(57)【要約】【課題】組付け工具を必要とせずとも現場で迅速な組付けおよび取外しを実現する光ファイバコネクタを提供する。【解決手段】本発明は、フェルール挿入孔と光ファイバ接合部材収容室とを有する光ファイバ接合用スリーブを少なくとも備えており、光ファイバ接合部材の第１の半体および第２の半体が光ファイバ接合部材収容室内に位置しており、接合用光ファイバが予め設けられているフェルールがフェルール挿入孔内に挿入されるとともに、光ファイバ通路をから光ファイバ接合溝に進入しており、そして現場の光ファイバが反対方向から光ファイバ接合溝内に進入して光ファイバに対面接合し、光ファイバ接合用スリーブ上にはロック溝を有しており、第１または第２の半体上にはロック溝と対応しロック溝に伸出するリブを有しており、光ファイバ接合部材クランプには上下幅が異なる通路が設けられ、光ファイバ接合用スリーブ上に被設されており、光ファイバ接合用スリーブが通路の狭い部分に位置しているときには、通路壁がリブを圧迫して第１の半体および第２の半体が接合用光ファイバおよび現場の光ファイバを第１の半体上の光ファイバ接合溝内に挟持する。【選択図】図１
2013522682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場で組付け可能な光ファイバコネクタであって、少なくとも、
光ファイバ接合部材収容室が内部に設けられている四角柱部を有しており、前記四角柱部のうちの一つの側面にはロック溝が設けられており、当該ロック溝はそれが設けられている側面と光ファイバ接合部材収容室の内側面を貫通しており、前記四角柱部に対向する一端にはフェルール挿入孔が設けられており、前記フェルール挿入孔と光ファイバ接合部材収容室との間には光ファイバ通路が設けられている、光ファイバ接合用スリーブと、
光ファイバ接合部材収容室内に収容されており、対向する第１の半体と第２の半体とを備えており、そして第１の半体上には長手方向の光ファイバ接合溝が設けられており、前記第１の半体上には前記ロック溝と対応するリブを有しており、前記リブはロック溝が設けられている側面に突出している、光ファイバ接合部材と、
内部に接合用光ファイバが予め設けられており、前記フェルール挿入孔に挿入されるフェルールであり、前記接続用光ファイバの一端が前記フェルール内に位置し、他端が光ファイバ通路を経て光ファイバ接合溝に進入しており、そして現場の光ファイバが反対方向から光ファイバ接合溝内に進入して光ファイバに対面接合する、フェルールと、
長手方向に延在する締付け通路を備えており、前記締付け通路は平行した上部と上部の幅よりも広い下部とを有しており、前記四角柱部が通路を経て通路上部にまでスライド移動したとき、前記締付け通路の内壁が前記リブを押し付けて第１の半体と第２の半体とで接続用光ファイバおよび現場の光ファイバを前記接合溝内に挟持する光ファイバ接合部材クランプと、を備えたことを特徴とする現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項２】
前記光ファイバ接合溝の両端にはガイド斜面が設けられており、前記第２の半体における対応位置にガイド斜面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタが前記光ファイバ接合用スリーブと取外し可能であり現場の光ケーブルを固定するための固定末端をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項４】
前記固定末端はベースとエンドスリーブとを含んでおり、前記ベースは現場の光ケーブルを受入れて現場の光ケーブルを固定するための光ケーブルチャネルを有しており、前記ベースには光ファイバ接合用スリーブに取外し可能に取付けられている接合部と、現場の光ケーブルを挟持するために圧縮開口が設けられているテーパ状部とが設けられており、前記エンドスリーブは前記テーパ状部上に被設されたときに前記テーパ状部が収縮して前記現場の光ケーブルを挟持することを特徴とする請求項３に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項５】
前記光ケーブルチャネルの内壁には現場の光ケーブルを挟持するための突起が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項６】
