(57)【要約】【課題】  缶胴は機械式プレスに装着された工具を用いて製造され、工具は、ブランクドローダイを支持する上側リテーナを含み、ブランクドローダイはダイセンターポンチを包囲する外側圧力スリーブおよび内側圧力スリーブを取り囲み、それらは全てピストンを有する。空気室は空気ばね通路によって、内側圧力スリーブピストンと連結され、且つ、外側圧力スリーブは空気室と同じ空気、或いはそれより低圧の空気を受け入れる。ダイセンターポンチは、カップの絞りを開始するインサートを有し、内側圧力スリーブおよびダイセンターポンチは、ダイコアリングの対向面と嵌り合う輪郭面を有し、プレスの下降行程の間に、缶胴のつかみ壁部を形成すると共に挟持する。パネルポンチは、プレスの上昇行程の間に、缶胴のパネル壁部およびさら形部分を形成する周縁面を有する。【解決手段】【選択図】図１
2013537113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械プレスで平坦な金属シートからカップ形の円形缶胴を形成する方法であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって、概ねＵ形断面形状を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、
前記シートから円板をブランク加工する工程と、
環状ダイコアリングおよび対向する環状外側圧力スリーブの間で、前記円板の環状部分を制御された圧力で把持する工程と、
環状内側圧力スリーブ内に載置されたダイセンターポンチを用いて、前記円板の中心部からカップの絞り加工を開始する工程と、
前記内側圧力スリーブが前記カップの傾斜環状部を前記ダイコアリングに対して挟むと共に、前記環状クラウンの傾斜内壁を形成するまで、前記カップの絞り加工を継続する工程と、
前記カップを完成させるために、前記ダイセンターポンチは対向するパネルポンチと協働する一方、前記缶胴の環状つかみ壁部を形成するために、前記ダイセンターポンチの輪郭外面は前記ダイコアリングの輪郭内面と協働する状態で、前記カップの絞り加工を継続する工程と、
前記パネルポンチおよび前記ダイセンターポンチの方向を逆転させる一方で、前記パネルポンチの周縁部上の面を用いて前記中心パネル、前記パネル壁部および前記さら形部を形成するために、前記カップの環状部を前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングの間で継続的に挟持する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記つかみ壁部の湾曲上部を形成するために、前記内側圧力スリーブでＳ形湾曲端面を形成すると共に、前記ダイコアリングで対向する嵌め合いＳ形湾曲端面を形成する工程を含む請求項１の方法。
【請求項３】
リテーナおよび前記ダイセンターポンチを支持するダイセンターピストンの間で環状空気室を形成する工程と、前記ダイセンターピストンおよび前記外側圧力スリーブの間で環状空気ピストン室を形成する工程と、前記空気ピストン室内に前記内側圧力スリーブと一体化する環状ピストンを載置する工程と、前記ダイセンターピストン内にある円周方向に間隔が空けられた複数の空気ばね通路により、前記環状空気室を前記空気ピストン室と連結させる工程と、制御可能な空気圧を前記空気ばね通路を介して前記環状空気室および前記空気ピストン室へ供給する工程を含む請求項１の方法。
【請求項４】
第２環状空気ピストン室を前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンの間に形成する工程と、前記外側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを前記第２空気ピストン室内に位置決めする工程と、前記内側圧力スリーブのピストン用の前記環状空気ピストン室と、前記外側圧力スリーブのピストン用の前記第２環状空気ピストン室に制御可能な同じ空気圧を供給する工程を含む請求項３の方法。
【請求項５】
前記プレスのダイシューに据え付けられたリテーナ内で、前記ダイセンターピストンを軸方向に移動するように支持する工程と、空気圧室を前記ダイセンターピストンおよび前記ダイシューの間で形成する工程を含む請求項１の方法。
【請求項６】
機械プレス内で平坦な金属シートからカップ形状円形缶胴を製造する方法であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって、概ねＵ形断面形状を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、
前記シートから円板をブランク加工する工程と、
