(57)【要約】  本発明は、導体（４）を電気サブアセンブリ（５）に接続するためのばね端子（１）、特にフロント端子に関し、接続部品（３）と筐体部品（２）とを備え、接続部品（３）に接続される導体（４）が筐体部品（２）内に挿入可能であり、作動部材（８）、特にドライバ用の挿入口（７）を有し、接続部品（３）がクランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）を備え、クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）が、作動部材（８）によって、導体（４）がクランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）にクランプされていない摺動状態から導体（４）がクランプ用ジョーにクランプされているクランプ状態に調整可能であり、クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）が導電性を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な導体（４）を電気サブアセンブリ（５）に接続するための特にフロント端子のようなばね端子（１）であって、接続部品（３）と筐体部品（２）とを備え、前記接続部品（３）に接続される前記導体（４）が前記筐体部品（２）内に挿入可能であり、作動部材（８）、特にドライバ用の挿入口（７）を有する、ばね端子（１）において、
前記接続部品（３）がクランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）を備え、前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）が、前記作動部材（８）によって、前記導体（４）が前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）にクランプされていないシフト状態（Ｖ）から前記導体（４）が前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）にクランプされているクランプ状態（Ｋ）に調整可能であり、これにより前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）が通電することを特徴とする、ばね端子（１）。
【請求項２】
前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）がばねとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のばね端子（１）。
【請求項３】
前記作動部材（８）が協動する調整手段（２５、３５、３６）をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のばね端子（１）。
【請求項４】
調整手段（２５、３５、３６）が前記筐体部品（２）または前記接続部品（３）、特に前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項５】
調整手段（２５、３５、３６）がくさびとして形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項６】
前記ばね端子（１）を複数個連続して配列可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項７】
前記接続部品（３）が前記導体（４）を間にクランプすることができる２つの前記クランプ用ジョー（３１、３２、３３、３４）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項８】
前記挿入口（７）が前記筐体部品（２）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項９】
前記作動部材（８）が前記導体（４）の挿入方向（５１）に対して角度（８５）を有して、特に直角または平行に設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１０】
前記接続部品（３）が箱状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１１】
前記導体（４）を前記接続部品（３）によってクランプすることにより、前記筐体部品（２）を前記接続部品（３）に取り付け可能であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１２】
前記シフト状態（Ｖ）にあるとき、前記筐体部品（２）が前記接続部品（３）上に配置されていないことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１３】
前記筐体部品（２）を案内するための案内ピン（９１、９２）を備える絶縁母線（９）を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１４】
前記筐体部品（２）に停止手段（２８）が配設されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のばね端子（１）。
