(57)【要約】  本発明は、システムの停止状態におけるパージガスの量を実質的に減らことを目的とする高温燃料電池のための冷却装置に関し、電池燃料システムにおける各燃料セルは、アノード側（１００）、カソード側（１０２）、前記アノード側と前記カソード側の間の電解質（１０４）を有し、前記燃料電池システムは、燃料セルスタック（積層体）（１０３）の状態の燃料セルを有している。前記冷却装置は、システムの停止時において高温燃料電池システムにおける冷却プロセスに使用される冷却材を供給することができる冷却材源（１２０）と、前記冷却材源に接続され、燃料セルのスタックの（実質的に）熱領域に設けられ、前記燃料セルスタックから、少なくとも、輻射により熱を受けとり、受け取った熱を前記冷却材に伝達するように設けられた冷却構造（１２２）と、前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給する手段（１２４）と、使用された冷却材を前記冷却構造から排出する手段（１２６）と、前記システムの停止が開始したとき、前記冷却構造における冷却材の流れをトリガーするための力を始動する手段（１３６）を備える。
2013541148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム停止状態におけるパージガスの量を実質的に減少するための高温燃料電池システムにおける冷却装置であって、前記燃料電池システムの各燃料セルは、アノード側、カソード側、前記アノード側及び前記カソード側の間の電解質を備え、前記燃料電池システムは前記燃料セルを燃料セルスタックとして備え、前記冷却装置は、
前記高温燃料電池システムのシステム停止時における冷却プロセスで使用される冷却材を供給する冷却材源と、
前記冷却材源に接続され、前記燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を前記冷却材に伝達するため、前記燃料セルスタックの実質的な熱効果領域に設けられた冷却構造と、
前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給するための手段と、
前記冷却構造から使用された冷却材を排出する手段と、
前記システム停止状態が開始したとき、前記冷却構造内における冷却材の流れをトリガーするためのトリガー力を使用するための手段、
を備える、冷却装置。
【請求項２】
前記冷却装置は、要求される冷却負荷と前記燃料セルスタック許容される冷却速度に従って前記冷却材の流量を変えるための手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項３】
前記冷却装置は、前記燃料電池システムから熱を受け取り、前記冷却プロセスにおいて水から蒸気への相転移を利用するための冷却材としての水を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項４】
前記冷却構造は、前記冷却構造の輻射熱吸収効率を高めるための平板状構造部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項５】
前記冷却装置は受動的自己作動型作動を行う始動力を利用する手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項６】
冷却装置は、前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給するための前記手段として、分離したタンク装置を備える、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項７】
前記分離したタンク装置は前記冷却材を前記冷却構造に供給するための駆動力として加圧ガスを使用することを特徴とする、請求項６に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項８】
前記冷却装置は、前記冷却装置の上方に配置された冷却材を保持する冷却材源と所定の流量率に従って冷却材の流れを制限し、重力を利用して前記燃料セルスタックの実質的な近傍を流下させるための制限機能部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項９】
前記冷却装置は、前記燃料システムのアノード側及びカソード側の少なくとも一方を冷却するために冷却材を使用することにより、前記燃料セルスタックから熱を吸収するための鞘構造を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項１０】
前記冷却装置は、前記燃料電池システムの他の部分における作動において使用された冷却材を使用するため、使用された冷却材を反応物質排出配管装置に注入する手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける冷却装置。
【請求項１１】
燃料セルが燃料セルスタックとして設けられる高温燃料電池システムのシステム停止状態におけるパージガスの量を実質的に減少するための方法であって、前記高温燃料電池システムの停止状態における冷却プロセスにおいて、冷却構造に冷却材を供給することにより冷却材が使用され、前記冷却構造は、前記燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を前記冷却材に伝達するため、前記燃料セルスタックの実質的に熱効果領域に配置されるものであり、前記冷却構造内に供給される冷却材の流れは、前記システム停止状態が開始されたとき、前記冷却構造内へとトリガーされ、使用された冷却材は前記冷却構造から排出されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記冷却剤の流量は、燃料セルスタックの要求される冷却負荷と許容される冷却速度に従い定められることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記燃料電池システムから熱を受け取り、前記冷却プロセスにおいて水から蒸気への相転移を利用するため、冷却材として水が使用されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記冷却構造の熱吸収効率は、冷却材に対し、前記冷却構造の板状構造体を使用することにより高められることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記始動により達成される受動的自己作動型作動が使用されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記冷却材の供給は分離したタンク装置から実行されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記冷却材の供給は、冷却材を前記冷却構造に供給するための駆動力として加圧ガスを使用して分離したタンク装置から実行されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記冷却材の供給は、前記燃料セルスタックの上方の位置から供給され、所定の流量率に従い冷却材の流れを制限して重力を利用して前記燃料セルスタックの実質的に近傍を流下されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記燃料セルスタックから熱を吸収するための鞘構造が使用され、前記燃料電池システムのアノード側及びカソード側の少なくとも一つを冷却するため前記鞘構造における冷却材を使用することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
