(57)【要約】【課題】環境にやさしいＰＬＡ樹脂を使用した床材について開示する。【解決手段】本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、ベース層；前記ベース層の上部に形成され、上部面に印刷パターンが形成される印刷層；及び前記印刷層の上部に形成される透明層；を含み、前記ベース層、印刷層及び透明層のうち一つ以上はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層；
前記ベース層の上部に形成され、上部面に印刷パターンが形成される印刷層；及び
前記印刷層の上部に形成される透明層；を含み、
前記ベース層、印刷層及び透明層のうち一つ以上はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とするＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項２】
ベース層；
前記ベース層の上部に形成され、上部面に印刷パターンが形成される印刷層；
前記印刷層の上部に形成される透明層；及び
前記ベース層の下部に形成される均衡層；を含み、
前記ベース層、印刷層、透明層及び均衡層のうち一つ以上はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とするＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項３】
前記透明層の上部に形成される表面処理層をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項４】
前記ＰＬＡ樹脂には、非フタレート系可塑剤、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体、活剤、鎖延長剤及び耐加水分解剤のうち一つ以上が添加されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項５】
前記ＰＬＡ樹脂には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、木粉、二酸化チタン及び松脂のうち一つ以上がさらに添加されていることを特徴とする、請求項４に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項６】
前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜５０重量部及びアクリル系共重合体０．１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項７】
前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤０．０１〜１０重量部、鎖延長剤０．０１〜１０重量部及び耐加水分解剤１０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項８】
前記透明層は０．１０〜１．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項９】
前記印刷層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部及び溶融強度補強剤０．１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１０】
前記印刷層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤０．０１〜１０重量部、鎖延長剤０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）１００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）５０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１１】
前記印刷層は０．０１〜０．３ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１２】
前記ベース層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜１００重量部及びアクリル系共重合体０．１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１３】
前記ベース層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０．０１〜１０重量部、鎖延長剤０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム１，０００重量部以下、木粉２００重量部以下、及び松脂２０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１４】
前記ベース層は１．００〜５．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１５】
前記均衡層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部及びアクリル系共重合体０．１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１６】
前記均衡層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤０．０１〜１０重量部、鎖延長剤０．０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム５００重量部以下、木粉２００重量部以下、及び松脂２０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１７】
前記均衡層は０．１０〜２．０ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１８】
前記表面処理層は、ポリウレタン、ウレタンアクリレート又はワックスで形成されることを特徴とする、請求項３に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項１９】
前記表面処理層は０．０１〜０．１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項３に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【請求項２０】
