(57)【要約】  自己支持型シリコーンポリマーと、均一にシリコーンポリマー内に分散する収着剤との混合物を含む、成形品である。シリコーンポリマーと収着剤とを含む成形組成物を形成する方法であって、シリコーンポリマーが、第１のシリコーン材料と第２のシリコーン材料とを含み、第１のシリコーン材料が第２のシリコーン材料と異なるものであり、この方法は、a)第１のシリコーン材料及び収着剤を、第１の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第１のシリコーン材料内に分散する、工程と、b)第２のシリコーン材料及び収着剤を、第２の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第２のシリコーン材料内に分散する、工程と、c)第１の混合組成物と第２の混合組成物とを混合して、成形組成物を形成する工程であって、収着剤が、均一に成形組成物内に分散し、かつ成形組成物が熱硬化性である、工程とを含む、方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己支持型シリコーンポリマーと、
均一に該シリコーンポリマー内に分散する収着剤と、
の混合物を含む、成形品。
【請求項２】
前記シリコーンポリマーが、樹脂又はエラストマーである、請求項１記載の成形品。
【請求項３】
前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項１記載の成形品。
【請求項４】
前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項１記載の成形品。
【請求項５】
前記混合物が、約5%〜約55%の収着剤と、約45%〜約95%のシリコーンポリマーとを含む、請求項１記載の成形品。
【請求項６】
前記混合物が、約10%〜約40%の収着剤と、約60%〜約90%のシリコーンポリマーとを含む、請求項１記載の成形品。
【請求項７】
前記成形品が、ガスケット、シール、又はインサートである、請求項１記載の成形品。
【請求項８】
前記シリコーンポリマーが、アルキルシリコーンポリマーとビニルシリコーンポリマーとを含む、請求項１記載の成形品。
【請求項９】
シリコーン成分と、
均一に該シリコーン成分内に分散する収着剤と、
を含む、成形組成物。
【請求項１０】
前記シリコーン成分が、流体、樹脂、又はエラストマーである、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１１】
前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１２】
前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１３】
前記組成物が、約5%〜約55%の収着剤と、約45%〜約95%のシリコーン成分とを含む、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１４】
前記組成物が、約10%〜約40%の収着剤と、約60%〜約90%のシリコーン成分とを含む、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１５】
前記シリコーン成分が、アルキルシリコーンポリマーとビニルシリコーンポリマーとを含む、請求項９記載の成形組成物。
【請求項１６】
シリコーンポリマーと収着剤とを含む成形組成物を形成する方法であって、該シリコーンポリマーが、第１のシリコーン材料と第２のシリコーン材料とを含み、該第１のシリコーン材料が該第２のシリコーン材料と異なるものであり、該方法は、
a)該第１のシリコーン材料及び収着剤を、第１の混合組成物に混合する工程であって、該収着剤が、均一に該第１のシリコーン材料内に分散する、工程と、
b)該第２のシリコーン材料及び収着剤を、第２の混合組成物に混合する工程であって、該収着剤が、均一に該第２のシリコーン材料内に分散する、工程と、
c)該第１の混合組成物と該第２の混合組成物とを混合して、成形組成物を形成する工程であって、該収着剤が、均一に該成形組成物内に分散し、かつ該成形組成物が熱硬化性である、工程と、
を含む、前記方法。
【請求項１７】
前記第１のシリコーン材料が、アルキルシリコーンポリマーであり、前記第２のシリコーン材料が、ビニルシリコーンポリマーである、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記シリコーンポリマーが、流体、樹脂、又はエラストマーである、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項１６記載の方法。
【請求項２０】
前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項１６記載の方法。
【請求項２１】
前記成形組成物が、約5%〜約55%の収着剤と、約45%〜約95%のシリコーンポリマーとを含む、請求項１６記載の方法。
【請求項２２】
前記成形組成物が、約10%〜約40%の収着剤と、約60%〜約90%のシリコーンポリマーとを含む、請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本特許出願は、米国特許法第119条(e)に基づき、2010年5月26日に出願された米国仮特許出願第61/348,603号の利益を主張し、該仮出願は、引用により本明細書中に組み込まれる。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、一般に、シリコーンポリマー収着剤組成物に関し、特に、シリコーン樹脂又はシリコーンゴム系シリコーンポリマー収着剤組成物を形成する方法、及びシリコーン樹脂又はシリコーンゴムベースに吸着させる工程を含む、該組成物から製造された物品に関する。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
