(57)【要約】  工具ホルダ（５０）を解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリ（１０）は、少なくとも２つの穿孔（５８）を有する管状シャンク（５６）を有する工具ホルダ（５０）と、工具支持部材（２０）と、工具支持部材（２０）内に配置されかつ少なくとも２つの開口（３２）を含むキャニスタ（３０）と、工具ホルダ（５０）をロック位置に引き込むための、また工具ホルダ（５０）をアンロック位置に解放するための往復運動で工具支持部材（２０）内で移動可能なロックロッド（４０）と、キャニスタ（３０）の離間した開口（３２）内に配置され、またロックロッド（４０）の移動がロック要素（３６）をキャニスタ（３０）から半径方向外側に延在させるようにロックロッド（４０）に係合する少なくとも２つのロック要素（３６）とを含む。管状シャンク（５６）の円周方向に離間した穿孔（５８）の各々は、一次円筒状壁（５９）と、穿孔（５８）の一次円筒状壁（５９）と非同心の収束壁面（６１）を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された前方対向接触面（６０）とを含む。
2013517144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダを解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリであって、
工具ホルダの後方側面に管状シャンクを有する前記工具ホルダであって、前記管状シャンクが、前記管状シャンクの内面と前記管状シャンクの外面との間に延在する、前記管状シャンク内に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの穿孔を有する工具ホルダと、
前方対向面と、前記前方対向面と交差しかつ前記工具ホルダの前記管状シャンクを中に受容するように適合された孔とを有する工具支持部材であって、前記孔が長手方向軸線に沿って前記前方対向面から後方に延在する工具支持部材と、
前記工具支持部材の前記孔内に配置されたキャニスタであって、長手方向通路と、その中に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの開口とを含むキャニスタと、
前記キャニスタの前記長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記工具ホルダの前記管状シャンクを前記孔内で後方にロック位置に引き込むための、また前記工具ホルダの前記管状シャンクを前記孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で前記工具支持部材内で移動可能であるロックロッドと、
前記キャニスタの前記離間した開口内に配置され、また前記ロックロッドの移動が前記ロック要素を前記キャニスタから前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔内に半径方向外側に延在させて、前記工具ホルダの前記管状シャンクに係合するように前記ロックロッドに係合する少なくとも２つのロック要素と、を備え、
前記工具ホルダの前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔の各々が、一次円筒状壁と、前記管状シャンクの前記穿孔の前記一次円筒状壁と非同心の収束壁面を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された前方対向接触面とを含む、
工具ホルダアセンブリ。
【請求項２】
前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔の前記前方対向接触面の各々が、前記管状シャンクの前記内面から前記管状シャンクの前記外面に前方延在傾斜を有する、請求項１に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項３】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面がアーチ状であり、前記一次円筒状壁の一次半径よりも小さい二次半径を有する、請求項１に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項４】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、最大９５°の円弧に沿って延在する、請求項３に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項５】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、６０°の円弧に沿って延在する、請求項３に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項６】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、４０°の円弧に沿って延在する、請求項３に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項７】
