(57)【要約】  本発明は、ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置に関するものである。切断装置は、被駆動部および駆動部を含むカルダン接合部品を用いて接合される切断ローターを含む。被駆動部および駆動部は、フォース伝達部を含む。被駆動部および駆動部各々は、相互に関して約９０°回転させられるとき、プロングがフォース伝達部に関して回転するような形状のプロングを備える。各々のプロングは、フォース伝達部を通って延び、且つ双方のアクスルが本質的に相互に関して約９０°オフセットされてアクスルを支持する。【選択図】図１
2013521156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置であって、
前記切断装置は、切断ローター（６，２８）を含み、
前記切断ローター（６，２８）は、カルダン接合部品によって駆動軸に接続され、
前記カルダン接合部品は被駆動部と、駆動部とを含み、
前記駆動部、および前記被駆動部の双方は、フォース伝達部（２，１５）を含み、
また、その各々はプロング状要素（５，７；１８，２２）を備え、
前記プロング状要素（５，７；１８，２２）は、
相互に関して９０°の角度で配置され、
前記フォース伝達部（２，１５）を囲い込み、
各々が前記フォース伝達部（２，１５）を通って延びるアクスルを支持し、且つ双方の前記アクスルは、本質的に、相互から９０°オフセットされていることを特徴とする、切断装置。
【請求項２】
前記フォース伝達部（２，１５）は、キューブの形で提供されることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記キューブの相対する２つの側面は、フォーク状要素（５，７；１８，２２）の２つのプロング（８，９；１２，１３；２３，２４；１９，２０）によって、各々囲い込まれることを特徴とする、請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
１つのフォーク状要素（５，１８）は、前記切断ローター（６，２８）の構成要素の部品であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
２つの前記アクスル（３，４；６，１７）は同じ平面上に延びることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の切断装置。
【請求項６】
前記フォース伝達部（２，１５）と共に２つのプロング（５，７；１８，２２）は、前記切断ローター（６，２８）の前記ノズルと向かい合う面が閉じられた設計で、前記切断ローター（６，２８）内に組み入れられることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置に関するものである。切断装置は、カルダン接合部品によって駆動軸に接続される切断ローターを含む。カルダン接合部品は、被駆動部と、駆動部とを含む。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断装置は、既に、ＤＥ１０３２１７２３Ａ１において記載されている。この公報の図５において描写される切断装置は、カルダン接合部品を介して駆動部を用いて、切断ローターを駆動するために組み立てられた、３つの個別の部品を必要とする。この場合、力は、接合部を介して伝えられる。すなわち、駆動部は、駆動方向に対して直立して延びる１つのアクスルを介して、２つのアクスルを有するフレームを駆動する。フレームは、第１のアクスルを介してそこから駆動力を引き継ぎ、第１のアクスルに対して直立して延びる第２のアクスルを介して被駆動部に伝える。被駆動部は、切断装置のためのブレードキャリヤーの構成要素となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この装置は、比較的複雑な構造を有する。この比較的複雑な構造において、駆動軸から切断ローターへのどの様なアクスルの方向の変化も、切断装置の動作時、接合部によって補正される。結果として、全体的な構造は、個別の部品が相互にぴったりはまるという事実によって、比較的複雑であり、且つずいぶん面倒である。
【０００４】
本発明の目的は、特に、単純な構造によって特徴付けられたカルダン接合部品を用いることが可能な、切断装置を提供することである。本発明において、この目的は、駆動部、および被駆動部の双方が、フォーク状要素の中にフォーク状要素を含むフォース伝達部を含み、相互に関して９０°オフセットされて、フォーク状要素各々がアクスルを支持する状態で、フォース伝達部１５を囲い込み、アクスルは、フォース伝達部を通って延び、且つ２つのアクスルは、相互に関して９０°の角度でオフセットされていることにより達成される。
【０００５】
