(57)【要約】  流路（２）のネットワークと、流体のための少なくとも１つの流入口（３）と、少なくとも１つの排出口（４）とを有する熱伝導板（１）において、前記流路は、前記少なくとも１つの流入口（３）において前記流路のネットワークに流入する流体が、前記熱伝導板の温度調節されるべき区域（５）の構造を貫流し、引き続いて、前記少なくとも１つの排出口（４）において流路のネットワークから排出され得るように配置されている。前記流路は、少なくとも２つの上下する面に配置されている。前記流路のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管（６）を有しており、前記分岐管は、前記流路のネットワークへの前記少なくとも１つの流入口から出発して、流体を前記熱伝導板の前記温度調節されるべき区域（５）に誘導する。前記流路のネットワークは、さらに、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管（７）を有しており、前記収集管は、前記分岐管からの前記熱伝導板の前記温度調節されるべき区域（５）への流体を受容し、前記流路のネットワークからの前記少なくとも１つの排出口（４）に誘導する。
2013535840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路（２）のネットワークと、流体のための少なくとも１つの流入口（３）と、少なくとも１つの排出口（４）とを有する熱伝導板（１）であって、前記流路（２）は、前記少なくとも１つの流入口（３）において前記流路（２）のネットワークに流入する流体が、前記熱伝導板（１）の温度調節されるべき区域（５）の構造を貫流し、引き続いて、前記少なくとも１つの排出口（４）において流路のネットワークから排出され得るように配置されている熱伝導板（１）において、
前記流路（２）は、少なくとも２つの上下する面に配置されていること、
前記流路（２）のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管（６）を有しており、前記分岐管は、前記流路（２）のネットワークへの前記少なくとも１つの流入口（３）から出発して、流体を前記熱伝導板（１）の前記温度調節されるべき区域（５）に誘導すること、及び、
前記流路（２）のネットワークは、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管（７）を有しており、前記収集管は、前記分岐管（６）からの前記熱伝導板（１）の前記温度調節されるべき区域（５）への流体を受容し、前記流路（２）のネットワークからの前記少なくとも１つの排出口（４）に誘導すること、
を特徴とする熱伝導板（１）。
【請求項２】
前記温度調節されるべき区域（５）の内少なくともいくつかにおいて、前記熱伝導板（１）の少なくとも片面に、熱接触面が設けられており、前記熱接触面は、その形状、構造、又は材料特性によって、前記熱伝導板（１）とヒートシンク又は熱源との熱伝導可能な接触を形成するために装備されていることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導板（１）。
【請求項３】
前記熱接触面は、少なくとも２つの熱接触面グループの内の１つに属しており、前記熱接触面は相互に、及び、残りの熱伝導板（１）に対して電気的に絶縁されているが、少なくとも前記残りの熱伝導板（１）と優れた熱伝導性を有するように接続されていることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導板（１）。
【請求項４】
前記熱接触面は、１つのグループ内で、互いに導電的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の熱伝導板（１）。
【請求項５】
少なくとも１つの熱接触面が、前記少なくとも１つの熱接触面とヒートシンク若しくは熱源との間に配置された、電気的に絶縁している熱伝導ホイル又は電気的に絶縁している熱伝導ペーストを介して、ヒートシンク又は熱源と熱伝導可能に接触していることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導板（１）。
【請求項６】
固定手段を取り付けるための構造が設けられており、前記構造を用いて、少なくとも１つの熱接触面が、ヒートシンク又は熱源に押圧され得ることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の熱伝導板（１）。
