(57)【要約】第１の金属、シリカ質担体、及び少なくとも１種類の担体変性剤の存在下で酢酸を水素化することによって酢酸からエタノールを選択的に形成する方法。好ましくは、第１の金属は、銅、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、チタン、亜鉛、クロム、レニウム、モリブデン、及びタングステンからなる群から選択される。更に、触媒に、好ましくは銅、モリブデン、スズ、クロム、鉄、コバルト、バナジウム、タングステン、パラジウム、白金、ランタン、セリウム、マンガン、ルテニウム、レニウム、金、及びニッケルからなる群から選択される第２の金属を含ませることができる。【選択図】図１
2013508362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属、シリカ質担体、及び少なくとも１種類の担体変性剤を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法。
【請求項２】
第１の金属が、第ＩＢ族、ＩＩＢ族、ＩＩＩＢ族、ＩＶＢ族、ＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族、又はＶＩＩＩ族の遷移金属、ランタニド金属、アクチニド金属、又は第ＩＩＩＡ族、ＩＶＡ族、ＶＡ族、又はＶＩＡ族のいずれかからの金属からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の金属が、銅、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、チタン、亜鉛、クロム、レニウム、モリブデン、及びタングステンからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１の金属が触媒の全重量を基準として０．１〜２５重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１種類の担体変性剤が、（ｉ）アルカリ土類金属酸化物、（ｉｉ）アルカリ金属酸化物、（ｉｉｉ）アルカリ土類金属メタシリケート、（ｉｖ）アルカリ金属メタシリケート、（ｖ）第ＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉ）第ＩＩＢ族金属メタシリケート、（ｖｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属メタシリケート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１種類の担体変性剤が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スカンジウム、イットリウム、及び亜鉛の酸化物及びメタシリケートからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１種類の担体変性剤が触媒の全重量を基準として０．１重量％〜５０重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
担体が触媒の全重量を基準として２５重量％〜９９重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
担体が５０ｍ２／ｇ〜６００ｍ２／ｇの表面積を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
担体が、シリカ、シリカ／アルミナ、カルシウムメタシリケート、焼成シリカ、高純度シリカ、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
担体が触媒の全重量を基準として１重量％未満のアルミニウムを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
触媒が第１の金属と異なる第２の金属を更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１３】
第１の金属が白金であり、第２の金属がスズである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
白金とスズとのモル比が０．４：０．６〜０．６：０．４である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１の金属がパラジウムであり、第２の金属がレニウムである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
レニウムとパラジウムとのモル比が０．７：０．３〜０．８５：０．１５である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
第２の金属が、銅、モリブデン、スズ、クロム、鉄、コバルト、バナジウム、タングステン、パラジウム、白金、ランタン、セリウム、マンガン、ルテニウム、レニウム、金、及びニッケルからなる群から選択される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
第２の金属が触媒の全重量を基準として０．１〜１０重量％の量で存在する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
触媒が第１及び第２の金属と異なる第３の金属を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
第３の金属が、コバルト、パラジウム、ルテニウム、銅、亜鉛、白金、スズ、及びレニウムからなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
第３の金属が触媒の全重量を基準として０．０５〜４重量％の量で存在する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
水素化中に酢酸の少なくとも１０％が転化する、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
水素化が少なくとも８０％のエタノールへの選択率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
水素化が、４％未満のメタン、エタン、及び二酸化炭素、並びにこれらの混合物への選択率を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
触媒が触媒の使用１００時間あたり６％未満減少する生産性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
酢酸が、石炭源、天然ガス源、又はバイオマス源から得られる、請求項１に記載の方法。
【請求項２７】
水素化中に得られるエタノールを脱水してエチレンを製造することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
水素化を、１２５℃〜３５０℃の温度、１０ＫＰａ〜３０００ＫＰａの圧力、及び４：１より大きい水素と酢酸とのモル比において蒸気相中で行う、請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
粗エタノール生成物が、
（ａ）１５〜７０重量％の量のエタノール；
（ｂ）０〜８０重量％の量の酢酸；
（ｃ）５〜３０重量％の量の水；及び
（ｄ）１０重量％未満の量の任意の他の化合物；
を含み、ここで全ての重量％は粗エタノール生成物の全重量を基準とするものである、請求項１に記載の方法によって形成される粗エタノール生成物。
【請求項３０】
（ａ）１５〜７０重量％の量のエタノール；
（ｂ）０〜８０重量％の量の酢酸；
（ｃ）５〜３０重量％の量の水；及び
（ｄ）１０重量％未満の量の任意の他の化合物；
を含み、ここで全ての重量％は粗エタノール生成物の全重量を基準とするものである、粗エタノール生成物。
【請求項３１】
２０〜５０重量％の量のエタノールを含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３２】
２５〜５０重量％の量のエタノールを含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３３】
２８〜７０重量％の量の酢酸を含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３４】
４４〜６５重量％の量の酢酸を含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３５】
１０〜３０重量％の量の水を含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３６】
１０〜２６重量％の量の水を含む、請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３７】
エタノールが２０〜５０重量％の量で存在し；
酢酸が２０〜７０重量％の量で存在し；
水が１０〜３０重量％の量で存在し；そして
任意の他の化合物が６重量％未満の量で存在する；
請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３８】
エタノールが２５〜５０重量％の量で存在し；
酢酸が４４〜６５重量％の量で存在し；
水が１０〜２６重量％の量で存在し；そして
任意の他の化合物が４重量％未満の量で存在する；
請求項３０に記載の粗エタノール生成物。
【請求項３９】
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中
（ｉ）ｖ：ｙの比は３：２〜２：３の間であり、及び／又は（ｉｉ）ｗ：ｘの比は１：３〜１：５の間であり；そして、
ｐ及びｑはｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され、ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そしてｖ及びｗは、
【化１】
2013508362.tif 000015
となるように選択される）
を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法。
【請求項４０】
ｖ：ｙの比が３：２〜２：３の間である、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
ｗ：ｘの比が１：３〜１:５の間である、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＡｌｚＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中、
（ｉ）ｖとｙは３：２〜２：３の間であり、及び／又は（ｉｉ）ｗとｘは１：３〜１：５の間であり；そして、
ｐ及びｚ、及び存在するアルミニウム及びカルシウム原子の相対位置は、その表面上に存在するブレンステッド酸部位が担体変性剤によって中和されるように制御され；そして、
ｐ及びｑはｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され；ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そして、
ｖ及びｗは
【化２】
2013508362.tif 000016
となるように選択される）
を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法。
【請求項４３】
ｖ：ｙの比が３：２〜２：３の間である、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
ｗ：ｘの比が１：３〜１:５の間である、請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
少なくとも１種類の担体変性剤が、（ｉ）アルカリ土類金属酸化物、（ｉｉ）アルカリ金属酸化物、（ｉｉｉ）アルカリ土類金属メタシリケート、（ｉｖ）アルカリ金属メタシリケート、（ｖ）第ＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉ）第ＩＩＢ族金属メタシリケート、（ｖｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属メタシリケート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項４２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本出願は、「カルボン酸の調節可能な接触気相水素化」と題された２００９年１０月２６日出願の米国出願１２／５８８，７２７（その全部を参照として本明細書中に包含する）の優先権を主張する。
【０００２】
[0002]本発明は、概して、酢酸を水素化してエタノールを形成する方法、及びかかる方法において用いるためのエタノールに関する高い選択性を有する新規な触媒に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]酢酸をエタノール（これは、それ自体で用いることができるか、或いは、酢酸ビニル及び／又は酢酸エチル或いは任意の広範囲の他の化学生成物に転化させることができるので重要な商業的供給材料であるエチレンにその後に転化させることができる）に転化させる経済的に実行可能なプロセスに対する必要性が長い間感じられている。例えば、エチレンは数多くのポリマー及びモノマー生成物に転化させることもできる。変動する天然ガス及び原油の価格は、従来製造されている石油又は天然ガス由来のエチレンのコストの変動の一因となり、石油の価格が上昇している場合にはエチレンの別の源に対する必要性がなお更に大きくなる。
【０００４】
