(57)【要約】  本発明は、装填物の供給のための少なくとも１つの突出拡張部（６）と、少なくとも１つの装填装置と、を備えるガラス溶融槽（１）に関する。ガラス槽炉の突出拡張部（６）を介した装填技術を改良して、雰囲気への熱損失及び槽の上炉へのダスト搬送が減じられ、それにもかかわらず装填物の加熱が強化されるようにするという課題を解決するために、本発明では、突出拡張部（６）が、ａ）溶融槽（１）に向かって少なくとも２，２５０ｍｍの長さ「ＬＶ」を有し、かつｂ）少なくとも１，２００ｍｍの長さ「ＬＧ」に絶縁性のルーフ（７）を有し、ルーフ（７）は、装填装置に向かって端壁（８）を有し、端壁（８）は、ルーフ（７）とともに、溶融槽（１）に向かって開いたガス室（９）を囲繞し、ｃ）Ｋ＝Ｐ／Ｆから算出される３．５０トン／時・平方メートルのいわゆる特性値「Ｋ」が超過されないようにした。ここで、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す突出拡張部（６）の内側の表面積である。
2013526473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填物（１４）の供給のための少なくとも１つの突出拡張部（６）と、
少なくとも１つの装填装置（１２，２０）と、
を備えるガラス溶融槽（１）であって、前記突出拡張部（６）は、
ａ）前記溶融槽（１）に向かって少なくとも２，２５０ｍｍの内法の長さ「ＬＶ」を有し、かつ
ｂ）少なくとも１，２００ｍｍの長さ「ＬＧ」に絶縁性のルーフ（７）を有し、該ルーフ（７）は、前記装填装置（１２，２０）に向かって端壁（８）を有し、該端壁（８）は、前記ルーフ（７）とともに、前記溶融槽（１）に向かって開いたガス室（９）を囲繞し、
ｃ）Ｋ＝Ｐ／Ｆから算出される３．５０トン／時・平方メートルのいわゆる特性値「Ｋ」が超過されない、
ことを特徴とする、ガラス溶融槽。
ここで、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す前記突出拡張部（６）の内側の表面積である。
【請求項２】
前記端壁（８）は下縁（１１）を有し、該下縁（１１）は、上側の槽縁部（１ｂ）が配置されている平面（Ｅ−Ｅ）より上に位置し、装填間隙（１１ａ）を画成している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記装填装置（１２）は、前記装填物（１４）の所定の分量（１７）を、前記装填間隙（１１ａ）を通して前記突出拡張部（６）内に、溶融物（２）上へと調量して装入可能な、周期的に運動可能な投入薄板（１５）を有する、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記装填装置（２０）は、前記装填物（１４）を前記突出拡張部（６）内に、溶融物（２）上へと調量して装入可能なスクリューコンベヤ（２１）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記スクリューコンベヤ（２１）は、シールされた状態で前記突出拡張部（６）の端壁（８）に挿入されているハウジング（２１ａ）を有する、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記突出拡張部（６）の内法の長さ「ＬＶ」は、少なくとも２，２５０ｍｍである、請求項１記載の装置。
【請求項７】
前記ルーフ（７）は、前記突出拡張部（６）の長手方向で上向きに湾曲して形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
前記突出拡張部（６）のルーフ（７）は、前記溶融槽（１）に向かって上り勾配をなして形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項９】
前記突出拡張部（６）のルーフ（７）は、前記端壁（８）ととともに、前記溶融槽（１）上のガス室（１０）に向かって開いたガス室（９）を囲繞する、請求項１記載の装置。
【請求項１０】
前記ガス室（９）は、槽縁部（１ｂ）の平面（Ｅ−Ｅ）の上に少なくとも６００ｍｍの高さ「Ｈ」を有する、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記突出拡張部（６）は、前記溶融槽（１）に向かって開いた、０〜４５°の角度「α」を互いに形成する側壁（６ａ，６ｂ）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項１２】
前記突出拡張部（６）は、前記溶融槽（１）への入口に、少なくとも１０００ｍｍの幅「ＢＶ」を有する、請求項１記載の装置。
【請求項１３】
前記突出拡張部（６）のルーフ（７）の長さ「ＬＧ」は、少なくとも１，２００ｍｍである、請求項１記載の装置。
【請求項１４】
前記突出拡張部（６）のルーフ（７）の長さ「ＬＧ」は、前記突出拡張部（６）の内法の長さ「ＬＶ」の少なくとも７０％である、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
装填物（１４）の供給のための装填装置（１２）を備える少なくとも１つの突出拡張部（６）を備えるガラス溶融槽（１）で前記装填物（１４）を加熱する方法であって、
ａ）前記装填物（１４）の加熱及び焼結を上方から、槽空間から前記突出拡張部（６）への熱放射の進入により促進し、
ｂ）前記突出拡張部（６）内の前記装填物（１４）の搬送経路の長さを、前記装填物（１４）が下方から前記ガラス溶融物（２）の流動及び進入により、少なくとも部分的に溶融するまで加熱されるように選択し、
ｃ）前記装填物（１４）を少なくとも部分的に溶融した状態で前記ガラス溶融物（２）の表面上を、前記溶融槽（１）内へと移動させ、
ｄ）Ｋ＝Ｐ／Ｆから算出される３．５０トン／時・平方メートルのいわゆる特性値「Ｋ」が超過されないようにする、
ことを特徴とする、ガラス溶融槽で装填物を加熱する方法。
ここで、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す前記突出拡張部（６）の内側の表面積である。
【請求項１６】
