(57)【要約】  本発明は、主に、流体循環チューブを結合させるためのデバイスに関する。このデバイスは、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）を結合する第一のカプリング（１ａ）を含む。この第一のカプリング（１ａ）において、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の各々の端部（２ａ、４ａ）は、相互に対して同軸に整列して配置される。前記デバイスは、本質的に、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の反対側端部の少なくとも一つ（１１ａ）が、流体回路のパイプ（１４）に第一のチューブ（３ａ）あるいは第二のチューブ（５ａ）を結合させることを意図した第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）に固定可能である、という特徴を持つ。前記第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）が、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）と一体に形成された少なくとも一つの部分（６１、７１、８１、９１、１００）からなるため、第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）の前記部分（６１、７１、８１、９１、１００）は、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）を形成する。本発明は、また、該当チューブ（３ａ）の端部（１１ａ）に第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）の前記部分（６１、７１、８１、９１、１００）を機械加工する、少なくとも一つのステップからなる方法に関する。
2013517436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のチューブ（３ａ）と第二のチューブ（５ａ）を結合する第一のカプリング（１ａ）からなる、流体循環チューブを結合させるためのデバイスであって、
第一のカプリング（１ａ）において、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の各々の端部（２ａ、４ａ）が相互に対して同軸に配置され、
第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の反対側端部の少なくとも一つ（１１ａ）が、第一のチューブ（３ａ）あるいは第二のチューブ（５ａ）を流体回路のパイプ（１４）に結合させることを意図した第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）に固定可能であり、
前記第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）が、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）と一体に形成された少なくとも一つの部分（６１、７１、８１、９１、１００）からなり、このため、第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）のこの部分（６１、７１、８１、９１、１００）が、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）を形成することを特徴とする、デバイス。
【請求項２】
第二のカプリング（６０、７０、８０）が、流体回路のパイプ（１４）の端部（２１）に、クリンピング操作によって固定可能な機能を備える少なくとも一つのクリンピング・ゾーン（６８、７９、８７）からなることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
第二のカプリング（６０、７０、８０）が、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）を形成するスリーブ（６１、７１、８１）であり、このスリーブは、少なくとも一つのクリンピング・ゾーン（６８、７９、８７）からなり、このクリンピング・ゾーン（６８、７９、８７）内に半径方向圧縮力が加わるとパイプ（１４）のクリンピングを提供することを特徴とする、請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
