(57)【要約】  木材を他の任意の材料に固定するためのボルト（１０）は、先の尖った一連の歯（１０２）を裏面に有するボルト頭部（１０１）を備え、ボルト頭部（１０１）から延びる円筒形ボルトロッド（１０３）はねじ切りされ、２つのロッド（１０５ａ、ｂ）の間の溝（１０６）を画定するように円筒形ボルトロッド（１０３）の自由端で２つのロッド（１０５ａ、ｂ）に分割される。使用時に、使用者は、共に固定されるべき木材片を貫通する孔を穿孔し、孔を通してボルトを打ち込む。ボルト頭部の先の尖った歯は木材内にロックし、ボルトを一端に固定する。ボルトロッドの分割された自由端において、ワッシャおよびナットはボルトに締め付けられる。冷たがねはロッドの分割された端部の間の溝に打ち込まれ、端部を外側に湾曲させ、したがってナットの緩みを防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、ナットを収容するためのシャフトとを有するボルトにおいて、前記シャフトの少なくとも一部がねじ切りされ、切り込みが前記シャフトの末端に形成され、少なくとも１つの係合手段が前記ボルトの前記頭部の裏面に設けられることを特徴とするボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが前記シャフトの軸線を中心として対称に形成されることを特徴とするボルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボルトにおいて、前記切り込みが平行な平面の対向壁を有し、前記切り込みの中間点（前記切り込みを画定する前記対向壁の間の中間点）が前記シャフトの前記軸線にあることを特徴とするボルト。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記中間点が前記シャフトの前記軸線と一致することを特徴とするボルト。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの幅が４ｍｍよりも小さいことを特徴とするボルト。
【請求項６】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みがテーパ壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項７】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みがツイスト状または螺旋状の壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項８】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが非平面の内壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項９】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが円筒形内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。
【請求項１０】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが鋸歯内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、２０ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、１０ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、５ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が１ｍｍよりも大きいことを特徴とするボルト。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が５ｍｍよりも小さいことを特徴とするボルト。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、鍛造、プレス、ソーイング、切削および打ち込みを含む群の工程によって形成されることを特徴とするボルト。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が、トルクを加えるためのスパナまたは同様の手段によって収容されるように成形および寸法決めされることを特徴とするボルト。
【請求項１８】
請求項１７に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が正方形であることを特徴とするボルト。
【請求項１９】
請求項１乃至１７の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルト頭部が円形または楕円形であることを特徴とするボルト。
【請求項２０】
請求項１乃至１９の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が前記ボルトの前記頭部と一体に形成されることを特徴とするボルト。
【請求項２１】
請求項１乃至２０の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または係合手段または各々の歯または係合手段が、前記ボルト頭部からの適切に成形された部分を選択的に弱化または切断し、次に、スコップ状の爪または歯または係合手段を画定するように前記部分を折り曲げるかまたは湾曲させることによって形成されることを特徴とするボルト。
