(57)【要約】外側プレート（１１）と内側プレート（１２）を具備し、両プレート（１１，１２）の中間に絶縁性のスペースが形成されている建材パネルである。この絶縁スペースには、断熱性及び／または防音性の絶縁体が有ってもよいが、その絶縁体は両プレート（１１，１２）との関係において固定構造となっていないことが好ましい。外側プレート（１１）と内側プレート（１２）は連結部（１）により連結されている。連結部（１）はパネル枠の少なくとも長尺方向の枠に沿って設けられる。連結体（１）は、ポリマー質プロファイル（２）またはスペーサー（７）の連結体よりなる。
2013539834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側プレート（１１）と、内側プレート（１２）と、中間の絶縁スペースとよりなる構造の建材パネルであって、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）との連結部（１）は、当該パネル枠の少なくとも長尺方向に沿って設けられており、
前記連結部（１）は、少なくとも、
a) プレート（１１）とプレート（１２）との間に位置し、少なくとも一つの断熱ポケット（４）を有するポリマー質プロファイル（２）と、
b) ポリマー質プロファイル（２）とプレート（１１，１２）との間に位置する接着剤であって、好ましくはゴム弾性ポリマーを主成分とし、その公称硬さがショアＡ硬度３５から７０の範囲、好ましくはショアＡ硬度４０から５０の範囲である接着剤（５）と、
c)サイドフレームとともに、建材パネルの剛直な箱型構造を形成するプレート（１１，１２）であって、当該建材パネルは必要に応じ断熱コアを備えているプレートと、
を有することを特徴とする建材パネル。
【請求項２】
ポリマー質プロファイル（２）は、押出成形により製造される、熱可塑性樹脂複合材製のプロファイルであって、当該熱可塑性樹脂複合材は、２５重量％から５５重量％、好ましくは約４０重量％のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂複合材であることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
【請求項３】
ポリマー質プロファイル（２）は、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレート、又はそれらのブレンドより作成されるものであることを特徴とする請求項２に記載の建材パネル。
【請求項４】
ポリマー質プロファイル（２）は、引き抜き成形により製造される５０乃至７５％繊維強化熱硬化樹脂複合材であって、当該繊維は、ガラス繊維若しくはバサルト繊維、または適当な織布若しくは不織布、またはそれらの複合織布であることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
【請求項５】
前記ポリマー質プロファイル（２）は、適当なフィラーで充填された、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ樹脂より作成されるものであることを特徴とする請求項４に記載の建材パネル。
【請求項６】
ポリマー質プロファイル（２）は、それを構成するポリマーに熱伝導率が０．２Ｗ／ｍＫ未満の添加剤が加えられているか、またはポリマー質プロファイル（２）のポリマー部分が発泡ポリマーよりなっていることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
【請求項７】
接着剤（５）は組成物であって、ポリウレタン、シリコン、シラン又は好ましくはポリサルファイドを主成分とするものよりなり、接着剤（５）の厚さは１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは２ｍｍから３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
【請求項８】
追加のプロファイル（３）であって好ましくは金属質または鉱物質のものが、前記ポリマー質プロファイル（２）に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
【請求項９】
外側プレート（１１）と、内側プレート（１２）と、その中間の絶縁スペースとよりなる構造の建材パネルであって、
プレート（１１）と、プレート（１２）との連結部（１）が、当該パネル枠の少なくとも長尺方向に沿って形成されており、
