(57)【要約】  本発明は、液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウトが１０質量％より低い、支持体層、多成分超吸収性粒子及び接着剤を含む超薄型液体吸収性コアに関する。
2013541975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体層、０〜５０％の中和度を有する少なくとも１種の架橋した塩基性吸水性樹脂及び０〜５０％の中和度を有する少なくとも１種の架橋した酸性吸水性樹脂を含む多成分超吸収性粒子少なくとも７５質量％、１０質量％より低い繊維及び接着剤を含む液体吸収性コアであって、前記液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウトが１０質量％より低い前記液体吸収性コア。
【請求項２】
液体吸収性コアが実質的に綿毛状セルロースパルプ不含である、請求項１に記載の液体吸収性コア。
【請求項３】
架橋した塩基性吸水性樹脂及び架橋した酸性吸水性樹脂が５：９５〜９５：５の質量比で存在する、請求項１又は２に記載の液体吸収性コア。
【請求項４】
架橋した塩基性吸水性樹脂がポリ（ビニルアミン）である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項５】
架橋した酸性吸水性樹脂がポリアクリル酸である、請求項１から４までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項６】
液体吸収性コアが１０質量％以下の接着剤を含む、請求項１から５までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項７】
液体吸収性コアからの超吸収性粒子の乾燥ＳＡＰシェイクアウトが５質量％より低い、請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項８】
液体吸収性コアが少なくとも８５質量％の多成分超吸収性粒子を含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項９】
液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウトが５質量％より低い、請求項１から８までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１０】
液体吸収性コアからの超吸収性粒子の乾燥ＳＡＰシェイクアウトが２質量％より低い、請求項１から９までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１１】
接着剤が感圧性接着剤である、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１２】
支持体層が不織布層である、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１３】
液体吸収性コアが少なくとも２層の多成分超吸収性粒子を含む、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１４】
多成分超吸収性粒子が離散した領域に存在する、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の液体吸収性コア。
【請求項１５】
（Ａ）上部液体透過性層と、（Ｂ）下部液体不透過性層と、（Ｃ）層（Ａ）と層（Ｂ）の間の請求項１から１４までのいずれか１項に記載の液体吸収性コアと、（Ｄ）（Ａ）と（Ｃ）の間の任意の捕捉−分配層と、（Ｅ）（Ｃ）の直ぐ上及び／又は直ぐ下に配置された任意のティッシュ層と、（Ｆ）その他の任意のコンポーネントとから成る、液体吸収性用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）が１０質量％より低い、支持体層、多成分超吸収性粒子及び接着剤を含む超薄型液体吸収性コアに関する。
【０００２】
液体吸収性コアの製造は、論文"Ｍｏｄｅｒｎ  Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ"、Ｆ．Ｌ．Ｂｕｃｈｈｏｌｚ  ａｎｄ  Ａ．Ｔ．Ｇｒａｈａｍ、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ、１９９８、２５２〜２５８頁に記載されている。
【０００３】
液体吸収性用品、例えば使い捨てオムツは通常、上部液体透過性層、下部の液体不透過性層及び上部と下部の層の間の液体吸収性コアを含む。液体吸収性コアは通常超吸収性粒子及び繊維を含む。
【０００４】
超薄型液体吸収性コアは、超吸収性粒子を不織布上にホットメルト接着剤を用いて固定することによって、即ち縦長ストリップ又は別々のスポットを形成することによって、製造することができる。その他の種類の超吸収性粒子も可能である。
【０００５】
超薄型液体吸収性コアの製造は、例えばＥＰ１２９３１８７Ａ１、ＵＳ６９７２０１１、ＥＰ１４４７０６６Ａ１、ＥＰ１４４７０６７Ａ１、ＥＰ１６０９４４８Ａ１、ＪＰ２００４／３１３５８０、ＵＳ２００５／０１３７０８５、ＵＳ２００６／０００４３３６、ＵＳ２００７／０１３５７８５、ＷＯ２００８／１５５６９９Ａ１、ＷＯ２００８／１５５７０１Ａ２、ＷＯ２００８／１５５７０２Ａ１、ＷＯ２００８／１５５７１０Ａ１、ＷＯ２００８／１５５７１１Ａ１、ＷＯ２００４／０７１３６３Ａ１、ＵＳ２００３／０１８１１１５、ＷＯ２００５／０９７０２５、ＵＳ２００７／１５６１０８、ＵＳ２００８／０１２５７３５及びＷＯ２００８／１５５７２２Ａ２に記載されている。
【０００６】
多成分超吸収性粒子（多成分ＳＡＰ粒子）の製造は、例えばＵＳ６６２３５７６、ＵＳ７６６２４６０及びＷＯ０３／０１８６７１Ａ１に記載されている。
【０００７】
本発明の課題は、改善された特性、即ち超吸収性粒子の減少した乾燥ＳＡＰシェイクアウト（乾燥ＳＡＰ損失）及び減少した湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）を有する超薄型液体吸収性コアを提供することであった。
【０００８】
この課題は、支持体層、０〜５０％の中和度を有する少なくとも１種の架橋した塩基性吸水性樹脂及び０〜５０％の中和度を有する少なくとも１種の架橋した酸性吸水性樹脂を含む多成分超吸収性粒子少なくとも７５質量％、１０質量％より低い繊維及び接着剤を含む液体吸収性コアにより達成されるが、その際液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウトは１０質量％より低い。
【０００９】
支持体層の部分である繊維は本発明では繊維ではないと解する。液体吸収性コアは、有利には５質量％より低い、更に有利には２質量％より低い、極めて有利には１質量％より低い繊維を含む。
【００１０】
本発明の有利な態様では、液体吸収性コアは実質的に綿毛状セルロースパルプを含まない（綿毛なし液体吸収性コア）。
【００１１】
液体吸収性コアは、有利には少なくとも８０質量％、更に有利には少なくとも８３質量％、極めて有利には８５質量％の多成分超吸収性粒子を含む。
【００１２】
液体吸収性コアは、有利には１５質量％以下の、更に有利には１０質量％以下の、極めて有利には７質量％以下の接着剤を含む。
【００１３】
本発明の有利な態様では、感圧性接着剤を使用する、即ち接着させるために溶剤、水又は熱を必要としない。支持体層は有利には不織布層である。更に液体吸収性コアは、２層以上の多成分超吸収性粒子の層を含んでよい。多成分超吸収性粒子は有利には液体吸収性コアの離散した領域に置かれている。
【００１４】
液体吸収性コアからの超吸収性粒子の乾燥ＳＡＰシェイクアウト（乾燥ＳＡＰ損失）は、有利には５質量％より少なく、更に有利には２質量％より少なく、極めて有利には１質量％より低い。
【００１５】
液体吸収性コアからの超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）は、有利には５質量％より少なく、更に有利には２質量％より少なく、極めて有利には１質量％より低い。
【００１６】
本発明は更に本発明の液体吸収性コアを含む液体吸収性用品を提供する。
【００１７】
本発明の詳細な説明
Ａ．定義
本明細書中で使用する用語「液体吸収性配合物」とは、体液の捕捉、輸送、分配及び貯蔵を含む液体吸収用品の液体処理を主として請け負う液体吸収性用品の部材を意味する。
【００１８】
本明細書中で使用する用語「液体吸収性コア」とは、超吸収性粒子を含む液体吸収性配合物を意味する。液体吸収性コアは、主として体液の捕捉、輸送、分配及び貯蔵を含む液体吸収性用品の液体処理を主として請け負う。
【００１９】
本明細書中で使用する用語「層」とは、主要寸法がその長さ及び幅に関するものである液体吸収性配合物を意味する。用語「層」は必ずしも液体吸収性配合物の単一の層又はシートに限らない。従って層は、異なる材料の複数のシート又はウェブの積層品、コンポジット又は組合せ物を含んでもよい。
【００２０】
本明細書中で使用する用語「ｘ−寸法」とは、液体吸収性配合物、層、コア又は用品の長さであり、「ｙ−寸法」とは液体吸収性配合物、層、コア又は用品の幅である。通常用語「ｘ−ｙ寸法」とは、液体吸収性配合物、層、コア又は用品の高さ又は厚さと直交する平面である。
【００２１】
本明細書中で使用する用語「ｚ−寸法」とは、液体吸収性配合物、層、コア又は用品の長さ及び幅と直交する寸法である。通常用語「ｚ−寸法」とは、液体吸収性配合物の高さである。
【００２２】
本明細書中で使用する用語「シャシー」とは、上部液体透過性層及び下部液体不透過性層を含む液体吸収性材料である。
【００２３】
本明細書中で使用する用語「基礎質量」とは、平方メートル当たりの液体吸収性コアの質量を表し、これは液体吸収性用品のシャシーを含む。基礎質量は、液体吸収性コアの離散した領域で測定する：前方全平均は、コアの中央の前方末端縁へ５．５ｃｍ前の液体吸収性コアの基礎質量であり、インサルトゾーンはコア中央の５．５ｃｍ前及び０．５ｃｍ後ろの基礎質量である；後方全平均はコア中央のコアの後方末端縁へ０．５ｃｍ後ろの液体吸収性コアの基礎質量である。
【００２４】
本明細書中で使用する用語「密度」は、体積当たりの液体吸収性コアの質量を表し、液体吸収性用品のシャシーを含む。密度は、液体吸収性コアの離散した領域で測定する：前方全平均はコア中央のコアの前方末端縁へ５．５ｃｍ前方の液体吸収性コアの密度であり；インサルトゾーンはコア中央の５．５ｃｍ前及び０．５ｃｍ後ろの液体吸収性コアの密度である；後方全平均はコア中央のコアの後方末端縁へ０．５ｃｍ後ろの液体吸収性コアの密度である。
【００２５】
更に、用語「上部」とは、液体吸収性用品の装着者に近い方の液体吸収性配合物であると解する。通常トップシートは液体吸収性用品の装着者に一番近い配合物であり、以下では「上部液体透過性層」と記載する。これに対して「下部」とは、液体吸収性用品の装着者から離れた液体吸収性配合物を意味する。通常バックシートが液体吸収性用品の装着者から最も離れた配合物であり、以下では「下部液体不透過性層」と記載する。
【００２６】
本明細書中で使用する用語「液体透過性」とは、支持体、層又は積層品がその厚さを通して液体、即ち体液、例えば尿、月経及び／又は膣液を容易に透過させることを意味する。
【００２７】
本明細書中で使用する用語「液体不透過性」は、支持体、層又は積層品が通常の使用条件下で液体接触箇所で層の平面に対して通常垂直方向で体液を通過させないことを意味する。
【００２８】
液体吸収性用品は、１個以上の液体吸収性コアを含み、有利には上部コア及び下部コアを含むダブルコア系を含み、以下で「第１コア」及び「第２コア」と称する。
【００２９】
本明細書中で使用する用語「親水性」とは、これらの繊維上に置かれた水による繊維の湿潤性を意味する。用語「親水性」は接触角及び体液の表面張力によって定義される。Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．Ｇｏｕｌｄ著１９６４  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ"Ｃｏｎｔａｃｔ  ａｎｇｌｅ，ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ  ａｎｄ  ａｄｈｅｓｉｏｎ"の定義によれば、液体と繊維、特に繊維表面の間の接触角が９０°より小さい場合又は液体が同じ表面で自発的に拡散する傾向がある場合に繊維は親水性であるとする。
【００３０】
これに対して用語「疎水性」は、９０°より大きい接触角を示すか又は繊維表面を液体が自発的に拡散しない繊維を意味する。
【００３１】
本明細書中で使用する用語「区域」又は「領域」は液体吸収性配合物の特定の領域を意味する。
【００３２】
本明細書中で使用する用語「用品」とは、身体から排泄される液体を捕捉し貯蔵することができる三次元固体材料を意味する。本発明による有利な用品は、使用者の身体と接触して使用するための使い捨て液体吸収性用品、例えば使い捨て液体吸収性パンティライナー、生理ナプキン、月経用品、失禁インサート／パッド、オムツ、トレーニングパンツオムツ、乳房パッド、唇間インサート／パッド等である。
【００３３】
本明細書中で使用する用語「体液」は、人間又は動物により製造され排泄される全ての液体、例えば尿、月経、糞便、膣分泌物等を意味する。
【００３４】
Ｂ．多成分超吸収性粒子
本発明の多成分ＳＡＰ粒子は各々少なくとも１種の酸性吸水性樹脂及び少なくとも１種の塩基性吸水性樹脂を含む。態様の一つではＳＡＰ粒子は主として酸性樹脂及び塩基性樹脂から成り、酸性及び／又は塩基性樹脂のマイクロドメインを含有する。もう一つの態様では、酸性及び塩基性樹脂のマイクロドメインが吸収性母材樹脂全体に亘って分散している。
【００３５】
