(57)【要約】  本発明は、液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングであって、とくには所与の封止材料（とくには、基本的に有機である）で作られた封止ジョイント（７）により、それぞれの内面（１１、１２）の縁において封止された第１および第２の平坦なフロートガラス板（１、２）と、第１および第２の電極（３、４）と、１５μｍ以上６０μｍ以下の平均厚さＥを有し、スペーサ（６）を含んでいる液晶層（５）とを有する多重グレージングを提供する。第１および第２のガラス板の各々の厚さＡが、５．５ｍｍ以下であり、  第１および第２の電極でコートされた内面の各々が、液晶の厚さＥの単位をμｍとする、2013537982.tif 000013  未満のミリジオプタで表わされる光屈折欠陥スコアを有する。さらに本発明は、そのようなグレージングを製造するための方法を提供する。
2013537982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
とくには所与の封止材料で作られた封止ジョイント（７）により、それぞれの内面（１１、１２）の縁において封止された第１および第２の平坦なフロートガラス板（１、２）と、
第１および第２のガラス板の内面に位置しており、電源が供給される透明な導電層の形態である第１および第２の電極（３、４）と、
第１および第２の電極上に位置し、１５μｍ以上６０μｍ以下の平均厚さＥを有し、スペーサ（６）を含んでおり、交流電界の印加によって透明な状態と半透明な状態との間を可逆に交互に替わることができる液晶層（５）と
を有している液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングであって、
第１および第２のガラス板の各々の厚さＡが、５．５ｍｍ以下であり、
第１および第２の電極でコートされた内面の各々が、液晶の厚さＥの単位をμｍとする、
【数１】
2013537982.tif 000012
未満のミリジオプタで表わされる光屈折欠陥スコアを有することを特徴とする液晶（１００）による可変の散乱を有する、多重グレージング。
【請求項２】
３０μｍ未満の厚さＥについて、第１のガラス板（１）および第２のガラス板（２）の厚さＡが、３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であり、あるいは
３０μｍ以上の厚さＥについて、第１のガラス板（１）および第２のガラス板（２）の厚さＡが、２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージング。
【請求項３】
封止ジョイント（７）が、所与の幅Ｌを有しており、該封止ジョイント（７）が、その幅において、とくには少なくとも５ｍｍ離れた横ジョイント端（７１〜７４’）を各々が定める複数の開口（８１〜８４）によって中断されており、各々の開口について、とくには前記封止材料からなる追加の封止材料（７’）がジョイントの横端の間のブリッジを形成することで、材料の連続性が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージング。
【請求項４】
封止ジョイント（７）が、その幅において、当該ガラスの第１の縁に面する少なくとも２つの開口（８１〜８２）と、第１の縁とは反対側の第２の縁に面する少なくとも２つの他の開口（８３〜８４）とによって中断されていることを特徴とする、請求項３に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージング。
【請求項５】
封止ジョイント（７）および／または追加の封止材料（７’）が、基本的に有機であり、好ましくはエポキシ樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージング。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングの、車両または建物のグレージングとしての使用。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれか一項に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するために、
第１の電極（３）が設けられた第１のフロートガラス板（１）へと封止材料（７）を塗布することを含む封止ジョイント（７）を形成するステップと、
第１の電極（３）が設けられた第１のフロートガラス板（１）および随意による第２の電極が設けられた第２のフロートガラス板（２０）へと、平均厚さＥを有する液晶層（５）の液体を付着するステップと、
封止ジョイントの形成および液晶層の付着の後で、第１および第２のガラス板（１、２）を接触させるステップと
