(57)【要約】  保護多層通気性布帛構造体。可撓性構造体は、布帛層と、布帛に適用された通気性コーティング層とを用いる。ある好ましい実施形態において、布帛構造体はまた、コーティング層の逆側に配置されたエネルギー消散繊維材料を用いる。また、本発明は、貴重または感度の高い対象物を、腐食、気候、バイオマス、布帛材料を用いるその他環境関連条件により生じるダメージから保護する方法も教示する。布帛構造体は、熱またはその他方法を用いて二次成形して、成形済み形成カバーを作製してもよい。
2013540613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性布帛層と、
前記多孔性布帛層に形成された接着層と、
前記接着層に形成された繊維層と、
前記繊維層の逆側で前記多孔性布帛に形成された耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物とを含み、
前記繊維層が、フロック繊維または不織布帛を含む、布帛構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記多孔性布帛層が、不織材料である布帛構造体。
【請求項３】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシからなる群から選択される発泡親水性接着組成物から形成されている布帛構造体。
【請求項４】
請求項２に記載の布帛構造体であって、
前記多孔性布帛層が、デザインによりマークが付けられている布帛構造体。
【請求項５】
請求項３に記載の布帛構造体であって、
前記接着組成物が、カプセル化気化性防錆剤を含む布帛構造体。
【請求項６】
請求項４に記載の布帛構造体であって、
前記接着組成物が、チタネートおよび／またはジルコネートで変性されている布帛構造体。
【請求項７】
請求項４に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、気化性防錆剤、帯電防止剤、抗菌剤および生物静力剤からなる群から選択される１つ以上の添加剤を含む布帛構造体。
【請求項８】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、発泡接着層を含む布帛構造体。
【請求項９】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、多数のコートを形成することにより得られる布帛構造体。
【請求項１０】
請求項１に記載の布帛構造体であって、前記繊維層が、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル、ポリエステル、カーボンファイバー、綿、麻および羊毛から選択されるフロック繊維を含む布帛構造体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の布帛構造体であって、
前記フロック繊維が、０．５〜９０．０の平均デニールを有する布帛構造体。
【請求項１２】
請求項１０に記載の布帛構造体であって、
前記フロック繊維が、０．２５ｍｍ〜２０．０ｍｍの平均長さを有する請求項１０に記載の布帛構造体。
【請求項１３】
請求項１０に記載の布帛構造体であって、
前記フロック繊維が、前記多孔性布帛層の方向に水分を吸い上げることができる請求項１０に記載の布帛構造体。
【請求項１４】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物が、カリウムイオンおよび／またはナトリウムイオンで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーを含む布帛構造体。
【請求項１５】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、ポリアミド／ポリエーテルブロックコポリマーを含む布帛構造体。
【請求項１６】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸およびイオノマーのカリウム塩を含む布帛構造体。
【請求項１７】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、脂肪族水分散性ポリウレタンを含む布帛構造体。
【請求項１８】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、０．５ミル〜１０ミルの平均厚さを有する層を形成する布帛構造体。
【請求項１９】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、３７．８℃および１００％相対湿度で少なくとも１００グラム／平方メートル／日の水蒸気透過率を有する層を形成する布帛構造体。
【請求項２０】
請求項１に記載の布帛構造体であって、
前記布帛層の多孔性布帛、前記接着層の前記接着組成物、前記繊維層および前記水蒸気透過性ポリマー組成物のうち少なくとも１つが、耐火性添加剤を含む布帛構造体。
【請求項２１】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記繊維層が、フロック繊維を含む布帛構造体。
【請求項２２】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記繊維層が、不織布帛を含む布帛構造体。
【請求項２３】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、発泡接着組成物を含む布帛構造体。
【請求項２４】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、親水性を有するチタネートまたはジルコネート化合物の組み込みにより親水性を付与された組成物を含む布帛構造体。
【請求項２５】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記接着層が、気化性防錆剤を含む布帛構造体。
【請求項２６】
請求項１７に記載の布帛構造体であって、
前記蒸気透過性ポリマー組成物が、つや消し剤をさらに含む布帛構造体。
【請求項２７】
請求項１に記載の布帛構造体を縫製または熱成形することにより作製される保護カバー。
【請求項２８】
請求項２１に記載の布帛構造体を製造する方法であって、
脂肪族ポリウレタンのコーティングを多孔性布帛層の片側に形成し、
前記ポリウレタンコーティングの逆の前記多孔性布帛側に発泡接着組成物を形成し、
前記発泡接着組成物にフロック繊維を形成することを含む方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法であって、
前記発泡接着組成物を形成することが、プレコートおよびトップコートを形成することを含み、前記プレコートおよび前記トップコートが、気化性防錆剤（ＶＣＩ）とチタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤とを含む方法。
【請求項３０】
請求項１０に記載の布帛構造体を製造する方法であって、
発泡接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、
フロック繊維を、前記接着組成物に形成し、
前記蒸気透過性ポリマー組成物を、前記フロック繊維の逆側で前記多孔性布帛に押出しコーティングすることを含み、前記蒸気透過性ポリマー組成物が、ポリアミド／ポリエーテルブロックコポリマー、カリウムイオンおよび／またはナトリウムイオンで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーあるいは複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸とイオノマーのカリウム塩を含む、方法。
【請求項３１】
請求項３０に記載の方法であって、
前記発泡接着組成物を形成することが、プレコートおよびトップコートを形成することを含み、前記プレコートおよび前記トップコートが、気化性防錆剤（ＶＣＩ）とチタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤とを含む方法。
【請求項３２】
請求項１に記載の布帛構造体を製造する方法であって、
非感圧熱可塑性ホットメルトゴムと気化性防錆剤（ＶＣＩ）とを含むホットメルト接着剤組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、
発泡接着組成物を、前記熱可塑性ホットメルトゴムを含む前記接着組成物に形成し、
フロック繊維を、前記発泡接着組成物に形成し、
前記蒸気透過性ポリマー組成物を、前記接着剤およびフロック繊維の逆側で前記多孔性布帛に形成することを含む方法。
【請求項３３】
請求項３２に記載の方法であって、
前記ホットメルト接着組成物が、ホットメルトブロックゴムを含む方法。
【請求項３４】
請求項３３に記載の方法であって、
前記発泡接着組成物が、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される方法。
【請求項３５】
請求項２１に記載の布帛構造体を製造する方法であって、
蒸気透過性ポリウレタン組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、
ＶＣＩを含む非感圧性ホットメルトゴム組成物を、前記ポリウレタンコーティングの逆の前記多孔性布帛の側に形成し、
発泡接着組成物を、前記熱可塑性ホットメルトゴムを含む前記接着組成物に形成し、
フロック繊維を、前記発泡接着組成物に形成することを含む方法。
【請求項３６】
請求項２２に記載の構造体を製造する方法であって、
脂肪族ポリウレタンのコーティングを、前記多孔性布帛の片側に形成し、
感圧熱可塑性ホットメルトゴムと気化性防錆剤（ＶＣＩ）とを含むホットメルト接着剤組成物を、前記ポリウレタンの逆の前記多孔性布帛の側に形成し、
前記不織布帛を、前記ホットメルト接着組成物に接合することを含む方法。
【請求項３７】
請求項２２に記載の構造体をラミネーションにより製造する方法であって、
脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成して、第１のラミネーション部を形成し、
接着剤の層を、不織布帛の片側に形成して、第２のラミネーション部を形成し、
前記第１の多孔性布帛側を、前記第２の部分の前記接着剤側にラミネートすることにより構造体を形成することを含む方法。
【請求項３８】
請求項１に記載の布帛構造体から形成された、カバーで囲まれた保護ボリュームから前記カバーを通して水蒸気を逃がす耐水性保護カバー。
【請求項３９】
請求項２１に記載の布帛構造体から形成された、カバーで囲まれた保護ボリュームから前記カバーを通して水蒸気を逃がす耐水性保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気透過性布帛構造体に関する。
関連出願相互参照
本出願は、２０１０年９月３日出願の米国特許出願第１２／８７５，８７０号明細書の一部継続出願であり、その全開示が参考文献として援用される。
【背景技術】
【０００２】
軍事地上車両、武器システムおよび軍艦その他の器材や飛行場の支援器材等の貴重な軍事および航空宇宙資産を、腐食やカビから保護することは、軍部にとって極めて重要な任務である。現場で使用される器材は、常に使える状態でなければならない。軍部は、この即応の必要性から、器材の維持に膨大な金額、時間および人的資源を費やされる。
【０００３】
これらの資産を保護する一般的な方法は、制御環境にあるシェルターから、シュリンクラップフィルムや耐久性の高いタープまで様々ある。しかしながら、これらの方法は全て、日常の使用およびこの貴重な器材の保護に関して欠点のある傾向がある。シェルターは、全ての場所で建設できず、建設には多くの資本を必要とする。この種の器材のシュリンクフィルムによるシュリンクラッピングは、短時間の保護はするであろうが、大半のシュリンクフィルムは、凝縮物が経時にわたって抜けないバリアを形成し、ラップ内側に腐食環境が形成される。タープ等の耐久性の高いカバーは、小型の品目には用いることができるが、地上器材やタンク等の大型機材になると、重量が重くなりすぎ、取り扱いやすさがなくなって、即応性が失われる。
【０００４】
ブラッドリーやエイブラムズ戦車等の装甲軍用車両における１つの主な問題は、その表面が「チョバムアーマー」等の複雑な材料でできていることである。チョバムアーマーは、金属、プラスチックおよびセラミックを組み合わせたいくつかのセラミック材料の混合物または金属マトリックス複合体を用いることが多い。装甲車製造に最も頻繁に用いられる材料としては、炭化ホウ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ホウ化チタンおよび合成ダイヤモンド複合体が挙げられる。これらの材料を用いることにより、装甲車製造業者は、最軽量で、最硬可能な表面を形成することに着目している。しかしながら、これら硬質表面は、腐食等の環境危険因子に対してタンクを保護するよう設計されたカバーの支障となることが多い。カバーをタンクの装甲面に引きずると、最終的にはたいていの布帛が脆弱となって、そのカバーの寿命が短くなる。
【０００５】
石油ガス探査およびパイプライン工業でも、環境腐食の問題がある。ＮＡＣＥ国際腐食防食協会によれば、貯蔵タンクおよびパイプライン不具合が主因の一つである。輸送パイプラインについて腐食関連費用は、米国だけで年間７０億ドル、そしてガス供給についてはさらに５０億ドルと見積もられた。保護カバーは、フランジ、バルブおよび溶接継ぎ手の腐食を防ぐために用いられている。高水蒸気透過率の軽量の二次成形可能な布帛があると、凝縮およびその他環境要素による腐食を保護するのに役立ち得る。
【０００６】
自動車およびオートバイもまた、塗装損傷および腐食から保護するために、搬送または貯蔵のためのカバーを必要とする。これらの車両が搬送される際、気象要素および石等の起こり得る道路障害物に対する十分な保護を与えることが重要である。
【０００７】
燃料供給車両などの空港地上支援器材も、環境危険からの保護を必要とする。しかしながら、この器材およびカバーとして用いることができるものは、静電気放電により生じ得る火災の危険性により、航空規則により高度に規制されている。
【０００８】
水分吸収層を含む保護カバーシステムは、特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第７１８３２３０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／００５９３０６号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００７／０２２８５９９号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１１／００２７５２３号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１０／０２２０６６号パンフレット
【特許文献６】米国特許第５，７３６，２３１号明細書
【特許文献７】米国特許第５，７０５，５６６号明細書
【特許文献８】国際公開第ＰＣＴ／ＵＳ０９／０４４６８６号パンフレット
【特許文献９】米国特許出願公開第２００７／０２８７０１９  Ａ１号明細書
【特許文献１０】米国特許出願公開第２００７／０２８３６５２  Ａ１号明細書
【特許文献１１】米国特許出願第１２／７６２，８１８号明細書（現米国特許出願公開第２０１０／０２７２９１４号明細書）
【特許文献１２】米国特許出願第１２／７６２，９１９号明細書（現米国特許出願公開第２０１０／０２７２８９８号明細書）
【特許文献１３】欧州特許１  ５６９  ７９４  Ｂ１号明細書
【特許文献１４】米国特許出願公開第２０１０／０２６６７７４  Ａ１号明細書
【特許文献１５】国際公開第２００９／１４３２５１号パンフレット
【特許文献１６】米国特許第５，２０４，３９０号明細書
【特許文献１７】米国特許第２，６７５，３３０号明細書
【特許文献１８】米国特許第４，４５９，３３２号明細書
【特許文献１９】米国特許第４，８３８，９０４号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，６９６，１２０Ｂ１号明細書
【特許文献２１】米国特許第４，０７３，９９３号明細書
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ｒｅｖｉｅｗｓ  ｏｎ  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ／８９シンポジウム（ＮＡＣＥ  Ｐｒｅｓｓ，１９８９）に寄稿されたもの、特に、Ｇ．Ｅ．Ｆｏｄｏｒ「Ｔｈｅ  Ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｖａｐｏｒ−Ｐｈａｓｅ  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ：ａ  Ｒｅｖｉｅｗ」の論文の頁ＩＩ−１７−１
【非特許文献２】ｗｗｗ．ｓｐｅｃｉａｌｃｈｅｍ４ａｄｈｅｓｉｖｅｓ．ｃｏｍ、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｔａｃｋｉｆｙｉｎｇ  Ｒｅｓｉｎｓ  ＰａｒｔＩ，ＰａｒｔＩＩ＆ＰａｒｔＩＩＩ」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
感度の高い仕上げ面に柔らかな感触を与えつつ、カバーされている粗表面に対する通気性、柔軟性および耐久性を兼ね備え、日用保護カバーに変更できる布帛構造体が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の布帛構造体は、多孔性布帛と、多孔性布帛層に形成された通気性（すなわち、蒸気透過性）ポリマーコーティングとを含み、最終製品は、耐水性、可撓性および通気性のある布帛複合体となる。構造体は、少なくとも１００グラム／平方メートル／日の好ましい水蒸気透過率を有する。特定の実施形態では、布帛構造体はまた、通気性ポリマーコーティングの逆側の多孔性布帛層に形成されたフロック層も含む。フロック層は、感触は柔らかでありながら、弾性のあるエネルギー消散繊維網を形成するために、材料の組み合わせ、サイズ空間および形成パラメータを利用するものである。
【００１３】
他の実施形態において、通気性ポリマーコーティングの逆の構造体側は、フロック層の代わりに、保護する対象物と、擦過することなく、接触させるのに好適な軟質摩耗防止表面を同様に与える不織布帛を含む。カスタム縫製されるか、限定されないある形状へと熱形成される布帛構造体から形成されたカバーは、使用するのに極めて有効である。
【００１４】