【請求項７】
前記流路（２）が、少なくとも部分的に、電気的に絶縁されているが、優れた熱伝導性を有する材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の熱伝導板（１）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の熱伝導板（１）を用いて熱を輸送する方法。
【請求項９】
電気化学エネルギー貯蔵装置は、その電気的接触部が、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱伝導板（１）と熱伝導可能に接触していることによって温度調節されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法を用いて温度調節される電気化学エネルギー貯蔵装置。
【請求項１１】
電気的接触部を有する電気化学エネルギー貯蔵装置であって、前記電気的接触部の内少なくともいくつかが、請求項１から７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの熱伝導板（１）と熱伝導可能に接触している電気化学エネルギー貯蔵装置。
【請求項１２】
複数の電気化学セルを有する請求項１１に記載の電気化学エネルギー貯蔵装置であって、その電気的接触部が、導電性構造を通じて、少なくとも１つの熱伝導板（１）と接続されており、その結果、電気化学セルが相互接続されて、セルの直列及び／又は並列接続を形成している電気化学エネルギー貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導板、熱輸送方法、電気化学エネルギー貯蔵装置、及び、特に熱伝導板を用いた当該電気化学エネルギー貯蔵装置の温度調整に関する。熱伝導板は、例えば電気車両内で、様々な技術適用分野において、熱源とヒートシンクとの間における熱輸送、特に技術的要素の温度調節、及び、特に電気化学エネルギー貯蔵装置の冷却に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、車両のバッテリを冷却するための、流体が貫流する流路を有する冷却体を備えた装置について記載しており、ここでは、電気化学貯蔵装置要素は、冷却体と熱的接触状態にあり、当該貯蔵要素の熱は流体に伝達される。
【０００３】
特許文献２は、バッテリハウジングと、その中に配置されたバッテリの温度調節を行うための熱伝導板とを有するバッテリについて記載しており、ここでは、電気的に並列及び／又は直列に接続された複数の個別セルは、熱伝導可能に熱伝導板に接続されており、その極接触部と、伝熱板から突出して固定されている。
【０００４】
特許文献３は、１つの複合セルを形成する複数のバッテリセルと、伝導要素によってバッテリセルと熱伝導可能に接続された冷却板とを有するバッテリについて記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第102008027293号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第102008034868号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第102008034869号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、これら又はその他の従来の解決法に結びつく欠点又は制限を、可能な限り、少なくとも部分的に回避し、熱伝導板を用いて熱輸送を行うための技術的教示を記載することにある。本課題は、装置クレームに係る装置によって、又は、方法クレームに係る方法によって解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、熱伝導板には、流路のネットワークが設けられており、この流路のネットワークは、流体のための少なくとも１つの流入口と、少なくとも１つの排出口とを有している。流路は、熱伝導板において、少なくとも１つの流入口において流路のネットワークに流入する流体が、熱伝導板の温度調節されるべき構造を貫流し、引き続いて、少なくとも１つの排出口において流路のネットワークから排出され得るように配置されている。これらの流路は、少なくとも２つの上下する面に配置されている。当該流路のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管を有しており、当該分岐管は、流路のネットワークへの少なくとも１つの流入口から出発して、流体を熱伝導板の温度調節されるべき区域に誘導する。当該流路のネットワークは、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管を有しており、当該収集管は、分岐管からの熱伝導板の温度調節されるべき区域への流体を受容し、流路のネットワークからの少なくとも１つの排出口に誘導する。
