(57)【要約】スクロール圧縮機は第１の基部と、第１の基部から突出する第１のリブと、吐出ポートとを有する第１の圧縮機体を備える。第２の圧縮機体は、第２の基部と、第２の基部から突出する第２のリブとを有する。第１及び第２のリブは互いに対して相互に受け入れられて、流入領域と吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する。第１及び第２の圧縮機体の間の相対的な運動は、流入領域から吐出ポートに向けて流体を圧縮するように行われる。スクロール圧縮機は、第２のリブから軸線方向に突出する端部シールを更に含む。端部シールは、第１の基部と係合して圧縮チャンバをシールするように設けられる。吐出ポートは、内向きの半径部を含むことで、吐出ポート付近の端部シールの長さを、内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とする。
2013504713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する、第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部と気密に係合する、端部シールとを備え；
前記吐出ポートの形状は、前記吐出ポートの外周の外側に中心を有する、内向きの半径部を有するように構成され；
前記内向きの半径部は、前記吐出ポート付近の前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とするように構成された；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記内向きの半径部の湾曲部は、前記吐出ポートを形成する他のすべての半径の方向と逆向きに設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記スクロール圧縮機の運転の間、前記第１のスクロール圧縮機部材は相対的に静止した状態に設けられ、前記第２のスクロール圧縮機部材は、前記第１のスクロール圧縮機部材に対して相対的に可動であるように構成された、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの先端部の環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記第２の縁部は：
前記頂点から延在する第１の外側突出部と；
前記第１の外側突出部から延在する中間の内側突出部と；
前記中間の内側突出部から延在する第２の外側突出部とを有する；
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記端部シールは、螺旋形状を有する端部シールとして設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有し、前記第１のスクロールリブは前記吐出ポートに終端部を有し、前記吐出ポートは前記終端部の近傍に頂点を有する、第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部と気密に係合する、端部シールとを備え；
前記端部シールは、前記吐出ポート近傍にシール先端部を有し、前記相対的な運動の間、前記吐出ポートに対して離間したスクロール端部シール経路を有し；
前記吐出ポートは、前記頂点から離れるように前記第１のスクロールリブの内側に沿って前記第１のスクロールリブの湾曲部に全体として追随して延在する第１の縁部と、前記頂点から離れるように延在する第２の縁部とを有し、前記第２の縁部は、前記第１の縁部と比較して後退した領域を有し、前記後退した領域は、前記スクロール端部シール経路に近接して、前記端部シールのスイープ運動に対応する；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記頂点及び前記後退した領域に沿う選択された点は、第１の弦の両端部の点を構成し、前記第１の弦は前記第２の縁部と組み合わさって、第２の弦と前記第１の縁部とによって画成される第２の流れの面積と比較して減少した流れの面積を前記吐出ポートの内部に画成し、前記第２の弦は、前記頂点と前記第１の縁部に沿った点とを結び、前記第１の弦と長さが同一である、請求項７に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記選択された点は、前記後退した領域の端部に位置するように設けられ、前記減少した流れの面積は、前記第２の流れの面積より少なくとも２５％小さく設けられた、請求項８に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記減少した流れの面積は、前記第２の流れの面積より少なくとも５０％小さく設けられた、請求項９に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】
前記後退した領域は、前記吐出ポートの外側に中心が位置する内向きの半径部を有する、請求項７に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１２】
前記内向きの半径部は、前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも、前記吐出ポートに近接する領域においてより長く設けることを可能とするように構成された、請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１３】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められる、請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１４】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部に気密に係合する、端部シールと；
従来の吐出ポートの領域内への前記端部シールのスイープ運動に対応するために、前記吐出ポート内に設けられた、前記第２のスクロールリブの端部シールの長さを延長することを可能とする手段とを備える；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項１５】
前記吐出ポートの形状は、前記端部シールのスイープ運動によって画成される経路に近接して前記第１の基部に形成された開口部の周縁部によって画成される、請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１６】
前記吐出ポートの形状は、前記吐出ポートの外周の外側に中心が位置する内向きの半径部を含み、前記内向きの半径部によって、前記吐出ポート付近の前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とするように構成された、請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１７】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの先端部の環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められる、請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１８】
前記端部シールは、螺旋形状を有する端部シールとして設けられた、請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には、冷媒を圧縮するためのスクロール圧縮機に関し、より詳細には、かかるスクロール圧縮機のスクロール圧縮機組立体の間のシールと、スクロール圧縮機組立体からの圧縮された流体の吐出とに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は圧縮機の一種であり、冷蔵、空調、産業用の冷却及び冷凍の各用途並びに／又は他の圧縮された流体を使用する用途等の多様な用途において冷媒を圧縮するために用いられる。このような従来のスクロール圧縮機は公知であり、例えば、Ｈａｓｅｍａｎｎに発行された米国特許第６，３９８，５３０号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，８１４，５５１号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，９６０，０７０号及びＫａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第７，１１２，０４６号に例示されているが、上記特許はいずれも、本願出願人と密接な関係にあるＢｉｔｚｅｒ事業体に譲渡されている。本発明は、これらのスクロール圧縮機又は他のスクロール圧縮機の設計に組み込み可能な改良を開示していることから、米国特許第６，３９８，５３０号、７，１１２，０４６号、６，８１４，５５１号及び６，９６０，０７０号は、その開示内容の全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
【０００３】