スリーブ（６８）が、クリンピング操作中の前記スリーブ（６８）に沿った軸方向の変位によるクリンピング手段を形成するカラー（６２）からなることを特徴とする、請求項３に記載のデバイス。
【請求項５】
第二のカプリング（９０）が、該当チューブ（３ａ）の端部（１１ａ）を形成する第一のカプリング部分（９１、１００）からなり、前記第一のカプリング部分（９１、１００）が、流体回路のパイプ（１４）に固定される第二の組み合わせカプリング部分（９４）に対して固定保持可能であり、相互に対して固定位置にあるこれら第一のカプリング部分（９１、１００）および第二のカプリング部分（９４）が、第二のカプリング（９０）を通る流体の確実な循環を提供する手段（９２、９３、９５、９７、９８、１０２）を構成することを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項６】
第一のカプリング部分（９１、１００）および第二の組み合わせカプリング部分（９４）が、スクリュー・ナット（９５）によって取り外せるような方式で、それらを相互に対して固定保持可能にする固定手段（９７、９８）を含むことを特徴とする、請求項５に記載のデバイス。
【請求項７】
第一のカプリング（１ａ）が、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）を循環する流体の移動によって発生する電気エネルギーを放散可能な手段からなる誘電体カプリングであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の反対側端部（１１ａ、１２ａ）の各々が、該当チューブ（３ａ、５ａ）の反対側端部（１１ａ、１２ａ）と一体に形成された少なくとも一つの部分（６１、７１、８１、９１、１００）からなる第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）を構成することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）ならびにパイプ（１４）が金属であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のデバイスを使用するための方法であって、
このデバイスが、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）を結合する第一のカプリング（１ａ）からなり、
この第一のカプリング（１ａ）において、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の各々の端部（２ａ、４ａ）が相互に対して同軸に配置され、
このデバイスにおいて、第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）の反対側端部の少なくとも一つ（１１ａ）が、流体回路のパイプ（１４）に第一のチューブ（３ａ）あるいは第二のチューブ（５ａ）を結合させることを意図した第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）に固定可能であり、
前記第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）が、該当チューブ（３ａ）の反対側端部（１１ａ）と一体に形成された少なくとも一つの部分（６１、７１、８１、９１、１００）からなり、
前記方法が、該当チューブ（３ａ）の端部（１１ａ）に第二のカプリング（６０、７０、８０、９０）のこの部分（６１、７１、８１、９１、１００）を機械加工するための少なくとも一つのステップからなる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体循環チューブを結合させるためのデバイス、このようなデバイスを創造するための方法に関する。
【０００２】
本発明は、特に、航空機内に設置された気体または液体循環チューブに関する。
【０００３】
より詳しくは、本発明は、公称圧力１５バールにさらされる航空機燃料タンクの窒素回路に関する。これらの回路のパイプは、燃料タンクを通過する、そして化学製品、特に灯油に、必要な抵抗を確保しなければならない。
【０００４】
本発明は、また、およそ１５バールの圧力で作動する冷却液回路にも適用される。
【０００５】
最終的に、本発明は、酸素回路に、そして操縦装置または３５０バール程の圧力にさらされる着陸装置コントロールのための加圧液体回路に関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
流体の循環、特に金属パイプ中を液体が循環するとき、電荷が生じる可能性がある。
