(57)【要約】本願明細書において開示する内容は、特に、使用時に型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）周辺に設置するように構成されるコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）を備える成形装置に関するものである。コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、少なくとも部分的に型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）の分割挿入部（１５０）内で規定するポケット（１５２）内に受容されるように構成される。また、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）も、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）内にあるコアリング／分割挿入部間分割ライン（１８０）を有する型穴（１１９）の少なくとも一部分を規定するように構成される。
2013537496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置であって、
使用時に型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）内のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）周辺に設置するように構成されたコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）から成り、
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）の分割挿入部（１５０）内で規定されたポケット（１５２）内に少なくとも部分的に受容されるように構成され、
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）内のコアリング／分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を有する型穴（１１９、６１９）の少なくとも一部を規定するように構成される、コアリングから成る成形装置。
【請求項２】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の上面（１４８、６４８）は、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）の埋め込み面（１５８）と協働してコアリング／分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定する、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記型穴（１１９、６１９）の上部（１４５、６４５）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）と、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）との間で分割される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項４】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内側表面（１４４、６４４）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側表面（１２１、６２１）と協働してコアリング／コア挿入部間分割線（１８２、６８２）を規定する、請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は分割ライン通風孔（１１０、６１０）を規定し、前記分割ライン通風孔（１１０、６１０）は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング／コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）に沿ったコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と協働するように構成される、請求項４に記載の成形装置。
【請求項６】
コアリング（１４０、３２０、４２０、６２０）は分岐導管（１４１、６４１）を規定し、前記分岐導管（１４１、６４１）は、分割ライン通風孔（１１０、６１０）をトランク圧力導管（１１２、６１２）に流体連結するように構成され、前記トランク圧力導管（１１２、６１２）は、少なくともひとつのコア挿入部（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のロックリング（１３０）と関連付けられている、請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、取り付けインターフェイス（１９０）を規定し、前記取り付けインターフェイス（１９０）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）上で規定されるリングシート（１９２）と使用時に協働するように構成される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項８】
コアリング（５４０、６４０）は、リテーナーインターフェイス（５２５、６２７）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（５４３，６４３）は、コアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するため、コア（５２０、６２０）の保持インターフェイス（５２５、６２７）と使用時に協働するように構成される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項９】
コア挿入部（６２０）の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターフェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）およびコア（６２０）間の相対的回転を伴って取り外し可能に係合して協働するように適用されている、請求項８に記載の成形装置。
【請求項１０】
コアリング（１４０、４４０）はリテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０）にコアリング（１４０、２４０、３４０、４４０）を保持するため、型スタック（１１６、２１６、４１６）のロックリング（１３０、１４０）上の保持インターフェイス（１３２、４３２）と使用時に協働するように構成される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項１１】
コアリング（２４０）は、内部において空気ノズル（２４２）を規定し、前記空気ノズル（２４２）は、使用時にコア挿入部（１２０）からの成形品のエアアシステッドエジェクションを提供するために、コアリング（１４０）の上面（２４８）の出口孔を有する、請求項２に記載の成形装置。
【請求項１２】
コアリング（１４０、６４０）は、分割ライン孔（１１５、６１５）を規定し、前記分割ライン孔（１１５、６１５）は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）全体の分割挿入部（１５０）と協働する、請求項２に記載の成形装置。
【請求項１３】
コアリング（１４０、６４０）の上面（１４８、６４８）は、複数の通気スロット（１４６、６４６）によって分離されている複数の半環状パッド（１４７、６４７）を備え、
前記複数の半環状パッド（１４７、６４７）は、使用時に分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触して遮断機能を提供するように構成され、
前記複数の通気スロット（１４６、６４６）は、使用時に、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触する分割ライン通風孔（１１５、６１５）を提供するように構成される、請求項１２に記載の成形装置。
【請求項１４】
コアリング（６４０）は、分割挿入部（１５０）の第２の突起部分（１５６）を受容する第１の分割挿入部シート（６３６）を規定するように構造化される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項１５】
第１の分割挿入部シート（６３６）は、図示のような、円錐型メステーパーの形状を有する、請求項１４に記載の成形装置。
【請求項１６】
成形装置であって、
型穴（１１９、６１９）の内部本体部分（１９４）を規定するように構成されている型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）を備え、
前記コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、内側部分上のリングシート（１９２、３９２、４９２、６９２）を規定するように構成され、その上に型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）を取り付けインターフェイス（１９０、３９０、６９０）と使用時に協働するように設置し得、