これらの特許で例示するように、従来、スクロール圧縮機は、該スクロール圧縮機を収容する外側ハウジングを備える。スクロール圧縮機は、第１及び第２のスクロール圧縮機部材を有する。第１の圧縮機部材は典型的には、比較的に静止した状態で構成され、第２のスクロール圧縮機部材とは相対的に外側ハウジング内に固定されるように構成される。第２のスクロール圧縮機部材は、第１のスクロール圧縮機部材に対して相対的に運動可能に設けられ、それぞれの基部の上方に立ち上げられて設けられた、それぞれのスクロールリブの間において冷媒を圧縮する。この構成では、それぞれのスクロールリブが、もう一方の圧縮機部材の基部と係合するように構成される。従来のスクロール圧縮機では、第２の、即ち、可動スクロール圧縮機部材を、第１のスクロール圧縮機部材の中央に設けられた吐出ポートを通過して吐出される冷媒を圧縮する目的で、中心軸線の周りの軌道経路で駆動する。通常は、適切な駆動ユニット、典型的には電動モータが同一のハウジング内に設けられて、可動スクロール部材を駆動する。
【０００４】
例えば米国特許第７，１１２，０４６号に例示されるように、それぞれのスクロール圧縮機体の螺旋状のスクロールリブの端部には、軸線方向に延在する螺旋状の溝が画成されてもよく、その中には、他方のスクロール圧縮機体の基部に係合する螺旋状の端部シールが配置される（例えば、端部シール用の溝を示す‘０４６特許の図７を参照）。かかる端部シールは、一方のスクロール圧縮機体のスクロール端部と他方のスクロール圧縮機体の基部との間の軸線方向の圧縮シールを提供し、高い圧縮状態にある内側の圧縮チャンバから、スクロールリブの周囲（周辺）の側方に位置して画成される、低い圧縮状態にある外側のチャンバまで、圧縮された流体が洩れることを略阻止する。
【０００５】
典型的には、スクロール端部シールの効率は高く、シール能力が非常に高いために、高い圧縮効率を維持することができる。しかし、本願の記述からも明らかであるように、端部シールは不都合なことに、螺旋状のスクロールリブの内側の部分及び吐出ポートに近接する端部シールの終端部の周辺において、効率の損失を被る。
【０００６】
本発明は、現行の技術水準を超える改良に関する。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、全体として、最適化された吐出ポートを有するスクロール圧縮機部材を提供することに関する。本発明は、前述の課題を達成するために用いることができる、個別に、又は以下を含むがそれらに限定されない組合せによって特許性を有する、いくつかの発明の態様を有する。
【０００８】
本発明の一の態様では、スクロール圧縮機体の端部シールを従来の吐出ポートの領域内にまで延在させると共に、吐出ポート内に後退した領域を組み込む形状の変化によって、そのような端部シールの伸長（延在）に対応することを可能にする。吐出ポートの大きさが減少したことによる多少の損失はあるものの、シール効率の向上によって全体として効率的な利得を実現し得る。
【０００９】
本発明のより詳細な一の態様では、第１の基部と、第１の基部から突出する第１のリブと、吐出ポートとを有する第１の圧縮機体を備えるスクロール圧縮機を提供する。第２の圧縮機体は、第２の基部と、第２の基部から突出する第２のリブとを有する。第１及び第２のリブは互いに対して相互に受け入れられて、流入領域と吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成（ｄｅｆｉｎｅ）する。第１及び第２の圧縮機体の間の相対的な運動は、流入領域から吐出ポートに向けて流体を圧縮するように行われる。スクロール圧縮機は、第２のリブから軸線方向に突出する端部シールを更に含む。端部シールは、第１の基部と係合して圧縮チャンバをシールするように設けられる。吐出ポートは、内向きの半径部を含むことで、吐出ポート付近の端部シールの長さを、内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とする。
【００１０】
本発明の詳細な他の態様では、第１の基部と、第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する第１のスクロール圧縮機体を含む、流体を圧縮するためのスクロール圧縮機を提供する。第１のスクロールリブは、吐出ポートに終端部を有すると共に、吐出ポートは概ね第１のスクロールリブの終端部に頂点を有する。スクロール圧縮機は、第２の基部と、第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有する第２のスクロール圧縮機体を更に含む。第１及び第２の基部は軸線方向に間隔を空けて離間し、第１及び第２のスクロールリブは互いに対して相互に受け入れられて、流入領域と吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する。第１及び第２のスクロール圧縮機体の間の相対的な運動は、流入領域から吐出ポートに向けて流体を圧縮するように行われる。端部シールは、第２のスクロールリブから軸線方向に突出し、少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために第１の基部と気密に係合するように設けられる。端部シールは、吐出ポートに近接するシール先端部を有し、相対的な運動の間、吐出ポートと離間した関係に設けられたスクロール端部シール経路を有する。更に、吐出ポートは、頂点から離れるように第１のスクロールリブの内側に沿って第１のスクロールリブの湾曲部に全体として追随して延在する第１の縁部を有する。又、吐出ポートは、頂点から離れるように延在する第２の縁部も有する。第１の縁部と比較すると、第２の縁部は後退した領域を有する。後退した領域は、スクロール端部シール経路に近接して、端部シールのスイープ運動に対応する。
【００１１】
本発明の更に他の態様では、第１の基部と、第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する第１のスクロール圧縮機体を含む、流体を圧縮するためのスクロール圧縮機を提供する。又、スクロール圧縮機は、第２の基部と、第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有する第２のスクロール圧縮機体を含む。第１及び第２の基部は軸線方向に間隔を空けて離間して設けられる。第１及び第２のスクロールリブは互いに対して相互に受け入れられて、流入領域と吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する。第１及び第２のスクロール圧縮機体の間の相対的な運動は、流入領域から吐出ポートに向けて流体を圧縮するように行われる。更に、スクロール圧縮機は、第２のスクロールリブから軸線方向に突出し、少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために第１の基部と気密に係合するように設けられる端部シールを含む。スクロール圧縮機は、又、従来の吐出ポートの領域内への端部シールのスイープ運動に対応するために、吐出ポート内に設けられた、第２のスクロールリブの端部シールの長さを延長することを可能とする手段を備える。
【００１２】
本発明の他の態様、目的及び利点は、添付図面を併せ見れば、以下の詳細な説明により更に明らかになるであろう。
【００１３】
本明細書に組み入れられ、本明細書の一部を形成する添付図面は、本発明の複数の態様を例示し、記述と共に、本発明の原理の説明に資する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態によるスクロール圧縮機アセンブリの断面図である。
【００１５】
【図２】図２は、図１に示す実施の形態のスクロール圧縮機アセンブリの上部を斜視する部分断面図である。
【００１６】
【図３】図３は、他の構造的特徴を示すために異なる角度及び部位を拡大して示す図２に類似する図である。
【００１７】
【図４】図４は、図１に示す実施の形態のスクロール圧縮機アセンブリの下部を切断して示す部分断面図である。
【００１８】
【図５】図５は、本発明の一の実施の形態による延在する逆転作動に備えるスラストゾーンを示す、第１のスクロール圧縮機部材の下面を全体的に示した斜視図である。
【００１９】
【図６】図６は、スクロール圧縮機組立体を全体的に斜視する部分断面図である。
【００２０】
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、僅かに異なる２つのバリエーションによる端部シールの領域に対して相対的に延長されたスラスト領域を拡大して示す（説明のために原寸ではない誇張した寸法で示す）スクロールリブの断面図である。
【００２１】
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の一の実施の形態によるスクロール圧縮機部材を示す図である。
【００２２】
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示すスクロール圧縮機部材に組み込み可能な従来の吐出ポートを拡大して示す図である。
【００２３】
【図８Ｃ】図８Ｃは、本発明の一の実施の形態による図８Ａに示すスクロール圧縮機部材に組み込み可能な最適化された吐出ポートを拡大して示す図である。
【００２４】
【図９】図９は、スクロール端部シール軌道経路を周回する最適化された吐出ポートを示す図である。
【００２５】
【図１０】図１０は、本発明の代替の実施の形態による端部シール軌道経路を周回する最適化された吐出ポートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、ある好ましい実施の形態と関連付けて説明されるが、それら実施の形態に限定する意図はない。反対に、意図するところは、全ての代替物、変形、及び均等物を、特許請求の範囲に定義されているように本発明の精神と範囲の内に含まれるものとして、カバーすることである。
