(57)【要約】  本発明は、詳細には、炭素質原料からの熱エネルギーを機械的作用に変換する方法に関し、その下流に接続されたガスタービン（８）を有するタービンブランチ（Ｔ）と周期的に交互に接続された、熱エネルギーを貯蔵し放出する少なくとも１つの第１（４）および１つの第２装置（６）を有し、以下のステップ、ａ）ガス燃焼器（２）中のガスの燃焼と、ｂ）ガス燃焼器（２）で発生する煙ガス（３）の、熱エネルギーを貯蔵するための装置（４、６）への移送と、ｃ）少なくとも１つの装置（４、６）によって放出された高温空気（７）のガスタービン（８）中への供給と、を含み、ガスタービン（８）によって放出された高温空気（７）が、ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（）に供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流のガスタービン（８）を備えるタービンブランチ（Ｔ）に少なくとも一時的に交互に接続された、熱エネルギーを貯蔵し放出する少なくとも第１（４）および第２装置（６）を用いて、炭素含有原料からの熱エネルギーを機械的作用に変換する方法であって、前記方法が、以下のステップ、
ａ）気化器（１８）によって炭素含有原料（１４）の生成ガスへのガス化と、
ｂ）前記気化器（１）の下流に接続されたガスバーナ（２）への燃料としての前記生成ガスの供給と、
ｃ）燃焼空気が前記ガスバーナ（２）に供給され、該ガスバーナ（２）中での前記生成ガスの燃焼と、
ｄ）熱エネルギーを貯蔵するための前記装置（４、６）を通した、前記ガスバーナ（２）中で生成された排気ガス（３）の移送と、
ｅ）少なくとも１つの前記装置（４、６）から放出される前記高温空気（７）の、前記ガスバーナ（８）中への導入と、を含み、
前記ガスタービン（８）によって放出された高温空気が、前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給され、この熱交換器（１）によって、前記ガスタービン（２）に供給される燃焼空気（７）が、加熱されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ガスタービン（８）によって放出され、前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給された高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１３）に供給され、得られた熱エネルギーが、有用な熱として取り出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガスタービン（８）によって放出され、前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給された高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１１）に供給され、得られた熱エネルギーが、飽和蒸気（９）を生成するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ガスタービン（８）によって放出され、前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給された高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１２）に供給され、得られた熱エネルギーが、高温空気（１０）を生成するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
気化器（１８）として、固定床向流気化器（１８）が用いられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ガスタービン（８）から蒸気タービン（７２）によって放出される高温空気が、エネルギー生成のために用いられることを特徴とする請求項１から５の少なくとも１項に記載の方法。
【請求項７】
熱エネルギーを機械的作用に変換する装置であって、以下の、
炭素含有原料（１４）を生成ガスにガス化するための気化器（１８）と、生成ガスを燃焼するためのガスバーナ（２）と、下流のガスタービン（８）を備えるタービンブランチ（Ｔ）に少なくとも一時的に交互に接続することのできる、熱エネルギーを貯蔵し放出するための少なくとも１つの第１（４）および１つの第２（６）装置と、前記ガスバーナ（２）中に形成された排気ガスを、熱エネルギーを貯蔵するための前記装置（４、６）に供給する少なくとも１つの接続ライン（３）と、が設けられ、
少なくとも１つの熱交換器（１）が、前記ガスバーナ（８）の下流に接続され、前記ガスバーナ（２）に供給される燃焼空気（７）を加熱する働きをする装置。
【請求項８】
