(57)【要約】  本発明は、接続エレメントを備えたセンサアセンブリのための接続アセンブリに関し、接続エレメントは、第１の接触接続領域において接続ケーブルの少なくとも１つの心の一方の端部に電気的にかつ機械的に結合されており、第２の接触接続領域においてセンサエレメントに電気的にかつ機械的に結合可能であり、接続エレメントはプラスチックによって射出成形された成形部によって少なくとも部分的に被覆されており、成形部は、第１の接触接続領域と第２の接触接続領域との間の移行領域に窓状の切抜きを有しており、切抜きは、成形部の射出工程中に射出成形金型において封止されており、接続エレメントが射出成形金型において位置決め可能であるように、移行領域に位置決め開口が配置されており、位置決め開口を取り囲む移行領域は、窓状の切抜きを形成するために射出成形金型において面状に封止されている。
2013503326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続エレメント（１０，１０′，１０″）を備えたセンサアセンブリのための接続アセンブリであって、前記接続エレメント（１０，１０′，１０″）は、第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）において接続ケーブル（２）の少なくとも１つの心（３，４）の一方の端部（３．１，４．１）に電気的にかつ機械的に結合されており、第２の接触接続領域（１６，１６′，１６″）においてセンサエレメントに電気的にかつ機械的に結合可能であり、前記接続エレメント（１０，１０′，１０″）はプラスチックによって射出成形された成形部（２０）によって少なくとも部分的に被覆されており、該成形部（２０）は、第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）と第２の接触接続領域（１６，１６′，１６″）との間の移行領域（１４，１４′，１４″）に窓状の切抜き（２２）を有しており、該切抜き（２２）は、前記成形部（２０）の射出工程中に射出成形金型において封止されている、接続エレメントを備えたセンサアセンブリのための接続アセンブリにおいて、
前記接続エレメント（１０，１０′，１０″）が前記射出成形金型において位置決め可能であるように、前記移行領域（１４，１４′，１４″）に位置決め開口（１５，１５′，１５″）が配置されており、該位置決め開口（１５，１５′，１５″）を取り囲む前記移行領域（１４，１４′，１４″）は、前記窓状の切抜き（２２）を形成するために前記射出成形金型において面状に封止されていることを特徴とする、接続エレメントを備えたセンサアセンブリのための接続アセンブリ。
【請求項２】
前記第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）と前記第２の接触接続領域（１６，１６′，１６″）とは異なる平面に配置されており、前記移行領域（１４，１４′，１４″）は存在する段差を橋渡しするために傾いた平面として構成されており、該平面において２つの移行ウェブ（１４．１，１４．１′，１４．１″，１４．２，１４．２′，１４．２″）が、前記位置決め開口（１５，１５′，１５″）を側方で画成していることを特徴とする、請求項１記載の接続アセンブリ。
【請求項３】
前記第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）に、第１の結合ウェブ（１３，１３′，１３″）を介して互いに結合されている２つの第１の接続部分（１２．１，１２．１′，１２．１″，１２．２，１２．２′，１２．２″）が配置されており、前記第１の結合ウェブ（１３，１３′，１３″）は前記位置決め開口（１５，１５′，１５″）を一方の端部において画成していることを特徴とする、請求項１又は２記載の接続アセンブリ。
【請求項４】
前記第２の接触接続領域（１６，１６′，１６″）に、第２の結合ウェブ（１７，１７′，１７″）を介して互いに結合されている２つの第２の接続部分（１６．１，１６．２，１６．１′，１６．２′，１６．１″，１６．２″）が配置されており、前記第２の結合ウェブ（１７，１７′，１７″）は前記位置決め開口（１５，１５′，１５″）を他方の端部において画成していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項記載の接続アセンブリ。
【請求項５】
