(57)【要約】  本発明は、ポンプ・ノズル（５）を受け入れるためのフィラー・ネック（４）を有し、誤ったタンク充填を防止するための磁石（７）を有する、車両用、特にユーティリティ・ビークル用の燃料および／または作動媒体を貯蔵するための容器（１）に関する。容器（１）は、プラスチックから形成され、容器（１）と一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダ（３）を有する。フィラー・ネック・ホルダ（３）は、フィラー・ネック（４）の上に締り嵌めされる。フィラー・ネック（４）は、磁石（７）が自由移動不能に収容される環状チャンバ（６）を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ・ノズルを受け入れるためのフィラー・ネックを有し、ポンプ・ノズルの閉鎖機構に作用するための磁石を有する、車両用、特にユーティリティ・ビークル用の燃料および／または作動媒体を貯蔵するための容器であって、前記容器（１）が、プラスチックから形成され、前記容器（１）と一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダ（３）を有し、該フィラー・ネック・ホルダが、前記フィラー・ネック（４）の上に締り嵌めされ、前記フィラー・ネック（４）は、前記磁石（７）が自由移動不能に収容される環状チャンバ（６）を形成することを特徴とする、容器。
【請求項２】
締り嵌め連結が、その形成プロセス後に前記フィラー・ネック・ホルダ（３）が冷却される前に、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の中に挿入されている前記フィラー・ネック（４）によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記フィラー・ネック（４）が、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の中に冷却状態で挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記フィラー・ネック（４）が、プラスチックから形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項５】
前記磁石（７）が、永久磁石として、または磁化可能要素として、または磁化プラスチックとして形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項６】
前記磁石（７）が、環状磁石として形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項７】
前記環状磁石（７）が、クリッピングされ、ラッチ係止され、クランプ留めされ、圧搾され、溶接され、または接着接合されることによって、前記環状チャンバ（６）に保持されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項８】
前記環状チャンバ（６）が、前記容器（１）の内部空間の方向に下方に開いていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項９】
前記フィラー・ネック・ホルダ（３）は、前記フィラー・ネック（４）が前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の中に挿入されるときに、狭くなる段部および／または突出部分（１３）が前記環状チャンバ（６）の下に位置しているように設計される、少なくとも１つの狭くなる段部および／または少なくとも１つの突出部分（１３）を有し、前記の狭くなる段部および／または突出部分（１３）は、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の内径が少なくとも部分領域において前記環状磁石（７）の外径よりも小さくなるように、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の利用できる自由内径を縮小することを特徴とする、請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
前記フィラー・ネック・ホルダ（３）は、その内壁に、前記フィラー・ネック（４）が前記フィラー・ネック・ホルダ（３）内の所期の位置にあるときに、前記フィラー・ネック（４）の接触面（１５）が当たっているエンド・ストッパ（１４）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項１１】
前記エンド・ストッパ（１４）が、周りを一周する段部として形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記フィラー・ネック（４）は、その外周（１８）に、その上に前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の前記内壁（３ａ）が締り嵌めされ得る、少なくとも１つの環状に周りを一周するリブ（１６）または突出部分を有することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項１３】
前記フィラー・ネック（４）は、互いに平行な平面内に延び、その上に前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の前記内壁（３ａ）が締り嵌めされ得る、少なくとも３つの環状に周りを一周するリブ（１６）または突出部分を有することを特徴とする、請求項１２に記載の容器。
【請求項１４】
環状に周りを一周する最下部のリブ（１６）の下面が、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の前記エンド・ストッパ（１４）に接触するための接触面（１５）として形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の容器。
【請求項１５】
少なくとも前記フィラー・ネック（４）が配置される領域において、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の内径が、前記容器（１）の内部空間の方向に下方に先細りになることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項１６】
スロット（１１、１２）、切込み、チャンネル、またはノッチが、前記環状チャンバ（６）の、前記環状磁石（７）を取り囲む前記壁（８、１０）の中に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項１７】
前記スロット（１１、１２）、切込み、チャンネル、またはノッチは、前記容器（１）に収容される液体がそれの内側および外側で前記環状磁石（７）の周りを洗浄することができるように配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の容器。
【請求項１８】
前記フィラー・ネック（４）が、追加の手段なしで締り嵌めだけによって前記フィラー・ネック・ホルダ（３）に保持されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項１９】
前記環状磁石（７）が、エポキシ樹脂層で包み込まれ、または尿素に耐えるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項２０】
前記プラスチック容器（１）が、ユーティリティ・ビークル・タンクの一部であることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項２１】
前記プラスチック容器（１）が、金属ユーティリティ・ビークル・タンクの内部空間を形成することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項２２】
前記プラスチック容器（１）が、ユーティリティ・ビークル・タンクの金属外皮（２）に焼結によって製造されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項２３】
前記プラスチック容器（１）が、前記金属外皮（２）に回転焼結によって製造されることを特徴とする、請求項２２に記載の容器。
【請求項２４】
前記ユーティリティ・ビークル・タンクの前記金属外皮（２）が、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されることを特徴とする、請求項２２に記載の容器。
【請求項２５】
前記プラスチック容器（１）が、プラスチック被覆として、またはユーティリティ・ビークル・タンクのプラスチック内部被覆として形成されることを特徴とする、請求項２０に記載の容器。
【請求項２６】
ポンプ・ノズルを受け入れるためのフィラー・ネックを有し、ポンプ・ノズルの閉鎖機構に作用するための磁石を有する、車両用、特にユーティリティ・ビークル用の燃料および／または作動媒体を貯蔵するための容器であって、前記容器（１）が、フィラー・ネック・ホルダ（３）を受け入れるための開口（２ａ）のある金属外皮（２）を有し、プラスチック容器（１）が、回転焼結プロセスによって金属外皮（２）内に形成され、前記開口（２ａ）の中に挿入されている前記フィラー・ネック・ホルダ（３）が、回転焼結プロセスによって前記プラスチック容器（１）に連結され、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）は、前記磁石（７）が自由移動不能に収容される環状チャンバ（６）を形成するフィラー・ネック（４）の上に締り嵌めされることを特徴とする、容器。
【請求項２７】
前記フィラー・ネック（４）が、少なくとも１つの通気ダクト（３００）を有し、前記容器（１）の内部空間に向かって方向付けられるその通気ダクトの端部が、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の狭くなる段部（１３）によって少なくとも部分的に覆われ、前記狭くなる段部（１３）が、前記通気ダクト（３００）の端部の下方に、軸線方向距離を置いて配置されることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項２８】
