(57)【要約】  木材の厚板に切り込みを形成するための装置であって、周囲に複数の歯を有する少なくとも二つの回転式切込具(721、74')であって、使用に際して同じ速度で回転して、厚板(70)が切込具を通過するときに厚板(70)の共通面にそれぞれの切り込みパターンを形成するように構成されており、前述のパターンがそれらの間に所定の長手方向整合性を有している、少なくとも二つの回転式切込具(721、74')と、各切込具に対して、厚板(70)内へのそれらの所定の歯の食込み深さを維持するように構成された、深さ制御手段と、前述の所定の食込み深さを調節する手段と、切込具の食込み深さが調節されたときに前述のパターンにおいて変更された空間的周期を補償するために切込具(両矢印76)の調節を可能にし、それによってそれぞれのパターン間の前述の長手方向整合性を維持することを可能にする手段と、を備えている装置。【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の厚板に切り込みを形成するための装置であって、
周囲に複数の歯を有する少なくとも二つの回転式切込具であって、使用に際して同じ速度で回転して、厚板が前記切込具を通過するときにその共通面にそれぞれの切り込みパターンを形成するように構成されており、前記各パターンがそれらの間に所定の長手方向整合性を有している、少なくとも二つの回転式切込具と、
各切込具に対して、前記厚板内への前記切込具の前記歯の所定の食込み深さを維持するように構成された、深さ制御手段と、
前記所定の食込み深さを調節する深さ調節手段と、
前記切込具の前記食込み深さが調節されたときに前記パターンにおいて変更された空間的周期を補償するために前記切込具の調節を可能にし、それによってそれぞれの前記パターン間の前記長手方向整合性を維持することを可能にする補償手段と、を備えている装置。
【請求項２】
各切込具上に同一の一定の歯のパターンが設けられている、請求項1に記載の装置。
【請求項３】
前記空間的周期に等しいか又は前記空間的周期を整数で割った分率である長手方向の空間的繰返し周期を、前記パターンのそれぞれが有している、請求項1に記載の装置。
【請求項４】
各切込具に対して、前記切込具に沿った所与の軸方向距離にある前記歯が、外周の周りに均一に分布されている、請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記二つの回転式切込具の軸間の距離を調節する手段を、前記補償手段が備えている、請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
一方の前記切込具を、他方の前記切込具に向かう方向及びそれから離れる方向へ、摺動自在に移動させることができる、請求項5に記載の装置。
【請求項７】
一方の切込具がハウジング又は骨組に対して固定され、他方の切込具が可動である、請求項6に記載の装置。
【請求項８】
一方の前記切込具の前記歯の回転オフセットを他方の前記切込具の前記歯に対して調節するための手段を、前記補償手段が備えている、請求項1から7のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記切込具のそれぞれが、複数の同軸の歯付き切込ディスクを備えている、請求項1から8のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記ディスクが、前記歯を除いて実質的に円形又は環状である、請求項9に記載の装置。
【請求項１１】
前記ディスクが、軸又はシャフトに固定されている、請求項9又は10に記載の装置。
【請求項１２】
全ての切込ディスクが同一である、請求項9、10又は11に記載の装置。
【請求項１３】
前記厚板の前記面のうちの一つの面に作用するガイドを、前記深さ制御手段が備えている、請求項1から12のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
切り込まれている前記面に対して前記深さを制御するように、前記ガイドが適応されている、請求項13に記載の装置。
【請求項１５】
前記ガイドと前記歯付き切込具の間隔が、固定されるが調節可能である、請求項13又は14に記載の装置。
【請求項１６】
平行に対向した面に作用する一つ又は複数の追加的な切込具を、前記深さ制御手段が備えている、請求項1から12のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
二対の切込具を相互に一定の分離距離に保持する手段を前記深さ制御手段が備えている、請求項16に記載の装置。
【請求項１８】
矩形断面の厚板の異なる面に各対が作用するように配置された四対の切込具を備えている、請求項1から17のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
全ての切込具の対に関して、深さ制御手段、深さ調節手段、及び補償手段を備えている、請求項18に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置の少なくとも一つの切込具が、前記厚板を推進して前記装置の中を通すように作動する、請求項1から19のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記厚板のそれぞれの共通面に作用する全ての組の切込具のうちの少なくとも一つの切込具が駆動される、請求項20に記載の装置。
【請求項２２】
各切込具による前記一定の切り込みパターンが所定の方法で他の切込具の切り込みパターンを交互に挟むことによって所望の最終パターンがもたらされるように、前記厚板の共通面に作用する全ての前記切込具が同期されている、請求項1から21のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
各切込具の軸に取り付けられたスプロケット若しくはホイール間を連結するか、又は前記各切込具の軸に駆動力を伝達する、タイミングベルト又はチェーンを備えている、請求項1から22のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
二つ以上の切込具間の距離が増減されたときに所望の張力を維持するために前記チェーン又はベルトに作用する張力調整手段を備えている、請求項23に記載の装置。
【請求項２５】
それぞれの前記切込具から前記ベルト又はチェーンを係脱させ、前記切込具を回転及び/又は横方向に移動させ、前記チェーンを前記切込具に再係合させることにより、前記切込具のうちの一つ又は複数の切込具の回転位置及び/又は横方向位置が変更され得るのに十分なほど、前記ベルト又はチェーンを弛ませることができるように構成された張力調整手段を備えている、請求項23又は24に記載の装置。
