(57)【要約】【課題】光源部から放出される光を非常に効果的に導光部材内に入光させ、導光部材の厚さを著しく減らすとともに、導光板の撓み現象や耐久性低下などの問題を減らし、構成を最小化及び単純化し、簡単で容易な工程で製造する面発光装置及びこれを備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明は、上部にパターンが形成されたガラス基板、上記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光するように配列された光源部、及び上記ガラス基板の上部に硬化樹脂が塗布されてから当該硬化樹脂を硬化させることにより形成される導光部材を含み、上記光源部の一部または全部を覆うように上記硬化樹脂が塗布されて光源の一部または全部が上記導光部材内に位置することを特徴とする面発光装置を提供する。【選択図】図１
2013521609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部及び下部のうちの少なくとも一方にパターンが形成されたガラス基板と；
前記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光するように配列された光源部と； 
前記ガラス基板の上部に硬化樹脂が塗布されてから当該硬化樹脂を硬化させることにより形成される導光部材と；
を含み、
前記光源部の一部または全部を覆うように前記硬化樹脂が塗布されて前記光源部の一部または全部が前記導光部材内に位置する
ことを特徴とする、面発光装置。
【請求項２】
前記パターンは、ガラスフリットを含有するペーストを印刷してから焼成させることにより形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の面発光装置。
【請求項３】
前記光源部は、発光ダイオード（ＬＥＤ）である、ことを特徴とする、請求項１に記載の面発光装置。
【請求項４】
前記ガラス基板の下部に反射層がさらに形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載の面発光装置。
【請求項５】
前記ガラス基板には、前記光源部が位置する部位に駆動のための電極パターンが形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載の面発光装置。
【請求項６】
前記導光部材は、１．０〜２．５ｍｍの厚さを持つ、ことを特徴とする、請求項１に記載の面発光装置。
【請求項７】
上部及び下部のうちの少なくとも一方にパターンが形成されたガラス基板を準備するステップと；
前記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光する光源部を配列するステップと；
前記光源部の一部または全部を覆うように前記ガラス基板に導光材料を投入するステップと；
前記導光材料を硬化させることにより導光部材を形成するステップと；
を含むことを特徴とする、面発光装置の製造方法。
【請求項８】
前記導光材料を硬化させることにより前記導光部材を形成する前記ステップの前に、当該ステップの後に、または当該ステップの前後に、少なくとも１つの光学機能性層を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の面発光装置の製造方法。
【請求項９】
前記光源部を配列する前記ステップの前に、前記光源部が位置するガラス基板部位に駆動のための電極パターンを印刷して焼成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の面発光装置の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス基板に形成された前記パターンは、ガラスフリットを含有するペーストまたは無機物反射材を含むホワイトインク（ｗｈｉｔｅ
ｉｎｋ）を前記ガラス基板の上部若しくは下部の片面または両面に印刷してから焼成させることにより形成される、ことを特徴とする、請求項７に記載の面発光装置の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス基板の下部には反射層を備える、ことを特徴とする、請求項７に記載の面発光装置の製造方法。
【請求項１２】
前記反射層は、銀鏡反応によってまたは反射材を印刷することにより形成される、ことを特徴とする、請求項１１に記載の面発光装置の製造方法。
【請求項１３】
バックライトユニットである、請求項１〜６のいずれか一項の面発光装置と；
前記面発光装置から出射する光によって画像を表示する液晶パネルとを含むことを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面発光装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置には種々のものがある。その中で急速に発展している半導体技術を中心として小型化及び軽量化しながら性能が一層向上した液晶表示（Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）パネルを備えた表示装置が代表的な表示装置として位置づけられている。
