(57)【要約】電気機械の固定子又は回転子巻線を作るために複数の電気棒導体（１１）を同時にねじるように構成されたねじり装置（１０）が記載され、ねじり装置（１０）は、ねじり軸（Ｚ−Ｚ）の周りに延在すると共に、軸（Ｚ−Ｚ）に中心を有する第１円形配列のチャネル（１５）を有する少なくとも１つの第１本体（１２）と、第１本体（１２）の周りに同軸上に延在すると共に、ねじり軸（Ｚ−Ｚ）に中心を備えた第２円形配列のチャネル（１６）を有する少なくとも１つの第２本体（１３）とを備え、少なくとも１つの第１配列及び第２配列の各チャネル（１５）と関連付られると共にねじり軸（Ｚ−Ｚ）に平行な方向に長手方向に延在し、且つ軸（Ｚ−Ｚ）に対して円周方向（ＣＣ）にそれぞれのチャネル（１５）から突出するチャネル拡張溝部（１５Ａ）を有している。
2013526248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機械の固定子又は回転子巻線を作るために複数の電気棒導体（１１）を同時にねじるように構成されたねじり装置（１０）であって、
ねじり軸（Ｚ−Ｚ）の周りに延在すると共に、前記軸（Ｚ−Ｚ）に中心を有する第１円形配列のチャネル（１５）を有する少なくとも１つの第１本体（１２）と、
前記第１本体（１２）の周りに同軸上に延在すると共に、ねじり軸（Ｚ−Ｚ）に中心を備えた第２円形配列のチャネル（１６）を有する少なくとも１つの第２本体（１３）と、
を備え、
前記第１配列のチャネル（１５）と前記第２配列のチャネル（１６）とが、１つの前記棒導体（１１）の第１アーム（１１Ｂ）と第２アーム（１１Ｃ）とをそれぞれ受容するために並んで配置されると共に前記ねじり軸（Ｚ−Ｚ）に対して互いに半径方向（ＲＲ）に位置調整されるように構成され、前記第１本体（１２）及び／又は前記第２本体（１３）が、前記アームを所定量だけ離れて移動するために前記軸（Ｚ−Ｚ）の周りに回転して固定されるように構成され、
前記ねじり装置（１０）は、少なくとも１つの前記第１配列及び第２配列の各チャネル（１５）と関連付けられると共に、ねじり軸（Ｚ−Ｚ）に平行な方向に長手方向に延在し、且つ前記軸（Ｚ−Ｚ）に対して円周方向（ＣＣ）にそれぞれのチャネル（１５）から突出するチャネル拡張溝部（１５Ａ）を有している、
ことを特徴とするねじり装置（１０）。
【請求項２】
前記チャネル拡張溝部（１５Ａ）が突出する前記チャネル（１５）を規定するのに適したチャネル壁部（１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ）と、前記チャネル壁部（１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ）に結合されると共に前記溝部（１５Ａ）を規定するのに適した少なくとも１つの溝部壁部（１５´、１５´´、１５´´´）とを有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじり装置（１０）。
【請求項３】
前記チャネル壁部（１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ）は、前記チャネル（１５）に収容される１つの前記棒導体（１１）のアーム（１１Ｂ）と２つの反対側の側面において係合するのに適した少なくとも１対の反対側の保持壁部（１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅ）を含んでいる、
ことを特徴とする請求項２に記載のねじり装置（１０）。
【請求項４】
前記反対側の保持壁部（１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅ）は、半径方向（ＲＲ）に延びている、
ことを特徴とする請求項３に記載のねじり装置（１０）。
【請求項５】
前記反対側の保持壁部（１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅ）は、前記溝部（１５Ａ）と反対側の推力壁部（１５Ｂ）を有し、前記推力壁部（１５Ｂ）は、前記チャネル（１５）に収容された前記アーム（１１Ｂ）の面に係合するのに適し、前記棒導体（１１）をねじるために前記チャネルが形成される前記本体（１２）を回転して固定するときに、前記チャネルの回転方向に前記アーム（１１Ｂ）に推力作用を及ぼす、
