(57)【要約】  本発明は、外側材料を具備する上側部分と、底部部分とを備える上側アセンブリを配備する段階と；自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素(161)を配備する段階と；通気性靴底要素を、横方向に突出する複数本のピン(221)を有する成形型(220)内に載置する段階と；通気性靴底要素の上側部分が上側アセンブリの底部部分に接触するように、通気性靴底要素及び上側アセンブリを位置決めする段階と、ピンが通気性靴底要素の側壁に接触するように成形型を閉じ、且つ上側アセンブリと通気性靴底要素とに対して固定された囲繞靴底要素(195)であって、該囲繞靴底要素の外側部から通気性靴底要素の側壁に至る、ピンにより形成された側部通路(50)を具備する囲繞靴底要素(195)を形成するように射出成形を行う段階と；射出成形の後、囲繞靴底要素の側部通路を、通気性靴底要素の構造もしくは材料に接続する段階と；を含む通気性の靴を製造する方法に関する。本発明はまた、対応する靴底アセンブリを製造する方法にも関する。
2013539388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素(161)を配備する段階と、
前記通気性靴底要素(161)を、横方向に突出する複数本のピン(221)を有する成形型(220)内に載置する段階と、
前記ピン(221)が前記通気性靴底要素(161)の側壁に接触するように前記成形型(220)を閉じ、且つ前記通気性靴底要素に対して固定された囲繞靴底要素(195)であって、該囲繞靴底要素の外側部から前記通気性靴底要素の前記側壁に至る、前記ピンにより形成された側部通路(50)を具備する囲繞靴底要素(195)を形成するように射出成形を行う段階と、
射出成形の後、前記囲繞靴底要素の側部通路(50)を、前記通気性靴底要素(161)の前記構造もしくは材料に接続する段階と、を含む通気性の靴底アセンブリを製造する方法。
【請求項２】
外側材料(11)を具備する上側部分(10)と、通気性の底部部分(20)とを備える上側アセンブリを配備する段階と、
自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素(161)を配備する段階と、
前記通気性靴底要素(161)を、横方向に突出する複数本のピン(221)を有する成形型(220)内に載置する段階と、
前記通気性靴底要素の上側部分が前記上側アセンブリの前記底部部分に接触するように、前記通気性靴底要素(161)及び上側アセンブリ(8)を位置決めする段階と、
前記ピン(221)が前記通気性靴底要素(161)の側壁に接触するように前記成形型(220)を閉じ、且つ前記上側アセンブリと前記通気性靴底要素とに対して固定された囲繞靴底要素(195)であって、該囲繞靴底要素の外側部から前記通気性靴底要素の前記側壁に至る、前記ピンにより形成された側部通路(50)を具備する囲繞靴底要素(195)を形成するように射出成形を行う段階と、
射出成形の後、前記囲繞靴底要素(195)の側部通路(50)を、前記通気性靴底要素の前記構造もしくは材料に接続する段階と、を含む通気性の靴を製造する方法。
【請求項３】
前記囲繞靴底要素(195)の前記側部通路(50)は、特に、穿孔、穿刺、レーザー加工、又は他の熱的除去により、該囲繞靴底要素(195)の該側部通路(50)を通して前記通気性靴底要素(161)の前記側壁を貫通する少なくとも一つの開口(55)を作成することにより、前記通気性靴底要素の前記構造もしくは材料に接続される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記通気性靴底要素(161)は、少なくともその上部側にチャネル構造(162)を有し、前記チャネル構造は、複数のチャネルと前記囲繞靴底要素の前記側部通路(50)との間の空気の連通を可能にする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記通気性靴底要素(161)は、容器要素の内側空間を形成するように底部部分と側壁とを有する容器要素として作成され、
前記内側空間内には、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料が配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記通気性靴底要素(161)は、前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に面する表面に取付けられた機能層を有する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記上側アセンブリ(8)は、通気性の外側材料(11)と、前記上側部分(10)及び前記底部部分(20)の全体に亙り延在する防水性で通気性の機能層配列体(13、21)とを具備する、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記機能層配列体の底部機能層(24)の側端部領域及び前記機能層配列体の上側機能層(17)の下端部領域は、接続部に配備された防水性シールにより相互に接続される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記底部機能層(24)の前記側端部領域及び前記上側機能層(17)の前記下端部領域は、縫製継目(30)を形成するために互いに縫い合わされる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記囲繞靴底要素(195)は、射出成形により形成される該囲繞靴底要素(195)の材料により前記縫製継目(30)においてシールを形成するように前記上側機能層(17)に浸透するように型成形される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記通気性の外側材料(11)の下端部領域を前記底部機能層(24)の前記側端部領域に接続するネットバンド(15)が配備され、且つ
前記ネットバンド(15)は、前記型成形段階において前記囲繞靴底要素(195)の材料により浸透される、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記底部機能層(24)は、その下側表面に、支持部材(29)、特に瘤状部を備える、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記通気性靴底要素(161)は、該通気性靴底要素の前記側壁から突出する少なくとも一つの唇部(101)を具備する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記通気性靴底要素(161)の位置決めは、前記通気性靴底要素の突出する前記唇部(101)を前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に対して押圧して変形させる底部ピストン(222)により行われる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記通気性靴底要素(161)は、第1の射出成形段階において前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に取付けられ、及び第2の射出成形段階において形成される前記囲繞靴底要素(195)に接続される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
快適層(40)が、前記上側アセンブリの方を向いている前記通気性靴底要素(161)の頂部上に配備される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記快適層(40)は、特にスポット的もしくは円周的な接着により、前記通気性靴底要素(161)の前記頂部に取付けられる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記通気性靴底要素(161)の下側面は、外底の少なくとも一部分を形成する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記囲繞靴底要素(195)の下側面及び前記通気性靴底要素(161)の下側面は、外底の少なくとも一部分を形成する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記通気性靴底要素(161)の前記下側面は、前記囲繞靴底要素(195)の前記下側面と比較して高位の位置に配置される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記通気性靴底要素(161)の下方に配置され、外底の少なくとも一部分を形成する付加的な靴底要素(90；92；94；95；97；99)が配備される、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記付加的な靴底要素(90；92；94；95；97；99)は、前記囲繞靴底要素(195)及び前記通気性靴底要素(161)の下方に配置される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記囲繞靴底要素(195)は前記通気性靴底要素(161)の下方に延在する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記囲繞靴底要素(195)は外底の少なくとも一部分を形成する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
外底の少なくとも一部分を形成する付加的な靴底要素(90；92；94；95；97；99)が、前記囲繞靴底要素(195)の下方に配置される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記囲繞靴底要素を貫通してほぼ垂直に延在する支持部材(133；134；135)が、前記通気性靴底要素の下方における前記囲繞靴底要素の部分に形成される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
快適層(40)が、前記上側アセンブリの方を向いている前記通気性靴底要素(161)の頂部上に配備され、
前記快適層は、前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に面する上側面と、前記通気性靴底要素(161)に面する下側面とを有し、
前記下側面は前記上側面より硬く、特に、前記下側面は硬く且つ前記上側面は柔軟である、請求項２〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性の靴底アセンブリを製造する方法、及び通気性の靴を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
当業界においては、靴に通気性の靴底を備えることが知られている。斯かる通気性靴底の例は、特許文献１から知られる。前記文献中には安全靴が記述され、その外底は、通気のための水平な空気排出口を靴底の両側部に具備する。靴はまた、外底内に横たわるハニカム構造、及び有孔の内底も備えることから、これらの蒸気透過性の層及び水平な空気排出口を通して靴の内側から外部雰囲気へ水蒸気が放出される。前記ハニカムは、繊維構造のような空気透過性の材料で作成され得る。代替的に、前記ハニカムは、一群の導管が内部に形成された、ポリウレタン(PU)のような型成形可能な材料で作成され得る。もし靴が、製紙工場のように完全に乾燥した条件で装着されるのでなければ、内底の下方には防水で通気性の膜が配備され得る。
【０００３】
特許文献１はまた、靴底アセンブリ及び靴を製造する方法も開示している。靴を製造するために、前記ハニカムは、靴型に合わされた上側の構造もしくはアセンブリの内底に取付けられる。射出成形型は、両側に、靴底部材の平面に対して平行に延びる複数本のピンを備えている。靴型は成形型を上方から閉じる。次に、靴底材料が成形型内へ射出されて、水平な空気排出口を有する靴底を形成し、また同時に、靴底を上側の構造もしくはアセンブリに取付ける。前記ハニカムがダクト構造を有すると共に、原型の縁部により囲繞されている場合、前記ピンは前記ハニカムの縁部を貫通し、空気排出口とダクト構造との間に導管もしくは開口を形成する。原型の縁部が存在しなければ、ピンはハニカムの側部と密着して該側部内へ延在し、該ハニカムと外部雰囲気との間の空気排出口が形成される。
【０００４】
代替的に、ハニカムのためのキャビティを形成するためにハニカムのサイズの本体を成形型内へ挿入して、靴底材料を射出することにより、靴底構造もしくはアセンブリが別体的に製造される。次にキャビティ内へハニカムが装着されて、靴底構造もしくはアセンブリがハニカムと共に、好適には接着により、上側の構造もしくはアセンブリの内底に取付けられる。
【０００５】
特に、ダクトもしくはチャネル構造を有するハニカムが原因で、導管又は開口が正しい場所に在ることを保証するため、及びダクトもしくはチャネルから空気排出口への円滑な移行を達成するために、成形型のピンはダクトもしくはチャネル構造に対して非常に正確に整列されて一致する必要がある。靴において膜を使用する場合、ピンは更に、ピンが繊細な膜を破損しない様に配置されねばならず、このことは整列をなおさら困難にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第1033924B1号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第102009049776A1号明細書
【特許文献３】米国特許第4725418号明細書
【特許文献４】米国特許第4493870号明細書
【特許文献５】米国特許第3953566号明細書
【特許文献６】米国特許第4187390号明細書
【特許文献７】米国特許第4194041号明細書
【特許文献８】米国特許第5329807号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、靴底アセンブリを製造する方法及び靴を製造する方法であって、先行技術の解決策の欠点を克服する、多様な使用の筋書のための靴底アセンブリ及び靴をそれぞれ製造するのに適する方法を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の様相に依れば、請求項１の特徴に係る靴底アセンブリを製造する方法、及び請求項２の特徴に係る靴を製造する方法が提供される。
【０００９】
特に、本発明の様相においては、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素を配備する段階と、通気性靴底要素を、横方向に突出する複数本のピンを有する成形型内に載置する段階と、ピンが通気性靴底要素の側壁に接触するように成形型を閉じ、且つ通気性靴底要素に対して固定された囲繞靴底要素であって、該囲繞靴底要素の外側部から通気性靴底要素の側壁に至る、ピンにより形成された側部通路を具備する囲繞靴底要素を形成するように射出成形を行う段階と、射出成形の後、囲繞靴底要素の側部通路を、通気性靴底要素の、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料に接続する段階とを含む、靴底アセンブリを製造する方法が提供される。
【００１０】
本発明の別の様相においては、外側材料を具備する上側部分と、水蒸気透過性の底部部分とを備える上側アセンブリを配備する段階と、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素を配備する段階と、通気性靴底要素を、横方向に突出する複数本のピンを有する成形型内に載置する段階と、通気性靴底要素の上側部分が上側アセンブリの底部部分に接触するように、通気性靴底要素及び上側アセンブリを位置決めする段階と、前記ピンが通気性靴底要素の側壁に接触するように成形型を閉じ、且つ上側アセンブリと通気性靴底要素とに対して固定された囲繞靴底要素であって、該囲繞靴底要素の外側部から通気性靴底要素の側壁に至る、前記ピンにより形成された側部通路を具備する囲繞靴底要素を形成するように射出成形を行う段階と、射出成形の後、囲繞靴底要素の側部通路を、通気性靴底要素の構造もしくは材料に接続する段階とを含む、靴を製造する方法が提供される。
【００１１】
本発明に依れば、多様な使用の筋書のための靴底アセンブリ及び靴を夫々製造するに適した、靴底アセンブリを製造する方法、及び靴を製造する方法が提供される。上側アセンブリ、通気性靴底要素、囲繞靴底要素、外底などの種々の構成要素は、それらが特定の要求を満足する方式で、多様な使用の筋書きのために製造され得る。通気性靴底要素の、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料と、囲繞靴底要素における側部通路との間の相互接続は、通気性靴底要素の構造もしくは材料と側部通路とを相互接続するために、側部通路を通して通気性靴底要素の側壁に開口もしくは開孔が作成される製造段階において行われる。換言すると、囲繞靴底要素における側部通路は、該囲繞靴底要素を形成する時点で形成される。前記開口もしくは開孔は、後の段階、即ち側部通路が既に存在する時点で形成される。この様にして、空気及び水蒸気は、通気性靴底要素及び側部通路を介して、靴の外部へ効果的に移送され得る。通気性靴底要素の構造もしくは材料の開放部分と、ピンにより形成された囲繞靴底要素の側部通路は、既に予め形成されている側部通路を通して、通気性靴底要素に開孔もしくは開口を作成することにより、相互接続される。その様にして、型成形ピンの厳密な位置に関わらず、前記構造もしくは材料と、囲繞靴底要素の外側部との間で空気が連通する高信頼性の経路が存在する。
【００１２】
前記方法は有用である、と言うのも、成形型のピンは、射出成形に先立ち通気性靴底要素の構造もしくは材料における一切のチャネルもしくは開放部分と正確に整列される必要がないからである。更に、射出された材料は、通気性靴底要素の構造もしくは材料のチャネルもしくは開放部分に一切進入し得ない。本発明に依れば、側部通路を形成するピンは、任意の幾何学形状を有し得る。それらは、通気性靴底要素のチャネルもしくは開放部分の位置もしくは形状もしくはサイズに対して正確に一致する必要はない。
【００１３】
本発明に依れば、囲繞靴底要素の側部通路は、通気性靴底要素の側壁の一部分内への穿孔、穿刺、又はレーザー加工により、又はそうでなければ囲繞靴底要素の側部通路を通して側壁の材料を少し除去することにより、通気性靴底要素の構造もしくは材料に接続される。
【００１４】
本発明の実施例に依れば、上側アセンブリは、通気性の外側材料と、上側部分及び底部部分の全体に亙り延在する防水性で通気性の機能層配列体とを具備する。例えば、更なる実施例に依れば、機能層配列体の底部機能層の側端部領域、及び機能層配列体の上側機能層の下端部領域は、接続部に配備された防水性シールにより相互に接続される。この様にして、足を収容する靴の内側部分に進入する水分に対する優れた保護を可能にする一方で、上側部分ならびに靴の靴底を通る高度の通気性を保証する靴が提供され得る。例えば、ブーツもしくは立体的ソックスの形態、又は接続部が防水様態でシールされた上側機能層及び底部機能層の形態の機能層配列体を具備する防水性の上側アセンブリは、靴に外部から水は進入しないので、装着者が、雨、泥又は雪の環境などの一切の湿潤条件においても足が濡れないことを保証する。機能層配列体は、上側アセンブリの上側部分及び底部部分の相当の部分に亙り延在し、特にそれは、上側アセンブリの内側延在範囲の実質的に全体に亙り延在する。この様にして、上側アセンブリは装着者の足の回りに防水性の袋体を形成して装着者の足に対する360°の水分防止を可能にし、すなわち、それは(当然乍ら、装着者の足を受容するための靴の開口を除いて)装着者の足を完全に囲繞する。機能層配列体は、上側アセンブリの内側空間に向けて配置され、特にそれは、上側アセンブリの内側面の少なくとも相当の部分を形成し得る。例えば、防水性で通気性の靴及びその実施例に関して上述されたように、機能層配列体は、一つ以上の機能層片、又は一つ以上の機能層積層体片で構成され得る。これらの部材片は、例えば、シール・テープの適用により、又はシール材料の射出成形により、又はそれらを相互に溶着することにより、又は重なり合い領域において各部材片を加熱すると共に、防水性シールが形成されるに十分な力でそれらを互いに押圧することによるなど、任意の適切なやり方で互いにシールされ得る。
【００１５】
機能層配列体、特に、防水性且つ通気性の上側機能層積層体は、外側材料を貫通して外部から靴に水分が進入しないことを保証する。同時に、上側部分は通気性であることから、靴の内側部から外部への水蒸気の搬送に役立つことが保証される。水蒸気は靴から、上側アセンブリの上側部分を介し、並びに上側アセンブリの底部部分、通気性靴底要素の構造もしくは材料、及び側部通路を介し、効果的に外部へ移行され得る。従って、高レベルの水蒸気放出が達成される、と言うのも特に、例えば着座もしくは起立しているときなどの静的環境において空気流は側部通路及び通気性靴底要素において発生し得るからである。この流れは、装着者が歩行もしくは走行しているときに靴の運動により増進され得る。歩行もしくは走行動作の間には２つの好適な効果が生じ、その各々は主として歩行サイクルの２つの段階、すなわち、実際の立脚段階、及び実際の歩みの間の靴の揺動段階が関連する。靴の揺動段階の間、少なくとも一本の側部通路を通り通気性靴底要素に対して空気の流入及び流出が生じ、側部通路は、その中における斯かる空気流を発達させるのに非常に適している。これは特に実状である、と言うのも、歩行動作の全ての段階の間において側部通路の外側端部は周囲環境と空気接続されることで、常に、空気放出と共に水蒸気放出を可能にするからである。歩行又は走行動作の間における靴底の屈曲、及びさらに、立脚段階の間における通気性靴底要素に対する装着者の体重の付与によっても、通気性靴底要素及び少なくとも一本の側部通路内で空気流が強制される。通気性靴底要素から押し出される空気は、それと共に、靴の内側部から水蒸気を運び去る。そのときに通気性靴底要素内に戻る周囲空気は、再び水蒸気を帯び得る。