相互に囲い込むことが可能な２つのフォーク状要素用いるとき、囲い込まれる位置で、２つのフォーク状要素の間で定義される内部の空間は、単純な構造の部品、すなわち１つのキューブで満たされることが可能である。キューブには、２つのアクスルが、相互に関して９０°の角度でオフセットされて延びて、通っている。この設計は、フォーク状要素のプロングが相互に囲い込む状態で、これらの部品を相互に囲い込ませることにより、簡単に組み立てられる。このように、プロングの間に残る自遊空間は、単純な設計のフォース伝達部を収容することが可能である。その結果として、一旦２つのアクスルが挿入されたら、全体的な構造はほとんど完成する。
【０００６】
キューブの形状で、フォース伝達部を設計する利点を考える。アセンブリの間、各々のフォークは、２つの相対する側面からキューブをつかみ、調和のとれた外部の設計、および外観の部品の結果として、２つのアクスルは、アセンブリ後、容易に挿入される。
【０００７】
この場合、切断ローターの構成要素の一部のような方法で一つのフォーク状要素を設計することが、特に有利であると考えられる。このことが、この設計を、特に単純にする。駆動軸は、単に、相反するフォーク状要素に接続されなければならないだけである。結果として、全ての切断装置のための必須部品は、カルダン接合部品を介して接続される。
【０００８】
有利には、キューブを横切る２つのアクスルは、同一平面上に延ばされるべきである。
【０００９】
フォース伝達部品は２つのフォーク状要素と共に、有利には、切断ローターのノズルと向かい合った面が閉じられた設計で、切断ローター内に入れられることが可能である。これは、フォース伝達部品と共にフォークが切断ローター内に組み入れられるために、切断装置がアクスルの長さ内で短くできる、特に、コンパクトな設計の結果として生じる。
【００１０】
以下の図は、本発明の実施形態の例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】アセンブリの直前の状態の、キューブと、その両側のフォーク状要素とを含む切断装置の構成要素を表す図である。
【図２】造粒機用の切断装置にとって役立つ、一つのモジュールの形態のアセンブリになった後の、図１の構成要素を表す図である。
【図３】２つのフォーク状要素のうちの一つが、もう一方のフォーク状要素に差し込まれた、切断装置の構成要素を表す図である。
【図４】一つのモジュールの形態のアセンブリになった後の、図３で示した構成要素を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一つ目の実施形態に係る切断装置の構成要素を示す図である。より詳細には、どの様な駆動軸でも接続されることが可能な第１のフォーク状要素１と、フォース伝達部として機能すると共に、２つのアクスル孔３，４を含むキューブ２と、第２のフォーク状要素５と、切断刃２９を備えると共に、どの様な既知の方法でもフォーク状要素５が接続される切断ローター６とを示す図である。
【００１３】
フォーク状要素１は、既知のどの様な方法でも駆動軸に接続されるアクスルソケット７を含む。フォーク状要素１から突き出るのは、２つのプロング８，９である。これらのプロング８，９は、キューブ２がこれら２つのプロング８，９の間にぴったりはめ込まれることを可能とする、相互に適切な間隔を空けて位置する。このアセンブリにおいて、キューブ２は、自身のアクスル孔３が、最終的に、プロング８，９に備えられるアクスル孔１０，１１と一緒に一直線に並べられるまで、２つのプロング８，９の間に滑り込んで差し込まれる。これは、一旦全ての構成要素が組み立てられた、もっと後の段階で、適したアクスルが孔３，１０，および１１に滑り込んで差し込まれることを可能とする。
【００１４】
図１は、さらに、第２のフォーク状要素５を示す。第２のフォーク状要素５は、プロング８，９とよく似た設計の２つのプロング１２，１３を備える。これらのプロング１２，１３は、キューブ２の孔４が２つのプロング１２，１３に備えられるアクスル孔１４，１５と一緒に一直線に並べられるまで、キューブ２が滑り込んで差し込まれることを可能とすると共に、これら２つのプロング１２，１３の間にぴったりはめ込まれることを可能とする。これは、後で、ここにアクスルが挿入されることを可能とするためである。次に、切断装置の各々の部品が有する、自身の最終的な形状を図２に示す。
【００１５】
図２は、アセンブリになった後の図１の構成要素を示す。ここで示されるのは、２つのプロング８，９を備えるフォーク状要素１が、これら自身の間に、キューブ２を保持することである。この場合、フォーク状要素１は、アクスル孔１０，１１に滑り込んで差し込まれた、破線として示されるアクスルに関して回転させられることが可能である。
【００１６】
図２は、さらに、フォーク状要素５にしっかりと接続された切断ローター６を示す。駆動力が、フォーク状要素１に作用するとき、この力は、キューブ２およびフォーク状要素５に伝えられ、最終的には、切断ローター６を駆動させる。この場合、切断ローター６は、カルダン接合の接続の結果として、フォーク状要素１からわずかに角度的に斜めであってもよい。
【００１７】
