(57)【要約】  中心端子、外殻導体を含む屈曲型同軸電気コネクタにおいて、同軸ケーブルの中心導体を前記中心端子の接続部の表面における正確な電気接続位置に維持するように、前記外殻導体の蓋部は、前記円筒部へ突出する凸部を備え、前記外殻導体の屈曲力の作用下で、前記凸部によって前記誘電体を強引に押し出して前記凸部に類似した形状を持つ突起部を形成させ、且つ前記突起部によって前記同軸ケーブルの中心導体の上表面を押さえる。本発明の有益な効果は同軸ケーブルの中心導体を中心端子に接続することにおける電気性能上の安定性と機械上の信頼性を向上させるということにある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブル（４）の中心導体（４１）に接続する接続部（３１）及び相手コネクタの端子に接触する接触部（３２）を備える中心端子（３）と；
相手コネクタと嵌合して一端部に開口を持つ円筒部（１１）と、前記円筒部（１１）の円周に沿って延伸・接続する蓋部（１２）と、前記蓋部（１２）と一体化されて、誘電体（２）、前記同軸ケーブル（４）の絶縁層（４２）、前記同軸ケーブル（４）の外皮（４４）をそれぞれ囲繞・固定するための第一、第二、第三接合部（１３、１４、１５）とを備え、前記誘電体（２）と一緒に前記中心端子（３）を正確な位置に維持する外殻導体（１）と；を含み、
前記同軸ケーブル（４）の中心導体（４１）を前記中心端子（３）の接続部（３１）の表面における正確な電気接続位置に維持するように、前記外殻導体（１）の蓋部（１２）は、前記円筒部（１１）へ突出する凸部（１２１）を備え、前記外殻導体（１）の屈曲力の作用下で、前記凸部（１２１）によって前記誘電体（２）を強引に押し出して前記凸部（１２１）に類似した形状を持つ突起部（２３１）を形成させ、且つ前記突起部（２３１）によって前記同軸ケーブル（４）の中心導体（４１）の上表面を押さえることを特徴とする屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項２】
前記誘電体（２）を製造するための材料は可撓性合成樹脂であり、一定の弾性とより大きな摩擦係数とを持つことを特徴とする請求項１に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項３】
前記凸部（１２１）は、少なくとも１つの隆起するリブまたはラグであることを特徴とする請求項１に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項４】
前記中心端子（３）は、前記接続部（３１）を前記同軸ケーブル（４）の軸方向に延伸して形成される固定部（３３）を備え、
前記誘電体（２）は、前記中心端子（３）の接続部（３１）を支持するための支持部（２１）と、前記支持部（２１）の両側の辺縁から下へ延伸する、中心に前記中心端子（３）の接触部（３２）を収容するための貫通孔を持つ円筒部（２２）と、前記支持部（２１）の一端部に接続し、且つ前記同軸ケーブル（４）の裸出された絶縁層（４２）の一部を導入するための導接部（２４）とを含み、
前記支持部（２１）は、前記中心端子（３）の固定部（３３）を収容・規制する位置規制凹部（２１１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項５】
前記支持部（２１）の位置規制凹部（２１１）は、前記同軸ケーブル（４）の軸方向と一致する方向に開放される、両端が封じられて奥へ凹むような矩形または半楕円形であり、その縦横寸法が収容される前記中心端子（３）の固定部（３３）の縦横寸法より少し大きいことを特徴とする請求項４に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項６】
前記誘電体（２）は、前記導接部（２４）と前記支持部（２１）との間に設けられる、前記同軸ケーブル（４）の絶縁層（４２）が横方向へ移動するのを規制するための傾斜凹部（２５）を備え、
