(57)【要約】本願発明は標的（２）を発射するための装置に関する。当該装置は発射される標的（２）を支持する面と、前記標的（２）に発射力を印加するのに適した発射アーム（１）とを有することからなる。また、本願発明は、前記支持面（１２）が、前記発射アームによって発射されるときに前記標的を回転させる摩擦手段を備えることからなる。本願発明はアーチェリー用の標的を発射するのに特に適している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円形である標的（２）の発射装置であって、発射される前記標的（２）の円形の縁を支持する面（１２）と、前記標的（２）に発射力を印加するために開発された発射アーム（１）とを有する装置において、
前記発射アーム（１）は、前記標的（２）へ発射力を印加する押圧面を備え、該押圧面は、自ら自由回転するローラの外縁からなることと、
前記支持面（１２）は、前記発射アーム（１）によって発射されるときに前記標的（２）を回転させる摩擦手段を備えることと
を特徴とする、装置。
【請求項２】
前記摩擦手段は、前記支持面（１２）の少なくとも１つの領域に開口を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記開口は、スロット状である、請求項２に記載の標的の発射装置。
【請求項４】
前記スロットは、前記支持面（１２）の幅にわたって実質的に平行に配置される、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記摩擦手段は、前記支持面（１２）の少なくとも１つの領域に設けられる起伏部を備える、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記起伏部は、複数の突起（１７）を備える、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記突起（１７）の少なくとも一部は、その先端に孔を有する、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記起伏部は、結合剤の層に埋め込まれた粒子の凝集体を備える、請求項５から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記粒子は、無機粒子を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記粒子は、炭化ケイ素粒子を含む、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記起伏部は、前記支持面を機械加工することによってざらざらにした少なくとも１つの部分を含む、請求項５から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記発射アーム（１）は回転式であり、前記支持面（１２）は、前記発射アーム（１）の回転面に平行な面に凹状の長手方向の輪郭を有する、請求項１から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記長手方向の輪郭は、円弧状である、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記円弧部の中心は、前記発射アーム（１）の回転軸（４）である、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
断面が円形である筒状の標的を少なくとも１つ備え、前記標的の縁は、前記支持面（１２）に当接されるように構成される、請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記標的（２）は、プラスチック製である、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記発射アーム（１）は、前記支持面（１２）からの距離が円形断面を有する前記標的の一半径よりも長い地点で、押圧面が前記標的の一領域と接触するように構成される、請求項１から１６のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標的のなかでも特にクレーピジョンタイプの標的またはアーチェリー用の標的を発射するための装置に関する。
【０００２】
後者の種目は、最近になって普及したばかりであり、本質的に固定型の標的に対する正確な技量を試す機会を射手に提供している。他にもクレーピジョンタイプの標的を発射するのに特に適した標的発射装置がある。これらの装置は、一般に標的を発射するための回転式アームを備えている。標的は、発射前に実質的に水平なプレートの上に載せられる。
