(57)【要約】【課題】  膜形成樹脂組成物（２）及び充填材（３）を含む表面処理剤（８）を提供する。【解決手段】  前記充填材（３）は無機酸、チョーク（ＣａＣＯ３）、ガラス、プラスチック、木粉、またはそれらの組み合わせから選ばれた粒状物質を含む。充填材（３）は４００μｍ以下の粒子寸法を持つ。表面処理剤（８）は特に無垢材の、ベニヤ板及びチップボード、ＭＤＦ板のような積層木材系製品の、及びミネラルウール及び石膏の板の板形状要素（４）の面及び／または縁に付与するために使用される。【選択図】  図１
2013508480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材の形態の添加物を持つ膜形成樹脂組成物を含む、液体形態の表面処理剤において、充填材（３）が無機塩、チョーク（ＣａＣＯ３）、ガラス、プラスチック、木粉、またはそれらの組み合わせから選ばれた粒状物質を含むことを特徴とする表面処理剤。
【請求項２】
充填材（３）が４００μｍ以下の粒子寸法を持つことを特徴とする請求項１に記載の表面処理剤。
【請求項３】
充填材（３）が表面処理剤（８）の１０〜８５容量％、特に２５〜８０容量％、好ましくは４０〜７５容量％の量で存在することを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理剤。
【請求項４】
充填材（３）が食塩を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項５】
食塩の粒子寸法が５０〜３００μｍ、好ましくは１２５〜３００μｍ、特に１００〜１５０μｍであることを特徴とする請求項４に記載の表面処理剤。
【請求項６】
食塩が表面処理剤（８）の４０〜８０容量％、好ましくは５５〜７５容量％、特に４０〜７５％の量で存在することを特徴とする請求項４または５のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項７】
充填材（３）がチョーク粉末を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項８】
チョーク粉末（３）が表面処理剤（８）の４０〜７０容量％、好ましくは４５〜６０容量％、特に５０容量％の量で存在することを特徴とする請求項７に記載の表面処理剤。
【請求項９】
充填材（３）がガラス、プラスチック及び／または木粉を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項１０】
充填材（３）がガラスの粒子及び／または顆粒を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかまたは請求項９に記載の表面処理剤。
【請求項１１】
ガラス粒子（３）及び／またはガラス顆粒が表面処理剤の４０〜８０容量％、好ましくは４５〜６５容量％、特に５０〜６０容量％の量で存在することを特徴とする請求項９または１０に記載の表面処理剤。
【請求項１２】
充填材（３）がプラスチックの粒子及び／または顆粒を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項１３】
プラスチック粒子及び／またはプラスチック顆粒が表面処理剤（８）の４０〜８０容量％、好ましくは５５〜７５容量％、特に６０〜７０容量％の量で存在することを特徴とする請求項９または１２に記載の表面処理剤。
【請求項１４】
充填材（３）の粒子寸法が５０〜３００μｍ、特に５０〜２５０μｍであることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項１５】
充填材（３）が木粉の粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項１６】
木粉（３）が表面処理剤（８）の４０〜８０容量％、好ましくは４０〜５０容量％の量で存在することを特徴とする請求項１５に記載の表面処理剤。
【請求項１７】
