(57)【要約】  本発明は、二次燃焼室（１）と低圧タービンの第一の案内ベーン列（２）を備えたガスタービンであって、  前記第一の案内ベーン列が、前記に二次燃焼室のすぐ下流側に配置されており、  二次燃焼室（１）の半径方向で外側の境界部が、少なくとも一つの外壁セグメント（４）により形成されており、この外壁セグメントが外側で半径方向に配置された少なくとも一つの支持要素（５）により固定されており、  高温ガス（３）の流路が、少なくとも一つの案内ベーン支持部（８）に少なくとも間接的に固定された外側プラットフォーム（６）の近くで、案内ベーン列の領域内で、外側で半径方向に隣接しており、そして  外壁セグメント（４）と外側プラットフォーム（６）の間の入口領域内で、軸方向に１〜２５ｍｍの範囲の幅（Ｂ）を有する、ほぼ半径方向に延びている間隙により形成されたキャビティ（９）が設けられているガスタービンに関する。本発明によるガスタービンは、特に、少なくとも一つの段要素（２２，２２’，２２”）が入口領域内に配置されており、この段要素により、キャビティ（９）内の高温ガス流の方向に対してほぼ垂直に延びている少なくとも一つの段部（２８）において少なくとも１０％だけ前記幅が減少していることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次燃焼室（１）と低圧タービンの第一の案内ベーン列（２）を備えたガスタービンであって、
前記第一の案内ベーン列が、前記二次燃焼室のすぐ下流側に配置されており、
二次燃焼室（１）の半径方向で外側の境界部が、少なくとも一つの外壁セグメント（４）により形成されており、この外壁セグメントが外側で半径方向に配置された少なくとも一つの支持要素（５）により固定されており、
高温ガス（３）の流路が、少なくとも一つの案内ベーン支持部（８）に少なくとも間接的に固定された外側プラットフォーム（６）の近くで、案内ベーン列の領域内で、外側で半径方向に隣接しており、そして
外壁セグメント（４）と外側プラットフォーム（６）の間の入口領域内で、軸方向に１〜２５ｍｍの範囲の幅（Ｂ）を有する、ほぼ半径方向に延びている間隙により形成されたキャビティ（９）が設けられているガスタービンにおいて、
少なくとも一つの段要素（２２，２２’，２２”）が入口領域内に配置されており、この段要素により、キャビティ（９）内の高温ガス流の方向に対してほぼ垂直に延びている少なくとも一つの段部（２８）において少なくとも１０％だけ前記幅が減少していることを特徴とするガスタービン。
【請求項２】
段要素（２２，２２’）が、タービンの軸を取囲むように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン。
【請求項３】
段要素（２２，２２’）が、全周セグメントとして構成されてとり、このようなセグメント（２２”）が、各案内ベーン（２６）に半径方向に割当てられており、
好ましくはセグメントが全て、円周方向間隔（ｐ）の３０〜５０％の案内ベーンの円周方向間隔ｐに基づいて、円周方向に長さを有していることを特徴とする請求項１または２に記載のガスタービン。
【請求項４】
段要素（２２）がリブの形態で形成されており、このリブがキャビティ（９）に隣接した外側プラットフォーム（６）の壁領域（１２）に取付けられるかあるいは形成されており、かつ軸方向横断面がほぼ長方形であり、好ましくは１０〜１００ｍｍの範囲で、特に好ましくは２０〜５０ｍｍの範囲で半径方向に長さを有しており、好ましくは
長さが等しいかあるいは大きい凹部と組み合わせて使用され、この凹部が壁領域内に形成され、外側で半径方向に配置され、この凹部の半径方向での外側端部が、別の段部（２９）により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項５】
