(57)【要約】  ２つのサイドパネル（５）と背面壁（４）とを有する引き出し（１）において、前記背面壁（４）はラッチ手段により前記サイドパネル（５）に関して固定され、引き出し（１）の縦軸方向に位置を変える場合にのみ、ラッチ部分まで移動可能であり、バネ懸架式ラッチ用ペグ（６）をラッチ手段及びラッチ用ノッチを備えるように形成され、ラッチ用ペグ（６）は対でサイドパネル（５）に配置され、背面壁（４）に対して平行に続き、ラッチ用ノッチ（７，７ａ）は、サイドパネル（５）に対して平行に続く背面壁（４）の境界ウェブ（８）でラッチ用ペグを受容し、ラッチ用ペグ（６）の各対は、引き出し（１）の縦軸に対して直角にバネで懸架され、境界ウェブ（８）は、ガイド部分（９）が設けられ、ガイド部分（９）により、ラッチ用ペグ（６）が、バネ力に抗してラッチ用ノッチ（７，７ａ）の中に移動可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのサイドパネル（５）と少なくとも一つの背面壁（４）を備えた引き出し（１）において、前記背面壁（４）はラッチ手段により前記サイドパネル（５）に関して固定され、前記引き出し（１）の縦軸の方向での位置変更によってのみラッチ位置に対して移動可能な引き出しであって、
前記ラッチ手段は、バネ懸架式ラッチ用ピン（６）およびラッチ用ノッチ（７，７ａ）から成り、前記ラッチ用ピン（６）は、前記サイドパネル（５）に対で配置されて前記背面壁に対して平行に延び、前記ラッチ用ノッチ（７，７ａ）は、前記ラッチ用ピン（６）を受容して前記背面壁（４）の境界ウェブ（８）に配置され、前記境界ウェブ（８）は、前記サイドパネル（５）に対して平行に延び、各対のラッチ用ピン（６）は、前記引き出し（１）の前記縦軸に対して直角にバネで懸架され、前記境界ウェブ（８）は、ガイド部分（９）が設けられ、前記ガイド部分（９）により、ラッチ用ピン（６）は、前記バネの作用に抗して前記ラッチ用ノッチ（７，７ａ）へ移行可能であることを特徴とする、引き出し。
【請求項２】
前記ラッチ用ピン（６）は、単体形状バネ（１０）の屈曲端部からなることを特徴とする、請求項１に記載の引き出し。
【請求項３】
前記形状バネ（１０）は、ベアリング部（１１）により前記サイドパネル（５）に定位置で固定されるように連結されることを特徴とする、請求項２に記載の引き出し。
【請求項４】
前記ラッチ用ピン（６）は、背面壁（４）の前記境界ウェブ（８）を超えて側方に突き出ていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項５】
各ラッチ用ピン（６）は、別のバネで懸架されることを特徴とする、請求項１に記載の引き出し。
【請求項６】
前記形状バネ（１０）は、ばね鋼で形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の引き出し。
【請求項７】
前記境界ウェブ（８）は、円錐形にテーパが形成されたガイド部（９）を備えていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項８】
各対のラッチ用ピン（６）は、直角にバネで懸架され、前記引き出し（１）の前記縦軸に対して直角に互いに対面することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項９】
前記ラッチ用ピン（６）は、前記バネの作用に抗して別々に広がり得ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項１０】
中にラッチ用ピン（６）が係合するラッチ用ノッチ（７）は、前記背面壁（４）に関して斜めに延びるように配置され、前記背面壁（４）が、架橋製造バラツキにより、常に前記サイドパネル（５）に向かってきつく引っ張られることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項１１】
前記サイドパネル（５）の取付け前の位置において、前記ラッチ用ピン（６）が、階段形式で配置されたガイド溝（１３）のショルダ（１２）上に、それぞれ、支えられることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の引き出し。
【請求項１２】
前記ガイド溝（１３）は、前記ショルダ（１２）から離れて対面し、前記ガイド部分（１３ａ）は、前記水平ラインに関して、斜め或いは傾斜された形式で延びていることを特徴とする、請求項１１に記載の引き出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つのサイドパネル及び背面壁を備えた引き出しに関し、背面壁は、ラッチ手段によりサイドパネルに関して固定されており、引き出しの縦軸方向に移動することによってのみ、ラッチ位置に対して可動である。