充填材（３）の粒子寸法が４００μｍ以下、好ましくは３００〜３６０μｍであることを特徴とする請求項１５または１６に記載の表面処理剤。
【請求項１８】
膜形成樹脂組成物（２）がＵＶ硬化性であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項１９】
膜形成樹脂組成物（２）がアクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項２０】
膜形成樹脂組成物（２）が熱硬化性または酸硬化性であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかまたは請求項１９に記載の表面処理剤。
【請求項２１】
請求項１〜１９のいずれかに記載の表面処理剤の使用において、その使用が無垢材の、ベニヤ板、またはチップボード、ＭＤＦ板を含む多孔性木材系材料を含む積層木材系製品の、及びミネラルウール及び石膏の板形状要素（４）の面及び／または縁に表面処理剤（８）を付与することを含むことを特徴とする使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填材を含むＵＶ硬化性ラッカーのような、液体形態の表面処理剤の形態の表面処理のための組成物に関する。
【０００２】
本発明はまた、板形状要素の面及び／または縁の予備処理のためのこの組成物の使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
家具及び木材産業では、板、例えば無垢材の板、ベニヤ板または多孔板、例えばチップボードまたはＭＤＦ板（ＭＤＦ＝中密度板）、及びロックウール及び石膏から作られた板の縁及び表面の予備処理のために、例えばアクリル系ラッカーの形態のプライマーまたはシーラーを使用することが知られている。予備処理は、その後になされうる仕上げ処理（単数または複数）のために良好な付着力を持つ均一な表面を作る役目をする。
【０００４】
例えばラッカーの第一層の付与後に、板は通常、サンドペーパー、バンドグラインダー等で研摩されるであろう。それに続いて処理及び研摩がもう一回または数回繰り返されることができる。完了した処理後に、ペンキ、ラッカー等の一つ以上の終了層が予備処理された表面に付与されることができる。これに代えて、表面及び／または縁は、仕上げ板を達成するために、紙、ラミネート、ＡＢＳプラスチック、箔または同様な表面で被覆されることができる。処理された板は次いで、家具、テーブルトップ、床仕上げ材等の物品のためにさらに加工されることができる。
【０００５】
予備処理中に、多孔性表面及び縁の小さな穴はラッカーで充たされ、それは続いて一般的に知られた硬化方法により、例えば紫外（ＵＶ）光による照明下に、硬化される。
【０００６】
特に多孔性の無垢材の板の縁のラッカーによる（予備）処理のための系の一例は、ＷＯ９９／５１３６１Ａ１に見出されることができる。
【０００７】
しかしながら、特にＵＶ硬化性ラッカーを含む、多孔性板の予備処理のための既知のラッカーは、それらが比較的高価であるという欠点を持つ。それは、多孔性表面及び縁の空洞が予備処理工程時に高価なラッカーにより充たされるので、特に多孔性板の表面及び縁の最初の表面処理が完成した製品の製造価格の比較的高い割合を構成することを意味する。
【０００８】
表面処理剤にＵＶ吸収性を与えるために（ＵＳ２００５／０１４７５７１Ａ１参照）、そしてかき傷抵抗表面を達成するために（ＥＰ１３１９５２４Ａ１参照）、表面処理剤にガラス粒子を使用することが知られている。しかしながら、これらの文献は、ガラス粒子の添加が特にＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化工程に対して重要性を持つかどうかまたは重要性を持つことができるかどうかに関しては何も触れていない。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、安価な充填材の使用による低い製造費用のために既知のアクリル系ラッカー