前記連結部（１）は、ショアＡ硬度４５から９５、好ましくはショアＡ硬度６０から８５のポリマー系接着剤（８）の少なくとも一層により、互いに一体化している少なくとも二以上のスペーサー（７）の連結体よりなり、かつ、
外側プレート（１１）と内側プレート（１２）とは、サイドフレームとともに、剛直な箱型構造を形成している建材パネル。
【請求項１０】
前記スペーサー（７）は、
金属チューブであって好ましくは矩形のもの、
金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって好ましくは矩形のもの、または
ポリマー、鉱物質若しく金属質の、矩形断面のプロファイルであって、発泡体構造、ハニカム構造若しくはこれらの複合構造のプロファイル
のいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載の建材パネル。
【請求項１１】
前記スペーサー（７）は、金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって、
前記金属質部分は、厚さが０．０５ｍｍから０．２０ｍｍ、好ましくは約０．１０ｍｍの、ステンレスシートより作成されるものである
ことを特徴とする請求項１１に記載の建材パネル。
【請求項１２】
前記スペーサー（７）は、金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって、
前記ポリマー質部分は、厚さが約１ｍｍの、ポリ塩化ビニルまたはポリスチレンを主体とする熱可塑性樹脂よりなっているものである
ことを特徴とする請求項１１に記載の建材パネル。
【請求項１３】
前記ポリマー系接着剤（８）は、メタクリレート系又は／及びハイブリッドポリウレタン系の接着剤であることを特徴とする請求項１０に記載の建材パネル。
【請求項１４】
前記ポリマー系接着剤（８）の各層は、そのおよその平均厚さが０．２ｍｍから１ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の建材パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木分野で用いられる断熱性若しくは防音性の組み立てパネルに関する。更に詳しくは、ポリマー製または鋼材製シートのサイドフレーム(side frame)を備えたプレハブ式の複合建材パネルであって、組み立て、吊り下げ式ファサード(facades)のごとき、ビル外装に適したパネルに関する。
提案特許分類：E04C2/38E, E04C2/38C
【０００２】
技術的課題
最も手軽に利用可能なエネルギー源である液体化石燃料が枯渇しつつある現実に直面し、我々の文明社会は、残された資源を有効に利用するための新たな方策を必要としている。建物の冷暖房や建設に要するエネルギーの削減もまたその一つの方策である。建物を断熱することは、エネルギーを節約する上で重要である。効果的な断熱のニーズは、熱伝導の少ない断熱システムをもたらした。そのようなシステムは、真空パネル、ナノフォーム、エアロジェル、ガス充填コンポジットを断熱コアとする複合構造パネルに基づいている。しかし、これらの断熱コアを用いる建材パネルにおいては、それらの断熱コアの機械的強度が低いため、建材パネルの耐荷重性や剛性の付与手段としてこれらの断熱コアを利用することは通常出来ない。
【０００３】
本発明は、サイドフレームを活用することにより、パネルの内側と外側とで高剛性の箱型構造をなす複合構造の建材パネルを提供することを目的とするものである。また当該建材パネルは、必要に応じ、断熱コアを備えることもできる。上記フレームは、内側及び外側のプレートとの機械的結合と、それ自身が高剛性であることにより、当該パネルに高い剛性を付与する。可能であれば、上記フレームは、熱伝導を有効に遮断し、温度差（特に外側の）に追随して伸びる性質をも備えることが可能である。
【背景技術】
【０００４】
本発明のパネルに関連する先行技術は三つのグループに分類される。第一のグループは、複合建材パネルであって、その枠をポリマーで強化した種々のパネルである：欧州特許出願公開第１３３３１２９号明細書、英国特許出願公開第２３４４８３４号明細書、英国特許出願公開第２４５１２７５号明細書、国際公開第２００５/０７０８０３号パンフレット。またこのグループの中で特に重要なサブグループをなす特許として、パネルの枠をポリマーで強化し、さらにその枠の内部を鋼材で強化したものを挙げることが出来る：仏国特許出願公開第２８１３６２４号明細書、米国特許出願公開第２００４/０２３１２７５号明細書、米国特許第４９９３２０４号明細書。第二のグループは、鋼製補強材やスペーサーを基礎とするパネルに関するものである：欧州特許出願公開第１３１２７２５号明細書、国際公開第９８／４５５４５号パンフレット。第三のグループの特許は、上記の第一のグループの発明と第二のグループの発明における各構成要素の結合に最適な接着剤について論ずるものである：国際公開第２００４/０７３９７３号パンフレット。