前記キャニスタの前記円周方向に離間した開口の各々が、一次円筒状壁と、前記キャニスタの前記開口の前記一次円筒状壁と非同心の収束壁面を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された後方対向接触面とを含む、請求項１に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項８】
前記キャニスタの前記開口の各々の前記収束壁面がアーチ状であり、前記一次円筒状壁の一次半径よりも小さい二次半径を有する、請求項７に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項９】
前記キャニスタの前記開口の各々の前記収束壁面が、最大９５°の円弧に沿って延在する、請求項８に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項１０】
前記キャニスタの前記開口の各々の前記収束壁面が、６０°の円弧に沿って延在する、請求項８に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項１１】
前記キャニスタの前記開口の各々の前記収束壁面が、４０°の円弧に沿って延在する、請求項８に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項１２】
前記キャニスタの前記円周方向に離間した開口の前記収束壁面および前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔の前記収束壁面が、対応しかつ対向する形状を有する、請求項７に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項１３】
前記ロック要素がボールであり、前記キャニスタの前記円周方向に離間した開口の前記収束壁面および前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔が、前記孔の前記長手方向軸線に沿って前記ボールを集中させるように構成される、請求項１２に記載の工具ホルダアセンブリ。
【請求項１４】
工具支持部材の前方対向面の孔に取り付けるための工具ホルダであって、
前記工具ホルダの前方側面に配置された工具受容機構と、
前記工具ホルダの後方側面に配置された管状シャンクであって、前記管状シャンクの内面と前記管状シャンクの外面との間に延在する、前記管状シャンク内に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの穿孔を有する管状シャンクと、を備え、
前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔の各々が、一次円筒状壁と、前記管状シャンクの前記穿孔の前記一次円筒状壁と非同心の収束壁面を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された前方対向接触面とを含む、
工具ホルダ。
【請求項１５】
前記管状シャンクの前記円周方向に離間した穿孔の前記前方対向接触面の各々が、前記管状シャンクの前記内面から前記管状シャンクの前記外面に前方延在傾斜を有する、請求項１４に記載の工具ホルダ。
【請求項１６】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面がアーチ状であり、前記一次円筒状壁の一次半径よりも小さい二次半径を有する、請求項１４に記載の工具ホルダ。
【請求項１７】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、最大９５°の円弧に沿って延在する、請求項１６に記載の工具ホルダ。
【請求項１８】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、６０°の円弧に沿って延在する、請求項１６に記載の工具ホルダ。
【請求項１９】
前記管状シャンクの前記穿孔の各々の前記収束壁面が、４０°の円弧に沿って延在する、請求項１６に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工作業用のツーリングに関し、より詳しくは、機械加工作業中に工具支持部材内の選択した位置に工具ホルダを正確に位置決めする工具ホルダアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
生産環境における工作機械の休止時間を最小限にすることは、機械加工設備の成功にとって不可欠である。歴史的に見て、そのような休止時間の１つの主な原因は、工作機械によって使用され、破損したかまたは磨耗した切削工具を交換するために必要な時間であった。切削工具は、工作機械に固定された工具支持部材内に典型的に取り付けられる工具ホルダによって保持される。切削工具を取り換えなければならない場合、工具ホルダに取り付けられた切削工具と共に工具ホルダ全体が支持部材から取り外される。
【０００３】