前記フィラー・ネック（４）が、２つ以上の通気ダクト（３００）を有し、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）には、前記容器（１）の内部空間で上昇する液体レベルによって封鎖され、または最後に到達される該通気ダクト（３００）を少なくとも部分的に覆う狭くなる段部（１３）が設けられることを特徴とする、請求項２７に記載の容器。
【請求項２９】
前記通気ダクト（３００）は、横断面が円弧の形状になっていることを特徴とする、請求項２７または２８に記載の容器。
【請求項３０】
前記狭くなる段部（１３）が、前記通気ダクト（３００）の端部に向かって方向付けられる表面（１３０）を有し、前記表面（１３０）が、前記通気ダクト（３００）の下方に、軸線方向距離を置いて配置され、前記表面（１３０）が、前記通気ダクト（３００）の対向端部の断面積に少なくともほぼ適合され、かつ、内部空間の軸線方向に前記通気ダクト（３００）を少なくともほぼ完全に覆うことを特徴とする、請求項２９に記載の容器。
【請求項３１】
前記狭くなる段部（１３）には、前記通気ダクト（３００）と前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の内部空間側端部の上方に位置している空気チャンバ（５００）との間に連結を作り出す通気孔（４００）が設けられることを特徴とする、請求項２７に記載の容器。
【請求項３２】
燃料用の少なくとも１つの第１の貯蔵チャンバ（１０１）と、第２の燃料または作動媒体または作動媒体成分用の１つの第２の貯蔵チャンバ（１０２）とを有するユーティリティ・ビークルのための燃料タンク（１００）であって、第２の貯蔵チャンバ（１０２）が、請求項１から２６のいずれか一項に記載の容器（１）によって形成され、前記容器（１）が、ユニットを形成するように第１の貯蔵チャンバ（１０１）に連結されることを特徴とする、燃料タンク。
【請求項３３】
実質的に閉鎖された内部空間を形成する金属外皮（２）を有する、ユーティリティ・ビークルの作動媒体および／または燃料用の容器を製造する方法であって、前記金属外皮（２）が、加熱され、プラスチックが、前記金属外皮（２）の内側にプラスチック焼結層（１）を形成するために内部空間の中に導入され、フィラー・ネック・ホルダ（３）が、前記プラスチック焼結層（１）と一体に形成され、該フィラー・ネック・ホルダが、金属外皮（２）の内の入口開口（２ａ）を通して延在し、プラスチック焼結層（１）を冷却する前に、フィラー・ネック（４）が前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の中に挿入され、その後、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）が、前記フィラー・ネック・ホルダの冷却の結果として前記フィラー・ネック（４）の上に締り嵌めされ、前記フィラー・ネック（４）は、環状磁石（７）が自由移動不能に収容される環状チャンバ（６）を形成する、方法。
【請求項３４】
実質的に閉鎖された内部空間を形成する金属外皮（２）を有する、ユーティリティ・ビークルの作動媒体および／または燃料用の容器を製造する方法であって、前記金属外皮（２）が、加熱され、プラスチックが、前記金属外皮（２）の内側にプラスチック焼結層（１）を形成するために内部空間の中に導入され、前記プラスチック焼結層（１）が、前記金属外皮（２）内の入口開口（２ａ）の中に挿入されるフィラー・ネック・ホルダ（３）を自由移動不能に連結する働きをし、前記プラスチック焼結層（１）が冷却する前に、フィラー・ネック（４）が、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）の中に挿入され、その後、前記フィラー・ネック・ホルダ（３）が、前記フィラー・ネック・ホルダの冷却の結果として前記フィラー・ネック（４）の上に締り嵌めされ、前記フィラー・ネック（４）は、環状磁石（７）が自由移動不能に収容される環状チャンバ（６）を形成する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ・ノズルを受け入れるためのフィラー・ネックを有する、車両用、特にユーティリティ・ビークル用の燃料および／または作動媒体を貯蔵するための容器に関する。
【０００２】
また、本発明は、燃料用の少なくとも１つの第１の貯蔵チャンバと、第２の燃料または作動媒体または作動媒体成分用の１つの第２の貯蔵チャンバとを有する、ユーティリティ・ビークル用の燃料タンクに関する。
【０００３】
また、本発明は、ユーティリティ・ビークルの作動媒体および／または燃料用の容器を製造する方法に関する。
【０００４】
本発明は、参照により本明細書に組み込まれている、ドイツ国優先権出願第１０２００９０２９３６２号明細書に基づくものである。
【背景技術】
【０００５】
燃料および／または作動媒体を貯蔵するための包括的な容器は、欧州特許第１５０２７９４Ａ２号明細書によって公知となっている。
【０００６】
特に、ディーゼル燃料によって運転されるユーティリティ・ビークルの運転の場合、尿素またはアドブルー（ＡｄＢｌｕｅ）が、すすを低減するために使用される。ここで、尿素は、一般に分離タンクに搭載されて運搬される。燃料用に設けられるタンクが尿素で充填される誤ったタンク充填の事例を防止するために、ポンプ・ノズルには特別な閉鎖機構が設けられることが通常である。前記閉鎖機構を作動させるために、フィラー・ネックに連結される、尿素用に設けられるタンクは、その壁に環状磁石を担持する別個のインサート片を有する。ここで、インサート片の内部形状にその形状の点で適合されるポンプ・ノズルは、閉鎖機構がポンプ・ノズルに配置される領域で環状磁石がポンプ・ノズルを取り囲むように、フィラー・ネックの中に、およびその中に保持されるインサート片の中に深く挿入されることが、その目的である。ポンプ・ノズルの閉鎖機構は、専ら環状磁石の作用によって上に開かれる。この目的は、環状磁石を有する関連するインサート片が設けられない流体タンクが尿素で充填される、誤ったタンク充填の事例を確実に防止することである。逆に、燃料タンク充填用のポンプ・ノズルが尿素タンクに設けられるインサート片の中に嵌合しないような、ポンプ・ノズルの、またはポンプ・ノズルの吐出し口の一定の形状を要求するインサート片によって、燃料による尿素タンクの誤ったタンク充填を防止することが求められる。
【０００７】
また、この種の解決策は、包括的な文書欧州特許第１５０２７９４Ａ２号明細書によって公知となっている。包括的な文書により公知となっているタンクは、プラスチックから形成される。ここで、プラスチック・タンクは、充填開口の領域にカラー延長部分のあるタンク首部を有する。閉鎖キャップ用の支持体としての別個のフィラー・ネックは、タンク首部に固締される。さらに、その壁に環状磁石を担持する誤ったタンク充填インサートが、タンク首部に取り付けられる。誤ったタンク充填インサートは、リテーナとして役立ち、タンク首部の上端縁に包囲フランジで支持され、かつタンク首部に突出するカラー片に固締されている、誤ったタンク充填インサートの力でタンク首部に連結される。ここで、フランジは、タンク首部の上端縁にねじで連結される。また、誤ったタンク充填インサートが固締されるカラー片は、閉鎖キャップにフィラー・ネックを固締するのに役立つ。ここで、固締は、スポット溶接によって実現される。
【０００８】
欧州特許第１５０２７９４Ａ２号明細書の欠点は、多数の部品を含む複雑な構造、ならびに結果として生じる高い製造および組立費用である。
【０００９】
ドイツ特許第２０２００５０１１５７５Ｕ１号明細書は、容器の誤った充填を防ぐためにプラスチックから成る容器用のフィラー・ネックを開示している。フィラー・ネックは、閉鎖キャップによって封鎖され得る。永久磁石用のプラスチック・ホルダがフィラー・ネックの中に挿入されることがその目的である。ここに、永久磁石を受容するプラスチック・ホルダは、フィラー・ネックに液密に直接連結されることが記載されている。それによって、永久磁石が設けられる単一の構成要素だけが、フィラー・ネックに配置されることを実現しようと努められ、フィラー・ネックと共にインサート部品としてその構成要素により、永久磁石が液密に保持されるようになっている。
【００１０】
ドイツ特許２０２００５０１１５７５Ｕ１号明細書に示される解決策によって、要求される構成要素の数は、欧州特許第１５０２７９４Ａ２号明細書による解決策に対して低減されるが、依然として比較的高いレベルの構造費用の必要がある。さらに、フィラー・ネックは、ドイツ特許第２０２００５０１１５７５Ｕ１号明細書では少しもより詳細に説明されていない方法で、プラスチックから成る容器に取り付けられ、好ましくはそれに溶接されなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、ポンプ・ノズルの閉鎖機構に作用するのに適し、簡単な方法でかつ少数の構成要素で製造され得る容器を提供することである。
【００１２】
また、本発明の目的は、燃料および／または作動媒体の貯蔵用の容器を製造するための、実施するのに費用のかからない簡単な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１による容器がプラスチックから形成され、容器と一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダを有するという事実のため、そのフィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネックの上に締り嵌めされ、かつ、フィラー・ネックは磁石が自由移動不能に収容される環状チャンバを形成するという事実のため、費用のかからない、信頼できるプロセスで製造されることができ、ポンプ・ノズルの閉鎖機構を開くのに適し、それによって誤ったタンク充填が実質的に防止される容器が提供される。要求される構成要素の数は、先行技術に対してさらに低減される。フィラー・ネック・ホルダがフィラー・ネックの上に締り嵌めされるという事実の結果として、たとえば欧州特許第１５０２７９４Ａ２号明細書で提案されているような、扱いにくいねじ連結および溶接をなしで済ますことができる。さらに、締り嵌めによってフィラー・ネック・ホルダへのフィラー・ネックの連結は、高荷重を受ける場合があり特に液密連結で封止される連結がフィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間に作り出され得るという利点を有する。