前記突出拡張部（６）内の装填物（１４）の搬送経路を２．２５〜５ｍに選択する、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記突出拡張部（６）内の装填物（１４）の搬送経路の、前記溶融槽（１）への入口における幅「ＢＶ」を少なくとも１．０ｍに選択する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
ガス室（９）内の溶融物液面の位置を、ルーフ（７）の最高位の箇所に対して６００ｍｍの最低間隔が残されているように選択する、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装填物の供給のための少なくとも１つの突出拡張部と、少なくとも１つの装填装置と、を備えるガラス溶融槽に関する。
【０００２】
従来技術
Ｕ字炎槽（Ｕ−Ｆｌａｍｍｅｎｗａｎｎｅ）における装填物の投入が、横方向バーナ槽（Ｑｕｅｒｂｒｅｎｎｅｒｗａｎｎｅ）と比較して、著しく困難であり、かつあまり満足のいくものではないことが判っている。Ｕ字炎槽においては、槽長手方向軸線の片側又は両側に、「突出拡張部（Ｖｅｒｂａｕｔｅｎ）」が設けられている。突出拡張部には、装填物が上方から投入され、溶融槽に向かって押し込まれる。その際、突出拡張部は、意図的に小型に維持されることが望ましい。しかし、この種の装填が、溶融槽の方向での突出拡張部の相対的な短さに基づいて、溶融槽内において、バーナの影響により、特に予熱される混合物の使用時、強いダスト発生に至ることが判っている。ダストは、側壁や槽カバーに積もり、耐火材料とともに低融点の化合物を形成する。このことは、耐火材料の腐食プロセスとして知られている。さらに、ダストの一部は、再生チャンバに持ち込まれる。ダストは、再生チャンバにおいても耐火材料と反応し、腐食に至らしめる。さらにダストは、再生チャンバ内の「格子（Ｇｉｔｔｅｒｕｎｇ）」を塞ぎ、空気予熱の効率を下げてしまう場合もある。特に予熱される混合物を使用した場合、この種のダスト汚染はさらに強まり、上述の結果を伴う。さらに装填物も雰囲気中に、溶融プロセスのために失われる熱エネルギを失う。突出拡張部の純粋な拡大がその対策とはならないことが判った。
【０００３】
課題
それゆえ本発明の課題は、ガラス槽炉あるいはガラスタンク窯の突出拡張部を介した装填技術を改良して、雰囲気への熱損失及び槽の上炉へのダスト搬送が減じられ、それにもかかわらず装填物の加熱が強化されるようにすることである。
【０００４】
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、冒頭で述べたガス溶融槽において、本発明では、突出拡張部が、
ａ）溶融槽に向かって少なくとも２，２５０ｍｍの内法の長さ「ＬＶ」を有し、かつ
ｂ）少なくとも１，２００ｍｍの長さ「ＬＧ」に絶縁性のルーフを有し、ルーフは、装填装置に向かって端壁を有し、端壁は、ルーフとともに、溶融槽に向かって開いたガス室を囲繞し、
ｃ）Ｋ＝Ｐ／Ｆから算出される３．５０トン／時・平方メートルのいわゆる「特性値（Ｋｅｎｎｚａｈｌ：「Ｋ」）」が超過されないようにした。ここで、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す前記突出拡張部（６）の内側の表面積である。
【０００５】
この構成により、上述の課題は、全面的に解決される。すなわち、雰囲気への熱損失及び槽の上炉へのダスト搬送は減じられ、それにもかかわらず装填物の加熱は強化される。意味的には以下の点が成立する。突出拡張部は、拡大され、その上部構造は、槽に向かって開いている。その結果、熱は、放射を介して突出拡張部の上述の上部構造に進入可能である。突出拡張部への放射熱によって、混合物が予熱され焼結されることが達成される。突出拡張部の拡大は、槽の中央（高温のガラス）からこの突出拡張部への還流の強化にもつながる。このことは、混合物の下方からの溶融を加速させるために役立つ熱の搬送を伴う。突出拡張部の領域におけるガラス流は、対流により規定される。これにより、本来の槽領域では、溶融が時間的かつ空間的に短縮される。このことは、設備の性能向上につながる。駆動力は、熱対流である。
【０００６】
ガラス溶融槽の一連の別の態様は、単独であっても、組み合わされても、有利である：
‐端壁は下縁を有し、下縁は、上側の槽縁部が配置されている平面「Ｅ−Ｅ」より上に位置し、装填間隙を画成している；
‐装填装置は、装填物の所定の分量を、装填間隙を通して突出拡張部内に、溶融物上へと調量して装入可能な、周期的に運動可能な投入薄板を有する；
‐装填装置は、装填物を突出拡張部内に、溶融物上へと調量して装入可能なスクリューコンベヤを有する；
‐スクリューコンベヤは、シールされた状態で突出拡張部の端壁に挿入されているハウジングを有する；
‐突出拡張部の内法の長さ「ＬＶ」は、少なくとも２，２５０ｍｍである；
‐ルーフは、突出拡張部の長手方向で上向きに湾曲して形成されている；
‐突出拡張部のルーフは、溶融槽に向かって上り勾配をなして形成されている；
‐突出拡張部のルーフは、端壁ととともに、溶融槽上のガス室に向かって開いたガス室を囲繞する；
‐ガス室は、槽縁部の平面Ｅ−Ｅの上に少なくとも６００ｍｍの高さ「Ｈ」を有する；
‐突出拡張部は、溶融槽に向かって開いた、０〜４５°の角度「α」を互いに形成する側壁を有し、特に、側壁は、溶融槽に向かって開いた、５〜３０°の角度「α」を互いに形成する；
‐突出拡張部は、溶融槽への入口に、少なくとも１０００ｍｍの幅「ＢＶ」を有する；
‐突出拡張部のルーフの長さ「ＬＧ」は、少なくとも１，２００ｍｍである；かつ／又は
‐突出拡張部のルーフの長さ「ＬＧ」は、突出拡張部の長さ「ＬＶ」の少なくとも７０％である。
【０００７】
本発明は、装填物の供給のための装填装置を備える少なくとも１つの突出拡張部を備えるガラス溶融槽で装填物を加熱する方法にも関する。
【０００８】
同一課題を解決する本発明に係る方法は、
ａ）装填物の加熱及び焼結を上方から、槽空間から突出拡張部への熱放射の進入により促進し、
ｂ）突出拡張部内の装填物の搬送経路の長さを、装填物が付加的に下方からガラス溶融物の流動及び進入により、少なくとも部分的に溶融するまで加熱されるように選択し、
ｃ）装填物を少なくとも部分的に溶融した状態でガラス溶融物の表面上を、溶融槽内へと移動させ、