【請求項１５】
前記挿入口（７）がロッカアーム（２７）に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のばね端子（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な導体を接続するためのばね端子、特にフロント端子に関し、特に、接続部品および筐体部品を有する電気サブアセンブリにおいて、接続部品と接続するために導体を筐体部品内に差し込むことができるようにし、作動部材、特にドライバ用の挿入口を有するばね端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ばね端子では、多くの場合、導体が母線に圧着されクランプ体によってクランプされている。このとき、ばねによって発生する少なくとも一方の復元力がクランプ体に作用し、このクランプ体は、例えば、ねじによって調整可能であり、ねじを戻すとこのクランプ体が導体から再び離れるようになっている。このようなねじによって調整可能なクランプ体を備えるばね端子が、欧州特許第０８３６２４２号明細書に例示されている。
【０００３】
一方、ばね力端子では、導体が脚状ばねによって導電性架台に圧着されている。このようなばね力端子が、例えば、独国実用新案第２０２００５０８１６８号明細書に示されている。
【０００４】
上述したばね端子およびばね力端子は、導体および母線とともに、それ自体は電流の伝導に関与しない構造部品、特にクランプ体およびクランプばねのための大きな構造上の空間が必要である点が共通している。ある程度、これらの構造部品により端子の寸法が大幅に増大する。しかしながら、電気機器を一層小型化する傾向があるため、より小さい寸法の電気接続要素が非常に求められている。
【０００５】
このような小型の接続要素では、部品も小型になるため、生産上およびユーザが導体の接続にこれらの接続要素を用いようとする際に困難なものになってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、少数の単純な部品で導体の接続を容易にし、したがって使用の際に扱い易く、さらに簡単かつ安価に製造することができる、非常に省スペースの電気接続要素を創造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、導体を電気サブアセンブリに接続するためのばね端子、特にフロント端子であって、接続部品と筐体部品とを備え、接続部品に接続するために、導体が筐体部品内に差し込み可能であり、ばね端子が作動手段、特にドライバ用の挿入口を有し、接続部品がクランプ用ジョーを備え、クランプ用ジョーが、作動部材によって、導体がクランプ用ジョーにクランプされていないシフト状態から導体がクランプ用ジョーにクランプされているクランプ状態に調整可能であり、これによりクランプ用ジョーが電流を伝導する、ばね端子によって解決される。
【０００８】
本発明によれば、電流を伝導する接続部品は、導体を電気サブアセンブリに接続するために設けられ、それ自体導体のクランプに用いられるため、導体のクランプのためのクランプ体が必要なくなる。その結果、これらの部品およびこれらのサブアセンブリに必要な構造上の空間を省くことができるため、ばね端子が占める構造上の空間は比較的小さく、全体として非常に小さい寸法で形成することができる。さらに、本発明に係るばね端子に用いられる部品数が最小化されるため、供給および保管管理が良好になる。
【０００９】
好ましい実施形態において、導体は、作動部材によってクランプ用ジョー間に配置可能であり、導体自体によってばね端子をシフト状態からクランプ状態に調整することができる。別の好ましい実施形態において、クランプ用ジョー間の間隔は、特に、元に戻すことができ、変化させることができる。その結果、ばね端子をシフト状態からクランプ状態に切り替えることができる。シフトは、好ましくは、作動部材によって行われる。
【００１０】
好ましくは、クランプ用ジョーはばねとして、特に板ばねとして形成される。このため、接続部品を調整している際、特に導体をクランプしている際に、クランプ用ジョーはばね特性によって引っ張られ、元に戻る際、特に導体を取り外す際に、緩められる。したがって、導体をクランプするための別のばねが必要なくなり、このようなばねを用いずに済ませることができるため、必要な構造上の空間が非常に小さくなる。
【００１１】
好ましくは、クランプ用ジョーは、シフト状態からクランプ状態に可逆的に調整可能であり、導体をばね端子から再度離脱させることができる。
【００１２】
好ましい実施形態において、ばね端子は、作動部材が協動する調整手段を備える。調整手段は、好ましくは、筐体部品または接続部品、特に各クランプ用ジョーに設けられ、少なくとも部分的にクランプ用ジョーの間隔を変化させて、クランプ手段を用いることにより、ばね端子をクランプ状態からシフト状態に調整し、再度元に戻すことができる。作動部材を用いることにより、ばね端子の実際の形状が非常に小さい場合であっても、導体を簡単に接続することができる。調整手段は、特に好ましい様態において、くさびとして実現される。
【００１３】