【０００３】
米国特許第１，６３８，２８３号文献には、トラックを記した標的発射機が開示されており、標的はこのトラックの縁に設置される。このトラックは、摩擦係数の高い素材で作製され、このトラックに並列する細長いロッドで形成されるアームが、標的の発射に使用される。
【０００４】
米国特許第１，５５２，１９１号文献には、米国特許第１，６３８，２８３号文献に記載されているものと実質的に同じである装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第１，６３８，２８３号
【特許文献２】米国特許第１，５５２，１９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現時点では、装置の発射領域と標的との間の相互作用を改良する必要がある。
【０００７】
本発明は、標的の発射における現在の先行技術の欠点のすべてまたは一部を克服するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
特に、本発明の１つの目的は、発射前に標的が確実に回転するように、標的と支持面との間を特殊な接触にして改良した発射領域を有する標的発射装置を開発することである。出願者は、標的を特に高速で回転させれば、機械から出る際の標的の軌道がさらによくなることを確認した。特に、回転することによって空中での標的の動きが安定する。標的の軌道は、風に影響されにくくなってより滑らかになり、次々と発射されても同じように再現されることができ、これは練習と競技との両方で特に有利なことである。
【０００９】
その他の目的および利点は、以下の本発明の非限定的な好適な実施形態についての記載から明らかになるであろう。
【００１０】
発明の詳細な説明に入る前に、本発明は、断面が円形である標的の発射装置に関し、本装置は、発射する標的の支持面と、標的に発射力を印加できる発射アームとを備えることに留意されたい。本装置は、支持面が、発射アームによって発射されるときに標的を回転させる摩擦手段を有することを特徴とする。
【００１１】
摩擦手段を備えていても備えていなくてもよい本発明の一態様によれば、発射アームは、有利には、標的に力を印加する押圧面を有する。これは、自由回転ローラの外面からなる。
【００１２】
以下は、代替案として組み入れられるか実行されることができる有利な実施形態であり、本発明を限定するものではない。
−  摩擦手段は、支持面の少なくとも１つの領域に設けられる孔を備える。
−  孔は、スロット形状である。
−  スロットは、支持面の幅にわたっておおよそ平行に配置される。
−  摩擦手段は、支持面の少なくとも１つの領域に設けられる起伏部を備える。
−  起伏部は、複数の突起を備える。
−  突起の少なくともいくつかは、その上面に孔を有する。
−  起伏部は、結合剤層に埋め込まれた粒子の凝集体を含む。
−  粒子は、無機粒子を含む。
−  粒子は、炭化ケイ素粒子を含む。
−  起伏部は、支持面の機械加工によりざらざらにされた少なくとも１部を有する。
−  発射アームは回転式であり、支持面は、発射アームの回転面に平行な面に凹状の長手方向の輪郭を有する。
−  長手方向の輪郭は、円弧状である。
−  円弧部の中心は、発射アームの回転軸の中心である。
−  本装置は、筒状で断面が円形である少なくとも１つの標的からなり、この標的の縁は、支持面に当接するように構成される。
−  標的は、プラスチック製である。
−  発射アームは、標的を押圧する面を有し、この面は、自由回転ローラの外端からなる。
−  発射アームは、支持面からの距離が円形断面を有する標的の一半径よりも長い地点で、押圧面が標的の一部と接触するように構成される。
【００１３】
添付の図面は、例として挙げるものであり、本発明を限定するものではない。これらの図面は、本発明の一実施形態のみを表し、本発明を容易に理解できるようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】好適な実施形態における発射装置の長手方向の一部を示す図である。
【図２】標的を搭載する段階を示す図である。
【図３】標的を搭載する段階を示す図２と同様の図である。
【図４】標的の支持面を調整するためのフラップが第１の位置にある、本装置の側面図である。
【図５】標的の支持面を調整するためのフラップが第１の位置にある、本装置のもう１つの側面図である。
【図６】フラップが第２の位置にある、本装置の側面図である。
【図７】フラップが第２の位置にある、図６と同様の本装置の側面図である。
