(57)【要約】  本発明は、エレクトロウェッティング装置の為の支持板を作る為の方法に関する。この方法は、疎水性の層を備えた支持板を準備するステップと、その疎水性の層上に親水性の材料パターンを配置するステップと、溶剤により、上記疎水性の層の表面層を除去するステップと、を備える。本発明は、更に、一定の厚さを有する疎水性の層、その疎水性の層の第１領域に配置された親水性の材料パターンを備える支持板を含むエレクトロウェッティング装置であって、上記疎水性の層の厚さが、上記第１領域内部では第１領域の外側より大きい、エレクトロウェッティング装置に関する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロウェッティング装置の為の支持板を作る為の方法であって、
疎水性の層を備えた支持板を準備するステップと、
前記疎水性の層上に親水性の材料のパターンを配置するステップと、
溶剤により前記疎水性の層の表面層を除去するステップと、
を備える、方法。
【請求項２】
前記溶剤は、前記疎水性の層を選択的に溶かす為の溶剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶剤は、ガス性の溶剤である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記表面層を除去するステップは、希釈剤を使用することを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記溶剤は、フルオロカーボンをベースとしたもの、更に／又は、希釈剤を使用する方法において、前記希釈剤は、オイルをベースとしたものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記溶剤及び前記希釈剤は、溶液を形成する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
液体の塗布により前記表面層を除去するステップと停止させるステップを含み、前記表面層を除去するステップと前記液体の塗布との間の時間は、前記液体が塗布される前に前記溶剤又は前記希釈剤が乾燥しないくらい短い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記支持板をアニールするステップを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記支持板上に、電気導体又は極性流体であり混ざらない第１及び第２流体を準備するステップと、
更なる支持板を準備するステップと、
前記支持板及び更なる支持板を密封し、前記第１及び第２流体を含む空洞を前記支持板及び前記更なる支持板間に形成するステップと、
を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記エレクトロウェッティング装置は、エレクトロウェッティング表示装置である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法により作られる支持板を含む、エレクトロウェッティング装置。
【請求項１２】
一定の厚さを有する疎水性の層と、前記疎水性の層の第１領域に配置された親水性の材料パターンとを備える支持板を含むエレクトロウェッティング装置であって、前記疎水性の層の厚さが、前記第１領域内部では前記第１領域の外側より大きい、エレクトロウェッティング装置。
【請求項１３】
前記疎水性の層の疎水度は、前記第１領域の外側では前記第１領域内部より高い、請求項１２に記載のエレクトロウェッティング装置。
【請求項１４】
前記エレクトロウェッティング装置は、エレクトロウェッティング表示装置である、請求項１２又は１３に記載のエレクトロウェッティング装置。
【請求項１５】
複数のエレクトロウェッティング素子を含み、前記親水性の材料パターンが、前記エレクトロウェッティング素子の大きさを定める壁を形成する、請求項１４に記載のエレクトロウェッティング表示装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロウェッティング表示装置およびそれを作る方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