【０００８】
本発明によると、本発明に係る熱伝導板を用いた熱輸送方法も設けられている。最後に、本発明によると、電気化学エネルギー貯蔵装置も設けられている。この電気化学エネルギー貯蔵装置は、本発明に係る方法を用いて温度調節されるか、又は、その電気的接触部は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの本発明に係る熱伝導板と熱伝導可能に接触している。
【０００９】
本発明の明細書では、熱伝導板は、その形状又は材料特性から、及び、好ましくはその構造上の特性からも、熱を少なくとも１つの熱源から少なくとも１つのヒートシンクに輸送するのに適した熱伝導体であると理解される。本発明によると、このような熱伝導板には、流路のネットワークが備えられている。これらの流路を通って、気体状、液状、又は流動性を有する流体が流れる。この流体の化学的又は物理的組成は、この流路を通る流体の流れが、少なくとも１つの熱源から少なくとも１つのヒートシンクへの熱輸送を支援するように選択される。当該流体は、例えば冷媒又は冷却材であり、当該冷媒又は冷却材は、好ましくは外部の冷媒回路又は冷却材回路から来て、熱伝導板の流入口において熱伝導板の流路のネットワークに流入し、この流路のネットワークを貫流し、最後に熱伝導板の排出口において流路のネットワークから排出され、冷媒回路又は冷却材回路に再び供給される。
【００１０】
本発明に係る熱伝導板は、温度調節されるべき区域の構造を有している。流路を通って流れる流体が、この温度調節されるべき区域を貫流するか、当該区域の上を流れるか、又は、当該区域の下を流れるように、この構造を流路が通っている。この温度調節されるべき区域は、熱伝導板を完全又は部分的に覆うことができる。特に、温度調節されるべき区域の当該構造を、熱伝導板を完全又は部分的に覆う唯一の温度調節されるべき区域から構成することができる。熱伝導板の両面には、温度調節されるべき区域が異なる方法で配置され得る。
【００１１】
流路は、熱伝導板において、少なくとも２つの上下する面に配置されている。このとき、これらの面の間を渡しても良い。これらの面は、好ましくは、基本的に板状の熱伝導板の、両方の基本的に平行に存在する大きな外側の境界面に対して基本的に平行に位置している。ここで、流路のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管を有しており、当該分岐管は、流路のネットワークへの少なくとも１つの流入口から出発して、流体を熱伝導板の温度調節されるべき区域に誘導する。本発明に係る熱伝導板は、複数の好ましくは樹枝状の流路のネットワークを有しており、これらの流路のネットワークを、異なる物理的特性、特に熱輸送特性を有する様々な流体が貫流できる。
【００１２】
この流路を貫流する流体は、好ましくは、流路を貫流する間に、その凝集状態を変化させることができる。特に、液相から気相へと転移、すなわち気化し、その周囲から熱を取り去るか、又は逆に、気相から液相へと転移、すなわち液化し、その周囲に熱を供給することができる。好ましくは、これらの相転移は、流路のネットワークの様々な領域において、同時に進行し得る。例えば、流体は、どの区域を冷却又は加熱すべきかによって、分岐管内で気化すると共に収集管内で液化しても良いし、又は逆に、分岐管内で液化すると共に、収集管内で気化しても良い。その他の実施形態では、気化は区域のある部分で行われ、液化は区域の他の部分で行われる。
【００１３】