工具交換過程を促進するために工具ホルダの工具支持部材への迅速な着脱を可能にするように、いくつかの連結具が設計されている。そのような装置の１つは、「工具ホルダ」（“Ｔｏｏｌｈｏｌｄｅｒ”）と題された米国特許第４，７２３，８７７号に記載されている。この特許は、本出願の譲受人によって共有され、かつ参照によってその全体が本出願に組み込まれている。その特許に記載された工具ホルダアセンブリは、工具ホルダのシャンクの開口に係合するように、工具支持部材内で半径方向外側に付勢される２つのロッキングボールを利用する。この構成は、効率的であり、工具ホルダを短時間に工具支持部材から取り外しまたは工具支持部材に固定することを可能にするが、関連のアセンブリは、ロッキングボールの直径よりも僅かに大きい直径を有するボールキャニスターおよび工具ホルダのシャンク内の開口を使用する。この結果、ボールは、開口の側面に沿って僅かに回転し、僅かに異なる半径方向位置に適所にロックすることができる。最悪の場合には、ボールは、キャニスタおよび工具ホルダシャンクの両方の中心のいずれもの側面で最大０.００２インチに位置し、特定の位置からの工具ホルダの０.００４インチの最大変位を生じることがある。この変位は、切削工具のインサートエッジの中心の高さ位置に直接影響を及ぼす。中心の高さの精度は、工作機械の加工物の直径、しばしば限界寸法を支配するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シャンクを有する工具ホルダと、上述の種類のキャニスタを有する工具支持部材とを有する工具ホルダアセンブリを提供するが、工具ホルダシャンクが工具支持部材内にロックされるときにロッキングボールに対する接線となるであろう開口の部分は、除去される。これによって、ロッキングボールは、ロック中の特定の位置からの工具ホルダの変位を排除するために、ロック中に集中することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態によれば、工具ホルダを解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリが提供される。工具ホルダアセンブリは、その後方側面に管状シャンクを有する工具ホルダを含む。管状シャンクは、管状シャンクの内面と管状シャンクの外面との間に延在する、管状シャンク内に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの穿孔を有する。工具支持部材は、前方対向面と、この前方対向面と交差しかつ工具ホルダの管状シャンクを中に受容するように適合された孔とを有する。孔は、長手方向軸線に沿って前方対向面から後方に延在する。キャニスタは、工具支持部材の孔内に配置され、長手方向通路と、その中に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの開口とを含む。ロックロッドは、キャニスタの長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ工具ホルダの管状シャンクを孔内で後方にロック位置に引き込むための、また工具ホルダの管状シャンクを孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材内で移動可能である。少なくとも２つのロック要素は、キャニスタの離間した開口内に配置され、またロックロッドの移動がロック要素をキャニスタから管状シャンクの円周方向に離間した穿孔内に半径方向外側に延在させて、工具ホルダの管状シャンクに係合するようにロックロッドに係合する。工具ホルダの管状シャンクの円周方向に離間した穿孔の各々は、一次円筒状壁と、管状シャンクの穿孔の一次円筒状壁と非同心の収束壁面を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された前方対向接触面とを含む。
【０００６】
本発明の他の実施形態によれば、工具支持部材の前方対向面の孔に取り付けるための工具ホルダが提供される。工具ホルダは、工具ホルダの前方側面に配置された工具受容機構と、工具ホルダの後方側面に配置された管状シャンクとを含む。管状シャンクは、管状シャンクの内面と管状シャンクの外面との間に延在する、管状シャンク内に形成された円周方向に離間した少なくとも２つの穿孔を有する。管状シャンクの円周方向に離間した穿孔の各々は、一次円筒状壁と、管状シャンクの穿孔の一次円筒状壁と非同心の収束壁面を有する凹部によって少なくとも部分的に画定された前方対向接触面とを含む。
【０００７】
本発明のさらなる詳細および利点は、添付図面と関連して次の詳細な説明を読むことによって明らかになり、この場合、同様の部分は全体にわたって同様の参照番号によって指定されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態による工具ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示した工具ホルダの管状シャンク部分の長手方向部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態による工具ホルダの管状シャンクおよび工具ホルダアセンブリの工具支持部材のキャニスタの平面概略図である。
【図４】アンロック位置の工具ホルダアセンブリの長手方向部分断面図である。
