(57)【要約】  本発明は正面ヘッド（１）を備える衝撃削岩機に関するものであり、かかる正面ヘッド（１）にフラッシング媒体用フラッシュハウジング（２６）及びフラッシュコネクタ（２５）を備えている。本発明によれば、フラッシュハウジング（２６）のまわりの正面ヘッド（１）に防錆素材のシース（３１）が配置され、フラッシング媒体が正面ヘッド（１）に接触することなくフラッシュコネクタ（２５）を通ってフラッシュハウジング（２６）に入り込むことができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面ヘッド（１）を有し、かかる正面ヘッド（１）内にフラッシュハウジング（２６）及びフラッシュコネクタ（２５）を備える衝撃削岩機において、
フラッシュハウジング（２６）のまわりの正面ヘッド（１）に防錆素材のシース（３１）が配置され、フラッシング媒体が正面ヘッド（１）に接触することなくフラッシュコネクタ（２５）を通ってフラッシュハウジング（２６）に入り込むことができるように構成したことを特徴とする衝撃削岩機。
【請求項２】
フラッシュコネクタ（２５）がシース（３１）の孔に入るように接続されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃削岩機。
【請求項３】
フラッシュコネクタ（２５）がフラッシュハウジング（２６）に入らないように接続されることを特徴とする請求項２に記載の衝撃削岩機。
【請求項４】
削岩機が軸アダプタ（２２）と軸アダプタ（２２）用停止リング（３０）とを有し、さらにシース（３１）が停止リング（３０）と接触しないよう配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の衝撃削岩機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の衝撃削岩機を備えていることを特徴とするドリルリグ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の序文による衝撃削岩機及びかかる削岩機を備えたドリルリグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衝撃削岩機は、カバーを備え、そのカバー内でピストンは前方及び後方に移動して軸アダプタに衝撃を与える。さらに、回転モーターからの回転が軸アダプタに伝えられる。次いで、衝撃エネルギー及び回転は、軸アダプタから一つ或いは幾つかのドリルロッド及びドリルビットを介して岩盤へ伝えられ、それにより孔が形成される。
【０００３】
削岩中破壊され遊離した掘削屑は、連続して孔から運び出されなければならない。これは、例えば削岩機の正面ヘッドからフラッシュコネクタ及びフラッシュハウジングを通って軸アダプタに導入される空気或いは水によるフラッシング媒体を用いて実行される。フラッシング媒体は軸アダプタにある通路及びドリルロッドを通り、最終的にはドリルビットを通って孔に向かって外に放出され、それによって掘削屑はドリルロッドと孔の端部との間の空間を通って流れ出る。この手順の一例は特許文献１に見ることができる。
【０００４】
削岩機の正面ヘッドは多くの場合、優れた機械特性を有し機械的負荷に耐える肌焼鋼から製造されている。さらに肌焼鋼は比較的安価でしかも加工し易い。しかし肌焼鋼の一つの欠点は錆び易いことであり、肌焼鋼は水などのフラッシング媒体に対する耐性に乏しいことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００９／１４８３７５
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、衝撃削岩機は正面ヘッドを有し、その正面ヘッドにフラッシング媒体用フラッシュハウジング及びフラッシュコネクタが設けられている。フラッシュハウジングのまわりで正面ヘッドに防錆素材のシースを設けることによって、フラッシング媒体は正面ヘッドに接触することなくフラッシュコネクタを通ってフラッシュハウジングに入り込むことができる。
【０００７】
当然のことであるが、シースの役割は錆による腐食を止めることに尽きる。正面ヘッドの残りの部分は、安価で加工し易く優れた機械特性をもつ伝統的な肌焼鋼によって製造することができる。このように本発明は、肌焼鋼の現実的な特性と防錆素材の錆止め効果とを兼ね備えている。加えて、比較的困難である防錆素材の加工は最小限に抑えられ、防錆構成要素は比較的小さい付属部品である。フラッシュコネクタ及びシースは、削岩機の停止リングからの高い衝撃力に晒されることはなく、従って機械的にそんなに強くなくてよい。
【０００８】