この関連において分岐管の樹枝状構造とは、少なくとも１つの流入口において流路のネットワークに流入する流体を、使用者が望むように流路のネットワーク内で分配し、それによって流体が温度調節されるべき個々の区域を、均一に、若しくは、その領域に存在するヒートシンク若しくは熱源の強度に応じて貫流するか、当該区域の上側を流れるか、又は下側を流れるように構成された分岐管の構造であると理解される。このような分岐管の樹枝状構造の具体例としては、人間又は動物の血液循環における樹枝状動脈血管を用いることができる。これらの動脈の血管は、分枝の程度を増して行き、最終的には毛細血管系に移行する。これらの毛細血管は、血液を均一に、又は、身体の特定の部位の生理学的要求に応じて分配するが、最終的には静脈構造と合流する毛細血管に集められる。同様に、本発明に係る熱伝導板の流路のネットワークは、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管を有しており、当該収集管は、分岐管からの熱伝導板の温度調節されるべき区域への流体を受容し、流路のネットワークからの少なくとも１つの排出口に誘導する。この例では、静脈が収集管に相当し、動脈が分岐管に相当する。
【００１４】
適切に実施した場合、少なくとも２つの面における樹枝状のネットワーク構造は、基本的利用のその時々の要求に応じて、流路を非常に柔軟に走らせることができるという利点と結びついている。これに対して、１つの面のみにおける構造の場合、交差する流路の不可能性によって制限が生じる可能性がある。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態では、温度調節されるべき区域の内少なくともいくつかにおいて、熱伝導板の少なくとも片面に、熱接触面が設けられている。当該熱接触面は、その形状、構造、又は材料特性によって、熱伝導板とヒートシンク又は熱源との熱伝導可能な接触を形成するために装備されている。このような熱接触面は、好ましくは、熱伝導板の両方の基本的に平行な外側の壁面の内１つの壁面の内側又は外側の、適切に成形された、特に研磨された面であり得る。これらの面は、熱伝導板とヒートシンク又は熱源の対応する接触面との熱伝導可能な接触を支援するように成形及び配置されている。
【００１６】
特に、これらの熱接触面を構成する材料が、熱伝導性が特に高い材料のグループから選択される場合に、これらの熱接触面の特別な材料特性も、接触されるべきヒートシンク間又は熱源間の熱伝導を促進することが可能である。本発明のいくつかの適用事例においては、熱伝導性が高い場合に電気抵抗が高く、それによって主に電気的絶縁という言葉が用いられるように材料が選択されると有利である。これらの材料特性は、熱源又はヒートシンクが、電気化学エネルギー貯蔵装置の導電性接触部である場合に、特に有利である。
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態では、熱接触面は、少なくとも２つの熱接触面グループの内１つに属している。これらの熱接触面は相互に、及び、残りの熱伝導板に対して電気的に絶縁されているが、少なくともこの残りの熱伝導板と熱伝導可能に接続されている。このとき、熱接触面の各グループは、好ましくは熱伝導板を用いて温度調節されるべき装置の同種の電気極性及び電圧の導電性接触部と接触している熱接触面を含んでいる。その他の技術的適用の場合、熱接触面を２つ以上のグループに分けると有利であるが、それは特に、導電性接触部の２つ以上のグループが、熱伝導板を用いて温度調節される場合であり、これらのグループは、例えば電圧又はこれらの導体に加えられる電気信号等のその他の電気特性によって異なるので、異なるクラスの電気的接触部の間に、導電性接続を形成してはいけないからである。
【００１８】
本発明のこれらの、及び、その他の好ましい実施例は、有利には互いに組み合わせることもできるが、当該実施例においては、熱接触面は、熱伝導板と温度調節されるべき熱源又はヒートシンクとの間の熱伝導可能な接触を改善する他に、好ましくは導体間の電気接続にも、これらが同じグループ又はクラスに属する限りにおいて用いられる。これらの実施例では、様々なグループの熱接触面は、相互に、及び、残りの熱伝導板に対して電気的に絶縁されているが、少なくとも残りの熱伝導板と熱伝導可能に接続され、可能であれば、同じグループ内で相互にも、熱伝導可能に接続されている。これらの構成は、例えば、熱接触面が、電気的に絶縁しているが熱伝導可能は可能な熱伝導ホイル又は熱伝導ペーストによって、残りの熱伝導板から分離されることによって実現され得る。
【００１９】
