(57)【要約】靴の中敷は、ニットのスペーサファブリックを含む。このニットのファブリックは、最上層と、最下層と、これら最上層と最下層との間を延在する複数のスペーサスレッドとから構成される。このスペーサスレッドは、０．０９ｍｍから０．１２ｍｍの間の直径を有するモノフィラメント糸を含む。選択的に、最上層は、外側に露出して靴着用者の足と接触する両側のうちの一方は、研磨処理によって柔らかな感触が与えられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最上層と、
最下層と、
前記最上層と前記最下層との間を延在する複数のスペーサスレッドから構成されるニットのスペーサファブリックを含む靴の中敷であって、
前記スペーサスレッドは、０．０９ｍｍから０．１２ｍｍの間の直径を有するモノフィラメント糸を含む靴の中敷。
【請求項２】
前記スペーサスレッドは、前記最上層を通じてループ化される請求項１に記載の靴の中敷。
【請求項３】
前記スペーサスレッドは、各々少なくとも０．１０ｍｍの直径を有する請求項１又は請求項２に記載の靴の中敷。
【請求項４】
前記スペーサスレッドは、前記スペーサファブリックの総密度の５０％を超える密度を占める請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の靴の中敷。
【請求項５】
前記最上層が前記総密度に寄与する割合は前記最下層のそれを超える請求項４に記載の靴の中敷。
【請求項６】
前記最上層が前記スペーサファブリックの前記総密度に寄与する前記割合は実質的に前記最下層のそれの２倍である請求項５に記載の靴の中敷。
【請求項７】
前記最上層は１４０から２５０デニールの範囲の厚さを有するマルチフィラメントポリエステル糸を含み、他方最下層に対する類似の材料のそれらは１４０から１６０デニールの厚さの範囲である請求項１から請求項６のいずれかに記載の靴の中敷。
【請求項８】
前記スペーサファブリックの３〜５ｍｍの間の厚さの範囲において、前記モノフィラメントスペーサスレッドはその重量の６０〜６５％を占め、０．１０から０．３２５ｇ／ｃｍ３の間の容積密度を有する中間層である請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の靴の中敷。
【請求項９】
３ｍｍから５ｍｍの間の厚さを有し、前記最上層の上面と前記最下層の底面との間で測定された緩衝エネルギーは、ＳＡＴＲＡの  ＰＭ  １５９テストにより６０ｍＪを超える請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の靴の中敷。
【請求項１０】
前記最上層は、外側に露出して靴着用者の足と接触する両側のうちの一方が、研磨処理によって柔らかな感触が与えられている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の靴の中敷。
【請求項１１】
前記研磨処理は、前記最上層の前記露出された表面を、１５０以上２８０未満の粗さ値を有する紙やすり内に、穏やかな圧力を加えながら、二度パスさせることから成る請求項１０に記載の靴の中敷。
【請求項１２】
前記二度のパスの第一のパスは、第一の方向にて実行され、第二のパスは逆方向にて実行される請求項１１に記載の靴の中敷。
【請求項１３】
前記スペーサファブリックは、追加的にファブリック柔軟剤で処理される請求項１から請求項１２のいずれかに記載の靴の中敷。
【請求項１４】
さらに前記最下層の下側表面上に積層され、前記中敷の足の中央領域から前記中敷のかかと領域へと延在する支持要素を含む請求項１から請求項１３のいずれかに記載の靴の中敷。
【請求項１５】
前記支持要素は、底面上のそのかかと部分に、追加の緩衝挿入物を含む請求項１４に記載の靴の中敷。
【請求項１６】
前記スペーサスレッドは、安定性が増加し、横方向の崩壊に耐えられるように多様な対向方向のバイアス及び配向の少なくとも一つを有する請求項１から請求項１５のいずれかに記載の靴の中敷。
【請求項１７】
追加的に抗菌処理が施されている前記請求項のいずれかに記載の靴の中敷。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、市販の靴内に市販の後に挿入するのに適した適当な最小の厚さに許容できる緩衝特性を合わせた靴の中敷に関する。  
【背景技術】
【０００２】
