(57)【要約】  本発明は、電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、デバイスの前面および背面を形成する２つの材料層（１０２、１０４）であって、部品は、それらの間にカプセル化され、さらに両方の材料層に面して置かれる少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を含む、２つの材料層（１０２、１０４）と、電気および／または電子部品の表面の１つに接して置かれる電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）と、弾性材料で作られかつ２つの材料層の１つと電気接触要素との間に置かれ、それ故に２つの材料層の前記１つを覆う弾性材料の第１の層を形成する要素（３０２）と、第１の層の弾性材料の剛性より小さい剛性を有する弾性材料で作られる第２の層（３０４）であって、さらに、弾性材料の第１の層に接して置かれる、第２の層（３０４）とを含む、電気および／または電子デバイス（３００）に関する。
2013513962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、
デバイスの前面および背面を形成しかつ前記電気および／または電子部品がそれらの間にカプセル化される２つの材料層（１０２、１０４）であって、前記電気および／または電子部品は、少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を、前記２つの対向面の各々が前記２つの材料層の１つに面して置かれるように含む、２つの材料層（１０２、１０４）と、
前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）と、
前記２つの材料層の１つと前記電気接触要素との間に置かれ、前記２つの材料層の前記１つを少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく要素（３０２）と、
弾性材料の前記第１の層と接触してかつ前記２つの材料層の前記１つ（１０４）と前記電気接触要素（１１４ａ）との間に置かれる、前記第１の層の前記弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく第２の層（３０４）とを含む、電気および／または電子デバイス（３００）。
【請求項２】
前記弾性材料に基づく前記要素（３０２）はまた、前記２つの材料層（１０２、１０４）の１つと前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）との間にも配置される、請求項１に記載のデバイス（３００）。
【請求項３】
前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）の前記２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）の各々が、前記電気および／または電子部品の２つの対向面の前記各々と接触して配置される前記電気接触要素の少なくとも１つを含むように複数の電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を含む、請求項１または２の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項４】
前記デバイスの前記前面を形成する前記材料層（１０２）は、透明であり、前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）は、前記デバイスの前記前面を通って少なくとも１つの光束を放出しかつ／または受け取る能力がある、請求項１から３の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項５】
前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）は、弾性材料の前記第２の層（３０４）と接触している、請求項１から４の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項６】
前記デバイスの前記前面側に位置する弾性材料に基づく前記要素は、約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長に対して少なくとも８０％透明であり、ならびに／または前記デバイスの前記背面側に位置する弾性材料に基づく前記要素（３０２、３０４）は、約１２００ｎｍよりも大きい波長に対して少なくとも８０％透明でありかつ／もしくは約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長について少なくとも８０％の光反射を有する、請求項１から５の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項７】
前記弾性材料は少なくとも、ポリマー、シリコーン、ゴム、ポリウレタン、エラストマーまたはクリープ歪みが約１０％未満でありかつ／もしくは接着性もまた含む材料の中から選択される材料である、請求項１から６の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項８】
少なくとも前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）、前記電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）ならびに弾性材料に基づく前記要素（３０２、３０４）は、前記２つの材料層（１０２、１０４）の間に形成される、閉じられ、密封され、減圧された容積中に置かれる、請求項１から７の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項９】
光起電セルである複数の電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、
前記光起電セルと接触して置かれかつ前記光起電セルを互いに電気的に接続する導電性材料のストリップを含む複数の電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）とを含み、前記デバイスは、光起電モジュールである、請求項１から８の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項１０】
前記電気および／または電子部品は、電子画像センサーまたは電子ディスプレイ要素である、請求項１から８の一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
少なくとも次のステップ、
少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を含む少なくとも１つの電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）ならびに前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる少なくとも１つの電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を作るステップと、