シリコーンポリマーは、種々の用途に使用される、実質的に、化学的不活性な合成化合物である。シリコーン高分子化合物は、ほんの数例の特性を挙げれば、一般に、耐熱性、ゴム様特性、電気絶縁性縁、シーラント適応性、耐酸化性、低い毒性、及び高いガス透過性を提供する。シリコーンポリマーの不活性及び他の有益な特性により、シリコーンポリマーは、キッチン用品から医学的に移植可能なデバイスまで及ぶ種々の用途に使用することができる。
【０００４】
公知の樹脂及び収着剤組成物は、適切な防湿を提供する。しかしながら、かかる組成物は、水蒸気に反応するのが遅く、このため、水蒸気の迅速な取込みが必要な用途に適切でないと考えられる。一部の公知の組成物は、米国特許第7,595,278号及び米国特許出願第11/635,750号に開示され、該特許及び特許出願は、引用により本明細書中に組み込まれる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の概要）
本発明は、自己支持型シリコーンポリマー(self supporting silicone polymer)と、均一に該シリコーンポリマー内に分散する収着剤との混合物を含んだ成形品を広く含む。
【０００６】
更なる実施態様において、本発明は、シリコーン成分と、均一にシリコーン成分内に分散する収着剤とを含んだ成形組成物を広く含む。
【０００７】
また、更なる実施態様において、本発明は、シリコーンポリマーと収着剤とを含む成形組成物を形成する方法であって、シリコーンポリマーが、第１のシリコーン材料と第２のシリコーン材料とを含み、かつ第１のシリコーン材料が第２のシリコーン材料と異なる、方法を広く含む。該方法は、次に示す工程を含む：a)第１のシリコーン材料及び収着剤を、第１の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第１のシリコーン材料内に分散する、工程と、b)第２のシリコーン材料及び収着剤を、第２の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第２のシリコーン材料内に分散する、工程と、c)第１の混合組成物と第２の混合組成物とを混合して、成形組成物を形成する工程であって、収着剤が、均一に成形組成物内に分散し、かつ成形組成物が熱硬化性である、工程。
【０００８】
本発明のこれら及び他の目的と長所は、次に示す本発明の好適な実施態様、添付する図面及び特許請求の範囲から容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
（図面の簡単な説明）
本発明の性質及び操作方式は、添付する図面と共に、次に示す発明の詳細な説明において、これから十分に説明されるであろう。
【図１】図１は、本発明のシリコーンポリマー乾燥剤組成物から形成されたOリングの透視図である。
【図２】図２は、本発明のシリコーンポリマー乾燥剤組成物から形成されたインサートの透視図である。
【図３】図３は、本発明のシリコーンポリマー乾燥剤組成物から形成された、ワッシャー（ガスケットと呼ぶこともできる）の透視図である。
【図４】図４は、図３に示すワッシャーを配置したエアバッグ膨脹デバイスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（発明の詳細な説明）
本発明が、説明する特定の方法、材料及び改良に限定されず、このため、当然、変更できることが理解される。また、本明細書に使用する用語が、特定の態様のみを説明するためだけにあり、添付する特許請求の範囲によってのみ限定されるにすぎない、本発明の範囲を限定することを意図しないことも理解される。
【００１１】
特に定義のない限り、本明細書に使用する専門用語と科学用語はすべて、本発明が属する分野の当業者により一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載するものに類似するか又は同等の任意の方法、デバイス若しくは材料を、本発明の実施又は試験に用いることができるが、好適な方法、デバイス、及び材料について、ここでは説明する。
【００１２】
当業者が認識するように、「流体」という用語は、分子が、制限なく、及び破壊面の形成がなく、互いに流れ過ぎることができる、物質の凝集物として定義される。「流体」は、例えば、液体、ガス及び蒸気を説明するのに使用することができる。さらに、本明細書に使用するCO2放出陰イオンの塩とは、炭酸（例えば、炭酸塩及び重炭酸塩）よりも強い酸との接触でCO2蒸気を放出する塩をいう。本明細書に使用する「透湿度」とは、材料を介する、水以外の蒸気又はガスの実際の透過性と無関係である、透過性の割合をいう。「透過性の」又は「不透過性の」という用語を本明細書に使用する場合、該用語は、細孔を通してか、又は分子レベルで、材料を介する流体の移動を指すことを意図する。本明細書に使用する「自己支持型(self supporting)」とは、別の構造体又は表面に結合する必要なしに、長期間（例えば、少なくとも１ヶ月）、実質的に同じ大きさのものを保持するこという。
【００１３】
