(57)【要約】  本発明はメソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法を開示し、該材料はメソ多孔性酸化チタンの外表面及び孔壁に炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含む無機物を複合化し、元素質量に換算する無機物の含有量が多孔性複合酸化チタン材料の質量の０．０１％〜２５％であり、メソ多孔性複合酸化チタン材料の孔分布は少なくとも１つの最確孔径が３〜１５ｎｍ、比表面積が５０〜２５０ｍ２／ｇ、細孔容積が０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇである。本発明の材料が触媒担体とすると水素添加脱硫黄反応の転化率は９８％にも達し、リチウムイオン電池の負極材料とする時の比容量は２２０ｍＡｈ／ｇにも達し、且つ材料の調製方法が簡単で、コストが低く、工業化の量産に適する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種のメソ多孔性複合酸化チタン材料において、
該材料はメソ多孔性酸化チタンの外表面及び孔壁に炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含む無機物を複合化してなり、
元素質量に換算する前記無機物の含有量が前記多孔性複合酸化チタン材料の質量の０．０１％〜２５％であり、
前記メソ多孔性複合酸化チタン材料の孔分布は少なくとも１つの最確孔径が３〜１５ｎｍ、比表面積が５０〜２５０ｍ２／ｇ、細孔容積が０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇであることを特徴とする、メソ多孔性複合酸化チタン材料。
【請求項２】
前記メソ多孔性複合酸化チタン材料における酸化チタンは、アナターゼ相酸化チタン、ＴｉＯ２（Ｂ）相酸化チタン、ルチル型酸化チタンのうちの１種または複数種を呈することを特徴とする、請求項１に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料。
【請求項３】
請求項１に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法において、
ケイ素、炭素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含有する前駆体を、水または有機溶剤に溶解して溶液を形成するステップと、
前記溶液にメソ多孔性酸化チタンを加えて１〜７２時間撹拌した後、水または有機溶剤で洗浄してろ過を行うステップと、
雰囲気条件下で焼成温度３００〜９００℃で焼成を行うステップと、を含むことを特徴とする、メソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項４】
加えた前記メソ多孔性酸化チタン材料の最確孔径が３ｎｍ〜１５ｎｍ、細孔容積が０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇ、比表面積が５０〜２５０ｍ２／ｇであり、
酸化チタンの結晶型がアナターゼ相酸化チタン、ＴｉＯ２（Ｂ）相酸化チタン、ルチル型酸化チタンのうちの少なくとも１種を呈することを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項５】
前記前駆体が炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含む酸、アルカリ、可溶性無機塩または有機物であることを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項６】
前記前駆体がＣ４−Ｃ２０の糖、Ｃ４−Ｃ２０のアルコール、Ｃ４−Ｃ２０のチオール、Ｃ４−Ｃ２０のシラン、Ｃ４−Ｃ２０の有機ホスフィン酸またはセレン酸塩であることを特徴とする、請求項５に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項７】
前記焼成過程に使用される雰囲気がＮ２、Ｏ２、Ａｒ、Ｈ２Ｏ、Ｈｅ、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２のうちの少なくとも１種または２種以上の異なる調合比の混合雰囲気であることを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項８】
前記前駆体の、水または有機溶剤における濃度が０．００１〜１０ｍｏｌ／Ｌであり、  前記前駆体と前記メソ多孔性酸化チタンとのモル比が０．００１〜１であることを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項９】
