(57)【要約】  本発明は、担持金属触媒を製造する方法、それによって得られる触媒及び水素化プロセスにおけるそれらの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
担持金属触媒を製造する方法であって、以下の段階：
（ａ）  触媒支持体を提供する段階；
（ｂ）  少なくとも１種類の還元剤を含んでいる第１の液体媒体を段階（ａ）で提供された触媒支持体に塗布する段階であり、段階（ａ）で提供された触媒支持体の総細孔容積の１０％から９０％、好ましくは、１０％から７０％が、第１の液体媒体で満たされる段階；
（ｃ）  段階（ｂ）で得られた触媒支持体に少なくとも１種類の遷移金属を含んでいる第２の液体媒体を含浸させて、含浸前駆物質を得る段階であり、段階（ａ）で提供された触媒支持体の総細孔容積の少なくとも９１％が、第１の液体媒体及び第２の液体媒体で満たされる段階；
（ｄ）  段階（ｃ）で得られた含浸前駆物質を８０℃から３５０℃の温度で乾燥させて、乾燥された含浸前駆物質を得る段階；及び、
（ｅ）  段階（ｄ）で得られた乾燥された含浸前駆物質を３５０℃から７００℃の温度で処理して、担持金属触媒を得る段階；
を含んでいる、前記方法。
【請求項２】
段階（ｂ）における還元剤が、ヒドラジン、ギ酸及びホルムアルデヒドからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
段階（ｃ）において、少なくとも２種類の遷移金属が使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１種類の遷移金属が、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ及びＡｇからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の方法のうちのいずれか１つで得られる触媒。
【請求項６】
少なくとも１種類の遷移金属及び支持体を含んでいる請求項５に記載の触媒であって、４００μｍの最大侵入深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、該少なくとも１種類の遷移金属の総量の少なくとも９０％が、該外殻領域内に分配されている、前記触媒。
【請求項７】
段階（ｃ）において２種類の遷移金属が使用されており、及び、調製された触媒がＰｄ−Ａｇ−触媒である、請求項５又は６に記載の触媒。
【請求項８】
触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも９０％が該少なくとも２種類の遷移金属を含んでいる、請求項５から７のいずれか１項に記載の触媒。
【請求項９】
少なくとも２種類の遷移金属及び支持体を含んでいる二金属触媒又は多金属触媒であって、４００μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、該少なくとも２種類の遷移金属の総量の少なくとも９０％（触媒全体の重量に基づいて計算）が、該外殻領域内に分配されており、及び、該触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも９０％が、該少なくとも２種類の遷移金属を含んでいる、前記二金属触媒又は多金属触媒。
【請求項１０】
銀、パラジウム及び支持体を含んでいるＰｄ−Ａｇ−触媒、特に、請求項７、８又は９に記載のＰｄ−Ａｇ−触媒であって、４００μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、該銀及びパラジウムの総量の少なくとも９０％（触媒全体の重量に基づいて計算）が、該外殻領域内に分配されており、及び、該触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも９０％が、銀及びパラジウムを含んでいる、前記Ｐｄ−Ａｇ−触媒。
【請求項１１】
Ｐｄの濃度が、０．０２から０．０５重量％（触媒の総重量を基準）である、請求項１０に記載のＰｄ−Ａｇ−触媒。
【請求項１２】
パラジウムと銀の重量比が１．７から３．０である、請求項１０又は１１に記載のＰｄ−Ａｇ−触媒。
【請求項１３】
炭化水素フィード、好ましくは、不飽和炭化水素の第１の群及び第２の群を含んでいる炭化水素フィードを水素化、好ましくは、選択的に水素化する方法であって、該炭化水素フィードを適切な水素化条件の下で請求項５から１２のいずれか１項に記載の触媒と接触させ、該炭化水素フィード中の不飽和炭化水素、好ましくは、第１の群の不飽和炭化水素を水素化する、前記方法。
【請求項１４】
炭化水素フィードが、その不飽和炭化水素の第１の群の中に、アセチレンを含んでいる、請求項１３に記載の水素化方法。
【請求項１５】
炭化水素フィードを１０から２５０℃の温度で触媒と接触させる、請求項１３から１４のいずれかに記載の水素化方法。
【請求項１６】
炭化水素フィードを０．５から９０バールの圧力で触媒と接触させる、請求項１３から１５のいずれかに記載の水素化方法。
【請求項１７】
炭化水素フィードを１０００から１５０００ｖ／ｖｈのＧＨＳＶ（気体時間当たり空間速度）で触媒と接触させる、請求項１３から１６のいずれかに記載の水素化方法。
【請求項１８】
炭化水素フィード水素流と接触させる、請求項１３から１７のいずれかに記載の水素化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、担持金属触媒を製造する方法、それによって得られる触媒及び水素化プロセスにおけるそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
精製所及び石油化学施設においては、加工段階の間に及びその貯蔵において問題を引き起こすかなりの量の不飽和炭化水素を含んでいる大量の炭化水素が製造され、貯蔵される。そのような不飽和化合物は、例えば、アセチレン、プロピン（ｐｒｏｐｉｎｅ）、プロパジエン、ブタジエン類、ビニルアセチレン、ブチン類（ｂｕｔｉｎｅｓ）、フェニルアセチレン及びスチレンなどである。
【０００３】
アセチレンは、重合プロセスにおいて触媒の活性を低減させることが知られており、ポリマーの質が損なわれる。かくして、エチレンからのポリエチレンの合成において、アセチレンの濃度は最少限度に抑えられるべきである。
【０００４】
望ましくない不飽和化合物は、主に、これらの化合物を好ましくは含有量が数ｐｐｍ未満になるまで水素化する選択的水素化によって除去される。エチレンを選択的に水素化してエタンとすること並びに高級炭化水素のオリゴマー化及びコークスの生成を回避することは、アセチレンの選択的水素化にとって重要である。
【０００５】
当技術分野において、選択的水素化のためには、硫化ニッケル、Ｗ／ＮｉＳ又は銅含有触媒が使用された。それらの活性が高温では低いことに起因して、ポリマーの形成が増大した。選択的水素化プロセスに関して酸化アルミニウムと酸化ケイ素に基づいた担持Ｐｄ触媒を使用することも知られている。
【０００６】
ＪＰ  ５８０１７８３５には、５５から１２０ｍ２／ｇの表面積を有するＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒が開示されている。ＪＰ  ６５０１７８１３には、Ｐｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒の中のＰｄの微結晶の寸法は、少なくとも５．０ｎｍであるべきであるということが開示されている。ＵＳ  ４，７６２，９５６には、３種類の異なった酸化アルミニウム水和物の混合物を支持体として使用することによってＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒の選択性が改善されるということが開示されている。ＡＳ  １１７１９０１には、０．０１から０．０９重量％のＰｄ含有量及び０．４ｃｍ３／ｇの最大細孔容積を有するＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒が開示されている。ＧＢ  １，１３３，２５３には、０．０１から１．０重量％のＰｄ含有量及び表面積２５０から４５０ｍ２／ｇのケイ酸からなる支持体を有するＰｄ−ＳｉＯ２触媒が開示されている。ＤＥ  ６９７２０２３５には、アセチレンの選択的水素化のためのＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒〔ここで、Ｐｄの微結晶は、主に、（１００）領域と（１１１）領域を有し、及び、吸着された水素は、２種類の異なった温度領域で脱着される〕が開示されている。
