(57)【要約】多量の基油、及び、アルキル基が８〜２２個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む組成物が提供される。この組成物は、燃料及び潤滑油において向上した摩擦調整を与える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）多量の基油、及び（ｂ）アルキル基が８〜２２個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む組成物。
【請求項２】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンが末端のエチレンオキシド基及びブチレンオキシド基の両方を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
アルキル基が１２〜１８個の範囲の炭素原子を有する、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
基油がガソリン沸点範囲の複数の炭化水素の混合物である、請求項１に記載の燃料組成物。
【請求項５】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンが末端のエチレンオキシド基及びブチレンオキシド基の両方を含む、請求項４に記載の燃料組成物。
【請求項６】
アルキル基が１２〜１８個の範囲の炭素原子を有する、請求項４又は５に記載の燃料組成物。
【請求項７】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンが次式Ｉ：
【化１】
2013502491.tif 000011
（式中、Ｒは８〜２２個の炭素原子を有するアルキル基であり、Ａは１〜５の整数であり、Ｂは１〜５の整数であり、Ｘは１〜５の整数であり、Ｙは０〜５の整数である）
を有する、請求項４に記載の燃料組成物。
【請求項８】
Ｒが１６〜１８個の炭素原子を有するアルキル基である、請求項７に記載の燃料組成物。
【請求項９】
エンジン内で請求項４〜８のいずれかに記載の燃料組成物を燃焼させることを含む、内燃エンジンにおける摩擦係数を減少させる方法。
【請求項１０】
基油が無機及び／又は合成基油である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
【請求項１１】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンが次式Ｉ：
【化２】
2013502491.tif 000012
（式中、Ｒは８〜２２個の炭素原子を有するアルキル基であり、Ａは１〜５の整数であり、Ｂは１〜５の整数であり、Ｘは１〜５の整数であり、Ｙは０〜５の整数である）
を有する、請求項１０に記載の潤滑油組成物。
【請求項１２】
Ｒが１２〜１８個の炭素原子を有するアルキル基である、請求項１１に記載の潤滑油組成物。
【請求項１３】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンが末端のエチレンオキシド基及びブチレンオキシド基の両方を含む、請求項１０〜１２のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料及びエンジンオイル組成物、並びに、特に内燃エンジンにおけるそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
先進国におけるエンジンの製造者は、市場における乗物の燃費を向上させることに継続的に挑戦している。乗物に関する正規の装置製造者は、環境保護庁の企業平均燃料節約（ＣＡＦＥ）の要求を満足し且つそれを超え、並びに乗物の燃料消費を減少させて、それによって輸入石油に対する依存性を減少させるように圧力を受けている。燃費は、環境保護庁（ＥＰＡ）によって示される試験及び評価プロトコルにしたがって測定される、消費されるガソリン１ガロン（又は同等量の他の燃料）あたりに自動車によって進む平均マイル数として定義される。
【０００３】