前記円板の環状部を環状ダイコアリングおよび対向する環状外側圧力スリーブの間で、制御された圧力により把持する工程と、
環状内側圧力スリーブ内に載置されたダイセンターポンチの環状スカート部内で、ダイセンターポンチインサートを用いて、前記円板の中心部からカップの絞り加工を開始する工程と、
前記内側圧力スリーブが前記カップの傾斜環状部を前記ダイコアリングで挟持すると共に、前記環状クラウンの傾斜内壁部を形成するまで、前記カップの絞り加工を継続する工程と、
前記カップを完成させるために、前記ダイセンターポンチインサートを対向するパネルポンチと協働させる一方、前記缶胴の環状つかみ壁部を形成するために、前記ダイセンタースカート部の輪郭外面を前記ダイコアリングの輪郭内面と協働させた状態で絞り加工を継続する工程と、
前記パネルポンチおよび前記ダイセンターポンチの方向を逆転させる一方で、前記パネルポンチ周縁部の面を用いて前記中心パネル、パネル壁部およびさら形部を形成するために、前記カップの環状部を前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングの間で継続的に挟持する工程と
を含む方法。
【請求項７】
前記つかみ壁部の湾曲上部を形成するために、前記内側圧力スリーブ上でＳ形湾曲端面を形成すると共に、前記ダイコアリング上で対向する嵌め合いＳ形湾曲端面を形成する工程を含む請求項６の方法。
【請求項８】
リテーナおよびダイセンターポンチを支持するダイセンターピストンの間に環状空気室を形成する工程と、前記ダイセンターピストンおよび前記外側圧力スリーブの間に環状空気ピストン室を形成する工程と、前記空気ピストン室内に前記内側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを位置決めする工程と、前記ダイセンターピストン内にある円周方向に間隔が空けられた複数の空気ばね通路により前記環状空気室を前記空気ピストン室と連結させる工程と、前記空気ばね通路を介して、制御可能な空気圧を前記環状空気室および前記空気ピストン室へ供給する工程を含む請求項６の方法。
【請求項９】
前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンの間に第２環状空気ピストン室を形成する工程と、前記外側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを前記第２空気ピストン室内に位置決めする工程と、前記内側圧力スリーブのピストン用環状空気ピストン室および前記外側圧力スリーブのピストン用第２環状空気ピストン室に制御可能な同じ空気圧を供給する工程を含む請求項８の方法。
【請求項１０】
前記ダイセンターポンチインサートを前記ダイセンターポンチのスカート部内において前記ダイセンターポンチ上に精確に位置決めするために、前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に取り外し可能な平坦な環状スペーサを配置する工程を含む請求項６の方法。
【請求項１１】
前記プレスのダイシューに据え付けられるリテーナ内において、前記ダイセンターピストンを軸方向へ移動するように支持する工程と、空気圧室を前記ダイセンターピストンおよび前記ダイシューの間に形成する工程を含む請求項６の方法。
【請求項１２】
機械プレスを用いて平坦な金属シートからカップ形状の円形缶胴を形成する装置であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって概ねＵ形断面を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、
前記シートから円板をブランク加工するように支持される環状ブランクドローダイおよび対向する環状第１圧力スリーブと、
前記ブランクドローダイ内にある環状外側圧力スリーブと、前記第１圧力スリーブ内にある対向する環状ダイコアリングと、
前記外側圧力スリーブおよび対向する前記ダイコアリング内にある内側圧力スリーブと、
前記内側圧力スリーブ内にあるダイセンターポンチと、前記ダイコアリング内にある対向するパネルポンチとを含み、
前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングは対向する嵌め合い輪郭面を有し、前記クラウンの内側傾斜壁部を協働して形成し、
前記ダイセンターポンチは前記内側圧力スリーブの内面から内方へ半径方向に間隔が空けられたコーナ半径を有して、それらの間に環状空間が形成され、
前記ダイセンターポンチは前記環状空間まで突出すると共に、前記ダイコアリングの対向輪郭面と協働する輪郭外面を有し、前記ダイセンターポンチの一定方向への軸方向移動に呼応して前記つかみ壁部が形成され、
