(57)【要約】  本発明はプラスチックまたはプラスチック配合材料から作製されたローラ基体（１０）を有する印刷ローラを修理する方法に関する。ローラ基体の２つの端部領域（１４）に軸受支持部材（１６）が挿入され、前記軸受支持部材は接着によってローラ基体（１０）に接続されている。印刷ローラの運転中、高い応力が発生するため、軸受支持部材（１６）の内側表面（２４）が損傷する可能性がある。損傷した軸受支持部材（１６）の内側表面（２４）をフライス加工する。その後、各ブッシュ（３２、４４）を軸受支持部材（１６）に挿入する。ブッシュ（３２、４４）の内側表面（３６）は、印刷ローラを支持するころ軸受の外側軸受リング（２６）を保持するように機能する。本発明はさらに、ブッシュ（３２、４４）が挿入された印刷ローラに関する。
2013537603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックまたはプラスチック配合材料から作製されたローラ基体（１０）を有するローラを修理する方法であって、前記ローラ基体（１０）の２つの端部領域（１４）に軸受支持部材（１６）を挿入することを含み、前記軸受支持部材が接着によって前記ローラ基体（１０）に接続されている方法において、
損傷した軸受支持部材（１６）の内側表面（２４）を機械加工し、特にフライス加工し、
各ブッシュ（３２、４４）を前記軸受支持部材（１６）に挿入する、方法であり、前記ブッシュの内側表面（３６）が、前記ローラを支持するころ軸受（２８）の外側軸受リング（２６）を保持するように機能する、方法。
【請求項２】
前記軸受支持部材（１６）を挿入した後、前記ブッシュ（３２、４４）の前記内側面（３６）を、同軸のブッシュ内側面（３６）を生成するように処理する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
端面（４２）に挿入される固定ピン（３８）、特にねじ付きピンによって前記ブッシュ（３２、４４）を前記軸受支持部材（１６）に固定する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
部分的に前記ブッシュ（３２、４４）におよび部分的に前記軸受支持部材（１６）に配置される穴（４０）に前記固定ピン（３８）を挿入する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
新たに修理するために、前記ブッシュ（３２、４４）を交換する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記損傷したブッシュ（３２、４４）を取り除いたあと、前記軸受支持部材（１６）を機械加工し、特にフライス加工し、そして、より大きい外径を有する新しいブッシュ（３２、４４）を挿入する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
固定ピン（３８）用の新しい穴（４０）を、円周方向変位により、古い穴（４０）の間に生成する、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
ローラ、特に修理されたローラであって、
プラスチックまたはプラスチック配合物材料から作製されたローラ基体（１０）と、
前記ローラ基体（１０）の２つの端部領域（１４）に挿入された軸受支持部材（１６）であって、接着によって前記ローラ基体（１０）に接続されている軸受支持部材（１６）と、
前記ローラを支持するころ軸受（２８）の外側軸受リング（２６）を保持するための前記軸受支持部材（１６）に挿入されたブッシュ（３２、４４）と
を備えたローラ、特に修理されたローラ。
【請求項９】
前記ブッシュ（３２、４４）を保持するための前記軸受支持部材（１６）が、機械加工、特にフライス加工によって生成された内側表面（２４）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ブッシュ（３２、４４）が、前記軸受外側リング（２６）を保持するための同軸のブッシュ内側表面（３６）を備えることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ブッシュ（３２、４４）に、好ましくは半径方向内側の突出部（４６）によって形成された内側軸受当接面が備え付けられることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
各ブッシュ（３２、４４）と前記軸受支持部材（１６）の１つとの共通端面（４２）に、固定ピン（３８）を保持するための少なくとも１つの穴（４０）が提供されることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの穴（４０）が、部分的に前記各ブッシュ（３２、４４）におよび部分的に前記各軸受支持部材（１６）に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によって製造された、特に請求項８〜１３のいずれか一項に記載の修理されたローラ。