ことを特徴とする請求項３に記載のねじり装置（１０）。
【請求項６】
前記溝部（１５Ａ）を規定するのに適した複数の溝部壁部（１５´、１５´´、１５´´´）を有している、
ことを特徴とする請求項２に記載のねじり装置（１０）。
【請求項７】
前記溝部壁部（１５´、１５´´、１５´´´）は、円周方向（ＣＣ）に延びる１対の反対側の溝部壁部（１５´、１５´´）を有している、
ことを特徴とする請求項６に記載のねじり装置（１０）。
【請求項８】
前記溝部（１５Ａ）とそれぞれのチャネル（１５）とは、前記溝部壁部（１５´、１５´´、１５´´´）と前記チャネル壁部（１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ）とによってそれぞれ規定される半径方向延在部を有し、前記溝部（１５Ａ）の半径方向延在部は、それぞれのチャネル（１５）の半径方向延在部より相対的に小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載のねじり装置（１０）。
【請求項９】
前記溝部（１５Ａ）は、前記溝部（１５Ａ）が突出する前記チャネル（１５）に対して半径方向（ＲＲ）にオフセットしている、
ことを特徴とする請求項８に記載のねじり装置（１０）。
【請求項１０】
前記第１本体（１２）と前記第２本体（１３）は、分離間隙によって分離され、前記溝部（１５Ａ）は、半径方向（ＲＲ）において前記間隙（１８）の方へオフセットしている、
ことを特徴とする請求項９に記載のねじり装置（１０）。
【請求項１１】
前記溝部（１５Ａ）は、前記溝部（１５Ａ）が突出する前記チャネル（１５）に１つの前記棒導体（１１）のアーム（１１Ｂ）が収容されるときに空のままであるのに適している、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじり装置（１０）。
【請求項１２】
前記溝部（１５Ａ、１６Ａ）は、前記第１配列及び第２配列の各チャネル（１５、１６）に形成され、前記第１配列のチャネル（１５）及び前記第２配列のチャネル（１６）からそれぞれ突出する前記溝部（１５Ａ、１６Ａ）は、並んで配置されると共に半径方向（ＲＲ）に位置調整され、円周方向において反対方向に突出する、
ことを特徴とする請求項１に記載のねじり装置（１０）。
【請求項１３】
請求項１に記載のねじり装置と協働するのに適した抽出アセンブリ（２０）であって、
前記ねじり装置（１０）から前記棒導体（１１）を抽出するために少なくとも１つの円形配列の抽出要素（２１）を有し、各抽出要素（２１）が、主要な長手延在方向に従って延在し、抽出部分（２１Ａ）と、該抽出部分（２１Ａ）から突出すると共に前記抽出要素（２１）の長手延在方向に平行に延在する長手方向リブ（２１Ｂ）とを含む要素本体を有し、前記抽出部分（２１Ａ）と前記長手方向リブ（２１Ｂ）とが、前記配列のチャネル（１５）と該チャネル（１５）に関連するチャネル拡張溝部（１５Ａ）とをそれぞれ通過するのに適している、
ことを特徴とする抽出アセンブリ（２０）。
【請求項１４】
前記第１配列の前記チャネル（１５）を通過するのに適した第１円形配列の抽出要素（２１）と、前記第２配列の前記チャネル（１６）を通過するのに適した第２円形配列の抽出要素（２２）と、前記第１配列の抽出要素（２１）と前記第２配列の抽出要素（２２）とを互いに結合するのに適した少なくとも１つの結合部分と、を有している、
ことを特徴とする請求項１３に記載の抽出アセンブリ（２０）。
【請求項１５】
請求項１から請求項１２の何れか１項に記載のねじり装置（１０）と、請求項１３又は請求項１４に記載の抽出アセンブリ（２０）とを有する電気機械の固定子又は回転子パックを作るための機器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、電気機械の固定子又は回転子巻線を作るために複数の棒電気導体を同時にねじるのに適したねじり装置に言及する。本明細書はまた、前記ねじり装置と協働するのに適した抽出アセンブリに言及する。
【背景技術】
【０００２】
