(57)【要約】【課題】栓本体部の揺れが防止されて安定的に姿勢を維持して使用感を顕著に向上すると共に栓内側にヒンジ部によるアンダーカットが発生されないようにして、栓射出金型の生産性を増加する、栓紛失および空回転防止容器に関する。【解決手段】口部にねじ部が備えられる容器本体と、容器本体からの離脱が防止される固定リング、容器本体のねじ部に対応して内周面にねじ部が形成された栓本体部、固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部が備えられた栓からなる容器において、栓は、ヒンジ部が栓本体部と固定リングを連結するメイン連結子と、メイン連結子の両側でメイン連結子に比べて幅が狭く形成されるサブ連結子で構成され、メイン連結子は、栓本体部および固定リングと連結される部分が栓本体部および固定リングと同じ厚さで形成されて、メイン連結子は高低上中間部の内側または外側に湾曲型または「く」字状に陥没して厚さが最小となる変曲部が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部にねじ部が備えられる容器本体と、容器本体から離脱が防止される固定リング、容器本体のねじ部に対応して内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部が備えられる栓とからなる容器において、
前記栓は、ヒンジ部が、栓本体部と固定リングとを連結するメイン連結子と、前記メイン連結子の両側でメイン連結子に比べて幅が狭く形成されるサブ連結子とで構成され、
前記メイン連結子は、栓本体部および固定リングと連結される部分が栓本体部および固定リングと同じ厚さで形成され、
前記メイン連結子は、高低上中間部の内側または外側に、湾曲型または「く」字状に陥没して厚さが最小となる変曲部が形成されることを特徴とする、栓紛失および空回転防止容器。
【請求項２】
前記固定リングには、ヒンジ部直下方を中心に固定リングが容器本体の係顎によって固定された状態で、栓本体部が固定リングに連結状態を維持し開放できるようにする区間に、栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が、水平形成されることを特徴とする、請求項１に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【請求項３】
前記固定リングと栓本体部との間に、栓開放時に切断されるブリッジが一つ以上形成されることを特徴とする、請求項１に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【請求項４】
前記固定リングの内周面に放射状で固定リングの空回転防止および容器本体に対する嵌合公差拡張のための翼が形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【請求項５】
前記固定リング内周面に容器本体のねじ部に対応するねじ部が形成され、
前記ヒンジ部に対向する位置の栓本体部と固定リングとの間に相互対応する凹凸ロック部が形成され、
容器本体からの固定リングの離脱防止のために、固定リングの内周面と容器本体のねじ部上部に相互対応するストッパーが突出形成され、
前記ストッパーは、栓の閉め方向回転を干渉しないように、ラチェットの爪状に形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【請求項６】
固定リングに形成された前記ストッパーが、容器本体のストッパーに係止された状態で栓の自由後進回転を防止するため、容器本体または固定リング中いずれか一側のストッパーに隣接して他側のストッパーを仮ホールドするホルダーが、ストッパーより低く突出形成されることを特徴とする、請求項５に記載の栓紛失および空回転防止容器
【請求項７】
前記固定リングの下方に容器本体に形成される係顎に係止された上方移動が阻止されるサブ固定リングがさらに形成され、
前記固定リングとサブ固定リングとの間に栓開放時切断されるブリッジが一つ以上形成されることを特徴とする、請求項５に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【請求項８】
容器本体からの離脱が防止される固定リングと、
容器本体を開閉し、内周面にねじ部が形成された栓本体部と、
前記固定リングと栓本体部とを連結するヒンジ部と、
栓本体部と固定リングとの間に形成され、栓開放時に切断される複数のプリッジと、
が備えられ、
前記固定リングには、ヒンジ部下方を中心にする固定リング周りの設定区間に、栓開放時に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、