ｄ）Ｋ＝Ｐ／Ｆから算出される３．５０トン／時・平方メートルのいわゆる特性値「Ｋ」が超過されないようにする、
ことを特徴とする。ここで、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す突出拡張部の内側の表面積である。
【０００９】
方法の一連の別の態様は、単独であっても、組み合わされても、特に有利である：
‐突出拡張部内の装填物の搬送経路を２．２５〜５ｍに選択する；かつ／又は
‐突出拡張部内の装填物の搬送経路の、溶融槽への入口における幅「ＢＶ」を少なくとも１．０ｍに選択する。
【００１０】
本発明により、突出拡張部の領域に、言及に値するほどのガス流動が形成されないので、ダスト搬送の危険は、著しく軽減される。槽カバーの下では、燃焼領域のコア流（Ｋｅｒｎｓｔｒｏｍ）内に１０〜１５ｍ／秒の平均流速が測定される一方、突出拡張部内の平均流速は、１ｍ／秒より下にすぎない。しかし、１，３００℃を超えるまでの温度が測定される。このことは、約５０ｋＷ／ｍ２の高いエネルギ伝達に至る。
【００１１】
以下に、本発明の対象の２つの実施の形態並びにその作用及びその他の利点について、図１乃至８を参照しながら詳細に説明し、図４及び７に示した従来技術と詳細に比較する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】２つの突出拡張部の垂直縦断面図と関連付けた溶融槽の垂直横断面図である。
【図２】寸法表示を伴う図１の部分拡大図である。
【図３】槽角隅部及び隣接する突出拡張部の水平断面図の一部拡大図である。
【図４】一般的な突出拡張部を備える従来技術を示す図である。
【図５】装填装置としての投入薄板が運転状態にある、図１の左半分の拡大図である。
【図６】装填装置としてのスクリューコンベヤが運転状態にある、図１の左半分の拡大図である。
【図７】運転状態における、焼結されていない装填物からなるマット状物を備える従来技術における炉内容物の平面図である。
【図８】図７と類似の、ただし焼結された装填物からなるマット状物を備える炉内容物の平面図である。
【００１３】
図１及び図２には、溶融槽１が示されている。溶融槽１の内容物、すなわちガラス溶融物２は、バーナバッテリ（Ｂｒｅｎｎｅｒｂａｔｔｅｒｉｅ）３により加熱される。バーナバッテリ３は、溶融槽１の端壁１ａ内に、燃焼空気のための各１つのシャフト４の開口部の下に配置されている。これらのシャフト４は、熱交換器、例えば再生器の群よりなる熱交換器と連通している。バーナバッテリ３及びシャフト４は、公知の形式で、例えば１５乃至３０分サイクルで交互に運転される。すなわち、一方のバーナバッテリ３が運転される間、排ガスはその都度他方のシャフト４を介して排出される。
【００１４】
溶融槽１の両側には、鏡面対称の配置で、上向きに湾曲していてよい各１つのルーフ７と、ルーフ７とともにガス室９を包囲する端壁８とを備える「突出拡張部（Ｖｏｒｂａｕｔｅｎ）」６が存在する。突出拡張部６は、溶融槽１内のガラス溶融物２上のガス室１０と連通している。溶融槽１及び突出拡張部６は、上方に向かって、１つの共通の水平の平面Ｅ−Ｅ内で終わっている。
【００１５】
端壁８は、下方に向かって、それぞれ１つの下縁１１で終わっている。下縁１１は、平面Ｅ−Ｅ上に、装填物を調量して装入するための、可及的狭隘に画成された装填間隙１１ａを開放している。ルーフ７下のガス室９の長さ「ＬＧ」は、最小で突出拡張部６の内法の長さ「ＬＶ」の約７０％であり、具体的には、端壁８と、溶融槽１及び突出拡張部６の隣接する縁部との間に、ガラス溶融物２上に装填物１４を載置するための面がなおも開放されているようにしている。さらなる詳細については、以下に、図２及び図３を参照しながら説明する。
【００１６】
上述の平面Ｅ−Ｅ上のガス室９の高さ「Ｈ」も、放射及び／又は火炎ガスによるエネルギの入力を促進するために最低でも６００ｍｍであることが望ましい。９００ｍｍまで及び９００ｍｍを超える値も可能である。ルーフ７が外方に下り勾配をなして延在している場合、寸法「Ｈ」は、溶融槽１のガス室１０内への突出拡張部６の入口における高さに該当する。
【００１７】
図３は、これまでの符号の維持・使用下で、突出拡張部６が、溶融槽１に結合されている２つの側壁６ａ，６ｂを備え、側壁６ａと側壁６ｂとの間に角度「α」が形成されていることを示している。角度「α」は、溶融槽１に向かって開いており、０°〜４５°、好ましくは５°〜３０°であってよい。この角度「α」と、少なくとも１０００ｍｍ、好ましくは少なくとも１，５００ｍｍの、移行箇所における幅「ＢＶ」とは、ガラス溶融物の流動経路が、突出拡張部６の内部にも延びて、かなりの規模で熱交換に寄与することを可能にする。さらなる詳細については、以下に、図５及び図６を参照しながら説明する。
【００１８】
図４は、従来技術について以下の事項を示している。溶融槽１の側壁１ｃには、著しく短い突出拡張部６の上方に開口が配置されている。開口の上流には、遮断スライダ１ｄが配置されている。これにより画成される空間は、ごく小さく、火炎ガスも、火炎ガスの放射も、上方からの装填物１４への入熱に関して、言及に値すべき程の影響を有しない。下方からのガラス溶融物２を通した入熱（太字の矢印）も、極めて限定的であるので、装填物１４は、焼結されず（ｕｎｇｅｓｉｎｔｅｒｔ）に溶融槽１内へと移動する。効果については、図７を参照しながらさらに詳細に説明する。
【００１９】
図５は、本発明についてさらに以下の事項を示している。突出拡張部６及びルーフ７に装填装置１２が配設されている。装填装置１２は、次の構成要素、すなわち、装填物１４のための制御可能な底部出口１３ａを有する貯蔵容器１３を含む。貯蔵容器１３の下には、傾斜して位置する投入薄板１５が配置されている。投入薄板１５は、図５では概略的にのみ示した駆動装置１６によって、低い振動数での周期的な振動に曝される。これにより、装填物１４は、装填間隙１１ａに向かって所定の分量毎にガラス溶融物２の表面上に送給され、枕状物（Ｋｉｓｓｅｎ）１７の形態でガス室９を通して溶融槽１に向かって移動する。溶融槽１内において装填物１４は、溶融物出口に向かって変向される。
【００２０】
