(57)【要約】  本発明は、一体ハンドルを有する容器を作製するためのプロセスであって、  ａ）成形キャビティ（２）内に予備成形物（１）を提供する工程と、  ｂ）予備成形物（１）を延伸吹込成形して、中間容器（３）を形成する工程と、  ｃ）内向きに移動する１つ以上のプラグ（５）を適用して、１つ以上の凹状の把持領域を、中間容器（３）内の圧力を０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）超に維持している間に、且つ、中間容器の把持領域内の材料の温度がガラス転移温度Ｔｇ未満の温度である間に、形成する工程と、  ｄ）好ましくはプラグ（５）を容器内から抜去する前に、容器内の過剰圧力を解放する工程と、  ｅ）成形キャビティ（２、４）から完成容器（６）を取り出す工程と、を含む、プロセスに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体ハンドルを有する容器を作製するためのプロセスであって、
ａ）成形キャビティ（２）内に予備成形物（１）を提供する工程と、
ｂ）予備成形物（１）を延伸吹込成形して、中間容器（３）を形成する工程と、
ｃ）内向きに移動する１つ以上のプラグ（５）を適用して、１つ以上の凹状の把持領域を、前記中間容器（３）内の圧力を０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）超に維持している間に、且つ、前記中間容器の前記把持領域内の材料の温度がガラス転移温度Ｔｇ未満の温度である間に、形成する工程と、
ｄ）好ましくはプラグ（５）を容器内から抜去する前に、容器内の過剰圧力を解放する工程と、
ｅ）成形キャビティ（２、４）から完成容器（６）を取り出す工程と、
を含む、プロセス。
【請求項２】
工程ｃ）で、前記中間容器の前記把持領域内の前記材料の前記温度が、ガラス転移温度Ｔｇと６℃の間の温度に維持される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記予備成形物がポリエチレンテレフタレート予備成形物である、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度Ｔｇが８１℃である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
工程ｃ）の間中、前記中間容器の前記把持領域内の材料が二軸延伸されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
工程ｂ）が、吹込成形キャビティ（２）内で実施され、工程ｃ）が、別個の深絞り成形キャビティ（３）内で実施され、これら２つの工程間に、前記中間容器（３）が、前記吹込成形キャビティ（２）から前記深絞り成形キャビティ（４）に移動される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記プラグ（５）の外側輪郭が、前記凹状の把持領域の内側輪郭に対応する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
把持される際のいかなる相対運動も実質的に排除するように、対向する前記凹状の把持領域を互いに連結するための手段が設けられる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記完成容器の前記把持領域が、深グリップパームレスト、ｘ、（７）と、深グリップ指レスト、ｙ、（８）と、深グリップ凹部深さ、ｚ、（９）とを備え、好ましくはｘ＋２ｙ＋２ｚの合計が１０７ｍｍを超え、好ましくは前記深グリップ凹部（９）の深さが２０ｍｍを超える（ｚ＞２０ｍｍ）、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体成形ハンドルを有する、好ましくは、人間工学的に良好なハンドルを有する、延伸吹込成形容器を作製するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸吹込成形プロセスを介した一体ハンドルの形成は、極めて望ましく、この技術は、成功していない特有の問題を解決するための数多くの試みを含む。一体成形ハンドルは、一般に、別個のハンドル、例えばクリップオンハンドルより安価である。一体ハンドルを提供するためのこれまでに開示された手法は、典型的に、ハンドルの構造的基礎を形成するボトルの本体内への一対の対向する凹又はキャビティの形成を必要とする。これらの凹は、次いで共に溶接され、指及び／若しくは親指を挿入して通すことができる、完全に開放された空間（「貫通」ハンドル）を形成するように、溶接部によって包囲される中央区分を除去することができるか、又は別の方法としては、単純にグリップを形成するために残されるかのいずれかであり得る。グリップが、凹部の底に指の先端が触れることなくグリップ上で手を閉じることができるように、十分に幅広くかつ深く形成される場合、人間工学研究は、結果として生じるグリップの機能性が、貫通ハンドルと同様に良好であることを示した。