フロック層と不織層のうちいずれかが存在すると、概して、それは、主体多孔性布帛でフロックまたは不織を保持するのを補助する接着剤パッケージと関連して用いられる。接着剤は親水性で、親水性チタネートおよび／または親水性ジルコネートを成分として組み込むことにより、好ましくは、親水性に変性される。接着剤の親水性の性質は、極めて透過性のポリマー層近くに水分子を集中させるのを助ける。また、接着剤は、気化性防錆剤の化学物質のキャリアとして用いて、布帛構造体を、軍事車両および器材、航空宇宙部品および器材、自動車、ボート、石油およびパイプライン器材ならびに腐食やカビ等の環境危険因子からの保護を必要とするその他貴重な品目のための防食カバーへと変化させることができる。フロック繊維が存在するときは特に、接着剤は、発泡接着剤を含むのが好ましい。
【００１５】
本明細書に記載した布帛構造体から作製されたカバーは、タープやシュリンクラップフィルムと同様の環境からの保護を与えるばかりでなく、気化性防錆剤（ＶＣＩ）と特に相乗作用して腐食を抑制するために、高通気性（１００グラム／日／平方メートル以上）により制御されたミクロ環境も与える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の布帛構造体を作製する異なる層を示す部分分解斜視図である。
【図２ａ】本発明の構造体の断面図であり、分離された構成要素を示す図である。
【図２ｂ】本発明の構造体の断面図であり、互いに異なる層が一体化したものを示す図である。
【図３】腐食しやすい対象物に形成された布帛構造体を示す例示の図である。
【図４】本発明による変形布帛構造体の異なる層を示す部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
蒸気等を参照する場合は、水蒸気、すなわち、気体状態の水を指すものと考えられる。水蒸気透過性材料は水蒸気を通す。耐水性材料は液体の水の流れに耐える。
【００１８】
布帛構造体は、カバーした対象物を腐食および水分によるその他損傷から保護する保護カバーを形成するのに有用である。それらから作製された構造体およびカバーによって、好ましい方向においては水蒸気を通し、一方で耐水性であり、液体の水は通さない。
【００１９】
構造体は、様々なポリマー組成物を接着層として、または蒸気透過性層として、多孔性布帛に形成し、フロック繊維または軟質不織布帛を、接着剤により多孔性布帛に形成することにより作製される。明細書および請求項で用いられる構造体を作製する布帛、繊維および組成物は、構造体の対応の層の一部となり、容易にするため、または参照のために、構造体の層と呼ばれる。このように、ポリマー組成物を布帛に形成すると、組成物は布帛の層を形成する。これは、接着層および蒸気透過性組成物層に形成される。多孔性布帛を構造体に組み込むと、多孔性布帛層を形成する。フロック繊維を（好ましくは、発泡）接着剤により形成すると、それらは構造体のフロック繊維層を形成する。構造体の製造は、様々な組成物を布帛に形成する、または繊維を接着剤等に形成する工程によって表される。これらの形成工程により、最終構造体に形成されたものの構成要素が全て組み込まれる結果となる。ただし、揮発物等はさらなる処理中に除去される。後者の例を挙げると、水蒸気透過性ポリマー組成物からの水の除去である。
【００２０】
水蒸気透過性ポリマー組成物および接着剤組成物は特に、多数のコーティングにより実現できるものと考えられる。例を挙げると、水蒸気透過性組成物の形成前のプライマーの形成、および、いわゆる「ボトムコート」または「プレコート」を形成するときや接着剤の「トップコート」をボトムコートまたはプレコートに形成するとき等の接着剤組成物の多数コートの形成である。時として、トップコートおよびプレコートは同一の組成物でできており、多数コーティングの結果、一回の通過で生じるであろうよりも材料が厚く堆積する。多数コーティングを用いて、層を構築する、または第２のコートのための強固な表面を与える。適用に応じて、層は、コート間で乾燥または硬化することができ、あるいは、コートは適用および乾燥または硬化を一緒にすることができる。
【００２１】
本発明は、多孔性布帛層と、多孔性布帛層に形成された水蒸気透過性組成物とを含み、フロック繊維層および不織繊維のうち少なくとも１つが、接着剤組成物により、蒸気透過性ポリマーの逆の多孔性布帛層の側に付加された、布帛構造体に関する。言い換えると（記載した構造体と等価）、構造体は、１）多孔性布帛層と、２）布帛層に形成された接着層と、３）接着剤に形成され熱により硬化されたフロック繊維と、４）繊維層の逆側で多孔性布帛に形成され熱により硬化された耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物とを含む。繊維は、詳細を後述するとおり、不織布帛とフロック繊維の層のうち１つで作製される。一態様において、フロック繊維層（フロック繊維の層とも呼ばれる）および水蒸気透過性ポリマー組成物は、多孔性布帛層の逆側に用いられる。他の態様において、不織布帛および水蒸気透過性ポリマー組成物は、多孔性布帛の逆側に用いられる。
【００２２】
様々な実施形態において、個々の層の特徴は混ぜ合わされ、適合されて、様々な構造体を与え、水蒸気を有利に除去しつつ、対象物を環境から保護する特徴を共有することが可能となる。多孔性布帛、水蒸気透過性ポリマー組成物、接着剤組成物、プライマーおよびフロック繊維として好適な材料を選択するための選択肢は、明細書にある。
【００２３】
既述のとおり、一実施形態において、本発明による布帛構造体は、多孔性布帛層、布帛層に設けられた接着層および接着層に形成されたフロック繊維の層でできている。さらに、フロック繊維の逆側の多孔性布帛層に適用された実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物がある。様々な実施形態において、多孔性布帛は、不織、織または織と不織布帛の組み合わせである。様々な実施形態において、接着層は、ラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される、またはホットメルトゴム、特に、粘着剤のない非感圧組成物から選択される。好ましい実施形態において、接着剤は、親水性であり、チタネートおよびジルコネート、特に、親水性チタネートおよびジルコネートから選択される親水性付与添加剤を含むことができる。接着層は、必要に応じて、気化性防錆剤、帯電防止剤、抗菌剤、生物静力剤および耐火性添加剤から選択される１つ以上の添加剤をさらに含むことができる。好ましい実施形態において、接着層は発泡している。
【００２４】
他の実施形態において、不織布帛は、本明細書に記載した接着組成物を用いて、水蒸気透過性ポリマー組成物の逆側に形成される。
【００２５】
フロック繊維（すなわち、構造体のフロック繊維層を作製する多孔性布帛に接着した繊維）は、天然および合成繊維から選択される。様々な実施形態において、フロック繊維は、平均デニールが０．５〜９０．０および／または平均長さが１０ミル（０．２５４ｍｍ）〜３８０ミル（９．６５ｍｍ）という特徴を有する。フロック繊維は、接着組成物によりそれらが付加した多孔性布帛層の方向の水分を吸い上げることができる。
【００２６】
様々な実施形態において、実質的に耐水性の水蒸気透過性コーティングは、ポリアミド／ポリエステルブロックコポリマーでできている、カリウムまたはナトリウムで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーを含む材料でできているか、あるいは、脂肪族ポリウレタンコーティングでできている。好ましい実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物は、脂肪酸のカリウム塩と、その少なくともいくつかがカリウムイオンにより変性された複数のカルボキシレート基を含むイオノマーを含む。
【００２７】
他の好ましい実施形態において、脂肪族ウレタンコーティングが、蒸気透過性ポリマー組成物として用いられる。好適なウレタンコーティングは、共押出しなしで接着し、押出しコーティング技術を用いて都合よく適用できる。コーティングの中には、下にある布帛の引き裂き強度等の物理特性を弱める傾向のあるものもあるが、ウレタンコーティングは、コートされた布帛およびそれを含む布帛構造体の引き裂き強度を実際には増大することが意外にも見出された。有利なことに、ウレタンコーティングは、良好なテーバー摩耗数に反映される良好な靱性を有する。好ましい実施形態において、ウレタンコーティングは、さらに摩耗特性を下げる粘着防止添加剤を含有する。これは、布帛構造体の好ましいほつれ防止特性およびその他利点につながる。
【００２８】
ポリウレタンコーティングは、プライマー材料を含む第１の層を多孔性布帛に形成した後に、プライマー層に有利に形成される。布帛構造体を構築するために、フロック繊維、または、場合によっては、不織布帛が他方の側に形成される前か後に、このプライマーは、後に構造体の多孔性布帛層となるであろうものの片側に形成される。一実施形態において、ポリウレタンコーティングのプライマーは、水系アクリルラテックスプライマーである。
【００２９】
水蒸気透過性ポリマー組成物は、好ましい実施形態において、構造体の上部層（またはトップコート）を好ましくは形成し、０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）〜約１０ミル（０．２５４ｍｍ）の平均厚さを有する。蒸気透過性ポリマー組成物は、高水蒸気透過率を有する「上部」層を形成するが、液体の水は、一般的に通さない（すなわち、「耐水性」といわれる）。好ましい実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物の水蒸気透過率は、３７．８℃および１００％相対湿度で、少なくとも１００グラム／平方メートル／日である。（透過性ポリマー組成物を含むコーティングは、一部である構造体の水蒸気透過性に関して、通常、律速で、同じレベルの水蒸気透過率が、構造体全体として得られるようになっている）。
【００３０】
多孔性布帛層は、織または不織材料でできている。構造体のある実施形態において、多孔性布帛層は、第１の親水性繊維を特徴とする第１の側または段と、第１の側の繊維とは異なる第２の親水性繊維を特徴とする第２の側または段とを有する二段不織布帛でできている。二段布帛は任意でステッチ補強されている。
【００３１】
他の実施形態において、実質的に耐水性で、水蒸気不透過性のカバー材料を製造する方法は、多孔性布帛層を提供する工程と、接着剤を布帛層に形成する工程とを含む。その後、フロック繊維または不織布帛が、接着層に形成され、実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー上部層が、接着剤およびフロック繊維または不織布帛の逆側の多孔性布帛に形成される。工程の順番は、本明細書にさらに述べるとおり、変更することができる。
【００３２】
接着剤は、スプレーコーティング、ナイフコーティング、カーテンコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング、ロータリースクリーンコーティング等により多孔性布帛に形成される。様々な実施形態において、接着剤は、使用条件に応じて、気化性防錆剤（ＶＣＩ）、帯電防止剤、抗菌剤、生物静力剤および／または耐火性添加剤を含む。フロック繊維は、接着剤に、静電的かつ機械的に適用される。フロック繊維は、それらがフロックされた後になされる任意のさらなる製造工程の条件に耐え得る材料から選択される。フロック繊維は、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル、ポリエステル、カーボンファイバー、綿、麻および羊毛繊維から選択されるがこれらに限られるものではない。
【００３３】
他の実施形態において、不織布帛の主面に形成された水蒸気透過性ポリマー組成物を有するステッチ補強された二段不織交絡布帛を含む布帛構造体が提供される。二段不織交絡布帛は、第１の親水性の繊維を特徴とする第１の主面と、第２の親水性を特徴とする繊維を特徴とする第２の主面とを有する。第２の主面の繊維の親水性は、第１の主面の繊維の親水性より大きい。最後に、蒸気透過性ポリマー組成物は、布帛の第２の主面、すなわち、より大きな親水性の繊維を特徴とする表面と接触する。
【００３４】
様々な実施形態において、繊維構造体に用いられる不織布帛は、第１の親水性を有する繊維の層をカーディングし、ステッチ編み布帛をカードした層に配置し、ステッチ編み布帛に、第２の親水性を有する繊維の第２のカードを形成することにより作製される。第１および第２のカードの親水性は異なる。２つのカードに、挟まれたステッチ編み布帛を適用した後、不織布帛の繊維を、ヒドロエンタングリングやニードルパンチングにより交絡する。
【００３５】
本実施形態において、不織布帛は、片側が、本明細書に記載された水蒸気透過性ポリマー組成物でカバーされている。好ましい実施形態において、この透過性ポリマー組成物は、ナトリウムまたはカリウムにより部分的に中和された脂肪酸変性イオノマー組成物を含む。あるいは、水蒸気透過性ポリマー組成物は、好適な水蒸気透過性を与えるポリアミド／ポリエーテルブロックコポリマーまたはその他ポリマー組成物を含む。他の実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物は、脂肪族ポリウレタンコーティングを含む。
【００３６】
他の実施形態において、カバーは、水蒸気透過性のコートされた、任意でフロックされた構造体から形成される。カバーにより保護される対象物の性質に応じて、構造体およびカバーは、異なる位置で異なる蒸気透過性を備えることができる。本実施形態において、カバーの特定の領域における水蒸気透過性が他の領域より少ない、または実質的にゼロである場合は、水蒸気は、透過性の大きなカバーの領域に移動する傾向があり、そこから抜けていく。
【００３７】
［構造体の構造］
図１を参照すると、布帛構造体１の上部層は、耐水性の高通気性（すなわち、水蒸気透過性または水分透過性）ポリマー組成物（１Ａ）である。１Ａの下に、高引き裂きおよび物理特性を備えつつも低重量の多孔性布帛（１Ｂ）がある。１Ａと１Ｂの間に任意のプライマー層（図示せず）がある。１Ｂは、織、不織またはこれらの組み合わせとすることができる。多孔性布帛（１Ｂ）は、接着層（１Ｃ）によりコートまたは接触しており、接着剤は、チタネートおよび気化性防錆剤（２Ｂ）ならびに布帛構造体の特性を向上するためのその他添加剤を含有していてよい。接着剤（１Ｃ）はまた、布帛表面（１Ｂ）に対して垂直の適所でフロック繊維（１Ｄ）をロックする。布帛構造体（１）は、液体の水（５）を外側に保つ耐水性である一方、腐食を防ぐ改質された環境を与えるために、水蒸気（３）を排除することができる。
【００３８】
図１に示していないが、多孔性布帛は、フロック繊維の逆側を接着剤の他の層でコートして、共押出しまたは押出しコーティングに用いる種類のような水蒸気透過性ポリマー組成物からできた高透過性ポリマーフィルムにラミネートすることができる。高透過性ポリマーフィルムのラミネートのさらなる詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献５にある。
【００３９】
より具体的かつ好ましい実施形態において、本発明の布帛構造体は、まず、多孔性布帛を提供し、多孔性布帛の片側をプレコート接着剤でコートすることにより製造される。次に、接着剤の第２のコートを、プレコート接着剤の上部に形成し、フロック銘柄の繊維をフロッキング操作で形成する。繊維を接着剤コート表面に実質的に垂直に保つ、ある量の電荷に露出する静電および機械力により繊維は形成される。繊維を接着層に加えた後、起立繊維を適所にロックするために接着剤を硬化する。その後、フロック多孔性布帛プレフォームを、フロック繊維と逆側で、屋外環境で使用されるよう設計された通気性ポリマー組成物で押出しコートする。
【００４０】
図２ａに、個々の層を示す本発明の布帛構造体の拡大断面を示す。このように、図２ａには、水蒸気透過性ポリマー組成物１Ａ、多孔性布帛１Ｂ、接着層１Ｃおよびフロック繊維層１Ｄが示されている。変形実施形態において、層１Ｄは、さらに説明される不織布帛である。本発明はこれに限定されるものではないが、図２ａにはまた、例示の意味で、各層の相対厚さの一例が示されている。
【００４１】
図２ｂに、層１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄが構造体へと結合された本発明の構造体の断面を示す。このように、水蒸気透過性ポリマー組成物１Ａ、多孔性布帛１Ｂ、接着層１Ｃおよびフロック繊維（または不織布帛）１Ｄは、図２ｂにおいて断面で示されている。図２ｂにはまた、構造体の厚さが、個々の層の追加厚さより薄く示されている。これは、図２ｂにおいて、例えば、要素１０として示されるポリマー組成物１Ａおよび多孔性布帛１Ｂの「重なり」で示される。さらに、接着剤１Ｃおよびフロック繊維層１Ｄは、図２ｂの領域２０で「重なる」ように示されている。最後に、接着剤および多孔性布帛は、図２ｂの領域３０で「重なる」ことが示されている。図２に示す構造体の製造は、本明細書に記載したとおり実行される製造工程の結果である。好ましい実施形態において、多孔性布帛１Ｂは、接着剤１Ｃでコートされ、フロック繊維１Ｄが添加されている。次に、フロック多孔繊維には、押出しコーティング等のコーティング工程がなされて、水蒸気透過性ポリマー組成物１Ａが形成される。
【００４２】
［構造体の製造方法］
構造体に、業界で周知の従来の設備を用いて、一連の接着剤コーティング、押出しコーティング、フロッキングおよびその他作業を行う。布帛にとって好適な重量および形成されるコーティングにとって好適な充填量は、必要とされる用途および結果に応じて選択される。構造体の最終構造に応じて、それを作製するのに２つ以上の方法を利用してよい。方法Ａ〜Ｅについてここに簡単に説明するが、これらに限定されるものではない。さらなる詳細については、本明細書の残り部分および実施例にある。
【００４３】
（方法Ａ）
この方法を用いて、ポリウレタン蒸気透過性コーティングおよび蒸気透過性コーティングの逆側にフロック繊維を備えた布帛構造体を作製する。これには、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成し、ポリウレタンコーティングの逆の多孔性布帛側に発泡接着組成物を形成し、発泡接着組成物にフロック繊維を形成することが含まれる。
【００４４】
ある実施形態において、発泡接着組成物を形成することにより、プレコートおよびトップコートを形成することが含まれ、プレコートおよびトップコートは、気化性防錆剤（ＶＣＩ）と、チタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤を含有している。
【００４５】
（方法Ｂ）
