(57)【要約】  本発明は、特に用途の広い穴あけ工具で使用するように設計され、これに適した複数切刃交換可能切削板（ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ  ｅｘｃｈａｎｇｅａｂｌｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｐｌａｔｅ）（１）に関する。本発明はさらに、交換可能切削板を装着したときに特に効果的に動作させることのできる穴あけ工具（１２）に関する。複数切刃交換可能切削板（１）は、相互に平面平行で、板軸（２）に垂直であり、実質的に三角形の外形を有する２つの端面（３）を有する。２つの端面（３）の各稜線において、主切刃（６）が形成され、これは実質的に稜線の長さ全体にわたって延びる。さらに、複数切刃交換可能切削板（１）は、板軸（２）の周囲での１２０°の回転に関して回転対称であり、板軸（２）に対して横方向の１８０°の回転に関して回転対称である設計を有する。穴あけ工具（１２）は、切削板（１）のための第一の受容部（１８ａ）を有する。第一の受容部（１８ａ）には、切削板（１）の端面（３）の１つと接触するための、実質的に三角形の主要接触面（１９）が設けられている。これに加えて、主要接触面（１９）は、工具軸（１４）に対して９０°〜約６０°の角度の向きに配置され、３つの稜線の１つの領域において、直接的に工具外周（２４）まで延びる。
2013509308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ工具用の複数切刃型切削用スローアウェイチップ（１）であって、チップ軸（２）に垂直で、各々、実質的に三角形の外形を有する、２つの平面平行の外面（３）を有し、前記２つの外面（３）の各稜線には、実質的に前記稜線の長さ全体にわたって延びるそれぞれの主切刃（６）が設けられている複数切刃型切削用スローアウェイチップ（１）において、
前記切削用チップ（１）が前記チップ軸（２）に対して横方向の１８０°の回転に関する回転対称であるとともに、前記チップ軸（２）の周囲での１２０°の回転に関する回転対称である、ことを特徴とする複数切刃型切削用スローアウェイチップ（１）。
【請求項２】
各々、切頭ピラミッド形であり、その底面は、各々について、前記外面（３）の１つにより構成され、上面において、直接的または間接的に相互に当たるように設置される、同様な２つの部分的本体（９）を特徴とする、請求項１に記載の切削用チップ（１）。
【請求項３】
前記外面（３）を連結し、その各々において、それぞれ、中央ウェブ（２６）によって分離され、その１つが、各々について、対応する外面（３）に隣接する、平行な２つの切屑形成溝（２７）が設けられている、３つの側面（４）を特徴とする、請求項１または２に記載の切削用チップ（１）。
【請求項４】
前記チップ軸（２）に関して中心合わせされる陥凹部（７）、または前記チップ軸（２）の周囲に分散される複数の陥凹部が、各外面（３）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削用チップ（１）。
【請求項５】
前記陥凹部（７）は、断面が丸以外であることを特徴とする、請求項４に記載の切削用チップ（１）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削用チップ（１）のための第一の受容部（１８ａ）を有する穴あけ工具（１２）であって、
前記第一の受容部（１８ａ）が、前記切削用チップ（１）の前記外面（３）の１つと支持のために接触する、実質的に三角形の主要支持接触面（１９）を有し、
前記主要支持接触面（１９）が工具軸（１４）に対して９０°〜約６０°の角度に配置され、前記主要支持接触面（１９）の３つの角の１つの領域において、直接、前記工具の外周（２４）まで延びる、
穴あけ工具（１２）。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削用チップ（１）のための第二の受容部（１８ｂ）であって、前記第一の受容部（１８ａ）に対して半径方向に内側にずらされている第二の受容部（１８ｂ）を特徴とする、請求項６に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項８】
前記第二の受容部（１８ｂ）が、前記切削用チップ（１）の前記外面（３）の１つと支持のために接触するための、実質的に三角形の主要支持接触面（１９）を有し、前記主要支持接触面（１９）が前記工具軸（１４）に対して実質的に平行に配置されることを特徴とする、請求項７に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項９】
前記主要支持接触面（１９）に、請求項４または５に記載されるように構成された前記切削用チップ（１）の、対応する前記陥凹部（７）の中にぴったりと係合するための突起（２２）が設けられていることを特徴とする、請求鵜項６〜８のいずれか一項に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項１０】