デバイスの前面または背面を形成することを目的とする材料層（１０２、１０４）と接触し、前記材料層を少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの要素（３０２）、ならびに弾性材料の前記第１の層（３０２）と接触して置かれる、前記第１の層の前記弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの第２の層（３０４）を作るステップと、
前記デバイスの前記前面および背面を形成する２つの材料層（１０２、１０４）の間に前記電気および／または電子部品をカプセル化するステップであって、前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の各々は、前記２つの材料層の１つに面して置かれる、ステップとを含む、電気および／または電子デバイス（３００）を作るための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセル化された電気および／または電子部品を含む電気および／または電子デバイスの分野に関する。本発明は特に、電気および／または電子部品がそれを通って光束を放出しかつ／または受け取ることができる、少なくとも１つの透明な面を含むデバイスに適用可能である。
【０００２】
本発明は特に、カプセル化された光起電セルを含む光起電モジュールに適している。
【０００３】
本発明はまた、ＣＣＤ（電荷結合デバイス）型センサー、もしくはＣＭＯＳ型センサーなどのカプセル化された光電子部品を含む電気および／もしくは電子デバイスの分野、または平面スクリーン、例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、またはプラズマもしくはＬＥＤ（発光ダイオード）型スクリーンの分野にも関する。
【背景技術】
【０００４】
光起電モジュールは、光起電モジュールの前面を形成する、例えばガラスに基づく第１の透明層と、また透明のこともあり、ガラス、金属またはプラスチックに基づき、光起電モジュールの背面を形成する第２の層との間に並んで置かれる光起電セルのアセンブリである。
【０００５】
光起電セルは、各光起電セルの前面（光束を受け取ることになる光起電モジュールの前面に面する）および背面（光起電モジュールの背面に面する）と接触して置かれる、接続導体と呼ばれかつ例えば銅ストリップによって形成される前部および背部電気接触要素によって直列に一緒に電気的に接続される。
【０００６】
光起電モジュールが堅固なアセンブリを形成するように、それは、光起電セルがその内部に配置される一組のラミネート加工層を取り囲むフレームを含む。
【０００７】
このアセンブリは、光起電セルおよびセル接続導体がそれらの間に位置する２つのエチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）層を含むこともあり、ＥＶＡ層上に重ねて置かれたガラス層が、光起電セルの前面に面し、ガラスまたはポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）もしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に基づくラミネートなどの複合材料に基づく層が、光起電セルの背面に面するもう一方のＥＶＡ層と接触して置かれる。
【０００８】
光起電モジュールを形成するための光起電セルのこのカプセル化の主な不都合は、それが高価なことであり、このカプセル化を行うために使用される技術は、光起電モジュールの全コストの約３０％に相当する。
【０００９】
このカプセル化のコストを低減するために、文書ＷＯ  ０３／０３８９１１Ａ１は、２つのガラスに基づく基板の間に光起電セルをカプセル化することによって作られる光起電モジュールを開示し、光起電セルは、２つのガラス基板の間に減圧によって形成されかつ周囲のシールによって側面に沿って範囲を定められた密封内部容積中に配置される。
【００１０】
そのようなモジュールの光起電セルは、カプセル化に関連するコストを低減するけれども、それらは通常、光起電モジュールが少数の熱サイクルを受けた後にひびが入る。
【００１１】
例えば約−４０℃から＋８５℃の間の温度変化は、セルがその中にカプセル化される内部容積の内部に圧力変動を発生させ、それは、光起電セルに応力を発生させる。
【００１２】
これらの応力は、容積内部の表面凹凸（ガラス基板の）が大きいときに特に高い。光起電セル内部のそのようなひびは、それらが形成されるとすぐにまたは後でセルの寿命の間にセルの一部をセルの電気接点から分離し、絶縁する可能性があり、おそらくセルによって生成された電気のいくらかの損失を引き起こす。
【００１３】
光起電モジュールについて上で述べた問題はまた、他の種類の電気および／または電子デバイスでも、特に撮像デバイス（ＣＣＤ、ＣＭＯＳ、その他）またはカプセル化された部品を含む電子ディスプレイ型デバイス（ＬＣＤ、プラズマ、ＬＥＤ、その他）などの光電子デバイスでも生じ、それらのデバイスでは、部品がそれらの間にカプセル化される層の表面での凹凸にもかかわらず、デバイスの部品との良好な電気接触を得ようとする試みがなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＷＯ  ０３／０３８９１１Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明の１つの目的は、従来技術によるデバイスの不都合を有さない、言い換えれば作るのが安価であり、いくつかの温度変化サイクルがそれに印加されるときに劣化せず、部品がそれらの間にカプセル化される層の表面凹凸にもかかわらずデバイスの部品の良好な電気接触を与えることができる、１つまたは複数のカプセル化された電気および／または電子部品を含む電気および／または電子デバイスを開示することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的のために、少なくとも、
−  電気および／または電子部品と、
−  デバイスの前面および背面を形成しかつ電気および／または電子部品がそれらの間にカプセル化される２つの材料層であって、電気および／または電子部品は、少なくとも２つの対向面を、前記２つの対向面の各々が２つの材料層の１つに面して置かれるように含む、２つの材料層と、
−  電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる電気接触要素と、
−  ２つの材料層の１つと電気接触要素との間に置かれる少なくとも１つの弾性材料に基づく要素とを含む、電気および／または電子デバイスが、提案される。
【００１７】
弾性材料に基づく要素は、弾性材料に基づく要素の圧縮によって発生する圧力を電気接触要素と電気および／または電子部品との間に印加することができる。例えば、この圧縮は、電気および／もしくは電子部品がその内部にカプセル化される容積に生じる真空圧力に起因してもよくかつ／またはデバイスの前面もしくは背面に印加される機械的力によって誘起されてもよい。
【００１８】
