(57)【要約】  空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料が、ごみシュート３又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置１によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法。成形装置１は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｃを備える回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃを備える回転成形機であり、回転成形機は、少なくとも１つの固定ハンドリング手段１０Ｂを備えており、この場合、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び／又は回転成形機を通して誘導され、回転成形機の前で及び／又は回転成形機内で及び／又は回転成形機の後で回転成形機に接続して、補充空気を少なくとも１つの補充空気連結部８０、９０によって誘導する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、前記投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法において、前記成形装置（１）は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｃ）を備える回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）を備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも１つの固定ハンドリング手段（１０Ｂ）を備えており、この場合、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び／又は該回転成形機を通して誘導されることと、前記回転成形機の前で及び／又は該回転成形機内で及び／又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して、補充空気を少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）によって誘導することとを特徴とする、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法。
【請求項２】
前記方法において、前記補充空気の吸気量を遮断／調節手段（８１、９１）によって調節することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回転成形機の後に配設されている前記補充空気連結部（８０）を介して移送パイプ（４、５）内に誘導される前記補充空気によって、ハンドリングされる材料の移動の開始をより効率的に行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の少なくとも一部が、回転時に、前記ハンドリングされる材料を前記ハンドリング手段を通して給送することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）は、少なくとも１つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段（１０Ｂ）とともに前記材料を成形することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ハンドリングされる材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する前記材料の流れの断面積が減少し、そのため前記材料を、前記回転成形機の後に配設されている前記材料移送パイプ（４、５）内に誘導することができることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を変化させることができることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）は、トルクを変化させることができるように駆動装置（７）によって駆動されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
各回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を、個別に変化させることができることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
回転可能なハンドリング手段の前記駆動装置（７）は、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターであることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムであることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
媒体が、前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の間の間隙、及び／又は前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ）と、それらを支持している部分（２７、２８）との間の間隙まで運ばれることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部の縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）等の少なくとも１つの投入点と、該投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置であって、前記成形装置は回転成形機（８０、１００）であり、該成形機のリム状のハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の一部が、回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）であり、前記ハンドリング手段は、該回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備え、一部が固定ハンドリング手段（１０Ｂ）であることと、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されることと、該装置は、前記回転成形機の前で及び／又は該回転成形機内で及び／又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して補充空気を誘導する少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）を備えることとを特徴とする、材料をハンドリングする装置。
【請求項１５】
遮断／調節手段（８１、９１）が少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの補充空気連結部（８０）は、前記回転成形機の後で移送パイプ（４、５）内に又は移送パイプにつながるパイプ内に取り付けられることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、前記表面パターン形成は、ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）が、回転式プレス機の該ハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じて前記ハンドリングされる材料を移送するように回転するときのために適合されていることを特徴とする、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する前記材料の経路（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の断面積は、前記材料の進行方向に減少することを特徴とする、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記装置は、媒体を前記成形手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）に運ぶ、前記成形手段と接続して配置されているチャネル手段（７０、７１、７２）を備えることを特徴とする、請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
媒体用の投入連結部（７０、７１、７２）と、媒体をハンドリング手段の前記支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）へ又は前記ハンドリング手段間へ導くチャネル（７３、７４）とが、前記成形手段内に配置されていることを特徴とする、請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記ハンドリング手段（１０Ｃ）の前記開口部（１１Ｃ）の縁（１３Ｃ）の半径方向への、回転軸に対して最小である回転リムの内側の断面積は、材料移送方向における受取り開口部の断面積、例えば、排出開口部（３７）、排出パイプ（４）又は移送パイプ（５）の断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１２乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記ハンドリング手段の前記開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は、回転軸に対して偏心して配設されていることを特徴とする、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