図６は、以下の詳細を有する本発明の別の実施の形態を示している。ルーフ７の内法の長さは、本実施の形態では、図２及び図３に示した突出拡張部６の内法の長さ「ＬＶ」に等しい。突出拡張部６の外側の上流部に装填装置２０が配置されている。装填装置２０は、次の構成要素、すなわち、装填物１４のための制御可能な底部出口を有する貯蔵容器１３を含む。貯蔵容器１３の下には、水平のスクリューコンベヤ２１が配置されている。スクリューコンベヤ２１は、モータＭにより駆動される。スクリューコンベヤ２１は、柱状あるいは円柱状のハウジング２１ａを備える。ハウジング２１ａは、シールされた状態で端壁８を貫いて案内されている。これにより、装填物１４は、突出拡張部６内でガラス溶融物２の表面上に送給され、枕状物１７の形態でガス室９を通して溶融槽１に向かって移動する。溶融槽１内において装填物１４は、図６には示さない溶融物出口に向かって変向される。
【００２１】
容積の空間的な形成及び本発明における突出拡張部６内での温度操作は、ガラス溶融物２内に、矢印で示すような流動プロフィールが生じるように選択されている。熱速度論的（ｔｈｅｒｍｏｋｉｎｅｔｉｓｃｈ）な効果により、装填物１４の下には、突出拡張部６の内側の端部に向かう流動が生じる。これにより、ガラス溶融物２は、その熱容量の一部を装填物１４に放出する。冷却により、ガラス溶融物２は、突出拡張部６及び槽１の底に向かって沈み、槽１内に戻る。上方からは、装填物１４は、ガス室９内に入射する熱放射によって加熱される。この組み合わせ効果により、装填物１４は、粒子の部分的な溶融を促す高い温度に加熱される。このプロセスは、焼結という概念でも称呼可能であり、まさにこのことは、ダスト発生の防止につながる。
【００２２】
図７は、従来技術における焼結されていない装填物１４の分布を槽内容物の垂直平面図で示す。比較的大きな割合の溶融物表面が被覆され、溶融物２への入熱は、比較的小さい。
【００２３】
図８は、本発明における焼結された装填物１４の分布を槽内容物の垂直平面図で示す。明らかに大きな割合の溶融物表面が露出され、溶融物２への入熱は、相応に比較的大きい。
【００２４】
図７及び図８の比較から、以下の組み合わせ効果が生じる。下記関係について留意すべきである。容積の空間的な形成及び溶融槽１内での温度操作は、その際、ガラス溶融物２内に、図４乃至６に矢印で示すような流動プロフィールが生じるように選択されている。上述の熱速度論的な効果により、装填物１４の下には、端壁１ａ及びバーナバッテリ３に向かう流動と、突出拡張部６内への流動とが生じる。これにより、ガラス溶融物２は、ここでもその熱容量の一部を上方に、装填物１４へと放出する。冷却により、ガラス溶融物２は、溶融槽１の底に向かって下降し、溶融槽の溶融物出口に向かって流動する。やはり組み合わせ効果によって、装填物１４は、完全な溶融に至るまで上下から加熱される。
【００２５】
図８は、装填物１４が、それぞれの突出拡張部６から、図５及び図６に示す表面流動により、焼結によって固化されて、一種の「マット状物（Ｔｅｐｐｉｃｈ）」を形成し、これが溶融物表面の著しく大きな部分を露出させることを示している。このことは、他方、放射による入熱も促進する。特に、これにより、溶融物出口への装填物の搬送も防止される。これは実際には１つの相乗効果である。
【００２６】
考察に際し、特に、「特性値（Ｋｅｎｎｚａｈｌ「Ｋ」）」は、１つの役割を果たす。ここで、Ｋ＝Ｐ／Ｆであり、Ｐは、トン（ｔ）で表す１時間あたりのスループットであり、Ｆは、ｍ２で表す突出拡張部の内側の表面積である。ただし、Ｋ＝３．５０の値は、超過されるべきではない。
【００２７】
このことは装置にとっては、装填物の量が、適当な空間的かつ時間的な分布で突出拡張部内に調量されて装入され、突出拡張部から溶融槽へと移送され得るような、コンポーネントの幾何学形状及び設計を意味している。このことは方法にとっては、装填物の加熱が装置のコンポーネントの影響下で実施されることを意味している。その際、とりわけ３．５０（さん・てん・ごーぜろ）ｔ／ｍ２ｈのＫ値は、超過されるべきではない。
【００２８】
重要なのは、十分な量の装填物を、部分的に焼結された状態で、突出拡張部又はドッグハウス（Ｄｏｇ−Ｈｏｕｓｅ）若しくは投入口を介して溶融槽に投入し、かつその際に、焼結生成物の浮動性を維持する、温度的かつ機械的な前提を突出拡張部内に形成することである。
【符号の説明】
【００２９】
ＢＶ  幅
Ｅ−Ｅ  平面
Ｆ  表面積
Ｈ  高さ
Ｋ  特性値
ＬＧ  長さ
ＬＶ  長さ
Ｍ  モータ
Ｐ  スループット
α  角度
１  溶融槽
１ａ  端壁
１ｂ  槽縁部
１ｃ  側壁
１ｄ  遮断スライダ
２  ガラス溶融物
３  バーナバッテリ
４  シャフト
５  槽カバー
６  突出拡張部
６ａ  側壁
６ｂ  側壁
７  ルーフ
８  端壁
９  ガス室
１０  ガス室
１１  下縁
１１ａ  装填間隙
１２  装填装置
１３  貯蔵容器
１３ａ  底部出口
１４  装填物
１５  投入薄板
１６  駆動装置
１７  分量
２０  装填装置
２１  スクリューコンベヤ
２１ａ  ハウジング
【図１】
2013526473.tif 000003
【図２】
2013526473.tif 000004
【図３】
2013526473.tif 000005
【図４】
2013526473.tif 000006
【図５】
2013526473.tif 000007
【図６】
2013526473.tif 000008
【図７】
2013526473.tif 000009
【図８】
2013526473.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月26日(2012.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装填物の供給のための少なくとも１つの投入用突出拡張部と、少なくとも１つの装填装置と、を備えるガラス溶融槽に関する。
【０００２】
