(57)【要約】  本発明は、容器用バルブ（１）に関し、当該バルブ（１）は、プラグシステム（１０）を有し流入端（４）と流出端（５）を有するチャネル（３）規定するグロメット（２）と、前記チャネル（３）内でスライド可能に構成されたステム（６）とを具え、前記グロメット（２）が密閉係合する少なくとも２の部品（７）、（８）を具え、その第１の部品（７）が第２の部品（８）内への突出部（１１）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器用のバルブ（１）であって、
−プラグシステム（１０）を有し、流入端（４）と流出端（５）を有するチャネル（３）を規定するグロメット（２）と、
−前記チャネル（３）にスライド可能に配置されたステム（６）とを具え、
前記グロメット（２）が、密閉係合する少なくとも２の部品（７）、（８）を具え、その第１の部品（７）が第２の部品（８）内への突出部を有することを特徴とするバルブ。
【請求項２】
請求項１のバルブ（１）において、前記グロメット（２）がデュアル成形されていることを特徴とするバルブ。
【請求項３】
請求項２のバルブ（１）において、同じプロセス間に、前記グロメット（２）に多目的連結リング（１９）が取り付けられている（injected）ことを特徴とするバルブ。
【請求項４】
請求項２のバルブ（１）において、前記グロメット（２）の第２の部品（８）は、前記グロメット（２）の第１の部品（７）の上にデュアル射出形成されていることを特徴とするバルブ。
【請求項５】
請求項１のバルブ（１）において、前記部品（７）は、前記部品（８）の硬度より高い硬度を有することを特徴とするバルブ。
【請求項６】
請求項１のバルブ（１）において、少なくとも前記グロメットの第１の部品（７）が、ポリプロピレンまたはポリエチレン、ポリアミド、ＡＢＳ、ＰＯＭ、またはＰＥＴから選択される熱可塑性材料でできていることを特徴とするバルブ。
【請求項７】
請求項６のバルブ（１）において、少なくとも前記グロメットの第１の部品（７）が、フィラーまたはグラスファイバで強化されていることを特徴とするバルブ。
【請求項８】
請求項７のバルブ（１）において、前記グロメット（２）の第２の部品（８）が、熱可塑性エラストマでできていることを特徴とするバルブ。
【請求項９】
請求項１のバルブ（１）において、前記ステム（６）は、ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリオレフィンであることを特徴とするバルブ。
【請求項１０】
請求項９のバルブ（１）において、前記ステム（６）が、フィラーまたはグラスファイバで強化されていることを特徴とするバルブ。
【請求項１１】
請求項１のバルブ（１）において、前記ステム（６）が、少なくとも１の円形のシーリングリップ（１５）を具えることを特徴とするバルブ。
【請求項１２】
請求項１のバルブ（１）において、前記ステム（６）が、少なくとも２の環状弾性リップ部（１５）、（１６）を具えることを特徴とするバルブ。
【請求項１３】
容器用のアセンブリであって、
−請求項１乃至１２のいずれかのバルブ（１）と、
−熱可塑性の延在部（１９）とを具え、
前記熱可塑性の延在部（１９）が、前記グロメット（２）の一体型部品として形成されていることを特徴とするアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加圧流体容器用の新規な噴霧バルブに鉗子、特に、１成分ポリウレタン発泡体アプリケーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
幅広い適用例で、容器（缶や器）内で加圧状態で流体を保存することが一般に知られている。この流体は通常、容器のカップに設けられたバルブにより容器から繰り出される。周知のアプリケーションは、工業用途および趣味の双方で用いられる噴霧可能なフォームである。これにより、噴霧可能なフォームが入った容器を、温度と圧力の面でむしろ過酷な状況にさらせることになる。
【０００３】
これらの過酷な状況では、容器内の圧力は上昇され、バルブが容器から脱着して潜在的に安全なものとなる。
【０００４】
上記を回避するために、いくつかの安全対策が用いられ、例えば過圧リリーフバルブまたは容器に「バースト部分」を設けている。しかしながら、過圧リリーフバルブの使用は高価であり、一方で容器に脆弱な「バースト部分」を設けると、これらの容器の使用特性により容器の不用意な破裂の原因となるため建設現場では選択できない。