前記ガスバーナ（２）のための燃料として生成ガスを生成する気化器（１）が、前記ガスバーナ（２）の上流に接続されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つのガスを加熱するさらに他の手段（１、１１、１２、１３）が、前記タービンブランチ（Ｔ）の下流に接続されることを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給される高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１３）に供給され、得られた前記熱エネルギーが、有用な熱として取り出されることを特徴とする請求項７から９の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給された高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１１）に供給され、得られた前記熱エネルギーを、飽和蒸気（９）の生成のために用いることを特徴とする請求項７から１０の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記ガスタービン（８）の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器（１）に供給された高温空気が、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１２）に供給され、得られた前記熱エネルギーを、高温空気（１０）の生成のために用いることを特徴とする請求項７から１１の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１３】
熱エネルギーを貯蔵するための少なくとも１つの第１装置（４）および熱エネルギーを貯蔵するための少なくとも１つの第２装置（６）を交互に接続する手段が、前記タービンブランチ（Ｔ）に設けられることを特徴とする請求項７から１２の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ガスタービン（８）のコンプレッサの下流に少なくとも１つのさらに他の熱交換器（１５）が設けられ、少なくとも部分的に前記供給された空気を冷却し、これを冷たい空気として前記熱エネルギーを貯蔵するための第１装置（４）に供給することを特徴とする請求項８から１４の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ガスタービン（８）のコンプレッサの下流に、水噴射器が、設けられることを特徴とする請求項７から１３の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記タービンブランチ（Ｔ）を分離するために、少なくとも１つのバルブ状手段が、前記コンプレッサ（８）と前記ガスタービンの圧抜きユニットの間に設けられることを特徴とする請求項７から１５の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項１７】
蒸気プロセスが、前記ガスタービン（８）の下流に接続されることを特徴とする請求項７から１６の少なくとも１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載のバイオマスからの熱エネルギーを機械的作用に変換するための方法、および請求項７の前文に記載の熱エネルギーを機械的作用に変換するための装置に関する。本発明は、バイオマスを参照して説明されるが、本発明による方法および装置は、他の炭素含有製品にも用いることができることを特記する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、熱エネルギーを機械的作用に変換する方法に関し、熱エネルギーを貯蔵するための第１および第２手段がタービンブランチに交互に接続される。この場合の欠点は、さまざまなステップで放出される熱の集積が不十分であり、例えばサイクロンによって除去される排気ガス中のダストが形成されることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１００３９２４６Ｃ２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は、燃焼プロセス中の熱の集積の向上を伴う、高い効率と高レベルの機能を有し、排気ガス中のダストを回避しながら有利な作用を行う、炭素含有原料の燃焼またはガス化からの熱エネルギーを機械的作用に変換する方法および装置を提供するという目的に基づく。さらに、得られるエネルギーを個々のプロセスに効率的に供給する方法が、創造される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、請求項１に記載の方法および請求項７に記載の装置によって達成される。有利な実施形態および改善は、従属請求項の主題である。
【０００６】
本発明の本質は、下流のガスタービンを備えるタービンブランチに少なくとも一時的に交互に接続された、熱エネルギーの貯蔵および放出のための少なくとも１つの第１および１つの第２装置による、炭素含有原料からの熱エネルギーを機械的作用に変換する方法が、以下のステップ、
ａ）燃焼空気がガスバーナに供給され、ガスバーナ中での燃料の燃焼と、
ｂ）熱エネルギーを貯蔵するための装置を通した、前記ガスバーナ中で生成した排気ガスの移送と、
ｃ）ガスタービン、詳細にはその膨張器中への、熱エネルギーを貯蔵および放出するための少なくとも１つの装置によって放出された高温空気の導入と、を含み、
ガスタービンによって放出される高温空気が、ガスタービンの下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給され、この熱交換器によって、ガスバーナに供給される燃焼空気が、加熱される。
【０００７】