前記コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、ポケット（１５２）内にコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）を伴うコアリング／コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定するように構成され、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）であって、前記ポケット（１５２）は、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）の分割挿入部（１５０）内で規定される、
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）から成る成形装置。
【請求項１７】
前記型穴（１１９、６１９）の上部分（１４５、６４５）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）およびコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）間で分割される、請求項１６に記載の成形装置。
【請求項１８】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側面（１２１、６２１）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内面（１４４、６４４）と協働してコアリング／挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定する、請求項１６に記載の成形装置。
【請求項１９】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）と協働して型穴（１１９、６１９）から空気を通風するために、コアリングからコア挿入部への分割ライン（１８２、６８２）に沿って分割ライン孔（１１０、６１０）を規定するように構成される、請求項１８に記載の成形装置。
【請求項２０】
コア挿入部（５２０、６２０）は、保持インターフェイス（５２５、６２７）を規定し、前記保持インターフェイス（５２５、６２７）は、コアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するため、コアリング（５４０、６４０）のリテーナーインターフェイス（５４３、６４３）と使用時に協働するように構成される、請求項１６に記載の成形装置。
【請求項２１】
コア挿入部（６２０）の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターフェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）およびコア（６２０）間の相対的回転を伴って取り外し可能に係合して協働するように適用されている、請求項２０に記載の成形装置。
【請求項２２】
型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）であって、
型穴（１１９）を規定するため使用時に協働するように構成されるコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）、および分割挿入部（１５０）を備え、
前記コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、内側部分上のリングシート（１９２、３９２、４９２）を規定し、その上には、使用時にコアリングの上の取り付けインターフェイス（１９０、３９０）と協働してコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）を設置し得、
前記分割挿入部（１５０）は、ポケット（１５２）を規定し、前記ポケット（１５２）は、底部の突起部分（１５６）を通じて同軸に伸び、その内部でコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の突起部分（１４９）を受容し、
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および前記分割挿入部（１５０）は、分割挿入部（１５０）内のポケット（１５２）のコアリング／分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定するようにさらに構成される、型穴（１１９）を規定するため使用時に協働するように構成される、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２３】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の上面（１４８、６４８）は、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）の埋め込み面（１５８）と協働してコアリング／分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定する、請求項２２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２４】
前記型穴（１１９、６１９）の上部分（１４５、６４５）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）とコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）との間で分割される、請求項２２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２５】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内側表面（１４４、６４４）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側表面（１２１、６２１）と協働してコアリング／コア挿入部間分割線（１８２、６８２）を規定する、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２６】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は使用時の分割ライン通風孔（１１０、６１０）を規定し、前記ライン通風孔（１１０、６１０）は、型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング／コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）に沿ってコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と使用時に協働するように構成される、請求項２５に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２７】
コアリング（１４０、３２０、４２０、６２０）は分岐導管（１４１、６４１）を規定し、前記分岐導管（１４１、６４１）は、分割ライン孔（１１０、６１０）と、トランク圧力導管（１１２、６１２）とを流体接続するように構成され、前記トランク圧力導管（１１２、６１２）は、少なくともひとつのコア挿入部（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のロックリング（１３０）と関連付けられる、請請求項２６に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２８】
コアリング（５４０、６４０）はリテーナーインターフェイス（５４３、６４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（５４３、６４３）は、コアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するため、コア（５２０、６２０）の保持インターフェイス（５２５、６２７）と使用時に協働するように構成される、請求項２２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２９】
コア挿入部（６２０）の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターフェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）およびコア（６２０）間の相対的回転を伴って取り外し可能に係合して協働するように適用されている、請求項２８に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３０】
コアリング（１４０、４４０）はリテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０）にコアリング（１４０、２４０、３４０、４４０）を保持するため、型スタック（１１６、２１６、４１６）のロックリング（１３０、４３０）上の保持インターフェイス（１３２、４３２）と使用時に協働するように構成される、請求項２２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３１】