この方法を用いて、ブロックコポリマーまたはイオノマーを含有する水蒸気透過性コーティングが、フロック繊維層の逆側に形成された布帛構造体が作製される。この方法には、発泡接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、フロック繊維を接着組成物に形成し、水蒸気透過性ポリマー組成物を、フロック繊維の逆側の多孔性布帛に押出しコーティングすることが含まれる。
【００４６】
水蒸気透過性ポリマー組成物は、ポリアミド／ポリエーテルブロックコポリマー、カリウムイオンおよび／またはナトリウムイオンにより少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーあるいは複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸およびイオノマーのカリウム塩を含む。
【００４７】
ある実施形態において、発泡接着組成物を形成することには、プレコートおよびトップコートを形成することが含まれ、プレコートおよびトップコートは、気化性防錆剤（ＶＣＩ）と、チタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤を含む。
【００４８】
（方法Ｃ）
この方法には、非感圧熱可塑性ホットメルトゴムおよび気化性防錆剤（ＶＣＩ）を含むホットメルト接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、発泡接着組成物を、熱可塑性ホットメルトゴムを含む接着組成物に形成し、フロック繊維を発泡接着組成物に形成し、水蒸気透過性ポリマー組成物を、接着剤およびフロック繊維の逆側で多孔性布帛に形成することが含まれ、ホットメルト接着組成物は、ホットメルトブロックゴムである。
【００４９】
一実施形態において、発泡接着組成物は、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される。
【００５０】
（方法Ｄ）
この方法は、方法Ａと同様に、フロック繊維およびポリウレタン透過性コーティングを備えた構造体を製造するのに用いられ、蒸気透過性ポリウレタン組成物を多孔性布帛の片側に形成し、ＶＣＩを含む非感圧ホットメルトブロックゴム組成物をポリウレタンコーティングの逆の多孔性布帛の側に形成し、発泡接着組成物を、熱可塑性ホットメルトゴムを含む接着組成物に形成し、フロック繊維を発泡接着組成物に形成することを含む。
【００５１】
（方法Ｅ）
この方法を用いて、保護軟質繊維層として不織布帛を有する構造体を作製することができ、脂肪族ポリウレタンのコーティングを多孔性布帛の片側に形成し、感圧熱可塑性ホットメルトゴムおよび気化性防錆剤（ＶＣＩ）を含むホットメルト接着組成物を、ポリウレタンの逆の多孔性布帛の側に形成し、不織布帛にホットメルト接着組成物を接着することが含まれる。
【００５２】
（方法Ｆ）
不織布帛を有する構造体を製造する他の方法にはラミネーションプロセスが含まれる。すなわち、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成して第１のラミネーション部分を作製し、接着層を不織布帛の片側に形成して、第２のラミネーション部分を作製し、第１の多孔性布帛側を、第２の部分の接着剤側にラミネートすることが含まれる。
【００５３】
［構造体の実施］
一態様において、本発明の布帛構造体は、最新のパッケージングに有用である。パッケージングとは、製品を含むボリュームを定義する。本発明は、構造体のフロック側が、保護される対象物に対向するようにして、保護している対象物の表面が損傷されないような軟質表面がフロック繊維によって形成された、対象物をパッケージングする方法を提供する。さらに、この軟質表面は、摩耗に対しても抵抗性があって、装甲車等の非常に粗面を有する対象物にも配置することができる。
【００５４】
詳細については後述するが、不織布帛１Ｄの材料および／またはフロック繊維１Ｄのサイズによって、凝縮等による水分が吸い上げられ、布帛構造体またはそれから形成されたパッケージングによりカバーされた対象物の表面から離れていく。水が、表面から離れて、構造体の内部へ毛細管現象により吸い上げられると、硬化接着組成物は、親水性チタネートまたはジルコネートを用いることにより、十分な極性および／または親水性を与えて、水分子を引き付けるが、これに限定されるものではない。水分子は、親水性接着層に引き付けられるにつれて、ミクロ環境が、構造体の層内に形成されて、水分子が、相対湿度が高レベルにある発泡接着剤内で濃縮される。水が、保護する対象物に対向する構造体の表面から離れて、構造体の中間の多孔性布帛を通ってさらに移動するにつれて、逆側にある水蒸気透過性ポリマー層によって、水蒸気が通過できる。このようにして、パッケージングの内側の水は、パッケージングの内部ミクロ環境より低い割合の相対湿度を有する外側に向かって引き付けられる。さらに、織または不織またはこれらの組み合わせのいずれかである多孔性布帛によって、通気性（すなわち、蒸気透過性）ポリマーコーティングが、カレンダ加工プロセス中布帛へとよく透過でき、その結果、保護している対象物から水を吸い上げる用途に十分なものとなる。当業者であれば理解されるように、透過率は、温度、湿度および圧力に影響される。一般的な経験則によれば、透過率は、温度が摂氏５度上がる度に、３０％〜５０％増大する（Ｍａｓｓｅｙ，２００３）。
【００５５】
ポリマー材料を通る気体および蒸気の透過性または透過速度は、２つの因子に応じて異なる。すなわち、気体または蒸気の溶解度と、ポリマーマトリックスを通る拡散速度である。溶解度関数は、透過分子とポリマー間の化学的関係に応じて異なり、拡散速度は、透過分子のサイズおよびバリアポリマーのアモルファス構成に応じて異なる。
【００５６】
他の態様において、布帛構造体に用いる接着剤は、気化性防錆剤を含み、布帛組成物を耐食性カバーとして用いることができる。気化性防錆剤の使用については、全て参考文献としてここに援用される特許文献６、特許文献７、特許文献５、特許文献８に言及されている。好適な気化性防錆剤は、援用した特許およびさらに以下に開示されている。
【００５７】
図３を参照すると、パッケージング形態、例えば、カバーである図１の布帛構造体に関する概要も示されている。気化性防錆剤（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）の作用により、水蒸気（３）はカバーの内側から除去される。本明細書に記載する通り、気化性防錆剤は、水分除去プロセス全体に及ぶフェーズにおいて実質的に作用する。（２Ａ）は、その初期状態の気化性防錆剤を表わす。気化性防錆剤は、ＶＣＩ蒸気（２Ｃ）の損失を防ぐため、適用前はカプセル化（４）することができる。（２Ｂ）は、接着層内側の防錆剤を表す。２（Ｃ）は、パッケージ／カバーへ接着剤から揮発した後の気化性防錆剤を表わす。（２Ｄ）は、中に含まれる対象物での腐食を防ぐために、金属表面で凝縮している気化性防錆剤を表わす。
【００５８】
好ましい実施形態において、本発明の布帛構造体は、迷彩等のパターンを示す。これを行う１つのやり方は、フロッキング操作を、マーキングの逆の布帛側で行う前に、多孔性布帛にパターンを作製することである。マーキングの１つの方法は、布帛プリント工程を実施することである。あるいは、パターン化した布帛に、従来の製織技術を施すこともできる。いずれのやり方にしても、パターン化した布帛にフロッキング操作を行って、フロック繊維を、所望のプリントパターンの逆の布帛側に配置する。次に、押出しコーティングまたはその他プロセスを用いて、フロッキングの逆のプリント側に通気性フィルムコーティングを形成することができる。一実施形態において、通気性フィルムコーティングは、透明コーティングであり、マーキング、パターンまたはプリントが、フロック側の逆の布帛構造体で見える。構造体のパターンを見せる他のやり方は、マーキング、プリントまたはフロッキング工程前に、布帛を通気性ポリマーでコートすることである。その後、透過性ポリマー組成物を含む布帛側を処理またはプリントする、またはポリマーコーティングは、マスターバッチの形態で加えられた色を有することができる。
【００５９】
上記の教示を考慮して、本発明の布帛構造体を形成するのに用いられる様々な材料および組成物ならびにそれから最終的に形成されるパッケージングに関する追加の情報を記載していく。
【００６０】
［蒸気透過性ポリマーコーティング］
図１〜３の布帛構造体は、多孔性布帛の片側にポリマーコーティングを用いている。ポリマーコーティングは、多孔性布帛に対する良好な接着性を与え、通気性である。「通気性」とは、ポリマーコーティングが液体に対しては不透過性であるが（特に多くの用途における液体の水に対して）、水蒸気に対しては透過性であることを意味する。通気性コーティングが液体の水に対して不透過性である場合、それは「防水」コーティングと呼ばれる。水蒸気透過性ポリマー組成物から形成された構造体の層は、このように、水バリアとして作用するが、水蒸気等の蒸気は通過できる。好ましい実施形態では、布帛構造体は、３７．８℃（１００．０４Ｆ）で少なくとも１００グラム／平方メートル／日または３７．８℃で少なくとも１２０グラム／平方メートル／日の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。
【００６１】
フロック繊維を有する構造体について、多孔性布帛は、フロッキングおよびプリント操作の前または後に、ポリマーコーティングでコートすることができる。しかしながら、たいていの所望の用途は、逆側にフロック繊維を有し、コーティングと同じ側にプリントされた多孔性布帛をコートすることである。押出しコーティングを用いて、蒸気透過性ポリマー組成物をフロック布帛にコートできることを意外にも見出した。
【００６２】
蒸気透過性フィルムに好適なポリマーは市販されている。L.K. MasseyによるPermeability Properties of Plastics and Elastomersにリストされている高水蒸気透過率を可能とするポリマーは、ミリメートル／日当たり平方メートル当たり３００〜１，０００および２００〜９００グラムの水と共にポリエーテルアミドおよびポリエーテルエステルが例として挙げられる。
【００６３】
市販のポリエーテルアミド樹脂は、ＡｒｋｅｍａよりＰＥＢＡＸ（登録商標）という商品名で入手可能である。ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、ポリエーテルブロックアミドであり、ポリアミド／ポリエーテルブロックコポリマーとも呼ばれ、高い物理特性を備え、コーティングを耐水性とし、さらに、高い水蒸気透過性を与える。Ａｒｋｅｍａの好適な樹脂としては、ＭＸ１２０５ＳＡ０１、ＭＶ１０４１ＳＡ０１、ＭＶ３０００ＳＡ０１およびＭＶ１０７４が例示される。これらの樹脂は、ＵＶ安定剤と混合すると、コートされた通気性の表面を布帛複合体に与えることができる。
【００６４】
ウレタンコーティング組成物は、水分散性ポリウレタンに加えてその他の添加剤を通常含有する。例を表に挙げる。
【００６５】
蒸気透過性フィルムを形成するのに好適なポリマーの他の部類は、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）の脂肪酸変性イオノマー（ＦＡＭＩ）である。これらは、骨格に複数のカルボキシル基を含有するポリマーであり、脂肪酸塩で処方される。様々な実施形態において、ポリマーのカルボキシル基および脂肪酸は、ナトリウム（ＤｕＰｏｎｔ用語に従えば、業界において「ＦＡＭＩ−Ｎａ」として非公式に知られている）またはカリウム（同様に「ＦＡＭＩ−Ｋ」として知られている）で部分中和されている。
【００６６】
脂肪酸変性イオノマーは、１つ以上のＥ／Ｘ／Ｙコポリマーと、１つ以上の有機酸またはその塩とを含有し、カルボキシレート基の一部が、アルカリ金属で変性または中和されている。イオノマーは、典型的に、他のポリマーと混合して、好適な蒸気透過性ポリマー組成物を提供する。好適なイオノマーおよびイオノマーを含有する蒸気透過性ポリマー組成物は、参考文献として援用される特許文献９および特許文献１０に記載されている。
【００６７】
本発明のポリマー組成物に用いるのに好適な樹脂としては、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）Ｅｎｔｉｒａ（登録商標）Ｂｒｅａｔｈｅが挙げられる。これらの樹脂は、１ミルで、１平方メートルあたり１２，０００グラムまでの水蒸気透過率を与えることができる。
【００６８】
前述の明細書で述べたとおり、開示された通気性ポリマーは、様々な布帛へラミネーションするためのものであった。しかしながら、これらの組成物は、本発明のプロセスにおいてフロック布帛に押出しコーティングするのに好適であることが分かった。ラミネーションプロセスと異なり、押出しコーティングプロセスによって、コーティングを布帛へ埋め込むことができ、布帛構造体の厚さを減じることができる。押出しコーティングに好適な水蒸気透過性樹脂のブレンドはまた、参考文献として援用される特許文献１１および特許文献１２に記載されている。押出しコート層は、単層形成または２枚以上の層による共押出し形成のいずれかとすることができる。
【００６９】
コーティングとして用いることのできるポリマーブレンドとしては、主として、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）ＡＣ１２２４−５０重量％ポリマー、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）Ｅｎｔｉｒａ（登録商標）Ｂｒｅａｔｈｅ−４０重量％ポリマー、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）ＦＢ５５６−１０重量％ポリマーのブレンドが挙げられるがこれに限られるものではない。組成物ブレンドは、これらに限られるものではないが、一次および二次酸化防止剤、ＵＶ安定剤およびヒンダードアミン光安定剤から選択される１つ以上の添加剤を含有するもの等、耐候性パッケージを含むものを支持する。耐候性パッケージの好適な添加剤としては、ＢＡＳＦ（前Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）のＴｉｎｕｖｉｎ３２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４およびＩｒｇａｎｏｘ１００が挙げられる。耐候性パッケージの好ましい充填量は、ポリマー総量の１％以下であるのが好ましい。可能な充填量の組み合わせを表に示す。これらのパッケージは、ポリマー構造体を処理中および使用中の屋外耐候性に関して保護する。
【００７０】
【表１】
2013540613.tif 000003
【００７１】
必要に応じて、布帛組成物の蒸気透過性ポリマー層は、特に、抗菌剤、着色剤、カップリング剤、難燃剤、離型剤および帯電防止剤をはじめとするその他の添加剤の使用により、さらに改善させることができる。
【００７２】
上述の樹脂ブレンドの独特な特性により、添加剤パッケージは、１％以下に限定され得る。本明細書に記載した布帛構造体の帯電防止特性を改善するために、特許文献１３に記載されているとおり、コーティングブレンドをさらに変性することができる。布帛構造体に帯電防止性を付与することにより、航空機給油／抜き取りに関して静電気規制が重く適用される航空業界等の特定の高度に規制された業界において用いることが可能となる。航空業界では、静電気帯電電位は、爆発を招くのに十分な火花を生じさせるため、航空機への給油または抜き取りに、プラスチック容器は用いられない。
【００７３】
ウレタン（「ポリウレタン」と区別せず用いられる）コーティングも用いることができる。ウレタンコーティングは、水溶性または水分散性である脂肪族ポリエーテルウレタンから選択されるのが好ましい。脂肪族ウレタンは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）およびイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の飽和イソシアネートモノマーと、ポリエチレンオキシド等のポリエーテルのポリマーに基づく。親水性ポリエーテルに加えて、カルボキシレートおよびスルホネート等の水分散性基を、公知の方法を用いて、ウレタンポリマー系に組み込んで、水分散性を付与することができる。コーティングは、ＩＳＯ８１１等の標準的工業試験に従って測定される高い水圧ヘッドを示すのが好ましい。好適なウレタン分散液は、例えば、ＢａｙｅｒよりＩｍｐｒａｎｉｌ（登録商標）、Ｂａｙｂｏｎｄ（登録商標）およびＤｉｓｐｅｒｃｏｌｌ（登録商標）という商品名で、また、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ（Ｈｙｄｒｏｓｉｚｅ（登録商標））、Ｌｕｂｉｚｏｌ（Ｓａｎｃｕｒｅ（登録商標））およびＣｈｅｍｔｕｒａ（Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ（登録商標））より市販されている。ウレタンコーティングは、耐水性で、高通気性であり、布帛構造体の「外側」表面に蒸気透過性ポリマー組成物を与える。さらに、好適なポリウレタン蒸気透過性コーティングは、その開示が参考文献として援用される特許文献１４に記載されている。
【００７４】
多孔性布帛または多孔性布帛のプライマー層に形成されるウレタンコーティング組成物は、概して、ウレタン分散液、架橋樹脂およびレオロジー調整剤を含有する。任意のさらなる成分としては、粘着防止剤、可塑剤、架橋触媒、消泡剤、ｐＨ調整剤、鉱物性増量剤（例えば、炭酸カルシウム）、消光剤、粘着調節剤、コスト削減剤、分散剤、抗菌剤、顔料、乳白剤、染料、着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、耐ＵＶ剤、風化防止剤等が挙げられる。さらなる例は、典型的な処方と共に表２に示してある。
【００７５】
【表２】
2013540613.tif 000004
【００７６】
ウレタンコーティングは、通常のコーティング設備を用いて、直接コーティングまたは転写コーティングにより形成される。水系アクリルラテックスベースコートまたはプライマーを用いて、ウレタン透過性コーティングの被覆率および接着力を高めるのが好ましい。典型的な実施形態において、ウレタンは、１平方ヤード当たり約０．１〜１０オンスの乾燥重量、例えば、１平方ヤード当たり約４オンスで形成される。形成の濡れ厚さは、約３〜約６０ミルまたは約８〜２０ミルである。特定の実施形態において、厚さは、１６〜１８ミルまたは約１７ミルである。
【００７７】
［押出しコーティング］