弾性材料に基づく要素は、弾性材料に基づく圧縮された要素を通じて、電気接触要素と電気および／または電子部品との間に印加される圧力の結果として電気接触要素と電気および／または電子部品との間に良好な電気接触を与え、それ故に例えばデバイスの前面および背面を形成する層でのあり得る表面凹凸および／またはデバイス内部の圧力変動（特に携帯用途でのオンボードモジュールの場合にもしくは単にデバイスの輸送に起因する）に起因して、電気および／または電子デバイスに印加されることもある応力変化を補償する。
【００１９】
さらに、電気および／もしくは電子部品または電気接触要素が、弾性材料に基づく要素に多かれ少なかれ入り込むこともあることを考えると、弾性材料に基づくこれまたはこれらの要素は、デバイスの前面および背面を形成しかつ電気および／または電子部品がそれらの間にカプセル化される２つの層の平面性および／または平行性のどんな欠陥も補償することができる。
【００２０】
本発明では、電気および／または電子部品は、デバイスの前面および背面を形成する材料層の間にカプセル化される。術語「カプセル化される」は、電気および／または電子部品が、２つの材料層によって少なくとも部分的に形成される容積、例えば密閉された容積中に置かれることを意味する。
【００２１】
少なくとも、
−  電気および／または電子部品と、
−  デバイスの前面および背面を形成しかつ電気および／または電子部品がそれらの間にカプセル化される２つの材料層であって、電気および／または電子部品は、少なくとも２つの対向面を、前記２つの対向面の各々が２つの材料層の１つに面して置かれるように含む、２つの材料層と、
−  電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる電気接触要素と、
−  ２つの材料層の１つと電気接触要素との間に置かれ、２つの材料層の前記１つを少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく要素と、
−  弾性材料の第１の層と接触してかつ２つの材料層の前記１つと電気接触要素との間に置かれる、第１の層の弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく第２の層とを含む、電気および／または電子デバイスもまた、提案される。
【００２２】
弾性材料に基づく要素はまた、２つの材料層の１つと電気および／または電子部品との間に置かれてもよい。
【００２３】
デバイスは、電気および／または電子部品の２つの対向面の各々が、電気および／または電子部品の２つの対向面の前記各々と接触して置かれる電気接触要素の少なくとも１つを含むように複数の電気接触要素を含んでもよい。
【００２４】
デバイスの前面を形成する材料層は、透明であってもよく、電気および／または電子部品は、デバイスの前面を通って少なくとも１つの光束を放出しかつ／または受け取る能力があってもよい。
【００２５】
術語「透明な」は、デバイスの前面を形成する層の材料が、可視光に対して少なくとも部分的に透明であり、この光の少なくとも約８０％が通り抜けることを可能にすることを意味する。
【００２６】
特定の一実施形態では、弾性材料に基づく要素は、２つの材料層の１つを少なくとも部分的に覆う弾性材料の層を形成してもよい。
【００２７】
この場合には、デバイスはまた、弾性材料のもう一方の層と接触してかつ２つの材料層の１つと電気接触要素との間に置かれる、少なくとも１つの弾性材料に基づく第２の層を含んでもよい。
【００２８】
この場合には、弾性材料に基づく２つの層は、弾性材料に基づく２つの層の圧縮によって発生する圧力を電気接触要素と電気および／または電子部品との間に印加することを通じて電気接触要素と電気および／または電子部品との間で接触するように互いに協力することができる。
【００２９】
電気および／または電子部品は、弾性材料の第２の層と接触してもよい。
【００３０】
別の実施形態では、デバイスは、
−  電気および／または電子部品の２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる複数の電気接触要素と、
−  ２つの材料層の１つと前記電気接触要素との間に置かれる弾性材料に基づく複数の要素とを含んでもよい。
【００３１】
この場合には、デバイスはまた、電気接触要素に隣接して、２つの材料層の１つと電気および／または電子部品との間に、２つの材料層の１つならびに前記電気および／または電子部品と接触して置かれる少なくとも１つの弾性材料の少なくとも１つの部分を含んでもよい。
【００３２】
弾性材料に基づく要素の各々は、電気接触要素の１つがその中に置かれる凹部を含んでもよく、それ故に電気接触要素に対して弾性材料に基づく要素の位置決めを容易にする。
【００３３】
デバイスの前面側に位置する弾性材料に基づく要素は、約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長に対して少なくとも８０％透明であってもよく、ならびに／またはデバイスの背面側に位置する弾性材料に基づく要素は、約１２００ｎｍよりも大きい波長に対して少なくとも８０％透明であってかつ／もしくは約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長について少なくとも８０％の光反射を有してもよい。
【００３４】
「弾性材料」は、ある範囲内の応力で弾性変形を生じる材料である。
【００３５】
弾性材料は少なくとも、ポリマー、シリコーン、ゴム、ポリウレタン、エラストマー、またはクリープ歪みが約１０％未満でありかつ／もしくは接着性もまた含む材料の中から選択される材料に基づいてもよい。
【００３６】
少なくとも電気および／または電子部品、電気接触要素ならびに弾性材料に基づく要素は、前記２つの材料層の間に形成される、閉じられ、密封され、減圧された容積中に置かれてもよい。
【００３７】
デバイスは、
−  光起電セルである複数の電気および／または電子部品と、
−  光起電セルと接触して置かれかつ光起電セルを互いに電気的に接続する導電性材料のストリップを含む複数の電気接触要素とを含んでもよく、デバイスは、おそらく光起電モジュールである。
【００３８】
電気および／または電子部品は、電子画像センサーまたは電子ディスプレイ要素であってもよい。
【００３９】
それはまた、少なくとも次のステップ、
−  少なくとも２つの対向面を含む少なくとも１つの電気および／または電子部品ならびに電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる少なくとも１つの電気接触要素を作るステップと、
−  デバイスの前面または背面を形成することを目的とする材料層と接触する少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの要素を作るステップと、
−  デバイスの前面および背面を形成する２つの材料層の間に電気および／または電子部品をカプセル化するステップであって、電気および／または電子部品の２つの対向面の各々は、２つの材料層の１つに面して置かれる、ステップとを含む、電気および／または電子デバイスを作るための方法も開示する。
【００４０】
弾性材料に基づく要素は、それが電気接触要素と電気および／または電子部品との間に圧力を発生させるように圧縮されてもよい。
【００４１】
本発明はまた、少なくとも次のステップ、