好ましくは、複数のばね端子を連続して配列して端子ブロック、特に端子先端ブロックを形成するようにすることもできる。
【００１４】
好ましい形態において、接続部品は導体を間にクランプ可能な２つのクランプ用ジョーを備える。好ましくは、クランプ用ジョー間で導体をクランプすることにより、同時に筐体部品を接続部品に留めることができる。このとき、導体は筐体部品と接続部品との間の締結手段として作用するため、さらに締結手段を設ける必要がない。
【００１５】
クランプ用ジョーは、好ましくは互いに略Ｖ字状または略Ｕ字状に配置され、これにより、導体の接続部品とのクランプは、好ましくは形状により係止する方法で（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｉｎｇ  ｍａｎｎｅｒ）行われる。
【００１６】
作動部材は、好ましくは導体の挿入方向に対して角度を有してまたは平行に設けられている。
【００１７】
好ましい実施形態において、挿入口は筐体部品に設けられている。あるいは、挿入口は接続部品に設けられていてもよい。さらに、挿入口は、特に弾性によって元に戻ることができるロッカアームに設けられている。好ましい実施形態において、ロッカアームは、回転軸線を中心に回転することができる。この実施形態では、作動部材の作動方向は、導体のばね端子への挿入方向に対して角度を有するように、特に直角にすることができる。
【００１８】
好ましい実施形態において、シフト状態では、筐体部品は接続部品上に配置されていない。そして、接続部品と筐体部品とは、製造工程の中では互いに組み立てられない。このように製造工程における組立てが省略されているので、ばね端子は非常に手頃な価格で製造することができる。
【００１９】
特に好ましい実施形態において、導体を接続部品でクランプすることにより、筐体部品を接続部品に留めることができる。筐体部品はそもそも導体を接続部品内に接続することによって留められるので、接続部品の筐体部品内への締結については、部品または構造的な方策を用いずに済ませることができる。これにより、接続部品の筐体部品への端子組立てが行われず、ばね端子の製造が非常に簡単かつコスト上有利になる。
【００２０】
好ましい様態において、筐体部品の形状は、筐体部品を接続部品上に配置することができるように接続部品に対応するものになっており、これにより、導体が接続部品にクランプされると、導体を取り外さなければ筐体部品を接続部品から取り外すことができなくなる。
【００２１】
さらに好ましい実施形態において、ばね端子は、好ましくは筐体部品を案内するための案内ピンが配設された絶縁母線を備える。これは、筐体部品の接続部品上への位置決めに有用である。
【００２２】
同様に好ましい実施形態において、筐体部品には停止手段が設けられ、筐体部品が接続部品上で移動可能になっている。特に好ましい様態において、停止手段は、筐体部品が接続部品から離脱しないように設けられている。
【００２３】
別の好ましい実施形態において、接続部品は箱状に形成されている。特に好ましい様態において、筐体部品を接続部品に挿入することができる。この実施形態により、本発明に係るばね端子の非常にコンパクトな設計が容易になる。
【００２４】
以下に図面を参照して本発明を説明する。これらの図面は例示に過ぎず、本発明の概念を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】本発明に係るばね端子の第１の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品および接続部品が互いに離れ、接続部品が電気サブアセンブリ上に配置された状態を示す。
【図１ｂ】本発明に係るばね端子の第１の実施形態を示し、筐体部品を接続部品上に配置し、導体を接続部品とクランプする状態を示す。
【図１ｃ】本発明に係るばね端子の第１の実施形態を示し、筐体部品を接続部品上に配置し、導体を接続部品とクランプする状態を示す。
【図１ｄ】本発明に係るばね端子の第１の実施形態を示し、筐体部品を接続部品上に配置し、導体を接続部品とクランプする状態を示す。
【図１ｅ】本発明に係るばね端子の第１の実施形態を示し、筐体部品を接続部品上に配置し、導体を接続部品とクランプする状態を示す。
【図２ａ】本発明に係るばね端子の第２の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図２ｂ】本発明に係るばね端子の第２の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図２ｃ】本発明に係るばね端子の第２の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図２ｄ】本発明に係るばね端子の第２の実施形態を示し、複数個のばね端子の端子先端ブロックとしての使用を示す。
【図３ａ】本発明に係るばね端子の第３の実施形態を示し、筐体部品と接続部品が互いに離れた状態を示す。