【請求項１５】
前記ローラが印刷ローラであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はローラを修理する方法、およびローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラは、材料に圧力をかけるために幅広い技術分野において使用される回転対称体である。それらは材料を成形するために使用されるが、インクを様々な物体に移すために印刷機械にも広く使用される。印刷機械で使用されるローラは印刷ローラと呼ばれる。
【０００３】
ローラは円筒状のローラ基体を備える。前記ローラ基体の２つの端面に軸受支持部材が挿入されている。軸受支持部材は、印刷ローラを支持するためのころ軸受の外側軸受リングを保持するように機能する。ころ軸受は、軸にまたは支持ピンに、および軸受支持部材に接して配置される。印刷ローラの用途に応じて、ローラ基体の外側表面にコーティングまたはカバーが備え付けられる。カバーとして使用する場合、例えばゴムまたはポリウレタンなどのエラストマーが提供される。
【０００４】
通常は金属、特に鋼から作製される軸受支持部材に高い機械的応力が作用するため、それらを定期的な間隔で修理することが必要とされる。ローラ基体が金属から作製されている場合、軸受支持部材に以下のように修理作業を実行することができる。すなわち、軸受支持部材の損傷した領域に溶接堆積を実行し、続いてフライス加工によって軸受支持部材の表面処理を実行する。その後、新しいころ軸受を軸受支持部材の中に挿入することができる。
【０００５】
約１５年にわたり、プラスチック材料、特にプラスチック配合材料からなるローラ基体を有する印刷ローラが使用されてきた。プラスチック配合材料は特にカーボン繊維強化材料またはガラス繊維強化材料であろう。特に例えば鋼などの金属から作製される軸受支持部材が、プラスチックまたはプラスチック配合材料から作製される円筒状のローラ基体の端部領域の中に接着される。この結果、損傷した軸受支持部材の表面は、溶接堆積と、それに続くフライス加工によって修理することができない。その理由は、溶接作業は軸受支持部材をかなり加熱しうるからである。加熱により、軸受支持部材とローラ基体との間の接着接続が部分的に引き離されるか、あるいは損傷するおそれがある。さらに、ローラ基体に導入される高温によって、ローラ基体の構造に変化が生じる可能性がある。安全上の理由のため、プラスチックおよびプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を備えた印刷ローラにおいて溶接堆積による軸受支持部材の修理を行うことは不可能なため、軸受支持部材を完全に交換することが必要である。これは高い費用を特に必要とするであろう。さらに、軸受支持部材とローラ基体との間の接着接続を引き離さなければならないため、軸受支持部材を完全に取り外すことには、ローラ基体を損傷する危険性が伴うであろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プラスチックおよびプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有するローラを修理する方法を提供することが本発明の目的であり、この方法は従来の方法より費用が掛からずおよび／またはローラ基体の損傷を回避する。さらに、対応するローラを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により、上記の目的は請求項１に定義される方法によって、および請求項８に定義されるローラによってそれぞれ達成される。
【０００８】
プラスチックまたは例えばカーボン繊維あるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有するローラを修理するためのこの発明の方法においては、第１ステップにおいて、接着によってローラ基体の２つの端部領域に接続されている損傷した軸受支持部材に対して機械加工プロセスを実行する。軸受支持部材の内側表面の前記機械加工を特にフライス加工によって実行する。軸受支持部材の内側表面を機械加工することによって損傷領域を除去し、従って軸受支持部材の滑らかな内側表面を復元する。次に別個のブッシュを軸受支持部材のそれぞれに挿入する。その後、印刷ローラを支持するころ軸受の外側軸受リングを前記ブッシュの中に挿入することが可能で、その結果、軸受リングの外側表面はブッシュの内側表面に接した状態になる。ころ軸受の外側リングを、例えばブッシュの中に押す。軸受支持部材の発明的機械加工とそれに続くブッシュの挿入によって、損傷した支持部材を交換することは、本発明によりもはや必要ない。さらに、本発明の方法により、軸受支持部材の損傷した内側表面を、溶接堆積とそれに続くフライス加工によって修理する必要性が排除される。この方法において、軸受支持部材とローラ基体との間の接着接続を損傷し得るおよび／またはローラ基体の構造を変化させ得る軸受支持部材の激しい加熱は回避される。