より使用時にあまり高価でなく、また環境及び作業環境に対して優しく、かつさらに環境問題、従って表面処理された製品が使用完了後に処理されるかまたは破棄されるべきとき、危険な廃棄物として処理に関してより厳しい要求の一因とならない、例えばＵＶ硬化性アクリル系ラッカーを含む液体表面処理剤を提供しようとするものである。最後に、製造でのエネルギー費用が低く、かつＣＯ２寄与を減らし、または既知の表面処理剤に対してその寄与を著しく増やさない表面処理剤を提供することが望ましい。
【００１０】
これは、請求項１に述べたように、表面処理剤が膜形成材料及び充填材を含むことで達成される。特に、好適な充填材は、無機塩または単に塩、チョーク（ＣａＣＯ３）、ガラス、プラスチック、木粉またはこれらの一つ以上の組み合わせから選ばれた粒状材料を含む。特に食塩、チョーク及び木粉に関しては、これらの充填材は環境的に優しく、しかも安価な製品である。
【００１１】
充填材は、特にＵＶ硬化性アクリル系ラッカー内にアクリル含有樹脂を含む膜形成材料が処理表面を覆うことができるが、表面処理剤の付着及び／または被覆力に影響を及ぼさない量で添加されるべきである。これは、高価なＵＶ硬化性ラッカーを含む表面処理剤の処理表面ｍ２当たりの減少した量を使用可能にし、より安価な表面処理工程が達成される。さらに、充填材の添加が処理後の工具及び研摩手段に対して減少した摩滅効果を持つことが見出された。
【００１２】
請求項２に述べたように、粒状充填材は、有利には、表面処理剤の合計量の１０〜８５％、特に２５〜８０％、最も好ましくは４０〜７５％（容積％）の量で存在する。これは、表面処理剤中の膜形成樹脂組成物の良好な「希釈」を達成し、それにより表面処理の品質が充填材なしの比較的高価なＵＶ硬化性ラッカーの使用に対して目だって低下されることなしに、処理表面ｍ２当たりの価格の大きな減少を達成する。
【００１３】
無機塩は、例えば硫酸塩、亜硫酸塩、リン酸塩、ホスホン酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、または炭酸塩であることができ、または、それは、クエン酸塩、マロン酸塩または酢酸塩のような簡単な有機酸（１０個未満の炭素原子、例えば６個以下の炭素原子）の塩であることができる。無機塩のカチオンの例は、アルカリまたはアルカリ土類金属イオンを含み、アンモニウムイオン及び第一遷移系列の金属イオンもまた使用されることができる。好適なカチオンの例は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、及びアルミニウムを含む。好適なアニオンの例は、塩化物、臭化物、ヨウ化物、硫酸塩、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、チオ亜硫酸塩、リン酸塩、一塩基性リン酸塩、二塩基性リン酸塩、次亜リン酸塩、ピロリン酸二水素塩、四ホウ酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、メタケイ酸塩、クエン酸塩、リンゴ酸塩、マレイン酸塩、マロン酸塩、コハク酸塩、乳酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、プロピオン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、アスコルビン酸塩及びグルコン酸塩を含む。特に硫酸塩、亜硫酸塩、リン酸塩、ホスホン酸塩、硝酸塩、塩化物及び炭酸塩のアルカリまたはアルカリ土類金属塩、及びクエン酸塩、マロン酸塩または酢酸塩のような簡単な有機酸の塩が好ましい。使用されることができる無機塩の特別な例は、ＮａＨ２ＰＯ４，Ｎａ２ＨＰＯ４，Ｎａ３ＰＯ４，（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４，Ｋ２ＨＰＯ４，ＫＨ２ＰＯ４，ＮａｓＳＯ４，ＫｓＳＯ４，ＫＨＳＯ４，ＺｎＳＯ４，ＭｇＳＯ４，ＣｕＳＯ４，Ｍ（ＮＯ３）２，（ＮＨ４）２ＳＯ４，ＮａＣｌ、タルク（ケイ酸マグネシウム）、チョーク（ＣａＣＯ３）、酢酸マグネシウム、及びクエン酸ナトリウムを含む。
