(57)【要約】  本開示の態様には、基材表面上、例えば不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルム、及びそれらの積層体上のパターンであって、基材表面に３次元外観を表示させるパターンが含まれる。いくつかの実施形態においては、基材表面の３次元外観は、織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似している。パターンの形成は、例えばエンボス加工による基材の変形ではなくて、基材表面への印刷によって行なう。パターンの実施形態には、基材表面上に配置された複数の繰り返し形状又はマクロ単位が含まれる。本開示の更なる態様は、知覚３次元パターンを有するグラフィックを提供するために、基材上に繰り返しパターンを含むグラフィックを印刷することを含む。３次元のパターンは、刺繍されたデザイン及び／又は基材に縫合グラフィックパッチを固定するために使用される、関連する縫製における糸を示す突出部及びくぼみ部に類似してもよい。こうして、グラフィックは、刺繍された外観を示す。
2013532529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように適合された使い捨て吸収性物品であって、
第１の末端部領域、第２の末端部領域、前記第１の末端部領域と前記第２の末端部領域との中間に配置された股領域、及び該股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、前記シャーシが基材を含み、
前記基材が、第１の表面及び該第１の表面と反対側に配置された第２の表面を有するシートを含み、前記シートが、刺繍されたデザインにおける糸を示す突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の繰り返しパターンを有するグラフィックを含み、前記マクロ単位が前記第１の表面に印刷されており、
前記マクロ単位が、Ｌ１というＬ＊値を規定する第１の色ゾーン、Ｌ２というＬ＊値を規定する第２の色ゾーン、及びＬ３というＬ＊値を規定する第３の色ゾーンを含み、
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０である、物品。
【請求項２】
前記グラフィックが、キャラクターグラフィック、図形グラフィック及びテキストメッセージからなる群から選択される、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
前記グラフィックが不変のグラフィックである、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記グラフィックが、可変のグラフィックである、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
各マクロ単位は、距離Ｄｌａｔで分離された第１の横方向の印刷点と第２の横方向の印刷点とを含み、
各マクロ単位は、距離Ｄｌｏｎｇで分離された第１の長手方向の点と第２の長手方向の点とを含み、
前記マクロ単位は、Ｄｌｏｎｇ及びＤｌａｔの最小値によって規定される基本寸法Ｕｐｄを含み、
Ｕｐｄは、１．５ｍｍ以上である、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６】
前記マクロ単位の繰り返しパターンによって、最小の理論上の正方形又は矩形が包囲することができる外側周囲が規定され、
各マクロ単位は、印刷点の矩形又は正方形によって包囲されることができ、
隣接するマクロ単位の、印刷点の矩形又は正方形の間の最大距離は、０．１×（前記最小の理論上の正方形又は矩形の最も長い辺の長さ）によって規定される、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項７】
前記基材はバックシートを含み、前記第１の表面は衣類に面する表面を含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項８】
前記基材はトップシートを含み、前記第１の表面は身体に面する表面を含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項９】
前記基材が、吸収性コアカバー、捕捉層、耳部、及び締着要素からなる群から選択される少なくとも１つのおむつ構成要素を含む、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１０】
前記基材は、不織布を含み、
前記マクロ単位の繰り返しパターンは、前記不織布上に印刷されている、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１１】
前記基材は、プラスチックフィルムを含み、
前記マクロ単位の繰り返しパターンは、前記プラスチックフィルム上に印刷されている、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１２】
前記基材は、前記プラスチックフィルム上に印刷された不織布を更に含む、請求項１１に記載の使い捨て吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、基材、例えばフィルム及び布地を含む吸収物品、より詳細には３次元外観を与えるための、こうしたフィルム及び布地上に印刷されたパターンを含むグラフィックに関する。  
【背景技術】
【０００２】
不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルムなどの基材が、当該技術分野において知られており、これらは強度及び流体取り扱い特性など、多くの製品、例えば消費財（例えば、吸収性物品）、商品（例えば、医療品）、及びこのような物品に対するパッケージに有用にする種々の特性を有している。一例では、幼児及び他の失禁症状のある個人によって着用される吸収性物品、例えばおむつ及び失禁用ブリーフは、排出尿及び他の身体滲出物を収容して閉じ込めるように構成されている。これらの物品は、基材、例えば不織布及び織布及び／又はプラスチックフィルムの多数の層によって構成されている場合がある。より詳細には、このような吸収性物品は、内部の身体面トップシートと、外部の衣類面バックシートと、その中間に配置された吸収性コアとを有するシャーシを含んでいる場合がある。このような物品のトップシート及び／又はバックシートはしばしば、不織布ウェブ、プラスチックフィルム、及び／又はそれらの積層体から構成されている。このような吸収性物品のトップシート及びバックシートは、排出された物質を吸収及び／又は閉じ込めるように、また身体滲出物を着用者の皮膚及び着用者の衣類並びに寝具から隔離するように機能することが可能である。これらの基材は、実質的に滑らかで、平坦でかつ美的に魅力がない場合が一般的である。これらの基材を、それらに特定の外観を与えるように変更する取り組みが行なわれている。例えば、このような基材を、より柔らかい、キルトでできた、及び／又は布様外観を示すように変更することが可能である。例えば、布様外観を伴うフィルム／不織布積層体を含むことが可能なバックシートを有するおむつを提供することが望ましい場合がある。ニット生地又は織布は、人に容易に分かる３次元外観を有している。こうして不織布及び／又は可塑性フィルムはしばしば、より布様外観を積層体の可視面に与える物理的又は実３次元パターンが与えられるように変更される。基材に実３次元外観をもたらす既知の方法の非限定的な例としては、エンボス加工及びハイドロモールディングが挙げられる。実３次元パターンをもたらす基材の物理的な変更によって、顕著な３次元の質感も基材に与えられる。何ら理論に拘束されることを意図するものではないが、人、例えば介護者は、基材の表面上に明るいゾーン及び暗いゾーンが見えれば、実３次元パターン又は質感（例えば、エンボス加工された基材の表面に存在する山及び谷を含む場合がある）の存在に気が付く場合があることが考えられる。山が受け取る光は谷よりも多いため、人には、山は谷よりも明るく見える場合がある。加えて、山は、谷を更に暗くする傾向がある影を落とす場合がある。
【０００３】
エンボス加工又はハイドロモールディングによって、基材に所望の３次元外観をもたらすことができるが、このようなプロセスに付随する不利な点が存在する。基材は少なくとも部分プラスチック特性を有している場合があるが、このような基材をエンボス加工すると、基材のサイズを小さくすることによって３次元パターンの形成が何らかの形で補償されなくてはならないという意味で、基材を「縮ませる」場合がある。その結果、特定の使用に対して、平坦な材料を用いた場合に本来必要とされたであろう量よりも大きな量の材料が必要とされる場合がある。加えて、特に基材が比較的低い坪量としてエンボス加工されたときに、エンボス加工又はハイドロモールディングが基材を弱めるように作用する場合がある。こうして、比較的高い坪量を伴う基材が、エンボス加工のときに必要とされる場合がある。更に、これらのプロセスでは多くの場合、製造業者に、機器例えばエンボス加工ローラ又はハイドロモールディングドラム又はベルトを得るための著しい設備投資が要求される。このような著しい設備投資のため、製造業者がその機器を交換することは、それを望むたびに、大幅なコスト高になる可能性があり、また製造業者がその基材上に多くの３次元パターンを与えることを妨げることにもなる場合がある。
【０００４】
印刷物には、種々のグラフィック例えばデザイン、キャラクター、アイコンなどを表示して物品をより美的に魅力的なものにするために印刷された基材を含む物品が豊富に存在する。このようなデザイン、キャラクター、及びアイコンは、デザイン、キャラクター、及びアイコンそれ自体に３次元外観を与えるために印刷され得る。しかし、こうしたグラフィックは、縫合及び／又は布様外観、例えば布基材上に縫合され刺繍されたグラフィックデザインを与えない。以下に記載されるように、本開示の態様は、基材上にグラフィックを印刷することを含み、ここで、このグラフィックは、縫合された、刺繍された、及び／又は布様外観を有することが明らかである。本開示の態様はまた、基材を印刷して、必ずしも基材自体を物理的に変更することなく、更に基材上のグラフィックを縫合する必要なく、その基材に知覚３次元外観を与える。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の態様には、不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルム、及びそれらの積層体などの基材上に繰り返しパターンを印刷して、この基材に、基材の可視面に３次元外観を表示させることが可能な知覚３次元パターンを与えることが含まれる。いくつかの実施形態においては、基材表面の３次元外観は、織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似している。パターンの形成は、エンボス加工又はハイドロモールディングなどによって基材を変える又は変形させることではなく、基材表面への印刷によって行なう。本開示の更なる態様は、知覚３次元パターンを有するグラフィックを提供するために、基材上に繰り返しパターンを含むグラフィックを印刷することを含む。３次元のパターンは、刺繍されたデザイン及び／又は基材に縫合グラフィックパッチを固定するために使用される、関連する縫製における糸を示す突出部及びくぼみ部に類似してもよい。こうして、グラフィックは、刺繍された外観を示す。
【０００６】
１つの形態において、着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように構成された使い捨て吸収性物品は、第１の末端部領域、第２の末端部領域、第１の末端部領域と第２の末端部領域との中間に配置された股領域、及びこの股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、シャーシが基材を含み、基材は、第１の表面と第１の表面と反対側に配置された第２の表面を有するシートを含み、このシートは、刺繍されたデザインにおける糸を示す突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の繰り返しパターンを有するグラフィックを含み、このマクロ単位が第１の表面上に印刷されており、このマクロ単位は、Ｌ１というＬ＊値を規定する第１の色ゾーン、Ｌ２というＬ＊値を規定する第２の色ゾーン、Ｌ３というＬ＊値を規定する第３の色ゾーンを含み、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０である。
【０００７】
別の形態において、着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように構成された使い捨て吸収性物品は、第１の末端部領域、第２の末端部領域、第１の末端部領域と第２の末端部領域との中間に配置された股領域、及び股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、このシャーシが基材を含み、基材は、第１の表面及び第１の表面の反対側に配置された第２の表面を有するシートを含み、織布における糸の突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の第１の繰り返しパターンが第１の表面に印刷され、グラフィックの形態にて配列され、刺繍されたデザインの糸の突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の第２の繰り返しパターンが第１の表面に印刷され、第１の繰り返しパターン及び第２の繰り返しパターンのマクロ単位は、それぞれ、Ｌ１というＬ＊値を規定する第１の色ゾーン、Ｌ２というＬ＊値を規定する第２の色ゾーン、Ｌ３というＬ＊値を規定する第３の色ゾーンを含み、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】基材の表面上に印刷された繰り返しパターンの一実施形態の平面図。
【図２】４色ゾーンを有するマクロ単位の一実施形態。
【図３】ＣＩＥＬＡＢ色スケールを用いて、使用された３つの軸（すなわち、Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊）の例示。
【図４】パターンが基材上に印刷される得る方法の一例を示す。
【図５】断面で見ている、図５の平面図。
【図６】機械方向で見ている、図５の平面図。
【図７】図１のパターンからの単一のマクロ単位の詳細図。
【図８】異なるサイズ及び異なる数の着色ゾーンを有する複数個の一般に円形の形状のマクロ単位。
【図９】異なるサイズ及び異なる数の着色ゾーンを有する複数個の一般に正方形の形状のマクロ単位。
【図１０】隣接するマクロ単位間の距離を見積もるために使用される印刷点矩形を有する複数個のマクロ単位。
【図１１】４つの辺を有する矩形を規定する、外側周囲を有する基材の印刷された領域の実施形態。
【図１２】円形を規定する外側周囲を有する基材の印刷された領域の実施形態。
【図１３】三角形を規定する外側周囲を有する基材の印刷された領域の実施形態。
【図１４】本開示に従って、その上に配置されたパターンを有する１つ以上の基材を採用し得る使い捨て失禁用吸収性物品の平面図。
【図１５】種々の基材に適用され得るパターンの第１の実施形態。
【図１６】種々の基材に適用され得るパターンの第２の実施例。
【図１７】種々の基材に適用され得るパターンの第３の実施例。
【図１８】種々の基材に適用され得るパターンの第４の実施例。
【図１９】基材上にフクロウに類似するキャラクターグラフィックを形成するために配列された種々の印刷パターンの例。
【図２０】基材上にアライグマに類似するキャラクターグラフィックを形成するために配列された種々の印刷パターンの例。
【図２１】基材上の図形グラフィックを形成するために配列された種々の印刷パターンの例。
【図２２】基材上に文字「ａ」及び数「１」に類似するテキストメッセージを形成するために配列された種々の印刷パターンの例。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示を理解する上で、以下の用語が有用であり得る。
【００１０】
本明細書で使用するとき、「吸収性物品」とは、主な機能が、汚れ及び排泄物を吸収及び保持する消費者製品を指す。
【００１１】
「無生物表面に対する吸収性物品」は、本明細書においては、主な機能が汚れ及び排泄物を吸収及び保持することである消費者製品であって、その汚れ及び排泄物が、固体又は液体の場合があり、無生物表面例えば床、物体、家具などから取り除かれるものである消費者製品を指すために用いられる。無生物表面に対する吸収性物品の非限定的な例としては、以下のものが挙げられる。ダスティングシート例えばＳＷＩＦＦＥＲクリーニングシート、予め濡らした拭き取り布又はパッド、例えばＳＷＩＦＦＥＲ  ＷＥＴの予め濡らした布、ペーパータオル例えばＢＯＵＮＴＹペーパータオル、ドライヤシート、例えばＢＯＵＮＣＥドライヤシート及びドライクリーニング布地、例えばＤＲＹＥＬクリーニング布（全て、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍａｐｎｙ）から販売される）。
【００１２】
「生物表面に対する吸収性物品」は、本明細書においては、主な機能が身体滲出物を吸収して閉じ込めることである消費者製品、より具体的には、ユーザーの身体に接して又は近接して配置されて、身体から排出される種々の滲出物を吸収して閉じ込めるデバイスを指すために用いられる。失禁用吸収性物品の非限定的な例としては、おむつ、例えばＰＡＭＰＥＲＳおむつ、トレーニング及びプルオンパンツ、例えばＰＡＭＰＥＲＳ  ＦＥＥＬ’Ｎ  ＬＥＡＲＮ及びＥＡＳＹ  ＵＰＳ、成人失禁用ブリーフ及び下着、例えばＡＴＴＥＮＤＳ成人失禁用衣類、婦人用衛生衣類、例えばパンティライナー、吸収性インサートなど、例えばＡＬＷＡＹＳ及びＴＡＭＰＡＸ、トイレットペーパー、例えばＣＨＡＲＭＩＮトイレットペーパー、ティッシュペーパー、例えばＰＵＦＦＳティッシュペーパー、顔拭き取り布又は布、例えばＯＬＡＹ  ＤＡＩＬＹ  ＦＡＣＩＡＬ拭き取り布又は布、トイレトレーニング拭き取り布、例えばＫＡＮＤＯＯ予め濡らした拭き取り布（全て、Ｔｈｅ  Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙから販売）が挙げられる。
【００１３】
「消費者製品」は、本明細書においては、一般的にパッケージ形態で販売されて消費者によって種々の小売店から購入され得る、大きな工業規模（すなわち、数十万の単位）で製造及び販売される製品を指すために用いられる。
【００１４】
用語「実サイズ」又は「実寸法」は、本明細書においては、当該技術分野において知られる任意の好適な手段又はツールによって測定され、メートル、センチメートル、又はミリメートルで表現される少なくとも１つの寸法における物体の物理的寸法を指すために用いられる。
【００１５】
用語「知覚サイズ」又は「知覚寸法」は、本明細書においては、人と物体との距離に依存して、２０−２０の視力（正常又は補正）を有する人によって知覚されるときの物体の相対的なサイズを指すために用いられる。例えば、２つの物体が、実サイズは同じだが、人又は観察者から異なる距離に配置されている場合、観察者に最も近い物体の知覚サイズは、更に遠い物体の知覚寸法よりも大きい。
【００１６】
本明細書で使用するとき、用語「おむつ」とは、一般的に、幼児、及び失禁症状のある人によって、その着用者の胴体下部の周りに着用される吸収性物品を指す。
【００１７】
本明細書で使用するとき、用語「使い捨て」は、洗濯又は他の方法で、吸収性物品として修復若しくは再使用することを一般に意図しない吸収性物品を説明するために使用される（例えば、１回の使用後に廃棄することが意図され、またリサイクルするか、堆肥化するか、そうでなければ環境に適応した方法で処分するように構成されてもよい）。
【００１８】
