(57)【要約】【課題】二層触媒と、その製造方法とナノチューブの製造での使用。【解決手段】本発明はナノチューブ、特にカーボンナノチューブ製造用触媒材料に関する。本発明触媒材料は２つの重ね合わされた触媒層を支持する多孔質基材を含む固体粒子の形をしており、第１層は基材上に直接配置され、周期律表のＶＩＢ族の少なくとも一種の遷移金属、好ましくはモリブデンを含み、第２触媒層は第１層上に配置され、鉄を含む。本発明はこの触媒材料の製造方法と、この触媒材料を用いたナノチューブの合成方法にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノチューブ、特にカーボンナノチューブの製造用の触媒材料であって、この材料は固体粒子の形であり、この粒子は２つの重ね合わされた触媒層を支持する多孔質基材を含み、第１層は基材上に直接配置され且つ周期律表のＶＩＢ族からの少なくとも一種の遷移金属、好ましくはモリブデンを含み、第２層は第１層上に配置され且つ鉄を含む触媒材料。
【請求項２】
第１層が鉄をさらに含み、および／または第２層が周期律表のＶＩＢ族からの遷移金属、好ましくはモリブデンをさらに含む請求項１に記載の触媒材料。
【請求項３】
唯一の触媒金属としてモリブデンを含む第１触媒層を含み、この第１触媒層に唯一の触媒金属として鉄を含む第２触媒層を堆積させる請求項１に記載の触媒材料。
【請求項４】
鉄含有量が触媒材料の全質量の少なくとも２５％、好ましくは３０〜４０質量％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項５】
周期律表のＶＩＢ族からの遷移金属の含有量が、触媒材料の全質量の０．５〜１０％、特に１．５〜８％、好ましくは２〜４質量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項６】
多孔質基材のＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、好ましくは７０〜４００ｍ2／ｇである請求項１〜５のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項７】
基材が、アルミナ、活性炭、シリカ、ケイ酸塩、マグネシア、酸化チタン、ジルコニア、ゼオライトおよび炭素繊維から選択され、好ましくは基材がアルミナである請求項１〜６のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項８】
基材粒子の寸法がより大きく、２０〜５００ミクロン、好ましくは７５〜１５０ミクロンである請求項１〜７のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項９】
基材がアルミナで作られ、基材がモリブデンの第１層を支持し、この第１層上には鉄の第２層が配置され、且つ、各種成分の質量百分率が触媒材料の全質量に対して鉄３２、モリブデン２およびアルミナ６６である請求項３〜８のいずれか一項に記載の触媒材料。
【請求項１０】
周期律表のＶＩＢ族からの遷移金属の塩、好ましくはモリブデン塩を含む第１含浸溶液、次いで、鉄塩、好ましくは硝酸鉄を含む第２含浸溶液を基材に含浸して請求項１〜９のいずれか一項に記載の触媒材料を製造する方法であって、これらの含浸はそれぞれ乾燥ガス流下で行うのが好ましい方法。
【請求項１１】
各含浸を、インシチュー（in-situ、その場）で測定した、１００〜１５０℃の温度で行う請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
基材または下にある層と常時接触する含浸溶液の量が、基材または下にある層の粒子の表面にフィルムを確実に形成するのに過不足なく十分である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
含浸段階の後に、インシチュー（in-situ、その場）で測定した１５０〜２５０℃の温度で乾燥する段階、必要に応じてさらに、脱窒段階、好ましくはインシチュー（in-situ、その場）で測定した３５０〜４５０℃の温度で不活性雰囲気下に脱窒する段階を含む請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
下記の段階を含む、ナノチューブ、特にカーボンナノチューブの製造方法：
