(57)【要約】  インクジェット・コンピューター・トゥ・プレート（ＣＴＰ）技術に用いられるインクおよびその製造方法を開示する。このインクは、質量％で、５％〜２０％の架橋性樹脂、５％〜２５％の貧溶媒および５５％〜９０％の脱イオン水を含有する。この製造方法は、これらの成分を室温で撹拌・混合し、架橋性樹脂を溶剤に完全に溶解させた後、混合溶液中の不溶物および不純物を除去するために多段濾過することにより、インクを得ることを包含する。処理済のアルミニウム板上にインクを印刷し、熱硬化させれば、高解像度の画像を形成することができる。アルミニウム板には、プリンターで直接、印刷することができるので、後処理が省略される。
2013539486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクであって、
前記エコ溶剤インクの合計質量を基準に質量％で算出して、前記エコ溶剤インクが、５％〜２０％の架橋性樹脂、５％〜２５％の貧溶媒および５５％〜９０％の脱イオン水を含有し、
前記架橋性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記貧溶媒が、プロピレングルコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートよりなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インク。
【請求項２】
前記脱イオン水の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ未満である請求項１に記載のインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクを製造する方法であって、
前記製造方法が以下の工程、すなわち、前記エコインクの合計質量を基準に質量％で算出して、５％〜２０％量の架橋性樹脂、５％〜２５％量の貧溶媒および５５％〜９０％量の脱イオン水を室温で攪拌し、前記架橋性樹脂を完全に溶解させた後、このようにして得られた混合溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去することにより、濾液を前記エコインクとして得る工程を包含し、
前記架橋性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記貧溶媒が、プロピレングルコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートよりなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
前記脱イオン水の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ未満である請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記多段濾過が前記混合溶液をガラス砂芯漏斗およびフィルターメンブランで引き続いて濾過することにより行われる請求項３に記載の製造方法。
【請求項６】
前記フィルターメンブランがミクロンレベルの孔径を有するフィルターメンブランである請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクの分野に関するものであり、画像解像度を向上することができるエコ溶剤（Ｅｃｏ−ｓｏｌｖｅｎｔ）インクに関し、特に、インクジェット・コンピューター・トゥ・プレート（ＣＴＰ）技術で直接印刷することにより印刷版を作製するために用いられるエコ溶剤インクおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、国際的で先進的な印刷製版の発展方向を表すＣＴＰ技術は、従来の感光性イメージングプロセスを省略し、製版の手順を簡素化するものである。しかし、ＣＴＰ技術は、依然として、感光性化学イメージングの思考に限定されており、かつ、依然として、後処理時の化学廃液による汚染の問題を孕んでいる。世界中で多くの強制的な環境保護基準が導入されたことに伴って、環境に優しいＣＴＰ技術に関する研究は、世界の印刷産業のフロンティア分野における新たなホットスポットとなっている。現在のところ、報告によれば、インクジェットＣＴＰ技術のコア材料であるインクとしては、水溶性インク溶液、熱硬化性インク、紫外線（ＵＶ）硬化性インクなどが挙げられるが、製造された印刷版の印刷耐久性は１０，０００または２０，０００コピーであり、印刷物の画像品質および解像度は低い。それゆえ、高解像度のエコ溶剤インクを開発することは、ＣＴＰ製版の方向性を定める重要な項目である。
【０００３】
貧溶媒インクは、近年では人気のある溶剤インクである。その主な理由は、貧溶媒インクが微弱な香りを有しており、インク粒子が微細であり、かつインクジェット印刷により得られる画像が非常にすばらしいことである。貧溶媒インクの最も大きい特徴は、その環境保全性であり、主として、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を低減すること、毒性の有害な有機溶剤（例えば、シクロヘキサノン、ブタノンなど）を使用しないこと、ならびに、貧溶媒インク工場における換気装置への依存を回避することにより具体化される。貧溶媒インクは、先進国で非常に支持されているが、従来の溶剤インクは、そのほとんどが欧州および米国で市場を有しない。貧溶媒インクは、インク業界の必然的な発展の傾向となっている［載彬（Ｄａｉ  Ｂｉｎ）および僑許（Ｑｉａｏ  Ｘｕ）、プロピレングリコールエーテルエステル系溶媒の生産および開発、安徽省の化学工業（Ａｎｈｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ），２００７年，３３巻，３号，４−６頁］。貧溶媒インクは、水系インクと溶剤系インクとの中間に位置する溶剤インクであり、水系インクと溶剤系インクとの長所を併せ持ち、環境保全性、高精度、屋外耐候性などの特徴を有している。しかし、貧溶媒インクの主成分であるグリコールエーテルエステル系溶剤は、生産工程が複雑であり、生産経路が長いので、このような溶剤の市場供給は小さく、それらのコストは比較的高い。水系インクの主な長所は、低コスト、無公害および明るい印刷色であるが、その主成分である水の揮発速度が遅いので、水系インクでインクジェット印刷された画像は、乾燥しにくく、媒体に吸収されにくい。その結果、水系インクは、主として、基材である紙や、各種繊維（布）をコーティングした媒体上に用いられる。一般的に、水系インクで形成された画像は、耐候性に乏しいことから、室内で用いられる。本発明によれば、インクの貧溶媒に起因する毒性をさらに低下させ、精度と屋外耐候性とに配慮するために、インクの溶剤として、水と特定の貧溶媒との混合物を選択することにより、低コストと高い環境性能とを備えたインクが製造される。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、従来のインクジェットＣＴＰ法の欠点を解消し、かつ、インクジェットＣＴＰの急速な発展および応用を制限する課題を解決して、インクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクを提供することにある。このインクは、アルミニウム基板上に印刷して、高い印刷耐久性と高い画像解像度とを有する印刷版を作製するために用いることができる。
