(57)【要約】ライナー、フィルム、及び、ライナー層及びフィルム層の間に配される接着層を含む、再構成可能な多層ラミネートが記述される。このラミネートは、フィルム層と接着層の間に第１剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に第２剥離層を含む。二つの剥離層の剥離の特徴は、印刷デザイン及び／又はテキストの受容後、フィルム層が、ラミネートの残余部分から排除され、方向転換され、次いで、ラミネートの残余部分に再貼付けが可能となるように制御されることである。ラミネートの再構成、及び、物品又はその他の受容面に対する貼付けに関わる関連方法も記述される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再構成可能な多層ラミネートであって：
フィルム層と；
ライナー層と；
前記フィルム層及び前記ライナー層の間に配される接着層と；
前記フィルム層及び前記接着層の間に配される第１剥離層と；
前記ライナー層及び前記接着層の間に配される第２剥離層と；を含み、
前記第１剥離層の剥離力の、前記第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある、再構成可能な多層ラミネート。
【請求項２】
前記比が約１：３である、請求項１に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項３】
前記フィルム層が、ポリオレフィン、ビニール原料ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１−２に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項４】
前記フィルム層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、請求項１−３に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項５】
前記ライナー層が、紙、フォイル、フィルム、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１−４に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項６】
前記接着層が、溶媒依存性感圧性接着剤、乳剤依存性感圧性接着剤、加熱溶融ゴム依存性感圧性接着剤、ビニール原料接着剤、ポリウレタン接着剤、ＵＶ加熱溶融アクリル接着剤、エポキシ接着剤、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１−５に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項７】
前記接着層が感圧性接着剤である、請求項１−６に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項８】
前記第１剥離層がポリシロキサンを含む、請求項１−７に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項９】
前記第２剥離層がポリシロキサンを含む、請求項１−８に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１０】
前記フィルム層の上に配されるトップコートをさらに含む、請求項１−９に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１１】
前記フィルム層の上に印刷領域をさらに含む、請求項１−１０に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１２】
前記接着剤が、少なくとも一つの不透明剤を含む、請求項１−１１に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１３】
前記接着剤が少なくとも一つの着色剤を含む、請求項１−１１に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１４】
前記接着剤が、約５から約６０重量％の前記少なくとも一つの着色剤を含む、請求項１３に記載の再構成可能なラミネート。
【請求項１５】
再構成された多層ラミネートであって：
第１表面及び反対方向を向く第２表面によって定められるフィルム層と；
ライナー層と；
前記フィルム層及び前記ライナー層の間に配され、前記フィルム層の第１表面に接触する接着層と；
前記フィルム層の上に配され、前記フィルム層の前記第２表面に接触する第１剥離層と；
前記フィルム層と前記接着層の間に配される印刷領域と、
を含む、再構成多層ラミネート。
【請求項１６】
前記印刷領域が前記接着層に接触する、請求項１５に記載の再構成ラミネート。
【請求項１７】
前記印刷領域が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項１５−１６に記載の再構成ラミネート。
【請求項１８】
前記フィルム層が、ポリオレフィン、ビニール原料ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１５−１７に記載の再構成ラミネート。
【請求項１９】
