(57)【要約】  本発明は、板状金属ストリップからなる一体的なスリット付スリーブとして作製され、流体流れ（４２）の流入および／または流出開口として少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）を備える、電磁弁の弁カートリッジのための弁インサート（１８）、対応した弁カートリッジ（１０）もしくはこのような弁インサート（１８）を有する電磁弁、および弁インサート（１８）の作製方法に関する。本発明によれば、少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）にラッパ状の幾何学形状が付与されており、これにより、流体流れ（４２）の流体特性に意図的に影響が及ぼされる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁の弁カートリッジのための弁インサートであって、弁インサート（１８）が、板状金属ストリップからなる一体的なスリット付スリーブとして作製されており、流体流れ（４２）の流入および／または流出開口として少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）を備える弁インサートにおいて、
前記少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）が、前記流体流れ（４２）の流体特性に意図的に影響を及ぼすようにラッパ状の幾何学形状に構成されていることを特徴とする、電磁弁の弁カートリッジのための弁インサート。
【請求項２】
前記少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）の有効横断面が、前記流体流れ（４２）の方向に流入領域（１８．５）で狭隘部（１８．７）まで狭められており、流出領域（１８．６）で前記狭隘部（１８．７）から始まって拡大されている、前記請求項１に記載の弁インサート。
【請求項３】
前記狭隘部（１８．７）までの前記流入領域（１８．５）の長さが、前記狭隘部（１８．７）から始まる前記流出領域（１８．６）の長さよりも短く構成されており、これにより、前記流体流れ（４２）が加速される、請求項２に記載の弁インサート。
【請求項４】
前記狭隘部（１８．７）までの前記流入領域（１８．５）の長さが、前記狭隘部（１８．７）から始まる前記流出領域（１８．６）の長さよりも長く構成されており、これにより、前記流体流れ（４２）が減速される、請求項２に記載の弁インサート。
【請求項５】
カプセル（１２）と、該カプセル（１２）の内部を可動に案内される磁気アンカ（１４）と、第１端部が前記カプセル（１２）に押し込まれ、前記流体流れ（４２）の流入および／または流出開口として少なくとも１つの半径方向孔（１８．２）を有する一体的なスリット付スリーブとして構成された弁インサート（１８）と、主弁座（１９．１）を有する弁体（１９）とを備え、生成された磁力によって移動させられる前記磁気アンカ（１４）が、前記弁インサート（１８）の内部を案内されるプランジャ（１６）を移動させ、該プランジャが密閉要素（１６．２）を有する閉鎖要素（１６．１）を備え、前記密閉要素（１６．２）が、密閉機能を果たすために前記弁体（１９）の前記主弁座（１９．１）に密閉状態に進入する、電磁弁のための弁カートリッジにおいて、
前記弁インサート（１８）が、請求項１から４までのいずれか一項にしたがって構成されていることを特徴とする、弁カートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載の弁カートリッジ（１０）を備えることを特徴とする、電磁弁。
【請求項７】
板状金属ストリップ（１８′）に少なくとも１つの孔（１８．２）を設け、次いで前記板状金属ストリップ（１８′）を一体的なスリット付スリーブの形に成形する、電磁弁の弁カートリッジのための弁インサートの作製方法において、
前記少なくとも１つの孔（１８．２）の少なくとも１つのエッジ領域（１８．５，１８．６）を、所望の流体特性に依存してエンボスおよび／または切削加工プロセスにより成形し、これにより、スリット付スリーブへの成形プロセス後に前記少なくとも１つの孔（１８．２）にラッパ状の幾何学形状を付与することを特徴とする、電磁弁の弁カートリッジのための弁インサートの作製方法。
