(57)【要約】  サーマルスリーブは加圧水型原子炉蒸気発生システムの一次回路の加圧器のサージノズルの穴に機械的に固着される。サーマルスリーブの固着は、熱膨張を許容し且つスリーブとノズルの内壁の間の流れを制限しながらサーマルスリーブをノズルとの同心関係に維持する一連のキー及びスロットにより行なう。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧水型原子炉の加圧器（２２）であって、加圧容器（３２）が、サージノズル（２４）、サーマルスリーブ（２６）、第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）、第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）より成り、
サージノズル（２４）が、軸方向寸法と、軸方向寸法の一方の端部において圧力容器の内壁に隣接する第１の開口と、軸方向寸法の第２の端部において圧力容器の外壁に隣接する第２の開口とを有し、
サーマルスリーブ（２６）が前記軸方向寸法に沿ってサージノズルの内壁の少なくとも一部を内張りし、第１の開口に近い所に第１の端部を、また、第２の開口に近い所に第２の端部を有し、
第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）がサージノズル（２４）の内壁をサーマルスリーブ（２６）と第１の端部及び第１の開口に近い所で連結し、第１の複数の機械式結合手段の一部がサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔し、
第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）がサージノズル（２４）の内壁をサーマルスリーブ（２６）と第２の端部及び第２の開口の近い所で連結し、第２の複数の機械的結合手段の少なくとも一部がサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔している、加圧水型原子炉の加圧器（２２）。
【請求項２】
第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）がそれぞれ実質的にサーマルスリーブ（２６）の周方向に等間隔である請求項１の加圧器（２２）。
【請求項３】
第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）がそれぞれ実質的に同じ軸方向位置にある請求項２の加圧器（２２）。
【請求項４】
第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）がそれぞれ実質的にサーマルスリーブ（２６）の周方向に等間隔である請求項１の加圧器（２２）。
【請求項５】
第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）が実質的に同じ軸方向位置にある請求項４の加圧器（２２）。
【請求項６】
第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）がキーとスロットの結合手段である請求項１の加圧器（２２）。
【請求項７】
キー（５８）がサーマルスリーブ（２６）の開口（６０）を貫通してサージノズル（２４）の内壁に形成したスロット内に延びる請求項６の加圧器（２２）。
【請求項８】
キー（５８）とスロット（６０）が周方向に細長く延びる請求項６の加圧器（２２）。
【請求項９】
キー（５８）のヘッドが該ヘッドが貫通するサーマルスリーブ（２６）の開口（６０）より大きく、サーマルスリーブの内側表面上で捕捉され、サージノズルの内壁上のスロットに嵌合するキーの半径方向端部がサーマルスリーブに溶接される請求項７の加圧器（２２）。
【請求項１０】
第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）がキー（７０）とスロット（６８）の結合手段であり、スロットがサーマルスリーブ（２６）の第２の端部に形成され、キーがサージノズル（２４）の内壁から半径方向内方に突出する請求項１の加圧器（２２）。
【請求項１１】
サーマルスリーブ（２６）のスロット（６８）の端部が開いている請求項１０の加圧器（２２）。
【請求項１２】
