(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの開口（７）を備えた弾性材料から成る中空体（１）の壁を少なくとも部分的に結合する方法に関し、壁が中空室（３’）を形成している予備成形された中空体（１）の開口（７）に、２つの壁区分（１０）の間で、粘性状態の結合材料を導入するか、または、壁区分（１０）の対向する表面を、粘性質の結合材料を形成するために溶融させ、次いで、結合材料を、中空体（１）の表面と化学架橋もしくは物理架橋しながら弾性状態に移行させ、中空体（１）の壁区分（１０）を、結合材料の付近で、相互に少なくとも部分的に結合することを特徴とする。ならびに本発明は、相応の中空体（１）に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの開口（７）を備えた弾性材料から成る中空体（１）の壁を少なくとも部分的に結合する方法において、
壁が中空室（３’）を形成している予備成形された中空体（１）の開口（７）に、２つの壁区分（１０）の間で、粘性状態の結合材料を導入するか、または、壁区分（１０）の対向する表面を、粘性質の結合材料を形成するために溶融させ、次いで、結合材料を、中空体（１）の表面と化学架橋もしくは物理架橋しながら弾性状態に移行させ、中空体（１）の壁区分（１０）を、結合材料の付近で、相互に少なくとも部分的に結合することを特徴とする、中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法。
【請求項２】
中空体（１）を加熱する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
中空体（１）を、１４０℃〜２４０℃の温度、特に２００℃の温度に予加熱された金型（１５）のキャビティ（１９）に挿入する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
壁区分（１０）の間にギャップを形成しながら、中空体（１）の壁区分（１０）を結合部分（９）で相互に近づけるかまたは押し合わせる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
壁区分（１０）を、ギャップの付近で部分的に相互に接触させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ギャップは、結合部分（９）における中空体（１）の全体厚さの１０％〜８０％、特に約４０％の高さもしくは厚さを有している、請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
壁区分（１０）を、粘性状態から弾性状態へ結合材料を移行させるために、３ｓ〜１２０ｓの間相互に近づけるかまたは押し合わせる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
結合部分（９）に続く中空室（３’）への粘性質の結合材料の進入を防止するように、結合部分（９）に続くシール部分における好適にはウェブ状の壁区分（１２）を相互に押し合わせる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
粘性質の結合材料が進入する間、シール部分における壁区分（１２）の壁厚さを、壁区分（１０）を結合するまえの、壁区分（１２）の壁厚さの少なくとも６０％に低減する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
結合材料として、中空体を形成する材料と実質的に同一の化学構造を有する材料を用いる、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
開口（７）から中空室（３’）に延在する真っ直ぐな構成要素（１４）を、両方の壁区分（１０）が相互に結合されるまえに、中空体（１）に導入する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
壁区分（１０）の結合と同時に、中空体（１）の外側に配置された、結合材料と一体的な構成要素（１７’）を形成する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
弾性材料から成る中空体（１）であって、
中空体（１）の、中空室（３’）を形成する壁が、結合部分（９）で、少なくとも部分的に相互に結合されているものにおいて、
壁の、相互に結合された表面が、相互に化学架橋もしくは物理架橋されていることを特徴とする、中空体。
【請求項１４】
両方の壁の結合部分（９）に、中空体（１）の材料と実質的に同一の化学構造を有する結合材料が設けられている、請求項１３記載の中空体。
【請求項１５】