【請求項８】
前記板状金属ストリップ（１８′）に前記少なくとも１つの孔（１８．２）を設けるための形式および／またはパラメータを、前記少なくとも１つの孔（１８．２）に付与すべきラッパ状の幾何学形状に依存して、選択した工具形状によって決定する、請求項７に記載の作製方法。
【請求項９】
エンボス加工および／または切削加工プロセスの形式および／またはパラメータを、前記少なくとも１つの孔（１８．２）に付与すべきラッパ状の幾何学形状に依存して、選択した工具形状によって決定する、請求項７または８に記載の作製方法。
【請求項１０】
スリット付スリーブへの成形プロセスの形式およびパラメータを、前記少なくとも１つの孔（１８．２）に付与すべきラッパ状の幾何学形状に応じて、選択した工具形状によって決定する、請求項７から９までのいずれか一項に記載の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の前段部分に記載の弁カートリッジのための弁インサート、電磁弁のための対応した弁カートリッジ、対応した電磁弁、および独立請求項７の前段部分に記載の弁インサートの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術により、特に、例えばアンチロック・ブレーキ・システム（ＡＢＳ）、アクセラレーション・スピン・レギュレーションシステム（ＡＳＲシステム）またはエレクトロニック・スタビリティ・プログラムシステム（ＥＳＰシステム）で使用することができる液圧ユニットのための電磁弁が既知である。電磁弁は技術的構成部品としてガスまたは流体の流出入を制御するか、あるいは流れ方向を制御もしくは調整するための役割を果たす。
【０００３】
ドイツ国特許出願公開第１０２００７０５３１３４号明細書には、例えば、電磁弁のための弁カートリッジおよびこのような弁カートリッジを備える対応した電磁弁が記載されている。ここに記載の弁カートリッジは、カプセルと、カプセル内を可動に案内された磁気アンカと、カプセル内に第１端部を押し込んだ弁インサートと、弁インサートの第２端部に圧入された弁体と、主弁座とを備える。生成された磁力によって移動した磁気アンカは、弁インサート内を案内されるプランジャを移動させる。プランジャは密閉要素を有する閉鎖要素を備え、密閉要素は、密閉機能を果たすために弁体の主弁座に密閉状態で進入する。この場合、弁インサートは一体的なスリット付スリーブとして構成されており、弁体は、キャップ状スリーブとして構成されている。スリーブとして構成された弁体は、主弁座が弁インサート内に配置されるように、スリット付スリーブとして構成された弁インサートの第２端部に圧入される。一体的なスリット付スリーブとして構成された弁インサートは、例えば、板状金属ストリップの圧延によって作製することができ、弁体は、例えばキャップ状の深絞り加工部品として作製することができる。弁カートリッジの構成では、後に得られる弁インサートの内部孔の形状が、圧延前に板状金属ストリップの対応した表面に付与される。このようにして、圧延前に板状金属ストリップの対応した表面に簡単に加工を施すことによって任意の好ましい形状を体積平衡溝に付与することができる。電磁弁の弁インサートは、流入もしくは流出開口として構成された１つ以上の半径方向孔を有している。これらの半径方向孔は、弁が開かれた状態で電磁弁の設計および作用点に応じて所定の体積流量を貫流させるための機能を有する。貫流量については、半径方向孔の横断面サイズが重要な意味を持つ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ国特許出願公開第１０２００７０５３１３４号明細書
【発明の概要】
【０００５】
これに対して、独立請求項１に記載の特徴を有する本発明による電磁弁の弁カートリッジのための弁インサートは、半径方向孔として構成された弁インサートの少なくとも１つの流入および／または流出開口が流体流れのためにラッパ状の幾何学形状により構成されており、これにより、流体流れの流体特性に意図的に影響が及ぼされるという利点を有する。この場合、弁インサートは板状金属ストリップからなる一体的なスリット付スリーブとして作製されている。
【０００６】
本発明による弁インサートは、弁カートリッジもしくは電磁弁に挿入することができ、これにより、有利には流体特性に意図的に影響が及ぼされる。
