(57)【要約】  リニアモータ圧縮機は、シリンダ（１２）を備え、その中で、ロッド（３０）によって作動手段（４０）に結合されてそれと共に可動組立体を形成するピストン（２０）が往復するブロック（１０）と、可動組立体（２０、３０、４０）に取り付けられた第１の端部（５０ａ）、および互いに直交し、かつ共振ばね（５０）の軸の方向、第２の端部（５０ｂ）の直径方向、および前記２つの第１の方向と直交する直径方向によって画定された３つの方向の共振ばね（５０）の変位に沿って、また、さらに互いに直交する前記３つの方向を中心に前記第２の端部（５０ｂ）の角度変位に沿って画定された位置で、装着装置によって、ブロック（１０）に調整可能に取り付けられる、第２の端部（５０ｂ）を有する共振ばね（５０）とを備える。
2013516567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル（１）の内部において、シリンダ（１２）を画定するブロック（１０）と、シリンダ（１２）内で往復作動するピストン（２０）、作動手段（４０）およびピストン（２０）を作動手段（４０）に結合するロッド（３０）によって形成された可動組立体と、直径方向に従って配設され、第１の固定手段（ＭＦ１）によって同軸に可動組立体（２０、３０、４０）に、第２の固定手段（ＭＦ２）によってブロック（１０）にそれぞれ取り付けられた第１および第２の端部（５０ａ、５０ｂ）を有する共振ばね（５０）とを備えるタイプの、リニアモータ圧縮機内の共振ばねのための装着装置であって、第２の固定手段（ＭＦ２）が、調整可能な相対的位置決めにより、ブロック（１０）および共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）に固着され、それによって前記第２の端部（５０ｂ）を、互いに直交し、かつ共振ばね（５０）の軸の方向、前記第２の端部（５０ｂ）の直径方向、および前記２つの第１の方向と直交する直径方向によって画定された３つの方向の、ブロック（１０）に関連する共振ばね（５０）の変位に沿って、また、互いに直交する前記３つの方向を中心に共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）の角度変位に沿って画定された位置で、ブロック（１０）に固着させることを特徴とする、装着装置。
【請求項２】
第２の固定手段（ＭＦ２）が、共振ばね（５０）の軸の方向、および共振ばね（５０）に対して直径方向であり、共振ばねの軸および前記第２の端部（５０ｂ）の直径方向に直交する軸を中心にそれぞれの、ブロック（１０）に関連する前記第２の固定手段（ＭＦ２）の線形変位および角度変位に沿って画定された位置でブロック（１０）に固着され、前記第２の端部（５０ｂ）が、前記第２の端部（５０ｂ）の直径方向および前記第２の端部（５０ｂ）の方向と直交する直径方向の共振ばね（５０）の線形変位に沿って、ならびに前記第２の端部（５０ｂ）の前記直径方向を中心におよび共振ばね（５０）の軸の方向を中心に共振ばね（５０）の角度変位に沿って画定された位置で、第２の固定手段（ＭＦ２）に固着されることを特徴とする、請求項１に記載の装着装置。
【請求項３】
第２の固定手段（ＭＦ２）が、共振ばね（５０）の軸の方向、および共振ばね（５０）に対して直径方向であり、前記第２の端部（５０ｂ）の直径方向と直交する軸を中心にそれぞれの、線形変位に沿っておよび角度変位に沿って画定された位置でブロック（１０）に取り付けられた基部本体（７０）と、基部本体（７０）に押し付けて着座し、それによって前記第２の端部（５０ｂ）の方向と直交する直径方向に直線的に、かつ共振ばね（５０）の軸の方向を中心に角度的に変位される中間本体（８０）であって、共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）がその上に着座する基部本体（７０）上に着座する面の反対側の面を有する、中間本体と、基部本体（７０）に取り付けられ、それによって共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）を中間本体（８０）の前記対向する面に対して、および中間本体（８０）を基部本体（７０）に対して押し付ける、上部本体（９０）とを備えることを特徴とする、請求項２に記載の装着装置。
【請求項４】
中間本体（８０）の前記反対側の面には、共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）が中に着座するくぼみ（８２）が設けられ、前記上部本体（９０）が、前記基部本体（７０）に取り付けられ、それによって共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）を中間本体（８０）のくぼみ（８２）内に押し込むことを特徴とする、請求項３に記載の装着装置。