【０００３】
これを達成させるための一つの手法がＥＰ０３４６５１８Ｂ１に開示されているが、これは、成形キャビティ内に予備成形物を吹込成形する第１の工程と、それに次いで、予備成形物が膨張して吹込成形型の内側キャビティを実質的に満たした後であってかつ予備成形物が樹脂のガラス転移点未満の温度に冷却される前に、吹込成形型内の一対の対向する可動突出部材の間で延伸された予備成形物の一領域を押圧及び保持する第２の工程と、を含むプロセスである。
【０００４】
そのようなプロセスの第１の問題は、延伸吹込成形及びハンドルドローイング工程は迅速に連続して行われなければならず、そうでないと温度がガラス転移温度未満に下がる。温度の維持は大量のエネルギーを消費するため、費用がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ０３４６５１８Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
人間工学的ハンドルを提供する、深い凹状のグリップを形成するプロセスを提供することが、本発明の目的である。
【０００７】
当該技術分野において、あまりエネルギーを大量消費せず、延伸吹込成形及びハンドルドローイング工程を分離できるプロセスに対するニーズが存在する。特定の高温を維持する必要性ではなく、より広い実用温度範囲を有することが望ましい。したがって、第２の工程は、第１の工程から離れた場所で行うことができる。ハンドルドローイング中の高応力に耐えて材料破壊を防ぐ材料に対するニーズも存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一体ハンドルを有する容器を作製するためのプロセスであって、
ａ）成形キャビティ（２）内に予備成形物（１）を提供する工程と、
ｂ）予備成形物（１）を延伸吹込成形して、中間容器（３）を形成する工程と、
ｃ）内向きに移動する１つ以上のプラグ（５）を適用して、１つ以上の凹状の把持領域を、中間容器（３）内の圧力を０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）超に維持している間に、且つ、中間容器の把持領域内の材料の温度がガラス転移温度Ｔｇ未満の温度である間に、形成する工程と、
ｄ）好ましくはプラグ（５）を容器内から抜去する前に、容器内の過剰圧力を解放する工程と、
ｅ）成形キャビティ（２、４）から完成容器（６）を取り出す工程と、を含む、プロセスに関する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明のプロセスによる工程の略図。
【図１Ｂ】本発明のプロセスによる工程の略図。
【図１Ｃ】本発明のプロセスによる工程の略図。
【図１Ｄ】本発明のプロセスによる工程の略図。
【図２】ＤＩＮ３３４０２にしたがって測定された、グリップの直径。
【図３】本発明にしたがって作製された、一体ハンドルを有するボトルの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書で意味するところの「延伸吹込成形」とは、予備成形物が、それらのガラス転移温度を上回る温度に加熱され、次いで容器又はボトル等の中空体を形成するために、高圧空気を使用して成形型に吹込まれるプロセスである。通常、予備成形物は、プロセスの一部として、コアロッドを用いて延伸される。
【００１１】
本明細書で意味するところの「予備成形物」とは、膨張させて最終物を形成する前に生成される、成形品である。予備成形物は、必ず、最終物よりも幾分小さい。予備成形物は、一般に、例えば溶解温度を超える高温での射出成形によって生成される。
【００１２】
本明細書で意味するところの「深絞り」とは、材料がシートの平面及び厚みから流れ出て、材料が塑性的に変形することである。
【００１３】
本明細書において、「深グリップ」という用語は、ブラインドハンドル、すなわち、ユーザの親指及び指がハンドルの周囲を包むことができるが、指が完全にハンドルの背後に通過できない把持機能を意味するために使用される。「貫通」型のハンドルは、ハンドルと容器の本体との間に形成される材料のウェブの一部又はすべてを切り取ることによって得ることができる。深グリップが好ましいが、深グリップハンドル及びウェブが切り取られた貫通ハンドルは、両方とも本発明の範囲内である。