【００１６】
前記通路を通して進入し得る一切の水分、塵埃、土壌などは、重力及び靴の運動により経時的に、これらの通路を通して放出される。故に、これらの不都合な物質の経時的な蓄積は無い。故に、通気性靴底要素の上方に位置する機能層もまた、斯かる塵埃粒子により影響されることはない。
【００１７】
通気性材料という用語は、水蒸気透過性である材料を指している。それらはまた、空気透過性でもあり得る。特定実施例において、機能層配列体、特に上側機能層積層体及び底部機能層積層体は、防水性で通気性であるが、空気透過性ではない。通気性の靴という用語は、汗の形態の水蒸気が当該靴の内側部から外部へ通過し得る靴を指している。
【００１８】
通気性靴底要素という用語は、該通気性靴底要素が、靴底の通気のために能動的で自己推進式のメカニズムを具備することを意味することは意図されない。代わりに、通気性靴底要素の構造は、静的環境において、また同様に特に、靴の使用の間における装着者の動作により、該通気性靴底要素の換気もしくは通気を可能にする。従って、通気性靴底要素は、通気される靴底要素もしくは通気用靴底要素とも称され得る。但し、本発明は、特定の発明的構造に加え、自己推進式のポンプなどのような能動的な機構が存在することを除外するものでないことは明示的に指摘される。
【００１９】
本発明に係る靴は常に、少なくとも通気性靴底要素及び囲繞靴底要素を具備するが、別個の外底のような更なる要素も具備し得る靴底もしくは靴底アセンブリを特徴とする。靴底もしくは靴底アセンブリの底部もしくは下側表面は、トレッド、すなわち、垂直及び／又は水平方向における輪郭形状もしくは外郭形状もしくはパターンを含み得るが、それは必須ではない。靴底もしくは靴底アセンブリは、限定的なものとしてで無く、靴底をもしくは靴底アセンブリの複数の部分を上側アセンブリ上に型成形もしくは射出成形する、及び靴底の複数の部分もしくは全てを上側アセンブリ上に接着するなどの多くの手法により靴の上側アセンブリに取付けられ得る。
【００２０】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、複数の開口を具備する。
【００２１】
更なる実施例に依れば、少なくとも一本の側部通路に接続された少なくとも一つの開口は、自身を通る空気流を可能にする通気性靴底要素の構造もしくは材料から、通気性靴底要素の側壁を貫通して延在する。少なくとも一本の側部通路は前記開口から囲繞靴底要素を貫通して延在し、前記開口及び側部通路は、通気性靴底要素の構造もしくは材料と、囲繞靴底要素の外部との間における空気の連通を可能にする。逆に、経路を記述すると、前記通路は、囲繞靴底要素の外側側部表面から囲繞靴底要素を貫通し、また開口は、通気性靴底要素の側壁を貫通し、自身を通る空気流を可能にする通気性靴底要素の構造もしくは材料に至る。囲繞靴底要素の通路は、水蒸気放出系における最後の部片を構成する。装着者の足の発汗により生成された水蒸気は、底部機能層積層体、通気性靴底要素及び少なくとも一本の側部通路を介して、靴の靴底の横方向外側、すなわち周囲空気に到達する。空気流と勾配駆動された拡散力とにより効果的に放出されるべき水蒸気の経路が確立される。
【００２２】
側部通路は、囲繞靴底要素の任意の箇所に配置され得る。特にそれらは、囲繞靴底要素の後部(踵領域)及び／又は前部(つま先領域)に配置され得る。これにより、水蒸気を備える空気は、歩行の間における靴底アセンブリのうねり動作により、通気性靴底要素を通り、側部通路の外方へより容易に押し出され得る。
【００２３】
更なる実施例に依れば、囲繞靴底要素及び通気性靴底要素は、該囲繞靴底要素及び通気性靴底要素を片面における外側部から他側面の外側部へ直線状に貫通して延在する少なくとも一本の側部通路、及びそれに接続された開口を具備し得る。斯かる一つもしくは複数の開口は、例えば、通気性靴底要素を直角に貫通するレーザーもしくはドリルを用いて形成され得る。
【００２４】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、該通気性靴底要素の底部側から該通気性靴底要素の上部側まで該通気性靴底要素を貫通して延在する垂直通路を備えない。垂直通路を有さないということは、特に、足裏面の延在範囲全体に亙る安定的で防水性且つ水蒸気不透過性の靴底層に対する靴底デザインの高度の融通性を可能にする。これにより装着者の相当の快適さが提供され得る、と言うのも、堅さより小さい材料が使用され得るように靴底の負荷担持が靴底の領域全体に亙り分散され得るからである。また靴底はより均一さが感じられ得ることから、垂直孔を備える靴底よりも、ユーザはより快適となる。付加的な利点は、靴底の下側面上に蓄積する塵埃／土壌／泥／砂が、靴の水蒸気放出能力を阻害しないということである。側部通路及び開口は、多様な使用の筋書、特に相当に不都合な使用環境においても、靴の通気性を保証する。
【００２５】
但し、更なる実施例において、通気性靴底要素は、少なくとも一つの開口に加えて少なくとも一本の垂直通路を具備することで、付加的な空気流を可能にする。これはまた、通気性靴底要素からの液体及び／又は塵埃の付加的な排出も可能にする。
【００２６】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、チャネル構造を有している。このチャネル構造は、通気性靴底要素内に配備されて自身を通る空気流を可能にする構造を形成する。チャネル構造を具備する斯かる通気性靴底要素は、通気性靴底要素を具備するべく完成された靴が装着されたときに、通気性靴底要素の上方に配置された上側アセンブリの通気性の底部部分を介しての拡散により放出されつつある水蒸気に由来する空気及び湿気の有効な収集及び搬送を提供する。
【００２７】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は側壁を具備し、該通気性靴底要素にはチャネル構造が形成され、且つ該チャネル構造は複数本のチャネルを具備する。これらのチャネルは、横方向もしくは長手方向のチャネルである。複数のチャネルの内の少なくとも幾本かは、空気及び湿気放出ポートを具備する。複数のチャネルの内の少なくとも一本は、周縁チャネルであり、すなわち、通気性靴底要素の周縁部又は円周部上に、但し側壁の内側に位置するチャネルである。この周縁チャネルは、他の複数本のチャネルと交差する。チャネル及び側壁は、複数の機能的支柱を形成する。チャネル構造のチャネルの頂部表面積(Ac)に対する機能的支柱の頂部表面積(Ap)の比率は、0.5〜5である。
【００２８】
周縁チャネルは、通気性靴底要素の周縁部全体に沿って閉じられるかもしくは延在する必要はない。第1の種類の機能的支柱は、複数本のチャネルにより、例えば、２本の横方向チャネル及び周縁チャネルの左右の部分により、又は２本の横方向チャネル、１本の長手方向チャネル、及び１本の周縁チャネルにより、又は２本の横方向チャネル及び２本の長手方向チャネルにより、完全に囲繞される。第2の種類の機能的支柱は、通気性靴底要素の夫々の上側部分であって、側壁の内側端部と、該側壁の内側端部の直近に配置されたチャネル部分とにより囲繞された上側部分により形成される。斯かる第2の種類の機能的支柱は、例えば、隣り合う２つの横方向チャネル間においては靴の長手方向に、且つ側壁の内側端部と周縁チャネルの近傍部分との間においては横方向に延在し得る。側壁は、該側壁の外側面と、該側壁の外側面に最接近して配置されたチャネル壁部もしくはチャネル端部もしくはチャネルポート間に描かれた仮想線との間に延在する。側壁は、厚寸である必要は無く、負荷担持する必要もない。それは、靴底の外側部に対する通気性靴底要素の境界部を提供する。
【００２９】
チャネル構造は、通気性靴底要素の頂部もしくは上側部分内に形成され、すなわち、上側アセンブリの方に面する上側表面から開始し、通気性靴底要素内へ下方に幾分か延在する。チャネル構造はまた、通気性靴底要素の全体をとおして、又はその他の任意の部分において形成されても良い。
【００３０】
空気及び湿気放出ポートの全て又は部分集合は、空気が通気性靴底要素のチャネル構造から靴の外部へ及びその逆に通過し得るように、通気性靴底要素の側壁を貫通し且つ囲繞靴底要素を貫通する開口及び側部通路により通気性靴底要素の外部に接続される。
【００３１】
チャネル構造及び通気性靴底要素の側壁により形成される機能的支柱は、足裏面により通気性靴底要素構造に課される圧力の良好な分散という第1の目的、及び機能的支柱の回りに形成された効率的な空気及び湿気の収集及び移行チャネル構造を提供して良好な通気を可能にするという第2の目的に対して有用である。
【００３２】
更に、上述されたようなチャネル構造を有する通気性靴底要素は、良好な可撓特性を有すると共に、耐摩耗性である。それは、特に一回の型成形段階で容易に製造され、その場合、当該通気性靴底要素内のチャネル構造を含む通気性靴底要素の外側形状は、成形型により形成される。通気性靴底要素は、鋳造、射出もしくは加硫され得る。
【００３３】
チャネルの頂部表面積に対する支柱の頂部表面積の関係が0.8〜5.0であることにより、一方における快適さ、耐久性、支持及び圧力分布の各特性と、他方における通気効果との間の良好な折衷策が達成される。
【００３４】
本発明者等は、支柱により形成される頂部表面積が、チャネルにより画成される頂部表面積以上であるときに、装着者に対する高度の快適さに繋がる支持及び圧力分布の特性と、通気との間の特に良好な折衷策が達成されることを見出した。この比率が、1.0〜3.0、より詳細には1.4〜2.2であるときに、特に良好な折衷策が達成される。
【００３５】
この関係は、快適さの観点からは、通気性靴底要素にチャネルが全く無いことが望ましく、通気の観点からは、チャネル構造により作成される通気性靴底要素内の開放空間ができるだけ大きくされるべきである、という両極端から見ることによりより良好に理解され得る。
【００３６】
他方、チャネルの幅は任意ではない。狭すぎるチャネルは適切でない、と言うのも、それらは空気及び湿気の十分な収集及び搬送を可能にしないからである。広すぎるチャネルは快適さを感じない、と言うのも、装着者は支柱の縁部を感じるからである。チャネルが広いほど、それらの縁部は上方の層、特に底部における機能層に更に食い込む。
【００３７】
これらの全ての点を考慮すると、本出願の発明者は、上述された関係が特に有利であることを見出した。
【００３８】
本発明の更なる実施例に依れば、機能的支柱は4ミリメートルの最小限の上縁部長さを有する。全ての縁部が、長手方向及び横方向の両方において、少なくとも4mm長とされるべきである。
【００３９】
本発明の更なる実施例に依れば、チャネルの側端部の少なくとも幾つかは、空気及び湿気放出ポートとして形成される。
【００４０】
チャネルは、通気性靴底要素の形状に追随し得る。横方向チャネルの少なくとも底部表面は、該横方向チャネルの主要方向で見たときに、ほぼ水平であり得る。この場合、チャネル深さは、通気性靴底要素の全体に亙り変化する。別実施例において横方向チャネルの底部表面は、通気性靴底要素の中央に向けて下方に傾斜される。チャネルはまた、通気性靴底要素の外部に向けて下方に傾斜されても良い。
【００４１】
本発明の更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の上部側におけるチャネルの幅は、2〜5mm、特に2〜3.5mmである。
【００４２】
本発明の更なる実施例に依れば、チャネル構造は、第1チャネル幅を有する第1部分と、第2チャネル幅を有する第2部分とを有する。異なるチャネル幅を有する斯かる部分を配備することにより、斯かる部分において生ずる種々の屈曲及び屈曲状態が整合され得る。
【００４３】
本発明の更なる実施例において、異なるチャネル幅を有する斯かる各部分は、足の踵部分、及び／又は足の前足部分、特に前足の母指球部分の下方に配置され得る。
【００４４】
本発明の実施例に依れば、斯かる特殊な部分におけるチャネル幅は、チャネル構造の他の部分におけるチャネル幅よりも小寸であり得る。
【００４５】
本発明の更なる実施例に依れば、前足部分において隣り合う横方向チャネル間の距離は、空気及び湿気を外部へ能動的に移動させる効果を高めるために、踵部分におけるよりも小寸であり得る。通気性靴底要素の前足部分において生ずる屈曲は、踵部分におけるよりも大きい。更に、足は、この領域において、例えば踵領域におけるよりも多くの汗を生成する。斯かる屈曲により、チャネルの断面は再び減少及び拡幅化され、これは、斯かるチャネルから空気を外方に押しやる。前足部分においてより高密度の横方向チャネルを配備することにより、斯かる能動的効果は高められ、より優れた通気効果に繋がり得る。
【００４６】
チャネルの形状は、種々の種類であり得る。本発明の更なる実施例に依れば、チャネルはチャネル壁部及びチャネル底部を具備し、断面視で見たときに、一つのチャネルの壁部間の距離は、上方向に増大する。斯かるチャネル形態は、良好な空気及び湿気の収集及び搬送機能を提供する。
【００４７】
本発明の更なる実施例に依れば、チャネル底部は、ほぼ水平な平面として形成される。この特徴の配備により、チャネルは、断面視で見たときに、本質的に台形状、より詳細には等脚台形の形態を有する。
【００４８】
本発明の更なる実施例に依れば、ほぼ水平なチャネル底部とチャネル壁部との間には、傾斜された底部移行面が配備される。
【００４９】
本発明の代替実施例において、チャネル底部は丸形で凹状の形態を有することで、断面視で見たときに、チャネルに対してＵ字形状を与える。
【００５０】
チャネルは、それらが、鋭角を有する角隅部もしくは縁部のような、鋭利な角隅部及び／又は縁部を有さない様態で形成され得る。チャネル底部の実施例において90°の角度が無いことから、矩形状とされたチャネルの場合にあり得る空気及び湿気の動きが生じ得ない角隅部に、空気及び湿気が捕捉されることはない。
【００５１】
上述されたチャネル形態はいずれも、例えば平らなＶ形状チャネルの場合での破断の形態で機械的破損にいたる傾向はない。更に、単なるＶ形状と比較したチャネル底部の幅の故に、チャネルは、より多くの空気及び湿気を取り込み得る。
【００５２】
鋭利縁部があると、引き起こされる摩擦及び乱流により空気流が減少されると共に、靴底の裂開及び破損が引き起こされる。このことは、特にチャネルの交点における場合である。好適実施例においては、チャネルの少なくとも垂直縁部が丸み付けられ、好適には0.25〜5mmの半径を有する。
【００５３】
更なる実施例においては、チャネル／支柱の頂部の水平縁部が丸み付けられ、好適には0.5〜5mmの半径を有し得る。これにより、通気性靴底要素の上方の靴における各層に対する食い込みが少なくなり、且つ装着者の感触がより快適となる。
【００５４】
本発明の更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の前側部分から後側部分まで延在する一本の連続的な周縁チャネルが配備される。
【００５５】
斯かる一本の連続的な周縁チャネルにより、空気及び湿気の良好な収集及び搬送が達成され得る。
【００５６】
代替実施例に依れば、通気性靴底要素の異なる部分に亙り延在する少なくとも２本の周縁チャネルが配備される。斯かる周縁チャネルは相互に交差し得るか、それらは互いに分離して形成され得る。少なくとも２本の周縁チャネルの配備によっても、良好な空気及び湿気の収集及び搬送機能が達成され得る。
【００５７】
本発明の更なる実施例に依れば、周縁チャネルは、通気性靴底要素の前側区画から後側区画に見て、ジグザグ線で延在する。斯かるジグザグ形状の周縁チャネルを使用することにより、空気及び湿気放出ポートに対する空気及び湿気の特に効率的な搬送が達成され得る。
【００５８】
周縁チャネルのジグザグ形態は、斯かるジグザグの周縁チャネルが、空気及び湿気放出ポートとして形成された端部の横方向チャネルと、それらの空気及び湿気放出ポートのまさに内側にて交差するようなものであり得る。
【００５９】
チャネル構造は全体として、すなわち、相互に対する種々のチャネルの配置構成は、好適実施例において、水の分子が通気性靴底要素の内側から、最も近い空気及び湿気放出ポートまで移動すべき最大長が60mmであるようなものである。
【００６０】
本発明の更なる実施例に依れば、空気及び湿気放出ポートは、他のチャネル部分と比較してより大きな深さを有し、及び付加的にもしくは代わりに拡開され得る。故に、空気及び湿気放出ポートにより、十分な空気及び湿気が受容され且つより外方に搬送され得る。
【００６１】
上述されたように、通気性靴底要素の開口は、通気性靴底要素の空気及び湿気放出ポートに接続され得る。斯かる開口は、例えば、その次の製造段階において、穿孔されるかもしくはレーザー形成されるかもしくは穿刺され、及び／又は通気性靴底要素内への高温ニードルなどにより溶融され得る。この段階の間、前記ポートの大きな深さもしくは広い幅は、通気性靴底要素のチャネルシステムに対する前記通路のより高信頼性でより安全で且つより容易な接続プロセスを可能にする。
【００６２】
本発明の更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の上側表面は、支持されるべき足裏面を収容すべく低位の前部領域及び高位の後側部分を備えた湾曲形態を有する。通気性靴底要素の形状は、該通気性靴底要素により支持されるべき足に対して人間工学的に適合作成された解剖学的な靴型の形状に追随する。
【００６３】
靴底アセンブリを軽量とするために、通気性靴底要素に対しては、例えば0.35g/cm3の密度を有する低密度のポリウレタン(PU)を使用することが好適である。
【００６４】
斯かるポリウレタン製の通気性靴底要素は、例えば歩行中のような使用の間におけるユーザの体重の少なくとも一部分を支持／移行する高度の安定性を有する一方で、歩行の間における装着者の快適さを増進する特定の可撓性を有する。靴の好適な用法に依存し、適切な材料が選択され得る。斯かる材料の例は、ドイツのエラストグラン社(Elastogran Gmbh)からのElastollanである。この材料は、その低密度の故に好適である。代替的に、通気性靴底要素を射出成形するためには、TPU(熱可塑性ポリウレタン)、EVA(エチレン酢酸ビニル)、PVC(ポリ塩化ビニル)、又はTR(熱可塑性ゴム)などが使用され得る。
【００６５】
通気性靴底要素に対しては、ポリエチレン(PE)を主成分としてPUを使用することがより好適である。
【００６６】
通気性靴底要素に対しては、緩衝の理由から、硬すぎない材料を使用することがより好適である。故に、通気性靴底要素に対しては、38〜45のショアＡ硬度を備えたポリウレタン材料が好適である。ショア硬度は、デュロメータ試験で測定される。ポリウレタンのスポット上へ力が付与され、その力は凹所を形成する。次に、凹所が消失するために必要とされる時間が測定される。
【００６７】
本発明の別実施例に依れば、通気性靴底要素の材料は、それが、自身を通る高い水蒸気拡散率を有するように孔質である。これにより、通気性靴底要素の通気効果は増進される。
【００６８】
本発明の更なる実施例において、チャネルの深さは、20mm未満、好適には2〜10mmである。これにより、歩行しているときにおけるうねり運動であって、装着者により感知される快適さに悪影響し、且つ経時的に機能的支柱の破断を引き起こし得る傾斜トルクを該機能的支柱に及ぼす、うねり運動に装着者が直面することが回避される。
【００６９】
チャネル構造により形成される機能的支柱は、通気性靴底要素の表面の全体に亙り変化し得る種々のサイズ、特に長さ、深さ及び表面積を有し得る。
【００７０】
機能的支柱はまた、平面視で見たときに、例えば、矩形状、三角形状、もしくは丸形状など種々の形状も有し得る。
【００７１】
本発明者等は、チャネルの深さと、上方の上側アセンブリに面する機能的支柱の表面積との間には、所定の関係があることを見出した。チャネルの深さが小さいほど、小さい表面積が可能である。機能的支柱の表面積の典型的な値は、0.6〜1cm2である。
【００７２】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、当該容器要素の内側空間を形成するように底部部分及び側壁を有する容器要素を具備し、内側空間は、自身を通る空気流を可能にする充填物材料により満たされる。自身を通る空気流を可能にする充填物材料の代わりに、チャネル構造のような、自身を通る空気流を可能にする充填物構造も配備され得る。容器要素は、自身を通る空気流を可能にする充填物材料もしくは充填物構造を受容する漕(tub)を形成する。
【００７３】
更なる実施例に依れば、充填物構造もしくは材料は、立体的スペーサである。該立体的スペーサは、前記構造もしくは材料が、その下方及びその上方に載置された各層の間に、特に、上側アセンブリの下側部分と容器要素の底部部分との間に、間隔を維持するように構成され得る。この様にして、前記構造もしくは材料を通る空気流が保持される。特に、斯かるスペーサ構造もしくは材料は、非常に低い空気流抵抗を可能にする一方で、容器要素とスペーサ構造もしくは材料との組合せ物の高度の安定性を保証し得る。別実施例において、スペーサ構造もしくは材料は、少なくとも部分的に弾性的とされる。この故に、靴の歩行の快適さは高められる、と言うのも、スペーサ構造もしくは材料は、歩行サイクルの立脚段階の間において、緩衝と、更に容易なうねりプロセスとを可能にするからである。別実施例においてスペーサ構造もしくは材料は、対応する靴における靴サイズに対応して予測されるべき靴のユーザの最大体重による最大応力の間に、該スペーサ構造もしくは材料が、斯かる最大応力の間でさえも、該スペーサ構造もしくは材料の空気流の相当の部分が依然として保持される程度までしか弾性的に屈曲しない様に設計される。スペーサは、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンもしくはポリアミドのような材料で作成され得る。
