(57)【要約】  本発明は、マットウェブ９の少なくとも１つのウェブ区分３９を含み、流体を濾過するのに適したフィルターマット１を形成するための方法において、マットウェブ９の少なくとも１つのウェブ区分３９の層を互いに封止する少なくとも１本の溶接線１３，１５，４１が形成される方法に関する。本発明は、続いて少なくとも１つのウェブ区分３９がカットされて少なくとも１つの封止された縁部領域４３を形成するような形で、少なくとも１本の溶接線１３，１５，４１に沿って少なくとも１回のカット１９，３７が行なわれることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を濾過するのに適しマットウェブ（９）の少なくとも１つのウェブ区分（３９）を含むフィルターマット（１）を形成するための方法であって、マットウェブ（９）の少なくとも１つのウェブ区分（３９）の層を合わせて封止する少なくとも１本の溶接線（１３，１５，４１）が形成される方法において、
少なくとも１つのウェブ区分（３９）がカットされて少なくとも１つの封止された縁部領域（４３）を形成するような形で、少なくとも１本の溶接線（１３，１５，４１）に沿って少なくとも１回のカット（１９，３７）が行なわれることを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１つのカット（１９，３７）が、その２つの側縁部から一定の距離のところでそれぞれの溶接線（１３，１５，４１）の内側に延在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１本の溶接線（１３，１５）がマットウェブ（９）の長手方向に対し平行に延在することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１本の溶接線（１３）が少なくとも１つのウェブ区分（３９）の長手方向縁部（２３）に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
マットウェブ（９）が、長手方向に対して横方向に、少なくとも２つのウェブ区分に切断されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１本の溶接線（４１）がマットウェブ（９）の長手方向に対し横方向に延在していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１本の溶接線（４１）が少なくとも１つのウェブ区分（３９）の横方向縁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つのウェブ区分（３９）が矩形の形に設計されており、かつ／又は側縁部の全て、特に長手方向縁部（２３）及び横方向縁部に、封止された縁部領域（４３）が具備されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つのウェブ区分（３９）がフィルターマット（１）へと形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つのウェブ区分（３９）の端部（５）が合わせてボンディングされ、前記端部が、マットウェブ（９）の長手方向に又は長手方向に対し横方向に延在することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
フィルターマット（１）が管の形に設計されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
規定の合計数の層を有するフィルターマット（１）を形成するために、より少ない数の層を有するウェブ区分（３９）が、重複する封止縁部領域（４３）を伴って互いに重ねて置かれ、封止縁部領域（４３）において合わせてボンディングされることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
溶接作業が封止縁部領域（４３）の外縁部（５４）で、封止縁部領域（４３）の内縁部から一定距離のところで実施されるような形で、ボンディングが実施されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ボンドが、溶接充填材、例えば封止縁部領域の間に挿入され合成プラスチック材料で製造されているフィルム（６３）を用いた溶接によって形成されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
例えばＰＢＴフィルム（６３）などのホットメルト接着剤を形成する溶接充填材が使用されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
