(57)【要約】  光変換可撓性ポリマー材料は、有機シリコーンゴム（二成分添加型昇温加硫化液体シリコーンゴム、２０．０〜７５．０％）と、希釈剤（シリコーンオイル、１０．０〜２０．０％）と、発光材料（アルミン酸塩、ケイ酸塩、窒化ケイ素、及び酸硫化物発光材料の１種又は複数、１５．０〜６５．０％）と、補助剤とからなる。上記ポリマー材料は、要望にそって不規則に曲げることができる。上記ポリマー材料は、容器内で原材料を均一に混合して、得られた混合物を金型に射出して熱硬化することにより作られる。上記ポリマー材料は、青色光ＬＥＤの表面に適用され、上記光変換可撓性ポリマー材料における発光材料は、青色光ＬＥＤから放出される光によって励起されて光を発することができ、この光は残留青色光と組み合わされて、白色光を発することができる。上記ポリマー材料はランプ、ニキシー管、及びバックライト部といった光源装置において幅広く用いることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光変換可撓性ポリマー材料であって、
前記材料は質量基準で、
有機シリコーンゴム      ２０．０％〜７５．０％
希釈剤                  １０．０％〜２０．０％
蛍光材料                １５．０％〜６５．０％
補助剤                    ０．０％〜５．０％
からなり、
前記有機シリコーンゴムは、二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムであり、
前記希釈剤は、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、メチルエトキシシリコーンオイル、又はメチルビニルシリコーンオイルであり、
前記補助剤は、均染剤、消泡剤、カップリング剤、若しくは湿潤分散剤、又はこれらの組み合わせからなる群より選択され、
前記蛍光材料は、アルミン酸塩蛍光材料、ケイ酸塩蛍光材料、窒化ケイ素蛍光材料、及び酸硫化物蛍光材料の１種又は２種であり、
前記蛍光材料は、励起光源として機能する４４０〜４７５ｎｍの発光スペクトルをもつ青色ＬＥＤによって励起されて、５２５〜６５０ｎｍの間に少なくとも１つのピーク波長をもつ発光スペクトルを生じ、前記蛍光材料により放出された光及び前記青色ＬＥＤにより放出された光は、組み合わされて白色光又は他の色の光になることを特徴とする、
光変換可撓性ポリマー材料。
【請求項２】
前記蛍光材料の粒径が、３〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の光変換可撓性ポリマー材料。
【請求項３】
請求項１に記載の光変換可撓性ポリマー材料の光源装置における使用であって、前記光源装置が、ランプ、ニキシー管又はバックライトである、使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は電子ディスプレイ及び照明技術分野に関し、特に、蛍光材料を混ぜ合わせたポリマー材料、並びにその製造及び使用に関する。より詳細には、本発明は、ＬＥＤバックライト、デジタルディスプレイ、及び照明を含む発光装置に有用な光変換可撓性ポリマー材料、並びにその製造及び使用に関する。
【０００２】
［背景技術］
近年、ＬＥＤバックライト、デジタルディスプレイ及び照明装置は、通常、蛍光材料のパッケージングにより得られる。そのような装置に関する多くの特許、例えば、中国特許第２００５１００３０１９２．１号（「白色発光コンポーネント及びその製造方法」）、中国特許第２００３１０１２０７３６号（「表面実装型の白色ＬＥＤ」）、中国特許第２００７１０１５１０９９．５号（「青紫色又は青色光励起蛍光物質及びその製造方法、並びにパッケージングされた白色ＬＥＤ」）が存在する。これらの特許はいずれも、蛍光材料と樹脂とを混合し、この混合物をＬＥＤチップ上に塗布することにより製造された白色発光装置に関する。上記のような方法で製造された白色発光装置は、恒常的明度、表色（ｃｏｌｏｒ  ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ）、色温度、及び演色性を確保するのが困難である。さらに、蛍光粉末はチップに近接して配置され、熱により老化する傾向があり、それゆえ寿命が短くなる。
【０００３】