【図８】フラップが第３の位置にある図である。
【図９】フラップが第３の位置にある、図８に対応する図である。
【図１０】装置のもう１つの実施形態による部分的斜視図であり、同じく支持面を示しているが、この場合は２つの異なる部分からなる支持面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を見ると、本発明の装置は、溶接した金属構造にすることができるベース７を備えるが、これは説明する上での単なる１つの可能性にすぎず、ハンドルおよびホイール８などの把持手段を備えてもよい。主に発射アーム１からなり、このアームが回転軸４を軸にして回転するための好適な構成で組み立てられている発射アセンブリが、ベース上に組み立てられる。図示した例では、回転軸４は、実質的に水平である。発射アーム１に回転力を印加するために、従来の作動手段を使用してもよい。したがって、発射アーム１は、ばねと協働することができ、このばねは、モータで引っ張られ、標的２を発射する命令に応じて解放されるようにしてもよい。
【００１６】
この標的は、プラスチック材料さらに詳細には１つまたは複数のポリマーフォーム層でできた、実質的に筒状の平板からなるタイプの標的であることが有利であるが、これに限定されない。標的２が好適な筒状であることにより、以下に詳述するように、支持面上で回転させることができる。標的は、断面が円形である部分を少なくとも１つ含む。
【００１７】
発射領域の上にはシリンダ５があり、図示した例では、このシリンダによって標的２を連続的に搭載・発射することができる。クレーピジョン装置で公知のように、図示したシリンダ５は、複数本の平行なロッドを備え、このロッドが実質的に筒状の体積を形成し、積層した標的２を受容する。シリンダ５は、独立した手段または発射アーム駆動手段と組み合わせた手段によって回転駆動され、標的の発射を要求されたときに、シリンダ５が回転式に作動して標的２をアーム１に近い発射領域の方向へ送るようにする。したがって、図１に示した事例では、シリンダ５は、標的をシリンダ５から搭載領域９へ送るために傾斜面６の上に設置され、搭載領域で標的２は、シュート１０に沿って停止部１１まで降下することができ、この停止部がこれより先への降下を防止する。
【００１８】
この段階で、発射アーム１は、このように設置された標的２を発射するように作動されることができることが容易にわかるであろう。図示した例では、発射アーム１は、その遠方の端部に、断面が実質的に円形であるローラ３を有し、ローラが自由回転する動きを維持したまま標的を押圧するように、好ましくは発射アーム１の残り部分に対して回転式に取り付けられる。
【００１９】
本発明によれば、標的２の発射の動きを沿わせるために、支持面１２が設けられる。そのために、支持面１２は、発射アーム１の下に設置され、標的の縁を下にして立てた状態で標的２を受容するように構成される。支持面１２は、発射アームの回転軸４を横断する面に、長手方向の輪郭を有する（つまり、図１から図９に見られるのと同じ方向を向いた輪郭である）。凹状の長手方向の輪郭は、標的２を収容して発射の動きを滑らかに誘導するようにゆりかご状になっている。支持面は、円弧状であることが好ましい。さらに、発射アーム１の遠方端部と支持面１２との間の距離を一定に保つため、この円弧部の中心を回転軸４にすることが好ましい。これは例として挙げるものである。特に、標的の回転作用を変更する必要がある場合は、円弧部の中心をずらしてもよい。
【００２０】
支持面１２の幅は限定されないが、標的２の縁の厚みと同じかこれよりもやや厚いことが好ましい。
【００２１】
支持面１２は、１つ以上の部材で形成され、様々な材料で作製されてもよいが、支持面１２が標的２により生じる力の作用を受けて変形しないように十分に剛性のあるものでなければならない。例えば、金属板または剛性プラスチック製の部材を支持面１２用に使用することができる。
【００２２】
支持面１２は、摩擦印加手段も備える。したがって、本装置は、標的２に対する支持面１２の摩擦係数が、平らな金属板または滑らかなプラスチック面の摩擦係数よりも大きくなるように構成される。
【００２３】
摩擦手段は、支持面１２上に形成されるまたは付け加えられる起伏部を備えることが有利である。
【００２４】
起伏部は、交互に取り付けるか組み合わせて取り付けて、様々な種類のものにしてもよい。さらに、起伏部は、支持面の長さ全体にわたって備えられる必要はない。
【００２５】
１つの可能性として、起伏部が支持面１２から標的の方へ突出している突起の形態を取るという方法がある。この突起は、１枚または複数枚の板金の表面を型打ちすることで作製してもよい。突起の基本の直径は、例えば８ミリメートルから２０ミリメートルの間である。突起は、図１０の構成のように互い違いに配置してもよく、この場合は、支持面の幅にわたって１つまたは２つの突起がある。