燃料電池システムの他の部分の作動に使用された冷却材を利用するため、使用された冷却材が反応物質排出配管に注入されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
世の中の大部分のエネルギーは石油、石炭、天然ガス又は原子力によって造り出される。これらの全ての製造方法は、例えば、有用性と環境への適合性に関する限り、夫々特別の問題を有している。環境に関する限り、特に、石油と石炭はそれらが燃焼するとき公害をもたらす。原子力における問題は、少なくとも、使用済みの燃料の貯蔵である。
【０００２】
特に、環境問題のため、より環境に優しく、また、例えば、上述のエネルギー源よりより効率的のよい新しいエネルギー源が開発されてきている。例えば、バイオマスのような燃料のエネルギーが、環境に優しいプロセスで化学反応により直接に電気に変換される燃料電池（燃料セル）は将来のエネルギー転換装置を約束するものである。
【背景技術】
【０００３】
図１に示されるような燃料電池は、アノード側１００及びカソード側１０２と、それらの間の電解物質１０４を有している。固体酸化物型燃料電池（SOFCs）においては、酸素１０６がカソード側１０２に供給され、それがカソードから電子を受け取ってマイナス酸素イオンとなって減少する。マイナス酸素イオンは電解物質１０４を通り、アノード側１００に移動し、そこで燃料１０８と反応し、水と典型的には二酸化炭素を生成する。アノード１００とカソード１０２の間には、負荷１１０を有する燃料電池用の外部電気回路１１１が存在する。
【０００４】
図２に、高温燃料電池装置の例としてのSOFC装置が示される。SOFC装置は例えば、天然ガス、バイオガス、メタノール又は他の炭化水素を含有する化合物を燃料として使用することができる。図２のSOFC装置は一つ以上、典型的には複数の燃料セルを積層状態１０３（SOFCスタック）として有している。各燃料セルは、図１に示したように、アノード１００とカソード１０２の構造を有する。使用される燃料の部分はフィードバック装置１０９内を、各アノードを通して再循環される。図２のSOFC装置は、また、燃料熱交換器１０５とリフォーマ（改質装置）１０７を備えている。典型的には、燃料セルのプロセスにおける異なる位置の熱状態を制御するため、複数の熱交換器が使用される。リフォーマ１０７は、例えば、天然ガスの燃料を燃料セルに適した組成、例えば、水素及びメタン、二酸化炭素、一酸化炭素及び不活性ガスを含む組成物に変換する。しかしながら、いずれにしても、各SOFC装置においては、リフォーマを必ずしも持つ必要はない。
【０００５】
例えば、不活性ガスは燃料電池技術において使用されるパージガス又はパージガスの一部となるものである。例えば、窒素は燃料電池技術において使用される典型的な不活性ガスである。パージガスは必ずしも元素状態で存在する必要はなく、化合物であってもよい。
【０００６】
測定手段１１５（燃料流量計、電流計、温度計のような）を使用することにより、SOFC装置を運転するために必要な測定が行われる。
アノード１００で使用されるガスの一部は、フィードバック装置１０９におけるアノードを通して再循環され、ガスの他の部分はアノード１００から排出１１４される。
【０００７】
固体酸化物型燃料電池装置（SOFC）は、燃料を酸化することから電気を直接に造り出す電気化学変換装置である。SOFC装置の利点には、高効率、長期の安定性、低い放熱とコストが含まれる。主たる欠点は、高い運転温度であり、これは、始動時間を長くすることと、機械的及び化学的適合性の問題があることである。
【０００８】
固体酸化物型燃料電池（SOFC装置）のアノード電極は、典型的には、多量のニッケルを含み、このニッケルは、もし、空気が減少していないと、酸化ニッケルを形成するという影響を受け易い。もし、酸化ニッケルの生成が深刻なものとなると、電極の形態が回復不能に変化し、電気化学反応に重大な損害を与えるか、或いは、セルを破壊することとなる。したがって、SOFCシステムは、始動時及び遮断時に燃料電池のアノードが酸化するのを防ぐため、パージガス、即ち、（窒素のような不活性ガスで薄められた水素のような）還元剤を含む安全ガス、を必要とする。実際のシステムにおいては、パージガスの量は、例えば、水素を含む加圧ガスのように、かなりの量となると高価であり、また、そのためのスペースを取るなどの問題を有することから、最小に抑えなければならない。
【０００９】
先行技術の出願によれば、始動時にパージガスを低減することと加熱することが同時に要求され、また、停止時にパージガスを低減することと、システムの冷却が同時に要求されるため、正常の始動時又は停止時におけるパージガスの量は、アノードの再循環、即ち、未使用のパージガスをループに戻すことにより低減される。しかしながら、例えば、ガスアラーム又は全停により起こされる緊急の停止時（ＥＳＤ）において、必要とされるパージガスを増加するのに利用できる動作可能な再循環がなされない。更に、エアブロワーが停止するため、アノードにおけるエアフローはＥＳＤの間はシステムを冷却せず、したがって、ニッケルの酸化が起きない温度にまでシステムを冷却するための時間は実際の停止時に比べ、３倍にもなるため、必要とされるパージガスの量は更に増加する。
【００１０】
