(57)【要約】【課題】本発明は、一部が切開された複数のプレートの間に切開された部分がお互いに交差するように重畳させて切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び炎孔を形成することにより、バーナー炎孔部の構造を簡素化し且つ容易に組立てて製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造に関する。【解決手段】これを実現するための本発明のガスバーナーの炎孔部構造は、ガスと空気の混合ガスが噴射されて火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、一部が切開された複数のプレートが重畳されて構成されるが、隣接されたプレートの間には切開された部分が交差重畳され、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成されたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスと空気の混合ガスが噴射されて火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、
一部が切開された複数のプレートが重畳されて構成されるが、隣接されたプレートの間には切開された部分が交差重畳され、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成された
ことを特徴とするガスバーナーの炎孔部構造。
【請求項２】
前記複数のプレートは、上部または下部が一部切開された凹溝部を有する内側プレートと、前記内側プレートの両側面に重畳され、前記内側プレートに形成された凹溝部と交差対応するように下部または上部が一部切開された凹溝部を有する外側プレートと、からなったセット単位のプレートが複数に重畳されたことを特徴とする請求項１に記載のガスバーナーの炎孔部構造。
【請求項３】
前記セット単位のプレートの両側面には、固定プレートが追加で重畳され、前記多数の炎孔が間隔を置いて配列されたことを特徴とする請求項２に記載のガスバーナーの炎孔部構造。
【請求項４】
前記炎孔は、その断面が薄い直四角形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガスバーナーの炎孔部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナーの炎孔部構造に係り、より詳しくは、一部が切開された複数のプレートの間に切開された部分がお互いに交差するように重畳させて切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び炎孔を形成することにより、バーナー炎孔部の構造を簡素化し且つ容易に組立てて製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボイラーや温水器などの燃焼器機に使用されるガスバーナーは、燃焼用ガスと空気を混合する方式によってブンゼン(Ｂｕｎｓｅｎ)バーナーとよ混合(Ｐｒｅ−ｍｉｘｅｄ)バーナーとに区分することができる。
ブンゼンバーナーは、ガスを噴射するノズル部で燃焼に必要な最小限の１次空気を供給し、火炎が形成される部位に過剰２次空気を供給して完全燃焼を実現させるバーナーとして、燃焼安全性の優秀な長所があるが、２次空気により火炎が形成されるので火炎長さの長くなる短所がある。
予混したバーナーは、燃焼用ガスと空気を混合室で予混合した予混合ガスを燃消させる方式として、全体的な火炎の長さを減らすと共に火炎の温度を低めることにより、同一面積に対する負荷を減らすことができるので、一酸化炭素及び窒素酸化物などの公害物質の発生を最小限に減少させることができる長所がある。
従来にはブンゼンバーナーを主に使用したが、最近には公害物質の発生を減らして燃焼室を小型化するために予混合バーナーを主に使用している。
【０００３】
図１は、従来のガスバーナーの炎孔部構造の一例を示す斜視図である。
従来の予混合方式のガスバーナー１は、送風機３０から供給された空気とガス供給管４０を通じて供給された燃焼用ガスとが、バーナー本体２０の前面部に具備されたマニホールド５０で予混合されてバーナー本体２０の上側に具備されたバーナー炎孔部１０に供給される構造からなっている。
従来のバーナー炎孔部１０には、平板や円筒状からなった一つの板材に炎孔を穿孔した構造が使用されているが、このような構造は、熱応力によりバーナー燃焼面が変形されるか、ひどい場合には炎孔が損傷されるか、不完全燃焼と逆火が誘発される問題点があった。
【０００４】
このような短所を補完するために、金属纎維を織造した金属繊維マットやセラミックスを焼結して製造したセラミックスプレートなどを素材で使用したバーナー炎孔部構造が使用されている。