（ａ）請求項１〜９のいずれか一項に記載のまたは請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法で製造された触媒材料を反応器に導入する、特に流動床に入れる段階、
（ｂ）６２０〜６８０℃、好ましくは約６５０℃の温度で触媒材料を加熱する段階、
（ｃ）炭素源、好ましくはエチレンを（ｂ）段階で得られた触媒材料と接触させて、炭素源の触媒分解によってカーボンナノチューブと水素とを触媒の表面に生成する段階、
（ｄ）（ｃ）で製造されたカーボンナノチューブを回収する段階。
【請求項１５】
炭素源を（ｃ）段階で水素流と混合する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
炭素源／水素比が９０／１０〜６０／４０、好ましくは７０／３０〜８０／２０である請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
エチレンを炭素源として用い、エチレン／水素比が７５／２５である請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法で得られるカーボンナノチューブ。
【請求項１９】
改良された電気および／または熱伝導特性および／または改良された機械特性、特に耐延長性を与えるための複合材料中での請求項１８に記載のカーボンナノチューブの使用。
【請求項２０】
電子部品を包装するためのまたは燃料パイプまたは帯電防止皮膜または塗料を製造するための高分子組成物中での、あるいは、超コンデンサのためのサーミスタまたは電極内でのまたは航空、船舶または自動車分野における構造部品の製造での請求項１９に記載のカーボンナノチューブの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規な二層触媒に関するものである。
本発明はさらに、上記二層触媒の製造方法と、ナノチューブ、特にカーボンナノチューブの製造でのその使用とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
担持遷移金属触媒、特にカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）粉末製造用触媒に焦点を当てた研究が数多くなされている。ＣＮＴは揮発性で取り扱いの難しいカーボンブラック粉末のあらゆる用途における代替物として最近集中的な研究の対象となっている。さらに、ＣＮＴはそれを含む複合材料に低含有量で粉末状カーボンブラックに少なくとも等しい優れた機械特性と電気および／または熱伝導特性を与えるという利点も有する。その優れた機械特性、特に耐伸び性の一部は（長さ／直径）アスペクト比が極めて高いことに関係する。
【０００３】
ＣＮＴは縦方向軸線に対して同心に巻かれた一枚または複数枚のグラファイトシートから成る。単一シートから成るナノチューブとしてはＳＷＮＴ（単一壁ナノチューブ）が挙げられ、複数の同心シートから成るナノチューブとしてはＭＷＮＴ（多重壁ナノチューブ）が挙げられる。一般にＳＷＮＴはＭＷＮＴより製造が難しい。カーボンナノチューブは種々の方法、例えば放電、レーザーアブレーションまたは化学的蒸着法（ＣＶＤ）または物理的蒸着（ＰＶＤ）で製造できる。
【０００４】
ＣＮＴの品質、ＣＮＴの特徴の再現性および生産性の観点から最も有望なＣＮＴの製造方法はＣＶＤ法であると本発明者は考える。この方法では高温にした金蔵触媒を入れた反応器に炭素を多く含むガス源を噴射する。ガス源が金属と接触すると黒鉛平面のＣＮＴと水素とに分解する。触媒は一般に顆粒の形をした化学的に不活性な固体基材、例えばアルミナ、シリカ、マグネシアまたは炭素で構成される固体基材上に担持された触媒金属、例えば鉄、コバルトまたはニッケルからなる。一般に用いられる炭素ガス源はメタン、エタン、エチレン、アセチレンまたはベンゼンである。
【０００５】
このＣＶＤ法を記載した文献の例としてはHyperion Catalysis International Inc.の特許文献１（国際特許第WO 86/03455号公報）が挙げられる。この特許はＣＮＴ合成に関する基本特許の一つとみなすことができ、直径が３．５〜７０ｎｍで、アスペクト比が１００以上のほぼ円筒形のカーボンフィブリル（ＣＮＴの旧称）とその製造方法が記載されている。この合成法では炭素を含む気体化合物、例えば炭化水素を鉄含有触媒（例えばＦｅ3Ｏ4、炭素担体上のＦｅ、アルミナ担体上のＦｅ、カーボンフィブリル担体上のＦｅ等）と接触させる。この合成は８５０℃〜１２００℃の範囲で選択される温度で行う。触媒は乾式含浸、沈殿、湿式含浸で調製される。