第１の移行ウェブ（１４．１，１４．１′，１４．１″）は、一方の第１の接続部分（１２．１，１２．１′，１２．１″）を対応する一方の第２の接続部分（１６．１，１６．２′，１６．１″）に結合し、第２の移行ウェブ（１４．２，１４．２′，１４．２″）は、他方の第１の接続部分（１２．２，１２．２′，１２．２″）を対応する他方の第２の接続部分（１６．２，１６．２′，１６．２″）に結合することを特徴とする、請求項３又は４記載の接続アセンブリ。
【請求項６】
前記２つの第１の接続部分（１２．１，１２．１′，１２．１″，１２．２，１２．２′，１２．２″）及び／又は前記２つの第２の接続部分（１６．１，１６．２，１６．１′，１６．２′，１６．１″，１６．２″）を互いに分離するために、前記第１の結合ウェブ（１３，１３′，１３″）及び／又は前記第２の結合ウェブ（１７，１７′，１７″）は前記射出工程後に分割されることを特徴とする、請求項３から５までのいずれか一項記載の接続アセンブリ。
【請求項７】
前記第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）において、前記第１の接続部分（１２．１，１２．１′，１２．１″，１２．２，１２．２′，１２．２″）と前記接続ケーブル（２）の一方の心（３，４）の各端部（３．１，４．１）との電気的かつ機械的な結合が、圧着結合部（１１．１，１１．１′，１１．２，１１．２′）又はろう接部及び／又は溶接部（１１．１″，１１．２″）を介して行われることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の接続アセンブリ。
【請求項８】
前記第１の接続部分（１２．１，１２．２，１２．１′，１２．２′）と、前記接続ケーブル（２）の前記心（３，４）の各端部（３．１，４．１）との前記圧着結合部（１１．１，１１．２，１１．１′，１１．２′）は、圧着ラグとして構成されている前記第１の接続部分（１２．１，１２．２）又は付加的な圧着エレメント（１１１，１１２）により形成可能であることを特徴とする、請求項７記載の接続アセンブリ。
【請求項９】
圧着ラグとして構成されている前記第１の接続部分（１２．１，１２．２）は、各圧着結合部（１１．１，１１．２）の形成後に折り曲げられ、各曲げ領域が、前記窓状の切抜き（２２）を形成するための封止領域の外側に配置されていることを特徴とする、請求項８記載の接続アセンブリ。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項記載の接続アセンブリ（１）を有することを特徴とする、特に回転数及び／又は回転方向を検出するための、車両のためのセンサエレメントを備えたセンサアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の上位概念部に記載のセンサアセンブリのための接続アセンブリ及び対応するセンサアセンブリから出発する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０１２７０９号明細書において、例えば磁界センサ、特に車両の車両ホイール又はパワートレイン用の回転数センサ及び／又は回転方向センサが開示されている。開示の磁界センサはセンサエレメント、及び、場合によっては他のセンサ構成部材のための保持体を有している。この保持体はプラスチック射出成形部材として構成されており、読み取り側の端面の領域においてポケット状の切抜きを有している。このポケット状の切抜きにおいてセンサエレメントは、プラスチックによって最終的に取り囲まれて成形される際に、少なくとも射出圧力方向において支持されていて、ひいては機械的な損傷から保護されている。開示の磁界センサのための接続アセンブリは、第１の接触接続領域において２つの接続部分を備えた接続エレメントを有している。２つの接続部分は夫々、圧着結合を介して電気的にかつ機械的に接続ケーブルの絶縁材を取り除かれた端部に結合されている。第２の接触接続領域において、接続部分は電気的にかつ機械的にセンサエレメントの接続線路に結合可能である。接続エレメントは、第１の接触接続領域と第２の接触接続領域との間の移行領域に窓状の切抜きを有する、プラスチック射出成形部によって少なくとも部分的に被覆されている。窓状の切抜きは上記成形部の射出工程中に射出成形金型において封止されている。これらの接続部分はまず、接続エレメントの位置決めを容易にするために射出工程前には一体であり、次いで結合部分の分離により電気的に互いに絶縁される。
【０００３】