前記突起（２２）が、前記主要支持接触面（１９）とは別であり、前記主要支持接触面（１９）にぴったりと挿入できる中間部品（２９）の一部であることを特徴とする、請求項９に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項１１】
前記中間部品（２９）が、前記主要支持接触面（１９）とは異なる材料、特に、より固い材料で作製されることを特徴とする、請求項１０に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項１２】
前記中間部品（２９）の前記側壁（３３）が切屑フルート（１５）の壁に近接し、前記切屑フルート（１５）の壁と略同一平面となるように、前記中間部品（２９）が前記主要支持接触面（１９）の中に挿入できることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項１３】
前記受容部（１８ａ、１８ｂ）の１つまたは前記受容部（１８ａ、１８ｂ）のそれぞれの中に挿入された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削用チップ（１）を有する、請求項６〜１２のいずれか一項に記載の穴あけ工具（１２）。
【請求項１４】
請求項６〜１２のいずれか一項に記載の穴あけ工具（１２）において使用するための、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削用チップ（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１の前提部による穴あけ工具のための複数切刃型切削用スローアウェイチップに関する。本発明はさらに、このような切削用チップを受けるように構成された穴あけ工具および、その穴あけ工具とその切削用チップの組み合わせに関する。最後に、本発明はまた、その穴あけ工具でのその切削用チップの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴あけ工具の場合、複数切刃型切削用スローアウェイチップは、少なくともそれぞれの切削用チップが穴あけ工具の外周まで切削する「外側切削」位置において、通常、工具軸に対して「垂直」の向きで、すなわち、切削用チップのチップ平面が工具軸に対して略平行な向きとなるようにして使用される。これに対応する穴あけ工具は、たとえば欧州特許出願公開第０８４１１１５Ａ１号明細書から知られている。穴あけ作業に必要な切削用チップのための間隙を確保するために、これまでに穴あけ工具に使用されている切削用チップは、主として１辺のみが研磨された、すなわち、各側面につき主切刃が１つしかないチップである。しかしながら、このような切削用チップは、断面が三角形または長方形であれば、３つまたは４つの主切刃を持ち、これらを交互に使用することができる。たとえば、欧州特許出願公開第０８４１１１５Ａ１号明細書から知られている切削用チップは主切刃を２つのみ有する。
【０００３】
これとは異なり、欧州特許出願公開第１７４９６０２Ａ２号明細書は、６つの主切刃を有する汎用タイプの（複数切刃型）切削用（スローアウェイ）チップを開示している。この切削用チップは関連する穴あけ工具で使用するように設計されており、この工具では、切削用チップを、一方で外側受容部に、他方で内側受容部に挿入できる。切削用チップを外側切削位置に保持する外側受容部でも、切削用チップはやはり、通常どおりに、工具軸に対して垂直方向に配置される。これに対して、切削用チップを「内側切削」位置に、すなわち工具外周から離れた位置に保持する内側受容部では、切削用チップは工具軸に対して「水平方向に」配置されて、そのチップ平面が工具軸に対して略垂直の向きとなる。周知の切削用チップは、チップ軸の方向に非対称となるように構成され、特に、この場合、その２つの外面に異なる形状の主切刃を有する。この場合、これらの外面のそれぞれ１つは、特定の、関連する受容部の基底部に、支持接触面として設けられる。それゆえ、周知の切削用チップは、第一の外面だけが最前部となるようにして、外側受容部に挿入するように意図されている。この向きで、切削用チップは２回切り替える（ｉｎｄｅｘｔｅｄ）、すなわち、各々についてそのチップ軸の周囲で１２０°回転させることができ、第一の外面と反対の３つの主切刃が摩耗する。すると、周知の切削用チップは、外側受容部から内側受容部に移動させるように意図されている。この目的のために、切削用チップは、チップ軸に対して横方向に切り替えられ、したがって、第二の外面が最前部となるようにして、第二の受容部に挿入される。この位置で、切削用チップはやはり、残りの３つの主切刃もまた摩耗するまで、そのチップ軸の周囲で２回、各々について１２０°で切り替えることができる。
