(57)【要約】  本発明は、焙煎されたコーヒー豆を加工するための、豆を粉砕するユニット４を含む装置１と、コーヒー豆の加工方法に関し、コーヒー豆が粉砕され、粉砕対象のコーヒーの、少なくとも粉砕作業開始時の温度が、３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間である。この目的のために、装置は熱系ユニット２を含む。【選択図】図１
2013535323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎されたコーヒー豆を加工する装置において、
前記焙煎されたコーヒー豆の、粉砕作業中の、少なくとも前記粉砕作業開始時の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間となるようにする熱系ユニット（２）を含むことを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
前記熱系ユニット（２）が温度制御装置（３ａ）と粉砕対象物供給装置を含み、前記温度制御装置と前記粉砕対象物供給装置が、前記焙煎されたコーヒー豆の温度が、前記粉砕作業開始のために、３０℃〜１５０℃、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間の前記粉砕対象物の温度に制御され、前記焙煎されたコーヒー豆がこれらの温度で粉砕されるように設計されることを特徴とする装置。
【請求項３】
豆を粉砕するユニットを有する、請求項１または２に記載の装置において、
前記熱系ユニット（２）が前記粉砕ユニット（４）のための温度制御装置（３ｂ）を含み、前記温度制御装置（３ｂ）が、前記粉砕対象物の温度を３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間に維持できるように設計されることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１に記載の装置において、
前記粉砕ユニット（４）のための前記温度制御装置（３ｂ）が粉砕工具のための温度制御装置（３）であり、前記温度制御装置（３）が、少なくとも１つの粉砕段階での前記粉砕工具を３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１２０℃の間、さらに特に４０℃〜１１０℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間または６０℃〜８０℃の間の温度に維持することを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の装置において、
前記粉砕対象物の温度が、前記熱系ユニット（２）を介して制御可能および／または調整可能であることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の装置において、
前記装置が、粉砕前、粉砕中および／または粉砕後の前記焙煎されたコーヒーの温度を測定する測定装置（６）を含むことを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の装置において、
前記装置が、前記粉砕対象物の温度に応じて、豆を粉砕する前記ユニットの温度を制御する、特に少なくとも１つの粉砕段階の前記粉砕工具の温度を制御するための調整装置を含むことを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の装置において、
前記装置が入力および比較手段を有し、それによって前記粉砕対象物の温度が、生成される粉砕対象物の所望の粒径分布に応じて決定されることを特徴とする装置。
【請求項９】
コーヒー豆を加工する方法において、
（ｉ）前記コーヒー豆を焙煎するステップと、
（ｉｉ）前記コーヒー豆を６６℃より高い温度まで冷却するステップと、
（ｉｉｉ）前記コーヒー豆を６６℃〜１５０℃の間の温度で粉砕するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
特に請求項９に記載の方法において、
（ｉ）前記コーヒー豆を焙煎するステップと、
（ｉｉ）前記コーヒー豆を冷却するステップと、
（ｉｉｉ）冷却中の前記コーヒー豆の温度を測定するステップと、
