(57)【要約】  本発明は、２つの液体製品のための送出モジュール（１）であって、第１の壁（３１）と；第１の壁（３１）に沿って摺動でき、少なくとも１つの出口穴を有する第１のチャンバ（３０）を形成する第１のピストン（６４）と；第２の壁（２１）に沿って摺動することができるように寸法付けられた第２のピストン（６１）とを備える送出モジュールに関する。製品の送出時に２つのピストンを一体に結合させるための結合手段（６２）が設けられており、および、少なくとも一方のピストンが、最初は結合手段から離れているピストンヘッド（７）を有しており、固定手段（６４１、７２２）が、ピストンヘッドを結合手段へと接続するために設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの液体製品のための送出モジュール（１）であって、
第１の円筒形の壁（３１）と、
第１の壁（３１）に沿って摺動でき、少なくとも１つの出口穴を有する第１のチャンバ（３０）を形成する第１のピストン（６４）と、
第２の壁（２１）に沿って摺動することができるように寸法付けられた第２のピストン（６１）と
を備えており、
製品の送出時に２つのピストン（６１、６４／７）を一体に結合させるための結合手段（６２）が設けられており、および
少なくとも一方のピストン（６４）が、最初は結合手段（６２）から離れているピストンヘッド（７）を有しており、固定手段（６４１、７２２）が、ピストンヘッド（７）を結合手段（６２）へと接続するために設けられており、
第２の壁が、当該送出モジュール（１）を挿入できるハウジングによって形成され、第２のピストン（６１）および第２の壁が、少なくとも１つの出口穴を有する第２のチャンバ（２０）を形成する
ことを特徴とする、該送出モジュール。
【請求項２】
ピストンヘッド（７）の出口穴の動作状態において対応するチャンバ（３０）から遠ざかる方を向いた側を、他方のピストン（６１）の出口穴の動作状態において対応するチャンバ（２０）とは反対側に位置する側へと接続するために、少なくとも１つの圧力平衡穴（６４２）が結合手段（６２）に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の送出モジュール（１）。
【請求項３】
チャンバ（２０、３０）の出口穴へと接続された取り出し手段（４）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の送出モジュール（１）。
【請求項４】
取り出し手段が、２回路のバルブ（４）または２回路のポンプを備えており、第１の回路が第１のチャンバ（３０）の出口穴へと接続され、第２の回路が第２のチャンバ（２０）の出口穴へと接続されていることを特徴とする、請求項３に記載の送出モジュール（１）。
【請求項５】
取り出し手段が、計量装置を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の送出モジュール（１）。
【請求項６】
閉鎖手段が、第１のチャンバ（３０）および第２のチャンバ（２０）の出口穴を閉じるために設けられ、当該閉鎖手段は、開位置および閉位置を有していることを特徴とする、請求項４または５に記載の送出モジュール（１）。
【請求項７】
第１のピストン（３０）が第１のチャンバ（３０）へと出口穴の方向に最大限に挿入され、充てんの準備ができた状態において、依然としてピストンヘッド（７）が結合手段（６２）に接続されないための充分な空間が存在するように、ピストンヘッド（７）を有するチャンバ（３０）が寸法付けられていることを特徴とする、請求項１〜６の一項に記載の送出モジュール（１）。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の送出モジュールの充てんのための方法であって、
ａ１）第１のピストン（６４）が、第１のピストン（６４）が第１のチャンバ（３０）の出口穴の最も近くに配置され、ピストンヘッド（７）が結合手段（６２）に接続されていない位置に位置するように、送出モジュール（１）を組み立てるステップと、
ｂ１）送出モジュールが未だ第２の円筒形の壁（２１）を有していない場合に、必要であれば、送出モジュール（１）をハウジングへと挿入して第２のチャンバ（２０）を形成するステップと、
ｃ１）第１の液体を、ピストンヘッド（７）が設けられていないチャンバ（２０）へと充てんし、あるいは両方のチャンバにピストンヘッドが設けられている場合には、２つのチャンバのいずれかに選択的に充てんするステップと、
ｄ１）ピストンヘッド（７）が設けられた依然として空のチャンバ（３０）への第２の液体の充てんを、充てん作業の終わりにおいてピストンヘッド（７）の結合手段（６２）への接続がもたらされるための充分な圧力で行うステップと
を特徴とする方法。
【請求項９】
ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉ）において、取り出し手段（４）または閉鎖手段が２つのチャンバの出口穴へと適用されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉｉ）において、送出モジュール（１）が、内壁が第２のチャンバのための壁として機能することがない容器の内部へと導入されることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉｉｉ）において、加圧ガスがステップｂ１）またはステップｃ０ｉｉ）からのハウジング（５）へと導入されることを特徴とする、請求項８〜１０の一項に記載の方法。
【請求項１２】
ステップｄ１）の後で、ステップｅ１）において、加圧ガスがステップｂ１）またはステップｃ０ｉｉ）からのハウジング（５）へと導入されることを特徴とする、請求項８〜１０の一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの液体製品のための送出モジュールであって、
円筒形の第１の壁と、
第１の壁に沿って摺動でき、少なくとも１つの出口穴を有する第１のチャンバを形成する第１のピストンと、
第２の壁に沿って摺動することができるように寸法付けられた第２のピストンと
を備えており、
製品の送出時に２つのピストンを一体に結合させるための結合手段が設けられており、
少なくとも一方のピストンが、最初は結合手段から離れているピストンヘッドを有しており、固定手段が、ピストンヘッドを結合手段へと接続するために設けられている、送出モジュールに関する。
【０００２】
さらに本発明は、送出モジュールを満たすための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
用語「液体製品」は、本出願において、送出モジュールによって出力することができるあらゆる製品を指し、すなわち高粘度の製品または気体の製品ならびに気体に分散させた固体も指す。
【０００４】
１つの容器に収容された２つの製品を、例えば製品間の望ましくない化学反応を防止するために、使用の時点まで分離させておくことが、多くの場合に必要である。そのような場合、２つの製品が、互いに隔てられた容器の２つのチャンバに保持され、２回路のバルブまたは２回路のポンプによって送出穴へと運ばれ、そこで互いに接触する。
【０００５】
２つのピストンを備えるシステムも知られている。２つのピストンを上下に配置して備える容器であって、これらのピストンが容器の壁に沿って滑る容器が、独国実用新案第２０  ２００７  ００４  ６６２号明細書から公知である。２回路のポンプが、容器に配置されている。ポンプの第１の回路は、容器の上端に開いている。第２の回路は、第１のピストンを横切る配管にて開いており、第１のピストンが、この配管に沿って滑ることができる。第１の製品が、第１のピストンの上方の空間に位置する一方で、第２の製品は、第１のピストンおよび第２のピストンの間の空間に位置する。この装置の場合も、２つの製品が不正確な混合比で運ばれる恐れが比較的大きい。
【０００６】
この欠点は、一方のピストンが変位させられるときに、他方のピストンも対応した様相で変位させられるよう、２つのピストンを機械的な方法で連結することで回避される。この技術的解決策は、米国特許第３，９１５，３４５号明細書または独国特許出願公開第２０  ０７  １９９号明細書から続いている。どちらの場合も、２回路のバルブへと取り付けられた中央シリンダが存在している。この２回路のバルブが、やはり円筒形であるハウジングに取り付けられている。第１のピストンが、中央シリンダの内壁に沿って摺動することで、第１のチャンバを形成する一方で、第２の円形のリング状のピストンが、その中央のエッジによって中央シリンダの外壁に沿って摺動するとともに、外エッジによってハウジングの壁に沿って摺動することで、第２のチャンバを形成する。２つのピストンは、一体に接続されている。米国特許第３，９１５，３４５号明細書の場合には、２つのピストンが中央シリンダの底縁を囲む二重壁によって接続されている。独国特許出願公開第２０  ０７  １９９号明細書の第１の典型的な実施の形態においては、２つのピストンが、円形のリング状の空間によって隔てられ、下端においてベース板によって接続されている。２つのピストンの共通の変位に必要な推進剤が、ベース板の下方またはピストンの下方に位置している。
【０００７】
どちらの場合も、２つのチャンバの充てんが問題を引き起こす。入口穴の寸法のおかげで、２つのチャンバを同時に満たすことが不可能であるため、最初に一方のチャンバを満たし、次いで他方のチャンバを満たすことが必要である。しかしながら、２つのピストンが機械的な方法で一体に接続されているため、一方のチャンバが満たされるとき、そこに配置されたピストンが押し下げられ、他方のピストンも一緒に下降する。第２のチャンバが形成され、空気で満たされる。結果として、第２のチャンバを製品で満たす前に、第２のチャンバへと進入した空気を取り除かなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国実用新案第２０  ２００７  ００４  ６６２号明細書