前記光ファイバ接合用スリーブ上にはかえし付ツメが設けられており、前記ベースの接合部上には前記かえし付ツメと係合する係止位置が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項７】
前記光ファイバコネクタは前記光ファイバ接合用スリーブに取外し可能に取付けられているジャケットをさらに備えており、前記ジャケットと前記光ファイバ接合用スリーブとの間には付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項８】
前記付勢手段はスプリングとストッパとを備えており、前記スプリングは前記光ファイバ接合用スリーブ上に設けられており、前記光ファイバ接合用スリーブはスプリングに対応するスプリング留め部を有しており、前記スプリング留め部は前記光ファイバ接合用スリーブ上にてスプリングをスプリング留め部とストッパとの間に規制しており、前記ストッパが前記ジャケット内に係止して前記光ファイバ接合用スリーブを前記ジャケット内に固定することを特徴とする請求項７に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項９】
前記ストッパ上には引っ掛けつめが設けられており、前記ジャケット上には前記引っ掛けつめと係合する係止位置が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【請求項１０】
前記光ファイバコネクタが前記ジャケットと光ファイバ接合部材クランプを覆うハウジングをさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載の現場で組付け可能な光ファイバコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバコネクタに関し、より具体的には、現場で組付け可能な光ファイバコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）ファイバ・トゥ・ザ・ホームの発展は光ファイバを加入者側まで延伸させているが、そして加入者側の最も顕著な特徴として、数量が巨大で、スポット状に配線され、低コストであることが求められる。従来の光ファイバコネクタは通常工場での組み立て工程で光ファイバの末端に組付けられるものであって、工場で製造される光ファイバコネクタおよび溶接技術は信頼性が高く、光学特性が優れているという特徴を備えているが、工場での製造工程が複雑で、製造時間が長く、溶接では電源が必要となり、溶接設備は予熱が必要で、作業時間が長時間となりしかも複雑である。これはバックボーンネットワーク、都市間ネットワーク、そして小規模クラスの光ファイバアクセスポイントにとっては、光ファイバは接続が必要な点が集中し、しかも主に基地局内に集中することから、施工条件に恵まれ、電源および予熱の問題を解決することができる。
【０００３】
しかしながら、ＦＴＴＨが分散し、しかも全体量が巨大なものを接続するという問題に直面したとき、光ファイバコネクタはかなり大きな挑戦に直面することになる。例えば、工場にて光ファイバコネクタを光ファイバの末端に組付け、接続した後の光ファイバは長さが一定であることから、長さを長めに取り、巻回することで十分な長さを確保する必要があるが、複雑で変数の多い現場の状況に対応するのは難しい。もし現場で組付けるとなると、接続点が分散しているうえ量が少ないことから、工場での組み立て工程の低効率およびハイコストが光ファイバの応用を制限することになる。
【０００４】
したがって、現場で組付け可能な光ファイバコネクタが複数登場しており、例えば特許文献１、特許文献２および特許文献３中には、現場で組付け可能な光ファイバコネクタが数種類開示されている（この３件の特許は米国コーニング社のものである）。確かにこれら特許に開示されている光ファイバコネクタは現場での組付けに応用することができるものの、専用の工具がなければ組付けを完了することができず、使用には一定の制限があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許５０４０８６７号
【特許文献２】中国特許出願番号ＺＬ２００５８０００９２３５．６号
