(57)【要約】  本発明は、ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程；ｂ．任意に、発酵液から酵母を除去する工程；ｃ．発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび／またはタンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させる工程、ここで前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％は５〜３００μｍの範囲の直径を有する工程；ｄ．発酵液からＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程；ｅ．０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターでスラリーを濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生じる工程；ｆ．前記ＰＶＰＰ粒子からポリフェノールおよび／またはタンパク質を高ＰＶＰＰ残留物を脱離し、前記ＰＶＰＰ粒子から脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質を分離することにより、高ＰＶＰＰ残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子を再生させる工程；ならびにｇ．任意に、再生ＰＶＰＰ粒子をさらに精製した後、再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程を含む、酵母発酵飲料を製造する方法を提供する。方法は、単回使用のＰＶＰＰのみならず再生可能なＰＶＰＰによって操作することができる。さらに本方法は、ＰＶＰＰを再生するために大容量の濾過機器を必要としない。本発明は、さらに、前述の方法を実施する装置を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵母発酵飲料を製造する方法であって、
ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程；
ｂ．任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程；
ｃ．前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させる工程、ここで、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％は５〜３００μｍの範囲の直径を有する；
ｄ．前記発酵液から前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程；
ｅ．前記スラリーを、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生成する工程；
ｆ．前記ＰＶＰＰ粒子からポリフェノールおよび／またはタンパク質を脱離し、前記ＰＶＰＰ粒子から前記脱離ポリフェノールおよび／または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高ＰＶＰＰ残留物に含まれる前記ＰＶＰＰ粒子を再生させる工程；ならびに
ｇ．前記再生ＰＶＰＰ粒子を任意にさらに精製した後、前記再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、発酵液とＰＶＰＰ粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記スラリーが前記膜濾過から残留物として得られる、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍの範囲の孔径を有する、方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが１〜５０μｍの範囲の孔径を有する、方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％が、前記高ＰＶＰＰ残留物から回収される、方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の方法であって、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離させる、方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記濾過の前または間に、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させる、方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の方法であって、前記高ＰＶＰＰ残留物中の前記ＰＶＰＰ粒子が、前記残留物を少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０のｐＨを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積１立方メートルあたり少なくとも０．２ｋｇのＰＶＰＰ粒子が、前記高ＰＶＰＰ残留物中に回収される、方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記ＰＶＰＰ粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記ＰＶＰＰ粒子と混合することにより達成される、方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子を、１：１００，０００〜１：１００、好ましくは１：３０，０００〜１：１０００の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも０．５ｇ／ｌ、好ましくは１〜２００ｇ／ｌの前記ＰＶＰＰ粒子を含有する、方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高ＰＶＰＰ残留物から残留酵母を除去する、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高ＰＶＰＰ残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高ＰＶＰＰ画分を別々に取り出すことを含み、前記高ＰＶＰＰ画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流（および上方）で取り出される、方法。
