(57)【要約】  電子デバイスの薄いガラス部材の強度を向上する装置、システム及び方法が開示される。一実施形態において、ガラス部材の強度特性は、所定の応力プロファイルに従って改善される。所定の応力プロファイルは、化学強化の複数の段階によって形成される。それらの段階は、例えば、ガラス部材の中へ大きなイオンが導入される第１のイオン交換段階と、大きなイオンの一部がガラス部材から放出される第２のイオン交換段階とを有する。一実施形態において、ガラス部材は、電子デバイスの筐体のガラスカバーに関連する。ガラスカバーは、ディスプレイを覆うように設けられるか又はディスプレイと一体に形成される。
2013518800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消費者電子製品の露出する表面用のガラスカバーを製造する方法であって、
前記方法は、
ガラスシートを取得する工程と、
前記ガラスシートを複数のガラスカバーへとシンギュレートする工程と、を含み、
前記ガラスカバーのそれぞれは、前記消費者電子製品の露出する表面に備えられるのに適した大きさとされ、
前記方法はさらに、
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程と、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの向上した強度を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、前記ガラスカバーの前記向上した強度の限定的な低下を生じさせる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、
所定時間にわたる化学的に強靱化する処理と、
前記ガラスカバーの前記向上した強度の前記限定的な低下を生じさせるように、前記化学的に強靱化する処理についての前記所定時間を制限することと、
を含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの初期圧縮表面応力を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、減少した圧縮表面応力へと、前記ガラスカバーの前記初期圧縮表面応力を減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの初期圧縮表面応力を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、前記ガラスカバーのそれぞれの表面から内側に向かって伸びる、増加する応力プロファイルを有する減少した圧縮表面応力へと、前記ガラスカバーの前記初期圧縮表面応力を減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの初期圧縮表面応力を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、所定の圧縮限度よりも実質的に大きいままである減少した圧縮表面応力を生じさせるように、前記所定の圧縮限度に関係して前記初期圧縮表面応力の減少を制限する
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバー内の初期中心引張りを生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、減少した中心引張りへと、前記ガラスカバー内の前記初期中心引張りを減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバー内の初期中心引張りを生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、所定の引張り限度よりも実質的に小さい減少した中心引張りを生じさせるように、前記所定の引張り限度に関係して前記初期中心引張りを減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程の前に、前記ガラスカバーを予備洗浄浴内で化学的に前処理する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程の前に、前記ガラスカバーを化学的に強化する工程における前記ガラスカバーに対する熱衝撃を制限するように、前記ガラスカバーを予熱する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ガラスカバーを化学的に強化した後、前記ガラスカバーを化学的に強靱化する前に、中間洗浄浴中で前記ガラスカバーを洗浄する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
その後に前記ガラスカバーを冷却炉中で冷却する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
その後に前記ガラスカバーのそれぞれを対応する消費者電子製品に取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
消費者電子製品であって、
前面、背面、及び側面を有する筐体と、
コントローラ、メモリ、及びディスプレイを少なくとも含み、少なくとも部分的に前記筐体の内部に設けられた電気構成要素と、を備え、
前記ディスプレイは、前記筐体の前記前面に設けられ又は前記前面に隣接して設けられ、
前記消費者電子製品はさらに、前記ディスプレイを覆って設けられるように、前記筐体の前記前面に又は前記前面を覆って設けられたガラスカバーを備え、
前記ガラスカバーは、化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーであることを特徴とする消費者電子製品。
【請求項１５】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面から内側に向かって伸びる、増加する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられる、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項１６】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面下に沈んだピークを有する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられる、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項１７】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面下の深さに沈んだピークを有する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられ、
前記沈んだプロファイルのピークの前記深さは、実質的におおよそ１０μｍから３０μｍまでの範囲内にあることを特徴とする、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項１８】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、アルミノケイ酸塩ガラスを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項１９】
前記消費者電子製品がハンドヘルド電子デバイスであることを特徴とする、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項２０】
前記消費者電子製品が、携帯電話、可搬メディアプレイヤー、携帯情報端末、又は遠隔制御デバイスであることを特徴とする、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項２１】
前記ガラスカバーの厚さが１ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１４に記載の消費者電子製品。
【請求項２２】
ハンドヘルド電子デバイス向けの筐体に取り付けられるのに適したガラスカバー部材であって、
前記ガラスカバー部材は、
ガラスシートを取得する工程と、
前記ガラスシートを複数のガラスカバー部材へとシンギュレートする工程であって、前記ガラスカバー部材のそれぞれは前記ハンドヘルド電子デバイスの露出する表面に備えられるのに適した大きさとされ、前記ガラスカバー部材のそれぞれは少なくとも１つの外面を有する、工程と、
前記ガラスカバー部材のそれぞれの前記少なくとも１つの外面の組成を変更する工程を含む、前記ガラスカバー部材のそれぞれの前記少なくとも１つの外面を化学的に強化する工程と、
ピーク圧縮応力が前記外面の表面から内側にあるように、前記ガラスカバー部材の前記外面の前記表面における圧縮応力を低減することにより、前記ガラスカバー部材を強靱化する工程と、
によって製造、強化、及び強靱化されることを特徴とする、ガラスカバー部材。
【請求項２３】
前記ガラスカバー部材を強靱化する工程が、前記ガラスカバー部材を化学的に強靱化する工程を含むことを特徴とする、請求項２２に記載のガラスカバー部材。
【請求項２４】
前面、背面、及び側面を有する筐体と、
少なくとも部分的に前記筐体の内部に設けられた電気構成要素と、
ガラス部材であって、該ガラス部材のピーク圧縮応力が該ガラス部材の露出する表面の表面下にあるように化学的に強化されたガラス部材と、
を備えることを特徴とする消費者電子製品。
【請求項２５】
前記ガラス部材が前記筐体に隣接して取り付けられていることを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【請求項２６】
前記ガラス部材が、前記筐体の前記前面又は前記背面の実質的な部分を形成していることを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【請求項２７】
前記ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）が、前記ガラス部材の外面より内側の５μｍから５０μｍまでの深さにあることを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【請求項２８】
前記ガラス部材が０．５ｍｍから２．０ｍｍまでの厚さを有し、
前記ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）が、おおよそ２００ＭＰａから２０００ＭＰａまでであることを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【請求項２９】
前記ガラス部材の圧縮応力が、２０μｍから２００μｍまでの深さで、外面からガラス内へと広がっていることを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【請求項３０】
前記ガラス部材の圧縮応力が、前記ガラス部材の外面から内側へと第１の深さまで伸びている増加する応力プロファイルを有する第１の領域と、前記第１の深さから内側へと第２の深さまで伸びている減少する応力プロファイルを有する第２の領域と、を含むプロファイルを有することを特徴とする、請求項２４に記載の消費者電子製品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本願は、（ｉ）本明細書に参照として組み込まれる、「ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳ  ＦＯＲ  ＳＴＲＥＮＧＴＨＥＮＩＮＧ  ＧＬＡＳＳ  ＣＯＶＥＲＳ  ＦＯＲ  ＰＯＲＴＡＢＬＥ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ  ＤＥＶＩＣＥＳ（ポータブル電子デバイス用ガラスカバーを強化する技術）」と題する２０１０年２月２日に提出された米国仮特許出願第６１／３００７９３号、及び（ｉｉ）本明細書に参照として組み込まれる、「ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳ  ＦＯＲ  ＳＴＲＥＮＧＴＨＥＮＩＮＧ  ＧＬＡＳＳ  ＣＯＶＥＲＳ  ＦＯＲ  ＰＯＲＴＡＢＬＥ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ  ＤＥＶＩＣＥＳ（ポータブル電子デバイス用ガラスカバーを強化する技術）」と題する２０１０年２月２日に提出された米国特許仮出願６１／３００７９２号への優先権を主張する。
【０００２】