洗浄に使用される前記有機溶剤が非極性、弱極性溶剤または強極性溶剤であることを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【請求項１０】
前記前駆体の溶解に使用される前記有機溶剤が非極性、弱極性溶剤または強極性溶剤であることを特徴とする、請求項３に記載のメソ多孔性複合酸化チタン材料の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は材料調製技術分野に属し、具体的にはメソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法に係り、該材料はメソ多孔性酸化チタン基複合材料である。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンは感光性半導体材料に属し、一貫して光触媒水素発生、有機物分解及び光電池分野において汎用されている。近年、他分野における酸化チタンの応用も絶えず発見され、触媒担体、リチウムイオン電池の負極材料としてエネルギー、環境などの方面の応用もますます注目されており、例えば、触媒分野において、担体及び触媒の二重機能を有する触媒材料を調製し得れば、生産コストを大幅に低減でき、且つ、工業的に期待が大きい。また、従来の触媒不活性担体、例えばγ−Ａｌ２Ｏ３と比べ、酸化チタンそのものは良い触媒活性を有し、潜在能力の高い触媒担体材料である（非特許文献１）。リチウムイオン電池の分野において、酸化チタンの独特な結晶型構造はリチウムイオンの嵌入／脱嵌に有利であり、次世代の負極材料として従来の負極炭素材料と比べ、コストが低く、使用上安全で爆発が発生しにくい（非特許文献２）。これと同時に、ナノ技術の発展に伴い、ナノ形態またはチャンネルを有する酸化チタンが絶えず開発されており、酸化チタンの当該分野における応用がより推進されている。
【０００３】
触媒担体としてもリチウムイオン電池の負極材料としても、酸化チタンの高い比表面積が要求される。例えばナノＴｉＯ２が触媒担体として反応において触媒活性が高いが、顆粒が小さすぎるため回収利用が難しくて重合もしやすく、且つ焼成成形後比表面積が大幅に下がるため、その活性が大幅に下がる。普通、アナタース型ＴｉＯ２顆粒の成形または層状のチタン酸塩イオン交換により調製し得られたＴｉＯ２の比表面積が３０ｍ２／ｇより低く、比表面積の高い多孔性酸化チタンを得ることは主にゾルゲル法によるが、複雑な工程、高い原料価格、及び、潜在的な環境問題により、その工業的量産は不可能である。
【０００４】
前記問題に対して、本研究グループはチタン酸カリウムを原料とし、固相微構造転換プロセスを強化することによって比表面積の高いメソ多孔性酸化チタンを調製し得た（特許文献１）。その比表面積は５０ｍ２／ｇより高く、結晶性の高いメソ多孔を有し、合成プロセスはテンプレートを使用せず、プロセスが簡単で、コストが比較的低く、量産に適する。これをベースに、特許文献２に記載する方法に基づいて、応用のニーズに応じてこの種類のメソ多孔性酸化チタンの孔構造の調節を行うことができる。
【０００５】
しかし、メソ多孔性酸化チタン材料は触媒担体及びリチウムイオン電池負極とする時、さらに以下の不利な点がある。１）酸化チタンが非常に強い親水性を有し、担体として触媒の調製プロセスにおいて金属前駆体との化学反応を発生しやすく、金属活性成分の分散に不利である。２）リチウムイオン電池負極材料とする時、比較的大きな比表面積は電極及び電解質の接触面における副反応の発生に至る。
【０００６】
現在、酸化チタン材料に対する改質は、主に酸化チタンナノ顆粒における有機物に対する改質であり、有機物の界面挙動によって酸化チタンの溶解分散性を変化させる（非特許文献３）。ナノ酸化チタンが前記のようにメソ多孔性酸化チタンと比べ応用において優勢が無い一方、有機物を直接利用して無機物に対して改質を行うことは、有機物分子そのものが高温及び酸・塩基の条件下で分解しやすく失効するため、工業化の実際応用には不利である。
【０００７】
発明者は、研究を通じて、酸・塩基及び高温に対して相対的に不活性である無機物、例えば炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムを使用してメソ多孔性酸化チタンのチャンネルの性質を改善することができれば、メソ多孔性酸化チタンを触媒担体及びリチウムイオン電池負極とする要件をより満足させることができることを発見した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第ＺＬ０３１５８２７．５号明細書（He Ming, Lu Xiaohua, Feng Xin, Yu Lei and Yang Zhuhong. A simple approach to mesoporous fibrous titania from potassium dititanate. Chemical Communication, 2004: 2 202; Lu Xiahua，He Ming，Yang Zhuhong，Feng Xin，Zheng Zhong，Bao Ningzhong，A synthetic method of titanium oxide with high specific surface area,  ZL03158274.5, 2005.）