【０００４】
それゆえ、穴あけ工具の２つの受容部の各々において、周知の切削用チップは各々について３回しか使用できず、すなわち、各々について切り替えられる主切刃が３つしか提供されない。
【０００５】
これに対して、旋盤または回転工具用として独国特許出願公開第１２３２４３６Ａ号明細書、国際公開第２００７１４９０３５Ａ１号パンフレットまたは国際公開第２００９０７５６３３Ａ１号パンフレットから、複数切刃型切削用スローアウェイチップが知られており、各々について、両方の外面の各稜線に主切刃が設けられている。これらの切削用チップは、使用回数が特に多いことによって区別される。それゆえ、これらの切削用チップでは、チップの断面が三角形の場合に６つの主切刃を設けることができ、チップ断面が四角形であれば８つの主切刃さえ設けることができる。しかしながら、これらの切削用チップは、従来の穴あけ工具での使用、特に外側切削位置での使用に適していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特に使用回数が多く、穴あけ工具で使用するために設計され、それに特に適した複数切刃型切削用スローアウェイチップを特定するという目的に基づく。本発明はそれに加えて、この切削用スローアウェイチップを装着した場合に、特に有効に動作可能な穴あけ工具を特定するという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（複数切刃型）切削用（スローアウェイ）チップに関して、上記の目的は、本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１の特徴によって達成される。穴あけ工具に関して、上記の目的は、本発明によれば、請求項６の特徴によって達成される。本発明の選択可能な構成と発展型は、従属項、以下の説明および図面によって提案される。
【０００８】
本発明による切削用チップは、チップ軸に垂直で、各々、外形が実質的に三角形の、平面平行な２つの外面を有する。２つの外面の各々の各稜線には、それぞれの主切刃が設けられている。それゆえ、全体として、切削用チップは６つの主切刃を有し、これらの主切刃の各々は、少なくとも実質的に、切削用チップの稜線の長さ全体にわたって延びる。本発明によれば、この場合、切削用チップは、チップ軸の周囲での１２０°の回転に関して回転対称であり、またチップ軸に対して横方向への１８０°の回転に関して、すなわちチップ軸に垂直な回転軸に関する１８０°の回転に関して回転対称のどちらでもあるように構成される。このような対称性により、切削用チップはそれゆえ、６回、それ自体の正確な形状のまま、位置を変えることができる。換言すれば、切削用チップには６つの異なる向きがあるが、これらは幾何学的には相互に区別できない。
【０００９】
本発明による穴あけ工具は、上記のタイプの切削用チップのための、少なくとも１つの第一の受容部を有する。この第一の受容部は、切削用チップの外面の１つのための実質的に三角形の主要支持接触面を有し、これは凹型支持面（ｃｏｕｎｔｅｒ  ｂｅａｒｉｎｇ）または凹型支持接触面として設計される。受容部は、穴あけ工具に関して、大まかに、その主要支持接触面が工作軸に対して略垂直に、すなわち９０°〜約６０°の間の角度で、その角の１つの領域において、直接、工具外周まで延びるように位置付けられる。換言すれば、第一の受容部は、その中に配置するように意図される切削用チップが、その受容部によって水平な外側切削位置に保持されるように構成される。
【００１０】
原則として、穴あけ工具は、特に小さい寸法の設計の場合、切削用チップのための受容部が１つだけであってもよい。しかしながら、好ましくは、穴あけ工具には複数の受容部、特に２つの受容部が設けられ、その受容部の各々に上記のタイプの切削用チップを挿入できる。これらの受容部はすべて、切削用チップの外側切削位置用として配置できる。この場合、穴あけ工具はそれゆえ、上記の設計の意味における複数の「第一の」受容部を有する。好ましくは、この場合、穴あけ工具は受容部と受容部の間に中央パイロットを有し、その主切刃により穴の内側領域が加工される。
【００１１】
これに対して、他の実施形態において、穴あけ工具は、「第一の」受容部に加えて、上記のタイプの切削用チップのための「第二の」受容部があり、この第二の受容部は、第一の受容部に対して半径方向に内側にずれており、それゆえ、切削用チップの内側切削位置用として構成される。好ましくは、この第二の受容部も同様に、切削用チップと実質的に相補的な形状、特に、やはり実質的に三角形の主要支持接触面であり、これも同様に、切削用チップの外面に対して、凹型支持面または凹型支持接触面として設計される。
【００１２】
