(57)【要約】  本発明は、被加工物を切削加工するための、使用準備の整った、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートに関する。焼結後の後加工が少なくとも部分的に回避されているように、上面及び下面の載置面並びに／又はチャンファが、少なくとも、焼結時に生じた焼結肌からなる、材料を除去する処理による損傷を受けていない部分面を有しているようにした。
2013502328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を切削加工するための、使用準備の整った、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、該上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートにおいて、前記上面及び下面の前記載置面並びに／又は前記チャンファは、少なくとも、焼結時に生じた焼結肌からなる、材料を除去する処理による損傷を受けていない部分面を有していることを特徴とするカッティングインサート。
【請求項２】
前記上面及び下面全体が、焼結時に生じた焼結肌からなる、請求項１記載のカッティングインサート。
【請求項３】
すべてのチャンファが、焼結時に生じた焼結肌からなる、請求項１又は２記載のカッティングインサート。
【請求項４】
個々の側面又は好ましくはすべての側面が、焼結時に生じた焼結肌からなる、請求項１から３までのいずれか１項記載のカッティングインサート。
【請求項５】
前記カッティングインサートが、ＩＳＯ１３８２に規定されるＭ公差に基づく寸法精度を充足し、かつ／又は前記カッティングインサートが、ＩＳＯ１３８２に規定されるＧ公差に基づく寸法精度を充足する、請求項１から４までのいずれか１項記載のカッティングインサート。
【請求項６】
前記カッティングインサートの前記上面及び／又は下面が、窪みを有しているか、又は前記上面及び下面を結ぶ一貫した孔を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のカッティングインサート。
【請求項７】
前記上面及び／若しくは下面並びに／又は前記側面並びに／又は前記チャンファに、単層又は複層のコーティングが設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のカッティングインサート。
【請求項８】
前記カッティングインサートが、以下に挙げるセラミック切削材料の１つ又は複数からなる：
‐硬質材料強化を有する及び有しないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ、
‐硬質材料強化を有する及び有しないβ‐Ｓｉ３Ｎ４、
‐混合セラミック（Ａｌ２Ｏ３‐Ｔｉ（Ｃ，Ｎ））、
‐ＺＴＡ（Ａｌ２Ｏ３‐ＺｒＯ２）、
請求項１から７までのいずれか１項記載のカッティングインサート。
【請求項９】
被加工物を切削加工するための、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、該上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートを製造する方法、特に請求項１から８までのいずれか１項記載のカッティングインサートを製造する方法において、前記カッティングインサートの前記ブランクを精密プレス加工により所望の形状に加工し、次に該ブランクを焼結し、焼結後、前記上面及び／若しくは下面の前記載置面並びに／又は前記チャンファの少なくとも部分面を、材料を除去する処理にかけないことを特徴とする、カッティングインサートを製造する方法。
【請求項１０】
前記ブランクの前記精密プレス加工により、窪みを前記上面及び／又は下面に形成するか、又は前記上面及び前記下面を結ぶ一貫した孔を形成する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ブランクを製造するために、以下に挙げるセラミック切削材料の１つ又は複数を使用する：
