(57)【要約】  計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える計量ポンプ組立体が開示されている。各計量ポンプセグメントのポンプ歯車を駆動する駆動シャフト組立体が、流体入口供給経路と同様に計量ポンプセグメントの長手方向の軸線と同軸に位置合わせされており、それによって、各計量ポンプセグメントを構成するのには３つの歯車しか必要ではない。単一の駆動シャフト組立体を用いて、計量ポンプ組立体を構成する計量ポンプセグメントの全てを駆動し、異なる計量ポンプセグメントは共通の流体通路によって一緒に流体接続されている。加えて、異なる計量ポンプセグメントは、異なる計量された流体の出力体積を異なる所定の場所において出力することを可能にするように、入れ替えまたは交換することができる。また、異なる計量ポンプセグメントは、それらの計量された流れ出力体積を、いずれか１つの計量ポンプセグメントから達成される流体出力体積とは異なる付加的な所望の計量された流体の出力体積を達成するよう、効率的に一緒に加えることができるように配設または配置することができる。【選択図】図１
2013528256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量ポンプであって、
所定の軸線を中心として形成され、中央開口部を有したポンププレートと、
前記ポンププレートの前記軸線に対して同軸に配設され、前記ポンププレートの中央開口部を貫通して延設され、かつ、駆動歯車を有した駆動シャフト組立体であって、前記駆動歯車が、前記ポンププレート内に配置されるように該駆動シャフト組立体に取り付けられて成る駆動シャフト組立体と、
前記ポンププレート内に配設され、前記駆動歯車に係合して該駆動歯車によって駆動される少なくとも１つのポンプ歯車と、
計量された量の流体を該計量ポンプからの出力流体の流量として計量できるように、該計量ポンプに前記流体を供給するための、前記駆動シャフト組立体および前記ポンププレートに対して同軸に配設された流体入口供給経路とを具備する計量ポンプ。
【請求項２】
前記少なくとも１つのポンプ歯車は一対のポンプ歯車を含み、前記計量された量の流体を前記計量ポンプから圧送するように、前記一対のポンプ歯車のうちの第１のポンプ歯車は、前記駆動シャフト組立体の前記駆動歯車と噛合し、前記一対のポンプ歯車のうちの第２のポンプ歯車は、該一対のポンプ歯車のうちの前記第１のポンプ歯車と噛合する請求項１に記載の計量ポンプ。
【請求項３】
前記計量ポンプは、キャッププレートと、ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されているとともに前記一対のポンプ歯車を収容する一対のポンプ歯車穴が形成された前記ポンププレートとを含むサンドイッチ構造体を含む請求項２に記載の計量ポンプ。
【請求項４】
更に、前記一対のポンプ歯車の各ポンプ歯車は内部に中心開口が形成されている環状構成を有し、
前記一対のポンプ歯車を、前記ポンププレートに形成された前記一対のポンプ歯車穴内の中心に位置付けたままに維持するように、一対の遊動ピンが、該一対の遊動ピンの両端部が前記キャッププレートおよび前記ベースプレートに形成された穴内に夫々配設されている状態で、前記一対のポンプ歯車の前記中心開口内に夫々配設されている請求項３に記載の計量ポンプ。
【請求項５】
前記一対の遊動ピンが前記キャッププレートおよび前記ベースプレート内に適切に着座することを可能にするように、前記キャッププレートと、前記ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートとを互いに対して適切に角度を付けて位置合わせするよう、前記キャッププレートと、前記ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートとを通して配設されている一対のダウエルピンを更に備える請求項４に記載の計量ポンプ。
【請求項６】
前記計量ポンプの前記サンドイッチ構造体を形成するように、前記キャッププレートと、該キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートと、前記ベースプレートとを一緒にしっかりと固定するよう、前記キャッププレートと、該キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートと、前記ベースプレートとを通して配設されている複数のファスナーを更に備える請求項３に記載の計量ポンプ。
【請求項７】
前記複数のファスナーは、前記計量ポンプからの流体の漏れを確実に防止するために、前記駆動歯車および前記駆動シャフト組立体を収容する、前記ポンププレートに形成された前記中央開口部と、前記一対のポンプ歯車を収容する前記一対のポンプ歯車穴とを囲み、それによって、前記ポンププレートと前記キャッププレートとの間、および、前記ポンププレートと前記ベースプレートとの間の表面間接触を確実にするように、実質的に馬蹄形のアレイで配設されている請求項６に記載の計量ポンプ。
【請求項８】
計量ポンプ組立体であって、
直列のアレイ内に配設されている複数の計量ポンプであって、各計量ポンプは該計量ポンプ組立体の共通の長手方向の軸線の回りに同軸に配設されており、各計量ポンプは少なくとも１つのポンプ歯車を備える、複数の計量ポンプと、
前記複数の計量ポンプの前記共通の長手方向の軸線に対して同軸に配設されている駆動シャフト組立体であって、前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの前記少なくとも１つのポンプ歯車を駆動するように前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの前記少なくとも１つのポンプ歯車と夫々係合する複数の駆動歯車が取り付けられている、駆動シャフト組立体と、
計量された量の流体を該計量ポンプ組立体の前記複数の計量ポンプの各計量ポンプからの出力流体流れとして計量することができるように、該計量ポンプ組立体に前記流体を供給することによって該流体を前記複数の計量ポンプの各計量ポンプに供給することができるよう、前記駆動シャフト組立体および前記複数の計量ポンプの前記共通の長手方向の軸線に対して同軸に配設されている流体入口の供給ポートと、
を備える、計量ポンプ組立体。
【請求項９】
流入する流体が前記流体入口の供給ポートから前記計量ポンプ組立体を構成する前記複数の計量ポンプの各計量ポンプに分配されるように、共通の流体入口の供給通路が前記計量ポンプ組立体の内部に形成されている請求項８に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１０】
前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの内部に配置されている前記少なくとも１つのポンプ歯車は、一対のポンプ歯車を含み、前記計量された量の流体を前記計量ポンプから圧送するように、前記一対のポンプ歯車のうちの第１のポンプ歯車は、前記駆動シャフト組立体に配設されている前記複数の駆動歯車の夫々の駆動歯車と噛合し、前記一対のポンプ歯車のうちの第２のポンプ歯車は、該一対のポンプ歯車のうちの前記第１のポンプ歯車と噛合する請求項８に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１１】
前記複数の計量ポンプの各計量ポンプは、キャッププレートと、ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されているとともに前記一対のポンプ歯車を収容する一対のポンプ歯車穴が内部に形成されているポンププレートとを含むサンドイッチ構造体を含む請求項１０に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１２】
また、前記一対のポンプ歯車の各ポンプ歯車は内部に中心開口が形成されている環状構成を有し、
前記一対のポンプ歯車を、前記ポンププレートに形成された前記一対のポンプ歯車穴内の中心に位置付けたままに維持するように、一対の遊動ピンが、該一対の遊動ピンの両端部が前記キャッププレートおよび前記ベースプレートに形成された穴内に夫々配設されている状態で、前記一対のポンプ歯車の前記中心開口内に夫々配設されている請求項１１に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１３】
前記一対の遊動ピンが前記キャッププレートおよび前記ベースプレート内に適切に着座することを可能にするように、前記キャッププレートと、前記ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートとを互いに対して適切に角度を付けて位置合わせするよう、前記キャッププレートと、前記ベースプレートと、前記キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートとを通して配設されている第１の対のダウエルピンを更に備える請求項１２に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１４】