【０００３】
液晶表示装置は、小型化、軽量化及び低電力消費化などの利点を有するので、既存のブラウン管（ｃａｔｈｏｄｅ
ｒａｙ ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）の欠点を克服することができる代替手段として位置づけられている。現在、表示装置を必要とする携帯電話、ＰＤＡ（ｐｅｒｓｏｎａｌ
ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、及びＰＭＰ（ｐｏｒｔａｂｌｅ
ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｐｌａｙｅｒ）などの小型製品だけではなく、中大型製品のモニター及びＴＶなどの表示装置を必要とするほぼすべての情報処理器機に主に使われている。また、近年高解像度を有する表示装置の需要が急増している。
【０００４】
図４は従来技術によるバックライトユニットを含む液晶表示装置の概略的な構造を示す分解斜視図である。
【０００５】
図４に示すバックライトユニット１５０は、冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）を光源として使っている。上記冷陰極蛍光ランプは、管（Ｔｕｂｅ）内部の両端に電極が配置され、上記電極に電源が印加されれば発光し、上記ランプの両端は外側ケースの両側面に形成された溝に挿合されている。
【０００６】
上記バックライトユニット１５０は、導光板１２０と、上記導光板１２０の両側に配置されるＣＣＦＬランプ１３１と、上記ＣＣＦＬランプ１３１を外部から保護するためのランプハウジング（ｌａｍｐ ｈｏｕｓｉｎｇ）１３０とを含む。ここで、上記導光板１２０には、導光板１２０の全面にわたって均一な輝度を維持するための柄プリントパターンまたは柄を加工することができる。そして、上記ランプハウジング１３０は、上記ＣＣＦＬランプ１３１から照射される光の集光のために、その内面が反射膜の役割を担い、上記ＣＣＦＬランプ１３１から発生する光を反射させて導光板１２０に入射させる役割を担う。
【０００７】
図示されていないが、上記バックライトユニット１５０は、ランプから発生して導光板に出射する光を拡散させる拡散シート、上記拡散した光を集光して液晶パネル部に伝達されるプリズムシートなどを含む光学シート類をさらに含む。また、図示されていないが、上記導光板１２０の下端に形成された固定器具物と上記固定器具物に伝達される光を液晶パネル部１００に反射させて光の損失を最小化する反射板を含む。
【０００８】
上述したように構成されるバックライトユニット１５０から出射する光は液晶パネル部１００に入射し、上記液晶パネル部の動作によって画像を表示することになる。上記液晶パネル部１００は、マトリックス状に構成されるスイッチング素子を含む第１基板１０１と、カラーフィルター層を含む第２基板１０２と、上記第１基板１０１と第２基板１０２の間に形成された液晶層とを含み、上記第１基板１０１の外面と上記第２基板１０２の外面とには第１偏光板１１１及び第２偏光板１１２がそれぞれ付着されている。
【０００９】
このような液晶表示装置の大部分は外部から入射する光の量を調節して画像を表示する受光性装置なので、ＬＣＤパネルに光を照射するための別の光源、つまりバックライトユニットが必ず必要である。一般に、液晶表示装置の光源として使われるバックライトユニットは円筒状の発光ランプを配置する方式によって、直下方式とエッジ方式に区分される。
【００１０】
直下方式は、液晶表示装置のサイズが２０インチ以上に大型化し始めながら重点的に開発されたもので、拡散板の下面に複数の光源を一列に配列してＬＣＤパネルの全面に光を直接照光するものである。このような直下方式は、エッジ方式に比べ、光の利用効率が高いので、高輝度を要求する大画面液晶表示装置に主に使われる。
【００１１】
しかし、直下方式の場合、多量の光源を必要として光の均一性が落ちる問題点がある。
【００１２】
エッジ方式は、光を案内する導光板の側面に光源が設置されるもので、ランプユニットは、光を発散するランプ、ランプの両端に挿入されてランプを保護するランプホルダー、及びランプの外周面を取り囲み、一側面が導光板の側面に挿入されて、ランプから発散された光を導光板の方に反射させるランプ反射板を備えている。
【００１３】
このように、導光板の側面にランプユニットが設置されるエッジ方式は、主にラップトップ型コンピュータ及びデスクトップ型コンピュータのモニターのように比較的サイズの小さな液晶表示装置に適用されるもので、光の均一性が良く、耐久寿命が長いし、液晶表示装置の薄型化に有利である。
【００１４】