外側プラットフォーム（６）が、中間リング（７）により案内ベーン支持部（８）に固定されており、外側プラットフォーム（６）の壁領域（１２）に半径方向に隣接したキャビティ（９）の別の壁領域（１３）が、この中間リング（７）により形成されており、好ましくは、外側プラットフォーム（６）の壁領域（１２）と中間リング（７）の別の壁領域（１３）の間の移行部にさらに別の段部（２９）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項６】
キャビティ（９）が、さらに案内ベーン支持部（８）と支持要素（５）の間で延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項７】
前記幅（Ｂ）が、段部（２９）により少なくとも２０％だけ、好ましくは少なくとも３０％だけ縮小されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項８】
少なくとも一つの段要素（２２）が、壁セグメント（４）および／または壁領域（５）の外側プラットフォーム（６）および壁（１５）の双方に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項９】
段要素（２２）が外側プラットフォーム（６）の壁領域（１２）にだけ配置され、壁セグメント（４）の対向する壁（１５）には何も配置されておらず、前記壁が半径方向に延びている平面として形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項１０】
段要素（２２）の外側で半径方向へのキャビティの幅が、好ましくはキャビティ内（９）で高温ガス流（１１）の方向にほぼ垂直に延びている段部を介して、入口領域の最初の幅（Ｂ）に対して実質的に再度拡張することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項１１】
入口領域での幅（Ｂ）が、軸方向で１〜２５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のガスタービン。
【請求項１２】
入口間隙を局部的に狭める全周突出部（１８）が、外壁セグメント（４）の壁（１５）上で、キャビティ（９）へ案内する入口間隙（１７）に直接形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン、特にガスタービンの、二次燃焼室と低圧タービンの間の移行領域の特別な実施例に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、単一燃焼室を備えているが、いわゆる二段燃焼を有することもできる。後者の場合、燃料は第一の燃焼室で燃焼され、次いで燃焼空気は第一のタービン、すなわち高圧タービンを介して膨張する。高圧タービンの運転下流側には、さらに高温の燃焼ガスが第二の燃焼室を通って流れ、この第二の燃焼室内では、さらに多くの燃料が供給され、一般的には自己点火に関係する工程で燃焼する。蒸気の発生を伴う熱回収システムが適切に続く場合、燃焼ガスを膨張させる低圧タービンがこの第二の燃焼室の運転下流側に配置されている。
【０００３】
燃焼室からタービンへのハウジングの移行部は危険領域である。その理由は、温度および圧力条件がこの領域内で特に複雑であることにある。通常は環状燃焼室として構成されている二次燃焼室は、貝殻状の外側境界部と、耐熱材料から成るかあるいは相応するようにコーティングされ、かつ通常は個別のセグメントから構成された外壁を備えている。反対に、軸に近い内側で、相応するように構成された内側境界部、および相応する材料でできた内側壁がある。低圧タービンは、複数の互い違いに配列された、案内ベーンと回転ブレードの列を備えている。二次燃焼室の運転下流側に直接配置された第一列は、主軸の方向に対して、ベーンの著しい捩れを示す案内ベーン列であるのが一般的である。この場合、案内ベーンはセグメントモジュールとして構成されているのが一般的であり、
各案内ベーンは、内側に内側プラットフォームを備え、外側には外側プラットフォームを備えており、これらのプラットフォームの内側面は、さらに燃焼空気のための流路の半径方向で内側のそして半径方向で外側の境界部ｗ形成する。