スロット（６８）が細長く軸方向に延びる請求項１０の加圧器（２２）。
【請求項１３】
キー（７０）がスロット（６８）に嵌合するヘッドを有する請求項１０の加圧器（２２）。
【請求項１４】
原子力蒸気供給システムの圧力容器（２２）であって、
ノズル（２４）が、軸方向寸法と、軸方向寸法の一方の端部において圧力容器の内壁に隣接する第１の開口と、軸方向寸法の第２の端部において圧力容器の外壁に隣接する第２の開口とを有し、
サーマルスリーブ（２６）が前記軸方向寸法に沿ってサージノズルの内壁の少なくとも一部を内張りし、第１の開口に近い所に第１の端部を、また、第２の開口に近い所に第２の端部を有し、
第１の複数の機械式結合手段（５８、６０）がサージノズル（２４）の内壁をサーマルスリーブ（２６）と第１の端部及び第１の開口に近い所で連結し、第１の複数の機械式結合手段の一部がサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔し、
第２の複数の機械式結合手段（６８、７０）がサージノズル（２４）の内壁をサーマルスリーブ（２６）と第２の端部及び第２の開口の近い所で連結し、第２の複数の機械的結合手段の少なくとも一部がサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔している圧力容器（２２）。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、加圧水型原子炉発電システムの加圧器に係り、さらに詳細には、かかる加圧器のサージノズルの内部に固着されたサーマルライナーに係る。
【背景技術】
【０００２】
加圧された水で冷却される原子炉発電システムの一次側は、二次側から隔離されているが有用なエネルギーを発生させるために該二次側と熱伝達関係にある閉回路を構成する。一次側は、核分裂性物質を含む複数の燃料集合体を支持する炉心内部構造を格納した原子炉容器、熱交換蒸気発生器内の一次回路、加圧水を循環させるための加圧器、ポンプ及び配管類の内部空間、蒸気発生器及びポンプをそれぞれ独立に原子炉容器と接続する配管類より成る。蒸気発生器、ポンプ及び容器に接続された配管類より成る一次側の各部品は一次側ループを形成する。
【０００３】
説明の目的で、図１は蓋ヘッド１２が原子炉炉心１４を閉じ込めるほぼ円筒形の原子炉圧力容器１０を備えた原子炉の一次系を単純化して示す。水のような原子炉の液体冷却材はポンプ１６により容器１０内に送入され、炉心１４を通過する際、熱エネルギーを吸収して通称「蒸気発生器」と呼ぶ熱交換器１８へ送られ、熱が蒸気駆動タービン発電機のような利用回路（図示せず）へ伝達される。原子炉冷却材はその後、ポンプ１６へ戻されて一次ループが完成する。通常、複数個の上述したループが原子炉冷却材配管２０により単一の原子炉容器１０に接続されている。一次側はそのループの１つに接続された加圧器２２により１５５バーのオーダーの高圧に維持される。
【０００４】
加圧器は、圧力が許容可能な上限を超える傾向がある時は一次冷却材の流体をスプレーすることにより、あるいは圧力が許容可能な下限以下に低下する傾向がある時は一次流体を電気的に加熱することにより、一次回路の圧力を所定の限界間に維持するのを可能にする。これらの操作は、軸が垂直方向に延び、下部及び上部がドーム状の端部で閉じられたほぼ円筒形のケーシングより成る加圧器の内部で行なわれる。下方のドーム状端部にはスリーブが貫通しているが、それらのスリーブを介して電気ヒーターが加圧器内部に導入される。下方のドーム状端部には、一次回路内の圧力を設計限界内に維持するために一次ループ配管２０と直接連通する入口/出口兼用サージノズルが存在する。
【０００５】
図２、３及び５からわかるように、加圧器２２のサージノズル２４は熱過渡状態のノズルの疲労に対する影響を減少させるためのサーマルスリーブまたはライナー２６が設けられている。これらのサーマルスリーブはノズル２４に溶接するかまたは爆発管拡するのが一般的である。図２はノズルの内壁に沿う１つの軸方向位置２８で溶接されたサーマルスリーブを示す。内端部に近い所のサーマルスリーブ２６とノズルの間にスペーサ２９を設けることにより、スリーブの振動を最小限に抑え、溶接時にスリーブをノズルと同心関係に維持し、ノズルとスリーブの間に熱障壁としての半径方向ギャップを維持する。