【請求項２２】
請求項１乃至２１の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または係合手段または各々の歯または係合手段が、適切に成形された部分を前記ボルト頭部と一体にプレス、鋳造、鍛造、打ち込みまたは成形し、スコップ状の爪または歯を画定するように前記適切に成形された部分を配置することによって形成されることを特徴とするボルト。
【請求項２３】
請求項１乃至２２の何れか１項に記載のボルトにおいて、４つの歯または他の係合手段が設けられ、前記４つの歯または他の係合手段の各々が正方形の隅部に配置されることを特徴とするボルト。
【請求項２４】
請求項１乃至２３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも２ｍｍであることを特徴とするボルト。
【請求項２５】
請求項２０乃至２６の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも３ｍｍであることを特徴とするボルト。
【請求項２６】
請求項１乃至２５の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも４ｍｍの長さであることを特徴とするボルト。
【請求項２７】
請求項１乃至２６の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、鋭い貫入先端を有することを特徴とするボルト。
【請求項２８】
請求項２７に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が三角形またはピラミッド状の貫入先端を有することを特徴とするボルト。
【請求項２９】
請求項２７または２８に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が前記ボルトの前記頭部の縁部に沿って配置されることを特徴とするボルト。
【請求項３０】
請求項２７乃至２９の何れか１項に記載のボルトにおいて、少なくとも１つの歯が前記ボルトの前記頭部の各縁部に配置されることを特徴とするボルト。
【請求項３１】
請求項１乃至３０の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも２５×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項３２】
請求項２９に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも４９×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項３３】
請求項２９または３０に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも１００×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項３４】
請求項１乃至３３の何れか１項に記載のボルトにおいて、鋼から形成されることを特徴とするボルト。
【請求項３５】
請求項３４に記載のボルトにおいて、クロムでメッキされることを特徴とするボルト。
【請求項３６】
請求項３４に記載のボルトにおいて、亜鉛メッキされることを特徴とするボルト。
【請求項３７】
請求項１乃至３６の何れか１項に記載のボルトを製造する方法において、シャフトと頭部とを有するボルトを鍛造するステップと、前記シャフトの少なくとも一部の周りにねじ切り部を形成するステップと、前記シャフトの先端に切り込みを形成するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項３７に記載の、ボルトを製造する方法において、使用時に、少なくとも１つの歯が１つの木材片と係合するように、前記ボルトの前記頭部の下方に前記少なくとも１つの歯を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項３９】
実質的に図面に関連する請求項１乃至３６の何れか１項に記載のボルト。
【請求項４０】
実質的に図面に関連する請求項３７または３８に記載の、ボルトを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計されたボルトに関し、より詳しくは、しかし排他的ではないが、本発明は、木材片を共にまたは木材片を他の材料に固定するために設計されたボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの場合、建築業者および大工等の建設業の労働者は、木または木材からなる組み立て式のアイテムまたは構造物を組み立てる必要がある。このようなアイテムまたは構造物を形成する木片または木材片は、多くの場合、釘、ねじまたはボルト等の固定具を用いて互いに固定されてきた。
【０００３】
ねじおよび釘は、小さな木片の互いの取り付けには有用である一方で、より大きな木材片を共に固定するか、または例えばフレームおよびより大きな構造物に使用される種類の第３の相手材に木材を固定する通常の方法では、前記より大きな木材片および前記木材および前記第３の相手材が接合される場合に、各材料を貫通する孔を穿孔することを伴う。ここで、材料を共に固定する従来の方法は２つある。
【０００４】