従来の面発光装置は、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡなどの合成樹脂を射出して導光板を製造した後、別の組立て工程によって面発光装置を製造することができ、スリム化のために導光板の厚さを減らす場合、撓み現象または耐久性低下などの問題がある。また、光源から放出される光を導光板内に入光させるのに効率が大きく落ち、光源を実装するための別途のモジュールが要求されるなどの問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記の問題点を改善するためになされたもので、光源部から放出される光を非常に効果的に導光部材内に入光させることができ、導光部材の厚さを著しく減らすことができるとともに、導光板の撓み現象や耐久性低下などの問題を減らすことができ、構成を最小化、単純化し、簡単で容易な工程で製造することができる面発光装置及びこれを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明は、上部及び下部のうちの少なくとも一方にパターンが形成されたガラス基板と、上記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光するように配列された光源部と、上記ガラス基板の上部に硬化樹脂が塗布されてから当該硬化樹脂を硬化させることにより形成される導光部材とを含み、上記光源部の一部または全部を覆うように上記硬化樹脂が塗布されて光源部の一部または全部が上記導光部材内に位置することを特徴とする、面発光装置を提供する。
【００１７】
また、上記パターンは、ガラスフリットを含有するペーストを印刷してから焼成させることにより形成される、ことを特徴とする、面発光装置を提供する。
【００１８】
また、上記光源部は発光ダイオード（ＬＥＤ）である、ことを特徴とする面発光装置を提供する。
【００１９】
また、上記ガラス基板の下部に反射層がさらに形成される、ことを特徴とする面発光装置を提供する。
【００２０】
また、上記ガラス基板は、光源部が位置する部位に駆動のための電極パターンが形成される、ことを特徴とする、面発光装置を提供する。
【００２１】
また、上記導光部材は、１．０〜２．５ｍｍの厚さを持つ、ことを特徴とする面発光装置を提供する。
【００２２】
また、本発明は、上部及び下部の中で少なくともいずれか一方以上にパターンが形成されたガラス基板を準備するステップと、上記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光する光源部を配列するステップと、上記光源部の一部または全部を覆うように上記ガラス基板に導光材料を投入するステップと、導光材料を硬化させることにより導光部材を形成するステップと、を含む面発光装置の製造方法を提供する。
【００２３】
また、上記導光材料を硬化させて導光部材を形成する上記ステップの前、当該ステップの後、または当該ステップの前後に少なくとも１つの光学機能性層を形成するステップをさらに含むことを特徴とする面発光装置の製造方法を提供する。
【００２４】
また、上記光源部を配列する上記ステップの前に、光源部が位置するガラス基板部位に駆動のための電極パターンを印刷して焼成するステップをさらに含むことを特徴とする面発光装置の製造方法を提供する。
【００２５】
また、上記ガラス基板に形成されたパターンは、ガラスフリットを含有するペーストまたは無機物反射材を含むホワイトインク（ｗｈｉｔｅ
ｉｎｋ）を上記ガラス基板の上部若しくは下部の片面または両面に印刷してから焼成させることにより形成される、ことを特徴とする面発光装置の製造方法を提供する。
【００２６】
また、上記ガラス基板の下部には反射層を備えることを特徴とする面発光装置の製造方法を提供する。
【００２７】
また、上記反射層は、銀鏡反応によってまたは反射材を印刷することにより形成されることを特徴とする面発光装置の製造方法を提供する。
【００２８】
また、バックライトユニットである上記面発光装置と、上記面発光装置から出射する光によって画像を表示する液晶パネルと、を含むことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００２９】
上記の構成的特徴を持つ本発明は、硬化型導光材料を使って導光部材を製造することにより、簡単で容易な工程で面発光装置を製造することができ、光源部の一部または全部を導光部材内に位置させることで、光源部から放出される光を非常に効果的に導光部材内に入光させることができるようになる。また、ガラス基板を使うことにより、導光部材の厚さを著しく減らすことができ、導光板の撓み現象や耐久性低下などの問題を減らすことができるようになる。また、ガラス基板は放熱板の役目も担うようになって、光源部から発生する熱を効果的に外部に放出させることができるようになる。また、ガラス基板に電極パターンを形成して光源部を直接実装すれば、ガラス基板がＰＣＢの役目を兼ねることができる利点があり、構成を最小化、単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例による面発光装置の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例による面発光装置の製造手順を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに他の一実施例による面発光装置の概略断面図である。