【００７４】
別実施例において、空気透過性スペーサは、第1支持表面を形成する平坦構造と、直角及び／又は0〜90°の角度にて平坦構造から離間延在する多数のスペーサ要素とを有する。そのとき、平坦構造から離間して位置するスペーサ要素の夫々の端部は表面を画成し、該表面により、平坦表面から離間する方向を向く第2支持表面が形成され得る。別実施例において、スペーサのスペーサ要素は瘤状部として設計され、各瘤状部の自由端部は協働して、言及された第2支持表面を形成する。別実施例において、スペーサは、相互に平行に配置された２つの平坦構造を有し、該２つの平坦構造は、それらの間を通る空気流を可能にし且つそれらを互いに離間して保持するという様態で、スペーサ要素を介して相互に結合される。そのとき、平坦構造の各々は、スペーサの２つの支持表面の一方を形成する。スペーサ要素の全てが、スペーサ構造の表面範囲全体に亙り２つの支持表面を等距離にするために同一長さであるということは必要でない。特定用途に対しては、足に対して解剖学的に適合する表面を形成すべく、スペーサはその表面範囲に沿って、異なる区域もしくは異なる箇所にて異なる厚みを有することが有用であり得る。スペーサ要素は、別体的に形成され、すなわち、２つの支持表面の間において相互に結合されなくても良い。但し、２つの支持表面の間においてスペーサ要素が接触することを可能にする可能性、及び接触部位の少なくとも幾つかにおいて、例えば、接着剤により、もしくは、スペーサ要素が、加熱により接着的となる材料のような材料であって相互に溶着され得る材料から成るという事実により、スペーサ要素を相互に結合する可能性もある。スペーサ要素は、例えば、トラスもしくは格子などの更に複雑な構造のロッドもしくは細線形状の個別要素もしくは区画であり得る。スペーサ要素はまた、ジグザグ状に、又は二次元格子の形態で相互に接続され得る。別実施例において、スペーサ構造もしくは材料は、互いに実質的に平行に配置された空気透過性の２枚の平坦構造であって、相互に結合されると共に、それらの間を通る空気流を可能にする様態で単繊維もしくは多繊維により互いに離間される２枚の平坦構造により形成される。
【００７５】
別実施例において、充填物材料もしくは構造は孔質である。
【００７６】
充填物構造もしくは材料はまた、付加的実施例においては不連続的であってもよい。更なる実施例に依れば、充填物は、例えば、充填物ボールなどの球形状である多数の充填物要素を具備する。これらの充填物要素は、容器要素により受容される。充填物要素自体は、自身を空気流又は水蒸気が通ることを可能にしない材料で作成され得る。但し、充填物要素間に空隙を有する充填物要素によって、自身を空気流が、故に水蒸気が通ることを可能にする全体的構造が形成され得る。充填物要素は、それらの安定性及び快適さの特性に基づいて選択され得る。充填物構造を貫通する空気流は、充填物要素のサイズを調節することにより調節され得る。
【００７７】
更なる実施例に依れば、充填物構造には、少なくとも部分的にチャネルが構成される。チャネル構造は、上側アセンブリの下側部分の下側面と、容器要素の側壁及び／又は底部部分の少なくとも複数の部分との間における分散式空気接続を可能にする。水蒸気は、靴の内側から、底部機能層積層体を貫通し、容器要素の内側に配備されたチャネル構造に至り得る。
【００７８】
充填物構造もしくは材料と容器要素の外部との間の空気連通は、少なくとも一つの開口であって、水蒸気が、容器要素から出る空気流と共に容器要素の外部へ通過し得るように、容器要素の側壁を貫通して延在する少なくとも一つの開口を通して確立される。少なくとも一つの開口はまた、充填物構造もしくは材料から容器要素の外部への空気流が確立される限りにおいて、充填物構造もしくは材料を通して延在しても良い。容器要素はまた、その底部部分に開口を備えても良い。
【００７９】
容器要素の側壁及び／又は底部部分は、負荷担持的であり及び／又は構造的に重要な部分である必要はなく、個々の構成要素の機能分離と靴の製造とを助力するために、単に、容器要素の内部及び外部の間の境界構造の役割を果たすだけでも良いことが指摘される。
【００８０】
通気性靴底要素は、空気流を可能にする材料もしくは構造で満たされた容器要素であり得る。この場合、通気性靴底要素の側壁は、容器要素の側壁と、通気性靴底要素を囲繞する囲繞靴底要素とにより形成され得る。
【００８１】
異なる実施例において、自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料は、この構造もしくは材料を支持する容器要素が必要とされない様に、本来的に安定的であり得る。それは、上側アセンブリの底部に直接的に取付けられ得る。それはまた、少なくともその側部表面上にて、例えば縫い付けもしくは接着により上側アセンブリに取付けられ得るテープにより覆われても良い。該テープは、射出の間において囲繞靴底材料もしくは外底材料が開放構造に進入することを阻止するという目的に役立ち得るか、又は前記構造もしくは材料を上側アセンブリに接続すべく使用された他の流体材料が進入することを阻止し得る。
【００８２】
更なる実施例に依れば、底部機能層積層体の側端部領域は、縫製継目により、上側機能層積層体の下端部領域に取付けられ得る。前記継目は、シール用接着剤により、又は防水性の継目用テープにより、又は囲繞靴底要素の射出成形の間に縫製継目内に且つその回りに浸透した該囲繞靴底要素の流体材料によりシールされ得る。浸透された囲繞靴底要素、すなわち、囲繞靴底要素の浸透された材料は、２つの積層体間の緊密なシールと、防水性の上側アセンブリの配備とを可能にする。
【００８３】
更なる実施例において、通気性靴底要素は、該通気性靴底要素の上側周縁部が結合部に、特に縫製継目内に配置されるように、上側アセンブリの底部部分の下方に配置される。換言すると、通気性靴底要素は、結合部から一定距離だけ離間して、靴の中央に向けて載置される。特に、上側周縁部は、縫製継目から、特に1mm〜4mm、より詳細には2mm〜3mmの最小距離を有し得る。この様にして、周囲靴底材料は自由に、縫製継目内に且つその回りに浸透し得る。射出もしくは型成形された囲繞靴底材料は、機能層積層体間の結合部に至り、それをシールする。通気性靴底要素は、囲繞靴底材料が適用される前に、上側アセンブリの底部部分に取付けられ得る。
【００８４】
更なる実施例に依れば、通気性の外側材料の下側部分は、該下側部分を通る囲繞靴底材料の浸透を許容し、防水性シールは、通気性の外側材料の下側部分に浸透する囲繞靴底材料であって、上側機能層積層体、底部機能層積層体及び縫製継目に至る囲繞靴底材料により少なくとも部分的に形成される。囲繞靴底要素は、上側アセンブリをシールする。それは、上側アセンブリの上側部分と底部部分との間の防水性シールを考慮している。
【００８５】
更なる実施例に依れば、通気性の外側材料の下側部分はネットバンドを具備し、底部機能層積層体の側端部領域は、縫製継目により、ネットバンドに対し、特にネットバンドの下端部領域に対し、且つ上側機能層積層体の下端部領域に取付けられ、囲繞靴底材料は継目に浸透している。ネットバンドは、縫製継目に対する靴底材料の高レベルの浸透を保証する非常に効率的な手法を提供する。ネットバンドは、上側アセンブリの下側面にてほぼ水平的にのみ、又は上側アセンブリの側部部分においてほぼ垂直的にのみ配置され得る。それはまた、部分的に水平に且つ部分的に垂直に配置され、下側面と側部部分との間において上側アセンブリの角隅領域を包み込んでも良い。ネットバンド、及び通気性の外側材料の残存端部は、端部同士を接して配置され得るか、又は重なり合い部を有し得るか、又は両方ともに接続点において重ね付けられ得る。従って、ネットバンドはまた部分的に、通気性の外側材料の残部に対して側方に配置されても良い。
【００８６】
更なる実施例に依れば、囲繞靴底要素は、上側アセンブリの下側部分の少なくとも一部分上へ、且つ通気性靴底要素の側部表面上へ型成形もしくは射出された材料により形成される。この様にして、上側アセンブリ及び通気性靴底要素は、互いに永続的に固定される。好適実施例において、囲繞靴底要素の配備は、以下の２つの様態の一方により達成され得る。第1の選択肢において、第1の射出成形段階は、上側アセンブリ及び通気性靴底要素上への囲繞靴底材料の局所的適用を提供することで、該２つの構成要素の取付けに帰着する。この第1の射出成形段階はまた、上述されたように、上側機能層積層体と底部機能層積層体との間のシールも提供し得る。囲繞靴底要素は、もし第1の射出成形段階においてシールが達成されていなければ、シールも提供する第2の射出成形段階において完了され得る。第2の選択肢においては、唯一の射出成形段階が実施され、該段階により、上側アセンブリと通気性靴底要素との間の取付け、上側機能層積層体と底部機能層積層体との間のシール、及び囲繞靴底要素全体の形成が達成される。故に囲繞靴底要素は、３つの機能、すなわち、通気性靴底要素を上側アセンブリに取付け、少なくとも一本の側部通路の配備により空気流を保証し、且つ上側アセンブリの上側部分と底部部分との間の接続領域をシールする、という機能を実施し得る。
【００８７】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は通気性の様態で上側アセンブリに対して接着される。
【００８８】
更なる実施例に依れば、底部機能層積層体は、上側支持布層、及び底部膜もしくは下側膜とも称される下側の通気性で防水性の機能層とを具備する二層積層体である。この実施例は、射出された靴底を備える靴において使用されることが好適である。射出された材料は、下側膜上へ直接的に浸透し得る。
【００８９】
更なる実施例に依れば、底部機能層積層体は、上側の通気性で防水性の機能層、及び下側支持布層を具備する二層積層体である。この実施例は、接合／接着された靴底を備える靴において使用されることが好適である。
【００９０】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、該通気性靴底要素から突出する円環状唇部を具備する。更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、該通気性靴底要素の上側周縁部の近傍に配置された円環状唇部を具備し、該円環状唇部は、通気性靴底要素から、上方すなわち垂直、及び横方向外方すなわち水平を含め、それらの間における方向に突出する。円環状唇部は、(内側)通気性靴底要素を上側アセンブリに取付ける手段を提供する。斯かる取付けは靴の製造の間における利点を与える、と言うのも、上側アセンブリ及び(内側)通気性靴底要素は、工場内で一つの製造ステーションから次のステーションまで容易に搬送されるユニットとして取扱われ得るからである。さらに／代替的に、円環状唇部は、例えば、囲繞靴底要素の射出成形の間に周囲靴底材料が所望箇所に維持され得るように、周囲靴底材料に対する障壁を提供する。
【００９１】
更なる実施例において、通気性靴底要素は、複数の唇部区画を具備する。これらの唇部区画は、部分的取付け及び／又はシールのために配備され得る。唇部区画は、円環状唇部に関して上で論じられたように、通気性靴底要素上に配置され得る。特定実施例において、通気性靴底要素は、踵領域において上側周縁部の近傍における第1唇部区画と、前足領域において上側周縁部の近傍における第2唇部区画とを具備する。第1及び第2の唇部区画は、通気性靴底要素の上側表面から上方に垂直に延在し得る。
【００９２】
特定実施例において、円環状唇部／複数の唇部区画は、通気性靴底要素の上側表面上、特に、通気性靴底要素の側縁部から離間された位置に配備され得る。側縁部と円環状唇部／複数の唇部部分との間のこの間隔は、通気性靴底要素の上側側縁部の回りに対する周囲靴底材料の浸透を可能にする。上側側縁部が、上側機能層積層体と底部機能層積層体との間の結合部と整列される実施例において、周囲靴底材料は依然として結合部の回りに浸透すると共に、両方の積層体の夫々の部分を覆う効果的なシールを提供し得る。間隔は、1〜5mmの範囲内、より詳細には2〜3mmの範囲内にあり得る。円環状唇部／複数の唇部区画の高さは、0.5〜3mm、特に約1mmにあり得る。
【００９３】
更なる実施例において、円環状唇部は、上側アセンブリの下側部分に対し、特にシュトローベルもしくはジグザ様式で縫合される。円環状唇部はまた、射出成形された材料により、上側アセンブリの下側部分に対して接着されるかもしくは取付けられ得る。
【００９４】
通気性靴底要素が円環状唇部を具備する好適実施例において、円環状唇部は、第1の射出成形段階において上側アセンブリに取付けられ、第1の射出成形段階は、上側機能層積層体と底部機能層積層体との間の接続部もシールする。少なくとも一本の側部通路を有する囲繞靴底要素は、次に、第2の射出成形段階で形成され得る。
【００９５】
更なる実施例に依れば、底部機能層積層体は、その下側面に、支持部材、特に、ドットもしくは瘤状部を備える。ドットは、底部機能層積層体の機能層が、該底部機能層積層体の下方に配置された靴底もしくは靴底要素、特に通気性靴底要素の頂部上に直接的に位置しないことを保証する。ドットは、靴底要素の頂部上に位置すると共に、靴底要素と底部機能層積層体との間の距離の維持を保証する。ドットは、底部機能層積層体と、下方の靴底要素との間の把持を増進する。ドットは、靴底要素に適合した特定のパターンもしくは格子であって、使用の間に底部機能層積層体が変位されることを阻止する特定パターンもしくは格子で配置され得る。ドットはまた、底部機能層積層体の下側面の全体に亙り、任意の様態で、形状化されて分布され得る。更に、ドットは、靴底要素の不均一であり得る表面を補償し得る。それらは、靴底要素における縁部／凹所が底部機能層積層体に押し込まれることを阻止し得ることから、装着者の快適さが増進される。靴底要素、すなわち(内側)通気性靴底要素がチャネル構造を具備する実施例において、ドットの適切な配置により、使用の間に、底部機能層積層体がチャネル構造のチャネル内へ押し込まれることが阻止される。更に、ドット及びチャネル構造は、ドットが、該ドットの下方のチャネル構造における空気交換を支援するように機能的ユニットを形成し得る。特定実施例において、ドットのパターンは、靴の内部からチャネルシステムへの水蒸気放出が最大化されるように、(内側)通気性靴底要素のチャネルシステムに対して少なくとも部分的に対応し得る。
【００９６】
特に、底部機能層積層体の表面上に不連続ライニング形成パターンを形成する複数の個別的な耐摩耗性ポリマ・ドットが配備され得る。特定実施例において、ポリマ・ドットは、円滑で丸み付けされ、角張らない外部表面を有する。それらは、平面視にてほぼ円形であり、且つ断面は部分的に球形であり得る。このことは、装着者に対する靴の円滑で快適な感覚の提供に寄与する。前記ドットは、複数の平行列などのような反復的な規則的パターン、又は無作為パターンで配置され得る。特定実施例において、ポリマ・ドットは、底部機能層積層体の面積の20〜80％、より詳細には30〜70％、より詳細には40〜60％を覆う。
【００９７】
特定実施例において、ドットは、基材の平面において、例えば、100〜1000ミクロン、好適には200〜800、特に400〜600ミクロンの範囲である、5000ミクロン未満の最大の横寸法すなわち幅である。ドットは、中心間で、200〜2000ミクロン、詳細には300〜1500、特に400〜900ミクロンだけ離間され得る。ドットは、10〜200ミクロンの範囲、好適には70〜140、特に80〜100ミクロンの範囲内の高さを有し得る。
【００９８】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の少なくとも一部分の頂部上には、水蒸気透過性の快適層が配備される。特に、快適層は通気性靴底要素の頂部上に配備され得る。快適層は通気性靴底要素よりも大きな側方延在範囲を有し、特に通気性靴底要素を越えて0.5mm〜2mmだけ突出し、より詳細には通気性靴底要素を越えて約1mmだけ突出し得る。快適層は、上述された充填物構造もしくは材料の頂部上にのみ配備されることも可能である。快適層は、通気性靴底要素の不均一な上側表面を補償すべく配備され得る。自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料として、通気性靴底要素は、不均一なもしくはギザギザした構造を有し得る。特に、チャネルシステムもしくはチャネル格子は、通気性靴底要素の空隙及び靴底材料の交互配置的な部分を引き起こし得る。快適層は、これらの不均一な部分により靴の装着者に対して引き起こされることのある不快さを、相当に低減するかもしくは阻止し得る。水蒸気透過性の快適層は、装着者に対して高度の快適さを提供する任意の適切な材料であって、使用の間に自身に対して付与される負荷及び力に耐え得る任意の適切な材料であり得る。代表的な材料は、開放セルのポリウレタンである。例えば、材料は、中国のジン・チェン・プラスチック社(Jin Cheng Plastic)からのPOLISPORT（登録商標）であり得る。一実施例に依れば、快適層を通気性靴底要素上に組み付ける前に、快適層の材料に対して機械的圧力が付与され、例えば、2mmから1mmへ厚みが圧縮される。このことは、材料をより稠密として、吸収される水分の量を低下させるために行われ得る。これにより、材料が、真菌などの成長を促進するスポンジとして機能することが好適に回避される。
【００９９】
水蒸気透過性の快適層は、特に、スポット的又は円周的な接着により、又は通気性接着剤により表面全体に亙り接着することにより、通気性靴底要素の頂部に取付けられ得る。スポット的な接着、又は表面全体に亙る接着によって、(内側)通気性靴底要素における増進された空気流特性が達成され得る、と言うのも、上部側にて囲繞されたチャネルが形成され得るからである。
【０１００】
更なる実施例に依れば、快適層は、上側面及び下側面を有し、上側面は上側アセンブリの底部部分に面し、下側面は通気性靴底要素に面し、下側面は屈曲的に剛性もしくは硬く且つ上側面は柔軟である。下側の硬い面は織られたもしくは不織の布地で作成され得ると共に、上部側は、例えば不織のもしくは発泡されたポリウレタンなどの任意の円滑で柔軟な材料で作成され得る。快適層は、２つの個別層から成り得る。下側層が比較的に剛性又は硬質とされることで、快適層は、通気性靴底要素のチャネル構造内へ1mmを超えて押圧されることが阻止され得る。硬さもしくは曲げ剛性は、例えば、布に関するドイツのDIN規格53864に規定されている。この様にして、快適層の特性は望まれるように維持され、該快適層は靴の使用の間において非常に耐久性がある。柔軟な上側層は、装着者の足に対して靴底の非常に快適な感覚を提供し得る。本発明の実施例において、柔軟な上側層は、頂部と谷部との間の差が0.1mm以下である円滑な表面を有する。
【０１０１】
特定実施例において、快適層の上側層及び下側層の両方がポリエステルで作成される。上側層及び下側層は、ホットメルト接着剤を介して結合され得る。特定実施例において、上側層及び下側層の材料特性は以下のようにである。硬い下側層は以下の特性を有する：長さ方向における400N/5cm〜700N/5cm(UNI EN 29073/3)、特に500N/5cm〜600N/5cmの引張強度；及び横方向における500N/5cm〜800N/5cm(UNI EN 29073/3)、特に600N/5cm〜700N/5cmの引張強度。柔軟な上側層は以下の特性を有する：長さ方向及び横方向における50N/5cm〜200N/5cm(UNI EN 29073/3)、特に100N/5cm〜150N/5cmの引張強度。
【０１０２】
更なる実施例において、快適層は、2.0mm以下の厚み、＜45重量％の吸水率、及び＞5000g/m2/24h、好適には約8000g/m2/24hのMVTR(水蒸気透過率)を有する。一実施例において、機能層もしくは膜は、快適層の上方にて通気性靴底要素に取付けられ得る。快適層と膜との組合せ物は、＞2000g/m2/24h、好適には約4500g/m2/24hのMVTRを有する。MVTRは、DIN EN ISO 15496に記述された酢酸カリウム試験に従い測定された。
【０１０３】
上の段落に記述された快適層は、本明細書中に記述される構成に限られずに、任意の種類の靴底もしくは靴の構成において使用され得る。特に、本発明はまた、靴又は靴底の構成における斯かる快適層の配備も全体的に提案する。この様相は、本明細書中に記述される他の様相から独立して、認識されるべきであり且つ適用され得る。従って、この様相及びその実施例は、本明細書中に記述される他の様相から独立して、権利請求された発明の別の部分を構成し得る。
【０１０４】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の下側面は、外底の少なくとも一部分を形成する。特に、囲繞靴底要素の下側面及び通気性靴底要素の下側面は、外底の少なくとも一部分を形成し得る。この外底は、トレッドを有しても有さなくても良い。通気性靴底要素の下側面は、囲繞靴底要素の下側面と比較して高位の位置に配置され得る。故に、この場合、通気性靴底要素及び囲繞靴底要素はいずれも外底の一部分を形成するが、この外底の囲繞靴底要素の部分のみが地面に接触する。