【０００７】
チューブ・カプリングは、各々の端部が相互に同軸で保持される二つのチューブを通過する流体の循環を確実に保証すると同時に、流体循環から生じる電荷の蓄積を回避するものとして知られている。
【０００８】
このタイプのカプリングは、特に、米国特許出願公開第２００８/０１６９６４３号公報から既知である。このカプリングは、誘電体カプリングであり、このカプリングの概略断面図である図１を参照して説明する。
【０００９】
誘電体カプリング１における第一のチューブ３の端部２と第二のチューブ５の端部４は、相互に対して固定保持される。より正確には、これらの二つの端部２および４は、矢印６に沿って循環する流体が確実な方式でカプリング１を通過するよう、相互に対して同軸で配置される。
【００１０】
このカプリング１は、第一のチューブ３と第二のチューブ５の結合を提供する非金属流体圧パイプ７からなる。
【００１１】
この金属流体圧パイプ７は、これら二本のチューブ３、５のそれぞれの端部２、４上へ勘合している。そして各チューブは、各々の端部２、４の方向に軸方向に沿ってこのチューブ３、５の特定距離に渡って延びる金属ソケット８を含み、そして、金属ソケット８と、これら第一のチューブ３と第二のチューブ５の各々の端部２、４との間に流体圧パイプ７を堅固に保持するフック１０を持つ。
【００１２】
金属流体圧パイプ７は、この図に表されていない複数の非金属層から形成され、そして特に、電気カプリング１の電導抵抗を制御可能とする層、例えば炭素層からなる。
【００１３】
誘電体カプリングは、また、金属流体圧パイプ７を完全に、そして結合される二本のパイプ３、５を部分的に覆うエンベロープ９からなる。
【００１４】
この電気カプリング１が、流体の循環によって発生する電気エネルギーを放散可能であるためには、結合される第一のチューブ３とチューブ・パイプ５は、それらの反対側端部１１、１２で、流体回路の残りの部分に結合していなければならない。この問題は、米国特許第５，９７３，９０３号公報に説明されているカプリングにも存在する。
【００１５】
この文脈において、本発明の目的は、第一のカプリング、例えば上記説明の誘電体カプリングによって結合されたチューブの反対側端部を、流体回路のパイプへ結合することを可能にするチューブを結合させるためのデバイスを達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的で、本発明の流体循環チューブを結合させるためのデバイスは、第一のチューブと第二のチューブを結合する第一のカプリングからなり、第一のカプリングにおいて、第一および第二のチューブの各々の端部が、相互に対して同軸に配置される。このデバイスは、本質的に、第一および第二のチューブの反対側端部の少なくとも一つが、第一あるいは第二のチューブを流体回路のパイプに結合させることを意図した第二のカプリングに固定されることが可能であり、第二のカプリングは、該当チューブの反対側端部と一体に形成された少なくとも一つの部分からなり、第二のカプリングのこの部分が、該当チューブの反対側端部を形成するという特徴を持つ。
【００１７】
本発明のチューブを結合するためのデバイスは、単独で、または可能な技術的な組み合わせのすべてにおいて考慮すべき以下のオプション機能からなることもできる。
【００１８】
−  第二のカプリングは、クリンピング操作によって流体回路のパイプの終端に固定可能な機能を加える少なくとも一つのクリンピング・ゾーンからなる。
【００１９】
−  第二のカプリングは、該当チューブの反対側端部を形成するスリーブであり、そしてクリンピング・ゾーン内で半径方向圧縮力を適用することよってパイプのクリンピングを提供する少なくとも一つのクリンピング・ゾーンからなるスリーブである。
【００２０】
−  スリーブは、クリンピング操作中のスリーブに沿った軸方向の変位によるクリンピング手段を形成するカラーからなる。
【００２１】
−  第二のカプリングは、該当チューブの端部を形成する第一のカプリング部分からなり、第一のカプリング部分は、流体回路のパイプに固定される第二の組み合わせカプリング部分に対して固定保持されることが可能である。相互に対して固定された位置にあるこれら第一および第二のカプリング部分は、第二のカプリングを通した流体の確実な循環を提供する手段を構成する。
【００２２】
−  第一のカプリング部分と第二の組み合わせカプリング部分は、スクリュー・ナットによって取り外すことができるよう、それらを相互に固定保持可能とする固定手段を構成する。
【００２３】
−  第一のカプリングは、第一および第二のチューブを循環する流体の移動によって発生する電気エネルギーを放散させることが可能な手段からなる誘電体カプリングである。