（ｉｖ）前記温度が所定の標的温度より高い場合は（ｉｉ）を続け、そうでない場合は前記コーヒー豆を粉砕ユニットに搬送するステップと、
（ｖ）前記コーヒー豆を粉砕するステップと、
を含み、
前記標的温度の数値が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
特に請求項９または１０に記載の、豆を粉砕するユニットの中でコーヒー豆を加工する方法において、
前記粉砕対象物の温度が、粉砕前または粉砕中に、前記粉砕対象物の、少なくとも前記粉砕作業開始時点の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間であるように制御されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項９乃至１１の何れか１項に記載の方法において、
前記粉砕ユニットの温度が、前記粉砕対象物の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、より好ましくは４０℃〜６０℃の間であるように制御され、特に、少なくとも１つの粉砕段階の前記粉砕工具の温度が、３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１２０℃の間、より特に４０℃〜１１０℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間または６０℃〜８０℃の間の温度に制御されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項９乃至１２の何れか１項に記載の方法において、
前記焙煎されたコーヒーの温度が粉砕前、粉砕中および／または粉砕後に測定されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項９乃至１３の何れか１項に記載の方法において、
前記粉砕ユニットの、特に前記粉砕工具の温度が、前記粉砕対象物の温度に応じて制御され、および／または調整されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
特に請求項９乃至１４の何れか１項に記載の方法において、
前記粉砕対象物の、および／または前記粉砕ユニットの、特に前記粉砕工具の温度が、粉砕されたコーヒーの前記所望の粒径分布に応じて、特に粉砕されたコーヒーのＣＯ２含有量が０．１ｍｌ／ｇ未満であるように設定されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焙煎したコーヒー豆を加工するための、豆粉砕ユニットを有する装置とコーヒー豆を加工する方法に関し、コーヒー豆が粉砕され、粉砕対象物の、少なくとも粉砕作業開始時の温度は、３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０度の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間である。
【０００２】
粉砕され、包装されたコーヒーを製造するための従来の加工工程では、まず生コーヒー豆が１５０℃より高い温度で焙煎され、その後、周辺空気中で冷却され、その結果、豆の温度は通常、室温より約５℃高くなり、すなわち豆の温度は２０〜４０℃となる。
【０００３】
その後、コーヒーが粉砕され、この時、粉砕工具、たとえばローラは冷却されて、粉砕されたコーヒーの温度上昇がほとんど抑えられる。したがって、粉砕対象物の最終的な温度は２０〜４０℃の範囲内である。
【０００４】
焙煎の最終段階では水とＣＯ２を放出する熱分解反応が起こる。コーヒー豆の細胞構造は厚い壁を有する傾向があり、加工中、ＣＯ２は外に逃げられず、その結果、焙煎が終了するまでに、細胞内には最高数バールの過圧にもなるＣＯ２による過圧が生じる。
【０００５】
その後の粉砕工程中、細胞は粉砕の度合いに応じて破壊され、通常、損傷を受けなかった細胞部分が残る。ここで、粉砕されたコーヒーが粉砕後に直接包装されると、ガス抜きが続き、それによってパッケージが、破裂しないまでも、膨らむことがある。このことから、コーヒーは、包装前に中間貯蔵庫に保管され、十分なガス抜きが行われる。そのために、従来の加工工程では、コーヒーはサイロに貯蔵され、ＣＯ２の放出が完了したところで包装される。
【０００６】
したがって、加工工程中に空間と時間が確保されなければならない。
【０００７】
