(57)【要約】細長い形状を有するように形成される冷却水出口（２４）を有する冷却水チャネル（２２）を有する切削工具（１０、３６、４３）であって、冷却水出口（２４）に沿って長手方向に延在する中間ライン（Ａ）が屈曲部（６０）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い形状を有するように形成される冷却水出口（２４、２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ）を有する冷却水チャネル（２２）を有する切削工具（１０、３６、４３）であって、前記冷却水出口（２４、２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ）に沿って長手方向に延在する中間ライン（Ａ、２６Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃ、３２Ｃ、３４Ｃ）が屈曲部（６０、２６Ｃ、２８Ｇ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３２Ｆ、３２Ｇ）を有することを特徴とする切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項２】
前記切削工具（３６）は、前記冷却水出口（３２Ａ）を有するように形成される切削工具本体（３８）をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（３６）。
【請求項３】
前記切削工具（４３）は、上に設置される冷却水分配用ハウジング（４３Ｃ）を有する切削工具本体（４３Ｂ）をさらに有し、前記冷却水分配用ハウジング（４３Ｃ）は前記冷却水出口（２６Ａ）を有するように形成される出口端部表面（４３Ｄ）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（４３）。
【請求項４】
前記切削工具（１０）は、上に冷却水分配用ハウジング（１４Ａ）が設置される切削工具本体（１２）と、前記冷却水分配用ハウジング（１４Ａ）によって保持される細長い切削工具ノズル（１４Ｂ）とをさらに有し、前記切削工具ノズル（１４Ｂ）は前記冷却水出口（２４）を有するように形成される出口端部（２０Ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項５】
前記冷却水出口（２６Ａ）の頂点（２６Ｄ）が、前記頂点（２６Ｄ）に隣接する前記冷却水出口（２６Ａ）の縁部２６Ｅよりも、切削区間（４３Ｂ１）からさらに間隔が空けられることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項６】
前記切削工具（１０）は切れ刃（１６Ａ）を有する切削要素（１６）をさらに有し、前記中間ライン（Ａ）の前記屈曲部（６０）の曲率が前記切れ刃（１６Ａ）の曲率に対応するように構成されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項７】
前記冷却水出口（２４）の前記中間ライン（Ａ）は前記切れ刃（１６Ａ）の曲率に対応するように構成され、前記切れ刃（１６Ａ）の投影の形状が前記中間ライン（Ａ）の少なくとも前記屈曲部（６０）に対応することを特徴とする請求項６に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項８】
前記切削工具（１０）は、前記切削要素（１６）のレーキ面（３２Ｄ）上に流体を分配するように構成される１つのみの冷却水出口（２４）を有することを特徴とする請求項６に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項９】
前記切削工具（３４）は細長い形状を有する追加の冷却水出口（４２）をさらに有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１０】
前記切削工具（１０）は１つのみの冷却水出口（２４）を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１１】
前記冷却水チャネル（２２）を通る流れ経路（ＦＰ）が少なくとも１つの屈曲部（Ｂ１、Ｂ２）を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１２】
前記切削工具（１０）は前記冷却水チャネル（２２）内に突出する側方壁縁部（２２Ｄ）を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１３】
前記冷却水出口（２４）は、第１の端点（２４Ａ１、２４Ｂ１）および第２の端点（２４Ａ２、２４Ｂ２）をそれぞれ有する凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）と、前記凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）の前記第１の端点（２４Ａ１、２４Ｂ１）の間を延在する凸形状の下側縁部（２４Ｃ）と、前記凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）の前記第２の端点（２４Ａ２、２４Ｂ２）の間を延在する凹形状の上側縁部（２４Ｄ）とを有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１４】
