(57)【要約】  本発明は、化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）で表される発光材料を提供する。上記希土類元素をドーピングした発光材料により、希土類元素を含むゲルマニウム酸塩発光材料を構成したため、該発光材料の安定性や発光性能を効果的に向上した。希土類元素の存在により、該発光材料は、陰極線励起の下で赤、緑、青などの異なる色の光を放出することができ、電界放出デバイスに良好に用いることができる。また、該発光材料の製造方法において、各源成分を直接に混合し焼結して、発光材料を得ることができるため、その製造プロセスが簡単で、コストが低廉になり、幅広い産業への応用が期待できる。
2013535528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）で示される発光材料。
【請求項２】
前記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の発光材料。
【請求項３】
前記ｘは、０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の発光材料。
【請求項４】
化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）における各元素の化学量論比により、Ｎａ源化合物、Ｌｎ源化合物、Ｙ源化合物、及びＧｅ源化合物を秤量する工程と、
前記Ｎａ源化合物、前記Ｌｎ源化合物、前記Ｙ源化合物、及び前記Ｇｅ源化合物を混合及び粉砕して、混合粉体にする工程と、
前記混合粉体を焼結し、室温まで冷却し、粉砕して発光材料を得る工程と、
を含む発光材料の製造方法。
【請求項５】
前記Ｎａ源化合物は、炭酸ナトリウム、蓚酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、及び臭化ナトリウムから選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｌｎ源化合物は、Ｌｎの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｙ源化合物は、Ｙの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｇｅ源化合物は、Ｇｅの酸化物であることを特徴とする、請求項４に記載の発光材料の製造方法。
【請求項６】
前記焼結の温度が９００〜１３５０℃であり、時間が２〜２０ｈであることを特徴とする、請求項４に記載の発光材料の製造方法。
【請求項７】
前記焼結の温度が１１００〜１３００℃であり、時間が２〜１０ｈであることを特徴とする、請求項４又は６に記載の発光材料の製造方法。
【請求項８】
前記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種を含むことを特徴とする、請求項４に記載の発光材料の製造方法。
【請求項９】
前記ｘは、０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であることを特徴とする、請求項４に記載の発光材料の製造方法。
【請求項１０】
前記焼結は、空気雰囲気の条件下で行われることを特徴とする、請求項４に記載の発光材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光材料の技術分野に属し、具体的には、発光材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）は、近年、新たに開発されたフラットパネルディスプレイの一種であり、低電圧の冷陰極放出に属する。このような特有の放出特性は、ＦＥＤに他のフラットパネルディスプレイと異なる多くの優れた性能を付与する。例えば、低い動作電圧（２００〜５０００Ｖ）、低消費電力、高輝度、薄型、小型、軽量、優れた安定性、高寿命、高速応答、フルカラー表示、視野角の制限がない、及び環境との適合性がよい等の性能を付与する。
【０００３】
優れた性能を備える電界放射ディバイスを製造するための主な要因の一つは、高性能蛍光粉体を製造することにある。現在、電界放出デバイスに使用される蛍光材料は、主に従来のブラウン管やプロジェクションテレビの受像管に用いられる硫化物系や酸化物系、硫黄酸化物系の蛍光粉である。硫化物系や硫黄酸化物系の蛍光粉は、発光輝度が高く、かつ一定の導電性を備えているが、大強度電子ビームの衝撃により分解しやすく、放出した単体の硫黄は陰極の針先を「毒化」し、且つ他の沈殿物を生成し、該沈殿物が蛍光粉の表面を被覆して蛍光粉の発光効率を減らし、電界放出デバイスの使用寿命を縮める。酸化物蛍光粉は安定性能が良いが、発光効率が十分に高くならず、また、材料は一般的に絶縁体である。したがって、両者の性能を改善・向上させる必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、希土類元素をドープしたゲルマニウム酸塩発光材料を提供することを目的とし、該発光材料は、導電性が強く、安定性及び発光効率が高いものである。
また、本発明は、製造プロセスが簡単で、コストが低廉である発光材料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記に記載の技術方案により本発明の前記技術課題を解決する。
本発明に係る発光材料は、化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）で示される。
【０００６】
また、該発光材料の製造方法は、
化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）における各元素の化学量論比により、Ｎａ源化合物、Ｌｎ源化合物、Ｙ源化合物、及びＧｅ源化合物を秤量する工程と、
前記Ｎａ源化合物、前記Ｌｎ源化合物、前記Ｙ源化合物、及び前記Ｇｅ源化合物を混合及び粉砕して、混合粉体にする工程と、
前記混合粉体を焼結し、室温まで冷却し、粉砕して発光材料を得る工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