【請求項５】
ブロック（１０）が、シリンダ（１２）に対して直径方向に向かい合い、長手方向のスロット（１６）が設けられた自由端部をそれぞれが有する２つの長手方向の突出部（１５）を有し、前記基部本体（７０）が、対向する端面（７０ａ）と、正面（７０ｂ）と、ブロック（１０）の長手方向の突出部（１５）のスロット（１６）を通って装着されるねじ（１７）を受け入れ保持するために端面（７０ａ）からそれぞれ設けられた２つの同軸の穴（７１）とを有することを特徴とする、請求項３または４に記載の装着装置。
【請求項６】
中間本体（８０）が、基部本体（７０）の正面（７０ｂ）に対して着座する後面（８０ａ）と、正面（８０ｂ）とを有し、中間本体（８０）の後面（８０ａ）および基部本体（７０）の正面（７０ｂ）の部分の一方が、基部本体（７０）の正面（７０ｂ）によっておよび中間本体（８０）の後面（８０ａ）によって画定された部分の一方内に設けられた楕円形のくぼみ（７２）の内部において嵌合され案内される、円筒状のピンの形態の直交する突出部（８１）を組み込み、前記楕円形のくぼみ（７２）が、穴（７１）の共通軸に対して平行であり、共振ばね（５０）の第２の端部（５０ｂ）の直径方向と直交する長手方向軸を有することを特徴とする、請求項５に記載の装着装置。
【請求項７】
直交する突出部（８１）が、圧縮可動組立体（２０、３０、４０）の軸に対して同軸または略同軸であることを特徴とする、請求項６に記載の装着装置。
【請求項８】
上部本体（９０）が、基部本体（７０）内にその正面（７０ｂ）から設けられたそれぞれのねじ込み式穴（７３）に軸方向に位置合わせされた少なくとも２つの貫通穴（９１）によって互いに結合された後面（９０ａ）および正面（９０ｂ）を有し、各貫通穴（９１）が、基部本体（７０）のそれぞれのねじ込み式穴（７３）の内部に固着されるねじ（９２）を受け入れることを特徴とする、請求項５、６または７のいずれか一項に記載の装着装置。
【請求項９】
基部本体（７０）および上部本体（９０）によって画定された部分の一方が、前記部分の他方に向けられたその面（７０ｂ、９０ａ）内に、他方の部分の方向に突出し、隣接するねじ（９２）の締め付け時にその部分上に着座するスペーサ（７５）を組み込むことを特徴とする、請求項８に記載の装着装置。
【請求項１０】
第１の固定手段（ＭＦ１）が、互いに対向し、共振ばね（５０）の第１の端部（５０ａ）のそれぞれの延長部が部分的に中に収容される、凹型クレードルの形態のくぼみ（６１）が各々に設けられた２つの軸受部分（６０）を含み、前記軸受部分（６０）が、作動手段（４０）に組み込まれ、一方の軸受部分（６０）を、共振ばね（５０）の第１の端部（５０ａ）の周りで他方に対して押し付けることができる、少なくとも１つの締め付け手段（６２）に結合されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載の装着装置。
【請求項１１】
作動手段（４０）が、２本のアーム（４３）を備えたニッパの形態のフレーム（４２）を備え、各アームが、他方のアーム（４３）に固着された基端部（４３ａ）と、一体品としてそれぞれの軸受部分（６０）を担持する自由端部（４３ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１０に記載の装着装置。
【請求項１２】
軸受部分（６０）の各々が、隣接するくぼみ（６１）に対して変位され、ねじの形態の締め付け手段（６２）を受け入れるように構築された穴（６３）であって、くぼみ（６１）の軸と直交する同じ軸に従って配設される穴（６３）を有することを特徴とする、請求項１１に記載の装着装置。
【請求項１３】
共振ばね（５０）が、同じ直径を有し、隣接する端部を有する２つの挿入されたばねワイヤによって形成され、隣接する端部が、互いに同軸であり、共振ばね（５０）の軸と直交する直径方向に従って配設され、それによって結合して共振ばね（５０）の第１および第２の端部（５０ａ、５０ｂ）を画定することを特徴とする、請求項１２に記載の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアモータによって駆動されるタイプの圧縮機内の共振ばねのための装着装置に関し、より詳細には、圧縮可動組立体、すなわちピストンロッド作動手段組立体を、圧縮機シェルの内部に固着されたシリンダブロックによって全体的に画定された非共振組立体に結合するタイプの共振ばねのための装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