選択肢１−通常は鋼から製造された金属ボルトが孔を通過し、次に、ナットおよびワッシャがねじ付き端部に締め付けられ、したがって、木材片または木材と第３の相手材とを共に効果的に挟持する。
【０００５】
選択肢２−ねじ付きロッドが、片側の小さな凹部によって形成された孔に適合するような正確な長さに切断される。ワッシャおよびナットが各端部に締め付けられ、木材片を共に保持し、したがって、木材片または第３の相手材を共に効果的に挟持する。
【０００６】
これらのボルト／ねじ付きロッドは典型的に８ｍｍ〜２０ｍｍの直径であった。
【０００７】
この方法は広く使用されてきたが、複数の欠点があった。
【０００８】
木材部材を固定する「コーチボルト」の使用では多くの欠点および制限があった。すなわち、
１．使用者が、木材部材を貫通する正確に寸法決めされた孔を穿孔することに依存する。ボルトの直径サイズに対して頭部サイズが小さいため、特大の孔を穿孔することに対する許容性がほとんどない。
２．ボルトに対して頭部の表面積が小さいため、建築管理員が５０ｍｍ×５０ｍｍのワッシャの使用を要求することが通例である。
３．ボルトが完全に締まるかまたは正確なトルクに達する前に、ボルトを木材内で回すことが頻繁に発生する。
４．ボルトの小さな頭部が木材部材の中に引き込まれ、木材面を変形させ、これにより、設計に応じて木材の効果的な構造深さを低減することも頻繁に発生する。
５．ドーム形の頭部付きボルトの場合、必要となる修正作業をなくすと、正しいレベル面を得ることが不可能であるので、ボルトが、合板および石膏ボード等の仕上げ材料を以後に取り付けるかまたは固定することを困難にする。
６．請負業者がボルトを第１の部材に通過させ、次に、ボルトを介して第２の部材を提供することを必要とすることがある。フラストレーションが加えられて、第２の部材がボルトを第１の部材から押し出す。
７．ボルトに対して頭部の表面積が小さいため、木材部材の表面を変形させることなく、ナットに対する正確なトルクを実現することが困難である。このことは、ボルトの頭部が見えるときに特に生じる。それは見た目の悪い仕上げをもたらす。
８．ボルトを所定の位置に拘束することが容易ではない。
【０００９】
木材部材を固定するねじ付きロッドの使用でも多くの欠点および制限があった。すなわち、
１．バーが設定長さで供給されるため、屑が過度になることが通例である。ロッド全体を使用することは極めて稀である。
２．ロッドが切断されているとき、ねじ山が変形されることになり、ナットをねじ切りすることが困難になる。
３．ロッドを所定の位置に固定するために、２組のナットおよび５０ｍｍ×５０ｍｍの２組のワッシャが必要となり、これにより、経費が嵩み、しばしば不便になる。
４．１つのナットを締め付けるときに、シャフトまたはバーが、対向するナット内で曲がる傾向があり、これによって、ロッドが木材部材に巻き付くことが頻繁に発生する。
５．ナットまたはねじ付きロッドを所定の位置に固定することが容易ではない。
６．建設労働者が、１つのワッシャおよびナットをねじ付きロッドの一方の側に締め付け、次に、ワッシャおよびナットを他方の側に締め付ける間に、前記ねじ付きロッドをスパナで所定の位置に保持し、固定具を固定するために２つの別個のスパナを用いて、ボルトの両端への必要とされる連続的なアクセスを得ることは、建設労働者にとって不便で時間を消費する活動である。建設現場に対して共通して受ける空間制約は、多くの場合、上記のことを達成する可能性を制限する。
７．ナットが緩むことがあり、そして紛失する可能性があるので、加工物がくっついている可能性を減少させ、人々を危険にさらす可能性がある。
【００１０】
木材片を固定する手段、および部品が少なくて済む他の建築材が当業界で知られている。例えば、独国特許出願Ａ−３１３３６３８号明細書（Ｂｅｒｇｎｅｒ  Ｒｉｃｈａｒｄ  ＧｍｂＨ）は、木製の材料にラッチする先の尖った一連の歯を備える頭部を有するねじ装置を開示している。しかし、加工品の中へ抉り込むボルトの頭部の問題には対処していない。
【００１１】
（独国特許出願Ａ−３１３３６３８号明細書に記載されているボルトが、加工品または建築材の一方の側のナットまたはワッシャを不要にするので）、独国特許出願Ａ−３１３３６３８号明細書に記載されているボルトが既存の方法で改良されたが、開示されているねじ装置では、ボルトの両端をさらに固定するという試みは行われなかった。その結果、ワッシャおよびナットが「見えない側」に配置されているにもかかわらず、依然としてボルトが動いて緩むことがあった。さらに、多くの管轄区域で、建築法規は、ボルトが表面を完全に通過し、ボルトにナットが貫入され、そのナットによって固定されることを必要とする。すなわち、多くの状況において、ねじ装置は建築法規基準を必ずしも達成するとは限らない。
【００１２】
ねじ装置の他の例は英国特許出願Ｂ−２３７２３０４号明細書（Ｒｅｎｄｅｌｌ）に開示されている。六角形頭部を有するボルトが開示されている。ボルトは、ボルトの頭部に形成されたスパイクを有する。スパイクは、例えば加工品の見えない側から締め付けられている場合、表面に係合してボルトの回転を阻止する。
【００１３】
仏国特許出願Ａ−９９７０８５号明細書（Ｄｅｈｏｕｓｓｅ）は、切り込みが端部に形成されたボルトを開示している。このボルトは、２つの木材加工品を接合するには適切ではなかったであろう。
【００１４】
本発明の課題は、設置が迅速で簡単であり、製造が安価であり、そして締め付けられている間の曲げ、製作による木材の落下、木材の引き込み、時間経過に伴う緩み動作の上記の欠点の問題を受けない改良されたボルトを提供すること、ならびにボルトおよびナットが動いて緩む危険性なしに、木材片を共に接合するかまたは木材を他の構造物に接合するより安全な方法を提供することである。