【００１４】
特にＵＶ硬化性ラッカー内に、特にＵＶ硬化性アクリル含有ラッカー内に、特にＵＶ硬化性表面処理剤内の粒状充填材として食塩（ＮａＣｌ）を使用することが好ましいが、この充填材はまた、例えば酸または熱硬化であるラッカーを含む他の表面処理剤中で使用されることができる。驚くべきことに、硬化工程の速度自体は、充填材なしのＵＶ硬化性ラッカーの使用と比較して大きく減少しないことが見出された。この理由は、恐らく塩粒子が透明であり、かつＵＶ光を周囲のポリマー相に導いて拡散することができることにある。塩の添加は、表面処理の平方メートル価格をかなり減らす。充填材と一緒に反応性の低いＵＶ硬化性アクリル含有ラッカーを、すなわち充填材なしの高価なＵＶ硬化性ラッカーの使用と比較して表面処理の品質が目だって低下されることなしに、わずかに遅い硬化工程を持つラッカーを、使用することもまた可能である。これはまた、表面処理の平方メートル価格を追加的に減らすであろう。同時に充填材なしのＵＶ硬化性アクリル系ラッカーが使用されるとき、研摩工具の工具寿命に関して充填材として塩粒子を持つＵＶ硬化性アクリル系ラッカーで多孔性板が予備処理されるとき、研摩工具（研摩バンド等）の工具寿命が延ばされることが見出され、この効果はまた、塩が他のＵＶ硬化性ラッカーでまたは酸または熱硬化性ラッカーも含む他のラッカーで使用されるときに観察されることが期待される。
【００１５】
加えて、多孔性表面及び縁内の空洞はまた、充填材を含む表面処理剤により十分に充たされ、かつ表面処理剤中のポリマー相またはラッカー相がまた、多孔性表面中の空洞に十分正確に硬化されるので、例えばＭＤＦ板、チップボード等の多孔性表面に関連して均一に硬化した表面が達成される。最後に、食塩は環境的に優しい製品であり、それは環境または作業環境に目立つ程度に影響を及ぼさない。
【００１６】
対応する効果は、透明プラスチックまたはガラス粒子、例えばガラスボール及びガラス繊維で見られ、この効果はまた、ガラス繊維布により達成されることができる。
【００１７】
また、例えばチョーク粒子及び他の不透明粒子または低い透明性の粒子、例えばプラスチック粒子及び木粉が対応する効果を持つことが見出された。
【００１８】
好ましくは、膜形成樹脂組成物は、アクリル系ＵＶ硬化性ラッカーを含むＵＶ硬化性アルリル含有樹脂、またはラッカーを含む他のＵＶ硬化性樹脂を含む。充填材はまた、他の表面処理剤、例えば酸硬化性または熱硬化性樹脂またはラッカー系において恐らく有用である。
【００１９】
最後に、無垢材、ベニヤ板を含む積層木系製品、またはチップボードを含み任意選択的にベニヤ、ＭＤＦ板等で被覆された多孔性木系材料の板形状要素のラッカープライマー処理を含む予備処理のために表面処理剤を使用することが好ましい。
【００２０】
本発明による表面処理剤は、透明組成物（すなわちラッカー）及び着色組成物を含むことができる。本発明による表面処理剤は、プライマーまたは封止ベース塗料として特に使用され、以下で表面処理剤またはラッカーと呼ばれるであろう。
【００２１】
表面処理剤は、家具、床及び木材産業で使用される上述の木系板の表面及び縁上のプライマーまたは封止層として特に適している。
【００２２】
表面処理剤は、膜形成樹脂組成物及び充填材を含む。膜形成樹脂は熱及び／または酸硬化性樹脂であることができ、本発明による充填材はまた、接着剤に含まれる殆どのタイプの膜形成樹脂と関連して使用されることができる。
【００２３】
しかし、膜形成樹脂組成物は、好ましくはＵＶ硬化性樹脂を含み、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはグラフトポリマー及び／またはそれらの混合物を含むことができる。
【００２４】
表面処理剤は、混合物の粘度及び／またはレオロジーを調整するための薬剤、表面活性剤、分散剤、顔料、及び硬化剤または触媒のような、染料−ラッカー産業内の他の一般的に知られた成分を含むことができ、かつ含むことも多いであろう。ＵＶ硬化性表面処理剤の場合には、例えば一つ以上の光重合開始剤が通常、硬化工程を開始及び／または促進するために添加される。