少なくとも前記材料の投入方向において、２つの連続したハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ；１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部（１１Ａ、１１Ｂ；１１Ｂ、１１Ｃ）の前記縁（１３Ａ、１３Ｂ；１３Ｂ、１３Ｃ）によって形成される角度（α、β）（アルファ、ベータ）は、４５度よりも大きいことを特徴とする、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部の前記縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記ハンドリング手段の前記開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は、形状が円形又は楕円形であることを特徴とする、請求項１４乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
ハンドリング手段の前記開口部（１１Ａ、１１Ｃ）の前記縁（１３Ａ、１３Ｃ）は、外側湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）と第２の内側湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）とを含む形状を有しており、該湾曲セクションは主に直線状のセクション（１３Ａ２、１３Ｃ２）によって接続されていることを特徴とする、請求項１４乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記第１の湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）の曲率半径は、前記第２の湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）の曲率半径よりも大きいことを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。
【０００２】
本発明の対象はまた、請求項１４のプリアンブルに規定される装置である。
【０００３】
本発明は、包括的には、部分真空搬送システム等の材料ハンドリングシステムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の移動等の廃棄物の収集及び移動に関する。
【背景技術】
【０００４】
廃棄物が、圧力差又は吸引によって生成された空気流によって配管内を移動するシステムが当該技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、配管内の長い距離を移動する。圧力差をもたらすために部分真空装置が使用されることが、これらのシステムにとって典型的であり、この装置では、部分真空が、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって移送パイプ内で達成される。移送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、移送パイプ内に入る補充空気が調節される。このシステムでは材料の投入端における投入点が用いられ、その投入点から、廃棄物等の材料がシステム内に移送される。システムはごみシュートを備え、ごみシュートには廃材等の材料が投入され、ごみシュートから、移送される材料が、排出弁手段を開放することによって移送パイプ内に移送され、その場合、移送パイプ内で作用する部分真空の補助によって達成される吸引効果によって、またごみシュートを介して作用する周囲空気圧によって、例えば袋に詰められた廃材等の材料がごみシュートから移送パイプ内に移送される。当該空気圧式廃棄物移送システムは、人口密度が高い市街エリアで特に良好に利用することができる。これらのタイプのエリアには、高い建物があり、空気圧式廃棄物移送システム内への廃棄物の投入は、建物内に配置されたごみシュートを介して行われる。
【０００５】
ごみシュートは、好ましくはごみシュートの壁に互いから或る距離の所に通常配置される複数の投入点を備える垂直パイプである。高い建物は、数十階、更に数百階を有する場合があり、その場合、ごみシュートは非常に高いパイプを形成する。
【０００６】
廃棄物は、閉システム内で受取りステーションへ空気圧式に移送され、そこで運搬後に初めてプレス機で圧縮される。空気圧式移送システムのパイプは、通常の場合は直径が非常に大きく、例えば直径は５００ｍｍの範囲内にある。
【０００７】
投入する廃棄物を小さいサイズになるまで粉砕する廃棄物粉砕機等の廃棄物ミルを、廃棄物投入所に接続して又はその付近に配置するという解決策も当該技術分野で知られている。廃棄物ミルは、廃棄物を粉砕はするが圧縮はしない。当該解決策では、廃棄物ミルのブレードは大きな応力も受け、この場合、ブレードは頻繁に交換しなければならない。
【０００８】
特許文献１が、大量のバルク品、より詳細には家庭廃棄物を微粉砕し、圧縮し、排出する装置を開示しており、この装置によって、この装置を通して誘導される廃材をコンパクトにすることができる。この公開文献による解決策では通常、大量の出力電力が、特にこの装置が材料を切削又は微粉砕するのに用いられる状況で必要とされ、この場合、駆動装置のエネルギー消費及びコストが高い。加えて、切削ブレード間の石又は他の相当する材料の通過によって、ブレードの破損を招く可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第８２０３２００号
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する、廃棄物の投入点に接続する、又はごみシュート若しくは廃棄物ビンに接続する新しい種類の解決策を達成することである。
【００１１】
本発明による方法は、請求項１の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。
【００１２】
本発明による方法はまた、請求項２乃至１３に記載されているものを特徴とする。
【００１３】
本発明による装置は、請求項１４の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。
【００１４】
本発明による装置はまた、請求項１５乃至２７に記載されているものを主に特徴とする。
【００１５】
本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明によって、材料のハンドリング、より詳細には空気圧式パイプ運搬に関する特に効率的な解決策が達成される。本発明による解決策を用いて、ハンドリングされる材料を中心に向けるように構成し、すなわち中心に向けて運び、この場合、材料を運搬パイプ又はコンテナー内に効率的に収めることができる。より詳細には、本発明による解決策を用いて、廃材を本発明による回転成形機によって効率的にコンパクトにすることができ、成形されていない廃材に比べて著しくより小さいパイプサイズを用いて効率的な運搬を達成することができる。ハンドリングされる材料を回転成形機から運搬パイプ内に移送するために、重力に加えて吸引を用いることによって、回転成形機とパイプ運搬との組合せに関する有利な解決策が達成される。回転成形機に、その成形機内に又はその成形機の付近に配置される補充空気連結部を提供することによって、補充空気の効率的な供給が、特に、パイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムと関連して達成される。補充空気を、成形機の前で、成形機内で及び／又は成形機の後で、この回転成形機と接続して誘導することができる。排出パイプ又は移送パイプに接続されている補充空気連結部が成形機の後に配置されている状態で、材料移送においてハンドリングされる材料の効果的な動きの開始が、排出パイプ／移送パイプにおいて達成される。補充空気の誘導は、補充空気を少なくとも１つの第２の補充空気連結部又は開口部を介して回転成形機内に誘導することによっても改善することができる。補充空気は、直接的に、又は上下になっているハンドリング手段間から、又は支持表面とハンドリング手段との間から、ハンドリング手段のハンドリング開口部内へ、そして進んで排出開口部及び排出パイプ内へとガイドされる。媒体の経路を介して、ガス及び／又は液体等の何らかの媒体を、ハンドリング手段のバットエンド（butt-end）面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。媒体は一方では、ハンドリング手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによってハンドリング手段の回転を促進することができる。空気はハンドリング手段の或る種のベアリングとして機能するということも想定することができる。媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片がハンドリング手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。媒体は、成形手段のための一種の空気ベアリングとして機能することもできる。さらに、吸引中にシールが内部への空気を通すように、補充空気の少なくとも一部を媒体チャネルを介して及び／又はハンドリング手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことが有利であるとすることができる。この場合、空気は、回転成形機内でのハンドリングされる材料の、排出開口部に向かい、進んで排出開口部内に入る移送を補助する。補充空気を、例えば回転成形機に関連する国際公開第２００９／１３０３７号の解決策を適用することによって、例えばごみシュートに関連して行われていることに対応する方法で回転成形機内へ運ぶことができる。補充空気の吸気量を調節する���とによって、装置の動作を最適化することができる。
