(57)【要約】ダクト部材を製造する方法であって、ロールからシートメタルを連続的に給送するステップと、シートが前進するに従ってその対向縁を漸次折り曲げ、各縁に沿って個々に折り曲げられた板金はぜを形成するステップとを含む。各はぜは、シートの本体と、該シートの幅にわたって浅いトレイを画定する直立壁とを含んでいる。シートが前進するに従って流体状の断熱材を浅いトレイに注ぎ、該断熱材が広がって直立壁の間のトレイ幅ほぼ全体を充填するようにする。該液体はその後固化して固体熱絶縁層を形成する。シートを、各縁に沿ったはぜをそれぞれ有する個々のパネルに横方向に切断して、使用する際に隣接するパネルの縁に沿った係合はぜと圧入接続させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト部材を製造する方法であって、ロールからシートメタルを連続的に給送するステップと、シートが前進するに従ってその対向縁を漸次折り曲げ、各縁に沿って個々に折り曲げられた板金はぜを形成するステップであって、各はぜが、シートの本体と該シートの幅にわたって浅いトレイを画定する直立壁を含むステップと、前記シートが前進するに従って流体状の断熱材を前記浅いトレイに注ぎ、前記直立壁の間のトレイ幅ほぼ全体に断熱材を広げて充填するステップであって、該液体がその後固化して固体の熱絶縁層を形成するステップと、シートを各縁に沿ったはぜをそれぞれ有する個々のパネルに横方向に切断して、使用する際に隣接するパネルの縁に沿った係合はぜと圧入接続させるステップとを含む方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記液体状の断熱材は、硬化によって固化して固体絶縁層を形成する液体ポリマーを有する方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記ポリマーは液体ポリウレタンである方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、フランジを各パネルの横方向の切断端に取り付けて、各パネルを隣接するパネルの該横方向の切断端に固定するステップをさらに含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト部材の製造方法、すなわち一本のダクトの端部と端部に部材を接続して、例えば空気やガスの供給システム用の管状ダクトを形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２０１０年８月２６日に公開された国際公開第２０１０／０９４３８５号（ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０００４３３）は、折り曲げられたシートメタルのはぜを係合させて隣接する縦方向の縁に沿って接合した、複数のシートメタルパネルを備える管状ダクト部材を開示している。これらのはぜを押すことにより、各々のはぜの戻り止め面がそれぞれ互いに裏面で係合されてシートの縁が保持される。一実施形態では、 断熱パネルがダクト部材の種々のパネルに取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９４３８５号（ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０００４３３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ダクト部材製造の改善された方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ロールからシートメタルを連続的に給送するステップと、シートが前進するに従ってその対向縁を漸次折り曲げ、各縁に沿って個々に折り曲げられた板金はぜを形成するステップであって、各板金はぜが、シートの本体と該シートの幅にわたって浅いトレイを画定する直立壁を含むステップと、シートが前進するに従って流体状の断熱材を浅いトレイに注ぎ、直立壁の間のトレイ幅ほぼ全体に断熱材を広げて充填するステップであって、該液体がその後固化して固体の熱絶縁層を形成するステップと、シートを、各縁に沿ったはぜをそれぞれ有する個々のパネルに横方向に切断して、使用する際に隣接するパネルの縁に沿った係合はぜと圧入接続させるステップとを含んでいる。
【０００６】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照して、例として以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態によって製造されたダクトパネルを示す図である。