【０１０５】
更なる実施例に依れば、囲繞靴底要素は第1のポリウレタンから成り、且つ通気性靴底要素は、第1のポリウレタンよりも柔軟である第2のポリウレタンから成る。特に、第2のポリウレタンは35〜45のショアＡ値を有し得る。この様にして、通気性靴底要素は硬すぎず、且つ良好な緩衝特性を提供する。囲繞靴底要素及び通気性靴底要素は同一のポリウレタンから成ることも可能であるが、それらは別の製造段階において作製される。ショア硬度は、デュロメータ試験により測定される。ポリウレタンのスポットに対して力が付与されることから、力は凹所を形成する。次に、凹所が消失するために必要な時間が測定される。
【０１０６】
更なる実施例に依れば、外底の少なくとも一部分を形成する付加的な靴底要素が配備され、該付加的な靴底要素は通気性靴底要素の下方に配置される。付加的な靴底要素の複数の部分は、容器要素の横方向外側にも配置され得る。付加的な靴底要素は必ずしも、通気性靴底要素の直近に配置される必要はない。
【０１０７】
更なる実施例に依れば、支持部材が、付加的な靴底要素の複数の部分に形成され、該支持部材は付加的な靴底要素を貫通してほぼ垂直に延在する。
【０１０８】
更なる実施例に依れば、靴底快適層が配備される。特に、靴底快適層は、外底の上方に配置された付加的な靴底層の形態で配備され得る。より詳細には、靴底快適層は、通気性靴底要素と、外底の少なくとも一部分を形成する付加的な靴底要素との間に配置される。靴底快適層は必ずしも、靴底の側方延在範囲全体に亙り延在する必要はない。
【０１０９】
更なる実施例に依れば、囲繞靴底要素は通気性靴底要素の下方に延在する。特に、囲繞靴底要素は、外底の少なくとも一部分を形成し得る。囲繞靴底要素の下方に付加的な靴底要素が配置されることで外底要素を形成することが可能である。付加的な靴底要素は必ずしも、囲繞靴底要素の直近に配置される必要はない。例えば、付加的な靴底快適層のような、更なる層が中間に配置され得る。
【０１１０】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素の下方において囲繞靴底要素の複数の部分に、該囲繞靴底要素をほぼ垂直に貫通して延在する支持部材が形成される。支持部材はまた、通気性靴底要素の下方に配置された他の任意の要素もしくは層内に形成されても良い。
【０１１１】
更なる実施例に依れば、少なくとも一本の側部通路内には、少なくとも一つの中空インサートが配備される。少なくとも一つの中空インサートは、取外し可能であり得る。それは、自身の中心に孔を備えたインサート・ヘッドのような、自身内に開口を備えるカバーを有し得る。少なくとも一本の側部通路内に少なくとも一つの取り外し可能な中実インサートが配備されることも可能である。代替的に、部分的に中空のインサートが、中実のカバー／ヘッドを有しても良い。
【０１１２】
更なる実施例に依れば、底部機能層積層体の上方には、すなわち、靴の使用の間において装着者の足と底部機能層積層体の頂部との間、又は装着者の足と内底との間には、通気性の内底もしくは足用敷物が取外し可能に配備される。内底は、装着者の足に対する靴のより良好な適応を考慮し得ることから、装着者の快適さを高め得る。斯かる内底は、革、繊維、ポリウレタンなどで作成され得る。これらの材料における穿孔は、必要な通気性を保証し得る。但し、内底は、それ自体が通気性である材料で作成されても良い。
【０１１３】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素は、上側アセンブリに対して接着され得る。通気性靴底要素は、上側アセンブリに対して射出成形により、特に射出成形された囲繞接続要素の適用により、取付けられることも可能である。
【０１１４】
更なる実施例に依れば、上側アセンブリを配備する段階は、上側アセンブリの上側部分に、下端部領域を有する防水性で通気性の上側機能層積層体を配備する段階と、上側アセンブリの底部部分に、側端部領域を有する防水性で通気性の底部機能層積層体を配備する段階と、底部機能層積層体の側端部領域を上側機能層積層体の下端部領域に結合する段階と、底部機能層積層体と上側機能層積層体との間に防水性シールを配備する段階とを含む。
【０１１５】
更なる実施例に依れば、通気性靴底要素における一つもしくは複数の開口は少なくとも部分的に、通路を形成するようにいくらかの材料をレーザー加工又は穿孔又は穿刺又は熱的に除去(溶融除去)することにより形成される。少なくとも一本の側部通路は、該少なくとも一本の側部通路を形成するためのピンを成形型に配備することにより、射出成形の間に形成される。レーザー加工は極めて正確な結果を提供する一方で、穿孔及び穿刺はより安価に実施され得る。
【０１１６】
通気性の靴もしくは靴底アセンブリを製造する方法は、通気性の靴に関して上で論じられた改変に対応して改変され得る。換言すると、付加的な靴要素／特徴に対応する製造段階が、通気性の靴もしくは靴底アセンブリを製造する方法に含まれ得る。本発明の前記の様相に従う各方法に与えられた取付け段階は、取付けのための唯一の段階であり得ることが明示的に指摘される。但し、所定の要素間の付加的な取付けが存在することも可能である。
【０１１７】
別の様相に依れば、本発明はまた、靴の要素、特に靴底に開口を作成するか又は靴底材料を除去するために、レーザーの使用も全体的に提案する。この様相は、本明細書において前述された他の様相から独立して、特に、本明細書において先に記述されたように通気性靴底要素を用いて靴もしくは靴底アセンブリを製造する方法から独立して、認識されるべきであり且つ適用され得る。従って、以下の実施例に関するこの様相は、本明細書中に記述される他の様相から独立して、権利請求された発明の別体的な部分を構成し得る。
【０１１８】
特に、一実施例に依れば、靴の要素、特に靴底に開口を作成する方法において、靴底もしくはその一部分のような要素をレーザー装置の前方に保持するようにロボットが構成され、且つレーザー装置は、前記要素(例えば、靴底もしくはその一部分)における一連の反復的単射(shot)により、要素において少なくとも一つの開口もしくは意匠を作成するために、該要素の材料を焼き払うことを特徴とする方法が提供される。少なくとも一つの開口は、約0.5〜50mmの長さを有し得る。開口は、該開口の一端から他端までその中の空気流を支持する空気チャネルもしくは案内部として形成され得る。
【０１１９】
斯かる用途のために、例えば、ダイオード・レーザー、赤外線レーザー及びCO2レーザーなどの種々の形式のレーザーが使用され得る。以下においては、CO2レーザーを使用する本発明の実施例が記述される。CO2レーザーは、9.4〜10.6マイクロメータの範囲内の波長を以て作用する。通常、レーザーは、(ビームの)速度、エネルギの量、及び波長のような３つのパラメータにより制御される。
【０１２０】
レーザー、特にCO2レーザーにより開口もしくはパターンを作成することは、ポリウレタン(PU)、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、又はゴムのような、エラストマ材料、すなわち溶融可能な材料において可能である。これらの材料において、レーザーは、十分な量のエネルギを用いて目標部の靴底材料を焼き飛ばし、前記材料は破片を残さずに消失する。
【０１２１】
靴の甲部(shoe upper)を粗面化するためのレーザーの用法は、特許文献２に記述されている。
【０１２２】
皮革製の靴の甲部を粗面化する場合、当該技術に依れば、甲部の表面の全体に亙り、所定時間内に且つ所定量のエネルギを以て、レーザー・ビームが掃引される、という技術が存在する。ビームの掃引の間に、ロボットが靴の甲部を固定位置に保持し乍ら、該ビームは、粗面化されるべき靴の表面に到達するために、該レーザー・ビームを偏向させるレーザー装置のミラーにより掃引される。ロボットが靴をレーザーの前方に載置し、次いでミラーが皮革をとおしてビームを移動させる。このプロセスの間、ロボットは停止される。もし靴の甲部の曲率が大きくなりすぎると、すなわち、レーザー・ビームの焦点が、目標のスポットから大きく離れると、靴の甲部は、ロボットにより新たに再位置決めされる。再位置決めの後、新たな目標スポットに再び焦点が合わされ、且つレーザーは一つ以上のスポットに亙り掃引される。
【０１２３】
しかし、(弾性的な)靴底もしくはその要素に深い開口が作成されるべきとき、問題が生ずる。斯かる開口は、レーザーにより皮革甲部上に作成された比較的に浅い粗面化よりも相当に大きな深さを有している。例えば、皮革甲部においてレーザー加工されたチャネルは、0.5mmの深さを有するが、靴底における開口は、靴底の中央側から側面まで、すなわち50mmの長さを有して延在することがある。もし、レーザー・ビームを偏向させることにより甲部を粗面化すべく使用されるミラーの解決策が、靴の要素において開口を作成するために使用されるなら、通気性靴底要素の側壁のような任意の境界部であって、深くて幅の狭いチャネルを備える必要がある境界部に開口を形成する上では問題が生じる。
【０１２４】
ミラー解決策を用いる場合、ビームの偏向は、ビームそれ自体と要素の表面との間に鋭角を生成し得る。囲繞靴底要素の側部通路の幅が狭く細長いチャネルを通気性靴底要素の構造もしくは材料に接続するために適用されたとき、斯かる鋭角は、側部通路のチャネル側壁内へビームを斜めにするので、ビームは、通気性靴底要素に面する側部通路の奥底部に到達しない。
【０１２５】
他方、本発明に依れば、レーザーのビームを固定方向に維持して(すなわち、レーザー・ビームを掃引することなく)、ロボットにより、前記要素の目標スポットをレーザー・レンズの中心に整列させて位置決めすることにより、開口は、通気性靴底要素の側壁のような靴もしくは靴底の要素に作成される。このことは、靴の甲部を粗面化するときと同様にレーザー・ビームが掃引されるのではないということを意味する。代わりに、靴底を保持するロボット・アームのみが移動される。但し、靴底の要素に開口を作成するときにミラーが使用されるという応用があり得る。
【０１２６】
故に、この方法は、例えば、前記囲繞靴底要素におけるように靴底における通路の端部が開口されなければならない場合に、靴底内に既に存在する円筒状の通路を通してレーザー・ビームが発射されるなら、特に有用である。
【０１２７】
一例に依ると、ポリウレタン靴底に多数の開口が作成される。靴底材料は、製造者であるエラストグラン社(Elastogran GmbH)からのElastollan（登録商標）である。Elastollanは、比較的に低い密度(0.35g/cm3)を有すると共に、靴の中底に使用されることが多い。以下の各段階は、特定の実施形態及び要件に応じて、組み合わされて又は個別的に種々の様態で適用され得る。“第1、第2、…”という用語は、呼称目的でのみ使用され、段階の順序もしくは番号に関して何らかの制限を課すものではない。
【０１２８】
（１）第１段階において、靴底がロボットによりレーザーの前方に載置される。（２）第２段階において、靴底もしくはその要素上の目標スポットが、ロボットにより、レーザー・ビームに対して直交して載置される。（３）第３段階において、レーザー・ビームは、靴底(要素)表面に対して約90°の角度にて、靴底材料に衝当する。（４）第４段階において、レーザーの焦点は一定に、すなわち不変に維持される。（５）第５段階において、目標スポットに向けて、一連のレーザー単射（すなわち、同一の箇所における複数回の単射(shot)）が実施される。単射の回数は、レーザーの出力、及び進入する材料及び深さに応じて１〜１０回であり得る。単射毎の持続時間は約１msであり得る。
【０１２９】
囲繞靴底要素の側部通路を通気性靴底要素の構造もしくは材料に接続するために適用されるとき、レーザー単射は、通気性靴底要素の側壁における開口の直径であって、射出の間において囲繞靴底要素にピンにより形成された通路の直径に等しい直径に帰着し得る。所望の直径を獲得するために、単射の回数が変更され得ると共に、各単射の相対位置も変更され得る。単射サイクルの間、目標物は数ミリメートルだけ移動されることが可能であり(例えば、ロボットが動かす)、そうすると直径は増大する。更なる段階において、ロボットは靴底を次の目標スポットへ移動させ、すなわち、プロセスは前記の第２段階（２）に行く。
【０１３０】
通気性靴底要素に関して、レーザーによる該通気性靴底要素の側壁の開口は、破片を残さない。全てが焼き飛ばされる。これにより、前記開口の製造の間に引き起こされる空気チャネルの一切の目詰りは回避される。前記方法は更に、開口の穿孔と比較して非常に迅速であるという利点を有している。
【０１３１】
以下においては、靴底に開口を作成するためにレーザーを利用するプロセスの特定実施例及び／又は変更例が記述される。
【０１３２】
明確な縁部を備える円筒状開口を獲得するために、単射当たりのエネルギの量は増大され得る。焦点は一定に維持され得る。第1のレーザー単射は、約2mmの直径を有する第1開口を作成するために、低エネルギを以て開始する。次の一連の単射は、単射当たりで50％のエネルギ増大を有する。前記開口は今や4mmの直径を有する。第3の一連の単射は、再び50％のエネルギの増加を有し、開口の開始時における直径を6mmまで増大させる。
【０１３３】
代替的に、又は同時に、レーザー・ビームの焦点は、単射毎に、又は一連の単射毎に、補正され得る。第1の一連の単射の後、開口の深さは3mmであり得る。今や、焦点は、変更されると共に、靴底においてより内方へ移動されねばならない。焦点の変更は、レーザー装置における各レンズの移動を制御するソフトウェアにより行われる。
【０１３４】
更に、明確な縁部を備えた明確な開口を保証するために、レーザー・ビームは、渦巻き状に移動され得る。斯かる渦巻き状は、楕円状又は円状であり得る。この機能は以下の様態、即ち：
−目標スポットの中央における第1の一連の単射、
−隣接するスポットにおける次の一連の単射、及び
−所望形状を有する開口が達成されるまで、渦巻き状で継続すること。
【０１３５】
理想的には、ポリウレタン靴底に滑らかな切断部を作成するために、焦点(スポット・サイズ)の直径は0.5mm〜2mmであり、出力は150ワット〜250ワットであり得る。これらの値は、本発明に関して何らの制限を課すことなく、単なる例として理解されるべきことを銘記すべきである。
【０１３６】
ロボット及びレーザーの組み合わせは、本発明のこの様相の一部と見做される、と言うのも、チャネルをレーザーの前方に正確に位置決めするためには、何かが必要とされるからである。ロボットは、好適な解決策の一つである、と言うのも、開口は常に異なる位置に在るからであり、例えば、サイズ40を有する靴の位置は、サイズ41の同一の靴とは異なっている。靴底は、３Ｄ曲線により特徴付けられる。それは２Ｄ表面だけではないので、レーザー・ビームの焦点は、靴底の３Ｄ表面に沿って変更される。
【０１３７】
本発明の様相、及びその更なる実施例は、図面を参照した以下の説明において開示される。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の第１実施例に係る靴の主要構成要素の立体的分解図である。
【図２ａ】本発明の第２実施例に係る靴の概略断面図である。
【図２ｂ】本発明の第３実施例に係る靴の概略断面図である。
【図２ｃ】本発明の第４実施例に係る靴の概略断面図である。
【図２ｄ】本発明の第５実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ａ】本発明の第６実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ｂ】本発明の第７実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ｃ】本発明の第８実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ｄ】本発明の第９実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ｅ】本発明の第１０実施例に係る靴の概略断面図である。
【図３ｆ】本発明の第８実施例に係る靴底の概略断面図である。
【図４ａ】本発明の第１１実施例に係る靴の概略断面図である。
【図４ｂ】本発明の第１２実施例に係る靴の概略断面図である。
【図５】本発明の第１３実施例に係る靴の概略断面図である。
【図６ａ】本発明の第１４実施例に係る靴の概略断面図である。
【図６ｂ】本発明の第１５実施例に係る靴の概略断面図である。
【図６ｃ】本発明の第１６実施例に係る靴の概略断面図である。
【図７】本発明の第１７実施例に係る靴の概略断面図である。
【図８】本発明の第２０実施例に係る靴の概略断面図である。
【図９ａ】成形型の実施例を示す図である。
【図９ｂ】本発明の様相に係る靴の製造プロセスにおいて形成された半製品であって、代表的な外底、及び外底に取付けられた通気性靴底要素を具備する半製品を示す図である。
【図９ｃ】本発明の様相に係る靴の製造プロセスにおいて形成された半製品であって、代表的な外底、及び外底に取付けられた通気性靴底要素を具備する半製品を示す図である。
【図１０】通気性靴底要素上に配設された快適層を備えるプロセス段階における図９の半製品を示す図である。
【図１１】型成形段階に先立ち射出成形のための成形型内に載置された図１０の半製品を示す図である。
【図１２】型成形段階に先立ち、靴型上に載置された靴の上側部分が、成形型内の通気性靴底要素と接触すべく位置決めされたプロセス段階を示す図である。
【図１３】囲繞靴底要素における側部通路と通気性靴底要素とを相互接続するために使用され得る穿孔装置の例を示す図である。
【図１４】囲繞靴底要素に形成された側部通路を備えるべく仕上げられた靴の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０１３９】
以下においては、本発明の原理に従う靴の好適実施例が記述される。当業者であれば、適切な限りにおいて、且つ夫々の靴の構成の特定のニーズに応じて、種々の変更もしくは調節が為され得ることを認識し得よう。
【０１４０】
図１は、本発明の実施例に係る靴300の主要構成要素の立体的分解図を示している。靴300は、靴底アセンブリ7及び防水性の上側アセンブリ8を具備する。一方、靴底アセンブリ7は、該分解図の底部から頂部にかけて、外底90、土踏まず芯(shank)172、通気性靴底要素60、快適層40、及び囲繞靴底要素80を具備する。
【０１４１】
図１の主目的は、以下の各図に対する状況を提供することである。水平線Ｙ−Ｙを含む垂直面の位置は、以下の各図において描かれた断面平面に対応する。以下の各図の実施例は靴300とは異なるが、夫々に描かれた垂直断面平面の位置及び視認方向は、視認方向を表す線Ｙ−Ｙ及び付随する矢印から推察され得ることが指摘される。
【０１４２】
外底90は、その下側表面上に、歩行の間において靴の把持特性を向上させるために、トレッドもしくは波形構造を具備する。土踏まず芯172は、靴300において配備されることで、該靴に対して付加的な安定性を与える。土踏まず芯172は、金属、又は他の任意で適切な材料で作成され得る。図１の例示的な性質に起因して、土踏まず芯172は別体的な要素として示される。但し、殆どの実施例において、土踏まず芯172は通気性靴底要素60内に配置される。土踏まず芯172は任意選択的な構成要素であり、殆どの実施例において示されないことが指摘される。
【０１４３】
通気性靴底要素60は、チャネル構造、特にチャネル格子をその上側部に具備する。該チャネル構造は、全体的に参照番号181で表される横方向チャネルを具備する。横方向チャネル181に対し、チャネル184が交差する。
【０１４４】
チャネル構造の周縁領域に形成されている少なくとも一本の周縁チャネルと長手方向チャネルとが区別される。図２〜図１０において断面図を示すことにより異なる靴構成を記述する上での簡素化のために、チャネル184は概ね長手方向チャネルと称されるが、示されたチャネル断面の一つ以上は、一本以上の周縁チャネルに属してもよい。
【０１４５】
通気性靴底要素60は、上側表面606、下側表面604及び側部表面602を有する。靴300の組立て状態において、通気性靴底要素60の下側表面604は部分的に土踏まず芯172に隣接し、通気性靴底要素60の上側表面606は快適層40に隣接し、且つ通気性靴底要素60の側部表面602は囲繞靴底要素80の側部内側面802に隣接する。個々の構成要素の係合／接続に関し、更なる詳細は以下に与えられる。
【０１４６】
チャネル構造、特に横方向チャネル181は、複数の開口55と空気連通する。開口55は通気性靴底要素60の側壁を貫通して延在し、特に該開口は、通気性靴底要素60のチャネル構造から、囲繞靴底要素80の側部通路50まで延在する。
【０１４７】
囲繞靴底要素80は、その周縁部の全体に亙り、変化する高さを有し、側部通路は異なる高さに配置される。この様にして、側部通路の位置は、通気性靴底要素60の不均一な表面構造を考慮しており、これは、歩行の間における装着者の足及びその位置を考慮するものである。各構成要素の好適実施例は、以下に相当に詳細に記述される。
【０１４８】
図２ａは、本発明の実施例に係る靴301aの概略断面図である。図２〜図８は特に概略的である、と言うのも、それらはＵ字形状の靴部分を示すからである。当業者であれば、靴は、頂部にて、特に前足の領域において閉じられることは明らかである。
【０１４９】
靴301aは、上側アセンブリ8及び靴底アセンブリ7を具備する。上側アセンブリ8は、上側部分10及び底部部分20を有する。上側部分10は、外側から内側にかけて、上側材料とも称される通気性の外側材料11、メッシュ12、上側膜13、及び布ライニング14を具備する。メッシュ12、上側膜13及び布ライニング14は、上側機能層積層体17とも称される積層体として配備される。上側膜13は、通気性でありかつ防水性である。上側材料11、メッシュ12及び布ライニング14の全てを通気性すなわち水蒸気透過性なので、上側部分10は全体として通気性かつ防水性である。