本明細書で使用するとき、「配置された」という用語は、ある要素が、特定の場所若しくは位置に他の要素と共にマクロ単一構造体として、又は別の要素に接合された別個の要素として形成されている（接合されて位置付けられる）ことを意味するために用いる。
【００１９】
本明細書で使用するとき、「接合されている」という用語には、ある要素を別の要素に直接結合させることによって、ある要素を別の要素に直接固定させる構成と、ある要素を中間部材に結合させてから、その中間部材を他の要素に結合させることによって、ある要素を別の要素に間接的に固定させる構成が含まれる。
【００２０】
用語「マクロ単位」又は「マクロセル」は、本明細書においては、基材の表面上の要素であって、その全体形状が、基材を自然日光条件で人の目から約３０ｃｍの距離に保持し、その人によって容易に見ること及び／又は気付くことができる要素を記述するために用いられる。マクロ単位又はセルは、複数のマイクロ単位であって、全体形状が、基材を自然日光条件で人の目から約３０ｃｍの距離に保持し、その人によって容易に見ること及び／又は気付くことができないマイクロ単位から形成されていてもよい。
【００２１】
用語「基材」は、本明細書においては、材料として、主に二次元（すなわち、ＸＹ平面）であり、その厚さ（Ｚ方向）が、その長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）と比べて比較的小さい（すなわち、１／１０以下である）材料を説明するために用いられる。基材の非限定的な例としては、単独で用いてもよいし、１つ以上のウェブ、層、フィルム、及び／又は箔に積層してもよいウェブ又は層又は繊維性材料、フィルム及び箔例えばプラスチックフィルム又は金属製の箔が挙げられる。
【００２２】
用語「ＣＩＥＬＡＢ色スケール又は空間」は、本明細書においては、ＲＧＢ及びＣＭＹＫを包含する色空間を指し、また一般的に、人間の目が見ることができる可視スペクトルを記述する。ＣＩＥＬＡＢ空間においては、色を３つのパラメータＬ＊、ａ＊、及びｂ＊によって規定してもよく、Ｌ＊は相対輝度を表わし、ａ＊は相対的な赤色度−緑色度を表わし、ｂ＊は相対的な黄色度−青色度を表わす。
【００２３】
用語「色」は、本明細書において参照される場合、任意の原色、すなわち、白色、黒色、赤色、青色、スミレ色、オレンジ色、黄色、緑色、及び藍色とともに、それらの任意のずれ又はそれらの組み合わせ（ＣＩＥＬＡＢ色空間又はスケールにおける）を含む。
【００２４】
用語「背景色」は、本明細書においては、基材の色を指す。
【００２５】
用語「白色」は、本明細書においては、Ｌ＊値が少なくとも９０であり、ａ＊値が０±３に等しく、ｂ＊値が０±３に等しい色（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ  １９７６  Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊色スケール、すなわちＣＩＥＬＡＢの用語を使って）を指す。
【００２６】
用語「繰り返しパターン」は、本明細書においては、実質的に同じ全体形状を有する少なくとも約１０個のマクロ単位を含み得るパターンを指すために用いられる。
【００２７】
用語「実３次元パターン又は質感を伴う基材」は、本明細書においては、実質的に平坦な基材ではなく、そのトポグラフィの顕著な変動を示すパターンを有する基材を指すために用いられる。人は、この実３次元パターンを見ることができる場合がある。人はまた、基材上のパターンを横切るように指を通過させることによって３次元パターントポグラフィに気が付き及び／又は感じることが可能である。
【００２８】
用語「知覚３次元パターン又は質感を伴う基材」は、本明細書においては、トポグラフィの顕著な変動は示さないがそれにもかかわらず観察者によって３次元であると知覚されるパターンを有する基材を指すために用いられる。人は、この知覚３次元パターンを見ることができる場合があるが、基材上のパターンを横切るように指を通過させることによって３次元パターントポグラフィに気が付き及び／又は感じることができない場合がある。
【００２９】
本明細書で使用するとき、用語「伸張可能」は、約４００ｇｍ／ｃｍの荷重におけるヒステリシス試験の上向き曲線上で、少なくとも１０５％伸びた長さまで伸張可能である材料を指す。「非伸縮性」という用語は、約４００ｇｍ／ｃｍの荷重におけるヒステリシス試験の上向き曲線上で、少なくとも５％まで伸長できない材料を指す。
【００３０】
本明細書で使用する場合、「弾性」又は「エラストマーの」という用語は、バイアス力を加えると、破裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約１１０％、好ましくは１２５％の長さまで伸長でき（すなわち、元の長さを１０％、好ましくは２５％上回る長さまで伸長でき）、加えた力を除くと、その伸びの少なくとも約４０％まで回復し、好ましくはその伸びの少なくとも６０％まで回復し、最も好ましくはその伸びの少なくとも約８０％まで回復するあらゆる材料を指す。例えば、１００ｍｍの初期長を有する材料は、少なくとも１１０ｍｍまで延伸でき、力を除くと、１０６ｍｍまで収縮することになる（４０％の回復率）。本明細書において用語「非弾性」とは、上記の「弾性」の定義に当てはまらないあらゆる材料を指す。
【００３１】
本明細書で使用するとき、用語「延伸性がある」は、バイアス力を加えると、断裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約１１０％、好ましくは少なくとも１２５％の長さまで伸張でき（即ち、元の長さを１０％、好ましくは２５％上回る長さまで伸張でき）、加えた力を除くと、その伸びの約４０％未満、好ましくは約２０％未満、より好ましくは約１０％未満とほとんど回復を見せないあらゆる材料を指す。
【００３２】
用語「可撓性」は、本明細書においては、材料が、外部から印加された力がある場合に順応するか又は変形する傾向がある場合があることを意味する。本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合、可撓性シート材料は、ピーク負荷が約９．８０７Ｎ（１０００ｇｆ）を下回る場合がある。
【００３３】
用語「硬い」は、本明細書においては、材料が、外部から印加された力がある場合に変形に耐える傾向がある場合があることを意味する。本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合、剛性材料は、ピーク負荷が９．８０７Ｎ（１０００ｇｆ）を超える場合がある。
【００３４】
「グラフィック」とは、本明細書において、吸収性物品上にて視覚可能である又は視覚可能になり、特に１つ以上の英数字記号からなるテキストメッセージ、１つ以上の写真からなる絵の画像、及びこれらの組み合わせを含むいずれかのデザイン、パターンなどを意味するために使用される。
【００３５】
本明細書で使用される場合「可変のグラフィック」は、出現グラフィック、退色グラフィック、出現及び退色グラフィックの組み合わせを指す。
【００３６】
「出現グラフィック」は、本明細書において、尿に曝される場合に視覚可能になる又は顕著により視覚可能になるグラフィック、又は尿には曝されないが環境に曝される場合に時間の経過と共に視覚可能になる又は顕著により視覚可能になるグラフィックを指すために使用される。
【００３７】
「退色グラフィック」は、本明細書において、尿に曝される場合に視覚不可能になる又は顕著により視覚不可能になるグラフィック、又は尿には曝されないが環境に曝される場合に時間の経過と共に視覚不可能になる又は顕著により視覚不可能になるグラフィックを指すために使用される。
【００３８】
「不変のグラフィック」は、本明細書において、吸収性物品が尿にふれた場合及び吸収性物品が模倣された使用条件において環境に曝された場合に視認性の程度が実質的に変化することのないグラフィックを指すために使用される。グラフィック又はグラフィックの一部の視認性における変化は、グラフィックを含有する物品が液体に曝される前及び曝された後にグラフィックの人による観察に基づいて決定され得る。
【００３９】
「キャラクターグラフィック」は、本明細書において、人間に似た形の画像、特に人の動機、特徴又は挙動を無生物の物体、動物、自然現象、アニメーションのキャラクターなどとみなす人の形態又は外観を有する又は示唆する画像を含有するグラフィックを指すために使用される。
【００４０】
「図形グラフィック」は、本明細書において、無生物物体又は英数字のキャラクター（例えば、文字「Ｊ」、数字「３」）を含み得る物体である又は事柄を表すグラフィックを指すために使用される。
【００４１】
「対話形式で相関した」は、キャラクターグラフィックが、行動又はアクティビティに関与又はそれらを行うように例示されること、及び図形グラフィックが行動又はアクティビティと関連した物体である又は関連していることを意味するために使用される。
【００４２】
「テキストメッセージ」は、１つ以上の英数字シンボルからなるグラフィックを意味する。
【００４３】
本明細書において本発明の実用性を限定することを意図するものではないが、その用途の簡単な記載は、本発明を説明するのに役立つと考えられる。印刷物には、実３次元パターンを含むように変更された基材が豊富に存在する。これらの実３次元パターンは、とりわけ、基材に対する消費者の魅力を増加させるものと考えられる。しかし、基材を実３次元パターンを与えるために変更することには、多くの不利が伴う、例えばコスト（材料及び機器における）、基材特性（例えば、強度）の悪化、及び製品傾向に応答してパターン形状又はデザインを変更する能力の制限である。印刷物には、基材を消費者に対してより美的に魅力あるものにし得るグラフィック例えばデザイン、キャラクター、アイコンなどを含む基材が豊富に存在する。しかし、グラフィック自体は３次元のように見える場合があるが、基材上に印刷されたグラフィックを見ている人、例えば消費者は、グラフィックが３次元の刺繍された及び／又は縫合されたパッチであると知覚しない及び／又は思わない場合がある。基材上のグラフィックを含む物品に対する消費者の魅力は、基材上に物理的に形成された及び／又は結合された実３次元繰り返しパターンではなくて、基材上に印刷され得る知覚３次元繰り返しパターンを基材に与えることによって改善される場合があることが分かる。他にも利益があるが、基材上に知覚３次元パターンを印刷することによって、基材の製造コストが低減され得ること、基材の機械的特性が変更されない場合があること、及び製造業者がパターンデザイン、形状、及び／又は色の変更を望む場合に製造業者がより多くの選択肢及び適応性を有し得ることが考えられる。
【００４４】
本開示の態様には、不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルム、及びそれらの積層体などの基材上に繰り返しパターンを印刷して、この基材に、基材の可視面に３次元外観を表示させることが可能な知覚３次元パターンを与えることが含まれる。いくつかの実施形態においては、基材表面の３次元外観は、織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似している。以下に議論されるように、パターンは、基材上のグラフィックの形態において配列されてもよい。パターンは、例えば基材上に刺繍されたグラフィックパッチをエンボス加工する、又はハイドロモールディングする、及び／又は結合させることによって、基材を変更又は変形させるのとは対照的に、基材の表面を印刷することによって創出される。後でより詳細に述べるように、パターンの実施形態には、基材表面上に配置された複数の繰り返し形状又はマクロ単位が含まれる。各マクロ単位は３つ以上の色ゾーンを有する。いくつかの実施形態においては、印刷色によって全ての色ゾーンを規定する。他の実施形態においては、基材色又は背景色によって１つの色ゾーンを規定して、色ゾーンの残りの部分を基材上に印刷してもよい。色ゾーンは、異なるレベルのコントラストを有し、色ゾーンは、最も暗いものから最も明るいものまで遷移する。また色ゾーンは、異なる形状及びサイズを有する場合があり、異なる形状及びサイズのマクロ単位を規定する場合がある。マクロ単位は、繰り返しパターンを形成するように配列したときに、基材表面上のより明るい及びより暗い領域を規定する。より明るい及びより暗い領域によって、基材表面から突出している隆起領域の山で光が明るく輝く外観がもたらされる。加えて、隆起領域は、他の領域例えば基材の谷に影を落としているように見える。こうして、パターンは、グラフィック及び／又は基材に、知覚３次元布様外観を有するグラフィック及び／又は基材を与える３次元表面特徴を有する外観を与える。
【００４５】
パターンの種々の特徴及びパラメータは、知覚３次元外観を基材表面だけでなく個々のマクロ単位に与えるように変えることができる。後でより詳細に述べるように、個々のマクロ単位のサイズ、個々のマクロ単位におけるゾーンの数、及び色ゾーン間のコントラストレベルを、所望の３次元外観が得られるように、基材サイズ及び基材を見るべき距離に基づいて変えてもよい。一例では、ある特定の視距離に対して個々のマクロ単位のサイズを大きくしたときにマクロ単位が３次元的に見えるようにするために、個々のマクロ単位が付加的な色ゾーンを必要としてもよい。別の例では、ある特定のマクロ単位サイズに対して視距離を増したときにマクロ単位が３次元的に見えるようにするために、より少ない色ゾーンが必要である場合がある。
【００４６】
前述したように、本開示によるパターンは、基材上に印刷された色ゾーンを有することが可能である。こうして、知覚繰り返しパターンを形成するマクロ単位の色ゾーン間のコントラストレベルを、種々の仕方で実現することができる。一例では、マクロ単位を、異なるレベルの暗さを有する複数のインクを用いて印刷する。より詳細には、第１のインクを用いて第１の色ゾーンを印刷してもよく、また第１のインクよりも明るい（すなわち、より高いＬ＊値を有する）第２のインクを用いて第２の色ゾーンを印刷してもよい。別の例では、マクロ単位を単一のインクを用いて印刷し、第１のゾーンの印刷は、第２のゾーンの場合よりも厚いインクコーティング又はより多いインクコーティングを用いて行なう。こうして、第１のゾーンは第２のゾーンよりも暗く見える。更に別の例では、第１のゾーンが第２のゾーンよりも暗くなることを、両方のゾーンを同じインクを用いて印刷するが、第１のゾーンを第２のゾーンよりも高いドット又は高いマイクロ単位密度を用いて印刷することによって、実現してもよい。コントラストレベルに加えて、マクロ単位及び色ゾーンのサイズ及び形状を変えて、所望の外観を実現してもよい。例えば、いくつかの実施形態においては、色ゾーンの印刷を、結果として生じるマクロ単位が非対称形状となるように行なう。マクロ単位が非対称形状を有することによって、基材が３次元的に見えかつそのように知覚されるようにすることを、パターンに配列した複数の隆起領域を有することによって行なってもよいことが考えられる。いくつかの実施形態においては、マクロ単位及び色ゾーンは、基材表面上に形成された隆起領域に光が基材表面に対して比較的小さい鋭角で衝突したときの実３次元パターンに対する光の効果をシミュレートするように、サイズ取りして成形する。加えて、隆起領域は、基材表面の他の領域上に比較的長い影を落とすように見えてもよい。本明細書では、比較的暗い印刷色と比較して基材背景色は比較的高いＬ＊値を有するという観点で多くのパターン実施形態について説明しているが、いくつかの実施形態においては、基材背景色は比較的暗くてもよく（すなわち、低いＬ＊値を有していてもよく）、印刷色は比較的明るくてもよい（すなわち、印刷色は背景色よりも大きなＬ＊値を有していてもよい）ことを理解されたい。
【００４７】
印刷を、画像が基材例えば紙、ポリオレフィンフィルム、又は不織布上に再現される工業プロセスであると特徴付けてもよい。種々のクラスの印刷プロセスが存在しており、孔版及びスクリーン印刷、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、及び電子印刷などを挙げることが可能である。ステンシル及びスクリーン印刷を、Ｔシャツ、標識、旗、掲示板などを印刷するために用いてもよい。凸版印刷の例として活版印刷及びフレキソ印刷を挙げてもよい。平版印刷の例として、オフセットリトグラフィ、スクリーンレスリトグラフィ、コロタイプ印刷、及び水なし印刷を挙げてもよい。加えて、凹版印刷の例として、グラビア、スチールダイ、及び銅版画を挙げてもよい。電子印刷の例として、静電気、磁気写真、イオン又は電子付着、及びインクジェット印刷を挙げてもよい。種々のタイプの印刷プロセスを用いて、本明細書に開示したパターンを形成してもよいことを理解されたい。例えば、いくつかの実施形態においては、フレキソ印刷を用いることが好ましい場合がある。特に、フレキソ印刷では、ゴム又はプラスチックから形成された印刷板上に画像をわずかに隆起させたものを用いてもよい。インク付けされたプレートを、画像を基材に移す円筒上で回転させる。フレキソ印刷は、高速乾燥インクを用いる比較的高速の印刷プロセスであり得る。加えて、フレキソ印刷は、多くのタイプの吸収剤及び非吸収性材料上に、連続パターンを印刷するために用いることができる。他の実施形態ではグラビア印刷を用いてもよい。より詳細には、グラビア印刷では、金属プレートの表面上での像エッチングを用いる。エッチング領域にインクを充填して、プレートを、画像を基材に移す円筒上で回転させる。更に他の実施形態は、気泡ジェット印刷を利用してもよい。インクジェットは、インクの液滴を小さい開口部から媒体上の指定位置に直接噴出して像を形成するノンインパクト・ドットマトリックス印刷技術である。インクジェット技術の２つの例として、熱気泡又はインクジェット及び圧電式が挙げられる。熱気泡では熱を用いてインクを塗布し、圧電式では結晶及び電荷を用いてインクを塗布する。
【００４８】
前述した種々のタイプの印刷プロセスに加えて、種々のタイプのインク又はインクシステム、例えば溶媒ベース、水ベース、及びＵＶ硬化のインクを種々のタイプの基材に塗布して、開示したパターンを形成してもよいことを理解されたい。インクシステム間の主な違いは、インクを乾燥又は硬化させるために用いる方法である。例えば、溶媒ベース及び水ベースのインクは蒸発により乾燥されるのに対して、ＵＶ−硬化したインクが化学反応によって硬化される。インクには、種々の機能を担う、溶媒、着色剤、樹脂、添加剤、及び（紫外線インクの場合のみ）ＵＶ硬化化合物などの成分が含まれていてもよい。
【００４９】
図１に、基材表面に３次元外観を与えるために基材１０４の表面１０２上に配置してもよいパターン１００の一例を示す。図１に示すように、パターン１００には、基材表面１０２上に配置された複数の繰り返し形状又はマクロ単位１０６が含まれている。以下、より詳細に述べるように、各マクロ単位１０６は、異なるレベルのコントラストを有する３つ以上の色ゾーン１０８を有していてもよく、色ゾーン１０８は、最も暗いものから最も明るいものまで遷移する。前述したように、基材背景色によって１つの色ゾーンを規定して、色ゾーンの残りの部分を印刷してもよい。あるいは、印刷色によって全ての色ゾーンを規定してもよい。図１に示すように、色ゾーン１０８によって、基材表面１０２上のより明るい領域１１０及びより暗い領域１１２が規定されている。より明るい領域１１０によって、基材表面から突出する隆起領域から光が強烈に反射される（すなわち、明るく輝いていると知覚される）外観が与えられる。加えて、より暗い領域１１２によって、隆起領域が基材の他の領域（すなわち、谷部分）に影を落としている外観が与えられる。こうして、本パターンによって、人によって知覚され得る３次元の表面特性を有する基材外観が与えられる。
【００５０】