−  少なくとも２つの対向面を含む少なくとも１つの電気および／または電子部品ならびに電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる少なくとも１つの電気接触要素を作るステップと、
−  デバイスの前面および背面を形成することを目的とする材料層と接触し、前記材料層を少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの要素、ならびに弾性材料の第１の層と接触して置かれる、第１の層の弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの第２の層を作るステップと、
−  デバイスの前面および背面を形成する２つの材料層の間に電気および／または電子部品をカプセル化するステップであって、電気および／または電子部品の２つの対向面の各々は、２つの材料層の１つに面して置かれる、ステップとを含む、電気および／または電子デバイスを作るための方法も開示する。
【００４２】
この発明は、添付の図面を参照して純粋に情報を提供する目的でかつまったく限定することなく与えられる例となる実施形態の記述を読んだ後にはよりよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施形態による光起電モジュールを示す図である。
【図２Ａ】第１の実施形態による光起電モジュールを作るための方法のステップを示す図である。
【図２Ｂ】第１の実施形態による光起電モジュールを作るための方法のステップを示す図である。
【図２Ｃ】第１の実施形態による光起電モジュールを作るための方法のステップを示す図である。
【図３】第２の実施形態による光起電モジュールを示す図である。
【図４】第３の実施形態による光起電モジュールを示す図である。
【図５】第４の実施形態による光起電モジュールを示す図である。
【図６】特定の実施形態によるセンサー型電子デバイスを示す図である。
【図７】特定の実施形態によるディスプレイ型電子デバイスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下で述べる異なる図の同一の、同様のまたは同等の部分は、異なる図の間の比較を容易にするために同じ参照数字を有する。
【００４５】
図で示す異なる部分は、図をより容易に理解できるようにするために必ずしもすべてが同じスケールで示されるとは限らない。
【００４６】
異なる可能なもの（変形形態および実施形態）は、互いに排他的でないと理解すべきであり、それらは、互いに組み合わされてもよい。
【００４７】
電子デバイス１００、この場合は第１の実施形態による光起電モジュールを示す図１を初めに参照されたい。
【００４８】
光起電モジュール１００は、例えばガラスに基づきかつ光起電モジュール１００の前面および背面をそれぞれ形成する２つの層１０２および１０４を含む。
【００４９】
光起電モジュール１００は、電気接触要素を通じて互いに電気的に接続される複数の光起電セルを含む。
【００５０】
２つの光起電セル１０６ａ、１０６ｂだけが、図１で示される。光起電セル１０６ａ、１０６ｂの各々は、光起電モジュール１００の前面を形成する層１０２に面して置かれる第１の面１０８ａ、１０８ｂおよび第１の面１０８ａ、１０８ｂに対向しかつ光起電モジュール１００の背面を形成する層１０４に面して置かれる第２の面１１０ａ、１１０ｂを含む。
【００５１】
光起電セル１０６ａ、１０６ｂを互いに接続し、例えば銅などの１つまたはいくつかの導電性材料に基づくストリップによって形成される電気接触要素は、光起電セル１０６ａ、１０６ｂの前面１０８ａ、１０８ｂおよび背面１１０ａ、１１０ｂと接触して置かれる。
【００５２】
図１で示す例では、電気接触要素１１２ａおよび１１４ａは、光起電セル１０６ａの前面１０８ａおよび背面１１０ａとそれぞれ接触して置かれる。同様に、電気接触要素１１２ｂおよび１１４ｂは、光起電セル１０６ｂの前面１０８ｂおよび背面１１０ｂとそれぞれ接触して置かれる。
【００５３】
光起電モジュール１００では、モジュール１００の前面を形成する層１０２は、光起電セル１０６ａ、１０６ｂの前面１０８ａ、１０８ｂに面する電気接触要素１１２ａ、１１２ｂと直接接触して置かれる。
【００５４】
光起電モジュール１００はまた、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと光起電モジュール１００の背面を形成する層１０４との間に置かれる弾性材料に基づく要素１１６ａおよび１１６ｂも含む。光起電モジュール１００はまた、光起電セル１０６ａ、１０６ｂと光起電モジュール１００の背面を形成する層１０４との間に置かれる弾性材料に基づく部分１１８ａ、１１８ｂも含む。これらの部分１１８ａ、１１８ｂは、光起電セル１０６ａ、１０６ｂの各々の電気接触要素１１４ａ、１１４ｂの間に置かれるので、部分１１８ａ、１１８ｂの厚さ（図１で示すｙ軸に沿った寸法）は、要素１１６ａ、１１６ｂの厚さよりも大きい。
【００５５】
図１で示す例では、部分１１８ａ、１１８ｂの各々の厚さは、弾性要素１１６ａ、１１６ｂの１つおよび電気接触要素１１４ａ、１１４ｂの１つの厚さの合計にほぼ等しい。この場合には、要素１１６ａ、１１６ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂは、ポリマー、例えばエラストマーに基づいている。
【００５６】
弾性材料に基づく要素１１６ａ、１１６ｂは、圧縮されていると考えると、この圧縮によって発生する圧力は、光起電セル１０６ａ、１０６ｂと電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂとの間の良好な電気接触を保証する。
【００５７】
弾性要素１１６ａ、１１６ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂを形成する材料は、約５０μｍに等しいつぶれに対して、この材料が少なくとも０．３ＭＰａに等しい圧力を返し、および／または約１５０μｍに等しいつぶれに対して、この材料が約１ＭＰａ以下の圧力を返すように選択されてもよい。
【００５８】
これらの応力を尊重することは、剛性定数および粘性係数がこのつぶれの範囲（約５０μｍから１５０μｍの間）内で７ＭＰａ／ｍｍ未満の圧縮状態での歪み曲線をそれに与える材料に対応する。
【００５９】
それは図１ではわからないが、光起電セル１０６ａ、１０６ｂ、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂおよび弾性材料でできた要素１１６ａ、１１６ｂ、１１８ａ、１１８ｂは、光起電モジュール１００の層１０２と１０４との間に形成される密封内部容積中に位置し、光起電セル１０６ａ、１０６ｂはそれ故に、層１０２と１０４との間にカプセル化される。
【００６０】
約８５℃に等しい温度に対して、この容積内部の絶対内部圧力は、約８００ｍｂａｒ（それは、大気圧よりも約−２００ｍｂａｒ低い値に等しい）以上であってもよい。
【００６１】
弾性材料に基づく要素１１６ａ、１１６ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂはまた、光起電モジュール１００の前面および背面を形成する層１０２および１０４での平面性欠陥も補償し、従って光起電モジュール１００の背面側に位置する電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂの面１１０ａ、１１０ｂとの間、および光起電モジュール１００の前面側に位置する電気接触要素１１２ａ、１１２ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂの面１０８ａ、１０８ｂとの間に良好な電気接触を与えることができる。
