(57)【要約】  燃料噴射器の針弁などの針弁の中で使用するための針は、先端部（２）と、第１の案内部（１ａ）と、第２の案内部（３）とを備える。先端部（２ａ）は、針先端を有する。第１の案内部（１ａ）は、針先端から離れている。第２の案内部は管を備え、第１の案内部（１ａ）および先端部（２ａ）は、管（３）を通して延びる、一体化された内部針構成要素（７）の中に含まれる。また、そのような針を製造する方法が、説明される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針弁に用いられる針であって、
針先端を有する先端部（２ａ）と、
前記針先端から離れた第１の案内部（１ａ）と、
管（３）を備える第２の案内部とを備え、
前記第１の案内部（１ａ）および前記先端部（２ａ）が、前記管（３）を通して延びる、一体化された内部針構成要素（７）に含まれる、針。
【請求項２】
管（３）が金属管である、請求項１に記載の針。
【請求項３】
前記第２の案内部が、第１の締まりばめ（６）によって前記先端部（２、２ａ）の上に保持される、請求項１または２に記載の針。
【請求項４】
前記第２の案内部が、第２の締まりばめ（５）によって前記第１の案内部（１、１ａ）の上に保持される、請求項１から３のいずれか１項に記載の針。
【請求項５】
前記第２の案内部が、第２の締まりばめ（５）によって前記第１の案内部（１、１ａ）の上に保持され、前記第１の締まりばめ（６）が、前記第２の締まりばめ（５）より緊密である、請求項３に記載の針。
【請求項６】
前記第１の案内部（１ａ）に関連する前記管（３）の端部が、針弁の付勢ばねのためのばね座（３５）として形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の針。
【請求項７】
前記管（３）が、前記管（３）内の流体流を可能にするように、前記第１の案内部（１ａ）との接続部と前記先端部（２ａ）との接続部との間に、複数の開口（４、８、９、１０）を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の針。
【請求項８】
前記先端部（２ａ）との接続部の近傍において少なくとも前記開口（９）が、直径０．１５ｍｍのほぼ球形の粒子が前記開口（９）を通過するのを防止するような大きさに作られた穴またはスロットである、請求項７に記載の針。
【請求項９】
前記先端部（２）および前記第１の案内部（１）のうちの一方または両方がくぼみにされ、関連部位が前記第２の案内部と係合されるときに、前記第２の案内部のための座を形成する、請求項１から８のいずれか１項に記載の針。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の針を含有する針弁。
【請求項１１】
請求項１０に記載の針弁を有する燃料噴射器。
【請求項１２】
針弁のための針を製造する方法であって、
前記針のための針先端部（２ａ）および第１の案内部（１ａ）を備える一体化された構成要素（７）を形成するステップと、
第２の案内部を形成するように管（３）を形成するステップと、
前記第２の案内部を前記針先端部（２ａ）および前記第１の案内部（１ａ）の両方に固定するステップとを含む、方法。
【請求項１３】
前記管（３）が金属管であり、前記管を形成するステップが、前記金属管をかしめるステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の案内部を前記針先端部（２ａ）および前記第１の案内部（１ａ）に固定するステップが、前記第２の案内部を、第１の締まりばめ（６）を形成するように前記針先端部（２ａ）の上と、第２の締まりばめ（５）を形成するように前記第１の案内部（１ａ）の上との両方に圧入するステップを含む、請求項１２または１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針弁（needle valve）のための針（needle）に関する。態様では、本発明は、噴射器システム、特にコモンレール燃料噴射器システムでの使用に適する針弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