図３および図４は、図１および図２の実施形態と比較して、変更された設計を示す。この実施形態においては、フォース伝達部１５にかみ合うプロング１９，２０は、プロング２３，２４と同じ側から、フォース伝達部１５に滑り込まされる。フォース伝達部１５は、本質的に、図１のフォース伝達部２と同じ方法で設計される。フォース伝達部１５は、一方で一つのフォーク状要素１８を回転するため、他方でもう一つのフォーク状要素２２を回転するためのアクスルを収容することに役立つ、２つの交差する孔１６，１７を備える。フォーク状要素１８の２つのプロング１９，２０は、アクスル孔２１，２１´と相互に一直線に並べられる態様で、フォース伝達部品１５に滑り込まされる。図４から見て取れるように、もう一つのフォーク状要素２２は、自身が備えるプロング２３，２４が適切にフォース伝達部１５を囲い込み、且つ孔１６が孔２５，２６と一直線に並べられる態様で、第１のフォーク状要素１８に滑り込んで差し込まれる。第１のフォーク状要素１８のプロング１９，２０の間の定められた間隔は、第２のフォーク状要素２２のプロング２３，２４の各々の回転運動を許す、十分に大きい自由空間である。したがって、フォーク状要素１８，２２は、フォース伝達部１５に関して回転させられることが可能であり、同時に、これらの部品の相互に関して、カルダン可動性を確実にする。フォーク状要素２２は、いくつかの適切な駆動ユニットに接続されることが可能な、駆動部２７と合体する。フォーク状要素１８は、切断ローター２８が備える、適切に形成された保持フィクスチャーに差し込まれる。これは、フォーク状要素１８が適切に動かされた場合、その回転が切断ローター２８に伝えられるためである。
【００１８】
図４は、図３の分解図に描写された部品の組み立てられた状態を示す。ここで見て取れるように、図４のアセンブリは、駆動部２７と切断ローター２８の間のカルダン接合を作り出す。切断ローター２８内に収容される、フォース伝達部１５の孔１６が透けて示され、アクスル２９が滑り込んで差し込まれ、且つプロング２３，２４内で固定される様子が見える。
【００１９】
孔１６，１７と同様に孔３，４も交差し、唯一つの一貫したアクスルがこれらの孔を通り抜けているという事実に注目すべきである。すなわち、アクスルが、切断ローター内または駆動部内の何れかで固定される。一方で、他方の交差するアクスルは、直立して延び、さらに、２つのスタブ軸からなる各々の孔に挿入される。２つのスタブ軸は、各々の外部の部品、すなわち、駆動部または切断ローターの何れかに差し込まれ、且つそこから、各々のプロングから、各々の駆動部へと突出する。
【符号の説明】
【００２０】
１，５，１８，２２  フォーク状要素、２，１５  フォース伝達部、３，４，１０，１１，１４，１６，１７，２１，２１´，２５，２６  アクスル孔、６，２８  切断ローター、７  アクスルソケット、８，９，１２，１３，１９，２０，２３，２４  プロング、２７  駆動部  
【図１】
2013521156.tif 000003
【図２】
2013521156.tif 000004
【図３】
2013521156.tif 000005
【図４】
2013521156.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月6日(2013.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置であって、
前記切断装置は、切断ローター（６，２８）を含み、
前記切断ローター（６，２８）は、カルダン接合部品によって駆動軸に接続され、
前記カルダン接合部品は被駆動部と、駆動部とを含み、
前記駆動部、および前記被駆動部の双方は、フォース伝達部（２，１５）を含み、
また、前記駆動部と前記被駆動部とは、各々がプロング状要素（５，７；１８，２２）を備え、
前記プロング状要素（５，７；１８，２２）は、
相互に関して９０°の角度で配置され、
前記フォース伝達部（２，１５）を囲い込み、
各々が前記フォース伝達部（２，１５）を通って延びるアクスルを支持し、且つ双方の前記アクスルは、本質的に、相互から９０°オフセットされ、
前記フォース伝達部（２，１５）は２つのプロング（５，７；１８，２２）をともなって前記切断ローター内に組み込まれ、一方のプロング状要素（５，１８）が切断ローター（６，２８）の構成部品の１つであり、他方のプロング状要素（７，２２）が駆動アクセスにまで延びるアクシャル連結部品からなることを特徴とする、切断装置。
【請求項２】
前記フォース伝達部（２，１５）は、キューブの形で提供されることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記キューブの相対する２つの側面は、フォーク状要素（５，７；１８，２２）の２つのプロング（８，９；１２，１３；２３，２４；１９，２０）によって、各々囲い込まれることを特徴とする、請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記２つのアクスル（３，４；１６，１７）は同じ平面上に延びることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