【０００７】
ＪＰ  ５４１５７５０７には、Ｐｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒（ここで、該触媒のα−Ａｌ２Ｏ３支持体は、Ａｌ２Ｏ３の層で被覆され、次に、４００から７００℃の温度でか焼された）が開示されている。工業用途で使用されるＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒とＰｄ−ＳｉＯ２触媒の有利点は硫化ニッケル触媒と比較して際だっていたが、それらの耐久性は不充分であった。従って、該触媒の特性及び該プロセス条件を修正するための努力が企てられた。ＵＳ  ４，３２９，５３０には、Ｐｄ侵入深さ（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  ｄｅｐｔｈ）が３００μｍ未満であるアルミン酸カルシウム担持Ｐｄ触媒が開示されている。ＦＲ  ２６０３５７８には、促進金属（ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ  ｍｅｔａｌ）として金を有しているＰｄ−Ａｌ２Ｏ３触媒が開示されている。ＵＳ  ２，８０２，８８９には、銅、銀及び金を含んでいるＰｄ触媒（ここで、金属層中の第８亜族の元素の含有量は１から４０％である）を用いてアセチレンを選択的に水素化する方法が開示されている。これらの触媒は、ケイ藻土支持体にＰｄ／Ｃｕ塩、Ｐｄ−Ａｇ塩及びＰｄ／Ａｕ塩の溶液を含浸させ、乾燥させ、か焼し、並びに、４５０℃未満の温度で水素を用いて還元することによって製造される。ＤＥ  １９７５７９９０には、Ｎｉ、Ｃｏ又はＡｇ、及び、Ｎａ、Ｋ又はＣａ、並びに、沈降有機シラン（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｉｌａｎｅ）の層を含んでいる担持Ｐｄ触媒が開示されている。ＵＳ  ３，２４３，３８７には、Ｆｅ２Ｏ３−αＡｌ２Ｏ３支持体に硝酸金属塩の溶液を含浸させることとそれに続く乾燥段階、か焼段階及び還元段階によって製造された、Ｆｅ２Ｏ３−αＡｌ２Ｏ３支持体に担持されているＰｄ−Ａｇ−触媒が開示されている。
【０００８】
ＵＳ  ４，４８４，０１５には、Ｐｄ−Ａｇ−Ａｌ２Ｏ３触媒（ここで、Ａｇは触媒全体に均一に分配されており、Ｐｄの９０％は侵入深さ３００μｍで外殻領域の中に分配されている）が開示されている。さらに、ＡｇとＰｄの重量比は、２から６である。該金属イオンは、含浸段階、乾燥段階及びか焼段階の後で、水素含有ガスを用いて還元される。ＤＥ  １９８４０３７３には、第８亜族の少なくとも１種類の金属（これは、卵殻（ｅｇｇｓｈｅｌｌ）に分配されている）と第１亜族の少なくとも１種類の金属（これは、触媒全体に均一に分配されている）を含んでいる触媒が開示されている。第１亜族の金属と第８亜族の金属の重量比は、１．９５以下である。ＵＳ  ５，５１０，５５０には、含浸、乾燥及びか焼の後でアルカリ化合物の存在下で水溶液中のヒドラジン、ギ酸、ホルムアルデヒド又は水素化ホウ素アルカリで還元されたＰｄ−Ａｇ−触媒が開示されている。ＥＰ  ０７２２７７６には、硫黄含有ガス流のためのＫＦ含有Ｐｄ−Ａｇ−Ａｌ２Ｏ３触媒が開示されている。ＵＳ  ２００４／０２４８７３２には、ＫＳｂＦ６、ＫＰＦ６、ＫＢＦ４及びＫＡｌＦ４からなる群から選択される化合物を含んでいるＰｄ−Ａｇ−Ａｌ２Ｏ３触媒が開示されている。ＫＲ  ２０００−００５９７４３には、Ｐｄを酸化チタンで促進すること、それによってＰｄの選択性がＳＭＳＩ効果によって増大されるということが開示されている。ＵＳ  ７，４５３，０１７には、ＳＭＳＩ効果が３００℃で誘発されるという方法が開示されている。ＵＳ  ６，７９７，６６９においては、触媒の耐久性は、Ｐｄと侵入深さが３００μｍを超える第１亜族の金属を均一に分配し、Ｐｄと当該第１亜族の金属のモル比を１から２０とし、合金の微結晶の寸法を２から１０ｎｍとし、及び、平均細孔直径を４０から１００ｎｍとすることによって、増大されている。該触媒は、該金属塩をｐＨ値１から４で同時に含浸させ、乾燥させ、か焼し、及び、水素で還元することによって製造される。ＵＳ  ２００６／０１０７４２４には、Ｐｄ、Ａｇ及びアルカリの組成物のために支持体としてＺｎ、Ｍｇ及びＣａのアルミン酸金属塩を使用することができるということが開示されている。ＵＳ  ６，２５５，５４８には、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｒｅ、Ｇａ、Ｉｎ、Ａｕ、Ａｇ及びＴｌで促進された担持Ｐｄ触媒が開示されている。該触媒は、助触媒の少なくとも１種類の水溶性金属有機組成物を用いて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−０１７８３５号公報
【特許文献２】ＪＰ  ６５０１７８１３号
【特許文献３】米国特許第４，７６２，９５６号明細書
【特許文献４】ＡＳ  １１７１９０１号
【特許文献５】英国特許出願公開第１，１３３，２５３号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第６９７２０２３５号明細書
【特許文献７】特開昭５４−１５７５０７号公報
【特許文献８】米国特許第４，３２９，５３０号明細書
【特許文献９】仏国特許出願公開第２６０３５７８号明細書
【特許文献１０】米国特許第２，８０２，８８９号明細書
【特許文献１１】独国特許出願公開第１９７５７９９０号明細書
【特許文献１２】米国特許第３，２４３，３８７号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，４８４，０１５号明細書
【特許文献１４】独国特許出願公開第１９８４０３７３号明細書
【特許文献１５】米国特許第５，５１０，５５０号明細書
【特許文献１６】欧州特許出願公開第０７２２７７６号明細書
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００４／０２４８７３２号明細書
【特許文献１８】韓国公開特許第２０００−００５９７４３号公報
【特許文献１９】米国特許第７，４５３，０１７号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，７９７，６６９号明細書
【特許文献２１】米国特許出願公開第２００６／０１０７４２４号明細書
【特許文献２２】米国特許第６，２５５，５４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
最新技術によれば、特に、水素化プロセスにおいて使用される場合、特に、アセチレン、プロピン、プロパジエン、ブタジエン類、ビニルアセチレン、ブチン類、フェニルアセチレン及びスチレンを気相中で水素化するための選択的水素化プロセスにおいて使用される場合、触媒は、不充分な耐久性及び選択性を示す。
【００１１】
従って、本発明の基礎をなす技術的な問題は、上記で認定された不利点を克服すること、特に、炭化水素フィードを水素化するための触媒を製造する方法及びそれによって得られる触媒を提供することである。好ましくは、該触媒は、不飽和炭化水素（特に、アセチレン、プロピン、プロパジエン、ブタジエン類、ビニルアセチレン、ブチン類、フェニルアセチレン及びスチレン）を含んでいる炭化水素フィード（特に、気相炭化水素フィード）の中の不飽和炭化水素を選択的に水素化するのに適しており、高い（特に、改善された）耐久性又は選択性又は耐久性と選択性の両方を示す。
【００１２】
