(57)【要約】ケーブル強化ホース（３０５）の端部に固定するためのホース継手（２００）は、ホース（３０５）のチューブ（３１７）の内径よりも大きく、かつチューブ（３１７）がホースから剥ぎ取られた状態のホースの内径よりも小さい外径を有するケーブル拘束溝部（２１５）を有する単一のステム（２０２）を備える。単一のフェルール（２０１）は、ケーブル拘束溝（２１５）に対応し、ケーブル強化ホースの外径よりも小さく、そのケーブルを覆う材料（３３３）がホースから剥ぎ取られた状態のホースの外径よりも大きい内径を有する、少なくとも１つのケーブル拘束リブ（２３６）を形成する。溝の幅は、少なくともリブの幅にホースを強化するケーブルの直径の２倍を加算した幅である。エポキシが、密封のためにホースチューブとステムの間に設けられてもよいし、ケーブルに浸透させるためにフェルールとステムの間に注入されてもよい。
2013532261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル強化ホースの端部に固定するためのホース継手であって、
単一のフェルールと単一のステムとを備え、
前記フェルールは、
外面と、
ケーブル強化ホースの外径よりも大きい第１の内径と、
前記ホースから剥ぎ取られたケーブルを覆う材料を有する、前記ホースの外径よりも大きい第２の内径と、
前記第１の内径を有し、ステムのランド間に配置される複数の隆起部が形成され、前記第２の内径を有する少なくとも１つのケーブル拘束リブが形成される内面と
を備え、
前記ステムは、
内孔と、
固定物に取り付けるための終端部と、
前記ケーブル拘束リブに対応し、前記ホースのチューブの内径より大きく、かつ前記ホースから剥ぎ取られた前記チューブを有する前記ホースの内径よりも小さい外径を有し、少なくとも前記リブの幅に前記ホースを強化するケーブルの直径の２倍を加算した幅を有するケーブル拘束溝と、
前記ホースの前記チューブへの挿入のために用いられ、複数のランドが形成され、前記ケーブル強化ホースの前記チューブの内径にほぼ対応した外径を有する挿入部と
を備える
ホース継手。
【請求項２】
前記フェルールの前記第２の内径が前記ケーブル強化ホースの前記外径より小さい請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記ケーブル拘束リブと前記ケーブル拘束溝が対応する略台形形状を有する請求項１に記載の継手。
【請求項４】
前記フェルールが、ケーブル強化部を覆う前記ホースの外側層が前記ホースの前記端部から剥ぎ取られた状態で、前記ホースの端部の外側に配置される請求項１に記載の継手。
【請求項５】
前記ステムが、前記挿入部が前記ホースの前記チューブ内に挿入された状態で配置され、前記ケーブル拘束溝が、前記チューブが前記ホースの末端範囲から剥ぎ取られた状態で前記ホースの前記端部の前記末端範囲内に挿入される請求項４に記載の継手。
【請求項６】
エポキシが前記フェルールと前記ステムの間に設けられ、剥ぎ取られた前記ケーブルに浸透する請求項５に記載の継手。
【請求項７】
前記ステムが、前記挿入部が前記ホースの前記チューブ内に挿入された状態で配置され、前記ケーブル拘束溝が、前記チューブが剥ぎ取られた状態で前記ホースの末端範囲内に挿入される請求項１に記載の継手。
【請求項８】
前記リブの前記幅が前記ホースを強化する前記ケーブルの直径よりも大きい請求項１に記載の継手。
【請求項９】
前記リブの前記幅が前記ホースを強化する前記ケーブルの直径の倍数よりも大きい請求項１に記載の継手。
【請求項１０】
前記フェルールが、前記ステムの終端部が前記フェルールから張り出し、かつ前記ステムの前記ケーブル拘束溝と前記挿入部が前記フェルール内に配置された状態で前記ステムに溶接される請求項１に記載の継手。
【請求項１１】
前記ホースが噴出防止ホースである請求項１に記載の継手。
【請求項１２】
ケーブル強化層を覆うケーブル強化ホースの層を前記ケーブル強化ホースの端部から剥ぎ取り、
チューブを前記ケーブル強化ホースの前記端部の末端部内から剥ぎ取り、
内孔、固定物に取り付けるための終端部、ケーブル拘束溝、挿入部を備える単一のステムを、前記挿入部が前記ケーブル強化ホースの前記チューブの内側に挿入され、前記ケーブル拘束溝が前記ホースの前記端部の前記末端部内に挿入された状態で配置し、