[0004]アルカン酸及び他のカルボニル基含有化合物を還元するための接触プロセスは広範囲に研究されており、触媒、担体、及び運転条件の種々の組合せが文献において言及されている。金属酸化物上での種々のカルボン酸の還元は、T. Yokoyamaら, "Fine chemicals through heterogeneous catalysis. Carboxylic acids and derivatives"によって概説されている。8.3.1章においては、種々のカルボン酸のための水素化触媒に関する開発努力の幾つかが要約されている（Yokoyama, T.; Setoyama, T., "Carboxylic acids and derivatives": "Fine chemicals through heterogeneous catalysis, 2001, 370-379）。
【０００５】
M.A. Vanniceらによる一連の研究は、種々の不均一触媒上での酢酸の転化に関する（Rachmady, W.; Vannice, M.A.; J. Catal. 2002, vol.207, p.317-330）。担持及び非担持の両方の鉄上でのＨ２による酢酸の気相還元が別の研究において報告された（Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal., 2002, vol.208, p.158-169）。触媒表面種及び有機中間体に関する更なる情報が、Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2002, vol.208, p.170-179に示されている。気相酢酸水素化は、Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2002, vol.209, p.87-98、及びRachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2000, vol.192, p.322-334において、更に一群の担持Ｐｔ−Ｆｅ触媒に関して研究された。
【０００６】
[0006]不飽和アルデヒドの選択水素化に関する種々の関連する出版物は、（Djerboua, F.; Benachour, D.; Touroude, R., Applied Catalysis A: General 2005, 282, 123-133；Liberkova, K.; Tourounde, R., J. Mol. Catal. 2002, 180, 221-230；Rodrigues, E.L.; Bueno, J.M.C., Applied Catalysis A: General 2004, 257, 210-211；Ammari, F.; Lamotte, J.; Touroude, R., J. Catal., 2004, 221, 32-42；Ammari, F.; Milone, C.; Touroude, R., J. Catal. 2005, 235, 1-9；Consonni, M.; Jokic, D.; Murzin, D.Y.; Touroude, R., J. Catal. 1999, 188, 165-175；Nitta, Y.; Ueno, K.; Imanaka, T.; Applied Catal. 1989, 56, 9-22）において見ることができる。
【０００７】
[0007]クロトンアルデヒドの不飽和アルコールへの選択水素化におけるコバルト、白金、及びスズ含有触媒に関する活性及び選択性を報告する研究が、R. Touroudeら（Djerboua, F.; Benachour, D.; Touroude, R., Applied Catalysis A: General 2005, 282, 123-133、及びLiberkova, K.; Tourounde, R.; J. Mol. Catal. 2002, 180, 221-230）、並びにK. Lazarら（Lazar, K.; Rhodes, W.D.; Borbath, I.; Hegedues, M.; Margitfalvi, 1.L., Hyperfine Interactions, 2002, 1391140, 87-96）において見られる。
【０００８】
[0008]M. Santiagoら（Santiago, M.A.N.; Sanchez-Castillo, M.A.; Cortright, R.D.; Dumesic, 1.A., J. Catal. 2000, 193, 16-28）においては、量子化学的計算と組み合わせたマイクロ熱量測定、赤外分光測定、及び反応速度測定が議論されている。
【０００９】
[0009]酢酸水素化における触媒活性はまた、レニウム及びルテニウムを有する不均一系に関して報告されている（Ryashentseva, M.A.; Minachev, K.M.; Buiychev, B.M.; Ishchenko, V.M., Bull. Acad. Sci. USSR1988, 2436-2439）。
【００１０】
[0010]Kitsonらの米国特許５，１４９，６８０においては、白金族金属合金触媒を用いてカルボン酸及びそれらの無水物をアルコール及び／又はエステルに接触水素化する方法が記載されている。Kitsonらの米国特許４，７７７，３０３においては、カルボン酸の水素化によってアルコールを製造する方法が記載されている。Kitsonらの米国特許４，８０４，７９１においては、カルボン酸の水素化によってアルコールを製造する他の方法が記載されている。また、ＵＳＰ−５，０６１，６７１；ＵＳＰ−４，９９０，６５５；ＵＳＰ−４，９８５，５７２；及びＵＳＰ−４，８２６，７９５；も参照。
【００１１】
[0011]Malinowskiら（Bull. Soc. Chim. Belg. (1985), 94(2), 93-5）においては、シリカ（ＳｉＯ２）又はチタニア（ＴｉＯ２）のような担体材料上で不均一化されている低価チタン上での酢酸の接触反応が議論されている。
【００１２】
[0012]二金属ルテニウム−スズ／シリカ触媒は、テトラブチルスズをシリカ上に担持されている二酸化ルテニウムと反応させることによって製造されている（Loessardら, Studies in Surface Science and Catalysis (1989), 1988年号, 48(Struct. React. Surf.), 591-600）。
【００１３】
[0013]酢酸の接触還元はまた、例えばHindermanら（Hindermannら, J. Chem. Res., Synopses (1980), (11), 373）において研究されており、ここでは鉄上及びアルカリ促進鉄上での酢酸の接触還元が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許５，１４９，６８０
【特許文献２】米国特許４，７７７，３０３
【特許文献３】米国特許４，８０４，７９１
【特許文献４】ＵＳＰ−５，０６１，６７１
【特許文献５】ＵＳＰ−４，９９０，６５５
【特許文献６】ＵＳＰ−４，９８５，５７２
【特許文献７】ＵＳＰ−４，８２６，７９５
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Yokoyama, T; Setoyama, T, "Fine chemicals through heterogeneous catalysis"の"Carboxylic acids and derivatives", 2001, 370-379
【非特許文献２】Rachmady W.; Vannice, M.A.; J. Catal. 2002, vol.207, p.317-330
【非特許文献３】Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal., 2002, vol.208, p.158-169
【非特許文献４】Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2002, vol.208, p.170-179
【非特許文献５】Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2002, vol.209, p.87-98
【非特許文献６】Rachmady, W.; Vannice, M.A., J. Catal. 2000, vol.192, p.322-334
【非特許文献７】Djerboua, F.; Benachour, D.; Touroude, R., Applied Catalysis A: General 2005, 282, 123-133
【非特許文献８】Liberkova, K.; Touroude, R., J. Mol. Catal. 2002, 180, 221-230
【非特許文献９】Rodrigues, E.L.; Burno, J.M.C., Applied Catalysis A: General 2004, 257, 210-211
【非特許文献１０】Ammari, F.; Lamotte, J.; Touroude, R., J. Catal., 2004, 221, 32-42
【非特許文献１１】Ammari, F.; Milone, C.; Touroude, R., J. Catal. 2005, 235, 1-9
【非特許文献１２】Consonni, M.; Jokic, D.; Murzin, D.Y.; Touroude, R., J. Catal. 1999, 188, 165-175
【非特許文献１３】Nitta, Y.; Ueno, K.; Imanaka, T.; Applied Catal. 1989, 56, 9-22
【非特許文献１４】Djerboua, F.; Benachour, D.; Touroude, R., Applied Catalysis A: General 2005, 282, 123-133
【非特許文献１５】Liberkova, K.; Touroude, R.; J. Mol. Catal. 2002, 180, 221-230
【非特許文献１６】Lazar, K.; Rhodes, W.D.; Borbath, I.; Hegedues, M.; Margitfalvi, 1.L., Hyperfine Interactions, 2002, 1391140, 87-96
【非特許文献１７】Santiago, M.A.N.; Sanchez-Castillo, M.A.; Cortright, R.D.; Dumesic, 1.A., J. Catal. 2000, 193, 16-28
【非特許文献１８】Ryashentseva, M.A.; Minachev, K.M.; Buiychev, B.M.; Ishchenko, V.M., Bull. Acad. Sci. USSR1988, 2436-2439
【非特許文献１９】Malinowskiら, Bull. Soc. Chim. Belg. (1985), 94(2), 93-5
【非特許文献２０】Loessardら, Studies in Surface Science and Catalysis (1989), 1988年号, 48(Struct. React. Surf.), 591-600
【非特許文献２１】Hindermannら, J. Chem. Res., Synopses (1980), (11), 373
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
[0014]既存のプロセスは、（ｉ）エタノールへの必要な選択性を有しない触媒；（ｉｉ）場合によっては法外に高価で、及び／又はエタノールの形成に対して非選択性であり、望ましくない副生成物を生成する触媒；（ｉｉｉ）過度の運転温度及び圧力；及び／又は（ｉｖ）不十分な触媒寿命；などの商業的な実行可能性を妨げる種々の問題点を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
[0015]本発明は、酢酸を水素化して高い選択率でエタノールを製造する方法に関する。第１の態様においては、本発明は、第１の金属、シリカ質担体（silicaceous support）、及び少なくとも１種類の担体変性剤（support modifier）を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法に関する。第１の金属は、第ＩＢ族、ＩＩＢ族、ＩＩＩＢ族、ＩＶＢ族、ＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族、又はＶＩＩＩ族の遷移金属、ランタニド金属、アクチニド金属、又は第ＩＩＩＡ族、ＩＶＡ族、ＶＡ族、又はＶＩＡ族のいずれかからの金属からなる群から選択することができる。より好ましくは、第１の金属は、銅、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、チタン、亜鉛、クロム、レニウム、モリブデン、及びタングステンからなる群から選択することができる。第１の金属は、触媒の全重量を基準として０．１〜２５重量％の量で存在させることができる。
【００１８】
[0016]他の形態においては、触媒に、銅、モリブデン、スズ、クロム、鉄、コバルト、バナジウム、タングステン、パラジウム、白金、ランタン、セリウム、マンガン、ルテニウム、レニウム、金、及びニッケルからなる群から選択することができる第２の金属（好ましくは第１の金属と異なる）を含ませることができる。この形態においては、触媒の全重量を基準として、第１の金属を例えば０．１〜１０重量％の量で存在させることができ、第２の金属を０．１〜１０重量％の量で存在させることができる。他の形態においては、触媒に、コバルト、パラジウム、ルテニウム、銅、亜鉛、白金、スズ、及びレニウムからなる群から選択することができ、及び／又は触媒の全重量を基準として０．０５〜４重量％の量で存在させることができる第３の金属（好ましくは第１の金属及び第２の金属と異なる）を含ませることができる。
【００１９】
[0017]好ましくは、第１の金属は白金であり、第２の金属はスズであり、０．４：０．６〜０．６：０．４の白金とスズとのモル比を有する。他の好ましい組合せにおいては、第１の金属はパラジウムであり、第２の金属はレニウムであり、０．７：０．３〜０．８５：０．１５のレニウムとパラジウムとのモル比を有する。