前記誘電体（２）の傾斜凹部（２５）は、上底の長さが下底の長さより大きく、且つ下底の最も小さいところの長さが前記同軸ケーブル（４）の絶縁層（４２）の直径と同じである、逆台形のような形状を持つことを特徴とする請求項４に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項７】
前記支持部（２１）は、導接部（２４）が接続される端部の他の端部に１つの可撓カンチレバー（２３）を備え、
前記カンチレバー（２３）は、前記支持部（２１）の上表面と一定角度をなして設けられ、
前記突起部（２３１）は前記カンチレバー（２３）に位置することを特徴とする請求項４に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項８】
前記中心端子（３）は、前記同軸ケーブル（４）の中心導体（４１）に確実に接触するように隆起部（３１１）を備え、
前記中心端子（３）の隆起部（３１１）は、前記接続部（３１）において前記同軸ケーブル（４）の中心導体（４１）に接続する位置に設けられ、且つ前記中心導体（４１）の方向に向いて突起することを特徴とする請求項１に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項９】
前記隆起部（３１１）と前記誘電体（２）の突起部（２３１）とは一直線に並ぶことを特徴とする請求項８に記載の屈曲型同軸電気コネクタ。
【請求項１０】
中心導体（４１）、絶縁層（４２）、遮蔽層（４３）を小分けに露出するように、外皮（４４）、遮蔽層（４３）、絶縁層（４２）を小分けに剥離するステップと、
中心導体（４１）が中心端子（３）の接触部（３１）と接触するように、前記中心導体（４１）を屈曲型同軸電気コネクタに配置するステップと、
蓋部（１２）によって誘電体（２）の一部分を下方へ押して前記蓋部（１２）の凸部（１２１）の作用下で前記凸部（１２１）に類似した形状を持ち、且つ前記中心導体（４１）に緊密に接触する突起部（２３１）を前記誘電体（２）に強引に押し出すステップと、
製品の構造的な安定を維持するように、冶具または工具で前記誘電体（２）、前記同軸ケーブル（４）の絶縁層（４２）、前記同軸ケーブル（４）の外皮（４４）を第一、第二、第三接合部（１３、１４、１５）に囲繞・固定するステップとを含むことを特徴とする、同軸ケーブルを請求項１に記載の屈曲型同軸電気コネクタに固定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸電気コネクタに関し、特にモジュールまたは集積回路板の間に高周波信号を伝送するための屈曲型同軸電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号を伝送する技術はコンピュータまたは通信端末などに広く応用されている。各機能性領域のモジュール化、オンラインのテスト可能性または整備の利便性のために、通常、同軸電気コネクタで独立した２つのユニットを接続する方式を採用している。
【０００３】
通常、同軸電気コネクタは、相手コネクタとの嵌合方向に軸線を有し、前記相手コネクタを収容するために一端部に開口を持つ円筒部を有する外部導体と、前記外部導体の円筒部に内嵌される誘電体と、同軸ケーブルの中心導体に接続する接続部と、前記相手コネクタの端子及び相互に接触する接触部を備え、前記誘電体で保持・固定される中心端子とを有している。
【０００４】
このような同軸電気コネクタとしては、上記構成を実現して、前記中心端子を同軸ケーブルの中心導体に確実に接続するために、以下の方法が考えられる。前記コネクタの中心端子の接続部を弾性アーム対にし、前記弾性アーム対は同軸ケーブルの延伸方向にまたはそれと垂直の方向において開いたＶ形またはＶ形に類似した形状を持つ、対向して開いた２つのアームである。同軸ケーブルを前記弾性アーム対の間の空間に置いた後に、圧接法または溶接法を利用して同軸電気コネクタの中心端子を同軸ケーブルの中心導体に確実に接続する。あるいは、外部導体の屈曲力を利用し、誘電体を介在して前記弾性アーム対のＶ形またはＶ形に類似した形状を呈して、最初は開いている２つのアームを閉め切り、前記弾性アーム対のニップ応力によって同軸ケーブルの中心導体を挟み、同軸電気コネクタの中心端子を同軸ケーブルの中心導体に確実に接続することを実現する目的を達成する。