複数のスロットを備えた固定子／回転子コアを有すると共に、前述したスロットに挿入されると共に１つ若しくはそれ以上の固定子／回転子巻線を形成するために互いに様々に相互接続された複数の棒電気導体をまた有する電気機械の固定子又は回転子を作ることは知られている。前述した棒電気導体を備えた固定子／回転子巻線は一般に、棒固定子／回転子巻線と呼ばれている。
【０００３】
前述した固定子／回転子巻線を作るために、予め形成された又は曲げられた棒導体から、互いに比較的近接して配置される又は並んで配置される第１アーム及び第２アームを有する固定子又は回転子巻線導体を形作るのに適したねじり装置が、少なくとも部分的に自動化した方法で使用されることが知られている。既知のねじり装置は、ねじり軸の周りに延在する少なくとも１つの第１本体と、第１本体の周りに第１本体と同軸上に延在する少なくとも１つの第２本体とを有する。このような第１本体と第２本体とは、ねじり軸に中心を有する第１円形配列のチャネル（channel）と第２円形配列のチャネルとをそれぞれ備えている。巻線導体を形成するために、複数の前述した棒導体は、ねじり装置の面を通じて、第１本体及び第２本体に設けられたチャネルに挿入される。さらに具体的には、各棒導体のアームは、第１配列のチャネルと第２配列のチャネルにそれぞれ挿入される。一度棒導体がチャネルに挿入されると、第１本体及び／又は第２本体は、各棒導体のアームを、所定数の固定子又は回転子のスロットに等しい数だけ互いから分離するためにねじり軸の周りに回転して固定される（set in rotation）。
【０００４】
このようなねじり作業の終わりに、このようにして形成された巻線導体は、少なくとも部分的にねじり装置から抽出され（extracted）、最終的に固定子又は回転子コアのそれぞれのスロットに実質的に配置されるように好適なクランプアセンブリを介してねじり装置から取り除かれる。
【０００５】
特に、巻線導体を抽出するために、ねじり装置の真下に位置する抽出アセンブリ（extractor assembly）が一般に使用される。通常、抽出アセンブリは、第１円形配列及び第２円形配列の抽出要素又は抽出棒を有し、抽出要素又は抽出棒は、角度をなして（angularly）配置され、ねじり装置の第１本体及び第２本体のチャネルにそれぞれ軸方向に位置調整される。このような抽出棒は、巻線導体を持ち上げるようにアクチュエータを介して底部から上方へ移動することができ、それぞれの上端部分は、ねじり装置のチャネルに挿入することができる。
【０００６】
前述した形式のねじり装置、抽出アセンブリ及びクランプアセンブリは、例えば米国特許出願公開第２００９／０２６５９０９号として公開された特許出願に記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
巻線導体がねじり装置から抽出されるステップの間に、抽出棒の一部が好ましくない方法で曲がることが生じ得る。これは、例えば、抽出の間に抽出棒にかかる不均一な応力、特に抽出棒の一部にかかる大きい軸方向荷重を引き起こす不均一な応力によるかもしれない。このような抽出棒の好ましくない曲げは、ねじり装置のチャネルに収容された複数の巻線導体を同時に抽出するための自動化プロセスにおいて、生産プロセスの停止を引き起こし、場合によっては損傷を受けた構成要素、特に抽出棒自体を取り換える又は修理する必要性を引き起こし得る。
【０００８】
このような欠点は、抽出アセンブリの抽出棒の長さが増加するにつれてより多く経験することが認められる。これは、現在、このような構成要素が取り付けられる電気機械のより大きい性能を得るように軸方向延在部が増加する固定子／回転子コア、結果としてまた巻線導体を作る必要性があるので、特に重要である。これは、深さが増大するチャネルと長さが増大する抽出棒とをそれぞれ有するねじり装置と抽出アセンブリとを有する必要性を引き起こし、それは、前述した欠点が存在する可能性の増加を引き起こす。
【０００９】
従って、従来技術に関する前述した欠点を少なくとも部分的に回避することができ、複数の棒電気導体を同時にねじるのに適した利用することができるねじり装置を有する必要性が存在する。
【００１０】