前記フィルム層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、請求項１５−１８に記載の再構成ラミネート。
【請求項２０】
前記ライナー層が、紙、フォイル、フィルム、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１５−１９に記載の再構成ラミネート。
【請求項２１】
前記接着層が、溶媒依存性感圧性接着剤、乳剤依存性感圧性接着剤、加熱溶融ゴム依存性感圧性接着剤、ビニール原料接着剤、ポリウレタン接着剤、ＵＶ加熱溶融アクリル接着剤、エポキシ接着剤、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項１５−２０に記載の再構成ラミネート。
【請求項２２】
前記接着層が感圧性接着剤である、請求項１５−２１に記載の再構成ラミネート。
【請求項２３】
前記接着剤が、少なくとも一つの不透明剤を含む、請求項１５−２２に記載の再構成ラミネート。
【請求項２４】
前記接着剤が少なくとも一つの着色剤を含む、請求項１５−２２に記載の再構成ラミネート。
【請求項２５】
前記接着剤が、約５から約６０重量％の前記少なくとも一つの着色剤を含む、請求項２４に記載の再構成ラミネート。
【請求項２６】
前記第１剥離層がポリシロキサンを含む、請求項１５−２５に記載の再構成ラミネート。
【請求項２７】
前記第１剥離層がシリコンを含む、請求項１５−２５に記載の再構成ラミネート。
【請求項２８】
前記第１剥離層がシリコンを含まない、請求項１５−２５に記載の再構成ラミネート。
【請求項２９】
前記ライナー層と接着層の間に配される第２剥離層をさらに含む、請求項１５−２８に記載の再構成ラミネート。
【請求項３０】
前記第２剥離層がポリシロキサンを含む、請求項２９に記載の再構成ラミネート。
【請求項３１】
前記第１剥離層の剥離力の、前記第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある、請求項２９−３０に記載の再構成ラミネート。
【請求項３２】
前記比が約１：３である、請求項２９−３１に記載の再構成ラミネート。
【請求項３３】
多層ラミネートを再構成するための方法であって：
外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第１剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第２剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートであって、前記第１剥離層の剥離力の、前記第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある再構成可能な多層ラミネートを準備すること；
前記フィルム層及び前記第１剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出させること；
前記フィルム層及び前記第１剥離層を方向転換し、前記フィルム層の前記外表面を、前記接着層の露出面と接触させて、前記第１剥離層が露出される再構成ラミネートを形成すること、を含む方法。
【請求項３４】
前記フィルム層及び前記第１剥離層を前記接着層から分離する前に、前記フィルム層の前記外表面の上に少なくとも一つの印刷領域を印刷することをさらに含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記フィルム層及びその上の印刷領域（単数又は複数）の方向転換後、前記印刷領域（単数又は複数）が、前記フィルム層及び前記接着層の間に配される、請求項３３−３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記フィルム層及びその上の印刷領域（単数又は複数）の方向転換後、前記印刷領域（単数又は複数）が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項３３−３５に記載の方法。
【請求項３７】
請求項３３−３６の方法によって形成される再構成ラミネート。
【請求項３８】
ラベルを形成するための方法であって：
外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第１剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第２剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートであって、前記第１剥離層の剥離力の、前記第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある再構成可能な多層ラミネートを準備すること；
前記フィルム層の前記外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること；
前記フィルム層、前記印刷領域（単数又は複数）、及び前記第１剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出すること；
前記フィルム層、前記印刷領域（単数又は複数）、及び前記第１剥離層を方向転換し、印刷領域（単数又は複数）の少なくとも一つと前記フィルム層の前記外表面とを、前記接着層の露出面と接触させて、前記第１剥離層が露出されるラベルを形成すること、を含む前記方法。