後でより詳細に述べるように、本明細書で開示されるパターン、例えば図１に示すパターン１００を、種々の物品中に組み込んでもよい基材上に印刷して、所望の知覚３次元又は布様外観をもたらしてもよい。例えば、パターンを、多くの物品において用いられる不織布、フィルム、箔及び／又はそれらの積層体上に配置してもよい。このような物品の非限定的な例としては、無生物表面用の吸収性物品、生物表面用の吸収性物品、及びパッケージが挙げられる。本発明の範囲を限定することを意味するものではないが、パターンを、生物表面用の吸収性物品（例えばおむつ）を製造するために用いられる不織布、フィルム、及び／又はそれらの積層体上に配置してもよい。この実施形態においては、パターンを、吸収性物品の外部及び／又は内部層として用いられる基材上に配置して、この層に知覚３次元布様外観を与えてもよい。他の例では、医療品、例えば外科のガウン、ドレープ、フェースマスク、ヘッドカバー、靴カバー、創傷包帯、包帯、及び滅菌ラップにおいて、開示したパターンを伴う基材を用いて、医療品が知覚３次元布様外観を示すようにしてもよい。更に他の例では、種々のタイプの製品を保持するために用いられるパッケージングを、知覚３次元パターン又は質感をパッケージに与えるパターンが配置された基材を用いて構成してもよい。場合によっては、可撓性であり及び／又は可撓性を示す基材上にこのようなパターンを印刷することが好ましい場合があり、その結果、特定の形状（例えば人の身体又はパッケージ）に基材が適合することが可能になる。このような可撓性基材シート材料のいくつかは、本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合に、ピーク負荷が約９．８０７Ｎ（１０００ｇｆ）未満であってもよく、他の材料は、ピーク負荷が約２．４５Ｎ（２５０ｇｆ）未満であってもよく、更に他の材料は、ピーク負荷が約０．０９８Ｎ（１０ｇｆ）未満であってもよい。種々の材料から構成され、種々の坪量を有する種々のタイプの不織布、フィルム、及び／又は積層体を用いてもよいことを理解されたい。不織布の例として、ポリプロピレン（すなわち、ＰＰ）、ポリエチレン（すなわち、ＰＥ）、又はこれらのコポリマーであって、坪量が５グラム／平方メートル〜６０グラム／平方メートルのものを挙げてもよい。加えて、フィルム基材の例として、ＰＰ、ＰＥ、又はこれらのコポリマー、通気性及び非通気性フィルムであって、坪量が５グラム／平方メートル〜５０グラム／平方メートルのものを挙げてもよい。
【００５１】
本開示によるパターンの実施形態は、パターンが印刷される基材表面に知覚３次元又は布様外観を与えるために変化してもよい種々の特性を有することを理解されたい。このような特性には、次のうちの少なくとも１つが含まれていてもよい：各マクロ単位における色ゾーンの数、隣接する色ゾーン間のコントラストレベル、マクロ単位サイズ、隣接するマクロ単位間の最大距離、及びそれらの任意の組み合わせ。前述したように、図１に、基材表面に知覚３次元及び／又は布様外観を与えるために用いてもよい知覚３次元繰り返しパターン１００の一実施形態を示す。繰り返しパターン１００はマクロ単位１０６の配列によって規定され、各マクロ単位１０６は、少なくとも３つの色ゾーン１０８を有している。図２に、第１の色ゾーン１１４、第２の色ゾーン１１６、第３の色ゾーン１１８、及び第４の色ゾーン１２０を含むマクロ単位１０６の一実施形態を示す。図２に示す実施形態において、第１の色ゾーン１１４は基材背景色に対応し、一方で第２色ゾーン１１６、第３の色ゾーン１１８、及び第４の色ゾーン１２０は基材上に印刷される。しかし前述したように、全ての色ゾーンを基材上に印刷してもよい。以下、より詳細に述べるように、色ゾーンは、異なるコントラストレベルを有している。より詳細には、第４の色ゾーン１２０は第３の色ゾーン１１８よりも暗く、第３の色ゾーン１１８は第２の色ゾーン１１６よりも暗く、第２の色ゾーン１１６は第１の色ゾーン１１４よりも暗い。ゾーン間の異なるコントラストレベルによって、マクロ単位に、比較的明るい第１の色ゾーン１１４上で光が明るく輝いて比較的暗い第４の色ゾーン１２０上に影が落とされる外観が与えられる。第２の色ゾーン１１６及び第３の色ゾーン１１８によって、第１の色ゾーン１１４と第４の色ゾーン１２０との間の比較的滑らかな遷移が実現されている。明るい領域及び暗い斜線領域の外観によって、各マクロ単位に３次元性の知覚外観が与えられている。そしてまた、基材上にパターンに配列された複数のマクロ単位によって、基材表面に３次元性の知覚外観が与えられている。
【００５２】
前述したように、色ゾーン間のコントラストレベルは変化してもよい。以下、どのように色ゾーン間のコントラストレベルを定量化できるのかについて説明する。特に、マクロ単位のゾーン間のコントラストレベルは、ＣＩＥＬＡＢ色スケールに基づいてＬ＊値で規定する。ＣＩＥＬＡＢは、人間の目に見える色を記述するために用いられる従来の色モデルである。図３は、ＣＩＥＬＡＢ色スケールとともに用いられる３つの軸（それぞれ、ある特定の色のＬ＊、ａ＊、及びｂ＊値に対する）の図である。ＣＩＥＬＡＢ色スケールに従って色を規定した場合、Ｌ＊は明るさを表し（０＝黒色、１００＝白色）、ａ＊及びｂ＊は独立にそれぞれ２つの色軸を表し、ａ＊は赤色／緑色軸（＋ａ＝赤色、−ａ＝緑色）を表し、ｂ＊は黄色／青色軸（＋ｂ＝黄色、−ｂ＝青色）を表す。Ｌ＊に対する最大値は１００であり、これは完全拡散反射面を表し、Ｌ＊に対する最小値はゼロであり、これは黒色を表す。ａ＊及びｂ＊軸には、特定の数値限定はない。ＣＩＥＬＡＢ色スケールは、概略的な均一の色スケールであり、色空間内でプロットされた点の差は、プロットされた色の間の視覚的な差に対応する。第１の色（すなわちＬ１、ａ１、ｂ１）及び第２の色（すなわちＬ２．ａ２．ｂ２）についてのＬ＊、ａ＊及びｂ＊値に基づいて、色の相違（すなわちΔＥ）を、以下の式を用いて計算できる：
ΔＥ＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
式中、ΔＬ＊＝Ｌ１−Ｌ２、
Δａ＊＝ａ１−ａ２、及び
Δｂ＊＝ｂ１−ｂ２。
【００５３】
本明細書に記載されるマクロ単位の色ゾーン間のコントラストレベルを、Δａ＊値及びΔｂ＊値に関することなくΔＬ＊によって規定されてもよいことを認識すべきである。こうして、本開示に従うパターン実施形態は、異なるΔａ＊及びΔｂ＊の値を有していてもよい。いくつかの実施形態においては、印刷ゾーン及び基材の色はａ＊及びｂ＊値がほぼ同じであってもよく、Δａ＊及びΔｂ＊は比較的低い値である（例えば、Δａ＊＝±５、及びΔｂ＊＝±５）である。このような実施形態においては、個々のゾーンだけでなく基材の色の差を、色のＬ＊値の差（すなわち、ΔＬ＊）によって見積もることもできる。他の実施形態においては、ａ＊＝ｂ＊＝０であり、Ｌ＊軸は、黒色から白色までのグレーの無彩色スケールを表わす。色ゾーンに対するＬ＊値は、種々の仕方で求めてもよい。例えば、色ゾーンのＬ＊値を、比較的知られているＬ＊値のインクを用いて求めてもよい。あるいは、マクロ単位上のＬ＊値を、パターンが形成されるときに生成される電子ファイルから求めてもよい。このような場合、Ｌ＊値を、選択された領域のＬ＊値を与えることができるソフトウェアが備わったコンピュータを用いて得てもよい。こうしたソフトウェアの非限定例は、Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）であってもよい。別の実施形態においては、マクロ単位上の種々の色ゾーンのＬ＊値を、印刷された基材から直接測定することができる。以下に、色ゾーンのＬ＊値を測定するための手順を示す。
【００５４】
マクロ単位に所望の知覚３次元外観を与えるために、色ゾーン間のΔＬ＊値に制限がある場合があることを理解されたい。例えば、マクロ単位の最も暗い色ゾーンと最も明るい色ゾーンとの間のΔＬ＊値が小さすぎる場合、人間の目が、最も明るいゾーンと最も暗い色ゾーンとの間だけでなくそれらの間の任意の色ゾーン間の異なるコントラストレベルを識別することは比較的難しい場合がある。こうして、マクロ単位は、わずかなコントラスト遷移もない１つの色のように見える場合があり、したがって、３次元であるとは人に知覚されない場合がある。当業者であれば理解するように、基材によって、比較的高いＬ＊値（すなわち、比較的明るい）の背景色が規定されるとき、また背景色とマクロ単位の最も暗い色ゾーンとの間のΔＬ＊値が小さすぎる場合には、マクロ単位は、観察者によって識別可能でない場合がある。また、基材によって、比較的低いＬ＊値（すなわち、比較的暗い）の背景色が規定されるとき、また背景色とマクロ単位の最も明るい色ゾーンとの間のΔＬ＊値が小さすぎる場合には、結果として生じるマクロ単位は、観察者によって識別可能でない場合があることも理解される。別の例では、最も高いＬ＊値を有するゾーン（すなわち、最も明るいゾーン）から比較的より暗い隣接する色ゾーンへ遷移するときには、２つの色ゾーン間のΔＬ＊値が非常に大きくて、２つの色ゾーン間のコントラストレベルに滑らかなコントラスト遷移が生じ得ない場合がある。その結果、マクロ単位は３次元とは知覚されない場合がある。
【００５５】
以下のガイドラインに、各マクロ単位が３つの色ゾーンを有するパターン実施形態におけるゾーン間のΔＬ＊の制限を示す。このようなパターン実施形態は、Ｌ１というＬ＊値を伴う第１の色ゾーン、Ｌ２というＬ＊を伴う第２の色ゾーン、及びＬ３というＬ＊値を伴う第３の色ゾーンを有していてもよく、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３である。このようなパターン実施形態においては、Ｌ１とＬ３との間の差は３以上でなければならず、一方で、Ｌ１とＬ２との間の差は２以上かつ１０以下でなければならない。言い換えれば、３以下の色ゾーンを伴うマクロ単位を有するパターン実施形態が、Ｌ１、Ｌ２、及びＬ３（Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３）のＬ＊値を規定する場合、Ｌ＊に対する以下の制限を適用する場合がある。
【００５６】
３≦（Ｌ１−Ｌ３）、
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０。
【００５７】
以下のガイドラインに、各マクロ単位が、最も高いＬ＊値（最も明るい）から最も低いＬ＊（最も暗い）まで次第に変動する３つを超える隣接する色ゾーンを有するパターン実施形態におけるゾーン間のΔＬ＊の制限を示す。このような実施形態においては、最も明るいゾーンと２番目に暗いゾーンとの間のΔＬ＊値は、２〜１０（２と１０を含む）であってもよい。以後の隣接するゾーン間のΔＬ＊は、少なくとも２（２を含む）であってもよい。言い換えれば、Ｎ個の色ゾーン（Ｎは整数）を伴うマクロ単位を有するパターン実施形態であって、Ｎ＞３であり、ゾーンによって、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、ＬＮのＬ＊値が規定される場合（Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞．．．＞ＬＮ）、Ｌ＊に対する以下の制限を適用する場合がある：
【数１】
2013532529.tif 000003
【００５８】
一例では、マクロ単位は４つの色ゾーンを有している（例えば、Ｌ１というＬ＊値を伴う第１の色ゾーン、Ｌ２のＬ＊を伴う第２の色ゾーン、Ｌ３のＬ＊を伴う第３の色ゾーン、及びＬ４のＬ＊値を伴う第４の色ゾーン、及びＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４）。このようなパターン実施形態においては、Ｌ１とＬ２との間の差は２以上かつ１０以下であってもよく、一方で、Ｌ２とＬ３との間の差は２以上であってもよい。加えて、Ｌ３とＬ４との間の差は、２以上であってもよい。
【００５９】
種々の基材特徴は、印刷された色ゾーンのＬ＊値に影響を及ぼす場合があることを認識すべきである。例えば、基材の表面上にパターンを印刷したときに、基材厚さ及び／又は基材色によって、印刷された色ゾーンを形成するために用いられるインクのＬ＊値が「希釈される」場合がある。このような例では、比較的より高いＬ＊値を伴うインクを用いて、色ゾーン間のＬ＊値に対するすでに開示した制限の範囲に入る色ゾーンを有するパターンを形成してもよい。
【００６０】
前述したように、パターンを構成するマクロ単位は、少なくとも３つの色ゾーンを有する。マクロ単位は、後述するように３つを超える色ゾーンを有していてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態においては、全ての色ゾーンを基材上に印刷する。他の実施形態においては、基材背景色によって色ゾーンの１つを規定し、基材上に印刷される色によってゾーンの残りの部分を規定する。色ゾーンのＬ＊値は、比較的高い値（最も明るい）から比較的低い値（最も暗い）までの範囲である。前述したように、色ゾーンは、異なる形状及びサイズを有して、異なる形状及びサイズのマクロ単位を規定してもよい。図４〜６に、パターン１００を基材上にどのように印刷することが可能か、一例を示す。図４におけるパターンは、一連の「＋」形状によって概略的に表されている。本説明に対する基準系を与えるために、図４において、基材１０４を長手方向軸及び横軸を伴って示す。長手方向軸は、基材の機械方向（すなわち、ＭＤ）と言われる場合があるものにも対応し、横軸は、基材の横断方向（すなわち、ＣＤ）と言われる場合があるものに対応する。図４〜６に示すように、印刷装置１２２によって各マクロ単位の所望の印刷着色ゾーンを印刷しながら、基材１０４へのパターン１００の印刷を、印刷装置１２２に対して示される長手方向（例えば前述で参照される方向）に基材を移動させる。印刷しながら、基材に対して印刷装置を移動させることも可能なことを理解されたい。例えば、各マクロ単位の所望の印刷着色ゾーンを印刷しながら、基材に対する横方向において印刷装置を前後に移動することが可能である。
【００６１】
多くのパターン実施形態において多くのマクロ単位形状を用いることができ、したがって多くのマクロ単位サイズ又は領域を用いてもよいことを認識すべきである。本開示では、マクロ単位の基本寸法（Ｕｐｄと言う）によってマクロ単位サイズを特徴付け、このマクロ単位の基本寸法は、以下の説明によって定義する。図７は、繰り返しパターン１００からの例示的な単一のマクロ単位１０６の詳細な拡大図である。図７に示すマクロ単位の実基本寸法は変化する場合があることを理解されたい。図７に示すように、マクロ単位１０６は、第１の長手方向の印刷点１２４と第２の長手方向の印刷点１２６とを含み、それらの間の距離（すなわち、Ｄｌｏｎｇ）を規定している。マクロ単位１０６のうち、距離（すなわち、Ｄｌｏｎｇ）の外側の長手方向に印刷される部分はない。またマクロ単位１０６は、第１の横方向の印刷点１２８と第２の横方向の印刷点１３０とを含み、それらの間の距離（すなわち、Ｄｌａｔ）を規定している。マクロ単位１０６のうち、距離（すなわち、Ｄｌａｔ）の外側の横方向に印刷される部分はない。言い換えれば、距離Ｄｌｏｎｇは、長手方向におけるマクロ単位の印刷ゾーンの最大の長さを表しており、距離Ｄｌａｔは、横方向におけるマクロ単位の印刷ゾーンの最大の長さを表している。こうして、実基本寸法（すなわち、Ｕｐｄ）を、Ｄｌｏｎｇ及びＤｌａｔの最小値であると定義してもよい。例えば、マクロ単位のＤｌｏｎｇが４ｍｍであり、Ｄｌａｔが１．５ｍｍである場合、マクロ単位の基本寸法は１．５ｍｍであると言う。Ｄｌｏｎｇ及びＤｌａｔが等しいときには、基本寸法は、Ｄｌｏｎｇ及びＤｌａｔのいずれかによって表される距離として定義してもよい。例えば、マクロ単位のＤｌｏｎｇが１．５ｍｍであり、Ｄｌａｔが１．５ｍｍである場合、基本寸法は１．５ｍｍであると言う。一実施形態においては、マクロ単位の実基本寸法Ｕｐｄは少なくとも１．５ｍｍである。
【００６２】
前述したように、知覚３次元外観を示すためにマクロ単位が明暗の色ゾーン間の比較的滑らかな遷移を示すために、マクロ単位の実サイズと、人がマクロ単位を見る距離と、各マクロ単位における色ゾーンの数との間には関係がある。何ら理論に拘束されることを意図するものではないが、人が比較的近い視距離（すなわち、３０ｃｍを下回る）から繰り返しパターンを見たときには、この人の目はマクロ単位の具体的な詳細（例えば、個々の色ゾーン）をより容易に検出することができるものと考えられる。また同じ比較的近い視距離から、人の目が、比較的大きなマクロ単位と比べて比較的小さいマクロ単位を含む繰り返しパターンの具体的な詳細に気が付くことは、容易にはできない場合があることも考えられる。こうして、明暗のゾーン間の滑らかな遷移を得るためには、比較的近い距離から見たときに、繰り返しパターンを形成する比較的小さいマクロ単位は、比較的大きなマクロ単位が必要とする場合があるほどの多くの色ゾーンを必要としない場合があることも考えられる。加えて、人が比較的遠い視距離（すなわち、３０ｃｍを超える）から繰り返しパターンを見たときには、人の目が、マクロ単位の具体的な詳細（例えば、個々の色ゾーン）に、容易に気が付かない場合があることが考えられる。加えて、比較的遠い視距離から、人の目が、比較的大きなマクロ単位の具体的な詳細に、比較的近い視距離から気が付いたであろう場合と同じように容易には気が付かない場合がある。こうして、明暗のゾーン間の滑らかな遷移を得るためには、比較的遠い距離から見たときに、比較的大きなマクロ単位は多くの色ゾーンを必要としない場合があることが考えられる。
【００６３】
前述の説明は、種々の距離から図８及び９に示す複数のマクロ単位を見ることによって例示してもよい。参考のために、マクロ単位を行及び列で配列する。行は、各マクロ単位におけるゾーンの数に対応して、３〜７の範囲であり、列は、マクロ単位の実基本寸法の変動に対応して、比較的大きな値（左の列）〜比較的小さい値（右の列）の範囲である。人とデバイス又は物体との間の「相互作用の距離」に応じて、この「相互作用の距離」からマクロ単位が３次元と知覚されるように、繰り返しパターンのマクロ単位を規定するパラメータのいくつかを調整してもよいことが考えられる。当然のことながら、人々は、種々の距離から種々のデバイス又は物体と「相互作用」し、結果としてそれらを見る。一例として、生物表面に対する吸収性物品のユーザーは、２０ｃｍ〜１ｍ（物品をそのパッケージから取り出す〜実際に用いる）の距離からこの物品を見る（並びにこの物品と相互に作用する）場合がある。人が、店舗の通路を歩いて棚に配置された製品を見る場合には、もっと長い距離からこれらの製品を見る場合がある。図８及び９は、これらのパラメータ（例えば色ゾーンの数、マクロ単位の実基本寸法、並びにマクロ単位の知覚される基本寸法）と知覚３次元効果との間の関係を、読者が理解するのに役立ち得ると考える。図８及び９に示すマクロ単位１０６は、単に説明を目的としたものであることに注意されたい。前述した説明を踏まえて、推定された相互作用の距離に基づいてどのように多くのゾーンをマクロ単位に含めてもよいかを決めることが望ましい場合がある。推定された相互作用の距離は、特定の基材をどのように、またどこに塗布してよいのかなどの多くの要因に基づき得る。例えば、これまでのところ開示したパターンを、介護者が比較的近い距離から見ることが可能なおむつの外部カバーに適用する場合、比較的小さい相互作用の距離を推定することが望ましい場合がある。他の応用例では、例えば印刷パターンをパッケージに適用して、店舗の棚に表示されるパッケージの外表面上にそれが見えるようにする場合には、比較的大きな相互作用の距離を推定することが望ましい場合がある。
【００６４】
以下のガイドラインを用いて、マクロ単位実サイズ及び相互作用の距離に基づいて各マクロ単位に対する色ゾーンの数を求めることができる。前述したように、マクロ単位サイズは、マクロ単位の実基本寸法Ｕｐｄを特徴とすることができる。特に、以下の表１には、実際の実基本寸法（すなわちＵｐｄ）に基づくマクロ単位あたりに必要とされるゾーンの数（すなわちＮｚｏｎｅ）についてのガイドラインを与え、３０ｃｍの相互作用距離（すなわちＩｄｉｓｔ）を想定する：
【表１】
2013532529.tif 000004
【００６５】
上表１を用いて、３０ｃｍの距離から見たときに、実基本寸法が１．５ｍｍであるマクロ単位、少なくとも３つの色ゾーンを必要とする場合がある。別の例では、３０ｃｍの距離から見たときに、実基本寸法が５ｍｍであるマクロ単位は、少なくとも５つの色ゾーンを必要とする場合がある。表１に与えた最大のＵｐｄ値は２８ｍｍであるが、もっと大きいＵｐｄ値を実現してもよく、したがって、更なるゾーンを必要としてもよいことを理解されたい。