【００２０】
[0018]好ましい形態の方法においては、水素化中に酢酸の少なくとも１０％が転化する。場合によっては、触媒は、少なくとも８０％のエタノールへの選択率、及び／又は４％未満のメタン、エタン、及び二酸化炭素への選択率を有する。一態様においては、触媒は、触媒の使用１００時間あたり６％未満減少する生産性を有する。
【００２１】
[0019]シリカ質担体は、場合によってはシリカ、シリカ／アルミナ、カルシウムメタシリケート、焼成シリカ、高純度シリカ、及びこれらの混合物からなる群から選択することができ、触媒の全重量を基準として２５重量％〜９９重量％の量で存在させることができる。好ましくは、シリカ質担体は５０ｍ２／ｇ〜６００ｍ２／ｇの表面積を有する。
【００２２】
[0020]担体変性剤、例えばメタシリケート担体変性剤は、（ｉ）アルカリ土類金属酸化物、（ｉｉ）アルカリ金属酸化物、（ｉｉｉ）アルカリ土類金属メタシリケート、（ｉｖ）アルカリ金属メタシリケート、（ｖ）第ＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉ）第ＩＩＢ族金属メタシリケート、（ｖｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属メタシリケート、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。１つのオプションとして、担体変性剤は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スカンジウム、イットリウム、及び亜鉛の酸化物及びメタシリケートからなる群から選択することができ、好ましくはＣａＳｉＯ３である。担体変性剤は、触媒の全重量を基準として０．１重量％〜５０重量％の量で存在させることができる。
【００２３】
[0021]一態様においては、水素化は、１２５℃〜３５０℃の温度、１０ＫＰａ〜３０００ＫＰａの圧力、及び４：１より大きい水素と酢酸とのモル比において蒸気相中で行う。
[0022]他の態様においては、本発明は、（ａ）１５〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、又はより好ましくは２５〜５０重量％の量のエタノール；（ｂ）０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、又はより好ましくは４４〜６５重量％の量の酢酸；（ｃ）５〜３０重量％、好ましくは１０〜３０重量％、又はより好ましくは１０〜２６重量％の量の水；及び（ｄ）１０重量％未満の量の任意の他の化合物；（ここで全ての重量％は粗エタノール生成物の全重量を基準とするものである）を含む粗エタノール生成物（場合によっては上記に議論したような酢酸の水素化から得られる）に関する。好ましい粗エタノール生成物は、２０〜５０重量％の量のエタノール；２８〜７０重量％の量の酢酸；１０〜３０重量％の量の水；及び６重量％未満の量の任意の他の化合物；を含む。更なる好ましい粗エタノール生成物は、２５〜５０重量％の量のエタノール；４４〜６５重量％の量の酢酸；１０〜２６重量％の量の水；及び４重量％未満の量の任意の他の化合物；を含む。
【００２４】
[0023]他の態様においては、本発明は、
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中、（ｉ）ｖ：ｙの比は３：２〜２：３の間であり、及び／又は（ｉｉ）ｗ：ｘの比は１：３〜１：５の間であり；そしてｐ及びｑはｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され、ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そして、ｖ及びｗは、
【００２５】
【化１】
2013508362.tif 000003
【００２６】
となるように選択される）
を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法に関する。
[0024]更に他の態様においては、本発明は、
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＡｌｚＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中、（ｉ）ｖとｙは３：２〜２：３の間であり、及び／又は（ｉｉ）ｗとｘは１：３〜１：５の間であり；そしてｐ及びｚ、及び存在するアルミニウム及びカルシウム原子の相対位置は、その表面上に存在するブレンステッド酸部位が担体変性剤によって中和されるように制御され；そして、ｐ及びｑはｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され；ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そして、ｖ及びｗは、
【００２７】
【化２】
2013508362.tif 000004
【００２８】
となるように選択される）
を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法に関する。
[0025]下記において、添付の図面を参照して本発明を詳細に記載する。同様の数値は同様の構成部品を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】[0026]図１Ａは、ＳｉＯ２−ＰｔｍＳｎ１−ｍ触媒を用いたエタノール及び酢酸エチルへの選択率のグラフである。 [0027]図１Ｂは、図１Ａの触媒のエタノール及び酢酸エチルへの生産性のグラフである。 [0028]図１Ｃは、図１Ａの触媒の酢酸の転化率のグラフである。
【図２】[0029]図２Ａは、ＳｉＯ２−ＲｅｎＰｄ１−ｎ触媒を用いたエタノール及び酢酸エチルへの選択率のグラフである。 [0030]図２Ｂは、図２Ａの触媒のエタノール及び酢酸エチルへの生産性のグラフである。 [0031]図２Ｃは、図２Ａの触媒の酢酸の転化率のグラフである。
【図３】[0032]図３Ａは、１５時間の試験における触媒のエタノールへの生産性のグラフである。 [0033]図３Ｂは、図３Ａの触媒のエタノールへの選択率のグラフである。
【図４】[0034]図４Ａは、本発明の他の態様にしたがう１００時間の試験における触媒のエタノールへの生産性のグラフである。 [0035]図４Ｂは、図４Ａの触媒のエタノールへの選択率のグラフである。
【図５】[0036]図５Ａは、本発明の他の態様にしたがう２０時間の試験における触媒のエタノールへの生産性のグラフである。 [0037]図５Ｂは、図５Ａの触媒のエタノールへの選択率のグラフである。
【図６Ａ】[0038]図６Ａは、実施例１８の触媒の転化率のグラフである。
【図６Ｂ】[0039]図６Ｂは、実施例１８の触媒の生産性のグラフである。
【図６Ｃ】[0040]図６Ｃは、実施例１８の触媒の２５０℃における選択率のグラフである。
【図６Ｄ】[0041]図６Ｄは、実施例１８の触媒の２７５℃における選択率のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
[0042]本発明は、触媒の存在下で酢酸を水素化することによってエタノールを製造する方法に関する。本方法において用いる触媒は、少なくとも１種類の金属、シリカ質担体、及び少なくとも１種類の担体変性剤を含む。本発明はまた、この方法において用いる触媒、及び触媒の製造方法にも関する。水素化反応は次のように表すことができる。
【００３１】
【化３】
2013508362.tif 000005
【００３２】
[0043]驚くべきことに且つ予期しなかったことに、本発明の触媒は、酢酸の水素化において用いると、エタノール及び酢酸エチルのようなエトキシレート、特にエタノールへの高い選択率を与えることが見出された。本発明の幾つかの態様は、経済的に実行可能な規模でエタノールを製造する工業用途において用いることができる。
【００３３】
[0044]本発明の触媒は、担体上の、第１の金属、及び場合によっては第２の金属、第３の金属、又は更なる金属の１以上を含む。これに関し、「第１」、「第２」、「第３」等の数値用語は、「金属」の語を修飾するように用いる場合には、それぞれの金属が互いと異なることを示すように意図される。触媒中に存在する全ての担持金属の合計重量は、好ましくは０．１〜２５重量％、例えば０．１〜１５重量％、又は０．１重量％〜１０重量％である。本明細書の目的に関しては、他に示さない限りにおいて、重量％は金属及び担体を含む触媒の全重量を基準とする。触媒中の１種類又は複数の金属は、１種類以上の金属酸化物の形態で存在させることができる。触媒中の１種類又は複数の金属の重量％を求める目的のためには、金属に結合している酸素の重量は無視する。
【００３４】
[0045]第１の金属は、第ＩＢ族、ＩＩＢ族、ＩＩＩＢ族、ＩＶＢ族、ＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族、又はＶＩＩＩ族の遷移金属、ランタニド金属、アクチニド金属、或いは第ＩＩＩＡ族、ＩＶＡ族、ＶＡ族、又はＶＩＡ族のいずれかからの金属であってよい。好ましい態様においては、第１の金属は、銅、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、チタン、亜鉛、クロム、レニウム、モリブデン、及びタングステンからなる群から選択される。好ましくは、第１の金属は、白金、パラジウム、コバルト、ニッケル、及びルテニウムからなる群から選択される。より好ましくは、第１の金属は白金及びパラジウムから選択される。第１の金属が白金を含む場合には、白金の利用可能性のために、触媒は、５重量％未満、例えば３重量未満、又は１重量未満の量の白金を含むことが好ましい。
【００３５】
[0046]上記に示すように、触媒は、場合によっては、通常は促進剤として機能する第２の金属を更に含む。存在する場合には、第２の金属は、好ましくは、銅、モリブデン、スズ、クロム、鉄、コバルト、バナジウム、タングステン、パラジウム、白金、ランタン、セリウム、マンガン、ルテニウム、レニウム、金、及びニッケルからなる群から選択される。より好ましくは、第２の金属は、銅、スズ、コバルト、レニウム、及びニッケルからなる群から選択される。より好ましくは、第２の金属はスズ及びレニウムから選択される。
【００３６】
[0047]触媒が２種類以上の金属を含む場合には、１つの金属は促進剤金属として機能させることができ、他の金属は主金属である。例えば、白金／スズ触媒を用いる場合には、白金は主金属と考えることができ、スズは促進剤金属と考えることができる。便宜上のために、本明細書において、第１の金属を主金属と、第２の金属（及び場合によって用いる複数の金属）を１種類又は複数の促進剤と呼ぶ。これは、触媒活性の基本的なメカニズムを示すものと捉えるべきではない。
【００３７】
[0048]触媒が２種類以上の金属、例えば第１及び第２の金属を含む場合には、第１の金属は、場合によっては、０．１〜１０重量％、例えば０．１〜５重量％、又は０．１〜３重量％の量で触媒中に存在する。第２の金属は、好ましくは、０．１〜２０重量％、例えば０．１〜１０重量％、又は０．１〜５重量％の量で存在する。２種類以上の金属を含む触媒に関しては、２種類以上の金属は互いと合金化することができ、或いは非合金化金属溶液又は混合物を構成することができる。
【００３８】
[0049]好ましい金属比は、触媒において用いる金属によって多少変化させることができる。幾つかの態様においては、第１の金属と第２の金属とのモル比は、好ましくは、１０：１〜１：１０、例えば４：１〜１：４、２：１〜１：２、１．５：１〜１：１．５、又は１．１：１〜１：１．１である。驚くべきことに且つ予期しなかったことに、白金／スズ触媒に関して、図１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃに示すように、高い選択率、転化率、及び生産性で酢酸からエタノールを形成するためには、０．４：０．６〜０．６：０．４のオーダー（又は約１：１）の白金とスズとのモル比が特に好ましいことが発見された。エタノールへの選択率は、本明細書全体にわたって記載する変性担体を導入することによって更に向上させることができる。
【００３９】
[0050]他の触媒に関しては１：１以外のモル比が好ましい可能性がある。例えばレニウム／パラジウム触媒を用いる場合には、パラジウム装填量よりも高いレニウム装填量において、より高いエタノール選択率を達成することができる。図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃにおいて示すように、選択率、転化率、及び生産性の観点でエタノールを形成するために好ましいレニウムとパラジウムとのモル比は、０．７：０．３〜０．８５：０．１５のオーダー、又は約０．７５〜０．２５（３：１）である。ここでも、エタノールへの選択率は、本明細書全体にわたって記載する変性担体を導入することによって更に向上させることができる。
【００４０】
[0051]触媒が第３の金属を含む態様においては、第３の金属は、第３の金属が第１及び第２の金属と異なる限りにおいては、第１又は第２の金属に関連して上記に列記した任意の金属から選択することができる。好ましい形態においては、第３の金属は、コバルト、パラジウム、ルテニウム、銅、亜鉛、白金、スズ、及びレニウムからなる群から選択される。より好ましくは、第３の金属は、コバルト、パラジウム、及びルテニウムから選択される。存在する場合には、第３の金属の全重量は、好ましくは０．０５〜４重量％、例えば０．１〜３重量％、又は０．１〜２重量％である。
【００４１】