前記冷却水出口（２４）の形状が、円弧形状（２６Ａ）、Ｖ形（２８Ａ）、Ｍ形（３０Ａ）またはＳ形（３２Ａ）を含む群から選択されることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１５】
前記冷却水出口（２４）は少なくとも１つの湾曲する縁部（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１６】
前記冷却水出口（２４）は湾曲する縁部（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）のみを有することを特徴とする請求項１４に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１７】
前記冷却水出口（３４Ａ）の寸法の大きさ（Ｍ１、Ｍ２）がその長手方向に沿って変化することを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１８】
前記冷却水出口（２４、２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ）は連続する縁部内に画定されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項１９】
明細書および図面で実質的に説明および図示されることを特徴とする切削工具（１０、３６、４３）。
【請求項２０】
明細書および図面で実質的に説明および図示されることを特徴とする切削工具の冷却水出口（２４、２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、切削要素の切れ刃まで冷却水を送出するように構成される成形された冷却水出口を有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削要素の切れ刃を冷却する１つの方法は、切れ刃に集中的な高圧の冷却水を当てることである。このような冷却水は、成形された冷却水出口を備えるように形成される冷却水チャネルを介して分配され得る。
【０００３】
特許文献１および特許文献２が、成形された冷却水出口を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，０４５，３００号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７７５，８５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の１つの目的は、切削工具のための新規の改善された冷却水出口を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の主題の第１の態様によると、細長い形状を有するように形成される冷却水出口を有する冷却水チャネルを有する切削工具が提供され、ここでは、冷却水出口に沿って長手方向に延在する中間ラインが屈曲部を有する。
【０００７】
冷却水出口が切削工具の任意適当な部分の上に形成され得ることは認識されよう。
【０００８】
詳しく述べると、切削工具は、冷却水出口を有するように形成される切削工具本体を有することができる。
【０００９】
別法として、切削工具本体は、その上に設置される冷却水分配用ハウジングを有することができる。この場合、冷却水分配用ハウジングが冷却水出口を有するように形成される出口端部を有することができる。
【００１０】
別の代替形態では、切削工具本体が、その上に設置される冷却水分配用ハウジングと、冷却水分配用ハウジングによって保持される細長い切削工具ノズルとを有することができる。この場合、切削工具ノズルが冷却水出口を有するように形成される出口端部を有することができる。
【００１１】
冷却水出口は、第１および第２の先端部と、それらの間を延在する細長い中間部分とを有することができる。中間ラインが第１および第２の先端部の中間点を延在することができる。中間ラインは第１および第２の先端部の間を延在するところでは直線状のラインではない。中間ラインが、本明細書および特許請求の範囲で言及される平面および軸と同様に、想像線および想像軸を基準とすることを理解されたい。細長い冷却水出口の中間ラインは、出口の対向する長手方向縁部から等しい距離のところにある点を測定することにより決定され得る。
【００１２】
屈曲部は、Ｖ形状またはＵ形状を有してもよい。中間ラインの１つまたは複数の部分が直線状であってもよい。中間ライン全体が湾曲していてもよい。後者の場合、屈曲部は湾曲部の少なくとも一部分として構成されてもよい。
【００１３】
冷却水出口は周囲縁部によって画定される。周囲縁部は、切削工具、冷却水分配用ハウジングまたはノズルの出口端部内に形成されてもよい。周囲縁部は少なくとも１つの湾曲縁部を有することができる。周囲縁部は湾曲縁部のみを有することができる。言い換えると、周囲縁部は非多角形形状を有することができる。冷却水出口の周囲縁部は密閉形状を有することができる。言い換えると、冷却水出口は連続する縁部内に画定され得る。
【００１４】
本出願の主題の別の態様によると、第１の態様の任意の特徴を備える冷却水出口を有する、冷却水を分配するための切削工具ノズルが提供される。
【００１５】
切削工具ノズルは、出口端部および入口端部と、入口端部から出口端部まで延在する冷却水チャネルとをさらに有することができる。冷却水チャネルは、その入口端部のところに形成される冷却水入口と、その出口端部のところに形成される冷却水出口とを有することができる。
【００１６】
本出願の主題の別の態様によると、冷却水分配用ハウジングと、それにより保持されてさらに冷却水出口を有するように形成される切削工具ノズルとを有する切削工具冷却水供給システムが提供され、冷却水出口は第１の態様の任意の特徴を有する。