【０００５】
まだ、バルブが過圧により容器から脱着しないようにするには、グロメットの一部を容器のカップの上に成型することが可能である。しかしながら、この上からの成型は費用効率が悪いプロセスである。
【０００６】
本発明の新規なバルブは、上述した欠点を解消する。過圧によりバルブが容器から外れないようにするために、異なるグロメット部品間の接着を増やすことが可能である。
【０００７】
本発明にかかるバルブは、容器用バルブであり、このバルブはカップと、流入端と流出端を有するチャネルを規定しているグロメットと、前記チャネル内でスライド可能に構成されたステムとを具え、前記グロメットは密閉するように係合する少なくとも２の部品を具え、その第１の部品が第２の部品内への突出部を有する。
【０００８】
さらに、このバルブは安全で十分に弾力がある一方、等しく耐湿性があり、バルブがべたべたしたり詰まったりするのが防止される
【０００９】
容器にバルブを用いるのはＥＰ１，０７４，４８４に既に開示されている。本発明は、加圧された金属容器の開口縁部に取り付けられたプラスチックカップを具えるバルブを開示し、これは供給ユニットの金属容器アダプタ用の結合デバイスを備える。プラスチックカップはさらに、変形可能な、特にクリンチ可能な、円筒形のポット壁を具える。金属容器アダプタ用の結合デバイスは、一体型連結部品として形成される。これはプラスチック材料でなり、薄い連結ウェブを介してバルブヘッドのポット壁の外側縁部に取り付けられる。圧力に耐えるのを補助すべく安全リップが設けられている。
【００１０】
本発明の結合デバイスは、圧力に耐えるのを補助する安全リップを具えるが、バルブの内側は上昇する圧力に対して保護されていない。金属容器内部の圧力が、温度や圧力面における過酷な条件により上昇したら、異なる素材でなるグロメットが緩み、バルブが容器から外れてしまう。さらに、疎水特性を出すとともにバルブを通して容器内の周囲水分を放散／吸収しないように熱可塑性の材料を用いても、熱可塑性の材料は、熱可塑性（ＴＰ）ラバーの特性としてよく知られている「クリープ」など他の不都合がある。クリープは、材料を変形させ、容器が高い圧力下におかれたときにグロメットをカップから脱着させる。
【００１１】
上記のことから、本発明は、埋め込みや成型ステップを用いることなく、バネを用いる必要もなく、安全な特性、高接着性、十分な弾性をもって、加圧流体を供給するバルブと、当該加圧流体を供給するために用いるアセンブリとを供給する。
【００１２】
さらに、加圧流体を供給する容器のために設けられるバルブであって、撥水性であり、バルブがべたべたしたり詰まったりする原因となる水分の放散および／または吸収が抑制される。
【００１３】
いずれの従来技術も本発明にかかるバルブを開示するものはなく、これらの文献のいずれもここから現在得られる利益を達成できると示唆するものはない。
【発明の概要】
【００１４】
本発明は、容器用バルブに関し、当該バルブは、プラグシステムを有し、流入端と流出端を有するチャネルと当該チャネル内でスライド可能に構成されたステムとを規定するグロメットを具え、当該グロメットが密閉するように係合する少なくとも２の部品を具え、その第１の部品が第２の部品内への突出部を有する。
【００１５】
本発明は、容器用バルブ（１）に関し、当該バルブ（１）は、プラグシステム（１０）を有し流入端（４）と流出端（５）を有するチャネル（３）規定するグロメット（２）と、前記チャネル（３）内でスライド可能に構成されたステム（６）とを具え、前記グロメット（２）が密閉するように係合する少なくとも２の部品（７）、（８）を具え、その第１の部品（７）が第２の部品（８）内への突出部（１１）を有する。
【００１６】
本発明のバルブの利点は、グロメットのデザインにより追加の安全策が提供されていることである。プラグシステムと、グロメットの第２の部品内への突出部とを具えるグロメットの第１の部品により、温度や圧力面で過酷な状況となって容器内が加圧状態となっても容器ドーム（９）からバルブが外れない。
【００１７】
