(57)【要約】  レーザブレードコーティングシステムおよびレーザブレード（３８）の潤滑コーティングを形成する方法は、（ａ）所定の温度（Ｔ）でのレーザブレード（３８）の提供と、（ｂ）ポリマのコロイド分散（１４）のタンクの提供と、（ｃ）タンク（１２）と流体連通したスプレーガン（２２）の提供と、（ｆ）ミスト（２４）へコロイド分散（１４）を噴霧するための第１ガス流の制御と、（ｇ）ステップ（ｆ）とは無関係な、ミスト（２４）を形成するための第２ガス流を独立した制御と、（ｈ）レーザブレード（３８）へのミスト（２４）の搬送と、（ｉ）レーザブレード（３８）上に付加されたポリマの焼結と、を含んでいる。
2013508131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザブレード（３８）に潤滑コーティングを形成するための方法であって、該方法は、
（ａ）  本体（３９）および該本体（３９）からテーパ加工された切断エッジ（３９Ａ）を備えた少なくとも１つのレーザブレード（３８）を提供するステップと、
（ｂ）  ポリマのコロイド分散（１４）のタンク（１２）を提供するステップであって、前記コロイド分散（１４）は２重量％よりも少ないポリマ粒子を含んだものであるステップと、
（ｃ）  前記タンク（１２）と流体連通したスプレーガン（２２）を提供するステップであって、前記スプレーガン（２２）はブレードスプレー領域（２５）に向けられた端部（２２Ｂ）を備えたものであるステップと、
（ｄ）  前記レーザブレード（３８）を所定の温度（Ｔ）で前記ブレードスプレー領域（２５）に配置するステップと、
（ｅ）  前記タンク（１２）から前記スプレーガン（２２）の端部（２２Ｂ）へ、且つ前記ブレードスプレー領域（２５）内に配置された前記レーザブレード（３８）の方向に、前記コロイド分散（１４）を流すステップと、
（ｆ）  第１ガス流を制御して、前記スプレーガン（２２）の端部（２２Ｂ）と前記レーザブレード（３８）との間に配置された拡散領域（２４´）内のミスト（２４）内へと前記コロイド分散（１４）を噴霧するステップと、
（ｇ）  第２ガス流を独立して制御し、前記ステップ（ｆ）とは無関係に前記ミスト（２４）の特性を制御するステップと、
（ｈ）  前記拡散領域（２４´）から前記ブレードスプレー領域（２５）内に配置されたレーザブレード（３８）へと前記ミスト（２４）を搬送するステップであって、前記レーザブレード（３８）は所定の温度となっており、水が前記ミストから蒸発するステップと、
（ｉ）  前記レーザブレード（３８）上に付加された前記ポリマを焼結するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ステップ（ｄ）は、搬送経路（Ｐ）に沿って入口ステーション（Ｅ１）から前記ブレードスプレー領域（２５）を通って出口ステーション（Ｅ２）まで、前記レーザブレード（３８）を連続的に移動させるステップを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｄ）は、搬送方向（Ｄ）に沿った前記搬送経路（Ｐ）に沿って、前記レーザブレード（３８）を含んだレーザブレード（３８）のスタック（４２）を連続的に移動させるステップを含み、前記各レーザブレード（３８）の本体（３９）は前記搬送方向（Ｄ）に直交した、平行な第１および第２側面（３８Ａ，３８Ｂ）を備え、レーザブレード（３８ｉ）の第１側面は、隣接したレーザブレード（３８ｉｉ）の第２側面に面していることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）は、１４０℃〜１８０℃の間の温度において前記レーザブレードを提供することを含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記レーザブレード（３８）は、少なくともステップ（ｄ）とステップ（ｈ）との間において、１３０℃よりも高い温度となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｂ）は、約４５，０００の分子量および／または０．２μｍよりも小さい一次粒子サイズのポリマのコロイド分散（１４）のタンクを提供することを含んでいることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｃ）は、前記コロイド分散（１４）の噴霧を制御するために形成されたエアキャップ（２１）を備えた前記スプレーガン（２２）の端部（２２Ｂ）を提供することを含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