【００２４】
−  第一および第二のチューブの反対側端部の各々は、該当チューブの反対側端部と一体に形成された少なくとも一つの部分からなる第二のカプリングを構成する。
【００２５】
−  第一のチューブ（３ａ）および第二のチューブ（５ａ）そしてパイプ（１４）は、金属である。
【００２６】
本発明は、また、先に説明したデバイス、すなわち、第一および第二のチューブを結合する第一のカプリングからなるデバイスを使用するための方法に関する。第一のカプリングにおいて、第一および第二のチューブの各々の端部は、相互に対して同軸に配置され、デバイスにおける第一および第二のチューブの反対側端部の少なくとも一つは、第一あるいは第二のチューブを流体回路のパイプに結合させることを意図した第二のカプリングに固定されることが可能であり、第二のカプリングは、該当チューブの反対側端部と一体に形成された少なくとも一つの部分からなる。この方法は、該当チューブの端部における第二のカプリングのこの部分を機械加工するための、少なくとも一つのステップからなる。
【００２７】
本発明の他の特徴および利点は、図示するのみで限定することのない添付の図面を参照する以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】既に説明した図１は、従来の技術である誘電体カプリング、そして結合される第一および第二のチューブの一部を表す、概略的断面図である。
【図２】チューブを結合させるためのデバイスを概略的に表す。これは、電荷を放散させるための第一のカプリング、そして、第一および第二のチューブを各々（図示していない）流体回路のパイプに結合することを意図した二つの第二のカプリングからなる。
【図３】クリンピング前の、図２に示す第二のカプリングの一部分を表す概略断面図である。
【図４】図３のそれと同じであるが、クリンピング後の、第二のカプリングの一部分を断面図として概略的に表す。
【図５】図３の第二のカプリングを表す。この第二のカプリングの二つの部分を固定する位置にあるボルトを持つ。
【図６】電荷を放散させるための第一のカプリング、そして、流体回路のパイプに第一のチューブを結合する第二のカプリングからなる、チューブを結合させるためのデバイスを概略的に表す。
【図７】クリンピング操作中の、図６の第二のカプリングの概略断面図である。
【図８】本発明の第一の変形例による、チューブを結合させるためのデバイスを概略的に表す。これは、電荷を放散させるための第一のカプリング、そして、流体回路のパイプに第一および第二のチューブを各々結合する二つの第二のカプリングからなる。
【図９】クリンピング後の第二のカプリングを主に表す、図８の円によって囲まれた部分ＩＸの断面図である。
【図１０】本発明の第二の変形例による、チューブを結合させるためのデバイスを概略的に表す。これは、電荷を放散させるための第一のカプリング、そして、流体回路のパイプに第一および第二のチューブを各々結合する二つの第二のカプリングからなる。
【図１１】クリンピング前の、図１０の第二のカプリングを主に表す断面図である。
【図１２】クリンピング後の第二のカプリングを主に表す、図１０の円によって囲まれた部分ＸIIの断面図である。
【図１３】第三の変形例による、クリンピング後の第二のカプリングを主に表す断面図である。
【図１４】第四の変形例による、取り外せるタイプの第二のカプリングを主に表す断面図である。
【図１５】第五の変形例による、第二の取り外せるカプリングの一部分を表す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２９】
電荷を放散させるための第一のカプリング１ａ、そしてこの第一のカプリング１ａが結合を提供する第一のチューブ３ａおよび第二のチューブ５ａを表す図２を参照する。このカプリングは、上記説明の誘電体カプリング１であることが可能である、または流体循環を提供する他のカプリングでもよい。この図では、これら第一および第二のチューブ３ａおよび５ａの各々の端部２ａ、４ａも、点線によって表されている。これら端部は、流体が確実な状態でカプリング１ａを通って循環するよう、相互に対して同軸に配置されて、相互に対して固定保持されている。
【００３０】
この図２によれば、第二のカプリング１３が、第一のチューブ３ａの反対側端部１１ａに位置する。この第二のカプリング１３は、第一のチューブ３ａを流体回路のパイプ１４に結合する。
【００３１】
