(57)【要約】本発明は、燃焼用ガスの投入量に関係なくバーナーの安定的な燃焼が可能な二重炎孔を具備した予混合バーナーを提供することにその目的がある。これを具現するための本発明は、ガスと空気を予混合して燃消させる予混合バーナーであって、一部が切開された複数のプレートが重畳されてバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは、隣接するプレートの間で切開された部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び複数の炎孔が形成され、前記炎孔は、前記混合ガスの進行方向を基準として混合ガスが通過する断面積が相対的に小さいサイズの炎孔と大きいサイズの炎孔が順に直列連結されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスと空気を予混合して燃消させる予混合バーナーであって、
一部が切開された複数のプレートが重畳されてバーナー本体部が形成され、
前記複数のプレートは、隣接するプレートの間で切開された部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び複数の炎孔が形成され、
前記炎孔は、前記混合ガスの進行方向を基準として混合ガスの通過する断面積が相対的に小さいサイズの炎孔と大きいサイズの炎孔が順に直列連結されたことを特徴とする、
二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項２】
前記炎孔は、前記混合ガスが流入される側に具備された第１の炎孔と、前記第１の炎孔より大きい断面積を有する第２の炎孔との二重構造からなって、前記混合ガスは、前記第１の炎孔を経て前記第２の炎孔を通じて噴出されることを特徴とする請求項１に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項３】
前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通された形状からなるセット単位のプレートが反復的に重畳された内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前・後方面を密閉する外側プレートと、を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項４】
前記内側プレートは、両側に配置される本体部と、前記本体部の間に一定間隔に配置されて上部には前記互いに異なるサイズの炎孔が形成された複数の炎孔形成部と、前記両側の本体部の間に横方向に設置されて前記本体部と前記複数の炎孔形成部を結合する固定部と、からなることを特徴とする請求項３に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項５】
前記内側プレートと外側プレートには、一定間隔で複数の締結孔が形成されており、前記締結孔を貫通する締結部材により相互結合されることを特徴とする請求項３に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項６】
前記隣接した内側プレートの炎孔形成部の間の接合面は、互いにずれて配置されて前記混合ガスが通過する内部空間が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項７】
前記炎孔は、前記本体部と前記本体部に隣接した炎孔形成部の上端部の間の空間及び前記炎孔形成部の上端部の間の空間により形成されたことを特徴とする請求項４に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項８】
前記固定部が前記炎孔形成部に結合される位置は、隣接した内側プレートの間で上下で離隔されて、いずれの一つの内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口に流入された混合ガスは、前記固定部により流路が転換されて隣接した内側プレートの内部空間を経由した後に上側に形成された炎孔を通じて噴出されることを特徴とする請求項４に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【請求項９】
前記内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口は、一定間隔とサイズで形成され、前記混合ガス流入口には、互いに均一な量の混合ガスが分配されて流入されることを特徴とする請求項８に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重炎孔を具備した予混合バーナーに係り、より詳しくは、燃焼用ガスと空気との混合ガスが小さいサイズの炎孔に流入された後に大きいサイズの炎孔を通じて噴出されるように互いに異なるサイズを有する二重構造の炎孔を具備することで、バーナーのターンダウン比を向上させてガス投入量に関係なく安定的な燃焼が行われるようにする二重炎孔を具備した予混合バーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボイラーや温水器などの燃焼器機に使用されるガスバーナーは、燃焼用ガスと空気を混合する方式によってブンゼン（Ｂｕｎｓｅｎ）バーナーと予混合（Ｐｒｅ−ｍｉｘｅｄ）バーナーとに区分することができる。
【０００３】
ブンゼンバーナーは、ガスを噴射するノズル部で燃焼に必要な最小限の１次空気を供給し、火炎が形成される部位に過剰の２次空気を供給して完全燃焼を実現させるバーナーとして、燃焼安全性の優秀な長所があるが、２次空気により火炎が形成されるので火炎長さの長くなる短所がある。
【０００４】
一方、予混したバーナーは、燃焼用ガスと空気を混合室で予混合した予混合ガスを燃消させる方式として、低い空気比で運転が可能なので高効率、高負荷の燃焼が可能であり、全体的な火炎の長さを減らすと共に火炎の温度を低めることにより、一酸化炭素及び窒素酸化物などの公害物質の発生を最小限に減少させることができる長所がある。
