(57)【要約】  輪郭付けされたプラスチックストリップからなる巻成管であって、巻成管の輪郭が、少なくとも、巻成時に連続する巻回の隣接する側縁領域が互いに形状結合可能であるように形成されている側縁領域を有しているとともに、プラスチックストリップの表面の少なくとも一方が、平滑な内面を形成するために実質的に片側で直角に張り出したウェブを有している巻成管を、この巻成管が高められた安定性を有し、下水通路の更生のために現場で、輪郭付けされたプラスチックストリップから簡単かつ経済的に製造可能であって、しかも完全な充填なしに、更生したい通路内に装入可能かつ現場で製造可能であるように形成するために、巻成管（１）の管壁が、二重壁として形成されており、第１の内側のプラスチックストリップ（１０）と第２の外側のプラスチックストリップ（２０）とから接合されており、実質的に直角に張り出したウェブが、外側のプラスチックストリップ（２０）と内側のプラスチックストリップ（１０）との間の間隔を確保するようにした。さらに本発明は、このような巻成管を現場で有利に製造可能な装置も提供する。
2013504018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪郭付けされたプラスチックストリップからなる巻成管であって、該巻成管の輪郭が、少なくとも、巻成時に連続する巻回の隣接する側縁領域が互いに形状結合可能であるように形成されている側縁領域を有しているとともに、前記プラスチックストリップの表面の少なくとも一方が、平滑な内面を形成するために実質的に片側で直角に張り出したウェブを有している巻成管において、該巻成管（１）の管壁が、二重壁として形成されており、第１の内側のプラスチックストリップ（１０）と第２の外側のプラスチックストリップ（２０）とから接合されており、前記実質的に直角に張り出したウェブが、前記外側のプラスチックストリップと前記内側のプラスチックストリップとの間の間隔を確保することを特徴とする、輪郭付けされたプラスチックストリップからなる巻成管。
【請求項２】
前記内側のプラスチックストリップ（１０）にも、前記外側のプラスチックストリップ（２０）にも、少なくとも片側に、直角に張り出したウェブが設けられており、該ウェブが、接合されたプラスチックストリップ（１０，２０）において、支持のために対向して配向されている、請求項１記載の巻成管。
【請求項３】
前記内側のプラスチックストリップ（１０）の前記ウェブの少なくとも１つが、ウェブヘッド（１３）を備える支持ウェブ（１２）として形成されており、該支持ウェブ（１２）は、前記第２の外側のプラスチックストリップ（２０）に設けられた、前記支持ウェブ（１２）に対向して配置されヘッド収容部（２３）を備えた相手側ウェブ（２２）と、前記ウェブヘッド（１３）が前記ヘッド収容部（２３）内に位置するように協働する、請求項１又は２記載の巻成管。
【請求項４】
前記ヘッド収容部（２３）の少なくとも幾つかが、冷間溶接を生じる接着剤により係止可能である、請求項３又は４記載の巻成管。
【請求項５】
前記ウェブヘッド（１３）が、もり状のヘッドとして形成されており、これに対応して形成されたヘッド収容部（２３）により係止可能である、請求項３又は４記載の巻成管。
【請求項６】
少なくとも１つおきの支持ウェブ（１２）に相手側ウェブ（２２）が配設されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の巻成管。
【請求項７】
前記プラスチックストリップ（１０；２０）の少なくとも一方に、巻成時に発生する、それぞれ異なる直径に起因する長さの差を補償するための手段が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の巻成管。
【請求項８】
前記長さ補償のための手段が、２つの支持ウェブ（１２）間又は２つの相手側ウェブ（２２）間に配置されるＵ形又はオメガ形の屈曲部（２９）として設けられている、請求項７記載の巻成管。
【請求項９】