しかし、このような金属繊維マットやセラミックスプレートを使用した炎孔部構造は、材料費が高くて制作方法が複雑であり、製造原価が高くなり、予混合器の構造が複雑になることにより圧力損失の増加して火炎が不安定になるか騷音が発生する問題点があった。
また、前記織造方法で製作された金属繊維マットを炎孔部素材で使用した場合には、バーナーの組み立て時に作業者が金属繊維マットを引っ張って組立てなければならないので、金属繊維マットにおいて局所的あるいは全体的に炎孔のサイズが不均一になることにより不完全燃焼と逆火の可能性があり、金属繊維マットの材質特性上の柔軟性により、設置後には垂れなどにより燃焼面と炎孔が不均一に変形される問題点があった。
また、前記焼結方法で製作されたセラミックスプレートを炎孔部素材で使用した場合には、上向き燃焼時に熱交換器から発生した凝縮水が燃焼面に落ちる場合、炎孔部表面が水により損傷されて形象が不均一な炎孔が発生して不完全燃焼が発生する可能性があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は前述のような問題点を解決するためになされたもので、バーナー炎孔部を簡単な構造で改善するとともに、容易に製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明のガスバーナーの炎孔部構造は、ガスと空気の混合ガスを噴射して火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、一部が切開された複数のプレートが重畳され構成されるが、隣接したプレートの間には切開された部分が交差重畳されて、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成されたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記複数のプレートは、上部または下部が一部切開された凹溝部を有する内側プレートと、前記内側プレートの両側面に重畳され、前記内側プレートに形成された凹溝部と交差対応するように下部または上部が一部切開された凹溝部を有する外側プレートと、からなったセット単位のプレートを複数で重畳して構成することができる。
また、前記セット単位のプレートの両側面には、固定プレートが追加で重畳され、前記多数の炎孔が間隔を置いて配列されるように構成することができる。
また、前記炎孔は、その断面が薄い直四角形状を有するように構成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るガスバーナーの炎孔部構造によれば、一部が切開された複数のプレートを重畳させてバーナー炎孔部を形成することにより、バーナー炎孔部の構造が簡単になり、製作が容易になる。したがって、ガスバーナーの製造に必要となる時間及び費用を節減することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、プレートが重畳された隙間で混合ガスの移動通路と炎孔が疎通された構造になっていることにより、熱応力による炎孔の変形を減少させることができ、火炎の安全性を高めて不完全燃焼を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のガスバーナーの炎孔部構造の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るガスバーナーの炎孔部構造を示す斜視図である。
【図３】図２の一部分解斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線による基準断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線による基準断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線による基準断面図である。
【図７】図２のＤ−Ｄ線による基準断面図である。
【図８】図２のＥ−Ｅ線による基準断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施例に対する構成及び作用について添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図２は、本発明に係るガスバーナーの炎孔部構造の斜視図であり、図３は、図２の一部分解斜視図であり、図４は、図２のＡ−Ａ線による基準断面図であり、図５は、図２のＢ−Ｂ線による基準断面図であり、図６は、図２のＣ−Ｃ線による基準断面図であり、図７は、図２のＤ−Ｄ線による基準断面図であり、図８は、図２のＥ−Ｅ線による基準断面図である。
本発明に係るガスバーナーの炎孔部１００は、複数の薄いプレートが重畳されて組み立てられた構造からなり、重畳されたプレートの内側には、ガスと空気の混合ガスが移動する通路が上側の炎孔に疎通されるように形成されたことを特徴とする。
【００１３】