上述の実施例又はその他の実施例の特徴とも組み合わせることができる、本発明のその他の好ましい実施例では、少なくとも１つの熱接触面が、少なくとも１つの熱接触面とヒートシンク若しくは熱源との間に配置された、電気的に絶縁している熱伝導ホイル又は電気的に絶縁している熱伝導ペーストを介して、ヒートシンク又は熱源と熱伝導可能に接触している。このような熱伝導ペーストは、例えば、熱伝導性の小さな固体を、電気的絶縁性の、例えばワックス様の材料に細かく分散させることによって得られる。しかしながら、熱接触面は、熱伝導性を有し、電気的に絶縁されたセラミック層から構成されていても良い。当該セラミック層は、例えばリチウムカーバイド又は窒化アルミニウム等の化合物を含有している。熱伝導ホイル又は熱接触面を形成するための材料のその他の例としては、電気的絶縁性エラストマーが挙げられる。これらのエラストマーには、熱伝導性充填剤が、アルミニウム小板等の形状で添加されている。これらのアルミニウム小板は、熱伝導性を改善するが、当該材料は総じて電気的に絶縁されたままである。熱弾性ゴム化合物又はプラスチック内の充填剤としては、窒化ホウ素又はアルミニウムから成る微粒子も適している。熱伝導ホイルはポリマーホイルでもある。当該ホイルには、熱伝導性充填剤としてグラファイト繊維が混入されている。
【００２０】
好ましい一実施形態においては、固定手段を熱伝導板に取り付けるための構造が設けられており、当該構造を用いて、少なくとも１つの熱接触面が、ヒートシンク又は熱源に押圧され得る。このような構造は、好ましくは、ネジ山が備えられた孔の形状で熱伝導板に設けられているので、これらの孔のネジ山に適合するネジ山を有するネジ、ボルト、又は類似の固定要素を、これらの孔にねじ込むことができる。このような構造を実現するためのその他の可能性は、当業者にはよく知られており、ここで詳細に示す必要はない。この関連において、これらの固定構造が、熱伝導性の高い材料から構成されていると有利であり、さらにいくつかの適用事例においては、これらの構造が電気的絶縁性材料から構成されるか、又は、当該構造を取り囲む電気的絶縁性材料の使用によって、周囲から電気的に絶縁されていると有利である。
【００２１】
上述の実施例及びその他の実施例とも組み合わせることができる、本発明のその他の好ましい実施例では、流路は、少なくとも部分的に、電気的に絶縁されているが、熱伝導性に優れた材料から形成されている。これらの実施例では、しばしば電気的絶縁性流体よりも優れた熱伝導特性を有する導電性流体を用いることも可能である。
【００２２】
本発明では、さらに、本発明に係る熱伝導板を用いて熱を輸送するための方法が設けられている。本発明の好ましい実施形態において、この方法では、電気化学エネルギー貯蔵装置の電気的接触部を、本発明に係る熱伝導板と、熱伝導可能に接触させることによって、当該電気化学エネルギー貯蔵装置は温度調節、すなわち冷却又は加熱される。
【００２３】
以下に、好ましい実施例に基づき、図を用いて、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る熱伝導板の好ましい例を概略的に示した上面図である。
【図２】本発明に係る熱伝導板の好ましい実施例を概略的に示した斜視側面図である。
【図３】本発明に係る熱伝導板の好ましい実施例を概略的に示した斜視側面図である。
【図４】本発明に係る熱伝導板の好ましい実施例を概略的に示した分解図であり、図４ａから図４ｅで構成されている。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に概略的に示したように、熱伝導板１には、流路２のネットワークが備えられている。流体は、流入口３を通過して分岐管６内に流れ、この流路を通って、温度調節されるべき区域５に到達する。当該区域において、流体は熱をその周囲と交換する。引き続いて、流体は、収集管７に集められ、排出口４を通って流路のネットワークから排出される。
【００２６】
図２は、同じ構造を斜視側面図で示したものである。図からは、分岐管６の構造が上面に存在しており、この構造は、垂直に延在する流路を通じて、下面の収集管７に接続していることが認められる。図１及び図２の描写は、少なくとも部分的に、概略的にのみ解釈されるべきものである。例えば、分岐管６及び収集管は、その一部が直線にも、水平又は垂直にも延在する必要のない、その他の樹枝状構造を有していても良い。
【００２７】
本発明は、図示された実施例に限定されるものではなく、流体を、樹枝状構造の分岐管を通じて、熱伝導板の温度調節されるべき区域５に供給し、この流体を、この温度調節されるべき区域５において、樹枝状構造の収集管７を用いて再び集めるという、より一般的な思想に基づいている。この点では、本発明は、人間又は動物の血液循環から知られた原則を利用しており、動脈は、血管が、生体を均一又は生理学的要求に応じて通る毛細血管系に移行するまで、分枝し続ける。