上述のように、現在のＳＯＦＣスタック（積層体）は、緊急停止時のよう異常状態においてアノードの酸化から保護するため、パージガスを減少する必要がある。しかしながら、パージガスの量は実際の応用分野、特に大きなユニットサイズにおいては、なお重要なものとなっている。積層体は、典型的には３００−４００℃に存在する臨界温度以上において弊害をもたらすニッケルの酸化に対して損傷を受けやすい。この温度以下においては、ニッケルの酸化反応は遅いため、アノードにおいてガス体を減少させることは、もはや必要がない。受動的な緊急停止時（ＥＳＤ）において、システムを通して流れる空気流が存在せず、構成要素の高い熱容量とシステムの良好な断熱のため、ユニットの冷却は極めて遅い（１０時間又はそれ以上）。たとえ、実際の空冷が使用できても、大部分の熱をシステムに戻す復熱装置の高い効率のため、冷却は遅い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、停止時におけるアノードの酸化のリスクを著しく減少する燃料電池を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、システムの停止状態におけるパージガスの量を実質的に減らすため、高温燃料電池システムのための冷却装置によって達成され、電池燃料システムにおける各燃料セルは、アノード側、カソード側、前記アノード側と前記カソード側の間の電解質を有し、前記燃料電池システムは、燃料セルスタック（積層体）の状態の燃料セルを有している。前記冷却装置は、システムの停止時において高温燃料電池システムにおける冷却プロセスに使用される冷却材を供給することができる冷却材源と、前記冷却材源に接続され、燃料セルのスタックの熱領域に設けられ、前記燃料セルスタックから、少なくとも、輻射により熱を受けとり、受け取った熱を前記冷却材に伝達するように設けられた冷却構造と、前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給する手段と、使用された冷却材を前記冷却構造から排出する手段と、前記システムの停止が開始したとき、前記冷却構造における冷却材の流れを始動（トリガー）するための始動力を利用する手段を備える。
【００１３】
本発明は、燃料セルが燃料セルスタックの状態で配置されている高温燃料電池システムのシステム停止時におけるパージガスを実質的に減少するための方法に向けられている。この方法においては、高温燃料電池システムの停止時の冷却プロセスにおいて使用される冷却材を、燃料セルスタックの実質的な熱領域に設けられ、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け、受け取った熱を前記冷却材に伝達するように設けられた冷却構造に供給し、前記冷却材のフローは、前記冷却構造に供給され、前記システムの停止が開始したとき、前記冷却構造においてトリガーされ、使用された冷却材が前記冷却構造から排出される。
【００１４】
本発明は、冷却材の使用に基づいており、この冷却材は、実質的に高い熱容量特性を持ち、前記冷却材を流すための装置は実質的に高温の燃料セルスタックの近くに配置される。このようにして、特にＥＳＤ（緊急停止）時おける高温燃料セルシステムの冷却効率を高め、高温燃料電池システムにおける冷却プロセスにおいて必要とされるパージガスの量は極めて少なくなる。
【００１５】
本発明の利点は、システムの停止時におけるアノードの酸化のリスクが極めて低くなり、燃料電池システムの寿命が費用対効果を高めつつ増加する。また、より早い冷却プロセスのため、実質的なエネルギー生成時間を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】単一の燃料セル構造を示す図である。
【図２】ＳＯＦＣの例を示す図である。
【図３】本発明による高温燃料電池システムのための冷却装置を示す図である。
【図４】本発明による好ましい実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
固体酸化型燃料電池（ＳＯＦＣｓ）は多くの形態を持つ。扁平型形態（図1）は燃料電池において最も多く採用されているタイプのサンドイッチ形態のタイプであり、ここでは、電解質１０４が電極、アノード１００とカソード１０２の間に配置される。ＳＯＦＣｓは、また、管状形態とすることもでき、ここでは、例えば、空気又は燃料が管の内側を通り、他のガスが管の外側に沿って通るようにされる。この装置は、また、燃料として使用されるガスを管の内側を通し、空気を管の外側に沿って通るようにすることもできる。ＳＯＦＣｓの他の形態として、改良扁平型燃料電池（ＭＰＣ又はＭＰＳＯＦＣ）があり、これは、従来の扁平型電池の形態を波形構造で置き替えたものである。この設計では、扁平型と管状型の利点を兼ね備えることが期待される。
【００１８】
ＳＯＦＣｓに使用されるセラミックは高温になるまでイオン的に活性化されず、このため、スタックは６００℃〜１０００℃の範囲の温度に加熱される必要がある。酸素イオンとなることによる酸素１０６の減少は（図１）、カソード１０２において生じる。これらのイオンは、次に、固体酸化物電解質１０４を通り、アノード１００に移動し、そこで、電気化学的に燃料１０８として使用されるガスを酸化する。この反応では、水と二酸化炭素が電子2個と共に副産物として出される。これらの電子は外部回路を流れと使用される。このサイクルは、これらの電子がカソード材１０２に再び入って繰り返される。
【００１９】
大きな固体酸化型燃料電池においては、代表的な燃料は、天然ガス（主としてメタン）、種々のバイオガス（主として、窒素及び/又は二酸化炭素で希釈されたメタン）、及び他のアルコール燃料を含む高炭化水素である。メタン及び高炭化水素は、燃料セルスタック１０３に入る前にリフォーマ１０７（図２）において、或いは、スタック１０３内（部分的に）でリフォーム（改質）される必要がある。改質反応は、高炭化水素によって生じる炭素の生成（コーキング）を抑制するため所定量の水、追加的水が必要となる。この水は、アノードガス排気フローを循環することにより内部的に供給される、及び/又は、補助的な水の供給（例えば、直接の新鮮な水の供給又は排ガス凝集水の循環）によって供給することができる。アノード循環装置により、未使用の燃料の一部及びアノードガス内の希釈液はプロセスに戻されるが、その場合は、補助的な水供給装置においてプロセスへの添加材は水だけとなる。固体二酸化物型燃料電池のアノード電極は、典型的には形態が電池性能に影響を与える多孔質のニッケルマトリックスのセラミック−金属構造から成るため、ニッケルの酸化が燃料電池の性能を不可逆的に変える可能性がある。このことが、ＳＯＦＣシステムが、燃料電池システムにおけるアノード電極が酸化するのを防ぐために、窒素のような不活性ガスで希釈された水素のような還元剤を含むパージガスを必要とする理由である。実際の燃料電池システムにおいて、過剰なパージガスを貯蔵しておくことは不経済である、即ち、安全ガスの量は最小限にしておく必要がある。また、パージガスの使用に必要な加圧装置は、燃料電池システムの物理的サイズに大きな影響を与える。
【００２０】