針弁は、流体の投与が必要とされる種々の用途の中で使用される。針の形の構成要素は、針先端が弁体のノズル先端における座の上で停止するように適合される状態で、弁体内で動くことができる。ノズル開口が、ノズル先端に設けられる。ノズル開口は、針先端が座の上に静止するときに遮断される。針が、例えば弁内の油圧によって座から強制的に離されるとき、流体流が発生することができる。針は、針先端が座からなんらかの距離だけ離れて動かされない限り、流れを制限するので、弁のこの設計は、流体を正確に投与するのに適する。そのような弁が繰り返し使用される背景は、コモンレール燃料噴射器システムの燃料噴射器などの燃料噴射器の背景にある。
【０００３】
燃料噴射器のための針弁は、複数の性能基準、すなわち、針弁は、ある範囲の動作圧力に耐える必要があること、針弁は、十分な動作期間にわたって針弁が確実に動作することを可能にするために、十分な構造的強度および摩耗に対する十分な耐性を必要とすること、および、針弁は、製造および使用に対して容易で安価であるべきこと、を満たす必要がある。これらの性能基準について、とりわけディーゼルエンジンのためのコモンレール燃料噴射器で使用するための燃料噴射器については、従来の針弁より良好に作動する針弁を提供することが望ましい。
【０００４】
従来の針弁における発展は、例えば、米国特許出願公開第２００９／０１７９１６６号、独国特許第１９５０３２２４号、および国際公開第２００４／１０６７２６号によって教示される。これらのすべては、特定の技術的目的のためのガソリン噴射器で使用するための針弁の新しい設計を教示する。本出願の優先日の後に発行された米国特許出願公開第２００８／０１８１０１号は、針弁で使用するための複数の多面的な針設計を説明する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、針弁で使用される針であって、針先端を有する先端部と、針先端から離れた第１の案内部と、管を備える第２の案内部とを備え、第１の案内部および先端部が、管を通して延びる、一体化された内部針構成要素に含まれる、針が提供される。
【０００６】
この構成は、管の形の第２の案内部が、正しい材料選択によって、剛性でありかつ十分な構造的強度を有しながら、十分に軽量であり、針の（それゆえ、針弁の）総重量が十分に低減されうるので、機能的に効果的であるが、従来の弁針よりずっと軽い針がもたらされることを可能にする。
【０００７】
一体化された内部針構成要素の部分として、第１の案内部および先端部を形成することは、より大きな構造的強度が必要とされながら、従来の弁針に比べて針の重量を低減することが望ましい場合に有利である。
【０００８】
有利には、管は金属管である。このことは、ディーゼル燃料噴射器の中に存在する高温において、効果的な構造的強度および性能をもたらし、この構成要素の製造は、複雑ではなくかつ安価である。
【０００９】
好ましくは、第２の案内部は、第１の締まりばめ（interference fit）によって先端部の上に保持され、有利には、第２の案内部は、第２の締まりばめによって第１の案内部の上に保持される。このことは、針構成要素の容易で効果的な組み立てを可能にする。この構成では、第１の締まりばめが、第２の締まりばめより緊密であるならば好ましい。
【００１０】
第１の案内部に関連する管の端部は、針弁の付勢ばね（biasing spring）のためのばね座として形成されてよい。このことが、個々の構成要素の製造を簡素化し、凹所の導入を回避する。
【００１１】
好ましくは、管は、管部内の流体流を可能にするために、針先端部への接続部と第１の案内部への接続部との間に、複数の開口を有する。このことは、針弁内の圧力を平衡させるために望ましく、開口が、十分な寸法（例えば、１．５ｍｍ以上の直径）の穴であるならば、流れに影響を与えない。針弁内に圧力勾配を確定することによって流動特性に影響を及ぼすことが望ましい場合があり、その場合は、より小さい開口が使用されてよい。一構成では、少なくとも針先端部への接続部の近傍にある開口は、直径０．１５ｍｍのほぼ球形の粒子が、その開口を通過するのを防止するような大きさに作られた穴またはスロット（slot）である。このことは、残屑（debris）が、針が使用される針弁のノズル開口に到達するのを防止するために効果的である。
【００１２】
いくつかの構成では、先端部および第１の案内部の一方または両方がくぼみにされ、関連部位が第２の案内部と係合されるときに、第２の案内部のための座を形成する。このことは、構成要素間の接続領域を効果的に画定し、正確な構成要素の整列を確実にする。