乗物の燃費の向上は多くの方法で達成することができる。しかしながら、１つの主要な領域は摩擦であると考えられる。エンジンの摩擦は６つの領域に分けることができ、それぞれの領域は特定量の摩擦特性に寄与する。エンジンの摩擦に寄与するおおよその領域は、６．０％がバルブトレイン、２５％がピストン、１９％がリング、１０％がコンロッドベアリング、１２．５％が主ベアリング、２７．５％がポンプ損失である。
【０００４】
米国特許７，４３５，２７２に報告されているイソヘキシルオキシプロピルアミンイソステアレート又はアルコキシ化アミン又はエーテルアミンの環式飽和カルボン酸塩のような摩擦調整剤が、燃料中の摩擦調整剤として現在用いられている。しかしながら、常に要求の厳しい低燃費乗物の要求を満足するためには、より効率的な摩擦調整を有する燃料及びモーターオイルを提供することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許７，４３５，２７２
【発明の概要】
【０００６】
その幾つかの形態によれば、一態様においては、本発明は、（ａ）多量の基油、及び（ｂ）アルキル基が１６〜１８個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む組成物を提供する。
【０００７】
他の態様においては、本発明は、（ａ）多量のガソリン沸点範囲の複数の炭化水素の混合物、及び（ｂ）アルキル基が１６〜１８個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む燃料組成物を提供する。
【０００８】
他の態様においては、本発明は、（ａ）多量の無機及び／又は合成基油、及び（ｂ）アルキル基が１６〜１８個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む潤滑油組成物を提供する。
【０００９】
更に他の態様においては、本発明は、エンジン内で上記に記載の燃料組成物を燃焼させることを含む、内燃エンジンにおける摩擦係数を減少させる方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例からの本発明及び市販の摩擦調整剤を含む燃料の高周波往復リグ（ＨＦＲＲ）が生成する摩耗値を示す。
【図２】図２は、新品の5W30 GF4モーターオイル、並びに実施例からの本発明及び市販の摩擦調整剤で処理した新品の5W30 GF4モーターオイルのCameron-Plint（ＣＰ）によって生成された摩擦係数値を示す。
【図３】図３は、使用後（５０００マイル）の5W30 GF4モーターオイル、並びに実施例からの本発明及び市販の摩擦調整剤を有する使用後（５０００マイル）の5W30 GF4モーターオイルのCameron-Plint（ＣＰ）によって生成された摩擦係数値を示す。
【図４】図４は、ベース燃料、並びに実施例からの５つの本発明の摩擦調整剤及び１つの商業的に入手できる摩擦調整剤に関するガソリン中の高周波往復リグ（ＨＦＲＲ）摩耗痕を示す。
【図５】図５は、新品の5W30 GF4モーターオイル、並びに実施例からの本発明の摩擦調整剤及び１つの市販の摩擦調整剤で処理した新品の5W30 GF4モーターオイルの小型牽引機（ＭＴＭ）の摩擦係数値を示す。
【図６】図６は、使用後（５０００マイル）の5W30 GF4モーターオイル、並びに実施例からの本発明の摩擦調整剤及び１つの商業的に入手できる摩擦調整剤で処理した使用後（５０００マイル）の5W30 GF4モーターオイルの小型牽引機（ＭＴＭ）摩擦係数値を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、（ａ）多量の基油、及び（ｂ）アルキル基が１６〜１８個の範囲の炭素原子を有し、エチレンオキシドとブチレンオキシドとが３：１〜２：１の範囲の比である、少量の少なくとも１種類のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンを含む組成物が、過度に乳化性になることなく優れた境界摩擦値を与えることを見出した。
【００１２】