外壁を形成するプラスチックストリップ（２０）の外面が、略直角に張り出したウェブ（２８）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の巻成管。
【請求項１０】
プラスチック帯材（１０，２０）の一方の側縁領域（１４．１，２４．１）に、係止ヘッド収容部（２６）を備える受け（２５）が設けられており、プラスチック帯材（１０，２０）の他方の側縁領域（１４．２，２４．２）が、保持ウェブヘッド（２７．１）を備える保持ウェブ（２７）を有しており、該保持ウェブヘッド（２７．１）は、前記側縁領域の接合時に前記受け（２５）の前記係止ヘッド収容部（２６）内に導入可能かつ係止可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の巻成管。
【請求項１１】
一方の前記プラスチック帯材（１０，２０）の側縁領域（１４．１，２４．１）に、鈍角をなして張り出したロックウェブ（１９）が一体成形されており、該ロックウェブ（１９）は、前記両プラスチック帯材（１０，２０）の側縁領域の接合時にロック状態で前記支持ウェブ（１２）の最も外側の支持ウェブに当接する、請求項１０記載の巻成管。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項記載の巻成管を製造するための装置であって、地表レベル（Ｏ）に設置された貯蔵ロール（３５）からプラスチックストリップ（１０；２０）を引き出し、点検ピット（ＲＳ）を通して、前記巻成管（１）のための巻成体を形成するために該点検ピット（ＲＳ）の底の更生したい通路（ＫＡ）の開口の領域に据え置かれた、前記巻成管のための巻成体を回転させるケージ（５）を備える巻成体製造機（４）に供給する、巻成管を製造するための装置において、前記巻成体製造機（４）に２つのプラスチックストリップ（１０，２０）が、接合して二重帯材（３０）を形成するために供給されており、前記巻成体製造機（４）が、両プラスチックストリップ（１０，２０）を組み合わせて前記二重帯材（３０）を形成するために、上流に接続されたロールセット（６）、少なくとも入口ロール（７，８）を有しており、かつ前記ケージ（５）が、前記二重帯材（３０）を変形させて二重壁の巻成管（１）を形成する巻成体へと成形するために形成されていることを特徴とする、巻成管を製造するための装置。
【請求項１３】
前記プラスチックストリップ（１０；２０）のうちの少なくとも一方のプラスチックストリップの、それぞれ他方のプラスチックストリップ（１０；２０）に面した側に、接着剤又は冷間溶接のための剤を塗布するための接着剤塗布装置（４０）が、前記巻成体製造機（４）の上流に接続されている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記接着剤塗布装置（４０）は、接着剤又は冷間溶接のための剤を、接合したい前記プラスチックストリップ（１０，２０）の協働するウェブヘッド／ヘッド収容部（１３，２３；１４，２４）及び／又は前記二重帯材（３０）の前記プラスチックストリップ（１０，２０）の接合する側縁領域の協働する保持ウェブヘッド／係止ヘッド収容部（２７．１，２６）に塗布するために形成された塗布手段を備える、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記地表レベル（Ｏ）に設置された貯蔵ロール（３５）から引き出され、前記点検ピット（ＲＳ）を通して、該点検ピット（ＲＳ）の底に据え置かれた巻成体製造機（４）に向かって進行するプラスチックストリップ（１０，２０）を保護、特に汚損から保護するために、前記点検ピット（ＲＳ）内を延在するプロファイルカバー（３７）、好ましくは互いに枢設される個々のリンク（３８）から形成されるプロファイルカバー（３７）が設けられている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の巻成管を製造するための装置。
【請求項１６】
前記プロファイルカバー（３７）が、特に通路の位置が極めて深いとき、前記プラスチックストリップ（１０，２０）の懸吊荷重を受け止めるための制動手段、好ましくは制動ロールを有している、請求項１４記載の巻成管を製造するための装置。