【図４】従来技術によるバックライトユニットを含む液晶表示装置の概略的な構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面及び実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。下記の説明は本発明の具体的な一例についてのものなので、たとえ断定的、限定的表現があっても特許請求範囲によって決まる権利範囲を制限するものではない。
【００３２】
図１は本発明の一実施例による面発光装置の概略断面図である。当該面発光装置は、上部及び／または下部（一例として、図３参照）にパターン１１が形成されたガラス基板１０、上記ガラス基板の所定の外側領域に側面方式で発光するように配列された光源部２０、及び上記ガラス基板の上部に硬化樹脂が塗布されてから硬化して形成された導光部材３０を含み、上記光源部の一部または全部を覆うように上記硬化樹脂が塗布されて光源部２０の一部または全部が上記導光部材３０内に位置することを特徴とする。ここで、光源の一部が導光部材内に位置するとは、光源の一面（側面など）が導光部材と密着することも含む。
【００３３】
本発明の一実施例による面発光装置は、基板に簡便に塗布して硬化させることで導光部材３０を簡便に製造することができる。また、光源部２０の一部または全部を導光部材３０内に位置させることで、光源部から放出される光を非常に効果的に導光部材内に入光させることができるようになる。すなわち、光源部と導光部材の間で発生する入光損失を最小化することができるようになる。また、ガラス基板１０を使うことで、導光部材３０の厚さを著しく減らすことができるようになる。既存の導光板は、厚さを減少させてスリム化すれば、導光板の撓み現象や耐久性低下などが問題となるため、厚さを減らすのに限界があった。ＬＣＤＴＶなどの大画面の場合、概して４．５ｍｍ以上の導光板を使うことが現実である。本発明では、ガラス基板を使うことで、導光板の撓み現象や耐久性低下などの問題を減らすことができるようになる。また、ガラス基板１０は、放熱板の役割も果たすので、光源部で発生する熱を効果的に外部に放出させることができるようになる。また、ガラス基板に電極パターンを形成して光源部を直接実装すれば、ガラス基板がＰＣＢの役割を兼ねることができる利点があり、構成を最小化、単純化させることができる。
【００３４】
上記光源部３０は、側面方式のものである。側面方式の光源部は、直下方式の光源部と区別される。ただし、本発明において、側面方式の光源部は、正確に水平的発光を行うように位置する光源部に限定するものではなく、斜線方向に発光するようになった光源部も含んでもよい。また、光進行方向が上方または下方にちょっと偏向するように側面方式の光源部を傾けることも含まれる。上記光源部は別途のハウジングを備えることができ、駆動電圧を印加するための回路パターンが設計されることができ、外部の電源供給ラインと連結される。光源部の種類は制限されず、ＣＣＦＬ、ＥＥＦＬなどであってもよい。好ましくは、発光ダイオード（ＬＥＤ）がよい。発光ダイオード（ＬＥＤ）は光変換効率が高いので、消費電力が少なく、小型化、薄型化、軽量化が可能であり、比較的寿命が長く、熱的かつ放電的発光ではないため、予熱時間が不要であり、点灯及び消灯の速度が非常に早く、繰り返されるパルス動作が可能である。
【００３５】
光源部３０は、図１に示すように、光源部の一部または全部が上記導光部材内に位置することが特徴である。従来は、光源部の一部または全部が導光部材の内部に位置することは知られなかった。特に、光源部を位置させた後、光源部の一部または全部を覆うようにガラス基板に硬化樹脂を塗布、硬化させることで導光部材を形成することは知られなかった。光源部の一部または全部を覆うように導光部材を形成することにおいて利点は次のようである。まず、光源部を手軽く固定及び支持することができる。また、光源部から放出された光が導光部材内に入光される効率が高くなる。光源部から光が放出される部位が導光部材内に存在するので、光源部と導光部材の間で発生する入光損失を最小化することができるようになる。
【００３６】
上記ガラス基板１０は制限されないが衝撃に強い強化ガラスを使うことが良い。ガラス基板の厚さは制限されないが１ｍｍ前後が適当である。
【００３７】
ガラス基板１０の下部には、図１及び図３に示すように、反射層１３が位置することが好ましい。パターンが、ガラス基板の下部に形成される場合、反射層は、パターンの形成のように屈曲することもでき、平坦化作業によって平坦に構成することもできる。側面光源部を採用するので、出射角、上部界面での全反射などによって光の一部が下部に向かうようになる。このように損失され得る光を反射層で反射させて輝度を増加させることにより、均一な面発光をさらに実現することができる。反射層１３は、ガラス基板の下部に銀鏡反応によって形成されるかあるいは反射材をコーティング及び印刷することにより形成されることができ、別途の基材フィルムと反射層からなるフィルムタイプの反射部材で形成されて、ガラス基板に付着されることもできるが、これらに制限されない。