Zhou et al, J. Micromech.Microeng. 19 (2009) 065029による記事に説明されたように、エレクトロウェッティング表示装置は、各々が基板を含む２つの支持板を含む。壁のパターンは、支持板の一つに配置され、そのパターンが表示装置の画素の大きさを定めている。画素の壁の間の領域は、画素としても知られているが、表示領域と呼ばれており、その全面に表示効果が生じる。表示効果は、電界の影響下にある画素内の２つの混ざらない流体（オイルや電解液）の移動により作り出される。何も電界が印加されていないとき、オイルは、支持板の表示領域を覆う層を形成する。電界が印加されると、オイルは収縮し、電界液は支持板の大部分を接合する。例えば、オイルが不透明体であるなら、画素は光のシャッターとして作用する。
【０００３】
画素の壁は、親水性の材料パターンである。表示領域内の支持板の領域は、大抵が画素の適した動作の為に疎水性でなければならない。表示装置の製造中、画素が置かれる支持板の領域は、疎水性の層を含めることにより疎水性に作られる。疎水性の層上に壁材の層を堆積し、フォトリソグラフィ法を使用して壁材の層をパターニングすることにより、この層上に壁が作られる。
【０００４】
壁材の層と疎水性の層との間の接着を改善する為に、疎水性の層の疎水度が、壁剤の層の塗布前に低下される。壁の形成後、支持板はアニールされ、壁間の疎水性の層の領域は、疎水度を回復する。しかしながら、この方法を使用して作られた表示装置の品質は、十分ではない。
【０００５】
本発明の目的は、この欠点を持たないエレクトロウェッティング表示装置を作る方法を提供することにある。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の第１態様によると、エレクトロウェッティング装置の為の支持板を作る為の方法が提供され、その方法は、疎水性の層を備えた支持板を準備するステップと、前記疎水性の層上に親水性の材料パターンを準備するステップと、溶剤により疎水性の層の表面層を除去するステップと、を備える。
【０００７】
従来技術の満足できない品質の主な理由の一つは、表示装置の拡張動作後の電界のスイッチオフ時の画素内にオイルの逆流が無いこと、或いは低速逆流のためであった。本発明によると、逆流は、表示装置の製造中に疎水性の層上に親水性の材料パターンが配置された後に疎水性の層の表面層を化学的に除去するステップを含むことにより、改善可能である。化学的な除去ステップは、疎水性の層が作られる材料の溶剤を使用することにより達成される。溶剤処置後の疎水性表面の品質は、従来の処置のどれよりも良好のようである。溶剤処置は、疎水性の層のガラス温度以上に支持板を加熱する必要がなく、予想外に、疎水性の層の表面粗さを減少させる。したがって、画素の性能は、強化されるので、表示される画像の品質も強化される。
【０００８】
疎水性の層上に親水性の材料を配置する為のプロセスは、前記逆流問題を引き起こす疎水性の層に影響を与えると考えられる。その疎水度を回復する為に疎水性の層をアニールする既知のプロセスステップは、逆流の問題を十分に解決しない。
【０００９】
当該方法の好ましい実施形態において、溶剤は、疎水性の層の材料を選択的に溶解する為の溶剤である。溶剤が選択的に親水性の材料を溶解し、壁パターンの親水性の材料を僅かに溶解あるいは全く溶解しなければ、壁は、疎水性の層の表面を除去するプロセスにより、あまり影響されないか全く影響されない。
【００１０】
疎水性の層の表面層の除去は、支持板に液体溶剤又はガス溶剤を接触させることにより実施可能である。気相における溶剤の接触は、低いエッチング速度により、材料除去の制御を改善させることができる。さらに、除去された材料が表面に再び堆積される危険も減少される。他の利点は、乾燥段階中、どの材料も表面に再び堆積されないので、停止剤を使用する必要がない。ガスは、蒸気でもよい。
【００１１】
表面層を除去するステップは、好都合にも、希釈剤の使用を含む。希釈剤は、実質的に疎水性の層の材料を溶解しない。希釈剤の含有は、溶剤の反応性成分を希釈し、その巨視的な効果を減少させるので、溶解速度を遅くし、疎水性の層の表面層の除去の良好な制御を可能にする。除去ステップの完了後に支持板から希釈剤の除去を容易にする為に、希釈剤は揮発性であることが好ましい。希釈剤の使用は、また、望ましくない場所、例えば壁の最上部において、除去ステップ中に親水性領域から放出されたリソグラフィ塗料または残りの壁材の表示領域における再堆積問題、或いは、除去ステップ中に溶解された疎水性の材料の再堆積問題を緩和する。従来技術の表示装置における表示領域の残部の存在は、従来技術の表示装置の低速逆流の原因の一つである場合がある。残部の存在は、ＸＰＳ又はＴＯＦＳＩＭＳのような表面分析技術を使用して決定可能である。