【請求項２６】
それぞれの切込具間に直接延在しているチェーン又はベルトの区間の長さを変更するように一方又は両方の切込具に対してテンショナを移動させ、それにより前記切込具間の分離距離と前記切込具間の相対的な回転オフセットとを同時に変更することによって、変更された前記切り込みパターンの周期のために二つの切込具に補償を適用することができるように構成されている、請求項24又は25に記載の装置。
【請求項２７】
前記切込具がそれぞれ直接駆動され、駆動する前記切込具の回転が相互に同じ速度で同期されることを確実にする手段を備えている、請求項1から22のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記切込具の前記歯が、中央半径方向線に関してそれぞれ対称である、請求項1から27のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記切込具の前記歯が、その遠位縁部に向かって幅が漸減している三つの辺をもつ形状である、請求項1から28のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記切込具の前記歯が、ナイフエッジまでにはならないがその先端に向かって厚さが漸減している、請求項1から29のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
各切込ディスクが、1本から100本の間、好ましくは20本から30本の間の本数の歯を有している、請求項1から30のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記切込ディスクから残骸を除去し且つ/又は前記木材の表面の引き裂きを防止するための機構を備えている、請求項1から31のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
隣接したディスク間で圧力板を形成するようにそれぞれの切込ディスクと位置合わせされるように配置された一つ又は複数の通し溝穴を有するガイドを備えている、請求項1から32のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記厚板が前記装置を通過するときに前記厚板を潤滑化する手段を備えている、請求項1から33のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記厚板の一部又は全体に液体潤滑剤又は湿潤剤を吹き付けるためのノズルを備えている、請求項34に記載の装置。
【請求項３６】
木材の厚板に切り込みを形成するための機械の操作方法であって、
少なくとも二つの回転式切込具を使用するステップであって、前記少なくとも二つの回転式切込具のそれぞれが周囲に複数の歯を備え、同じ速度で回転して、前記厚板が前記切込具を通過するときに前記厚板の共通面に第一の切り込み深さでそれぞれの切り込みパターンを形成し、前記パターンがそれらの間に所定の長手方向整合性を有しているステップと、
第二の、異なる切り込み深さで、前記それぞれの切り込みパターンを形成するために前記機械を調節するステップと、
前記パターンにおける変更された空間的周期を補償し、それによって前記それぞれのパターン間の前記長手方向整合性を維持するために、前記切込具を調節するステップと、を含む、方法。
【請求項３７】
前記パターンにおける前記変更された空間的周期を補償するために前記切込具を調節するステップが、対をなす一方の前記切込具を、他方の前記切込具に向かう方向又はそれから離れる方向へ移動させることを含む、請求項36に記載の方法。
【請求項３８】
前記パターンにおける前記変更された空間的周期を補償するために前記切込具を調節するステップが、一方の前記切込具の回転位置を他方の前記切込具に対して変更することを含む、請求項36又は37に記載の方法。
【請求項３９】
木材の厚板に切り込みを形成するための装置であって、
骨組と、
前記骨組によって保持されたそれぞれの軸に取り付けられた、第一及び第二の回転式切込具であって、各切込具はその周囲に複数の歯を有し、使用に際して厚板が前記切込具を通過するときにその共通面にそれぞれの切り込みパターンを形成するように構成された、第一及び第二の回転式切込具と、
各切込具に対して、前記厚板内へのそれらの前記歯の所定の食込み深さを維持するように構成された、深さ制御手段と、
前記所定の食込み深さを調節する手段と、を備え、
前記骨組が、前記第二の切込具の前記軸が保持され得る複数の位置を画定し、各位置が前記第二の軸と前記第一の軸との間の異なる分離距離に対応している、装置。
【請求項４０】
木材の厚板をインサイジング加工するための請求項1から35又は39のいずれか一項に記載の装置を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯付きの回転式切込具(incisor)を使用して木材をインサイジング加工するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材を殺菌剤や殺虫剤等の防腐剤で処理する場合、防腐剤の適切な浸透を可能にするために、木材の表面に一連の切り込みを形成することが望ましいことがある。このことは特に、切り込みを作らない限り浸透深さがほとんど無いため表面しか処理することができないトウヒ、モミ、マツ、カラマツ、ベイマツ、ブナノキ、オークの心材、及び他の心材に当てはまる。
【０００３】
米国特許第4,836,254号は、一枚の板材又は木材の少なくとも二つの側面を単一の経路内でインサイジング加工するための多頭インサイジング装置について説明している。この装置は少なくとも二組の歯付き切込ロールを備え、各組は一つの平面において離間された上流側ロール及び下流側ロールを有する。これらのロールのそれぞれが、板材又は木材に切り込みパターンを作り、装置は、各組における二つのロールの回転を同期させるための手段を備えて、各パターンが組み合わさって近接離間した切り込みの所定の最終パターンになるのを確実にする。各平面において二つのロールを使用する理由の一つは、切込ディスク間のクリーニング歯を有する環状のクリーニングリング又はコームが、隣接した切込ディスク間に最小限の間隔を強いるが、それぞれのロールによる二つのパターンを重畳することにより、単一のロールだけを用いて達成される最終パターンよりもより密接した切り込みを有する最終パターンが可能になるためである。
【０００４】