【特許文献２】米国特許第３，９１５，３４５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第２０  ０７  １９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、冒頭部分に記載したような送出モジュールであって、充てんがより容易である送出モジュールを生み出すことにあり、そのような送出モジュールを充てんするための方法を生み出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的が、第２の壁が、送出モジュールを挿入できるハウジングによって形成され、第２のピストンおよび第２の壁が、少なくとも１つの出口穴を有する第２のチャンバを形成することで達成される。
【００１１】
第１および第２の壁は、好ましくは円筒形であるが、例えば長円形の断面を有する壁など、他の発展も考えられる。
【００１２】
２つの液体のためのそのような形式の送出モジュールの充てんという課題が、最初に２つのピストンを充てん作業の間は一体に結合することがないように切り離すことによって解決される。まず最初に充てんされるチャンバのピストンの下降が、未だ結合していないピストンヘッドの下降にもつながることがない。次いで、第２の液体が充てんされるや否や、第２のピストンヘッドが下降し、結合手段へと結合する。
【００１３】
本発明において、第２の壁が送出モジュールの一体の構成要素であり、第２のピストンおよび第２の壁が少なくとも１つの出口穴を有する第２のチャンバを形成することが請求される。したがって、第２のチャンバが、送出モジュールの一体の構成要素である。
【００１４】
この代案として、第２の壁が、送出モジュールを挿入できるハウジングによって形成され、第２のピストンおよび第２の壁が、少なくとも１つの出口穴を有する第２のチャンバを形成することも可能である。
【００１５】
本発明に関連して、ピストンヘッドの出口穴の動作状態において対応するチャンバから遠ざかる方を向いた側を、他方のピストンの出口穴の動作状態において対応するチャンバとは反対側に位置する側へと接続するために、少なくとも１つの圧力平衡穴が結合手段に設けられる。
【００１６】
この圧力平衡穴は、第１の液体が送出モジュールへと充てんされるときに真空が形成されることを防止する。
【００１７】
本発明の枠組みにおいて、チャンバの出口穴へと接続された取り出し手段が設けられる。
【００１８】
この文脈において、取り出し手段が、２回路のバルブまたは２回路のポンプを備え、第１の回路が第１のチャンバの出口穴へと接続され、第２の回路が第２のチャンバの出口穴へと接続されることが好都合である。
【００１９】
本発明の１つの発展は、取り出し手段が、計量装置を備えることである。
【００２０】
開位置および閉位置を有する閉鎖手段を、第１のチャンバおよび第２のチャンバの出口穴を閉じるために設けることも、好都合である。
【００２１】
本発明のさらなる発展の場合には、ピストンヘッドを有するチャンバが、第１のピストンが第１のチャンバへと出口穴の方向に最大限に挿入され、充てんの準備ができた状態において、依然としてピストンヘッドが結合手段に接続されないための充分な空間が存在するように寸法付けられる。
【００２２】
また、本発明の枠組みにおいて、本発明の請求項に記載されるとおりの送出モジュールを充てんするための方法であって、以下のステップ、すなわち
ａ１）第１のピストンが、第１のチャンバの出口穴の最も近くに配置され、ピストンヘッドが結合手段に接続されていない位置に位置するように、送出モジュールを組み立てるステップ、
ｂ１）送出モジュールが未だ第２の円筒形の壁を有していない場合に、必要であれば、送出モジュールをハウジングへと挿入して第２のチャンバを形成するステップ、
ｃ１）第１の液体を、ピストンヘッドが設けられていないチャンバへと充てんし、あるいは両方のチャンバにピストンヘッドが設けられている場合には、２つのチャンバのいずれかに選択的に充てんするステップ、および
ｄ１）ピストンヘッドが設けられた依然として空のチャンバへの第２の液体の充てんを、充てん作業の終わりにおいてピストンヘッドの結合手段への接続がもたらされるための充分な圧力で行うステップ
を有する方法も存在する。
【００２３】
本発明の１つの発展は、ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉ）において、取り出し手段または閉鎖手段が２つのチャンバの出口穴へと適用されることからなる。