中空体（１）の少なくとも１つの壁の内側表面（１０’）が、結合部分（９）で、少なくとも隆起したスペーサ（１１）を備えている、請求項１３または１４記載の中空体。
【請求項１６】
少なくとも１つの壁の内側表面（１０’）が、実質的に結合部分（９）を中空室（３’）から分離する、壁の残りの表面に対して隆起したウェブ（１２）を備えている、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項１７】
ウェブ（１２）は、少なくとも１つの凹所（１３）を備えている、請求項１６記載の中空体。
【請求項１８】
結合部分（９）に、中空室（３’）を開口（７）と接続する少なくとも１つの通路（８）が設けられている、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項１９】
内側表面は、特に中空室（３’）への通路（８）の開口部に隣接して、中空室（３’）の付近に隆起部（１６）を備えている、請求項１８記載の中空体。
【請求項２０】
壁は、中空室（３’）の部分で、少なくとも部分的に、特に結合部分（９）に続く区分で、結合部分（９）よりも大きな壁厚さを有している、請求項１３から１９までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項２１】
結合材料と一体的に形成された構成要素（１７’）が、中空体（１）の外側に設けられている、請求項１３から２０までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項２２】
実質的に膨らんだ中空室（３’）が設けられており、該中空室（３’）に、開口（７）を備えたシャフト状の結合部分（９）が続いている、請求項１３から２１までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項２３】
シャフト状の結合部分（９）に設けられた材料と一体的におしゃぶりシールド（１７）が形成されている、請求項２２記載の中空体。
【請求項２４】
中空体（１）ならびに結合材料が、エラストマ、特にシリコーン、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）またはラテックスから成る、請求項１３から２３までのいずれか１項記載の中空体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの開口を備えた弾性材料から成る中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法ならびに弾性材料から成る中空体に関する。中空体の、中空室を形成する壁は、結合部分で、少なくとも部分的に相互に結合されている。
【０００２】
完全に閉じた中空体を製作するために、もしくは中空体の開口を少なくとも部分的に閉じるために、中空体の壁を相互に少なくとも部分的に結合する必要がある。その際、特に壁区分を相互に接着することが公知である。中空体は、接着部分で、残りの中空体とは異なる弾性係数を有しているので、引張負荷または伸張負荷が掛けられる場合には、通常、接着箇所は不都合に簡単に分離し、したがって弾性的な中空体の壁区分の接着は、様々な使用にとって不都合であり、特に中空体に引張負荷が掛けられる場合に不都合である。
【０００３】
バルーン状の医学的な挿入物を製造するために、米国特許出願公開第２００２／０１７３６９８号において、原則的に、弁装置を複数回シリコーン浴に浸漬することが公知である。これにより、好適にはシリコーン浴の材料と同一の材料から成る弁装置がバルーンにより包囲される。バルーンは、化学架橋により弁装置と結合されている。
【０００４】
英国特許２１９２５４９号において、シリコーン材料から成る別の乳児用おしゃぶりが公知であり、この乳児用おしゃぶりは、実質的に完全にシリコーン材料で充填されている。充填材料として設けられたシリコーン材料は、外側スリーブのシリコーン材料よりも小さな硬度を有している。
【０００５】
これに対して本発明の課題は、中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法ならびに中空体を提供することであり、本願発明の方法ならびに中空体では、特に両方の壁区分の結合部分で中空体に引張負荷が掛けられる場合でも壁区分の不都合な分離が回避されるように、壁区分が少なくとも部分的に相互に結合されている。
【０００６】
