(57)【要約】フラッフパルプまたは他のパルプは、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；アミン含有帯電防止剤；およびパルプ；を含む。該パルプの製造方法と使用方法、ならびに該パルプから得られる製品が提供されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；
（ｂ）アミン含有帯電防止剤；および
（ｃ）パルプ；
を含む、フラッフパルプまたは他のパルプ。
【請求項２】
アミン含有帯電防止剤が、複数のアミン基を含むポリマーを含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項３】
アミン含有帯電防止剤が、複数のアミン基を含み、３００未満の重合度を有するポリマーを含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項４】
アミン含有帯電防止剤が、１つ以上のアミン基を含む線状ポリマーを含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項５】
アミン含有帯電防止剤が、分岐脂肪族アミン含有化合物を含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項６】
アミン含有帯電防止剤が、１つ以上の第４級アミン基を含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項７】
アミン含有帯電防止剤が、ココアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリドを含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項８】
多価カチオン性金属イオンが、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｃｕ＋３、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項１に記載のパルプ。
【請求項９】
多価カチオン性金属イオンが、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項１に記載のパルプ。
【請求項１０】
多価カチオン性金属イオンが、Ａｌ＋３、その水溶性塩、またはこれらの組み合わせである、請求項１に記載のパルプ。
【請求項１１】
多価カチオン性金属イオンが、Ａｌ＋３の水溶性塩である、請求項１に記載のパルプ。
【請求項１２】
多価カチオン性金属イオンが、ミョウバンを含む、請求項１に記載のパルプ。
【請求項１３】
多価カチオン性金属イオンが、ミョウバンである、請求項１に記載のパルプ。
【請求項１４】
請求項１に記載のパルプの製造方法であって、
（ａ）Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；
（ｂ）アミン含有帯電防止剤；および
（ｃ）パルプ；
を接触させることを含む、前記方法。
【請求項１５】
請求項１に記載のパルプを含む、吸収性製品、紙製品、パーソナルケア製品、医療製品、断熱用品、建築用品、構造材料、セメント、食品、獣医用品、包装製品、おむつ、タンポン、生理用ナプキン、ガーゼ、包帯、防火材、またはこれらの組み合わせ物。
【請求項１６】
請求項１４に記載の製品の製造方法であって、
（ａ）Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；
（ｂ）アミン含有帯電防止剤；および
（ｃ）パルプ；
を接触させてフラッフパルプ混合物を作製する工程；
フラッフパルプ混合物からウェブを作製する工程；ならびに
乾燥する工程；
を含む、前記方法。
【請求項１７】
フラッフパルプシートの製造方法であって、
Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオンと、フラッフパルプ繊維および水を含む組成物とを、第１のｐＨにて接触させて第１の混合物を作製する工程；
少なくとも１種のアミン含有帯電防止剤と第１の混合物とを接触させ、ｐＨを第１のｐＨより高い第２のｐＨに上げてフラッフパルプ混合物を作製する工程；
フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程；および
ウェブを乾燥してフラッフパルプシートを作製する工程；
を含む、前記方法。
【請求項１８】
フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程が、フラッフパルプ混合物と製紙機のテーブルとを接触させる工程、製紙機のテーブルの下の吸引ボックスを使用して、フラッフパルプ混合物から水の少なくとも一部を除去する工程、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１７に記載の製造方法。
【請求項１９】
フラッフパルプシートの製造方法であって、
Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオンと、フラッフパルプ繊維および水を含む組成物とを、第１のｐＨにて接触させてフラッフパルプ混合物を作製する工程；
フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程；および
少なくとも１種のアミン含有帯電防止剤をウェブに施し、ｐＨを第１のｐＨより高い第２のｐＨに上げてフラッフパルプシートを作製する工程；
を含む、前記方法。
【請求項２０】
フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程が、フラッフパルプ混合物と製紙機のテーブルとを接触させる工程、製紙機のテーブルの下の吸引ボックスを使用して、フラッフパルプ混合物から水の少なくとも一部を除去する工程、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[001]本発明は、フラッフパルプシート、フラッフパルプシート用の組成物、フラッフパルプシートの製造方法、およびフラッフパルプシートの使用に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
[002]種々の実施態様を添付図面と併せて説明する。
【図１】[003]図１は、適切な製紙機の１つの実施態様の概略的な例を示しており、ここでＡはヘッドボックスであり；Ｂは、ヘッドボックスＡからテーブルＣに加えられる組成物であり；Ｄは任意のフォーメーションシャワーであり；Ｅは吸引ボックスであり；Ｆは第１のプレスであり；Ｇは、第２のプレスまたは乾燥機Ｈへの移送機であり；Ｉは任意のフォーメーションシャワーであり；Ｊは、仕上がったフラッフパルプシートＫを巻き取るためのリールであり；Ｌは、生成物がヘッドボックスＡからリールＪに進んでいくときの、生成物の縦方向を示す矢印である。