前記挿入部の外側にランド間に配置される複数の隆起部を備える単一のフェルールを、少なくとも１つのケーブル拘束リブが前記ホースの前記端部の外側でケーブル拘束溝に対応した状態で配置し、
前記フェルールを、前記隆起部が前記ランドに前記チューブを密封し、前記ホースを圧縮し、前記リブが前記ケーブルを前記溝の中に押し付けるように圧縮する方法。
【請求項１３】
前記圧縮により、前記ケーブル拘束リブと前記ケーブル拘束溝の間の前記ホースを強化する複数のケーブルが変形される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記圧縮が加締めである請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記圧縮がクリンピングである請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
さらに、前記配置よりも前に前記ステムに前記フェルールを溶接する請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記溶接は、前記フェルールを前記ステムに、前記ステムの前記終端部が前記フェルールから張り出し、かつ前記ステムの前記ケーブル拘束溝と前記挿入部が前記フェルール内に配置された状態で、溶接するものである請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
さらに、エポキシを、前記圧縮の前に、前記チューブと前記ステムの間に設け、前記圧縮により、前記エポキシが前記ホースのチューブを前記ステムに対して密封する請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
さらに、低粘度のエポキシを、前記圧縮に続き小孔を通じて前記フェルールと前記ステムの間に注入する請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記ホースが噴出防止ホースである請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
ホースアセンブリであって、
一定長のホースと継手とを備え、
前記ホースは、
前記ホースの端部の末端範囲から剥ぎ取られた内側チューブと、
１以上の層からなるケーブル強化層と、
前記ホースの前記端部から剥ぎ取られ、１以上の層からなる、前記強化層を覆うゴム層と、
前記継手は、前記ホースの端部と更なる一定長さ部で加締めもしくはクリンプされる継手であって、
単一のフェルールと単一のステムとを備え、
前記単一のフェルールは、
前記ホースの端部と前記ホースの前記更なる一定長さ部の外側に配置されるフェルールであって、
前記ホースの外径より大きな第１の内径と、
前記ゴムカバーが前記ホースから剥ぎ取られた状態で前記ホースの前記端部の外径より大きい第２の内径と、
内面と、
を備え、
前記内面は、
前記第１の直径を備え、前記ホースの前記更なる一定長さ部の外側に配置される複数の隆起部と、
幅と前記第２の内径を備え、前記ホースの前記端部の前記末端部の外側に配置される、少なくとも１つのケーブル拘束リブと
を備え、
前記単一のステムは、
前記ホースの端部に配置されるステムであって、
固定物に取り付けるための終端部と、
前記ケーブル拘束リブに対応し、前記ホースの前記端部の前記末端部の内側に配置され、溝が前記ホースのチューブの内径よりも大きく、かつ前記ホースから前記チューブが剥ぎ取られた状態での前記ホースの内径よりも小さな外径を備え、前記溝が少なくとも前記リブの幅に前記ホースを強化するケーブルの直径の２倍を加算した幅を備え、前記ホースの前記末端範囲の複数のケーブルが前記リブと前記溝の間で変形するケーブル拘束溝と、
前記フェルールの隆起部間に配置される複数のランドを形成し、前記ホースの前記チューブの内径にほぼ対応する外径を備える挿入部と
を備える
ホースアセンブリ。
【請求項２２】
前記リブの前記幅が前記ホースを強化する前記ケーブルの直径より大きい請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【請求項２３】
前記リブの前記幅が前記ホースを強化する前記ケーブルの直径の倍数よりも大きい請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【請求項２４】