【０００５】
仏国特許出願公開第２８１３６２４号明細書には、パネル用プロファイルであって、過度の熱伝達を抑制するためポリマーで強化し、更に鋼材と組み合わせることにより、適度の強度を保ったパネル用プロファイルについて記載されている。該パネルはさらに耐荷重性断熱コアが追加されており、荷重を支える。技術的課題にて先に述べた、従来技術にて必要とする非耐荷重性の断熱コアを採用する場合、上記仏国特許出願公開第２８１３６２４号明細書に記載の熱可塑性樹脂（例えばポリ塩化ビニル）押出成形品のみでは、パネルの剛性が不足してしまう上に、線膨張係数が合わなくなる。ポリ塩化ビニルを使用する場合において、その強度を補う目的で多量の内部補強用鋼材を使用すると、パネルの断熱性という本パネル補強の最も重要な機能を損なう結果となってしまう。他方、欧州特許出願公開第１３３３１２９号明細書は、耐荷重性コアを有するパネルにおいて、内部補強鋼材を用いずに、ガラス繊維強化引き抜き成形プロファイルを使用できることを示唆している。しかしながら、かかる解決手法は、耐荷重性コアを備えないパネルに適用することはできない。
【０００６】
国際公開第２００４/０７３９７３号パンフレットは、サイドフレームの装着に適した接着剤は、ポリウレタン系、エポキシ系またはメタクリル樹脂系の接着剤であって、その引っ張り強度及び／又はせん断強度が少なくとも２ＭＰａ以上の接着剤であるとしている。しかし本発明者らは独自の実験により、接着剤として、その強度が２ＭＰａ以上という特定のみでは建材パネル用としては不十分であることを確認した。すなわち、本発明者らが、２ＭＰａを大きく上回る強度と１０００ＭＰａ超の弾性率を有するポリウレタン接着剤を用いてパネルを作成し、当該パネルを夏季に屋外建物に据え付けて耐久試験を実施したところ、およそ２ヶ月経過後に外側プレートが剥がれ落ちた。すなわち、高弾性率の硬い接着剤を用いると、日中気温が１０℃から７５℃以上の範囲で変化する環境下に置かれた場合には、接着機能が失われることが判明したのである。このように複合パネルからプレートの剥がれる現象は、弾性率が高々１．５ＭＰａで硬さがショアＡ硬度２０乃至３５の軟質シリコーン接着剤にて外側ガラスが装着された、耐荷重性断熱コアを備えない断熱ガラスの外装では、かなり以前から知られていた。もっとも、断熱ガラス技術においては、ガラス自体の剛性はガラスパネルの剛性には寄与しておらず、剛性は建物の内部全体に据えられている大規模構造金属部材が荷重を負担している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３３３１２９号明細書
【特許文献２】英国特許出願公開第２３４４８３４号明細書
【特許文献３】英国特許出願公開第２４５１２７５号明細書
【特許文献４】国際公開第２００５/０７０８０３号パンフレット
【特許文献５】仏国特許出願公開第２８１３６２４号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００４/０２３１２７５号明細書
【特許文献７】米国特許第４９９３２０４号明細書
【特許文献８】欧州特許出願公開第１３１２７２５号明細書
【特許文献９】国際公開第９８/４５５４５号パンフレット
【特許文献１０】国際公開第２００４/０７３９７３号パンフレット
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
先に述べた技術的課題は外側及び内側のプレートと、中間の絶縁スペースを備える建材パネルにより解決する。本発明に従い、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）とを、固定構造の連結部（１）にて連結することにより、建材パネルが抱えていた課題が解決される。本発明において、上記構造の連結部（１）は、適度の厚みと硬さを有する接着剤により上記プレートに固着される。本発明の建材パネルは、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）を備え、プレート（１１，１２）の間に絶縁スペースが介在する構造となっている。