(57)【要約】  本明細書に開示されるのは、水を用いずに窓フィルムを窓に適用する方法である。この方法は、窓フィルムと剥離ライナーとの間に配置された接着剤層を有する積層体を提供する工程を含む。接着剤層が完全に露出されるまで、接着剤層の一部分を露出させ、窓ガラスと接触させる一連の工程を繰り返す。窓フィルムを窓ガラスの縁まで平滑に均し、窓フィルムの縁と枠との間の隙間が約３２分の１〜約４分の１インチ（０．０７９ｃｍ〜約０．６４ｃｍ）になるように、窓フィルムをトリミングする。道具の平坦な縁を用いて、前記接着剤層と前記窓ガラスとの間から捉えられた空気を押し出すことによって、前記窓フィルムと前記窓ガラスとの間から捉えられた空気を取り除く。接着剤層は、自己湿潤性であるかつ／又は取り外して再配置可能である。この窓フィルムは、ソーラーフィルム、飛散防止フィルム、プライバシーフィルム、装飾フィルム、図柄、無線周波数遮断フィルム、又はこれらの組み合わせである場合がある。【選択図】図２ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠で囲まれた窓ガラスを備える窓に窓フィルムを適用する方法であって、
窓フィルムと剥離ライナーとの間に配置された接着剤層を備える積層体を提供する工程であって、前記積層体が前記窓ガラスに対して過大寸法である、積層体を提供する工程と、
前記剥離ライナーと前記接着剤層とを分離して前記接着剤層の一部分を露出させる工程と、
前記窓フィルムが前記窓ガラスを完全に覆うように、前記接着剤層の前記露出された部分を前記窓ガラスの上に接触させる工程と、
前記剥離ライナーを取り外して前記接着剤層の残りの部分を露出させる工程と、
前記接着剤層の前記残りの部分を前記窓ガラスに接触させる工程と、
前記窓フィルムが前記窓ガラス及び枠とぴったり重なるように、前記窓フィルムを前記窓ガラスの縁まで平滑に均す工程と、
前記窓フィルムの縁と前記枠との間の隙間が約３２分の１インチ〜約４分の１インチ（０．０７９ｃｍ〜約０．６４ｃｍ）になるように、前記窓フィルムを道具でトリミングする工程と、
道具の平坦な縁を用いて、前記接着剤層と前記窓ガラスとの間から捉えられた空気を押し出すことによって、前記窓フィルムと前記窓ガラスとの間から前記捉えられた空気を取り除く工程と、を含み、
水を用いずに行われる、方法。
【請求項２】
前記接着剤層が、少なくとも１つのＸ−Ｂ−Ｘ反応性オリゴマーを含む硬化された混合物を含み、式中、Ｘはエチレン性不飽和基を含み、Ｂは非シリコーンセグメント化尿素系単位を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接着剤層が、少なくとも１つのＸ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｘ反応性オリゴマーを含む硬化された混合物を含み、式中、Ｘはエチレン性不飽和基を含み、Ｂは５，０００ｇ／モル以上の数平均分子量を有する非シリコーン単位を含み、Ａはウレタン結合基を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接着剤層がシリコーンを含まない、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤層が自己湿潤性である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記接着剤層が、取り外して再配置可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記フィルムが、ソーラーフィルム、飛散防止フィルム、プライバシーフィルム、装飾フィルム、図柄、無線周波数遮断フィルム、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、枠で囲まれた窓ガラスを備える窓に窓フィルムを適用する方法を開示する。
【背景技術】
【０００２】
一般に窓フィルムは、可視光のような放射線に対するある程度の透過性を有するポリマーフィルムである。窓フィルムはしばしば、窓ガラスにフィルムを貼り付けて位置付けるために、水を使用して窓ガラスに適用される。フィルムと窓ガラスとの間に捉えられた水及び空気は、わずかに圧力を加えながら道具でフィルム表面を平滑に均すことによって排出される。フィルムは、フィルムの縁が窓を囲む枠に近く、また枠と均等になるようにトリミングされる。水が枠又はその他の近くの物体を損傷する可能性があるため、適用は煩雑で苛立たしい場合があり、また枠に当たっている縁で窓フィルムを正確かつ均等に切断することが困難な場合がある。また、フィルムにうっかりしわを寄せてしまった場合又は縁が正確に切断されなかった場合、かなりの量の窓フィルムが多くの場合捨てられるため、適用に費用がかかり得る。捉えられた空気は視覚的歪みの原因となり、フィルムを破壊せずに捉えられた空気を取り除くことは困難な場合がある。