前記フェルールの前記第２の内径が前記ホースの前記外径より小さい請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【請求項２５】
前記フェルールが、前記ステムの前記終端部が前記フェルールから張り出した状態で前記ステムに溶接される請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【請求項２６】
エポキシが前記チューブと前記ステムの間に設けられ、前記ホースの前記チューブを前記ステムに対して密封する請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【請求項２７】
前記ホースが噴出防止ホースである請求項２１に記載のホースアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概略的に強化ホースに関し、特に、強化ホースのためのクリンプまたは加締めを施された継手、具体的にはケーブルまたはワイヤーロープによる強化ホースのためのクリンプまたは加締めを施された継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、防噴装置（ＢＯＰｓ）は石油やガスの井戸を掘削する際に使用される。防噴装置は井戸のキックを制御し、噴出を防ぐために使用される油圧制御の弁である。１つの井戸には３つ以上の防噴装置が積み重ねられるようにして備えられている。陸上の掘削装置では、積み重ねられた防噴装置は、地上レベルにある掘削装置の床より下に位置している。沖合いの掘削装置で、ＢＯＰは海底に配置されてもよい。積み重ねられた防噴装置の一番上の防噴装置は通常、アニュラープリベンターである。アニュラープリベンターは掘削井の環（掘削パイプとボーリング用の穴のスペース）を完全に封鎖するのに使われてもよい。それはまた、パイプを備えていない掘削穴を封鎖するのに使われ得る。アニュラープリベンターの下にはラムプリベンターと呼ばれる追加の制御手段がある。ラムプリベンターは種々のサイズの掘削パイプの周囲に装着されるように設計され、環状の泥返し部を固定し、閉じ、または密封する。ブラインドラムは開口した穴を封鎖するのに使用される。パイプラムは掘削パイプとその穴を封鎖することができる。
【０００３】
岩の層にはきわめて高い圧力の、石油、ガスまたは水の鉱脈の穴が含まれる可能性がある。掘削穴はこれらのいずれかと交差する可能性がある。これらの高圧流体のいずれかがその掘削穴に入るとき、それは「キック」と呼ばれる。井戸がキックするとき、キックに対処するいくつかの選択肢がある。結果として生じた油井の穴の圧力は、ＢＯＰシステムのマニホールドを通して、表面で外部に抜かれる。あるいは、高い圧力の掘削流体をチョークキルラインを通してその穴の中にポンプで送る等により、強制的にその層の中へ油井の穴の流体を戻す試みも可能である。チョークキルホースはこの目的で使用される。最後の選択は、セメントを注ぎ込んで、その穴を強制的に封鎖し、掘削作業を中止することである。
【０００４】
可撓性強化パイプおよびホースが現在、石油掘削装置のチョークキルの施工において使用されている。これらのホース／パイプと継手は、きわめて高温高圧の石油、メタンガス、硫化水素等の有毒な化学物質に対して井戸の先端の流体をブロックするために、泥（掘削廃棄物）を井戸の先端にポンプで戻すための導管として動作するように設計されている。これらのホースは一般的にゴムのポリマチューブから成り、石油分野や沖合いでの動作において遭遇する屈曲や高圧に耐えるために、めっきされた高張力の鉄ケーブル（またはワイヤーロープ）の、「密に巻かれた」複数の層により強化される。このケーブル強化は一般的に撚線であり、この撚線は一般的に「ケーブル」および／または「ワイヤーロープ」のようにも互換的に呼ばれる。これらのホースはまた一般的に、ホースカバーの内部に配置され、布で強化された複数の層を含み、ホースカバーは摩耗、腐食、切断、削り取り、石油、天候への耐性を備えるよう調整されたニトリルでもよい。
【０００５】