【００１６】
ハンドリング手段の開口部の形状を形作ることによって、ハンドリングされる材料の、前方運搬に極めて効率的な成形を達成することができる。連続したハンドリング手段の開口部の縁間の角度の特定の大きさによって、装置の効果的な動作が達成される。
【００１７】
回転成形機のハンドリング装置は好ましくは、駆動装置及び適用可能な動力伝達手段によって駆動される。１つの好ましい実施の形態によれば、ベルト伝動装置を用いて力を伝達する。１つ又は複数の駆動装置が存在することができる。油圧モーターを用いる場合、２つのモーターを用いることによって利用可能なトルクを増大させることができる。モーターを圧力に基づいて制御することができ、この場合、最初に回転可能なハンドリング手段の双方が１つの共有のモーターによって駆動され、ハンドリングされる材料に起因してシステムの圧力が大きくなると、第２のモーターを接続して使用する。この実施の形態によれば、この場合、トルクは例えば２倍に増大し、回転速度は例えば半分に減少する。第２の好ましい実施の形態によれば、駆動装置同士を接続することができ、そのため、必要であれば各回転可能なハンドリング手段をそれ自体のモーターによって回転させることができ、この場合、回転方向は個別に変化させることができ、この場合、必要であればハンドリング手段を互いに対して反対方向に回転させることができる。加えて、必要であれば、ただ１つのみの回転可能なハンドリング手段を駆動するように、出力電力全体を接続させることができる。他方で、ハンドリングされる材料を、回転成形機の排出開口部と運搬パイプとの間に配置された第２の圧縮段階で更に圧縮することができ、この圧縮段階におけるプレス装置はピストンとシリンダーとの組合せである。第２のプレス装置を用いて同様に、移送パイプ内へのハンドリングされる材料の移送が達成される。
【００１８】
以下では、本発明は、添付図面を参照してその実施形態の例を用いてより詳細に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。
【図２】本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。
【図３】本発明による装置の簡略化され部分断面で示された実施形態を示す図である。
【図４】本発明による装置の簡略化され部分断面で示された実施形態を示す図である。
【図５】本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。
【図６】本発明による装置の簡略化され部分断面で示された実施形態を示す図である。
【図７】本発明による装置の簡略化され部分断面で示された実施形態を示す図である。
【図７ａ】図７ｂの線Ａ−Ａに沿った断面で示された、本発明による装置のハンドリング手段を示す図である。
【図７ｂ】本発明による装置のハンドリング手段を示す図である。
【図８ａ】本発明による装置の簡略化された第１の回転可能なハンドリング手段を示す図である。
【図８ｂ】本発明による装置の簡略化された第１の固定（回転可能でない）ハンドリング手段を示す図である。
【図８ｃ】本発明による装置の簡略化された第２の回転可能なハンドリング手段を示す図である。
【図９ａ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能なハンドリング手段と、固定ハンドリング手段と、第２の回転可能なハンドリング手段との１つの動作状態の簡略図である。
【図９ｂ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能なハンドリング手段と、固定ハンドリング手段と、第２の回転可能なハンドリング手段との第２の動作状態の簡略図である。
【図９ｃ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能なハンドリング手段と、固定ハンドリング手段と、第２の回転可能なハンドリング手段との第３の動作状態の簡略図である。
【図１０ａ】本発明による装置の第１の回転可能なハンドリング手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図１０ｂ】本発明による装置の第１の固定（回転可能でない）ハンドリング手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図１０ｃ】本発明による装置の第２の回転可能なハンドリング手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図１１ａ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の一実施形態の第１の回転可能なハンドリング手段と、固定ハンドリング手段と、第２の回転可能なハンドリング手段との１つの動作状態の簡略図である。
【図１１ｂ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能なハンドリング手段と、固定ハンドリング手段と、第２の回転可能なハンドリング手段との第２の動作状態の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明による解決策の１つの実施形態を示しており、ここでは回転成形装置１が、フィッティング部分２を有するごみシュート３又はその同等物に接続して配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物、古紙、段ボール又は他の廃棄物等の材料が、ごみシュート３内に投入されて、そこから前方へフィッティング部分２を介して回転成形機１の投入開口部６内に入る。ハンドリングされる材料は、回転成形機において成形されてコンパクトにされ、ハンドリング後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び／又は圧力差によって排出連結部４を介して移送配管５内に誘導される。本発明の実施形態の１つの利点は、廃材が運搬配管４、５内での移送に適合する適した形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管５を使用することができる。１つの実施形態によれば、例えば、１５０ｍｍ乃至３００ｍｍの範囲、好ましくは２００ｍｍの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ５として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、ハンドリングされる材料を回転成形機１のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導するときに、移送パイプ５及び排出連結部４を介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。ハンドリング手段はリム状であり、ハンドリング手段の各々は、第１の側から開口部１１Ａ、投入側から開口部１１Ｂ、排出側に向かって開口部１１Ｃ（図８ａ、図８ｂ、図８ｃ、図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃ）を有する。図の実施形態において、ハンドリング手段の少なくとも一部が駆動装置７及び伝達手段８、９Ａ、９Ｃによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能なハンドリング手段１０Ａ及び最下の回転可能なハンドリング手段１０Ｃが回転して、これらの間には非回転固定ハンドリング手段１０Ｂがとどまっている。弁の駆動装置５６によって駆動される、ディスク弁等の弁手段５５が回転成形機１の下にあることができる。弁手段５５は回転成形機と排出連結部４との間の接続を開閉するため、弁手段５５によって移送パイプから回転成形機内への吸引効果が調節される。
【００２１】
それに応じて、本発明の第２の実施形態によれば、回転成形機は、図２の実施形態では材料移送システムの投入点に接続して、例えばキッチン廃棄物の投入点に接続して使用される。回転成形機１００が投入点のフィーダホッパー２００に接続して取り付けられており、この場合、ハンドリングされる材料はフィーダホッパー２００から回転成形機の投入開口部６内に投入される。回転成形機において、材料は、配管内での運搬に適した形状に成形され、排出連結部４００から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管５００を介して、更なる処理へと誘導される。
【００２２】
図３は、本発明による回転成形機の１つの簡略化された実施形態の一部を示している。図において、回転成形機は、成形手段の駆動装置を一切伴わずに示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが配置されている。垂直方向には、リングの第１の側から第２の側へとつながっている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備える複数のリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが、ハンドリングされる材料の投入開口部６の下に配置されている。リング状のハンドリング手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも１つの固定（非回転）リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び／又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムの部分真空発生器によって生成される吸引／圧力差によって、リング状のハンドリング手段を通してリングの中心へと移送する。ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好ましい実施形態の図に示されているように、全ての第２のリング状のハンドリング手段１０Ｂ（図では、中央のハンドリング手段１０Ｂ）はフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第２のリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃ（図では、最上のハンドリング手段及び最下のハンドリング手段）は回転可能に固定されている。回転可能なハンドリング手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、１つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、１つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、各ハンドリング手段はそれ自体の駆動装置を有する。