【００２５】
本発明によれば、木材の表面処理の分野で特に使用されるラッカーを含む多数の商業的に入手可能な表面処理剤、特にＵＶ硬化性組成物を本発明に従って使用することができる。
【００２６】
しかし、アクリル含有ＵＶ硬化性ラッカー、例えばアクリル、アクリルポリエステルまたはアクリルポリウレンタンポリマー組成物に基づくラッカーまたはペイントを使用することが好ましい。本発明によれば、特に充填材が塩粒子を含むとき、ＵＶ硬化性ラッカーが水系でないことがさらに好ましい。本発明による膜形成樹脂組成物として使用されることができる幾つかの商業的に入手可能なＵＶ硬化性アクリル含有組成物がある。
【００２７】
従って、本発明による充填材と組み合わせて高反応性のＵＶ硬化性プライマーを使用することができる。ここで高反応性という表現は、プライマーが非常に迅速に硬化するということを言う。かかる高粘稠で高反応性のプライマーの例は、非水性、ＵＶ硬化性、高粘度ポリエステルアクリルラッカーであることができ、それは、特に５０〜７５％のポリエステルアクリレート、０．１〜１％の２，２′−オキシジエチルジアクリレート、０．１〜１％のヒドロキシエチルアクリレート、並びに２．５〜１０％のオリゴトリアクリレート、例えばプロポキシル化グリセロールのアクリル酸とのエステルを含む（ＥＣ  Ｎｏ．５００−１１４−５；ＣＡＳ  ＲＮ  ５２４０８−８４−１）（重量％）。
【００２８】
表面処理またはベース処理の品質が高価な高反応性のプライマーまたは充填材なしのラッカーの使用に対して目だって影響を受けることなしに、本発明による充填材と組み合わせて低反応性のラッカーにより高反応性のプライマーを置換することもまた可能である。かかる低反応性のＵＶ硬化性プライマーの例は、非水性、高粘度アクリル含有ラッカーまたはプライマーであることができ、それは、１０〜２５％のジアクリレート、好ましくはオキシビス（メチル−２，１−エタンジイル）ジアクリレート、３．５〜１０％の光重合開始剤、好ましくは２．５〜１０％の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、及び１〜２．５％のベンゾフェノン、並びに１０〜２５％のオリゴトリアクリレート、例えばグリセロール、プロポキシレート化、アクリル酸とのエステルを含む（ＥＣ  Ｎｏ．５００−１１４−５；ＣＡＳ  ＲＮ  ５２４０８−８４−１）（重量％）。本発明により使用されることができる好適な低反応性のＵＶ硬化性プライマーの別の例は、非水性高粘度アクリル含有ラッカーであり、それは、１０〜２５％のオキシビス（メチル−２，１−エタンジイル）ジアクリレート、並びに１０〜２５％のオリゴトリアクリレート、例えばプロポキシル化グリセロールのアクリル酸とのエステルを含む（ＥＣ  Ｎｏ．５００−１１４−５；ＣＡＳ  ＲＮ  ５２４０８−８４−１）（重量％）。
【００２９】
充填材は、食塩（ＮａＣｌ），チョーク（ＣａＣＯ３）、ガラス、プラスチック、木粉、またはそれらの組み合わせから選ばれた粒状物質を含み、その添加は、表面処理のかなり低価格の平方メートル価格をもたらすであろうし、それはまた、環境的に優しく、表面処理された製品が使用完了後に廃棄物として処分されるときに有意な環境問題を伴なわない。
【００３０】
例えば、充填材（例えば塩）を含むＵＶ硬化性アクリル系ラッカーが例えばチップボード、ＭＤＦ板上の表面及び／または縁に付与されるとき、板の多孔性表面及び縁の小さな空洞は、充填材を含むポリマー塊／ラッカー塊で充たされるであろう。充填材は表面処理剤の重要な部分を構成するので、充填材はまた、板の表面及び縁中の空洞及び孔の容積のかなりの部分を充たし、それに対応して高価なアクリル系ラッカーまたはプライマーの対応してより少ない量を使用することができる。
【００３１】