米国特許第4,836,254号の主要な実施形態では、各組の二つのロールは、それぞれのスプロケット、及びそれらのスプロケットを連結するチェーンを有し、そのため二つのロールは同じ速度で回転する。
【０００５】
本発明の出願人は、米国特許第4,836,254号の装置が重大な欠点を有していることを理解するに至った。重大な欠点とはすなわち、所定の切り込みパターンを正確に施すために、木材が常に、装置の設計によって定められた一定の切り込み深さに切り込まれなければならないということである。しかし、木材の種類、寸法、及び防腐剤の組成の様々な組合せには、様々な最適切り込み深さがある。例えば、ある木材では3mmの深さに切り込むのが望ましい場合があれば、他の木材では8mm、15mm、25mmの深さ、又はその間のいずれかの深さで切り込むのが望ましい場合がある。したがって、様々な深さに切り込みを入れられるように容易に適応させることができる装置を有することが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この欠点を克服しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、第一の態様から、本発明は、周囲に複数の歯を有する少なくとも二つの回転式切込具であって、使用に際して同じ速度で回転して、厚板が切込具を通過するときにその厚板の共通面にそれぞれの切り込みパターンを形成するように構成されており、前述の各パターンがそれらの間に所定の長手方向整合性を有している、少なくとも二つの回転式切込具と、各切込具に対して、厚板内へのそれらの歯の所定の食込み深さを維持するように構成された、深さ制御手段と、前述の所定の食込み深さを調節する手段と、切込具の食込み深さが調節されたときに前述のパターンにおいて変更された空間的周期を補償するために切込具の調節を可能にし、それによってそれぞれのパターン間の前述の長手方向整合性を維持することを可能にする手段と、を備える、木材の厚板に切り込みを形成する装置を提供する。
【０００８】
そのような装置は、それぞれの切込具によって形成される各パターン間の同期性を失うことなく、厚板に形成される切り込みの深さを変更するために都合良く調節できることが当業者には理解されよう。このようにして、各パターンが重畳して、決定された切り込み深さにかかわらず、交互に配置された切り込みの同一の所望の構成をもたらす。
【０００９】
一方又は両方の切込具の切り込み深さを調節し、また補償を適用して、各切込具による切り込みパターンの所望の同期性又は長手方向整合性の維持を確実にすることができる。これは、深さ調節手段を設けず、また深さ調節が可能であったとしてもそのような調節による影響を補償するための手段を設けない従来技術の装置では不可能である。
【００１０】
本明細書において、空間的周期は、切込具の一回の完全回転によって形成されるパターンの長さとして定義される。すなわち、空間的周期は、厚板面の表面における回転式切込具の有効周長である。各パターン間の特有の整合性を維持するために、この周期は、両方の切込具に対して同一であることが必要とされるであろう。したがって、両方の切込具の軸が厚板の表面から等距離にあるべきである。
【００１１】
好ましい実施形態では、同一の一定の歯のパターンが各切込具に設けられている。そのような実施形態では、各パターン間の長手方向整合性は観測が容易であり、二つのパターンによるそれぞれの切り込みの対のうちの、どの対の間の長手方向オフセットでも、長手方向整合性を規定するのに使用することができる。切込具上の歯の数、したがって各切り込み間の間隔距離が明らかになると、最大可能オフセット距離が判定されることになる。
【００１２】
しかし、各切込具上のパターンが同一とされること、又はそれらのいずれかが一定とされることですら、必須ではない。したがって、より一般的には、空間的周期(切込具の周囲に歯がどのように配置されているかに依存する)に等しいか又は空間的周期を整数で割った分率(integer fraction)である長手方向の空間的繰返し周期を、各パターンのそれぞれが有するものとして扱われ得る。二つの切込具の二つの最小繰返し周期の最小公倍数が、組み合わさったパターンの空間的繰返し周期を定める。次いで長手方向整合性が、組み合わさった空間的繰返し周期で分けられた二つの基準切り込み(各パターンにつき一つの基準切り込み)の各中心点間の長手方向距離として、都合良く規定される。基準切り込みは任意に選択することができるが、組み合わさったパターンの全ての繰返し周期において一度だけ現れる。
【００１３】
しかし、個々の歯の形状が例えば鋸歯の形状のように非対称である場合には特に、長手方向整合性の他の適切な定義を代わりに使用してもよい。
【００１４】
上述のように、二つの切込具によって形成されたパターンは一致することが好ましいが、これは必須ではない。特に好ましい実施形態では、各切込具に対して、切込具に沿った所与の軸方向距離にある歯も、外周の周りに均一に分布される。それ故そのような切込具によって形成されたパターンの最小空間的繰返し周期は、厚板の表面での隣接した各歯間の距離に単純に等しい。
【００１５】
本発明の一群の実施形態では、補償手段は、二つの回転式切込具の軸間の距離を調節するための手段を備える。この手段は、好ましくは、一方の切込具を、他方の切込具に向かう方向及びそれから離れる方向へ、摺動自在に移動させることを可能にする手段を備える。両方の切込具をハウジング又は骨組に対して摺動自在に可動とすることができるが、幾つかの好ましい実施形態では、一方の切込具はハウジング又は骨組に対して固定され、他方の切込具は可動である。可動の切込具は、ノッチ、締付けナット及びボルト、ラチェット等のような固着保持手段によって、所与の位置に保持され得る。一方又は両方の切込具は、一つ又は複数のバネによって、直接的又は間接的に作用し得る。
【００１６】
それに加えて又はその代わりに、補償のための手段は、一方の切込具の歯の回転オフセットを他方の切込具の歯に対して調節するための手段を備える。したがって、幾つかの実施形態では、補償のための手段は、二つの切込具間の距離を調節するための手段と、一方の切込具の回転オフセットを他方の切込具に対して調節するための手段の、両方の手段を備える。これらの手段は、同一のものでも、共通の幾つかの構成部品を共有するものでも、又は全く異なるものでもよい。
【００１７】
補償手段は、自動的に作動してもよい。すなわち、深さを調節することにより人によるさらなる入力なしに補償手段に適切な補償を適用させるようにすることができる。この自動化は、完全に機械的なものであってもよく、又は、一つ若しくは複数の、コンピュータプロセッサ等の電子制御装置の使用を伴うものであってもよい。
【００１８】