前記パネルポンチは環状外側輪郭面を有し、前記ダイセンターポンチを伴う前記パネルポンチの反対方向への軸方向移動に呼応して前記パネル壁部および前記さら形部が形成される
装置。
【請求項１３】
前記ダイセンターポンチは、前記コーナ半径を有するダイセンターポンチインサートと、前記ダイセンターポンチを取り囲むと共に前記環状空間まで突出する前記輪郭外面を有する環状スカート部を含む請求項１２の装置。
【請求項１４】
前記内側圧力スリーブは、前記ダイセンターポンチの前記スカート部上の輪郭Ｓ形端面を取り囲んでいる輪郭Ｓ形端面を有する請求項１３の装置。
【請求項１５】
前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に載置されており、前記ダイセンターポンチの前記スカート部と相対的な前記ダイセンターポンチインサートの軸方向位置を精確に選択する平坦な環状スペーサを含む請求項１４の装置。
【請求項１６】
機械プレスを用いて平坦な金属シートからカップ形の円形缶胴を形成する装置であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって概ねＵ形断面を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、
前記プレスのダイシューによって支持されるリテーナと、
前記リテーナによって支持されるダイセンターピストンと、前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンは、それらの間に第１環状空気ピストン室を画定しており、
前記リテーナに据え付けられると共に前記ダイセンターピストンを取り囲む環状ブランクドローダイと、前記ダイセンターピストンはダイセンターポンチを支持し、前記ダイセンターポンチはダイセンターポンチインサートを取り囲む環状スカート部を有しており、
前記ブランクドローダイ内にあり、前記第１空気ピストン室内に環状ピストンを有する環状外側圧力スリーブと、
前記外側圧力スリーブおよび前記ダイセンターピストンの一部はそれらの間に第２環状空気ピストン室を画定し、
前記外側圧力スリーブおよび前記ダイセンターポンチのスカート部の間にあり、前記第２空気ピストン室内に環状ピストンを有する環状内側圧力スリーブと、
前記ダイセンターピストン内において、前記内側圧力スリーブへ制御された空気ばね力を生じさせるために、前記第２空気ピストン室を圧縮空気源と連結させる円周方向に間隔が空けられた複数の長手状空気ばね通路と
を含む
装置。
【請求項１７】
前記内側圧力スリーブは、前記ダイセンターポンチの前記スカート部にある輪郭Ｓ形端面を取り囲んでいる輪郭Ｓ形端面を有する請求項１６の装置。
【請求項１８】
前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に載置されており、前記ダイセンターポンチのスカート部にある前記輪郭端面と相対的な前記ダイセンターポンチインサートの軸方向位置を精確に選択する平坦な環状スペーサを含む請求項１７の装置。
【請求項１９】
前記ダイセンターピストン内にあり、空気通路によって前記リテーナ内のポートと連結される空気貯蔵室を含み、制御可能な圧縮空気を、前記貯蔵室を介して前記第２空気ピストン室へ供給する請求項１６の装置。
【請求項２０】
前記リテーナ内にあり、制御可能な圧縮空気を前記空気ばね通路および前記第２空気ピストン室へ供給するために連結される第１ポートと、前記リテーナ内にあり、実質的により低圧の圧縮空気を前記外側圧力スリーブ用に前記第１空気ピストン室へ供給するために連結される第２ポートを含む請求項１６の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、特許文献１乃至６に開示される方法および装置或いは工具など、金属シートまたはアルミニウムシートから缶胴を形成する方法および装置に関する。上記文献の開示は、本発明の詳細な説明を補足するために、参照により本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
このような工具アセンブリまたは装置では、装置が上記特許文献４および６に開示されるような単動機械プレスで使用し、また例えば上記特許文献２および５に開示されるような複動機械プレスで使用するように構成されることが望ましいことが分かっている。単動高速プレスは構成するのがより容易であると共により経済的であり、また、操作および維持管理がより経済的であり、更に、例えば４．４５センチメートル（１．７５インチ）のストロークおよび毎分６５０ストロークの速度で、効果的且つ効率的に操作される。また、複動プレスよりも、ずっと多くの単動高速プレスが本分野で使用されている。