従来、ハンドヘルド電子デバイスのような小さいフォームファクタのデバイスは、種々の層を含むディスプレイ構造を有する。種々の層は、通常、少なくとも１つのディスプレイ技術層を含み、ディスプレイ技術層を覆うように配設された感知構成及び／又はカバー窓を更に含む場合もある。一例として、ディスプレイ技術層は、液晶モジュール（ＬＣＭ）を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を含むか又はそれに関連する。一般に、ＬＣＭは、上部ガラスシートと、下部ガラスシートとを含み、それらのガラスシートの間に液晶層が挟まれている。感知構成は、タッチスクリーンを製造するために使用されるような接触感知構成である。例えば、容量性感知タッチスクリーンは、ガラス（又はプラスチック）のシートに沿って分散されたほぼ透明な感知点又は感知ノードを含む。更に、カバー窓は、通常、層スタックの外側保護障壁として構成される。
【０００３】
小さいフォームファクタのデバイスのカバー窓、すなわち、ガラスカバーは、プラスチック又はガラスから製造される。プラスチックは、耐久性には優れているが、傷がつきやすい。ガラスは傷つきにくいが、脆い。一般にガラスは、厚くなるほど強度が増す。しかし、残念ながら、多くのガラスカバーは相対的に薄いので、特に縁部では、ガラスカバーは、デバイス構造の中で相対的に弱い構成要素になる。例えば、ポータブル電子デバイスを乱暴に扱ったためにデバイスに応力が加わった場合、ガラスカバーは損傷しやすい。ガラスを強化するために、化学強化が使用されている。化学強化は一般によい成果を残しているが、ガラスカバーを強化する方法を提供することは依然として求められている。
【発明の概要】
【０００４】
実施形態は、電子デバイスの薄いガラス部材の強度を向上する装置と、システムと、方法とに関する。一実施形態において、ガラス部材は、所定の応力プロファイルに従った向上した強度特性を有しうる。所定の応力プロファイルは、化学強化の複数の段階によって形成される。それらの段階は、例えば、ガラス部材の中へ大きなイオンが導入される第１のイオン交換段階と、大きなイオンの一部がガラス部材から放出される第２のイオン交換段階とを有する。一実施形態において、ガラス部材は、電子デバイスの筐体のガラスカバーに関連する。ガラスカバーは、ディスプレイを覆うように設けられるか又はディスプレイと一体に形成される。
【０００５】
本発明は、方法、システム、デバイス又は装置として実現されるなど多くの方法で実現可能である。本発明のいくつかの実施形態を以下に説明する。
【０００６】
消費者電子製品の露出面に使用されるガラスカバーを製造する方法として、一実施形態は、例えば、ガラスシートを入手する工程と、各々が消費者電子製品の露出面に配設されるのに適切な大きさに形成された複数のガラスカバーにガラスシートをシンギュレート（単一化）する工程と、ガラスカバーを化学強化する工程と、ガラスカバーを化学強靭化する工程とを少なくとも含む。
【０００７】
消費者電子製品として、一実施形態は、例えば、前面、背面及び側面を有する筐体と、少なくとも一部が筐体の内部に設けられ且つコントローラ、メモリ及び筐体の前面に又は前面に隣接して設けられるディスプレイを少なくとも含む電気構成要素と、化学強化されると共に化学強靭化され且つディスプレイを覆うように筐体の前面に又は前面の上方に設けられたガラスカバーとを少なくとも含む。
【０００８】
ハンドヘルド電子デバイスの筐体に装着するのに適するカバーガラス部材として、カバーガラス部材は、一実施形態において、例えば、ガラスシートを入手することと、各々がハンドヘルド電子デバイスの露出面に配設されるのに適する大きさに形成され且つ縁部及び少なくとも１つの縁部ではない部分を含む複数のガラスカバー部材にガラスシートをシンギュレートすることと、各ガラスカバー部材の少なくとも縁部を化学強化することと、ここで各ガラスカバー部材の少なくとも縁部を化学強化することは、少なくとも縁部の組成が少なくとも１つの縁部ではない部分の組成とは異なるように、少なくとも縁部の組成を変更することを含み、ガラスカバー部材の縁部における圧縮応力を減少させることによりガラスカバー部材を強靭化することとを少なくとも含む方法により、製造され、強化され、強靭化される。
【０００９】
消費者電子製品として、一実施形態は、例えば、前面、背面及び側面を含む筐体と、少なくとも一部が筐体の内部に配設された電気構成要素と、ピーク圧縮応力が露出面の表面下にあるように化学強化されているガラス部材とを少なくとも含む。
【００１０】
本発明の他の態様と利点は、本発明の原理を例によって示す添付の図面と関連させて以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
添付の図面と関連させて以下の詳細な説明を読むことにより、本発明は容易に理解されるだろう。図中、同一の図中符号は、同一の構造要素を示す。
【図１Ａ】一実施形態に係るガラス部材を示す斜視図である。
【図１Ｂ】一実施形態に係る電子デバイスを示す簡略図である。
【図２】一実施形態に係るガラスカバー処理を示すフローチャートである。
【図３Ａ】種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図３Ｂ】種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図３Ｃ】種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図３Ｄ】種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図３Ｅ】種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図４Ａ】面取り縁部形状に関連する別の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。
【図４Ｂ】直線状の角部（すなわち、鋭く尖った縁部）を含む参照縁部形状を有するガラスカバーを示す横断面図である。
【図５Ａ】一実施形態に係る電子デバイスを示す概略図である。
【図５Ｂ】一実施形態に係る電子デバイスを示す概略図である。
【図６Ａ】本発明の別の実施形態に係る電子デバイスを示す概略図である。
【図６Ｂ】本発明の別の実施形態に係る電子デバイスを示す概略図である。
【図７Ａ】一実施形態に係る初期引張り／圧縮応力プロファイルを示すガラスカバーの部分横断面図である。
【図７Ｂ】一実施形態に係る減少した引張り／圧縮応力プロファイルを示すガラスカバーの部分横断面図である。
【図７Ｃ】圧縮表面応力対圧縮表面層深さを表す図であり、ガラスカバーの減少した中心引張りと、減少した圧縮表面応力と、圧縮表面層深さとについて交差する範囲の三角形連続体を示す。
【図８Ａ】一実施形態に係るガラス片の表面を化学処理する方法を示す図である。
【図８Ｂ】一実施形態に係るガラスカバーを強化し、強靭化する処理を示す別のフローチャートである。
【図８Ｃ】一実施形態に係る例示的なプロファイルを示す図である。
【図９Ａ】一実施形態に従って化学強化層が形成されるように化学的に処理されたガラスカバーを示す横断面図である。
【図９Ｂ】一実施形態に従って化学強化層が形成されるように化学的に処理されたガラスカバーを示す横断面図である。
【図１０Ａ】一実施形態に係るガラスカバーをイオン浴に浸漬することを含む化学処理方法を示す概略図である。
【図１０Ｂ】一実施形態に係る先にガラスカバーがアルカリ金属浴に浸漬された後にガラスカバーをナトリウム浴に浸漬することを含む化学処理方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、一般に、ガラスの強度を向上することに関する。強度を向上させたガラスは薄いが、ポータブル電子デバイスなどの電子デバイスで使用するのに適する十分な強度を有する。
【００１３】
以下の詳細な説明は単なる例示であり、本発明を限定することをまったく意図しない。本明細書の開示に基づいて、当業者は他の実施形態を容易に考案するだろう。以下に、添付の図面に示される実現例を詳細に参照する。
【００１４】
明確にするために、本明細書で説明される実現例の通常の特徴のすべてが示され、説明されるとは限らない。そのような実際の実現例を開発する過程で、用途や事業に関連する制約を遵守するなどの開発者の特定の目標を実現するために、各実現例に特有の多くの決定が下されなければならないことと、それらの特定の目標が実現例によって異なり、また、開発者によっても異なることとは当然理解されるだろう。更に、そのような開発の努力は複雑で、長い時間を要するが、本明細書の開示を理解した当業者にとっては設計の日常的な業務であることも理解されるだろう。
【００１５】
実施形態は、電子デバイスの薄いガラス部材の強度を向上する装置と、システムと、方法とに関する。一実施形態において、ガラス部材の強度特性は、所定の応力プロファイルに従って改善される。所定の応力プロファイルは、化学強化の複数の段階によって形成される。それらの段階は、例えば、大きなイオンがガラス部材の中へ置換される第１のイオン交換段階と、大きなイオンの一部がガラス部材から放出される第２のイオン交換段階とを有する。
【００１６】
一例において、ガラス部材は、電子デバイスの外面である。ガラス部材は、例えば、電子デバイスの表示領域の一部を形成するのに有用なガラスカバーに相当する（例えば、ディスプレイの前方に別の部品として配置されるか又はディスプレイと一体に形成される）。その代わりに又はそれに加えて、ガラス部材は筐体の一部を形成する。例えばガラス部材は、表示領域以外で外面を形成してもよい。
【００１７】
薄いガラスの強度を向上する装置、システム及び方法は、ハンドヘルド電子デバイス（例えば、移動電話、メディアプレイヤー、携帯情報端末（パーソナルデジタルアシスタント）、リモートコントロールなど）のような薄型電子デバイスに組み込まれたガラスカバー又はディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ））に特に適する。装置、システム及び方法は、他の相対的に大きいフォームファクタの電子デバイス（例えば、ポータブルコンピュータ、タブレットコンピュータ、ディスプレイ、モニタ、テレビなど）のガラスカバー又はディスプレイにも使用可能である。これらの種々の実施形態において、ガラスは、５ｍｍ未満、更に詳細には０．５〜３ｍｍの範囲の薄さである。特に薄い実施形態において、ガラスの厚さは０．３〜１ｍｍである。
【００１８】
一実施形態において、ガラスカバーは、保護ベゼル又は他の障壁なしで電子デバイスの筐体の縁部まで延在しうる。一実施形態において、ガラスカバーは、カバーの縁部を取り囲むベゼルを含みうる。いずれの場合にも、特定の縁部形状を作成すること及び／又は化学強化により、縁部の強度は向上される。ガラスカバーは、ＬＣＤディスプレイなどのディスプレイを覆うように設けられるか又はディスプレイと一体に形成される。
【００１９】
以下に、図１Ａ〜図１０Ｂを参照して本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明はそれらの限定された実施形態を越える範囲を有するので、それらの図面に関して本明細書で提示される詳細な説明が単なる例示を目的としていることは、当業者には容易に理解されるだろう。
【００２０】
図面と以下の詳細な説明の中で、同一又は同様の部分を示すために、同一の図中符号が一貫して使用される。図面は一般に縮尺通りではなく、図示を容易にするために、図面の少なくともいくつかの特徴が誇張して示されていることを理解すべきである。
【００２１】
図１Ａは、一実施形態に係るガラス部材１０の斜視図である。ガラス部材１０は、薄いガラスシートである。例えば、多くの用途において、ガラスの厚さは３ｍｍ以下である。ガラス部材１０の長さ、幅又は面積は、用途によって異なる。ガラス部材１０の用途の１つは、ポータブル電子デバイス又はハンドヘルド電子デバイスなどの電子デバイスの筐体のカバーガラスである。図１Ａに示されるように、ガラス部材１０は、前面１２と、背面１４と、上面１６と、底面１８と、側面２０とを含む。強度を向上するために、縁部又は側部（上下左右の縁部又は側面を含む）は、所定の幾何学形状に従って形成されうる。化学強化処理を使用する場合、縁部の所定の形状は、ガラス部材１０の縁部の強度を向上させる。ガラス部材１０の表面も化学的に強化されうる。所定の幾何学形状を使用することにより、機械的応力緩和が低減されるため、縁部は化学強化を受け入れやすくなる。ガラス部材１０の化学強化は、例えば、ガラス部材１０と相互作用しうる１つ以上の薬剤溶液にガラス部材１０を浸漬することにより、イオン交換などによって実行されうる。以下に説明されるように、縁部の所定の形状は、急激な遷移ではなく滑らかな遷移（例えば、曲線状の遷移、丸形の遷移）を与えうる。一実施形態において、ガラス部材は、消費者電子デバイスを備えたガラス構造又は消費者電子デバイス用のガラス構造である。ガラス部材は、消費者電子デバイスの外面又は内面に使用される。一般にガラス構造は、消費者電子デバイスの何らかのガラス製部品である。一実施形態において、ガラス構造は、消費者電子デバイスの筐体の少なくとも一部（例えば、外面）である。