コアリング（２４０）は内部において空気ノズル（２４２）を規定し、前記空気ノズル（２４２）は、使用時にコア挿入部（１２０）からの成形品のエアアシステッドエジェクションを提供するために、コアリング（１４０）の上面（２４８）の出口孔を有する、請求項２３に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３２】
コアリング（１４０、６４０）は分割ライン孔（１１５、６１５）を規定し、前記分割ライン孔（１１５、６１５）は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）全体の分割挿入部（１５０）と協働する、請求項２３に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３３】
コアリング（１４０、６４０）の上面（１４８、６４８）は、複数の通気スロット（１４６、６４６）によって分離される複数の半環状パッド（１４７、６４７）を備え、前記複数の半環状パッド（１４７、６４７）は、使用時に分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触して遮断機能を提供するように構成され、前記複数の通気スロット（１４６、６４６）は、使用時に、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触する分割ライン孔（１１５、６１５）を提供するように構成される、請求項３２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３４】
コアリング（６４０）は、分割挿入部（１５０）の第２の突起部分（１５６）を受容するための第１の分割挿入部シート（６３６）を規定するように構造化される、請求項２２に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３５】
第１の分割挿入部シート（６３６）は、図示のような、円錐型メステーパーの形状を有する、請求項３４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願明細書において開示される非限定的な実施例は、包括的に、成形装置に関連し、より具体的には、射出成形金型に使用される型スタックの構成部品に関連する。
【背景技術】
【０００２】
成形とは、成形システムを使用することにより、成形材料（ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）から成形品を形成できるという長所を活用する工程である。各種成形品は、射出成形工程等の成形工程を使用して形成できる。例えば、ＰＥＴ材料から形成可能な成形品のひとつの実施例としては、後続工程でボトル等の飲料容器へとブロー成形が可能なプレフォームがある。
【０００３】
具体例として、典型的ＰＥＴ材料の射出成形は、ＰＥＴ材料を均一溶融状態に加熱し、加圧下で、いわゆる溶融状態のＰＥＴ材料を規定された型穴へ射出するものである。この型穴は、少なくとも部分的にメスキャビティ部分およびオスキャビティ部分を、それぞれ鋳型のキャビティプレートおよびコアプレート上に取り付けることによって規定する。前記キャビティプレートおよび前記コアプレートは、型締力により相互に圧接された状態で保持される。前記型締力は、射出されるＰＥＴ材料の圧力に対し、キャビティ部分およびコア部分を共に保つのに十分なものである。前記型穴は、実質的に、成形する成形品の最終冷却形状に対応する形状を有する。このように射出されたＰＥＴ材料は、後に、成形により形状化された成形品を取り出すのに十分な温度まで冷却される。冷却後、成形品は、型穴の内部で収縮するため、キャビティプレートおよびコアプレート間の圧接が離れ、成形品がコア部分に結合した状態で残る傾向がある。従って、キャビティプレートとコアプレートの圧接をなくすことにより、成形品を型抜き、つまり、コア部分から取り外すことができる。エジェクション構造は、成形品をコア部分（ｃｏｒｅ  ｈａｌｖｅｓ）から取り外すための支援として公知である。エジェクション構造の実施例には、ストリッパープレート、ストリッパーリングおよびネックリング、エジェクターピン等がある。
【０００４】
ボトル等の飲料容器へとブロー成形が可能なプレフォームを成形処理する場合は、「ネックリージョン（頸部）」と呼ばれる箇所の成形作業に対処するために考慮すべき事項がひとつある。典型的に、または実施例として、ネックリージョン（頸部）には、（ｉ）クロージャーアセンブリを受容および保持するためのスレッド（またはその他適切な構造）（例：ボトルキャップ）、および、（ｉｉ）クロージャーアセンブリを用いてエンド製品（つまり、飲料を充てんし、店舗へと出荷された飲料容器）が不正操作されていないかどうかを示す等の、協働する盗難防止アセンブリが含まれる。ネックリージョン（頸部）は、例えば、成形システムの部品（サポートレッジ等）と協働させる等、各種目的で使用されるその他付加的エレメントを備え得る。従来技術において認識されているように、ネックリージョン（頸部）は、キャビティ部分およびコア部分（ｃａｖｉｔｙ  ａｎｄ  ｃｏｒｅ  ｈａｌｖｅｓ）を用いる場合、形成は容易ではない。従来的に、分割モールド挿入部（場合によっては、当業者により「ネックリング」とも呼ばれる）は、ネックリージョン（頸部）の形成に使用されている。
【０００５】
図１を参照すると、射出モールド１０の部分に沿った断面は、成形システム内部（表示されていない）に配置されている典型的な型スタック１６の一部を示している。本願明細書で示す図１の説明は、当業者が射出モールド１０におけるその他コンポーネントの構成を理解することが予測されるため、かなり単純化されている。
【０００６】
型スタック１６は、使用時に射出モールド１0の第１の金型部分１４および第２の金型部分１２に関連付けられる第１のスタック部１７および第２のスタック部１８をそれぞれ含む。第１のスタック部１７および第２のスタック部１８は、型穴１９を配置可能であり、前記型穴１９は、使用時にその中に成形材を射出して成形品を形状化し得る。第１のスタック部１７は、コア挿入部２０、ロックリング３０、およびネックリングペア４０を備える。コア２０およびネックリングペア４０は、それぞれ、型穴１９の内側本体部分および封じ込め部分（プレフォーム／容器のネックリージョンを成形する等）を規定する成形面を備える。ロックリング３０は、常にというわけではないが、型穴１９のいかなる部分も規定することはなく、ここで、ロックリング３０は、成形品の成形ステップ中に、コア挿入部２０をコアプレート（図示せず）に保持すること、および、ネックリングペア４０を整列配置してその状態を保つ（つまり、その部分をクローズ構成に保つ）ことの両方を目的として提供される。第２のスタック部１８は、型穴１９の外部本体部分およびゲート部分を規定するためのキャビティ挿入部５０およびゲート挿入部６０を備える。さらに、ゲート挿入部６０は、型穴１９を溶融分配システム（図示せず）へ接続するために構成される。最後に、キャビティ挿入部５０も、ロックリング３０とほぼ同じように、成形ステップ中に、ネックリングペア４０を整列配置してその状態を保つために構成される。
【０００７】
さらに図示されているのは、スライドペア７０であり、その上にネックリングペア４０が取り付けられている。スライドペア７０は、ストリッパアセンブリ７２の上表面に摺動可能な状態で取り付けられている。一般に既知である通り、また、特許文献１で一般に説明されている通り、ストリッパアセンブリ７２は、型穴１９から成形品をリリースするため、金型がオープン構成で整列配置される場合、キャビティプレートアセンブリ７４およびコアプレートアセンブリ（表示されていない）に相対して移動可能な状態となるように構成され、これにより、スライドペア７０、およびその上に取り付けられている相補型ネックリング挿入部ペア４０を、カム配置（図示せず）を介して横方向に駆動できる。
【０００８】
ネックリング４０は、フランジ部４８の上面および下面から伸びる第１の突起部４５および第２の突起部４６を備えた本体を有する。図示のように、第１の突起部４５および第２の突起部４６は、オステーパーの形式で構造化し得る。
【０００９】
操作中は、図示のように、閉じられている型スタック１６とともに、型穴１９を規定するため、第１の突起部４５および第２の突起部４６は、ネックリングペア４０をその関係で整列配置してその状態を保つためにキャビティ挿入部５０で規定する第１のシート５２および第２のシート３２およびロックリング３０と協働するように配置される。図示のように、第１のシート５２および第２のシート３２は、メステーパーの形式で構造化し得る。
【００１０】
さらに図示のように、コア挿入部２０の成形表面とネックリングペア４０の内部で押し上げられるネックリング４０との間（つまり、ネックリングペア４０とコア挿入部２０が接触する成形表面のある場所）には、分割ライン２６がある。より詳しくは、分割ライン２６は、コア挿入部２０の内側部周辺に規定され、突起部２２の上面と、ネックリングペア４０の下面を介して規定するポケット４２のはめ込み面との間の接点に配置されている。また、突起部２２の内側環状部分は、型穴１９の上端部分を規定するため（つまり容器のネックリージョンの上部密閉表面の成形のため）の成形表面を規定する。上述の技術的取り組みには、射出関連問題のリスクを低減しつつ、より短いスレッドを有するネックリージョンの成形を目的とした分割ライン位置の自在性を含み得る。さらに、分割ライン２６をネックリングペア４０のフランジ４８に沿うように移動させることで、冷却液循環手段（図示せず）により冷却可能となり、特定の冷却関連の障害（分割ラインのへこみ等）を回避し得る。
【００１１】