Ｕ字炎槽（Ｕ−Ｆｌａｍｍｅｎｗａｎｎｅ）における装填物の投入が、横方向バーナ槽（Ｑｕｅｒｂｒｅｎｎｅｒｗａｎｎｅ）と比較して、著しく困難であり、かつあまり満足のいくものではないことが判っている。Ｕ字炎槽においては、槽長手方向軸線の片側又は両側に、投入用突出拡張部（Ｖｅｒｂａｕｔｅｎ）、いわゆる「ドッグハウス」あるいは「投入口」が設けられている。投入用突出拡張部には、装填物が上方から投入され、溶融槽に向かって押し込まれる。その際、投入用突出拡張部は、予焼結ゾーンとして機能する。投入用突出拡張部が著しく小型に形成されると、表面において、まだ予溶融されていない混合物は、高速でその上を流動する火炎に曝される。このことは、溶融槽における強いダスト発生に至らしめる。ダストは、側壁や槽カバーに積もり、耐火材料とともに低融点の化合物を形成する。このことは、耐火材料の腐食との関連で知られている。さらに、ダストの一部は、再生チャンバに持ち込まれる。ダストは、再生チャンバにおいても耐火材料と反応し、腐食に至らしめる。さらにダストは、再生チャンバ内の格子（Ｇｉｔｔｅｒｕｎｇ）を塞ぎ、空気予熱の効率を下げてしまう場合もある。特に予熱される混合物を使用した場合、この種のダスト汚染はさらに強まり、上述の結果を伴う。
Ｐｒｏｆ．Ｄｒ．Ｗｏｌｆｇａｎｇ Ｔｒｉｅｒは、彼の著書「Ｇｌａｓｓｃｈｍｅｌｚｏｅｆｅｎ，Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ ｕｎｄ Ｂｅｔｒｉｅｂｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ Ｂｅｒｌｉｎ Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ Ｔｏｋｙｏ １９８４年）」の第１５４頁においてこの問題について記載しており、特に、投入用突出拡張部を相応に拡大することを提案している。このことが今日まで実現していないのは、明らかに、ガラスが比較的大きな投入用突出拡張部内で固化してしまうこと、すなわち過度に低温になってしまうことを恐れるが故である。それゆえ、公知の突出拡張部は、引き続き意図的に小型に維持される。
つまり、問題は、投入された原料混合物が予焼結ゾーン、すなわち投入用突出拡張部において過度に短い滞留時間を有していることである。ガラス溶融物の製造のために適した原料からなる混合物にとって、堆積物として１，０００℃を超える温度を有する周囲環境で表面的に焼結するために、有限の時間を必要とすることが公知である。混合物のこの表面的な焼結は、上述のダスト汚染の危険を阻止する。
投入用突出拡張部内の材料の滞留時間は、原料の積み重なり、投入用突出拡張部の面積、堆積物の密度及び単位時間あたりの装填量から求められる。ここで重要であるのは、投入用突出拡張部を通して溶融設備にフィードされる１時間あたりの質量流量である。この質量流量は、いわゆる「Ｋファクタ」を規定する。Ｋファクタは、ガラス溶融炉の固有の溶融能力を表す尺度として一般に公知である。公知でないのは、投入用突出拡張部との関連でのＫファクタの使用である。
上述の有害なダスト発生とは無関係に、短く形成された投入用突出拡張部の場合、装填物は雰囲気中に、溶融プロセスのために失われる熱エネルギも失う。
【０００３】
それゆえ本発明の課題は、冒頭で述べた形態のガラス溶融槽における装填技術を改良して、雰囲気への熱損失及び溶融槽の上炉へのダスト搬送が減じられ、それにもかかわらず装填物の加熱が強化されるようにすることである。
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明では、
投入用突出拡張部内の装填物の搬送経路は、装填物が投入用突出拡張部内で少なくとも部分的に溶融するまで加熱されるような長さに形成されており、
突出拡張部は、
溶融槽に向かって少なくとも２，２５０ｍｍの内法の長さ「ＬＶ」を有し、かつ
少なくとも１，２００ｍｍの長さ「ＬＧ」の絶縁性のルーフを有し、
ルーフは、装填装置に向かって端壁を有し、端壁は、ルーフとともに、溶融槽に向かって開いたガス室を囲繞し、かつ
投入用突出拡張部を通る装填物のスループット（Ｐ：トン／時）と、投入用突出拡張部の内側の表面積（Ｆ：ｍ２）とが、所定の搬送経路において、特性値「Ｋ」として知られている比Ｐ／Ｆを形成し、比は、投入用突出拡張部の寸法「ＬＶ」及び「ＬＧ」において３．５０より小さな値を有しているようにした。
【０００５】
投入用突出拡張部の上部構造の本発明による変更との関連での投入用突出拡張部の拡大により、十分な放射熱が投入用突出拡張部内に存在することが達成される。放射熱は、混合物が予熱され焼結され、突出拡張部の領域内での「溶融物の固化」の危険が生じないように働く。この理由は、投入用突出拡張部の拡大が、溶融槽の中央（高温のガラス）からこの投入用突出拡張部への還流の強化につながるからである。このことは、混合物の下方からの溶融を加速させるために役立つ熱の搬送を伴う。投入用突出拡張部の領域におけるガラス流は、熱対流により規定される。実際の使用においては、このことは、溶融槽の上炉の内縁までの投入用突出拡張部の内法の長さが約２，２５０ｍｍであり、投入用突出拡張部の溶融物上のガス室の長さ（ＬＧ）が約１，２００ｍｍであり、かつ投入用突出拡張部の面積に対する装填量（スループット）の比（Ｐ／Ｆ＝Ｋ）が３．５ｔ／ｈ・ｍ２であるとき、混合物の山の表面における焼結にとって十分な、約２．５分の滞留時間を有することを意味している。
本発明の上述の構成の別の利点は、本来の溶融槽の領域では、溶融が時間的かつ空間的に短縮される。このことは、設備の性能向上につながる。
【０００６】
本発明の好ましい一態様において、端壁は下縁を有し、下縁は、上側の槽縁部が配置されている平面「Ｅ−Ｅ」より上に位置し、装填間隙を画成している。
本発明の別の態様において、装填装置は、装填物の所定の分量を、装填間隙を通して投入用突出拡張部内に、溶融物上へと調量して装入可能な、周期的に運動可能な投入薄板を有する。
本発明の別の態様において、装填装置は、装填物を投入用突出拡張部内に、溶融物上へと調量して装入可能なスクリューコンベヤを有する。スクリューコンベヤは、本発明の一態様では、シールされた状態で投入用突出拡張部の端壁に挿入されているハウジングを有する。
本発明の別の態様において、投入用突出拡張部のルーフは、投入用突出拡張部の長手方向で上向きに湾曲して形成されている。投入用突出拡張部のルーフは、好ましくは、溶融槽に向かって上り勾配をなして形成されている。
本発明の別の態様において、ガス室は、槽縁部の平面Ｅ−Ｅの上に少なくとも６００ｍｍの高さ「Ｈ」を有する。