‐硬質材料強化を有する及び有しないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ、
‐硬質材料強化を有する及び有しないβ‐Ｓｉ３Ｎ４、
‐混合セラミック（Ａｌ２Ｏ３‐Ｔｉ（Ｃ，Ｎ））、
‐ＺＴＡ（Ａｌ２Ｏ３‐ＺｒＯ２）、
請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
前記セラミック切削材料を混合して、高い流動性を有し、これにより特に一定の型充填性を有するプレス加工可能な材料を形成し、該材料の、前記流動性を特徴付ける安息角を３５°以下、好ましくは３０°以下、特に好ましくは２５°以下に設定する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記焼結前に、前記ブランクのプレス加工により生じたばりを、該ブランクのエッジを損傷させることなく、除去する、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
それぞれ異なる材料バッチのそれぞれ異なるプレス加工特性及び収縮特性を考慮し、プレス加工及び焼結の実験により、各々のバッチのグリーン密度‐収縮‐特性を求め、該グリーン密度‐収縮‐特性から、必要な製造グリーン密度を決定し、かつ該製造グリーン密度をプレスの設定時に前記ブランクの前記グリーン密度の目標値として設定する、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記焼結時に、炉雰囲気と前記ブランクが焼結されるるつぼ内部との間でのガス交換を最小化するとともに、不活性のるつぼ材料、すなわち、焼結時に前記ブランクと相互作用しないるつぼ材料のみを使用する、請求項９から１４までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を切削加工するための、使用準備の整った、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートに関する。
【０００２】
従来、セラミック製のカッティングインサートの狭い公差（例えばＧ公差において、内接円直径に関してｄ＝１２．７ｍｍのとき±２５μｍ、厚さに関してｓ＝±１３０μｍの狭い公差）は、焼結後の、すなわち、材料が既にその卓越した特性すべてを実現した状態での、ダイヤモンド工具を用いた後研削によってのみ調整可能である。スローアウェイ式カッティングインサート（ＷＳＰ：Ｗｅｎｄｅｓｃｈｎｅｉｄｐｌａｔｔｅ）の角度、半径及び切れ刃仕上げの他、インサート座におけるスローアウェイ式カッティングインサートの確実な保持が重要である。この確実な保持は、スローアウェイ式カッティングインサートの載置面の平たん性に対して相応の要求を課す。従来、この要求は、ダイヤモンド工具による平面研削によってのみ達成可能であった。この後加工は、常に高い研削力及び研削圧に結び付き、材料の損傷を生じる。
【０００３】
本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載の使用準備の整ったカッティングインサートを、焼結後の後加工が少なくとも部分的に回避されているように改良することである。本発明の別の課題は、本発明に係るカッティングインサートを製造する方法を提供することである。本発明の付加的な課題は、有利な使用を提供することである。
【０００４】
以下に、本発明について特許請求の範囲を参照しながら詳細に説明する。
【０００５】
上面及び下面の載置面並びに／又はチャンファが、少なくとも、焼結時に生じた焼結肌からなる、材料を除去する処理による損傷を受けていない部分面を有していることにより、焼結後の後加工は、少なくとも部分的に回避されている。
【０００６】
好ましい形態において、上面及び下面全体が、焼結時に生じた焼結肌からなる。焼結肌はしばしば基材と比べて高い硬さを有しているので、切削材料の耐摩耗性はこれにより向上する。
【０００７】