【００６６】
前述したように、相互作用の距離が大きくなるにつれて、特定のマクロ単位の基本寸法に対して必要となるゾーンの数が減る。表１にて上記で与えられるＮｚｏｎｅ値は、３０ｃｍの相互作用距離（ｌｄｉｓｔ）に基づく。他のＮｚｏｎｅの値は、必要とされるゾーンの数と、相互作用の距離との間の反転した関連が存在することを想定して種々の相互作用距離について計算されてもよい。言い換えれば、以下の等式によって表されるように、表１に示したＮｚｏｎｅ値に、３０ｃｍと所望の相互作用の距離との比を乗じて、所望の相互作用の距離に対する色ゾーンの数を調整することが、Ｎｚｏｎｅ値が３以上である限りは可能である。
Ｎｚｏｎｅ＝（表１のＮｚｏｎｅ）＊（３０ｃｍ）／（Ｉｄｉｓｔ）、及びＮｚｏｎｅ≧３
【００６７】
特定のパターンに対する相互作用の距離が６０ｃｍである例においては、実基本寸法（Ｕｐｄ）が１１ｍｍであるマクロ単位に対して必要となるゾーンの数（Ｎｚｏｎｅ）を、以下のように計算することができる。
Ｎｚｏｎｅ＝（６ゾーン）＊（３０ｃｍ）／（６０ｃｍ）＝３ゾーン
【００６８】
こうして、６０ｃｍの距離から見たときに、実基本寸法が１１ｍｍであるマクロ単位は、知覚３次元効果を実現するのに３ゾーンのみを必要とする場合がある。特定のパターンに対する相互作用の距離が６０ｃｍである別の例においては、基本寸法が２．５ｍｍのマクロ単位に対して必要となるゾーンの数（Ｎｚｏｎｅ）を、以下のように計算することができる。
Ｎｚｏｎｅ＝（４ゾーン）＊（３０ｃｍ）／（６０ｃｍ）＝２ゾーン
【００６９】
しかし、上述したように、Ｎｚｏｎｅは３以上が望ましい場合がある。こうして、６０ｃｍの距離から見たときに、マクロ単位の実基本寸法が２．５ｍｍであるパターンも、少なくとも３つの色ゾーンを必要とする場合がある。
【００７０】
前述したように、パターンの隣接するマクロ単位間の距離は、基材表面が知覚３次元及び／又は布様外観を示すか否かについて、影響を及ぼす場合がある。例えば、隣接するマクロ単位間の距離が大きすぎる場合には、人間の目は、全体としてのパターンではなく個々のマクロ単位に集中しがちである場合があり、したがって、マクロ単位及び／又は基材表面は、知覚３次元外観を示さない場合がある。パターンの隣接するマクロ単位間の距離（Ｕｄｉｓｔ）を、隣接するマクロ単位の周りに描かれた印刷点の矩形又は正方形間の最短間隔を測定することによって推定してもよい。図１０に示すように、各マクロ単位１０６は、印刷点矩形１３２によって包囲されている。各印刷点矩形１３２は、２本の長手方向に延伸する辺（Ｓｌｏｎｇ１、Ｓｌｏｎｇ２）と２本の横方向に延伸する辺（Ｓｌａｔ１、Ｓｌａｔ２）とによって規定される。長手方向に延伸する辺（Ｓｌｏｎｇ１、Ｓｌｏｎｇ２）はまた、マクロ単位の第１の横方向の印刷点１２８及び第２の横方向の印刷点１３０に、それぞれ接線的に関係付けられる。同様に、横方向に延伸する辺（Ｓｌｏｎｇ１、Ｓｌｏｎｇ２）はまた、マクロ単位の第１の長手方向の印刷点及び第２の長手方向の印刷点に、それぞれ接線−的に関係付けられる。
【００７１】
繰り返しパターンにおける隣接するマクロ単位１０６間の最大距離の決定を補助するために、図１１〜１３に例示する以下の手順及び実施例について述べる。パターン１００における隣接するマクロ単位１０６間の最大距離を決定するために、パターンが配置された基材１０４を、理論上の矩形又は正方形１３４内に配置する。この理論上の矩形又は正方形１３４は、基材１０４の印刷される周縁部を含むできるだけ小さい矩形又は正方形を規定しなければならない。次に矩形の辺の実長を測定して、矩形の最も長い辺の長さを求める。次に、隣接するマクロ単位間の最大距離を、アスペクト比にこの理論上の矩形のより長い辺の実長を乗じることによって計算する。一例として、基材の印刷される周縁部によって、正方形に収まる形状が規定される場合には、正方形の任意の辺の実長を用いてもよい。この説明を行なうために、アスペクト比を０．１とすることができる。以下に与える実施例において、種々の形状を有する基材か又は基材の形状以外の形状を有する印刷された周縁部かを伴う前述の手順を用いて、隣接するマクロ単位間の最大距離をどのように計算してよいかを例示する。
【００７２】
図１１に、４辺を有する矩形形状を規定する外側周囲を有する基材１０４の実施形態を例示する。マクロ単位の繰り返しパターン１００（「＋」形状の並びによって概略的に表される）を、実質的に基材全体１０４に渡って印刷する。基材の外側周囲によって矩形形状が規定されているため、基材全体を含むことができる、可能な限り小さい理論上の矩形又は正方形１３４が、基材の外側周囲のサイズ及び形状にマッチする。前述の手順を用いて、理論上の矩形１３４の辺の実長を測定して、最も長い辺の実長を求める。次に、最も長い辺の実長に０．１を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算する。一例では、矩形には、実長が１０ｃｍである２辺と実長が１５ｃｍである２辺とが含まれる。こうして、直接隣接する連続したマクロ単位間の最大距離を、１５ｃｍに０．１を乗じることによって計算する（１．５ｃｍに相当する）。
【００７３】
図１２に、円形状を規定する外側周囲を有する繰り返しパターン１００（「＋」形状の並びによって概略的に表される）が印刷された基材１０４の別の実施形態を例示する。基材の外側周囲によって円形状が規定されているため、当業者であれば理解するように、正方形には、円の直径の実長にマッチする辺の実長を有する基材を含むことができる。前述の手順を用いて、理論上の正方形１３４の辺の実長を測定する。次に辺の実長に０．１を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算することができる。一例では、正方形には、実長が５ｃｍである４辺が含まれる。こうして、マクロ単位間の許容される最大距離を、５ｃｍに０．１を乗じることによって計算する（０．５ｃｍに相当する）。
【００７４】
図１３に、３辺を有する三角形状を規定する外側周囲を有する基材１０４の更に別の実施形態を例示する。次に基材１０４を、可能な限り小さい理論上の矩形１３４内に配置する。前述の手順を用いて、矩形の辺の実長１３４を測定して、最も長い辺の実長を求める。それから、この場合もやはり、最も長い辺の実長に０．１を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算する。一例では、矩形には、長さが４ｃｍの２辺と長さが８ｃｍの２辺が含まれる。こうして、マクロ単位間の許容される最大値を、８ｃｍに０．１を乗じることによって計算する（０．８ｃｍに相当する）。
【００７５】
前述の説明は、パターンの直接隣接する連続したマクロ単位間の最大距離を求めることに関しているが、いくつかのパターン実施形態においては、隣接するマクロ単位は互いに接触していてもよいことを理解されたい。パターン内の隣接する連続したマクロ単位間の実際の距離だけでなく、基材表面上に現れるマクロ単位の数も、基材表面が知覚３次元であり得るか否かについて影響を及ぼす場合がある。何ら特定の理論に拘束されることを意図するものではないが、いくつかの実施形態においては、目に見える少なくとも１０、２０、又は５０個のマクロ単位を基材上に有することが好ましい場合がある。
【００７６】
種々の実施形態のパターンを、マクロ単位及び／又は基材表面に知覚３次元外観を表示させる種々のタイプの基材表面上に配置してもよいことを理解されたい。前述したように、基材表面の知覚３次元外観を織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似させて、基材表面に布様外観を与えるようにすることができる。パターンを、基材の表面上に色ゾーンを印刷することによって形成する。前述したように、パターンの実施形態には、複数の繰り返し形状又はマクロ単位（各マクロ単位は３つ以上の色ゾーンを有する）が含まれる。いくつかの実施形態においては、印刷色によって全ての色ゾーンを規定する。他の実施形態においては、基材色によって１つの色ゾーンを規定してもよい。前述の説明に基づいて、種々のガイドラインを適用してパターンパラメータを選択し、パターンが配置される３次元の基材表面の知覚外観を強調してもよい。特に、推定された相互作用の距離、マクロ単位当たりの色ゾーンの数、色ゾーン間のコントラスト度合い（すなわち、ΔＬ＊）、マクロ単位サイズ（すなわち、本明細書において実基本寸法によって特徴付けられる）、及び隣接するマクロ単位間の距離を前述のガイドラインに基づいて選択して、基材の知覚３次元外観を強調してもよい。
【００７７】
先だって記述したように、基材は、１つ以上のグラフィックを形成するように配列される知覚３次元パターンを含んでいてもよい。グラフィックの知覚３次元パターンは、刺繍されたデザイン並びに／又は縫合されたグラフィックパッチなどの糸及び縫製を表すように構成されてもよい。知覚３次元パターンは基材上に印刷されて、種々のタイプのグラフィックを形成してもよいことが理解されるべきである。例えば、基材は、１つ以上のキャラクターグラフィック、図形グラフィック及び／又はテキストメッセージで印刷されてもよい。図１９及び２０は、基材上の擬人化動物に類似するキャラクターグラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図２１は、基材上にヨットに類似する図形グラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図２２は、基材上に文字「ａ」及び数字「１」に類似するテキストメッセージグラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図１９から２２に示されるように、グラフィックは、刺繍されたデザインにおける及び／又は縫合させたグラフィックを基材に結合させるために使用される関連縫製における糸を示す突出部及びくぼみ部に類似する印刷されたパターンを含む。
【００７８】
付加的なパターン特徴によって、グラフィック及び基材表面の知覚３次元外観を更に強調してもよいことが認識されるべきである。例えば、いくつかのパターンに、実サイズ、形状、最大距離、Ｌ＊、ａ＊、及び／又はｂ＊値が互いにわずかに異なるマクロ単位によって形成される異常性又はある程度のランダム性があってもよい。哲学理論に拘束されることを意図するものではないが、繰り返し形状に「完全」性が見出されることは事実上はめったにないと考えられる。言い換えれば、人間の脳は、完全な繰り返しパターンを、「自然」なものではなくて「人工的」なものに分類すると考えられる。その結果、基材が繰り返しパターンを有し、そのパターンには複数のマクロ単位が、少なくとも一部のマクロ単位が互いにわずかに異なるように含まれている場合には、人はその基材を、３次元というだけでなく、より自然であると知覚するものと考えられる。一実施形態においては、マクロ単位上に存在するこのわずかな程度のランダム性又は異常性が、織布の不完全性（例えば特定の領域に、より大きい糸又はより小さい糸がある結果）と類似していてもよい。場合によっては、パターン異常性を、基材上に意図的に印刷してもよい。別の例では、基材が、異なる実サイズ及び／又は形状のマクロ単位を有する複数のパターンを含んでいてもよい。「ランダムパターン」又は「ランダムな繰り返しパターン」によって、複数のマクロ単位を有するパターンであって、パターンを形成する少なくとも一部のマクロ単位（例えば、少なくとも２個、少なくとも５個、少なくとも１０個、又は全てのマクロ単位でさえある）が、マクロ単位の実基本寸法、形状、マクロ単位間の最大距離、マクロ単位の色ゾーンのＬ＊、ａ＊、及び／又はｂ＊値のうちの少なくとも１つから選択されるパラメータにおいて互いに異なっているパターンを意味する。
【００７９】
一部の構成において、知覚３次元パターンを有するグラフィックは、不変の、出現及び／又は消失グラフィックとして構成することができる。上述のように、その上に印刷された上述のグラフィックを有する基材は、例えば吸収性物品の種々の構成要素を構成するように使用されてもよい。例えば、米国特許出願公開第２００６／００２０２４９号には、不変の及び可変のグラフィックがどのように吸収性物品の種々の構成要素、例えばバックシート、トップシート及び／又は吸収性コアに配列され得るかが説明されている。
【００８０】
一部の実施形態において、知覚３次元パターンで形成された不変の及び／又は可変のグラフィックは、異なる知覚３次元パターンを有する基材上に印刷されてもよい。例えば、吸収性物品バックシートは、布様外観に類似する印刷された知覚３次元パターンを有する基材を含んでいてもよい。バックシートはまた、グラフィックが基材上に縫合された刺繍されたパッチに類似するように、基材上に印刷された異なる知覚３次元パターンを含む１つ以上の可変のグラフィックを含んでいてもよい。一部の実施形態において、グラフィックは退色グラフィックとして構成され、尿と接触する際に、グラフィックは、視界から消失してもよいが、基材上に印刷された知覚３次元パターンは維持され、故にグラフィックはもはや視覚可能ではない場合であっても基材の布様外観を維持する。他の実施形態において、グラフィックが出現グラフィックとして構成される場合、尿と接触する際、グラフィックが出現し、グラフィックが出現する基材に印刷された知覚３次元パターンを覆っていてもよい。
【００８１】
いくつかの実施形態においては、印刷された基材を付加的な基材で覆って、全体的な外観を向上させてもよい。例えば、印刷された基材を、不透明度が８０％を下回る付加的な基材で覆ってもよく、付加的な基材によって、隣接する色ゾーン間の遷移が緩和される。付加的な基材によって、積層体がより柔らかい外観を示すとともに、より柔らかい感触をもたらしてもよく、その結果、視覚及び触覚の刺激が組み合わさってもよい。
【００８２】
基材表面の知覚３次元外観を更に強調する場合がある別の特徴として、別のパターンを形成するように結合可能であるように見える２つ以上のパターンを含めてもよい。加えて、基材の物理特性（例えば折り目）を印刷パターンと組み合わせて、基材表面の知覚３次元外観を強調してもよい。別のシナリオにおいては、基材は、異なる３次元特徴（例えば異なる質感）を表わす複数のパターンを含んでいてもよい。一例では、基材に、異なる衣類様の特徴（畝織りカフ、カラー、及び／又は織られたエッジ又は継ぎ目など）を表す異なるパターンを用いて印刷してもよい。
【００８３】
パターンが印刷された基材を用いて所望の知覚３次元外観を与える場合がある多くの異なる製品について、前述した。具体的な説明を行なう目的で、図１４に、前述の開示によるパターン１００が配置された１つ以上の基材を含む場合があるおむつ１３８の形態の使い捨て吸収性物品１３６の一例を示す。特に、図１４は、シャーシ１４０を含むおむつ１３８の一実施形態の平面図であって、シャーシ１４０は平坦な、折り畳まれていない状態で示され、着用者に面するおむつ１３８の部分が観察者の方を向いている図である。シャーシ構造の一部は、おむつの実施形態に含まれ得る種々の機構の構成をより明瞭に示すために、図１４において切り取られている。
【００８４】
図１４に示すように、おむつ１３８はシャーシ１４０を含んでおり、シャーシ１４０は、第１の耳部１４２、第２の耳部１４４、第３の耳部１４６、及び第４の耳部１４８を有している。現在の説明に対する基準系を与えるために、シャーシに長手方向軸１５０及び横軸１５２を付して示す。シャーシ１４０は、第１の腰部領域１５４と称される場合がある第１の末端部領域、第２の腰部領域１５６と称される場合がある第２の末端部領域、及び第１及び第２の腰部領域との中間に配置される股部領域１５８を有するように示される。おむつの周囲は、一対の長手方向に延伸する側端部１６０、１６２、第１の腰部領域１５４に隣接して横方向に延伸する第１の外縁部１６４、及び第２の腰部領域１５６に隣接して横方向に延伸する第２の外縁部１６６によって規定されている。
【００８５】
図１４に示されるように、シャーシ１４０は、内側の身体に面する表面１６８及び外側の衣類に面する表面１７０を含む。シャーシ構造の一部は、おむつに含まれ得る種々の機構の構成をより明瞭に示すために、図１４において切り取られている。図１４に示すように、おむつ１３８のシャーシ１４０は、トップシート１７４及びバックシート１７６を含む外部の被覆層１７２を含んでいてもよい。吸収性コア１７８が、トップシート１７４の一部とバックシート１７６との間に配置されていてもよい。後でより詳細に述べるように、領域のうちのいずれか１つ以上が伸縮性であってもよく、また本明細書で説明したようにエラストマー材料又は積層体を含んでいてもよい。このように、おむつ１３８は、適用時に特定の着用者の解剖学的構造に適合するように、かつ着用中に着用者の解剖学的構造との協調を維持するように構成され得る。
【００８６】
場合によっては、図１４に示したようなおむつ、すなわちバックシート、トップシート、及び／又は３次元又は布様外観を示すパターンが配置されたサイドパネル若しくは耳部を含むおむつを提供することが望ましい場合がある。このような構成要素に伸縮性があるときには、収縮状態又は伸長状態において３次元的に見えるようにパターンを印刷してもよい。図１５から１８に、種々のおむつ構成要素、例えばバックシート、トップシート、吸収性コア成分、締着具要素、及び／又は耳部若しくはサイドパネルに適用してもよいパターンの種々の例を示す。
【００８７】
以下に、種々のおむつ及びシャーシ実施形態を伴う場合がある種々の構造的な変形のいくつかについて説明する。
【００８８】
前述したように、おむつ１３８のシャーシ１４０は、例えば図１４に示すバックシート１７６を含んでいてもよい。いくつかの実施形態においては、バックシートは、シャーシ内に吸収されて保持される滲出物が、おむつに接触し得る物品、例えばベッドシーツ及び下着などを汚すことがないように構成されている。バックシートのいくつかの実施形態は流体透過性であってもよく、一方で、他の実施形態は、液体（例えば、尿）に対して不透過性であってもよく、薄いプラスチックフィルムを含んでいる。いくつかの実施形態においては、プラスチックフィルムには、厚さが約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の熱可塑性フィルムが含まれる。いくつかのバックシートフィルムは、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ  Ｈａｕｔｅ，Ｉｎｄ．）によって製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４として販売されているものを含んでもよい。他のバックシート材料として、おむつから蒸気を逃がすものの、滲出物がバックシートを通り抜けることは防ぐ通気性材料を挙げることも可能である。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブなどの材料、フィルムコートされた不織布ウェブなどの複合材料、並びに三井石油化学工業株式会社によりＥＳＰＯＩＲ  ＮＯの表記で製造されるもの、及びＥＸＸＯＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｂａｙ  Ｃｉｔｙ，Ｔｅｘ）によりＥＸＸＡＩＲＥの表記で製造されるものなどの微多孔質フィルムを挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、Ｃｌｏｐａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）よりＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７の名称で販売されている。このような通気性複合材料は、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ  ９５／１６７４６号（１９９５年６月２２日にＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔの名義で公開）及び米国特許第５，８６５，８２３号（１９９９年２月２日にＣｕｒｒｏに付与）により詳細に記載されており、当該特許は共に、参照により本明細書に組み込まれる。不織ウェブ及び有孔の成形フィルムを含む他の通気性バックシートが米国特許第５，５７１，０９６号（１９９６年１１月５日にＤｏｂｒｉｎらに付与）及び同第６，５７３，４２３号（２００３年６月３日にＨｅｒｒｌｅｉｎらに付与）に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。
