(57)【要約】本発明は、インジェクタ２のための取り付け枠１であって、少なくとも１つの本体３、およびインジェクタ２の共同のレセプタクル５を形成するためのキャップ４を備え、本体３は、互いに連結して、レセプタクル５の周辺に延びる少なくとも１つの環状チャンバ８を共に形成する金属シート６、７によって形成される、取り付け枠１に関する。特に、インジェクタのための取り付け枠は、設けられる。そしてそれは、単純な技術的な設計を有して、（任意に制御様式で）冷却されることができる。さらに、取り付け枠は、特に軽量設計を有して、相当な温度差を有する作動に適している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクタ（２）のための取り付け枠（１）であって、少なくとも１つの本体（３）を有し、インジェクタ（２）の共通のレセプタクル（５）のためのキャップ（４）を有し、前記本体（３）は、前記レセプタクル（５）の周辺に延びる少なくとも１つの環状チャンバ（８）を共に形成する相互に連結した金属シート（６、７）によって形成される、取り付け枠（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの環状チャンバ（８）は、組み込まれたインジェクタ（２）のハウジング（９）によっても少なくとも部分的に形成される、請求項１に記載の取り付け枠（１）。
【請求項３】
前記本体（３）の前記金属シート（６、７）は、互いにろう付けされる深絞りしたコンポーネントである、請求項１または２に記載の取り付け枠（１）。
【請求項４】
前記本体（３）は、組み込まれたインジェクタ（２）のハウジング（９）に接着して結合されるかまたは圧着される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの環状チャンバ（８）は、組み込まれたインジェクタ（２）の電気モータ（１１）が少なくとも部分的に配置される拡幅部（１０）を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項６】
組み込まれたインジェクタ（２）の電気端子（１２）は、前記本体（３）と前記キャップ（４）との間において前記取り付け枠（１）から導出される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの環状チャンバ（８）は、冷媒入口（１３）に、および冷媒出口（１４）に接続可能である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項８】
前記キャップ（４）は、圧入流体ポート（１５）に接続可能であり、少なくとも芯出し手段（１６）または膨張補償手段（１７）を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの環状チャンバ（８）には、少なくとも１つの案内金属シート（２８）が設けられ、前記案内金属シートは、前記環状チャンバ（８）を内部フローチャンバ（２９）および外部フローチャンバ（３０）に分割する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）。
【請求項１０】
インジェクタ（２）によって流体を注入するためのインジェクション装置（１８）であって、前記インジェクタ（２）は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の取り付け枠（１）に組み込まれ、前記少なくとも１つの環状チャンバ（８）は、冷媒回路（１９）に接続される、インジェクション装置（１８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体物質を内燃機関および／または内燃機関の排ガスに導入するために特に設計されるインジェクタのための取り付け枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、内燃機関における燃料の燃焼および／または排ガスの処理のために、液体が内燃機関におよび／または内燃機関の排ガスに供給されることは、公知である。この種のインジェクタは、（例えばガソリンまたはディーゼル用の）燃料を内燃機関の燃焼室に導入するために例えば用いられてよい。前記インジェクタは、予め定められた時間に開閉されることができる。所望の時に排ガス中の汚染物質との化学反応をそこでもたらすために、排ガスに添加物（例えば酸化剤および／または還元剤）を供給するインジェクタを用いることは、同様に公知である。添加物として、例えば尿素水溶液が使用される。そうすると、窒素酸化物の選択接触還元（ＳＣＲプロセス）は、排気系統において実行されることができる。