上述の内容に類似する型スタックの説明として、特許文献２では、特に、射出成形で使用するモールド挿入部スタックおよびそのカプラーを公開している。射出成形で使用するモールド挿入部スタックが提供されており、これは、コアアセンブリを構成する。    射出成形で使用するモールド挿入部スタックは、コアアセンブリを提供および構成し、前記コアアセンブリは、コアインサート、支持体、カプラー支持体を含む。前記コアインサートは、コアボディと、コア本体上で規定される内側成形表面と、使用時にプリフォームを成形するように形状化されている型穴の内側部分を提供する内側成形表面と、コア本体上で規定されるコア／カプラー間インターフェイスを含み、前記支持体は、支持体本体と、支持体本体上で規定される支持体スライディングインターフェイスを含み、上記カプラー支持体は、カプラー本体と、カプラー本体上で規定されるカプラー／コア間インターフェイスと、カプラー本体上で規定されるカプラー／挿入部間インターフェイスと、少なくともカプラー本体およびコア本体のいずれか上で規定される相補型スライディングインターフェイスと、カプラー本体をコア本体と相互に配置するため、使用時に協働するように構成されるカプラー／コア間インターフェイスおよびコア／カプラー間インターフェイスと、遠方のモールド挿入部上で定めた相補型インターフェイスと使用時に協働するように構成されるカプラー／挿入部間インターフェイスと、支持体／スライディング間インターフェイスと相補型スライディングインターフェイスとの間で横方向の移動に適応可能な摺動可能なカプリングを使用時に確立し、少なくともひとつのコア本体を伴う支持体本体と、カプラー本体との間の負荷経路を接続するため、使用時に協働するように構成されるスライディングインターフェイスおよび相補型スライディングインターフェイスを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許６，７９９，９６２
【特許文献２】米国特許出願ＵＳ２００９／０２１４６９４
【発明の概要】
【００１３】
本願明細書においてクレームされている第１の態様によれば、使用時に型スタックのコア挿入部周辺に取り付けるように構成されるコアリングを備えた成形装置が提供される。コアリングは、少なくとも部分的に、型スタックの分割挿入部内で規定するポケット内に受容されるように構成される。また、コアリングは、少なくとも部分的に、分割挿入部のポケット内にコアリング／分割挿入部間分割ラインを有する型穴を規定するように構成される。
【００１４】
本願明細書においてクレームされている第２の態様によれば、型穴の内側本体部分を規定するように構成される型スタックのコア挿入部を備えた成形装置が提供される。また、コア挿入部は、内側部分のリングシートを規定するように構成されており、その上には、使用時にコアリングの上の取り付けインターフェイスと協働してコアリングを設置し得る。コア挿入部は、さらに、型スタックの分割挿入部内で規定するポケット内のコアリングによってコアリング／コア挿入部間分割ラインを規定するように構成される。
【００１５】
本願明細書においてクレームされている第３の態様によれば、型穴を規定するため、使用時に協働するように構成されるコア挿入部、コアリング、および分割挿入部を備えた型スタックが提供される。前記コア挿入部は、内側部分上のリングシートを規定し、その上には、使用時にコアリング上の取り付けインターフェイスと協働して型スタックの前記コアリングを設置し得る。前記分割挿入部は、底部の突起部分を通じて同軸に伸びるポケットを規定し、その内部で前記コアリングの突起部分を受容する。前記コアリングおよび前記分割挿入部は、さらに、分割挿入部のポケット内のコアリング／分割挿入部間分割ラインを規定するように構成される。
【００１６】
これらのおよびその他の様態および特徴は、ここで、以下の具体的な非限定的実施例の説明および添付の図面を確認することにより当業者にとって明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】型スタックの周知の実施例による断面図を表す。
【図２】型スタックの第１の非限定的実施例の分解斜視図を表す。
【図３Ａ】図２の型スタックの断面図を表す。
【図３Ｂ】図３Ａに示す型スタックの一部の拡大図を表す。
【図３Ｃ】図２に示す型スタックのコアリングの上面図を表す。
【図４】第２の非限定的実施例に基づく型スタックの一部の断面図を表す。
【図５】第３の非限定的実施例に基づく型スタックの一部の断面図を表す。
【図６】第４の非限定的実施例に基づく型スタックの一部の断面図を表す。
【図７】第５の非限定的実施例に基づく型スタックの一部の断面図を表す。
【図８】型スタックの第６の非限定的実施例の分解斜視図を表す。
【図９】図８の型スタックの一部の断面図を表す。
【図１０】型スタックの第７の非限定的実施例の分解斜視図を表す。
【００１８】
図面は、必ずしも一定の比率であるというわけではなく、想像線、線図表現、および断片図で例示されることがあり得る。特定の事例では、実施例の理解に必ずしも必要ではない、あるいは、認知が困難なその他の詳細情報を描画する詳細が省略され得る。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本書に示す（非限定的）実施例の詳細な説明は、添付の図面を参照すれば、より完全に理解できる。
【００２０】
図２を参照すると、ここには、型スタック１１６の非限定的実施例の分解斜視図が示されている。型スタック１１６は、使用時に射出モールドの第１の金型部分（図示せず）および第２の金型部分（図示せず）に関連付けられる第１のスタック部１１７および第２のスタック部１１８を備える。
【００２１】
第１のスタック部１１７は、概括的に、コア挿入部１２０、ロックリング１３０、コアリング１４０、および分割挿入部１５０を備える。第２のスタック部１１８は、概括的にキャビティ挿入部１６０およびゲート挿入部１７０を備える。上記したものの構造および動作は、通常、従来技術と整合しているため、本願明細書においては、既知の構成に関する詳細な説明は省略する。
【００２２】
さらに図３Ａおよび３Ｂを参照すると、コア挿入部１２０は、型穴１１９の内部本体部分１９４および上部１４５の一部を規定することが認められ得る。コア挿入部１２０の構造は、一般に、一端で閉じられている管状体を備える。操作中は、コア挿入部１２０の管状体内で、開口端を通じて配置されるバブラー（図示せず）を介し、水等の冷却剤を循環し得る。管状体は、図示するように、取り付けインターフェイスを規定し、前記取り付けインターフェイスは、コア挿入部１２０を第１の金型部分の第１のモールドシュー（図示せず）へ取り付けるための円柱状栓の形状を有する。また、管状体は、内側部分のリングシート(座部)１９２を規定し、前記リングシート１９２上には、使用時にコアリングの上の取り付けインターフェイス１９０と協働するコアリング１４０を設置し得る。より詳しくは、リングシート１９２は、管状体内で形成されるショルダー上に配置され、前記ショルダーは、ショルダーの頂点の環状表面１２８とショルダー上に配置されている管状の外側中間表面１２１（図２）のアライメント部１２３を備える。
【００２３】
ロックリング１３０の機能は、一般に、成形品の成形ステップ中に分割挿入部１５０の部材を整列配置して閉じた状態を保つためのものである。ロックリング１３０の別の機能は、図３Ａおよび３Ｂで図示するように、コアリング１４０をコア挿入部１２０と関連して保持するためのものであり、またこの間、コア挿入部１２０も第１のモールドシュー（図示せず）に保持する。ロックリング１３０の構造は、一般に、管状体を備え、その内部にコア挿入部１２０の下部を保持することがあり得る。管状体は、第１のモールドシュー（図示せず）へ取り付けるため、その基礎の取り付けフランジを規定する。また、管状体は、これにより成形ステップ中に使用時に部材を整列配置して閉じた状態を保つ機能を実行するため、分割挿入部１５０の第１の突起部１５５と使用時に協働するように、フランジから管状体の反対端で分割挿入部シート(座部)１３６を規定する。第１の分割挿入部シート１３６は、図示するように、円錐型メステーパーの形状を有する。また、管状体は、内側表面の保持インターフェイス１３２を規定し、これにより、コア挿入部１２０上のコアリング１４０を第１のモールドシュー（図示せず）に保持するため、コアリング１４０のリテーナーインターフェイス１４３と使用時に協働するように、コア挿入部１２０のコアリング１４０のトラッピング機能を実行する。保持インターフェイス１３２は、図示するように、円錐型メステーパーの形状を有する。
【００２４】
分割挿入部１５０は、型穴１１９の封じ込め部分１５７を規定し、例えば、上述の通り、蓋と協働する容器へとブロー成型するプレフォームタイプ等、成形品のネックリージョンに対応し得る。分割挿入部１５０は、状況によっては、一般に、当業者にネックリングまたはスレッド分割部として知られており、図示する通り、その上面および下面から第１の突起部１５５（つまり上部突起分部）および第２の突起部１５６（つまり下部突起分部）が伸びるフランジ部１５３（図２）を全体的に規定する、一対の本体を備えることがあり得る。キャビティ挿入部１６０と関連付けられている第２の分割挿入部シート(座部)１６６と協働する第２の突起部１５６の機能は、分割挿入部シート１３６と関連付けられている第１の突起部１５５と類似し、上述の通り、分割挿入部１５０の部分に関して、整列配置して閉じた状態を保つ。第１の突起部１５５および第２の突起部１５６は、図示するように、円錐型メステーパーの形状を有する。また、一対の本体も、コアリング１４０の突起部１４９を受容するため、その中に第２の突起部１５６を介して同軸に伸びるポケット１５２を全体的に規定する。