【００６２】
この補償は、モジュール１００の要素が位置する密封容積内部の圧力を変化させると、特に光起電モジュール１００の温度が変化するとき、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂの面１１０ａ、１１０ｂとの間および電気接触要素１１２ａ、１１２ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂの面１０８ａ、１０８ｂとの間に常に電気接触があることになることを意味する。さらに、この補償はまた、いくつかの熱サイクルがモジュール１００に印加された後の光起電セル１０６ａ、１０６ｂでのひびの形成を防止することもできる。もっとも厚い部分１１８ａ、１１８ｂはまた、光起電セル１０６ａ、１０６ｂを支持することもでき、温度変化によって発生する応力のような応力が光起電セル１０６ａ、１０６ｂに印加されるときに生じる可能性があるセル１０６ａ、１０６ｂの曲りによる変形の影響を軽減することもできる。
【００６３】
光起電モジュール１００を作るための方法でのステップを示す図２Ａから２Ｃを参照されたい。
【００６４】
図２Ａで示すように、第１のステップは、光起電モジュール１００の背面を形成することを目的とする層１０４の上に、例えば分注ノズルまたはスクリーン印刷を使用して、ポリマーに基づく要素１１６ａ、１１６ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂを作ることである。
【００６５】
同時に、光起電セル１０６ａ、１０６ｂが、作られ、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂが、従来の方式で光起電セル１０６ａ、１０６ｂと接触して形成される。
【００６６】
光起電セル１０６ａ、１０６ｂおよび電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂが次いで、弾性材料に基づく要素１１６ａ、１１６ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂと接触して置かれる（図２Ｂ）。
【００６７】
最後に、図２Ｃで示すように、光起電モジュール１００は、光起電モジュール１００の前面を形成するガラス層１０２を電気接点１１２ａ、１１２ｂと接触して置くことによって密閉される。この密閉またはカプセル化の間に、光起電セル１０６ａ、１０６ｂおよびそれらの電気接点１１４ａ、１１４ｂは、エラストマーの要素および部分１１６ａ、１１６ｂ、１１８ａ、１１８ｂと接触して押圧され、光起電モジュール１００の前面および背面を形成する２つの層１０２と１０４との間の平面性および／または平行性の変化および／または欠陥に応じてエラストマーのこれらの要素および部分１１６ａ、１１６ｂ、１１８ａ、１１８ｂに多かれ少なかれ入り込む。
【００６８】
この例となる製造方法では、光起電モジュール１００は、減圧環境で密閉される。真空圧力の値は、この密閉が行われる温度に依存し、例えば温度が約２０℃に等しいときは、その圧力は、約−３００ｍｂａｒ（大気圧に対する値）以下であってもよく、または温度が約９０℃に等しいときは、約−１００ｍｂａｒ（大気圧に対する値）以下であってもよい。
【００６９】
この真空圧力は、光起電モジュール１００の要素がまっすぐに保てることを可能にし、それらが高温または低圧にさらされるとき（例えばモジュールが高高度で使用されるとき）、光起電モジュール１００の前面および背面を形成する層１０２および１０４での曲り（膨らみ）のどんなリスク（層がモジュール１００の外側の方へ膨らむこと）も防止する。
【００７０】
モジュール１００の密閉ステップの間に、層１０２を電気接触要素１１２ａ、１１２ｂの上に持ってくる押圧の動きを制限するために、スペーサーが、セル１０６ａ、１０６ｂの周りに置かれて使用されてもよく、それ故に層１０２と１０４との間に十分な距離を保証する。例えばこの距離Ｄは、
Ｄ  ＝  Ｅｃｏｎｔａｃｔ  ＋  Ｅｃｅｌｌ  ＋  Ｅｅｌａｓｔｏｍｅｒ１  −  Ｄｐｌａｎｅｎｅｓｓ
であるように計算されてもよく、ただし、
Ｅｃｏｎｔａｃｔは、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂの１つの厚さであり、
Ｅｃｅｌｌは、光起電セル１０６ａ、１０６ｂの１つの厚さであり、
Ｅｅｌａｓｔｏｍａｅｒ１は、エラストマー部分１１８ａ、１１８ｂの１つの厚さであり、
Ｄｐｌａｎｅｎｅｓｓは、ガラス層１０２、１０４での平面性欠陥（通常せいぜい約１００μｍに等しい）である。
【００７１】
この距離Ｄはまた、次の形、
Ｄ  ＝  ２×Ｅｃｏｎｔａｃｔ  ＋  Ｅｃｅｌｌ  ＋  Ｅｅｌａｓｔｏｍｅｒ２  −  Ｄｐｌａｎｅｎｅｓｓ
で書かれてもよく、ただしＥｅｌａｓｔｏｍｅｒ２は、エラストマー要素１１６ａ、１１６ｂの１つの厚さである。
【００７２】
上で述べたすべての厚さは、図１で示すようにｙ軸に沿った要素の寸法に対応する。
【００７３】
この距離Ｄを尊重することはまた、光起電モジュール１００での減圧の後のすべての光起電セルでの良好な電気接触を確実にもする。
【００７４】
第２の実施形態による光起電モジュール２００を示す図３を今から参照されたい。
【００７５】
図１を参照して上で述べた光起電モジュール１００と同様に、光起電モジュール２００は、光起電モジュール２００の前面および背面を形成する２つのガラス層１０２および１０４、光起電セル１０６ａ、１０６ｂ、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ、ならびに弾性材料でできた部分１１８ａ、１１８ｂを含む。
【００７６】
光起電モジュール２００はまた、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと光起電モジュール２００の背面を形成する層１０４との間に置かれる、弾性材料、例えばエラストマーに基づく要素２０２ａ、２０２ｂも含む。
【００７７】
これらの要素２０２ａ、２０２ｂは、光起電モジュール１００の要素１１６ａ、１１６ｂと全く同じ役割を果たす、すなわちそれらは、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂとの間に良好な電気接触を与え、層１０２および１０４の平面性欠陥を補償し、それ故に少数の熱サイクルの後の光起電セル１０６ａ、１０６ｂでのひびの形成を防止する。
【００７８】
要素２０２ａおよび２０２ｂがそれから作られる材料の特性は、要素１１６ａ、１１６ｂがそれから作られる材料の特性に似ていてもよい。
【００７９】
しかしながら、光起電モジュール１００の要素１１６ａ、１１６ｂと異なり、要素２０２ａ、２０２ｂは、「Ｕ」形状であり、言い換えれば各々は、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂの１つがその内部に置かれる凹部を含む。
【００８０】