【請求項１７】
前記プロファイルカバー（３７）が、好ましくは前記接着剤塗布装置（４０）の上流に、ブラシ装置（３９）を有しており、該ブラシ装置（３９）の毛が、表面のブラシがけのために少なくとも、接合して二重帯材（３０）を形成したいプラスチックストリップ（１０，２０）の対面した表面に向けられている、請求項１５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪郭付けされたプラスチックストリップからなる巻成管であって、プラスチックストリップの側縁領域が、巻成時にプラスチックストリップの２つの連続する巻回の隣接する側縁領域が互いに形状結合可能であるように形成されているとともに、プラスチックストリップの表面の少なくとも一方が、実質的に等間隔に直角に張り出したリブを有している巻成管に関する。
【０００２】
従来技術
プラスチックストリップからなる巻成管は、例えば、下水管路の更生（Ｓａｎｉｅｒｕｎｇ）のために使用され、現場で製造される。ＥＰ２０８５２０９Ａ１号明細書、ＤＥ６９６２７４２６Ｔ２号明細書又はＤＥ６９６３５２１４Ｔ２号明細書に開示される方法において、管は下水通路内で形成される。製造機あるいは製管機は、製造の進展に伴って下水通路を通走し、その際、巻成管を、巻成し終えた部分を通して案内される輪郭付けされたプラスチックストリップから形成する。ＥＰ００２３２４２号明細書又はＥＰ０１０９４１３号明細書に開示される別の方法では、製造機は、更生したい下水通路の点検ピット（Ｒｅｖｉｓｉｏｎｓｓｃｈａｃｈｔ）内に定置に配置されている。輪郭付けされたプラスチック帯材は、点検ピットを通して下水通路に到達する。製造機により形成される巻成管は、製造の進展に伴って通路内に押し込められる。このような巻成管の製造のために使用されるプラスチックストリップは、一方の側縁部に長手方向に延びる溝を有しており、他方の側縁側に長手方向に延びる隆起部を有しているので、巻成時に一方の側縁領域の隆起部は、後続の巻回の後続の側縁領域の溝内に形状結合（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ：形状による束縛）式に嵌め込まれる。この形状結合は、密な結合に至る。密な結合は、別の手段、例えば冷間溶接あるいは溶剤接合（Ｋａｌｔｖｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｕｎｇ）によって改善されてもよい。
【０００３】
このような巻成管において、少なくとも比較的大きな直径における安定性の欠如が問題である。外壁を形成するプラスチックストリップの外表面に設けられた半径方向で張り出したウェブにより、確かに、安定性の向上が得られるものの、この場合も、安定といえる巻成管の直径は制限されたままである。十分な安定性を達成すべく、この欠点を補償するために、これらの製造方法において必然的に残される、下水通路の壁と巻成管の壁との間の中空室は充填されなければならない。
【０００４】
発明の概要
これらの点から出発して、本発明の根底にある技術的課題は、下水通路の更生のために現場で、輪郭付けされたプラスチックストリップから簡単かつ経済的に製造可能であって、しかも完全な充填なしに、更生したい通路内に装入可能な、安定性の高められた巻成管を提供することである。さらに、このような巻成管を現場で有利に製造可能な装置を提供することである。
【０００５】
この技術的課題は、本発明の独立請求項に記載の特徴により解決される。好ましい態様及び好ましい形態は、従属請求項に係る発明である。
【０００６】