第二の同一のカプリング１３ａが、第二のチューブ５ａの反対側端部１２ａに取り付けられている。明瞭に示すために、図２から図１５を参照して説明するすべての実施例は、第一のチューブ３ａに固定される第二のカプリングのみを詳細に説明する。この第二のカプリング１３に関するすべての要素は、第二のチューブ５ａに固定される他の第二のカプリング１３ａに適用可能である。
【００３２】
図２および図５を参照する。第二のカプリング１３は、組み合わせオス・カプリング部分１６上へ嵌合するメス・カプリング部分１５からなる。オス・カプリング部分は、このオス・カプリング部分１６に第一のチューブ３ａの固定を提供するクリンピング・ゾーン１７を含む。
【００３３】
図５から分かるように、オス・カプリング部分１６は、ショルダ２８によって拡張されたノーズ２６と、後部円筒状部分２８ａからなる。
【００３４】
メス・カプリング部分１５は、オス・カプリング部分１６のノーズ２６上に乗る円錐内面１９を持つ前部分を含み、スクリュー・ナット１８によってこの位置に保持されている。ナットの内面２０は、部分的に、オス・カプリング部分１６のショルダ２８の形状を持ち、そして、メス・カプリング部分１５の外面上に形成されたネジ付き組み合わせゾーン１９ｂに位置した、ネジを設けたゾーン１９ａを含む。
【００３５】
メス・カプリング部分１５上のスクリュー・ナット１８のネジ付きジョイントは、オス・カプリング部分１６上のこのメス・カプリング部分１５の固定を提供すると共に、この固定に対する取り外し機能を付与する。
【００３６】
メス・カプリング部分１５は、二つのボス１５ｂ、１５ｃを持つクリンピング・ゾーン１５ａからなるスリーブの形態で存在する。クリンピング・ゾーンは、図示しないクリンピング・カラーの締着作用の影響下で、そのクリンピング・ゾーン１５ａにおけるこのメス・カプリング部分１５の内面の塑性変形、そしてパイプ１４の端部２１の変形を同時に生じさせることによって、スリーブを圧縮することが可能である。適用されるクリンピング・プロセス、そしてクリンピング・ゾーンに関わるスリーブについては、図１０から図１２の実施例を参照して、より詳細に説明する。
【００３７】
第一のチューブ３ａのクリンピングは、図３および図４を参照して説明する。このクリンピング操作は、米国特許第６，１０８，８９５号公報にも説明されている。
【００３８】
これらの図においては、オス・カプリング部分１６がメス型２０内へ嵌め込まれている。クリンピングの目的で第一のチューブ２ａの端部１１ａが、オス・カプリング部分１６内へ導入され、メス型２０内に形成されたストップ２２まで入れられている。
【００３９】
メス型２０はベース２３からなり、オス・カプリング部分１６の側へ管状部分２４が延びている。それの内面２５は円錐であり、オス・カプリング部分１６のノーズ２６上に乗る。
【００４０】
クリンピング・カラー３０は、オス・カプリング部分１６をそのショルダ２６の箇所で囲み、クリンピング・カラー３０の内面３１がショルダ２８に接触する。
【００４１】
それから、メス型２０の方へクリンピング・カラー３０を変位させる。その内面３１の特徴から、この変位と、オス・カプリング部分１６のショルダ２８に対するストップを形成するメス型の管状部分２４の存在との組み合わせによって、まず、メス型２０の内面２５に対するオス・カプリング部分１６のノーズ２６の軸方向の圧縮が生じる。それから、第一のチューブ２ａ上のこのオス・カプリング部分１６の半径方向の圧縮が、オス・カプリング部分１６のノーズ２６の永久変形、そして、この同じオス・カプリング部分１６のショルダ２８の押し潰しに至る。これらの二つの変形は第一のチューブ２ａを圧縮する。このチューブは、オス・カプリング部分１６の永久変形によって初期の形状を採ることが不可能な状態に変形する。
【００４２】
オス・カプリング部分１６のノーズ２６およびショルダ２８は、第二のカプリング１３のクリンピング・ゾーン１７である、と定義する。
【００４３】
オス・カプリング部分１６および第一のチューブ２ａによって形成されたアセンブリは、それから、メス型２０から、そしてクリンピング・カラー３０から取り出され、図５に示すように、メス・カプリング部分１５内へ嵌め込まれる。
【００４４】
それから、スクリュー・ナット１８によって、メス・カプリング部分１５にオス・カプリング部分１６を固定する。
【００４５】
図６および図７を参照する。チューブを結合するためのデバイスは、第一のカプリング１ａに加えて、スリーブ３６と二つのクリンピング・リング３７、３８からなる第二のカプリング３５を含む。
【００４６】
第二のカプリングを、図７を参照して、より正確に説明する。これは、国際公開第９５/０５５５６号公報にも説明されている。
【００４７】
