(57)【要約】  空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料が、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されている成形装置１によってよりコンパクトになるように処理され、前方に移送される、方法。成形装置１は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｃを含む回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃを備える回転成形機であり、回転成形機は、少なくとも１つの固定処理手段１０Ｂを備え、この場合、処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び／又は回転成形機を通して誘導される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）によってよりコンパクトになるように処理され、前方に移送される、方法において、該成形装置（１）は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｃ）を含む回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）を備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも１つの固定処理手段（１０Ｂ）を備え、この場合、該処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、該回転成形機内に及び／又は該回転成形機を通して誘導されることを特徴とする、空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法。
【請求項２】
回転時に、該回転成形機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の少なくとも一部は該処理される材料を該処理手段を通して給送する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）は、少なくとも１つの他の、好ましくは非可動処理手段（１０Ｂ）とともに該材料を成形する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
該処理される材料の進行方向において、該回転成形機の後に配設されている該材料移送パイプ（４、５）内に該材料を誘導させることができるように、該回転成形機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する該材料の流れの断面積は減少している、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
該回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を変化させることができる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
トルクを変化させることができるよう該回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）は駆動装置（７）によって駆動される、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
それぞれの回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向を個別に変化させることができる、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
回転可能な処理手段の該駆動装置（７）は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
該空気圧式材料処理システムは材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
媒体が、該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の間の間隙、及び／又は該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ）と、それらを支持している部分（２７、２８）との間の間隙まで運ばれる、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
該処理手段が投入された材料を該回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように、該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の該開口部の縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は適合されている、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）等の少なくとも１つの投入点と、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されている成形装置（１）と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する装置であって、該成形装置は回転成形機（１、１００）であり、該成形機のリム状の処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の一部は回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）であり、該処理手段は、該回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備え、一部は固定処理手段（１０Ｂ）であり、該処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、該回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されていることを特徴とする、材料を処理する装置。
【請求項１３】
該回転成形機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）が回転する際に、回転式プレス機の該処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、該表面パターン形成は該処理される材料を移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
