(57)【要約】  マンドレルバーを最適に循環させるための装置が、マンドレルバー用供給テーブルもしくは冷却テーブル（１）とマンドレルバー用潤滑ステーション（２）と場合によってはマンドレルバーに被着される潤滑剤用の付加的乾燥ステーションと付設されたローラテーブル（３、４）とから成る。前記標準バー循環路の上流側に他のバー副循環路が設けられており、前記バー副循環路は冗長に作動する２つの引渡テーブル（１１、１２）から成り、前記引渡テーブルはもはや必要とされないバーを前記標準バー循環路から送出するために第３ローラテーブル（２）または前記第１ローラテーブルを介して前記供給テーブルもしくは冷却テーブルと結合されており、前記第３ローラテーブルは前記第１ローラテーブルの延長部を形成するか、または、これと平行にずらして配置されているかのいずれかである。さらに、前記マンドレルバーを受容し、または中間バッファを介して前記標準バー循環路内に送るための第４ローラテーブル（９）が前記引渡テーブルの反対側で前記第１ローラテーブルと平行に設けられている。
2013509305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にマンドレルバーを最適に循環させるための方法であって、マンドレルバーを供給し排出し再処理するための標準バー循環路が多スタンド連続圧延機の上流側に設けられており、寸法交換時に少なくとも或る寸法の圧延用に同じ直径（Ａ）の所要数のマンドレルバーが待機され、前記標準バー循環路が、
マンドレルバー（Ａ）に潤滑し、前記マンドレルバー（Ａ）上で潤滑剤を乾燥させる工程、
前記マンドレルバー（Ａ）を中空鋼片に通し、前記中空鋼片を圧延し、中空素管を前記マンドレルバー（Ａ）から抜き取る工程、
高温の使用済みマンドレルバー（Ａ）を冷却テーブルもしくは供給テーブルに戻す工程、
前記冷却テーブル上で前記マンドレルバー（Ａ）を冷却する工程、そして
再利用時に、冷却されたが、まだなお、温かい前記マンドレルバー（Ａ）を潤滑のために供給ローラテーブルに引き渡す工程、このサイクルを反復することを含むものにおいて、
直径（Ａ）のマンドレルバーセットから別の直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等のマンドレルバーに迅速に交換するために標準バー循環路の上流側に第２循環路がバー副循環路として設けられており、前記第２循環路内で、間近に迫った寸法交換のために前記標準バー循環路の供給テーブル上に別の直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等の前記マンドレルバーを待機させる代わりに、要求された直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等の後続マンドレルバーが少なくとも２つの冗長に作動する引渡テーブルを介してバー副循環路に載置され、取り出され、選択的に予熱され、選択的に潤滑剤を備えられ、標準バー循環路に送入され、もはや必要とされない寸法（Ａ）のマンドレルバーが標準バー循環路から送出され、引き続き前記引渡テーブルの１つを介して運び出されるか、または戻されて標準バー循環路に達するかのいずれかとされることを特徴とする方法。
【請求項２】
バーの潤滑と乾燥が標準バー循環路内またはバー副循環路内で行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
バー副循環路から標準バー循環路へのマンドレルバーの送入が中間バッファを介して行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記送入が中間バッファとしての引渡テーブルもしくは乾燥テーブルまたは炉を介して行われることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記中間バッファに供給するとき前記マンドレルバーは既に、この中間バッファに供給する前におよび／または供給後に加熱されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前加熱および／または後加熱が誘導式に行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記マンドレルバーが前記中間バッファ内で誘導加熱されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