【請求項３９】
前記フィルム層及びその上の前記印刷領域（単数又は複数）の方向転換後、前記印刷領域（単数又は複数）が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
請求項３８−３９の方法によって形成されるラベル。
【請求項４１】
再構成多層ラミネートを生産するためのシステムであって：
外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第１剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第２剥離層を含んでおり、前記第１剥離層の剥離力の、前記第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある再構成可能な多層ラミネートと；
機器であって、（ｉ）前記フィルム層の前記外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること、（ｉｉ）前記フィルム層、前記印刷領域（単数又は複数）、及び前記第１剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出すること、及び、（ｉｉｉ）前記フィルム層、前記印刷領域（単数又は複数）、及び前記第１剥離層を方向転換し、前記印刷領域（単数又は複数）の少なくとも一つと前記フィルム層の前記外表面とを、前記接着層の前記露出面と接触させて、前記第１剥離層が露出されるラベルを形成すること、のための機器と；を含む前記システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願に対する相互参照］
本出願は、２０１０年３月９日に出願された米国特許仮出願第６１／３１２，０５２号の優先権を主張するものである。
【０００２】
［技術分野］
本発明は、印刷されたデザイン及び／又はテキストを受容するための多層ラミネートであって、支持体又は興味対象の物品に接着して貼付けることが可能な多層ラミネートに関する。本発明はさらに、該ラミネートに関わり、該ラミネートを支持体又は物品に貼付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
通常、広範な一連の消費製品のためのラベルは、デザイン及び／又はテキストを多層ラミネート上に印刷することによって形成される。このラミネートは、印刷前又は後に、特定のラベル形状に打ち抜くことが可能である。一般に、このようなラミネートは、紙又はフィルムライナー層、紙又はフィルム表面層、及び、ライナー層及び表面層の間に配される接着層を含む。典型的には、接着層とライナーの間に剥離層が含まれる。接着層からライナー層を分離する、即ち、剥離層を介して、接着層からライナー層を分離すると、露出される接着面によって、表面層が、支持体、又は、消費製品又は容器などの他の受容面に対し簡単に貼付け、保持することが可能となる。
【０００４】
ラミネート、又はそれから打ち抜かれたラベルを支持体又は受容面に貼付ける前に、典型的には、装飾的デザイン、ロゴ、及び／又はテキストは、該ラミネートの表面層の露出表面の上に印刷されている。表面材料、印刷インクの特徴、及びその他の因子に応じて、印刷インクの保持及び化学的安定性を増進するよう、露出表面の上に１層以上のトップコートを付加してもよい。
印刷後、印刷組成物が、表面層から想定外にずれたり、剥がれたりする危険性を緩和するために、印刷されたデザイン、ロゴ、及び／又はテキストの上に一つ以上の添加層を印加することが必要となる場合がよくある。これら一つ以上の添加層は、ワニス上塗り又はラッカー材を含んでもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許５，７２８，４６９
【特許文献２】米国特許５，５４３，２３１
【特許文献３】米国特許５，５６２，９９２
【特許文献４】米国特許５，４９４，９４５
【特許文献５】米国特許５，６５４，０９３
【特許文献６】米国特許６，４２３，４０６
【特許文献７】米国特許５，０８４，３１７
【特許文献８】米国特許６，２３５，３６３
【特許文献９】米国特許５，８４３，５４９
【特許文献１０】米国特許５，５２０，７６０
【特許文献１１】米国特許４，１３０，０４２
【特許文献１２】米国特許４，３７２，６８１
【特許文献１３】米国特許４，１５０，１８３
【特許文献１４】米国特許５，５８５，１９３
【特許文献１５】米国特許６，０９９，９２７
【特許文献１６】米国特許６，６８９，２３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの従来技術は広く使用され、魅力的で、耐久性のある、摩耗に耐えるラベルを提供するが、それに匹敵する高性能ラベルをもたらす、より経済的な設計妙策を実現することができるならば、それは望ましいと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来公知のラミネート及び技術に関連する難点及び欠点は、本多層ラミネート及びそれに関連した方法によって解決される。
【０００８】