さらに、本発明の基礎をなす技術的な問題は、上記で認定された不利点を克服し且つ特に高い（特に、改善された）耐久性又は選択性又は耐久性と選択性の両方を特徴とする炭化水素フィードを水素化するためのプロセス、特に、不飽和炭化水素（特に、アセチレン、プロピン、プロパジエン、ブタジエン類、ビニルアセチレン、ブチン類、フェニルアセチレン及びスチレン）を含んでいる炭化水素フィード（特に、気相炭化水素フィード）の中の不飽和炭化水素を選択的に水素化するためのプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記技術的な問題は、添付されている「特許請求の範囲」の教示によって解決される。
【００１４】
特に、本発明は、その技術的な問題を、以下の段階：
（ａ）  触媒支持体を提供する段階；
（ｂ）  少なくとも１種類（好ましくは、１種類）の還元剤を含んでいる第１の液体媒体を段階（ａ）で提供された触媒支持体に塗布する段階〔段階（ａ）で提供された触媒支持体の総細孔容積の１０から９０％（好ましくは、１０から７０％）が、第１の液体媒体で満たされる〕；
（ｃ）  段階（ｂ）で得られた触媒支持体に少なくとも１種類の遷移金属を含んでいる第２の液体媒体を含浸させて、含浸前駆物質を得る段階〔段階（ａ）で提供された触媒支持体の総細孔容積の少なくとも９１％が、第１の液体媒体及び第２の液体媒体で満たされる〕；
（ｄ）  段階（ｃ）で得られた含浸前駆物質を８０から３５０℃の温度で乾燥させて、乾燥された含浸前駆物質を得る段階；及び、
（ｅ）  段階（ｄ）で得られた乾燥された含浸前駆物質を３５０から７００℃の温度で処理して、担持金属触媒を得る段階；
を含んでいる、担持金属触媒の製造方法によって解決する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に関連して、「液体媒体」は、好ましくは、溶液である。本発明に関連して、「液体媒体」は、懸濁液であってもよい。本発明の好ましい実施形態では、該溶液又は懸濁液は、水溶液又は水性懸濁液である。
【００１６】
本発明に関連して、用語「均一に満たされている」は、前記塗布及び／又は含浸の後で、触媒支持体の単独の全ての細孔の中に本質的に同一の又は同一量の液体媒体が存在していることを意味する。該触媒支持体の細孔を均一に満たすことで、本質的に同一の又は同一モル含有量の還元剤及び／又は遷移金属が単独の全ての細孔の中に存在する。かくして、該触媒支持体の単独の全ての細孔の中で、本質的に同一の還元剤及び遷移金属又は還元剤と遷移金属の本質的に同一の比率が達成され得る。
【００１７】
かくして、好ましくは、細孔系の少なくとも１の（好ましくは、全ての）種類（例えば、ミクロ細孔又はマクロ細孔）の全ての利用可能な表面領域及び容積領域（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ  ｒｅｇｉｏｎ）が、均一に湿らされるか又は覆われる。
【００１８】
本発明に関連して、表現「還元剤」は、還元−酸化反応において電子を別の化学種に供与する化合物を意味し、この意味は、普通の一般的な知識である。即ち、本発明に関連して、還元剤は、本発明の触媒製造方法の段階（ｃ）において使用される第２の液体媒体の遷移金属を還元することが可能な化合物である。例えば、遷移金属がパラジウムである場合、該液体媒体のＰｄ２＋は該還元剤によってＰｄ０（Ｐｄ金属）に還元され得る（２個の電子を供与）。
【００１９】
本発明に関連して、２つの要素の間で使用される表現「及び／又は」は、当該用語で連結されている両方の要素について追加的に又は代替的に言及されていることを意味することが意図されている。かくして、表現「Ａ及び／又はＢ」は、意味「Ａ又はＢ」及び意味「Ａ及びＢ」を包含し、これは、「Ａ又はＢ又はＡとＢの両方のいずれか１つ」を意味する。
【００２０】
本明細書の教示において与えられている「重量％」値は、特に別途示されていない限り、乾燥触媒全体の重量を示している。本発明に関連して、該触媒の成分は、総量が１００重量％となるように、最も好ましくは、１００重量％を超えないように、選択されるべきである。
【００２１】
本発明に関連して、用語「外殻領域」は、触媒の周辺領域であり、これは、段階（ｃ）において含浸された少なくとも１種類の遷移金属（好ましくは、銀又はパラジウム又は銀とパラジウムの両方）の総量の好ましくは少なくとも９０％の存在（触媒の総重量に基づいて計算）によってその範囲が定められ、及び、これは、該触媒の外側周辺領域、好ましくは、４００μｍ、３５０μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、好ましくは２２０μｍ、好ましくは２００μｍ及び最も好ましくは１５０μｍの触媒内部に向かって含浸する金属の拡散方向における軸に沿って計算された最大深さ（特に、触媒の表面の所与の点における接線に対して垂直に触媒の内部に向かって引かれた軸に沿って計算された最大深さ）を有する該触媒の中心部分と該触媒の表面の間の領域である。かくして、該触媒の周辺領域は、該触媒全体に含まれている少なくとも１種類の遷移金属（好ましくは、銀又はパラジウム又は銀とパラジウムの両方）の総量の好ましくは少なくとも９０％が存在しており、且つ、該触媒の表面から該触媒の幾何学的表面の下方に４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、好ましくは２２０μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下及び最も好ましくは１５０μｍ以下にまで達する、領域である。かくして、該外殻領域の深さは、該外殻領域の断面的な深さであり、従って、該触媒の幾何学的な表面と触媒中心部分の境界線の間の距離に等しい。
【００２２】
本発明に関連して、触媒の中心部分は、触媒の残りの部分、即ち、触媒の内部領域である。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態では、触媒の中心部分の直径は、外殻領域の深さよりも、少なくとも、２倍、３倍、４倍、５倍、６倍、７倍、８倍、９倍、１０倍、１１倍、１２倍、１３倍、１４倍、１５倍又は２０倍大きい。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態では、該触媒の中心部分の半径は、外殻領域の深さよりも、少なくとも、２倍、３倍、４倍、５倍、６倍、７倍、８倍、９倍、１０倍、１１倍、１２倍、１３倍、１４倍、１５倍又は２０倍大きい。本発明に関連して、用語「触媒支持体（ｃａｔａｌｙｓｔ  ｓｕｐｐｏｒｔ）」は、触媒活性を示す金属を含んでいない純粋な担体であると理解されるか、又は、触媒活性を示す少なくとも１種類の金属（好ましくは、遷移金属、例えば、パラジウム）を含んでいる担体であると理解される。該触媒支持体の中に好ましくは既に存在している触媒活性を示す該金属は、該触媒支持体全体にわたって均一に分配されているか又は不均一に分配されている。
【００２５】
かくして、本発明の方法は、段階（ａ）において、触媒支持体として、触媒活性を示す金属を含んでいない担体を使用するか、又は、別の実施形態では、触媒活性を示す少なくとも１種類の金属（好ましくは、遷移金属）を既に含んでいて、プロセス段階（ｂ）の後で、次のプロセス段階（ｃ）において少なくとも１種類のさらなる金属（特に、少なくとも１種類の遷移金属）が含浸される担体を使用する。
【００２６】
本発明に関連して、用語「炭化水素」は、Ｃ原子とＨ原子のみからなる炭化水素、並びに、付加的に少なくとも１の官能基及び／又は少なくとも１のヘテロ原子を含んでいる炭化水素（例えば、芳香族ニトロ化合物）の両方を意味する。
【００２７】
従って、特に好ましい実施形態では、用語「炭化水素」は、Ｃ原子とＨ原子のみからなる炭化水素を意味する。好ましい別の実施形態では、用語「炭化水素」は、付加的に少なくとも１の官能基及び／又は少なくとも１のヘテロ原子を含んでいる炭化水素（例えば、芳香族ニトロ化合物）を意味する。
【００２８】
本発明に関連して、用語「不均一な」は、金属が触媒全体に非一様に分配されていることを意味する。不均一な分配は、好ましくは、支持体に触媒活性を示す金属（特に、Ａｇ又はＰｄ）を含浸させることによって達成される。
【００２９】
