(57)【要約】  加圧ローラは溝玉軸受（３）を有し、この溝玉軸受（３）はその回転軸線（Ｒ）に対して垂直な傾動軸線（Ｋ）を中心に旋回可能に支承されており、加圧ローラは支持ピン（２）を有し、この支持ピン（２）は傾動軸線（Ｋ）に対して直交して配置されており、溝玉軸受（３）は揺動スリーブ（９）を介して支持ピン（２）に連結されている。傾動軸線（Ｋ）は揺動スリーブ（９）の支持ピン（２）との直接的な協働により実現されており、揺動スリーブ（９）は２つのスリーブ半部（１０，１１）を有しており、スリーブ半部（１０，１１）は夫々、外被区分（１２）とこの外被区分（１２）に不動に結合されているピン（１７）とを有しており、このピン（１７）はスリーブ半部（１０，１１）に一体成形されており、支持ピン（２）における孔（１８）内に係合する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧ローラであって、該加圧ローラは溝玉軸受（３）を有し、該溝玉軸受（３）の回転軸線（Ｒ）に対して垂直な傾動軸線（Ｋ）を中心に旋回可能に前記溝球軸受（３）は支承されており、前記加圧ローラは支持ピン（２）を有し、該支持ピン（２）は前記傾動軸線（Ｋ）に対して直交して配置されており、前記溝玉軸受（３）は揺動スリーブ（９）を介して前記支持ピン（２）に連結されている、加圧ローラにおいて、
前記傾動軸線（Ｋ）は、前記揺動スリーブ（９）と前記支持ピン（２）との直接的な協働により実現されており、前記揺動スリーブ（９）は２つのスリーブ半部（１０，１１）を有しており、該スリーブ半部（１０，１１）は夫々、外被区分（１２）と該外被区分（１２）に不動に結合されているピン（１７）とを有しており、該ピン（１７）は前記スリーブ半部（１０，１１）に一体成形されており、前記支持ピン（２）における孔（１８）内に係合することを特徴とする、加圧ローラ。
【請求項２】
前記２つのスリーブ半部（１０，１１）は同一に成形されていることを特徴とする、請求項１記載の加圧ローラ。
【請求項３】
前記スリーブ半部（１０，１１）はプラスチック射出成形部材として形成されていることを特徴とする、請求項１記載の加圧ローラ。
【請求項４】
各スリーブ半部（１０，１１）は、前記傾動軸線（Ｋ）及び前記支持ピン（２）に対して垂直な軸線を中心とした前記支持スリーブ（９）の傾動を防止するために、前記支持ピン（２）と協働する案内面（１９）を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項記載の加圧ローラ。
【請求項５】
各スリーブ半部（１０，１１）は、前記傾動軸線（Ｋ）を中心とする前記支持スリーブ（９）の傾動を制限するために、前記支持ピン（２）と協働する２つの制限面（２０）を有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載の加圧ローラ。
【請求項６】
前記スリーブ半部（１０，１１）は前記外被区分（１２）に接続する底部区分（１３）を有していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載の加圧ローラ。
【請求項７】
前記スリーブ半部（１０，１１）の外面において、前記底部区分（１３）と前記外被区分（１２）との間に溝（１４）が形成されていることを特徴とする、請求項６記載の加圧ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、特に繊維機械に適した加圧ローラに関する。
【０００２】
発明の背景
上位概念部に記載の加圧ローラは、例えばドイツ連邦共和国特許第１９７８１７２１号明細書において公知になっている。この加圧ローラは、特にテクスチャード加工機において使用するために設けられており、介在スリーブを介在させて支持スリーブに配置されているカバーを有している。この支持スリーブは溝玉軸受を介して、支持ピン（上記明細書においては支持軸と称呼）に対して回動可能に支承されている。溝玉軸受は、支持ピンの長手方向軸線に対して横方向に、揺動装置を介して支持ピンに対し傾動可能に支承されている。