【発明の概要】
【００１５】
本発明の第１の態様によれば、頭部と、ナットを収容するためのシャフトとを有するボルトであって、シャフトの少なくとも一部がねじ切りされ、切り込みがシャフトの末端に形成され、少なくとも１つの係合手段がボルトの頭部の裏面に設けられるボルトが提供される。
【００１６】
したがって、使用時に、本発明は、頭部とワッシャとナットとの間で保持されるボルトの長さが一定に保たれることを保証する。このことは、ナットが、シャフトの末端を付勢する作用によって特定の位置にロックされることによるものである。
【００１７】
切り込みは、有利には、シャフトの軸線を中心として対称に形成される。すなわち、平行な平面の対向壁を有する切り込みの場合、切り込みの中間点（切り込みを画定する対向壁の間の中間点）はシャフトの軸線にある。
【００１８】
理想的には、切り込みは、比較的短い距離にわたってシャフト内に延びる。典型的には、シャフトが延びる短い距離は、２０ｍｍ未満で、理想的には１０ｍｍ未満で、好ましくは８ｍｍ未満で、最も好ましくは５ｍｍ未満である。
【００１９】
切り込みの幅は１ｍｍ以上で、好ましくは３ｍｍ未満である。
【００２０】
例えば、鍛造またはプレス段階によって切り込みをシャフトに形成し得るか、またはソーイング、切削または打ち込み工程によって切り込みを形成することができる。
【００２１】
切り込みの軸線はシャフトの長手方向軸線、理想的には側壁に対して理想的には平行であり、画定した切り込みは実質的に平行である。しかし、平行壁を有しない他の形状およびタイプの切り込みを形成してもよい。これらの切り込みは、シャフトの軸線から内側または外側にテーパ状である切り込み、ツイスト状（すなわち螺旋状）または湾曲状の切り込み、非平面の内壁を有する切り込み、例えば円筒形内面を有する切り込み、および鋸歯または他の表面プロファイルを有する切り込みを含む。
【００２２】
有利には、ボルトの頭部は、トルクを加えるためのスパナまたは同様の手段によって収容されるように成形および寸法決めされる。したがって、理想的には、ボルトの頭部は六角形または好ましくは正方形である。しかし、いくつかの実施形態では、ボルト頭部は円形または楕円形またはいくつかの他の形状であってもよい。
【００２３】
好ましくは、頭部の厚さは５ｍｍ未満、２ｍｍ未満が好ましい。ボルトの頭部をできるだけ薄くすべき理由は、ボルトの頭部が加工品内にプレスされてナットで締め付けられるときに、頭部が加工品と面一になるかまたはできるだけ面一になり、したがって、できるだけ平坦なプロファイルを提供するためである。このことの利点は、石膏ボード等の次のシートが、ボルトの頭部にわたって配置されることを可能にすることである。先のコーチボルトは、オーバーレイされたボードに衝突する大きなプロファイルを提供しているので、このことは先のコーチボルトでは適用されなかった。
【００２４】
好ましくは、少なくとも１つの歯または他の係合手段はボルトの頭部の裏面に設けられる。
【００２５】
理想的には、複数の歯または他の係合手段はボルトの頭部の裏面に設けられる。任意選択的には、これらの歯または他の係合手段はボルトの頭部と一体に形成されるが、別個の形成段階で、これらの歯または他の係合手段をボルトの頭部に取り付けてもよい。
【００２６】
好ましくは、歯または係合手段あるいは各々の歯または係合手段は、ボルト頭部からの適切に成形された部分を選択的に弱化または切断し、次に、スコップ状の爪または歯または係合手段を画定するように、適切に成形された切断部分を折り曲げるかまたは湾曲させることによって形成される。
【００２７】
代わりに、係合手段または各係合手段は、適切に成形された部分をボルト頭部と一体にプレス、鋳造、鍛造、打ち込みまたは成形し、スコップ状の爪または歯を画定するように、適切に成形された部分を配置することによって形成される。
【００２８】
スコップ状の爪、歯または他の係合手段による利点は、配置時のボルトの緩みを防止することである。このことは、使用時に、ボルトの頭部が、スコップ状の爪、歯または他の係合手段の方向とは反対方向にあるシャフトに加えられるトルクに耐えるように木材に貫入することによるものである。ボルトの頭部の係合は、スコップ状の爪、歯または他の係合手段が加工品と係合することができるようなボルトの最小の押圧によって達成することができる。このことは、手によって、またはスパナまたはレンチであり得る工具によって、またはハンマーまたは木槌で優しく叩くことによって達成することができる。
【００２９】
先の実施形態とは異なり、スコップまたはスパイクまたは爪等の歯または他の係合手段は、加工品を単に把持するのではなく、ボルトの回転を防止する。代わりに、歯または他の係合手段は、最適な把持を提供するように、非常に大きなボルトによって、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍ、最も好ましくは４ｍｍよりも大きい深さまで材料に貫入する。歯または他の係合手段の比較的大きな表面積と歯または他の係合手段の固有の材料強度とにより、歯または他の係合手段が加工品に埋設されると、歯または他の係合手段は、ナットが締め付けられるときにシャフトに伝達され得る非常に大きなトルクに耐えることができる。
【００３０】
理想的には、歯または他の係合手段は、鋭い貫入先端を有し、これらの貫入先端は三角形またはピラミッド状の貫入ポイントであることが最も好ましい。
【００３１】