[0052]一態様においては、触媒は第１の金属を含み、更なる金属を含まない（第２の金属等を含まない）。この態様においては、第１の金属は、好ましくは０．１〜１０重量％の量で存在する。他の態様においては、触媒は担体上の２種類以上の金属の組み合わせを含む。本発明のこの態様の種々の触媒に関する具体的な好ましい金属の組成を下表１に与える。触媒が第１の金属及び第２の金属を含む場合には、第１の金属は好ましくは０．１〜５重量％の量で存在し、第２の金属は好ましくは０．１〜５重量％の量で存在する。触媒が第１の金属、第２の金属、及び第３の金属を含む場合には、第１の金属は好ましくは０．１〜５重量％の量で存在し、第２の金属は好ましくは０．１〜５重量％の量で存在し、第３の金属は好ましくは０．１〜２重量％の量で存在する。１つの代表的な態様においては、第１の金属は白金であり、０．１〜５重量％の量で存在し、第２の金属は０．１〜５重量％の量で存在し、第３の金属は、存在する場合には好ましくは０．０５〜２重量％の量で存在する。
【００４２】
【表１】
2013508362.tif 000006
【００４３】
[0053]主として触媒をどのようにして製造するかによって、本発明の触媒の金属を、担体全体に分散させるか、担体の外表面上に被覆するか（卵殻型）、又は担体の表面上に装飾状に施すことができる。
【００４４】
[0054]１種類以上の金属に加えて、本発明の触媒は、変性担体（これは、担体材料、及び担体材料の酸性度を調節する担体変性剤を含む担体を意味する）を更に含む。例えば、担体材料上の酸部位、例えばブレンステッド酸部位を担体変性剤によって調節して、酢酸の水素化中においてエタノールへの選択性に有利に働くようにすることができる。担体材料の酸性度は、担体材料上のブレンステッド酸部位の数を減少させるか又は利用可能性を減少させることによって調節することができる。担体材料はまた、担体変性剤によって担体材料のｐＫａを変化させることによって調節することもできる。記載が他に示さない限りにおいては、表面の酸性度又はその上の酸部位の数は、F. Delannay編, "Characterization of Heterogeneous Catalysts", III章, Measurement of Acidity of Surfaces, p.370-404; Marcel Dekker, Inc., N.Y. 1984（その全文を参照として本明細書中に包含する）に記載されている方法によって求めることができる。ここで、用いる金属前駆体及び製造条件に加えて、金属−担体相互作用がエタノールへの選択率に対して強い影響を有する可能性があることが発見された。特に、担体の酸性度を調節して担体をより酸性が低いか又はより塩基性にする変性担体を用いると、驚くべきことに且つ予期しなかったことに、他の水素化生成物よりもエタノールの形成が優勢になることがここで示された。
【００４５】
[0055]当業者に認められるように、担体材料は、触媒系がエタノールを形成するために用いるプロセス条件下において好適に活性で、選択性で、且つ強靱であるように選択される。好適な担体材料としては、例えば安定な金属酸化物をベースとする担体又はセラミックをベースとする担体を挙げることができる。好ましい担体としては、シリカ、シリカ／アルミナ、カルシウムメタシリケートのような第ＩＩＡ族シリケート、焼成シリカ、高純度シリカ、及びこれらの混合物のようなシリカ質担体が挙げられる。本発明の幾つかの態様においては、限定なしに酸化鉄、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化マグネシウム、炭素、グラファイト、高表面積グラファイト化炭素、活性炭、及びこれらの混合物などの他の担体を用いることができる。
【００４６】
[0056]好ましい態様においては、担体は、低い揮発性を有するか又は非揮発性である塩基性担体変性剤を含む。低揮発性の変性剤は、担体変性剤の酸性度が触媒の寿命中に逆転しないのに十分に低い損失率を有する。かかる塩基性変性剤は、例えば、（ｉ）アルカリ土類酸化物、（ｉｉ）アルカリ金属酸化物、（ｉｉｉ）アルカリ土類金属メタシリケート、（ｉｖ）アルカリ金属メタシリケート、（ｖ）第ＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉ）第ＩＩＢ族金属メタシリケート、（ｖｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属メタシリケート、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。本発明の幾つかの態様においては、酸化物及びメタシリケートに加えて、硝酸塩、亜硝酸塩、酢酸塩、及び乳酸塩などの他のタイプの変性剤を用いることができる。好ましくは、担体変性剤は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スカンジウム、イットリウム、及び亜鉛のいずれかの酸化物及びメタシリケート、並びに上記のいずれかの混合物からなる群から選択される。好ましくは、担体変性剤はケイ酸カルシウム、より好ましくはカルシウムメタシリケート（ＣａＳｉＯ３）である。担体変性剤がカルシウムメタシリケートを含む場合には、カルシウムメタシリケートの少なくとも一部は結晶形態であることが好ましい。
【００４７】
[0057]触媒の全重量を基準とする担体材料及び担体変性剤を含む変性担体の全重量は、好ましくは７５重量％〜９９．９重量％、例えば７８重量％〜９７重量％、又は８０重量％〜９５重量％である。担体変性剤は、好ましくは、例えば活性ブレンステッド酸部位の数を減少させるか又は利用可能性を減少させることによって酸性度を調節し、より好ましくは担体の表面が活性ブレンステッド酸部位を実質的に含まないことを確保するのに十分な量で与える。好ましい態様においては、担体変性剤は、触媒の全重量を基準として０．１重量％〜５０重量％、例えば０．２重量％〜２５重量％、０．５重量％〜１５重量％、又は１重量％〜８重量％の量で存在する。好ましい態様においては、担体材料は、２５重量％〜９９重量％、例えば３０重量％〜９７重量％、又は３５重量％〜９５重量％の量で存在する。
【００４８】
[0058]一態様においては、担体材料は、シリカ、シリカ／アルミナ、カルシウムメタシリケートのような第ＩＩＡ族シリケート、焼成シリカ、高純度シリカ、及びこれらの混合物からなる群から選択されるシリカ質担体材料である。シリカ質担体としてシリカを用いる場合には、シリカに関する通常の汚染物質であるアルミニウムの量が低く、好ましくは変性担体の全重量を基準として１重量％より低く、例えば０．５重量％より低く、又は０．３重量％より低いことを確保することが有益である。この点に関し、焼成シリカは、通常は９９．７重量％より高い純度で入手できるので好ましい。本明細書全体にわたって用いる高純度シリカとは、アルミニウムのような酸性汚染物質が、存在していても０．３重量％未満、例えば０．２重量％未満、又は０．１重量％未満のレベルで存在するシリカを指す。担体変性剤としてカルシウムメタシリケートを用いる場合には、担体材料として用いるシリカの純度に関して非常に厳格にする必要はないが、アルミニウムは望ましくないままであり、通常は意図的には加えない。かかるシリカのアルミニウム含量は、例えば１０重量％未満、例えば５重量％未満、又は３重量％未満であってよい。担体が２重量％〜１０重量％の範囲の担体変性剤を含む場合には、それらが適当な量の担体変性剤によって実質的に中和される限りにおいては、より多い量のアルミニウムのような酸性不純物を許容することができる。
【００４９】
[0059]シリカ質担体材料、例えばシリカの表面積は、好ましくは、少なくとも約５０ｍ２／ｇ、例えば少なくとも約１００ｍ２／ｇ、少なくとも約１５０ｍ２／ｇ、少なくとも約２００ｍ２／ｇ、又は最も好ましくは少なくとも約２５０ｍ２／ｇである。範囲に関しては、シリカ質担体材料は、好ましくは、５０〜６００ｍ２／ｇ、例えば１００〜５００ｍ２／ｇ、又は１００〜３００ｍ２／ｇの表面積を有する。本明細書全体にわたって用いる高表面積シリカとは、少なくとも約２５０ｍ２／ｇの表面積を有するシリカを指す。本明細書の目的のためには、表面積とは、ＢＥＴ窒素表面積（ＡＳＴＭ−Ｄ６５５６−０４（その全部を参照として本明細書中に包含する）によって求められる表面積を意味する）を指す。
【００５０】
[0060]シリカ質担体材料はまた、好ましくは、水銀侵入ポロシメトリーによって測定して５〜１００ｎｍ、例えば５〜３０ｎｍ、５〜２５ｎｍ、又は約５〜１０ｎｍの平均孔径、及び水銀侵入ポロシメトリーによって測定して０．５〜２．０ｃｍ３／ｇ、例えば０．７〜１．５ｃｍ３／ｇ、又は約０．８〜１．３ｃｍ３／ｇの平均孔容積を有する。
【００５１】
[0061]担体材料及びしたがって得られる触媒組成物の形態は広範囲に変化させることができる。幾つかの代表的な態様においては、担体材料及び／又は触媒組成物の形態は、ペレット、押出物、球状体、噴霧乾燥微小球体、環、ペンタリング、三つ葉形、四つ葉形、多葉形、又はフレーク状であってよいが、円筒形のペレットが好ましい。好ましくは、シリカ質担体材料は、０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３、例えば０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３、又は０．５〜０．８ｇ／ｃｍ３の充填密度を可能にする形態を有する。寸法に関しては、シリカ担体材料は、好ましくは、０．０１〜１．０ｃｍ、例えば０．１〜０．５ｃｍ、又は０．２〜０．４ｃｍの平均粒径（例えば、球状粒子に関しては直径、又は非球状粒子に関しては等価球直径を意味する）を有する。変性担体の上か又はその中に配置されている１種類以上の金属は一般に寸法が非常に小さいので、これらは触媒粒子全体の寸法には実質的に影響を与えない。而して、上記の粒径は、一般的に、変性担体及び最終触媒粒子の寸法の両方に適用される。
【００５２】
[0062]好ましいシリカ担体材料は、Saint-Gobain NorProからのSS61138高表面積（ＨＳＡ）シリカ触媒担体である。Saint-Gobain NorPro SS61138シリカは、約２５０ｍ２／ｇの表面積；約１２ｎｍの中央孔径；水銀侵入ポロシメトリーによって測定して約１．０ｃｍ３／ｇの平均孔容積；及び約０．３５２ｇ／ｃｍ３（２２  ｌｂ／ｆｔ３）の充填密度；の約９５重量％の高表面積シリカを含む。
【００５３】
[0063]好ましいシリカ／アルミナ担体材料は、約５ｍｍの見かけ直径、約０．５６２ｇ／ｍＬの密度、約０．５８３ｇ−Ｈ２Ｏ／ｇ−担体の吸水度、約１６０〜１７５ｍ２／ｇの表面積、及び約０．６８ｍＬ／ｇの孔容積を有するKA-160（Sud Chemie）シリカ球状体である。
【００５４】
[0064]実質的に純粋なエタノールを高い選択率で製造する態様においては、上記に示すように、担体変性剤を導入することによって担体材料のブレンステッド酸性度を制御することが非常に有益である可能性がある。酢酸の水素化の１つの可能性のある副生成物は酢酸エチルである。本発明によれば、担体は好ましくは、酢酸エチルの製造を抑えて、触媒組成物をエタノールに対して高度に選択性にするのに有効な担体変性剤を含む。而して、触媒組成物は好ましくは、酢酸エチル及びアルカンのような非常に望ましくない副生成物への酢酸の転化に対して低い選択率を有する。担体の酸性度は、好ましくは、酢酸の４％未満、好ましくは２％未満、最も好ましくは約１％未満が、メタン、エタン、及び二酸化炭素に転化するように制御する。更に、担体の酸性度は、上記に議論したように焼成シリカ又は高純度シリカを用いることによって制御することができる。
【００５５】
[0065]一態様においては、変性担体は、担体材料、及び、担体変性剤として、例えばシリカ中の残留アルミナに起因するブレンステッド酸部位を中和するのに有効な量のカルシウムメタシリケートを含む。好ましくは、カルシウムメタシリケートは、担体が実質的に中性又は塩基性であることを確保するために、触媒の全重量を基準として１重量％〜１０重量％の量で存在させる。
【００５６】
[0066]担体変性剤、例えばカルシウムメタシリケートは、担体材料、例えばシリカ質担体材料よりも低い表面積を有する傾向があるので、一態様においては、担体材料に、担体変性剤を含ませるこの効果を中和するために、少なくとも約８０重量％、例えば少なくとも約８５重量％、又は少なくとも約９０重量％の高表面積シリカを含むシリカ質担体材料を含ませる。
【００５７】
[0067]他の形態においては、触媒組成物は、式：
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中、（ｉ）ｖ：ｙの比は３：２〜２：３の間であり、及び／又は（ｉｉ）ｗ：ｘの比は１：３〜１：５の間である）
によって表すことができる。而して、この態様においては、触媒に、（ｉ）白金とスズ；（ｉｉ）パラジウムとレニウム；又は（ｉｉｉ）白金、スズ、パラジウム、及びレニウム；を含ませることができる。ｐ及びｑは、好ましくはｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され、ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そしてｖ及びｗは、
【００５８】
【化４】
2013508362.tif 000007
【００５９】
となるように選択される。
[0068]この形態においては、プロセス条件、並びにｖ、ｗ、ｘ、ｙ、ｐ、ｑ、及びｒの値は、好ましくは、転化した酢酸の少なくとも７０％、例えば少なくとも８０％、又は少なくとも９０％がエタノール及び酢酸エチルからなる群から選択される化合物に転化し、一方、酢酸の４％未満がアルカンに転化するように選択する。より好ましくは、プロセス条件、並びにｖ、ｗ、ｘ、ｙ、ｐ、ｑ、及びｒの値は、好ましくは、転化した酢酸の少なくとも７０％、例えば少なくとも８０％、又は少なくとも９０％がエタノールに転化し、一方、酢酸の４％未満がアルカンに転化するように選択する。本発明の多くの態様においては、ｐは、存在する全ての少量の不純物を考慮して、担体の表面が活性のブレンステッド酸部位を実質的に含まないことを確保するように選択する。
【００６０】
[0069]他の形態においては、触媒組成物は、
ＰｔｖＰｄｗＲｅｘＳｎｙＡｌｚＣａｐＳｉｑＯｒ
（式中、（ｉ）ｖとｙは３：２〜２：３の間であり；及び／又は（ｉｉ）ｗとｘは１：３〜１：５の間である）
