(57)【要約】  工作機械のインサートホルダーにおいて、第一表面と、前記第一表面の反対側に位置する第二表面と、前記第一表面と前記第二表面との間に伸び、第一切断インサート先端を支持するよう構成された第一インサート先端溝を有するインサートホルダーを提供する。インサートホルダーは、前記第一インサート先端溝に近接する前記第一及び第二表面から伸びる隆起突出部をさらに有する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のインサートホルダーにおいて、
第一表面と、
前記第一表面の反対側に位置する第二表面と、
前記第一表面と前記第二表面との間に伸び、第一切断インサート先端を支持するよう構成された第一インサート先端溝と、
前記第一インサート先端溝に近接する位置で前記第一表面から伸びる第一隆起突出部と、を有する
ことを特徴とするインサートホルダー。
【請求項２】
前記第一インサート先端溝が、支持面の対向する側に設けられた二つの側面によって画定され、
前記第一隆起突出部が、前記側面の一方に近接する位置に設けられ、
前記インサートホルダーが、前記支持面に近接する位置で前記第一表面から伸びる第二隆起突出部と、前記側面の他方に近接する位置で前記第一表面から伸びる第三隆起突出部と、をさらに有している
ことを特徴とする請求項１に記載のインサートホルダー。
【請求項３】
前記側面が、前記インサートホルダーの中心から離れるにつれ互いに近づく方向に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のインサートホルダー。
【請求項４】
前記第一隆起突出部は、前記第一インサート先端溝に近接する位置で前記第一表面から伸びる第一の複数の隆起突出部のうちの一つであり、
前記インサートホルダーが、前記第一インサート先端溝に近接する位置で前記第二表面から伸びる第二の複数の隆起突出部を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のインサートホルダー。
【請求項５】
前記インサートホルダーが、
前記第一表面と前記第二表面の間に伸び、第二切断インサート先端を支持するよう構成された第二インサート先端溝と、
前記第二インサート先端溝に近接する位置で前記第一表面から伸びる第三の複数の隆起突出部と、
前記第二インサート先端溝に近接する位置で前記第二表面から伸びる第四の複数の隆起突出部と、をさらに含む
ことを特徴とする請求項４に記載のインサートホルダー。
【請求項６】
各前記第一の複数の隆起突出部は前記第一表面からの高さが０．１０ｍｍから０．５０ｍｍであり、各前記第二の複数の隆起突出部は前記第二表面からの高さが０．１０ｍｍから０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のインサートホルダー。
【請求項７】
前記インサートホルダーは焼結粉末金属を含むことを特徴とする請求項１に記載のインサートホルダー。
【請求項８】
インサートホルダー硬度を有するインサートホルダーと、第一切断インサート先端と、を有する工作機械において、
前記インサートホルダーは、第一密度を有する第一部分と、前記第一部分に一体的に結合した第二部分と、を有し、
前記第二部分は、第一インサート先端溝を画定し、
前記第二部分は、前記第一密度よりも大きい第二密度を有し、
前記第一切断インサート先端は、前記第二部分によって前記第一インサート先端溝内に支持され、
前記第一切断インサート先端は、前記インサートホルダー硬度よりも大きい第一切断インサート先端硬度を有する
ことを特徴とする工作機械。
【請求項９】
前記第一インサート先端溝が、三つの側面によって画定され、
前記第二部分が、前記三つの側面のうちの第一の側面に近接して設けられた第二密度を有する第一特徴部と、前記三つの側面のうちの第二の側面に近接して設けられた第二密度を有する第二特徴部と、前記三つの側面のうちの第三の側面に近接して設けられた第二密度を有する第三特徴部と、を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の工作機械。
【請求項１０】
前記インサートホルダーが基礎材料を含み、前記第一密度が前記基礎材料の完全密度の約８５パーセントであり、前記第二密度が前記基礎材料の完全密度の約９５パーセント以上であることを特徴とする請求項８に記載の工作機械。
【請求項１１】
前記第二密度が前記基礎材料の完全密度の約１００パーセントであることを特徴とする請求項１０に記載の工作機械。
【請求項１２】
前記インサートホルダーが、前記第一部分に一体的に結合した第三部分を含み、