を含んでいる方法であって、
第１および第２のガラス板を接触させる前に、ジョイント（７）の横端（７１〜７４’）を各々が定める封止ジョイントの複数の前記開口（８１〜８４）を形成するステップを含むことを特徴とする、方法。
【請求項８】
封止ジョイント（７）が、その幅において、グレージングの第１の縁に面する少なくとも２つの開口（８１〜８２）と、第１の縁とは反対側の第２の縁に面する少なくとも２つの他の開口（８３〜８４）とによって中断されており、第１および第２のガラス板（１、２）の組み立てが、好ましくはカレンダリングによって実行され、第１および第２の縁が、カレンダリングの方向の縁に相当することを特徴とする、請求項７に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。
【請求項９】
第１および第２のガラス板（１、２）の組み立てが、とくにはプレスによって実行され、封止ジョイント（７）が、その幅において、第１の縁に隣接するグレージングの第３の縁に面する少なくとも２つの開口（８１〜８２）と、第３の縁とは反対側の第４の縁に面する少なくとも２つの他の開口（８３〜８４）とによって中断されていることを特徴とする、請求項８に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。
【請求項１０】
ジョイントの横端（７１〜７４’）の間のブリッジを形成する追加の封止材料（７’）を塗布するステップを含むことを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。
【請求項１１】
追加の封止材料（７’）が前記封止材料（７）からなることで、好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂である材料の連続性が形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の液晶（１００）による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変の光学的特性を有する電気的に制御可能なグレージングの分野に関し、さらに詳しくは、２枚のガラス板の間に液晶の層を備えており、交流電界の印加によって透明な状態と不透明な状態との間を可逆に交互に替わる液晶による可変の散乱を有するグレージングに関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の特性、とくには可視および／または赤外の範囲の電磁放射線の特定の波長における透過、吸収、または反射、あるいは光の散乱を、適切な電気の供給の作用のもとで変化させることができるグレージングが知られている。
【０００３】
液晶を備える電気的に制御可能なグレージングを、建設の分野および自動車の分野の両方において、グレージングを通しての眺めを所与の時点において妨げる必要があるあらゆる場所に使用することができる。
【０００４】
国際公開第９８０５９９８号が、液晶を有する多重グレージングであって、
６ｍｍの厚さを有しており、内面の縁においてエポキシ樹脂製の接着封止ジョイントによって封止された２枚の１ｍ２のフロートガラス板と、
ＳｎＯ２：Ｆを主体とする導電層で製作され、ガラスペインの内面に直接位置する２つの電極と、
ＰＳＣＴ「高分子安定化コレステリックテクスチャ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｔｅｘｔｕｒｅ）」にもとづき、１５μｍのガラスビーズの形態のスペーサを電極上に直接取り入れている１５μｍの液晶層と
を備える多重グレージングを開示している。
【０００５】
図２に示され、第８頁に説明されているように、ガラスペインが、液晶の層を囲むように第１のガラスペインへと斜めの角度を有する第２のガラスペインを下降させることによって、接触した状態に置かれる。
【０００６】
その後に、図３に示されるように、封止ジョイントの形成後に、液晶の層を一様に分布させつつ捕捉された空気を排出するために、ガラスペインが、２つのローラの間に通されることによって押し合わせられる。
【０００７】
このグレージングの光学的性能および信頼性を、改善することが可能である。さらに、このようなグレージングは、高価であり、重く、かさばり、とくには取り扱いが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第９８／０５９９８号
【特許文献２】国際公開第９２／１９６９５号
【特許文献３】米国特許第５６９１７９５号明細書
【特許文献４】米国特許第３９６３３２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液晶を有する多重グレージングであって、満足できる光学的性能を有し、好ましくはコンパクトである信頼できる多重グレージングを開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、本発明は、第１には、液晶による可変の散乱を有する多重グレージングであって、