圧着結合部の間に存在する結合ウェブは通常、単心線の２つの圧着結合部が互いに近くにあるように、圧着結合後であって射出工程前に折り曲げられる。圧着結合を形成する前の比較的大きな間隔は、打抜きストリップとして構成されている接続エレメントの材料から、圧着ラグが折り曲げられるので必要である。しかしセンサエレメントの後の接触接続のための磁界センサの接続部分は、互いに接近しているのが望ましい。２つの圧着結合部の間の曲げられた結合ウェブのエッジは、射出成形金型において、不都合な段状の封止部により封止する必要があり、これにより結合ウェブの縁は簡単に位置決めすることはできない。これにより金型の摩耗は高まるか、又は過剰充填に繋がることがある。また過剰充填は、後続のプロセス、例えばセンサエレメントの接触接続のための抵抗溶接プロセスに不都合に作用することがある。
【０００４】
発明の開示
これに対して、独立請求項１に記載の特徴を備えたセンサアセンブリのための本発明に係る接続アセンブリは、第１の接触接続領域と第２の接触接続領域との間の移行領域に、接続エレメントが射出成形金型において位置決め可能であるように位置決め開口が配置されていて、この位置決め開口を取り囲む移行領域は射出成形金型において、成形部に窓状の切抜きを形成するために面状に封止されている、という利点を有する。有利には位置決め開口により、射出成形金型における接続エレメントの簡単かつ迅速な位置決めが可能である。さらに射出成形金型における移行領域の面状の封止により、有利には、後続のプロセスに不都合に作用することがある過剰充填は回避される。移行領域における面状の封止は、例えば接続エレメントの必要な曲げ縁が成形部の内側に、かつ窓状の切抜きの外側に位置決めされることにより達成することができる。さらに異なる接触接続平面の間に存在する移行部は、射出成形金型における面状の封止を可能にするために、垂直な段ではなく傾斜面により互いに結合される。
【０００５】
本発明に係る接続アセンブリは、特に回転数及び／又は回転方向を検出するためのセンサアセンブリの製造時における半製品である。この半製品は第１の接触接続領域において接続エレメントを介して、接続ケーブルの心の少なくとも一方の端部に電気的かつ機械的に結合されており、他の製造ステップでは第２の接触接続領域においてセンサエレメントに電気的にかつ機械的に結合可能である。接続エレメントは、例えば打抜き部分として構成されており、接続ケーブルとの結合後に射出工程中に少なくとも部分的に成形部によって被覆される。この成形部は移行領域に、成形部の射出工程中に射出成形金型において封止されている窓状の切抜きを有する。この窓状の切抜きは、第２の接触接続領域を電気的かつ機械的にセンサエレメントに結合するために、他の製造ステップにおいて使用される。
【０００６】
従属請求項に記載した手段及び改良形により、独立請求項１に記載したセンサアセンブリのための接続アセンブリの有利な構成が可能である。
【０００７】
第１の接触接続領域と第２の接触接続領域とが互いに異なる平面に配置されていることによりもたらされる存在する段差を橋渡しするための移行領域が、２つの移行領域が位置決め開口を側方において画成している傾いた平面として構成されているということは特に有利である。２つの接触接続領域の間の段差を橋渡しする必要があるにもかかわらず、傾いた平面である移行領域の構成により、有利には射出プロセス中の面状の封止が可能になる。
【０００８】
本発明に係る接続アセンブリの構成において、第１の接触接続領域に２つの第１の接続部分が配置されている。これらの第１の接続部分は第１の結合ウェブを介して互いに結合されている。第１の結合ウェブは位置決め開口を一方の端部において画成する。有利には第１の結合ウェブは、接続エレメントの一体的な構成を可能にする。これにより射出工程中の位置決め及び取扱いは容易になる。
【０００９】
本発明に係る接続アセンブリの別の構成において、第２の接触接続領域において第２の結合ウェブを介して互いに結合されている２つの第２の接続部分が配置されている。第２の結合ウェブは位置決め開口を他方の端部において画成する。第２の結合ウェブにより、一体の接続エレメントの剛性及び安定性はさらに高められて、射出工程中の位置決め及び取扱いはさらに改良される。
【００１０】
本発明に係る接続アセンブリのさらに別の構成において、第１の移行ウェブが一方の第１の接続部分を対応する一方の第２の接続部分に結合し、第２の移行ウェブは他方の第１の接続部分を対応する他方の第２の接続部分に結合する。つまり第１の接続部分は、位置決め開口を側方において画成する移行ウェブを介して夫々、対応する第２の接続部分に結合されている。
【００１１】
本発明に係る接続アセンブリのさらに別の構成において、第１の結合ウェブ及び／又は第２の結合ウェブは射出工程後に、２つの第１の接続部分及び／又は２つの第２の接続部分を互いに分離するために分割される。これにより、センサエレメントを接続ケーブルに結合することができる、電気的に互いに絶縁された２つの信号路がもたらされる。