同封された図面の図１に例示的に示されるように、一般に冷凍に使用され、リニアタイプの電気モータによって駆動される圧縮機は、通常は気密性の、かつ、たとえばコイルばねなどの懸架ばね１１を用いてシェル１内に装着され得るブロック１０を含む非共振組立体を収容するシェル１を備える。
【０００３】
ブロック１０は、圧縮チャンバ１３が内部に画定されるシリンダ１２を組み込み、圧縮チャンバは、通常は弁プレート１４およびヘッド２５によって閉じられる端部１３ａと、圧縮チャンバ１３の内部において往復するピストン２０がそこから装着される反対側の開放端部１３ｂとを有する。ピストン２０は、一般にロッド３０を用いて、ブロック１０に装着されたリニアモータＭによって作動される磁石４１を担持する作動手段４０に結合される。
【０００４】
リニアモータＭは、ピストン２０をシリンダ１２の圧縮チャンバ１３の内部において変位させるのに必要な駆動を発生させ、結果として、ガスの形態の冷凍流体を圧縮する役割を担っている。
【０００５】
ピストン、ロッドおよび作動手段によって画定された可動組立体には、共振ばね５０が結合され、この共振ばねは、ピストン２０が圧縮チャンバ１３の内部において軸方向の変位を往復させるときに、ピストン２０上に反対の軸方向の力を及ぼすようにして装着される。共振ばね５０は、ピストン２０の軸方向の変位のためのガイドとして作動し、さらに、圧縮機のリニアモータＭと共に圧縮可動組立体上で作動する。圧縮可動組立体および共振ばねは、圧縮機の共振組立体を画定する。
【０００６】
図１に例示される従来技術の構造では、共振ばね５０は、直径方向に配設されたばね延長部によって画定された第１および第２の端部５０ａ、５０ｂを有するコイル形状を有し、前記端部は、第１の固定手段ＭＦ１によって圧縮可動組立体（通常は作動手段５０）に、第２の固定手段ＭＦ２によって非共振組立体、たとえばブロック１０またはその支持構造にそれぞれ取り付けられる。
【０００７】
同封された図面の図１に示されるこのタイプの構造では、各々の第１および第２の固定手段ＭＦ１、ＭＦ２は、可動組立体および非共振組立体にそれぞれ堅固に取り付けられる基部ｂ１、ｂ２と、それぞれの基部ｂ１、ｂ２に対してねじ込まれるカバー部分ｔ１、ｔ２とを備えて、前記基部ｂ１、ｂ２とカバー部分ｔ１、ｔ２の間に、共振ばね５０の第１および第２の端部５０ａ、５０ｂをそれぞれ保持する。基部およびカバー部分は、共振ばね５０の直径方向の端部５０ａ、５０ｂが着座するための凹型のクレードルを画定するそれぞれのスリーブ部分を画定するように構成される。このタイプの装着装置は、隙間を発生させる可能性がある、また、精密な寸法設定、すなわち製造公差および装着公差を低減する必要があるといったいくつかの欠点を有する。
【０００８】
図１に示される装着装置のタイプでは、圧縮機の取り付け中、共振組立体の長手方向の寸法調整、すなわちピストン２０の上部と弁プレート１４の間の距離の寸法調整を行うことは可能ではない。さらに、共振ばね５０の軸を中心に共振組立体のいかなる回転調整も行うことは可能ではない。唯一可能であるのは、ねじの最終締め付け前に、共振ばね５０の端部を、ばねの軸と直交する直径方向におよびばね５０の前記端部５０ａの軸を中心に、直線的におよび角度的に変位させることによって調整を実施することである。
【０００９】
したがって、前記従来技術の装着装置では、ピストン２０、ロッド３０、作動手段４０、および共振ばね５０によって画定される部分の寸法設定および装着は、圧縮機の正しい作動に必須であると考えられ、以下に規定され得る２つの装着条件を保証するために実行するには複雑で費用がかかるものとなる厳しい公差で製作されることが必要とされている：
第１に、圧縮チャンバの内部における冷凍ガスの死容積を最小限に抑え、したがって圧縮機の効率損失を最小限に抑えるために、ピストンを上死点状態、すなわち圧縮ストロークの端末状態において弁プレートにできるだけ近付けること可能にするように、装着状態において、弁プレートに対してピストンの上部の位置、および
第２に、軸受（油または空気式）上の負荷を最小限にするために、シリンダに対してピストンの位置合わせ。
【００１０】
しかしながら、ピストンの上部からシリンダの上部までの正しい距離を得るために、装着プロセス中、述べられている距離の最終公差が許容レベル内に収まるように、一連の小さい公差が維持される。
【００１１】