【００８９】
バックシート１７６、又はその任意の部分が、１つ以上の方向に伸縮性であってもよい。一実施形態では、バックシートは、構造的弾性様フィルム（「ＳＥＬＦ」）ウェブを含んでもよい。ＳＥＬＦウェブの実施形態は、米国特許第５，５１８，８０１号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（１９９６年５月２１日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）、同第５，７２３，０８７号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（１９９８年３月３日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）、同第５，６９１，０３５号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（１９９７年１１月２５日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）、同第５，８９１，５４４号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（１９９９年４月６日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）、同第５，９１６，６６３号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（１９９９年６月２９日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）、及び同第６，０２７，４８３号、発明の名称「Ｗｅｂ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｂｅｈａｖｉｏｒ」（２０００年２月２２日にＣｈａｐｐｅｌｌらに付与）により完全に記載され、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。代替の実施形態では、バックシートは、エラストマーフィルム、発泡体、ストランド、不織布、又はこれらの材料若しくは他の好適な材料と不織布若しくは合成フィルムとの組み合わせを含んでもよい。更なる実施形態には、伸張不織布材料、延伸性がある不織布と組み合わせたエラストマーフィルム、延伸性があるフィルムと組み合わせたエラストマー不織布、及び／又はそれらの組み合わせを含む、バックシートが含まれる。このようなバックシート実施形態に関する詳細は、本明細書において全て参考として組み込まれている以下の文献により完全に記載されている：米国特許非仮出願、発明の名称「Ｂｉａｘｉａｌｌｙ  Ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ  Ｏｕｔｅｒ  Ｃｏｖｅｒ  ｆｏｒ  ａｎ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ」（２００６年１１月１５日出願）、速達便番号ＥＶ９１６９３９６２５ＵＳ、また代理人整理番号１０６４３、及び米国特許出願第１１／５９９，８２９号により更に特定される米国非仮出願、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｗｅａｒａｂｌｅ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｗｉｔｈ  Ａｎｃｈｏｒｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ」（２００６年１１月１５日出願）、速達便番号ＥＶ９１６９３９６４８ＵＳ及び代理人整理番号１０６２８Ｑ及び米国特許出願第１１／５９９，８５１号明細書により更に特定される出願、米国非仮出願、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｈａｖｉｎｇ  ａｎ  Ａｎｃｈｏｒｅｄ  Ｃｏｒｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ」（２００６年１１月１５日出願）、速達便番号ＥＶ９１６９３９６３４ＵＳ明細書、又は更に特定される代理人整理番号１０４３２ＭＱ、及び米国特許出願第１１／５９９，８６２号。
【００９０】
バックシート１７６は、トップシート１７４、吸収性コア１７８、及び／又はおむつ１３８の他の要素と、種々の仕方で結合してもよい。例えば、バックシートを、粘着剤の均一な連続層、粘着剤の模様付き層、又は粘着剤の別個のライン、螺旋、若しくはスポットからなるアレイと接続してもよい。一実施形態は、米国特許第４，５７３，９８６号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｗａｓｔｅ−Ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ  Ｇａｒｍｅｎｔ」（１９８６年３月４日にＭｉｎｅｔｏｌａらに付与）に開示されているような、接着剤のフィラメントの開放パターン網を利用しており、当該特許は参照により本明細書に組み込まれる。他の実施形態は、米国特許第３，９１１，１７３号（１９７５年１０月７日にＳｐｒａｇｕｅ，Ｊｒ．に付与）、同第４，７８５，９９６号（１９８８年１１月２２日にＺｉｅｃｋｅｒらに付与）、及び同第４，８４２，６６６号（１９８９年６月２７日にＷｅｒｅｎｉｃｚに付与）に示される装置及び方法により例示されるような、螺旋模様に渦を巻く接着剤フィラメントの複数の線を利用しており、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。接着剤は、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ）によって製造され、ＨＬ−１６２０及びＨＬ−１３５８−ＸＺＰとして市販されるものを含み得る。いくつかの実施形態においては、バックシートを、加熱接合、加圧接合、超音波接合、動的機械的接合、又は他の任意の好適な取り付け手段又はそれらの組み合わせを用いて接続する。
【００９１】
トップシート１７４は、バックシート１７６、吸収性コア１７８、及び／又はおむつ１３８の他の要素に、種々の仕方で結合してもよい。例えば、バックシート１７６をおむつ１３８の他の要素に結合することについて前述した方法で、トップシート１７４を接続してもよい。一実施形態においては、トップシート１７４及びバックシート１７６をシャーシの外縁部に沿って互いに直接結合する。別の実施形態においては、トップシート及びバックシートを、互いに直接結合する箇所もあるし、互いに間接的に結合する箇所もある。他のトップシート及びバックシートの連結構成は、２００７年６月７日に出願された米国特許出願公開第２００７／０２８７９８１号により詳細に記載され、それを参考として本明細書に組み込む。
【００９２】
トップシート１４０は、順応性があり、柔軟な感触であり、及び着用者の皮膚に対して非刺激性であるように構成されてもよい。更に、全て又は少なくとも一部のトップシート１４０を液体透過性にして、液体が容易に浸透できるようにしてもよい。こうして、トップシートは、広範囲にわたる材料から製造してもよく、例えば、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔の不織布若しくはプラスチックフィルム、又は織ウェブ若しくは不織布ウェブであって、天然繊維（例えば木繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル若しくはポリプロピレン繊維）、若しくは天然繊維と合成繊維との組み合わせからなる織ウェブ又は不織布ウェブなどである。吸収剤アセンブリに繊維が含まれる場合、繊維はスパンボンド、カード、ウェットレイド、メルトブローン、水流交絡、又は当該技術分野で知られるように別の方法で処理されていてもよい。ステープル長さのポリプロピレン繊維のウェブを含むトップシートの一例は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙの一部門であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．（Ｗａｌｐｏｌｅ，Ｍａｓｓ）によってＰ−８の呼称で製造されている。
【００９３】
形成されたフィルムトップシートの例は、米国特許第３，９２９，１３５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｐｔｉｖｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｔａｐｅｒｅｄ  Ｃａｐｉｌｌａｒｉｅｓ」（１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに付与）、同第４，３２４，２４６号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｓｔａｉｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」（１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに付与）、同第４，３４２，３１４号、発明の名称「Ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｗｅｂ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒ−Ｌｉｋｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」（１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに付与）、同第４，４６３，０４５号、発明の名称「Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ  Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｗｅｂ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ  Ｎｏｎ−Ｇｌｏｓｓｙ  Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｓｕｒｆａｃｅ  ａｎｄ  Ｃｌｏｔｈ−Ｌｉｋｅ  Ｔａｃｔｉｌｅ  Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」（１９８４年７月３１日にＡｈｒらに付与）、及び同第５，００６，３９４号、発明の名称「Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｉｌｍ」（１９９１年４月９日にＢａｉｒｄに付与）に記載され、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。その他のトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号（１９８６年９月２日にＣｕｒｒｏらに付与）及び同第４，６２９，６４３号（１９８６年１２月１６日にＣｕｒｒｏら付与）に従って製造されてもよく、当該特許は共に参照により本明細書に組み込まれる。このような成形フィルムは、Ｔｈｅ  Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）から「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として、またＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｅｒｒｅ  Ｈａｕｔｅ，Ｉｎｄ．）から「ＣＬＩＦＦ−Ｔ」として入手できる。
【００９４】
いくつかの実施形態では、トップシート１７４は、吸収性コア内に収容された液体から着用者の皮膚を隔離するために、疎水性材料で作製されるか、あるいは疎水性であるように処理される。トップシートが疎水性材料から作られている場合、液体がトップシートを通って更に迅速に移動するように、トップシートの少なくとも上面を処理して親水性にするのが好ましい。これにより、身体排出物が、トップシートを通過して引き込まれて吸収性コアに吸収されるよりも、トップシートから流出する可能性が低減する。トップシートは、これを界面活性剤で処理するか、あるいは界面活性剤をトップシートに組み込まれることによって親水性を付与することが可能である。トップシートを界面活性剤で処置するための好適な方法としては、トップシート材料に界面活性剤を噴霧すること、及びこの材料を界面活性剤中に浸漬することが挙げられる。このような処理、及び親水性のより詳細な説明は、米国特許第４，９８８，３４４号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｌａｙｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｌａｙｅｒｓ」（１９９１年１月２９日にＲｅｉｓｉｎｇに付与）、及び同第４，９８８，３４５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｗｉｔｈ  Ｒａｐｉｄ  Ａｃｑｕｉｒｉｎｇ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｃｏｒｅｓ」（１９９１年１月２９日にＲｅｉｓｉｎｇらに付与）に含まれ、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。トップシートに界面活性剤を組み込むいくつかの方法のより詳細な説明は、米国法定発明登録番号Ｈ１６７０（Ａｚｉｚらの名義で１９９７月１日に発行）に見出すことができ、当該文献の全ては参照により本明細書に組み込まれる。
【００９５】
いくつかの実施形態においては、トップシート１７４は疎水性の有孔ウェブ又はフィルムを含んでいてもよい。これは、製造プロセスから親水性処理工程を省き、及び／又は、例えば以下に記載するように、ＳＣＯＴＣＨＧＵＡＲＤなどのポリテトラフルオロエチレン化合物又は疎水性ローション組成物による疎水性処理をトップシートに施すことによって実施することが可能である。このような実施形態においては、開口部は、尿のような水性流体が著しい抵抗を伴うことなく浸透できるように、十分に大きくてもよい。種々の有孔のトップシートのより詳細な説明は、米国特許第５，３４２，３３８号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｆｏｒ  Ｌｏｗ−Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  Ｆｅｃａｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌ」（１９９４年８月３０日にＲｏｅに付与）、同第５，９４１，８６４号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｈａｖｉｎｇ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｆｅｃａｌ  Ｓｔｏｒａｇｅ」（１９９９年８月２４日にＲｏｅに付与）、同第６，０１０，４９１号、発明の名称「Ｖｉｓｃｏｕｓ  Ｆｌｕｉｄ  Ｂｏｄｉｌｙ  Ｗａｓｔｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ」（２０００年１月４日にＲｏｅらに付与）、及び同第６，４１４，２１５号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｈａｖｉｎｇ  Ｃａｐａｃｉｔｙ  ｔｏ  Ｓｔｏｒｅ  Ｌｏｗ−Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  Ｆｅｃａｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌ」（２００２年７月２日にＲｏｅに付与）に見出すことができ、これらの全ては参照により本明細書に組み込まれる。
【００９６】
トップシート１７４のいずれかの物品は、１９９７年５月４日にてＲｏｅに発行された米国特許第５，６０７，７６０号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｌｏｔｉｏｎｅｄ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  ａｎ  Ｅｍｏｌｌｉｅｎｔ  ａｎｄ  ａ  Ｐｏｌｙｏｌ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｉｍｍｏｂｉｌｉｚｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ」、１９９７年５月１１日にＲｏｅに発行された同第５，６０９，５８７号、発明の名称「Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｌｏｔｉｏｎ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ａ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｐｏｌｙｏｌ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｅｍｏｌｌｉｅｎｔ  Ａｎｄ  Ａｎ  Ｉｍｍｏｂｉｌｉｚｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ」、１９９７年６月３日にＲｏｅらに発行された同第５，６３５，１９１号、発明の名称「Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｌｏｔｉｏｎｅｄ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ａ  Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ  Ｅｍｏｌｌｉｅｎｔ」、１９９７年６月１日にＲｏｅらに発行された同第５，６４３，５８８号、発明の名称「Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｌｏｔｉｏｎｅｄ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」、２００２年１２月２４日にＲｏｅに発行された同第６，４９８，２８４号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  ｗｉｔｈ  ａ  Ｓｋｉｎ  Ｃａｒｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｏｎ  ａｎ  Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ  Ｔｏｐ  Ｓｈｅｅｔ」に記載されるようにトップシートのように、ローションでコーティングされてもよく、それら全てを本明細書に参考として組み込む。ローションは、単独で又は他の剤と組み合わされて、上述の疎水化処理として機能することができる。トップシートはまた、抗菌剤を含むかあるいは抗菌剤にて処理してもよく、そのいくつかの例が、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ  ９５／２４１７３号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ａｎｔｉｂａｃｔｅｒｉａｌ  Ａｇｅｎｔｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ  Ｆｏｒ  Ｏｄｏｒ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」（１９９５年９月１４日にＴｈｅｒｅｓａ  Ｊｏｈｎｓｏｎの名義で公開）に開示され、当該特許は参照により本明細書に組み込まれる。更に、トップシート、バックシート、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分には、より布に近い外観を持たせるためにエンボス加工及び／又はつや消し加工を施してもよい。