【０１５０】
上側材料11は、革、スエード、布、又は合成織地などの、靴の外側部を形成するのに適した任意の通気性材料であり得る。
【０１５１】
上側機能層積層体(すなわち、メッシュ12、上側膜13及び布ライニング14)は、市販されているダブリュ・エル・ゴア・アンド・アソシエーツ社からのGORE-TEX（登録商標）ラミネートのような、任意の適切な防水性で通気性の積層体であり得る。
【０１５２】
外側材料11の下側部分は、ネットバンド15から構成される。該ネットバンド15は、例えば、縫合もしくは接着剤結合などの任意の適切な接続方式で、外側材料11の残余部に取付けられ得る。図２ａの好適実施例において、ネットバンド15は、接続線により図示されたように、縫い目16を介して外側材料11の残余部に取付けられる。ネットバンドという用語が示唆する様に、外側材料のこの部分は、連続的な材料ではなく、該材料における複数の空隙であって、後に説明されるように、流体的靴底材料が該空隙に浸透することを可能にする空隙を具備する。ネットバンドを配備する代わりに、下側部分は外側材料の残余部と同一の材料で構成され、空隙は、外側材料を下側部分にて穿刺もしくは穿孔することにより形成されても良い。
【０１５３】
底部部分20は、底部から頂部にかけて、下側膜21及び支持布22を具備する。前記布は、織られた、不織の、又は例えばキャンブレル(Cambrelle)（登録商標）などの編まれた布であり得る。下側膜21及び支持布22は、底部機能層積層体24とも称される積層体として配備される。下側膜21は、防水性で通気性である。支持布22が通気性なので、全体的に通気性かつ防水性である底部機能層積層体24が提供される。底部機能層積層体24は、例えば、市販されているダブリュ・エル・ゴア・アンド・アソシエーツ社からのGORE-TEX（登録商標）ラミネートなどの任意の適切な積層体であり得る。
【０１５４】
上側部分10及び底部部分20は、それらの夫々の端部領域において相互に接続される。特に、上側機能層積層体17の下側の端部領域は、底部機能層積層体24の側端部領域に接続される。図２ａの実施例において、この接続構造は、ネットバンド15の端部領域を、上側機能層積層体17及び底部機能層積層体24に対しても接続する。底部機能層積層体24、上側機能層積層体17及びネットバンドは、例えば、シュトローベル(strobel)縫い目又はジグザグ縫い目により、相互に縫合される。従って、底部機能層積層体24と、(ネットバンド15を介して)外側材料11と、上側機能層積層体17とを接続する縫製継目の形態で、結合部30とも称される接続部30が形成される。この継目30は、上側部分10及び底部部分20により防水構造が形成されるように、後に説明される様に、靴底材料により防水様態でシールされる。
【０１５５】
上側機能層積層体17及び底部機能層積層体24は、図２ａに示されたように相互に接続されてシールされる前に、端部同士を接して配置され得る。両方の積層体はまた、各積層体の上側の夫々の部分が相互に隣接して配置されるように、下方にも屈曲され得る。これらの種々の位置において、各積層体は、例えば、示されたように縫い目により接続され得ると共に、該接続領域はシールされ得る。外側材料11のネットバンド15は、接続部30が該ネットバンド15を底部機能層積層体24及び上側機能層積層体17に対しても接続するように、上側機能層積層体17に対応して位置決めされ、すなわち底部機能層積層体24に対して端部同士が接するか又は重なり合う関係又は屈曲した関係で配置され得る。ネットバンド15はまた接続部30を通して延在しても良く、それは、その孔質構造の故に重大ではない。接続部30を形成するためのこれらの種々の選択肢は、本明細書中に記述される全ての実施例に対して適用され得る。
【０１５６】
図２ａの実施例において、上側機能層積層体17と底部機能層積層体24との間の接続部30は靴301aの内側部の略水平部分に配置されており、前記略水平部分は装着者の足裏面を支持することが意図されている。図２ａの断面平面において、接続部30は、略水平部分の側端部に接近しており、すなわち、足の重量を支持する部分が靴の側壁へ移行する点に接近している。靴301aの性質の故に、底部機能層積層体24は実質的に足形状の構造であり、上側機能層積層体17はそれに対して周縁部にて接続されている。水平及び垂直という用語は、靴が、靴底を平らな地面上に載置したときに存在する水平方向及び垂直方向を指すことが指摘される。より容易な理解のために、各靴は、夫々の図を通して、前記配向で描かれる。
【０１５７】
靴301aの靴底もしくは靴底アセンブリ7は、すなわち、上側部分10及び底部部分20から成る上側アセンブリ8の下方の靴301aの部分は、通気性靴底要素61、快適層40、及び囲繞靴底要素81から構成される。
【０１５８】
通気性靴底要素61は、該通気性靴底要素61の上側部と開口55との間の空気連通を可能にするチャネル構造160を具備する。側部通路50は囲繞靴底要素81の側壁702を貫通して延在すると共に、開口55は通気性靴底要素61の側壁608を貫通して延在する。図２〜図８のより容易な読取りのために、参照番号608及び702は、通気性靴底要素の側壁及び囲繞靴底要素の側壁の夫々の側方延在範囲を図示する括弧を備えている。但し、参照番号608及び702は、通気性靴底要素自身の側壁、及び囲繞靴底要素自身の側壁を表すことが意味されることは理解されるであろう。図２ａのチャネルシステム160は、靴301aの長手方向に配置された複数本の長手方向チャネル184、及び靴301aの横方向、すなわち、靴の長手方向に対して直交する方向に配置された複数本の横方向チャネル181を具備する。
【０１５９】
図２ａの断面図は、図１の水平線Ｙ−Ｙに沿ってチャネル構造160の横方向チャネル181を切断している。故に、通気性靴底要素61の横方向チャネル181は、ハッチング様式では示されない、と言うのも、断面切断部は開放チャネルを通して広がるからである。それとは対照的に、チャネル構造160を囲繞する通気性靴底要素61と、囲繞靴底要素81との部分は、ハッチング様式で示されることで、図２ａの断面は、描かれた断面平面において、これらの靴要素を貫通して切り分けていることを図示している。これに対して、上側アセンブリ8及び快適層40は、ハッチング様式で示される。
【０１６０】
図２ａの断面図において、長手方向チャネル184は、それらの断面形状で視認され、該形状は、通気性靴底要素61の上側表面606から、該通気性靴底要素61の下側表面604に向けて一定の距離に到達するＵ字形状である。図２ａの断面において切断された横方向チャネル181は、断面平面の背後に位置する長手方向チャネル間の部分から成る表面により限られる。従って、描かれた横方向チャネル181は、図２ａの断面平面の背後にて長手方向に延在しており、そのとき通気性靴底要素61の影無し部分であって、Ｕ字形状の長手方向チャネル184を囲繞する影無し部分が、横方向の境界表面を形成している。Ｕ字形状の長手方向チャネル184のみが、図２ａの断面平面の背後及び前方の更なる横方向チャネルに対する長手方向の空気流許容接続を形成する。
【０１６１】
長手方向チャネル及び横方向チャネルのＵ字形状は、流体連通のための十分なチャネル体積の提供、装着者の足を支持する強力な通気性靴底要素構造の提供、及び地面及び／又は囲繞靴底要素81に対する装着者の体重の伝達の間の、良好な折衷策を可能にする。同様に、Ｕ字形状のチャネルは、特に、射出成形される通気性靴底要素61の場合に容易にかつ迅速に製造され得る、と言うのも、丸形のチャネル側壁は、型成形工程の後で、通気性靴底要素61と成形型との容易な分離を可能にするからである。
【０１６２】
通気性靴底要素61のチャネルは、該通気性靴底要素61の上側から、囲繞靴底要素81の側部通路50への水蒸気の効率的な移行を可能にする任意の適切な断面を有し得ることが指摘される。同時に、通気性靴底要素61は、靴の靴底に対して安定的な構造を提供せねばならない。所望の特性を有するチャネルシステムを形成するために、チャネルは、それらの丈に沿って変化する断面を有し得ることも指摘される。
【０１６３】
図２ａの好適実施例は、通気性靴底要素61の幅に亙り均一な様態で分布された５本の長手方向チャネル184を具備する。長手方向チャネルは、通気性靴底要素61の幅に亙り、変化する幅を有し及び／又は不均一に分布されることも可能である。更に、これらのチャネルは、任意の適切なチャネル構造160が形成され得るように、靴301aの長手方向に対してある角度を成すことが可能である。
【０１６４】
横方向チャネル181は、長手方向チャネル184を、相互に接続し、且つ開口55及び囲繞靴底要素81における側部通路50に接続する。その側端部において、横方向チャネルは、空気及び湿気放出ポート182を備えている。空気及び湿気放出ポート182は、横方向における最外側の長手方向チャネルから横方向に外側に配置される。特に、空気及び湿気放出ポート182は、通気性靴底要素61の側壁608に対して直接的に隣接して配置される。空気及び湿気放出ポート182は、横方向チャネル181の床部における凹所により形成される。換言すると、横方向チャネル181の床部は、該横方向チャネル181の残部の至る所におけるよりも、空気及び湿気放出ポート182の領域において、通気性靴底要素61内へ下方により深く延在する。空気及び湿気放出ポート182は、靴の内側部からの湿気／水蒸気の効率的な収集を可能にし、其処から、水蒸気は開口55及び側部通路50を通して効率的に運び去られ得る。横方向チャネル181の全て、又はその部分集合のみが、空気及び湿気放出ポート182を有しても良い。
【０１６５】
横方向チャネル181の全て、又はその部分集合のみが、開口55及び側部通路50に対する接続を提供しても良い。また、開口55及び側部通路50と空気連通せずに、盲端にて終端する横方向チャネル181もあり得る。通気性靴底要素61の複数の横方向チャネルであって、その内の一つが図２ａに示されている横方向チャネルは、該通気性靴底要素61のチャネルシステム160と、側壁608及び702を夫々貫通して延在する開口55及び側部通路50との間の空気連通を可能にする。底部機能層積層体24が通気性なので、靴の内側から靴底7の横方向外側への水蒸気の搬送は、通気性靴底要素構造により保証され、前記通気性靴底要素構造は空気を含む水蒸気がそれを通過することを可能にする。
【０１６６】
横方向チャネル181は、長手方向チャネル184と同一の、より小さい、又はより大きい高さを有し得ることが指摘される。それらは、それらが溝もしくは切り込みとしても見え得るように、通気性靴底要素の頂部から該通気性靴底要素の内部まで到達するチャネルとされても良い。横方向チャネルは、通気性靴底要素61の一部の下方に横たわることで該通気性靴底要素61の頂部から容易には視認可能でない、ということも可能である。同様に、長手方向チャネルは、示されたように溝であり得るか、又は通気性靴底要素61の上側表面から覆い隠されたチャネルであり得る。
【０１６７】
本実施例において、通気性靴底要素61のチャネルシステム160は、チャネル格子である。該チャネル格子のチャネルは、通気性靴底要素61の頂部から、その内部まで延在する。チャネルは長手方向チャネル184及び横方向チャネル181であり、それらは、それらの間の空気連通を許容すべく交差している。チャネルはまた、通気性靴底要素の頂部から見たときに、斜めチャネルであってもよい。通常は、斯かるチャネル格子は、長手方向チャネル、横方向チャネル、及び斜めチャネルの任意の組合せを有し得る。
【０１６８】
靴の残部の他の全ての構成において、特に、他の全ての上側アセンブリ構成、及び靴底7の残部に関する他の全ての構成との組み合わせで、任意のチャネル構造が具現化され得ることが指摘される。
【０１６９】
側部通路50は、囲繞靴底要素81の側壁702を貫通して延在し、且つ開口55は靴301aの通気性靴底要素61の側壁608を貫通して延在することで、通気性靴底要素61のチャネル構造と靴301aの横方向外側との間の空気連通を可能にする。図２ａの好適実施例において、側部通路50及び開口55は、水平である横方向通路及び開口として描かれる。但し、側部通路及び開口という用語は、斯かる制限的様態で理解されなくても良い。側部通路もしくは開口とは、通気性靴底要素の内側と、囲繞靴底要素の横方向外側、すなわち靴301の下側ではない、囲繞靴底要素の外側との間の空気連通を可能にする任意の通路もしくは開口であり得る。特に、側部通路50及び／又は開口55は、水平方向に関し、特に通気通路の内側端部より低い外側端部であるように傾斜され得る。この傾斜は、通気性靴底要素及び囲繞靴底要素から水分がより容易に流出し得るという利点を有する。但し、水平な側部通路及び開口は、特に、通気性靴底要素の右側から該通気性靴底要素の左側への、又はその逆の連続的な通路が存在するならば、空気もしくは水蒸気の流れに対する好適な経路を提供するという利点を有する。側部通路50及び／又は開口55はまた、通気通路の内側端部よりも高位の外側端部であるように傾斜されても良い。これにより、底部機能層積層体24の繊細な膜21を損傷する一切の虞れなしで、例えば穿孔もしくはレーザー加工により開口の作成が可能にされる。更に、装着者の体温の故に暖かい水蒸気は、斯かる傾斜された側部通路を通り、煙突と同様の様態で通気性靴底要素を効率的に抜け出し得る。通気性靴底要素及び囲繞靴底要素の頂部から視認されたとき、側部通路50は、靴の長手方向、靴の横方向、又はそれらの間の任意の方向であり得る。例えば、靴の前部もしくは後部において、通気チャネルは実質的に靴の長手方向に在り得る。側部通路50に対して記述された配向の選択肢は、記述される全ての実施例に対して適用され得る。
【０１７０】
靴301aの通気性靴底要素61は、円環状唇部101も具備する。該円環状唇部101は、通気性靴底要素61の上側側縁部に配置される。通気性靴底要素61は立体的構造であることから、円環状唇部101は、通気性靴底要素61の残部の周縁上縁部を囲繞する。換言すると、円環状唇部101は、通気性靴底要素61の上側側方部分の周縁部に配置される。従って、円環状という用語は、円の形状を指すと解釈されることは意図されない。代わりに、それは、内側空間を囲繞する構造を指し、又はループ構造を指すと理解される。但し、その用語は、閉じられた唇部もしくはカラーの構造を要することも意図されない。唇部は、通気性靴底要素61の周縁部の回りで連続的であり得るが、該唇部は、通気性靴底要素61の周縁部の回りに分布された複数の離間された唇部区画から成るものでも良い。唇部はまた、通気性靴底要素61の、ちょうど上側側縁部に配置される必要もない。それはまた、側部表面602、又はその上側表面606に取付けられても良い。但し、通気性靴底要素の上側周縁部の近傍における配置は、以下に論じられるように、好適であり得る。
【０１７１】
円環状唇部101は、以下のように記述される機能の一つ以上を実施し得る。図２ａに示されたように、円環状唇部101は、接続部30の位置まで延在する。接続部30は、それが、上側部分10、底部部分20並びに通気性靴底要素61を接続するように、円環状唇部101を含む。特に、シュトローベル縫い目30は、上側機能層積層体17、上側材料11のネットバンド15、底部機能層積層体24、及び通気性靴底要素61の円環状唇部101を接続する。故に、円環状唇部101は、上側アセンブリ8に対する通気性靴底要素61の取付けを可能にする。この取付けは、囲繞靴底要素81を介しての上側アセンブリ8に対する通気性靴底要素61の取付けから独立している。靴301aの製造の間において、通気性靴底要素61は、円環状唇部101に沿う接続部30を通して、上側アセンブリ8に対して固定位置で取付けられ、このことは快適層40もまた固定位置に置く。これは靴301のより正確な作製を可能にする、と言うのも、通気性靴底要素61の固定位置は、囲繞靴底要素81が通気性靴底要素61を所望の様態及び箇所で囲繞することを保証するからである。
【０１７２】
通気性靴底要素61及び円環状唇部101は、一つの部材片もしくはより多くの部材片で作成され得る。換言すると、円環状唇部101は通気性靴底要素61の一体的部分であり得るか、又はそれは、通気性靴底要素61の残部に対して別の製造段階において取付けられた部材であり得る。特に、円環状唇部101を含む通気性靴底要素61は、例えば、射出成形などにより、一つの製造段階において作製され得る。この様にして、円環状唇部101と通気性靴底要素61の残部との間の強力な接続が保証され、このことは上側アセンブリ8に対する通気性靴底要素61全体の強力な取付けに帰着する。例えば、唇部は、通気性靴底要素から水平に2ミリメートルだけ延びており、延長部は典型的には1〜5ミリメートルの間にある。
【０１７３】
上側アセンブリ8上に円環状唇部101を接着剤結合することにより、又は円環状唇部101の領域における、特に円環状唇部101の領域のみにおける局所的な射出成形工程により円環状唇部101と上側アセンブリ8との間の取付けを行うことにより、円環状唇部101を具備する通気性靴底要素61は、該上側アセンブリに取付けられることも可能である。
【０１７４】
円環状唇部101は付加的／代替的に、通気性靴底要素61及び上側アセンブリ8上への囲繞靴底要素81の靴底材料の射出成形の間に、その靴底材料に対する障壁を提供する機能を有しても良い。円環状唇部は、囲繞靴底要素81の靴底材料が、快適層40に、及び／又は通気性靴底要素61の上側部に浸透しない様に配置され得る。円環状唇部101はまた、囲繞靴底要素81のいくらかの量の靴底材料が、底部機能層積層体24上へ、特に底部膜21上へ浸透するように設計されて配置されても良い。底部機能層積層体24と上側機能層積層体17との間のシールは、囲繞靴底要素材料により実施され得る。但し、円環状唇部は、通気性靴底要素と底部機能層積層体との間の領域内へ過剰な靴底材料が浸透することを阻止し得る。この様にして、底部機能層積層体24の大きな面積の水蒸気の透過性が保証される。
【０１７５】
通気性靴底要素61は、囲繞靴底要素81の射出成形の間に円環状唇部101がこの機能を履行し得るように、適切な圧力／固定により成形型内に載置され得る。特に、通気性靴底要素61に対してはピストンが圧力を及ぼしても良く、それにより該要素は上側アセンブリ8に押し付けられる。円環状唇部は上側アセンブリ8に押し付けられ、その過程において、その次の射出成形段階のための緊密な障壁が形成されるように、突出した唇部の変形が生じ得る。この様にして円環状唇部101は、囲繞靴底要素81の靴底材料に対する底部機能層積層体24の下側表面の大部分の接触の阻止に役立つことから、通気性を備えた大きな面積が維持される。円環状唇部101はまた、射出成形に対する障壁が所望箇所に確立されるように、通気性靴底要素61の上側表面606上の任意の位置に配置されても良い。同様に、円環状唇部101は通気性靴底要素61の側部表面602に取付けられても良く、障壁効果は、例えばシュトローベル縫い目30により円環状唇部101の遠端を上側アセンブリ8に取付けることで達成される。
【０１７６】
円環状唇部101は、通気性靴底要素の外側に向かう横方向と、通気性靴底要素から上方に向かう垂直方向との間の任意の方向で通気性靴底要素から延びてよい。
【０１７７】
円環状唇部101は、図２ａの実施例に対してのみ示されるが、本発明の他の実施例の通気性靴底要素もまた、唇もしくはカラーの構造、特に、上述された円環状唇部又は複数の唇部区画を具備し得ることが明示的に指摘される。
【０１７８】
囲繞靴底要素81の上側部分は、通気性靴底要素61の円環状唇部101の上方、すなわち、底部機能層積層体24の一部分の下方と、円環状唇部101の下方であって上側アセンブリ8の上側部分10の一部分の下方と、上側アセンブリ8の上側部分10一部分であって、ほぼ垂直方向に配置された一部分の近傍と、に配置される。換言すると、囲繞靴底要素81は、靴の内側部が装着者の足に合致すべく型に基づいて作られる箇所にて、上側アセンブリ8の角隅部を包む。更に換言すると、囲繞靴底要素81は、上側アセンブリ8の下側部の一部分、並びに上側アセンブリ8の下側横方向面の各部分を覆う。囲繞靴底要素81の靴底材料は、ネットバンド15に浸透し、シュトローベル縫い目30に浸透し、メッシュ12に浸透し、上側材料11上に至り、上側膜13上に至り、円環状唇部101の少なくとも一部分を回り、底部膜21上に至る。この浸透された靴底材料は、一方ではシュトローベル縫い目30を防水様式でシールし、且つ他方では通気性靴底要素を上側アセンブリ8に取付ける。前記シールは、上側機能層積層体17と、靴の内部を囲繞する下側機能層積層体24であって、上側機能層積層体と相互に防水様態でシールされる下側機能層積層体24とから成る完全に防水性の上側アセンブリ8を提供する。シールされた上側機能層積層体17及び底部機能層積層体24は、防水性で通気性の機能層配列体を形成する。上側アセンブリ8は防水性であり、靴底アセンブリが非防水性であることを可能にする。囲繞靴底材料はまた、接続部30に浸透し、底部機能層積層体24及び上側機能層積層体17の夫々の上側部に至るが、このことは、図２ａにおいて、シュトローベル縫い目30の上側部を覆う円形区画であって、底部機能層積層体24及び上側機能層積層体17上に延在する円形区画により例示される。特に、囲繞靴底材料は、前記の２つの積層体の間のスペース内へ上方へ侵入する。囲繞靴底材料はまた、円環状唇部101と底部機能層積層体24との中間に幾分か浸透する。この様にして、シュトローベル縫い目30の全体領域は、シュトローベル縫製工程により上側膜13及び底部膜21に形成された全ての孔が囲繞靴底材料により確実にシールされるように、囲繞靴底材料により浸透される。但し、浸透する囲繞靴底材料は、装着者に対する快適さ、並びに上側アセンブリ8の通気性を本質的に妨げない少ない体積に維持される。