以下のパラメータの少なくとも１つが以下の範囲で設定される方法であって、前記パラメータおよびその範囲は、
−  前記第１ガス流の圧力が０ｂａｒ〜６ｂａｒの間、
−  前記第２ガス流の圧力が０ｂａｒ〜６ｂａｒの間、
−  エアキャップ端部（２２Ｂ）から前記レーザブレード（３８）の切断エッジまでの距離（Ｄ２２）が５ｃｍ〜４０ｃｍの間、および
−  前記コロイド分散（１４）内のポリマの濃度が２重量％よりも小さい、
であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも前記ステップ（ｈ）の間に、前記レーザブレード（３８）には静電界が付加されないことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の行程によって得られたレーザブレード。
【請求項１１】
レーザブレードコーティングシステムであって、該システムは、
（Ａ）  本体（３９）および該本体（３９）からテーパ加工された切断エッジ（３９Ａ）を備えた少なくとも１つのレーザブレード（３８）と、
（Ｂ）  ポリマのコロイド分散（１４）のタンク（１２）であって、前記コロイド分散（１４）は２重量％よりも少ないポリマ粒子を含んでいるタンク（１２）と、
（Ｃ）  前記タンク（１２）と流体連通したスプレーガン（２２）であって、前記スプレーガン（２２）はブレードスプレー領域（２５）に向けられた端部（２２Ｂ）を備えたスプレーガン（２２）と、
（Ｄ）  前記レーザブレード（３８）が前記ブレードスプレー領域（２５）において所定の温度（Ｔ）で配置されるように、前記レーザブレード（３８）の温度を設定するために形成された温度設定システム（４４）と、
（Ｅ）  前記タンク（１２）から前記スプレーガン（２２）の端部（２２Ｂ）へ、且つ前記レーザブレード（３８）の方向に、前記コロイド分散（１４）を流すために形成された空気源（１８）と、
（Ｆ）  第１ガス流を制御して、前記スプレーガン（２２）の端部（２２Ｂ）と前記レーザブレード（３８）との間に配置された拡散領域（２４´）内のミスト（２４）へと前記コロイド分散（１４）を噴霧するために形成された第１制御システム（２６；２６´）と、
（Ｇ）  第２ガス流を独立して制御し、前記ミスト（２４）を生成するために形成された第２制御システム（３２；３２´）であって、前記ミスト（２４）はこれによって前記拡散領域（２４´）から前記ブレードスプレー領域（２５）内に配置されたレーザブレード（３８）へと搬送され、前記レーザブレード（３８）は所定の温度となっており、水が前記ミストから蒸発するように形成された第２制御システム（３２；３２´）と、
（Ｈ）  付加されたポリマを焼結するために形成された焼結ステーション（４６）と、
を具備していることを特徴とするレーザブレードコーティングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザブレードに潤滑コーティングを形成する方法およびシステム、ならびにこれによって得られたレーザブレードに関する。
【０００２】
特に、本発明はレーザブレードに潤滑コーティングを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
レーザブレードは非常に独特の切断器具であり、それは切断器具の間ではその非常に独特の機能によるものであって、皮膚から突出した毛を切断するものである。そのような切断動作は他の切断器具の動作とは極めて異なっており、レーザブレードが長期にわたっていくつかの固有の機能を備えるように設計されるように導かれている。
【０００４】
例えば、特許文献１において、レーザブレードエッジに潤滑ポリマコーティングを施すことが提案されている。この文献において、昇華、電気泳動、スプレー、またはディッピングのような堆積方法が一般的な方法において挙げられている。それ以来、わずかな進歩がレーザブレードの潤滑コーティング堆積方法に関して公開された。しかしながら、いずれの堆積方法も、高出力を可能にする産業上利用可能な方法として、およびそのような潤滑コーティングの要求された特性を提供するものとして、コーティングの堆積に関して適切ではなく、堆積の間の複雑な形状の基板への良好な密着、シェービングの間の良好な潤滑効果、レーザブレードの寿命中の基板への良好な密着、およびシェービングの快適さの改良等の少なくとも１つを含んでいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】仏国特許出願公開第１  ２９９  ５１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、それらの欠点を軽減することをとりわけ目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、レーザブレード上に潤滑コーティングを形成する方法が提供され、この方法は、