を含む。ｐ及びｚ、及び存在するアルミニウム及びカルシウム原子の相対位置は、好ましくは、その表面上に存在するブレンステッド酸部位が担体変性剤、例えばカルシウムメタシリケートによって中和されるように制御され；ｐ及びｑは、ｐ：ｑが１：２０〜１：２００であるように選択され；ｒは原子価の要件を満足するように選択され、そして、ｖ及びｗは
【００６１】
【化５】
2013508362.tif 000008
【００６２】
となるように選択される。
[0070]好ましくは、この形態においては、触媒は少なくとも約１００ｍ２／ｇ、例えば少なくとも約１５０ｍ２／ｇ、少なくとも約２００ｍ２／ｇ、又は最も好ましくは少なくとも約２５０ｍ２／ｇの表面積を有し、ｚ及びｐ≧ｚである。本発明の多くの態様においては、ｐはまた、存在する全ての少量の不純物を考慮して、担体の表面が、エタノールの酢酸エチルへの転化を促進すると考えられる活性のブレンステッド酸部位を実質的に含まないことを確保するように選択される。而して、上述の態様と同様に、プロセス条件、並びにｖ、ｗ、ｘ、ｙ、ｐ、ｑ、及びｒの値は、好ましくは、転化した酢酸の少なくとも７０％、例えば少なくとも８０％、又は少なくとも９０％がエタノールに転化し、一方、酢酸の４％未満がアルカンに転化するように選択する。
【００６３】
[0071]したがって、理論には縛られないが、担体表面上に存在する酸部位を中和する効果；又は表面を熱的に安定化する効果；のいずれかを有する非揮発性担体変性剤を導入することにより本発明の触媒のための酸化物担体材料を変性及び安定化することによって、エタノールへの選択率、長い触媒寿命、又は両方の所望の向上を達成することが可能になる。一般に、それらの最も安定な原子価状態の酸化物をベースとする担体変性剤は低い蒸気圧を有し、したがって低い揮発性を有するか、或いはどちらかというと非揮発性である。したがって、（ｉ）担体材料の表面上に存在する酸性部位を中和するか；（ｉｉ）水素化温度における形状変化に対する抵抗性を与えるか；又は（ｉｉｉ）両方を行う；のに十分な量の担体変性剤を与えることが好ましい。理論には縛られないが、形状変化に対する抵抗性を与えるとは、例えば、焼結、結晶粒成長、粒界移動、欠陥及び転位の移動、塑性変形、及び／又は微細構造における他の温度誘発変化に対する抵抗性を与えることを指す。
【００６４】
[0072]自動車用触媒及びディーゼル煤煙捕捉装置と同様のモノリシック担体上の洗浄被覆内に含侵するのではなく、本発明の触媒は、好ましくは、任意の種々の形状を有する時にはビーズ又はペレットとも呼ばれる粒子に成形し、多数のこれらの成形触媒を反応器内に配置することによって触媒金属を反応区域に与えるという意味では、本発明の触媒は粒子状触媒である。通常見られる形状としては、押出物の表面を画定する生成元が平行線であるという意味で一般的な円筒の形態をとる任意断面の押出物が挙げられる。上記に示すように、ペレット、押出物、球状体、噴霧乾燥微小球体、環、ペンタリング形、三葉形、四葉形、及び多葉形状などの任意の好都合な粒子形状を用いることができるが、円筒形のペレットが好ましい。通常は、形状は、蒸気相を触媒試薬と有効に接触させる認められる能力に基づいて実験的に選択される。
【００６５】
[0073]本発明の触媒の１つの有利性は、エタノールを製造するための触媒の安定性又は活性である。したがって、本発明の触媒は、特にエタノールの製造における酢酸を水素化するための商業的な規模の工業用途において用いることが完全に可能であることを認めることができる。特に、触媒活性が、触媒使用１００時間あたり６％未満、例えば１００時間あたり３％未満、又は１００時間あたり１．５％未満の生産性の減少率を有するような安定度を達成することができる。好ましくは、生産性の減少率は、触媒が定常状態条件を達成した時点で求める。
【００６６】
[0074]一態様においては、触媒担体が高純度シリカを含み、担体変性剤としてカルシウムメタシリケートを用いると、触媒活性によって、酢酸蒸気の存在下、１２５℃〜３５０℃の温度で、２５００ｈｒ−１より高い空間速度における商業的に実行可能な運転の触媒の生産性及び選択性を、１週間以上、２週間以上、及び更には数ヶ月に延びた長期間に延ばすか又は安定化させることができる。
【００６７】
[0075]本発明の触媒組成物は、好ましくは変性担体の金属含侵によって形成するが、化学蒸着のような他のプロセスを用いることもできる。通常は、金属を含侵する前に、例えば担体材料に担体変性剤を含侵させる工程によって変性担体を形成することが望ましい。酢酸塩又は硝酸塩のような担体変性剤の前駆体を用いることができる。一形態においては、担体変性剤、例えばＣａＳｉＯ３を、担体材料、例えばＳｉＯ２に加える。例えば、固体の担体変性剤を脱イオン水に加え、次にコロイド状の担体材料をそれに加えることによって、担体変性剤の水性懸濁液を形成することができる。得られる混合物を撹拌し、例えば、担体変性剤溶液の体積と同等の孔容積を有する担体材料に担体変性剤を加える初期湿潤法を用いて更なる担体材料に加えることができる。次に、毛管作用によって担体変性剤を担体材料中の細孔中に引き込む。次に、乾燥及びか焼して担体変性剤溶液内の水及び揮発性成分を除去して、担体変性剤を担体材料上に堆積させることによって、変性担体を形成することができる。乾燥は、例えば、５０℃〜３００℃、例えば１００℃〜２００℃、又は約１２０℃の温度において、場合によっては１〜２４時間、例えば３〜１５時間、又は６〜１２時間の間行うことができる。変性担体は、形成されたら所望の寸法分布を有する粒子に成形して、例えば０．２〜０．４ｃｍの範囲の平均粒径を有する粒子を形成する。担体は、押出し、ペレット化、錠剤化、プレス、粉砕、又は所望の寸法分布に篩別することができる。担体材料を所望の寸法分布に成形する任意の公知の方法を用いることができる。成形した変性担体のか焼は、例えば、２５０℃〜８００℃、例えば３００〜７００℃、又は約５００℃の温度において、場合によっては１〜１２時間、例えば２〜１０時間、４〜８時間、又は約６時間の間行うことができる。
【００６８】
[0076]好ましい触媒の製造方法においては、金属を変性担体上に含侵させる。好ましくは、対象の第１の金属を含む水溶性化合物又は水分散性化合物／コンプレックスのような第１の金属の前駆体（第１の金属前駆体）を金属含侵工程において用いる。用いる金属前駆体によって、水、氷酢酸、又は有機溶媒のような溶媒を用いることが好ましい可能性がある。また好ましくは、第２の金属前駆体から第２の金属を変性担体中に含侵させる。所望の場合には、第３の金属又は第３の金属前駆体も変性担体中に含侵させることができる。
【００６９】
[0077]含侵は、好ましくは懸濁液又は溶液中の第１の金属前駆体及び／又は第２の金属前駆体及び／又は更なる金属前駆体のいずれか又は両方を、乾燥した変性担体に添加、場合によっては滴加することによって行う。次に、溶媒を除去するために、得られる混合物を例えば場合によっては真空下で加熱することができる。次に、場合によっては傾斜加熱を用いて更なる乾燥及びか焼を行って最終触媒組成物を形成することができる。加熱及び／又は真空の適用によって、１種類又は複数の金属前駆体の1種類又は複数の金属が、好ましくはそれらの元素状（又は酸化物）形態に分解する。幾つかの場合においては、触媒を使用状態に配置し、か焼し、例えば運転中に遭遇する高温にかけるまでは、液体キャリア、例えば水の除去を完了させることはできない。か焼工程中か又は少なくとも触媒の初期使用段階中において、かかる化合物は、金属又はその触媒活性酸化物の触媒活性形態に転化する。
【００７０】
[0078]変性担体中への第１及び第２の金属（及び場合によっては更なる金属）の含侵は、同時（共含侵）か又は逐次的に行うことができる。同時含侵においては、第１及び第２の金属前駆体（及び場合によっては更なる金属前駆体）を混合し、一緒に変性担体に加え、次に乾燥及びか焼して最終触媒組成物を形成する。同時含侵を用いる場合、２つの前駆体が所望の溶媒、例えば水と非混和性である場合においては、分散剤、界面活性剤、又は可溶化剤、例えばシュウ酸アンモニウムを用いて、第１及び第２の金属前駆体の分散又は可溶化を促進させることが望ましい可能性がある。
【００７１】
[0079]逐次含侵においては、まず第１の金属前駆体を変性担体に加え、次に乾燥及びか焼し、次に得られる材料に第２の金属前駆体を含侵させ、次に更なる乾燥及びか焼工程を行って最終触媒組成物を形成する。更なる金属前駆体（例えば第３の金属前駆体）は、第１及び／又は第２の金属前駆体と一緒か、或いは別の第３の含侵工程のいずれかで加えて、次に乾燥及びか焼することができる。勿論、所望の場合には、逐次含侵と同時含侵の組み合わせを用いることができる。
【００７２】
[0080]好適な金属前駆体としては、例えば、金属ハロゲン化物、アミン可溶化金属水酸化物、金属硝酸塩、又は金属シュウ酸塩が挙げられる。例えば、白金前駆体及びパラジウム前駆体に関する好適な化合物としては、クロロ白金酸、クロロ白金酸塩アンモニウム、アミン可溶化水酸化白金、硝酸白金、テトラアンモニウム硝酸白金、塩化白金、シュウ酸白金、硝酸パラジウム、テトラアンモニウム硝酸パラジウム、塩化パラジウム、シュウ酸パラジウム、塩化ナトリウムパラジウム、及び塩化ナトリウム白金が挙げられる。一般に、経済的な見地及び環境的な見地の両方から、白金の可溶性化合物の水溶液が好ましい。一態様においては、第１の金属前駆体は金属ハロゲン化物ではなく、実質的に金属ハロゲン化物を含まない。理論には縛られないが、かかる非（金属ハロゲン化物）前駆体はエタノールへの選択性を増加させると考えられる。特に好ましい白金への前駆体は、硝酸白金アンモニウム：Ｐｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ４）２である。
【００７３】
[0081]一形態においては、まず「促進剤」金属又は金属前駆体、次に「主」又は「主要」金属又は金属前駆体を変性担体に加える。勿論、逆の添加順も可能である。促進剤金属に関する代表的な前駆体としては、金属ハロゲン化物、アミン可溶化金属水酸化物、金属硝酸塩、又は金属シュウ酸塩が挙げられる。上記に示すように、逐次の態様においては、好ましくはそれぞれの含侵工程の後に乾燥及びか焼を行う。上記に記載の促進二元金属触媒の場合においては、促進剤金属の添加から主発して、次に２つの主要金属、例えばＰｔ及びＳｎの共含侵を含む第２の含侵工程を行う逐次含侵を用いることができる。
【００７４】
[0082]一例として、ＳｉＯ２上のＰｔＳｎ／ＣａＳｉＯ３は、まずＳｉＯ２上にＣａＳｉＯ３を含侵させ、次にＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ４）２及びＳｎ（ＡｃＯ）２を共含侵させることによって製造することができる。ここでも、それぞれの含侵工程の後に乾燥及びか焼工程を行うことができる。殆どの場合においては、含侵は金属硝酸塩溶液を用いて行うことができる。しかしながら、か焼によって金属イオンを放出する種々の他の可溶性塩を用いることもできる。含侵のために好適な他の金属塩の例としては、過レニウム酸溶液のような金属酸、金属シュウ酸塩などが挙げられる。実質的に純粋なエタノールを製造する場合には、白金族金属に関するハロゲン化前駆体の使用を避け、その代わりに窒素を含有するアミン及び／又は硝酸塩ベースの前駆体を用いることが一般的に好ましい。
【００７５】
[0083]本発明の一態様にしたがって酢酸を水素化してエタノールを形成するプロセスは、当業者に容易に認められるように、固定床反応器又は流動床反応器を用いて種々の構成で実施することができる。本発明の多くの態様においては、「断熱」反応器を用いることがき、即ち、熱を加えるか又は除去するために反応区域を通る内部配管を用いる必要性は少しかないか又は全くない。或いは、熱伝達媒体を備えたシェルアンドチューブ反応器を用いることができる。多くの場合においては、反応区域は、単一の容器内か、或いはその間に熱交換器を有する一連の複数の容器内に収容することができる。断熱反応器の構成は通常はチューブアンドシェルの構成よりもはるかに設備コストが少ないので、本発明の触媒を用いる酢酸還元プロセスを断熱反応器内で行うことができることは重要であると考えられる。
【００７６】
[0084]通常は、触媒は、例えば、通常は蒸気形態の反応物質が触媒の上又は触媒を通して通過する細長いパイプ又はチューブの形状の固定床反応器内で用いる。所望の場合には、流動床又は沸騰床反応器のような他の反応器を用いることができる。幾つかの場合においては、水素化触媒を不活性材料と組み合わせて用いて、触媒床を通る反応物質流の圧力降下、及び反応物質化合物と触媒粒子との接触時間を調節することができる。
【００７７】
[0085]水素化反応は液相又は蒸気相のいずれかで行うことができる。好ましくは、反応は次の条件下において蒸気相で行う。反応温度は、１２５℃〜３５０℃、例えば２００℃〜３２５℃、２２５℃〜約３００℃、又は２５０℃〜約３００℃の範囲であってよい。圧力は、１０ＫＰａ〜３０００ＫＰａ（約０．１〜３０気圧）、例えば５０ＫＰａ〜２３００ＫＰａ、又は１００ＫＰａ〜１５００ＫＰａの範囲であってよい。反応物質は、５００ｈｒ−１より高く、例えば１０００ｈｒ−１より高く、２５００ｈｒ−１より高く、又は更には５０００ｈｒ−１より高い気体空間速度（ＧＨＳＶ）で反応器に供給することができる。範囲に関しては、ＧＨＳＶは５０ｈｒ−１〜５０，０００ｈｒ−１、例えば５００ｈｒ−１〜３０，０００ｈｒ−１、１０００ｈｒ−１〜１０，０００ｈｒ−１、又は１０００ｈｒ−１〜６５００ｈｒ−１の範囲であってよい。
【００７８】
[0086]本発明方法の他の形態においては、水素化は選択されるＧＨＳＶにおいて触媒床を横切る圧力降下を克服するのに丁度十分な圧力において行うが、より高い圧力を使用することに対する制約はなく、例えば５０００ｈｒ−１又は６，５００ｈｒ−１の高い空間速度においては反応器床を通る相当な圧力降下に遭遇する可能性があると理解される。
【００７９】
[0087]反応は、１モルのエタノールを製造するために酢酸１モルあたり２モルの水素を消費するが、供給流中の水素と酢酸との実際のモル比は、約１００：１〜１：１００、例えば５０：１〜１：５０、２０：１〜１：２、又は１２：１〜１：１で変化させることができる。最も好ましくは、水素と酢酸とのモル比は４：１より大きく、例えば５：１より大きく、又は１０：１より大きい。
