(57)【要約】  熱成形可能な材料（２）のシートを成形することによって物体（３２）を成形するための成形装置が、材料（２）を作動温度まで加熱する窯（６）を含む熱調整ステーション（５）と、熱調整ステーション（５）の下流側に位置付けられ、材料（２）の設定部を材料（２）の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段（９）を含む加熱ステーション（８）とを備える。機械休止時間後の装置（１）の再始動時の不良材料（２）を低減するために、熱調整ステーション（５）と加熱ステーション（８）との間に介在される材料（２）の部分（１１）が、窯（６）によって及び／又は加熱手段（９）によって発生される熱により加熱されるように、窯（６）および加熱手段（９）が、互いに近接して位置付けられる。設定部（２３）を加熱するための加熱ステーションおよび方法も開示される。
2013532598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形可能な材料（２）のシートを成形することによって物体（３２）を成形するための成形装置であって、
前記材料（２）を作動温度まで加熱するための窯（６）を含む熱調整ステーション（５）と、前記熱調整ステーション（５）の下流側に位置付けられ、前記材料（２）の設定部（２３）を前記材料（２）の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段（９）を含む加熱ステーション（８）とを備え、
前記熱調整ステーション（５）と前記加熱ステーション（８）との間に介在される前記材料（２）の部分（１１）が、前記窯（６）によって及び／又は前記加熱手段（９）によって発生される熱により加熱されるように、前記窯（６）および前記加熱手段（９）が、互いに近接して位置付けられることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記窯（６）および前記加熱手段（９）の両方を収容する加熱チャンバ（１２）を備える請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記加熱チャンバ（１２）が、断熱ケース（１３）によって境界付けられる請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記窯（６）を収容する第１の加熱チャンバ（１４）と、前記第１の加熱チャンバ（１４）に連通し、前記加熱手段（９）を収容する第２の加熱チャンバ（１５）とを備える請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記第１の加熱チャンバ（１４）および前記第２の加熱チャンバ（１５）が、断熱される第１のケース（１６）および第２のケース（１７）によってそれぞれ境界付けられる請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記加熱手段（９）が、前記加熱ステーション（８）内に、前記材料（２）の進行方向（Ｆ）に沿って位置付けられる請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記材料（２）を前記進行方向（Ｆ）に沿って進行させる進行手段（４，７，２１）を備える請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記進行手段（４，７，２１）が、前記材料（２）を割り出し方式で進行させるように構成される請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記進行方向（Ｆ）が、略垂直である請求項６〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記加熱ステーション（８）が、前記材料（２）を前記加熱ステーション（８）内で緊張状態に維持するように前記材料（２）に作用する張力付与手段（２１）を含む請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記進行方向（Ｆ）が、略水平である請求項６〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記加熱手段（９）が、互いに対向するとともに前記材料（２）の両側に位置付けられる加熱可能なプレート（２２）の対（２４）を備え、
前記プレートが前記材料（２）と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料（２）から所定の距離を隔てる非作動位置（ＮＷ）との間で、前記プレート（２２）が、前記進行方向（Ｆ）に対して略垂直な移動方向（Ｍ）に沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項６〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記加熱手段（９）が、前記加熱可能なプレート（２２）の少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を備える請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
プレート（２２）の前記対（２４）およびプレート（２２）の前記少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を前記作動位置と前記非作動位置との間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記加熱手段（９）が前記材料（２）と対向する第１の位置と、前記加熱手段（９）が前記材料（２）に対して側方に位置付けられる第２の位置（ＮＸ）との間で、前記加熱手段（９）が、前記進行方向（Ｆ）および前記移動方向（Ｍ）に対して略垂直な更なる移動方向（Ｎ）に沿って移動できる、請求項１２が請求項６に従属する際の請求項１３または請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
熱成形可能な材料（２）のシートを成形することによって物体（３２）を成形するように構成された成形装置（１）内へ挿入可能な加熱ステーションであって、
前記ステーション（８）内に前記材料（２）の進行方向（Ｆ）に沿って位置付けられ、前記材料（２）の設定部（２３）を前記材料（２）の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段（９）を備え、
前記進行方向（Ｆ）が、略垂直であることを特徴とする加熱ステーション。
【請求項１７】
前記材料（２）を前記ステーション内で緊張状態に維持するように前記材料（２）に作用する張力付与手段（２１）を備える請求項１６に記載のステーション。
【請求項１８】
前記材料（２）を割り出し方式で進行させるように構成される請求項１６または１７に記載のステーション。
【請求項１９】
