(57)【要約】  本発明は、空調を行うべき空間に調和空気を運搬するために通気システムで使用される完全に積層される可撓性通気ダクトに関し、上記の通気ダクトは自己断熱型であり、可撓性構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調を行うべき空間に調節された空気を送るために通気装置で使用される、完全に積層された可撓性構造を有する可撓性通気ダクトであって、前記通気ダクトは、少なくとも１つの内側被覆層（３）および少なくとも１つの外側被覆層（４）を備えており、前記内側被覆層（３）と前記外側被覆層（４）との間に少なくとも１つの絶縁層（２）が存在し、前記内側被覆層（３）と前記外側被覆層（４）との間の区間に所定の間隔で鋼線（１）も存在すること、を特徴とする、完全に積層された可撓性通気ダクト。
【請求項２】
前記鋼線（１）が螺旋形状である、ことを特徴とする、請求項１に記載の通気ダクト。
【請求項３】
前記内側被覆層（３）および前記外側被覆層（４）として、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ｏｐｐフィルム、ｐｖｃフィルムが使用される、ことを特徴とする、請求項１に記載の通気ダクト。
【請求項４】
前記絶縁層（２）として、好適にはポリエチレン発泡体が使用され、別法として、ゴム、ファイバガラス、ガラス綿のような異なる絶縁材料を使用することも可能である、ことを特徴とする、請求項１に記載の通気ダクト。
【請求項５】
空調を行うべき空間に調節された空気を送るために通気装置で使用される、完全に積層された可撓性構造を有する可撓性通気ダクトを形成するための方法であって、前記方法が、
−少なくとも１つの内側被覆層（３）および少なくとも１つの外側被覆層（４）を用意するステップと、
−絶縁ステップを使用せずに熱および／または接着性の化学薬品を用いて前記内側被覆層（３）と前記外側被覆層（４）との間に少なくとも１つの絶縁層（２）を直接に付着させるステップと、
−前記内側被覆層（３）と前記外側被覆層（４）との間の区間に所定の間隔で鋼線（１）を配置するステップと
を備えることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調を行うべき空間に調節された空気を送るために通気装置で使用される、完全に積層された可撓性通気ダクトに関する。上記の通気ダクトは自己断熱型であり、可撓性構造を有する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自国および外国共に、可撓性通気ダクトは、アルミニウム、ポリエステル、ｏｐｐ、ｐｖｃのような材料から作られる。上記の可撓性ダクトは、防音および／または断熱のためにガラス綿および／または別の材料によって絶縁される。このような絶縁プロセスの後、ダクトにジャケットが嵌合される。
【０００３】
これまで、絶縁される可撓性パイプを製造するために、複数の絶縁ステップが必要であり、また、中間製品を使用することが必要であった。これらの中間製品を利用することで、最終的な可撓性ダクトの製造コストが増大する。さらに、上記の絶縁ステップは長時間行われることから、製品に労働コストも追加される。
【０００４】
本発明による製品は、現存する欠点を排除するために通気ダクトを改善することによって実現された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、自己断熱の特徴を有するように開発された可撓性通気ダクトを提供することである。断熱を実現するために、絶縁層が、本発明による通気ダクトの内側被覆層と外側被覆層との間に使用される。上記の絶縁層は好適にはポリエチレン発泡体から製造されるが、この材料に加えて、絶縁層として、ゴム、ファイバガラス、ガラス綿のような任意の絶縁材料を使用することも可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による通気ダクトによると、絶縁層の積層が、別個の絶縁ステップを使用することなく、熱および／または接着性の化学薬品を用いて直接に設けられる。こうすることにより、材料コストおよび労働コストの両方の観点から製品コストを低減することが可能となる。
【０００７】
本発明による通気ダクトは、材料コストおよび労働コストの両方に関して製品コストを低減することを可能にする。さらに、ダクトの容量が小さいことから、取り扱いが容易であり、使用される場所として占有されるスペースも小さい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による通気ダクトを示す斜視図である。
【図２】本発明による通気ダクトの断面を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、空調を行うべき空間に調節された空気を送るために通気装置で使用される完全に（換言すれば、全体的に）積層された可撓性通気ダクトに関し、上記の通気ダクトは自己断熱型であり、可撓性構造を有する。
【００１０】
本発明による通気ダクトは、鋼線（１）と、絶縁層（２）と、内側被覆層（３）と、外側被覆層（４）とから構成される。
通気ダクトの外部表面が外側被覆層（４）で覆われる。この外側被覆層（４）として、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ｏｐｐ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ｐｖｃ（ポリ塩化ビニル）フィルムなどの材料が使用され得る。通気ダクトの内部表面が内側被覆層（３）で覆われる。この内側被覆層（３）として、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ｏｐｐフィルム、ｐｖｃフィルムなどの材料が使用され得る。絶縁層（２）が内側被覆層（３）と外側被覆層（４）との間の区間に存在する。この絶縁層（２）としてポリエチレン発泡体が使用されてよく、または、別法として、ゴム、ファイバガラス、ガラス綿などの別の絶縁材料が使用されてもよい。絶縁層（２）は、任意選択で、１つの層となるように製造され得るか、および／または、空気層を含むように２つ以上の層となるように製造されてよい。上記の絶縁層（２）が形成されていることにより、通気ダクトの断熱能力がかなり大幅な程度まで向上され得る。さらに、螺旋形状の鋼線（１）が、内側被覆層（３）と外側被覆層（４）との間の区間で特定の間隔で存在する。上記の鋼線（１）が通気ダクトに形状と可撓性の特徴の両方をもたらしている。
【００１１】
通気ダクトの絶縁層（２）は、絶縁ステップを使用することなく、熱および／または接着性の化学薬品を用いて、内側被覆層（３）と外側被覆層（４）との間に直接に積層されてよい。こうすることにより、材料コストおよび労働コストの両方に関して製品コストを低減することが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明により、通気ダクトを形成するための方法が開発され、上記の方法は、少なくとも１つの内側被覆層（３）および少なくとも１つの外側被覆層（４）を用意することと、絶縁ステップを使用せずに熱および／または接着性の化学薬品を用いて内側被覆層（３）と外側被覆層（４）との間に少なくとも１つの絶縁層（２）を直接に接着させることと、通気ダクトの形状を画定しさらには通気ダクトに可撓性をもたらすように内側被覆層（３）と外側被覆層（４）との間の区間に所定の間隔で鋼線（１）を配置することと、を特徴とする。
【符号の説明】
【００１３】
１  鋼線
２  絶縁層
３  内側被覆層
４  外側被覆層
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2013541692.tif 000006
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