切込具は単一のディスクの形をとることができるが、ローラ構造を効果的に形成する複数の同軸の歯付き切込ディスクを、切込具のそれぞれが備えることが好ましい。ローラに沿って隣接した各ディスク間の分離距離は、木材の種類、処理製品、及び/又は使用される工程の種類に応じて、適切に選択することができる。分離距離は、例えば、1.6mmから6.0mmの間とされる場合がある。ディスクは、多角形でもよいが、好ましくは(歯を除いて)実質的に円形又は環状であって、円筒形のローラを形成する。各切込具に対して、各ディスクは、例えば軸に沿って形成されたスプラインと連結することにより、軸又はシャフトに固定され、それによって共通の回転速度が強いられることが好ましい。各ディスクは相互に一致するものでもよく、又は異なるものでもよい。具体的には、各ディスクは、その外周の周りに、同一の又は異なる数及び間隔の歯を有することができる。製造の経済性のために、全ての切込ディスクが同一であることが好ましい。しかし、以下で説明するように、各ディスクの歯は、必ずしも軸に沿って隣接した各ディスク間で全く同様に回転的に位置合わせされるわけではなく、その代わりに、軸に沿って回転的に交互に配列される。個別のディスクで構成されたローラの利点は、ディスクが摩耗した場合にそれらを別々に交換できることである。個別のディスクで構成されたローラはまた、ローラ幅の変更も可能にする。しかし、別の一群の実施形態では、同等な歯のパターンを有する一体化されたローラが備えられることもある。
【００１９】
幾つかの実施形態における深さ制御手段は、厚板の面のうちの一つの面に作用するローラ等のガイドを備えることができる。幾つかの実施形態では、深さ制御手段は、切り込まれている面に対して深さを制御することができる。このことは、深さが厚板の厚さにおけるいかなる変化にも依存しないので、有利である。他の実施形態では、深さ制御手段は、歯付き切込具に対して厚板の反対側の面に作用する。どちらの場合でも、ガイドと歯付き切込具の間隔が、固定されるが調節可能であることが好ましい。一群の実施形態では、深さ制御手段は、専用の深さガイドよりもむしろ、平行に対向した面に作用する一つ又は複数の追加的な切込具を備え得る。したがって、所与の厚板の厚さに対する両面上の切り込み深さは、それぞれの切込具の組の、相互の離隔距離を通じて制御され得る。
【００２０】
好ましい実施形態では、両方の切込具は、厚板の表面下を同じ深さで切り込むように構成されるが、これは必須ではなく、各切込具は異なる深さで切り込んでもよい。深さは、同調して調節可能であってもよく、又は独立して調節可能であってもよい。通常、より深い切り込みを作る切込具は、他の切込具と比べてより長い歯を有するが、回転軸は、同じ速度での回転を確実とするために、厚板から同じ高さのところにある。
【００２１】
上述のように、幾つかの好ましい実施形態では、装置は、厚板の第二の面、例えば、第一の面に平行な面、又は第一の面に直角をなす面に切り込みを形成するように構成された追加的な切込具を備える。そのような実施形態では、深さ制御手段は、例えば可変長ストラットにより、二対の切込具を相互から一定の分離距離で保持するための手段を備える。この分離距離は、厚板の様々なサイズに応じるためにも、また切り込みの深さを変更するためにも、食込み深さを調節するための手段によって調節することができる。厚板は、対向した切込具間で自動的に中心に位置してもよく、又は、例えばガイドローラによって誘導されてもよい。分離距離は手動で変更されてもよく、又は、所望の切り込み深さの指示を受け取り、指示された深さの切り込みを生成するように装置を制御するための手段を、装置が備えてもよい。この制御は、純粋に機械的なものであってもよく、又は電子回路を備えていてもよい。電子回路は、例えば、所望の切り込み深さ及び厚板の寸法(手作業で入力されるか、又は装置によって計測される)を入力として受け取り、切込具の対とガイド又は別の切込具の対との間隔を調節するためにアクチュエータに信号を出力する、コンピュータである。
【００２２】
一群の実施形態では、各対が矩形断面の厚板の異なる面に作用するように配置された、四対の切込具が備えられる。装置は、全ての切込具の対に対して、深さ制御手段、深さ調節手段、及び補償手段を備えることが好ましい。他の実施形態では、任意の数の切込具が、厚板の任意の一つ又は複数の面に作用し得る。
【００２３】
共通の表面に作用するように配置された切込具、例えば一対の切込具は、独立して回転可能であってもよく、又は、例えばギヤ若しくはチェーンによって連結されていてもよい。
【００２４】
装置の少なくとも一つの切込具は、厚板を推進して装置の中を通すために、例えば電気モータによって作動することが好ましい。しかし、これは必須ではなく、手で厚板を押して機械の中を通すことや、独立した駆動ローラ、コンベヤベルト等の、代替的な推進手段を使用することができる。各切込具のうちの一つの切込具を使用して厚板を推進することは、切り込み中の歯が厚板を確実にとらえるという点で有利であり、この利点は、他の手段では容易には達成できない。幾つかの実施形態では、厚板のそれぞれの共通面に作用する全ての組の切込具のうちの少なくとも一つの切込具が駆動される。それにより、追加的な力を必要とする木材種にそれを与えることができ、また厚板に印加されるトルクが低減されるので、厚板の円滑な装置通過を促進することができる。
【００２５】
各切込具による一定の切り込みパターンが所定の様態で他の切込具の切り込みパターンを交互に挟むことによって所望の最終パターンがもたらされるように、厚板の共通面に作用する全ての切込具が同期されていることが好ましい。
【００２６】
各切込具間の同期性は、幾つかの方法によって得ることができる。幾つかの実施形態では、装置は、各切込具のうちの少なくとも幾つかの切込具のそれぞれの軸を駆動する、同期された複数のモータを備える。一群の実施形態では、タイミングベルト又はチェーンが設けられて、各切込具の軸に取り付けられたスプロケット若しくはホイール間を連結するか、又は各切込具の軸に駆動力を伝達する。それ故、単一のモータで十分とされる場合がある。幾つかの実施形態では、特に各切込具の間隔が可変である場合には、装置は、二つ以上の切込具間の距離が増減されたときに所望の張力を維持するためにチェーン又はベルトに作用する張力調整手段(例えば、スプロケット、ローラ、又はホイール)をさらに備える。タイミングベルトは、例えば歯付きベルトとすることができる。
【００２７】