【００２４】
本発明の別の発展は、ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉｉ）において、送出モジュールが、内壁が第２のチャンバのための壁として機能することがない容器の内部へと導入されることからなる。
【００２５】
本発明において、ステップｃ１）に先立ち、ステップｃ０ｉｉｉ）において、加圧ガスをハウジングへと導入することが請求される。
【００２６】
この代案として、ステップｄ１）の後で、ステップｅ１）において、加圧ガスをハウジングへと導入することも可能である。
【００２７】
本発明の典型的な実施の形態を、以下で図面によって説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の請求項に係る送出モジュールの分解図を示している。
【図２】組み立ての最中の容器の側面断面図を示している。
【図３】充てん可能な状態にある図２による容器の側面断面図を示している。
【図４】第１の製品が第２のチャンバへと充てんされた状態の図２による容器の側面断面図を示している。
【図５】第２の製品が第１のチャンバへと充てんされた後の図２による容器の側面断面図を示している。
【図６】空になった後の図２による容器の側面断面図を示している。
【図７】外側ケーシングの斜視断面図を示している。
【図８】内側ケーシングの斜視断面図を示している。
【図９】ピストンユニットの斜視断面図を示している。
【図１０】第１のピストンの頭部の斜視断面図を示している。
【図１１】第２のピストンのためのストッパの斜視断面図を示している。
【図１２】バルブハウジングの拡大図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図示の送出モジュール（１）は、２つのチャンバ（２０、３０）を備えており、この送出モジュールが、好ましくは圧力容器である容器（５）のバルブ（４）へと取り付けられる。各々のチャンバ（２０、３０）に、ピストン（６１、６４および７）が設けられている。結合手段（６２）が、ひとたびチャンバが満たされたときに、２つのピストン（６１、６４および７）を同時に動かされるように一体に結合させるために設けられている。バルブ（４）は、好ましくは、第１のチャンバ（３０）に収容された製品が、バルブ（４）から出る（あるいは、おそらくはバルブ（４）に取り付けられた出口穴から出る）までは第２のチャンバ（２０）からの製品に触れることがないよう、２回路のバルブである。
【００３０】
送出モジュール（１）は、実質的に、第１のピストン（６４）が摺動して第１のチャンバ（３０）を形成する内側ケーシング（３）と、下部領域（２１）を第２のピストン（６１）が摺動して第２のチャンバ（２０）を形成する外側ケーシング（２）と、２つのピストン（６１、６４および７）を一体に結合させるための結合手段（６２）と、第２のピストン（６１）のストッパとして機能する保持手段（８）とで構成される。
【００３１】
外側ケーシング（２）は、第１の下部円筒部（２１）と、より小さい直径を有する第２の上部円筒部（２２）とで構成されている。２つの円筒部は、径方向の接続壁（２３）によって一体に接続されている。図示の典型的な実施の形態においては、上部円筒部（２２）の壁が、径方向の壁（２３）を貫くことによって第１の円筒部（２１）の上部へとわずかに進入している。この突出部（２５）が、第２のピストン（６１）のための上部ストッパとして機能する。しかしながら、この突出部を省略し、径方向の壁をストッパとして使用することも可能であると考えられる。上部円筒部（２２）は、その上部領域に、リング状の径方向の段部（２６）を有しており、この段部（２６）を、１つ以上の穴（２６１）が貫いている。このようにして、外側ケーシングについて、両端に開口を有する管状の様相での実現が達成されている。チャネル（２４）が、上部円筒部（２２）の内面に配置されている。チャネル（２４）は、この上部（２２）の全高にわたって延びている。第２の円筒部（２２）の上面に、２つのチャンバを備える送出モジュール（１）を２回路のバルブ（４）へと取り付けるための固定手段（２７）が設けられている。この固定手段（２７）は、２回路のバルブ（４）に位置する相手方のラッチ手段と相互作用することができるラッチ手段が設けられた頂部を備えている。
【００３２】