該材料の進行方向において、該回転成形機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する該材料の経路（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の断面積は該材料の進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
媒体を該成形手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部の支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）に運ぶ該成形手段と接続して配置されているチャネル手段（７０、７１、７２）を該装置は備える、ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
媒体用の投入連結部（７０、７１、７２）と、媒体を処理手段の該支持表面（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）へ又は該処理手段間へ導くチャネル（７３、７４）とが、該成形手段内に配置されている、ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
該回転成形機の排出開口部（３７）は該材料の移送方向においてそれに続く該移送パイプ（４、５）の断面積よりも小さい、ことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
該処理手段の該開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は回転軸に対して偏心して配設されている、ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも該材料の投入方向において、２つの連続した処理手段（１０Ａ、１０Ｂ；１０Ｂ、１０Ｃ）の該開口部（１１Ａ、１１Ｂ；１１Ｂ、１１Ｃ）の縁（１３Ａ、１３Ｂ；１３Ｂ、１３Ｃ）によって形成される角度（α、β）（アルファ、ベータ）は４５度よりも大きい、ことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
該処理手段が投入された材料を該回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向とは無関係に中心に向けるように該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の該開口部の該縁（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）の相互の形状は適合されている、ことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
該処理手段の該開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は形状が円形又は楕円形である、ことを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
処理手段の該開口部（１１Ａ、１１Ｃ）の該縁（１３Ａ、１３Ｃ）は外側湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）と第２の内側湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）とを含む形状を有しており、該湾曲セクションは主に直線状のセクション（１３Ａ２、１３Ｃ２）によって接続されている、ことを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
該第１の湾曲セクション（１３Ａ１、１３Ｃ１）の曲率半径は該第２の湾曲セクション（１３Ａ３、１３Ｃ３）の曲率半径よりも大きい、ことを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。
【０００２】
本発明の対象はまた、請求項１２のプリアンブルに規定される装置である。
【０００３】
本発明は、概して、部分真空搬送システム等の材料処理システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の移動等の廃棄物の収集と移動に関する。
【背景技術】
【０００４】
廃棄物が、圧力差や吸引によって生成された空気流によって配管内を移動するシステムは、当該技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、配管内の長い距離を移動する。圧力差をもたらすために部分真空装置が使用されることは、これらのシステムにとって典型的であり、この装置においては、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって移送パイプ内で部分真空が達成される。移送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、移送パイプ内に入る置換空気が調節される。このシステムでは材料の投入（input）端における投入点が用いられ、その投入点から、廃棄物等の材料がシステム内に移送される。システムはごみシュートも備えることができ、ごみシュートには廃材等の材料が投入され、排出弁手段を開放することによって移送される材料はごみシュートから移送パイプ内に移送され、その場合、移送パイプ内で作用する部分真空の補助によって達成される吸引効果によって、またごみシュートを介して作用する周囲空気圧によって、例えば袋に詰められた廃材等の材料はごみシュートから移送パイプ内に移送される。当該空気圧式廃棄物移送システムは、人口密度が高い市街エリアで特に良好に利用することができる。これらのタイプのエリアには高い建物があり、空気圧式廃棄物移送システム内への廃棄物の投入は、建物内に配置されたごみシュートを介して行われる。
【０００５】
ごみシュートは、好的にはごみシュートの壁に、互いから或る距離の所に通常配置される複数の投入点を備える垂直パイプである。高い建物は、数十階、更には数百階を有する場合があり、その場合、ごみシュートは非常に高いパイプを形成する。
【０００６】
廃棄物は、閉システム内で受取りステーションへ空気圧式に移送され、そこで運搬後に初めてプレス機で圧縮される。空気圧式移送システムのパイプは、通常の場合は直径が非常に大きく、例えば直径は５００ｍｍの範囲内にある。
【０００７】
投入される廃棄物が小さなサイズになるまで粉砕する廃棄物粉砕機等の廃棄物ミルを、廃棄物投入所に関連させて又はその付近に配置するという解決策も、当該技術分野では知られている。廃棄物ミルは、廃棄物を粉砕はするが圧縮はしない。当該解決策では、廃棄物ミルのブレードは大きな応力も受け、この場合、ブレードは頻繁に交換しなければならない。
【０００８】