【００２５】
コアリング１４０は、型穴１１９（図３Ａ）の上部１４５の残りの部分を規定する（上部１４５も、コア挿入部１２０上で部分的に規定されることが想起される）。つまり、型穴１１９の上部１４５は、コアリング１４０とコア挿入部１２０間との間で分割されている。コアリング１４０を用いて型穴１１９の上部１４５の一部を画成している技術的な効果には、コア挿入部１２０上で全体を規定する場合と比較し、製造の容易性と効率性が含まれ得る。構造の観点からいうと、コアリング１４０は、その内側表面１４４と隣接する上部表面１４８を介して型穴の上部１４５の残りの部分を規定するリング本体を備える。
【００２６】
コアリング１４０は、さらに、分割挿入部のポケット１５２内のコアリング／分割挿入部間分割ライン１８０を規定するように構成される。より具体的には、突起部１４９の上面１４８は、分割挿入部１５０のポケット１５２の埋め込み面１５８と協働してコアリング／分割挿入部１５０間分割ライン１８０を規定する。また、コアリング１４０は、コア挿入部１２０を伴ってコアリング／コア挿入部間分割線１８２を形成する。より詳しくは、コアリング１４０の内側表面１４４は、外部内側面１２１（図２）と協働するコアリング／コア挿入部１２０間分割ライン１８２を規定する。
【００２７】
また、コアリング１４０は、分割ライン通風孔１１０を規定し、前記分割ライン通風孔１１０は、使用時に型穴１１９の上部分１４５から空気を通風するためのコアリング／コア挿入部間分割ライン１８２に沿ったコア挿入部１２０と協働する。分割ライン通風孔１１０の技術的な効果には、封入空気による成形品欠陥の回避が含まれることがあり得る。さらに通風をサポートするため、コアリング１４０は、分岐導管１４１を備え、前記分岐導管１４１は、分割ライン通風孔１１０、コア挿入部１２０、コアリング１４０、およびロックリング１３０間で規定するトランク圧力導管１１２を流体接続する。このような場合、コア挿入部１４０のリング本体は、その側壁の下部を介して伸びるチャネルとして分岐導管１４１を規定する。
【００２８】
上述の記載において、ここで、図２および３Ｂに最も良く示されているように、コア挿入部１２０の管状体も、さらに分割ライン通風孔１１０の規定を支援するため、その外部内側表面１２１に沿って、相互接続された溝のネットワークも規定することが認められ得る。これらの相互接続溝は、上部コレクタ溝１２２、下部コレクタ溝１２６、およびその間に伸びる複数の垂直溝１２４を備える。上部コレクタ溝１２２は、使用時に管状体の上内側表面１２１の上部分１２５およびコアリング１４０のリング本体の内側表面１４４に規定される偏狭に裂けた円筒状表面間を通る空気を収集するため、型穴に隣接するように管状体上に配置される。下部コレクタ溝１２６は、使用時に空気をチャネリングするため、コアリング１４０上の分岐導管１４１に隣接するように管状体上に配置される。複数の垂直溝１２４は、使用時に上部および下部コレクタ溝１２２、１２６に流体連結される。
【００２９】
同様に、トランク圧チャネル１１２は、ロックリング１３０上の管状体の内側円筒面１３１、管状体の外側円筒面１２７、１９９、コア挿入部１２０およびコアリング１４０のリング本体間にそれぞれ規定されるギャップ内に提供されていることが認められ得る。最後に、ロックリング１３０管状体は、使用時に、トランク圧力導管１１２を制御可能な空気供給減源（つまり、空気圧のソースまたはシンク）にするための接続圧力導管１１４（図３Ａ）を規定し得る。上述の技術的な効果には、分割ライン通風孔１１０から、特に、型穴１１９に隣接して配置されている上部分の微小ギャップからの成形残留物の除去が含まれ得る。
【００３０】
さらに、コアリング１４０および分割挿入部１５０は、協働してコアリング／分割挿入部間分割ライン１８０をまたがる分割ライン通風孔１１５を規定し、これにより、形成ステップ中、使用時に型穴１１９からの付加的な通風をすることが認められ得る。特に、また図３Ｃを参照すると、コアリング１４０の上面１４８は、複数の通気スロット１４６によって分離されている複数の半環状パッド１４７を備えることが認められ得る。従って、形成ステップ中は、複数の半環状パッド１４７は、分割挿入部１５０内のポケット１５２のはめ込み面１５８と接触するシャットオフを形成するのに対し、スロット１４６は、はめ込み面１５８と協働する分割ライン通風孔１１５を形成するように構成される。さらにまた、コアリング１４０および分割挿入部１５０も、協働して、分割ライン通気導管１１３を規定し、前記分割ライン通気導管１１３は、分割ライン通風孔１１５と分割挿入部１５０の部材との間で規定される分割挿入部通風孔１５９を流体接続する。特に、分割ライン通気導管１１３は、使用時に分割挿入部１５０のポケット１５２に配置されるコアリング１４０の突起部１４９間のギャップで規定される。
【００３１】
コアリング１４０の最後の説明として、コアリング１４０にも取り付けインターフェイス１９０が備えられており、これによってリングシート１９２と協働してコア挿入部１２０周辺にコアリング１４０を取り付けることを想起すれば、リングボディは、その内側表面１４４のアライメント部分１４２に沿った取り付けインターフェイス１９０を規定することをここで理解し得る。
【００３２】
さらに、コアリング１４０も、リテーナーインターフェイス１４３を備え、これにより、ロックリング１３０上の保持インターフェイス１３２と連動してコア挿入部１２０のコアリング１４０をトラップすることを想起すれば、リング本体は、その外部表面のアライメント部分上のリテーナーインターフェイス１４３を規定することをここで理解し得る。リテーナーインターフェイス１４３は、図示するように、円錐型オステーパーの形状を有する。
【００３３】
ここで、型スタック１１６の残りの部材の簡単な説明へと移り、図２および３Ａを参照すると、キャビティ挿入部１６０は、第２の金型部分の第２のモールドシュー（図示せず）で規定する穴（図示せず）へ設置するため、図示するように、キャビティ挿入部部分１６２を備え得ることが理解できるだろう。キャビティ挿入部部分１６２は、型穴１１９の外側本体部分１６８を規定する。また、キャビティ挿入部１６０も、使用時に第２のモールドシューへ取り付けられる取り付けフランジ１６４、穴内のキャビティ挿入部部分１６２を保持するように構造化されているキャビティ挿入部部分１６２を備える。また、キャビティ挿入部部分１６２は、第２の分割インサーシート(座部)１６６も規定する。
【００３４】
最後に、ゲート挿入部部分１７０は、型穴１１９の終端部１７２を規定する。ゲート挿入部１７０の構造は、一般に、終端部１７２を規定する円筒体と、その対向端へ通るノズルインターフェイス１７３とを備え、双方がゲート導管で接続されている。ノズルインターフェイス１７３は、溶融物を型穴１１９に導入するため、使用時にホットランナー等の溶融分配装置のノズル（図示せず）と協働する。ゲート挿入部１７０は、キャビティ挿入部１６０とともに、使用時に第２のモールドシュー（図示せず）の穴内に取り付ける。
【００３５】
図４を参照すると、ここには、型スタック２１６の第２の非限定的実施例の一部断面図が示されている。型スタック２１６の第２の非限定的実施例は、異なるコアリング２４０を備えていることを除き、型スタック１１６の第１の非限定的実施例と同じである。コアリング２４０は、使用時にコア挿入部１２０から成形品のエアアシステッドエジェクションを提供するエアノズル２４２をさらに備えることを除き、型スタック１１６の第１の非限定的実施例のコアリング１４０と類似している。エアノズル２４２は、コアリング２４０のリング本体で規定する。エアノズル２４２は、リング本体の側壁を通じて規定する分岐導管２４１へと流体接続される給入口を備える。このような場合、分岐導管２４１は、トランク圧力導管２１２前述のトランク圧力導管１１２と同様）とエアノズル２４２を流体接続する。また、エアノズル２４２も、コアリング１４０の上面２４８に給入口を備え、ここを介してコア挿入部２２０上の成形品（図示せず）の方向に高速空気を出す。
【００３６】
図５を参照すると、ここには、型スタック３１６の第３の非限定的実施例の断面図が示されている。型スタック３１６の第３の非限定的実施例は、ロックリング１３０の支援なしでその上に保持されるようにコア挿入部３２０に押圧嵌合されるコアリング３４０を備えていることを除き、型スタック１１６の第１の実施例と類似している。この場合、コア挿入部３２０のコアリング管状体は、コア挿入部３２０上に規定する環状リングシート(座部)３９２により干渉嵌合を形成する円筒状取り付けインタフェースインターフェイス３９０を規定する。
【００３７】
図６を参照すると、ここには、型スタック４１６の第４の非限定的実施例の断面図が示されている。型スタック４１６の第４の非限定的実施例は、コア挿入部４２０上にコアリング４４０を保持するようにロックリング４３０がさらに協働することを除き、型スタック３１６の実施例と類似している。この場合、ロックリング４３０の管状体は、その内側表面上の保持インターフェイス４３２を規定し、前記保持インターフェイス４３２は、コアリング４４０上のリテーナーインターフェイス４４３と使用時に協働してコア挿入部４２０上のコアリング４４０のトラッピングの機能を実行する。ロックリング４３０管状体およびリング本体、およびコアリング４４０は、それぞれ、その上で密閉するための対立的ステップ全体で、保持インターフェイス４３２およびリテーナーインターフェイス４４３を規定する。
【００３８】