不均一な分配を得るための別の方法を使用することができ、そのような方法は当技術分野では公知である。従って、支持体材料、使用する金属及び／又は金属前駆物質並びにプロセス条件（特に、ｐＨ、温度及び圧力）を適切に選択することにより、たとえ液体媒体が触媒全体に均一に分配されていたとしても、不均一な分配を達成し得る。かくして、一実施形態では、金属の不均一な分配は、本発明において使用される液体媒体を均一に分配させることによっても達成され得る。所望される不均一な分配を達成するために、さらに別の方法、例えば、沈澱法又は滴下法などを使用することができる。
【００３０】
別の実施形態では、金属の均一な分配は、適切なプロセス条件を適用することにより、含浸、沈澱又は別の方法によって達成し得る。
【００３１】
本発明に関連して、用語「炭化水素フィードの選択的水素化」は、それに従って不飽和炭化水素の２つの群を含んでいる炭化水素フィードを水素化に付すプロセス〔ここで、特定の不飽和炭化水素からなる第１の群（特に、高不飽和炭化水素、例えば、アルキン類及びジ不飽和炭化水素又はオリゴ不飽和炭化水素、例えば、アルカジエン類、アルカトリエン類又はアルカポリエン類、特に、アセチレン、ブタジエン、プロピン及びプロパジエン）は水素化され、且つ、別の低不飽和炭化水素からなる第２の群（特に、モノ不飽和炭化水素、即ち、アルケン類、例えば、エチレン）は実質的に不飽和形態のままでいる〕を意味することが意図されている。かくして、本発明による選択的水素化は、好ましくは、特定の不飽和炭化水素からなる第１の群、特に、アセチレンを含んでいる第１の群は水素化されて、好ましくはエチレンとなり、且つ、別の特定の不飽和炭化水素からなる第２の群、特に、エチレンを含んでいる第２の群は、水素化されずにモノ不飽和のままであるような水素化である。
【００３２】
本発明に関連して、ＣＯ−化学吸着は、０℃の化学吸着温度でＡｕｔｏＣｈｅｍ  ２９２０（会社：Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）を使用するインパルス化学吸着法によって測定する。分析のために、触媒を２００℃で活性化する（Ｐ．  Ａ．  Ｗｅｂｂ，  Ｃ．  Ｏｒｒ，  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  １９９７）。
【００３３】
本発明に関連して、金属微結晶の組成は、下記方法によって確認する：  １００μｍの深さ（表面から計算されたもの）にある触媒の外殻領域を摩耗させ、ミクロトームを用いて単離した。得られた材料をエタノールに添加し、超音波を用いて霧状にした。次に、霧状にされた材料を担体フィルムの上に噴霧した。エネルギー分散微量分析を行うために、走査透過型電子顕微鏡ＪＥＭ  ２０００  ｅｘ（Ｊｅｏｌ，  日本）、ＥＤＸ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ  Ｇｅｎｅｓｉｓ（ＥＤＡＸ，  米国）及びデジタル画像処理システムＤＩＳＳ  ５（Ｐｏｉｎｔ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ，  独国）を使用した。励起電圧２００ｋＶで選択的分析を実施した。測定の間中、電子ビームを微結晶に沿って幾何学的に移動させた。得られたスペクトルの定量分析を行うために、Ｋα線（例えば、Ｐｄ及び／又はＡｇのＫα線）を使用して、少なくとも２の塊の量的関係を求めた。
【００３４】
細孔容積、特に、総細孔容積及び部分細孔容積は、水銀ポロシメトリーによって測定する（ＡｕｔｏＰｏｒ  ＩＶ；ｃｏｍｐａｎｙ：Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ；Ｐ．  Ａ．  Ｗｅｂｂ，  Ｃ．  Ｏｒｒ，  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  １９９７）。
【００３５】
かくして、本発明の基礎をなす技術的な問題は、第１段階で触媒支持体を提供する担持金属触媒の製造によって解決される。第２段階において、第１の液体媒体（好ましくは、第１の溶液又は懸濁液）を該触媒支持体に塗布する。第１の液体媒体は、少なくとも１種類（好ましくは、１種類）の還元剤を含んでいる。第２段階において、該触媒支持体の総細孔容積の１０から９０％（好ましくは、１０から７０％）が、少なくとも１種類の還元剤を含んでいる第１の液体媒体で、特に均一に、満たされる。第３段階において、少なくとも１種類の還元剤を含んでいる第１の液体媒体で満たされた該触媒支持体に少なくとも１種類の遷移金属を含んでいる第２の液体媒体（好ましくは、第２の溶液又は懸濁液）を含浸させる。第２の液体媒体を含浸させた後、該触媒支持体の総細孔容積の少なくとも９１％は、好ましくは、均一に、満たされており、例えば、該総細孔容積の少なくとも９１％は第１及び第２の液体媒体で満たされている、好ましくは、第１及び第２の溶液又は懸濁液で満たされている。第４段階において、第１及び第２の液体媒体が含浸された前駆物質を８０から３５０℃の温度で乾燥させる。第５段階において、乾燥された含浸前駆物質を３５０から７００℃の温度で処理（特に、か焼）して、所望の担持金属触媒を得る。
【００３６】
本発明による方法のいずれかによって、１種類の金属（好ましくは、パラジウム）と第２の金属（特に、Ａｇ）の間の極めて強力な相互作用、及び、場合により、さらに、第３の金属に対する極めて強力な相互作用を得ることができるということが示され得る。そのような強力な相互作用は、合金の形成を可能とし、そして、該金属の電子挙動に影響を及ぼす。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｂ）の少なくとも１種類の還元剤は、ヒドラジン、ギ酸及びホルムアルデヒドからなる群から選択される。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態では、該少なくとも１種類の還元剤は、ヒドラジンである。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、触媒の総細孔容積の２０から８０％、特に、３０から７０％、及び、特に、３５から７０％は、第１の液体媒体で満たされている。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態では、触媒の総細孔容積の２０から８０％、特に、３０から７０％、及び、特に、３０から６５％は、第２の液体媒体で満たされている。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態では、第１及び第２の液体媒体は、その総量が総細孔容積の少なくとも９１％になるまで、好ましくは、少なくとも９２％になるまで、９３％になるまで、９４％になるまで、９５％になるまで、９６％になるまで、９７％になるまで、９８％になるまで、９９％になるまで、及び、特に、１００％になるまで、触媒の細孔の中に入れられる。
【００４２】
本発明の好ましい実施形態では、総細孔容積の少なくとも９１％、好ましくは、少なくとも９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％が、第１及び第２の液体媒体で満たされている。
【００４３】
本発明の好ましい別の実施形態では、第１及び第２の液体媒体は、総量で総細孔容積の１００％を超えるまで、好ましくは、最大で１２０％まで、好ましくは、最大で１１０％まで、及び、特に、最大で１０５％まで、触媒の細孔に塗布される。
【００４４】
本発明の好ましい実施形態では、触媒支持体の細孔は、例えば、少なくとも１種類の遷移金属の濃度の最大値が外殻領域内に位置するように、即ち、触媒の表面から触媒の中心部分に向かって計算して５０から２００μｍ、好ましくは、５０から１５０μｍ、好ましくは、７０から１３０μｍ、好ましくは、９０から１１０μｍの深さの範囲内にある外殻領域の小領域内に位置するように、第１及び第２の液体媒体で満たされている。
【００４５】