前記ヒンジ部は、栓本体部から固定リング側に延長形成され、固定リングと離隔され、栓開放時に内側に引き込まれて開放状態を固定するためのブレースと前記ブレース両側にブレースと離隔形成され、栓本体部と固定リングとを連結する連結子で構成され、
前記固定リングは、内周面に複数の支持翼が形成され、ヒンジ部の前記ブレースに隣接するものは、延長形成されて容器本体に取付時に垂直方向に立たされ、栓開放時に前記ブレースを弾力的に支持するためのクッションパッドで形成されることを特徴とする、栓紛失および空回転防止容器。
【請求項９】
前記クッションパッドは、ブレースに対する当て支えの弾性力を強化するための凸屈曲部が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の栓紛失および空回転防止容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栓開放状態においてメイン連結子両側に形成されるサブ連結子によって栓本体部の揺れが防止され安定的に姿勢を維持して使用感を顕著に向上すると共に、栓内側でヒンジ部によるアンダーカットが発生しないようにして、栓射出金型の生産性を増加させる栓紛失および空回転防止容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミネラルウォーターや牛乳のような飲み物をはじめ、オイル、塗料、化学製品等の液状物質を保管する容器は、口部が形成される容器本体と、容器本体の口部を開閉する栓が具備されて形成され、栓の開閉着脱はねじ結合式またはワンタッチ式で大きく分けられる。
【０００３】
ねじ結合式栓１３０においては、図１８および図１９に示したように、ねじ部が形成される容器本体１１０と対応するねじ部が内周面に形成され、栓が容器から完全分離される場合に汚染および紛失の恐れがあるため、容器１００開放時にも栓が容器本体と連結された状態を維持するように栓本体部１３１の下方に容器本体１１０からの離脱が防止される固定リング１３３が備えられる。
【０００４】
また、栓本体部１３１と固定リング１３３は、放射状で形成された複数のブリッジ１３５で連結され、栓を開封するとブリッジが切断されて開封痕跡を残す。
【０００５】
ところが、このような従来技術は、固定リング１３３が容器本体１１０に対して空回転が生じるように結合されているため、開放された栓本体部１３１は、固定リングと一緒に空回転され内容物の吐出時に自重によって栓本体部が下降位置となって、使用者の口は顎に引っ掛かって不快感を与えるだけでなく邪魔で、内容物が栓に付いてしまう等により不潔になる問題があった。
【０００６】
一方、ねじ結合式ではないワンタッチ式の栓１３０Ａは、図２０に示したように、容器本体に固着される固定リング１３３ａと、開閉動作が行われる栓本体部１３１ａが、ヒンジ部１３５ａで連結されている。
【０００７】
ヒンジ部１３５ａは、開閉動作のために栓本体部１３１ａと固定リング１３３ａ対比の厚さが薄く段差形成され、栓本体部と固定リングとの間を連結する幅が、栓開放時の栓本体部と固定リングとの間の間隔に対応して、ヒンジ部の中間部を基点に両側に行くほど大きくなる形態で形成されることによって、開放時の連結が安定的にできる長所がある。
【０００８】
しかし、ヒンジ部１３５ａによって栓内周面に深い段顎部、すなわちアンダーカット部が形成されるため、射出時にやむをえず固定リング１３３ａと栓本体部１３１ａがヒンジ部１３５ａを間に置いて広げられた状態で射出成形されるため、一つの栓を生産するための金型の面積が２倍以上広くなり、これによって一つの金型で生産できる栓の数が半分以下に落ちて、金型の生産性が低下する問題があった。
【０００９】
また、固定リング１３３ａと栓本体部１３１ａが広げられた状態で射出されるため、容器開封時に切断されて開封の有無を確認できる構造を具備できない欠点があった。
【００１０】
一方で、ブリッジを有する従来技術のねじ結合式栓の場合には、アンダーカット部による射出上の困難によりワンタッチ式栓の場合のように安定的な連結および開放時の栓本体部の揺れがないヒンジ部を具備できない問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題を解消するために案出され、本発明の目的は、栓開放状態でメイン連結子が両側に形成されるサブ連結子によって栓本体部の揺れが防止され、安定的に姿勢を維持して使用感を向上した栓紛失および空回転防止容器を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、栓内側でヒンジ部によるアンダーカットが生じないようにして射出が容易で不良発生を減らし、栓射出金型の生産性を増加させる栓紛失および空回転防止容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る栓紛失および空回転防止