その代わりに又はそれに加えて、張力調整手段は、それぞれの切込具からベルト又はチェーンを係脱させ、切込具を回転及び/又は横方向に移動させ、チェーンを切込具に再係合させることにより、各切込具のうちの一つ又は複数の切込具の回転位置及び/若しくは横方向位置を変更するのに十分なほど、ベルト又はチェーンを弛ませることができる。これは、手動で行われても、機械的な動作手段によって行われてもよい。二つよりも多くの切込具が厚板の単一面上に相互に重複したパターンを形成する場合、各切込具は、複数のテンショナ(例えば、全ての隣接した対の切込具間に一つ)とともに、複数のベルト又はチェーンによって連結されていてもよい。
【００２８】
幾つかの好ましい実施形態では、それぞれの切込具間に直接延在しているチェーン若しくはベルトの区間の長さを変更するように一方又は両方の切込具に対してテンショナを移動させ、それにより各切込具間の分離距離と各切込具間の相対的な回転オフセットとを同時に変更することによって、変更された切り込みパターンの周期に対する補償が二つの切込具に適用される。すなわち、一方の切込具は、単に横方向に平行移動されるのではなく、又は定位置で回転されるのではなく、他方の切込具に向かう方向若しくはそれから離れる方向へ効果的に転動され、これらの切込具は代替的な調節機構である。そのような実施形態では、一方又は両方の切込具が可動とされ、バネ手段により対のうちの他方の切込具から離れる方向に付勢され得る。或いは、一方又は両方の切込具は、所定の位置に解放可能に固定されてもよく、調節が行われているときは解放されて、その後で所定の位置に固定されてもよい。
【００２９】
上述のように、スプロケット等の張力調整手段を使用することにより、各切込具間の間隔、及び/又は各切込具の相対的な回転角を容易に調節することができる。テンショナは、例えば溝穴付き骨組部材に作用するナット及びボルトによる摩擦保持によって所定の位置に一時的に固定されてもよく、又は、チェーンの張力に逆らって作用する弾性手段によって張力をかけられてもよい。
【００３０】
タイミングベルト又はチェーンが使用される場合、対のうちの一方の切込具だけが、例えばモータによって直接駆動され、他方の切込具は、タイミングチェーンによって間接的に駆動することができる。
【００３１】
切込具に関連付けられたどのスプロケット又はホイールも、必ずしも切込具と同軸であることを要しないが、任意の数の中間歯車、シャフト等により、切込具に動作可能に接続することができる。
【００３２】
各切込具が厚板の複数の面に作用する場合、これらの切込具は全て同期していてもよく、又は、同期性が各面に対して独立してもたらされていてもよい。
【００３３】
他の実施形態では、各切込具は、例えば個別の電気モータによってそれぞれ直接駆動され、装置は、駆動する各切込具の回転が相互に同じ速度に同期されるのを確実とするための手段を備える。これは、例えばインクリメンタル位置エンコーダ(incremental position encoder)及びサーボモータによって達成することができる。開始位置(フェザーキー)を設定することにより、各切込具が所望の交互配置パターンを生成するように、各切込具の他方に対する位置決めをおこなうことができる。サーボモータの位置決めは、手動で、又は、所望の穿孔深さの入力を受け取り、それに応じてサーボモータを制御する自動位置決め手段によって達成することができる。
【００３４】
切込具の歯は、先細の形状、丸みを帯びた形状、又は尖った形状等の、任意の適切な形状とすることができる。これらの歯は、中央半径方向線(central radial line)に関してそれぞれ対称であることが好ましい。一群の好ましい実施形態では、歯は、好ましくはその遠位縁部に向かって幅が漸減している三つの辺をもつ形状であり、例えば切頭三角形の形状を呈する。
【００３５】
歯は、好ましくは実質的に薄板状であるが、通常、その先端に向かって厚さがいくらか漸減している。このような厚さの漸減は、ナイフエッジまでにはならないことが好ましい。このような厚さの漸減は、繊維を分離するよりもむしろ主として木材を内側に圧縮することにより、鋭い縁部に比べて木材内の応力を減少させる働きをする。このような厚さの漸減は、歯が引き抜かれるときの、木材が歯に逆らって膨張する傾向を低減し、これがない場合には木材は引き裂かれることになる。これはさらに、隣接した切り込み間で表面の反りが形成されるのを回避する。しかし、これは必須ではなく、本発明の装置は鋭い縁部を使用することもできる。
【００３６】
説明した、基本的に薄板状の切頭三角形の歯は、木材に溝穴様の切り込みを生成し、その切り込みの長さは、選択された食込み深さに依存する。
【００３７】
単一の切込ディスクは、任意の本数の歯を有する。好ましい本数は一般に、切込具の直径及び切り込みの深さに依存する。歯の本数は例えば、1本から100本の間でよく、場合により20本から30本の間である。一群の実施形態では、どのディスクも24本の歯を有する。
【００３８】
装置は、切込ディスクから残骸を除去するための機構、及び/又は木材表面の引き裂きを防ぐための機構を有することが好ましい。そのような機構は、切込具の軸に沿って隣接した切込ディスク間に取り付けられた遊動リングや、コーミングデバイス(combing device)、トゥースピックデバイス(tooth-pick device)、抑え棒、圧力板、又はこれらの組合せを備え得る。一群の実施形態では、装置は、隣接したディスク間に圧力板を形成するために、それぞれの切込ディスクと位置合わせされるように配置された一つ又は複数の貫通溝穴を有するガイドを備える。これらの圧力板は、木材の表面が引き裂かれる又は割れるのを抑えるような向きで、木材に力を加えることができる。ガイドは、インサイジング加工中に厚板が通過する円筒を備えることできる。
【００３９】
幾つかの実施形態では、装置は、厚板が装置を通過するときに厚板を潤滑化するための手段を備える。この手段は、好ましくは厚板の一部又は全体に液体潤滑剤又は湿潤剤を吹き付けるためのノズルを備える。潤滑剤は好ましくは、水、又は適切に希釈した辺材変色製品(sap-stain product)等の防腐剤である。潤滑剤は、スプレー、水カーテン、ブラシ、ローラ、又は他の適切な湿潤デバイスにより、塗布することができる。
【００４０】
第二の態様から見ると、本発明は、木材の厚板に切り込みを形成するための機械の操作方法に関するものであり、少なくとも二つの回転式切込具を使用するステップであって、前記少なくとも二つの回転式切込具のそれぞれが、周囲に分布された複数の歯を備え、同じ速度で回転して、厚板が切込具を通過するときにその厚板の共通面に第一の切り込み深さでそれぞれの切り込みパターンを形成し、前述のパターンがそれらの間に所定の長手方向整合性を有しているステップと、第二の、異なる切り込み深さで、前述のそれぞれの切り込みパターンを形成するために前述の機械を調節するステップと、前述のパターンにおける変更された空間的周期を補償し、それによってそれぞれのパターン間の前述の長手方向整合性を維持するために前述の切込具を調節するステップと、を含む、方法を提供する。