【請求項１５】
酵母発酵飲料を製造する装置であって、
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器（１０）であり、麦汁を受けるための入口（１１）および発酵液のための出口（１３）を含む発酵容器（１０）、
・前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させるＰＶＰＰ投入装置（６０）、
・前記ＰＶＰＰ粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたフィルター装置（２０）であり、フィルター装置（２０）によって前記発酵液から分離された前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを排出するための出口（２２）を含むフィルター装置（２０）、
・前記スラリーを受けるように配置された入口（３７）を含み、低ＰＶＰＰ濾液および高ＰＶＰＰ残留物を生成するための０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルター（３８）を含み、前記低ＰＶＰＰ濾液を排出するための第１の出口（３１）および前記高ＰＶＰＰ残留物を排出するための第２の出口（３２）をさらに含む分離装置（３０）、
・苛性アルカリ液を前記フィルター装置（２０）の下流の前記ＰＶＰＰ粒子に供給して、再生ＰＶＰＰ粒子を生成する苛性アルカリ供給装置（４０）、
・前記再生ＰＶＰＰ粒子を前記ＰＶＰＰ投入装置（６０）に再循環させるための再循環経路（６１）
を含む、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酵母発酵飲料を安定化させる方法に関する。より詳細には、本発明は、酵母発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび／またはタンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させること；発酵液からＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出すこと；ならびにＰＶＰＰ粒子を再生することによる、酵母発酵飲料を安定化させる方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
ビールなどの酵母発酵飲料は、飲料の味および外観がその貯蔵寿命の終了時に包装後と同じように良好であることを確実にするように安定化されている。消費者の最初の評価は視覚的なものであるので、清澄度は、ビール品質の決定尺度として見なされている。注目すべき幾つかの例外はあるが、消費者は、鮮やかで魅力的な製品を期待し、これには濁りがない。
【０００３】
ビールのコロイド性の濁りは、保管中のポリフェノール−タンパク質複合体の発酵により生じる。新鮮なビールは、酸性タンパク質および多様なポリフェノールを含有する。これらはゆるい水素結合を介して複合体を形成しうるが、これらが低分子量であるということは、裸眼により見るには小さすぎることを意味する。フラバノイドと呼ばれるこれらの小さなポリフェノールが重合および酸化すると、タンノイドと呼ばれる短鎖（縮合）ポリフェノールを生成する。これらのタンノイドは、水素結合を介して多数のタンパク質にわたって架橋して、可逆的な寒冷混濁を形成する可能性がある。さらに保管した後、タンノイドとタンパク質との間により強力なイオンおよび共有結合が形成され、非可逆的な永久的な濁りをもたらす。これが生じる率および程度は、醸造材料、過程および保管条件により影響を受け、安定化助剤の使用により大きく改善（低減）されうる。
【０００４】
濁りの発生率を決定する要因がポリフェノール画分の変化であるので、これらの濁り前駆体のレベルを低減することは、ビールのコロイド安定性を確実にする非常に効率的な方法である。ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）は、水に不溶性である（ポリ）ビニルピロリドンの架橋ポリマーである。醸造業において、非常に多孔性のＰＶＰＰ粒子が、濁りポリフェノールの吸着のために使用されている。ＰＶＰＰは、主に非常に強力な水素結合を介して、濁りポリフェノールの複数の結合面により、濁りポリフェノールと選択的に複合体を形成する。ＰＶＰＰポリマーの分子構造は、内部水素結合を制限し、利用可能な反応性部位の数を最大限にする。
【０００５】
ＰＶＰＰ安定化剤は、単回使用（ここで、それらはビール流に添加され、珪藻土フィルターで除去される）、または再生等級（専用濾過ユニットを使用して鮮やかなビールに添加され、再使用のために再生利用される）のいずれかのために最適化される。いずれの様式でも、初期の取扱いの特徴の多くは共通している。ＰＶＰＰ粉末は、投入タンクにおいて軟化脱気水をおよそ８〜１２％（重量／ｖｏｌ．）で使用してスラリー化される。材料を少なくとも１５分間撹拌して、粒子を膨張および水和させなければならない。ここで、スラリーは一定の撹拌下に保持して、沈殿を防止するべきである。再生等級の場合には、安定剤投入タンクは多くの場合に８０℃に維持して、長期微生物安定性を確実にする。
【０００６】
単回使用ＰＶＰＰを添加する最も一般的な方法は、定量ポンプを使用してビール流に連続投入することである。ＰＶＰＰは短い接触時間では非常に効果的でありうるが、最大効率のためには添加の時点と珪藻土フィルター上での使用済みＰＶＰＰの除去の時点との間の５〜１０分の接触時間が推奨される。ＰＶＰＰを０℃以下の冷えたビールに添加して、既に形成されたポリフェノール−タンパク質複合体の再溶解を防止するべきである。
【０００７】