内側ケーシング（３）は、実質的に、外側ケーシング（２）の上部円筒部（２２）の内径に実質的に一致する外径を有する円筒形の本体部（３１）で構成されている。円筒形の本体部（３１）は、その上部領域において、好ましくは円すい台形の壁（３２）を形成することによって先細りにされ、スリーブ（３３）を形成する円筒部を終端としている。外側ケーシング（２）とちょうど同じように、内側ケーシングも、両端に開口を有する管状の形態を有している。スリーブ（３３）が、外側へと開いたリング状の径方向の溝（３３１）を有しており、この溝（３３１）の底部の直径および高さが、外側ケーシング（２）の上部円筒部（２２）のリング状の段部（２６）の内径および高さに対応している。結果として、内側ケーシング（３）を、スリーブ（３３）がリング状の段部（２６）の中央の穴へと係合し、この段部（２６）が溝（３３１）に係合するまで、外側ケーシング（２）の上部の円筒形の壁（２２）の内側へと挿入することができる。このようにして、内側ケーシング（３）が、外側ケーシング（２）の内部に固定の様相で取り付けられる。内側ケーシング（３）の長さは、外側ケーシング（２）へと固定された状態において、下端が外側ケーシング（２）の上部円筒部（２２）の下端に整列するように選択される。内側ケーシング（３）は、チャネル（２４）とともに、第２のチャンバ（２０）に収容された製品のための出口配管を定めるという目的を果たす。この目的のため、チャネル（２４）は、円すい台形の壁（３２）の上方かつリング状の段部（２６）の下方に位置する空間へと開くように寸法付けられる。
【００３３】
２つのピストンは、１つのピストンユニット（６）に組み合わせられる。第２のピストン（６１）が、円筒形部分（６２）の下端に取り付けられた径方向のリング状部分を有する。径方向のリング状部分は、その縁に、リング状部分の円筒形部分（６２）から遠ざかるように向いた側から出発して延びている軸方向のリム（６３）を有している。このリム（６３）の外径は、外側ケーシングの下部（２１）の内径に相当する。リム（６３）は、ピストン（６１）を外側ケーシング（２）の下部（２１）の内面に対して封じるためのシール手段を備えている。このシール手段は、例えば、摺動ゲルまたは例えばエラストマ材料からなるシールリップ（６３１）の形態の自由流動性の高粘性のシール手段として実現される。ピストンユニット（６）の円筒形部分（６２）の外径は、内側ケーシング（３）の内径に実質的に相当する。
【００３４】
このようにして、第２のチャンバ（２０）が、一方では外側ケーシングの円筒形の下部（２１）とピストンユニット（６）の円筒径部分との間に位置し、他方では第２のピストン（６１）と外側ケーシングの下部（２１）および上部（２２）を接続している径方向の壁（２３）との間に位置するリング状の空間によって形成される。
【００３５】
第２のピストン（６１）が、外側ケーシング（２）の下部円筒部（２１）の内側を摺動することができる。第２のピストン（６１）が外側ケーシング（２）の下部円筒部（２１）から抜け出ることがないように、ひとたび送出モジュール（１）のすべての部品が外側ケーシング（２）へと挿入されたならば、保持手段（８）が下端に取り付けられる。この保持手段（８）は、外側ケーシングの下部円筒部（２１）の外径に実質的に一致する内径を有する軸方向のリム（８１）として実現される。この軸方向のリム（８１）は、その下部領域において、中央へと向かうリング状の径方向の壁（８２）へと延びている。保持手段（８）は、例えばラッチ手段によって外側ケーシング（２）の下部（２１）の下端へと取り付けられる。結果として、ピストン（６１）を、外側ケーシング（２）の径方向の壁（２３）に突き当たる第１の位置（図３を参照）と、下部のリム（６３）が保持手段（８）のリング状の壁（８２）に突き当たる第２の位置（図４を参照）との間で変位させることができる。
【００３６】
第１のピストン（６４）は、ピストンユニット（６）の円筒形部分（６２）の上面（６４）によって形成される。したがって、この円筒形部分（６２）は、２つのピストン（６１、６４）を同時に変位させることを可能にする結合手段として機能する。
【００３７】
別途のピストンヘッド（７）が、第１のピストン（６４）の上面に取り付けられる。このピストンヘッド（７）は、実質的に、リム（７２）によって下方へと延長される径方向の円形壁（７１）で構成されている。シール手段が、シールリップ（７２１）の形態でリムの外面に設けられる。リム（７２）の外径が、内側ケーシング（３）の円筒形の本体部（３１）の内径に相当する。
【００３８】
結果として、第１のチャンバ（３０）が、一方と他方、すなわち内側ケーシング（３）の内面と内側ケーシング（３）の上面（３２）およびピストンヘッド（７）との間の空間によって定められる。ピストンヘッド（７）は、第２のチャンバ（２０）の上部のシールリングとしても機能する。
【００３９】
ピストンヘッド（７）は、ピストンヘッド（７）をピストンユニット（６）の上面に配置された相手方のラッチ手段（６４１）に不可逆な様相で固定できるようにするラッチ手段（７２２）を備えている。このラッチ手段（６４１、７２２）は、ピストン（６４）の上面への固定のためにピストンヘッド（７）へと充分に強い圧力を加えなければならないように寸法付けられ、好ましい様相においては、生じうる充てんの公差を相殺することができる１つ以上のグリッド要素を備えている。このようにして、とくには保管時または空の送出モジュールの取り扱いの際に、望まれない係合が回避される。さらに、内側ケーシングの円筒形の本体部（３１）の高さ（したがって、外側ケーシングの上部（２２）の高さ）は、ピストンユニット（６）が第２のピストン（６１）が径方向の接続壁（２３）に突き当たる上方位置に位置するときに、円筒形部分（６２）および自由な未係合のピストンヘッド（７）のための充分な空間が内側ケーシングの内部に存在するように選択される。