食塩は容易に入手可能であり、安価であり、かつ環境的に優しいので、粒状充填材は食塩（ＮａＣｌ）であることが好ましい。食塩は透明な結晶粒状物質であり、それは上述のタイプの表面処理剤の充填材として非常に適しており、それはＵＶ硬化性アクリル系ラッカー中の充填材として特に適していることが見出された。食塩は、粒子、例えばプリズム形状、立方体またはボール形状結晶の形態で添加されることができ、食塩粒子の適度な含有量から高含有量までを、表面処理剤の硬化、付着及び／または被覆力を低下することなく、表面処理剤に添加することができる。なぜならば食塩粒子を含む透明粒子は、ＵＶ光を案内し、それを全方向に広げるために適しているからである。アクリル含有ラッカー中の充填材として食塩が使用されるとき、食塩粒子はラッカーの膜中に封入される。これは、プライマー層中の食塩が溶解されないことを意味し、それは続いて透明または着色ラッカーを含む水系トップコートが仕上げ処理またはトップコートのために使用されるときに予期されるかもしれないことを意味する。
【００３２】
他の塩、好ましくは透明な塩の粒子または結晶を使用することもまた可能であり、これらの塩を含む表面処理剤が使用される製品は普通の燃焼性廃棄物としてかつ環境的に危険な廃棄物としてではなく処分できるべきであることを考慮すべきである。従って、これらの塩は、処分時に環境問題を含むかもしれないまたは作業環境問題を含むかもしれないイオンを含むべきでない。
【００３３】
また、この効果を示す他の透明充填材は、例えばプラスチックまたはガラスボール、並びに小さな粒子に引き裂かれた及び粒状とされたガラスまたはプラスチックの繊維または繊維布も含む透明なプラスチックまたはガラス粒子である。
【００３４】
粒子のために特定のタイプのガラス材料が選ばれることは本発明にとって必須ではないが、例えばアルミニウムの表面処理で発泡剤として使用されるガラス粒子が充填材として適していることが見出された。ガラス粒子はまた、ＵＶ硬化性水系アクリルラッカーも含む水系アクリル含有ラッカー中の充填材として使用されることができる。特定のタイプのプラスチックが粒子のために使用されることもまた本発明にとって必須ではない。しかし、使用されるプラスチックの充填材が表面処理剤を吸収することまたは膨潤することまたはその中で溶解されることができないことは必要である。
【００３５】
透明充填材は、プライマーまたは封止ラッカーを含む透明な表面処理系のために特に適している。
【００３６】
他の好適な充填材は、不透明充填材、例えばチョーク粉末、透明性に劣るプラスチックまたは木粉である。
【００３７】
透明並びに透明性に劣る充填材は、特に着色トップコートの下のプライマー、及びプライマー処理後に表面及び／または縁が紙、積層物、ＡＢＳプラスチック、箔押等で被覆されるような別の態様でさらに加工される板の処理のためのプライマーを含む着色表面処理系と関連して特に適している。
【００３８】
有利には、表面処理の品質が充填材なしの高価なＵＶ硬化性ラッカーの使用に関して目だって低下されることなしに、充填材は、仕上げられた表面処理剤の１０〜８５％、特に２５〜８０％、好ましくは４０〜７５％（容量％）の量で添加されることができる。
【００３９】
有利には、食塩は４０〜８０容量％の量で添加されることができ、それは５５〜７５容量％（特に約７０容量％を含む）を添加することが好ましい。有利には、チョーク粉末は４０〜７０容量％の量で添加されることができ、４５〜６０容量％（特に約５０容量％を含む）を添加することが特に好ましい。有利には、ガラス粒子または粒状化されたガラス織物材料は４０〜８０容量％の量で添加されることができ、４５〜６５容量％（特に５０〜６０容量％を含む）を添加することが特に好ましい。有利には、プラスチックは４０〜８０容量％の量で添加されることができ、５５〜７５容量％（特に６０〜７０容量％を含む）を添加することが特に好ましい。有利には、木粉は４０〜８０容量％の量で添加されることができ、４０〜５０容量％を添加することが特に好ましい（全ての％は仕上げられた表面処理剤の容量％として表わされている）。
【００４０】