【０１７９】
通気性靴底要素61の上方に、靴301aには快適層40が配備される。快適層40は、通気性靴底要素61の頂部上に配置される。快適層40は、靴の更なる製造の前に其処に無拘束的に配置されるか又は取付けられる。斯かる取付けは、靴の内側部から通気性靴底要素61への水蒸気の流れが妨げられない様に、スポット接着剤結合又は円周接着剤結合により、又は通気性の接着剤を利用する接着剤結合により達成され得る。同様に、通気性靴底要素61の全面が接着剤結合され得ると共に、接着剤がチャネルに進入することを阻止するために、高揺変性接着剤が使用されるべきである。快適層40は、装着者に対する柔軟な歩行感覚を高めるために、特に、通気性靴底要素61のチャネルシステム160により装着者が違和感を感じないことを保証するために、挿入される。靴301aの好適実施例において、快適層40は、通気性靴底要素61のチャネルシステム160よりも大きな側方延在範囲を有すると共に、円環状唇部101の領域の幾分か上方に延在する。但し、快適層は、円環状唇部101が上側アセンブリ8に取付けられる円環状唇部の側縁部までは延在しない。通常は、快適層は、通気性靴底要素と、同一の又はより小さい又はより大きい横方向寸法を有し得る。
【０１８０】
快適層40は、通気性靴底要素61の頂部上に直接的に配備される。但し、それはまた、通気性靴底要素61から幾分か離間されてもよい。斯かる間隔は、通気性靴底要素61に対して快適層40を取付ける接着層の使用の結果であり、前記接着層は寸法設定可能な垂直延在範囲を有する。快適層は、通気性靴底要素の頂部上に直接的に配備されない場合でも、論述された好適な特性を依然として提供し得る。
【０１８１】
通気性靴底要素及び囲繞靴底要素は、数回の段階工程で作製されて上側アセンブリ8に対して取付けられる。第1の段階として、例えば、相応に形状化された成形型内へポリウレタン(PU)を射出成形することにより、通気性靴底要素61が作製される。ポリウレタンは、歩行の間のような使用の間において装着者の体重の少なくとも一部分を支持する大きな安定性を有する通気性靴底要素61であって、歩行の間における装着者の快適さを増進するために一定の可撓性を有する通気性靴底要素を形成するために使用され得る複数種の適切な材料の内の一つである。靴の好適な用法に応じて、適切な材料が選択され得る。ポリウレタンに加え、斯かる材料の例は、EVA(エチレン酢酸ビニル)などである。
【０１８２】
次の段階として、快適層40は、通気性靴底要素61の頂部上に配置されると共に、それに対して接着剤を用いて取付けられる。通気性靴底要素61及び快適層40は次に、成形型内で上側アセンブリ8に関して所望位置に配置され、そこで囲繞靴底要素材料は、上側アセンブリ8及び通気性靴底要素61上へ射出成形される。この様にして、囲繞靴底要素81は、該囲繞靴底要素81の靴底材料によりこれらの要素の持続的で一体的な結合が達成されるように、上側アセンブリ8に対し且つ靴底通気要素61に対して接着される。囲繞靴底要素に適切な材料は、ポリウレタン、EVA、PVC又はゴムなどである。
【０１８３】
図２ａの実施例において、ネットバンド15は、上側部分10の角隅部の回り、すなわち上側機能層積層体17と上側材料11の該ネットバンド15とがほぼ水平な配向からほぼ垂直な配向へ屈曲される上側部分10の部分の回りを包み込む。ほぼ垂直な配向を有する前記部分は、装着者の足に対する側壁を形成する。従って、囲繞靴底要素81の靴底材料は、下側から、且つ上側アセンブリ8の側面から、ネットバンド15に浸透して上側膜上に至り得る。この様にして、囲繞靴底要素81と上側機能層積層体17との間の強力な多方向性の取付けが達成されると共に、積層体17、24間の良好なシールが提供される。
【０１８４】
図２ａの好適実施例において、囲繞靴底要素81は通気性靴底要素61よりも更に下方に到達し、このことは平面上での囲繞靴底要素81のみによる装着者の体重の支持に繋がる。このことは望ましい、と言うのも、靴底の一部分のみが装着者の連続的な負荷担持のために設計される必要があるのに対して、通気性靴底要素61に使用される材料は、チャネルシステム160を作製するための製造特性に基づいて、及び／又は通気性靴底要素61の重量、故に、該通気性靴底要素61が載置される靴301aの靴底7の中央部分の重量の最小化に基づいて、選択され得るからである。
【０１８５】
図２ａの好適実施例に依れば、靴301aの靴底7は外底を有するようには示されないが、該実施例に対し、並びに記述される他の全ての実施例に対し、斯かる付加的な靴底要素が配備され得ることが指摘される。同様に、通気性靴底要素61及び囲繞靴底要素81の夫々の下側部は、靴の使用の間において地面上の靴底アセンブリ7の把持を向上させるトレッド構造を備えていない。但し、記述される全ての実施例において、靴底の下側部にはトレッド要素が配備され得ることが指摘される。例示的なトレッド構造／要素が以下に記述される。
【０１８６】
図２ｂは、別実施例に係る靴301bを貫通する断面を示している。靴301bの多くの要素は、図２ａに示された靴301aの対応要素と同一である。同一の又は類似する要素は、同一の参照番号で表されると共に、その説明は簡潔さのために省略される。
【０１８７】
靴301bの通気性靴底要素61のチャネル構造160は、断面が矩形状である複数の長手方向チャネル184を有するように示される。長手方向チャネル184は、複数本の横方向チャネル181により、相互に、且つ開口55及び側部通路50に接続され、該横方向チャネルの内の１本が、図２ｂの断面平面内に配置されて示される。横方向チャネル181の側端部の各々は長手方向チャネル184と一致し、且つ横方向チャネル181内には何らの空気及び湿気の放出ポートも配備されない。これらの側端部の配置は、開口55及び側部通路50及び横方向チャネル181が、それらを通る空気流を可能にするように、通気性靴底要素61の側壁608と囲繞靴底要素81とを貫通して延在する開口55及び側部通路50の配置に対して合わされる。側壁702及び608を通る開口55及び側部通路50の断面積であって、横方向チャネル181の側端部における該チャネル断面積と比較して小さい開口55及び側部通路50の断面積は、次の利点、即ち、強力な取付けが達成可能であるように、通気性靴底要素61の側部表面602と囲繞靴底要素81の内側側部表面802との間の大きな接続面積が得られる、という利点を有する。
【０１８８】
靴301bのチャネル構造160の長手方向チャネル184は、通気性靴底要素61内へ、横方向チャネル181よりも深く延在する。異なる高さを有するチャネルの配備は、チャネル体積と通気靴底材料体積との間の所望の折衷策、すなわち、空気流体積及び靴底安定性との間の所望の折衷策を達成する一つの手段である。従って、異なる高さのチャネルは、記述された他の実施例においても使用され得る。
【０１８９】
チャネル構造160における差異に加え、図２ａの実施例と図２ｂの実施例との間における多くの更なる差異が存在する。
【０１９０】
靴301bの通気性靴底要素61は、円環状唇部を備えない。囲繞靴底要素81は、上側機能層積層体17の一部分の下方、並びに底部機能層積層体24の一部分の下方に配置される。この様にして、囲繞靴底要素81は、これらの積層体の相互に対する強力な取付け及びシールを可能にする。更に、装着者が足の下側部の大部分に亙り自身の快適な感覚を享受するように、快適層40は通気性靴底要素61の全幅に亙り延在する。
【０１９１】
図２ｂの好適実施例において、通気性靴底要素61及び囲繞靴底要素81は、トレッド要素を備え、特に、靴301bの歩行特性を向上させるために、突出部分及び後退部分のパターンを備える。
【０１９２】
図２ｂの実施例において、並びに記述される他の実施例において、上側材料11、メッシュ12、上側膜13及び布ライニング14は、４層積層体として形成され得ることが指摘される。
【０１９３】
図２ｃは、別実施例に係る靴301cの断面を示している。靴301cの多くの要素は、図２ｂに示された靴301b及び図２ａに示された靴301aの対応要素と同一であり、その説明は簡潔さのために省略される。但し、靴301cの通気性靴底要素61は、靴301bの通気性靴底要素61と異なる。靴301cの通気性靴底要素61は、該通気性靴底要素61の上側表面606から、該通気性靴底要素61の下側表面604まで延在する長手方向チャネル184及び横方向チャネル181を具備する。換言すると、通気性靴底要素61内のチャネルは、該通気性靴底要素61の全高に沿って延在する。この様にして、開口55及び側部通路50を通り靴301cの側面に対して連通されることに加え、水蒸気は、底部機能層積層体24の下側面から、チャネルを通して靴301cの下側面まで、連通される。従って、水蒸気は、靴の内側部から、全方向へ放出され得る。
【０１９４】
図２ｃの断面図は、靴301cの通気性靴底要素61のチャネルシステム160の１本の横方向チャネル181を通して切断している。靴301cの内側から通気性靴底要素61に進入する水蒸気は、チャネル構造160の長手方向チャネル184及び横方向チャネル181を介して該靴の下側面にて、且つ部分的に開口55及び側部通路50を通して、抜け出し、その場合に横方向チャネル181は、通気性靴底要素61のチャネルシステム160と、側部通路50との間の空気連通を可能にする。横方向チャネル181は、通気性靴底要素61の全幅に亙り延在する。底部から視認されたとき、靴301cの通気性靴底要素61は、長手方向チャネル及び横方向チャネルにより分離された複数個の個別的な内側通気性靴底要素ブロックで構成される。
【０１９５】
やはり、横方向チャネル181及び／又は長手方向チャネル184は、通気性靴底要素61の高さの任意の部分に亙り、特に、示されたように全高に亙り、又は通気性靴底要素61の頂部からその内側まで延在する高さの部分に亙り、延在し得る。同様に、通気性靴底要素61におけるチャネルは、靴の頂部もしくは底部から見たときに、該靴301cの長手方向と、該靴310cの横方向との間の任意の方向を有し得る。換言すると、チャネルは、靴の靴底を貫通する水平な断面にて見たときに、通気性靴底要素61において任意の方向に配向され得る。
【０１９６】
通気性靴底要素の個々の構成要素は、別の複数の射出成形段階において上側アセンブリ8上へ射出成形され得ることが指摘される。
【０１９７】
靴301cの快適層40は、通気性靴底要素61の側方延在範囲全体、及び囲繞靴底要素81の隣接部分に亙り延在する。この様にして、通気性靴底要素61の側縁部における唇部もしくはカラー部のような特定の設計態様に起因して、又は製造プロセスの不完全さに起因して存在し得る通気性靴底要素61と囲繞靴底要素81との間の一切の不連続性は、これらの不連続性が装着者の快適さに対して、又は底部膜21に対して不都合でない様に、快適層40により覆われ得る。快適層40はまた、示された他の実施例においても通気性靴底要素61を越えて延在し得ることが指摘される。
【０１９８】
図２ｄは、本発明に係る靴301dの別実施例を貫通する断面を示している。やはり、靴301dの全ての要素は、通気性靴底要素61を除き、図２ａに示された靴301aの対応要素と同一である。靴301dの通気性靴底要素61は、該通気性靴底要素61の全高を貫通して延在するチャネル184を具備する。前記チャネルは斜めのものであり、これは通気性靴底要素61の上側表面606におけるチャネルの開放端部が、該通気性靴底要素61の下側表面604におけるチャネルの開放端部からオフセットされることを意味している。このことは、これらの斜めチャネルに進入し得る、例えば地面上に存在する画鋲もしくは釘などの鋭利な物体が、普通はチャネルを上方へ通過はせず、通気性靴底要素61の材料内に留まることから、チャネルの上方に位置する機能層を破損することはない、という利点を有する。図２ｄの実施例において、斜めチャネル184は長手方向チャネルであり、上側表面606におけるそれらの開放端部は、通気性靴底要素61の下側表面604におけるそれらの開放端部から横方向にオフセットされる。斜めの長手方向チャネルは、靴301dの横方向における水平チャネル181により、すなわち横方向チャネル181により接続される。横方向チャネル181は、斜めチャネル184と側部通路50との間の流体連通を可能にする。やはり、横方向チャネル181は、任意の垂直延在範囲を有し得る。それらは、通気性靴底要素61の全高、並びにその一部分のみに延在し得る。示されたように、それらは、通気性靴底要素61の頂部から見たときに該通気性靴底要素61の靴底材料により覆われ得るが、それらはまた、通気性靴底要素61の頂部からその内部まで延在しても良い。横方向チャネルが斜めチャネルであり、また長手方向チャネルが例えば図２ｂに示されたように垂直配向を有することも可能である。同様に、長手方向チャネル及び横方向チャネルの両方が斜めにされて交差し、特定の流体連通チャネル構造を形成しても良い。やはり図２ｄの実施例において、水蒸気は、靴の内側部から上側アセンブリ8の下側面まで、且つ其処から、空気と共に、チャネル及び通路を通して靴底の外部に連通されることで、全方向において足からの水蒸気放出を可能にする。
【０１９９】
やはり、快適層40は、通気性靴底要素61の頂部上に直接的に配備して示される。
【０２００】
図３ａは、別実施例に係る靴302aを貫通する断面を示している。靴302aの多くの構成要素は、図２ｂに描かれた靴301bの対応要素と類似しており又は同一である。故に、その説明は簡潔さのために省略される。但し、靴302aの通気性靴底要素は、靴301bの対応要素と異なる通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82を具備する。通気性靴底要素62は、上側表面606から下側表面604に掛けて、変化する側方延在範囲を有する。上側表面606上において、及び通気性靴底要素62の上側の概ね２／３に対し、側方延在範囲は、一定であり、且つ靴301bの通気性靴底要素61の延在範囲に対応する。通気性靴底要素62の下側部分の至る所で、通気性靴底要素62は靴底アセンブリ7の側方延在範囲全体に亙り延在する。通気性靴底要素62は、靴底アセンブリ7と地面との間における接触領域全体を構成する。通気性靴底要素62は、靴がその靴底上に配置されたときに囲繞靴底要素82が地面に接触しない様に、囲繞靴底要素82の下方に延在する。囲繞靴底要素82は、通気性靴底要素62と上側アセンブリ8との間の側部ポケットを充填する。それはまた、上側アセンブリ8の側壁の下側部分も覆い、すなわち、それは、ほぼ垂直方向に配置された上側アセンブリ8の上側部分10の一部分に隣接する。通気性靴底要素62は描かれた断面平面において５本の長手方向チャネル184を具備し、長手方向チャネル184は、通気性靴底要素62の上側表面606から該通気性靴底要素の概ね１／３まで内部に延在する。靴302aの長手方向チャネル184は、横方向チャネル181により、相互に、且つ開口55及び側部通路50に接続され、図３ａの断面は、横方向チャネル181の内の一本の横方向チャネルを通して切断している。横方向チャネル181は、長手方向チャネル184と同一の高さ延在範囲を有すると共に、やはり通気性靴底要素62の上側表面606から該靴底要素内へ延在する。長手方向チャネル184及び横方向チャネル181は、通気性靴底要素62の上側表面606から該靴底要素内へ延在する溝と見做され得る。やはり、他の図に関して記述されたように、通気性靴底要素62の頂部と側部通路50との間の流体連通を行うために、他の多くのチャネル構造も可能である。
【０２０１】
靴302aの設計態様は、囲繞靴底要素82のために少量の靴底材料しか必要とされないことを可能にする。靴底アセンブリ7の体積の殆どを占有する通気性靴底要素62は、別体的に作製され得ると共に、囲繞靴底要素82は、良好に制御された迅速な射出成形段階において作製され得る。この段階は、靴製造を完成させる最後の段階であり得る。
【０２０２】
図３ｂは、別実施例に係る靴302bを貫通する断面を示している。靴302bは、靴底アセンブリ7を除き、図３ａの靴302aと同一である。靴302bは、通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82を具備する。通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82の下方には、外底92が配備される。靴301bの囲繞靴底要素82は、図３ａに示された靴302aの囲繞靴底要素82と同一である。靴302bの通気性靴底要素62は、囲繞靴底要素82の内側側部表面802間に延在する。外底92は、靴302bの靴底アセンブリ7の全幅に亙り延在する。それは、通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82の両方の下側面を覆う。外底92は、平坦な表面上での靴302bの通常使用の間において地面と接触する該靴302bの唯一の要素である。この設計態様は、通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82に対する一切の要件から独立して、外底92に対する特に適切な材料が選択され得るという利点を有する。例えば、熱可塑性ポリウレタン(TPU)又はゴムもしくは革が使用され得る。同様に通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82の材料は、使用の間における地面に対する靴底の連続的な接触による摩耗及び裂開を何ら懸念することを必要とせずに、純粋に、装着者の快適さ、靴底の安定性、靴302bの製造の間における結合特性のような要因に基づいて選択され得る。
【０２０３】
通気性靴底要素62のチャネル構造160は、図３ｂの断面平面内に４本の長手方向チャネル184を有する。該チャネル構造はまた複数本の横方向チャネル181を具備し、その内の１本が図３ｂの断面平面内に示される。横方向で最外側の長手方向チャネル184は、横方向チャネル181の側端部には配置されていない。横方向チャネル181の側端部には、空気及び湿気放出ポート182が配備される。該空気及び湿気放出ポートは、横方向チャネル181の床部に凹所を具備し、該床部は、図３ｂの好適実施例においては傾斜形状を有する。横方向チャネル181の側端部は、通気性靴底要素62及び囲繞靴底要素82の側壁608及び702を夫々貫通して延在する開口55及び側部通路50と空気連通する。チャネル構造160は、上述されたのとは異なる種々の様態に改変され得ることは明らかである。
【０２０４】
図３ｃは、別実施例に係る靴302cを貫通する断面を示している。靴302cの多くの要素は、図３ａ及び図３ｂに示された靴302a及び302bの対応要素と同一であり、それらの説明は簡潔さのために省略される。
【０２０５】
靴302cの上側アセンブリ8の底部部分20の底部機能層積層体24は、３層積層体であり、これは、底部から頂部にかけて、メッシュ23、底部防水性／通気性膜21、及び支持布22を具備する。メッシュ23は、底部機能層積層体24に対して増進された安定性を与え得る。他の実施例の底部機能層積層体24もまた、靴302cに含まれたように、３層積層体であり得ることが指摘される。
【０２０６】
図３ｄは、別実施例に係る靴302dを通る断面を示している。靴302dの多くの要素は図３ｂに示された靴302bの対応要素と同一であり、その説明は簡潔さのために省略される。靴302dの通気性靴底要素62は、囲繞靴底要素82の垂直延在範囲の上部において、囲繞靴底要素82の間に延在する。通気性靴底要素62の高さ延在範囲は、上側アセンブリ8の下方における囲繞靴底要素82の高さ延在範囲の概ね半分である。通気性靴底要素62のチャネルシステム160は、図３ａに示された靴302aの通気性靴底要素62のチャネルシステム160と類似している。通気性靴底要素62の下方には、靴中底122とも称される靴底快適層122が配備される。靴底快適層122は、横方向寸法において、通気性靴底要素62と共通の広がりを有している。靴底快適層122は、図３ｄに示された実施例においては空気連通チャネルを備えていないが、他の実施例においては空気連通チャネルを具備し得る。靴底アセンブリ7の側方延在範囲の大部分に亙る三層設計態様、すなわち、相互に重ねられた通気性靴底要素62、靴底快適層122及び外底92の配置は、特定の課題に高度に適した複数の材料を選択することを可能にする。特に、外底92のための材料は、その把持及び摩耗特性に基づいて選択され、靴底快適層122のための材料はその快適さ及び緩衝機能に基づいて選択され、且つ通気性靴底要素62のための材料は、その中にチャネル構造を有する一方で安定性を提供するその能力に基づいて選択され得る。これらの要素は、接着、射出成形、又は他の適切な技術により、相互に取付けられ得る。
【０２０７】
図３ｅは、別実施例に係る靴302eを貫通する断面を示している。靴302eの多くの要素は、図３ｄに示された靴302dの対応要素と同一であり、その説明は簡潔さのために省略される。
【０２０８】
靴302dと対照的に、靴302eは、快適層、及びチャネルを形成された通気性靴底要素を備えていない。但し、靴302eの実施例においても、上で論じられたような快適層が存在し得ることが指摘される。快適層は、記述された他の実施例において省略され得ることも指摘される。
【０２０９】
靴302eは、容器要素113を具備する。該容器要素113は、空気流が通ることを可能にする構造もしくは材料112により満たされる。構造もしくは材料112は、底部部分113a及び側壁113bにより限定される容器要素113の全体積を通して延在する。構造もしくは材料112は、底部機能層積層体24の下側面と、開口55及び側部通路50との間の空気連通を可能にする。開口55は容器要素113の側壁113bを貫通して延在し、また側部通路50は囲繞靴底要素82の側壁702を貫通して延在する。容器要素113の側壁113bの材料は、例えば、孔質材料などの、空気流が自身を通ることを可能にする材料で作成されることも可能である。