【００９７】
吸収性物品の実施形態にはまた、排泄物を受け入れて閉じ込めるためのポケット、排泄物のための空隙を提供するスペーサー、物品内での排泄物の移動を制限するためのバリア、おむつ内に堆積された排泄物質を受容して閉じ込める区画若しくは空隙など、又はそれらのあらゆる組み合わせが含まれてもよい。吸収性製品での使用のためのポケット、及びスペーサーの例は、米国特許第５，５１４，１２１号、発明の名称「Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｅｘｐｕｌｓｉｖｅ  Ｓｐａｃｅｒ」（１９９６年５月７日にＲｏｅらに付与）、同第５，１７１，２３６号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｃｏｒｅ  Ｓｐａｃｅｒｓ」（１９９２年１２月１５日にＤｒｅｉｅｒらに付与）、同第５，３９７，３１８号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｐｏｃｋｅｔ  Ｃｕｆｆ」（１９９５年３月１４日にＤｒｅｉｅｒに付与）、同第５，５４０，６７１号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｐｏｃｋｅｔ  Ｃｕｆｆ  Ｗｉｔｈ  Ａｎ  Ａｐｅｘ」（１９９６年７月３０日にＤｒｅｉｅｒに付与）、並びにＰＣＴ国際公開特許ＷＯ  ９３／２５１７２号、発明の名称「Ｓｐａｃｅｒｓ  Ｆｏｒ  Ｕｓｅ  Ｉｎ  Ｈｙｇｉｅｎｉｃ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ａｎｄ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｓｐａｃｅｒ」（１９９３年１２月３日に公開）、及び米国特許第５，３０６，２６６号、発明の名称「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｓｐａｃｅｒｓ  Ｆｏｒ  Ｕｓｅ  Ｉｎ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（１９９４年４月２６日にＦｒｅｅｌａｎｄに付与）に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。区画又は空隙の例は、米国特許第４，９６８，３１２号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｆｅｃａｌ  Ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔｉｎｇ  Ｄｉａｐｅｒ」（１９９０年１１月６日にＫｈａｎに付与）、同第４，９９０，１４７号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｌｉｎｅｒ  Ｆｏｒ  Ｗａｓｔｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ」（１９９１年２月５日にＦｒｅｅｌａｎｄに付与）、同第５，０６２，８４０号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒｓ」（１９９１年１１月５日にＨｏｌｔらに付与）、同第６，４８２，１９１号、発明の名称「Ｅｌａｓｔｉｃａｔｅｄ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔ  ｗｉｔｈ  ａｎ  Ｅｌｏｎｇａｔｅ  Ｓｌｉｔ  Ｏｐｅｎｉｎｇ」（２００２年１１月１９日にＲｏｅらに付与）、及び同第５，２６９，７５５号、発明の名称「Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔｓ  Ｆｏｒ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ａｎｄ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ  Ｔｏｐｓｈｅｅｔｓ」（１９９３年１２月１４日にＦｒｅｅｌａｎｄらに付与）に開示され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。好適な横方向のバリアの実施例は、米国特許第５，５５４，１４２号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ  Ｈｅｉｇｈｔ  Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｐａｒｔｉｔｉｏｎ」（１９９６年９月１０日にＤｒｅｉｅｒら．の名義で発行）、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ  ９４／１４３９５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａｎ  Ｕｐｓｔａｎｄｉｎｇ  Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｐａｒｔｉｔｉｏｎ」（１９９４年７月７日に、Ｆｒｅｅｌａｎｄら．の名義で公開）、及び米国特許第５，６５３，７０３号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａｎｇｕｌａｒ  Ｕｐｓｔａｎｄｉｎｇ  Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｐａｒｔｉｔｉｏｎ」（１９９７年８月５日にＲｏｅらに付与）に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。上記参考の全てをこれによって本明細書に参考として組み込む。前述した空隙、ポケット、及びバリアに加えて、又はその代わりに、吸収性物品の実施形態には、粘稠な流体体外排泄物、例えば柔らかすぎる糞便を効果的に及び効率的に受け入れ、収納し、及び／又は固定化することができる排泄物マネージメント要素を含めてもよく、これは、例えば米国特許第６，０１０，４９１号（２０００年１月４日にＲｏｅら．に付与）に記載され、当該文献は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００９８】
吸収性コア１７８は、一般に圧縮性であって、柔軟性があり、着用者の皮膚に対して非刺激性であり、尿などの液体及び他の身体排泄物を吸収して保持できる吸収性材料をも含んでもよい。吸収性コア１７８はまた、多種多様の大きさ及び形状（例えば、矩形、砂時計形、Ｔ字形、非対称形等）に製造することができる。吸収性コアはまた、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品に一般に使用される、広範な種類の液体吸収性材料を含むことができる。一例では、吸収性コアには粉砕木材パルプ（一般的にエアフェルトと言われる）が含まれている。その他の吸収性材料の例としては、捲縮セルロース塊、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に剛化、変性、若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップ及びティッシュ積層体を含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル材料、又は他のいずれかの既知の吸収性材料、又は材料の組み合わせが挙げられる。
【００９９】
吸収性コア１７８の構成及び構造は変えてもよいことを理解されたい（例えば、吸収性コア又は他の吸収剤構造は、種々のキャリパーゾーン、親水性の勾配、超吸収性の勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量捕捉ゾーンを有していてもよいし、１つ以上の層又は構造を含んでもよい）。
【０１００】
代表的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、発明の名称「Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」（１９８６年９月９日にＷｅｉｓｍａｎらに付与）、同第４，６７３，４０２号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｗｉｔｈ  Ｄｕａｌ−Ｌａｙｅｒｅｄ  Ｃｏｒｅｓ」（１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに付与）、同第４，８３４，７３５号、発明の名称「Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍｅｍｂｅｒｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｌｏｗｅｒ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ａｎｄ  Ｌｏｗｅｒ  Ｂａｓｉｓ  Ｗｅｉｇｈｔ  Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ  Ｚｏｎｅｓ」（１９８９年５月３０日にＡｌｅｍａｎｙらに付与）、同第４，８８８，２３１号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｃｏｒｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａ  Ｄｕｓｔｉｎｇ  Ｌａｙｅｒ」（１９８９年１２月１９日にＡｎｇｓｔａｄｔに付与）、同第５，１３７，５３７号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｉｚｅｄ，Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  Ａｃｉｄ  Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ  Ｗｏｏｄ  Ｐｕｌｐ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｆｉｂｅｒｓ」（１９９２年８月１１日にＨｅｒｒｏｎらに付与）、同第５，１４７，３４５号、発明の名称「Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｆｏｒ  Ｉｎｃｏｎｔｉｎｅｎｃｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ」（１９９２年９月１５日にＹｏｕｎｇらに付与）、同第５，３４２，３３８号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｆｏｒ  Ｌｏｗ−Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  Ｆｅｃａｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌ」（１９９４年８月３０日にＲｏｅに付与）、同第５，２６０，３４５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｆｏａｍ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｆｏｒ  Ａｑｕｅｏｕｓ  Ｂｏｄｙ  Ｆｌｕｉｄｓ  ａｎｄ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」（１９９３年１１月９日にＤｅｓＭａｒａｉｓらに付与）、同第５，３８７，２０７号、発明の名称「Ｔｈｉｎ−Ｕｎｔｉｌ−Ｗｅｔ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｆｏａｍ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｆｏｒ  Ａｑｕｅｏｕｓ  Ｂｏｄｙ  Ｆｌｕｉｄｓ  Ａｎｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｓａｍｅ」（１９９５年２月７日にＤｙｅｒらに付与）、及び同第５，６５０，２２２号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｆｏａｍ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｆｏｒ  Ａｑｕｅｏｕｓ  Ｆｌｕｉｄｓ  Ｍａｄｅ  Ｆｒｏｍ  ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｐｈａｓｅ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｖｅｒｙ  Ｈｉｇｈ  Ｗａｔｅｒ−Ｔｏ−Ｏｉｌ  Ｒａｔｉｏｓ」（１９９７年７月２２日にＤｅｓＭａｒａｉｓらに付与）に記載されており、当該特許の全ては参照により本明細書に組み込まれる。
【０１０１】
また吸収性コア１７８は多層状構造を有していてもよい。種々の種類の多層化された吸収性コアのより詳細な説明は、米国特許第５，６６９，８９４号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍｅｍｂｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｂｏｄｙ  Ｆｌｕｉｄｓ  ｈａｖｉｎｇ  Ｇｏｏｄ  Ｗｅｔ  Ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ  Ｈｉｇｈ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  Ｈｙｄｒｏｇｅｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ」（１９９７年９月２３日にＧｏｌｄｍａｎらに付与）、同第６，４４１，２６６号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍｅｍｂｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｂｏｄｙ  Ｆｌｕｉｄｓ  ｕｓｉｎｇ  Ｈｙｄｒｏｇｅｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ」（２００２年８月２６日にＤｙｅｒらに付与）、同第５，５６２，６４６号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍｅｍｂｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｂｏｄｙ  Ｆｌｕｉｄｓ  ｈａｖｉｎｇ  Ｇｏｏｄ  Ｗｅｔ  Ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ  Ｈｉｇｈ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  Ｈｙｄｒｏｇｅｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  ｈａｖｉｎｇ  Ｈｉｇｈ  Ｐｏｒｏｓｉｔｙ」（１９９６年１０月１０日にＧｏｌｄｍａｎらに付与）、欧州特許第０５６５６０６（Ｂ１）号（１９９５年３月８日発行）、米国特許出願公開第２００４／０１６２５３６（Ａ１）号（２００４年８月１９日発行）、同第２００４／０１６７４８６（Ａ１）号（２００４年８月２６日発行）、及び国際公開第２００６／０１５１４１号（２００６年２月９日発行）に見出すことができ、当該文献は全て参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態においては、吸収性物品は、伸縮性の吸収性コアを含んでいる。このような構成においては、吸収性コアを、シャーシの他の材料と共に長手方向及び／又は横方向に延伸するように適合されてもよい。また吸収性コアを、シャーシのその他の構成要素と種々の方法で接続することができる。例えば、おむつは、「浮いたコア」構成又は「バケット」構成を含んでもよく、ここではおむつは、物品を着用者上で移動させる傾向のある力を収集するように構成され得る固定システムを含む。またこのような固定システムは、身体の種々の部分に接触することによって、それ自体を着用者の身体に固定するように構成することもできる。このようにして、固定システムは、集めた移動力と固定から得られる保持力との平衡を保つことができる。集めた移動力と得られる保持力との平衡を保つことにより、固定システムは、少なくとも、使い捨て着用可能吸収性物品を着用者の所定の場所に保持することに役立つことができる。種々の浮遊及び／又はバケットコア構成のより詳細な説明は、米国特許出願公開第２００７／０２８７９８１号（２００７年６月７日出願）、米国非仮出願の発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｗｅａｒａｂｌｅ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｗｉｔｈ  Ａｎｃｈｏｒｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ」（２００６年１１月１５日出願）、速達便番号ＥＶ９１６９３９６４８ＵＳ、また代理人整理番号１０６２８Ｑ及び米国特許出願第１１／５９９，８５１号によって更に特定される出願、及び米国非仮出願、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａ���ｔｉｃｌｅ  ｈａｖｉｎｇ  ａｎ  Ａｎｃｈｏｒｅｄ  Ｃｏｒｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ」（２００６年１１月１５日出願）、速達便番号ＥＶ９１６９３９６３４ＵＳ、また代理人整理番号１０４３２ＭＱ及び米国特許出願第１１／５９９，８６２号によって更に特定され、尚、これらの文献は全て、本明細書において参考として組み込まれる。
【０１０２】
またおむつ１３８は、例えば図１４に示す少なくとも１つの弾性的ウエスト機構１８０を含んでもよく、弾性的ウエスト機構１８０は、フィッティング及び排泄物閉じ込めを改善する場合がある。弾性的ウエスト機構１８０は、弾性的に拡張及び収縮して着用者の腰に動的にフィットするように構成され得る。弾性的ウエスト機構１８０は、吸収性コア１７８から少なくとも長手方向に外側に延伸してもよく、またおむつ１３８の第１及び／又は第２の外縁部１６４、１６６の少なくとも一部を概ね形成してもよい。加えて、弾性的ウエスト機構は横方向に延伸して耳部を含んでもよい。弾性的ウエスト機構１８０又はその任意の構成要素は、おむつに取り付けられた１つ以上の別個の要素を含み得る一方で、弾性的ウエスト機構は、おむつの他の要素、例えばバックシート１７６、トップシート１７４、又は両方のバックシート及びトップシートの両方の延長部分として構成されてもよい。加えて、弾性的ウエスト機構１８０は、シャーシ１４０の、外側の衣類に面する表面１７０、内側の身体に面する表面１６８、又は内側面と外側面との間に配置されてもよい。