摩擦調整剤は、その極性末端を金属表面に吸収させて、２つの移動する金属表面を互いの上で容易に滑動させることを可能にすることによって作用する。したがって、摩擦調整剤が燃料と接触する可能性がある水によって乳化することができる場合には、摩擦調整剤は金属表面に結合するようになり、乳化剤は結合することができない。更に、摩擦調整剤が水によって乳化することができ、燃料添加剤パッケージ中に配合される場合には、燃料中に分散される可能性がある水によって、ストール、ヘジテーション、又は完全なエンストのようなエンジンの問題が引き起こされる可能性があるので、摩擦調整剤の更なる乳化性を補償するために、燃料添加剤パッケージの一部である乳化剤を増加させる必要がある可能性がある。したがって、摩擦を減少させることができ、同時に水によって乳化し得ず、実際に燃料から水を分離することができる摩擦調整剤を開発することが有利であろう。本発明者らは、特定のブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンによって、同時に良好な曇り除去特性を与えながら、使用後のモーターオイルについても優れた摩擦調整を与えることができることを見出した。
【００１３】
ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンは、当業者に公知の種々の方法によって製造することができる。１つの方法においては、摩擦調整剤は、１モルのアルキルアミンを２〜３モルの間のエチレンオキシドと、８０℃〜２００℃の範囲の温度で反応させることによって製造することができる。次に、アルキルアミンと反応したエチレンオキシドに１モルのブチレンオキシドを反応させる。
【００１４】
摩擦調整剤としては、好ましくは、一般式：
【００１５】
【化１】
2013502491.tif 000002
（式中、Ｒは８〜２２個の炭素原子、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を有するアルキル基であり、Ａは１〜５の整数であり、Ｂは１〜５の整数であり、Ｘは０〜５の整数であり、Ｙは０〜５の整数である）
を有する化合物が挙げられる。これらのブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンは、Huntsman Corporation及びAkzo Nobelから入手できる。当該技術において公知の他の合成経路を、本発明において有用なブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンの製造において用いることができる。一態様においては、ブチレンオキシド変性アルキルビスエトキシ化モノアミンは、末端のエチレンオキシド基及びブチレンオキシド基の両方を含む。
【００１６】
好適なガソリン沸点範囲の液体炭化水素燃料は、２５℃〜２３２℃の沸点範囲を有する複数の炭化水素の混合物であり、飽和炭化水素、オレフィン系炭化水素、及び芳香族炭化水素の混合物を含む。４０体積％〜８０体積％の範囲の飽和炭化水素含量、０体積％〜３０体積％のオレフィン系炭化水素含量、及び１０体積％〜６０体積％の芳香族炭化水素含量を有するガソリン混合物が好ましい。ベース燃料は、直留ガソリン、ポリマーガソリン、天然ガソリン、二量体及び三量体オレフィン、合成芳香族炭化水素混合物から、或いは接触分解又は熱分解石油原料、及びこれらの混合物から誘導される。ベース燃料の炭化水素組成及びオクタンレベルは重要ではない。オクタンレベル：（Ｒ＋Ｍ）／２は、一般に８５より大きい。任意の通常の自動車燃料基剤を本発明の実施において用いることができる。例えば、ガソリン中の炭化水素を、燃料中で用いることが従来公知の相当量以下の通常のアルコール又はエーテルによって置換することができる。水は円滑な燃焼を妨げる可能性があるので、ベース燃料は望ましくは水を実質的に含まない。
【００１７】
通常は、本発明を適用する炭化水素燃料混合物は、鉛を実質的に含まないが、ベース燃料の０．１体積％〜１５体積％のメタノール、エタノール、エチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルメチルエーテルなどのような少量の混合薬剤を含んでいてもよいが、より多量を用いることができる。また、燃料に、フェノール類、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール又はフェニレンジアミン類、例えばＮ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンのような酸化防止剤、染料、金属失活剤、ポリエステルタイプのエトキシ化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂のような曇り除去剤などの通常の添加剤を含ませることもできる。また、１重量ｐｐｍ（１００万部の１部）〜１０００重量ｐｐｍの量の、そのα−炭素原子の少なくとも１つの上に２０〜５０個の炭素原子を有する非置換又は置換脂肪族炭化水素基を有するコハク酸誘導体の多価アルコールエステル、例えばポリイソブチレン置換コハク酸のペンタエリトリトールジエステル（ポリイソブチレン基は９５０の平均分子量を有する）のような腐食抑制剤を存在させることもできる。