【００１４】
フィラー・ネック・ホルダが容器と一体に形成されるという事実の結果として、追加の構成要素はなしで済まされる。
【００１５】
その上にフィラー・ネック・ホルダが締り嵌めされるフィラー・ネックは、第１にポンプ・ノズルを収容し、第２にそれによってポンプ・ノズルが開放され得る磁石を受容するのに役立つ。適切な内径および／または適切なフィラー・ネックの形成によって、容器がそれによって充填されるべきでない液体用のポンプ・ノズルが、フィラー・ネックの中に取り付けられることを防止することができる。
【００１６】
本発明による容器は、好ましくは尿素またはアドブルー（ＡｄＢｌｕｅ）を貯蔵するための容器であることができる。この種の作動媒体用のポンプ・ノズルは、通常、従来の燃料タンク充填用、たとえばディーゼル・タンク充填用のポンプ・ノズルよりも小さな直径から成る。
【００１７】
一体に形成されたフィラー・ネック・ホルダを有するプラスチック容器は、公知となっている方法によって製造され得る。ここで、本発明者らは、その製造後に通常３％だけプラスチック容器を収縮させることは、フィラー・ネックの上にフィラー・ネック・ホルダを締り嵌めするのに利用され得ることを確認している。すなわち、フィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されてから、フィラー・ネック・ホルダは、後の使用時に通常遭遇する温度まで冷却される。フィラー・ネックは、フィラー・ネック・ホルダの温度が依然としてできるだけ高温にあるフィラー・ネック・ホルダの中に一度に挿入されることが好ましい。
【００１８】
フィラー・ネックは、依然として高温状態にあるフィラー・ネック・ホルダに圧入することができる。フィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間の連結は、追加の連結技術なしで、または追加の連結手段なしで実現されることが好ましい。
【００１９】
フィラー・ネックは、任意の所望の材料、たとえばプラスチック、金属、特に鋼またはアルミニウムから形成され得る。フィラー・ネック・ホルダは、プラスチックから形成されることが特に好ましい。ここで、製造は、射出成形によって行われ得ることが好ましい。
【００２０】
あるいは、またはフィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されてから、フィラー・ネック・ホルダは「製造温度」からもっと後の作業温度に冷却されるという事実に加えて、フィラー・ネックはフィラー・ネック・ホルダの中に冷却された状態で、すなわち、フィラー・ネックはフィラー・ネック・ホルダよりもかなり冷たい状態で挿入されることも行われ得る。フィラー・ネックはその後温まるので、膨張し、それによって、前記フィラー・ネックの上へのフィラー・ネック・ホルダの締り嵌めが実現され、または少なくとも助けられ得る。
【００２１】
この方法は、フィラー・ネックの材料選択と無関係であるが、フィラー・ネックがプラスチックから成る場合には特に適切である。
【００２２】
フィラー・ネックは、特にフィラー・ネック・ホルダの内壁と接触する領域において、その外周に適切な構造物を有することができる。本発明者らは、フィラー・ネックの外周とフィラー・ネック・ホルダの内壁との間の利用できる接触領域全体が、締り嵌めによって互いに連結されるとは限らなくて、適切な接触領域が締り嵌めプロセスの間に形成されることが有利であり得ることを認識している。この目的のために、フィラー・ネックは、その外周にフィラー・ネック・ホルダの内壁が締り嵌めされることができ、または締り嵌めされる、少なくとも１つの環状に周りを一周する突出部分またはリブを有することが行われ得る。環状に周りを一周する突出部分または環状に周りを一周するリブは、接触領域が低減されるおかげで、それらの上にフィラー・ネック・ホルダの内壁を収縮させるのに特に有利である。それによって、許容差または他のずれが、補償され得る。また、環状に周りを一周する突出部分は、このように、フィラー・ネックの外周が完全に液密にフィラー・ネック・ホルダの内壁に連結され、または密封されることが確実に確保されるので好都合である。このことは、フィラー開口を封鎖するためのキャップが螺装され、すなわちフィラー・ネックの上に取り付けられることが本発明により行われる場合、特に有利である。フィラー・ネックの場合、フィラー・ネック・ホルダはたとえば射出成形によって可能な精度でそれほど容易には製造され得ないので、フィラー・ネック・ホルダへのキャップのねじ連結は対照的に不利である。したがって、フィラー開口は、フィラー・ネックの上に取り付けられている閉鎖キャップによって封鎖されることが好ましい。
【００２３】
フィラー・ネックには、その製造時にすでに雌ねじまたは雄ねじが設けられることができ、そのねじの上に閉鎖キャップが螺装され得る。あるいは、またはそれに加えて、フィラー・ネックには、すでにシール、好ましくはＯ−リング等が設けられることも行われ得る。
【００２４】
フィラー・ネックは、好ましくは互いに平行な平面内に延び、その上にフィラー・ネック・ホルダの内壁が締り嵌めされる複数の、好ましくは少なくとも３つの環状突出部分（リブ）を有することが有利である。このように、傾斜に対して固定される信頼できる連結が、フィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間に作り出される。さらに、環状突出部分の多数性の結果として、特に封止された連結がフィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間で実現される。この場合、液体はフィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間に現れ得ることが防止されなければならないので、このことは、閉鎖キャップがフィラー・ネックに割り当てられる場合に特に重要である。
【００２５】
好ましくはフィラー・ネックに対して軸線方向に延びる補強支柱が、環状突出部分の間に設けられ得る。
【００２６】
また、少なくともフィラー・ネックが配置される領域において、フィラー・ネック・ホルダの内径は、容器の内部空間の方向に下方に先細りにすることが、本発明によって行われ得る。このように、そのうえ、特にフィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダの先細りになる内径に少なくともほぼ対応する形状を有する場合には、フィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間の特に良好な連結を得ることができる。
【００２７】
磁石を収容するための環状チャンバは、容器の内部空間の方向に下方に開いていることが有利である。
【００２８】
磁石は、ポンプ・ノズルがフィラー・ネックの中に正確に挿入されるときに、ポンプ・ノズルを取り囲むように配置され得る。
【００２９】
環状チャンバに磁石を自由移動不能に保持して配置することは、さまざまな手段を使って、たとえばクリッピングされ、ラッチ係止され、クランプ留めされ、圧搾され、溶接され、または接着接合されることによって行われ得る。環状チャンバの少なくとも１つの周りを一周する壁には、突出部分、鉤ホック、節度子等が少なくとも部分的に設けられることが特に好ましく、この突出部分は、磁石が下方から環状チャンバの中に押し込められた後に、磁石の下に係合する。ここで、鉤ホック等が設けられる壁は、磁石が挿入されると半径方向外方に向きを変えることができ、磁石が挿入された後に好ましくは弾力的に元の位置に下がることが実現され得る。
【００３０】
また、磁石は、追加の構成要素、たとえばサークリップ等によって環状チャンバに固定されることもできる。
【００３１】
フィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されると、狭くなる段部および／または突出部分が環状チャンバの下に位置しているように設計される、少なくとも１つの狭くなる段部および／または少なくとも１つの突出部分を有することが有利である。ここで、狭くなる段部および／または突出部分は、フィラー・ネック・ホルダの内径が少なくとも部分領域において磁石の外径よりも小さいように、フィラー・ネック・ホルダの利用できる自由内径を縮小する場合がある。
【００３２】
本発明者らは、この種の設計によって、万一環状磁石が偶然に環状チャンバを離れた場合に、環状磁石がプラスチック容器に内部に落下し、そこで損傷を引き起こし得ることを、簡単で安価な方法で防止できることを認識している。
【００３３】
ここで、フィラー・ネック・ホルダの内径を縮小するための狭くなる段部または突出部分は、周りを一周する設計から成る必要はなく、すなわち、フィラー・ネック・ホルダは、磁石がプラスチック容器の内部空間に落下できないことを確実にする突出部分、突起、隆起等を有すればまさに十分であり得る。
【００３４】
また、フィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダ内で所期の軸線方向位置にあるときにフィラー・ネックの接触面が当たっている、エンド・ストッパをその内壁に形成することが有利であり得る。ここで、エンド・ストッパは、たとえば周りを一周する段部として形成され得る。さらに、エンド・ストッパに当たっている、フィラー・ネックの接触面は、最低の環状突出部分または最低の環状リブの下面によって実現されることが可能になり得る。フィラー・ネックの接触面と組み合わさってエンド・ストッパは、フィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダ内で所望の位置に正確に配置され得ることを確実にする。