本発明の一態様によれば、フラッシュコネクタは、フラッシュコネクタがシースにある孔を通って入りこむようにフラッシュハウジングに接続される。フラッシュコネクタはフラッシュハウジングには入らずシースに入るため、回転によって着脱するフラッシュハウジングを問題なく使用可能である。
【０００９】
本発明は、好ましい実施形態及び添付図面を参照してより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】特許文献１による削岩機の正面ヘッドを示す断面図。
【図２】第二の削岩機の正面ヘッドを示す断面図。
【図３】本発明による削岩機の正面ヘッドを示す断面図。
【図４】本発明によるフラッシュハウジング及びシースを示す外観図。
【図５】正面ヘッドに装着した本発明によるシースの断面を示す外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、特許文献１による削岩機の正面ヘッド１を示している。軸アダプタ２は正面ヘッド１に配置されている。軸アダプタ２はピストン４及び回転モーター（図示していない）から衝撃エネルギー、回転及び送り力を、一つ或いは幾つかのドリルロッド（図示していない）及びドリルビット（図示していない）を介して岩盤に伝達する。
【００１２】
停止リング１０は、軸アダプタ２を保護するために配置されている。例えばドリルビットが岩盤中の空洞に遭遇したりまたドリルロッドを繋ぐスレッドを打ち壊す必要があるためにドリルビットが岩盤の代わりに空気に衝撃を与える空撃ちの場合、停止リング１０は、軸アダプタ２が軸方向に動き過ぎるのを防ぎ、それによって破損の危険を低減させている。
【００１３】
軸アダプタ２はまた、穿孔中形成される掘削屑を注ぎ落すためにドリルロッド及びドリルビットを介して岩盤に空気或いは水等のフラッシング媒体を送るためのフラッシング通路３を備えている。
【００１４】
フラッシング媒体は、フラッシュコネクタ５及びフラッシュハウジング６を通って軸アダプタ２に導入される。フラッシュコネクタ５及びフラッシュハウジング６は、ステンレス鋼で製造され、第一の密封部材７によって正面ヘッド１との接触から密封されており、第二の密封部材８によって軸アダプタ２との接触から密封されている。領域９は、第一の密封部材７の間に位置し、フラッシング媒体は正面ヘッド１と接触するようにされる。正面ヘッド１は、機械的負荷によく耐えしかも比較的安価で加工し易い肌焼鋼によって製造するのが望ましい。しかし、肌焼鋼は錆による腐食への耐性があまり良くなく、このことは、フラッシング媒体が水或いはその他の浸食性フラッシング媒体である場合、例えば領域９で錆による腐食が起こることを意味している。
【００１５】
この場合の選択肢は、完全な正面ヘッド１をステンレス鋼で製造することである。ステンレス鋼は錆付きにくい一方で、素材は非常に脆弱でしかも機械的な負荷の耐性に乏しく、ひび割れ発生の危険を孕んでいる。削岩機の停止リング１０からの衝撃力は、多くの場合正面ヘッド１で発生する。さらに、ステンレス鋼は高価でしかも特に正面ヘッド１のような大きなシェル状構成要素の場合には加工するのにさらなる困難が伴う。防錆正面ヘッドは、例えば肌焼鋼から製造された正面ヘッドに要求された上述の削岩機の残りの部分との接続全体を介した補強が必要になる。
【００１６】
図２は、正面ヘッド１１を備えた削岩機を示している。フラッシング媒体は、フラッシュコネクタ１５及びフラッシュハウジング１６を通って軸アダプタ１２に導入される。フラッシュハウジング１６は、密封部材１７によって正面ヘッド１１との接触から密封されている。フラッシング媒体が正面ヘッド１１と接触するのを避けるために、フラッシュコネクタ１５は所定の距離、フラッシュハウジング１６に入り込む。これに伴う一つの不利益は、フラッシュコネクタ１５及びフラッシュハウジング１６両者を一つに組み合わせるため、それらの寸法を正確に製造する必要があり、製造コストを割高にしてしまうことにある。さらに、寸法は動作中摩耗で変化する。このことは、特に衝撃発生時にフラッシュコネクタ１５とフラッシュハウジング１６との間の接続が増え続ける負荷量の一部を吸収しなければならないということを意味している。これはフラッシュハウジングに亀裂や破損をもたらす危険を孕んでいる。
【００１７】
特許文献１による削岩機は、フラッシュハウジングが着脱時に回転する設計であるため、このような解決策では問題が生じる。
【００１８】
本発明による削岩機の解決策は図３〜図５に示され、上述のすべての問題点を解決する。正面ヘッド２１は、優れた機械特性を有する肌焼鋼或いは類似の材料から製造されている。軸アダプタ２２及び停止リング３０は、従来通り正面ヘッド２１内部に設けられている。
【００１９】