充填材の粒子寸法は、より大きな粒子が板の多孔性表面及び縁中の空洞及び開口中に十分な範囲まで侵入することができないので、約４００μｍ以下であるべきである。粒子の寸法は２０〜３００μｍであることが好ましい。なぜなら、そうでなければ粒子は仕上げられた表面処理後に、特に透明処理系で使用されたとき、目に見えることがありうるからである。塩粒子の粒子寸法は５０〜３００μｍ、例えば１２５〜３００μｍ、特に１００〜１５０μｍであることが好ましい。ガラス及びプラスチック粒子の粒子寸法は５０〜３００μｍ、特に５０〜２５０μｍであることが好ましい。木粉の粒子寸法は４００μｍ以下、好ましくは３００〜３６０μｍであることが好ましい。
【００４１】
充填材は例えば丸いまたは鋭い、例えば立方体またはプリズム形状をした粒子または顆粒の形態で添加されることが好ましく、プラスチック及びガラスの充填材のためには、ガラスの繊維または織物またはプラスチック材料の粒状化された粒子を使用することもできる。
【００４２】
本発明による表面処理剤は、無垢材の木板、積層木板、ベニヤ船側等の縁及び表面の処理のために特に適しており、かつＷＯ９９／５１３５１Ａに記載されたものと同様の系により多孔性板の縁に付与されることができる。表面処理剤を多孔性板の表面に付与するために一般的に知られたローラー付与機を使用することができる。次いで、ラッカーは、好ましくはガリウム（Ｇａ）及び／または水銀（Ｈｇ）ランプによる及び／または任意選択的には鉄（Ｆｅ）ランプによるＵＶ照明下で硬化する。
【００４３】
本発明の詳細な記載並びに本発明の作業例は、図面に関してより完全に以下に説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明による充填材の粒子が分散されている表面処理剤の拡大図の形態の基本スケッチを示す。
【００４５】
【図２】図２は、ＵＶ硬化性ラッカーによる多孔性板の縁の表面処理のためのＷＯ９９／５１３５１Ａ１による既知の系を示す。
【００４６】
【図３】図３は、板の表面の表面処理の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
実施例１
非水性、高粘度、透明、ＵＶ硬化性アクリルラッカー（「高反応性」）が３０％のアクリルラッカー及び７０％の食塩（容量％）の混合割合で食塩（ＮａＣｌ）粒子と混合される。これは図１に示され、そこではラッカー２は食塩結晶３と混合されて示されている。
【００４８】
使用されたＵＶ硬化性アクリル含有ラッカーは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ（登録商標）により販売される「ＵＶ  ｓｏｌｉｄ  ｅｄｇｅ  １１５３」であり、それは、５０〜７５％のポリエステルアクリレート、０．１〜１％の２，２′−オキシジエチルジアクリレート、０．１〜１％の２−ヒドロキシエチルアクリレート、並びに２．５〜１０％の、プロポキシル化グリセロールのアクリル酸とのエステルの形態のオリゴトリアクリレートを含む（ＥＣ  Ｎｏ．５００−１１４−５；ＣＡＳ  ＲＮ  ５２４０８−８４−１）（重量％）。
【００４９】
食塩は、ボール形状粒子及び５０〜３００μｍμの範囲の粒子寸法を持つ工業用食塩であり、それは例えばＡｋｚｏＮｏｂｅｌにより販売されている。
【００５０】
実施例２
より低い硬化速度を持つ、透明、非水性、ＵＶ硬化性アクリルラッカー（「低反応性」）が３０％のアクリルラッカー及び７０％の食塩（容量％）の混合割合で食塩（ＮａＣｌ）粒子と混合される。
【００５１】
使用されたＵＶ硬化性アクリル含有ラッカーはＡｋｚｏＮｏｂｅｌ（登録商標）により販売される「ＵＶ  ＳＥＡＬＥＲ  ２７８０」であり、それは、１０〜２５％のジアクリレート、好ましくはオキシビス（メチル−２，１−エタンジイル）ジアクリレート、２．５〜１０％の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、及び１〜２．５％のベンゾフェノン、並びに１０〜２５％の、プロポキシル化グリセロールのアクリル酸とのエステルの形態のオリゴトリアクリレートを含む（ＥＣ  Ｎｏ．５００−１１４−５；ＣＡＳ  ＲＮ  ５２４０８−８４−１）（重量％）。