本発明による実施例においてパージガスの使用を最小限に抑えるため、受動的吸収システムの使用によりスタック１０３とその周囲から熱を急速に吸収するようにしている。これにより、スタックの温度レベルは、パージガスを必要としない、少なくとも多くの量を必要としないようなレベルにすることができる。これは、例えば、水、又は他の高い熱容量及び/又は高い相変化潜熱を持つ媒体を、ＥＳＤ（緊急停止）の後のシステムの高温区画に供給し、これにより水を加熱し、蒸発させることにより達成される。水は、例えば、専用の構造体に供給しておき、そこで、高熱の区画の上のタンクから重力を利用して予め設定した制限装置を通して流すようにすることができる。簡単な冷却構造体を、例えば、冷却材を高温の燃料セルスタック区画の上のタンクから、その高温区画の近傍を下降させるようにしたパイプ構造体によって設けることができ、そのパイプ構造体は、また、燃料セルスタック区画の下方へ重力を利用して使用した冷却材を排出することができる。高温区画の側のパイプ構造体における効果的な蒸気発生は冷却剤の流れの速度を所定の速度に制限する。
【００２１】
高温の燃料セルスタック区画の高い温度は、特に、冷却プロセスの初期の高温で、輻射による熱伝達で水を加熱し、蒸発させ、従って、高温構造体からの熱除去が効果的に行われる。システム内で高い熱勾配が生じないようにして水の流量が制限される。水が供給される構造においては、蒸発水による圧力の危険な蓄積を避けるため、圧力開放弁（又は同様な手段）を設けることができる。開放弁からの抽気は、例えば、システムの排気管に安全に導かれ、そこで冷却後に凝縮されるため、ＥＳＤ後に排水される。
【００２２】
図３は、本発明による高温燃料電池システムの簡略された冷却装置において、本発明において使用される主構成部分を示す。冷却装置は、高温燃料電池システムのシステム停止時における冷却プロセスに使用されるために冷却剤を供給するための冷却材源１２０を備える。水又は冷却目的に適した他の液体は冷却材として使用され、冷却材源１２０は、例えば、水パイプ網からの水流入口又は水（又は他の冷却材）を保持するタンク、又は冷却装置に冷却材を供給するためのそもそもの源である。冷却構造１２２は、冷却材源１２０に接続され、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を冷却材に伝達するため、燃料セルスタック１０３の実質的な熱領域に設けられる。冷却材源１２０と冷却構造１２２との間の接続部に、冷却材源１２０から冷却構造１２２に冷却材を供給するための手段１２４が設けられる。当該手段１２４は、例えば、バルブ装置によって達成される。冷却装置は、また、使用した冷却材を冷却構造１２２から排出する手段１２６を備えている。手段１２６の最も簡単な例は、例えば、パイプであり、冷却構造１２２から使用された冷却材の流れを排出する。
【００２３】
燃料電池システムの遮断が始まると、冷却装置は、冷却構造１２２における冷却材の流れをトリガー（始動）するためのトリガー力（始動力）を利用するため、冷却構造への冷却材の流れを、手段１３６によって制限された流量で手段１３６により遮断トリガーする。手段１３６は、例えば、ばねバルブ又は、例えば、トリガーにおける受動的自己作動型（パッシブセルフアクチュエーション型）動作を実行する加圧装置を使用することにより達成される。冷却構造１２２の作動は、スタック１０３のアノード側における燃料熱交換器１０５の作動と一体化される。図３は、また、例えば、窒素のようなガスを遮断時にカソード側に流す可能性があることを示し、従って、図３は、また、ガス熱交換器１３１及びスタック１０３のカソード側における冷却プロセスで使用されるガスの排気口を示している。
【００２４】
図４には、高温燃料電池システムにおける遮断時にパージガスの量を実質的に減らすための本発明の好ましい実施例が示されている。これは、冷却材として好ましくは水を収容する冷却材源１２０を備えている冷却装置によって達成される。この好ましい実施例においては、冷却材源は燃料セルスタック１０３の上方に位置し、重力を利用して燃料セルスタックの実質的に近傍にある冷却構造１２２内を所定の冷却材流量で流下するように流量を制限するための制限機能部１３６を使用して重力が利用される。このように、制限機能部は、また、トリガー力を利用するための手段１３６の一例でもある。多くの場合では、遮断時はＥＳＤ（緊急遮断）である。冷却構造１２２は冷却材源１２０に接続され、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を冷却材、即ち、冷却構造１２２内の水、に伝達するため燃料セルスタック１０３の実質的に熱領域に設けられる。スタックから水へのこの熱伝達において、即ち、燃料セルスタック冷却プロセスにおいては、水から蒸気へお相転移が利用されている。
【００２５】
図４の好ましい冷却装置は、更に、冷却材を冷却材源１２０から冷却構造１２２に供給する手段１２４を備えている。当該手段１２４としていくつかの代替手段が存在する。例えば、手段１２４は分離したタンク装置１２４を使用して構成することができる。このタンク装置の作動では、冷却構造１２２に冷却材源１２０から水を供給するために加圧装置を使用することができる。この手段１２４は、また、例えば、冷却材を冷却構造１２２に供給するために加圧動作を行う膜型拡大ベッセル１２４とすることができる。
【００２６】
ESD（緊急遮断）が始まったとき、手段１２４によって冷却構造１２２に供給される冷却材の流れは、また、トリガー力を使用するための手段１３６によって冷却構造に所定の流量でトリガーされる。手段１３６は受動的自己作動型の作動を行うことを可能とすることができる。冷却構造内の冷却材の流れをトリガーするトリガー力を利用するための手段１３６は、また、当該トリガーにより達成される受動的作動が冷却構造内に存在する蓄積圧力を利用して実行されるように構成することができる。当該手段１３６は、また、冷却材の流れが、手段１３６により冷却構造１２２に所定の流量でトリガーされるようにして、必要とされる冷却負荷と燃料セルスタック１０３への許容できる冷却能力に従って冷却材の流量を変えることができる。
【００２７】
本発明の好ましい実施例においては、冷却構造１２２の熱輻射吸収効率は、冷却構造の熱輻射吸収領域を最大にするために、冷却構造における冷却材のための板状構造部材を使用して、高めることができる。これらの板状構造部材は、例えば、特に燃料セルスタック１０３から熱輻射を吸収し、吸収した熱を冷却材、即ち、冷却構造１２２内に流れる水に伝達するようにされた冷却構造１２２における冷却ユニットであるところの輻射熱交換器１３２とすることができる。
【００２８】
更に、冷却装置の冷却効率を高めるため、冷却構造１２２は、燃料電池システムのアノード側１００及びカソード側１０２の少なくとも一つを冷却するため、燃料セルスタック１０３から熱を吸収する鞘構造１３４を備える。ここで吸収された熱は、更に、鞘構造１３４を通して冷却材に伝達される。図４には、燃料セルスタック１０３のカソード側１００にのみ鞘構造１３４が示されているが、上述のように、鞘構造はスタック１０３のアノード側１０２において燃料セルスタック１０３の冷却に使用することができる。冷却構造１２２の作動は、好ましくは、しかし必ずしもではないが、スタック１０３のアノード側における熱交換器１０５の作動と連動するようにする。