チョークキルホースの施工のための、従来のクリンプまたは加締めを施された継手１００は、従来技術の図１に示されるように、一般的に、隆起されたフェルール１０１と、とげのあるステム１０２を用いている。このフェルールとステムは一般的に、共に溶接され（１０３）、ホース１０５を受け入れる穴はそのままの状態である。ボールドウィン（Baldwin）らの米国特許第７，３３８，０９０号明細書は「波型の」フェルールとチョークキルホースのコネクタ端部に連結するステムを用いる。このフェルールとステムはまた、継手端で共に溶接され、強化ホースを受け入れる穴はそのままの状態である。しかしながら、ボールドウィンらでは、フェルールのランドとステムの高い部分が正弦曲線の形状を有し、前述した「波型」をしている。この波はホース内のケーブル／ワイヤーロープを曲げるが、有意にケーブルを変形させない。ステムはその外側かつフェルールの内側に挿入されるホースを支持するように設計されている。フェルールはホースに加締めまたはクリンプされ、圧縮力を与え、ステムに対してホースを密封し、継手内にホースを保持する。この種の継手の使用のために、ホースのカバーは剥ぎ取られ（すなわち、はがされ）、フェルールはゴムカバーを突き抜ける必要なく、直接ケーブル強化部に圧力を加えることができる。それでも、ボールドウィンの継手のような設計では、保持が、ケーブル強化ホースが継手から滑り出るのを防ぐ圧縮反力を与えるゴムの性質に依存しており、このような設計では、ゴム層の特性が変化して低い保持力が小さくなり得る、高温または低温での能力は、失われる可能性がある。
【０００６】
継手をケーブル強化ホースに保持するための別のアプローチは、ホース端部から伸びている強化ケーブルをほどき、個々の要素（ケーブル）を継手に溶接することを必要とする。問題なことに、このようなアプローチは時間がかかり、高価で、資格を有する溶接者を必要とする。
【０００７】
ＡＰＩ（米国石油協会）１６Ｃ標準化テストでは、チョークキルホースアセンブリのために、作動圧力２０，０００ｐｓｉ、高温の状態に３０日間さらすようなテストが含まれる。上述した継手を用いるチョークキルホースアセンブリがこれらの状況にさらされると、このホース継手の接合部分は極端な温度に影響を受け易いことが分かった。ゴム材料の特性は高温で変化し、結果としてゴムは自由に動き、継手のフェルールにおける圧縮力が低下する可能性がある。このことは、継手の保持を失うという結果になりかねず、チョークキルや同様の施工において受け入れられるものではない。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、ゴム材料の特性が継手の保持機構から除かれた、ケーブルまたはワイヤーロープで強化されたホースのためのクリンプまたは加締めされた継手のシステムと方法に向けられている。これを達成するために、ホースの短い一定長の内側チューブと外側カバーが剥ぎ取られている。この短い一定長の剥ぎ取りの結果として、ワイヤー／ケーブル強化部はチューブまたはカバーを圧縮または突き通す必要なく単独で把持されることができる。比較的短い長さのケーブルが露出した状態で、本発明のステムとフェルールは、強化ケーブル（またはワイヤーロープ）の拘束を形成し、ホース端部に加締めまたはクリンプされることができ、ゴムの特性に依存することなくホースを把持する。特に、ケーブル強化は好ましくは直接ステムとフェルールの間に拘束される。特に、ケーブルは、くぼみを組み入れたステムの高い部分と、フェルール内の刻み目との間に保持される。従来のアプローチと違い、単にケーブルを曲げるのではなくて、ケーブルを完全な状態に維持しつつ、短い一定長の剥ぎ取られたケーブルは、本発明のシステムと方法ではステムとフェルールの間で押しつぶされる。このケーブルの変形の結果として、継手とホースの間に機械的な固着が生じる。その継手が加締めまたはクリンプされるときにフェルールがケーブルの周りを自由に動けるようにしたより積極的なフェルールの設計を用いて追加の保持を達成してもよい。
【０００９】
本発明の種々の実施形態によれば、防噴チョークキルホース等のケーブル強化ホースの端部への固定のためのホース継手は単一のステムと単一のフェルールを含んでもよく、これらは、共に溶接され、連結され、さもなければ固定されてもよい。ステムの種々の実施形態は、内孔と継手とホースをフランジのようなものに溶接等により取り付け、加締めまたはクリンプされる終端部を備える。ステムは好ましくはケーブル拘束溝を形成し、ケーブル拘束溝は、ほぼ台形形状か、または他の多角形の形状を備えてもよい。この溝の底は好ましくはホースのチューブの内径より大きな外径を備える。溝の底の外径はまた、好ましくは、ホースから剥ぎ取られたチューブを有するホースの内径よりも小さく、ホースのケーブル強化層の内径よりも小さい。ステムの挿入部はホースのチューブへの挿入に適合される。挿入部は、好ましくは複数の外部ランドを形成し、ホースのチューブの内径にほぼ対応した外径を備える。