【００３５】
スロット、切込み、チャンネル、またはノッチが、磁石を取り囲む、環状チャンバの壁に形成されることが有利である。したがって、容器に収容される液体は、磁石の周りを洗浄することができる。また、この実施形態は、スロット、切込み、チャンネル、またはノッチが環状チャンバの壁の半径方向または弾性撓みを助けるので、磁石が特に簡単な方法で環状チャンバの中に挿入され得ることを確実にするのに適している。さらに、前記実施形態は、後の作業時に変化する温度に曝されている本発明による容器の結果として、あるいは増大される場合がある、起こり得る製造公差を補償するのに役に立つ。ここで、スロット、切込み、チャンネル、またはノッチは、液体が内側（内部円形領域）および外側（外部円形領域）で環状磁石の周りを洗浄し得るように配置されることが、本発明により実現され得る。
【００３６】
プラスチック容器に貯蔵される液体が磁石を攻撃することを防止するために、磁石はエポキシ樹脂層で包み込まれることが行われ得る。あるいは、磁石について何かの他の、特に尿素耐性設計も選択され得る。また、磁石は、プラスチック部品の中に焼結され、または射出成形によってプラスチックに包封され得る。
【００３７】
本発明の改良では、磁石は、永久磁石として、または磁化可能要素として、または磁化プラスチックとして形成されることが実現され得る。本発明者らは、磁化要素または磁化可能要素がまた、今までの従来の永久磁石の代わりに使用され得ることを認識している。
【００３８】
磁石は、環状磁石であることが好ましい。
【００３９】
環状磁石は、たとえば、商品名Ｅｌａｆｉｘ（登録商標）によって市販されている製品であることができる。
【００４０】
フィラー・ネックは、１つまたは複数の部材に形成され得る。フィラー・ネックは一体に形成されることが好都合である。しかしまた、フィラー・ネックは、たとえば、磁石を収容するフィラー・ネックのその部品が閉鎖キャップを受け入れるフィラー・ネックのその部品に、またはフィラー・ネック・ホルダの内壁とフィラー・ネックの外周との間の封止連結を生じる部品に、連結されないことを確実にするために、少なくとも２つの部材に形成されことも考えられる。
【００４１】
あるいは、または環状かつ封止的に周りを一周する突出部分またはリブを有するフィラー・ネックの設計に加えて、フィラー・ネック・ホルダは、戻止め突起、鉤ホック等によって点状の方法だけでフィラー・ネックの上に締り嵌めされることも行われ得る。この場合は、フィラー開口を封鎖するための閉鎖キャップは、たとえば螺装されることによってフィラー・ネック・ホルダに取り付けられことが必要であり得る。
【００４２】
プラスチック容器は、たとえば焼結、特に回転焼結によって、そうでなければブローイング工法によって製造され得る。
【００４３】
プラスチック容器が製造されるプラスチックは、たとえばポリウレタン、ポリアミド、ポリプロピレン、またはポリエチレンであることができる。フィラー・ネックを製造するために使用されるプラスチックは、同様に、好ましくはポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、またはポリプロピレンであることができる。
【００４４】
プラスチック容器はユーティリティ・ビークル・タンクの一部であることが、本発明により実現され得る。ここで、プラスチック容器は、金属ユーティリティ・ビークル・タンクの内部空間を形成することも行われ得る。
【００４５】
プラスチック容器は、焼結、好ましくは回転焼結によってユーティリティ・ビークル・タンクの金属外皮で作り出され得る。このことは、たとえば尿素が金属外皮を攻撃することになるので、やはり特に適切である。プラスチック容器が回転焼結プロセスによって金属外皮で作り出される故に、ユーティリティ・ビークル・タンクの金属外皮は金型を形成するので、特に適宜な手段が選択される。
【００４６】
また、プラスチック容器は、好ましくは回転焼結プロセスによって製造される―ユーティリティ・ビークル・タンクのプラスチック被覆としてまたはプラスチック内部被覆として形成されることが、本発明により実現され得る。これは、金属外皮があるいは腐食性作動媒体によって攻撃されることを防止する。同時に、金属外皮内の利用できる空間が、最適に利用される。プラスチック容器を形成するプラスチック焼結層は、金属外皮の内壁の上に薄く施され得ることが好ましい。プラスチック焼結層は、それの形成後に、加熱されている外皮全体によって製造され得ることが好ましく、その後、プラスチック粉末が、前記外皮の内部空間に導入される。ここで、プラスチック粉末は、高温の内壁に溶融し、それによってプラスチック焼結層を形成する。
【００４７】
金属外皮の結果として、高レベルの剛性が、大きな肉厚の必要なしに得られる。
【００４８】
既に上で述べたプラスチックポリウレタン、ポリアミド、ポリプロピレン、またはポリエチレンは、プラスチック焼結層を形成するのに特に適している。前記プラスチックの場合、それにもかかわらず所望の要求を満たす薄い肉厚は、具体的に特に、搬送されるべき作動媒体について要求される化学的不活性を有することを実現することができる。
【００４９】
これは、プラスチックが金属外皮の内側に付着する場合に有利であり得る。プラスチックは、付着が得られる特性によって形成され得る。プラスチックは炭素繊維等で補強されることが、あるいは行われ得る。あるいは、他の補剛インサートも設けられ得る。
【００５０】
金属外皮の入口開口の適切な設計によって、‐適切な場合には追加の金型の助けを借りて‐プラスチック焼結層は、プラスチック容器と一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダを形成し、次いでそのフィラー・ネック・ホルダに、その冷却前にフィラー・ネックが挿入されることが達成され得る。
【００５１】
フィラー・ネックは、回転体またはフィラー・ネック・ホルダの中に押し込まれることができ、次いで、前記回転体またはフィラー・ネック・ホルダの収縮プロセスの結果として、回転体またはフィラー・ネック・ホルダの上を動く。また、ここで適切な場合には、封止リング等が、収縮プロセスの結果としてやはり挿入され、液密連結が構成要素の間で作り出されるように、フィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間に配置されることができる。
【００５２】
金属外皮は、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され得る。また、他の金属、たとえば鋼、高級鋼、または対応する合金も、自明に使用され得る。
【００５３】
また、本発明による解決策により、１つの支持構造物または共通の金属外皮内に一体化した多重容器、特に二重容器を実現することができる。共通の支持構造物内に容器を一体化すると、すべての部品容器が、２つ以上のブラケットによって車両フレームに固締される必要があるわけではなく、さらなる容器を有するユニットになって一体化された容器が、ただ２つのブラケットによって車両フレームに取り付けられ得るという利点を有することができる。
【００５４】
本発明によれば、燃料用の少なくとも１つの第１の貯蔵チャンバと、第２の燃料または作動媒体または作動媒体成分用の１つの第２の貯蔵チャンバとを有するユーティリティ・ビークル用の燃料タンクが、提供され得る。ここで、第２の貯蔵容器は、上で説明されているようにプラスチック容器によって実現されることになり得る。ここで、第２の貯蔵チャンバを形成する容器は、ユニットを形成するように第１の貯蔵チャンバと連結され得る。
【００５５】
従来の燃料を貯蔵するために設けられ得る第１の貯蔵チャンバは、その内側にプラスチック焼結層を必要とせず、したがって、公知となっている方法で安価に製造され得る。第２の貯蔵チャンバを形成する容器への連結は、互いに溶接され、または何か他の方法で互いに連結されている第１および第２の貯蔵チャンバを形成する円周壁の面端部によって、実現され得ることが好ましい。解決策は、この点について先行技術により既に公知となっている。
【００５６】
ユーティリティ・ビークルの作動媒体および／または燃料用の容器を製造する本発明による方法では、はじめに、実質的に閉鎖された内部空間を形成する金属外皮が加熱されることが行われる。プラスチック、好ましくはプラスチック粉末が、好ましくは内部空間に導入されるべき液体用の後で使用される入口開口を通して、内部空間に導入される。ここに、プラスチックは、金属外皮の内側にプラスチック焼結層を形成する。ここで、本発明によれば、プラスチック焼結層は、そこにフィラー・ネック・ホルダを形成するために金属外皮の入口開口を通して延在する。この目的ために、適切な追加の金型が、金属外皮の入口開口に取り付けられることができ、その金型は、フィラー・ネック・ホルダが所望の形状を採ることを確実にする。プラスチック焼結層を冷却する前に、フィラー・ネックが、フィラー・ネック・ホルダの中に挿入され、フィラー・ネック・ホルダは、それの冷却の結果として前記フィラー・ネックの上に締り嵌めされる。ここで、フィラー・ネックは、環状磁石が自由移動不能に収容される環状チャンバを形成するように設計される。
【００５７】
他の容器が、車両用、特にユーティリティ・ビークル用の燃料および／または作動媒体を貯蔵するために設計される。この目的のために、容器は、ポンプ・ノズルを受け入れるためのフィラー・ネックを有する。フィラー・ネックには、ポンプ・ノズルの閉鎖機構に作用するための磁石が設けられる。容器がフィラー・ネック・ホルダを受け入れるための開口を持つ金属外皮を有するという事実のため、およびプラスチック容器またはプラスチック焼結被覆が回転焼結プロセスによって金属外皮の内壁の金属外皮内に形成されるという事実のため、安価であり、信頼できるプロセスで製造され得る、容器が提供される。ここで、請求項２６による本発明によれば、開口の中に挿入されているフィラー・ネック・ホルダは、回転焼結プロセスによってプラスチック容器またはプラスチック焼結被覆に連結される。さらに、フィラー・ネック・ホルダは、ポンプ・ノズルを受け入れるために設計され、かつ磁石が自由移動不能に収容される環状チャンバを形成する、フィラー・ネックの上に締り嵌めされる。