【特許文献３】中国特許出願番号ＺＬ２００５８００４１６５１．４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は組付け工具を必要とせずとも現場で迅速な組付けおよび取外しを実現する光ファイバコネクタを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明がその技術的課題を解決するのに採用する技術的思想は次のとおりである。現場で組付け可能な光ファイバコネクタは、少なくとも、
光ファイバ接合部材収容室が内部に設けられている四角柱部を有しており、前記四角柱部のうちの一つの側面にはロック溝が設けられており、当該ロック溝はそれが設けられている側面と光ファイバ接合部材収容室の内側面を貫通しており、前記四角柱部に対向する一端にはフェルール挿入孔が設けられており、前記フェルール挿入孔と光ファイバ接合部材収容室との間には光ファイバ通路が設けられている、光ファイバ接合用スリーブと、
光ファイバ接合部材収容室内に収容されており、対向する第１の半体と第２の半体とを備えており、そして第１の半体上には長手方向の光ファイバ接合溝が設けられており、前記第１の半体上には前記ロック溝と対応するリブを有しており、前記リブはロック溝が設けられている側面に突出している、光ファイバ接合部材と、
内部に接合用光ファイバが予め設けられており、前記フェルール挿入孔に挿入されるフェルールであり、前記接続用光ファイバの一端が前記フェルール内に位置し、他端が光ファイバ通路を経て光ファイバ接合溝に進入しており、そして現場の光ファイバが反対方向から光ファイバ接合溝内に進入して光ファイバに対面接合する、フェルールと、
長手方向に延在する締付け通路を備えており、前記締付け通路は平行した上部と上部の幅よりも広い下部とを有しており、前記四角柱部が通路を経て通路上部にまでスライド移動したとき、前記締付け通路の内壁が前記リブを押し付けて第１の半体と第２の半体とで接続用光ファイバおよび現場の光ファイバを前記接合溝内に挟持する光ファイバ接合部材クランプと、を備えている。
【０００８】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバ接合溝の両端にはガイド斜面が設けられており、前記第２の半体における対応位置にガイド斜面が設けられている。
【０００９】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記コネクタは前記光ファイバ接合用スリーブと取外し可能であり現場の光ケーブルを固定するための固定末端をさらに備えている。
【００１０】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記固定末端はベースとエンドスリーブとを含んでおり、前記ベースは現場の光ケーブルを受入れて現場の光ケーブルを固定するための光ケーブルチャネルを有しており、前記ベースには光ファイバ接合用スリーブに取外し可能に取付けられている接合部と、現場の光ケーブルを挟持するために圧縮開口が設けられているテーパ状部とが設けられており、前記エンドスリーブは前記テーパ状部上に被設されたときに前記テーパ状部が収縮して前記現場の光ケーブルを挟持する。
【００１１】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記光ケーブルチャネルの内壁には現場の光ケーブルを挟持するための突起が設けられている。
【００１２】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバ接合用スリーブ上にはかえし付ツメが設けられており、前記ベースの接合部上には前記かえし付ツメと係合する係止位置が設けられている。
【００１３】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバコネクタは前記光ファイバ接合用スリーブに取外し可能に取付けられているジャケットをさらに備えており、前記ジャケットと前記光ファイバ接合用スリーブとの間には付勢手段が設けられている。