本明細書は、前述した必要性を満足させることができる前述した形式のねじり装置を提供する目的を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、最も一般形態にある添付した最初の請求項に概括的に規定されるねじり装置及び一部の特定の実施形態に関する従属請求項に規定されるねじり装置を用いて実現される。
【００１２】
添付した請求項１３に規定される抽出アセンブリもまた、本発明の対象である。
【００１３】
添付した請求項１５に規定される電気機械の固定子又は回転子パックを作るための機器もまた、本発明の対象である。
【００１４】
本発明は、これに限定されるものではないが、添付図面に関する実施例として与えられる実施形態の以下の詳細な説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ねじり装置を有する機器を全体として示す上面図である。
【図２】棒導体をねじり装置に挿入したねじり装置の可能な実施形態を示す不等角図である。
【図３】図２のねじり装置を示す部分上面図である。
【図４】抽出アセンブリに属する抽出要素の一部を表した図３の拡大詳細を示す上面図である。
【図５】抽出要素を表していない図４と同様の上面図である。
【図６】前記装置に設けられたチャネルに挿入した棒導体が見える図３のＡ−Ａ線に沿ったねじり装置の部分断面図である。
【図７】図４の抽出要素によって横断された図２のねじり装置を示す部分断面不等角図である。
【図８】前述した抽出要素の可能な実施形態を示す不等角図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書のためには、「平らな」又は「四角の」棒導体に関して、棒導体は、４つの実質的に平らな側面を有し、各側面が一般に丸い角部によって隣接する側面において結合されることが理解される。
【００１７】
従って、棒導体の断面を記載するために使用される「平らな」又は「四角の」という用語あるいは同等の用語は、一般的な意味で使用され、前記棒導体が実質的に平らな側面を結合する著しく丸い角部を有することを除外すると解釈されるべきではない。「平らな導体」という語句は、導体が２つの反対側の側面を有し、２つの反対側の側面の距離が残りの２つの反対側の側面の距離に対して大きいという意味に理解されるべきである。本明細書のためには、４つの側面が同じ大きさである四角の導体は矩形の導体の特別の場合であるので、「矩形の導体」という語句は、平らな導体と四角の導体の一般化として理解されるべきである。
【００１８】
図１は、電気機械の固定子又は回転子パックを作るための複数の作業ステーション２、３、４を有する機器１を概略的に表している。
【００１９】
図２を参照すると、機器１に使用するのに適した棒電気導体とねじり装置１０の現在好ましい実施形態が示されている。ねじり装置１０は、（図示されていない）発電機又は電動機などの電気機械のための固定子又は回転子巻線導体を作るために、複数の棒電気導体１１（図２では１つの棒電気導体のみが示されている）を同時にねじるのに適している。図１を参照すると、実施例では、ねじり装置は、機器１の回転テーブル５に固定され、ねじり装置は、その後、回転テーブルを介して、棒導体をねじり装置に強制的に挿入することができるように積み込みステーション２へ、前記導体を形作るためのねじりステーション３へ、そして、形作られた棒導体をねじり装置から抽出して取り除き、これらを（図示されていない）固定子又は回転子パックに挿入するための抽出ステーション４へそれぞれ移動することができる。
【００２０】
図６を参照すると、本明細書のためには、棒導体という語句については、互いに比較的近接し又は並んで配置されると共に各自由端部分１１Ｄ、１１Ｅを有する第１アーム１１Ｂ及び第２アーム１１Ｃに結合される湾曲部分１１Ａを有するように実質的に「Ｕ字」形又は「Ｐ字」形である棒電気導体であると理解されることが認められる。非制限的な実施形態によれば、棒導体１１は、例えば絶縁樹脂から作られるエナメルのような絶縁材料から作られる絶縁ライニングを用いて表面が覆われる。図２に戻って、前記装置１０は、ねじり軸Ｚ−Ｚの周りに延在する少なくとも１つの第１本体１２と少なくとも１つの第２本体１３とを有する。
【００２１】