【０００５】
従来はブンゼンバーナーを主に使用していたが、近年は公害物質の発生を減らして燃焼室を小型化するために予混合バーナーを主に使用している。
【０００６】
従来の予混合方式のガスバーナーは、送風機から供給された空気とガス供給管を通じて供給された燃焼用ガスとが、バーナー本体の内部で予混合されてその上側に具備されたバーナー炎孔部に供給される構造からなっている。
【０００７】
従来予混合バーナーの炎孔部には、平板や円筒状からなる一つの板材に炎孔を穿孔した構造が使用されるが、このような構造は、熱応力によりバーナー燃焼面が変形するか、ひどい場合には炎孔が損傷して、不完全燃焼と逆火が誘発される問題点があった。
また、低負荷燃焼時、バーナー表面の赤熱により熱膨脹が累積されてバーナーを固定させる構造物に大きな力が加わることで構造物が脆弱になって耐久性が減少する問題点があった。
【０００８】
また、従来の予混合バーナーは、炎孔のサイズが一定な構造になっている。
【０００９】
例えば、小さいサイズの炎孔のみで構成される場合には、ガス投入量が少ない場合には問題がないが、ガス投入量が多い場合、混合ガスの噴出速度が速くなって火炎が飛散するか火炎の長さが長くなりすぎてリフティング（Ｌｉｆｔｉｎｇ）現象が発生する問題点があった。
【００１０】
反対に、大きいサイズの炎孔のみで構成される場合には、ガス投入量が多い場合には問題がないが、ガス投入量が少ない場合には、火炎が炎孔中に吸い込まれる逆火が発生するか、ひどい場合には消火してしまう問題点があった。
【００１１】
このように従来の予混合バーナーは、炎孔が一定のサイズで形成される構造なので、高負荷領域と低負荷領域にわたって安定的な燃焼が行われない問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、前記のような従来の諸問題点を解消するために提案されたものであって、本発明の目的は、燃焼用ガスの投入量に関係なくバーナーの安定的な燃焼が可能な二重炎孔を具備した予混合バーナーを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、バーナー表面の赤熱による熱膨脹が累積されてもバーナーを固定させる構造物に大きな力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させることができ、熱応力による炎孔の変形を防止して火炎の安全性と燃焼効率を向上させることができる、二重炎孔を具備した予混合バーナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するための本発明の二重炎孔を具備した予混合バーナーは、ガスと空気を予混合して燃消させる予混合バーナーであって、一部が切開された複数のプレートが重畳されてバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは、隣接するプレートの間で切開された部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び複数の炎孔が形成され、前記炎孔は、前記混合ガスの進行方向を基準として混合ガスが通過する断面積が相対的に小さいサイズの炎孔と大きいサイズの炎孔が順に直列連結されたことを特徴とする。
【００１５】
この場合、前記炎孔は、前記混合ガスが流入される側に具備された第１の炎孔と、前記第１の炎孔より大きい断面積を有する第２の炎孔との二重構造からなって、前記混合ガスは前記第１の炎孔を経て前記第２の炎孔を通じて噴出されるように構成することができる。
【００１６】
また、前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通した形状からなるセット単位のプレートが反復的に重畳された内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前・後方面を密閉する外側プレートと、を含んで構成することができる。
【００１７】
また、前記内側プレートは、両側に配置される本体部と、前記本体部の間に一定間隔で配置されて上部には前記互いに異なるサイズの炎孔が形成された複数の炎孔形成部と、前記両側の本体部の間に横方向に設置されて前記本体部と前記複数の炎孔形成部とを結合する固定部と、で構成することができる。
【００１８】
また、前記内側プレートと外側プレートには、一定間隔で複数の締結孔が形成されており、前記締結孔を貫通する締結部材により相互結合されるように構成することができる。
【００１９】
また、隣接した内側プレートの炎孔形成部の間の接合面は、互いにずれて配置されて前記混合ガスが通過する内部空間が形成されるように構成することができる。
【００２０】
また、前記炎孔は、前記本体部とそれと隣接した炎孔形成部の上端部の間の空間及び前記炎孔形成部の上端部の間の空間により形成されるように構成することができる。
【００２１】
また、前記固定部が前記炎孔形成部に結合される位置は、隣接した内側プレート間で上下に離隔されて、いずれか一つの内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口に流入された混合ガスは、前記固定部により流路が転換されて隣接した内側プレートの内部空間を経由した後に上側に形成された炎孔を通じて噴出されるように構成することができる。
【００２２】
また、前記内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口は、一定間隔とサイズで形成されて、前記混合ガス流入口には互いに均一な量の混合ガスが分配されて流入されるように構成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る二重炎孔を具備した予混合バーナーによれば、燃焼用ガスと空気の混合ガスが通過面積が小さい第１の炎孔を経て通過面積が大きい第２の炎孔を通じて噴出されるように互いに異なるサイズを有する二重構造の炎孔を具備することで、燃焼用ガスの投入量に関係なく常に安定的な燃焼が可能である。
【００２４】