上記の切削用チップの対称性によって、切削用チップは、同じ受容部に６つの異なる向きで挿入でき、それゆえ、特に、切削用チップの６つすべての主切刃を、すでに外側切削位置に位置付けた状態で使用することが可能となる。この場合、両方の端面に主切刃が設けられた切削用チップを穴あけ工具の外側切削位置において使用することは、切削用チップをこの場合に、通常どおりに垂直ではなく、水平に取り付けるという考えによって可能となり、または少なくとも適切となる。外側切削位置に水平に位置付けることは、今度は、切削用チップの三角形の形状によって可能となる。
【００１３】
穴あけ工具が、「第一の」受容部に加えて、上記の定義における「第二の」受容部を有するかぎり、本発明により構成される切削用チップは、１２回の使用さえ可能である。それは、周知のように、切削用チップの、個別に作用させることのできる主切刃が、外側切削位置にある時には特に外側角領域において摩耗し、その一方で、内側領域にある主切刃はそれより大幅に長い時間使用可能であるからである。これに対して、内側切削位置では、上記の外側角領域には比較的小さな負荷しかかからない。最初に外側切削位置において使用された切削用チップは、したがって、６つすべての外側角領域が摩耗した後に、また６回、内側切削位置において使用を続けることができる。
【００１４】
この場合の「外側切削」も、やはり、切削用チップが工具の外周まで切削する切削用チップの位置を指す。これに対して、「内側切削」位置にある切削用チップは、工具の外周から離れたいずれかの場所にある。
【００１５】
この場合の「水平」も、やはり、チップ軸が工具軸に対して略平行に配置され、チップ平面が工具軸に対して略垂直に配置される切削用チップの位置を指す。これに対して、以下の説明の中の「垂直」も、やはり、チップ軸が工具軸に対して略垂直に配置され、チップ平面が工具軸に対して略水平に配置される切削用チップの位置を指す。
【００１６】
切削用チップの外面に関して、または第一と第二の受容部の主要支持接触面に関して、「略三角形」または「実質的に三角形」という仕様は、大まかな仕様であると理解するべきである。角領域において、特に、切削用チップの外面は、本発明の範囲内で、正確な三角形の形状から逸脱してしてもよい。それゆえ角領域において、外面には、面取りによって「切り欠き（ｃｕｔ  ｏｆｆ）」があっても、または丸みがつけられていても好ましい。さらに、本発明の範囲内で、主切刃には、若干の曲率をつけることができる。第一と第二の受容部の主要支持接触面は、本願の意味において、対応する切削用チップをその中に、その切削用チップがその受容部の中にぴったりと受けられ、チップ軸の周囲で回転不能となるように挿入できれば、常に「実質的に三角形」である。本発明の範囲において、正確な三角形からの逸脱は、主要支持接触面の場合、特に、やはり、角領域において可能である。特に、好ましくは、「実質的な三角形」の主要支持接触面の個々の角は、切り欠かれ、またはくりぬかれる。
【００１７】
これに対応して、「略」と「実質的に」という表現もまた、他の文脈においては、それぞれに関連する仕様が本発明の文脈では大まかな仕様であること、すなわち、問題のそれぞれの仕様の正確な実現ではないことを示していると理解するものとする。特に、工具軸に対して「実質的に」垂直の向きにある第一の受容部の主要支持接触面は、好ましくは、工具軸に対して正確に垂直に配置されるのではなく、工具軸の法線に対して傾斜している。この場合の傾斜角度は、好都合な態様としては、１°〜３０°の間、好ましくは２°〜８°の間、特に約５°とされる。
【００１８】
切削用チップは、好ましくは、各外面と、外面を連結する側面の隣接領域との間に鋭角が形成されるように構成される。その結果、６つの主切刃の各々は、９０°未満のくさび角度を有する。
【００１９】
この目的のために、好ましい設計において、切削用チップは２つの同様の部分的本体で構成され、その各々が三角形の底面を持つ切頭ピラミッド形であり、底面は、各々について、外面の１つにより構成される。切頭ピラミッド形の２つの部分的本体は、この場合、直接的または間接的に、上面同士を合わせて相互に当たるように、すなわち、それぞれの小さいほうの面を介して設置される。この実施形態の場合、したがって、部分的本体が直接的に相互に当たるように設置されているかぎり、切削用チップの中心面においてテーパのついた溝が３つの側面の各々に構成される。この場合の「部分的本体」という用語は、純粋に幾何学的意味で理解するものとする。この文言に関係なく、切削用チップは好ましくは、１つの部品からなる品目である。
【００２０】
これとは異なり、本発明による切削用チップの別の実施形態において、３つの外面の各々には、それぞれ、中央ウェブによって分離される２つの平行な切屑形成溝（ｃｈｉｐ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｆｌｕｔｅ）が設けられ、これらの切屑形成溝の１つは、各々について、鋭角なくさび角度を形成するために、対応する外面と隣接する。
【００２１】