ニットのスペーサファブリックが知られており、様々な用途、例えば、衣類、マットレス、シーツ、及び患者のサポート材を含む医療用途において採用されている。動的緩衝特性を有する靴の中敷は、市販の靴の制約によって決定づけられる厚さの制限内で所望の緩衝特性を達成するために、従来は本質的に弾性材料、例えば、ゲル、高分子弾性体、あるいは発泡体から製造されてきた。このような弾性体あるいは発泡材の中敷によって許容できる緩衝特性は得られているが、これらは長期間に渡る使用は十分な通気性を提供しないことからユーザにとって快適でないことが知られている。ニットのスペーサファブリックは、所望の高い通気性を提供できるかも知れないが、これらは許容できる緩衝特性を、望ましくは少なくともフォアフット領域において３ｍｍから５ｍｍの間の範囲である薄い市販後の靴の中敷に対して許容される厚さを超えてしか提供できなかったために、従来は緩衝特性を有する中敷に応用することは適当であるとは考えられて来なかった。より高い緩衝特性を有する既知のスペーサファブリックのもう一つの短所はそれらの露出された外側表面がどちらかといえばゴワゴワしており、人の皮膚に対して不快に感じることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の一つの目的は、ニットのスペーサファブリックを含む改善された中敷を提唱することである。より一般的な意味においては、こうして本発明の目的は、従来技術の短所の少なくとも一つを克服あるいは改善することにある。組み立て及び動作がより簡単で、さらに比較的安価に製造することができる代替の構造を提供することも本発明の目的である。本発明のもう一つの目的は少なくとも一般の人々に有効な選択肢を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、本発明は、最上層と、最下層と、前記最上層と前記最下層との間に延在する複数のスペーサスレッドから構成される編まれたスペーサファブリックを含む靴の中敷を提供し、ここでこのスペーサスレッドは、０．０９ｍｍから０．１２ｍｍの間の直径を有するモノフィラメント糸を含む。この０．０９〜０．１２ｍｍの間の直径は、編まれたスペーサファブリックを、中敷として使用することを可能にする。一つの好ましい実施形態においては、このスペーサスレッドは、好ましくは最上層を通じてループになったモノフィラメントを含む。モノフィラメントは、比較的硬いシングルファイバ材であり、とりわけより重い品質においては、これはマルチフィラメント糸と比較してより硬い。これらモノフィラメントを少なくとも最上層を通じてループさせることは、最上層と最下層との間をスペーサスレッドとして延在する部分の剛性が、固着が改善されることで増加するという効果を有する。とりわけ、このモノフィラメントは少なくとも０．１０ｍｍの直径を有するときは有利である。スペーサスレッドが適当な密度に調整されると、このモノフィラメントの厚さは、所望の緩衝特性を、３ｍｍという小さな厚さ内で達成することを可能にする。このモノフィラメントスペーサスレッドは、好ましくはポリアミドあるいはポリエステル、より好ましくはポリエステルである。
【０００５】
好ましい一実施形態においては、靴の中敷は３ｍｍから５ｍｍの間の厚さを有し、最上層の上面と最下層の底面との間で測定された緩衝エネルギーは、緩衝特性を測定するためのＳＡＴＲＡテスト方法ＰＭ  １５９を用いた場合、６０ミリジュール（ｍＪ）を超える。このような実施形態は、オープン構造のスペーサ材において、適当な、あるいは少なくとも許容できる緩衝特性を提供し、市販の靴内に挿入することができる中敷として適当である。中敷に対する所望の緩衝値は、約６０ミリジュール（ＳＡＴＲＡテスト）以上から始まるが、その用途に依存する。スポーツ用の履物に対しては、厚さは通常の履物よりも厚くてもよい。また男性用の機能的な履物の中敷の厚さは、女性用のファッショナブルな履物の中敷のそれよりいくぶん大きくてもよい。明らかにスポーツ用の機能的な靴はファッション用の靴よりも高い緩衝値を要求するかもしれない。いくつかの市販の履物は、交換可能な中底を備えており、そしてこれらの場合はより厚いスペーサファブリックを使用するためにより大きな余裕が可能である。
【０００６】