前記加熱手段（９）が、互いに対向するとともに前記材料（２）の両側に位置付けられる加熱可能なプレート（２２）の対（２４）を備え、
前記プレートが前記材料（２）と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料（２）から所定の距離を隔てる非作動位置（ＮＷ）との間で、前記プレート（２２）が、前記進行方向（Ｆ）に対して略垂直な移動方向（Ｍ）に沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項２０】
前記加熱手段（９）が、前記加熱可能なプレート（２２）の少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を備える請求項１９に記載のステーション。
【請求項２１】
プレート（２２）の前記対（２４）およびプレート（２２）の前記少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を前記作動位置と前記非作動位置との間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項２０に記載のステーション。
【請求項２２】
プレートの前記対（２４）およびプレートの少なくとも前記更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）と対向する第１の位置と、プレートの前記対（２４）およびプレートの少なくとも前記更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）に対して側方に位置付けられる第２の位置（ＮＸ）との間で、プレートの前記対（２４）およびプレートの少なくとも前記追加の対（２５，２６，２７，２８，２９）が、前記進行方向（Ｆ）および前記移動方向（Ｍ）に対して略垂直な更なる移動方向（Ｎ）に沿って移動できる請求項２０または２１に記載のステーション。
【請求項２３】
熱成形可能な材料（２）のシートを成形することによって物体（３２）を成形するように構成された成形装置（１）内へ挿入可能な加熱ステーションであって、
前記材料（２）の設定部（２３）を前記材料（２）の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段（９）と、
断熱されるとともに前記加熱手段（９）を収容するケース（１３）と、を備えることを特徴とする加熱ステーション。
【請求項２４】
前記ケース（１３）が、略平行六面体である形状を有する請求項２３に記載のステーション。
【請求項２５】
前記ケース（１３）が、前記材料（２）のための入口（３３）および出口（６６）を備える請求項２３または２４に記載のステーション。
【請求項２６】
前記加熱手段（９）が、前記加熱ステーション（８）内に前記材料（２）の進行方向（Ｆ）に沿って位置付けられる請求項２３〜２５のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項２７】
前記材料（２）を前記進行方向（Ｆ）に沿って進行させるための進行手段（４，７，２１）を備える請求項２６に記載のステーション。
【請求項２８】
前記進行手段（４，７，２１）が、前記材料（２）を割り出し方式で進行させるように構成される請求項２７に記載のステーション。
【請求項２９】
前記進行方向（Ｆ）が、略垂直である請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項３０】
前記材料（２）を前記加熱ステーション（８）内で緊張状態に維持するように前記材料（２）に作用する張力付与手段（２１）を含む請求項２３〜２９のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項３１】
前記進行方向（Ｆ）が、略水平である請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項３２】
前記加熱手段（９）が、互いに対向するとともに前記材料（２）の両側に位置付けられる加熱可能なプレート（２２）の対（２４）を備え、
前記プレートが前記材料（２）と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料（２）から所定の距離を隔てる非作動位置（ＮＷ）との間で、前記プレート（２２）が、前記進行方向（Ｆ）に対して略垂直な移動方向（Ｍ）に沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項２６〜３１のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項３３】
前記加熱手段（９）が、前記加熱可能なプレート（２２）の少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を備える請求項３２に記載のステーション。
【請求項３４】
プレート（２２）の前記対（２４）およびプレート（２２）の前記少なくとも１つの更なる対（２５，２６，２７，２８，２９）を前記作動位置と前記非作動位置（ＮＷ）との間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項３３に記載のステーション。
【請求項３５】
前記加熱手段（９）が前記材料（２）と対向する第１の位置と、前記加熱手段（９）が前記材料（２）に対して側方に位置付けられる第２の位置（ＮＸ）との間で、前記加熱手段（９）が、前記進行方向（Ｆ）および前記移動方向（Ｍ）に対して略垂直な更なる移動方向（Ｎ）に沿って移動できる、請求項４２が請求項３６に従属する際の請求項３２〜３４のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項３６】
熱成形可能な材料（２）のシートを成形することによって物体（３２）を成形するように構成された成形装置（１）内へ挿入可能な加熱ステーションであって、
前記ステーション（８）内に前記材料（２）の進行方向（Ｆ）に沿って位置付けられ、前記材料（２）のそれぞれの設定部（２３）を前記材料（２）の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段（２４）および少なくとも更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）を備え、
前記加熱手段（２４）および前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）と接触する対応する作動位置と、前記加熱手段（２４）および前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）から所定の距離を隔てる対応する非作動位置（ＮＷ）との間で、前記加熱手段（２４）および前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）を互いに独立に駆動する制御手段を備えることを特徴とする加熱ステーション。