弾性要素２０２ａ、２０２ｂのこの特殊な形状は、光起電セル１０６ａ、１０６ｂを支持しながら電気接触要素１１４ａ、１１４ｂに対するこれらの要素の位置決めを容易にすることができる。
【００８１】
さらに、光起電モジュール１００と異なり、光起電モジュール２００は、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂの各々と光起電モジュール２００の前面を形成する層１０２との間に置かれる、例えば要素２０２ａ、２０２ｂに似た、弾性材料に基づく第２の要素２０４ａ、２０４ｂを含む。
【００８２】
さらに、弾性要素２０２ａ、２０２ｂと同様に、これらの要素２０４ａ、２０４ｂの各々は、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂに対するこれらの要素の位置決めを容易にするために、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂの１つがその内部に位置する凹部を含む。
【００８３】
これらの要素２０４ａ、２０４ｂは、弾性材料に基づくもう一方の要素２０２ａ、２０２ｂと協力して、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂとの間に良好な電気接触を与え、光起電モジュール２００の前面および背面を形成する層１０２、１０４の平面性欠陥を補償し、それ故に光起電モジュール２００に印加される少数の熱サイクルの後の光起電セル１０６ａ、１０６ｂでのひびの形成を防止する。
【００８４】
光起電モジュール２００を作るために使用される方法は、弾性材料に基づく要素２０４ａ、２０４ｂが、光起電モジュール２００の前面を形成することを目的とする層１０２と接触してあらかじめ作られることを除いては、上で述べた光起電モジュール１００を作るための方法に似ている。
【００８５】
光起電モジュール２００は次いで、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂを弾性要素２０２ａ、２０２ｂの凹部にかつ電気接触要素１１２ａ、１１２ｂを弾性要素２０４ａ、２０４ｂの凹部に配置することによって密閉される。
【００８６】
光起電モジュール２００の一変形実施形態では、部分１１８ａ、１１８ｂに似た弾性材料に基づく部分が、光起電セル１０６ａ、１０６ｂの上に、言い換えれば光起電セル１０６ａ、１０６ｂと光起電モジュール２００の前面を形成する層１０２との間、セル１０６ａ、１０６ｂの各々の電気接触要素１１２ａ、１１２ｂの間に置かれてもよい。
【００８７】
第３の実施形態による光起電モジュール３００を示す図４を今から参照されたい。
【００８８】
図１および３を参照して上で述べた光起電モジュール１００および２００と同じように、光起電モジュール３００は、２つのガラス層１０２および１０４、光起電セル１０６ａ、１０６ｂならびに電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂを含む。
【００８９】
光起電モジュール３００はまた、例えば光起電モジュール１００および２００の要素１１６ａ、１１６ｂ、２０２ａ、２０２ｂ、２０４ａ、２０４ｂおよび／または部分１１８ａ、１１８ｂを形成する材料に似た弾性材料に基づく層３０２も含む。この層３０２は、光起電モジュール３００の背面を形成する層１０４を覆う。
【００９０】
光起電モジュール３００はまた、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂと第１の弾性層３０２との間に置かれる弾性材料に基づく第２の層３０４も含む。
【００９１】
光起電モジュール１００および２００の弾性要素１１６ａ、１１６ｂ、２０２ａ、２０２ｂおよび部分１１８ａ、１１８ｂと同じように、これらの層３０２および３０４は、電気接触要素１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂと光起電セル１０６ａ、１０６ｂとの間の良好な電気接触を保証し、光起電モジュール３００の前面および背面を形成する層１０２、１０４での平面性欠陥を補償し、それ故に光起電モジュール３００に印加される少数の熱サイクルの後の光起電セル１０６ａ、１０６ｂでのひびの形成を防止する。図４で示す例では、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂは、第２の弾性層３０４に入り込み、その結果光起電セル１０６ａ、１０６ｂはまた、第２の弾性層３０４の上でも支持されることがわかる。第２の弾性層３０４はそれ故に、光起電セル１０６ａ、１０６ｂを支持し、光起電モジュール３００に印加される熱サイクルの間に生じる可能性があるセル１０６ａ、１０６ｂの曲げ変形の影響を軽減することができる。
【００９２】
層３０２の材料の弾性剛性は、電気接触を保証するのに十分であってもよい。この弾性剛性はまた、層３０４の材料の弾性剛性よりも大きくてもよく、それは、セル１０６ａ、１０６ｂの座屈を制限することができる。
【００９３】
第２の層３０４の材料は、光起電セル１０６ａ、１０６ｂを互いの間で短絡させないために十分に電気絶縁性（例えば約２Ｅ１５Ω・ｃｍよりも大きい電気抵抗率）であるように選択される。
【００９４】
層３０２および３０４を作るために使用される弾性材料は、シリコーンエラストマーゲル型、もしくはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン単量体）ゴム、ポリウレタン、または任意の種類の十分に柔軟で粘弾性のポリマーでできたエラストマー発泡体であってもよく、言い換えれば例えば光起電モジュール３００が約−４０℃から＋９０℃の間の温度変化を受けるときに１ミリメートル程度の変形があってもよい。
【００９５】
層３０２および３０４は、層１０４の上に積層された作製済みの弾性フィルムの形であってもよく、またはそれらは、例えばドクターブレード法を使用することによる、大面積堆積法による層１０４上への直接粘性相堆積によって作られてもよい。
【００９６】
第４の実施形態による光起電モジュール４００を示す図５を参照されたい。
【００９７】
光起電モジュール３００と異なり、光起電モジュール４００は、モジュール４００の背面を形成する層１０４上に置かれかつ光起電セル１０６ａ、１０６ｂおよび電気接触要素１１４ａ、１１４ｂがその上で支持される、弾性材料に基づく単一層４０２を含む。
【００９８】
層４０２に入り込む際に、電気接触要素１１４ａ、１１４ｂは、層４０２に凹部４０４ａ、４０４ｂを形成する。層４０２がそれから作られる材料は、上で述べた層３０２および３０４で使用される材料に似ていてもよく、特に光起電セル１０６ａ、１０６ｂを互いの間で短絡させないために十分に電気絶縁性であってもよい。層４０２は、層３０２を作るために上で述べた技術に似た技術の使用によって作られてもよい。
【００９９】
この第４の実施形態では、層４０２は、層１０４によって形成される支持体とは独立に、フィルムの形で作ることができる。このようにして、このフィルムは、モジュール４００の組立てのときにのみ支持体上に適用されてもよい。
【０１００】