【００３８】
ガラス基板１０の上部及び／または下部には乱反射を引き起こすパターンを導光部材に転写させるためのパターン１１が形成されることが望ましい。これについては導光部材で詳細に後述する。
【００３９】
一方、ガラス基板１０には、光源部が位置する部位に駆動のための電極パターン１２が形成されることが良い。ガラス基板に電極パターン１２を形成して光源部を直接実装すれば、ガラス基板がＰＣＢの役目を兼ねることができる利点があり、構成を最小化及び単純化させることができる。ガラス基板に電極パターンを形成することそのものはよく知られており、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷方式でも可能である。すなわち、導電性ペーストで印刷した後、焼成させて電極を製造することができる。
【００４０】
導光部材３０には、乱反射を引き起こすパターン１１が形成されることが好ましい。パターン１１は、導光部材３０の下部、上部または両方に位置してもよく、制限されない。パターンは、導光部材において見るとき、内側に凹んでいるように形成されてもよく、外側に突出するように形成されてもよい。概して、光源部と距離が同一条件であれば、パターンが稠密な部位、パターンの大きい部位の輝度が高い。よって、光源部との距離が遠い部位であるほど、パターンを稠密にするかパターンの大きさを大きくして面発光をより均一にすることができる。パターンの形成方法は多様なものがある。ホットスタンピング、ドット印刷、レーザーまたは超音波加工、湿式食刻、モールド成形などがあり、制限されない。
【００４１】
好ましくは、導光材料が塗布されるガラス基板に予め逆さまのパターンを設ければ、導光材料を塗布、硬化することにより、自動に導光部材にパターンが形成され、導光部材にパターンを導入しやすい。一例として、ガラス基板に突出パターンを形成すれば、導光部材は逆さまの陷沒パターンが形成されるものである。反対に、ガラス基板に陷沒パターンを形成すれば、導光部材は逆さまの突出パターンが形成される。ガラス基板に突出パターンを形成するか陷沒パターンを形成するかは制限されないが、突出パターンを形成することが好ましく、特にガラスフリットを含有するペーストをガラス基板にパターンに相応して印刷した後、焼成させることにより、パターンを形成することが好ましい。ガラスフリットを含有するペーストの材料は制限されず、透明材料が好ましい。一例として、ガラスフリット、バインダー、溶媒、安定剤を含むペーストが良く、ガラスフリットの成分の一例としては、ＳｉＯ２、ＰｂＯの酸化物が主構成物を成し、屈折率と投光性を調節するために、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３などの酸化物が添加されたガラスフリットを挙げることができる。
【００４２】
また、パターンは反射材を用いて形成することもできる。一例として、無機反射材を含むホワイトインク（ｗｈｉｔｅ ｉｎｋ）を上記ガラス基板の上部や下部の片面または両面に印刷した後、焼成させることで、パターンを形成することができる。無機反射材としては、ホワイト色を提供して反射効果を示すものであるなら制限されない。ホワイト無機顔料などが使用できる。一例としては、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛、リトポン（ｌｉｔｈｏｐｏｎｅ）、鉛白などを使うことができる。
【００４３】
導光部材形成のための導光材料は制限されなく、導光材料として使用可能な程度に透明度に優れたものであるならば制限されない。既存の導光材料として使われている硬化樹脂を適用することもできる。熱硬化樹脂または光硬化樹脂を使うことができ、光硬化樹脂の一例としては、分子の末端または測鎖にメタクリロイル基を持つラジカル重合性のモノマーやオリゴマーを持つことができる。具体的な例としては、ポリエステルメタクリル酸塩系、エポキシメタクリル酸塩系、ウレタンメタクリル酸塩系、ポリエーテルメタクリル酸塩系、ポリブタジエンメタクリル酸塩系、シリコンメタクリル酸塩などの各種の重合性オリゴマーを挙げることができる。粘度の調整、光架橋反応の促進、硬化物の架橋密度の調整などのために、単官能性や多官能性の光重合性モノマーの併用と硬化のための開始剤の使用は当業者に知られているので詳述しない。導光材料には、拡散剤、一例としてはビード状の光散乱効果を持つ拡散剤が含まれてもよい。
【００４４】
このような方式で製造された導光部材は光源部との密着構造が好ましいので、光源部と導光部材の有機的結合関係が非常に堅固である。別に光源部を堅固に支持することができる手段を要しない。特に、非常に簡便な方法で導光部材を製造することができる。
【００４５】