用語「下流」は、詳細には、処理されるガスまたは熱流に関して、下流の配置を意味する。ここで、ガスバーナは、気化器の直後に接続されるのが有利である。また、熱エネルギーを貯蔵するための装置は、貯蔵された熱エネルギーを、例えば高温空気の形で放出するのに適していることが好ましい。熱エネルギーを貯蔵するための装置は、詳細には、例えば、欧州特許０６２０９０９Ｂ１号または独国特許第４２３６６１９Ｃ２号に記載されるように、バルク材料生成器とすることができる。２００８年８月１１日にＤＰＭＡで登録された独国特許第１００３９２４６Ａ１号は、参照により、本開示に、その全体が援用される。
【０００８】
本発明による手順によって、プラントのエネルギー収率は、より高い目標を定めたシステムのラムダ制御を適用することによって高めることができる。
【０００９】
したがって、ガスタービンによって放出された熱または高温空気を有利に用いて、熱交換器によって、ガスバーナのための燃焼空気を加熱することが、本発明によって提案される。さらに、圧縮された空気を、熱交換器に供給することができる。このようにして、本方法は、燃焼プロセスに最適な熱集積を可能にする。また、燃焼の際に生成される熱は、加熱された燃焼空気として熱交換器によってガスバーナに戻して供給され、本方法の効率をさらに高める。
【００１０】
ガスタービンによって放出され、ガスタービンの膨張器の下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気は、少なくとも部分的にさらに１つの熱交換器に高温排出空気として供給され、得られる熱エネルギーは、有用な熱として取り出されることが好ましい。これは、環境への優しさと本方法の効率をさらに高める。
【００１１】
ガスタービンから放出され、ガスタービンの下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気は、少なくとも部分的に少なくともさらに１つの熱交換器に高温排出空気として供給され、得られる熱エネルギーは、飽和蒸気を生成するのに用いられる。この実施形態において、廃棄熱は、飽和蒸気の生成に用いられることが好ましい。これは、詳細には、廃棄熱を少なくともさらに１つの熱交換器に導き、次いで、水を加熱して飽和蒸気を生成するガスタービンの下流に接続された熱交換器の下流に接続されるのに適用される。
【００１２】
加えて、または代えて、ガスタービンによって放出され、ガスタービンの下流の少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気が、高温排出空気として少なくともさらに１つの熱交換器に少なくとも部分的に供給され、得られる熱エネルギーが、高温空気を生成するのに用いられることが好ましい。この高温空気は、気化器に供給することができる。
【００１３】
本方法全体は、第１ステップにおいて、気化器中に炭素含有原料のガス化を含むのが好ましく、生成ガスは、気化器の下流に接続されたガスバーナに燃料として供給される。ここで、加熱された飽和蒸気および／または高温空気は、ガスタービンの下流に接続された熱交換器を経由して気化器に導入され、ガス化のためのガス化媒体として用いられることが好ましい。
【００１４】
気化器として、固定床の向流気化器が、用いられることが好ましい。ここで、熱交換器によって加熱された水蒸気は、気化器中に導入され、ガス化のために用いられる。水蒸気と一緒に、さらに１つのガス状媒体が、燃焼ガスとして気化器に供給されるのが、有利である。適切な燃焼ガスは、例えば、高温空気、酸素、酸素富化空気等である。本質的に、従来技術によるさまざまな種類の気化器を、用いることができる。しかし、向流の固定床気化器の特別な利点は、この反応器内で個別のゾーンが形成され、異なる温度、したがって異なるプロセスが行なわれることである。異なる温度は、それぞれのプロセスが強い吸熱反応であり、熱が、下部からのみ供給されるという事実によるものである。このようにして、非常に高い蒸気の温度が、特に有利に用いられる。
【００１５】
ガスタービンによるさらに１つの好ましい方法において、ガスタービンから放出された膨張された高温空気が、エネルギー生成のために用いられる。ここで、この蒸気タービンは、分離した水回路に組み込まれることができ、この回路中の水は、熱交換器によって気化され過熱されることができる。蒸気タービンの後、蒸気は、次いで再び熱交換器に供給する前にポンプによって液体状態で加圧されるために、凝縮される。
【００１６】
熱エネルギーを機械的作用に変換する本発明による装置は、燃料を燃焼するガスバーナと、タービンブランチ中で少なくとも一時的に交互に下流のガスタービンと接続することのできる、熱エネルギーを貯蔵するための少なくとも１つの第１および１つの第２装置と、ガスバーナ中に生成された燃料ガスを、熱エネルギーを貯蔵するための装置に供給する少なくとも１つの接続ラインと、を含み、少なくとも１つの熱交換器が、ガスタービンの下流に接続され、ガスタービン中に案内された燃焼空気を加熱する働きをする。
【００１７】
詳細には、接続ラインが、ガスタービンと熱交換器の間、および熱交換器とガスバーナの間に設けられ、ガスバーナ中の燃焼プロセスをより効率的に構築するために、ガスタービンから出る熱が、最初に燃焼空気を加熱し、したがって、放出されたエネルギーが、ガスバーナに再び供給されるようにすることができる。装置は、空気、特に新鮮な空気をガスバーナに供給する空気供給装置を有することが好ましい。前記熱交換器は、このライン中に配置される。