【００１４】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記付勢手段はスプリングとストッパとを備えており、前記スプリングは前記光ファイバ接合用スリーブ上に設けられており、前記光ファイバ接合用スリーブはスプリングに対応するスプリング留め部を有しており、前記スプリング留め部は前記光ファイバ接合用スリーブ上にてスプリングをスプリング留め部とストッパとの間に規制しており、前記ストッパが前記ジャケット内に係止して前記光ファイバ接合用スリーブを前記ジャケット内に固定する。
【００１５】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記ストッパ上には引っ掛けつめが設けられており、前記ジャケット上には前記引っ掛けつめと係合する係止位置が設けられている。
【００１６】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、前記光ファイバコネクタは前記ジャケットと光ファイバ接合部材クランプを覆うハウジングをさらに備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタは次のような有益な効果を備える。本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタにおいて、光ファイバ接合部材クランプはすでに光ファイバコネクタに内蔵されているため、別途工具を必要とすることなく光ファイバ接合クランプでの光ファイバ接合部材への緊締を実点できるため、現場での組付け時には、専用の工具を必要とせず、現場での迅速な組立および撤去を実現でき、現場での取付けに非常に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】現場で組付け可能な光ファイバコネクタの分解立体図。
【図２】現場で組付け可能な光ファイバコネクタの断面図。
【図３】ハウジングおよびジャケットの分解立体図。
【図４】ハウジング、ジャケット、スプリングおよびストッパの分解立体図。
【図５】フェルールおよび光ファイバ接合用スリーブの分解図。
【図６】光ファイバ接合部材の分解立体図。
【図７】光ファイバ接合部材を光ファイバ接合用スリーブに裝入する模式図。
【図８】光ファイバ接合部材クランプの断面図。
【図９】光ファイバ接合部材クランプと光ファイバ接合用スリーブとの組付け模式図である。
【図１０】光ファイバ接合部材が開いた状態にあるときの断面図。
【図１１】光ファイバ接合部材が閉じた状態にあるときの断面図。
【図１２】固定末端と光ファイバ接合用スリーブとの組付け模式図。
【図１３】現場での光ケーブル固定模式図。
【図１４】組付け後の光ファイバコネクタの局部断面図。
【図１５】組付け後の光ファイバコネクタの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の技術的特徴、目的および効果についてより明確に理解が得られるために、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１、図２および図１５に示すものは、本発明の現場で組付け可能な光ファイバコネクタの好ましい実施例であって、ハウジング１と、ジャケット２と、スプリング３と、ストッパ４と、フェルール５と、接合用光ファイバ６と、光ファイバ接合用スリーブ７と、第１の半体８および第２の半体９と、光ファイバ接合部材クランプ１０と、固定末端のベース１１と、エンドスリーブ１２とを備えている。本実施例を詳細に説明するために、図中には現場の光ケーブル１３をさらに含む。現場の光ケーブル１３１の現場の光ファイバ１３１は直径が約１２５μｍのグラスファイバを有しており、グラスファイバの周囲には一つ以上の被覆層を備えており、被覆層は２４５μｍから９００μｍとすることが可能となる異なる直径を有している。現場の光ケーブル１３の外形寸法は２ｍｍ×３ｍｍ、直径約φ２ｍｍからφ３ｍｍなど多種類の規格がある。
【００２１】
図３に示すように、本発明のハウジング１およびジャケット２は常用される光ファイバコネクタに用いられるものであり、周知しておくべきことは、ここではＳＣ型光ファイバコネクタを実施例として本発明を説明するものであるが、本発明に対する制限と理解すべきではなく、本発明は同様にＦＣ型、ＬＣ型、ＳＴ型およびその他タイプの光ファイバコネクタに適用することができるということである。
【００２２】