さらに、開放状態の中間貯蔵中に風味と香気成分も逃げてしまい、また、コーヒーが酸化することもあり、それによって、特定の状況下では、コーヒーの品質が損なわれ、長持ちしなくなる。
【０００８】
したがって、中間貯蔵を短縮する必要がある。これは、たとえば、欧州特許第１３６３４０１号に開示されているように、粉砕されたコーヒーのパッケージに一方向弁を取り付けることによって実現でき、この弁により、ＣＯ２のガス抜きは続けられるが、酸素の進入は阻止される。しかしながら、このような弁は基本的に、比較的大きな容器にしか適さない。
【０００９】
あるいは、たとえばＢｅｚｍａｎらの“Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ  Ｒａｔｅｓ  ｏｆ  ＣＯ２  Ｒｅｌｅａｓｅ  ｆｒｏｍ  Ｒ＆Ｇ  Ｃｏｆｆｅｅ”（２２ｎｄ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｃｏｆｆｅｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｃａｍｐｉｎａｓ  Ｃｏｌｌｏｑｕｉｕｍ，２００８）では、ガス抜きがより高い貯蔵温度で加速されることが開示されている。しかしながら、この方法では、設備のための追加の費用が必要となり、中間貯蔵中のエネルギー消費も増大する。
【００１０】
したがって、目的は、先行技術の欠点を排除し、パッケージ内で粉砕されたコーヒーのガス抜きをほとんど起こさせず、加工工程を不必要に長期化させず、および／またはそのコストを上昇させない、コーヒーの加工装置および方法を提供することである。
【００１１】
この目的は、焙煎されたコーヒー豆を加工する装置により達成され、この装置は、焙煎されたコーヒー豆の、粉砕作業中の、少なくとも粉砕作業開始時の温度が３０℃〜１５０℃、特に３５℃〜１００℃、好ましくは４０℃〜９０℃、より好ましくは４０℃〜６０℃の間となるようにする熱系ユニットを含み、粉砕は１つ、２つまたはそれ以上の通路を有するローラミルの中で行われる。
【００１２】
通路は一般に、ローラのペアからなる。続きの通路は、個々のローラを追加することによって作ることができる。好ましくは、各通路は別々のペアのローラからなる。
【００１３】
ローラミルを用いる場合、より小さなバッチの粉砕対象物をバッチ規模の作業で加工できるが、好ましくはより大量の粉砕対象物が事実上継続的に加工され、粉砕対象物は、供給装置を介して粉砕機に供給され、また吐出装置を介して粉砕機から運び出される。継続的または事実上の継続的加工においては、粉砕対象物のすべてが、粉砕作業中、同じローラのペアを介して１回だけ案内され、したがって、粉砕対象物を継続的に供給することができる。
【００１４】
好ましくは、本発明による装置は、任意選択により１つまたは複数のローラ通路を設けることが可能なモジュール式ローラミルを含む。
【００１５】
意外にも、焙煎されたコーヒー豆を、後の粉砕工程の準備中または粉砕工程中に、通常行われているように低すぎる温度まで冷却せず、まだ温かいうちに粉砕ユニットに搬送し、および／またはその中で加工することが有利であることがわかった。
【００１６】
この作業を制御された方法で実行できるようにするために、本発明によれば、装置は熱系ユニットを含む。熱系ユニットによって、コーヒーは確実に所望の温度で粉砕ユニット、特にローラミルへと搬送され、および／または所望の温度で粉砕され、コーヒーの加工時の温度が低すぎる、または高すぎることがないようにされる。そのために、焙煎後に制御された方法で冷却作業を中断できるか、または積極的な加熱を行うことができる。
【００１７】
暖かい状態で粉砕することにより、粉砕作業中のガス抜きが促進され、これに加えて、その後、粉砕されたコーヒーを貯蔵中により高い温度まで加熱する必要がない。ガス抜きはこのようにして加速され、ダウンタイムが短縮されて、一般に粉砕後の追加のエネルギー投入が不要となる。
【００１８】
香気成分の望ましくない放出に対する対策として、熱系ユニットは、香気成分を保護するため、または香気成分を、たとえば吸収システム回収するためのシステムに連結できる。
【００１９】
本発明の有利な実施形態において、熱系ユニットは粉砕前の焙煎されたコーヒーの温度に影響を与える。そのために、熱系ユニットは温度制御装置と粉砕対象物供給装置、特に粉砕対象物をローラミルに供給する装置を含み、温度制御装置と粉砕対象物供給装置は、焙煎されたコーヒー豆の温度が、粉砕作業開始のために、３０℃〜１５０℃の粉砕対象物の温度に制御可能であり、焙煎されたコーヒー豆がこれらの温度で粉砕されるように設計される。