（ａ）  本体および本体からテーパ加工された切断エッジを備えた、少なくとも１つのレーザブレードを提供するステップと、
（ｂ）  ポリマのコロイド分散のタンクを提供するステップであって、コロイド分散は２重量％よりも少ないポリマ粒子を含んだものであるステップと、
（ｃ）  前記タンクと流体連通したスプレーガンを提供するステップであって、スプレーガンはブレードスプレー領域に向けられた端部を備えたものであるステップと、
（ｄ）  レーザブレードを所定の温度でブレードスプレー領域に配置するステップと、
（ｅ）  タンクからスプレーガンの端部へ、且つブレードスプレー領域内に配置されたレーザブレードの方向に、コロイド分散を流すステップと、
（ｆ）  第１ガス流を制御して、スプレーガンの端部とレーザブレードとの間に配置された拡散領域内のミストへとコロイド分散を噴霧するステップと、
（ｇ）  第２ガス流を独立して制御し、ステップ（ｆ）とは無関係にミストの特性を制御するステップと、
（ｈ）  拡散領域からブレードスプレー領域内に配置されたレーザブレードへとミストを搬送するステップであって、レーザブレードは所定の温度となっており、水がミストから蒸発するステップと、
（ｉ）  レーザブレード上に付加されたポリマを焼結するステップと、
を含んでいる。
【０００８】
ポリマの焼結は、堆積したポリマ粒子を所定の温度、溶融温度よりも高い温度に、レーザブレード上にフィルムを形成することが可能な特定の時間の間加熱することを意味している。
【０００９】
出願人によって実施された内部テストは、この方法によって得られたレーザブレードが満足な性質を備えていることを示していた。
【００１０】
いくつかの実施形態において、以下に定義された１つ以上の特徴も備えてもよい。
−  ステップ（ｄ）は、搬送経路に沿って入口ステーションからブレードスプレー領域を通って出口ステーションまで、レーザブレードを連続的に移動させるステップを含んでいる。
−  ステップ（ｄ）は、搬送方向に沿った搬送経路に沿って、レーザブレードを含んだレーザブレードのスタックを連続的に移動させるステップを含み、各レーザブレードの本体は搬送方向に直交した、平行な第１および第２側面を備え、レーザブレードの第１側面は、隣接したレーザブレードの第２側面に面している。
−  ステップ（ａ）は、１４０℃〜１８０℃の間の温度においてレーザブレードを提供することを含んでいる。
−  レーザブレードは、少なくともステップ（ｄ）とステップ（ｈ）との間において、１３０℃よりも高い温度となっている。
−  ステップ（ｂ）は、約４５，０００の分子量および／または０．２μｍよりも小さい一次粒子サイズのポリマのコロイド分散のタンクを提供することを含んでいる。
−  ステップ（ｃ）は、コロイド分散の噴霧を制御するために形成されたエアキャップを備えたスプレーガンの端部を提供することを含んでいる。
−  以下のパラメータの少なくとも１つが以下の範囲で設定される。
−  第１ガス流の圧力が０ｂａｒ〜６ｂａｒの間。
−  第２ガス流の圧力が０ｂａｒ〜６ｂａｒの間。
−  エアキャップ端部からレーザブレードの切断エッジまでの距離が５ｃｍ〜４０ｃｍの間。
−  コロイド分散内のポリマの濃度が２重量％よりも小さい。
−  少なくともステップ（ｈ）の間に、レーザブレードには静電界が付加されない。
【００１１】
本発明は上述の工程によって得られたレーザブレードにも関係している。
【００１２】
本発明はレーザブレードコーティングシステムにも関係しており、このシステムは、
（Ａ）  本体および本体からテーパ加工された切断エッジを備えた少なくとも１つのレーザブレードと、
（Ｂ）  ポリマのコロイド分散のタンクであって、前記コロイド分散は２重量％よりも少ないポリマ粒子を含んでいるタンクと、
（Ｃ）  タンクと流体連通したスプレーガンであって、スプレーガンはブレードスプレー領域に向けられた端部を備えたスプレーガンと、
（Ｄ）  レーザブレードがブレードスプレー領域において所定の温度で配置されるように、レーザブレードの温度を設定するために形成された温度設定システムと、