【０００７】
独立請求項７に記載の特徴を有する本発明による電磁弁の弁カートリッジのための弁インサートの作製方法は、板状金属ストリップに少なくとも１つの孔が設けられ、この少なくとも１つの孔の少なくとも１つのエッジ領域が所望の流体特性に依存してエンボス加工および／または切削加工プロセスにより成形され、これにより、スリット付きスリーブの形への板状金属ストリップの成形プロセス後に少なくとも１つの孔のためにラッパ状の幾何学形状が付与されるという利点を有する。
【０００８】
本発明の実施形態により、ラッパ状のラバルノズルの形態に類似した幾何学形状を有する半径方向孔を弁インサートに形成することにより、流体案内もしくは流体特性に意図的に影響を及ぼすことが可能となる。半径方向孔のラッパ状の幾何学形状は、例えば打抜き、切取り、穿孔またはパンチングを行い、エンボス加工および／または切削加工により対応した半径方向孔にエッジ面取り部またはエッジ丸みを設け、次いで曲げ加工またはローラバニシング加工などにより板状金属ストリップをスリット付スリーブの形に成形することにより作製することができる。本発明の実施形態により、有利には、対応機能を実行した場合に圧力調整具合および音響を改善することができる。液圧媒体においては、対応した電磁弁の自動排気特性を改善することができ、これにより、作動時に形成された気泡／ガス泡の排出により生じる振動および騒音を低減もしくは除去することができる。一般に、液圧式および空圧式電磁弁において、本発明により流体抵抗および流体形式に影響を及ぼし、半径方向孔の前方における圧力上昇もしくは半径方向孔の後方における圧力降下を行うことにより、流体案内を最適化し、電磁弁音響を改善することができる。要約すれば、本発明の利点は、電磁弁の改善された通気特性、改善された振動特性、改善された音響、および半径方向孔として構成された流入もしくは流出開口のラッパ状の幾何学形状により最適化された電磁弁機能である。
【０００９】
従属請求項に記載の構成の手段および改良形態により独立請求項１に記載の弁インサートおよび独立請求項７に記載の弁インサートの作製方法の有利な改良形態が可能である。
【００１０】
少なくとも１つの半径方向孔の効果的な横断面が流体流れ方向に流入領域では狭隘部まで狭められており、流出領域では狭隘部から始まって拡大されていることは特に有利である。半径方向孔の形状は流体特性に影響を及ぼすので、流入もしくは流出開口として構成された半径方向孔のラッパ状の形状は幾何学的にラバルノズルの形状に近いものとなっている。改善された流体案内特性により、流入もしくは流出開口として構成された半径方向孔に付与されたラッパ状の幾何学形状部の内部における流体速度の変化に起因して弁音響にポジティブな影響が及ぼされる。
【００１１】
本発明による弁インサートの構成では、狭隘部までの流入領域の長さが狭隘部から始まる流出領域の長さよりも短く、これにより、過度な圧縮衝撃が生じることなしに流体流れが加速される。代替的に、狭隘部までの流入領域の長さは、狭隘部から始まる流出領域の長さよりも長く構成されており、これにより、流体流れが減速される。流体流れの遅延が望ましい場合には流体流れを圧縮衝撃により制動することができ、弁の用途に応じて、遅延された圧力形成または圧力減衰を行うことができる。流入もしくは流出開口として構成された半径方向孔の内部における流体速度の変化により負圧を生成することができ、これにより、場合によって形成される電磁弁内の気泡もしくはガス泡が、これにより生じた差圧により、半径方向孔を介して電磁弁から排出される。
【００１２】
本発明による方法の構成では、板状金属ストリップに少なくとも１つの孔を設けるための形式および／またはパラメータは、少なくとも１つの孔に付与されるべきラッパ状の幾何学形状に依存して選択された工具形状により決定される。少なくとも１つの孔は、例えば、打抜き、パンチング、切取りまたは穿孔によって薄板ストラップに設けることができ、使用される工具の幾何学形状により、少なくとも１つの孔のために、例えば直線形、楕円形、円錐形などの形状を規定することができる。
【００１３】