本発明の別の態様において、投入用突出拡張部は、溶融槽に向かって開いた、０〜４５°の角度、好ましくは５〜３０°の角度「α」を互いに形成する側壁を有する。
本発明の別の態様において、投入用突出拡張部は、溶融槽への入口に、少なくとも１，０００ｍｍの幅「ＢＶ」を有する。これにより、溶融槽への装填物の確実な移行が保証されている。
ガラス溶融槽における投入用突出拡張部の任意のスループット（装填量）のために、Ｋに関して、投入用突出拡張部のルーフの長さ「ＬＧ」が、投入用突出拡張部の長さ「ＬＶ」の少なくとも７０％であることが生じる。
【０００７】
本発明は、装填物の供給のための装填装置を備える少なくとも１つの投入用突出拡張部を備えるガラス溶融槽で装填物を加熱する方法にも関する。
【０００８】
同一課題を解決する本発明に係る方法は、
装填物を投入用突出拡張部内で上方から、槽空間から投入用突出拡張部への熱放射の進入により加熱して焼結し、
装填物を投入用突出拡張部内で下方からガラス溶融物の流動及び進入により、少なくとも部分的に溶融するまで加熱して焼結し、
装填物を少なくとも部分的に溶融した状態でガラス溶融物の表面上を、溶融槽内へと移動させ、かつ
投入用突出拡張部を通る装填物のスループット（Ｐ：トン／時）と、投入用突出拡張部の内側の表面積（Ｆ：ｍ２）との間の比を形成する特性値（Ｋ）が、投入用突出拡張部の寸法（ＬＶ）及び（ＬＧ）に応じた投入用突出拡張部を通る搬送経路において、３．５０ｔ／ｈ・ｍ２の値を超過しないようにする、
ことを特徴とする。
このような方法では、装填物が、投入用突出拡張部からガラス溶融物の表面上に移動する際、十分に焼結されていることが保証されている。
【０００９】
投入用突出拡張部内の装填物の搬送経路を２．２５〜５ｍに選択する；かつ／又は投入用突出拡張部内の装填物の搬送経路の、溶融槽への入口における幅「ＢＶ」を少なくとも１．０ｍに選択すると、有利であることが判っている。
投入用突出拡張部内のガス室とガラス溶融物上のガス室との間の特に良好な熱交換は、投入用突出拡張部内のガス室内の溶融物液面の位置を、ルーフの最高位の箇所に対して６００ｍｍの最低間隔が残されているように選択すると達成される。
【００１０】
本発明の構成に基づいて、投入用突出拡張部の領域に、言及に値するほどのガス流動が形成されないので、ダスト搬送の危険は、著しく軽減される。槽カバーの下では、燃焼領域のコア流（Ｋｅｒｎｓｔｒｏｍ）内に１０〜１５ｍ／秒の平均流速が測定される一方、投入用突出拡張部内の平均流速は、１ｍ／秒より下にすぎない。しかし、１，３００℃を超えるまでの温度が測定される。このことは、約５０ｋＷ／ｍ２の高いエネルギ伝達に至る。
【００１１】
本発明の形態、利点及び利用可能性は、２つの実施の形態についての以下の説明及び図面から看取可能であり、図４及び７は、従来技術との比較を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】２つの投入用突出拡張部の垂直縦断面図と関連付けた本発明に係るガラス溶融槽の垂直横断面図である。
【図２】寸法表示を伴う図１の部分拡大図である。
【図３】槽角隅部及び隣接する投入用突出拡張部の水平断面図の一部拡大図である。
【図４】一般的な投入用突出拡張部を備える従来技術におけるガラス溶融槽の、図１に相当する図である。
【図５】装填装置としての投入薄板が運転状態にある、図１の左半分の拡大図である。
【図６】装填装置としてのスクリューコンベヤが運転状態にある、図１の左半分の拡大図である。
【図７】運転状態における、焼結されていない装填物からなるマット状物を備えるガラス溶融槽の平面図である（従来技術）。
【図８】図７と類似の、ただし焼結された装填物からなるマット状物を備える本発明に係るガラス溶融槽の内容物の平面図である。
【００１３】
図１及び図２には、ガラス溶融槽１が示されている。ガラス溶融槽１の内容物、すなわちガラス溶融物２は、バーナバッテリ（Ｂｒｅｎｎｅｒｂａｔｔｅｒｉｅ）３により加熱される。バーナバッテリ３は、溶融槽１の端壁１ａ内に、燃焼空気のための各１つのシャフト４の開口部の下に配置されている。これらのシャフト４は、熱交換器、例えば再生器の群よりなる熱交換器と連通している。バーナバッテリ３及びシャフト４は、公知の形式で、例えば１５乃至３０分サイクルで交互に運転される。すなわち、一方のバーナバッテリ３が運転される間、排ガスは他方のシャフト４を介して排出され、他方のバーナバッテリ３が運転される間、排ガスは一方のシャフト４を介して排出される。
【００１４】
溶融槽１の両側には、鏡面対称の配置で、上向きに湾曲していてよい各１つのルーフ７と、ルーフ７とともにガス室９を包囲する端壁８とを備える投入用突出拡張部６（短く「突出拡張部（Ｖｏｒｂａｕｔｅｎ）」６とも云う）が存在する。投入用突出拡張部６は、溶融槽１内のガラス溶融物２上のガス室１０と連通している。溶融槽１及び投入用突出拡張部６は、上方に向かって、１つの共通の水平の平面Ｅ−Ｅ内で終わっている。
【００１５】
端壁８は、下方に向かって下縁１１で終わっている。下縁１１は、平面Ｅ−Ｅ上に、装填物を調量して装入するための、可及的狭隘に画成された装填間隙１１ａを開放している。ルーフ７下のガス室９の長さ「ＬＧ」は、最小で投入用突出拡張部６の内法の長さ「ＬＶ」の約７０％であり、具体的には、端壁８と、溶融槽１及び投入用突出拡張部６の隣接する縁部との間に、ガラス溶融物２上に装填物１４を載置するための面がなおも開放されているようにしている。
【００１６】
図２及び図３から看取可能であるように、上述の平面Ｅ−Ｅ上のガス室９の高さ「Ｈ」は、放射及び／又は火炎ガスによるエネルギの入力を促進するために最低でも６００ｍｍであることが望ましい。しかし、９００ｍｍまで及び９００ｍｍを超える値も可能である。ルーフ７が外方に下り勾配をなして延在している場合、寸法「Ｈ」は、溶融槽１のガス室１０内への突出拡張部６の入口における高さに該当する。
【００１７】
図３からは、投入用突出拡張部６が、溶融槽１に結合されている２つの側壁６ａ，６ｂを備え、側壁６ａと側壁６ｂとの間に角度「α」が形成されていることが看取可能である。角度「α」は、溶融槽１に向かって開いており、０°〜４５°、好ましくは５°〜３０°であってよい。この角度「α」と、少なくとも１，０００ｍｍ、好ましくは少なくとも１，５００ｍｍの、移行箇所における幅「ＢＶ」とは、ガラス溶融物の流動経路が、投入用突出拡張部６の内部にも延びて、かなりの規模で熱交換に寄与することを可能にする。