カッティングインサートの、焼結時に生じる焼結肌からなる面積が大きくなればなるほど、硬さは高くなる。それゆえ、好ましくは、すべてのチャンファが、焼結時に生じた焼結肌からなる。
【０００８】
それゆえ、本発明の一形態において、個々の側面又は好ましくはすべての側面が、焼結時に生じた焼結肌からなる。
【０００９】
好ましい形態において、本発明に係るカッティングインサートは、ＩＳＯ１３８２に規定されるＭ公差（Ｍ‐Ｔｏｌｅｒａｎｚ）に基づく寸法精度及び／又はＩＳＯ１３８２に規定されるＧ公差（Ｇ−Ｔｏｌｅｒａｎｚ）に基づく寸法精度を充足する。
【００１０】
支持工具への固定を改善するために、カッティングインサートの上面及び／又は下面は、窪み（Ｍｕｌｄｅ）を有しているか、又は上面及び下面を結ぶ一貫した孔を有している。
【００１１】
また、上面及び／若しくは下面並びに／又は側面並びに／又はチャンファに、単層又は複層のコーティングが設けられていてもよい。
【００１２】
好ましい形態において、カッティングインサートは、以下に挙げるセラミック切削材料の１つ又は複数からなる：
‐硬質材料強化を有する及び有しないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ、
‐硬質材料強化を有する及び有しないβ‐Ｓｉ３Ｎ４、
‐混合セラミック（Ａｌ２Ｏ３‐Ｔｉ（Ｃ，Ｎ））、
‐ＺＴＡ（Ａｌ２Ｏ３‐ＺｒＯ２）。
【００１３】
好ましい形態において、カッティングインサートは、スローアウェイ式カッティングインサートあるいは両面使用可能なカッティングインサートである。
【００１４】
本発明に係る、被加工物を切削加工するための、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートを製造する方法は、好ましくは、カッティングインサートのブランクを精密プレス加工（Ｐｒａｅｚｉｓｉｏｎｓｐｒｅｓｓｅｎ）により所望の形状に加工し、次にブランクを焼結し、焼結後、上面及び／若しくは下面の載置面並びに／又はチャンファの少なくとも部分面を、材料を除去する処理にかけないことを特徴とする。
【００１５】
好ましい形態において、上面及び下面全体並びに／又はすべてのチャンファ並びに／又はすべての側面を、材料を除去する処理にかけない。
【００１６】
本発明の一形態において、ブランクの精密プレス加工により、窪みを上面及び／又は下面に形成するか、又は上面及び下面を結ぶ一貫した孔を形成する。
【００１７】
好ましい形態において、ブランクを製造するために、以下に挙げるセラミック切削材料の１つ又は複数を使用する：
‐硬質材料強化を有する及び有しないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ、
‐硬質材料強化を有する及び有しないβ‐Ｓｉ３Ｎ４、
‐混合セラミック（Ａｌ２Ｏ３‐Ｔｉ（Ｃ，Ｎ））、
‐ＺＴＡ（Ａｌ２Ｏ３‐ＺｒＯ２）。
【００１８】
好ましい方法ステップは、セラミック切削材料を混合して、高い流動性を有し、これにより特に一定の型充填性を有するプレス加工可能な材料を形成し、材料の、流動性を特徴付ける安息角を３５°以下、好ましくは３０°以下、特に好ましくは２５°以下に設定することを特徴とする。
【００１９】
好ましい形態において、焼結前に、ブランクのプレス加工により生じたばりを、ブランクのエッジを損傷させることなく、除去する。
【００２０】
好ましい形態において、それぞれ異なる材料バッチのそれぞれ異なるプレス加工特性及び収縮特性を考慮し、プレス加工及び焼結の実験により、各々のバッチのグリーン密度‐収縮‐特性（Ｇｒｕｅｎｄｉｃｈｔｅ‐Ｓｃｈｗｉｎｄｕｎｇｓ‐Ｃｈａｒａｋｔｅｒｉｓｔｉｋ）を求め、グリーン密度‐収縮‐特性から、必要な製造グリーン密度（Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇｓｇｒｕｅｎｄｉｃｈｔｅ）を決定し、かつ製造グリーン密度をプレスの設定時にブランクのグリーン密度の目標値として設定する。
【００２１】