国際公開第２００７／１０５８５３号パンフレットには、光輝性フィルムの製造方法であって、用いられる発光材料が無機発光材料である、製造方法が開示されている。この特許には、光輝性フィルムが、塗膜形成材としてシリコーン樹脂を用いて製造されることが記載されているのみであって、光輝性フィルムにおける発光材料と、表色、色温度及び明度との間の関係について記載されておらず、更に、この方法はキャスト成形を用いておらず、種々の形状を形成することはできない。国際公開第２００７／０４９１８７号パンフレットには、シリコーンをブレンドした蛍光物質を含有する封入材料フィルムが記載されている。このフィルム材料は、青色光を白色光に変換するために青色ＬＥＤに取り付けられる。しかしながら、上記材料はフィルム状構造であるので、使用条件に準じて積層による後成形が必要となり、その結果、そのプロセスが複雑になる。米国特許出願第２００８／０２８０９５７号には、レンズ構造をしたプラスチック製の装置を用いてＬＥＤを製造する方法が開示されており、レンズ構造をした上記プラスチック製の装置の底面は、蛍光材料層からなる構造であり、ダイキャスティング又は射出成形により製造される。したがって、上記構造及びプロセスは比較的複雑であり、成形後に形状を変更することができない。中国特許出願第２００８１００６７３５８．０号（「低減衰性及び高光効率を備えたＬＥＤ照明装置、並びにその製造方法」）と中国特許第１８５８９２０Ａ号（「白色ＬＥＤランプのパッケージング方法」）とは、蛍光材料をポリマー材料中に添加し、成形することによる、透明ケースの製造方法に関する。この方法は、シングルＬＥＤをパッケージングするには適している。成形された材料の形状は変更することができないので、この材料の取り付け及び用途は制限される。中国特許第１０１０１２９１６Ａ号（「ＬＥＤを光源に用いたランプ」）には、ランプのケースに光変換材料を固定する方法が開示されている。上記方法は高温における蛍光材料の老化問題を回避するものであるが、上記材料は光源から一定の距離離れているので、蛍光材料の発光効率の低減をまねく。上記方法は、ランプなどのような製品の製造にのみ適しているので、用途が限定される。
【０００４】
［発明の概要］
上述した欠点を克服するために、本発明は成形用材料として有機シリコーンゴムを用い、希釈剤、蛍光材料及び補助剤を添加し、均一に混合した後、混合物をキャスティング及び熱硬化により成形する。種々の形状の金型を実用にあわせて設計することができる。金型は、青色ＬＥＤ光源の光学特性の観点から、キャスト成形に用いられるレンズ形状をした構造として設計することもできる。成形されたポリマー材料は可撓性と弾性を示し、一定の強度を有する。成形されたポリマー材料は、曲げたりランダムに変形させたりすることができ、所望に応じて装置中に取り付けることができる。
【０００５】
本発明は、質量基準で以下
有機シリコーンゴム    ２０．０％〜７５．０％
希釈剤                １０．０％〜２０．０％
蛍光材料              １５．０％〜６５．０％
補助剤                  ０．０％〜５．０％
からなる光変換可等性ポリマー材料を提供し、ここで、上記有機シリコーンゴムは、二成分添加系熱加硫型液体（ｂｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ａｄｄｉｔｉｏｎ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ  ｌｉｑｕｉｄ）シリコーンゴムであり、上記希釈剤は、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、メチルエトキシシリコーンオイル、又はメチルビニルシリコーンオイルからなる群より選択され、上記補助剤は、均染剤、消泡剤、カップリング剤、若しくは湿潤分散剤、又はこれらの組み合わせからなる群より選択される。
【０００６】
蛍光材料は、アルミン酸塩蛍光材料、ケイ酸塩蛍光材料、窒化ケイ素蛍光材料、及び酸硫化物蛍光材料の１種又は２種である。上記蛍光材料は、励起光源として機能する４４０〜４７５ｎｍの発光スペクトルをもつ青色ＬＥＤによって励起されて、５２５〜６５０ｎｍの間に少なくとも１つのピーク波長をもつ発光スペクトルを生じることができる。上記蛍光材料が放出した光と青色ＬＥＤが放出した光とを組み合わせて、白色光又は他の色の光とすることができる。
【０００７】
本発明の光変換可撓性ポリマー材料において、上記蛍光材料の粒径は、好ましくは３〜１５μｍである。
【０００８】
本発明の光変換可撓性ポリマー材料は、種々の用途を有しており、ランプ、ニキシー管、バックライトなどの光源装置に用いることができる。
【０００９】
先行技術に存在する問題は、本発明の光変換可撓性ポリマー材料を用いることによって効果的に回避することができる。この材料は、可撓性を示し、一定の強度及び強靱性を有している。上記材料は、実用にあわせて設計された種々の形状の金型でキャスト成形することができる。蛍光材料は、成形された光変換可撓性ポリマー材料中に均一に分散されている。上記材料を用いて製造された発光装置は、均質な明色を有する。更に、この材料は、使用中にチップ構造に近接して取り付けられてはいないので、熱によって引き起こされる老化の問題を避けることができ、製品の耐用年数を効果的に改善することができる。