窓フィルムを取り付けるために専門業者がしばしば利用されるが、これもまた追加的な費用になる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本明細書に開示されるのは、枠に囲まれた窓ガラスを備える窓に窓フィルムを適用する方法であり、この方法は、窓フィルムと剥離ライナーとの間に配置された接着剤層を含む、窓ガラスに対して過大寸法である、積層体を提供する工程と、剥離ライナーと接着剤層とを分離して接着剤層の一部分を露出させる工程と、窓フィルムが窓ガラスを完全に覆うように、接着剤層の露出された部分を窓ガラスの上に接触させる工程と、剥離ライナーを取り外して接着剤層の残りの部分を露出させる工程と、接着剤層の残りの部分を窓ガラスに接触させる工程と、窓フィルムが窓ガラス及び枠とぴったり重なるように、窓フィルムを窓ガラスの縁まで平滑に均す工程と、窓フィルムの縁と枠との間の隙間が約３２分の１インチ〜約４分の１インチ（０．０７９ｃｍ〜約０．６４ｃｍ）になるように、窓フィルムを道具でトリミングする工程と、道具の平坦な縁を用いて、接着剤層と窓ガラスとの間から捉えられた空気を押し出すことによって、窓フィルムと窓ガラスとの間から捉えられた空気を取り除く工程と、を含み、この方法は水を用いずに行われる。
【０００４】
幾つかの実施形態では、接着剤層は尿素系又はウレタン系である。接着剤層は、自己湿潤性であるかつ／又は取り外して再配置可能である。
【０００５】
幾つかの実施形態では、窓フィルムはソーラーフィルム、飛散防止フィルム、プライバシーフィルム（半透明であるが不透明ではない）、装飾フィルム、図柄、無線周波数遮断フィルム（携帯電話の使用を防ぐ）、又はこれらの組み合わせを含む。
【０００６】
本発明のこれらの態様及び他の態様は、以下に詳細に記載される。上記概要はいかなる場合にも、特許請求される対象の制限として解釈されるべきではなく、前述の対象は、本明細書に記載される「特許請求の範囲」によってのみ定義される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明の利点及び特徴は、以下に提供される「発明を実施するための形態」と関連させて以下の図面を考慮することにより、より完全に理解され得る。図は、概略図及び説明図であり、必ずしも縮尺どおりに描画されているわけではない。
【図１】窓フィルムを備える代表的な積層体の概略断面図。
【図２ａ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｂ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｃ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｄ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｅ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｆ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｇ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【図２ｈ】窓枠アセンブリの窓ガラスに窓フィルムを適用するための方法を図示する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願は、「Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ａｐｐｌｙｉｎｇ  Ｗｉｎｄｏｗ  Ｆｉｌｍ」と題する、同時係属中かつ同一出願人によるＰＣＴ特許出願第＿＿＿＿＿号（代理人整理番号第６６３６５ＷＯ００３号）に関連する。
【０００９】
窓フィルムの適用方法のほとんどは、フィルムを窓ガラスに取り付けるために水を使用する。水を使用する方法は取り扱いにくい場合があり、窓枠アセンブリ又は周囲の物体を損傷する原因となり得る。本明細書に開示される方法は、水を用いずに窓フィルムを適用するために使用することができるので有利である。本明細書に開示される方法は、窓フィルム上の接着剤層の形態の「乾式適用」接着剤を利用する。乾式適用接着剤層は自己湿潤性であり得、窓フィルムを、窓ガラス上でフィルムの望ましい位置付けが得られるまで再配置することができるように取り外し可能にさせる。
【００１０】
本明細書に開示される方法は、適用中のいかなるときにも接着剤層の露出及び汚染をほとんど伴わずに、大きい窓ガラスに対して大きい窓フィルムシートを取り扱うことを促進することもできる。
【００１１】