【図２】[004]図２は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対してのフラッフ特性とシート特性を示す。
【図３】[004]図３は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対してのフラッフ特性とシート特性を示す。
【図４】[005]図４は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、４ｍｍスクリーンを使用する場合のエアレイドライン（ａｉｒｌａｉｄ  ｌｉｎｅ）の細断エネルギー（ｓｈｒｅｄ  ｅｎｅｒｇｙ）と細断品質（ｓｈｒｅｄ  ｑｕａｌｉｔｙ）を示す。
【図５】[006]図５は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、８ｍｍスクリーンを使用する場合のエアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。
【図６】[007]図６は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、スクリーンを使用しない場合のエアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。
【図７】[008]図７は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、Ａｎｔｉ−Ｓｔａｔ  Ｇｅｎトライアル１、２、および３の結果を示す。
【図８】[008]図８は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、Ａｎｔｉ−Ｓｔａｔ  Ｇｅｎトライアル１、２、および３の結果を示す。
【図９】[008]図９は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、Ａｎｔｉ−Ｓｔａｔ  Ｇｅｎトライアル１、２、および３の結果を示す。
【図１０】[009]図１０は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての複数回付加の取得データを示す。
【図１１】[010]図１１は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての複数回付加のリウェット（ｍｕｌｔｉ−ｄｏｓｅ  ｒｅ−ｗｅｔ）に関する結果を示す。
【図１２】[011]図１２は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、ミルトライアル＃１のデータに関する細断品質データと細断エネルギーを示す。
【図１３】[011]図１３は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、ミルトライアル＃１のデータに関する細断品質データと細断エネルギーを示す。
【図１４】[012]図１４は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、ミルトライアル＃２のデータに関する細断品質データと細断エネルギーを示す。
【図１５】[012]図１５は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、ミルトライアル＃２のデータに関する細断品質データと細断エネルギーを示す。
【図１６】[013]図１６は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、帯電防止剤を含んだＤＳＦハンドシートに関するフラッフ試験データを示す。
【図１７】[014]図１７は、幾つかの代表的実施態様と比較実施態様に対しての、帯電防止剤を含んだＤＳＦハンドシートに関するシート特性を示す。
【発明の概要】
【０００３】
[015]本明細書に記載の主題の１つの実施態様は、繊維化装置（ｆｉｂｅｒｉｚｅｒ）の後の空気流れ中における繊維の絡み合いの低減をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、軽〜中重量コアでのコア形成の改良をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、負荷状態での（例えば、おしぼり等の用途における）浸透と吸収の改良をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、微生物増殖及び／又は細菌増殖の抑制をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様はピッチ制御（ｐｉｔｃｈ  ｃｏｎｔｒｏｌ）をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、フラッフパルプシートの製造におけるオペレーショナルリスク（例えばシートの破断）の大幅な低減をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、フラッフパルプシートのフラッフ細断品質の改良をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、フラッフパルプシートのフラッフ繊維シングレーション（ｆｌｕｆｆ  ｆｉｂｅｒ  ｓｉｎｇｕｌａｔｉｏｎ）の改良をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、フラッフパルプシートの繊維化エネルギー（ｆｉｂｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｅｎｅｒｇｙ）の低減をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、フラッフパルプシートの良好なミューレン値（Ｍｕｌｌｅｎ  ｖａｌｕｅｓ）をもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、繊維化エネルギーは低下しているものの良好なミューレン値を保持するフラッフパルプシートをもたらす。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、界面活性剤保持が改良されたフラッフパルプシートである。本明細書に記載の主題の他の実施態様は、改良された吸収性と短い吸収時間を有するフラッフパルプシートとフラッフパルプシートから得られる吸収性製品である。１つの実施態様では、フラッフパルプシートを、シートの破断や他の加工上の問題を起こすことなく高速で加工することができる。他の実施態様では、本明細書に記載の主題は、機械的強度の弱いシートを抄紙機を介して移送するというデメリットの回避を可能にする。
【０００４】
[016]１つの実施態様は、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；アミン含有帯電防止剤；およびパルプ；を含むフラッフパルプまたは他のパルプに関する。
【０００５】