【００２３】
図３において、補充空気を回転成形機に関連させるようにする手段が、回転成形機と接続して配置されている。この図によれば、これらの手段は、図の実施形態では排出パイプ４に接続されている、例えばパイプである補充空気連結部８０を含む。補充空気の吸気量を調節及び／又は遮断する、弁等の遮断／調節手段８１が補充空気連結部８０に配置されている。この図は、消音器等の減衰手段８２も示しており、この減衰手段に対してフィルター手段も接続することができる。回転成形機に、その成形機内に又はその成形機の付近に配置される補充空気連結部８０を提供することによって、補充空気の効率的な供給が、特に、パイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムとの接続において達成される。補充空気は、成形機の前で、成形機内で及び／又は成形機の後で回転成形機と接続させるように誘導することができる。排出パイプ４又は移送パイプ５に接続されている補充空気連結部８０が成形機の後に配置されている状態で、材料移送においてハンドリングされる材料の効果的な動きの開始が、空気圧式パイプ運搬システムの排出パイプ／移送パイプにおいて達成される。この装置は、図の実施形態では、移送パイプ内に配置されている弁手段５１を備えており、この弁手段によって移送パイプ５と回転成形機１との間の接続を開閉することができる。
【００２４】
図４は、本発明による回転成形機の１つの簡略化された実施形態の一部を示している。この図は、回転成形機の駆動装置７と、ハンドリング手段への駆動装置７の動力の伝達とを図式的に示している。図の実施形態では、ハンドリング手段１０Ｃの少なくとも一部が、駆動装置７及び伝達手段８、９Ｃによって垂直軸回りに回転する。リング状のハンドリング手段１０Ｃは、駆動装置７の動力を伝達する伝達手段９Ｃ、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面は、ハンドリング手段１０Ｃの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。
【００２５】
図５は、図３の線Ｖ−Ｖによる部分断面で示された、本発明の一実施形態による装置を示している。加えて、この図は、明確にするために図３からは省略されている駆動装置７を示している。
【００２６】
図６は、本発明による装置の１つの実施形態を示しており、ここでは少なくとも１つの第２の補充空気連結部９０は回転成形機１内に配置されている。少なくとも１つの第２の補充空気連結部９０がベース部分２８内に配置されており、そこから、回転成形機のハンドリング手段１０Ｃを介して排出開口部３７までの媒体接続部が存在している。この図では、媒体の経路は、ハンドリング手段１０Ｃの開口部１１Ｃを介して排出開口部につながり、進んで排出パイプ４までつながっている。この図では、複数の補充空気連結部９０が存在しており、これらは排出パイプ４の固定点の回りでベース部分２８のリム上に分散して配置することができる。第２の補充空気連結部９０によって、回転成形機内への補充空気の吸気をより効率的に行うことができ、この場合、回転成形機から排出開口部に向かい、そして排出開口部内への材料の移送がより効率的に行われる。第２の補充空気連結部は弁手段９１を備えることができる。弁手段９１は、例えばゴム製のフラップである吸引弁とすることができる。他方で、１つの実施形態によれば、第２の補充空気連結部９１は、例えばベース部分２８内に形成されている開口部とすることもできる。回転成形機の蓋部分は図において参照符号２７が付されている。
【００２７】
図７は、本発明による回転成形機の簡略化され部分断面で示された第２の実施形態を示している。図において、回転成形機は、成形手段の駆動装置及び伝達手段を一切伴わずに示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが配置されている。垂直方向には、リングの第１の側から第２の側へとつながっている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備える複数のリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが、ハンドリングされる材料の投入開口６の下に配置されている。リング状のハンドリング手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも１つの固定（非回転）リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び／又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムの部分真空発生器によって生成される吸引／圧力差によって、リング状のハンドリング手段を通してリングの中心へと移送する。ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好ましい実施形態の図に示されているように、全ての第２のリング状のハンドリング手段１０Ｂ（図では、中央のハンドリング手段１０Ｂ）はフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第２のリング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃ（図では、最上のハンドリング手段及び最下のハンドリング手段）は回転可能に固定されている。回転可能なハンドリング手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、１つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、１つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、各ハンドリング手段はそれ自体の駆動装置を有する。
【００２８】
リング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ又はこれらの少なくとも一部、及びこれらの開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、それらの回転運動が材料を開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃから排出端及び排出開口部３７に向けて前方に同時に給送するような形状になるようにパターン形成及び／又は配置されている。通常、少なくとも回転ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、それらが材料を排出端及び排出連結部４に向けて移送するように配置されている。
【００２９】
回転成形機内のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導される材料は、圧縮されてコンパクトにされる。回転成形機の排出開口部３７は、１つの実施形態によれば、移送パイプ４、５等の、次にあるパイプの直径よりも幾分小さくなるように構成することができる。回転成形機の排出開口部を移送パイプの直径よりも幾分小さくなるように形成することによって、ハンドリングされる材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。
【００３０】
回転可能なハンドリング手段を、駆動装置７、例えばベルト伝動装置８、９Ａ、９Ｃ等の伝達手段によって回転させる。リング状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの外側リム１５Ａ、１５Ｃは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの外側リム１５Ａ、１５Ｃは適した形状にすることができる。例えば、上反り状又はバレル状の形状が１つの実施形態において非常に効果的であると観察されている。ハンドリング手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び／又はベアリング手段と、リング状のハンドリング手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段及び／又はベアリング手段が分散して配置される。
【００３１】
通常、制限手段及び／又はベアリング手段は、最下のリング状のハンドリング手段１０Ｃとフレーム部分のベース部分２８との間、最下のリング状のハンドリング手段１０Ｃと中央の、最も好適には非回転ハンドリング手段１０Ｂとの間、及び、非回転ハンドリング手段１０Ｂと最上のハンドリング手段１０Ａとの間に配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりにハンドリング手段が互いに支え合うように及び／又はフレーム部分のベース部分２８に支えられるように配置されるということも想定することができる。この場合、ハンドリング手段と以下に記載される支持表面との間へ媒体を入れることができる。
