(57)【要約】  本発明は、基準軸（Ｙ）に沿って延びる、固定された部分（３）および摺動式貫通材（２６）を備えるターボジェットエンジンのための燃焼噴射システム（１）であって、固定された部分（３）が、底部（７）および閉鎖カップ（４４）を有する空洞（１１）を備え、摺動式貫通材（２６）には、空洞（１１）の内側に含まれる敷板（３６）が設けられる、燃焼噴射システム（１）に関する。本発明による噴射システム（２６）は、これが装着される噴射装置の摩耗に対する増大した耐性を有する。これを達成するために、これは、熱膨張の不在下で、固定された部分（３）に対する摺動式貫通材（２６）の振動によって誘発された微小移動を防止することできる力を、敷板（３６）にかけるようにして配置されたばね手段（１９）をさらに備える。
2013535649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボジェットエンジンのための燃料噴射システム（１）にして、基準軸（Ｙ）に沿って延びる固定された部分（３）および摺動式横材（２６）を備え、固定された部分（３）が、基部（７）および閉鎖カップ（４４）によって軸方向に画定された空洞（１１）を含み、摺動式横材（２６）には、空洞（１１）内に含まれるフランジ（３６）が設けられる、噴射システムであって、フランジ（３６）上に軸方向の力を及ぼすために空洞（１１）内に配設されたばね手段（１９）をさらに備えることを特徴とする、噴射システム（１）。
【請求項２】
ばね手段（１９）が、波板（２１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の噴射システム（１）。
【請求項３】
波板（２１）が円形であることを特徴とする、請求項２に記載の噴射システム（１）。
【請求項４】
ばね手段が、空洞内に軸方向に拘束されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の噴射システム（１）。
【請求項５】
ばね手段（１９）とフランジ（３６）の間に配設された座金（１５）をさらに備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の噴射システム。
【請求項６】
ばね手段（１９）が、１０ニュートンから３０ニュートンの範囲の力をフランジ（３６）上に及ぼすことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の噴射システム（１）。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の噴射システム（１）を少なくとも１つ備える燃焼室（２）であって、摺動式横材（２６）が、燃料噴射装置（４０）が中に挿入される心出しコーン（３８）をさらに備える、燃焼室（２）。
【請求項８】
請求項７に記載の燃焼室を備える、航空機エンジン。
【請求項９】
基部（７）を有するハウジング（１３）を備える固定された部分（３）と、フランジ（３６）を備える摺動式横材（２６）とを備える噴射システム（１）を組み立てる方法であって、
（ａ）フランジ（３６）がハウジング（１３）の基部（７）を圧迫するように摺動式横材（２６）を固定された部分（３）上に配置するステップと、
（ｂ）ばね手段（１９）を配置するステップと、
（ｃ）ばね手段（１９）が軸方向に中で拘束される空洞（１１）を形成するために、閉鎖カップ（４４）をハウジング（１３）上に固定するステップと、
を含む方法。
【請求項１０】
ステップ（ａ）と（ｂ）の間に、
（ａ’）座金（１５）をフランジ（３６）上に配置するステップ
をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボジェットエンジンのための噴射システムおよびそのような噴射システムを組み立てる方法に関する。本発明はまた、少なくとも１つのそのような噴射システムを備える燃焼室にも関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボジェットエンジンの燃焼室は、一般に、内壁および外壁を備え、これらの壁は、それらの上流側端部において、環状燃焼室の基部を画定するために環状基部によって接続されている。燃焼室の基部の周囲にわたって均一に分散された噴射システムは、点火されて燃焼ガスをもたらす空気および燃料の混合物を送出する。
【０００３】