前記ＰＬＡ樹脂は非晶質ＰＬＡ樹脂であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＬＡ樹脂を使用した床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関し、より詳細には、床材を構成するベース層、均衡層などにＰＬＡ樹脂（Polylactic acid resin）を使用し、可塑剤としてＡＴＢＣ（Acetyl tributyl citrate）などの環境にやさしい可塑剤を使用することによって環境にやさしい床材を具現することができ、また、溶融強度補強剤（Melt strength Enhancer）としてアクリル系共重合体を使用することによってカレンダリング、プレス加工が可能なＰＬＡ樹脂を使用した床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油系樹脂を使用した床材は、住宅、マンション、アパート、オフィス又は店鋪などの建築物で床材として広く用いられている。
【０００３】
前記のような床材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂を使用して押出又はカレンダリング方式などで製造される。ところが、その原料が限定された資源である原油などから全量得られるので、石油資源の枯渇などにより、今後、原材料の需給困難などの問題が発生すると予想されている。
【０００４】
また、最近高まっている環境問題に対する関心を考慮したときも、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系床材は、有害物質を排出しやすく、廃棄時にも環境に負担を与えるという問題を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ＰＬＡ樹脂を使用して床材を構成する各層の原料物質の需給問題を解決することができ、環境にやさしい床材を具現することができるＰＬＡ樹脂を使用した床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明の一実施例に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、ベース層；前記ベース層の上部に形成され、上部面に印刷パターンが形成される印刷層；及び前記印刷層の上部に形成される透明層；を含み、前記ベース層、印刷層及び透明層のうち一つ以上はＰＬＡ（Polylactic acid）樹脂を含むことを特徴とする。
【０００７】
前記目的を達成するための本発明の他の一実施例に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、ベース層；前記ベース層の上部に形成され、上部面に印刷パターンが形成される印刷層；前記印刷層の上部に形成される透明層；及び前記ベース層の下部に形成される均衡層を含み、前記ベース層、印刷層、透明層及び均衡層のうち一つ以上はＰＬＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【０００８】
前記各実施例で、前記透明層の上部に形成される表面処理層をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、バインダーとして一般的に使用する石油資源基盤のＰＶＣの代わりに、植物資源基盤のＰＬＡ樹脂を使用することによって石油資源の枯渇による原材料需給問題を解決することができる。
【００１０】
また、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、ベース層、均衡層などの各層の製造時や積層時にＣＯ２などの環境有害物質の排出が少なく、廃棄が容易であることから環境にやさしいという長所を有する。
【００１１】
また、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材は、ベース層及び均衡層に木粉及び松脂を適用して天然木の質感及び固有の木の香りを具現できるという長所を有する。
【００１２】
また、本発明に適用されるＰＬＡ樹脂は、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体を用いた結果、溶融押出のみならず、ＰＬＡ樹脂のカレンダリング又はプレス加工が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材の実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材の実施例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材の実施例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現される。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
【００１５】
以下、添付の図面を参照して本発明に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材を示す断面図である。
【００１７】
図１に示した床材は、下側からベース層１１０、印刷層１２０及び透明層１３０を含む。このとき、本発明に係る床材において、ベース層１１０、印刷層１２０及び透明層１３０のうち一つ以上の層はＰＬＡ樹脂を含む。
【００１８】
図２は、本発明の他の一実施例に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材を示す断面図である。
【００１９】
図２に示した床材は、ベース層１１０、印刷層１２０及び透明層１３０を含み、ベース層の下部に均衡層１４０をさらに含む。このとき、本発明に係る床材において、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０のうち一つ以上の層はＰＬＡ樹脂を含む。
【００２０】
ＰＬＡ樹脂は、ラクチド又は乳酸の熱可塑性ポリエステルであって、製造例を挙げると、トウモロコシ、ジャガイモなどから抽出した澱粉を醗酵させて製造される乳酸を重合させて製造することができる。前記トウモロコシ、ジャガイモなどは、再生可能な植物資源であるので、これらから確保できるＰＬＡ樹脂は、石油資源の枯渇による問題に効果的に対処することができる。
【００２１】
また、ＰＬＡ樹脂は、使用又は廃棄過程でＣＯ２などの環境有害物質の排出量がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油基盤素材に比べて遥かに少なく、廃棄時にも自然環境下で容易に分解できる環境にやさしい特性を有する。