【００１２】
本発明に係る接続アセンブリのさらに別の構成において、第１の接続部分及び接続ケーブルの心の一方の端部夫々の電気的かつ機械的な結合は、圧着結合、又はろう接及び／又は溶接を介して第１の接触接続領域において行われる。第１の接続部分及び接続ケーブルの心の端部夫々との圧着結合は、例えば圧着ラグとして構成されている第１の接続部分又は付加的な圧着エレメントにより形成可能である。圧着ラグとして構成されている第１の接続部分は、各圧着結合の形成後に折り曲げられる。この構成において各曲げ領域は、窓状の切抜きを形成するための封止領域の外側に配置されている。この封止領域の外側に曲げ領域を配置することは、有利には射出成形金型における面状の封止を可能にする。
【００１３】
本発明に係る接続アセンブリは、特に回転数及び／又は回転方向を検出するためのセンサエレメントを備えたセンサアセンブリのために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】センサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリのための、接続エレメントの第１の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図２】接続ケーブルに電気的にかつ機械的に結合されている、図１に示した接続エレメントの第１の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図３】図１又は図２に示した第１の実施の形態に基づいて構成された接続エレメントを備えたセンサアセンブリ用の、本発明に係る接続アセンブリの実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図４】透明にして示したプラスチック被覆部を備えた、センサアセンブリのための本発明に係る接続アセンブリの図３に示した実施の形態を示す概略的な平面図である。
【図５】センサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリのための、接続ケーブルに電気的かつ機械的に結合された接続エレメントの第２の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【図６】センサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリのための、接続ケーブルに電気的にかつ機械的に結合された接続エレメントの第３の実施の形態を示す概略的な斜視図である。
【００１５】
本発明の実施の形態を図示し、以下に詳細に説明する。
【００１６】
発明の実施の形態
添付の図１〜６において、同一若しくは対応する機能を発揮するエレメント若しくは構成素子には終始同一の符号を用いる。
【００１７】
図１，２は夫々、図３，４に示すセンサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリ１のための接続エレメント１０の第１の実施の形態を示す概略的な斜視図である。図１には二心式の接続ケーブル２との結合前の接続エレメント１０を示し、図２には二心式の接続ケーブル２との二重の圧着結合部１１．１，１１．２が形成された後の接続エレメント１０を示す。
【００１８】
図１又は２から看取可能であるように、接続エレメント１０の第１の実施の形態は、第１の接触接続領域１２に、圧着ラグとして構成されている２つの第１の接続部分１２．１，１２．２を有している。これらの第１の接続部分１２．１，１２．２は第１の結合ウェブ１３を介して互いに結合されている。特に図２から看取可能であるように、２つの第１の接続部分１２．１，１２．２は第１の接触接続領域１２において夫々、対応する圧着結合部１１．１，１１．２により電気的にかつ機械的に、接続ケーブル２の心３，４の絶縁材料が取り除かれている端部３．１，４．１に結合されている。接続エレメント１０は第２の接触接続領域１６において、第２の結合ウェブ１７を介して互いに結合されている２つの第２の接続部分１６．１，１６．２を有している。第２の接触接続領域１６において２つの第２の接続部分１６．１，１６．２は、他の製造ステップにおいて、センサエレメント（図示せず）に電気的にかつ機械的に結合することができる。第１の接触接続領域１２と第２の接触接続領域１６との間の移行領域１４には位置決め開口１５が配置されている。この位置決め開口１５は側方において２つの移行ウェブ１４．１，１４．２により画成されており、第１の移行ウェブ１４．１は第１の接続部分１２．１を第２の接続部分１６．１に結合し、第２の移行ウェブ１４．２は他の第１の接続部分１２．２を他の第２の接続部分１６．２に結合する。これにより位置決め開口１５を一方の端部において画成する第１の結合ウェブ１３と、位置決め開口１５を他方の端部において画成する第２の結合ウェブとの分離によって、電気的に分離された２つの信号路を形成することが可能である。これらの信号路を介してセンサアセンブリ（図示せず）を、接続ケーブル２に電気的に連結することができる。