【０００６】
連続流動床等のプロセスの改良法（例えばTsinghua Universityの特許文献２（国際特許第WO 02/94713 A1号公報）および特許文献３（フランス国特許第２ ８２６ ６４６号公報、ＩＮＰＴ））も知られている。これらでは触媒および生成カーボン材料の凝集状態を制御することができる。
【０００７】
触媒の改良に焦点を当てた研究、特に種々の触媒金属の組合せも多数ある。Hyperion Catalysis International Inc.の特許文献４（米国特許第2001/00036549号明細書）にはＦｅ／ＭｏおよびＦｅ／Ｃｒ型の担持バイメタル触媒が記載されている。この文献では約１〜２質量％のモリブデンの添加によって５００〜１５００℃の温度で鉄モノメタル触媒に対して生産性を２倍にできる。しかし、２．５質量％を超える添加では生産性が下がることが示されている。
【０００８】
特許文献５（米国特許第2008/0003169号明細書）には生産性が改善されたＦｅ／Ｍｏ／アルミナ型触媒が記載されている。しかし、この触媒は担持触媒の構造とは異なる構造を有する。すなわち、この触媒は鉄塩およびモリブデン塩の溶液とアルミニウム塩の溶液との共沈で得られる。
【０００９】
本発明者は特許文献６（国際特許出願第WO 2006/082325号公報）で数種類の金属を組み合わせることができる新規タイプの担持触媒を提案した。しかし、この文献ではＦｅ／アルミナ触媒の実施例のみしか記載がない。
【００１０】
特許文献７（欧州特許第２ ０７７ ２５１号公報）には単一壁カーボンナノチューブ製造用の担持触媒が開示されている。この担持触媒は非多孔質アルミナをベースにした担体で被覆された石英ガラスまたはコージライトから成る平らな基材から成る。担体上に所定プロセスによって触媒金属（モリブデンおよび鉄）を堆積させる。触媒金属は薄層を形成する。この特許文献７の触媒は触媒活性が低く、厚さが１０μｍを超えないカーボンナノチューブのフィルムが形成される。
【００１１】
上記のように種々の方法が開発されているが、触媒を用いたＣＮＴ合成反応の生産性をさらに改良できる新規な触媒に対するニーズがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際特許第WO 86/03455号公報
【特許文献２】国際特許第WO 02/94713 A1号公報
【特許文献３】フランス国特許第２ ８２６ ６４６号公報
【特許文献４】米国特許第2001/00036549号明細書
【特許文献５】米国特許第2008/0003169号明細書
【特許文献６】国際特許出願第WO 2006/082325号公報
【特許文献７】欧州特許第２ ０７７ ２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者は、「コア−シェル」型の構造体を有する担持触媒を用いることで上記の改良が可能になるということを見出した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、ナノチューブ、特にカーボンナノチューブ製造用の触媒材料を提案することにある。本発明の触媒材料は固体粒子の形をしており、この粒子は２つの重ね合わされた触媒層を支持する多孔質基材を含み、好ましくはこの多孔質基材のみから成り、第１層（「コア」とよばれる）は基材上に直接配置され、周期律表のＶＩＢ族の少なくとも一種の遷移金属、好ましくはモリブデンを含み、第２層（「シェル」とよばれる）は第１層上に配置され、鉄を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カーボンナノチューブのフィルムで被覆された本発明触媒粒子を示す写真。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の「少なくとも一種の金属」とは一種以上の金属を意味する。「鉄」および「遷移金属」とは元素状態すなわち０酸化状態か、酸化状態の金属を意味する。しかし、これら金属は主として元素状態であるのが好ましい。
本発明の触媒材料は多孔質基材上に配置されたコア−シェル構造体を有する。
【００１７】