【請求項３７】
前記加熱手段（２４）および前記少なくとも更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）のそれぞれが、互いに対向するとともに前記材料（２）の両側に位置付けられる加熱可能なプレート（２２）の対を備え、
前記対応する作動位置と、前記対応する非作動位置（ＮＷ）との間で、前記プレート（２２）が、前記進行方向（Ｆ）に対して略垂直な移動方向（Ｍ）に沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項３６に記載のステーション。
【請求項３８】
前記進行方向（Ｆ）が、略垂直である請求項３６または請求項３７に記載のステーション。
【請求項３９】
前記材料（２）を前記ステーション内で緊張状態に維持するように前記材料（２）に作用する張力付与手段（２１）を備える請求項３６〜３８のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項４０】
前記進行方向（Ｆ）が、略水平である請求項３６または３７に記載のステーション。
【請求項４１】
前記材料（２）を割り出し方式で進行させるように構成される請求項３６〜４０のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項４２】
前記加熱手段（２４）および少なくとも前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）と対向する第１の位置と、前記加熱手段（２４）および少なくとも前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）が前記材料（２）に対して側方に位置付けられる第２の位置（ＮＸ）との間で、前記加熱手段（２４）および少なくとも前記更なる加熱手段（２５，２６，２７，２８，２９）が、前記進行方向（Ｆ）および前記移動方向（Ｍ）に対して略垂直な更なる移動方向（Ｎ）に沿って移動できる請求項３７〜４１のいずれか一項に記載のステーション。
【請求項４３】
熱成形可能な材料（２）を成形することにより物体（３２）を成形するように構成された成形装置（１）の機械休止時間後に前記材料（２）のシートの設定部（２３）を加熱するための方法であって、
各前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）が前記設定部（２３）のうちの１つと接触して加熱する対応する作動位置と、各前記加熱手段（２４）が前記材料（２）から所定の距離を隔てる対応する非作動位置（ＮＷ）との間で、前記成形装置（１）に含まれる加熱ステーション（８）の複数の加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）を駆動するステップを備え、
前記駆動するステップは、前記装置（１）が前記機械休止時間後に始動する際に各前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）が時間
ｔｒｅｓｔａｒｔ（ｉ）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×ｐ（ｉ）
にわたって対応する前記作動位置にそれぞれ維持されるように、各前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）を互いに独立に駆動することを含み、
このうち、
ｔｒｅｓｔａｒｔ（ｉ）（ｉ＝１，．．．．ｍ）は、ｉ番目の前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）の再始動時の対応する作動位置での維持時間であり；
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、ｔｈｅａｔｉｎｇ／ｎ，であって、
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）が走行速度で対応する前記作動位置に維持される時間であり、ｔｈｅａｔｉｎｇは、前記設定部（２３）を軟化させるために必要とされる総加熱時間であり、ｎは、前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）の数であり；
ｐ（ｉ）（ｉ＝１，．．．．ｍ）は、前記加熱ステーション（８）内での前記材料（２）の進行方向（Ｆ）に関してｉ番目の前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）の位置であり、ｉ＝１は、前記進行方向（Ｆ）に関して更に上流側に位置付けられる前記加熱手段（２４）の位置を示し、また、ｉ＝ｍは、前記進行方向（Ｆ）に関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段（２９）の位置を示す、ことを特徴とする方法。
【請求項４４】
前記機械休止時間後に、前記進行方向（Ｆ）に関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段（２９）の上流側に位置付けられる前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８）を遅延をもって駆動することを含み、
前記遅延が、
ｔｄｒｉｖｉｎｇ（ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）＝ｔｍ＋ｔｒｕｎｎｉｎｇ×（ｐ（ｍ）−ｐ（ｍ―ｊ））
に等しく、
このうち、
ｔｄｒｉｖｉｎｇ（ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）は、対応する前記作動位置における、前記進行方向（Ｆ）に関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段（２９）の上流側に位置付けられるｊ番目の前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８）を再始動させるための時間であり；
ｔｍは、前記進行方向（Ｆ）に関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段（２９）を駆動する時間であり；
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、プレートの前記対２４，２５，２６，２７，２８，２９が走行速度で対応する前記作動位置にある維持される時間であり；
ｐ（ｍ）は、前記進行方向（Ｆ）に関して更に下流側に位置付けられる前記加熱ステーション（８）内のｍ番目の前記加熱手段（２９）の位置であり；