【０００５】
上述した同軸電気コネクタは、構造上、高周波信号の伝送における性能に対する要求を満足でき、且つ、同軸電気コネクタの中心端子の接続部を同軸ケーブルの中心導体に接続する上での問題はない。
【０００６】
しかしながら、溶接法による同軸電気コネクタにとっては、相手コネクタと接触する前記円筒部の接触面に、溶接の際に生じたハンダ屑または他の粒子状不純物などが残留しやすく、これらの残留物は、相手コネクタの中心端子を同軸電気コネクタの中心端子に接続するのに悪影響をもたらす可能性があり、あるいは、前記電気コネクタの円筒部の内部の誘電率に影響する。したがって、製品の電気性能（特にＲＦパラメータ）に悪影響をもたらす。前記接触面のクリーニングによってハンダ屑または他の粒子状不純物を除去する場合には、新たな製造工程を増加する必要がある。このほか、人工溶接法は人力と時間とを消耗し、製造コストも増加する。
【０００７】
圧接法による同軸電気コネクタにおいては、製造工程が簡単であり、且つ、同軸ケーブルの中心導体はその軸線に垂直な方向において所定の接続位置から少し逸脱しても電気接続には問題がない。しかし、前記同軸ケーブルの中心導体は所定の接続位置から逸脱する場合は、特性インピーダンスが正しい値から逸脱して電気性能（特にＲＦパラメータ）がさらに低下するようになる。しかも、外力で同軸ケーブルを押し動かすかまたは引っ張る場合は、同軸ケーブルの中心導体が同軸電気コネクタの中心端子と接触する状況を不安定にするので、製品の電気性能（特にＲＦパラメータ）を変動させて一貫した製品品質を保証できない。その反面、圧接する時に同軸ケーブルの中心導体を同軸電気コネクタの中心端子に接続する接続位置に対して位置規制精度を厳しく要求すると、部品を組み立てる時に使われる冶具または工具の工作精度に対する要求を相応に高める。それに製品の不良率が上昇して製造コストを増加させる可能性もある。
【０００８】
そのほか、同軸ケーブルの中心導体が前記同軸電気コネクタの中心端子の中に挿入する深度を外部から判断できなくて、したがって、前記同軸ケーブルの中心導体が軸方向に移動することを防止できない。結果的に製品の電気性能上の安定性もある程度低下する。
【０００９】
総括的に述べれば、前記同軸電気コネクタは、製品の電気性能上の安定性、製品を量産する際のコストの低減、製造工程の簡素化などに潜在的な問題がたくさん存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、斬新な構造を持ち、簡単な製造工程で製造でき、且つ製品の品質を安定化できる屈曲型同軸電気コネクタを提供することを課題とする。前記屈曲型同軸電気コネクタには、同軸ケーブルの中心導体を溶接する必要がなく、製品の電気性能上の安定性を維持できる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は斬新な屈曲型同軸電気コネクタを提供し、前記屈曲型同軸電気コネクタは、同軸ケーブルの中心導体に接続する接続部及び相手コネクタの端子に接触する接触部を備える中心端子と、相手コネクタと嵌合して一端部に開口を持つ円筒部と、前記円筒部円周に沿って延伸して接続する蓋部と、前記蓋部と一体化されて、誘電体、前記同軸ケーブルの絶縁層、前記同軸ケーブルの外皮をそれぞれ囲繞・固定するための第一、第二、第三接合部とを備え、前記誘電体で前記中心端子を支持する外殻導体とを含む。
【００１２】