本発明によれば、少なくとも１つの開口を備えた弾性材料から成る中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法において、壁が中空室を形成している予備成形された中空体の開口に、２つの壁区分の間で、粘性状態の結合材料を導入するか、または、壁区分の対向する表面を、粘性質の結合材料を形成するために溶融させ、次いで、結合材料を、中空体の表面と化学架橋もしくは物理架橋しながら弾性状態に移行させ、中空体の壁区分を、結合材料の付近で、相互に少なくとも部分的に結合する。粘性質の結合材料、特に非架橋ゴム、好適にはシリコーンゴムまたは溶融された熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）の導入により、また熱可塑性エラストマの場合には壁区分自体の部分的な溶融により、粘性質の結合材料は、（シリコーン）ゴム材料の場合、化学架橋しながら、中空体の弾性的な表面と結合するか、もしくは熱可塑性エラストマの場合、物理架橋点の形成により、接着とは異なり、両方の壁区分の完全な結合が得られ、結合部は、特に引張負荷もしくは伸張負荷が掛けられても分離せずに維持される。どの材料から予備形成された中空体が成るかに応じて、壁区分は、シリコーン材料、ゴム材料またはラテックス材料の場合、まとめて加硫され、これに対して熱可塑性エラストマの場合、両方の壁区分の結合は、実質的に溶接に相当する。中空体の壁区分が少なくとも部分的に相互に結合されると、中空体は、壁区分の結合後に様々な目的に利用することができる。特に壁区分が結合したあとでも中空室を形成するこのような中空体は、おしゃぶりの吸着要素、ポンプ要素もしくはサクションポンプ、アクチュエータ、ベローズ、圧力補償袋または圧力補償ベローズ、吸込補助手段、ピペット、調量補助手段、ばね要素および緩衝要素、フロートまたはたとえば衝撃保護を目的としたカバーとして用いられる。
【０００７】
結合プロセスもしくは粘性状態から弾性状態への結合材料の移行を加速するために、中空体が加熱されると好適である。中空体が、１４０℃〜２４０℃の温度、特に２００℃の温度に予備加熱された金型のキャビティに挿入されると、中空体の加熱は、簡単に行う事ができる。
【０００８】
相互に結合された壁区分の全幅、つまり壁厚さを僅かに維持するために、もしくは粘性質の結合材料と中空体の壁区分との間の確実な結合を得るために、好適には、粘性質の結合材料がギャップに導入されるまえに、壁区分の間にギャップを形成しながら、中空体の壁区分が結合部分で相互に近づけられるかまたは押し合わされる。
【０００９】
両方の結合区分を完全に結合するために、ギャップの付近において隆起した壁区分が部分的に相互に接触することができ、つまり結合部分で、ギャップは、連続的に形成されているのではなく、壁区分が直接相互に接触する区分が設けられている。壁区分を結合部分で部分的に相互に接触させることが所望されない場合には、結合部分における隆起した壁区分は、もちろん完全に省略することができる。
【００１０】
ギャップが、結合部分における中空体の全体厚さの１０％〜８０％、特に約４０％の高さもしくは厚さを有していると、好適には、比較的小さな壁厚さの結合部分が得られる。
【００１１】
時間的な観点から好適には、壁区分は、粘性状態から弾性状態へ結合材料を移行させるために、３ｓ（秒）〜１２０ｓの間相互に近づけられるかまたは押し合わされ、その際、接近時間もしくは押し合わせ時間は、結合部分における中空体の材料および壁厚さに関係する。
【００１２】
結合された壁区分と、中空体の、壁区分が部分的に結合したあとで中空室として形成された部分との間の明確な分離を保証するために、好適には、結合部分に続くシール部分における好適にはウェブ状の壁区分が相互に押し合わせられ、結合部分に続く中空室への粘性質の結合材料の進入が防止される。
【００１３】
その際、好適には、粘性質の結合材料が進入する間、シール部分における壁区分の壁厚さは、壁区分を結合するまえに、壁区分の壁厚さの少なくとも６０％に低減される。
【００１４】
結合材料として、中空体を形成する材料と実質的に同一の化学構造を有する材料が用いられる場合、特に壁区分の完全な結合（つまり断面図でみても結合箇所もしくは結合継目がほとんどみられない）が保証される。したがって両方の壁区分を結合したあとで、実質的に一体的な壁区分が形成される。
【００１５】
開口から中空室に延在する真っ直ぐな構成要素が、両方の壁区分が相互に結合されるまえに、中空体に導入されると、簡単に、結合部分に通路が形成される。通路は、排気通路または吸込通路として利用可能である。
【００１６】
中空体と固定された外側の構成要素、たとえばグリップ、シールド等を設けるために、好適には、壁区分の結合と同時に、中空体の外側に配置された、結合材料と一体的な構成要素が形成される。
【００１７】
本発明によれば、弾性材料から成る中空体であって、中空体の、中空室を形成する壁が、結合部分で、少なくとも部分的に相互に結合されているものにおいて、壁の、相互に結合された表面が、相互に化学架橋もしくは物理架橋されている。直接に相互のもしくは結合材料を用いた壁の表面の化学架橋もしくは物理架橋により、極めて確実な、特に引張負荷が掛けられても分離不能な結合部が形成される。その際、特に好適には、両方の壁の結合部分に、中空体の材料と実質的に同一の化学構造を有する結合材料が設けられている。