図１は、そのような従来技術の燃焼室の部分図を示している。燃焼室２は、タービンの全体軸に対して長手方向の回転対称を有する。これは、内側ケーシング壁４および外側ケーシング壁６を備える。内側の室壁８は、内側ケーシング壁４と共に通路１０を画定し、外側の室壁１２は、外側ケーシング壁６と共に通路１４を画定する。
【０００４】
内側の室壁８および外側の室壁１２は、それらの上流側端部において室の基部１６によって接続される。等角度に離間して置かれた、通常は１４から２２の複数の噴射システム１（図１では１つの噴射システムのみが示されている）が、室の基部１６上に設けられる。
【０００５】
図２からより詳細に分かるように、各噴射システム１は、基部７、側壁５、および閉鎖カップ４４によって画定された空洞１１を含む固定された部分３を備える。基部７は、閉鎖カップ４４と同様にリングの形状である。側壁５は、基準軸Ｙを中心とする円筒形状を有する。固定された部分３はまた、スワーラ要素２４、ベンチュリ２５、およびボウル２８も備える。基部７は、スワーラ要素２４から径方向に突出するショルダを形成する。スワーラ要素２４は、ボウル２８上に装着される。ボウル２８は、偏向体２０および２つの半体リング２２によって室の基部１６に接続される。スワーラ要素２４は、ブレードまたはリブの第１の段３０と、ブレードまたはリブの第２の段３２とを備え、これらの段は、空気を噴射システムの基準軸Ｙを中心に回転させるように機能する。段３０および３２のブレードまたはリブは、同じ方向または反対方向に向けられ得る。固定された部分３は、基準軸Ｙを中心に延び、この軸を中心に回転対称を有する。
【０００６】
摺動式横材２６のフランジ３６の上面と閉鎖カップ４４の間には、比較的大きい隙間が設けられる。この隙間は、摺動式横材２６に径方向の可動性を与えること、および燃焼室が噴射装置上に装着されたときに製造公差を受け入れることが意図される。
【０００７】
そのような噴射システムが設けられた燃焼室が、たとえば欧州特許第１７３１８３７号明細書の文献に説明されている。
【０００８】
しかしながら、そのような噴射システムが設けられたそのような燃焼室では、噴射装置の先端部がかなり摩耗し、耐用年数が短縮されるという弱点があることを本出願人は見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第１７３１８３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、噴射装置の先端部の摩耗を抑制するために使用され得る噴射システムを提案することによって、従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服することが意図される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明は、第１の態様では、ターボジェットエンジンのための燃料噴射システムであって、基準軸に沿って延びる固定された部分および摺動式横材を備え、固定された部分が、基部および閉鎖カップによって軸方向に画定された空洞を含み、摺動式横材には、空洞内に含まれるフランジが設けられ、噴射システムが、フランジ上に軸方向の力を及ぼすために空洞内に配設されたばね手段をさらに備える、噴射システムを提案する。
【００１２】
したがって、従来技術の噴射システムと比べて、本発明の噴射システムは、組立時に空洞内でプレストレスがかけられるばね手段を備え、このばね手段は、摺動式横材のフランジを空洞の基部または閉鎖カップに押し付け、それによって作動中、空洞内の摺動式横材内の振動を防止する。実際に、空洞内の摺動式横材の進行を防止することにより、摺動式横材内に挿入された噴射装置先端部上の摩耗が抑制され、したがってシステムの耐用年数が増大される。しかしながら、ばね手段は、噴射装置および噴射システムの膨張差を受け入れるために、摺動式横材が空洞内で径方向に変位され得るようにしてプレストレスがかけられる。故に、ばね手段は、熱膨張差を受け入れるために空洞内で摺動式横材が径方向に変位するのを可能にしながら、空洞内の摺動式横材の振動を無くすことができる。
【００１３】
ばね手段は、こうして、固定された部分に対して摺動式横材が振動によって微小変位することを防止することができる。
【００１４】
本発明の噴射システムはまた、個々にまたは技術的に可能なあらゆる組合せで得られる、以下の特徴の１つまたは複数を有することもできる。
【００１５】
好ましい実施形態では、ばね手段は、空洞内に軸方向に拘束される。ばね手段は、好ましくは、摺動式横材を軸方向に遮りながら、空洞内で径方向に変位させることを可能にする。
【００１６】