さらに、シリンダに関連するピストンの正しい位置合わせを得るために、圧縮機の主軸と直交する公差に対して同じ低いレベルを維持することが必要である。これは、関係する構成要素に対する製造コストが高くなることを示している。
【００１２】
ピストン２０は作動手段４０に結合されて、これらの間の力の伝達および圧縮チャンバ１３の軸と一致する軸方向に従ったピストン２０の変位を可能にし、それによってピストン２０に対するブロック１０の横断方向の反動力を最小限に抑える。ピストン２０に対するブロック１０のそのような横断方向の反動力は、ピストンとシリンダブロックの間に過剰な摩擦を引き起こす恐れがあり、結果として、エネルギー消費が増大することにより圧縮機の効率性が低下し、より大きい摩擦レベルにさらされた構成要素の摩耗が加速して、圧縮機の耐用年数が短縮され、摩擦によって騒音が発生することに至る。
【００１３】
上記で述べられた問題により、ピストン、ロッド、作動手段、およびシリンダブロックによって画定された部分を装着するための装置であって、比較的大きい製造公差および組み立て公差を有する構成要素部分を用いて、シリンダの軸に対するピストンの位置合わせ、およびピストンの装着状態または静止状態における、弁プレートに関連するピストンの上部の正しい位置決めを保証する、構成が望ましくなる。
【００１４】
共振ばねをリニア圧縮機内に装着する際の前記問題に対する解決策は、本出願人のブラジル特許出願第０７０５５５４１−２号明細書に提案されている。
【００１５】
前記従来技術の解決策によれば、共振ばねは、第１の固定手段によって圧縮機のシリンダブロックに固着された第１の端部と、第２の固定手段によって、ピストン、ロッドおよび作動手段によって画定された可動組立体に固着された第２の端部とを有する。
【００１６】
前記従来の構造では、第１および第２の固定手段の少なくとも１つは、共振ばねの端部の１つの周りに第１の側が先に固着され、その反対側に固定面を有する軸受部分と、シリンダブロックおよび可動組立体の部分の一方に１つの側が先に取り付けられ、反対側に結合面を有する軸受受け入れ部分とを備える。固定手段の軸受部分および軸受受け入れ部分の前記固定面および結合面は、互いに着座して融合され、それによってばねのそれぞれの端部を可動組立体およびシリンダブロックの部分の一方に取り付け、前記可動組立体をシリンダと同軸に所定の軸方向の位置決めで維持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】ブラジル特許出願第０７０５５５４１−２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
低複雑度の簡単な構造を用いて、シリンダの内部におけるピストンの正しい位置決めを、関係する部分の公差を小さくする必要なく可能にするが、この知られている解決策は、互いに熱的に融合し、圧縮力を受けたときに可撓性または弾性変形を有し、それによって共振ばね上で作動する力の予期せぬ増幅および共振ばねの励起における不均衡を許す、プラスチック材料を使用するという不都合性を有している。
【００１９】
プラスチック材料を使用する上での他の不都合性は、固定手段の弾性を低減し、熱化学劣化による老朽化に対する抵抗を最大限にするために、特別かつコスト高の材料を使用する必要があることである。特別なプラスチックを用いても、この従来技術の解決策は、圧縮機の全耐用年数の間、信頼高い装着装置を提供するという問題に依然として直面している。
【００２０】
上記で述べられた不都合性を鑑みて、本発明は、上記で考慮されたタイプのものであり、かつシリンダの内部におけるピストンの正しい心出し位置決めを得るために、比較的簡単な構造および組み立てを有し、非常に厳密な公差を必要としない構成要素部分を使用することを可能にする、線形圧縮機内の共振ばねのための装着装置と、共振ばねの作動特性を妨げず、圧縮機の全耐用年数にわたって耐久性がある、信頼高い装着装置とを提供するという全般的な目的を有する。
【００２１】
本発明はまた、上記で引用されたものなどの、ピストンをシリンダに装着する際、ピストンの上部と弁プレートの間の所定の距離を保証し、それによって圧縮機の適切な容積能力を保証することができる、装着装置を提供するという目的も有する。
【００２２】