図１、図２および図４ないし図７を参照されたい。光ファイバコネクタの部分は本発明の主要箇所であって、光ファイバ接合用スリーブ７は一体として連続している円柱部７０と、四角柱部７１とを有している。四角柱部７１内には光ファイバ接合部材収容室７１１が設けられており、四角柱部７１のうちの一つの側面にはロック溝７１２が設けられており、当該ロック溝７１２はそれが設けられている側面と光ファイバ接合部材収容室７１１の内側面を貫通している。光ファイバ接合用スリーブ７における四角柱部７１に対向する一端、つまり円柱部７０の端面にはフェルール挿入孔７０１が設けられており、フェルール挿入孔７０１および光ファイバ接合部材収容室７１１は光ファイバ通路７０３により連通しており、光ファイバ通路７０３はテーパ状の孔であり、接合用光ファイバ６を案内する作用をもたらすことができる。
【００２３】
光ファイバ接合部材は光ファイバ接合部材収容室７１１内に収容されており、光ファイバ接合部材は対向する第１の半体８と第２の半体９とを備えており、そして第１の半体８上には長手方向に延在し直径が約１２５μｍの光ファイバを収容することが可能なＶ字状溝の光ファイバ接合溝８３が設けられている。光ファイバが光ファイバ接合溝８３に進入しやすくするために、光ファイバ接合溝８３の両端にはガイド斜面８２が設けられており、第２の半体９における対応位置にもガイド斜面９１が設けられており、第１の半体８と第２の半体９とが合わさったとき、ガイド斜面８２とガイド斜面９１とで囲むように概ねラッパ状の開口をなし、光ファイバ接合溝８３に進入した光ファイバに一定の案内作用をもたらし、光ファイバを光ファイバ接合溝８３に引き込みやすくしている。第１の半体８上にはロック溝７１２と対応するリブ８１がさらに設けられており、リブ８１はロック溝７１２が設けられている側面に延在しているが、実際にはリブ８１は第２の半体９上に配設してもよい。光ファイバ接合部材の第１の半体８および第２の半体９は工業用合成樹脂を採用することができるものであって、石英、ＳｉＯ２などの材料に限定されるものではない。
【００２４】
フェルール５はセラミックス（酸化ジルコニウム）材料とすることができ、その中央には接合用光ファイバ６を収容するための１２５μｍないし１２６μｍの孔が配設されている。光ファイバは予めフェルール５内の内側孔内に接着されて、フェルール５の端面５１は研磨して、端面５１の形状は球面または角球面とすることができる。接合用光ファイバ６を予め設けられているフェルール５をフェルール挿入孔７０１内に挿入すると、接合用光ファイバ６の一端がフェルール５内に位置し、他端が光ファイバ通路７０３を経て光ファイバ接合部材の第１の半体８の光ファイバ接合溝８３に進入して、そして現場の光ファイバ１３１が反対方向から光ファイバ接合溝８３に進入して光ファイバに対面接合する。
【００２５】
光ファイバ接合部材の第１の半体８および第２の半体９が光ファイバ接合部材収容室７１１に裝入されると、まず第１の半体８が矢印Ａの方向で光ファイバ接合部材収容室７１１に収容されて、第１の半体８上のリブ８１がちょうど光ファイバ接合用スリーブ７の四角柱部７１上のロック溝７１２内に嵌入されるように保証し、その後さらに光ファイバ接合部材の第２の半体９が同じ方向で光ファイバ接合部材収容室７１１内に挿入される。
【００２６】
図８および図９を参照されたい。図８は光ファイバ接合部材クランプ１０の横断面図であり、光ファイバ接合部材クランプ１０は光ファイバ接合部材の第１の半体８および第２の半体９を締緩するためのものであって、光ファイバ接合部材クランプ１０は長手方向に延在する締付け通路を備えている。当該締付け通路は平行した上部１０１と上部１０１の幅よりも広い下部１０２とを有しており、下部１０２および上部１０１はその一方側で面一を保ち、対向する側の間に通過斜面１０４を有している。光ファイバ接合部材クランプ１０が矢印Ｂの方向で光ファイバ接合用スリーブ７の四角柱部７１上に被設されると、四角柱部７１は通過斜面に沿って締付け通路の下部１０２から上部１０１にスライド移動する。
【００２７】