前記屈曲型同軸電気コネクタにおいて、前記外殻導体の蓋部は、前記円筒部へ突出する凸部を備え、前記凸部は前記外殻導体の屈曲力の作用下で前記誘電体を強引に押し出して前記凸部に類似した形状を持つ突起部を形成させて前記接続部の表面に予め置かれた前記同軸ケーブルの中心導体を押さえ、前記同軸ケーブルの中心導体を前記コネクタの中心端子の接続部に確実に接続させる。
【００１３】
前記屈曲型同軸電気コネクタにおいて、本発明は、前記外殻導体の蓋部にある凸部は、押し抜き機で成型されるかまたは他の工具で人工的に押し抜かれることを特徴とする。形状は円柱形または細長い形などでよく、前記外殻導体の屈曲力の作用下で前記誘電体の表面に強引に類似した形状の突起部を形成させて前記同軸ケーブルの中心導体を押さえ、前記同軸ケーブルの中心導体を前記コネクタの中心端子の接続部に確実に接続させる。こうすると、前記中心導体に押さえてある誘電体は可撓性合成樹脂材料製であるため、前記中心導体を傷つけることはない。しかも、前記誘電体は、一定の弾性とより大きな摩擦係数とを持つため、前記中心導体が前記中心端子の接続部から容易に脱落することはない。したがって、前記同軸ケーブルの中心導体を前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子に接続する位置を所定の正確な位置に規制し、前記同軸ケーブルを前記屈曲型同軸電気コネクタに接続する際の信頼性を確保し、特性インピーダンスなどの電気性能（特にＲＦパラメータ）を良くして安定化させることができる。
【００１４】
好ましくは、前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子の接続部が前記同軸ケーブルの中心導体に接触する支持面に、前記支持面の幅と同じ幅を持ち、且つ隆起する円弧形のラグを形成させる。したがって、前記外殻導体を下方へ屈曲して前記誘電体を強引に押し出して突起部を形成して前記同軸ケーブルの中心導体を押さえる時に、前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子を前記同軸ケーブルの中心導体に充分に接触させることができる。
【００１５】
好ましくは、前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子の接続部の一端部に、前記同軸ケーブルの軸方向となす一定角度で上方に突起する位置規制部を設ける。前記同軸ケーブルの中心導体は、軸方向に沿って最大限で位置規制部まで挿入できるようになって、また前記同軸ケーブルの中心導体が所定の位置に到達するかを判断でき、前記同軸ケーブルの中心導体を軸方向に沿って前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子に接続する位置が前記所定の位置に一致するのを確保し、製品の電気性能（特にＲＦパラメータ）上の一致性や安定性を確保することができる。
【００１６】
好ましくは、前記屈曲型同軸電気コネクタの中心端子は、その接続部を前記同軸ケーブルの中心導体に接続する位置に、前記接続部の板厚方向に貫通する貫通孔を有する。前記屈曲型同軸電気コネクタにおける前記接続部の上方、即ち前記外殻導体の円筒部の開口の他端において、前記外殻導体の蓋部を閉じた後に、外部から目視で前記同軸ケーブルの中心導体が所定の位置に到達したか否かを確認できないため、前記貫通孔から前記同軸ケーブルの中心導体が前記屈曲型同軸電気コネクタとの接続位置は半径方向においても、軸方向においても所定の正確な位置から大幅に外れていないことを確認でき、従って、前記同軸ケーブルを前記屈曲型同軸電気コネクタに接続する際の信頼性をさらに確保し、製品の電気性能（特にＲＦパラメータ）上の安定性を確保できる。
【００１７】
好ましくは、前記誘電体は、前記中心端子の接触部を収容するための、前記外殻導体の円筒部の内部に収容される円筒部と、前記中心端子を支持するための、前記中心端子を収容してその移動を制限する位置規制凹部を備える支持部と、前記同軸ケーブルの裸出された絶縁層の一部を導入するための導接部とを備え、前記中心端子は、前記接続部において位置を規制するための固定部を有する。