【００２９】
好ましい冷却装置（図４）は、また、燃料電池システムの他の部分の作動に使用された冷却材を利用するために、使用された冷却材を反応物排出配管装置に注入する手段１２６を備えることができる。冷却構造１２２と鞘構造１３４や熱交換器１３２のような関連部分において、１０００℃或いはそれ以上の高温に耐えるのに適した金属又は他の材料が使用される。
【００３０】
本発明は、明細書と添付図面を参照にして説明したが、本発明は決してこれらに限定されるものでなく、本発明は、請求項によって許容される範囲内において種々の変形がなされるべきものである。
【図１】
2013541148.tif 000003
【図２】
2013541148.tif 000004
【図３】
2013541148.tif 000005
【図４】
2013541148.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月3日(2012.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】  アノードの酸化防止方法及び装置
【技術分野】
【０００１】
世の中の大部分のエネルギーは石油、石炭、天然ガス又は原子力によって造り出される。これらの全ての製造方法は、例えば、有用性と環境への適合性に関する限り、夫々特別の問題を有している。環境に関する限り、特に、石油と石炭はそれらが燃焼するとき公害をもたらす。原子力における問題は、少なくとも、使用済みの燃料の貯蔵である。
【０００２】
特に、環境問題のため、より環境に優しく、また、例えば、上述のエネルギー源よりより効率的のよい新しいエネルギー源が開発されてきている。例えば、バイオマスのような燃料のエネルギーが、環境に優しいプロセスで化学反応により直接に電気に変換される燃料電池（燃料セル）は将来のエネルギー転換装置を約束するものである。
【背景技術】
【０００３】
図１に示されるような燃料電池は、アノード側１００及びカソード側１０２と、それらの間の電解物質１０４を有している。固体酸化物型燃料電池（SOFCs）においては、酸素１０６がカソード側１０２に供給され、それがカソードから電子を受け取ってマイナス酸素イオンとなって減少する。マイナス酸素イオンは電解物質１０４を通り、アノード側１００に移動し、そこで燃料１０８と反応し、水と典型的には二酸化炭素を生成する。アノード１００とカソード１０２の間には、負荷１１０を有する燃料電池用の外部電気回路１１１が存在する。
【０００４】
図２に、高温燃料電池装置の例としてのSOFC装置が示される。SOFC装置は例えば、天然ガス、バイオガス、メタノール又は他の炭化水素を含有する化合物を燃料として使用することができる。図２のSOFC装置は一つ以上、典型的には複数の燃料セルを積層状態１０３（SOFCスタック）として有している。各燃料セルは、図１に示したように、アノード１００とカソード１０２の構造を有する。使用される燃料の部分はフィードバック装置１０９内を、各アノードを通して再循環される。図２のSOFC装置は、また、燃料熱交換器１０５とリフォーマ（改質装置）１０７を備えている。典型的には、燃料セルのプロセスにおける異なる位置の熱状態を制御するため、複数の熱交換器が使用される。リフォーマ１０７は、例えば、天然ガスの燃料を燃料セルに適した組成、例えば、水素及びメタン、二酸化炭素、一酸化炭素及び不活性ガスを含む組成物に変換する。しかしながら、いずれにしても、各SOFC装置においては、リフォーマを必ずしも持つ必要はない。
【０００５】
例えば、不活性ガスは燃料電池技術において使用されるパージガス又はパージガスの一部となるものである。例えば、窒素は燃料電池技術において使用される典型的な不活性ガスである。パージガスは必ずしも元素状態で存在する必要はなく、化合物であってもよい。
【０００６】
測定手段１１５（燃料流量計、電流計、温度計のような）を使用することにより、SOFC装置を運転するために必要な測定が行われる。
アノード１００で使用されるガスの一部は、フィードバック装置１０９におけるアノードを通して再循環され、ガスの他の部分はアノード１００から排出１１４される。
【０００７】
固体酸化物型燃料電池装置（SOFC）は、燃料を酸化することから電気を直接に造り出す電気化学変換装置である。SOFC装置の利点には、高効率、長期の安定性、低い放熱とコストが含まれる。主たる欠点は、高い運転温度であり、これは、始動時間を長くすることと、機械的及び化学的適合性の問題があることである。
【０００８】
固体酸化物型燃料電池（SOFC装置）のアノード電極は、典型的には、多量のニッケルを含み、このニッケルは、もし、空気が減少していないと、酸化ニッケルを形成するという影響を受け易い。もし、酸化ニッケルの生成が深刻なものとなると、電極の形態が回復不能に変化し、電気化学反応に重大な損害を与えるか、或いは、セルを破壊することとなる。したがって、SOFCシステムは、始動時及び遮断時に燃料電池のアノードが酸化するのを防ぐため、パージガス、即ち、（窒素のような不活性ガスで薄められた水素のような）還元剤を含む安全ガス、を必要とする。実際のシステムにおいては、パージガスの量は、例えば、水素を含む加圧ガスのように、かなりの量となると高価であり、また、そのためのスペースを取るなどの問題を有することから、最小に抑えなければならない。
【０００９】
先行技術の出願によれば、始動時にパージガスを低減することと加熱することが同時に要求され、また、停止時にパージガスを低減することと、システムの冷却が同時に要求されるため、正常の始動時又は停止時におけるパージガスの量は、アノードの再循環、即ち、未使用のパージガスをループに戻すことにより低減される。しかしながら、例えば、ガスアラーム又は全停により起こされる緊急の停止時（ＥＳＤ）において、必要とされるパージガスを増加するのに利用できる動作可能な再循環がなされない。更に、エアブロワーが停止するため、アノードにおけるエアフローはＥＳＤの間はシステムを冷却せず、したがって、ニッケルの酸化が起きない温度にまでシステムを冷却するための時間は実際の停止時に比べ、３倍にもなるため、必要とされるパージガスの量は更に増加する。
【００１０】
上述のように、現在のＳＯＦＣスタック（積層体）は、緊急停止時のよう異常状態においてアノードの酸化から保護するため、パージガスを減少する必要がある。しかしながら、パージガスの量は実際の応用分野、特に大きなユニットサイズにおいては、なお重要なものとなっている。積層体は、典型的には３００−４００℃に存在する臨界温度以上において弊害をもたらすニッケルの酸化に対して損傷を受けやすい。この温度以下においては、ニッケルの酸化反応は遅いため、アノードにおいてガス体を減少させることは、もはや必要がない。受動的な緊急停止時（ＥＳＤ）において、システムを通して流れる空気流が存在せず、構成要素の高い熱容量とシステムの良好な断熱のため、ユニットの冷却は極めて遅い（１０時間又はそれ以上）。たとえ、実際の空冷が使用できても、大部分の熱をシステムに戻す復熱装置の高い効率のため、冷却は遅い。