したがって、締め付けられたこれらの歯または他の係合手段が加工品と係合すると、それらの歯または他の係合手段が、把持装置として作用し、使用中の不注意な緩みに対してボルトの固定を提供することが明らかである。ボルトは、ボルトの歯または他の係合手段が約３〜５ｍｍの最小深さまで貫入されていると最適に機能する。ボルトの頭部は比較的大きな面積を提供するので、このことは、使用者がボルトのために大きすぎる孔を穿孔したとしても、頭部が、加工品の表面と係合する程度に十分に大きいフットプリントを提供することを保証する。
【００３２】
理想的には、ボルトの頭部は少なくとも２５×１０−６ｍの表面積を有し、好ましくは、ボルトの頭部は少なくとも４９×１０−６ｍの表面積を有し、最も好ましくは、ボルトの頭部は少なくとも１００×１０−６ｍの表面積を有する。これらの面積はそれぞれ５ｍｍ、７ｍｍおよび１０ｍｍの正方形頭部のボルトの長さに一致する。しかし、より大きい、例えば１０ｍｍの正方形よりも大きい正方形頭部のボルトも本発明の範囲内にある。例えば、ボルトの頭部は、少なくとも２ｃｍ×２ｃｍの正方形、好ましくは３ｃｍ×３ｃｍの正方形、最も好ましくは４ｃｍ×４ｃｍの正方形、おそらくは、特定の用途でさらに大きい正方形になるように寸法決めされてもよい。
【００３３】
ボルトの歯は少なくとも５ｍｍの深さまで材料に貫入するので、実質的な反応力が、ボルトの遠隔端に接続されたナットに加えられる任意のトルクに与えられる。
【００３４】
このため、木材を固定するためのボルトであって、先の尖った一連の歯を裏面に有するボルト頭部と、ボルト頭部から延び、ねじ山を備え、そして円筒形ボルトロッドの自由端で２つのロッドに分割してそれらのロッドの間に溝を形成する円筒形ボルトロッドとを備えるボルトが開示される。
【００３５】
使用時に、大工または建築業者は、共に固定されるべき木材片を貫通する孔を穿孔し、孔を通してボルトを配置する。ボルト頭部の先の尖った歯は、木材内に切り込んでそれらの木材と係合し、したがって一端にボルトを固定するように成形および寸法決めされる。切り込みが形成されるボルトの自由端において、シャフトが２つの部分に効果的に分割される。次に、ワッシャおよびナットがボルトの自由端に配置されてその自由端に締め付けられる。
【００３６】
次に、使用者は、切り込みによって画定された２つの分割部を付勢し、したがって、２つの分割部が僅かに拡張されて離れる。このことは、例えば、冷たがねをロッドの分割端の間の溝内に優しく叩くか、または例えば平坦な頭部ねじ回しまたは他の同様の工具で、端部を外側に湾曲させることによって達成することが可能であり、したがって、シャフトの端部の直径が、ナットをシャフトに捕捉してナットの寛ぎを防止するのに十分な小量だけ増加することにより、ナットの緩みを防止する。
【００３７】
ボルトが木材片を共に固定するために提供されること、およびボルトが別個の部品を必要とせず、すなわち、設置が容易であり、簡単に緩むことがなく、配置位置から落下することがないことが本発明から理解できる。
【００３８】
本発明の他の利点は、より少ない個々の部品によって木材片をはるかに短い時間で固定することである。したがって材料の使用が少なくなる。
【００３９】
さらに別の利点は、ナットが締め付けられる間、ボルトの頭部が加工品との係合時に曲がらないことである。
【００４０】
他の利点は、ボルトが所定の位置内に配置されると、ボルトは木材から落下せず、自身を固定し、したがって、１人の人間が、以前の場合よりも容易に建築物および構造物を建てることを可能にすることである。
【００４１】
次に、実施例のみによっておよび以下の図面を参照して、本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、円形ボルト頭部を有する本発明の実施形態の概略側面図を示している。
【図２】図２は、平坦な正方形ボルト頭部を有する本発明の実施形態の概略側面図を示している。
【図３】図３は、２片の木を共に保持するボルトの概略図を示している。
【図４】図４は、本発明の好ましい実施形態の全体図である。
【図５ａ】図５ａは、ボルトの末端の詳細図を示している。
【図５ｂ】図５ｂは、溝内に付勢されるときにボルトの端部を分割するために工具がどのように使用されるかに関するボルトの末端の詳細図を示している。
【図６】図６は、同様の寸法の既存のボルトと比較した場合の、本発明によるボルトのトルクに対する相対抵抗を示した２つのグラフである。
【図７ａ】図７ａは、本発明の好ましい実施形態の裏面図である。
【図７ｂ】図７ｂは、本発明の好ましい実施形態の正面図である。
【図７ｃ】図７ｃは、本発明の好ましい実施形態の平面図である。
【図８ａ】図８ａは、本発明の代替実施形態の裏面図および側面図を示している。
【図８ｂ】図８ｂは、本発明の代替実施形態の裏面図および側面図を示している。
【図８ｃ】図８ｃは、本発明の代替実施形態の裏面図および側面図を示している。
【図８ｄ】図８ｄは、本発明の代替実施形態の裏面図および側面図を示している。
【図８ｅ】図８ｅは、本発明の代替実施形態の裏面図および側面図を示している。