【００１８】
ガスタービンとガスバーナの間には、直接のガス接続がないことが好ましい。しかし、上記熱交換器によって、ガスタービンによって放出されるガスからの熱エネルギーは、燃焼空気、飽和蒸気および高温空気などの他の媒体に伝達され、これらの媒体は、上述のように、ガスバーナおよび／または気化器に再び供給される。
【００１９】
さらに、ガスタービンは、供給された空気を圧縮し、加熱すべき冷たい空気を、熱エネルギーを貯蔵するための装置に再び供給する、コンプレッサとしても効果的に働き、少なくとも１つの熱交換器が、ガスタービンの下流に接続され、加熱された空気をガスバーナに供給する。
【００２０】
燃料を生成し、または変換する気化器は、ガスバーナの上流に接続されることが好ましい。
【００２１】
少なくとも１つのガスを加熱する、さらなる手段は、タービンブランチの下流に接続されるのが好ましい。これらの手段は、例えば、同時に空気を加熱して、気化器に供給されることができる高温空気を生成することのできる、熱交換器である。さらに、これらの手段は、気化器に供給されることができる飽和蒸気を生成することもできる。
【００２２】
ガスタービンの下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気は、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくともさらに１つの熱交換器に供給され、得られる熱エネルギーは、有用な熱として取り出されることが好ましい。
【００２３】
ガスタービンの下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気は、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくともさらに１つの熱交換器に供給され、得られる熱エネルギーを、飽和蒸気を生成するために用いることが好ましい。
【００２４】
ガスタービンの下流に接続された少なくとも１つの熱交換器に供給された高温空気は、少なくとも部分的に高温排出空気として少なくともさらに１つの熱交換器に供給され、得られる熱エネルギーを、高温空気を生成するために用いることが好ましい。したがって、いくつかの熱交換器は、タービンから出る高温空気の後に線状に連続的に配置されるのが好ましい。
【００２５】
ここで、熱エネルギーを貯蔵するための少なくとも１つの第１装置および熱エネルギーを貯蔵するための少なくとも１つの第２装置のタービンブランチに、交互に接続されるための手段が備えられることが好ましい。交互接続のためのこれらの手段は、例えば、複数の制御可能なバルブとすることができ、各々排気ガスを、熱エネルギーを貯蔵するための手段に交互に供給し、または加熱された空気をガスタービンに交互に放出することを可能にする。
【００２６】
ガスタービンのコンプレッサの下流に接続された少なくともさらに１つの熱交換器が、備えられ、供給される高温空気を少なくとも部分的に冷却し、冷たい空気として、熱エネルギーを貯蔵するための第１および／または第２の装置に、供給するのが有利である。第１に、これは、貯蔵エネルギーの効率を高める。第２に、空気の冷却は、排気ガスの温度も低下させる。
【００２７】
さらに、水噴射器が、ガスタービンのコンプレッサの下流に接続されるのが好ましい。
【００２８】
少なくとも１つのバルブ状手段が、タービンブランチを分離するために、コンプレッサとガスタービンの膨張器の間に設けられることが好ましい。バルブ状手段は、緊急停止として働き、圧抜きユニットに導くラインと、ガスタービンのコンプレッサから遠ざかるラインの間のバイパスに配置されるのが好ましい。
【００２９】
さらに、温度センサが備えられ、常にガスタービンへ高温空気の最適供給と、さらに熱エネルギーを貯蔵するための手段の効率的な再装填を可能にするように、熱エネルギーを貯蔵するための装置の適切な点で温度を測定して、これらの測定に応じて対応するバルブを切り替えることができる。示された熱交換器の配置による燃焼またはガス化プロセスの制御の本質的な利点は、特に、高い目標を定めた、ガスバーナのラムダ制御にある。
【００３０】
さらに有利な実施形態において、蒸気タービンは、ガスタービンの下流に接続される。この下流の蒸気タービンは、第１ガスタービンからの高温空気を再使用して、エネルギーを生成することができる。このようにして、流動収率が、さらに改善される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本装置の利点および適切な使用が、図面を参照して、以下に説明される。これらは、以下に示す：
【図１】第１のフロー図である。
【図２】第２のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、炭素含有原料からの熱エネルギーを機械的作用に変換するための、本発明による装置を使用するフロー図を示す。
【００３３】
ここで、参照符号１は、ガスタービン８の下流に接続された熱交換器に関する。
【００３４】
最初に、原料１４は、上方から機械１８に導入され、ガス化媒体（例えば、空気／飽和蒸気）が、下方からライン１６に沿って供給される。これによって、ガス化媒体および生成ガスが、燃料の流れと反対方向に反応チャンバを通って流れることを達成する。気化器１８中に生成される灰は、下方、すなわち矢印Ｐ１に沿って放出される。
【００３５】