前記ノズルと向かい合う前記切断ローター（６）の面が閉じられた設計であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の切断装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切断装置は、カルダン接合部品によって駆動軸に接続される切断ローターを含む。カルダン接合部品は、被駆動部と駆動部とを含む。駆動部も被駆動部もプロング状要素と共にあるフォース伝達部を含む。これらのプロングは相互に関して９０°の角度でオフセットされて位置し、各々が１つのアクスルを支持する状態で、フォース伝達部を囲い込む。一つのアクスルはフォース伝達部を通って延び、且つ双方のアクスルが本質的に相互に関して９０°オフセットされる。
【０００３】
この種の切断装置は、既に、ＤＥ１０３２１７２３Ａ１において記載されている。この公報の図５において描写される切断装置は、カルダン接合部品を介して駆動部を用いて、切断ローターを駆動するために組み立てられた、３つの個別の部品を必要とする。この場合、力は、接合部を介して伝えられる。すなわち、駆動部は、駆動方向に対して直立して延びる１つのアクスルを介して、２つのアクスルを有するフレームを駆動する。フレームは、第１のアクスルを介してそこから駆動力を引き継ぎ、第１のアクスルに対して直立して延びる第２のアクスルを介して被駆動部に伝える。被駆動部は、切断装置のためのブレードキャリヤーの構成要素となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この装置は、比較的複雑な構造を有する。この比較的複雑な構造において、駆動軸から切断ローターへのどの様なアクスルの方向の変化も、切断装置の動作時、接合部によって補正される。結果として、全体的な構造は、個別の部品が相互にぴったりはまるという事実によって、比較的複雑であり、且つずいぶん面倒である。
【０００５】
接合部品の方向付けを可能にするカルダン接合部品に関して規定される発明は、欧州特許出願０１６０３１９号のものが知られている。カルダン接合部品は、自身の中心にキューブの形状をしたフォース伝達部を含み、相互に９０°の角度で交差する２つの軸線によって伝達される。これらの軸線各々は、１つのプロングによって規定され、２つのアームとともにフォース伝達部品となる。このような場合、自身のアクスルが部品を支持する２つのアームとともにフォース伝達部品となる。このような場合、部品を支持する自身のアクスルとともにある２つのプロング各々は、相互に９０°回転される。これは、プロングからプロングへの力の伝達を可能とするためである。
【０００６】
本発明の目的は、上記で述べた切断ローターのような切断装置を形作ることである。このような場合、力の伝達を方向付けるこの装置は特に小さくなる。それによって、通常必要な空間が特に限られた別の造粒機用の装置にも用いることが可能となる。本発明によれば、これは２つのフォークとともにあるフォース伝達部で達成される。フォース伝達部は切断ローターに含まれる。このような場合、一方のフォークは切断ローターの一部であり、他方のフォークは駆動部と接続するための軸線の一部である。
【０００７】
２つのフォークはこのように切断ローターの必要な部品に含まれる。これは、切断ローター自身が自身のアクスルの寸法を特に短くするためである。それにより基本原理はそのまま残り、起こり得る任意の角度において相互に対して行き来する駆動手段となることが可能となる。したがって、フォース伝達部の２つのアクスルは一つの平面上に設けられる。加えて、有利には、ノズルと向かい合う切断ローターの面が閉じられた設計である。
【０００８】
以下の図は、本発明の実施形態の例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】アセンブリの直前の状態の、キューブと、その両側のフォーク状要素とを含む切断装置の構成要素を表す図である。
【図２】造粒機用の切断装置にとって役立つ、一つのモジュールの形態のアセンブリになった後の、図１の構成要素を表す図である。
【図３】２つのフォーク状要素のうちの一つが、もう一方のフォーク状要素に差し込まれた、切断装置の構成要素を表す図である。
【図４】一つのモジュールの形態のアセンブリになった後の、図３で示した構成要素を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一つ目の実施形態に係る切断装置の構成要素を示す図である。より詳細には、どの様な駆動軸でも接続されることが可能な第１のフォーク状要素１と、フォース伝達部として機能すると共に、２つのアクスル孔３，４を含むキューブ２と、第２のフォーク状要素５と、切断刃２９を備えると共に、どの様な既知の方法でもフォーク状要素５が接続される切断ローター６とを示す図である。
【００１１】