【００１８】
図４は、従来技術を相応に示しており、対応する部材の理解を助けるために、上で用いた符号を一貫して維持している。溶融槽１の側壁１ｃには、著しく短い投入用突出拡張部６の上方に開口が配置されている。開口の上流には、遮断スライダ１ｄが配置されている。これにより画成される空間は、ごく小さく、火炎ガスも、火炎ガスの放射も、上方からの装填物１４への入熱に関して、言及に値すべき程の影響を有しない。下方からのガラス溶融物２を通した入熱（太字の矢印）も、極めて限定的であるので、装填物１４は、焼結されず（ｕｎｇｅｓｉｎｔｅｒｔ）に溶融槽１内へと移動する。効果については、図７との関連で詳細に説明する。
【００１９】
図５は、本発明に係る相応の一実施の形態を示している。本実施の形態では、投入用突出拡張部６及びルーフ７に装填装置１２が配設されている。装填装置１２は、装填物１４のための制御可能な底部出口１３ａを有する貯蔵容器１３を含む。貯蔵容器１３の下には、傾斜して位置する投入薄板１５が配置されている。投入薄板１５は、図５では概略的にのみ示した駆動装置１６によって、低い振動数での周期的な振動に曝される。これにより、装填物１４は、装填間隙１１ａに向かって所定の分量毎にガラス溶融物２の表面上に送給され、枕状物（Ｋｉｓｓｅｎ）１７の形態でガス室９を通して溶融槽１に向かって移動する。溶融槽１内において装填物１４は、溶融物出口に向かって変向される。
【００２０】
図６は、別の実施の形態を示している。ルーフ７の内法の長さは、本実施の形態では、図２及び図３に示した投入用突出拡張部６の内法の長さ「ＬＶ」に等しい。投入用突出拡張部６の外側には、装填装置２０が配置されている。装填装置２０は、装填物１４のための制御可能な底部出口を有する貯蔵容器１３を含む。貯蔵容器１３の下には、水平のスクリューコンベヤ２１が配置されている。スクリューコンベヤ２１は、モータＭにより駆動される。スクリューコンベヤ２１は、柱状あるいは円柱状のハウジング２１ａを備える。ハウジング２１ａは、シールされた状態で端壁８を貫いて案内されている。これにより、装填物１４は、投入用突出拡張部６内でガラス溶融物２の表面上に送給され、枕状物１７の形態でガス室９を通して溶融槽１に向かって移動する。溶融槽１内において装填物１４は、図６には示さない溶融物出口に向かって変向される。
【００２１】
容積の空間的な形成及び投入用突出拡張部６内での温度操作は、ガラス溶融物２内に、矢印で示すような流動プロフィールが生じるように選択されている。熱速度論的（ｔｈｅｒｍｏｋｉｎｅｔｉｓｃｈ）な効果により、装填物１４の下には、投入用突出拡張部６の内側の端部に向かう流動が生じる。これにより、ガラス溶融物２は、その熱容量の一部を装填物１４に放出する。冷却により、ガラス溶融物２は、投入用突出拡張部６及び溶融槽１の底に向かって沈み、槽１内に戻る。上方からは、装填物１４は、ガス室９内に入射する熱放射によって加熱される。この組み合わせ効果により、装填物１４は、粒子の部分的な溶融を促す高い温度に加熱される。このプロセスは、焼結という概念でも称呼可能であり、ダスト発生を大幅に防止する。
【００２２】
図７は、従来技術において生じる焼結されていない装填物１４の分布を溶融槽の垂直平面図で示す。比較的大きな割合の溶融物表面が被覆され、溶融物２への入熱は、比較的小さい。
【００２３】
図８は、本発明において生じる焼結された装填物１４の分布を溶融槽の垂直平面図で示す。明らかに大きな割合の溶融物表面が露出される。それゆえ、溶融物２への入熱は、相応に比較的大きい。
【００２４】
図４乃至８から看取可能であるように、本発明に係るガラス溶融槽では、以下の組み合わせ効果が生じる。容積の空間的な形成及び溶融槽１内での温度操作は、ガラス溶融物２内に、図４乃至６に矢印で示すような流動プロフィールが生じるように選択されている。上述の熱速度論的な効果により、装填物１４の下には、端壁１ａ及びバーナバッテリ３に向かう流動と、投入用突出拡張部６内への流動とが生じる。これにより、ガラス溶融物２は、ここでもその熱容量の一部を上方に、装填物１４へと放出する。冷却により、ガラス溶融物２は、溶融槽１の底に向かって下降し、溶融槽の溶融物出口に向かって流動する。これにより、装填物１４は、完全な溶融に至るまで上下から加熱される。
【００２５】
図８は、装填物１４が、それぞれの投入用突出拡張部６から、図５及び図６に示す表面流動により、焼結によって固化されて、一種の「マット状物（Ｔｅｐｐｉｃｈ）」を形成し、これが溶融物表面の著しく大きな部分を露出させることを示している。このことは、放射による入熱を促進する。特に、これにより、溶融物出口への装填物の搬送も防止される。
【００２６】
投入用突出拡張部の設計に際し、「特性値（Ｋｅｎｎｚａｈｌ「Ｋ」）」は、重要な役割を果たす。Ｋは、投入用突出拡張部を通る装填物のスループット（Ｐ：トン／時）と、投入用突出拡張部の内側の表面積（Ｆ：ｍ２）の比である。特性値Ｋは、投入用突出拡張部の寸法ＬＶ及びＬＧに応じた投入用突出拡張部を通る搬送経路において、３．５０ｔ／ｈ・ｍ２の値を超過すべきではない。
【００２７】
最終的に重要なのは、十分な量の装填物を、部分的に焼結された状態で、投入用突出拡張部を介して溶融槽に投入し、かつその際に、焼結生成物の浮動性を維持する、温度的かつ機械的な前提が形成されているように、投入用突出拡張部を形成することである。
【００２８】
このことは方法にとっては、装填物の加熱が装置のコンポーネントの影響下で実施されることを意味している。その際、とりわけＫ値は、３．５０ｔ／ｈ・ｍ２の値を超過すべきではない。
【符号の説明】
【００２９】
ＢＶ  幅
Ｅ−Ｅ  平面
Ｆ  表面積
Ｈ  高さ
Ｋ  特性値
ＬＧ  長さ
ＬＶ  長さ
Ｍ  モータ
Ｐ  スループット
α  角度
１  ガラス溶融槽
１ａ  端壁
１ｂ  槽縁部
１ｃ  側壁
１ｄ  遮断スライダ
２  ガラス溶融物
３  バーナバッテリ
４  シャフト
５  槽カバー
６  投入用突出拡張部
６ａ  側壁
