(57)【要約】  内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射する噴射器１を試験し修理する方法であって、噴射器１が、ノズル３、リストリクタ・プレート４及び制御弁５、並びに前記部品を一体に保持し、前記噴射器１の噴射器本体７に前記部品を固定するノズル締付けナット６を有する方法では、ノズル３、リストリクタ・プレート４及び制御弁５からなる機能構成部品を噴射器本体７から分離し、機能構成部品３、４、５を試験台に接続する役割を果たす接続片８を、ノズル締付けナット６の助けを借りて機能構成部品３、４、５にねじ止めして噴射器モジュール２を形成し、噴射器モジュール２を試験台に接続し、試験にかけ、その後に場合によっては修理にかける。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射する噴射器を試験し修理する方法であって、前記噴射器が、ノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁、並びに前記部品を一体に保持し、前記噴射器の噴射器本体に前記部品を固定するノズル締付けナットを含む方法において、
前記機能構成部品、すなわちノズル（３）、リストリクタ・プレート（４）及び制御弁（５）を前記噴射器本体（７）から分離する工程と、
前記機能構成部品（３、４、５）を試験台に接続する役割を果たす接続片（８）を、前記ノズル締付けナット（６）の助けを借りて前記機能構成部品（３、４、５）にねじ止めして噴射器モジュール（２）を形成する工程と、
前記噴射器モジュールを試験台に接続して試験にかけ、その後に任意選択で修理にかける工程とを備える、方法。
【請求項２】
前記接続片（８）を前記機能構成部品（３、４、５）にねじ止めして前記噴射器モジュール（２）を形成する工程が前記内燃機関の位置で実行され、続いて前記噴射器モジュール（２）を、前記内燃機関の位置から離れた試験台へ輸送し、前記機能構成部品（３、４、５）を試験し、前記内燃機関の位置からの離れた製造施設において、前記噴射器本体（７）は前記製造施設へ輸送することなしに、前記機能構成部品（３、４、５）の前記修理を実行する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ノズル（３）、前記リストリクタ・プレート（４）及び前記制御弁（５）が前記ノズル締付けナット（６）内で固定されるような方法で、前記接続片（８）が前記ノズル締付けナット（６）にねじ止めされる、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射する噴射器を試験し修理する方法であって、噴射器が、ノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁、並びに前記部品を一体に保持し、噴射器の噴射器本体に前記部品を固定するノズル締付けナットを含む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用のサーボ制御式噴射器及び特にモジュール式共同噴射システムでは、噴射の制御が、電子作動式の制御弁又はサーボ弁の助けを借りて実行される。制御弁は、噴射ノズルの制御室からの燃料の吐出を制御し、これにより噴射ノズルの液圧操作を実現する。モジュール式共同噴射システムは、とりわけ、噴射器用の共通の通路の単一の使用が意味をなさないようなかなりの相互距離のところに個々の噴射器が固定されることがある特に大きな機関内で使用される噴射システムと理解される。したがって、このような機関では、それぞれの噴射器に、その噴射器に組み込まれた別個の高圧燃料貯蔵装置を割り当てることが提供される。それぞれの個々の噴射器がそれ自体の高圧燃料貯蔵装置を有し、したがって、それぞれの個々の噴射器を独立した噴射器ユニットとして使用することができるため、このような構造モードはモジュール構造と呼ばれる。この文脈では、高圧燃料貯蔵装置が、通常の単なる管路を意味せず、供給管路及び吐出管路を有する耐圧容器を意味し、高圧燃料貯蔵装置の直径は、高圧燃料貯蔵装置からある噴射量を、通常の高圧管路からその噴射量を得る場合には生じるであろう即時の圧力降下を引き起こすことなく吐出することを可能にするために、高圧管路に比べてかなり大きい。
【０００３】