この巻成管において、管壁は二重壁に形成されている。このために、管壁は、第１の内側のプラスチックストリップと第２の外側のプラスチックストリップとから、両プラスチックストリップが互いに半径方向で間隔を置いて保持されているように接合されて形成される。接合される両プラスチックストリップの、実質的に直角に張り出したウェブは、支持のために半径方向に配向されており、対向して配置されている。ウェブは、一方のプラスチックストリップの側縁領域が、他方のプラスチックストリップの側縁領域に対して少なくとも１つのウェブ間隔の分だけ軸方向にずらされているように配置されている。外側のプラスチックストリップの側縁領域に対する内側のプラスチックストリップの側縁領域のずれにより、自動的な接合が簡単に可能となる。好ましくは、外壁を形成するプラスチックストリップも、外面に張り出すウェブを有している。このことは、こうして形成された巻成管の安定性を明らかに向上させる。このようなプラスチックストリップは、簡単に押出成形により製造される。
【０００７】
好ましい態様において、一方のプラスチックストリップのウェブの少なくとも幾つか、有利にはすべてが、ウェブヘッドを備える補強ウェブとして形成されている。これらのウェブに対応する、他方のプラスチックストリップのウェブは、それぞれのウェブヘッドを収容可能なヘッド収容部を有している。両プラスチックストリップを接合して二重壁帯材を形成した後、相応のウェブヘッドは、ウェブヘッドにそれぞれ対応するヘッド収容部内に位置する。こうして、内外のプラスチックストリップは、形状結合により保持されている。
【０００８】
さらに、両プラスチックストリップに、ウェブヘッドを備える補強ウェブと、ヘッド収容部を備えるウェブとが設けられていると有利である。ウェブヘッドを備える補強ウェブと、ヘッド収容部を備えるウェブとは交互に、同一に形成された両プラスチックストリップが、対面したウェブにより接合されてプラスチック帯材を形成可能であるように配置されている。両プラスチックストリップの接合後、それぞれのウェブヘッドは、形状結合により対応するヘッド収容部内に位置している。これにより、製造は、単一の断面を備える１つのプラスチック帯材に限定されており、使用現場には、単一の断面を備える同じプラスチックストリップのロールのみが用意されればよいことになる。
【０００９】
この結合部は係止により固定される。このために、互いに協働するウェブヘッドは、もり状のヘッド（Ｈａｒｐｕｎｅｎｋｏｐｆ）の形態で、かつヘッド収容部は、これに対応する形態で形成されており、その結果、両者は、外側のプラスチックストリップ及び内側のプラスチックストリップの合流時に互いに滑動し、ひいては結合の固定は自動的に実施される。これを持続的に提供するために、別の手段として、接着又は溶接が用いられてもよい。このために、ウェブヘッド及び／又はヘッド収容部の少なくとも幾つかが、接着剤又は冷間溶接を生じる剤の塗布を有し、こうして互いに接着可能又は溶接可能である。
【００１０】
巻成管を製造する際、両プラスチックストリップは、接合されて二重ストリップを形成し、更生のために通路内に導入したい管の直径に相応する曲げ半径で曲げられる。その際、外側のプラスチックストリップと内側のプラスチックストリップとの間に長さの差が生じる。この長さの差を補償するために、プラスチックストリップの少なくとも一方に、長さ補償のための手段が設けられている。このために、Ｕ形又はオメガ形の屈曲部が２つの補強ウェブ間又は２つのウェブ間に設けられていると有利である。
【００１１】
側縁結合部を保持するために、プラスチックストリップの一方の側縁領域には、係止ヘッド収容部を備える受けが設けられる一方、第２のプラスチックストリップの他方の側縁領域は、保持ウェブヘッドを備える保持ウェブを有している。この保持ウェブヘッドは、巻成管の２つの隣接する巻回の、両プラスチックストリップの側縁領域の接合時に、受けの係止ヘッド収容部に導入され、そこに係止されるように形成されている。さらに、一方のプラスチックストリップの側縁領域に、鈍角をなして張り出したロックウェブが一体成形されていると有利である。ロックウェブは、両プラスチックストリップの側縁領域の接合時にロック状態で補強ウェブのうちの最も外側の補強ウェブに当接する。その際、単一の断面を得るためには、プラスチック帯材の一方の側縁領域に、係止ヘッド収容部を備える受けが、他方の側縁領域に、保持ウェブヘッドを備える保持ウェブが設けられ、かついずれか一方の側縁領域に、鈍角をなして張り出したロックウェブが設けられていることは自明である。
【００１２】