【０００５】
本発明のもう１つの目的は、インクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクの製造方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明の実施例１で製造されたインクをアルミニウム基板の表面上に印刷することにより形成されたパターンの顕微鏡写真である。
【図２】図２は、本発明の実施例２で製造されたインクをアルミニウム基板の表面上に印刷することにより形成されたパターンの電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
インクジェット印刷において、印刷版を作製するために基材として用いられるアルミニウム基板は、高い比表面エネルギーを有する。無機溶液および有機溶液は、いずれもその表面上に拡がって容易に浸透することができる。それゆえ、通常のインクジェットインクをアルミニウム基板の表面上に印刷して画像を形成する場合、インクが非常に拡散することから、画像解像度が低下する。本発明は、水と貧溶媒とを含有するインクシステムがインクジェット印刷時に均一な形状を有する噴霧された小さいインクドットの形成を確実にするように、水系の高い表面エネルギーを利用する（インクの高い表面張力がインク噴霧時に均一な形状を有する液滴の形成を促進する）。それと同時に、本発明は、高い比表面エネルギーを有するアルミニウム基板の表面上におけるインクの拡散を効果的に減少させて画像解像度を向上するために、貧溶媒の揮発性および高精度を利用する。
【０００８】
本発明のインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクは、架橋性樹脂と混合溶剤とにより製造される。本願のインクは、インクジェットプリンターでアルミニウム基板の表面上に印刷されることにより、印刷画像を形成し、インクジェットコンピューター・トゥ・プリント用印刷版が得られる。この印刷版は、硬化後に高解像度の画像を形成することができ、後処理を行うことなく直接、印刷に用いられる。その結果、高品質のインクジェットＣＴＰ印刷版が得られる。
【０００９】
本発明のインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクによれば、画像解像度を向上することができる。インクの全質量を基準に質量％で算出して、インクは、５％〜２０％の架橋性樹脂、５％〜２５％の貧溶媒および５５％〜９０％の脱イオン水を含有する。
【００１０】
架橋性樹脂は、市販のエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などよりなる群から選択される少なくとも１種である。これらのタイプの樹脂は、熱硬化性樹脂である。すなわち、これらのタイプの樹脂は、特定の値に等しいか、あるいはそれ以上の温度でのみ硬化する。その結果、インクジェットプリンターの印刷ノズルは、インクジェット工程におけるインクの硬化に起因して閉塞することが防止される。
【００１１】
貧溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートなどよりなる群から選択される少なくとも１種である。
【００１２】
脱イオン水の電気伝導度は、好ましくは１０μＳ／ｃｍ未満である。
【００１３】
本発明のインクは、インクを製造するための混合溶液中の不溶物および／または不純物を多段濾過で除去することにより得られる濾液である。
【００１４】
画像解像度を向上することができるインクジェット・コンピューター・トゥ・プレート用エコ溶剤インクを製造する本発明の方法は、以下の工程、すなわち、エコインク（Ｅｃｏ−ｉｎｋ）の全質量を基準に質量％で算出して、５％〜２０％量の架橋性樹脂、５％〜２５％量の貧溶媒および５５％〜９０％量の脱イオン水を室温で攪拌・混合し、架橋性樹脂を完全に溶解させた後、このようにして得られた混合溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去することにより、濾液を本発明のエコインクとして得る工程を包含する。
【００１５】
多段濾過は、混合溶液をフィルターメンブランで繰り返して濾過することにより行ってもよいし、あるいは、混合溶液を砂芯漏斗（ｓａｎｄ  ｃｏｒｅ  ｆｕｎｎｅｌ）およびフィルターメンブランで引き続いて濾過することにより行ってもよい。好ましくは、混合溶液を砂芯漏斗およびフィルターメンブランで引き続いて濾過する。具体的には、まず、混合溶液を砂芯漏斗で濾過して、不溶物および／または不純物を除去した後、ミクロンレベルの孔径を有するフィルターメンブランで濾過して、より微細な不溶物および／または不純物を除去することにより、濾液を本発明のエコインクとして得る。
【００１６】
砂芯漏斗を用いる濾過では、まず、孔径２０μｍ〜３０μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）を用いた後、孔径３μｍ〜４μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）を用いることが好ましい。
【００１７】
ミクロンレベルの孔径を有するフィルターメンブランを用いる濾過では、まず、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランを用いた後、孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターを用いることが好ましい。
【００１８】
インキ中の架橋性樹脂は、望ましい両親媒性および熱硬化性を有している。水は、揮発するのが遅いという特性を有しており、インクが揮発により急速に乾くことを防止する。インクジェットプリンターの要件を満足する基本的な物性を有する貧溶媒は、インクジェット印刷用インクの工業規格（ＱＢ／Ｔ２７３０．１−２００５）に適合する。それゆえ、製造されたインクは、適度な拡散性、高い印刷解像度、高いインクマーク親油性、高いインキング速度、高い耐久性などの特徴を有する。
【００１９】
本発明のインクは、アルミニウム基板上に印刷され、１５０℃で２分間硬化することにより、高解像度の印刷版が得られる。この印刷版は、他の化学的な処理を行うことなく直接、印刷に用いることができる。