一態様において、本発明は、フィルム層、ライナー層、及び該フィルム層及びライナー層の間に配される接着層を含む、再構成可能な多層ラミネートを提供する。この多層ラミネートはさらに、フィルム層及び接着層の間に配される第１剥離層を含む。さらに、本多層ラミネートは、ライナー層及び接着層の間に配される第２剥離層を含む。第１剥離層の剥離力の、第２剥離層の剥離力に対する比は、約１：１．５から約１：１００の範囲にある。
【０００９】
さらに別の態様において、本発明は、第１表面及び反対方向を向く第２表面によって定められるフィルム層、ライナー層、及び、該フィルム層及びライナー層の間に配される接着層を含む、再構成された多層ラミネートを提供する。接着層は、フィルム層の第１表面に接触する。このラミネートはさらに、フィルム層の上に配され、フィルム層の第２表面に接触する第１剥離層を含む。本ラミネートはさらに、フィルム層と接着層の間に印刷領域を含む。
【００１０】
さらに別の態様において、本発明は、多層ラミネートを再構成するための方法を提供する。この方法は、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第１剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第２剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートを準備することを含む。第１剥離層の剥離力の、第２剥離層の剥離力に対する比は、約１：１．５から約１：１００の範囲にある。本方法はさらに、フィルム層及び第１剥離層を接着層から分離し、それによって接着層の面を露出することを含む。さらに、本法は、フィルム層及び第１剥離層を方向転換し、フィルム層の外面を接着層の露出面と接触させて、第１剥離層が露出される再構成ラミネートを形成することを含む。
【００１１】
さらに別の態様において、本発明は、ラベルを形成するための方法を提供する。この方法は、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第１剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第２剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートを準備することを含む。第１剥離層の剥離力の、第２剥離層の剥離力に対する比は、約１：１．５から約１：１００の範囲にある。本方法はさらに、フィルム層の外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成することを含む。本方法はさらに、フィルム層、印刷領域（単数又は複数）、及び第１剥離層を接着層から分離し、それによって該接着層の面を露出することを含む。本方法はさらに、フィルム層、印刷領域（単数又は複数）、及び第１剥離層を方向転換し、印刷領域（単数又は複数）の少なくとも一つとフィルム層の外表面とを接着層の露出面と接触させて、第１剥離層が露出されるラベルを形成することを含む。
【００１２】
別の態様において、本発明は、再構成多層ラミネートを生産するためのシステムを提供する。このシステムは、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第１剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第２剥離層を含み、ここに、第１剥離層の剥離力の、第２剥離層の剥離力に対する比が、約１：１．５から約１：１００の範囲にある、再構成可能な多層ラミネートを含む。本システムはさらに機器であって、（ｉ）フィルム層の外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること、（ｉｉ）フィルム層、印刷領域（単数又は複数）、及び第１剥離層を接着層から分離し、それによって接着層の面を露出すること、及び、（ｉｉｉ）フィルム層、印刷領域（単数又は複数）、及び第１剥離層を方向転換し、印刷領域（単数又は複数）の少なくとも一つとフィルム層の外表面とを、接着層の露出面と接触させて、第１剥離層が露出されるラベルを形成すること、のための機器を含む。
【００１３】
当然のことながら、本発明は、他の異なる実施形態も可能であり、そのいくつかの詳細は、種々の点で改変が可能であるが、これらは全て本発明を逸脱するものではない。従って、下記の図面及び説明は、例示的と見なすべきで、限定的と見なしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による好ましい実施形態の多層ラミネートの各種層を示す模式断面図である。
【００１５】
【図２】本発明に従って好ましい実施形態の多層ラミネートを再構成するための、好ましい方法を示す模式図である。
【００１６】
【図３】本明細書に従って好ましい実施形態の多層ラミネートを再構成するためのシステムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、多層ラミネート、及び、下記のラミネートに関わる種々の方法に関する。新規多層ラミネートは、（ｉ）ライナー、（ｉｉ）接着層、及び（ｉｉｉ）フィルム層を含むが、ここで、（ｉｉ）接着層は、（ｉ）ライナー層と（ｉｉｉ）フィルム層の間に位置している。このラミネートはさらに、（ｉｉｉ）フィルム層と（ｉｉ）接着層の間に第１剥離層（ａ）、及び、（ｉｉ）接着層と（ｉ）ライナー層の間に第２剥離層（ｂ）を含む。（ｉｉｉ）フィルム層の露出外表面に対し、一つ以上のトップコート又は他の介在物を適用してもよい。