前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの前記サンドイッチ構造体を形成するように、前記キャッププレートと、該キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートと、前記ベースプレートとを一緒にしっかりと固定するよう、前記キャッププレートと、該キャッププレートと前記ベースプレートとの間に介装されている前記ポンププレートと、前記ベースプレートとを通して配設されている第１の組のファスナーを更に備える請求項１１に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１５】
前記第１の組のファスナーは、前記複数の計量ポンプのうちのいずれの計量ポンプからの流体の漏れも効率的に防止するために、前記駆動歯車および前記駆動シャフト組立体を収容する、前記ポンププレートの各ポンププレートの内部に形成されている中央開口部と、前記一対のポンプ歯車を収容する前記一対のポンプ歯車穴とを囲み、それによって、前記ポンププレートと前記キャッププレートとの間、および、前記ポンププレートと前記ベースプレートとの間の表面間接触を確実にすることによって前記ポンププレートに対して前記キャッププレートを、また前記ベースプレートに対して前記ポンププレートを確実にシールするように、実質的に馬蹄形のアレイで配設されている請求項１４に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１６】
前記複数の計量ポンプの前記直列のアレイは前記複数の計量ポンプの垂直に積み重ねられた重なったアレイを含む請求項１１に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１７】
前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの前記キャッププレートに形成された等角度の間隔を有する四分円内に夫々形成されている４つの穴と、
前記複数の計量ポンプの各計量ポンプの前記ベースプレートの各ベースプレートの下面部分から下方へ突出している第２の対の直径方向に対向しているダウエルピンであって、それによって、前記複数の計量ポンプのうちの第１の計量ポンプが前記計量ポンプ組立体を構成する前記複数の計量ポンプの前記垂直に積み重ねられた重なったアレイ内に配設されている前記複数の計量ポンプのうちの第２の計量ポンプの上に配設されるときに、前記複数の計量ポンプのうちの前記第１の計量ポンプの角度向きは、前記計量ポンプ組立体を構成する前記複数の計量ポンプの前記垂直に積み重ねられた重なったアレイ内の前記複数の計量ポンプのうちの前記第１の計量ポンプの下に配設されている前記複数の計量ポンプのうちの前記第２の計量ポンプに対して、前記計量ポンプ組立体の前記長手方向の軸線に対して考慮されて決定され、その結果、前記計量ポンプ組立体の前記複数の計量ポンプのうちの前記第２の下側の計量ポンプの前記キャッププレートに形成された前記４つの穴のうちの２つの直径方向に対向する穴内に、前記計量ポンプ組立体の前記複数の計量ポンプのうちの前記第１の上側の計量ポンプの該第２の対のダウエルピンが配設され、それによって、前記複数の計量ポンプのうちの前記第１の計量ポンプを、前記複数の計量ポンプのうちの前記第２の計量ポンプに対して、９０度の角度増分で角度を付けて配向することができる、第２の対の直径方向に対向しているダウエルピンと、
を更に備える請求項１６に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１８】
前記計量ポンプ組立体は、該計量ポンプ組立体を構成する前記複数の計量ポンプのうちの最も上側の計量ポンプの上に配設されている上側ポンプシール組立体と、前記計量ポンプ組立体を構成する前記複数の計量ポンプのうちの最も下側の計量ポンプの下に配設されている下側ポンプアダプタープレートとを備える請求項１７に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項１９】
計量流体出力ポートが前記計量ポンプの各計量ポンプの前記ポンププレートの各ポンププレートの内部に形成されており、
複数の最後の出力ポートが前記下側ポンプアダプタープレートの四分円内に形成されており、
前記複数の計量ポンプの前記計量流体出力ポートのうちのいずれか１つからの前記流体出力が、前記下側ポンプアダプタープレートに形成された前記複数の最後の出力ポートのいずれか１つに流体接続することを可能にするように、垂直な向きの流体通路が、前記複数の計量ポンプの全ての内部に形成されているとともに前記複数の計量ポンプの全てを通って延びている請求項１８に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項２０】
前記計量ポンプ組立体の複数の計量ポンプを前記計量ポンプ組立体の前記共通の長手方向の軸線に対して同じ所定の角度位置に角度を付けて配向することができ、それによって、前記複数の計量ポンプからの前記流体出力を、前記計量ポンプ組立体の前記下側ポンプアダプタープレートの特定の四分円に形成された同じ最後の出力ポートを通して吐出することができることで、前記複数の計量ポンプのうちの異なる計量ポンプからの流体体積を効率的に組み合わせて、前記計量ポンプ組立体の前記下側ポンプアダプタープレートに形成された前記最後の出力ポートのうちの所定の出力ポートから吐出することができる請求項１９に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項２１】
前記上側ポンプシール組立体と、前記複数の計量ポンプと、前記下側ポンプアダプタープレートとを一緒にしっかりと固定することによって前記計量ポンプ組立体を形成するように、前記上側ポンプシール組立体と、前記複数の計量ポンプと、前記下側ポンプアダプタープレートとを通して配設されている第２の組のファスナーを更に備える請求項１８に記載の計量ポンプ組立体。
【請求項２２】
異なる計量流体出力定格を有する異なる計量ポンプを前記計量ポンプ組立体内に取り外し可能に配設することができる請求項８に記載の計量ポンプ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には計量ポンプに関し、より詳細には、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体であって、個々の計量ポンプセグメントと関連して、各計量ポンプセグメントのポンプ歯車を駆動する駆動シャフト組立体が、流体入口供給経路と同様に計量ポンプセグメントの長手方向の軸線と同軸に位置合わせされており、それによって、各計量ポンプセグメントを構成するのには３つの歯車しか必要ではなく、また複数の計量ポンプセグメントを備える計量ポンプ組立体と関連して、駆動シャフト組立体および流体入口供給経路が計量ポンプ組立体の長手方向の軸線と同軸であるだけではなく、単一の駆動シャフト組立体を用いて、計量ポンプ組立体を構成する計量ポンプセグメントの全てを駆動し、異なる計量ポンプセグメントは共通の流体通路によって一緒に流体接続されている、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体に関する。加えて、計量組立体を構成する異なる計量ポンプセグメントは、異なる計量された流れ出力体積（flow output volume：流れ吐出量）を異なる所定の場所において出力することを可能にするように、互いに対して入れ替え可能であるものとすることができる。更に、異なる出力定格または出力値を有する異なる計量ポンプセグメントを、異なる計量された流れ出力体積を所定の位置において達成するように、計量ポンプ組立体内で既存の計量ポンプセグメントと交換し、それによって、計量ポンプ組立体内の所定の位置に配設することができる。最後に、異なる計量ポンプセグメントを配設または設けて、それらの流体出力流を計量ポンプ組立体内の実質的に同じ所定の位置に吐出させ、それによって、種々の計量ポンプセグメントからの計量された流体の出力体積を効率的に１つにして、いずれか１つの計量ポンプセグメントによって達成される流体出力体積とは異なる、付加的な所望の計量された流体の出力体積を達成するようにできる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ホットメルト接着剤その他の熱可塑性材料を供給する流体供給システム等の幾つかの流体供給システムでは、種々の出力装置に所定体積の流体を供給する必要がある。計量ポンプは実際には、流体の所望のまたは特定の最終用途によって必要とされるか或いは指示される計量された量の流体を提供するのに用いられる。計量ポンプは、特定の用途に必要であるか或いは特定の出力装置によって必要とされる所定体積の流体を出力するために、夫々のポンプを所定の速度で動作させるモーター駆動組立体によって駆動される。しかし、異なる計量された流体の出力体積を異なる出力装置にまたは異なる最終用途のために提供するよう、場合によっては異なる計量された流体の出力体積を達成することが望まれる。
【０００３】