【図３ｂ】本発明に係るばね端子の第３の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図３ｃ】本発明に係るばね端子の第３の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図３ｄ】本発明に係るばね端子の第３の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ａ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、筐体部品および接続部品が互いに離れた状態を示す。
【図４ｂ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ｃ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ｄ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ｅ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ｆ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図４ｇ】本発明に係るばね端子の第４の実施形態を示し、電気サブアセンブリに対するばね端子の別の配置を示す。
【図５ａ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、、筐体部品および接続部品が互いに離れた状態を示す。
【図５ｂ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図５ｃ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図５ｄ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図５ｅ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図５ｆ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図５ｇ】本発明に係るばね端子の第５の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図６ａ】本発明に係るばね端子の第６の実施形態を示し、筐体部品および接続部品が互いに離れた状態を示す。
【図６ｂ】本発明に係るばね端子の第６の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図６ｃ】本発明に係るばね端子の第６の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図６ｄ】本発明に係るばね端子の第６の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図６ｅ】本発明に係るばね端子の第６の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図７ａ】本発明に係るばね端子の第７の実施形態を示し、クランプ状態のばね端子を示す。
【図７ｂ】本発明に係るばね端子の第７の実施形態を示し、シフト状態のばね端子を示す。
【図８ａ】本発明に係るばね端子の第８の実施形態を示し、筐体部品が接続部品上に配置されている状態を示す。
【図８ｂ】本発明に係るばね端子の第８の実施形態を示し、筐体部品がない状態を示す。
【図９ａ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、筐体部品および接続部品が互いに離れた状態を示す。
【図９ｂ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｃ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｄ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｅ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｆ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｇ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、ばね端子の筐体部品が接続部品上に配置され、導体が筐体部品内に挿入されるとともに導体が接続部品でクランプされる状態を示す。
【図９ｈ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、電気サブアセンブリに対して様々な配置で互いに配列された複数のばね端子を示す。
【図９ｉ】本発明に係るばね端子の第９の実施形態を示し、電気サブアセンブリに対して様々な配置で互いに配列された複数のばね端子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明に係るばね端子１の第１の実施形態を示し、ａ）は、ばね端子１の筐体部品２および接続部品３が互いに離れ、接続部品３が電気サブアセンブリ５上に配置された状態を示し、ｂ）〜ｅ）は、ばね端子１の筐体部品２を接続部品３上に配置し、導体４を接続部品３でクランプする状態を示す。
【００２７】