【００４１】
前述のパターンにおける変更された空間的周期を補償するために前述の切込具を調節するステップは、対のうちの一方の切込具を、他方の切込具に向かう方向へ又はそれから離れる方向へ移動させることを含み得る。そのような移動は、切込具を直接移動させること、又は切込具に接続されたベルト若しくはチェーンに作用する張力調整ホイールを移動させて切込具を移動させることを含み得る。
【００４２】
その代わりに又はそれに加えて、調節ステップは、一方の切込具の回転位置を他方の切込具に対して変更することを含み得る。この変更は、サーボモータに接続された制御装置を調節すること、又は、切込具の歯の位置をチェーン若しくはベルトに対して変更することを含み得る。後者は、例えば、切込具に接続されたスプロケット若しくはホイールからチェーン若しくはベルトを係脱させ、切込具の回転位置を変更して、チェーン若しくはベルトを再係合させることによるか、又は、スプロケット、シャフト、若しくは軸を切込具の別の部分から係脱させ、切込具の相対的な回転位置を調節して、スプロケット、シャフト、若しくは軸を再係合させることによる。
【００４３】
さらなる態様から、本発明は、骨組と、前述の骨組によって保持されたそれぞれの軸に取り付けられた、第一及び第二の回転式切込具であって、周囲に分布された複数の歯を各切込具が有し、使用に際して厚板が切込具を通過させられたときにその厚板の共通面にそれぞれの切り込みパターンを形成するように構成された、第一及び第二の回転式切込具と、各切込具に対して、厚板内へのそれらの歯の所定の食込み深さを維持するように構成された、深さ制御手段と、前述の所定の食込み深さを調節するための手段と、を備え、骨組が、第二の切込具の軸が保持され得る複数の位置を画定し、各位置が、第二の軸と第一の軸との間の異なる分離距離に対応している、木材の厚板に切り込みを形成するための装置を提供する。
【００４４】
さらなる態様から、本発明は、木材の厚板をインサイジング加工するために本明細書において説明したような装置を使用する方法を含む。
【００４５】
本発明は木材の厚板に関して説明されたが、本発明の装置が、木材、又はチップボード、合板、中質繊維板、ベニヤ板等のような加工木材から作られた板以外の材料をインサイジング加工するのに使用できることが、当業者には理解されよう。そのような使用法を可能にするために、当業者の理解の範囲内で適切な修正を装置に対して行うことができる。装置は、完成した厚板の形状の木材ではなく、不規則な形状の木材や、例えば少なくとも一つの表面に樹皮が残っている木材をインサイジング加工するように適応させることができる。厚板という用語は、何らかの特定の木材の形状に限定されるものと理解されるものではなく、むしろ、木材のいかなる板材又は他の切断片をも含むように意図されている。本明細書において木材及び板材は両方とも、伐採した樹木由来の木材を意味する。
【００４６】
説明は、主として所与の面に作用する二つの回転式切込具について言及したが、より多くの任意の数の回転式切込具を備えることができる。
【００４７】
本発明の一つの実施形態又は態様を参照しながら本明細書において説明した特徴は、必要に応じて任意の他の実施形態又は態様に使用することができる。
【００４８】
次に、一例として、添付の図面を参照しながら本発明の幾つかの好ましい実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の装置の主要構成部品の組立分解等角図である。
【図２】装置の上側のローラの対の組立分解等角図である。
【図３】装置の下側のローラの対の組立分解等角図である。
【図４】厚板を切り込んでいる一組の切込ディスクの等角図である。
【図５】厚板を切り込んでいる二組の切込ディスクの等角図である。
【図６】本発明の実施形態で使用する切込ディスクの正面図である。
【図７】線A-Aに沿った図6の切込ディスクの断面図である。
【図８】図6の切込ディスクの歯の拡大図である。
【図９】本発明の装置の二つの調節可能なローラ、及び木材の厚板の概略図である。
【図１０】本発明の原理を示す、本発明の装置によって形成された切り込みパターンの概略平面図である。
【図１１】本発明の原理を示す、従来技術の装置によって形成された切り込みパターンの概略平面図である。
【図１２】本発明の原理を示す、本発明の装置によって形成された切り込みパターンの概略平面図である。
【図１３】本発明の装置によって形成された、厚板における第一の切り込みパターンの平面図である。
【図１４】本発明の装置によって形成された、厚板における第二の切り込みパターンの平面図である。
【図１５】本発明の装置によって形成された、厚板における第三の切り込みパターンの平面図である。
【図１６】本発明の装置によって形成された、厚板における第四の切り込みパターンの平面図である。
【図１７】本発明の装置の別の形態における、ある主要な構成部品の概略側面図である。
【図１８】図17の装置による二つのローラ、及び木材の厚板の概略図である。
【図１９】装置の一部の平面図である。
【図２０】図19の装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図1は、本発明の装置の主要構成部品の組立分解図を示す。図示する装置は、様々な他の構成部品が付着される骨組2を備える。骨組2は、蓋を提供し且つ装置の四つの側面を実質的に取り囲む、カバー4によって保護される。四対の切込ローラが、カバー4の内側で骨組2に付着されている。四対の切込ローラとは、挿入された厚板(図示せず)のそれぞれの水平面に作用するように構成された二対の水平方向のローラの組6、及び、厚板のそれぞれの垂直面に作用するように構成された二対の垂直方向のローラの組8である。
【００５１】
上側の水平方向の対は、上側リーディングローラ10A、及び上側トレーリングローラ12Aを含む。同様に、下側の水平方向の対は、下側リーディングローラ10B、及び下側トレーリングローラ12Bを含む。一方、(入口18を通して見て)左右の垂直方向の対は、左右のリーディングローラ10C、10D、及び左右のトレーリングローラ12C、12Dをそれぞれ含む。
【００５２】
下側及び左側の対のローラ10B、10C、12B、12Dは、骨組2内で定位置に固着されるが、上側及び右側の対のローラ10A、10D、12A、12Dは、骨組12内でノッチ付ラック14、16に一時的に固着される。ノッチにより、上側及び右側の対の位置を調節して、各ローラの組6、8の、ローラの対間の間隔を変更することが可能になる。