さらなる好ましい実施形態においては、最上層は、外側に露出して靴着用者の足と接触する両側のうちの一方は、研磨処理によって柔らかな感触が与えられている。この紙やすり処理は糸の制御された損傷により上面を粗くすることが発見されている。これは、柔らかな感触を与える糸から突き出した小さなほぐれた糸部分を生じる。好ましくは、この研磨処理は最上層の露出された表面を、１５０以上２８０未満の粗さ値を有する紙やすり内に、穏やかな圧力を加えながら二度通すことから成る。より多くのパス、より粗い紙やすり又は高すぎる研磨圧力による過剰な研磨は荒い感触を生じる。過剰な研磨はさらに、表面内に穴ができる程度まで、編まれたファブリックの織物構造を破壊する。二度以下のパス、細かすぎる紙やすり又は低すぎる研磨圧力による少なすぎる研磨は、所望の効果を生み出さないことが発見されている。研磨処理との関連でさらにこれら二度のパスの内の第一のパスは第一の方向に、第二のパスは逆方向に行うことが好ましい。編まれたファブリックを、研磨マシーン内を通じて第一の走行は一方の方向に、第二の走行は逆の方向に走らせることでより均等な処理が得られる。
【０００７】
一般には追加的にファブリックの柔軟剤で処理したスペーサファブリックを有利に得ることができる。しかしながら、この柔軟化の効果は研磨処理にて得ることができるそれと比べて限られることが知られている。
【０００８】
さらなる長所が以下の説明から明らかになろうが、以下では本発明が付属の図面を参照しながら明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明の第一の中敷の実施形態の底面図である。（Ｂ）は本発明の第一の実施形態の上面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第二の中敷の実施形態の上面図である。（Ｂ）は本発明の第二の実施形態の底面図である。
【図３】本発明に用いるのに適するスペーサファブリックの縦糸方向における断面を示す、側面図である。
【図４】図３のスペーサファブリックの横糸方向における断面の側面図である。
【図５】図３のスペーサファブリックの最上層の拡大された詳細を示す図である。
【図６】図３のスペーサファブリックの最下層の拡大された詳細を示す図である。
【図７】最下層と最上層とのに配置され、これらの間にスペーサスレッドが形成されるモノフィラメントファイバを示す概略図である。
【図８】緩衝エネルギーを決定するための測定方法の概略図である。
【図９】単一のサンプルの繰り返しの圧縮に対する本発明の中敷に加えられた圧力（衝撃力）の結果としての公称歪み（沈下深度）を示す典型的なグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による一つの中敷１が図１に図解されている。図１（Ａ）は靴の中敷１の底面側３を示しており、図１（Ｂ）はその上面側５を示している。底面側３は比較的大きな開口７から構成されるパターンを有し、上面側５は比較的大きな開口９のパターンを有する。底面側３は、さらに足の中央部分からかかと部分に向かって段階的な補強を提供する支持要素１１によって覆われる。かかと部分は、さらに追加の緩衝及び滑り止め挿入物１３が提供される。かかと領域の厚さは、７ｍｍの範囲内で許容される。支持要素１１及びかかと挿入物１３は、さらに中敷を靴内に挿入する際の中敷の扱いを助けるとともに、使用の際にこれが靴内で移動するのを防止する追加的な摩擦を提供する。支持要素１１は、接着により取り付けられる。
【００１１】
中敷のもう一つの変形物２１を図２に示している。この実施形態においては、図２（Ａ）は中敷２１の上面側２５を示し、図２（Ｂ）はその底面側２３を示す。底面側２３は、これはスペーサファブリック材の下側表面に対応するが、ここでも比較的大きな開口２７をパターンで提供している。上面側２５は、これはスペーサファブリック材の上側表面に対応するが、比較的小さな開口２９のパターンを提供している。このパターンは、使用されるブレードのタイプに依存して規則的であっても、あるいは不規則なパターンであってもよい。底面側２３は、部分的に支持要素３１によって覆われるが、これは比較的柔軟でなく、足の中央領域からかかと領域に向かって延在し、中敷に段階的に増加する硬直性を与える。かかと部分には、緩衝及び滑り止め挿入物３３が提供されている。
【００１２】
支持要素１１、３１の形態を除けば、図１と図２の中敷変形物は実質的に同一である。図１の中敷は基本的には、男性用の機能的な履物を念頭に開発されており、他方図２の中敷２１は、本質的に女性用のファッショナブルな履物に使用されるために設計されている。しかしながら、これらが主要な構成要素として比較的小さな開口を備える最上層とそこから離して置かれた比較的大きな開口を備える最下層とを有するスペーサファブリックを含むという条件で、他の変形物も本発明の範囲内であることは明白であろう。これら最上層及び最下層は、好ましくは、スペーサスレッドのそれよりほんのわずかだけ低いデニールを使用するが、これについては、後に図３及び４を参照してより詳細に説明される。本実施例においては、最上層及び最下層は両方とも１５０デニールのポリエステル糸から編まれる。彩色が要求されるときは、代わりにポリアミド糸を用いてもよいが、しかしながらこれはより費用のかかる選択である。