【００２２】
ＰＬＡ樹脂は、結晶質ＰＬＡ（ｃ―ＰＬＡ）樹脂と非晶質ＰＬＡ（ａ―ＰＬＡ）樹脂とに区分することができる。このとき、結晶質ＰＬＡ樹脂の場合、可塑剤がシートの表面に流れ出るブリーディング（bleeding）現象が発生し得るので、非晶質ＰＬＡ樹脂を用いることが望ましい。非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる場合、ブリーディング現象を防止するために必ず添加されていた相容化剤が添加されなくてもよいという長所がある。非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる場合、ＰＬＡ樹脂としては１００％の非晶質ＰＬＡ樹脂を用いることが最も望ましく、必要に応じては、結晶質と非晶質とが共存するＰＬＡ樹脂を用いることができる。
【００２３】
ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０のうちＰＬＡ樹脂を含む層の場合、ＰＬＡ樹脂には、非フタレート系可塑剤や、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体を含ませることができる。
【００２４】
前記非フタレート系可塑剤は、環境にやさしい可塑剤であって、ＰＬＡ樹脂を軟化して熱可塑性を増大させることによって高温での成形加工を容易にする。このような非フタレート系可塑剤としてＡＴＢＣ（Acetyl tributyl citrate）などを提示することができる。
【００２５】
非フタレート系可塑剤は、ベース層１１０の場合、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部の比率で使用することが望ましく、印刷層１２０及び均衡層１４０の場合、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５〜６０重量部の比率で使用することが望ましく、透明層１３０の場合、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部の比率で使用することが望ましい。
【００２６】
各層でＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５重量部未満で非フタレート系可塑剤を使用する場合、ＰＬＡ樹脂の硬度が高くなり、加工性が低下するおそれがあり、各層で与えられた比率を超えて非フタレート系可塑剤を使用する場合、他の成分との相溶性低下によって物性が劣化するおそれがある。
【００２７】
アクリル系共重合体は、溶融強度補強剤（melt strength enhancer）として使用される。ＰＬＡ樹脂は、それ自体は溶融強度又は耐熱性が弱く、アクリル系共重合体は、このようなＰＬＡ樹脂の短所を補完して溶融強度を補完するだけでなく、カレンダリング、プレス加工も可能にした。
【００２８】
このようなアクリル系共重合体は、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部の比率で添加することができる。アクリル系共重合体の含量が０．１重量部未満である場合、ＰＬＡ樹脂の溶融効率及び溶融強度改善効率の向上が不十分であり、アクリル系共重合体の含量が２０重量部を超える場合、床材を構成する各層の製造費用が上昇し、各層を構成する他の物質との相溶性問題などによって各層の全体的な物性が低下するおそれがある。
【００２９】
また、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０のうちＰＬＡ樹脂を含む層の場合、ＰＬＡ樹脂に活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤などを１種以上さらに添加することができる。
【００３０】
前記活剤（Lubricant）は、前記ＰＬＡ樹脂のカレンダリング、プレスなどの加工過程で、樹脂がカレンダーロール又はプレスにくっ付くことを防止するために添加される。
【００３１】
このような活剤には多様な種類があるが、本発明では、活剤として環境にやさしい高級脂肪酸を使用し、例えば、炭素数１８の飽和高級脂肪酸であるステアリン酸などを提示することができる。
【００３２】
前記活剤は、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部で添加することが望ましい。活剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満であると、活剤使用効果を得ることができなく、活剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部を超えると、ＰＬＡ樹脂の耐衝撃性、耐熱性、光沢度などを劣化させるおそれがある。
【００３３】
前記鎖延長剤（chain extender）は、鎖延長を通して分子量を増加させ、引張強度、耐熱性などを向上させる役割をする。
【００３４】
このような鎖延長剤としては、ジイソシアネート、エポキシグループ共重合体、ヒドロキシカルボン酸化合物などを用いることができるが、必ずこれに限定されることはない。
【００３５】
前記鎖延長剤は、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部で添加されることが望ましい。ＰＬＡ樹脂で鎖延長剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満であると、鎖延長剤の使用による効果を得ることができなく、鎖延長剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部を超えると、ＰＬＡ樹脂の光沢度などが低下するおそれがある。
【００３６】
前記耐加水分解剤は、ＰＬＡ樹脂の加水分解によって耐衝撃性などの機械的物性が低下することを防止する役割をする。
【００３７】
このような耐加水分解剤（anti-hydrolysis agent）は、ポリカルボジイミド、カルボジイミド、オキサゾリンなどの通常の耐加水分解剤として利用可能なものであれば制限なく用いることができる。
【００３８】
このような耐加水分解剤は、ベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲内で添加されることが望ましい。耐加水分解剤がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部を超える場合、成形加工性が低下するだけでなく、高価であるため製造費用が大幅に上昇し得る。