また、本発明によれば、一部が切開された複数のプレートを重畳させてバーナー炎孔部を形成することで、バーナー表面の熱膨脹を自体的に吸収することができるので、バーナーを支持する構造物に大きな力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させことができ、熱応力による炎孔の変形程度を減少させることができるので、火炎の安全性を高めて不完全燃焼を防止し、燃焼効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る二重炎孔を具備した予混合バーナーの斜視図である。
【図２】図１の一部分解斜視図である。
【図３】図２に図示された第１の内側プレートの正面図である。
【図４】図２に図示された第２の内側プレートの正面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線による基準断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線による基準断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ線による基準断面図である。
【図８】図１のＤ−Ｄ線による基準断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施例に係る構成及び作用について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明による二重炎孔を具備した予混合バーナーの斜視図、図２は、図１の一部分解斜視図、図３は、図２に図示された第１の内側プレートの正面図、図４は、図２に図示された第２の内側プレートの正面図、図５は、図１のＡ−Ａ線による基準断面図である。
【００２８】
本発明の一実施形態による二重炎孔を具備した予混合バーナー１は、バーナー本体部１０と、これを固定させて支持する底面支持フレーム２１、２２と、前後方の側面支持フレーム２３、２４と、で構成される。
【００２９】
前記バーナー本体部１０は、一部が切開された複数のプレートからなる内側プレート１００と、前記内側プレート１００の前・後方の、外側プレート２１０、２２０と、が重畳されて構成され、前記内側プレート１００は、隣接するプレートの間に切開された部分が互いに交差するように配置されて燃焼用ガスと空気の混合ガス流路及び複数の炎孔が疎通された構造からなっている。
【００３０】
前記バーナー本体部１０は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通された形状になったセット単位のプレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０が反復的に重畳された内側プレート１００と、前記内側プレート１００の前方面と後方面に結合されて前記内側プレート１００の内部に形成される混合ガス流路の前・後方面を密閉する外側プレート２１０、２２０と、で構成される。
【００３１】
また、前記内側プレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０と外側プレート２１０、２２０には、一定間隔で複数の締結孔１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃが互いに対応する位置に形成されており、前記締結孔１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃを貫通するボルト、ピン、リベットなどの締結部材１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃにより相互に結合される。
【００３２】
図１において、未説明の符号１１０−１、１２０−１、１３０−１、１４０−１、１５０−１、１６０−１、１７０−１、１１０−２、１２０−２、１３０−２、１４０−２、１５０−２、１６０−２、１７０−２は、前記セット単位のプレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０が反復的に重畳されたプレートを示す。
【００３３】
一方、本発明の特徴的構成である前記炎孔は、バーナー本体部１０の上部に一定間隔が離隔された位置に複数で形成される。
すなわち、混合ガスの進行方向を基準として混合ガスの通過する断面積が相対的に小さいサイズの第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃが下部に形成され、前記第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃの上側に断面積が相対的に大きいサイズの第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄが順に直列連結されている。
【００３４】
したがって、前記バーナー本体部１０の下部に形成される混合ガス流入口１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａを通じて流入された混合ガスは、バーナー本体１０の内部に形成される混合ガス流路を通過した後、前記第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃを経て前記第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄを通じて噴出される。
【００３５】
このように本発明では、炎孔を互いに異なる断面積を有する二重構造で構成することで、燃焼用ガスの投入量に関係なく安定的な燃焼が行われるようになる。
【００３６】
すなわち、ガス投入量が少ない場合であっても、前記第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃの断面積が小さく構成されて、混合ガスの噴出速度を一定速度以上に維持することができるので、逆火や消火が発生する恐れがない。