上記発光材料及び製造方法において、該発光材料に希土類元素及びナトリウムイオンをドーピングして、希土類元素を含むゲルマニウム酸塩発光材料を構成することで、該発光材料の安定性や発光性を効果的に向上した。さらに、ナトリウムイオンの存在により、該発光材料の導電性が効果的に向上される。また、希土類元素の存在により、該発光材料は、陰極線励起の下で赤、緑、青などの異なる色の光を選択的に放出することができ、電界放出デバイスに良好に用いることができた。該発光材料の製造方法において、各源成分を直接に混合し焼結して、発光材料を得ることができるため、その製造プロセスが簡単になり、コストが低廉され、幅広い産業への応用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下、図面及び実施形態に基づいて、更に本発明を具体的に説明する。
【図１】本発明の実施例２で製造した発光材料の、加速電圧５ＫＶ且つ陰極線励起の下での発光スペクトルである。
【図２】本発明の実施例５で製造した発光材料の、加速電圧５ＫＶ且つ陰極線励起の下での発光スペクトルである。
【図３】本発明の実施例６で製造した発光材料の、加速電圧５ＫＶ且つ陰極線励起の下での発光スペクトルである。
【図４】本発明に係る発光材料の製造方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の目的、技術手段及び利点を更に明らかにするために、図面と実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、ここで具体的に記載された実施例は、本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１０】
本発明の実施例に係る発光材料は、その化学一般式がＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）で示される。
【００１１】
上記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種を含むことが好ましく、ｘは、０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
上記発光材料において、希土類元素をドーピングし、希土類元素及びナトリウムイオンを含むゲルマニウム酸塩発光材料を構成したため、該発光材料の安定性や発光性を効果的に向上させた。該発光材料における各元素の割合を適当に調節することで、例えば、該発光材料の化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４において、ｘが好ましくは０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であり、Ｌｎが好ましくはＥｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種である場合、該発光材料の安定性と発光効率をさらに向上することができる。さらに、ナトリウムイオンの存在により、該発光材料の導電性を効果的に向上することができる。希土類元素の存在により、該発光材料は、陰極線励起の下で赤、緑、青などの異なる色の光を放出することができ、例えば、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｂｉなどの希土類元素を含む該発光材料は青色光を放出し、Ｅｕなどの希土類元素を含む該発光材料は赤色光を放出し、Ｔｂなどの希土類元素を含む該発光材料が緑色光を放出することができ、電界放出デバイスに良好に用いることができる。
【００１３】
さらに、本発明の発光材料の製造方法は、図４に示す通り、その製造プロセスは、
Ｓ１：一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）における各元素の化学量論比により、Ｎａ源化合物、Ｌｎ源化合物、Ｙ源化合物、Ｇｅ源化合物を秤量する工程と、
Ｓ２：前記Ｎａ源化合物、Ｌｎ源化合物、Ｙ源化合物、Ｇｅ源化合物を混合し、粉砕して混合粉体にする工程と、
Ｓ３：前記混合粉体を焼結処理した後、室温まで冷却し、粉砕して発光材料を得る工程と、を備える。
【００１４】
上記発光材料の製造方法のＳ１工程において、前記Ｎａ源化合物は、炭酸ナトリウム、蓚酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、及び臭化ナトリウムから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。前記Ｌｎ源化合物は、Ｌｎの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。また、前記Ｙ源化合物は、Ｙの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。前記Ｇｅ源化合物は、Ｇｅの酸化物であることが好ましい。
【００１５】
上記発光材料の製造方法のＳ１工程において、前記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種であることが好ましく、ｘは０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
上記発光材料の製造方法のＳ２工程において、好ましくは、各源化合物を混合した後、粉砕を行って、各源化合物を十分均一に混合させる。粉砕の方法は、ボールミル法であってもよく、又は他の本技術分野でよく用いる粉砕方法であってもよい。
【００１７】
上記発光材料の製造方法のＳ３工程において、前記焼結は、空気雰囲気の条件下で行われ、焼結温度が９００〜１３５０℃、焼結時間が２〜２０ｈであることが好ましく、焼結温度が１１００〜１３００℃、焼結時間が２〜１０ｈであることがより好ましい。さらに、焼結して得られた本実施例の発光材料の産物を粉砕して粉末にすることもでき、粉砕の方法は、ボールミル法であってもよく、又は本技術分野でよく用いる他の粉砕方法であってもよいが、該産物の分子構造が破壊されないことを確保するために、ボールミル法を用いることが好ましい。
【００１８】
該発光材料の製造方法において、各源化合物を直接に混合し焼結して、発光材料を得ることができるため、その製造プロセスが簡単になり、コストが低廉で、幅広い産業への応用が期待できる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて、発光材料の異なる構成及びその製造方法、並びに、その性能などについて説明する。
【００２０】
実施例１
ＮａＹ０．９９９Ｓｍ０．００１ＧｅＯ４発光材料及びその製造