再生可能ＰＶＰＰ使用の原理は、材料を苛性アルカリ（ＮａＯＨ）溶液で洗浄することにより、ＰＶＰＰポリフェノール結合を切断することである。醸造所が大量の生産量を安定化させる場合および／または安定化させたビールが著しく高いポリフェノール含有量を有し、これが効果的なコロイド安定化のためにＰＶＰＰの高い添加率を必要とする場合、再生が経済的であると考えられる。再生等級のＰＶＰＰは、より大きなサイズおよびより強力な機械的強度の粒子を生成するために特別に製造され、このことは依然として効果的なポリフェノールの低減をもたらす。水平リーフ型フィルターが、ＰＶＰＰを使用し再生するための元来設計であったが、キャンドル型フィルターも、現在使用され始めている。
【０００８】
再生等級のＰＶＰＰの最初の調製は、単回使用製品と極めて類似している。多くの場合に加熱ジャケットを備える専用スラリータンクが必要である。空のフィルターを最初にＣＯ２でパージし、約１〜２ｍｍの再生可能ＰＶＰＰのプレコートをフィルタースクリーンに付着させる。のぞき窓または測定点の水が明澄になるまで、安定化剤スラリーをフィルターの周りを再循環させる。定量ポンプを使用して、ＰＶＰＰを流入したばかりのビール流に投入する。フィルタープレートの間の空間がＰＶＰＰで充填されたときに、効果的な安定化操作は完了する。安定化させたビールの最終容積は、フィルターのサイズ、ビールへのＰＶＰＰの投入および添加速度に依存し、数千ヘクトリットルまでとすることができる。
【０００９】
濾過および安定化の終了時に、残留ビールをビール回収タンクに戻す。苛性アルカリ（１〜２％重量／重量）溶液を、６０〜８０℃でＰＶＰＰ濾床を通して１５〜３０分間循環させることによって、使用済みＰＶＰＰを再生する。時に、第２の苛性アルカリリンスが使用され、最初のサイクルの実施は排水のためであり、２番目のサイクルは、次の再生時に第１の苛性アルカリリンスとして再使用されるために確保される。フィルターからの苛性アルカリの色は非常に暗色であり、これにより強いＰＶＰＰ−ポリフェノール複合体の切断が確認される。次にＰＶＰＰフィルターケーキを熱水により８０℃でフラッシュして、苛性アルカリ溶液を除去し、ｐＨを低減させる。次は、フィルターからの溶液がおよそｐＨ４になるまでの、希酸による２０分間のリンスサイクルである。ビールおよび水からの残渣を効果的に除去し、希酸をおよそ６０℃に予熱することによって最良の結果が達成される。次に、酸が洗い流され、出口のｐＨが中性になるまで、フィルターを冷水でフラッシュする。最後に、ＣＯ２、水およびフィルター要素を回転させる遠心分離力を使用して、再生ＰＶＰＰをフィルタースクリーンから投入ポットに移す。投入タンク内の固形分（ＰＶＰＰ）をチェックし、新たな材料を添加して、プロセス損失を補う。これらの損失は、典型的には再生１回につき０．５〜１％である。しかし、ＰＶＰＰ再生の経済により有意に影響を与えるものは、ＰＶＰＰ安定剤の費用ではなく、大容量の濾過機器の費用である。
【００１０】
このように、単回使用のＰＶＰＰは、相当量の廃水流を生じさせるという欠点を有し、一方、再生可能ＰＶＰＰは、高性能の濾過機器への相当な先行投資を必要とする欠点を有する。
【００１１】
ＷＯ９９／１６５３１は、ビールの機械的濾過に使用されており、パーライトおよびＰＶＰＰを含有する使用済みフィルター媒体の再生方法を記載している。ＷＯ９９／１６５３１に開示されている再生方法は、以下の工程：
・フィルター媒体および濾液を含むフィルターケーキを含有する再生容器に、約０．２５〜３．０重量％の苛性アルカリを含む水性液を添加する工程；
・再生タンクの内容物を、約１１０°Ｆ（４３．３℃）を超えない温度で１８時間を超えない時間撹拌する工程；
・フィルター媒体から水性液体を実質的に除去する工程；
・フィルター媒体を苛性アルカリ溶液ですすぐ工程；
・フィルター媒体を酸性溶液ですすぐ工程；ならびに
・フィルター媒体を水ですすぐ工程
を含む。
【００１２】
ＵＳ２００９／０２９１１６４は、
（ｉ）ＰＶＰＰと熱可塑性ポリマーとの同時押出物を含むフィルター助剤を準備する工程；
（ｉｉ）フィルター助剤をアルカリ水溶液で処理する工程；
（ｉｉｉ）続いてフィルター助剤を酵素で処理する工程；および
（ｉｖ）それに続いてアルカリ水溶液で第２の処理を実施する工程
を含む、ＰＶＰＰ含有フィルター助剤を再生する方法を記載している。
【００１３】
ＵＳ６，１１７，４５９は、合成ポリマーまたは天然粒子を含む濾過補助剤を再生する方法を記載しており、補助剤は、有機不純物（これは酵母を含み、前記不純物が投入された液体を濾過した後で補助剤粒の間の空洞に閉じ込められる）が投入されており、濾過設備の濾過支持体に付着しており、方法は、
・濾過補助剤をソーダ溶液により少なくとも８０℃の温度で６０〜１２０分間洗浄する工程；
・ソーダ溶液を、液体が濾過される方向と同一の洗浄方向に濾過設備の中に通すことによって、前記ソーダ溶液についてその場で洗浄工程を実施する工程；
・酵素組成物を、洗浄方向に、濾過装置の中に４０〜６０℃の温度で１００〜２００分間通す工程（前記酵素組成物は、酵母を溶解することができる作用物質を含む）；
・前記濾過補助剤を洗浄して、そこから有機不純物の廃棄物を排除する工程（前記洗浄工程は、酵素組成物通過工程により生成された廃棄物を排除するソーダ溶液による２番目の洗浄である）；および
・濾過支持体に蓄積した補助剤の粒を除去して、前記濾過支持体を清浄し、補助剤の前記粒を新たな濾過操作に使用する工程
を含む。
【００１４】
このＵＳ特許の実施例は、１０６の酵母／ｍｌを含有し、２００ｇ／ｈｌのＲＩＬＳＡＮ（登録商標）（Ｎｙｌｏｎ１１）と５０ｇ／ｈｌのＰＶＰＰとの混合物が添加されたピルズ型ビールの、ＲＩＬＳＡＮ（登録商標）とＰＶＰＰとの層が予め付着しているプレート型フィルターによる濾過を記載している。再生処理は、濾過装備のフィルター集団により、取り外すことなく実施された。
【００１５】
上記の再生方法は、ＰＶＰＰ再生を、苛性アルカリ溶液処理および／または酵素分解による酵母細胞の分解、および続く分解酵母材料の除去によるという共通点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】酵母発酵飲料を製造する装置の１つの態様を示す図。
【図２】酵母発酵飲料を製造する装置の１つの態様を示す図。
【図３】酵母発酵飲料を製造する装置の１つの態様を示す図。
【図４】酵母発酵飲料を製造する装置の１つの態様を示す図。
【図５】液体サイクロンの例を示す図。
【発明の概要】
【００１７】
本発明者らは、ＰＶＰＰ粒子での処理および前記使用済みＰＶＰＰ粒子を再使用するための再生により、酵母発酵飲料を安定化させる改善された方法を開発した。本発明による方法は、単回使用のＰＶＰＰのみならず再生可能なＰＶＰＰによって操作することができる。さらに本方法は、ＰＶＰＰを再生するために大容量の濾過機器を必要としない。