以下にて図１０および図１１を合せて、光ファイバ接合部材クランプ１０がどのように光ファイバを締緩するかを詳細に説明する。現場の光ケーブル１３の現場の光ファイバ１３１が光ファイバ接合溝８３に進入すると、光ファイバ接合部材の第１の半体８および第２の半体９が図１０に示す開放状態となる。このとき四角柱部７１は光ファイバ接合部材クランプ１０の締付け通路の下部１０２に位置する。この状態のとき、光ファイバ接合部材の第１の半体８と第２の半体９との間には一定の隙間が生まれ、ちょうど現場の光ファイバ１３１を第１の半体８上の光ファイバ接合溝８３内に進入させることが可能となり、第１の半体８上のガイド斜面８２および第２の半体９上のガイド斜面９１は現場の光ファイバ１３１が光ファイバ接合溝８３に進入したときに案内作用をもたらし、現場の光ファイバ１３１をよりスムースに進入させることができる。現場の光ファイバ１３１が光ファイバ接合溝８３に進入して接合用光ファイバ６の対面接合の位置にまで達すると、図１０における矢印Ｃで示す方向で光ファイバ接合部材クランプ１０を押えて、四角柱部７１が通過斜面１０４に沿って締付け通路の下部１０２から上部１０１にスライド移動する。図１１に示すように、上部１０１の幅は下部１０２の幅未満であるため、締付け通路の上部１０１の内壁が第１の半体８上の四角柱部７１を圧迫して、第１の半体８と第２の半体９とが締付けられ、前記接合用光ファイバ６および現場の光ファイバ１３１が第１の半体８上の光ファイバ接合溝８３内に挟持されることで、光ファイバ接合部材が閉鎖状態となる。押圧方向が判別しやすくするため、光ファイバ接合部材クランプ１０には矢印１０３が設けられている。光ファイバ接合部材を緩める手順は上記手順と反対であって、逆方向に光ファイバ接合部材クランプ１０を押圧するだけでよいので、別途説明はしない。
【００２８】
光ファイバ接合用スリーブ７、光ファイバ接合部材および光ファイバ接合用スリーブは各種タイプの光ファイバコネクタ中に装着することで、各種タイプの現場で組付け可能な光ファイバコネクタを構成することができるものであるが、本実施例ではＳＣ型光ファイバコネクタとなっている。
【００２９】
図１、図２、図４および図７を参照されたい。本実施例において、ジャケット２は光ファイバ接合用スリーブ７と脱着可能となっており、ジャケット２と光ファイバ接合用スリーブ７との間には付勢手段が設けられることで、コネクタが組み合わされたときに、一定の弾性調整空間を有するよう保証している。図示するように、本実施例において、光ファイバ接合用スリーブ７の円柱部７０上にはスプリング留め部７０２が設けられており、スプリング３が円柱部７０上に被設されており、ストッパ４が円柱部７０上に被設されてスプリング３をスプリング留め部７０２とストッパ４との間に規定し、ストッパ４がジャケット２内に係止されて光ファイバ接合用スリーブをジャケット２内に固定する。ストッパ４上には対称な二つの引っ掛けつめ４１が設けられており、ジャケット２上には引っ掛けつめ４１と係合する係止位置２１（四角形開口）が設けられている。ハウジング１はジャケット２の外部に被設されるとともに、光ファイバ接合部材クランプ１０を覆って、光ファイバコネクタの内部要素に保護作用をもたらすことにより、光ファイバ接合部材クランプ１０に誤接触することで光ファイバ接合部材クランプ１０と光ファイバ接合部材との組付けに緩みが生じるのを防止している。
【００３０】
図１、図２、図１２ないし図１４に示すように、光ファイバ接合用スリーブ７には現場の光ケーブル１３を固定するための固定末端が取外し可能に取付けられており、当該固定末端はベース１１とエンドスリーブ１２とを含んでいる。ベース１１は現場の光ケーブル１３を受入れて現場の光ケーブル１３を固定するための光ケーブルチャネル１１０を有しており、前記ベース１１は光ファイバ接合用スリーブ７に取外し可能に取付けられている接合部１１１と、現場の光ケーブル１３を挟持するために圧縮開口１１２１が設けられているテーパ状部１１２とを有しており、エンドスリーブ１２はテーパ状部１１２上に被設されたときにテーパ状部１１２が収縮して現場の光ケーブル１３を挟持する。よりしっかりと現場の光ケーブル１３を挟持するために、光ケーブルチャネル１１０の内壁には突起１１０１が設けられており、光ケーブルチャネル１１０が収縮したときに、よりしっかりと現場の光ケーブル１３を挟持する。接合部１１１は光ファイバ接合用スリーブ７に取外し可能に取付けられており、光ファイバ接合用スリーブ７上にはかえし付ツメ７１３が設けられており、接合部１１１上にはかえし付ツメ７１３と係合する係止位置１１１１（四角形開口）が設けられている。エンドスリーブ１２とベース１１との組付け方式は、本実施例においてはネジ連結であるが、実際には、圧接、係着などのその他方式で連結してもよい。ベース１１は軸方向にて光ファイバ接合部材クランプ１０に体して位置決め作用をもたらしており、接合部１１１は、光ファイバ接合部材の第１の半体８および第２の半体９に軸方向で位置決め作用をもたらして、第１の半体８および第２の半体９が光ファイバ接合部材収容室７１１から脱落するのを防止する位置決め突起１１１３をさらに有している。