【特許文献２】国際出願第ＰＣＴ／ＣＮ２００７／０７０４２８号明細書（Lu Xiaohua，Zhou Yaxin，Liu Chang，Feng Xin，Yang Zhuhong，Wang Changsong，A method for fast-preparing of easy-controllable micropore-mesopore structure titanium oxide or the precursor thereof，PCT/CN2007/070428，2007）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Dzwigaj S., Louis C., Breysse M., Cattenot M., Belliere V., Geantet C., Vrinat M., Blanchard  P., Payen E., Inoue S., Kudo H., Yoshimur Y. New generation of titanium dioxide support for hydrodesulfurization, Applied Catalysis B: Environmental, 2003: 41 181
【非特許文献２】Yang Zhenguo, Choi Daiwon, Kerisit Sebastien, Rosso Kevin M., Wang Donghai, Zhang Jason, Graff Gordon, Liu Jun, Nanostructures and lithium electrochemical reactivity of lithium titanites and titanium oxides: A review, Journal of Power Sources, 2009: 192 588
【非特許文献３】Vioux Andre; Le Bideau Jean, Mutin P Hubert, Leclercq Dominique, Hybrid Organic-Inorganic Materials Based on Organophosphorus Derivatives，Topics in current chemistry 2004: 232 145
【非特許文献４】Bao Shujuan, Bao Qiaoliang, Li , Changming, Dong Zhili. Novel porous anatase TiO2 nanorods and their high lithium electroactivity. Electrochemistry Communications 2007: 9 1233
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的はメソ多孔性複合酸化チタンを提供することにある。該材料を触媒担体とすると水素添加脱硫黄反応の転化率が９８％にも達し、リチウムイオン電池の負極材料とする時の比容量が２２０ｍＡｈ／ｇにも達する。
【００１１】
本発明の他の１つの目的は該メソ多孔性複合酸化チタンの調製方法を提供することにある。該方法はプロセスが簡単で、コストが低く、工業化の量産に適するなどの長所を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は以下の手段によって達成することができる。
【００１３】
新型のメソ多孔性複合酸化チタン材料であって、該材料はメソ多孔性酸化チタンの外表面及び孔壁に炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含む無機物を複合化してなり、元素質量に換算する無機物の含有量が多孔性複合酸化チタン材料の質量の０．０１％〜２５％であり、前記メソ多孔性複合酸化チタン材料の孔分布は少なくとも１つの最確孔径が３〜１５ｎｍ、比表面積が５０〜２５０ｍ２／ｇ、細孔容積が０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇである。本発明のメソ多孔性複合酸化チタン材料の外観は、０．１〜１０μｍ直径または当量直径の髭結晶、繊維または顆粒状である。