潤滑を乾燥させるために急速乾燥潤滑剤成分が使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記乾燥が静止空気で、または受動的に加速して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記乾燥の前記受動的加速が移動する乾燥空気または加熱されたガスによって行われることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
中空鋼片から連続製管法によって熱間仕上げ継目無鋼管を製造するときにマンドレルバーを最適に循環させるための装置であって、前記マンドレルバーを供給し排出し再処理するための標準バー循環路が多スタンド連続圧延機の上流側に設けられており、前記装置はマンドレルバー用供給テーブルもしくは冷却テーブル（１）と、マンドレルバー用潤滑ステーション（２）と、場合によっては前記マンドレルバーに被着される潤滑剤用の付加的乾燥ステーションと、圧延集成装置内にある前記中空鋼片内に潤滑済みマンドレルバーを供給するための第１ローラテーブル（３）と、前記第１ローラテーブル（３）と平行に配置されて使用済みマンドレルバーを前記圧延集成装置から前記供給テーブルもしくは冷却テーブル（１）へと排出するための他の第２ローラテーブル（４）とから成るものにおいて、
前記標準バー循環路の上流側に他のバー循環路がバー副循環路として設けられており、前記バー副循環路は冗長に作動する２つの引渡テーブル（１１、１２）と、マンドレルバーを受容しまたは中間バッファ（７、１７）を介して標準バー循環路内に送るための第４ローラテーブル（９）とから成り、前記引渡テーブルは、もはや必要とされないバーを前記標準バー循環路から送出するために第３ローラテーブル（８）または前記第１ローラテーブル（３）を介して前記供給テーブルもしくは冷却テーブル（１）と結合されており、前記第３ローラテーブル（８）は前記第１ローラテーブル（３）の延長部を形成するかまたはこれと平行にずらして配置されているかのいずれかであり、前記第４ローラテーブルは前記引渡テーブル（１１、１２）の反対側で第１ローラテーブル（３）と平行に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記中間バッファ（７）が炉または引渡テーブルから成ることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
他の加熱器が前記中間バッファ（７）の上流側および／または下流側に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記他の加熱器が誘導コイルであることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記引渡テーブルが乾燥ユニットを備えていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記乾燥ユニットが放熱機であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記放熱機がマイクロ波加熱炉、赤外線放射器または熱風ファンであることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記第３ローラテーブル（８）を前記第１ローラテーブル（３）に対してずらして配置した場合、温かいマンドレルバーを前記標準バー循環路に再送入するために前記引渡テーブル（１１、１２）が、同じテーブル側で、前記ローラテーブル（８）と平行に配置されてローラテーブル部分（１５、１６）から成るローラテーブルでもって前記第１ローラテーブル（３）と一直線に結合されていることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記中間バッファ（１７）が乾燥テーブルまたは炉であることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項２０】
前記中間バッファ（１７）の上流側に他の潤滑ステーション（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記マンドレルバーの搬送および貯蔵用にカセットシステムが使用されることを特徴とする請求項１１〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記引渡テーブル（１１、１２）への所要マンドレルバーの供給が少なくとも１つのバー貯蔵部（１３）を介して行われることを特徴とする請求項１１〜２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記供給が個別のクレーン（１４）を介して行われることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記バー搬送が自動化されていることを特徴とする請求項１１〜２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