とくには所与の封止材料（とくには、基本的に有機の封止材料）で作られた封止ジョイントにより、それぞれの内面の縁において封止された第１および第２の平坦なフロートガラス板と、
第１および第２のガラス板の内面に位置しており、電源が供給される透明な導電層の形態である第１および第２の電極と、
第１および第２の電極上に位置し、１５μｍ以上６０μｍ以下の平均厚さＥを有し、スペーサ（とくには、透明なスペーサ）を含んでおり、交流電界の印加によって透明な状態と半透明な状態との間を可逆に交互に替わることができる液晶層と
を有する多重グレージングを提供する。
【００１１】
第１および第２のガラス板の各々の厚さＡが、５．５ｍｍ以下であり、第１および第２の電極でコートされた内面の各々が、液晶の厚さＥの単位をμｍとする、
【００１２】
【数１】
2013537982.tif 000003
未満の光屈折欠陥スコア（ｄｉｏｐｔｒｉｃ  ｄｅｆｅｃｔ  ｓｃｏｒｅ）（ミリジオプタ（または、ｍｄｔ）で表わされる）を有する。
【００１３】
本出願の出願人は、ガラスペインの品質と液晶を有する多重グレージングの光学的性能との間に関係があることを発見した。
【００１４】
図１が、基準となるグレージングとして、互いに向かい合って１５μｍの厚さを有する液晶層５を含む空間を間に形成している例えば１．７ｍｍの２枚の標準的な薄いガラスペイン１０、２０の組み合わせを示している。内面１１’、２１’が、平面性の欠陥を有しており、液晶層の厚さがばらついている。
【００１５】
「オフ」状態（半透明な状態）において、光の透過は、液晶層の厚さに密接に関係し、したがって一様でない。したがって、製品の品質が、暗い領域と明るい領域とを視覚的に観察できてしまうため、容認できない品質である。
【００１６】
したがって、良好な光学的一様性を保証するために、コート後のガラスペインの光屈折欠陥を抑えなければならない。
【００１７】
本発明によるガラスペインは、表面全体にわたって液晶層の充分に一様な厚さを保証し、したがって光学的性能のばらつきが小さいことを保証する。これにより、グレージングの不良率が回避され、グレージングの信頼性が向上する。
【００１８】
光屈折欠陥および測定方法を、下記にて定義する。
【００１９】
対象の各々のガラス板の内面（コート済みであり、あるいはコートされていない）のプロフィル（ｐｒｏｆｉｌｅ）を、ｙ（ｘ）によって定義することができ、ここでｘは、内面における位置を指す。このプロフィルのばらつきを、以下の関係によって定められる光反射力（ｏｐｔｉｃａｌ  ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  ｐｏｗｅｒ）ＯＲＰによって特性化することができる。
【００２０】
【数２】
2013537982.tif 000004
【００２１】
ｙ（ｘ）の変化は、２つの現象に起因し、すなわち
ガラス板の起伏と、
厚さの欠陥（ガラス板の２面が平行でない）とに起因する。
【００２２】
この量が、メートルで表わされるｙ（ｘ）について、ジオプタ（ｍ−１）で表わされる。
【００２３】
二次導関数ｙ’’（ｘ）がゼロである場合、これは、ガラスの内面が完璧に平坦であることを意味し、二次導関数が０よりも小さい場合、これは、ガラスの内面が凹状であることを意味し、二次導関数が０よりも大きい場合、これは、ガラスの内面が凸状であることを意味している。
【００２４】
ガラスの内面の平面性ｙ（ｘ）を測定するための方法は、単色光源をガラスの内面で反射させることによって得られる像（いわゆる、検影像（ｕｍｂｒａｓｃｏｐｉｃ  ｉｍａｇｅ））の各点におけるコントラストを分析することからなる非接触の光学的測定法である。
【００２５】
測定対象でないガラス板の外面は、この面からの光の反射を無くし、直接的に照射される内面の像だけを保つために、ガラスと同様の屈折率を有する液体で濡らされる。
【００２６】
このようにして、平面性が、内面の被照射面について１ミリメートル毎に測定される。各点が、収束および発散レンズと同様のミリジオプタ（ｍｄｔ＝ジオプタ／１０００）の屈折力（ｏｐｔｉｃａｌ  ｐｏｗｅｒ）の物理的単位によって定量化される。
【００２７】
最終的な平面性が、すべての測定値の標準偏差に相当する光屈折欠陥スコアによって定量化される。ミリジオプタ（ｍｄｔ）にて表わされるこのスコアが、測定された面の平面性を完璧に特性化している。このスコアは、平面性が悪化するとき、大きくなる。
【００２８】
所与の光屈折欠陥スコアにおいて、ｙ（ｘ）の変化の大きさは、周期性またはピッチにも依存する。
【００２９】