シリコーン樹脂及びシリコーンゴム/エラストマーの形態のシリコーンポリマーが、乾燥剤が樹脂又はゴムの全体に均一に分散する用途に、特に有用であることが分かった。シリコーンは、流体、樹脂、又はエラストマーを広く意味することを意図し、これは、グリース、ゴム又は起泡性粉末であり得る。また、シリコーンは、有機ラジカルが結合したシリコーン（例えば、ジメチルシリコーン）の熱安定性、撥水性の半有機ポリマーのグループ名である。さらに、シリコーン樹脂は、一般式RnSiXmOy（式中、Rは非反応性置換基（例えば、メチル基又はフェニル基）であり、Xは官能基（例えば、水素、ヒドロキシル、塩素、又はアルコキシ基）である）の分岐かご状オリゴシロキサンによって形成されたシリコーン材料の型が広く含まれるが、これらに限定されないことを意図するものと認識される。前述のグループは、高度に架橋して、不溶性ポリシロキサン構造を形成することができる。さらに、Rがメチル基である場合、4つの可能性のある機能的なシロキサンモノマー単位には、Me3SiO、Me2SiO2、MeSiO3、及びSiO4が含まれるが、これらに限定されない。一般的に、シリコーン樹脂は、種々のシリコーン前駆体の加水分解縮合によって形成される。シリコーン樹脂の形成に使用する一部の出発原料には、ケイ酸ナトリウム、クロロシラン、テトラエトキシシラン、エチルポリシリカート(ethyl polysilicate)、ジメチルジクロロシラン、及びジシロキサンが含まれるが、これらに限定されない。反対に、シリコーンゴムには、熱の導入によって加硫化されたシリコーンからなるゴム状物質が広く含まれるが、これらに限定されないことを意図する。加硫工程には、1より多くの段階（例えば、形状を形成するための加熱工程、それに続く長期の後硬化工程）が含まれ得る。シリコーンゴムは、有色であり、さらに、チューブ、ストリップ、コード等に押し出すことができ、かかる応用によって、さらに、ガスケット及びOリングを形成することができる。
【００１４】
一部のシリコーンポリマーは、2以上の成分によって形成され、これによって、架橋、硬化又は加硫することができる組成物が得られる。例えば、シリコーンポリマーは、第１及び第２のシリコーン材料から形成されてもよい。第１のシリコーン材料は、アルキルシリコーンポリマー（例えば、メチルシリコン）であり、第２のシリコーン材料は、ビニルシリコーンポリマーであり得る。第１と第２のシリコーンポリマーの組合せは、熱硬化性であり、白金等の触媒で促進することができる。かかる組合せ及び硬化工程を以下に図示する。
【化１】
2013526653.tif 000003
【００１５】
本発明は、シリコーン樹脂及びシリコーンゴムによって提供される、種々の有益な特性により、シリコーンポリマー又は成分を含む。例えば、シリコーン樹脂は、液体の水への防湿を提供するが、シリコーン樹脂は、水蒸気透過性である。シリコーン樹脂は、弾力性があり、再利用可能なシーリング材としての応用が可能である。さらに、シリコーン樹脂は、他の熱可塑性プラスチック及び熱硬化性樹脂の切断をもたらす、高温域への曝露に対して耐性がある。
【００１６】
本発明によれば、乾燥剤材料（例えば、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、及びこれらの混合物）は、使用する別個の成分に加えて、シリコーン樹脂又はゴムを形成することができるか、単一の成分に加えることができるか、又は成分を組み合わせた後に、この成分の組合せに加えることができる。好適な実施態様は、実質的にすべての乾燥剤粒子が、シリコーン材料にそれぞれ完全に包囲された個別の乾燥剤粒子であると考えられ、乾燥剤粒子を、使用する各成分に導入及び混合して、シリコーンポリマーを形成する工程と、乾燥剤を含む成分と混合して、組成物を形成する工程と、その後、該組成物を架橋して、収着剤を有するシリコーン樹脂又はシリコーンゴムを形成する工程とを含む。所望の最終製品に応じて、均一の組成物を射出成形するか、又は、その他に、均一の組成物によって、架橋工程の前及び／又は該工程時に、例えば、シート、チューブ、プラグ等の形状を作製できることが認識される。
【００１７】
液状射出成形工程を実行するために、複数の機械的要素が揃っていることが必要である。一般に、成形機は、ダイナミックミキサー又はスタティックミキサーが付属する注入部と連結した、計量ポンプデバイスを必要とする。総合システムは、精度及び工程の効率を支援することができる。射出成形機の不可欠な構成要素には、次に示すものが含まれる：インジェクター、計量部、供給ドラム、ミキサー、ノズル、及び金型クランプ。前述の構成要素は、不可欠であることが明らかであるが、他の射出成形のアレンジも考えられ、かかるアレンジが本発明の範囲内にあることが認識される。
【００１８】
インジェクター又は注入デバイスは、液状シリコーンを加圧して、機械のポンプ部への材料の射出を支援することに関与する。圧力及び注入速度は、操作者の判断で調整することができる。計量部は、2つの初期液状材料（すなわち、触媒、及びベース形成シリコーン材料）をポンプで汲み上げ、同時に放出しながら、2つの材料が一定の比率を維持することを可能にする。プランジャーとも呼ばれる供給ドラムは、材料を混合するための第１の容器として有用である。供給ドラムと色素の容器は共に、主なポンプシステムに連結することができる。ミキサー（例えば、スタティックミキサー、又はダイナミックミキサー）は、成分が計量部を出た後、材料を混ぜ合わせる。一旦混ぜ合わせられたなら、混合物を、圧力によって、指定の金型、押出デバイス等に充填する。ノズルは、一般に、金型への混合物の堆積を促進するのに使用される。多くの場合、ノズルは、金型から漏れること及び／又は金型に入れ過ぎることを防ぐのを支援する、自動遮閉弁を特徴とする。そして、金型クランプは、射出成形工程時に金型を固定し、成形終了時に金型を開くのに使用される。