【００１３】
一態様では、本発明は、上述のような針を有する針弁を提供する。
別の態様では、本発明は、そのような針弁を有する燃料噴射器を提供する。
他の態様では、本発明は、針弁のための針を製造する方法であって、針のための針先端部および第１の案内部を備える一体化された構成要素を形成するステップと、第２の案内部を形成するために管を形成するステップと、第２の案内部を針先端部および第１の案内部の両方に固定するステップとを含む、方法を提供する。
【００１４】
有利には、管は金属管であり、管を形成するステップは、金属管をかしめる（swage）ステップを含む。
好ましくは、第２の案内部を針先端部および第１の案内部に固定するステップは、第２の案内部を、第１の締まりばめを形成するために針先端部の上と、第２の締まりばめを形成するために第１の案内部の上との両方に圧入するステップを含む。
【００１５】
このようにして、上述の種類の針は、従来の機械加工工程および組立工程の今までにない組合せを使用して、安価に、かつ効率的に形成されうる。
次に、本発明が、単なる例として、以下の図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】針弁を使用する従来技術の燃料噴射器システムを示す図である。
【図２】針弁のための針の第１の実施形態を示す図である。
【図３Ａ】針弁のための針の第２の実施形態を示す図である。
【図３Ｂ】針弁のための針の第３の実施形態を示す図である。
【図４】針弁の中に組み込まれた図３Ｂの針を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に説明される針および針弁は、噴射器システム、とりわけコモンレール燃料噴射器システムにおける使用に適する。次に、説明される針および針弁が使用されうる、既存のコモンレール燃料噴射器システムが、図１を参照して論じられる。このシステムは、とりわけ、ディーゼルが使用される燃料である場合に適する。
【００１８】
コモンレール燃料噴射器の便益は、他の知られているシステムと比較して、最小のエンジン暖機時間と、より低いエンジン雑音と、より少ない排出物とを含む。典型的には、コモンレール燃料システムは、「レール」と呼ばれ、エンジンブロックに沿って装着され、高圧ポンプで供給される、コモン蓄圧器を含む。レールの圧力レベルは、供給ポンプの計量と、高圧レギュレータ（適合される場合）による燃料排出との組合せによって、電子的に調整される。蓄圧器は、エンジンの速度または負荷と独立に動作し、それにより、高噴射圧力が、必要な場合、低速度において生み出されうる。一連の噴射器がレールに接続され、それぞれは、各噴射器を電子的に開くエンジン制御ユニット（ＥＣＵ）によって指示される通りに、ソレノイド弁または圧電作動装置などによって開かれ、また閉じられる。
【００１９】
従来のコモンレール燃料噴射器の一形態が、例として図１に示される。それは、ノズル本体（２２）の中に形成された穴（bore）の中で滑動可能であり、かつ穴の自由端において座（seating）（２１）と係合可能なノズル針（２６）を備え、自由端に隣接する１つまたは複数の出口（２４）を介して穴から燃焼室までの燃料の分配を制御する。穴が針の滑動運動のための案内部として働くように、穴は、針（２６）の直径に類似する直径の、ノズル端に向かう領域を含む。また、穴は、燃料供給通路（１０２）からの圧力の下で燃料を受けるための通路（gallery）（３０）を画定する、拡張された直径の領域を含む。
【００２０】
ノズル本体（２２）は、ノズル針（２６）と協働するかまたはノズル針（２６）から延びる突起部を受けかつ案内するための穴（４６）を含むピストン筐体（４０）に当接する。ピストンばね（２９）が、針（２６）を座（２１）に向かって押圧するように、拡張された直径の領域（２７）で形成されるばね当接面に作用する。
【００２１】
説明された例では、加圧された燃料をノズル本体（２２）の穴の中の燃料通路（３０）まで移送するために、燃料供給通路（１０２）が、噴射器の本体（１４０）およびピストン筐体（４０）を通って延びる。また、燃料通路（３０）は、制限された出口通路（５０）と連続的に連通し、制限された出口通路（５０）は、ピン（１０４）が非励起状態（deenergised state）にあるとき、燃料が供給通路（１０２）と連通することを可能にする。ピン（１０４）の励起状態では、燃料は、比較的低圧の燃料容器に戻ることを許容される。一般に、出口燃料通路（５０）は、燃料が、燃料通路（３０）から流れることができる速度を制限するように成形される。