【００１８】
前記中心端子の固定部は、前記誘電体の位置規制凹部内に位置規制されるため、極めて狭い空間内のみで移動できる。したがって、前記中心端子を予定の正確な位置に位置規制し、製品の電気性能（特にＲＦパラメータ）上の安定性をさらに確保できる。
【００１９】
好ましくは、前記誘電体は、前記導接部と前記支持部との間に、逆台形のような形状を持つ、前記同軸ケーブルの裸出した絶縁層を位置規制するための傾斜凹部を備える。前記傾斜凹部は上底の長さが下底の長さより大きく、且つ下底の最も小さいところの長さが前記同軸ケーブルの裸出された絶縁層の直径と同じである。したがって、外力が前記同軸ケーブルに作用する時に、前記傾斜凹部によって前記絶縁層を位置規制するという補助的な役割は、前記同軸ケーブルを前記屈曲型同軸電気コネクタ内の導体に電気的に接続する際の前記外力の影響をある程度緩和し、前記接続に対する信頼性をさらに確保できる。
【００２０】
本発明の有益な効果は次の通りである。本発明の屈曲型同軸電気コネクタにおいて、上記の各構造を提供して同軸ケーブルの中心導体を屈曲型同軸電気コネクタの中心端子に接続すること及びその接続位置を多重防護するため、前記同軸ケーブルの中心導体を予定の正確な位置に常に維持し、インピーダンスの一致と安定性を確保できる。本発明は斬新な構造を持ち、簡単な製造工程で製造でき、且つ製品の品質を安定化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のより好適な一実施形態に係る組み立てる前の各部品を示す立体図。
【図２】本発明のより好適な一実施形態に係る組み立てる前の各部品を示す、他の視角から見た立体図。
【図３】本発明のより好適な一実施形態に係る中心端子部品を示す立体図。
【図４】本発明のより好適な一実施形態に係る外殻導体部品を示す立体図。
【図５】本発明のより好適な一実施形態に係る誘電体部品を示す立体図。
【図６】本発明のより好適な一実施形態に係る誘電体と中心端子とを組み立てる状態下の立体図。
【図７】本発明のより好適な一実施形態に係る各部品を組み立てる状態下の立体図。
【図８】本発明のより好適な一実施形態に係る組み立てが完了した際の立体図。
【図９Ａ】本発明の最適な一実施形態に係る組み立てが完成する前の断面図。
【図９Ｂ】本発明の最適な一実施形態に係る組み立てが完成する前の断面図。
【図９Ｃ】本発明の最適な一実施形態に係る組み立てが完成した際の俯瞰図。
【図１０】本発明のより好適な他の実施形態に係る立体図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態を例として説明する。
【００２３】
図１、図２に示すように、本発明の屈曲型同軸電気コネクタ（以下コネクタと称す）は、同軸ケーブル４（以下ケーブルと称す）の中心導体４１に電気的に接続するための中心端子３と、誘電体２を介在して前記中心端子３を支持・固定するための外殻導体１とを含む。
【００２４】
前記中心端子３は、通常用いられる材料である青銅で製造されており、通常、図３に示すように、前記中心端子３は、前記中心導体４１に接続するための接続部３１と、相手コネクタ（本発明に関する記載と無関係であるため、その説明を省略する）の端子に嵌合・接触する接触部３２と、固定部３３とから構成される。前記接触部３２は、前記接続部３１のある位置の両側の辺縁から延伸された、対向した２つの弾性アーム３２１、３２２から構成される。したがって、前記相手コネクタを前記接続部３１に嵌合させる時に、前記相手コネクタの端子の外表面を前記弾性アームできつく挟み、安定的な電気接続を実現させる。
【００２５】