【００２２】
図１Ｂは、一実施形態に係る電子デバイス１００の簡略図である。電子デバイス１００は、例えば、薄いフォームファクタの（すなわち、ロープロファイルの）ポータブル電子デバイス又はハンドヘルド電子デバイスとして実現されてもよい。電子デバイス１００は、例えば、ポータブルメディアプレイヤー、メディア記憶装置、ポータブルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、タブレットＰＣ、コンピュータ、移動通信装置（例えば、携帯電話、スマートフォン）、ＧＰＳユニット、遠隔制御（リモートコントロール）デバイスなど）に対応する。電子デバイス１００は、消費者電子デバイスとも呼ばれうる。
【００２３】
電子デバイス１００は、電子デバイス１００の外面として使用される筐体１０２を含みうる。筐体１０２の内部に、電気構成要素（図示せず）が配設される。電気構成要素は、コントローラ（又はプロセッサ）と、メモリと、バッテリと、ディスプレイ（例えば、ＬＣＤディスプレイ）とを含む。電子デバイス１００の筐体１０２の中に表示領域１０４が配設される。電子デバイス１００は、電子デバイス１００の前面の全体とはいえないとしても、その大部分を利用するフルビュー表示領域又はほぼフルビューの表示領域１０４を含みうる。表示領域１０４は、種々の方法で実現可能である。一例において、表示領域１０４は、フラットパネルディスプレイ、更に詳細にはＬＣＤディスプレイのような少なくとも１つのディスプレイから構成される。更に、電子デバイス１００は、表示領域１０４を覆うように設けられたカバーガラス１０６を有する。カバーガラス１０６は、電子デバイス１００の外面、すなわち上面として使用される。カバーガラス１０６を通して表示領域１０４を見ることができるように、カバーガラス１０６は透明である。更に、カバーガラス１０６は傷に抵抗するため、電子デバイス１００の筐体１０２の上面に対して実質的に傷つきにくい面を形成する。
【００２４】
その代わりに又はそれに加えて、表示領域１０４は、表示画面を覆うように配置された接触感知デバイスを含む。例えば表示領域１０４は、容量性感知点が分散された１つ以上のガラス層を含む。それらの構成要素の各々は、個別の層であるか、あるいは１つ以上のスタックとして組み合わされる。一実施形態において、カバーガラス１０６は、表示領域１０４の最も外側の層として働く。
【００２５】
電子デバイス１００を乱暴に扱った場合、電子デバイス１００の構成要素は、いずれも破損する危険がある。例えば、湾曲に対する強度及び電子デバイス１００を落とした場合の損傷に対する強度に関して、カバーガラス１０６は、電子デバイス１００の弱点になるともいえる。従って、電子デバイス１００を落とした場合のように電子デバイス１００に応力が加わると、カバーガラス１０６は損傷しやすい。一例として、カバーガラス１０６に応力が加わった場合、亀裂又は破損などの損傷が起こりうる。
【００２６】
更に、図１Ｂに示されるように、カバーガラス１０６は、筐体１０２の上面全体に広がりうる。そのような場合、カバーガラス１０６の縁部は、筐体１０２の側部と位置合わせされるか又はほぼ位置合わせされる。しかし、他の実施形態において、カバーガラス１０６は、筐体１０２の所定の面の一部のみを覆うように設けられるだけでよい。いずれにしても、カバーガラス１０６がかなり薄い（すなわち、数ｍｍ未満である）場合、カバーガラス１０６は、損傷を受けにくくするために強化される。
【００２７】
第１に、利用可能な強度の高いガラスの中から、カバーガラス１０６の材料が選択されうる。例えば、アルミノケイ酸塩ガラスは、カバーガラス１０６のガラス材料として適切な選択肢の１つである。ガラス材料の他の例には、ソーダ石灰、ホウケイ酸塩などがあるが、それらに限定されない。
【００２８】
第２に、例えば、シンギュレーション及び／又は機械加工などにより、ガラス材料は適切な大きさに整形される。一例として、ガラス材料のシートは、複数の個別のカバーガラス片に切断される。カバーガラス片は、例えば、電子デバイス１００の筐体１０２の上面に適合するのに適切な大きさに形成される。
【００２９】
一実施形態において、カバーガラス片の縁部は、特定の所定の幾何学形状に対応するように構成される。特定の所定の幾何学形状に対応するようにカバーガラス片の縁部を整形（例えば、機械加工）することによりカバーガラス片の強度は向上するので、カバーガラス片は損傷を受けにくくなる。カバーガラス片の縁部に適する所定の幾何学形状（縁部形状としても周知である）については、以下に説明する。一実施形態において、特定の所定の幾何学形状に対応するように縁部を整形（例えば、機械加工）することにより、縁部の圧縮応力は更に均一になりうる。言い換えれば、最小圧縮応力が平均圧縮応力から大きく逸脱しないように、圧縮応力プロファイルが管理される。また、最小圧縮応力が存在する限りにおいて、所定の幾何学形状は、縁部の表面下に（すなわち、わずかに内側に）最小圧縮の位置を規定するのに有用である。一例において、縁部形状は、例えば、第１の面と、それに対して垂直である第２の面との境界面のような一方の面から他方の面へ移行する場所で、滑らかな又は漸進的な遷移を含みうる。この場合、鋭く尖った角部又は縁部は、尖りが少なくなるように曲線状に加工されるか又は他の方法により滑らかに整形される。所定の幾何学形状に従って尖った角部又は縁部を丸形に又は滑らかに整形することにより、カバーガラス片は、更に均一な化学強化を受け入れやすくなる。
【００３０】
第３に、どの特定の縁部形状が使用されるかに関係なく、カバーガラス片は更なる強化のために化学処理されうる。適切な化学処理の１つは、ある特定の時間（例えば、数時間）にわたり、アルカリ金属（例えば、ＫＮＯ３）イオンを含む高温の化学浴の中にカバーガラス片を浸漬する処理である。望ましくはこの化学処理の結果、カバーガラス片の表面の圧縮応力が増加しうる。形成される圧縮層の深さは、使用されるガラスの特性と、特定の化学処理とによって異なる。例えば、いくつかの実施形態において、形成される圧縮層の深さは、ソーダ石灰ガラスの場合の約１０μｍからアルミノケイ酸塩の場合の約１００μｍの範囲である。更に一般的に言えば、圧縮層の深さは、ソーダ石灰ガラス又はアルミノケイ酸塩ガラスの場合で１０〜９０μｍである。しかし、ガラスに適用される特定の化学処理に応じて圧縮層の深さが異なることは理解されるべきである。
【００３１】
カバーガラス片の表面は、カバーガラス片の縁部を含む。大きな圧縮応力は、カバーガラスの表面又はその付近におけるイオン交換の結果だろう。カバーガラス片の表面は、カバーガラス片の縁部を含む。カバーガラスの表面又はその付近でＫ＋イオンがいくつかのＮａ＋イオンと効果的に置換されることにより、圧縮応力は増加するだろう。
【００３２】
ハンドヘルド電子デバイスのような小さいフォームファクタのデバイスは、通常、種々の層を含む表示領域（例えば、表示領域１０４）を含む。種々の層は、少なくとも１つのディスプレイを含み、ディスプレイ全体に配設された（又はディスプレイと一体に形成された）感知構成を更に含んでもよい。場合によっては、層は互いに隣接して積み重ねられてもよく、更には、積層されることによって１つのユニットを形成してもよい。他の場合には、層のうち少なくともいくつかの層は、空間的に離間して配置され、直接隣接していない。例えば、感知構成とディスプレイとの間に間隙が形成されるように、感知構成はディスプレイの上方に配設される。一例として、ディスプレイは、液晶モジュール（ＬＣＭ）を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を含む。一般に、ＬＣＭは、上部ガラスシートと、下部ガラスシートとを少なくとも含み、それらのガラスシートの間に液晶層の少なくとも一部が挟まれている。感知構成は、タッチスクリーンを製造するために使用されるような接触感知構成であってもよい。例えば、容量性感知タッチスクリーンは、ガラス（又はプラスチック）のシートに分散されたほぼ透明な感知点又は感知ノードを含みうる。カバーガラスは、表示領域についての外側保護障壁として働く。通常、カバーガラスは表示領域に隣接するが、表示領域の別の層（外側保護層）として、表示領域と一体化される場合もある。
【００３３】
図２は、一実施形態に係るガラスカバー処理２００を示すフローチャートである。カバーガラス処理２００は、例えば、１つ以上のカバーガラス片を形成するために使用可能である。ガラスカバー片は、例えば、図１Ｂに示されるカバーガラス１０６として使用される。
【００３４】
ガラスカバー処理２００は、まず、ガラスシートを入手しうる（２０２）。ガラスシートは、例えば、アルミノケイ酸塩ガラスである。次に、ガラスシートを個別のガラスカバーにシンギュレートするために、ガラスシートは処理される（２０４）。ガラスカバーは、例えば、図１Ｂに示される電子デバイス１００のような消費者電子製品で使用される。一実施形態において、ガラスシートを個別のガラスカバーにシンギュレートするために（２０４）、ガラスシートは、切断される（例えば、ブレード、スクライブアンドブレーク、ウォータージェット又はレーザーを使用する）。別の実施形態において、ガラスカバーは、シンギュレーションを必要とせずに個別に形成されうる。
【００３５】
次に、ガラスカバーを強化するように、個別のガラスカバーの縁部は、所定の幾何学形状を有するように処理されうる（２０６）。この縁部処理工程２０６により、縁部は所定の幾何学形状を呈するようになる。例えば、処理工程２０６は、ガラスカバーの縁部を所定の幾何学形状に形成するように、縁部を機械加工するか、研削するか、切削するか、エッチングするか、スクライビングするか、成形するか、スランピングするか又は他の方法により整形する。縁部は更に研磨される。
【００３６】
（処理工程２０６に）加えて又はその代わりに、個別のガラスカバーは化学強化されうる（２０８）。一実施形態において、化学強化を実現するために、ガラスカバーは化学浴の中に浸漬される。この種の化学強化では、縁部を含めたガラスカバーの表面の圧縮応力を増加させる働きをするイオン交換過程がガラスカバーの表面で発生する。更に、化学強化は、所望の圧縮応力プロファイルを形成するために一連の化学浴（すなわち、段階）を使用する。言い換えれば、一連の化学浴を使用することによって、ガラスカバーの中に所望の圧縮応力プロファイルが形成（すなわち、導入）される。所望の応力プロファイルの詳細は、ガラスカバーの用途と、使用されるガラスの特性とによって異なりうる。
【００３７】
その後、ガラスカバーは、対応する消費者電子製品に装着される（２１０）。ガラスカバーは、対応する消費者電子製品の外面（例えば、筐体の上面）を形成する。装着（２１０）の完了後、ガラスカバーの縁部は露出されうる。ガラスカバーの縁部は露出されうるが、縁部は更に保護されうる。一例として、消費者電子製品の筐体の外側と比べてガラスカバーの縁部を引っ込めうる（例えば、１つ以上の軸に沿って）。別の例として、カバーガラスの縁部に沿って又はそれに隣接して更に材料を接着することにより、ガラスカバーの縁部は保護されうる。ガラスカバーは、接着剤、接合又は機械的手段（例えば、スナップ、ねじなど）を含む種々の方法で装着可能である（２１０）。いくつかの実施形態において、ガラスカバーは、接着されたディスプレイモジュール（例えば、ＬＣＭ）も有しうる。ガラスカバーが消費者電子製品に装着された（２１０）後、ガラスカバー処理２００は終了しうる。
【００３８】
尚、ガラスカバーの縁部の処理（２０６）は、ガラスカバーのすべての縁部を処理する（２０６）が、処理工程２０６ですべての縁部が処理される必要はない。言い換えれば、特定の実施形態又は特定の構成に応じて、ガラスカバーの縁部のうち１つ以上の縁部にのみ処理２０６が適用されてもよい。所定の縁部に関して、縁部全体が所定の形状に処理されるか、又は縁部の一部が所定の形状に処理される。また、異なる縁部が異なる形状に処理されることも可能である（２０６）（すなわち、異なる縁部が異なる形状を有しうる）。更に、いくつかの縁部が所定の形状に処理されうるのに対し、他の縁部は鋭く尖ったままであってもよい。処理される（２０６）所定の縁部に対して、所定の形状は、複雑な曲線（例えば、Ｓ字曲線）などに従って変化してもよい。
【００３９】