例として、３０ｍｍのピッチを有する正弦関数状のプロフィルｙ（ｘ）について、１０ｍｄｔの光屈折欠陥は、約＋／−０．２０μｍのプロフィルの変化に相当する。したがって、最悪の場合、２枚のガラス板の組み合わせの空間のばらつき（したがって、液晶の厚さのばらつきＥ）は２倍になり、すなわち約＋／−０．４０μｍになる。１５ｍｍのピッチを有する欠陥については、同じ１０ｍｄｔの光屈折欠陥が、＋／−０．０５μｍのプロフィルのばらつきに相当し、したがって液晶の厚さのばらつきＥは、最悪の場合に＋／−０．１０μｍである。
【００３０】
フロートガラス板の光屈折欠陥のピッチは、数ミリメートルから数十ミリメートルの範囲にわたる。液晶の厚さＥの一様性に密接に結び付き、「オフ」状態における光の透過の一様性は、すべてのピッチのすべての光屈折欠陥に起因する。
【００３１】
「オフ」状態における光の透過の一様性は、ＬＣの平均の厚さＥによっても左右される。厚さＥが大きいほど、より大きい厚さのばらつきを許容することができる。これは、本発明によれば、スコアが平均の厚さの関数として定められるからである。
【００３２】
フロートガラスの光屈折欠陥は、主に、ガラスの前進の速度（ラインの引き出し速度）に関係する。ガラスの前進の速度が大であるほど、光屈折欠陥は大きくなる。所与の能力（または、１日当たりのトン数）およびガラスの所与の原料幅において、ガラスの前進の速度は、ガラス板の厚さＡに反比例する。したがって、ガラス板が薄いほど、ガラスの前進の速度が大きく、光屈折欠陥が大きい。
【００３３】
このように、ガラスについて可能な厚さが、ガラスの光屈折の品質によって決定されるため、任意の厚さを使用することは不可能である。本発明は、最終的な製品の品質を保証しつつ、６ｍｍよりも薄いガラスペインを選択することを可能にする。本発明は、例えば、最終製品の光学的な品質を保証しつつ、可能な限り小さい厚さを使用することを可能にする。例えば、２ｍｍのガラスペインを、それらのガラスペインが光屈折欠陥の限界を保証するために充分に低い引き出し速度で製造される限りにおいて、選択することができる。
【００３４】
さらに、たとえ６ｍｍのガラス板であっても、トン数が大きすぎる場合（例えば、２０００トン／日）、光屈折欠陥が大きくなりすぎる。
【００３５】
層状の電極は、光屈折欠陥に大きな影響を有さない。したがって、「生地の」フロートガラスが合格である場合、電極層がコートされたガラスも合格であると考えられる。
【００３６】
当然ながら、単純さおよび経済性の理由で、他の製造方法によって得られたガラスを滑らかにする（研磨など）よりもむしろ、適切なフロートガラスを選択する方が好ましい。
【００３７】
さらに本発明は、１ｍ超の幅を有する高性能な液晶多重グレージングを製造することを可能にする。
【００３８】
好ましい実施の形態においては、
３０μｍ未満の厚さＥについて、とくには少なくとも５５０トン／日かつ好ましくは７００トン／日までに限られる能力を有するフロートラインにおける製造によって、第１のガラス板および第２のガラス板の厚さＡが、３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であり、あるいは
３０μｍ以上の厚さＥについて、とくには少なくとも５５０トン／日かつ好ましくは７００トン／日までに限られる能力を有するフロートラインにおける製造によって、第１のガラス板および第２のガラス板の厚さＡが、２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である。
【００３９】
さらに、封止ジョイントが所与の幅Ｌを有し、好ましくはこの封止ジョイントを、その幅において、各々が横ジョイント端を定める複数の開口によって中断でき、各々の開口について、とくには前記封止材料からなる追加の封止材料がジョイントの横端の間のブリッジを形成することで、材料の連続性が形成される。
【００４０】
先行技術の液晶を有する多重グレージングにおいては、封止ジョイントが連続的である。
【００４１】
液晶を有するそのような多重グレージングのジョイントを中断する本発明による開口（追加の封止によって補われる）によれば、（オフ状態における）光学的性能が、とくには液晶層の縁領域における液晶層の一様な分布への寄与によって改善される。
【００４２】
そのような開口（追加の封止によって補われる）の独創的な使用は、それ自体が発明を構成する。しかしながら、好ましい実施の形態においては、これが限定的な厚さＡおよび限定的な光屈折スコアを有する上述のとおりのガラスペインと組み合わせられる。
【００４３】