水性ポリウレタン分散液は、直接または転写コーティングにより、またはナイフオーバーロールコーティング方法等の好適な方法により形成されるが、固体成分を有する水蒸気透過性コーティングは、透過性ポリマー組成物を、フロック繊維を含有する、または他の実施形態においては、水蒸気透過性コーティングの逆の多孔性布帛側に不織布帛を含有する、多孔性布帛に押出しコーティングすることにより、形成することができる。構造体は、５００ｇ／ｉｎ（１９７ｇ／ｃｍ）以上の好ましい範囲の接着剥離強度を特徴とすると有利である。様々な実施形態において、剥離強度は、６００ｇ／ｉｎ（２３６ｇ／ｃｍ）以上、７５０ｇ／ｉｎ（２９５ｇ／ｃｍ）以上、８００ｇ／ｉｎ（３１５ｇ／ｃｍ）以上、９００ｇ／ｉｎ（３５４ｇ／ｃｍ）以上または１０００ｇ／ｉｎ（３９４ｇ／ｃｍ）以上である。好適には、高温および低温、高湿および低湿、高ＵＶおよび意図される軍用用途に特有の乱暴な取扱いを特徴とする厳しい条件下で用いるとき、構造体には高い剥離強度が必要とされる。
【００７８】
従来のポリオレフィンについては、モジュラスが温度によって大いに変化することが知られており、最低温から高温まで６００％までの差が見られるのが典型的である。こうした条件下では、特に、−３０℃〜６０℃の最高最低温度に晒される、かつ／または乱暴で頻繁な取扱いをすると、低結合強度のコーティングは剥離する傾向がある。使用中にモジュラスの６倍の差に耐えるだけの十分な結合強度を有していなければならないばかりでなく、布帛とコーティング間に浸透する水蒸気による剥離にも耐えなければならない。これらの理由から、高結合強度が必要とされる。
【００７９】
本発明の布帛構造体を押出しコートする限りにおいて、０．５〜１０ミルの範囲のコーティングを用いることができると考えられる。水蒸気透過率と全体構造の剛性の釣り合いをとるために、ある実施形態においては、３ミル〜７ミルの範囲が好ましい。ポリマーコーティング厚さが厚くなるにつれて、布帛の「手触り」または柔らかさは増大し、水蒸気透過率は減少する。押出しプロセスは、様々な方法において設定することができる。ポリマーブレンドは、全ての樹脂および添加剤とプレコンパウンドできる、または押出しコーティング業界で知られているとおり、押出しコーティング時にブレンドすることができる。
【００８０】
通気性ポリウレタントップコートを形成する好ましい方法は、押出しコーティングとは異なる。水系ポリウレタンは、室温で液体であるため、トップコートは布帛上部に汲み上げられ、厚さは、「ナイフオーバーロール」方法を用いることにより調節される。通気性ポリウレタンを形成する最も好ましい方法は、プレコートを形成して、布帛の接着力を改善することである。一例において、プレコートは、ナイフオーバーロール方法により２回通過で形成される水系アクリルラテックスである。このプレコートは、５：１の比で発泡するのが好ましい。プレコートの各回通過の例を挙げると、０．５ｏｚ／ｓｑｙであるが、これに限られない。プレコートの後、水系ポリウレタンコーティングを、例えば、約３．２ｏｚ／ｓｑｙで形成し、形成したもの全体を、３４０°Ｆまで熱したオーブンに通過させることにより硬化する。
【００８１】
［多孔性布帛］
多孔性布帛の１つの目的は、布帛構造体に強固なコアを与えることである。カバーされる対象物が大きくなり、対象物を覆うべく設計されたカバーが重くなると、配置と撤去のために、人的資源および時間をより必要とするため、高強度対重量比が望ましい。したがって、軽量布帛が望ましい。また、本発明の布帛構造体でできたカバーは、環境危険から十分に保護するため十分な物理強度を有する必要がある。軍用車両、船上の海軍設備および工業設備は、ひょう、強風または台風といった望ましくない気候で、使用、搬送または保管されることが多い。これらの条件のため、布帛複合体は、引き裂きに耐え得るものでなければならない。引き裂かれた場合、布帛構造体は、その広がりを制限するように設計されるのが好ましい。
【００８２】
本発明の布帛構造体は、いわゆるコア層を作るために、多孔性布帛層として、織布、不織布または織布と不織布の組み合わせを用いる。コア層に好適な材料としては、綿または麻のような有機繊維でできたもの、またはナイロン６、ポリエステル等の合成繊維またはガラス繊維でできたものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ポリエステル布帛が好適であることが分かっている。コア布帛層もまた、有機および合成繊維のブレンドとすることができる。多孔性布帛層として用いることのできる織布としては、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｏｍｐａｎｙより３８０Ｇｒｅｉｇｅ  Ｆａｂｒｉｃとして入手可能なテクスチャードポリエステル布帛が挙げられるがこれらに限られるものではない。多孔性織布以外の布帛構造体の成分の形成および特性に応じて、布帛の様々な織り方を最良の性能のために選択することができる。例えば、ある実施形態においては、綾織の多孔性布帛だと、液体の水が、布帛構造体を通って、透過コーティング側で蒸気として放出される速度が速くなることが観察されている。平織や朱子織といった他の織り方を用いてもよい。一実施形態において、好適な布帛は、４．５オンス／平方ヤードの坪量と、２６１×２０５ｌｂｓ（縦糸×横糸）の引張り強度を有する。好ましい布帛は、綾織の８．５ｏｚ／ｓｑｙの布帛である。物理特性を改善するために、織布は、「リップストップ」を組み込むことができる。これは、引き裂きに対する布帛の抵抗力を与える特別な補強技術である。この技術には、一般的に、０．２〜０．３インチ離れて織り合された補強糸が含まれ、小さな引き裂きが広がらない良好な重量対強度比を形成する。リップストップに用いられる糸は、ナイロン６，６か、ＰＥＴ繊維のいずれかとすることができるが、これらに限られるものではない。
【００８３】
多孔性布帛コアとして用いるのに好適な市販の不織材料としては、ＮｏｒａｆｉｎによるＫｏｍａｎｄａ（登録商標）製品が挙げられるがこれに限られるものではない。Ｋｏｍａｎｄａ（登録商標）製品は、例えば、１８５ｇｓｍ〜２１０ｇｓｍという様々な坪量を有することができ、それを中心にした一体型ポリアミドまたはＰＥＴスクリムにおいて、様々な綿対ポリエステル比を有することができる。
【００８４】
多孔性布帛層に用いる材料に関わらず、その他コア層とここで呼ばれるものは、ドレープ性、可撓性があって、プリントできるものが好ましい。さらに、多孔性布帛は、強固な布帛構造体を形成するために、引張り強度および引裂き強度といった物理特性を与える必要がある。
【００８５】
［接着剤］
様々な実施形態において、本発明は、本明細書に様々に記載した特別な接着成分を含有する布帛構造体を提供する。接着組成物は、軟質繊維系材料を、構造体の多孔性布帛に形成するのに用いられる。軟質繊維系材料が、今度は、布帛構造体の使用中に保護される対象物に対向する、または接触する構造体となる。接着剤は、いくつか限定されない例を挙げると、蒸気防食、引裂き強度および構造体を通した水／水蒸気吸い上げをはじめとし、構造体に多くの利点を与える。好ましい実施形態において、接着組成物は、親水性であり、接触接着剤をベースとし、発泡状態で用いられる。
【００８６】
ある実施形態において、単接着層を用いる。単層は、ＶＣＩおよびその他添加剤を含有する感圧接着層であるのが好ましい。これは、不織布帛繊維層を、構造体の多孔性布帛層に接着するのに好適な接着剤である。ＶＣＩは、任意で、例えば、ポリプロピレンシェル中にカプセル化される。他の実施形態において、二成分または二層接着剤を用いて、軟質繊維系材料を多孔性布帛に接着する。二層を用いるときは、一つは、好ましくは、ＶＣＩ化学物質を有する非感圧層である。様々な実施形態において、非感圧層は、ホットメルトブロックゴムとも呼ばれるホットメルト熱可塑性ゴムを含有する。必要なところに、従来のホットメルト形成システムを用いて形成する。感圧接着剤が必要な場合には、ホットメルト接着剤は、好適な量の粘着剤を含有することができる。本発明の構造体を製造するのに有用な感圧および非感圧接着組成物、ならびに組成物を製造する方法の詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献１５にある。
【００８７】
一実施形態において、ホットメルトを含む第１の層が、多孔性布帛層に形成される。好ましくは、限定されない実施形態において、発泡のアクリルラテックス接着剤である接着剤の上部層を追加する。その後、フロック繊維または軟質繊維系材料の不織布帛を接着トップコートに形成する。
【００８８】
布帛構造体の再利用性を増やしたいときは、構造体の他の層に存在する主要ポリマーと適合するように接着剤の材料を選択することができる。例えば、軟質繊維層または蒸気透過性コーティング組成物が同一材料であるときは特に、接着材料を、ポリオレフィンまたはポリエチレンをベースとすることができる。
【００８９】
接着剤を用いる、特に、発泡接着剤を用いると、それが形成される多孔性布帛の高引裂き強度に、そして、接着剤を形成した多孔性布帛の一部である構造体に貢献することが意外にも分かった。好ましい実施形態において、接着組成物は、本明細書にさらに記載するとおり、チタネートまたはジルコネート添加剤の組み込みにより親水性とされる。
【００９０】
発泡接着剤として形成される接着剤は、全固体、溶媒系または水系接着剤とすることができる。好適な接着剤としては、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシが挙げられるがこれらに限られるものではない。接着剤は、そのまま、あるいは発泡させて用いることができる。好適な接着剤は、発泡可能な水系アクリルラテックス接着剤である。空隙部分のある独立気泡接着剤が、布帛構造体の全体の通気性を改善すると考えられるため、ある実施形態において好ましい。好適な接着剤としては、Ｋｅｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ（Ｌａｗｒｅｎｃｅ，ＭＡ）の３８２２が挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００９１】
接着剤をより親水性とするために、チタネートまたはジルコネートカップリング剤を組み込むことにより接着剤をさらに変性するのも好ましい。それらが、軟質繊維系材料のフロック繊維または不織繊維の毛細管現象により引っ張られると、水分子が接着剤に引き付けられるからである。好ましいタイプのチタネートおよびジルコネートは、Ｋｅｎｒｉｃｈ  ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓよりＬＩＣＡ  ３８ＪおよびＫＲ  ４４として入手可能である。チタネートの好適な充填量を計算すると、ポリマー含量の約１％プラス接着剤中の固体含量の０．８％である。接着剤を好ましくはさらに変性して、水系システムで用いるよう設計された気化性防錆剤（ＶＣＩ）パッケージを保持するようにする。防食剤は、「多金属」の防食化学物質を有するようなやり方で設計されるのが好ましい。好ましい実施形態において、ＶＣＩパッケージは、亜硝酸塩または硝酸塩を含有しない多成分、多金属パッケージである。多金属防食パッケージの一例としては、Ｉｓｔａｎｂｕｌ，ＴｕｒｋｅｙのＤｅｓｉ  ＫｉｍｙａのＶＣＩ粉末ＴＳ１３３５がある。この接着剤は、好ましくは、発泡形態であるため、接着剤中の空隙部分によって、ＶＣＩが揮発する。さらに、軟質繊維系材料のフロック繊維または不織繊維は、金属表面とＶＣＩ分子間にさらに空隙を形成して、ＶＣＩが金属全体で凝縮する。ＶＣＩの凝縮によって、金属表面がより良好にかつ均一におおわれて、有効な耐食性が得られる。好ましい実施形態において、接着剤は、１％〜１０％の「活性」ＶＣＩ化学物質を有する。ＶＣＩ化学物質は、高水分含量でより活性である。接着剤は、親水性付与ラテックス接着剤であるのが好ましいため、発泡接着剤の空隙部分に捕捉される水分が、カバーされた対象物へのＶＣＩ化学物質の影響を改善する。以下に詳細を記載するフロッキング操作は、高温での熱硬化および乾燥を必要とする。いくつかの気化性防錆剤は、元から感熱性であり得る。ＶＣＩの損失またはこれらの化学物質の分解を防ぐために、業界で高知のポリプロピレンやポリエチレンといった保護ワックスポリマーにより、気化性防錆剤をカプセル化することができる。
【００９２】
接着剤は、寒冷環境で可撓性を維持することが重要である。高ガラス転移温度を有する非可撓性接着剤の形成は、剛性になって、布帛構造体から作製されたカバーはドレープ性を失う。
【００９３】
プレコートまたはトップコートを組み合わせたものを含めた接着層の全体の平均厚さは、所望の用途に応じて、約０．０２ミル〜約４ミルである。フロック繊維は、接着剤に、その長さの１０％〜５０％固定される。フロック繊維を用いるときは、接着剤は発泡させるのが好ましい。
【００９４】
本発明の構造体を作製するのに有用な接着組成物および組成物を製造する方法の他の例は、その開示が参考文献として援用される特許文献１５にある。
【００９５】
［ＶＣＩ粒子］
接着組成物はまた、気化性防錆剤（ＶＣＩ）も含有する。それらは、粉末形式で、カップリング剤と共に接着ポリマーに分散される。使用の際、ＶＣＩは表面に達し、蒸気相による腐食から保護されなければならない。この輸送機構は、保護分子が好適な蒸気圧を有することを必要とする。この他、ＶＣＩ化合物は、水分または他の系成分と反応して、気化性防錆性を備えた揮発性種を生成する。一態様において、気化性防錆剤は、揮発性化学物質であり、金属表面で吸着可能である。揮発性成分の吸着速度および温度依存性蒸気圧が、防止速度およびレベルに影響する。
【００９６】
好適なＶＣＩの選択は、最終形成環境および保護の必要な金属によりなされる。例えば、いくつかの異なる防止剤の混合物が通常必要とされる。というのは、保護される大半の物品が異なる金属および金属合金でできているからである。多金属用途の異なるＶＣＩ化学物質についての情報は、その開示が、背景情報として有用であり、参考文献として援用される非特許文献１にある。
【００９７】
気化性防錆剤としては、第１級、第２級および第３級脂肪族アミン、脂肪族ジアミン、脂環式および芳香族アミン、ポリメチルイミン、長鎖エタノールアミン、イミダゾリン、アミン塩、例えば、炭酸、カルバミン酸、酢酸、安息香酸、オレイン酸、亜硝酸およびクロム酸のもの、アセチレンアルコール、ラウリルアルコール、アルキルクロメート、亜硝酸の有機エステル、フタル酸の有機エステル、炭酸の有機エステル、ニトロナフタレン、ニトロベンゼン、アミド、亜硝酸塩と尿素、ウロトロピンまたはエタノールアミンの混合物、ナフトール、チオ尿素誘導体、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールおよびそれらの塩等の複素環式化合物、ニトロ化またはスルホン化石油誘導体ならびに有機酸誘導体が挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００９８】
様々な実施形態において、抗菌性、特に、抗カビ活性のあるＶＣＩを組み込むのが望ましい。例えば、メタ−ジニトロベンゼンは、アスペルギルスジャポニクス、クルブラリアルナータ、ペニシリウムピノフィラム、トリコデルマ菌およびクラドスポリウム菌をはじめとする菌類の菌類増殖、胞子形成、色素沈着を防ぐことが示されている。
【００９９】
様々な実施形態において、粉末形式のＶＣＩは、不活性キャリアを含まない１００％活性の気化性防錆剤の粒子を含有する。この状況では、ＶＣＩは、活性気化性防錆剤または気化性防錆剤の混合物からなる粒子を含む。
【０１００】
様々な実施形態において接着剤を組み込む前に、ＶＣＩの粉末を、それら自体は、気化性防錆剤の特性を有していない他の粉末材料と混合することができる。限定されるものではないが、例えば、それらは、取扱いを改善するために、シリカ粉末と混合したり、接着剤製造に用いられる酸化防止剤および／またはＵＶ安定剤と混合することができる。この状況では、他の粉末とのＶＣＩ混合物は、ＶＣＩからなる粒子と、シリカ、酸化防止剤、安定剤等の他の材料からなる粒子を含有する。
【０１０１】
本教示において用いるのに好適な気化性防錆剤としては、室温および接着組成物の製造中に防止剤が晒される温度で粉末形式で利用可能なものが挙げられる。好ましい実施形態において、防止剤は、室温で固体で、少なくとも１００℃までの温度で固体のままである。防止剤成分自体は、使用中接着剤から出される好適な蒸気圧を有する、あるいは、水分および／またはその他成分と反応可能で、所望の防食性を提供し得る揮発性化学化合物を生成する。
【０１０２】
亜硝酸ナトリウムが好適なＶＣＩとして例示され、それは、１００℃を超える温度まで固体である。本発明は理論により限定されないが、ＮａＮＯ２は、水分およびその他抑制剤の存在下で反応に参加することにより、気化性防錆保護を一部与えて、ホルムアルデヒド、アンモニア化合物、アミド等といった揮発性防止剤を提供するものと考えられる。
【０１０３】
気化性防錆剤のある部類は、硝酸の有機窒素塩基塩であり、亜硝酸塩とも呼ばれる。亜硝酸塩を形成する有機塩基は、概して、アミン、グアニジン、アルキル化イミダゾリン、ニトロソアミン等から選択される。亜硝酸塩としては、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、環状第２級アミン（例えば、ピペリジン、オキサジン、モルホリン、チアゾリン、チアオキサジン、ジアゾール、塩基性ジアゾール誘導体、イミダゾリン、ジアジン、塩基性ジアジン誘導体、ピロリドン、塩基性ピロリドン誘導体、尿素、チオ尿素、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、アミジン、グアナミン、グアジジンが例示される。上記のいずれかにおいて、有機窒素化合物の全塩価が、亜硝酸塩との反応により亜硝酸塩を形成できるだけの十分なものであれば、核、アルキル、シクロアルキル、テルピニル、ボルニル、アラルキル、ベンジル、フェニル、アリールおよび様々な置換基またはラジカルが存在してよい。
【０１０４】
亜硝酸塩としては、以下の有機窒素塩基のものが例示される。
１）第１級アミン、例えば、メチルアミン、イソプロピルアミン、２−アミノーブタン、第３級ブチルアミン、２−アミノ−４−メチル−ペンタン、様々なアミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルおよびアミン基が第２または第３原子に付加した高級同族第１級アミン、シクロペンチルアミン、アルキル化シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、モノ−メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、トリメチルシクロヘキシルアミン、その他アルキル化シクロヘキシルアミン、ボルニルアミン、フェンチルアミン、シクロテルペニルアミン、ピニルアミン、ベンジルアミン、ベータフェニルエチルアミン、アルキル化ベンジルアミン、テトラヒドロベータナフチルアミン、アリルアミン、ベータ−メチルアリルアミン、ベータ−クロロアリルアミンならびにそれらの同族体および類似体、