【００１８】
本ラミネート独特の特徴は、コンバーターなどの共同機器が、（ｉｉｉ）フィルム層の露出外表面上に所望のマーク又はテキストを印刷することを可能とすることである。印刷されるマーク又はテキストの方向性は、その意図される最終方向に対して逆転される。印刷後、ラミネートは、第１剥離層（ａ）の界面にそって分離される（積層から剥がされる）。このラミネートを第１剥離層（ａ）にそって分離すると、該剥離層は、（ｉｉｉ）フィルム層と共に運び去られるので、（ｉｉ）接着層の面が露出される。ラミネートの分離部分、即ち、印刷されたフィルム層（ｉｉｉ）、及びそれと共に運び去られる第１剥離層（ａ）は、好ましくは返し棒アセンブリによって「ひっくり返される」。次に、この方向転換ラミネート部分は、他方のラミネート部分、即ち、（ｉ）ライナー、第２剥離層（ｂ）、及び（ｉｉ）接着層に再貼付けされ、（ｉｉｉ）フィルム層が、（ｉｉ）接着層の露出面に接触することによって、プリントが、（ｉｉｉ）フィルム層と（ｉｉ）接着層の間に「挟まれる」ように、即ち、その間に封入されるようにする。このようにして得られる再構成ラミネートでは、この度は、第１剥離層（ａ）が露出される。この場合、印刷されるマーク又はテキストは、第１剥離層（ａ）及び（ｉｉｉ）フィルム層越しに見ると、その意図された方向に現れ、後ろ向きとはならない。
【００１９】
次に、得られたラミネートは、第２剥離層（ｂ）に沿って、（ｉ）ライナーを（ｉｉ）接着層から分離することによって、支持体又は物品に貼付けることが可能である。これらの層を分離すると、第２剥離層（ｂ）は、（ｉ）ライナーと共に運び去られるので、（ｉｉ）接着層の面が露出される。次に、（ｉｉ）接着層の露出面によって、ラミネートの残余部分（プリントを含む）は、支持体又は興味の物品に接着的に付着させることが可能となる。本明細書においてさらに詳細に説明するように、通常、ラミネートを支持体又は興味の物品に対して貼付ける前に、ラミネートには、一つ以上の整形ラベルが形成されるようにある種の打ち抜きプロセスを実施する。このことを実行するために、当業者に公知の種々の方法を利用することが可能である。
【００２０】
本ラミネートの優れた特色は、第１及び第２剥離層（ａ）及び（ｂ）が、それぞれ、固有の剥離特性を有することである。具体的には、第１剥離層（ａ）は、第２剥離層（ｂ）よりも簡単に剥離又は分離される。理想的には、第１剥離層を分離するのに必要な力の量を、第２剥離層（ｂ）と比べた場合の、その比は約１：３である。これらの態様は全てさらに詳細に本明細書において記載される。
【００２１】
図１は、好ましい実施形態のラミネート１００を模式的に示す。ラミネート１００は、層１２及び１４などの、一つ以上の構造層を含む多層ライナーであってもよいライナー層１０を含む。そうしようと思えば、単一構造層を使用することも可能であることが理解されよう。このラミネートはさらに接着層２０を含む。さらに、ラミネート１００はフィルム層４０を含む。接着層２０は、ライナー層１０とフィルム層４０の間に配される。ラミネート１００はさらに、フィルム層４０と接着層２０の間に配される第１剥離層３０を含む。ラミネート１００はさらに、接着層２０とライナー層（単数又は複数）１２又は１４の間に配される第２剥離層１６を含む。この多層ラミネート１００はさらに、必要に応じて、フィルム層４０の上に配される、一つ以上のトップコート層５０を含んでもよい。これらの各層、及び、それに適した材料を下記にさらに詳細に説明する。
【００２２】
上述したように、ライナー層１０は、単一層の形を取ってもよいし、若しくは、多層アセンブリとして存在してもよい。ライナー層のためには、紙、フォイル、又はフィルム材料を含む、多様な材料の使用が可能である。適切な材料の代表的例としては、但しこれらに限定されないが、スーパー仕上クラフト紙（ＳＣＫ）、コート被覆クラフト紙（ＣＫ）、機械仕上（ＭＦ）、ＢＧ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＫ、及びそれらの組み合わせが挙げられる。ライナーのために他の材料及び／又は材料の組み合わせも使用が可能であることが理解されよう。
【００２３】
接着層２０は、典型的には、一つ以上の感圧性接着剤を含む。具体例としては、但しこれらに限定されないが、溶媒、乳剤、及び／又は加熱溶融アクリル又はゴム原料感圧性接着剤が挙げられる。他の種類の接着剤、例えば、ビニール原料接着剤、ＵＶ加熱溶融アクリル接着剤、ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤などの接着剤を使用することも可能である。繰り返しになるが、本発明は、これらの特定の接着剤の使用に限定されないことが理解されよう。
【００２４】