【００１０】
［実施形態の詳細な説明］
本発明の光変換可撓性ポリマー材料は、有機シリコーンゴムと、希釈剤と、蛍光材料と、補助剤とからなる。上記材料の成分とその質量含有率は以下のとおりである：
【００１１】
有機シリコーンゴム      ２０．０％〜７５．０％
希釈剤                  １０．０％〜２０．０％
蛍光材料                １５．０％〜６５．０％
補助剤                    ０．０％〜５．０％
【００１２】
ここで、上記蛍光材料は、励起光源として機能する４４０〜４７５ｎｍの発光スペクトルをもつ青色ＬＥＤによって励起されて、５２５〜６５０ｎｍの間に少なくとも１つのピーク波長をもつ発光スペクトルを生じる。
【００１３】
上記蛍光材料が放出した光と青色ＬＥＤが放出した光とを組み合わせて、白色光又は他の色の光とすることができる。上記蛍光材料は、アルミン酸塩蛍光材料、ケイ酸塩蛍光材料、窒化ケイ素蛍光材料、及び酸硫化物蛍光材料、並びにこれらの組み合わせからなる群より選択される。
【００１４】
上記アルミン酸塩蛍光材料の主たる化学組成は、下記のとおり表される：
ａＲ２Ｏ３．Ｒ’２Ｏ３：ｘＣｅ，ｙＬｉ，ｚＦ
ここで、ＲはＹ、Ｔｂ及びＧｄの１種又は複数であり、Ｒ’はＡｌ及びＧａの１種又は２種であり、ａ、ｘ、ｙ、ｚはモル係数であり、０．４５≦ａ≦０．６５、０．０≦ｘ≦０．０４、０．０≦ｙ≦０．０４、０．０≦ｚ≦０．２である。上記材料の主発光ピークの波長は、組成に応じて５２５〜５６０ｎｍの間で変化する。
【００１５】
上記ケイ酸塩蛍光材料の主たる化学組成は、下記のとおり表される：
ｂＭＯ．ＳｉＯ２：ｘＥｕ，ｙＬｉ，ｚＦ
ここで、ＭはＳｒ、Ｃａ、Ｂａ及びＭｇの１種又は複数であり、ｂ、ｘ、ｙ、ｚはモル係数であり、１．４≦ｂ≦３．１、０．０１５≦ｘ≦０．１、０．０≦ｙ≦０．０５、０．０≦ｚ≦０．２５である。上記材料の主発光ピークの波長は、組成に応じて５２５〜５８０ｎｍの間で変化する。
【００１６】
上記窒化ケイ素蛍光材料の主たる化学組成は、下記のとおり表される：
（ＳｒｅＣａ１−ｅ）２−ｘＳｉ５Ｎ８：Ｅｕｘ，Ｌｉｙ，Ｆｚ
ここで、ｅ、ｘ、ｙ、ｚはモル係数であり、０．１≦ｅ≦１、０．０１≦ｘ≦０．１、０．０≦ｙ≦０．１、０．０≦ｚ≦０．５である。上記材料の主発光ピークの波長は、組成に応じて５８０〜６５０ｎｍの間で変化する。
【００１７】
上記酸硫化物蛍光材料の主たる化学組成は、下記のとおり表される：
Ｙ２−ｘＯ２Ｓ：Ｅｕｘ，Ｍｇｙ，Ｔｉｚ，Ｌｉβ，Ｆγ
ここで、ｘ、ｙ、ｚ、β、γはモル係数であり、０．０１≦ｘ≦０．１、０．００５≦ｙ≦０．０２、０．０５≦ｚ≦０．２５、０．０≦β≦０．１、０．０≦γ≦０．５である。上記材料の主発光ピークの波長は、組成に応じて６１０〜６３０ｎｍの間で変化する。
【００１８】
蛍光材料の粒径は、好ましくは３〜１５マイクロメートルである。結果として得られる蛍光材料製品は、均質に分散されており、良好な発光効果を有する。
【００１９】
蛍光材料は、紫外線又は青色ＬＥＤから放出される光により励起されて、残留紫外線又は青色光と組み合わされて、白色又は他の色となることができる光を生じることができる。蛍光材料は、物体色及び発光色において異なる特徴を有するので、発光材料の可撓性ポリマー材料を製造する間に異なる状況に基づいて選択することができる。ケイ酸塩発光材料、及びアルミン酸塩発光材料は、オレンジ色発光材料及び黄色発光材料として選択され、窒化ケイ素発光材料、及び酸硫化物発光材料は、赤色発光材料として選択される。黄色発光材料と、オレンジ色発光材料と、赤色発光材料とは、組み合わせて用いることができる。表色、色温度、及び演色インデックスは、併用によって、種々の用途に適したものとなるように調節することができる。黄色光を発する発光材料を赤色光を発する発光材料と組み合わせて用いると、演色インデックスを改善することができ、高い演色インデックスを有する白色光を得ることができるので、高い演色インデックスが要求される発光装置に有用である。上記光変換可撓性ポリマー材料は、白色光又は他の色の光を発するためにＬＥＤと組み合わせることができるので、ランプ、ニキシー管及びバックライトなどの光源装置に用いることができる。
【００２０】
上記有機シリコーンゴムとして用いられるものは、良好な透明性、可撓性及び良好な可塑性を備えた二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムであり、例えば、二成分系有機シリコーン材料であるＳＲ−５０００Ａ／Ｂ、ＴＣＳ−１３１０Ｔ／Ａ／Ｂ、ＳＮ１３０Ｐ／Ａ／Ｂ、ＺＳ−００２０Ａ／Ｂ、１７０Ａ／Ｂのような材料である。この樹脂は、良好な熱酸化安定性、優れた電気絶縁性、防湿性、防水性、防錆性、耐寒性、抗オゾン性、及び耐候性を有する。上記樹脂は、黄変なしに、長時間高温で正常に機能でき；硬化した材料でも、可撓性、可塑性、及び一定の強度を有しており、曲げたり不規則に変形させたりできるので、不規則な形状をした装置に適している。
