(57)【要約】  本発明は、紡糸装置と延伸装置と巻上げ装置と準備処理装置とを備え、該準備処理装置は、２つの別体の準備処理ステーションによって形成されていて、該準備処理ステーションは糸走路において前記延伸装置の前後に配置されている、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置に関する。このような装置において本発明では、前記準備処理ステーションのうちの少なくとも１つは、糸湿潤作用を調節するために制御可能及び／又は切換え可能に構成されている。これによって、その都度の運転状態に常に適合された糸湿し作用を実施することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置（１４）と冷却装置（６）と延伸装置（１５）と巻上げ装置（２３）と、前記冷却装置（６）と前記巻上げ装置（２３）との間に配置されていて糸を湿潤する準備処理装置（１６）とを備え、該準備処理装置（１６）は、２つの別体の準備処理ステーション（１６.１，１６.２）によって形成されていて、該準備処理ステーション（１６.１，１６.２）は糸走路において前記延伸装置（１５）の前後に配置されている、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置であって、
前記準備処理ステーション（１６.１，１６.２）のうちの少なくとも１つは、糸湿潤作用を調節するために制御可能及び／又は切換え可能に構成されていることを特徴とする、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置。
【請求項２】
第１の準備処理ステーション（１６.１）は、選択的に、糸湿潤作用を有する運転状態と、糸湿潤作用のない休止状態とに切換え可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
第１の準備処理ステーション（１６.１）は、可動の湿し手段（３６.１）を有し、該湿し手段（３６.１）は選択的に、糸と接触する運転位置と、糸と接触しない休止位置とに案内可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記湿し手段（３６.１）は複数のピン形潤滑装置（３３）によって形成されていて、該ピン形潤滑装置（３３）は１つの共通な可動の保持体（３４）に保持されている、請求項３記載の装置。
【請求項５】
第２の準備処理ステーション（１６.２）は、微細孔構造の接触表面（３７）を備える定置の湿し手段（３６.２）を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記準備処理装置（１６）は、２つの別体の供給ユニット（１７.１，１７.２）を有し、該供給ユニット（１７.１，１７.２）は、湿し液を供給するために前記準備処理ステーション（１６.１，１６.２）に接続されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記供給ユニット（１７.１，１７.２）は、共に１つのタンク（１９）に接続されているか、又は別個に２つのタンク（１９.１，１９.２）に接続されている、請求項６記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの制御装置（１８）が設けられていて、該制御装置（１８）は、前記供給ユニット（１７.１，１７.２）のうちの１つに接続されている、請求項６又は７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載された装置、すなわち、紡糸装置と冷却装置と延伸装置と巻上げ装置と、前記冷却装置と前記巻上げ装置との間に配置されていて糸を湿潤する準備処理装置とを備え、該準備処理装置は、２つの別体の準備処理ステーションによって形成されていて、該準備処理ステーションは糸走路において前記延伸装置の前後に配置されている、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置に関する。
【０００２】
合成糸、特に織物において使用される合成糸を製造する場合には、マルチフィラメント糸を溶融紡糸及び冷却の後で湿潤することが、一般に知られている。このように糸の湿潤が行われると、一方では、糸の内部において多数の細いフィラメントをまとめることができ、かつ他方では、静電防止状態を得て、糸のフィラメント複合体をガイドエレメント及びゴデットを介して確実に案内することができる。従って、糸のこのような湿潤はフィラメントストランドの第１の冷却の直後に実施することが、一般的である。しかしながらまた、糸複合体内にもたらされる湿し液には次のような欠点がある。すなわち、特に熱処理時に、糸材料を所定の処理温度に加熱するために、湿し液は、その種類及び組成に応じて同様に加熱もしくは蒸発されねばならない。従って従来技術では、湿し液を糸に供給できるようにするために、種々様々な方法及び装置が公知である。