【０００３】
インジェクタのためのこの種の取り付け枠の場合、それらが高温の発生する環境にしばしば置かれることは、考慮されなければならない。前記取り付け枠は、例えば、エンジンにまたは排気ラインに固定されてよい。ここで、インジェクタが極端に高い熱負荷から保護されなければならない課題は、再三起こる。例えば、絶縁材料を設けるかまたは冷却システムを分離することは、この目的のために公知である。公知のシステムは、しかしながら、一部技術的に非常に複雑でありおよび／またはインジェクタの十分な保護を実現することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これを出発点として、従来技術に関して強調される課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。技術的に単純な構造で、かつ（適切な場合に調整された方法で）冷却されることができるインジェクタのための取り付け枠を特定することは、特に求められる。さらに、取り付け枠は、特に軽量設計でなければならず、相当な温度差をともなう作動のために適応しなければならい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、請求項１の特徴によるインジェクタのための取り付け枠によって達成される。取り付け枠のさらに有利な実施形態は、従属請求項において特定される。請求項において個々に特定される特徴は、いかなる所望の技術的に好都合な仕方でも互いに組み合わされてよく、本発明の別の実施形態を形成してよい点に留意する必要がある。説明は、特に図に関連して、本発明をより詳細に提示して、追加の例示的実施態様を特定する。
【０００６】
インジェクタ用の本発明による取り付け枠は、少なくとも１つの本体を有し、インジェクタの共通のレセプタクルのためのキャップを有する。本体は、レセプタクルの周辺に延びる少なくとも１つの環状チャンバを共に形成する相互に連結した金属シートによって形成される。
【０００７】
本体およびキャップが、それらが実際にインジェクタを完全に受け入れることができるように実質的に構成されることは、ここで好ましい。キャップおよび本体もの両方が、これにより取り付け枠の軽量および単純な生産を実現ために薄壁の（金属）コンポーネントを有して提供されることは、さらに好ましい。
【０００８】
これはまた、換言すれば、本体が、適切な場合に複合する形状であり、かつ、キャビティの境界を部分的に定める少なくとも２枚の環状の金属シートを有することを意味する。そのキャビティが少なくとも１つの環状チャンバを共に形成するように、金属シートは、次いで互いに結合される。少なくとも１つの環状チャンバが、インジェクタのための内側に位置するレセプタクルの周辺に形成されることは、ここで提供される。インジェクタのかなりの部分が半径方向外側に隣接する環状チャンバによって囲まれるように、インジェクタが配置されることは、したがって、可能である。環状チャンバは、特に、インジェクタから取り付け枠の外面までの間隔を実現するのに役立つ。そうすると、環状チャンバは、インジェクタのための熱の障壁を形成するために利用することができる。
【０００９】
取り付け枠の１つの改良において、少なくとも１つの環状チャンバは、組み込まれたインジェクタのハウジングによっても少なくとも部分的に形成されることが提案される。これはまた、換言すれば、相互に連結した金属シートが単独で環状チャンバを完全に囲む必要がないことを意味する。しかしむしろ、前記金属シートは、例えば、レセプタクルの方向に互いに関してすきまを形成してよく、そしてそのすきまに、組み込まれたインジェクタのハウジングが配置される。この場合、少なくとも１つの環状チャンバは、次いで、第１の金属シート、第２の金属シートおよび組み込まれたインジェクタのハウジングによって（のみ）境界を定められる。これは、例えば、環状チャンバが冷媒を充填される場合、前記冷媒がインジェクタのハウジングと直接接触することができ、そして有効な冷却がしたがって達成される利点がある。さらに、インジェクタの取り付け枠のための材料は、節約することができる。それにより、重量および材料費は、さらに低減することができる。
【００１０】