多成分ＳＡＰ粒子は、小さな液滴の第１液体、即ち分散された相が第２液体、即ち連続相中に分散している、液体エマルジョンと同じである。第１及び第２液体は不混和性であり、従って第１液体は第２液体中に均質に分散している。各々第１液体が水又は油ベースであっても、反対に第２液体が油又は水ベースであってよい。
【００３６】
従って態様の一つでは、本発明の多成分ＳＡＰ粒子は、塩基性樹脂の連続相中に分散された酸性樹脂のマイクロドメイン又は連続的酸性樹脂中に分散された塩基性樹脂のマイクロドメインとして構築されていてよい。これらの多成分ＳＡＰ粒子を図１に図示するが、図中、多成分ＳＡＰ粒子１０は第２樹脂の連続相１２中の分散された樹脂の分離したマイクロドメイン１４を有する。マイクロドメイン１４が酸性樹脂を含む場合には、連続相１２は塩基性樹脂を含む。反対にマイクロドメイン１４が塩基性樹脂を含む場合には、連続相１２は酸性樹脂である。
【００３７】
もう一つの態様では、ＳＡＰ粒子は、連続相なしに、各粒子全体に分散した酸性樹脂のマイクロドメイン及び塩基性樹脂のマイクロドメインとして構築されている。この態様を図２に図示するが、図中多成分ＳＡＰ粒子２０は、粒子全体に亘って分散された多数の酸性樹脂のマイクロドメイン２２及び多数の塩基性樹脂のマイクロドメイン２４を有する。
【００３８】
更にもう一つの態様では、酸性及び塩基性樹脂のマイクロドメインは、母材樹脂を含む連続相全体に分散されている。この態様も図１に図示するが、図中多成分ＳＡＰ粒子１０は、母材樹脂の連続相１２中に分散された酸性樹脂及び塩記載樹脂のマイクロドメイン１４を含有する。
【００３９】
従って多成分ＳＡＰ粒子は、有利には５：９５〜９５：５、更に有利には１０：９０〜９０：１０、極めて有利には２０：８０〜８０：２０の質量比の酸性樹脂及び塩基性樹脂を含む。本発明の利点を最大限得るために、多成分ＳＡＰ粒子中の酸性樹脂対塩基性樹脂の質量比は３０：７０〜７０：３０である。
【００４０】
多成分ＳＡＰ粒子は、有利には少なくとも５０質量％、更に有利には少なくとも７０質量％の酸性樹脂＋塩基性樹脂を含有する。本発明の利点を最大限得るために、多成分ＳＡＰ粒子は８０〜１００質量％の酸性樹脂＋塩基性樹脂を含有する。本発明のＳＡＰ粒子の成分は、酸性及び塩基性樹脂の他に、通常母材樹脂又はその他の僅かな任意の成分である。
【００４１】
多成分ＳＡＰ粒子は、任意の形、例えば顆粒、ビーズ、粉末、フレーク又はその他の所望の形であってよい。多成分ＳＡＰを押出法を用いて製造する態様では、ＳＡＰの形は押出ダイの形により決まる。
【００４２】
有利には本発明のＳＡＰ粒子は、有利には１０〜１００００μｍ、更に有利には１００〜１０００μｍの粒度を有する顆粒又はビーズの形である。本発明の利点を最大限得るために、多成分ＳＡＰ粒子は１５０〜８００μｍの粒度を有する。
【００４３】
多成分ＳＡＰ粒子は全て酸性吸水性樹脂及び／又は塩基性吸水性樹脂の多数のマイクロドメインを含有する。以下に説明するように、本発明のＳＡＰ粒子のマイクロドメイン構造は、別々の酸性ＳＡＰ樹脂粒子及び塩基性ＳＡＰ樹脂粒子の単純な混合物を含むＳＡＰに比べて改良された吸水性及び保水性をもたらす。特に電解質含有液体の吸収性及び保留性の本発明のＳＡＰ粒子による改善は、一部は個々の酸性及び塩基性粒子と接触させられる液体（これは事実上連続的な２工程脱イオン化を生じる）とは対照的に、液体からの電解質除去が単一粒子との接触によって促進される（これは事実上液体の本質的に同時脱イオン化を生じる）という事に寄与する。
【００４４】
従って本発明の多成分ＳＡＰ粒子は、酸性吸水性樹脂のマイクロドメインが塩基性吸水性樹脂の連続相全体に分散している形であってよい。代わりに多成分ＳＡＰは塩基性樹脂のマイクロドメインが酸性樹脂の連続相全体に分散している形であってよい。もう一つの態様では、１種以上の酸性樹脂のマイクロドメイン及び１種以上の塩基性樹脂のマイクロドメインが全ＳＡＰ粒子を含み、どちらの種類の樹脂も分散又は連続相ではない。更にもう一つの態様では、酸性樹脂のマイクロドメイン及び塩基性樹脂のマイクロドメインが母材樹脂全体に均一に分散している。
【００４５】
多成分ＳＡＰ粒子中に存在する酸性吸水性樹脂は強酸性又は弱酸性の吸水性樹脂であってよい。酸性吸水性樹脂の確認は、樹脂が中和された形の場合に水中のその質量の少なくとも１０倍膨潤し、吸収することができる限り、制限されない。酸性樹脂はその酸性形で、即ち７５〜１００％の酸性成分が遊離酸形で存在する。下記に図示するように遊離酸形の酸性吸水性樹脂は通常弱吸水性であるが、本発明の多成分ＳＡＰ粒子中の酸性樹脂及び塩基性樹脂の組合せにより優れた吸水性及び保水性が得られる。
【００４６】
酸性吸水性樹脂は通常、僅かに架橋したポリアクリル酸のような僅かに架橋したアクリル型樹脂である。僅かに架橋した酸性樹脂は、通常アシル成分を含有する酸性モノマー、例えばアクリル酸又は酸基を提供することのできる成分を含有する酸性モノマー、即ちアクリロニトリルを架橋剤、即ち多官能性有機化合物の存在で重合することによって製造する。酸性樹脂は、ポリマーが実質的に、すなわち酸性モノマー単位少なくとも１０％及び有利には少なくとも２５％である限り、当工業界において十分公知である、その他の共重合性単位、即ちその他のモノエチレン系不飽和コモノマーを含有していてよい。本発明の最大限の利点を得るためには、酸性樹脂は、酸性モノマー単位を少なくとも５０％及び更に有利には少なくとも７５％及び１００％まで含有する。その他の共重合性単位は例えばポリマーの親水性の改善に寄与する。
【００４７】
前記で詳説したように酸性モノマーの重合は極めて一般的には多官能性有機化合物の存在でフリーラジカル法により行う。酸性樹脂はポリマーが十分に水に不溶性であるように十分な程度まで架橋される。架橋は酸性樹脂を実質的に水に不溶性にし、部分的に樹脂の吸収力を決めるために役立つ。吸収用に使用するために、酸性樹脂は僅かに架橋している、即ち２０％より低い、有利には１０％より低い、極めて有利には０．０１〜７％の架橋密度を有する。
【００４８】
架橋剤は極めて有利には、モノマーの全質量に対して７質量％より低い、通常０，１〜５質量％の量で使用する。架橋性ポリビニルモノマーには、これらに限定するものではないが、ポリアクリル（ポリメタクリル）酸エステル及びビスアクリルアミドが含まれる。
【００４９】
ポリアクリル（又はポリメタクリル）酸エステルは有利には、ポリオール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコールをアクリル酸又はメタクリル酸と反応させることによって製造する。ビスアクリルアミドは、ポリアルキレンポリアミン、例えばジエチレントリアミン及びトリエチレンテトラミンをアクリル酸と反応させることによって得られる。
【００５０】
詳細な架橋性モノマーには、これらに限定するものではないが、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリメタクリレート、ポリカルボン酸のジビニルエステル、ポリカルボン酸のジアリルエステル、トリアリルテレフタレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ヘキサメチレンビスマレイミド、トリビニルトリメリテート、ジビニルアジペート、ジアリルスクシネート、エチレングリコールのジビニルエーテル、シクロペンタジエンジアクリレート又はその混合物が含まれる。化合物、例えばジビニルベンゼン及びジビニルエーテルをポリ（ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド）を架橋するために使用することもできる。特に有利な架橋剤は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート及びトリメチロールプロパントリアクリレートである。
【００５１】
強酸性又は弱酸性である酸性樹脂は中和された形で超吸収剤として作用する任意の樹脂であってよい。酸性樹脂は通常多数のカルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、燐酸及び／又は硫酸成分を含有する。酸性樹脂の例には、これらに限定するものではないが、ポリアクリル酸、加水分解デンプン−アクリロニトリルグラフトコポリマー、デンプン−アクリル酸グラフトコポリマー、鹸化ビニルアセテート−アクリル酸エステルコポリマー、加水分解アクリロニトリルコポリマー、加水分解アクリルアミドコポリマー、エチレン−無水マレイン酸コポリマー、イソブチレン−無水マレイン酸コポリマー、ポリ（ビニルスルホン酸）、ポリ（ビニル−ホスホン酸）、ポリ（ビニルホスホン酸）、ポリ（ビニル硫酸）、スルホン化ポリスチレン及びその混合物が含まれる。有利な酸性樹脂はポリアクリル酸である。
【００５２】
多成分ＳＡＰ粒子は、（ａ）単一の酸性樹脂を含有するか又は（ｂ）１種以上の酸性樹脂を含有する、即ち酸性樹脂の混合物を含有する別々のマイクロドメインを含有することができる。多成分ＳＡＰ粒子は、少量のマイクロドメインが第１酸性樹脂又は酸性樹脂混合物を含有し、残りの部分が第２酸性樹脂又は酸性樹脂混合物を含有するマイクロドメインを含有してもよい。
【００５３】
酸性樹脂と同様に、本発明の多成分ＳＡＰ粒子中に存在する塩基性吸水性樹脂は強塩基性又は弱塩基性の吸水性樹脂であってよい。塩基性樹脂の確認は、塩基性樹脂が帯電した形の場合に水中でその質量の少なくとも１０倍膨潤し、吸収することができる限り制限されない。弱塩基性樹脂は通常その遊離塩基の形又は中性形で存在する、即ち７５〜１００％の塩基性単位、例えばアミノ基が中性の帯電してない形で存在する。強塩基性樹脂は通常ヒドロキシド（ＯＨ）形で存在する。
【００５４】
塩基性吸水性樹脂は通常僅かに架橋したアクリル型樹脂、例えばポリ（ビニルアミン）又はポリ（ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド）である。塩基性樹脂は、ポリマー、例えば僅かに架橋したポリエチレンイミン、ポリ（ビニルグアニジン）、ポリ（ジメチルジアリルアンモニウムヒドロキシド）、四級化ポリスチレン誘導体、グアニジン変性ポリスチレン又は四級化ポリ（（メタ）アクリルアミド）又はエステル類似体である。
【００５５】
僅かに架橋した塩基性吸水性樹脂はその他の重合性単位を含有してよく、前記で酸性吸水性樹脂に関して詳説したように、多官能性有機化合物を用いて架橋される。
【００５６】
本発明の多成分ＳＡＰ粒子中に使用される塩基性吸水性樹脂は通常、アミノ又はグアニジノ基を含有する。従って水溶性塩基性樹脂は、水性又はアルコール媒体中に架橋してない塩基性樹脂を懸濁又は溶解させ、次いで塩基性樹脂のアミノ基と反応させることによって塩基性樹脂を架橋させることができる二−又は多官能性化合物を加えることによって溶液中で架橋させることもできる。このような架橋剤には、例えば多官能性アルデヒド（例えばグルタールアルデヒド）、多官能性アクリレート（例えばブタンジオールジアクリレート、ＴＭＰＴＡ）、ハロヒドリン（例えばエピクロロヒドリン）、二ハロゲン化物（例えばジブロモプロパン）、ジスルホネートエステル（例えばＺＡ（Ｏ２）Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＯＳ（Ｏ）２Ｚ（式中、ｎは１〜１０であり、Ｚはメチル又はトシルである）、多官能性エポキシド（例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル）、多官能性エステル（例えばジメチルアジペート）、多官能性酸ハロゲン化物（例えば塩化オキサリル）、多官能性カルボン酸（例えばコハク酸）、無水カルボン酸（例えば無水コハク酸）、有機チタン酸塩（例えばＥ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ、Ｕ．Ｓ．Ａ．のＴＹＺＯＲ  ＡＡ）、メラミン樹脂（例えばＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｗａｙｎｅ、ＮＪ、Ｕ．Ｓ．Ａ．のＣＹＭＥＬ３０１、ＣＹＭＥＬ３０３、ＣＹＭＥＬ３７０及びＣＹＭＥＬ３７３）、ヒドロキシメチル尿素（例えばＮ，Ｎ’−ジヒドロキシエチル−４，５−ジヒドロキシエチレン尿素）及び多官能性イソシアネート（例えばトルエンジイソシアネート）が含まれる。架橋剤はＵＳ５０８５７８７及びＥＰ０４５０９２３Ａ１にも記載されている。
【００５７】
通常架橋剤は水又はアルコールに可溶性であるべきであり、制御された方法で、有利には温度２５〜１５０℃で架橋が起こるように塩基性樹脂との十分な反応性を有する。有利な架橋剤は、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）、水溶性ジグリシジルエーテル及びジブロモアルカン、アルコールに可溶性化合物である。
【００５８】
強塩基又は弱塩基である塩基性樹脂は、帯電した形で超吸収剤として作用する全ての樹脂であってよい。塩基性樹脂は通常アミノ又はグアニジノ成分を含む。塩基性樹脂の例には、ポリ（ビニルアミン）、ポリエチレンイミン、ポリ（ビニルグアニジン）又はポリ（ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド）が含まれる。有利な塩基性樹脂はポリ（ビニルアミン）である。酸性樹脂を含有するマイクロドメインと同様に、本発明の多成分ＳＡＰ粒子は、単一の塩基性樹脂のマイクロドメイン、塩基性樹脂の混合物を含有するマイクロドメイン又は異なる塩基性樹脂のマイクロドメインを含有することができる。
【００５９】
本発明の多成分ＳＡＰ粒子は種々の方法により製造することができる。多成分ＳＡＰを製造する適切な方法は下記実施例に限定されるものではないと解されたい。相互に緊密に接触した酸性及び／又は塩基性樹脂のマイクロドメイン又は酸性樹脂、塩基性樹脂及び／又は母材樹脂の連続相を有する粒子が得られる方法は全て好適である。
【００６０】