更に、本明細書に開示の方法は、接着剤層と窓ガラスとの間に捉えられた空気に伴う問題を最小限にすることができる。従来の窓フィルム及び方法が使用される場合、捉えられた空気を排出するためにわずかな圧力を窓ガラスに加えてフィルムを平滑に均すことになる。しかし、空気は典型的には泡の形態で捉えられ、フィルムを損傷せずに小さい気泡を取り除くことは非常に困難である場合がある。本明細書に開示される方法は小さい気泡を自ら消散させることができるので、窓フィルムの適用を促進することができる。結果として、審美的な、見た目の魅力的な窓が得られる。
【００１２】
図１は、窓フィルム層１４に配置される接着剤層１２を備える窓フィルム１０の概略的断面図を示す。剥離ライナー１６は接着剤層１２に配置される。窓フィルム１０及び剥離ライナー１６は、概ね平坦かつ可撓性の積層体を形成し、この積層体はシート又はロールの形態で供給される。
【００１３】
図２ａは、この方法の第１工程を図示しており、この工程で積層体を平坦な表面上に置き、剥離ライナー１６と接着剤層１２とを分離して接着剤層の一部分１２ａを露出させる。使用者は、矢印が示すように剥離ライナー１６を自分自身の方へ引き上げることによって分離を実行することができる。この工程が実行される前に、窓ガラスの面積より大きい面積を有するように積層体を予め切断する。例えば、予め切断した窓フィルムは、覆われることになる窓ガラスのそれぞれの縁を越えて少なくとも２インチ（５．０８ｃｍ）延在するような面積を有することができる。一般には、用語「窓ガラス」は、窓ガラスの可視の部分を指し、すなわち、窓ガラスは、窓枠の下になる又は窓枠に挿入される窓ガラスの部分は含まない。
【００１４】
図２ｂは次工程を図示しており、この工程では、窓フィルム１０で窓ガラスを覆い、かつ枠２４上に重なるように、接着剤層の部分１２ａを窓ガラスの上部と接触させる。窓フィルム１０は、窓ガラスに付着された接着剤層によって支持される。好ましくは、フィルムは、矢印が示すように窓ガラス上でフィルムが平滑に均された後、フィルムが枠２４と約２分の１インチ（１．２７ｃｍ）重なるように位置付けられる。
【００１５】
図２ｃは、枠２４に囲まれた窓ガラス２２を備える窓アセンブリ２０を図示する。この次工程では、使用者は窓フィルム１０の下に手を伸ばし、剥離ライナー１６の両側を把持する。剥離ライナーをゆっくりと引き下げて、より多くの接着剤層１２を露出させる。この工程において接着剤層が露出される範囲は、窓フィルムのサイズに依存し得る。例えば、覆われる窓ガラスが非常に大きい場合、使用者は、例えば追加的に６インチ（１５．２４ｃｍ）の長さの更なる接着剤層の部分を露出させてもよい。覆われる窓ガラスがあまり大きくない場合、使用者は接着剤層の残りの部分を露出させてもよい。この工程において接着剤層が露出される範囲は、使用者の経験にも依存し得る。
【００１６】
図２ｄは、（新たに露出された接着剤層を有する）窓フィルム１０の下部の、枠２４によって囲まれた窓ガラスの下部との接触を図示する。使用者は、矢印が示すように、中央を押し下げ、枠２４に対して窓ガラスの左側及び右側の方へ手を滑らせて、接着剤層を窓ガラスに対してやさしく押圧する。窓フィルムのこぶ又は隆起は、窓フィルムの角を持ち上げ、フィルムを窓ガラス上にゆっくりと下げ戻すことによって取り除くことができる。剥離ライナーを接着剤層から完全に分離していない場合、使用者は図２ｃに関して上述した工程を繰り返す。図２ｄに関して説明した工程の後、窓フィルム１０は窓ガラスに対して平坦又はほぼ平坦に横たわる。下記に説明するような接着剤層の利点のため、この方法のこの時点で、使用者は窓フィルムと窓ガラスとの間に捉えられた空気による気泡があっても心配する必要はない。
【００１７】
図２ｅ及び２ｆは次工程を図示しており、この工程では平滑化道具３０のような平滑化道具を使用して、窓フィルムを中央から、窓ガラスが枠２４と当たる縁へと平滑に均す。好適な平滑化道具は、平滑化工程中に窓フィルムを損傷しない平坦な縁をもたらす。窓フィルム１０は縁まで及び枠に当たるまで接着する必要がある。好ましくは、使用者はこの工程中に気泡を取り除くこと又は取り除こうと試みることをしない。
【００１８】
図２ｇは次工程を図示し、この工程で窓フィルム１０を切断道具４０でトリミングする。理想的には、窓フィルム１０の切断縁と枠２４との間の隙間５０は約４分の１インチ（０．６４ｃｍ）未満であり、この隙間は切断されたフィルムの全ての側辺でほぼ同じである。好適な切断道具としては、カッターナイフ、又は例えば米国出願第６１／３５９６３４号に記載されているような窓フィルムトリミング用に特別に作られた切断道具が挙げられる。
【００１９】
図２ｈは次工程を示し、この工程では、平滑化道具３０を用いて窓フィルム１０と窓ガラス２２との間から気泡６０が取り除かれる。矢印が示すように気泡をゆっくりと押し出すことによって、切断された窓フィルムの縁の方へ気泡６０を押し出す。好ましくは、平滑化道具を使用して取り除かれるのは、任意の方向において約８分の１インチ（０．３１８ｃｍ）を超える大きさの気泡のみである。約８分の１インチ（０．３１８ｃｍ）未満の気泡は、数日かけて徐々に消失する。