本体の金属シートが互いにろう付けされる深絞りしたコンポーネントであることは、有利であるとさらに考えられる。金属シートが次いで、シールされてろう付けされた接続が（特に囲んでいるシームの形で）提供される重なり領域を形成することは、特に非常に好ましい。深絞りしたコンポーネントとして、例えば０．１〜２ｍｍ［ミリメートル］の厚さを有する金属シートでできたものが使用されてよい。例えば、純度が高い鋼、鋼またはアルミニウムが材料として用いられてよい。あるいは、溶接シームが金属シートを接続するために用いられることも可能である。前記溶接シームは、特にレーザ溶接プロセスによって作成される。金属シートがフランジングまたはクリンピングによって接続されることは、同様に可能である。
【００１１】
取り付け枠の１つの改良において、本体は、組み込まれたインジェクタのハウジングに接着して結合されるかまたは圧着されることが提案される。これは、特に、組み込まれたインジェクタのハウジングもまた少なくとも１つの環状チャンバの境界を定めるために利用される変形にあてはまる。いずれの場合も１つの接着性接続が、環状チャンバを形成するためにそこで利用されるハウジングのその領域に隣接するいずれの場合も１枚の金属シートに形成されることは、したがって特に好ましい。この種の接着性接続は、非常に単純な仕方で、かつほとんどコスト経費なしに提供されることができる。システムのリーク気密度は、適切な場合、少なくとも１つの接着性接続に隣接して形成される適切なシールによって実現されてよい。クリンピング（フランジング）は、２つのコンポーネント（この場合は本体およびハウジング）が塑性変形によって互いに接続される接合プロセスを意味することと理解される。本体が溶接等によってハウジングに接続されることも、さらに可能である。
【００１２】
さらに、少なくとも１つの環状チャンバは、組み込まれたインジェクタの電気モータが少なくとも部分的に配置される拡幅部を有することも提案される。例えば、組み込まれたインジェクタの作動のための電気モータのコイルが冷却され得ることが特にここで理解される。ここで、拡幅部は、取り付け枠が非常にスペースをとらない設計であり得るという結果を有する。例えば、環状チャンバは、これが内燃機関からまたは排気系統からさらに離れている場合に比べて、内燃機関にまたは排気系統に固定される領域において、より小さい平均半径を有して形成される。あらゆる領域が別々の環状チャンバを有して形成されることが基本的に可能な場合であっても、正確に１つの単一の環状チャンバのみが本体の金属シートによって形成されることは、好ましい。
【００１３】
インジェクタのさらなるエレメントが環状チャンバに隣接して配置されて、したがって作動中に冷却されることが同様に可能であることは、有利でもよい。これは、例えば、プラグコネクタにおよび／または、例えばバルブと出口ノズルとの間のような、圧入流体がインジェクタに（一時的に）保存される圧入流体のためのラインの区画にあてはまる。
【００１４】
取り付け枠の１つの改良において、組み込まれたインジェクタの電気端子は、本体とキャップとの間において取り付け枠から導出される。換言すれば、それは、インジェクタが特に（上の）キャップと（下の）本体との間のサンドイッチのような仕方で実際に取り付け枠において完全に受け入れられるように、取り付け枠が形成されることを特に意味する。電気端子は、特に、モータの制御または圧入流体の供給のための薬注装置として役に立つ。電気端子は、拡幅した環状チャンバの付近において直接保護される位置に設けられることができる。さらに、熱環境に関する十分に大きい間隔は、特に環状チャンバにおいて実現される能動的に調整された冷却との交互作用で、このようにして達成される。
【００１５】
少なくとも１つの環状チャンバが冷媒入口におよび冷媒出口に接続され得ることも、有利であると考えられる。この目的のために、金属シートに（特に単一の金属シートのみに）孔が設けられることは、例えば可能である。そしてその孔を介して、冷媒の流入および流出は、実現されることができる。ここで、特に水が冷媒として使われてよい。冷媒は、水および少なくとも１つの不凍剤を含む混合でもよい。少なくとも１つの不凍剤は、冷媒の凝固点温度を低下させる。冷媒が凍結するのを防止することは、したがって可能である。取り付け枠の設計変形に応じて、取り付け枠は、還元剤を凍らせることによって損傷を受けてもよい。取り付け枠の特定の設計変形のために、したがって、凍結が有効な仕方で防止されることは、必要でもよい。この目的のために、冷媒は、少なくとも５重量％（重量パーセント）の、好ましくは少なくとも１５重量％のわずかな不凍剤を有することが好ましい。不凍剤は、冷媒の凝固点温度を、好ましくは−２０℃未満に、好ましくは−３０℃未満にさえ下げる。