【００１０】
単一のフェルールは外面と第１、第２の内径を備える。非連結か、またはクリンプされていないフェルールの第１の内径は、好ましくは撚線強化ホースの外径より大きい。非連結か、クリンプされていないか、または加締められていないフェルールの第２の内径は、ケーブル強化ホースの外径より小さくてもよいが、ホースから剥ぎ取られた、ケーブルをカバーする材料を備えるホースの外径より大きく、ホースのケーブル強化層の外径より大きい。フェルールの内面は第１の内径を備える部分を有する。この部分は複数の隆起部を形成し、ステムのランド間に配置される。フェルールの内面の別の部分には、概略的に、ステムのケーブル拘束溝に対応した形状と位置を有する、少なくとも１つのケーブル拘束リブが形成される。このケーブル拘束リブは第２の内径を備え、その溝より幅が狭い。好ましくは、その溝は、少なくともそのリブの幅に、ホースを強化するケーブルの直径の少なくとも２倍、または、約２倍を加算した幅を備え、また、そのリブの幅は、ホースを強化するケーブルの直径より、ホースを強化するケーブルの直径の数倍のオーダ等で、大きい。フェルールがステムに溶接や連結により固定されるとき、ステムの終端部は好ましくはフェルールから張り出し、ステムのケーブル拘束溝と挿入部はフェルール内に配置される。
【００１１】
本発明によれば、ホース端部に継手のフェルールが配置される前に、ケーブル強化部を覆うホースの外側層はホース端部の末端範囲から剥ぎ取られる。ステムは挿入部がホースのチューブ内に挿入された状態で配置され、ケーブル拘束溝はチューブがホースの末端範囲から剥ぎ取られた状態でホースの末端範囲内に挿入される。
【００１２】
このため、本発明によれば、防噴チョークキル等のケーブル強化ホースの端部への継手を固定するための手段の種々の実施形態は、ホース端部の末端部分からケーブル強化層を覆うホースの層を剥ぎ取り、ホースの末端部分内からチューブを剥ぎ取ることを要する。内孔、固定物に取り付けるための終端部、ケーブル拘束溝、挿入部を備える単一のステムは、挿入部がケーブル強化ホースのチューブ内に挿入され、ケーブル拘束溝がホースの剥ぎ取られた末端部分内に挿入された状態で剥ぎ取られたホースに挿入される。単一のフェルールは好ましくは、ランド間に配置された隆起部が挿入部の外側に形成され、少なくともケーブル拘束リブがケーブル拘束溝と対応する状態で、ホースとステムの端部の外側に配置される。もしフェルールが配置に先立ってステムに溶接されるならば、フェルールとステムのこのような配置は、ほぼ同時に起こる。とにかく、フェルールとステムの配置に続き、フェルールは加締めやクリンプ等により圧縮され、結果として隆起部はホースを圧縮し、ランドでチューブを密封し、リブはケーブルを溝内に押し込み、剥ぎ取られた領域のケーブル強化部を拘束し、これによりゴムやポリマ化合物を把持することに依存しない方法で継手をホースに固定する。
【００１３】
このように、本発明の種々の実施形態によれば、防噴チョークキルホースアセンブリ等のホースアセンブリは、内側のチューブ、ケーブル強化の１以上の層、強化層を覆うゴムの1以上の層を備える一定長のホースから構成されてもよく、内側チューブとゴムカバーの１以上の層はホースの端部から剥ぎ取られる。上述したような継手は好ましくはその端部とホースの更なる一定長で加締めまたはクリンプされる。このような実施形態によれば、継手は、ホースの端部の外側に配置される単一のフェルールと更なる一定長のホースから成る。フェルールはホースの外径よりも大きな第１の内径と、ホースの外径よりも小さくてもよいが、ゴムカバーがホースから剥ぎ取られた状態のホース端部の外径より大きい第２の内径とを備える。フェルールは第１の内径を備え、更なる一定長のホースの外側に配置される複数の隆起部を備える内面を形成する。フェルールの内面はまた、好ましくは第２の内径を備え、ホースの剥ぎ取られた端部の外側に配置される少なくとも１つのケーブル拘束リブを形成する。継手はまた、上述のように単一のステムを備え、ステムはフェルールと一体に固定されてもよい。