【００１８】
本発明の方法において、ＰＶＰＰ粒子を、清澄化の前に酵母発酵液に添加する。次に、ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを、発酵液から取り出し、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過すると、ＰＶＰＰ粒子を含有する残留物が生じる。続いて、ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質をＰＶＰＰ粒子から分離することにより、残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子を再生させる。最後に、任意に、再生ＰＶＰＰ粒子をさらに精製した後、再生粒子はこの方法において再使用される。
【００１９】
より詳細には、本発明は、酵母発酵飲料を製造する方法であって、
ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、発酵液を生成する工程；
ｂ．任意に、発酵液から酵母を（例えば、遠心分離により）除去する工程；
ｃ．発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび／またはタンパク質の少なくとも一部に結合させる工程；
ｄ．発酵液からＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程；
ｅ．取り出したスラリーを、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生成する工程；
ｆ．ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質をＰＶＰＰ粒子から分離することにより、残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子を、再生させる工程；ならびに
ｇ．任意に再生ＰＶＰＰ粒子をさらに精製した後、再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程
を含む、酵母発酵飲料を製造する方法を提供する。
【００２０】
取り出したスラリーの０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターでの濾過は、ＰＶＰＰ粒子再生前に、より小さい酵母細胞からのＰＶＰＰ粒子の分離を可能にするという重要な利点を提供する。したがって、残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子を、困難を伴うことなく再生することができ、再生ＰＶＰＰ粒子は、複数の再生サイクルの後であっても、ポリフェノールおよびタンパク質に対する高い親和性を保持する。本方法は、ＰＶＰＰの再生利用を比較的簡素で小型の器具で実施できるという利益も提供する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
したがって、本発明は、酵母発酵飲料を製造する方法であって、
ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程；
ｂ．任意に、発酵液から酵母を除去する工程；
ｃ．発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび／またはタンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させる工程、ここで前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％は５〜３００μｍの範囲の直径を有する；
ｄ．発酵液からＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程；
ｅ．スラリーを、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生成する工程；
ｆ．ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質をＰＶＰＰ粒子から分離することにより、高ＰＶＰＰ残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子を再生させる工程；ならびに
ｇ．任意に再生ＰＶＰＰ粒子をさらに精製した後、再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程
を含む、方法に関する。
【００２２】
用語「麦汁」は、本明細書で使用されるとき、例えばビールまたはウイスキーを醸造する間の糖化過程から抽出された液体を指す。麦汁は、醸造酵母により発酵してアルコール、風味などを生成する、モルトなどの穀類源由来の糖類を含有する。
【００２３】
高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液という用語は、濾液が幾つかのＰＶＰＰ粒子を依然として含んでもよいが、残留物が濾液よりも多くのＰＶＰＰ粒子を含むことを示すために使用される。
【００２４】
ＰＶＰＰ粒子へ／からのポリフェノールおよび／またはタンパク質の結合／脱離に対する言及が本明細書においてなされる場合、これは、ポリフェノールまたはタンパク質が、それ自体として、または例えば（重合）ポリフェノールおよびタンパク質の複合体の一部としてのＰＶＰＰ粒子に結合すること、またはこれから脱離することを意味する。
【００２５】
本発明の一つの態様において、ＰＶＰＰ粒子と合わせる前に、発酵液から酵母を除去しない。この態様によると、ＰＶＰＰ粒子を含有する発酵液は、典型的には発酵液１ｋｇあたり少なくとも５ｍｇの湿潤酵母の濃度で酵母を含む。より好ましくは、前記酵母濃度は、発酵液１ｋｇあたり１０〜１０，０００ｍｇの湿潤酵母の範囲内、最も好ましくは、発酵液１ｋｇあたり５０〜１０，０００ｍｇの湿潤酵母の範囲内である。
【００２６】