【００１８】
中空体の少なくとも１つの壁の内側表面が、結合部分で、少なくとも隆起したスペーサを備えていると、結合される壁区分は、簡単に相互に押し合わせることができるので、両方の内側表面の間の大部分にわたってギャップが形成され、ギャップは、スペーサの部分で中断されているだけである。択一的に、壁区分は、スペーサなしにギャップを形成しながら相互に近づけることができる。
【００１９】
粘性質の結合材料が結合部分から中空室を形成する中空体部分に進入するのを確実に防止するために、好適には、少なくとも１つの壁の内側表面が、実質的に結合部分を中空室から分離する、壁の残りの表面に対して隆起したウェブを備えている。
【００２０】
中空体が、開口に通じる通路を備えるよう所望される場合、中空室への通路の開口を形成するために、好適には、ウェブが、少なくとも１つの凹所を備えている。結合部分に、中空室を開口と接続する少なくとも１つの通路が設けられている場合、完成した中空体は、様々な利用目的に、たとえばおしゃぶりの吸着要素、サクションポンプ、アクチュエータ、ピペット等として用いることができる。
【００２１】
通路に隣接する中空室部分が通路を気密に閉じ、したがって圧力補償が不可能となるのを防止するために、好適には、内側表面は、特に中空室への通路の開口部に隣接して、中空室の付近に隆起部を備えている。このような隆起部を設けることにより、中空体の両方の壁が場合によっては形成される通路の開口部分で面状に上下に重なって接触し合うことがないよう保証され、したがって弾性的な中空体は、負荷が掛けられていない出発状態で、圧力補償に基づいて負荷を解放することができる。
【００２２】
さらに中空体の弾性的な復元力を高めるために、好適には、壁が、中空室の部分で、少なくとも部分的に、特に結合部分に続く区分で、結合部分よりも大きな壁厚さを有している。
【００２３】
中空体を様々な目的で利用するために、結合材料と一体的に形成された構成要素、たとえばシールド、グリップ要素等が、中空体の外側に設けられている。外側の構成要素は、中空体とは別の色、安定性等を有してよく、その際、中空体を備えた一体的な２成分構成要素が提供される。
【００２４】
様々な利用目的にとって、たとえば中空体を吸着要素またはピペットとして用いるために、好適には、実質的に膨らんだ中空室が設けられており、中空室に、開口を備えたシャフト状の結合部分が続いている。（おしゃぶり）吸着要素の場合、膨らんだ中空室は、吸着体として用いられ、その際、好適には、両方の壁区分の結合により、シャフト状の結合部分で、おしゃぶりシャフトは、壁区分が部分的に相互に結合されていない従来慣用の中空体おしゃぶりよりも小さな壁厚さを有することができる。シャフト状の結合部分に設けられた材料と一体的におしゃぶりシールドが形成されていると、簡単に、２成分構造で、吸着部として形成された中空体と口腔への吸着部の進入を制限するシールドとの間の分離不能な結合が形成される。本発明による中空体の利用に応じて、好適には、中空体ならびに結合材料は、エラストマ、特にシリコーン、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）またはラテックスから成っている。
【００２５】
次に、本発明を、好適な実施の形態に基づいて説明する。実施の形態は、本発明を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】吸着要素の斜視図である。
【図２】図１の吸着要素の側面図である。
【図３】図２の吸着要素の先端部分を示す平面図である。
【図４】図２の吸着要素のシャフトを示す平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】おしゃぶりシールド部分と結合された吸着要素の断面図である。
【図７ａ】図７と同様の断面図であり、おしゃぶりシールドは吸着要素と一体的に形成されている。
【図８】未結合の壁区分を備えた、予備成形された中空体の断面図である。
【図９】吸着要素のシャフト部分で壁区分を結合するための装置を示す斜視図である。
【図１０】挿入された吸着要素を備えた装置の斜視図である。
【００２７】