【０００３】
例えばＤＥ１９６４９８０９Ａ１に基づいて公知の装置では、準備処理装置は、２つの別体の準備処理ステーションによって形成される。延伸装置に前置されている第１の準備処理ステーションにおいては、糸の前準備処理が行われる。この際には湿し液の、後続の熱処理に適合された準備処理量が、糸に供給される。熱処理及び延伸の後で、第２の準備処理ステーションにおいて後準備処理が行われ、これによって、さらなる処理のために必要な湿し液量を糸にもたらすことができる。このようにすることによって、各準備処理ステーションにおいて、湿し液の、明確に所定された部分量が、糸に供給される。
【０００４】
ＷＯ２００９／１４１４２４Ａ２に基づいて公知の、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる別の装置では、準備処理装置は、延伸装置に後置された１つの準備処理ステーションだけを有している。この公知の装置では、マルチフィラメント糸はまったく湿潤されることなしに、紡糸装置から引き出されるようになっている。この場合糸は乾燥状態で延伸される。しかしながらこの場合、延伸過程の前において糸における最小糸結合部（Mindestfadenschluss）を保証するためには、例えば交絡装置のような付加的な手段が必要である。
【０００５】
しかしながらまた基本的には、従来技術において、例えばＤＥ１０３０９９６６Ａ１に基づいて、準備処理装置が、冷却装置に直に配設された準備処理ステーションによって形成されているような装置が公知である。この公知の装置では、準備処理ステーションは冷却装置に配設されていて、湿し液を塗布するために制御可能に形成されている。例えば準備処理ステーションは、糸を製造するプロセス速度とプロセス開始時における仕掛け状態（Anlegezustand）との間において運転することができる。これにより、如何なる運転状態においても、予め決定された所定量の湿し液が糸に供給される。
【０００６】
さらに従来技術においては、プロセス中に塗布される湿し液の量を、連続的に検出されるプロセスパラメータ又は製品パラメータに関連して変化させることも、公知である。このような装置は、ＤＥ４４４４１５０Ａ１に記載されている。この場合冷却装置に配設された準備処理ステーションは、プロセス監視に関連して制御されて、測定値に応じて準備処理液の塗布量が増減されるようになっている。
【０００７】
マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げるすべての公知の装置は、これらの装置がそれぞれ、マルチフィラメント糸を製造するための多様な運転状態を、極めて制限された範囲でしかカバーできない、という点で共通している。しかしながら溶融紡糸プロセスにおけるマルチフィラメント糸の製造時には、様々な運転状態が発生する。例えばプロセス開始時に、まず紡糸後に糸は好ましくは、手動で案内される仕掛け補助装置を介してプロセスユニットに次々と挿通される。この場合注意すべきことは、連続的に押し出されるフィラメントストランドは、全仕掛け過程中に連続的に屑容器に供給され得る、ということである。仕掛け過程の終了後に、プロセスユニットは次の段階において、糸を製造するために必要なプロセス速度に加速される。この加速時間中に、糸は既にボビンに巻成されるが、これらのボビンは廃棄糸として処理される。従って、ボビンにおける糸の混合を回避するために、プロセス速度に達した後で、ボビン交換が行われる。さらに、糸が糸切れに基づいて延伸装置の前で切断し、連続的に定置の吸込み装置を介して廃棄物となるような運転状態も考慮する必要がある。
【０００８】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた装置を改良して、その都度の必要性及び運転状態に関連して、糸をフレキシブルに湿潤させることができるようにすることである。
【０００９】
この課題は、本発明によれば請求項１の特徴部記載の装置によって解決される。すなわち本発明による装置は、紡糸装置と冷却装置と延伸装置と巻上げ装置と、前記冷却装置と前記巻上げ装置との間に配置されていて糸を湿潤する準備処理装置とを備え、該準備処理装置は、２つの別体の準備処理ステーションによって形成されていて、該準備処理ステーションは糸走路において前記延伸装置の前後に配置されている、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置において、前記準備処理ステーションのうちの少なくとも１つは、糸湿潤作用を調節するために制御可能及び／又は切換え可能に構成されている。