当該絶縁スペースは、種類を問わず、断熱性かつ／または防音性の絶縁体を含んでいても良いが、その絶縁体は、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）とは固定構造とならないことが好ましい。連結部（１）は、プレート（１１，１２）を連結する役目を果たしており、パネルの枠のうち、少なくとも長尺方向の枠に沿って設けられる。更に、連結部（１）は、ポリマーを主体とする（以後、「ポリマー質」と記す。）プロファイル（２）、または少なくとも一つ以上のスペーサー（７）の連結体よりなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一の態様の建材パネルの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第二の態様の建材パネルの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、発明をよく理解できるよう、二つの態様を示す。
第一の態様の建材パネルは、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）の構造になる建材パネルである。上記外側プレートとして例えばガラスプレート、内側プレートとして石膏ボードを挙げることができる。プレート（１１）とプレート（１２）との中間には絶縁スペースが形成されている。この絶縁スペースは、必要に応じ、断熱性及び／または防音性の絶縁体を備えることができるが、プレート（１１，１２）とは固定構造となっていないことが好ましい。そのような絶縁スペースの例としては、真空パネル、ガス充填パネル、メラミンフォーム、ナノフォーム、またはエアロジェルを挙げることが出来る。
【００１１】
連結部（１）は、プレート（１１）とプレート（１２）とを連結する。連結部（１）は上記パネルの枠の少なくとも長尺方向に沿って据えられる。さらに、連結部（１）は、ポリマー質プロファイル（２）を備え、またそのプロファイルの内側の突起（６）を利用して、もう一つのプロファイル（３）を追加的に挿入する構造とすることもできる。断熱性を高めるために、ポリマー質プロファイル（２）を構成するポリマーに低熱伝導性の添加剤を加えるか、またはプロファイルのポリマー部分を発泡ポリマーとすることもできる。そのような添加剤としては０．２Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有するものが好ましい。低熱伝率の添加剤としては、例えば中空鉱物質（ガラス質、セラミック質）粒子、中空ポリマー粒子を挙げることが出来る。
【００１２】
プレート（１１，１２）の中間に位置するポリマー質プロファイル（２）中には少なくとも断熱性を有するポケット４が存在する。
【００１３】
ポリマー質プロファイル（２）とプレート（１１，１２）の間にはゴム弾性ポリマーを主成分とする接着剤（５）が据えられ、当該接着剤はその硬さがショアＡ硬度３５乃至７０のものである。当該接着剤の硬さは、好ましくはショアＡ硬度４０乃至５０である。ショアＡ硬度の下限値を３５とする理由は、ガラスファサッド構造体用として既知であってガラスパネルに剛性を付与しない接着剤との違いを明確にするためである。本発明において、上記プレート（１１）とプレート（１２）とが離間して据えられていることが建材パネルに剛性を付与することとなる。したがって、上記接着剤は、出来るだけ高い剛性を有することが好ましい。しかし、接着剤のショアＡ硬度が７０を超えてしまうと、建材向けのパネルサイズでは、パネル構成部材同士の熱膨張差に起因する機械的ストレスを吸収することが出来なくなる。我々の独自の研究によれば、ショアＡ硬度が４０から５０の接着剤を用いることにより、高剛性と弾性伸びのバランスが最も優れる結果が得られる。
【００１４】
ポリマー質プロファイル（２）としては、２５重量％から５０重量％、好ましくは４０重量％のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂複合材の押出成形品より作成されるものが好ましい。上記ポリマー質プロファイル（２）は建材パネルに屈曲強度を付与する。土木分野にて好適に使用される熱可塑性樹脂はその弾性率が2000から3000 MPaと相対的に低いレベルである。したがって、非充填の熱可塑性樹脂製プロファイルでは、そのポリマー質プロファイルの建材パネル全体への剛性（剛直性）への寄与率は少なく、典型的には１０％程度であると推定される。ポリマー質プロファイルは、建材パネルの剛性に寄与するものが経済的である。短繊維長または中繊維長ガラス繊維を５５重量％近くまで含む熱可塑性樹脂コンポジットは公知技術に属する。