図３はサージノズル２４の内側表面の拡管領域３０において爆発拡管されたサーマルスリーブ２６を示す。これらの装着方法には共に問題がある。ノズルへのサーマルスリーブの溶接は円周の一部についてのみ行なうが、その理由は円周全体にわたって溶接するとある特定の過渡状態発生時にサーマルスリーブに受け入れ不可の応力が生じるからである。この方法によるとサーマルスリーブの背後に不均一なバイパスが生じ、ノズル内で曲がる。詳述すると、ノズルの内壁上で通常は４５°のアーク長にわたって溶接を行なうと、低温の水が急に流入する過渡状態発生時に、サーマルスリーブがノズルと比べて収縮し、非対称的な溶接パターンのせいでサーマルスリーブとノズルの間の溶接部とは反対側にギャップが生じる。爆発拡管も不均一な拡管やスリーブ材料中に残留応力を発生させることがある。サ
ーマルスリーブは被覆内に切削加工で形成した溝に緊密に嵌合する。サーマルスリーブをノズル内に同心的に取付けるために利用できる特徴部分が存在しないため、低温水流入による過渡状態発生時に熱スリーブが収縮して不均一な半径方向ギャップが生じ、ノズルにはさらに熱応力及び曲げ応力が発生する。加えて、爆発拡管はいつも十分に制御できる方法ではなく、特殊な取扱いが必要で製造者にとって厄介な仕事である。
【０００６】
従って、サーマルスリーブをノズル内に同心関係に維持し、スリーブとノズルの内壁の間に不均一なギャップを発生させない、サーマルスリーブをノズルに固着する改良型手段が望まれる。
【発明の概要】
【０００７】
上記及び他の目的は、圧力容器、さらに特定すると、サージノズルの内壁にサーマルスリーブを機械的に固着した加圧器の圧力容器を提供する本発明により達成される。サージノズルは、軸方向寸法と、軸方向寸法の一方の端部において圧力容器の内壁に隣接する第１の開口と、軸方向寸法の第２の端部において圧力容器の外壁に隣接する第２の開口とを有する。サーマルスリーブは軸方向寸法に沿ってサージノズルの内壁の少なくとも一部を内張りするが、サーマルスリーブの第１の端部は第１の開口に近く、サーマルスリーブの第２の端部は第２の開口に近い。複数の機械式結合手段がサージノズルの内壁を第１の端部及び第１の開口に近い所でサーマルスリーブと連結し、サーマルスリーブを軸方向に支持するが、第１の複数の機械式結合手段はサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔している。第２の複数の機械式結合手段がサージノズルの内壁をサーマルスリーブと第２の端部及び第２の開口の近くで連結し、サーマルスリーブを回転しないように固定するが、第２の複数の機械的結合手段の少なくとも一部はサージノズルの内壁の周りを周方向に離隔している。第１の複数の機械式結合手段及び第２の複数の機械式結合手段はそれぞれサーマルスリーブの周りを周方向に等間隔であるのが好ましい。
【０００８】
一実施例において、第１の複数の機械的結合手段はそれぞれほぼ第１の軸方向位置にあり、第２の複数の機械式結合手段はそれぞれほぼ第２の軸方向位置にある。その一実施例では、第１の複数の機械式結合手段はキーとスロットの結合手段であり、キーがサーマルスリーブのスロット開口を貫通してサージノズルの内壁に形成した溝内に延びる。キーとスロットは細長く、周方向に延びるのが好ましい。望ましくは、キーのヘッドをキーが貫通するサーマルスリーブのスロットよりも大きくし、キーのヘッドをサーマルスリーブの内側表面に係合させてそれと溶接し、サージノズルの内壁のスロットに嵌合するキー部分をサーマルスリーブに溶接する。
【０００９】
別の実施例において、第２の複数の機械式結合手段はキーとスロットの結合手段であり、スロットをサーマルスリーブの第２の端部に形成し、キーがサージノズルの内壁から半径方向内方に突出するようにする。望ましくは、第２の複数の機械式結合手段のスロットは端部が開いた形で細長く、軸方向に延びる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明は、好ましい実施例についての以下の説明を添付図面を参照しながら読むと理解がさらに深まるであろう。
【図１】図１は、本発明を利用可能な原子炉システムの単純化した概略図である。
【図２】図２は、サーマルスリーブを溶接したサージノズルの一部を示す断面図である。
【図３】図３はサーマルスリーブを爆発拡管したサージノズルの断面図である。