溶接作業がレーザー溶接（５１）によって実施されること及びレーザー光に対する障壁層を形成する溶接充填材（６３）が使用されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
管状フィルターマット（１）の少なくとも１つの軸方向端部が、合成プラスチック材料製のエンドキャップ（５９）の周囲リム（５７）にボンディングされること、及びボンディングが、フィルターマット（１）の封止縁部領域（４３）を周囲リム（５７）に溶接することによって実施されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
エンドキャップ（５９）に溶接する場合、フィルターマット（１）の封止縁部領域（４３）に存在する溶接充填剤（６３）が、ボンディング助剤としてホットメルト接着剤の要領で使用されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を濾過するのに適しマットウェブの少なくとも１つのウェブ区分を含むフィルターマットを形成するための方法において、マットウェブの少なくとも１つのウェブ区分の層を合わせて封止する少なくとも１本の溶接線が形成される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなフィルターマット及びフィルターマットの備わったフィルターエレメントは、例えば作動油又はあらゆる種類の溶液の形、例えば真の懸濁液、分散、エマルジョン又はコロイド溶液の形の液体を濾過するために使用される。フィルターエレメント及びフィルターマットは、その構造がコンパクトであること及びそのフィルター表面積が大きいことを理由として普遍的に有用である。商業経路を通して容易に入手可能である公知のフィルターエレメントは、異なるフィルター材料の多数の層で構成されたジグザグ折畳みフィルターマット又は襞付きフィルターマットを有する。フィルターマットは中空の支持管のまわりに置かれ、この管はフィルターエレメントの内部に取付けられ、通路が備わっている。このようなフィルターマットの多層構造は、例えば一方の側から他方の側へ向かって以下の積層構造を有していてよい。
１．網状構造を有する金属線メッシュ又はプラスチック織物又はプラスチックスクリーン、
２．ポリエステル不織布、
３．ガラス繊維マット又はメルトブローン不織布、
４．ガラス繊維マット又はメルトブローン不織布、紙不織布、又はポリエステル不織布、
５．鋼とポリエステルの混合織物、
６．金属線メッシュ又はプラスチック織物又は網状構造を有するプラスチックスクリーン。
【０００３】
効率の高い生産シーケンスの間、このような多層マットウェブはウェブの長手方向でカットユニット内を通過させられる。このカットユニットにおいて、マットウェブはその縁部でサイズに合わせてカットされてから、折畳み機へと移行させられ、そこでジグザグ形状又は襞が形成される。その後、生産シーケンスの次の段階で、カットウェブはウェブ区分へと切断され、次にそこからフィルターマットが管状体の形で作製される。
【０００４】
このようなフィルターエレメントを使用して、多くの場合に高い品質を示すシステムが確実に高い信頼性で作動するようにするためには、上述のプロセスステップの最終製品として製造される管状フィルターマットが絶対的に清浄な構成要素であることが極めて重要である。さらに簡潔に言うと、最終製品が、粉塵粒子、繊維粒子などの不純物を全く含んでないように保証しなければならない。ガラス繊維織物、不織布又はスクリーン構造で製造された多層マットウェブの構造に関しては、これらの要件を生産プロセス中に満たすためにさらなる努力が求められる。したがって、作業ステップ間のマットウェブの取扱い及び一時保管は、結果として繊維の移動及び繊維の放出をもたらし、これは特にマットウェブの長手方向カット、折畳み及びその縁部での横断方向カットの生産プロセス中でも同様である。この状況は、構成要素の清浄性に関する問題を提起するばかりでなく、マットウェブの取扱いひいては生産プロセスの自動化をさらに困難なものにする。自動化は、マットウェブ内の支持層が最終的に外に出る傾向をもつことに起因してさらに困難になっている。
【０００５】