【００１２】
溶剤は、フルオロカーボンベースのものが好ましく、更に／又は、希釈剤を使用する方法において、希釈剤はオイルベースのものが好ましい。
【００１３】
表面層の除去後、時には僅かに多孔性である疎水性の層に閉じ込められる如何なる希釈剤又は溶剤も、それが、水溶性の溶剤又は希釈剤というよりオイルベースの溶剤又は希釈剤であるとき、疎水性の層における影響は少ない。
【００１４】
溶剤及び希釈剤が溶液を形成するとき、溶液の均質性は、疎水性材料の除去の画一性を改善する。溶剤及び希釈剤のような溶液内の成分は、完全に混合され、例えばエマルジョン内のような粒子やミセルのような基礎構造を形成しない。
【００１５】
当該方法は、液体を塗布することにより表面層の除去を停止するステップを含むのが好ましく、表面層を除去するステップと液体の塗布との間の時間は、前記液体が塗布される前に溶剤が乾燥しないように十分に短くなっている。溶剤が支持板で乾燥しないならば、表示領域内の残りの壁材の残部の再堆積及び壁における疎水性の材料の再堆積は、減少される。
【００１６】
この方法は、支持板をアニールするステップを含んでもよいため、疎水性の層に対する親水性の材料パターンの接着性を改善する。アニーリングステップは、表面層の除去ステップ後に実施されるのが好ましい。本発明に従うプロセスで使用されるアニール温度は、従来技術のアニールステップで使用される温度より低くすることができる。従来技術は、疎水性の材料のガラス遷移温度より高く溶解温度よりちょっと低いアニール温度を使用し、例えば、アモルファスフルオロポリマーは、疎水性の層の疎水度を高める為に、２２０℃から２６０℃の間の温度でアニールされる。この増加は、本発明の溶媒ステップにより達成されてきた。そのため、アニールステップは、接着性だけを改善する為に使用可能である。アモルファスフルオロポリマーの為の本発明に従うアニールステップは、２２０℃以下の温度、好ましくは１６０℃以下の温度で実行可能である。この低温は、親水性の材料に影響しない。低温でのアニーリング、或いは、代替え的に、接着性を改善する為のアニーリングより他の方法を使用することにより、支持板でプラスチック基板を使うこと、更に、フレキシブル表示装置を作ることができる。
【００１７】
この方法は、混ざらない、第１流体と、第２の、導電性又は極性流体とを支持板に準備するステップと、更なる支持板を準備するステップと、支持板及び更なる支持板を密閉し、もって、第１支持板及び更なる支持板間に、第１流体及び第２流体を含む空洞を形成するステップとを含むことが好ましい。
【００１８】
層は、第２流体に対する湿潤性より第２流体に対し大きい湿潤性を有するならば、「疎水性」と呼ばれる。層は、第１流体に対する湿潤性より第２流体に対して大きい湿潤性を有するならば、「親水性」と呼ばれる。
【００１９】
本発明の特定の実施形態において、エレクトロウェッティング装置は、本発明に従って作られた支持板を好ましくは含むエレクトロウェッティング表示装置である。
【００２０】
本発明の第１態様は、エレクトロウェッティング装置に関し、このエレクトロウェッティング装置は、一定の厚さを有する疎水性の層と、その疎水性の層の第１領域に配置された親水性の材料パターンとを含む支持板を含み、疎水性の層の厚さは、第１領域内部では第１領域の外側より大きくなっている。
【００２１】
除去ステップは、親水性の壁材パターンが配置される第１領域の外側でのみ疎水性の層の表面層を除去するので、第１領域の外側より、第１領域内部の疎水性の層の厚さが大きくなる。疎水性の層が、プラズマエッチングを使用して疎水性が小さくされた場合、厚さの違いは、例えば１０ｎｍを超えることが好ましい。疎水性の層が、反応性イオンエッチングにより、疎水性が小さくされた場合、差異は、１００ｎｍを超えるのが好ましい。更なる好ましい実施形態において、差異は、１５０ｎｍ又は２００ｎｍを超える。疎水性の層からの多くの材料の制御された除去は、非常に疎水性の表面を備えた薄い層を残すであろう。より薄い層の利点は、エレクトロウェッティング装置を切り替える為に必要な電圧が低くなる点である。
【００２２】