【００１８】
有効量の式Ｉの１種類以上の化合物を、種々の方法でエンジンの燃焼区域中に導入して、ピストンリングとシリンダー壁との間の摩擦を減少させる。上述したように、好ましい方法は、少量の式Ｉの１種類以上の化合物を燃料に加えることである。例えば、式Ｉの１種類以上の化合物は、燃料に直接加えることができ、又は１種類以上のキャリア及び／又は１種類以上の更なる洗浄剤とブレンドして添加剤濃縮液を形成した後、これを後日に燃料に加えることができる。
【００１９】
一般に、式Ｉのそれぞれの化合物は、燃料組成物の全重量を基準として１０重量％以下、特に０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上、更により好ましくは２重量％以上で、好ましくは８重量％まで、より好ましくは６重量％まで、更により好ましくは４重量％までの量で加える。
【００２０】
本発明の燃料組成物にはまた、１種類以上の更なる洗浄剤を含ませることもできる。更なる洗浄剤を用いる場合には、燃料組成物は、多量の上記に記載したガソリン沸点範囲の炭化水素、少量の上記に記載した式Ｉの１種類以上の化合物、及び少量の１種類以上の更なる洗浄剤の混合物を含む。上述したように、上記で記載したキャリアも含ませることができる。ここで用いる「少量」という用語は、全燃料組成物の１０重量％未満、好ましくは全燃料組成物の１重量％未満、より好ましくは全燃料組成物の０．１重量％未満を意味する。しかしながら、「少量」という用語は、少なくとも若干量、好ましくは全燃料組成物の少なくとも０．００１重量％、より好ましくは少なくとも０．０１重量％を含む。「多量」という用語は５０重量％以上を意味する。
【００２１】
１種類以上の更なる洗浄剤は、炭化水素に直接加えるか、炭化水素に加える前に、１種類以上のキャリアとブレンドするか、式Ｉの１種類以上の化合物とブレンドするか、或いは式Ｉの１種類以上の化合物及び１種類以上のキャリアとブレンドする。式Ｉの化合物は、精油所、ターミナル、小売店においてか、又は消費者によって加えることができる。
【００２２】
最終燃料組成物中における１種類以上の更なる洗浄剤を含む燃料添加剤洗浄剤パッケージの添加率は、一般に、最終燃料組成物に基づいて０．００７重量％〜０．７６重量％の範囲である。燃料添加剤洗浄剤パッケージには、１種類以上の洗浄剤、曇り除去剤、腐食抑制剤、及び溶媒を含ませることができる。更に、時には低温における吸気弁の焼き付きの防止を助けるためにキャリア流動化剤を加えることができる。
【００２３】
本発明における潤滑油組成物において用いる基油には、任意の鉱油、任意の合成油、又はこれらの混合物を含ませることができる。
無機起源の基油としては、溶剤精製又は水素化処理によって製造されるものを挙げることができる。
【００２４】
好都合に用いることができる鉱油としては、パラフィン系オイル又はナフテン系オイル又は直鎖パラフィン、例えば、原油の常圧蒸留によって得た常圧残油の低圧蒸留によって得られる潤滑油留分を精製することによって製造されるものが挙げられる。
【００２５】
好都合に用いることができる鉱油の例としては、Royal Dutch/Shell Groupの会員企業によって"HVI"、"MVIN"、又は"HMVIP"の名称で販売されているものが挙げられる。
好都合に用いることができる合成油の具体例としては、ポリ−α−オレフィン、エチレンとα−オレフィンのコオリゴマー、及びポリブテンのようなポリオレフィン、ポリ（エチレングリコール）及びポリ（プロピレングリコール）のようなポリ（アルキレングリコール）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート及びジ−２−エチルヘキシルアジペートのようなジエステル、トリメチロールプロパンエステル及びペンタエリトリトールエステルのようなポリオールエステル、ペルフルオロアリールエーテル、シリコーンオイル、及びポリフェニルエーテルが挙げられる。かかる合成油は単一のオイル又は混合オイルとして好都合に用いることができる。