本発明に係るばね端子１は、筐体部品２および接続部品３を備える。接続部品３は、導体４を電気サブアセンブリ５に接続するために設けられ、電気サブアセンブリ５に接している。電気サブアセンブリ５は、例えば、導体プレート（導体ボード）である。なお、基本的には、他の電気部品または他の電気サブアセンブリ５をばね端子に接続することもできる。以下では、「電気サブアセンブリ５」と「導体プレート」とを同義的に用いる。
【００２８】
筐体部品２は、導体４を挿入方向５１に筐体部品２内に挿入可能な挿入口６を有する。さらに、筐体部品２は、作動部材８を作動方向８１に挿入可能な作動部材８用の挿入口７を有する。そして、ばね端子１は、導体４が接続部品３に取り付けられていないシフト状態Ｖにある。本実施形態では、さらに、シフト状態において導体４を挿入口６を介して筐体部品２内に挿入することができ、筐体部品２内でシフトさせること（ずらすこと）ができる。
【００２９】
筐体部品２の形状および接続部品３の形状は、筐体部品２の接続部品３上への配置を作動部材８によって非常に簡単に行うことができるように、互いに対応したものになっている。すなわち、本実施形態において、作動部材８は、挿入口７を介して筐体部品２に導入され、筐体部品２を接続部品３上に配置する際および導体４を接続部品３でクランプする際に筐体部品２と協動する。さらに、筐体部品２を接続部品３上に取り付ける際に、それぞれ導体４をクランプ用ジョー３１、３２、３３、３４間でクランプする際に、作動部材８は、作動方向８１が導体４の挿入方向５１に対して直角になるように、挿入方向５１に対して直角８５にばね端子１内に挿入される。
【００３０】
導体４が筐体部品２内に挿入されたシフト状態Ｖにおいて作動部材８を用いて筐体部品２を接続部品３上に配置した場合、導体４は接続部品３のクランプ用ジョー３１、３２、３３、３４間でクランプされる。そして、ばね端子１はクランプ状態Ｋになる。
【００３１】
本発明によれば、接続部品３は、電流を伝導するとともに導体４をクランプするように設けられている。この場合、接続部品３は４つの棒状のクランプ用ジョー３１、３２、３３、３４を有し、これらのクランプ用ジョーのうちのそれぞれ２つが互いに間隔を有し、これにより略Ｕ字形を形成して互いに隣接している。したがって、クランプ用ジョー３１、３２、３３、３４は、隣接するクランプ用ジョー３１、３２、３３、３４が互いに接続された閉側３８と、開側３９とを有する。導体４のクランプを容易にするために、クランプ用ジョー３１、３２、３３、３４は、好ましくは弾性を有するように形成されている。
【００３２】
この場合、作動部材８は、導体４の挿入方向５１に対して直角８４に案内される。したがって、クランプの際、クランプ用ジョー３１、３２、３３、３４は導体４によって開側３９で離され、２つの隣接するクランプ用ジョー対３１、３２、３３、３４間の間隔１０が広げられる。
【００３３】
このとき、クランプ用ジョー３１、３２、３３、３４は、筐体部品２を接続部品３上に同時にクランプし、導体４を離脱させずに筐体部品２を接続部品３から取り外すことができなくなるようにする。したがって、導体４を接続部品３でクランプすることにより、筐体部品２が接続部品３上に取り付けられる。すなわちこの場合、シフト状態Ｖでは接続部品３上に配置されていない筐体部品２のシフトにより導体４が挿入されると、導体４が接続部品３によってクランプされるだけでなく、筐体部品２も接続部品３上に取り付けられる。
【００３４】
ここに示すばね端子１では、連続して配列することができるフロント端子について示している。図１ａ）〜図１ｄ）は、導体４を筐体部品２内でシフトすることができるシフト状態Ｖのばね端子１を示す。図１ｅ）は、導体４が接続部品３によってクランプされ接続部品３に接しているクランプ状態Ｋのばね端子１を示す。
【００３５】
図２は、本発明に係るばね端子１の第２の実施形態を示す。ここでも、図２ａ）〜図２ｃ）は、ばね端子１の筐体部品２が接続部品３上に配置されるとともに導体４が接続部品３でクランプされる状態を示し、ａ）およびｂ）はシフト状態Ｖのばね端子１を示し、ｃ）はクランプ状態Ｋのばね端子１を示す。
【００３６】
図２ｄ）は、クランプ状態Ｋにおける端子先端ブロックとしての数個のばね端子１を示す。
【００３７】
本実施形態は、導体プレート５と接続部品３との間に絶縁母線９が設けられている点で図１の実施形態と異なる。絶縁母線９は、接続部品３を絶縁母線９に留めることができる接続手段９３を有する。ここでは、接続手段９３として、接続部品３に配設された型（図示しない）をクランプするように挿入することができる凹部が設けられている。
【００３８】
さらに、絶縁母線９は、案内ピン９１、９２を有し、これらの案内ピン９１、９２は、ばね端子１がクランプ状態Ｋであるとき、筐体部品２の凹部２１、２２に係合する。案内ピン９１、９２および凹部２１、２２の位置は、それぞれの場合に必要に応じて調整することができ、ここでは、図２ａ）、ｂ）および図２ｃ）、ｄ）で異なる。
【００３９】
図３は、本発明に係るばね端子１の第３の実施形態を示し、ａ）は筐体部品２と接続部品３が互いに離れた状態を示し、ｂ）〜ｄ）は筐体部品２が接続部品３上に配置され、導体４が筐体部品２内に挿入されるとともに導体４が接続部品３でクランプされる状態を示す。
【００４０】