この種の巻成管を製造するための装置として、更生したい通路の開口の領域に配置される、巻成管のための巻成体を形成するロールセットが適している。しかし、このロールセットには、両プラスチックストリップを接合して、巻成管のために必要な二重帯材を形成するために、ロール前段部が設けられている。そのため、巻成体を形成するためのロールセットには、接合された二重帯材が供給される。
【００１３】
ロールセットの上流に、接着剤又はプラスチックストリップの協働するウェブ及び／又はプラスチック帯材の協働する側縁領域の冷間溶接のための剤を塗布可能な装置が接続されていると有利である。これらの剤は、接合されるプラスチックストリップのそれ自体強固な係止部の固定をなす。
【００１４】
接着剤塗布装置において接着剤又は冷間溶接のための剤を塗布する方法において、ロール塗布がなされている。この場合、塗布ロールは、接着剤浴を通り、浸漬時に接着剤を受容する。次に、受容した接着剤又は受容した冷間溶接のための剤を、プラスチックストリップの、これにより濡らしたい箇所に転写する。このとき、圧着ロールは、転写のために必要な当接を提供する。別の方法では、噴霧塗布がなされる。この場合、噴霧領域におけるプラスチックストリップの濡らしたくない領域は、被覆されている。両態様において、余分な接着剤を取り除く払拭装置が設けられていてもよい。幾つかの接着剤では、合流が接着剤塗布の直後で実施されなければならない。この場合、接着剤塗布装置は、両プラスチックストリップを接合するロール直前に設けられる。接着剤が、空気抜きのためにある程度の時間を必要とする場合、この時間は、送り速度に応じて、接着剤塗布装置と、両プラスチックストリップを接合するロールとの間の距離の選択により設定可能である。他の塗布手段、例えば噴霧ノズルによる塗布の可能性は、排除されない。
【００１５】
プラスチックストリップは、坑外にある貯蔵ロールから引き出され、点検ピットを通して、現場に設置された巻成体製造機に供給される。その際、プラスチックストリップの表面が汚損されてしまう場合がある。このような汚れは、ウェブ及び側縁領域の係止を妨げる。このような障害を回避するために、貯蔵ロールから引き出され、点検ピットを通して入口ロールセットを備える巻成体製造機に進入するプラスチックストリップを保護するために、点検ピット内に輪郭保護手段が配置されている。輪郭保護手段は、両プラスチックストリップを包囲し、プラスチックストリップを特に汚損から保護する。深部に位置する通路において、点検ピットを通して巻成体製造機に供給されるプラスチックストリップの懸吊荷重は、極めて大きく、供給を危険に曝す。このような場合、荷重の少なくとも一部を受け止める付加的な制動ロールが設けられていると有利である。制動ロールは、好ましくは保護案内部内に配置されている。
【００１６】
発明の対象を、図１乃至図８に示した実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】製造中の巻成管を示す図（概略図）である。
【図２】インナーストリップを示す図（断面図）である。
【図３】アウターストリップを示す図（断面図）である。
【図４】接合する内側ストリップ及び外側ストリップを示す図である。
【図５】側縁領域を組み合わせる前の二重ストリップを示す図である。
【図６】側縁領域を接合した二重ストリップを示す図である。
【図７】ウェブヘッドとヘッド収容部とを接着した二重ストリップを示す図である。
【図８】巻成管を用いた通路更生を示す図（概略図）である。
【図９】接着剤塗布装置を備えるピット底に配置された巻成体製造機を示す図である。
【００１８】
発明を実施するための最良の形態
巻成管１を製造するために、まず、内側のプラスチックストリップ１０と外側のプラスチックストリップ２０とを結合して二重帯材３０（図８）を形成する。次にこの二重帯材３０から、更生したい通路ＫＡの開口前に据え置かれた巻成体製造機４内で巻成管１を形成して、巻成管１の新たな巻回のたびに通路内において二重帯材３０のストリップ幅の分だけ前進させる。このために、１つには、成形ロール機状に形成された入口６内に配置された入口ロール７及び８が役立つ。入口ロール７及び８は、巻成体製造機４の上流に接続されている。図１は、巻成体製造機４を概略的に示している。