疎水性の層は、都合良く、第１領域の内部より第１領域の外側で高い疎水度を有する。本発明に従う表面処置後、第１領域の内部の後退接触角度に対する典型的な値は、７０度以下であり、第１領域の外側は、１００度を超え、好ましくは、１１０度を超える。処置後の表面は、好ましくは５度以内、堆積の直後の疎水性の層の表面と同一の後退接触角度である。
【００２３】
本発明に従う表示装置の動作中のオイル又は第１流体のヒステリシスは、従来技術の表示装置のヒステリシスより小さい。
【００２４】
親水性の材料パターンは、エレクトロウェッティング表示装置内のエレクトロウェッティング素子の大きさを定める壁を形成する。
【００２５】
本発明の更なる特徴及び利点は、例示であり、添付図面を参照して行われる、本発明の好ましい実施形態の以下の説明により明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、エレクトロウェッティング表示装置の画素の概略断面図を示す。
【図２】図２は、表示装置の第１支持板の概略平面図である。
【図３】図３は、第１支持板の疎水性の層の断面図を示す。
【発明の詳細な説明】
【００２７】
図１は、エレクトロウェッティング表示装置１の形式で、エレクトロウェッティング装置の一部の概略断面図を示す。表示装置は、複数の画素２を含み、その一つが図示されている。画素の側方の大きさは、２本の点線３，４により、図示されている。画素は、第１支持板５と第２支持板６とを備える。支持板は、各画素から独立した部分でもよいが、複数の画素により共通に共有されるのが好ましい。支持板は、ガラス又はポリマー基板６，７を含んでもよく、堅くても柔らかくてもよい。
【００２８】
表示装置は、表示装置により形成される画像又は表示が見られる視聴側８と、後側９とを有する。図において、第１支持板５は、後側９と対面し、第２支持板６は視聴側と対面し、或いは、第１支持板は、視聴側と対面してもよい。表示装置は、反射性、透過性、半透過型でもよい。表示装置は、画像がセグメントから作られ、各セグメントが幾つかの画素を含み得るセグメント表示型でもよい。表示装置は、アクティブマトリクス駆動表示型あるいはパッシブ駆動表示装置でもよい。複数の画素は、白黒でもよい。カラー表示装置の為に、画素は、グループに分けられ、各グループが異なる色を有する、あるいは、個々の画素が異なる色を示してもよい。
【００２９】
支持板間の空間１０は、２つの流体、第１流体１１と第２流体１２で満たされている。第２流体は、第１流体とは混ざらない。第２流体は、導電性又は極性であり、水内の塩化カリウム溶液のような塩類溶液又は水でもよい。第２流体は、透明でもよいが、有色、白、吸収性、又は、反射性でもよい。第１流体は、電気的に導体ではなく、例えば、ヘキサデカン又は（シリコーン）オイルのようなアルカンでもよい。
【００３０】
第１流体は、光学スペクトラムの少なくとも一部を吸収する。第１流体は、光学スペクトラムの一部に対して透過性であり、カラーフィルタを形成してもよい。このため、第１流体は、顔料粒子や染料の追加により着色されてもよい。あるいは、第１流体は、黒、例えば、光学スペクトラムのほぼ全部を吸収するか反射してもよい。反射性の層は、全ての可視スペクトラムを反射し、層を白、或いは白の一部に見せ、それに色を持たせてもよい。
【００３１】
支持板５は、絶縁層１３を含む。絶縁層は、透明或いは反射性でもよい。絶縁層１３は、画素の壁の間に広がってもよい。しかしながら、第２流体１２と、絶縁層下に配置された電極との間の短絡を避けるために、絶縁層は、図示されるように、複数の画素２にわたって広がる不断の層であることが好ましい。絶縁層は、画素２の空間１０と対面する疎水性の表面１４を有する。絶縁層の厚さは、好ましくは２マイクロメートル、より好ましくは、１マイクロメートルである。
【００３２】
絶縁層は、疎水性の層１５でもよく、或いは、図示のように、疎水性の層１５と、誘電体の層１６とを含み、疎水性の層１５が空間１０と対面してもよい。疎水性の層は、デュポン社により提供されるＡＦ１６００或いはＡＦ１６０１、或いは、他の低表面エネルギーポリマーのような例えばアモルファスフルオロポリマー層でもよい。疎水性の層の厚さは、好ましくは、３００から８００ｎｍである。誘電体の層は、酸化シリコン層あるいは窒化シリコン層でもよく、その厚さは、例えば２００ｎｍである。
【００３３】
表面１４の疎水性特性は、第１流体１１を優先して絶縁層１３に接着させるが、これは、第１流体が、第２流体１２よりも絶縁層１３の表面に対して高い湿潤性を有するからである。湿潤性は、固体の表面に対する流体の相対的な親和性に関する。