ステムは好ましくはホース端部とさらに剥ぎ取られていない一定長の部分に配置される。ステムは固定物（フランジ等のような）に取り付けるための終端部と、ケーブル拘束溝と、フェルールの隆起部の間に配置される複数のランドを形成する挿入部と、から構成される。挿入部は、ホースのチューブ内径にほぼ対応する外径を備え、チューブが剥ぎ取られていないホースのさらなる部分に挿入される。ケーブル拘束溝はケーブル拘束リブに対応し、好ましくはその端部の内側に配置される。その溝は、ホースのチューブの内径より大きいが、ホースからチューブが剥ぎ取られた状態のホースの内径より小さい外径を備える。また、溝は、好ましくは少なくともリブの幅にホースを強化するケーブルの直径の２倍を加算した幅を備える。
【００１４】
種々の実施形態によれば、フェルールの圧縮に続きホースのチューブをステムに対して密封するのを補助するために、エポキシがフェルールの圧縮の前にチューブとステムの間に設けられてもよい。あるいは、または追加的に、低粘度エポキシが圧縮後にフェルールとケーブルの間に小孔等を通して継手内部に注入されてもよい。
【００１５】
効果的に、本発明によれば、より良好な継手の保持と、極端な温度に対する耐性と、密封から保持を分離することが得られる。なぜなら、ゴム材料の特性が継手の保持機構から除かれているからである。さらに、従来のシステムと対照的に強化ワイヤーロープの直径が高い温度でわずかに膨張するだけなので、上述のリブと溝により得られるケーブルの拘束は、カバーとチューブの両方を剥ぎ取った結果として、むき出しのケーブル上に直接位置し、好ましくは硬く締まっている。
【００１６】
これまでに記載したことは、後に続く本発明の詳細な記述がよりよく理解できるように、本発明の特徴と技術的効果についてかなり大雑把に要点を述べている。本発明の追加的特徴と効果を以下に述べ、この内容は本発明の請求の範囲の発明の主題を形成する。開示された構想と特定の実施形態が、本発明と同じ目的を実現するために修正または別の構造を設計するための基礎として直ちに利用され得ることは、当業者によって認識されるべきである。添付の請求の範囲に示されているように、このような同等の構造物が、本発明の精神と範囲からかけ離れていないことも、当業者は正しく理解すべきである。本発明の特徴と考えられる新規な特徴は、その機構と動作方法についての両方だが、さらなる目的と効果と共に、添付図と関連付けて考慮することで以下の明細書からよりよく理解できる。しかしながら、各図面は例による説明や言葉による説明のみのために提供されるのであって、本発明の限定の定義していないことははっきりと理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
添付図面は、この明細書に組み込まれその一部を構成し、同じ図番は同じ部分を指定して、本発明の実施形態を示し、説明とともに本発明の原理を説明するために用いられる。
【００１８】
【図１】ケーブル強化ホースに取り付けられ、クリンプまたは加締めされた従来技術の継手の概略的な部分断面図である。
【００１９】
【図２】本発明の実施形態に係る継手のほぼ４分の１を破断した断面図である。
【００２０】
【図３】ケーブル強化ホースに用いられ、圧縮されない状態の、図２の実施形態に係る継手のほぼ４分の１を破断した断面図である。
【００２１】
【図４】図３に示すケーブル強化ホースに取り付けられ、圧縮された状態の、図２、３の実施形態に係る継手のほぼ４分の１を破断した断面図である。
【００２２】
【図５】図４に示されるようにホースに取り付けられ、圧縮された状態の、図２−４の実施形態に係る継手の拡大された概略的な部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
前述のように、図２は、本発明の継手２００の実施形態の４分の１を破断した断面図である。図３では、継手２００がケーブル強化ホース３０５上に設けられ、圧縮されない状態にあり、ケーブル強化ホース３０５は、噴出防止チョークキルホース等である。ホース継手２００は、単一のステム２０２と単一のフェルール２０１を含み、これらは、溶接されるか（２０３）、連結されるか、さもなければ円形のプレート２０４や同様な機構の使用により、一緒に固定される。
【００２４】