図１から５を参照して上で述べたすべての実施形態では、弾性材料に基づく要素の厚さは、使用される弾性材料のレオロジー特性の関数として適合される。例えば、光起電モジュール１００の要素１１６ａ、１１６ｂおよび光起電モジュール２００の要素２０２ａ、２０２ｂが、約４５に等しいショアＯＯ硬さを持つシリコーンゲルに基づいて作られるとき、これらの要素は、約０．５ｍｍの厚さであってもよい。光起電モジュール３００では、層３０２は、約８０に等しいショアＯＯ硬さおよび約０．５ｍｍの厚さを持つＴＰＵ（テトラポリウレタン）に基づくフィルムであってもよく、第２の層３０４は、約４５に等しいショアＯＯ硬さおよび約０．２ｍｍの厚さを持つＥＰＤＭゴムに基づいてもよい。光起電モジュール４００では、層４０２は、約４５に等しいショアＯＯ硬さおよび約４５に等しい厚さを持つＴＰＵフィルムであってもよい。
【０１０１】
上記のモジュールの弾性要素は、次のレオロジー特性、
−  ＩＳＯ標準２０３９−２に従って測定されるショアＯＯ  ＜  ４５またはショアＡ  ＜  ５の硬さと、
−  ＩＳＯ標準１００６６に従って測定される約１０％未満のクリープ歪みと、
−  バルク抵抗率  ＞  ２Ｅ１５Ω・ｃｍ（約１ｍｍの最大厚さについてＩＥＣ標準６１２１５に適合する電気絶縁破壊に対する耐性を提示する）と、
−  ＋１００℃の温度での間欠動作をともなう−４０℃から＋８５℃の間の運転温度とを持つ１つまたはいくつかの弾性材料を選択して作られることもあり得る。
【０１０２】
使用される弾性材料が、特に弾性材料と電気接触要素との間で、光起電モジュール１００から４００の要素の組立てを改善するために接着性を有することになる可能性もあることとなる。
【０１０３】
さらに、上で述べたすべての実施形態では、光起電モジュールの前面にある弾性要素を少なくとも約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長に対して透明な材料から作ることが可能である。このようにして、光起電モジュールの前面に存在する弾性要素は、光起電モジュールの前面を通り抜ける光線が光起電セル１０６ａ、１０６ｂに達するのを妨げない。
【０１０４】
光起電セルの光吸収はその結果、光起電モジュールの前面にどんな弾性材料も含まない光起電モジュールにかなり似ている。
【０１０５】
光起電モジュールの背面と同じ側に位置する弾性要素は、約１２００ｎｍよりも長い波長に対して透明なかつ／または約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長に対して光反射を持つ材料から作られてもよい。このようにして、セルによって吸収されることなくこれらの要素に達する光線は、モジュール中で光起電セルの方へ反射されてもよく、それ故にモジュールの光起電変換効率を改善する。
【０１０６】
光起電モジュールについて前に述べた弾性材料に基づく１つまたはいくつかの要素の使用に起因して得られる技術的効果はまた、特に部品がＣＣＤ、ＣＭＯＳ型部品などの光学部品であるとき、またはデバイスが平面スクリーン、例えばＬＣＤ、プラズマもしくはＬＥＤスクリーンであるときは、デバイスの前面および背面を形成する２つの層の間にカプセル化される電気および／または電子部品を含む他の種類の電気および／または電子デバイスに適用されてもよい。
【０１０７】
図６は、ＣＣＤ／ＣＭＯＳセンサー型のそのようなデバイス５００の一例を示す。
【０１０８】
デバイス５００は、デバイス５００の前面を形成する層５０４とデバイス５００の背面を形成する層５０６との間にカプセル化されたセンサー５０２を含む。
【０１０９】
センサー５０２は、センサー５０２の周囲で、上層５０４とセンサー５０２との間に置かれる平坦なフィルム接続部型の電気接点５０８に電気的に接続される。デバイス５００はまた、センサー５０２と下層５０６との間に置かれ、センサー５０２と接点５０８との間に良好な電気接触を与えながらセンサー５０２を支持する弾性層を形成する、弾性材料に基づく要素５１０も含む。
【０１１０】
この層５１０はまた、デバイス５００の層５０４および５０６の平面性および／または平行性欠陥を補償することもできる。
【０１１１】
別のＬＥＤディスプレイ型デバイス６００は、図７で示される。
【０１１２】
このデバイス６００は、デバイス６００の前面を形成する上層６０４とデバイス６００の背面を形成する下層６０６との間に配置され、カプセル化された複数のＬＥＤ６０２を含む。
【０１１３】
各ＬＥＤ６０２は、電気接点６０８に電気的に接続され、各電気接点６０８は、接続要素６１０、例えば印刷回路と接触している。
【０１１４】
電気接点６０８を通じてのＬＥＤ６０２と印刷回路６１０との間の電気接触は、これらの要素の間の圧力によって得られる。
【０１１５】
これを達成するために、デバイス６００は、層を形成し、ＬＥＤ６０２と上層６０４との間に置かれる、弾性材料に基づく要素６１２と、ＬＥＤ６０２上に置き、デバイス６００を密閉した後に得られるこの要素６１２の圧縮によって発生する圧力によって電気接点６０８を通じてのＬＥＤ６０２と印刷回路６１０との間のこの電気接触を与える上層６０４とを含む。
【符号の説明】
【０１１６】
１００  電気デバイス、光起電モジュール
１０２  光起電モジュールの前面を形成する層
１０４  光起電モジュールの背面を形成する層
１０６ａ  光起電セル
１０６ｂ  光起電セル
１０８ａ  光起電セルの前面
１０８ｂ  光起電セルの前面
１１０ａ  光起電セルの背面
１１０ｂ  光起電セルの背面
１１２ａ  電気接触要素
１１２ｂ  電気接触要素
１１４ａ  電気接触要素
１１４ｂ  電気接触要素
１１６ａ  弾性材料に基づく要素
１１６ｂ  弾性材料に基づく要素
１１８ａ  弾性材料に基づく部分
１１８ｂ  弾性材料に基づく部分
２００  光起電モジュール
２０２ａ  弾性材料に基づく要素
２０２ｂ  弾性材料に基づく要素
２０４ａ  弾性材料に基づく第２の要素
２０４ｂ  弾性材料に基づく第２の要素
３００  光起電モジュール
３０２  弾性材料に基づく層
３０４  弾性材料に基づく第２の層
４００  光起電モジュール
４０２  弾性材料に基づく単一層
４０４ａ  凹部
４０４ｂ  凹部
５００  センサー型のデバイス
５０２  センサー
５０４  デバイスの前面を形成する層
５０６  デバイスの背面を形成する層
５０８  電気接点
５１０  弾性材料に基づく要素
６００  ＬＥＤディスプレイ型デバイス
６０２  ＬＥＤ
６０４  デバイスの前面を形成する上層
６０６  デバイスの背面を形成する下層
６０８  電気接点
６１０  接続要素、印刷回路
６１２  弾性材料に基づく要素
【図１】
2013513962.tif 000003
【図２Ａ】
2013513962.tif 000004
【図２Ｂ】
2013513962.tif 000005
【図２Ｃ】
2013513962.tif 000006
【図３】
2013513962.tif 000007
【図４】
2013513962.tif 000008
【図５】
2013513962.tif 000009
【図６】
2013513962.tif 000010
【図７】
2013513962.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月9日(2011.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、