２）第２級アミン、例えば、ジ−メチル−、ジ−エチル−、ジ−ｎ−、プロピル−、ジ−イソプロピル−、ジ−ブチル−アミン、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルおよび高級同族アルキル基から誘導される様々な第２級アミン、メチルイソブチルアミン、Ｎ−メチルＮ−第３級−ブチルアミン、Ｎ−アルキルＮ−シクロヘキシルアミン、Ｎ−アルキルＮ−ボルニルアミン、ジ−ボルニルアミン、Ｎ−メチルＮ−シクロテルペニルアミン、Ｎ−イソプロピルＮ−（１）−メチルアミン、Ｎ−アルキルＮ−ベンジルアミンならびにそれらの同族体および類似体、ジシクロペンチルアミン、ジ−シクロヘキシルアミン、アルキル化ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ジ−（ベータフェニルエチル）アミン、ピペリジン、ピペラジン、アルキル化ピペリジンまたはピペラジン、モルホリンおよび２，４，４，６−テトラメチルテトラ−ヒドロ−１，３−オキサジンといったアルキル化および非アルキル化オキサジン、２，４，４，６−テトラメチルテトラヒドロ−３−チアゾリンといったアルキル化−１，３−チアゾリン、
３）アルキレンジアミンの第２級アミンタイプ誘導体、例えば、Ｒ１?ＮＨ?Ｒ２?ＮＨ?Ｒ３、式中、Ｒ１およびＲ３は、同様または異なる脂肪族、脂環式、アラルキル、アルカリールアルキル、複素環式、テルペン、ラジカルであってよく、Ｒ２は、アルキレンまたはシクロアルキレンラジカルである。これらのＲ１およびＲ３ラジカルは、例えば、イソプロピル、ブチル、シクロヘキシル、ベンジルおよび／またはボルニルラジカルであってよい。Ｒ２ラジカルは、好ましくは、エチレン、プロピレンまたはテトラメチレンラジカルである、
４）第３級アミン、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−イソプロピルアミン、トリブチルアミン、高級同族体および異性体トリアルキルアミン、アミノ窒素原子に異なる有機ラジカルを有する様々なＮ−置換第３級アミン、例えば、アルキル、脂環式、ボルニル、フェンチル、アラルキル等同族体および類似体、ならびにアルキレンジアミンの第３級アミンタイプ誘導体、
５）第４級アンモニウム塩基、例えば、テトラメチルおよび高級テトラアルキルアンモニウム塩基、トリメチルベンジル−、トリメチルシクロヘキシル−、トリブチルデシルアンモニウム塩基、第４級窒素原子に（本明細書に記載したタイプの）様々な有機ラジカルを有する様々な第４級Ｎ−置換アンモニウム塩基、メチル、ブチル、シクロヘキシル、ベンジル基をはじめとする第４級窒素原子にアルキルシクロアルキルまたはアラルキル基を有するピリジニウムおよびアルキル化ピリジニウムまたはキノリニウム第４級アンモニウム塩基等同族体および類似体、
６）様々な有機窒素塩基、特に、グアニジン、アルキル化グアニジン、アルキル化チオ尿素、同じく、ジアゾール、イミダゾリン、ジアジン、ピリミジンならびにこれらおよびその他有機窒素塩基核の塩基性誘導体。
【０１０５】
好適な亜硝酸塩としては、亜硝酸ベータフェニルエチルアミン、亜硝酸ピペリジン、亜硝酸３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアミン、亜硝酸トリメチルベンジルアンモニウム、亜硝酸ジ−イソプロピルアミン、亜硝酸２，４，４，６−テトラメチル−テトラヒドロ−３−オキサジン、亜硝酸シクロヘキシルアミン、亜硝酸２−アミノ−ブタン、亜硝酸ジ−シクロヘキシルアミン、亜硝酸モルホリンおよび亜硝酸ジベンジルアミンが挙げられるが、これらに限られるものではない。亜硝酸塩の混合物も用いることができる。
【０１０６】
既述のとおり、保護される物品にある金属または合金の全てを好適に保護するために、異なる気化性防錆剤の混合物を提供するのが通常望ましい。好適な鉄防止剤としては、例えば、ナフタレンおよびナフタレン誘導体、アルキルアミン、アルキルアミン塩、脂環式アミン、ジ脂環式アミン、ジ脂環式アミン塩、芳香族アミン、ニトロ芳香族酸、アミノール塩、脂肪族第４級アンモニウム、尿素、チアゾール、ベンズイミダゾール、第３級アミンと結合したベンゾトリアゾール、ポリアミンと結合したベンゾトリアゾールならびに亜硝酸ジ（シクロオクチル）アミンと結合したベンゾトリアゾールが挙げられる。
【０１０７】
同様に、好適な銅金属気化性防錆剤は、これらに限られるものではないが、ジ脂環式アミン塩、アセチレンアルコール、フェニルカルボン酸およびエステル、脂肪酸第４級アンモニウム塩、チオ尿素、チアゾール、ベンズイミダゾール、ベンゾトリアゾール、第３級アミンと結合したベンゾトリアゾール、ポリアミンと結合したベンゾトリアゾールならびに亜硝酸ジ（シクロオクチル）アミンと結合したベンゾトリアゾールから選択することができる。
【０１０８】
また、特定の防食剤が、アルミニウムを保護するのに好適であることが分かっている。これらには、アルキルアミン、ジ脂環式アミン、ジ脂環式アミン塩、アミン塩、アミノール塩、チアゾール、ベンズイミダゾール、同じく、ベンゾトリアゾールと、第３級アミン、ポリアミンまたは亜硝酸ジ（シクロオクチル）アミンの組み合わせがある。好適な銅防食剤としては、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾールおよびメルカプトベンゾトリアゾール、同じく、これらの塩が挙げられる。
【０１０９】
気化性防錆剤の他の部類としては、約３〜２０個の炭素原子の安息香酸または脂肪族カルボン酸等のカルボン酸の塩が挙げられる。好適な塩としては、アンモニウム、アルキルアンモニウム、ナトリウム等が挙げられる。
【０１１０】
組成物に用いるのに好適な気化性防錆剤は、概して、少なくとも１０−６トル、少なくとも２×１０−５トルまたは少なくとも１０−４トルの蒸気圧を示す。防錆剤自体が室温または１００℃以上までの温度で固体である場合は、あまりに高い揮発性および蒸気圧の防止剤は避ける。このように、気化性防錆剤は、さらに本明細書に記載するとおり、チタネート、ジルコネートまたはシランカップリング剤の使用により、接着剤へ処方することのできる固体または粉末として提供される。
【０１１１】
気化性防錆剤は、保護された物品をラッピングした使用中に、気化性防錆特性を接着組成物に供給するのに十分なレベルで接着組成物に組み込まれる。様々な実施形態において、接着組成物による好適な気化性防錆性は、工業規格の気化性防錆試験における各金属（鉄、銅、アルミニウム、亜鉛等）についての「合格」評価により測定される。このように、好適な気化性防錆剤としては、本明細書に記載した接着組成物へと処方すると、または他の防食用途に処方すると、ドイツ規格ＴＬ−８１３５−００２およびＭＩＬ−ＰＲＦ−２２０１９Ｅ等の規格に「合格」評価となる化学化合物が挙げられる。
【０１１２】
様々な実施形態において、気化性防錆剤は、マスターバッチの一部として提供することができる。マスターバッチは、ＶＣＩ材料およびキャリアでできている。かかるマスターバッチは、一部、ＶＣＩの供給業者より販売されている専有組成物として販売されており、例えば、これに限られるものではないが、スプレー乾燥により製造することができる。「ＶＣＩ粉末」としての粒子の指定は、得られるＶＣＩ組成物の物理的性質を反映するものである。様々な実施形態において、キャリアポリマーは、それらが、マトリックスと相溶性がある限りは、熱可塑性エラストマーまたはその他ブロックコポリマーでできている。再利用性のために、ポリマーキャリアは、主として、エチレンベースのポリマーに基づくものとすることができる。
【０１１３】
粒子または粉末形態のＶＣＩは、使用中、好適な気化性防錆保護を与えるのに十分なレベルで接着処方に処方される。概して、０．１〜２０重量％の粒子のレベルが、たいていの用途において好適である。ある実施形態において、ＶＣＩ粒子は、接着組成物の総重量を基準として、約５重量％〜約１５重量％のレベルで組み込まれる。ＶＣＩ添加剤は、多数の気化性防錆剤のブレンド、例えば、亜硝酸ジシクロヘキシルアミン、安息香酸アンモニウム、モルホリン、ナトリウムベンゾエートおよびベンゾトリアゾールの組み合わせとすることができる。その他の例としては、ベンゾトリアゾールと、アンモニア、グアニジンおよびヘキサメチレン−ジアミンのベンゾエートとの混合物、ならびに、ベンゾトリアゾールと、グアニジンベンゾエートおよびアンモニウムベンゾエートの混合物が挙げられる。
【０１１４】
気化性防錆剤に加えて、接着層に添加してよく、ラッピング材料に囲まれたキャビティにおいて保護または処理蒸気を形成するその他の材料としては、帯電防止剤（静電気除去剤および消失剤）、酸化防止剤、抗菌剤（製品を菌類およびその他生物学的汚染物質から保護する）、酸中和剤、酸または塩基（ｐＨ変更を行う）、香料、空気に触れると色が変わって、製品が何者かにより手を加えられたことを示す添加剤が挙げられる。
【０１１５】
ＶＣＩ粉末および接着剤は、バッチプロセスで一緒に混合することができる。バッチプロセス中、接着剤はミキサーに配置され、ＶＣＩ粉末は、−個別か、本明細書に記載したチタネートおよび／またはジルコネートカップリング剤と予め結合しておいた形態のいずれかで−、予め設定されたパーセンテージでミキサーに徐々に入れられる。バッチシステムが許容できる結果をもたらすと、二軸押し出し機等の押出し装置で都合よく実施される連続プロセスの使用により、均一性および再現性において改善が見出された。
【０１１６】
連続プロセスはまた、より均一な粘度の接着剤も生成し、これは、試験試料の高い、または低い粘度を調節するために、様々な温度で下流ラミネーションプロセスを行う必要性を最小にする傾向がある。気化性防錆剤は、元から感熱性である。温度が高温になると、環境に放出されるＶＣＩが増大する。ラミネーションプロセス中、高温を用いるときは、環境へのＶＣＩ損失の速度が速くなり得る。概して、ラミネーションプロセスを、一定の温度、好ましくは、できる限り低い温度で行うのが好ましい。
【０１１７】
［カップリング剤］
既述のとおり、製品の均一性を改善し、ホットメルト接着剤の失われた粘度特性をある程度得るための他の工程は、様々なチタンおよび／またはジルコニウム（Ｔｒ／Ｚｒ）カップリング剤を用いることである。本発明は理論により限定されないが、チタンまたはジルコニウムのエステルが、無機フィラー／有機微粒子／フィラーおよび有機ポリマー等の２つの異種のものを、プロトン配位により結合または化学的に架橋すると考えられる。フィラーは変性されて、マトリックス樹脂のように作用するため、プロトン配位は可塑化の形態と解釈してもよい。溶融コンパウンディングせん断条件下で、チタネートおよび／またはジルコネートは、空隙および水分を、粒子表面から除去するのを補助し、その結果、真に連続した相が完全に分散および形成され、フィラー性能が最適化される。
【０１１８】
［チタネートおよびジルコネート］
様々な実施形態において、カップリング剤は、チタネート含有化合物、ジルコネート含有化合物およびこれらの混合物からなる化合物の群から選択される少なくとも１つの化合物を含む。エチレン化不飽和チタネート含有化合物およびネオアルコキシチタネート含有化合物が例示される。Ｋｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｃｉａｌｓ，Ｉｎｃ．からの市販品としては、（２，２ジアリルオキシメチル）ブチル−ジ（ジトリデシル）ホスフィトチタネート（ＫＲ５５）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリネオデカノイルチタネート（ＬＩＣＡ０１）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルチタネート（ＬＩＣＡ０９）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ジオクチル）ホスファトチタネート（ＬＩＣＡ１２）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ジオクチル）ピロ−フォスファトチタネート（ＬＩＣＡ３８）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチルチタネート（ＬＩＣＡ４４）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ｍ−アミノ）フェニルチタネート（ＬＩＣＡ９７）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリヒドロキシカプロイルチタネート（ＬＩＣＡ９９）およびこれらの混合物が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【０１１９】
カップリング剤のさらなる例としては、エチレン化不飽和ジルコネートおよびネオアルコキシジルコネート含有化合物が挙げられる。Ｋｅｎｒｉｃｈからのものとしては、（２，２ジアリルオキシメチル）ブチル−ジ（ジトリデシル）ホスフィトジルコネート（ＫＺ５５）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリネオデカノイルジルコネート（ＮＺ０１）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ドデシル）ベンゼン−スルホニルジルコネート（ＮＺ０９）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ジオクチル）ホスファトジルコネート（ＮＺ１２）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ジオクチル）ピロ−フォスファトジルコネート（ＮＺ３８）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチルジルコネート（ＮＺ４４）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリ（ｍ−アミノ）フェニルジルコネート（ＮＺ９７）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリメタクリルジルコネート（ＮＺ３３）、ネオペンチル（ジアリル）オキシ−トリアクリルジルコネート（ＮＺ３９）、ジネオペンチル（ジアリル）オキシ−ジ−ｐ−アミノベンゾイルジルコネート（ＮＺ３７）、ジネオペンチル（ジアリル）オキシ−ジ（３−メルカプト）プロピオンジルコネート（ＮＺ６６Ａ）およびこれらの混合物が挙げられるがこれらに限られるものではない。
【０１２０】
例示のチタネートとしては、Ｋｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．のＬＩＣＡ３８ＪおよびＬＩＣＡ０９が挙げられる。Ｔｉ／Ｚｒカップリング剤を用いると、ＳＥＢＳ等のＵＶ安定接着剤とＶＣＩ粉末の相溶性が改善され、最終接着剤に必要な全体の流動特性が達成されることが見出された。
【０１２１】
Ｔｉ／Ｚｒカップリング剤は、記載した利点を得るのに十分なレベルで接着剤に添加される。様々な実施形態において、ＶＣＩの重量に対して、少なくとも０．１重量％、少なくとも０．２重量％、少なくとも０．４重量％または少なくとも０．５重量％添加される。様々な実施形態において、５％まで、または６％まで用いられる。ここで、パーセンテージは全て、ＶＣＩの重量を基準とした重量基準である。このように、様々な実施形態において、接着剤は、０．１〜６％、０．１〜５％、０．５〜６％または０．５〜５％のＴｉ／Ｚｒカップリング剤を含有する。ここで、パーセンテージはＶＣＩ粒子の重量を基準とする。
【０１２２】
コンパウンディングにおいて、Ｔｉ／Ｚｒカップリング剤は、ＶＣＩ粒子とは別個に接着剤に添加できるが、ただし、ＶＣＩに対して記載した重量比で添加する。あるいは、またはこれに加えて、ＶＣＩ粉末を、カップリング剤とまず結合することができ、得られるいわゆる「チタネート化」または「ジルコネート化」されたＶＣＩを、単一成分として接着剤に添加する。このように、一実施形態において、ＶＣＩ粉末は、Ｔｉ／Ｚｒ化学物質に０．５重量％〜６．０重量％でスプレーされて、ＶＣＩ粉末と接着剤間の相溶性を良好なものとする。チタネート化ＶＣＩ粉末は、以下の実施例においてＶＣＩ（Ｔ）と呼ぶ。
シラン
【０１２３】
様々な実施形態において、カップリング剤は、シランと分類されるものから選択される。
【０１２４】
アミノ官能性シランカップリング剤としては、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルトリエトキシシラン、ジエチレントリアミノプロイルメチルジメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、ヘキサンジアミノメチルジエトキシシラン、アニリノメチルトリメトキシシラン、アニリノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、（ジエチルアミノエチル）メチルジエトキシシランおよびメチルアミノプロピルトリメトキシシランが例示される。
【０１２５】
硫黄官能性シランカップリング剤としては、ビス（トリエトキシシリルプロピル）四硫化物、ビス（トリエトキシシリルプロピル）二硫化物、ビス（３−エトキシジメチルシリルプロピル）オリゴ硫黄、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシランおよび３−チオシアネートプロピルトリエトキシシランが例示される。
【０１２６】
エポキシシランカップリング剤としては、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランおよびグリシドキシプロピルメチルジメトキシシランが例示される。
【０１２７】
（メソ）アクリルシランカップリング剤としては、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシランおよびメタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランが例示される。
【０１２８】
クロロシランカップリング剤としては、クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシランおよびジクロロメチルトリエトキシシランが例示される。
【０１２９】
ビニルシランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランが例示される。
【０１３０】
［粘着剤］