本方法の代替的な態様において、前記液体がＰＶＰＰ粒子と合わせる前に、発酵液から酵母を除去する。酵母を、適切には、沈降、例えば沈殿または遠心分離（遠心分離が好ましい）の手段により方法のこの段階で除去してもよい。この態様によると、酵母を除去した後の発酵液の酵母含有量は、発酵液１ｋｇあたり５０ｍｇの湿潤酵母を超えない、より好ましくは、発酵液１ｋｇあたり５ｍｇの湿潤酵母を超えない。発酵液に含まれる湿潤酵母の量は、適切には、標準的な濃度測定により、すなわち発酵液から計量した量の試料を取り、次にこれを遠心分離し、上澄みをデカントし、最後に遠心分離ペレットの重量を測定することにより決定されてもよい。
【００２７】
典型的には、本方法において、ＰＶＰＰ粒子は、発酵液と１：１００，０００〜１：１００の重量比、より好ましくは１：３０，０００〜１：１０００の重量比で合わされる。
【００２８】
本方法において、発酵液とＰＶＰＰ粒子とを合わせることは、適切には、発酵液をＰＶＰＰ粒子と混合することにより達成される。
【００２９】
発酵液から取り出されるスラリーは、好ましくは少なくとも０．１ｇ／ｌ、より好ましくは１〜２００ｇ／ｌのＰＶＰＰ粒子を含有する。
【００３０】
スラリーに含まれる少なくとも９５重量％の湿潤化ＰＶＰＰ粒子は、１．２ｇ／ｍｌ未満、好ましくは１．０〜１．１ｇ／ｍｌの密度を有することがさらに好ましい。
【００３１】
本方法において、発酵液から取り出したスラリーは、そのまま濾過してもよく、あるいは、例えばスラリーを苛性アルカリ再生液と合わせることにより、濾過前にスラリーを予め希釈してもよい。典型的には、濾過されるスラリーは、０．５〜３００ｇ／ｌ、より好ましくは１〜２００ｇ／ｌ、最も好ましくは１０〜２００ｇ／ｌの範囲の固形分を有する。
【００３２】
ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーは、種々の固体液体分離技術の使用により発酵液から取り出してもよい。好ましくは、前記スラリーは、濾過の手段により発酵液から取り出される。スラリーを発酵液から取り出すために適切に使用されてもよいフィルターの例には、メンブレンフィルター、シート型フィルターおよび珪藻土フィルターが含まれる。本方法の特に好ましい態様によると、スラリーは膜濾過の手段により発酵液から取り出される。膜濾過は、非常に高い収率でのＰＶＰＰ粒子の回収および再生を可能にするという利点を提供する。
【００３３】
膜濾過を、適切には、ＰＶＰＰ粒子を発酵液から除去するばかりでなく、酵母および他の濁り形成成分も除去するために、本方法において用いてもよい。したがって、好ましい態様によると、メンブレンフィルターから得られた濾液は、明澄で清澄化された液体、とりわけ清澄化されたビールである。前述のメンブレンフィルターは、典型的には０．１〜５μｍ、より好ましくは０．２〜１μｍの範囲の孔径を有する。
【００３４】
本方法が、スラリーを取り出すためにメンブレンフィルターを用いる場合、ＰＶＰＰ粒子以外のフィルター助剤を用いないことが好ましい。
【００３５】
本明細書の前記に説明されたように、本方法は、単回使用のＰＶＰＰ粒子のみならず再生可能なＰＶＰＰ粒子を使用して実施することができる。典型的には、これらのＰＶＰＰ粒子は、１０〜３００μｍの質量加重平均直径を有する。本発明の一つの態様によると、方法は、１０〜６０μｍ、より好ましくは１２〜５０μｍの質量加重平均直径を有する単回使用ＰＶＰＰ粒子を用いる。別の態様によると、本方法は、３０〜３００μｍ、より好ましくは４０〜２００μｍの質量加重平均直径を有する再生可能ＰＶＰＰ粒子を用いる。
【００３６】
本方法において使用されるＰＶＰＰ粒子は、典型的には０．１ｍ２／ｇを超える比表面積を有する。より好ましくは、ＰＶＰＰ粒子の比表面積は、０．１５〜５ｍ２／ｇの範囲内である。
【００３７】
好ましい態様によると、スラリーを濾過するために使用されるフィルターは、８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下、さらにより好ましくは５０μｍ以下の孔径を有する。
【００３８】
単回使用ＰＶＰＰ粒子が使用される場合、４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の孔径を有するフィルターを適切に使用してもよい。フィルターの孔径は、典型的には少なくとも１μｍ、さらにより好ましくは少なくとも５μｍである。最も好ましくは、前記フィルターは、少なくとも１０μｍの孔径を有する。１０μｍ以上の孔径を有するフィルターの使用は、大部分の酵母細胞がこれらの孔を通過できるという利点を提供する。したがって、スラリーの濾過を有利に使用して、制限量以下の酵母を含有する高ＰＶＰＰ残留物を生じることができる。
【００３９】
典型的には、スラリーに含まれる酵母の少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％がフィルターを通過して、低ＰＶＰＰ濾液に至る。
【００４０】
スラリーの濾過に適切に使用されてもよいフィルターの例には、シート型フィルター、ディスク型フィルターおよびキャンドル型フィルターが含まれる。
【００４１】
本方法の重要な利点は、スラリーの濾過が比較的小型のフィルターユニットで実施できるという事実にある。この点において、本方法は、再生可能ＰＶＰＰを回収するために醸造業において現在使用されている方法と明らかに異なる。これらの現存の方法では、大型フィルターユニットが用いられ、それは、清澄化されたビールの総容積がこれらのユニットを通過しなければならないからである。典型的には、本方法の１サイクルで処理される発酵液の量は、スラリーの濾過に用いられるフィルターの表面積の１立方メートルあたり少なくとも５０ｈｌに等しい。より好ましくは、前述の比は、少なくとも１００ｈｌ／ｍ２であり、最も好ましくは、前記比は１００〜５００ｈｌ／ｍ２の範囲である。
【００４２】
本方法は、ＰＶＰＰ粒子を高ＰＶＰＰ残留物から高い収率で回収することができるという利点を提供する。８０重量％の収率が容易に達成され、９５重量％を超える収率さえも実現可能である。
【００４３】
本方法によるスラリーの濾過は、好ましくは、ＰＶＰＰ粒子対酵母の重量比が低ＰＶＰＰ濾液における同じ重量比よりも実質的に高い、高ＰＶＰＰ残留物を生じる。したがって、好ましい態様において、高ＰＶＰＰ残留物のＰＶＰＰ粒子対酵母の重量比は、低ＰＶＰＰ濾液の同じ重量比よりも少なくとも３倍、より好ましくは少なくとも５倍高い。
【００４４】