【００１９】
本発明を使用する射出成形工程の一例は、概して、次のように説明することができる。液状シリコーン成分をバレルに供給し、各成分は、バレルで混合した、均一に分散した乾燥剤を有する。2つの成分を、計量ポンプによって、スタティックミキサーを介して汲み上げる。成分のうちの1つは、触媒を含み、これは、一般に、白金系である。しかしながら、当該技術分野で公知のいずれの触媒であってもよい。必要に応じて、材料をスタティックミキサー部に投入する前に、他の添加剤と同様に、有色ペーストも加えることができる。スタティックミキサーにおいて、成分は十分に混合され、その後、射出成形機の冷却された計測部に移される。スタティックミキサーは、非常に均一の材料をもたらし、成形品全体だけでなく、一方の成形品から他方の成形品まで、非常に一貫した製品が得られる。前述の射出成形工程の一例が、本発明の一実施態様であり、例えば、押出工程等の他の工程を用いてもよいことが認識される。
【００２０】
次の実施例は、13x分子ふるい乾燥剤及び酸化カルシウム(CaO)乾燥剤をロードした架橋シリコーン樹脂の性能を表す。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
【００２２】
10グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、10グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、248°F（120℃）のオーブンに入れ、1時間、硬化させた（すなわち、架橋した）。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表１は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表１】
2013526653.tif 000004
【００２３】
水の理論的最大吸着を、次に示す式(1)によって算出した：
【数１】
2013526653.tif 000005
式中、adcompは、最終架橋組成物によって吸着された水の理論的最大質量であり；
miは、架橋後の最終組成物の出発時の全質量であり；
dlは、最終組成物にロードする乾燥剤の割合であり；かつ、
admaxは、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントである。
【００２４】
したがって、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ35.7%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20%であり、試料が到達し得た最大質量は、3.0950gである。水分取込み速度が予想よりも速いことが分かり、これは、最終架橋組成物内に含まれる気泡によるものと考えられる。
【００２５】
（実施例２）
【００２６】
8グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、12.5グラムの液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-1950-20A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、8グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、12.5グラムの液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-1950-20B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、302°F（150℃）のオーブンに入れ、1時間、硬化させた（すなわち、架橋した）。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表２は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表２】
2013526653.tif 000006
【００２７】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ39.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20%であり、試料が到達し得た最大質量は、3.066gである。この場合も同様に、水分取込み速度が予想よりも速いことが分かり、これは、最終架橋組成物内に含まれる気泡によるものと考えられる。
【００２８】
（実施例３）
【００２９】
12グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、12グラムのUOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号MS-1330, ロット番号2011007388）を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、248°F（120℃）のオーブンに入れ、1時間、硬化させた（すなわち、架橋した）。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表３は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表３】