１つの既知のタイプの計量ポンプ組立体が、「HOT MELT ADHESIVE SUPPLY SYSTEM WITH INDEPENDENT GEAR PUMP ASSEMBLIES」と題し、２００４年２月１０日にMcGuffeyに発行された特許文献１に開示されているものである。この計量ポンプシステムはかなり満足のいくものであるが、この構成は、ホットメルト接着剤をマニホルド内に供給することと、続いて、４つの歯車を備える歯車システムによってこの流体を計量ポンプ歯車に供給することまたは送達することとを必要とする。別の既知のタイプの計量ポンプ組立体が、「SEGMENTED APPLICATOR FOR HOT MELT ADHESIVES OR OTHER THERMOPLASTIC MATERIALS」と題し、２００２年７月２３日にAllen他に発行された特許文献２に開示されているものである。この計量ポンプシステムも満足のいくものであるが、駆動シャフト組立体と計量ポンプ組立体につながる流体投入部（inputs）とが、計量ポンプ組立体の長手方向の軸線と同軸に位置合わせされていない。加えて、異なる計量ポンプセグメントは、それらの流体出力流が計量ポンプ組立体内の実質的に同じ所定の位置に位置付けられ、それによって、種々の計量ポンプセグメントからの計量された流体の出力体積を、いずれか１つの計量ポンプセグメントから達成される流体出力体積とは異なる付加的な所望の計量された流体の出力体積を達成するよう効率的に一緒に加えることができるように、配設または配置することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，６８８，４９８号
【特許文献２】米国特許第６，４２２，４２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、新規で改良された計量ポンプセグメントであって、構造が比較的単純化されているが、計量ポンプ組立体内に組み込まれると、これらの個々の計量ポンプセグメントが単一の駆動シャフト組立体によって駆動することができ、個々の計量ポンプセグメントは、共通の流体通路によって一緒に流体接続することができ、個々の計量ポンプセグメントは、異なる計量された流体の出力体積を異なる所定の場所において提供するように、互いに対して入れ替え可能であるものとすることができ、計量ポンプ組立体内に組み込まれている計量ポンプセグメントは、更にまた異なる計量された流体の出力体積を提供するように、他の計量ポンプセグメントと交換することができ、計量ポンプ組立体内に組み込まれている計量ポンプセグメントは、種々の計量ポンプセグメントからの計量された流体の出力体積を、付加的な異なる計量された流体の出力体積を達成するよう効率的に一緒に加えることができるように、互いに対して所定の位置決めをされているとすることができる、新規で改良された計量ポンプセグメントが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的および他の目的は、本発明の教示および原理に従って、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体であって、個々の計量ポンプセグメントと関連して、各計量ポンプセグメントのポンプ歯車を駆動する駆動シャフト組立体が流体入口供給経路と同様に計量ポンプセグメントの長手方向の軸線と同軸に位置合わせされており、それによって、各計量ポンプセグメントを構成するのには３つの歯車しか必要ではない、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体を提供することによって達成される。複数の計量ポンプセグメントを備える計量ポンプ組立体と関連して、駆動シャフト組立体および流体入口供給経路が計量ポンプ組立体の長手方向の軸線と同軸であるだけではなく、単一の駆動シャフト組立体を用いて、計量ポンプ組立体を構成する計量ポンプセグメントの全てを駆動し、異なる計量ポンプセグメントは共通の流体通路によって一緒に流体接続されている。
【０００７】
加えて、計量組立体を構成する異なる計量ポンプセグメントは、異なる計量された流れ出力体積を異なる所定の場所において出力することを可能にするように、互いに対して入れ替え可能であるものとすることができる。更に、異なる出力定格または出力値を有する異なる計量ポンプセグメントを、異なる計量された流れ出力体積を所定の位置において達成するように、計量ポンプ組立体内で既存の計量ポンプセグメントと交換し、それによって、計量ポンプ組立体内の所定の位置に配設することができる。最後に、異なる計量ポンプセグメントは、それらの流体出力流が計量ポンプ組立体内の実質的に同じ所定の位置に位置付けられ、それによって、種々の計量ポンプセグメントからの計量された流体の出力体積を、いずれか１つの計量ポンプセグメントから達成される流体出力体積とは異なる付加的な所望の計量された流体の出力体積を達成するよう効率的に一緒に加えることができるように、配設または配置することができる。
【０００８】
本発明の種々の他の特徴および付随する利点は、添付図面と関連して考察されれば以下の詳細な説明からより十分に理解され、図面においては、同様の参照番号は、幾つかの図を通して同様の部分または対応する部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の原理および教示に従って構成された新規で改良された計量ポンプセグメントの分解図であり、その動作部品を示す分解図である。
【図２】本発明の原理および教示に従って構成された、図１に開示されている複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体の分解図であり、その動作部品を示す分解図である。
【図３】図２に開示されている組み立てられた計量ポンプ組立体の正面図である。
【図４】図３に開示されている組み立てられた計量ポンプ組立体の、図３の線４−４に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで図面、より詳細には図１を参照すると、新規で改良された計量歯車式計量ポンプセグメントが開示されており、全体的に参照符号１００で示されている。より詳細には、新規で改良された計量歯車式計量ポンプセグメント１００は、上側プレートまたはトッププレート１０２と、中間プレートまたはポンププレート１０４と、下側プレートまたはボトムプレート１０６とを備える。ポンププレート１０４と関連して、ポンププレート１０４には、一対のポンプ歯車１１２、１１４を夫々収納または収容する一対のポンプ歯車穴１０８、１１０が設けられている。また、歯車式計量ポンプセグメント１００の長手方向の軸線Ａに実質的に沿う方向で考察すると、ポンプ歯車１１２、１１４の各ポンプ歯車の軸方向の長さ、高さまたは厚さは、ポンプ歯車１１２、１１４の上側範囲（extents）がポンププレート１０４の上側すなわち上部の表面部分の上に突出しないように、ポンププレート１０４の軸方向の長さ、高さまたは厚さに実質的に等しく、また同様に、ポンプ歯車１１２、１１４の下側範囲は、ポンププレート１０４の下側すなわち下面部分の下に突出しない。また、ポンプ歯車１１２、１１４の各ポンプ歯車の直径範囲は、ポンプ歯車１１２、１１４の外周縁部分または表面部分がポンプ歯車穴１０８、１１０の内周縁部分または表面部分に近接して配置され、それによって、外周縁部分または表面部分と内周縁部分または表面部分との間にシール接合面（sealing interfaces）を効率的に形成することで、圧送されている液体が歯車の周囲を通ることを効率的に防止するように、夫々のポンプ歯車穴１０８、１１０の直径範囲と実質的に同じである。
【００１１】
一対のポンプ歯車１１２、１１４を夫々のポンプ歯車穴１０８、１１０内に中心位置決めして維持するために、一対の遊動ピン１１６、１１８がポンプ歯車１１２、１１４の中心開口内に配設され、それによって、遊動ピン１１６、１１８の下側端部が、ボトムプレート１０６の上側表面部分内に夫々形成されている一対のブッシュ穴１２０、１２２内に配設されるように構成されており、一方で遊動ピン１１６、１１８の上側端部が、トッププレート１０２の下面部分内に夫々形成されている一対のブッシュ穴（図示せず、すなわち見えない）内に配設されるように同様に構成されている。加えて、ポンプ歯車穴１０８、１１０と、ポンプ歯車１１２、１１４と、ボトムプレート１０６に形成されたブッシュ穴１２０、１２２と、トッププレート１０２に形成されたブッシュ穴（図示せず、すなわち見えない）との同軸の位置合わせを効率的に形成するとともに維持するように、一対の直径方向に対向しているダウエルピン１２４、１２６が、トッププレート１０２、ポンププレート１０４およびボトムプレート１０６内に挿入されて配設されるように構成されている。従って、それに対応して、一対の貫通穴１２８、１３０がトッププレート１０２内に設けられており、それによって、ダウエルピン１２４、１２６がこの一対の貫通穴１２８、１３０を通ることを可能にし、また一対の貫通穴１３２、１３４がポンププレート１０４内に同様に設けられており、それによって、ダウエルピン１２４、１２６がこの一対の貫通穴１３２、１３４を同様に通ることが可能になっており、一方で、一対の貫通穴１３６、１３８がボトムプレート１０６内にも設けられており、それによって、ダウエルピン１２４、１２６の下側端部がこの一対の貫通穴１３６、１３８内に着座することが可能になっている。ダウエルピン１２４、１２６と貫通穴１３６、１３８との間の製造公差に起因して、ダウエルピン１２４、１２６は貫通穴１３６、１３８内に保持され、これらの貫通穴を通ってまたはこれらの貫通穴から出て下方に落ちることがない。
【００１２】