【００１３】
中敷のスペーサ材の周囲を足型に合うように成形するためには、レーザ裁断を採用することが有効であることが発見されている。これは鋭くかつ精細なエッジを与え、裁断した後の編まれた構造を固着させる。追加的に抗菌処理を本発明の中敷に施してもよく、既知の抗菌剤がこの目的に適することが発見されている。
【００１４】
図３において、このペーサファブリックの側面図は、その断面を縦糸方向に示し、最下層４３は実質的に図１（Ａ）と図２（Ｂ）との関連で言及された最下層３及び２３に対応する。最上層４５は、実質的に図１（Ａ）と図２（Ｂ）との関連で言及された最上層５及び２５に対応する。最下層４３と最上層４５の間には、最下層４３と最上層４５との間を延在する複数のスペーサスレッド５５を含む緩衝層が存在する。
【００１５】
スペーサスレッド５５は、各々０．０９ｍｍから０．１２ｍｍの間の直径を有するポリエステルモノフィラメントによって形成され、より好ましくは少なくとも０．１０ｍｍの直径を有するポリエステルモノフィラメントから形成される。スペーサスレッド５５を形成するモノフィラメント糸は、最上層と最下層４３、４５の糸とともに編まれ、これら層の間を前後にループされる、ある長さの糸であってもよい。
【００１６】
図４は、スペーサファブリックの、その横糸方向における断面の、側面図を示す。横糸方向においては、最上層及び最下層内の開口はより長い延長を有する。層４３内の比較的大きな開口は４９として示されており、他方最上層４５内の比較的小さな開口は４９として示されている。スペーサスレッド５５は、向かい合って傾斜するグループ５５Ａ、５５Ｂから構成され、これはスペーサスレッド５５のおそらくは高密度のアレイから形成される緩衝層の安定性を横方向へのつぶれを防止することによって増強することを助ける。一般にはスペーサスレッドのバイアスと配向が対抗する力を導入するときにも安定性を向上させる。
【００１７】
図５には、比較的小さな開口４９のパターンを有する最上層４５の上側表面の拡大詳細図が表されている。最上層４５上には、定規５７がセンチメートル（ｃｍ）目盛りに沿っての開口の割合の指標を与えるために重ねられる。矢印５９は横糸方向を示し、矢印６１は縦糸方向を示す。
【００１８】
図６には、最下層４３の下側表面の拡大詳細図を示している。最下層４３は、比較的大きなサイズの開口４７のパターンを有する。
【００１９】
ここでも定規５７が最下層４３上にｃｍ目盛りに対する開口の割合を示すために重ねて示されている。矢印５９、６１は、ここでもそれぞれ横糸方向と縦糸方向を示す。
【００２０】
図１から６を参照して説明したスペーサ材は、上面から底面に向かって測定すると、３．５ｍｍの厚さを有する。最上層及び最下層、並びにスペーサスレッドの「中間層」を形成するために使用される糸及びスレッドは、１００％ポリエステルである。最上層及び最下層は、それぞれデニール１５０、ファイバカウント７２のマルチフィラメントポリエステルファイバを使用する。「中間層」内のスペーサスレッドは、０．１０ｍｍ直径のモノフィラメントポリエステルである。この厚さを有するスペース材の面積当たりの密度は５５０から６５０ｇ／ｍ２の間である。これは、０．１６５〜０．１８ｇ／ｍ３の総容積密度として見積もる。対比的に、ここで、中敷に採用される従来のゲル材は、約１．０ｇ／ｃｍ３の密度を有することに注意する。最上層及び最下層内に特定された糸と、これらの間に特定されたスペーサスレッドの密度は、２３〜２８％が最上層内に起因し、６０〜６５％が「中間層」に起因し、１２〜１５％が最下層に起因する。こうして、本発明のスペーサ材の重要な特徴は、総密度の５０％を超えるスペーサスレッドの密度にある。これとの関連でまた最上層が総密度に寄与する割合は、最下層のそれを超え、さらに実質的にその二倍であることが好ましい。
【００２１】