マンドレルバー貯蔵用にバー貯蔵部管理計算機が使用されることを特徴とする請求項１１〜２４のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための請求項１の前文に記載した方法、そしてこの方法を実施するための請求項１１の前文に記載した装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる連続製管法（連続管圧延法）で継目無管を製造するときまず中実丸鋼が約１２５０℃の圧延温度に加熱される。この加熱は一般にロータリーハース炉において行われる。引き続き丸鋼は、一般に傾斜穿孔機によって穿孔して薄肉中空鋼片とされる。
【０００３】
中空鋼片は引き続き同じ温度で多スタンド連続圧延機においてマンドレルバーを介して連続的に圧延して中空素管とされ、引き続くストレッチレデューサまたはサイザーにおいて仕上げ圧延して最終寸法の管とされる。
【０００４】
連続圧延機において被圧延中空鋼片が、中空鋼片にマンドレルバーを通した後、圧延中の長手伸長時にマンドレルバー上を滑動できるように、マンドレルバーは潤滑剤を備えていなければならない。ふつう潤滑剤は事前に液状態でマンドレルバーに被着され、利用に至るまで乾燥される。
【０００５】
圧延後にバーは次の利用に備えて準備または貯蔵するために冷却されねばならない。
【０００６】
良好な圧延機稼働率を達成し、マンドレルバーの表面性状、潤滑および温度に関して最適に装備しておくために、例えば特許文献１により本来の圧延機の上流側にいわゆる（マンドレル）バー循環路を標準として設けることが公知であり、このバー循環路はマンドレルバー準備のための所要のすべてのステーションを含み、このバー循環路内で例えば４つ乃至８つのマンドレルバーがマンドレルバーセットとして同時に循環している。
【０００７】
詳細にはこの標準バー循環路は以下の工程を含む。
まだ温かいマンドレルバーに潤滑剤を与えて乾燥させる、
マンドレルバーを中空鋼片に通して中空鋼片を圧延し、中空素管をマンドレルバーから抜き取る、
高温の使用済みマンドレルバーを、選択的に予冷して、冷却床に戻す。
冷却床でマンドレルバーを冷却し、そして再利用時に、
潤滑のためにマンドレルバーを供給ローラテーブルに引き渡し、このサイクルを繰り返す。
【０００８】
繰り返されるこのサイクルによって圧延開始時に利用可能状態のマンドレルバーが常に利用可能である。
【０００９】
マンドレルバーセットを別の寸法に交換するとき、循環するセットのバーは送出テーブルを介して送出され、新規セットのバーは供給テーブルを介して送入される。ここではサイクル時間を守らねばならないので、次の寸法のバーが適時に利用可能でないとき圧延機の無駄時間を生じることがある。
【００１０】
相応する寸法と乾燥した潤滑剤とを有するマンドレルバーが圧延スタンドの入口で利用可能となるように、寸法交換時に実質的に３つの可能性がある。
１．マンドレルバーがその利用前に加熱され、引き続き潤滑剤が被着され、乾燥直後にバーが圧延に利用される。
２．マンドレルバーは標準バー循環路から送出後に潤滑され、自然乾燥後または急速乾燥後に貯蔵される。ここでは、場合によっては再利用前に、バーのハンドリングによる欠陥箇所のゆえに再潤滑が必要である。
３．バーが予熱されていない場合でも十分に迅速な乾燥を可能とする急速乾燥型特殊潤滑剤の利用。
【００１１】
管圧延能力が世界中で増加していることから、ますます多くの特殊プログラムを連続圧延機内で処理しなければならなくなった。この特殊化は一方で異なる素材および寸法の異なる圧延ロットの数が増加することを意味し、他方で１圧延ロットの内部で被圧延管の数が減少することを意味する。最小圧延ロット単位は１つの当該マンドレルバーでの単一の被圧延管である。
【００１２】
その結果、圧延ロットが小さくまたは最小で寸法交換が頻繁な場合、ごく頻繁に或るマンドレルバーセットから別のマンドレルバーセットもしくは或るマンドレルバー寸法から次のマンドレルバー寸法へと交換しなければならなくなった。
【００１３】
それゆえに、圧延機内で損失時間を最小にするために圧延ロットは、１つの寸法交換が極力僅かな組替時間を必要とするように選別される。例えば鋼片交換等の長くかかる組替は一層稀に計画され、主孔型交換や副孔型交換等の短い組替は一層頻繁に計画される。
【００１４】
しかし、別の直径を有するマンドレルバーの迅速に連続する交換を必要とする圧延プログラムの場合、上記措置では間に合わない。特に、例えば被圧延管の数が待機するマンドレルバーの数と同じか、または僅かに大きいだけのとき、従来実践されたバー循環は小ロットの圧延に最適に調整できないことが判明した。こうした場合マンドレルバーを交換するとき、利用可能なマンドレルバーが計画された圧延開始時に供給部に常に用意されていることが確保されておらず、既にここで損失時間が生じる。