【０００４】
従って、第二の燃焼室の内壁セグメントと第一の案内ベーン列の内側プラットフォームの間の環状流路の半径方向で内側の間隙と、第二の燃焼室の外壁セグメントと第一の案内ベーン列の外側プラットフォームの間の半径方向で外側の間隙がある。組立の理由で、及び二次燃焼室とタービンを備えた構成部品にかかる異なる機械負荷及び熱負荷のために、この間隙は、一定の幅を備えていなければならず、かつ容易に閉鎖できないか、あるいは十分架橋することができない。特に半径方向外側で、外側に向かって半径方向でハウジン
グの他の構造部品内に延びている、キャビティを形成するこの間隙に伴う問題は、さらに、特に各案内ベーンの領域内で、複雑な流れ条件に曝されるという事実である。この理由は、弾頭波（Bugwelle）あるいはＵ字渦（horse shoe vortex）と呼ばれるものが、案内ベーンの先端部に形成され、それにより高温燃焼空気が壁領域でこのキャビティ内に押込められ、かつ相応する深さまでキャビティ内に入り込む。これにより、相応する面の過熱のみならず酸化に関係した問題が生じる。
【０００５】
特許文献１には、かなり小さい間隙寸法により、さらに付加的に、この領域内の壁領域の最適な冷却を保証する特定の構造を備えることにより、この移行領域を実質的に閉鎖することの実現性が開示されている。しかし、この取組に伴う問題は、燃焼室モジュールとタービンの間の必要とされる隙間が、満隙寸法が相応して小さいために、さらに自動的には保証されないことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０２９３４８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術に対して完全に異なるアプローチをとることをある。より明確には、間隙を閉鎖するための試みは行わないことであり、その理由は前記試みを行うと、先に述べた問題が生じることにある。それに比べて、間隙が（軸方向で）一定の幅を有しているのにかかわらず、高温空気あるいは燃焼空気が、前記間隙に容易に入り、前記問題を潜在的に引き起こすのを防ぐことを保証するために、適切な処置がとられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って具体的に言えば、本発明は、二次燃焼室と低圧タービンの第一の案内ベーン列を備えたガスタービンであって、前記第一の案内ベーン列が、前記二次燃焼室のすぐ下流側に配置されており、二次燃焼室の半径方向で外側の境界部が、少なくとも一つの外壁セグメントにより形成されており、この外壁セグメントが外側で半径方向に配置された少なくとも一つの支持要素により固定されており、高温ガスの流路が、少なくとも一つの案内ベーン支持部に少なくとも間接的に固定された外側プラットフォームの近くで、案内ベーン列の領域内で、外側で半径方向に隣接しており、そして  外壁セグメントと外側プラットフォームの間の入口領域内で、軸方向に１〜２５ｍｍの範囲の幅Ｂを有する、ほぼ半径方向に延びている間隙により形成されたキャビティが設けられているガスタービンに関する。幅Ｂはコールドインストール状態（kalter Einbauzustand）に関して指定される。ハウジングの遊びと許容誤差の大きさに依存して、幅Ｂは２〜２５ｍｍの範囲内にある。
【０００９】
本発明によれば、この間隙は少なくとも入口領域において、間隙寸法に関して極端な範囲までは閉鎖あるいは狭くされない。むしろ、取組は、少なくとも一つの段要素（２２，２２’，２２”）が入口領域内に配置されており、この段要素により、キャビティ（９）内の高温ガス流の方向に対してほぼ垂直に延びている少なくとも一つの段部（２８）において少なくとも１０％だけ前記幅Ｂが減少するように行われる。
【００１０】