【００５３】
骨組2及びカバー4は協働して、矩形の入口18及び矩形の出口19を画定する。木材の厚板は、入口18を通して挿入し、水平ローラ6の対の間を通過させ、次いで垂直ローラ8の対の間を通過させた末に、出口19を通して装置から出すことができる。
【００５４】
図2は、リーディングクリーニングコーム20及びトレーリングクリーニングコーム22とともに、上側のローラの対をより詳細に示す。リーディングローラ10Aとトレーリングローラ12Aは相互に一致するものであるが、リーディングローラ10Aが入口18の近くになるように、且つトレーリングローラ12Aが出口19の近くになるように、左側取付台24と右側取付台26の間に保持される。リーディングローラ10Aは、左右の取付台24、26と係合する円筒形の軸を有し、この円筒形の軸は、左側環状ガイドディスク30、軸の全長の一部に沿って配置された同軸の環状切込ディスク32のアレイ、及び右側環状ガイドディスク34を保持し、各ガイドディスクは切込ディスク32のアレイを挟み込んでいる。軸28は、その長さに沿って二つの細長いスプライン(不可視)を有し、これらのスプラインは、各切込ディスク内の対応するノッチに係合して、各切込ディスクを一定の回転配列で軸に保持する。スペーサリング36が、右側ガイドディスク34と右側取付台26の間の、軸28の残りの部分に嵌め込まれる。トレーリングローラ12Aは、リーディングローラ10Aと同様に配置される。
【００５５】
図1から図3に示した装置は、右側取付台26に固定されて上側の対の切込ローラ10A、12Aをそれぞれ駆動する、個別のモータ38、39を有する。さらなるモータが他のローラを作動させる。これらのモータのそれぞれは、サーボモータの形をとることができ、それに関連付けられた位置エンコーダを有することができる。このことにより、各対の二つのローラを所定の回転オフセットで同期して駆動することが可能になる。
【００５６】
上側リーディングクリーニングコーム20は、その全長の一部に沿ってクリーニング突起43のアレイを有する矩形断面の棒41を含む。棒41は、回転しないように、骨組2内の矩形の穴を通して固着される。棒41は、上側リーディングローラ10A内の切込ディスクのそれぞれの対の間隙内へ各突起43が上向きに延在するように、骨組2によって位置決めされる(図2は組立分解図であり、この関係は示していない)。
【００５７】
上側トレーリングクリーニングコーム22は、リーディングクリーニングコーム20と一致するものであるが、そのクリーニング突起がトレーリングローラ12Aの切込ディスク間で下方を向くように配置されて、取り付けられる。
【００５８】
図3は、下側の対のローラ10B、12B、及びそれらに関連したクリーニングコーム45、47を示している。各ローラは上側の対のそれらと一致するものである。下側クリーニングコーム45、47は上側クリーニングコーム20、22の鏡像であり、下側リーディングクリーニングコーム45は、その突起を下方に傾斜させ、下側トレーリングクリーニングコーム47は、その突起を上方に傾斜させている。この差異は、下側のローラが上側のローラとは反対方向に回転することに起因する。
【００５９】
使用に際して、クリーニングコームは、ディスクの切込作用が屑材の集積によって損なわれないように、木材の粉塵及び残骸を切込ディスクからかき落とす。
【００６０】
図4は、上側の対のローラ10Aの動作を概略的に示す。ローラ軸(図示せず)は、切込ディスク32のアレイを最前の切込ディスク40上の矢印によって示されている方向に回転させるように、モータ38によって駆動される。ここでは四枚の切込ディスクのみ示されているが、装置は通常、ローラ毎にこれより多くのディスクを有する。各ディスクはここでは、その外周の周りに一定間隔で配置された、半径方向外向きに突出している十五本の歯42を有する。歯は、矢印で示されている方向へローラの作用によって推進される木製の厚板44の上面に、周期的に係合する。歯は木材に食い込み、木材内の繊維を分離及び圧縮して、一定の細長い切り込み46を木材に残す。この例では、切込ディスクの歯42は、全てのディスクにわたって回転的に位置合わせされており、そのため切込46の矩形のグリッドが木材に残される。以下でより詳細に説明するように、他のパターンも可能である。
【００６１】
図5は、厚板44上での両方の上側ローラ10A、12Aの効果を示す。リーディングローラ10Aの各切込ディスク32は、厚板に切り込み46の第一のパターンを作成する。その少し後で、リーディングローラ10Aによって切り込まれた厚板の部分は、トレーリングローラ12Aの各切込ディスクによって係合される。しかし、トレーリングローラ12Aの各切込ディスクは、ローラ上の隣接した切込ディスクの間隔の半分に等しい距離だけ、リーディングローラ10Aの各切込ディスクに対して軸方向にオフセットされている。したがって、トレーリングローラ12Aは、リーディングローラ10Aによるパターンを交互に挟む、切り込み48のパターンを作成する。このようにして、厚板44に結果として得られる切込のパターンは、ローラのどちらかが単独で作用することで達成可能なパターンよりも、厚板の幅にわたってより狭い間隔を有する。交互配置されたパターンはまた、全体的に均一な切り込みパターンをもたらす繰返し長さの半分だけ、長手方向にオフセットされる。
【００６２】
図6は、本発明の別の実施形態による、単一の平らな切込ディスク50を示す。ディスク50は、その外周の周りに均一の間隔で配置された二十四本の歯52を有し、歯を除いた直径は約60mmである。ディスクの面の範囲内では、歯は先細りにはならずに、鈍い円周方向縁部を有する。
【００６３】
切込ディスク50は、ディスク50全体の直径の約半分の同軸環において一定間隔で配置された六つの貫通穴54を有し、これらは切込ディスク50をローラの軸上に配置されたプレートに固着するために使用され得る。これは、上記の実施形態に示した固着機構に対する、代替的な固着機構である。
【００６４】
図7は、直径A-Aに沿ったディスク50の断面図を示す。図7は、ディスクに接合している場所52aでの約1.6mmの厚さから、その半径方向最端縁部52bに向かって約0.5mmの厚さになるまで、歯52の厚さがどのように減少しているかを示す。
【００６５】
図8は、一本の歯52の拡大図を示す。歯の前縁及び後縁は、相互に対して約30度傾斜し、円周歯縁部に達するまで、半径方向距離が増すにつれて狭まっている。
【００６６】