2013526653.tif 000007
【００３０】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ40.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20%であり、試料が到達し得た最大質量は、11.2682gである。
【００３１】
（実施例４）
【００３２】
37.33グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（すなわち10デュロメーター）（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、37.33グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した：注入速度=3インチ/秒（76.2mm/秒）；硬化時間=60〜80秒；及び、保持温度=400°F（204.4℃）。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表４は、およそ10重量%のCaOを有する3つの試料（すなわち、S1、S2及びS3）の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表４】
2013526653.tif 000008
【００３３】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ10.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28%であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S1、S2及びS3においてそれぞれ、0.0584g、0.0584g、及び0.0574gである。各試料の実際の重量増加は、S1、S2及びS3においてそれぞれ、0.0800g、0.0795g、及び0.0763gであり、S1、S2及びS3においてそれぞれ、38.35重量%、38.15重量%、及び37.24重量%増加した。
【００３４】
（実施例５）
【００３５】
83.75グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（すなわち10デュロメーター）（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、83.75グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した：注入速度=3インチ/秒（76.2mm/秒）；硬化時間=60〜80秒；及び、保持温度=400°F（204.4℃）。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表５は、およそ20重量%のCaOを有する3つの試料（すなわち、S4、S5及びS6）の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表５】
2013526653.tif 000009
【００３６】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ20.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28%であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S4、S5及びS6においてそれぞれ、0.1208g、0.1195g、及び0.1206gである。各試料の実際の重量増加は、S4、S5及びS6においてそれぞれ、0.1604g、0.1597g、及び0.1604gであり、S4、S5及びS6においてそれぞれ、37.18重量%、37.41重量%、及び37.25重量%増加した。
【００３７】
（実施例６）
【００３８】
223.30グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（すなわち10デュロメーター）（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、223.30グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2004-10B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した：注入速度=3インチ/秒（76.2mm/秒）；硬化時間=60〜80秒；及び、保持温度=400°F（204.4℃）。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表６は、およそ40重量%のCaOを有する3つの試料（すなわち、S7、S8及びS9）の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表６】
2013526653.tif 000010
【００３９】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ40.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28%であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S7、S8及びS9においてそれぞれ、0.2833g、0.2840g、及び0.2888gである。各試料の実際の重量増加は、S7、S8及びS9においてそれぞれ、0.3934g、0.3997g、及び0.4139gであり、S7、S8及びS9においてそれぞれ、38.88重量%、39.41重量%、及び40.13重量%増加した。