（Ｅ）  タンクからスプレーガンの端部へ、且つレーザブレードの方向に、コロイド分散を流すために形成されたポンプと、
（Ｆ）  第１ガス流を制御して、スプレーガンの端部とレーザブレードとの間に配置された拡散領域内のミストへとコロイド分散を噴霧するために形成された第１制御システムと、
（Ｇ）  第２ガス流を独立して制御し、ミストを生成するために形成された第２制御システムであって、ミストはこれによって拡散領域からブレードへと搬送され、ブレードは所定の温度となっており、水がミストから蒸発するように形成された第２制御システムと、
（Ｈ）  付加されたポリマを焼結するために形成された焼結ステーションと、
を具備している。
【００１３】
本発明の他の特性および利点は、以下に示された２つの実施形態からすぐに明確になるだろう。それらの実施形態は非限定的な例示であり、添付図に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のレーザブレードコーティングシステムの概略図である。
【図２】シングルエッジレーザブレードとともに図１のレーザブレードコーティングシステムの一部の正面図を示している。
【図３】コロイド分散の粒子サイズ分布を示した図である。
【図４】図１のレーザブレードコーティングシステムのＩＶ部の詳細を示した図である。
【図５Ａ】別の実施形態によるレーザブレードコーティングシステムの概略図である。
【図５Ｂ】別の実施形態によるレーザブレードコーティングシステムの概略図である。
【図６】ダブルエッジレーザブレードとともに図１のレーザブレードコーティングシステムの一部の正面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
異なった図において、同一の参照符号は同様のまたは類似の要素を指定している。
【００１６】
図１に示されたように、レーザブレードコーティングシステム１０は、ポリマのコロイド分散１４を含んだタンク１２を具備している。
【００１７】
処理の主な到達点は、ＰＴＦＥ粒子をレーザブレードのエッジに供給して、（これ以降に詳細に記載された）以下の焼結行程の後に、レーザブレードのエッジに潤滑コーティングの均一なフィルムを形成することを可能にすることであるので、コロイド分散１４はポリマ、好適にポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を含み、２重量％よりも少ないポリマ粒子を含んでいる。
【００１８】
図２によりよく示されているように、レーザブレード３８は本体３９と、この本体から徐々に細くなった切断エッジ３９Ａと、を備え、レーザブレードコーティングシステム１０は切断エッジ３９Ａのコーティングが可能である。より詳細には、コーティングシステム１０は２つのテーパ側部４１と、各切断エッジ３９Ａを形成し、それらを接続した先端４０（切断エッジ３９の切断自由端）と、をコーティングすることが可能である。
【００１９】
一例として、コロイド分散１４はKrytox（登録商標）の製品LW 1200から得られ、その製品は１９９９年から知られたものであり、約４５，０００の分子量および／または０．２μｍ、より好適には０．２μｍよりも小さい一次粒子サイズのポリマを約２０重量％含んでいる。コロイド分散は脱イオン化水によってさらに希釈され、最終的に２重量％よりも薄いポリマ濃度となる。
【００２０】
コロイド分散１４内の粒子サイズ分布を示した図３に示されたように、粒径は０．１μｍよりも大きい。（粒子の５０％がそのサイズ以下の）径分布の中央値に対応したＤ（ｖ，０．５）値は、０．１８４μｍに等しい。さらに、Ｄ（ｖ，０．１）値に示されたように、粒子の１０％は０．１３７μｍ以下の径であり、Ｄ（ｖ，０．９）値に示されたように、９０％の粒子は０．２５７μｍ以下の径である。
【００２１】
タンク１２内に設けられた撹拌器１６のおかげで、分散の均質な分配を備えるために、コロイド分散１４は好適に定常的に緩やかに撹拌されている。
【００２２】
タンク１２は、ポンプに接続された空気源１８にパイプ１９を介して接続されており、空気源はタンク１２内を加圧して、コロイド分散はこれによってタンク１２に接続されたパイプ２０内において加圧流となる。コロイド分散１４は好適に低圧流Ｆとともに加圧され、例えば流れＦは２ＭＰａ〜２０ＭＰａの間の圧力である。空気圧制御器１４Ａは、タンク１２内に供給される空気圧を制御し且つパイプ２０内のコロイド分散１４の流れを調節するために、パイプ１９に設けられることが可能である。