本発明が対象とするモジュール式噴射器は、噴射器本体に組み込まれた高圧燃料貯蔵装置に加えて、ノズル締付けナットによって噴射器本体にねじ止めされたノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁を機能構成部品として含む機能群を含む。この場合、噴射器の噴射特性は専ら、前述の機能構成部品の公差位置によって左右される。個々の噴射器の噴射量が非常に狭い公差範囲内に収まることを保証するのに、狭い公差範囲内のノズル、リストリクタ・プレート及びサーボ弁を製作するだけでは不十分であることがしばしばある。多くの場合、これらの３つの機能構成部品は、特定の特徴に基づいて選択的に組み合わされるか、又は残りの機能構成部品の機能上重要な特徴を測定した後に初めて、個々の特性が選択的に生み出され若しくは調整される。したがって、噴射器が非常に狭い公差範囲内で動作するためには、ノズル、リストリクタ・プレート及びサーボ弁又は制御弁を適切に組み合わせることが決定的に重要である。
【０００４】
最初に納品するときには、噴射器を完全に一体にねじ止めし、最初の組立て時に、入念に較正された試験台の上で噴射器の機能を試験する。設定された公差限界の外側の噴射器は再び分解し、１つ又はいくつかの機能構成部品を交換し、再び一体にねじ止めし、新たに検査を実施する。さらに、規定の機関動作時間の後、噴射器を定期的に洗浄、分解し、必要に応じて機能構成部品を新しくし、続いて完成した噴射器を取り付け、最初の納品の場合と同様にその機能を試験することが提供される。これまでに知られている試験法及び修理法では、試験法と修理法の両方の方法がそれぞれ、噴射器の製造場所で、比較的に軽量で小型の機能構成部品に加えて、１０ｋｇ以上にもなることがある部分的に非常に重い噴射器本体を取り扱うことを含む。修理の場合には、高圧燃料貯蔵装置を含む噴射器全体を回収し、それらを、それらの噴射器を修理することができる中核的な修理場所まで輸送しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、対応するそれぞれの噴射器の噴射特性を決定する機能構成部品を調整及び修理するために重く大きな貯蔵装置を取り扱うことを回避することができるという趣意で、冒頭に定義した種類の方法をさらに発展させるという課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、この課題を解決するために、本発明に基づく方法は、機能構成部品、すなわちノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁を噴射器本体から分離し、機能構成部品を試験台に接続する役割を果たす接続片を、ノズル締付けナットの助けを借りて機能構成部品にねじ止めして噴射器モジュールを形成し、噴射器モジュールを試験台に接続し、試験にかけ、その後に任意選択で修理にかけることを特徴とする。噴射器本体を機能構成部品から分離することができるため、噴射器本体を内燃機関上に残し、その間に、噴射器本体とは別に、機能構成部品を検査にかけ、必要ならば保守にかけることができ、さらには、第２の噴射器モジュールの予めセットされた新しい機能構成部品を、最小限の労力で内燃機関の噴射器本体に取り付けることもでき、その結果、取付けのためのごくわずかな支出で内燃機関が動作する準備が再び整う。好ましい１つの動作モードは、噴射器モジュールを、その個々の部品、すなわち接続片、サーボ弁、リストリクタ・プレート、ノズル及びノズル締付けナットに分解し、新たな機能構成部品、すなわちノズル、リストリクタ・プレート及びサーボ弁を、内燃機関上に残る噴射器本体に、新たなノズル締付けナットによってねじ止めして新たな噴射器を形成することを提供する。好ましくは、残った接続片を、取り外された機能構成部品及び古いノズル締付けナットと一緒にねじ止めし、製造施設へ戻し、内燃機関内における接続状況を模擬的に再現する試験台に接続する。試験及び修理の後、噴射器モジュールを再び内燃機関へ輸送し、そこで、その噴射器モジュールを、別の噴射器の機能構成部品の代わりに使用することができる。このようにすると、小さな機能構成部品だけを製造施設へ持ち込めばよく、したがって輸送に係る労力及び輸送費が相当に低減するため、修理がかなり容易になる。
【０００７】