特許文献１が、大量のバルク品、より詳細には家庭廃棄物を微粉砕し、圧縮し、排出する（outputting）装置を開示しており、この装置によって、この装置を通して誘導される廃材をコンパクトにすることができる。この公開文献による解決策においては通常、特にこの装置が材料を切削又は微粉砕するのに用いられる状況で大量の出力電力を必要とし、この場合、駆動装置のエネルギー消費とコストとが高い。加えて、切削ブレード間に石又は他の相当する材料が通過することによって、ブレードの破損を招く可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第８２０３２００号
【特許文献２】国際公開第２００９／１３０３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する、廃棄物の投入点に関連する、又はごみシュート若しくは廃棄物ビンに関連する新しい種類の解決策を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による方法は、請求項１の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。
【００１２】
本発明による方法はまた、請求項２乃至１１に記載されているものを特徴とする。
【００１３】
本発明による装置は、請求項１２の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。
【００１４】
本発明による装置はまた、請求項１３乃至２３に記載されているものを特徴とする。
【００１５】
本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明によって、材料の処理、より詳細には空気圧式パイプ運搬に関する特に効率的な解決策が達成される。本発明による解決策を用いて、処理される材料を中心に向けるように構成し、すなわち中心に向けて運び、この場合、材料を運搬パイプ又はコンテナー内に効率的に収めることができる。より詳細には、本発明による解決策を用いて、廃材を本発明による回転成形機(rotary shaper)によって効率的にコンパクトにすることができ、成形されていない廃材に比べて著しくより小さいパイプサイズを用いて効率的な運搬を達成することができる。処理される材料を回転成形機から運搬パイプ内に移送するために、重力に加えて吸引を用いることによって、回転成形機とパイプ運搬との組合せに関する有利な解決策が達成される。回転成形機の排出開口部を、運搬パイプの断面積よりも幾分小さくなるように形成することによって、処理される材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。処理手段の開口部の形状を形作ることによって、前方への運搬に極めて効率的な処理される材料の成形を達成することができる。連続した処理手段の開口部の縁間の特定の大きさの角度によって、装置の効率的な動作が達成される。媒体の経路を介して、ガス及び／又は液体等の何らかの媒体を、処理手段のバットエンド（butt-end）面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。媒体は一方では、処理手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによって処理手段の回転を促進することができる。空気は処理手段の或る種のベアリングとして機能するということも想定することができる。媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片が処理手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。媒体は、成形手段のための一種の空気ベアリングとして機能することもできる。さらに、吸引中にシールが内部への空気を通すように、補充空気の少なくとも一部を媒体チャネルを介して及び／又は処理手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことが有利であるとすることができる。この場合、空気は、回転成形機内での処理される材料の、排出開口部に向かい、進んで排出開口部内に入る移送を補助する。補充空気を、例えば回転成形機に関連する特許文献２の解決策を適用することによって、例えばごみシュートに関連して行われていることに対応する方法で回転成形機内へ運ぶことができる。
【００１６】
回転成形機の処理装置は好的には、駆動装置及び適用可能な動力伝達手段によって駆動される。１つの好的な実施の形態によれば、ベルト伝動装置を用いて力を伝達する。１つ又は複数の駆動装置が存在することができる。油圧モータを用いる場合、２つのモータを用いることで利用可能なトルクを増大させることができる。モータは圧力に基づいて制御することができ、この場合最初に回転可能な処理手段の双方が１つの共有のモータによって駆動され、処理される材料に起因してシステムの圧力が大きくなると、第２のモータを接続して使用する。この実施の形態によれば、この場合、トルクは例えば２倍に増大し、回転速度は例えば半分に減少する。第２の好的な実施の形態によれば、駆動装置同士を接続することができ、そのため、必要であればそれぞれの回転可能な処理手段をそれ自体のモータによって回転させることができ、この場合、回転方向は個別に変化させることができ、この場合、必要であれば処理手段を互いに対して反対方向に回転させることができる。加えて、必要であれば、ただ１つのみの回転可能な処理手段を駆動するように、出力電力全体を接続させることができる。他方で、処理される材料を、回転成形機の排出開口部と運搬パイプとの間に配置された第２の圧縮段階で更に圧縮することができ、この圧縮段階における圧縮装置はピストン・シリンダの組合せである。第２の圧縮装置を用いて同様に、移送パイプ内への処理される材料の移送が達成される。
【００１７】
以下では、本発明は、添付図面を参照してその実施形態の例を用いることで、より詳細に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。
【図２】本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。
【図３】本発明による装置の簡略化され部分断面で示された実施形態を示す図である。
【図３ａ】図３ｂの線Ａ−Ａに沿った断面で示された、本発明による装置の処理手段を示す図である。
【図３ｂ】本発明による装置の処理手段を示す図である。
【図４ａ】本発明による装置の簡略化された第１の回転可能な処理手段を示す図である。
【図４ｂ】本発明による装置の簡略化された第１の固定（回転可能でない）処理手段を示す図である。
【図４ｃ】本発明による装置の簡略化された第２の回転可能な処理手段を示す図である。
【図５ａ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能な処理手段と、固定処理手段と、第２の回転可能な処理手段との１つの動作状態の簡略図である。
【図５ｂ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能な処理手段と、固定処理手段と、第２の回転可能な処理手段との第２の動作状態の簡略図である。