かくして、本発明は、好ましい実施形態において、上記で定義されている外殻領域の範囲内に、即ち、少なくとも１種類の遷移金属の総量の好ましくは少なくとも９０％が位置していて且つ幾何学的表面の下方（即ち、触媒の表面から計算して）４００μｍの最大深さによって範囲が定められる触媒の周辺領域の範囲内に、小領域（ここで、その小領域の中に、該少なくとも１種類の遷移金属の濃度の最大値が存在しており、及び、該小領域は、該触媒の表面から計算して５０μｍの深さから該触媒の表面から計算して２００μｍの深さまでの領域内に位置している）が存在しているということを想定する。かくして、該少なくとも１種類の遷移金属の濃度の最大値は、好ましくは、外殻領域の特定の領域内の層に含まれている。
【００４６】
本発明の好ましい実施形態では、第２の液体媒体は、少なくとも２種類の遷移金属を含んでいる。
【００４７】
本発明の好ましい実施形態では、第２の液体媒体は、少なくとも２種類、少なくとも３種類、少なくとも４種類、少なくとも５種類又は少なくとも６種類の遷移金属を含んでいる。
【００４８】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも１種類の（好ましくは、２種類の）遷移金属は、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ及びＡｇからなる群から選択される。
【００４９】
本発明の好ましい実施形態では、該遷移金属のうちの１種類はＰｄであり、且つ、少なくとも１種類の別の遷移金属は、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ及びＡｇからなる群から選択される。
【００５０】
本発明の好ましい実施形態では、１種類の遷移金属はＰｔであり、且つ、少なくとも１種類の別の遷移金属は、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ及びＡｇからなる群から選択される。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態では、第２の液体媒体は、遷移金属として、Ｐｄ及びＡｇのみを含んでいる。
【００５２】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも１種類の遷移金属に対する該還元剤の化学量論的過剰は、２から５０、好ましくは、５から１０、好ましくは、６から９、及び、特に、７から８である。
【００５３】
本発明の好ましい実施形態では、液体媒体は、段階（ｂ）において、液体媒体を触媒の表面上に噴霧することによって塗布される。本発明の好ましい実施形態では、段階（ｃ）において、該液体媒体を該触媒の表面上に噴霧することによって含浸される。好ましくは、段階（ｂ）及び段階（ｃ）は、両方とも、該液体媒体を噴霧する形態で実施される。該液体媒体を該触媒支持体の表面上に噴霧することによって、特に均一な分配が達成される。
【００５４】
本発明の好ましい実施形態では、該液体媒体の該触媒の表面上への噴霧は、溶液又は懸濁液などの液体を微細に分散させることが可能なノズルを用いて実施される。
【００５５】
本発明の好ましい実施形態では、第１の液体媒体は、触媒支持体の細孔の中に均一に分配される。本発明の好ましい実施形態では、第２の液体媒体は、該触媒支持体の細孔の中に均一に分配される。
【００５６】
本発明の好ましい実施形態では、第１及び第２の液体媒体は、該触媒支持体の細孔の中に均一に分配される。
【００５７】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｃ）は、段階（ｂ）の直後に実施される。
【００５８】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｄ）の乾燥温度は、８０から３５０℃、好ましくは、９０から３００℃、好ましくは、１００から２５０℃、好ましくは、１１０から２００℃、及び、特に、１２０から１５０℃である。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｄ）における含浸前駆物質の乾燥は、乾燥残渣が９９％になるまで、好ましくは、９９．５％になるまで、好ましくは、９９．９％になるまで、及び、特に、１００％になるまで、実施される。
【００６０】
本発明の好ましい実施形態では、該乾燥は、静的条件又は動的条件の下で、例えば、固定床又は移動床の中で実施することができる。
【００６１】
本発明の好ましい実施形態では、本発明による触媒は、好ましくは、乾燥後、及び、好ましくは、処理（好ましくは、か焼）の前、好ましくは、３００から３５０℃の温度で、好ましくは、３５０℃の温度で、不活性化される（ｉｎｅｒｔｅｄ）。
【００６２】
本発明の好ましい実施形態では、該不活性化（ｉｎｅｒｔｉｎｇ）は、乾燥温度と同じ温度で実施される。
【００６３】
本発明の好ましい実施形態では、好ましくは、段階（ｅ）における処理（特に、か焼）の前に、さらなる段階（ｄ’）において、段階（ｄ）で得られた乾燥された含浸前駆物質に水素をフラッシングする（ｆｌｕｓｈｅｄ）。
【００６４】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｄ’）で実施される水素によるフラッシング（ｆｌｕｓｈｉｎｇ）は、２から２０分間、好ましくは、２から５分間行われる。
【００６５】
好ましい実施形態では、本発明は、不活性化段階とフラッシング段階の両方を含んでいる。
【００６６】
好ましい実施形態は、乾燥段階（ｄ）の後で、含浸され乾燥された触媒は、段階（ｅ）において、不活性化され、次いで、水素でフラッシングされ、次いで、処理（好ましくは、か焼）されることを、想定する。
【００６７】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｅ）における処理（特に、か焼）は、４００から７００℃の温度で、好ましくは、５００から７００℃の温度で、及び、特に、６００から７００℃の温度で、実施される。
【００６８】
本発明の好ましい実施形態では、該プロセスは、温度を処理（好ましくは、か焼）の温度まで上昇させる間、触媒を窒素流に晒すことを想定する。
【００６９】
本発明の好ましい実施形態では、段階（ｅ）における処理は、窒素含有ガス（好ましくは、空気、又は、好ましくは、窒素）を用いて実施される。
【００７０】
本発明の好ましい実施形態では、該処理（好ましくは、か焼）は、固定床反応器又は移動床反応器の中で実施される。
【００７１】
本発明の好ましい実施形態では、触媒の選択性及び／又は耐久性は、さらに、段階（ｅ）における処理の前及び／又は処理中に窒素含有ガス（好ましくは、窒素）に添加することによって増大される。従って、水素、空気、酸素、水蒸気及びＮＯｘからなる群から好ましくは選択されるガスを、０から５００ｐｐｍｖ（体積百万分率）、好ましくは、１０から４００ｐｐｍｖ、好ましくは、２０から３００ｐｐｍｖ、好ましくは、３０から２００ｐｐｍｖ、及び、特に、５０から１００ｐｐｍｖの含有量で、使用する。
【００７２】
本発明の好ましい実施形態では、乾燥された含浸前駆物質は、段階（ｅ）において、１から２０時間、好ましくは、２から１８時間、好ましくは、３から１５時間、好ましくは、５から１０時間、及び、特に、５から８時間、処理（好ましくは、か焼）される。
【００７３】
本発明の好ましい実施形態では、乾燥された含浸前駆物質は、段階（ｅ）において、１０から５０００ｖ／ｖｈ、好ましくは、１０００から４５００ｖ／ｖｈ、及び、特に、３０００から４０００ｖ／ｖｈのＧＨＳＶ（気体時間当たり空間速度（ｇａｓ  ｈｏｕｒｌｙ  ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ））で、処理（好ましくは、か焼）される。
【００７４】
本発明の好ましい実施形態では、触媒は、段階（ｅ）において、処理（好ましくは、か焼）の後で、窒素含有ガスの中で、例えば、窒素保護雰囲気下で、好ましくは、５０℃未満の温度まで、冷却される。
【００７５】
本発明の基礎をなす技術的な問題は、さらにまた、本発明の触媒によって、好ましくは、本発明による方法のうちのいずれか１つの方法によって得られる本発明の触媒によって、解決される。
【００７６】
