(57)【要約】  プレス硬化プラントにおいて、接触冷却プレス（１２）が、炉（１１）とプレス硬化プレス（１３）の間に備えられる。ブランク（１８）の事前に選択された部分が、最終製品の対応する部分が、より軟質であり、より高い降伏点を示すように、接触冷却される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ製品（１９）に、該製品のその他の部分よりも低い降伏点を有する、１つ又はそれ以上のエリアを与えるように、鋼板ブランク（１８）をプレス硬化する方法であって、
ブランク（１８）をオーステナイト化温度に加熱した後、ブランクの選択部分が、プレス硬化プレス（１３）への次の移送の間、及びプレス硬化作業の間、フェライトの成長を促進する温度に接触冷却されることを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
前記エリアが、１５０度以上接触冷却されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記エリアが、５８０度を上回る温度に接触冷却されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記エリアが、２秒より短い時間接触冷却されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
鋼板ブランク（１８）をオーステナイト組織へ加熱するためのデバイス（１１）、及びブランクを一工程で製品（１９）に成形し、硬化するための冷却ツールを備えた、プレス硬化プレス（１３）を含む、プレス硬化プラントであって、
プレス（１２）が、ブランクがプレス硬化プレスで成形され硬化される前にブランク（１８）の所定の部分を接触冷却するため、加熱デバイス（１１）とプレス硬化プレス（１３）の間に位置していることを特徴とする、上記プレス硬化プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ製品に、製品のその他の部分より、より低い降伏点を有する、１つ、又は、それ以上のエリアを与えるような、プレス硬化プラント、及び、鋼板ブランク（blank）をプレス硬化する方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
大変高い強度を示す、プレス硬化製品を製造することは可能である。１つの一般的応用分野は、自動車業界であり、製品のその他の部分より、より低い降伏点を有する、軟質な部分を製品に与えることにより、衝突の場合における、変形をコントロールし、クラック形成の危険性を減らすことが可能である。特許文献１は、ギャップの使用を述べ、特許文献２と特許文献３は、冷却ツールペアーの選択した部分の加熱を記述している。双方の場合において、プレス硬化作業の間、選択した部分の冷却速度を減少し、結果としてより軟質な部分がもたらされる。特許文献４によると、より軟質な部分が、これらの部分を、炉内でオーステナイト化温度にまで、加熱するのを防止することにより、又は、プレス硬化作業の前に、エア・ブロにより、それらを冷却することにより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ  ２００６／０３８８６８
【特許文献２】ＥＰ  １  ７１５  ０６６  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  １０  ２００５  ０３２１１３  Ｂ３
【特許文献４】ＥＰ  １  １８０  ４７０  Ｂ１
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、明確な形状、並びに、製品のその他の部分よりも、明確に低下したより低い最大抗張力、及び、降伏点を有する、幾何学的に、明確な部分をもたらす、短いサイクル時間を備えた簡易なプロセスを提供することである。
【０００５】
本発明に記載のプレス硬化プラントは、プレス硬化プレスにおいて、ブランクを成形し、硬化する前にブランクの所定の部分を接触冷却するため、炉とプレス硬化プレスの間に位置するプレスを含む。
【０００６】
本発明による方法は、ブランクがオーステナイト化温度に加熱された後、プレス硬化プレスへの、引き続く移送の間、及びプレス硬化作業の間に、ブランクの選択部分を、フェライト成長を促進する温度まで接触冷却をするということである。
【０００７】
本発明は、請求項により、明確にされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による、鋼板ブランク・プラントの図表示である。
【図２】本発明による方法のための、時間−温度ダイアグラムの例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、炉１１、接触冷却プレス１２、及び、プレス硬化プレス１３の形をとっている、加熱デバイスの側面図である。多数の平たい鋼板ブランク１４〜８、及び、仕上げ製品１９が示されている。
【００１０】
ブランクは炉を通過し、ブランク１８が、炉を出る時、オーステナイト化温度、即ち、通常摂氏８８０度より僅かに高い温度であるように加熱される。通常のオーステナイト化温度は、ほぼ９００度から９３０度までである。図２の温度ダイアグラムにおいて、プロセス工程１における、ブランクが炉から現れる時の温度は、温度Ａと指定される。接触冷却プレス１２への移送の間、ダイアグラムにおけるプロセス工程２で示されるように、温度は僅かに低下する。ブランクがプレス１２内にあり、プレスは作動し、ブランクは、ブランクの選択された部分、又は、選択された複数の部分が、温度Ｂへと、例えば、概略７００度、又は、僅かに７００度より低い温度であってよく、かつ、５８０度より低くあってはならない温度へと、実線で示される温度カーブに従って、急速に冷却されるように、それのツールペアーにクランプされる。この急速冷却は、プロセス工程３として示され、少なくとも、１５０度だけは、温度を下げる必要がある。ブランクは、次に、プレス硬化プレス１３に、即ち、プロセス工程４に移され、この時、冷却部分は温度Ｄであり、一方、ブランクの残り部分は、点線で示されている温度カーブに従い、温度Ｃであり、即ち、プレス硬化のための通常の温度である。プレス１３の冷却ツール内でのプレス硬化作業の間、ブランクは通常の方法で、製品１９へと成形され、硬化される。接触プレス内で、予冷却されたブランクの部分は、プロセス工程３、及び、４の間に、フェライトを成形し、成形された製品の対応部分は、それゆえ、硬化は完全ではなく、硬度と降伏点の低下を示す。
【００１１】
接触プレス１２内の冷却は、即ち、プロセス工程３は、通常、半秒かかり、かかる短時間に再現性を達成するのは、困難である。接触プレスを、プレス硬化作業の前に、冷却、及び、望ましいフェライト成形のコントロールが、より容易になるように、冷却時間を、例えば、１．５〜２秒に増やすように、加熱することも出来る。工具が、従来の方法において、プレス硬化プレス内で加熱される時、工具磨耗の増加がある。しかし、ブランクは、接触プレス１２内で成形されないので、不都合な磨耗はない。２つのプレス間の移送時間、即ち、プロセス工程４は、通常、実際には５〜１０秒であり、１５秒より短くてはいけない。実際には、最小可能移送時間は数秒であり、これで十分となり得る。
【００１２】
接触プレスは、仕上げ製品の種々のエリアで、異なったフェライト成形、及び、種々の硬度レベルをもたらすように、種々の温度を有する、又は、種々の接触時間を有する、数個の部品から構成されてよい。別の選択肢は、異なった冷却をもたらすように、種々の材料の接触表面を有することである。
【００１３】
接触プレスは、平らなブランクと接触するために、平らな表面を有する。あるいは、ブランクの冷却に加えて、接触プレスは、ブランクのプリフォームを行うことも可能である。ブランクが接触プレスに入る前に、ブランクをプリフォームすることも考えられる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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