【０２１０】
容器要素113は、その上側側縁部に円環状唇部113cを具備する。円環状唇部113cは、囲繞靴底要素82が射出成形される前に、構造もしくは材料112を含む少なくとも容器要素113が、上側アセンブリ8に関して固定されるように、シュトローベル縫い目30を介して上側アセンブリ8に取付けられる。容器要素113、靴中底122とも称される靴底快適層122、及び外底92は、この複合靴底構造がシュトローベル縫い目30を介して上側アセンブリ8に取付けられる前に、相互に取付けられることも可能である。
【０２１１】
容器要素113は、靴302eの通気性靴底要素を形成する。上側アセンブリ8の底部機能層積層体24の下方に通気性靴底要素を配置することにより、靴の内側と、容器要素113と、該容器要素113の側壁及び囲繞靴底要素82に配備された開口55及び側部通路50との間の空気連通が確立される。
【０２１２】
構造もしくは材料112は、空気連通を可能にするのに適した任意の構造もしくは材料であて、靴の使用の間において装着者の体重の所望部分を支持するのに適した任意の構造又は材料であり得る。構造もしくは材料112は、充填物要素間における空隙を通して空気流が生じ得るように、容器要素113内に載置された多数の充填物要素から構成され得る。斯かる構造もしくは材料に対する例は、開放セル構造を備える合成織地、又は以下に記述されるような他の適切な材料である。
【０２１３】
空気流が自身を通ることを可能にする構造もしくは材料112は、本来的に空気流を可能にする特性を有する、スペーサ、又は他の孔質構造もしくは材料のように、連続的に立体的に形成され得る。
【０２１４】
他の実施例の通気性靴底要素もまた、空気流が通ることを可能にする構造もしくは材料112、及び必要であれば、容器要素113により置き換えられ得ることが指摘される。通気性靴底要素全体が、上側アセンブリ8の下側面から当該材料の側部通路を通して水蒸気放出を可能にする孔質材料のような空気流許容材料で作成されることも可能である。
【０２１５】
図３ｆは、別実施例に係る靴底202bを貫通する断面を示している。靴底202bは、僅かに異なるチャネル構造160を除き、図３ｃに示された靴302cの靴底に実質的に対応する。従って、簡潔さのために詳細な説明は省略される。靴底202bは、別体的要素として製造され得ると共に、靴302cの上側アセンブリ8に対し、又は本明細書中に記述される他の任意の上側アセンブリに取付けられ得る。取付けは、接着、射出成形、又は他の任意で適切な取付け技術により達成され得る。
【０２１６】
図４ａは、別実施例に係る靴303aを貫通する断面を示している。上側部分10と、下側部分20と、その接続部30とを具備する上側アセンブリ8、及び靴底アセンブリ7の快適層40は、図３ｄに示された靴302dの上側アセンブリ8及び快適層40と同一である。同様に、その外側寸法に関し、靴303aの通気性靴底要素63は、靴302dの通気性靴底要素62と同一である。チャネル構造160に関し、靴303aの通気性靴底要素63は、靴302aの通気性靴底要素62と殆ど類似している。但し、通気性靴底要素63のチャネル構造は広さが少なく、且つ通気性靴底要素63の側壁608は、大きな側方延在範囲を有する。これらの要素の詳細な説明は、簡潔さのために省略される。靴303aは、通気性靴底要素63及び囲繞靴底要素83を具備する。此処でも開口55及び側部通路50が配備され、これらは、靴303aの通気性靴底要素63のチャネル構造と靴底アセンブリ7の横方向外側との間の空気連通を行うために通気性靴底要素の側壁608及び囲繞靴底要素の側壁702を貫通して延在する。
【０２１７】
靴303aの好適実施例において、囲繞靴底要素83は、通気性靴底要素63を横方向に囲繞するだけでなく、その下方を通過するかもしくはその下方に配置される。囲繞靴底要素83は、複数の支持部材133を具備する。支持部材133は、囲繞靴底要素83を貫通して垂直に延在する。それらは、通気性靴底要素63の下方に配置される。本実施例において、囲繞靴底要素83は、通気性靴底要素63の下方に等しく離間された支持部材133を具備する。靴303aの長手方向におけるそれらの延在範囲に応じて、支持部材133はリブもしくは支柱であり得る。換言すると、支持部材133は、図４ａに示されたように、それらの横方向延在範囲と実質的に等しい長手方向延在範囲を有し得るか、又はそれらの横方向延在範囲より相当大きい長手方向延在範囲を有し得る。別実施例において、支持部材は横方向リブとして形成され得る。
【０２１８】
支持部材133は、以下のように製造され得る。支持部材133は、通気性靴底要素63と同一の材料で作成され得る。この場合、通気性靴底要素63及び支持部材133は、一つの射出成形段階で一体的に射出成形され得る。従って、そのときに囲繞靴底要素83は、その次の射出成形段階において、通気性靴底要素63と、上側アセンブリ8及び支持部材133の各部分との回りに射出成形され得る。支持部材133は、別体的に製造されることも可能である。この場合、それらは、囲繞靴底要素83が射出成形される前に、通気性靴底要素63に取付けられるか、又は成形型内で通気性靴底要素63に対して固定位置に維持される。
【０２１９】
支持部材133は、靴底の、特に、靴303aの通気性靴底要素の安定性に寄与する。それらを通気性靴底要素63の下方に配置すると、通気性靴底要素63のチャネル化構造から生じ得る安定性の不都合が相殺され得る。更に、支持部材133は、囲繞靴底要素83のための材料に関する選択の制限を少なくし得る、と言うのも、靴底の安定性の懸念が低下するからである。支持部材133はまた、通気性靴底要素63を高位に維持することで、射出成形の間に囲繞靴底要素材料83が通気性靴底要素63の下方を流れることを可能にする。
【０２２０】
図４ｂは、別実施例に係る靴303bを貫通する断面を示している。靴303bの多くの要素は、図４ａに示された靴303aの対応要素と同一であることから、それらの記述は簡潔さのために省略される。靴303bの通気性靴底要素63は、靴303aの通気性靴底要素63において与えられたチャネルを具備する。同様に、通気性靴底要素63及び囲繞靴底要素83の側壁608及び702を貫通して延在する開口55及び側部通路50は、靴303bの開口55及び側部通路50と同一である。さらに、通気性靴底要素63のチャネル構造から、該通気性靴底要素63を貫通してその下側表面604に至り、更に、囲繞靴底要素83を貫通する垂直通路52が配備される。垂直チャネル52は、通気性靴底要素63のチャネル構造と、靴底アセンブリ7の下側との間の空気流を可能にする。この様にして、靴303bには垂直な水蒸気及び空気放出チャネルが配備されることから、より大きな通気性が達成される。囲繞靴底要素83の支持部材133は、囲繞靴底要素83内で垂直チャネル52の回りに配置される。換言すると、靴303aの囲繞靴底要素83の支持部材133は中空構造であり、それを貫通して垂直チャネル52が延在する。囲繞靴底要素83は、中空の支持部材133を備えなくてもよいが、依然として垂直チャネルを有し得ることが指摘される。概括的な表現では、通気性靴底要素63の下方の囲繞靴底要素83の部分において、それを貫通して垂直チャネルが延在し得る。斯かる垂直チャネルは、成形型の底部ピストンに垂直ピンを固定することにより作成され得る。
【０２２１】
靴303bは、囲繞靴底要素83の側部通路50の少なくとも一部分内に配置されたインサート51をさらに具備する。インサート51はピン形状とされている。それらは、ピン頭部延長部が側部通路50の直径より大きいピン頭部を具備する。インサート51は、通気性靴底要素63から側部通路50を通る空気及び水蒸気の放出が、該インサート51の内側を通して行われるように、中空構造を有する。側部通路50の直径は、インサートを収容すべく、且つそれを通しての適切な空気流を確実とすべく拡大される。
【０２２２】
インサート51がなければ、側部通路50の壁部は、製造プロセスに起因して粗面もしくは不均一となり、それを通る空気流における乱流を引き起こすと共に、空気及び水蒸気の放出機能が低減され得る。中空インサート51により、側部通路50を通る空気流は、平滑な表面に沿って流れると共に、通気性靴底要素63から靴303bの靴底の外側へ空気及び水蒸気を搬送する上で高度に効率的であることが保証される。インサート51により、囲繞靴底要素83に対する射出成形プロセスのような製造プロセスを最適化するよりも安価な手法で、側部通路を通る円滑な空気及び水蒸気の流れが達成され得る。
【０２２３】
インサート51は、取り外し可能なインサートであってよく、これは異なる使用状況を考慮して装着者が望むとおりに該インサートを挿入することを可能にする。取外し可能であるなら、インサート51は、装着者により靴の外観を調節可能とする手段でもある。
【０２２４】
インサート51はまた、中実、すなわち非中空、且つ取外し可能であってもよい。この場合、装着者は、大雨の間、又は水溜まりもしくは泥濘(ぬかるみ)を通る徒歩の間などの、極めて不都合な使用環境において、インサート51を挿入し得る。この様にして、靴底内への水、泥などの進入が完全に阻止され得ることから、側部通路50及び通気性靴底要素63は、後時の使用に対し、目詰りすることはなく、あるいは、他の何らかの様態で空気流に対して透過不能となることはない。同様に、これらの中実インサートは、側部通路50及び通気性靴底要素63を低温の空気が流れて装着者に対する不快さを引き起こさない様に、低温条件で使用され得る。材料を節約し且つ重量を低減すべく、ピンの頭部のみを中実とし、側部通路により受容されるピンの部分は中空とすることも可能である。低温空気の不快さに対する別の手段は、隔離用の快適層40、又は隔離用の底部機能層積層体24を配備することである。
【０２２５】
インサート51は、金属、又はプラスチック、又は他の任意の適切な材料で作成され得る。
【０２２６】
インサート51の配備及び中空支持部材133の配備は独立的であることが指摘される。それらは両方とも靴303bの水蒸気特性を増進し得るが、一方の特徴部は、他方なしでも配備され得る。同様に、両方の特徴部は、論述された他の各実施例において、別体的に又は組み合わせて配備され得る。
【０２２７】
図５は、別実施例に係る靴304を貫通する断面を示している。靴304の多くの要素、特に、上側アセンブリ8全体は、図４ａに示された靴303aと同一である。同様に、靴304の通気性靴底要素64は、靴303aの通気性靴底要素63と類似している。靴304の囲繞靴底要素84は、靴303aの囲繞靴底要素83と比較して改変される。靴304の囲繞靴底要素84は、該靴304の底部までは、すなわち、通常使用の間において地面に接する靴304の表面領域までは延在しない。靴304の囲繞靴底要素84の垂直延在範囲は、靴303aの囲繞靴底要素83の垂直延在範囲よりも小さい。
【０２２８】
靴304の囲繞靴底要素84の下方には、外底94が配置される。該外底は、囲繞靴底要素84の側方延在範囲全体に亙り延在する。図５の断面図において、外底94は、囲繞靴底要素84の全幅に亙り延在する。外底94は、種々の表面上で装着者の粘着摩擦を高めるために、トレッドを備える。外底94は、支持部材を備えていない。囲繞靴底要素84内には、支持部材134が存在する。靴304に対して別体的な外底94を配備すると、図３ｂに関して論じられたように、靴302bに対して外底92を配備したのと同一の利点が得られる。
【０２２９】
図６ａは、別実施例に係る靴305aを貫通する断面を示している。靴305aの上側アセンブリ8及び快適層40は、図５に関して記述された靴304の上側アセンブリ8及び快適層に対応する。靴305aは、通気性靴底要素65及び囲繞靴底要素85を具備する。通気性靴底要素65は、図５の靴304の通気性靴底要素64のチャネル構造160と同一のチャネル構造160を有する。囲繞靴底要素85は、通気性靴底要素65の開口55及びチャネルシステム160と流体連通する側部通路50を有する。
【０２３０】
通気性靴底要素65の側方延在範囲は、側部通路50の下端部の高さの下方にて、幾分か変化する。通気性靴底要素65の上側表面606からその下側表面604までの概ね半分にて、通気性靴底要素65は通気性靴底要素の横方向延在範囲の概ね全幅に亙り延在する。囲繞靴底要素85は、通気性靴底要素65の幅広部分の側部表面602を囲繞する靴底要素を形成する。それはまた、通気性靴底要素65の下側表面604を覆うことで、地面に対する靴305aの接触表面を形成する。囲繞靴底要素85はまた、通気性靴底要素65と上側アセンブリ8との間のポケットを満たすことで、これらの２つの構成要素間の取付けと、上側部分10と下側部分20との間の防水シールとを行う。
【０２３１】
囲繞靴底要素85は、通気性靴底要素65の下方に配置された支持部材135を具備する。靴305aの通気性靴底要素の設計態様は、通気性靴底要素65の緩衝及び快適さの能力が、通気性靴底要素の大きな体積全体の利用を保証する一方で、囲繞靴底要素85による通気性靴底要素65の完全な囲繞は、靴の均一な視覚的外観と、靴底アセンブリ7の全ての外壁に亙る丈夫な外側材料の配備とを可能にする。囲繞靴底要素85は、トレッド構造を備える。
【０２３２】
図６ｂは、別実施例に係る靴305bを貫通する断面を示している。図６ａと比較して、囲繞靴底要素85は改変されている、と言うのも、それは、靴305bの通常使用の間に地面に接触する部分を備えないからである。換言すると、囲繞靴底要素85は、底部側からではなく、横方向のみで通気性靴底要素65を囲繞する。通気性靴底要素65及び囲繞靴底要素85の夫々の下側面の下方には、外底95が配備される。外底95は、支持部材135を具備する。支持部材135は、図６ａの囲繞靴底要素85の下側層内に示された支持部材135に匹敵する。更に、外底95は、その下側面にトレッド構造を具備する。別体的な外底95の要素を配備することの利点は、図３ｂに示された靴302bの外底92に関して記述されたのと同じである。
【０２３３】
図６ｃは、別実施例に係る靴305cを貫通する断面を示している。靴305cの上側アセンブリ8は、上側材料11と上側機能層積層体17とを具備する上側部分10と、底部機能層積層体24を具備する底部部分20とを具備する。底部機能層積層体24は、上側アセンブリ8の水平部分全体に亙り延在する。それはまた、上側アセンブリ8の側部部分上に幾分か延在する。上側機能層積層体17は、上側アセンブリ8の水平部分から側部部分への移行部までは下方へ延在しない。ネットバンド15を含む上側材料11は、上側機能層積層体17と同じ程度まで下方まで、又は上側機能層積層体17よりも更に下方まで延在し得る。図６ｃの好適実施例において、ネットバンド15は、上側アセンブリ8の側面の底端部まで下方に延在する。図６ｃの好適実施例において、上側機能層積層体17及び底部機能層積層体24は、夫々の縁部にて相互に接近され、これらの構成要素をシュトローベル縫い目30が接続する。シュトローベル縫い目30はまた、これらの構成要素に対してネットバンド15も取付ける。
【０２３４】
底部機能層積層体24及び快適層40の下方に配置された通気性靴底要素65は、底部機能層積層体24の水平部分の殆どに亙り延在する。実際、通気性靴底要素65は、底部機能層積層体24の水平部分全体に亙り延在し得る。このことが可能なのは、上側材料11のネットバンド15と、底部機能層積層体24と上側機能層積層体17とを結合する継目30が、上側アセンブリ8の下側面にではなく、上側アセンブリ8の下側横方向面に配置されるからである。故に囲繞靴底要素84は、(図６ｃの場合である)底部機能層積層体24の下方までにではなく、底部機能層積層体24の水平側方延在範囲の外側に対してのみ付着され得る一方で、依然として継目30をシールし得る。
【０２３５】
図６ｃにおける通気性靴底要素65は、図６ｃの断面平面における該要素の垂直延在範囲に沿って一定幅を有する。それは、靴305cの長手方向全体に亙り全て横方向断面において一定幅を有し得る。但し、通気性靴底要素65の幅は、例えば図１に示されたように、靴305cの全体に亙る異なる長手方向箇所における他の横方向断面での垂直寸法が変化することも可能である。靴305cの通気性靴底要素65のチャネル構造160は、図６ｂに示された靴305bの通気性靴底要素65のチャネル構造160に対応する。
【０２３６】
通気性靴底要素65を、靴底アセンブリ7の全て又は殆ど全ての横方向寸法に亙り配備すると、底部機能層積層体24、及びそれから水蒸気を受ける通気性靴底要素65の高い水蒸気放出機能が、大きな面積に亙り利用され得るという利点が得られる。この特徴は、他の実施例の全てに対しても適用され得る。
【０２３７】
囲繞靴底要素85は、通気性靴底要素65の側部表面602を囲繞する。それは、通気性靴底要素65の垂直延在範囲の全体に亙り一定幅を有する。その垂直延在範囲の上方にて、囲繞靴底要素85は上側アセンブリ8の下側部分を横方向にて囲繞する。囲繞靴底要素85の靴底材料は、ネットバンド15及びシュトローベル縫い目30に侵入することで、上側アセンブリ8の上側部分10及び下側部分20の間の接続領域をシールする。通気性靴底要素65及び囲繞靴底要素85の下方には、外底95が配備される。此処でも、外底95は、支持部材135と、該外底の下側面上のトレッド構造とを備えている。
【０２３８】
図７は、別実施例に係る靴306を貫通する断面を示している。靴306の上側アセンブリ8は、以下にて論じられるように使用される底部機能層積層体24を除いて、図２ｂの靴301b及び図３ｂの靴302bの両方の上側アセンブリと同一である。靴306は、通気性靴底要素66の頂部上に快適層を備えない。靴306の囲繞靴底要素86は、靴301bの囲繞靴底要素81と同一である。靴306の通気性靴底要素66は、靴302cの通気性靴底要素62のチャネル構造160と類似するチャネル構造160であって、４本の長手方向チャネル184のみを具備するチャネル構造160を有する。靴306の通気性靴底要素66の側方延在範囲は、靴302cの通気性靴底要素62の側方延在範囲と同一である。通気性靴底要素66は、囲繞靴底要素86の間において、垂直寸法に沿う一定幅で延在する。通気性靴底要素66は、靴底の底部までも、特に、垂直方向において囲繞靴底要素86と同じ様に下方まで延在する。通気性靴底要素66及び囲繞靴底要素86は、靴306の使用の間に地面と接触する(トレッド構造を除く)面一な表面を形成する。故に、装着者の体重は、通気性靴底要素の２つの構成要素間で均一に配分され得る。
【０２３９】
靴306の底部機能層積層体24は、その下側面上に、瘤状部(こぶじょうぶ)とも称される複数のドット29を備えている。従って、ドット29は、底部膜21の下側表面上に配備される。ドット29は、底部機能層もしくは膜の下側表面の全体に亙り、規則的パターンで、特に、靴の横方向に延在する複数の平行な列で分布されたポリマーのドットであり、斯かる列の一つは図７の断面図に示される。ドット29は、通気性靴底要素66の頂面の不均一な性質にも関わらず、装着者の快適さが保証されるように、緩衝効果を有する。ドット29は、快適層が省略され得るほどに有効であることが確認された。ポリマーのドット29を有する底部機能層積層体24は、他の全ての実施例に対しても適用され得る。個別のドット29間の存在するスペースの故に、底部機能層積層体24の水蒸気透過性は阻害されない。ドット29を含めて底部機能層積層体24は容易に製造され得ることから、斯かる積層体は、製造効率の増大が達成され得るように、靴を製造するために必要とされる構成要素の個数を減少させ得る。
【０２４０】
図８は、別実施例に係る靴308を貫通する断面を示している。上側アセンブリ8は、図６ｃに示された靴305cの上側アセンブリ8と同様であり、また底部機能層積層体24と通気性靴底要素68との間には快適層40が配設される。靴308は、通気性靴底要素68及び囲繞靴底要素88を具備する。通気性靴底要素68は、快適層40から垂直に、靴308の外底を形成する該靴308の下端部まで延在する。通気性靴底要素68は、その下側面にトレッド構造を備えている。通気性靴底要素68は、その下側部分において、靴308の横方向寸法全体に亙り延在する。その上部において、通気性靴底要素68の横方向寸法は、下側部分と比べて減少される。通気性靴底要素68の上部の側方延在範囲は、概ね、上側アセンブリ8の側方延在範囲に対応する。囲繞靴底要素88は、通気性靴底要素68の上側部分及び上側アセンブリ8の下側部分を囲繞して、上側アセンブリ8の上側部分10及び下側部分20の間の接続領域30を覆う。通気性靴底要素68の側壁608及び囲繞靴底要素88の側壁702を夫々貫通して延在する開口55及び側部通路50であって、通気性靴底要素68のチャネル構造160と空気連通する開口55及び側部通路50が配備される。通気性靴底要素68は、靴305cの通気性靴底要素65のチャネル構造160に対応するチャネル構造160を具備する。
【０２４１】
囲繞靴底要素88は小さな側方延在範囲を有し、これは通気性靴底要素68の非常に均一なデザインを可能にする、と言うのも、靴底体積の大部分が通気性靴底要素68により提供されるからである。此処でも、囲繞靴底要素88の小体積は、該囲繞靴底要素88の迅速で良好に制御された射出成形を可能にする一方で、通気性靴底要素68と上側アセンブリ8との間の取付け、並びに上側アセンブリ8の上側部分10及び下側部分20の間の接続部のシール、並びに側部通路50を通しての水蒸気放出機能を保証する。
【０２４２】
当業者であれば明らかなように、記述された実施例においては、多くの改変が為され得る。更に、各実施例は異なる様態で組み合わされ得る。
【０２４３】