本方法の１サイクルの間、スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積の１立方メートルあたり、典型的には少なくとも０．２ｋｇのＰＶＰＰ粒子が高ＰＶＰＰ残留物から回収される。より好ましくは、後者の比は０．５〜３０ｋｇ／ｍ２の範囲内であり、最も好ましくは、比は１〜１０ｋｇ／ｍ２の範囲内である。
【００４５】
典型的には、スラリーの濾過は２時間未満、より好ましくは１時間未満で完了する。
【００４６】
ＰＶＰＰ粒子の再生に必須の要素は、ＰＶＰＰ粒子に結合しているポリフェノールおよび／またはタンパク質の脱離である。好ましくは、ポリフェノールおよび／またはタンパク質は、ｐＨを少なくとも１０．０、より好ましくは少なくとも１１．０に上昇させることによりＰＶＰＰ粒子から脱離される。
【００４７】
本方法は、スラリーを濾過の前または間に苛性水性液と合わせて、合わされた液体のｐＨを少なくとも１．０に、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させることにより、スラリーの濾過の間にＰＶＰＰ粒子からポリフェノールおよび／またはタンパク質を脱離することが可能であるという利点を提供する。好ましくは、スラリーを濾過の前に苛性アルカリ液と合わせる。したがって、ＰＶＰＰ粒子からの脱離ポリフェノールおよび／またはタンパク質の分離は、ポリフェノールおよび／またはタンパク質が酵母と一緒にフィルターを通過して、低ＰＶＰＰ濾液に至るので、効果的に達成される。再生ＰＶＰＰ粒子は、高ＰＶＰＰ残留物に至り、これを、本方法の工程ｂに再循環される前に、さらに処理してもよい。
【００４８】
代替的な態様において、少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０のｐＨを有する苛性アルカリ水性液で高ＰＶＰＰ残留物をすすぐことにより、濾過後に、ポリフェノールおよび／またはタンパク質は脱離される。すすぎは、スラリーの濾過に使用されたフィルターと接触している間に高ＰＶＰＰ残留物にすすぎ液を通すこと、およびフィルターを通して脱離成分を含有するすすぎ液を除去することにより有利に実施される。
【００４９】
前述の態様において、苛性アルカリ水性液の使用に続いて、再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる前に、高ＰＶＰＰ残留物を有利には酸性水性液ですすぎ、続いて水ですすぐ。また、これらのすすぎ作動は、スラリーの濾過に使用されたフィルターと接触している間に高ＰＶＰＰ残留物にすすぎ液を通すこと、およびフィルターを通してすすぎ液を除去することにより有利に実施される。
【００５０】
高ＰＶＰＰ残留物に含まれるあらゆる残留酵母を除去するために、高ＰＶＰＰ残留物を沈降分離および／または濾過に付すことにより、脱離の前、間または後に前記残留物の酵母含有量を低減することが有利でありうる。好ましくは、残留物の酵母含有量は、沈降分離の手段により低減される。
【００５１】
用語法「沈降分離」は、本明細書で使用されるとき、液体に懸濁されている固体粒子が密度の差に基づいて分離する分離技術を指す。沈降は、懸濁液中の粒子が、これらが混入された液体から、重力および／または遠心加速度に応答して沈殿する傾向である。
【００５２】
高ＰＶＰＰ残留物を、適切には、異なる沈降分離技術にかけて、酵母およびＰＶＰＰ粒子を分離してもよい。用いてもよい沈降分離技術の例には、液体サイクロンにおける沈殿、浮選および分離が含まれ、液体サイクロンによる浮選および分離が好ましい。最も好ましくは、本方法は、高ＰＶＰＰ残留物に含まれるＰＶＰＰ粒子から残留酵母を分離するために浮選を用いる。用語「沈殿」は、重力のみが分離の実施に使用される分離を指すために使用される。
【００５３】
粒子の浮選は、沈降と同じ力平衡により決定される。浮選を、懸濁液中に異なる密度の粒子の混合物がある場合、固体分級に使用することができる。
【００５４】
本発明者らは、酵母細胞の沈降速度がＰＶＰＰ粒子よりも有意に高い傾向があるので、ＰＶＰＰ粒子を酵母細胞から分離するために浮選を有利に使用できることを見出した。
【００５５】
したがって、特に好ましい態様によると、高ＰＶＰＰ残留物を高酵母画分および高ＰＶＰＰ画分に分離することは、前記残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および再循環されるＰＶＰＰ粒子を含有する高ＰＶＰＰ画分を別々に取り出すことを含み、前記高ＰＶＰＰ画分は、高酵母画分が取り出される場所の下流（および上方）で取り出される。用語「分離容器」は、本明細書で使用されるとき、容器が適切には例えば直立管の形状をとってもよいというように狭義に解釈されるべきではないことが理解されよう。好ましくは、上昇流は層流である。ＰＶＰＰ粒子と酵母細胞との効果的な分離を達成するために、高ＰＶＰＰ残留物を含有する液体を、０．０１〜１０ｍｍ／ｓ、より好ましくは０．０４〜３ｍｍ／ｓの垂直流速で分離容器に通すことが好ましい。
【００５６】
本方法において用いられる沈降分離は、好ましくは、ＰＶＰＰ粒子対酵母の重量比が高酵母画分における同じ重量比よりも実質的に高い、高ＰＶＰＰ画分を生じる。したがって、好ましい態様において、高ＰＶＰＰ画分のＰＶＰＰ粒子対酵母の重量比は、高酵母画分の同じ重量比よりも少なくとも３倍、より好ましくは少なくとも５倍高い。
【００５７】
同様に、高酵母画分の酵母濃度は、高ＰＶＰＰ画分における同じ濃度よりも少なくとも３倍、好ましくは少なくとも５倍高い。
【００５８】
本方法を、バッチ方法、半連続方法または連続方法として実施してもよい。好ましくは、方法はバッチ方法として実施される。
【００５９】
方法は、酵母発酵飲料を製造する装置により実施されてもよく、前記装置は、下記：
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器１０であり、麦汁を受ける入口１１および発酵液のための出口１３を含む発酵容器１０、
・発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび／またはタンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させるＰＶＰＰ投入装置６０、
・ＰＶＰＰ粒子を含む発酵液を受けるように配置されたフィルター装置２０であり、フィルター装置２０によって発酵液から分離されたＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを排出する出口２２を含むフィルター装置２０、