ガラス繊維で充填することにより、基体樹脂のおよそ５倍近くの高弾性率となる。我々の独自の研究によれば、少なくとも２５重量％の短繊維長ガラス繊維を加えた、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートが最も良い。ガラス繊維を５５重量％以上含む熱可塑性樹脂にて、８０ｍｍ以上のプロファイルに押出加工するのは、現在の押出技術では困難である。サイズがおよそ１００ｍｍ、厚さが２ｍｍのプロファイルの場合、押出加工性と製品物性の観点からは、熱可塑性樹脂に充填するガラス繊維の量は、約４０％とするのが最適である。この場合、弾性率の値は約７０００ＭＰａとなる。我々の検討によれば、ガラス繊維の充填率が２５％に満たない熱可塑性樹脂コンポジットを用いると、接着剤（５）と共に用いられるポリマー質プロファイル（２）の長さ方向の熱膨張が大き過ぎてしまう。このような熱可塑性樹脂コンポジットの場合、当該プロファイルの建材パネルの剛性への寄与率は２５から３０％である。
【００１５】
ポリマー質プロファイル（２）は、引き抜き成形によっても製造することができる。この場合、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル（好ましくは不飽和ポリエステル）、ビニルエステル樹脂またはエポキシ樹脂を主成分とする樹脂を、好ましくはガラス繊維若しくはバサルト繊維とともに引き抜き成形することにより得られる。繊維の形態としては織物若しくは不織布形態のものを使用することが出来る。また上記種類の繊維に加えて、他の繊維も用いることが出来る。繊維の含量が５０％を大きく下回ると、引き抜き成形が技術的に不可能となる。他方、繊維含量が高過ぎてもまた引き抜き成形を困難にし、その上限は約７５％である。引き抜き成形により得られるプロファイルの弾性率は非常に高く、通常１５，０００から２５，０００ＭＰａの範囲である。引き抜き成形には高度な技術が要求されるが、この技術を採用すると、ポリマー質プロファイル（２）は高弾性率となるので、先に述べたプロファイル（３）を備えなくとも、所望の剛性を得ることができる。
【００１６】
ポリマー質プロファイル（２）は、その内部に空気または断熱材を満たした一以上の断熱ポケット（４）を備えることも出来る。ポリマー質プロファイル（２）が上記押出成形により製造されるものである場合は、引き抜き成形により製造されるプロファイルよりも多くのポケットを設けることが出来るが、その大きさは概して小さい。空気の対流や放射伝熱を考慮すれば、通常これらの断熱ポケットにさらに断熱材を充填することは不要である。引き抜き成形によるポリマー質プロファイル（２）であって、特にその基材ポリマーが熱硬化性樹脂である場合には、複数の断熱ポケットを備えることは困難である。この場合には、十分に大きな断熱ポケットを一つ設けることが出来る。しかし、この場合は当該断熱ポケットをポリウレタンフォームのような断熱材で充填することが好ましい。
【００１７】
連結部（１）は、更に、ポリウレタン、シリコーン、シラン、そして好ましくはポリサルファイドを主成分とするゴム弾性ポリマー組成物よりなる接着剤（５）を備える。当該組成物の接着剤（５）は、物性向上の目的で、通常の充填材やカルサイトその他の特定の充填材を含むものであっても良い。パネルの耐熱膨張性を高め、製品の寸法誤差を吸収するため、接着剤（５）の厚さは少なくとも１ｍｍ以上であることが好ましい。その厚さが５ｍｍを超えるとパネルの剛性が大きく下げる。よって２から３．５ｍｍの範囲の厚さの場合に最も良い結果が得られる。
【００１８】
追加のプロファイル（３）は、金属製、好ましくは鋼材製の、建築用パイプであっても良い。しかしながら、熱伝導を抑えるためには、鉱物質材料であっても良く、（例えば）合わせガラス製梁（glued glass beams）を使用することも可能である。
【００１９】
第二の態様の建材パネルは、外側プレート（１１）と内側プレート（１２）と、両プレート間に断熱性のスペースを有する建材パネルである。外側プレート（１１）と内側プレート（１２）の中間の連結部（１）は、パネル枠の少なくとも長尺方向の枠に沿って据えられる。ここで連結部（１）は、少なくとも二以上のスペーサー（７）が一体となったスペーサー連結体よりなる。当該スペーサー連結体は互いに、少なくとも一層以上の、ポリマー系接着剤（８）の層によって結合され、かつ当該接着剤はその硬さが、ショアＡ硬度が４５から９５、好ましくはショアＡ硬度が６０から８５のものである。
【００２０】