ｐ（ｍ―ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）は、前記加熱ステーション（８）内の（ｍ−ｊ）番目の前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８）の位置である、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記独立駆動後に、前記加熱手段（２４，２５，２６，２７，２８，２９）の同時駆動がなされ、各前記加熱手段が、前記ｔｒｕｎｎｉｎｇにわたって対応する前記作動位置に維持される請求項４３または４４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱成形可能なシート材料、例えばポリプロピレンから物体を成形するための成形装置に関する。
【０００２】
更に、本発明は、熱成形可能なシート材料、例えばポリプロピレンを成形することによって物体を成形するように構成された成形装置内へ挿入可能な加熱ステーションに関する。
【０００３】
また、本発明は、成形装置の機械休止時間後に熱成形可能なシート材料の設定部を加熱するための方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
熱成形可能なシート材料を成形することにより物体を成形するための成形装置であって、熱成形可能なシート材料を割り出し方式で進行させるためのシステムを備える成形装置が知られている。
【０００５】
この材料は、リールから繰り出されて、最初に熱調整ステーションに通される。
【０００６】
熱調整ステーションは、材料の厚さ全体にわたって、すなわち、材料の最も内側の部分の所まで、あるいは、当該技術分野では一般に「中心部（ｈｅａｒｔ）」と呼ばれる所まで材料を予熱するのに十分な作動温度まで材料を加熱するように構成された窯を備える。
【０００７】
その後、この予熱された材料は、熱調整ステーションから所定の距離を隔てて熱調整ステーションの下流側に位置付けられる加熱ステーションを通過する。
【０００８】
加熱ステーションは、該加熱ステーションを通る材料の水平な進行方向に沿って対を成して配設される複数の加熱可能なプレートを含む。
【０００９】
特に、各対のプレートは、材料の両面を加熱するように、熱成形可能なシート材料の両側に位置付けられる。
【００１０】
プレートの全ての対は、各対の両方のプレートが材料と接触して該材料を加熱する作動位置と、各対のプレートが材料から所定の距離を隔てる非作動位置との間で同時に駆動可能になっている。
【００１１】
また、その後、このようにして軟化される材料が成形ステーションを通過し、該成形ステーションで塑性変形されて、所望の物体が得られる。
【発明の概要】
【００１２】
前述の装置の１つの欠点は、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の成形装置の再始動時に、かなりの量の材料が不良になるということに関する。
【００１３】
これは、停止中に、熱調整ステーションと加熱ステーションとの間に介在される材料の部分が、加熱ステーション内において、それを均一に再加熱することがもはやできない、すなわち、その適切な物理的特性および機械的特性を確保することがもはやできない温度まで冷えるため、再起動時にこの材料の部分をもはや使用できず、したがって、この部分を廃棄することになるという事実に起因する。
【００１４】
そのような成形装置の更なる欠点は、そのかなりのエネルギー浪費である。
【００１５】
実際に、前述のプレートにより、非作動位置で、すなわち、プレートが機械休止時間後にいる位置で発生される熱は、周囲環境中へ分散される。
【００１６】
前述の加熱ステーションの１つの欠点は、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の成形装置の再始動時に、かなりの量の材料が不良になるということに関する。
【００１７】
これは、再始動時に加熱ステーション内に収容される材料の部分をもはや使用できず、したがって、この部分が不良になることになるという事実に起因する。
【００１８】
実際に、成形装置の再始動後、進行方向の更に上流側に位置付けられるプレートの最初の対に位置付けられる材料の部分だけが、その後の満足できる成形を確保するために設定時間にわたって再加熱される。これは、割り出し方式で材料を進行させるこの部分が、その後、それを軟化させて塑性変形させることができるようにする温度に至るまで、進行方向に沿ってプレートの最初の対の下流側に位置付けられるプレートのその後の対の全てによって加熱されるからである。
【００１９】
逆に、進行方向に沿ってこの部分の下流側に位置付けられる材料の残りの部分を加熱するプレートの対の数は、徐々に減少し、これが不適切な加熱をもたらす。加熱の時間が、その後の成形のための設定時間よりも短くなるからである。
【００２０】
言い換えると、これらの部分は、進行方向に沿って該部分の上流側に位置付けられるプレートの対によって加熱されない。
【００２１】
また、機械休止時間の状態では、プレートが非作動位置に位置付けられる。すなわち、プレートが互いに距離を隔てる。これは、重力と共に、湾曲面上にわたって配置される材料の変形を引き起こす。すなわち、材料が「膨らむ」。
【００２２】
この変形は、材料のこの部分の物理的特性および機械的特性を損ない、そのため、この部分をその後に効率的に成形することができず、したがって、この部分を不良にしなければならない。
【００２３】
また、停止中に加熱ステーション内に収容される材料の部分は、その後にこの部分を均一に加熱することができない温度、すなわち、加熱ステーション内で適切な物理的特性および機械的特性を確保できない温度まで冷える。
【００２４】
この加熱ステーションの更なる欠点は、それと関連するかなりのエネルギー浪費である。
【００２５】
実際に、非作動位置で、すなわち、プレートが機械休止時間後にいる位置で前述のプレートにより発生される熱は、加熱ステーションから周囲環境中へ分散される。
【００２６】
本発明の１つの目的は、熱成形可能なシート材料から物体を成形するための成形装置を改良することである。
【００２７】
更なる目的は、機械休止時間に続く再始動後に既知の装置と比べて材料の不良を低減することができる成形装置を提供することである。
【００２８】
更なる他の目的は、エネルギー消費を最適化できる成形装置を得ることである。
【００２９】
本発明の他の目的は、熱成形可能なシート材料から物体を成形するように構成された成形装置内に含めることができる加熱ステーションを改良することである。
【００３０】
更なる目的は、機械休止時間に続く再始動後に既知の装置と比べて材料の不良を低減することができる、熱成形可能なシート材料から物体を成形するように構成された成形装置内に含めることができる加熱ステーションを提供することである。
【００３１】
更なる他の目的は、エネルギー消費を最適化できる、熱成形可能なシート材料から物体を成形するように構成された成形装置内に含めることができる加熱ステーションを得ることである。
【００３２】
他の更なる目的は、機械休止時間に続く再始動後に既知の方法と比べて材料の不良を低減することができる、熱成形可能なシート材料の設定部を加熱するための方法を提供することである。
【００３３】