【０００３】
また、内側圧力スリーブおよび外側圧力スリーブを組み入れると共に、両方のスリーブを空気圧で作動させるが、例えば特許文献６に開示されるように、周方向に間隔があけられると共に軸方向に延出するばねを用いて、或いは、例えば特許文献２に開示されるように、周方向に間隔があけられると共に軸方向に延出するピンを用いて内側圧力スリーブの作動を回避する装置または工具アセンブリが望ましいことも分かっている。ピンおよびピンを駆動するシングルピストンの高速軸方向往復運動により、好ましくない熱が生じてしまい、また、圧縮ばねの使用により、内側圧力スリーブへの調節可能且つ精確に制御可能な軸方向の力を生じさせることは難しくなる。
【０００４】
高速プレス操作の間に、外側圧力スリーブおよびダイコアリングの間で材料を薄くすることを回避するために、外側圧力スリーブによって、材料シートに精確に制御可能な一定の力を作用させることが更に望ましい。缶胴の内側クラウン壁およびつかみ壁部を保持しつつ、シート状金属を薄くすることなく、缶胴のさら形部分、パネル壁部および中心パネルを形成するために、内側圧力スリーブへ、精確に制御可能な空気圧を作用させることも望ましい。また、当該分野に既存するより多くの単動高速プレスに対応すると共に、水冷式工具部品の使用を避けるように、より発熱が少なく高速で作動させるために、缶胴を製造する工具アセンブリの垂直方向高さを最小化することが望ましい。上記の特許を再度考察してみると、それらの特許のいずれもが、上述の望ましい特徴の全てを提供するものではないことは明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，７１３，９５８号
【特許文献２】米国特許第４，７１６，７５５号
【特許文献３】米国特許第４，８０８，０５２号
【特許文献４】米国特許第４，９５５，２２３号
【特許文献５】米国特許第６，６５８，９１１号
【特許文献６】米国特許第７，３０２，８２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の望ましい特徴全てをもたらす改良型缶胴の高速製造方法および装置または工具に向けられる。本発明の工具アセンブリはまた、本願出願人の特許第７，３４１，１６３号や本願出願人の特許出願公開ＵＳ−２００５−００２９２６９号に開示されるように、缶胴を製造するのに理想的に適している。これらの開示は、参照により本明細書に援用される。本発明の方法および装置または工具アセンブリは、単動プレスまたは複動プレスでの使用に特に適すると共に、操作の間に、工具アセンブリの温度変化を回避するために、発熱を最小限にして高速で缶胴を均一且つ精確に製造するのに特に適する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態によれば、缶胴は、環状外側圧力スリーブ内に配置される環状内側圧力スリーブを含む工具アセンブリによって形成され、両方のスリーブは、対応する環状空気ピストン室内に一体ピストンを有する。外側圧力スリーブは上側リテーナに固定される環状ブランクドローダイ内で支持され、上側リテーナは、単動式または複動式プレスの上側ダイシューに取り付けられる。リテーナはまた、軸方向への相対移動を行うように支持されるダイセンターピストンを支持し、ダイセンターピストンは、内側圧力スリーブ内でダイセンターポンチを支持する。ダイセンターピストンは、空気がポートを介して制御された高圧で供給される室を画定する。空気室は、複数の円周方向に間隔があけられた長手状空気ばね通路によって、内側圧力スリーブ用空気ピストン室と連結される。外側圧力スリーブ用空気ピストン室には、空気が上側リテーナの独立ポートを介して、実質的により低圧となるように制御されて供給される。
【０００８】
ダイセンターポンチは、ダイカットシート金属円板内で、カップの絞りを開始する調整可能なポンチインサートを支持し、金属円板は外側圧力スリーブと対向する固定式ダイコアリングの間で保持され、ダイコアリングは、プレスの固定下側ダイシューに取り付けられた下側リテーナによって支持される。内側圧力スリーブおよび対向するダイコアリングは、環状内側クラウン壁部および缶胴の上側つかみ壁部を形成する合わせ輪郭面を有する。ダイセンターポンチの環状スカート部は、ポンチインサートの周りに延出すると共に、つかみ壁部の下側部を形成するために、ダイコアリングの輪郭面と合わせられる輪郭面を有する一方、ポンチインサートは、カップの絞りを完了させる。対向するパネルポンチは、ダイセンターポンチがその定位置に戻る時に、中心パネル、環状傾斜パネル壁、および環状さら形部分を形成する周縁輪郭面を有する。本発明の別の実施形態において、外側圧力スリーブ用環状空気ピストン室は、空気通路によって、空気ばね通路と連結され、内側圧力スリーブ用空気ピストン室および外側圧力スリーブ用空気ピストン室は、制御可能な同じ空気供給圧を受けることにより、可動式ダイシュー上で工具アセンブリを作動させるために、圧力が相違する異なった空気源の必要がなくなる。