特許文献１は、フィルター、詳細には端部が閉じられた折り目を有するジグザグ折畳みされ溶融可能なウェブ材料で作られた、ガスフィルター内での使用を意図したフィルターを開示している。ガスフィルターは、下流側クリーンルームの分離のためにリムが封止されるような形でハウジング内に挿入され得る。その目的は、折畳まれた端縁部におけるリムの封止を可能にすることならびに閉鎖されたフレーム要素を可能なかぎり単純かつ安価に形成できるようにすることにある。この最終目標を達成するため、公知の解決法では、折り目の端縁部を溶融させ圧縮して、拡大された接触表面を形成し、こうして個別の接触表面の合成物として共通の閉鎖フレーム要素を形成することが規定されている。このとき、封止ストリップを、単純な形で端縁部表面部域の共通合成物上に接着剤で接合させるか又は溶接することができる。こうして、特許文献１に係る解決法は、ウェブ材料がその長手方向側で溶接されることを規定している。さらに、特許文献２は、端部側面が溶接されている多層ウェブを用いてフィルターマットを構築するための上述のタイプの方法を開示している。フィルター最終製品を製造する上での構成要素の高い清浄度という要件に関しては、公知の解決法には所望されることが多く残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第４２０２７６９号
【特許文献２】欧州特許出願公開第０５２２６９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この問題に関して、本発明の目的は、実施が容易でかつ、高い構成要素清浄度を示す最終製品の製造を保証する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、請求項１に完全に規定されている特徴を有する方法を用いてこの目的を達成する。
【０００９】
本発明の１つの重要な特徴は、少なくとも１つのウェブ区分がカットされて少なくとも１つの封止された縁部領域を形成するような形で、少なくとも１本の溶接線に沿って少なくとも１回のカットが続いて行なわれるという事実にある。こうして、カットの後にマットウェブの１つ又は複数の側縁部に残る溶接線の部分は、縁部シールを形成し、これが層の合成プラスチック材料を溶融させる溶接プロセスを用いて全ての層の端部を封止する。この特徴は、縁部におけるほつれ又は繊維の移動を抑制する。その結果、最終製品がガラス繊維粒子を含まないために必須の構成要素清浄度が達成されるのみならず、取扱い中及びさらなる加工中の層の分離などの製造上の問題も、高い確実性で回避される。
【００１０】
本発明に係る方法の好ましい変形形態において、少なくとも１つのカットは、その２つの側縁部から一定の距離のところでそれぞれの溶接線の内側に延在する。同時に、マットウェブ又はより具体的には少なくとも１つのウェブ区分がカットされた時点で、両方の側縁部上に封止縁部領域が形成される。
【００１１】
さらに、少なくとも１本の溶接線がマットウェブの長手方向に対し平行に延在することが有利である。さらに、少なくとも１本の溶接線を、少なくとも１つのウェブ区分側縁部に沿って形成することができる。対応する幅をもつマットウェブを仮定すると、長手方向縁部に沿ったカットに加えて、特に有利にはマットウェブの内側に、マットウェブを部分ウェブに分割する少なくとも１つの追加の長手方向カットを実施することが可能である。追加の長手方向カットがそれに沿って実施される前に、マットウェブの層を合わせて封止する追加の溶接線が形成される。この溶接線の内側のこの追加の長手方向カットは、その側縁部から一定の距離のところで実施される。このようにして、１つのマットウェブから、封止された長手方向縁部を伴う複数の部分ウェブが同時に形成され、高い生産速度で特に効率の高い生産を達成することができる。
【００１２】
本発明に係る方法の別の好ましい変形形態においては、マットウェブは、長手方向に対して横方向に、少なくとも２つのウェブ区分に切断される。さらに、少なくとも１本の溶接線がマットウェブの長手方向に対し横方向に延在していることが有利である。特に好ましいのは、ウェブ区分の横方向縁部に沿った少なくとも１本の溶接線である。さらに、本発明の有利な配置によると、カット領域に沿ってマットウェブ又は部分ウェブをウェブ区分に切断するのに先立ち、それぞれのマットウェブ又は部分ウェブの層を合わせて封止しかつ長手方向縁部に対し横方向に延在している追加の溶接線が形成され、切断は、２つの側縁部から一定の距離のところでこの追加の溶接線の内側に延在する切断カット部を用いて実施されることになる。
【００１３】
この特徴は、長手方向縁部が繊維移動しない又はほつれないようにするばかりでなく、ウェブ区分の外縁部の全てが縁部シールを有し、こうしてあらゆる繊維移動に対する包括的な保護が存在するようにする。本発明に係る方法の好ましい変形形態において、少なくとも１つのウェブ区分は矩形の形で設計され、かつ／又は側縁部の全て、詳細には長手方向縁部及び横方向縁部は、封止縁部領域を有する。
【００１４】
少なくとも１つのウェブ区分は、有利な形でフィルターマットに形成される。その際、少なくとも１つのウェブ区分の端部は合わせてボンディングされ得、前記端部はマットウェブの長手方向に又は長手方向に対して横方向に延在する。典型的には、フィルターマットは管の形に設計される。