非感圧接着剤は、様々な実施形態において、用途が見出されているが、他の実施形態において、接着組成物は、粘着剤（「粘着付与剤」とも呼ばれる）を含有する。ホットメルト接着剤におけるフィラーの添加により、ベースの接着剤は、フィラーを含有する他のポリマーのように、いくつかの物理特性を失う傾向がある。例えば、ＶＣＩ粉末をホットメルト接着剤に添加すると、接着剤は「粘着性」を失う傾向がある。粘着性は、２つの表面を一緒に結合する「初期粘着性」と、ラミネートがその寿命サイクル中の経時にわたって剥離しないようにするラミネートの寿命の両方についてラミネーションにとって重要な特性である。粘着性の喪失を埋め合わせるための１つの解決策は、充填されていない接着剤でなされるのと「同様の」結合強度に合わせるために用いる、ラミネートへ配合される接着剤の量を増やすことである。好適な粘着剤は、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌより供給されるＲｅｇａｌｒｅｚ１０１８である。
【０１３１】
また、添加される粘着付与剤は、カプセル化剤としても作用し得る。異なる粘度を有する成分の混合物において、低粘度の成分は、第２の成分を、二元混合物でカプセル化する傾向が強い。このように、様々な実施形態において、低粘度の粘着剤が添加されて、接着剤含有分散防錆剤がカプセル化される。好適な粘着付与剤は、６０℃で１０ポイズ以下の粘度を有する。その他の好適な粘着付与剤は、４０℃で１００ポイズ以下の粘度、かつ／または３０℃で１０００ポイズ以下の粘度という特徴を有している。Ｒｅｇａｌｒｅｚ１０１８は、これらのパラメータ内の粘度を有する粘着付与剤の例である。
【０１３２】
様々な実施形態において、粘着付与剤として有用な樹脂は、低分子量アモルファスポリマーであり、それらは、粘着性および特別な接着力を形成する接着剤を作製するのに広く用いられている。業界において、樹脂には３つの主なグループがある。ロジン樹脂、テルペン樹脂および炭化水素樹脂である。炭化水素樹脂としては、Ｃ５脂肪族樹脂、Ｃ９芳香族樹脂および脂環式樹脂（例えば、ジシクロペンタジエンまたはＤＣＰＤ樹脂）が例示される。Ｃ９、Ｃ５および／またはＤＣＰＤ樹脂の炭化水素化樹脂もまた好適である。炭化水素化樹脂は、最終接着剤の屋外使用を促進する。粘着付与樹脂と、接着剤中のマトリックスポリマーとの相溶性は、良好な製品を得るのに重要である。樹脂の色、軟化点、分子量、ガラス転移温度、溶融粘度、熱安定性および極性は、接着剤用途を考える他の基準である。粘着付与剤については、その内容が、背景情報として有用であり、参考文献として組み込まれる、例えば、非特許文献２を参照のこと。Ｒｅｇａｌｒｅｚ１０１８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、天然ゴム、ＥＤＰＭ、ブチルゴム、ＳＩＳおよびＳＥＢＳブロック等の様々な化学物質と相溶性があることがみなされるため、相溶性に関しては有力な候補であることが分かっている。
【０１３３】
ＶＣＩ接着剤が、二軸法により製造されるときは、ＶＣＩ粒子およびカップリング剤の添加より下流のスクリューゾーンで粘着付与樹脂を添加することができ、またそれが好ましい。様々な実施形態において、粘着付与樹脂は、飽和炭化水素樹脂、水素化合成ポリテルペン、天然水素化テルペン等である。好適な粘着付与樹脂は、例えば、その開示が参考文献として援用される特許文献１６に記載されている。さらに好適な例としては水素化脂肪族石油炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂およびそれらの水素化誘導体が挙げられる。所望であれば、２種類以上の粘着付与樹脂の混合物を添加することができる。その他の好適な粘着付与樹脂としては、炭化水素（例えば、Ｃ５〜Ｃ９）樹脂、ポリテルペンならびにペンタエリスリトールおよびグリセロールのロジンエステルが挙げられる。様々な実施形態において、粘着剤を添加すると、粘度を減じ、かつ／または濡れ性を改善することができる。
【０１３４】
様々な実施形態において、接着組成物は、接着組成物の総重量を基準として、約１％〜約１５％の粘着付与樹脂、約５〜約１０％、約５〜約７％の粘着付与樹脂を含有する。特定の実施形態において、組成物を処方するのに用いるベース接着剤は、用いる市販の製品の一部として、あるパーセンテージの粘着付与樹脂を既に含有している。かかる実施形態において、追加の粘着付与樹脂の下流ブレンドは、対応の量だけ減る。
【０１３５】
粘着付与剤は、ＶＣＩ粒子の下流で添加されるのが好ましく、あまりに高度の混合または接着剤への混和性を避けるために、比較的短い時間にわたって、比較的低せん断で添加される。粘着剤の比較的低度の混合だと、組成物中の粒子のカプセル化につながって、粘着剤がシェルとして作用すると考えられている。これにより接着剤の感圧性が増大する傾向があり（ラミネーションプロセスにおける下流使用にとって望ましい）、同時に、粘度を下げる、または許容できない粘度の増加は少なくとも避けられ、これも下流処理にとって望ましい。一態様において、本発明は、粘着付与剤を添加する前の接着剤を超えないメルトインデックスまたは粘度を有する接着剤含有添加粘着付与剤（粘着剤）を特徴とする。
【０１３６】
［発泡剤］
発泡剤を接着組成物に添加することができる。接着剤を処方する連続プロセスにおいて、発泡剤は、ＶＣＩ粒子およびカップリング剤の添加の下流に、好ましくは添加される。あるいは、発泡剤は、ラミネーションまたは接着コーティング中に連続プロセスで接着組成物に添加することができる。
【０１３７】
発泡剤は、発泡剤に特有の活性温度に晒されると、気体状の分解生成物を生成する活性成分を含有する。様々な実施形態において、本明細書に記載したいずれかの段階におけるコンパウンディング中は活性化されないが、分解して、接着組成物が基材に形成されるラミネーションの後の温度で揮発性発泡剤を与えるであろう発泡剤を用いるのが好ましい。限定されない実施形態において、発泡剤は、１４０℃以上、例えば、１４０〜１５０℃の分解温度を有するものを選択する。好適な発泡剤は、Ｃｒｏｍｐｔｏｎより販売されている、分解温度が１４０〜１５０℃の活性化アゾジカルボンアミドであるＣｅｌｏｇｅｎ（登録商標）７８０である。これは、本明細書に記載された連続プロセスで、全ての段階において、１４０℃未満の温度で処方され、接着剤を発泡する後のラミネーションプロセスにおいては１４０〜１５０℃の温度に晒すことができる。
【０１３８】
［フロッキング］
概して、フロッキングには、基材、接着剤およびフロック銘柄−ショートカット−繊維が含まれる。特許文献１７および特許文献１８は、フロック処理および形成情報についての初期の背景を与えるものである。
【０１３９】
本発明の教示によれば、多孔性布帛は、適切な基材として機能する。
【０１４０】
フロック繊維は、不規則切断または精密切断でき、長さは、０．２５ｍｍ〜２５ｍｍ、０．２５〜２３  ｍｍ、０．２５  ｍｍ（約９〜１０ミル）〜約２０ｍｍ（約７６０ミル）、０．２５  ｍｍ〜１０  ｍｍまたは０．２５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とすることができる。それらは、例えば、丸形、三葉形およびドッグボーン形のような任意の形状とすることができる。フロック繊維は、合成または有機とすることができ、一般的なフロック繊維としては、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アクリル、綿等が挙げられるが、これらに限られるものではない。繊維は、０．５〜９０デニールとすることができる。繊維は、接着剤に、その長さの１０％〜５０％まで固定され、本用途については１０％がより好ましい。フロック繊維は、柔らかな肌触りを与えるが、経時にわたる表面接触に対する摩耗により生じる劣化に耐え得る。設計によっては、フロック繊維は、塗面を損傷しない。
【０１４１】
好ましくは、用いるフロック繊維は、毛細管現象により、保護している表面から離れる水またはその他溶剤の吸い上げの補助となる。繊維構造体が用いられる物品の表面から、水は、フロック繊維により、離れていく。水またはその他溶剤は、フロック繊維を通過して、ブラダーとして作用する親水性接着コーティングに向かって引かれる。そこから、多孔性布帛または不織布は、発泡接着剤から低水分含量のポリマーコーティングへ水を押すのを助ける。相乗効果で、全ての部分が、水を対象物の表面から離すグラディエント力として作用して、さらに防錆できる。
【０１４２】
多孔性布帛層をフロッキングするにはいくつかの工程が含まれる。基材を所望のコーティングレベルで接着剤によりコートしてから、静電および機械力を用いて、フロック繊維を接着剤に埋め込む。静電力場が、フロック繊維を、布帛層の表面に実質的に垂直に並べる。その後、接着剤を熱またはその他手段、−ＵＶ、電子ビーム等により硬化する。
【０１４３】
基材での接着コーティング方法は、これらに限られるものではないが、ナイフコーティング、カーテンコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングおよびロータリスクリーンコーティングをはじめとする様々な方法を利用することができる。
【０１４４】
フロックを多孔性布帛の少なくとも片側に配置すると、布帛をほつれさせたり、繊維を犠牲にすることなく、粗面で仕上がりカバーを引っ張ることができる。ある用途においては、フロック繊維の代わりに不織繊維等のばら繊維を使用すると、図３に示すタンクのように保護された対象物の粗面での繊維のほつれにつながる可能性がある。ほつれた繊維は、布帛構造体をその表面を超えて引っ張るにつれて、自身を犠牲にする傾向がある。フロック繊維は、粗面を超えて引っ張られる際の、繊維の犠牲および／または布帛構造の引き裂きを僅かにして、布帛構造体を、粗面で「滑らかに」動かすことができる。カバーを表面に動かすときに、繊維は動きによりエネルギーを失う。
【０１４５】
フロック繊維は、好ましくは、熱硬化され、フロック繊維は、その結晶状態まで加熱されて、特定の形状へと形成される。これにより、繊維に記憶および理想的な配向への戻りが与えられる。これは、通気性ポリマーを布帛にコートしたとき、押出しプロセス中に、繊維が破砕されるのを防ぐ助けとなる。カバーを折り畳んだ後の、配向の回復を早くさせる。
【０１４６】
基材に対して実質的に垂直に静電的および／または機械的に繊維を配向することによってまた、表面からの水分除去プロセスも補助される。繊維は、カバーに向かって水を吸い上げるストローとして作用するため、保護している表面から離れる水を吸い上げる補助となる。水が接着剤に向かって移動するにつれて、通気性コーティングと協働して、さらに引っ張られる。
【０１４７】
［軟質繊維層の不織布帛］
変形実施形態において、使用中保護される対象物に対向する軟質繊維層は、柔らかさ、親水性、水／蒸気吸い上げ能力、構造化または再利用の際の材料の適合性等の好適な特性を備えた不織布帛である。繊維は、ポリエステルやポリオレフィン繊維といった好適な軟質材料から作製される。好ましい実施形態において、不織布帛は、ポリエチレン繊維を含む。好ましい繊維の性質、および軟質繊維層の構造化についてのさらなる詳細は次のとおりである。
【０１４８】
本発明の構造体の軟質繊維材料層として用いる不織布帛のさらなる詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献５にある。
【０１４９】
一実施形態において、不織布帛のポリエチレン繊維は、小さなデニールサイズ（例えば、１〜３デニールまたは０．５〜２デニール）を、７０℃より高い温度での熱変形または熱撓みと組み合わせて提供されて、本明細書に記載した不織布帛を作製するのに必要な紡糸、カーディングおよびその他手順にとって繊維を好適なものとする。様々な実施形態において、１〜３デニールのポリエチレン繊維は、４５５ｋＰａの負荷で、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８により測定すると、７０°を超える熱変形温度を有する。一実施形態において、繊維はＬＬＤＰＥで作製される。様々な実施形態における繊維は、さらに、以下のうち１つ以上の特徴を有する。
−繊維は１〜１．３デニールである。
−繊維は１．３〜１．７デニールである。
−繊維は捲縮ステープル繊維の形態である。
−繊維は０．５〜６重量％のナノクレイを含有し、ナノクレイは、任意で、チタネート、ジルコネートまたはシランカップリング剤でコートされている。
−不織布帛は繊維から作製される。
−不織布帛は２層以上の層を含み、第１および第２の層が近接しているとき、第１の層の繊維は第２の層の繊維とデニールが違う。
−布帛は２層以上の層を含み、第１および第２の層が近接しているとき、第１の層の繊維は第２の層の繊維とは異なる親水性を有している。
−布帛は多層布帛であり、第１の層の繊維は、第２の層の繊維とデニールと親水性の両方において異なる。
−デニールの高い繊維を特徴とする布帛の層はまた、親水性の高い繊維によっても特徴付けられる。
−不織布帛の第１の層は、１〜１．３デニールの繊維を含み、布帛の第２の層は、１．３〜１．７デニールの繊維を含む。
−不織布帛の繊維は親水性チタネートまたはジルコネートカップリング剤材料を含む。
−不織布帛の１つ以上の層の繊維はＨＤＴを改善するためにナノクレイ粒子を含有する。
−多層不織布帛の高デニールの繊維は、親水性チタネート材料を含む。
−多層不織布帛の第１の層は、１〜１．３デニールの繊維を含み、第２は１．３〜１．７デニールの繊維を含み、少なくとも第２の層の繊維は、チタネートまたはジルコネートカップリング剤をさらに含む。
−布帛はスパンボンド法により作製される。
−布帛はメルトブローン法により作製される。
−布帛はスパンレース法により作製される。
−不織布帛は１平方メートル当たり１０〜２００グラムの面積重量を有する。
−ラミネートは、上に示した不織繊維態様のいずれかを含むようにして提供される。
【０１５０】
１．低デニールポリエチレン繊維
様々な態様において、ポリエチレン繊維は、他のポリマーに比べて軟質であるため、軟質繊維層の不織布帛に用いられる。これによって、保護される対象物に引っ掻きがないという利点が構造体に与えられる。しかしながら、従来のポリエチレン繊維は、熱変形温度が不十分で、概して製造および意図する用途での使用について温度安定性を欠くという傾向がある。特に、従来のポリエチレン繊維は、概して、紡糸中に生成する熱に耐えられない。ステープル繊維として、捲縮できず、かつ／またはカーディング手順の温度に耐えられない傾向がある。さらに、低熱変形温度のために、不織ウェブ形成についての従来のニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングプロセスに耐えられない傾向がある。このように、メルトボンディングまたはボンド点を与えるその他プロセスによりウェブへと形成されなければならない。こうした点は、感度に傷がつき、軟質ポリエチレン繊維を用いる目的を無にするものである。
【０１５１】
熱変形温度を上げる成分を添加することにより欠点は克服される。繊維は、不織布帛を作製するためのステープルまたはフィラメントとして用いることができる。成分は、酸化およびＵＶ安定剤、同じく、ナノクレイ等のフィラー、およびポリマーにおいて用いられるのが一般に知られているが、ポリエチレン繊維に用いることはこれまで教示されていない核形成剤を含む。特に、低デニールポリエチレン繊維（例えば、１〜３デニールの繊維）は、以下のものを含有するメルトを紡糸する（紡糸機を通して押し出される）ことにより生成される。
１）ポリエチレンポリマーまたはコポリマー、
２）
ａ）一次酸化防止剤、
ｂ）二次酸化防止剤、および／または
ｃ）ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）等のＵＶ安定化パッケージ
を含有する安定化パッケージ、
３）核形成剤、および
４）クレイまたはナノクレイ。
低デニールポリエチレン繊維は、４５５ｋＰａの負荷で、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８により測定すると、７０°を超える熱変形温度（ＨＤＴ）を有するという特徴を有する。
【０１５２】
一次および二次酸化防止剤およびＵＶ安定化パッケージ（品目２ａ〜２ｃ）は、酸化および紫外線によるダメージに対する保護を与える。核形成剤は、結晶化度を制御するのを助けるものであり、かつ繊維の熱変形温度を制御するのを助けることが分かっている。様々な実施形態において、核形成剤は、ポリエチレンフィルムの鋳造において、結晶化度および核形成を制御するのに従来用いられているタイプのものから選択される。Ｍｉｌｌｉｋｅｎより販売されているＨｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ−２０Ｅが一例として挙げられる。化学的に、ＨＰＮ−２０Ｅ核形成剤は、カルボン酸塩と言われている。クレイは、アミノシリケートのような層状材料であり、ポリエチレンに分散または剥離し得る。剥離したときのフレークは、約数十オングストロームの寸法を有するため、クレイは、ナノクレイと呼ぶことができる。すなわち、ナノクレイは、剥離粒子の寸法を参照している。
【０１５３】
一次酸化剤（フリーラジカルスカベンジング酸化防止剤とも呼ばれる）は、連鎖停止反応を用いて酸化を抑制する。様々な実施形態において、それらは反応性ＯＨまたはＮＨ基を有する。ヒンダードフェノール酸化防止剤および二次芳香族アミン酸化防止剤が挙げられるがこれらに限られるものではない。酸化の抑制は、酸化防止剤からポリマー鎖に形成されたフリーラジカル種へのプロトンの移動によりなされる。プロトン移動により得られるラジカルは安定で、ポリマー鎖からプロトンを引き抜かない。
【０１５４】
二次酸化防止剤（ヒドロペルオキシド分解剤とも呼ばれる）は、ヒドロペルオキシドを、ノンラジカルの非反応性の熱安定性生成物へと分解する。二次酸化防止剤は、一次酸化防止剤と組み合わせて用いられることが多く、相乗安定効果をもたらす。作用すると、二次酸化防止剤は、ヒドロペルオキシドが、反応性アルコキシとヒドロキシラジカルへ分離するのを防ぐ。一般的に用いられる二次酸化防止剤としては、有機リン系化合物および硫黄共力剤が挙げられる。硫黄共力剤は、硫黄ベースのヒドロペルオキシド分解剤である。３，３−チオジプロピオン酸のエステルが挙げられるがこれに限られるものではない。硫黄共力剤は、ヒドロペルオキシドと反応して、スルホキシドとスルホンを生成する。硫黄ベースのヒドロペルオキシド分解剤は、ヒンダードフェノール酸化防止剤と組み合わせて用いることができる。最も一般的な市販の硫黄共力剤は、ラウリル酸かステアリン酸のいずれかをベースとするものである。
【０１５５】