スペーサー（７）は矩形の金属チューブであっても良い。また、当該金属チューブはリブを備えるものであっても備えないものであっても良い。さらには熱伝導率が１６Ｗ／ｍＫ以下の、薄厚のステンレスより作成されるものが好ましい。また断熱ガラス分野にて公知の鋼材スペーサーを用いることも出来る。さらにスペーサーは、金属（ステンレス）部分と略矩形断面のポリマー部分よりなる、ハイブリッド構造スペーサーを用いることも出来る。ハイブリッド構造スペーサーの例として、断熱ガラス分野では良く知られた「ウオームウェッジ型」（”warm edge”）ハイブリッドスペーサーをあげることができる。スペーサー（７）は、ゴム弾性ポリマー発泡体であっても良く、鉱物若しくは金属であってそれらの発泡体若しくはハニカム体であっても良い。
【００２１】
最良の耐熱効果は、ハイブリッド構造スペーサーであって、そのスチール部分の厚みが０．０５から０．２ｍｍの範囲のものを採用することにより得られる。上記金属部分の厚みが０．０５ｍｍに満たない場合にはスペーサーの機械的強度が低くなり、他方０．２ｍｍを超えると熱伝導が大きくなり過ぎる。我々の研究によれば、上記厚みとしてはおよそ０．１ｍｍが最適である。本発明が提示するシステムの特異性のため、ハイブリッド構造スペーサーのおよそ１ｍｍ厚さのポリマー部分を形成するポリマー種としては、通常の断熱ガラス分野で使用されるポリマーよりも、安価で、より低熱伝導性のものを用いることが出来る。そのような好適なポリマーとしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリスチレン（ＰＳ）を例示することが出来る。断熱ガラス分野では通常ポリカーボネート（ＰＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）が使用される。
【００２２】
第二の態様においても、連結部（１）は、スペーサーに加えメタクリレート系またはハイブリッドポリウレタン系の接着剤（４）を備える。第一の態様同様に、当該接着剤の硬度と厚みが重要となる。二以上のスペーサーの連結体に十分な剛性を付与するため、接着剤の硬さは、少なくともショアＡ硬度４５以上であることが必要である。但し、ショアＡ硬度が９５を超えると、建造物のコーナー部に外力（例えば風）が加わると、そのコーナー部のプレート（１１，１２）の間に位置する連結部の接着部分が早期にせん断破壊してしまう。接着剤の硬度の最適範囲は最終ショアＡ硬度６０から８５であり、接着剤の最適厚さは０．１ｍｍから１ｍｍの範囲である。各スペーサー間には、少なくとも一層以上（例えば二層）の接着剤層を介在させることも出来る。接着剤の総厚みが０．２ｍｍを下回ると、建材パネルが風にさらされた場合に連結部（１）に必要な柔軟性が足りなくなる恐れがある。また厚みが１ｍｍを超えると連結部（１）に必要な剛性が失われる。よって接着剤の厚みは０．２ｍｍから０．５ｍｍの範囲であることが最適である。
【実施例】
【００２３】
［試験例１］
試験例１では、建材パネル向けの接着剤の満たすべき基準として国際公開第２００４/０７３９７３号パンフレットが提示の、引っ張り強度又は／及びせん断強度が２ＭＰａ超とする基準が、本発明と同様の構造体についても当てはまるかどうかを検証するべく、下記の試験を実施した。長さ１．４ｍ、幅１ｍのパネル作成のため、外側プレート（１１）として地元メーカーであるリフレックス（Reflex）社製の厚さ８ｍｍの灰色着色エナメル光沢フロートガラスを用いた。内側プレート（１２）としてリジップ（Rigips）社製の１５ｍｍ厚のリジデュアＨ（Rigidur H）プレートを用いた。次いで、図１に示すように、パネルの長尺方向の枠に沿って、二つのポリマー質プロファイル（２）を装着した。ポリマー質プロファイル（２）の寸法は、幅１００ｍｍ、厚み４３ｍｍであり、その材質は４０％ガラス繊維充填ポリアミド６，６である。上記ポリマー質プロファイル（２）の内部に、寸法５０×３０×２．５ｍｍの矩形標準鋼材プロファイル（３）を追加的に挿入した。ポリマー質プロファイル（２）とプレートの間の接着剤はイソシアネート１部とポリオール４部よりなるポリウレタンであった。イソシアネートはハンツマン（Huntsman）社製イソシアネート（商品名：スプラセック（Suprasec） 5025）、ポリオールは地元メーカーであるミトール（Mitol）社製のミトピュール(Mitopur)A1/5である。当該接着剤の弾性率は約２５００ＭＰａであり、引っ張り強度は２ＭＰａをはるかに超える値であった。パネルの断熱コアとして１００ｍｍ厚のスタイロフォーム(Styrofoam)を用いた。接着剤との密着性を高めるため、ポリマー質プロファイル（２）は前処理した。処理パネルを実験用建屋として組み立てた。緯度が約４５度の地理的条件で、夏季のおよそ６０日間経過後に、外側プレート（１１）が剥がれ落ちた。この実験結果は接着剤の強度がおよそ２ＭＰａあれば良いという上記基準は、本発明の建材パネルの構造に用いる接着剤の適否を決定づける基準としてふさわしくないということを証明するものである。