【００２０】
接着剤層は自己湿潤性であり得、すなわち、接着剤層はそれ自体の重量を用いてそれ自体を引き下げることによって、窓フィルムへの追加的な圧力をほとんど又は全く伴わずに窓ガラスを自発的に濡らすことができる。接着剤層は取り外し可能であり得、すなわち、接着剤層は、再配置又は再加工するために繰り返し窓ガラスに取り付け及びそれから取り外しすることができるように、取り外し可能な特性を有することができる。接着剤層は約７５ｇ／ｉｎ（２８．９Ｎ／ｍ）未満の９０度剥離力、室温で１週間後には約４００ｇ／ｉｎ（１５４．３Ｎ／ｍ）未満、約２００ｇ／ｉｎ（７７．２Ｎ／ｍ）未満、又は約１００ｇ／ｉｎ（３８．６Ｎ／ｍ）未満の９０度剥離力を有することによって、初期取り外し性を呈することができる（剥離力は、ＩＭＡＳＳからの剥離テスターを使用して測定され得る）。接着剤は、永続的に取り外し可能であることに加えて、低温流を制限し、かつ高温耐性を与える、構造的一体性のための強い貼着強度を有することができる。
【００２１】
接着剤層は、米国特許出願第２００７／００５５０１９（Ａ１）号（Ｓｈｅｒｍａｎら、代理人整理番号第６０９４０ＵＳ００２号）及び米国特許出願第２００７／００５４１３３（Ａ１）号（Ｓｈｅｒｍａｎら、代理人整理番号第６１１６６ＵＳ００２号）に記載されているような多官能性エチレン性不飽和シロキサンポリマーと１つ以上のビニルモノマーとの硬化反応生成物を含むことができる。
【００２２】
接着剤層は、適用されたときに追加的な圧力をほとんど用いずにアグレッシブな粘着を呈する感圧性接着剤層であってもよい。代表的な感圧性接着剤は、ポリエーテルセグメントを含むオリゴマー及び／又はモノマーから誘導されるポリマーを含み、そのポリマーの３５〜８５重量％がそれらのポリエーテルセグメントを含むものである。これらの接着剤は、米国特許出願第２００７／００８２９６９（Ａ１）号（Ｍａｌｉｋら）に記載されている。
【００２３】
場合によっては、接着剤層はシリコーンを含有しない接着剤を含む。シリコーンは、Ｓｉ−Ｏ及び／又はＳｉ−Ｃ結合を有する化合物を含む。代表的な接着剤は、国際公開第２００９／０８５６６２号（Ｓｈｅｒｍａｎら、代理人整理番号第６３７０４ＷＯ００３号）に記載されているような硬化性非シリコーン尿素系オリゴマーから調製される非シリコーン尿素系接着剤を含む。好適な非シリコーン尿素系接着剤は、Ｘ−Ｂ−Ｘ反応性オリゴマー及びエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。このＸ−Ｂ−Ｘ反応性オリゴマーは、エチレン性不飽和基としてＸ、及び少なくとも１つの尿素基を有する非シリコーンセグメント化尿素系単位としてＢを含む。
【００２４】
別の代表的な接着剤は、国際公開第２０１０／１３２１７６号（Ｓｈｅｒｍａｎら、代理人整理番号第６５４１２ＷＯ００３号）に記載されているような非シリコーンウレタン系接着剤を含む。好適な非シリコーンウレタン系接着剤は、Ｘ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｘ反応性オリゴマー及びエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。Ｘ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｘ反応性オリゴマーは、エチレン性不飽和基としてＸ、数平均分子量が５，０００グラム／モル以上の非シリコーン単位としてＢ、及びウレタン結合基としてＡを含む。
【００２５】
広範な光学的特性及び／又は機械的特性をもたらすために、窓フィルム層のみ又は接着剤層との組み合わせのいずれかである多くの異なるタイプの窓フィルムを利用可能である。窓フィルムはソーラーフィルムを含む場合があり、このソーラーフィルムは太陽光を通じて建物に入る熱の量を最小限にすることによって、建物を冷やすために必要なエネルギーの量を減らす。窓フィルムは、所望の量の紫外線及び／又は赤外線を反射する一方で、可視光を通過させることにより建物を冷やすために必要なエネルギーの量を減らすと同時に、布、家具等への害を最小限にするソーラーフィルムを含む場合がある。窓フィルムは、ガラスの飛散を防止するために使用される飛散防止フィルム又はセキュリティフィルムを含む場合がある。窓フィルムは、可視光を透過させるが視界を遮るプライバシーフィルム含む場合がある。窓フィルムは、携帯電話等の使用を防ぐ又は最小限にするための無線周波数遮断フィルムを含む場合がある。窓フィルムは、人工プリズムフィルム又は艶消しフィルムのような装飾フィルムを含む場合がある。窓フィルムは、着色されてもよく、及び／又は図柄のような画像を提供してもよい。
【００２６】