さらに、「ＮＣＡＰ（ネマチック曲線配向相：Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｐｈａｓｅｓ）」、「ＰＤＬＣ（ポリマー分散液晶：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）」、「ＣＬＣ（コレステリック液晶：Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）」、または「ＮＰＤ−ＬＣＤ（不均一ポリマー分散液晶ディスプレイ：Ｎｏｎ−ｈｏｍｏｇｅｎｏｕｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）」という用語によって知られるあらゆる液晶系を使用することが実際に可能である。
【００４４】
これらは、とくには液晶の滴における溶液に、２色性の着色剤をさらに含むことができる。結果として、系による光の散乱および光の吸収を一緒に変化させることができる。
【００４５】
例えば、国際公開第９２／１９６９５号に記載のゲルなど、少量の架橋ポリマーを含むコレステリック液晶をベースとするゲルを使用することも可能である。したがって、より広く言えば、「ＰＳＣＴ（高分子安定化コレステリックテクスチャ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｔｅｘｔｕｒｅ）」を選択することが可能である。
【００４６】
当然ながら、液晶系は、実質的に（マージンを除く）グレージングの表面全体に広がることができ、あるいは（少なくとも）１つの限られた領域に広がることができる。液晶系は、（例えば画素方式の）複数の部分にて不連続であってよい。
【００４７】
上述のような液晶による可変の散乱を有する多重グレージングを、車両または建物のグレージングとして使用することができる。
【００４８】
本発明によるグレージングを、とくには、
建物における（２つの部屋の間、領域における）、陸海空に移動手段（２つの区画の間、タクシー内など）における内部の仕切りとして、
グレージングドア、窓、天井、タイル（床、天井）として、
車両のルームミラー、側面窓グレージング、陸海空の移動手段の屋根として、
投影スクリーンとして、あるいは
店舗の正面、とくには店舗カウンタの窓として
使用することが可能である。
【００４９】
当然ながら、本発明によるグレージングは、仕切りおよび他の窓（明かり取り窓など）のすべてまたは一部を形成でき、あるいは（さらなるグレージングの追加による）多板のガラスを形成することができる。
【００５０】
さらに本発明は、上述のとおりの液晶による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法であって、
第１の電極が設けられた第１のフロートガラス板（の縁）に封止材料（好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂である）を塗布することを含む封止ジョイントを形成するステップと、
（封止ジョイントの形成の前または後に）第１の電極が設けられた第１のフロートガラス板および随意による第２の電極が設けられた第２のフロートガラス板へと平均厚さＥを有する液晶層の液体を付着するステップと、
封止ジョイントの形成および液晶層の付着の後で、第１および第２のガラス板を、とくにはカレンダリング（ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ）またはプレス（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）によって接触させるステップと、
第１および第２のガラス板を接触させる前に、横ジョイント端を各々が定める封止ジョイントの複数の前記開口を、封止材料の不連続な塗布ならびに／あるいは封止材料の連続的な塗布および開口を形成する中断の生成によって形成するステップと
を含む方法に関する。
【００５１】
好ましくは、少なくとも２つの開口が、（直線的または湾曲した縁を有している）第１のガラス板縁に面して配置され、少なくとも２つの別の開口が、第１の縁の反対側の第２の縁に面して配置され、これらの縁が、カレンダリングの場合のカレンダリングの方向の縁に相当する。
【００５２】
とくにはプレスの場合に、さらに少なくとも２つの開口が、第１の縁（および第２の縁）に隣接する第３の縁に面して配置され、少なくとも２つの他の開口が、第３の縁の反対側の第４の縁に面して配置される。
【００５３】
この方法が、ジョイントの横端の間のブリッジを形成する追加の封止材料を塗布するステップをさらに含むことができる。
【００５４】
追加の封止材料を、前記の封止材料で構成でき、好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂である材料の連続性を形成することができる。
【００５５】
好ましくは、ジョイントの横端の間の幅が、少なくとも５ｍｍ、例えば１０ｍｍであってよい。
【００５６】
本発明の他の詳細および特徴が、添付の図面を参照しつつ提示される以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】液晶による可変の散乱を有する本発明によるものではない基準の多重グレージングの概略の断面図を示している。