好ましい一実施例によれば、接続片を機能構成部品にねじ止めして前記噴射器モジュールを形成する工程が内燃機関の位置で実行され、続いて噴射器モジュールを、内燃機関の位置から離れた試験台へ輸送し、機能構成部品を試験し、内燃機関の位置からの離れた製造施設において、噴射器本体は製造施設へ輸送することなしに、機能構成部品の修理を実行するという趣意で、本発明に基づく方法をさらに発展させる。原則として、接続片は、このようにして形成された噴射器モジュール内の機能構成部品の試験を、噴射器本体とは別に試験台上で実行することを可能にする役割と、噴射器モジュールが包含する機能構成部品の輸送時固定装置として機能する役割の両方を果たす。
【０００８】
内燃機関に取り付けられた状況では、機能構成部品、すなわちノズル、リストリクタ・プレート及びサーボ弁がノズル締付けナットによって噴射器本体に固定されている。したがって、取り外した後は、修理作業のために、輸送中に、部品が緩んだり、又は部品を紛失したりする危険性がある。したがって、ノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁がノズル締付けナット内で固定されるような方法で、接続片がノズル締付けナットに挿入されるという趣意で、本発明に基づく方法をさらに発展させることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面に概略的に示した例示的な一実施例を使用して本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
図１には、本発明に基づく噴射器が符号１によって示されている。噴射機１内には、ノズル３、リストリクタ・プレート４及び制御弁５を含む噴射器の機能構成部品が配置されており、それらの機能構成部品は、ノズル締付けナット６の助けを借りて、貯蔵容積を含む噴射器本体７に固定されている。
【００１１】
本発明に基づく方法を実行するためには、噴射器本体７とノズル締付けナット６の間のねじ接続を解き、機能構成部品３、４、５を取り外す。その後、機能構成部品３、４、５を、ノズル締付けナット６によって接続片８に接続して、図２に示す噴射器モジュール２を形成する。噴射器モジュール２は、一方で、試験及び修理への輸送の間、ノズル締付けナット６内で機能構成部品３、４、５を固定し、他方で、噴射器モジュール２内の機能構成部品３、４、５を試験するための試験台に接続可能である。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月22日(2013.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射する噴射器を試験し修理する方法であって、前記噴射器が、ノズル、リストリクタ・プレート及び制御弁、並びに前記部品を一体に保持し、前記噴射器の噴射器本体に前記部品を固定するノズル締付けナットを含む方法において、
前記機能構成部品、すなわちノズル（３）、リストリクタ・プレート（４）及び制御弁（５）を前記噴射器本体（７）から分離する工程と、
前記機能構成部品（３、４、５）を試験台に接続する役割を果たす接続片（８）を、前記ノズル締付けナット（６）の助けを借りて前記機能構成部品（３、４、５）にねじ止めして噴射器モジュール（２）を形成する工程と、
前記噴射器モジュールを試験台に接続して試験にかけ、その後に任意選択で修理にかける工程と、を備え、
前記接続片（８）を前記機能構成部品（３、４、５）にねじ止めして前記噴射器モジュール（２）を形成する工程が前記内燃機関の位置で実行され、続いて前記噴射器モジュール（２）を、前記内燃機関の位置から離れた試験台へ輸送し、前記機能構成部品（３、４、５）を試験し、前記内燃機関の位置からの離れた製造施設において、前記噴射器本体（７）は前記製造施設へ輸送することなしに、前記機能構成部品（３、４、５）の前記修理を実行する、方法。
【請求項２】
前記ノズル（３）、前記リストリクタ・プレート（４）及び前記制御弁（５）が前記ノズル締付けナット（６）内で固定されるような方法で、前記接続片（８）が前記ノズル締付けナット（６）にねじ止めされる、請求項１に記載の方法。
【国際調査報告】
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