【００２６】
突起１７は、金属板に切り込みを入れることによって作られる孔を上面に備えてもよい。したがって突起１７は、孔が開いていてもいなくても、支持面１２の表面に不連続性を形成するため、標的２の縁の接着性が増大する。
【００２７】
もう１つの構成によれば、起伏部を、滑らない材料でできた１枚以上の細片で形成してもよい。したがって、結合剤（ポリマーマトリクスまたは別の樹脂など）に埋め込まれた粒子の凝集体を支持面１２上に広げるか、あるいは表面に接着させるための細片形態にして付け加えてもよい。
【００２８】
さらに、支持面１２を処理することで粗い表面を作製することができる。特にこれは、サンドブラストまたは支持面１２を剥離したり、ざらざらにしたり、傷をつけたりする別の方法で行うことができる。
【００２９】
以下は、２つの部分からなる支持面１２の有利な実施形態の説明であり、この実施形態では、標的の発射角度を調整することができる。この例は、本発明を何ら限定するものではない。図１から図９の様々な図に示すように、本装置は、支持面１２に対して実質的に垂直に向けられた側面１４を有するベース部１３を備えて、標的２が支持面１２上で揺れる範囲の境界を形成するようにする。このほか、ベース部１３は、支持面１２の第１の部分を構成する。前記第１の部分は、発射段階にあるときの発射アームの回転方向に向かって第２の部分の上流に位置することが有利である。そのため、ベース部１３に形成される第１の部分は、発射中に標的２を受容する第１の支持要素を構成する。この支持は、別の部材、この場合は例えばフラップ１５で形成される第２の部分に続く。図示したフラップ１５は、ベース部１３の側面１４の反対側に位置するように向けられた側面１６の一部を含み、側面１４と向かい合う面の反対側にある標的２の面によって、標的２が動く範囲の境界を構成する。このほか、フラップ１５は、支持面１２を形成する一翼を担う第２の部分を備える。
【００３０】
図示した事例では、フラップ１５は、ベース部１３に対して回転運動することができ、例ではベース部は、発射装置のベース７に固定されている。この回転運動によって、フラップ１５とベース部１３との相対位置を調整することができる。さらに詳細には、本装置を形成する部分となるこの２つを、支持面１２での重なり具合を変更できるように回転幅を変更可能にして装着することができる。換言すれば、フラップ１５を動かし、第２の部分の一部を重ねて（好ましくはこれを支持面１２の第１の部分の下に通して）ベース部１３が重なるようにすることによって、支持面１２を短くすることができる。支持面の２つの部分の重複面を変更することによって、構成および標的が出る角度が変化する。
【００３１】
フラップ１５を回転させて調整する手段はすべて、本発明の一部である。例えば、フラップ１５は、有利には発射アーム１の回転軸４に平行で、かつこの軸と同一でもある軸回りに回転式に装着される。このほか、フラップ１５の回転を停止させるための手段を設けて、フラップ１５の位置が求められる位置に達したときにフラップが動かないようにする。
【００３２】
図１０は、前述のようにベース部１３側に形成される部分と、機械の残りの部分に固定される側壁１８に形成される部分と、円弧部を形成するスライドで角度を決める位置を調整できる接合部分１９とを有する、支持面１２の調整の変形例を示す。側壁は、標的の片面と接触することができる側面を形成することが有利である。
【００３３】
図４は、フラップ１５の角度を決める位置を示し、フラップは、本質的にベース部１３の周囲で折り込まれ、その結果、支持面の第１の部分と第２の部分とは幅広く重なる。このような状態では、標的２を受容したとき、作用している支持面１２は、本質的にベース部分１３に位置する第１の部分からなる。これによって、支持面の円弧部が短くなり、標的２は、図５のように実質的に水平方向に発射され、説明した実施形態では、ベース部１３にある支持面１２の第１の部分の下流端部は、発射アームが垂直位置にあるときは実質的に発射アーム１の反対側にあり、あるいはその結果、下流端部での円弧部との接線は実質的に水平になることがここで明らかになる。このようにして、標的２は、実質的に水平に発射される。
【００３４】
図６は、フラップ１５の考えられるもう１つの位置を示し、フラップは、支持面１２を長くするためにわずかに時計回りに回されている。支持面は、フラップ１５に位置する第２の部分によって長くなるため、標的２は支持面１２上でより長く支持されることに気づくであろう。そのため、これによって図７に示すように発射方向が変化する。