【図５】ロック位置の工具ホルダアセンブリの長手方向部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態による工具支持部材のキャニスタの半径方向穿孔の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態による工具支持部材のキャニスタの半径方向穿孔の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に説明する目的のために、使用される場合、空間的な向きの用語は、添付の図面または以下の詳細な説明に向きが示されているように、参照した実施形態に関係する。しかし、以下に説明する実施形態は、多くの代替的な変形例および実施形態を取り得ることを理解すべきである。同様に、添付の図面に示し、かつ本明細書に説明する特定の装置は、単に例示に過ぎず、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。
【００１０】
図４と図５を参照すると、本発明の実施形態による工具ホルダ５０を解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリ１０が示されている。工具ホルダアセンブリ１０の目的は、工具支持部材２０内の長手方向軸線１１に沿ってロックロッド４０を前後に移動させて、工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に固定すること（図５）あるいは工具ホルダ５０を工具支持部材２０から放出することである（図５）。
【００１１】
工具支持部材２０は、前方対向面２４を有する円筒状本体２１を有し、この対向面は、円筒状本体２１の前方孔２２内に配置された工具ホルダ受容部材２３によって画定される。前方孔２２は、前方対向面２４と交差し、工具ホルダ５０の管状シャンク５６を受容するために長手方向軸線１１に沿って前方対向面２４から後方に延在する。図４に示したように、工具ホルダ５０の管状シャンク５６は、孔２２内にまたそこから自由に移動してもよい。
【００１２】
ロックロッド４０は、前方端４１および後方端４５を有する。ロックロッド４０は、長手方向軸線１１を中心とする回転が拘束されてもよい。ロックロッド４０は、工具ホルダ５０の管状シャンク５６を孔２２内で後方に図５に示したロック位置に引き込むための、また工具ホルダ５０の管状シャンク５６を孔２２から図４に示したアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材２０内で移動可能である。
【００１３】
ロックロッド４０の後方端４５は、工具支持部材２０の円筒状本体２１に形成された後部通路２７内に配置され、半径方向外側に延在するフランジ４６を有し、一方、工具支持部材２０の本体２１は、半径方向内側に延在する内部肩部２５を有する。フランジ４６および内側肩部２５の対向面は、円筒状本体２１の後部通路２７内のロックロッド４０を中心に位置付けされた１組のばね２８を捕捉しかつ圧縮する。ばね２８は、図示したようなベルビルワッシャー（Ｂｅｌｌｖｉｌｌｅ  ｗａｓｈｅｒｓ）であっても、または当業者に公知の他の圧縮ばねであってもよい。
【００１４】
この工具ホルダアセンブリ１０の目的は、工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に固定することである。図１〜図３を参照すると、工具ホルダ５０は、前方側面５１および後方側面５４を有する。工具ホルダ５０の後方側面５４は後方に面する当接面５５を有し、シャンク５６は管状であり、工具ホルダ５０の後方側面５４から後方に延在するシャンク壁５７を有する。管状シャンク５６は、シャンク壁５７を通して延在する位置合わせスロット６２を含んでもよい。円周方向に離間した少なくとも２つの穿孔５８が管状シャンクのシャンク壁５７内に形成され、シャンク壁５７の内面と外面との間に延在する。図示したように、円周方向に離間した穿孔５８は、長手方向軸線１１に対して半径方向に延在し、垂直に対向しているが、穿孔５８は、当業者に公知の任意の構造によれば、互いにかつ長手方向軸線１１に対して向けてもよいことを認識すべきである。
【００１５】
図１〜図３に示したように、管状シャンク５６の離間した穿孔５８の各々は、一次円筒状壁５９と、収束壁面６１を有する管状シャンク５６の壁部５７内の凹部によって少なくとも部分的に画定される前方対向接触面６０とを含む。収束壁面６１は、穿孔５８の一次円筒状壁５９と非同心である。穿孔５８の前方対向接触面６０は、管状シャンク５６の壁部５７の内面から壁部５７の外面に前方延在傾斜を有してもよい。図１と図３に示したように、穿孔５８の各々の一次円筒状壁５９の部分は、一次円筒状壁５９が切頭円錐形状を有するように、管状シャンク５６の壁部５７の内面から壁部の外面に、穿孔５８の中心に向かって内側方向に傾けてもよい。
【００１６】
以下により詳細に説明するように、管状シャンク５６の穿孔５８の各々の収束壁面６１はアーチ状であり、一次円筒状壁の一次半径よりも小さい二次半径を有する。特に、管状シャンク５６の穿孔５８の各々の収束壁面６１は、二次半径の６０°または４０°の円弧に沿って延在する。しかし、穿孔５８の各々の収束壁面６１は、当業者に公知の様々な異なる構造、例えば異なるアーチ状長さ、三角形、多角形または切頭円錐形を有してもよいことを認識すべきである。
【００１７】