態様の一つでは、場合により表面架橋させた塩基性樹脂の乾燥粒子を酸性樹脂のゴム状ゲルに混入する。生じた混合物を押出成形し、次いで乾燥させ、場合により表面架橋させて、酸性樹脂の連続相全体に均一に分散した塩基性樹脂のマイクロドメインを有する多成分ＳＡＰ粒子が得られる。代わりに、場合により表面架橋させた酸性樹脂の粒子を塩基性樹脂のゴム状ゲルに混入し、生じた混合物を押出成形し、次いで乾燥させ、場合により表面架橋させて、塩基性樹脂の連続相全体に均一に分散した酸性樹脂のマイクロドメインを有する多成分ＳＡＰ粒子を得ることもできる。この方法は酸性樹脂の乾燥粒子及び塩基性樹脂のゲルを用いて行うこともできる。
【００６１】
もう一つの方法では、酸性樹脂の乾燥粒子を塩基性樹脂の乾燥粒子と混合し、生じた混合物をヒドロゲルにし、次いで押出成形して多成分ＳＡＰ粒子にすることができる。
【００６２】
更にもう一つの方法では、各々場合により表面架橋させた酸性樹脂のゴム状ゲル及び塩基性樹脂のゴム状ゲルを同時押出し、同時押出した生成物を乾燥させ、場合により表面架橋させて、粒子全体に分散した酸性樹脂及び塩基性樹脂のマイクロドメインを含有する多成分ＳＡＰ粒子にする。
【００６３】
従って本発明の多成分ＳＡＰ粒子の製法は限定的なものでなく、押出工程を必要としない。当業者にはその他の方法は公知であり、その際多成分ＳＡＰは、相互に又は母材樹脂と、又は酸性及び／又は塩基性樹脂と緊密に接触した酸性樹脂及び／又は塩基性樹脂キュアーのマイクロドメインを含有する。一つの例は、酸性及び／塩基性樹脂の相互又はその他の酸性及び／又は塩基性樹脂と凝集させ、酸性及び／又は塩基性樹脂のマイクロドメインを含有する多成分ＳＡＰ粒子を生成する方法である。
【００６４】
酸性樹脂及び塩基性樹脂が母材樹脂のマトリックス内部にマイクロドメインとして存在する態様では、酸性樹脂及び塩基性樹脂の粒子を母材樹脂のゴム状ゲルと混合し、生じた混合物を押出成形し、次いで乾燥させて母材樹脂の連続相中に分散した酸性樹脂及び塩基性樹脂のマイクロドメインを有する多成分ＳＡＰ粒子を生成する。代わりに、酸性樹脂、塩基性樹脂及び母材樹脂のゴム状ゲルを同時押出して、粒子全体に分散した酸性樹脂、塩基性樹脂及び母材樹脂のマイクロドメインを含有する多成分ＳＡＰ粒子を得ることができる。この態様では酸性樹脂、塩基性樹脂及び生じた多成分ＳＡＰ粒子は各々場合により表面架橋されていてよい。
【００６５】
母材樹脂は、液体媒体が酸性及び／又は塩基性樹脂と接触することができるように液体を透過させる全ての樹脂である。母材樹脂は典型的には水を吸収することができる親水性樹脂である。母材樹脂の非限定的例には、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリエチレンオキシド、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリ（ヒドロキシエチルアクリレート）、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース及びその混合物が含まれる。母材樹脂は、常用の吸水性樹脂、例えば２５モル％より多く、例えば５０モル％より多く中和されたポリアクリル酸であってもよい。
【００６６】
有利な態様では、酸性樹脂、塩基性樹脂及び／又は多成分ＳＡＰ粒子は表面架橋している。特に有利な態様では、多成分ＳＡＰ粒子を含む酸性樹脂及び／又は塩基性樹脂は表面架橋しており、全多成分ＳＡＰ粒子は表面架橋している。酸性樹脂、塩基性樹脂及び／又は多成分ＳＡＰ粒子の表面架橋は、樹脂又は多成分ＳＡＰ粒子の荷重下での水媒体の吸収及び保持力を高めることが実証された。
【００６７】
表面架橋は、酸性樹脂、塩基性樹脂及び／又は多成分ＳＡＰ粒子に表面架橋剤の溶液を樹脂又はＳＡＰ粒子の主として外側表面のみを湿潤するように噴霧することによって行う。樹脂又はＳＡＰ粒子の表面架橋及び乾燥を次いで、有利には樹脂又はＳＡＰ粒子の少なくとも湿潤した表面を加熱することによって行う。
【００６８】
通常樹脂及び／又はＳＡＰ粒子は、表面架橋剤の水溶液又はアルコール溶液で表面処理する。溶液は好適な溶剤中に有利には０．０１〜４質量％、更に有利には０．４〜２質量％の表面架橋剤を含有する。溶液は、自由にタンブルする樹脂粒子又は多成分ＳＡＰ粒子の表面に微細な噴霧として、樹脂又はＳＡＰ粒子対表面架橋剤の溶液の比、有利には１：０．０１〜１：０．５質量部で塗布することができる。表面架橋剤は、樹脂又はＳＡＰ粒子の質量の有利には０〜１質量％、更に有利には０〜０．５質量％の量で存在する。本発明の最大限の利点を得るために、表面架橋剤は樹脂又はＳＡＰ粒子の０．００１〜０．１質量％の量で存在する。
【００６９】
表面処理された樹脂又は多成分ＳＡＰ粒子の架橋反応及び乾燥は、表面処理したポリマーを好適な温度、例えば２５〜１５０℃、有利には１０５〜１２０℃で加熱することによって行う。しかし架橋剤を反応させて樹脂又は多成分ＳＡＰ粒子の表面架橋を達成するためのその他の全ての反応及び樹脂又は多成分ＳＡＰ粒子を乾燥させるその他の全ての方法、例えば超音波エネルギー等を使用することができる。
【００７０】
塩基性樹脂又は粒子の外側表面上に存在する塩基性樹脂を有する多成分ＳＡＰ粒子に関して、好適な表面架橋剤にはアミノ基と反応し、塩基性樹脂を架橋することができる二−又は多官能性分子が含まれる。有利には表面架橋剤はアルコール又は水に可溶性であり、制御された方法で、有利には温度２５〜１５０℃で架橋が起こるように塩基性樹脂との十分な反応性を有する。
【００７１】
塩基性樹脂用の好適な表面架橋剤の非限定的な例には、（ａ）二ハロゲン化物及びジスルホネートエステル、（ｂ）多官能性アジリジン、（ｃ）多官能性アルデヒド、例えばグルタールアルデヒド、トリオキサン、パラホルムアルデヒド、テレフタルアルデヒド、マロンアルデヒド及びグリコサール及びそのアセタール及び重亜硫酸塩、（ｄ）ハロヒドリン、例えばエピクロロヒドリン、（ｅ）多官能性エポキシ化合物、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びビスフェノールＦジグリシジルエーテル、（ｆ）多官能性カルボン酸及びそれから誘導されるエステル、酸塩化物及び無水物、例えば炭素原子２〜１２個を含有するジ−及びポリカルボン酸、及びそれから誘導されるメチル及びエチルエステル、酸塩化物及び無水物、例えばシュウ酸、アジピン酸、コハク酸、ドデカノン酸、マロン酸及びグルタル酸及びそれから誘導されるエステル、無水物及び酸塩化物、（ｇ）有機チタン酸塩、例えばＥ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ、Ｕ．Ｓ．Ａ．市販のＴＹＺＯＲ  ＡＡ、（ｈ）メラミン樹脂、例えばＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｗａｙｎｅ、ＮＪ、Ｕ．Ｓ．Ａ．市販のＣＹＭＥＬ、（ｉ）ヒドロキシメチル尿素、例えばＮ，Ｎ’−ジヒドロキシメチル−４，５−ジヒドロキシエチレン尿素、（ｊ）多官能性イソシアネート、例えばトルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート及び（ｋ）当業者に公知の塩基性吸水性樹脂用のその他の架橋剤が含まれる。
【００７２】
有利な表面架橋剤は、ジハロアルカン、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）又はその混合物であり、これらは塩基性樹脂を温度有利には２５〜１５０℃で架橋させる。特に有利な表面架橋剤は、炭素原子３〜１０個を含有するジブロモアルカン及びＥＧＤＧＥである。
【００７３】
酸性吸水性樹脂又は粒子の外側表面に酸性樹脂を有する多成分ＳＡＰ粒子に関して、好適な表面架橋剤は酸成分と反応し、酸性樹脂を架橋させることができる。有利には表面架橋剤はアルコール又は水に可溶性であり、制御された方法で、有利には温度２５〜１５０℃で架橋が起こるように酸性樹脂との十分な反応性を有する。
【００７４】
酸性樹脂用の好適な表面架橋剤の非限定的例には、（ａ）ポリヒドロキシ化合物、例えばグリコール及びグリセロール、（ｂ）金属塩、（ｃ）第四アンモニウム化合物、（ｄ）多官能性エポキシ化合物、（ｅ）アルキレンカーボネート、例えばエチレンカーボネート又はプロピレンカーボネート、（ｆ）ポリアジリジン、例えば２，２−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジンプロピオネート）］、（ｇ）ハロエポキシ、例えばエピクロロヒドリン、（ｈ）ポリアミン、例えばエチレンジアミン、（ｉ）ポリイソシアネート、例えば２，４−トルエンジイソシアネート及び（ｊ）当業者に公知の酸性吸水性樹脂用のその余暇の架橋剤が含まれる。
【００７５】
酸性樹脂又は塩基性樹脂はどちらか本発明の多成分ＳＡＰ粒子の連続相であってよい。同様に酸性樹脂又は塩基性樹脂はどちらか分散されたマイクロドメイン相であってよい。更に強酸性樹脂は強塩基性樹脂又は弱塩基性樹脂のどちらかと一緒に使用することができる。弱酸性樹脂は強塩基性樹脂又は弱塩基性樹脂と一緒に使用することができる。有利には酸性樹脂は弱酸性樹脂であり、塩基性樹脂は弱塩基性樹脂である。有利な態様では弱酸性樹脂、弱塩基性樹脂及び／又は多成分ＳＡＰ粒子は表面架橋している。
【００７６】
前記したように、ナトリウムポリ（アクリレート）が最上の超吸収体と考えられており、従って市場で最も広く用いられている超吸収体である。ナトリウムポリ（アクリレート）は、吸収体用途で優れた性能を請け負う高分子電解質特性を有する。これらの特性には、高い電荷密度が含まれ、ポリマー主鎖に比較的近くで帯電する。
【００７７】
しかし遊離酸形の酸性樹脂又は遊離塩基形の塩基性樹脂は典型的には超吸収体として作用しない。それはどちらの種類のポリマー上にもイオン電荷がないからである。ポリ（アクリル酸）樹脂又はポリ（ビニルアミン）樹脂は中性のポリマーであり、従って超吸収体を得るために必要な高分子電解質特性を有さない。従って水の吸収及び保持の駆動力を有さない。しかしながら塩、酸性樹脂、例えばポリアクリル酸又は塩基性樹脂、例えばポリ（ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド）に転換される場合には、超吸収体と同様に作用する。
【００７８】
遊離塩基形の塩基性樹脂は、更に酸性吸収性樹脂を含有する超吸収性材料中で有用な成分であると判明した。例えばポリ（ジアルキル−アミノアルキル（メタ）アクリルアミド）及び酸性吸水性樹脂、例えばポリアクリル酸の混合物を含む超吸収体材料は、良好な吸水性及び保水性を示す。このような超吸収体材料は、２種の帯電してない僅かに架橋したポリマーを含み、これは各々水性媒体を膨潤させ、吸収することができる。水又は水性電解質含有媒体と接触する際に、２種の帯電してないポリマーは相互に中和して、超吸収体材料を形成する。これはポリマーにより吸収された媒体の電解質含有量を減少させ、高分子電解質作用を更に増強する。帯電してない形のポリマーはどちらも水と接触する際にそれ自体超吸収体として作用しない。しかし一つは酸性で一つは塩基性の２種の樹脂の簡単な混合物を含有する超吸収体材料は、吸収性材料として作用することができる。それは２種の樹脂がその高分子電解質形に変換されるからである。これらの超吸収体材料は、良好な吸水性及び保水性を示した。しかし酸性樹脂及び／又は塩基性樹脂のマイクロドメインを含有する本発明の多成分ＳＡＰ粒子は、酸性樹脂粒子及び塩基性樹脂粒子の簡単な混合物より改善された吸水性及び保水性を示す。
【００７９】
本発明の多成分ＳＡＰ粒子中で、弱塩基性樹脂はその遊離塩基、例えばアミン形で存在し、酸性樹脂はその遊離酸形で存在する。低い百分率、即ち２５％以下のアミン及び／又は酸官能基はそれらの帯電した形と想定される。低い百分率の帯電した官能基は多成分ＳＡＰ粒子の性能に不利な作用を及ぼさず、液体の初期吸収を助成しうる。強塩基性樹脂は水酸化物又は帯電した形で存在する。
【００８０】
多成分ＳＡＰ粒子は本発明の創意に富む液体吸収性コアの必須要素である。多成分ＳＡＰ粒子は改善された乾燥ＳＡＰシェイクアウト（乾燥ＳＡＰ損失）を有する液体吸収性コアを製造するために使用することができる。毛羽なし液体吸収性コアにＳＡＰ粒子、接着剤及び支持体層を組み合わせることによって湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）も減少する。
【００８１】
Ｃ．液体吸収性用品
液体吸収性用品は、（Ａ）上部液体透過性層、（Ｂ）下部液体不透過性層、（Ｃ）少なくとも７５質量％の多成分超吸収性粒子及び接着剤；有利には少なくとも８０質量％の多成分超吸収性粒子及び接着剤；更に有利には少なくとも８３質量％の多成分超吸収性粒子及び接着剤；極めて有利には少なくとも８５質量％の多成分超吸収性粒子及び接着剤を含む液体貯蔵層、場合よりコアカバーを含む（Ａ）と（Ｂ）の間の液体吸収性コア、（Ｄ）少なくとも８０質量％の繊維材料及び超吸水性粒子；有利には少なくとも８５質量％の繊維材料及び超吸収性粒子；更に有利には少なくとも９０質量％の繊維材料及び超吸収性粒子；極めて有利には少なくとも９５質量％の繊維材料及び超吸収性粒子を含む、（Ａ）と（Ｃ）の間の任意の捕捉−分配層、（Ｅ）（Ｃ）の直ぐ上及び／又は下に配置された任意のティッシュ層；及び（Ｆ）その他の任意のコンポーネントから構成される。
【００８２】
液体吸収性用品は、例えば成人用の失禁パッド及び失禁パンツ又はベビー用オムツであると解されたい。好適な液体吸収性用品には液体吸収性配合物が含まれ、支持体用の繊維ウェブ又は母材を形成するための繊維材料及び場合により超吸収性粒子、層、シート及び／又は液体吸収性コアを含む。
【００８３】
好適な液体吸収性用品は、複数層から構成され、それらは、例えば上部液体透過性層用には乾燥性、下部液体不透過性層用にはウェットスルーしない蒸気透過性、早い吸収速度を示し、多量の体液を保持できる柔軟な、蒸気透過性で薄い液体吸収性コア、及び排泄された体液の輸送及び分配層として作用する上部層とコアの間の捕捉−分配層というように、層の個別の要素は有利には特定の機能パラメータを有すべきである。これらの個別の要素が組み合わさって、生じた液体吸収性用品は、例えば一方では柔軟性、水蒸気通気性、乾燥性、着心地及び保護及び他方では液体保持に関してはリウェット及びウェットスルー防止のような総合的基準を満たす。これらの層の特有な組合せによって、高い防止レベルと同時に高い快適性を消費者に与える液体吸収用品が提供される。