【０００９】
本発明の他の特徴および利点については、以下の詳細な説明、添付の図面および請求の範囲から明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係り構成されて作動する工具アセンブリの軸方向断面図。
【図２】本発明の変形実施形態または別の実施形態に係り構成されて作動する図１の工具アセンブリの軸方向断面図。
【図３】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図４】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図５】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図６】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図７】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図８】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図９】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図１０】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【図１１】本発明に係る単動または複動プレスでの缶胴の製造の進行工程を説明する図１および図２に示す工具アセンブリの拡大部分図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１１を参照すると、大きく拡大された缶胴１５は、約０．２０８３ミリメートル（０．００８２インチ）の厚みを備えた金属シートまたはアルミニウムシートから形成される。缶胴１５は円形状の平坦な中心パネル１６を含み、このパネル１６は、切頭円錐形即ち傾斜環状パネル壁部１７および略円柱状のパネル壁部１８により、傾斜状即ち切頭円錐状内壁部２１を有すると共に概してＵ字形断面形状を備えた環状さら形部１９と連結される。さら形部１９はまた、僅かに傾斜する環状外壁部２２を有し、この環状外壁部２２は環状傾斜下側つかみ壁部２３と連結され、下側つかみ壁部２３は僅かに角度が付けられたブレイク２５によって、上方に湾曲する上側つかみ壁部２４と連結される。湾曲状の上側つかみ壁部２４は、下方に湾曲する外周縁部２９を有するクラウン部２８の傾斜即ち切頭円錐形状の環状内壁部２６とつながる。缶胴１５の断面形状即ち輪郭は、上述の特許出願公開ＵＳ−２００５−００２９２６９号に詳細に説明されている。しかしながら、本発明方法および装置は、軸方向断面の輪郭が異なる缶胴を製造するために適用されてもよい。
【００１２】
図１を参照すると、工具アセンブリ３５は、単動または複動機械プレスの上側ダイシュー４０に据え付けられる環状上側リテーナ３８を含む。リテーナ３８は、上側ダイシュー４０内の嵌め合い空隙４２まで上方に突出する円柱状部４１を有すると共に、圧縮空気室４４を画定する。環状ブランクドローダイ４８は、円周方向に間隔が空けられた一組のねじ５１によって、リテーナ３８に固定される外方に突出する上側フランジ部４９を有する。平坦なグランド環状スペーサ５２はブランクドローダイ４８の上側フランジ部に固定されると共に、ダイ４８を上側リテーナ３８に対して軸方向に精確に間隔が空くようにする。
【００１３】
環状外側圧力スリーブ５５は、ブランクドローダイ４８の中で、軸方向に移動するように支持されると共に、半径方向プラスチック製摩耗ピン５７を有する一体形成ピストン５６を含む。ダイセンターピストン６０は、上側リテーナ３８の中で軸方向に移動するように支持されると共に、ダイセンターポンチ６５を支持する下部６２を含み、ダイセンターポンチ６５は中心キャップねじ６６によって、ダイセンターピストン６０に取り外し可能に固定される。平坦なグランド環状硬質スペーサ６７は、ダイセンターポンチ６５およびダイセンターピストン６０の下部６２にある肩部の間に位置決めされており、ダイセンターピストン６０でのダイセンターポンチ６５の軸方向位置を精確に選択する。環状ポンチインサート６８はダイセンターポンチ６５の端部を形成すると共に、円周方向に間隔が空けられた一組のキャップねじ６９によって固定される。円柱状圧縮空気貯蔵室７０は、ダイセンターピストン６０の中心部内に形成されると共に、キャップ板７１によって上部が閉鎖される。貯蔵室７０は、リテーナ３８内に形成されると共に環状溝７５に連結されるポート７４と、ダイセンターピストン６０内に形成される一組の半径方向通路７６を介して圧縮空気を受け入れる。