【００１６】
さらに、キャップは、圧入流体ポートに接続可能であり、少なくとも芯出し手段または膨張補償手段を有することも（好ましくは両方とも設けられる）、ここで提案される。燃料または還元剤（例えば尿素水溶液）は、圧入流体として例えば用いられてよい。この目的のために、キャップは、圧入流体が組み込まれたインジェクタへ導かれる一種のプラグコネクタまたは接続部品を例えば受け入れてよい。この目的のために、キャップは、本体に対しておよび／または組み込まれたインジェクタの電気端子に対して液密方法で例えば当接してもよい。インジェクタは、したがって、必要に応じて、キャップの内部空間からまたはプラグコネクタから送給される圧入流体を引き抜くことができる。故障を防止するために、キャップまたはプラグコネクタが組み込まれたインジェクタに関して整列配置されることは、したがって、好都合である。プラグコネクタおよびインジェクタが互いに接続している接続領域において、金属でまたは類似の安定材料でてきたプラグイン管は、接続を安定させるために挿入されてもよい。これは、特に、キャップとインジェクタとの間のリーク気密度を確実にするためになされる。圧入流体がおそらく凍結してよいことは、さらに考慮に入れられなければならない。そしてそれは、通常、キャップのまたはプラグコネクタの領域における圧入流体のボリュームの増加と関係している。予め定められた範囲へのボリュームのこの種の熱変化を補償することも現在可能であるために、キャップは、キャップに好ましくは組み込まれる少なくとも１つの膨張補償手段を備えていなければならない。膨張補償手段は、キャップの内部空間の部分的なボリュームにおいて、そこに集まる圧入流体の全ての体積膨張および／またはプラグコネクタの結果として生じる変位が補償され得るように、特に設計される。膨張補償手段は、したがって、好ましくはキャップの別々のコンポーネントであり、例えば、少なくとも１つのスプリングエレメントによって形成される。
【００１７】
取り付け枠の１つの改良において、少なくとも１つの環状チャンバにおいて、環状チャンバを内部フローチャンバおよび外部フローチャンバに分割する少なくとも１つの案内金属シートが設けられることは、さらに可能である。
【００１８】
取り付け枠の他の改良において、少なくとも１つの環状チャンバにおいて、環状チャンバを少なくとも２つのフローチャンバに分割する少なくとも１つの案内金属シートは、設けられてよい。環状チャンバは、少なくとも１つの案内金属シートによって、いずれの場合も（ほぼ）半円形でインジェクタを囲む２つのフローチャンバに、例えば分割されてよい。環状チャンバが少なくとも１つの案内金属シートによって上のフローチャンバおよび下のフローチャンバに分割されることは、可能である。下のフローチャンバは、インジェクタの出口端または取り付け枠の排気ライン側に位置する一方、上のフローチャンバは、圧入流体ポートに向けて適応する。
【００１９】
前記実施形態に関して、単一の案内金属シート（それは、好ましくは同様に金属深絞りしたコンポーネントである）が環状チャンバ内に配置されることは、特に非常に好ましい。案内金属シートは、少なくとも３ｍｍ［ミリメートル］の、特に少なくとも５ｍｍの材料厚さを好ましくは有する。そうすると、案内金属シートもインジェクタを堅くするコンポーネントとして機能する。さらに、案内金属シートは、その上にカラー、首の形態その他を設けてよい。そしてそれは、冷媒回路への安全な接続を確実にする。
【００２０】
接続シームが囲む形であり、かつ冷媒入口と冷媒出口との間に位置するように、案内金属シートは、例えば第２の金属シートに固定される。そこから、案内金属シートは、インジェクタの吐出口の方へ、あるいは排気ライン上のまたはエンジン上の取り付け枠の組立て位置の方へ、好ましくは延びる。案内金属シートの大部分が第１の金属シートに対するおよび第２の金属シートに対する間隔を有して環状チャンバに配置されることは、さらに好ましい。ここで、互いに関して同心的に形成される２つのフローチャンバ、特に内部フローチャンバおよび外部フローチャンバは、好ましくは形成される。