図２と図３を参照すれば、本発明の一実施例によるバーナー炎孔部１００は、上部が一部切開された複数の凹溝部１１１ａが一定間隔に形成された内側プレート１１０、１１１、１１２、１１３と、前記内側プレート１１０に形成された凹溝部１１１ａと上下に対称するように下部が一部切開された複数の凹溝部１２１ａ、１２２ａが一定間隔に形成されて前記内側プレート１１０の両側面に重畳されて結合される外側プレート１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６と、を含む。
【００１４】
前記凹溝部１１１ａ、１２１ａ、１２２ａは、図示されたように、上側または下側が開口されて‘コ’字形状で切開されたもので、内側プレート１１０と外側プレート１２０が重畳された状態で内側プレート１１０に形成された凹溝部１１１ａと外側プレート１２０に形成された凹溝部１２１ａ、１２２ａの一部区間が疎通されて混合ガスの流路を形成する。
一方、図３に示したように、前記内側プレート１１１とその両側面に重畳される外側プレート１２１、１２２は、一つのセット単位のプレートを構成するようになり、このようなセット単位のプレートが重畳されて多段で反復配置される。
また、前記セット単位のプレートの間には内部が充填された固定プレート１３０、１３１、１３２、１３３、１３４が重畳して結合される。
前記固定プレート１３０は、混合ガスの流路を形成する役割の以外に、その厚さを相違に構成する場合、炎孔１６０、１６１、１６２、１６３の間の間隔を形成する役割もする。
【００１５】
以下、図５を参照してバーナー炎孔部１００の内部で混合ガスが移動する流路の構成について説明する。
バーナー炎孔部１００の下側には、固定プレート１３０と内側プレート１１０との間に、外側プレート１２０の凹溝部１２１ａ、１２２ａ間隔により混合ガス流入口１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成される。
前記混合ガス流入口１４０に流入された混合ガスは、上側に移送されて固定プレート１３０の間に内側プレート１１０の凹溝部１１１ａと外側プレート１２０の凹溝部１２１ａ、１２２ａとの間隔により形成される内部空間１５１、１５２、１５３で各々取り合せられる。
そして、前記内部空間１５１、１５２、１５３で取り合せられた混合ガスは、上側に移送されて外側プレート１２０の間に内側プレート１１０の凹溝部１１１ａの間隔により形成される炎孔１６０、１６１、１６２、１６３を通じて上側に噴射される。
このような構成によれば、二つの混合ガス流入口１４１、１４２に流入された混合ガスが一つの炎孔１６１を通じて噴射され、前記炎孔１６１の断面積は、前記内部空間１５１の断面積より狭く形成された構造なので、前記炎孔１６１を通じて混合ガスが高速で噴射される。
【００１６】
一方、本実施例では、内側プレート１１０に形成された凹溝部１１１ａは上側が開口され、外側プレート１２０に形成された凹溝部１２１ａ、１２２ａは下側が開口された例を図示して説明したが、これとは反対に前記内側プレート１１０に形成された凹溝部１１１ａと外側プレート１２０に形成された凹溝部１２１ａ、１２２ａとはお互いに方向を反対にして各々下側と上側が開口された構造で構成することもでき、このような構成によれば、一つの混合ガス流入口に流入された混合ガスが二つの炎孔に分岐して噴射される構造を有するようになる。
【００１７】
図６において、未説明符号１４１ａ乃至１４６ｃは、側方向に形成される混合ガス流入口を示したものであり、図７において、未説明符号１５１ａ乃至１５３ｃは、側方向に形成される内部空間を示したものであり、図８において、未説明符号１６１ａ乃至１６３ｃは、側方向に形成される炎孔部を示したものである。
このように、本発明に係るガスバーナーの炎孔部構造によれば、複数のプレートがお互いに重畳され、その内部に混合ガスの通路が形成されて上側の炎孔に疎通される構造を有することにより、熱応力による炎孔の変形を最小化することができる。
また、本実施例では、セット単位のプレートを三つ重畳して構成したが、ガスバーナーの最大出力量を考慮してセット単位のプレートの重畳数を変更して構成することもできる。
【符号の説明】
【００１８】
１：ガスバーナー
１０、１００：バーナー炎孔部
１１１ａ、１２１ａ、１２２ａ：凹溝部
２０：バーナー本体
３０：送風機
４０：マニホールド
１１０、１１１、１１２、１１３：内側プレート
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６：外側プレート
１３０、１３１、１３２、１３３、１３４：固定プレート
１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６：混合ガス流入口
１５０、１５１、１５２、１５３：内部空間
１６０、１６１、１６２、１６３：炎孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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