【００１４】
本発明の前記メソ多孔性複合酸化チタン材料は、Ｘ線回折またはラマンスペクトルを使用して検出し、メソ多孔性複合酸化チタン材料における酸化チタンがアナターゼ相酸化チタン、ＴｉＯ２（Ｂ）相酸化チタン、ルチル型酸化チタンのうちの１種または複数種を呈する。
【００１５】
前記メソ多孔性酸化チタン複合材料の調製方法は以下のステップを含む：ケイ素、炭素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含有する前駆体を、水または有機溶剤に溶解して溶液を形成するステップ；前記溶液にメソ多孔性酸化チタンを加えて１〜７２ｈ（好ましくは１〜２４ｈ）撹拌した後、水または有機溶剤で洗浄してろ過を行うステップ；特定の雰囲気条件下で焼成を行うステップ。焼成温度は３００〜９００℃、好ましくは３００〜５００℃である。
【００１６】
使用される原料メソ多孔性酸化チタンの最確孔径（most probable pore diameter）は３ｎｍ〜１５ｎｍ、細孔容積は０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇ、比表面積は５０〜２５０ｍ２／ｇであり、酸化チタンの結晶型はアナターゼ相酸化チタン、ＴｉＯ２（Ｂ）相酸化チタン、ルチル型酸化チタンのうちの少なくとも１種を呈する。メソ多孔性酸化チタンの外観は、０．１〜１０μｍ直径または当量直径の髭結晶、繊維または顆粒状であってもよい。
【００１７】
本発明の調製方法における前記溶解用有機溶剤は、非極性、弱極性溶剤または強極性溶剤であり、前駆体分子を溶解できればよい。好ましくは、トルエン、トリメチルベンゼン、エタノール、メタノール、エーテル、アセトン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、二硫化炭素のうちの１種または複数種の混合溶剤であり、調製プロセスにおいて前駆体分子の溶解に用いられる。
【００１８】
本発明の調製方法における前記洗浄用有機溶剤は、非極性、弱極性溶剤または強極性溶剤である。好ましくは、トルエン、トリメチルベンゼン、エタノール、メタノール、エーテル、アセトン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、二硫化炭素のうちの１種または複数種の混合溶剤である。調製プロセスにおいて、前駆体分子は化学結合の方式でメソ多孔性酸化チタンの外表面及び孔壁と結合することができ、この時、該有機溶剤による洗浄の目的はメソ多孔性酸化チタンと結合しなかった前駆体分子を洗浄し除去することにある。前駆体分子は外表面及び孔壁に吸着していてもよく、この時、該有機溶剤による洗浄の目的は外表面の過剰の前駆体分子を洗浄し除去することにある。
【００１９】
本発明の調製方法に使用される前駆体は炭素、ケイ素、硫黄、リン、セレニウムのうちの少なくとも１種の元素を含有する酸、アルカリ、可溶性無機塩または有機物を含む。好ましくはＣ４−Ｃ２０の糖、Ｃ４−Ｃ２０のアルコール、Ｃ４−Ｃ２０のチオール、Ｃ４−Ｃ２０のシラン、Ｃ４−Ｃ２０の有機ホスフィン酸またはセレン酸塩である。より好ましくは、１−ナフトール、ブドウ糖、フルフリルアルコール、フェニルメルカプタン、オクタデシルトリクロロシラン、フェニルホスホン酸または亜セレン酸二ナトリウムである。前駆体の、水または有機溶剤における濃度は０．００１〜１０ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは０．００１〜１ｍｏｌ／Ｌであり、前駆体とメソ多孔性酸化チタンとのモル比は０．００１〜１、好ましくは０．００１〜０．５、より好ましくは０．００１〜０．２、最も好ましくは０．００１〜０．０３である。
【００２０】
本発明の調製方法に使用される焼成プロセスの雰囲気はＮ２、Ｏ２、Ａｒ、Ｈ２Ｏ、Ｈｅ、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２のうちの少なくとも１種または２種以上の異なる調合比の混合雰囲気であり、保温時間は３〜２０時間、焼成温度は３００〜９００℃である。
【００２１】