【００２２】
噴射器内の燃料圧力の制御は、ピン（１０４）をその関連する弁座（１１８）から持ち上げるために、ばね（１０６）の力に抗して可動鉄片（armature）（１１４）を引っ張るコイル巻線（１０８）によって働く電磁作動装置（１００）を使用して達成される。このことが、燃料が弁座（１１８）を横断して「溢れる」ことを許容し、それゆえ、針（２６）の真上の出口通路（５１）内の燃料圧力を、レール圧より低いが戻り漏出圧（back leak pressure）よりは高い中間圧まで低下させる。レール圧と中間圧との間の差によってもたらされる、ノズル針（２６）にかかる力の不平衡が、ノズル針（２６）を上昇させ、それにより噴射が始まる。
【００２３】
以下に説明される針は、とりわけ、図１のコモンレール燃料噴射器の中の針（２６）としての使用に適する。上述の燃料噴射器は、可能な多くの変形のうちの１つに過ぎないこと、および以下に説明される針は、上述の特徴のすべてを有する燃料噴射器の中での使用は言うまでもなく、燃料噴射器の中での使用に限定されるものではないことが理解されよう。
【００２４】
針弁のための針の第１の実施形態が、図２に示される。針は、針先端を備える先端部（２）と、針先端から離れた第１の案内部（１）と、管（３）の形の第２の案内部とを有する。
【００２５】
針は、弁体の穴（図１の構成における穴（４６）など）の中に受け入れられるように適合された上部案内（１）の形の第１の案内部を有する。上部案内（１）の端面（３３）にかかる圧力が、針を閉止に向けて駆動する。図示の構成では、上部案内（１）は、狭い案内部（３１）およびより大きな直径の本体部（３２）を有する。段部（３４）が、狭い案内部（３１）と本体部（３２）との間に形成され、この段部は、針を弁閉止に向けて付勢するためのばね（図示されないが、等価の構成が、図４に示される）の座として働く。燃料噴射器の中で使用するための針弁に対して、狭い案内部（３１）に対する典型的な直径Ｇは２ｍｍであってよく、本体部（３２）に対する典型的な直径Ｄは、４ｍｍであってよい。針弁の異なる設計では、Ｇは、１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあるように選択されてよく、Ｄは、２ｍｍ〜６ｍｍの範囲にあるように選択されてよい。
【００２６】
先端部（２）は、不連続な構成要素であり、上部案内（１）と別個に形成される。上部案内（１）は、通常、鋼でできており、先端部（２）は、鋼から作られてもよいが、鋼でできている必要はなく、同様に、セラミック（窒化ケイ素、または酸化マグネシウムで安定化された酸化ジルコニウムなど）で作られてもよく、その場合、針先端が受ける条件により適合している。針先端は、例えば図１での例示的な使用に示されるように、針弁に関する通常の方法で弁体に対して封止係合を形成するように適合される。燃料噴射器の針弁の中で使用するための針では、針に対する最適な全長Ｌは、６０ｍｍであってよい。針弁の異なる設計では、Ｌは、４０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にあるように選択されてよく、他の設計では、さらに大きな長さの針が、使用されてよい。
【００２７】
先端部（２）および上部案内（１）は、両方とも、第２の案内部を形成する管（３）内に保持される。管（３）の一端において、管の内面は、先端部（２）の外面との第１の締まりばめ（６）を形成する。管（３）の他端において、管の内面が、上部案内（１）の本体部（３２）の外面との第２の締まりばめ（５）を形成する。締まりばめ（５、６）の領域では、先端部（２）および上部案内（１）は、端部から座の位置までくぼみにされ、それにより、嵌合が構成要素間で成されるとき、管（３）が、先端部（２）および上部案内（１）の上に形成された座と当接する。管の直径と、管が嵌合される構成要素のより大きな直径との間の寸法差は、通常、針がその一部である針弁に対する動作パラメータに応じて、２〜５０μｍである。
【００２８】