図３ｂ）〜図３ｃ）は、導体４が筐体部品２内でシフト可能でありクランプ用ジョー３１、３２間でクランプされていないシフト状態Ｖのばね端子１を示し、一方、クランプ状態Ｋの図３ｄ）は、導体４がクランプ用ジョー３１、３２間でクランプされ、これにより接続部品３に接している状態を示す。
【００４１】
図１および図２の実施形態と同様に、筐体部品２の形状および接続部品３の形状は、特に作動部材によって、筐体部品２を接続部品３上に配置することができるように、互いに対応したものになっている。
【００４２】
しかしながら、図３に示す接続部品３の実施形態では、２つのクランプ用ジョー３１、３２のみが示され、これらのクランプ用ジョー３１、３２は、互いに略Ｖ字状に配置され、ばねとして、この場合は板ばねとして実現されている。以下では、「クランプ用ジョー３１、３２」と「板ばね」とを同義的に用いる。シフト状態Ｖでは、板ばね３１、３２は、開側３８において互いに離れており、好ましくは閉側３９において互いに接している。
【００４３】
ばね端子１の操作については、この配置は、図１および図２の実施形態の導体４を接続するときのものと違いが認められる。
【００４４】
導体４を板ばね３１、３２間でクランプ可能とするためには、まず、閉側３９における板ばね３１、３２の間隔１０を広げる必要がある。そして、導体４を板ばね３１、３２間に配置し、続いて板ばね３１、３２が導体４を押圧して導体４をクランプするようになるまで間隔１０を再び狭める。クランプ状態で板ばね３１、３２が当初互いに押圧している状態から、クランプ状態Ｋにおける導体４が挟持された板ばね３１、３２の間隔１０を広げる。
【００４５】
本実施形態は、とりわけ、板ばね３１、３２の間隔１０を互いに広げることにより、導体４をばね端子１から再度取り出すことができ、このとき、板ばね３１、３２の復元力により、変形することなくばね端子１を再度使用することができるという効果を奏する。
【００４６】
板ばね３１、３２の間隔を変化させるために、筐体部品２は調整手段２５を有する。この調整手段２５は、ここではくさび形状であり、作動部材８を用いて板ばね３１、３２の間に挿入することができる。作動部材８用の挿入口７は、特に弾性のあるロッカアーム２７に設けられ、これにより作動方向８１の作動部材８が挿入方向５１に対して直角８５に作動され、調整手段２５が板ばね３１、３２の閉側３９に挿入される。ここでは、作動部材８用の挿入口７は調整手段２５上に設けられている。板ばね３１、３２が互いに接した状態から、板ばね３１、３２間に調整手段２５を挿入可能とするためには、板ばね３１、３２を調整手段２５の側から外側に曲げて調整手段２５を板ばね３１、３２間に嵌め込むようにする。
【００４７】
図４〜図９における各実施形態も、接続部品３を備えるばね端子１を示し、それぞれの場合において、接続部品３は互いにＶ字形に配置された板ばねを有する２つのクランプ用ジョー３１、３２を有する。これらの実施形態では、それぞれの場合において、まずシフト状態Ｖから板ばね３１、３２の間隔を広げ、導体４を挿入し、次にクランプ状態Ｋにおける導体４が板ばね３１、３２間でクランプされるまでこの間隔を狭めるために、調整手段２５、３５、３６が設けられている。もちろん、図４〜図７および図９におけるばね端子１は、導体４を挿入してクランプすると、作動部材８および導体４が板ばね３１、３２間で互いにやや平行になるように設けられている。
【００４８】
したがって、図４では、それぞれの場合において、各板ばね３１、３２上に調整手段３５、３６が設けられ、それぞれの場合における調整手段３５、３６は、互いにくさび形状に配置されて、作動部材８を調整手段３５、３６間に挿入することができ、このとき板ばね３１、３２の閉側３９の間隔１０を広げるようになっている。
【００４９】
図４ａ）〜図４ｅ）は、筐体部品２を接続部品３上に配置する状態から、導体４のばね端子１への接続を示す。図４ａ）は、筐体部品２および接続部品３が互いに離れた状態を示す。図４ｂ）〜図４ｅ）は、シフト状態Ｖのばね端子１を示す。図４ｆ）は、クランプ状態Ｋのばね端子１を示す。
【００５０】
図４において、ばね端子１は、ばね端子１の電気サブアセンブリ５上への配置が、導体４の筐体部品２への挿入方向５１に平行な位置および挿入方向５１に対して交差する位置の両方において可能であるという効果を奏する。
【００５１】
図４ｇ）は、ばね端子１をプリント回路基板５上に配置した状態を示し、ばね端子１は導体４の挿入方向５１と交差する方向に配置されている。
【００５２】
図５においても、くさび形状の調整手段２５が筐体部品２に配置されている。
【００５３】
図５ａ）は、ばね端子１の筐体部品２および接続部品３が互いに離れた状態を示し、図５ｂ）〜図５ｆ）は、シフト状態Ｖのばね端子１を示し、図５ｇ）は、クランプ状態Ｋのばね端子１を示す。
【００５４】
ここでは、作動部材８の作動方向８１が導体４の挿入方向５１と平行になるように設けられ、これにより調整手段２５が板ばね３１、３２間の開側３８から板ばねが閉側３９において互いに離れる方向に押圧されるまで作動方向８１に沿って案内され、導体４が板ばね３１、３２間に挿入可能となる。
【００５５】