【０１０３】
弾性的ウエスト機構１８０は多くの異なる構成で構成されてもよく、例えば、米国特許第４，５１５，５９５号（Ｋｉｅｖｉｔら、１９８５年５月７日発行）、同第４，７１０，１８９号（Ｌａｓｃｈ、１９８７年１２月１日発行）、同第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ、１９９２年９月９日発行）、及び同第５，２２１，２７４号（Ｂｕｅｌｌ、１９９３年６月２２日発行）に記載され、これらは全て、本明細書において参考として組み込まれる。他のウエスト構成として、ウエストキャップ機構、例えば、米国特許第５，０２６，３６４号、（Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎ、１９９１年６月２５日発行）及び同第４，８１６，０２５号、（Ｆｏｒｅｍａｎ、１９８９年３月２８日発行）が挙げられ、両方とも、本明細書において参考として組み込まれる。
【０１０４】
図１４に示す第１の耳部１４２及び第２の耳部１４４と共に第３の耳部１４６及び第４の耳部１４８は、シャーシ１４０と一体形成されているとして例示しているが、他の実施形態では、シャーシと接続される別個の要素である耳部が含まれていてもよいことが認識されるべきである。いくつかの実施形態においては、耳部は伸縮性であるように構成され、いくつかの実施形態においては、弾力的に伸縮性の耳部を有することが好ましい場合がある。後でより詳細に述べるように、耳部は、互いに及び／又はシャーシ上の他の締着具要素と取り外し可能に接続するように適合された１つ以上の締着具要素１５０を含んでもよい。伸縮性耳部のより詳細な説明は、米国特許第４，８５７，０６７号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｓｈｉｒｒｅｄ  Ｅａｒｓ」（１９８９年８月１５日にＷｏｏｄらに付与）、同第５，１５１，０９２号（１９９２年９月２９日にＢｕｅｌｌらに付与）、同第５，６７４，２１６号（１９９７年１０月７日にＢｕｅｌｌらに付与）、同第６，６７７，２５８号（２００４年１月１３日にＣａｒｒｏｌｌらに付与）、同第４，３８１，７８１号（１９８３年５月３日にＳｃｉａｒａｆｆａらに付与）、同第５，５８０，４１１号、発明の名称「Ｚｅｒｏ，Ｓｃｒａｐ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｆｏｒ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｓｉｄｅ  Ｐａｎｅｌｓ  Ｆｏｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（１９９６年１２月３日にＮｅａｓｅらに付与）、及び同第６，００４，３０６号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｓｉｄｅ  Ｐａｎｅｌｓ」（１９９９年１２月２１日にＲｏｂｌｅｓらに付与）に見出すことができ、当該特許の全ては参照により本明細書に組み込まれる。また耳部には、伸張ゾーン又は要素の種々の幾何学的形状及び、例えば米国特許出願公開第２００５／０２１５９７２（Ａ１）号（２００５年９月２９日公開）、及び同第２００５／０２１５９７３（Ａ１）号（２００５年９月２９日公開）に述べられているものを含めてもよく、尚、これらの文献は全て、本明細書において参考として組み込まれる。
【０１０５】
図１４に示すように、おむつ１３８は、液体及び他の身体滲出物の閉じ込めを改善する場合があるレッグカフ１８２を含んでいてもよい。具体的には、弾性ガスケッティングレッグカフは、着用者の大腿の周りの封止効果を提供して漏れを防止し得る。おむつを着用したときにレッグカフが着用者の大腿部と接触するように配置されてもよく、その接触の程度及び接触圧力は、着用者の身体上でのおむつの向きによって部分的に決まり得ることを認識すべきである。レッグカフ１８２はおむつ１０２上に種々の仕方で配置され得る。例えば、レッグカフ１８２は、シャーシ１３８の外側の衣類に面する表面１７０、内側の身体に面する表面１６８、又は内側面と外側面との間に配置されてもよい。またレッグカフ１８２はまた、レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフ、又は弾力性カフと呼んでもよい。米国特許第３，８６０，００３号（本明細書に参考として組み込まれる）には、弾力性を持たせたレッグカフ（ガスケッティングカフ）をもたらすためにサイドフラップ及び１つ以上の弾力性部材を有する収縮性の脚開口部をもたらす使い捨ておむつが記載されている。米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号（それぞれ１９８９年２月２８日及び１９９０年３月２０日にＡｚｉｚらに付与）は共に参照として本明細書に組み込まれ、脚部領域の収容性を改善する「起立」弾力性フラップ（バリアカフ）を有する使い捨ておむつを記載する。参考として本明細書に組み込まれる米国特許第４，６９５，２７８号及び同第４，７９５，４５４号（それぞれ、１９８７年９月２２日にＬａｗｓｏｎに付与、及び１９８９年１月３日発行にＤｒａｇｏｏに付与）は共に、ガスケッティングカフ及びバリアカフを含むデュアルカフを有する使い捨ておむつを記載している。いくつかの実施形態では、前述のようにレッグカフの全体又は一部分をローションで処理することが望ましい場合がある。レッグカフ以外に、おむつは、バリアカフの中心から離れて位置する１つ以上の弾力性ストランドを伴う弾力性のガスケッティングカフを含むこともできる。排泄物閉じ込めを改善するために、レッグカフを、疎水性表面コーティング、例えば米国特許出願公開第２００６０１８９９５６（Ａ１）号の発明の名称「Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｌｉｇｈｔ−Ｗｅｉｇｈｔ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｌａｍｉｎａｔｅｓ  ｆｏｒ  Ｕｓｅ  ｉｎ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（２００６年８月２４日公開）に記載されるもので処理してもよく、尚、この文献は、本明細書において参考として組み込まれる。
【０１０６】
おむつ１３８をパンツタイプおむつの形態で提供してもよいし、又は別の方法として、おむつに再密閉可能な締着装置を設けてもよく、この締着装置は、着用者の所定の位置におむつを固定することに役立つように締着具要素を種々の箇所に含んでいてもよい。例えば、締着具要素を、第１及び第２の耳部に配置してもよく、また第２の腰部領域に配置された１つ以上の対応する締着要素に取り外し可能に接続するように適合してもよい。
【０１０７】
種々のタイプの締着要素を、おむつと共に用いてもよいことを理解すべきである。一例では、締着要素は、フック・ループ式ファスナー、例えば３Ｍ又はＶｅｌｃｒｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから販売されるものを含む。他の例において、締着要素は、接着剤及び／又はテープタブ（tap tabs）を含む一方、他の締着要素は、マクロ締結具、又はフック（例えば、ＭＡＣＲＯ又は「ボタン状」締着具）として構成される。いくつかの例示的な締着要素及びシステムは、米国特許第３，８４８，５９４号、発明の名称「Ｔａｐｅ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ」（１９７４年１１月１９日にＢｕｅｌｌに付与）、同第Ｂ１４，６６２，８７５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ」（１９８７年５月５日にＨｉｒｏｔｓｕらに付与）、同第４，８４６，８１５号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  Ａｎ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ」（１９８９年７月１１日にＳｃｒｉｐｐｓに付与）、同第４，８９４，０６０号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｗｉｔｈ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｈｏｏｋ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ  Ｐｏｒｔｉｏｎ」（１９９０年１月１６日にＮｅｓｔｅｇａｒｄに付与）、同第４，９４６，５２７号、発明の名称「Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ  Ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｓａｍｅ」（１９９０年８月７日にＢａｔｔｒｅｌｌに付与）、米国特許第５，１５１，０９２号（１９９２年９月２９日にＢｕｅｌｌに付与）、及び同第５，２２１，２７４号（１９９３年６月２２日にＢｕｅｌｌに付与）に開示されており、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。締着装置及び／又は締着要素の更なる例が、米国特許６，２５１，０９７号、同第６，４３２，０９８号、２００５年９月３０日に出願された「Ａｎｔｉ−Ｐｏｐ  Ｏｐｅｎ  Ｍａｃｒｏｆａｓｔｅｎｅｒｓ」という名称の米国特許出願第１１／２４０，９４３号、２００５年９月３０日に出願された「Ａ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ  Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ」という名称の米国特許出願第１１／２４０，８３８号で論じられている。他の締結システムは、米国特許第５，５９５，５６７号（１９９７年１月２１日にＫｉｎｇら．に付与）、及び同第５，６２４，４２７号（１９９７年４月２９日にＢｅｒｇｍａｎら．に付与）により詳細に記載され、双方とも「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆｅｍａｌｅ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｆｏｒ  Ｒｅｆａｓｔｅｎａｂｌｅ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ．」と題される。更に他の締結システムが、米国特許第５，７３５，８４０号及び同第５，９２８，２１２号（双方ともＫｌｉｎｅら．に付与され、「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｗｉｔｈ  Ｉｎｔｅｇｒａｌ  Ｂａｃｋｓｈｅｅｔ  Ｌａｎｄｉｎｇ  Ｚｏｎｅ」と題される）に記載され、これらは双方とも参照により本明細書に組み込まれる。また締着装置は、米国特許第４，９６３，１４０号（１９９０年１０月１６日にＲｏｂｅｒｔｓｏｎら．に付与）に開示されているような��品を使い捨て構成で保持するための手段を、もたらすことが可能であり、この文献は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０１０８】
本開示によるおむつ１３８は、シャーシ１４０全体又はシャーシの一部、例えば耳部１４２、１４４、１４６、１４８、股領域１５８、及び／又は腰部領域１５４、１５６が伸張できるようにする種々のタイプの前述した材料を用いて構成することができることを理解されたい。シャーシ全体又はシャーシの一部を、長手方向、横方向、又は両方（すなわち、２軸伸張）で伸張するように構成できることを理解されたい。いくつかの実施形態においては、シャーシは、長手方向の伸張領域、横方向の伸張領域、及び／又は２軸の伸張領域を含んでいてもよい。例えば、いくつかの実施形態においては、股領域１５８の全長を、長手方向及び／又は横方向に伸張するように適合する。他の実施形態においては、股領域１５８の対向する末端部領域は、シャーシ１４０のうちの長手方向及び／又は横方向に伸縮できる部分のみである。更に他の実施形態においては、股領域の中央又は近位領域は、シャーシ１４０のうち長手方向及び／又は横方向に伸縮できる部分のみである。このような例の構成では、股部領域又はその小領域が、シャーシ１４０の残部のものとは異なる材料を含んでもよく、異なる処理（例えば、ＳＥＬＦｉｎｇ、機械的リングローリング）に供されてもよく、又はこれらの組み合わせであってよい。構造的な弾性状フィルム（「ＳＥＬＦ」）材料を開示する参照文献が先に記載されている。またシャーシは、「ゼロ歪み」伸張積層体を用いて構成してもよい。ゼロ歪み伸長積層体は、エラストマーと不織布の両方がピンと張ってない状態でエラストマーを不織布に接着することにより製造できる。ゼロ歪み積層体のより詳細な説明は、米国特許第５，１５６，７９３号、発明の名称「Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌｌｙ  Ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ  Ｚｅｒｏ  Ｓｔｒａｉｎ  Ｓｔｒｅｔｃｈ  Ｌａｍｉｎａｔｅ  Ｗｅｂ  ｉｎ  ａ  Ｎｏｎ−ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｍａｎｎｅｒ  ｔｏ  Ｉｍｐａｒｔ  ａ  Ｖａｒｙｉｎｇ  Ｄｅｇｒｅｅ  ｏｆ  Ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ  Ｔｈｅｒｅｔｏ」（１９９２年１０月２０日にＢｕｅｌｌら．に発行）に見出すことができ、これは参照により本明細書に組み込まれる。別の例では、シャーシを、弾性部材を伸張すること、及び伸張された弾性部材を不織布に結合することを含み得る「ライブ伸張」を用いて構成してもよい。結合後、伸張された弾性部材を解放して収縮させ、「波形化」不織布を生じる。「ライブ伸張」のより詳細な説明を、米国特許第４，７２０，４１５号明細書（Ｖａｎｄｅｒ  Ｗｉｅｌｅｎら、１９８８年１月１９日発行）及び同第７，０２８，７３５号（Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒら、２００６年４月１８日発行）の文献に見出すことができ、尚、これらの文献は、本明細書において参考として組み込まれる。
【０１０９】
前述したように、基材の可視面に３次元外観を表示させる場合がある知覚３次元パターンを基材に与えるために、種々の繰り返しパターンを種々のタイプの基材上に印刷することができる。下表に、異なる基材上に印刷された異なるパターン（種々の数のゾーンを伴うマクロ単位を有する）から測定されたＬ＊データを示す。
【０１１０】
下表１〜１２を参照して、Ｌ＊１は、色ゾーン１で測定したＬ＊に対応し、Ｌ＊２は、ゾーン２で測定したＬ＊値に対応し、Ｌ＊３は、ゾーン３で測定したＬ＊値に対応し、Ｌ＊４は、色ゾーン４で測定したＬ＊に対応し、Ｌ＊５は、色ゾーン５で測定したＬ＊に対応し、及びＬ＊６は、色ゾーン６で測定したＬ＊に対応する。表１〜１２に示すＬ＊値は、後述するＬ＊測定手順に従って測定した。更に、表１〜１２におけるΔＬ＊の値を、以下のように定義する。
【０１１１】
ΔＬ＊１２＝Ｌ＊１−Ｌ＊２、
ΔＬ＊１３＝Ｌ＊１−Ｌ＊３、
ΔＬ＊２３＝Ｌ＊２−Ｌ＊３、
ΔＬ＊３４＝Ｌ＊３−Ｌ＊４、
ΔＬ＊４５＝Ｌ＊４−Ｌ＊５、及び
ΔＬ＊５６＝Ｌ＊５−Ｌ＊６。
【０１１２】
試験サンプル１
試験サンプル１は、不織布基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する１．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル１の不織布基材は、２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが１．５ｍｍで３つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表２】
2013532529.tif 000005
【０１１３】
試験サンプル２
試験サンプル２は、不織布−フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する１．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布−フィルム積層体基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンが不織布−フィルム基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル２の不織布フィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムに接着された２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレン不織布を含む。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが１．５ｍｍで３つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表３】
2013532529.tif 000006
【０１１４】
試験サンプル３
試験サンプル３は、フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する１．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル３のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが１．５ｍｍで３つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表４】
2013532529.tif 000007
【０１１５】
表１〜３のデータによって例示されるように、試験サンプル１、２、及び３のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるＬ＊値を伴うゾーンを有している。
【０１１６】
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、
３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０。
【０１１７】
試験サンプル４
試験サンプル４は、不織布基材上に印刷されて５つの色ゾーンを有する３．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの４つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル４の不織布基材は、２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが３．５ｍｍで５つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表５】
2013532529.tif 000008
【０１１８】
試験サンプル５