このように、トッププレート１０２と、ポンププレート１０４と、ボトムプレート１０６とを備える計量ポンプセグメント１００を一緒に組み立てると、ポンプ歯車１１２、１１４は、それらのポンプ歯車穴１０８、１１０の境界内で自由に回転することが可能である。遊動ピン１１６、１１８と関連して、遊動ピン１１６、１１８の各遊動ピンに軸方向に延びる貫通穴１４０、１４２が設けられることに更に留意されたい。遊動ピン１１６、１１８の各遊動ピンの外周表面部分と、ボトムプレート１０６に形成されたブッシュ穴１２０、１２２の内周表面部分との間の精密公差と、遊動ピン１１６、１１８の各遊動ピンの外周表面部分と、トッププレート１０２に形成されたブッシュ穴（図示せず、すなわち見えない）の内周表面部分との間の精密公差とに起因して、そのような軸方向に延びる貫通穴１４０、１４２を遊動ピン１１６、１１８内に設けることによって、上述の精密公差の結果として遊動ピン１１６、１１８とブッシュ穴との間に生じる可能性がある「吸引」効果または「真空」効果のいかなるものも効率的に軽減されることが分かっている。このように、遊動ピン１１６、１１８はブッシュ穴に対してより容易に挿抜することが可能であることがまた更に分かっている。更にまた、遊動ピン１１６、１１８の各遊動ピンの外周側壁部分に小さい孔または穴１４４、１４６が設けられていることも分かり、同様の穴または孔（図示せず、すなわち見えない）が同様にポンプ歯車１１２、１１４の内周側壁部分に設けられている。小さいボールすなわち軸受部材が、ポンプ歯車１１２、１１４および遊動ピン１１６、１１８の双方の夫々の穴または孔内に配設されるその半球状部分を有するように構成されており、このように、一対の遊動ピン１１６、１１８は双方とも、本明細書において以下でより十分に開示および記載するように流体の計量分を出力するときにポンプ歯車１１２、１１４が好適な駆動歯車によって回転駆動されると、夫々のポンプ歯車１１２、１１４内で回転する。
【００１３】
図１を引き続き参照すると、実際に計量歯車式計量ポンプセグメント１００を形成するようにトッププレート１０２と、ポンププレート１０４と、ボトムプレート１０６とを一緒に組み立てることに関連して、例えば８つのキャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２等である複数のキャップネジが、トッププレート１０２と、ポンププレート１０４と、ボトムプレート１０６とを一緒にクランプするように実際に固定することによってポンププレート１０４がトッププレート１０２とボトムプレート１０６との間に効率的にしっかりと固定され或いは挟持されるように設けられている。より詳細には、キャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の各キャップネジが、トッププレート１０２に形成された貫通穴１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４、１７６、１７８を通り、またポンププレート１０４に形成された貫通穴１８０、１８２、１８４、１８６、１８８、１９０、１９２、１９４を同様に通り、それによって、キャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の下側端部を、ボトムプレート１０６に形成された雌ネジを有した貫通穴１９６、１９８、２００、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０内に夫々螺合することができることが分かる。
【００１４】
トッププレート１０２に形成された貫通穴１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４、１７６、１７８は、ポンププレート１０４に形成された貫通穴１８０、１８２、１８４、１８６、１８８、１９０、１９２、１９４、またはボトムプレート１０６に形成された雌ネジを有した止まり穴１９６、１９８、２００、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０の直径範囲よりも幾分大きい直径範囲を有し、それによって、トッププレート１０２に形成された貫通穴１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４、１７６、１７８がキャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の比較的大きい直径の頭部を収容することが可能になっている。これに対して、ポンププレート１０４に形成された貫通穴１８０、１８２、１８４、１８６、１８８、１９０、１９２、１９４およびボトムプレート１０６に形成された雌ネジを有した止まり穴１９６、１９８、２００、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０は、キャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の比較的小さい直径の軸部を収容するだけでよい。トッププレート１０２に形成された貫通穴１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４、１７６、１７８には、トッププレート１０２に棚部（図示せず、すなわち見えない）を形成するように座ぐりが設けられている。この棚部に、キャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の比較的大きい頭部が着座することができ、それによって、ボトムプレート１０６に形成された雌ネジを有した止まり穴１９６、１９８、２００、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０内にキャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の下側端のネジ部が螺合するときに、ポンププレート１０４およびボトムプレート１０６に対して下向きのクランプ力を効率的に加えるようになっていることにも留意されたい。
【００１５】
更に、複数のキャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２が、ポンプ歯車穴１０８、１１０と、本明細書において以下でより十分に開示および説明する駆動歯車シャフト組立体を収容するように構成されている中心貫通穴または開口部２１２とを囲む、所定の実質的に馬蹄形のアレイで配置されている。複数のキャップネジ１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２のこの特定の実質的に馬蹄形のアレイは、ポンププレート１０４の下面（undersurface face）部分の、ポンプ歯車穴１０８、１１０と中央開口部２１２とを囲む領域が、ボトムプレート１０６の上側表面部分の対応する領域に対して実質的に密封モードで配設されることを効率的に確実にするように設けられており、また同様に、１４８、１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０、１６２の上述の構成は、ポンププレート１０４の上側表面（surface face）部分の、この場合も同様にポンプ歯車穴１０８、１１０と中央開口部２１２とを囲む領域が、トッププレート１０２の下面部分の対応する領域に対して実質的に密封モードで配設されることを同じく確実にし、それによって、圧送される流体の漏れが生じないことを最適に確実にする。
【００１６】
引き続き図１を参照し、また図２も参照すると、図１に開示されているような計量歯車式計量ポンプセグメント１００の別の重要な特徴（feature characteristic）は、ボトムプレート１０６の下面部分内に、ボトムプレート１０６から軸方向下方へ突出するか或いは延出するように設けられる、好適な止まり穴（図示せず、すなわち見えない）内にしっかりと取り付けられるように構成されている一対のダウエルピン２１４、２１６を設けることにある。対応して、トッププレート１０２の上側表面部分には、互いに対して９０度の間隔をあけて四分円のアレイで離間するように計量ポンプセグメント１００の長手方向の軸線Ａ回りに等角度で周方向に離間している例えば４つの止まり穴２１８、２２０、２２２、２２４等である複数の止まり穴が設けられていることが更に分かる。従って、複数の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが、図２および図３に開示されているように、全体的に参照符号３００で示される計量ポンプ組立体を形成するように互いの上に載って直列に積み重ねられたアレイに効率的に一緒に組み立てられると、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの特定の上側の計量ポンプセグメントから下方へ突出するダウエルピン２１４、２１６が計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの隣接する下側の計量ポンプセグメントの上側表面部分に形成された特定の対の止まり穴２１８、２２０、２２２、２２４内に着座する結果として、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの上側の計量ポンプセグメントを、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの下側の隣接する計量ポンプセグメントに対して所定の角度位置でしっかりと重ねる（nested）ことができる。現在のところ、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは全て構造的な観点から互いに対して実質的に同一であるが、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは体積値または定格の観点からは互いに異なっていてもよく、それによって、種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの計量された流体の出力体積を様々であるものとすることができることにも留意されたい。特に複数の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを用いて計量ポンプ組立体３００を形成する場合のこの特徴の重要性、および、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの各計量ポンプセグメントにダウエルピン２１４、２１６および止まり穴２１８、２２０、２２２、２２４を設けることの重要性は本明細書において以下で開示および説明する。