【００１７】
上記の任意の態様によると、切削工具は切れ刃を有する切削要素を有することができる。屈曲部の曲率は切削要素の切れ刃の曲率に対応するように構成されてもよい。中間ラインの少なくとも屈曲部は、得られる屈曲部が切れ刃の投影に対応するように出口の形状を形成することにより、切れ刃の曲率に対応するように構成され得る。切削要素は切削インサートであってもよい。
【００１８】
本出願の主題の別の態様によると、切削工具、冷却水供給システムまたは切削工具ノズルは、複数の細長い冷却水出口を有することができる。例えば、冷却水出口のうちの１つは屈曲部を有する中間ラインを有する細長い形状を有することができ、さらに、第２の冷却水出口が細長い形状を有することができ、すなわち、少なくとも２つの冷却水出口が細長い形状を有することができる。
【００１９】
冷却水出口は、別の態様と併せて言及される任意の特徴または以下で説明される任意の特徴を有することができる。
【００２０】
切削工具は、切削要素の第１の面を横断する切れ刃のところに誘導される少なくとも１つの冷却水出口と、切削要素の第２の面を横断する切れ刃のところに誘導される少なくとも１つの冷却水出口とを有することができる。第１の面はレーキ面であってもよい。第１の面は切削要素の第２の面に対して垂直であってもよい。第２の面は逃げ面であってもよい。第１の面の方に方向付けられるこの少なくとも１つの冷却水出口は、屈曲部を有する中間ラインを備える細長い形状を有することができ、第２の面の方に方向付けられる少なくとも１つの冷却水出口は、１つまたは複数の湾曲縁部を有することができるが、細長い線形形状すなわち直線状の細長い形状を有することができる（例えば、楕円形状であってもよい）。
【００２１】
上記の任意の態様によると、切削工具、冷却水供給システムまたは切削工具ノズルは、１つの冷却水出口のみを有することができる。この１つの冷却水出口は、切削要素の１つの表面上に流体を分配するように構成され得る。この表面はレーキ面であってもよい。切削工具が切削要素の２つの面に沿って冷却水を供給するように構成されるような場合、切削工具は、切削要素の別の面のところに冷却水を誘導するように構成される追加の細長い冷却水出口を有することができる。
【００２２】
上記の任意の態様による、切削工具、冷却水供給システムおよび切削工具ノズルは、任意の別の態様と併せて言及される任意の特徴または以下で説明される任意の特徴を有することができる。
【００２３】
本出願の主題の別の態様によると、冷却チャネル軸Ｃを有する冷却水チャネルを含む切削工具ノズルが提供される。チャネル軸Ｃに対して垂直である冷却水チャネルの断面は２つの先端部を有する細長い湾曲形状を有する。この断面は、周囲部と、先端部を通る中間ラインＡとを有する。２つの外側円と１つの内側円との少なくとも３つの円がこの断面に内接してもよく、各円の中心は中間ラインＡ上に位置する。各外側円は円の円弧に沿ってそれぞれの先端部とのところで周囲部に接触し、この円弧は中間ラインＡとそれぞれの先端部との交差位置上の中心に位置する。内側円は中間ラインＡの対向する側面上の位置で周囲部に接触し、内側円の中心は外側円の中心の間に位置し、ここでは、これらの内接円の中心は同一直線上にない。
【００２４】
本出願の主題の別の態様によると、切削工具の切削部分内に位置する切れ刃を含む切削工具と、冷却水供給システムとがさらに提供され、この冷却水供給システムは少なくとも上述のノズルを含む。
【００２５】
上記の任意の態様によると、細長い形状の冷却水出口の考えられる利点は、この冷却水出口が、切削要素の細長い切れ刃に沿って冷却水を一様に供給するように構成され得ることである。このような領域には工作物との係合領域も含まれてもよい。例えば、このような形状の冷却水出口は、１つの頂点とその頂点から所定の距離まで延在する少なくとも１つの細長い縁部とを有する切れ刃に沿って、冷却液を一様に供給するように構成され得る。このように冷却水を供給することは、頂点から少なくとも１つの細長い縁部の遠位端まで、一様に適用される。このようなデザインは、可能性として、切削要素の寿命を延ばすことができる。
【００２６】
細長い形状の冷却水出口の別の考えられる利点は、冷却水出口が、別の形状の細長い切れ刃に沿って冷却水を供給するように構成され得ることである（例えば、切れ刃は、頂点から延在する２つの側方縁部を有してそれらの間に第１の角度を形成するような頂点を有し、これらの側方縁部はそれらの間に別の角度を形成する）。したがって、２つの以上の形状の切れ刃を冷却するのに１つの形状の出口開口部が使用され得る。
【００２７】
屈曲部を備える中間ラインを有する細長い形状の別の考えられる利点は、切削工具が１つの出口開口部のみを有すればよいことである。このような構成により、出口領域において、隣接する開口部の間に間隔の空いた支持領域が存在するのを省略できることであり、それにより開口部の間に亀裂が生じるのを回避することができる。このような構成の考えられる利点は以下の点であってもよい：
−所与の冷却水供給率に対して小型の切削工具が提供されること；
−製造工程において、形成する必要がある冷却水出口が１つのみであること。
【００２８】
屈曲部を有する細長い形状の別の考えられる利点は、このような形状が、切削要素の切れ刃のみに冷却水を誘導するように、すなわち例えば、その切れ刃から分離されている切削要素の一部分のみに冷却水を誘導するように構成されることである。したがって、可能性として、使用される冷却水を、それ以外の場合で使用される量より減らすことができる。