【図４】図４は加圧器の部分断面図である。
【図５】図５は、本発明に従ってサーマルスリーブを機械的に固着したサージノズルを示す断面図である。
【好ましい実施例の説明】
【００１１】
図４を参照して、該図は加圧水型原子力発電システムの加圧器２２を示す。加圧器２２は垂直方向に向いた円筒状シェル３２、第１のまたは上方の半球状ヘッド３４、第２のまたは下方の半球状ヘッド３６を有する圧力容器より成る。円筒状スカート部３８は下方ヘッド３６から下方に延び、容器の支持構造を形成するために溶接または他の手段で固定したフランジ４０を有する。上方ヘッド３４は、容器内部を保守するためのマンホールまたはマンウェイ４２、それぞれ安全弁（図示せず）と流体連通関係にある１またはそれ以上のノズル４４、内部に位置するスプレーノズル４６を有する。スプレーノズル４６は比較的低温の一次流体源と流体連通関係にあり、加圧器への比較的低温の流体の流量を制御するための手段（図示せず）が付属する。
【００１２】
複数のノズル４８は下方ヘッド３６に垂直に取付けられ、複数の真直ぐな管状電気式投込み加熱素子５０がノズル４８を貫通して加圧器２０内に延びる。加熱素子５０は外側表面を覆う金属製シースを有し、金属製のシースとノズル４８との間に漏止め溶接が形成されている。加圧器の内部において加熱素子を支持するために、単一または複数の支持板５２が加圧器の下部を横断するように設けられている。支持板５２は加熱素子５０を受容する複数の穴５４を有する。
【００１３】
通称サージノズルである入口/出口兼用ノズル２４は下部ヘッド３６の中心に位置し、加圧器を加圧水型原子力発電所の一次流体系と流体連通関係にする。
【００１４】
前述したように、加圧器のサージノズルは図２及び３に関連して述べたサーマルスリーブまたはライナーを有し、これらはノズルの疲労に対する熱過渡状態の影響を減少するために使用される。本発明によると、サーマルスリーブはノズルの穴に機械式固着手段により固着される。本発明の固着手段はスリーブが半径方向だけでなく縦方向にも完全に膨張するのを許容するが、これはサージノズルが経験する熱過渡状態に対処するための必要条件である。スリーブの固着はノズルの穴に環状溝を形成することにより行なうが、この溝はスリーブを軸方向に支持するための支持キーを受容する。回転運動を阻止するために、スリーブの下端部に、ノズル２４の穴に切削により形成したキーと嵌合させるスロットを設ける。
【００１５】
図５はサージノズルの内側表面を内張りするサーマルスリーブ２６を本発明に従ってノズルに固着したサージノズル２４を示す断面図である。サーマルスリーブ２６は半径方向キー５８によりノズル２４の上端部で支持される。半径方向キーはサーマルスリーブ２６の開口６０に嵌合し、サーマルスリーブ２６の穴上において周方向に（６２）溶接される。半径方向キー５８をそのヘッドが一方の側で大きく、開口６０の周りのサーマルスリーブの内側表面により捕捉されるようにし、もう一方の端部がノズル２４の表面を内張りする被覆６４に切削加工により形成された環状溝６６内に受容されるようにするのが好ましい。
【００１６】
サーマルスリーブの下端部は軸方向に延びるスロット６８を有する。ノズル２４の穴に切削加工により形成した小さなキー７０がこれらのスロット６８と嵌合して過渡状態発生時にサーマルスリーブの下端部の同心関係を維持する。
【００１７】
サーマルスリーブ２６の背後の隙間領域７２における流れは、上端部の盛り上がった被覆表面と下端部の両方におけるスリーブとノズルの穴の間の小さな間隙により制限される。従って、ノズルにかかる応力を実質的に増加させずに熱膨張を吸収できる、ノズルの内側表面へサーマルスリーブを固着する改良型方法が提供される。
【００１８】
本発明を特定の実施例につき詳細に説明したが、当業者はこれら詳細事項に対する種々の変形例及び設計変更を本願の開示全体に照らして想到できることがわかるであろう。従って、図示説明した特定の実施例は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものでなく、その範囲は特許請求の範囲及びその任意且つ全ての均等物の全幅を与えられるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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