【００３２】
図７、図７ａ及び図７ｂの実施形態では、回転成形機に、ハンドリング手段のバットエンド面に媒体を誘導する手段が設けられている。図７によれば、媒体の経路７０、７１、７２がこの装置の非回転蓋板内及びベース板内、並びに非回転ハンドリング手段内に形成されており、これらの経路によって、媒体を回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃに当接している表面に誘導することができる。図７ａ及び図７ｂによれば、媒体の経路は、その表面に向かう溝７４の開口に接続している。ハンドリング手段並びに／又は蓋部分及びベース部分は、シール手段７５を備える。媒体の経路を介して、ガス及び／又は液体等の何らかの媒体をハンドリング手段のバットエンド面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。空気は、空気圧式システムによって配管４、５内に生成される吸引効果からの補充空気として入ることもできるし、又は、空気圧縮機（不図示）等のポンプ装置によって送達することもできる。他方で、媒体は、ハンドリング手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによってハンドリング手段の回転を促進することができる。空気は、ハンドリング手段の或る種のベアリングとして機能するということを想定することもできる。
【００３３】
媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片がハンドリング手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。上記で説明したように、これは一種の空気ベアリングとして機能することもできる。
【００３４】
さらに、補充空気の少なくとも一部を、吸引中にシール７５が内部への空気を通すように媒体チャネル７０、７１、７２、７３、７４を介して及び／又はハンドリング手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことが有利であるとすることができる。この場合、空気は、回転成形機内でハンドリングされる材料の、排出開口部に向かい、進んで排出開口部３７内に入る移送を補助する。
【００３５】
したがって、１つの実施形態において、排出開口部３７の直径は、それに続く移送パイプ４、５の断面の直径よりも幾分小さい。１つの実施形態によれば、排出開口部の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも２パーセント乃至２０パーセント、好ましくは４パーセント乃至１５パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、ハンドリングされる材料はパイプの内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第２の実施形態によれば、排出開口部は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも５パーセント小さい。１つの実施形態では、排出開口部３７の直径は１８０ｍｍであり、この場合、移送パイプの直径は２１０ｍｍである。しかしながら、１つの実施形態によれば、ハンドリング手段の最小の回転リムの断面積は通常、排出開口部の断面積よりも小さい。１つの実施形態によれば、最小の回転リムの直径は、それに続く受取り開口部の直径よりも少なくとも２パーセント乃至２０パーセント、好ましくは４パーセント乃至１５パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、ハンドリングされる材料は開口部の内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第２の実施形態によれば、回転リムは、それに続く受取り開口部の直径よりも少なくとも５パーセント小さい。この場合、材料を、回転成形機から排出開口部を介して移送配管内へと効率的に誘導することができる。
【００３６】
ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの回転運動は、例えば電気モーター又は他の機構によって達成することができる。第２の実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの双方が２つの共有の油圧モーター７によって回転するように、回転運動は油圧モーターによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの双方を１つのモーターによって回転させることができる。
【００３７】
図８ａ、図８ｂ、図８ｃによる実施形態では、円形形状の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを有するハンドリング手段が示されている。これらの開口部は、ハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている。各ハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを有する。ハンドリング手段の開口部の内面は、ハンドリングされる材料を成形する。図９ａ、図９ｂ、図９ｃは、成形手段が材料のハンドリング中に移動するときの様々な状況を示す。
【００３８】
したがって、回転成形機は或る点ではリアレンジャー及びコンパクターとして（すなわち、フォーマッターとして）機能する。吸引の影響下では、回転成形機のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、ハンドリングされる材料が排出開口部３７内に収まるようにその材料を成形する。
【００３９】
図８ａ乃至図８ｃの場合、ハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの形状は、対称的な穴（形状）、例えば円形である。この形状は、楕円形等の何らかの他の形状であるということも想定することができる。この場合、回転方向を変化させることができる。負荷があまりに大きくなる場合、ホイールが停止して回転方向が変わる。負荷が、回転可能なハンドリング手段のうちの一方にとって大きすぎるほど増大すると、その回転方向が変わる。回転は好ましくは、モーションセンサーによって、例えば、駆動装置の方向転換プーリから及び／又は油圧機構の圧力センサーから検出される。
【００４０】
ハンドリング手段の開口部は、荷重を効率的に分散することができるように、また廃棄物にとって十分に大きな開口部が得られるように、様々なサイズを有し、中心に対して様々な位置をとることができる。
【００４１】
必要とされる電力は、例えば僅か２ｋＷ乃至３ｋＷの範囲内の極めて小さいものであるということが示されている。
【００４２】
したがって、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、互いに対して反対方向に回転することができ、この場合、ハンドリングされる材料はハンドリング手段に合わせて回転し始めない。材料が回転することによって、材料の所望の形状への成形が妨げられる。
【００４３】
ハンドリング手段を様々な速度で回転させることも有利であり、これは、この場合に、各サイクルでの圧縮が様々な時点で変わり、各廃棄物に適した圧縮が或る時点で常に得られるためである。
【００４４】
特殊な種類の材料、例えば段ボール及び板紙には、圧縮機手段（図には示されていない）を用いることもでき、この圧縮機手段は廃棄物をハンドリング手段に対して上から圧縮する。
【００４５】
この廃棄物の種類もおそらく同様に、或る形状の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの上述の内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを必要とし、これらの内面は段ボールを部分的に引き裂いて前方に給送する。
【００４６】
段ボール又は他の相当する材料の種類は通常、屈曲したシートが容易に開いて配管の内面に当接して広がり、そこを空気が通るのを可能にするため、空気圧式運搬にとって困難なものである。本発明による装置を用いて、その材料を運搬配管に合った適した「カートリッジ」になるように圧縮し、成形する。
【００４７】
ハンドリング手段１０Ａが回転すると、内面１３Ａはハンドリング手段内を通る、障害物がない通過路開口部１１Ａを画定する。したがって、ハンドリング手段が同時に投入方向に回転するときにハンドリングされる材料を開口部１１Ａからハンドリング方向に前方へ給送するねじ山付きの溝又はバンド等の手段を、ハンドリング手段の内面１３Ａに形成することができる。
【００４８】
本発明による回転成形機では、非回転ハンドリング手段１０Ｂが最上の回転ハンドリング手段１０Ａの下に取り付けられてこれを支持しており、この非回転ハンドリング手段は固定要素によってハウジングに固定される。非可動ハンドリング手段１０Ｂは通常、前述した回転リング１０Ａに対応するように形成されている。
【００４９】
それに対応するように、第２の回転可能なハンドリング手段１０Ｃも開口部１１Ｃを備えており、この開口部は、特に図面の図８ｃから分かるように内面１３Ｃを有する。
【００５０】
１つの実施形態によれば、各連続したハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、材料の運搬方向において、先行するハンドリング手段の開口部よりも小さく、この場合排出開口部３７に向かう経路は狭まる。
【００５１】
最下の回転ハンドリング手段１０Ｃはベース２８上に回転可能に配置されており、ベース２８は、リングによって圧縮されたバルク品をこのベースを介して給送する排出開口部３７を備える。
【００５２】