【００１９】
図１，２からさらに看取可能であるように、接続エレメント１０の第１の接触接続領域１２と第２の接触接続領域１６とは異なる平面に配置されている。この実施の形態において移行領域１４は、存在する高低差を橋渡しするために傾斜した平面として構成されている。接続エレメント１０は、例えば打抜き加工後に所望の形状に変形される打抜き部分として構成されている。この実施の形態において、第１の接触接続領域１２は２つの圧着結合部１１．１，１１．２の形成後に、接続ケーブル２の単心３，４が互いに接近しているように折り曲げられる。圧着ラグとして構成されている第１の接続部分１２．１，１２．２が打抜きストリップの材料から曲げられるので、圧着結合部の形成前の大きな間隔が必要である。さらに接続エレメント１０は、第１の接触接続領域１２と第２の接触接続領域１６との間の移行領域１４の縁部において、２つの接触接続領域１２，１６の間の所望の段差を橋渡しするための傾いた平面が生じるように曲げられる。
【００２０】
図３，４から看取可能であるように、接続エレメント１０は少なくとも部分的に、移行領域１４に窓状の切抜き２２を有する、プラスチックによって射出成形された成形部２０によって被覆されている。窓状の切抜き２２は成形部２０の射出工程中に射出成形金型において、プラスチックから解放しておきたい領域における過剰充填を防ぐために封止されている。接続エレメント１０は射出成形金型において、接続エレメント１０における位置決め開口１５を介して位置決めされる。位置決め開口１５を取り囲む領域、つまり２つの結合ウェブ１３，１７及び２つの移行ウェブ１４．１，１４．２は、窓状の切抜き２２を形成するために、射出成形金型においては面状に封止される。２つの圧着結合部１２．１，１２．２の間の必要な間隔を達成するための第１の接触接続領域１２における曲げ加工は、封止領域の外側において行われるので、曲げ領域は成形部２０の内側に配置されている。射出工程後に、第１の結合ウェブ１３と第２の結合ウェブ１７とは、図４において一点鎖線により示されているように分割される。これにより、２つの第１の接続部分１２．１，１２．２及び２つの第２の接続部分１６．１，１６．２は夫々電気的に互いに絶縁されて、既述の電気的に分離された信号路が形成される。
【００２１】
本発明に係る接続アセンブリ１は、特に回転数及び／又は回転方向を検出するためのセンサアセンブリの製造時の半製品である。接続エレメント１０を介して接続アセンブリ１は、センサエレメント（図示せず）を接続ケーブル２に電気的に結合する。図３，４からさらに看取可能であるように、接続アセンブリ１はセンサエレメント（図示せず）のための受け領域２４を有する。この受け領域２４は他の製造ステップにおいて、例えば抵抗溶接工程を介して接続アセンブリ１に結合することができる。センサエレメントと接続アセンブリ１との電気的な接触接続は、この実施の形態においては第２の接続部分１６．１，１６．２を介して行われる。もたらされたセンサアセンブリを接続アセンブリ１との結合後に、射出成形によりプラスチックによって再度取り囲む。このために接続アセンブリ１のプラスチック被覆部２０は、被覆部全体への確実な組込みのために溶接リブ２６を有している。被覆部２０及びセンサアセンブリの被覆部全体のための熱可塑性のプラスチックとして、同じポリアミド素材を夫々使用することができる。
【００２２】
以下に図５，６に基づいて、センサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリのための接続エレメント１０′，１０″の、さらに２つの別の実施の形態について説明する。
【００２３】
図５に、センサアセンブリ用の本発明に係る接続エレメント１０′のための第２の実施の形態の概略的な斜視図を示す。図５に、二心式の接続ケーブル２との二重の圧着結合部１１．１′，１１．２′が形成された後の接続エレメント１０′を示す。
【００２４】