第１層またはコア中に存在する遷移金属はクロム、モリブデン、タングステンまたはこれらの混合物であるのが好ましい。モリブデンを用いるのが有利である。カーボンナノチューブの合成ではこれらの触媒金属が反応を開始する役目をすることが知られている。従って、その存在はカーボンナノチューブの合成反応の開始に有用である。第２層またはシェル中に存在する鉄はそれ自体、カーボンナノチューブの鎖の延長時に役目を有するものとして知られている。本発明者は、ＣＮＴの合成は触媒の内側から外側へ起こるということを観察した。理論に縛られるものではないが、開始触媒金属を開始の起こる触媒材料の部分すなわち触媒材料の内側により近く配置し、鎖延長触媒金属をより外側に配置することによってＣＮＴの合成が良くなると本発明者は考える。
【００１８】
コアは、周期律表のＶＩＢ族の遷移金属に加えて、鉄をさらに含むことができる。この場合、コア中の鉄の量（質量）は周期律表のＶＩＢ族の遷移金属の量（質量）より少なくすることができる。同様に、シェルは鉄に加えて周期律表のＶＩＢ族の遷移金属、好ましくはモリブデンをさらに含むことができる。この場合、シェル中の周期律表のＶＩＢ族の遷移金属の量（質量）は一般に鉄の量（質量）より少なくする。
【００１９】
本発明の一つの有利な実施例では、本発明触媒は唯一の触媒金属としてモリブデンを含む第１触媒層を含み（さらにはこの層のみで構成され）、この第１触媒層上に唯一の触媒金属として鉄を含む第２触媒層を堆積させる。
本発明の触媒材料の鉄含有量は触媒材料の全質量の少なくとも２５質量％、好ましくは３０〜４０質量％である。
周期律表のＶＩＢ族の遷移金属、好ましくはモリブデンの含有量は、触媒材料の全質量の０．５〜１０質量％、特に１．５〜８質量％、好ましくは２〜４質量％である。
多孔質基材のＢＥＴ比表面積は５０ｍ2／ｇ以上、好ましくは７０〜４００ｍ2／ｇであるのが有利である。ＢＥＴ比表面積は基材に吸収される窒素の量で測定でき、この方法は当業者に周知である。
【００２０】
基材はＣＶＤ合成プロセスの運転条件下で遷移金属および鉄および気体状態の炭素源に対して不活性すなわち化学的に不活性であるのが好ましい。この基材は無機材料で作るのが有利である。この基材は特に触媒材料の５０〜８５質量％、例えば５２〜８３．５質量％である。
【００２１】
基材はアルミナ、活性炭、シリカ、ケイ酸塩、マグネシア、酸化チタン、ジルコニア、ゼオライトまたは炭素繊維から選択できる。一つの有利な実施例では、基材はアルミナ、例えばガンマ型またはシータ型のアルミナである。
基材粒子および触媒材料粒子のマクロ形状がほぼ球形であることができ、そうでなくてもよい。本発明は触媒粒子が相対的にフラットな形（フレーク、平板等）および／または細長い形（シリンダ、ロッド、リボン等）にも適用できる。いずれの場合も、基材は微粉末状で、凝集体ではなく、特に平面状ではない。
【００２２】
本発明では粒子の上記形状および寸法が触媒材料の流動床の形成するのに適している。実際に合理的な生産性を確実にするための基材粒子の寸法は２０〜５００ミクロン、好ましくは７５〜１５０ミクロンの大きさを有するのが好ましい。この粒径は乾式または湿式のレーザー粒径分析で測定できる。
【００２３】
本発明の一実施例では、触媒材料は単峰型粒度分布を有する球形粒子の形をしている。粒子の相当径は触媒材料の粒子の平均径の８０〜１２０％である。変形例では、粒子は相当径が３０〜３５０％の二峰型粒度分布を有することができる。
【００２４】
本発明の触媒材料はモリブデンコアを支持するアルミナ粒子を含み、このコア上には鉄のシェルが配置される。各成分の質量百分率は触媒材料の全質量に対して鉄３２％、モリブデン２％およびアルミナ６６％であるのが有利である。
【００２５】
本発明は上記触媒材料を製造する方法よも関するものである。本発明方法は周期律表のＶＩＢ族の遷移金属の塩、好ましくはモリブデン塩を含む含浸溶液を基材に含浸する第１段階と、鉄塩を含む含浸溶液を基材に含浸する第２段階とを含む。各含浸溶液はアルコール溶液または水溶液にすることができる。鉄塩は硝酸鉄、特に硝酸鉄九水和物にすることができる。モリブデン塩はモリブデン酸アンモニウム、特にモリブデン酸アンモニウム四水和物にすることができる。第１含浸溶液はモリブデン酸アンモニウム水溶液であり、第２溶液は硝酸鉄九水和物の水溶液であるのが有利である。
【００２６】
各浸段階は乾燥ガス流下、好ましくは空気流下で行うのが好ましい。各含浸はインシチュー（in-situ、その場）で測定し温度が１００〜１５０℃、好ましくは約１２０℃で行う。基材または下側層と常時接触する含浸溶液の量は一般に基材または下側層の粒子の表面上にフィルムを確実に形成するのに十分な量である。
【００２７】