この段要素は、実際の入口領域のほぼすぐ後方に配置されており（入口間隙の外側に対して半径方向で通常１０〜５０ｍｍ）、この段要素が渦を作り出し、この渦によりある程度封止機能が想定され、高温空気がキャビティ内に深く入り込むのを防ぐ。このように、段部はこのような乱流を発生させることが重要であり、従って段部は単一段で少なくとも１０％の一定の減少を達する単一の段部として構成されているのが好ましい。段部はほぼ直角の移行領域を有しているのが一般的である。
【００１１】
第一の好ましい実施例によれば、段要素はタービンの軸を取囲むように構成されている。それに応じて、段要素は、実質的にキャビティの壁の一つにおいて、キャビティ内に配置された全周リブとして構成されている。このような単一の段要素をキャビティ内に配置するのは可能であるが、複数のこのような段要素を外側に向かって半径方向へずらした方法で設けることもできる。従って、第一の段部の後方に再度キャビティを拡張し前記拡張の後に、第二の段要素を設けることができる。従って二つの渦が生じ、高められた封止機能が保証される。キャビティの幅Ｂが十分であると、少なくとも一つの別の段要素を、第一の段要素と反対側のキャビティの壁に配置することができる。これらの段要素は互いに逆の状態にあるのが一般的であり、キャビティの両側からの締め付けを生じさせる。
【００１２】
特に各案内ベーンの各先端部の外側に対して半径方向すぐに配置されている領域内で問題が生じる。これらの領域では弾頭波により乱流にされた燃焼空気は、キャビティ内に入り込む傾向が特に強い。対照的に、中間領域は弱く影響される。従って、別の好ましい実施例によれば、段要素が全周セグメントとして構成されるのが可能であり、このような一つのセグメントは各案内ベーンの外側で半径方向に割当てられている（すなわち、セグメント間にあるキャビティの領域は、段要素を有していない）。実質的に、セグメントは全て、円周方向間隔ｐの３０〜５０％の案内ベーンの円周方向間隔ｐ（ピッチ）に基づいて、円周方向に長さを有していると好ましい。
【００１３】
例えば、全周セグメントとして構成された段要素は、案内ベーンに対して対称に割当てることができる（すなわち、先端部の半径方向位置から、時計方向へ及び反時計方向へ同じ量だけ延びている）か、あるいは弾頭波の半径方向ずれに相応する様式で案内ベーンに対してずらして配置することができる。
【００１４】
ガスタービンの提案の他の好ましい実施例は、段要素がリブの形態で形成されており、このリブはキャビティに隣接した外側プラットフォームの壁領域に取付けられるかあるいは形成されており、かつ軸方向横断面がほぼ長方形であることを特徴とする。リブは１０〜１００ｍｍの範囲で、特に好ましくは２０〜５０ｍｍの範囲で半径方向に長さを有しているのが好ましい。リブが長さが等しいかあるいは大きい凹部と組み合わせて使用され、この凹部がこの壁領域内に形成され、外側で半径方向に配置され、凹部の半径方向で外側の端部が別の段部により形成されるとさらに好ましく、従って二つあるいは三つの渦が半径方向で続いて発生し、強化された封止効果が保証される。
【００１５】
一般的に、段要素の反対側に位置し、キャビティと隣接し、かつタービンの軸に対してほぼ垂直に延びている壁は、それ自体段要素を備えていないとさらに好ましい。言換えると、本発明で、流路がいわば蛇行する形状で構成されている、従来の常識でのラビリンスシールを備える問題ではない。それどころか、ポイントはキャビティの二つの対向した壁の内一方だけに段要素を備えることである。事実、本来のラビリンスシールは間隙の遊び機能を限定し、かつ組立易さに負のインパクトを有するので問題である。
【００１６】
一般的に、各案内ベーンに一つの段要素が割当てられている、段要素あるいは複数のセグメントは、二次燃焼室内で、すなわちプラットフォーム上で、高温ガス流の方向で運転下流側に位置する壁に配置されているのが好ましい。
【００１７】
別の好ましい実施例によれば、外側プラットフォームは、中間リングにより案内ベーン支持部に固定されており、外側プラットフォームの壁領域に半径方向に隣接したキャビティの別の壁領域は、この中間リングにより形成されており、好ましくは、外側プラットフォームの壁領域と中間リングの別の壁領域の間の移行部にさらに別の段部が形成されている。