【００１０】
本発明の有利な態様は、従属請求項に記載されている。
【００１１】
本発明は、準備処理ステーションのうちの少なくとも１つを、その都度の運転状態に適合された糸湿潤作用を得るために、使用できることによって、傑出している。この場合択一的に、湿し液の供給される量だけを変化させることも、又は準備処理ステーションを完全に遮断・接続することが可能である。また接続された状態において、供給すべき湿し液量を変化させることも同様に可能である。そのために、準備処理ステーションのうちの少なくとも１つが、糸湿潤作用を調節するために制御可能及び／又は切換え可能に構成されている。
【００１２】
特に、延伸のために熱処理される完全に延伸された糸を製造するために使用される、本発明の好適な態様では、第１の準備処理ステーションは、選択的に、糸湿潤作用を有する運転状態と、糸湿潤作用のない休止状態とに切換え可能である。このように構成されていると、糸の製造中に、糸を、第２の準備処理ステーションだけを介して湿潤することができ、従って、乾燥した糸の引出しために、第１の準備処理ステーションは休止状態に移動させられる。これとは異なり、糸を挿通のために直接的に第１の準備処理ステーションによって湿潤させることも可能であり、このようにすると、糸を、静的な拡張の前にプロセスユニットに確実に仕掛けること、及び屑容器に排出することができる。
【００１３】
糸の案内時における糸摩擦を可能な限り僅かに保つために、第１の準備処理ステーションは好ましくは、可動の湿し手段を備えて形成されており、その結果該湿し手段は選択的に、糸と接触する運転位置と、糸と接触しない休止位置とに案内可能である。糸を挿通及び仕掛けるために、糸は湿し手段に糸接触して案内される。しかしながら糸の製造中この糸接触は、湿し手段が休止位置に移動させられることによって、回避される。
【００１４】
糸の挿通時における糸結合は、好ましくは、第１の準備処理ステーションの湿し手段が複数のピン形潤滑装置によって形成されていて、該ピン形潤滑装置は１つの共通な可動の保持体に保持されていることによって、改善することができる。例えば、紡糸ポジションにおいて押し出されたすべての糸は、同時に湿し手段を通して案内することができる。
【００１５】
糸の製造時に糸はそれぞれ、延伸装置の出口側において、第２の準備処理ステーションによって湿潤される。そのためにこの第２の準備処理ステーションは、好ましくは、微細孔構造の接触表面を備える定置の湿し手段を有しており、この微細孔構造の接触表面に沿って糸は互いに平行に一緒に高い速度で案内可能である。この場合に重要なことは、微細孔構造の接触表面において部分巻掛けがなされていることであり、これによって、極めて高い糸走行速度においても糸を十分に湿潤することができる。
【００１６】
準備処理ステーションに対する要求は、実質的に、種々様々な運転状態によって規定されているので、準備処理装置は、好ましくは、２つの別体の供給ユニットを備えて形成され、該供給ユニットは前記準備処理ステーションに配設されている。供給ユニットはこの場合、共に１つのタンクに接続されていても、又は好適には、別個に２つのタンクに接続されていてもよい。例えば第１の準備処理ステーションと第２の準備処理ステーションとにおいて異なった湿し液を、糸に供給することができる。
【００１７】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による装置の第１実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明による装置の別の実施形態を示す側面図である。
【００１９】
図１には、複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる本発明による装置の第１実施形態が、側面図で示されている。マルチフィラメント糸を溶融紡糸するために、加熱可能な紡糸ビーム１を備えた紡糸装置１４が設けられており、紡糸ビーム１はその下側に、多数のノズル開口を備えた紡糸ノズル３を有し、上側に溶融物供給路２を有している。この溶融物供給路２は、図示されていない溶融物源、例えば押出機と連結されている。紡糸ビーム１の内部には、ここでは詳しく触れないが、溶融物を案内しかつ溶融物を搬送する別の部材が配置されていてよい。
【００２０】
紡糸ビーム１はその下側に複数の紡糸ノズル３を有しており、これによって、同時に複数の糸を互いに平行に並べて、列形配置形式又はジグザグ形配置形式で紡糸することができる。紡糸ビーム１は図平面に対して垂直に方向付けられているので、図１には、これらの紡糸ノズル３のうちの１つだけが見える。従って後続の装置及びユニットについては、１つの糸走路に関してだけ詳しく説明する。基本的には、互いに平行に並んで生ぜしめられる全部で５つの糸がそれぞれ同時に処理される。