フラッシング媒体は、正面ヘッド２１内に押圧されてフラッシュハウジング２６を包囲する防錆シース３１を通って、防錆フラッシュハウジング２６に接続される防錆フラッシュコネクタ２５を介して削岩機内に導入される。ここで「防錆」とは、ステンレス鋼だけを指すものではなく、プラスチック等の別の防錆素材であっても良い。フラッシュコネクタ２５は、この目的のために配置された孔３９内に所定の距離、シース３１内に入り込む。特定の削岩機ではフラッシュコネクタ２５の配置を削岩機の右側或いは左側のどちらにするのが望ましいかを選べるよう構成しても良い。この場合は当然ながらシース３１は二つの孔３９を有する。図５参照。
【００２０】
第一の密封部材３２は、フラッシュコネクタ２５とシース３１との間を密封するために、フラッシュコネクタ２５の溝に設けられる。第二の密封部材３３は、シース３１と正面ヘッド２１との間を密封するためにシース３１の溝に設けられる。第三の密封部材３４は、フラッシュハウジング２６とシース３１及び場合によっては正面ヘッド２１との間を密封するためにフラッシュハウジング２６の溝に設けられる。これは、通常の状況においては、フラッシング媒体が正面ヘッド２１において錆による腐食を受け易い肌焼鋼と接触するようにならないような仕方で実行される。さらに、第四の密封部材２８は、軸アダプタ２２との密封を形成するためにフラッシュハウジング２６内に設けられる。
【００２１】
シース３１は、多数の外観のうちの一つであり得る。機械的負荷を避けるために、シース３１が停止リング３０までの全長に亘って伸びていないこと、しかも正面ヘッド２１がシース３１と停止リング３０との間にフランジ３５を備えて、フランジ３５が停止リング３０からの負荷を吸収するようにするのが適切である。
【００２２】
漏れを検知できるようにするために、その中にフラッシング媒体が現れると密封が漏れていることを示す前部表示孔３６及び後部表示孔３７が設けられている。シース３１が表示孔３６、３７の領域内に存在するほど長いか否かは現実的な大きな意義を有するものではない。シース３１が表示孔３６、３７の領域の一部内に存在するほど長い場合、シース３１それ自体は当然ながらフラッシング媒体の漏れを通過させるために表示孔３８を有する必要がある。着脱を簡潔にするためと同時に、シース３１が効果的な仕方で所定位置に維持されるのを保証する一方でシース３１が図３〜図５に示されているように前部表示孔３６の領域に存在するほど長ければそれが最も単純である。
【００２３】
このように、フラッシュコネクタ２５及びシース３１は、削岩機の停止リング３０からの高い衝撃力に晒されることがなく、それほど機械的に強い必要はない。またフラッシュハウジング２６は、フラッシュハウジング２６と停止リング３０との間に入り込む正面ヘッド２１の一部分を介して或いはフラッシュハウジング２６と停止リング３０との間に小さな遊びを設けることによって衝撃力から保護することができる。
【００２４】
フラッシュハウジング２６が回転によって着脱することを示す図３〜図５に示された例によれば、フラッシュコネクタ２５はシース３１に入り込むがフラッシュハウジング２６には入り込まないので、フラッシュハウジング２６を問題なく使用可能である。しかも当然ながら本発明は、使用されるフラッシュハウジングの型式に依存せずに使用することができる。
【００２５】
さらに、フラッシュコネクタ２５、フラッシュハウジング２６及びシース２１が比較的小さい付属部品であるために困難を伴う防錆素材の加工は最小限に留められる。
【００２６】
このようにシース３１の目的は、当然のことであるが単に錆による腐食から保護することであり、正面ヘッド２１の残りの部分は、安価で加工し易く優れた機械特性を有する伝統的な肌焼鋼で製造することができる。このように本発明は、肌焼鋼の現実的な特性と防錆素材の錆止め効果とを兼ね備えている。
【００２７】
上述の削岩機は、通常ドリルリグで使用可能である。
【００２８】
当然ながら本発明は、上述の例に制限するものではなく、添付の特許請求の範囲内で変更可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１１、２１  正面ヘッド
２、１２、２２  軸アダプタ  
３  フラッシング通路
４  ピストン
５、１５、２５  フラッシュコネクタ
６、１６、２６  フラッシュハウジング
７、１７  密封部材
８  密封部材
９  領域
１０、３０  停止リング
２８  第四の密封部材
３１  シース
３２  第一の密封部材
３３  第二の密封部材
３４  第三の密封部材
３６  前部表示孔
３７  後部表示孔
３８  表示孔
３９  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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