好ましい実施形態では、ばね手段は波板を備える。
【００１７】
有利には、波板は円形である。
【００１８】
有利には、波板は、基準軸に対して回転対称を有する。
【００１９】
有利には、波板は、ニッケルおよびクロムを含む合金から形成される。
【００２０】
さまざまな実施形態では、
波板の外径は空洞の内径とほぼ等しく、それにより、波板は空洞の側壁に接触し、
波板は空洞の内径より小さい外径を有し、それにより、波板は、空洞の側壁から距離を離して存在する。
【００２１】
有利には、摺動式横材は心出しコーンを備え、波板は、その中心に、摺動式横材の心出しコーンの外径より大きい内径を有するオリフィスを有し、それにより、このオリフィスは、組立中、波板が心出しコーン周りを通ることを可能にし得る。
【００２２】
別の実施形態によれば、ばね手段は、矩形の断面を有するコイルばねによって構成される。コイルばねは、好ましくは、基準軸に対して回転対称を有する。
【００２３】
有利には、空洞は、側壁によって径方向に画定される。これらの側壁は、好ましくは、基準軸を中心に回転対称を有する。
【００２４】
さらには、そして好ましくは、本発明の噴射システムは、ばね手段とフランジの間に配設された座金を備える。この座金は、ばね手段が、摺動式横材の位置に関係なく、フランジを自由に圧迫することができることを意味する。さらには、この座金は、ばね手段が、可動式である摺動式横材と直接接触しないことを意味する。さらには、座金は、ばね手段が、摺動式横材と空洞の側壁との間に挟まれるようになることを防止する。
【００２５】
座金の外径は、好ましくは空洞の内径にほぼ等しく、それにより、座金は、空洞の側壁と接触する。したがって、ばね手段は、空洞の壁とフランジの間に挟まれ得ない。
【００２６】
有利には、ばね手段は、座金と閉鎖カップの間に軸方向に拘束される。
【００２７】
有利には、ばね手段は、１０ニュートンから３０ニュートンの範囲にある力をフランジ上に及ぼす。実際には、ばね手段は、摺動式横材が振動することを防止するのに十分な大きさの力をフランジ上に及ぼさなければならない。その上、ばね手段によって及ぼされた力は、噴射装置の組み立てを可能にするために、また、作動時、噴射システムが、特に摺動式横材に挿入された噴射装置の熱膨張差を受け入れることを可能にするために、摺動式横材を径方向に変位させなければならない。
【００２８】
別の態様では、本発明は、噴射装置の先端部の耐用年数が改善された燃焼室を提案する。
【００２９】
この目的を達成するために、第２の態様では、本発明は、本発明による少なくとも１つの噴射システムを備える燃焼システムであって、摺動式横材が、燃料噴射装置が中に挿入される心出しコーンをさらに備える、燃焼室を提供する。
【００３０】
本発明はまた、耐用年数が改善された航空機エンジンも提案する。
【００３１】
この目的を達成するために、第３の態様では、本発明は、本発明の第２の態様による燃焼室を備える航空機エンジンに関する。
【００３２】
本発明はまた、熱膨張差および機械加工公差を受け入れ、耐用年数および摩耗抵抗が改善された噴射システムを組み立てる方法も提案する。
【００３３】
この目的を達成するために、本発明の第４の態様では、基部を有するハウジングを備える固定された部分と、フランジを備える摺動式横材とを備える噴射システムを組み立てる方法であって、以下のステップ、
（ａ）フランジがハウジングの基部を圧迫するように摺動式横材を固定された部分上に配置するステップと、
（ｂ）ばね手段を配置するステップと、
（ｃ）ばね手段が軸方向に中に拘束される空洞を形成するために、閉鎖カップをハウジング上に固定するステップと、
を含む方法が提案される。
【００３４】
有利には、方法は、ステップ（ａ）と（ｂ）の間に、以下のステップ、
（ａ’）座金をフランジ上に配置するステップ、
をさらに含む。
【００３５】
本発明の他の特性および利点が、添付の図を参照してなされる、以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来技術の噴射システムを備える、ターボジェットエンジンの燃焼室の全体断面図である。
【図２】図１の噴射システムの拡大された全体断面図である。
【図３】本発明による噴射システムを備えるターボジェットエンジンの燃焼室の全体断面図である。
【図４】本発明による噴射システムの拡大された全体断面図である。
【図５】図４の噴射システムの拡大斜視図である。
【図６ａ】本発明による組み立て方法のステップの拡大された全体斜視図である。