【００１７】
図２を引き続き参照し、また図３も参照すると、複数の垂直に積み重ねられた重なった計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄから計量ポンプ組立体３００を形成することに関連して、計量ポンプ組立体３００は、複数の垂直に積み重ねられた重なった計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを備えることに加えて、上側ポンプシール組立体３０２および下側ポンプアダプタープレート３０４も備えることが更に分かる。加えて、例えば４つのキャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２等である複数のキャップネジが、上側ポンプシール組立体３０２と、４つの計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄと、下側ポンプアダプタープレート３０４とを一緒にしっかりと固定するのに用いられるように構成されている。より詳細には、上側ポンプシール組立体３０２のフランジ付きのディスクまたはプレート部分に、４つの周方向に離間した等角度で分離している座ぐり付きの貫通穴（これらのうちの３つのみが３１４、３１６、３１８で示されている、すなわち見える）が設けられており、それによって、キャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２の比較的小さい直径の軸部分が座ぐり付きの貫通穴を通ることが可能になっており、一方で、キャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２の比較的大きい直径の頭部が、上側ポンプシール組立体３０２のフランジ付きのディスクまたはプレート部分内に形成されている貫通穴３１４、３１６、３１８の座ぐり付きセクションによって形成されている棚部に着座することが分かる。
【００１８】
対応して、図１に戻って参照すると、各計量ポンプセグメント１００のトッププレート１０２に、対応して配置されている貫通穴２２６、２２８、２３０、２３２が設けられていることと、各計量ポンプセグメント１００のポンププレート１０４に、対応して配置されている貫通穴２３４、２３６、２３８、２４０が設けられていることと、各計量ポンプセグメント１００のボトムプレート１０６に、対応して配置されている貫通穴２４２、２４４、２４６、２４８が同様に設けられていることとが分かる。最後に、計量ポンプ組立体３００の下側ポンプアダプタープレート３０４には、キャップネジ３０８、３１２に関して図３において最も良く分かるように、キャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２の雄ネジが切られた下側端部を通すことを可能にするように構成されている、対応して配置されている貫通穴３２０、３２２、３２４、３２６が同様に設けられており、それによって、計量ポンプ組立体３００全体は、図３に示されているように一緒に組み立てられるだけではなく、加えて、好適な支持構成部材または表面に、この支持構成部材内に設けられている雌ネジを有した穴内にキャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２の雄ネジが切られた下側端部が螺合する結果としてしっかりと取り付けることができる。代替的に、計量ポンプ組立体３００がスタンドアローン型のポンプ組立体を構成する場合、下側ポンプアダプタープレート３０４内に形成される穴３２０、３２２、３２４、３２６は貫通穴ではなく、キャップネジ３０６、３０８、３１０、３１２の下側端部が螺合する雌ネジを有した止まり穴である。計量ポンプ組立体３００の下側ポンプアダプタープレート３０４の上側表面部分には、計量ポンプ組立体３００の最も下側の計量ポンプセグメント１００Ｄから下方へ突出するか或いは延出するダウエルピン２１４、２１６を収容するように、各計量ポンプセグメント１００の各トッププレート１０２内に設けられている複数の止まり穴２１８、２２０、２２２、２２４と同様の、例えば４つの止まり穴３２８、３３０、３３２、３３４等である複数の止まり穴が設けられていることにも留意されたい。
【００１９】
図２に戻って参照すると、計量ポンプ組立体３００と関連して、駆動シャフト組立体３３６が、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの各計量ポンプセグメントに同軸に挿入されるように構成されており、それによって、駆動シャフト組立体３３６の下側端部３３８がポンプアダプタープレート３０４の軸方向中心部分上に支持され、一方で駆動シャフト組立体の上側端部３４０が、図３において最も良く分かるように計量ポンプ組立体３００から上方および外方へ突出することで、好適な駆動モーター（図示せず）によって生成される時計回り方向への駆動を示す、矢印ＣＷによって示される好適な回転駆動力を、駆動シャフト組立体３３６に与えることができることが分かる。軸方向に位置付けられている駆動シャフト組立体３３６を収容するために、図１に戻って参照すると、各計量ポンプセグメント１００のポンププレート１０４にその中心または軸方向に位置する貫通穴または開口部２１２を設けることに加えて、各計量ポンプセグメント１００のトッププレート１０２に、中心または軸方向に位置する貫通穴または開口部２５０を同様に設け、一方でまた更に、各計量ポンプセグメント１００のボトムプレート１０６に中心または軸方向に位置する貫通穴または開口部２５２が同じく設けられることが更に分かる。
【００２０】
再び図２を参照すると、駆動シャフト組立体３３６に、図３の線４−４に沿った計量ポンプ組立体３００の断面図である図４において最も良く分かるような各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのポンプ歯車１１４と夫々駆動係合するように構成されている、例えば４つの駆動歯車３４２、３４４、３４６、３４８等である複数の駆動歯車がしっかりと取り付けられていることが更に分かる。従って、駆動シャフト組立体３３６の時計回りの回転に起因して、各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのポンプ歯車１１４は反時計回りに回転され、各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのポンプ歯車１１２は時計回りに回転される。例えばホットメルト接着剤または何らかの他の熱可塑性材料であるものとすることができる圧送される流体が、種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに対して、また駆動シャフト組立体３３６に対して同軸に、流体入口供給部と同じものを指す図２の矢印ＦＩＳによって参照される流路に沿って計量ポンプ組立体３００に入るため、ボトムプレート１０６内と、ポンププレート１０４内と、トッププレート１０２内とに夫々形成されている中心貫通穴または開口部２５２、２１２および２５０の全てが、駆動歯車３４２、３４４、３４６、３４８の外径範囲よりも僅かに大きい内径範囲を有する。従って、流体は、駆動シャフト組立体３３６の駆動歯車３４２の外周領域と、中央開口部２１２を形成する計量ポンプセグメント１００Ａのポンププレート１０４の内周壁部分との間の環状空間３５０に充満する。この環状空間３５０は、各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに存在し、従って共通の流体通路またはカラムの役割を果たす。この共通の流体通路またはカラムによって、流体入口供給経路ＦＩＳに沿って計量ポンプ組立体３００に供給される流体を、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの各々に供給可能となる。
【００２１】
加えて、各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内に、より詳細には各計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの各ポンププレート１０４内において、図４に示されるようにポンプ歯車１１２、１１４と駆動歯車３４２との接合部に流体領域３５２が効率的に形成される。従って、環状空間３５０に供給される流体は、ポンプ歯車１１４に効率的に送られ、すなわち流体をポンプ歯車１１４に供給し、一方で流体領域３５２内の流体はポンプ歯車１１２に効率的に送られ、すなわち流体をポンプ歯車１１２に供給する。実際に、直前に上述したように流体入口の供給流体ＦＩＳが計量ポンプ組立体３００に入ることを可能にするとともに駆動シャフト組立体３３６を通って上方へ流れることを可能にするために、計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４に、図２において最も良く分かるような例えば３つの周方向に離間した入口ポート３５４等の複数の入口ポートが設けられ、ポンプアダプタープレート３０４の中心領域３５５が、駆動シャフト組立体３３６の下側端部を支持するのに用いられる。引き続きまた更に図４を参照すると、流体は、計量ポンプセグメント１００Ａのポンププレート１０４に形成された歯車スペースに効率的に入ると、ポンプ歯車１１２、１１４の各歯間に形成されている領域を効率的に充填し、計量ポンプセグメント１００Ａのポンププレート１０４内に効率的に形成されている歯車噛合領域２５４に効率的に導入されるように、ポンプ歯車穴１０８、１１０内を運ばれる。