【００２１】
上記希釈剤は、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、メチルエトキシシリコーンオイル、又は、メチルビニルシリコーンオイルの１つであることができる。
【００２２】
上記補助剤としては、均染剤、消泡剤、カップリング剤、及び湿潤分散剤からなる群より選択される１種又は複数とすることができる。
【００２３】
有機シリコーン樹脂と、希釈剤と、蛍光材料と、補助剤とをしっかりと混合し、次いで、この混合物をキャスティング及び熱硬化により成形する。上記材料は、ランプ、ニキシー管、バックライトなどの光源装置に用いることができる。上記材料は、装置の所望の形状に合わせてキャスト成形することができ、次いで青色光源に直接固定することができる。成形された材料は、装置の形状に合わせて曲げることも変形させることもできる。
【００２４】
キャスティングは、有機ポリマー材料の加工方法である。初期のキャスト成形は、標準大気圧下において液体のモノマー又はポリマーを金型に注入する工程と、金型の空隙と同じ形状を有する品物に成形するために重合により硬化する工程とを含む。成形技術の発展に伴い、従来のキャスティングの概念は変化し、ポリマー溶液と、分散液と、溶融物もキャスト成形に適用できるようになった。
【００２５】
上記蛍光材料は無機材料であるので、この材料は金属材料との摩擦の間に黒ずむ傾向があり、その結果発光特性が低減することになる。したがって、上記蛍光材料は、製造及び加工に際して、金属材料と接触しないようにすべきである。キャスティング技術は、従来のポリマー材料の欠点、すなわち、製造及び加工の際の押出及び摩擦による黒ずみや発光特性の低減を効果的に回避することができる技術である。
【００２６】
本発明によれば、有機シリコーンゴムと、希釈剤と、蛍光材料と、補助剤とを均質に混合し、その混合物を金型に注入し、この混合物をキャスティング及び熱硬化によって、金型の空隙と同じ形状をした成形体へと成形する。従来のＬＥＤパッケージングプロセスに対して、キャスティングプロセスにより改善をすることができ、特に、プロセスステップを大幅に減らすこと、製造効率を向上させること、生産自動化ができること、及び操作環境を改善することができる。上記蛍光材料がポリマー樹脂中に均質に分散していることがより重要である。上記蛍光材料で作られた発光装置は、改善された発光不変性、及び良好な光変換効果を有しており、更には、この材料から種々の製品を製造することができる。
【００２７】
上記のような光変換可撓性ポリマー材料を使用することで、従来のパッケージング方法によるＬＥＤの製造方法から脱却することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料はチップに接着したり、チップに直接取り付けたりすることができ、結果として得られる発光効果は、パッケージングにより製造されたＬＥＤに非常に近しいものである。同時に、上記光変換可撓性ポリマー材料は、レンズ構造を持つ形状など、実用に則して設計された適当な形状にキャスト成形することができるので、光変換効率を効果的に改善し、二次光の配光設計を実現し、光取り出し効率を向上し、配光性を最適化することができる。この方法により製造された発光装置は、取り付けや、維持管理や、交換に非常に都合のよいものである。したがって、施工プロセスが簡素化され、種々の製品を製造することができる。上記材料は、良好な可撓性と強度とを有しており、上記材料は曲げたり不規則に折りたたんだりすることができるので、不規則な形状をした独特の発光装置の製造に特に適している。本発明の他の利点としては、上記材料がキャスト成形により成形できることである。蛍光材料は無機材料であるので、この材料は、金属材料との摩擦の間に黒ずむ傾向にあり、その結果発光特性が低下する。蛍光材料が射出成形により成形された場合は、摩擦と押出とにより黒ずみ、このため発光特性が低下する。この現象は、キャスト成形法により効果的に回避することができる。
【００２８】
本発明の光変換可撓性ポリマー材料を以下の詳細な実施例により示す。
【００２９】
実施例１
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                          ５０．０％
希釈剤：メチルシリコーンオイル              ２０．０％
補助剤：湿潤剤                                ０．５％