ステム２０２のさまざまな実施形態は、これが加締められるか、クリンプされる継手２００とホース３０５を、フランジ等のような固定部に取り付けるために、内孔２１０と終端構造部２１２を有しても良い。終端構造部２１２はつぼみ等のような形状を有し、ハンマー等を用いた固定のためにフランジ等に溶接される。ステム２０２は、好ましくはケーブル拘束溝２１５を形成されても良く、この溝２１５は、図２〜５では、ほぼ台形形状に示されている。しかしながら、このようなケーブル拘束溝は、本発明によれば、全体的に丸かったり、シェブロン形であったり、全体的に矩形である等のように、さまざまな形状であっても良い。溝２１５の底２１６は、好ましくはホース３０５のチューブ３１７の内径より大きい直径を有する。溝の底２１６の直径はまた、好ましくは、ホースの薄皮部分であるチューブ３１７を有するホースの内径よりも小さく、チューブ３１７は、図３に最も良く示されているように、ホース３０５のケーブル強化層３２０の内径よりも小さい。ステムの挿入部２２５はホース３０５のチューブ３１７への挿入のために用いられる。挿入部２２５は好ましくは複数の外部ランド２２７が形成され、全体的にホース３０５のチューブ３１７の内径にほぼ対応する外径を有する。フェルール２０１が前述したように溶接もしくは連結等によりステム２０２に固定されているとき、ステム２０２の終端構造部２１２は好ましくはフェルール２０１から張り出しており、ステム２０２のケーブル拘束溝２１５と挿入部２２５はフェルール２０１内に配置される。
【００２５】
単一のフェルール２０１は、外面２３０と内面を備え、内面はいくつかの特徴を規定するいくつかの直径を有するが、主に、複数の隆起部２３２とケーブル拘束リブ２３６を規定する、第１と第２の内径を有する。図２、３に示されているように、連結または加締めていないフェルール２０１の第１の内径は好ましくは、図３に最もよく示されているように撚線強化ホース３０５の外径よりも大きい。連結または加締めていないフェルール２０１の第２の内径は、ケーブル強化ホース３０５の外径よりも小さくても良いが、好ましくはホースの薄皮部分であるカバー３３３のようなケーブル強化層３２０を覆う材料を有するホース３０５の外径よりも大きい。言い換えると、フェルールの第２の内径は、好ましくはホース３０５のケーブル強化層３２０の外径よりも大きいが、ホース全体の外径よりも小さくても良い。好ましくは、隆起部２３２は、ステム２０２のランド２２７間に概略的に配置されている。フェルールの内面の別の部分には、少なくとも一つのケーブル拘束リブ２３６が形成され、ステム２０２のケーブル拘束溝２１５に対応して配置されている。ケーブル拘束リブ２３６は前述の第２の内径を有し、好ましくは溝２１５よりも幅が狭い。好ましくは、溝２１５は、少なくともリブ２３６の幅に、ホース３０５を強化するケーブルの直径の少なくとも２倍、または、約２倍を加算した幅を備える。また、好ましくは、リブ２３６の幅は、ホース３０５を強化するケーブルの直径より、ホース３０５を強化するケーブルの直径の数倍のオーダ等で、大きい。
【００２６】
図２〜５に示された実施形態は、１つのケーブル拘束溝２１５と、１つのリブ２３６を備える。しかしながら、本発明によれば、１つの継手にいくつものケーブル拘束部を用いることができる。例えば、複数のケーブル拘束リブが、ケーブル拘束溝の対応する数に合わせて用いられてもよい。
【００２７】
継手２００のような継手を、噴出防止チョークキルホース等であってもよいホース３０５のようなケーブル強化ホースの端に固定するための種々の実施形態によれば、ケーブル強化層３２０を覆うホース３０５の層３３３はホース３０５の端部から剥ぎ取られ、チューブ３１７はホース３０５の端部の内側末端範囲から剥ぎ取られる。概略的に、チューブが剥ぎ取られた末端範囲は、カバーが剥ぎ取られたホースの端部のみである。単一のステム２０２は、内孔２１０、固定部に取り付けるための終端構造部２１２、ケーブル拘束溝２１５、挿入部２２５を備え、表面を剥ぎ取られたホースに挿入される。挿入部２２５は、ケーブル拘束溝２１５をホース３０５の表面を剥ぎ取られた末端範囲の内側に挿入させた状態で、ケーブル強化ホース３０５の（表面を取り除かれていない）チューブ３１７の内側に挿入される。