【００４０】
（実施例７）
【００４１】
80グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、120グラムの高デュロメーター液状シリコーンゴム（すなわち40デュロメーター）（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2000-40A）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、80グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、120グラムの高デュロメーター液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-2000-40B）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した：注入速度=3インチ/秒（76.2mm/秒）；硬化時間=60〜80秒；及び、保持温度=400°F（204.4℃）。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表７は、およそ40重量%のCaOを有する3つの試料（すなわち、S10、S11及びS12）の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表７】
2013526653.tif 000011
【００４２】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ40.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28%であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S10、S11及びS12においてそれぞれ、0.4905g、0.3726g、及び0.3463gである。各試料の実際の重量増加は、S10、S11及びS12においてそれぞれ、0.6526g、0.5138g、及び0.4807gであり、S10、S11及びS12においてそれぞれ、37.26重量%、38.61重量%、及び38.87重量%増加した。S7、S8及びS9においてそれぞれ、40.13重量%増加した。
【００４３】
（実施例８）
【００４４】
80グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、20デュロメーターを有する液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-1950-20A）（120グラム）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第１の混合物を形成するまで、混合した。その後、80グラムの酸化カルシウム(CaO)（Specialty Minerals社製, 商品番号02-01392AH01）を、20デュロメーターを有する液状シリコーンゴム（Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID No. KE-1950-20B）（120グラム）に加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定の（すなわち、均一の）第２の混合物を形成するまで、混合した。次に、第１及び第２の一定の混合物を合わせて、一定の（すなわち、均一の）組成物（加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成する）を形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した：注入速度=3インチ/秒（76.2mm/秒）；硬化時間=60〜80秒；及び、保持温度=400°F（204.4℃）。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80%の相対湿度(RH)を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表８は、およそ40重量%のCaOを有する3つの試料（すなわち、S13、S14及びS15）の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。
【表８】
2013526653.tif 000012
【００４５】
上述の式(1)を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ40.0%であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28%であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S13、S14及びS15においてそれぞれ、0.4123g、0.4610g、及び0.4963gである。各試料の実際の重量増加は、S13、S14及びS15においてそれぞれ、0.5623g、0.6091g、及び0.6476gであり、S13、S14及びS15においてそれぞれ、38.19重量%、36.99重量%、及び36.54重量%増加した。