【００８０】
[0088]接触又は滞留時間も、酢酸の量、触媒、反応器、温度、及び圧力のような変数によって広範囲に変化させることができる。通常の接触時間は、固定床以外の触媒系を用いる場合には１秒以下乃至数時間超の範囲であり、好ましい接触時間は、少なくとも蒸気相反応に関しては０．１〜１００秒、例えば０．３〜８０秒、又は０．４〜３０秒である。
【００８１】
[0089]酢酸は反応温度において気化させることができ、次に気化した酢酸を、非希釈状態か、或いは窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素などのような比較的不活性のキャリアガスによって希釈した状態で、水素と一緒に供給することができる。蒸気相での反応運転のためには、温度は酢酸の露点より低くならないように系内で制御しなければならない。
【００８２】
[0090]特に、本発明の触媒及び方法を用いると、酢酸の有利な転化率、並びにエタノールへの有利な選択率及び生産性を達成することができる。本発明の目的のためには、転化率という用語は、酢酸以外の化合物に転化する供給流中の酢酸の量を指す。転化率は、供給流中の酢酸を基準とするモル％として表す。
【００８３】
[0091]酢酸（ＡｃＯＨ）の転化率は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）のデータから次式：
【００８４】
【化６】
2013508362.tif 000009
【００８５】
を用いて計算する。
[0092]本発明の目的のためには、転化率は少なくとも１０％、例えば少なくとも２０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、又は少なくとも８０％にすることができる。少なくとも８０％、又は少なくとも９０％のような高い転化率を有する触媒が望ましいが、エタノールに関する高い選択率においては低い転化率を許容することができる。勿論、多くの場合においては、適当な再循環流又はより大きな反応器の使用によって転化率を補償することができるが、劣った選択率を補償することはより困難であることがよく理解されている。
【００８６】
[0093]「選択率」は、転化した酢酸を基準とするモル％として表す。酢酸から転化するそれぞれの化合物は独立した選択率を有し、選択率は転化率とは独立していることを理解すべきである。例えば、転化した酢酸の５０モル％がエタノールに転化する場合には、エタノール選択率を５０％と言う。エタノール（ＥｔＯＨ）への選択率は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）のデータから次式：
【００８７】
【化７】
2013508362.tif 000010
【００８８】
を用いて計算する。
[0094]式中、「Ｃ全ミリモル（ＧＣ）」は、ガスクロマトグラフによって分析される全ての生成物からの炭素の全ミリモル数を指す。
【００８９】
[0095]本発明の目的のためには、触媒のエトキシレートへの選択率は少なくとも６０％、例えば少なくとも７０％、又は少なくとも８０％である。ここで用いる「エトキシレート」という用語は、具体的には、エタノール、アセトアルデヒド、及び酢酸エチルの化合物を指す。好ましくは、エタノールへの選択率は少なくとも８０％、例えば少なくとも８５％、又は少なくとも８８％である。本発明の幾つかの態様においては、メタン、エタン、及び二酸化炭素のような望ましくない生成物への低い選択率を有することも望ましい。これらの望ましくない生成物への選択率は４％未満、例えば２％未満、又は１％未満である。好ましくは、水素化中においては検出できる量のこれらの望ましくない生成物は形成されない。本発明の幾つかの態様においては、アルカンの形成は低く、通常は触媒上を通過する酢酸の２％未満、しばしば１％未満、多くの場合においては０．５％未満が、燃料として以外の価値を少ししか有しないアルカンに転化する。
【００９０】
[0096]生産性とは、１時間あたり、用いた触媒１ｋｇを基準とする水素化中に形成される具体的な生成物、例えばエタノールのグラム数を指す。本発明の一態様においては、触媒１ｋｇあたり１時間あたり少なくとも２００ｇのエタノール、例えば少なくとも４００ｇのエタノール、又は少なくとも６００ｇのエタノールの生産性が好ましい。範囲に関しては、生産性は、好ましくは触媒１ｋｇあたり１時間あたり２００〜３，０００、例えば４００〜２，５００、又は６００〜２，０００ｇのエタノールである。
【００９１】
[0097]本発明の幾つかの触媒は、少なくとも１０％の酢酸の転化率、少なくとも８０％のエタノールへの選択率、及び触媒１ｋｇあたり１時間あたり少なくとも２００ｇのエタノールの生産性を達成することができる。本発明の触媒の部分集合は、少なくとも５０％の酢酸の転化率、少なくとも８０％のエタノールへの選択率、４％未満の望ましくない化合物への選択率、及び触媒１ｋｇあたり１時間あたり少なくとも６００ｇのエタノールの生産性を達成することができる。
【００９２】
[0098]他の態様においては、本発明は本発明方法によって形成される粗エタノール生成物に関する。本発明の水素化方法によって製造される粗エタノール生成物は、精製及び分離のような任意の引き続く処理の前においては、通常は、主として未反応の酢酸及びエタノールを含む。幾つかの代表的な態様においては、粗エタノール生成物は、粗エタノール生成物の全重量を基準として１５重量％〜７０重量％、例えば２０重量％〜５０重量％、又は２５重量％〜５０重量％の量のエタノールを含む。好ましくは、粗エタノール生成物は、少なくとも２２重量％のエタノール、少なくとも２８重量％のエタノール、又は少なくとも４４重量％のエタノールを含む。粗エタノール生成物は、通常は、転化率によって、例えば、０〜８０重量％、例えば５〜８０重量％、２０〜７０重量％、２８〜７０重量％、又は４４〜６５重量％の量の未反応の酢酸を更に含む。反応プロセス中に水が形成されるので、水も、例えば、５〜３０重量％、例えば１０〜３０重量％、又は１０〜２６重量％の範囲の量で粗エタノール生成物中に存在する。例えばエステル、エーテル、アルデヒド、ケトン、アルカン、及び二酸化炭素のような他の成分は、検出できる場合には合計で１０重量％未満、例えば６重量％未満、又は４重量％未満の量で存在してよい。範囲に関しては、他の成分は、０．１〜１０重量％、例えば０．１〜６重量％、又は０．１〜４重量％の量で存在してよい。而して、本発明の種々の態様における代表的な粗エタノールの組成範囲を下表２に与える。
【００９３】
【表２】
2013508362.tif 000011
【００９４】
[0099]好ましい態様においては、粗エタノール生成物は、例えばＣａＳｉＯ３によって変性されている変性シリカ担体上の白金／スズ触媒上で形成する。用いる具体的な触媒及びプロセス条件によって、粗エタノール生成物は下表３に示す組成のいずれかを有することができる。
【００９５】
【表３】
2013508362.tif 000012
【００９６】
[0100]本発明方法に関連して用いる原材料は、天然ガス、石油、石炭、バイオマスなどをはじめとする任意の好適な源から誘導することができる。メタノールカルボニル化、アセトアルデヒドの酸化、エチレンの酸化、酸化発酵、及び嫌気発酵によって酢酸を製造することは周知である。石油及び天然ガスの価格は変動してより高価か又はより安価になるので、代替の炭素源から酢酸並びにメタノール及び一酸化炭素のような中間体を製造する方法に益々興味が持たれている。特に、石油が天然ガスと比べて比較的高価である場合には、任意の入手できる炭素源から誘導される合成ガス（シンガス）から酢酸を製造することが有利になる可能性がある。例えば、Vidalinの米国特許６，２３２，３５２（その開示事項は参照として本明細書中に包含する）においては、酢酸を製造するためにメタノールプラントを改造する方法が教示されている。メタノールプラントを改造することによって、新しい酢酸プラントのためのＣＯ製造に関連する大きな設備コストが大きく減少するか又は大きく排除される。シンガスの全部又は一部をメタノール合成ループから迂回させ、分離器ユニットに供給してＣＯ及び水素を回収し、これを次に酢酸を製造するために用いる。酢酸に加えて、このプロセスを用いて水素を製造することもでき、これを本発明に関して用いることができる。
【００９７】
[0101]Steinbergらの米国特許ＲＥ３５，３７７（これも参照として本明細書中に包含する）においては、石油、石炭、天然ガス、及びバイオマス材料のような炭素質材料を転化させることによってメタノールを製造する方法が与えられている。このプロセスは、固体及び／又は液体の炭素質材料を水素添加ガス化してプロセスガスを得て、これを追加の天然ガスで蒸気熱分解して合成ガスを形成することを含む。シンガスをメタノールに転化させ、これを酢酸にカルボニル化することができる。この方法では更に、上述のように本発明に関して用いることができる水素が生成する。Gradyらの米国特許５，８２１，１１１（ガス化によって廃バイオマスを合成ガスに転化させる方法が開示されている）、及びKindigらの米国特許６，６８５，７５４（これらの開示事項は参照として本明細書中に包含する）も参照。
【００９８】
[0102]或いは、Scatesらの米国特許６，６５７，０７８（その全部を参照として本明細書中に包含する）に記載されている種類のメタノールカルボニル化ユニットのフラッシュ容器からの粗生成物として、蒸気形態の酢酸を直接回収することができる。粗蒸気生成物は、例えば、酢酸及び軽質留分を凝縮するか又は水を除去する必要なしに本発明のエタノール合成反応区域に直接供給することができ、これによって全体の処理コストが節約される。
【００９９】
[0103]本発明の水素化方法から得られるエタノールは、それ自体で燃料として用いることができ、或いはその後に、ポリエチレン、酢酸ビニル、及び／又は酢酸エチル、或いは任意の広範囲の他の化学生成物に転化させることができるので重要な商業的供給材料であるエチレンに転化させることができる。例えば、エチレンは数多くのポリマー及びモノマー生成物に転化させることもできる。エチレンへのエタノールの脱水を下記に示す。
【０１００】
【化８】
2013508362.tif 000013
【０１０１】
[0104]エタノールを脱水するために、共に係属中の米国出願１２／２２１，１３７及び米国出願１２／２２１，１３８（これらの全ての内容及び開示事項は参照として本明細書中に包含する）に記載されているもののような任意の公知の脱水触媒を用いることができる。例えば、脱水触媒としてゼオライト触媒を用いることができる。少なくとも約０．６ｎｍの孔径を有する任意のゼオライトを用いることができるが、好ましいゼオライトとしては、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ゼオライトＸ、及びゼオライトＹからなる群から選択される脱水触媒が挙げられる。例えば、ゼオライトＸは米国特許２，８８２，２４４に、ゼオライトＹは米国特許３，１３０，００７（これらの全部を参照として本明細書中に包含する）に記載されている。
【０１０２】
[0105]エタノールはまた、燃料として、医薬品、洗浄剤、殺菌剤、水素化輸送又は消費において用いることもできる。エタノールはまた、酢酸エチル、アルデヒド、及びより高級のアルコール、特にブタノールを製造するための原材料として用いることもできる。更に、本発明にしたがってエタノールを製造するプロセス中に形成される酢酸エチルのような任意のエステルは、酸触媒と更に反応させて更なるエタノール及び酢酸を形成することができ、これを水素化プロセスに再循環することができる。
【０１０３】
[0106]以下において、例示及び例証のみの目的の数多くの態様を参照して本発明を詳細に記載する。特許請求の範囲に示される本発明の精神及び範囲内の特定の態様に対する修正は当業者に容易に明らかになるであろう。
【０１０４】
[0107]以下の実施例は、本発明方法において用いる種々の触媒を製造するために用いる手順を記載する。
【実施例】
【０１０５】
触媒の製造（基本手順）
[0108]触媒担体は、使用前に循環空気下１２０℃において一晩乾燥した。全ての市販の担体（即ち、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２）は、他に言及していない限りにおいて、１４／３０メッシュとしてか又はその元々の形状（１／１６インチ又は１／８インチのペレット）で用いた。粉末材料（即ちＣａＳｉＯ３）は、金属を加えた後にペレット化し、粉砕し、篩別した。以下において、個々の触媒の製造を詳細に記載する。
【０１０６】
実施例１：ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）触媒
[0109]まずＣａＳｉＯ３（Aldrich）をＳｉＯ２触媒担体に加え、次にＰｔ／Ｓｎを加えることによって触媒を調製した。まず、０．５２ｇの固体を１３ｍＬの脱イオンＨ２Ｏに加え、次に１．０ｍＬのコロイド状ＳｉＯ２（１５重量％溶液、NALCO）を加えることによって、ＣａＳｉＯ３（≦２００メッシュ）の水性懸濁液を調製した。懸濁液を室温において２時間撹拌し、次に初期湿潤法を用いて１０．０ｇのＳｉＯ２触媒担体（１４／３０メッシュ）に加えた。２時間放置した後、材料を蒸発乾固させ、次に循環空気下１２０℃において一晩乾燥し、５００℃において６時間か焼した。次に、Ｐｔ／Ｓｎ金属含侵のためにＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３材料の全部を用いた。
【０１０７】