【００１５】
多くの利用分野で比較的多い合計数の個別層で構築されたフィルターマットを有するフィルターエレメントを使用する必要があり、６層が存在する場合が多い。詳細には、ウェブ区分の端縁部を合わせてボンディングすることによって閉鎖フィルターマットを形成するために、多数の層、例えば１２層を１回の作業ステップで封止的に合わせてボンディングしなければならない場合、感応性ある濾材が溶接上の問題をひき起こす。本発明は、ウェブ区分上の封止縁部に起因するこのような問題の除去を容易にする。規定の合計数の層を有するフィルターマットを形成するために、より少数の層を有するウェブ区分が、重複する封止縁部領域を伴って互いに重ねて置かれ、封止縁部領域において合わせてボンディングされる。すでに封止された領域において溶接作業を実施することにより、例えば各々６層を有する事前に仕上げ済の（すなわち縁部で封止された）２つのウェブ区分などで、１２の濾材層を有するフィルターマットを構築することができる。このアプローチにより、感応性のある濾材でさえその熱劣化を懸念する必要なく、安全かつ効率の良い溶接作業を用いて高い信頼性で緊密なボンドを達成することが可能となる。
【００１６】
溶接作業が封止縁部領域の外縁部でかつ封止縁部領域の内縁部から一定距離のところで行なわれ、こうして感応性ある濾材が極めて有効な形で熱劣化から保護されることになるような特別に有利な要領でボンディングを実施することが可能になる。
【００１７】
特に好ましい例示的実施形態においては、ボンドは、溶接充填材、例えば封止縁部領域の間に挿入され合成プラスチック材料で作成されているフィルムを用いた溶接によって形成される。この場合、ＰＢＴフィルムなどのホットメルト接着剤を形成する溶接充填材を使用することができる。
【００１８】
溶接作業がレーザー溶接によって実施される場合には、レーザー光に対する障壁層を形成する溶接充填材を使用することが可能である。
【００１９】
少なくとも１つの軸方向端部で合成プラスチック材料製のエンドキャップの周囲リムにボンディングされている管状フィルターマットを用いたフィルターエレメントを製造するために、本発明の特に有利な配置では、フィルターマットの封止縁部領域を周囲リムに溶接することによってボンディングを実施することが規定されている。フィルターマットの開放した未封止端縁部がそれぞれのエンドキャップ内に接合されそのため漏出の危険性及び構造強度の欠落が見られる従来の手順とは異なり、エンドキャップに対しフィルターマットの封止縁部領域を溶接することで、高い費用効率で生成できる最適でかつ信頼性の高いボンドを生み出すことが可能である。
【００２０】
本発明によると、エンドキャップに溶接する場合に、フィルターマットの封止縁部領域に存在する溶接充填材がボンディング助剤としてのホットメルト接着剤の要領で使用されるきわめて有利な形の配置を構成することができる。
【００２１】
以下では、添付図面を用いて、本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の方法にしたがって製造されるフィルターマットを用いたフィルターエレメントの内部部分の、一部は端部側面図そして一部は断面図である。
【図２】フィルターマットの製造のための襞付き下位区分を生産するための製造シーケンスのきわめて簡略化された概略図である。
【図３】６層マットウェブの縁部を封止するために用いられ超音波溶接機又はより具体的にレーザー溶接機を使用して実施される溶接作業を説明するための、原寸に比例して描かれていない概略見取り図である。
【図４】６層マットウェブの縁部を封止するために用いられ超音波溶接機又はより具体的にレーザー溶接機を使用して実施される溶接作業を説明するための、原寸に比例して描かれていない概略見取り図である。
【図５】先行技術より公知の１２層フィルターマット上に従来の溶接部を生成するための超音波溶接機の概略図（原寸に比例して描かれていない）である。
【図６】本発明に係る方法を実施するための超音波溶接機を用いた封止溶接部の生成を描く、類似の概略図である。
【図７】本発明の方法にしたがって製造され、図６にしたがって製造される２つの６層マットウェブで構成されている、１２層マットウェブ上に封止溶接部を生成するための超音波溶接機の類似の概略図である。
【図８】先行技術に係るフィルターエレメントエンドキャップの周囲リムとフィルターマットの間のボンディング領域の概略図（原寸に比例して描かれていない）である。
【図９】本発明の方法にしたがって製造されるべきフィルターエレメントの同じボンディング領域を描く、図８に対応する図である。