図１および図２には、吸着要素として形成された、シャフト部分２に設けられた開口７を備えた中空体１を示している。ここでは、シャフト部分２は、中空室３’を備えた、大体において閉じて形成された膨らんだ吸着体３に続いている。端部側で、シャフト部分２は、フランジ４を備えており、フランジ４に、三角形状のフランジ突出部５が形成されている。フランジ突出部５により、特に中空体１は、これが予備成形されたあとで、射出成形金型から精確に位置決めして取り出すことができ、簡単に、予備成形部分として製作された中空体１を、壁区分１０の結合のために金型１５（図９および図１０参照）に挿入することができる。中空体１は、様々な表面特性を有することができ、図示のように、特に膨らんだ吸着体３の外側表面部分に粗くされた表面構造６を設けることができ、その際、粗さの平均深さＲzは、好適には１０μｍ〜５０μｍである。表面の粗い部分６は、特に図３から看取されるように、吸着要素１の先端部分にわたって連続して延びている。
【００２８】
図４から、フランジ部分に位置する比較的大きな開口７が看取され、開口７は、おしゃぶりシールド１７（図７参照）に取り付けるために設けられている。別の使用、たとえばサクションポンプ、ピペット等では、もちろん横断面が大きな開口は省略可能であるか、または比較的小さく形成することができる。さらに図４から看取されるように、通路８が開口７に通じている。
【００２９】
図５に示すように、通路８は、中空室３’から結合部分９を介して延びており、結合部分９は、大体においてシャフト２と一致する。結合部分９では、中空体１の壁区分１０は、通路８を除いて、相互に結合されている。したがって通路８は、中空室３’から横断面が比較的大きな開口７もしくは周辺域への接続を形成するので、確実に中空体１の中空室３’と周辺域との間の圧力補償が得られる。
【００３０】
図６の断面図から看取されるように、吸着要素１は、結合部分９で、吸着体３の付近よりも比較的小さな壁厚さを有しており、好適には、結合部分の壁厚さは、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍである。さらに中空室３’の、結合部分に続く部分に、比較的大きな壁厚さが設けられている（図５参照）ので、吸着体３は、所定の形状安定性を有し、したがって吸着体３は、圧縮されたあとで再び出発状態に戻るように保証されている。
【００３１】
さらにスペーサ要素１１が看取され、スペーサ要素１１を介して、結合部分９で壁区分１０が圧縮された状態でも、内側の表面１０’の間にギャップが残るよう保証されており、このギャップにおいて、開口７を介して導入される弾性的な結合材料、特にシリコーンを、弾性的な終了状態への移行前に結合部分９内で分配することができる。結合部分９において壁区分１０の内側表面が相互に圧着されずに、金型内で相互に接近し、内側表面の間に、壁区分１０を結合するために粘性質の材料を収容するための所望のギャップ幅が得られる場合には、スペーサ要素１１は完全に省略することができる。
【００３２】
粘性質の結合材料が中空室３’に進入するのを防止するために、中空室３’から結合部分９を分離する隆起したブリッジまたはウェブ１２が設けられている。ウェブ１２は、凹所１３を備えており、凹所１３に、粘性質の結合材料が進入する間、金型１５のピン１４が接触する（図９および図１０参照）ので、凹所１３を介して粘性質の接続材料が中空室３’の内側に進入しないように保証されている。同時に金型１５のピン１４により通路８が形成され、通路８は、ウェブ１２の凹所１３に通じ、これにより壁区分１０が一体化されたあとで、中空室３’と周辺部との間の圧力補償が確実に実現される。
【００３３】
同時に中空室３’への通路８の開口を形成する凹所１３の傍で中空室３’の内側表面に円柱状の隆起部１６が設けられている。これにより中空室３’が押し合わされる際に、中空室３’の壁が凹所１３もしくは通路８を気密に閉じないよう保証されている。気密の閉鎖により圧力補償は不可能となる。したがって隆起部もしくは突出部１６により確実に圧力補償が保証されている。
【００３４】
図７の断面図から看取されるように、シャフト部分２において両方の壁区分１０が結合されたあとで一体的に（１つの壁で）形成されたシャフト２は、従来慣用のように、おしゃぶりシールド１７に取付可能である。このためにそれ自体公知の固定要素１８が設けられており、固定要素１８は、ピン状の突出部１８’でもって、中空体１の、横断面の大きな開口７に進入し、したがってシャフト２もしくはフランジ４は、形状結合（形状結合とは嵌め合いまたは噛み合いなどの部材相互の形状的関係による結合を意味する）および摩擦力結合でおしゃぶりシールド１７と固定部分１８との間に収容される。通路８がおしゃぶりシールド１７もしくは固定部分１８との結合部分で開いたままであるので、確実に中空室３’からの排気ならびに周辺部との圧力補償が可能である。
【００３５】
図７ａには、選択的な態様を示しており、ここでは中空体１の外側に設けられた構成要素１７’が、おしゃぶりシールド１７の成形部分で結合部分９に設けられた結合材料と一体的に形成されている。結合材料が中空体１の材料と実質的に同一の化学構造を有しているので、好適には、中空体１に対する確実で解除不能なおしゃぶりシールド１７の結合が得られる。さらに結合材料が中空体１の材料よりも高い硬度を有することができるので、同時に、所望の場合、中空体１よりも高い安定性を有するおしゃぶりシールド１７を形成することができる。