切削用チップの好ましい発展型において、チップ軸に関して中心合わせされる陥凹部、すなわち窩洞が各外面に設けられる。１つの陥凹部の代わりに、複数の陥凹部により構成される構造もまた、各端面に設けることができる。上述のような切削用チップの対称性により、（１つの）陥凹部であっても、チップ軸の周囲での１２０°の回転に関して対称に構成しなければならない。各外面について複数の陥凹部がある場合、これらはチップ軸の周囲で、上記に対応して対称に配置しなければならない。
【００２２】
これらの陥凹部は、穴あけ工具の関連する設計の（第一または第二の）受容部の主要支持接触面において、相補的となるような形状と配置の、１つまたはそれ以上の突起と一緒に動作することが意図されている。この場合の陥凹部と突起は相互に合致し、これらがぴったりと相互に嵌合し、それによって、切削用チップを外面の平面に対して、または主要支持接触面の平面に対して横方向に挿入できるようになっている。切削用チップが、通常どおりに、受容部の中に切削用チップをねじ止めするための中央ブッシュを有するかぎり、前記陥凹部は、それが穴の直径にわたり半径方向に突出するような寸法とされる。陥凹部および対応する突起によって、動作中に切削用チップに作用する横方向の力の少なくとも一部が、穴あけ工具に伝えられる。その結果、受容部の側壁と、設けられるかもしれないねじ連結部は負荷から解放される。これは、特に、第一の受容部にとって重要であり、それは、この受容部が周辺近くに配置されるために、その外壁が必然的に比較的薄く、それによって、横方向の力の作用の結果、ここに特に高い材料負荷（ｍａｔｅｒｉａｌ  ｌｏａｄ）がかかると予想されるからである。この陥凹部とそれに対応する突起により、したがって、穴あけ工具の負荷能力が大幅に増大し、過負荷の場合の工具の破損が有効に防止される。
【００２３】
切削用チップの各外面に中央陥凹部が１つだけ設けられる場合、この陥凹部は好ましくは、チップ軸の周囲での回転に関して１２０°の回転対称の、丸以外の断面を有する。この設計では、陥凹部の輪郭はたとえば、正三角形または星形である。丸以外の断面により、その陥凹部または各陥凹部と、やはり各々について相補的な形状の主要支持接触面の突起との間がぴったりと合い、それによって、切削用チップは受容部の中に回転的に固定されるように保持される。その結果、切削ディスクに作用するかもしれない接線方向の力もまた、突起を介して、少なくとも部分的に穴あけ工具へと伝えられる。その結果、今度は、受容部の側壁が負荷から解放される。しかしながら、原則として、陥凹部とこれに対応する突起はまた、断面が丸であってもよい。
【００２４】
穴あけ工具の好都合な実施形態において、第二の受容部は、第一の受容部とちょうど同じように、切削用チップを水平位置に保持するように構成される。したがって、この実施形態において、第二の受容部の主要支持接触面はやはり、工具軸に対して実質的に垂直に配置される。これに対して、他の実施形態においては、切削用チップは第二の受容部の中に垂直に固定するように意図される。この場合、第二の受容部の主要支持接触面は、シャンクの軸に対して実質的に平行に配置される。この場合もまた、「実質的に垂直に」および「実質的に平行に」とは、大まかな仕様と理解するべきであり、これによって、主要支持接触面を、シャンクの軸またはシャンクの軸の法線に対して若干傾斜させることが可能となる。
【００２５】
穴あけ工具の比較的単純な構成において、第一または第二の受容部の主要支持接触面における突起または各突起は、関連する受容部の壁と一体となるように構成される。これに対して、穴あけ工具の特に有利な変形において、突起または各突起は、別の中間部品の一部であり、これは略シムのように、主要支持接触面と切削用チップの間に挿入することができる。横方向の力と、おそらくは接線方向の力が切削用チップから穴あけ工具に伝わるようにするために、中間部品と主要支持接触面はやはり、これらが相互にぴったりと嵌合するように構成される。
【００２６】
突起または各突起を別の中間部品の上に構成することは、特に、中間部品を穴あけ工具の残りの材料とは異なる材料から製作できるという点で有利である。この場合、好都合な態様として、中間部品は、主要支持接触面より固い材料で作製され、特に、特に高い耐摩耗性が得られる。別体の中間部品は、特に、摩耗時に容易に交換でき、その一方で、穴あけ工具の残りの構成部品は引き続き使用できるという点で有利である。中間部品には、それに加えて、受容部を冷却液による腐食と切屑による傷から保護するというプラスの副次的効果がある。この目的のために、好都合な実施形態において、それは、取り付けた状態で、側壁を介して、切屑フルート（ｃｈｉｐ  ｆｌｕｔｅ）の壁に近接してそれと略同一平面となるような寸法とされる。
【００２７】
上記の目的はさらに、上記のタイプの穴あけ工具によって達成され、その受容部の中に上記のタイプの（それぞれの）切削用チップを挿入できる。換言すれば、上記の目的はまた、上記のタイプの切削用チップを、上記のタイプの穴あけ工具のチップとして使用することを通じて達成される。