【００１４】
本明細書で意味するところの「二軸配向」とは、分子の再配向をもたらす条件下で、プラスチック又はその他の物品を２方向に延伸させるプロセスである。
【００１５】
予備成形物（perform）は、プラスチック樹脂材料で作られる。本発明で使用されるプラスチック樹脂材料は、ポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり得る。一実施形態では、プラスチック樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。固有粘度（ＩＶ）が低いポリエチレンテレフタレートが、とりわけ好ましい。一実施形態では、ポリエチレンテレフタレートは、０．８ｄＬ／ｇ未満のＩＶを有する。
【００１６】
ガラス転移温度及び溶解温度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８を参照して、便利に測定され得る。
【００１７】
深絞りは、金属シート形成産業における形成プロセスである。シート金属ブランクは、パンチの機械的作用により、成形ダイに放射状に引き込まれる。材料成形性の指標は、限界絞り比であり、これは、パンチ直径と比較した際の、フランジなしのカップに安全に絞られることができる最大ブランク直径の比として定義される。油圧機械式の深絞りは、非在来型の深絞りプロセスであり、ダイが油圧式逆圧により置き換えられる。
【００１８】
深絞りプロセスは、熱可塑性樹脂でできた様々な製品にも使用でき、このプロセスは、高速製造を可能にし、また方向性機械的特性の展開を可能にするので、本産業にとって魅力的である。深絞り中、材料はシートの平面及び厚みから流れ出て、材料が塑性的に変形する。当該技術分野において、シートは材料のＴｇを超える温度に加熱され、その結果、流動応力が低減し、深絞り中に発生する内部応力が最小化される。二軸配向は、分子再配向をもたらす条件下でプラスチック又はその他の物品を２方向に延伸させるプロセスである。当該技術分野では、低温を使用するということは、プラスチックが脆性過ぎ、深絞りプロセス中に材料破壊をもたらすことを意味するものである。しかしながら、低温での材料の二軸配向が、材料が破壊される前に深絞り中の高応力に耐えることができるため、絞り能力を改善することが驚くべきことに発見された。
【００１９】
熱可塑性材料が変形すると、分子は応力の方向に整列する傾向があり、これを分子配向という。予備成形物が容器に変形する再加熱延伸吹込成形プロセス中、材料は、延伸棒により延伸される軸方向及び吹込圧力により延伸される放射状の２方向に変形する。その結果、材料の二軸配向がもたらされる。分子配向により機械的特性の異方性がもたらされ、配向の増大が体積弾性係数などの機械的特性を増大させる。
【００２０】
ハンドルドローイング工程は、中間容器の材料が二軸延伸されているときに行われる。ハンドルドローイングプロセス中に、材料がより高い応力に耐えることができるようにするのに有利である。
【００２１】
ここで、本発明は、図面を参照してより詳細に説明される。
【００２２】
本発明のプロセスは、
ａ）成形キャビティ（２）内に予備成形物（１）を提供する工程、図１Ａと、
ｂ）予備成形物（１）を延伸吹込成形して、中間容器（３）を形成する工程、図１Ｂと、所望により中間容器を、別個の深絞り成形キャビティ（４）に移動させ、所望により中間容器を再加熱する工程、図１Ｃと、
ｃ）内向きに移動する１つ以上のプラグ（５）を適用して、１つ以上の凹状の把持領域を、中間容器（３）内の圧力を０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）超に維持している間に、且つ、中間容器の把持領域内の材料の温度がガラス転移温度Ｔｇ未満の温度である間に、形成する工程、図１Ｃと、
ｄ）好ましくはプラグ（５）を容器内から抜去する前に、容器内の過剰圧力を解放する工程と、
ｅ）成形キャビティ（２、４）から完成容器（６）を取り出す工程、図１Ｄと、を図式で示す図１を参照してよりよく理解することができる。
【００２３】
図１Ａに示される工程は、射出延伸吹込成形又は再加熱延伸吹込成形を介して行うことができ、後者では射出及び延伸吹込成形は、２つの別個の機械で行われる。予備成形物は、ポリエチレンテレフタレート予備成形物（perform）であるのが好ましい。
【００２４】
図１Ｂに示される工程は、吹込成形キャビティとは別に深絞り成形キャビティを提供する選択肢を示す。容器は、吹込工程及び／又は深絞り成形キャビティへの移動中に把持領域が過度に冷却された場合、この移動中に再加熱されてよい。