【００２６】
また、Royal Dutch/Shell Groupの会員企業によって"XHVI"（商標）の名称で販売されているもののような、ワックスの水素化異性化によって製造されるタイプの基油を用いることもできる。
【００２７】
また、潤滑油に、種々の機能を与えるのに必要な量の複数の通常の添加剤を含ませることもできる。これらの添加剤としては、無灰分散剤、金属又は過塩基化金属洗浄添加剤、耐摩耗添加剤、粘度指数調整剤、酸化防止剤、防錆剤、流動点降下剤、摩擦減少添加剤などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２８】
好適な無灰分散剤としては、アルケニル基がＣ３〜Ｃ４オレフィンから誘導されるポリアルケニル又はホウ素化ポリアルケニルスクシンイミド、特に５，０００〜７，０９０の数平均分子量を有するポリイソブテニルを挙げることができるが、これらに限定されない。他の周知の分散剤としては、炭化水素置換無水コハク酸、例えばポリイソブテニル無水コハク酸の油溶性ポリオールエステル、並びに炭化水素置換無水コハク酸及び二置換アミノアルコールから誘導される油溶性オキサゾリン及びラクトンオキサゾリン分散剤が挙げられる。潤滑油は、通常は０．５〜５重量％の無灰分散剤を含む。
【００２９】
好適な金属洗浄添加剤は、当該技術において公知であり、過塩基化油溶性カルシウム、マグネシウム、及びバリウムフェネート、硫化フェネート、及びスルホネート（特に、８０〜３００の全塩基数を有するＣ１６〜Ｃ５０アルキル置換ベンゼン又はトルエンスルホン酸）の１以上を挙げることができる。これらの過塩基化材料は、唯一の金属洗浄添加剤としてか、或いは中性形態の幾つかの添加剤と組み合わせて用いることができるが、金属洗浄添加剤全体は上記の全塩基数によって示される塩基度を有していなければならない。好ましくは、これらは、過塩基化マグネシウム硫化フェネート及び中性カルシウム硫化フェネート（Ｃ９又はＣ１２アルキルフェノールから得られる）の混合物で３〜６重量％の量で存在させる。
【００３０】
好適な耐摩耗添加剤としては、合計で少なくとも５個の炭素原子を有する油溶性亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートを挙げることができるが、これらに限定されず、通常は１〜６重量％の量で用いる。
【００３１】
好適な粘度指数調整剤又は粘度調整剤としては、ポリブテンのようなオレフィンポリマー、スチレンとイソプレン及び／又はブタジエンの水素化ポリマー及びコポリマー及びターポリマー、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートのポリマー、アルキルメタクリレートとＮ−ビニルピロリドン又はジメチルアミノアルキルメタクリレートとのコポリマー、更にアルコール又はアルキレンポリアミンと反応させることができるエチレン及びプロピレンと無水マレイン酸のような活性モノマーの後グラフトポリマー、アルコール及びアミンと後反応させたスチレン−無水マレイン酸ポリマーなどが挙げることが、これらに限定されない。これらは、必要に応じて公知の配合技術にしたがって最終オイルにおいて所望の粘度範囲を与えるように用いる。
【００３２】
好適な酸化抑制剤の例としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパラクレゾールのようなヒンダードフェノール、アミン硫化フェノール、及びアルキルフェノチアゾンが挙げられるが、これらに限定されない。通常は、潤滑油には、その有効性によって０．０１〜３重量％の酸化抑制剤を含ませることができる。向上した耐酸化性及び臭気制御のためには、上記記載の配合物中に５重量％以下の酸化防止剤を含ませなければならないことが観察された。このようなものの１つの好適な例であるブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）又はジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールは、Rhein Chemie及びPMX Specialtiesなどの多くの供給者によって販売されている。他の好適な例は、Ciba Geigy CorpからのIrganox L-64である。