これとは反対に、ガス投入量が多い場合であっても、前記第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄの断面積が大きく構成されて、混合ガスの噴出速度を一定速度以下で維持することができるので、火炎の飛散や火炎長さが長くなるリフティング（Ｌｉｆｔｉｎｇ）現象を防止することができる。
【００３７】
このような構成によれば、ガスの量が可変調節されるガス燃焼器機において、「最大ガス消費量対最小ガス消費量の比」を示すターンダウン比（ＴＤＲ：Ｔｕｒｎ−Ｄｏｗｎ  Ｒａｔｉｏ）を大きくすることができるので、高負荷領域から低付荷領域に至るまで安定的な燃焼を実行することができる。
【００３８】
本実施形態では炎孔を互いに異なるサイズの二重構造で構成したが、本発明はこれに制限されず、小さい断面積から大きい断面積を有する炎孔が直列で順次連結されて混合ガスが小さい断面積の炎孔を経て大きい断面積の炎孔を通じて排出される構造からなる場合であれば、二重構造以外に三重、四重構造などの多重構造で構成するか、連続的に断面積が増大される構造で構成してもよい。
【００３９】
一方、前記底面支持フレーム２１、２２は、バーナー本体部１０の長手方向の底面両側部を支持すると共にバーナー本体部１０の重畳された状態を維持するためのものである。底面支持フレーム２１、２２の対面にはバーナー本体部１０の底面両側部の形状に対応する係合溝２１ａ、２２ａが形成されており、前記係合溝２１ａ、２２ａの内側にバーナー本体部１０の底面両側部が安着固定される。
【００４０】
本実施形態において、前記内側プレート１００は、第１乃至第７の内側プレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０で構成されたセット単位が３回反復配列された構造からなるが、前記セット単位を構成するプレートの数と反復配列される回数はこれに制限されず、バーナーの容量と設置環境に応じてその数を相違に変形実施することができる。
【００４１】
図２を参照する。前記内側プレート１００を構成する第１乃至第７の内側プレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０は、それぞれ異なる形状からなっているが、大略的な形状は、第１の内側プレート１１０と第３の内側プレート１３０と第５の内側プレート１５０及び第７の内側プレート１７０の相互間、そしてこれらの間に重畳される第２の内側プレート１２０と第４の内側プレート１４０及び第６内側プレート１６０の相互間は類似な構造で構成することができる。
【００４２】
各々のプレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０は、その内側で一部が切開された隙間を通じて隣接したプレートの間で一部区間が疎通されて混合ガスの流路が形成され、前記混合ガスの流路は、その上側に所定間隔を置いて形成された小さいサイズの第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃと大きいサイズの第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄに疎通された構造からなっている。
【００４３】
図３を参照する。第１の内側プレート１１０は、両側に配置される本体部１１１ａ、１１１ｂと、前記本体部１１１ａ、１１１ｂの間に所定間隔で配置される複数の炎孔形成部１１２と、前記本体部１１１ａ、１１１ｂの間に横方向に設置されて前記本体部１１１ａ、１１１ｂと炎孔形成部１１２とを結合する固定部１１３と、で構成される。
【００４４】
また、前記固定部１１３は、炎孔形成部１１２の上下方向の中間部分に横方向に設置され、固定部１１３の下側には、長手方向に沿って一定間隔で複数の混合ガス流入口１１０ａが形成され、固定部１１３の上側には、互いに異なるサイズの第１の炎孔１１０ｃと第２の炎孔１１０ｄが直列連結されている。
【００４５】
ここで、前記第１の内側プレート１１０を構成する本体部１１１ａ、１１１ｂと炎孔形成部１１２及び固定部１１３は、説明の便宜のために各々の名称と図面符号を付与したもので、一体型で構成してもよい。
【００４６】
前記第１の内側プレート１１０の後方に位置する第３の内側プレート１３０もこれと同様に本体部１３１ａ、１３１ｂ、炎孔形成部１３２及び固定部１３３で構成され、その後方に位置する第５の内側プレート１５０と第７の内側プレート１７０もこれと同一なパターンで構成することができる。
【００４７】
図４を参照する。第２の内側プレート１２０は、両側に配置される本体部１２１ａ、１２１ｂと、前記本体部１２１ａ、１２１ｂの間に所定間隔で配置される複数の炎孔形成部１２２と、前記本体部１２１ａ、１２１ｂの間に横方向に設置されて前記本体部１２１ａ、１２１ｂと炎孔形成部１２２を結合する固定部１２３と、で構成され、前記固定部１２３が炎孔形成部１２２の下端部に横方向に設置された点において、第１の内側プレート１１０の固定部１１３が炎孔形成部１１２の中間部に横方向に設置された構造と異なる。
【００４８】
前記固定部１２３の上側には、混合ガスの流路になる内部空間１２０ｂが長手方向に沿って一定間隔で形成され、前記内部空間１２０ｂの上側には、互いに異なるサイズに形成された第１の炎孔１２０ｃと第２の炎孔１２０ｄが直列連結されている。
【００４９】
前記第２の内側プレート１２０の後方に位置する第４の内側プレート１４０もこれと同様に本体部１４１ａ、１４１ｂ、炎孔形成部１４２及び固定部１４３で構成され、その後方に位置する第６の内側プレート１６０もこれと同一のパターンで構成することができる。
【００５０】
前記第１乃至第７の内側プレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０を構成する各々の炎孔形成部は、隣接したプレートの間の接合面が一致しないで互いにずれて配置されることで、混合ガスの流路が隣接したプレートの内部空間に移動可能な構造になる。
【００５１】