【００２３】
さらに、スプレーガン２２はタンク１２と流体連通状態にあり、より具体的には、パイプ２０は一端においてタンク１２に接続され、他端においてスプレーガン２２に接続されている。スプレーガン２２は好適に「低圧スプレーガン」であり、空気圧および流体圧を使用して、これ以降に詳述されたコーティングの噴霧化を達成している。スプレーガン２２はブレードスプレー領域２５に向けられた端部２２Ｂを備えている。
【００２４】
図１に示され且つ図４の詳細図に最もよく見られているように、第１ガス流、より具体的には噴霧化空気Ａ１は、スプレーガン２２に供給されて流体出口２２Ａにある加圧されたコロイド分散１４を霧状にする。言い換えると、加圧されたコロイド分散１４は一種のミスト２４内にある極めて細かい粒子に縮小される。ミスト２４は分散領域２４´内の流体出口２２Ａから伸び、分散領域はスプレーガンの端部２２Ｂと、ブレードスプレー領域２５内に配置されたレーザブレードと、の間に配置されている。
【００２５】
噴霧化空気Ａ１は分離したポンプによって、またはパイプ２８によってスプレーガン２２に接続された同一の空気源１８から生成され得る。例えば、噴霧化空気Ａ１の圧力は６ｂａｒよりも小さく（含む）、好適に０．５ｂａｒ〜３．０ｂａｒの間である。
【００２６】
パイプ２８に設けられた空気制御器２６を具備した第１制御システムは、噴霧化空気Ａ１がパイプ２８内を循環することを制御し、これによってきり上に処理し、より具体的には噴霧化処理することに順応している。
【００２７】
図１に示されたように、空気制御器２６はスプレーガン２２と空気源１８との間に接続されている。第１制御システムはスプレーガン２２に設けられたエアキャップ２１をさらに具備しており、図４に最もよく示されている。エアキャップ２１の選択にしたがって、霧状化処理は異なった特性（ミスト内の粒子のサイズおよび分配等）を備える。
【００２８】
エアキャップ２１を通じて循環する第２ガス流Ａ２は、ミスト２４の特性を制御するためにさらに生成される。より具体的には、形状および／またはエアキャップ２１に設けられた穴２１Ａにしたがって、噴霧化される材料（噴霧化空気Ａ１とともに加圧されたコロイド分散１４の噴霧化後に得られた微細粒子）の形状および分配は、ミスト２４内において異なっている。
【００２９】
ここで再度、第２ガス流Ａ２は分離したポンプによって、またはパイプ３０によってスプレーガン２２に接続された同一の空気源１８から生成され得る。例えば、第２ガス流の圧力は６ｂａｒよりも小さく（含む）、好適に０．２ｂａｒ〜１．５ｂａｒの間に含まれる。
【００３０】
さらに、第２ガス流Ａ２を独立して制御することに順応した第２制御システム３２がパイプ３０に設けられている。
【００３１】
スプレーパターンの形状も、エアキャップ２１に設けられた穴２１Ａ共同して、供給されたこの第２ガス流Ａ２によって制御されている。
【００３２】
したがって、同一の空気源１８が使用された場合でさえ、パターン形状および噴霧化は、分離した圧力制御器を備えた空気供給源を備えており、スプレーの品質は各制御システムを備えた空気源の圧力を規制するように制御されることが可能である。コーティングされる材料にしたがって、オペレータは各制御器において空気圧を設定し、タンク１２内の圧力はスプレーガン２２の開放によってスプレーを初期化する。ガントリガ２３は、スプレーガン２２を制御するためにさらに設けられることが可能である。
【００３３】
したがって、ミスト２４は拡散領域２４´からブレードスプレー領域２５へ搬送され、レーザブレードは後に詳述する所定の温度となっており、コロイド溶液に初期的に含まれた水がミスト２４から蒸発する。レーザブレードのエッジのカバーを保証するために、スプレーガン２２の端部に対応したエアキャップ端部２２Ｂとレーザブレード３８の切断端部３９Ａとの間の距離Ｄ２２は、先端および選択されたエアキャップに依存している。例えば、距離Ｄ２２は５ｃｍ〜４０ｃｍの間とすることが可能である。より具体的には、距離Ｄ２２は、エアキャップ端部２２Ｂからレーザブレード３８の先端４０まで１７ｃｍ〜２２ｃｍとするのがよい。
【００３４】
第１制御システム２６および第２制御システム３２は共通の（類似した）空気制御器とすることが可能であるか、またはスプレー工程の制御を改良するために、高精度デジタル制御器２６´，３２´とすることが可能である。さらに、ポンプおよび空気圧制御器１４Ａの代わりに、ギアポンプ３４も、加圧コロイド分散１４の流れの制御を改良するためにパイプ２０に接続され、それは図５Ａに示されている。パイプ２０に接続されたそのようなギアポンプ３４には、図５Ｂに示されたように、補完的にポンプおよび空気圧制御器１４Ａも設け、スプレーセッションの間、流れの濃度信頼性を改良することが可能である。