【００１１】
例えば、日本特許出願公開２００９−１７０３０７Ａでは、能動的作動の実施態様について注目ししている、即ち、ポンプなどを使用した燃料システムの能動的制御について注目している。当業者は、このような能動的な実施態様は、特に緊急停止時においては動作上の欠陥を有することは良く知っているところである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、停止時におけるアノードの酸化のリスクを著しく減少する燃料電池を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、停止時におけるアノードの酸化のリスクを著しく減少する燃料電池を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、システムの緊急停止状態又同様な状態におけるパージガスの量を実質的に減らすための冷却装置を備える高温燃料電池によって達成され、電池燃料システムにおける各燃料セルは、アノード側、カソード側、前記アノード側と前記カソード側の間の電解質を有し、前記燃料電池システムは、燃料セルスタック（積層体）の状態の燃料セルを有し、前記冷却装置は、システムの停止時において高温燃料電池システムにおける冷却プロセスに使用される冷却材を供給することができる冷却材源と、前記冷却材源に接続され、燃料セルのスタックの熱領域に設けられ、前記燃料セルスタックから、少なくとも、輻射により熱を受けとり、受け取った熱を前記冷却材に伝達するように設けられた冷却構造と、前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給する手段と、使用された冷却材を前記冷却構造から排出する手段と、前記システムの停止が開始したとき、前記冷却構造における冷却材の流れをトリガーするための始動力を利用する手段を、備える。前記冷却装置は、前記冷却装置に冷却材を供給する駆動力として加圧ガスを使用するための手段としての分離したタンク装置と、受動的調整型動作を実行するための始動力を利用することにより、要求される冷却負荷と燃料セルの許容される冷却速度を決定する手段を備える。
【００１５】
本発明は、燃料セルが燃料セルスタックの状態で配置されている高温燃料電池システムの緊急システム停止時又は同様な状態におけるパージガスを実質的に減少するための方法に向けられ、この方法においては、高温燃料電池システムの停止時の冷却プロセスにおいて冷却構造に冷却材を供給することにより冷却材が使用され、前記冷却構造は、燃料セルスタックの実質的な熱領域に設けられ、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け、受け取った熱を前記冷却材に伝達するように設けられ、前記冷却構造に供給される前記冷却材の流れは、前記システムの停止が開始したとき、前記冷却構造内へとトリガーされ、使用された冷却材は、前記冷却材構造から排出される。前記冷却材の供給は、分離したタンク装置から、前記冷却材を前記冷却構造に供給するための駆動力として加圧ガスを使用することにより達成され、前記冷却材の流量率は、前記始動による受動的自己調整型作動を利用することにより、前記燃料スタックの要求される冷却負荷と許容される冷却速度に従って決定される。
【００１６】
本発明は、冷却材の使用に基づいており、この冷却材は、実質的に高い熱容量特性を持ち、前記冷却材を流すための装置は実質的に高温の燃料セルスタックの近くに配置される。このようにして、特にＥＳＤ（緊急停止）時おける高温燃料セルシステムの冷却効率を高め、高温燃料電池システムにおける冷却プロセスにおいて必要とされるパージガスの量は極めて少なくなる。
【００１７】
本発明の利点は、システムの停止時におけるアノードの酸化のリスクが極めて低くなり、燃料電池システムの寿命が費用対効果を高めつつ増加する。また、より早い冷却プロセスのため、実質的なエネルギー生成時間を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  単一の燃料セル構造を示す図である。
【図２】  ＳＯＦＣの例を示す図である。
【図３】  本発明による高温燃料電池システムのための冷却装置を示す図である。
【図４】  本発明による好ましい実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
固体酸化型燃料電池（ＳＯＦＣｓ）は多くの形態を持つ。扁平型形態（図1）は燃料電池において最も多く採用されているタイプのサンドイッチ形態のタイプであり、ここでは、電解質１０４が電極、アノード１００とカソード１０２の間に配置される。ＳＯＦＣｓは、また、管状形態とすることもでき、ここでは、例えば、空気又は燃料が管の内側を通り、他のガスが管の外側に沿って通るようにされる。この装置は、また、燃料として使用されるガスを管の内側を通し、空気を管の外側に沿って通るようにすることもできる。ＳＯＦＣｓの他の形態として、改良扁平型燃料電池（ＭＰＣ又はＭＰＳＯＦＣ）があり、これは、従来の扁平型電池の形態を波形構造で置き替えたものである。この設計では、扁平型と管状型の利点を兼ね備えることが期待される。
【００２０】
ＳＯＦＣｓに使用されるセラミックは高温になるまでイオン的に活性化されず、このため、スタックは６００℃〜１０００℃の範囲の温度に加熱される必要がある。酸素イオンとなることによる酸素１０６の減少は（図１）、カソード１０２において生じる。これらのイオンは、次に、固体酸化物電解質１０４を通り、アノード１００に移動し、そこで、電気化学的に燃料１０８として使用されるガスを酸化する。この反応では、水と二酸化炭素が電子2個と共に副産物として出される。これらの電子は外部回路を流れと使用される。このサイクルは、これらの電子がカソード材１０２に再び入って繰り返される。
【００２１】