これに関して、以後、「軸方向」という用語は、ねじり軸Ｚ−Ｚに平行な方向を意味するために使用することが特定される。さらに、本明細書のためには、部品又は要素間の相対位置を説明するために使用される「内側」及び「外側」という用語はそれぞれ、ねじり軸Ｚ−Ｚから部品又は要素間のより短い又はより大きい距離に言及することを明確にする。
【００２２】
実施例では、第１本体１２又は内側本体１２は、中央部分１２Ａと、実質的にスリーブの形をした周囲部分１２Ｂとを有する。一実施形態によれば、１対の第１穴部１２Ｃ又は内側穴部１２Ｃが、中央部分１２Ａに設けられている。本体１２は、周囲部分１２Ｂに、ねじり軸Ｚ−Ｚに中心を有する第１円形配列のチャネル１５、すなわち内側配列を備えている。第２本体１３又は外側本体１３は、内側本体１２の周囲に延在し、内側本体１２と同軸上にある。実施例では、外側本体は、概括的に管状の形状を有し、前記本体の２つの直径方向に反対側の側面から外側に突出する２つの操作部分１３Ａを備えている。操作部分１３Ａに１対の第２穴部１３Ｂ又は外側穴部１３Ｂが設けられ、具体的には各操作部分に１つの穴部１３Ｂが設けられている。外側本体１３は、ねじり軸Ｚ−Ｚに中心を有する第２円形配列のチャネル１６、すなわち外側配列を備えている。
【００２３】
本明細書のためには、内側本体又は外側本体のチャネルに言及する「円形配列」という表現については、ねじり軸に垂直である平面に位置すると共にねじり軸に中心を有する円周に沿って実質的に位置調整されるようなチャネルの配置であり、チャネルがねじり軸の周囲に均一に分配され得る又は一般に分散され得ない前記配置であると理解すべきであることを明確にする。
【００２４】
図２及び図６を参照すると、内側配列のチャネル１５又は内側チャネル１５と外側配列のチャネル１６又は外側チャネル１６とは、１つの同一の棒導体１１の第１アーム１１Ｂと第２アーム１１Ｃとをそれぞれ受容するために並んで配置され、互いに半径方向に位置調整されることが認められる。そのため、本明細書のためには、「半径方向」及び「円周方向」という用語は、ねじり軸に垂直である平面に位置すると共にねじり軸に中心を有する全体的な円周（generic circumference）に言及することが認められる。実施例では、半径方向及び円周方向は、図３において矢印ＲＲ及び矢印ＣＣによってそれぞれ示されている。従って、ねじり軸に垂直である平面に位置するチャネルの断面が互いに半径方向に位置調整されたそれぞれのチャネル軸を有する場合、内側配列のチャネルと外側配列のチャネルとは半径方向に位置調整されていると考えられる。
【００２５】
一度棒導体１１がねじり装置１０の第１面１７又は挿入面１７を通じてチャネル１５、１６に挿入されると、内側本体及び／又は外側本体は、所定量だけ、通常は固定子又は回転子のスロットの所定数に等しい量だけ、アーム１１Ｂ、１１Ｃを互いから離して移動するためにねじり軸の周りに回転して固定することができる。そのため、内側本体と外側本体とは好ましくは、ねじり軸の周りに反対方向に回転して固定するように構成されることが認められる。しかしながら、一般には、ねじり作業を実行するために内側本体及び外側本体間の反対方向における相対回転を有すれば十分である。換言すれば、例えば、内側本体が固定して保持され、外側本体が回転して固定される、あるいは逆に、外側本体が固定して保持され、内側本体が回転して回転される。
【００２６】
好ましくは、内側本体と外側本体の回転における固定は、１対の内側作動棒と１対の外側作動棒とを含む装置（当業者によって周知であるので示されていない）を用いて実行され、１対の内側作動棒と１対の外側作動棒とは、前述した内側穴部１２Ｃと外側穴部１３Ｂとにそれぞれ係合することができ、内側本体と外側本体とを回転して引っ張るように回転して、好ましくは反対方向に回転して固定することができる。図３及び図４を参照すると、内側本体には、内側チャネル１５のそれぞれにおいて、ねじり軸に平行な方向に長手方向に延在すると共にねじり軸に対して円周方向にそれぞれのチャネルから突出するチャネル拡張溝部１５Ａが形成されていることが認められる。換言すれば、ねじり装置１０は、内側本体に形成される複数の長手方向溝部１５Ａを有し、各長手方向溝部は、関連する内側チャネル１５の軸方向延在部に沿って前記チャネル１５に連通し、円周方向に前記チャネルから突出する。棒導体１１のアーム、例えばアーム１１Ｂが、溝部１５Ａが突出するチャネル内に受容されるとき、各溝部１５Ａは空のままであるのに適していることが認められる。