【００３４】
各画素２は、電極１７を支持板５の一部として含む。電極１７は、絶縁層１３により流体から分離され、隣接した画素の電極は、非導電層により分離されている。他の層は、絶縁層１３と電極１７との間に配置されてもよい。電極１７は、如何なる所望の形状又は形式でもよい。画素の電極１７には、概略的に図示された信号ライン１８により電圧信号が供給される。第２信号ライン１９は、導電性の第２流体１２と接触している電極に接続されている。この電極は、全ての画素に対して共通でもよく、それらは、第２流体により流体的に相互接続され、第２流体により共有され、壁により中断されない。画素２は、信号ライン１８，１９間に印加される電圧Ｖにより制御可能である。基板７上の電極１７は、表示駆動システムに結合されている。マトリクス形式に画素が配置された表示装置において、電極は、基板７上の制御ラインマトリクスに結合可能である。
【００３５】
第１流体１１は、画素の断面に続く壁２０により一つの画素に閉じ込められている。画素の断面は、どのような形状でもよく、画素がマトリクス形式で配置されるとき、断面は、通常、正方形又は長方形である。壁は、絶縁層１３から突き出ている構造体として示されているが、これらの壁は、第１流体を通さない支持板の表面層でもよく、例えば、親水性あるいは、あまり親水性でない層でもよい。壁は、第１支持板から第２支持板まで広がってもよいが、図１に示されるように、第１支持板から第２支持板まで部分的に広がってもよい。点線３，４により表示された画素の大きさは、壁２０の中心により定められる。画素の壁の間の領域は、点線２１，２２により表示されているが、表示効果が生じる表示領域２３と呼ばれる。
【００３６】
図２は、第１支持板の疎水性の層の平面図で正方形画素のマトリクスを示す。図２の中央の画素の大きさは、図１の点線３，４に対応しており、点線２５により表示されている。ライン２６は、壁の内部境界を表示し、そのラインは、表示領域２３の縁でもある。壁２０のパターンは、第１領域２７を覆う。
【００３７】
電極間に何も電圧が印加されないとき、第１流体１１は、図１に示されるように、壁２０の間に層を形成する。電圧の印加は、例えば、図１の点線形状２４により示された壁に、第１流体を接触させる。第１流体の制御可能な形状は、光のバルブとして画素を動作する為に使用され、表示領域２３の全面に表示効果を与える。
【００３８】
表示装置の製造プロセス中、電極１７を備える電極構造体が、基板７上に設けられる。その後、疎水性の層１５を含む絶縁層１３が電極構造体上に配置される。
【００３９】
疎水性の層１５の表面１４は、その表面の疎水度を減少させるプロセスステップにより、壁の塗布のために準備される。このステップは、反応性イオンエッチング及び／又はプラズマ処置を含んでもよい。画像が形成される表示装置の領域の外側にある表面１４の一部は、このステップから、区切られてもよい。画像が形成される領域は、表示領域の全体の領域であり、中間的な壁にある。
【００４０】
壁は、既知の方法を使用して第１領域２７内の表面１４に配置されてもよいが、その表面上に例えばＳＵ−８の壁材をスピニングし、その壁材の層を予備焼鈍し、フォトリソグラフィを使用して層をパターニングし、表示領域２３から壁材を除去する工程を含んでもよい。
【００４１】
製造プロセスにおける次のステップは、表示領域２３内部の表面１４の疎水度を高めることである。本発明によると、表面は疎水性の層１５の材料の溶剤を受けるが、溶剤は、好ましくは気相又は液相である。疎水性の層が、ＡＦ１６００，ＡＦ１６０１，Ｃｙｔｏｐ又はＦｒｕｏｒｏｐｅｌのようなアモルファスフルオロポリマーから作られるとき、好ましい溶剤は、３Ｍ社により作られるＨＦＥ７１００のようなハイドロフルオロエーテル、ＦＣ４０、ＦＣ７０，ＰＦ−５０６０，ＡＫ−２２５，ＦＣ７５のようなフルオロカーボンである。これらの溶剤は、壁材を溶解しない。溶解プロセスの制御は、オイルベースの希釈剤を溶剤に加えることにより改善され、希釈剤と溶剤が、正しい状態の溶液を形成する。希釈剤の例は、ヘプタン、テトラデカン、デカン、オクタン、ペンタンである。一例として、ＨＦＥ７１００分子は、フルオロカーボン枝及びカルボニル枝を有する。フルオロカーボン枝は、疎水性の層を溶解し、カルボニル枝は、例えばヘプタンを用いて良好な溶液を形成する助けになる。
【００４２】