管（３）は、先端部（２）と上部案内（１）との間に唯一の接続部を提供する。管の形の構造的強度は、管（３）が適切な材料でできておりかつ適切な厚さであるならば、管（３）は、十分に剛性でかつ強く、針弁は、その動作パラメータ内で機能するが、また、非常に軽量であることを意味する。管（３）は、典型的には、適切な鋼で作られてよく、約０．５ｍｍの厚さの壁を有してよく、壁の厚さは、実際には、剛性と重量との適切な組合せをもたらすように選択されてよい。
【００２９】
第２の案内部は、中空の管（３）の形であるので、燃料または他の流体が、針弁を通して投与され、管（３）を通って流れることが可能である。このことは、管にかかる不必要な圧力を防止するために、さらに（以下に説明されるように）いくつかの構成では、弁開口領域を保護するために、望ましい場合がある。図２では、管（３）は、上部案内（１）への取り付け部の近くの燃料入口穴（４）と、針先端への取り付け部の近くの燃料出口穴（８）とを設けられる。これらの穴（４、８）は、流れを制限して、針自体の中で圧力差を生成することを意図されないならば、十分に大きな寸法（例えば、直径１．５ｍｍ）であるべきである。いくつかの実施形態では、これらの穴は、実際に、流れを制限して、針弁自体の特性に影響を及ぼすために使用されてよく、この場合は、穴は、所望の流動特性を達成するように、弁のノズルに対して調整される。
【００３０】
針の諸構成要素は、別個に製造されてよく、針は、別々の構成要素から組み立てられてよい。上部案内（１）は、従来的機械加工の部分である。先端部（２）は、同様に、従来的機械加工の部分であってよく、または先端部（２）を形成するために使用される材料に適した任意の工程、ならびに必要とされる寸法および許容差で形成されてよい。管（３）は、管の異なる部分の間の直径における少なくとも１つの変化を必要とする。このことを実行し、やはり構造的強度を保持するための効果的な方法は、かしめること（swaging）（適切な大きさの型を介して管を押しつけることによって、管の一部の直径を制限すること）によって管（３）を形成することである。図２の構成では、管（３）は、針先端の端部においてかしめることによって、その所望の形状に形成されてよい。管（３）の中の穴（４、８）は、従来の機械加工工程で形成されてよい。
【００３１】
次いで、先端部（２）および上部案内（１）は、管（３）の適切な端部に圧入されて、図２に示されるような針を形成する。先端部（２）および上部案内（１）の締まりばめ領域における凹所および座の形成は、この圧入が、意図された結果を複製可能な方式で達成することを確実にするのを支援する。
【００３２】
第２および第３の実施形態による針が、図３Ａおよび図３Ｂそれぞれに示される。図３Ａおよび図３Ｂの針は、図２の設計に対する変形例であり、この変形において、先端部（２ａ）および上部案内部（１ａ）は、不連続な構成要素ではなく、一体化された内部針構成要素（７）の部分である。この手法は、軸方向負荷が、内部針構成要素（７）と管（３）との間で共有されるので、より大きな軸方向の強度およびねじれ耐性をもたらすことができる。この構成によって、針の剛性が、管（３）の存在によって高められるので、内部針構成要素（７）の厚さは、従来の針の厚さを実質的に超えて縮減されてよい。内部針構成要素の直径は、支持される軸方向負荷に応じて、上述の種類の針弁に対して、１ｍｍと４ｍｍとの間であってよい。
【００３３】
図３Ａは、内部針構成要素（７）の針先端部（２ａ）および上部案内部（１ａ）の両方との締まりばめを形成するように適合された管（３）を有する針を示す。この構成における軸方向負荷の大半は、内部針構成要素（７）によって受け取られ、管（３）は、いくぶんかの軸方向負荷を受け取り、構成の全体的剛性を増加させる。管（３）は、図２の構成における軸方向負荷より顕著に少ない軸方向負荷を受け取るので、２つの締まりばめで支持される必要のある負荷は、小さくなる。図３Ａで示される構成では、このことが、図２で使用される凹所および座の構成をなくすことを可能にし、締まりばめは、内部針構成要素の上で積極的に位置決めされない。必要に応じて、図２で使用される種類の凹所および座の構成が、嵌め合い長さをより明確に画定するために、図３Ａの構成の中で（同様に、図３Ｂの構成の中で）使用されてよい。また、凹所および座の構成に対する代替手段が、締まりばめの一方または両方において、この目的のために使用されてよく、内部針構成要素（７）に対する直径の変化が使用されてよく、または溝が、締まりばめ領域において構成要素の一方に作られてよい。
【００３４】