試験サンプル５は、不織布−フィルム基材上に印刷されて５つの色ゾーンを有する３．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布−フィルム積層体基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの４つの色ゾーンが不織布−フィルム積層体基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル５の不織布−フィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムに接着された２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレン不織布である。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが３．５ｍｍで５つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表６】
2013532529.tif 000009
【０１１９】
試験サンプル６
試験サンプル６は、フィルム基材上に印刷されて５つの色ゾーンを有する３．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの４つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル６のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが３．５ｍｍで５つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表７】
2013532529.tif 000010
【０１２０】
表４〜６のデータによって例示されるように、試験サンプル４、５、及び６のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるＬ＊値を伴うゾーンを有している。
【０１２１】
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４＞Ｌ５、
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０、
２≦（Ｌ２−Ｌ３）、
２≦（Ｌ３−Ｌ４）、及び
２≦（Ｌ４−Ｌ５）。
【０１２２】
試験サンプル７
試験サンプル７は、不織布基材上に印刷されて６つの色ゾーンを有する７．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの５つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル７の不織布基材は、２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが７．５ｍｍで６つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表８】
2013532529.tif 000011
【０１２３】
試験サンプル８
試験サンプル８は、不織布−フィルム基材上に印刷されて６つの色ゾーンを有する７．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの５つの色ゾーンが不織布−フィルム基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル８の不織布フィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムに接着された２７ｇｓｍのカードされたポリプロピレン不織布である。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが７．５ｍｍで６つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表９】
2013532529.tif 000012
【０１２４】
試験サンプル９
試験サンプル９は、フィルム基材上に印刷されて６つの色ゾーンを有する７．５ｍｍ直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、その他の５つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル９のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）フィルムである。参考までに、円形状は概ね、図８に示す円形状のマクロ単位であって、Ｕｐｄが７．５ｍｍで６つの色ゾーンを有するものによって表される。
【表１０】
2013532529.tif 000013
【０１２５】
表７〜９のデータによって例示されるように、試験サンプル７、８、及び９のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるＬ＊値を伴うゾーンを有している。
【０１２６】
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４＞Ｌ５、
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０、
２≦（Ｌ２−Ｌ３）、
２≦（Ｌ３−Ｌ４）、
２≦（Ｌ４−Ｌ５）、及び
２≦（Ｌ５−Ｌ６）。
【０１２７】
試験サンプル１０
試験サンプル１０は、不織布基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図１６に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル１０の不織布基材は、１５ｇｓｍのスパンボンドされた純粋なポリプロピレンである。
【表１１】
2013532529.tif 000014
【０１２８】
試験サンプル１１
試験サンプル１１は、不織布基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図１７に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル１１の不織布基材は、１５ｇｓｍのスパンボンドされた純粋なポリプロピレンである。
【表１２】
2013532529.tif 000015
【０１２９】
試験サンプル１２
試験サンプル１２は、フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図１８に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの２つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル１２のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリプロピレン／ポリエチレンフィルムである。
【表１３】
2013532529.tif 000016
【０１３０】
表１０〜１２のデータによって例示されるように、試験サンプル１０、１１、及び１２のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるＬ＊値を伴うゾーンを有している。
【０１３１】
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、
３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０。
【０１３２】
試験サンプル１３
試験サンプル１３は、フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図１９に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル１３のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリエチレンフィルムである。
【表１４】
2013532529.tif 000017
【０１３３】
試験サンプル１４
試験サンプル１４は、フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図２０に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル１４のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリエチレンフィルムである。
【表１５】
2013532529.tif 000018
【０１３４】
試験サンプル１５
試験サンプル１５は、フィルム基材上に印刷されて３つの色ゾーンを有する、図２１に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル１５のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリエチレンフィルムである。
【表１６】
2013532529.tif 000019
【０１３５】
試験サンプル１６
試験サンプル１６は、フィルム基材上に印刷されて、３つの色ゾーンを有する、図２２の文字「ａ」にて示されるグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル１６のフィルム基材は、１８ｇｓｍのポリエチレンフィルムである。
【表１７】
2013532529.tif 000020
【０１３６】
表１３〜１６のデータによって例示されるように、試験サンプル１３、１４、１５、及び１６のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるＬ＊値を伴うゾーンを有している。
【０１３７】
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３、
３≦（Ｌ１−Ｌ３）、及び
２≦（Ｌ１−Ｌ２）≦１０。
【０１３８】
Ｌ＊測定手順
色測定を、１６ビット色深度において１８９０ドット／ｃｍ（４８００ｄｐｉ）が可能な市販のフラット・ベッド・スキャナ、例えばＥｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ５００フォト・スキャナ（Ｅｐｓｏｎ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｌｏｎｇ  Ｂｅａｃｈ，ＣＡ））を用いて行なう。各スキャンをＰａｎｔｏｎｅ標準に対して較正し、測定を、Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  ＣＳ３拡張版（Ａｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ（Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ，ＣＡ））を用いて行なう。サンプルを常に、基材の印刷側上で測定する。例えば、積層体が不織布及びフィルムからなり、印刷物がフィルム上にあってフィルムと不織布との間に挟まれる場合、フィルム上の印刷物を測定する前に不織布を取り除く。
【０１３９】
スキャンの較正は、Ｐａｎｔｏｎｅ  Ｆｏｒｍｕｌａ  Ｇｕｉｄｅ−Ｕｎｃｏａｔｅｄ  Ｐａｐｅｒｓ（Ｐａｎｔｏｎｅ（Ｃａｒｌｓｔａｄｔ，ＮＪ））からのＰａｎｔｏｎｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｏｌｏｒｓ基準を用いて行なう。ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を、各色、すなわち、プロセス黄色Ｕ、プロセスマゼンタＵ、プロセスシアンＵ、プロセス黒色Ｕ、及び白色未コーティングペーパに対するパントン標準に対して測定する。三刺激色を、ＡＳＴＭ方法Ｅ１１６４−０７（物体色評価に対する分光学的データ得るための標準実施要項）に従って、ＨｕｎｔｅｒＬａｂ  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｏｆｔｗａｒｅバージョン４．１０を含むＨｕｎｔｅｒ  Ｌａｂｓｃａｎ  ＸＥ（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ））を用いて、以下の設定の下で測定した：スケールＣＩＥＬＡＢ、０／４５標準モード（StdMode）、エリアビュー１．２７ｃｍ（０．５０インチ）、ポートサイズ１．７８ｃｍ（０．７０インチ）、ＵＶフィルタ公称値。測定の間、この標準を、ＨｕｎｔｅｒＬａｂによって提供される白色校正プレートを用いて裏打ちする。各色を少なくとも３部で測定して平均化しなければならない。
【０１４０】
サンプルを、印刷側をセンサの方に向けた状態でスキャナ上に配置する。パントン標準もスキャナ上に、サンプル及び標準が両方とも同じ像内に取り込まれるように配置する。
【０１４１】
スキャンを、３ｍｍを超える基本寸法を有する物体に関して、８ビットの色深度において４７２．４ドット／ｃｍ（１２００ｄｐｉ）にて、及び３ｍｍ未満の基本寸法を有する物体について、８ビットの色深度において９４４．９ドット／ｃｍ（２４００ｄｐｉ）にて、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐに収集する。Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ内において、画像をＬａｂ、８ビット画像に変換する（このＰｈｏｔｏｓｈｏｐのバージョンにおいて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊はＬａｂとして不正確に記載されることに留意する）。「レベル」コマンドを用いて、画像のＬチャネルを調整して、パントン標準上の黄色、マゼンタ、シアン、黒色、及び白色のそれぞれに対して２単位以内に読み出すようにする。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を、Ｃｏｌｏｒ  Ｓａｍｐｌｅｒ  Ｔｏｏｌを用いて、１１×１１の平均サンプルサイズを用いて測定する。
【０１４２】
サンプルの測定時、印刷された物体が最初に特定される。次に、最も明るいゾーン（すなわち、最も高いＬ値）を、カラーサンプラーツールによって測定する。そして最も暗いゾーンを、カラーサンプラーツールによって測定する。最後に、測定を、これら２つのゾーン間の各中間ゾーンにおいて、最も明るいから最も暗いまでの線状経路に沿って行なう。１０個の別個の物体についての測定を少なくとも１組、各サンプルに対して行なう。
【０１４３】
布地剛性試験
本明細書の目的に対する布地剛性試験は、本明細書において参考として組み込まれている、ＡＳＴＭ  Ｄ４０３２−９４に記載されているように、円形曲げによる布地剛性試験を修正したものである。本明細書の目的に対する布地剛性試験は、以下のように行なわれる。
【０１４４】
試験方法の概要
プッシャーボールによって材料見本をプラットフォーム内のオリフィスに強制的に通す。布地をオリフィスに押し通すために必要な最大の力が、材料の剛性（曲げに対する抵抗）の表示である。
【０１４５】
装置
・円形曲げ剛性テスター、以下の部品を有する。
・プラットフォーム、１０２ｍｍ×１０２ｍｍ×６ｍｍの滑らかに研磨されたクロムメッキの鋼鉄プレートであり、３８．１ｍｍ直径のオリフィスを有する。オリフィスの重ね縁部は、４．８ミリメートルの深さに対して４５度角でなければならない。
・プッシャーボール、開口部と同心に搭載された６ｍｍ直径の鋼鉄球状ボールであり、全ての側面において１６ｍｍのクリアランスを有する。プッシャーボールプランジャの底部は、オリフィスプレートの最上部の３ｍｍ上方に設定しなければならない。この位置から、下方ストローク長は５７ｍｍである。
・力測定ゲージ、ダイアル又はデジタルタイプのダイアルゲージであって、異なる能力における最大の読み取りポインタは５〜２００Ｎ（１〜５０ｌｂｆ、又は０．５〜２５ｋｇｆ）の範囲であり、１００目盛り（最小）を有するゲージ；又はデジタルゲージであって、最大読み取り値の「保持」機構と、５００Ｎ、１００ｌｂｆ、５０ｋｇｆの能力を有し、１０００目盛（最小）を有するゲージ。
・作動装置、手動又はニューマチック。  
・試料マーキングテンプレート、１０２ｍｍ×１０２ｍｍ。  
・ストップウォッチ、ストローク速度のチェック用。
【０１４６】
試験試料の数及び調製
試料マーキングテンプレートを用いて、前述のマークを明記し、試験すべき各材料見本の少しずつずらした領域から５つの試験試料を切り取る。当然のことながら、特定の見本（又は材料が製品に取り込まれた状態でのみ利用可能である場合には特定の製品）から全ての試料を得ることは、現実的でも可能でもない場合がある。このような場合には、試料を複数の製品又は見本から取ることが容認できる。接合、封止、継ぎ目などを伴う試料は回避すべきである。各試料を平らに置いて、正方形１０２ｍｍ×１０２ｍｍを形成する。試料の取り扱いは最小限かつエッジ部分に保って、剛性特性への影響を避けなければならない。
【０１４７】
コンディショニング
試料を８時間以上、２３℃及び５０％相対湿度で保存する。
【０１４８】
手順
・テスターを、平坦面上でダイアルを目の高さに合わせた状態で設定する。  
・結果がダイアルゲージ力の１５〜１００％又はデジタルゲージ力の１．５〜１００％の範囲に収まる能力を伴うゲージを選択する。  
・フルストローク長に対してテスタープッシャーボール速度制御をチェックする。  
・ニューマチック作動装置−作動装置に対する空気圧制御を３２４ｋＰａに設定する。ストップウォッチを用いて、無負荷条件下で１．７±０．１５秒のプランジャ速度となるようにニューマチックを調整する。  
・手動の作動装置−ストップウォッチを用いて、１．７±０．３秒のプランジャ速度を設定及び確認する。  
・試料を、プッシャーボール下方のオリフィスプラットフォームの中心に置く。  
・プッシャーボール下で３．２ｍｍのクリアランスでは、サンプル厚さの影響で試料を容易に入れることができない場合には、クリアランスを最大で６．３ｍｍまで増やしてもよい。記録する際、結果は、標準でない場合には、プッシャーボール・クリアランスを示さなければならない。  
・ゲージゼロをチェックして、必要に応じて調整する。  
・最大の力読み取り値のスイッチを設定する。  
・フルストローク長に対してプッシャーボールを作動させる。試験中は、試料に触ることを避ける。  
・最も近いゲージ目盛りに対する最大の力読み取り値を記録する。  
・全ての試料を試験するまで前述の指示のように続ける。
【０１４９】
計算
個々の試料読み取り値を平均して、最も近いゲージ増分に四捨五入する。
【０１５０】
記録
平均の力をゲージ単位で記録する。
【０１５１】
剛性布地試験の終わり
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に断らない限り、そのようなそれぞれの寸法は、記載された値及びその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【０１５２】
相互参照されるか又は関連する全ての特許又は特許出願を含む、本願に引用される全ての文書を、特に除外又は限定することを明言しない限りにおいて、その全容にわたって本願に参考として組み込まれるものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、ある用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文献中の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に与えられる意味又は定義が優先するものとする。
【０１５３】
以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の種々の変更及び改変を行い得る点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのような全ての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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