図7を参照すると、ここには、型スタック５１６の第５の非限定的実施例の断面図が示されている。型スタック５１６の第５の非限定的実施例は、コア挿入部５２０に保持するため締着具（図示せず）と協働するようにコアリング５４０が構成されることを除き、型スタック３１６の第３の実施例と類似している。特に、コアリング５４０のリング本体は、そこに締着具（図示せず）を通過可能に受け入れる用に構成されているリテーナーインターフェイス５４３を規定し、そこで、管状体のコア挿入部５２０は、締着具の終端を受け入れるため、溝の形状で保持インターフェイス５２５を規定する。
【００３９】
図８および９を参照すると、ここには、型スタック６１６の第６の非限定的実施例が示されている。型スタック６１６の第６の非限定的実施例は、型スタック１１６の第１の実施例と類似している。
【００４０】
コアリング１４０（図２）と同様に、型スタック６１６は、使用時にコア挿入部６２０の内側部分周辺に配置されるコアリング６４０を備える。より詳しくは、コア挿入部６２０は、部内側表面上６２１のリングシート(座部)６９２を規定する管状体を有し、その上のコアリング６４０は、使用時に取り付けインターフェイス６９０と協働して取り付けられることもあり得る。型穴６１９の上部分６４５は、コアリング６４０およびコア挿入部６２０間で分割され、その２つの間でコアリング／コア挿入部間分割線６８２が規定される。
【００４１】
コアリング６４０は、少なくとも部分的に分割挿入部１５０内で規定するポケット１５２内に受容されるように構成される。より詳しくは、コアリング６４０は、分割挿入部１５０のポケット１５２で受け入れ可能な突起部６４９を備えるリング本体を有し、突起部６４９の上面６４８は、ポケット１５２の埋め込み面１５８と協働してコアリング／分割挿入部間分割ライン６８０を規定する。
【００４２】
また、コアリング６４０および分割挿入部１５０も、協働して、コアリング／分割挿入部間分割ライン６８０をまたがる分割ライン通風孔６１５を規定し、これにより、使用時に、形成ステップ中の型穴６１９から通風を提供する。特に、図８に最も良く示されているように、コアリング６４０の上面６４８は、複数の通気スロット６４６によって分離されている複数の半環状パッド６４７を備え得る。従って、成形ステップ中は、複数の半環状パッド６４７は、分割挿入部１５０内のポケット１５２のはめ込み面１５８と接触するシャットオフを形成するのに対し、複数の通気スロット６４６は、はめ込み面１５８と協働する分割ライン通風孔６１５を形成するように構成される。さらに、コアリング１４０および分割挿入部１５０も、協働して分割ライン通風孔６１５を分割挿入部１５０の部材間で規定する分割挿入部通風孔（図示せず）と流体接続するための分割ライン通気導管６１３を規定する。特に、分割ライン通気導管６１３は、使用時に分割挿入部１５０のポケット１５２に配置されるコアリング６４０の突起部６４９間のギャップで規定される。
【００４３】
尚、型スタック６１６と型スタック１１６の間には、顕著な差異が存在する。その中でも特に、型スタック１１６は、ロックリング１３０を必要としない。代わりに、ロックリング１３０の機能は型スタック６１６のコア挿入部６２０およびコアリング６４０へと組み込まれている。より詳しくは、コア挿入部６２０は、その終端に提供される保持フランジ６３０によって、第１の金型部分（図示せず）のコアプレート（図示せず）に直接保持されるように構成される。保持フランジ６３０は、コア挿入部６２０をコアプレートに使用時に締め付ける締着具を受け入れるように、それを通る一連の孔を備える。また、コアリング６４０は、成形品（図示せず）の成形ステップ中に分割挿入部１５０を整列配置して閉じた状態を保つように構成される（つまり、その部分をクローズ構成に保つ）。より詳しくは、コアリング６４０は、第１の分割挿入部シート６３６を規定するように構造化されている。第１の分割挿入部シート６３６は、本書に示すように、分割挿入部１５０の第２の突起部１５６（つまりオステーパー）を受け入れるための円錐型メステーパーの形状を有する。
【００４４】
型スタック６１６と型スタック１１６の間における別の顕著な差異として、さらに、コアリング６４０は、ロックリング１３０（図３Ｂ）により保持されるのではなく、コア挿入部６２０に固定されることが挙げられる。この場合、コアリング６４０は、コアリング６４０をコア６２０に保持するため、使用時にコア挿入部６２０上の保持インターフェイス６２７と協働するように構成されるリテーナーインターフェイス６４３を規定する。より詳しくは、コアリング６４０およびコア挿入部６２０は、共に通過可能に接続されるように構造化されている。具体的には、コア挿入部６２０の保持インターフェイス６２７は、外部内側表面１２１の下部に隣接するように提供されているコアスレッド６２７である。コアリング６４０上のリテーナーインターフェイス６４３は、その内側表面６４４の下部近くにあるリングスレッド６４３である。リングスレッドおよびコアスレッドは、コアリング６４０とコア挿入部６２０との間で相対的回転を伴って取り外し可能に係合して協働するように適用されている。このような相対的回転を円滑化するため、コアリング６４０では、相補型スプラインツール（図示せず）と係合可能であるその外部表面を覆っているツーリングスプライン６４５を備え得る。コアリング６４０をコア挿入部６２０に通過可能に固定することの技術的な効果には、コアリング６４０の交換の容易性の向上が含まれ得る。さらなる利点として、コアリング６４０は、おそらく、成形機（図示せず）に配置される射出モールドと置き換えることができることが想定される。
【００４５】
型スタック６１６と型スタック１１６との間におけるさらなる顕著な差異として、コアリング／コア挿入部間分割ライン６８２に沿って提供されている分割ライン通風孔１１０の特殊構造と、空気圧のソースまたはシンクへ接続される方法が挙げられる。より詳しくは、コア挿入部６２０の管状体は、図８に最も良く示されているが、分割ライン孔６１０の画成を支援するため、その外部内側表面６２１に沿って、相互接続された溝のネットワークも規定する。外部内側表面１２１（図２）と同様に、外部内側表面６２１も、上部コレクタ溝６２２およびそこから下への伸びる複数の垂直溝６２４を備える相互接続溝を有する。図９に最も良く示されているが、上部コレクタ溝６２２は、使用時に管状体の上部内側表面６２１の上部分６２５およびコアリング６４０のリング本体の内側表面６４４に規定される偏狭に裂けた円筒状表面間を通る空気を収集するため、型穴に隣接する管状体上に配置される。複数の垂直溝６２４は、使用時にその間の空気をチャネリングするため、使用時に上部コレクタ溝６２２およびコアリング６４０で規定する下部コレクタ溝６２６を流体接続する。上述では、下部コレクタ溝１２６がコア挿入部１２０上に提供されている（図２および３Ｂ）ことを想起する。コアリング１４０（図３Ｂ）と同様に、コアリング６４０は、分岐導管６４１を備え、これにより、分割ライン孔６１０とトランク圧力導管６１２を流体接続する。顕著な差異は、トランク圧力導管６１２は、ロックリング１２０なしでコア挿入部６２０内で規定することである。圧力導管６１２および分岐導管６４１間の流体連通を確保するため、その間のカップリング溝６５１が提供されており、カップリング溝６５１は、コアリング６４０の基礎部周辺に伸びる。
【００４６】
図１０を参照すると、ここには、型スタック７１６の第７の非限定的実施例の断面図が示されている。型スタック７１６の第７の非限定的実施例は、コアリング７４０がその外側表面の下部のみを覆うツーリングスプライン７４５を有することを除き、型スタック６１６の第６の非限定的実施例と同じである。この方式において、コアリング７４０の外側表面の上部分７４７は、相対的に狭く構造化してストリッパアセンブリ（図示せず）のスライドペア（図示せず）内のコアリング７４０に対する空間要件を低減し、スライドペアの構造をより堅牢化し得る。
【００４７】
上述の内容は、より適切ないくつかの非限定的実施例を概説していることに着目する。これらの非限定的実施例は、多くの用途に適用することができる。従って、説明は、特定の配置および方法に対して行われているが、これらの非限定的実施例の目的および概念は、その他の構成および用途にも適しており、また適用可能である。当業者にとって、開示されている非限定的実施例への変更が影響を受ける可能性があることは明白である。概説した非限定的実施例は、その顕著な特徴および用途の一部の実例として解釈されるべきものである。その他の有益な結果は、当該技術に精通するものに既知である方法で、さまざまな方法およびこれらの非限定的実施例を適用することにより実現可能である。これには、上述の説明がなされていない限り、本書で明示的に意図する各種非限定的実施例間の特徴、エレメント、および／または機能の組合せおよびマッチングが含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年4月11日(2013.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置であって、
分割挿入部（１５０）において画成されているポケット（１５２）内にあり、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）の分割挿入部（１５０）と共にコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定するように構成された、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）を備えた成形装置。
【請求項２】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、使用時にコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）周辺に設置されるように構成されており、