本発明の他の目的は、ピストンの変位軸と直交する２つの方向に適切な同心性を有して、さらに前記ピストン軸を中心に角度的に、モータ（Ｍ）に対して磁石（４１）を正しく位置決めすることを保証して、磁石をモータの積層部間の空間内で、前記積層部に接触することなく直線的に変位させることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記で引用された目的に適合させるために、本発明は、シェルの内部において、シリンダを画定するブロックと、シリンダ内で往復作動するピストン、作動手段およびピストンを作動手段に結合するロッドによって形成された可動組立体と、直径方向に従って配設され、第１の固定手段によって同軸に可動組立体に、および第２の固定手段によってブロックにそれぞれ取り付けられた第１および第２の端部を有する共振ばねとを備えるタイプのリニアモータ圧縮機内の共振ばねのための装着装置を提供する。
【００２４】
共振ばねの製造プロセスにより、端部は、他方の端部と鋭角を形成することが可能であるため、その直径方向の端部は、互いに平行であることは強制ではないことに留意されたい。
【００２５】
本発明によれば、第２の固定手段は、調整可能な相対的位置決めにより、ブロックおよび共振ばねの第２の端部に取り付けられ、それによって前記第２の端部を、互いに直交し、かつ共振ばねの軸の方向、前記第２の端部の直径方向、および前記２つの第１の方向と直交する直径方向によって画定された３つの方向の、ブロックに関連する共振ばねの変位に沿って、また、互いに直交する前記３つの方向を中心に共振ばねの第２の端部の角度変位に沿って画定された位置で、ブロックに固着させる。
【００２６】
２つの部分の軸が同軸に維持される状態における、共振ばねと圧縮可動組立体との従来の固定を考えると、本装着装置に提案された構造は、特に第２の固定手段に対して、圧縮可動組立体の装着中、圧縮機のシリンダおよびモータに関連する共振組立体の必要な位置合わせおよび軸方向の位置決めを行うことを可能にする。
【００２７】
本発明はさらに、共振ばねの第１の端部を、前記ばねの第１の端部の直径方向および前記方向を中心にその相対変位に沿って画定された位置で圧縮可動組立体に取り付けることを可能にして、共振ばねと圧縮可動組立体との同軸の位置合わせを容易にする、第１の固定手段のための簡易化された構造を提供する。
【００２８】
本発明は、同封された図を参照して、本発明を実施する方法例を用いて以下で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来技術の構成による、リニアモータによって駆動され、組立圧縮機および非共振組立体の部分に装着された共振ばねを有する圧縮機の簡易化された長手方向の概略断面図である。
【図２】シェルが除かれているが、本発明の装着装置を含む、図１に示されたタイプの圧縮機の簡易化された長手方向の概略断面図である。
【図３】図２のものに類似するが、長手方向の断面が、図２の図に対して９０度ずれている図である。
【図４】第１の端部が、可動組立体によって担持された第１の固定手段に装着されている共振ばねを示す、図２および図３に示された圧縮機の一部の斜視図である。
【図５】第２の端部が、ブロックにすでに装着された第２の固定手段に固着されている共振ばねを示す、図２および図３に示された圧縮機の他の部分の斜視図である。
【図６Ａ】図２、図３、および図５に示された第２の固定手段の構成要素部分の斜視図である。
【図６Ｂ】図２、図３、および図５に示された第２の固定手段の別の構成要素部分の斜視図である。
【図６Ｃ】図２、図３、および図５に示された第２の固定手段の別の構成要素部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
すでに述べられたように、本発明の共振ばねのための装着装置は、リニアモータによって駆動される冷凍圧縮機の構造に対して説明される。
【００３１】
図２に示されるように、本発明の共振ばねのための装着装置が適用される冷凍圧縮機は、通常は気密性のシェル１の内部に、図１に示されるリニアモータ圧縮機に関して本明細書の導入部で説明された同じ基本的構成要素を備え、前記共通の構成要素は、同じ参照番号で規定される。
【００３２】
図示される構造によれば、共振ばね５０は、同じ直径を有し、隣接する端部を有する２つの挿入されたばねワイヤによって形成されたコイル形状を有し、隣接する端部は、互いに同軸であり、共振ばね５０の軸と直交する直径方向に従って配設され、それによって結合して、共振ばね５０の第１および第２の端部５０ｂを画定する。先に述べられたように、共振ばね５０の２つの端部５０ａ、５０ｂは、互いに対して平行であることは強制ではないが、共振ばね５０に対して直径方向の位置決めを維持する。
【００３３】
図２から図６Ｃに示される本発明の構造によれば、第１の固定手段ＭＦ１は、２つの軸受部分６０を備え、軸受部分は互いに対向し、その各々には、通常は半円プロファイルを有する凹型クレードルとして作動するように構成されたくぼみ６１が設けられ、その内部には、共振ばね５０の第１の端部５０ａのそれぞれの延長部が部分的に収容され、前記端部は、図示される構造では、２つのばねワイヤの同軸かつ隣接する端部によって画定されている。