調整手段２５は、好ましくは、作動部材８が作動方向８１と逆方向に後退すると、同様に作動方向８１と逆方向に調整が行われるように弾性を有するように設けられている。このとき、板ばね３１、３２も導体４を押圧してクランプするまで復元する。
【００５６】
図６および図７における各実施形態では、筐体部品２上に配置され、断面が略楕円状である回転自在のくさびが、板ばね３１、３２間に調整手段２５として配置されている。このため、それぞれの場合において、板ばね３１、３２の閉側３９には、調整手段２５を挟み込む型３１２、３２２が設けられている。したがって、板ばね３１、３２の間隔１０は、調整手段２５が回転する閉側３９において広げることができる。ここでも、回転は、挿入口に導体４の挿入方向５１と平行に挿入された作動部材８によって行われる。ここでも、調整手段２５を逆方向に回転させることによって導体４を板ばね３１、３２間に挿入させた後、板ばね３１、３２は導体４を押圧してクランプするまで復元する。
【００５７】
図６は、導体４用のばね端子１を示し、図６ａ）は、ばね端子１の筐体部品２および接続部品３が互いに離れた状態を示し、図６ｂ）〜図６ｄ）は、調整状態Ｖのばね端子１を示し、図６ｅ）は、クランプ状態Ｋのばね端子１を示す。
【００５８】
図７は、２つの導体４用のばね端子１の実施形態を示し、この場合、各導体４について、それぞれの場合において、互いにＶ字状に隣接する２つの板ばね３１、３２、３３、３４が設けられ、ここでは板ばね互いに３１、３２、３３、３４の閉側３９の間隔１０を変化させるために１つの調整手段２５のみが筐体部品２に設けられている。したがって、ここでは互いに板ばね３１、３２、３３、３４の間隔１０は、両方の導体４について同時に調整することができる。
【００５９】
図７ａは、クランプ状態Ｋのばね端子１を示す。一方、図７ｂ）は、シフト状態Ｖのばね端子１を示し、ばね端子１から導体４が離される様子が分かるようにしている。
【００６０】
図８は、本発明に係るばね端子の第８の実施形態を示し、ａ）は、筐体部品２が接続部品３に配置されている状態を示し、ｂ）は筐体部品２がない状態を示す。
【００６１】
本実施形態では、くさび状の調整手段３５が接続部品３の揺動自在のロッカアーム３７上に配置されている。ロッカアーム３７は、ヒンジ３７１によって接続部品３上に設けられ、回転軸線３７２を中心に揺動可能である。
【００６２】
挿入口７は、作動されると接続部品３を開口させる作動部品８に設けられている。
【００６３】
図３の実施形態と同様に、板ばね３１、３２は、Ｖ字状に互いに接して開側３８と閉側３９とを有する。シフト状態Ｖでは、開側３８において互いに離れており、閉側３９において互いに押圧し合っている。
【００６４】
板ばね３１、３２が接した状態から、板ばね３１、３２間に調整手段３５を挿入するためには、板ばね３１、３２を調整手段３５の側から外側に曲げる。
【００６５】
調整手段３５を作動部材８によって作動させるために、作動部材８が導体４の挿入方向５１に沿って配置され、板ばね３１、３２間に嵌るように作動部材８を揺動させる。作動部材８は、挿入方向５１に直角８５の作動方向８１に作動される。そして、調整手段３５を、板ばね３１、３２の間隔１０（図３参照）が広くなるように板ばね３１、３２間の閉側３９に挿入することができる。
【００６６】
導体４は、２つの板ばね３１、３２間の開側３８から板ばね３１、３２間の閉側３９に配置されるまで案内される。
【００６７】
ロッカアーム３７は、好ましくは弾性を有するように設けられ、作動部材８が作動方向８と逆方向に戻る間、戻り方向に揺動するようになっている。その結果、板ばね３１、３２の閉側３９も戻り、板ばね３１、３２が導体４を押圧してクランプするまで板ばね３１、３２の間隔が狭められる。
【００６８】
図９は、本発明に係るばね端子１の第９の実施形態を示し、ａ）は、筐体部品２および接続部品３が互いに離れた状態を示し、ｂ）〜ｇ）は、ばね端子の筐体部品２の接続部品３上への配置、導体４の筐体部品２への挿入、および導体４の接続部品３へのクランプを示し、ｈ）〜ｉ）は、電気サブアセンブリ５に対して異なる位置にある端子先端ブロックとしてのばね端子１を示す。
【００６９】
ばね端子１の接続部品３は、箱状に形成され、したがって互いに略直角に配置された４つの箱壁３３１、３３２、３３３、３３４を有する。２つの対向する箱壁３３１、３３２には２つのクランプ用ジョー３１、３２が設けられ、これらのクランプ用ジョー３１、３２は互いにＶ字状に配置され、クランプ用ジョー３１、３２の閉側３９は接続部品３の内側に向けられている。電気サブアセンブリ５との接続のために、接続部品３はさらに２つの接続用の足３５１、３５２を有し、これらの接続用の足３５１、３５２は箱壁３３４から外側に曲げられている。
【００７０】
当業者には、接続部品３が１つのクランプ用ジョー３１のみを備える実施形態も可能であり、その場合、導体４がクランプ用ジョー３１とこのクランプ用ジョー３１に対向する箱壁３３２との間でクランプされ得ることが分かる。
【００７１】
筐体部品２は、接続部品３内に嵌め込み可能な第１の端部２３を有して、接続部品３の内部に嵌め込み可能になっている。筐体部品２は、接続部品３内に嵌め込みできない第２の端部２４を有し、この第２の端部に導体４が通る挿入口６および作動部材８用の挿入口７が設けられている。
【００７２】