【００２４】
［試験例２］
試験例２では、本発明の第二の態様のみを採用するパネルを使用した。長さ１ｍ、幅０．５ｍのパネル作成のため、外側プレート（１１）として地元メーカーであるリフレックス(Reflex）社製の厚さ８ｍｍの灰色着色エナメル光沢フロートガラスを用いた。内側プレート（１２）としてリジップ（Rigips）社製の１５ｍｍ厚のリジデュアＨ（Rigidur H）プレートを用いた。スペーサー（７）としてロルテック（Rolltech）社製の名目高さ２０ｍｍの改良型スペーサー：クロマテックウルトラ（Chromatech Ultra）を用いた。このスペーサーのポリマー部分はポリスチレンである。この矩形形状のスペーサー５個を積層したものをパネルの周縁部の全周に沿って装着した。なおパネル内をガス充填するため、各スペーサーの継ぎ目部分にはアルミホイルを当てた。スペーサーの間、及びスペーサーとパネルの間を埋める接着剤として、サイカ（Sika）社製建材用接着剤：サイカファスト(SikaFast）3131を０．３ｍｍ厚にて用いた。当該接着剤はショアＡ硬度８０の硬さを有していた。かくして得られた建材パネルは、建物の一階分の高さ相当の３ｍの長さを支えるのに十分な剛性を備えるものであった。
【００２５】
［試験例３］
試験例３では、本発明の第一の態様と第二の態様を併用した。長さ２．６ｍ、幅１ｍのパネル１０枚の作成のため、外側プレート（１１）として地元メーカーであるリフレックス社（Reflex）社製の厚さ８ｍｍの透明強化フロートガラスを用いた。内側プレート（１２）としてリジップ（Rigips）社製の１５ｍｍ厚のリジデュアＨ（Rigidur H）プレートを用いた。スペーサー（７）としてロルテック（Rolltech）社製の名目高さ２０ｍｍの改良型スペーサー：クロマテックウルトラ（Chromatech Ultra）を用いた。このスペーサーのポリマー部分はポリスチレンである。この矩形形状のスペーサー５個を連結したものをパネルの周縁部の全周に沿って装着した。なおパネル内をガス充填するため、各スペーサーの継ぎ目部分にはアルミホイルを当てた。スペーサーとスペーサーとを連結し、スペーサーとパネルを接着する接着剤として、サイカ（Sika）社製建材用接着剤：サイカファスト（SikaFast）3131を０．３ｍｍ厚にて用いた。パネルには、図１のようにパネルの長尺方法の両側に沿って、二つのポリマー質プロファイル（２）を据え付けた。ポリマー質プロファイル（２）の寸法は、幅１００ｍｍ、厚み４３ｍｍであり、４０％ガラス繊維充填ポリアミド６，６から製造されたものである。上記ポリマー質プロファイル（２）の内部には、５０×３０×２．５ｍｍ寸法の矩形鋼材プロファイル（３）が追加的に挿入された。ポリマー質プロファイル（２）と、プレート（１１，１２）の間の接着剤としては、ショアＡ硬度３８のコメリングケミッシェファブリック（Komerling chemische fabrik）社製ポリサルファイド接着剤：GDI 16を、厚さを３ｍｍにして用いた。密着性を高めるために、接着の前にポリマー質プロファイル（２）をプラズマ処理した。かくして得られたパネルは剛性と強度の両観点からくまなく試験をした。強度面では、本パネルは３５ｋＮの荷重にも耐えうるものであった。剛性面からは、本パネルは、１２ｋＮの荷重、すなわち風圧による４．６ｋＰａの応力にも耐え、その際の内側プレート（１２）に生じた名目たわみは１３ｍｍ(L/200)であった。これは、秒速８５ｍすなわち時速３０６ｋｍの風により引き起こされる全圧力に耐えうることを示す。本パネルはその後の１０００回にもわたる上記と同様の風圧試験に耐え、さらに実際の建屋に組み込んで、実気温でのストレス試験にも耐えた。
【符号の説明】
【００２６】
１．連結部
２．ポリマー質プロファイル
３．追加のプロファイル
４．断熱ポケット
５．接着剤
６．突起部
７．スペーサー
８．接着剤
１１．外側プレート
１２．内側プレート
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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