【００８４】
液体透過性層（Ａ）
液体透過相（Ａ）は、直接皮膚と接触する層である。従って液体透過性層は有利には柔軟でソフトな肌触りで、使用者の皮膚を刺激しないものである。従って通常用語「液体透過性」とは、液体、即ち体液、例えば尿、月経及び／又は膣液をその厚さを通し難なく透過させることである。液体透過性層の基本機能は装着者の体液を液体吸収性コアへ捕捉し輸送することである。通常液体透過性層は、不織布材料として当業者に公知の材料、そのフィルム又は複合物から形成される。好適な液体透過性層（Ａ）は、通常の合成又は半合成繊維又は二成分繊維又はポリエステル、ポリオレフィン、レーヨンのフィルム又は天然繊維又はこれらの組合せから成る。不織布材料の場合には、繊維は通常結合剤、例えばポリアクリレートにより結合されているべきである。更に液体透過性層は、弾性配合物を含有し、従って一方向又は二方向に伸縮性の弾性特性を示す。
【００８５】
好適な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル繊維、ポリ酢酸ビニル、ポリエチルビニルアセテート、不溶性又は溶性ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン等から製造される。
【００８６】
フィルムの例は、アパチュアドフォームド熱可塑性フィルム、アパチュアドプラスチックフィルム、ハイドロフォームド熱可塑性フィルム、網状熱可塑性フィルム、多孔質フォーム、網状フォーム及び熱可塑性スクリムである。
【００８７】
好適な変性又は非変性天然繊維には、綿、バガス、死毛、亜麻、絹、羊毛、木材パルプ、化学的変性木材パルプ、ジュート、レーヨン、エチルセルロース及びセルロースアセテートが含まれる。
【００８８】
好適なパルプ繊維は、化学的方法、例えばクラフト及びサルファイト法並びに機械的方法、例えば砕木、精製機械的、熱−機械的、化学−機械的及び化学−熱−機械的パルプ法によって得ることができる。更に再生木材パルプ、漂白、非漂白、ＥＣＦ（ｅｌｅｍｅｎｔａｌｌｙ  ｃｈｌｏｒｉｎｅ  ｆｒｅｅ）又はＴＣＦ（ｔｏｔａｌ  ｃｈｌｏｒｉｎｅ  ｆｒｅｅ）木材パルプ繊維を使用することができる。
【００８９】
繊維材料は１種類の天然繊維又は合成繊維を含んでもよいし、それらの組合せを含んでもよい。有利な材料は、ポリエステル、レーヨン及びその混合物、ポリエチレン及びポリプロピレンである。
【００９０】
液体吸収性配合物の成分としての繊維材料は、親水性であってもよいし、疎水性であってもよく、親水性及び疎水性繊維の組合せであってもよい。親水性の定義は、上記の「定義」に記載してある。親水性／疎水性の割合の選択、従って液体吸収性配合物内の親水性及び疎水性繊維の量は、生じた液体吸収性配合物の液体処理特性及び超吸水性粒子に左右される。液体吸収性配合物が液体吸収性用品の装着者に隣接する場合には疎水性繊維の使用が有利であり、即ち部分的又は完全に上部液体透過性層の代わりに使用する場合には、有利には疎水性不織繊維から形成される。疎水性繊維は下部の通気性ではあるが液体不透過性層の部材であってもよく、そこで液体不透過性バリアとして機能する。
【００９１】
親水性繊維の例は、セルロース繊維、変性セルロース繊維、レーヨン、ポリエステル繊維、例えばポリエチレンテレフタレート、親水性ナイロン等である。親水性繊維は、例えば表面処理又はシリカ処理によって親水性化した疎水性繊維から得ることもできる。従ってポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン等から表面処理又はシリカ処理により誘導された親水性熱可塑性繊維である。
【００９２】
上部層の強度及び結合性を高めるために繊維は通常、層内部の繊維間の架橋として機能する結合部位を有するべきである。
【００９３】
ウェブ中の繊維を団結させる方法は、機械的結合、熱結合及び化学結合である。機械的結合の方法では繊維を機械的に、例えば水噴射により絡み合わせて（スパンレース）団結させてウェブにする。熱結合は低融点のポリマーの存在で温度を上昇させることによって行う。熱結合法の例は、スパンボンド法、スルーエア法及びレジンボンド法である。
【００９４】
結合性を高める有利な方法は、熱結合、スパンボンド法、レジンボンド法、スルーエアボンド法及び／又はスパンレース法である。
【００９５】
熱結合法の場合には、熱可塑性材料を繊維に加える。熱処理に際してこの熱可塑性材料の少なくとも一部が溶融し、繊維の交点に毛管作用により移行する。これらの交点は冷却後結合部位に凝固し、繊維マトリックスの結合性を高める。更に化学的に固化したセルロース繊維の場合には、熱可塑性材料の溶融及び移行が、その密度及び基礎質量を維持しながら、生じた繊維層の細孔サイズを増加させる作用を有する。湿潤する際に層の構造及び結合性は安定したままである。総じて熱可塑性材料の添加により排出された体液の液体透過性が改善され、従って捕捉特性が改善される。
【００９６】
好適な熱可塑性材料には、ポリオレフィン、例えばポリエチレン及びポリプロピレン、ポリエステル、コポリエステル、ポリビニルアセテート、ポリエチルビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル、ポリアミド、コポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン及び前記したポリマーのコポリマーが含まれる。
【００９７】
好適な熱可塑性繊維は、一成分繊維である１種類のポリマーから製造されていてよい。代わりに、例えば二成分又は多成分繊維のように１種以上のポリマーから製造されていてもよい。用語「二成分繊維」とは、シェルとは異なる繊維材料から形成されたコア繊維から製造される熱可塑性繊維である。通常両方の繊維材料は異なる融点を有し、ここで通常シースはより低い温度で溶融する。二成分繊維は、シースの厚さが二成分繊維の横断面積全体で一様であるか又は一様でないかによって、同心性であるか又は偏心性であってよい。低い繊維厚さでより高い圧縮強さを示す偏心性二成分繊維が有利である。更に二成分繊維は、「アンクリンプ」（アンベント）又は「クリンプ」（ベント）特性を示し、更に二成分繊維は異なる表面滑性を示してよい。
【００９８】
二成分繊維の例には下記ポリマーの組合せが含まれる：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステル等。
【００９９】
好適な熱可塑性材料は、層の繊維を損傷しない低い温度の融点ではあるが、しかし通常液体吸収性用品が貯蔵される所の温度より低くはない融点を有する。有利には融点は７５〜１７５℃である。熱可塑性繊維の長さは通常０．４〜６ｃｍ、有利には０．５〜１ｃｍである。熱可塑性繊維の直径は、用語デニール（９０００メーター当たりのグラム）又はデシテックス（１００００メーター当たりのグラム）により定義される。通常熱可塑性繊維は１．２〜２０、有利には１．４〜１０の範囲のデシテックスを有する。
【０１００】
液体吸収性成分の結合性を高めるその他の方法は、スパンボンディング法である。スパンボンディングによる繊維層の製造特性は、連続フィラメント中へのポリマー顆粒の直接紡糸及び引き続いての繊維層の製造をベースとする。
【０１０１】
スパンボンド繊維は、押出し紡糸した繊維を均一ランダム法で可動ベルト上に置き、次いで繊維を熱結合させることによって製造する。繊維をウェブ施工工程の間にエアジェットにより分離する。加熱ロール又はホットニードルをあててポリマーを部分的に溶融し、繊維に一緒に融着させることによって、繊維結合を生じさせる。分子配向は融点を高めるので、高度に延伸されてない繊維は熱結合性繊維として使用することができる。ポリエチレン又はランダムエチレン／プロピレンコポリマーは、低溶融結合部として使用される。
【０１０２】
スパンボンディングの他に樹脂結合法も、熱結合に属する。この方法を結合部を生じさせるために使用して、例えばエポキシ、ポリウレタン及びアクリルをベースとする特有の接着剤を繊維材料に添加し、生じたマトリックスを熱処理する。こうしてウェブを樹脂と結合させ及び／又は熱可塑性樹脂を繊維材料内に分散させる。
【０１０３】
その他の熱結合法としてスルーエアボンディングには、繊維生地表面に熱風を当てることが含まれる。熱風は繊維生地の真上を循環するが、繊維生地を突き抜けない。結合部位は結合剤の添加により生じる。スルーエアサーマルボンディングで使用される好適な結合剤には、結晶結合剤繊維、二成分結合剤繊維及び粉末が含まれる。結晶結合剤繊維又は粉末を使用する場合には、結合剤は完全に溶融し、不織布の横断面全体に溶融した小滴を生じる。結合は冷却する際にこれらの点で起こる。シース／コア結合剤繊維の場合には、シースが結合剤であり、コアは支持体繊維である。スルーエアーオーブンを用いて製造した生成物は、嵩高で、目が粗く、柔軟で、強度があり、伸長性で、通気性かつ吸収性である傾向がある。スルーエアボンディングの次に直後冷間圧延を行うことによって熱ロール圧延生成物と圧縮なしにスルーエアボンディングした生成物間に厚みが生じる。冷間圧延した後でもこの生成物はエアボンド熱圧延した材料よりも柔軟で、フレキシブルで、伸長性である。
【０１０４】
スパンレーシング（"ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ"）はウェブの強度を高めるもう一つの方法である。形成された粗い繊維のウェブ（通常エアレイド又はウェットレイド）を先ず圧縮し、予備湿潤させてエアポケットを除去する。スパンレーシング法は多数列の高速水流を使用して、ウェブを多孔性ベルト上又は可動する穴あき又は模様つきスクリーン上で繊維が相互に結節するように打ちつける。水圧は通常最初から最後のインジェクターへと高くなる。ウェブに水噴射を注ぐために１５０バールの高さの圧力を使用する。特別な場合にこれより高い圧力が使用され、大抵の不織繊維用にこの圧力で十分である。
【０１０５】
スパンレース法は、繊維を絡ませ、それによって繊維結合性をもたらすために水噴射を用いる不織布製造法である。柔軟性、ドレープ性、快適性及び比較的高い強度がスパンレース不織布の主要特性である。
【０１０６】
最新の調査で生じた液体透過性層のいくつかの構造特性で利点が判明した。例えば層の厚さは非常に重要であり、そのｘ−ｙ寸法と一緒になって層の捕捉分配挙動に影響を与える。更に二三の縦断面構造が統合されると、捕捉分配挙動は層の三次元構造に直接影響され得る。従って液体透過性層の機能で３Ｄ−ポリエチレンが有利である。
【０１０７】
従って好適な液体透過性層（Ａ）は、熱結合、スパンボンディング、レジンボンディング又はスルーエアボンディングによる前記繊維から製造した不織布層である。
【０１０８】
有利には３Ｄ−ポリエチレン層及びスパンレースは基礎質量１２〜２２ｇｓｍを有する。
【０１０９】
典型的には液体透過性層（Ａ）は部分的に又は全体に液体吸収性構造全域に及んでおり、有利なサイドフラップ、サイドラッピング部材、羽根及び耳状物の部分に及んでおり及び／又はそれらを構成している。
【０１１０】
液体不透過性層（Ｂ）
液体不透過性層（Ｂ）は、液体吸収性コアにより吸収され、保持された滲出物が、液体吸収性用品と接触する用品、例えばベッドシーツ、パンツ、パジャマ及び肌着を濡らさないようにする。従って液体不透過性層（Ｂ）は織布又は不織材料、ポリマーフィルム、例えばポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性フィルム又は複合材料、例えばフィルムコーティッド不織材料を含んでもよい。
【０１１１】
好適な液体不透過性層には、不織布、プラスチック及び／又はプラスチック及び不織布の積層品が含まれる。プラスチック及び／又はプラスチックと不織布の積層品は両方とも適度に通気性であり、即ち液体不透過性層（Ｂ）は蒸気を液体吸収性材料から逃がすことができる。従って液体不透過性層は一定の水蒸気透過度及び同時に不浸透性レベルを有する必要がある。これらの特徴を組み合わせるために、好適な液体不透過性層は、少なくとも２層、例えば特定の基礎質量及び孔の大きさを有する繊維不織布及び特定の厚さ及び場合により孔構造を有する第２層として例えばポリビニルアルコールの連続的三次元フィルムからの積層品を含む。このような積層品はバリアとして作用し、液体を通過させないか又は濡れを通さない。従って好適な液体不透過性層は、繊維不織布である多孔性ウェブ、例えば合成繊維から製造したメルトブローン不織布層又はスパンボンド不織布層の複合ウェブの少なくとも１層の第１通気性層及び、液体不透過性ポリマーフィルム、例えば場合により毛管として働く孔（これは有利にはフィルムの平面に垂直ではなく、フィルムの平面に対して９０°より僅かな角度で配置されている）を有するプラスチックから成る弾性の三次元ウェブの少なくとも１層の第２層から製造される。
【０１１２】
好適には液体不透過性層は蒸気透過性である。有利には液体不透過性層は、２４時間当たり少なくとも１００ｇｓｍ、有利には２４時間当たり少なくとも２５０ｇｓｍ、極めて有利には２４時間当たり少なくとも５００ｇｓｍの水蒸気透過度（ＷＶＴＡ）を有する蒸気透過性材料から構成されている。
【０１１３】
有利には液体不透過性層（Ｂ）は、疎水性材料、例えば合成繊維又はプラスチック、例えばポリエチレンを含む液体不透過性ポリマーフィルムを含む不織布から形成される。液体不透過性層の厚さは有利には１５〜３０μｍである。
【０１１４】
更に、液体不透過性層（Ｂ）は有利には、密度１２〜１５ｇｓｍを有する不織布及び厚さ１０〜２０μｍを有するポリエチレン層を含む不織布及びプラスチックの積層品から形成される。
【０１１５】