ガラスシートを個別のガラスカバーにシンギュレートする処理工程２０４は、縁部におけるごく微細な亀裂及び／又は応力集中を少なくすることにより、全体的な強度を向上するように実行されうる。使用されるシンギュレーション技術は変えられることができ、ガラスシートの厚さに依存しうる。一実施形態において、ガラスシートは、レーザースクライブ処理を使用してシンギュレートされる。別の実施形態において、ガラスシートは、機械式切削ホイールが使用される場合のように機械的スクライブ技術を使用してシンギュレートされる。
【００４０】
図３Ａ〜図３Ｅは、種々の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーを示す横断面図である。横断面図は、電子デバイス筐体に装着されるべきガラスカバーに使用可能な特定の所定の縁部形状を示す。図示される縁部形状は単なる例であり、限定として解釈されてはならないことを理解すべきである。例示の便宜上、図３Ａ〜図３Ｂに示される幅と厚さは縮尺通りではない。
【００４１】
図３Ａは、縁部形状３０２を有するガラスカバー３００の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。縁部形状３０２は、例えば、約０．１ｍｍの小さな縁部半径（ｒ）を有しうる。この場合、縁部形状３０２の縁部は、カバーガラスの厚さの１０％の縁部半径まで丸形に加工されている。
【００４２】
図３Ｂは、縁部形状３２２を有するガラスカバー３２０の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。縁部形状３２２は、例えば、約０．２ｍｍの縁部半径を有しうる。この場合、縁部形状３２２の縁部は、カバーガラスの厚さの２０％の縁部半径まで丸形に加工されている。
【００４３】
図３Ｃは、縁部形状３４２を有するガラスカバー３４０の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。縁部形状３４２は、例えば、約０．３ｍｍの中程度の縁部半径を有しうる。この場合、縁部形状３４２の縁部は、カバーガラスの厚さの３０％の縁部半径まで丸形に加工されている。
【００４４】
図３Ｄは、縁部形状３６２を有するガラスカバー３６０の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。縁部形状３６２は、例えば、約０．４ｍｍの大きな縁部半径（ｒ）を有しうる。この場合、縁部形状３６２は、カバーガラスの厚さの５０％の縁部半径まで丸形に加工されている。
【００４５】
図３Ｅは、縁部形状３８２を有するガラスカバー３８０の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。縁部形状３８２は、例えば、約０．５ｍｍの最大限の縁部半径（ｒ）を有しうる。この場合、縁部形状３８２は、カバーガラスの厚さの５０％の縁部半径まで丸形に加工されている。
【００４６】
一般に、図３Ａ〜図３Ｅに示される所定の縁部形状は、ガラスカバーの縁部を丸形に加工するために使用される。ガラスカバーの鋭く尖った縁部をなくすことにより、ガラスカバーの強度を向上できる。特に、尖った縁部を丸形に加工することにより、縁部の強度が向上するので、ガラスカバーの中で弱い領域であると考えられる縁部が強化される。これにより、縁部を含めても、ガラスカバーの圧縮応力が面全体にわたりほぼ均一になるように、縁部を強化することができる。一般に、縁部半径が大きいほど、ガラスカバーの面全体をより均一に強化できるため、強度が高くなりうる。しかし、意図的に不均一な応力プロファイルを形成するために、化学強化が実行されうる。
【００４７】
図３Ａ〜図３Ｅに示される縁部の丸形加工に加えて、丸形加工以外の方法でガラスカバーの縁部は加工されうる。一例として、縁部形状は、縁部を平坦にするように規定される。別の例として、縁部形状は複雑な形状である。複雑な縁部形状の一例は、スプライン曲線である。複雑な縁部形状の別の例は、Ｓ字曲線である。
【００４８】
図４Ａは、面取り縁部形状に関する別の実施形態に係る電子デバイス筐体のガラスカバーの横断面図である。詳細には、図４Ａは、縁部形状４０２を有するガラスカバー４００の横断面図を示す。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は、約１．０ｍｍである。縁部形状４０２は、平坦な縁部を有する。縁部形状４０２は実質的に面取り縁部である。面取り縁部は、２つの側面又は面を実質的に結合する傾斜した縁部である。一実施形態において、面取り縁部は、約０．１５ｍｍ〜約０．２５ｍｍの深さを有してもよい。一例として、縁部形状４０２は、約０．１５ｍｍの面取り部分又は約０．２５ｍｍの面取り部分を含む。面取り縁部を設けることにより、場所４０５にほぼ相当する部分で実質的に最小の圧縮応力が発生するだろう。最小ファンミゼス応力の場所に実質的に相当する場所の１つは、場所４０７として示される。一実施形態において、場所４０７は、縁部形状４０２と関連する角部から約１０μｍの位置に実質的に位置する。言い換えれば、縁部形状４０２を利用することなどによって最小圧縮応力を縁部（例えば、角部）から内側に移動させることにより、縁部の強度を向上できる。平坦に形成された縁部を図３Ａ〜図３Ｅに示されるのに似せて丸形に加工すると、平坦な縁部（例えば、場所４０５）を更に均一に化学強化できる。
【００４９】
図４Ｂは、まっすぐな角部（すなわち、鋭く尖った角部）を含む参照縁部形状４２２を有するガラスカバー４２０の横断面図を示す。この縁部形状では、図３Ａ〜図３Ｅのような所定の縁部形状における強度向上は得られない。ガラスカバーの厚さ（ｔ）は約１．０ｍｍであるが、厚さ（ｔ）がこれ以外であってもよいことを理解すべきである。参照縁部形状４２２は、ストレートコーナー、例えば、約９０°の角部である。参照縁部形状４２２の場合、ほぼ最小の圧縮応力の領域は場所４２５にある。ほぼ最小のファンミゼス応力の場所に相当する場所の１つは、場所４２７として示される。一実施形態において、場所４２７は、参照縁部形状４２２と関連する角部から約１０μｍの位置に実質的に位置する。図４Ａ及び図４Ｂのほぼ最小のファミゼス応力の場所を比較すると、場所４０７は、場所４２７より縁部から離れた位置にある。
【００５０】
前述のように、ガラスカバーは、電子デバイス、例えば、ハンドヘルド電子デバイスの筐体の一部の外面として使用される。ハンドヘルド電子デバイスは、例えば、メディアプレイヤー、電話、インターネットブラウザ、Ｅメールユニット又はそれらのうち２つ以上の何らかの組み合わせとして機能する。ハンドヘルド電子デバイスは、一般に、筐体と、表示領域とを含む。図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、本明細書において説明される実施形態に従って、カバーガラス（又はガラス窓）を有する種々のハンドヘルド電子デバイスが組み立てられてもよい。一例として、ハンドヘルド電子デバイスは、Ｃｕｐｅｒｔｉｎｏ，ＣＡのＡｐｐｌｅ  Ｉｎｃ．により製造されているｉＰｈｏｎｅ（登録商標）又はｉＰｏｄ（登録商標）に対応する。
【００５１】
薄いガラスを使用する用途では、ガラス、例えば、ガラスカバー又はカバー窓の強化が特に有用である。例えば、強化されるガラスカバーの厚さは、約０．５〜２．５ｍｍでありうる。他の実施形態において、厚さが約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、又は約０．６ｍｍ未満の薄いガラス製品に強化は適している。
【００５２】
ガラス、例えば、ガラスカバー又はカバー窓を強化する技術は、ガラスの縁部の角に適用される、厚さの少なくとも１０％の所定の縁部半径（又は所定の曲率）を有する所定の縁部形状により丸形に加工されたガラスの縁部に対して特に有効である。他の実施形態において、所定の縁部半径は、ガラスの厚さの２０％〜５０％の範囲でありうる。５０％の所定の縁部半径は、連続する湾曲（又は完全な丸形）と考えられてもよく、その一例が図３Ｅに示される。あるいは、強化ガラス、例えば、ガラスカバー又はカバー窓は、強化後、縁部を含めてガラスの面全体にわたりほぼ均一な強度をガラスが有することを特徴とする。例えば、一実施形態において、ガラスの縁部における強度低下は、縁部以外の部分におけるガラスの強度と比べて１０％を超えない。別の例として、別の実施形態において、ガラスの縁部における強度低下は、縁部以外の部分におけるガラスの強度と比べて５％を超えない。
【００５３】
一実施形態において、ガラスカバーの大きさは、関連する電子デバイスの大きさによって異なる。例えば、ハンドヘルド電子デバイスでは、多くの場合、ガラスカバーの大きさは、対角線で５インチ（約１２．７ｃｍ）以下である。別の例として、小型のポータブルコンピュータ又はタブレットコンピュータのようなポータブル電子デバイスの場合、ガラスカバーの大きさは、対角線で４インチ（約１０．２ｃｍ）〜１２インチ（約３０．５ｃｍ）であることが多い。更に別の例として、フルサイズポータブルコンピュータ、ディスプレイ又はモニタのようなポータブル電子デバイスの場合、ガラスカバーの大きさは、対角線で１０インチ（約２５．４ｃｍ）〜２０インチ（約５０．８ｃｍ）以上になることが多い。
【００５４】
しかし、大型画面を備えた電子デバイスでは、ガラス層を更に厚くする必要がある場合もあることを理解すべきである。大きなガラス層の平面度を維持するために、ガラス層の厚さを増加させなければならないかもしれない。ディスプレイは相対的に薄型のままであるが、画面が大型になるにつれて、最小厚さは増加する。例えば、ガラスカバーの最小厚さは、小型ハンドヘルド電子デバイスの場合は約０．４ｍｍに相当することができ、小型のポータブルコンピュータ又はタブレットコンピュータの場合では約０．６ｍｍに相当することができ、フルサイズポータブルコンピュータ、ディスプレイ又はモニタの場合は約１．０ｍｍ以上に相当することができるが、前述のように、この厚さは画面の大きさによって異なる。しかし、ガラスカバーの厚さは、電子デバイスの用途、構造及び／又は大きさによっても異なる。
【００５５】
図５Ａ及び図５Ｂは、一実施形態に係る電子デバイス５００の概略図を示す。図５Ａは、電子デバイス５００の平面図を示し、図５Ｂは、基準線Ａ−Ａ’に関する電子デバイス５００の横断面側面図を示す。電子デバイス５００は、上面としてガラスカバー窓５０４（ガラスカバー）を有する筐体５０２を含みうる。カバー窓５０４を通してディスプレイ構体５０６を見ることができるように、カバー窓５０４はほぼ透明である。一実施形態において、カバー窓５０４は、本明細書において説明される技術のうちいずれかを使用して強化されうる。ディスプレイ構体５０６は、例えば、カバー窓５０４に隣接して位置決めされる。筐体５０２は、ディスプレイ構体の他に、コントローラ（プロセッサ）、メモリ、通信回路網などの内部電気構成要素を更に含みうる。ディスプレイ構体５０６は、例えば、ＬＣＤモジュールを含みうる。一例として、ディスプレイ構体５０６は、液晶モジュール（ＬＣＭ）を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を含んでもよい。一実施形態において、カバー窓５０４はＬＣＭと一体に形成されうる。筐体５０２は、電子デバイス５００に電子的能力を与えるための内部電気構成要素を収容する開口部５０８を更に含む。一実施形態において、筐体５０２はカバー窓５０４のためのベゼルを含む必要はなく、カバー窓５０４の縁部が筐体５０２の側部と位置合わせされる（又はほぼ位置合わせされる）ように、カバー窓５０４は筐体５０２の上面全体に設けられうる。カバー窓５０４の縁部は露出したままでありうる。図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、カバー窓５０４の縁部は露出しうるが、縁部を更に保護することも可能である。一例として、カバー窓５０４の縁部は筐体５０２の外側部と比べて（水平方向又は垂直方向に）引っ込められうる。別の例として、カバー窓５０４の縁部に沿って又はそれに隣接して追加の材料を接着することにより、カバー窓５０４の縁部は保護されうる。
【００５６】
一般にカバー窓５０４は、種々の方法で配置又は実現される。一例として、カバー窓５０４は、フラットパネルディスプレイ（例えば、ＬＣＤ）又はタッチスクリーンディスプレイ（例えば、ＬＣＤとタッチ層）のような下方に位置するディスプレイ（例えば、ディスプレイ構体５０６）を覆うように配置された保護ガラス片として構成されてもよい。あるいは、カバー窓５０４は、ディスプレイと実質的に一体に形成されてもよい。すなわち、ガラス窓は、ディスプレイの少なくとも一部として形成されてもよい。更にカバー窓５０４は、タッチスクリーンと関連するタッチ層のような接触感知デバイスと実質的に一体に形成されてもよい。場合によっては、カバー窓５０４は、ディスプレイの最も外側の層として使用されうる。