窓フィルムは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって約８０〜約１００％、約９０〜約１００％、又は約９５〜約１００％の高い光透過率、及び約５％未満、又は約１％未満のヘイズ値を有する、光学的に透明なものであってもよい。透過率におけるヘイズ値は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従ってヘイズメータを用いて決定され得る。窓フィルムは、光を反射及び透過する半透明のものであってもよい。
【００２７】
窓フィルム層は、１つ以上のポリマー層を有するポリマーフィルムを典型的に備える。代表的なポリマーフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、セルロース系フィルム等が挙げられる。ポリマーフィルムは、第１ポリマー層と第２ポリマー層とが交互になった約１０〜約１０，０００層を有する多層光学フィルムを含んでもよく、これらのポリマー層はポリエステルを含む。代表的な多層光学フィルムは、国際公開第２０１０／００５６５５号（Ｓｈｅｒｍａｎら、代理人整理番号第６０４３０ＵＳ００６号）及び本明細書に引用された参照文献に記載されている。多層光学フィルムとしては、例えば、Ｈｉｇｈ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ  Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｍｉｒｒｏｒ  Ｆｉｌｍ及びＨｉｇｈ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｍｉｒｒｏｒ  Ｆｉｌｍのような３Ｍ（商標）Ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｇｒａｄｅ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔ、及びＶｉｋｕｉｔｉ（商標）Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｓｐｅｃｕｌａｒ  ＲｅｆｌｅｃｔｏｒのようなＶｉｋｕｉｔｉ（商標）フィルム等、３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる鏡面反射体が挙げられる。
【００２８】
剥離ライナーは、接着剤層と接触するための低接着力表面を有する。剥離ライナーは、クラフト紙等の紙、又はポリ（塩化ビニル）、ポリエステル、ポリオレフィン、酢酸セルロース、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン等のポリマーフィルムを含んでもよい。剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料のような剥離剤の層でコーティングされてもよい。剥離ライナーは、材料を含有するシリコーンでコーティングされたポリエチレンでコーティングされた紙又はポリマーフィルムを含み得る。代表的な剥離ライナーとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有するＣＰ  Ｆｉｌｍ  Ｉｎｃ．から、商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されているライナーが挙げられる。
【００２９】
代表的な剥離ライナーは、構成された剥離ライナーを含む。代表的な剥離ライナーには、ミクロ構造剥離ライナーと呼ばれるもののいずれかが挙げられる。ミクロ構造剥離ライナーは、接着剤層の表面にミクロ構造を付与するために使用される。ミクロ構造化表面は、接着剤層と隣接した層との間の空気の放出を助けることができる。一般に、ミクロ構造が光学的性質妨害を防ぐためにいずれ消滅することが望ましい。ミクロ構造は、一般的に、少なくとも２つの寸法で微小である（すなわち、局所及び／又は断面図が微小である）三次元構造体である。本明細書で用いるとき、「微小」は顕微鏡の助けなしに目視で解像するのが困難である寸法を指す。
【図１】
2013532244.tif 000003
【図２ａ】
2013532244.tif 000004
【図２ｂ】
2013532244.tif 000005
【図２ｃ】
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【図２ｄ】
2013532244.tif 000007
【図２ｅ】
2013532244.tif 000008
【図２ｆ】
2013532244.tif 000009
【図２ｇ】
2013532244.tif 000010
【図２ｈ】
2013532244.tif 000011
【国際調査報告】
2013532244.tif 000012
2013532244.tif 000013