【０００９】
印刷ローラを支持するころ軸受が同軸上に整列することを保証するために、ブッシュの内側面を処理することが、本発明の方法の特に好ましい変形により提供される。適切な処理によって、好ましくは研削、ホーニングまたはフライス加工によって、あるいは他の機械加工プロセスによって、ブッシュの同軸内側面が生成される。それにより、ブッシュに挿入されるころ軸受が同軸上に配置されることも保護される。
【００１０】
好ましくは、ブッシュが捻じれないようにまたは軸方向に滑り出ないようにブッシュを軸受支持部材の中に固定する。例えば、ブッシュを軸受支持部材の中に接着することができる。さらに、溶接スポットによってブッシュを軸受支持部材の中に固定することが可能である。かかる溶接スポットを、軸受支持部材のおよび挿入されたブッシュの外側共通端面に提供する。この領域に溶接による固定を提供することができる理由は、一方では溶接スポットを生成することにより軸受支持部材を加熱する程度が低減されるため、さらに溶接スポットは軸受支持部材とローラ基体との接着接続の領域まで比較的長い距離があるためである。ゆえに、接着接続を損傷する危険性またはローラ基体の構造を変化させる危険性は存在しない。
【００１１】
特定の好ましい実施形態によれば、固定ピンを提供することによってブッシュを固定する。固定ピンは軸受支持部材のおよび挿入されたブッシュの共通端面に配置すると好ましい。このため、略軸方向の穴を、部分的にブッシュ内におよび部分的に付随する軸受支持部材内に配置すると好ましい。そのようにして穴の中心線がブッシュの外側面と軸受支持部材の内側面との界面に延在すると好ましい。特定の選択により、対応する穴にねじ込まれるねじ付きピンとして固定ピンを実現する。しかしながら、固定ピンを穴の中に押すこともできる。
【００１２】
ローラの新たな修理を行うために、ブッシュを交換することができる。この修理作業はブッシュにフライス加工処理を施すことによって実行することができるが、ブッシュを軸受支持部材から取り除くことが好ましい。これは、特に、ブッシュが固定ピンによって、好ましくはねじ付きピンによって固定されている場合、より簡単に実行できる。損傷したブッシュを取り除いたあと、軸受支持部材が同じく損傷している場合、軸受支持部材の内側面に整合プロセスを実行してもよい。この場合、最初のシェルより外径が大きい新しいシェルを続いて挿入する。軸受支持部材を再び機械加工するかどうかに関係なく、最初の修理作業の間のブッシュの挿入に対応して新しいブッシュの挿入を実行する。この際、固定ピン用の穴を、最初の穴すなわち古い穴から円周方向にずらして配置することが好ましい。
【００１３】
本発明はさらにローラ、好ましくは修理されたローラに関する。このローラもまたプラスチック特に例えばカーボン繊維あるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有する。ローラ基体の２つの端部領域において、接着によってローラ基体と接続される軸受支持部材が挿入される。軸受支持部材に挿入されるのは、ローラを支持するころ軸受の外側軸受リングを受け止めるブッシュである。前記ころ軸受はローラを軸または軸受ピンに軸受支持するように機能する。
【００１４】
上に記載したようなローラは、特にこのタイプの修理されたローラは、本発明の方法との関連において記載した利点を有する。
【００１５】
好ましくは、ブッシュを受け止めるための軸受支持部材は、ブッシュの受止め領域として形成された内側表面を備える。損傷した軸受支持部材の場合、前記受止め領域は、本発明の方法との関連において上に記載したように、軸受支持部材を整合することによって、好ましくはフライス加工することによって生成される。
【００１６】
ローラの同軸支持を保護するために、ブッシュは、好ましい実施形態によれば、ころ軸受の軸受外側リングを受け止めるための同軸のブッシュ内側表面を備える。この際、前記同軸のブッシュ内側表面は、ブッシュが軸受支持部材に挿入された後、ブッシュを例えば研削、ホーニングまたはフライス加工などで機械加工することによって生成されると好ましい。
【００１７】
ブッシュを軸受支持部材に固定するために、軸受支持部材は、好ましい実施形態によれば、ブッシュおよび関連軸受支持部材の共通端面に穴を備え、前記穴に固定ピンが挿入されている。好ましくは、前記穴は再び、本発明の方法との関連において記載したような態様で配置され設計される。