そのような目的および更なる他の目的の全ては、以下の請求項のうちの１つ以上にしたがって作製される成形装置によって及び加熱ステーションによって達成される。
【００３４】
本発明の幾つかの実施形態を非限定的な例として示す添付図面を参照することにより、本発明をより良く理解して実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図２】図２は、図１の拡大詳細図である。
【図３】図３は、図２の拡大詳細平面図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図６】図６は、図５の拡大詳細図である。
【図７】図７は、図５の拡大詳細平面図である。
【図８】図８は、本発明の第４の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図９】図９は、本発明の第５の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第６の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第７の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第８の実施形態に係る成形装置の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に、熱成形可能なシート材料、例えばポリプロピレンから物体３２を成形するように構成された成形装置１の第１の実施形態Ａが示されている。
【００３７】
材料２は、リール３から繰り出され、進行手段により、複数の作動ステーションを通って進行方向Ｆに沿って例えば割り出し（ｉｎｄｅｘｅｄ）方式で移動する。
【００３８】
特に、この進行手段は、駆動ローラ４、複数のローラ７またはギア、および、ガイドプーリ２１を含む。前述の作動ステーションは熱調整ステーション５を備え、この熱調整ステーションを通って材料２が進行する。
【００３９】
熱調整ステーション５は、材料２の厚さ全体にわたって、すなわち、材料２の最も内側の部分の所まで、あるいは、当該技術分野では一般に「中心部（ｈｅａｒｔ）」と呼ばれる所まで材料２を予熱するのに十分な作動温度まで材料２を加熱するように構成された窯６を備える。
【００４０】
熱調整ステーション５内では、ローラ７またはギアが、窯６内で十分に長い経路に沿って材料２を所望の作動温度まで加熱されるべく搬送するように位置付けられ、一方、ガイドプーリ２１は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するように位置付けられる。
【００４１】
前述した作動ステーションは、熱調整ステーション５の下流側に位置付けられる加熱ステーション８を更に備え、該加熱ステーションを通って、窯６によって既に加熱された材料２が進行する。
【００４２】
加熱ステーション８には、材料２の設定部２３（図２および図３）を材料２の軟化温度付近の温度まで加熱するために、加熱ステーション８を通じた材料２の略水平な進行方向Ｆに沿って連続して位置付けられる加熱手段９が設けられる。
【００４３】
特に、窯６および加熱手段９は、熱調整ステーション５と加熱ステーション８との間に介在する材料２の部分１１が窯６によって及び／又は加熱手段９によって発生される熱により加熱されるように互いに近接して位置付けられる。
【００４４】
第１の実施形態Ａにおいて、装置１は、窯６および加熱手段９の両方を収容する断熱ケース１３によって境界付けられる単一の加熱チャンバ１２を備える。
【００４５】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後に装置１が再始動するときに、材料２の部分１１を依然として使用できる。
【００４６】
実際に、この部分１１は、窯６によって及び／又は加熱手段９によって発生される前述した熱により、正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性を再始動時に確保するのに十分な均一の温度に維持される。
【００４７】
また、装置１は、かなりのエネルギーを節約できる。これは、加熱手段９によって分散される熱が加熱チャンバ１２を加熱するために使用されるからであり、また、断熱ケース１３により、既知の装置で起こるように熱が周囲環境に分散されないからである。
【００４８】
図４に示される第２の実施形態Ｂにおいて、装置１は、単一の加熱チャンバ１２の代わりに、窯６を収容するための第１の加熱チャンバ１４と、第１の加熱チャンバ１４と連通する、加熱手段９を収容するための第２の加熱チャンバ１５とを備える。
【００４９】
特に、第１の加熱チャンバ１４は、断熱された第１のケース１６によって境界付けられ、一方、第２の加熱チャンバ１５は、同様に断熱されて第１のケース１６と隣接する、より正確には第１のケース１６と接触する第２のケース１７によって境界付けられる。第１のケース１６と第２のケース１７との間に、材料２のための通路３３が設けられる。
【００５０】
図５に示される第３の実施形態Ｃは、第１の実施形態Ａの変形である。
【００５１】
第３の実施形態Ｃは、加熱ステーション８を通った材料２の進行方向Ｆが略垂直であるため、第１の実施形態Ａと異なる。
【００５２】
したがって、第３の実施形態Ｃでは、加熱手段９が略垂直に位置付けられる。
【００５３】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置１の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料２の部分２０を依然として使用できる。
【００５４】
実際に、この部分２０は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置されたままであり、これにより、再始動時に、この部分２０の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。
【００５５】
また、第３の実施形態Ｃにおいて、ガイドプーリ２１は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するように進行方向Ｆに沿った加熱手段９の上流側の加熱ステーション８内に位置付けられる。
【００５６】
このようにすると、ガイドプーリ２１は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分２０を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。
【００５７】
図８に示される第４の実施形態Ｄは、第２の実施形態Ｂの変形である。
【００５８】
この第４の実施形態Ｄは、加熱ステーション８を通った材料２の進行方向Ｆが略垂直であるため、第２の実施形態Ｂと異なる。
【００５９】
このようにすると、第４の実施形態Ｄにおいても、加熱手段９が略垂直に位置付けられる。
【００６０】