[0110]触媒は、まずＳｎ（ＯＡｃ）２（酢酸スズ、AldrichからのＳｎ（ＯＡｃ）２）（０．４１０４ｇ、１．７３ミリモル）を、６．７５ｍＬの１：１希釈氷酢酸（Fisher）を含むガラスビンに加えることによって調製した。混合物を室温において１５分間撹拌し、次に０．６７１１ｇ（１．７３ミリモル）の固体のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２（Aldrich）を加えた。混合物を室温において更に１５分間撹拌し、次に１００ｍＬの丸底フラスコ内において、５．０ｇのＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３担体に滴加した。金属溶液を全て添加した後、全てのＰｔ／Ｓｎ混合物がＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３担体に付加されるまで、フラスコを回転させながら金属溶液を連続的に撹拌した。金属溶液の添加が完了した後、含侵した触媒を含むフラスコを室温において２時間放置した。次に、フラスコをロータリーエバポレーター（浴温８０℃）に取り付け、フラスコをゆっくりと回転させながら乾燥するまで排水した。次に、材料を１２０℃において更に一晩乾燥した後、次の温度プログラム：２５→１６０℃／５．０℃／分で昇温；２．０時間保持；１６０→５００℃／２．０℃／分で昇温；４時間保持：を用いてか焼した。収量：１１．２１ｇの暗灰色の物質。
【０１０８】
実施例２：KA160−ＣａＳｉＯ３（８）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）
まずＣａＳｉＯ３をKA160触媒担体（ＳｉＯ２−（０．０５）Ａｌ２Ｏ３、Sud Chemie、１４／３０メッシュ）に加え、次にＰｔ／Ｓｎを加えることによって材料を調製した。まず、０．４２ｇの固体を３．８５ｍＬの脱イオンＨ２Ｏに加え、次に０．８ｍＬのコロイド状ＳｉＯ２（１５重量％溶液、NALCO）を加えることによって、ＣａＳｉＯ３（≦２００メッシュ）の水性懸濁液を調製した。懸濁液を室温において２時間撹拌し、次に初期湿潤法を用いて５．０ｇのKA160触媒担体（１４／３０メッシュ）に加えた。２時間放置した後、材料を蒸発乾固させ、次に循環空気下１２０℃において一晩乾燥し、５００℃において６時間か焼した。次に、Ｐｔ／Ｓｎ金属含侵のためにKA160−ＣａＳｉＯ３材料の全部を用いた。
【０１０９】
[0112]触媒は、まずＳｎ（ＯＡｃ）２（酢酸スズ、AldrichからのＳｎ（ＯＡｃ）２）（０．２０４０ｇ、０．８６ミリモル）を、６．７５ｍＬの１：１希釈氷酢酸（Fisher）を含むガラスビンに加えることによって調製した。混合物を室温において１５分間撹拌し、次に０．３３５０ｇ（０．８６ミリモル）の固体のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２（Aldrich）を加えた。混合物を室温において更に１５分間撹拌し、次に１００ｍＬの丸底フラスコ内において、５．０ｇのＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３担体に滴加した。金属溶液の添加が完了した後、含侵した触媒を含むフラスコを室温において２時間放置した。次に、フラスコをロータリーエバポレーター（浴温８０℃）に取り付け、フラスコをゆっくりと回転させながら乾燥するまで排水した。次に、材料を１２０℃において更に一晩乾燥した後、次の温度プログラム：２５→１６０℃／５．０℃／分で昇温；２．０時間保持；１６０→５００℃／２．０℃／分で昇温；４時間保持：を用いてか焼した。収量：５．１９ｇの小麦色の物質。
【０１１０】
実施例３：ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（２．５）−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）
[0113]この触媒は、次の出発材料：担体変性剤として０．２６ｇのＣａＳｉＯ３；０．５ｍＬのコロイド状ＳｉＯ２（１５重量％溶液、NALCO）；０．３３５５ｇ（０．８６ミリモル）のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２；及び０．２０５２ｇ（０．８６ミリモル）のＳｎ（ＯＡｃ）２；を用いて、実施例１と同じようにして調製した。収量：１０．９０ｇの暗灰色の物質。
【０１１１】
実施例４：ＳｉＯ２＋ＭｇＳｉＯ３−Ｐｔ（１．０）−Ｓｎ（１．０）
[0114]この触媒は、次の出発材料：担体変性剤として０．６９ｇのＭｇ（ＡｃＯ）；１．３ｇのコロイド状ＳｉＯ２（１５重量％溶液、NALCO）；０．２６８０ｇ（０．８６ミリモル）のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２；及び０．１６４０ｇ（０．８６ミリモル）のＳｎ（ＯＡｃ）２；を用いて、実施例１と同じようにして調製した。収量：８．３５ｇ。ＳｉＯ２担体にＭｇ（ＡｃＯ）及びコロイド状ＳｉＯ２の溶液を含侵させた。担体を乾燥し、次に７００℃にか焼した。
【０１１２】
実施例５：ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）−Ｒｅ（４．５）−Ｐｄ（１）
[0115]実施例１に記載のようにしてＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）変性触媒担体を調製した。次に、ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）（１／１６インチの押出物）にＮＨ４ＲｅＯ４及びＰｄ（ＮＯ３）２を含む水溶液を含侵させることによってＲｅ／Ｐｄ触媒を調製した。まず、ＮＨ４ＲｅＯ４（０．７２３７ｇ、２．７０ミリモル）を、１２．０ｍＬの脱イオンＨ２Ｏを含むガラスビンに加えることによって金属溶液を調製した。混合物を室温において１５分間撹拌し、次に０．１７５６ｇ（０．７６ミリモル）の固体のＰｄ（ＮＯ３）２を加えた。混合物を室温において更に１５分間撹拌し、次に１００ｍＬの丸底フラスコ内において、１０．０ｇの乾燥ＳｉＯ２−（０．０５）ＣａＳｉＯ３触媒担体に滴加した。金属溶液の添加が完了した後、含侵した触媒を含むフラスコを室温において２時間放置した。全ての他の操作（乾燥、か焼）は実施例１に記載のようにして行った。収量：１０．９ｇの褐色の物質。
【０１１３】
実施例６：ＳｉＯ２−ＺｎＯ（５）−Ｐｔ（１）−Ｓｎ（１）
[0116]約０．２ｍｍの均一な粒径分布の粉末化し篩別した高表面積シリカNPSG SS61138（１００ｇ）を、循環空気オーブン雰囲気内において１２０℃で一晩乾燥し、次に室温に冷却した。これに、硝酸亜鉛６水和物の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥し、次にか焼した。これに、蒸留水中の硝酸白金（Chempur）の溶液、及び希硝酸（１Ｎ、８．５ｍＬ）中のシュウ酸スズ（Alfa Aesar）（１．７４ｇ）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥した。次に、含侵した触媒混合物を５００℃においてか焼した（６時間、１℃／分）。
【０１１４】
[0117]更に、以下の比較触媒も調製した。
実施例７：比較例
[0118]ＴｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）：まずＣａＳｉＯ３をＴｉＯ２触媒（Anatase、１４／３０メッシュ）担体に加え、次に実施例１において記載したようにしてＰｔ／Ｓｎを加えることによって材料を調製した。まず、０．５２ｇの固体を７．０ｍＬの脱イオンＨ２Ｏに加え、次に１．０ｍＬのコロイド状ＳｉＯ２（１５重量％溶液、NALCO）を加えることによって、ＣａＳｉＯ３（≦２００メッシュ）の水性懸濁液を調製した。懸濁液を室温において２時間撹拌し、次に初期湿潤法を用いて１０．０ｇのＴｉＯ２触媒担体（１４／３０メッシュ）に加えた。２時間放置した後、材料を蒸発乾固させ、次に循環空気下１２０℃において一晩乾燥し、５００℃において６時間か焼した。次に、実施例１に記載した手順にしたがう、０．６７１１ｇ（１．７３ミリモル）のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２及び０．４１０４ｇ（１．７３ミリモル）のＳｎ（ＯＡｃ）２を用いるＰｔ／Ｓｎ金属含侵のために、ＴｉＯ２−ＣａＳｉＯ３材料の全部を用いた。収量：１１．５ｇの明灰色の物質。
【０１１５】
実施例８：比較例
[0119]高純度低表面積シリカ上のＳｎ（０．５）：約０．２ｍｍの均一な粒径分布の粉末化し篩別した高純度低表面積シリカ（１００ｇ）を、オーブン内において、窒素雰囲気下１２０℃で一晩乾燥し、次に室温に冷却した。これに、希硝酸（１Ｎ、８．５ｍＬ）中のシュウ酸スズ（Alfa Aesar）（１．７４ｇ）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥した。次に、含侵した触媒混合物を５００℃においてか焼した（６時間、１℃／分）。
【０１１６】
実施例９：比較例
[0120]高表面積シリカ上のＰｔ（２）−Ｓｎ（２）：約０．２ｍｍの均一な粒径分布の粉末化し篩別した高表面積シリカNPSG SS61138（１００ｇ）を、循環空気オーブン雰囲気中１２０℃において一晩乾燥し、次に室温に冷却した。これに硝酸塩６水和物（Chempur）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥し、次にか焼した。これに、蒸留水中の硝酸白金（Chempur）の溶液、及び希硝酸中のシュウ酸スズ（Alfa Aesar）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥した。次に、含侵した触媒混合物を５００℃においてか焼した（６時間、１℃／分）。
【０１１７】
実施例１０：比較例
[0121]KA160−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）：実施例１６において記載したようにして、KA160触媒担体（ＳｉＯ２−（０．０５）Ａｌ２Ｏ３、Sud Chemie、１４／３０メッシュ）の初期湿潤含侵によって材料を調製した。まず、Ｓｎ（ＯＡｃ）２（０．２０４０ｇ、０．８６ミリモル）を、４．７５ｍＬの１：１希釈氷酢酸を含むガラスビンに加えることによって金属溶液を調製した。混合物を室温において１５分間撹拌し、次に０．３３５０ｇ（０．８６ミリモル）の固体のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２を加えた。混合物を室温において更に１５分間撹拌し、次に１００ｍＬの丸底フラスコ内において、５．０ｇの乾燥KA160触媒担体（１４／３０メッシュ)に滴加した。全ての他の操作（乾燥、か焼）は、実施例１６において記載のようにして行った。収量：５．２３ｇの小麦色の物質。
【０１１８】
実施例１１：比較例
[0122]ＳｉＯ２−ＳｎＯ２（５）−Ｐｔ（１）−Ｚｎ（１）：約０．２ｍｍの均一な粒径分布の粉末化し篩別した高表面積シリカNPSG SS61138（１００ｇ）を、循環空気オーブン雰囲気中１２０℃において一晩乾燥し、次に室温に冷却した。これに酢酸スズ（Ｓｎ（ＯＡｃ）２）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥し、次にか焼した。これに、蒸留水中の硝酸白金（Chempur）の溶液、及び希硝酸中のシュウ酸スズ（Alfa Aesar）の溶液を加えた。得られたスラリーを、オーブン内において１１０℃に徐々に加熱（＞２時間、１０℃／分）して乾燥した。次に、含侵した触媒混合物を５００℃においてか焼した（６時間、１℃／分）。
【０１１９】
実施例１２：比較例
[0123]ＳｉＯ２−ＴｉＯ２（１０）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）：以下のようにしてＴｉＯ２変性シリカ担体を調製した。２−プロパノール（１４ｍＬ）中の４．１５ｇ（１４．６ミリモル）のＴｉ｛ＯＣＨ（ＣＨ３）２｝４の溶液を、１００ｍＬの丸底フラスコ内において、１０．０ｇのＳｉＯ２触媒担体（１／１６インチの押出物）に滴加した。フラスコを室温において２時間放置し、次にロータリーエバポレーター（浴温８０℃）を用いて排水乾固させた。次に、２０ｍＬの脱イオンＨ２Ｏをフラスコにゆっくりと加え、材料を１５分間放置した。次に、得られた水／２−プロパノールを濾過によって除去し、Ｈ２Ｏの添加を更に２回繰り返した。最終的な材料を、循環空気下１２０℃において一晩乾燥し、次に５００℃において６時間か焼した。次に、実施例１に関して上記に記載した手順にしたがう、０．６７１１ｇ（１．７３ミリモル）のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２及び０．４１０４ｇ（１．７３ミリモル）のＳｎ（ＯＡｃ）２を用いるＰｔ／Ｓｎ金属含侵のために、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２材料の全部を用いた。収量：１１．９８ｇの暗灰色の１／１６インチの押出物。
【０１２０】
実施例１３：比較例
[0124]ＳｉＯ２−ＷＯ３（１０）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）：以下のようにしてＷＯ３変性シリカ担体を調製した。脱イオンＨ２Ｏ（１４ｍＬ）中の１．２４ｇ（０．４２ミリモル）の（ＮＨ４）６Ｈ２Ｗ１２Ｏ４０・ｎＨ２Ｏ（AMT）の溶液を、１００ｍＬの丸底フラスコ内において、１０．０ｇのＳｉＯ２：NPSGSS 61138触媒担体（ＳＡ＝２５０ｍ２／ｇ、１／１６インチの押出物）に滴加した。フラスコを室温において２時間放置し、次にロータリーエバポレーター（浴温８０℃）を用いて排水乾固させた。得られた材料を循環空気下１２０℃において一晩乾燥し、次に５００℃において６時間か焼した。次に、実施例１に関して上記に記載した手順にしたがう、０．６７１１ｇ（１．７３ミリモル）のＰｔ（ＮＨ３）４（ＮＯ３）２及び０．４１０４ｇ（１．７３ミリモル）のＳｎ（ＯＡｃ）２を用いるＰｔ／Ｓｎ金属含侵のために、（明黄色の）ＳｉＯ２−ＷＯ３材料の全部を用いた。収量：１２．１０ｇの暗灰色の１／１６インチの押出物。
【０１２１】
実施例１４：実施例１〜１３からの触媒上での酢酸の水素化、及び粗エタノール生成物のガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分析