前記外殻導体１は、厚さが均一な金属板を押し抜き機において順送り型で製造される。図４に示すように、前記外殻導体１において、円環状を呈する開口を持つ円筒部１１の一端部は相手コネクタが嵌合され、前記円筒部１１の他の端部にその円周に沿って延伸して形成される蓋部１２が接続される。前記蓋部１２を閉じると、一端部が開放された半開放式金属体腔を形成する。前記蓋部１２の他の端部は、前記蓋部１２と一体化される、前記誘電体２、前記ケーブル４の絶縁層４２及び外皮４４をそれぞれ囲繞・固定するための第一、第二、第三接合部１３、１４、１５とから構成される。前記蓋部１２を閉じる前に、押し抜き機で成型されるまたは他の工具で人工的に押し抜かれることによって、１つの凸部１２１を前記蓋部１２の表面に押し出す。前記凸部１２１は図１、図４に示すようなラグにしてもよいし、図１０に示すようなリブにしてもよい。したがって、前記蓋部１２が円筒部１１を閉じる作用力の下で、前記凸部１２１に類似した大きさの突起部２３１を前記誘電体２の表面に形成できる。前記蓋部１２を閉じる前の効果および前記蓋部１２を閉じた後の効果は図９Ａ、図９Ｂにそれぞれ示される（後で説明する）。前記ケーブル４の中心導体４１を前記中心端子３の接続部３１の上表面における適切な位置に配置・接触すると、前記突起部２３１によって前記中心端子３を前記中心導体４１に接続する位置を押さえる。したがって、前記突起部２３１によって、前記中心端子３を前記中心導体４１に確実に接続することができる。
【００２６】
前記誘電体２は、射出成形機で溶融粉末樹脂を目標になる形状の金型に圧入して凝固させる。図５に示すように、前記誘電体２は、中心端子３の移動を制限するための、内凹した準矩形の位置規制凹部２１１を備える支持部２１と、前記支持部２１の下に設けられる、中心に貫通孔を持つ円筒部２２と、前記ケーブル４の裸出された絶縁層４２の一部を導入するための導接部２４と、前記導接部２４と前記支持部２１との間に設けられる、前記ケーブル４の絶縁層４２が横方向に移動するのを規制するための傾斜凹部２５とを含む。前記支持部２１は、導接部２４が接続される端部に対向する他の端部に１つの可撓カンチレバー２３が設けられ、前記カンチレバー２３は、前記支持部２１の上表面と一定角度をなすように設けられる。図９Ｂに示すように、前記突起部２３１は前記カンチレバー２３に位置してもよい。
【００２７】
図６、図７に示すように、まず、中心端子３の接触部３２を誘電体２の円筒部２２の貫通孔に完全に嵌合し、且つ前記中心端子３の固定部３３を極めて狭い空間内のみで移動できる程度で前記位置規制凹部２１１内に位置するように、前記中心端子３を前記誘電体２の円筒部２２に配置する。したがって、前記中心端子３を完全に前記誘電体２における正確な位置に位置規制し、前記中心端子３が緩みすぎるという現象が起こることはなく、良い電気性能（特にＲＦパラメータ）および電気性能上の安定性を確保できる。
【００２８】
次に、誘電体２の円筒部２２を誘電体２の支持部２１の上表面が前記円筒部１１の上表面と同じレベルかまたはそれより少し低いレベルで前記外殻導体１の円筒部１１に完全に嵌合するように、中心端子３を配置してある前記誘電体２を前記外殻導体１に嵌合する。したがって、誘電体２と中心端子３とを嵌合してある前記外殻導体１の円筒部２１（後で説明する）を蓋部１２で閉じる時に、円筒部２１を押して変形させてその内部構造上の変位を引き起こすことはなく、電気性能上の安定性を維持できる。
【００２９】
次に、上記ステップで完成された前記コネクタにケーブル４を配置し、図１、図２に示すように、前記中心導体４１を完全に露出するように、前記ケーブル４の端部における外皮４４、遮蔽層４３、絶縁層４２を所定の長さで順次剥離する。その次に、前記中心導体４１を前記中心端子３の接続部３１における正確な位置に配置する。軸方向に挿入する長さは、長くても前記中心端子３の軸方向位置規制部３４までとする。
【００３０】
この時に、傾斜凹部２５の導入作用により、前記中心導体４１の絶縁層４２の一部分は前記傾斜凹部２５の中についでに落下する。
【００３１】