【図６ｂ】本発明による組み立て方法のステップの拡大された全体斜視図である。
【図６ｃ】本発明による組み立て方法のステップの拡大された全体斜視図である。
【図６ｄ】本発明による組み立て方法のステップの拡大された全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
明確にするために、同一または類似の要素には、図のすべてにおいて同一の参照記号が設けられる。
【００３８】
図３は、全体参照番号２によって示された、本発明によるターボジェットエンジンの燃焼室の部分断面図を示している。この燃焼室は、本発明による噴射システム１を備える。
【００３９】
燃焼室２は、タービンの全体軸に対して長手方向の回転対称を有する。燃焼室は、内側ケーシング壁４および外側ケーシング壁６を備える。内側の室壁８は、内側ケーシング壁４と共に通路１０を画定し、外側の室壁１２は、外側ケーシング壁６と共に通路１４を画定する。
【００４０】
内側の室壁８および外側の室壁１２は、それらの上流側端部において室の基部１６によって接続される。等角度に離間して置かれた、通常は１４から２２の複数の噴射システム１（図３では１つの噴射システムのみが示されている）が、室の基部１６上に設けられる。
【００４１】
図４により詳細に見られ得るように、各噴射システム１は、基部７、側壁５、および閉鎖カップ４４によって画定された空洞１１を含む固定された部分３を備える。基部７の中心は、円筒状のオリフィスによって穿孔され、それにより、基部は、閉鎖カップ４４と同様にリングの形態である。したがって、空洞は、完全に閉じられていない。側壁５は、基準軸Ｙを中心に円筒形状を有する。
【００４２】
固定された部分３はまた、スワーラ要素２４、ベンチュリ２５、およびボウル２８も備える。基部７は、スワーラ要素２４から径方向に突出するショルダを形成する。スワーラ要素２４は、ボウル２８上に装着される。ボウル２８は、偏向体２０および２つの半体リング２２によって室の基部１６に接続される。スワーラ要素２４は、ブレードまたはリブの第１の段および第２の段３０、３２を備え、これらの段は、空気を噴射システムの基準軸Ｙを中心に回転させるように機能する。段３０および３２のブレードまたはリブは、同じ方向または反対方向に向けられ得る。固定された部分３は、基準軸Ｙを中心に延び、この軸を中心に回転対称を有する。
【００４３】
噴射システム１はまた、フランジ３６を備える摺動式横材２６も備える。摺動式横材２６のフランジ３６は、空洞１１内に位置しており、空洞１１の基部７を圧迫している。
【００４４】
摺動式横材２６は、噴射システム１に対して燃料噴射装置４０を心出しすることが意図とされた心出し部分、たとえば、心出しコーン３８をさらに備える。心出し部分は、空洞から、閉鎖カップ４４の中央に位置するオリフィスを抜けて突出する。
【００４５】
噴射システム１はまた、フランジ３６の上面１７を圧迫する座金１５も備える。噴射システム１は、座金１５を圧迫するばね手段１９をさらに備える。
【００４６】
図５においてより詳細に見られ得るように、ばね手段１９は、リングの形態の、円形の波板２１によって形成される。ばね手段もまた、基準軸Ｙに対して回転対称を有する。
【００４７】
波板２１は、好ましくは、６００℃に近い温度に耐えることができる金属合金、好ましくはたとえば以下の組成を有するニッケルクロム合金から形成される：
【表１】
2013535649.tif 000003
【００４８】
波板２１は、好ましくは、閉鎖カップ４４と座金１９と局所的に接触可能となるように波形状とされる。
【００４９】
波板は、閉鎖カップ４４と座金１５の間に組み付けられたときに軸方向に拘束され、それにより、座金１５を介して摺動式横材２６のフランジ３６上に軸方向の力を及ぼす。
【００５０】
座金１５を介してフランジ３６上にばね手段１９によってかけられる力は、熱膨張の不在下では、摺動式横材は空洞内で変位できないが、熱膨張の存在下では、摺動式横材は、熱膨張差を受け入れることができるように径方向に変位できるように選択される。
【００５１】
したがって、ばね手段１９は、フランジ３６を空洞の基部７に軸方向に押し付けた状態で保ち、これは、摺動式横材の振動が回避され、かつ摺動式横材内に挿入された噴射装置の先端部の早期摩耗が回避されることを意味する。さらには、ばね手段は、噴射システムおよび／または噴射装置の熱膨張発生時に変形することができる。
【００５２】