容器は、口部にねじ部が具備された容器本体と、容器本体から離脱が防止される固定リング、容器本体のねじ部に対応して内周面にねじ部が形成された栓本体部、上記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部が具備された栓で構成された容器において、上記栓は、ヒンジ部が、栓本体部と固定リングを連結するメイン連結子と上記メイン連結子の両側でメイン連結子と比べて幅が狭く形成されるサブ連結子で構成され、上記メイン連結子は、栓本体部および固定リングと連結される部分が、栓本体部および固定リングと同一厚さで形成され、上記メイン連結子は、高低上に中間部の内側または外側に湾曲型または「く」字状に陥没して厚さが最少になる変曲部が形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る一実施形態において、上記固定リングにはヒンジ部直下方を中心に固定リングが容器本体の係顎部によって固定された状態で栓本体部が固定リングに連結状態を維持して開放されるようにする区間に、栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が水平形成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る一実施形態において、上記固定リング内周面に容器本体のねじ部に対応するねじ部が形成され、上記ヒンジ部に対向する位置の栓本体部と固定リングとの間に相互対応する凹凸ロック部が形成され、容器本体から固定リングの離脱防止のために固定リングの内周面と容器本体のねじ部上部に相互対応するストッパーが突出形成され、上記ストッパーは栓のロック方向回転を干渉しないようにラチェットの爪状で形成されることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る一実施形態において、上記固定リングの下方に容器本体に形成される係り部に係り、上向移動が阻止されるサブ固定リングがさらに形成され、上記固定リングとサブ固定リングとの間に栓開放時に切断されるブリッジが一つ以上形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る一実施形態において、容器本体から離脱が防止される固定リング、容器本体を開閉し内周面にねじ部が形成された栓本体部、上記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部および栓本体部と固定リングとの間に形成され栓開放時に切断される複数のブリッジが具備され、上記固定リングには、ヒンジ部下方を中心にする固定リング周縁の設定区間に栓開放時に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、上記ヒンジ部は栓本体部から固定リング側に延長形成され固定リングと離隔され栓開放時に内側に引き込まれて開放状態を固定するためのブレースと、上記ブレース両側にブレースと離隔形成され栓本体部と固定リングを連結する連結子で構成され、上記固定リングは、内周面に複数の支持翼が形成され、ヒンジ部の上記ブレースに隣接するものは、延長形成されて容器本体に取付時に垂直方向に立てられ、栓開放時に上記ブレースを弾力的に当て支えるためのクッションパッドで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による栓紛失および空回転防止容器は、ヒンジ部であるメイン連結子およびサブ連結子の内面が栓の内面と同一面上に形成され、ヒンジ部周囲栓本体部と固定リングの一部が、各々斜面で陥没形成されることによって、栓開放動作がスムーズにできると同時に、栓内側にヒンジ部によるアンダーカットが生じないため、固定リングと栓本体部の垂直連結射出が容易で、不良の発生を低下し、従来技術に比べて一つの栓生産に必要な金型面積が半分に減って、金型の生産性を増加する顕著な効果がある。
【００１９】
また、固定リングが容器本体にねじ結合されて、栓本体部と一緒にねじ山に沿って回転昇降され、ストッパーによって固定リングの離脱が阻止されることによって栓紛失を防止し、ホルダーによっ栓開放姿勢が安定的に維持されて使用感を向上する。
【００２０】
また、ヒンジ部にブレースおよびクッションパッドが備えられることによって、栓開放時クッションパッドが弾力的にブレースを当て支えて、栓開放動作がスムーズになり、栓の開放角度が安定的に維持される長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る一実施形態の構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１の栓開放状態を示した斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１の結合状態の断面図である。