本発明の調製方法に使用されるメソ多孔性酸化チタンは特許文献１及び２に基づいて調製されたものであり、具体的には以下の方法に基づいて得られる。チタン化合物及びカリウム化合物を原料とし、原料チタン化合物はＴｉＯ２及びＫ２Ｏに換算し、ＴｉＯ２／Ｋ２Ｏ＝１〜４ｍｏｌの配合比に基づいて均一に混合する。６００〜１１００℃で３０分間以上焼成して、生成物であるチタン酸カリウムを得る。そのうち、二チタン酸カリウム結晶体が含有される。焼成した生成物を水に分散した後、２０〜１００℃、１〜５０倍のｐＨ≧８のアルカリ溶液または１ｍｏｌ／Ｌより高い濃度のＫ＋溶液に４時間反応させ、その後ｐＨ＜５の酸溶液に水和処理を行い、該生成物を熱処理方法によって脱水する。あるいは、アルカリ金属チタン酸塩を原料として、２０〜２５０℃温度、２〜１００％湿度の湿気雰囲気において０．５〜７２時間反応させ、その後水または酸溶液で洗浄を行い、最後に空気焼成または溶剤熱処理する。得られたメソ多孔性酸化チタンの最確孔径は３ｎｍ〜１５ｎｍ、細孔容積は０．０５〜０．４ｃｍ３／ｇ、比表面積は５０〜２５０ｍ２／ｇであり、酸化チタンの結晶型はアナターゼ相酸化チタン、ＴｉＯ２（Ｂ）相酸化チタン、ルチル型酸化チタンのうちの少なくとも１種を呈し、外観は０．１〜１０μｍ直径または当量直径の髭結晶、繊維または顆粒状である。
【発明の効果】
【００２２】
従来の技術と比べた本発明の有益な効果は:
（１）本発明の利点は、本発明のメソ多孔性複合酸化チタン材料は、孔壁及び外表面に無機物が複合化され、元のメソ多孔性酸化チタンの性質を改善するため、触媒担体とする時水素添加脱硫黄反応の転化率を９８％にも達させ、リチウムイオン電池の負極材料とする時、リチウムイオンの嵌入力を増強し、リチウムイオン電池の負極材料の比容量を２２０ｍＡｈ／ｇにも達させる。
（２）本発明の利点は、本発明のメソ多孔性複合酸化チタン材料の方法にあり、プロセスが簡単で、コストが低く、工業化の量産に適する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明で調製される新型のメソ多孔性酸化チタンは、触媒担体として例えばＭｏＮｉ金属を担体して、水素添加脱硫黄において非常によい性能を有する。以下、実施例１〜７を通じて本発明を説明する。
【実施例】
【００２４】
実施例１
特許文献１に記載される方法に基づいて、アナタース型ＴｉＯ２と、工業用Ｋ２ＣＯ３（純度９８ｗｔ％）と、Ｈ２Ｏとを均一に混合する。ＴｉＯ２／Ｋ２Ｏ＝２．５（モル比）とし、含水量は２０ｗｔ％である。混合された反応用材料を酸化アルミニウム固定板に均一に塗布し、反応温度１０００℃、反応時間２時間として、焼成生成物として二チタン酸カリウムと四チタン酸カリウムとの混合結晶を得る。焼成生成物を水に分散した後、５０℃、５倍のｐＨ＝８の水溶液に入れて８時間反応させ、ろ過した後、カリウムの固形分含有量が生成物重量の５ｗｔ％より低くなるまでｐＨ＝３の塩酸水溶液に入れて８時間撹拌し、水洗してろ過を行い、２０〜５０℃で１２時間乾燥して水和生成物を得る。５００℃の空気において２時間結晶させる。得られたメソ多孔性ＴｉＯ２の結晶型はアナターゼ型と単斜型ＴｉＯ２との混合結晶であり、外観は髭結晶状で、比表面積は１０５ｍ２／ｇ、最確孔径は６．２ｎｍ、細孔容積は０．２３ｃｍ３／ｇである。
【００２５】
１−ナフトールを前駆体とし、エタノールに溶解して溶液を調製する。前駆体濃度は１ｍｏｌ／Ｌであり、前駆体とメソ多孔性酸化チタンとのモル比は０．０５である。調製後のメソ多孔性酸化チタンに加えて２４時間撹拌した後、水で洗浄してろ過を行い、Ｎ２下で焼成し、昇温速度５℃／ｍｉｎ、５００℃で１２時間保温して、本発明のメソ多孔性複合酸化チタンを得る。本発明の材料の最確孔径は９．６ｎｍ、比表面積は２５０ｍ２／ｇ、細孔容積は０．２５ｃｍ３／ｇであり、酸化チタンの結晶型はアナターゼ相酸化チタンとＴｉＯ２[Ｂ]との混合結晶である。
【００２６】
金属ＭｏＮｉの担持方法
モリブデン酸アンモニウム四水和物及び硝酸ニッケル六水和物を活性成分前駆体とし、等容積にメソ多孔性酸化チタンを浸漬し、４時間静置した後、１２０℃で加熱乾燥し、最後にさらにマッフル炉内に置いて５００℃で２時間焼成して触媒を調製した。
【００２７】
触媒性能評価は水素添加脱硫黄試験を採用し、自制実験室の中圧固定床小型反応装置において行った。触媒の充填量は１ｍＬであり、パイプ式反応装置の中部に充填され、両端に珪砂を充填し、反応材料は組成がＳで含有量が１７３７ｐｐｍであるジメチルジベンゾチオフェン（ＤＢＴ）−デカヒドロナフタレンモデル溶液である。反応前、３ｗｔ％ＣＳ２−デカヒドロナフタレンモデルを使用して反応温度３００℃、反応圧力２．０ ＭＰａ、体積空間速度２ｈ−１及び水素／オイル比（ｖ／ｖ）１２００の条件下で触媒に対して８時間事前加硫を行う。事前加硫の終了後反応液を切換し、同様な実験条件下で反応を行い、活性評価のプロセスにおいて、１時間毎に生成物を１回毎に収集し、転化率安定値を触媒の該実験条件下でのＤＢＴ転化率とする。８時間後、ＤＢＴの転化率が９５％以上に達することができることが試験から分かった。
【００２８】
実施例２〜７  表１を参照する
比較例１