・スラリーを受けるように配置された入口３７を含み、低ＰＶＰＰ濾液および高ＰＶＰＰ残留物を生成するための０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルター３８を含み、低ＰＶＰＰ濾液を排出する第１の出口３１および高ＰＶＰＰ残留物を排出する第２の出口３２をさらに含む分離装置３０、
・苛性アルカリ液をフィルター装置２０の下流のＰＶＰＰ粒子に供給して、再生ＰＶＰＰ粒子を生成する苛性アルカリ供給装置４０、
・再生ＰＶＰＰ粒子をＰＶＰＰ投入装置６０に再循環させるための再循環経路６１
を含む。
【００６０】
図１〜４は、そのような装置の異なる態様を概略的に描いている。
【００６１】
発酵容器１０は、麦汁を受けるのに適した入口１１を含む。
【００６２】
フィルター装置２０は、発酵容器１０の出口１３からの発酵液を受ける入口２４を含む。フィルター装置２０は、スラリーを排出する出口２２および清澄化された発酵液を排出するさらなる出口２１をさらに含む。
【００６３】
ＰＶＰＰ投入装置６０を、ＰＶＰＰ粒子を発酵容器１０または発酵容器の出口１３または直接フィルター装置２０に直接供給するように配置されていてもよい。ＰＶＰＰ投入装置６０は、ＰＶＰＰ粒子を装置の適切な場所に供給するＰＶＰＰ供給導管６１を含んでもよい。
【００６４】
フィルター装置２０は、メンブレンフィルターまたは珪藻土フィルターであってもよい。フィルター装置２０は、出口１３からの発酵液を受けるように配置されている入口２４を含んでもよい。フィルター装置２０の出口２２は、分離装置３０の独立した操作を可能にする緩衝容積２３を任意に含んでもよい。
【００６５】
フィルター装置２０は、メンブレンフィルターであってもよく、そこではスラリーが前記メンブレンフィルターから残留物として得られる。メンブレンフィルターは、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍの範囲の孔径を有してもよい。
【００６６】
苛性アルカリ供給装置４０は、苛性アルカリ液を保持する容器４１および苛性アルカリ液を容器４１から出口２２または沈降分離装置３０に供給する出口４２を含んでもよい。好ましくは、苛性アルカリ供給装置は、ポンプ可能な流体、さらにより好ましくは水性苛性アルカリ液である。
【００６７】
態様によると、装置は、発酵液から酵母および他の固体を除去するために、発酵容器１０の下流および発酵液とＰＶＰＰ粒子との組合せの上流に提供された沈降または遠心分離手段７０をさらに含む。これの例は、図１に概略的に描かれている。
【００６８】
あるいは、分離装置３０により、すなわちフィルター３８、および可能であれば、図４について下記に記載されているさらなる沈降分離器１３０により酵母を除去してもよい。
【００６９】
苛性アルカリ供給装置４０は、異なる位置に位置付けられていてもよく、これは下記により詳細に説明される。
【００７０】
苛性アルカリ供給装置４０は、フィルター３８の上流に提供されていてもよい。苛性アルカリ供給装置４０の出力は、例えば、フィルター装置２０の出口２２と連結していてもよい。この例は、図１、３および４に示されている。出口２２は、分離過程の独立した操作を可能にする緩衝容積２３をさらに含んでもよい。しかし緩衝容積２３は任意である。
【００７１】
任意には、撹拌手段３５が提供されていてもよく、好ましくは苛性アルカリ供給装置４０の下流および沈降分離装置３０の上流に提供されて、フィルター残留物と苛性アルカリ液との十分な混合を促進してもよい。撹拌手段３５は、例えば、緩衝容積２３に（図に示されているように）提供してもよいが、また、導管のうちの１本に提供してもよい。
【００７２】
図２に示されている代替形態によると、苛性アルカリ供給装置４０は、分離装置３０の下流に提供されている。その場合、さらなる分離装置５０を苛性アルカリ供給装置４０の下流に提供して、分離装置３０から苛性アルカリ液とＰＶＰＰ粒子との組合せを受けて、脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質を再生ＰＶＰＰ粒子から分離する。さらなる分離装置５０（下記により詳細に記載されている）は、例えば、フィルターまたは篩を含んでもよい。高ＰＶＰＰ残留物はフィルターまたは篩を通り過ぎ、前記フィルターまたは篩は、ポリフェノールおよび／またはタンパク質には透過性であるが、ＰＶＰＰ粒子には不透過性である。有利には、脱離ポリフェノールおよび／またはタンパク質をＰＶＰＰ粒子から分離するのに用いられるフィルターまたは篩は、１〜５０μｍの範囲の孔径を有する。
【００７３】
代替的な態様によると、ＰＶＰＰ粒子からの脱離ポリフェノールおよび／またはタンパク質の分離は、さらなる分離器５０として１つ以上の液体サイクロンを提供すること、および高ＰＶＰＰ残留物を前記１つ以上の液体サイクロンに通すことにより達成される。液体サイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分級、分離または選別する装置である。
【００７４】
液体サイクロンは、通常、液体が接線方向で供給される最上部に円筒部および円錐形底部を有する。液体サイクロンは、軸上に２つの出口：より小さなものを底部（底流または拒否されたもの）およびより大きなものを最上部（流出流または許容されたもの）に有する。底流は、一般により密度または粘度のある一部であり、一方、流出流は、より軽いまたはより流動的な一部である。液体サイクロンの例は図５に概略的に描かれているが、図５は、代替的な沈降分離器１３０を示すために提供されている。
【００７５】
本方法において、底流は、典型的には供給物の６０重量％以下を表し、より好ましくは、前記底流は供給物の１０〜５０重量％を表す。
【００７６】
液体サイクロンにおいて、分離力は、可能であれば重力と合わされた遠心分離力により提供される。
【００７７】
ここでも、任意には、撹拌手段３５は苛性アルカリ供給装置４０の下流に提供されていてもよい（図２には示されず）。
【００７８】
既に記述されたように、装置は、苛性アルカリ供給装置４０に対して下流に提供されたさらなる分離装置５０をさらに含んでもよい。さらなる分離装置５０は、分離装置３０から苛性アルカリ液とＰＶＰＰ粒子との組合せを受けて、脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質を再生ＰＶＰＰ粒子から分離するように配置されていてもよい。さらなる分離装置５０は、図２および３に概略的に描かれている。