本発明による方法の別の構成では、エンボス加工および／または切削加工プロセスの形式および／またはパラメータは、少なくとも１つの孔に付与されるべきラッパ状の幾何学形状に依存して、選択した工具形状により決定される。少なくとも１つの孔に望ましいラッパ状幾何学形状の設計に応じて、エンボス加工および／または切削加工深さおよび／またはエンボス加工および／または切削加工形状を規定することができる。したがって、エンボス加工および／または切削加工プロセスにより、例えば孔部エッジ領域に面取り部または丸みを設けることができる。この場合、板状金属ストリップは孔の領域でラッパ形状のバリエーションに応じて一方側または両側を成形することができる。
【００１４】
本発明による方法の別の構成では、少なくとも１つの孔に付与されるべきラッパ状の幾何学形状に依存したスリット付スリーブへの成形プロセスの形式およびパラメータは、選択した工具形状により決定される。スリット付スリーブへの板状金属ストリップの成形は、例えば、ローラバニシング加工または曲げ加工などによって行うことができる。
【００１５】
要約すれば、適宜な工具形状によって、電磁弁の弁インサートの少なくとも１つの半径方向孔にラッパ形状のほぼ任意のバリエーションを意図的に設けることができ、これにより、流体流れに意図的な影響が及ぼされる。
【００１６】
少なくとも１つのラッパ状の半径方向孔を有する本発明による弁インサートは、例えば、通電されていない状態で開かれている、または閉じられている電磁弁で使用することができる。
【００１７】
本発明の有利な実施形態を図面に示し、以下に説明する。図面では、同じ参照符号は同じもしくは類似機能を果たす構成成分もしくは要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電磁弁のための本発明による弁カートリッジの一実施例を示す概略的な断面図である。
【図２】図１に示した弁カートリッジのための本発明による弁インサートを示す概略的な側面図である。
【図３】図２に示した弁インサートの概略的な断面図である。
【図４】図３の詳細を示す概略図である。
【図５】図１に示した弁カートリッジのための図１〜図４に示した弁インサートの作製方法の実施例における異なる段階を示す図である。
【図６】図１に示した弁カートリッジのための図１〜図４に示した弁インサートの作製方法の実施例における異なる段階を示す図である。
【図７】図１に示した弁カートリッジのための図１〜図４に示した弁インサートの作製方法の実施例における異なる段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、本発明による電磁弁のための弁カートリッジ１０の一実施例は、カプセル１２と、カプセル１２の内部を可動に案内される磁気アンカ１４と、以下に図２〜図４を参照して詳細に説明する、第１端部がカプセル１２に押し込まれた本発明による弁インサート１８と、主弁座１９．１を有する弁体１９とを備える。弁インサート１８の内部ではプランジャ１６が長手方向に可動に案内されており、プランジャ１６は、密閉要素１６．２を有する閉鎖要素１６．１を備え、密閉要素１６．２は、密閉機能を果たすために密閉状態で弁体１９の主弁座１９．１に進入する。プランジャ１６は、磁気アンカ１４によって戻しばね１７の力に抗して弁インサート１８の内部を移動することができ、この場合、磁気アンカ１４は、図示しない磁石アセンブリによって生成される磁力によって移動させられる。
【００２０】
図１に示すように、カプセル１２は、雰囲気に対して密閉する弁構成部材として流体ブロック４０を有する固定領域４１の方向に細長く構成されている。したがって、固定力は弁インサート１８によってではなく、固定ブッシュ１８．１によって吸収される。本発明による弁カートリッジの図示の実施例では、カプセル１２の内部で弁インサート１８を軸線方向に変位することによってプランジャ１６の最大行程を調節することができる。磁気アンカ１４と弁インサート１８との間の最小エアギャップ１５は、アンカ１４を挿入した状態で弁インサート１８の内部で弁体１９を軸線方向に変位することにより調節することができる。調節されたエアギャップ１５は、カプセル１２と弁インサート１８との間のかしめ結合部２１によって固定することができ、弁インサート１８には、かしめ結合部２１を形成するために環状溝１８．３を構成してもよい。このように、かしめ結合部２１により作業エアギャップ１５が保持され、付加的に液圧による作用力が吸収され得る。プランジャ１６のための戻しばね１７は流れ領域の外部に配置されており、戻しばね１７はばね支持部２３で支持され、ばね支持部２３は、図示の実施例では、弁インサート１８に挿入された締付けスリーブとして構成されている。戻しばね１７を貫流スペースからずらす（流れ領域の外部におく）ことにより、プランジャ１６の摩耗を低減し、主弁座１９．１と、弁インサート１８に設けられた対応する半径方向孔部１８．２との間の貫流率を高めることができる。