フォーク状要素１は、既知のどの様な方法でも駆動軸に接続されるアクスルソケット７を含む。フォーク状要素１から突き出るのは、２つのプロング８，９である。これらのプロング８，９は、キューブ２がこれら２つのプロング８，９の間にぴったりはめ込まれることを可能とする、相互に適切な間隔を空けて位置する。このアセンブリにおいて、キューブ２は、自身のアクスル孔３が、最終的に、プロング８，９に備えられるアクスル孔１０，１１と一緒に一直線に並べられるまで、２つのプロング８，９の間に滑り込んで差し込まれる。これは、一旦全ての構成要素が組み立てられた、もっと後の段階で、適したアクスルが孔３，１０，および１１に滑り込んで差し込まれることを可能とする。
【００１２】
図１は、さらに、第２のフォーク状要素５を示す。第２のフォーク状要素５は、プロング８，９とよく似た設計の２つのプロング１２，１３を備える。これらのプロング１２，１３は、キューブ２の孔４が２つのプロング１２，１３に備えられるアクスル孔１４，１５と一緒に一直線に並べられるまで、キューブ２が滑り込んで差し込まれることを可能とすると共に、これら２つのプロング１２，１３の間にぴったりはめ込まれることを可能とする。これは、後で、ここにアクスルが挿入されることを可能とするためである。次に、切断装置の各々の部品が有する、自身の最終的な形状を図２に示す。
【００１３】
図２は、アセンブリになった後の図１の構成要素を示す。ここで示されるのは、２つのプロング８，９を備えるフォーク状要素１が、これら自身の間に、キューブ２を保持することである。この場合、フォーク状要素１は、アクスル孔１０，１１に滑り込んで差し込まれた、破線として示されるアクスルに関して回転させられることが可能である。
【００１４】
図２は、さらに、フォーク状要素５にしっかりと接続された切断ローター６を示す。駆動力が、フォーク状要素１に作用するとき、この力は、キューブ２およびフォーク状要素５に伝えられ、最終的には、切断ローター６を駆動させる。この場合、切断ローター６は、カルダン接合の接続の結果として、フォーク状要素１からわずかに角度的に斜めであってもよい。
【００１５】
図３および図４は、図１および図２の実施形態と比較して、変更された設計を示す。この実施形態においては、フォース伝達部１５にかみ合うプロング１９，２０は、プロング２３，２４と同じ側から、フォース伝達部１５に滑り込まされる。フォース伝達部１５は、本質的に、図１のフォース伝達部２と同じ方法で設計される。フォース伝達部１５は、一方で一つのフォーク状要素１８を回転するため、他方でもう一つのフォーク状要素２２を回転するためのアクスルを収容することに役立つ、２つの交差する孔１６，１７を備える。フォーク状要素１８の２つのプロング１９，２０は、アクスル孔２１，２１´と相互に一直線に並べられる態様で、フォース伝達部１５に滑り込まされる。図４から見て取れるように、もう一つのフォーク状要素２２は、自身が備えるプロング２３，２４が適切にフォース伝達部１５を囲い込み、且つ孔１６が孔２５，２６と一直線に並べられる態様で、第１のフォーク状要素１８に滑り込んで差し込まれる。第１のフォーク状要素１８のプロング１９，２０の間の定められた間隔は、第２のフォーク状要素２２のプロング２３，２４の各々の回転運動を許す、十分に大きい自由空間である。したがって、フォーク状要素１８，２２は、フォース伝達部１５に関して回転させられることが可能であり、同時に、これらの部品の相互に関して、カルダン可動性を確実にする。フォーク状要素２２は、いくつかの適切な駆動ユニットに接続されることが可能な、駆動部２７と合体する。フォーク状要素１８は、切断ローター２８が備える、適切に形成された保持フィクスチャーに差し込まれる。これは、フォーク状要素１８が適切に動かされた場合、その回転が切断ローター２８に伝えられるためである。
【００１６】
図４は、図３の分解図に描写された部品の組み立てられた状態を示す。ここで見て取れるように、図４のアセンブリは、駆動部２７と切断ローター２８の間のカルダン接合を作り出す。切断ローター２８内に収容される、フォース伝達部１５の孔１６が透けて示され、アクスル２９が滑り込んで差し込まれ、且つプロング２３，２４内で固定される様子が見える。
【００１７】
孔１６，１７と同様に孔３，４も交差し、唯一つの一貫したアクスルがこれらの孔を通り抜けているという事実に注目すべきである。すなわち、アクスルが、切断ローター内または駆動部内の何れかで固定される。一方で、他方の交差するアクスルは、直立して延び、さらに、２つのスタブ軸からなる各々の孔に挿入される。２つのスタブ軸は、各々の外部の部品、すなわち、駆動部または切断ローターの何れかに差し込まれ、且つそこから、各々のプロングから、各々の駆動部へと突出する。
【符号の説明】
【００１８】
１，５，１８，２２  フォーク状要素、２，１５  フォース伝達部、３，４，１０，１１，１４，１６，１７，２１，２１´，２５，２６  アクスル孔、６，２８  切断ローター、７  アクスルソケット、８，９，１２，１３，１９，２０，２３，２４  プロング、２７  駆動部。
【国際調査報告】
2013521156.tif 000007
2013521156.tif 000008
2013521156.tif 000009
2013521156.tif 000010