【００１４】
環状内側圧力スリーブ８０は、外側圧力スリーブ５５の中で軸方向に移動するように支持されると共に、一体ピストン８２を含み、一体ピストン８２は、ピストン８２およびダイセンターピストン６０の下部６２にある半径方向肩部８６の間に画定される環状空気ピストン室８４内に制限される。空気ピストン室８４は、円周方向に間隔が空けられた３個の空気通路８８を介して圧縮空気を受け入れ、空気通路８８は肩部８６から、ダイセンターピストン６０内の空気貯蔵室７０へ軸方向に延出する。適当な二片空気シールリングは、内側圧力スリーブ８０のピストン８２および外側圧力スリーブ５５のピストン５６、並びにダイセンターピストン６０の上部によって支えられる。外側圧力スリーブ５５のピストン５６は、停止肩部９０まで延出すると共に、環状空気室９１とつながる環状空気圧室８９内に制限される。室８９，９１は、リテーナ３８のポート９２から圧縮空気を受け入れる。
【００１５】
工具アセンブリ３５はまた、単動または複動プレスの静止下側ダイシュー９５に据え付けられた固定式環状下側リテーナ９４を含む。下側リテーナ９４は環状上部９９を有する固定式ダイコアリング９８を支持すると共に、環状カットエッジダイ１０５を受け入れると共に制限する固定式環状リテーナ１０２も支持する。平坦な環状グランドスペーサ１０７は、カットエッジダイ１０５を制限するためにリテーナ１０２に固定されており、且つ、ダイコアリング９８の上側環状部９９に対してカットエッジダイを軸方向に精確に位置決めする。環状下側圧力スリーブ１１０はカットエッジダイ１０５およびダイコアリング９８の上部９９の間に位置決めされると共に、環状圧縮空気圧室１１４内で軸方向に移動するように支持される一体ピストン１１２を有し、圧縮空気圧室１１４は、下側リテーナ９４およびダイコアリング９８の間に画定される。室１１４は、下側リテーナ９４内のポート（図示なし）を介して、圧縮空気を受け入れる。
【００１６】
円形パネルポンチ１１８はダイコアリング９８の上部９９内に位置決めされると共に、パネルポンチピストン１２２と共に軸方向に移動するように固定され、パネルポンチピストン１２２はダイコアリング９８内に形成される段付き円柱状ボア１２３内で支持される。平坦な環状グランドスペーサ１２６は、パネルポンチ１１８をピストン１２２上で軸方向に精確に位置決めするように、パネルポンチ１１８およびパネルポンチピストン１２２の間に位置決めされる。適当な二片空気シールリングは、摺動気密シールを形成するために、下側圧力スリーブピストン１１２およびパネルポンチピストン１２２によって支えられる。軸方向に延出する空気圧通路１２７は、パネルポンチピストン１２２の中心に形成されると共に、交差通路１２８および環状室１２９を通る圧縮空気を受け入れる。通路１２７はパネルポンチ１１８内の中心開口１３１を通り上方へ圧縮空気噴流をもたらし、図１１に示すように、プレス行程の終わり近くに、スリーブが上方へ移動するにつれて、缶胴１５を外側圧力スリーブ５５に接した状態で保持し、完成した缶胴を一般的な方法で、迅速に横方向に取り外す。
【００１７】
図２を参照すると、変形工具アセンブリ３５’は、ダイセンターピストン６０’が内室７０を有していない点を除き、工具アセンブリ３５と同じように構成される。代わりに、空気ばね通路８８’は半径方向通路１３５を介して圧縮空気を受け、通路１３５はポート９２を介して圧縮空気を受ける環状室９１と連結される。この圧縮空気は、外側圧力スリーブ５５のピストン５６と内側圧力スリーブ８０のピストン８２に同じ圧力が付与されるように、１２５〜１７０ｐ．ｓ．ｉ．程度であってよい。図１の工具アセンブリ３５と比較して、空気貯蔵室７０は、ポート７４、環状室７５および通路７６を介して、１６０〜１７０ｐ．ｓ．ｉ．程度の圧縮空気を受け入れる一方、外側圧力スリーブ５５のピストン５６は、ポート９２を介して、８０〜９０ｐ．ｓ．ｉ．程度のより低圧の圧縮空気を受ける。
【００１８】