前記軸方向位置規制部３４も同時に前記中心導体４１が軸方向に行きすぎるのを阻止できる。中心端子３をケーブル４の中心導体４１に接続する位置が変動することはない。したがって、製品に対する信頼性およびその電気性能（特にＲＦパラメータ）上の安定性を実現できる。
【００３２】
次に、冶具または他の工具によって、前記外殻導体１の前記蓋部１２が屈曲力の作用下で、上記ステップで組立が完成した前記円筒部１１の端部のうち、相手コネクタに嵌合しない他の端部を閉じる。前記外殻導体１の蓋部１２の凸部１２１は、蓋部１２が前記円筒部１１を閉じる時に生じる推力の作用下で、前記誘電体２のカンチレバー部２３において前記凸部１２１に類似した形状を持つ突起部２３１を１つ押し出す。図９Ｂに示すように、前記突起部２３１によって、前記中心端子３を前記中心導体４１に接続する位置を押さえる。したがって、前記突起部２３１によって、前記中心端子３をケーブルの前記中心導体４１に確実に接続する。
【００３３】
最後に、図８に示すように、前記誘電体２、前記ケーブル４の絶縁層４２、前記ケーブル４の外皮４４を前記外殻導体１における第一、第二、第三接合部１３、１４、１５に順次囲繞・固定し、前記蓋部１２を閉じた状態を維持する。
【００３４】
他方では、ケーブル４を前記円筒部２１に配置する過程において、前記傾斜凹部２５は上底の長さが下底の長さより大きく、且つ下底の最も小さいところの長さがケーブル４の裸出された絶縁層４２の直径と同じであるので、前記ケーブル４の中心導体４１が軸方向において移動するのをさらに規制する。したがって、組立後の製品におけるケーブル４に外力を与える時に、前記傾斜凹部２５が前記絶縁層４２を位置規制するという補助的な役割は、前記外力によるケーブル内応力がケーブルの内部に伝播するのをある程度緩和し、前記ケーブル４の中心導体４１を前記中心端子３に接続する際の影響を削減し、前記接続に対する信頼性をさらに確保できる。
【００３５】
説明すべきことは、前記中心端子３を前記ケーブル４の中心導体４１に接続する際の信頼性を確保するように、前記中心端子３の接続部３１において、前記ケーブル４の中心導体４１に接続する位置に、前記中心導体４１の方向に向いて突起する隆起部３１１を設けても良い。前記隆起部３１１と前記誘電体２の突起部２３１とは一直線に並ぶことが好ましい。
【００３６】
なお、前記中心端子３の接続部３１の中心部に、１つの貫通孔３１２を設けてもよく、したがって、前記貫通孔３１２から前記同軸ケーブルの中心導体とコネクタの中心端子との接続位置が半径方向においても軸方向においても所定の正確な位置から大幅に外れていないことを確認できる。
【００３７】
総括的に述べれば、本発明の屈曲型同軸電気コネクタにおいて、中心端子を誘電体における位置に位置規制し、且つ同軸ケーブルの中心導体を屈曲型同軸電気コネクタの中心端子における位置に位置規制するため、前記同軸ケーブルの中心導体を予定の正確な位置に常に維持し、インピーダンスの一致と安定性を確保できる。本発明は斬新な構造を持ち、簡単な製造工程で製造でき、且つ製品の品質を安定化できる。
【００３８】
本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…外殻導体、２…誘電体、３…中心端子、４…同軸ケーブル（ケーブルと称する）、１１…円筒部、１２…蓋部、１３…第一接合部、１４…第二接合部、１５…第三接合部、２１…支持部、２２…円筒部、２３…カンチレバー部、２４…導接部、２５…傾斜凹部、３１…接続部、３２…接触部、３３…固定部、３４…位置規制部、４１…中心導体、４２…絶縁層、４３…遮蔽層、４４…外皮、１２１…凸部、２１１…位置規制凹部、２３１…突起部、３１１…隆起部または隆起アーク、３１２…貫通孔、３２１…弾性アーム、３２２…弾性アーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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