ある実施形態では、本多層ラミネートでは一つ以上の着色接着剤を使用することが可能である。着色接着剤は、ラミネートにおいて、完成ラミネートの不透明度を上げるために取り込むことが可能である。いくつかのラベルを生産する場合、不透明度の向上は重要な特徴である。典型的着色剤負荷レベルは、約５％から約６０％以上の範囲、好ましくは約１０％から約２５％の範囲である。これらのパーセントは重量パーセントであり、適用前の接着剤の重量を基準とする。接着剤の不透明度の増加は、一般に、接着剤の中に一つ以上の着色剤を取り込むことによって達成される。ほぼ全てのタイプの不透明剤、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、不透明剤の微少球、及び広範な有機着色剤の使用が可能である。これらの不透明剤のいずれかに加えてさらに、又は該不透明剤の代わりに、一つ以上の金属性着色剤、例えば、但しこれらに限定されないが、アルミニウム、銀、及び／又は他の金属などの着色剤の利用も考慮の対象となる。
【００２５】
フィルム層４０はさらに、広範な材料、例えば、但しこれらに限定されないが、各種ポリオレフィンフィルム、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）、各種ビニール原料ポリマー、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの材料を利用することが可能である。一般に、熱可塑性フィルム材料は、いずれのものであれ、フィルム層のために使用することが可能である。
【００２６】
第１及び第２剥離層３０及び１６は、それぞれ、当該技術分野で公知の広範な剥離材料、例えば、シリコン及びシリコン原料材料から形成することが可能である。剥離層のために使用される主要材料はシリコン処方材料である。ポリシロキサンを原料とする、数多くのシリコン剥離コート材料が知られる。ラミネート及びラベルシステムにおけるこれらの材料の処方、デザイン、及び適用は、本発明認定人による多数の特許文献の中に記載されており、そのようなものとして、例えば、特許文献１−９が挙げられる。剥離層（単数又は複数）に、シリコン及び／又はポリシロキサンを含めない場合もあることも考慮できる。本発明は、ほぼ全ての剥離材料の使用を含む。
【００２７】
剥離層、即ち、第１及び第２剥離層のいずれか又は両方は、特定の剥離力を示す。剥離力とは、その剥離層を直近の層から分離するのに必要な力の量である。この力は、様々な因子、例えば、剥離材料、直近層の材料、これらの層の表面特徴、これらの層の厚み、剥離層の均一性、及び、隔離材料と直近層材料との間の化学的相互作用などの因子に基づいて変動する。
【００２８】
当業者には公知のように、二つの面又は層の間の剥離を実現するのに必要な力、即ち、剥離力は、通常、ＴＬＭＩ剥離試験器によって測定される。ＴＬＭＩ剥離特性を測定するために、多種多様な計器が市販されており、例えば、イタリアのＩｃｈｅｍｃｏ社（Ichemco S.R.L.）からＡＲ−１０００接着／剥離試験器が市販されている。
【００２９】
前述したように、第１剥離層３０の剥離力の、第２剥離層１６の剥離力に対する比は約１：３であることが好ましい。一方、本発明は、１：１．５という低い比も含む。ライナー層１０が接着層２０から分離が可能である限り、この比には上限が無いと考えられる。この比について適切な範囲を定量化するために、１：１００の上限を考慮の対象とする。従って、本発明は、第１剥離層の剥離力の、第２剥離層の剥離力に対する比について、約１：１．５から約１：１００を含む。
【００３０】
トップコート材料は当該技術分野においてよく知られる。広範なこれらの材料は、例えば、本発明譲受人；ビーエーエスエフ樹脂（BASF Resings）；オハイオ州スプリングボロ（Springboro, OH）のトレブニック社（Trebnick）によって市販されている。本発明は、ほぼ全てのトップコート材料又は材料の組み合わせの使用を含む。
【００３１】
図２は、本発明に従って好ましい再構成プロセスを経過する、好ましい実施態様の多層ラミネート２００を模式的に示す。好ましい実施態様ラミネート２００は、ライナー２１０、接着層２２０、フィルム層２４０、フィルム層２４０と接着層２２０の間に配される第１剥離層２３０、及び、ライナー２１０と接着層２２０の間に配される第２剥離層２１６を含む。好ましい再構成プロセスは、多層ラミネート２００などのラミネートを提供すること、又は他のやり方で取得することを含む。これは、図２で、操作（Ｉ）として示される。本発明は、特定のラミネート２００に限定されない。そうではなく、図１に関連して記載される多層ラミネート１００などの他のラミネートにも使用することが可能である。
【００３２】
ラミネート２００の再構成に関連して必要とされる操作ではないけれども、一般に、操作（ＩＩ）に示すような印刷操作が実行される。典型的印刷操作は、印刷領域２５５として模式的に描かれる一つ以上のデザイン、ロゴ、及び／又はテキストが、フィルム層２４０の露出外表面２４２の上に適用されるように実行することが可能である。インクなどの印刷組成物、又はその他の印刷組成物の適用は、当該技術分野において公知のように、一つ以上の印刷ローラー２５０によって実行することが可能である。吹き付けなどの他の印刷又は標識技術を使用することも可能である。例えば、印刷領域（単数又は複数）２５５は、広範な一連の印刷技法によって適用することが可能である。ヒューレット・パッカード社（Hewlett Packard）から市販されるインディゴ印刷機（Indigo Printing）などの、オフセット液体トナー技法を利用するディジタル印刷プレスを使用することも可能である。使用可能な他の印刷技法の例としては、但しこれらに限定されないが、熱転写、フレキソグラフィー、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、及び、これらの技法の組み合わせが挙げられる。さらに、フィルム２４０の面２４２に印刷する前に、若しくは、印刷組成物を他のやり方で該面に堆積する前に、一つ以上のトップコートを該面２４２の上に適用することが可能であることが了解されよう。