【００２０】
好ましくは、温度制御装置は冷却装置であり、その中で焙煎されたコーヒー豆は焙煎後すぐに、３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間の温度に冷却される。粉砕対象物供給装置によって、コーヒー豆はこの温度で粉砕ユニットに搬送される。
【００２１】
あるいは、温度制御装置は、焙煎され、すでに冷却されたコーヒーを３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間の温度に加熱するための装置とすることができる。
【００２２】
本発明による装置の他の有利な実施形態において、熱系ユニットは、焙煎されたコーヒーの粉砕中の温度に影響を与える。このために、熱系ユニットは、粉砕ユニット、特にローラミルのための温度制御装置を含み、前記温度制御装置は、粉砕対象物の温度を３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間に維持できるように設計される。
【００２３】
粉砕対象物は、粉砕作業開始時に所望の温度であれば十分かもしないが、好ましくは、粉砕対象物の温度は粉砕作業中ずっと影響を受ける。
【００２４】
粉砕ユニットのための温度制御装置は、粉砕ユニット全体を標的温度または標的温度範囲にすることができ、またはこれは粉砕工具だけでもよい。
【００２５】
特に、ローラミルの１つまたは複数の通路の温度は、適当な方法で制御される。
【００２６】
好ましくは、粉砕ユニットのための温度制御装置は、粉砕工具、たとえば粉砕ローラのための温度制御装置である。粉砕作業中、少なくとも１つの粉砕段階において、温度制御装置は粉砕工具を３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１２０℃の間、さらに特に４０℃〜１１０℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間または６０℃〜８０℃の間の温度または温度範囲に保持する。
【００２７】
有利な点として、別のローラ通路または個々のローラのそれぞれの温度は、個別に、すなわち相互に独立して調整できる。それゆえ、粉砕経路に沿った温度分布は、作り出すことができる。
【００２８】
冷却水を通過させることのできる流路がしばしば、粉砕工具、たとえば粉砕ローラの中に通っている。このような流路を、温度制御用液体を粉砕工具の中に導入するために使用でき、温度制御用液体、たとえば水またはオイルの温度は、工具が所望の標的温度または所望の標的温度範囲となるように制御可能および／または調整可能である。
【００２９】
温度制御用液体の温度を調整するために、温度制御ユニットは好ましくは、温度センサを含み、これはローラの中に配置される。ローラ内の温度制御用液体の温度はローラ温度の良い指標である。
【００３０】
粉砕工具の温度はまた、熱電的に、たとえばペルティエ素子を介して制御することもできる。
【００３１】
有利な点として、粉砕対象物の温度は、熱系ユニットを介して設定可能である。このために、冷却装置および／または温度制御装置は好ましくは、粉砕対象物、この場合は焙煎されたコーヒー豆の標的温度または標的温度範囲を入力するための入力手段を含む。入力手段はたとえば、スイッチ、スライド、回転つまみおよび／またはキーボードとすることができる。入力手段には、表示手段、たとえばディスプレイを設けることができ、これは選択可能な温度、選択された温度および／または選択された温度範囲を表示する。熱系ユニットはまた、プロセッサシステムに接続することもでき、これを介して、温度または温度範囲が直接、または他のパラメータに応じて、熱系ユニットに入力される。
【００３２】
粉砕対象物が確実に所望の標的温度に、または所望の標的温度範囲内の温度となるようにするために、装置は好ましくは、焙煎されたコーヒーの、粉砕前、粉砕中および／または粉砕後の温度を測定する測定装置を含む。
【００３３】
粉砕対象物の温度は、周辺空気の温度を測定することによって、またはバルク材測定によって測定され、この場合、温度センサをバルク材の中で保持するか、バルク材が前記温度センサの周囲を流れるようにする。温度を測定するためには、センサをバルク材と、または周辺空気と直接接触させることができ、あるいは非接触的に、たとえば光学的に温度が測定される。