【図９ａ】図９ａは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｂ】図９ｂは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｃ】図９ｃは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｄ】図９ｄは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｅ】図９ｅは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｆ】図９ｆは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｇ】図９ｇは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｈ】図９ｈは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｉ】図９ｉは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【図９ｊ】図９ｊは、ボルトを形成する好ましい方法のステップを示している。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
一般に図を参照すると、具体的には図１および図２を参照すると、図１および図２は、木材を固定するのに適切なボルト１０を示している。ボルト１０は、ボルト頭部１０１の裏面の歯１０２の形態の先の尖った一連の係合手段を有するボルト頭部１０１を備える。円筒形ボルトロッド１０３はボルト頭部１０１から延びる。ボルトロッド１０３のシャフトの一部は、その上に形成されたねじ山１０４を有する。ボルトロッド１０３の端部はその自由端で２つの部分１０５ａと１０５ｂに分割され、２つの部分１０５ａと１０５ｂの間の溝１０６を画定する。
【００４４】
ボルト頭部１０１は、任意の公知のボルト頭部形状であってもよく、例えば、皿頭、ドーム形頭部、円形頭部、トラス頭部または他の任意のものであってもよいが、正方形状であることが理想的である。ボルト頭部１０１はその裏面に、先の尖った複数の歯１０２を含み、これらの歯１０２は使用時に、固定されるべき加工品と接触する。スパイク１０２は木材を穿孔し、したがって木材を把持する程度に十分に鋭い。
【００４５】
図３は、２片の木ＡとＢを共に保持するボルトの概略形態を示している。円筒形ボルトロッド１０３は、例えば図８ａ〜図８ｅに示したように、ボルト頭部１０１から延び、任意の厚さまたは長さで設けられてもよい。
【００４６】
図４は、ボルトの全体図を示しており、ねじ山１０４が円筒形ボルトロッド１０３に沿ってどのように延びているかを示している。しかし、ねじ山１０４は、適切ならば、ロッド１０３全体に沿って部分的にのみ延びてもよい。ボルト頭部１０１から遠位のロッド１０３の自由端において、ロッド１０３は２つのロッド部１０５ａと１０５ｂに分割され、２つのロッド部１０５ａと１０５ｂの間に溝１０６を形成する。２つのロッド部１０５ａと１０５ｂは、湾曲しても破断せず、または嵌合するように適合される程度の十分な寸法および強度である。このことは、２つのロッド部１０５ａと１０５ｂをテーパ状にすることによって、および／またはボルトの残部よりも材料を柔軟にするようにボルトの部分を処理することによって達成され得る。図５ａおよび図５ｂを参照して、溝１０６について説明する。図５ａおよび図５ｂは、たがねまたは他の工具２０１が溝１０６内に付勢される前の（図５ａ）、およびたがねまたは他の工具２０１が溝１０６内に付勢され、２つの部分１０５ａと１０５ｂが変形させられた後の（図５ａ）溝の分解図を示している。
【００４７】
ボルト全体は鋼から形成されることが好ましいが、当業界で知られている任意の他の適切な材料を使用してもよい。例えば、ボルトは合金、アルミニウム、クロム、真鍮または合成プラスチック材料または複合材料から形成されてもよい。ボルトはクロムメッキされるかまたは絶縁体でまたは金等の導電性材料で被覆され得る。ボルトは亜鉛メッキされるかまたは粉末被覆され得る。ボルトを着色してそれらのボルトと従来のボルトとを区別することが可能であり、その結果、例えば、建築業者はそれらのボルトを同様のボルトのトレイに容易に置くことができる。異なる色を、寸法決めされた異なるボルトのために使用することが可能であり、例えば、Ｍ１０は赤色であってもよく、Ｍ１２は青色であってもよく、Ｍ１４は黄色であってもよく、あるいは異なる色を、異なるサイズまたは異なる形状、溝を区別するために使用してもよい。
【００４８】
図３、図４および図５を簡単に参照すると、使用時に、使用者（図示せず）は、共に固定されるべき２片の木材ＡとＢを貫通する孔を穿孔する。使用者は、例えば手でまたはハンマーで２片の木材を通してボルト１０を押し込む。ボルト頭部１０１の先の尖った歯１０２は木材内にロックし、ボルトを木材Ａの一面に固定する。ボルトロッド１０３の分割された自由端において、ワッシャ１３０およびナット１４０がボルトに締め付けられる。次に、冷たがね（図示せず）が、ボルトロッドの分割された端部１０５ａと１０５ｂの間の溝１０６に優しく打ち込まれ、端部１０５ａと１０５ｂの先端を外側に湾曲させ、したがってナット１４０の緩みを防止する。本発明のこの特徴は、ボルトの拡張された端部１０５ａと１０５ｂがボルトからのナットの不注意な外れまたは緩みを防止し、したがって、重要なことに、頭部１０１とワッシャ１３０との間に保持されるボルトの長さが一定に保たれることを保証するので特に有利である。このことは、拡張された脚部部分１０５ａと１０５ｂの作用によってナットが特定の位置にロックされるという理由によるものである。
【００４９】