前記第三部分が第二インサート先端溝を画定し、
前記第三部分が、前記第一密度よりも大きい第三密度を有し、
前記工作機械が、前記第三部分によって前記第二インサート先端溝内に支持された第二切断インサート先端をさらに有し、
前記第二切断インサート先端が、前記インサートホルダー硬度よりも大きい第二切断インサート先端硬度を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の工作機械。
【請求項１３】
前記インサートホルダーが基礎材料を含み、前記第一密度が前記基礎材料の完全密度の約８５パーセントであり、前記第二密度が前記基礎材料の完全密度の約９５パーセント以上であり、前記第三密度が前記基礎材料の完全密度の約９５パーセント以上であることを特徴とする請求項１２に記載の工作機械。
【請求項１４】
前記第二密度が前記基礎材料の完全密度の約１００パーセントであり、前記第三密度が前記基礎材料の完全密度の約１００パーセントであることを特徴とする請求項１３に記載の工作機械。
【請求項１５】
工作機械の製造方法において、
第一インサート先端溝を有するインサートホルダーを用意する工程と、
前記第一インサート先端溝内に第一切断インサート先端を配置する工程と、
前記インサートホルダーを圧縮し、これにより前記第一切断インサート先端を前記第一インサート先端溝内に固定する工程と、を含む
ことを特徴とする工作機械の製造方法。
【請求項１６】
前記インサートホルダーを用意する工程が、少なくとも前記第一インサート先端溝に近接する第一隆起突出部を用意することを含み、
前記インサートホルダーを圧縮する工程が、前記第一隆起突出部を圧縮し、これにより前記第一隆起突出部を変形させて前記第一切断インサート先端を前記第一インサート先端溝内に固定することを含む
ことを特徴とする請求項１５に記載の工作機械の製造方法。
【請求項１７】
前記インサートホルダーを圧縮する工程が、前記第一インサート先端溝に近接する位置に、密度が増大した部分を提供することを特徴とする請求項１５に記載の工作機械の製造方法。
【請求項１８】
前記インサートホルダーが基礎材料を含み、
前記密度が増大した部分の密度が、前記基礎材料の完全密度の約１００パーセントであり、
前記インサートホルダーの他の部分の密度が、前記基礎材料の完全密度の約８５パーセントである
ことを特徴とする請求項１７に記載の工作機械の製造方法。
【請求項１９】
前記インサートホルダーを用意する工程が、前記インサートホルダーを粉末金属成形体として形成し、前記粉末金属成形体を焼結することを含むことを特徴とする請求項１５に記載の工作機械の製造方法。
【請求項２０】
前記インサートホルダーが第二インサート先端溝を含み、
前記製造方法が、
第二切断インサート先端を前記第二インサート先端溝内に配置する工程と、
前記インサートホルダーを圧縮し、これにより第一切断インサート先端を前記第一インサート先端溝内に、第二切断インサート先端を前記第二インサート先端溝内に、同時に固定する工程と、をさらに含む
ことを特徴とする請求項１５に記載の工作機械の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１０年１月７日付けで出願された米国特許仮出願番号６１／２９２，９３３の利益を主張し、当該仮出願の開示はここに引用することにより盛り込まれている。
【０００２】
本発明は、切断機械に関し、特に切断インサート先端がインサートホルダーによって支持された切断機械に関する。
【背景技術】
【０００３】
製粉、掘削及び切断機械などの工作機械は、一般的に、セラミック、窒化物、炭化物、酸化アルミニウム、酸化鉄、天然又は人工ダイヤなどの材料を含む切断インサート先端を有する。機械の全体的なコストを削減するために、インサート先端は工具鋼などの安価な材料を含むインサートホルダーによって支持されている。
【０００４】
従来の工作機械においては、機械加工中に生じる切断力に抵抗するためにインサートホルダーとインサート先端の間に十分な保持力が与えられるよう、さまざまな方法が用いられている。例えば、時として、インサート先端はろう付けによってインサートホルダーに結合される。しかしながら、異種材料のろう付けは比較的難しく、したがって高価である。
【０００５】
別の例では、時として、圧入によりインサート先端がインサートホルダーに結合される。しかしながら、圧入は、部品間の適切な係合を保証するために、許容誤差が比較的小さい（例えば、数万分の一インチのオーダー）インサート先端及びインサートホルダーを必要とする。勿論、そのような許容誤差を有するインサート先端及びインサートホルダーは比較的高価である。