本発明にかかるバルブの別の利点は、グロメットの第２の部品内への突出部を有するグロメットの第１の部分を設けることにより、付加的な弾性が提供されることである。また、グロメットの第１および第２の部品の接触面を大きくすることにより、さらなる接着性および密封が提供される。さらに、疎水性のグロメットの異なる部品はデュアル射出形成（dual injected）される。異なるグロメットの部品を射出する技術により、グロメットの第１および第２の部品の付着が保証される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明にかかる、加圧流体供給容器用のバルブの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１、２を参照すると、本発明により、加圧流体供給容器用のバルブ（１）が提供され、このバルブ（１）は、プラグシステム（１０）を有し流入端（４）と流出端（５）を有するチャネル（３）規定するグロメット（２）と、前記チャネル（３）内でスライド可能に構成されたステム（６）とを具え、前記グロメット（２）は前記流出端（５）に設けられた第１の部品（７）と、前記流入端（４）に設けられた第２の部品（８）とを具え、前記第１の部品（７）が前記第２の部品（８）内への突出部（１１）を有することを特徴とする。
【００２０】
このバルブ（１）は、前記容器からの流体供給を制御する容器ドーム（９）の開口部を設けて設計される。好適な実施例では、バルブ（１）は容器ドーム（９）の開口部にクリンチ止め（clinched）されている。半径方向外側に延在するプラグシステム（１０）が設けられ、容器ドーム（９）のリム（３０）に対してバルブを止めている。この半径方向外側に延在するプラグシステム（１０）は、好ましくはグラスファイバといった補強添加剤で強化された熱可塑性材料で構成される。プラグシステム（１０）は弾性である。グロメット（２）のプラグシステム（１０）は、容器ドーム（９）の開口部にスナップ嵌めされ、容器ドーム（９）のリム（３０）にクリンチ止めされる。プラグシステム（１０）により、追加の安全性が提供される。プラグシステムと、グロメットの第２の部品内への突出部とを有するグロメットの第１の部品により、温度と圧力の面で過酷な状況となり容器内が過圧となっても、容器ドームからバルブが外れてしまうことがない。
【００２１】
グロメット（２）の第１の部品（７）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ＡＢＳ、ＰＯＭ、またはＰＥＴといった熱可塑性材料でなり、好ましくはグラスファイバといった添加剤で強化されている。熱可塑性材料を用いると、特に２つの部品（７）と（８）が密着係合するバルブ（１）では、第１の部品（７）が第２の部品（８）内への突出部（１１）を有し、金属カップを用いた場合に生じる腐食が好適に回避される。
【００２２】
第１の部品（７）はリング状に形成され、中央部はチャネル（３）の流入端（４）を規定する。この第１の部品（７）は、好適には半径方向外側に延在する部分（３１）により、バルブ（１）を容器リム（３０）にクリンチ止めするプラグシステム（１０）を具えるよう設計されている。この延在部分（３１）は連続的なリングか、より好適には、多数の空間を隔てた半径方向に延在する部分（３１）として設計することができる。図２に示すように、空間を隔てた半径方向に延在する部分（３１）が設けられている。空間を隔てた半径方向に延在する部分（３１）の肩部（３４）は、容器リム（３０）に対してスナップ嵌めされるよう設けられ、容器内の圧力が上昇した場合に容器ドーム（９）からバルブ（１）が外れないようにするさらなる安全性が提供される。
【００２３】
好適には、第１の部品（７）はさらに、グロメットと（２）のプラグシステム（１０）とともに射出成型され延在する延在部（１９）を具える。この延在部（１９）は、容器ドーム（９）のリム（３０）の上に延在し、好ましくは供給ユニットの金属容器アダプタ用の多目的連結リングとして設計されている。２以上、好ましくは４本の伸長脚部（３３）が延在部（１９）に連結され、延在部（１９）を補強している。好適な実施例では、プラグシステム（１０）の４本の伸長部品（３１）、延在部（１９）、４本の脚部（３３）が同時に一体的に射出形成される。容器ドーム（９）への第１の部品（７）の密閉は、これにより最適化される。プラグシステム（１０）の第１の部品（７）は、容器ドーム（９）の開口部の内径より大きな径を有し、これによりプラグシステム（１０）の肩部（３４）が、容器ドーム（９）のリム（３０）に対して填め込むことができるようになる。図１およびより詳細には図３に示すように、第１の部品（７）の内壁には肩部（２２）が設けられ、グロメット（２）の第１の部品（７）の流入端（４）を円錐形に形作っている。