【００１５】
特に、大抵はきわめて長くなるマンドレルバーもしくはマンドレルバーセットの予熱時間と、頻繁なバー交換用に十分には設計されていない搬送機構や貯蔵機構も、停止時間を長くし、こうして不経済な作製をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】独国特許出願公開第３３３５９４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の課題は、小さな圧延ロットや最小圧延ロットでも迅速なバー交換によって経済的に生産することのできる、連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための方法を明示することである。さらに、当該装置が明示される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この課題は、請求項１の前文から出発して特徴部分と合わせて解決される。有利な諸構成は従属請求項の対象である。
【００１９】
本発明の教示によれば、直径（Ａ）のマンドレルバーセットから別の直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等のマンドレルバーに迅速に交換するために標準バー循環路の上流側に第２循環路がバー副循環路として設けられ、この第２循環路内で、間近に迫った寸法交換のために標準バー循環路の供給テーブル上に別の直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等のマンドレルバーを待機させる代わりに、要求された直径（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）等の後続マンドレルバーが少なくとも２つの冗長な引渡テーブルを介してバー副循環路に載置され、取り出され、選択的に予熱され、選択的に潤滑剤を備えられ、標準バー循環路に送入され、もはや必要とされない寸法（Ａ）のマンドレルバーが標準バー循環路から送出され、引き続き前記引渡テーブルの１つを介して運び出されるか、または戻されて標準バー循環路に達するかのいずれかとされる。
【００２０】
迅速なバー交換の実現を考慮して小さな圧延ロット用にバー循環を最適化するためのシミュレーションにおいて確認されたこととして、標準バー循環路へのマンドレルバーの迅速な送入もしくは、そこからの送出を実現するために両方の引渡テーブルが少なくとも各１つのバーセット一式を受容できねばならないように連続圧延機内でのバー交換は設計されていなければならない。このため本発明によれば引渡テーブルは冗長に作動できるように設計されている。バー副循環路から標準バー循環路へのマンドレルバーの送入が、本発明によれば、供給テーブルまたは炉として形成しておくことのできる中間バッファを介して行われる。
【００２１】
この境界条件は、本発明により圧延用標準バー循環路の上流側にバー副循環路を設けることによって完全に守られる。バー副循環路は実質的にバーセット交換時のバー管理に役立つ。
【００２２】
提案された方法の利点として、圧延に必要なバーセットの送入と送出は冗長に作動する２つの引渡テーブルを介してバー副循環路を経由して行われ、別のバー寸法への迅速な交換は任意の頻度で可能となる。
【００２３】
標準バー循環路における他の技術的前提条件は、中空鋼片にバーを導入時に潤滑剤が乾燥していなければならないことである。
【００２４】
本発明によれば、バーの潤滑と潤滑剤の乾燥は標準バー循環路内またはバー副循環路内の相応する潤滑・乾燥ステーションにおける要求に応じて行うことができ、これにより貯蔵容器等の共通利用によって相乗効果が生じる。
【００２５】
バー副循環路内でバーを潤滑するとき潤滑剤は相応に急速乾燥する潤滑剤成分によって積極的に乾燥され、または自然に、または受動的に加速して乾燥され、このためにバーは供給テーブル上に中間貯蔵され、または選択的に中間バッファとしての炉内に中間貯蔵される。引き続きバーは、この中間バッファを介して標準バー循環路に供給される。
【００２６】
マンドレルバー上での潤滑剤の受動的加速乾燥は空気等の高温ガスまたは高温（炉）排ガスまたは単純に移動乾燥空気のいずれかによって行うことができる。
【００２７】
標準バー循環路内でバーを潤滑するとき、潤滑剤の乾燥に不可欠なバー加熱は任意の（好ましい）組合せで中間バッファの前、中間バッファ内、中間バッファ後に炉または別の加熱システムによって行うことができる。
【００２８】