【０００６】
従来設計の欠点を鑑み、比較的安価な工作機械及びそのような工作機械の製造方法が要求される。
【発明の概要】
【０００７】
一側面において、本発明は、第一表面と、前記第一表面の反対側に位置する第二表面と、前記第一表面と前記第二表面との間に伸びる第一インサート先端溝と、を有する、工作機械のインサートホルダーを提供する。第一インサート先端溝は第一インサート先端を支持するよう形成されている。工作機械のインサートホルダーは、第一インサート先端溝に近接する位置で第一表面から伸びる第一隆起突出部をさらに有する。
【０００８】
別の側面において、本発明は、インサートホルダー硬度を有するインサートホルダーを含む工作機械を提供する。インサートホルダーは、第一密度を有する第一部分と、前記第一部分に一体形成で結合した第二部分と、を有する。第二部分は、第二密度を有し、第一インサート先端溝を画定する。第二密度は第一密度よりも大きい。工作機械は、第二部分によって第一インサート先端溝内に支持される第一インサート先端をさらに含む。第一インサート先端は第一インサート先端硬度を有し、第一インサート先端硬度はインサートホルダー硬度よりも大きい。
【０００９】
さらに別の側面において、本発明は、工作機械の製造方法を提供する。該方法は、１）第一インサート先端溝を有するインサートホルダーを用意する工程と、２）前記第一インサート先端溝内に第一切断インサート先端を配置する工程と、３）前記インサートホルダーを圧縮して前記第一切断インサート先端を前記第一インサート先端溝内に固定する工程と、を有する。
【００１０】
本発明の上記側面及び利点は、以下に記載の発明の詳細な説明及び図面から明らかとなる。本明細書の記載は、単に本発明のいくつかの好ましい形態についての説明である。本発明の全ての範囲の評価は特許請求の範囲に基づいてなされるべきであり、本発明の好ましい実施形態のみが特許請求の範囲に含まれることは意図していない。
【００１１】
本発明について図面を参照して以下に記載し、図中、類似の構成要素には同様の参照符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る工作機械の斜視図であり、該工作機械のインサートホルダーに切断インサート先端が固定された状態を示す。
【図２】図１の工作機械の上面図である。
【図３】図１の工作機械のインサートホルダーの斜視図であり、インサートホルダーに切断インサート先端が固定される前の状態を示す。
【図４】図３のインサートホルダーの上面図である。
【図５】図３のインサートホルダーの正面図である
【図６】図５のインサートホルダーの６−６線に沿った断面図である。
【図７】図１の工作機械の製造方法のフローチャートである。
【図８】本発明に係る工作機械の第二実施形態の斜視図であり、該工作機械のインサートホルダーに切断インサート先端が固定された状態を示す。
【図９】図８の工作機械の第二実施形態の上面図である。
【図１０】図８の工作機械の第二実施形態のインサートホルダーの斜視図であり、インサートホルダーに切断インサート先端が固定される前の状態を示す。
【図１１】図１０のインサートホルダーの上面図である。
【図１２】図１０のインサートホルダーの正面図である。
【図１３】図１２のインサートホルダーの１３−１３線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書に記載の具体例は単なる一例であり、単に本発明の実施形態を説明するためのものである。本明細書に記載の具体例は、最も有用と考えられるとともに理解が容易な本発明の原理及び概念的見地を説明するために提示される。これに関し、本発明の構造的な詳細について、本発明の基本的理解に必要とされるもの以上の記載はしていない。図面を参照して本明細書を読むことにより、実施において本発明のさまざまな形態をどのように具体化できるかは当業者にとって明確である。
【００１４】
図面、特に図１〜６を参照すると、本発明に係る工作機械１０は、第一切断インサート先端１４及び第二切断インサート先端１６を対向する側に支持するインサートホルダー１２を有する。インサート先端１４及び１６は、製造中にインサートホルダー１２上の複数の隆起突出部５４及び５６（図３）を変形させることによって固定される。工作機械１０のこれらの側面について以下により詳細に説明する。最初にインサート先端１４及び１６について説明し、最後に工作機械１０の製造方法について説明する。
【００１５】