カップリング剤                        １．０％
消泡剤                                ０．２％
蛍光材料（アルミン酸塩、黄色）
０．５６Ｙ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３・０．１Ｇｄ２Ｏ３：０．０４Ｃｅ，０．０２Ｆ
２３．８％
【００３０】
ここで、有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００３１】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に加えて、硬化のために１４５℃で２分間、炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００３２】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に使用することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、光を発することができる。この光は、残留青色光と組み合わされて白色光となった。
【００３３】
実施例２
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                        ２０．０％
希釈剤：ジメチルシリコーンオイル          １０．０％
補助剤：湿潤剤                              ２．０％
カップリング剤                      ２．０％
消泡剤                              １．０％
ケイ酸塩緑色蛍光材料
０．９ＳｒＯ・１．１ＢａＯ・０．１ＭｇＯ・ＳｉＯ２：０．２Ｅｕ，０．００１Ｌｉ，０．０５Ｆ
２６．０％
酸硫化物赤色蛍光材料
ＹＯ２Ｓ：０．３Ｅｕ，０．０２Ｍｇ，０．１５Ｔｉ
３９．０％
【００３４】
ここで、有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００３５】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に加えて、硬化のために１４０℃で３分間、炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００３６】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、光を発することができる。この光は、残留青色光と組み合わされて白色光となった。
【００３７】
実施例３
キャスト成形用の配合:
有機シリコーンゴム                          ７５．０％
希釈剤：エチルシリコーンオイル                ９．０％
補助剤：消泡剤                                １．０％
蛍光材料（ケイ酸塩、黄色）
０．１ＣａＯ・１．５ＳｒＯ・０．４ＢａＯ・０．１ＭｇＯ・ＳｉＯ２：０．１Ｅｕ，０．２Ｌｉ，０．０５Ｆ
１５．０％
【００３８】
ここで、有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００３９】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に底部から加えて、上部口から原料があふれ出したときに充填を停止し、両端の口を密閉した。硬化のために１４３℃で３分間、金型を炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００４０】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、光を発することができる。この光は、残留青色光と組み合わされて白色光となった。
【００４１】
実施例４
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                          ３４．０％
希釈剤：フェニルシリコーンオイル            １０．０％
補助剤：均染剤                                １．０％
蛍光材料（黄色）
０．５８Ｙ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３・０．１Ｇａ２Ｏ３：０．００８Ｃｅ，０．００４Ｌｉ，０．０２Ｆ
５３．０％
蛍光材料（赤色）
（Ｓｒ０．５Ｃａ０．５）２−ｙＳｉ５Ｎ８：０．０５Ｅｕ，０．００３Ｌｉ，０．００１Ｆ                                              ２．０％