【００４０】
組み立て時、まず最初に、内側ケーシングが外側ケーシングに取り付けられ、ピストンヘッド（７）が内側ケーシング（３）の内部へと挿入され、次いでピストンユニット（６）が、可能な限り遠くまで、すなわち第２のピストン（６１）が接続壁（２３）に突き当たるまで、挿入される。この状態において、ピストンヘッド（７）は、固定されることなくピストンユニット（６）の上部の上方に位置している。２つのピストン（６１、６４）のシール手段（６３１、７２１）が、製品が充てんされるまでピストンユニット（６）およびピストンヘッド（７）をそれぞれの位置に保持するために、それぞれのチャンバの内壁に充分な圧力を作用させる。
【００４１】
２つのチャンバを備えるこのようなユニットは、２回路のバルブ（４）または２回路のポンプなどの送出手段に取り付けられるという目的を意図している。また、送出動作の際に開かれる閉鎖手段だけを設けることも可能である。送出手段は、送出手段の作動時に所定の量の各々の製品が出力されるよう、計量手段を備えることができる。２回路のバルブは、例えば文献米国特許第３，９１５，３４５号明細書または国際公開第２００７／１３２１０７号から公知である。ここで示される例においては、これが、最後に挙げた文献に記載されている種類の２回路のバルブである。したがって、このバルブの動作方法は、これ以上詳しくは説明しない。
【００４２】
文献国際公開第２００７／１３２０１７号の２回路のバルブの場合と同様に、バルブの作動時に製品と同じ経路に沿って第２のチャンバ（２０）から気体を逃がすことができるよう、バルブ（４１）の本体に１つ以上の開口を設けることが可能である。推進剤に推進剤と反応することがない第３の製品を供給することを妨げるものではない。したがって、容器は、保管時に３つの製品を空間的に隔てて収容する。
【００４３】
次いで、２つのチャンバを備える送出モジュール（１）と送出手段（４）とで構成されるユニットを、ハウジング（５）に取り付けることができる。送出ユニット（１）の寸法（とりわけ、外側ケーシング（２）の外径）および／または送出手段のバルブディスク（４４）の直径が許すのであれば、送出モジュール（１）を、製作済みのハウジングの内部領域へと挿入することができる。そうでない場合、ハウジング（５）を送出モジュール（１）の周囲で実現する必要がある。これが、図面に示した例の場合である。
【００４４】
第１の製品および第２の製品の初期の体積の間の比は、第１のピストン（６４）および第２のピストン（６１）の面積の間の比によって決定される。したがって、送出モジュールは、２つの製品の初期の体積の間の比に必要とされるきわめて高い水準の精度を可能にする。第１のピストン（６１）および第２のピストン（６４）の面積の間の面積比の結果として、第２のチャンバ（３０）を外部の圧力よりも高い圧力で充てんすることも可能である。
【００４５】
第１のピストン（６１）を、別途のピストンヘッドを備えて実現してもよいことは、明らかである。その場合、ピストンヘッドはリング状である。外側ケーシングの下部円筒部（２１）および／またはピストンユニットの円筒形部分（６２）の高さは、ピストンユニットを上部が突き当たるまで内側ケーシングへと完全に進入させても、リング状のピストンヘッドがピストンユニット（６）に固定されてしまうことないように、充分に大きくなければならない。第２のピストン（６１）が別途のピストンヘッドを有する場合、必ずしも第１のピストン（６４）にも別途のピストンヘッド（７）を設ける必要はない。
【００４６】
ここに示した例の場合のように、送出モジュール（１）が圧力容器において使用される場合には、送出ユニット（１）と送出手段（４）とを含むユニットを、バルブディスク（４４）を未だハウジング（８５）へと接続せずに、ハウジング（５）の丈夫な位置に配置することが理にかなう可能性がある。これは、バルブディスク（４４）をハウジング（５）に固定する前に、充てんの際に推進剤を充てんすることを可能にする。送出モジュール／送出手段を備えるユニットを前記位置（図２に示されているとおり）に固定するために、外側ケーシングの第２の円筒部（２２）の先端がハウジング（５）の上面の内面に突き当たるようにユニットを阻止するフォーク（９）が設けられる。この取り外し可能なフォーク（９）は、この目的のために外側ケーシング（２）の先端において固定手段（２７）の下方に設けられた溝（２８）へと進入する。