【００５７】
図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の別の実施形態に係る電子デバイス６００の概略図である。図６Ａは、電子デバイス６００の平面図を示し、図６Ｂは、基準線Ｂ−Ｂ’に関する電子デバイス６００の横断面側面図を示す。電子デバイス６００は、上面としてガラスカバー窓６０４（ガラスカバー）を有する筐体６０２を含みうる。本実施形態において、カバー窓６０４は、筐体６０２の側面６０３により保護されうる。この場合、カバー窓６０４は、筐体６０２の上面全体を完全には覆っておらず、側面６０３の上面はカバー窓６０４の外面に隣接することができ、外面と垂直方向に位置合わせされうる。強度向上のためにカバー窓６０４の縁部は丸形に加工されるため、側面６０３とカバー窓６０４の周囲縁部との間に間隙６０５が残る。カバー窓６０４が薄い（すなわち、３ｍｍ未満である）場合、通常、間隙６０５は非常に狭い。しかし、必要に応じて、何らかの材料により間隙６０５を充填することも可能である。この材料は、プラスチック、ゴム、金属などでありうる。カバー窓６０４の周囲縁部に近接する間隙６０５に沿った部分も含めて、電子デバイス６００の前面全体を同じ高さにするために、材料は、間隙６０５に適応する形状に充填される。間隙６０５を充填する材料は弾性でありうる。間隙６０５に充填された材料は、ガスケットを形成しうる。間隙６０５に汚染物質（例えば、塵芥、水）が溜まることを防止するために、そうでなければおそらく望ましくないであろう筐体６０２の間隙である間隙６０５を充填することにより、間隙６０５は充填又は密封される。側面６０３は筐体６０２と一体でありうるが、側面６０３は、筐体６０２とは別であることも可能であり、例えば、カバー窓６０４に対してベゼルとして機能する。
【００５８】
カバー窓６０４を通してディスプレイ構体６０６を見ることができるように、カバー窓６０４はほぼ透明である。ディスプレイ構体６０６は、例えば、カバー窓６０４に隣接して位置決めされる。筐体６０２は、ディスプレイ構体の他に、コントローラ（プロセッサ）、メモリ、通信回路網などの内部電気構成要素を更に含む。ディスプレイ構体６０６は、例えば、ＬＣＤモジュールを含む。一例として、ディスプレイ構体６０６は、液晶モジュール（ＬＣＭ）を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を含む。一実施形態において、カバー窓６０４はＬＣＭと一体に形成される。筐体６０２は、電子デバイス６００に電子的能力を与えるための内部電気構成要素を収容する開口部６０７を更に含む。
【００５９】
電子デバイス６００の前面は、ユーザインタフェースコントロール６０８（例えば、クリックホイールコントロール）を更に含む。本実施形態において、カバー窓６０４は、電子デバイス６００の前面全体を覆ってはいない。電子デバイス６００は、実質的に、前面の一部を覆う部分表示領域を含む。
【００６０】
一般に、カバー窓６０４は、種々の方法で配置又は実現されてもよい。一例として、カバー窓６０４は、フラットパネルディスプレイ（例えば、ＬＣＤ）又はタッチスクリーンディスプレイ（例えば、ＬＣＤとタッチ層）のような下方に位置するディスプレイ（例えば、ディスプレイ構体６０６）を覆うように配置された保護ガラス片として構成される。あるいは、カバー窓６０４は、ディスプレイと実質的に一体に形成されてもよい。すなわち、ガラス窓は、ディスプレイの少なくとも一部として形成されてもよい。更にカバー窓６０４は、タッチスクリーンと関連するタッチ層などの接触感知デバイスとほぼ一体に形成されてもよい。場合によっては、カバー窓６０４は、ディスプレイの最も外側の層として使用されうる。
【００６１】
前述のように、電子デバイスは、ハンドヘルド電子デバイス又はポータブル電子デバイスでありうる。本発明により、ガラスカバーは、薄いにもかかわらず、適切な強度を有することができる。ハンドヘルド電子デバイスやポータブル電子デバイスはモバイルデバイスであるので、静止状態で使用されるデバイスであれば受けることのない種々の異なる衝撃事象及び応力を受けがちである。従って、本発明は、薄型に構成されたハンドヘルド電子デバイス又はポータブル電子デバイスのガラス面を実現するのに非常に適している。
【００６２】
先に説明したように、ガラスカバー、更に一般的にはガラス片は、ガラスの面が効果的に強化されるように化学処理されてもよい。そのような強化によってガラス片の強度と靭性が向上するので、より薄いガラス片を消費者電子デバイスに使用できる。薄いが十分な強度を備えたガラスの使用により、消費者電子デバイスを更に薄型に製造できる。
【００６３】
ガラスカバー、更に一般的にはガラス片は、縁部を含めたガラスの面が効果的に強化されるように化学処理されてもよい。例えば、一重交換処理で、ガラス片の表面領域付近のいくつかのＮａ＋イオンは、アルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）と置換されてもよく、それにより表面領域が強化される。通常はＮａ＋イオンより大きいアルカリ金属イオンがＮａ＋イオンと置換されると、ガラスカバーの表面付近に従って縁部に圧縮層が形成されるという効果が得られる。これにより、ガラスカバーの強度は表面で実質的に向上する。
【００６４】
ガラスを化学強化するのに加えて、ガラスは化学強靭化される。二重交換処理では、アルカリ金属イオンがＮａ＋イオンのうちいくつかと置換された後、ガラス片の外側面、例えば、上面領域の付近から多少の圧縮応力を除去するために、上面領域に最も近い位置にあるアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）がＮａ＋イオンと置換されてもよい。この間、先にガラス片に導入されていた下方のアルカリ金属イオンは、下面領域にとどまったままである。二重交換処理は、ガラスカバーの圧縮表面応力を減少させるのに加えて、ガラスカバーの中心引張りを更に減少させる。すなわち、２度目の交換処理は、ガラスを化学的に強靭化する働きをする。
【００６５】
図７Ａは、ガラスカバーの部分横断面図であり、一実施形態に係る初期引張り／圧縮応力プロファイルを示す。初期引張り／圧縮応力プロファイルは、ガラスカバーの表面領域を強化するための１度目の交換処理から得られたものでありうる。図の上部横線に沿って記載された説明の中で、小文字のギリシャ文字シグマ（σ）が使用される。説明にある−σは、引張りのプロファイル領域を示す。説明にある＋σは、圧縮のプロファイル領域を示す。縦の破線と説明にあるσ＝０は、圧縮と引張りとの交差点を示す。
【００６６】
図７Ａに示されるガラスカバーの部分横断面図には、ガラスカバーの厚さ（ｔ）が示される。図７Ａに示されるカバーガラスの表面に、初期引張り／圧縮応力プロファイルの初期圧縮表面応力（ｃｓ）が示される。カバーガラスの圧縮応力は、図７Ａに示されるような圧縮応力層深さ（ｄ）を有する。図７Ａのガラスカバーの横断面図に示されるように、圧縮応力層深さ（ｄ）は、ガラスカバーの表面から中心領域に向かう深さである。初期引張り／圧縮応力プロファイルの初期中心引張り（ｃｔ）は、図７Ａに示されるように、ガラスカバーの中心領域にある。
【００６７】
図７Ａに示されるように、初期圧縮応力は、ガラスカバーの表面にピークがあるプロファイルを有する。すなわち、初期圧縮表面応力（ｃｓ）のピークは、カバーガラスの表面にある。初期圧縮応力プロファイルは、圧縮応力層の深さがガラスカバーの表面からガラスカバーの中心に向かうにつれて圧縮応力が減少することを示す。圧縮と引張りとの交差点まで、初期圧縮応力は内側に向かって減少し続ける。図７Ａの図において、初期圧縮応力が減少し続けるプロファイルの領域は、右から左に向かう斜線によって強調して示されている。
【００６８】
圧縮と引張りとの交差点の後、初期中心引張り（ｃｔ）のプロファイルは、ガラスカバーの横断面図に示される中心領域に向かって延びる。図７Ａの図において、中心領域に向かう初期中心引張り（ｃｔ）のプロファイルは、左から右に向かう斜線によって強調して示される。
【００６９】
図７Ｂは、ガラスカバーの部分横断面図であり、一実施形態に係る減少した引張り／圧縮応力プロファイルを示す。減少した引張り／圧縮応力プロファイルは、二重交換処理、特にガラスの化学強靭化によって得られてもよい。減少した引張り／圧縮応力プロファイルの減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）を図７Ｂに示す。図７Ｂにおいて、圧縮応力層深さ（ｄ）は、減少した圧縮応力に対応する。更に、減少した中心引張り（ｃｔ’）は、ガラスカバーの減少した引張り／圧縮応力プロファイルの中心領域に示される。
【００７０】
図７Ｂにおいて、減少した圧縮表面応力は、ピークがガラスカバーの表面下に沈んだプロファイルのピークを示す。沈んだプロファイルピークの深さ（ｄｐ）は、ガラスカバーの厚さと、ガラスの特性とによって異なる。例えば、一実施形態において、圧縮応力のピークの深さ（ｄｐ）は、ほぼ約５〜５０μｍの範囲内にあってもよい。別の実施形態において、圧縮応力のピークの深さ（ｄｐ）は、ほぼ約１０〜３０μｍの範囲内にあってもよい。圧縮表面応力の減少（例えば、（ｃｓ）から（ｃｓ’）へ）のトレードオフとして、図７Ｂに示される圧縮応力の深さ（ｄｐ）における減少した圧縮応力の大きさは、図７Ａに示される初期圧縮応力の深さ（ｄｐ）における初期圧縮応力の大きさより大きいことを理解すべきである。
【００７１】
以上の説明に照らして、圧縮表面層深さが、ガラスカバーの表面から、沈んだプロファイルのピークへと伸びるにつれて、減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）が増加するプロファイルを示すことが理解されるはずである。そのような圧縮応力の増加プロファイルは、亀裂を防止する上で好都合だろう。沈んだプロファイルピーク（ｄｐ）の深さ（ｄｐ）の中で、亀裂は、カバーガラスの表面からカバーガラスのより深い場所へと広がろうとすると、圧縮応力の増加にあい、そこで、増加する圧縮応力は、亀裂を止めるように作用する（すなわち、亀裂の広がりを阻止するだろう）。更に図７Ｂに示されるように、減少した圧縮応力は、表面から内部に移動したプロファイルピークから更に内側の中心領域に広がるので、圧縮と引張りとの間の交差点まで、減少するプロファイルを与えるようになる。図７Ｂにおいて、減少する圧縮応力のプロファイルの領域は、右から左に向かう斜線を使用して強調して示されている。
【００７２】
圧縮と引張りとの交差点の後、減少した中心引張り（ｃｔ’）のプロファイルは、図７Ｂに示されるガラスカバーの横断面図に示される中心領域へと向かう。図７Ｂの図において、中心領域に向かう減少した中心引張り（ｃｔ’）のプロファイルは、左から右に向かう斜線を使用して強調して示されている。
【００７３】
所定の引張り限界を相当に超えた初期中心応力は、ガラスカバーの破壊を促進するという不都合な結果をもたらす。所定の引張り限界に対して初期中心引張りを減少させることにより、ガラスカバーの破壊を抑止（例えば、制限）できるという利点が得られるだろう。図７Ａ及び図７Ｂとを比較すると、二重交換処理が中心引張りの減少（ｃｔ’）を実現するように図７Ａに示される初期中心引張り（ｃｔ）を減少させることがわかる。例えば二重交換処理は、初期中心引張り（ｃｔ）を所定の引張り限界より相当に低い値まで減少させるので、例えば４０〜７０メガパスカル（ＭＰａ）程度の中心引張りの減少（ｃｔ’）が実現される。
【００７４】
ガラスカバーにおいて、初期中心引張り（ｃｔ）は、初期圧縮表面応力（ｃｓ）とほぼ直線的な関係を有し、減少した中心引張り（ｃｔ’）は、減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）とほぼ直線的な関係を有する。このことは、ｃｔ＝（ｃｓ−ｄ）／（ｔ−２ｄ）と、ｃｔ’＝（ｃｓ’−ｄ）／（ｔ−２ｄ）という数学的関係として推定される。式中、ｔはガラスカバーの厚さであり、ｄは圧縮表面層の深さである。従って、図７Ａに示される初期圧縮表面応力（ｃｓ）を図７Ｂに示される減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）まで減少させることは、図７Ａに示される初期中心引張り（ｃｔ）を図７Ｂに示される減少した中心引張り（ｃｔ’）まで減少させることに関連していると理解すべきである。
【００７５】