【００２７】
本明細書中で引用する公報、特許出願及び特許を含む全ての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、引用して組み込むかのように、又、その全体を本明細書に記載するかのように、引用して組み込まれる。
【００２８】
図９に示すように、本発明の一の実施の形態を、端部シール及び吐出ポートの改良された機構（配置）１１を含むスクロール圧縮機アセンブリ１０として説明する。この機構についてより詳しく説明する前に、先ずは、より一般的に、スクロール圧縮機アセンブリ１０について詳しく説明する。
【００２９】
スクロール圧縮機１０は一般に外側ハウジング１２を含み、その内部で駆動ユニット１６によってスクロール圧縮機組立体１４を駆動させることができる。図１に示すスクロール圧縮機アセンブリは、流体の圧縮が望まれる冷蔵、産業用の冷却、冷凍、空調その他の適切な用途のために、冷媒回路中に配置してもよい。外側ハウジング１２を貫通する冷媒流入ポート１８と冷媒流出ポート２０とを有する冷媒回路への接続用の適切な接続ポートが設けられる。スクロール圧縮機アセンブリ１０は、スクロール圧縮機組立体１４を作動させるために駆動ユニット１６を駆動することにより、冷媒流入ポート１８から流入し、圧縮された高圧の状態で冷媒流出ポート２０から流出する適切な冷媒又は他の流体の圧縮をおこなう。
【００３０】
外側ハウジング１２は、様々な形に設けることができる。好ましい実施の形態において、外側ハウジングは、複数のシェルセクション、好ましくは３つのシェルセクション、即ち円筒状の中央ハウジングセクション２４と、上端ハウジングセクション２６と、下端ハウジングセクション２８とを有する。好ましくは、ハウジングセクション２４、２６、２８は適切な鋼板で成形され、互いに溶接されて外側ハウジング１２の恒久的な筺体を形成する。あるいは、ハウジングの分解が望ましい場合には、金属鋳造部品又は機械加工部品により構成された他のハウジングの構成とすることができる。
【００３１】
中央ハウジングセクション２４は、好ましくは円筒状であり、上端ハウジングセクション２６及び下端ハウジングセクション２８と入れ子に重なり合う（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ  ｉｎｔｅｒｆｉｔ）。これにより、スクロール圧縮機組立体１４と駆動ユニット１６とを収容する密閉チャンバ３０が形成される。上端ハウジングセクション２６及び下端ハウジングセクション２８はそれぞれ略ドーム形に設けられ、中央セクション２４と嵌合して外側ハウジング１２の上端及び下端を閉じるために、それぞれが円筒状の側壁部３２、３４を有している。図１から分かるように、上側の側壁部３２は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い、円形の溶接部を形成するように中央ハウジングセクション２４の上端において外側から溶接される。同様に、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い（但し、中央ハウジングセクション２４の外側ではなく内側に挿入されるように図示されている）、円形の溶接部を形成するように、外側から溶接される。
【００３２】
駆動ユニット１６は、好ましくは、上側の軸受部材４２及び下側の軸受部材４４に支持された電動モータアセンブリ４０の形態をとるものとしてもよい。モータアセンブリ４０は、駆動シャフト４６を回転駆動するように作動可能である。電動モータアセンブリ４０は一般に、外側の環状のモータハウジング４８と、電気コイルを備えるステータ５０と、駆動シャフト４６と結合して共に回転するロータ５２とを有する。ステータ５０にエネルギーを加えると、ロータ５２が回転駆動され、それによって駆動シャフト４６が中心軸線５４の周りを回転する。
【００３３】
図１及び図４を参照すると、下側の軸受部材４４は、中央ブシュと開口とを有する略円筒状の中央ハブ５８を含み、駆動シャフト４６を回転自在に軸支する円筒軸受６０を提供する。複数の支持アーム６２、典型的には少なくとも３本のアームが、好ましくは等角度間隔で軸受を提供する中央ハブ５８から半径方向の外側方向に突出する。これらの支持アーム６２は、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４の円形の終端縁部により設けられた円形の着座面６４に係合し、これに着座する。このように、下端ハウジングセクション２８は、下側の軸受部材４４を位置決めし、支持し、着座させる機能を果たすことができ、それによりスクロール圧縮機アセンブリの内部の構成要素を支持する基部としての機能を果たす。
【００３４】
一方、下側の軸受部材４４は、下側の軸受部材４４の板状の外延部６８に形成された円形の座部６６によって円筒状のモータハウジング４８を支持するように設けられ、板状の外延部６８は中央ハブ５８の上端に沿って外方に突出するように設けられる。又、支持アーム６２は、中央ハウジングセクションの内径に対して精密な許容差を設定されるのが好ましい。アーム６２は、下側の軸受部材４４が中央に位置するように中央ハウジングセクション２４の内径面に係合し、それにより中心軸線５４の位置を維持するものとしてもよい。このことは、下側の軸受部材４４と外側ハウジング１２との間の締り嵌め及びプレス嵌めによる支持の設定によってなされてもよい（例えば図４を参照）。代替として、図１に示すような更に好ましい構成によれば、下側の軸受は下端ハウジングセクション２８と係合し、下端ハウジングセクション２８は次いで中央セクション２４に取り付けられる。同様に、外側のモータハウジング４８を、下側の軸受部材４４の段付きの座部６６に沿って、締り嵌め及びプレス嵌めによって支持してもよい。図示するように、モータハウジングを下側の軸受部材４４へ確実に締着するためにネジを使用してもよい。
【００３５】
駆動シャフト４６には、中心軸線５４と同軸線に直径が次第に小さくなる複数の部分４６ａ〜４６ｄが形成されている。最小の直径部分４６ｄは下側の軸受部材４４の内において回転自在に支持され、次に小さい直径部分４６ｃは、駆動シャフト４６を下側の軸受部材４４で軸線方向に支持するための段部７２を有している。最大の直径部分４６ａは、上側の軸受部材４２の内において回転自在に支持される。
【００３６】
駆動シャフト４６は、中心軸線５４に対してオフセットして設けられるオフセット軸線の周りに円筒状の駆動面７５を有するオフセット偏心駆動セクション７４を更に含む。このオフセット駆動セクション７４は、スクロール圧縮機組立体１４の可動スクロール部材のキャビティ内に軸支され、駆動シャフト４６が中心軸線５４の周りを回転する際に、スクロール圧縮機組立体の可動部材が軌道経路を周回するように駆動する。外側ハウジング１２の底端部には、これらの軸受面の全てを潤滑するために、好適な油性潤滑剤を有する潤滑剤槽７６が設けられている。駆動シャフト４６は、油性潤滑剤パイプとインペラ７８とを有し、インペラ７８は駆動シャフトの回転時にオイルポンプとして機能することにより、潤滑剤槽７６から、駆動シャフト４６内に画成された内部の潤滑剤通路８０へ潤滑油を吐出する。駆動シャフト４６の回転中に遠心力が作用し、重力の作用に抗して、潤滑油は潤滑剤通路８０を通って上方へ導かれる。潤滑剤通路８０は、図示のような多様な放射状の通路を含み、遠心力によって適切な軸受面にオイルを送り込んで、所望されるように摺動面を潤滑する。
【００３７】
上側の軸受部材４２は中央の軸受ハブ８４を有し、ハブ８４の内部において、駆動シャフト４６の最大の直径部分４６ａが回転自在に軸支される。軸受ハブ８４から外方に延びるのは、外周の支持リム８８に連結する支持ウェブ８６である。支持ウェブ８６に沿って環状段付の着座面９０が設けられ、着座面９０は円筒状のモータハウジング４８の上端と締り嵌め及びプレス嵌めされることにより、軸線方向及び半径方向に位置決めがなされる。又、上側の軸受部材４２にモータハウジング４８をネジで締着してもよい。外周の支持リム８８も、外側ハウジング１２と締り嵌め及びプレス嵌めされる外側の環状段付の着座面９２を有してもよい。例えば、外周のリム８８は、軸線方向において着座面９２と係合する。即ち、直径方向ではなく、軸線５４と直交する横断面上において係合されることとなる。中心に位置決めするために、中央ハウジングセクション２４と支持リム８８との間の着座面９２の直下には径方向の嵌め合い部が設けられる。具体的には、入れ子になっている中央ハウジングセクション２４と上端ハウジングセクション２６との間には、上側の軸受部材４２の外側における環状段付の着座面９２と共に軸線方向及び半径方向において内部で位置決めを行う、環状の段付領域９４が画成される。
【００３８】
上側の軸受部材４２は、又、軸線方向のスラスト面９６を介した軸受支持により、可動スクロール部材に対する軸線方向のスラストの支持を提供する。これは単一の構成要素によって一体的に提供されてもよいが、環状段付の接合部１００に沿う上側の軸受部材４２の上部と嵌合する別体のカラー部材９８によって図示のように提供されている。カラー部材９８は中央開口部１０２を画成する。この中央開口部の大きさは、オフセット偏心駆動セクション７４を受け入れ、可動スクロール圧縮部材１１２の収容部に与えられるオフセット偏心駆動セクション７４の偏心軌道運動を十分に許容する大きさに設けられている。
【００３９】