【００３３】
再構成プロセスは、フィルム層２４０及び第１剥離層２３０を、ラミネートの残余部分、即ち、接着層２２０、第２剥離層２１６、及びライナー層２１０から分離し、除去する操作を含む。この操作は、図２では、操作（ＩＩＩ）として示される。この操作では、フィルム層２４０は、第１剥離層２３０と接着層２２０の間の界面に沿って分離される。フィルム層２４０と第１剥離層２３０の除去によって、接着層２２０の面２２２が露出される。フィルム層２４０が、ラミネートの残余層から、全体として図２の矢印Ａの方向に引き剥がされるにつれて、第１剥離層２３０及び印刷領域（単数又は複数）２５５は、フィルム層２４０と共に運ばれる。
【００３４】
再構成プロセスは続き、次に、フィルム層２４０を方向転換、又は、「ひっくり返し」、その層を、接着層２２０の露出面２２２に改めて付着させる。図２では（ＩＶ）として模式的に示されるこの操作において、方向転換フィルム層２４０は、接着層２２０の露出面２２２と、全体として矢印Ｂの方向に接触させられる。フィルム層２４０のこの方向転換の結果、印刷領域（単数又は複数）２５５もまた、接着層２２０の面２２２に接触させられる。従って、フィルム層２４０の方向転換のさらに別の結果として、今度は、第１剥離層２３０が、図２の操作（ＩＶ）において示されるように露出される。
【００３５】
ラミネート２００の再構成後は,この場合、全体として再構成ラミネート２００'と表示されるが、印刷領域２５５は、フィルム層２４０と接着層２２０の間に配される。この配置によって、印刷組成物は封入され、印刷領域（単数又は複数）２５５の完全性は保護される。
【００３６】
ラミネート再構成において、必ずしも必要な操作ではないが、図２は、操作（Ｖ）、即ち、ライナー２１０及び第２剥離層２１６が除去されて、それによって接着層２２０のもう一つの面２２４が露出される操作を模式的に示す。この露出によって、再構成ラミネートは、容器などの支持体２６０の受容面２６２に対し簡単に付着させることが可能となる。
【００３７】
図３は、本明細書に記載される好ましい実施形態のラミネートを用いて印刷及び再構成プロセスを実行するための、好ましい実施態様システム３００を模式的に示す。一般に、本明細書に記載される好ましいラミネートは、３１０と表示されるロール形状で供給される。一般に、そうしようと思えば、例えば、ラミネート１００及び２００など、いずれの多層ラミネートであっても利用することが可能である。ラミネート３１０の一セクションを、プリント領域３２５を該ラミネートのフィルム層３１５の上に堆積させるために、一つ以上の印刷ローラー３２０に接触させる。フィルム層３１５は、一つ以上のトップコートをその上に適用させて含んでもよいことが理解されよう。さらに、印刷は、堆積領域３２５が、図３では３２５'として示される、その最終的意図方向に対し後ろ向きに堆積されるように実行されることが了解されよう。この操作は、全体として、図２における前述の操作（ＩＩ）に対応する。ラミネートは、全体として、図３に示す矢印Ｃの方向にロール３１０から移動させられる。次に、ラミネートは、好ましくは図３に模式的に示すように配置され、全体として複数ローラー３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０として表示される、ターンバーアセンブリに向かって運ばれる。
【００３８】
具体的には、ラミネートがローラー３３０に達すると、フィルム層及び対応剥離層は、図２に示す操作（ＩＩＩ）におけるように、ラミネートの残余部分から分離される。
【００３９】
フィルム層、剥離層、及び、フィルム層に乗って運ばれる印刷領域３２５は、別のローラー３４０に運ばれ、次に、続けて複数ローラー３５０、３６０、３７０、及び３８０に運ばれ、これらのローラーは、共同してラミネートのこの部分を方向転換し、又は「ひっくり返し」、このラミネート部分を、図２の操作（ＩＶ）に関連して記載したように、残余のラミネート部分に復帰させる。
【００４０】
ラミネート部分を方向転換又はひっくり返すための機器及びシステムは当該技術分野ではよく知られている。二面印刷のため材料層をひっくり返すために、ターンバーアセンブリは普通にプレスと組み合わせて使用される。前述したように、従来型のターンバーアセンブリの使用が可能である。ターンバー装置及びシステムは、例えば、インドのベルマーク  インダストリーズ社（Belmark Industries）；イリノイ州、レイクチューリッヒ（Lake Zurich, IL）のディーエムエス社（DMS Inc．）；及び、イリノイ州、アーリントンハイツ（Arlington Heights, IL）のエーエーエープレス社（AAA Press Int., Inc.）から市販されている。
【００４１】
ローラー３８０においてフィルム層を対応ラミネート部分に再接着させると、印刷領域３２５'は、その最終的意図状態に方向付けされる。次に、この再構成ラミネートに対し、図２に関連して記載される操作（Ｖ）などの適用操作を実施することが可能となるか、若しくは、ロール３９０のような保存又は輸送に好適な形状に納めることが可能となる。