【００２１】
紡糸装置１４の下には冷却装置６が設けられており、この冷却装置６は冷却ダクト８とブロー装置７とによって形成されている。冷却ダクト８は紡糸ノズル３の下に配置されていて、紡糸ノズル３を通して押し出された多数のフィラメント４が冷却ダクト８を貫通するようになっている。ブロー装置７を介して冷却空気流を生ぜしめることができ、この冷却空気流は、冷却ダクト８内に導入され、これによって、紡糸ノズル３を通して押し出されたフィラメント４は、冷却流によって同時に冷却される。
【００２２】
冷却ダクト８の下には集合糸ガイド９が配置されており、これによってフィラメント４は１つのフィラメント束５にまとめられる。集合糸ガイド９はそのために、紡糸ノズル３の下で真ん中に配置されており、これによってフィラメント４は、集合糸ガイド９において均一にまとめられる。
【００２３】
集合糸ガイド９には、準備処理装置１６の第１の準備処理ステーション１６.１が配設されている。この第１の準備処理ステーション１６.１は図示の実施形態では、湿し手段３６.１、供給ユニット１７.１及びタンク１９.１を有しており、この場合供給ユニット１７.１は制御装置１８によって制御される。湿し手段３６.１はこの場合定置に形成されていて、集合糸ガイド９と組み合わせられている。供給ユニット１７.１は好ましくは調量ポンプを有し、この調量ポンプによって、湿し液の制御可能な体積流を生ぜしめることができる。
【００２４】
冷却ダクト８の下には、この冷却ダクト８に隣接して降下ダクト１０が配置されており、この降下ダクト１０には、出口側に走入糸ガイド１１が配置されている。降下ダクト１０の内部において、フィラメント束５は、紡糸ノズル３の間隔によって規定された紡糸ピッチを起点として、１つの処理間隔にまとめられる。そのためにフィラメント束５は初めに、走入糸ガイド１１によって相互に処理間隔にもたらされ、その結果フィラメント束５は互いに平行に３〜８ｍｍの範囲の短い間隔をもって互いに並列に案内されることができる。
【００２５】
降下ダクト１０の下には、複数の駆動されるゴデット２０.１〜２０.４を備える延伸装置１５が配置されている。この場合ゴデット２０.１，２０.２は第１のゴデット対１３.１を形成し、ゴデット２０.３，２０.４は第２のゴデット対１３.２を形成している。第１のゴデット対１３.１のゴデット２０.１，２０.２は、互いに上下に配置されていて、それぞれ別個の電動機によって同じ速度でかつ逆回転方向で駆動される。従って左回転の電動機と右回転の電動機とが、ゴデット２０.１，２０.２及び第２のゴデット対１３.２のゴデット２０.３，２０.４を駆動するために使用される。ゴデット２０.１〜２０.４のゴデット周壁は、糸を特に両ゴデット対１３.１，１３.２の間の移行領域において延伸するために、加熱されている。
【００２６】
フィラメント束５を紡糸ゾーンから引き出すために、糸走路において第１のゴデット対１３.１には糸ブレーキ１２が前置されている。この糸ブレーキ１２は図示の実施形態では、自由回転可能に支持された複数の変向ローラによって形成される。フィラメント束５はそれぞれの変向ローラに部分巻掛けされて案内され、この場合フィラメント束５の各フィラメントは、ベルト形の配置形態を成す。これにより、ゴデット２０.１〜２０.４の周囲におけるベルト形の糸案内を達成することができる。
【００２７】
第１のゴデット対１３.１は、フィラメント束５を引き出すために働く。そのためにフィラメント束５は、ゴデット２０.１，２０.２のガイド周壁にそれぞれ１回だけ部分巻掛けされて案内される。フィラメント束５はゴデット２０.１，２０.２のガイド周壁に順次、Ｓ字形の糸走路を成して巻き掛けられる。そのためにゴデット２０.１，２０.２は好ましくは、この糸走路においてそれぞれ１８０°よりも大きな巻掛け角度が生ぜしめられるように、配置されている。
【００２８】
第２のゴデット対１３.２は、引出し速度に比べて高い延伸速度によって駆動される。この場合フィラメント束５は同様に、ゴデット２０.３，２０.４においてＳ字形に１回だけ巻き掛けられて案内される。ゴデット対１３.１，１３.２はゴデットボックス２１内に配置されている。そのためにフィラメント束５は、ゴデットボックス２１の入口とゴデットボックス２１の出口とを介して案内される。
【００２９】
ゴデットボックス２１の下には、第２の準備処理ステーション１６.２と、別の駆動されるゴデット２０.５とが配置されている。準備処理ステーション１６.２は定置の湿し手段３６.２を有しており、この湿し手段３６.２は供給ユニット１７.２に接続されている。好ましくは調量ポンプによって形成される供給ユニット１７.２は、湿し液を内蔵するタンク１９.２に接続されている。湿し手段３６.２は微細孔構造の接触表面３７を有していて、この接触表面３７は、ゴデット２０.４，２０.５の間において案内されるフィラメント束５に接触させられる。