図３Ｂに示される第３の実施形態は、図３Ａに示される設計の別の例であるが、異なる寸法を有し、内部針構成要素７は、第２の実施形態に対する寸法より短く、それゆえ針は全体的により短い。上部案内部（１ａ）および針先端部（２ａ）の長さは、それらの機能によって制約を受け、それゆえこの場合は、それらの長さは影響を受けず、管（３）の長さは、内部針構成要素（７）と共に縮減される。
【００３５】
第３の実施形態は、異なる機能的結果を達成するために、管の中に異なる大きさに作られた穴（９、１０）を使用する。この場合は、小さな穴（直径０．０２５ｍｍ〜０．１５ｍｍ）が、管（３）の内部の流れを許容するように使用される。これらの穴は、流れを制限する（それゆえ、所望の流動特性を達成するために、より多数の穴が必要とされる可能性がある）が、残屑が、針弁の針先端の中の噴射孔に到達するのを防止する。これらの穴は、丸い穴である必要はなく、穴は、特定の流体流効果を達成するのに望ましいように、形作られてよい。例えば、狭いスロット（上で示された幅を有するが、より長い長さを有する）が、同じ機能を有しながら、代わりに使用されてよく、これらのスロットは、より多くの流れを許容しながら、依然として、ほぼ球形の残屑を阻止するために、同じ能力を有する。
【００３６】
内部針構成要素（７）は、２つの異なる点において管（３）との締まりばめを成す単一の構成要素であるので、第２および第３の実施形態は、管（３）の異なる構成を使用する。上部案内端において、管（３）の直径は、かしめによって著しく縮減され、一方、内部針構成要素（７）の直径は、上部案内部（１ａ）において増加されるが、依然として、第１の実施形態における上部案内の本体部の直径より、比例的に小さい。この構成は、以下に論じられるように、より容易な締まりばめの生成を可能にする。
【００３７】
また、管（３）は、全体の設計を簡素化する別の特徴をもたらすために、第２および第３の実施形態において修正される。上部案内部（１ａ）との締まりばめよりも針先端からさらに離れた、管（３）の上部案内端において、管（３）は、外方に広げられてばね座（３５）を形成し、第１の実施形態におけるばね座（３４）の機能を複製する。この構成は、内部針構成要素（７）のより簡素な機械加工を可能にし、応力集中部として、それゆえ全体として針における脆弱性の源として働く可能性のある凹所の生成を防止する。
【００３８】
第２および第３の実施形態の針の組み立ては、第１の実施形態の針の組み立てとわずかに異なる。内部針構成要素（７）は、従来の機械加工工程を使用して製造されてよく、単一構成要素として機械加工されてよい。管（３）は、やはり、従来の鋼管からかしめによって作成されてよいが、上部案内端におけるかしめ工程は、わずかにより複雑になり、二重かしめ工程が、狭窄部（constriction）およびばね座を作成するために使用されてよく、または単一のかしめ工程が、適切に設計されたビットもしくはマンドレル（もしくは組合せ）と共に使用されてよい。内部針構成要素（７）の管（３）への圧入が、針先端部（２ａ）を管（３）の上部案内端へ挿入することによって実行される。この圧入工程のために使用される、組み立てに対するセンサが、締まりばめの正確な位置決めと緊密度とを確実にするように、変位に対する負荷を確定するために使用されてよい。この構成では、上部案内部（１ａ）に対する第２の締まりばめ（５）は、針先端部（２ａ）に対する第１の締まりばめ（６）よりも緊密でないことが望ましい。また、第２の締まりばめ（５）の直径は、効果的な組み立てを可能にするために、第１の締まりばめ（６）の直径より大きくあるべきである。組み立てにあたって、第２の締まりばめが、最初になされるために開始し、第１の締まりばめが、内部針構成要素（７）をさらに挿入しながらなされる。この構成は、両方の締まりばめが、組み立て時に緊密度を検査されることを可能にする。
【００３９】
他の実施形態では、他の接続方法（レーザ溶接など）が、締まりばめの使用以外に、構成要素間に接続をもたらすために使用されてよい。この接続方法は、一般に、付加的なステップを加えることによって、製造を複雑にするが、特定の針設計に必要とされる動作パラメータが、容易には、締まりばめの使用によって満足されえない場合に望ましい。
【００４０】