【００２２】
計量ポンプセグメント１００Ａのポンププレート１０４に形成された歯車噛合領域２５４は、計量ポンプセグメント１００のうちの１つと関連して図１に示されるように計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの各計量ポンプセグメントのベースプレート１０６に形成された出口ポート２５６に流体接続されていることを更に理解されたい。また更に、図１から最も良く理解することができるように、各計量ポンプセグメント１００のトッププレート１０２には、このトッププレート１０２の内周近くのまたは内周に隣接している周方向にすなわち角度を付けて離間したアレイ内に配置されている、例えば４つの貫通穴または流体通路２５８、２６０、２６２、２６４等である複数の貫通穴または流体通路が設けられており、それによって、これらの貫通穴または流体通路２５８、２６０、２６２、２６４はトッププレート１０２の四分円領域内に効率的に配設されていることも分かる。
【００２３】
更に、各計量ポンプセグメント１００のポンププレート１０４には、トッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２５８、２６０、２６２、２６４と同様に配置されている例えば３つの貫通穴または流体通路２６６、２６８、２７０等である複数の貫通穴または流体通路が設けられており、ポンププレート１０４の貫通穴または流体通路２６６、２６８、２７０は、トッププレート１０２の貫通穴または流体通路２５８、２６０、２６２と同軸に位置合わせされるように構成されており、一方でポンププレート１０４の流体通路３５２はトッププレート１０２の貫通穴または流体通路２６４と同軸に位置合わせされている。最後に、ボトムプレート１０６には、トッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２５８、２６０、２６２、２６４と同様に、またポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２６６、２６８、２７０に対して配置されている例えば３つの貫通穴または流体通路２７２、２７４、２７６等である複数の貫通穴または流体通路が同様に設けられており、ボトムプレート１０６の貫通穴または流体通路２７２、２７４、２７６は、ポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２６６、２６８、２７０と同軸に位置合わせされており、一方でボトムプレート１０６の出力ポート２５６はポンププレート１０４の流体通路３５２およびトッププレート１０２の貫通穴または流体通路２６４と同軸に位置合わせされている。
【００２４】
最後に、計量ポンプ組立体３００全体に関して、計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４には、特定の計量ポンプセグメント１００のトッププレート１０２と同様に、周方向にすなわち角度を付けて離間した四分円アレイ内に配置されている例えば４つの貫通穴または流体通路３５６、３５８、３６０、３６２等である複数の貫通穴または流体通路が設けられている。このように、複数の貫通穴または流体通路は、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのトッププレート１０２内に設けられている種々の上記の貫通穴または流体通路に対して同軸に位置合わせされるように構成されており、同じく、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのポンププレート１０４内に設けられている種々の上記の貫通穴または流体通路に対して同軸に位置合わせされるように構成されている。加えて、複数の貫通穴または流体通路はまた、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのボトムプレート１０６内に設けられている種々の上記の貫通穴または流体通路に対して同軸に位置合わせされるように構成されている。計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４内に形成されているこれらの貫通穴または流体通路３５６、３５８、３６０、３６２は、計量ポンプ組立体３００からの最後の出力ポートの役割を果たし、そのような出力ポートからの特定の体積が計量された流体出力は次いで、下流の出力装置または最終使用位置若しくは最終使用場所まで、所望であるどこへでも送ることができる。上記の貫通穴または流体通路の四分円構成、および、計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４に形成された最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２からの結果として生じる流体出力の重要性をこれから開示および説明する。
【００２５】
複数の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは全て、構造的な観点からは互いに対して実質的に同一であることが思い起こされるであろう。従って、図２を参照すると、計量ポンプ組立体３００は計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの垂直スタックを備えるように見えるが、個々の計量ポンプセグメントは、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが全て同じ計量された流れ出力体積、計量された流れ出力値若しくは計量された流れ出力定格を有する場合には、出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２を通って結果として生じる流体出力の差異なく、互いに置き換えることができるか、または代替的には、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが異なる計量された流れ出力体積、計量された流れ出力定格若しくは計量された流れ出力値を有する場合には、異なる流体出力体積を最後の流体出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちの所定の流体出力ポートに提供することができる。従って、特定の計量ポンプ組立体３００は代替的には、最後の流体出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちの所定の流体出力ポートに所定体積出力を提供するように、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｂ、１００Ｄの垂直スタック、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｄ、１００Ｂ、１００Ｃの垂直スタック、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｂの垂直スタック、または他の同様の構成のいずれか１つを含んでもよい。更に、図示の計量ポンプ組立体３００の場合の、計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４に形成された最後の流体出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２に送られる種々の流体出力流をこれから説明する。
【００２６】
流体投入分（input）は、軸方向の入口流路ＦＩＳに沿ってポンプアダプタープレート３０４の入口ポート３５４を通って計量ポンプ組立体３００に入った後で、上記の共通の流体通路またはカラム３５０によって４つの計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの種々のポンププレート１０４に分配される。流体が特定の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの特定のポンププレート１０４に達すると、その特定の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄによって計量および圧送されるその流体は、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちのその特定の計量ポンプセグメントのベースプレート１０６に形成された出口ポート２５６を通して吐出される。一例として、図２に示されるように計量ポンプセグメント１００Ｄのベースプレート１０６の出口ポート２５６が、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ全ての長手方向の軸線Ａと同軸であるとともに流体入口の供給流路ＦＩＳと同軸である計量ポンプ組立体３００全体の長手方向の軸線に対して特定の角度位置に角度を付けて配設されることで、計量ポンプセグメント１００Ｄのベースプレート１０６の出口ポート２５６が、図２に見られるように計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４の右上四分円に形成された最後の流体出力ポート３６２と同軸に位置合わせされるように、計量ポンプセグメント１００Ｄが計量ポンプ組立体３００内に取り付けられている場合、計量ポンプセグメント１００Ｄからの流体出力３６４は、最後の流体出力ポート３６２によって出力される。