図５から看取可能であるように、接続エレメント１０′の第２の実施の形態は第１の実施の形態と同様に、第１の結合ウェブ１３′を介して互いに結合されている２つの第１の接続部分１２．１′，１２．２′を第１の接触接続領域１２′に有している。これら２つの第１の接続部分１２．１′，１２．２′は第１の実施の形態とは異なり、第１の接触接続領域１２′において付加的な圧着エレメント１１１，１１２を介して形成される、対応する圧着結合部１１．１′，１１．２′により、接続ケーブル２の心３，４の絶縁材を取り除かれた端部３．１，４．１と電気的にかつ機械的に夫々結合されている。付加的な圧着エレメント１１１，１１２の使用により、２つの第１の接続部分１２．１′，１２．２′は、他の曲げ工程を経ることなく２つの圧着結合部１１．１′，１１．２′の製造前に既に互いに所望の間隔を有している。第２の接触接続領域１６′において、接続エレメント１０′は第１の実施の形態と同様に、２つの第２の接続部分１６．１′，１６．２′を有している。これらの第２の接続部分１６．１′，１６．２′は第２の結合ウェブ１７′を介して互いに結合されている。第２の接触接続領域１６′における２つの第２の接続部分１６．１′，１６．２′は、他の製造ステップにおいてセンサエレメント（図示せず）に電気的にかつ機械的に結合することができる。第１の実施の形態と同様に第１の接触接続領域１２′と第２の接触接続領域１６′との間の移行領域１４′に、側方において２つの移行ウェブ１４．１′，１４．２′により画成されている位置決め開口１５′が配置されている。第１の移行ウェブ１４．１′は、一方の第１の接続部分１２．１′を一方の第２の接続部分１６．１′に結合し、第２の移行ウェブ１４．２′は、他方の第１の接続部分１２．２′を他方の第２の接続部分１６．２′に結合する。これにより位置決め開口１５′を一方の端部において画成する第１の結合ウェブ１３′と、位置決め開口１５′を他方の端部において画成する第２の結合ウェブ１７′との分割により、分離された２つの信号路をもたらすことが可能である。これらの信号路を介してセンサエレメントを接続ケーブル２に電気的に連結することができる。第１の実施の形態と同様に、接続エレメント１０′の第１の接触接続領域１２′と第２の接触接続領域１６′とは異なる平面に配置されている。この実施の形態において移行領域１４′は、存在する段差の橋渡しのために傾いた平面として構成されている。接続エレメント１０′は、例えば打抜き加工後に所望の形状に変形させられる打抜き部材として構成されている。
【００２５】
第１の実施の形態と同様に接続エレメント１０′は少なくとも部分的に、移行領域１４′において窓状の切抜きを有する成形部によって被覆される。射出工程前に接続エレメント１０′は、第１の接触接続領域１２′と第２の接触接続領域１６′との間の移行領域１４′の縁部において、２つの接触接続領域１２′，１６′の間の所望の段差を橋渡しするために傾いた平面がもたらされるように曲げられる。プラスチックから解放しておきたい領域における過剰充填を防ぐために、窓状の切抜きは成形部の射出工程中に射出成形金型において封止されている。接続エレメント１０′は射出成形金型において、接続エレメント１０′における位置決め開口１５′を介して位置決めされる。位置決め開口１５′を取り囲む領域、つまり２つの結合ウェブ１３′，１７′と、２つの移行領域１４．１′，１４．２′とは、窓状の切抜きを形成するために射出成形金型において面状に封止される。射出工程後に第１の結合ウェブ１３′と第２の結合ウェブ１７′とは分割され、これにより２つの第１の接続部分１２．１′，１２．２′と２つの第２の接続部分１６．１′，１６．２′とは夫々、電気的に互いに絶縁されて、既述の分離した信号路が形成される。
【００２６】
図６に、センサアセンブリ用の本発明に係る接続アセンブリのための、接続エレメント１０″の第３の実施の形態の概略的な斜視図を示す。図６に、二心式の接続ケーブル２との二重のろう接部及び／又は溶接部１１．１″，１１．２″の形成後の接続エレメント１０″を示す。
【００２７】