供給テーブルまたは炉として形成された中間バッファの場合、バーを隙間なく搬送するうえで、発生することのある多数の隙間を別々に走行可能なウォーキングビームによって埋めることができるように分割式ウォーキングビームを設けると有利であると実証された。しかし隙間は、なかんずく未分割式ウォーキングビームシステムの場合、高速搬送（例えば台車）によって埋めることもできる。
【００２９】
操業実験において、逆向きのバー搬送時に不必要な待ち時間を避けるためにバー循環中のマンドレルバーの送入と送出が交差なしに可能でなければならないことも確認された。
【００３０】
それゆえに、マンドレルバーを交差なしに標準バー循環路に送入もしくは、そこから送出するために本発明によれば相応する引渡部でもって付加的平行ローラテーブルを介してバーは、送入もしくは送出される。
【００３１】
その際本発明によれば、１実施形態において引渡テーブルがバーを逆向きに搬送し、バー流れの交差を防止する第２供給ローラテーブルが引渡テーブルにかけて必要である。引渡テーブル上でバーを短時間だけ中間貯蔵する場合、中間バッファは迂回することができる。このため、バーセットを直接再送入するための第２供給ローラテーブルは標準バー循環路内の供給ローラテーブルの方向に延長されている。
【００３２】
第２実施形態においてバーは、引渡テーブルを介して１方向にのみ搬送され、第２供給ローラテーブルは省くことができる。
【００３３】
さらに、バーがカセットシステム内で搬送して貯蔵され、個別のクレーンが本発明に係る両方の引渡テーブルとマンドレルバー貯蔵部とに供給すると有利であると実証された。
【００３４】
カセットシステムを使った搬送は、効率をさらに高めるために有利には自動化して設計され、バー貯蔵部管理計算機と連結されている。
【００３５】
本発明に係る方法が２つの略図に基づいて詳しく説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るバー高速循環装置の第１態様のレイアウトを示す。
【図２Ａ】本発明に係るバー高速循環装置の第２態様のレイアウトを示す
【図２Ｂ】図２Ａと同じであり、但し各種直径のマンドレルバーの循環を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は寸法交換時にバーを高速循環させるための本発明に係る装置の第１態様のレイアウトを示す。四角ブロック内の符号はマンドレルバーを（中間）貯蔵し取り扱い準備するための設備部分に関係し、別の符号はマンドレルバーを搬送するためのローラテーブルもしくはクレーンに関係している。この態様では、マンドレルバーがバー副循環路内で予熱され、こうしてマンドレルバー上で潤滑剤の急速乾燥が達成されるようになっている。
【００３８】
本装置は、実質的に、マンドレルバーを供給し排出し再処理するための標準バー循環路と、その上流側に設けられた本発明に係るバー副循環路とを有する連続圧延機（圧延ライン参照）のここに図示しない圧延集成装置から成る。マンドレルバーの循環は図示した矢印で表してある。
【００３９】
標準バー循環路自体は、マンドレルバー用供給テーブルもしくは冷却テーブル１と、圧延によってなお温かいマンドレルバーに潤滑剤を被着するための潤滑ステーション２と、マンドレルバーを圧延集成装置に供給するための第１ローラテーブル３と、第１ローラテーブル３と平行に配置されて使用済みマンドレルバーを圧延集成装置から供給テーブルもしくは冷却テーブル１へと排出するための他の第２ローラテーブル４とから成る。
【００４０】
本発明により高速寸法交換用に上流側に設けられるバー副循環路は実質的に２つの冗長に作動する引渡テーブル１１、１２から成り、引渡テーブルは使用済みバーを標準バー循環路から送出するために第３ローラテーブル８を介して供給テーブルもしくは冷却テーブル１と結合されている。
【００４１】
バー副循環路はさらに、引渡テーブル１１、１２の反対側で第３ローラテーブル８と平行に配置されて引渡テーブル１１、１２からマンドレルバーを受容し、または中間バッファ７を介して標準バー循環路内に送る第４ローラテーブル９から成る。
【００４２】
引渡テーブルの一方１１または１２でマンドレルバーを短時間だけ中間貯蔵する場合、中間バッファ７は迂回することができ、マンドレルバーは引渡テーブル１１または１２から直接に、選択的に誘導予熱部６を有して、再び標準バー循環路に送入される。このため本発明によれば引渡テーブル１１、１２がローラテーブル部分１５と他のローラテーブル部分１６とを介して第１ローラテーブル３と結合されており、引渡テーブル１２を介して送入するとき標準バー循環路への交差なしの直接的再送入を実現することができ、引渡テーブル１１を介して送入するときにはサイクル時間の損失なしに再送入が可能である。その際、引渡テーブル１１、１２は新規送入にも既に温かいマンドレルバーの再送入にも利用され、そのことは平行なローラテーブル３、１５、１６もしくは８を介した搬送で問題なく可能である。