一般に最上層に対して好ましいマルチフィラメントポリエステル又はポリアミド糸は、１４０から２５０デニールの範囲であり、他方最下層に対する類似の材料のそれらは、好ましくはいくぶんより狭い１４０から１６０デニールの範囲である。スペーサスレッドは、好ましくは０．０９〜０．１２ｍｍの範囲の直径を有するポリエステルモノフィラメント糸から形成される。好ましい密度は、これら範囲を考慮した場合、０．１６５〜０．５０ｇ／ｃｍ３と算定され、この密度が中敷に使用するための最小緩衝特性を達成するために必要とされることが発見されている。好ましい３〜５ｍｍの厚さの範囲では、モノフィラメントスペーサのスレッドが総重量の６０〜６５％を占め、結果として０．１０〜０．３２５ｇ／ｃｍ３の容積密度を有する中間層が与られる。
【００２２】
次に、図７を参照し、これはモノフィラメントスレッド６３がスペーサスレッド５５を形成するために最下層及び最上層４３、４５を通じてどのようにループされるかその方法を概略的に示す。モノフィラメントスレッド６３が最上層４５を通じてループされることは、これが仕上がったスペーサファブリック及び中敷の安定性を向上し、高い緩衝エネルギーを達成されるためにとりわけ重要である。この緩衝エネルギーは、緩衝特性のためのＳＡＴＲＡ’ｓ  ＰＭ  １５９テスト方法に従って、最上層と最下層の外側表面の間が５ｍｍを超えない、好ましくは４ｍｍを超えない厚さに対して、少なくとも６０ミリジュール（ｍＪ）はあるべきである。
【００２３】
本発明に係る中敷に対して有効なスペーサファブリックに要求されるこれら特性の検証を可能にするために、図８及び９を参照する。図８は、英国のＳＡＴＲＡ機関によって開発された測定方法を概略的に示す。この測定方法によると、所定のプローブ６５がテストされるスペーサ材６７と一定の速度及び圧力でかみ合う。スペーサ材６７のニュートン（Ｎ）又はキロパスカル（Ｋｐａ）での強度と、公称上の沈下深度（公称歪み）が次に図９に示すグラフのように記録される。
【００２４】
図９のグラフは、単一のサンプルの繰り返し圧縮に対する沈下深度（公称歪み）と相対衝撃力（基準の力）を示す。これら曲線は、一つが一連の沈下の各々を表し、互いに少しずれるが、これはニットのスペーサ材の弾性がその初期特性に戻るまでにいくらかの遅延を示すためである。
【００２５】
図８における参照番号６９で示す沈下深度は、図９のグラフの水平軸によって表され、テストされたサンプルは約４．５ｍｍの沈下を収容する厚さを有した。曲線７１、７３、７５、７７、７９及び８１は、一連の反復された沈下を表す。材料の回復におけるいくらかの遅さが、第一の沈下テスト曲線７１と沈下テスト曲線８１との間の異なる経過から明白である。スペーサファブリックのこのいくらか遅い回復は、これは歩いたり走ったりしている際の衝撃をユーザに気づかれないやり方にて吸収しうるために必ずしも短所ではなく、他方あまりにも早く回復し過ぎる材料はユーザに過剰の弾力特性を伝えうる。
【００２６】
緩衝は、立っていたり、歩いたり又は走ったりする際に、足の形状に弾性的に順応し、圧力を分散させる中敷材の能力として定義することができる。ミリジュールで表される緩衝エネルギーは、ある圧力下にける１回の圧縮の際にその中敷によって吸収されるエネルギーである。この緩衝エネルギーは図９に示すグラフの曲線の右側及び下側の全域によって表される。緩衝エネルギーを決定するためのテスト方法はＳＡＴＲＡ研究所によって開発されており、彼らのレファレンスＰＭ１５９の下で知られている。
【００２７】
スペーサファブリックの製造は、必要な糸及びモノフィラメントを提供し、これらを編み及び／または変換過程のために適当によじ曲げることから開始される。こうしてよじ曲げられた糸は、次にモノフィラメントスペーサスレッドが最上層と最下層の間に延在するようなやり方でスペーサファブリックに編まれる。モノフィラメントは、こうして少なくとも最上層を通じてループ化される。編まれたスペーサファブリックは、次に、着色、柔軟剤及び／又は抗菌剤の添加、その他の一つ又は複数によって仕上げられる。こうして仕上げられたスペーサファブリックは、次に熱セット処理及びその上面の研磨を受けてもよい。オプションとしてスペーサファブリックの製造された品質は、それが指定された仕様を満たすか確認するために品質検査を受けてもよい。
【００２８】