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、少なくとも部分的に前記ポケット（１５２）内に受け入れられるように構成され
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、前記コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）に保持されるように構成される、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の上面（１４８、６４８）は、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）の埋め込み面（１５８）と協働してコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定する、請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
型穴（１１９、６１９）の上部分（１４５、６４５）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）とコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）との間の分割部である、項２に記載の成形装置。
【請求項５】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内面（１４４、６４４）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側面（１２１、６２１）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と協働してコアリング/コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定する、請求項４に記載の成形装置。
【請求項６】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/コア挿入部間分割ライン（１８２６８２）に沿ったコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と協働するように構成される、使用時の分割ライン孔（１１０、６１０）を規定する、請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
コアリング（１４０、３２０、４２０、６２０）は分岐導管（１４１、６４１）を規定し、前記分岐導管（１４１、６４１）は、分割ライン孔（１１０、６１０）と、トランク圧力導管（１１２、６１２）とを流体接続するように構成され、前記トランク圧力導管（１１２、６１２）は、少なくともひとつのコア挿入部（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のロックリング（１３０）と関連付けられる、請求項6に記載の成形装置。
【請求項８】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）で定められているリングシート（１９２）と使用時に協働するように構成される取り付けインターフェイス（１９０）を規定する、請求項２に記載の成形装置。
【請求項９】
コアリング（５４０、６４０）はリテーナーインターフェイス（５４３、６４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（５４３、６４３）は、使用時にコア挿入部（５２０、６２０）の保持インターフェイス（５２５、６２７）と協働してコアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するように構成される、請求項２に記載の成形装置。
【請求項１０】
コア挿入部（６２０）上の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターフェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）とコア挿入部（６２０）との間の相対的回転によって取り外し可能に係合するように適合される、請求項９に記載の成形装置。
【請求項１１】
コアリング（１４０、４４０）はリテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）は、型スタック（１１６、２１６、４１６）のロックリング上（１３０、４３０）上にある保持インターフェイス（１３２、４３２）と使用時に協働してコア挿入部（１２０、３２０、４２０）にコアリング（１４０、２４０、３４０、４４０）を保持するように構成される、請求項２に記載の成形装置。
【請求項１２】
コアリング（２４０）は内部において空気ノズル（２４２）を規定し、前記空気ノズル（２４２）は、使用時にコア挿入部（１２０）からの成形品のエアアシステッドエジェクションを提供するために、コアリング（１４０）の上面（２４８）の出口孔を有する、請求項３に記載の成形装置。
【請求項１３】
コアリング（１４０、６４０）は、分割ライン孔（１１５、６１５）を規定し、前記分割ライン孔（１１５、６１５）を規定は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）全体の分割挿入部（１５０）と協働する、請求項３に記載の成形装置。
【請求項１４】
コアリング（１４０、６４０）の上面（１４８、６４８）は、複数の通気スロット（１４６、６４６）によって分離される複数の半環状パッド（１４７、６４７）を備え、前記複数の半環状パッド（１４７、６４７）は、使用時に分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触して遮断機能を提供するように構成され、前記複数の通気スロット（１４６、６４６）は、使用時に、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触する分割ライン孔（１１５、６１５）を提供するように構成される、請求項１３に記載の成形装置。
【請求項１５】
コアリング（６４０）は、分割挿入部（１５０）の第２の突起部分（１５６）を受容する第１分割挿入部シート（６３６）を規定するように構成されている、請求項２に記載の成形装置。 
【請求項１６】
第１の分割挿入部シート（６３６）は、円錐型メステーパーの形状を有する、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１７】
成形装置であって、
型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）を含み、前記型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）の分割挿入部（１５０）内で画成されているポケット（１５２）内の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）によってコアリング／コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定するように構成される、成形装置。
【請求項１８】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、型穴（１１９、６１９）の内部本体部分（１９４）を規定するように構成されコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、回転部分上のリングシート（１９２、３９２、４９２、６９２）を規定するように構成され、その上には、使用時にコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の上の取り付けインターフェイス（１９０、３９０、６９０）と協働するコアリングが配置され、コア挿入部（５２０、６２０）は保持インターフェイス（５２５、６２７）を規定し、前記保持インターフェイス（５２５、６２７）は、使用時にコアリング（５２０、６２０）のリテーナーインターフェイス（５４３、６４３）と協働してコアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するように構成される、請求項１７に記載の成形装置。
【請求項１９】
型穴（１１９、６１９）の上部分（１４５、６４５）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）との間で分割される、請求項１８に記載の成形装置。
【請求項２０】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側面（１２１、６２１）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内面（１４４、６４４）と協働してコアリング/コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定する、請求項１８に記載の成形装置。
【請求項２１】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、空気を通風するため、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）と協働して型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためにコアリングからコア挿入部への分割ライン（１８２、６８２）に沿って分割ライン孔（１１０、６１０）を規定するように構成される、請求項２０に記載の成形装置。