スクロール圧縮機組立体１４に戻って更に詳細に説明すると、スクロール圧縮機組立体は、好ましくは静止した第１のスクロール圧縮機部材１１０及び第１のスクロール圧縮部材１１０に対して移動可能に設けられた第２のスクロール圧縮機部材１１２を含んで構成される、第１及び第２のスクロール圧縮機体によって提供される。第２のスクロール圧縮機部材１１２は、冷媒を圧縮するために、第１のスクロール圧縮機部材１１０に対して相対的に軌道運動を行うように構成される。第１のスクロール圧縮機部材は、板状の基部１１６から軸線方向に突出する、渦巻形状に設けられた第１のリブ１１４を有する。同様に、第２の（可動）スクロール圧縮機部材１１２は、板状の基部１２０から軸線方向に突出する、同様に渦巻形状に設けられた第２のスクロールリブ１１８を有する。スクロールリブ１１４、１１８は互いに係合し、それぞれが他方の圧縮機部材１１２、１１０の各々の基部（の面）１２０、１１６とシール状態において当接する。その結果、複数の圧縮チャンバ１２２が、圧縮機部材１１２、１１０のスクロールリブ１１４、１１８と基部１２０、１１６との間に形成される。複数のチャンバ１２２内では、冷媒が漸次に圧縮される。冷媒は、半径方向の外側領域における、スクロールリブ１１４、１１８を包囲する流入エリア（流入領域）１２４を介して、低い初期の圧力において流れる（例えば、図２及び図３を参照）。チャンバ１２２内における漸次の圧縮に続いて（チャンバが漸次に半径方向の内側方向に向けて画成されていくにつれて）、第１のスクロール圧縮機部材１１０の基部１１６の中央に画成された吐出ポート１２６を通して冷媒が流出する。高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機組立体の運転中に吐出ポート１２６を通ってチャンバ１２２から流出できる。
【００４０】
第２のスクロール圧縮機部材１１２は、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４と係合する。より具体的には、第２のスクロール圧縮機部材１１２の収容部は、内部に設けられる摺動支持面によって偏心オフセット駆動セクション７４を摺動可能に収容する、円筒状のブシュである駆動ハブ１２８を有する。詳細には、オフセット偏心駆動セクション７４は、駆動シャフト４６が中心軸線５４を中心として回転する間、中心軸線５４を中心とする軌道経路を周回する第２のスクロール圧縮機部材１１２を運動させるために、円筒状の駆動ハブ１２８に係合する。このオフセット関係が中心軸線５４に対する重量の不均衡を招くことを考慮すると、本アセンブリは、決められた角度配向において駆動シャフト４６に装着される釣り合い重錘１３０を備えることが好ましい。釣り合い重錘１３０は、偏心オフセット駆動セクション７４と、軌道経路を周回して駆動される第２のスクロール圧縮機部材１１２とが招く重量不均衡を相殺するように機能する（例えば、スクロールリブはとりわけ不均衡である）。釣り合い重錘１３０は、取付けカラー１３２とオフセット重量部１３４とを有し（図２に一番良く示されている釣り合い重錘を参照のこと）、オフセット重量部１３４は、釣り合い効果をもたらすことにより、均衡するように下側の釣り合い重錘１３５と協働して、中心軸線５４周りにおける回転要素の総重量を釣り合わせる。これにより、慣性力を内部において釣り合わせる、又は相殺することにより、アセンブリ全体の振動及び騒音を軽減することができる。
【００４１】
図１から図３まで、特には図２を参照すると、スクロール圧縮機組立体の運動をガイドする様子を見ることができる。第１のスクロール圧縮機部材１１０に対する第２のスクロール圧縮機部材１１２の軌道運動をガイドするために、適切なキー継手１４０を設けてもよい。キー継手は、スクロール圧縮機の分野では「オルダム継手」と称されることが多い。この実施の形態において、キー継手１４０は外側のリング体１４２を有し、又、第１の横軸線１４６に沿って直線的に離間する２つの第１のキー１４４を有し、第１のキー１４４は、同じく第１の軸線１４６に沿って直線的に離間して整列する２つのキー溝トラック１４８のそれぞれの内部に近接するとともに、かつ直線的に摺動するように構成されている。キー溝トラック１４８は、第１の横軸線１４６に沿うキー継手１４０の直線運動が外側ハウジング１２に対する相対的な直線運動であると共に、中心軸線５４に対する垂直運動となるように、静止した第１のスクロール圧縮機部材１１０によって画成される。キーは、スロット、溝、又は、図示するようにキー継手１４０のリング体１４２から突出する突起により構成することができる。この第１の横軸線１４６上における運動を制御することが、第２のスクロール圧縮機部材１１２の全軌道経路の一部をガイドすることとなる。
【００４２】
キー継手は４つの第２のキー１５２を更に有し、対向する第２のキー１５２の対向する対は、第１の横軸線１４６に直交する第２の横軸線１５４に対して実質的に平行且つ直線状に整列する。第２のキー１５２の２対のセットは、突出する摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部）を受け入れるように協働し、摺動ガイド部１５６は、第２のスクロール圧縮機部材１１２の両側の基部１２０から突出している。摺動ガイド部１５６は、第２のキー１５２のセットによる摺動ガイド部１５６の直線的なガイド運動によって直線的に係合して摺動し、交差する第２の横軸線に沿って直線移動するようにガイドされる。
【００４３】
キー継手１４０により、第１の横軸線１４６及び交差する第２の横軸線１５４に沿って、第１のスクロール圧縮機部材１１０に対する第２のスクロール圧縮機部材１１２の相対的な動きが拘束される。その結果、第２のスクロール圧縮機部材の平行運動のみが許容されるため、第２のスクロール圧縮機部材の相対的な回転は防止される。より具体的には、第１のスクロール圧縮機部材１１０は、キー継手１４０の動きを第１の横軸線１４６に沿う直線運動に制限し、一方で、キー継手１４０は、第１の横軸線１４６に沿って運動する際に、第１の横軸線１４６に沿って第２のスクロール圧縮機部材１１２を担持する。更に、第２のスクロール圧縮機部材は、第２のキー１５２によって受け止められて、それらの間を摺動する摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部）によってもたらされる相対的な摺動により、交差する第２の横軸線１５４に沿ってキー継手１４０に対して独立して動くことができる。互いに直交する２つの軸線１４６、１５４における同時運動が可能であるので、第２のスクロール圧縮機部材１１２の円筒状の駆動ハブ１２８の上において、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４によってもたらされる偏心運動は、第１のスクロール圧縮機部材１１０に対する第２のスクロール圧縮機部材１１２の軌道経路上における相対的な運動に変換される。
【００４４】
第１のスクロール圧縮機部材１１０を更に詳細に参照すると、この圧縮機部材１１０は、上側の軸受部材４２との間を軸線方向及び鉛直方向に延びて、第２のスクロール圧縮機部材１１２の外周を延在する延長部によって、上側の軸受部材４２に固定される。図示の実施の形態において、第１のスクロール圧縮機部材１１０は、スクロールリブと同じ側において基部１１６から突出する、軸線方向に突出する複数の脚部１５８を有する（図２を参照のこと）。これらの脚部１５８は、上側の軸受部材４２の上面に係合し、これに着座する。好ましくは、第１のスクロール圧縮機部材１１０を上側の軸受部材４２に締着するために、ボルト１６０（図２参照）が設けられる。各ボルト１６０は、第１のスクロール圧縮機部材の脚部１５８を軸線方向に貫通して延在し、上側の軸受部材４２の対応するネジ穴に締結される。
【００４５】
第１のスクロール圧縮機部材１１０を更に支持して固定するために、第１のスクロール圧縮機部材の外周は、外側ハウジング１２の円筒面の内側に密着して受け入れられる円筒状の表面１６２を有する。表面１６２と側壁３２との間には隙間を有するために、圧縮機アセンブリを覆う上端ハウジングセクション２６の組み付け、及びひいてはＯ−リングシール１６４の内蔵が可能となる。Ｏ−リングシール１６４は、圧縮された高圧の流体から外側ハウジング１２内の非圧縮部／潤滑剤槽部までの経路における洩れを防ぐために、円筒状の位置決め表面１６２と外側ハウジング１２との間の領域を密封する。半径方向の外側に面する環状溝１６６内にシール１６４は保持される。
【００４６】
図１から図３まで、特に図３を参照すると、第１のスクロール圧縮機部材１１０の上側（スクロールリブの反対側）には、浮動バッフル部材１７０が支持されている。バッフル部材１７０を収容するために、第１のスクロール圧縮機部材１１０の上側は環状を成し、更に詳細には、円筒状の内側のハブ領域１７２と、その外側において離間する外周のリム領域１７４とを有し、ハブ領域１７２と外周のリム領域１７４とは、基部１１６の半径方向に延びるディスク領域１７６を介して連結されている。ハブ１７２とリム１７４との間には、バッフル部材１７０が収容される環状のピストン型のチャンバ１７８が設けられている。この構成により、バッフル部材１７０と第１のスクロール圧縮機部材１１０との組合せが、外側ハウジング１２内において低圧領域から高圧チャンバ１８０を隔てるように機能する。バッフル部材１７０が第１のスクロール圧縮機部材１１０の外周のリム１７４と係合し、その内側で半径方向に拘束されている状態が図示されているが、バッフル部材１７０は代替として、外側ハウジング１２の内面へ直に接して、円筒状に位置決めすることもできる。
【００４７】