本発明の触媒材料の製造方法は、含浸段階の後に、インシチュー（in-situ、その場）で測定した温度が１５０〜２５０℃で行う乾燥段階と、有利にはその後に行う脱窒段階と、好ましくはインシチュー（in-situ、その場）で測定した温度が３５０〜４５０℃で行う不活性雰囲気下での脱窒段階とをさらに含む。
【００２８】
本発明は本発明方法で得られる触媒材料にも関するものである。
本発明はさらに、珪素、炭素または硼素およびこれら元素の混合物（必要に応じて窒素と結合されるか、窒素ドープされていてもよい）から選択される材料のナノ粒子の製造方法において、本発明の触媒材料の少なくとも一つを用いることを特徴とする方法にも関するものである。
【００２９】
本発明方法は気体状態の炭素源の熱分解によってカーボンナノチューブを選択的に製造する反応であるのが有利である。すなわち、本発明は特に、下記の段階を含む、気体状態の炭素源の分解によるカーボンナノチューブの製造方法に関する：
（ａ）上記定義の触媒材料を反応装置、特に流動床に導入する段階、
（ｂ）触媒材料を６２０〜６８０℃、好ましくは約６５０℃の温度に加熱する段階、
（ｃ）（ｂ）段階で得た触媒材料と炭素源（アルカンまたはアルケン）、好ましくはエチレンとを接触させ、炭素源の触媒分解によってカーボンナノチューブと水素とを触媒材料の表面に生成する段階、
（ｄ）（ｃ）で製造されたカーボンナノチューブを回収する段階。
【００３０】
炭素源はアルカン、例えばメタンまたはエタンまたはアルケン、好ましくはエチレン、イソプロピレン、プロピレン、ブテン、ブタジエンおよびこれらの混合物を含む群の中から選択できる。この炭素源は特許文献８（欧州特許第１ ９８０ ５３０号公報）に記載の再生可能な起源のものにすることができる。用いるアルケンはエチレンであるのが好ましい。
【特許文献８】欧州特許第１ ９８０ ５３０号公報
【００３１】
本発明では（ｃ）段階で炭素源、好ましくはエチレンを水素流と混合するのが有利である。
【００３２】
この場合、炭素源／水素比は９０／１０〜６０／４０、好ましくは７０／３０〜８０／２０にすることができる。（ｃ）段階はエチレン／水素混合物の比を７５／２５にして実施するのが有利である。
各段階は同一反応装置で同時にまたは連続的に実施するのが好ましい。
本発明方法はカーボンナノチューブの製造に悪影響を及ぼさない限り、その他の段階（予備、中間または後処理段階）をさらに含むことができる。
【００３３】
触媒材料はＣＮＴ合成反応器内でインシチュー（in-situ、その場）で還元し、触媒を使用する時に触媒層が還元状態にするのが有利である。
また、必要に応じて、（ｄ）段階の前または後に反応器に対してインシチューまたはエックスシチューでナノチューブをミリングする段階を設けることもできる。さらに、（ｄ）段階の前または後にナノチューブを化学的および／または熱的に精製する段階を設けることもできる。
【００３４】
本発明方法の生産性は高く、常に２０以上、さらには２５以上である。この生産性は生成した炭素の質量と用いた触媒の質量との比で計算される。また、本発明方法で作ったカーボンナノチューブは従来プロセスのものよりも凝集しにくい。
【００３５】
本発明はさらに、上記方法で得られるカーボンナノチューブにも関するものである。このカーボンナノチューブは例えば５〜１５枚、好ましくは７〜１０枚の同心に巻かれたグラフェンシートを含む多重壁ナノチューブであるのが有利である。本発明で得られたナノチューブは一般に平均直径が０．１〜２００ｎｍ、好ましくは０．１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは０．４〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１〜３０ｎｍで、長さは０．１μｍ以上、有利には０．１〜２０μｍ、例えば約６μｍであるのが有利である。長さ／直径比は１０以上、大抵は１００以上であるのが有利である。比表面積は例えば１００〜６００ｍ2／ｇで、かさ密度は０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．０７〜０．２ｇ／ｃｍ3にすることができる。
【００３６】
本発明の別の対象は上記方法で得られたカーボンナノチューブの、電気および／または熱伝導特に優れ、および／または機械特性、特に耐延長性に優れた複合材料での使用にある。特に、ＣＮＴは電子部品の包装用高分子組成物または燃料パイプまたは帯電防止皮膜または塗料の製造用高分子組成物、あるいは、超コンデンサのサーミスタまたは電極または航空、船舶または自動車分野の構造部品の製造で使用できる。