【００１８】
キャビティはさらに案内ベーン支持部と支持要素の間で延びているのが好ましい。すなわち構造部内に深く延びるキャビティである。
【００１９】
本発明の他の好ましい実施例によれば、前記幅Ｂは、（単一段部として構成された）段部により少なくとも２０％だけ、好ましくは少なくとも３０％だけ縮小されている。特定の条件下で、少なくとも４０％の縮小がさらに望ましい。一般的には７０％までの縮小が望ましい。これを越えた如何なる縮小も一般的には実施可能ではなく、さらに所望のパージ流に影響を与えることができる。
【００２０】
すでに先に述べたように、段要素が外側プラットフォームの壁領域にだけ配置され、壁セグメントの対向する壁には何も配置されていないのが好ましく、前記壁は半径方向に延びている平面として形成されているのが好ましい。この種の外側プラットフォームは、必ずしも外側に向かって半径方向に延びていない。段要素が配置されている壁領域は、外側プラットフォームにより形成されていないが、外側に配置された中間リングあるいは案内ベーン支持部により形成されている。
【００２１】
段要素の外側で半径方向へのキャビティの幅は、好ましくはキャビティ内で高温ガス流の方向にほぼ垂直に延びている段部を介して、入口領域の最初の幅Ｂに対して実質的に再度拡張するのが好ましく、さらに好ましくは、前記段部にはさらに狭い第二の段部により半径方向で外側に向かう方向で続いている。
【００２２】
入口領域での幅Ｂは、軸方向で１〜２５ｍｍの範囲内にあるのが好ましい。
【００２３】
入口間隙を局部的に狭める全周突出部は、外壁セグメントの壁上で、キャビティへ案内する入口間隙に直接形成されているのが好ましい。
【００２４】
他の実施例は、従属請求項に示してある。
【００２５】
本発明の好ましい実施例を、説明のために役立つだけでなく限定されるべきではない、図に関連づけて以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】相応する案内ベーンは示していない、二次燃焼室の半径方向の外壁と低圧タービンの第一の案内ベーンの列のプラットフォームの間の移行領域の軸方向断面図である。
【図１ｂ】キャビティ内の高温空気流を図示した、ａ）で示した断面の詳細図である。
【図１ｃ】キャビティの輪郭図である。
【図１ｄ】キャビティの入口領域での流れ条件を示した概略図である。
【図２ａ】段要素を備えたキャビティの詳細面である。
【図２ｂ】段要素と段要素の後に続いて引込んだ凹状の壁を備えたキャビティの輪郭図である。
【図２ｃ】段要素を備えたキャビティの入口領域内の流れ条件を示す概略図である。
【図３ａ】全周段要素を備えたキャビティのセグメントの、半径方向における概略図である。
【図３ｂ】段要素セグメントの列を備えた相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２７】
図１ａは、二次燃焼室１から、低圧タービンの第一案内ベーン列２までの移行部における、二次燃焼室１を有するガスタービンの半径方向に延びる外壁領域で切断した軸方向断面図を示す。高温ガス３のための流路の半径方向での内側境界部を示してある。外側の半径方向には、二次燃焼室１内の流路が、外壁セグメント４により形成されている。この外壁セグメントは、通常、金属あるいはセラミックから成り、金属は耐熱コートを備えているのが一般的である。この外壁セグメント４は、支持要素５でハウジングに固定されており、適切な冷却空気流が後方で供給され、この冷却空気流は、フィルム冷却を与えるために外壁セグメント４内で冷却空気開口部を通って高温ガス流に合流する。
【００２８】