【００２８】
本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら以下により詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】複数切刃型切削用スローアウェイチップの斜視図である。
【図２】２つの受容部を有し、その各々に図１による切削用チップを挿入できる、穴あけ工具の斜視図である。
【図３】図２による穴あけ工具の、それに関して回転させた向きにした状態の斜視図である。
【図４】図３による表現において、図１による２つの切削用チップが受容部に挿入された、図２による穴あけ工具を示す。
【図５】図３による表現において、図１とは異なる実施形態の切削用チップが挿入された、図２による穴あけ工具を示す。
【図６】図３による表現において、図５による２つの切削用チップが挿入された穴あけ工具の改良型実施形態を示す。
【図７】図２による表現において、穴あけ工具の別の実施形態を示す。
【図８】図３による表現において、図５による切削用チップが挿入された穴あけ工具の別の実施形態を示す。
【図９】図１による切削用チップの、穴あけ工具に関してそれを位置付けるための各種の仕様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
すべての図において、相互に対応する部品と数量は、各々について、同じ参照番号で示される。
【００３１】
図１に示される（複数切刃型）切削用（スローアウェイ）チップ１は、チップ軸２に対して横方向に、略正三角形の断面を有する。チップ軸２の方向に見ると、切削用チップ１は２つの外面３によって画定され、これらの外面は３つの側面４によって連結される。
【００３２】
２つの外面３の各々は、今度は、略正三角形の形状を有するが、この三角形の角は面取り部５によって「切り欠かれる」か、丸みが付けられている。外面３から周囲の側面４までの移行部を構成する稜線は、稜線の長さ全体にわたり、主切刃６として構成される。したがって、切削用チップ１は６つの主切刃６を有する。２つずつの側面４を連結する切削用チップ１の側稜には、それぞれ主切刃６の各々に対応する副切刃がある。内側では、各外面３に、チップ軸２に関して中心合わせされた陥凹部７が設けられている。陥凹部７は、それぞれの外面３と同じ方向に配置された正三角形の形状を有する。
【００３３】
さらに、中心穴８は、チップ軸２に対して同軸的に、切削用チップ１を貫通する。この場合、穴８の２つの開口部は各々、それぞれの陥凹部７の中に彫られており、すなわち、これらは３辺すべてにおいて、陥凹部７の壁と接する。
【００３４】
全体として、切削用チップ１は、略、２つの部分的本体９からなる本体の形状を有し、部分的本体は底面が三角形の切頭ピラミッド形であり、これらは直接的に相互に当たるように上側同士を合わせて、すなわち、それぞれ小さいほうの面を介して設置される。側面４の各々は、したがって、それぞれ２つの部分面からなり、これらは相互に、切削用チップ１の中心面１０に沿って鈍角で連結される。部分的本体９の切頭ピラミッド形により、各外面３と、側面４のそれぞれ隣接する部分面の間には、各々について、鋭角が形成される。その結果、各切刃６は９０°未満のくさび角度を有する。
【００３５】
図１による例示的実施形態において、２つの外面３は、同じ側面４を画定する２つずつの主切刃６が平行に延びるように配置されている。しかしながら、これとは異なり、２つの外面３はまた、チップ軸２の周囲で相互に対して若干回転させることもできる。
【００３６】
しかしながら、各々について、切削用チップ１は、チップ軸２の周囲での１２０°の回転に関して対称となるように構成される。これに加えて、切削用チップ１は、チップ軸２に垂直な回転軸１１の周囲での１８０°の回転に関して対称となるように構成される。
【００３７】
切削用チップ１の図の例示的実施形態において、回転軸１１は、中心面１０の内側で、切削用チップ１の角（どの角でもよい）を通って、およびチップ軸２の中心面１０との交差点を通って延びる。
【００３８】
上記の対称性により、切削用チップ１は、それ自体の中で６回位置を変えることができる。換言すれば、図１に示される切削用チップ１の向きに加えて、５つの別の向きがあり、これらは図１において選択された表現と幾何学的には区別できない。
【００３９】
図２と図３に示される穴あけ工具１２は、シャンク１３を有し、これは大まかな類似として、円筒形であり、その円周面には、工具軸１４に関して直径方向に延びる螺旋状の２つの切屑フルート１５が設けられている。図２と図３は、シャンク１３の頭部領域の一部を示しており、この頭部領域は穴あけ工具１２の実際の作用先端を構成する。
【００４０】