図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃは更に別の実施形態を示しており、ここではハンドリング手段、すなわち少なくとも回転可能なハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｃは、図８ａ、図８ｂ、図８ｃにおける開口部とは異なっている。
【００５３】
図１０ａによって示されている第１のハンドリング手段１０Ａの開口部１１Ａの縁１３Ａは、外側湾曲セクション１３Ａ１と第２の内側湾曲セクション１３Ａ３とを含む形状を有する。主に直線状のセクション１３Ａ２がこれらの湾曲セクションを接続する。２つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は外側湾曲セクション１３Ａ１の側から内側湾曲セクションに向かって狭まる。第１の湾曲セクションの曲率半径は、第２の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。
【００５４】
図１０ｂは、第１の固定した、回転可能でないハンドリング手段１０Ｂを示しており、ハンドリング手段１０Ｂは、この図では縁１３Ｂを有する円形開口部１１Ｂを備える。
【００５５】
図１０ｃは、開口部１１Ｃを有する第２の回転可能なハンドリング手段１１Ｃを示しており、開口部１１Ｃの縁１３Ｃは、外側湾曲セクション１３Ｃ１と第２の内側湾曲セクション１３Ｃ３とを含む形状を有する。主に直線状のセクション１３Ｃ２がこれらの湾曲セクションを接続する。２つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は、外側湾曲セクション１３Ｃ１の側から内側湾曲セクション１３Ｃ２に向かって狭まる。第１の湾曲セクションの曲率半径は第２の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。第２の回転可能なハンドリング手段の開口部のサイズは通常、第１の回転可能なハンドリング手段の開口部のサイズよりも小さい。
【００５６】
図１１ａ及び図１１ｂは、材料の投入方向に見た場合の、図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃのハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの動作の幾つかの異なる状況を簡略化した形式で示している。
【００５７】
ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第１のリング１０Ａのリングの開口部１１Ａの内面１３Ａは、ごみシュート３から投入シュート２内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品が、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び／又は吸引の影響及び／又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段はハンドリング手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング１０Ａの下に配置された非可動リング１０Ｂの内面１３Ｂのグリップ内に押し込まれる。バルク品は成形され、圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング１０Ｃに向かって軸方向に移送する。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時給送中に、全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。
【００５８】
角度α（アルファ）が、第１のハンドリング手段１０Ａの開口部１１Ａの内面１３Ａと、第２のハンドリング手段１０Ｂの開口部１１Ｂの内面１３Ｂとの間のそれらの交点の箇所に形成されている。図１１ａは、開口部１１Ａの縁１３Ａと、開口部１１Ｂの縁１３Ｂとの交点における角度α（アルファ）を一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第２の縁にも角度（図に示されていない）が存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっているハンドリング手段の開口部の縁間の角度α（アルファ）は１つの実施形態では４５度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、ハンドリング手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、ハンドリング手段間の交点の角度α（アルファ）の箇所で「詰まった」状態のままにはならずに挙動する。ハンドリング手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度α（アルファ）は、これらの開口部の縁間の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。
【００５９】
それに応じて、角度β（ベータ）が、第２のハンドリング手段１０Ｂの開口部１１Ｂの縁１３Ｂと、第３のハンドリング手段１０Ｃの開口部１１Ｃの縁１３Ｃとの間の交点に形成されている。図１１ａは、開口部１１Ｂの縁１３Ｂと、開口部１１Ｃの縁１３Ｃとの交点における角度β（ベータ）を一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第２の縁にも角度（図に示されていない）が存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっているハンドリング手段の開口部の縁間の角度β（ベータ）は１つの実施形態では４５度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、ハンドリング手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、ハンドリング手段間の交点の角度アルファの箇所で「詰まった」状態のままにはならずに挙動する。ハンドリング手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度β（ベータ）は、これらの開口部の縁間の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。
【００６０】
角度α、β、すなわちアルファ及びベータの大きさは、１つの実施形態によれば所望の範囲内にあるが、回転可能なハンドリング手段の回転方向は変更される。
【００６１】
従来技術の回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献１において示されているが、この公報ではより詳細には記載されていない。
【００６２】
成形の程度は、成形手段の開口部のサイズ及び形状によって、また開口部の内側縁のパターン形成によって影響される可能性がある。成形済み廃棄物の流れとして移送パイプ内へ投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び／又は圧力差によってパイプ内を前方に移送される。
【００６３】
このように、本発明は、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料が、ごみシュート３又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置１によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法に関する。成形装置１は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｃを備える回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃを備える回転成形機であり、回転成形機は、少なくとも１つの固定ハンドリング手段１０Ｂを備えており、この場合、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び／又は回転成形機を通して誘導され、回転成形機の前で及び／又は回転成形機内で及び／又は回転成形機の後で回転成形機に接続して補充空気を少なくとも１つの補充空気連結部８０、９０によって誘導する。
【００６４】
１つの実施形態によれば、本方法において、補充空気の吸気量を遮断／調節手段８１、９１によって調節する。
【００６５】
１つの実施形態によれば、回転成形機の後に配設されている補充空気連結部８０を介して移送パイプ４、５内に誘導される補充空気によって、ハンドリングされる材料の移動の開始をより効率的に行う。
【００６６】
１つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの少なくとも一部は、回転時に、ハンドリングされる材料をハンドリング手段を通して給送する。
【００６７】
１つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、少なくとも１つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段１０Ｂとともに材料を成形する。
【００６８】
１つの実施形態によれば、ハンドリングされる材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料の流れの断面積が減少し、そのため材料を、回転成形機の後に配設されている材料移送パイプ４、５内に誘導することができる。
【００６９】
１つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向を変化させることができる。
【００７０】
１つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃは、トルクを変化させることができるように駆動装置７によって駆動される。
【００７１】
１つの実施形態によれば、各回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向を、個別に変化させることができる。
【００７２】
１つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段の駆動装置７は、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターである。
【００７３】
１つの実施形態によれば、空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである。
【００７４】
１つの実施形態によれば、媒体が、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部の間の間隙、及び／又はハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂと、それらを支持している部分２７、２８との間の間隙まで運ばれる。
【００７５】
１つの実施形態によれば、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの開口部の縁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの相互の形状は、ハンドリング手段が投入された材料を回転可能なハンドリング手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合される。
【００７６】
本発明は、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００等の少なくとも１つの投入点と、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置１と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置にも関する。成形装置は回転成形機１、１００であり、成形機のリム状のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの一部が、回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃであり、ハンドリング手段は、回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備え、一部が固定ハンドリング手段１０Ｂであり、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び回転成形機を通して誘導されるように適合され、本装置は、回転成形機の前で及び／又は回転成形機内で及び／又は回転成形機の後で回転成形機に接続して補充空気を誘導する少なくとも１つの補充空気連結部８０、９０を備える。
【００７７】
１つの実施形態によれば、遮断／調節手段８１、９１が少なくとも１つの補充空気連結部８０、９０に配置されている。
【００７８】
１つの実施形態によれば、少なくとも１つの補充空気連結部８０は、回転成形機の後で移送パイプ４、５内へ又は移送パイプにつながるパイプ内に取り付けられる。
【００７９】
１つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、表面パターン形成は、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃが、回転式プレス機のハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じてハンドリングされる材料を移送するように回転するときのために適合されている。
【００８０】
１つの実施形態によれば、材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料の経路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの断面積は、材料の進行方向に減少する。
【００８１】
１つの実施形態によれば、装置は、媒体を成形手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部の支持表面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに運ぶ、成形手段と接続して配置されているチャネル手段７０、７１、７２を備える。
【００８２】
１つの実施形態によれば、媒体用の投入連結部７０、７１、７２と、媒体をハンドリング手段の支持表面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃへ又はハンドリング手段間へ導くチャネル７３、７４とが、成形手段内に配置されている。
【００８３】
１つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段の開口部１１Ｃの縁１３Ｃの半径方向への、回転軸に対して最小である回転リムの内側の断面積は、材料移送方向における受取り開口部の断面積、例えば、排出開口部３７、排出パイプ４又は移送パイプ５の断面積よりも小さい。
【００８４】
１つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、回転軸に対して偏心して配設されている。
【００８５】
１つの実施形態によれば、少なくとも材料の投入方向において、２つの連続したハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ；１０Ｂ、１０Ｃの開口部１１Ａ、１１Ｂ；１１Ｂ、１１Ｃの縁１３Ａ、１３Ｂ；１３Ｂ、１３Ｃによって形成される角度α、β（アルファ、ベータ）は、４５度よりも大きい。
【００８６】
１つの実施形態によれば、ハンドリング手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの開口部の縁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの相互の形状は、ハンドリング手段が投入された材料を回転可能なハンドリング手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向とは無関係に中心に向けるように適合される。
【００８７】
１つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、形状が円形又は楕円形である。
【００８８】
１つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部１１Ａ、１１Ｃの縁１３Ａ、１３Ｃは、外側湾曲セクション１３Ａ１、１３Ｃ１と第２の内側湾曲セクション１３Ａ３、１３Ｃ３とを含む形状を有しており、湾曲セクションは主に直線状のセクション１３Ａ２、１３Ｃ２によって接続されている。
【００８９】
１つの実施形態によれば、第１の湾曲セクション１３Ａ１、１３Ｃ１の曲率半径は、第２の湾曲セクション１３Ａ３、１３Ｃ３の曲率半径よりも大きい。
【００９０】
通常、材料は、袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは、空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。
【００９１】
本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。
【図７ａ】
2013519605.tif 000003
【図７ｂ】
2013519605.tif 000004
【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
2013519605.tif 000009
【図９ｃ】
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【図１０ａ】
2013519605.tif 000011
【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
2013519605.tif 000018
【図４】
2013519605.tif 000019
【図５】
2013519605.tif 000020
【図６】
2013519605.tif 000021
【図７】
2013519605.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月18日(2012.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、前記投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法において、前記成形装置（１）は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｃ）を備える回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）を備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも１つの固定ハンドリング手段（１０Ｂ）を備えており、この場合、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び／又は該回転成形機を通して誘導されることと、前記回転成形機の前で及び／又は該回転成形機内で及び／又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して、補充空気を少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）によって誘導することとを特徴とする、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法。