【００５８】
先行技術に比して、本解決策は、容器にフィラー・ネック・ホルダを固締するための簡単で信頼できる選択肢を提供している。ここで要求される構成要素の数は、フィラー・ネック・ホルダの連結が回転焼結プロセスによって実現されるので低減される。フィラー・ネック・ホルダについて複雑なねじ連結または溶接が、なしで済まされ得る。締り嵌めによってフィラー・ネックとフィラー・ネック・ホルダとの間に作り出される連結が、本解決策に関して既に説明されているように、同様に簡単で安価な方法で実現され得る。
【００５９】
既に述べられた利点は、他の容器にも類似的に当てはまり、その結果、フィラー・ネック・ホルダは１つのプラスチックから容器と一体に形成されるのではなくて、別個の構成要素として形成されるという差異が生じる。容器のプラスチックへのフィラー・ネック・ホルダの自由移動不能な保持または安定な連結は、フィラー・ネック・ホルダが金属外皮の入口開口の中に挿入され、かつプラスチック容器が金属外皮内に同時に形成される回転焼結プロセスによって一体に焼結されるおかげで実現され得ることが好ましい。フィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネック・ホルダの一部が金属外皮を越えて外方に突出するように、金属外皮の入口開口に配置されることが好ましい。プラスチック容器を形成するプラスチックへのフィラー・ネック・ホルダの特に良好な連結は、フィラー・ネック・ホルダが、少なくともところどころに、プラスチックが焼結プロセス時に貫入し得るノッチ、溝、アンダカット等を有する場合に得られる。
【００６０】
ユーティリティ・ビークルの作動媒体および／または燃料用の容器を製造する他の方法では、はじめに、実質的に閉鎖される内部空間を形成する金属外皮が加熱されることが行われる。プラスチックは、金属外皮の内側にプラスチック焼結層を形成するために、内部空間の中に導入される。プラスチックは、プラスチック粉末であることが好ましい。フィラー・ネック・ホルダは、好ましくはプラスチック粉末の導入前に、金属外皮の入口開口の中に挿入される。ここで、形成されるべきプラスチック焼結層は、金属外皮の入口開口の中に挿入されるフィラー・ネック・ホルダを自由移動不能に連結し、またはそれを一体に焼結する働きをすることが、本発明により実現される。プラスチック焼結層が冷却する前に、フィラー・ネックが、フィラー・ネック・ホルダの中に挿入され、そのフィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネック・ホルダの冷却の結果としてフィラー・ネックの上に締り嵌めされる。ここで、フィラー・ネックは、環状磁石が自由移動不能に収容される環状チャンバを形成するように設計される。
【００６１】
フィラー・ネックは、はじめに後者が既に再び冷えているときにフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されることが好ましい。しかし、フィラー・ネックは、金属外皮が加熱される前に既に、または焼結プロセス中にフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されることも行われ得る。
【００６２】
既に述べた利点は、他の方法にも類似的に当てはまり、その結果、フィラー・ネック・ホルダは、プラスチック焼結層と一体に形成されるのではなくて、フィラー・ネック・ホルダは、焼結プロセスによってプラスチック焼結層に自由移動不能に連結される別個の構成要素であるという差異が生じる。この目的のために、フィラー・ネック・ホルダには、プラスチック焼結材料が貫入し得る対応する凹部、溝、またはノッチが設けられることが有利であり得る。
【００６３】
本発明のすべての実施形態および変形では、フィラー・ネック・ホルダを受け入れるために金属外皮に設けられる入口開口は、内方または外方に打ち抜かれた端縁、または内方または外方に先が上方に曲がった端縁を有することが有利であり得る。この実施形態の利点は、回転焼結プロセスを実行するための金型が規定された方法で取り付けられ得ることである。一般に、金属外皮の入口開口、または前記入口開口の端縁は、回転焼結金型が規定された方法でその上に取り付けられ得るように、規定され、または形成されることが有利である。
【００６４】
すべての実施形態および変形では、プラスチック焼結層あるいはフィラー・ネック・ホルダおよび／またはフィラー・ネックは、ポリエチレン、好ましくは、特に密着性を有する共重合体から成ることが有利である。
【００６５】
すべての実施形態および変形では、フィラー・ネック・ホルダは、フィラー・ネックがフィラー・ネック・ホルダの中に挿入されるときに、突出部分または狭くなる段部または隆起が環状磁石の環状チャンバの下に位置しているように設計され、突出部分または狭くなる段部または隆起は、フィラー・ネック・ホルダの内径が少なくとも部分領域において環状磁石の外径よりも小さいように、フィラー・ネック・ホルダの利用できる自由内径を縮小することが有利であり得る。
【００６６】
フィラー・ネックは、少なくとも１つの通気ダクトを有し、容器の内部空間に向かって方向付けられるその通気ダクトの端部は、フィラー・ネック・ホルダの狭くなる段部によって少なくとも部分的に覆われ、狭くなる段部は、通気ダクトの端部の下に、軸線方向距離を置いて配置されることが有利である。
【００６７】
フィラー・ネックは、２つ以上の通気ダクトを有し、フィラー・ネック・ホルダには、容器の内部空間で上昇する液体レベルによって封鎖され、または最後に到達されるその通気ダクトを少なくとも部分的に覆う狭くなる段部が設けられることが有利である。
【００６８】
通気ダクトは、フィラー・ネックの軸線方向に実質的に延びることが有利である。
【００６９】
通気開口は、好ましくは横断面が円弧の形状になっていることができる。
【００７０】
フィラー・ネック・ホルダの突出部分または狭くなる段部または隆起は、通気ダクトがそれぞれ関連する突出部分または狭くなる段部または隆起によってタンクの方向に少なくとも部分的に覆われるように、軸線方向に通気ダクトの下に配置されることが特に適切であることが分かっている。このことは、タンクの中から噴霧する尿素の危険性を低減する。狭くなる段部は、軸線方向に通気ダクトの下にオフセットして配置されるベースを形成する。
【００７１】
狭くなる段部は、通気ダクトの端部に向かって方向付けられる表面を有し、表面は、通気ダクトの下方に、軸線方向距離を置いて配置され、表面は、通気ダクトの対向端部の断面積に少なくともほぼ適合され、かつ、内部空間の方向に軸線方向に通気ダクトを少なくともほぼ完全に覆うことが有利である。
【００７２】
フィラー・ネック・ホルダがただ１つの突出部分または１つの狭くなる段部または１つの隆起を有する好ましい実施形態では、前記突出部分または狭くなる段部または隆起は、通気ダクトがタンク内部空間の方向に突出部分または狭くなる段部または隆起によって実質的に覆われるように、フィラー・ネックの通気ダクトと位置合わせされることが行われ得る。しかし、ここで、狭くなる段部は、通気ダクトの端部からある軸線方向距離のところにある。ここで、フィラー・ネック・ホルダおよびフィラー・ネックは、フィラー・ネックの最上の通気ダクトが狭くなる段部または突出部分または隆起によって覆われるように、金属外壁の入口開口に配置されることが有利である。通気ダクトの中から噴霧されている尿素の危険性は、その端部がタンク内部に面する通気ダクトが、タンクの上昇する液体レベルによって最後に到達される場合には、最も大きいことが認められている。したがって、前記通気ダクトは、直線状に連続するのではなくて、尿素が直線状に外に噴霧され得ないように突出部分または狭くなる段部または隆起によって覆われることが有利である。
【００７３】
狭くなる段部には、通気ダクトと、フィラー・ネック・ホルダの内部空間側端部の上に位置している空気チャンバとの間の連結を作り出す通気孔が設けられることが有利である。
【００７４】
通気孔は、通気ダクトと空気チャンバとの間の連結を作り出し、この空気チャンバは、尿素容器内の液体レベルがタンク内部に面するフィラー・ネック・ホルダのその開口を完全に封鎖したときに形成される。
【００７５】
本発明の有利な改良が、従属請求項から現れる。本発明の例示的な実施形態が、図面を基礎として原則として下で議論される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】金属外皮の入口開口に形成されるフィラー・ネック・ホルダの透視平面図である。
【図２】下方からの透視図で、図１によるフィラー・ネック・ホルダを示す図である。
【図３】フィラー・ネックの側面図である。
【図４】図３に示されるフィラー・ネックの上方からの透視図である。
【図５】図３に示されるフィラー・ネックの下方からの透視図である。
【図６】長手方向断面による、図３に示されるフィラー・ネックの図である。
【図７】さらなる長手方向断面による、図３に示されるフィラー・ネックの透視図である。
【図８】透視図による、フィラー・ネックが挿入されるフィラー・ネック・ホルダを通る長手方向断面図である。
【図９】フィラー・ネックが挿入されるフィラー・ネック・ホルダを通る長手方向断面図である。
【図１０】図３から図９に対して他の実施形態のフィラー・ネックを通る長手方向断面の透視図である。
【図１１】燃料を貯蔵するための第１の貯蔵チャンバを有し、第２の燃料、作動媒体、または作動媒体成分用の第２の貯蔵チャンバを有する燃料タンクの概略図であり、その第２の貯蔵チャンバには、プラスチック焼結被覆が形成され、その第２の貯蔵チャンバの入口開口には、フィラー・ネックの上に締り嵌めされる本発明によるフィラー・ネック・ホルダが設けられる図である。
【図１２】プラスチック容器１と一体に形成され、雌ねじを有する他の実施形態のフィラー・ネック・ホルダを通る長手方向断面図である。
【図１３】プラスチック容器から独立して形成されるフィラー・ネック・ホルダを通る長手方向断面図である。