【００５２】
食塩は、実施例１で使用されたものと同じタイプのものであるが、１２５〜３００μｍの範囲の粒子寸法を持つ。
【００５３】
実施例３
より低い含有量の光重合開始剤を持つ、透明、非水性、ＵＶ硬化性アクリルラッカー（「高反応性」）が４０％のアクリルラッカー及び６０％のガラス粒子（容量％）の混合割合でガラス粒子と混合される。
【００５４】
使用されたＵＶ硬化性アクリル含有ラッカーは「ＵＶ  ｓｏｌｉｄ  ｅｄｇｅ  １１５３」であり、それは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ（登録商標）により販売され、かつ実施例１でも使用される。
【００５５】
ガラス粒子は、５０〜２５０μｍの範囲の粒子寸法を持つボール形状である。
【００５６】
実施例４
実施例１で作られた混合物に相当する充填材として食塩ボールを持つＵＶ硬化性アクリルラッカーが試験板に付与され、そこでは６ｍｍの長さ、３ｍｍの幅、及び４ｍｍの深さの標準化された穴が縁に作られる。
【００５７】
混合物は、図２に示されたタイプのかつＷＯ９９／５１３６１Ａに記載された系の板の縁に付与され、そこでは付与速度（系を通る板の速度）は約２２ｍ／分である。
【００５８】
ラッカー８は、付与車輪５により付与され、かつ従動車輪６により滑らかにされる。
【００５９】
付与完了後、アクリルラッカーは、板の縁がＵＶ照明のために組み合わされて最初にガリウムランプを、次いで水銀ランプを通過するときにＵＶ照明下で硬化する。試験板の縁の表面はＵＶ照明下で直ちに硬化し、かつ後の検査で仕上げ処理された試験板は、穴がラッカーにより完全に閉じられかつ全てのラッカーが硬化した表面を示す。
【００６０】
図３は、板４へのラッカーの表面付与の例を示す。板はベルト７上の矢印の方向に進められ、表面剤は層８を付与するローラー５に供給され、前記層は均らしローラー６により滑らかにされる。付与後、ラッカー８は一般的に知られた方法で硬化する。
【００６１】
実施例５
実施例４の実験は、実施例２で作られたものと同じ充填材としての食塩ボールとＵＶ硬化性アクリルラッカーの混合物により繰り返された。
【００６２】
ここでもまた、仕上げ処理された試験板は、穴がラッカーにより完全に閉じられかつ全てのラッカーが硬化した表面を示す。
【００６３】
実施例６
実施例４の実験は、実施例３で作られたものと同じ充填材としてのガラスボールとＵＶ硬化性アクリルラッカーの混合物により繰り返される。
【００６４】
ここでもまた、仕上げ処理された試験板は、穴がラッカーにより完全に閉じられかつ全てのラッカーが硬化した表面を示す。
【００６５】
実施例７
実施例４の実験は、添加された充填材なしのかつ実施例１の混合物のために使用されるアルリルラッカーに相当する伝統的な透明ＵＶ硬化性アクリルラッカーにより繰り返される。
【００６６】
ここでもまた、仕上げ処理された試験板は、穴がラッカーにより完全に閉じられかつ全てのラッカーが硬化した表面を示す。
【００６７】
実施例８
処理された表面からの工具上の摩耗が、実施例４〜７の処理に相当する表面処理を受けた試験板により試験され、摩耗に対して続いて検査される処理表面上で伝統的な研磨バンドが使用される。
【００６８】
（食塩粒子を含むラッカー塗りを持つ）実施例４〜５からの試験板上の表面は、充填材粒子を持たない伝統的なラッカーによる対応する試験板からの摩耗（実施例７）より少ない工具上の摩耗を示した。従って、特に研磨バンドを含む板の続いての処理のために使用された工具の工具寿命は、板が食塩粒子を含むＵＶ硬化性アクリルラッカーにより予備処理されるときに延長される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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