好ましい形態において、焼結時に、炉雰囲気とブランクが焼結されるるつぼ内部との間でのガス交換を最小化するとともに、不活性のるつぼ材料、すなわち、焼結時にブランクと相互作用しないるつぼ材料のみを使用する。
【００２２】
好ましい形態において、本発明に係るカッティングインサートを金属、プラスチック、木材又は複合材料の切削のために使用する。
【００２３】
本発明において、精密プレス加工及び直接焼結による高性能セラミックの材料からなるスローアウェイ式カッティングインサートの製造時、ＩＳＯ１８３２の規定によるＭ公差及びＧ公差を遵守した寸法が達成される。
【００２４】
それゆえ、進歩性は、カッティングインサートのブランクを焼結前に精密なプレス加工（本明細書では精密プレス加工ともいう）によって、焼結後にもはや焼結済みのカッティングインサートの上面及び下面並びに／又は側面の後研削を必要としないか、又は必要としたとしても僅かにすぎないことを実現可能な形状に成形することにある。本発明は、カッティングインサートのブランクを精密プレス加工により所望の形状にもたらし、次にブランクを焼結し、これによりカッティングインサートを形成する、カッティングインサートを製造する方法を包含している。本発明において、焼結後、研削をもはや必要としないか、又は必要としたとしてもいずれにせよ僅かな研削を必要とするにすぎない。ブランクには同時に、好ましくは、カッティングインサートを支持工具のホルダに締め付け可能とする窪みが圧刻される。
【００２５】
さらに本発明は、カッティングインサートの上面及び／若しくは下面並びに／又は側面並びに／又はチャンファに焼結肌を備えるカッティングインサートを開示している。好ましい形態において、これらの面は、カッティングインサートの上面及び下面全体であるか、あるいはカッティングインサートの上面及び下面全体を覆っている。
【００２６】
本発明は、ＩＳＯ１３８２に規定されるＧ公差に基づく寸法精度を充足し、焼結時に生じた焼結肌からなる表面を有し、それゆえ、材料を除去する処理による損傷を受けないセラミック製のカッティングインサート又はスローアウェイ式カッティングインサートも開示している。
【００２７】
本発明は、その使用において以下に挙げる改善を生じる：
‐研削によるセラミックの損傷の回避。すなわち、使用中の製品の剥離（Ａｕｓｓｃｈｉｅｆｅｒｎ）及び欠損（Ａｕｓｂｒｏｅｃｋｅｌｎ）の低い発生度。
‐「焼結肌」は残される。焼結肌はしばしば基材より高い硬さを有しているので、切削材料の耐摩耗性はさらに向上する。耐摩耗性は、実際の使用において、切削時のより少ない逃げ面摩耗及びノッチ摩耗として現れる。
‐スローアウェイ式カッティングインサートにおけるより少ない総摩耗により、これにより生じるより低い切削力に基づいて、部材側の破損も低減可能である。切削力の低下は、明らかに低い機械消費電力も実現する。これにより、切削力監視の限界値に対する間隔は拡がり、切れ刃毎の寿命も延びる。
‐有利には、本発明に係るスローアウェイ式カッティングインサートの使用時に発生する騒音も低下する。
【００２８】
種々異なる形態が可能である：
‐周面仕上げプレス加工（Ｕｍｆａｎｇｆｅｒｔｉｇｇｅｐｒｅｓｓｔ）：カッティングインサートの外側の輪郭を高精度にプレス加工して焼結する。スローアウェイ式カッティングインサートの高さ（パーツ高さともいう）をさらに研削し、エッジにチャンファを施す。
‐高さ仕上げプレス加工（Ｈｏｅｈｅｎｆｅｒｔｉｇｇｅｐｒｅｓｓｔ）：側面を例えば研削により正確な寸法に形成する。これにより、Ｇ公差の寸法精度が簡単に達成される。上面及び／又は下面は研削せず、上面及び／又は下面に焼結肌を残す。チャンファは、やはりプレス加工だけで形成してもよいし、研削により形成してもよい。
‐全面仕上げプレス加工（ｆｅｒｔｉｇｇｅｐｒｅｓｓｔ）：外側の輪郭及びパーツ高さをプレス加工及び焼結のみによって正確な寸法に調整する。切れ刃にチャンファを施す（図１）。
‐最良の形態：チャンファもプレス加工及び焼結によって正確な寸法に調整する。
‐比較のための今日の標準：研削される０．１ｍｍ〜０．数ｍｍの許容差を伴うブランクのプレス加工及び焼結。平面研削、円筒研削及び面取りは、３つの別個のプロセスで、３つの異なる機械において、それぞれ異なる要求を伴って行われる。その際、材料を損傷させる多くの可能性が生じる。