【００２７】
一実施形態によれば、溝部１５Ａは、それぞれのチャネルの主要な（prevalent）軸延在部分に沿って延在する。さらに好ましくは、溝部１５Ａは、一端から多端へ内側本体を通過するようにそれぞれのチャネルの軸方向延在部全体に沿って延在する。
【００２８】
図５を参照すると、各チャネル１５は、チャネル壁部１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆによって規定されることが認められる。図面に示される現在好ましい実施形態では、チャネル壁部１５Ｆは存在しないことが認められる。換言すれば、このような実施形態によれば、各チャネルは、それぞれ開口した側面を有する。しかしながら、説明をさらに完全なものとするためには、本明細書では、チャネル１５Ｆは一般に、他に特に規定されなければ、壁部１５Ｆによってまた規定されると考えられる。溝部１５Ａの反対側の壁部１５Ｂは、都合良く推力壁部１５Ｂであると認められる。換言すれば、壁部１５Ｂは、好ましくは平らな壁部である壁部１５Ｂは、内側本体が棒導体１１をねじるために回転して固定されるときに、チャネル１５に挿入されたアーム１５Ｂにチャネルの回転方向に、すなわち内側本体の回転方向に推力作用を及ぼすために、チャネル１５に挿入されたアーム１１Ｂの面に係合するのに適している。これは、前述した推力作用が前記溝部と同じ側に配置されたチャネルの１つ若しくはそれ以上の壁部によって実行される場合に、実施例では壁部１５Ｄ、１５Ｅによって実行される場合に、溝部１５Ａにおいて生じる引張（tension）の集中に起因して絶縁材料及び／又は棒導体のライニングに対して起こり得る損傷を回避することができる利点を有する。
【００２９】
各内側チャネル１５は、前記チャネルに収容された棒導体１１のアーム、実施例ではアーム１１Ｂと２つのそれぞれ反対側の側面において同時に係合するのに適した少なくとも１対の反対側の保持壁部１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅを有する。このような反対側の保持壁部は推力壁部１５Ｂを含むことが好ましい。
【００３０】
一実施形態によれば、保持壁部１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅは半径方向に延在し、反対側のチャネル壁部１５Ｃ、１５Ｆは円周方向に延在する。
【００３１】
平らな棒導体について１つの特に好ましい実施形態によれば、反対側の保持壁部１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅは、互いに比較的近接し、反対側のチャネル壁部１５Ｃ、１５Ｆは、互いから比較的離れている。溝部１５Ａはまた、反対側の保持壁部１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｅの少なくとも１つに結合された少なくとも１つの溝部壁部によって規定される。実施例では、溝部１５Ａは、複数の溝部壁部１５´、１５´´、１５´´´によって規定される。具体的には、前記壁部は、円周方向に延在する１対の反対側の溝部壁部１５´、１５´´と、壁部１５´、１５´´に結合されて半径方向に延在する中間溝部壁部１５´´´とを有する。しかしながら、可能な実施形態によれば、溝部壁部１５´、１５´´、１５´´´に代えて、そこに、例えばチャネル１５に面する凹部を有するただ１つの凹形の溝部壁部を設けることが認められる。
【００３２】
再び図５を参照すると、一実施形態によれば、各溝部１５Ａとそれぞれのチャネル１５とは、少なくとも１つの溝部壁部１５´、１５´´、１５´´´と少なくとも１つのチャネル壁部１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆとによってそれぞれ規定される半径方向延在部を有することが認められる。実施例では、前記溝部の半径方向延在部は、壁部１５´、１５´´によって規定され、関連するチャネルの半径方向延在部は、チャネル壁部１５Ｃ、１５Ｆによって規定される。具体的には、溝部１５Ａの半径方向延在部は、それぞれのチャネル１５の半径方向延在部より相対的に小さいことが認められる。好ましくは、各溝部は溝部が突出するチャネル１５に対して半径方向にオフセットされる。更にまた、具体的には、有利な実施形態によれば、各溝部１５Ａは、内側本体と外側本体との間に延在する環状間隙１８又は分離間隙１８の方へ半径方向にオフセットされる。