【図５ｃ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能な処理手段と、固定処理手段と、第２の回転可能な処理手段との第３の動作状態の簡略図である。
【図６ａ】本発明による装置の第１の回転可能な処理手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図６ｂ】本発明による装置の第１の固定（回転可能でない）処理手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図６ｃ】本発明による装置の第２の回転可能な処理手段の簡略化された実施形態を示す図である。
【図７ａ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の一実施形態の第１の回転可能な処理手段と、固定処理手段と、第２の回転可能な処理手段との１つの動作状態の簡略図である。
【図７ｂ】投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能な処理手段と、固定処理手段と、第２の回転可能な処理手段との第２の動作状態の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による解決策の１つの実施形態を示しており、ここでは回転成形装置１が、フィッティング部分２を有するごみシュート３、又はその同等物に関連させて配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物、古紙、段ボール又は他の廃棄物等の材料は、ごみシュート３内に投入されて、そこから前方へフィッティング部分２を介して回転成形機１の投入開口部６内に入る。処理される材料は、回転成形機において成形されてコンパクトにされ、処理後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び／又は圧力差によって排出連結部４を介して移送配管５内に誘導される。本発明の実施形態の１つの利点は、廃材が運搬配管４、５内での移送に適合する適した形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管５を使用することができる。１つの実施形態によれば、例えば、１５０〜３００ｍｍの範囲、好的には２００ｍｍの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ５として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、処理される材料を回転成形機１の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導するときに、移送パイプ５と排出連結部４とを介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。処理手段はリム状であり、処理手段の各々は、第１の側から開口部１１Ａ、投入側から開口部１１Ｂ、排出側に向かって開口部１１Ｃ（図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図６ａ、図６ｂ、図６ｃ）を有する。図の実施形態においては、処理手段の少なくとも一部が駆動装置７及び伝達手段８、９Ａ、９Ｃによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能な処理手段１０Ａと最下の回転可能な処理手段１０Ｃとが回転し、これらの間には非回転固定処理手段１０Ｂがとどまっている。弁の駆動装置５６によって駆動される、ディスク弁等の弁手段５５が回転成形機１の下にあることができる。弁手段５５は回転成形機と排出連結部４との間の接続を開閉するため、弁手段５５によって移送パイプから回転成形機内への吸引効果が調節される。
【００２０】
それに応じて、本発明の第２の実施形態によれば、回転成形機は、図２の実施形態では材料移送システムの投入点に関連して、例えばキッチン廃棄物の投入点に関連して使用される。回転成形機１００が投入点のフィーダホッパー２００に接続して取り付けられており、この場合、処理される材料はフィーダホッパー２００から回転成形機の投入開口部６内に投入される。材料は、回転成形機において配管内での運搬に適した形状に成形され、排出連結部４００から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管５００を介して、更なる処理へと誘導される。
【００２１】
図３は、本発明による１つの回転成形機の簡略化され部分断面で示された実施形態を示している。図において、成形手段の駆動装置と伝達手段とを一切伴わずに、回転成形機１の実施形態の１つの駆動装置が取り外された状態で回転成形機は示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング形状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが配置されている。垂直方向には、リングの第１の側から第２の側へとつながっている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備える複数のリング状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが、処理される材料の投入開口部６の下に配置されている。リング状の処理手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも１つの固定（非回転）リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び／又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムの部分真空発生器によって生成される吸引／圧力差によって、リング状の処理手段を通してリングの中心へと移送する。処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好的な実施形態の図に示されているように、全ての第２のリング状の処理手段１０Ｂ（図では、中央の処理手段１０Ｂ）はフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第２のリング状の処理手段１０Ａ、１０Ｃ（図では、最上の処理手段及び最下の処理手段）は回転可能に固定されている。回転可能な処理手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、１つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。処理手段１０Ａ、１０Ｃは、１つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、それぞれの処理手段はそれ自体の駆動装置を有する。