【００２４】
本発明の別の好適な実施例は、４本の脚部（３３）の代わりに、周囲を取り巻く延在部（図示せず）を具えてもよい。
【００２５】
グロメット（２）の第２の部品（８）は好適に、前記チャネル（３）の一部を規定するリング形状を具え、このリング形状からは前記チャネル（３）の流出端（５）を規定する円錐形の壁部が延在している。この壁部は好適に、前記リング形状から所定距離で設けられた環状延在部（１２）を有するステム（６）により規定されている。本実施例では、グロメット（２）の第２の部品（８）のリング形状は、グロメット（２）の第１の部品（７）に接着される。グロメット（２）の第２の部品（８）は好適に、１以上、本例では３つの内側に延在するシーリングリップ（２０）を具える。
【００２６】
グロメット（２）の第１の部品（７）は、グロメット（２）の第２の部品（８）内に突出部（１１）を具える。この突出部（１１）は、グロメット（２）の第１（７）および第２（８）の部品間の付着力を増加させる。グロメット（２）の第２の部品（８）内への第１の部品（７）の突出部（１１）は、両部品の接触面ひいてはグロメットの部品（７）、（８）の密閉度を増大させる。グロメット（２）の２つの部品（７）、（８）間がより密着すると、バルブ（１）が容器ドーム（９）から外れなくなる。よって安全性が向上する。グロメット（２）の第２の部品（８）内への第１の部品（７）の突出部（１１）は、容器内の流体が第２のグロメットの部品（８）へ接触するのを防ぎ、それ故にグロメット（２）の内側に材料が固着するのが防止され、バルブ機能が詰まるのが防止される。さらに、半径方向外側に延在するプラグ（１０）および突出部（１１）が、バルブ（１）のグロメット（２）の弾力性を向上させる。
【００２７】
本発明によると、グロメット（２）の第１の部品（７）および第２の部品（８）は、デュアル射出形成（dual injection molded）されることが好ましい。異なるグロメットの部品（７）と（８）を射出形成するため、さらなる弾力性が付与される。さらに、デュアル成型したグロメット（２）により、グロメットの第１および第２の部品間の密着度が保証される。グロメット（２）は、当該グロメット（２）の異なる部品（７）と（８）の表面の密着度が増大するよう設計されている。この付加的な密着は、加圧金属容器用の既存のバルブよりも、バルブアセンブリにより安全な代替物を提供する。さらに、第１の部品（７）はデュアル射出形成されるため、容器ドーム（９）のリム（３０）への密閉が最適化される。
【００２８】
グロメット（２）の第１の部品（７）は、疎水性かつ熱可塑性の材料で製造されることが好ましい。その利点は、ポリウレタンと容器内に入った周囲水分との反応により形成されるポリユリア（polyurea）が、第１の部品（７）に貼り付かないことがある。このため、容器の寿命全体にわたりバルブ（１）をステム（６）で正しく密閉することができる。
【００２９】
好適な実施例では、第１の部品（７）は、例えばポリプロピレンやポリエチレン、ポリアミド、ＡＢＳ、ＰＯＭ、またはＰＥＴといった熱可塑性材料でなる。これらの材料はグラスファイバーといった添加剤で強化することができる。
【００３０】
これらの成分は疎水性であるが、熱可塑性ラバーに知られた特性であるクリープなど他の不具合が生じる。このため、疎水性であるが必要なラバーのスナップ特性（snappy properties）を維持してバネが必ずしも必要ない改良したグロメットの要求がある。
【００３１】
本発明によると、第１の部品（７）の硬さは、グロメット（２）の第２の部品（８）より硬い。好適には、第２の部品（８）はショアー硬さＡ３５−Ａ９０の範囲、より好適にはショアー硬さＡ７０−Ａ８５、さらに好適にはショアー硬さＡ８０の材料でなる。
【００３２】
第２の部品（８）は、例えばブタジエンスチレン、ブチレンスチレン、シリコンゴム、イソプロピルエーテル（Kraton, Shell）、塩化ポリエチレン（Tyrin, Dupont de Nemours）、エピクロルヒドリンホモポリマーまたはコポリマー、エチレンプロピレン（Nordel, Dupont de Nemours）、フルオロエラストマ（Viton, Dupont de Nemours）、アルクリンＭＰＲ（塩化オレフィンインターポリマー合金）、Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ、Ｖｅｇａｐｒｅｎｅ、Ｇｅｏｌａｓｔ、Ｔｈｅｒｍｏｌａｓｔ、およびＴｒｅｓｆｉｎ（Advanced Elastomer Services（Exxon, Elastollain (Elastrogran)））などの熱可塑性エラストマで作ることができる。本発明の好適な実施例では、グロメット（２）の第２の部品（８）はバネとして作用する。