図４と図５に示したような工具ホルダアセンブリ１０は、旋盤のような非回転のツーリング用に使用される工具ホルダに典型的である。そのため、工具ホルダ５０の前方側面５１は、工具ホルダ５０の切削インサート５３を受容して、クランプするために、工具を受容する機構５２を含む。例えば、工具受容機構５２は、切削インサート５３をクランプするためのポケットおよびクランプアームを含んでもよい。しかし、工具ホルダアセンブリ１０は、様々なクランプ機構の任意の１つを有してもよく、また非回転または回転用途と関連し得る様々な工具の任意の１つを工具ホルダアセンブリに取り付けてもよいことを認識すべきである。
【００１８】
さらに図４と図５を参照すると、工具支持部材２０は、前方対向面２４および孔２２を有する。長手方向軸線１１に沿って工具支持部材２０を通して延在する孔２２内に、工具支持部材２０の孔２２内に延在するキャニスタ３０がある。長手方向通路３１はキャニスタ３０を通して延在し、ロックロッド４０は、キャニスタ３０の長手方向通路３１内に少なくとも部分的に配置される。
【００１９】
ロックロッド４０の前方端４１は、工具支持部材２０の本体２１の内側肩部２５を通して中間通路２６を通して延在する。ロックロッド４０の前方端４１は、キャニスタ３０の長手方向通路３１内に摺動可能に配置される。凹部４３がロックロッド４０の前方端４１に形成され、前方端４１は、キャニスタ３０に形成された半径方向に延在する円周方向に離間した開口３２と位置合わせすることが可能である。ロックロッド４０が右に移動されると、キャニスタ３０の開口３２およびロックロッド４０の凹部４３内に位置付けされた球形ボール３６の形態のロック要素３６が、凹部４３の前方のかつそれに隣接したロックロッド４１に形成されたロッキングランプ（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｒａｍｐｓ、固定斜面）４４によって半径方向外側に付勢される。図４と図５に示したように、キャニスタ３０の円周方向に離間した少なくとも２つの開口３２内に少なくとも２つのロック要素３６が、また少なくとも２つの凹部４３がロックロッド４０の前方端４１に配置される。
【００２０】
図４は、工具支持部材２０から取り外された工具ホルダ５０を示している。工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に固定するために、ロックロッド４０は、ロック要素３６が凹部４３内にあり、キャニスタ３０の離間した開口３２内に凹設されるように位置付けされなければならない。この向きで、ロック要素３６は、工具ホルダ５０のシャンク５６内の穿孔５８から離れ、したがって、工具ホルダ５０の管状シャンク５６を孔２２に挿入してもよい。
【００２１】
図５に示したように、ロックロッド４０は、ロックロッド４０の後方端４５を中心に配置されたばね２８によってロック位置に向かって付勢される。工具ホルダ５０を工具支持部材２０の孔２２内に固定するために、ばね２８は、工具支持部材２０の本体２１の内側肩部２５とロックロッド４０の後方端４５のフランジ４６との間の圧縮状態から解放され、図４と図５に見られるようにロックロッド４０を左から右に移動させる。ロックロッド４０が左から右に移動するとき、ロッキングランプ４４は移動してロック要素３６と係合し、ロック要素は、ロックロッド４０がロック位置に向かって移動するときにロッキングランプ４４と共に動く傾向がある。ロック要素３６がロッキングランプ４４に沿って移動するとき、ロック要素は、キャニスタ３０の離間した開口３２を通して外側方向に突出する。ロック要素３６が管状シャンク５６の穿孔５８内の前方対向接触面６０に確実に着座すると、ロック位置が達成される。ロック要素３６がロッキングランプ４４の上方に移動するとき、ランプ４４が、ロック要素３６に対して外側方向に方向付けられた力を及ぼし、半径方向に方向付けられたロック荷重を生じ、次に、この荷重が、前方対向接触面６０を通してシャンク５６に加えられ、工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に固定することを認識すべきである。
【００２２】
前方対向接触面６０は前方に傾けられるので、ロック要素３６によってシャンク５６に加えられる力は、工具ホルダ５０の後方側面５４の当接面５５が工具支持部材２０の前方対向当接面２４と接触するまで、管状シャンク５６を孔２２に引き込む傾向を有する。管状シャンク５６の壁部５７はまた、孔２２内の半径方向の拡張を受け、この結果、管状シャンク５６の壁部５７の部分は、締まりばめで孔２２の内面と係合されてもよい。
【００２３】
工具ホルダ５０を工具支持部材２０から解放するために、ロックロッド４０が工具ホルダ５０に向かって左に付勢される。このようにして、ロック要素３６は、適切な隙間が設けられるようにキャニスタ３０の離間した開口３２およびロックロッド４０の凹部４３内で後退し、図４に示したように、工具ホルダ５０を工具支持部材２０から取り外してもよい。
【００２４】
上述のように、工具ホルダ５０が工具支持部材２０内でロックされると、管状シャンク５６の弾性変形がある可能性があり、これによって、工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に維持する高い摩擦力を生成する。工具ホルダ５０を解放するために、ロックロッド４０は、ロックロッド４０の前方面４２がキャニスタ３０および工具支持部材２０を越えて突出して、工具ホルダ５０の後方側面５４の衝撃面６３に接触し、これによって、工具ホルダ５０を工具支持部材２０から放出するように、工具支持部材２０の前方端を過ぎて延伸される。したがって、ロックロッド４０を移動させることによって、工具ホルダ５０を工具支持部材２０内に固定するかまたは解放してもよく、これによって、工具ホルダ５０の迅速な交換を可能にする。