【００２２】
リング状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ又はこれらの少なくとも一部、及びこれらの開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、それらの回転運動が材料を開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃから排出端及び排出開口部３７に向けて前方に同時に給送するような形状になるようにパターン形成及び／又は配置されている。通常、少なくとも回転処理手段１０Ａ、１０Ｃは、それらが材料を排出端及び排出連結部４に向けて移送するように配置されている。
【００２３】
回転成形機内の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導される材料は、圧縮されてコンパクトにされる。１つの実施形態によれば、回転成形機の排出開口部３７は、移送パイプ４、５等の、次にあるパイプの直径よりも幾分小さくなるように構成される。回転成形機の排出開口部を運搬パイプの直径よりも幾分小さくなるように形成することによって、処理される材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。
【００２４】
回転可能な処理手段を、駆動装置７、例えばベルト伝動装置８、９Ａ、９Ｃ等の伝達手段によって回転させる。リング状の処理手段１０Ａ、１０Ｃの外側リム１５Ａ、１５Ｃは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。処理手段１０Ａ、１０Ｃの外側リム１５Ａ、１５Ｃは適した形状にすることができる。例えば、上反り状又はバレル状の形状が１つの実施形態において非常に効果的であると観察されている。処理手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び／又はベアリング手段と、リング状の処理手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段又はベアリング手段が分散して配置される。
【００２５】
通常、最下のリング状の処理手段１０Ｃとフレーム部分のベース部分２８との間、最下のリング状の処理手段１０Ｃと中央の、最も好適には非回転処理手段１０Ｂとの間、及び、非回転処理手段１０Ｂと最上の処理手段１０Ａとの間に制限手段及び／又はベアリング手段は配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりに処理手段が互いに置き合うように及び／又はフレーム部分のベース部分２８に置かれるように配置されるということも想定することができる。この場合、処理手段と以下に記載される支持表面との間へ媒体を入れることができる。
【００２６】
図３、図３ａ及び図３ｂの実施形態では、回転成形機は、処理手段のバットエンド面に媒体を導く手段が設けられている。図３によれば、媒体の経路７０、７１、７２がこの装置の非回転蓋板内及びベース板内、並びに非回転処理手段内に形成されており、これらの経路によって、媒体を回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃに当接している表面に誘導することができる。図３ａ及び図３ｂによれば、媒体の経路は、その表面に向かう溝７４の開口に関連している。処理手段並びに／又は蓋部分及びベース部分は、シール手段７５を備える。媒体の経路を介して、ガス及び／又は液体等の何らかの媒体を処理手段のバットエンド面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。空気は、空気圧式システムによって配管４、５内に生成される吸引効果からの置換空気として入ることもできるし、又は、空気圧縮機（図示せず）等のポンプ装置によって送達することもできる。他方で、媒体は、処理手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによって処理手段の回転を促進することができる。空気は、処理手段の或る種のベアリングとして機能するということを想定することもできる。
【００２７】
媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片が処理手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。上記で説明したように、これは一種の空気ベアリングとして機能することもできる。
【００２８】
さらに、置換空気の少なくとも一部を、吸引中にシール７５が内部への空気を通すように媒体チャネル７０、７１、７２、７３、７４を介して及び／又は処理手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことは有利であるとすることができる。この場合、回転成形機内で処理される材料が排出開口部に向かい、前方へ排出開口部３７内に入る移送を空気は補助する。
【００２９】
したがって、１つの実施形態において、排出開口部３７の直径は、それに続く移送パイプ４、５の断面の直径よりも幾分小さい。１つの実施形態によれば、排出開口部の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも２〜２０パーセント、好ましくは４〜１５パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、処理される材料はパイプの内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第２の実施形態によれば、排出開口部は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも５パーセント小さい。１つの実施形態では、排出開口部３７の直径は１８０ｍｍであり、この場合、移送パイプの直径は２１０ｍｍである。
【００３０】
処理手段１０Ａ、１０Ｃの回転運動は、例えば電気モータ又は他の装置によって達成することができる。１つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの双方が２つの共有の油圧モータ７によって回転するように、回転運動は油圧モータによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、処理手段１０Ａ、１０Ｃの双方を１つのモータによって回転させることができる。
【００３１】
図４ａ、図４ｂ、図４ｃによる実施形態では、円形形状の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを有する処理手段が示されている。これらの開口部は、処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている。それぞれの処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを有する。処理手段の開口部の内面は、処理される材料を成形する。図５ａ、図５ｂ、図５ｃは、成形手段が材料の処理中に移動するときの様々な状況を示す。