機械加工において、インサート先端１４及び１６はワークピースに係合してワークピースを切断する。したがって、インサート先端１４及び１６は、硬い材料、好ましくは立方晶窒化ホウ素を含むが、本発明の範囲内において、セラミック、窒化物、炭化物、酸化アルミニウム、酸化鉄、天然又は人工ダイヤなど他の材料を用いてもよい。さらに、インサート先端１４及び１６は、機械加工における切断を容易にするために、好ましくは七つの側面を有する三次元的な略鍬形状を有する。
【００１６】
インサートホルダー１２を構成する材料は、インサート先端１４及び１６を構成する材料よりも硬くない。特に、インサートホルダー１２は、以下により詳細に記載するように、好ましくはＦＮ−０２０５ニッケル鋼などの焼結粉末材料を含む。その他の材料、例えば鉄−ニッケル鋼粉末金属、ステンレス鋼粉末材料などを用いてもよい。
【００１７】
図１〜６を参照すると、インサートホルダー１２は本体又は第一部分１８を有し、該本体又は第一部分１８の密度は、好ましくは最大で保持部材料の完全密度又は理論密度の約８５パーセントであり、より好ましくは保持部材料の完全密度の約８５パーセントである（約とは±２．５パーセントを意味する）。勿論、「完全密度」なる用語は内部細孔を全く含まない材料の密度を意味する。この場合、そのような内部細孔は粉末金属からインサートホルダー１２を形成することが原因で生じるものである。
【００１８】
インサートホルダー１２の本体１８は、好ましくは修正されたひし形の形状を有するとともに、インサートホルダー１２の中心で直角に交わる二つの面２０及び２２（図２）に対して対称である。インサートホルダー１２は、第一又は上表面２３、第二又は下表面２４（図５及び図６）及び上表面２３と下表面２４の間に伸びる中心孔２５を有する。工作機械１０を支持体（図示せず）に固定するために中心孔２５を通って伸びる留め具（図示せず）を設けてもよい。
【００１９】
特に図２〜４を参照すると、インサートホルダー１２は、上表面２３と下表面２４の間に伸びる第一インサート先端溝２６を有し、該第一インサート先端溝２６内に第一インサート先端１４が支持される。第一インサート先端溝２６は三つの側面、即ち二つの側面２８と一つの支持面３０によって画定される。側面２８は、インサートホルダー１２の中心から離れるにつれ互いに近づく方向に傾斜し、これによりインサート先端１４が面２２に垂直な方向に動いてインサートホルダー１２から外れることが防止される。
【００２０】
図１及び２を参照すると、第一インサート先端溝２６の側面２８及び３０は、本体１８に一体的に結合したインサートホルダー１２の第二部分３２によって画定される。本明細書で使用される「一体的」なる用語及び類似の用語は、隣接する部分と共に材料の単一片から形成された部品の部分を表わす。第二部分３２は、インサートホルダー１２の上表面２３と下表面２４の両方の近くに、密度が増大した増大密度特徴部(increased-density features)を含む。すなわち、第二部分３２は、各側面２８に近接する増大密度特徴部３４と、支持面３０に近接する増大密度特徴部３６と、を含む。
【００２１】
各増大密度特徴部３４及び３６の密度は、好ましくは保持部の材料の完全密度の約９５パーセント以上であり、より好ましくは保持部の材料の完全密度の約１００パーセントである。そのような密度は、以下により詳細に説明する加締め加工によって与えられる。またこの加工は第一インサート先端溝２６の側面２８及び３０を変形させ（例えば第一インサート先端溝２６の断面積がわずかに減少する）、これにより第一インサート先端溝２６内に第一インサート先端１４が固定される。さらに、増大密度特徴部３４及び３６は、インサートホルダー１２の上表面、下表面及び側面の近くに主に位置する。すなわち、増大密度特徴部３４及び３６は、インサートホルダー１２の上表面から下表面に伸びる断面積が均一ではない。同様に、いくつかの実施形態において、インサートホルダー１２は、各増大密度特徴部３４及び３６とインサートホルダー１２のより低い密度の本体１８と間で密度勾配を有する。
【００２２】
インサートホルダー１２は、内部に第二インサート先端１６が支持される第二インサート先端溝３８をさらに含む。第二インサート先端溝３８は、本体１８に一体的に結合したインサートホルダー１２の第三部分４０によって画定される。第三部分４０はインサートホルダー１２の第二部分３２とほぼ同じであるので詳細な説明は省略する。
【００２３】