【００１９】
巻成体製造機４のロール５．１を備える巻成ケージ５により、今巻成ケージ５にある二重帯材３０を、巻成管１のそれより前の巻回の曲率半径に整合させた曲率にもたらし、かつ内外のプラスチックストリップ１０あるいは２０の側縁領域１４．１あるいは２４．１を、それより前の巻回の二重帯材３０′の内外のプラスチックストリップ１０′あるいは２０′の対応する側縁領域１４．２あるいは２４．２に宛がう。これらの側縁領域を結合して、完成した巻成管を形成する。
【００２０】
巻成管１を形成する際に、プラスチックストリップ１０及び２０との結合と、両プラスチックストリップ１０及び２０の側縁領域の接合とを実施可能とするために、両プラスチックストリップ１０及び２０は、対応する相補的な異形成形された輪郭を有している。以下に、この輪郭について説明する。
【００２１】
図２及び図３は、上記輪郭を備える両プラスチックストリップ１０及び２０をそれぞれ断面図で示している。内側のプラスチックストリップ１０は、側縁領域１４．１と側縁領域１４．２との間に、内面として働く壁に、実質的に直角に張り出したウェブを有している。ウェブは、支持ウェブ１２として形成されている。支持ウェブ１２の自由端は、成形されてウェブヘッド１３を形成している。外側のプラスチックストリップ２０は、側縁領域２４．１と側縁領域２４．２との間にやはりウェブ２２を有している。ウェブ２２の自由端は、成形されてヘッド収容部２３を形成している。
【００２２】
これらのヘッド収容部２３は、対向する支持ヘッド１２のウェブヘッド１３が導入可能であって、導入されて形状結合によりヘッド収容部２３に保持されているように形成されている。その際、好ましくは、接着剤がヘッド収容部２３の少なくとも幾つかに注入されるか、又はウェブヘッド１３の少なくとも幾つかに被着されてもよい（図７）。接着剤は、冷間溶接を提供する。外側のプラスチックストリップ２０の２つのウェブ２２間には、本実施の形態ではＵ形をした屈曲部２９が、伸び補償手段として配置されている。
【００２３】
巻成管１を形成するために、巻成体の巻成時に隣接する２つの巻回の側縁領域１４．１，１４．２及び２４．１，２４．２の接合が必要となる。その際、側縁収容部１８を備える係止ヘッド１５あるいは係止ヘッド収容部２６を備える受け２５と、これに係合する、側縁ウェブ１６のウェブヘッド１７あるいは受け２７の受けヘッド２７．１とが、プラスチックストリップ１０の進行方向で巻成管１の巻成体の周長の分だけ互いに距離を置いて位置していることは自明である。このために、第１の内側のプラスチックストリップ１０の側縁領域１４．１は、一体成形された係止ヘッド１５を有しており、このプラスチックストリップ１０の別サイドの側縁領域１４．２は、ウェブヘッド１７を備える側縁ウェブ１６を有している。その際、係止ヘッド１５には、側縁収容部１８が設けられている。側縁収容部１８内には、ウェブヘッド１７が、接合時に形状結合式に導入可能である。
【００２４】
同様に、外側のプラスチックストリップ２０の側縁領域２４．１と側縁領域２４．２とは、互いに結合される。本実施の形態では、外側の第２のプラスチックストリップ２０の一方の側縁領域２４．１に、係止ヘッド収容部２６が設けられている一方、他端２４．２は、受けヘッド２７．１を備える受け２７を有している。この受けヘッド２７．１は、接合時に係止ヘッド収容部２６内に形状結合式に導入される。この接合を図２，３，４に、より詳細な説明のために断面図で示した。図５は、接合前の、両プラスチックストリップ１０及び２０から形成したい巻成管１を組み立てる前の、連続する２つの巻回のプラスチックストリップ１０及び２０の位置を示している。接合が完了した状態は、図６に示してある。図５及び図６において、後続の巻回のプラスチックストリップに符号１０′，２０′を付した。
【００２５】