核形成剤は、メルトからの結晶化が始める温度を上げることにより機能する化合物または組成物である。核形成剤の影響を判断または評価する際は、結晶化の開始を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めることができる。ポリエチレン繊維に添加される核形成剤の量は、核形成剤を用いないものに比べて、少なくとも１℃、メルトの結晶化温度を上げるのに好適な量である。すなわち、核形成剤を用いることによる結晶化温度の測定可能な上昇は、繊維の熱変形温度の上昇と相関する、またはその代わりとなる傾向がある。核形成剤の最小、最大または最適量は、所望の成果のために加えられたレベルの相関性から、個々のケースにおいて判断することができる（すなわち、ポリマーの結晶化温度および／または繊維の変形温度を上げる）。この態様において、処方は、個々の化学物質には依存しないが、結晶化温度を上げるのに必要とされるものを与える化学物質の力に依存する。
【０１５６】
クレイまたはナノクレイをポリエチレン樹脂に組み込むと、剥離組成物が得られ、クレイの層は、繊維マトリックス全体に均一に分散する。クレイのポリエチレンへの剥離の結果、いわゆるナノコンポジットが得られる。ポリマー樹脂への完全は剥離を達成するには、クレイは、様々なカップリング化学物質で予備処理し、ポリエチレンと共に相溶性樹脂を用い、かつ／またはクレイをナノコンポジットへ、撹拌、超音波、研削等により分散させる。
【０１５７】
好適なクレイとしては、シート状（層状）構造を有するアルミノシリケートが挙げられ、アルミナＡｌ０６オクタヒドラにボンドしたアルミノシリケートＳｉＯ４を様々な方法で含有する。好適なクレイとしては、テトラヒドラ対オクタヒドラの比が２：１のスメクタイトクレイが挙げられる。スメクタイトクレイとしてはモンモリロナイトが挙げられるがこれに限られない。かかるクレイにおいて、層（板）の厚さは、約１ナノメートルである。分散または剥離の際、板のアスペクト比は高く、典型的には、１００〜１５００である。剥離したクレイは、１グラム当たり数百平方メートルまでの非常に広い表面積を有する。通常、クレイを変性して、ポリマーマトリックスと化学的適合性をもたせる。クレイを「有機親和性」とする様々なプロセスが知られている。クレイでのイオン交換およびポリマーの分散を用いるものは２つのこうしたプロセスである。ナノクレイの例を２つ挙げると、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  ＰｒｏｄｕｃｔｓのＣｌｏｓｉｔｅＮａ＋とＣｌｏｓｉｔｅ１５Ａがある。
【０１５８】
様々な実施形態において、クレイは、本明細書にさらに記載したチタネートおよびジルコネートといったカップリング剤で前処理した後にポリマー樹脂へ分散または剥離される。
【０１５９】
様々な実施形態において、ポリエチレンマトリックスに組み込まれたナノクレイは、０．２５〜１５重量％、０．５〜１０重量％、０．５〜９．０重量パーセント、０．５〜６．０重量％または２〜８重量％の処理量で提供される。プロセス条件は、剥離構造を形成するために選択され、クレイの層は完全に分離されていて、個々の層は有機マトリックス全体に分配されている。
【０１６０】
ＬＬＤＥＰ繊維銘柄樹脂の限定されない例として、ＡＳＰＵＮ（登録商標）６８３５ＡまたはＡＳＰＵＮ６８５０Ａ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の２つの繊維銘柄ポリエチレンで、メルトフローインデックスが異なる）が用いられる。繊維樹脂は、繊維へ変換される前に変性されて、酸化防止剤（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ  Ｂ２１５）およびＵＶ安定剤（例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１）を添加することにより熱変形温度を改善する。熱およびＵＶ安定パッケージは、通常、不織布の繊維へ入れられる樹脂の１．０重量％以下である。さらに、樹脂は、ＭｉｌｉｋｅｎのＨｙｐｅｒ−Ｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ−２０Ｅ等の核形成剤を、マスターバッチにより都合よく添加することにより核形成することができる。この工程によって結晶化温度が上昇し、得られる繊維の熱変形温度（ＨＤＴ）の増大が観察されている。最後に、モンモリロナイト等のナノクレイを、約１〜１５重量％のレベルでポリマーマトリックスへと剥離する。これらのパッケージの添加により、繊維のＨＤＴが上昇し、それらを、ラミネートの製造と後製造の両方に好適なものとさせる。すなわち、適切な添加剤を適切なレベルで用いることにより、熱変形温度が、摂氏数度、好ましくは、７０℃以上（例えば、７０〜８０℃、７０〜９０℃または７０〜１００℃）の最終値まで上昇し得る。
【０１６１】
任意で、繊維樹脂は、チタネートまたはシラン化学物質により変性して、変換および後ラミネーション中の繊維の物理特性を高める。
【０１６２】
２．ポリエチレンの捲縮繊維
ポリエチレンでできた捲縮ステープル繊維は、
−上記の成分の溶融ブレンドを、紡糸機を通して押出し、
−押出した繊維を、例えば、シランで覆い、
−繊維を切断および捲縮して、コイル繊維を作製し、
−捲縮繊維を熱硬化する
ことにより作製される。
熱硬化前、低レベルの表面架橋を繊維に形成することができる。本明細書に記載したとおりに作製された繊維は、捲縮および熱硬化温度に耐える十分な熱変形特性を有していて、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングにより不織ウェブの形成に好適な捲縮繊維を製造することが分かった。
【０１６３】
３．特定の実施形態における蒸気透過性ポリマー組成物の逆に用いる不織布帛
本明細書に記載した構造体において保護する対象物に直接対向する層として用いる不織布帛は、界面に向かって、すなわち、多孔性布帛および蒸気透過層を通って、外部環境へ水蒸気を輸送するために提供される好適な繊維でできている。限定されない例としては、ポリエステルおよびアクリル繊維が挙げられる。特定の実施形態において、不織布帛は、ポリエチレン繊維から作製される。構造体に用いるために、ポリエチレン繊維は、好ましくは、本開示の前のセクションで述べたとおり、熱変形温度を増大する処理がなされる。
【０１６４】
本発明の不織布は、３．０デニール以下、より好ましくは、１．０デニール〜２．５デニールまたはこれらのサイズの組み合わせのマイクロファイバー範囲の繊維サイズを用いることができる。任意で、参考文献として援用される特許文献１９に述べられているとおり、用いる繊維は、中空で、蒸気および／または気体の流れを補助することができる。
【０１６５】
本発明の不織布の繊維は、フィラメントまたはステープル繊維として提供される。フィラメントの形態の繊維は、スパンボンド、メルトブローンまたはエアレイドして、不織ウェブとすることができる。本発明による多層不織布帛の製造において、個々のウェブを共押出しすると、所望の蒸気透過性および吸い上げ能力を有する布帛を提供することができる。
【０１６６】
ステープル繊維は、通常、不織布帛を作製するさらなる処理の前に、捲縮される。
【０１６７】
様々な実施形態において、捲縮ステープル繊維は、多層へとカーディングされ、個々の層は、本明細書にさらに記載される、親水性および蒸気吸い上げ、液体吸い上げ、親水性および蒸気透過性を有する。
【０１６８】
様々な実施形態において、連続したカードは、平行に（すなわち、同じ角度、通常は、機械方向）、または異なる角度（例えば、互いに垂直）で配置される。全てのカードを例ダウンした後、不織布帛を、ヒドロエンタングリング、ニードルパンチング等により作製することができる。あるいは、ステープル繊維をスパンフラッシュすることができる。カードを異なる方向、好ましくは、垂直にレイダウンする、例えば、第１のカードを機械方向（ＭＤ）に、第２のカードを９０°で交差する方向（ＴＤ）にレイダウンする場合、機械方向に高い強度を有するウェブが作製され、これは伸縮用途に好ましい。
【０１６９】
上述したとおり変性した繊維は、好適な高いＨＤＴを与え、スパンレイドおよびメルトブローンといった好適なプロセスによりウェブへと作製される。一例としては、スパンボンド／メルトボンド／スパンボンドウェブ（ＳＭＳ）がある。一実施形態において、繊維は、ステープル繊維へと切断および捲縮されてから、カーディングによりウェブへと形成される。製造能力に応じて、これらの方法の任意の組み合わせを用いて、多層不織構造を作製することができる。ウェブ形成後、不織布を、これらに限られるものではないが、化学ボンディング（ウェットレイド）、ニードルフェルト、ニードルパンチング、超音波パターンボンディングおよびヒドロエンタングリングをはじめとする業界に公知の１つまたは多くの方法の組み合わせにより一緒にボンドすることができる。
【０１７０】
様々な実施形態において、不織布帛は、低デニール捲縮ポリエチレン繊維から製造され、繊維の少なくとも２枚の層を配置した後、繊維をニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングすることにより、布帛を作製する。ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングにより布帛を製造することにより、繊維を溶融する工程が排除される。ある用途については、繊維の溶融により、繊維が溶融および融合する「ボンド点」が形成され、このボンド点は、ラミネートにより保護される傷つきやすい対象物の表面が擦過される傾向があるため、これは有利である。しかしながら、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリング工程は、高い熱変形温度および繊維組成により提供されるその他物理特性を必要とする厳しい条件に繊維が晒される。また、ニードルパンチングまたは水ジェットによる最良のエンタングリングのためには、繊維は捲縮しなければならず、これまでの従来のポリエチレン繊維には不適なさらなる高温および厳しい製造工程を繊維に施すこととなる。
【０１７１】
様々な実施形態において、不織布帛は、３層構または２層構造といった多層構造を有する。用途に応じて、多層不織布は、その開示が参考文献として援用される特許文献２０に述べられるとおり、スクリム材料で変性することができる。様々な実施形態において、多層布帛は、個々の層に異なるサイズの繊維を有し、これらの繊維の異なる吸い上げ性を活用できる。特に、布帛構造体を保護ラップとして用いるときは、低デニール（「小さい」）繊維を、保護する対象物またはボリュームと接触する多層不織布の「下部」層に用いる。小さいサイズの繊維は、大きな繊維よりも早い速度で水を吸い上げる傾向がある。小さな繊維は、表面で早い速度で吸い上げ、静水圧を、流体力学圧力へと、不織布の上部層に向かって変える。上部層は、通常、大きな繊維でできている。
【０１７２】
好ましい実施形態において、繊維は、布帛を作製する少なくとも２枚の層で連続配置される。２枚以上の層は、異なるデニールの繊維を含有する。低デニール繊維は、高デニール繊維よりも高い毛細管現象を有する。このように、高毛細管繊維は、制御または水の除去を必要とする比較的高い湿度を受ける側に向かって、使用中、配置されるのが好ましい。
【０１７３】
繊維がフィラメントの形態にあるときは、層は、個別に形成され（例えば、スパンボンド、メルトブローンまたはエアレイドプロセスにより）、共押出しされて、多層不織布帛が形成される。ステープル繊維では、多層不織布帛は、通常、別個のカードで個々の繊維を配置した後、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングされて、不織布帛を形成する。多層不織布を含む様々な実施形態を、本明細書において、繊維の層を参照して説明していく。層についての教示は、必要に応じて、ステープル繊維の捲縮から形成されたカード、またはフィラメント繊維から形成された層を参照するものと考えられる。
【０１７４】
一実施形態において、第１の層は、１．１〜１．３デニール、第２の層は１．３〜１．７デニールである。用途に応じて、繊維の様々な面積重量を各層に与えることができる。様々な実施形態において、１０〜７０ｇ／ｍ２が各層に与えられる。好ましい実施形態において、不織繊維の合計面積重量は約５０ｇ／ｍ２である。
【０１７５】
既述のとおり、低デニール繊維の１つの機能は、保護している表面またはボリュームから水を吸い上げることである。水が表面から、第１の層の低デニール繊維により吸い上げられると、水は高デニール層へ入る。水を保護表面から離れさせ続けるために、繊維の第２の層を処理して、低デニール高毛細管繊維より高い親水性とする。このようにして、保護している表面（またはボリューム）から離れる方向に、水を不可逆的に導く。
【０１７６】
好ましい実施形態において、第２の層の高デニール繊維は、それらを恒久的に親水性とさせる成分またはその他処理で処方する。例えば、第２の層の繊維は、特に親水性のチタネートおよびカップリング剤により処方する。これによって、繊維が恒久的に親水性となる。Ｋｅｎｒｉｃｈ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．より入手可能な親水性チタネートの２つの例を挙げると、ＬＩＣＡ３８ＪとＮＺ３８Ｊである。ＬＩＣＡ３８Ｊは水に可溶であるという特徴を有し、ＮＺ３８Ｊは１％以下の濃度で水に可溶である。好適なカップリング剤としては、接着剤のセクションに後述するものが挙げられる。
【０１７７】
好ましい実施形態において、層の１つまたは両方の繊維は、タルクまたはクレイといったフィラーを含有する。これは、繊維をより安価なものとさせ、ヒートシンクとして作用して、繊維の温度安定性が増大する。
【０１７８】
例示の実施形態において、多層不織布帛は、低デニール繊維の第１の層と高デニール繊維の第２の層とを含有し、両層の繊維は、柔らかくするために、好ましくは、１〜２デニールの範囲である。好ましくは、第２の層の繊維をさらに処理して、第１の層より、恒久的に親水性とする。第１の層の低デニール繊維は、第２の層の繊維よりも高毛細管現象を有する。不織布帛は、他の層を含めても、不織布を通る水蒸気の流れ方向に悪影響を及ぼさない限りは、任意で、第３、第４およびその他の層を有する。様々な実施形態において、各層は、保護している表面から外部環境の方向に測定したとき、少なくとも前のものと同じ程度親水性である。このようにして、多層不織布帛は、水分の１つの通路を提供する。多層不織布帛はまた、強度のために、いわゆる中立層も含むことができる。中立層は、隣接層より必ずしも親水性ではないが、多層布帛におけるその存在が、水または蒸気の流れに悪影響を及ぼさないような親水性または吸い上げ性を有するものである。
【０１７９】
好ましい実施形態において、繊維は、マスターバッチ方法により作製することができる。第１の層において、ポリエチレンマスターバッチは、核形成剤、一次および二次酸化防止剤、ならびにＨＡＬＳを含有する。第２以降の層において、マスターバッチは、繊維の親水性を増大する様々な溶剤、例えば、既述の親水性チタネート、をさらに含有することができる。
【０１８０】
後の布帛層において、用いる場合、マスターバッチは、親水性を与える化学物質を大量に含む。後の層の親水性の化学物質が、第２の層とは異なる場合は、十分な化学物質をマスターバッチに加えて、各層を親水性とする、または、好ましくは、前の層よりも親水性とする。
【０１８１】
既述のとおり、メルトボンディング等のプロセスでは、保護する傷つきやすい表面が容易に擦過される可能性のある「ボンド点」が形成される。従って、ある実施形態においては、ニードルパンチングおよびヒドロエンタングリングといったボンディングでないプロセスにより不織布帛を形成するのが好ましい。
【０１８２】
繊維または布帛または繊維から作製された多層布帛の単層の親水性は、確立された方法に従って求められる。例えば、親水性は、固定した高さから布帛表面に水滴を滴下することにより試験することができる。液滴により表面が濡れるのに要する時間が、その布帛／繊維の親水性についての情報となる。濡れ時間が短ければ短いほど、布帛／繊維はより親水性である。例えば、特許文献２１に記載されているとおり、試験方法の１つは、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ（ＡＡＴＣＣ）の濡れ性の評価である。この試験では、水滴（１ｍＬ当たり１５〜２５滴）を５秒毎に、布帛上３／８インチ（１ｃｍ）の高さから落とす。ストップウォッチを液滴が落ちるときにスタートさせる。濡れ時間は、布帛の水が、その鏡面反射力を失った時間として記録する。平均１０液滴が計算される。濡れ時間が早いと、高レベルの親水性に匹敵する。濡れ試験を多層布帛の両側で行うことができ好都合である。布帛が片側で他方の側よりも早い濡れ時間であると、異なる親水性であることが示される。
【０１８３】
［ステッチニット不織多孔性布帛層と形成された水蒸気透過性組成物による２段階不織構造体］
本発明の教示による布帛構造体の変形実施形態を図４に示す。この布帛構造体は、図１と同様の蒸気透過性耐水性ポリマーコーティング１Ａでできている。このポリマーは、任意で既にプリントされた「ステッチニット」布帛構造体４０にコートされる。好ましくは、「ステッチニット」不織布４０は、図４に示すとおり、コーティングの前にＶＣＩ組成物５０でコートされる。ステッチニット不織布４０は第２の層４２の繊維よりも小さいデニールおよび低い親水性を有する第１の繊維の層４４でできている。ステッチニット布帛またはスクリム４６が、第１の層４４と第２の層４２との間の不織布４０に提供される。布帛構造体の詳細な説明をしていく。
【０１８４】
蒸気透過性通気性フィルムでコートされた（これらに限られるものではないが、共押出しまたはラミネーションにより）特別な不織布帛が提供される。布帛構造体の１つの型においては接着もフロッキングもない。長さは、不織布の特別な構造体により与えられる。
【０１８５】
一実施形態において、特別な不織布は、補強としてステッチニット布帛を含む強固に交絡した不織布である。不織布は、さらに、異なる親水性および疎水性を有する繊維の少なくとも２枚の層という特徴を有している。繊維の２枚の層は、限定されない例としてヒドロエンタングルメントまたはニードルパンチ法等により、後の処理でステッチニット繊維周囲に構成される。
【０１８６】
例示のために、不織布は、比較的低デニールの繊維をまずカーディングすることにより作製される。第１の層をカーディングした後、ステッチニット布帛をカードの上部に配置する。本明細書において、ステッチニット布帛は、開放織布構造または「ルース」ステッチという特徴を有しており、織物の糸間の距離が、閉鎖ニット布帛よりも網目の外観を与えるのに十分な大きさとなる。例えば、ステッチニット布帛の糸間の距離は、約０．５〜約２０ｍｍまたは約１〜１０ｍｍである。約１／８インチ（約３〜４ｍｍ）の距離が特に好適であることが分かっている。
【０１８７】