例えば、射出成形の代わりに、上述された各実施例の靴底要素を製造すべく他の技術が使用され得る。例えば、通気性靴底要素は、鋳造プロセスにおいて鋳型内へ注入され得る。加硫は、靴底を製造する別の公知プロセスである。
【０２４４】
別の代表的な改変は、記述された二層式の底部機能層積層体に関する。下側膜の下方に第３層を有する三層式の底部機能層積層体を配備することも可能である。第３層は、メッシュであるか、又は上側膜に対する下側膜のシールが行われるように射出成形の間に靴底材料が自身に浸透することを可能にする他の適切な材料である。
【０２４５】
別の代表的な改変は、少なくとも一本の側部通路50が、最初の使用前に除去可能なインサートを備えるということである。特に、前記インサートは、側部通路の回りの材料に対し、特に、囲繞靴底要素に接続され得る。但し、斯かる取付けは、例えば、ユーザがインサートを手で除去できるように、局所的な取付け点のみを具備するなど、脆弱であり得る。この様にして、側部通路は出荷及び販売の過程においては塵埃が入らないままであるが、靴の装着者により容易に完成されことが保証される。
【０２４６】
以下においては、本発明の原理に従い靴を製造する代表的な方法が記述される。当業者であれば、適切である限り及び夫々の靴の構成の特定の要件に応じて、靴の製造において種々の変更もしくは調整が為され得ることを認識し得よう。
【０２４７】
以下の各段階において記述される製造方法は、通気性靴底要素のポリウレタン射出に関して記述される。但し、例えばエチレン酢酸ビニル(EVA)などの、通気性靴底要素を形成する他の任意の適切な材料が使用され得る。代替的に、通気性靴底要素は、通気性靴底要素材料が成形型内へ注入され(すなわち、射出はされず)、其処でそれが成形され且つ硬化される鋳造プロセスにおいて、又は加硫プロセスにおいて作成され得る。
【０２４８】
上側アセンブリを形成するプロセスにおいては、上側アセンブリの底部部分20が、上側アセンブリの上側部分10に取付けられる。このことは、例えば、接着、縫い合わせなどのような、一般的に知られた方法を使用するなどの、任意の適切な方式で行われ得る。例えば、底部部分は、通気性の内底を具備するか、又は防水性で水蒸気透過性の膜を備えた防水性で通気性の機能層積層体を具備し得る。底部部分は、図１〜図８に示された例において示されたように、上側部分の各下端部領域間に延在し得る。特に底部部分は、各継目30間に延在する上側アセンブリの下側部分として認識され得る。従って、それは、上側アセンブリの側部部分の一部分も包囲し得る。
【０２４９】
上述された図１〜図８の例において、上側アセンブリの底部部分20は、防水性で通気性の底部機能層積層体を具備する。一実施例においては、２層の底部機能層積層体が、上述されたシュトローベル方法に従う縫製継目30にて、防水性で通気性の上側機能層積層体に縫い合わせされる(“シュトローベル処理される”)。例えば、前記積層体は、足の方を向いている頂部における布層22と、靴底の方を向いている下方における防水性で通気性の膜とを有し得る。
【０２５０】
靴底アセンブリを形成するプロセスにおいては、例えばゴム製の外底が、一般的に知られたそれぞれの製造段階において作成される。ゴムは、加硫されて外底の形へ成形される。その後、外底は任意選択的に、足に面する表面上に、(フォルボ・アドヒーシブ社[company Forbo Adhesives]から市販されている)“TFL Primer”をブラシ塗りすることにより化学的に下地処理され得る。下地処理は、連続気泡ゴム上で公知の方式で実施されることで、後で射出される通気性靴底要素のポリウレタンに対する接続性が向上される。斯かる下地処理の後、外底上の領域であって、後で通気性靴底要素が載置される領域に対して、接着剤(例えば、フォルボ・アドヒーシブ社からのHelmipur（登録商標）GPUなど)が塗付される。外底は、25〜40℃にて、例えば半時間など、必要に応じた特定の時間に亙り乾燥される。
【０２５１】
その後、任意選択的に、一般的に知られたように土踏まず芯(図９ｂには示されない)が、外底の、足に面する側上に取付けられ得る。土踏まず芯は、外底に対して接着され得ると共に、外底に面する該土踏まず芯の側に配置された3〜5ミリメートル高の突出部により上昇され得る。この上昇により、後で行われる射出の間において、土踏まず芯と外底との間には、通気性靴底要素の材料が進入することが可能にされる。
【０２５２】
更なる段階において、外底は次に、本実施例においては第1射出型もしくは成形型であって、通気性靴底要素を型成形すべく形状化された成形型のピストン上に載置される。図９ａには、代表的な射出成形型210が示される。射出成形型は、側部フレーム211を具備しており、前記側部フレーム211は該成形型の底部部分213を取り囲む閉鎖位置で示されている。底部部分213の頂部上に視認可能な構造が、チャネル構造162を備えて図９ｃに視認され得る通気性靴底要素におけるチャネル構造を形成すべく配置されている。外底は、例えば、成形型の頂部部分としての頂部ピストン上などの、成形型210の別の部分上に載置され得る。例えば、図９ｂに示されたように、成形型210の頂部ピストン212上には外底191が載置される。その次の段階において、成形型210の側部フレーム211は開放状態から図９ａに示された状態へ閉じ、其処で、成形型の内側空間に面する外底191を備える頂部ピストン212は、上方から降下されて成形型210を密封する(不図示)。
【０２５３】
その後、成形型210内へ、通気性靴底要素を形成するポリウレタンのような材料(例えば、エラストグラン社(Elastogran GmbH)(BASF)からのMS18のような種類の従来型のポリウレタン)が射出される。本発明の一実施例において、これは、後で(靴中底とも見做され得る)囲繞靴底要素のために使用されるのと同一のポリウレタンであり得る。別実施例において、通気性靴底要素のポリウレタンは、囲繞靴底要素に使用されるポリウレタン(例えば45〜65のショアＡ値)よりも柔軟(例えば30〜45のショアＡ値)である。これにより、装着者の快適さが高められる。射出の間、形成された通気性靴底要素は、外底に結合される。射出プロセスの完了後、これらの２つの構成要素は今や、図９ｃにおいて視認され得るように、一体的な物を形成する。引き続き、通気性靴底要素の縁部は、もしあるなら余分な材料のために手作業で処理され得る。
【０２５４】
上述された各製造段階は、例えば、靴の製造者に対して、例えば、外底に取付けられた通気性靴底要素を具備するべく仕上げられた半製品を供給する下位供給業者により、靴の他の部品から独立して、特定の製造現場において実施かつ完了され得る。図９ｃには、外底191に取付けられた通気性靴底要素161の実施例が示される。他の実施例においては、図１〜図８に関して記述された様相に従い、外底構成要素及び／又は底上げ要素(stilt)を備えたもしくは備えない任意の形式の通気性靴底要素を具備する半製品が、例えば、下位供給業者により製造プロセスの第1段階において製造され得る。
【０２５５】
図１０に示されたように、例えば、通気性靴底要素の縁部上に、又は通気性靴底要素の部分的もしくは全体的な表面に亙り、手作業で塗付された接着剤により、通気性靴底要素の表面上には、通気性の快適層40が固定される。一実施例に依れば、材料を通気性靴底要素上に組み付ける前に、前記材料に対して機械的圧力が付与され、前記材料は、例えば厚みが2mmから1mmへ圧縮される。このことは、材料をより稠密として、吸収される水分の量を低下させるために行われ得る。これにより、材料が、真菌などの成長を促進するスポンジとして機能することが好適に回避される。
【０２５６】
外底と快適層とを備えた通気性靴底要素は次に、図１１に示された(この実施例においては、通気性靴底要素を形成する第1射出成形型210とは異なる)第2射出成形型220のような射出成形型内に載置される。例えば、通気性靴底要素161と快適層40とを備えた外底191は、底部ピストン222の頂部上に載置される。第2射出成形型220は側部フレーム内に、次の射出プロセスの間に形成される囲繞靴底要素内に側部通路を形成するためのピン221を組み込んでいる。
【０２５７】
型成形プロセスの開始時において、靴の上側部分10を備えた靴型が、第2射出成形型220内へ降下される。次に底部ピストン222は、靴型上に載置された靴上側アセンブリの底部部分20に対して通気性靴底要素が強固に接触するまで、上昇される。快適層を備えた通気性靴底要素と底部部分20との間の接触は、来るべき射出からのポリウレタンが、底部部分20と快適層との間に侵入しない様に緊密とされねばならない。緊密なシールを達成するために、通気性靴底要素の表面から垂直に唇部が延在する。唇部は靴底要素の上側周縁部の全周囲に配置され得るが、好適には、踵領域に約2mm高さのＵ字状唇部が形成され、前足領域に1mm高さの唇部が形成される。底部ピストン222を上昇させて底部部分20に当接させるとき、唇部を僅かに変形させるために追加的な機械的圧力が唇部に及ぼされる。圧力の影響により、唇部は通気性靴底要素から外側へ屈曲して離間し、快適層の助けを受けて、ポリウレタンの進入を阻止する緊密なシールを構成する。底部ピストンを上昇させた後、ピン221を備えた側部フレームは、図１２に示されたように成形型220を閉じる。ピン221は、射出されるべき囲繞靴底要素内に側部通路50を形成すべく通気性靴底要素の側壁に接触するが、それを貫通はしない。
【０２５８】
その後、特にPUにより囲繞靴底要素のために射出が行われることで、囲繞靴底要素が作成される。一定の硬化時間(例えば、3.5分)の後、側部フレームは開かれると共に、靴を備えた靴型が揚動される。残存する一切の湯口は、囲繞靴底要素からナイフにより手作業で除去される。
【０２５９】
その次の段階において、例えば、レーザー、又はドリル、又は例えば高温ニードルを使った穿刺、もしくは壁材料を除去する他の熱的手段により、通気性靴底要素の側壁に開口55が作成される。この点に関し、図１３は、側部通路50内へ進入し得るドリル231を備えた穿孔装置230を示している。
【０２６０】
通気性靴底要素の側壁に開口55を作成すると、囲繞靴底要素の側部通路50は通気性靴底要素の構造もしくは材料へ接続され、その結果水蒸気は、上側アセンブリの底部部分を貫通して流れ及び／又は拡散し、次に通気性靴底要素の構造もしくは材料を、それを通過して流れる空気と共に通過して流れてから、囲繞靴底要素における側部通路を通り、靴の外部、すなわち周囲空気に至り得る。前記通路と開口との間に円滑な移行部による安全な接続が存在することと、通気性靴底要素のチャネルもしくは開口内に射出材料が進入し得ないこととを保証するために、囲繞靴底要素を形成するための成形型のピンが、射出成形に先立ち、通気性靴底要素における一切のチャネルもしくは開放部分と厳密に整列される、ということは必要でない。寧ろ、本発明に依れば、側部通路を形成するためのピンは、通気性靴底要素の一切のチャネルもしくは開放部分内へ進入しない。ピンは、もしあるなら、通気性靴底要素に形成された一切のチャネルもしくは開放部分と整列されていない位置を有し得る。通気性靴底要素の構造もしくは材料と、囲繞靴底要素における側部通路とは、側部通路を通して通気性靴底要素に開孔もしくは開口を作成することにより相互接続されることから、その後は型成形ピンの厳密な位置に関係なく、通気性靴底要素の構造もしくは材料と、囲繞靴底要素の外部、すなわち周囲空気との間で空気が連通するための高信頼性の経路が存在する。
【０２６１】
図１４は、側部通路50が自身内に形成された囲繞靴底要素181を備える、完成された靴を示している。実施例に依れば、穿孔のプロセスは、高速で始まり、次いでドリルの低速へ切換わる。
【０２６２】
本明細書中に記述された機能層及び／又は膜とは、例えば、膜の形態、又は例えばプラズマ処理された布などの、対応して処理されたもしくは仕上げられた材料の形態の、水蒸気透過性及び／又は防水性の層である。下側膜とも称される下側機能層、及び上側膜とも称される上側機能層はいずれも、通常は、二層、三層もしくは四層積層体である多層の一部であり得；下側機能層及び上側機能層は、靴底側上のシャフト配置の下側領域内に防水性となるべくシールされ；下側機能層及び上側機能層はまた、一つの材料からも形成され得る。
【０２６３】
防水性で水蒸気透過性の機能層に適切な材料は特に、特許文献３及び特許文献４に記述されたように、ポリウレタン、ポリオレフィン、及びポリエーテルエステルなどのポリエステル、及びそれらの積層体である。一つの変形例において、機能層は、例えば特許文献５及び特許文献６に記載されたような微孔質の延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)、及び親水的な含浸物質及び／又は親水的な層を備えた延伸ポリテトラフルオロエチレンにより構成される；例えば、特許文献７を参照。微孔質の機能層とは、その平均の有効孔径が0.1〜2μm、好適には0.2μm〜0.3μmである機能層を意味すると理解される。
【０２６４】
本明細書中に記述された積層体とは、通常は相互接着もしくはシールにより永続的に相互に結合された数枚の層から成る複合体である。機能層積層体において、防水性及び／又は水蒸気透過性の機能層は、少なくとも一枚の布層を備えている。少なくとも一枚の布層は、主として、機能層の処理の間に該機能層を保護する役割を果たす。此処では、二層積層体が述べられる。三層積層体は、２つの布層間に埋設された防水性で水蒸気透過性の機能層を具備する。機能層と少なくとも一枚の布層との間の接続は、不連続的な接着層、又は連続的な水蒸気透過性の接着層により行われる。一つの変形例において、機能層と、一層もしくは二層の布層との間にはスポット的に接着剤が適用され得る。スポット的もしくは不連続的な接着剤の適用が行われるのは、それ自体が水蒸気透過性でない接着剤を全表面層とすると、機能層の水蒸気透過性が阻害されるからである。
【０２６５】
任意選択的に、当該機能層／機能層積層体上に配備された継目を含む機能層／機能層積層体は、もし、それが少なくとも１×１０4Ｐａの水侵入圧力を保証するなら、“防水性”と見做される。機能層材料は好適には、１×１０5Ｐａ超の水侵入圧力に耐える。そのときに水侵入圧力は、２０±２℃の蒸留水が、増大圧力を以て機能層の100cm2のサンプルに加えられるという試験方法に従い測定される。水の前記圧力増大は、６０±３cmH2O／分である。そして水侵入圧力は、水がサンプルの他方の側面に初めて現れる圧力に対応する。前記手順に関する詳細は、1981年からのISO標準0811に規定されている。
【０２６６】
靴が防水であるか否かは、例えば、特許文献８中に記述された形式の遠心分離機構により試験され得る。
【０２６７】
機能層／機能層積層体は、もしそれが、150m2×Ｐａ×Ｗ-1未満の水蒸気透過度数Retを有するなら、“水蒸気透過性”又は“通気性”と見做される。水蒸気透過性は、ヘーエンシュタイン・スキンモデル(Hohenstein skin model)に従い試験される。この試験方法は、DIN EN 31092(02/94)及びISO 11092(1993)に記述されている。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月1日(2013.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素(161)を配備する段階と、
前記通気性靴底要素(161)を、横方向に突出する複数本のピン(221)を有する成形型(220)内に載置する段階と、
前記ピン(221)が前記通気性靴底要素(161)の側壁に接触するように前記成形型(220)を閉じ、且つ前記通気性靴底要素に対して固定された囲繞靴底要素(195)であって、該囲繞靴底要素の外側部から前記通気性靴底要素の前記側壁に至る、前記ピンにより形成された側部通路(50)を具備する囲繞靴底要素(195)を形成するように射出成形を行う段階と、
射出成形の後、前記囲繞靴底要素の側部通路(50)を、前記通気性靴底要素(161)の前記構造もしくは材料に接続する段階と、を含む通気性の靴底アセンブリを製造する方法。
【請求項２】
外側材料(11)を具備する上側部分(10)と、通気性の底部部分(20)とを備える上側アセンブリを配備する段階と、
自身を通る空気流を可能にする構造もしくは材料を有する通気性靴底要素(161)を配備する段階と、
前記通気性靴底要素(161)を、横方向に突出する複数本のピン(221)を有する成形型(220)内に載置する段階と、
前記通気性靴底要素の上側部分が前記上側アセンブリの前記底部部分に接触するように、前記通気性靴底要素(161)及び上側アセンブリ(8)を位置決めする段階と、
前記ピン(221)が前記通気性靴底要素(161)の側壁に接触するように前記成形型(220)を閉じ、且つ前記上側アセンブリと前記通気性靴底要素とに対して固定された囲繞靴底要素(195)であって、該囲繞靴底要素の外側部から前記通気性靴底要素の前記側壁に至る、前記ピンにより形成された側部通路(50)を具備する囲繞靴底要素(195)を形成するように射出成形を行う段階と、
射出成形の後、前記囲繞靴底要素(195)の側部通路(50)を、前記通気性靴底要素の前記構造もしくは材料に接続する段階と、を含む通気性の靴を製造する方法。
【請求項３】
前記囲繞靴底要素(195)の前記側部通路(50)は、特に、穿孔、穿刺、レーザー加工、又は他の熱的除去により、該囲繞靴底要素(195)の該側部通路(50)を通して前記通気性靴底要素(161)の前記側壁を貫通する少なくとも一つの開口(55)を作成することにより、前記通気性靴底要素の前記構造もしくは材料に接続される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記通気性靴底要素(161)は、少なくともその上部側にチャネル構造(162)を有し、前記チャネル構造は、複数のチャネルと前記囲繞靴底要素の前記側部通路(50)との間の空気の連通を可能にする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記上側アセンブリ(8)は、通気性の外側材料(11)と、前記上側部分(10)及び前記底部部分(20)の全体に亙り延在する防水性で通気性の機能層配列体(13、21)とを具備する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記機能層配列体の底部機能層(24)の側端部領域及び前記機能層配列体の上側機能層(17)の下端部領域は、接続部に配備された防水性シールにより相互に接続される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記底部機能層(24)の前記側端部領域及び前記上側機能層(17)の前記下端部領域は、縫製継目(30)を形成するために互いに縫い合わされる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記囲繞靴底要素(195)は、射出成形により形成される該囲繞靴底要素(195)の材料により前記縫製継目(30)においてシールを形成するように前記上側機能層(17)に浸透するように型成形される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記通気性の外側材料(11)の下端部領域を前記底部機能層(24)の前記側端部領域に接続するネットバンド(15)が配備され、且つ
前記ネットバンド(15)は、前記型成形段階において前記囲繞靴底要素(195)の材料により浸透される、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記通気性靴底要素(161)は、該通気性靴底要素の前記側壁から突出する少なくとも一つの唇部(101)を具備する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記通気性靴底要素(161)の位置決めは、前記通気性靴底要素の突出する前記唇部(101)を前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に対して押圧して変形させる底部ピストン(222)により行われる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記通気性靴底要素(161)は、第1の射出成形段階において前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に取付けられ、及び第2の射出成形段階において形成される前記囲繞靴底要素(195)に接続される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
快適層(40)が、前記上側アセンブリの方を向いている前記通気性靴底要素(161)の頂部上に配備される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記通気性靴底要素(161)の下方に配置され、外底の少なくとも一部分を形成する付加的な靴底要素(90；92；94；95；97；99)が配備される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
快適層(40)が、前記上側アセンブリの方を向いている前記通気性靴底要素(161)の頂部上に配備され、
前記快適層は、前記上側アセンブリの前記底部部分(20)に面する上側面と、前記通気性靴底要素(161)に面する下側面とを有し、
前記下側面は前記上側面より硬く、特に、前記下側面は硬く且つ前記上側面は柔軟である、請求項２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2013539388.tif 000030
2013539388.tif 000031