【００３５】
レーザブレード上への加圧コロイド分散１４の堆積を改良するために、１つまたは複数の吸引ポイントが搬送経路Ｐに沿って、特にガン２２の正面のコンベア３６の反対側に設けられる。
【００３６】
レーザブレードコーティングシステム１０におけるＰＴＦＥ蓄積を回避するために、パイプシステムのクリーニング工程が実行され得る。この点において、コロイド分散１４は純イソプロピルアルコールに置き換えられ、スプレーの同一のステップが実行される。これは、スプレーセッションの間のシステムにおけるＰＴＦＥ蓄積を回避するために必要である。スプレーモードにおいて、オペレータは各制御器において空気圧およびタンク１２内の圧力を固定し、ガントリガ２３でスプレーガン２２を開放することにより、スプレーを初期化する。イソプロピルアルコールを収容した、第２タンクを備えた分離したシステムが設けられ得る。
【００３７】
レーザブレードコーティングシステム１０は、搬送経路Ｐに沿って入口ステーションＥ１からブレードスプレー領域２５を通って出口ステーションＥ２まで、レーザブレード３８を連続的に移動するためのコンベア３６を具備している。
【００３８】
図１、２、５および６を参照すると、レーザブレード３８は搬送方向Ｄに沿った搬送経路Ｐに沿って移動するスタック４２に載置されることが可能であり、各レーザブレード３８の本体３９は搬送方向に直交して伸びた第１側面３８Ａと第２側面３８Ｂとを備え、レーザブレード３８ｉの第１側面３８Ａは隣接したレーザブレード３８ｉｉの第２側面３８Ｂに面している。
【００３９】
スプレーガン２２の正面に到達したとき、切断エッジ３９Ａ、より詳細には先端４０を１つのブレードの本体３９に接続した２つの各テーパ側部４１は、略同時にコーティングされる。同じ処理が１つのスタックに含まれたすべてのブレードに実行される。
【００４０】
ブレード３８が図６に示されたようなダブルエッジの場合、第２レーザブレードコーティングシステム１０が、搬送経路Ｐに沿って各ブレードの２つの側部をコーティングするために設けられ得る。この場合、第２スプレーガン２２はコンベアの反対側に配置される。第２スプレーガンは第１スプレーガンの直接対向して配置されるか、または第１スプレーガンと千鳥に配置され得る。
【００４１】
スプレー後のレーザブレード上の水の蒸発およびＰＴＦＥ粒子の供給を可能にするために、レーザブレード３８は入口ステーションＥ１に入る前に予熱される。したがって、温度設定システムはレーザブレードの温度を設定するために適合され、レーザブレードは予熱された温度でブレードスプレー領域に配置される。より詳細には、温度設定システムは好適に入口ステーションＥ１近傍に設けられた加熱手段４４を具備し、これは搬送経路Ｐに沿って、特にブレードスプレー領域２５内において加熱手段４４から出た後の加熱されたレーザブレード３８を維持するためである。加熱されたときにレーザブレードが酸化されることを防止するために、加熱は還元ガス、例えば窒素の下でも実行され得る。
【００４２】
ミスト２４内に含まれた水を蒸発することを保証するために、レーザブレード３８は入口ステーションＥ１において好適に１４０℃〜１８０℃の間の温度とされており、レーザブレードは搬送経路Ｐに沿って１３０℃よりも高い温度とされている。より詳細には、レーザブレードはブレードスプレー領域２５において１４５℃〜１５０℃の間の予熱温度Ｔとされている。したがって、コンベア３６の速度によって、レーザブレード３８は好適に１３０℃〜１８０℃の間、より詳細には１６０℃〜１６５℃の間に予熱される。
【００４３】
ミスト２４内に含まれたＰＴＦＥをコーティングされた後、レーザブレードは付加されたポリマを焼結するために形成された焼結ステーション４６へとさらに搬送される。焼結ステーションは好適に直線加熱炉４６であり、ＰＴＦＥの焼結を可能にしている。レーザブレード３８へのＰＴＦＥ粒子の焼結は、本発明の方法の最終ステップである。温度プロファイルは、ＰＴＦＥの正確な焼結とシェービングにおける最良の性能の達成との両方のためにカスタマイズされている。この焼結ステップは窒素雰囲気下で好適に実行され、あらゆる腐食現象を回避している。
【００４４】
