるセンサー２、３及び４によって測定されたデータは、すなわち、ベアリング組立体の異なる部分が受ける温度、負荷及び回転速度に関する現在の値は、ボックス９で与えられ、ボックス１０で入力される。
【００１７】
ボックス１１において、新たな間隔ｔｆが計算され、この新たなｔｆ値は、ボックス１２で初期のｔｆ値と比較される。新たなｔｆ値が初期のｔｆ値と異なる、すなわち初期のｔｆ値を下回る場合、新たなｔｆ値は、ボックス１３での計算後に新たな現在のｔｆ値として導入される。その後、この新たな現在のｔｆ値は、ボックス１４へ与えられ、このボックス１４では、潤滑油の正確な量が現在のｔｆ値に対して計算される。
【００１８】
計算されたｔｆ値が初期のまたは現在のｔｆ値よりも小さくない場合には、初期のまたは現在のｔｆ値は、ボックス１４へ直接与えられる。
【００１９】
現在の再潤滑間隔ｔｆ及び所要の潤滑油の量は、ボックス１５から比較ボックス１６へ出力され、このボックス１６では、現在の時間がボックス１５から受けた間隔ｔｆの値と比較される。
【００２０】
実際の時間及びあらかじめ設定された再潤滑間隔時間が一致すると、情報は、ボックス１７へ出力され、潤滑インパルスは、ここから図２に示される自動潤滑装置６へ伝えられ、インパルスがボックス８へ出された後に、この位置から手順が再開される。
【００２１】
実際の時間及び計算された再潤滑間隔ｔｆの間に差異がある場合、比較ボックスは、ボックス９によって伝えられる瞬間的な状況を表す負荷、温度及び速度値を入力するためにボックス１０へ信号を発する。上記信号が送信され、現在のデータが入力された後に、手順は、ボックス１１からボックス１６を介して繰り返される。
【００２２】
必要な入力データは、継続的にまたは断続的に読み取られ、ボックス１５によって発せられる信号は、好ましくは任意の適切な種類の電磁バルブへ伝えられる。
【００２３】
図４は、本発明による方法のさらなる実施形態のフローチャートを示す。
【００２４】
この場合において、システムの開始後に、ボックス１８において初期値の計算が行われるとすぐに、負荷、速度及び温度変数がボックス１９へ入力され、現在の動作状況の詳細とともに、これらの変数はボックス２０から導入される。
【００２５】
ボックス２１では、実行時間の計算が新たなｔｆ値を規定するために遂行され、ボックス２２では、この新たなｔｆ値が実際のｔｆ値と比較される。この計算の結果が、新たな値が実際の値よりも小さいという場合、その後、新たなｔｆ値は現在の実際のｔｆ値としてボックス２３に入力され、そうでない場合には、“前の”実際のｔｆ値が、ボックス２４において書き込まれ、ここでは、所要のグリース量が計算されて設定される。ボックス２２での比較が“ＹＥＳ”の結果となる場合では、ボックス２３で得られたような新たな実際のｔｆ値がボックス２４でグリース量を計算するために使用される。ボックス２４からの現在の値は、ボックス２５に表示され、ボックス２６において、再潤滑化するべきかまたはしないべきかを検討する。比較が“Ｎｏ”の結果となると、新たな計算プロセスがボックス１９で始められる。ボックス２６での比較が“ＹＥＳ”の結果となると、ボックス２７において、最後に設定したグリース量が、システムが再潤滑サイクルに伝える最少量よりも多いかどうかを規定する。上記場合では、再潤滑は、ボックス２８で遂行され、量は、ボックス２９に戻され、ボックス２９で最大グリース量に達しているかまたは達していないかどうかを規定する。この比較が肯定的であると、ボックス３０において、グリースを取り除くこと及びリセットを必要とすることに関するメッセージが表示される一方で、否定的な結果では、すなわち最大グリース量に達していない。手順は、新たな再潤滑サイクルを開始するために再びボックス１９に戻される。ボックス２７での比較の結果が否定的である、すなわち最後に設定した潤滑油の量がシステムが送達できる最少量よりも多くない場合、まずボックス３１で潤滑化することを控える最大サイクルに達しているかどうかを規定する。この比較からの結果が“ＹＥＳ”であると、ボックス３２において、再潤滑が強制され、量は、ボックス２９へ戻される。この位置において“Ｎｏ”の場合では、ボックス３３において、再潤滑を実行せずに再潤滑サイクルを一時停止する数を増大することを開始する。その後すぐに、手順は、ボックス２９において継続される。
【００２６】
それゆえに、この実施形態において、システムは、最後に設定されたグリースの量がシステムが再潤滑サイクルに伝える最少量よりも多いかどうかを確認する。最後に設定された量が最少量よりも大きいと、システムは、再潤滑手順を始動させ、グリースの量を“グリース量変数”に加える（ボックス２９）。
【００２７】
最後に設定されたグリースの量が最少量よりも少ない場合、システムは、次回のために潤滑サイクルを一時停止するが、これは、あらかじめ設定した回数にだけ実施される。
【００２８】
一時停止サイクルの最大数に達すると、システムは、再潤滑を強制実施するために作動し、“グリース量変数”に量を加える。
【００２９】
主ループに戻る前に、システムは、“最大グリース量変数”に対して、ベアリングに供給される潤滑油の総量である“グリース量変数”を確認する。
【００３０】
最大量に達すると、システムは、終わることのないループを記録し、操作者に停止、洗浄及びリセットすることを告げる。
【００３１】
上述された方法及びシステムのために、潤滑間隔の決定における負荷、温度及び回転速度に関する不適当な入力データと関連する問題は、取り除かれる。
【００３２】
方法及びシステムは、システムと関連するベアリング組立体の稼働中に、動的に調節可能な潤滑間隔及び／または調節可能な潤滑油の分量を適用することをさらに可能にする。
【符号の説明】
【００３３】
１  ベアリング組立体、２  センサー、３  センサー、４  センサー、５  処理装置ユニット、６  自動潤滑装置、ｔｆ  再潤滑間隔
【図２】
2013503308.tif 000003
【図３】
2013503308.tif 000004
【図１】
2013503308.tif 000005
【図４】
2013503308.tif 000006
【国際調査報告】
2013503308.tif 000007
2013503308.tif 000008
2013503308.tif 000009
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