【図２】図２および図２（ａ）は、図１のダクトパネルを含む組み立てられたダクトの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施形態に従って製造されたダクトパネルを示す図である。図１（ａ）はダクトパネル１００を下から見た平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の線Ｂ−Ｂにおける断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）と同様の断面図を拡大したものである。
【０００９】
国際公開第２０１０／０９４３８５号の図８と同様に、パネル１００はそれぞれ平行して対向する縁に沿って走る雌雄のはぜを有している。これらのはぜは、国際公開第２０１０／０９４３８５号の図８における雄はぜ１４’および雌はぜ１６’と概ね同じ様に動作する。従って、同じ参照番号を付している。下記の説明は、国際公開第２０１０／０９４３８５号との相違点および推定されるはぜの基本的な動作に焦点をあてたものである。
【００１０】
主な相違点は、はぜ１４’および１６’はそれぞれ図１（ｃ）に示す様に、２回の９０度の曲げと１回の１８０度の曲げによる、パネルの各縁においてシートメタルをさらに折り曲げることによって形成された直立壁１０２、１０４をそれぞれ有していることである。 これらの直立壁１０２および１０４は、基部としてのパネル１００の本体１０６と共に、パネルの幅にわたって浅いトレイを形成している。
【００１１】
パネル１００をシートメタルロールから連続的に製造し、シートの縁をシートがロールから進むに従って徐々に折り曲げてはぜ１４’、１６’および直立壁１０２，１０４を形成し、その後シートを横方向に切断して個々のパネルにする。しかし、はぜおよび直立壁の折り曲げ後の、シートを個々のパネルに切断する前に、壁１０２、１０４およびメタルシートによって形成された浅いトレイに液体ポリウレタン（ＬＰＵ）を連続的に注入する。液体ポリウレタンは横へ流れて壁１０２および１０４の間の幅を全て埋め、素早く硬化して（数分内に）固体絶縁層１１０が形成される。ＬＰＵを注ぐ前に、プレス加工によって各パネルに縦方向および横方向の補強リブ１１２を形成する。最後に、図２の組立図および詳細図２（ａ）に示す、国際公開第２０１０／０９４３８５号の図１〜図４の一体フランジ１８と同じ働きをするエンドフランジを、各々のパネルの横方向の切断端にリベットで留めて（あるいは点溶接し）、各々のパネルを隣接するパネルに固定する。
【００１２】
上述の実施形態では、図１の発泡／絶縁層１１０の露出された表面に硬質ポリマーライニング１１４を任意選択で噴霧する。これには２つの利点がある。先ず、ライニングによって、ダクトを洗浄する際に下部の層１１０を保護する硬い表面が提供されることと、次に、層１１０にはある程度の難燃性があるが、それでも燃えるので、硬質ポリマーライニングは難燃剤であるため、下部の材料よりも高い耐火性を提供することである。硬質ポリマー層１１４の厚さは約３ｍｍであるが、約０．５ｍｍからの範囲とすることができる。これに対して、層１１０は典型的には３２ｍｍ〜３５ｍｍの厚さであるが、約４５ｍｍまでの厚さとすることができる。難燃性ポリマー１１４としては、ＢＡＳＦのＥｌａｓｔｃｏａｔ（登録商標）Ｃ６３２５／１０５またはＢｏｌｌｏｍ  Ｆｉｒｅ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ（ＵＫ）のＢｒｏＦｌａｍｅ（登録商標）が好適である。
【００１３】
ダクト内またはダクト周りの絶縁体として、例えばＲｏｃｋｗｏｏｌまたはその同等品を使用する場合と比較すると、例えば図２および図２（ａ）に示す様に、組み立てられたダクトがポリマーライニング１１４で被覆された絶縁層１１０を有する発明の実施形態では、耐久性のある、比較的不浸透な内面ライニングが提供される。この層／ライニングはげっ歯類を寄せ付けず、また、先行技術によるシステムの様に、レジオネラなどの細菌を留まらせておいたり、それらをすぐに広めたりすることはない。またこのダクトはフラットパックの状態で運ぶことができ、組み立てると、多くの用途で使用できる、比較的気密性の高い導管を提供する。
【００１４】
層１１４に加えて、またはその代わりとして、抗菌性の層（図示せず）を絶縁層１１０に追加することができる。一つの適切な被覆として、アイルランドのＧｅｎｅｒａｌ  Ｐａｉｎｔｓ社によって製造される、Ｈｙｇｅｎ  Ｕｌｔｒａ（登録商標）がある。
【００１５】
本発明は上述の実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更または変形を行なうことができる。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図２−２（ａ）】
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【国際調査報告】
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