座金１５は、フランジ３６へのばね手段によって及ぼされた力を分散させるために使用され得る。さらに、座金１５は、ばね手段１９が、空洞の側壁５と摺動式横材のフランジ２６との間に挟まれるようになることを防止するために使用され得る。
【００５３】
本発明の噴射システムはまた、軸Ｙに沿って、従来技術の噴射システムの高さより大きい高さｈ１を備えた空洞１１を有する特徴を有することもできる。本発明によれば、空洞１１は、フランジ３６に加えて座金１５およびばね手段１９を含むことができなければならない。この目的を達成するために、基部７は、スワーラ要素２４内においてより低く下げられ、一方で閉鎖カップ４４は、従来技術の噴射システムの閉鎖カップと同じ位置に留まる。実際、閉鎖カップ４４は、ガスが中で移動する通路１０および１４の空気力学は変更されてはならないため、変位させることはできない。
【００５４】
次に、本発明による組み立て方法が、図６ａから図６ｄを参照して詳細に説明される。
【００５５】
図６ａは、スワーラ要素２４を備える固定された部分３を表しており、このスワーラ要素の上部には、ハウジング１３の基部７を形成するショルダ２３が存在する。基部７は、リングの形状であり、基準Ｙを有する軸に対して回転対称を有する。基部７は、基準軸Ｙを中心に円筒状である側壁５によって取り囲まれる。摺動式横材２６は、リングの形態のフランジ３６を備え、フランジの上部には、噴射装置の先端部４０を受け入れるための心出しコーン３８が存在する。摺動式横材もまた、基準Ｙを備えた軸に対して回転対称を有する。
【００５６】
図６ａに表された第１のステップ（ａ）中、摺動式横材は、フランジ３６が基部７に当たるように固定された部分３上に配置される。
【００５７】
図６ｂに表された第２のステップ（ａ’）中、座金１５が、フランジ３６の上面に配置される。座金１５は、中央オリフィス２７を有し、このオリフィスを貫通して摺動式横材の心出しコーン３８が突出する。座金の外径は、好ましくは、空洞の内径とほぼ等しく、それにより、座金は空洞の側壁５と接触する。
【００５８】
図６ｃに表された第３のステップ（ｂ）中、ばね手段１９が座金１５上に配設される。これらのばね手段は、この場合、リングの形態の円形の金属波板２１によって構成される。波板２１は、空洞の内径にほぼ等しい外径を有し、それにより、波板は空洞の側壁と接触する。波板２１の中心は、摺動式横材の心出しコーンの外径より大きい内径を備えたオリフィス２９を有し、それにより、膨張差の発生時、波板は、心出しコーンの外壁によって拘束されることなく径方向に変形することができる。座金１５および波板２１は、こうして、心出しコーンに接触することなくこれを取り囲む。
【００５９】
図６ｄに表された第４のステップ（ｃ）中、閉鎖カップ４４が側壁５に固定されて空洞１１を形成し、この空洞内では、ばね手段１１は、閉鎖カップ４４と座金１５の間に軸方向に拘束される。
【００６０】
この目的を達成するために、たとえば、閉鎖カップは側壁５に溶接される。閉鎖カップ４４が空洞の基部に対して固定される高さは、ばね手段が、空洞１１内での摺動式横材のいかなる進行も防止するのに十分な大きさの力をフランジ上に及ぼすように算出される。しかしながら、ばね手段によってフランジにかけられるプレストレスの最大力は、膨張差を受け入れるために固定された部分に対して摺動式横材が変位するのを妨げるものであってはならない。
【００６１】
当然ながら、本発明は、本明細書の上記において図を参照して説明された実施形態に限定されず、変形形態が、本発明の範囲から逸脱することなく企図され得る。例として、固定された部分の形状は、表示されたものによってのみ説明されてきたが、他の形状が企図されてもよい。同様に、燃焼室は、本発明の範囲から逸脱することなく別の形状を有することもできる。ばね手段の他の形状を使用することもまた、本発明の範囲から逸脱することなく想定され得る。
【図１】
2013535649.tif 000004
【図２】
2013535649.tif 000005
【図３】
2013535649.tif 000006
【図４】
2013535649.tif 000007
【図５】
2013535649.tif 000008
【図６ａ】
2013535649.tif 000009
【図６ｂ】
2013535649.tif 000010
【図６ｃ】
2013535649.tif 000011
【図６ｄ】
2013535649.tif 000012
【国際調査報告】
2013535649.tif 000013
2013535649.tif 000014
2013535649.tif 000015
2013535649.tif 000016