この第二のカプリング３５の構成は、スリーブ３６が、対称軸ＸＸ′を形成する環状中央窪み３９を含み、この環状窪み３９が二つのストップ４０、４１によって制限され、これらのストップが、クリンピング・ゾーン５８ａ、５８ｂを各々形成するクリンピング操作前の初期状態で管状な部分４２、４３として拡張している、という点で対称形である。
【００４８】
第一のチューブ３ａの端部１１ａとパイプ１４の端部２１は、中央環状窪み３９の近く、スリーブ３６内へ導入される。
【００４９】
クリンピング・リング３７、３８は、各々、異なる物質で形成された環状インサート４２、４３および環状カラー４４、４５から構成される。例えば、環状インサート４２、４３はチタンから形成され、そして環状カラー４４、４５は、高抵抗グラファイト繊維で補強されたエポキシ樹脂から形成される。
【００５０】
クリンピング操作を実行するためには、矢印４６、４７に沿って、クリンピング・リング３７、３８が変位操作される。環状インサート４２、４３の各々の内面４８、４９と、スリーブ３６の初期管状部分４２、４３の各々の外面５０、５１との組み合わせ形状、ならびに環状インサート４２、４３の各々の内面５４、５５に位置する各々の環状窪み５２、５３の存在によって、半径方向への圧縮から初期管状部分４２、４３の永久変形が生じ、同時に、この第二のカプリング３５が確実な結合を保証する第一のチューブ３ａの、そしてパイプ１４の、各々の端部１１ａ、２１が変形する。
【実施例２】
【００５１】
図８および図９は、本発明の第一の変形例を表す。この変形例では、第二のカプリング６０は、図６および図７の例のカプリング３５の部分、この例の対称軸ＸＸ’に沿う部分に対応する。したがって、先行する例で既に説明される要素を含んでいる。すなわち、スリーブ６１は、クリンピング・ゾーン６８、そして、環状インサート６３と環状カラー６４から形成されたクリンピング・リング６２からなる。すべてのこれらの要素は、先行例の第二のカプリング３５の対応する要素と同一である。クリンピング操作は、先行例で説明したように、第一のチューブ２ａの端部１１ａを形成するスリーブ６１のストップ６５の方へ、クリンピング・リング６２を軸方向へ変位させることによって行われる。
【００５２】
さらに、図９から分かるように、スリーブ６１は、チューブ３ａの端部１１ａの不可分の一体部分を形成する。このスリーブ６１は、例えば、金属である第一のチューブ３ａの端部１１ａへの機械加工によって作り出すことができる。
【００５３】
この変形例は、パイプ１４のチューブ２ａへの結合が、先行例による二つに替えて単一のクリンピング操作のみを必要とするので、非常に有利である。さらに、第二のカプリング６０の全長は、先行例の第二のカプリング３５のそれと比較して半分に減少される。結果的に、第二のカプリングの全質量も、第二の変形例の第二のカプリング３５に比べ、減少し、約４５%の質量節約になる。
【実施例３】
【００５４】
同様に、図１０および図１２に表す第二の変形例は第二のカプリング７０を含む。これは、第一のチューブ２ａの端部１１ａをも形成するスリーブ７１の形態で存在する。
【００５５】
図１１に示すように、クリンピング前に、第二のカプリング７０のスリーブ７１は、その外面７２に、クリンピング・ゾーン７９を形成する平面扁平なゾーンを持つ第一の環状のボス７３ａと第二の環状のボス７３ｂを含む。スリーブ７１の内面７４は管状である。パイプ１４の端部２１は、第一のカプリング１ａの近く、第二のカプリング７０のスリーブ７１内に導入される。
【００５６】
クリンピング操作は、図１１に表すクリンピング・カラー７５によって実行される。このクリンピング・カラー７５は、スリーブ７１に対向して配置され、このスリーブの内面７４の塑性変形とパイプ１４の変形が同時に生じるようにスリーブ７１を圧縮する方式でクランピング操作される。同業者は、クリンピング・カラーの幾何学的形状を、先に説明したクリンピング操作に適応させることができる。
【実施例４】
【００５７】
最後に、第三の変形例も、第一および第二の変形例の原理に従うものである。図１３を参照する。第二のカプリング８０は、第一のチューブ３の端部１１に機械加工されたスリーブ８１の形態で存在する。この第二のカプリング８０と、対応するクリンピング操作は、仏国特許第２８９９３０７号公報に説明されている。
【００５８】
スリーブ８１の外面８９は、クリンピング・ゾーン８７を形成する一連のボス８５からなる。この上に、半径方向のクリンピング力が、（図示していない）適当なツールで、矢印８６に従って適用される。これにより、スリーブ８１の恒久的な圧縮変形が生じる、また、結合すべきパイプ１４の端部２１の変形が同時に生じる。
【００５９】