【００３４】
共振ばね５０は、開放式に、すなわち２つのばねワイヤの同軸延長部によって画定され、または閉鎖式に、それぞれのばねワイヤの同軸の延長部が、任意の結合手段によって互いに接合された状態で画定された、一方または両方の端部５０ａ、５０ｂを有することができることを理解されたい。
【００３５】
２つの軸受部分６０は、これらの間に、共振ばね５０の第１の端部５０ａを包含し、固定するように構成される。
【００３６】
２つの軸受部分６０は、作動手段４０に組み込まれ、たとえばねじなどの少なくとも１つの締め付け手段６２に結合され、締め付け手段は、共振ばね５０の第１の端部５０ａの周りで少なくとも１つの締め付け手段６２を作動させることにより、一方の軸受部分を他方に対して移動させ他方に対して押し付け、前記第１の端部５０ａを２つの軸受部分６０の２つの相互に直面するくぼみ６１の内部に保持することができる。図示される構造では、２つの軸受部分６０は、一体品として、２本のアーム４３を備えたニッパの形態のフレーム４２を備える作動手段４０に組み込まれ、アームの各々は、他方のアーム４３に取り付けられた基端部４３ａと、それぞれの軸受部分６０を担持する自由端部４３ｂとを有する。
【００３７】
軸受部分６０の各々は、隣接するくぼみ６１に対して変位され、ねじの形態の締め付け手段６２を受け入れるように構築された穴６３を有し、穴６３の１つは、雌ねじ式になり得る。軸受部分６０の穴６３は、くぼみ６１の軸と直交する同じ軸に従って配設される。
【００３８】
２つの軸受部分６０は、これらが、共振ばね５０の第１の端部５０ａの周りで一方を他方に押し付け、それによって共振ばね５０の第１の端部５０ａを可動組立体に固着するように選択的に変位され得るという条件のもと、さまざまな方法で作動手段４０に組み込まれ得ることを理解されたい。
【００３９】
図２、図３、および図４に示されるように、ピストン２０は、フレームの前記２本のアーム４３が互いに取り付けられるフレーム４２の端部に、ロッド３０によって同軸に結合される。
【００４０】
また、図に示される構造のタイプによれば、作動手段４０のフレーム４２は、永久磁石の形態を有する磁石４１を担持する。
【００４１】
第１の固定手段ＭＦ１に関して提案された構造は、２つの軸受部分６０を作動手段４０のフレーム４２内に画定することを可能にして、第１の固定手段ＭＦ１の形成を大幅に簡易化し、共振ばね５０の第１の端部５０ａを、２つの軸受部分６０の最終締め付け前に、その内部を通って前記第１の端部５０ａの軸の直径方向に従って直線的に、それと共に前記直径方向の軸を中心に角度的に変位させることを可能にする。したがって、共振ばね５０の第１の端部５０ａの位置決めは、可動組立体の装着中、締め付け手段６２の最終圧縮前に直線的におよび角度的に調整可能であり、それによって作動手段４０に対する、すなわち圧縮可動組立体に対する共振ばね５０の所望の同軸の固定を容易に得ることを可能にする。共振ばね５０は、共振ばね５０の軸に対して直径方向にかつ中央に、但し必ずしも互いに平行にする必要なく配置された端部５０ａおよび５０ｂを有するように構成されることを理解されたい。
【００４２】
好ましい図示される構造では、共振ばね５０の第１および第２の端部５０ａ、５０ｂは、互いに対して同一平面にかつ共振ばね５０の軸と直交する方向に従って配設される。この場合、軸受部分６０は、これもまた共振ばね５０の軸に対して直交方向に配設されたくぼみ６１の軸を有し、それによってばねの第１の端部５０ａの位置決めの線形の調整が、共振ばね５０の軸と直交する方向に従って行われること、および前記第１の端部５０ａの角度調整が、前記第１の端部５０ａの軸を中心に共振ばね５０を角度的に変位させることによって行われることを可能にする。
【００４３】
作動手段４０は、たとえば鋳造アルミニウム合金などの任意の適切な材料で構築されたニッパの形態のフレーム４２を有することができる。
【００４４】
さらに、本発明によれば、第２の固定手段ＭＦ２は、共振ばね５０の第２の端部５０ｂを圧縮機のブロック１０に結合させ、たとえば鋼金属合金または焼結材料などの任意の適切な材料で構築され得る、基部本体７０、中間本体８０、および上部本体９０を備える。
【００４５】