図9は、厚板70のインサイジング過程における二つの切込ディスク72、74を、側面図で示す。各ディスクの歯は、厚板70の表面70a下に埋め込まれる。図9は、以下で説明するように、歯が埋め込まれる深さにおける変化を補償するために、どのようにして一方のディスク74の回転位置を他方のディスク72に対してサーボモータを使用して角度シータだけ変更することができるかを示している。
【００６７】
図10から図12は、本発明による切り込み深さの変化を補償するための切込具の調節原理を示す。図10は、前述の方法で一対のローラによって形成された、組み合わさった切り込みパターンを示す。したがって、第一のローラの第一の切込ディスクは、第一の均一に離間された切り込みの列60を形成し、第一のローラの第二の切込ディスクは、第一の列の切り込みと同じ寸法であり且つ第一の列と横方向に位置合わせされる、第二の均一に離間された切り込みの列62を形成する。二つのさらなる切り込みの列64、66が、第二のローラの第一及び第二のディスクによって形成される。この例では、これらの切り込みは、第一のローラの切り込みと同じ寸法であるが、第二のローラによる切り込みの中心点(点で示されている)が、第一のローラによって形成された切り込みの長手方向に隣接した中心点間の中間に長手方向に位置決めされるように、交互配置されている。ここで、組み合わさったパターンの空間的繰返し周期は、一つの切り込みの長さに次の切り込みまでの一つの間隙の長さを足したものなので、二つのローラによって形成された各パターン間の長手方向整合性は、割合で表すと50%である。別の考え方をすれば、二つのパターンは位相が180度ずれている。
【００６８】
図11は、切込具をわずかに下げて厚板内へより深く歯を押し込むことによって切り込み深さが単純に増大された場合にどのようなことが起こるかを示す。歯の傾斜した形状により、各切り込みの長さが増す。また、軸と厚板の表面との間隔が減少されており、そのため回転の有効周長が減少されていることにより、各列における切り込みの中心点は、相互により接近させられる。これは、第一のローラによって形成された切り込み60'、62'のパターンと、第二のローラによって形成された切り込み64'、66'のパターンとの間の長手方向整合性が変更されたことを意味する。位相差は、180度ではなく約90度である。これは、各切り込みの組み合わさったパターンが厚板の表面にわたって均一に分散されず、防腐剤を木材表面下のあらゆる部分に適切に到達させることが結果的に失敗する可能性があることを意味する。
【００６９】
図12は、本発明に従い、例えば図9に示したように一方の切込ローラの角度を変更することによって補償が適用された場合に、上記のことがどのように改善されるかを示す。各切り込みは、図10に示されている浅い食込み深さで動作する場合よりもなお長手方向に長く、且つ相互に接近している。しかし、第一のローラによって形成された切り込みの列60''、62''と、第二のローラによって形成された切り込みの列64''、66''との間の長手方向整合性は、深さが増すのにもかかわらず逆位相に維持されている。
【００７０】
図13から図16は、本発明の装置によって生成される食込み深さを増大させていったときの、組み合わさった切り込みパターンを示す。構成要素パターンの同期性又は長手方向整合性は、全ての深さにわたって保たれる。
【００７１】
図17は、本発明の装置の他の形態の一部を示す。この実施形態では、矢印で示されている方向に移動する厚板70を切り込んでいるときの所望の切り込み深さにおける変化を補償するために、上側リーディング切込ローラ74'と上側トレーリング切込ローラ72'の間隔を変更することができる。各ローラは、近位端部にそれぞれのスプロケット73、75が付着された、軸方向シャフト76、78を備える。チェーン77が、おおよそ三角形の経路で二つのスプロケット及び張力調整スプロケット79の周囲を通る。リーディング切込ローラ74'のシャフト78は、取付け骨組(図示せず)に恒久的に固定されている。しかし、トレーリング切込ローラ72'のシャフト76は、摺動シャーシ(図示せず)に固定されており、この摺動シャーシは、シャフト76がトレーリング切込ローラ74'に向かう方向及びそれから離れる方向へ矢印によって示されているように横方向に移動することを可能にする。
【００７２】
張力調整スプロケット79もまた、トレーリング切込ローラ72'が調節されたときのチェーン77におけるいかなる弛みも引き締める又は解放するために、摺動自在に移動可能である。
【００７３】
同一のローラ、チェーン、及び張力調整スプロケットの、反転した構成が、厚板70の反対側の面に作用する。厚板の他の面に作用させるために、追加的な同様の構成を設けることができる。
【００７４】
図18は、この調節機構の動作を概略的に示す。二つの切込ディスク72'、74'の各軸間の距離dは、歯が埋め込まれる深さにおける変化を補償するように、チェーン機構によって変更することができる。
【００７５】
図19及び図20は、ある構成の平面図及び側面図を示し、この構成では、それぞれのローラの対が、厚板44の各面に前述のように作用している。ガイド80は、厚板44がその中を通過する、管の形をとる。ガイド80は、金属で作られてもよい。フレア状開口部80aが、厚板44の断面にしっかりと適合する断面を有する胴体部80b内へ厚板44を誘導し、それによって厚板44の周囲を囲むように滑合がもたらされる。
【００７６】
ガイド80の面を貫通する溝穴は、各ディスクにつき一つの溝穴ずつ、それぞれの切込ディスクに位置合わせされている。これらの溝穴は、切込ディスクの歯が妨げられることなく厚板44に食い込むことを可能にする。しかし、これらの溝穴は、ガイド80が厚板44の表面と接触する材料の条片を各隣接した対の溝穴間に備えるような寸法とされている。これらの条片は、必要に応じて木材に相反する力を加えることにより、歯が木材から離れるときの厚板44の引き裂き及び割れを抑える。ガイド80は、前述のコームに加えて又はそれの代わりに使用することができる。
【００７７】
さらに、厚板44を取り囲む、厚板スプレーバー84及びローラスプレーバー86の、二つのスプレーバーが示されている。厚板スプレーバー84は、水又は希釈した辺材変色製品等の液体潤滑剤88を、厚板44が通過するときにその表面上に吹き付けるように配置されている。ローラスプレーバー86は、厚板スプレーバー84によって吹き付けられるものと同じものでも異なるものでもよい液体潤滑剤90を、切込ローラ上に吹き付けるように配置されている。この潤滑は、インサイジング過程を支援する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
2013522089.tif 000023
2013522089.tif 000024
2013522089.tif 000025