【図１４】金属外皮の入口開口に形成されるフィラー・ネック・ホルダの平面図である。
【図１５】フィラー・ネック・ホルダがフィラー・ネックの上に締り嵌めされている、図１４による図である。
【図１６】フィラー・ネックが長手方向断面で示される、図１５による透視図である。
【図１７】図１４によるフィラー・ネック・ホルダを通る長手方向断面の透視図である。
【図１８】図１５によるフィラー・ネック・ホルダおよびフィラー・ネックを通る長手方向断面の透視図である。
【図１９】フィラー・ネックの上方からの平面図であり、通気ダクトをよりはっきり見えるようにするために、キャップ用の係止部材が示されていない図である。
【図２０】図１９に示されるフィラー・ネックの下方からの僅かな透視図である。
【図２１】フィラー・ネック・ホルダに通気孔を有するプラスチック容器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
例示的な実施形態では、本発明によるプラスチック容器１は、ユーティリティ・ビークル・タンクの金属外皮２のプラスチック被覆またはプラスチック内部被覆として形成される。しかし、本発明は、これにおのずと拘束されるものではなく、すなわち、本発明によるプラスチック容器１はまた、金属外皮なしでも製造され得る。さらに、本発明によるプラスチック容器１は、燃料タンクの第２の貯蔵チャンバを設けることが、図１１による例示的な実施形態で行われる。しかし、本発明による解決策は、このどちらか一方に拘束されるものではない。また、本発明によるプラスチック容器は、適切な場合には、金属外皮が設けられ得る個々の容器として実現され得る。
【００７８】
下に与えられる実施形態、または本発明による個々の特徴は、それらの特定の製造にかかわらず、また、プラスチック容器が金属外皮を有するかどうかまたはプラスチック容器が個々のタンクとしてもしくは多重部品容器を有するより大きな燃料タンクの部品容器として実現されるかどうかにかかわらず、すべての考えられるプラスチック容器に当てはまる。
【００７９】
図１、図２、図８、および図９は、作動媒体、例示的な実施形態ではユーティリティ・ビークル用の尿素またはアドブルー（ＡｄＢｌｕｅ）を貯蔵するためのプラスチック容器１の詳細を示している。ここで、プラスチック容器１は、ユーティリティ・ビークル・タンクの金属外皮２のプラスチック内部被覆として形成される。金属外皮２の内側のプラスチック内部被覆は、任意の所望の方法を用いて製造されることができ、すなわち、例示的な実施形態では、プラスチック内部被覆は、回転焼結プロセスによって製造される。
【００８０】
例示的な実施形態では、プラスチック内部被覆は、後にプラスチック容器１と呼ばれることになる。
【００８１】
図１、図２、図８、および図９から見ることができるように、プラスチック容器１は、それと共に一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダ３を有する。ここで、フィラー・ネック・ホルダ３は、金属外皮２の入口開口２ａを通して延在する。
【００８２】
例示的な実施形態では、プラスチック容器１を取り囲む金属外皮２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から作り出される。
【００８３】
図８および図９で見ることができるように、フィラー・ネック・ホルダ３は、図３から図７で詳細に示されるフィラー・ネック４の上に締り嵌めされる。フィラー・ネック４は、追加の手段なしで、すなわち追加の連結技術または連結部材なしで、締り嵌めだけによってフィラー・ネック・ホルダ３に保持される。フィラー・ネック４は、図１１に概略的に示されるポンプ・ノズル５を受け入れるのに役立つ。例示的な実施形態では、フィラー・ネック４の内径は、尿素用のポンプ・ノズル５の通常の外径に合わせられる。
【００８４】
図６から図９に特に見ることができるように、フィラー・ネック４は、磁石７を収容するための環状チャンバ６または貯蔵チャンバを有する。磁石７は、誤ったタンク充填を防止する働きをし、ポンプ・ノズルが通常の方法でフィラー・ネック４の中に挿入されるときにポンプ・ノズルを取り囲むように配置される。ここで、磁石７は、プラスチック容器１の充填が可能にされるように、ポンプ・ノズル５の閉鎖機構を開くように、ポンプ・ノズル５に作用する。例示的な実施形態では、磁石７は、環状磁石として形成される。例示的な実施形態では、環状磁石７は、尿素に耐えるようにエポキシ樹脂層で包み込まれる。
【００８５】
例示的な実施形態では、フィラー・ネック４とフィラー・ネック・ホルダ３との間の締り嵌め連結は、その形成プロセス後にフィラー・ネック・ホルダ３が冷却される前にフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入されているフィラー・ネック４によって実現される。したがって、フィラー・ネック４は、フィラー・ネック・ホルダ３がまだ高温のときにフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入される。
【００８６】
例示的な実施形態では、追加として、フィラー・ネック４が冷却状態でフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入されることが行われ得る。
【００８７】
フィラー・ネック４がプラスチックから形成されることが、例示的な実施形態では行われる。また、フィラー・ネック４は、射出成形部品として製造されることが、例示的な実施形態では行われる。
【００８８】
例示的な実施形態では、環状磁石７は永久磁石として形成される。
【００８９】
環状チャンバ６は、容器１の内部空間の方向に下方に開くことが、例示的な実施形態では行われる。
【００９０】
例示的な実施形態では、環状磁石７は、その下面に、周りを一周する突出部分９が設けられている環状チャンバ６の外壁８によって、環状チャンバ６内に固定され、この周りを一周する突出部分９は、環状チャンバ６の中に突出し、環状磁石７が環状チャンバ６の中に挿入されると環状磁石７の下に配置される。ここで、周りを一周する鉤ホック状の突出部分９は、隔たりが環状磁石７の厚さよりも小さいように、環状チャンバ６の内壁１０に合わせて隔たりを縮めている。
【００９１】
例示的な実施形態では、環状チャンバ６および環状磁石７は、環状磁石７が外壁８と内壁１０との間で締め付けられるように、互いに適合される。
【００９２】
例示的な実施形態では、環状チャンバ６の外壁８は、環状磁石７を一定の予荷重によって環状チャンバ６内に保持することができるスロット１１を有することが、図５から特に見ることができる。ここで、また、スロット１１により、たとえばプラスチック容器１の後の使用時の製造誤差または温度変動のために発生する公差を補償することができる。さらに、スロット１１により、燃料容器に貯蔵される液体が環状磁石７の周りを洗浄することができる。
【００９３】
図５、図６、および図７から見ることができるように、環状チャンバ６の内壁１０はまた、類似的に、同じ目的に役立つスロット１２を有する。したがって、液体は、両側から、すなわち前記環状磁石の内側（内部円形領域）および外側（外部円形領域）において環状磁石７の周りを洗浄する。さらに、両方の壁８および壁１０は、環状磁石７が挿入されると半径方向に僅かに撓み、環状磁石７が所望の位置にあるように、対応する予荷重によって（弾力的に）後ではね返ることができる。
【００９４】
図６および図７から特に見ることができるように、環状チャンバ６は、環状磁石７に対して比較的大きな軸方向広がりを有し、すなわち、特に、外壁８が、比較的大きな距離によって環状チャンバ６の開いた下端から間隔を置いて設けられた領域でフィラー・ネック４に連結される結果として、外壁８はまた、環状磁石７に比して比較的大きな軸方向長さを有する。それによって、環状磁石７を受け入れるための外壁８の半径方向の撓みが、助けられる。
【００９５】
内壁１０は、内径、またはポンプ・ノズル５を受け入れるための内部領域となっており、はじめにポンプ・ノズル５を誘導し、第二に規定された直径を越えるポンプ・ノズルが挿入され得ないことを確実にする働きをする。
【００９６】
図１、図２、図８、および図９から見ることができるように、フィラー・ネック・ホルダ３は、フィラー・ネック４がフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入されると２つの突出部分１３が環状チャンバ６の下に位置するように設計される２つの突出部分または狭くなる段部または隆起を有し、２つの突出部分１３は、フィラー・ネック・ホルダ３の内径が少なくとも部分領域において環状磁石７の外径よりも小さいように、フィラー・ネック・ホルダ３の利用できる自由内径を縮小する。
【００９７】
突出部分１３は、互いに対向して形成され、ほぼ３０°から９０°の角度範囲を包囲することが、例示的な実施形態では行われる。また、この形状は、フィラー・ネック・ホルダ３の安定性を増大させる働きをする。
【００９８】
また図から見ることができるように、フィラー・ネック・ホルダ３は、その内壁にエンド・ストッパ１４を有する。エンド・ストッパ１４は、フィラー・ネック４が挿入される能力を限定し、またはフィラー・ネック４がフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入され得る深さを画定する。特に図８および図９から見ることができるように、フィラー・ネック４は、フィラー・ネック４がフィラー・ネック・ホルダ３内で所期の位置にあるときに、接触面１５によってエンド・ストッパ１４に当たっている。
【００９９】
例示的な実施形態では、エンド・ストッパ１４は、周りを一周する段部として形成される。
【０１００】
フィラー・ネック４は、その外周１８に、３つの環状に周りを一周するリブ１６または突出部分を有し、その半径方向外側端部の上に、フィラー・ネック・ホルダ３の内壁が締り嵌めされる。ここで、リブ１６は、互いに平行な平面内に延びる。リブ１６は、規則的な間隔で互いから間隔を置いて配置される。互いから均等に間隔を置いて設けられる支柱１７が、リブ１６の間に配置される。支柱１７は、実質的に軸線方向に延在する。