【図２】液晶による可変の散乱を有する本発明による第１の実施の形態における多重グレージングの概略の断面図を示している。
【図３】光屈折欠陥スコアの測定の配置図を示している。
【図４】ガラスの平面のプロフィルＹ（ｘ）にもとづいたスクリーンへの検影像の形成の原理を示している。
【図５】局所的な照明のプロフィルＥ（ｘ）および平均の照明のプロフィルＥ０（ｘ）の例を示している。
【図６−１】液晶による可変の散乱を有する本発明による多重グレージングの下方からの概略図を示しており、とくには封止ジョイントおよび開口を示している。
【図６−２】液晶による可変の散乱を有する多重グレージングの概略の平面図を示しており、とくには図６の一変形例における封止ジョイントおよび開口を示している。
【図７】液晶による可変の散乱を有する本発明による多重グレージングの製造の概略の平面図を示しており、とくには封止ジョイントおよび開口を示している。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
図２に示される典型的な実施の形態が、第１の実施の形態における本発明による液晶多重グレージングの設計を示している。
【００５９】
２枚のフロートガラス１および１’の内面１１、２１に、例えば酸化インジウムすず（ＩＴＯ）で製作され、外面２１、３１を有している約２０〜４００ｎｍの厚さの導電層３、４が配置されている。ＩＴＯ層は、５Ω／□〜３００Ω／□の間の電気シート抵抗を有している。ＩＴＯで作られた層の代わりに、同等のシート抵抗を有する他の導電性酸化物の層または銀の層も、同じ目的のために使用することが可能である。
【００６０】
約１５〜６０μｍの厚さを有することができる液晶の層５が、電極層３および４の間に配置されている。
【００６１】
液晶の層５は、球状スペーサを含んでいる。スペーサ６は、透明な硬質ポリマーからなる。例えば、「Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌ  ＳＰ」という呼称で知られるＳｅｋｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．の製品が、スペーサとしてきわめて適することが明らかになっている。
【００６２】
液晶層５の厚さＥの一様性を保証し、したがって液晶を有するグレージングの光学的性能を保証するために、それぞれの電極３、４を有するガラスペイン１、１’の各々は、反射における検影法（ｕｍｂｒａｓｃｏｐｙ）によって測定される本発明による光屈折欠陥スコアによって選択される。
【００６３】
基本的な原理は、幾何光学に関係している。配置図が、図３に示されている。
【００６４】
プロジェクタ１００などのきわめて細い光源から、内面となるべきガラス板１１の面（電極で覆われており、あるいは電極で覆われていない）へと光束が投じられる。投影された像が、ガラス板の内面１１からの反射の後で、スクリーン３００において観察される。この像が、処理のためにデジタルカメラ２００によって取得される。第２の面１２からの反射は、ガラス板１の背後に配置され、ガラスを毛管作用によって吸い付ける濡れた黒色の布地によって無効にされる。
【００６５】
図４が、ガラスの平面のプロフィルＹ（ｘ）にもとづいたスクリーン３００への検影像の形成の原理を示している。ガラスペインの凹状の領域（収束性の欠陥）により、入射する反射光１１０の集中が生じ、したがってスクリーン３００が局所的に強く照明される。ガラスの凸状の領域（発散性の欠陥）により、入射する反射光１２０の拡散が生じ、結果としてスクリーン３００上に局所的な照明不足が生じる。
【００６６】
図５が、局所的な照明のプロフィルＥ（ｘ）および平均の照明のプロフィルＥ０（ｘ）の例を示している。
【００６７】
局所的な照明Ｅ（ｘ）が平均の照明Ｅ０（ｘ）に等しいとき、コントラストはゼロであり、したがってＹ’’（ｘ）＝０であって、屈折力はゼロである。
【００６８】
局所的な照明Ｅ（ｘ）が平均の照明Ｅ０（ｘ）よりも大きいとき、コントラストは負であり、Ｙ’’（ｘ）＜０である。したがって、ガラスペインの凹状に相当する収束性の欠陥が生じている。
【００６９】
局所的な照明Ｅ（ｘ）が平均の照明Ｅ０（ｘ）よりも小さいとき、コントラストは正であり、Ｙ’’（ｘ）＞０である。したがって、ガラスペインの凸状に相当する発散性の欠陥が生じている。
【００７０】
平面性のばらつきが、全体としての幅の方向においてより顕著であることに鑑み、装置の動作の原理を説明するために、キャスティングの方向に垂直かつガラスの表面に対して垂直な平面における平面のプロフィルを検討する。
【００７１】