【００３９】
一方、ＰＬＡ樹脂が印刷層１２０に適用される場合、各層には補強用無機系フィラーである炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）や、審美性付与などの目的のための白色顔料として二酸化チタン（ＴｉＯ２）をさらに添加することができる。
【００４０】
炭酸カルシウムの場合、ベース層１１０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１，０００重量部以下、印刷層１２０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１００重量部以下、均衡層１４０にはＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５００重量部以下でそれぞれ使用されることが望ましい。また、二酸化チタンの場合、印刷層１２０にＰＬＡ樹脂１００重量部に対して５０重量部以下で使用されることが望ましい。炭酸カルシウムや二酸化チタンが前記範囲を超えて使用される場合、他の各成分の結合力が低下し、加工性が低下するおそれがある。
【００４１】
また、ベース層１１０又は均衡層１４０には、天然木の質感及び固有の木の香りを付与するための木粉や松脂をさらに添加することができる。
【００４２】
木粉の場合、ベース層１１０と均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して２００重量部以下で添加されることが望ましく、松脂の場合、ベース層１１０と均衡層１４０に共通して、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して２０重量部以下で添加されることが望ましい。木粉と松脂の場合、ベース層１１０と均衡層１４０に多く含まれるほど天然木の質感などをさらに付与できるが、前記範囲を超えて添加する場合、これ以上の天然質感効果の上昇がなく、却って成形性が低下するおそれがある。
【００４３】
以下、図１及び図２に示したベース層１１０、印刷層１２０、透明層１３０及び均衡層１４０についてそれぞれ説明する。
【００４４】
本発明で、ベース層１１０は、床材の最も基本になる層であって、上部の印刷層１２０及び透明層１３０を支持し、上部や下部の衝撃を吸収する役割をする。
【００４５】
このようなベース層１１０は、１．０〜５．０ｍｍの厚さを有することが望ましい。ベース層１１０の厚さが１．０ｍｍ以下である場合、前記各機能を確実に行うことができなく、ベース層１１０の厚さが５．０ｍｍを超える場合、多くのＰＬＡ樹脂などの使用によって床材の製造費用が上昇するようになる。
【００４６】
前記ベース層１１０には、上述したように、非フタレート系可塑剤、アクリル系共重合体などを含むＰＬＡ樹脂を用いることができ、ＰＬＡ樹脂には、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤、炭酸カルシウム、木粉、松脂などを単独で又は２種以上さらに添加することができる。
【００４７】
本発明で、ベース層１１０の上部に形成される印刷層１２０は、ＰＬＡ樹脂を含んで形成することができ、上部表面に転写印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロータリー印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などの多様な方式でパターンを形成することによって床材の審美性を付与する役割をする。
【００４８】
前記印刷層１２０には、非フタレート系可塑剤、アクリル系共重合体などを含有するＰＬＡ樹脂を用いることができ、ＰＬＡ樹脂には、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどを単独で又は２種以上さらに添加することができる。
【００４９】
このような印刷層１２０は、０．０１〜０．３ｍｍの厚さを有することが望ましい。印刷層１２０の厚さが０．０１ｍｍ未満である場合、印刷が難しくなり、印刷層１２０の厚さが０．３ｍｍを超える場合、床材の製造費用が上昇するようになる。
【００５０】
本発明で、印刷層１２０の上部に形成される透明層１３０は、印刷層１３０上に形成されて体積感を付与し、印刷層１２０の上部面に形成されたパターンなどを保護する役割をする。
【００５１】
本発明で、透明層１３０には、上述したように、非フタレート系可塑剤、アクリル系共重合体などを含有するＰＬＡ樹脂を用いることができ、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤などをさらに含むことができる。
【００５２】
このような透明層１３０は、０．１０〜１．０ｍｍの厚さを有することが望ましい。透明層が０．１０ｍｍ未満の厚さを有する場合、印刷層に形成されたパターンを効果的に保護することができなく、体積感が低下する。一方、透明層の厚さが１．０ｍｍを超える場合、これ以上の効果上昇がなく、床材の製造費用が上昇するようになる。
【００５３】
本発明で、均衡層１４０は、施工時に床面との接着が行われる部分であって、床材の表面とは反対の裏面を保護し、上部や下部の衝撃を吸収する役割をする。
【００５４】
このような均衡層１４０は、非フタレート可塑剤、アクリル系共重合体、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤などが添加されたＰＬＡ樹脂で形成することができる。また、均衡層には、炭酸カルシウム、木粉、松脂などを１種以上さらに含ませることができる。このような均衡層１４０は、０．１０〜２．０ｍｍの厚さを有すると、床材の構造安定性を維持するのに最も望ましい。均衡層１４０の厚さが０．１０ｍｍ未満であると、床材の裏面保護効果や衝撃吸収効果がよく示されなく、均衡層１４０が２．０ｍｍを超える場合、製造費用が上昇し得る。
【００５５】
図３及び図４は、本発明の更に他の一実施例に係るＰＬＡ樹脂を使用した床材の断面図であって、それぞれ図１及び図２に示した床材の表面に表面処理層１５０が形成されたことを示す。
【００５６】
本発明で、表面処理層１５０は、床材の耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させ、耐汚染性を改善して掃除を容易にする目的などのために透明層１３０上に形成される。このような表面処理層１５０は、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、ワックスなどを含むことができる。
【００５７】