この実施の形態で示すように、そして特に図３を参照すると、バッフル部材１７０は、内側のハブ領域１８４と、ディスク領域１８６と、外周のリム領域１８８とを有する。強度の向上のために、ハブ領域１８４と外周のリム領域１８８との間のディスク領域１８６の上面に沿って半径方向に延在する複数のリブ１９０を一体的に設けるものとしてもよく、複数のリブ１９０は、好ましくは、中心軸線５４に対して等角度間隔に配置される。バッフル部材１７０は、高圧チャンバ１８０を外側ハウジング１２の残りの部分から分離する機能に加えて、高圧チャンバ１８０で生じた圧力負荷を、第１のスクロール圧縮機部材１１０の内側の領域から第１のスクロール圧縮機部材１１０の外周の領域へ向けて伝達するように機能する。
【００４８】
外周の領域において、圧力負荷は外側ハウジング１２へ伝達され、外側ハウジング１２においてより直接的に担持される。従って、構成要素に生ずる応力を実質的に回避又は少なくとも最小限に抑え、スクロール圧縮機組立体のような作動部材の変形又は撓みを実質的に回避できる。好ましくは、バッフル部材１７０は、第１のスクロール圧縮機部材１１０に対しては、内周の領域に沿って相対的に浮動可能に設けられる。これは、例えば、図示の実施の形態に示すように、第１のスクロール圧縮機部材及びバッフル部材の、各々のハブ領域に沿った互いに円筒状の摺動面間の円筒状に摺動する接合部１９２によって達成できる。
【００４９】
高圧チャンバ１８０内の圧縮された高圧の冷媒はバッフル部材１７０に作用するために、摩擦係合による場合を除き、内側の領域に沿って負荷が伝達されることは実質的にないだろう。その代わりに、第１のスクロール圧縮機部材１１０及びバッフル部材１７０のそれぞれのリム領域が設置される半径方向の外周に、軸線方向におけるリング状の接触部１９４が設けられる。好ましくは、バッフル部材１７０の最内部の直径部分と第１のスクロール圧縮機部材１１０の上側との間に環状の軸線方向の隙間１９６を設ける。環状の軸線方向の隙間１９６は、バッフル部材の半径方向の最内部とスクロール部材との間に画成され、高圧チャンバ１８０内で圧縮される高圧の冷媒によって生じる圧力負荷に応じてサイズを縮小するように構成される。隙間１９６は、圧力及び荷重が除去された際には、弛緩状態におけるサイズにまで拡大可能である。
【００５０】
負荷の伝達を更に効果的に可能とするために、環状の中間圧又は低圧チャンバ１９８がバッフル部材１７０と第１のスクロール圧縮機部材１１０との間に画成される。この中間圧又は低圧チャンバは、（例えば、個別の圧縮チャンバ１２２の一つを第１のスクロール圧縮機部材を介して画成される流体連通路を通して中間圧又は低圧チャンバ１９８に接続するために、）図示のように低い吸引圧に曝されるか、又は中間圧に曝され得る。従って、負荷担持特性は、最良の応力／撓み設定のために選択された低圧又は中間圧に基づいて構成され得る。いずれの場合でも、運転中の中間圧又は低圧チャンバ１９８内部の圧力は高圧チャンバ１８０内部の圧力よりも実質的に低く、それによりバッフル部材１７０にかかる圧力差及び負荷が生じる。
【００５１】
洩れを防ぎ、負荷の伝達を更に可能とするために、内側及び外側のシール２０４、２０６を設けてもよく、シール２０４、２０６は弾性を有するＯ−リングシール部材であってもよい。内側シール２０４は、好ましくは半径方向におけるシール（ｒａｄｉａｌ  ｓｅａｌ）であり、バッフル部材１７０の内径に沿って画成される半径方向の内側に面する内側溝２０８内に配設される。同様に、外側のシール２０６は、外周のリム領域１８８にバッフル部材１７０の外径に沿って画成される、半径方向の外側に面する外側溝２１０内に配設される。半径方向におけるシールを外側の領域に設けて示しているが、代替として、又は追加として、軸線方向におけるシールを軸線方向に設けられるリング状の接合部１９４に沿って設けるものとしてもよい。
【００５２】
バッフル部材１７０は打抜プレス加工された鋼製の部品によるものであってもよいが、好ましくは、図示のように、先に述べた構造的な特性を有するように、拡張された機能をもたらす鋳造及び／又は機械加工による部材（アルミニウムであってもよい）により構成される。この方式でバッフル部材を作成することにより、かかるバッフルの重負荷打抜プレス加工を回避できる。
【００５３】
更に、バッフル部材１７０を第１のスクロール圧縮機部材１１０に保持することができる。具体的には、図から分かるように、バッフル部材１７０の内側のハブ領域１８４の半径方向の内側に突出する環状フランジ２１４が、ストップ板２１２と第１のスクロール圧縮機部材１１０との間で軸線方向に捕捉される。ストップ板２１２は、ボルト２１６によって第１のスクロール圧縮機部材１１０に締結される。ストップ板２１２は、第１のスクロール圧縮機部材１１０の内側のハブ１７２の上方で半径方向に突出する外延２１８を有する。ストップ板の外延２１８は、バッフル部材１７０のストッパ兼リテーナとして機能する。この方式における、ストップ板２１２の役割は、バッフル部材１７０が第１のスクロール圧縮機部材１１０に担持されるように、バッフル部材１７０を第１のスクロール圧縮機部材１１０に保持することである。
【００５４】
図示のように、ストップ板２１２は、逆止弁２２０の一部を成す。逆止弁は、内側のハブ１７２の内部において第１のスクロール圧縮機部材の出口エリアに画成されるチャンバ内に収容された可動バルブプレート要素２２２を有する。ストップ板２１２は、従って、可動バルブプレート要素２２２が内部に配置された逆止弁チャンバ２２４を閉鎖する。逆止弁チャンバ内には、中心軸線５４に沿って逆止弁２２０の動きをガイドする、円筒状のガイド壁面２２６が設けられる。凹部２２８がガイド壁２２６の上側の部分に設けられて、可動バルブプレート要素２２２が弁座２３０から離れてリフトされる際に、圧縮された冷媒が逆止弁を通過できるように構成される。開口２３２がストップ板２１２に設けられ、スクロール圧縮機組立体から高圧チャンバ１８０への圧縮ガスの通過を可能とする。逆止弁は、スクロール圧縮機組立体が作動しているときに、可動バルブプレート要素２２２がその弁座２３０から離されることによって、圧縮された冷媒が吐出ポート１２６を通ってスクロール圧縮機組立体から流出できるよう、一方向における流れを許容するように作動する。しかし、駆動ユニットが停止し、スクロール圧縮機組立体が作動を中断すると、高圧チャンバ１８０内の高圧は可動バルブプレート要素２２２を弁座２３０に押し戻す。これにより逆止弁２２０が閉鎖し、それによってスクロール圧縮機組立体を介する圧縮された冷媒の逆流が防止される。
【００５５】
作動中、スクロール圧縮機アセンブリ１０は、ハウジングの流入ポート１８で低圧の冷媒を受け入れ、ハウジングの流出ポート２０を介して冷媒が流出可能に設けられた高圧チャンバ１８０へ送り出すために、冷媒を圧縮するように作動する。図４に示すように、内部導管２３４は、流入ポート１８からモータハウジングの入口２３８を介して、モータハウジング４８へ低圧の冷媒を導くことができるように、外側ハウジング１２の内側において接続可能に設けられる。このことはモータを横切る低圧の冷媒の流れを可能とするものであり、それにより、モータの運転によって生ずるモータからの熱を冷却及び除去することができる。続いて、低圧の冷媒は、モータハウジングを長手方向に、上端に向かって内部の空間を通過すると共に、低圧の冷媒は、中心軸線５４の周りに等角度間隔で配置された複数のモータハウジングの出口２４０（図２を参照）を通って流出可能に設けられている。
【００５６】
モータハウジングの出口２４０は、モータハウジング４８の内に、上側の軸受部材４２の内に、又はモータハウジングと上側の軸受部材との組合せによって（例えば、図２に示すように、それらの間に形成された隙間によって）画成されてもよい。モータハウジングの出口２４０から流出すると、低圧の冷媒はモータハウジングと外側ハウジングとの間に形成された環状チャンバ２４２に流入する。そこから、低圧の冷媒は、図３に示すように、上側の軸受部材４２と外側ハウジング１２との間に隙間を形成するために上側の軸受部材４２の両側の凹部によって画成される、一対の対向する外周の貫通ポート２４４を通過して、上側の軸受部材を通過できる。
【００５７】
貫通ポート２４４は、モータハウジングの出口２４０に対して角度を隔てて配置されてもよい。上側の軸受部材４２を通過すると、低圧の冷媒は最終的にスクロール圧縮機組立体１１０、１１２の流入エリア（流入領域）１２４に入る。流入エリア１２４から、低圧の冷媒は、最終的に両側のスクロールリブ１１４、１１８（第１のスクロール圧縮機部材のそれぞれの側方に１つずつ設けられた流入口）に入り、チャンバ１２２によって漸進的に圧縮されて吐出ポート１２６において最大の圧縮状態に達し、続いて逆止弁２２０を通過して高圧チャンバ１８０に流入する。そこから、高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機アセンブリ１０からハウジングの冷媒流出ポート２０を通過して流出する。
【００５８】
一の実施の形態は、スクロール圧縮機組立体１１０、１１２が軸線方向に接触する向きで付勢される場合に、軸線方向における負荷を担持するスラスト延在領域（スラスト対抗延在領域）を含むことができる。例えば、逆転作動やスクロール圧縮機組立体の間における真空状態を招くこととなる不適切な装着（例えば逆配線）が生じた場合に、スクロール圧縮機組立体は軸線方向に接触する向きで付勢される。
【００５９】