【００３３】
防錆剤は０．１〜１重量％のような非常に少ない割合で用いることができ、好適な防錆剤は、無水ドデセニルコハク酸のようなＣ９〜Ｃ３０脂肪族コハク酸又は無水物によって例示される。消泡剤としては、通常は、０．０１〜１重量％の量で存在するポリシロキサンシリコーンポリマーが挙げられるが、これに限定されない。
【００３４】
流動点降下剤は、一般に、殆どの潤滑粘度の鉱油ベースの原料に関して０．０１〜１０．０重量％、より通常的には０．１〜１重量％の量で用いる。潤滑油組成物において通常的に用いられる流動点降下剤の実例としては、ｎ−アルキルメタクリレート及びｎ−アルキルアクリレートのポリマー及びコポリマー、ジ−ｎ−アルキルフマレート及び酢酸ビニルのコポリマー、α−オレフィンコポリマー、アルキル化ナフタレン、α−オレフィンとスチレン及び／又はアルキルスチレンのコポリマー又はターポリマー、スチレンジアルキルマレイン酸コポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３５】
米国特許６，２４５，７１９において議論されているように、自動車、航空機、及び産業用途において用いる潤滑剤の酸化安定性及び有用性を向上させる種々の添加剤を用いることができる。これらの添加剤としては、固体不純物を凝集させるカルシウムフェネート、マグネシウムスルホネート、及びアルケニルスクシンイミド、無灰分散剤、金属洗浄剤などの組合せ、イオウ含有フェノール誘導体などの酸化抑制剤、酸化抑制剤など、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００３６】
本発明は種々の修正及び別の形態をとることができるが、その具体的な態様を例示の目的でここに詳細に記載して示す。それに対する詳細な記載は本発明を開示されている特定の形態に限定することを意図するものではなく、それどころか、本発明は、特許請求の範囲によって規定される本発明の精神及び範囲内の全ての修正、均等物、及び代替物をカバーする。以下の代表的な態様によって本発明を示す。これは例示のみのためであり、いかなるようにも特許請求された発明を限定するものと解釈すべきではない。
【００３７】
試験方法：
ＨＦＲＲ条件：
流体体積：１５ｍＬ±０．２ｍＬ；
流体温度：２５℃±１℃；
浴表面積：６．０ｃｍ２±１ｃｍ２；
ストローク長：１．０ｍｍ±０．０２ｍｍ；
周波数：５０Ｈｚ±１；
加えた負荷：２００ｇ±１ｇ；
試験時間：７５分間±０．１分間；
試験片：鋼材AISI E-52100；
ボール直径：６ｍｍ；
表面仕上げ（ボール）：＜０．０５μｍＲａ；
硬度（ボール）：５８〜６６Rockwell；
表面仕上げ：＜０．０２μｍＲａ；
硬度（プレート）：１９０〜２１０Ｈｖ３０。
【００３８】
Cameron-Plint：
Plint TE/77高周波摩擦機を用いて境界摩擦係数の測定値を得た。ピンオンプレートの試験形状を用いた。試験プレートは焼鈍研磨ゲージ冷間加工工具鋼プレート（AISI-01；Rockwell Cスケール上で２０の最大硬度）及びピン（１６×６ｍｍ、高炭素鋼）であり、これを固定プレートに対する移動アーム上の適所に保持した。ベアリングの配列を通して往復ヘッドの頂部に負荷をかけた。プレート試験片を０．３５〜０．４５μｍのＲａ粗度に表面研磨した（プレートは移動方向に表面研磨した）。試験片の調製においては、切削液は用いなかった。
【００３９】
試験方法においては、新しい試験プレートをCameron Plint摩擦機上の試験片ホルダー内に配置し、可動アーム内にドエルピンを配置した。２０ｍＬの試験オイルを試料ボート内に配置した。次に、アームをプレート上に配置し、負荷ヨークを可動アーム上の適当な位置に配置し、コンピューターテストシーケンスを開始した。鋼製のピンを、１５Ｈｚの周波数で、鋼製プレート上において１５ｍｍの行程にわたって振動運動で動かした。（ａ）１００℃、負荷５０Ｎ、及び１５Ｈｚにおける慣らし運転を１５分間行い；（ｂ）１００Ｎ及び１５Ｈｚにおける等温運転を１５分間行い；（ｃ）１５０℃に温度を上昇させ；そして（ｄ）１５０℃における等温運転（負荷１００Ｎ、１５Ｈｚ）を１５分間行う；ことから構成される慣らし運転手順を行った。摩擦係数値は、それぞれの温度に関して１５分間の等温運転にわたって平均化した。