上記方法では、導光部材にパターンを導入することが容易である。すなわち、導光材料が塗布されるガラス基板に予め逆さまのパターンを設けておけば、硬化樹脂を塗布することで、自動でパターンが形成される。
【００４６】
本発明の一実施例による面発光装置において、導光部材は１．０〜２．５ｍｍの厚さとスリムに製造できる。上記範囲の厚さは既存よりめっきり減ったもので、前述した特徴が有機的に調和を成して導光部材をスリム化できるようにする。
【００４７】
導光部材の上部には光学機能性層を備えることが好ましい。光学機能性層には本技術分野で知られた多様な光学機能性層を選択的に適用することができる。一例として、図１に示すように、拡散剤４１が含まれて光拡散に寄与する拡散層４０、プリズム状を持って出光特性に寄与するプリズム層５０などが位置し得る。光学機能性層は、コーティング方式で導光部材に塗布されることができ、別途の機能性フィルムで形成されて導光部材に付着され得る。以外にも多様な方式があり、制限されない。拡散層４０とプリズム層５０については本技術分野でよく知られているので説明を省略する。
【００４８】
以下では、図２を参照して本発明の一実施例による面発光装置を製造する方法について説明する。
【００４９】
本発明の一実施例による面発光装置の製造方法は、パターン１１が形成されたガラス基板１０を準備するステップ、上記ガラス基板１０の所定の外側領域に側面方式で発光する光源部２０を配列するステップ、上記光源部２０の一部または全部を覆うように上記ガラス基板に導光材料を投入するステップ、及び導光材料を硬化させて導光部材３０を形成するステップを含むことを特徴とする。硬化させる上記ステップの前、当該ステップの後、または当該ステップの前後に少なくとも１つの光学機能性層を形成するステップをさらに含んでもよい。
【００５０】
まず、導光部材に乱反射パターンを転写させるためのパターンが形成されたガラス基板を準備する（図２ａ）。上記ガラス基板には光源部の実装のための電極パターンがさらに形成されたものを準備することもできる。また、上記ガラス基板の下部には反射層が設けられたものを準備することもできる。
【００５１】
場合によって、ガラス基板の下部に反射層を形成するステップがさらに含まれ得る（図２ｂ）。反射層形成方法は制限されず、前述した方法を利用することができる。また、上記光源部を配列するステップの前に、光源部が位置するガラス基板部位に駆動のための電極パターンを印刷して焼成するステップがさらに含まれ得る。
【００５２】
次に、上記ガラス基板に側面方式の光源部１１を位置させる（図２ｃ）。ガラス基板に電極パターンが形成された場合、光源部との電気的連結が正常になされるように実装する。
【００５３】
次に、導光材料を投入する（図２ｄ）。投入方法には制限がなく、一般的なコーティング方式を適用することができる。または、モールド成形の際、材料を投入する方式を採用することができる。
【００５４】
次に、投入された導光材料を硬化させる。導光材料の特性に応じて熱及び／又はＵＶで硬化させることができる。また、硬化させるステップの前、後または前後に少なくとも１つの光学機能性層を形成して面発光装置を製造することができる（図２ｅ）。拡散層４０は硬化させる前または後に適用することができる。プリズム層５０は硬化させる前に適用することもできるが、硬化させた後に適用することが好ましい。
【００５５】
また、本発明は、上述した面発光装置をバックライトユニットとして使用する液晶表示装置を提供する。液晶表示装置は、上記面発光装置から出射する光によって画像を表示する液晶パネルを含む。液晶表示装置の具体的構成は本技術分野で広く知られているので詳細な説明を省略する。
【００５６】
以上、上記説明は本発明の理解に役立てるための一例であるので、本発明の技術的思想の範疇内で加えることができる構成の変形、置換え、修正、省略などは特許請求範囲によって決まる本発明の権利範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
上記構成的特徴を持つ本発明は、簡単で容易な工程で面発光装置を製造することができ、光源部から放出される光を非常に効果的に導光部材内に入光させることができ、導光部材の厚さを著しく減らすことができ、導光板の撓み現象や耐久性低下などの問題を減らすことができるようになるなど、産業的に非常に有用である。
【図１】
2013521609.tif 000003
【図２（ａ）】
2013521609.tif 000004
【図２（ｂ）】
2013521609.tif 000005
【図２（ｃ）】
2013521609.tif 000006
【図２（ｄ）】
2013521609.tif 000007
【図２（ｅ）】
2013521609.tif 000008
【図３（ａ）】
2013521609.tif 000009
【図３（ｂ）】
2013521609.tif 000010
【図４】
2013521609.tif 000011
【国際調査報告】
2013521609.tif 000012
2013521609.tif 000013
2013521609.tif 000014
2013521609.tif 000015