(57)【要約】【課題】外観が表面仕上げに用いられる材料の外観と一致し、必要に応じて好ましい着色が施される互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供する。【解決手段】皮革または織物の支持材料（２）に表面仕上げ紙材料（３）を貼着する処理工程（１００）であって、支持材料（２）の表面（２ａ）に接着剤（４）を塗り付ける第１塗り付け工程（１０２）、前記支持材料（２）に表面仕上げ材料（３）を配置する工程（１０３）、アイロンがけ工程（１０５）、パーチング工程（１０７）、接着剤（４）を塗り付ける第２塗り付け工程（１０８）、および表面仕上げ工程（１０９）を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革または織物の支持材料（２）に表面仕上げ紙材料（３）を貼着する処理工程（１００）であって、前記支持材料（２）の表面（２ａ）に接着剤（４）を塗り付ける第１塗り付け工程（１０２）、前記支持材料（２）の上に前記表面仕上げ材料（３）を配置する工程（１０３）、アイロンがけ工程（１０５）、パーチング工程（１０７）、接着剤（４）を塗り付ける第２塗り付け工程（１０８）、及び、表面仕上げ工程（１０９）を含むことを特徴とする処理工程（１００）。
【請求項２】
前記表面仕上げ工程（１０９）が、保護フィルム（５）を前記表面仕上げ材料（３）に付着させる工程（１１０）、アイロンがけ工程（１１１）、及び、前記保護フィルム（５）を剥離する工程（１１２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【請求項３】
前記表面仕上げ工程（１０９）が、ポリウレタンフィルムを付着させる工程（１１３）、及び、アイロンがけ工程（１１４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【請求項４】
保護フィルム（５）を前記表面仕上げ材料（３）に付着させる工程（１０４）の後に前記アイロンがけ工程（１０６）を行い、その後、前記保護フィルム（５）の剥離段階（１０６）を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の処理工程（１００）。
【請求項５】
前記支持材料（２）がマイクロファイバーから成ることを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【請求項６】
前記表面仕上げ工程（１０９）の次に行う裏返し工程（１１５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【請求項７】
前記裏返し工程（１１６）の次に行う着色工程（１１６）を含むことを特徴とする請求項６に記載の処理工程（１００）。
【請求項８】
前記着色工程（１１６）が着色剤を充填する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の処理工程（１００）。
【請求項９】
前記着色工程（１１６）で使用した前記着色剤が水性アニリン種であることを特徴とする請求項８に記載の処理工程（１００）。
【請求項１０】
前記接着剤（４）が水分散性脂肪族単成分熱粘着性種であることを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【請求項１１】
前記アイロンがけ工程（１００）が温度１３０℃、圧力約６０バールでシリコン製保護フィルム回転プレス機によって行われることを特徴とする請求項１に記載の処理工程（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば新聞紙、連載漫画等の紙のシートを皮革や布に結合することにより、これら皮革や布に特定の表面仕上げを施す処理工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
布または皮革のシートを多種の材料のシートと相互に結合することを可能にする処理工程はすでに提案されており、具体的には、例えば布または皮革の上に接着剤を塗り付け、そこに紙のシートを載置する工程を含む。
【０００３】
しかし、これらの方法において、紙の層は少し時間が経過すると皺になるか、又は損傷するといった元来の傾向を有するため、これらの方法を利用することで得られた審美的効果が損なわれるという欠点がある。
【０００４】
シートの外観、即ち、表面的な特徴を改変し、上述の欠点を持たないようにシートを製造する目的で、例えば紙のような第２表面仕上げ材料のシートを結合した例えば皮革または不織布（ＮＷＦ）などの第１支持材料からなる複合材料のシートの製造を可能にする処理工程を得ることが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、外観が表面仕上げに用いられる材料の外観と一致し、必要に応じて好ましい着色が施される互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、良好な耐摩耗性及び水の不浸透性が顕著な互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、貼着が簡単で製造費用効率の高い互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、これらの目的は、皮革または布の支持材料に表面仕上げ紙材料を貼着する処理工程であって、前記支持材料の表面に接着剤を塗り付ける第１塗り付け工程、前記支持材料の上に表面仕上げ材料を配置する工程、アイロンがけ工程、パーチング工程、接着剤を塗り付ける第２塗り付け工程、及び、表面仕上げ工程を含むことを特徴とする処理工程により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のこれらの特徴及びその他の特徴は、それらの実践的な実施態様に関する以下の詳細な説明から更に明らかになり、以下の添付図面における非限定的な例示により開示される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に従った処理工程のブロック図である。
【図２】図２は、図１の処理工程により得られた紙層で表面仕上げした皮革層から成るシートの斜視図である。