【００３４】
好ましくは、本発明による装置は、豆粉砕ユニット、特に粉砕工具の温度を、粉砕対象物の温度に応じて制御するための調整装置を含む。すると、粉砕ユニットの温度は、粉砕対象物の温度に応じて、および選択された標的温度または選択された標的温度範囲に応じて自動的に制御される。粉砕ユニットから生成された粉砕対象物の温度が低すぎる場合は、温度が上げられ、生成される粉砕対象物の温度が高すぎる場合は、温度が下げられる。
【００３５】
有利な点として、本発明による装置は入力および比較手段を有し、それによって、粉砕対象物の温度は粉砕されたコーヒーの所望の粒径分布に応じて決定される。
【００３６】
より細かく粉砕されたコーヒーに含まれるＣＯ２は、粗く粉砕されたコーヒーよりはるかに少なく、したがってガス抜き気工程をそれほど強力に強制する必要がない。
【００３７】
したがって、エネルギー消費は、粉砕対象物の温度を、ガス抜きが必要最小限に促進されるように制御すれば最適化できる。それゆえ、粉砕されたコーヒーの粒径分布に応じて、粉砕対象物の温度を、標的を絞って選択することができ、温度はより粗挽きのコーヒーの場合はより高く、細かく粉砕するべきコーヒーの場合はより低くされる傾向がある。
【００３８】
調整は、加工システムに記憶されている表に基づいて行うことができ、この表は粒径とガス抜きの温度の関係を規定する。表に含めるデータは実験的に収集できる。
【００３９】
調整はまた、オンラインまたはインラインで測定されたデータに基づいて、たとえば、粉砕後の粒径、粉砕前および／または粉砕中および／または粉砕後のＣＯ２含有量に基づいて、またはその工程と直接的または間接的に関係のある他のパラメータに基づいて行うこともできる。
【００４０】
調整は、専門家の知識または、制御および／または調整技術のその他の人工知能システムに基づいて行うことができる。
【００４１】
目的はまた、コーヒー豆の加工方法によっても達成され、この中で、粉砕対象物の、特に１つまたは複数の通路を有するローラミルでの少なくとも粉砕作業開始時点の温度は確実に３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃から９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間とされ、粉砕は特に１つまたは２つまたはそれ以上の通路を有するローラミルで行われる。
【００４２】
このために、本発明によるコーヒー豆の加工方法は、たとえば、（ｉ）コーヒー豆を焙煎するステップと、（ｉｉ）コーヒー豆を６６℃より高い温度に冷却するステップと、（ｉｉｉ）コーヒー豆を、特に１つまたは複数の通路を有するローラミルの中で、６６℃〜１５０℃の間の温度で粉砕するステップと、を含む。
【００４３】
上記の代わりに、またはそれに加えて、本発明による方法は、（ｉ）コーヒー豆を焙煎するステップと、（ｉｉ）コーヒー豆を冷却するステップと、（ｉｉｉ）冷却中のコーヒー豆の温度を測定するステップと、（ｖｉ）温度が所定の標的温度より高い場合は（ｉｉ）を続け、そうでない場合はコーヒー豆を粉砕ユニットに搬送するステップと、（ｖ）特に１つまたは複数の通路を有するローラミルの中でコーヒー豆を粉砕するステップと、を含み、標的温度の数値は３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間である。
【００４４】
温度は、この場合、継続的に、または少なくとも一定間隔で測定される。連続する２回の温度測定の間の一般的な間隔は、この場合、好ましくは５〜３００秒である。測定はまた、事実上継続的に、たとえば制御ループで行うこともできる。
【００４５】
目的はまた、特に前述のような、豆粉砕ユニットの中でコーヒー豆を加工する方法により達成され、その中で、粉砕対象物の温度は、粉砕前または粉砕中に、粉砕対象物の、少なくとも粉砕作業開始時の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは４０℃〜６０℃の間であるように制御される。
【００４６】