【００３１】
図１３は現場の光ケーブル１３の模式図である。現場の光ケーブル１３を予め処理し、現場の光ファイバ１３１を剥き出しにするとともに、機械的に切断する。図示する矢印Ｄ方法で現場の光ケーブル１３を裝入して、現場の光ファイバ１３１を光ファイバ接合部材の光ファイバ接合溝８３中に挿入して予めその中に設けられている接合用光ファイバ６に対面接合する。同時に、現場の光ケーブル１３をベース１１上の光ケーブルチャネル１１０に固定するが、現場の光ファイバ１３１と接合用光ファイバ６とを十分に対面接合するために、現場の光ファイバ１３１の挿入長さを実際に必要な長さよりも若干長いことから、現場の光ファイバ１３１はわずかに湾曲して前方で当接する。最後に矢印方向でエンドスリーブ１２を取付けるが、エンドスリーブ１２上にはベース１１上のテーパ状部１１２に貼り合わされる円錐面１２１が設けられることで、現場の光ケーブル１３を締付ける効果を達成する。
【００３２】
光ファイバの端面が垂直でなく鏡面効果が生じるのを解決し、光ファイバの高効率でのカップリングを保証するために、屈折率マッチングジェルを光ファイバ接合溝８３に注入する。
【００３３】
図１５は組付け完了後の光ファイバコネクタの模式図である。
【００３４】
本発明の光ファイバコネクタは繰り返して取外し使用可能である。取外すときには、まずハウジング１を取外し、エンドスリーブ１２を取外して、光ファイバ接合部材クランプ１０上の矢印１０３と逆方向に光ファイバ接合部材クランプ１０を押し動かして、光ファイバ接合部材を緩めた後、最終的に現場の光ケーブル１３を引き抜く。取外した後の光ファイバコネクタは繰り返して組み立てて使用することができる。
【００３５】
本発明の光ファイバ接合部材クランプはすでにコネクタに内蔵されているため、現場での組付け時に工具を必要とすることなく、迅速に現場での組立または撤去を行うことができる。
【００３６】
上記では図面を合せて本発明の実施例を説明したが、本発明は上記した具体的な実施形態に限定されるものではなく、上記した具体的な実施形態は単に例示的なものであって、限定的な性質のものではなく、当業者であれば本発明の啓示の下、本発明の趣旨および特許請求の範囲で保護する範囲から外れることのない状況で、数多くの形式を創出できるものであって、これらはいずれも本発明の保護の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００３７】
１  ハウジング
２  ジャケット
２１、１１１１  係止位置
３  スプリング
４  ストッパ
４１、７１３  かえし付ツメ
５  フェルール
５１  端面
６  接合用光ファイバ
７  光ファイバ接合用スリーブ
７０  円柱部
７１  四角柱部
７０１  フェルール挿入孔
７０２  スプリング留め部
７０３  光ファイバ通路
７１１  光ファイバ接合部材収容室
７１２  ロック溝
８１  リブ
８２  ガイド斜面
８３  光ファイバ接合溝
８  第１の半体
９  第２の半体
９１  ガイド斜面
１０  光ファイバ接合部材クランプ
１１  固定末端のベース
１２  エンドスリーブ
１３  現場の光ケーブル
１０１  上部
１０２  下部
１０３  矢印
１０４  通過斜面
１１０  光ケーブルチャネル
１１１  接合部
１１２  テーパ状部
１２１  円錐面
１３１  現場の光ファイバ
１１０１  突起
１１１３  位置決め突起
１１２１  圧縮開口
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ  矢印方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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