好ましい実施形態では、少なくとも１種類の遷移金属及び支持体を含んでいる触媒〔該触媒は、４００μｍ、３５０μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、２２０μｍ、２００μｍ又は１５０μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、ここで、好ましくは、該少なくとも１種類の遷移金属の総量の少なくとも９０％は、該外殻領域内に分配されている〕、好ましくは、該方法のうちのいずれか１つの方法によって得られる触媒が提供される。
【００７７】
本発明は、本発明の基礎をなす技術的な問題を、上記で識別された方法（特に、本発明による担持金属触媒を製造するための方法）で得られる金属触媒を提供することによっても解決する。好ましい実施形態では、本発明の触媒は、少なくとも２種類の金属を含んでいる触媒、即ち、少なくとも２種類の遷移金属（好ましくは、銀及びパラジウム）と支持体を含んでいる二金属触媒又は多金属触媒であり、ここで、該触媒は、４００μｍ、３５０μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、２２０μｍ、２００μｍ又は１５０μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、ここで、好ましくは、該少なくとも２種類の遷移金属（特に、銀及びパラジウム）の総量の少なくとも９０％（触媒全体の重量に基づいて計算）は、該外殻領域内に分配されており、及び、ここで、該触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも７０％、好ましくは、少なくとも８０％、特に、少なくとも９０％は、該少なくとも２種類の遷移金属（特に、銀及びパラジウム）を含んでいる。特に好ましい実施形態では、上記触媒が提供され、ここで、該少なくとも２種類の遷移金属（好ましくは、銀及びパラジウム）の濃度の最大値は、外殻領域内の小領域（これは、該触媒の５０から２００μｍの深さにある層の中に位置している）の中に位置している。本発明によって調製された触媒は、驚くべきことに、極めて長い触媒寿命（即ち、耐久性）及び除去すべき不飽和炭化水素に対する特に高い選択性を示す。
【００７８】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも１種類の遷移金属（好ましくは、パラジウム及び／又は銀）は、触媒全体に不均一に分配され、好ましくは、外殻領域内に位置しており、特に、該外殻領域内のみに位置している。
【００７９】
好ましい実施形態では、本発明は、パラジウム及び銀並びに支持体を含んでいるＰｄ−Ａｇ−触媒を提供し、ここで、該触媒は、好ましくは４００μｍ、３５０μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、２２０μｍ、２００μｍ又は１５０μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、ここで、該銀及びパラジウムの総量の少なくとも９０％（触媒全体の重量に基づいて計算）は、該外殻領域内に分配されており、及び、ここで、該触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも７０％、好ましくは、少なくとも８０％、特に、少なくとも９０％は、銀及びパラジウムを含んでいる。
【００８０】
本発明の好ましい実施形態では、該少なくとも１種類（好ましくは、少なくとも２種類）の遷移金属の総量の少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、最も好ましくは、１００％（触媒全体に基づいて計算）は、外殻領域内に分配されている。
【００８１】
本発明の好ましい実施形態では、銀の総量の少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％（触媒全体に基づいて計算）は、外殻領域内に分配されている。
【００８２】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウムの総量の少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％（触媒全体に基づいて計算）は、外殻領域内に分配されている。
【００８３】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウム及び銀の総量の少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％（触媒全体に基づいて計算）は、外殻領域内に分配されている。
【００８４】
本発明の好ましい実施形態では、触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも７０％、好ましくは、少なくとも８０％、好ましくは、少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％は、少なくとも２種類の遷移金属を含んでいる。
【００８５】
本発明の好ましい実施形態では、触媒に含まれている金属微結晶の総量の少なくとも７０％、好ましくは、少なくとも８０％、好ましくは、少なくとも９０％、好ましくは、少なくとも９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、及び、特に、１００％は、両方の金属（銀及びパラジウム）を含んでいる。
【００８６】
本発明の好ましい実施形態では、触媒に含まれている金属微結晶は、銀とパラジウムからなる。
【００８７】
本発明の好ましいさらなる実施形態では、銀とパラジウムは、触媒全体における唯一の金属、特に、触媒活性を示す唯一の金属である。
【００８８】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウムの濃度は、０．０１から２．５０、好ましくは、０．１から２．０、好ましくは、０．５から１．５、及び、特に、０．８から１．２（触媒の総重量を基準）である。
【００８９】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウムの濃度は、０．０２から０．０５重量％、好ましくは、０．０３から０．０４重量％、及び、特に、０．０３５重量％（触媒の総重量を基準）である。
【００９０】
本発明の好ましい実施形態では、白金の濃度は、０．０１から２．５０、好ましくは、０．１から２．０、好ましくは、０．５から１．５、及び、特に、０．８から１．２（触媒の総重量を基準）である。
【００９１】
本発明の好ましい実施形態では、金の濃度は、０．０１から２．５０、好ましくは、０．１から２．０、好ましくは、０．５から１．５、及び、特に、０．８から１．２（触媒の総重量を基準）である。
【００９２】
本発明の好ましい実施形態では、銀の濃度は、０．０１から２．５０、好ましくは、０．１から２．０、好ましくは、０．５から１．５、及び、特に、０．８から１．２（触媒の総重量を基準）である。
【００９３】
本発明の好ましい実施形態では、銀の濃度は、０．００６８から０．０３重量％、好ましくは、０．０１から０．０３重量％、及び、特に、０．０１から０．０２５重量％（触媒の総重量を基準）である。
【００９４】
本発明の好ましい実施形態では、銅の濃度は、０．０１から５．００、好ましくは、０．１から４．０、好ましくは、０．５から３．０、及び、特に、１．０から２．０（触媒の総重量を基準）である。
【００９５】
本発明の好ましい実施形態では、ニッケルの濃度は、０．０１から５．００、好ましくは、０．１から４．０、好ましくは、０．５から３．０、及び、特に、１．０から２．０（触媒の総重量を基準）である。
【００９６】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウムの濃度は、０．０２から０．０５重量％、好ましくは、０．０３から０．０４重量％、及び、特に、０．０３５重量％（触媒の総重量を基準）であり、並びに、銀の濃度は、０．００６８から０．０３重量％、好ましくは、０．０１から０．０３重量％、及び、特に、０．０１から０．０２５重量％（触媒の総重量を基準）である。