【００３２】
したがって、回転成形機は或る点ではリアレンジャ及びコンパクタとして（すなわち、フォーマッタとして）機能する。吸引の影響下では、回転成形機の処理手段１０Ａ、１０Ｃは、処理される材料が排出開口部３７内に収まるようにその材料を成形する。
【００３３】
図４ａ乃至４ｃの場合、処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの形状は、対称的な穴（形状）、例えば円形である。この形状は、楕円形等の何らかの他の形状であるということも想定することができる。この場合、回転方向を変化させることができる。負荷があまりに大きくなる場合、ホイールが停止して回転方向が変わる。負荷が、回転可能な処理手段のうちの一方にとって大きすぎるほど増大すると、その回転方向が変わる。回転は好ましくは、モーションセンサーによって、例えば、駆動装置の方向転換プーリから及び／又は油圧技術の圧力センサーから検出される。
【００３４】
荷重を効率的に分散することができるように、また廃棄物にとって十分に大きな開口部が得られるように、処理手段の開口部は様々なサイズを有し、中心に対して様々な位置をとることができる。
【００３５】
必要とされる電力は、例えば僅か２〜３ｋＷの範囲内の極めて小さいものであるということが示されている。
【００３６】
したがって、処理手段１０Ａ、１０Ｃは、互いに対して反対方向に回転することができ、この場合、処理される材料は処理手段に合わせて回転し始めない。材料が回転することによって、材料の所望の形状への成形が妨げられる。
【００３７】
処理手段を様々な速度で回転させることも有利であり、これは、この場合に、それぞれのサイクルでの圧縮が様々な時点で変わり、それぞれの廃棄物に適した圧縮が或る時点で常に得られるためである。
【００３８】
特殊な種類の材料、例えば段ボール及び板紙には、圧縮機手段（図には示されていない）を用いることもでき、この圧縮機手段は廃棄物を処理手段に対して上から圧縮する。
【００３９】
この廃棄物の種類もおそらく同様に、加工された開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの上述の内面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを必要とし、これらの内面は段ボールを部分的に引き裂いて前方に給送する。
【００４０】
段ボール又は他の相当する材料の種類は通常、曲げられたシートが容易に開いて配管の内面に当接して広がり、そこを空気が通るのを可能にするため、空気圧式運搬にとって困難なものである。本発明による装置を用いて、その材料を運搬配管に合った適した「カートリッジ」になるように圧縮し、成形する。
【００４１】
処理手段１０Ａが回転すると、障害物がない処理手段内を通る通過路開口部１１Ａを内面１３Ａは決定する。したがって、処理手段が同時に投入方向に回転するときに処理される材料を開口部１１Ａから処理方向に前方へ給送するねじ山付きの溝又はバンド等の手段を、処理手段の内面１３Ａに形成することができる。
【００４２】
本発明による回転成形機では、非回転処理手段１０Ｂが最上の回転処理手段１０Ａの下に取り付けられてこれを支持しており、この非回転処理手段は固定要素によってハウジングに固定される。非可動処理手段１０Ｂは通常、前述した回転リング１０Ａに対応するように形成されている。
【００４３】
それに対応するように、第２の回転可能な処理手段１０Ｃも開口部１１Ｃを備えており、この開口部は、特に図面の図４ｃから分かるように内面１３Ｃを有する。
【００４４】
１つの実施形態によれば、それぞれの連続した処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、材料の運搬方向において、先行する処理手段の開口部よりも小さく、この場合排出開口部３７に向かう経路は狭まる。
【００４５】
最下の回転処理手段１０Ｃはベース２８上に回転可能に配置されており、ベース２８は、リングによって圧縮されたバルク品をこのベースを介して給送する排出開口部３７を備える。
【００４６】
図６ａ、図６ｂ、図６ｃは更に別の実施形態を示しており、ここでは処理手段、すなわち少なくとも回転可能な処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｃは、図４ａ、図４ｂ、図４ｃにおける開口部とは異なっている。
【００４７】
図６ａによって示されている第１の処理手段１０Ａの開口部１１Ａの縁１３Ａは、外側湾曲セクション１３Ａ１と第２の内側湾曲セクション１３Ａ３とを含む形状を有する。主に直線状のセクション１３Ａ２がこれらの湾曲セクションを接続する。２つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は外側湾曲セクション１３Ａ１の側から内側湾曲セクションに向かって狭まる。第１の湾曲セクションの曲率半径は、第２の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。
【００４８】
図６ｂは、第１の固定した、回転可能でない処理手段１０Ｂを示しており、回転可能でない処理手段１０Ｂは、この図では縁１３Ｂを有する円形開口部１１Ｂを備える。
【００４９】
図６ｃは、開口部１１Ｃを有する第２の回転可能な処理手段１１Ｃを示しており、縁１３Ｃは、外側湾曲セクション１３Ｃ１と第２の内側湾曲セクション１３Ｃ３とを含む形状を有する。主に直線状のセクション１３Ｃ２がこれらの湾曲セクションを接続する。２つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は、外側湾曲セクション１３Ｃ１の側から内側湾曲セクション１３Ｃ２に向かって狭まる。第１の湾曲セクションの曲率半径は第２の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。第２の回転可能な処理手段の開口部のサイズは通常、第１の回転可能な処理手段の開口部のサイズよりも小さい。
【００５０】
図７ａ及び図７ｂは、材料の投入方向に見た場合の、図６ａ、図６ｂ、図６ｃの処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの動作の幾つかの異なる状況を簡略化した形式で示している。
【００５１】