高温ガス流３の方向の運転下流部には、二次燃焼室に続いて、第一案内ベーン列２が設けられている。この案内ベーン列は実際の案内ベーンだけでなく、そこに一体に形成された内側プラットフォームと外側プラットフォーム６を備えた一体構造であるのが一般的である。案内ベーンは、複数の案内ベーンを備えたサブアッセンブリにグループ化することができる。案内ベーン要素の列がガスタービンの外周回りに配置された場合、タービン軸線周りの方向で見てセグメントを覆うプラットフォームは、案内ベーン各々のロック部を形成するとともに、同時に、内側プラットフォームの場合の前記流路の内側プラットフォーム６と内側境界部の場合の高温ガスのための流路の半径方向で外側の境界部を形成する。言い換えれば、外側プラットフォーム６は、流れの方向で先細りになる全周リングを形成する。外側プラットフォーム６あるいは案内ベーンのユニットそして内側及び外側のプラットフォーム６は、中間リング７の上に固定されており、この中間リングは、この部品の場合、低圧タービンの案内ベーン支持部８上のハウジングに固定されている。
【００２９】
二次燃焼室１の壁部分４と低圧タービンの第一案内ベーン列２の外側プラットフォーム６の間に間隙が形成されており、前記間隙はハウジング構成部品ないに深く延びているキャビティ９を形成している。
【００３０】
このキャビティ９は図１ｂにおいて詳細に示してある。弾頭波のために、最初に記載したように、各案内ベーンの先端部には、特にこれら半径方向位置に、前記キャビティ９の入口領域内の高温ガスの高圧部がある。従って、矢印１１で概略的に示したようにこの入口領域内に、キャビティ内に深く入り込んでいる、矢印１０で概略的に示した高温ガス流がある。ここでは、キャビティ９は、いわば、中間リングの壁領域１３に続く外側プラットフォーム６の壁領域１２の近くに、そして更に案内ベーン支持部８の壁領域１４の近くで、外側半径方法に向かって、（高温ガス流３の主方向に対して）運転下流側に形成されている。従来技術の構成では、これらの壁領域１２−１４は、ほぼ同一平面内にある。流れ方向と逆でさらに運転上流側に配置されたキャビティ９の境界壁は、二次燃焼室の外壁セグメント４の壁領域１５により、内側で半径方向に形成されており、さらに外壁セグメント４のための支持要素５の壁領域１６により外側で半径方向に形成されている。ここでさらに、これらの壁領域１５，１６は、従来技術の構成と同じレベルである。高温空気流１１は、キャビティ内で不必要に高い温度に達するという効果を有しているだけでなく、さらに特に壁領域１２〜１６内で酸化問題をもたらす。
【００３１】
入口領域２７内で、間隙あるいはキャビティ９は、幅Ｂを有しており、この幅は図１ｃのキャビティ９の輪郭図に示してある。この幅は１〜２５ｍｍの範囲であるのが一般的である。すなわち、間隙はこの領域が広く、かつ相応するように前記高温空気流にとって作業がしやすい。キャビティ９内に案内する入口間隙には直接、入口間隙の半径方向で前方の縁部に、外壁セグメント４から高温ガス流の方向に延びている全周突出部１８がある。
前記突出部により、入口の幅あるいは前方入口の幅が幾分減る。しかし、この後方で入口間隙は前記幅Ｂに対して再度広がる。
【００３２】
特別な対策がないこのような間隙の場合、図１ｄに概略的に示したような形成するパターンがある。高温ガスは入口間隙１７を通過し、全周突出部１８の傍らを通って、入口領域に前記突出部の後方で高温空気渦２０を形成する。この渦の外側に対して半径方法に、高温ガスは実質的に半径方向に妨げられずに流れ、それに応じて高温で、言い換えると高い酸化効果によりキャビティ９の間隙内に深く流れる。
【００３３】
次いで、図２ａは図１ｂに似た詳細を示しており、この詳細は本発明による段要素２２により形成されている。この段要素は全周リブとして構成されており、この全周リブは壁領域１２に配置されているか、あるいは壁領域と一体に形成されており、かつ高温ガス流１０の方向で、全周突出部１８のすぐ運転下流側に半径方向で内側の段部を備えている。一般的に、この段要素２２は、おおよそ壁領域の半径方向範囲の１／３あるいは半分さえも超えて延びている。入口間隙１７内の全周突出部１８を除いては、反対側の壁１５は対照的に、平坦な輪郭であり、かつさらに段要素あるいは適切なやり方で相応する溝により形成されていない。それに応じて、段要素２２はある程度高温ガス流用のバリアを形成しており、乱流により高温ガスの速度は減少する。従って、漏れ流れとパージ空気流は、著しく効率的な方式で、相応する壁領域を冷却しかつ保護する。入口間隙に面する段要素２２の段部と、キャビティが再度広がる、段要素２２の後方の半径方向で外側の段部の双方が渦を形成する。