【０１０１】
環状に周りを一周する最下部のリブ１６の下面は、フィラー・ネック・ホルダ３のエンド・ストッパ１４に接触するための接触面１５を形成する。
【０１０２】
特に図３、図６、図７、図８、および図９から見ることができるように、リブ１６は、それらの外側端部に、すなわちフィラー・ネック・ホルダ３の内壁３ａが締り嵌めされる端部に、半径方向に周りを一周する、フィラー・ネック・ホルダ３にフィラー・ネック４を繋止するための戻止め突起１９を有する。ここで、戻止め突起１９は、長手方向断面に見られるように、楔形のようになって先細りになる。戻止め突起１９は、否応なしに、環状に囲われている形状から成る必要はなくて、また、部分領域にだけそれぞれの場合に配置され得る。
【０１０３】
少なくともフィラー・ネック４が配置される領域において、フィラー・ネック・ホルダ３の内径は、容器１の内部空間の方向に下方に先細りになることが、例示的な実施形態では行われる。
【０１０４】
また、プラスチック容器１を封鎖するための閉鎖キャップ（今は詳細には図示せず）は、フィラー・ネック４の上に螺装され、または何かの他の方法でそれに固定され得ることが、例示的な実施形態では行われる。フィラー・ネック４は、この目的のために、適切な係止手段、たとえばねじ山を有することができる。
【０１０５】
さらに、例示的な実施形態では、通気孔が、今は詳細には図示しない方法で、フィラー・ネック４の外周１８または外壁と環状チャンバ６の外壁８との間に設けられる。
【０１０６】
補剛壁２０が、フィラー・ネック４の外周１８または外壁と環状チャンバ６の外壁８との間に配置されることができ、その補剛壁は、実質的に軸線方向に延び、とりわけ通気孔を形成しまたは画定する。補剛壁２０は、フィラー・ネック４の安定性を増大させる。
【０１０７】
図１１は、燃料用の第１の貯蔵チャンバ１０１と、第２の燃料、作動媒体、または作動媒体成分、例示的な実施形態では尿素またはアドブルー（ＡｄＢｌｕｅ）用の第２の貯蔵チャンバ１０２とを有する燃料タンク１００を示している。ここで、第２の貯蔵チャンバ１０２は、図１から図９による例示的な実施形態で説明されたように設計される。したがって、第２の貯蔵チャンバ１０２は、好ましくは回転焼結によって製造される、プラスチック内部被覆１を有する金属外皮２を有する。ここで、プラスチック内部被覆は、プラスチック容器１を構成する。本発明により、プラスチック容器１と一体に形成されるフィラー・ネック・ホルダ３が、入口開口２ａに形成され、そのフィラー・ネックの上に、フィラー・ネック・ホルダ３は、締り嵌めされる。
【０１０８】
第２の貯蔵チャンバ１０２は、ユーティリティ・ビークル用の共通の燃料タンク１００が形成されるように、ユニットを形成するように第１の貯蔵チャンバ１０１に連結され、たとえば溶接される。これは、はじめに別個の容器として作り出される第２の貯蔵チャンバ１０２によって実現され得る。第１の貯蔵チャンバ１０１への連結は、たとえば、第２の貯蔵チャンバ１０２の端部壁１０２ａに溶接されている第１の貯蔵チャンバ１０１の円周壁の開放端側部によって実現され得る。あるいは、また、第１の貯蔵チャンバ１０１の円周壁の両方の端側部は別個の端部壁によって封鎖されることが行われ得る。したがって、２つの貯蔵チャンバ１０１および貯蔵チャンバ１０２は、別個の容器として形成され、公知となっている方法で互いに溶接され得る。
【０１０９】
また、図１１の参照シンボル１０２ａによって表される貯蔵チャンバ１０２の端部壁は、互いから２つの貯蔵チャンバ１０１、１０２を分離する隔壁として形成されることができる。ここで、隔壁は、たとえば回転焼結プロセスによって製造される金属から、そうでなければプラスチックから形成され得る。
【０１１０】
図１０は、図３から図９の実施形態の代わりに選ばれるフィラー・ネック４の実施形態を示している。基本的に、図３から図９によるバージョンでフィラー・ネック４に関して既に述べられたすべての特徴、変形、および詳細は、この種の特徴、変形、および詳細が下で議論される改変によって除外されない範囲で、図１０によるフィラー・ネック４に関してはやはり実現され得る。図１０によるフィラー・ネック４は、リブ１６の代わりに、戻止め突起１９だけがフィラー・ネック４の外壁１８に形成されるという点で、図３から図９によるフィラー・ネックと異なる。本発明者らは、戻止め突起１９だけが（戻止め突起１９を有する）リブ１６の代わりに形成される場合、製造コストが低減され得ることを確認している。さらに、戻止め突起１９は、フィラー・ネック４の上にフィラー・ネック・ホルダ３の締り嵌めを可能にするのに適していることが分かっている。
【０１１１】
さらに、図１０に示されるフィラー・ネック４は、シール２４がフィラー・ネック４の外壁１８とフィラー・ネック・ホルダ３の内壁３ａとの間でシール作用を与えるように、シール２４（または適切な場合には複数のシール）が外周１８に配置されるという点で異なっている。この目的のために、シール２４は戻止め突起１９を（半径方向に）越えて突出することが、図１０に示される実施形態では行われる。また、シール２４は、２つの戻止め突起１９の間に挿入され、それによって保持されることも行われ得る。シール２４は、シール・リングとして設計され得ることが好ましい。
【０１１２】
図１０に示されるフィラー・ネック４は、その上端部に、実質的に半径方向に延在するフランジ状の広がった部分２１を有する。ここで、フランジ状の広がった部分２１により、フィラー・ネックは、ねじ連結、たとえばねじ２２によって固締されることができる。４個のねじ２２が設けられることが好ましい。この目的のために相対する面（今は詳細には図示せず）を有することができるフィラー・ネック・ホルダ３への固締が好ましい。フィラー・ネック４とフィラー・ネック・ホルダ３との間にいずれにせよ既に行われている締り嵌め連結は、ねじ連結によって助けられ得る。トルクは、ねじ連結によって、好ましくはねじ２２によって特に効果的に伝達され得る。ここで、フランジ２１の下面は、フィラー・ネック・ホルダ３のエンド・ストッパ１４と共に、フィラー・ネック４の規定された位置決めを得るために、接触面１５として適切に役立ち得ることが好ましい。ここで、フランジ２１の下面、すなわち接触面１５は、好ましくはフィラー・ネック・ホルダ３の上側に、好ましくはねじ連結を実現するのにも役立つ相対する面に載っている。この場合は、上側、またはフィラー・ネック・ホルダ３の相対する面は、次いで、エンド・ストッパ１４（今は詳細には図示せず）を構成する。
【０１１３】
また、図１０に与えられる特徴は、個々に、または任意の所望の組合せで、図３から図９によるフィラー・ネック４の実施形態と組み合わされ得る。
【０１１４】
図１２は、２つの他の実施形態を示している。第１の実施形態では、フィラー・ネック・ホルダ３は、プラスチック容器１またはプラスチック焼結層１と一体に形成されることが行われる。これは、金属外皮２の内側にプラスチック焼結層１を形成するプラスチックが同時にまたフィラー・ネック・ホルダ３を形成するように、適切な形状を有する回転焼結に使用される金型によって実現され得ることが好ましい。加えて、または二者択一的に、入口開口２ａの端縁は、そこで先が上方に曲がった端縁の内側で、第１の実施形態により、フィラー・ネック・ホルダ３を形成するプラスチック焼結層１’が形成されるように、外方に曲げられる（図１２を参照されたい）ことも行われ得る。回転焼結に用いられる金型は、フィラー・ネック・ホルダ３にはその内壁３ａに雌ねじが設けられるように設計される部分を有することができる。図１２によるフィラー・ネック・ホルダ３によって、フィラー・ネック４は、ねじ連結によって前記フィラー・ネック・ホルダに連結されることができる。この目的のために、フィラー・ネック４は、その外周１８に、対応する雄ねじを有することができる。この種の連結は、締り嵌めと二者択一的に、またはそれに加えて使用され得る。これはまた、たとえば、フィラー・ネック・ホルダ３の高さの一部にわたってのみ延在するフィラー・ネック・ホルダ３の雌ねじによって達成され得る。
【０１１５】
これに加えて、またはこれと二者択一的に、フィラー・ネック４は、対応するねじ連結部２２によって図１２によるフィラー・ネック・ホルダ３に螺装されるために、図１０に示されるように、フランジ状の広がった部分２１を有することも行われ得る。
【０１１６】
図１２による例示的な実施形態では、フィラー・ネック・ホルダ３は、その上側に、シール２５を有する。ここで、シール２５は、フィラー・ネック・ホルダ３とフィラー・ネックとの間にシール作用を与えることができる。
【０１１７】
図１２による第２の他の実施形態では、プラスチック焼結層１と一体に形成されるスリーブ状部分１’は、フィラー・ネック・ホルダ３ではなく、入口開口の延長部分だけであることが行われ得る。この場合は、フィラー・ネック・ホルダ３は、別個に形成され、ねじ連結によってプラスチック焼結層１のスリーブ状部１’に連結される。フィラー・ネック・ホルダ３が螺装されると、フィラー・ネック４の連結は、その後締り嵌めによって実現され得る。
【０１１８】
図１３は、請求項２６および３４によるフィラー・ネック・ホルダ３の他の実施形態を示している。ここで、フィラー・ネック・ホルダ３は、プラスチック容器１またはプラスチック焼結層１とは無関係の別個の構成要素として形成されることが行われる。ここで、フィラー・ネック・ホルダ３は、金属外皮２の入口開口２ａの中に挿入される。これは、フィラー・ネック・ホルダ３が入口開口２ａを越えて外方におよび内方に突出するように行われることが好ましい。入口開口２ａの中へフィラー・ネック・ホルダ３を挿入した後、プラスチックがそこで金属外皮２の内側にプラスチック焼結層１を形成するために、前記プラスチックは、金属外皮２の内部空間の中に導入される。結果として、プラスチック焼結層１は、フィラー・ネック・ホルダ３が自由移動不能に保持される手法で配置されるように、同じくフィラー・ネック・ホルダ３に接続する。フィラー・ネック・ホルダは、回転焼結プロセスによって固定される。
【０１１９】
焼結プロセスの結果として、また、同じくプラスチックから形成されることが好ましいフィラー・ネック・ホルダは、好ましくはそのプラスチックが僅かに溶融し、プラスチック焼結層への良好な連結が得られるように、加熱されることが好ましい。