【００２０】
本発明のインクがインクジェットＣＴＰ７６００システム（「インクジェットイメージングベースのコンピューター・トゥ・プレート法および装置」と題する中国特許出願第２００５１０１３２２４８．４（ＣＮ１８００９８２Ａ）を参照することができる）に用いられる場合、製造された印刷版は、９８％以上のスクリーンドット再現性および１７５ＬＰＩ以上の解像度を達成することができる。印刷結果は、インキング速度が高く、スクリーンドットの情報が完全であり、耐久性が最大５０，０００枚であることを示している。
【実施例】
【００２１】
以下の実施例で製造されたインクをアルミニウム基板の表面上に印刷することにより形成されたパターンの顕微鏡写真は、顕微鏡（オリンパスＢＸ５１顕微鏡）および前記顕微鏡に接続されたイメージセンサＣＣＤ（マイクロビジョン（ＭｉｃｒｏＶｉｓｉｏｎ）ＭＶ−ＶＳ０７８ＦＣ、中国）を用いて観察および記録した。インクをアルミニウム基板の表面上に印刷することにより形成されたパターンの電子顕微鏡写真は、電界放射型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ  ＪＳＭ−６７００、日本）を用いて観察した。
【００２２】
実施例１
インクの全質量を基準に質量％で測定して、５％のポリビニルアルコール樹脂（北京東方石油化学有限公司（Ｂｅｉｊｉｎｇ  Ｅａｓｔｅｒｎ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）有機化学工場）、５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび９０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。ポリビニルアルコール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液をフィルターメンブランで繰り返して濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。
【００２３】
上記で製造されたインクをインクジェットＣＴＰ７６００システム（「インクジェットイメージングに基づくコンピューター・トゥ・プレート法および装置」と題する中国特許出願第２００５１０１３２２４８．４号を参照）に用いる。作製された印刷版は、９８％以上のスクリーンドット再現性、１７５ＬＰＩ以上の解像度および最大５０，０００コピーの耐久性を達成することができる。顕微鏡で観察したところ、図１に示すように、得られた印刷版は、微視的なインクドットから形成されている。
【００２４】
実施例２
インクの全質量を基準に質量％で測定して、２０％のフェノール樹脂（唐山金沙化学有限公司（Ｔａｎｇｓｈａｎ  Ｊｉｎｓｈａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．））、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび５５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液をフィルターメンブランで繰り返して濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。
【００２５】
上記で製造されたインクをインクジェットＣＴＰ７６００システム（「インクジェットイメージングに基づくコンピューター・トゥ・プレート法および装置」と題する中国特許出願第２００５１０１３２２４８．４号を参照）に用いる。作製された印刷版は、９８％以上のスクリーンドット再現性、１７５ＬＰＩ以上の解像度、最大５０，０００回コピーの耐久性を達成することができる。顕微鏡で観察したところ、得られた印刷版のインクドットは、図２に示すようなものである。
【００２６】
実施例３
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のフェノール樹脂、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび７５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２０μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００２７】
実施例４
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のエポキシ樹脂（上海緑嘉水性塗料有限公司（Ｓｈａｎｇｈａｉ  Ｌｕｊｉａ  Ｗａｔｅｒ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．））、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび７５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径３０μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径４μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００２８】
実施例５
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のポリビニルアルコール樹脂、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび７０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。ポリビニルアルコール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００２９】
実施例６
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のポリビニルアルコール樹脂・フェノール樹脂混合物（ポリビニルアルコール樹脂：フェノール樹脂の質量比１：１）、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび６０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。ポリビニルアルコール樹脂およびフェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２７μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３．５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３０】
実施例７