【００３４】
図２ｂに示した輪郭図では、段要素２２が外側のプラットフォーム６に付加的に形成されているだけでなく、その背後の壁領域も切り取られているかあるいは隠されており、従って、幅は段要素２２の外側に対して半径方向で以前よりも幾分増えており、はっきりした段部２９も壁領域１３に対して移行部２３に形成されている。この段部２９により、別の乱流と拡張された別のバリア機能が生じる。
【００３５】
図２ｃはこのような構造に伴う流れ条件を概略的に示している。前の通り、第一の渦２０が実質的に全周突出部１８の後に続いてあるが、これは段要素２２の内側段部によりかなり強調される。言い換えれば、この渦は図１のものに比べて著しく強力であり、かつより大きいバリア効果を発揮する。加えて、第一の渦２４は段要素２２の領域内に形成されている。第二の渦２５は拡張した領域における段要素の半径方向で幾分外側に形成されており、これらの渦２４，２５により別のバリア効果が生じる。詳細な形状とパージ空気流に依存して、移行部２３での別の段部２９が乱流を活性化し、この段差によりさらに別のバリア効果が生じる。今温度を観測すると、段要素２２の領域内においてだけでなく、段要素の外側に対して半径方向でもこれらの処置により温度を大幅に下げられることが確かめられる。従って、低圧が勝り、それに応じて段部２２の領域内、およびこの段部の外側に対して半径方向に配置された領域は、冷却空気によりかなり容易に保護することができる。
【００３６】
図３ａは段要素２２がどのようにして取囲む構成であるのか、言いかえれば段要素がどのようにして低圧タービンの軸周囲で実質的に全周リングの形状であるかを示している。すでに最初に説明した通り、実際に深刻な問題は、主として各案内ベーン２６の先端部で
起る。それに応じて、図３ｂに示したように、本発明による効果を発揮するためには、このような段要素のセグメント２２”だけがいわば各案内ベーンの外側に対して半径方向に配置され、かつ各案内ベーンの先端部と協働した様式で配置されると十分である。
【符号の説明】
【００３７】
１    二次燃焼室
２    案内ベーン列
３    高温ガス流
４    １の外壁セグメント
５    ４の支持要素
６    ２６の外側プラットフォーム
７    中間リング
８    案内ベーン支持部
９    外側のキャビティ
１０  ９の高温ガス流入口
１１  ９内の高温ガス流
１２  ９に隣接した６の壁領域
１３  ９に隣接した７の壁領域
１４  ９に隣接した８の壁領域
１５  ９に隣接した４壁領域
１６  ９に隣接した５の壁領域
１７  ９の入口
１８  全周突出部
２０  入口領域内の渦
２２  段要素
２２’段要素
２２”段要素
２３  １２から１３への段移行部
２４  第一の渦
２５  第二の渦
２６  案内ベーン
２７  ９の入口
２８  ２２の第一段部
２９  ２３における段部
Ｐ    ピッチ
Ｂ    入口領域の幅
【図１ａ】
2013528738.tif 000003
【図１ｂ】
2013528738.tif 000004
【図１ｃ】
2013528738.tif 000005
【図１ｄ】
2013528738.tif 000006
【図２ａ】
2013528738.tif 000007
【図２ｂ】
2013528738.tif 000008
【図２ｃ】
2013528738.tif 000009
【図３ａ】
2013528738.tif 000010
【図３ｂ】
2013528738.tif 000011
【国際調査報告】
2013528738.tif 000012
2013528738.tif 000013
2013528738.tif 000014
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