[0125]実施例１〜１３の触媒を試験して、表４に示すエタノールへの選択率及び生産性を求めた。
【０１２２】
[0126]酢酸の反応供給液を蒸発させ、表４に示す平均合計気体空間速度（ＧＨＳＶ）、温度、及び圧力を用いて、水素及びキャリアガスとしてヘリウムと一緒に反応器に充填した。供給流は、表４に示すモル比の水素と酢酸を含んでいた。
【０１２３】
[0127]オンラインＧＣによって生成物（粗エタノール組成物）の分析を行った。１つの炎イオン化検出器（ＦＩＤ）及び２つの熱伝導検出器（ＴＣＤ）を備える３チャンネル小型ＧＣを用いて、反応物質及び生成物を分析した。フロントチャンネルには、ＦＩＤ及びCP-Sil 5（２０ｍ）＋WaxFFap（５ｍ）カラムを取り付け、これを用いて、アセトアルデヒド；エタノール；アセトン；酢酸メチル；酢酸ビニル；酢酸エチル；酢酸；エチレングリコールジアセテート；エチレングリコール；エチリデンジアセテート；及びパラアルデヒド；を定量した。ミドルチャンネルには、ＴＣＤ及びPorabond Qカラムを取り付け、これを用いて、ＣＯ２；エチレン；及びエタン；を定量した。バックチャンネルには、ＴＣＤ及びMolsieve 5Aカラムを取り付け、これを用いて、ヘリウム；水素；窒素；メタン；及び一酸化炭素；を定量した。
【０１２４】
[0128]反応の前に、個々の化合物をスパイクすることによって異なる成分の保持時間を求め、公知の組成の較正用ガス又は公知の組成の液体溶液のいずれかを用いてＧＣを較正した。これによって、種々の成分に関する応答係数を求めることができた。
【０１２５】
【表４】
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【０１２６】
実施例１５：触媒安定性（１５時間）
[0129]気化酢酸及び水素を、約２５０ｍ２／ｇの表面積を有する高純度高表面積シリカ上の、３重量％のＰｔ、１．５重量％のＳｎ、及び促進剤として５重量％のＣａＳｉＯ３を含む本発明の水素化触媒の上に、約５：１の水素と酢酸とのモル比（０．０９ｇ／分のＨＯＡｃ；１６０ｓｃｃｍ／分のＨ２；６０ｓｃｃｍ／分のＮ２；の供給速度）で、約２２５℃の温度、２００ｐｓｉｇ（約１４００ＫＰａｇ）の圧力、及びＧＨＳＶ＝６５７０ｈ−１において通過させた。２．５ｍＬの固体触媒（１４／３０メッシュ、１：１に希釈（ｖ／ｖ、石英片によって希釈、１４／３０メッシュ）を用いる通常範囲の運転条件における水素化及びエステル化反応によって主としてエタノール、アセトアルデヒド、及び酢酸エチルを製造する、固定床連続反応器システムを用いる２２５℃における１５時間の継続時間の実験において、酢酸の水素化における５％のＣａＳｉＯ３によって安定化したＳｉＯ２を研究した。図３Ａは、触媒寿命の初期部分中における運転時間の関数としての触媒の選択率を示し、図３Ｂは生産性を示す。図３Ａ及び図３Ｂに報告するこの実施例の結果から、９０％を超える選択率及び触媒１ｋｇあたり１時間あたり５００ｇを超えるエタノールの生産性を達成することができることを認めることができる。
【０１２７】
実施例１６：触媒安定性（１００時間）
[0130]触媒安定性：ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）：ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５）−Ｐｔ（３）−Ｓｎ（１．８）の触媒性能及び初期安定性を、一定の温度（２６０℃）において１００時間の反応時間にわたって評価した。１００時間の全反応時間にわたって、触媒性能及び選択率の小さい変化しか観察されなかった。アセトアルデヒドが唯一の副生成物であると思われ、その濃度（約３重量％）は実験中にわたって大きくは変化しないで保持された。触媒の生産性及び選択率の概要を図４Ａ及び４Ｂに与える。
【０１２８】
実施例１７：触媒安定性
[0131]約２５０℃の温度において実施例１６の手順を繰り返した。図５Ａ及び５Ｂは、触媒寿命の初期部分中における運転時間の関数としての触媒の生産性及び選択率を示す。図５Ａ及び５Ｂに報告するこの実施例の結果から、この温度においては、９０％を超える選択率活性を、触媒１ｋｇあたり１時間あたり８００ｇを超えるエタノール生産性と共に達成することが更に可能であることを認めることができる。
【０１２９】
実施例１８
[0132]担体変性剤：ＣａＳｉＯ３の異なる装填量を用いて実施例３の触媒を調製して、次の触媒：（ｉ）ＳｉＯ２−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）；（ｉｉ）ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（２．５）−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）；（ｉｉｉ）ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（５．０）−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）；（ｉｖ）ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（７．５）−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）；及び（ｖ）ＳｉＯ２−ＣａＳｉＯ３（１０）−Ｐｔ（１．５）−Ｓｎ（０．９）；を製造した。それぞれの触媒を、同等の条件、即ち１４００ｂａｒ（２００ｐｓｉｇ）、２５００ｈｒ−１のＧＨＳＶ、及び１０：１の水素と酢酸とのモル供給比（０．１８３ｇ／分のＡｃＯＨに対して６８３ｓｃｃｍ／分のＨ２）において、２５０℃及び２７５での酢酸の水素化において用いた。転化率を図６Ａ、生産性を図６Ｂ、２５０℃における選択率を図６Ｃ、及び２７５℃における選択率を図６Ｄに示す。
【０１３０】
[0133]図６Ａに示されるように、２５０℃及び２７５℃における酢酸の転化率は、２．５重量％より大きいＣａＳｉＯ３装填量において驚くほど増加した。０〜２．５重量％のＣａＳｉＯ３において示される転化率の最初の降下は、転化率はより多くのＣａＳｉＯ３を加えると減少すると予想されることを示唆する。しかしながら、この傾向は驚くべきことにより多くの担体変性剤を加えると保持される。また、図６Ｂに示されるように、転化率が増加すると生産性も増加する。図６Ｃ及び６Ｃにおいて、選択率は担体変性剤の量が増加するにつれて僅かな増加を示す。
【０１３１】
[0134]本発明を詳細に記載したが、発明の精神及び範囲内の修正は当業者に容易に明らかであろう。上記の議論、当該技術における関連する知識、並びに背景及び詳細な説明に関連して上記で議論した参照文献（それらの開示事項は全て参照として本明細書中に包含する）を考慮すると。更に、下記及び／又は特許請求の範囲において示す本発明の複数の形態並びに種々の態様及び種々の特徴の複数の部分を、完全か又は部分的に結合又は交換することができると理解すべきである。当業者に認められるように、種々の態様の上記の記載においては他の態様を示すこれらの態様を他の態様と適当に組み合わせることができる。更に、当業者であれば、上記の記載は例示のみの目的であり、本発明を限定することは意図しないことを認識するであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年6月26日(2012.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅、鉄、ルテニウム、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、チタン、亜鉛、クロム、レニウム、モリブデン、及びタングステンからなる群から選択される第１の金属；
銅、鉄、ルテニウム、モリブデン、スズ、クロム、コバルト、バナジウム、タングステン、パラジウム、白金、ランタン、セリウム、マンガン、レニウム、金、及びニッケルからなる群から選択される第２の金属、但し、第２の金属は第１の金属と異なり、触媒の全重量を基準として、第１の金属の含量は０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％であり、第２の金属の含量は０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％である；
担体；及び
（ｉ）アルカリ土類金属酸化物、（ｉｉ）アルカリ金属酸化物、（ｉｉｉ）アルカリ土類金属メタシリケート、（ｉｖ）アルカリ金属メタシリケート、（ｖ）第ＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉ）第ＩＩＢ族金属メタシリケート、（ｖｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属酸化物、（ｖｉｉｉ）第ＩＩＩＢ族金属メタシリケート、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種類の担体変性剤；
を含む触媒の存在下で酢酸を水素化することを含むエタノールの製造方法。
【請求項２】
担体が、シリカ、シリカ／アルミナ、カルシウムメタシリケート、焼成シリカ、高純度シリカ、酸化鉄、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化マグネシウム、炭素、グラファイト、高表面積グラファイト化炭素、活性炭、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１種類の担体変性剤が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スカンジウム、イットリウム、及び亜鉛の酸化物及びメタシリケートからなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１種類の担体変性剤が触媒の全重量を基準として０．１重量％〜５０重量％の量で存在する、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
担体が触媒の全重量を基準として２５重量％〜９９重量％の量で存在する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
担体が触媒の全重量を基準として１重量％未満のアルミニウムを含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
第１の金属が白金であり、第２の金属がスズであり、更に白金とスズとのモル比が０．４：０．６〜０．６：０．４である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
第１の金属がパラジウムであり、第２の金属がレニウムであり、更にレニウムとパラジウムとのモル比が０．７：０．３〜０．８５：０．１５である、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
触媒が第１及び第２の金属と異なる第３の金属を更に含み、第３の金属が、コバルト、パラジウム、ルテニウム、銅、亜鉛、白金、スズ、及びレニウムからなる群から選択され、好ましくは触媒の全重量を基準として０．０５〜４重量％の量で存在する、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
酢酸が、石炭源、天然ガス源、又はバイオマス源から得られる、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
水素化中に得られるエタノールを脱水してエチレンを製造することを更に含む、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
水素化を、１２５℃〜３５０℃の温度、１０ＫＰａ〜３０００ＫＰａの圧力、及び４：１より大きい水素と酢酸とのモル比において蒸気相中で行う、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
酢酸を水素化することによって形成される粗エタノール生成物を連続的に排出することを更に含み、粗エタノール生成物が
（ａ）１５〜７０重量％の量のエタノール；
（ｂ）０〜８０重量％の量の酢酸；
（ｃ）５〜３０重量％の量の水；及び
（ｄ）１０重量％未満の量の任意の他の化合物；
を含み、ここで全ての重量％は粗エタノール生成物の全重量を基準とするものである、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
第１の金属及び第２の金属が、銅／クロム、銅／バナジウム、銅／タングステン、銅／亜鉛、ニッケル／金、ニッケル／レニウム、ニッケル／バナジウム、ニッケル／タングステン、パラジウム／コバルト、パラジウム／クロム、パラジウム／銅、パラジウム／鉄、パラジウム／ランタン、パラジウム／モリブデン、パラジウム／ニッケル、パラジウム／レニウム、パラジウム／スズ、パラジウム／バナジウム、パラジウム／タングステン、白金／コバルト、白金／クロム、白金／銅、白金／鉄、白金／モリブデン、白金／スズ、レニウム／銅、レニウム／ニッケル、ルテニウム／コバルト、ルテニウム／クロム、ルテニウム／銅、ルテニウム／鉄、ルテニウム／ランタン、ルテニウム／モリブデン、ルテニウム／ニッケル、及びルテニウム／スズからなる群から選択される複数の金属の組み合わせを含む触媒を与えるように選択される、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
触媒が第３の金属を含んでいてよく、第１の金属、第２の金属、及び第３の金属が、白金／スズ／コバルト、白金／スズ／レニウム、白金／スズ／ルテニウム、及び白金／スズ／パラジウムからなる群から選択される複数の金属の組み合わせを含む触媒を与えるように選択される、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
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