【００２５】
ロックロッド４０を工具支持部材２０内で延伸および後退させるための機構は、説明のみのために記載されているに過ぎないことを認識すべきである。機構は、上述のシステムに適切であるような当業者に公知の任意のタイプであってもよい。例えば、２００９年２月５日に出願された米国特許出願第１２／３６６，１３７号明細書、および米国特許第５，４１５，０６６号明細書、米国特許第４，７４７，７３５号明細書、米国特許第４，９３２，２９５号明細書、米国特許第５，８７０，９３５号明細書および米国特許第７，６１０，８３４号明細書に記載された機構の任意の１つであり、それらのすべては本出願の譲受人に譲渡され、かつそれらの各々は参照によりその全体が本出願に組み込まれている。
【００２６】
さらに図３と図６を参照すると、キャニスタ３０の各々の離間した開口３２は、一次円筒状壁３３および後方対向接触面３４を含む。図５に示したように、ロック要素３６が管状シャンク５６の穿孔５８の前方対向接触面６０と接触するとき、それらは、工具ホルダ５０の管状シャンク５６を孔２２に引き込むために、キャニスタ３０の開口３２の後方対向接触面３４に位置する。図示したように、各々の開口３２の後方対向接触面３４は、キャニスタ３０の離間した開口３２の一次円筒状壁３３と非同心の収束壁面３５を有する凹部によって少なくとも部分的に画定される。図示したように、円周方向に離間した開口３２は、長手方向軸線１１に対して半径方向に延在し、垂直に対向しているが、開口３２は、当業者に公知の任意の構造によれば、互いにかつ長手方向軸線１１に対して向けてもよいことを認識すべきである。さらに、離間した開口３２は、図４と図５に示されるように、長手方向軸線１１に対し直角に延在する必要はなく、工具ホルダ５０に向かって傾斜させてもよい。
【００２７】
図３は、管状シャンク５６およびキャニスタ３０の穿孔５８の構造を示すために、工具ホルダ５０およびキャニスタ３０の管状シャンク５６の平面概略図を示している。図３に示したように、キャニスタ３０の離間した開口３２の収束壁面３５および管状シャンク５６の穿孔５８の収束壁面６１は、対応しかつ対向する形状を有する。したがって、管状シャンク５６が工具支持部材２０の孔２２内のロック位置にあるとき、ロック要素３６は、それぞれの収束壁面３５、６１によって画定された凹部内に位置する。それぞれの収束壁面３５、６１の構造のため、ロック要素３６が凹部の両側の少なくとも単一の点接触で収束壁面３５、６１の各々に係合し、ロック要素３６と収束壁面３５、６１との間に少なくとも２つの点接触が得られることを認識すべきである。少なくとも２つの点接触により、ロック要素３６が長手方向軸線１１に沿って集中されることが保証される。このようにして、高度の半径方向精度および反復性により、工具ホルダ５０の管状シャンク５６を工具支持部材２０の孔２２内に固定することができる。
【００２８】
図６は、本発明の実施形態によるキャニスタ３０の離間した開口３２の概略図を示している。管状シャンク５６の穿孔５８が同様の、しかし対向する構造を有し、したがって、次の説明が管状シャンク５６の穿孔５８に同様に等しく適用されることを認識すべきである。図６に示したように、開口３２は、一次中心点Ｃ１を中心に一次半径Ｒ１で延在する一次円筒状壁３３を有する。後方対向接触面３４の収束壁面３５はアーチ状であり、一次中心点Ｃ１からオフセットして二次中心点Ｃ２を中心とする二次半径Ｒ２で延在する。収束壁面３５の二次半径Ｒ２は、一次円筒状壁３３の一次半径Ｒ１よりも小さい。収束壁面３５は、最大９５°、特に４０°の角度Ａを取り囲む円弧に沿って延在する。
【００２９】
図７は、本発明の代替実施形態によるキャニスタ３０の離間した開口３２の概略図を示している。図示したように、開口３２は、一次中心点Ｃ１’を中心とする一次半径Ｒ１’で延在する一次円筒状壁３３を有する。後方対向接触面３４の収束壁面３５はアーチ状であり、一次中心点Ｃ１’からオフセットして二次中心点Ｃ２’を中心とする二次半径Ｒ２’で延在する。収束壁面３５の二次半径Ｒ２’は、一次円筒状壁３３の一次半径Ｒ１’よりも小さい。収束壁面３５は、最大９５°、特に６０°の角度Ａ’を取り囲む円弧に沿って延在する。開口３２の各々の収束壁面３５は、当業者に公知の様々な異なる構造、例えば異なるアーチ状長さ、三角形、多角形または切頭円錐形を有してもよいことを認識すべきである。
【００３０】
前述の詳細な説明で工具ホルダアセンブリのいくつかの実施形態について記載したが、当業者は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、これらの実施形態に対して修正および変更を行ってもよい。したがって、前述の説明は制限的であるよりむしろ例示的であるように意図される。上述の本発明は、添付の特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と同等の意味および範囲内に含まれる本発明のすべての変更は、特許請求の範囲内に包含される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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