スプレーを実行した後、スタック４２は定速供給のコンベアに載置される。スタック４２は炉４６の出口において加熱され、且つ最終的に収集される。予熱およびスプレーステップが継続している間、焼結ステップは実効されない。実際に、スプレーと焼結との間の短い時間はスプレー後のスタック４２を冷却するために充てられ得るが、焼結もスプレーから連続して実行され得る。この先の段階において、温度プロファイルは予熱、加熱および焼結の間に、特にブレードの寸法が１つのシリーズから別のシリーズに変化する場合に、良好な結果を得るために実行されなければならない。
【００４５】
さらに、レーザブレード３８上で計測された温度プロファイルは、ブレード重量の差によって変化し得る。原則的にＰＴＦＥが約３２５℃において溶融するので、レーザブレードは３２５℃よりも高く、例えば約３６５℃に加熱される。
【００４６】
各ステップの間、特に拡散領域２４´からブレードスプレー領域２５に配置されたレーザブレード３８へのミスとの搬送の間、レーザブレード３８には静電界が付加されない。
【００４７】
上述の通りのレーザブレードコーティングシステム１０とともに、本発明によるレーザブレードへの潤滑コーティングを形成する方法は以下のステップを含んでいる。
−  レーザブレード３８ｉの第１面３８Ａが隣接したレーザブレード３８ｉｉの第２面３８Ｂに面するようにレーザブレード３８をスタック４２内に載置し、それらを加熱手段４４内において１４０℃〜１８０℃の間の温度に予熱するステップ。
−  搬送方向Ｄに沿って、入口ステーションＥ１からブレードスプレー領域２５を通って出口ステーションＥ２まで搬送経路Ｐに沿ってスタック４２を連続的に移動させ、スタック４２がブレードスプレー領域２５に到達したときに、ブレードの温度が１３０℃よりも高い所定の温度Ｔとなるステップ。
−  タンク１２からスプレーガン２２の端部２２Ｂまで、およびブレードスプレー領域２５内に載置されたレーザブレード３８の方向にコロイド分散１４を流すステップ。
−  第１ガス流を０ｂａｒ〜６ｂａｒの圧力の間で制御して、スプレーガン２２の端部２２Ｂとレーザブレード３８との間に配置された拡散領域２４´内のミスト２４にコロイド分散１４を噴霧するステップ。
−  第２ガス流を０ｂａｒ〜６ｂａｒの圧力の間で独立して制御して、ミスト２４を形成するステップ。
−  エアキャップ２１を最終的に適合させて、コロイド分散１４の噴霧を制御するステップ。
−  エアキャップ端部２２Ｂからレーザブレード３８の切断エッジ４０までの距離を、５ｃｍ〜４０ｃｍの間で最終的に適合させるステップ。
−  ミスト２４を拡散領域２４´からブレードスプレー領域２５内に配置されたレーザブレード３８へと搬送するステップであって、レーザブレード３８は１３０℃よりも高い所定の温度Ｔとなり、最後のミストが高温のレーザブレード３８に接触したときに、コロイド分散１４内に初期的に含まれたほとんどすべての水がミスト２４から蒸発するステップ。
−  レーザブレード３８上に付加されたポリマを溶融、より詳細には焼結するステップ。
【００４８】
予熱、スプレー、および再加熱のこれらのステップの後、得られたレーザブレード３８にはその切断エッジ３９Ａ（両方のテーパ側部４１および先端４０を含む）に潤滑コーティングが設けられる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ・・・レーザブレードコーティングシステム、      １２  ・・・タンク、      １４  ・・・コロイド分散、      １６  ・・・撹拌器、      １８  ・・・空気源、      １９，２０，２８，３０  ・・・パイプ、      ２１  ・・・エアキャップ、      ２２  ・・・スプレーガン、      ２３  ・・・ガントリガ、      ２４  ・・・ミスト、      ２５  ・・・ブレードスプレー領域、      ２６  ・・・空気制御器（第１制御システム）、      ３２  ・・・第２制御システム、      ３４  ・・・ギアポンプ、      ３６  ・・・コンベア、      ３８  ・・・レーザブレード、      ３９  ・・・本体、      ３９Ａ  ・・・切断エッジ、      ４０  ・・・先端、      ４１  ・・・テーパ側部、      ４２  ・・・スタック、      ４４  ・・・加熱手段、      ４６  ・・・焼結ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【国際調査報告】
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