第４の実施形態Ｄにおいても、ガイドプーリ２１は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するように、進行方向Ｆに沿った加熱手段９の上流側の加熱ステーション８内に位置付けられる。
【００６１】
図９に示される第５の実施形態Ｅは、第４の実施形態Ｄの変形である。
【００６２】
この第５の実施形態Ｅは、装置１が、第１の加熱チャンバ１４と連通するとともに加熱手段９を収容するための第２の加熱チャンバ１５を備えないため、第４の実施形態Ｄと異なる。
【００６３】
すなわち、第５の実施形態Ｅでは、窯６を収容する第１の加熱チャンバ１４を境界付ける断熱された第１のケース１６だけが設けられる。
【００６４】
第５の実施形態Ｅにおいても、加熱手段９が略垂直に位置付けられる。
【００６５】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置１の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料２の部分２０を依然として使用できる（図６および図７）。
【００６６】
実際に、この部分２０は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置され、これにより、再始動時に、この部分２０の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。
【００６７】
また、第５の実施形態Ｅにおいても、加熱ステーション８は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するためのガイドプーリ２１を備える。
【００６８】
このようにすると、ガイドプーリ２１は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分２０を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。
【００６９】
図１０に示される第６の実施形態Ｆは、第２の実施形態Ｂの変形である。
【００７０】
この第６の実施形態Ｆは、装置１が、第１の加熱チャンバ１４と連通するとともに加熱手段９を収容するための第２の加熱チャンバ１５を備えないため、第２の実施形態Ｂと異なる。
【００７１】
すなわち、第６の実施形態Ｆでは、窯６を収容する第１の加熱チャンバ１４を境界付ける断熱された第１のケース１６だけが設けられる。
【００７２】
第６の実施形態Ｆにおいても、加熱ステーション８は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するためのガイドプーリ２１を備える。
【００７３】
第７の実施形態Ｇが図１１に示されている。
【００７４】
第７の実施形態Ｇでは、装置１が窯６を欠いている。
【００７５】
また、第７の実施形態Ｇにおいて、材料２は、リール３から繰り出され、複数の作動ステーションを通って進行方向Ｆに沿って進行手段により例えば割り出し方式で移動する。
【００７６】
特に、この進行手段は、駆動ローラ４、複数のローラ７またはギア、および、ガイドプーリ２１を含む。ガイドプーリ２１は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するように位置付けられる。
【００７７】
加熱ステーション８には、材料２の設定部２３（図２および図３）を材料２の軟化温度付近の温度まで加熱するために、加熱ステーション８を通った材料２の略水平な進行方向Ｆに沿って連続して位置付けられる加熱手段９が設けられる。
【００７８】
加熱ステーション８は、加熱手段９を収容する断熱ケース１３を更に備える。
【００７９】
特に、ケース１３は、略平行六面体である形状を有し、材料２のための入口３３および出口６６を備える。
【００８０】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置１の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料２の部分２０を依然として使用できる。
【００８１】
実際に、この部分２０は、加熱手段９によって発生される熱により、正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性を再始動時に確保するのに十分に均一な温度に維持される。
【００８２】
また、断熱ケース１３が設けられた加熱ステーション８は、かなりのエネルギーの節約を可能にする。これは、加熱手段９によって分散される熱が、前述した部分２０を加熱状態に維持するために使用され、既知の装置で起こるように周囲環境中に分散されないからである。
【００８３】
第８の実施形態Ｈが図１２に示されている。
【００８４】
第８の実施形態Ｈでは、装置１が窯６を欠いている。
【００８５】
また、第８の実施形態Ｈでは、加熱ステーション８を通った材料２の進行方向Ｆが略垂直である。
【００８６】
したがって、加熱手段９が略垂直に位置付けられる。
【００８７】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置１の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料２の部分２０を依然として使用できる（図６および図７）。
【００８８】
実際に、この部分２０は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置され、これにより、再始動時に、この部分２０の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。
【００８９】
この実施形態において、ガイドプーリ２１は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料２を緊張状態に維持するように進行方向Ｆに沿った加熱手段９の上流側の加熱ステーション８内に位置付けられる。
【００９０】
このようにすると、ガイドプーリ２１は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分２０を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。
【００９１】
前述の加熱手段９はプレートの複数の対２４，２５，２６，２７，２８，２９を備える（図２，３，６および７）。
【００９２】
特に、加熱手段９は、進行方向Ｆに沿って連続して配置される、プレートの第１の対２４、プレートの第２の対２５、プレートの第３の対２６、プレートの第４の対２７、プレートの第５の対２８、および、プレートの第６の対２９を含む。
【００９３】
プレートのこれらの対２４，２５，２６，２７，２８および２９は、プレートの第１の対２４が残りのプレートの対２５，２６，２７，２８および２９に対して進行方向Ｆの更に上流側に位置付けられるように位置付けられる。
【００９４】
プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９は、材料の両面を加熱するように、互いに対向するとともに材料２の両側に位置付けられる２つの加熱可能なプレート２２を備える。
【００９５】
使用時、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９のプレート２２は、進行方向Ｆに対するとともに略垂直な移動方向Ｍに沿って移動できる。この移動方向Ｍは、第１の実施形態Ａ、第２の実施形態Ｂ、第６の実施形態Ｆ、および、第７の実施形態Ｇでは略垂直であり、また、第３の実施形態Ｃ、第４の実施形態Ｄ、第５の実施形態、および、第８の実施形態Ｈでは略水平である。
【００９６】
特に、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９のプレート２２は、移動方向Ｍに沿って移動でき、それにより、プレートが材料２と接触して該材料２をほぼ軟化温度まで加熱する図示しない作動位置と、プレートが材料２から所定の距離を隔てる図１〜図１２に示される非作動位置ＮＷとの間で、互いに近づき且つ互いに離れる。
【００９７】
また、使用時、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８，２９は、略水平で且つ進行方向Ｆおよび移動方向Ｍに対して実質的に垂直な更なる移動方向Ｎ（図３および図７）に沿って移動できる。
【００９８】
特に、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９は、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９のプレート２２が対向するとともに材料２の対応する部分２３から移動方向Ｍに沿って所定の距離にある図示しない第１の位置と、プレートが互いに対向するとともに材料２に対して側方に位置付けられる図３および図７に示される第２の位置ＮＸとの間で、更なる移動方向Ｎに沿って移動できる。
【００９９】
より正確には、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９は、機械休止時間中、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料２の対応する部分２３を機械休止時間中に過熱しないように、第２の位置ＮＸに位置付けられる。
【０１００】
加熱ステーション８は、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８および２９を作動位置と非作動位置ＮＷとの間で駆動するための図示しない制御手段を更に備える。
【０１０１】
通常の作動ステップにおいて、制御手段は、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９を同時に駆動し、それにより、以下の式によって設定される時間にわたってそれぞれの対を対応する作動位置に維持する。
ｔｒｕｎｎｉｎｇ＝ｔｈｅａｔｉｎｇ／ｎ
このうち、
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８および２９が対応する作動位置に走行速度で維持される時間であり；
ｔｈｅａｔｉｎｇは、プレートの各対２４，２５，２６，２７，２８，２９に位置付けられてその後に塑性変形されるようになっている部分２０の設定部２３を軟化させるために必要とされる総加熱時間であり；
ｎは、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９の数（この場合、ｎ＝６）
である。
【０１０２】
逆に、機械休止時間後の装置１の再始動ステップにおいて、制御手段は、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９を互いに独立に駆動し、それにより、以下の式によって設定される時間にわたってプレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９をそれぞれ対応する作動位置に維持する。
ｔｒｅｓｔａｒｔ（ｉ）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×ｐ（ｉ）
このうち、
ｔｒｅｓｔａｒｔ（ｉ）（ｉ＝１，．．．．ｍ）は、ｉ番目のプレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９の再始動時の対応する作動位置での維持時間であり；
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９の走行速度における対応する作動位置での維持時間であり、；
ｐ（ｉ）（ｉ＝１，．．．．ｍ）は、加熱ステーション８内での進行方向Ｆに関してｉ番目のプレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９の位置であり、ｉ＝１は、進行方向Ｆに関して更に上流側のプレートの第１の対２４の位置を示し、また、ｉ＝６は、進行方向Ｆに関して更に下流側に位置付けられるプレートの第６の対２９の位置を示す。
【０１０３】
言い換えると、再始動時、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８および２９は、以下の時間、すなわち、
プレートの第１の対２４に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（１）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×１；
プレートの第２の対２５に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（２）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×２；
プレートの第３の対２６に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（３）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×３；
プレートの第４の対２７に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（４）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×４；
プレートの第５の対２８に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（５）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×５；
プレートの第６の対２９に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（６）＝ｔｒｕｎｎｉｎｇ×６；
の時間にわたって対応する作動位置にそれぞれ維持される。