表面処理層１３０の形成方法には多様な方法がある。例えば、ウレタンアクリレートを用いる場合、ウレタンアクリレートＵＶ硬化型組成物をウッドチップインレイド層１２０上に塗布し、紫外線照射を通して硬化させて形成することができる。また、熱硬化性のワックスをウッドチップインレイド層１２０上に塗布し、熱風オーブンに通過させながら硬化させて形成することができる。
【００５８】
前記表面処理層１５０は、０．０１〜０．１ｍｍの厚さを有することが望ましい。表面処理層１５０が０．０１ｍｍ未満の厚さで形成される場合、耐スクラッチ性などの物性向上効果を期待しにくく、また、表面処理層１５０が０．１ｍｍを超える場合、表面処理層の形成に過多な製造費用がかかり、床材の外観特性を低下させるという問題がある。
【００５９】
本発明で、カレンダリング工法などを適用してＰＬＡ樹脂を含むベース層などを製造する方法は特別に制限されなく、例えば、上述したＰＬＡ樹脂を含む各原料を混合及び混練した後、所望のシート状にカレンダリング成形する過程を通して製造することができる。
【００６０】
前記原料の混合及び混練工程は、例えば、液状又は粉末状の原料をスーパーミキサー、押出機、混練機（kneader）、２本又は３本ロールなどを使用して行うことができる。また、原料の混合及び混練工程では、より効率的な混合のために、配合された原料をバンバリーミキサー（banbury mixer）などを使用して１２０〜２００℃程度の温度で混練し、混練された原料を１２０〜２００℃程度の温度で２本ロールなどを使用して１次及び２次ミキシングする方式のように、前記混合及び混練工程を多段階で繰り返して行うこともできる。
【００６１】
一方、前記のように混合された原料をカレンダリング工法に適用してシート状のベース層などを製造する方法も特別に制限されなく、例えば、逆Ｌ型４本ロールカレンダーなどの通常の装置を使用して製造することができる。
【００６２】
また、前記カレンダリング加工条件は、使用される樹脂組成物の組成などを考慮して適宜選択することができ、約１２０〜２００℃程度の加工温度の範囲内でカレンダリング加工を実施することができる。
【００６３】
実施例及び比較例による床材の製造
以下では、本発明の好適な実施例に係る床材の製造例及び比較例に係る製造例を提示する。ただし、これは、本発明の望ましい例示として提示されたもので、これによって本発明が制限されることはない。
【００６４】
ここに記載されていない内容は、この技術分野で熟練した者であれば、十分に技術的に類推可能であるので、それについての説明は省略する。
【００６５】
透明層の製造
（１）カレンダリング工法による透明層の製造
ＰＬＡ樹脂、鎖延長剤、耐加水分解剤、可塑剤、溶融強度補強剤及び活剤を添加した後、バンバリーミキサーで１４０℃で混練した後、１４０℃の２本ロールを使用して１次及び２次ミキシングした。その後、製造された原料を１３０℃の温度でカレンダリング加工し、厚さが約０．５ｍｍのシートを製造した。
【００６６】
（２）押出工法による透明層の製造
【００６７】
ＰＬＡ樹脂、鎖延長剤、耐加水分解剤及び可塑剤を配合した後、押出する方法で厚さが約０．５ｍｍの透明層を製造した。
【００６８】
印刷層の製造
【００６９】
ＰＬＡ樹脂、可塑剤、溶融強度補強剤、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤、炭酸カルシウム、二酸化チタンを配合した後、前記透明層製造過程のカレンダリング加工と同一の過程で加工し、厚さが約０．２ｍｍの白色シートを製造した。
【００７０】
ベース層の製造
ＰＬＡ樹脂、可塑剤、溶融強度補強剤、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤、炭酸カルシウム、木粉及び松脂を配合した後、前記透明層製造過程のカレンダリング加工と同一の過程で加工し、厚さが約２ｍｍのシートを製造した。
【００７１】
均衡層の製造
ＰＬＡ樹脂、可塑剤、溶融強度補強剤、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤、炭酸カルシウム、木粉及び松脂を配合した後、前記透明層製造過程のカレンダリング加工と同一の過程で加工し、厚さが約０．７ｍｍのシートを製造した。
【００７２】
表面処理層の形成
前記の製造されたベース層の上部及び下部にそれぞれ印刷層及び均衡層を熱合板したシート印刷層の上部に転写印刷をし、その上部に透明層を積層した後、エムボシングロールを用いてエンボスした透明層の表面にウレタンアクリレート系ＵＶ硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して厚さが約０．０５ｍｍの表面処理層を形成することによって最終的な床材を製造することができた。本実施例では、透明層、印刷層、ベース層及び均衡層がＰＬＡ樹脂を基盤として製造された。
【００７３】
各実施例及び比較例による床材の製造においては、透明層、印刷層、ベース層、均衡層を全て製造したり、物性評価のために一部の層のみを製造した。ここで、透明層、印刷層、ベース層、均衡層の組成は、下記の表１及び表２（ＰＬＡ１００重量部基準）に示す通りであり、各実施例及び比較例で使用された可塑剤、溶融強度補強剤、活剤、鎖延長剤、耐加水分解剤は下記の表３に示す通りである。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
【表２】
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【００７６】
【表３】
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【００７７】
前記実施例及び比較例によって製造された床材を下記の項目に対して評価した。評価結果は、下記の表４及び表５に示す通りである（相対評価をし、５点を満点とする）。
【００７８】
【表４】
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【００７９】
【表５】
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【００８０】
以上、本発明の実施例を中心に説明したが、これは、例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解するだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載される特許請求の範囲によって判断されなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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