工具アセンブリ３５または３５’の追加の構成および操作を説明する図３〜図１２の拡大部分図を参照すると、各プレス行程に伴い、内側圧力スリーブ８０は、上側ダイシュー４０の初期の下降行程（図３）および最後の上昇行程（図１１）の間に、ダイセンターポンチインサート６８の平坦な底面と通常は同一平面内にあり、或いは同じ高さである端部即ちノーズ部１４０を有する。ノーズ部１４０は環状の逆Ｓ字形湾曲面１４３を有しており、外方に湾曲する底端面１４４と、内方に湾曲する上面１４７を含む。外側圧力スリーブ５５の底端は、ダイコアリング９８の上端部９９に形成される弓形クラウン面１５３と対向すると共に嵌り合う僅かに弓形のすなわち凹状の面１５１を有する。ダイコアリング９８の環状上端部９９はまた、外方湾曲面１５４と、傾斜状即ち切頭円錐状面１５６と、内方湾曲面１５７と、外方湾曲面１５８と、内方湾曲面１６１を有する。Ｓ字形輪郭面１５４，１５６，１５７，１５８は、内側圧力スリーブ８０の底端にある対応するＳ字形輪郭面１４７，１４３，１４４と対向すると共に嵌り合う。
【００１９】
パネルポンチ１１８は、傾斜状即ち切頭円錐状面１６３、略円柱状面１６４および傾斜状即ち切頭円錐状面１６５によって囲まれた平坦な円形上面１６２を有し、ダイセンターポンチ６５の円柱状スカート部１６７の下端にあるＳ字形湾曲面１６６と対向する。図３および図４に示すように、上側ダイシュー４０が下降行程を開始すると、ブランクドローダイ４８はカットエッジダイ１０５と協働して、薄状の金属シートまたはアルミニウムシートの略円形状の円板１７０にブランク加工を施す。上側ダイシューの連続下降行程（図４）により、円板１７０の環状部は、外側圧力スリーブ５５のピストン５６に対して選択された空気圧によって決定される制御圧力で、外側圧力スリーブ５５およびダイコアリング９８の間で挟持される。円板１７０の外側周縁部は、ブランクドローダイ４８の下方への移動および対向する下側圧力スリーブ１１０によって、下側圧力スリーブ１１０のピストン１１２に対して選択された室１１４内の空気圧によって制御された挟持圧力で、ダイコアリング９８の上端部の周りで下方へ絞られる。
【００２０】
図４および図５に示すように、ダイセンターポンチインサート６８は、内側圧力スリーブ８０にあるＳ字形面１４３の外方湾曲面１４４よりも大きい大半径を備えた角面１７３を有する。ポンチインサート６８は、外側圧力スリーブ５５およびダイコアリング９８内において、円板１７０の中心部からカップ部Ｃ（図５）の絞り加工を開始する。缶胴１５の内側クラウン壁２６は、内側圧力スリーブ８０上の面１４７，１４３，１４４と、ダイコアリング９８の嵌め合い面の間で形成される（図５）。上側ダイシュー４０の連続下降行程により、ダイセンターポンチ６５のポンチインサート６８は圧縮パネルポンチ１１８と協働して、カップ部Ｃの絞りを継続する一方、円板１７０の外部は、外側圧力スリーブ５５とダイコアリング９５とブランクドローダイ４８の間で摺動する。図７に示すように、上側ダイシュー４０の連続下降行程により、ダイセンターポンチ６５の環状スカート部１６７は、スカート部１６７の輪郭端面１６６が面１５８および１６１と協働して、僅かに角度が付けられたブレイク２５によって連結されるつかみ壁部２３および２４を形成するまで、内側圧力スリーブ８０から延出する。同時に、内側圧力スリーブ８０の底輪郭面１４３，１４４，１４７は、円板１７０の中間環状部を、ダイコアリング９８の嵌め合い輪郭面１５７，１５６，１５４で形成および挟持して、缶胴１５の環状部２３，２４，２６（図１１）を形成する。缶胴１５のクラウン部２８および外側カール状縁部２９は、外側圧力スリーブ５５のピストン５６への制御された力により、ダイコアリング９８上で同時に形成される。
【００２１】
プレスの上側ダイシュー４０が下降行程の下端に達し（図７）、且つ、ピストン５６がダイセンターピストン６０の肩部９０で止まると、ダイセンターピストン６０の上方にある室４４内の制御された空気圧により、ダイセンターピストン６０およびダイセンターポンチ６５は、例えば約２．５４ミリメートル（０．１０インチ）だけ僅かに上方に移動することができる。これにより、数回のプレス加工の間に、最終的な缶胴１５すべての全体高さが、常に一定且つ均一であることが確実になる。その他のより精密に制御されたプレス加工では、ダイセンターピストン６０は、リテーナ３８または３８’に固定されてもよい。
【００２２】
ダイシュー４０が上昇行程を開始すると（図８）、ダイセンターポンチ６５は、対向する下側パネルポンチ１１８と同様に上方へ移動する一方、内側圧力スリーブ８０は、缶胴部分２６および２８を内側圧力スリーブ８０およびダイコアリング９８の嵌め合い面の間で保持するために、制御された一定の圧力を保つ。図１０に示すように、内側圧力スリーブ８０のこの制御された圧力が維持されつつ、周縁面１６３，１６４，１６５が缶胴１５の環状部１７，１８，１９，２１を形成するように、パネルポンチピストン１２２によって作用させられる力により、パネルポンチ１１８は上方へ移動する。上側ダイシュー４０が上昇行程を続けると、完成した缶胴１５は、パネルポンチ１１８の中心孔１３１を介して、パネル壁１６に対して上方へ向けられる空気噴流により、外側圧力スリーブ５５の上方への移動に伴い、ダイコアリング９８およびパネルポンチ１１８から上方へ移動する。