【図３】図３は、図２のシートの垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上に挙げた図面を参照すると、処理工程１００がどのように、任意の互いに異なる材料の層からなるシート１を提供するよう意図されているかが分かる。
【００１２】
処理工程１００は、第２表面仕上げ材料３を支持材料２に接着する第１結合工程１０１を含む。支持材料２は、皮革または不織布として加工されたマイクロファイバーからなり、表面仕上げ材料３は、日刊新聞紙、即ちコーティングされた新聞紙、更に広範には紙やその副産物から成ることが好ましい。本明細書に記載の実施態様では、支持材料は１．５〜２ｍ2のサイズで、０．７ｍｍの厚さを有し、この寸法により最終産物の形状に優れた特性を与える。結合工程１０１は、支持材料２の表面２ａに水性接着剤４の層を塗り付ける第１工程１０２を含み、この第２工程１０３では、必要に応じて、例えば、脂肪族単成分熱粘着性接着剤の接着点と固着することを確実にしながら材料３をその同じ表面２ａに貼着する。接着剤４は、必要に応じて、水分散型脂肪族単成分熱粘着性接着剤を、１平方フィート当たり約９ｇ、且つ、５ｇの乾燥残渣を含む量用いることが出来る。更に正確には、接着剤４は、人間及び動物の健康に危険であると考えられている物質を全く含まず、下記に挙げた特徴を有する水性乳剤中の脂肪族ポリウレタン仕上げ剤を用いることが出来る。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
結合工程１０１が完了すると、その後アイロンがけ工程１０５を行い、表面仕上げ材料３の支持材料２への固着が完了する。
【００１５】
アイロンがけ工程１０５は、表面仕上げ材料３の上に好ましくはシリコンタイプの保護フィルム５を付着させる工程１０４の後に行うことが好ましく、この保護フィルム５を付着させる工程は、回転熱プレス機を使用して、好ましくは接着剤４を沸点に到達させずに可溶性印刷を確実にする１３０度の温度、且つ、シート１を劣化させずに良好な可溶性印刷を達成する６０バールの圧力下で行われる。工程１０４中に保護フィルム５を貼着すると、アイロンがけ工程１０５を行うことでフィルムは工程１０６中に自然に剥がれる。
【００１６】
工程１０２から工程１０６を経て、支持材料２と表面仕上げ材料３との結合が達成されると、得られた半仕上がり製品はパーチング（皮革ハンマリング）工程１０７に供され、公知のように、半仕上がり製品はその全域において柔軟になり可塑性になる。
【００１７】
パーチング工程１０７に続いて、接着剤４を（手で）塗り付ける第２の塗り付け工程１０８を工程１０２と同様に行い、その後、この時点で得られた半仕上がり製品の表面仕上げ工程１０９を行う。
【００１８】
表面仕上げ工程１０９は、好ましくは工程１０４、１０５及び１０６とそれぞれ完全に類似した３つの工程１１０、１１１及び１１２からなり、表面仕上げ材料３の支持材料２への固着を更に促進することに加えて、摩耗に対して特定の保護をもたらすと共に、肌触りを良好にすることが出来る。
【００１９】
或いは、表面仕上げ工程１０９は、フィルム５、好ましくはＮａｐｐａｌａｎ  ８７／ＡＧ型の透明な軽量ポリウレタンフィルムを貼着する工程１１３と、工程１０２に類似したアイロンがけ工程１１４とからなることが有効であり、このことにより表面仕上げ工程１０９では元の色合いが保持され、半仕上がり製品の肌触りを柔らかくし、且つ、外観を自然なものにすることが出来る。フィルム５がポリウレタン（ＰＵ）複合フィルムからなる場合、それは軽量で、使用が簡単で、溶媒や水を必要とせず、塗装可能であり、充填材として利用可能であり、すぐに使用できるものである。後者は、温度１３０℃、回転速度４ｍ／分、５０気圧で回転プレス機により貼着することが出来る。この最後の場合では、フィルム５には、接着された側に取り付けられて結合する前に剥離する保護担体（補助手段）と、冷却後にのみ剥離する第２担体とが含まれていてもよい。
【００２０】
表面仕上げ工程１０９の終了後、裏返し工程１１５を行うが、公知のように裏返した製品に皺が生じるか、あるいは経時変化が生じる可能性がある。この最終工程１１５の継続時間は、必要に応じて２時間以上延長し得る。
【００２１】
本発明に従った処理工程１００の最後に、着色剤を充填する最終工程１１６を行うことが出来、この着色剤としては好ましくは水性アニリン型が用いられ、それにより表面仕上げした製品１が望ましい色合いになり、製品にビンテージ効果がもたらされる。工程１１６で使用した着色剤は水性アニリン型であることが好ましい。
【００２２】
このように、上述の処理工程１００によりシート１が得られ、このシート１は必要に応じて皮革またはマイクロファイバーである第１支持材料２を含み、表面仕上げ材料３を貼着することで表面２ａが仕上げられる。処理工程１００により材料２および３は一体化するが、更に、表面仕上げ層３が新聞、日刊紙または週刊紙のどのような態様にもなる場合や、紙には通常無い物理特性を有する場合があり、実際に、方法１００を利用した後、表面仕上げ層３は液体に対して不浸透性になるだけでなく、傷や摩耗に対して耐性が高くなる。これらの理由から、処理工程１００により、ジャケットやレインコートの製造以外に、バッグ、ベルト、財布および革製品などの装身具の製造に理想的に利用できる製品１が得られる。
【００２３】
実際に、必要に応じてあらゆる材料ならびに寸法が使用可能である。
【符号の説明】
【００２４】
２  織物支持材料
２ａ  表面
３  表面仕上げ紙材料
４  接着剤
５  保護フィルム
１００  処理工程
１０２  第１塗り付け工程
１０３  配置する工程
１０４  保護フィルムを付着させる工程
１０５  アイロンがけ工程
１０６  剥離段階
１０７  パーチング工程
１０８  第２塗り付け工程
１０９  表面仕上げ工程
１１０  保護フィルムを付着させる工程
１１１  アイロンがけ工程
１１２  保護フィルムを剥離する工程
１１３  ポリウレタンフィルムを付着させる工程
１１４  アイロンがけ工程
１１５  裏返し工程
１１６  着色工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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