【００４６】
（実施例９）
【００４７】
種々の組成物を、分子ふるい及び2成分性シリコーンポリマー(two-part silicone polymer)を使用して製造した。下の表９は、分子ふるいとシリコーン成分の種々の比率を示す。各比率については、同じ量の分子ふるいを、シリコーンポリマーを構成する2つの成分の各々と混合したことが理解される。本実施例に使用する分子ふるいは、UOP型13x分子ふるい（Advanced Specialty Glass Equipment社製, 商品番号POW-200, ロット番号2011009852）であり、また、使用するシリコーンポリマー成分は、Shin-Etsu Silicones社製, 製品ID Nos. KE-2004-10A、及びKE-2004-10Bであった。
【表９】
2013526653.tif 000013
【００４８】
分子ふるいの前述の量の各々を、シリコーンポリマー成分の上記のリストした量と混合した。混合を、上述の手順に従って行った。すなわち、均一に分散するまで、分子ふるいの量を、シリコーンポリマー成分Aの量と混合し、均一に分散するまで、分子ふるいの量を、シリコーンポリマー成分Bの量と混合した。そして、最終的な2つの混合した組成物を、均一に混合されるまで、混合した。分子ふるいの存在によって、シリコーンポリマー成分の架橋反応が促進されたため、前述の試料を、液状射出成形システムに通すことができなかった。
【００４９】
（実施例１０）
【００５０】
成形品重量の割合としての水分吸着は、他の樹脂収着剤組成物（例えば、ナイロン/分子ふるい、及びポリプロピレン/分子ふるい組成物）において顕著である。このことは、下の表１０で分かる。実際、分子ふるいは、それ自身の重量の約20%を吸着する。そして、40%のロードしたポリマーが、それ自身の重量の10%を吸着すると予想するのは妥当である。しかしながら、ナイロンの場合、吸着は90%の相対湿度(RH)環境中で13%に達するが、性能は、80%のRH環境中で10%付近である。これは、おそらく、ナイロン自体による一部の水吸着に関連する収着剤の作用の結果であると考えられた。成形体が、全体として10%を超えて吸着するという事実は、収着剤が、ポリマー中に分散しても、収着剤として完全に機能したことを示す。ポリプロピレンは、疎水性であり、このため、水分を吸着するのが非常に遅い。表１０は、ナイロン及びポリプロピレンにロードする36〜38%の分子ふるいにおける吸着の結果を示す。
【表１０】
2013526653.tif 000014
【００５１】
前述を考慮して、導入した収着剤を有する本発明のシリコーン樹脂又はシリコーンゴム/エラストマーは、環境水分の吸着に有効であることを理解することができる。したがって、本発明の方法及び組成物を用いて、独立した物品か、又は、選択的に、他のデバイス若しくはエンクロージャ内に設置する物品（例えば、フリップトップ容器内で使用するOリング１０若しくはシーリングインサート１２）を形成することができ、これによって、デバイス若しくはエンクロージャ内に存在する水分、又は物品を包囲する水分は吸着される。
【００５２】
本発明の組成物は、水を吸着することができる柔順な材料が必要なデバイスに使用することができる。例えば、キャニスター１６、点火器１８、推薬２０（例えば、アジ化ナトリウム）、及びフィルタ２２を有するエアバッグ膨脹デバイス１４には、さらにワッシャー２４が含まれてもよい。ワッシャー２４は、本発明の成形組成物から形成することができ、これによって、キャニスター１６によって包囲された容積内の水蒸気を吸着する柔順なワッシャーが提供される。
【００５３】
さらに、前述を考慮して、シリコーンポリマーは、防湿層として作用しないが、少なくとも1つの乾燥剤と組み合わせる場合、かかるポリマーは、包囲された容積内の水蒸気の迅速な吸着のための手段を提供することが認識される。シリコーンポリマーは、柔順であるため、緩衝材を提供する。空気封入は、シリコーンポリマーの形成時に生じ得るが、封入の程度は、混合及び／又は成形方法の選択によって、制御することができる。水吸着の割合は、空気封入の程度に依存すると考えられるので、乾燥剤を有するシリコーンポリマーは、必要な吸着速度にカスタマイズすることができる。例えば、速い吸着速度は、ポリマーに、故意に空気を導入することによって、提供することができる。さらに、吸着速度は、乾燥剤材料の選択によって制御することができる。例えば、分子ふるいが、水蒸気を酸化カルシウムよりも速く吸着することが分かっている。さらに、前述の説明には、水を吸着する乾燥剤についての議論が主として含まれているが、他の収着剤（例えば、酸素、揮発性有機化合物、エチレン、又はヘキサノール収着剤）も、本発明に使用してもよく、また、かかる収着剤も、本発明の趣旨及び範囲内にある。
【００５４】
したがって、本発明の目的が有効に得られることが理解されるが、本発明の改良及び変更は、当業者にとって即座に明らかであり、この改良は、特許請求の範囲に記載される発明の趣旨及び範囲内にあることを意図する。また、前述の説明が、本発明の例示であり、限定するものと考えられないことも理解される。したがって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明の別の実施態様を実施することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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