前記タイプの案内金属シートについては、取り付け枠に入る冷媒が、案内金属シートによって、まずインジェクタの開口部に向けて外側の第２の金属シートに沿って（下方へ）運ばれて、そこで案内金属シートの周辺を流れて、したがって、案内金属シートとインジェクタのハウジングおよび第１の金属シートとの間に形成される内部フローチャンバ内に流入するのを達成することは、現在可能である。冷媒は、次いで、そこから冷媒出口まで導かれる。このようにして、冷媒が外側で異なるかまたは反対の方向に流れて、インジェクタまたはインジェクタの電気モータの方向におけるより小さい寸法のせいで、内部フローチャンバで熱のより集中的な交換が起こり得ることは、少なくとも部分的に達成される。内部フローチャンバおよび外部フローチャンバがほぼ同じボリュームであり、したがって、環状チャンバが案内金属シートによってほぼ等しい部分に分割されることは、さらに好ましい。
【００２１】
さらなる設計変形において、冷媒入口および冷媒出口は、冷媒がまず、案内金属シートと第１の金属シートとの間の内部フローチャンバを通って流れて、その後、第２の金属シートと案内金属シートとの間の外部フローチャンバに転換されるように、環状チャンバに接続されることも可能である。この目的のために、冷媒入口が内部フローチャンバに接続され、冷媒出口が外部フローチャンバに接続されることは、好都合である。内部フローチャンバにおいて特に低温の冷媒がインジェクタに直接存在し、そしてすでに加熱された冷媒が外部フローチャンバを通って冷媒出口に放出されることは、したがって達成されることができる。インジェクタの特に低い温度は、このようにして得られることができる。
【００２２】
環状チャンバが２つの隣接するフローチャンバを有して形成されることも主として可能である。前記環状チャンバは、例えば、左側フローチャンバおよび右側フローチャンバに分割される。冷媒は、したがって、１つのフローチャンバ内に横に流入して、接続ダクトを介して他のフローチャンバに転送されて、そこから再び横に、そして反対方向に放出される。インジェクタの熱負荷が一側から特に大きい場合、すなわち、インジェクタが例えば熱い排気ラインに関して鋭角に置かれる場合、この種の分割は、好都合でもよい。
【００２３】
本発明は、特に、インジェクタによって流体を注入するためのインジェクション装置において用いられることができる。インジェクタは、本発明による本明細書に記載されたタイプの取り付け枠に組み込まれる。そして、少なくとも１つの環状チャンバは、冷媒回路に接続される。前記タイプのインジェクション装置は、特に、自動車両の内燃機関へのまたは排気ラインへの流体の供給に関連して設けられてよい。ここで、流体は、別々のリザーバに保存されてよく、必要に応じてインジェクタへ導かれてよい。有効な冷却がそこで起こり得るように、例えば水が、取り付け枠の環状チャンバを通る回路の様式で繰り返し分配される冷媒回路は、同様に提供される。
【００２４】
本発明は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、本発明の特に好適な設計変形を示すと指摘されなければならない。そして、本発明は、しかしながらそれに制限されない。図の参照番号は、一般に同一の構成要素を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、組み込まれたインジェクタを有する本発明による取り付け枠の設計変形の断面を示す。
【図２】図２は、組み込まれたインジェクタを有する本発明による取り付け枠のさらなる設計変形の断面を示す。
【図３】図３は、対応するインジェクション装置を有する自動車両を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、ここではインジェクタ２が取り付け枠１にすでに組み込まれたインジェクタ２のための取り付け枠１の構造を断面において概略的に示す。図１の底部で、内燃機関２１を見ることは可能である。取り付け枠１の本体３は、内燃機関２１のダクトまたは開口の中へ突出するように配置される。ここで、本体３は、第１の金属シート６および第２の金属シート７によって形成される。ここで、本体３は、第２の金属シート７が本体３の外面を実際に完全に形成するように構成されるここで、第２の金属シート７および第１の金属シート６は、深絞りしたコンポーネントとして形成される。第１の金属シート６は、本体３の上部領域において、金属シート７との支台領域または重なり領域を形成する。ろう付けされた接続２４は、そこで形成される。第１の金属シート６は、次いで、第２の金属シート７から間隔を隔てて、第２の金属シート７の内側領域へと延びる。第１の金属シート６および第２の金属シート７の前記間隔の結果、環状チャンバ８は、形成される。ここで、インジェクタ２のための適切なレセプタクル５が形成されるように、第１の金属シート６の輪郭は、選択される。