【図６】図５の開放状態１段階図である。
【図７】図５の開放状態２段階図である。
【図８】本発明に係る一実施形態の栓斜視図である。
【図９】図８の断面構成を示す図である。
【図１０】本発明に係る一実施形態の構成を示した分解斜視図である。
【図１１】図１０の結合状態断面図である。
【図１２】図１１の開放状態図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図１５】本発明に係る一実施形態の栓斜視図である。
【図１６】図１５の栓開放状態断面図である。
【図１７】図１５の容器結合開放状態断面図である。
【図１８】従来技術の構成図である。
【図１９】図１８の可変状態図である。
【図２０】従来のワンタッチ式栓を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の栓紛失および空回転防止容器に関する実施形態を添付図を参照してより具体的に説明する。
【００２３】
本発明に係る一実施形態の栓紛失および空回転防止容器（１Ａ）は、図１〜図７に示すように、口部にねじ部１１が備えられる容器本体１０と、容器本体１０から離脱が防止される固定リング３３、容器本体１０のねじ部に対応して内周面にねじ部３１１が形成された栓本体部３１、固定リング３３と栓本体部３１を連結するヒンジ部３５が備えられる栓とで構成される容器において、栓３０は、ヒンジ部３５が、栓本体部３１と固定リング３３を連結するメイン連結子３５ａと、メイン連結子３５ａの両側にメイン連結子３５ａと比べて幅が狭く形成されるサブ連結子３５ｂとで構成され、メイン連結子３５ａは、栓本体部３１および固定リング３３と連結される部分が栓本体部３１および固定リングと同じ厚さで形成され、メイン連結子３５ａは、高低上中間部の内側または外側に、湾曲形または「く」字状に陥没されて最小厚さの変曲部３５１が形成されるものである。
【００２４】
ここで、サブ連結子３５ｂは、栓本体部３１および固定リング３３の厚さより薄く形成されることが好ましい。
【００２５】
すなわち、メイン連結子３５ａは、図１〜図７に示したように、内側が陥没形成され、外側が栓本体部３１と固定リング３３の外周面と段差なしに平らに形成されるか、図８および図９に示したように、外側が陥没形成されて陥没形態が段差でない「く」字状、または湾曲型に形成され、内側に凹入段差が形成されないものである。
【００２６】
なお、外側が陥没形成される場合に、最小厚さで形成される変曲部３５１を基準に栓本体部３１と固定リング３３の外周面一部が各々斜面３１５、３３５で形成されることが好ましい（図８、９参照）。
【００２７】
斜面３１５、３３５は、栓開放動作時に栓本体部と固定リング干渉を防止し、栓本体部３１と固定リング３３に各々略半月状に形成される。
【００２８】
また、サブ連結子３５ｂは、栓本体部３１と固定リング３３の外側に段差形成されて、栓本体部３１と固定リング３３に比べて厚さが薄く形成されることが好ましい。
【００２９】
したがって、栓の内側にはアンダーカット段差が形成されない。
【００３０】
また、メイン連結子３５ａとサブ連結子３５ｂとのうち、少なくともいずれか一つ以上は、変曲部に柔軟性強化のための変曲溝３５１ａが形成されることが好ましい。
【００３１】
変曲溝３５１ａは、内側では凹入形成され、外側に突出される形態またはその反対方向に形成されることが好ましい。
【００３２】
メイン連結子３５ａおよびサブ連結子３５ｂは、栓本体部３１の領域内に形成されることが好ましい。
【００３３】
また、固定リング３３には、ヒンジ部３５直下方を中心に設定区間に、栓本体部３１に対する連結長の延長のための切開線３７が、水平形成されることが好ましい。
【００３４】
切開線３７は、固定リング３３が容器本体の係顎１３によって固定された状態で栓本体部３１が固定リング３３に連結状態を維持して開放されるようにする（図６参照）。
【００３５】
また、固定リング３３と栓本体部３１との間に栓開放時に切断されるブリッジ３９が一つ以上形成されて、開封可否を表示するようにすることが好ましい。
【００３６】
また、固定リング３３の内周面に放射状に固定リングの空回転防止および容器本体１０に対する嵌合公差拡張のための翼３３７が形成されることが好ましい（図２参照）。
【００３７】
翼３３７は、水平型、傾斜型等多様に形成され、外力を加えない限り固定リングの空回転を防止して開放された栓本体部の姿勢を固定させる一方、容器本体と固定リングとの間の嵌合公差を拡張して規格差がある容器本体に対する栓の汎用性を広げる。
【００３８】
このような構成を有する本発明に係る一実施形態１Ａの作用状態を考察する。
【００３９】