【０００２】
この種の引き出しは、知られている。
【０００３】
本発明は、低コストで製造可能であり、引き出しからの取り外しを選択的に可能とする背面壁をラッチする為の簡単な装置を特徴とする前述の引き出しを提供する目的に基づく。
【０００４】
この目的は、本発明に従って達成されるが、本発明において、ラッチ手段は、対となってサイドパネルに配置され背面壁に対して平行に延びるバネ懸架式ラッチ用ピンからなり、更に、ラッチ用ピンを受容しサイドパネルに対して平行に延びる背面壁の境界ウェブに配置されるラッチ用ノッチからなり、ラッチ用ピンの対の各々は、引き出しの縦軸に対して直角にバネで懸架され、境界ウェブには、ガイド部分が設けられ、ガイド部分により、ラッチ用ピンは、バネ作用に抗してラッチ用ノッチまで移行可能になる。
【０００５】
ラッチ手段は、簡単な構成要素からなり、これらは、低コストで製造可能であり、それにも拘わらず、引き出しの縦軸方向において、背面壁の位置を簡単に変更することにより、引き出しに関して、背面壁の円滑かつ安全な背面壁のラッチを確実にする。さらに、背面壁を、再び、引き出しから簡単に取り外すことができ、ラッチ用ピンは、例えば、それぞれの装置によりラッチ用ノッチの外に移動され、その後、背面壁を、引き出しから取り外すことができる。
【０００６】
更なる本発明の特徴は、従属形式の請求項の対象になっている。
【０００７】
本発明の実施形態は、添付された図面に示され、以下、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、まだ引き出しに背面壁が臨時的に連結されていない本発明に従う引き出しのサイドパネルの背面端部の部分図を示す。
【図２】図２は、引き出しに臨時的に連結された背面壁に関して、図１に対応する部分図を示す。
【図３】図３は、図１及び図２に示されるように、引き出しの背面端部の部分斜視図を示す。
【図４】図４は、図１〜図３に従う背面壁を備えた引き出しの斜視図を示す。
【図５】図５は、本発明の更なる実施形態に従う図１に対応する部分図を示す。
【図６】図６は、引き出しに臨時的に連結された背面壁において、図５に対応する部分図を示す。
【図７】図７は、図５及び図６に示された引き出しの背面端部領域の部分斜視図を示す。
【図８】図８は、本発明の更なる実施形態に従う、まだ引き出しに背面壁が臨時的に連結されていない、引き出しのサイドパネルの背面端部の部分図を示す。
【図９】図９は、引き出しに臨時的に連結された背面壁に関して、図８に対応する部分図を示す。
【図１０】図１０は、図８及び図９に示された引き出しの背面端部の部分斜視図を示す。
【発明の詳細な説明】
【０００９】
図４に示され、全体が参照符号１で指定されている引き出しは、ベース２，フロントパネル３、背面壁４，２つのサイドパネル５を既知の形式で備えている。
【００１０】
図１〜図３に明確に示されるように、後方壁４は、ラッチ手段により、引き出し１のサイドパネル５に連結され、以下、その構成及び機能性を詳細に説明する。本質的な特徴は、引き出し１のサイドパネル５と後方壁４との間の連結が、引き出し１の縦軸方向における位置変更によってのみ可能になるという点である。
【００１１】
ラッチ手段は、詳細には、バネ懸架式ラッチ用ピン６及びラッチ用ノッチ７から成り、ラッチ用ピン６は、サイドパネル５に対で配置され後方壁４に対して平行に延び、ラッチ用ノッチ７は、後方壁４の境界ウェブ８に配置され、境界ウェブ８はサイドパネル５に対して平行に延びている。
【００１２】
ラッチ用ピン６は、引き出し１の縦軸に対して直角にバネで懸架され、互いに対面している。境界ウェブ８にはガイド部分９が設けられ、これらは、引き出し１のフロントサイドに向かって円錐形にテーパが付けられ、これにより、バネ懸架式ラッチ用ピン６は、引き出し１のフロントサイド方向で後方壁４が位置を変更する間、バネ作用に抗して別々に広げられ、ラッチ用ノッチ７の中へと移行可能になる。
【００１３】
図３に本質的に示されるように、ラッチ用ピン６の自由端部は、境界ウェブ８を超えて突き出ているので、前記ピンに荷重を与えるバネ作用に抗して、同様にラッチ用ピン６を別々に広げ、引き出し１から背面壁４を臨時的に分離できる可能性が与えられる。
【００１４】