【００２９】
本発明は、すべての高性能セラミック切削材料、特に：
‐硬質材料強化を有する及び有しないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ（コーティングなし、コーティングあり）（特にこの場合、材料中に存在するα勾配、及びこれに由来する表面近傍の硬さ勾配は維持される）、
‐硬質材料強化を有する及び有しないβ‐Ｓｉ３Ｎ４（コーティングなし、コーティングあり）、
‐混合セラミック（Ａｌ２Ｏ３‐Ｔｉ（Ｃ，Ｎ））（コーティングなし、コーティングあり）、
‐ＺＴＡ（Ａｌ２Ｏ３‐ＺｒＯ２）（コーティングなし、コーティングあり）、
に関する。
【００３０】
本発明は、以下の創作に基づく、あるいは製造時の以下の特徴は、単独でも組み合わされても有利とみなされる：
‐ブランクのプレス加工時、好ましくは、極めて正確かつ精緻にセンタリングされた間隙をプレスパンチとダイとの間に設定すべきである。このことは、特にクイッククランプシステム（Ｓｃｈｎｅｌｌｓｐａｎｎｓｙｓｔｅｍ）により実現可能である。
‐プレス加工の経過を、好ましくは極めて正確に、かつ高い再現性を有して設定する。
‐好ましくは極めて高い流動性、これにより一定の型充填性を有するプレス加工可能な材料。流動性はいわゆる安息角により表される。測定のために、所定量のプレス顆粒を透明の容器内に均等に流し込み、その後、底板を若干開く。その結果、粉体の一部は流出する。容器内に残った粉体は、顆粒の流動性に応じて、程度の差こそあれ急傾斜の稜を形成する。この稜の角度を安息角として測定する。安息角は、良好な流動性のため、３５°以下、好ましくは３０°以下、特に好ましくは２５°以下であることが望ましい。
‐すべてのブランクのグリーン密度における高い一定性が必要である。このことは、極めて良好な流動性を有する材料及び極めて正確に制御されるプレスにより達成される。プレスに続く自動的な質量及び高さの測定により、各々のプレス加工品のグリーン密度が算出可能である。ブランク毎のグリーン密度の散布は、平均値から０．５％以下、好ましくは０．３％以下であることが望ましい（例として図１参照：製造グリーン密度は、１．９５６ｇ／ｃｍ３であり、グリーン密度は、１．９５１〜１．９６３ｇ／ｃｍ３であり、最大０．３％の偏差時の目標値は、１．９５１〜１．９６２ｇ／ｃｍ３である）。
‐ブランクのエッジを傷めることのない、ブランクのプレス加工により形成されるばりの除去。プレスパンチとダイとの間の間隙に基づいて、ブランクには、薄いばりが残される。ばりは、一緒に焼結されて後にエッジの破損に至らしめることがないように、焼結前に除去されなければならない。
‐それぞれ異なる材料バッチのそれぞれ異なるプレス加工特性及び収縮特性の考慮。この場合、プレス加工及び焼結の実験により、各々のバッチのグリーン密度‐収縮‐特性を求め、このグリーン密度‐収縮‐特性から、必要な製造グリーン密度を決定する。この製造グリーン密度は、プレスの設定時に、ブランクのグリーン密度のための目標値として役立つ。
‐焼結歪み並びに密度勾配、収縮勾配及び色勾配を回避するための特別な炉構造。特に、炉雰囲気とるつぼ内部との間でのガス交換を最小化しなければならない。付加的に、不活性のるつぼ材料、すなわち、焼結時にブランクと相互作用しないるつぼ材料のみを使用する。この手段は、焼結中のブランクの均一な収縮を達成するために必要である。これに対して、ブランクと炉雰囲気又はるつぼ材料との相互作用が生じると、ブランクの収縮は、局所的に影響を受ける。その結果、歪みが焼結時に発生してしまい、寸法精度はもはや保証され得ない。焼結歪みが発生すると、一般には、とりわけ、縁部に置かれたパーツの角及び稜が影響を受ける。例えば、窒化ケイ素材料又はＳｉＡｌＯＮ材料の場合、るつぼ又は炉絶縁の例えば新しいグラファイト材料による、ガス雰囲気中の炭素の高い濃度は、表面における、緻密化のために必ず必要な焼結添加剤の減少に至らしめる。これにより、パーツ縁部における収縮は、パーツ中央部よりも少なく、これにより、歪みは、焼結されるパーツ内で発生する。