【００１８】
任意選択的に、ブッシュに内側軸受当接面を備え付ける。この当接面は、１つまたは複数の半径方向内側突出部の形態で実現されると好ましく、環状の突出部が設けられると好ましい。元の軸受支持部材に設けられた軸受当接面が損傷しない場合、同じく円筒状のブッシュを挿入することができる。
【００１９】
本発明のローラは、特に修理された本発明のローラは、本発明の方法との関連において記載した方式で製造されると好ましい。
【００２０】
好ましくは本発明のローラは、印刷ローラ、すなわち印刷機械で使用するためのローラである。
【００２１】
以下、付随の図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】修理される前のローラの概略断面図である。
【図２】略円筒状のブッシュが挿入されているローラの概略断面図である。
【図３】略円筒状のブッシュが挿入されているローラの概略断面図であり、ブッシュは内側軸受当接面をさらに備えている。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ローラは、プラスチック、または例えばカーボン繊維強化プラスチックあるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合物材料から作製された円筒状ローラ基体を備える。ローラ基体１０の外側表面にカバー１２が配置される。各用途に依存して、前記カバーはゴムで作製される。ローラ基体１０の２つの端部領域１４のそれぞれに、軸受支持部材１６が挿入される。前記軸受支持部材１６は通常は鋼から作製される。軸受支持部材１６の外側面１８は、接着によってローラ基体１０の内側面２０に接続される。軸受支持部材１６の内側面２２は、ころ軸受２８の外側リング２６が接する内側表面２４を形成するように研削されている。ころ軸受２８の内側リング３０は、印刷ローラを支持する軸３１上に配置される。
【００２４】
前記カバー１２に摩耗が生じることにより、定期的な間隔でカバーを交換する必要がある。その際、カバー１２を除去して新しいカバーと置き換える。この除去により、ローラ基体１０の厚さが減少する可能性もある。これにより基体が脆弱化し、ひいては作動中のローラ基体１０の反りが増大する。増大した反りの効果のもとで高まる可能性さえもある作動中のころ軸受２８に作用する高い応力のため、ころ軸受２８を定期的な間隔で交換することも必要とされる。高い応力の結果、軸受支持部材１６の内側表面２４は損傷する。
【００２５】
本発明によれば、損傷した内側表面２４は機械加工によって、特にフライス加工によって修理される。次に本発明の第１の実施形態（図２）によれば、略円筒状のシェル３２が、フライス加工された軸受支持部材１６の中に置かれる。本発明によって提供される方式において製造される本発明の第１実施形態において、ころ軸受２８の外側軸受リング２６が当接する軸受支持部材１６の内側軸受当接面３４が損傷していないという前提条件の下、略円筒状のブッシュ３２を提供することができる。
【００２６】
２個の略円筒状の軸受ブッシュ３２を挿入した後、ブッシュ内側面３６は、２個のブッシュ内側面３６が互いに同軸になるように例えばフライス加工または研削される。それにより、装着された状態のころ軸受２８も互いに同軸になることが保証される。
【００２７】
ブッシュ３２が捻じれないように、または軸方向に摺動しないように、固定ピン３８が提供される。本発明によれば、例えば、ブッシュ３２の円周方向において１８０°変位させた２個のピン３８がそれぞれに提供される。ピン３８を位置付けるために穴４０が設けられる。前記穴４０は軸受支持部材１６のおよびブッシュ３２の共通端面４２の方向に開口している。詳細には、固定ピン３８として使用するためにねじ付きピンを穴の中にねじ込むことができるように、穴にねじ山が設けられる。これには、新たな修理作業の場合、ブッシュ３２を簡単な方法で交換できるという利点がある。
【００２８】
また内側軸受当接面３４が損傷した場合、ブッシュ４４（図３）を使用する。内側端部に、前記ブッシュ４４は半径方向内側の、具体的には環状の突出部４６が設けられている。突出部４６は軸受当接面として機能する。さらに軸受支持部材１６の内側表面２４を対応するように調整したあと、ブッシュ４４をブッシュ３２に対応するように挿入し、再びピン３８によって固定する。
【図１】
2013537603.tif 000003
【図２】
2013537603.tif 000004
【図３】
2013537603.tif 000005
【国際調査報告】
2013537603.tif 000006
2013537603.tif 000007
2013537603.tif 000008
2013537603.tif 000009
2013537603.tif 000010
2013537603.tif 000011