【００３３】
実施例では、特に、（図面に示されていない）少なくとも１つの分離要素又は分離スリーブが、間隙１８内部に収容され、内側配列のチャネル１５と外側配列のチャネル１６との間に配置される。半径方向にオフセットした溝部１５Ａを設けるという特徴は、ねじり装置の構造を都合良く最適化することができ、さらに具体的には、２つの直接連続するチャネル１５の間にある内側本体の各部分の機械的曲げ抵抗を改良することができることが認められる。これは、チャネル１５が壁部１５Ｆを有することなく、従ってねじり作業の間に曲げ応力を受けることとなる内側本体の前記部分が本質的に片持ち部分である図面に示される実施形態において特に有益である。
【００３４】
別の観点から、特に図５を参照すると、図面に示された実施例では、各内側チャネル１５のチャネル壁部１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆと前記チャネルから突出する溝部１５Ａの溝部壁部１５´、１５´´、１５´´´とが、概括的に開口部１５Ｇを規定するのに適したねじり軸に垂直な断面形状を有することが認められる。特に、開口部１５Ｇは、Ｔ字の脚部が溝部１５Ａに対応すると共に前記脚部に結合されたＴ字の交差端部がチャネル１５に対応する実質的にＴ字形である。また更に、具体的には、実施例の実施形態では、Ｔ字の脚部は交差端部より相対的に短く、環状隙間１８の方へ交差端部に対してオフセットしていることが認められる。
【００３５】
添付図面に示される現在好ましい実施形態によれば、チャネル拡張溝部１６Ａがまた、外側本体の各外側チャネル１６に設けられている。実施例では、溝部１６Ａと外側チャネル１６とは、溝部１５Ａと内側チャネル１５との特徴と同じ特徴を有している。換言すれば、溝部１５Ａとチャネル１５とに関して前述したことは、変更すべきところは変更して溝部１６Ａ及びチャネル１６についてもまた有効である。また換言すれば、図５を参照すると、実施例では、各チャネル１６は、チャネル壁部１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ，１５Ｆにそれぞれ対応する複数のチャネル壁部１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６Ｆによって規定され、各溝部１６Ａは、溝部壁部１５´、１５´´、１５´´´にそれぞれ対応する複数の溝部壁部１６´、１６´´、１６´´´によって規定される。さらに、実施例では、各外側チャネルのチャネル壁部と前記チャネルから突出する溝部１６Ａの溝部壁部１６´、１６´´、１６´´´とは、前述した開口部１５Ｇに対応する全体として開口部１６Ｇを規定するのに適したねじり軸に垂直な断面形状を有する。従って、溝部１６Ａとチャネル１６とは、さらに説明していない。しかしながら、一般に拡張溝部１５Ａ、１６Ａを前述した内側配列又は外側配列の少なくとも１つのチャネルのそれぞれに設ける必要があることを強調することが適切である。換言すれば、あまり好ましくない実施形態によれば、ねじり装置１０は、内側本体のチャネルに設けられた溝部１５Ａのみ又は外側本体のチャネルに設けられた溝部１６Ａのみを有し得る。
【００３６】
また、有利な実施形態によれば、ねじり装置１０は、内側本体に設けられた溝部１５Ａと外側本体に設けられた溝部１６Ａの両方を有する。溝部１５Ａ、１６Ａが内側配列と外側配列の両方のチャネルに設けられた場合、有利な実施形態によれば、並んで配置されると共に半径方向に位置調整された内側配列のチャネル１５と外側配列のチャネル１６とからそれぞれ突出する溝部１５Ａと１６Ａとが円周方向において反対方向に突出することを強調する。
【００３７】