【００４７】
取り外し可能なピストンヘッドの原理は、独国特許出願公開第２０  ０７  １９９号明細書または米国特許第３，９１５，３４５号明細書に記載の装置などの装置の場合にもある。この場合、送出モジュール（１）は、第１のピストン（６４および７）が摺動する１つの第１のチャンバ（３０）と、１つの第２のピストン（６１）と、結合手段（６２）とだけからなる。第２のチャンバを形成する壁は、送出モジュールには組み合わせられていない。第２のチャンバを形成する壁は、例えばハウジング（５）の内壁で構成される。この場合も、ピストンヘッドを、第１のチャンバまたは未だ具現化されていない第２のチャンバについて選択的に使用することができる。
【００４８】
本発明において請求される送出モジュールの充てんを、図３、４、５、および６を参照して説明する。
【００４９】
図３が、２回路のバルブ（４）へと取り付けられた送出モジュール（１）を備えている容器を示しており、２回路のバルブ（４）が、ハウジング（５）の首部に取り付けられている。気体がすでにハウジングへともたらされており、第１のピストン（６４）のピストンヘッド（７）および第２のピストン（６１）の両方へと圧力を作用させている。今や容器を、２つの製品で満たすことができる。これに関し、まず最初に送出手段（４）の第２の回路により、次いでチャネル（２４）によって、第１の製品が、別途のピストンヘッドを有していない第２のチャンバ（２０）へと充てんされる。ピストンユニット（６）が、進入する製品によって第２のピストン（６１）が押されることで押し戻される。別途のピストンヘッド（７）が、初期の位置、すなわち第１のチャンバ（３０）の上部領域にとどまる一方で、ピストンユニット（６）の上部が、第２のピストン（６１）によって下方へと押される。ピストンユニットの上部（６４）の圧力平衡穴（６４２）が、不動のピストンヘッド（７）と下方へと移動する上部との間に真空が形成されることを防止する。第２のチャンバ（２０）の充てん作業の終わりにおいて、図４に示されるように、第２のピストン（６１）のリム（６３）が、保持手段（８）のリング状の径方向の壁（８２）に突き当たる。
【００５０】
次いで、第２の製品を、バルブ（４）の第１の回路、蛇口（４３）、およびスリーブ（３３）によって第１のチャンバ（３０）へと充てんすることができる。進入する製品が、ピストンヘッド（７）を下方へと押し下げる。ピストンユニットの円筒部（６２）の内部の間の空間の気体が、圧力平衡穴（６４２）によってピストンユニットの上部において押し出される。第２の製品がピストンヘッド（７）へと作用させる圧力は、ラッチ手段（６４１、７２２）の抵抗に打ち勝ってピストンヘッド（７）をピストンユニット（６）に固定するために充分である。したがって、２つのピストン（６１、６４）が一体に結合し、同時に動かすことだけが可能である。これが、図５に示されている状況に相当する。さらに、噴霧ヘッドをバルブのロッド（４５）上の所定の位置に配置しなければならず、おそらくはその上に保護キャップを取り付けなければならない。容器が使用できる状態である。別途のピストンヘッド（７）のおかげで、容器を、２つの別々の充てんユニットにおいて、２つのチャンバを備える先行技術に記載の装置の場合に必要となるような第１のチャンバの充てん前の空気の吸い出しを必要とせずに、充てんすることができる。
【００５１】
したがって、本方法を、以下の段階に要約することができる。
【００５２】
ａ１）送出モジュールの準備。ピストンユニットが、第１のチャンバ（３０）の出口穴（または、複数の出口穴）の可能な限り近くに配置される。これは、ピストンヘッド（７）が結合手段（６２）から外れていることを保証する。送出モジュール（１）が、図３に示されている状態に位置し、取り出し手段（４）およびハウジング（５）は省略されている。
【００５３】
ｂ１）上述の場合のように、送出モジュール（１）が第２のチャンバを持たない場合には、送出モジュールを、第２のチャンバの外壁として機能する円筒形の壁へと挿入しなければならない。円筒形の壁を、容器のハウジングによって、米国特許第３，９１５，３４５号明細書または独国特許出願公開第２０  ０７  １９９号明細書のように形成することができる。
【００５４】
ｃ０ｉ）液体が２回路のバルブ（４）または２回路のポンプなどの取り出し手段によって取り出される場合や、単純にチャンバの出口穴が栓によって閉鎖される場合には、そのような取り出し手段または閉鎖手段を、液体の充てんよりも前に設置することが理にかなう。
【００５５】
ｃ０ｉｉ）送出モジュールを容器の内部に配置すべき場合には、容器の内壁が第２のチャンバの壁として機能することがなく、これを好ましくは液体の充てんよりも前に行うべきである。
【００５６】
ｃ０ｉｉｉ）容器を加圧すべき場合には、送出モジュールまたは取り出し手段が段階ｂ０）または段階ｃ０ｉｉ）からの容器へと接続される前に、容器に気体を充てんすることが可能である。