ガラスカバーの破壊を都合よく制限するために初期中心引張り（ｃｔ）を減少させることが望ましいが、初期圧縮表面応力（ｃｓ）を減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）まで減少させることにより、１度目の交換処理によって向上していた表面強度が低減されてしまう。従って、向上していた表面強度の低減を抑制するように、二重交換処理における初期圧縮表面応力の減少を制限すると好都合であるだろう。更に、ある特定の時間にわたりナトリウム浴の化学強靭化処理が採用されることを理解すべきである。ガラスカバーの向上していた表面強度の低減を抑制するように、化学強靭化処理の時間は、例えば、約３０分以下の持続時間に制限される。
【００７６】
図７Ａ及び図７Ｂとを比較すると、二重交換処理において、所定の圧縮値に対して、図７Ａに示される初期圧縮表面応力（ｃｓ）の減少が制限されていることがわかる。従って、図７Ｂに示される減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）は、事前に化学強化された際の圧縮値より相当に大きいままである。例えば、二重交換処理における図７Ａに示される初期圧縮表面応力（ｃｓ）の減少は、ほぼ約５００〜９００ＭＰａの範囲に制限されるため、図７Ｂに示される減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）は、３００〜５００ＭＰａ程度と、１度目の交換処理によって相当に強化された状態を保っている。
【００７７】
図７Ｃは、圧縮表面応力対圧縮表面層深さを示す図であり、ガラスカバーの減少した中心引張りと、減少した圧縮表面応力と、圧縮表面層深さとについての交差する範囲の三角形連続体を示す。ガラスカバーの圧縮表面層深さが予め選択された圧縮表面層深さ値より相当に大きくなるように、ガラスカバーは、十分な長さの時間（例えば、ＫＮＯ３の加熱浴の中で約６時間以上）にわたり化学強化されてもよい。例えば、図７Ｃに示されるように、ガラスカバーの圧縮表面層深さ（ｄ）が約５０μｍを超えるように、ガラスカバーは、十分な長さの時間にわたり化学強化される。このことは、図７Ｃの図に、三角形連続体の横方向の広がりに沿って配置された横向きの説明であるｄ＞５０μｍにより示される。
【００７８】
一実施形態において、所定の圧縮値設計限度が、例えば実質的に約３００ＭＰａ〜５５０ＭＰａの範囲内にあり、図７Ｃに示される減少した圧縮表面応力（ｃｓ’）が、所定の圧縮値設計限度より実質的に大きくてもよい。このことは、図７Ｃの図に、三角形連続体の縦方向の広がりに沿って配置された縦向きの説明であるｃｓ’＞３００〜５５０ＭＰａにより示される。
【００７９】
また、一実施形態において、例えば、実質的に約４０〜７０ＭＰａの範囲内に入る所定の引張り設計限度を利用する場合、図７Ｃに示される減少した中心引張り（ｃｔ’）は、所定の引張り限界より実質的に小さくてもよい。本明細書において先に述べたように、ガラスカバーでは、減少した中心引張り（ｃｔ’）は、減少した圧縮応力（ｃｓ’）と直線的な関係を有する。このことは、図７Ｃの図に、三角形連続体の斜辺の広がりに沿って配置された説明であるｃｔ’＜４０〜７０ＭＰａにより示される。図７Ｃにおいて、斜線部分は、ガラスカバーの減少した中心引張りと、減少した圧縮表面応力と、圧縮表面層深さとについても交差する範囲の三角形連続体を強調するために使用されている。
【００８０】
図８Ａは、一実施形態に係るガラス片の表面を化学処理する処理８００を示す。一例として、ガラス片は、ポータブル電子デバイスの筐体の一部に使用されるカバーガラスに適する。処理８００は、ガラス片を強化するために使用される。
【００８１】
ガラス片の表面、例えば、縁部を化学処理する処理８００は、ガラス片を入手する処理工程８０２から開始されうる。一実施形態において、ガラスシートが複数のガラス片、例えば、ガラスカバーにシンギュレートされ、それらのガラス片の縁部が所定の形状を有するように加工処理された後に、ガラス片は入手されてもよい。しかし、化学処理されるガラス片は、何らかの適切な供給源から入手可能であることを理解すべきである。
【００８２】
処理工程８０４において、ガラス片はラック上に載置される。通常、ラックは、化学処理中にそのガラス片並びに他のガラス片を支持するように構成される。ガラス片がラック上に載置された後、処理工程８０６において、ラックは、加熱イオン浴の中に浸漬される。一般に加熱イオン浴は、ある濃度のイオン（例えば、リチウム、セシウム又はカリウムなどのアルカリ金属イオン）を含む浴である。イオンの濃度を変化させることによって、ガラスの表面に対する圧縮応力を調整できるので、浴中のイオン濃度は変化してもよいことを理解すべきである。加熱イオン浴は、イオン交換を容易にするための何らかの適切な温度まで加熱されてもよい。一例として、加熱イオン浴は、約３７０℃〜約４３０℃まで加熱されてもよい。
【００８３】
加熱イオン浴の中にラックが浸漬された後、処理工程８０８において、ラック上に保持されたガラス片とイオン浴との間でイオン交換が起こる。一般にＮａ＋イオンを含むガラス片とイオン浴との間で、拡散交換が起こる。拡散交換中、Ｎａ＋イオンより大きいアルカリ金属イオンは、ガラス片の中のＮａ＋イオンを効果的に置換する。一般に、ガラス片の表面領域付近のＮａ＋イオンはアルカリイオンと置換されるだろうが、ガラスの表面領域ではない部分にあるＮａ＋イオンは、実質的にアルカリ金属と置換されない。ガラス片中のＮａ＋イオンがアルカリイオンと置換されることにより、ガラス片の表面付近に圧縮層が効果的に形成される。アルカリ金属イオンによりガラス片から放出されたＮａ＋イオンは、イオン溶液の一部になる。
【００８４】
処理工程８１０において、加熱イオン浴中におけるラックの浸漬時間が終了したか否かに関する判定が実行される。ラックを浸漬すべき時間の長さは実現例によって大幅に異なってもよいことを理解すべきである。例えば、時間の長さは、ラックの浸漬、従って、ガラス片の厚さと特性によって異なる。加熱イオン浴へのラックの浸漬が二重交換処理の一部である場合、カリウム浴へのラックの浸漬時間の長さは、約６時間未満である。通常、ラックの浸漬時間が長いほど、すなわち、アルカリ金属イオンとＮａ＋イオンとの交換時間が長いほど、化学強化層の深さは増す。例えば、ガラスシートの厚さが１ｍｍ程度である場合、イオン浴の中で実行される化学処理（すなわち、イオン交換）は、ガラス片の表面から１０μｍ以上の深さまで浸透する。例えば、ガラス片がソーダ石灰ガラスから形成されている場合、イオン交換による圧縮層の深さは約１０μｍでありうる。別の例として、ガラス片がアルミノケイ酸塩ガラスから形成されている場合、イオン交換による圧縮層の深さは、約５０μｍ〜１００μｍの範囲になりうる。
【００８５】
処理工程８１０において、ラックを加熱イオン浴の中に浸漬する時間が終了していないと判定された場合、処理８００は処理工程８１７に戻り、イオン浴とガラス片との間の化学反応が更に起こるように処理が継続される。あるいは、浸漬時間が終了したと判定された場合、処理工程８１２において、ラックはイオン浴から取り出される。
【００８６】
前述のように、処理８００により実行される化学強化は、二重交換処理を利用する。化学強化が二重交換処理である場合、ガラス片の化学強化層は、化学強化層の表面付近から一部又はすべてのアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）を効果的に除去してもよい一方で、化学強化層の表面の下方の場所には他のアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）をほぼとどまらせるように化学処理される。二重交換処理は、一般に、ガラス片の信頼性を向上させるだろう。
【００８７】
その後、処理８００は、処理工程８１２からオプションの処理工程８１４へ進む。処理工程８１４において、ガラス片の表面付近、更に詳細にはガラス片の化学強化層の表面付近の圧縮応力を減少させるために、ラックは、所定の時間にわたりナトリウム浴の中に浸漬される。ナトリウム浴は、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）浴であってもよい。ナトリウム浴中のＮａ＋イオンは、ガラス片の化学強化層の表面付近のアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）の少なくとも一部を拡散によって置換するだろう。一実施形態において、ナトリウム浴は、先に交換されていたアルカリ金属イオンの一部をナトリウムイオンと逆交換するように作用しうる第２の加熱浴である。すなわち、先に拡散によってガラス片の中に導入されていたアルカリ金属イオンの一部のみが拡散によってガラス片から放出される間に、Ｎａ＋イオンはガラス片の中へ拡散する。
【００８８】
ラック従ってガラス片がナトリウム浴の中に浸漬されたままである時間の長さは、例えば、Ｎａ＋イオンがガラス片の化学強化層の中のアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）と置換されるべき深さによって異なる。ラックがガラス片の中に浸漬されたままである時間の長さは、先にラックが加熱イオン浴（例えば、カリウム浴）の中に浸漬されていた時間の長さによって決まる。例えば、ラックがイオン浴（例えば、カリウム浴）に浸漬される時間とナトリウム浴に浸漬される時間とを合わせた時間の長さは、約３〜２５時間であってもよい。一例として、ラックは、加熱イオン浴に約５．７５時間浸漬され、ナトリウム浴に約０．２５時間浸漬されてもよい。一般にラックは、加熱イオン浴に約４〜２０時間浸漬されてもよく、ラックがナトリウム浴に浸漬される時間は、最大約２時間であってもよい。
【００８９】
ラックをナトリウム浴から取り出した後、処理工程８１６において、ガラス片はラックから取り外されてもよく、ガラス片の表面を化学処理する処理８００は終了しうる。処理工程８１６においてガラス片がラックから取り外された後、ガラス片の表面を化学処理する処理８００は完了する。しかし、必要に応じて、ガラス片は研磨されうる。研磨は、例えば、化学処理後にガラス片に残っている曇り又は残留物を除去しうる。
【００９０】
図８Ｂは、一実施形態に係るガラスカバーを強化し、強靭化する処理８４０を示す別のフローチャートである。ガラスカバーを強化し、強靭化する処理８４０は、ガラスシートを入手する処理工程８４２から開始される。処理８４０の続く処理工程８４４は、ガラスシートを複数のガラスカバーにシンギュレートする工程であり、各ガラスカバーは、消費者電子製品の露出面に配置されるように適切な大きさに形成されてもよい。
【００９１】
処理８４０の続く工程において、ガラスカバーは、予備洗浄浴８４６の中で化学的に前処理されてもよい。予備洗浄浴８４６は、４ｗｔ％のＨＦと、４ｗｔ％のＨ２ＳＯ４とを含みうる。予備洗浄浴８４６の持続時間は、約３０秒〜約１０分でありうる。
【００９２】
処理８４０の続く処理工程８４８において、その後のガラスカバーを化学強化する処理工程８５０でガラスカバーが受ける熱衝撃を低減するように、ガラスカバーは予熱されうる。ガラスカバーは、アルカリ金属イオン浴（例えば、カリウム浴）を使用して化学強化されてもよい。ガラスカバーの温度をほぼ室温の状態から約３５０℃まで上昇させるために、予熱は、ある長さの時間、例えば約３０分程度の時間にわたり実行されうる。
【００９３】
処理８４０の続く工程において、ガラスカバーは、中間洗浄浴８５２の中で洗浄されてもよい。この場合、ガラスカバーは、任意的に中間洗浄浴８５２の中に短時間浸漬される。中間洗浄浴８４６は、適切に加熱された水を含む。処理８４０の続く処理工程８５４において、ガラスカバーは化学強靭化されてもよい。例えば、ガラスカバーをナトリウム浴の中に浸漬することにより、ガラスカバーは化学強靭化されうる（８５４）。ナトリウム浴は、ナトリウムイオンをアルカリ金属イオン（例えば、カリウム）と逆交換させることにより、ガラスカバーを化学強靭化する。
【００９４】
処理８４０の続く処理工程８５６において、ガラスカバーは冷却されてもよい。冷却（工程８５６）は、冷却炉の中でゆっくり進行しうる。ガラスカバーを化学強靭化するためのナトリウム浴の温度に近い温度からから約１５０℃までガラスカバーの温度を低下させるために、冷却は、約１時間程度の持続時間にわたり実行されうる。
【００９５】
ガラスカバーが十分に冷却された後、処理８４０の続く処理工程８５８において、各ガラスカバーは、対応する消費者電子製品に装着されてもよい。各ガラスカバーが対応する消費者電子製品に装着された（８５８）後、ガラスカバーを強化し、強靭化する処理８４０は終了しうる。
【００９６】