【００３３】
図１に示すように、ステム（６）は円盤状ベース部（１７）と、そこから延在する円錐形突出部とを具え、当該円錐形突出部は、円盤部の近くの流入口（１４ａ）と突出部の遠位端部の流出口（１４ｂ）とを有する供給チャネル（１４）を規定する。流入口（１４ａ）は、円盤状のベース部に隣接した円錐形の突出部の穴により規定される。ステム（６）は好適に、第１および第２の円盤状の弾性リップ部分（１５）、（１６）とを具え、これらはともに円盤状のベース部（１７）の外周上に設けられている。第１の円盤状の弾性リップ部分（１５）の直径は、第２の円盤状の弾性リップ部分（１６）の直径より大きいことが好ましい。
【００３４】
組み上げられた構成において、ステム（６）はグロメット（２）のチャネル（３）に挿入され、ここでグロメット（２）は流出端（５）の円形の密封リップ（１２）と、流入端（４）の円盤状のベース部（１７）の間に挟まれている。ステム（６）はチャネル（３）の内壁に密着し、ここで、密閉は、片やグロメット（２）の第１の部品（７）の円錐形肩部（２２）に対向する第１および第２の円盤状の弾性リップ部分（１５）、（１６）で、片やステム（６）の円錐形の突出部に対向する環状延在部（１２）によって保証される。
【００３５】
図１に示すように、バルブは容器ドーム（９）のリム（３０）の開口部に組み込まれるようになっており、当該リム（３０）開口部の内壁部は、リングフォーム（１９）と、グロメット（２）の第１の部品（７）の肩部（３４）との間に固定的に挟まれており、これにより第１の密閉機能が提供される。明らかに、グロメット（２）の第１の部品（７）の肩部（３４）は容器内に配置されている。さらに、グロメットの第１の部品（７）は、バルブ（１）が不意にドーム（９）から外れないように、カップ開口部の内径より大きな直径を有することが好ましい。
【００３６】
好適な実施例では、グロメット（２）の第２の部品（８）が、グロメットの第１の部品（７）の上に、これに沿って射出形成される。この方法により、グロメットの異なる部品（７）と（８）の間の密着が増大し最適化される。グロメットの第２の部品（８）内の第１の部品（７）の突出部（１１）は、付加的な密閉性と安全度を提供する。好適には、グロメット（２）の第２の部品（８）は、第１の部品（７）に沿って、その下に射出形成され、容器ドーム（９）のリム（３０）に対して押された密着面（１３）が、第２の密閉機構を提供する。グロメット（２）の第２の部品（８）は弾性材料でできているため、容器ドーム（９）とグロメット（２）の間には良好な密閉が達成される。
【００３７】
動作時に、ステム（６）はバルブ（１）の開閉位置間でスライド可能である。静止時に、ステム（６）の円盤状部品（１７）がグロメットの第１の部分（７）の内壁の肩部（２２）を押すため、バルブ（１）は閉じている。バルブ（１）を開けるには、ステム（６）を容器の方向へ押して、供給チャネル（３）の流入口（１４ａ）が容器の内側空間と液通するようにする。ステム（６）の圧力が解放されると、グロメット（２）は、グロメット（２）の第２の部品（８）の弾力性および容器内部の圧力によって再び閉位置に閉じられる。グロメット（２）の第１の部品（７）の突出部（１１）により、供給チャネル（３）の流入口（１４ａ）の穴は、グロメットの第２の部品（８）から同じ距離に配置されており、双方ともバルブ（１）の開閉位置をとり、容器内の流体はグロメットの第２の部品（８）に接触することがなく、これにより材料がグロメット（２）の内側に付着するのが防止され、ひいてはバルブ機能が閉塞してしまうのが防止される。
【００３８】