処理手段１０Ａ、１０Ｃが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第１のリング１０Ａのリングの開口部１１Ａの内面１３Ａは、ごみシュート３から投入シュート２内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品は、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び／又は吸引の影響及び／又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段は処理手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング１０Ａの下に配置された非可動リング１０Ｂの内面１３Ｂのグリップ内に押し込まれる。バルク品は成形され、圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング１０Ｃに向かって軸方向に移送される。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時給送中に、全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。
【００５２】
角度α（アルファ）が、第１の処理手段１０Ａの開口部１１Ａの内面１３Ａと、第２の処理手段１０Ｂの開口部１１Ｂの内面１３Ｂとの間のそれらの交点の箇所に形成されている。図７ａは、開口部１１Ａの縁１３Ａと、開口部１１Ｂの縁１３Ｂとの交点における角度α（アルファ）を一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第２の縁にも角度（図に示されていない）が存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっている処理手段の開口部の縁間の角度α（アルファ）は１つの実施形態では４５度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、処理手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、処理手段間の交点の角度α（アルファ）の箇所で「詰まった」状態のままにはならずに挙動する。処理手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度α（アルファ）は、これらの開口部の縁の交点を介して延びる（passing）直線状の接線間に形成されると想定することができる。
【００５３】
それに応じて、角度β（ベータ）が、第２の処理手段１０Ｂの開口部１１Ｂの縁１３Ｂと、第３の処理手段１０Ｃの開口部１１Ｃの縁１３Ｃとの間の交点に形成されている。図７ａは、開口部１１Ｂの縁１３Ｂと、開口部１１Ｃの縁１３Ｃとの交点における角度β（ベータ）を一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第２の縁にも角度（図に示されていない）が存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっている処理手段の開口部の縁間の角度β（ベータ）は１つの実施形態では４５度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、処理手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、処理手段間の交点の角度（アルファ）の箇所で「詰まった」状態のままにはならずに挙動する。処理手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度β（ベータ）は、これらの開口部の縁の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。
【００５４】
角度α、β、すなわちアルファ及びベータの大きさは、１つの実施形態によれば所望の範囲内にあるが、回転可能な処理手段の回転方向は変更される。
【００５５】
従来技術の回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献１において示されており、この公報ではより詳細には記載されていない。
【００５６】
成形の程度は、成形手段の開口部のサイズ及び形状によって、また開口部の内側縁のパターン形成によって影響される可能性がある。成形済みの流れとして移送パイプ内へ投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び／又は圧力差によってパイプ内を前方に移送される。
【００５７】
従って、本発明は、空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されている成形装置１によってよりコンパクトになるように処理され、前方に移送される、方法に関する。成形装置１は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｃを含む回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃを備える回転成形機であり、この回転成形機は、少なくとも１つの固定処理手段１０Ｂを備え、この場合、処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び／又は回転成形機を通して誘導される。
【００５８】
１つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転成形機の処理手段１０Ａ、１０Ｃの少なくとも一部は処理される材料を処理手段を通して給送する。
【００５９】
１つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃは、少なくとも１つの他の、好ましくは非可動処理手段１０Ｂとともに材料を成形する。
【００６０】
１つの好的な実施形態によれば、処理される材料の進行方向において、回転成形機の後に配設されている材料移送パイプ４、５内に材料を誘導させるために、回転成形機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料の流れの断面積は減少している。
【００６１】
１つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向を変化させることができる。
【００６２】
１つの好的な実施形態によれば、トルクを変化させることができるように回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃは駆動装置７によって駆動される。
【００６３】
１つの好的な実施形態によれば、それぞれの回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向を個別に変化させることができる。
【００６４】
１つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段の駆動装置７は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである。
【００６５】
１つの好的な実施形態によれば、空気圧式材料処理システムは材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである。