【００９７】
本発明の好ましい実施形態では、パラジウムと銀の重量比は、１．７から３．０、好ましくは、２．０から３．０、及び、特に、２．５である。
【００９８】
好ましい実施形態では、本発明は、該少なくとも１種類の遷移金属（好ましくは、銀及びパラジウム）の濃度の最大値が、外殻領域内に（即ち、触媒の表面から触媒の中心部分に向かって計算して５０から２００μｍ、好ましくは、５０から１５０μｍ、好ましくは、７０から１３０μｍ、好ましくは、９０から１１０μｍの深さの範囲内にある外殻領域の小領域内に）位置している触媒を提供する。かくして、本発明は、好ましい実施形態において、上記で定義されている外殻領域の範囲内に、即ち、銀及びパラジウムの総量の好ましくは少なくとも９０％が位置していて且つ幾何学的表面の下方（即ち、触媒の表面から計算して）４００μｍ（好ましくは、２５０μｍ）の最大深さによって範囲が定められる触媒の周辺領域の範囲内に、小領域（ここで、その小領域の中に、該銀及びパラジウムの濃度の最大値が存在しており、及び、該小領域は、該触媒の表面から計算して５０μｍの深さから該触媒の表面から計算して２００μｍの深さまでの領域内に位置している）が存在していることを想定する。かくして、該銀及びパラジウムの濃度の最大値は、好ましくは、外殻領域の特定の領域内の層に含まれている。
【００９９】
本発明の好ましい実施形態では、一酸化炭素の化学吸着は、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり０．１０から０．７０μｍｏｌのＣＯ、好ましくは、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり０．２０から０．５０μｍｏｌのＣＯ、好ましくは、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり０．１５から０．４０μｍｏｌのＣＯ、特に、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり０．２５から０．４０μｍｏｌのＣＯである。
【０１００】
本発明の好ましい実施形態では、ＢＥＴ表面積は、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり５から１８ｍ２、好ましくは、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり７から１５ｍ２、特に、Ｐｄ−Ａｇ−触媒の１ｇ当たり９から１３ｍ２である。
【０１０１】
本発明の好ましい実施形態では、支持体は、Ｃ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２及びＳｉＯ２からなる群から選択される。触媒支持体として、Ｃ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２及びＳｉＯ２の変形を使用することも可能である。好ましくは、Ｃ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２及びＳｉＯ２からなる群から選択される触媒支持体の組合せを使用することが可能である。
【０１０２】
本発明の好ましい実施形態では、触媒支持体は、Ａｌ２Ｏ３又はその変形である。
【０１０３】
本発明の好ましい実施形態では、触媒は、中空円筒、タブレット、球体又は押出物の形態にあり得る。
【０１０４】
本発明の好ましい実施形態では、触媒は、１．５から８．０ｍｍ、好ましくは、３．７から８．０ｍｍ、好ましくは、３．２から５．８ｍｍ、好ましくは、３．３から５．７ｍｍ、好ましくは、３．４から５．５ｍｍの直径を有している。
【０１０５】
本発明の好ましい実施形態では、触媒の中心部分は、１．０から７．７ｍｍ、好ましくは、２．２から７．２ｍｍ、好ましくは、３．０から４．４ｍｍ、好ましくは、３．７から４．３ｍｍ、好ましくは、３．９から４．１ｍｍ、特に、４．０ｍｍの直径を有している。
【０１０６】
本発明の好ましい実施形態では、中心部分の半径と、触媒の幾何学的表面と触媒中心部分の境界の間の距離の比率は、１５から２、好ましくは、１２から４、好ましくは、１０から６、特に、９から７、及び、最も好ましくは、８である。
【０１０７】
本発明の好ましい実施形態では、（好ましくは、球形の）触媒は、１．５から３．０ｍｍの直径を有し、ここで、該触媒は、２５０μｍ、２２０μｍ、２００μｍ又は１５０μｍの最大深さを有する外殻領域及び中心部分を含んでおり、ここで、少なくとも２種類の遷移金属（特に、銀及びパラジウム）の総量の好ましくは少なくとも９０％（触媒全体の重量に基づいて計算）は、該外殻領域内に分配されている。好ましい触媒の中心部分は、１．０から２．７ｍｍの直径を有しており、及び、中心部分の半径と、触媒の幾何学的表面と触媒中心部分の境界の間の距離の比率は、２から１５である。
【０１０８】
本発明の好ましい実施形態では、触媒は、３．０から８．０ｍｍの直径を有している。好ましい触媒の中心部分は、２．２から７．７ｍｍの直径を有しており、及び、中心部分の半径と、触媒の幾何学的表面と触媒中心部分の境界の間の距離の比率は、２から１５である。
【０１０９】
本発明による触媒は、有意に延長されたサイクル時間を可能とする特に長い触媒寿命で、好ましくは、水素化プロセスにおいて、特に、不飽和炭化水素を含んでいる水素フィードの選択的水素化において、使用することができる。該触媒の特に優れた耐久性に基づいて、水素化プロセスは、好ましくはバッチ式で行う場合、該触媒を再生させなければならなくなる前に、より多く繰り返すことが可能である。有利には、本発明の触媒は、緑油の形成を低減させる。
【０１１０】
本発明の技術的な問題は、さらにまた、炭化水素フィードを水素化する方法、好ましくは、気相中で炭化水素フィードを水素化する方法、特に、不飽和炭化水素〔特に、望ましくない不飽和炭化水素（即ち、高不飽和炭化水素）からなる第１の群（特に、芳香族化合物、アルキン類及び／又はジ不飽和炭化水素、トリ不飽和炭化水素若しくはポリ不飽和炭化水素、特に、アルカジエン類、アルカトリエン類若しくはアルカポリエン類、例えば、アセチレン、プロピン、プロパジエン、ブタジエン類、ビニルアセチレン、ブチン類、フェニルアセチレン及び／又はスチレン）、及び、望ましい不飽和炭化水素（即ち、低不飽和炭化水素）からなる第２の群（特に、モノ不飽和炭化水素、即ち、アルケン類、特に、エチレン〕を含んでいる炭化水素フィードを選択的に水素化する方法によっても解決され、ここで、該方法においては、不飽和炭化水素の望ましくない第１の群を除去し、特に、それらを水素化し、好ましくは、それらを水素化して望ましい低不飽和炭化水素とし、それによって、不飽和炭化水素の第２の群をそれらのモノ不飽和形態で残しておくために、該炭化水素フィードを適切な水素化条件下で本発明による触媒と接触させる。かくして、本発明は、低不飽和炭化水素の存在下で高不飽和炭化水素を選択的に水素化する方法を提供し、ここで、該方法は、本発明による触媒を使用することを特徴とする。
【０１１１】
本発明による触媒は、水素化プロセスにおいて、特に、不飽和炭化水素を含んでいる水素フィードの選択的水素化において、有意に延長されたサイクル時間を可能とする特に長い触媒寿命で使用することができる。該触媒の特に優れた耐久性に基づいて、該触媒を再生させなければならなくなる前に水素化プロセスをより多く繰り返すことが可能であり、あるいは連続固定床においては寿命を延ばし及び／若しくは転化率を増大させる。有利には、本発明の触媒は、高級炭化水素の形成を低減させる。
【０１１２】
かくして、本発明の好ましい実施形態では、該水素化は、気相中で実施する。
【０１１３】
好ましいさらなる実施形態では、本発明の水素化プロセスは、好ましくはＣ２からＣ３炭化水素を水素化するために、フロントエンド水素化プロセス又はテールエンド水素化プロセスの条件に従って実施する。
【０１１４】