【００２７】
同様に、計量ポンプセグメント１００Ｃが、図２に示されるように計量ポンプセグメント１００Ｃのベースプレート１０６の出口ポート２５６が計量ポンプ組立体３００全体の長手方向の軸線に対して特定の角度位置に角度を付けて配設されることによって、計量ポンプセグメント１００Ｃのベースプレート１０６の出力ポート２５６の角度位置が計量ポンプセグメント１００Ｄのベースプレート１０６の出口ポート２５６の角度位置から反時計回り方向に９０度オフセットされるように、計量ポンプ組立体３００内に取り付けられている場合、計量ポンプセグメント１００Ｃのベースプレート１０６の出口ポート２５６は、図２において見えるように計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４の左上四分円に形成された最後の流体出力ポート３５６と同軸に位置合わせされる。従って、計量ポンプセグメント１００Ｃのボトムプレート１０６の出口ポート２５６からの流体出力は、計量ポンプセグメント１００Ｄのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２５８を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｄのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２６６を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｄのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７２を通って下方へ流れて、最終的に、流体出力流３６６として最後の流体出力ポート３５６によって出力される。
【００２８】
引き続き更に、また同様に、計量ポンプセグメント１００Ｂが、図２に示されるように計量ポンプセグメント１００Ｂのベースプレート１０６の出口ポート２５６が計量ポンプ組立体３００全体の長手方向の軸線に対して特定の角度位置に角度を付けて配設されることによって、計量ポンプセグメント１００Ｂのベースプレート１０６の出力ポート２５６の角度位置が計量ポンプセグメント１００Ｃのベースプレート１０６の出口ポート２５６の角度位置から反時計回り方向に９０度オフセットされるように、計量ポンプ組立体３００内に取り付けられている場合、計量ポンプセグメント１００Ｂのベースプレート１０６の出口ポート２５６は、図２において見えるように計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４の左下四分円に形成された最後の流体出力ポート３５８と同軸に位置合わせされる。従って、計量ポンプセグメント１００Ｂのボトムプレート１０６の出口ポート２５６からの流体出力は、計量ポンプセグメント１００Ｃのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２６０を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｃのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２６８を通って下方へ、そして計量ポンプセグメント１００Ｃのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７４を通って下方へ流れる。また更に、流体流れは、計量ポンプセグメント１００Ｄのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２６０を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｄのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２６８を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｄのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７４を通って下方へ導かれ、最終的に、最後の流体出力ポート３５８によって出力される。
【００２９】
最後に、計量ポンプセグメント１００Ａが、図２に示されるように計量ポンプセグメント１００Ａのベースプレート１０６の出口ポート２５６が計量ポンプ組立体３００全体の長手方向の軸線に対して特定の角度位置に角度を付けて配設されることによって、計量ポンプセグメント１００Ａのベースプレート１０６の出力ポート２５６の角度位置が計量ポンプセグメント１００Ｂのベースプレート１０６の出口ポート２５６の角度位置から反時計回り方向に９０度オフセットされるように、計量ポンプ組立体３００内に取り付けられている場合、計量ポンプセグメント１００Ａのベースプレート１０６の出口ポート２５６は、計量ポンプ組立体３００のポンプアダプタープレート３０４の右下四分円に形成された最後の流体出力ポート３６０と同軸に位置合わせされることが理解されるであろう。従って、計量ポンプセグメント１００Ａのボトムプレート１０６の出口ポート２５６からの流体出力は、計量ポンプセグメント１００Ｂのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２６２を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｂのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２７０を通って下方へ、そして計量ポンプセグメント１００Ｂのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７６を通って下方へ流れ、それによって、流体流れは次いで計量ポンプセグメント１００Ｃに効率的に入ることができる。従って、流体流れは、計量ポンプセグメント１００Ｃのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２６２を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｃのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２７０を通って下方へ、そして計量ポンプセグメント１００Ｃのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７６を通って下方へ導かれる。最後に、流体出力は、計量ポンプセグメント１００Ｄのトッププレート１０２に形成された貫通穴または流体通路２６２を通って下方へ、計量ポンプセグメント１００Ｄのポンププレート１０４に形成された貫通穴または流体通路２７０を通って下方へ、そして計量ポンプセグメント１００Ｄのボトムプレート１０６に形成された貫通穴または流体通路２７６を通って下方へ導かれ、それによって、最終的に、流体流れ３７０として最後の流体出力ポート３６０によって出力される。
【００３０】
構造的な観点に関する種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの上記の実質的な同一性を考慮して、種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、組み立てられたポンプ組立体３００を形成するように、計量ポンプセグメントから組み立てられるスタックにおいて形成される所定の順序に従って取り付けることができる、すなわち、種々の計量ポンプセグメントは、図示されている配置の順序ＡＢＣＤ、または代替的にはＡＣＢＤ、ＡＤＢＣ、ＡＤＣＢ等で取り付けることができるだけではなく、加えて、組み立てられる計量ポンプ組立体３００を構成する積み重ねられるアレイ内の種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの角度位置も変えることができることを理解されたい。このことは、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの、また本発明の計量ポンプ組立体３００全体の重要な特徴である。
【００３１】
換言すると、計量ポンプセグメント１００Ａが、第１のすなわち右下四分円とみなすことができるものに配設されている第１の最後の出力ポート３６０によってその計量された流れ出力体積３７０を吐出し、計量ポンプセグメント１００Ｂが、第２のすなわち左下四分円とみなすことができるものに位置している第２の最後の出力ポート３５８によってその計量された流れ出力体積３６８を吐出し、計量ポンプセグメント１００Ｃが、第３のすなわち左上四分円とみなすことができるものに位置している第３の最後の出力ポート３５６によってその計量された流れ出力体積３６６を吐出し、そして計量ポンプセグメント１００Ｄが、第４のすなわち右上四分円とみなすことができるものに位置している第４の最後の出力ポート３６２によってその計量された流れ出力体積３６４を吐出する図示の角度の順序の代わりに、代替的なモードでは、種々の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、図示の例とは異なり得る、所定の最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちのいずれか１つを通して吐出されるそれらの計量された流れ出力体積３６４、３６６、３６８、３７０を有することができるように角度を付けて位置決めすることができる。従って、異なる最終用途は、異なる計量された流れ出力体積を指示するか或いは必要とする場合があり、それによって、所望であるか或いは必要である計量された流れ出力体積３６４、３６６、３６８、３７０を提供するように、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの特定の計量ポンプセグメントを、最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちの特定の出力ポートに流体接続することができる。