【００３７】
以下、添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明するが、下記実施例は単に説明のためのもので、本発明が下記実施例に限定されるものではない。添付図面はカーボンナノチューブのフィルムで被覆された本発明の触媒粒子を示す。
【実施例】
【００３８】
実施例１
25Fe3Mo7Fe/Al2O3触媒を、メジアン径が約８５μｍで比表面積が１６０ｍ2／ｇであるPuralox（登録商標）SCCa-5/150アルミナから調製する。１２０℃に加熱したジャケットを備えた１リットル反応器に、１００ｇのアルミナを導入し、反応器を空気でパージする。ポンプを用いて５３５ｇ／ｌの硝酸鉄九水和物と６０ｇ／ｌのモリブデン酸アンモニウム四水和物とを含む１５０ｍｌの硝酸鉄とモリブデン酸アンモニウムとの溶液を注入し、次いで５３５ｇ／ｌの硝酸鉄九水和物を含む５２０ｍｌ硝酸鉄の溶液を続けて注入する。目標の比（金属の質量／触媒の質量）が鉄３２％でモリブデン３％であるので、添加時間を２５時間に設定する。次いで、触媒を乾燥空気のパージ下、２２０℃、インシチューで８時間加熱し、次いで、４００℃のマッフル炉に８時間入れる。
【００３９】
実施例２（比較例）
実施例１の条件下で、最初に５２０ｍｌの硝酸鉄溶液を、次いで、１５０ｍｌの硝酸鉄とモリブデン酸アンモニウムとの溶液を注入して３２％の鉄と３％のモリブデンとを含む3Mo7Fe25Fe/Al2O3触媒を調製する。
【００４０】
実施例３
実施例１の条件下で、最初に６０ｇ／ｌのＭｏを含む９０ｍｌのモリブデン酸アンモニウムの溶液を、次いで、６５０ｍｌの５３５ｇ／ｌの硝酸鉄溶液を注入して３２％の鉄と２％のモリブデンとを含む32Fe2Mo/Al2O3触媒を調製する。
【００４１】
実施例４（比較例）
32Fe/Al2O3触媒をメジアン径が約８５μｍで比表面積が１６０ｍ2／ｇであるPuralox（登録商標）SCCa-5/150アルミナから調製する。１２０℃に加熱したジャケットを備えた１リットル反応器に、１００ｇのアルミナを導入し、反応器を空気でパージする。ポンプを用いて、次いで、５３５ｇ／ｌの硝酸鉄九水和物を含む６３０ｍｌの硝酸鉄溶液を連続注入する。目標の比（金属の質量／触媒の質量）は３２％であるので、添加時間を２５時間に設定する。次いで、触媒を乾燥空気のパージ下、２２０℃、インシチューで８時間加熱し、次いで、４００℃のマッフル炉に８時間入れる。
【００４２】
実施例５
直径が５ｃｍで実効高が１ｍ反応器に、質量が約２．３ｇの触媒を層にして入れ、触媒試験を実施する。触媒を６５０℃で２．６６ｌ／分の窒素下に３０分間加熱し、次いで、２ ｌ／分の窒素および０．６６ ｌ／分の水素下に３０分間還元状態に維持する。この保持の終了後、エチレンを２ｌ／分の流量で、また水素を０．６６ｌ／分の流量で導入する。６０分後、加熱を停止し、反応器を２．６６ｌ／分の窒素流下に冷却する。約２ｇの複合材料を８００℃で６時間焼成した後に残った質量を求め、生成物の量を評価する。
【００４３】
【表１】
2013502309.tif 000002
【００４４】
本発明触媒を用いると比較例の触媒よりも高い活性のカーボンナノチューブを高い生産性で得ることができる。
【００４５】
添付図面は上記方法と同様な方法で作ったカーボンナノチューブのフィルムで被覆された本発明触媒粒子を示す。この図からわかるように、ナノチューブのフィルムは厚さが１００μｍ以上である。試験したサンプル全体をより良く表すフィルム厚さの値を得るために、反応終了時に触媒粒子の粒径分析を行った。反応前の触媒粒子の平均径（D50）を減算した後、そこから、ナノチューブのフィルムの平均厚さがこのサンプル場合は約２００μｍであることを導いた。
【００４６】
本発明で得られたナノチューブをポリマーマトリックスに導入することで機械的および／または熱的および／または伝導特性が改良された複合材料を製造することができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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2013502309.tif 000005
2013502309.tif 000006
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