本発明の好適な実施例および図１の説明によると、グロメット（２）の第２の部品（８）は、グロメット（２）から出る多数の射出軸を介して、容器ドーム（９）のグロメット（２）の第１の部品（７）の上にデュアル射出形成されることが好ましい。この方法により、グロメット（２）の第２の部品（８）は、容器カップ（９）のリム（３０）の上に固定される。グロメット（２）の第２の部品（８）を容器ドーム（９）のリム上に射出形成することにより、安全性が向上する。容器内の圧力が上昇しても、容器ドーム（９）からバルブ（１）が外れてしまうのが防止される。さらに、グロメット（２）の第１および第２の部品（７）、（８）間の密着度がかなり向上する。容器ドーム（９）のリム（３０）に対して密着面（１３）が押される位置において、グロメット（２）の第１の部品（７）の上にグロメット（２）の第１の部品（８）を成型する別の利点は、半径方向外側に延在するプラグ（１０）と熱可塑性密閉面（１３）が、加圧された金属容器のカップ（９）を圧着装置を用いることなく密閉できることである。
【００３９】
本発明にかかる別の実施例は、図１に示すフォームアプリケータに容易に搭載できるように中間連結部分に熱可塑性多目的連結リング（１９）を設けている。外部スレッド（２１）の存在は、熱可塑性多目的連結リング（１９）にフォームアプリケータの外付けを容易にする。
【００４０】
本発明の好適な実施例によると、熱可塑性多目的連結リング（１９）は、グロメットの第１の部品（７）の延長部として射出形成される。このため、バルブ（１）と多目的連結リング（１９）は、図１に示すように、容器ドーム（９）のリム（３０）に設けられた一体型部品として形成される。
【００４１】
本発明の別の実施例において、バルブ（１）は半径方向外側に延在するプラグシステム（１０）を具え、これがさらなる安全性を付与する。プラグシステム（１０）は、図５に示すように、容器のカップ（９）内部に対して押しつけられた２本の脚部（４０）として設計されている。さらに、この好適な実施例の設計は、バルブ（１）を容器のドーム（９）のリム（３０）に固定するのに機械的なクリンチ処理が不要であり、したがってバルブ（１）はクリンチ器具を用いることなく組み立てることができ、製造が簡単となり製造コストが低減する。さらなる密閉が、容器ドーム（９）に当接するグロメットの第１の部品（７）の半径方向外側に延在する脚部（１０）により達成される。
【００４２】
本発明の別の実施例では、本発明の噴霧バルブ（１）が、グロメット（２）の第１の部品（７）に搭載されたバネ機構を具え、充填時にバルブを閉じるのを補助する（図示せず）。
【００４３】
従来技術のグロメットは、第２の部品（８）内への突出部（１１）を有する第１の部品（７）の組み合わせを具えるグロメット（２）に代替された。この突出部（１１）により、グロメットの第２の部品（８）が容器の内容物に接触するのが防止される。さらに、突出部（１１）は、第１の部品（７）と第２の部品（８）の界面の密着度を向上させる。これにより、例えば両部品を接合させるのにレーザ溶接といった付加的な加工ステップが不要となる。
【００４４】
バルブ（１）はさらに、耐水性である必要がある。このため、グロメット（２）の第１の部品（７）は好適に疎水性の熱可塑性材料で製造される。容器内にある化学成分が水分反応性であり、水分および／またはガスに反応して最終形のポリマを形成するため、金属容器または器の内部で最終形のポリマが形成されるのを防ぐために、周囲水分へのいかなる接触も避けなければならない。水分は、バルブシステム、より具体的にはガンと傾斜バルブの場合のラバーグロメットを介して放散する。さらに、第２の部品（８）内の第１の部品（７）の突出部（１１）により、容器内の化学成分とグロメットの第２の部品（８）の接触が防止される。ねばねばしたりバルブが詰まったりする原因となる水分の浸透はこのようにして回避される。
【００４５】
本発明のバルブ（１）は、加圧流体容器用の新規な噴霧バルブであり、より具体的には、ポリウレタンフォーム容器などのＯＣＦ（One Component Foam）アプリケーション用であり、粘着材やシーラント、食用品やスプレーペイント用である。
【００４６】
バルブについて説明したが、上記説明に照らして本発明にかかるバルブを具える他の装置および／または容器が当業者によって提案されうる。それ故、そのような装置および／または容器は、添付のクレームに規定されるように、本発明の範囲内に含まれると解される。
【図１】
2013502350.tif 000003
【図２】
2013502350.tif 000004
【図３】
2013502350.tif 000005
【図４】
2013502350.tif 000006
【国際調査報告】
2013502350.tif 000007
2013502350.tif 000008