【００４２】
本明細書に記載するように、各種の好ましい多層ラミネートをロールに回転するか又は巻き取る場合、ライナーの露出外表面を粗大にするか、適切な生地のものとするか、及び／又は、それをコートすることが望ましい場合がある。比較的滑らかであるか、及び／又は、低摩擦特徴を呈するライナー外表面を有するラミネートのロールを形成する場合、巻き取られたロールが解ける、即ち、「入れ子型に解ける」傾向が生じる場合がある。これを避けるため、ライナーの外表面を処理するか、又は、巻き取られたら隣接層により大きな摩擦を付与しそれによって緩解を防止するように、そのために選ばれた適切な材料によってコートすることが可能である。ライナーの露出外表面の生地を調整することとは別に、又はそれに加えてさらに、そうしようと思えば、ライナーの露出外表面に対し表面処理プロセスを実施することが可能であり、これも考慮の対象となる。このプロセスは、ラミネートの「ひっくり返し」、又は再構成した後で実行してもよい。このような表面処理プロセスの例としては、但しこれらに限定されないが、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などが挙げられ、これらは、剥離材料、例えば、シリコンを、方向転換後のラミネートの露出外表面から除去するために使用される。
【００４３】
本明細書に記載されるラミネートに対しては、印刷、フィルム層の方向転換、及びラミネートの方向転換部分の再接着の後、典型的には、一つ以上の打ち抜き操作が実施されることを理解しなければならない。一般に、再構成ラミネートは、シート状又はネット状である。特定のサイズ及び／又は形状を有するラベルは、このシート又はネットを打ち抜くことによって簡単に形成することが可能である。打ち抜き技術及び装置は当該技術分野で周知されるが、本発明認定人の数多くの特許（例えば、特許文献１０から１６）に記載されている。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の使用は数多くの利点を提供する。例えば、再構成可能なラミネートの使用は材料の著しい節約をもたらす。なぜなら、一つ以上の追加層材料（単数又は複数）が不要となるからである。思い起こして頂きたいが、これらの材料（単数又は複数）は、通常、印刷デザイン又はテキストの全体に、又はその上に貼付けられる。
【００４５】
追加層を一つ以上排除することによって、より環境に優しいプロセスがもたらされる。さらに、これらの材料の保存及び回収の排除は、さらなるコスト節約を実現する。
【００４６】
さらに、印刷、剥離、方向転換（又はひっくり返し）及び再接着、及びさらに場合によって、支持体又は物品に対して該再構成ラミネートを貼付けすることは、全て、１回の連続プロセスにおいて実行することが可能である。
【００４７】
さらに、本発明は、在庫保管単位（ＳＫＵ）を抑え、ラベル又はラミネート印刷に与るコンバーターなどの従事者のプロセスの複雑性を単純化する。
【００４８】
さらに別の利点は、方向転換（又はひっくり返し）後の再構成ラミネートに関する。この操作の後、典型的には、ラミネートの外表面は剥離層によって与えられることになる。従って、剥離層の材料に応じて、ラミネートの外表面は、一つ以上の特定の性質又は特徴を帯びることになる。例えば、剥離層がシリコン材料を含む場合、ラミネート外表面に沿うシリコン層の実現は、一つ以上の独特の、又は有益な特性をもたらすことが可能である。例えば、シリコン外表面の実現は、ラミネートに対し染み抵抗性を付与することが可能である。さらに、シリコン非含有剥離層も、使用が可能であり、これも考慮の対象とされる。さらに、方向転換（又はひっくり返し）ラミネートの外表面に対し所望の機能性を付与又は供給するために、剥離層の中に介在因子及び他の添加剤を取り込むことも可能である。
【００４９】
本発明、及び、種々の好ましい実施形態は、ディジタル印刷プレス機器などのディジタル技術と組み合わせて使用するのに特に好適である。これらの好ましい実施態様によって、静的プリント及び変動性プリントをラベル又はラミネートアセンブリの中に組み込むことが可能である。
【００５０】
本技術の将来的応用及び発展から、他にも多くの利点が明らかになることは明白である。
【００５１】
本明細書において記載された特許、公開出願、及び論説は全て、その全体が参照により本明細書に含まれる。
【００５２】
本明細書に記載される一実施形態の一つ以上の特色又は構成要素は、いずれのものも、別の実施形態の、一つ以上の他の特色又は構成要素と組み合わせることが可能であることが理解されよう。従って、本発明は、本明細書に記載される構成要素又は特色同士の任意の組み合わせ、及び全ての組み合わせを含む。
【００５３】
上述したように、本発明は、従来型のラミネート及びプロセスに関連する多くの問題を解決する。しかしながら、当業者であれば、添付の特許請求項に明示される本発明の原理及び範囲から逸脱することなく、本明細書において本発明の性質を説明するために記述・図示した詳細部分、材料、及び成分又は操作の配置において、様々な変更を実行することが可能であることが了解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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