生成ガスは、ガスバーナ２に入り燃焼する。次いで、ガスバーナ２中で生成された排気ガスは、接続ライン３を通り、バルブ４６、４４を経由して、第１（４）または第２（６）バルク生成物再生器に案内され、バルク生成物再生器４、６によって放出される高温空気７は、ライン２１を経由して、ガスタービン８に供給される。タービンブランチＴ中には、ガスタービン８上の発電器Ｇが、配置される。参照符号２３は、熱エネルギー貯蔵のための第１手段４、６中で行われる排気ガスを排出するための排出ラインを表す。ライン２２は、第１再生器４からガスタービン８に導く。
【００３６】
ガスタービン８を出る熱い排出空気は、ライン２６を経由して、熱交換器１に供給される。放出された熱は、予備加熱された燃焼空気７としてガスバーナ２に供給される、流入圧縮空気を加熱するのに用いられる。
【００３７】
次いで、ガスタービン８から出る熱い排出空気は、熱い水を生成する働きをする、さらに１つの熱交換器１３に供給される。
【００３８】
熱交換器１１、１２は、熱交換器１３の下流に接続されて、加熱された空気および水の両方を、ガス化媒体として固定床向流反応器１８に供給する。
【００３９】
熱交換器１３は、第１熱交換器１の直下に接続される。この装置によって、排出された熱は、例えば高温の熱水を生成するのに用いることが可能である。空気および水をガス化媒体として加熱するための熱交換器１１、１２は、熱交換器１３の下流に接続される。
【００４０】
直列の熱交換器は、本発明による方法において、精密な熱分布の制御を可能にする。最も高い温度で燃焼空気を受け取る第１熱交換器１は、特にガスバーナのための高温空気を生成する働きをし、次の熱交換器１３は、次いで高温空気または飽和蒸気を生成するために、さらに熱交換器１１および１２に供給される熱を生成する働きをする。さらに、２つの熱交換器１２および１１は順序を変更することも可能であろう。
【００４１】
熱交換器１５は、ガスタービン８のコンプレッサの下流に接続され、ガスタービン８のコンプレッサから出る圧縮された高温空気を冷却し、次いで、冷たい空気を、熱エネルギーを貯蔵するための第１装置４および／または第２装置６に案内する。これは、貯蔵されたエネルギーの温熱効率を高めるが、排気ガスの温度を低下させる。
【００４２】
図中の参照符号５８は、水を供給するためのポンプを指す。図中の参照符号１０は、高温空気を指し、参照符号９は、飽和蒸気を指す。
【００４３】
参照符号３２、３４、３６、３８、４０、４４、４６は、各々、バルク生成再生器４、６への排気ガスの供給（バルブ４４および４６）、およびバルク生成再生器４、６からガスタービン８への高温空気の排出（バルブ３６および４２）、排気ガスの排出（バルブ３２および３８）、および逆にバルク生成物再生器４、６への冷たい空気の供給（バルブ３４および４０）を制御する制御可能なバルブを指す。黒で描かれたバルブは、開放状態であり、輪郭だけで描かれたバルブは、閉止状態である。参照符号５２、５４、５６は、空気（符号５６）、排気ガス（符号５２）および排気空気（符号５４）を圧縮または送達するコンプレッサを指す。さらに、空気が、ライン２５を経由して、ガスタービン８に供給され、冷たい空気としてバルク生成物再生器４および６へ供給するために、さらに１つの熱交換器１５へ案内される。
【００４４】
気化器１８を使用することによって、コストのかかる排気ガス３からのダスト抽出を省略することができる。
【００４５】
図２は、本発明のさらに１つの実施形態を示す。この実施形態において、ガスタービン８の下流に接続されたさらに１つの回路７０が設けられる。より詳細には、ガスタービン８からの高温空気は、この回路７０に一体化された熱交換器７１を通って案内される。熱交換器は、回路７０の水を加熱し、これを次いで発電器７４を駆動する蒸気タービン７２に供給する。参照符号７８は、ポンプを指し、符号７６は、凝縮器を指す。この手順によって、プラントの流通収率をさらに高めることができる。
【００４６】
出願資料に開示される全ての特徴は、従来技術に関して個々にまたは組み合わせで新規である本発明にとって本質的要素であることを主張する。
【符号の説明】
【００４７】
１    ガスタービンの下流に接続された熱交換器
２    ガスバーナ
３    排気ガス、接続ライン
４    熱エネルギーを貯蔵および放出するための第１装置
６    熱エネルギーを貯蔵および放出するための第２装置
７    燃焼空気、接続ライン
８    ガスタービン
９    飽和蒸気
１０  高温空気
１１、１２、１３、１５  熱交換器
１４  炭素含有原料
１６  ガス化媒体のための供給ライン
１８  気化器
２１、２２  ガスタービンへの供給ライン
２５  ライン
２６  熱交換器への供給ライン
３２、３４、３８、４０、４２、４４、４６  制御可能なバルブ
５２、５４、５６  コンプレッサ
５８  ポンプ
６０  発電機
６１  水噴射器
７０  回路
７１  熱交換器
７２  蒸気タービン
７４  発電機
７６  凝縮器
Ｐ１  方向矢印
Ｔ    タービンブランチ
【図１】
2013502527.tif 000003
【図２】
2013502527.tif 000004
【国際調査報告】
2013502527.tif 000005
2013502527.tif 000006
2013502527.tif 000007
2013502527.tif 000008
2013502527.tif 000009
2013502527.tif 000010