【００２８】
以上及び以下に記載する実施例は、互いに組み合わせても有利である。
【００２９】
本発明は、流路２のネットワークを有する熱伝導板１を設けており、流路２のネットワークは、流体のための少なくとも１つの流入口３と、少なくとも１つの排出口４とを有する。当該流路は、少なくとも１つの流入口３において、流路２のネットワークに流入する流体が、熱伝導板１の温度調節されるべき区域５の構造を貫流し、引き続いて、少なくとも１つの排出口４において、流路２のネットワークから排出され得るように、熱伝導板１内に配置されている。
【００３０】
流路は、少なくとも２つの上下する面に配置されている。流路２のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管６を有しており、当該分岐管は、流路２のネットワークへの少なくとも１つの流入口３から出発して、流体を熱伝導板１の温度調節されるべき区域５に誘導する。当該流路２のネットワークは、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管７を有しており、当該収集管は、分岐管６からの熱伝導板１の温度調節されるべき区域５への流体を受容し、流路２のネットワークからの少なくとも１つの排出口４に誘導する。
【００３１】
これに加えて、例えば車両バッテリの冷却又は加熱のために、本発明に係る熱伝導板１を用いて熱を輸送する方法も設けられている。最後に、本発明によると、電気化学エネルギー貯蔵装置も設けられている。この電気化学エネルギー貯蔵装置は、本発明に係る方法を用いて温度調節されるか、又は、その電気的接触部は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの本発明に係る熱伝導板１と熱伝導可能に接触している。この関連において、熱伝導板１は、その形状又は材料特性から、及び、好ましくはその構造上の特性からも、熱を少なくとも１つの熱源から少なくとも１つのヒートシンクに輸送するのに適した熱伝導体であると理解される。
【００３２】
本発明に係る熱伝導板１は、温度調節されるべき区域５の構造を有している。流路を通って流れる流体が、この温度調節されるべき区域５を貫流するか、当該区域の上を流れるか、又は、当該区域の下を流れるように、この構造を流路２が通っている。この温度調節されるべき区域５は、熱伝導板１を完全又は部分的に覆うことができる。特に、温度調節されるべき区域５の当該構造を、熱伝導板１を完全又は部分的に覆う唯一の温度調節されるべき区域から構成することができる。熱伝導板１の両面には、温度調節されるべき区域５が異なる方法で配置され得る。
【００３３】
流路は、熱伝導板１において、２つの上下する面に配置されている。これらの面は、図に概略的に示したように、好ましくは、基本的に板状の熱伝導板１の、両方の基本的に平行に存在する大きな外側の境界面に対して基本的に平行に位置している。図１及び図２に示された流路２のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管６を有しており、当該分岐管は、流路２のネットワークへの少なくとも１つの流入口３から出発して、流体を熱伝導板１の温度調節されるべき区域５に誘導する。本発明に係る熱伝導板１は、複数の好ましくは樹枝状の流路のネットワークも有しており、これらの流路のネットワークを、異なる物理的特性、特に熱輸送特性を有する様々な流体が貫流できる。
【００３４】
この流路を貫流する流体は、好ましくは、流路を貫流する間に、その凝集状態を変化させることができる。特に、液相から気相へと転移、すなわち気化し、その周囲から熱を取り去るか、又は逆に、気相から液相へと転移、すなわち液化し、その周囲に熱を供給することができる。好ましくは、これらの相転移は、流路２のネットワークの様々な領域において、同時に進行し得る。例えば、流体は、どの区域５を冷却又は加熱すべきかによって、分岐管６内で気化すると共に収集管内で液化しても良いし、又は逆に、分岐管６内で液化すると共に、収集管内で気化しても良い。その他の実施形態では、気化は区域５のある部分で行われ、液化は区域５の他の部分で行われる。
【００３５】
図１及び図２に示された樹枝状構造の分岐管６は、少なくとも１つの流入口３において流路２のネットワークに流入する流体を、使用者が望むように流路２のネットワーク内で分配し、それによって流体が温度調節されるべき個々の区域５を、均一に、若しくは、その領域に存在するヒートシンク若しくは熱源の強度に応じて貫流するか、当該区域の上側を流れるか、又は下側を流れるように構成されている。