【０１０４】
特に、この再始動ステップ中、プレートの第６の対２９を最初に駆動し、その後、プレートの第６の対２９よりも更に上流側に位置付けられるプレートの対２４，２５，２６，２７，２８を、以下の式により設定される遅延をもって駆動する。
ｔｄｒｉｖｉｎｇ（ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）＝ｔｍ＋ｔｒｕｎｎｉｎｇ×（ｐ（ｍ）−ｐ（ｍ―ｊ））
このうち、
ｔｄｒｉｖｉｎｇ（ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）は、対応する作動位置における、進行方向Ｆに関して更に下流側に位置付けられるプレートの対２９の上流側に位置付けられるｊ番目のプレートの対２４，２５，２６，２７，２８を再始動させるための時間であり；
ｔｍは、進行方向Ｆに関して更に下流側に位置付けられるプレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９を駆動する時間であり；
ｔｒｕｎｎｉｎｇは、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９の走行速度における対応する作動位置での維持時間であり、；
ｐ（ｍ）は、進行方向Ｆに関して更に下流側に位置付けられる加熱ステーション８内のｍ番目のプレートの対２９の位置であり、例えば、プレートの第６の対２９に関してはｐ（ｍ）＝６であり；
ｐ（ｍ―ｊ）（ｊ＝１，．．．ｍ−１）は、加熱ステーション８内の（ｍ−ｊ）番目のプレートの対２４，２５，２６，２７，２８の位置であり、例えば、プレートの第５の対２８に関してはｐ（ｍ―ｊ）＝１である。
【０１０５】
例えば、ｔｈｅａｔｉｎｇ＝１２秒、ｔｒｕｎｎｉｎｇ＝ｔｈｅａｔｉｎｇ／ｎ＝１２秒／６＝２秒においては、再始動時、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９は、以下の時間、すなわち、
プレートの第６の対２９に関しては、ｔｍ；
プレートの第５の対２８に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（５）＝ｔｍ＋２秒×（６−５）＝ｔｍ＋２秒；
プレートの第４の対２７に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（４）＝ｔｍ＋２秒×（６−４）＝ｔｍ＋４秒；
プレートの第３の対２６に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（３）＝ｔｍ＋２秒×（６−３）＝ｔｍ＋６秒；
プレートの第２の対２５に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（２）＝ｔｍ＋２秒×（６−２）＝ｔｍ＋８秒；
プレートの第１の対２４に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（１）＝ｔｍ＋２秒×（６−１）＝ｔｍ＋１０秒；
の時間にそれぞれ駆動される。
【０１０６】
再始動の終わりに、制御手段は、プレートの対のそれぞれをｔｒｕｎｎｉｎｇ時間にわたって対応する作動位置に維持することによってプレートの対２４，２５，２６，２７，２８，２９を再び同時に駆動する。
【０１０７】
このようにすると、材料を割り出し方式で進めることにより、全ての設定部２３が、設定部２３を軟化させて塑性変形させることができるようにする温度まで加熱される。
【０１０８】
例えば、ｔｈｅａｔｉｎｇ＝１２秒、ｔｒｕｎｎｉｎｇ＝ｔｈｅａｔｉｎｇ／ｎ＝１２秒／６＝２秒においては、再始動時、以下のようになる。
プレートの第１の対２４に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（１）＝２×１＝２秒；
プレートの第２の対２５に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（２）＝２×２＝４秒；
プレートの第３の対２６に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（３）＝２×３＝６秒；
プレートの第４の対２７に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（４）＝２×４＝８秒；
プレートの第５の対２８に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（５）＝２×５＝１０秒；
プレートの第６の対２９に関しては、ｔｒｅｓｔａｒｔ（６）＝２×６＝１２秒。
【０１０９】
このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置１の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション８内に収容される材料の部分２０を依然として再使用できる。これは、各設定部２３が加熱ステーション８から出る前に設定部２３を軟化させてその後に塑性変形させることができるようにする温度まで加熱されるからである。
【０１１０】
そうするために、プレートの対２５，２６，２７，２８および２９をプレートの第１の対２４から離間させる距離が増大するにつれて増大する時間間隔にわたって、進行方向Ｆに関してプレートの第１の対２４から順に下流側に位置付けられるプレートの対２５，２６，２７，２８および２９が対応する作動位置にとどまるように、制御手段は、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８および２９のそれぞれを対応する作動位置に維持する。
【０１１１】
図示しない本発明の１つの実施形態では、プレートの対が６個よりも多く或いは少なくなっている。
【０１１２】
更にその後、プレートの対２４，２５，２６，２７，２８および２９によってこのように軟化された材料２が成形ステーション３０を通過し、該成形ステーション３０では、所望の物体３２を得るために材料２が成形手段３１によって塑性変形される。
【０１１３】
また、成形ステーション３０の下流側に図示しない剪断ステーションを設けることができ、この剪断ステーションでは、適した切断手段が、得られた材料２のシートから成形された物体３２を分離する。
【図１】
2013532598.tif 000003
【図２】
2013532598.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013532598.tif 000010
【図９】
2013532598.tif 000011
【図１０】
2013532598.tif 000012
【図１１】
2013532598.tif 000013
【図１２】
2013532598.tif 000014
【国際調査報告】
2013532598.tif 000015
2013532598.tif 000016
2013532598.tif 000017