上面の研磨は、多くの紙やすりロールを有する従来の編み物用の研磨マシーンで仕上げられる。これらロールの紙やすりの粗さは、１５０と２８０又はこれらの間の任意の値一つに選択される。ファブリックの上面と紙やすりロールとの間の接触を向上させるために圧力ロールを採用してもよい。研磨により処理されてない上面の不快感は、多くの部分が必要以上に重く厚いモノフィラメントが編まれたスペーサファブリックの上面を通じてループされていることに起因することが発見されている。研磨工程によって、最上層内の糸が、とりわけモノフィラメントスペーサスレッドのループされた部分も含めて、制御された仕方にて破損され、小さなほぐれた糸部分が生成され、糸から飛び出る。これら飛び出た要素は、露出された上側表面と接触する皮膚の感覚を和らげる。この効果は、研磨マシーンを通したファブリックの二度の走行で最もよく達成され、ここで第二の走行は第一の走行とは反対方向に行われる。これより少ない研磨走行や、２８０より細かい紙やすりの粗さによる研磨では所望の効果は十分には生じない。他方二度の連続する走行を超えての、あるいはあまりにも高すぎる研磨圧力での、及び／又は粗すぎる（つまり１５０以下の）紙やすりを使用しての研磨も、この効果が損なわれることが発見されている。これは、ギシギシ感として知覚されるが、これはモノフィラメントループが制御不能な損傷を受け、おそらくは部分的に破壊され、上面から飛び出すことによる。
【００２９】
本発明のスペーサ材による中敷のもう一つの長所は、中敷用に使用される発泡及びゲル材と比較して高い値の通気を可能にすることである。２，０４６，２８５ｌ／ｍ２ｈを超える換気値が達成されている。スペーサファブリックを中敷として使用できるようにすることのもう一つの利点は、これが従来の発泡及びゲル材と比較して軽量であることである。
【００３０】
こうして本発明の作用及び構成は、前述の説明から明白となるであろうと信じられる。本発明は、ここに説明したいずれの実施形態にも制限されることなく、当業者の範囲で変更が可能であり、これらも添付の特許請求の範囲にあると考慮されるべきである。同様に、全ての運動学的反転も本質的に開示されたもの、そして本発明の範囲に入るものと考慮される。請求項中の任意の参照符号は、その請求項を制限するものと考慮されるべきではない。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、ここでの記載あるいは添付の請求項で使用されている場合、排他的あるいは網羅的な意味ではなく、包含的な意味であると考慮されるべきである。こうして、ここで使用されている「含む」という表現は、請求項に記載されているそれら以外の他の要素あるいはステップの存在を排除するものではない。さらに単数名詞の前に来る「ａ」及び「ａｎ」なる冠詞は、「たった一つ（ｏｎｌｙ  ｏｎｅ）」に制限されるものと考えられるべきではなく、むしろ「少なくとも一つ（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ）」を意味するために使用されており、複数を排除するものではないと考えられるべきである。互いの異なる請求項にある数値が記載されているという単なる事実は、これら数値の組み合わせを有利に使用できないことを意味するものではない。「のための手段（ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ  …）」という表現は、「のために構成されたコンポーネント（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ  ｆｏｒ）」あるいは「のために構築された部材（ｍｅｍｂｅｒ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ  ｔｏ  …  」と読まれるべきであり、開示された構造に対する均等物を含むものと考慮されるべきである。「重要（ｃｒｉｔｉｃａｌ）」、「好ましい（ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ）」、「特に好ましい（ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ  ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ）」などの表現の使用は、本発明を制限することを意図するものではない。具体的にあるいは明示的に説明されなかったあるいは請求されなかった特徴も本発明に係る構造に本発明の範囲から逸脱することなく追加的に含まれてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013528102.tif 000011
【国際調査報告】
2013528102.tif 000012
2013528102.tif 000013
2013528102.tif 000014