【請求項２】
前記方法において、前記補充空気の吸気量を遮断／調節手段（８１、９１）によって調節することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回転成形機の後に配設されている前記補充空気連結部（８０）を介して移送パイプ（４、５）内に誘導される前記補充空気によって、ハンドリングされる材料の移動の開始をより効率的に行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の少なくとも一部が、回転時に、前記ハンドリングされる材料を前記ハンドリング手段を通して給送することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）は、少なくとも１つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段（１０Ｂ）とともに前記材料を成形することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ハンドリングされる材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する前記材料の流れの断面積が減少し、そのため前記材料を、前記回転成形機の後に配設されている前記材料移送パイプ（４、５）内に誘導することができることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を変化させることができることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）は、トルクを変化させることができるように駆動装置（７）によって駆動されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
各回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を、個別に変化させることができることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
回転可能なハンドリング手段の前記駆動装置（７）は、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターであることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムであることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
媒体が、前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の間の間隙、及び／又は前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ）と、それらを支持している部分（２７、２８）との間の間隙まで運ばれることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部の縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）等の少なくとも１つの投入点と、該投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置であって、前記成形装置は回転成形機（８０、１００）であり、該成形機のリング状のハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の一部が、回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）であり、前記ハンドリング手段は、該回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備え、一部が固定ハンドリング手段（１０Ｂ）であることと、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されることと、該装置は、前記回転成形機の前で及び／又は該回転成形機内で及び／又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して補充空気を誘導する少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）を備えることとを特徴とする、材料をハンドリングする装置。
【請求項１５】
遮断／調節手段（８１、９１）が少なくとも１つの補充空気連結部（８０、９０）に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの補充空気連結部（８０）は、前記回転成形機の後で移送パイプ（４、５）内に又は移送パイプにつながるパイプ内に取り付けられることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、前記表面パターン形成は、ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）が、回転式プレス機の該ハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じて前記ハンドリングされる材料を移送するように回転するときのために適合されていることを特徴とする、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する前記材料の経路（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の断面積は、前記材料の進行方向に減少することを特徴とする、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記装置は、媒体を前記成形手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）に運ぶ、前記成形手段と接続して配置されているチャネル手段（７０、７１、７２）を備えることを特徴とする、請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
媒体用の投入連結部（７０、７１、７２）と、媒体をハンドリング手段の前記支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）へ又は前記ハンドリング手段間へ導くチャネル（７３、７４）とが、前記成形手段内に配置されていることを特徴とする、請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記ハンドリング手段（１０Ｃ）の前記開口部（１１Ｃ）の縁（１３Ｃ）の半径方向への、回転軸に対して最小である回転リムの内側の断面積は、材料移送方向における受取り開口部の断面積、例えば、排出開口部（３７）、排出パイプ（４）又は移送パイプ（５）の断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記ハンドリング手段の前記開口部の縁の最小の回転リムの直径は、材料移送方向において、それに続く受取り開口部の直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
少なくとも前記材料の投入方向において、２つの連続したハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ；１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部（１１Ａ、１１Ｂ；１１Ｂ、１１Ｃ）の前記縁（１３Ａ、１３Ｂ；１３Ｂ、１３Ｃ）によって形成される角度（α、β）（アルファ、ベータ）は、４５度よりも大きいことを特徴とする、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記ハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の前記開口部の前記縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記ハンドリング手段の前記開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は、形状が円形又は楕円形であることを特徴とする、請求項１４乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
ハンドリング手段の前記開口部（１１Ａ、１１Ｃ）の前記縁（１３Ａ、１３Ｃ）は、外側湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）と第２の内側湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）とを含む形状を有しており、該湾曲セクションは主に直線状のセクション（１３Ａ２、１３Ｃ２）によって接続されていることを特徴とする、請求項１４乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記第１の湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）の曲率半径は、前記第２の湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）の曲率半径よりも大きいことを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【国際調査報告】
2013519605.tif 000023
2013519605.tif 000024
2013519605.tif 000025