大きな固体酸化型燃料電池においては、代表的な燃料は、天然ガス（主としてメタン）、種々のバイオガス（主として、窒素及び/又は二酸化炭素で希釈されたメタン）、及び他のアルコール燃料を含む高炭化水素である。メタン及び高炭化水素は、燃料セルスタック１０３に入る前にリフォーマ１０７（図２）において、或いは、スタック１０３内（部分的に）でリフォーム（改質）される必要がある。改質反応は、高炭化水素によって生じる炭素の生成（コーキング）を抑制するため所定量の水、追加的水が必要となる。この水は、アノードガス排気フローを循環することにより内部的に供給される、及び/又は、補助的な水の供給（例えば、直接の新鮮な水の供給又は排ガス凝集水の循環）によって供給することができる。アノード循環装置により、未使用の燃料の一部及びアノードガス内の希釈液はプロセスに戻されるが、その場合は、補助的な水供給装置においてプロセスへの添加材は水だけとなる。固体二酸化物型燃料電池のアノード電極は、典型的には形態が電池性能に影響を与える多孔質のニッケルマトリックスのセラミック−金属構造から成るため、ニッケルの酸化が燃料電池の性能を不可逆的に変える可能性がある。このことが、ＳＯＦＣシステムが、燃料電池システムにおけるアノード電極が酸化するのを防ぐために、窒素のような不活性ガスで希釈された水素のような還元剤を含むパージガスを必要とする理由である。実際の燃料電池システムにおいて、過剰なパージガスを貯蔵しておくことは不経済である、即ち、安全ガスの量は最小限にしておく必要がある。また、パージガスの使用に必要な加圧装置は、燃料電池システムの物理的サイズに大きな影響を与える。
【００２２】
本発明による実施例においてパージガスの使用を最小限に抑えるため、受動的吸収システムの使用によりスタック１０３とその周囲から熱を急速に吸収するようにしている。これにより、スタックの温度レベルは、パージガスを必要としない、少なくとも多くの量を必要としないようなレベルにすることができる。これは、例えば、水、又は他の高い熱容量及び/又は高い相変化潜熱を持つ媒体を、ＥＳＤ（緊急停止）の後のシステムの高温区画に供給し、これにより水を加熱し、蒸発させることにより達成される。水は、例えば、専用の構造体に供給しておき、そこで、高熱の区画の上のタンクから重力を利用して予め設定した制限装置を通して流すようにすることができる。簡単な冷却構造体を、例えば、冷却材を高温の燃料セルスタック区画の上のタンクから、その高温区画の近傍を下降させるようにしたパイプ構造体によって設けることができ、そのパイプ構造体は、また、燃料セルスタック区画の下方へ重力を利用して使用した冷却材を排出することができる。高温区画の側のパイプ構造体における効果的な蒸気発生は冷却剤の流れの速度を所定の速度に制限する。
【００２３】
高温の燃料セルスタック区画の高い温度は、特に、冷却プロセスの初期の高温で、輻射による熱伝達で水を加熱し、蒸発させ、従って、高温構造体からの熱除去が効果的に行われる。システム内で高い熱勾配が生じないようにして水の流量が制限される。水が供給される構造においては、蒸発水による圧力の危険な蓄積を避けるため、圧力開放弁（又は同様な手段）を設けることができる。開放弁からの抽気は、例えば、システムの排気管に安全に導かれ、そこで冷却後に凝縮されるため、ＥＳＤ後に排水される。
【００２４】
図３は、本発明による高温燃料電池システムの簡略された冷却装置において、本発明において使用される主構成部分を示す。冷却装置は、高温燃料電池システムのシステム停止時における冷却プロセスに使用されるために冷却剤を供給するための冷却材源１２０を備える。水又は冷却目的に適した他の液体は冷却材として使用され、冷却材源１２０は、例えば、水パイプ網からの水流入口又は水（又は他の冷却材）を保持するタンク、又は冷却装置に冷却材を供給するためのそもそもの源である。冷却構造１２２は、冷却材源１２０に接続され、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を冷却材に伝達するため、燃料セルスタック１０３の実質的な熱領域に設けられる。冷却材源１２０と冷却構造１２２との間の接続部に、冷却材源１２０から冷却構造１２２に冷却材を供給するための手段１２４が設けられる。当該手段１２４は、例えば、バルブ装置によって達成される。冷却装置は、また、使用した冷却材を冷却構造１２２から排出する手段１２６を備えている。手段１２６の最も簡単な例は、例えば、パイプであり、冷却構造１２２から使用された冷却材の流れを排出する。
【００２５】
燃料電池システムの遮断が始まると、冷却装置は、冷却構造１２２における冷却材の流れをトリガー（始動）するためのトリガー力（始動力）を利用するため、冷却構造への冷却材の流れを、手段１３６によって制限された流量で手段１３６により遮断トリガーする。手段１３６は、例えば、ばねバルブ又は、例えば、トリガーにおける受動的自己作動型（パッシブセルフアクチュエーション型）動作を実行する加圧装置を使用することにより達成される。冷却構造１２２の作動は、スタック１０３のアノード側における燃料熱交換器１０５の作動と一体化される。図３は、また、例えば、窒素のようなガスを遮断時にカソード側に流す可能性があることを示し、従って、図３は、また、ガス熱交換器１３１及びスタック１０３のカソード側における冷却プロセスで使用されるガスの排気口を示している。
【００２６】
図４には、高温燃料電池システムにおける遮断時にパージガスの量を実質的に減らすための本発明の好ましい実施例が示されている。これは、冷却材として好ましくは水を収容する冷却材源１２０を備えている冷却装置によって達成される。この好ましい実施例においては、冷却材源は燃料セルスタック１０３の上方に位置し、重力を利用して燃料セルスタックの実質的に近傍にある冷却構造１２２内を所定の冷却材流量で流下するように流量を制限するための制限機能部１３６を使用して重力が利用される。このように、制限機能部は、また、トリガー力を利用するための手段１３６の一例でもある。多くの場合では、遮断時はＥＳＤ（緊急遮断）である。冷却構造１２２は冷却材源１２０に接続され、燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を冷却材、即ち、冷却構造１２２内の水、に伝達するため燃料セルスタック１０３の実質的に熱領域に設けられる。スタックから水へのこの熱伝達において、即ち、燃料セルスタック冷却プロセスにおいては、水から蒸気へお相転移が利用されている。
【００２７】
図４の好ましい冷却装置は、更に、冷却材を冷却材源１２０から冷却構造１２２に供給する手段１２４を備えている。当該手段１２４としていくつかの代替手段が存在する。例えば、手段１２４は分離したタンク装置１２４を使用して構成することができる。このタンク装置の作動では、冷却構造１２２に冷却材源１２０から水を供給するために加圧装置を使用することができる。この手段１２４は、また、例えば、冷却材を冷却構造１２２に供給するために加圧動作を行う膜型拡大ベッセル１２４とすることができる。
【００２８】
ESD（緊急遮断）が始まったとき、手段１２４によって冷却構造１２２に供給される冷却材の流れは、また、トリガー力を使用するための手段１３６によって冷却構造に所定の流量でトリガーされる。手段１３６は受動的自己作動型の作動を行うことを可能とすることができる。冷却構造内の冷却材の流れをトリガーするトリガー力を利用するための手段１３６は、また、当該トリガーにより達成される受動的作動が冷却構造内に存在する蓄積圧力を利用して実行されるように構成することができる。当該手段１３６は、また、冷却材の流れが、手段１３６により冷却構造１２２に所定の流量でトリガーされるようにして、必要とされる冷却負荷と燃料セルスタック１０３への許容できる冷却能力に従って冷却材の流量を変えることができる。