図８Ｃは、一実施形態に係る例示的なプロファイル８８０を示す。例示的なプロファイル８８０は、ガラス片の外側領域における圧縮応力を外面からガラス片の中への深さの関数として示す。一般的に言えば、１回以上のイオン交換処理によって実現されるプロファイル８８０において、ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）は、ガラス片の表面にない。ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）は、ガラス片の表面ではなく、ガラスの外面の表面下にあるように調整される。一実施形態において、ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）は、２００〜２０００ＭＰａであり、ガラスの外面からピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）までの深さ（Ｄ１）は、５〜５０μｍであり、外面からのガラス中の圧縮応力領域の深さ（Ｄ２）は、２０〜２００μｍでありうる。
【００９７】
化学強化処理を受けたガラスカバーは、一般に、前述のような化学強化層を含む。図９Ａ及び図９Ｂは、一実施形態に従って化学強化層が形成されるように化学処理されたガラスカバーを示す横断面図である。ガラスカバー９００は、化学強化層９２８と、化学強化されていない部分９２６とを含む。一実施形態において、ガラスカバー９００全体が化学強化処理されているが、強化の影響を受けるのは外面である。強化は、化学強化されていない部分９２６が引張り状態にあるのに対し、化学強化層９２８は圧縮状態にあるという効果を有する。ガラスカバー９００は、丸形に加工された縁部形状９０２を有するように示されているが、一般にガラスカバー９００は、ガラスカバー９００の縁部の強度を向上するために選択された形状などの何らかの縁部形状を有してもよいことを理解すべきである。丸形の縁部形状９０２は単なる例として示されており、本発明を限定することを目的としない。
【００９８】
化学強化層９２８は、ガラスカバー９００が利用される特定のシステムに対して要求される条件に応じて異なっていてもよい厚さ（ｙ）を有する。化学強化されていない部分９２６は、一般に、Ｎａ＋イオン９３４を含むが、アルカリ金属イオン９３６は含まない。化学強化処理は、化学強化層９２８がＮａ＋イオン９３４とアルカリ金属イオン９３６の双方を含むように化学強化層９２８を形成させうる。一実施形態において、図９Ｂに示されるように、化学強化層９２８は、Ｎａ＋イオン９３４とアルカリ金属イオン９３６の双方を含む化学強化層９２８の下方部分より相当に多くのＮａ＋イオン９３４を化学強化層９２８の外側部分が含むような層であってもよい。
【００９９】
図１０Ａは、一実施形態に係るガラスカバーをイオン浴の中に浸漬することを含む化学処理方法を示す概略図である。一部が横断面で示されているガラスカバー１０００が加熱イオン浴１０３２の中に浸漬されると、拡散が起こる。図示されるように、ガラスカバー１０００の中に存在するアルカリ金属イオン１０３４は拡散して、イオン浴１０３２の中に侵入し、イオン浴１０３２中のアルカリ金属イオン１０３６（例えば、カリウム（Ｋ＋））は拡散して、ガラスカバー１０００の中に侵入する。これにより、化学強化層１０２８が形成される。言い換えれば、イオン浴１０３２からのアルカリ金属イオン１０３６がＮａ＋イオン１０３４と交換されることができ、こうして化学強化層１０２８は形成される。通常、アルカリ金属イオン１０３６は、ガラスカバー１０００の中心部分１０２６までは拡散しないだろう。化学強化処理の持続時間（すなわち、時間）、温度及び／又はイオン浴１０３２中のアルカリ金属イオン１０３６の濃度を調整することにより、化学強化層１０２８の厚さ（ｙ）、すなわち層の深さは実質的に調整されるだろう。
【０１００】
前述のように、一実施形態において、化学強化層１０２８の外面付近に位置するアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６を相当の量除去するために、ガラスカバー１０００は更に処理されてもよい。そのようなアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６の除去を容易にするために、ナトリウム浴が使用される。図１０Ｂは、一実施形態に従って先にガラスカバーがアルカリ金属浴に浸漬された後にガラスカバーをナトリウム浴に浸漬することを含む化学処理方法を示す概略図である。先に図１０Ａに関して説明したように加熱イオン浴（例えば、カリウム浴）に浸漬されていたガラスカバー１０００は、化学強化層１０２８’がアルカリ金属イオン１０３６をほとんど又はまったく含まず実質的にＮａ＋イオン１０３４のみを含む外側層１０２８ａと、Ｎａ＋イオン１０３４及びアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６の双方を含む内側層１０２８ｂとを含むように、ナトリウム浴１０３８の中に浸漬される。ガラスカバー１０００をナトリウム浴１０３８の中に浸漬すると、Ｎａ＋イオン１０３４は外側層１０２８ａからアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）を放出させうるが、内側層１０２８ｂにはアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６がとどまる。すなわち、外側層１０２８ａと化学強化されていない部分１０２６との間に、アルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６と、Ｎａ＋イオン１０３４とを含む内側層１０２８ｂが効果的に配置される。化学強化されていない部分１０２６は、通常、アルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６をまったく含まず、外側層１０２８ａのアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６の濃度は、内側層１０２８ｂと比較して少ない。外側層１０２８ａは、アルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６をほとんど又はまったく含まないかもしれない。放出されたアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）１０３６は、外側層１０２８ｂからナトリウム浴１０３８の中へ効果的に拡散するだろう。
【０１０１】
化学強化層１０２８’は厚さ（ｙ）を有してもよく、外側層１０２８ａは厚さ（ｙ１）を有してもよい。厚さ（ｙ１）は、ナトリウム浴１０３８中のＮａ＋イオン１０３４の濃度と、ガラスカバー１０００がナトリウム浴１０３８に浸漬される時間の長さとにより実質的に調整される。
【０１０２】
ガラスカバーが加熱イオン浴（例えば、カリウム浴）の中に浸漬されている間、加熱イオン浴中のアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）の濃度は変更されてもよい。言い換えれば、ガラスカバーが加熱イオン浴の中に浸漬されている間、カリウム浴中のアルカリ金属イオン（例えば、Ｋ＋イオン）の濃度は、ほぼ一定に維持され、増加され、且つ／又は減少されてもよい。例えば、アルカリ金属イオンはガラス中のＮａ＋イオンを追い出すため、Ｎａ＋イオンは加熱イオン浴の一部になる。従って、加熱イオン浴にアルカリ金属イオンが更に追加されない限り、加熱イオン浴中のアルカリ金属イオンの濃度は変化するだろう。
【０１０３】
カリウム浴中のＫ＋イオンの濃度を変化させ且つ／又はガラスカバーがカリウム浴に浸漬される時間を変更することにより、ほぼガラスカバーの中心にある引張りを調整できるだろう。一実施形態において、ガラスカバーは、加熱イオン浴の中に約１０〜１５時間浸漬されることができ、加熱イオン浴は、例えば、約４０％〜約９８％の範囲のＫ＋イオン濃度を有するカリウム浴である。一実施形態において、約９０％〜約９５％より実質的に高いＫ＋イオン濃度が使用されてもよい。
【０１０４】
アルカリ金属浴及び／又はナトリウム浴と関連するパラメータは、一般に広い範囲で変更されてもよい。アルカリ金属浴中のアルカリ金属（例えば、カリウム）の濃度は、前述のように変更されてもよい。同様に、二重交換処理で使用されるナトリウム浴中のナトリウムの濃度も変更されてよい。ナトリウム浴の適切なＮａ＋イオン濃度は、約５０％〜約９０％の分子比のＫＮＯ３と、残部（５０％〜１０％）のＮａＮＯ３とにより規定されてもよい。例えば、一実施形態において、ナトリウム浴の適切なＮａ＋イオン濃度は、ＫＮＯ３７０％、ＮａＮＯ３３０％という適切な分子比により規定される。更に、浴が加熱される温度と、ガラスカバーが浴の中に浸漬される時間の長さも、広い範囲で変更されてよい。温度は、約３７０℃〜約４３０℃の範囲に限定されない。一例として、ガラスカバーがアルカリ金属浴の中に浸漬される総時間は、約１０時間であってもよい。更に、二重交換処理中にガラスカバーがアルカリ金属浴の中に浸漬される時間と、ナトリウム浴の中に浸漬される時間の合計は、約１０時間であってもよい。例えばガラスカバーは、アルカリ金属浴の中に約６．７時間浸漬され、ナトリウム浴の中に約３．３時間浸漬されてもよい。いずれの浴に関しても、浸漬（ソーキング）時間の長さは濃度によって異なりうる。ナトリウム浴における浸漬時間の長さは、Ｎａ＋イオン濃度によって決まり、Ｎａ＋イオン濃度が高い場合、ナトリウム浴中の浸漬時間は短いのが好ましい。例えば、ほぼＫＮＯ３７０％、ＮａＮＯ３３０％の分子比により規定される相対的に高いＮａ＋イオン濃度を有するナトリウム浴の場合、ナトリウム浴への浸漬時間を約３０分とするのが適切であるだろう。他の例において、これより長い又は短いナトリウム浴への浸漬時間、例えば約１時間、約１０分又は約１分などの時間が使用されてもよい。
【０１０５】
ガラスカバーがイオン浴の中に浸漬されている間に、イオン浴中のアルカリ金属イオンの濃度は変更されてもよい。言い換えれば、ガラスカバーがイオン浴の中に浸漬されている間、本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、イオン浴中のアルカリ金属イオンの濃度は、ほぼ一定に維持され、増加され、且つ／又は減少されてもよい。例えば、アルカリ金属イオンがガラス中のＮａ＋イオンを放出させるにつれて、Ｎａ＋イオンはイオン浴の一部になる。従って、イオン浴にアルカリ金属イオンが更に追加されない限り、イオン浴中のアルカリ金属イオンの濃度は変化するだろう。
【０１０６】
本明細書において説明される技術は、ハンドヘルド電子デバイスと、ポータブル電子デバイスと、実質的に静止状態で使用される電子デバイスとを含むが、それらに限定されない種々の電子デバイスに適用される。それらのデバイスの例には、ディスプレイを含む何らかの既知の消費者電子デバイスが含まれる。一例として、電子デバイスは、メディアプレイヤー、移動電話（例えば、携帯電話）、ＰＤＡ、リモートコントロール、ノートブック、タブレットＰＣ、モニタ、オールインワンコンピュータなどに対応するが、それらに限定されない。
【０１０７】
本発明のごく少数の実施形態を説明したが、本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、他の多くの特定の形態で本発明が実現されてもよいことを理解すべきである。一例として、本発明の方法と関連する工程は、広い範囲で変更される。本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、工程は、追加され、省略され、変更され、組み合わされ、異なる順序で実行される。
【０１０８】