本発明の好ましい実施形態では、炭化水素フィードは、特に低不飽和炭化水素の存在下において、その不飽和炭化水素の第１の群の中にアセチレンを含んでいる。好ましい実施形態では、本発明のプロセスは、特に低不飽和炭化水素（好ましくは、エチレン）の存在下において、好ましくはアセチレンをエチレンに還元することを想定する。
【０１１５】
好ましい実施形態では、アセチレンをエチレンに選択的に水素化する。
【０１１６】
本発明の好ましい実施形態では、炭化水素フィードを、１０から２５０℃、好ましくは、３０から２００℃、好ましくは、５０から１８０℃、及び、特に、６０から１２０℃の温度で、水素化プロセスにおいて触媒と接触させる。
【０１１７】
本発明の好ましい実施形態では、炭化水素フィードを、０．５から９０バール、好ましくは、０．５から６０バール、好ましくは、５から２０バール、及び、特に、１０から２０バールの圧力で、水素化プロセスにおいて触媒と接触させる。
【０１１８】
本発明の好ましい実施形態では、炭化水素フィードを、１０００から１５０００ｖ／ｖｈ、３０００から１２０００ｖ／ｖｈ、好ましくは、３０００から７０００ｖ／ｖｈ、及び、特に、３０００から４０００ｖ／ｖｈのＧＨＳＶ（気体時間当たり空間速度）で、水素化プロセスにおいて触媒と接触させる。
【０１１９】
本発明の好ましい実施形態では、モデレーターとしての一酸化炭素を使用せずに、炭化水素フィードを水素化プロセスにおいて触媒と接触させる。さらに、該水素化は、一酸化炭素なしで実施することが可能である、即ち、モノカルボキシドフリー（ｍｏｎｏｃａｒｂｏｘｉｄｅ−ｆｒｅｅ）プロセスである。
【０１２０】
本発明の好ましい実施形態では、水素とアセチレンのモル比は、０．８から１．８、好ましくは、１．０から１．５、及び、特に、１．０から１．３であり、特に、１．２である。
【０１２１】
本発明の好ましい実施形態では、水素とアセチレンのモル比は、１．８から１００、好ましくは、１．８から７０、好ましくは、１．８から３０、及び、特に、１．８から１０である。
【０１２２】
本発明の好ましい実施形態では、水銀及びヒ素などの毒性金属は、好ましくは保護床を使用して、水素化プロセスの前に除去する。
【０１２３】
水素化プロセスに関する好ましい実施形態では、該炭化水素フィードを水素と接触させて、水素化生成物を得る。
【０１２４】
好ましいさらなる実施形態は、従属請求項の対象である。
【０１２５】
本発明のさらなる有利点については、下記実施例によって例証する。
【実施例】
【０１２６】
実施例
実施例１（本発明による実施例）
４００ｇのα−酸化アルミニウム支持体（タブレット  ４×４ｍｍ）にヒドラジン水溶液（ヒドラジンの含有量２％）を含浸させた。該溶液の体積は、該支持体の総細孔容積の３５％に等しい。次に、該支持体に硝酸銀と硝酸パラジウムの水溶液を含浸させた。該溶液中の該貴金属の濃度は、その溶液が完全に吸収されたときに該触媒中におけるパラジウムの含有量が０．０３５重量％であり且つ銀の含有量が０．０２５重量％となるように選択した。該貴金属を含んでいる溶液の体積は、該支持体の総細孔容積の６５％に等しい。その含浸された触媒前駆体を移動床の中で完全に乾燥させ、次に、窒素雰囲気下に６３０℃の温度で５時間か焼した。
【０１２７】
実施例２（本発明による実施例）
４００ｇのα−酸化アルミニウム支持体（タブレット  ４×４ｍｍ）にヒドラジン水溶液（ヒドラジンの含有量１％）を含浸させた。該溶液の体積は、該支持体の総細孔容積の７０％に等しい。次に、該支持体に硝酸銀と硝酸パラジウムの水溶液を含浸させた。該溶液中の該貴金属の濃度は、その溶液が完全に吸収されたときに該触媒中におけるパラジウムの含有量が０．０３５重量％であり且つ銀の含有量が０．０２２重量％となるように選択した。該貴金属を含んでいる溶液の体積は、該支持体の総細孔容積の３０％に等しい。その含浸された触媒前駆体を移動床の中で完全に乾燥させ、３５０℃の温度で不活性化し、次に、２分間水素でフラッシングし、及び、次に、窒素雰囲気下に６３０℃の温度で５時間か焼した。
【０１２８】
実施例３（ＤＥ  ６９５１４２８３による実施例）
４００ｇのα−酸化アルミニウム支持体（球体  ２から４ｍｍ）にクエン酸と硝酸パラジウムと硝酸銀からなる溶液２４０ｍＬを含浸させた。次に、その含浸された材料を１２０℃の温度で乾燥させ、及び、空気下に７５０℃の温度でか焼した。得られた触媒は、０．０５重量％のパラジウム及び０．００５重量％の銀を含んでいる。該触媒を、触媒作用について測定する前に、１２０℃の温度で還元した。
【０１２９】
分析
ＣＯ−化学吸着は、０℃の化学吸着温度でＡｕｔｏＣｈｅｍ  ２９２０（会社：Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）を使用して、インパルス化学吸着法によって測定した。分析するために、該触媒を２００℃で活性化した（Ｐ．  Ａ．  Ｗｅｂｂ，  Ｃ．  Ｏｒｒ，  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  １９９７）。
【０１３０】
金属微結晶の組成は、下記方法によって確認した：  １００μｍの深さ（表面から計算されたもの）にある触媒の外殻領域を摩耗させ、ミクロトームを用いて単離した。得られた材料をエタノールに添加し、超音波を用いて霧状にした。次に、霧状にされた材料を担体フィルムの上に噴霧した。エネルギー分散微量分析を行うために、走査透過型電子顕微鏡ＪＥＭ  ２０００  ｅｘ（Ｊｅｏｌ，  日本）、ＥＤＸ  ｓｐｃｔｒｏｍｅｔｅｒ  Ｇｅｎｅｓｉｓ（ＥＤＡＸ，  米国）及びデジタル画像処理システムＤＩＳＳ  ５（Ｐｏｉｎｔ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ，  独国）を使用した。励起電圧２００ｋＶで選択的分析を実施した。測定の間中、電子ビームを微結晶に沿って幾何学的に移動させた。得られたスペクトルの定量分析を行うために、Ｋα線（例えば、Ｐｄ及び／又はＡｇのＫα線）を使用して、少なくとも２の塊の量的関係を求めた。
【０１３１】
細孔容積、特に、総細孔容積及び部分細孔容積は、Ｈｇポロシメトリーによって測定した（ＡｕｔｏＰｏｒ  ＩＶ；会社：Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ；Ｐ．  Ａ．  Ｗｅｂｂ，  Ｃ．  Ｏｒｒ，  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  １９９７）。
【０１３２】
触媒の触媒特性
触媒の触媒性能は、以下の試験によって特徴付けた。工業用テールエンド反応器（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ｔａｉｌ  ｅｎｄ  ｒｅａｃｔｏｒ）の第１反応器の実験条件に非常に類似した実験条件を選択した：
・  ５層中に１５ｍＬの触媒；
・  ８５ｍＬ希釈（α−Αｌ２Ｏ３）；
・  ＧＨＳＶ  ４，０００ｖ／ｖｈ；
・  フィードの組成（Ｍｏｌ−％）：
１．０    Ｃ２Ｈ２
１．０    Ｈ２
３０      Ｃ２Ｈ４
１．０    Ｃ３Ｈ８
残余      Ａｒ
・  圧力：  １０バール；
・  作動モード：  反応器排出口において、アセチレ３，０００ｐｐｍ；
・  基準：  選択性、及び、製造中の平均反応器温度対時間。
【０１３３】
アセチレンの転化は、以下のように計算した：
［（アセチレン注入口濃度−アセチレン排出口濃度）／アセチレン注入口濃度］×１００。
【０１３４】
エチレンに対する選択性は、以下のように計算した：
［（エチレン排出口濃度−エチレン注入口濃度）／（アセチレン注入口濃度−アセチレン排出口濃度）］×１００。
【０１３５】
下記表１から、本発明による触媒が優れた耐久性を示すことは明らかである。
【０１３６】
【表１】
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【０１３７】
触媒の特性
【０１３８】
【表２】
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【国際調査報告】
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