【００２７】
ここで示される設計変形において、環状チャンバ８は、第１の金属シート６および第２の金属シート７だけによって形成されない。事実、インジェクタ２のハウジング９が、環状チャンバ８の境界を部分的に定めるのに役立つことは、ここでの場合もそうである。この目的のために、第１の金属シート６および第２の金属シート７は、互いに間隔を隔てる位置でハウジング９に対して当接するように形成される。前記支台領域において、第１の金属シート６および第２の金属シート７がいずれの場合もインジェクタ２のハウジング９に接着して結合されるように、接着性接続２３は、形成される。シール目的のために、環状チャンバ８内に位置する冷媒がそこから逃げることを防止するように、追加のシール２２が、例えばＯ−リングの形で上の接着性接続２３に隣接して設けられることは、好都合でもよい。
【００２８】
図１はまた、インジェクタ２が中心モータ１１を有することを示す。インジェクタ２は、そこで広がる形である。適切なレセプタクル５をここに形成するために、環状チャンバ８の拡幅部１０は、設けられる。冷媒がインジェクタ２のモータ１１の外側周辺で位置することは、このようにして達成されることができる。そしてその冷媒は、インジェクタ２の永続的な作動を保証する。この目的のために、冷媒入口１３および冷媒出口１４を実現するための対応する手段（例えば開口）は、外側の第２の金属シート７に設けられる。冷媒入口１３がインジェクタ２の出口のより近くにまたは取り付け枠１の熱い固定部のより近くに配置されることは、好ましい。
【００２９】
キャップ４は、本体３より上に設けられる。ここで、キャップ４は、一側が閉じた実質的に円筒状の深絞りコンポーネントとしても形成される。前記キャップ４は、組み込まれたインジェクタ２と相互作用するプラグコネクタ２５（圧入流体ポート１５の形で）を受け入れる。キャップ４は、本体３に、この場合ろう付けによって特に第１の金属シート６に、接続している。インジェクタ２の電気端子１２は、取り付け枠１の中央領域において、すなわち本体３とキャップ４との間に、突出する。インジェクタ２の作動を制御する制御ラインは、次いで、前記電気端子に接続されることができる。圧入流体の接続のためのプラグコネクタ２５がインジェクタ２の中心にあるように、キャップ４の外形は、通常構成される。そうすると、インジェクタ２に対するプラグコネクタ２５のシールされた接続は、実現される。（キャップ４上の）特に適切な案内面または案内エッジは、しかしながら、この目的のために設けられてもよい。圧入流体が長期間、例えば自動車両の長い停止期間の間、おそらくプラグコネクタ２５内に一時的に格納されてもよいので、そこの圧入流体が氷の形成のせいでボリュームを増加してよいことは、考慮に入れられなければならない。これは、おそらく、プラグコネクタ２５とインジェクタ２との間の変化した接点に至ってよい。ここで、これを補償するために、膨張補償手段１７としての板ばねは、キャップ２の領域内に設けられる。そして、その板ばねは、圧力の解放のために（正確に制限された）相対的な運動を許容する。
【００３０】
図２は、組み込まれたインジェクタ２を有する本発明による取り付け枠１のさらなる設計変形の断面を示す。図１との関連において用いられている参照番号は、ここで同一のコンポーネントを意味すると指摘される。したがって、以下での参照は、図１に関して異なる特徴に対して特になされる。
【００３１】
プラグコネクタ２５と関連して、前記プラグコネクタが芯出し手段１６によってキャップ４内の同様に正しい位置に置かれる点に、まず注意される。ここで、芯出し手段１６は、インジェクタ２から続いて、プラグコネクタ２５に関して内側に位置していて、例えばスプリングエレメントの様式で形成される。
【００３２】