図４は、完備した針弁に嵌合された、図３Ａの針を示す。見られるように、ばね（１１）が、管（３）の端部で形成されたばね座の上に着座し、内部針構成要素（７）の針先端部（２ａ）が、弁のノズル部の上に着座し、それにより、着座時に、流体はノズル開口を通過することはできないが、通路の中に十分な流体圧が存在して針先端を座から持ち上げるとき、流体が、針開口を通して投与される。第１および第３の実施形態は、原則的に同じ方法で完備した針弁内に嵌合し、本明細書の第２の実施形態の使用は、本明細書で説明されるような実施形態による針を使用する完備した針弁の単なる一例である。また、図４の針弁が、図１の燃料噴射器の中でいかに使用されうるかは、当業者には容易に分かるであろう。そのような針、およびそのような針弁の使用は、複数の実際的な利点、すなわち、より軽量の構成要素、ノズル特性の効果的な制御、および簡単な機械加工および構成をもたらす。また、本発明の他の実施形態をもたらすために、図２、図３Ａおよび図３Ｂの実施形態に対して、どのように変更がなされてよいかは、当業者には容易に理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年10月2日(2012.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針弁に用いられる針であって、
針先端を有する先端部（２ａ）を備える、一体化された内部針構成要素と、
前記針先端から離れた第１の案内部（１ａ）と、
第２の案内部を形成する管（３）とを備え、
前記一体化された内部針構成要素（７）が、前記管（３）を通して延びる、針。
【請求項２】
管（３）が金属管である、請求項１に記載の針。
【請求項３】
前記第２の案内部を形成する管が、第１の締まりばめ（６）によって前記先端部（２、２ａ）に固定される、請求項１または２に記載の針。
【請求項４】
前記第２の案内部を形成する管が、第２の締まりばめ（５）によって前記第１の案内部（１、１ａ）に固定される、請求項１から３のいずれか１項に記載の針。
【請求項５】
前記第２の案内部を形成する管が、第２の締まりばめ（５）によって前記第１の案内部（１、１ａ）に固定され、前記第１の締まりばめ（６）が、前記第２の締まりばめ（５）より緊密である、請求項３に記載の針。
【請求項６】
前記第１の案内部（１ａ）に関連する前記管（３）の端部が、針弁の付勢ばねのためのばね座（３５）として形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の針。
【請求項７】
前記管（３）が、前記管（３）内の流体流を可能にするように、前記管（３）と前記第１の案内部（１ａ）との間の第１の接続部と前記管（３）と前記先端部（２ａ）との間の第２の接続部との間に、複数の開口（４、８、９、１０）を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の針。
【請求項８】
前記先端部（２ａ）との接続部に近接する少なくとも前記開口（９）が、直径０．１５ｍｍ以上のほぼ球形の粒子が前記開口（９）を通過するのを防止するような大きさに作られた穴またはスロットである、請求項７に記載の針。
【請求項９】
前記先端部（２）および前記第１の案内部（１）のうちの一方または両方がくぼみにされ、くぼみにされた各部が前記第２の案内部と係合されるときに、前記第２の案内部を形成する管のための座を形成する、請求項１から８のいずれか１項に記載の針。
【請求項１０】
針弁のための針を製造する方法であって、
前記針のための針先端部（２ａ）および第１の案内部（１ａ）を備える一体化された構成要素（７）を製造するステップと、
第２の案内部を形成するように管（３）を製造するステップと、
前記第２の案内部を形成する管（３）を前記針先端部（２ａ）および前記第１の案内部（１ａ）の両方に固定するステップとを含む、方法。
【請求項１１】
前記管（３）が金属管であり、前記管を製造するステップが、前記金属管をかしめるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の案内部を形成する管を前記針先端部（２ａ）および前記第１の案内部（１ａ）に固定するステップが、前記第２の案内部を、第１の締まりばめ（６）を形成するように前記針先端部（２ａ）の上と、第２の締まりばめ（５）を形成するように前記第１の案内部（１ａ）の上との両方に圧入するステップを含む、請求項１０または１１に記載の方法。
【国際調査報告】
2013519027.tif 000008
2013519027.tif 000009