このようにしてステッチニット布帛を提供した後、繊維の第２のカードを、ステッチニット布帛の上部にレイダウンした後、ヒドロエンタングリングやニードルパンチングといった交絡プロセスを行う。第２のカードは、第１のカードより高デニールの繊維からなる。第１のカードの繊維が小さいと、水および蒸気を即時に吸い上げる傾向があり、パッケージング用途において、保護される対象物の表面に対向するであろう構造体の側部に用いるのに好適である。その吸い上げ性が、パッケージングボリュームから即時に蒸気を吸収する作用となる。次に、第２のカードを、使用に際して、パッケージングボリュームから離れたところであるが、低デニール繊維の第１のカードに物理的に結合して配置する。第２のカードの大きい繊維は、第１のカードの小さい繊維よりも親水性であるため、水蒸気を第１のカードにより吸い上げて、それを、不織布の第２のカード側に形成される蒸気透過性フィルムに分配して、本実施形態の構造体を形成することができる。
【０１８８】
小デニール繊維の第１のカードをレイダウンすることにより特別な不織布を作製することを例示したが、高デニールの繊維を最初にカーディングしてから、補強ニット布帛を挟んだ後小デニールの繊維をカーディングしてからエンタングリングしても全く同じように作製できるものと考えられる。いずれの方法においても、本明細書にさらに記載するとおり、使用時、低デニール繊維が保護するボリュームまたは一部と対向するように、不織布帛は作製される。
【０１８９】
不織布は、このように、２つの異なる疎水性（または、等価であるが、２つの異なる親水性）の層でできた交絡した布帛であり、全て、例えば、ステッチニット布帛により補強されて、強度が与えられる。不織布が好適な強度および軟性を有し、繊維が通気性ポリマー組成物の不織布へのラミネーションまたは共押出し等の後の操作温度に耐え得るように、繊維およびステッチニットの材料は選択される。
【０１９０】
第１および第２のカードの好適な繊維としては、ポリエステルおよびナイロンが挙げられる。繊維のブレンド、および天然および人工繊維の組み合わせも、それらが、製造および使用条件下で常に好適な特性を維持する限りは、用いることができる。使用時、保護する対象物に対向する不織布の第１のカード側は、小デニール繊維のために軟性であるのが有利である。この用途において用いることのできるポリエステルステープル繊維としては、ＤＡＫ  Ａｍｅｒｉｃａｓ  ｃｏｍｐａｎｙのＤａｃｒｏｎ（登録商標）Ｐｌｕｓ、ＨｙｄｒｏＰｕｒ  Ｆｉｂｅｒ、Ｄｅｌｃｒｏｎ（登録商標）Ｈｙｄｒｏｔｅｃ  ＦｉｂｅｒおよびＳｔｅｒｉＰｕｒ（登録商標）ＡＭ繊維が例示される。柔らかい感触面を与えるために、この用途で用いる繊維は、好ましくは、１０デニール未満、より好ましくは、２デニール未満である。
【０１９１】
同様に、ステッチニット布帛は、全てのプロセス工程に耐え得る材料からできた糸および繊維を含む。好適な繊維としては、第１および第２のカードのものが挙げられる。
【０１９２】
既述のとおり、第２のカードの繊維は、それらの大きなサイズゆえ、第１のカードのものよりも親水性である。これによって、不織布が、第２のカードを通して第１のカードにより吸い上げられた蒸気を通し、第２のカードの側の不織布に形成された通気性フィルムへと分配され有利である。所望であれば、疎水性／親水性の差は、親水性を増大する添加剤を備えた繊維を有する第２のカードを与えることにより得られる。好適な添加剤の一例は、構造体の他の実施形態の接着剤に用いられる、他で述べた疎水性チタネートである。
【０１９３】
このように、特別な不織布は、第１の親水性を有する繊維の第１の層が、第２の親水性を有する繊維の第２の層と接触しているという特徴を有する。一実施形態において、構造体は、補強を与える、第１と第２のカード繊維間に配置されたステッチニット布帛という特徴をさらに有する。第１の繊維のカード、ステッチニット布帛および第２の繊維のカードでできた布帛前駆体に、ヒドロエンタングリング等の交絡プロセスが施されるという事実により、第１および第２の繊維層は、互いに接触している。このようにして、第１のカードおよび第２のカードの繊維は、互いに、ステッチニット布帛周囲で交絡される。次に、交絡した不織布を、第２のカード繊維を主に含む側（すなわち、親水性のより大きな繊維の側）で、通気性の蒸気透過性ポリマー組成物でコートする。使用時、ここに記載した構造体には、保護される対象物に対向して、より具体的には、小さな繊維の第１のカード側が保護される対象物に対向して、不織布が形成される。
【０１９４】
他の実施形態において、上記のとおり、２つのカードの繊維の疎水性または親水性が異なる繊維の第１の層をカーディングしてから、第２の層をカーディングすることにより、２段階不織布が提供される。上記したとおり、カード間に挟まれるステッチニット繊維の代わりに、変形実施形態において、２つのカードを交絡の前か後にかるくステッチすることができる。そうしたら、２段階不織布に、上述したとおり、蒸気透過性ポリマーフィルム組成物を与える。
【０１９５】
他の実施形態において、補強ステッチを上述したとおりに行った２段階不織布は、本明細書にさらに説明するフロック構造体において多孔性布帛として用いられる。この実施形態において、２段階不織布は、任意でプリントすることができる。布帛は、プリントの前か後にフロックでき、フロック布帛に、ラミネーティングまたは共押し出しによる等して、蒸気透過性ポリマーを与えることができる。
【０１９６】
［耐火性布帛構造体］
布帛構造体は、公知の耐火性添加剤を、構成部のいずれかに添加することにより、耐火性として、火炎に対する保護または抵抗性の所望の手段を付与することができる。例えば、添加剤は、多孔性布帛、多孔性布帛を形成する繊維、フロック繊維、フロック接着組成物および通気性（水蒸気透過性）ポリマーコーティングに添加することができる。このようにして、布帛構造体は、その保護する対象物から火炎の広がりを食い止め、かつ／または保護している中身を外側の火炎から保護する。
【０１９７】
難燃性（ＦＲ）布帛としては、ガラス繊維（ファイバーガラス）またはその他無機繊維（シリカ繊維、アスベスト等）からなるものが挙げられる。有機およびその他可燃性布帛を含む構造体は、アクリル、エポキシ、メラミンまたはウレタン膨張性コーティング等の膨張性接着剤を、蒸気透過性ポリマーコーティングをラミネートする、またはフロック繊維を構造体に組み込むために用いるような他の接着剤に加えて、あるいはそれらに代えて用いることにより、火炎に対する抵抗性または難燃性を付与することができる。
【０１９８】
所望であれば、ファイバーガラス等の耐火性フロック繊維を、本明細書に記載した布帛構造体に用いることができる。
【０１９９】
火災の際、布帛の膨張性コーティング側が膨張して、炭化バリアを形成する。炭化は、熱気体や火炎の伝導透過に対する保護を補助する。また、煙がマトリックスへと吸収されて、火炎からの副生成物を低減することができる。火炎が広がるのを減じ、火炎の進行を遅らせるのを助ける。
【０２００】
火炎が広がるのを防ぐ構造体の実施形態において、布帛は、ファイバーガラスで作製することができ、布帛の片側にアクリル膨張性コーティングを有する。フロック接着剤は、膨張性接着剤に形成でき、その後、フロックを、本明細書に記載したフロッキング接着剤に形成することができる。布帛を、図１に示すポリマー構成の高通気性ポリマーにより、フロッキングとは逆側でコートする。火炎が材料内側で生じた場合は、表面に向いたフロック繊維およびフロック接着剤が燃え尽きたら、膨張性コーティングが膨張して、炭化バリアを形成し、火炎が漏れるのを防ぐ。ファイバーガラス布帛は、火炎が突き破るのを防ぐ補助となり、容易に燃焼しないようにする。熱が通過するのを防ぐのを助ける耐火表面も与えられる。
【０２０１】
外部の火炎から、保護している中身を損傷から守る構造体の実施形態において、多孔性布帛はファイバーガラス布帛とすることができ、布帛の片側にアクリル膨張性コーティングを有する。ここで、フロック接着剤を、膨張剤の逆側の布帛に与えると、フロックがフロック接着剤に形成される。蒸気透過性ポリマーコーティングは、通常どおり、フロッキングの逆側の布帛に形成される。使用時、布帛構造体からできたカバーは、内側にフロック繊維を有する。外部の火炎の場合は、膨張性コーティングが膨張して、火炎がカバーに入るのを防ぐ炭化バリアを形成する。ファイバーガラス布帛は、火炎が突き破るのを防ぐ補助となり、容易に燃焼しないようにする。熱が通過するのを防ぐのを助ける耐火表面も与えられるであろう。
【０２０２】
［実施例１］−多孔性布帛のフロッキング
限定されない実施形態において、布帛構造体は、ここに概略を示すとおりにして作製される。フロッキング繊維は、長さ１ｍｍ（３９．３７ミル）の１．８デニールの丸型セミダルナイロン６，６フロック繊維である。例示の実施形態におけるフロッキングの際の繊維密度は、約６１ｇｓｍ（１．８オンス／平方ヤードまたは０．１１２５ｌｂｓ／平方ヤード）である。フロッキング操作は、Ｌｅｏｍｉｎｓｔｅｒ、ＭＡのＳｐｅｃｔｒｏ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎで行い、好ましくは、片側がプリントされた布帛（織布または不織布）で始める。次に、接着プレコートを、プリントの逆側の布帛に形成する。接着プレコートは、最も好ましくは、５：１のブロー比を有する。Ｋｅｙ  ＰｏｌｙｍｅｒのＦＦ−３８４９プレコートの添加レートは、最も好ましくは、約０．５オンス／平方ヤード（０．０３１ｌｂ／平方ヤードまたは１６．９５ｇｓｍ）である。形成後、プレコートを２８０°Ｆで乾燥する。乾燥時、プレコートは、布帛を形成側でシールし、布帛とＫｅｙ  ＰｏｌｙｍｅｒのＦＦ−３８４９トップコート、接着剤間でプライマーとして作用する。トップコートは、プレコートとして同じ側に形成する。接着剤は、１．６０：１．００の比で発泡し、厚さは約４ミル、添加レートは３．２０オンス／平方ヤード（０．２１ｌｂ／平方ヤードまたは１０８．５０ｇｓｍ）である。トップコート接着剤形成後、布帛を「フロックチャンバー」に入れる。ここで、布帛は、フロックチャンバーを進む際、「上下」形式で、機械的に動かされる。同時に、プレカットフロッキング繊維を、ホッパーから「フロックチャンバー」へ落とす。そこには、ウェブの幅を横断するように配置された帯電した金属バーがある。帯電した金属バーは、連続的に電荷を交互に入れ替えて、繊維を、動いている布帛に垂直に並べる。１０，０００ボルト〜１２０，０００ボルトＡＣまたはＤＣ電圧を印加することにより、金属バーの電流を制御する。
【０２０３】
布帛が上下に機械的に動かされる際、繊維は接着剤へ押されて、接着剤に垂直に入れられる。フロッキング操作後、布帛は乾燥オーブンに入り、そこで接着剤は硬化して、固定される。この段階で、トップコートを２５０°Ｆで乾燥してから、３２０°Ｆで硬化および架橋する。フロック繊維は、全長の少なくとも１０％、または、この場合は約０．１０ｍｍ（３．９４ミル）の深さで接着剤に固定される。フロッキング繊維を、４０５°Ｆで熱硬化する。かかる形成中、接着プレコート、接着トップコートまたは両層は、気化性防錆剤を有していてよい。トップコート接着剤中の好ましいＶＣＩ添加レートは、約２重量％である。本実施例において、約２．１７グラムの活性ＶＣＩ化学物質および接着剤をより親水性とさせる約１重量％のチタネートまたはジルコネートカップリング剤がある。
【０２０４】
接着剤の厚さは、全体のシステムと相乗作用して、水分を除去し、防錆剤を、パッケージングのマクロ環境に与えるＶＣＩおよびチタネートの添加にとって理想的なものとする。
【０２０５】
［実施例２］
実施例１のフロック繊維を、３ミルの厚さの単層ポリマーブレンドにより押出しコーティングする。ポリマーブレンドは、限定されない例として、ポリマー重量基準で、５０％のＥｌｖａｌｏｙ（登録商標）ＡＣ１２２４、４０％Ｅｎｔｉｒａ（登録商標）Ｂｒｅａｔｈｅおよび１０％Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）ＦＢ５５６と、上記表１に示した範囲の耐候性パッケージでできている。
【０２０６】
押出しプロセス設定は、融点４７３℃、チルロール７５°Ｆ、ニップロール１００ｐｓｉ、コロナ処理５ｋＷおよび線速度１分当たり７５フィートであった。
【０２０７】
［実施例３］
ポリウレタン蒸気透過性ポリマー組成物の形成
布帛構造体の他の例は、ポリエステル多孔性布帛にボンドされたプライマー接着剤の２層にポリウレタン蒸気透過性コーティングを有する。布帛は、逆側に接着剤の他の２層でさらにコートされ、フロックされている。ウレタンコーティング処方は上記表２に示してある。
【０２０８】
まず、実施例１のものと同様のツイルパターンのポリエステル布帛を、室温で、Ｋｅｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒより供給されたＦＦ−３８４１のアクリルプライマーを、５：１の発泡比で、２回通過させることによりコートする。約０．５オンス／平方ヤードを各通過で形成する。
【０２０９】
下塗りした布帛を、次に、Ｋｅｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒより供給されたＦＬ−１９１０のポリウレタンでコートする。次に、３４０°Ｆの温度で処理する。周囲からの温度増大は緩やかである。透明なトップコートが望ましい場合には、ＦＬ−１９１６銘柄を用いることができる。
【０２１０】
ポリウレタンコーティングが、この点で完全に硬化していなくてもＯＫである。というのは、構造体は、フロッキング時に同じ温度で、再び機械に通されるからである。２回目の通過中には、完全に硬化させなければならない。コーティング、プライマー、接着剤およびポリウレタンは全て、ナイフオーバーロール法で形成される。製品は全て水系であり、室温でドラムから汲み上げられる。
【０２１１】
ここで、高通気性ポリウレタンコーティングの付いた多孔性布帛にフロッキング操作する準備が整う。この実施例において、好適なタイプのフロック繊維は、Ｓｏｕｔｈ  ＣａｒｏｌｉｎａのＰａｌｍｅｔｔｏ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｓ  ＬＬＣ製の長さ３０ミルの１．５デニールＰＥＴである。
【０２１２】
まず、カプセル化ＶＣＩ粉末を有する実施例１のものと同様の水系アクリルラテックスプレコートおよびトップコート接着層を形成する。次に、布帛をフロッキングチャンバーに入れ、そこで帯電した繊維を実施例１と同様にして形成する。フロッキングプロセス後、布帛を乾燥オーブンに入れ、そこで接着剤は硬化して、固定される。この段階で、トップコートを２５０°Ｆで乾燥してから、３２０°Ｆで硬化および架橋する。フロック繊維は、全長の少なくとも１０％、または、この場合は約０．１０ｍｍ（３．９４ミル）の深さで接着剤に固定される。フロッキング繊維を、４０５°Ｆで熱硬化する。通気性コーティングは既に形成されているため、布帛は使用する準備が整う。
【０２１３】
［実施例４］
本実施例の布帛構造体は、多孔性織布の片側に高通気性ポリウレタンコーティング、ポリウレタンコーティングの逆側に気化性防錆剤を含む非感圧ゴムホットメルト、ホットメルト接着剤の上部に形成された発泡アクリルラテックス接着剤の２層、そして、アクリルラテックス接着剤の上部に形成され硬化されたフロック繊維を有するようにして作製される。
【０２１４】
実施例１および３同様、ツイルパターンのポリエステル布帛に、アクリルプライマーに続いて表２に示す処方のポリウレタンが形成される。気化性防錆剤と化合された非感圧ホットメルト接着剤化合物が、ポリウレタンコーティングの逆側に形成される。かかるＶＣＩ化合および布帛用途に適したホットメルトは、Ｓａｉｎｔ  Ｐａｕｌ，ＭＮのＡｄｈｅｒｅｎｔ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃにより入手可能な製品である。製品は、Ａｆｆｉｘ（登録商標）ＡＬ−２００７１と呼ばれる。ホットメルト接着剤は、接着剤を３２５°Ｆで溶融し、スプレーノズルをフィードするマニホルドを通して汲み上げられる。ホットエアを用いるスプレーノズルが、形成された接着剤を連続繊維に向ける。この方法はまたメルトブローンと呼ばれる。不規則な接着剤パターンを作製するのに役立つ空気温度は、４００°Ｆである。形成は、１分当たり３００フィートでなされる。本実施例で用いることができるホットメルト機器は、Ｇｒｅｅｎ  Ｂａｙ，ＷＩのＴｕｆｃｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．にある。形成は、３ｇｓｍ〜２５ｇｓｍの間とすることができるが、この形成には１３ｇｓｍが好ましい。次に、コートした布帛を、剥離ライナにラミネートして、接着剤を保護する。好適な剥離ライナは、ＩＬのＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製の６０ポンドポリコート紙型番６０＃Ｃ１Ｓ  ＢＰＥである。フロッキング操作前に、剥離ライナを引き剥がし、水系アクリルラテックス接着剤、例えば、Ｋｅｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒより供給されるＦＦ−３８４１、プレコートおよびトップコート（両方とも発泡済み）を実施例１および２で述べた通りにして形成する。気化性防錆剤は、ホットメルト接着剤中にあって、プレコートにもトップコートにもないため、接着剤は、この用途においては気化性防錆剤を含有する。トップコートの後、ポリエステルフロック繊維を形成し、製品を実施例１および３で述べたとおりにして加熱により硬化する。
【０２１５】
［実施例５］−引裂き強度測定
蒸気透過性コーティング組成物が、改善された（増大した）引裂き強度につながることを示すため、４つの布帛または構造体試料に、横（ＣＤ）と縦（ＭＤ）方向にエルメンドルフ引裂き強度測定を行った。
５ａは、フロッキングもコーティングもない３×１ツイルＰＥＴ平織り布帛である。
５ｂは、フロックナイロン繊維を有するが、蒸気透過性コーティング形成前の５ａの布帛である。
５ｃは、蒸気透過性コーティング組成物としてイオノマーコーティングを有する５ｂのフロック布帛である。
５ｄは、蒸気透過性ポリマー組成物としてポリウレタンコーティングの形成された５ｂのフロック繊維である。
試料５ｃおよび５ｄは、本発明の布帛構造体を示す。引裂き強度試験結果は表３に示す。各値は、５回の試料測定の平均である。
【０２１６】
【表３】
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【０２１７】
表３のデータによれば、多孔性布帛をフロッキングすると、引裂き強度が下がるが、蒸気透過性組成物を添加すると、本発明のフロック構造体の引裂き強度が、フロックもコートもしていない布帛に匹敵するレベルまで増大することがわかる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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