【００３２】
引き続きこれらの方針に従うと、異なる計量ポンプセグメントを図２に具体的に示されている角度位置以外の所定の角度位置に取り付けることによって、所望であるか或いは必要である異なる流体出力体積を達成することができることを理解されたい。例えば、計量ポンプセグメント１００Ｃを図２に示されているその角度配置から異なる角度配置に角度を付けて回転させ、その計量出力流れ体積３６６を最後の出力ポート３５６と同軸に位置合わせする代わりに最後の出力ポート３６２と同軸に位置合わせすると、計量ポンプセグメント１００Ｄおよび１００Ｃからの出力の計量された流れ出力体積が効率的に一緒に加えられる。例えば、計量ポンプセグメント１００Ｃ、１００Ｄがともに１立方センチメートル（１ｃｃ）ポンプとして定格または値が定められるポンプを含む場合、これは各ポンプが１回転あたり１立方センチメートル（１ｃｃ）の流体を出力することを意味するが、通常、最後の出力ポート３６２によって出力される、計量ポンプセグメント１００Ｄからの計量された流れ出力体積３６４は、計量ポンプセグメント１００Ｄの１回転あたり１立方センチメートル（１ｃｃ）となり、計量ポンプセグメント１００Ｃについても同様である。しかし、計量ポンプセグメント１００Ｃが、その計量された流れ出力体積３６６が計量ポンプセグメント１００Ｄの流体出力３６４と同軸に位置合わせされるように計量ポンプ組立体３００内で角度を付けて位置決めされることで、結果として生じる計量された流れ出力体積が最後の出力ポート３６２によって出力される場合、最後の出力ポート３６２を通して出力される、結果として生じる計量された流れ出力体積は、２立方センチメートル（２ｃｃ）となる。従って、説明したように計量ポンプ組立体３００全体内で計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを選択的に編成（programming）または配置することによって上記の四分円内に位置する異なる最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２において異なる流体出力体積を容易に達成することができることが容易に明らかである。異なる計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、サイズ、すなわちそれらの計量された流れ出力体積定格が異なっていてもよいことも容易に理解されるはずである。例えば、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｃは１立方センチメートル（１ｃｃ）ポンプであるものとすることができるが、計量ポンプセグメント１００Ｂ、１００Ｄは２立方センチメートル（２ｃｃ）ポンプであるものとすることができる。従って、どの計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが特定の最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２と動作可能に関連付けられるかに応じて、異なる最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２において異なる計量された流れ出力体積を達成することができ、または代替的には、計量ポンプセグメントのうちの１つまたは複数のものの流体出力を、最後の出力ポート３５６、３５８、２６０、３６２のうちの所定の出力ポートに出力することが可能である流体体積における更に付加的な変化を達成するように、本明細書において上述したように組み合わせてもよい。
【００３３】
また更に、最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちの特定の出力ポートから吐出される計量された流れ出力体積を、特に所望される最終用途によって所望されるか或いは必要とされ得るように変えるか或いは変化させるように、例えば特定の計量された流れ出力体積定格を有する計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの特定の計量ポンプセグメントを、例えば特定であるが異なる計量された流れ出力体積定格を有する計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの別の計量ポンプセグメントと入れ替え、計量ポンプ組立体３００全体内の同じ角度位置に効率的に維持することができる。最後に、最後の出力ポート３５６、３５８、３６０、３６２のうちの特定の出力ポートから吐出される計量された流れ出力体積を、特に所望される最終用途によって同様に所望されるか或いは必要とされ得るように変えるか或いは変化させるように、計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄのうちの計量ポンプセグメントを計量ポンプ組立体３００から取り外すことができ、既存の計量ポンプセグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄと同様の構造であるが、例えば異なる計量された流れ出力体積定格を有する全く新しい計量ポンプセグメントを、取り外された計量ポンプセグメントと交換することができる。
【００３４】
従って、本発明の原理および教示に従って、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体であって、個々の計量ポンプセグメントと関連して、各計量ポンプセグメントのポンプ歯車を駆動する駆動シャフト組立体が流体入口供給経路と同様に計量ポンプセグメントの長手方向の軸線と同軸に位置合わせされており、それによって、各計量ポンプセグメントを構成するのには３つの歯車しか必要ではない、新規で改良された計量ポンプセグメント、および、複数の計量ポンプセグメントを備える新規で改良された計量ポンプ組立体が開示されていることが分かるであろう。複数の計量ポンプセグメントを備える計量ポンプ組立体と関連して、駆動シャフト組立体および流体入口供給経路が計量ポンプ組立体の長手方向の軸線と同軸であるだけではなく、単一の駆動シャフト組立体を用いて、計量ポンプ組立体を構成する計量ポンプセグメントの全てを駆動し、異なる計量ポンプセグメントは共通の流体通路によって一緒に流体接続されている。加えて、計量組立体を構成する異なる計量ポンプセグメントは、異なる計量された流体の出力体積を異なる所定の場所において出力することを可能にするように、互いに対して入れ替え可能であるものとすることができる。更に、異なる出力定格または出力値を有する異なる計量ポンプセグメントを、異なる計量された流れ出力体積を所定の位置において達成するように、計量ポンプ組立体内で既存の計量ポンプセグメントと交換し、それによって、計量ポンプ組立体内の所定の位置に配設することができる。最後に、異なる計量ポンプセグメントは、それらの流体出力流が計量ポンプ組立体内の実質的に同じ所定の位置に位置付けられ、それによって、種々の計量ポンプセグメントからの計量された流体の出力体積を、いずれか１つの計量ポンプセグメントから達成される流体出力体積とは異なる付加的な所望の計量された流体の出力体積を達成するよう効率的に一緒に加えることができるように配設または配置することができる。
【００３５】
明らかに、本発明の多くの変形形態および変更形態が上記教示を踏まえて可能である。従って、添付の特許請求の範囲の範囲内で、本発明を、本明細書において具体的に説明した以外の方法で実施することができることを理解されたい。
【符号の説明】
【００３６】
１００    歯車式計量ポンプセグメント
１０２    トッププレート
１０４    ポンププレート
１０６    ボトムプレート
１０８    ポンプ歯車穴
１１０    ポンプ歯車穴
１１２    ポンプ歯車
１１４    ポンプ歯車
１１６    遊動ピン
１１８    遊動ピン
１２０    ブッシュ穴
１２２    ブッシュ穴
１２４    ダウエルピン
１２６    ダウエルピン
２１２    中央開口部
２１４    ダウエルピン
２１６    ダウエルピン
２５０    貫通穴または開口部
２５２    貫通穴または開口部
２５４    歯車噛合領域
２５６    出力ポート
２５６    出口ポート
【図１】
2013528256.tif 000003
【図２】
2013528256.tif 000004
【図３】
2013528256.tif 000005
【図４】
2013528256.tif 000006
【国際調査報告】
2013528256.tif 000007
2013528256.tif 000008
2013528256.tif 000009