【００２９】
本発明の好ましい実施例においては、冷却構造１２２の熱輻射吸収効率は、冷却構造の熱輻射吸収領域を最大にするために、冷却構造における冷却材のための板状構造部材を使用して、高めることができる。これらの板状構造部材は、例えば、特に燃料セルスタック１０３から熱輻射を吸収し、吸収した熱を冷却材、即ち、冷却構造１２２内に流れる水に伝達するようにされた冷却構造１２２における冷却ユニットであるところの輻射熱交換器１３２とすることができる。
【００３０】
更に、冷却装置の冷却効率を高めるため、冷却構造１２２は、燃料電池システムのアノード側１００及びカソード側１０２の少なくとも一つを冷却するため、燃料セルスタック１０３から熱を吸収する鞘構造１３４を備える。ここで吸収された熱は、更に、鞘構造１３４を通して冷却材に伝達される。図４には、燃料セルスタック１０３のカソード側１００にのみ鞘構造１３４が示されているが、上述のように、鞘構造はスタック１０３のアノード側１０２において燃料セルスタック１０３の冷却に使用することができる。冷却構造１２２の作動は、好ましくは、しかし必ずしもではないが、スタック１０３のアノード側における熱交換器１０５の作動と連動するようにする。
【００３１】
好ましい冷却装置（図４）は、また、燃料電池システムの他の部分の作動に使用された冷却材を利用するために、使用された冷却材を反応物排出配管装置に注入する手段１２６を備えることができる。冷却構造１２２と鞘構造１３４や熱交換器１３２のような関連部分において、１０００℃或いはそれ以上の高温に耐えるのに適した金属又は他の材料が使用される。
【００３２】
本発明は、明細書と添付図面を参照にして説明したが、本発明は決してこれらに限定されるものでなく、本発明は、請求項によって許容される範囲内において種々の変形がなされるべきものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム緊急停止時におけるパージガスの量を実質的に減少するための冷却装置を備える高温燃料電池システムであって、前記燃料電池システムの各燃料セルは、アノード側、カソード側、及び前記アノード側及び前記カソード側の間の電解質を備え、前記燃料電池システムは前記燃料セルを燃料セルスタックとして備え、前記冷却装置は、
前記高温燃料電池システムのシステム停止時における冷却プロセスで使用される冷却材を供給する冷却材源と、
前記冷却材源に接続され、前記燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を前記冷却材に伝達するため、前記燃料セルスタックの熱領域に設けられた冷却構造と、
前記冷却材を前記冷却材源から前記冷却構造に供給するための手段と、
前記冷却構造から使用された冷却材を排出する手段と、
前記システム停止が開始したとき、前記冷却構造内における冷却材の流れをトリガーするためのトリガー力を使用するための手段、を備え、
前記冷却装置は、前記冷却構造に前記冷却材を供給するための駆動力としての加圧ガスを使用するための手段としての分離したタンク装置と、受動的自己調整型動作を実行するためのトリガー力を利用することにより、前記燃料スタックの要求される冷却負荷と許容される冷却速度に従って前記冷却材の流量を定める手段を備えることを特徴とする、
冷却装置を備える高温燃料電池システム。
【請求項２】
前記冷却装置は、前記燃料電池システムから熱を受け取り、前記冷却プロセスにおいて水から蒸気への相転移を利用するための冷却材としての水を備えることを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置を備える高温燃料電池システム。
【請求項３】
前記冷却構造は、前記冷却構造の輻射熱吸収効率を高めるための平板状構造部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置を備える高温燃料電池システム。
【請求項４】
前記冷却装置は、前記燃料システムのアノード側及びカソード側の少なくとも一方を冷却するために冷却材を使用して前記燃料セルスタックから熱を吸収するための鞘構造を備えることを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置を備える高温燃料電池システム。
【請求項５】
燃料セルが燃料セルスタックとして設けられる高温燃料電池システムのシステム緊急停止状態におけるパージガスの量を実質的に減少するための方法であって、前記高温燃料電池システムの停止状態における冷却プロセスにおいて、冷却構造に冷却材を供給することにより冷却材が使用され、前記冷却構造は、前記燃料セルスタックから少なくとも輻射により熱を受け取り、受け取った熱を前記冷却材に伝達するため、前記燃料セルスタックの実質的に熱領域に配置されるものであり、前記冷却構造内に供給される冷却材の流れは、前記システム停止が開始されたとき、前記冷却構造内へとトリガーされ、使用された冷却材は前記冷却構造から排出され、
前記冷却材の供給は、分離されたタンク装置から、前記冷却材を前記冷却構造に供給するための駆動力としての加圧ガスを使用することに実行され、前記冷却材の流量は、前記始動による受動的自己調整型作動を利用して、前記燃料セルスタックの要求される冷却負荷と許容される冷却速度に従って定められることを特徴とする方法。
【請求項６】
前記冷却材は、前記燃料電池システムから熱を受け取るため、及び冷却プロセスにおいて水から上記への相転移を使用するための水が使用されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記冷却構造の熱吸収効率は、冷却材に対し、前記冷却構造の板状構造体を使用することにより高められることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記燃料セルスタックから熱を吸収するための鞘構造が使用され、前記燃料電池システムのアノード側及びカソード側の少なくとも一つを冷却するため前記鞘構造内における冷却材を使用することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【国際調査報告】
2013541148.tif 000007
2013541148.tif 000008
2013541148.tif 000009
2013541148.tif 000010
2013541148.tif 000011
2013541148.tif 000012