【０００３】
発明の目的
本発明の目的は、先行技術に対応する機能性を有しつつ、極めて簡単に構成されていてかつ効率よく組付け可能である、繊維機械に適した加圧ローラを提供することである。
【０００４】
発明の要約
本発明によれば上記目的は、請求項１の特徴を備えた加圧ローラにより達成される。加圧ローラは溝玉軸受を有しており、この溝玉軸受は、その回転軸線に対して垂直な傾動軸線を中心に旋回可能に支承されている。同様に加圧ローラの一部分である支持ピンは、傾動軸線に対して直交して配置されている。溝玉軸受は揺動スリーブを介して支持ピンに旋回可能に連結されている。傾動軸線は、溝玉軸受の半径方向内側に配置されている揺動スリーブの、支持ピンとの直接的な協働により実現されている。したがって溝玉軸受全体が制限されて傾動可能に枢着されている支持ピンに対して、及び揺動スリーブ対して付加的に、傾動軸線を形成するための別個の部品は必要とならない。
【０００５】
支持スリーブは、夫々外被区分、及びこの外被区分に不動に結合されている、支持ピンにおける孔内に係合するピンを有する２つのスリーブ半部を有している。支持スリーブを形成する２つのスリーブ半部は、必ずしも互いに結合されていない。むしろ特に簡単な構成においては、スリーブ半部の間に間隙が形成されていてよい。この間隙は、場合によっては傾動軸線に対する法平面（normale Ebene）に位置する。有利には２つのスリーブ半部は同一に成形されている。
【０００６】
スリーブ半部は、プラスチック射出成形法において効率的に製造可能であり、ピンは各スリーブ半部に一体に成形されていて、有利には中空である。択一的にはスリーブ半部は、金属部材としても製造可能であるか、又は種々異なる材料を同時に使用して、特に二成分射出成形法において製造可能である。
【０００７】
有利な構成により、各スリーブ半部はその内側において、傾動軸線及び支持ピンに対して垂直な軸線を中心に、支持スリーブが傾動しないようにするために、支持ピンと協働する案内面を有する。
【０００８】
別の有利な構成によれば、各スリーブ半部は、支持スリーブ、ひいては溝玉軸受全体の、傾動軸線を中心とした傾動を制限するために、支持ピンと協働する２つの制限面を有している。
【０００９】
さらに別の有利な構成において、支持スリーブはほぼカップ状に形成されている。各スリーブ半部は、外被区分に接続している底部区分を有している。この底部区分と外被区分との間に、有利にはスリーブ半部の外面において、溝玉軸受の内輪に対して支持スリーブを軸線方向に固定する止め輪の係合のための溝が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加圧ローラの第１の断面図である。
【図２】図１に示した加圧ローラの別の断面図である。
【図３】支持ピン、及びこの支持ピンと協働する加圧ローラの揺動スリーブを部分的に示す図である。
【図４】支持ピン、及びこの支持ピンと協働する加圧ローラの揺動スリーブを部分的に示す図である。
【図５】加圧ローラの揺動スリーブの断面図である。
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づき説明し、図面においては部分的に簡略化して示す。
【００１２】
図面の詳細な説明
全体を通じて符号１で記した加圧ローラは支持ピン２を有している。加圧ローラ１の基本的な機能に関しては、冒頭で述べた先行技術において指摘した通りである。支持ピン２には転がり軸受、つまり溝玉軸受３が傾動可能に支承されている。この溝玉軸受３は、プラスチック又はゴムから成るカバー４によって取り囲まれている。このカバー４は繊維機械、特にテクスチャード加工機において、糸を送りドラム（図示せず）に押し付ける。
【００１３】