典型的な液体不透過性層（Ｂ）は、部分的に又は全体に液体吸収性構造全域に及んでおり、有利なサイドフラップ、サイドラッピング部材、羽根及び耳状物全ての部分に及んでおり及び／又はそれらを構成している。
【０１１６】
液体吸収性コア（Ｃ）
液体吸収性コア（Ｃ）は上部液体透過性層（Ａ）と下部液体不透過性層（Ｂ）の間に配置される。好適な液体吸収性コア（Ｃ）は、例えば蒸気透過性、柔軟性及び厚さのような必要条件を満たすなら、当業者に公知の任意の液体吸収性コアシステムから選択してよい。好適な液体吸収性コアは、主たる機能が排出された体液を捕捉し、輸送し、分散させ、吸収し貯蔵し、保持することである全ての液体吸収性配合物である。
【０１１７】
液体吸収性コア（Ｃ）の平面図面積は有利には少なくとも２００ｃｍ２、更に有利には少なくとも２５０ｃｍ２、極めて有利には少なくとも３００ｃｍ２である。平面図面積は、上部液体透過性層と向かいあっているコアの部分である。
【０１１８】
本発明の液体吸収性コアは、支持体層、即ち不織布層又はティッシュペーパー、多成分超吸収性粒子及び接着剤を含む。
【０１１９】
本発明用に好適な不織布には、合成ポリマー繊維を用いて製造したようなものが含まれる。合成ポリマー繊維は、その繊維を不織布層にすることができるような繊維を形成可能な任意のポリマー材料から形成することができる。合成ポリマー繊維を製造することができる好適なポリマー材料には、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート等、ポリアミド、例えばナイロン６、ナイロン６，６、ポリ（イミノカルボキシペンタメチレン）等、アクリル及び変性セルロース材料、例えばセルロースアセテート及びレーヨン並びにこれらの混合物及びコポリマーが含まれる。
【０１２０】
合成ポリマー繊維は、メルトブローン、スパンボンド法、押出圧伸法又はその他の当業者に公知の湿式、乾式及び溶融紡糸法により形成することができる。不織布層を形成する合成ポリマー繊維は、分離した長さを有していてもよいし、実質的に連続的であってもよい。例えば合成ポリマー繊維をメルトブローンにより形成する場合には、繊維は実質的に連続的であってよい（少ししかない可視末端）。繊維を押出圧伸法により形成してトウにする場合には、トウは例えば２５〜７５ｍｍの長さを有するステープルファイバーに形成するか又は切断するか又は１〜２５ｍｍの長さにショートカットして使用することができる。合成ポリマー繊維は好ましくは、光学顕微鏡及び較正ステージマイクロメーターを用いて顕微鏡測定によってか又は走査電子顕微鏡写真の測定によって測定して０．５〜５０μｍの最大横断面積を有してよい。
【０１２１】
不織布層は、直接スパンボンド又はメルトブローン法によって形成してもよいし、カーディング又はエアレイイングステープル又はショートカット繊維により形成してもよい。当業者に公知のその他の不織布層の形成方法も本発明で使用するために好適である。不織布層を次いで構造結合性を高めるために結合させることができる。不織布層を結合させる方法は、当業者に公知であり、熱結合、ポイントボンディング、パウダーボンディング、ウルトラソニックボンディング、ケミカルボンディング、機械的絡合等が含まれる。繊維は均一な繊維であってもよいし、二成分繊維として当業者に公知のコア／シース又はサイドバイサイド繊維であってもよい。
【０１２２】
不織布層は１種類の合成ポリマー繊維から形成されていてもよいし、異なる繊維長さ又は最高横断面寸法を有する異なるポリマー材料から形成された合成ポリマー繊維を含有してよい。例えば不織布層は、（１）ポリエチレンシース及びポリプロピレンコアを有する二成分繊維（この二成分繊維は最高横断面寸法２０μｍ及び長さ３８ｍｍを有する）及び（２）最高横断面寸法２５μｍ及び長さ３８ｍｍを有するポリエステル繊維、即ちポリエチレンテレフタレートの混合物を含んでよい。繊維１及び２は質量比１：９９〜９９：１で結合していてよい。繊維は均一に混合されていてもよいし、不織布層の反対平面表面で濃縮されていてもよい。
【０１２３】
不織布層は、有利には２０〜１００質量％、更に有利には２５〜１００質量％、極めて有利には５０〜１００質量％の合成ポリマー繊維を含むのが好適である。合成ポリマー繊維の他に、不織布層は、９０〜０質量％の非合成ポリマー繊維、例えば木材パルプ毛羽、コットンリンター、綿を含有してよい。
【０１２４】
有利な態様の一つでは、不織布層は、高い湿潤係数を有するポリマー材料から形成された合成ポリマー繊維を含有する。材料の係数の重要性は、論文"Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ"（Ｐ．Ｋ．Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ、１９８５）で議論されている。ポリマー材料は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２１０１−９１により修正ゲージ長さを用いて測定してその乾燥係数の８０％より大きい湿潤係数を有する場合に高い湿潤係数を有すると見なされる。不織布層の合成ポリマー繊維を高い湿潤係数を有するポリマー材料から形成するのが望ましいことが多い。それは、このような材料は通常比較的高度の湿潤レジリエンスを有する不織布層を形成するからである。不織布層の湿潤レジリエンスは不織布層の孔構造（負荷下の間）に関連する。下記で詳説するように、不織布層が比較的高度の湿潤レジリエンスを有するのが望ましい場合が多い。
【０１２５】
ポリマー材料の繊維から形成された繊維構造の孔構造（負荷下の間）は、前記したように構成繊維の湿潤及び／乾燥係数に関連する。構成繊維の湿潤係数は、繊維が使用中恐らく濡れているであろうと考える必要があろう。ポリマー材料の繊維から形成された繊維構造の孔構造への負荷の効果を評価するために、論文"Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆｉｂｅｒｓ"（Ｗ．Ｅ．Ｍｏｒｔｏｎ  ａｎｄ  Ｊ．Ｗ．Ｓ．Ｈｅａｒｌ、Ｔｈｅ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、１９７５）に記載されているように、繊維の曲げ剛性に関連づけることができる繊維の引張弾性率を使用することができる。
【０１２６】
一般に不織布層の合成ポリマー繊維を形成するポリマー材料は本来疎水性である。ここで使用されるように、表面変性又は処理、例えば表面活性剤、スピン仕上、ブルーミング剤等を施されてないポリマー材料が各々疎水性又は親水性である場合に、ポリマー材料は"本来"疎水性又は親水性であると見なされる。
【０１２７】
不織布層の合成ポリマー繊維が本来疎水性であるポリマー材料から形成されている場合には、繊維を表面変性材料で処理し、繊維の表面を親水性にすることが望ましい場合が多い。例えば界面活性剤を繊維に適用してよい。
【０１２８】
不織布層は親水性繊維を含んでもよい。親水性材料は本来親水性であってよく、例えばセルロース繊維、例えば木材パルプ毛羽、コットンリンター等、再生セルロース繊維、例えばレーヨン又は特定のナイロンコポリマー、例えばポリ（ペンタメチレンカルボンアミド）（ナイロン−６）／ポリエチレンオキシドであってよい。代わりに親水性繊維は、親水性表面を有するように処理した疎水性繊維であってよい。例えば繊維は、ポリオレフィン材料から形成されていてよく、これを次いで表面活性剤で被覆して、繊維自体が本明細書に記載したように親水性であるようにする。疎水性材料から形成した繊維を親水性にするその他の方法は公知であり、本発明で使用するために好適である。
【０１２９】
本来親水性の繊維、例えば木材パルプ毛羽を提供する方法は公知である。親水性表面を有するように処理することができる疎水性繊維は、当業者に公知の方法により有利に形成される。親水性繊維が親水性表面を有するように処理した疎水性繊維である場合には、繊維は有利には前記した繊維長さ及び最大横断面寸法を有する。親水性繊維が本来親水性である場合、例えば木材パルプ毛羽、レーヨン、綿、コットンリンター等である場合には、繊維は通常１．０〜５０ｍｍの長さ及び０．５〜１００μｍの最大横断面寸法を有する。
【０１３０】
不織布層は、有利には１０〜１００質量％、更に有利には３０〜１００質量％、極めて有利には５５〜１００質量％の親水性繊維、有利には本来親水性の繊維を含む。親水性繊維の他に不織布層は９０〜０質量％の高湿潤係数の、有利には本来疎水性の繊維を含有してよい。不織布層は、単一種類の親水性繊維から形成されていてもよいし、異なる組成、長さ及び最大横断面寸法を有する。親水性繊維を含有してよい。
【０１３１】
有利な態様の一つでは、不織布層はエアレイドセルロース繊維、例えば木材パルプ毛羽から形成される。木材パルプ毛羽は、その容易な入手性及び繊維が合成ポリマー繊維に比して比較的安価であるという事実から使用するために有利である。
【０１３２】
不織布層は、有利には１０〜２００ｇｓｍ、更に有利には２０〜１５０ｇｓｍ、極めて有利には２５〜１２５ｇｓｍの基本質量を有するのが好適である。
【０１３３】
不織布層は、有利には０．０４〜０．２０ｇ／ｃｍ３、更に有利には０．０６〜０．１６ｇ／ｃｍ３、極めて有利には０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ３の密度を有するのが好適である。
【０１３４】
典型的には液体吸収性コアは、単一種類の超吸収性粒子を含有してよいが、異なる種類の超吸収性材料から誘導された超吸収性粒子を含有してよい。従って単一種類のポリマー材料からの超吸収性粒子又は異なる種類のポリマー材料からの超吸収性粒子の混合物、例えば超吸収性粒子とのゲル重合から誘導した、液滴加重合から誘導した、通常の超吸収性粒子の混合物を添加することができる。代わりに逆懸濁重合から誘導した超吸収性粒子を添加することもできる。
【０１３５】
代わりに異なる特性プロフィールを有する超吸収性粒子を混合することも可能である。従って液体吸収性コアは、均一なｐＨ値を有する超吸収性粒子を含有してもよいし、異なるｐＨ値を有する超吸収性粒子、例えば４．０〜７．０の範囲のｐＨを有する超吸収性粒子からの２種以上の成分の混合物を含有してもよい。有利には４．０〜７．０の範囲のｐＨを有するゲル重合又は逆懸濁重合から製造した超吸収性粒子及び液滴化重合から製造した超吸収性粒子の混合物を使用する。
【０１３６】
液体吸収性コアは、少なくとも７５質量％、有利には少なくとも８０質量％、更に有利には少なくとも８３質量％、極めて有利には少なくとも８５質量％の多成分超吸収性粒子を含む。
【０１３７】
液体吸収性コア内の超吸収性粒子の量は、マキシオムツの場合には有利には３〜２０ｇ、更に有利には６〜１４ｇ、極めて有利には８〜１２ｇであり、失禁用品の場合には５０ｇまでである。
【０１３８】
接着剤の種類は特に制限はない。多種多様な熱可塑性配合物が本発明で感圧性接着剤として使用するために好適である。
【０１３９】
熱可塑性配合物は、単一種類の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーの混合物を含んでよい。代わりに熱可塑性配合物は、熱可塑性希釈剤、例えば、粘着防止剤、可塑剤又はその他の添加物、例えば酸化防止剤と一緒に少なくとも１種の熱可塑性ポリマーを含むホットメルト接着剤を含んでよい。熱可塑性配合物は更に、例えば結晶質ポリプロピレン及び非晶質ポリアルファオレフィン又はスチレンブロックコポリマー及びワックス混合物を含む感圧性ホットメルト接着剤を含んでよい。
【０１４０】
好適な熱可塑性ポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａトリブロックセグメント、Ａ−Ｂジブロックセグメント及び（Ａ−Ｂ）ｎラジアルブロックコポリマーセグメントを含むスチレンブロックコポリマーである。文字Ａは非弾性ポリマーセグメント、例えばポリスチレンを表し、Ｂは不飽和共役ジエン又はその（部分）水素化形を表す。有利にはＢはイソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素化ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素化イソプレン）及びその混合物を含む。
【０１４１】
その他の好適な熱可塑性ポリマーは、非晶質ポリオレフィン、非晶質ポリアルファオレフィン及びメタロセンポリオレフィンである。
【０１４２】
液体吸収性コアの構造は、当業者に公知の接着剤の不連続塗布によって作られ、制御される。例は、例えばＤｉｓｐｏｍｅｌｔ５０５Ｂ、Ｄｉｓｐｏｍｅｌｔ  Ｃｏｏｌ１１０１並びにＮａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ  ｏｒ  Ｈｅｎｋｅｌにより製造されたその他の特異的な機能接着剤である。
【０１４３】
超薄型液体吸収性コアは、超吸収性粒子を接着剤を使用して支持体層上に固定することによって形成される。有利には超吸収性粒子は縦長ストリップ又は不連続スポットを形成する。その他のパターンの超吸収性粒子も可能である。
【０１４４】
典型的には超吸収性粒子は、接着性不連続穴として熱可塑性配合物により被覆された支持体層、即ち不織布上に不連続層を形成して超吸収性粒子が固定されるようにする。
【０１４５】
熱可塑性配合物の代わりに接着剤を含む第２の支持体層を使用することもできる。
【０１４６】
有利な態様では、超薄型液体吸収性コアは、少なくとも２層の固定された超吸収性粒子を含む。
【０１４７】
好適な液体吸収性コアは、液体吸収性用品を製造する方法により形成された層を含んでいてもよい。この層構造は次いでｚ−方向に異なる層を生じさせることによって形成されていてよい。
【０１４８】
代わりにコア構造は、層状液体吸収性コアを得るために２層以上の予備成形した層から形成することができる。これらの均一又は異なる層をその隣接する平面表面で相互に固定することができる。代わりに、層を別々に超吸収性材料が組み込まれた複数のチェンバーを形成するように結合してもよい。