スラスト延在領域（スラスト対抗延在領域）は図５に最も良く示されるが、更に図６、図７Ａ及び図７Ｂも参照する。これらの図に示すように、各スクロールリブ１１４、１１８の端部２４６は、端部シール２５０がその内部に固定される、螺旋状の溝２４８（例えば、図７Ａ及び図７Ｂも参照）を画成する。螺旋形状に設けられてもよい端部シール２５０は、端部２４６から軸線方向に突出し、他方のスクロール圧縮機部材の基部に係合する。これにより、それぞれのスクロールリブ１１４と１１８との間に形成される圧縮チャンバ１２２の間をシールし、圧力損失を防止する。具体的には、端部シール２５０がスクロール圧縮機部材の基部１１６、１２０に係合して両者の間に軸線方向におけるシールを提供することにより、スクロールリブ１１４、１１８の外側のこの領域における任意の位置において、スクロール端部（スクロールリブの端部）を通過した内側の高圧のチャンバ１２２から外側の低圧のチャンバ１２２までの流体の洩れを阻止する。スクロール圧縮機組立体が接触する向きで引き合う場合（負圧に曝される場合）には、シールは圧縮されてもされなくてもよい。具体的には、シールが溝の中へ完全に移動する余地を有するように、シールの軸線方向における高さは溝の深さ以下であってもよい。更に、商業的に成功した一部の端部シールは金属製で設けられ、弾力がない。本発明の一の実施の形態は、このような全ての端部シールの選択肢として適用可能である。
【００６０】
図５で最も分かるように、スクロールリブ１１４、１１８の各々について、符号２５２で示すスクロール端部（スクロールリブの端部）の幅を比較的肉薄に維持することが望ましく、又、有益である。端部シール２５０の保持を容易とする螺旋状の溝２４８のために、他方のスクロール圧縮機体に面する表面積、即ちスクロール端面（スクロールリブの端面）２５４は小さく設けられ、端部シール２５０の両側に薄肉金属領域として分割される。
【００６１】
このように、スクロール圧縮機組立体が接触する向きで軸線方向に付勢される場合に、軸線方向における負荷を担持するために、本実施の形態は、スクロールリブ１１４の内側のシール領域２５８の周囲において延在するスラスト延在ゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６を含む。好ましくは、又、図示するように、第１のスクロール圧縮機部材１１０がこのスラスト延在ゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））を提供する。このスラストゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６は略環状に設けられ、内側のシール領域２５８を包囲する。「包囲する」とは、例えば、第１の横軸線１４６に沿う運動を可能とするために、又はガイドするために設けられるキー溝トラック１４８による、おそらくは小さな中断部又は他の類似の中断部を除き、好ましくは連続的に周囲を略延在することを意味する。
【００６２】
スラストゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６は、通常、２つの異なる領域、即ちシールを提供する領域である外側のシール領域２６０と、端部シールを特に含まず、その代わりにスラスト面（スラスト対抗延在面）２６４のみを設ける、スラストリブ２６２が提供する非シール領域とを含んでもよい。図５において全体として見ることができるように、外側のシール領域２６０は、内側のシール領域２５８に示されるスクロール端部（スクロールリブの端部）の幅２５２と比べて幅広な、符号２６６で示すスクロール端面（スクロールリブの端面）を有する。外側のシール領域２６０は、第２のスクロール圧縮機部材１１２のスクロールリブ１１８が、該部分の外側において対向する第１のスクロール圧縮機部材のスクロールリブ１１４の（螺旋状の端部シール２５０の）内側のみに受け入れられることを考慮して、螺旋状の端部シール２５０の外側の領域／ゾーン（区域）において幅広となるように設けられる。したがって、外側のシール領域２６０に沿う幅広な端面が適用される。内側及び外側のシール領域は、通常、幅広のスラスト延在面（スラスト対抗延在面）２６４に沿ってシールがなされないスラストリブ２６２に通じる交差部２６８により、接合又は分化される。
【００６３】
更に、スラストゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６及びスラスト面（スラスト対抗延在面）２６４は、第１のスクロール圧縮機部材１１０の対向する両側に配設されるブリッジ２７０を越えて延在するのが好ましい。ブリッジ２７０は、スクロールリブ１１４をスラストリブ２６２に接続して、両者間の隙間を橋渡し、隙間には入口開口部が設けられて流入エリア（流入領域）１２４を可能とするように提供される。その結果、冷媒はスクロール圧縮機組立体（複数のスクロール圧縮機部材）に入って徐々に圧縮される。図示のように、スラストリブ２６２は、その内側に受け入れられる第２の（可動）スクロール圧縮機部材のスクロールリブ１１８の外側の部分を収容するように、外側のスクロールラップ（包囲構成）の一部分を形成する形状を有する。
【００６４】
スラスト延在ゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））の特徴は、スクロール圧縮機部材１１０、１１２の一方又は両方に設けることができるが、図示のように、スラスト延在ゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６を第１のスクロール圧縮機部材１１０に設けることが好ましい。この場合、取付け脚１５８が設けられ、脚部１５８が一群として設けられる少なくとも直径の範囲内に、スラストゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））２５６がほぼ含まれるように設けられる。
【００６５】
図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、図７Ａに示すように、スラスト延在ゾーン（スラスト対抗延在ゾーン（区域））はスクロールリブの端部２４６と同じ高さの位置に配置して設けるものとしてもよく、又は図７Ｂに示すように、端部シールとスクロールリブの端部２４６との間の範囲の上下方向における中間の高さまでわずかに高く設けるものとしてもよい。繰り返すが、他の実施の形態では、端部シールが溝から軸線方向に突出しなくてもよい。
【００６６】
ここで図８Ａ、８Ｂ、８Ｃ及び図９を参照して、端部シール及び吐出ポートの改良された機構（配置）１１に注目する。比較の観点から、従来の吐出ポート３００の機構についても説明する。図８Ａは従来の吐出ポート３００を有する第１のスクロール圧縮機部材を示す図である。図８Ｂは、従来の吐出ポート３００の拡大図であり、図８Ｃは、本発明の一の実施の形態による最適化された吐出ポート３２０の拡大図である。従来の吐出ポート３００は頂点３０２を含む。従来の吐出ポート３００では、全体として頂点３０２を通る対称軸線３０４を描くことができ、全体として対称軸線３０４によって従来の吐出ポート３００が実質的に対称性を有する２つの半体（即ち、２つの半体が同一ではないが、類似形状を有する）に分けられ、第１の流れの面積３０６が第２の流れの面積３０８の大きさ及び形状と類似するように設けられている。
【００６７】
図８Ｃは、スクロール端部２４６への螺旋状の端部シール２５０の使用を許容するように構成された、最適化された吐出ポート３２０の一の実施の形態を示し、最適化された吐出ポート３２０付近の螺旋状の端部シール２５０の長さは、従来の吐出ポート３００で用いられる場合よりも長く設けられている。最適化された吐出ポート３２０は、頂点３２２及び頂点３２２から延在して第１のスクロールリブ１１４の内側に沿って第１のスクロールリブの湾曲部に全体として追随する第１の縁部３２４を含む。最適化された吐出ポート３２０は、又、後退した領域３２６を有する。本発明の一の実施の形態では、後退した領域３２６は、頂点３２２から延在する第１の外側突出部３３０を含む第２の縁部３２８を有する。中間の内側突出部３３２は、第１の外側突出部３３０から延在し、最適化された吐出ポート３２０を形成する他のすべての半径とは反対の方向に向かう半径を有する湾曲部を有し、又、中間の内側突出部３３２から延在して第２の外側突出部３３４に至る。中間の内側突出部３３２の半径は、その中心（不図示）が最適化された吐出ポート３２０の外側に位置する。第２の外側突出部３３４は、中間の内側突出部３３２から後退した領域３２６の端部まで延在する。又、代替の実施の形態では、後退した領域３２６は、第１の外側突出部３３０と第２の外側突出部３３４とを結ぶ実質的に直線的な部分を有してもよく、又はその他のスクロール端部シール軌道経路３４８を十分に回避する形状を有してもよいと考えられる。
【００６８】
第２の縁部３２８の特定の形状に関わらず、後退した領域３２６は、従来の吐出ポート３００において対応する第２の流れの面積３０８よりも小さな、吐出ポートを通る流れの面積をもたらす。この概念を以下の例で図示する。後退した領域３２６の端部の選択された点３３６では、第１の弦３３８が頂点３２２と選択された点３３６とを結ぶ。第１の弦３３８と長さが同一である第２の弦３４０は、頂点３２２から第１の縁部３２４に沿う第２の点３４２まで延在する。本発明の一の実施の形態では、最適化された吐出ポート３２０は、第１の弦３３８と第２の縁部３２８との間に、第２の弦３４０と第１の縁部３２４との間の第２の流れの面積３４６よりも少なくとも２５％小さい第１の流れの面積３４４を有する。本発明の他の実施の形態では、第１の流れの面積３４４は第２の流れの面積３４６よりも少なくとも５０％小さく設けられる。後退した領域３２６の流れの面積に関わらず、最適化された吐出ポート３２０の各部分は、圧縮された冷媒を吐出するための流れの面積を実質的に有する。
【００６９】