基部本体７０は、シリンダ１２の輪郭に対して直径方向に対向するブロック１０の２つの長手方向の突出部１５の自由端部間に収容される２つの対向する端面７０ａを有するように寸法設定される。ブロック１０の各々の長手方向の突出部１５の自由端部には、好ましくは開放端部を有する長手方向のスロット１６が設けられ、このスロットを通してねじ１７が取り付けられ、このねじは、正面７０ｂも有する基部本体７０の直面する端面７０ａ内に設けられたそれぞれの穴７１の内部にねじ込まれる本体を有する。
【００４６】
上記で引用された構造では、基部本体７０は、互いに対向し、同軸である２つの穴７１を有し、その各々は、ブロック１０のそれぞれの長手方向の突出部１５の長手方向のスロット１６を通して装着されたそれぞれのねじ１７を受け入れ保持する。穴７１は、それぞれのねじ１７のねじ込み式本体を保持するために雌ねじが設けられてもよく、または前記穴を通して配設され、締め付けナットに結合された単一ねじの本体を収容するように寸法設定されるだけでもよいことを理解されたい。
【００４７】
したがって、基部本体７０は、共振ばね５０の長手方向軸の方向に直線的に、かつ共振ばね５０の軸および共振ばね５０の第２の部分５０ｂの軸と同時に直交する方向に従って配設された、２つのねじ込み穴７１の共通軸を中心に角度的に変位され得る。この構造は、ねじ１７を最終的に締め付けて基部本体７０をブロック１０内に固定化する前に、基部本体７０の２つの（長手方向に線形のおよび角度的に）位置決め調整を実施することを可能にする。
【００４８】
図示される構造では、基部本体７０は、さらに、その正面７０ｂ内に、この先で説明されるように、所定の延長部だけ前方向に突出するスペーサ７５を組み込む。
【００４９】
中間本体８０は、基部本体７０の正面７０ｂに着座する後面８０ａと、正面８０ｂとを有する。
【００５０】
後面８０ａは、圧縮可動組立体の軸に対して同軸または略同軸に維持されるように配置された、通常は円筒状のピンである直交する突出部８１を組み込むことができ、直交する突出部８１は、基部本体７０の正面７０ｂ内に設けられた楕円形のくぼみ７２の内部に嵌合され案内されるように寸法設定される。楕円形のくぼみ７２は、穴７１の共通軸に対して平行である長手方向の軸を有する。直交する突出部８１および楕円形のくぼみ７２の位置は、これらの要素が効果的に設けられる場合、逆にされてもよく、すなわち、直交する突出部８１が基部本体の正面７０ｂに組み込まれ、楕円形のくぼみ７２が中間本体８０の後面８０ａ内に設けられ得ることを理解されたい。
【００５１】
この構造は、中間本体８０を、基部本体７０の正面７０ｂに沿って直線的に変位させ、穴７１の共通軸の方向に、すなわち共振ばね５０の軸および共振ばね５０の第２の端部５０ｂの直径方向と直交する方向に、基部７０によって案内することを可能にする。
【００５２】
中間本体８０はまた、その直交する突出部８１と一緒に、直交する突出部８１の軸を中心に、すなわち圧縮可動組立体の軸と一致するまたは平行の方向を中心に回転することも可能である。しかしながらこの構造は、中間本体８０を、基部本体７０に対して、楕円形のくぼみ７２の長手方向軸と直交する直径方向に従って、すなわち共振ばね５０の第２の端部５０ｂの直径方向に従って直線的に変位させることを可能にしない。
【００５３】
中間本体８０はさらに、その正面８０ｂの全幅に沿って、通常は半円プロファイルまたはたとえばＶ形状などのばねワイヤの断面輪郭に匹敵する任意の他の形状を備えた凹型クレードルを画定するくぼみ８２であって、基部本体７０の穴７１の軸および共振ばね５０の軸と直交する軸を有するくぼみを有する。くぼみ８２は、共振ばね５０の第２の端部５０ｂの延長部が中に着座するクレードルとして作動するように寸法設定される。
【００５４】
図面の図は、基部本体７０および中間本体８０に対する任意の他の構造は示していないが、中間本体８０は、直交する突出部８１を有さずに構築されることが可能であり、この場合、楕円形のくぼみ７２は基部本体７０から削除されることを理解されたい。この場合、共振ばね５０の第２の端部５０ｂが中間本体８０のくぼみ８２内で摺動する代わりに、中間本体８０が基部本体７０上で、共振ばね５０の第２の端部５０ｂと一致する直径方向に従って摺動する。
【００５５】