【００２５】
変形では、図１Ａ及び図１Ｃが同一のキャビティ内で生じる場合、図１Ｂに示される工程は、削除されてよい。これは、吹込成形と深絞りとの間の時間が最小化され、プラグに対する容器の相対運動がないため、容器、特に深グリップの周囲の公差がより狭いという利点を有する。１つのキャビティへの組み込みは、吹込成形型が可動プラグを有する必要があるため、吹込成形型の構成を複雑にし、吹込成形機械は、深絞り工程を制御するように適応される必要があり、総サイクル時間は、プラグの移動が吹込サイクルを長くするために増加する。
【００２６】
図１Ｃに示される工程では、中間容器の把持領域内の材料は、ガラス転移温度Ｔｇを下回る温度に維持される。ＰＥＴのガラス転移温度は、８１℃である。別の実施形態では、中間容器の把持領域内の材料は、ガラス転移温度Ｔｇと６℃との間の温度に維持される。別の実施形態では、中間容器の把持領域内の材料は、ガラス転移温度Ｔｇと１５℃との間の温度に維持される。更に別の実施形態では、中間容器の把持領域内の材料は、ガラス転移温度Ｔｇと２１℃との間の温度に維持される。把持領域内の材料の形状は、実質的に平ら、即ち平面的であってよく、言い換えると、中間容器の側部の輪郭に沿う。別の実施形態では、把持領域内の材料の形状は、凸状である。言い換えると、把持領域は、中間容器の側部の輪郭と比べると凸状である。更に別の実施形態では、把持領域内の材料の形状は、凹状である。言い換えると、把持領域は、中間容器の側部の輪郭と比べると凹状である。
【００２７】
中間容器のグリップの表面積は、最終容器の深グリップの表面積と等しくてよい。別の実施形態では、中間容器のグリップの表面積は、最終容器の深グリップの表面積よりも小さい。これにより、深絞り中の表面の更なる延伸がもたらされ、更なる分子配向が生じる。これにより、最終グリップ部の美観も改善され得る。
【００２８】
更に、図１Ｃに示される工程では、ボトルは、キャビティ内でのボトルの正位置を可能にするために加圧され、プラグ支援ピストンは、所望の深グリップ凹部を深絞りするために、把持領域に押し込まれる。雄型のプラグが完全に嵌合すると、約０．１〜約２ＭＰａ（１〜２０ｂａｒ）の超過圧力が容器の内部に適用され、その結果、従来の圧力−気泡／プラグ支援深絞りプロセスの雌型成形型部分として効果的に作用する。ボトル内の圧力は、様々な機能を果たす。まず、吹込後の二次冷却サイクルとして作用する冷たい深絞り成形キャビティにボトルを押圧する。これは、特に熱吹込成形用金型が使用されている場合に、最終容器におけるパネル及び基部変形の防止に重要であることが示されている。ボトルの変形を避けるために、０．５ＭＰａ（５ｂａｒ）を超える圧力が必要となることがある。グリップ隣接部の放射状張力及び接線圧縮応力によるグリップ部付近の局所的変形を避けるのに、高圧が有益であることが示されている。最後に、ボトル内の圧力は、ピストンのメッキ層に熱可塑性樹脂を成形する雌型静水圧ダイとしても作用する。これはまた、雄型のプラグが深グリップ部分を深絞りする際に、容器の非深グリップ部分が変形されないことを確実にする。いったん雄型のプラグが完全に嵌合されると、プラスチックは、プラグに適合され、最終の深グリップの幾何学形状が達成される。
【００２９】
図１Ｄに示される工程では、圧力は、好ましくは最初に解放され、次いでプラグ支援ピストンが引き込められ、ボトルが取り出される。
【００３０】
図１Ｂ〜図１Ｄに示される深グリップ形成プロセスの好ましい特性は以下の通りである。  
１．材料が２軸配向された後に、深グリップが形成される、
２．深グリップを形成するプラグは、最終の深グリップと一致する雄型の形状である、及び／又は
３．容器は、機械的変形が防止される（Ｔｇを下回る）温度で取り出され、材料は、最終の所望の形状に結晶化する。
【００３１】
２）の点では、最終の深グリップの雄型の形状ではないプラグが、深グリップ内の望ましくないしわ並びに折り畳みをもたらし、プラグが美学及び性能に悪影響を及ぼすことが発見されている。
【００３２】
以下の表は、温度、所望の分子配向状態、及び所望の深グリップ形状の点から見た、特に好ましいプロセス設定を表す。
【表１】
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【００３３】