図６を簡単に参照すると、図６は、同様の寸法の既存のボルトと比較した場合の、本発明によるボルトのトルクに対する相対抵抗を示す２つのグラフを示している。歯が加工品に貫入する結果として、当該ねじり荷重が、歯とボルトシャフトの軸線との間隔によって決定されたより大きな表面積にわたって伝達され、したがって、ボルトが加工品を通る際にねじれて切断する可能性が低くなることが理解できる。このことの利点は、加工品を把持するボルトの長さが一定のままであることである。
【００５０】
次に、図９ａ〜図９ｊを簡単に参照すると、図９ａ〜図９ｊは、ボルト１０を形成するための製造方法を示している。図９ａは、ブランクワイヤ４００を始めとする工程の開始を示している。典型的に、ワイヤ４００の直径は８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にある。ワイヤは、ワイヤを押し潰す特別な装置を用いて変形され、頭部４０２を冷間成形する。図９ｃは、六角形状に成形されたキー４０６を有する予備成形されたボルトの裏面図を示している。
【００５１】
図９ｄは、ねじ山がワイヤにどのように切り込まれ、溝１０６がワイヤの端部にどのように形成されているかを示している。キー４０６は、特別に形成されたワッシャ４０８ｂによって収容されるように成形および寸法決めされ、最初、このワッシャ４０８ｂは正方形状の鋼４０８ａであり（図９ｅ）、この鋼４０８ａが切断されて六角形状を有し、タング４１０が鋼４０８ａに打ち抜かれ、次に、これらのタング４１０が下方に折り曲げられる。
【００５２】
図９ｇに示したタング４１０は、先の尖った複数の歯１０２を画定する。タング４１０は、ねじ山と同じ方向に角度付けされ、その結果、トルクがボルトに加えられるときに、タング４１０が加工品の中にねじれる。製造工程の最終段階には予備成形ワイヤ４００がワッシャ４０８ｂに導入され、次にワッシャ４０８ｂが六角形ロケータ４１２に圧入される。ロケータはワッシャ４０８ｂの六角形状との優れた適合を保証する。プレス（図示せず）によって変形されたときの円形カラー４２５は材料の環状フィレットを提供し、この材料の環状フィレットは、カラー４２５の材料が六角形頭部４０６を介して折り曲げられ、したがって、ワッシャ４０８ｂに画定されたキーの所定の位置にロックするように、（リベット頭部を形成するのと同様の方法で）冷間据え込み加工される。
【００５３】
本発明は一例を示したものに過ぎず、本発明の範囲から逸脱することなく、説明してきた実施形態に対して変更をなし得ることが認識されるであろう。例えば、ボルトの頭部は、トルクをボルトの頭部に加えるためのアレンキーまたは他の適切な工具を収容するように成形することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年1月3日(2012.1.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、ナットを収容するためのシャフトとを有するボルトにおいて、前記シャフトの少なくとも一部がねじ切りされ、切り込みが前記シャフトの末端に形成され、少なくとも１つの係合手段が前記ボルトの前記頭部の裏面に形成され、前記少なくとも１つの係合手段が、スコップ状の爪または歯を画定するように少なくとも１つの成形部分を切断して折り曲げることによって前記ボルトの前記頭部と一体に形成され、前記少なくとも１つの係合手段が前記ボルトの前記頭部の前記裏面の縁部領域に配置されることを特徴とするボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが前記シャフトの軸線を中心として対称に形成されることを特徴とするボルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボルトにおいて、前記切り込みが平行な平面の対向壁を有し、前記切り込みの中間点（前記切り込みを画定する前記対向壁の間の中間点）が前記シャフトの前記軸線にあることを特徴とするボルト。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記中間点が前記シャフトの前記軸線と一致することを特徴とするボルト。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの幅が４ｍｍよりも小さいことを特徴とするボルト。
【請求項６】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みがテーパ壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項７】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みがツイスト状または螺旋状の壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項８】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが非平面の内壁を有することを特徴とするボルト。
【請求項９】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが円筒形内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。
【請求項１０】