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のポリビニルアルコール樹脂・フェノール樹脂混合物（ポリビニルアルコール樹脂：フェノール樹脂の質量比２：１）、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。ポリビニルアルコール樹脂およびフェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２２μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３１】
実施例８
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のフェノール樹脂、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび７０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３２】
実施例９
インクの全質量を基準に質量％で測定して、２０％のフェノール樹脂、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートおよび６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３３】
実施例１０
インクの全質量を基準に質量％で測定して、２０％のフェノール樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートおよび５５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３４】
実施例１１
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のエポキシ樹脂、１５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートおよび７０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３５】
実施例１２
インクの全質量を基準に質量％で測定して、２０％のエポキシ樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートおよび５５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３６】
実施例１３
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のエポキシ樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテル・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテル：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの質量比１：１）および６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３７】
実施例１４
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のフェノール樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテル・プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテル：プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートの質量比１：１）および６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３８】
実施例１５
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のフェノール樹脂、２０％のプロピレングリコールモノメチルエーテル・プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテル：プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートの質量比１：１）および６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００３９】
実施例１６
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１０％のエポキシ樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートの質量比１：２）および６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００４０】
実施例１７
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のフェノール樹脂、２５％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートの質量比２：１）および６０％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【００４１】
実施例１８
インクの全質量を基準に質量％で測定して、１５％のフェノール樹脂、２０％のプロピレングリコールモノメチルエーテル・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート混合物（プロピレングリコールモノメチルエーテル：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートの質量比１：１：２）および６５％の脱イオン水（電気伝導度＜１０μＳ／ｃｍ）を室温で攪拌・混合する。フェノール樹脂を完全に溶解させた後、この溶液を多段濾過して、不溶物および／または不純物を除去する。得られた濾液がインクである。多段濾過は、孔径２５μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ１タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径３μｍのガラス砂芯漏斗（Ｇ４タイプのガラス砂芯漏斗）、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランおよび孔径０．２２μｍのポリテトラフルオロエチレン微細孔フィルターメンブランにより引き続いて行う。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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