隣接する巻回のプラスチックストリップ１０あるいは２０の側縁領域の結合が解かれてしまうことを機械的に阻止するために、ロック手段も設けられている。このために、第１の内側の巻成管１０の側縁領域１４．１には、ロックウェブ１９が一体成形されている。接合時、ロックウェブ１９の自由端は、後続の巻回１０′のプラスチックストリップ１０の側縁領域の隣接する支持ウェブ１２に当接して、この係止結合部をロックする。
【００２６】
巻成管１の隣接する巻回のプラスチックストリップ１０及び２０並びにプラスチックストリップ１０，１０′及び２０，２０′の側縁領域の形状結合部を固定するために、これらの形状結合部は接着又は冷間溶接により固定される。このために、接着剤又は冷間溶接のための剤の接着塗布がなされている。接着剤又は冷間溶接のための剤は、これらのプラスチックストリップの対向する内面の少なくとも一方に塗布されている。図７には、このことが概略的に、両プラスチックストリップ１０及び２０を備える一実施の形態において、入口ロール７と入口ロール８との間で示されている。塗布は、本実施の形態では、ヘッド収容部２３内に係止されたウェブヘッド１３に施されている。こうして、ウェブヘッド１３は、両者間の機械的な結合部において付加的な付着力により固定されている。
【００２７】
２つのプラスチックストリップ１０及び２０を結合して二重ストリップを形成し、かつ巻成管の曲率直径に整合させるために二重ストリップを湾曲させることにより、長さの差が発生する。外側のプラスチックストリップ２０の円周は、両半径の差に応じてより長い。この長さの差を補償するために、一方では、（既に上述したように）補償手段が設けられており、他方では、内側のプラスチックストリップの結合箇所に対する２つの外側のプラスチックストリップの結合箇所のスライドが生じる。このスライドは、内側のプラスチックストリップの結合箇所に対する２つの外側のプラスチックストリップの結合箇所が実質的に重畳しないことを保証する。このことは製造に有利に働く。
【００２８】
通路ＫＡを現場で更生するために、図８に概略的に示すように、２つのプラスチックストリップ１０及び２０、すなわち内側帯材のためのプラスチックストリップ１０と、外側帯材のための第２のプラスチックストリップ２０とが使用される。両プラスチックストリップ１０及び２０は、表面レベルＯで点検ピットＲＳの開口近傍に位置する輸送車両ＴＷ上に転動可能に支承された通常の輸送ロール３５に引き出しのために保管されている。輸送ロール３５から引き出されると、両プラスチックストリップ１０及び２０は、点検ピットＲＳを通して、点検ピットＲＳの底で更生したい通路ＫＡの手前に設置された巻成体製造機４へと供給される。このために、点検ピットＲＳの開口の上方に入口案内部３６が設けられている。入口案内部３６は、図示の実施の形態において、ホイールローダＲＬのブームにより保持されている。別の実施の形態では、この入口案内部３６は、点検ピットＲＳの開口上に設置された開口アタッチメント３４に保持されていてもよい。
【００２９】
巻成体製造機４の上流には、入口ロール７，８が接続されている。入口ロール７，８により、両プラスチックストリップ１０及び２０は、接合されて二重帯材３０を形成する。この二重帯材３０は、巻成体製造機４に供給される。成形ロール機の形態で形成された巻成体製造機４の入口４．１は、入口ロール７及び８を組み込まれた構成要素として有していてもよい。入口４．１は、二重帯材３０が巻成体製造機４の巻成ケージ５により、更生したい通路ＫＡの曲率にもたらされ、その側縁領域でもって、巻成管１の先の巻回の内側帯材及び外側帯材の、巻成時に隣接する側縁領域と（図５及び図６に示すように）接触させられ、かつ接合され得るように、二重帯材３０を配向する。
【００３０】
点検ピットＲＳを通走するプラスチックストリップ１０及び２０は、接合のために、一方では、損傷から保護され、他方では、妨害粒子から保護されていなければならない。このことを達成するために、点検ピットＲＳ内に、プロファイルカバー３７が設けられている。プラスチックストリップ１０，２０は、プロファイルカバー３７を通走しているので、プロファイルカバー３７により保護されている。このプロファイルカバー３７は、略長方形の断面を有する個々のリンク３８から形成されている。リンク３８は互いに枢設されている。プロファイルカバー３７は、ホイールローダＲＬのブームによってか、又は点検ピットＲＳの開口上に設置された開口アタッチメント３４によってか、又は別個のクレーンによって支持されてもよい。