深絞りプラグ内に、吹込成形型に従来使用された通気孔と同様に設計される通気孔を含むことは有利であり得る。材料が深絞りされて、凹状の把持領域が形成されると、材料の表面は、深絞りプラグの外側輪郭に厳密に適合し、気泡とプラグとの間の空気は、通気孔を通って脱出することができる。更に、容器の取り出しの直前に深絞りプラグが抜去されると、通気孔は、凹状の把持領域とプラグとの間に、深グリップの変形を引き起こし得る真空ができるのを防止する。
【００３４】
深グリップは、消費者が容器を保持する、及び容器から製品を注ぐのを助長するために、人間工学的に形状化されるべきである。人体測定研究は、錐体を取り囲む際に親指及び人差し指によって形成される円形の最小のグリップの直径は、２０〜５９歳の女性で３４ｍｍ（ＤＩＮ３３４０２にしたがって）であることを示し、これは、１０７ｍｍの内側周辺に対応する。したがって、深グリップは、貫通ハンドルと同等の人間工学的機能性を確保するために、少なくともこの量の把持することが可能な展開長さを提供するべきである。
【００３５】
図２は、錐体を取り囲む際に親指及び指によって作られる円形の最小直径（ＤＩＮ  ３３４０２にしたがって）として定義される、グリップの直径ｄを示す。
【００３６】
図３は、主要な深グリップの機能的寸法、深グリップパームレスト、ｘ、７と、深グリップ指レスト、ｙ、８と、深グリップ凹部深さ、ｚ、９とを有する、完成容器の図面である。
【００３７】
深グリップは、好ましくは、可能な限り深くあるべきであり、原理限界は、ボトルの設置面積であるが、好ましくは、１０７ｍｍの展開長さを生成するために必要とされるもの以上である。図３に示される対称深グリップ設計の場合、ｘ＋２ｙ＋２ｚは、好ましくは、１０７ｍｍ以上であるべきである。各深グリップ凹部の深さ（ｚ）は、好ましくは、２０ｍｍを超える（すなわち、ｚ＞２０ｍｍ）べきである。好ましい実施形態では、深グリップは、２つの対向する凹状の把持領域によって形成され、それらのそれぞれの基部は、相互接触する。
【００３８】
深グリップのパームレスト（ｘ）は、好ましくは、ボトルを手の掌で直感的に支えることができるように十分に大きくあるべきであり、手を十分に広く広げ、指は深グリップ凹部の底面に触れない。人間工学研究によって、３０ｍｍを超えるパームレスト幅（すなわちｘ＞３０ｍｍ）は、貫通ハンドルと同等の快適な取り扱いを提供するのに必要とされる最小値であることが発見された。
【００３９】
非対称は、容器の人間工学的性能を改善することができるため、対向する深グリップの半分は、深さ及び形状の点で対称である必要はない。
【００４０】
凹状の把持領域のそれぞれの基部が相互接触する際、また、これは、把持される際のいかなる相対運動も実質的に排除するように、対向する凹状の把持領域を互いに連結するための手段を設けるのに有利であり得る。そのような手段の１つの例は、両方の凹状の把持領域が接触する、「ペグ及びピン」である。ペグ及びピンは、深絞り工程中に整合され、連結される。これは、対向する凹状の把持領域を溶接する必要性を回避する。そのような溶接部は、それらが、特に降下負荷下で容易に故障する弱点を提供するため、望ましくない。
【実施例】
【００４１】
標準ＰＥＴ樹脂（Ｅｑｕｉｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃ８８、ＩＶ＝０．７６ｄｌ／ｇ）の予備成形物（perform）を６５℃の金型温度で延伸吹込成形した。同じ機械内の直接ボトル転送によって、容器を吹込成形キャビティから深絞り成形キャビティに移した。中間容器の把持領域は、「平ら」であり、４０〜６０℃の温度に維持した。中間容器を深絞り成形キャビティ内で２ＭＰａ（２０ｂａｒ）に加圧し、ステッピングモータ制御によるピストンを使用してハンドルを深絞りした。ピストンは、最終的なグリップの形状と一致していた。ピストン及び深絞り成形キャビティを６℃で冷却した。グリップ部が室温（２１℃）に達したとき、容器を通気させ、次いで取り出した。
【００４２】
中間容器のグリップ部の厚さは０．７ｍｍ超であり、２０ｍｍのグリップ深さは容易に達成された。１成形型につき１時間当たり１０００ボトルの製造速度が達成された。
【００４３】
中間容器のグリップ部の局所的延伸比は、軸方向に３〜３．５、周方向に３であった。グリップ部は深絞りされて、主に周延伸が中間体の３倍から５倍に増大した。
【００４４】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、各こうした寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
2013503066.tif 000008
【図３】
2013503066.tif 000009
【国際調査報告】
2013503066.tif 000010
2013503066.tif 000011