【００２３】
工具アセンブリ３５または３５’の構成および作用によれば、上記第１頁に記載する重要且つ好ましい特徴および効果がもたらされることが分かっている。例えば、小型の工具アセンブリは、単動機械プレス並びに複動プレスでの作動に適応しており、また、工具アセンブリの全高が減少することにより、工具アセンブリは、当該技術分野に既存する殆どの単動高速プレスで使用することができる。別の重要な効果としては、空気貯蔵室７０およびダイセンターピストン６０内にある円周方向に間隔が空けられた一組の空気ばね通路８８により、ピストン室８４でより低圧の空気を使用することができ、また、内側圧力スリーブ８０のピストン８２へのより低圧の空気により、高速作動の間に、工具アセンブリの上部における発熱が低減し、その結果、工具アセンブリはより均一且つ精密な缶胴を製造することができる。
【００２４】
室７０および／または９１、および通路８８または８８’内の圧縮空気は、空気ばねとしても作用する。これらの空気ばねは、発熱を低減させるだけでなく、固定されたダイコアリング９８に対する内側圧力スリーブ８０による所望の精確な挟持力を保証するために、内側圧力スリーブ８０のピストン８２へ作用する弾性力を精確に選択できる。工具アセンブリ３５は、外側圧力スリーブ５５のピストン５６へ、例えば７０から９０ｐ．ｓ．ｉ．のより低圧の施設供給空気を使用することも可能にし、且つ、外側圧力スリーブへの精確に制御されたより低い空気圧により、カップ部Ｃの形成の間に、外側圧力スリーブ５５、ダイコアリング９８およびブランクドローダイの間で金属シートが摺動する時に、金属シートの伸張を回避することができる。
【００２５】
更なる効果は、ダイセンターポンチ６５、ポンチインサート６８、ダイコアリング９８およびパネルポンチ１１８の構成によってもたらされる。例えば、ダイコアリング９８の上端にある対応する輪郭面およびパネルポンチ１１８の上部にある周縁面に対して内側圧力スリーブ８０の底端にある輪郭面およびダイセンターポンチのスカート部１６７の底にある輪郭面を備えたプレスの作動およびタイミングにより、缶胴を形成する金属シートに皺や裂け目を生じさせることなく、極めて均一な壁厚を備えた缶胴を確実に製造することができる。工具はまた、より少ない空気圧で缶胴を形成することができるので、缶胴により高い座屈強度をもたらすのを助ける。例えば、ポート９２（図１）の空気圧は、外側圧力スリーブ５５のピストン５６に対して７０〜９０ｐ．ｓ．ｉ．であり、また、外側圧力スリーブおよび内側圧力スリーブ８０のピストン８２の両方を加圧するためのポート９２（図２）への空気圧は、１１０〜１３０ｐ．ｓ．ｉ．であってよい。より低圧の空気圧を使用することによるこれらの利点によれば、発熱がより少なくなり、工具アセンブリを約４．４５センチメートル（１．７５インチ）のプレスストロークで毎分６５０行程といった高速プレスで作動させる時に特に好ましい。また、ダイセンターポンチ６５の輪郭面１６６は、精確に僅かな角度付きブレイク２５によりつかみ壁部を精確に形成するので、缶胴の座屈強度も高まる。工具は更に、金属シートをダイの間で圧縮させることなく、缶胴１５に傾斜パネル壁部１７（図８および図９）およびさら形部１９を形成するものであり、それにより、缶胴のこれらの部分は、精確に均一な厚みを維持すると共に、より均一な座屈強度をもたらす。
【００２６】
本明細書で説明した装置または工具アセンブリ、およびそれらの作動方法は、本発明の好適な実施形態を構成するものであるが、当然のことながら、本発明は記載される工具アセンブリおよび方法工程のみに限定されるものではなく、添付の請求の範囲で定義される発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、本発明には変更がおこなわれてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１５  缶胴
１６  中心パネル
１７  環状パネル壁部
１９  環状さら形部
２３  下側つかみ壁部
２４  上側つかみ壁部
２８  クラウン部
３８，１０２  リテーナ
４８  ブランクドローダイ
５５  外側圧力スリーブ
６０  ダイセンターピストン
６５  ダイセンターポンチ
６８  ダイセンターポンチインサート
８０  内側圧力スリーブ
８８  空気ばね通路
９８  ダイコアリング
１１８  パネルポンチ
１６７  スカート部
１７０  円板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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