【図１０】本発明の方法にしたがって製造されるべきフィルターエレメントの同じボンディング領域を描く、図８に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、製造すべきフィルターエレメントの管状フィルターマット１を示す。この管状フィルターマットは、ジグザグ様に折畳まれるか、襞が付いている。フィルターマット１を支持するため、フィルターエレメントの内部には金属支持管３があり、これには流体通路が具備されている。フィルターマット１は、多数の層から成り、これらは図１には描かれていないが、図４中の一部の場所において、参照番号で明確にマーキングされている。さらに、フィルターは、例えば外部から内部へ向かって、以下の積層構造を有していてよい。
１．網状構造を有する金属線メッシュ又はプラスチック織物又はプラスチックスクリーン（図４中の参照番号２）、
２．ポリエステル不織布（図４中の参照番号４）、
３．ガラス繊維マット又はメルトブローン不織布（図４中の参照番号６）、
４．紙不織布、又はポリエステル不織布（図４中の参照番号８）、
５．鋼とポリエステルの不織布（図４中の参照番号４）、
６．金属線メッシュ又はプラスチック織物又は網状構造を有するプラスチックスクリーン（図４中の参照番号２）。
【００２４】
多層構造のために、上述の６層の内部には追加の支持層が含まれ得る。
【００２５】
互いに面するフィルターマット１の２つの端部５は、フィルターマット１が管の形で支持管３のまわりに置かれた場合に鋭角で収束し、熱溶接作業により生成される溶接７を用いて恒久的に合わせてボンディングされる。溶接７は、フィルターマット１の多層積層構造が例えばポリアミド又はポリエステル材料などの優れた熱溶接特性を示す材料を含むため、溶接充填材無しで超音波溶接又はレーザー溶接を用いて実施可能である。しかしながら、本発明に係る方法には同様に、図６及び７ならびに図９及び１０を参照して以下で詳細に説明される通り、溶接充填材を用いた溶接により行なわれるボンドの形成も含まれる。
【００２６】
図２は、管状フィルターマット１のためのウェブ区分の生産プロセスを説明している。この場合、襞無しマットウェブ９が、図２の左側から右側へ走行する作業方向又は補給方向で、レーザー又は超音波溶接ユニット１１に補給される。これらのレーザー又は超音波溶接ユニットのうち、外側又は縁部側にある溶接ユニット１１は、マットウェブ９の長手方向縁部に沿って走行する溶接線１３を形成する。この溶接線は、マットウェブ９の層（例えば６層）が積層構造全体を通して合わせて封止されるような形で形成される。マットウェブ９の中央にある溶接ユニット１１は、同様の溶接線１５を生成する。結果として得られた溶接線１３、１５と共に、マットウェブ９は長手方向カッター１７まで前進させられ、このカッターは各々の溶接線１３、１５内に１回のカット１９を行なう。図１からの図中、このカットは溶接線１３、１５の内側中央に存在し、こうしてカットの後、マットウェブは、封止された長手方向縁部２３を有する部分ウェブ２１へと分割される。その後、これらの部分ウェブ２１は、概略的な形で図示されている折畳み機２５へと移行する。その後この折畳み機を退出する襞付き部分ウェブ２１は一時保管部（storage）２７まで移行し、これが補給速度変動のための補償装置としての変動ウェブループ２９を形成する。保管部２７から、部分ウェブ２１は次に、計数器−処理機構３１まで移行し、割当てられた数の襞付き折り目が通過した後、一体型溶接・カット装置３５内で行なわれる後続の溶接・カット作業の準備段階としての伸長部（stretching station）３３を形成する。この溶接・カット装置が、補給方向に対して直交して延在し部分ウェブ２１を割当てられたウェブ区分３９へと切断する切断カット３７を実行する前に、横方向の溶接線４１が、詳細には溶接線１３及び１５と同じ要領で形成され、こうして今度は溶接線４１の内側中央に切断カット３７が形成されることになる。
【００２７】
こうして、長手方向縁部２３においてのみならず横方向縁部においても封止された溶接脚部（leg）４３を有するウェブ区分３９は、図２由来の製造装置から退出する。換言すると、ウェブ区分３９は、未封止自由縁部を一切有しておらず、こうして、形成されたフィルターマットの層は、糸又は繊維材料がマット構造から外に移動できないような形で周囲全体が取り囲まれることになる。同時に、横方向に延在する溶接線４１を含む溶接脚部４３は、形成された管状フィルターマット１の互いに対面して置かれた端部５において連結用マット７を形成するのに役立つ（図１）。
【００２８】