液体溶剤が使用されるとき、疎水性の層を備えた支持板は、その液体が含まれる槽内に沈めることができる。あるいは、支持板をスピンさせている間に、液体が支持板上にスプレーされ、あるいは支持板に投与されてもよい。ガスの溶剤が使用されるとき、疎水性の槽を備えた支持板は、支持板と液体との間の直接接触を避けて、液体溶剤が部分的に満たされたチャンバ内に置かれてもよい。液体溶剤の蒸発により、支持板は溶剤蒸気に囲まれ、疎水度を回復する為に疎水性の層の表面層が除去される。
【００４３】
表面処置の完了後、溶解プロセスは、溶剤又は希釈剤が乾燥する前に、アルケンや他の液体のような停止剤と共に支持板５を槽に浸漬させることにより停止される。その処置がガス溶剤により実行されるとき、処置は、ガスとの接触を終了させることにより停止可能である。その後、支持板は、水、エタノール、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）のような水溶液に浸漬され、その後、乾燥ステップが続く。また、支持板は、１５０℃でアニールステップを受けてもよい。
【００４４】
表面１４の処置の為の液体の塗布は、これらの液体が含まれる槽内で後に支持板５を浸漬することにより行われてもよい。液体は、特に、溶剤の槽内で攪拌されるのが好ましい。また、液体は、支持板に液体を連続して投与・スピニングすることにより塗布されてもよい。いずれの塗布プロセスにおいても、支持板は、異なる槽またはスピニングサイクル間に乾燥させるべきではない。
【００４５】
第１支持板５の製造完了後、第１流体１１は、例えば国際特許出願ＷＯ２００５／０９８７９７で開示された既知の方法を使用して塗布される。第１支持板５及び第２支持板６は、例えば国際出願ＷＯ２００９／０６５９０９に開示されたような既知の方法で第２液体１２で空間１０が満たされた後、例えば感圧型接着剤を使用して共に装着される。
【００４６】
図３は、本発明に従う表面処置後の表示装置の疎水性の層の断面を示す。第１領域２７における疎水性の層１５の厚さ３１は、表示領域２３における疎水性の層の厚さ３２より大きい。厚さの違いは、表示装置の分解、壁材に対する溶剤を使用する壁の除去、第１領域２７（壁２０が配置）と表示領域２３との間の境界にわたる疎水性の層の表面プロファイルの測定により決定可能である。表面プロファイルは、Scientific Computing International社により作られるＦｉｌｍｔｅｋのような測定装置または他のプロファイルスキャナーを使用して測定可能である。膜厚は、同様に、疎水性の層の断面の顕微鏡写真を作ることにより決定可能である。
【００４７】
本発明は、エレクトロウェッティング表示装置を参照して説明されてきたが、本発明は、疎水性の層に親水性の材料が配置されなければならない如何なるエレクトロウェッティング装置にも適用される。他のエレクトロウェッティング装置の例は、エレクトロウェッティングダイアフラム、シャッター、ラブオンチップ装置のようなエレクトロウェッティング光学素子である。
【００４８】
上記実施形態は、本発明の例示的実施例として理解されるものである。本発明の更なる実施形態が予見される。どの実施形態に関して説明された如何なる特徴も、単独で、あるいは、説明された他の特徴との組合せで使用されてもよく、他の実施形態の如何なる一つ又は複数の特徴との組合せで使用されてもよいことが分かる。さらに、前述された均等物及び変形例も同様に、本発明の範囲から逸脱することなく用いられてもよく、これらが、添付された特許請求の範囲に規定されている。
【符号の説明】
【００４９】
１     エレクトロウェッティング表示装置
２     画素
３，４  点線
５     第１支持板
６     第２支持板
６，７   基板
８     視聴側
９     後側
１０   空間
１１   第１流体
１２   第２流体
１３   絶縁層
１４   表面
１５   疎水性の層
１６   誘電体の層
１７   電極
１８，１９    信号ライン
２０   壁
２１，２２    点線
２３   表示領域
２４   点線形状
２５   点線
２６   ライン
２７   第１領域
Ｖ     電圧
【図１】
2013522669.tif 000003
【図２】
2013522669.tif 000004
【図３】
2013522669.tif 000005
【国際調査報告】
2013522669.tif 000006
2013522669.tif 000007
2013522669.tif 000008