一実施形態１Ａのヒンジ部３５は、メイン連結子２５ａが栓本体部３１と固定リング３３を切曲可能に連結することを主な機能とし、メイン連結子３５ａの両側にサブ連結子３５ｂが備えられることによって、栓開放時にメイン連結子の両側で栓本体部を弾力的に引っ張って支持して、開放状態栓本体部３１の揺れを防止し安定的に開放姿勢を維持するようにする。
【００４０】
言い換えると、サブ連結子３５ｂは、栓本体部３１開放時に中心に位置するメイン連結子３５ａに比べて位置関係上より延びるべきであり、引張力が生じ栓本体部３１の開放状態が揺れることなく頑固に支持する（図２、７参照）。
【００４１】
サブ連結子３５ｂがメイン連結子３５ａと同じ長さに形成され、幅が狭く形成されることは、上記作用のための伸縮性をよくするためである。
【００４２】
また、メイン連結子３５ａが栓本体部３１および固定リング３３と連結される部分が栓本体部３１および固定リング３３と段差が生じないように同じ厚さで形成されることで、アンダーカットが発生せず変曲部３５１が高低上中間部に湾曲形または「く」字状に陥没形成されることで、射出成型時コアの離脱が容易になり変形が生じない。
【００４３】
さらに、陥没形成が、栓外側に形成される場合（図７〜９参照）には、射出成型をより容易にする。
【００４４】
また、サブ連結子３５ｂは、栓の外側で栓本体部３１および固定リング３３と段差形成されて薄くなるため、内部アンダーカット発生を防止し、たとえ内側に段差が形成された場合にもメイン連結子とは異なって幅対比長さが長く形成されるため、柔軟性に富み射出時冷却硬化後にはコア離脱による変形が生じない。
【００４５】
本発明に係る一実施形態１Ａは、このように、ヒンジ部３５の存在から、栓内部面に段差が生じないため、コア離脱が容易で、固定リング３３と栓本体部３１を容器本体に締結する垂直状連結状態で射出成型が容易になり不良発生を低減し、アンダーカット部により栓本体部３１と固定リング３３を水平に広げた状態で射出成型する従来技術に比べて一つの栓生産に必要な金型面積が半分以下に減り、金型の生産性を増加させる。
【００４６】
また、このようにアンダーカットが発生しないように、ヒンジ部のメイン連結子３５ａおよびサブ連結子３５ｂの内面が栓本体部３１および固定リング３３の内面と同じ面上に形成される場合、栓本体部３１と固定リング３３のヒンジ部外側が斜面３１５、３３５となって、外側が断面「く」字状に陥没形成されるため、栓開放時に相互干渉を防止して栓開放がスムーズになり、開放姿勢が安定的になるようにする（図８、９参照）。
【００４７】
本発明に係る一実施形態１Ｂとして、図１０〜図１３に示されたように、固定リング３３内周面に容器本体１０のねじ部１１に対応するねじ部３３１が形成され、ヒンジ部３５に対抗する位置の栓本体部３１と固定リング３３との間に相互対応する凹凸ロック３１３、３３３が形成され、容器本体１０から固定リング３３の離脱防止のために固定リング３３の内周面と容器本体のねじ部１１上部に相互対応するストッパー１２、３３２が突出形成され、ストッパー１２、３３２は栓の閉め方向回転を干渉しないようにラチェットの爪状に形成される。
【００４８】
なお、固定リング３３に形成されたストッパー３３２が容器本体のストッパー１２に係止された状態で栓の自由後進回転を防止するため、容器本体１０または固定リング３３中いずれか一側のストッパーに隣接して他側ストッパーを仮ホールドするホルダー１５がストッパー１２より低く突出形成されることが好ましい。
【００４９】
ホルダー１５は、ストッパー１２と共に他側ストッパーが挟まれる溝を形成するもので、栓の開閉回転動作を干渉しないようにストッパーより突出が低く形成される。
【００５０】
このような構成は、栓開閉時に固定リング３３が栓本体部３１が凹凸ロック部３１３、３３３に相互結合された状態で共にねじ山に沿って回転昇降され、ストッパー１２、３３２によって離脱が阻止され、栓開放時に離脱回転方向には移動が止められた栓が自重で後方に回転移動されることをホルダー１５が防止する。
【００５１】
なお、栓に閉め回転力が加える場合、ストッパー３３２がホルダー１５を軽く超えることになって栓の開閉回転には支障を与えない。
【００５２】
また、固定リングから栓本体部を分離および開放するために、栓本体部に取っ手部３１７が備えることが好ましい。
【００５３】
本発明に係る一実施形態１Ｃとして、図１４に示されたように、固定リング３３の下方に容器本体に形成される係顎３３に係止され上方移動が阻止されるサブ固定リング３６が追加形成され、固定リング３３とサブ固定リング３６との間に栓開放時に切断されるブリッジ３９が一つ以上形成される。
【００５４】
上記構成により固定リング３３昇降される構成でも栓の開封可否表示機能を有するようになる。
【００５５】