【００４３】
マンドレルバーの送入、送出および送りの方向は書き込んだ矢印で表してある。
【００４４】
中間バッファ７は要求に応じて他の引渡テーブルまたは炉のいずれかとすることができ、マンドレルバーの加熱は任意の組合せにおいて他の加熱器５、６を介して中間バッファ７の前、中間バッファ内または中間バッファ後に行うことができる。引渡テーブル１１、１２はクレーン１４によって単数または複数のバー貯蔵部１３からマンドレルバーを供給される。
【００４５】
本発明に係る装置の第２態様のレイアウトが図２ａに示してある。同じ符号は同じ装置の特徴を表す。
【００４６】
この態様が第１実施形態と相違している点として、バー副循環路内で潤滑剤塗布前にマンドレルバーの予熱が行われるのでなく、潤滑剤の乾燥は潤滑剤塗布後に中間バッファ１７としての乾燥テーブル上で行われ、中間バッファ１７は選択的に炉として形成しておくこともできる。
【００４７】
さらに、図１の実施とは異なりマンドレルバーは引渡テーブル１１、１２を介して１方向にのみ送られ、マンドレルバーの交差なしの送入送出は付加的ローラテーブルなしに可能である。
【００４８】
このため、標準バー循環路から送出すべきマンドレルバーは供給テーブル１から第３ローラテーブル８を介して引渡テーブル１１もしくは１２へと搬送される。この目的のために第３ローラテーブル８は第１ローラテーブル３の延長部として形成されている。
【００４９】
第１ローラテーブル３から引渡テーブル１１もしくは１２に直接送出する場合、第１ローラテーブル３を第３ローラテーブル８によって延長する必要はない。
【００５０】
新規マンドレルバーをバー副循環路から標準バー循環路に送入するために引渡テーブル１１、１２は第４ローラテーブル９を介して潤滑剤ステーション１０と乾燥テーブルまたは炉として形成される中間バッファ１７とに結合されている。引き続きマンドレルバーは中間バッファ１７から標準バー循環路に送入される。
【００５１】
図２ｂには、さまざまな直径のマンドレルバーの高速循環路の１例が図２ａのレイアウトに相応して図示されている。それゆえに以下では図２ａの符号を参照するように指示する。
【００５２】
アルファベットＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの付いた円は、圧延時に順次利用される異なる直径のマンドレルバーを表す。
【００５３】
この場合、まず直径Ａのマンドレルバーセットが利用され、すなわち、それが標準バー循環路内にある。直径Ｂに寸法交換時、直径Ａのバーは第２ローラテーブル４と供給テーブル１とを介して歩進的にバー副循環路内に搬送され、第３ローラテーブル８を介して引渡テーブル１１へと搬送される。
【００５４】
乾燥テーブルとして形成される中間バッファ１７上に、要求された次の直径寸法Ｂのマンドレルバーが既に利用可能状態で（すなわち潤滑され乾燥されて）用意されており、標準バー循環路から最終マンドレルバーＡの送出後に圧延のため直接利用することができる。
【００５５】
次に続く寸法Ｃのマンドレルバーの用意は、この寸法のマンドレルバー一式が既に載置されている引渡テーブル１１を介して行われる。
【００５６】
寸法Ｃのマンドレルバーは第１バーＢの利用後に潤滑剤ステーション１０に逐次供給され、引き続き、乾燥テーブルとして形成される中間バッファ１７に供給される。
【００５７】
その間、クレーン１４はバー貯蔵部１３から引渡テーブル１２に寸法Ｄのバーを既に提供し、所要寸法の全マンドレルバーを所要時点に圧延機に提供することができ、時間損失を生じることはない。
【符号の説明】
【００５８】
１  冷却テーブルもしくは供給テーブル
２  潤滑ステーション
３  圧延マンドレルを圧延集成装置に供給するためのローラテーブル
４  圧延マンドレルを圧延集成装置から排出するためのローラテーブル
５、６  誘導加熱部
７  中間バッファ
８  送出するためのローラテーブル
９  送入するためのローラテーブル
１０  潤滑ステーション
１１、１２  引渡テーブル
１３  バー貯蔵部
１４  クレーン
１５、１６  ローラテーブル部分
１７  中間バッファ
【図１】
2013509305.tif 000003
【図２Ａ】
2013509305.tif 000004
【図２Ｂ】
2013509305.tif 000005
【国際調査報告】
2013509305.tif 000006
2013509305.tif 000007
2013509305.tif 000008
2013509305.tif 000009