特許文献１に記載される方法に基づいて、アナタース型ＴｉＯ２と、工業用Ｋ２ＣＯ３（純度９８ｗｔ％）と、Ｈ２Ｏとを均一に混合した。ＴｉＯ２／Ｋ２Ｏ＝２．５（モル比）とし、含水量は２０ｗｔ％である。混合された反応用材料を酸化アルミニウム固定板に均一に塗布し、反応温度１０００℃、反応時間２時間として、焼成生成物として二チタン酸カリウムと四チタン酸カリウムとの混合結晶を得る。焼成生成物を水に分散した後、５０℃、５倍のｐＨ＝８の水溶液に入れて８時間反応させ、ろ過した後カリウムの固形分含有量が生成物重量の５ｗｔ％より低くなるまでｐＨ＝３の塩酸水溶液に入れて８時間撹拌し、水洗してろ過を行い、２０〜５０℃で１２時間乾燥して水和生成物を得る。５００℃の空気において２時間結晶させ、得られたメソ多孔性ＴｉＯ２の結晶型はアナターゼ型と単斜型ＴｉＯ２との混合結晶であり、外観は髭結晶状で、最確孔径は６．２ｎｍ、比表面積は１０５ｍ２／ｇ、細孔容積は０．２３ｃｍ３／ｇである。該メソ多孔性酸化チタンを担体とし、活性成分ＭｏＮｉを実施例１と同様の担持方法で担持させる。実施例１の触媒性能評価方法に基づいて、８時間反応した後、ＤＢＴの転化率が約６５％であることが試験から分かった。
【００２９】
比較例２
水和酸化チタン（江蘇省鎮江二酸化チタン股▲ふん▼有限公司）を原料とし、５００℃２時間焼成した後無孔の酸化チタンを得る。比表面積は２８０ｍ２／ｇであり、結晶型はアナターゼ相酸化チタンである。該新型のメソ多孔性複合酸化チタンを担体とし、実施例１と同様の担持方法で担持活性成分ＭｏＮｉを担持させる。実施例１の触媒性能評価方法に基づいて、８時間反応した後、ＤＢＴの転化率が６０％であることが試験から分かった。
【００３０】
本発明により調製されたメソ多孔性複合酸化チタンは、Ｌｉ電池負極材料として優れた性能を有する。以下、実施例８〜１３を通じて本発明を説明する。
【００３１】
実施例８
メソ多孔性複合酸化チタンの調製方法は実施例１と同様である。
【００３２】
リチウム電池負極の調製プロセスは以下の通りである。本発明のメソ多孔性複合酸化チタン材料と、高伝導性炭素(Ｓｕｐｅｒ  Ｐ)と、粘着剤（ポリフッ化ビニリデンＰＶｄＦ）とを、８５：１０：５の割合で適量のＮ−メチルピロリドンに加えて均一に混合し、表面を紙やすりで粗面化した銅箔上に均一に塗布して、得られた極シートを１００℃以下で１２時間真空乾燥した。模擬電池の製作はグローブボックス内で行った。金属リチウムシート(９９．９％)を対電極とし、ポリプロピレン微多孔膜（Ｃｅｌｇａｒｄ２３２０）を隔膜とし、１ｍｏｌ／Ｌ  ＬｉＦＰ６のＥＣ ＋ＤＭＣ(体積比１：１，ＥＣ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ；  ＤＭＣ：Ｄｉｍｅｔｈｙｌ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ)を電解液とした。電池のテスト過程は以下の通りである。組み立てた後の模擬電池を２５℃下で充放電テストする。電圧範囲は１〜３Ｖ、電池テストの電流密度は１２０ｍＡ／ｇである。電池の性能テストは、ＮＥＷＡＲＥ  ＢＴＳ−５Ｖ  ５０ｍＡ電池テスト・ワークステーションによって、充放電性能の解析を行った。これにより、電極材料の比容量性能を得る。比容量性能は電池充放電５回後の性能データに基づいて計算した。
【００３３】
実施例９〜１３のメソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法は実施例２〜７と同様であり、電極の調製及び性能解析プロセスは実施例８と同様である。性能結果は表１を参照する。
【００３４】
比較例３
非特許文献４にレポートされるメソ多孔性酸化チタンは、最確孔径が５ｎｍ、比表面積が９９．３ｍ２／ｇ、結晶型がアナターゼ相酸化チタンである。該メソ多孔性酸化チタンを活性成分とし、電極の調製方法は実施例８と同様とした。実施例８の電池テスト方法に基づいて、文献に報告される電極材料をリチウムイオン電池負極とする時の比容量は１７５ｍＡｈ／ｇであった。
【００３５】
比較例４
市販の酸化チタンナノ顆粒（杭州万景新材料有限公司、比表面積：８８．３ ｍ２／ｇ、細孔容積：０．０５ｃｍ３／ｇ、顆粒サイズ：１０ｎｍ）を活性成分とした。電極の調製方法は実施例８と同様とした。実施例８の電池テスト方法に基づいた、電極材料をリチウムイオン電池負極とする時の比容量は１８５ｍＡｈ／ｇであった。
【００３６】
表１  実施例２〜７原材料の調製条件、生成物の構造及び性能
【表１】
2013503094.tif 000002
【国際調査報告】
2013503094.tif 000003
2013503094.tif 000004
2013503094.tif 000005
2013503094.tif 000006
2013503094.tif 000007
2013503094.tif 000008