幾何光学およびエネルギ保存の法則にもとづき、ガラスペイン上の横座標の点ｘに対応するスクリーン上で測定された照明Ｅ（ｘ）と、ガラスペインの表面のプロフィルＹ（ｘ）との間に関係が存在することを示すことができる。
【００７２】
以下の態様、すなわち配置が準正反射であること、および光源が点光源であると考えられること、にもとづいて行なわれる特定の幾何学的な単純化により、以下の関係
【００７３】
【数３】
2013537982.tif 000005
がもたらされ、ここで
Ｙ（ｘ）：ガラスペインのプロフィル
Ｄ：ガラスペイン−スクリーンの距離
Ｅ０：ｘにおける平均の照明（平面性の欠陥がないときに得られると考えられる）
である。
【００７４】
光反射力ＯＲＰ（単位は、ジオプタ）を
【００７５】
【数４】
2013537982.tif 000006
とし、
コントラストＣ（ｘ）は、
【００７６】
【数５】
2013537982.tif 000007
である。
【００７７】
コントラストは、スクリーン上に投影された検影像において観察される「線形性」（表面ではなくプロフィルが検討されているため、ここでは点線である）の視覚による知覚に相当する。
【００７８】
処理ソフトウェアが、像の各々の画素について、コントラストを計算し、したがって光反射力ＯＲＰを計算する。
【００７９】
光屈折欠陥スコア（単位は、ミリジオプタ）が、屈折力の一様性を反映し、実際に、関係
【００８０】
【数６】
2013537982.tif 000008
によって定められる内面における光反射力の分布の標準偏差σであり、ここで
【００８１】
【数７】
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：内面全体における屈折力の平均二乗
【００８２】
【数８】
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：内面全体における屈折力の平均の二乗
である。
【００８３】
スコアは、透過における充分な光学的品質を保証し、すなわち「オフ」状態における光の透過の良好な一様性を保証するために、
【００８４】
【数９】
2013537982.tif 000011
よりも小さくなければならない。
【００８５】
例として、３．５ｍという原料ガラス幅で、６００トン／日という能力を有する標準的なフロートラインにおいて、１５μｍという厚さＥについて、
２．１ｍｍのガラスのスコアは、２２ｍｄｔ未満であり、
３ｍｍのガラスのスコアは、１１ｍｄｔ未満であり、
４ｍｍのガラスのスコアは、８ｍｄｔ未満である。
【００８６】
さらに、例えば米国特許第５６９１７９５号明細書に記載の化合物など、液晶の層に公知の化合物を使用することも可能である。「Ｃｙａｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ  Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｅ−３１  ＬＶ」という商標で市販されているＭｅｒｃｋ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．の液晶化合物も、きわめて適することが明らかになっている。この実施の形態の場合、この製品が、１０：２の比で対掌性の物質（例えば、４−シアノ−４’−（２−メチル）ブチルビフェニル）と混合され、この混合物が、１０：０．３の比でモノマー（例えば、４，４’−ビスアクリロイルビフェニル）およびＵＶ開始剤（例えば、ベンゾインメチルエーテル）と混合される。このようにして作成された混合物が、コート済みのガラス板の一方へと塗布される。ＵＶ光の照射による液晶層の硬化後に、液晶を取り入れてなるポリマーネットワークが形成される。
【００８７】
変形例として、液晶層が安定化のためのポリマーを含まず、液晶とスペーサとを含む化合物だけからなる。したがって、液晶を含む化合物が、モノマー添加物を含まないままで、ガラス板１、１’の一方へと３〜２０μｍの厚さで塗布される。この種の液晶層のための化合物が、例えば米国特許第３９６３３２４号明細書に記載されている。
【００８８】
液晶層について、例えばＭｅｒｃｋ社によってＭＤＡ−００−３５０６という呼称で市販されている化合物４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）−エチニル）−４’−プロピルビフェニルおよび２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）−ビフェニルなどのＰＤＬＣを使用することが可能である。
【００８９】
縁において、液晶の層が接着封止ジョイント５によって封止され、接着封止ジョイント５は、同時に、ガラス板１、１’を堅固かつ恒久的に接合するようにも機能する。
【００９０】
別々のガラス板１および１’を縁において封止する接着封止材料は、エポキシ樹脂を含む。
【００９１】