先ず、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）０．５１４５ｇ、硝酸イットリウム（Ｙ（ＮＯ３）３）１．３７３２ｇ、硝酸サマリウム（Ｓｍ（ＮＯ３）３）０．００１７ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉内に載置し、空気雰囲気の下で９００℃に昇温し、該加熱条件の下で２０時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．９９９Ｓｍ０．００１ＧｅＯ４青色光の発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．９９９Ｓｍ０．００１ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で青色光を放出する。
【００２１】
実施例２
ＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４発光材料
先ず、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）０．２１００ｇ、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）０．５５８９ｇ、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）０．０１１６ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉内に載置し、空気雰囲気の下で１２００℃に昇温し、該加熱条件の下で５時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で青色光を放出する。本実施例で製造したＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４発光材料の、陰極線励起の下での発光スペクトルは図１に示す通りである。本実施例で製造したゲルマニウム酸塩発光材料は、発光効率が高く、優れた発光性能を有している。
【００２２】
実施例３
ＮａＹ０．８Ｄｙ０．２ＧｅＯ４発光材料
先ず、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）０．２９２２ｇ、炭酸イットリウム（Ｙ２（ＣＯ３）３）０．７１５６ｇ、炭酸ジスプロシウム（Ｄｙ２（ＣＯ３）３）０．２５２５ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉の内に載置し、空気雰囲気の下で１３５０℃に昇温し、該加熱条件の下で２時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．８Ｄｙ０．２ＧｅＯ４発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．８Ｄｙ０．２ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で青色光を放出する。
【００２３】
実施例４
ＮａＹ０．９９Ｔｍ０．０１ＧｅＯ４青色光発光材料
先ず、蓚酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ２Ｏ４）０．３３５ｇ、蓚酸イットリウム（Ｙ２（Ｃ２Ｏ４）３）１．０９３６ｇ、蓚酸ツリウム（Ｔｍ２（Ｃ２Ｏ４）３）０．０１５０ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉内に載置し、空気雰囲気の下で１３００℃に昇温し、該加熱条件の下で６時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．９９Ｔｍ０．０１ＧｅＯ４発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．９９Ｔｍ０．０１ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で青色光を放出する。
【００２４】
実施例５
ＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４発光材料
先ず、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）０．２６５０ｇ、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）０．５３６３ｇ、酸化ユウロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）０．０４４０ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉内に載置し、空気雰囲気の下で１２００℃に昇温し、該加熱条件の下で５時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、該冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４赤色光発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で赤色光を放出する。本発明の実施例で製造したＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４赤色光発光材料の、陰極線励起の下での発光スペクトルは図２に示す通りである。本実施例で製造したゲルマニウム酸塩発光材料は、発光効率が高く、優れた発光性能を有している。
【００２５】
実施例６
ＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４発光材料