【００３６】
図１及び図２に示すように、２つの面における樹枝状のネットワーク構造は、基本的利用のその時々の要求に応じて、流路を非常に柔軟に走らせることができるという利点と結びついている。これに対して、１つの面のみにおける構造の場合、交差する流路２の不可能性によって制限が生じる可能性がある。
【００３７】
好ましくは、温度調節されるべき区域５の内いくつかにおいて、熱伝導板１の少なくとも片面に、図では示されていない熱接触面が設けられている。当該熱接触面は、その形状、構造、又は材料特性によって、熱伝導板１とヒートシンク又は熱源との熱伝導可能な接触を形成するために装備されている。このような熱接触面は、好ましくは、熱伝導板１の両方の基本的に平行な外側の壁面の内１つの壁面の内側又は外側の、適切に成形された、特に研磨された、図では示されていない面であり得る。これらの面は、熱伝導板１と、ヒートシンク又は熱源の対応する接触面との熱伝導可能な接触を支援するように成形及び配置されている。
【００３８】
図３は、本発明に係る熱伝導板１の好ましい実施例を概略的に示しており、その詳細は、分解図として描写された、図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図４ｄ及び図４ｅから成る図４に示されている。この熱伝導板１は、図４ｅに示された底板４１９と、その上方に配置された、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄに示された板４１７、４１４、４１２であって、板４１７は流路板であり、板４１４は層交換板であり、板４１２は分岐板である板４１７、４１４、４１２と、図４ａに示された、接続ソケット４０２及び４０３を有する接続フランジ４０１が載置されているふた板４０７とから構成されている。
【００３９】
流体は、流体のための少なくとも１つの流入口４０８と少なくとも１つの排出口４０９とを有する流路のネットワーク内で、熱伝導板１を貫流する。流路４１１、４１６は、熱伝導板４０７、４１２、４１４、４１７及び４１９内に、少なくとも１つの流入口４０８において流路のネットワークに流入する流体が、熱伝導板１の温度調節されるべき区域の構造を貫流し、引き続いて、少なくとも１つの排出口４０９において流路のネットワークから排出され得るように配置されている。流路４１１、４１６は、少なくとも２つの上下する面である、図４ｂの４１２及び図４ｄの４１７に配置されている。当該流路のネットワークは、少なくとも第１の面に配置された、樹枝状構造の分岐管４１１を有しており、当該分岐管は、流路のネットワークへの少なくとも１つの流入口４０９から出発して、流体を熱伝導板１の温度調節されるべき区域に誘導する。当該流路のネットワークは、少なくとも第２の面に配置された、樹枝状構造の収集管４１６を有しており、当該収集管は、分岐管４１１からの熱伝導板１の温度調節されるべき区域への流体を受容し、流路のネットワークからの少なくとも１つの排出口４０９に誘導する。
【００４０】
このとき、流体は、接続フランジ４０１の接続ソケット４０３から、接続フランジ４０１の排出口４０５を介して、ふた板の流入口４０８を通過し、分岐板の分岐管４１１内へと流れる。分岐管４１１の端部では、流体が、層交換板４１４の凹部４１５を通って、収集管４１６に流入し、そこから、凹部４１３、４１０及び４０９を通って、接続フランジ４０１の排出口４０４を介して、接続ソケット４０２を通って、熱伝導板１から排出される。個々の板は、好ましくは、凹部４０６及び４１８で互いにネジで固定されている。
【符号の説明】
【００４１】
１  熱伝導板
２  流路
３  流入口
４  排出口
５  温度調節されるべき区域
６  分岐管
７  収集管
４０１  接続フランジ
４０２、４０３  接続ソケット
４０４、４０５、４０９  排出口
４０６、４０９、４１０、４１３、４１５、４１８  凹部
４０７  ふた板
４０８  流入口
４１１  分岐管
４１２  分岐板
４１４  層交換板
４１６  収集管
４１７  流路板
４１９  底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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