図３〜７を参照すると、工作機械１０は好ましくは以下のように製造される。まず、ステップ１１０において、基礎材料（例えばＦＮ−０２０５ニッケル鋼粉末金属）をプレス機で圧縮することにより、図３〜６に示す形状を有するインサートホルダー１２が形成される。元のインサートホルダー１２は増大密度特徴部の代わりに隆起突出部を含む。つまり、インサートホルダー１２は、全体的に三角形の側隆起突出部５４と、全体的に半円状の支持隆起突出部５６と、を含む。側隆起突出部５４及び支持隆起突出部５６は、好ましくは高さがそれぞれ約０．５０ｍｍ及び０．２５ｍｍであり、これにより後続のステップにおいて過度な圧縮力が加わることが防止され同時に適切な材料流が確保される。その後、ステップ１１２において、インサートホルダー１２を例えばセ氏１１２０度で３０分間焼結する。
【００２４】
次に又は前ステップと同時に、ステップ１１４において、第二基礎材料（例えば立方晶窒化ホウ素）をワイヤカットしてインサート先端１４及び１６を形成する。インサート先端１４及び１６並びにインサートホルダー１２のインサート先端溝２６及び３８は比較的大きな許容誤差（例えば数千分の一インチのオーダー）で製造してもよく、理由はインサートホルダー１２にインサート先端１４及び１６を固定する際に圧入を用いないからである。
【００２５】
次に、ステップ１１６において、第一インサート先端１４及び第二インサート先端１６を第一インサート先端溝２６及び第二インサート先端溝３８内にそれぞれ配置する。その後、ステップ１１８で、プレス機を用いてインサートホルダー１２を軸方向（即ち上表面２３及び下表面２４に垂直な方向）に圧縮する又は加締める。そのような圧縮加工によって隆起突出部５４及び５６が変形し、これにより増大密度特徴部３４及び３６がそれぞれ得られる。この変形によってインサート先端１４及び１６がインサート先端溝２６及び３８内にそれぞれ固定される。工作機械１０を工作機械１０の側面を囲むよう配置された治具内で圧縮してもよく、そのような治具は、側隆起突出部５４がインサート先端１４及び１６から離れる方向に変形することを防止する。最後に、ステップ１２０において、インサート先端１４及び１６とインサートホルダー１２との間の結合を強化するために及び工作機械１０の耐腐食性を高めるために、工作機械１０を水蒸気処理してもよい。
【００２６】
勿論、工作機械は、本発明の範囲内で本明細書の記載と異なる方法で製造してもよく、あるいは異なる形状の特徴部を有してもよい。例えば、図８〜１３を参照すると、本発明に係る工作機械２１０の第二実施形態は、第一インサート先端２１４及び第二インサート先端２１６を第一インサート先端溝２２６及び第二インサート先端溝２３８内にそれぞれ支持するインサートホルダー２１２を有する。工作機械２１０は、全体的に上述したとおりのものであるが、第二部分２３２及び第三部分２４０が修正された隆起突出部を含む。特に、側隆起突出部２５４及び支持隆起突出部２５６（図１０〜１３）は、全体的にピラミッド形状であり、高さがそれぞれ約０．４０ｍｍ及び０．１０ｍｍである。そのような隆起突出部２５４及び２５６は、より小さい増大密度特徴部２３４及び２３６（図８及び９）を提供し、インサートホルダー２１２とインサート先端２１４及び２１６との間の負荷を減少させる。そのような減少した負荷は各部品に使用される特定の材料に依って有用となる。
【００２７】
別の例として、インサート先端１４及び１６は、インサートホルダー１２よりもわずかに短くてもよい。そのような実施形態において、隆起突出部５４及び５６は変形してもよく、これにより上表面２３及び下表面２４とインサート溝２６及び３８との間の縁に小さいヘリ（図示せず）を形成してインサート先端１４及び１６をさらにしっかりと固定してもよい。
【００２８】
本発明が比較的安価な工作機械及び該工作機械の製造方法を提供することは本明細書の記載から明らかである。上記の有利な工作機械及び方法は、インサートホルダー及びインサート先端の比較的大きな許容誤差やインサート先端をインサートホルダー内に固定するために隆起突出部を圧縮する際に比較的シンプルな加工の使用などによって、容易となる。
【００２９】
当然ながら、本発明の精神及び範囲内で本発明の好ましい実施形態に対して他のさまざまな修正及び変更をすることが可能である。したがって、本発明は、本明細書に記載された実施形態に限定されるべきではない。本発明の全範囲については本明細書に添付の特許請求の範囲を参照すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013516334.tif 000013
【図１２】
2013516334.tif 000014
【図１３】
2013516334.tif 000015
【国際調査報告】
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