【００３６】
図８には、膨らんだ中空室３’もしくは吸着体３とシャフト部分２（シャフト部分２には開口７が設けられている）とを備えた、予備成形された中空体１を示しており、図８では、壁区分１０は、シャフト部分２で未だ相互に結合されていない。図８において特に看取されるように、結合部分９もしくはシャフト部分２の壁厚さは、吸着体３の付近の壁厚さよりも小さくなっている。壁区分１０が相互に結合されたあとで、シャフト部分２における両方の壁厚さの合計は、従来の中空体おしゃぶりよりも小さくなっている。
【００３７】
図９および図１０には、中空体１の壁区分１０を結合するための金型１５を示しており、ここでは金型１５は、通常、約１８０℃〜２２０℃に予備加熱され、中空体１の少なくとも１つの区分を収容するためのキャビティ１９を備えている。その際、中空体１は、開口７でもって、横断面で略楕円形の基部２０に被せ嵌められ、基部２０には、通路８を形成するためのピン１４ならびに固定部分１８において空気通路に接続するための横通路を形成するためのピン１４’が接続される。シャフト２の付近において、キャビティ１９は、金型上部の載設に際して、結合部分９で壁区分１０が特に約０．９ｍｍのギャップを形成しつつ相互に接近するように、形成されている。シャフトの端部で、キャビティ１９は、隆起したブリッジまたはウェブ１９’を備えているので、壁区分１０は、結合部分９に続くシール部分で相互に押し合わされ、これにより中空室３’への粘性質の結合材料の進入が防止される。ウェブ１９’には、中空室３’を形成する吸着体３を収容するための凹んだ中空室１９’’が続いている。
【００３８】
結合部分９で壁区分１０を約０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、特に０．９ｍｍの幅を有する自由なギャップを形成しつつ相互に接近させて、シール部分で壁区分１０の壁厚さを少なくとも６０％に低減するために、相応の金型１５の上部が被せ嵌められたあとで、射出開口２１を介して粘性質の結合材料が結合部分９に導入される。結合材料は、化学構造に関して、中空体１を製造するものと同一の材料、つまり吸着要素の場合には好適にはシリコーン材料であり、その際、もちろん材料は、別のショア硬さ、色などを有していてよい。
【００３９】
シリコーンは、大体において室温で、結合部分９で中空体１の両方の壁区分１０の間に導入され、次いでシリコーンは、約２２０℃の温度で約２０ｓ滞留するので、壁区分１０と化学架橋され、弾性状態に移行する。したがって両方の壁区分１０は結合部分９で相互に完全に結合されるので、特に引張負荷が掛けられても、両方の壁区分１０が相互に分離する恐れがない。
【００４０】
もちろんこのような方法により任意の中空体１は、部分的に開口部分で相互に結合することができるので、これにより様々な対象、たとえばポンプ要素、アクチュエータ、吸着補助手段、ピペット、圧力補償袋、調量補助手段、ばね要素、緩衝要素、フロートならびに衝撃保護カバー等の製造が実現される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月11日(2012.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの開口（７）を備えた弾性材料から成る中空体（１）の壁を少なくとも部分的に結合する方法であって、壁が中空室（３’）を形成している予備成形された中空体（１）の開口（７）に、２つの壁区分（１０）の間で、粘性状態の結合材料を導入するか、または、壁区分（１０）の対向する表面を、粘性質の結合材料を形成するために溶融させ、次いで、結合材料を、中空体（１）の表面と化学架橋もしくは物理架橋しながら弾性状態に移行させ、中空体（１）の壁区分（１０）を、結合材料の付近で、相互に少なくとも部分的に結合する方法において、開口（７）から中空室（３’）に延在する真っ直ぐな構成要素（１４）を、両方の壁区分（１０）が相互に結合されるまえに、中空体（１）に導入することを特徴とする、中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法。
【請求項２】
中空体（１）を加熱する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
中空体（１）を、１４０℃〜２４０℃の温度、特に２００℃の温度に予加熱された金型（１５）のキャビティ（１９）に挿入する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