図２と図３からわかるように、切屑フルート１５は、頭部端部外面１６において開放し、この外面１６を２つの区画に分割しており、これらの区画を以下の説明において、隣接面１７ａと１７ｂとする。この場合、隣接面１７ａと１７ｂの各々には受容部１８ａと１８ｂが設けられ、その各々に、切削用チップ１を挿入できる。図２と図３による実施形態において、穴あけ工具１２そのものは切刃を一切持たない。むしろ、これは単に、切削用チップ１のホルダとしての機能を果たす。
【００４１】
受容部１８ａと１８ｂの各々は、主要支持接触面１９を有し、これは、その形状に関して、外面３に対応し、したがって、略正三角形の形状で構成され、これは外面３の１つのための凹型支持面または凹型支持接触面としての機能を果たす。各受容部１８ａ、１８ｂの主要支持接触面１９は、各々について、２辺で、それぞれ側壁２０ａと２０ｂによって包囲される。第三の辺に向かって、受容部１８ａと１８ｂの各々は、それぞれ先行する切屑フルート１５に向かって、すなわち穴あけ工具１２の所期の回転方向に開放している。
【００４２】
受容部１８ａと１８ｂのそれぞれの主要支持接触面１９は、その中心に、それぞれのねじ穴２１が設けられており、これは関連する切削用チップ１の貫通穴８に対応する。ねじ穴２１は、各々について、正三角形を形成する突起２２によって包囲される。この場合、突起２２の各々は、切削用チップ１の陥凹部７と相補的に構成され、これらの陥凹部７と共に、ぴったり合った状態となるようにすることが意図されている。
【００４３】
図２と図３からはさらに、各受容部１８ａと１８ｂの内側の角と追従する角（ｔｒａｉｌｉｎｇ  ｃｏｒｎｅｒ）が、挿入されるべき切削用チップ１の、それに対応する角領域のための自由空間を作るためにくりぬかれていることがわかる。さらに、図２と図３には、冷却液および／または潤滑剤用の２つの通路２３の開口部が示されており、これらの通路２３の１つは、各々について、受容部１８ａと１８ｂの１つの背後で、それぞれ、それぞれの関連する隣接面１７ａと１７ｂの中へと開放している。
【００４４】
図２と図３による例示的実施形態において、２つの受容部１８ａと１８ｂは外面１６に、相互に対して半径方向にずれるように配置される。第一の受容部１８ａは、その外側角が直接的にシャンクの外周２４（また、一般的には、工具外周とも呼ばれる）に到達するように配置される。受容部１８ａはそれゆえ、切削用チップ１を外側切削位置に位置付ける役割を果たす。これに対して、第二の受容部１８ｂは外面１６に、その外側角が外周２４から離れた位置に位置付けられるように配置される。この受容部１８ｂは、したがって、切削用チップ１を内側切削位置に位置付ける役割を果たす。図２の例示的実施形態において、受容部１８ａと１８ｂはどちらも、所期のとおりに、切削用チップ１が工具軸１４に関して水平位置に位置付けられるように配置される。したがって、受容部１８ａと１８ｂの両方の主要支持接触面１９は、工具軸１４に対して略垂直に配置される。
【００４５】
図４は、切削用チップ１が工具軸１４に関して水平な状態で受容部１８ａと１８ｂに挿入されている穴あけ工具１２を示す。この図からわかるように、特に、切削用チップ１の各々は、それぞれ関連する受容部１８ａと１８ｂの中にぴったりと嵌り、それぞれ受容部１８ａと１８ｂの側壁２０ａと２０ｂは各々、２つの側面４と密接に近接している。各切削用チップ１が、隣接する側壁２０ａと２０ｂでの２辺の接触により支持されることに関係なく、切削用チップ１にそれぞれのチップ軸２に対して横方向と接線方向にかかる力は、各々について、主として各切削用チップ１の陥凹部７とその中に係合する突起２２の間のぴったりと合った状態を介して、穴あけ工具１２へと伝えられる。その結果、それぞれ、受容部１８ａと１８ｂの側壁２０ａと２０ｂは、負荷から解放される。これは、特に、特に図４からわかるように、外周２４に近いことから、その外側側壁２０ａの材料の厚さが非常に薄い外側受容部１８ａにとって重要である。
【００４６】
図４は、これに加えて、２つの締め付けねじ２５を示しており、これらは、関連する切削用チップ１の貫通穴８を通り、関連する受容部１８ａまたは１８ｂのねじ穴２１に螺合され、前記ねじ穴は前記貫通穴の背後に配置されている。切削用チップ１は、それゆえ、締め付けねじ２５によって、それぞれ関連する受容部１８ａと１８ｂの中に固定される。
【００４７】
図５は、切削用チップ１が挿入された、すでに図２〜図４に関連して説明した穴あけ工具１２を示しており、これらの切削用チップ１は、ここでは、図１のそれとは異なる実施形態による。図５に示される切削用チップ１は、図１に関連して説明した実施形態とは、１つの溝の代わりに、中央ウェブ２６によって分離される２つの平行な切屑形成溝２７が各側面４に設けられている点で異なる。この場合、切屑形成溝２７のそれぞれ１つは、関連する外面３に隣接する。その結果、各外面３とそれぞれ隣接する切屑形成溝２７の間に形成される主切刃６は、やはり、鋭角のくさび角度で構成される。
【００４８】
他の点においては、図５に示される切削用チップ１は図１に関連して説明した実施形態と同じである。特に、この切削用チップ１の外面３には、同様に、図１に示されるように、陥凹部７が所望により設けられてもよい。