さらに、パイプ１４の端部２１に接触するスリーブ８１の内面８２は、接着部分８３からなり、複数の構成要素からなる接着剤で接着される。それらの要素の一つは、クリンピング前に、この接着部分がその接着機能を実行しないような方式で封入される。
【００６０】
対照的に、半径方向クリンピング力が矢印８６の方向に適用されると、接着剤は解放されて、スリーブ８１内にパイプ１４の端部２１を保持するように貢献する。
【００６１】
先に説明したすべてのデバイスが、第一のカプリング１ａで流体回路のパイプ１４へ結合されることによって、第一のチューブ３ａおよび第二のチューブ５ａの結合を可能にするなら、第一、第二、そして第三の変形例は、図２から図６を参照して説明した例に比べ第二のカプリングの質量が減少するため、特に有利である。この第二のカプリングの存在によるスペースの必要性は減少する。また、第一のチューブ３ａの端部１１ａへの機械加工によって、容易に製作可能である。
【００６２】
(実施例５および実施例６)
図１４および図１５は、クリンピング・ゾーンを含まない二つの実施例を表す。しかし、第二のカプリングは、第一のカプリング部分、そして分離可能な第二のカプリング部分からなる。したがって、この第二のカプリングは取り外し可能である。さらに、本発明によれば、第一あるいは第二の部分のいずれか一方が、第一のカプリング１ａから出る第一のチューブ３ａの端部１１ａに創造される。
【００６３】
より詳しくは、第一のチューブ３ａの端部１１ａに位置するカプリング部分は、第一のチューブ３ａのこの端部１１ａに機械加工を施すことによって作り出される。
【００６４】
図１４を参照する。第二のカプリング９０は、第一のカプリング１ａから出る第一のチューブ３ａの端部１１ａに機械加工されたスリーブの形態にある、第一の部分９１からなる。
【００６５】
この第一のカプリング部分９１はメス面取り端面９２を持ち、これは、パイプ１４の端部２１に機械加工された第二のカプリング部分９４のオス面取り端面９３に合致する。第一および第二カプリング部分９１および９４の各々の端面９２、９３は、スクリュー・ナット９５によって接触状態に支持される。このナットの内面は、第一の部分９１の外面に形成されたネジ付き組み合わせゾーン９８に位置する、ネジ付きゾーン９７からなる。
【００６６】
第一のカプリング部分９１の管状流体循環ゾーン９１ａと第二のカプリング部分９４の管状流体循環ゾーン９４ａは、第二のカプリング９０を通る流体の循環を確保するよう、相互に対して同軸に配置される。
【００６７】
スクリュー・ナット９５の締め付けは、第二のカプリング部分９４上への第一のカプリング部分９０の固定保持を保証する。他方、スクリュー・ナットをゆるめることによって、第二のカプリング部分９４からの第一のカプリング部分９０の取り外しを可能にする。
【００６８】
さらに、第二のカプリング部分は、一点でパイプ１４の直径を広げる環状ネック９６を含み、この第二のカプリング部分９４および第二のカプリング９０全体としてそれらの特性、特に密着特性を保持することができるよう、弾力性をこの第二のカプリング部分９４に与える。
【００６９】
この実施例では、パイプ１４の直径は、第一のチューブ３ａの直径よりも小さい。これは、第一のカプリング９０に位置する狭くなるゾーン９９の存在を必要とする。この実施例は、第一のチューブ３ａとパイプ１４の直径が同一である構成にも適用できることは明らかである。同業者は、このような構成に、第一のカプリング９０をどのように適応させるかを理解できる。
【００７０】
図１５を参照する。図１４に表す実施例と同じ原理により、第二のカプリングは、第一のカプリング１ａから出る第一のチューブ３ａの端部１１ａに機械加工された第一のカプリング部分１００を含む。
【００７１】
この第一のカプリング部分１００もスリーブの形態で存在し、その第一端部分１０１から、外径が増加する第一面取り部分１０２、第一平表面１０３、外径が増加する第二面取り部分１０４、第二平表面１０４、そして、第三面取り部分１０５によって第二平表面１０４に結合した環状ネック１０５を含む。
【００７２】
第二のカプリング部分はこの図に表されていないが、同業者には、第二の密着性取り外し可能なカプリングを形成するために、それをこの第一のカプリング部分にどのように適応させるべきかは明らかである。例えば、第二のカプリング部分は、第一のカプリング部分の第一面取り部分１０２に少なくとも部分的に適合する形状を持つ内方面取り面を含み、その位置にロック・ナットによって固定保持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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