本出願は、（ｉ）本明細書に参考として取り入れられている２００８年８月１６日に出願された米国特許出願第１２／１９３，００１号「ＭＥＴＨＯＤＳ  ＡＮＤ  ＳＹＳＴＥＭＳ  ＦＯＲ  ＳＴＲＥＮＧＴＨＥＮＩＮＧ  ＬＣＤ  ＭＯＤＵＬＥＳ（ＬＣＤモジュールを強化する方法及びシステム）」と、（ｉｉ）本明細書に参考として取り入れられている２００８年７月１１日に出願された米国特許出願第１２／１７２，０７３号「ＭＥＴＨＯＤＳ  ＡＮＤ  ＳＹＳＴＥＭＳ  ＦＯＲ  ＩＮＴＥＧＲＡＬＬＹ  ＴＲＡＰＰＩＮＧ  Ａ  ＧＬＡＳＳ  ＩＮＳＥＲＴ  ＩＮ  Ａ  ＭＥＴＡＬ  ＢＥＺＥＬ（金属ベゼルにガラスインサートを統合的にトラップする方法及びシステム）」と、（ｉｉｉ）本明細書に参考として取り入れられている２００９年３月２日に出願された米国仮特許出願第６１／１５６，８０３号「Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｆｏｒ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏｖｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ（ポータブル電子デバイスのガラスカバーを強化する技術）」と、（ｉｖ）本明細書に参考として取り入れられている２００９年９月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／２４７，４９３号「Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｆｏｒ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏｖｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ（ポータブル電子デバイスのガラスカバーを強化する技術）」と、（ｖ）本明細書に参考として取り入れられている２０１０年９月３０日に出願された米国特許出願第１２／８９５，３７２号「Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｆｏｒ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏｖｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ（ポータブル電子デバイスのガラスカバーを強化する技術）」と、（ｖｉ）本明細書に参考として取り入れられている２０１０年９月３０日に出願された米国特許出願第１２／８９５，３９３号「Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｆｏｒ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏｖｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ（ポータブル電子デバイスのガラスカバーを強化する技術）」とを更に参照する。
【０１０９】
前述した本発明の種々の態様、特徴、実施形態又は実現例は、単独で又は種々の組み合わせで使用可能である。
【０１１０】
本明細書は多くの特定の詳細を含むが、それらの特定の詳細は、開示内容又は特許請求されるものの範囲に対する限定としてみなされるべきではなく、開示される特定の実施形態に特有の特徴の説明であると解釈されるべきである。別個の実施形態に関連して説明されるある特定の特徴を組み合わせて実現することは可能である。逆に、１つの実施形態に関連して説明される種々の特徴を複数の実施形態において個別に又は何らかの適切な部分的な組み合わせで実現することも可能である。更に特徴は、ある特定の組み合わせで作用すると説明されるが、場合によっては、特許請求される組み合わせに含まれる１つ以上の特徴をその組み合わせから排除することが可能であり、特許請求される組み合わせを部分的な組み合わせ又は部分的な組み合わせの変形に変更することも可能である。
【０１１１】
同様に、図中、動作は特定の順序で示されるが、所望の結果を実現するために、そのような動作を図示される特定の順序で又は順次実行する必要がある又は図示されるすべての動作を実行しなければならないと理解すべきではない。
【０１１２】
いくつかの実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明の範囲内に含まれる変更、置換、均等物は存在する。尚、本発明の方法と装置を実現する代替方法も数多く存在する。従って、添付の特許請求の範囲は、本発明の趣旨と範囲の中に含まれるそのようなすべての変更、置換、均等物を包含すると解釈されるべきである。
【図１Ａ】
2013518800.tif 000003
【図１Ｂ】
2013518800.tif 000004
【図２】
2013518800.tif 000005
【図３Ａ】
2013518800.tif 000006
【図３Ｂ】
2013518800.tif 000007
【図３Ｃ】
2013518800.tif 000008
【図３Ｄ】
2013518800.tif 000009
【図３Ｅ】
2013518800.tif 000010
【図４Ａ】
2013518800.tif 000011
【図４Ｂ】
2013518800.tif 000012
【図５Ａ】
2013518800.tif 000013
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年9月27日(2012.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消費者電子製品の露出する表面用のガラスカバーを製造する方法であって、
前記方法は、
ガラスシートを取得する工程と、
前記ガラスシートを複数のガラスカバーへとシンギュレートする工程と、を含み、
前記ガラスカバーのそれぞれは、前記消費者電子製品の露出する表面に備えられるのに適した大きさとされ、
前記方法はさらに、
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程と、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの向上した強度を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、前記ガラスカバーの前記向上した強度の限定的な低下を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、
所定時間にわたる化学的に強靱化する処理と、
前記ガラスカバーの前記向上した強度の前記限定的な低下を生じさせるように、前記化学的に強靱化する処理についての前記所定時間を制限することと、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバーの初期圧縮表面応力を生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、前記ガラスカバーのそれぞれの表面から内側に向かって伸びる、増加する応力プロファイルを有する減少した圧縮表面応力へと、前記ガラスカバーの前記初期圧縮表面応力を減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程は、前記ガラスカバー内の初期中心引張りを生じさせ、
前記ガラスカバーを化学的に強靱化する工程は、減少した中心引張りへと、前記ガラスカバー内の前記初期中心引張りを減少させる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程の前に、前記ガラスカバーを予備洗浄浴内で化学的に前処理する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ガラスカバーを化学的に強化する工程の前に、前記ガラスカバーを化学的に強化する工程における前記ガラスカバーに対する熱衝撃を制限するように、前記ガラスカバーを予熱する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラスカバーを化学的に強化した後、前記ガラスカバーを化学的に強靱化する前に、中間洗浄浴中で前記ガラスカバーを洗浄する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
消費者電子製品であって、
前面、背面、及び側面を有する筐体と、
コントローラ、メモリ、及びディスプレイを少なくとも含み、少なくとも部分的に前記筐体の内部に設けられた電気構成要素と、を備え、
前記ディスプレイは、前記筐体の前記前面に設けられ又は前記前面に隣接して設けられ、
前記消費者電子製品はさらに、前記ディスプレイを覆って設けられるように、前記筐体の前記前面に又は前記前面を覆って設けられたガラスカバーを備え、
前記ガラスカバーは、化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーであることを特徴とする消費者電子製品。
【請求項９】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面から内側に向かって伸びる、増加する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられる、請求項８に記載の消費者電子製品。
【請求項１０】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面下に沈んだピークを有する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられる、請求項８に記載の消費者電子製品。
【請求項１１】
前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーは、前記化学的に強化されかつ化学的に強靱化されたガラスカバーの表面下の深さに沈んだピークを有する圧縮応力プロファイルによって特徴付けられ、
前記沈んだプロファイルのピークの前記深さは、実質的におおよそ１０μｍから３０μｍまでの範囲内にあることを特徴とする、請求項８に記載の消費者電子製品。
【請求項１２】
前記消費者電子製品が、携帯電話、可搬メディアプレイヤー、携帯情報端末、又は遠隔制御デバイスであることを特徴とする、請求項８に記載の消費者電子製品。
【請求項１３】
前記ガラスカバーの厚さが１ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項８に記載の消費者電子製品。
【請求項１４】
ハンドヘルド電子デバイス向けの筐体に取り付けられるのに適したガラスカバー部材であって、
前記ガラスカバー部材は、
ガラスシートを取得する工程と、
前記ガラスシートを複数のガラスカバー部材へとシンギュレートする工程であって、前記ガラスカバー部材のそれぞれは前記ハンドヘルド電子デバイスの露出する表面に備えられるのに適した大きさとされ、前記ガラスカバー部材のそれぞれは少なくとも１つの外面を有する、工程と、
前記ガラスカバー部材のそれぞれの前記少なくとも１つの外面の組成を変更する工程を含む、前記ガラスカバー部材のそれぞれの前記少なくとも１つの外面を化学的に強化する工程と、
ピーク圧縮応力が前記外面の表面から内側にあるように、前記ガラスカバー部材の前記外面の前記表面における圧縮応力を低減することにより、前記ガラスカバー部材を強靱化する工程と、
によって製造、強化、及び強靱化されることを特徴とする、ガラスカバー部材。
【請求項１５】
前記ガラスカバー部材を強靱化する工程が、前記ガラスカバー部材を化学的に強靱化する工程を含むことを特徴とする、請求項１４に記載のガラスカバー部材。
【請求項１６】
前面、背面、及び側面を有する筐体と、
少なくとも部分的に前記筐体の内部に設けられた電気構成要素と、
ガラス部材であって、該ガラス部材のピーク圧縮応力が該ガラス部材の露出する表面の表面下にあるように化学的に強化されたガラス部材と、
を備えることを特徴とする消費者電子製品。
【請求項１７】
前記ガラス部材が前記筐体に隣接して取り付けられていることを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【請求項１８】
前記ガラス部材が、前記筐体の前記前面又は前記背面の実質的な部分を形成していることを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【請求項１９】
前記ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）が、前記ガラス部材の外面より内側の５μｍから５０μｍまでの深さにあることを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【請求項２０】
前記ガラス部材が０．５ｍｍから２．０ｍｍまでの厚さを有し、
前記ピーク圧縮応力（Ｓｍａｘ）が、おおよそ２００ＭＰａから２０００ＭＰａまでであることを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【請求項２１】
前記ガラス部材の圧縮応力が、２０μｍから２００μｍまでの深さで、外面からガラス内へと広がっていることを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【請求項２２】
前記ガラス部材の圧縮応力が、前記ガラス部材の外面から内側へと第１の深さまで伸びている増加する応力プロファイルを有する第１の領域と、前記第１の深さから内側へと第２の深さまで伸びている減少する応力プロファイルを有する第２の領域と、を含むプロファイルを有することを特徴とする、請求項１６に記載の消費者電子製品。
【国際調査報告】
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2013518800.tif 000028
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