【００４９】
図６は、穴あけ工具１２の変化型を示す。これは、上記の実施形態とは、実質的に、第二の受容部１８ｂが第一の受容部１８ａに対して９０°傾けて配置され、したがって、切削用チップ１を工具軸１４に関して垂直の位置に取り付けるように構成されている点で異なる。ここでは、したがって、受容部１８ｂは主要支持接触面１９を有し、これは工具軸１４に対して略平行に、または、より正確には、略軸および半径方向に配置される。図６において、穴あけ工具１２は、例として、図５に示されるタイプの切削用チップ１を挿入した状態で示されている。
【００５０】
図７は、穴あけ工具１２の別の実施形態を示す。以下に別の記述がないかぎり、穴あけ工具１２のこの第三の実施形態もまた、図２と図３による実施形態と同じである。図２と図３の実施形態とは異なり、図７は、受容部１８ａと１８ｂの主要支持接触面１９の突起２２の代わりに、それぞれの窩洞２８が設けられていることを示している。この実施形態において、穴あけ工具１２は、これに加えて、２つの中間部品２９を有する。同様の構造で、簡潔にするために図７にはその一方だけが示されている２つの中間部品２９の各々１つが、シムのように、対応する主要支持接触面１９とその上に取り付けられる切削用チップ１の間に挿入されるように意図されている。中間部品２９の各々は、それぞれの裏面（図７による斜視図において、向こう側に面する）を有し、これを介して、それぞれの中間部品２９を、それぞれ対応する窩洞２８の中にぴったりと挿入することができる。この裏面と反対の前面３０には、やはり切削用チップ１の陥凹部７と相補的に構成された突起２２が設けられている。各中間部品２９は、これに加えて、中央穴３１を有し、その中を締め付けねじ２５の１つが通ることができる。
【００５１】
中間部品２９は、取り付けられた状態において、一方で切削用チップ１と、また他方で対応する窩洞２８に係合し、それゆえ、切削用チップ１と、それぞれ切削用チップ１を受ける受容部１８ａまたは１８ｂとの間に介在し、これらが間接的にぴったりと合うようになっている。
【００５２】
中間部品２９の各々は、取り付けられた状態において、それが側面３３で、対応する切屑フルート１５の壁まで到達し、好ましくは切屑フルートの壁に近接して、それと略同一平面となるような寸法とされる。この場合、側面３３は、一種のエプロンとなり、これは、切削用チップ１の上方の領域において、切屑フルート１５を切屑による傷から保護する。
【００５３】
穴あけ工具１２の別の実施形態が、やはり、図８に示される。この実施形態は、上記の穴あけ工具１２の変化型とは、外側受容部１８ａと内側受容部１８ｂの代わりに２つの受容部１８ａが設けられており、これらが相互に対して半径方向に対称に配置され、どちらもそれぞれ、シャンク軸１４に関して水平位置にあるそれぞれ1つの切削用チップ１を外側切削位置に位置付けるように構成されている点で異なる。ここで、２つの受容部１８ａの間の半径方向に内側の領域には、それ自体の主切刃と副切刃が設けられた、いわゆるパイロット３２が設けられている。ここで、パイロット３２は、シャンク１３の一体的構成部品として示されている。しかしながら、パイロット３２はまた、シャンク１３に連結可能な別の部品として構成することもできる。図８による穴あけ工具１２は、上記の実施形態とはさらに、シャンク１３の円周面に直径方向に作られたその２つの切屑フルート１５が螺旋状ではないか、またはわずか螺旋状であるのみであるという点で異なる。それ以外の面では、図８による穴あけ工具１２は上記の実施形態と同じである。
【００５４】
提案された穴あけ工具１２の実施形態はすべて、図１による実施形態の切削用チップ１にも、図５による実施形態の変化型の切削用チップ１にも取り付けることができる。これに加えて、提案された穴あけ工具１２と切削用チップ１の個々の構成上の特徴は、相互に、可能なかぎり、どのようにでも組み合わせることができる。
【００５５】
図９は、概略図において、受容部１８ａが切削用チップ１、または各切削用チップ１を、少なくとも外側切削位置において、工具軸１４に対して正確に垂直にではなく、工具軸１４の法線に対して若干傾斜した位置に固定することを示している。この場合、切削用チップ１の先行する主切刃６は、工具軸１４の法線に対してピッチ角αをなし、この角度は、好ましい大きさとしては、２°〜８°の間、好ましくは５°である。切削用チップ１のこの斜めの位置により、外面３の、外面１６と反対であって、したがって、切削において作用しない領域において、切削用チップ１のための十分な間隙ｆが確保される。
【００５６】
図９からはまた、切削用チップがまた、接線方向にわずかに傾斜されていることもわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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