挿入口７および挿入口６は、作動方向８１の作動部材８が導体４の挿入方向５１と平行に作動されるように互いに対して配置されている。導体４は、接続部品３のクランプ用ジョー３１、３２間の開側３８から案内される。
【００７３】
筐体部品２は、作動部材８を作動方向８１に駆動するとクランプ用ジョー３１、３２間に挿入される調整手段２５を有する。この結果、クランプ用ジョー３１、３２は、閉側３９において互いに離れる方向に押圧され、導体４がクランプ用ジョー３１、３２間に挿入可能となる。
【００７４】
作動部材８が作動方向８１と逆方向に後退する間、クランプ用ジョー３１、３２は復元力により復元する。このとき、導体４はクランプ用ジョー３１、３２間でクランプされる。筐体部品２も、このとき作動方向８１と逆方向にシフトされる。
【００７５】
接続部品３内に嵌め込み可能な第１の端部において、停止手段２８が筐体部品２に設けられている。作動方向８１とは逆方向に接続部品３内に挿入された後、筐体部品２は、停止手段２８が接続部品３を押圧するところまでのみ接続部品３から引き出し可能である。筐体部品２が停止手段２８によって接続部品３に付いているため、作動方向８１と逆方向へのシフト動作において筐体部品２を接続部品３から自動的に取り外すことはできない。
【００７６】
図９ｉ）の実施形態において、接続部品３の周囲に第２の絶縁筐体部品１００が設けられている。
【００７７】
全ての実施形態において、作動部材としてドライバ８を用いることは有効である。
【００７８】
筐体部品２は、好ましくは絶縁材料、特に合成物質で形成されている。
【００７９】
接続部品３は、導電材料、特に金属または合金で形成されている。弾性を有するクランプ用ジョー３１、３２、３３、３４は、好ましくは復元性の高い金属で形成されている。さらに、クランプ用ジョー３１、３２、３３、３４が電流を伝導するため、導電性も高い材料が好ましい。
【００８０】
本発明に係るばね端子は、より小さい寸法で形成することができる。
【図１ａ）】
2013516733.tif 000003
【図１ｂ）】
2013516733.tif 000004
【図１ｃ）】
2013516733.tif 000005
【図１ｄ）】
2013516733.tif 000006
【図１ｅ）】
2013516733.tif 000007
【図２ａ）】
2013516733.tif 000008
【図２ｂ）】
2013516733.tif 000009
【図２ｃ）】
2013516733.tif 000010
【図２ｄ）】
2013516733.tif 000011
【図３ａ）】
2013516733.tif 000012
【図３ｂ）】
2013516733.tif 000013
【図３ｃ）】
2013516733.tif 000014
【図３ｄ）】
2013516733.tif 000015
【図４ａ）】
2013516733.tif 000016
【図４ｂ）】
2013516733.tif 000017
【図４ｃ）】
2013516733.tif 000018
【図４ｄ）】
2013516733.tif 000019
【図４ｅ）】
2013516733.tif 000020
【図４ｆ）】
2013516733.tif 000021
【図４ｇ）】
2013516733.tif 000022
【図５ａ）】
2013516733.tif 000023
【図５ｂ）】
2013516733.tif 000024
【図５ｃ）】
2013516733.tif 000025
【図５ｄ）】
2013516733.tif 000026
【図５ｅ）】
2013516733.tif 000027
【図５ｆ）】
2013516733.tif 000028
【図５ｇ）】
2013516733.tif 000029
【図６ａ）】
2013516733.tif 000030
【図６ｂ）】
2013516733.tif 000031
【図６ｃ）】
2013516733.tif 000032
【図６ｄ）】
2013516733.tif 000033
【図６ｅ）】
2013516733.tif 000034
【図７ａ）】
2013516733.tif 000035
【図７ｂ）】
2013516733.tif 000036
【図８ａ）】
2013516733.tif 000037
【図８ｂ）】
2013516733.tif 000038
【図９ａ）】
2013516733.tif 000039
【図９ｂ）】
2013516733.tif 000040
【図９ｃ）】
2013516733.tif 000041
【図９ｄ）】
2013516733.tif 000042
【図９ｅ）】
2013516733.tif 000043
【図９ｆ）】
2013516733.tif 000044
【図９ｇ）】
2013516733.tif 000045
【図９ｈ）】
2013516733.tif 000046
【図９ｉ）】
2013516733.tif 000047
【国際調査報告】
2013516733.tif 000048
2013516733.tif 000049
2013516733.tif 000050
2013516733.tif 000051
2013516733.tif 000052
2013516733.tif 000053