【００３０】
糸走行方向で見て、ゴデット２０.５の後ろには、別の駆動されるゴデット２０.６が配置されており、このゴデット２０.６は、巻上げ装置２３の上に保持されている。ゴデット２０.５，２０.６の間には、緊張した糸部分に交絡装置３２が配置されており、これによって糸２２において湿し液を均一にすることができ、かつ糸結合部（Fadenschluss）を交絡結節部（Verflechtungsknote）の形成によって形成することができる。この場合糸２２を交絡させるための糸緊張は、好ましくは、ゴデット２０.５，２０.６の間において調節される速度差によって決定することができる。
【００３１】
ゴデット２０.５，２０.６の下には、巻上げ装置２３が配置されている。この巻上げ装置２３は図示の実施形態では、いわゆるボビンリボルバ機によって形成され、このボビンリボルバ機は、片持ち式に張り出した２つの巻管スピンドル２７.１，２７.２を備えた回転可能なスピンドル保持体２９を有している。このスピンドル保持体２９は機械フレーム３０に支持されている。この場合巻管スピンドル２７.１と２７.２は交互に、ボビンを巻成するための運転領域と、ボビンを交換するための交換領域とに案内されることができる。機械フレーム３０には、糸２２をボビン２８に巻成するために、綾振り装置２５と圧着ローラ２６とが設けられている。綾振り装置２５の上にはヘッド糸ガイド２４が設けられており、このヘッド糸ガイド２４によって巻成箇所への糸２２の走入が案内される。図示の実施形態ではヘッド糸ガイド２４は、自由回転可能な変向ローラによって形成され、これにより、ゴデット２０.６から走出する糸を、ほぼ水平な分配平面から巻成箇所へと変向することができる。
【００３２】
図１に示した実施形態は、複数のマルチフィラメント糸が互いに並んで連続的に製造される運転状態で示されている。この場合、糸において必要な湿しは種々様々な形態で実施することができる。第１の択一的な構成では、第１の準備処理ステーション１６.１において供給ユニット１７.１が制御装置１８によって休止状態にもたらされ、この休止状態では湿し手段３６.１において湿し液が流出することはない。このような場合にはフィラメント束５はもっぱら集合糸ガイド９によって、湿し液の添加なしにまとめられる。フィラメント束５はこれによりほぼ乾燥状態で、降下ダクト１０から進出し、延伸装置１５に供給される。延伸装置１５による延伸の後で、フィラメント束５は第２の準備処理ステーション１６.２において湿し液によって湿潤される。湿し液としてはこの場合、糸結合部を生ぜしめるために、好ましくはオイル・水エマルジョンや低粘度の純粋なオイルが使用される。糸複合部（Fadenverbund）及び最終的な糸結合部の内部における湿し液の分布は、次いで交絡装置３２によって調節される。
【００３３】
帯電に対して敏感なフィラメントを形成する場合には、図１に示した実施形態の装置を次のように使用することができる。すなわちこの場合、準備処理ステーション１６.１において供給ユニット１７.１は制御装置１８によって、タンク１９.１から取り出された最少量の湿し液がフィラメント束５に供給されるように、調節されている。特にこれによって、冷却装置６と延伸装置１５との間における糸案内を最適化することができる。切り離された別個の２つのタンク１９.１，１９.２の使用によって、準備処理ステーション１６.１，１６.２には、糸を湿潤するために異なった湿し液を使用することができる。
【００３４】
糸をプロセス開始前に操作員によって仕掛ける（anlegen）ことが必要な場合には、フィラメント束５は、紡糸ノズル３による紡糸後に、手動で導かれるサクションガン３８を用いて案内される。この状態は図１において破線で示されている。この場合フィラメント束５は第１の準備処理ステーション１６.１を介して連続的に湿し液で湿潤される。そのために供給ユニット１７.１は制御装置１８を介して特定の運転状態に、すなわちタンク１９.１から取り出された湿し液が連続的に、手動で導かれるフィラメント束５に供給されるような運転状態に、切り換えられる。これによって、延伸装置１５及び巻上げ装置２３の後続のプロセスユニットへのフィラメント束５の挿通及び仕掛けを、簡単に実施することができる。仕掛け作業を困難にする、フィラメント束５の静的な拡張もしくは膨張（statische Aufblaehung）は、回避される。さらに、手動によって案内されるサクションガンへの挿入時におけるフィラメントの引っ掛かりや絡み合いも生じることがなくなる。
【００３５】