好ましくは、このために、粉砕ユニット、特にローラミル、さらに特に１つまたは複数のローラの温度は、粉砕対象物の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、さらに特に４０℃〜６０℃の間であるように制御され、特に少なくとも１つの粉砕段階の粉砕工具の温度が３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１２０℃の間、さらに特に４０℃〜１１０℃の間、好ましくは４０℃〜９０℃の間、特に好ましくは６０℃〜８０℃の間に制御される。
【００４７】
粉砕工具と粉砕対象物とは非常に密接に接触するため、粉砕対象物と粉砕工具の間には温度の均等化が起こり、粉砕対象物は粉砕工具から放出される熱を吸収する。
【００４８】
たとえば、焙煎されたコーヒーは、温度６０℃のローラによって約４５℃まで加熱される。
【００４９】
あるいは、３０℃〜１５０℃の間、特に３５℃〜１００℃の間、さらに特に４０℃〜６０℃の間の標的温度範囲、たとえば±２〜１０℃の温度の広がりを有する温度範囲を選択できる。
【００５０】
好ましくは、本発明による方法は、焙煎されたコーヒーの温度が粉砕前、粉砕中、および／または粉砕後に測定される方法ステップを有する。測定された温度は、監視のために使用でき、または、たとえば温度制御ユニット内で選択された温度を調整するために使用できる。
【００５１】
好ましくは、粉砕ユニットの、特に粉砕工具の温度は、粉砕対象物の温度に応じて制御および／または調整される。
【００５２】
目的はまた、特に前述の方法により達成され、その中で、粉砕対象物の、および／または粉砕ユニットの、特に粉砕工具の温度は、粉砕されたコーヒーの所望の粒径分布に応じて、特に、粉砕直後、または最大２０時間貯蔵した後の粉砕されたコーヒーのＣＯ２含有量が０．５ｍｌ／ｇ未満となるように設定される。
【００５３】
粒径分布の最大値が約５００μｍの粉砕されたコーヒーの場合、粉砕対象物は、たとえば約５０℃の温度で粉砕して、粉砕後７時間ガス抜きした後に、残存気体含有量が０．５ｍｌ／ｇだけであるようにすることかできる。
【００５４】
コーヒーをより粗挽きにしようとする場合、すなわち粗い粒子とする場合、粉砕をより高温で実行すると有利であることがわかっており、より細かく粉砕したコーヒーで粒子を小さくしたい場合は、粉砕をより低温で実行できる。
【００５５】
下表は、粉砕対象物の、ここでは粒径の中央値として示される粒径と好ましい温度の間の関係を示す。
2013535323.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
以下に、図面を参照しながら本発明をより詳しく説明する
【図１】図１は、粉砕工具のための温度制御装置を有する、本発明による装置の第一の例の概略図を示す。
【図２】図２は、温度制御装置と粉砕対象物供給装置を有する、本発明による装置の第二の例を示す。
【００５７】
図１は、熱系ユニット２を有する、本発明による装置１の概略図を示す。この場合、熱系ユニット２は、粉砕ユニット４のための温度制御装置３ｂ、ここでは、ローラのペアとして示される粉砕工具５のための温度制御装置３ｂを含む。
【００５８】
装置１は、粉砕されたコーヒーの温度を感知する温度センサを有する測定装置６を含む。
【００５９】
測定された温度は、温度制御装置３ｂを、粉砕対象物が特定の標的温度に維持されるように再調整するために使用される。
【００６０】
図２は、温度制御装置３ａと、粉砕対象物供給装置７を有する、本発明による装置の第二の例を示す。
【００６１】
コーヒーはまず、焙煎機８、ここではドラム式焙煎機の中で焙煎される。焙煎が完了すると、コーヒーは温度制御装置３ａの中に移動され、その中では空気がコーヒーの周囲に流れて、その間にこれを冷却する。温度制御装置は測定装置６を含み、それによってコーヒーの温度が監視される。コーヒーが粉砕に望ましい温度に到達すると、コーヒーは粉砕対象物供給装置７を通って、この図には示されていない粉砕機に入る。
【００６２】
粉砕対象物供給装置７は、好ましくは事前に設定される温度に応じて開くバルク材の弁とすることができる。この弁はまた、測定装置６が特定の温度数値を測定するとすぐに信号を受け取ることもできる。
【図１】
2013535323.tif 000004
【図２】
2013535323.tif 000005
【国際調査報告】
2013535323.tif 000006
2013535323.tif 000007
2013535323.tif 000008
2013535323.tif 000009