【００６６】
１つの好的な実施形態によれば、媒体が、処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部の間の間隙、及び／又は処理手段１０Ａ、１０Ｂと、それらを支持している部分２７、２８との間の間隙まで運ばれる。
【００６７】
１つの好的な実施形態によれば、処理手段が投入された材料を回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように、処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの開口部の縁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの相互の形状は適合されている。
【００６８】
本発明は、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００等の少なくとも１つの投入点と、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されている成形装置１と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する装置にも関する。成形装置は回転成形機１、１００であり、リム状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの一部は回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃであり、処理手段は、回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備え、一部は固定処理手段１０Ｂであり、処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は吸引及び／又は圧力差によって、回転成形機内に及び回転成形機を通して誘導されている。
【００６９】
１つの好的な実施形態によれば、回転成形機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段１０Ａ、１０Ｃが回転する際に、回転式プレス機の処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、表面パターン形成は処理される材料を移送するように適合されている。
【００７０】
１つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転成形機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料の経路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの断面積は材料の進行方向に減少する。
【００７１】
１つの好的な実施形態によれば、媒体を成形手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部の支持表面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに運ぶ成形手段に関連して配置されているチャネル手段７０、７１、７２を装置は備える。
【００７２】
１つの好的な実施形態によれば、媒体用の投入連結部７０、７１、７２と、媒体を処理手段の支持表面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ；１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃへ又は処理手段間へ導くチャネル７３、７４とが、成形手段内に配置されている。
【００７３】
１つの好的な実施形態によれば、回転成形機の排出開口部３７は材料の移送方向においてそれに続く移送パイプ４、５の断面積よりも小さい。
【００７４】
１つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは回転軸に対して偏心して配設されている。
【００７５】
１つの好的な実施形態によれば、少なくとも材料の投入方向において、２つの連続した処理手段１０Ａ、１０Ｂ；１０Ｂ、１０Ｃの開口部１１Ａ、１１Ｂ；１１Ｂ、１１Ｃの縁１３Ａ、１３Ｂ；１３Ｂ、１３Ｃによって形成される角度α、β（アルファ、ベータ）は４５度よりも大きい。
【００７６】
１つの好的な実施形態によれば、処理手段が投入された材料を回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように処理手段の開口部の縁の相互の形状は適合されている。
【００７７】
１つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは形状が円形又は楕円形である。
【００７８】
１つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部１１Ａ、１１Ｃの縁１３Ａ、１３Ｃは外側湾曲セクション１３Ａ１、１３Ｃ１と第２の内側湾曲セクション１３Ａ３、１３Ｃ３とを含む形状を有しており、湾曲セクションは主に直線状のセクション１３Ａ２、１３Ｃ２によって接続されている。
【００７９】
１つの好的な実施形態によれば、第１の湾曲セクション１３Ａ１、１３Ｃ１の曲率半径は第２の湾曲セクション１３Ａ３、１３Ｃ３の曲率半径よりも大きい。
【００８０】
通常、材料は袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー、又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。
【００８１】
本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。
【図３】
2013519604.tif 000003
【図３ａ】
2013519604.tif 000004
【図３ｂ】
2013519604.tif 000005
【図４ａ】
2013519604.tif 000006
【図４ｂ】
2013519604.tif 000007
【図４ｃ】
2013519604.tif 000008
【図５ａ】
2013519604.tif 000009
【図５ｂ】
2013519604.tif 000010
【図５ｃ】
2013519604.tif 000011
【図６ａ】
2013519604.tif 000012
【図６ｂ】
2013519604.tif 000013
【図６ｃ】
2013519604.tif 000014
【図７ａ】
2013519604.tif 000015
【図７ｂ】
2013519604.tif 000016
【図１】
2013519604.tif 000017
【図２】
2013519604.tif 000018
【国際調査報告】
2013519604.tif 000019
2013519604.tif 000020