【００２９】
長手方向において冷却水出口に沿って延在する中間ラインが屈曲部を有するような、細長い形状を有するように形成される冷却水出口の特徴を画定する代替の手法として、冷却水出口が細長い形状を有し、この細長い形状の少なくとも一部分が屈曲部経路または屈曲部分を有するように形成されるような、手法があってもよいことを理解されたい。このような特徴を画定するさらに別の手法として、冷却水出口が、第１および第２の先端部と、それらの間を延在する細長い対向する縁部とを備える細長い形状を有し、これらの細長い対向する縁部が少なくとも１つの屈曲部を有するような、手法がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
本出願の主題がより良く理解され得るように、および、本出願の主題が実際に如何にして実施され得るかを示すために、次に、添付図面を参照する。
【００３１】
【図１】切削工具の一部分を示す上側から見た斜視図である。
【図２】図１に示される切削工具の一部分を示す下から見た斜視図である。
【図３】図１および２の切削工具の一部分を示す上面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った部分的断面を含む、図１から３の切削工具の一部分を示す側面図である。
【図５】図１から４の切削工具の切削工具ノズルを示す斜視図である。
【図６】図１から５の切削工具ノズルを示す概略的な側面図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った概略的な断面図である。
【図８Ａ】切削工具冷却水出口と、それぞれの冷却水出口に対応するような形状の切れ刃を備える切削要素とを示す概略的な正面図である。
【図８Ｂ】切削工具冷却水出口と、それぞれの冷却水出口に対応するような形状の切れ刃を備える切削要素とを示す概略的な正面図である。
【図８Ｃ】切削工具冷却水出口と、それぞれの冷却水出口に対応するような形状の切れ刃を備える切削要素とを示す概略的な正面図である。
【図８Ｄ】切削工具冷却水出口と、それぞれの冷却水出口に対応するような形状の切れ刃を備える切削要素とを示す概略的な正面図である。
【図９】別の切削工具出口を示す概略的な正面図である。
【図１０】別の切削工具を示す上から見た斜視図である。
【図１１】別の切削工具の一部分を示す上から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
適切であると見なされる場合、複数の図を通して対応する要素または類似の要素を示す場合は参照符号が繰り返し使用され得る。
【００３３】
以下の記述では、本出願の主題の種々の態様を説明する。説明においては、本出願の主題を完全に理解できるようにするために特定の構成および細部が十分に詳細に記載される。しかし、本明細書に示される特定の細部を用いずに本出願の主題が実施され得ることも当業者には明白であろう。切削工具１０を示す図１から４を参照する。この実施例の切削工具１０は回転するように構成される切削工具であり、切削工具本体１２と、冷却水供給システム１４とを有し、さらに、切削インサート１６を有することができる。
【００３４】
切削工具本体１２は、切削区間１２Ａと、そこから延在するシャンク区間１２Ｂとを有することができる。
【００３５】
切削区間１２Ａは、冷却水供給システム１４に冷却水を提供するための冷却水チャネル１２Ａ１（図４）を備えるように形成され得、さらに、切削インサート設置部分１２Ｃと、ハウジング設置部分１２Ｄとを有することができる。
【００３６】
切削インサート設置部分１２Ｃはインサートポケット１２Ｅを備えるように形成され得、インサートポケット１２Ｅには切削インサート１６が固定され得る。
【００３７】
冷却水供給システム１４は、冷却水分配用ハウジング１４Ａと、冷却水分配用ハウジング１４Ａに設置されてそこから冷却水（図示せず）を分配するように構成される切削工具ノズル１４Ｂとを有することができる。
【００３８】
図４のみを参照すると、冷却水分配用ハウジング１４Ａはハウジング設置部分１２Ｄに固定され得る。冷却水分配用ハウジング１４Ａは、基部壁１５Ａと、上側壁１５Ｂと、それらの間を延在する周囲壁１５Ｃとを有することができ、これらの各々はそれぞれの内側ハウジング表面（１５Ａ１、１５Ｂ１、１５Ｃ１）および外側ハウジング表面（１５Ａ２、１５Ｂ２、１５Ｃ２）を有する。
【００３９】
基部壁１５Ａの外側ハウジング表面１５Ａ２および上側表面１２Ｄ１は共に交差平面Ｐ０に沿って交差してもよい。
【００４０】
周囲壁１５Ｃは、切削工具ノズル１４Ｂが設置され得る切削工具ノズル設置アパーチャ１５Ｃ３と、基部壁（１５Ａ）および上側壁（１５Ｂ）から内側に延在する肩部停止部分１５Ｃ４とを備えるように形成され得る。
【００４１】
内部ハウジング表面（１５Ａ１、１５Ｂ１、１５Ｃ１）はそれらの中にハウジングチャンバ１７を画定することができる。
【００４２】
交差平面Ｐ０に対して間隔を空けて平行である第１の平面Ｐ１が、冷却水分配用ハウジング１４Ａの中間点を通って延在してもよい。
【００４３】
基部壁の内部ノズル表面１５Ａ１および／または上側壁の内部ノズル表面（１５Ｂ１）は第１の平面Ｐ１に対して傾斜していてもよく、第１の平面Ｐ１に対して鋭角の角度β１を形成してもよい。その目的は後で説明する。
【００４４】
切削工具１０が図４に示されるように直立の向きで保持される場合、切削工具ノズル１４Ｂの少なくとも一部分１４Ｃがインサートポケット１２Ｅの上方に配置され得る。この実施例では、切削工具ノズル１４Ｂは、レーキ面である切削インサート１６の表面１６Ｅの上方に配置され得る。