デバイスの前面および背面を形成しかつ前記電気および／または電子部品がそれらの間にカプセル化される２つの材料層（１０２、１０４）であって、前記電気および／または電子部品は、少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を、前記２つの対向面の各々が前記２つの材料層の１つに面して置かれるように含む、２つの材料層（１０２、１０４）と、
前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）と、
前記２つの材料層の１つと前記電気接触要素との間に置かれ、前記２つの材料層の前記１つを少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく要素（３０２）と、
弾性材料の前記第１の層と接触してかつ前記２つの材料層の前記１つ（１０４）と前記電気接触要素（１１４ａ）との間に置かれる、前記第１の層の前記弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく第２の層（３０４）とを含み、
前記要素（３０２）および前記第２の層（３０４）の前記弾性材料のショアＡ硬さは、５未満である、電気および／または電子デバイス（３００）。
【請求項２】
前記弾性材料に基づく前記要素（３０２）はまた、前記２つの材料層（１０２、１０４）の１つと前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）との間にも配置される、請求項１に記載のデバイス（３００）。
【請求項３】
前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）の前記２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）の各々が、前記電気および／または電子部品の２つの対向面の前記各々と接触して配置される前記電気接触要素の少なくとも１つを含むように複数の電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を含む、請求項１または２の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項４】
前記デバイスの前記前面を形成する前記材料層（１０２）は、透明であり、前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）は、前記デバイスの前記前面を通って少なくとも１つの光束を放出しかつ／または受け取る能力がある、請求項１から３の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項５】
前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）は、弾性材料の前記第２の層（３０４）と接触している、請求項１から４の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項６】
前記デバイスの前記前面側に位置する弾性材料に基づく前記要素は、約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長に対して少なくとも８０％透明であり、ならびに／または前記デバイスの前記背面側に位置する弾性材料に基づく前記要素（３０２、３０４）は、約１２００ｎｍよりも大きい波長に対して少なくとも８０％透明でありかつ／もしくは約３００ｎｍから１２００ｎｍの間の波長について少なくとも８０％の光反射を有する、請求項１から５の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項７】
前記弾性材料は少なくとも、ポリマー、シリコーン、ゴム、ポリウレタン、エラストマーまたはクリープ歪みが約１０％未満でありかつ／もしくは接着性もまた含む材料の中から選択される材料である、請求項１から６の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項８】
少なくとも前記電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）、前記電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）ならびに弾性材料に基づく前記要素（３０２、３０４）は、前記２つの材料層（１０２、１０４）の間に形成される、閉じられ、密封され、減圧された容積中に置かれる、請求項１から７の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項９】
光起電セルである複数の電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、
前記光起電セルと接触して置かれかつ前記光起電セルを互いに電気的に接続する導電性材料のストリップを含む複数の電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）とを含み、前記デバイスは、光起電モジュールである、請求項１から８の一項に記載のデバイス（３００）。
【請求項１０】
前記電気および／または電子部品は、電子画像センサーまたは電子ディスプレイ要素である、請求項１から８の一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
少なくとも次のステップ、
少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を含む少なくとも１つの電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）ならびに前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の少なくとも１つと接触して置かれる少なくとも１つの電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を作るステップと、
デバイスの前面または背面を形成することを目的とする材料層（１０２、１０４）と接触し、前記材料層を少なくとも部分的に覆う弾性材料の第１の層を形成する、少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの要素（３０２）、ならびに弾性材料の前記第１の層（３０２）と接触して置かれる、前記第１の層の前記弾性材料の剛性より小さい弾性剛性を持つ少なくとも１つの弾性材料に基づく少なくとも１つの第２の層（３０４）を作るステップと、
前記デバイスの前記前面および背面を形成する２つの材料層（１０２、１０４）の間に前記電気および／または電子部品をカプセル化するステップであって、前記電気および／または電子部品の前記２つの対向面の各々は、前記２つの材料層の１つに面して置かれる、ステップとを含み、
前記要素（３０２）および前記第２の層（３０４）の前記弾性材料のショアＡ硬さは、５未満である、電気および／または電子デバイス（３００）を作るための方法。
【国際調査報告】
2013513962.tif 000012
2013513962.tif 000013
2013513962.tif 000014
2013513962.tif 000015
2013513962.tif 000016
2013513962.tif 000017