【０１２０】
フィラー・ネック・ホルダ３の連結を改善するために、プラスチック焼結層１が積極的な係止連結を作り出し得るように、フィラー・ネック・ホルダ３は、切込みまたは溝３０または凹部を有することが行われ得る。
【０１２１】
凹部についての１つの可能な実施形態が、図１３に破線で示されている。フィラー・ネック・ホルダ３は、金属外皮２の上に外側から配置されることができ、ストッパは、規定された接触が得られるように形成されることが有利である。
【０１２２】
特に、フィラー・ネック・ホルダ３が外皮２内に配置される領域では、前記フィラー・ネック・ホルダの外壁３ｂは、任意の所望の形状、たとえば、プラスチック焼結層１に良好な連結を可能にするのに適した溝、波形の形態等を有することができる。
【０１２３】
図１３によるフィラー・ネック・ホルダ３の実施形態の利点は、それが別個に形成されるため、フィラー・ネック・ホルダ３には、適切に大きな肉厚が設けられ得るが、プラスチック焼結層１は、できるだけ小さな肉厚を有することである。フィラー・ネック・ホルダ３の肉厚は、たとえば４ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍであることができるが、プラスチック焼結層１の肉厚は、好ましくは０．５ｍｍから３ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍから１ｍｍである。
【０１２４】
図１３に示されるフィラー・ネック・ホルダ３は、上で説明したフィラー・ネック４のすべての連結または固締に適している。
【０１２５】
すべての設計変更に有利である実施形態では、入口開口２ａの端縁２００は、回転焼結金型用の固定補助具を作り出すように（外方または内方に）打ち抜かれることが行われ得る。
【０１２６】
図１４から図２０は、本発明による解決策のさらなる実施形態を示している。下で説明される特徴は、個々にも、また任意の所望の組合せにも、あるいはそっくりそのまま、上で説明した図による実施形態の特徴と組み合わされ得る。同時に、図１から図１３を基礎として既に説明した特徴は、個々に、または任意の所望の組合せで、またはそっくりそのまま、図１４から図２１による実施形態と組み合わされ得る。
【０１２７】
下に、図１４から図２１を基礎としてより詳細な説明が、図１から図１３の特徴とは異なるそれらの特徴について実質的に行われる。
【０１２８】
図１４は、ただ１つの狭くなる段部または１つの突出部分１３または１つの隆起を有するフィラー・ネック・ホルダ３の実施形態を示している。単純化のために、これは、あとで突出部分１３としてだけ呼ぶことになる。しかし、本開示は、狭くなる段部、または狭くなるもの、または隆起にも等しく適用されることが意図される。
【０１２９】
突出部分１３は、フィラー・ネック４がフィラー・ネック・ホルダ３の中に挿入されると、突出部分１３が環状チャンバ６の下に位置しているように設計され、突出部分１３は、フィラー・ネック・ホルダ３の内径が少なくとも部分領域において環状磁石７の外径よりも小さいように、フィラー・ネック・ホルダ３の利用できる自由直径を縮小する。
【０１３０】
突出部分１３は、平面図で見られるように、実質的に円弧の形状である表面１３０を有する。
【０１３１】
図１４に示されるフィラー・ネック・ホルダ３は、既に説明された方法で、フィラー・ネック４の上に締り嵌めされる。ここで、フィラー・ネック４は、図１から図１３による実施形態に関して既に説明されたような設計を有することができる。
【０１３２】
フィラー・ネック４の可能な実施形態の平面図が、図１９に示され、下からの外観は、図２０に示される。図１９および図２０に示されるフィラー・ネック４は、２つの通気ダクト３００を有し、容器１の内部空間に向かって方向付けられる通気ダクトのそれらの端部は、フィラー・ネック・ホルダ３の１つの、または適切な場合には複数の突出部分によって少なくとも部分的に覆われ得る。図１４から図２１に示される実施形態では、２つの通気ダクト３００のうちの１つだけが、突出部分１３によって、またはそれの表面１３０によって覆われることが行われる。したがって、実質的に軸線方向に延在する通気ダクト３００は、容器の内部空間の中に直線状にまたは軸線方向に延在しない。空気が、内部空間から通気ダクト３００の中に流れ、突出部分１３を迂回し得るように、容器の内部空間に面する通気ダクト３００のその端部と突出部分１３の表面１３０との間に、ある軸線方向距離がある。しかし、容器の内部空間と通気ダクト３００との間の直線状の連結がないので、液体の漏出はかなり阻止される。
【０１３３】
また、適切な場合には複数の通気ダクト３００を封鎖する複数の突出部分１３を自明に設けることもできる。
【０１３４】
図１５は、フィラー・ネック・ホルダ３が図１９および図２０に示されるフィラー・ネック４の上に締り嵌めされている図を示している。ここで、フィラー・ネック４の２つの通気ダクト３００のうちの一方は軸線方向に見られるように突出部分１３によって覆われないが、他方の通気ダクト３００は図１４に示される突出部分１３によって、または前記突出部分によって形成される表面１３０によって覆われることが行われる。また、より多くの、またはより少ない通気ダクト３００、あるいは突出部分１３を自明に設けることができる。図１６は、図１５に示される設置状況の断面図である。また、空気は、突出部分１３によって覆われる通気ダクト３００の中に流れ、突出部分１３を迂回し得ることも、図１６で見ることができる。
【０１３５】
本発明者は、容器１の内部空間に面するその端部が上昇する液体レベルによって封鎖され、または最後に到達される通気ダクト３００は、突出部分１３によって少なくとも部分的に覆われることが有利であることを認識している。
【０１３６】
本発明者は、外に噴霧されている尿素の危険性が、（タンク充填時に）上昇する液体レベルによって最後に封鎖される通気ダクト３００のところで最も大きいことを、自明でない方法で認識している。したがって、容器の内部空間で上昇する液体レベルによって最後に封鎖されるその通気ダクト３００には噴霧ガードが設けられる場合に有利であり、これは、どんな場合でも設けられ、かつ環状磁石７が外に落下するのを防止することが意図される突出部分１３が、タンクの内部空間の中にいかなる直線状または軸線方向通路もないように前記通気ダクト３００を覆う場合に、特に容易に実現され得る。
【０１３７】
また、前記タイプの噴霧ガードが、たとえば突出するローブまたは膨らみによって、突出部分とは無関係に設けられることも自明的にできるであろう。しかし、この目的のために突出部分１３を用いることが、特に適宜であることが試験で分かっている。
【０１３８】
図１４から図２０に示される通気ダクト３００は、横断面に見られるように、円弧の形状を有する。突出部分１３の支持体１３０が、軸線方向に見られるように通気ダクト３００を少なくともほぼ完全に阻止するように、突出部分１３によって封鎖されることになる通気ダクト３００の円弧形状は、突出部分１３の表面１３０と少なくともほぼ適合されることが有利である（図１５を参照されたい）。
【０１３９】
図１４、図１６、図１７、図１８、図２１から見ることができるように、突出部分１３には、通気孔４００が設けられることが有利である。ここで、通気孔４００は、通気ダクト３００と容器の空気チャンバ５００との間の連結を作り出すように配置され、その空気チャンバは、フィラー・ネック・ホルダの内部空間側端部の上方に位置している。
【０１４０】
容器の液体レベルが非常に高いので、内部空間に面する、フィラー・ネック・ホルダ３の端部が完全に封鎖される場合には、容器の内部空間に包囲される空気体積は、通気孔４００を介して外側に膨張できる。
【０１４１】
通気孔４００は、たとえば１ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ＋／−２ｍｍの直径を有することができる。これらの寸法は、空気の漏出を可能にするのに特に適切であるが、できる限り尿素が外に噴霧されるのを防止することが分かっている。
【０１４２】
図１４から図２０によって、なおまた図１から図１０によって特に見ることができるように、フィラー・ネック４は、外側で磁石７用の環状チャンバ６を取り囲む環状自由空間６００を形成している。前記環状自由空間６００は、空気が環状自由空間６００の中へ通過できるように、容器の内部空間の方向に下方に開いている。ここで、環状自由空間６００は、容器の空気が容器の充填時に通気ダクト３００を通して外側に流れるようになっている、空気の流れを可能にするように、通気ダクト３００に接続される。空気の流出をできるだけ有利にできるようにするために、通気ダクト３００は、軸線方向にいかなるバリヤまたは障害物も存在することなく容器の内部空間の中に軸線方向に直接通じることが特に好都合である。しかし、上で既に説明したように、液体レベルによって最後に封鎖される通気ダクト３００は、突出部分１３によって軸線方向に阻止され、または覆われることが分かっている。
【０１４３】
適切な場合にはねじ２２の助けを借りて、フィラー・ネック・ホルダ３にフィラー・ネック４を螺装するという、図１４から図２０に示される可能性は、任意である。
【０１４４】
今は詳細に示されていない方法では、環状フードを設けることができ、この環状フードは、フィラー・ネック４のフランジ状の広がった部分２１を含むフィラー・ネック・ホルダ３を覆い、そうすることによってそれでもポンプ・ノズル５の挿入用の開口を明確にしておく。キャップが、バヨネット方式接続または何かの他の接続によってフィラー・ネック・ホルダ３またはフィラー・ネックの上に取り付けられ、または螺装され得る。この目的のために、フィラー・ネックは、係止部材７００を任意に有することができる。
【０１４５】
上で既に説明されているフィラー・ネック４の変形のすべては、上述のフィラー・ネック・ホルダ３の変形のすべてと組み合わされ得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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