図３及び４は、作業方向すなわち長手方向に延在する溶接線１３及び１５を形成するための溶接ユニット１１を設計するための２つの可能性の、きわめて簡略化された図面（原寸に比例して描かれていない）である。図３は、ラム形音極４５とアンビル４７を伴う超音波溶接ユニットを示す。この場合、アンビル４７は、シャフト上にしっかりと取付けられたローラーにより形成され、一方、音極４５は、両矢印４７によって表わされているように溶接作業のために可動である。示された実施例中、封止用溶接作業は、６層からなるマットウェブ９において行なわれる。
【００２９】
図４は、レーザー溶接機の形をした溶接ユニットを用いた封止用溶接作業を、対応する要領で説明している。この点に関して、レーザー光のための障壁層（詳細には示さず）と併さって定置式レーザー５１が、従来の形で溶接作業のための熱エネルギーを送出する。優れたボンドを得るために、レーザー５１を両側すなわちウェブの上又は下に取付けることもできる。
【００３０】
上述の通り、厳しい要件でも満たすフィルターエレメントが、比較的多数の層で構築されたフィルターマット１を用いて提供される。フィルターマット１を製造するために必要とされる溶接作業が多数の層について行なわれる場合には、先行技術に係る方法は、信頼性の高いボンドを生成する目的で集中的な溶接作業を実施することができるステップを取る（このプロセスは、マットウェブの感応性ある層に対してより高い熱負荷を結果としてもたらす）か、あるいは、国際公開第０１／０５４８３Ａ１号（ＷＯ０１／０５４８３Ａ１）中で開示されているような特殊かつ複雑なやり方で溶接作業を実施することが可能となるようなステップをとる。この場合、互いに面する襞付きフィルターマットの端部は、端部上に少なくとも一部が延在する連結用ストリップを用いて締結されており、熱変形可能な合成プラスチック材料で構成される連結用ストリップは、フィルターマットの端部に溶接される。それと同時に、溶接点に痕跡が残る。図５は、音極４５とアンビル４７の間の超音波溶接により実施される集中的溶接作業を用いる先行技術に係る１２層マットウェブ５３上の溶接部の形成を示す。上述の通り、この手順は多くの場合、結果としてウェブ５３の感応性層上に高い熱負荷をもたらす。
【００３１】
一方、図６及び７は、本発明の手順を説明している。この場合、ウェブ区分３９が６層を有し、その縁部には、封止された溶接脚部４３を形成するシールが具備されることが仮定されている。各々６層で構成された２つのウェブ区分３９が互いに対面して置かれた後、仕上った１２層のフィルターマット１を形成するための溶接ボンドがここで自由端縁部にではなく、むしろすでに封止された溶接脚部４３において作製される。図７は、信頼性の高いボンドを生成する溶接プロセスを、外縁部５４に沿って（すなわち溶接脚部４３の自由領域により分離されて）、ウェブ区分３９の内部層から安全距離をおいたところで行なうことができ、こうしてフィルターマット１の層は外縁部５４で実施された集中的な溶接作業の間でさえ影響を受けずにとどまる、ということを示している。
【００３２】
本発明の方法によって生成されるフィルターマット１は同様に、それぞれのフィルターマット１の軸方向端部とフィルターエレメントのプラスチックエンドキャップ５９の周囲リム５７との間の特に効率及び信頼性の高いボンドを可能にする。図８は、先行技術では、フィルターマット１の未封止縁部がエンドキャップ５９に接合され、周縁部５７が接着剤層６１を用いて接合されていることを示している。先行技術に係るこの手順は、漏出の危険を冒す。その上、フィルターマット１の折り目の高さ誤差のために、エンドキャップ５９は、フィルターマット１のプレストレスがつねに恒常となるように保証できなくなる。
【００３３】
封止溶接脚部４３が存在するために、本発明は、上述の問題を是正する。図９は、封止溶接脚部４３が周囲リム５７に直接溶接され得、こうして接着剤層の必要性はなくなることを示している。合成プラスチック材料で作られた周囲リム５７及び封止溶接脚部４３はそれ自体、熱溶接プロセスのために必要とされる材料を提供しており、こうして、溶接充填剤無しで溶接作業を行なうことができ、その結果ボンドは緊密で堅牢なものとなる。一方、図１０は、封止溶接脚部４３が溶接充填材６３を有する一変形形態を説明している。この場合、それは、ポリブチレンテレフタレートでできたフィルムであり得る。「Ｖｅｓｔｏｄｕｒ」という登録商標で販売されているこのようなＰＢＴフィルムは、溶接作業中に一種のホットメルト接着剤を形成することができる。さらに、このような充填材は、溶接作業がレーザー溶接により実施される場合、レーザーに対し不透明なレーザー障壁層として役立つことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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