【００３１】
カッティングインサートのより良好な締め付けのために、好ましくは、カッティングインサート内に、国際公開第０３／０１３７７０号パンフレットに記載されているような窪みが設けられている。窪みは、中央部に球形あるいは円形の隆起部を有している。隆起部の先端は、窪み底面の上側であって、カッティングインサート上面の下側に位置している。切削工具に締め付けるために、緊締爪の、対応するように成形されたノーズが、カッティングインサートの窪みに係合する。この窪みは、支持体に形状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ：形状による束縛）式に締め付けるために役立つ。特に、カッティングインサートが切削力の作用によりその座から引き出される可能性のある引っ張り式の切削のために、この特別な窪みを備えたカッティングインサートは好適である。この窪みについてのさらに詳しい説明については、上述の刊行物を参照されたい。
【００３２】
常に一定の組み付け条件が提供されているように、本発明の別の形態において、窪みは、欧州特許第１５３６９０３号明細書に記載されているように形成されている。この場合、切削工具に締め付けるための第１の緊締窪みが設けられており、第１の緊締窪みに対して同軸的に第２の緊締窪みが配置されている。第１の緊締窪みは、第２の緊締窪みより深く、かつ両者は、カッティングインサート上面より深く配置されている。このカッティングインサートを工具にクランプする際、工具の緊締爪は、第２の緊締窪み上に載置されるとともに、例えばノーズでもって第１の緊締窪みに係合する。これにより、緊締爪の載置面と窪みとの間隔は、常に一定である。
【００３３】
本発明に係るカッティングインサートには、コーティングが単層又は複層に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ブランク毎のグリーン密度の散布図である。
【００３５】
図１は、ブランク毎のグリーン密度の散布が小さいことを示している。グリーン密度の散布は、平均値の０．５％以下、好ましくは０．３％以下であることが望ましい。製造グリーン密度は、１．９５６ｇ／ｃｍ３であり、グリーン密度は、１．９５１〜１．９６３ｇ／ｃｍ３であり、最大０．３％の偏差における目標値は、１．９５１〜１．９６２ｇ／ｃｍ３である。
【００３６】
本発明により、ノッチ摩耗は、同じ使用条件、すなわち：
運転：            ブレーキレース荒削り（Ｂｒｅｍｓｂａｈｎｓｃｈｒｕｐｐｅｎ）
切削速度：        Ｖｃ＝１，０００ｍ／ｍｉｎ
切削深さ：        ｆ＝０．５５ｍｍ／ｒｅｖ
送り：            ａｐ＝３〜４ｍｍ
材料：            ＧＪＬ‐合金化（ＧＪＬ‐ｌｅｇｉｅｒｔ）
耐用量：          １００パーツ
耐用時間判定基準：寸法精度
という使用条件の下で、減じられている。
【００３７】
実験では、耐用時間判定基準の到達後、切削加工のための切削工具のホルダに締め付けるための窪みを備える２つのスローアウェイ式カッティングインサートを調査対象とした。従来技術に係るコーティングされたＰｃＢＮ‐スローアウェイ式カッティングインサートと、本発明に係るコーティングされていないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ‐スローアウェイ式カッティングインサートとを比較した。
【００３８】
本発明に係るコーティングされていないα‐／β‐ＳｉＡｌＯＮ‐スローアウェイ式カッティングインサートは、耐用時間判定基準の到達後、従来技術に係るＰｃＢＮ‐スローアウェイ式カッティングインサートと比較して遙かに少ない摩耗を示した。
【図１】
2013502328.tif 000003
【国際調査報告】
2013502328.tif 000004
2013502328.tif 000005
2013502328.tif 000006
2013502328.tif 000007