図６から看取可能であるように、接続エレメント１０″の第３の実施の形態は、第１及び第２の実施の形態と同様に、第１の接触接続領域１２″において２つの第１の接続部分１２．１″，１２．２″を有している。これらの第１の接続部分１２．１″，１２．２″は第１の結合ウェブ１３″を介して互いに結合されている。第１及び第２の実施の形態とは異なり、２つの第１の接続部分１２．１″，１２．２″は第１の接触接続領域１２″において圧着結合部によってではなく、ろう接部及び／又は溶接部１１．１″，１１．２″により、接続ケーブル２の心３，４の絶縁材を取り除かれた端部３．１，４．１に電気的にかつ機械的に夫々結合されている。ろう接部及び／又は溶接部１１．１″，１１．２″の使用により、２つの第１の接続部分１２．１″，１２．２″は互いに、第２の実施の形態と同様に、他の曲げ工程を経ることなく２つのろう接部及び／又は溶接部１１．１″，１１．２″の製造前に既に所望の間隔を有している。第２の接触接続領域１６″において、接続エレメント１０″は第１及び第２の実施の形態と同様に、第２の結合ウェブ１７″を介して互いに結合されている２つの第２の接続部分１６．１″，１６．２″を有している。第２の接触接続領域１６″において２つの第２の接続部分１６．１″，１６．２″は、他の製造ステップにおいてセンサエレメント（図示せず）に電気的にかつ機械的に結合することができる。第１の接触接続領域１２″と第２の接触接続領域１６″との間の移行領域１４″において、第１及び第２の実施の形態と同様に、位置決め開口１５″が配置されている。この位置決め開口１５″は２つの移行ウェブ１４．１″，１４．２″により側方において画成されている。この実施の形態において、一方の第１の移行ウェブ１４．１″は、一方の第１の接続部分１２．１″を一方の第２の接続部分１６．１″に結合し、他方の第２の移行ウェブ１４．２″は、他方の第１の接続部分１２．２″を他方の第２の接続部分１６．２″に結合する。これにより、位置決め開口１５″を一方の端部において画成する第１の結合ウェブ１３と、位置決め開口１５″を他方の端部において画成する第２の結合ウェブ１７″との分割により、センサエレメント（図示せず）を接続ケーブル２に電気的に連結することができる２つの分離された信号路をもたらすことができる。第１及び第２の実施の形態と同様に、接続エレメント１０″の第１の接触接続領域１２″と第２の接触接続領域１６″とは、異なる平面に配置されている。移行領域１４″は、存在する段差を橋渡しするために傾いた平面として構成されている。接続エレメント１０″は、例えば打抜き加工後に所望の形状に変形される打抜き部分として構成されている。
【００２８】
第１及び第２の実施の形態と同様に、接続エレメント１０″は少なくとも部分的に、移行領域１４″に窓状の切抜きを有している成形部によって被覆されている。射出工程前に接続エレメント１０″は、第１の接触接続領域１２″と第２の接触接続領域１６″との間の移行領域１４″の縁部において、２つの接触接続領域１２″，１６″の間における所望の段差を橋渡しするために傾いた平面がもたらされるように曲げられる。プラスチックから解放しておきたい領域における過剰充填を防ぐために、窓状の切抜きは成形部の射出工程中に射出成形金型において封止されている。接続エレメント１０″は射出成形金型において接続エレメント１０″における位置決め開口１５″を介して位置決めされる。位置決め開口１５″を取り囲む領域、つまり２つの結合ウェブ１３″，１７″と２つの移行ウェブ１４．１″，１４．２″とは、窓状の切抜きを形成するために射出成形金型において面状に封止されている。射出工程後に、第１の結合ウェブ１３″と第２の結合ウェブ１７″とは分離される。これにより２つの第１の接続部分１２．１″，１２．２″と２つの第２の接続部分１６．１″，１６．２″とが夫々、互いに電気的に絶縁されて、既述の分離された信号路が形成される。
【００２９】
本発明の実施の形態により、射出成形金型における接続エレメントの簡単な位置決めを可能にし、かつ射出工程中の不都合な過剰充填は回避される。位置決め開口により、かつ射出成形金型における、位置決め開口を取り囲む領域を面状に封止することにより、特に回転数及び／又は回転方向を検出するためのセンサアセンブリを製造するための半製品の製造が有利に改良される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月9日(2012.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記第１の接触接続領域（１２，１２′，１２″）において、前記第１の接続部分（１２．１，１２．１′，１２．１″，１２．２，１２．２′，１２．２″）と前記接続ケーブル（２）の心（３，４）の前記少なくとも一方の端部（３．１，４．１）との電気的かつ機械的な結合が、圧着結合部（１１．１，１１．１′，１１．２，１１．２′）又はろう接部及び／又は溶接部（１１．１″，１１．２″）を介して行われることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の接続アセンブリ。
【国際調査報告】
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