本発明に係る一実施形態１Ｄとして、図１５〜図１８に示されたように、容器本体１０から離脱が防止される固定リング３３、容器本体１０を開閉し、内周面にねじ部３１１が形成された栓本体部３１、固定リング３３と栓本体部３１とを連結するヒンジ部３５、および栓本体部３１と固定リング３３との間に形成され、栓切断時に切断される複数のブリッジ３９が備えられ、固定リング３３にはヒンジ部３５下方を中心とする固定リング３３の周りの設定区間に、栓開放時に栓本体部３１に対する連結長の延長のための切開線３７が形成され、ヒンジ部３５は、栓本体部３１から固定リング３３側に延長形成され、固定リング３３と離隔され、栓開放時に内側に引き込まれて開放状態を固定するためのズレース３５ｃと、ブレース両側にブレースと離隔形成され、栓本体部３１と固定リング３３とを連結する連結子３５ｄとで構成され、固定リング３３は、内周面に複数の支持翼３４が形成され、ヒンジ部のブレース３５ｃに隣接するものは、延長形成されて容器本体に取付時に垂直に立たされ、栓開放時にブレース３５ｃを弾力的に当て支えるためのクッションパッド３６で形成される。
【００５６】
クッションパッド３６は、ブレースに対する当て支える際に弾性力を強化するための凸屈曲部３６１が形成されることが好ましい。
【００５７】
クッションパッドは、支持翼３４のように薄い厚さで長く形成されることで、容器本体に取付時に容器本体に乗って折畳まれながら容器本体１０と固定リング３３との間をとおして垂直方向に上ってブレース３５ｃを当て支えるように位置する（図１７参照）。
【００５８】
なお、凸屈曲部３６１は、プレース３５ｃを外側に押し出す方向に突出形成されることにより当て支え弾力がより強化される。
【００５９】
また、ブレース３５ｃには、栓開放時にブレース３５ｃを当てるように突出端３５８が形成され、固定リングにはブレース据置溝３３９が形成されることが好ましい。
【００６０】
上記実施形態１Ｄの作用状態を考察すると、ヒンジ部３５の構成が栓本体部３１から固定リング３３側に延長突出され、固定リング３３とは離隔形成されるブレース３５ｃが備えられ、その両側に栓本体部３１と固定リング３３とを連結する連結子３５ｄが対称形成されることで、栓開放時に両側の連結子３５ｄは、栓本体部３１と固定リング３３とが分離されないように弾力的に連結状態を維持させながら切曲変換され、中央に位置するブレース３５ｃは切曲されずに栓本体部３１と共に角度が変わる。
【００６１】
言い換えると、ズレース３５ａは、栓本体部３１の一部であって固定リング３３と離隔形成されることによって、栓開放時に栓本体部と一体でひっくり返され延長突出された部分が、栓内側に引き込まれて容器本体１０または固定リング３３に当て支えられるため、開放状態を維持するようにする。
【００６２】
加えて、ブレース３５ｃに隣接してクッションパッド３６が備えられることで、栓開放時にこのクッションパッド３６が弾力的にブレースを当て支えて、栓開閉動作がスムーズになり、栓の開放角度が安定的に維持される。
【００６３】
そして、上記実施形態ＩＤの構成もヒンジ部３５によって栓内部面に段差が発生しないため、コア離脱が容易で、固定リング３３と栓本体部３１とを容器本体に締結される垂直状連結状態で射出成型利用が容易で、生産性を顕著に向上する。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態を添付図を参照に説明した。ここで、本明細書、および請求範囲に用いられた用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈すべきではなく、本発明の技術的思想に適する意味と概念に解釈すべきである。したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点において、これらを代替できる多様な均等物と変形例が実施かのうであることを理解しなければならない。
【００６５】
以上で説明した本発明は、上述した実施形態および添付図によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、種々の置換え、変形および変更可能になることは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者にとっては明らかである。
【産業上の利用の可能性】
【００６６】
上記構成を有する発明に係る栓紛失および空回転防止容器は、栓開放動作がスムーズになると同時に、栓内側にヒンジ部によるアンダーカットが発生されないため、固定リングと栓本体部の垂直連結射出が容易で、不良発生を減らして、従来技術に比べて一つの栓生産に必要な金型面積が半分以下に減って、産業上有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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