【００２１】
図１に示すように、弁体１９はキャップ状のスリーブとして構成されている。スリーブとして構成された弁体１９は、例えば深絞り加工部材として構成されており、圧入領域を介して、スリット付スリーブとして構成された弁インサート１８の第２端部に圧入され、これにより、主弁座１９．１は弁インサート１８の内部に配置される。離間領域を介して弁体１９の主弁座１９．１は圧入領域から分離され、これにより、弁インサート１８への弁体１９の圧入プロセスによる主弁座１９．１の変形が防止される。液圧力は、スリット付スリーブとして構成された弁インサート１８によって吸収される。弁体１９の圧入による弁インサート１８の拡開を防止するために、図示の実施例では補強リング２２が弁インサートの第２端部に被せ嵌められる。被せ嵌められた補強リング２２は、有利には弁体１９の圧入時に弁インサート１８の形状安定性を増大する。本発明による弁カートリッジ１０の図示しない代替的な実施形態では、スリット付スリーブとして構成された弁インサート１８の接合部を少なくとも弁インサート１８の第２端部で相互に結合することができ、これにより、弁体１９の圧入時に弁インサート１８の形状安定性が増大される。スリット付スリーブとして構成された弁インサート１８の接合部は、例えば溶接および／または接着および／または噛合いによって相互に結合してもよい。
【００２２】
図１に示すように、プラスチックインサートとして構成された弁下部２０は弁インサート１８に対して軸線方向に当接し、支持されており、弁下部２０はドーム部により弁体１９の内部スペースに密閉状態で押し込まれており、外面輪郭により周方向の流体ブロック４０に対して密閉している。さらに、図示の弁下部２０は偏心的に配置され、方向付けされた貫流機能を構成する逆止弁２０．１を備える。付加的に、弁下部２０はフラットフィルタ２０．２を収容する。
【００２３】
図１から図４に示すように、弁インサート１８は、流出開口として、周囲に対称的に配置され、弁インサート１９に対して横方向に位置する３つの半径方向孔１８．２を備え、流入開口として内部孔１８．４を備える一体的なスリット付スリーブとして構成されている。半径方向孔１８．２は、弁が開かれた状態で所定の流体体積流量４２を電磁弁の設計および作用点に応じて貫流させる機能を果たす。図示の実施例では、弁インサート１８の内部孔１８．４はほぼ完全な円形、または極めて完全に近い円形を有し、内部孔１８．４ではプランジャ１６が案内される。電磁弁が開かれた状態で、流体流れ４２は主弁座１９．１、および半径方向孔１８．２として構成された流出開口を貫流する。この場合、半径方向孔１８．２の形状は流体特性に影響を及ぼす。本発明によれば、半径方向孔部１８．２はそれぞれラッパ状の幾何学形状に構成されており、これにより、流体流れ４２の流体特性に意図的に影響が及ぼされる。
【００２４】
図３および図４にさらに示すように、それぞれの半径方向孔１８．２の有効横断面は流体流れ４２の方向に流入領域１８．５で狭隘部１８．７まで狭まり、流出領域１８．６で狭隘部１８．７から始まって拡大している。狭隘部１８．７までの流入領域１８．５の長さは狭隘部１８．７から始まる流出領域１８．６の長さよりも短いので、流体流れ４２はより低い第１速度Ｖ１からより高い第２速度Ｖ２に加速される。流体流れ４２を減速するために、図示していない代替的な実施形態では狭隘部までの流入領域の長さを狭隘部から始まる流出領域の長さよりも長く構成することもでき、これにより、流れは圧縮衝撃によって制動され、弁の用途に応じて、遅延された圧力形成または圧力減衰を行うことができる。ラッパ状の幾何学形状により、半径方向孔１８．２はラバルノズルの形状に近い。これにより、過度な圧縮衝撃が生じることなしに流体流れを加速または減速することができる。
【００２５】