カバー４は介在スリーブ５を取り囲み、この介在スリーブ５はまた、非切削加工により変形加工された金属薄板部分として形成されているスリーブ６を取り囲む。このスリーブ６内には溝玉軸受３の外輪７が保持されている。溝玉軸受３に設けられている内輪８は、揺動スリーブ９を収容する。この揺動スリーブ９は所望の角運動性を確保しつつ、支持ピン２に対して結合している構成部材である。傾動軸線は符号Ｋでもって示されており、この傾動軸線Ｋを中心として、溝玉軸受３が支持ピン２に対して相対的に傾動可能である。溝玉軸受３の回転軸線は符号Ｒでもって示されており、加圧ローラ１の各状態において傾動軸線Ｋに対して直角を成す。図１に示すように溝玉軸受３が傾動していない限りは、回転軸線Ｒは支持ピン２の長手方向軸線に一致する。
【００１４】
揺動スリーブ９は２つの同一のスリーブ半部１０，１１により形成されている。これらのスリーブ半部１０，１１は夫々、内輪８の内壁部に当接している外被区分１２と、ほぼ半円形状の底部区分１３とを有している。底部区分１３から外被区分１２への移行部に、スリーブ半部１０，１１の外面に沿って、周方向に延在する溝１４が形成されている。この溝１４内に内輪８に当接する止め輪１５が係合する。底部区分１３とは反対のスリーブ半部１０，１１の側に、スリーブ半部１０，１１はフランジ区分１６を有している。このフランジ区分１６は同様に内輪８に当接していて、ひいては揺動スリーブ９と溝玉軸受３との、軸線方向における（回転軸線Ｒに対する）止め部である。
【００１５】
外被区分１２の内側において外被区分１２から、図示の実施の形態において中実なピン１７が突出している。このピン１７は傾動軸線Ｋに対して同心的に配置されており、支持ピン２における孔１８内に突入する。この実施の形態において孔１８は貫通孔として形成されている。この貫通孔はスリーブ半部１０，１１の２つのピン１７を収容する。この実施の形態とは異なり、支持ピン２に、袋孔として形成されている別の孔１８が各ピン１７のために設けられていてもよい。図２から分かるように、加圧ローラ１が完全に組み付けられた状態において、これらのピン１７の間に、外被区分１２と外被区分１２との間の間隙よりも大きな間隙が形成されていると、製造及び組付け技術的に有利であることが分かった。２つのスリーブ半部１０，１１は、この２つの部分に一体成形されている結合手段により互いに連結されていない。
【００１６】
支持ピン２と直接的に協働する揺動スリーブ９は、傾動軸線Ｋを中心とした制限された旋回運動を可能にするという役割だけを有しているのではなく、同時に溝玉軸受３の他の不都合な傾動運動を最小限に抑える。この目的のために、スリーブ半部１０，１１は、外被区分１２の内面においてピン１７に続き、支持ピン２の長手方向に沿って延在する案内面１９を有している。傾動軸線Ｋを中心とした溝玉軸受３の旋回運動は、フランジ区分１６の内面に形成されていて、支持ピン２に衝突することがある制限面２０により制限される。付加的に又は択一的に、傾動軸線Ｋを中心とした溝玉軸受３の旋回運動は、支持ピン２に載着されているディスク２１により制限されていてよい。このディスク２１は同時に、支持ピン２がスリーブ６から突出している側において溝玉軸受３の覆いを成す。溝玉軸受３の反対側において溝玉軸受３は、スリーブ６と共に回転するディスク区分２２により覆われている。
【符号の説明】
【００１７】
１  加圧ローラ
２  支持ピン
３  溝玉軸受
４  カバー
５  介在スリーブ
６  スリーブ
７  外輪
８  内輪
９  揺動スリーブ
１０  スリーブ半部
１１  スリーブ半部
１２  外被区分
１３  底部区分
１４  溝
１５  止め輪
１６  フランジ区分
１７  ピン
１８  孔
１９  案内面
２０  制限面
２１  ディスク
２２  ディスク区分
Ｋ  傾動軸線
Ｒ  回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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