また、前記のように前記各々のプレート１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、６０、１７０を構成する炎孔形成部１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２、１７２に固定部１１３、１２３、１３３、１４３、１５３、１６３、１７３が結合される位置は、隣接した内側プレートの間で上下で離隔されるパターンが交差するように構成されることで、図５に示したように、第１の内側プレート１１０、第３の内側プレート１３０、第５の内側プレート１５０及び第７の内側プレート１７０の下端部には、混合ガス流入口１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａが形成される。
【００５２】
また、第２の内側プレート１２０、第４の内側プレート１４０及び第６の内側プレート１６０の内側中間部には、前記混合ガス流入口１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａを通じて流入された混合ガスが、図５を基準とした両側方向に流路が転換されるように内部空間１２０ｂ、１４０ｂ、１６０ｂが形成される。
【００５３】
また、第１の内側プレート１１０、第３の内側プレート１３０、第５の内側プレート１５０及び第７の内側プレート１７０の上端部には、前記内部空間１２０ｂ、１４０ｂ、１６０ｂから流路が再転換された混合ガスが排出される第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃ（図８参照）と第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄとが直列に形成される。
【００５４】
図６は、図１のＢ−Ｂ線による基準断面図として、バーナー本体部１０の下端部に混合ガス流入口１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａが形成された状態を示す。
図７は、図１のＣ−Ｃ線による基準断面図として、バーナー本体部１０の中間部に混合ガスが移動する内部空間１２０ｂ、１４０ｂ、１６０ｂが形成された状態を示す。
図８は、図１のＤ−Ｄ線による基準断面図として、バーナー本体部１０の上端部に第１の炎孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃと第２の炎孔１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄとが形成された状態を示す。
【００５５】
ここで、前記図６に示した混合ガス流入口１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａは、混合ガスが互いに均一な量に分配されて流入されるように一定間隔とサイズで形成されることが望ましい。この場合、バーナーの全体領域にわたって火炎が均一に形成されて燃焼安全性を向上させることができる。
【００５６】
上述の本発明による二重炎孔を具備した予混合バーナーによれば、互いに異なるサイズの断面積を有する二重炎孔を具備することで、燃焼用ガスの投入量に関係なくいつも安定的な燃焼が可能である。
【００５７】
また、内部の一部が切開された複数のプレートを重畳させてバーナー本体部を形成して、その内部に混合ガスの流路が用意されて上側に具備された二重構造の炎孔に疎通される構造を有するようになるので、燃焼時に発生する燃焼熱の累積によりバーナー本体部を構成するプレートが熱膨脹されても重畳されたプレートの間の空間を通じて膨脹された体積を吸収することで、バーナー本体部を固定させる構造物に大きい力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させることができる。
【００５８】
また、本発明では多数のプレートを重畳させて混合ガス流路と炎孔が形成されたバーナー本体部を構成して、前記バーナー本体部を締結部材で組立てた後底面支持フレーム上に安着固定して側面支持フレームを結合する作業のみでバーナーの設置作業が完了されるので、バーナーの製造が容易で且つ製作費用も節減できる利点がある。
【符号の説明】
【００５９】
１  予混合バーナー
１０  バーナー本体部
２１、２２  底面支持フレーム
２３、２４  側面支持フレーム
１００  内側プレート
１１０  第１の内側プレート
１２０  第２の内側プレート
１３０  第３の内側プレート
１４０  第４の内側プレート
１５０  第５の内側プレート
１６０  第６の内側プレート
１７０  第７の内側プレート
１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ  本体部
１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２、１７２  炎孔形成部
１１３、１２３、１３３、１４３、１５３、１６３、１７３  固定部
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ  締結孔
１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ  締結部材
１１０ａ、１３０ａ、１５０ａ、１７０ａ  混合ガス流入口
１２０ｂ、１４０ｂ、１６０ｂ  内部空間
１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ、１７０ｃ  第１の炎孔
１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄ、１４０ｄ、１５０ｄ、１６０ｄ、１７０ｄ  第２の炎孔
２１０、２２０  外側プレート
【図１】
2013539008.tif 000003
【図２】
2013539008.tif 000004
【図３】
2013539008.tif 000005
【図４】
2013539008.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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