【０１４９】
更に複合構造は、その上に超吸収性材料が固着されている支持体層（例えばポリマーフィルム）か形成することができる。固着は一方の側で行われていてもよいし、両方の側で行われていてもよい。支持体層は体液透過性であっても不透過性であってもよい。
【０１５０】
通常液体吸収性用品は、その他の任意の層の他に、少なくとも１層の上部液体透過性層（Ａ）、少なくとも１層の液体不透過性層（Ｂ）及び層（Ａ）と層（Ｂ）の間の少なくとも１層の液体吸収性コアを含む。第２液体吸収性コアを第１液体吸収性コアに添加することによって、更に体液輸送及び分配することができる。更に多量の排出された体液を保持することができる。異なる超吸収性粒子濃度及び含量を有する幾つかの層を組み合わせることによって、数個の液体吸収性コアが含まれている場合でさえ、液体吸収性用品の厚さを最小限に減らすことができる。
【０１５１】
好適な液体吸収性用品は、液体吸収性用品中に通常存在するその他の層との任意の組合せの単一又は複数のコアシステムを含む。有利な液体吸収性用品はシングルコア又はダブルコアシステムを含むが、極めて有利には液体吸収性用品は単一の液体吸収性コアを含む。
【０１５２】
液体吸収性コアは通常均一の大きさ又はプロフィールを有する。好適な液体吸収性コアは、コアの形及び／又は超吸収性粒子の含量及び／又は超吸収性粒子の分配及び／又は層状の液体吸収性コアが存在する場合には異なる層の寸法に関して、成形した構造を有することもできる。
【０１５３】
これらの層又は折畳は有利には、例えば接着剤の添加によって又は機械的、熱又は超音波結合又はこれらの組み合わせにより各々結合している。超吸収性粒子は個々の層の内部又はその間に、例えば別個の超吸収性層を形成することによって含まれていてよい。
【０１５４】
液体吸収性コアは、当業者に公知の液体吸収性用品中に通常存在する付加的な添加物を含むことができる。添加物の例は、臭気制御添加物及び湿潤度表示添加物である。
【０１５５】
臭気制御に関しては、香料及び／又は臭気制御添加物を場合により添加する。好適な臭気制御添加物は当業者に公知の液体吸収性用品を使用中に発生する臭気を減少させる全ての物質である。従って好適な臭気制御添加物は、無機材料、例えばセオライト、活性炭、ベントナイト、シリカ、エーロゾル、シリカゲル、クレー；キレート剤、例えばエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、シクロデキストリン、アミノポリカルボン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、アミノホスホネート、多官能性芳香性物質、Ｎ，Ｎ−ジコハク酸である。
【０１５６】
好適な臭気制御添加物は更に、抗微生物剤、例えば第四アンモニウム、フェノール、アミド及びニトロ化合物及びその混合物；殺菌剤、例えば銀塩、亜鉛塩、塩化セチルピリジニウム及び／又はトリクロサン並びに１２より低いＨＬＢ値を有する界面活性剤である。
【０１５７】
好適な臭気制御添加物は更に無水物基を有する化合物、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水ポリマレイン酸又は無水ポリイタコン酸、マレイン酸とＣ２−Ｃ８オレフィン又はスチレンのコポリマー、無水マレイン酸、無水マレイン酸とイソブテン、ジ−イソブテン又はスチレンのコポリマー、酸基を有する化合物、例えばアスコルビン酸、安息香酸、クエン酸、サリチル酸又はソルビン酸及び酸基を有するモノマーの液体可溶性ポリマー、Ｃ３−Ｃ５モノ不飽和カルボン酸のホモ−又はコポリマーである。
【０１５８】
好適な臭気制御添加物は更に香料、例えばアリルカプロエート、アリルシクロヘキサンアセテート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、アリルヘプタノエート、アミルアセテート、アミルプロピオネート、アネトール、アニキシックアルデヒド、アニソール、ベンズアルデヒド、ベンジルアセテート、ベンジルアセトン、ベンジルアルコール、ベンジルブチレート、ベンジルホルメート、カンフェン、カンファーガム、レボ−カルベオール、シンナミルホルメート、シス−ジャスミン、シトラル、シトロネロール及びその誘導体、クミンアルコール及びその誘導体、シクラルＣ、ジメチルベンジルカルビノール及びその誘導体、ジメチルオクタノール及びその誘導体、オイカリプトール、ゲラニル誘導体、ラバンデュリルアセテート、リグストラール、ｄ−リモネン、リナロール、リナリル誘導体、メントン及びその誘導体、ミルセン及びその誘導体、ネラール、ネロール、ｐ−クレゾール、ｐ−シメン、オレンジテルペン、アルファ−ポネン、４−テルピネオール、チモー等である。
【０１５９】
マスキング剤も臭気抑制添加物として使用される。マスキング剤は、固壁材料内封入香料である。有利には壁材料は、香料成分の遅延放出用に使用される液体可溶性セルマトリックスを含む。
【０１６０】
その他の好適な臭気抑制添加物は、遷移金属、例えばＣｕ、Ａｇ及びＺｎ、酵素、例えばウレアーゼ阻害剤、デンプン、ｐＨ緩衝剤、キチン、緑茶植物抽出物、イオン交換樹脂、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩又はそれらの混合物である。
【０１６１】
有利な臭気抑制添加物は、緑茶植物抽出物、シリカ、ゼオライト、炭素、デンプン、キレート剤、ｐＨ緩衝材料、キチン、シリカゲル、クレー、イオン交換樹脂、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩、マスキング剤又はそれらの混合物である。臭気抑制添加物の好適な濃度は、約０．５〜約３００ｇｓｍである。
【０１６２】
最新の開発では、湿潤度表示添加物の添加が提案されている。流体吸収性物品の湿潤度の電気によるモニターの他に、湿潤度インジケーターを有するホットメルト接着剤を含む湿潤度表示添加物が公知である。湿潤度表示添加剤は、黄色から比較的暗い濃青色に色を変化させる。この色変化は、流体吸収性用品の液体不透過性の外側材料を通して容易に認識可能である。既成の湿潤度表示は、濡れると消えるバックシート上にパターン付けされた水溶性インクの使用によっても行われる。
【０１６３】
好適な湿潤度表示添加物は、ソルビタンモノオレエートとポリエトキシ化硬化ヒマシ油との混合物を含む。有利には湿潤度表示添加物の量は、液体吸収性コアの質量に対して約１〜５質量％である。
【０１６４】
液体吸収性コアの基本質量は、４００〜１２００ｇｓｍの範囲である。液体吸収性コアの密度は有利には、０．１〜０．５０ｇ／ｃｍ3の範囲である。液体吸収性コアの厚さはオムツの場合には有利には１〜５ｍｍの範囲であり、失禁用品の場合には有利には３〜１５ｍｍの範囲である。
【０１６５】
任意の捕捉−分配層（Ｄ）
任意の捕捉−分配層（Ｄ）は、上部層（Ａ）と液体吸収性コア（Ｃ）の間に位置し、有利には排泄された体液を効果的に捕捉し、体液が固着され貯蔵される液体吸収性配合物のその他の領域又はその他の層へ輸送及び分配されるような構造に作られている。従って上部層は、排泄された液体を液体吸収性コアに分配するために、捕捉分配層（Ｄ）に輸送する。
【０１６６】
捕捉−分配層は繊維材料及び場合により超吸収性粒子を含む。
【０１６７】
繊維材料は、親水性であっても、疎水性であっても又は親水性及び疎水性の両方の繊維の組合せであってもよい。これは天然繊維、合成繊維又はこの両方の組合せから誘導してよい。
【０１６８】
好適な捕捉−分配層は、セルロース繊維及び／又は変性セルロース繊維及び／又は合成又はそれらの組合せから形成される。従って好適な捕捉−分配層は、セルロース繊維、特に木材パルプ毛羽を含有してよい。その他の好適な親水性、疎水性繊維並びに変性又は非変性天然繊維の例は前記"液体透過性層（Ａ）"の章に記載されている。
【０１６９】
特に液体捕捉及び分配性の両方を提供するために、変性セルロース繊維の使用が有利である。変性セルロース繊維の例は、化学的に処理されたセルロース繊維、特に化学的に剛化したセルロース繊維である。用語「化学的に剛化したセルロース繊維」とは、繊維の剛性を高めるために化学的方法により剛化してあるセルロース繊維である。このような方法には、化学的剛化剤を塗料及び含浸に添加することが含まれる。好適なポリマー剛化剤は、窒素含有基を有するカチオン変性デンプン、ラテックス、湿潤強度樹脂、例えばポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド、尿素ホルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド樹脂及びポリエチレンイミン樹脂を含むことができる。
【０１７０】
剛化は化学構造を、例えばポリマー鎖を架橋させることによって変えることも含まれる。従って架橋剤を繊維に塗布して、化学的に繊維内架橋結合を形成させることができる。更にセルロース繊維を個々の形の架橋結合により剛化してもよい。好適な化学的剛化剤は、例えばＣ２−Ｃ８ジアルデヒド、酸官能価を有するＣ２−Ｃ８モノアルデヒド及び特にＣ２−Ｃ９ポリカルボン酸を含むモノマーの架橋剤である。
【０１７１】
有利には変性セルロース繊維は化学的に処理したセルロース繊維である。セルロース繊維をクエン酸で処理することによって得られる縮み繊維が特に有利である。セルロース繊維及び変性セルロース繊維の基本質量は有利には５０〜２００ｇｓｍである。
【０１７２】
好適な捕捉−分配層には更に合成繊維が含まれる。合成繊維の公知例は、前記"液体透過性層（Ａ）"の章に記載されている。捕捉−分配層の機能で３Ｄポリエチレンが有利である。
【０１７３】
更にセルロース繊維の場合のように親水性合成繊維が有利である。親水性合成繊維は、疎水性繊維の化学的変性によって得られる。有利には親水化は疎水性繊維の界面活性剤処理によって行われる。従って、非イオン性又はイオン性界面活性剤で処理することによって、例えば繊維に界面活性剤を噴霧することによって又は繊維を界面活性剤中に浸漬することによって、疎水性繊維の表面に親水性を付与することができる。永久親水性合成繊維が更に有利である。
【０１７４】
捕捉−分配層の繊維材料を固定して層の強度及び結合性を高めることができる。ウェブ中の繊維を団結させる方法は、機械的結合、熱結合及び化学結合である。ウェブの結合性を高める種々の方法の詳細な説明は、前記"液体透過性層（Ａ）"の章に記載されている。
【０１７５】
有利な捕捉−分配層は、繊維材料及びその内部に分配された超吸収性粒子を含む。超吸収性粒子は粗い繊維から層を形成する工程の間に添加してもよいし、又は代わりに層の形成後にモノマー溶液を添加し、塗料溶液をＵＶ誘発重合法により重合させることも可能である。従って"現場"重合は超吸収体適用のその他の方法である。
【０１７６】
従って好適な捕捉−分配層は、繊維材料８０〜１００質量％及び多成分超吸収性粒子０〜２０質量％；有利には繊維材料８５〜９９．９質量％及び多成分超吸収性粒子０．１〜１５質量％；更に有利には繊維材料９０〜９９．５質量％及び多成分超吸収性粒子０．５〜１０質量％及び極めて有利には繊維材料９５〜９９質量％及び多成分超吸収性粒子１〜５質量％を含む。
【０１７７】
有利な捕捉−分配層は、超吸収性粒子の濃度に応じて２０〜２００ｇｓｍの範囲、極めて有利には４０〜５０ｇｓｍの範囲の基本質量を有する。
【０１７８】
任意の組織層（Ｅ）
任意の組織層は、（Ｃ）の直ぐ上及び／又は下に配置されている。
【０１７９】
組織層の材料は、ウェブ、ガーメント、織物及びフィルムを含む任意の公知種類の支持体を含んでよい。組織層は、天然繊維、例えばセルロース、綿、フラックス、リネン、大麻、羊毛、絹、毛皮、毛及び天然に生じる鉱物繊維を含むことができる。組織層は合成繊維、例えばレーヨン及びリオセル（セルロースから誘導）、多糖類（デンプン）、ポリオレフィン繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリアミド、ポリエステル、ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、ポリウレタン及びその組合せを含んでもよい。有利には組織層はセルロース繊維を含む。
【０１８０】
その他の任意のコンポーネント（Ｆ）
１．レッグカフ
通常レッグカフは、その間に繊維及び不織布材料が同時に形成される直接押出法によってか又は後の時点で不織布材料に編み込むことができる予備成形した繊維の積層法によって形成することができる不織布材料を含む。直接押出法の例には、スパンボンディング、メルトブローイング、溶剤紡糸法、電気紡糸法及びそれらの組合せが含まれる。積層方法の例には、湿式積層及び乾燥積層（例えばエアレイイング、カーディング）法が含まれる。上記方法の組合せには、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ｓｍｓ）、スパンボンド−メルトブロー−メルトブローン−スパンボンド（ｓｍｍｓ）、スパンボンド−カーディング（ｓｃ）、スパンボンド−エアレイド（ｓａ）、メルトブローン−エアレイド（ｍａ）及びそれらの組合せが含まれる。直接押出を含む組合せを同じ時点又は後の時点で組み合わせることができる。前記例で、１つ以上の個々の層を各方法によって製造することができる。したがって、「ｓｍｓ」は、三層不織布材料を表し、「ｓｍｓｍｓ」又は「ｓｓｍｍｓ」は、五層不織布材料を表す。通常、小文字（ｓｍｓ）は個々の層を示し、大文字（ＳＭＳ）は、同じ隣接する層の編成物を示す。
【０１８１】
更に、好適なレッグカフは弾性ストランドを有する。
【０１８２】
ｓｍｓ、ｓｍｍｓ又はｓｍｓｍｓの層組合せを有する合成繊維からのレッグカフが有利である。１３〜１７ｇｓｍの密度を有する不織布が好適である。有利には、レッグカフは２つの弾性ストランドを有している。
【０１８３】
２．弾性材料