請求項１に記載のボルトにおいて、前記切り込みが鋸歯内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、２０ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、１０ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、５ｍｍよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が１ｍｍよりも大きいことを特徴とするボルト。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が５ｍｍよりも小さいことを特徴とするボルト。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、鍛造、プレス、ソーイング、切削および打ち込みを含む群の工程によって形成されることを特徴とするボルト。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が、トルクを加えるためのスパナまたは同様の手段によって収容されるように成形および寸法決めされることを特徴とするボルト。
【請求項１８】
請求項１７に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が正方形であることを特徴とするボルト。
【請求項１９】
請求項１乃至１７の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルト頭部が円形または楕円形であることを特徴とするボルト。
【請求項２０】
請求項１乃至１９の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または係合手段または各々の歯または係合手段が、適切に成形された部分を前記ボルト頭部と一体にプレス、鋳造、鍛造、打ち込みまたは成形し、スコップ状の爪または歯を画定するように前記適切に成形された部分を配置することによって形成されることを特徴とするボルト。
【請求項２１】
請求項１乃至２０の何れか１項に記載のボルトにおいて、４つの歯または他の係合手段が設けられ、前記４つの歯または他の係合手段の各々が正方形の隅部に配置されることを特徴とするボルト。
【請求項２２】
請求項１乃至２１の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも２ｍｍであることを特徴とするボルト。
【請求項２３】
請求項２０乃至２２の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも３ｍｍであることを特徴とするボルト。
【請求項２４】
請求項１乃至２３の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも４ｍｍの長さであることを特徴とするボルト。
【請求項２５】
請求項１乃至２４の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、鋭い貫入先端を有することを特徴とするボルト。
【請求項２６】
請求項２５に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が三角形またはピラミッド状の貫入先端を有することを特徴とするボルト。
【請求項２７】
請求項２４乃至２６の何れか１項に記載のボルトにおいて、少なくとも１つの歯が前記ボルトの前記頭部の各縁部に配置されることを特徴とするボルト。
【請求項２８】
請求項１乃至２７の何れか１項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも２５×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項２９】
請求項２８に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも４９×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項３０】
請求項２７または２８に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも１００×１０−６ｍの表面積を有することを特徴とするボルト。
【請求項３１】
請求項１乃至３０の何れか１項に記載のボルトにおいて、鋼から形成されることを特徴とするボルト。
【請求項３２】
請求項３１に記載のボルトにおいて、クロムでメッキされることを特徴とするボルト。
【請求項３３】
請求項３２に記載のボルトにおいて、亜鉛メッキされることを特徴とするボルト。
【請求項３４】
請求項１乃至３３の何れか１項に記載のボルトを製造する方法において、シャフトと頭部とを有するボルトを鍛造するステップと、前記シャフトの少なくとも一部の周りにねじ切り部を形成するステップと、前記シャフトの先端に切り込みを形成するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の、ボルトを製造する方法において、使用時に、少なくとも１つの歯が１つの木材片と係合するように、前記ボルトの前記頭部の下方に前記少なくとも１つの歯を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項３６】
実質的に図面に関連する請求項１乃至３３の何れか１項に記載のボルト。
【請求項３７】
実質的に図面に関連する請求項３４または３５に記載の、ボルトを製造する方法。
【国際調査報告】
2013537604.tif 000017
2013537604.tif 000018
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