ここで図１及び図７を参照すると、機器１は、通常はねじり作業の終わりに棒導体をねじり装置１０から抽出するために少なくとも１つの円形配列の抽出要素２１、２２又は抽出棒２１、２２を備えた抽出アセンブリ２０を有する。このような抽出アセンブリ２０は、例えば米国特許出願公開第２００９／０２６５９０９号として公開された特許出願に記載されるように実質的に作ることができるので、詳細に説明していない。具体的に、図７では、抽出アセンブリ２０の複数の抽出要素又は抽出棒２１、２２を見ることができる。また更に具体的に、実施例では、抽出アセンブリは、相対的に長い長さを有する第１円形配列の抽出棒２１と、相対的に短い長さを有する第２円形配列の抽出棒２２とを備えている。このような棒２１、２２は、ねじり装置の第２面２３又は抽出面２３（図６）を通じてねじり装置１０の内側配列と外側配列のチャネル１５、１６にそれぞれ挿入することができる。図７に見ることができるように、各抽出棒２１、２２は、主要な長手延在方向（longitudinal extension direction）に従って延在し、抽出部分２１Ａ、２２Ａと、抽出部分から突出して抽出棒の主要な長手延在方向に平行に延在する長手方向リブ２１Ｂ、２２Ｂとを有する要素本体又は棒本体を含む。特に、１つの棒２１、２２がねじり装置に挿入されるとき、抽出部分２１Ａ、２２Ａは、１つのチャネル１５、１６を通過するのに適し、リブ２１Ｂ、２２Ｂは、前記チャネルに関連する溝部１５Ａ、１６Ａを通過するのに適している。特に好ましい実施形態によれば、抽出部分２１Ａ、２２Ａは、チャネル１５、１６に関して実質的に反対形状（counter-shaped）であり、リブ２１Ｂ、２２Ｂは、抽出溝部１５Ａ、１６Ａに関して実質的に反対形状である。例えば、前述した開口部１５Ｇ、１６Ｇが前記のように実質的にＴ字形である場合、抽出棒２１、２２はまた、長手延在方向に垂直である実質的にＴ字形であるそれぞれの断面を有する。特に、Ｔ字の脚部はリブ２１Ｂ、２２Ｂに対応し、前記脚部に結合されたＴ字の交差端部は抽出部分２１Ａ、２２Ａに対応する。
【００３８】
図８を参照すると、１対の抽出棒２１、２２が、図７に関してより詳細に、現在好ましい実施形態に従って示されている。図８に見られるように、前記実施形態によれば、第１配列の抽出棒２１と第２配列の抽出棒２２とは、好ましくはプレートの形をした結合部分２４を通じて互いに結合されている。更に具体的には、図８の実施例では、前記抽出棒は、結合部分２４の端部から突出し、１対の抽出棒２１、２２と結合部分とは全体としてフォーク形状を有する。図７の実施例では、第１配列の各抽出棒は、前述した方法で第２配列の隣接する抽出棒に結合されている。
【００３９】
前述したことに基づいて、例えば前述した目的を実現するために、本明細書に従ったねじり装置がどのようなものであるかを理解することができる。更に、前記目的がまた、本明細書に従った抽出アセンブリによってどのように実現するのかを理解することができる。
【００４０】
各チャネルが円周方向に突出する溝部に関連する少なくとも１つの円形配列のチャネルを有するねじり装置を提供するという事実は、抽出ステップの間にそれぞれの溝部に受容されることとなる補強リブを用いて強化された構造を備えた抽出棒を使用することによって、ねじり装置から棒導体の抽出を実行することができる。従って、これは、ねじり軸に垂直であるチャネルの同一断面において、また棒導体の同一断面において、抽出ステップの間に抽出棒が曲がる可能性を実質的に低減又は回避することができる利点を有する。
【００４１】
あらゆる数の層を有する固定子又は回転子巻線を提供するために、本明細書に従ったねじり装置が、前述した第１本体及び第２本体、特にそれぞれのチャネルと関連するチャネル拡張溝部とを備えた第１本体及び第２本体と同軸上にある更なる本体を有することができることは明らかである。同様に、本明細書に従った抽出アセンブリがあらゆる数の円形配列の抽出要素を有することができることは明らかである。
【００４２】
本発明の原理に影響を与えることなく、実施形態及び製造の詳細は、添付した特許請求の範囲に規定されるように本発明の範囲から逸脱することなく、非制限的な実施例として単に説明されると共に示されたものに対して広範に変更することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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