図６−１に示されるように、封止ジョイントは、所与の幅Ｌを有し、その幅において、横ジョイント端７１〜７４’をそれぞれが定めている複数の開口８１〜８４によって中断されている。
【００９２】
より正確には、封止ジョイント７が、その幅において、グレージングの第１の縁に面する２つの開口８１〜８２と、第１の縁とは反対側の第２の縁に面する別の２つの開口８３、８４とによって中断されており、これらの縁は、好ましくはカレンダリング（ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ）によるガラス板の組み立ての方向の縁に相当している。
【００９３】
各々の開口について、とくには前記封止材料からなるさらなる封止材料７’が、ジョイントの隣り合う横端の間のブリッジを形成することで、図６−２に示されるとおりの材料の連続性を形成している。
【００９４】
初期の状態（「オフ」状態）、すなわち電圧の印加前に、この液晶グレージング１００は、半透明であり、すなわち光を通すが、透明ではない。電流が接続されるや否や、液晶の層が、交流電界の作用のもとで透明な状態へと変化し、すなわち視界をもはや妨げない状態へと変化する。
【００９５】
液晶を有する電気的に制御可能なグレージングは、以下に詳述される方法を使用することによって生成される。
【００９６】
連続コーティングのための産業設備において、磁界によって促進される反応性スパッタリングという方法を使用することによって、本発明によるフロートガラス板が、連続するスパッタリング室において、約１００ｎｍの厚さを有するＩＴＯの層でコートされる。
【００９７】
所望の寸法を有する同じサイズの２枚の別々のガラス板が、このようにしてコートされた大きなガラス板から切り出され、続く処理のために準備される。
【００９８】
２枚の別々のガラス板が、所望の寸法へと切断され、次いで最初に洗浄作業が行なわれる。
【００９９】
次いで、スペーサと混合された液晶層が、このようにして処理された２枚のガラス板の一方に塗布される。
【０１００】
その後に、２枚の別々のガラス板が、それぞれの縁において封止ジョイントによって互いに恒久的かつぴったりと接続されるため、ガラス板１の縁部分は、約２〜１０ｍｍの幅についてはコートされない。
【０１０１】
液晶化合物によるコーティングが、滴下充てん（ｄｒｏｐ−ｂｙ−ｄｒｏｐ  ｆｉｌｌｉｎｇ）と呼ばれる作業の助けによって実行される。この作業を実行するために、液晶の滴をガラス基板へと置くことを可能にする滴下注入装置が使用され、注がれる量を細かく調節することが可能である。
【０１０２】
この方法の別の実施の形態においては、液晶の層を印刷するために、幅が約２０〜５０μｍであって、糸の直径が約３０〜５０μｍであるメッシュを有するスクリーン印刷布地が使用される。
【０１０３】
ジョイント７を形成する接着層も、液晶層の付着の前または後に、ガラス板２４の縁に沿って直接塗布される。例えば、２〜１０ｍｍの幅を有することができる。
【０１０４】
図７によって示されるように、封止ジョイントにおける複数の開口８１〜８４の形成は、余分な液晶層を取り除くように構成されたサイズおよび分布にてもたらされ、開口８１〜８４の各々が、ジョイント７の２つの隣接する横端７１〜７４’を定めている。
【０１０５】
さらに、これを行なうために、封止材料の塗布が、不連続であり、あるいは連続的であって、その後に開口が（材料７を除去すること）によって生成される。
【０１０６】
次いで、ジョイントの横端７１〜７４’の間にブリッジを形成する追加のシール材料７’（好ましくは、前記のシール材料からなる）が塗布され、シール材料の連続性が形成される。
【０１０７】
このようにして、２枚の別々のガラス板が互いに押し付けられたとき、接着層７が液晶層の厚さＥへと圧縮される。
【０１０８】
したがって、開口８１〜８４が、
余分な液晶層を取り除くことで、層の厚さを良好に制御して、光学的品質の喪失を回避するとともに、
後に液晶層に気泡が形成されてやはり光学的品質が損なわれることがないように、液晶層の脱気を行なう
ように機能する。
【０１０９】
好ましくは、カレンダリングの前縁に少なくとも２つの開口が配置され、カレンダリングの後縁に少なくとも２つの開口が配置される。
【０１１０】
横端の幅は、例えば１０ｍｍである。液晶層の粘性が高いほど、使用される開口の数が多くされる。
【０１１１】
その後に、カレンダリング作業が実行され、あるいは変形例としてプレスが行なわれる。
【０１１２】
次いで、液晶層が液晶とモノマーとの混合物からなる場合には、重合の作業がＵＶ光の照射によって実行される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【国際調査報告】
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