図１に関する大きな違いとして、図２は、環状チャンバ８内に置かれる単一の案内金属シート２８を示す。前記案内金属シート２８は、第２の金属シート７の上方部分において、特に冷媒入口１３と冷媒出口１４との間に、固定され、特に溶接される（例えばレーザ溶接によって）かまたは接着結合される。そこから、案内金属シート２８は、それが第１の金属シート６と第２の金属シート７との間のほぼ中央に至るまで、第１の金属シート６の方向にテーパーづけられる。そこから、インジェクタ２の開口部または環状チャンバ８のベース３１の方へ（下向きに）、前記案内金属シートは、第２の金属シート７の、または第１の金属シート６／インジェクタ２のハウジング９のプロフィールのほぼ中央に沿って続く。案内金属シート２８は、環状チャンバ８のベース３１に到達する直前で（例えば、案内金属シート２８の横方向の境界に対する間隔３３にほぼ対応するすきま３２を有して）終端する。案内金属シート２８の形状は、例えば複数の段付き車（ｓｔｅｐｐｅｄ  ｃｏｎｅ）と記述されることができる。前記案内金属シート２８は、環状チャンバ８のベース３１付近のすきま３２を介してのみ互いに接続している内部フローチャンバ２９および外部フローチャンバ３０を形成するのに役立つ。ここで、案内金属シート２８は、目標とされる流れ方向を実現する役割を遂行して、取り付け枠１のおよびインジェクタ２の部分との冷媒の接点をあらかじめ定義する。ここに示される冷媒のための通過流れ方向の場合、冷媒は、冷媒入口１３を経て、まず環状チャンバ８に、特に外部フローチャンバ３０に入る。冷媒は、次いで、案内金属シート２８および第２の金属シート７によって、インジェクタ２の開口部に向かって下方へ案内される。前記冷媒が環状チャンバ８のベース３１に到達するとき、それは、案内金属シート２８の周辺を流れて、内部フローチャンバ２９に入る。そこでは、一側を案内金属シート２８によって、他側をインジェクタのハウジング９によっておよび第１の金属シート６によって案内されて、前記冷媒は、冷媒出口１４の方へ向かって再び上方へ流れる。この種の目標とされる流れガイダンスは、特に、冷媒が環状チャンバ８のベース３１付近の取り付け枠１の特に熱い領域における、またはインジェクタ２の直接的な付近における熱の集中的な交換を確実にする効果がある。ベース３１の領域において、第２の金属シート７と第１の金属シート６との間に、特にろう付け、溶接またはクリンピングによって接続が形成されてよいことは、さらにまだ指摘される。
【００３３】
図３は、前記タイプのインジェクション装置１８の可能な構造を再度図式的に示す。前記図は、自動車両２０における排気ライン２６を有する内燃機関２１を示す。取り付け枠１は、内燃機関２１におよび／または排気ラインに固定されてよい。適切なリザーバ２７に保存されて、圧入流体ポート１５によって供給される所望の圧入流体が、組み込まれたインジェクタ２によって内燃機関２１内へとおよび／または排気ライン２６内へと計量して投入されることは、したがって、可能である。取り付け枠１（特に取り付け枠１の本体３）は、この場合、（共通の）冷媒回路１９に接続している。そうすると、所望の低温の冷媒が本体３の環状チャンバに供給されることは、常に可能である。
【００３４】
本発明は、したがって、従来技術に関して強調される課題を少なくとも部分的に解決する。技術的に単純な構造であり、かつ、（適切な場合に調整された様式で）冷却されることができるインジェクタのための取り付け枠は、特に特定される。さらに、取り付け枠は、特に軽量設計であり、相当な温度差をともなう作動に適している。
【符号の説明】
【００３５】
１…取り付け枠
２…インジェクタ
３…本体
４…キャップ
５…レセプタクル
６…第１の金属シート
７…第２の金属シート
８…環状チャンバ
９…ハウジング
１０…拡幅部
１１…電気モータ
１２…電気端子
１３…冷媒入口
１４…冷媒出口
１５…圧入流体ポート
１６…芯出し手段
１７…膨張補償手段
１８…インジェクション装置
１９…冷媒回路
２０…自動車両
２１…内燃機関
２２…シール
２３…接着接続
２４…ろう付け接続
２５…プラグコネクタ
２６…排気ライン
２７…リザーバ
２８…案内金属シート
２９…内部フローチャンバ
３０…外部フローチャンバ
３１…ベース
３２…すきま
３３…間隔
【図１】
2013539839.tif 000003
【図２】
2013539839.tif 000004
【図３】
2013539839.tif 000005
【国際調査報告】
2013539839.tif 000006
2013539839.tif 000007
2013539839.tif 000008
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2013539839.tif 000010
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