単一のフェルール２０１は好ましくは、フェルール２０１の隆起部２３２を挿入部２２５の外側に形成されたランド２２７間に配置し、ケーブル拘束リブ２３６をケーブル拘束溝２１５に対応させて、つまり概略的にケーブル拘束溝２１５に位置を合わせて、ホース３０５の端とステム２０２の外側に配置される。もしフェルール２０１が配置に先立ってステム２０２に溶接されるならば、フェルール２０１とステム２０２のこのような配置はほぼ同時である。フェルール２０１とステム２０２の配置に続き、フェルール２０１は加締めやクリンピング等により圧縮され、結果として、隆起部２３２はホース３０５の端を圧縮し、ランド２２７に対してホースチューブ３１７を密封し、リブ２３６はケーブル強化層３２０を溝２１５の中に押し付ける。好ましくは、これによりリブ２３６と溝２１５の間の２重に剥ぎ取られた領域でケーブル強化層が拘束される。また、種々の実施形態によれば、ケーブル強化層３２０を構成する個々のケーブルの少なくともいくつかは、ケーブル拘束リブの圧縮により、特に圧縮されないケーブル拘束溝に対するケーブル拘束リブの圧縮により変形される。個々のケーブルの変形は拡大された図５に最もよく示されている。圧縮されたケーブル拘束部によるリブ２３６と溝２１５から成る拘束により、カバー３３３および／またはチューブ３１７等の把持するためのゴムや高分子材料に依存しない方法でホース３０５に継手２００が固定される。
【００２８】
このように、本発明のさまざまな実施形態によれば、結果物であるホースアセンブリ４００（図４、５）は、ホース３０５の端部で剥ぎ取られて形成された内側チューブ３１７およびゴムカバー３３３を有する一定長のホース３０５と、前述のようにホース３０５の端部に加締めまたはクリンプ等される継手２００と、により構成される。
【００２９】
いくつかの実施形態によれば、エポキシ（明確性のために図示せず）が、密封性を高めるためにフェルール２０１の圧縮前にチューブ３１７とステム２０２の間に配置されるか、および／または、ホース３０５と継手２００の接合を改善するために、カバー３３３および／またはチューブ３１７の剥ぎ取られた領域でケーブル強化層３２０にエポキシを浸透させて、フェルール２０１の圧縮後に注入されてもよい。
【００３０】
例えば、いくつかの実施形態では、コトロニクス社のエポキシ４５２５等のような高温エポキシ樹脂がホース３０５内への挿入前にステム２０２に塗布されてもよい。エポキシは２つの部分に分かれるので、エポキシ樹脂とアミン硬化剤は、環境すなわち、酸素、湿度、熱等に関わらず適切に硬化する。余分のエポキシがステムやホースチューブに入るのを防ぐために、エポキシはステム端部の近傍の挿入部２２５における２つのランド２２７上に設けられてもよい。フェルール２０１の圧縮によりエポキシは拡散される。特に、加締めにより効果的に接着剤がステム２０２に沿ってチューブ３１７内へ移動する。加熱することにより、エポキシのセットアップが促進され、比較的短い時間でホースが使用可能となり得る。
【００３１】
他の実施形態では、コトロニクス社のエポキシ４４６１等のような高粘度エポキシが小孔２３５を通って注入され、ケーブルとステム２０２の間の付加的な領域と同様にケーブル間の隙間を通してもよい。継手内を満たし、これによりとても小さな空洞に入り込むことにより、エポキシは接触表面積を増やし、これにより密封機能を強化すると同様に接着強度を増加させる。効果的に、低粘度エポキシがフェルール２０１の圧縮後や圧縮前に小孔２３５に注入されてもよい。
【００３２】
本発明とその効果を詳細に述べたが、添付された請求項によって定義されている本発明の精神と範囲から逸脱することなく、種々の変更、置換、修正が行われ得ることを理解すべきである。さらに、本願の範囲は、本明細書において述べられた工程、装置、製品、物の構成、手段、方法、ステップの特定の実施形態に限定されない。ここに述べた実施形態と、実質的に同様の機能を果たすかもしくは実質的に同様の結果を達成する、現存のもしくは今後開発される、工程、装置、製品、物の構成、手段、方法またはステップが、本発明に従って利用されることは、本発明の開示内容から当業者は直ちに理解する。このため、添付された請求項はその範囲にこのような工程、装置、製品、物の構成、手段、方法またはステップを含むものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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