６ｂ  側壁
７  ルーフ
８  端壁
９  ガス室
１０  ガス室
１１  下縁
１１ａ  装填間隙
１２  装填装置
１３  貯蔵容器
１３ａ  底部出口
１４  装填物
１５  投入薄板
１６  駆動装置
１７  分量
２０  装填装置
２１  スクリューコンベヤ
２１ａ  ハウジング
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填物（１４）の供給のための少なくとも１つの投入用突出拡張部（６）と、
少なくとも１つの装填装置（１２，２０）と、
を備えるガラス溶融槽（１）であって、
前記投入用突出拡張部（６）内の前記装填物（１４）の搬送経路は、前記装填物（１４）が前記投入用突出拡張部（６）内で少なくとも部分的に溶融するまで加熱されるような長さに形成されており、
前記投入用突出拡張部（６）は、
前記溶融槽（１）に向かって少なくとも２，２５０ｍｍの内法の長さ（ＬＶ）を有し、かつ
少なくとも１，２００ｍｍの長さ（ＬＧ）の絶縁性のルーフ（７）を有し、
該ルーフ（７）は、前記装填装置（１２，２０）に向かって端壁（８）を有し、該端壁（８）は、前記ルーフ（７）とともに、前記溶融槽（１）に向かって開いたガス室（９）を囲繞し、かつ
前記投入用突出拡張部（６）を通る前記装填物（１４）のスループット（Ｐ：トン／時）と、前記投入用突出拡張部（６）の内側の表面積（Ｆ：ｍ２）とが、所定の搬送経路において、特性値（Ｋ）として知られている比Ｐ／Ｆを形成し、該比は、前記投入用突出拡張部（６）の前記寸法（ＬＶ）及び（ＬＧ）において３．５０より小さな値を有している、
ことを特徴とする、ガラス溶融槽。
【請求項２】
前記端壁（８）は下縁（１１）を有し、該下縁（１１）は、上側の槽縁部（１ｂ）が配置されている平面（Ｅ−Ｅ）より上に位置し、装填間隙（１１ａ）を画成している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記装填装置（１２）は、前記装填物（１４）の所定の分量（１７）を、前記装填間隙（１１ａ）を通して前記投入用突出拡張部（６）内に、溶融物（２）上へと調量して装入可能な、周期的に運動可能な投入薄板（１５）を有する、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記装填装置（２０）は、前記装填物（１４）を前記投入用突出拡張部（６）内に、溶融物（２）上へと調量して装入可能なスクリューコンベヤ（２１）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記スクリューコンベヤ（２１）は、シールされた状態で前記投入用突出拡張部（６）の端壁（８）に挿入されているハウジング（２１ａ）を有する、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記ルーフ（７）は、前記投入用突出拡張部（６）の長手方向で上向きに湾曲して形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項７】
前記投入用突出拡張部（６）のルーフ（７）は、前記溶融槽（１）に向かって上り勾配をなして形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
前記ガス室（９）は、槽縁部（１ｂ）の平面（Ｅ−Ｅ）の上に少なくとも６００ｍｍの高さ（Ｈ）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項９】
前記投入用突出拡張部（６）は、前記溶融槽（１）に向かって開いた、０〜４５°の角度（α）を互いに形成する側壁（６ａ，６ｂ）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項１０】
前記投入用突出拡張部（６）は、前記溶融槽（１）への入口に、少なくとも１，０００ｍｍの幅（ＢＶ）を有する、請求項１記載の装置。
【請求項１１】
前記投入用突出拡張部（６）のルーフ（７）の長さ（ＬＧ）は、前記投入用突出拡張部（６）の内法の長さ（ＬＶ）の少なくとも７０％である、請求項１記載の装置。
【請求項１２】
装填物（１４）の供給のための装填装置（１２）を備える少なくとも１つの投入用突出拡張部（６）を備えるガラス溶融槽（１）内で前記装填物（１４）を加熱する方法であって、
前記装填物（１４）を前記投入用突出拡張部（６）内で上方から、槽空間から前記投入用突出拡張部（６）への熱放射の進入により加熱して焼結し、
前記装填物（１４）を前記投入用突出拡張部（６）内で下方から前記ガラス溶融物（２）の流動及び進入により、少なくとも部分的に溶融するまで加熱して焼結し、
前記装填物（１４）を少なくとも部分的に溶融した状態で前記ガラス溶融物（２）の表面上を、前記溶融槽（１）内へと移動させ、かつ
前記投入用突出拡張部（６）を通る前記装填物（１４）のスループット（Ｐ：トン／時）と、前記投入用突出拡張部（６）の内側の表面積（Ｆ：ｍ２）との間の比を形成する特性値（Ｋ）が、前記投入用突出拡張部（６）の寸法（ＬＶ及びＬＧ）に応じた前記投入用突出拡張部（６）を通る搬送経路において、３．５０の値を超過しないようにする、
ことを特徴とする、ガラス溶融槽内で装填物を加熱する方法。
【請求項１３】
前記投入用突出拡張部（６）内の装填物（１４）の搬送経路を２．２５〜５ｍに選択する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記投入用突出拡張部（６）内の装填物（１４）の搬送経路の、前記溶融槽（１）への入口における幅（ＢＶ）を少なくとも１．０ｍに選択する、請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
ガス室（９）内の溶融物液面の位置を、ルーフ（７）の最高位の箇所に対して６００ｍｍの最低間隔が残されているように選択する、請求項１２記載の方法。
【国際調査報告】
2013526473.tif 000011
2013526473.tif 000012
2013526473.tif 000013
2013526473.tif 000014
2013526473.tif 000015
2013526473.tif 000016