【００４５】
切削インサート１６は切れ刃１６Ａを有し、これはすなわち、示されるように切削工具本体１２に設置される場合に工作物（図示せず）に係合されるように構成される刃である。
【００４６】
次に図３を参照すると、切れ刃１６Ａは、頂点１６Ｄのところで交差する第１の切れ刃側面（１６Ｂ）および第２の切れ刃側面（１６Ｃ）を有することができる。同様に、図２の別の図では、湾曲した切れ刃１６Ａを見ることができる。
【００４７】
図５および６を参照する。切削工具ノズル１４Ｂは細長い形状を有することができる。ノズル１４Ｂは、第１のノズル管状区間１８と、そこから延在する第２のノズル管区間２０とを有することができる。
【００４８】
第１のノズル管状区間１８は直径Ｄ１を有する円筒形状を有することができ、さらに、第１の管状入口端部１８Ａと、第１の管状前方端部１８Ｂと、それらの間を延在する第１の管状区間周囲壁１８Ｃとを有することができる。
【００４９】
第１のノズル管状区間１８は、第１の管状区間入口端部１８Ａから第１の管状区間周囲壁１８Ｃまで延在する第１の管状区間傾斜ノッチ１８Ｄを有するように形成され得る。
【００５０】
第１の管状区間前方端部１８Ｂは第１の管状区間テーパ縁部１８Ｅを備えるように形成され得、この第１の管状区間テーパ縁部１８Ｅの直径は第１の管状区間入口端部１８Ａから離れる方向において減少する。
【００５１】
第２のノズル管状区間２０は直径Ｄ２を有する円筒形状を有することができ、さらに、第２の管状区間後方端部２０Ａと、第２の管状区間出口端部２０Ｂと、それらの間を延在する第２の管状区間周囲壁２０Ｃとを有することができる。
【００５２】
図７で最も良好に見られるように、第２の管状区間周囲壁２０Ｃは円筒形でなくてもよく、円形区間２０Ｆの間に配置される直線区間２０Ｅを有することができる。
【００５３】
第２のノズル管状区間２０は、第２の管状区間後方端部２０Ａと第２の管状区間出口端部２０Ｂのから等距離に間隔を空けられる中間部分２０Ｇを有することができる。
【００５４】
直径Ｄ１が直径Ｄ２より大きいことから、切削工具ノズル１４Ｂが冷却水分配用ハウジング１４Ａに設置される場合、例えばチップまたは工作物が接触する場合でも切削工具ノズル１４Ｂは冷却水分配用ハウジング１４Ａ内へと後方に摺動することができ、さらに、冷却水を流れ経路ＦＰに沿って流す場合には伸縮自在に前方に突出することができ、このような前方への移動は、第１の管状区間テーパ縁部１８Ｅが肩部停止部分１５Ｃ４に係合されることによって停止される。このような構成の別の考えられる利点は、切削工具ノズル１４Ｂが冷却水分配用ハウジング１４Ａ内へと部分的に後退される場合に、切削工具本体１２に対して切削インサート１６を挿入することおよび切削インサート１６を取り外すことが容易になることである。
【００５５】
長手方向ノズル平面Ｐ２が切削工具ノズル１４Ｂの中間を通って延在してもよい。平面Ｐ２は交差ラインＩ１に沿って平面Ｐ１に交差してもよく、またこの平面Ｐ２は平面Ｐ１に対して傾斜していてもよい。
【００５６】
切削工具ノズル１４Ｂは、第１の管状区間入口端部１８Ａから第２の管状区間出口端部２０Ｂまで延在する冷却水チャネル２２を備えるように形成される。冷却水チャネル２２は、第１のサブチャネル（２２Ａ）、第２のサブチャネル（２２Ｂ）および第３のサブチャネル（２２Ｃ）を有することができる。
【００５７】
第１のサブチャネル２２Ａは円筒形状を有してもよく、入口端部１８Ａから第１のサブチャネル端部分２２Ａ１まで延在してもよい。第１のサブチャネル端部分２２Ａ１は第２のノズル管状区間２０内に配置されてもよい。第１のサブチャネル端部分２２Ａ１は第２のノズル管状区間２０の中間部分２０Ｇに隣接して配置されてもよく、第２の管状区間出口端部２０Ｂより第２の管状区間後方端部２０Ａに接近していてもよい。
【００５８】
第２のサブチャネル２２Ｂは円錐台形形状を有してもよく、第１のサブチャネル端部分２２Ａ１から第２のサブチャネル端部分２２Ｂ１まで延在してもよく、それらの間を延在する第２のサブチャネル周囲表面２２Ｂ２を備えてもよい。第２のサブチャネル２２Ｂの直径は第１の管状区間入口端部１８Ａから離れる方向において減少してもよい。
【００５９】
第３のサブチャネル２２Ｃは第３のサブチャネル後方部分２２Ｃ１から第２の管状区間出口端部２０Ｂまで延在してもよく、第３のサブチャネル周囲表面２２Ｃ２を有してもよい。
【００６０】
第３のサブチャネル後方部分２２Ｃ１は、その長手方向に沿って、第２のサブチャネル端部分２２Ｂ１から第２のサブチャネル２２Ｂ内へと直線状に延在してもよい。長手方向ノズル平面Ｐ２に平行である第３のサブチャネル２２Ｃの寸法は第２のサブチャネル２２Ｂの平行な寸法より大きいことから、第３のサブチャネル後方部分２２Ｃ１は、図６に示されるように、第１のサブチャネル端部分２２Ａ１と第２のサブチャネル端部分２２Ｂ１の間に配置される第２のサブチャネル２２Ｂの一部分まで延在する。切削工具１０は冷却水チャネル（２２）内へと突出する側方壁縁部２２Ｄを有することができる。これらの側方壁縁部２２Ｄは、第２のサブチャネル周囲表面２２Ｂ２と第３のサブチャネル周囲表面２２Ｃ２との間に配置されてもよい。
【００６１】
第３のサブチャンネル２２Ｃの中間点を通過する長手方向の第３のサブチャンネルの軸Ｃがノズル平面Ｐ２に対して鋭角の角度αを形成してもよい。
【００６２】
ここで図４および６を参照すると、切削工具が、冷却水供給システム１４を介して切削区間１２Ａの冷却水チャネル１２Ａ１から切れ刃１６Ａまで延在する、その上で冷却水（図示せず）を分配するための流れ経路ＦＰを備えるように形成され得ることが分かる。