【００５７】
ｃ１）第１の液体が、第２のチャンバ（２０）へと充てんされる。ピストンヘッドが第１のチャンバには配置されず、むしろ第２のチャンバに配置される場合には、第１のチャンバがまず最初に充てんされる。ピストンヘッドが両方のチャンバに設けられる場合には、第１のチャンバまたは第２のチャンバのどちらから始めてもよい。
【００５８】
ｄ１）第２の液体が、充てん作業の終わりにおいてピストンヘッド（７）が結合手段（６２）へと接続されるような充分な圧力で第１のチャンバ（３０）へともたらされる。第２のチャンバにピストンヘッド（７）が設けられる場合には、第２の液体が第２のチャンバへともたらされる。両方のチャンバにピストンヘッドが設けられる場合には、依然として空であるチャンバが充てんされる。
【００５９】
ｅ１）容器を加圧すべきであるが、段階ｃ０ｉｉｉ）において気体が導入されていない場合には、液体の充てん後に、栓によって閉じられる容器の下部の開口によって気体をもたらすことが可能である。
【００６０】
製品が充てんされるまでチャンバ（２０、３０）が形成されないことを、理解できるであろう。別途のピストンヘッドを有するチャンバ（この場合には、第１のチャンバ（３０））は、他方のチャンバ（この場合には、第２のチャンバ（２０））と同時に具現化されるわけではない。むしろ、第２の製品が充てんされるまで形成されない。結果として、第２の製品の充てんの前に第２の製品で満たされるチャンバ（この場合には、第１のチャンバ（３０））から空気を取り出すための吸引装置を、用意する必要がない
チッ素、酸素、および圧縮空気などの圧縮された気体、ならびに炭化水素（例えば、ブタンおよびイソペンタン）、ジメチルエーテル、およびフッ化炭化水素などの液化した気体を、製品を排出するための推進剤としてとくに考慮することができる。しかしながら、ばねなどの機械的なシステムまたはエラストマなどの復帰力を有する弾性材料によって、製品を排出させることも可能である。
【００６１】
この代案として、バルブディスク（４４）を圧力容器のハウジング（５）へと固定し、次いで送出モジュール（１）の充てんを行い、後に閉鎖される圧力容器の底部の開口によって気体を充てんすることも可能である。気体が上方から充てんされる場合、例えばこの目的のために設けられるチャネルによって、気体を底部まで流すことができるようにしなければならない。
【００６２】
本発明において請求されるとおりの送出モジュールの応用分野を、例えば技術または薬剤の領域、もしくは医療品、食品、化粧品、個人衛生、除草または殺虫剤、消毒剤、あるいは漂白剤の領域に見つけることができる。さらに、きわめて多様な製品のコンセプトを実現することが可能であり、反応系により、例えば気体発生系（例えば、ＣＯ２）、硬化系（例えば、鎖の伸張、架橋、凝固、重合、など、とくにはポリウレタン化学の領域における化学反応）、粘度の変化を伴うことができるゲル化系、有効物質の生成（例えば、塩素、次亜塩素酸、Ｈ２Ｏ２、硫黄、ヨウ素）、酵素系、酸−塩基系、温度変更系（例えば、発熱混合物または吸熱混合物）、または接着系をもたらすことができる。さらなる製品のコンセプトは、乳液、分散液、油中水、水中油、水中油中水、香水、加法混色（ＡＭ）、有効物質の混合物（例えば、ビタミン）、着色料（例えば、物体および身体部分の着色）、有効殺菌混合物、ならびに特定の流動特性または摺動特性など、混合物および特定の材料特性の生成を提供する。
【符号の説明】
【００６３】
１  送出モジュール
２  外側ケーシング
２１  第１の円筒形部分（下部）
２２  第２の円筒形部分（上部）
２３  径方向の接続壁
２４  チャネル
２５  突出部
２６  径方向のリング状の段部
２６１  穴
２７  固定手段
２８  取り外し可能なフォークのための溝
３  内側ケーシング
３１  円筒形の本体部
３２  円すい台形の部分
３３  スリーブを形成している部分
３３１  径方向のリング状の溝
４  ２回路のバルブ
４１  バルブ本体
４２  鍔状部
４３  蛇口状の部分
４４  バルブディスク
４５  ロッド
５  ハウジング
６  ピストンユニット
６１  第２のピストン
６１１  リング状の溝
６２  円筒部
６３  シールリム
６３１  シールリップ
６４  第１のピストン
６４１  ピストンヘッドのためのラッチ手段
６４２  圧力平衡穴
７  第１のピストンの頭部
７１  径方向の壁
７２  シールリム
７２１  シールリップ
７２２  ラッチ手段
８  保持手段
８１  軸方向のリム
８２  径方向のリング状の溝
９  取り除くことができるフォーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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