【請求項２２】
コア挿入部（６２０）上の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターウェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）およびコア挿入部（６２０）間の相対的回転によって取り外し可能に係合して協働するように適用される、請求項１８に記載の成形装置。
【請求項２３】
使用時に協働して型穴（１１９）を規定するように構成されるコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）、および分割挿入部（１５０）を含み、前記コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および前記分割挿入部（１５０）は、分割挿入部（１５０）内に定められているポケット（１５２）内のコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定するように構成される、型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２４】
コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）は、回転部分上のリングシート（１９２、３９２、４９２）を規定し、その上には、使用時にコアリングの上の取り付けインターフェイス（１９０、３９０）と協働してコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）が配置され、
分割挿入部（１５０）は、ポケット（１５２）を規定し、前記ポケット（１５２）は、底部の突起部分（１５６）を通じて同軸に伸び、その内部でコアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の突起部分（１４９）を受容し、
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）に保持されるように構成される、請求項２３に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２５】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の上面（１４８、６４８）は、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）の埋め込み面（１５８）と協働してコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）を規定する、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２６】
型穴（１１９、６１９）の上部分（１４５、６４５）は、コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）と、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）との間で分割される、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２７】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）の内面（１４４、６４４）は、コア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）の外部内側面（１２１、６２１）のコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と協働するコアリング/コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）を規定する、請求項２６に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２８】
コアリング（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）は、使用時に分割ライン孔（１１０、６１０）を規定し、前記分割ライン孔（１１０、６１０）は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/コア挿入部間分割ライン（１８２、６８２）に沿ってコア挿入部（１２０、３２０、４２０、６２０）と使用時に協働するように構成される、請求項２７に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項２９】
コアリング（１４０、３２０、４２０、６２０）は分岐導管（１４１、６４１）を規定し、前記分岐導管（１４１、６４１）は、分割ライン孔（１１０、６１０）と、少なくともひとつのコア挿入部（１４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０）および型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）のロックリング（１３０）と関連付けられたトランク圧力導管（１１２、６１２）とを流体連結させるように構成される、請求項２８に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３０】
コアリング（５４０、６４０）はリテーナーインターフェイス（５４３、６４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（５４３、６４３）は、使用時にコア挿入部（５２０、６２０）の保持インターフェイス（５２５、６２７）と協働してコアリング（５４０、６４０）をコア挿入部（５２０、６２０）に保持するように構成される、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３１】
コア挿入部（６２０）上の保持インターフェイス（６２７）はコアスレッド（６２７）であり、リテーナーインターウェイス（６４３）はリングスレッド（６４３）であり、前記リングスレッドおよび前記コアスレッドは、コアリング（６４０）およびコア挿入部（６２０）間の相対的回転によって取り外し可能に係合して協働するように適用される、請求項３０に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３２】
コアリング（１４０、４４０）はリテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）を規定し、前記リテーナーインターフェイス（１４３、２４３、４４３）は、型スタック（１１６、２１６、４１６）の保持インターフェイス（１３２、４３２）と使用時に協働してコア挿入部（１２０、３２０、４２０）にコアリング（１４０、２４０、３４０、４４０）を保持するように構成される、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３３】
コアリング（２４０）は内部において空気ノズル（２４２）を規定し、前記空気ノズル（２４２）は、使用時にコア挿入部（１２０）からの成形品のエアアシステッドエジェクションを提供するために、コアリング（１４０）の上面（２４８）の出口孔を有する、請求項２５に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３４】
コアリング（１４０、６４０）は、分割ライン孔（１１５、６１５）を規定し、前記分割ライン孔（１１５、６１５）を規定は、使用時に型穴（１１９、６１９）から空気を通風するためのコアリング/分割挿入部間分割ライン（１８０、６８０）全体の分割挿入部（１５０）と協働する、請求項２５に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３５】
コアリング（１４０、６４０）の上面（１４８、６４８）は、複数の通気スロット（１４６、６４６）によって分離される複数の半環状パッド（１４７、６４７）を備え、前記複数の半環状パッド（１４７、６４７）は、使用時に分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触して遮断機能を提供するように構成され、前記複数の通気スロット（１４６、６４６）は、使用時に、分割挿入部（１５０）のポケット（１５２）のはめ込み面（１５８）と接触する分割ライン孔（１１５、６１５）を提供するように構成される、請求項３４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【請求項３６】
コアリング（６４０）は、分割挿入部（１５０）の第２の突起部分（１５６）を受容する第１分割挿入部シート（６３６）を規定するように構成される、請求項２４に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。 
【請求項３７】
第１の分割挿入部シート（６３６）は、円錐型メステーパーの形状を有する、請求項３６に記載の型スタック（１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６）。
【国際調査報告】
2013537496.tif 000015
2013537496.tif 000016