【００６３】
流れ経路ＦＰは、冷却水チャネル１２Ａ１に平行かつ基部壁の外側ノズル表面１５Ａ２に対して垂直の方向でハウジングチャンバ１７に入る。基部壁の内部ノズル表面１５Ａ１および／または上側壁の内部ノズル表面（１５Ｂ１）が傾斜していることにより、流れ経路ＦＰを曲げて（Ｂ１）ノズル平面Ｐ２に平行な方向に延びるように誘導することができる。流れ経路ＦＰは、第３のサブチャネル後方部分２２Ｃ１に入るところで再び曲がってもよく（Ｂ２）、第３のサブチャネルの軸Ｃに平行な方向に延在してもよい。
【００６４】
流れ経路ＦＰの各湾曲部が、近接する冷却水出口から切削工具の切れ刃のところに冷却水を誘導することができるという点で有利であることを認識されたい。このように湾曲していることにより、効率的に集中した流れの冷却水を切れ刃まで到達させることが可能となる。また、このように湾曲していることにより、小型の切削工具を使用することが可能となる。このように湾曲していることにより、所望の流れ角度（ｆｌｏｗ  ｒａｔｅ  ａｎｇｌｅ）（この実施例では角度αで示される）を１０°から２５°の範囲にすることが可能となる。このような角度により、例えばチップが切れ刃に沿って摺動するのを可能にするために切れ刃を潤滑することにより、別の角度と比較して切れ刃をより効率的に冷却することが可能となる。
【００６５】
図５を参照すると、第３のサブチャンネル２２Ｃが、第２の管状区間出口端部２０Ｂ内に形成される冷却水出口２４を有するように示されている。冷却水出口２４は、屈曲部２４Ｅを含む細長い形状を有するように形成される。冷却水出口２４は連続する縁部を有するように形成され得る。言い換えると、冷却水出口は第２の管状区間出口端部２０Ｂの内側部分のところに配置され、その周囲部分に沿っていない。
【００６６】
冷却水出口２４は、第１の端点（２４Ａ１、２４Ｂ１）および第２の端点（２４Ａ２、２４Ｂ２）をそれぞれ有する凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）と、凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）の第１の端点（２４Ａ１、２４Ｂ１）の間を延在する凸形状の下側縁部２４Ｃと、凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）の第２の端点（２４Ａ２、２４Ｂ２）の間を延在する凹形状の上側縁部２４Ｄとによって構成される先端部を有する。
【００６７】
図７を参照すると、中間ラインＡに沿って凹形状の側方縁部（２４Ａ、２４Ｂ）の中間点（２４Ａ３、２４Ｂ３、図７）の間を延在する冷却水出口２４の寸法が、中間ラインＡに対して垂直な、凸形状の下側縁部２４Ｃと凹形状の上側縁部２４Ｄとの間を延在する方向の寸法より大きいことから、冷却水出口２４が細長い形状を有することが理解されよう。図７に示される冷却水チャネル２２の断面形状が冷却水出口２４の形状に等しいことに留意されたい。この断面図、したがって図７に関連して与えられる説明は、冷却水出口２４の説明に該当する。
【００６８】
冷却水出口２４は、２つの先端部（２４Ａ、２４Ｂ）の中間点（２４Ａ３、２４Ｂ３）の間を延在する平面を基準として非対称であり、その結果として、中間ラインＡは屈曲部６０を有する。中間ラインの屈曲部６０は冷却水出口形状内の屈曲部２４Ｅに対応してもよい。
【００６９】
角度θは１５２°であってもよい。
【００７０】
冷却水出口は、切削要素の切れ刃に対応する屈曲部を有する細長い形状を有するように構成され得る。例えば、図２で最も良好に見られるように、冷却水出口２４の伸長部および曲率は切れ刃１６Ａの伸長部および曲率に対応する。例えば、凹形状の上側縁部２４Ｄの曲率の変化率が切れ刃１６Ａの曲率の変化率に対応することが分かるであろう。冷却水出口２４の突出部が切れ刃１６Ａのわずかに上方にあってもよく（したがって、図２では冷却水出口２４は部分的に見られる）、それによりさらに、切れ刃１６Ａに係合されることになる工作物の係合領域まで、さらには切れ刃１６Ａ自体まで、流れ経路を誘導することが可能となる。
【００７１】
図８Ａから８Ｄを参照すると、それぞれの切れ刃（２６Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂ、３２Ｂ）に対応するように構成される冷却水出口（２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ）のさらなる実施例が示されている。
【００７２】
切れ刃（２６Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂ、３２Ｂ）との対応を理解できるように、冷却水出口（２６Ａ、２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ）の中間ライン（２６Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃ、３２Ｃ）が示されている。各中間ライン（２６Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃ、３２Ｃ）は少なくとも１つの屈曲部（２６Ｃ、２８Ｇ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３２Ｆ、３２Ｇ）を有する。
【００７３】