本発明の本質的に有利な実施形態が規定することは、図１及び図２で特に詳細に示されるように、ラッチ用ピン６が形状バネ１０の自由端部に配置され、前記形状バネ１０が、ほぼＶ字状の構成を有することである。
【００１５】
２つのサイドパネル５における形状バネ１０は、サイドパネル５に、ベアリング部１１により定位置で固定されている。
【００１６】
図５〜図７に従う本発明の実施形態は、前述された実施形態とは実質的に異なり、ラッチ用ピン６は、ラッチ用ノッチ７に係合し、これらのラッチ用ノッチ７が背面壁４に関して傾斜された形式で配置され、この点は、特に詳細に図５に示されている。ラッチ用ノッチ７は、分かるようにサイドパネル５の側面に向かって斜めに延びるフランク７ａにより限界が定められ、前記フランク７ａは、それぞれ、背面壁４に関して傾斜された形式で延びており、分かるように背面壁４に向かう前記フランク７ａの距離は、ラッチ用ノッチ７の深さが増すにつれて増している。そのため、フランク７ａに載せてあるラッチ用ピン６は、製造バラツキを克服することにより、取り付けられた状態で、きつく背面壁４をサイドパネル５に向かって引っ張ることができる。
【００１７】
図１から図４に従う実施形態と図５から図７に従う実施形態との更なる差異は、ラッチ用ピン６が、取付け前の位置で、階段状のガイド溝１３のショルダ１２に載せてある点、これらのラッチ用ピン６が、斜めに切られた作動面１４により安全に把持され得る位置をとる点である。部分９は、形状バネ１０のバネ端部と接触するようにはならない。
【００１８】
ラッチ用ノッチ７の斜めに推移する部分は、横のパネル５の方向で背面壁４をきつく引っ張るとき、良好なバラツキ補正を与えるので、固定位置における背面壁４の遊び無しの接触が、実際上、どの場合でも保証される。
【００１９】
図１〜図７に従う構成において、形状バネ１０は、ラッチ用ピン６が互いに対面したときにバネ力で懸架されるように、配置されている。
【００２０】
この構成から逸脱して、図８〜図１０に従う実施形態で形状バネ１０が選択されているが、これにより、ラッチ用ピン６は、離れるようにバネで懸架されている。その結果、境界ウェブ８のガイド部分９には、引き出し１のフロントサイドの方向で円錐形に延びる構成が設けられているので、ラッチ用ピン６は、前記ガイド部分９により圧縮でき、この場合でも、斜めに延びているラッチ用ノッチ７の中に移行できる。ラッチ用ピン６は、その後、サイドフランク７ａに載せてあり、サイドフランク７ａは、分かるようにラッチ用ノッチ７をサイドパネル５に向かって制限し、側方パネル５に向かって、きつく背面壁４を引っ張ることができ、最適なバラツキ補正が可能になる。
【００２１】
図８で特に詳細に示されるように、ラッチ用ピン６は、ガイド溝１３のショルダ１２上の非取付け位置に載せてあり、ガイド溝１３の中に偶然に達する転位位置又は前述の非取付け位置で固定される。ラッチ用ピン６が境界ウェブ８のガイド部分９と接触することにより、ラッチ用ピン６は更に圧縮され、ラッチ用ノッチ７まで移行される。
【００２２】
図８〜図１０に従う実施形態において、ラッチ用ピン６の為のガイド溝１３には、溝部分１３ａが設けられ、これらの溝部分１３ａは、水平に関して傾斜された様式で延び、その中で、ラッチ用ピン６は、形状バネ１０の取付け中に到達する。大きな製造バラツキがある場合、それらは、バネ作用により支持されているガイド溝１３の中にラッチ用ピン６が移動することにより、補償される。その結果、更なる牽引力は、遊び無し結合という条件の範囲内で、背面壁４上で達成可能である。
【００２３】
本発明に従う全ての実施形態は、引き出しのサイドパネル５に背面壁を連結する際、取付けが手動または機械的に行われる場合、便利かつ簡単な取付けという利点を与える。
【００２４】
機械で取り付ける場合、全体の取り付けの経済的実行可能性という点で、好ましい効果を有する、非常に低いサイクルタイムが達成可能である。
【００２５】
前述されたような構成の変形例では、別個のバネによりラッチ用ピン６が個々に懸架可能である。
【００２６】
形状バネ１０は、好ましくは、バネ鋼で形成される。
【符号の説明】
【００２７】
1  引き出し
２  ベース
３  フロントパネル
４  背面壁
５  サイドパネル
６  ラッチ用ピン
７  ラッチ用ノッチ
７ａ  フランク
８  境界ウェブ
９  部分
１０  形状バネ
１１  ベアリング部
１２  ショルダ
１３  ガイド溝
１３ａ  溝部分
１４  作動面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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