【００７９】
しかし、苛性アルカリ供給装置４０が分離装置３０に対して上流に提供されおり、分離装置３０のフィルター３８が１〜５０μｍの範囲の孔径を有する場合、さらなる分離装置５０を省いてもよく、それは、フィルター３８が、再生ＰＶＰＰ粒子からの脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質の分離を既に確実にしているからである。この例は、図１および４に示されている。脱離ポリフェノールおよび／または脱離タンパク質は、フィルター３８を通り抜け、さらなる分離装置３０から第１の出口３１２を介して低ＰＶＰＰ濾液の一部として出る。
【００８０】
苛性アルカリ供給装置４０がフィルター３８に対して下流に提供されており、ならびに／または苛性アルカリ供給装置４０がフィルター３８に対して上流に提供されているが、フィルター３８が、再生ＰＶＰＰ粒子からの脱離ポリフェノールおよび／もしくは脱離タンパク質を濾過するように配置されていない場合、さらなる分離装置５０が提供されていてもよい。
【００８１】
図４に概略的に示されているように、分離装置３０は、フィルター３８から高ＰＶＰＰ残留物を受けて、高ＰＶＰＰ残留物から残留酵母を除去し、高ＰＶＰＰ画分を生成するように配置された沈降分離器１３０をさらに含んでもよい。
【００８２】
上記に既に示されているように、沈降分離器１３０は、沈殿分離器、浮選分離器または液体サイクロンによって提供されていてもよく、図２は、例として浮選分離器を示す。
【００８３】
沈殿および沈殿分離器という用語は、重力のみが分離力として使用される分離器を指すために使用される。沈殿容器（図示されず）は、高ＰＶＰＰ残留物が入りうる場所に提供されていてもよく、これにより残留酵母が底部に沈殿するのを可能にし、液体表面からさらに高濃度の高ＰＶＰＰ残留物が得られる。
【００８４】
高ＰＶＰＰ残留物を含む液体を（入口１３７を介して）上昇流で分離容器１３１内を通過し、高酵母画分（出口１３１を介して）およびさらに高濃度のＰＶＰＰ残留物を、出口１３２を介して取り出す（前記さらに高濃度のＰＶＰＰ残留物は、高酵母画分が取り出される場所の下流（および上方）で取り出される）ように配置された分離容器１３１を含む浮選分離器が、沈降分離器１３０として提供されていてもよい。
【００８５】
高酵母画分のための出口１３１は、入口１３７の上方（下流）または下方（上流）に位置していてもよい。好ましい態様によると、高酵母画分のための出口１３１は、入口１３７の上方および下流に位置している。
【００８６】
浮選分離装置１３０は、好ましくは、円錐形下部１３３および円筒形上部１３４を含む。入口１３７は、好ましくは、円筒形上部１３４の下端部または円錐形下部１３３に連結している。さらにより好ましくは、入口１３７は、円錐形下部１３３、最も好ましくは円錐形下部１３３の底端部に連結している。
【００８７】
高酵母画分のための出口１３１は、適切には、円筒形上部１３４の下端部または円錐形下部１３３に位置している。より好ましくは、出口１３１は、円錐形下部１３３の最上部、円筒形上部１３４の下端部または円錐形下部１３３の底端部に位置している。最も好ましくは、出口１３１は、円錐形下部１３３の最上部または円筒形上部１３４の下端部に位置している。
【００８８】
さらに高濃度のＰＶＰＰ残留物のための出口１３２は、好ましくは、円筒形上部１３４の最上部に位置している。
【００８９】
あるいは、沈降分離器１３０は液体サイクロンによって提供されている。図５は、液体サイクロンの例を概略的に示す。液体サイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分級、分離または選別する装置である。
【００９０】
例として描かれている液体サイクロンは、液体が接線方向で供給される最上部に円筒部２３４（この場合には、入口１３７によって提供されている）および円錐形底部２３３を含む。液体サイクロンは軸上に２つの出口を有し：底部のより小さいもの（底流または拒否されたもの用）は高酵母画分のための出口１３１であり、最上部のより大きなもの（流出流または許容されたもの用）は、高ＰＶＰＰ残留物のための出口１３２である。
【００９１】
液体サイクロンにおいて、分離力は、可能であれば重力と合わされた遠心分離力により提供される。
【００９２】
本発明を以下の非限定的な実施例によってさらに説明する。
【００９３】
［実施例］
再生可能ＰＶＰＰ粒子（Ｄｉｖｅｒｇａｎ（登録商標）ＲＳ、ＢＡＳＦよって供給）の新たに調製されたスラリーを、膜濾過（孔径０．５μｍ）する前にＨｅｉｎｅｋｅｎ（登録商標）非安定化ビールに投入した。メンブレンフィルター（濾過領域１０ｍ２を有する）により８ｈｌ／時間で３時間４５分濾過した後、フィルターを排水し、使用済みＰＶＰＰを収集した。
【００９４】
使用済みＰＶＰＰ（１ｋｇ）を、内部容積が１２リットルの小型フィルタードラムに移し、これは、５０μｍのメッシュサイズおよび約０．１ｍ２のフィルター領域を有するフィルタープレートを含有した。１ｈｌ／時間で濾過し、続いてＰＶＰＰ残留物を２％ＮａＯＨ溶液で６０℃の温度で１０分間、同じ液流ですすいだ。最後に、ＰＶＰＰ残留物を酸および水工程でフラッシュした。濾液の色は、使用済みＰＶＰＰおよびＮａＯＨ溶液を合わせたほぼ直後に褐色に変わった。
【００９５】
新たな未使用のＰＶＰＰスラリーの試料、浮選前の使用済みＰＶＰＰおよび浮選装置から取ったＰＶＰＰ試料を取って、吸着容量を測定した。
【００９６】
新たなＰＶＰＰは、カテキン溶液を規定量のＰＶＰＰと接触させ、この溶液におけるカテキンの低減を吸着容量についての尺度とする標準的な分析により測定して、４４％の吸着容量を有した。メンブレンフィルターにより濾過した後、１４％の吸着容量が残った。再生ＰＶＰＰは４７％の吸着容量を有した。フィルターによる再生方法によりスラリーに存在した酵母の９８％が除去された。
【００９７】
同様の結果を、より小さなフィルターメッシュサイズ（＜４０μｍ）と合わされた単回使用等級のＰＶＰＰによって得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2013532474.tif 000007
2013532474.tif 000008
2013532474.tif 000009