半径方向孔１８．２の内部の流体速度を変更することにより負圧を生成することができ、これにより、場合によって電磁弁の内部に形成される気泡もしくはガス泡が、生じた差圧により半径方向孔１８．２を通って弁から放出される。流体案内特性の改善により、半径方向孔１８．２に形成されたラッパ形状部の内部における流体速度の変化によって弁音響に好ましい影響を及ぼすことができる。本発明による弁インサート１８の実施形態は、作動時に形成された気泡／ガス泡が排出された場合に生じる振動および騒音の減衰もしくは除去を可能にし、液圧式電磁弁の自動通気特性を改善する。さらに、液圧および／または空圧式電磁弁において個々の半径方向孔部１８．２にラッパ状の幾何学形状を適宜に構成し、例えば流体抵抗または流体形式（層状／乱流）に影響を及ぼすことにより、または半径方向孔部１８．２の前方で圧力を上昇させるための流体の圧縮衝撃により、または半径方向孔部１８．２の後方で圧力を降下させるための流体膨張（ラバルノズル原理）により、流体案内を最適化し、電磁弁音響を改善することができる。
【００２６】
一体的なスリット付スリーブとして構成された弁インサート１８は、以下に図５〜図７を参照して説明するように、例えば、板状金属ストリップ１８′の圧延によって作製することができる。プランジャ１６が磁石アセンブリによって生じた磁束により軸線方向に移動した場合に押しのける体積を補償し、通気もしくは充填を行うために、プランジャ１６には軸線方向に延在する少なくとも１つの体積平衡溝が設けられている。しかしながら、代替的には少なくとも１つの体積平衡溝は弁インサート１８の内部孔に設けてもよい。
【００２７】
図５〜図７に示すように、本発明による弁インサート１８を作製するためには、適宜な穿孔工具５０によって板状金属ストリップ１８′の内部に少なくとも１つの孔１８．２が設けられる。少なくとも１つの孔１８．２は、例えば、板状金属ストリップ１８′の打抜き、パンチング、切取りまたは穿孔によって設けることができる。少なくとも１つの孔１８．２を設けた後、少なくとも１つの孔１８．２の縁部領域が、流入領域１８．５および／または流出領域１８．６を形成するために少なくとも１つの孔１８．２の所望の流体特性に依存してエンボス加工および／または切削加工プロセスで適宜なエンボス加工および／または切削加工工具を用いて成形される。エンボス加工および／または切削加工プロセスでは、例えば、流入領域１８．５および／または流出領域１８．６を形成するために孔部エッジに所定の深さを有する面取り部または丸みを設けてもよい。板状金属ストリップ１８′は、少なくとも１つの孔１８．２の領域で、少なくとも１つの孔１８．２の所望のラッパ状幾何学形状に依存して、一方側または両側を成形することができる。次いで板状金属ストリップ１８′は、成形プロセスで、ラッパ状の幾何学形状を有する少なくとも１つの半径方向孔１８．２を備える一体的なスリット付スリーブ１８の形に成形される。成形プロセスは、適宜な工具５４を用いて、例えば板状金属ストリップ１８′の曲げ加工またはローラバニシング加工によって実施してもよい。
【００２８】
板状金属ストリップ１８′の内部に少なくとも１つの孔１８．２を設けるための工具の直線形、楕円形、円錐形の形状、エンボス加工部および／または切削加工部の形状および深さ、ならびに成形方法の形式ならびにパラメータによって、少なくとも１つの半径方向孔１８．２のラッパ形状をほぼ任意のバリエーションで電磁弁の弁カートリッジ１０の弁インサート１８に設けることができる。
【００２９】
本発明の実施形態では、打抜き、切取り、穿孔またはパンチングを行い、エッジ面取り部またはエッジ丸みのエンボス加工および／または切削加工を行い、次いで曲げ加工またはローラバニシング加工により板状金属ストリップを成形して、有利には「ラッパ」の形状の弁インサートに半径方向孔を構成することにより、流体案内もしくは流体特性に意図的に影響を及ぼすことが可能になる。本発明の利点は、電磁弁の改善された通気特性、改善された振動特性、改善された音響、および半径方向孔の本発明によるラッパ状の孔幾何学形状により最適化された電磁弁機能にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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