先ず、酢酸ナトリウム（ＣＨ３ＣＯ２Ｎａ）０．４１０１ｇ、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）０．４７９８ｇ、酸化テルビウム（Ｔｂ４Ｏ７）０．１４０２ｇ、二酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）０．５２３０ｇを秤量し、次に、これらの秤量した原料を、メノウ乳鉢で均一に混合し粉砕した後、鋼玉石のるつぼに入れ、該鋼玉石のるつぼを高温炉内に載置し、空気雰囲気の下で１１００℃に昇温し、該加熱条件の下で１０時間保温して焼結した後、再び室温に冷却させ、冷却後の産物を粉砕して、ＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４発光材料を得た。本実施例のＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４発光材料は、陰極線励起の下で緑色光を放出する。本発明の実施例で製造したＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４緑色光発光材料の、陰極線励起の下での発光スペクトルは図３に示す通りである。本実施例により製造されたゲルマニウム酸塩発光材料は、発光効率が高く、優れた発光性能を有している。
【００２６】
以上は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で行なった任意の変更・同等の入替・改良などは、すべて本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【図１】
2013535528.tif 000003
【図２】
2013535528.tif 000004
【図３】
2013535528.tif 000005
【図４】
2013535528.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月10日(2013.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）で示される発光材料。
【請求項２】
前記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の発光材料。
【請求項３】
前記ｘは、０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発光材料。
【請求項４】
ＮａＹ０．９９９Ｓｍ０．００１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．８Ｄｙ０．２ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９９Ｔｍ０．０１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４、及びＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４からなる群より選ばれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の発光材料。
【請求項５】
化学一般式ＮａＹ１−ｘＬｎｘＧｅＯ４（ただし、式中、Ｌｎは希土類元素を表し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲内である。）における各元素の化学量論比により、Ｎａ源化合物、Ｌｎ源化合物、Ｙ源化合物、及びＧｅ源化合物を秤量する工程と、
前記Ｎａ源化合物、前記Ｌｎ源化合物、前記Ｙ源化合物、及び前記Ｇｅ源化合物を混合及び粉砕して、混合粉体にする工程と、
前記混合粉体を焼結し、室温まで冷却し、粉砕して発光材料を得る工程と、
を含む発光材料の製造方法。
【請求項６】
前記Ｎａ源化合物は、炭酸ナトリウム、蓚酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、及び臭化ナトリウムから選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｌｎ源化合物は、Ｌｎの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｙ源化合物は、Ｙの酸化物、硝酸塩、炭酸塩、及び蓚酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、
前記Ｇｅ源化合物は、Ｇｅの酸化物であることを特徴とする、請求項５に記載の発光材料の製造方法。
【請求項７】
前記焼結の温度が９００〜１３５０℃であり、時間が２〜２０ｈであることを特徴とする、請求項５又は６に記載の発光材料の製造方法。
【請求項８】
前記焼結の温度が１１００〜１３００℃であり、時間が２〜１０ｈであることを特徴とする、請求項５又は６に記載の発光材料の製造方法。
【請求項９】
前記Ｌｎは、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｓｍ、Ｄｙ、及びＢｉから選ばれる一種を含むことを特徴とする、請求項５〜８のいずれかに記載の発光材料の製造方法。
【請求項１０】
前記ｘは、０．００１≦ｘ≦０．１５の範囲内であることを特徴とする、請求項５〜９のいずれかに記載の発光材料の製造方法。
【請求項１１】
前記発光材料は、ＮａＹ０．９９９Ｓｍ０．００１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９９Ｂｉ０．０１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．８Ｄｙ０．２ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９９Ｔｍ０．０１ＧｅＯ４、ＮａＹ０．９５Ｅｕ０．０５ＧｅＯ４、及びＮａＹ０．８５Ｔｂ０．１５ＧｅＯ４からなる群より選ばれることを特徴とする、請求項５〜１０のいずれかに記載の発光材料の製造方法。
【請求項１２】
前記焼結は、空気雰囲気の条件下で行われることを特徴とする、請求項５〜１１のいずれかに記載の発光材料の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜４のいずれかに記載の発光材料を含む、電界放射デバイス。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は発光材料の技術分野に属し、具体的には、発光材料及びその製造方法、並びにこれを用いた電界放射デバイスに関する。
【国際調査報告】
2013535528.tif 000007
2013535528.tif 000008
2013535528.tif 000009
2013535528.tif 000010
2013535528.tif 000011
2013535528.tif 000012