【００３５】
フラップ１５とベース部１３との相対位置の第３の例を図８に示しており、フラップ１５は、さらに時計回りに回転した方向に上がっている。この構成では、支持面の円弧部は、１４０°から１７０°前後の扇部を形成し、標的２はこの扇部に沿って支持される。フラップ１５の向きによって、標的２の発射方向は、図９に示すように実質的にさらに垂直になる。
【００３６】
本発明による支持面１２の変動範囲は、限定されるものではない。有利には、標的２の発射方向（つまり支持面の下流端部での円弧部に対する接線の方向）は、水平線と垂直線との間、つまり９０°前後までの範囲で変動してもよい。この範囲は、特に銃撃射手およびアーチェリー射手が行う数々の考えられる発射を網羅できることに気づくであろう。
【００３７】
フラップ１５は、本装置の残り部分に取り付けられたまま残り、容易に調整できることもわかるであろう。したがって、ユーザは、向きを変更するために長時間を必要とせず、または複雑な操作をする必要がない。
【００３８】
図１０の変形例では、接合部分１９の動作をフラップ１５と同じにすることができる。
【００３９】
フラップ１５（または接合部分１９）の調整制御は、装置を全体的に制御するアセンブリを自動化するためにモータで駆動してもよいことに気づくであろう。しかしながら、フラップ１５（または部分１９）の調整と標的の搭載・発射との両方を完全に手動で実行することもできる。
【００４０】
有利には、標的２の両面（つまり標的が平たい筒状である場合の円形の側壁）と接触する面の全面または一部は、標的２の接着および摩擦を低減する手段を有する。これに該当する面は、特に、標的２がシリンダ５から移動する際に接する面、または標的が発射アーム１によって発射される領域で標的２を横から保持する面である。この点で起こる標的２と機械との間の接触を少なくすることによって、アームの押圧および起こり得る標的２自体の回転に抵抗する力が減ることに気づくであろう。
【００４１】
接着または摩擦を低減する手段は、標的２と対象となる機械の表面との間の接触を不連続にする点で構成される。
【００４２】
好適な例として、エンボス加工した表面にして、空洞部分の先端が標的２と接触するようにすれば十分である。このようにする代わりに、図示した突起１７のような丸みのある山形、または円錐形のものを使用してもよい。さらに全般的には、標的２との接触面積を縮小するために形成される起伏部はすべて、本発明の範囲内になる。
【００４３】
もう１つの実施形態は、標的２との接触面に孔を開けることからなる。したがって、切り取り部、または機械で溶接して標的２と接触する線を作ることができるワイヤー、特にスチールワイヤーの形状を、接触を限定する領域に形成することができる。
【００４４】
有利な構成では、標的２との接触面に形成される孔は、スロット状である。好ましくは、スロットは、支持面１２の幅にわたって実質的に平行に配置される。スロットは、標的２の支持面１２上での動きに対して横断方向に配置される。スロットは、標的２と支持面１２との間の摩擦を増大させる。スロットは、長方形に切った孔で構成してもよく、この孔の長い方の辺は、標的２の厚みつまり支持面１２の幅に応じて長くなる。
【００４５】
有利には、アーム１は、標的の上半分に力を印加する、つまり、アーム１と（図示した実施形態ではローラ３を介して）標的の縁との接触は、支持面１２から距離を置いた所で起こり、この距離は標的２の円形断面の半径よりも長い。標的２に力を印加する点をこのように位置決めすることにより、標的を支持面に当接させることが容易になり、アーム１は、力が支持面に向けられるように構成される。標的２の支持面１２への接触を増大させるのには、遠心力も寄与する。標的２が支持面を押圧することで、把持力および生じる回転作用が増大する。
【００４６】
ポリマーフォーム製の標的を使用すると、標的の周辺がいくらか変形し、それによって接触面積が増大することに気づくであろう。
【符号の説明】
【００４７】
１． 発射アーム
２． 標的
３． ローラ
４． 回転軸
５． シリンダ
６． 傾斜面
７． ベース
８． ホイール
９． 搭載領域
１０．シュート
１１．停止部
１２．支持面
１３．ベース部
１４．側面
１５．フラップ
１６．側面
１７．突起
１８．側壁
１９．接合部分
２０．スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2013528772.tif 000013
2013528772.tif 000014
2013528772.tif 000015
2013528772.tif 000016