細長い形状は、円形の切れ刃２６Ｂに対応するＵ形または円弧形状２６Ａ、Ｖ形の切れ刃２８Ｂに対応するＶ形の冷却水出口２８Ａ、Ｍ形の切れ刃３０Ｂに対応するＭ形の冷却水出口３０Ａ、および、Ｓ形の切れ刃３０Ｂに対応するＳ形の冷却水出口３２Ａであってもよい。
【００７４】
図９は、その長手方向に沿って寸法の大きさが変化する、すなわち、中間ライン３４Ｂに対して横向きの方向において寸法の大きさが変化する、別のＭ形の冷却水出口３４Ａを示している。例えば、この出口は、その第１の区間３４Ｃのところで、その第２の区間３４Ｄの寸法Ｍ２より小さい寸法Ｍ１を有する。このようなデザインは、切削工具が異なるハーネス（ｈａｒｎｅｓｓ）の材料を切削するように構成され、したがって、切削工具の切れ刃の複数の部分が非一様に加熱され、したがってこれらの複数の部分に非一様な量の冷却水を適用することが必要となる場合に、有利である可能性がある。中間ライン（３４Ｂ）は屈曲部（３４Ｅ、３４Ｆ、３４Ｇ）を有することができる。
【００７５】
細長い冷却水出口に沿って寸法の大きさを変化させることが、Ｍ形の冷却水出口のみではなく、本出願の主題に従って任意の形状に適用され得ることを理解されたい。
【００７６】
図８を再び参照すると、単に説明のために、冷却水出口２８Ａの曲率により、２つの先端部（２８Ｅ、２８Ｆ）の間に、中に冷却水出口２８Ａが形成される出口端面の一部である中実表面２８Ｄが得られることに留意されたい。冷却水出口２８Ａが三角形の空隙であり、その中で２つの先端部（２８Ｅ、２８Ｆ）が直線状の縁部によって接続されるような場合には、冷却流体が、切れ刃２８Ｂから間隔が空いている切削要素２８の部分の上にも放出されてしまうことが認識されよう。本出願の主題による冷却水出口の考えられる１つの利点として、冷却流体が、切れ刃から間隔が空いている切削要素の部分には誘導されず、したがって必要となる冷却流体の量が減ることが挙げられる。
【００７７】
切削インサート３２と切削工具本体３８とを有する切削工具３６を示している図１０を参照する。
【００７８】
切削工具本体３８は、切削区間３８Ａと、そこから延在するシャンク区間３８Ｂとを有することができる。
【００７９】
切削区間３６は、その出口端部表面４０内にＳ形の冷却水出口３２Ａを備えるように形成される。切削区間３６はさらに楕円形状の冷却水出口４２を備えるように形成され得、この楕円形状の冷却水出口４２は切削区間３８Ａの外側に突出する部分４４内に湾曲する縁部（４２Ａ、４２Ｂ）を有する。
【００８０】
Ｓ形の冷却水出口３２Ａは切削インサート３２の面３２Ｄ全体に冷却水（図示せず）を分配するように構成され得、それにより切れ刃３２Ｂに冷却水を適用できるようになる。楕円形状の冷却水出口４２は切削インサート３２の別の面３２Ｅ全体に冷却水（図示せず）を分配するように構成され得、それにより切れ刃３２Ｂに冷却水を適用できるようになる。この実施例では、面３２Ｄはレーキ面であり、面３２Ｅは逃げ面である。
【００８１】
冷却水出口が本出願の主題に従う任意適当な形状であってもよいことを理解されたい。
【００８２】
切削インサート４３Ａと切削工具本体４３Ｂとを有する切削工具４３を示している図１１を参照する。
【００８３】
切削工具本体４３Ｂは、切削区間４３Ｂ１と、シャンク区間４３Ｂ２と、切削区間４３Ｂ１に設置される冷却水分配用ハウジング４３Ｃと、切削区間４３Ｂ１と冷却水分配用ハウジング４３Ｃとの間を延在する冷却水チャネル（図示せず）とを有することができる。
【００８４】
冷却水分配用ハウジング４３Ｃは、出口端部表面４３Ｄ内の冷却水チャネルの端部のところに円弧形状の冷却水出口２６Ａを備えるように形成される。
【００８５】
図１および１１を参照すると、冷却水出口の屈曲部分が下向きの湾曲性を有してもよいことが理解されよう。言い換えると、冷却水出口の頂点２６Ｄは、頂点２６Ｄに隣接する冷却水出口の縁部２６Ｅよりも、切削区間１２Ａからさらに間隔が空けられていてもよい。冷却水出口がこのように対応する向きを有することにより、切れ刃を冷却するように構成される場合の考えられる１つの利点を得ることができることを認識されたい。
【００８６】
図７は、第３のサブチャネルの軸Ｃに対して垂直の、冷却水チャネル２２の断面図を示している。この断面図は図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿うものであり、冷却水チャネル２２の断面平面Ｐ３を画定する。冷却水チャネル２２のこの断面は周囲部４４および中間ラインＡを有する。周囲部４４は非多角形の密閉した形状であり、２つの先端部５０を備える細長い湾曲形状の形態をとることができる。各先端部５０は、後で考察する内側円５４の外側に、周囲部４４の凹面の弓状領域を構成する。一部の実施形態によると、周囲部４４は、中間ラインＡの反対側に位置する、少なくとも１つの凸面区間４６および少なくとも１つの凹面区間４８を有し、少なくとも１つの凹面区間４８は２つの先端部５０の間に位置する。
【００８７】
２つの外側円５２と１つの内側円５４との、少なくとも３つの円が、冷却水チャネル２２の断面に内接してもよい。外側円５２は異なる半径Ｒ１、Ｒ２を有することができる。各外側円５２は、外側円５２の円弧に沿って周囲部４４に接触する。この円弧は中間ラインＡとそれぞれの先端部５０との交差位置（２４Ａ３、２４Ｂ３）を中心としてもよい。内側円５４は外側円５２の半径と異なる半径Ｒ３を有することができる。内側円５４は中間ラインＡの反対側で周囲部４４に接触してもよい。内側円５４は凹面区間４８の円弧に沿って周囲部４４に接触してもよい。内側円５４は凸面区間４６の位置４４Ａのところで周囲部４４に接触してもよく、この位置は凸面区間４８の円弧上の位置４４Ｂに対して径方向において反対側にあってもよい。位置４４Ａは凹面区間４６の中間点であってもよい。位置４４Ｂは凸面区間４８の中間点であってもよい。