図２には、本発明による装置の別の実施形態が側面図で略示されている。図２に示した実施形態は、図１に示した実施形態とほぼ同じであるので、以下においては単に主たる相違点についてだけ記載する。
【００３６】
図２に示した実施形態では、準備処理ステーション１６.１は可動の湿し手段３６.１を有している。この湿し手段３６.１は、この実施形態ではピン形潤滑装置（Stiftoeler）３３によって形成され、このピン形潤滑装置３３は保持体３４に保持されている。この保持体３４は案内レール３５に沿って糸走行方向に対して横方向に往復動可能である。これによって湿し手段３６.１は選択的に、糸接触する運転位置と糸接触しない休止位置とに案内されることができる。図２には湿し手段３６.１の休止位置が実線で示されている。湿し手段３６.１の運転位置は破線で示されている。湿し手段３６.１はフレキシブルな管路を用いて、供給ユニット１７.１に接続されており、この供給ユニット１７.１はタンク１９に接続されている。
【００３７】
降下ダクト１０の下に配置された延伸装置１５は、図示の実施形態では入口領域に引出しゴデット３９を備えて構成されている。この引出しゴデット３９はフィラメント束５を紡糸装置１４から引き出す。延伸装置１５のその他のゴデットは、既に述べた実施形態と同じに構成されているので、それについての説明はここでは省く。
【００３８】
延伸装置１５に後置された第２の準備処理ステーション１６.２は、この実施形態においても図１に示した実施形態と同じに形成されており、この場合両準備処理ステーション１６.１，１６.２の供給ユニット１７.１，１７.２は共にタンク１９に接続されている。これによって両準備処理ステーション１６.１，１６.２においては同一の湿し液が糸に塗布される。
【００３９】
図２に示した実施形態では、準備処理ステーション１６.１は主として、仕掛け動作中におけるフィラメント束の湿しのためにだけ使用される。そのために準備処理ステーション１６.１の湿し手段３６.１は、運転位置に案内され、その結果、手動によって案内されるサクションガン３８を介して引き出されるフィラメント束５は、サクションガン３８への走入前に湿し液によって湿潤される。仕掛け動作が終了して、製造運転が開始できるようになった後で、湿し手段３６.１は休止位置に導かれる。そのために保持体３４は案内レール３５に沿って糸走路から、糸と接触しない休止ポジションへと案内される。この場合保持体３４の移動は、手動によってか又は調節アクチュエータを介して実施することができる。
【００４０】
準備処理ステーション１６.１における保持体３４は、糸毎にそれぞれ１つのピン形潤滑装置３３を有しているので、湿し手段３６.１の進入及び後退は、互いに平行に案内されるすべての糸に対して均一に行うことができる。従って、正確な移動調節を簡単に実施することができる。
【００４１】
さらに付言すると、準備処理ステーション１６.１，１６.２は糸走路毎に別体の湿し手段を有していてよい。基本的には、マルチフィラメント糸を湿潤させるために汎用のすべての構造バリエーションを使用することができる。
【００４２】
さらに、供給ユニット１７.２に別体の制御装置が配属されているような実施形態も可能であり、このようになっていると、プロセス中に糸に対する準備処理液の塗布を変化させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  紡糸ビーム
２  溶融物供給路
３  紡糸ノズル
４  フィラメント
５  フィラメント束
６  冷却装置
７  ブロー装置
８  冷却ダクト
９  集合糸ガイド
１０  降下ダクト
１１  走入糸ガイド
１２  糸ブレーキ
１３.１，１３.２  ゴデット対
１４  紡糸装置
１５  延伸装置
１６  準備処理装置
１６.１，１６.２  準備処理ステーション
１７.１，１７.２  供給ユニット
１８  制御装置
１９，１９.１，１９.２  タンク
２０.１〜２０.６  ゴデット
２１  ゴデットボックス
２２  糸
２３  巻上げ装置
２４  ヘッド糸ガイド
２５  綾振り装置
２６  圧着ローラ
２７.１，２７.２  巻管スピンドル
２８  ボビン
２９  スピンドル保持体
３０  機械フレーム
３１  巻管
３２  交絡装置
３３  ピン形潤滑装置
３４  保持体
３５  案内レール
３６.１，３６.２  湿し手段
３７  接触表面
３８  サクションガン
３９  引出しゴデット
【図１】
2013535586.tif 000002
【図２】
2013535586.tif 000003
【国際調査報告】
2013535586.tif 000004
2013535586.tif 000005
2013535586.tif 000006
2013535586.tif 000007
2013535586.tif 000008
2013535586.tif 000009