【００４０】
【表１】
2013502491.tif 000003
ＡＳＴＭ−Ｄ１０９４：
ＡＳＴＭ−Ｄ１０９４試験法は、航空機用ガソリン及びタービン燃料における水混和性成分の存在、並びに体積変化及び燃料−水界面に対するこれらの成分の効果を求めることをカバーする。
【００４１】
燃料の試料を、標準的な技術を用い、室温において、慎重に清浄化したガラス容器内でホスフェート緩衝剤溶液と共に振盪する。ガラスシリンダーの清浄度を試験する。水性層の体積変化及び界面の出現は、燃料の水反応として捉える。
【００４２】
小型牽引機（ＭＴＭ）：
小型牽引機（ＭＴＭ）は、ボールオンディスク潤滑剤ベンチ試験であり、境界条件、遷移（混合）条件、及び弾性流体力学的条件下で摩擦を減少させる摩擦調整剤の能力を測定する。ＭＴＭは、コンピューター制御の精密牽引測定システムである。このユニットは、ボール及びディスクを独立して駆動する２つの直流モーターを用いる。異なる用途に関して広範囲のプロファイル（試験法）を調整することができる。摩擦調整剤に関して用いる条件によって、２０Ｎの負荷、１４０℃の温度下での３０００〜２０ｍｍ／秒の２０の連続ストライベック曲線を作成する。
【００４３】
5W30 GF4モーターオイル：
以下の潤滑剤基準を満足する5W30 GF4モーターオイルを用いた。
これらの値は下記において見ることができる
−３０℃冷クランキング値：最大で６６００ｃＰ；
−３５℃低温ポンピング：最大で６０，０００ｃＰ。
【００４４】
３０の値は、潤滑剤の１００℃低剪断及び１５０℃高剪断を示す。これらの値は下記において見ることができる。
１００℃低剪断：９．３〜１２．５ｃＳＴ；
１５０℃高剪断：２．９ｃＰ・分。
【００４５】
GF-4はAPIからのエネルギー節約等級である。API GF-4の等級は、American Petroleum Instituteから得ることができる。
ベース燃料：
試験において用いたベース燃料は、87 R+M/2レギュラーベース燃料であった。ベース燃料の物理特性は表ＩＩにおいて見ることができる。
【００４６】
【表２】
2013502491.tif 000004
【実施例】
【００４７】
実験用摩擦調整剤（それぞれ、実験ＦＭ１、実験ＦＭ２、実験ＦＭ３、実験ＦＭ４、実験ＦＭ５）を用いて実施例の試料を調製した。比較例３の試料は、商業的に入手できる摩擦調整剤（それぞれ、市販ＦＭ１、市販ＦＭ２、市販ＦＭ３）を用いて調製した。
【００４８】
【表３】
2013502491.tif 000005
上記の摩擦調整剤（実験ＦＭ１〜ＦＭ５）は、Huntsman Chemical Corporationから得た。市販摩擦調整剤は商業的供給源から購入した。
【００４９】
実験用及び市販の摩擦調整剤を、表ＩＩＩにしたがって０．１５重量％で１００ｍＬの８７オクタン価のベース燃料に加えた。個々の試料をＨＦＲＲ摩耗痕試験にかけた。図１のグラフＩは、ＨＦＲＲ摩耗痕結果の詳細を示す。
【００５０】
【表４】
2013502491.tif 000006
図１（０．１５重量％摩擦調整剤８７オクタン価ベース燃料ＨＦＲＲ摩耗痕結果）は、ベース燃料に関するＨＦＲＲ摩耗痕の減少における実験用及び市販の摩擦調整剤の応答の詳細を示す。図１のデータから、ベース燃料摩耗痕の減少に対する構造応答を引き出すことができる。ブチレンオキシド又はエチレンオキシドのいずれかのより高い含量は、ベース燃料の摩耗痕の減少において小さい影響を有する傾向がある。しかしながら、実験５（ここではブチレンオキシドが１部であり、エチレンオキシドが２部である）のようにブチレンオキシド及びエチレンオキシドを減少させた場合には、摩耗痕の最大の減少が観察され、これは２つの市販の摩擦調整剤のいずれかから得られる減少と同等である。
【００５１】
実施例１〜４及び比較例１〜１２：