【００８８】
２つの外側円５２の中心Ｑ１、Ｑ２の間の第１の距離は、内側円５４の中心Ｑ３と外側円５２のそれぞれの中心Ｑ１、Ｑ２との間の距離より大きくてもよい。内側円５４の中心Ｐ３は外側円５２の中心Ｐ１、Ｐ２の間に位置してもよい。３つの内接円５２、５４の中心Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は同一直線上にない。３つの内接円５２、５４の半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は互いに異なっていてもよいが、等しくてもよい。外側の内接円５２は互いに重なっていてもまたは互いに分離されていてもよい。また、内側円５４は先端部５０の間の中間に位置してもよい。
【００８９】
角度θは９１°から１７９°の範囲内にあってもよい。
【００９０】
内側円５４の中心Ｑ３は外側円５２の中心Ｑ１およびＱ２から等しい距離にある必要はなく、また、中間ラインＡの対向する端部のところにある先端部５０から等しい距離にある必要もない。したがって、第１の中間ライン区間Ａ１および第２の中間ライン区間Ａ２は等しい区間である必要はない。
【００９１】
上述したように、３つの内接円５２、５４が存在してもよい。これらの内接円５２、５４は、ノズル２２内に形成される孔の断面であってもよく、断面平面Ｐ３内に画定され得る。これらの孔は穿孔によって形成され得る。一部の実施形態によると、内接円５２、５４を形成する孔は、それらの間に別の孔を穿孔することにより一体に組み合わされて冷却水チャネル２２を形成することができる。一部の実施形態によると、内接円５２、５４を形成する孔は別の手法により一体に組み合わされて冷却水チャネル２２を形成することができる。
【００９２】
ノズル内の冷却水チャネル２２は、ノズルブランクを機械加工することまたは射出成形などの手法により形成され得る。
【００９３】
機械加工を伴う一部の実施形態によると、ノズルブランクが最初に形成され得る。次いで、最初の孔が穿孔／フライス加工されるが、この最初の孔は断面平面Ｐ３に対して垂直な回転軸を有してもよい。
【００９４】
最初の孔の穿孔後における３つの内接円はサイズが同じであってもよく（Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ３）、最初の孔の中にあるフライス工具が中間ラインＡの２つの中間ライン区間Ａ１、Ａ２のうちの最初の方の区間に沿って横方向に移動され、それにより冷却水チャネルの第１の部分が形成され、次いで、フライス工具が２つの中間ライン区間のうちのもう一方に沿って移動され、それにより冷却水チャネルの第２の部分が形成される。一般に、フライス加工は通常は、最初の孔の回転軸に平行なミル軸を用いて実施される。
【００９５】
内接円のサイズが異なる場合、少なくとも第１の孔および第２の孔を形成する際には異なる直径のドリル／ミルが使用されてもよい。各々の孔が形成される後、または、両方の孔が形成された後、フライス工具が、中間ライン区間Ａ１、Ａ２のうちの少なくとも一方に沿って、形成された一方の孔から横方向に移動されてもよい。２つの孔が既に形成されている場合、フライス工具は、２つの孔の間の材料をフライス加工するために中間ライン区間のうちの一方に沿う方向に移動されてもよい。ここでもやはり、フライス加工は通常、２つの孔のうちの一方または両方の回転軸に平行なミル軸を用いて実施される。第３の孔がさらに形成されてもよく、さらに付随して横方向のフライス加工（ｌａｔｅｒａｌ  ｍｉｌｌｉｎｇ）が実施されてもよいことを理解されたい。
【００９６】
中間ラインＡは切れ刃２４の投影であってもよい。この投影は断面平面Ｐ３上に投影されてもよい。
【００９７】
冷却水出口の屈曲部の曲率が、冷却水出口の中間ラインを形成するために、切れ刃の投影を使用することにより切れ刃の曲率に対応するように構成され得ることを理解されたい。
【００９８】
１つまたは複数の特定の実施形態を参照しながら本出願の主題を説明してきたが、この説明は、全体が説明的であることを意図され、本出願の主題を示される実施形態のみに限定するものとしてみなされることを意図されない。当業者には種々の修正形態が思いつくこと、および、これらの修正形態が、本明細書に具体的に示されていなくても、本出願の主題の範囲内にあることを認識されたい。
【図１】
2013528123.tif 000003
【図２】
2013528123.tif 000004
【図３】
2013528123.tif 000005
【図４】
2013528123.tif 000006
【図５】
2013528123.tif 000007
【図６】
2013528123.tif 000008
【図７】
2013528123.tif 000009
【図８Ａ】
2013528123.tif 000010
【図８Ｂ】
2013528123.tif 000011
【図８Ｃ】
2013528123.tif 000012
【図８Ｄ】
2013528123.tif 000013
【図９】
2013528123.tif 000014
【図１０】
2013528123.tif 000015
【図１１】
2013528123.tif 000016
【国際調査報告】
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2013528123.tif 000018