上部本体９０は、共振ばね５０の第２の端部５０ｂを中間本体８０のくぼみ８２に、それと共に中間本体８０を基部本体７０の正面７０ｂに対して押し付ける機能を有する。この目的のため、上部本体９０には、後面９０ａと前記上部本体９０の正面９０ｂを結合させ、正面７０ｂから基部本体７０内に設けられたそれぞれのねじ込み式穴７３と軸方向に位置合わせされた少なくとも２つの貫通穴９１が設けられる。各貫通穴９１は、基部本体７０のそれぞれのねじ込み式穴７３の内部に固着されたねじ９２を受け入れ、上部本体９０を基部本体７０に引き付け、共振ばね５０の第２の端部５０ｂを中間本体８０に対して、および中間本体８０を基部本体７０に対して圧縮する。中間本体８０は、ねじ９２の間に配置されるように寸法設定され、したがって基部本体７０と上部本体９０の間に圧縮されことに留意されたい。図示される実施形態では、基部本体７０の正面向きに組み込まれたスペーサ７５は、隣接するねじ９２を、スペーサ７５が上部本体９０の後面９０ａに押し付けて作動するまで締め付けることを可能にする。したがって、他方のねじ９２は、シリンダ１２に関連する共振組立体の位置合わせを正しく調整した後、共振ばね５０の第２の端部５０ｂを最終的に保持するように締め付けられ得る。そうではあるが、スペーサ７５は、任意選択により、一体品として上部本体９０の後面９０ａに組み込まれ得ることを理解されたい。
【００５６】
第２の固定手段ＭＦ２に関して提案された構造では、ブロック１０のねじ１７および上部本体９０のねじ９２の最終的な締め付け前に、共振ばね５０の第２の端部５０ｂを以下の位置決め調整にかけることが可能である：
ａ−ブロック１０に関連する基部本体７０（および中間本体８０、上部本体９０、共振ばね５０、および圧縮可動組立体２０、３０、４０によって形成された組立体）の軸方向の変位、
ｂ−基部本体７０の穴７１の軸と一致し、それと同時に共振ばね５０の軸および共振ばね５０の第２の部分５０ｂの軸と直交する軸を中心に基部本体７０（および共振ばね５０の第２の部分）の角度変位、
ｃ−共振ばね５０の軸に直交し、基部本体７０の穴７１の軸に対して平行である方向の中間本体８０（および共振ばね５０の第２の端部５０ｂ）の線形変位、
ｄ−直交する突出部８１の軸を中心に、圧縮可動組立体の軸を中心に、すなわちばねおよび圧縮可動組立体の軸と一致するまたは平行の方向を中心に中間本体８０（および共振ばね５０および圧縮可動組立体２０、３０、４０）の角度変位（回転）、
ｅ−中間本体８０の直交する突出部８１が基部本体７０の楕円形のくぼみ７２内に嵌合されて存在するときの、前記ばねの第２の端部の方向の、中間本体８０のくぼみ８２の内部における共振ばね５０の第２の端部５０ｂの線形変位、および
ｆ−中間本体８０のくぼみ８２の内部における、共振ばね５０の軸と直交する軸である前記第２の端部５０ｂの軸を中心に、共振ばね５０の第２の端部５０ｂの回転変位。
【００５７】
直交する突出部８１および楕円形のくぼみ７２は、中間本体および基部７０それぞれから削除されるとき、項目「ｅ」で上記に説明された位置決め調整は、共振ばね５０の第２の端部５０ｂと一致する直径方向に従って、中間本体８０を基部本体７０上で摺動させることによって行われることに留意されたい。この場合、位置決め調整は、中間本体８０のくぼみ８２内で摺動する共振ばね５０の第２の端部５０ｂではなく、基部本体７０上の中間本体８０である。
【００５８】
本発明の装着装置が可能にするのは、共振ばね５０を可動組立体２０、３０、４０およびブロック１０に最終的に固定する前に、共振ばね５０が、第１の端部５０ａを、ばねの軸に対して横断方向に、かつ第１の端部５０ａの軸を中心に角度的に移動させることができ、第２の端部５０ｂもまた、共振ばね５０の軸の方向に、互いに直交しねじ軸に関連する２つの直径方向に、それと共に、互いに直交し、その１つが共振ばね５０の第２の端部５０ｂと一致する共振ばね５０の直径方向の軸である３つの軸を中心に角度的に移動させることができることである。
【００５９】
熱化学劣化を受けない剛性構成要素の装着調整をこうして実現できることにより、シリンダ１２の内部におけるピストンおよびモータＭに関連する磁石の同軸装着を実現することが可能になり、前記同軸性は、圧縮機の作動中に維持されて、シリンダ１２の内面に対するピストン２０の衝撃を最小限に抑え、または防止さえする。本発明の装着装置が可能にするのはまた、シリンダ１２の上部に関連するピストン２０の相対的な軸方向の位置決めを調整し、それによって圧縮機の作動に関して事前に計画された容積変位および冷凍容量を保証することである。
【００６０】
本発明の装着装置は、シリンダの軸に関連する可動組立体の同軸の位置決め、および圧縮機の変位容量および対応する冷凍能力を規定するためのピストン２０の上部から弁プレート１４までの距離を損なうことなく、シリンダ１２および共振ばね５０の軸の方向ならびに互いにかつ前記軸と直交する方向の両方において構成要素の非常に厳密な公差を必要としない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【国際調査報告】
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