弾性材料は、装着者の身体、例えばウェスト及び脚回りに液体吸収性用品をしっかりと保持し、柔軟に密着させて包含及び適合性を改善するために使用される。レッグ弾性材料は、外部及び内部層又は液体吸収性用品の間、又は外側カバーと身体側ライナーとの間に配置される。好適な弾性材料には、熱可塑性ポリウレタン、エラストマー材料、ポリ（エーテル−アミド）ブロックコポリマー、熱可塑性ゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、シリコンゴム、天然ゴム、合成ゴム、スチレンイソプレンコポリマー、スチレンエチレンブチレンコポリマー、ナイロンコポリマー、セグメントポリウレタン及び／又はエチレン−酢酸ビニルコポリマーを含むスパンデックス繊維のシート、リボンまたはストランドが含まれる。弾性材料は、延伸させた後に支持体に固定するか又は延伸した支持体に固定することができる。或いは、弾性材料を支持体に固定し、次いで例えば熱を加えることにより弾性化または収縮させることができる。
【０１８４】
３．密着システム
密着システムには、テープタブ、ランディングゾーン、エラストマー、プルアップ及びベルトシステムが含まれる。
【０１８５】
第１ウエスト領域の少なくとも一部を密着システムによって第２ウエスト領域の一部に取りつけて、液体吸収性用品を所定の位置に保持し、液体吸収性用品のレッグ開口部及びウェストを形成する。有利には液体吸収性用品に再密着可能な密着システムが備えられている。
【０１８６】
密着システムは、再密封可能又は永久的であり、このような使用に好適な任意の材料、例えばプラスチック、弾性材料、フィルム、発泡体、不織布支持体、織布支持体、紙、ティッシュ、積層体、繊維強化プラスチック等又はそれらの組合せが含まれる。有利には密着システムは、柔軟材料を含み、装着者の皮膚を刺激することなくスムーズにかつ柔軟に作用する。
【０１８７】
密着構成要素の一部は、接着テープであり、第１ウエスト領域の側端部に配置された、横方向に伸びる一対のタブを含む。テープタブは、典型的には、前面ボディーパネルに取り付けられ、第１ウエストバンドの各角から横方向に伸びている。これらのテープタブには、通常薄い脱着性カバーシートによって使用前に保護されている接着性の内側に向う表面が含まれる。
【０１８８】
好適なテープタブは、熱可塑性ポリマー、例えばポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、エチレンビニルアセテート、エチレンビニルアルコール、エチレンビニルアセテートアクリレート又はエチレンアクリル酸コポリマーから形成されていてよい。
【０１８９】
好適な密着システムは更に、フック及びループファスナーのフック部を含み、ターゲット装置は、フック及びループファスナーのループ部を含む。
【０１９０】
好適な機械的密着システムは、ランディングゾーンを含む。機械的密着システムは、外側カバー中に直接固定することができる。ランディングゾーンは、液体吸収性用品の区域（この中にテープタブが係合されていることが望ましい）として機能する。ランディングゾーンは、基礎材料及び複数のテープタブを含んでいてよい。テープタブをランディングゾーンの基礎材料に埋め込むことができる。基礎材料は、ループ材料を含んでいてよい。ループ材料は、裏材料及び裏材料に取り付けた不織布スパンボンドウェブの層を含んでいてよい。
【０１９１】
従って好適なランディングゾーンをスパンボンディングによって製造することができる。スパンボンド不織布は、溶融熱可塑性材料を押出成形することによって形成した溶融紡糸繊維から製造される。二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）又は刷毛塗り／閉ループが機械的密着システムの場合に好適である。
【０１９２】
更に好適な機械的密着システムには、液体吸収性用品、例えばパンツ又はプルアップ用に柔軟なウエストバンドとして機能する弾性ユニットが含まれる。弾性ユニットによって、例えばトレーニングパンツのように、液体吸収性用品を装着者が引き下ろせるようになる。
【０１９３】
好適なパンツ型液体吸収性用品は、前部、後部、二股部、前部と後部を横方向で接続する側部、腰部、弾性ウエスト領域及び液密性外側層を有する。腰部は、使用者のウエストの周りに配置される。使い捨てパンツ型液体吸収性用品（プルアップ）は、好適な柔軟性、伸縮性、漏れ防止特性及び適合性を有し、従って優れた快適性を装着者に提供する。
【０１９４】
好適なプルアップは、低弾性率、良好な引裂強度及び高い弾性回復率を有する熱可塑性フィルム、シート及び積層体を含む。
【０１９５】
好適な密着システムは、更に液体吸収性用品の固定装置内部に弾性部を生成するためのエラストマーを含む。エラストマーは、漏れに対する適切な性能を維持しながら、装着者のウエスト及び脚開口部に液体吸収性用品が快適に適合するようにする。
【０１９６】
好適なエラストマーは、蒸気透過性及び液体防壁特性を示す弾性ポリマー又は弾性接着材料である。有利なエラストマーは、伸長後、その本来の長さと等しい長さに収縮可能である。
【０１９７】
好適な密着システムは更に、液体吸収性用品を装着者の身体に柔軟に固定するとともに、着用者への適合性を向上させるためのウエストベルト及びレッグベルトを含むベルトシステムを含む。好適なウエストベルトは、２つの弾性ベルト、即ち左側弾性ベルト及び右側弾性ベルトを含む。左側弾性ベルトは、左側角縁に各々対応する。右側弾性ベルトは、右側角縁に各々対応する。左及び右側ベルトは、吸収性ガーメントが平らに置かれる場合に弾性的に伸長する。各ベルトは接続され、液体吸収性用品の前部と後部の間に伸びて、ウエストホール及びレッグホールを形成する。
【０１９８】
有利にはベルトシステムは、エラストマーで構成されており、従って液体吸収性用品の快適な適合性が提供され、漏れに対する適切な性能が維持される。
【０１９９】
Ｄ．液体吸収性用品の構成
本発明は、更に前記した成分及び層、フィルム、シート、ティッシュ又は支持体を接合して液体吸収性用品を提供することに関する。少なくとも２層、有利には全ての層、フィルム、シート、ティッシュ又は支持体を接合する。
【０２００】
好適な液体吸収性用品は、単一又は多数の液体吸収性コアシステムを含む。有利には液体吸収性用品は、単一又は二つの液体吸収性コアシステムを含む。
【０２０１】
液体吸収性コアの好適な液体貯蔵層は、均一又は不均一に分散された超吸収性粒子を含む繊維材料の均一又は不均一な混合物を含む。液流体吸収性コアの好適な液体貯蔵層は、繊維状材料の均一な混合物を含み場合により量吸収性粒子を含む層状の液体吸収性コアシステムを含み、そこで層は各々公知技術の方法により任意の繊維材料から製造することができる。
【０２０２】
超吸収性粒子を固定するため、隣接する層を熱可塑性材料により固定するが、それによって全表面に接合部を形成するか又は代わりに接合の別々の場所で結合部を形成する。後者の場合には、超吸収性粒子を有するキャビティ又はポケットが形成される。接合部位は、例えば液体吸収性コアの縦軸と一直線に並んだか又は多角形、例えば五角形又は六角形のパターンの、規則的又は不規則なパターンを有してよい。接合部自体は直径０．５〜２ｍｍの長方形、円形又は正方形であってよい。接合部を含む液体吸収性用品はより良好な湿潤強度を示す。
【０２０３】
製品シャーシ及びその中に含まれる構成成分の構造物は当業者に公知のホットメルト接着剤を別々に塗布することによって形成及び調節される。例として、例えばＤｉｓｐｏｍｅｌｔ ５０５Ｂ、Ｄｉｓｐｏｍｅｌｔ Ｃｏｏｌ １１０１並びにＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ又はＨｅｎｋｅｌ製のその他の特定の機能接着剤が挙げられる。
【０２０４】
超吸収性粒子及び液体吸収性用品を下記試験法により試験する。
【０２０５】
方法：
乾燥ＳＡＰシェイクアウト（乾燥ＳＡＰ損失）
超吸収性粒子の乾燥ＳＡＰシェイクアウトは、液体吸収性コアの中央から切り取った７インチ×４インチ（１７．８ｃｍ×１０．２ｃｍ）の大きさの長方形のコア試料を用いて測定する。切片コア試料の質量をシェイク前乾燥質量（Ｗｂ−ｄｒｙ）として記録する。乾燥コア試料を８５０ミクロンＵ．Ｓ．Ａ．標準試験篩（ＶＷＲ  Ｉｎｔｅｎａｔｉｏｎａｌ  ＬＬＣ；Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ  Ｈｅｉｇｈｔｓ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）の上部に注意深く載せる。乾燥コア試料を有する篩をＲｅｔｓｃｈ（登録商標）ＡＳ２００シーブシェイカー（Ｒｅｔｓｃｈ  ＧｍｂＨ；Ｈａａｎ；Ｇｅｒｍａｎｙ）に設置し、設定振幅２．００で５分間振動させる。次いで乾燥コア試料を取出し、垂直に秤量皿に移す。湿潤コア試料はシェイク後乾燥質量（Ｗａ−ｄｒｙ）として記録する。乾燥ＳＡＰシェイクアウト（乾燥ＳＡＰ損失）を下記のようにして算出する：
【数１】
2013541975.tif 000003
【０２０６】
湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）
超吸収性粒子の湿潤ＳＡＰシェイクアウトは、液体吸収性コアの中央から切り取った７インチ×４インチ（１７．８ｃｍ×１０．２ｃｍ）の大きさの長方形のコア試料を用いて測定する。切片コア試料の質量を乾燥質量（Ｗｄｒｙ）として記録する。乾燥コア試料を皿中に入れ、乾燥質量１グラム当たり０．９％ＮａＣｌ溶液１０ｇをコア試料に均一に加える。全ての遊離液体がコア試料によって吸収された５分後に、湿潤コア試料を秤量し、シェイク前湿潤質量（Ｗｂ−ｗｅｔ）として記録する。湿潤コア試料を８５０ミクロンＵ．Ｓ．Ａ．標準試験篩（ＶＷＲ  Ｉｎｔｅｎａｔｉｏｎａｌ  ＬＬＣ；Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ  Ｈｅｉｇｈｔｓ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）の上部に注意深く載せる。湿潤コア試料を有する篩をＲｅｔｓｃｈ（登録商標）ＡＳ２００シーブシェイカー（Ｒｅｔｓｃｈ  ＧｍｂＨ；Ｈａａｎ；Ｇｅｒｍａｎｙ）に設置し、設定振幅２．００で５分間振動させる。次いで湿潤コア試料を取出し、垂直に秤量皿に移す。湿潤コア試料はシェイク後湿潤質量（Ｗａ−ｗｅｔ）として記録する。湿潤ＳＡＰシェイクアウト（湿潤ＳＡＰ損失）を下記のようにして算出する：
【数２】
2013541975.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０２０７】
【図１】図１は、本発明の多成分ＳＡＰ粒子を示す。
【図２】図２は、本発明のもう一つの態様による多成分ＳＡＰ粒子を示す。
【０２０８】
実施例
多成分超吸収性粒子の製造
例１
アクリル酸（２７０グラム）、脱イオン水（８１０グラム）、メチレンビスアクリルアミド（０．４グラム）、過硫酸ナトリウム（０．５４７グラム）及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（０．１５７グラム）を含むモノマー混合物を製造し、次いで窒素を１５分間噴霧した。モノマー混合物を浅いガラス皿に入れ、次いでモノマー混合物を１５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線下で２５分間重合させた。生じたポリアクリル酸はゴム状ゲルであった。
【０２０９】
ゴム状ポリアクリル酸ゲルを小片に切断し、次いで肉挽き器付きのＫｉｔｃｈｅｎＡｉｄ  Ｍｏｄｅｌ  Ｋ５ＳＳミキサーで押し出した。押出したゲルを強制通風炉で１２０℃で乾燥させ、最後に粉砕し、所定の粒度を得るために篩を通した。
【０２１０】
この方法により、中和度ゼロ（ＤＮ＝０）を有する僅かに架橋したポリアクリル酸ヒドロゲルが得られた。
【０２１１】
例２
３質量％のポリビニルアミン水溶液２リットルにエチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）０．１８ｇを添加した。生じた混合物を攪拌してＥＧＤＧＥを溶解させ、次いで混合物を６０℃に加熱し、１時間保ち、ゲルにした。ゲルを８０℃に加熱し、９０％の水が除去されるまで保った。次いで生じたゲルを押出し、８０℃で乾燥させて恒量にした。次いで乾燥し僅かに架橋したポリビニルアミンを超低温で粉砕して顆粒状材料にした。
【０２１２】
この方法により、中和度ゼロ（ＤＮ＝０）を有する僅かに架橋したポリビニルアミンヒドロゲルが得られた。
【０２１３】
例３
例２のポリビニルアミンヒドロゲル３０グラムを肉挽き器付きのＫｉｔｃｈｅｎＡｉｄ  Ｍｏｄｅｌ  Ｋ５ＳＳミキサーで押し出した。例１のポリアクリル酸ヒドロゲル３０グラムも肉挽き器付きのＫｉｔｃｈｅｎＡｉｄ  Ｍｏｄｅｌ  Ｋ５ＳＳミキサーで押し出した。二つの押出物を次いでハンドミキシングにより一緒にし、次いで生じた混合物を肉挽き器を用いて２回押出した。押し出した生成物を次いで６０℃で１６時間乾燥させ、粉砕し、１８０−７１０μｍの大きさにした。この方法により、ポリビニルアミン及びポリアクリル酸のマイクロドメインを含有し、ポリビニルアミン／ポリアクリル酸質量比５０／５０を有する多成分ＳＡＰ粒子が得られる。
【０２１４】
液体吸収性コアの製造
例４
第１支持体層を平らな厚紙上に載せ、パターンテンプレートで覆った。第１支持体は、市販の大きさ１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）を有する１５ｇｓｍ不織布（ＡＶＧＯＬ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｉｎｃ．；Ｍｏｃｋｓｖｉｌｌｅ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２１５】