表ＩＶに示す全ての摩擦調整剤を、新品及び使用後（５０００マイル）の１００ｇの5W30 GF4モーターオイルに１重量％の濃度で加えた。個々の添加剤を、１３０℃及び１００Ｎの負荷におけるCameron-Plint試験にかけた。図２（新品の5W30 GF4潤滑剤中の1重量％摩擦調整剤に関するCameron-Plintデータ）及び図３（使用後（５０００マイル）の5W30 GF4潤滑剤中の１重量％摩擦調整剤に関するCameron-Plintデータ）のグラフは、実施例からの境界係数値の詳細を示す。
【００５２】
【表５】
2013502491.tif 000007
図２及び３は、新品及び使用後の潤滑剤の両方における種々の摩擦調整剤（実験用及び市販）の応答を明確に示す。図２においては、３つ（２つの実験用及び１つの市販）の摩擦調整剤のみが、5W30 GF4モーターオイルの潤滑能力に９５％統計的に同等であった。しかしながら、５つ（３つの実験用及び２つの市販）の摩擦調整剤は、全ての場合において新品の潤滑剤について摩擦係数を９５％よりも大きく増加させた。
【００５３】
しかしながら、同じ実験用の摩擦調整剤及び市販の摩擦調整剤を使用後（５，０００マイル）の5W30 GF4潤滑剤に加えると、異なる応答が認められた。殆どの摩擦調整剤（実験用及び市販）は、全てが同じ程度ではないが、使用後の潤滑剤の摩擦係数を減少させた。最も低いＥＯ及びＢＯの量を有する実験用の摩擦調整剤：実験４及び５は、他の実験用の摩擦調整剤及び市販の摩擦調整剤と比べて使用後の潤滑剤の摩擦係数を最も大きく減少させた。
【００５４】
表Ｖに示す全ての摩擦調整剤を、１重量％の濃度で新品及び使用後（５０００マイル）の１００ｇの5W30 GF4モーターオイルに加えた。１４０℃及び２０Ｎの負荷における小型牽引機（ＭＴＭ）試験を用いて、個々の添加剤を評価した。図４、５、及び６におけるグラフは、新品及び使用後（５０００マイル）の両方の5W30 GF4潤滑剤における実験用及び市販の摩擦調整剤のＭＴＭ試験からの境界、混合、及び水力学的摩擦領域の詳細を示す。
【００５５】
【表６】
2013502491.tif 000008
図４〜６（新品及び使用後（５０００マイル）の5W30 GF4中の摩擦調整剤に関するＭＴＭ境界領域摩擦係数（図４）；新品及び使用後（５０００マイル）の5W30 GF4潤滑剤中の摩擦調整剤に関するＭＴＭ混合領域摩擦係数（図５）；新品及び使用後（５０００マイル）の5W30 GF4潤滑剤中の摩擦調整剤に関するＭＴＭ弾性流体力学的領域摩擦係数（図６））は、摩擦調整剤が潤滑剤の境界、混合、及び弾性流体力学的摩擦係数値に影響を与えることができるが、殆どの摩擦の減少は境界及び混合領域において起こり、弾性流体力学的領域においては小さい減少しか起こらないことを明確に示す。より重要なことには、実験ＦＭ４及び５は上記の３つの領域に明らかに最も大きく影響を与える２つであり、実際に、全てのＦＭは新品の潤滑剤において働くと思われるが、市販ＦＭ１は新品の潤滑剤において最も良好に働くと思われる。
【００５６】
最後に、摩擦調整剤は、水が存在する可能性がある場合にはガソリンと水との間で多少の乳化を引き起こす傾向を有する。したがって、摩擦を減少させ、同時に水をはじく摩擦調整剤を開発することは有利であろう。下表Ｖは、５つの実験用の摩擦調整剤及び１つの市販の摩擦調整剤について行ったＡＳＴＭ−Ｄ１０９４撥水試験からの結果を示す。最初の混合の後に、ガソリン／水試料を、５分、１時間の時点で観察し、次に２４時間の時点で再び振盪して再評価した。ガソリン層／水層／及びガソリン／水層の層間に関して試料の等級付けを行った。この評価のために用いた等級は、下記及びＡＳＴＭ−Ｄ１０９４手順において見ることができる。
【００５７】
【表７】
2013502491.tif 000009
表Ｖから、全ての実験用の摩擦調整剤は、試験した３つの領域全てにおいて市販のＦＭ１添加剤よりも撥水が優れていることが明らかである。
【００５８】
【表８】
2013502491.tif 000010
【図１】
2013502491.tif 000013
【図２】
2013502491.tif 000014
【図３】
2013502491.tif 000015
【図４】
2013502491.tif 000016
【図５】
2013502491.tif 000017
【図６】
2013502491.tif 000018
【国際調査報告】
2013502491.tif 000019
2013502491.tif 000020
2013502491.tif 000021