図９は、最適化された吐出ポート３２０に近接する端部シール２５０の先端部３５０がたどるスクロール端部シール軌道経路３４８の図示を含む、最適化された吐出ポート３２０の拡大図である。本発明では、端部シール２５０を、スクロール圧縮機部材が従来の吐出ポート３００を有したときに可能であった場合よりも、最適化された吐出ポート３２０により近づけて延在するように長く設けることができる。従来の吐出ポート３００では、スクロール端部シール軌道経路３４８の環状の経路又はシールスイープ半径（シール掃き出し半径）によって、端部シール２５０の一部が、圧縮機の運転中に繰り返し吐出ポート３００の縁部を越えて通過してしまい、それによって端部シール２５０が損傷し、スクロール圧縮機の効率が低下する可能性があった。しかしながら、第２の縁部３２８の中間の内側突出部３３２は、（吐出ポート３２０と）端部シール２５０の一部とのオーバーラップ（重なり）を阻止する。
【００７０】
好ましくは、弧状の領域となるクリアランス領域３５２は、予測される端部シール軌道経路と最適化された吐出ポート３２０とを適切に隔て、運転に伴う変動に対応する。これらの全体によって、延在させた端部シール２５０を確実に使用することが可能となり、圧縮機の効率を高めることができる。このために、中間の内側突出部３３２の大きさ及び位置は、スクロール端部シール軌道経路３４８のシールスイープ半径に応じて定められる。代替する全体的な対称軸線３５８（図８Ｂに示す全体的な対称軸線３０４と類似する）は頂点３２２を通過し、破線の曲線３６４で示すように、一部分３６２が従来の吐出ポート３００と同一の形状を有するのであれば、代替する全体的な対称軸線３５８によって、最適化された吐出ポート３２０が２つの実質的に対称的な部分３６０、３６２に分割されるように位置する。しかしながら、最適化された吐出ポート３２０の後退した領域３２６の流れの面積が減少したことで、一部分３６２は一部分３６０よりも小さな流れの面積を有する。
【００７１】
図９では、後退した領域３２６が内向きの半径部として示されるが、後退した領域３２６がその他の形状を含んでもよいことも理解されよう。図１０は、代替の実施の形態の後退した領域３２６が直線部３７２を含む最適化された吐出ポート３７０を示す図である。この代替の構成は、クリアランス領域３５２の大きさを減少させるが、最適化された吐出ポート３７０の外周とスクロール端部シール軌道経路３４８のシールスイープ半径との間に適切な空間を維持し、更には端部シール２５０を延在させて用いることを可能として圧縮機の効率を高める。
【００７２】
前述のように、冷媒は、第１のスクロール圧縮機部材の周囲部にある流入口（流入領域）からスクロール部材の中央又は中央に隣接する位置に設けられた吐出ポートへ移動するにつれて、漸次に、より高い圧力に曝される。スクロール圧縮機の高圧領域から相対的な低圧領域までのいずれかで漏れが生じると、圧縮機の効率が低下する。端部シール２５０の先端部３５０は、スクロールリブ１１８の一方側の高圧領域３５４からスクロールリブ１１８の他方側の相対的な低圧領域３５６までの冷媒の漏れ経路をもたらす。端部シール２５０を、最適化された吐出ポート３２０により近づけて延在させることで、この漏れ経路の大きさを低減し、それによってスクロール圧縮機の効率を高める。
【００７３】
１５乃至３５トン容量のスクロール圧縮機では、第２の（可動）スクロール圧縮機部材１１２の端部シールの先端部３５０は、スクロールリブ１１８の終端部（即ち、最適化された吐出ポート３２０に隣接する端部）から約３２乃至３５ミリメータ（直線で測定して）の間隔を空けて設けることができる。最適化された吐出ポート３２０の流れの面積は、７００乃至９５０平方ミリメータの範囲であってもよい。好ましくは、クリアランス領域３５２は２．０ｍｍの最小幅を有する。
【００７４】
本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数及び複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」及び「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（即ち「〜を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明される全ての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例又は例示的な言い回し（例えば「等」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。
【００７５】
本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。従って本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正及び均等物を全て含む。更に、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、全ての変形における上記要素のいずれの組み合わせも本発明に包含される。
【符号の説明】
【００７６】
１０  スクロール圧縮機アセンブリ
１１  機構（端部シール及び吐出ポート）
１２  外側ハウジング
１４  スクロール圧縮機組立体
１６  駆動ユニット
１８  冷媒流入ポート
２０  冷媒流出ポート
２４  中央ハウジングセクション
２６  上端ハウジングセクション
２８  下端ハウジングセクション
３０  密閉チャンバ
３２  側壁部（上端ハウジングセクション）
３４  側壁部（下端ハウジングセクション）
４０  電動モータアセンブリ
４２  軸受部材（上側）
４４  軸受部材（下側）
４６  駆動シャフト（電動モータアセンブリ）
４６ａ  （最大）直径部分（駆動シャフト）
４６ｂ  直径部分（駆動シャフト）
４６ｃ  直径部分（駆動シャフト）
４６ｄ  （最小）直径部分（駆動シャフト）
４８  モータハウジング（電動モータアセンブリ）
５０  ステータ（電気コイル）（電動モータアセンブリ）
５２  ロータ（電動モータアセンブリ）
５４  中心軸線
５８  中央ハブ（軸受部材（下側））
６０  円筒軸受（軸受部材（下側））
６２  支持アーム（軸受部材（下側））
６４  着座面（下端ハウジングセクション）
６６  座部（軸受部材（下側））
６８  外延部（軸受部材（下側））
７２  段部（駆動シャフト）
７４  オフセット偏心駆動セクション
７５  駆動面（オフセット偏心駆動セクション）
７６  潤滑剤槽
７８  インペラ（駆動シャフト）
８０  潤滑剤通路（駆動シャフト）
８４  軸受ハブ（軸受部材（上側））
８６  支持ウェブ（軸受部材（上側））
８８  支持リム（軸受部材（上側））
９０  着座面（軸受部材（上側））
９２  着座面（軸受部材（上側））
９４  段付領域（上側／中央ハウジングセクション）
９６  スラスト面（カラー部材）
９８  カラー部材
１００  接合部（カラー部材）
１０２  中央開口部（カラー部材）
１１０  第１の（固定）スクロール圧縮機部材（スクロール圧縮機組立体）
１１２  第２の（可動）スクロール圧縮機部材（スクロール圧縮機組立体）
１１４  第１のスクロールリブ（第１のスクロール圧縮機部材）
１１６  基部（第１のスクロール圧縮機部材）
１１８  第２のスクロールリブ（第２のスクロール圧縮機部材）
１２０  基部（第２のスクロール圧縮機部材）
１２２  圧縮チャンバ
１２４  流入エリア（流入領域）
１２６  吐出ポート（第１のスクロール圧縮機部材）
１２８  駆動ハブ（第２のスクロール圧縮機部材）
１３０  釣り合い重錘（上側）
１３２  取付けカラー（釣り合い重錘（上側））
１３４  オフセット重量部（釣り合い重錘（上側））
１３５  釣り合い重錘（下側）
１４０  キー継手（オルダム継手）
１４２  リング体（キー継手）
１４４  第１のキー（キー継手）
１４６  第１の横軸線
１４８  キー溝トラック（第１のスクロール圧縮機部材）
１５２  第２のキー（キー継手）
１５４  第２の横軸線
１５６  摺動ガイド部（第２のスクロール圧縮機部材）
１５８  脚部（取付け脚）（第１のスクロール圧縮機部材）
１６０  ボルト
１６２  表面（第１のスクロール圧縮機部材）
１６４  Ｏ−リングシール
１６６  環状溝（第１のスクロール圧縮機部材）
１７０  浮動バッフル部材
１７２  ハブ領域（第１のスクロール圧縮機部材）
１７４  リム領域（第１のスクロール圧縮機部材）
１７６  ディスク領域（第１のスクロール圧縮機部材）
１７８  ピストン型チャンバ（第１のスクロール圧縮機部材）
１８０  高圧チャンバ
１８４  ハブ領域（浮動バッフル部材）
１８６  ディスク領域（浮動バッフル部材）
１８８  リム領域（浮動バッフル部材）
１９０  リブ（浮動バッフル部材）
１９２  接合部
１９４  接合部
１９６  隙間
１９８  中間圧（低圧）チャンバ
２０４  Ｏ−リングシール
２０６  Ｏ−リングシール
２０８  内側溝（浮動バッフル部材）
２１０  外側溝（浮動バッフル部材）
２１２  ストップ板
２１４  環状フランジ（浮動バッフル部材）
２１６  ボルト
２１８  外延（ストップ板）
２２０  逆止弁
２２２  可動バルブプレート要素（逆止弁）
２２４  逆止弁チャンバ（逆止弁）
２２６  ガイド壁面（逆止弁）
２２８  凹部（逆止弁）
２３０  弁座（逆止弁）
２３２  開口（ストップ板／逆止弁）
２３４  内部導管
２３８  入口（モータハウジング）
２４０  出口（モータハウジング）
２４２  環状チャンバ
２４４  貫通ポート（軸受部材（上側））
２４６  端部（スクロールリブ）
２４８  螺旋状の溝（端部／スクロールリブ）