【００３１】
接合したいプラスチックストリップ１０及び２０の十分な清浄度を保証するために、ブラシインサート３９が設けられている。ブラシインサート３９は、好ましくは、プロファイルカバー内へのプラスチックストリップ１０及び２０の入口に設けられている。接着剤塗布が行われる場合、ブラシがけは、好ましくは、接着剤塗布の上流で実施され、ブラシインサート３９は、接着剤塗布のための装置の上流に接続されている。
【００３２】
更生したい通路２の位置が極めて深いとき、プロファイルカバー３７内で懸吊されたプラスチックストリップ１０あるいは２０の荷重を受け止める手段を設けることが必要な場合がある。このために、例えば、プラスチックストリップのＵ形又はオメガ形の変向を伴うロールアッセンブリが適している。
【００３３】
接着又は冷間溶接により両プラスチックストリップ１０及び２０を係止して二重帯材３０を形成する係止部の固定のために、接着剤塗布装置４０（図８，９）が設けられている。接着剤塗布装置４０は、接着剤溜め４２内を転動する塗布ロール４１と、圧着ロール４３とを有している。圧着ロール４３は、接着剤を施したいプラスチックストリップ１０又は２０を、このプラスチックストリップ１０又は２０の、接合時に他方のプラスチックストリップ２０又は１０に面した表面が塗布ロール４１に当接するように案内する。図示の実施の形態では、ウェブヘッド１３を備えるウェブ１２を備える内側のプラスチックストリップ１０が、ウェブヘッド１３に接着剤塗布がなされるように案内される。塗布ロール４１の幅及び／又は輪郭は、接着剤でコーティングされるウェブヘッド１３の数を決める。この接着剤塗布装置４０は、巻成体製造機４内への入口４．１に配置されていてもよい（図９）。図８に示した別のアッセンブリでは、接着剤塗布装置４０が開口アタッチメント３４に存在する。両態様では、接着剤溜まり４２への接着剤供給の図示が省略されている。こうして準備されたプラスチックストリップ１０及び２０は、その後、入口ロール７及び８内でか、又は巻成体製造機４の入口５のロールセット内で接合され係止される。このとき、接着又は溶接が実施される。その際、両プラスチックストリップの接合を生じる、本実施の形態では２つのロールとして示されている入口ロール４．１が、多段のロールセットとして形成されていてもよいことは自明である。
【符号の説明】
【００３４】
１  巻成管
４  巻成体製造機
４．１  入口
５  巻成ケージ
５．１  ロール
６  入口
７  入口ロール
８  入口ロール
１０  内側のプラスチックストリップ
１０′  巻回
１１  ストリップベース
１２  支持ウェブ
１３  ウェブヘッド
１４．１  内側のプラスチックストリップ１０の側縁領域
１４．２  外側のプラスチックストリップの側縁領域
１５  係止ヘッド
１６  側縁ウェブ
１７  ウェブヘッド
１８  側縁ウェブ／側縁収容部
１９  ロックウェブ
２０  外側のプラスチックストリップ
２２  ウェブ
２３  ヘッド収容部
２４．１  内側のプラスチックストリップ１０の側縁領域
２４．２  外側のプラスチックストリップ１０の側縁領域／端部
２５  受け
２７  受け
２７．１  受けヘッド
２８  係止ヘッド収容部
２９  屈曲部
３０  二重帯材
３４  開口アタッチメント
３５  輸送ロール
３６  入口案内部
３７  プロファイルカバー
３８  リンク
３９  ブラシインサート
４０  接着剤塗布装置
４２  接着剤溜まり
４１  塗布ロール
４２  接着剤溜まり
４３  圧着ロール
ＫＡ  通路
Ｏ  表面レベル
ＲＳ  点検ピット
ＲＬ  ホイールローダ
ＴＷ  輸送車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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