ここで、有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００４２】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に底部から加えて、上部口から原料があふれ出したときに充填を停止し、両端の口を密閉した。硬化のために１４５℃で２分間、金型を炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００４３】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、光を発することができる。この光は、残留青色光と組み合わされて暖白色光となった。
【００４４】
実施例５
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                          ４０．０％
希釈剤：メチルビニルシリコーンオイル        １０．０％
蛍光材料（ケイ酸塩、オレンジ色）
１．４ＳｒＯ・０．２ＢａＯ・ＳｉＯ２：０．０５Ｅｕ，０．００５Ｌｉ
５０．０％
【００４５】
ここで、上記有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００４６】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に加えて、硬化のために１４５℃で２分間、炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００４７】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、橙赤色光を発することができる。
【００４８】
実施例６
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                          ６７．０％
希釈剤：メチルエトキシシリコーンオイル      １０．０％
補助剤：消泡剤                                １．０％
湿潤分散剤                            ２．０％
蛍光材料（ケイ酸塩、緑色）
０．９ＳｒＯ・１．１ＢａＯ・ＳｉＯ２：０．０３Ｅｕ，０．００５Ｌｉ
２０．０％
【００４９】
ここで、上記有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００５０】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に底部から加えて、上部口から原料があふれ出したときに充填を停止し、両端の口を密閉した。硬化のために１４０℃で３分間、金型を炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００５１】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、緑色光を発することができる。
【００５２】
実施例７
キャスト成形用の配合：
有機シリコーンゴム                          ５３．０％
希釈剤：メチルエトキシシリコーンオイル      １０．０％
補助剤：均染剤                                ２．０％
蛍光材料（アルミン酸塩、黄色）
０．５８Ｙ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３・０．１Ｇａ２Ｏ３：０．００８Ｃｅ，０．００４Ｌｉ，０．０２Ｆ
１５．０％
蛍光材料（ケイ酸塩、橙赤色）
１．４ＳｒＯ・０．２ＢａＯ・ＳｉＯ２：０．０５Ｅｕ，０．００５Ｌｉ
２０．０％
【００５３】
ここで、上記有機シリコーンゴムは二成分添加系熱加硫型液体シリコーンゴムである。
【００５４】
プロセス：上記配合における液体原料を混合用容器に添加して、均質に混合した。蛍光材料を撹拌しながら容器に添加した。混合物を充分に混合し、真空消泡処理を行なった。液体原料混合物を金型に底部から加えて、上部口から原料があふれ出したときに充填を停止し、両端の口を密閉した。硬化のために１４０℃で３分間、金型を炉に入れた。硬化後、成形された光変換可撓性ポリマー材料を金型から取り出した。
【００５５】
製造された光変換可撓性ポリマー材料は、青色ＬＥＤの表面に直接配置又は接着することができる。上記光変換可撓性ポリマー材料における蛍光材料は、青色ＬＥＤから放出される光によって励起されて、暖白色光を発することができる。
【国際調査報告】
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