２５０  端部シール（スクロールリブ）
２５２  端部の幅（スクロールリブ／内側のシール領域）
２５４  端面（スクロールリブ）
２５６  スラスト対抗延在ゾーン（区域）
２５８  内側のシール領域（スクロールリブ）
２６０  外側のシール領域（スラスト対抗延在ゾーン）
２６２  スラストリブ（非シール領域／スラスト対抗延在ゾーン）
２６４  スラスト対抗延在面（スラストリブ）
２６６  端部の幅（スクロールリブ／外側のシール領域／スラスト対抗延在ゾーン）
２６８  交差部（スクロールリブ／スラストリブ）
２７０  ブリッジ
３００  従来の吐出ポート
３０２  頂点（従来の吐出ポート）
３０４  対称軸線（従来の吐出ポート）
３０６  第１の流れの面積（従来の吐出ポート）
３０８  第２の流れの面積（従来の吐出ポート）
３２０  最適化された吐出ポート
３２２  頂点（最適化された吐出ポート）
３２４  第１の縁部（最適化された吐出ポート）
３２６  後退した領域（最適化された吐出ポート）
３２８  第２の縁部（後退した領域）
３３０  第１の外側突出部（後退した領域）
３３２  中間の内側突出部（後退した領域）
３３４  第２の外側突出部（後退した領域）
３３６  選択された点（後退した領域）
３３８  第１の弦
３４０  第２の弦
３４２  第２の点
３４４  第１の流れの面積（最適化された吐出ポート）
３４６  第２の流れの面積（最適化された吐出ポート）
３４８  スクロール端部シール軌道経路
３５０  先端部（端部シール）
３５２  クリアランス領域（最適化された吐出ポート）
３５４  高圧領域
３５６  低圧領域
３５８  対称軸線（最適化された吐出ポート）
３６０  一部分（最適化された吐出ポート）
３６２  一部分（最適化された吐出ポート）
３６４  破線の曲線（従来の吐出ポートの形状）
３７０  最適化された吐出ポート
３７２  直線部（後退した領域）
【図１】
2013504713.tif 000003
【図２】
2013504713.tif 000004
【図３】
2013504713.tif 000005
【図４】
2013504713.tif 000006
【図５】
2013504713.tif 000007
【図６】
2013504713.tif 000008
【図７Ａ】
2013504713.tif 000009
【図７Ｂ】
2013504713.tif 000010
【図８Ａ】
2013504713.tif 000011
【図８Ｂ】
2013504713.tif 000012
【図８Ｃ】
2013504713.tif 000013
【図９】
2013504713.tif 000014
【図１０】
2013504713.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月3日(2012.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する、第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部と気密に係合する、端部シールとを備え；
前記吐出ポートの形状は、前記吐出ポートの外周の外側に中心を有する、内向きの半径部を有するように構成され；
前記内向きの半径部は、前記吐出ポート付近の前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とするように構成された；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記内向きの半径部の湾曲部は、前記吐出ポートを形成する他のすべての半径の方向と逆向きに設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの先端部の環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められた、請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記端部シールは、螺旋形状を有する端部シールとして設けられた、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有し、前記第１のスクロールリブは前記吐出ポートに終端部を有し、前記吐出ポートは前記終端部の近傍に頂点を有する、第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部と気密に係合する、端部シールとを備え；
前記端部シールは、前記吐出ポート近傍にシール先端部を有し、前記相対的な運動の間、前記吐出ポートに対して離間したスクロール端部シール経路を有し；
前記吐出ポートは、前記頂点から離れるように前記第１のスクロールリブの内側に沿って前記第１のスクロールリブの湾曲部に全体として追随して延在する第１の縁部と、前記頂点から離れるように延在する第２の縁部とを有し、前記第２の縁部は、前記第１の縁部と比較して後退した領域を有し、前記後退した領域は、前記スクロール端部シール経路に近接して、前記端部シールのスイープ運動に対応する；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記頂点及び前記後退した領域に沿う選択された点は、第１の弦の両端部の点を構成し、前記第１の弦は前記第２の縁部と組み合わさって、第２の弦と前記第１の縁部とによって画成される第２の流れの面積と比較して減少した流れの面積を前記吐出ポートの内部に画成し、前記第２の弦は、前記頂点と前記第１の縁部に沿った点とを結び、前記第１の弦と長さが同一である、請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記選択された点は、前記後退した領域の端部に位置するように設けられ、前記減少した流れの面積は、前記第２の流れの面積より少なくとも２５％小さく設けられた、請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記後退した領域は、前記吐出ポートの外側に中心が位置する内向きの半径部を有する、請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記内向きの半径部は、前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも、前記吐出ポートに近接する領域においてより長く設けることを可能とするように構成された、請求項８に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められる、請求項８又は請求項９に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】
第１の基部と、前記第１の基部から突出する第１のスクロールリブと、吐出ポートとを有する第１のスクロール圧縮機体と；
第２の基部と、前記第２の基部から突出する第２のスクロールリブとを有し、前記第１の基部及び前記第２の基部は互いに対して相互に受け入れられた前記第１のスクロールリブ及び前記第２のスクロールリブで軸線方向に間隔を空けて離間されて、流入領域と前記吐出ポートとの間に少なくとも１つの圧縮チャンバを画成する、第２のスクロール圧縮機体であって、前記第１のスクロール圧縮機体と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な運動が前記流入領域から前記吐出ポートに向けて流体を圧縮するように構成された、第２のスクロール圧縮機体と；
前記第２のスクロールリブから軸線方向に突出する端部シールであって、前記少なくとも１つの圧縮チャンバをシールするために前記第１の基部に気密に係合する、端部シールと；
従来の吐出ポートの領域内への前記端部シールのスイープ運動に対応するために、前記吐出ポート内に設けられた、前記第２のスクロールリブの端部シールの長さを延長することを可能とする手段とを備える；
流体を圧縮するためのスクロール圧縮機。
【請求項１２】
前記吐出ポートの形状は、前記端部シールのスイープ運動によって画成される経路に近接して前記第１の基部に形成された開口部の周縁部によって画成される、請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１３】
前記吐出ポートの形状は、前記吐出ポートの外周の外側に中心が位置する内向きの半径部を含み、前記内向きの半径部によって、前記吐出ポート付近の前記端部シールの長さを、前記内向きの半径部が無い場合よりも長く設けることを可能とするように構成された、請求項１１又は請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１４】
前記内向きの半径部の大きさ及び位置は、前記端部シールの先端部の環状の運動によって画成されるシールスイープ半径に応じて定められる、請求項１３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１５】
前記端部シールは、螺旋形状を有する端部シールとして設けられた、請求項１１乃至請求項１４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2013504713.tif 000016
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2013504713.tif 000017
【国際調査報告】
2013504713.tif 000018
2013504713.tif 000019