テンプレートは、正方形の末端スロット及び４０％の開放面を有する市販のステンレス鋼プレート（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ、ＬＬＣ；Ｋｅｎｎｅｓａｗ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。テンプレートは１０インチ×１４インチ（２５．４ｃｍ×３５．６ｃｍ）の大きさであった。スロットは、１／４インチ×３／８インチ（０．６４ｃｍ×０．９５ｃｍ）の大きさであり、端部及び３／１６インチ（０．４８ｃｍ）のサイドバーを有する側部千鳥配列状であった。
【０２１６】
例３で製造した多成分ＳＡＰ１１ｇをテンプレート上にできる限り均一に載せ、次いでスムースゴムブレードで均一に分配して第１支持体層上に多成分ＳＡＰ粒子のパターンを形成した。
【０２１７】
剥離紙上の２０ｇｍｓを有する市販の感圧接着剤（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｍｏｎａｃａ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）１片を第２支持体層に移した（接着剤０．８４ｇに相応）。次いで第１支持体層上のテンプレートを注意深く除去し、第２支持体層の接着面が第１支持体層の多成分ＳＡＰ粒子を有する上部側に面するように、第２支持体層を第１支持体層の上部に置いた。第２支持体は、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する市販の１５ｇｓｍ不織布（ＡＶＧＯＬ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｉｎｃ．；Ｍｏｃｋｓｖｉｌｌｅ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２１８】
単層の液体吸収性コアを厚紙と一緒にＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）に移した。室温（２０〜２２℃）で圧力を１００００ｌｂｓ（１０５４ｋＰａに相応）に設定し、設定圧力に達したら直ちに中止した。
【０２１９】
生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２２０】
例５
パターンテンプレートが丸形穴を有する市販の孔あきプラスチック片（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｌｉｍａ  Ｏｈｉｏ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）である点は除いて、例４を繰り返した。テンプレートは、４．５インチ×１４インチ（１１．４ｃｍ×３５．６ｃｍ）の大きさ及び１／８インチ（０．３ｃｍ）の厚さを有した。穴は直径１／４インチ（０．６４ｃｍ）を有し、端部及び１／２インチ（１．３ｃｍ）のサイドバーを有する側部千鳥配列状であった（穴は一つおきにテープでオフにした）。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２２１】
例６
第１及び第２支持体が１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）である点は除いて、例４を繰り返した。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２２２】
例７
第１及び第２支持体が、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であり、パターンテンプレートが丸形穴を有する市販の孔あきプラスチック片（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｌｉｍａ  Ｏｈｉｏ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）である点は除いて、例４を繰り返した。テンプレートは、４．５インチ×１４インチ（１１．４ｃｍ×３５．６ｃｍ）の大きさ及び１／８インチ（０．３ｃｍ）の厚さを有した。穴は直径１／４インチ（０．６４ｃｍ）を有し、端部及び１／２インチ（１．３ｃｍ）のサイドバーを有する側部千鳥配列状であった（穴は一つおきにテープでオフにした）。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２２３】
例８
液体吸収性コアをＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）を用いて圧力１５０００ｌｂｓ（１５８１ｋＰａに相応）で加圧により積層した点を除いて、例７を繰り返した。プレス板を６０℃に加熱した。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２２４】
第１表：ＳＡＰシェイクアウト法の結果（接着剤を有する液体吸収性コア）
【表１】
2013541975.tif 000005
＊）６０℃圧縮
ＡＳＡＰ（登録商標）５３１Ｔ、Ｈｙｓｏｒｂ（登録商標）Ｂ７０５５及びＨｙｓｏｒｂ（登録商標）Ｔ８７６０は市販の超吸収性粒子（ＢＡＳＦ  ＳＥ；Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ；Ｇｅｒｍａｎｙ）である。
【０２２５】
例９（比較）
第１支持体層を平らな厚紙上に載せ、パターンテンプレートで覆った。第１支持体は、大きさ１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）を有する市販の１５ｇｓｍ不織布（ＡＶＧＯＬ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｉｎｃ．；Ｍｏｃｋｓｖｉｌｌｅ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２２６】
テンプレートは、丸形穴を有する市販の孔あきプラスチック片（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｌｉｍａ  Ｏｈｉｏ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。テンプレートは４．５インチ×１４インチ（１１．４ｃｍ×３５．６ｃｍ）の大きさ及び厚さ１／８インチ（０．３ｃｍ）であった。穴は直径１／４インチ（０．６４ｃｍ）を有し、端部及び１／２インチ（１．３ｃｍ）のサイドバーを有する側部千鳥配列状であった（穴は一つおきにテープでオフにした）。
【０２２７】
例３で製造した多成分ＳＡＰ粒子８ｇをテンプレート上にできる限り均一に添加し、次いでスムースゴムブレードで均一に分配して第１支持体層上に多成分ＳＡＰ粒子のパターンを形成した。
【０２２８】
次いで第１支持体層上のテンプレートを注意深く除去し、第２支持体層を、第１支持体層の多成分ＳＡＰ粒子を有する上部側に面するように第１支持体層の上部に載せ、接着剤は支持体に全く添加しなかった。第２支持体は、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する市販の１５ｇｓｍ不織布（ＡＶＧＯＬ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｉｎｃ．；Ｍｏｃｋｓｖｉｌｌｅ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２２９】
単層の液体吸収性コアを厚紙と一緒にＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）に移した。液体吸収性コアをＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）を用いて圧力１５０００ｌｂｓ（１５８１ｋＰａに相応）で加圧により積層した。プレス板を６０℃に加熱した。
【０２３０】
生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第２表にまとめる。
【０２３１】
例１０（比較）
第１及び第２支持体が１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）である点は除いて、例９を繰り返した。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第１表にまとめる。
【０２３２】
例１１（比較）
第１及び第２支持体が、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であり、パターンテンプレートが正方形の末端スロット及び４０％の開放面を有する市販のステンレス鋼プレート（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ、ＬＬＣ；Ｋｅｎｎｅｓａｗ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）である点を除いて、例９を繰り返した。テンプレートは１０インチ×１４インチ（２５．４ｃｍ×３５．６ｃｍ）の大きさであった。スロットは、１／４インチ×３／８インチ（０．６４ｃｍ×０．９５ｃｍ）の大きさであり、端部及び３／１６インチ（０．４８ｃｍ）のサイドバーを有する側部千鳥配列状であった。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第２表にまとめる。
【０２３３】
例１２（比較）
第１及び第２支持体が、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であり、パターンテンプレートの代わりに、９．４５インチ×４．７２インチ（２４．０ｃｍ×１３．５ｃｍ）の長方形カットアウトを有するテンプレートを使用する点は除いて、例９を繰り返した。生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第２表にまとめる。
【０２３４】
例１３（比較）
第１支持体層を平らな厚紙上に置き、９．４５インチ×４．７２インチ（２４．０ｃｍ×１３．５ｃｍ）の長方形カットアウトを有するテンプレートで覆った。第１支持体は１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２３５】
例３で製造した多成分ＳＡＰ粒子８ｇをテンプレート上にできる限り均一に添加し、次いでスムースゴムブレードで均一に分配した。
【０２３６】
次いで第１支持体層上のテンプレートを注意深く除去し、第２支持体層を、第１支持体層の多成分ＳＡＰ粒子を有する上部側に面するように第１支持体層の上部に置いた。第２支持体は１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する１７ｇｓｍの成形ティッシュ（Ｃｅｌｌｕ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．；Ｅａｓｔ  Ｈａｒｔｆｏｒｄ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２３７】
第２支持体層をパターンテンプレートで覆い、更に例３で製造した多成分ＳＡＰ粒子８ｇをテンプレート上にできる限り均一に添加し、次いでスムースゴムブレードで均一に分配して第２支持体層上に多成分ＳＡＰ粒子の均一層を形成した。
【０２３８】
次いで第２支持体層上のテンプレートを注意深く除去し、第３支持体層を、第２支持体層の多成分ＳＡＰ粒子を有する上部側に面するように第２支持体層の上部に置いた。第３支持体は、１４．５インチ×４．５インチ（３６．８ｃｍ×１１．４ｃｍ）の大きさを有する市販の１５ｇｓｍ不織布（ＡＶＧＯＬ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｉｎｃ．；Ｍｏｃｋｓｖｉｌｌｅ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）であった。
【０２３９】
多層の液体吸収性コアを厚紙と一緒にＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）に移した。液体吸収性コアをＣａｒｖｅｒ（登録商標）Ｐｒｅｓｓ  ｍｏｄｅｌ  Ａｕｔｏ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４４２５．４Ｄ１０Ａ０１（Ｃａｒｖｅｒ  Ｉｎｃ．；Ｗａｂａｓｈ；Ｕ．Ｓ．Ａ．）を用いて圧力１５０００ｌｂｓ（１５８１ｋＰａに相応）で加圧により積層した。プレス板を６０℃に加熱した。
【０２４０】
生じた液体吸収性コアを分析し、結果を第２表にまとめる。
【０２４１】
第２表：ＳＡＰシェイクアウト法の結果（接着剤なしの液体吸収性コア）
【表２】
2013541975.tif 000006
＊）多層液体吸収性コア
ＡＳＡＰ（登録商標）５３１Ｔ、Ｈｙｓｏｒｂ（登録商標）Ｂ７０５５及びＨｙｓｏｒｂ（登録商標）Ｔ８７６０は、慣用の溶液重合により製造した市販の超吸収性粒子（ＢＡＳＦ  ＳＥ；Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ；Ｇｅｒｍａｎｙ）である。
【０２４２】
ＵＳ仮出願／特許出願Ｎｏ６１／３５４２６７（２０１０年６月１４日提出）は文献参照までに本出願に組み入れる。前記説明を考慮して本発明で多数の変更及び変形が可能である。従って本発明、添付の特許請求の範囲は、特にここで詳説するのとは異なる態様で、実施することができることを前提とすることができる。
【符号の説明】
【０２４３】
１０  多成分ＳＡＰ粒子、  １２  第２樹脂の連続相、  １４  マイクロドメイン、  ２０  多成分ＳＡＰ粒子、  ２２  酸性樹脂のマイクロドメイン、  ２４  塩基性樹脂のマイクロドメイン
【図１】
2013541975.tif 000007
【図２】
2013541975.tif 000008
【国際調査報告】
2013541975.tif 000009
2013541975.tif 000010