壁区分（１０）の間にギャップを形成しながら、中空体（１）の壁区分（１０）を結合部分（９）で相互に近づけるかまたは押し合わせる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
壁区分（１０）を、ギャップの付近で部分的に相互に接触させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ギャップは、結合部分（９）における中空体（１）の全体厚さの１０％〜８０％、特に約４０％の高さもしくは厚さを有している、請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
壁区分（１０）を、粘性状態から弾性状態へ結合材料を移行させるために、３ｓ〜１２０ｓの間相互に近づけるかまたは押し合わせる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
結合部分（９）に続く中空室（３’）への粘性質の結合材料の進入を防止するように、結合部分（９）に続くシール部分における好適にはウェブ状の壁区分（１２）を相互に押し合わせる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
粘性質の結合材料が進入する間、シール部分における壁区分（１２）の壁厚さを、壁区分（１０）を結合するまえの、壁区分（１２）の壁厚さの少なくとも６０％に低減する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
結合材料として、中空体を形成する材料と実質的に同一の化学構造を有する材料を用いる、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
壁区分（１０）の結合と同時に、中空体（１）の外側に配置された、結合材料と一体的な構成要素（１７’）を形成する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
弾性材料から成る中空体（１）であって、
中空体（１）の、中空室（３’）を形成する壁が、結合部分（９）で、少なくとも部分的に相互に結合されており、壁の、相互に結合された表面が、相互に化学架橋もしくは物理架橋されているものにおいて、結合部分（９）に、中空室（３’）を開口（７）と接続する少なくとも１つの通路（８）が設けられていることを特徴とする、中空体。
【請求項１３】
両方の壁の結合部分（９）に、中空体（１）の材料と実質的に同一の化学構造を有する結合材料が設けられている、請求項１２記載の中空体。
【請求項１４】
中空体（１）の少なくとも１つの壁の内側表面（１０’）が、結合部分（９）で、少なくとも隆起したスペーサ（１１）を備えている、請求項１２または１３記載の中空体。
【請求項１５】
少なくとも１つの壁の内側表面（１０’）が、実質的に結合部分（９）を中空室（３’）から分離する、壁の残りの表面に対して隆起したウェブ（１２）を備えている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項１６】
ウェブ（１２）は、少なくとも１つの凹所（１３）を備えている、請求項１５記載の中空体。
【請求項１７】
内側表面は、特に中空室（３’）への通路（８）の開口部に隣接して、中空室（３’）の付近に隆起部（１６）を備えている、請求項１６記載の中空体。
【請求項１８】
壁は、中空室（３’）の部分で、少なくとも部分的に、特に結合部分（９）に続く区分で、結合部分（９）よりも大きな壁厚さを有している、請求項１２から１７までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項１９】
結合材料と一体的に形成された構成要素（１７’）が、中空体（１）の外側に設けられている、請求項１２から１８までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項２０】
実質的に膨らんだ中空室（３’）が設けられており、該中空室（３’）に、開口（７）を備えたシャフト状の結合部分（９）が続いている、請求項１２から１９までのいずれか１項記載の中空体。
【請求項２１】
シャフト状の結合部分（９）に設けられた材料と一体的におしゃぶりシールド（１７）が形成されている、請求項２０記載の中空体。
【請求項２２】
中空体（１）ならびに結合材料が、エラストマ、特にシリコーン、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）またはラテックスから成る、請求項１２から２１までのいずれか１項記載の中空体。
【国際調査報告】
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