[017]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオンは、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせの１種以上である。他の実施態様では、多価カチオン性金属イオンは、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋３、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせの１種以上である。他の実施態様では、多価カチオン性金属イオンは、Ａｌ＋３、Ａｌ＋３の水溶性塩、またはこれらの組み合わせである。塩は特に限定されず、多価カチオン性金属イオンとの塩を形成することが知られている任意の適切なアニオンでも十分のはずである。例えば、アニオンは、有機アニオン、無機アニオン、脂肪酸アニオン、酢酸アニオン、乳酸アニオン、ＥＤＴＡアニオン、ハロゲン化物アニオン、塩化物アニオン、臭化物アニオン、硝酸アニオン、塩素酸アニオン、過塩素酸アニオン、硫酸アニオン、酢酸アニオン、カルボキシラートアニオン、ヒドロキシドアニオン、亜硝酸アニオン、これらに類似したアニオン、またはこれらの組み合わせであってよい。
【０００６】
[018]塩は、金属が同じアニオンの１つ以上と塩を形成する場合の単純な塩であっても、あるいは金属が２種以上の異なるアニオンと塩を形成する場合の錯塩であってもよい。１つの実施態様では、塩は、塩化アルミニウム、炭酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、またはミョウバンである。
【０００７】
[019]アミン含有帯電防止剤は、フラッフパルプ業界およびフラッフパルプ繊維業界に知られている。任意のアミン含有帯電防止剤が本出願での使用に対して適しており、その選択は、フラッフパルプ業界およびフラッフパルプ繊維業界の当業者であれば、本明細書に記載の開示内容から判断することができる。１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、複数のアミン基を含んでいて３００未満の重合度を有するポリマーであるか、あるいは該ポリマーを含む。幾つかの例としては、直鎖もしくは分岐鎖モノアルキルアミン、直鎖もしくは分岐鎖ジアルキルアミン、直鎖もしくは分岐鎖第３級アルキルアミン、直鎖もしくは分岐鎖第４級アルキルアミン、脂肪酸アミド第４級アンモニウム塩、ジアルキルジメチル第４級アンモニウム塩、ジアルキルイミダゾリニウム第４級アンモニウム塩、ジアルキルエステル第４級アンモニウム塩、トリエタノールアミン−ジタロー脂肪酸、エトキシル化第一アミンの脂肪酸エステル、エトキシル化第４級アンモニウム塩、ココアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ポリ第４級アミン、ＣＡＳ登録番号６１７８９−７１−７を有する市販化合物、米国ジョージア州マリエッタのＥｋａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販のＥＫＡ  Ｓｏｆｔ  Ｆ５０５、ＣＡＳ登録番号６８５８５−７９−９を有する市販化合物、および米国ジョージア州マリエッタのＥｋａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販のＥＫＡ  Ｓｏｆｔ  Ｆ６１４など（単独にて、あるいは任意の組み合わせにて）があるがこれらに限定されない。
【０００８】
[020]１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、複数のアミン基を含んでいて３００未満の重合度を有するポリマーであるか、あるいは該ポリマーを含む。この範囲は、３００未満、２９９未満、２９０未満、２８５未満、２７５未満、２６０未満、２５０未満、２２５未満、２００未満、１９９未満、１９５未満、１９０未満、１８０未満、１７５未満、１５０未満、１２５未満、１００未満、７５未満、５０未満、２５未満、１０未満、５未満、２未満、またはこれらの任意の組み合わせを含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【０００９】
[021]１つの実施態様では、ウェブは１重量％を超える固形分を含む。この範囲は、１００％、９９％、９８％、９７％、９７％、９６％、９５％、９４％、９３％、９２％、９１％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％超、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの中の全ての値と部分的範囲を含む。
【００１０】
[022]ウェブは、０〜７０％の含水率を有してよい。この範囲は、０％、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１２％、１４％、１６％、１８％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。１つの実施態様では、ウェブは７０％以下の含水率を有してよい。他の実施態様では、ウェブは５０％以下の含水率を有してよい。他の実施態様では、ウェブは２５％以下の含水率を有してよい。他の実施態様では、ウェブは１０％以下の含水率を有してよい。他の実施態様では、ウェブは７％以下の含水率を有してよい。他の実施態様では、ウェブは約６．３％の含水率を有してよい。公知の方法に従ってウェブを適切に乾燥して、所望の含水率を達成することができる。
【００１１】
[023]１つの実施態様では、ウェブは、１００〜１１００ｇｓｍの範囲の基本重量を有してよい。この範囲は、１００ｇｓｍ、１２５ｇｓｍ、１５０ｇｓｍ、１７５ｇｓｍ、２００ｇｓｍ、２２５ｇｓｍ、２５０ｇｓｍ、２７５ｇｓｍ、３００ｇｓｍ、４００ｇｓｍ、５００ｇｓｍ、６００ｇｓｍ、７００ｇｓｍ、８００ｇｓｍ、９００ｇｓｍ、１０００ｇｓｍ、１１００ｇｓｍ、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの中の全ての値と部分的範囲を含む。
【００１２】
[024]１つの実施態様は、Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン；アミン含有帯電防止剤；およびパルプ；を接触させることを含む、フラッフパルフまたは他のパルプの製造方法に関する。
【００１３】
[025]１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、ニートの状態で又は購入したままの状態で使用される。他の実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、１種以上の別のアミン含有帯電防止剤と組み合わせて使用される。他の実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、溶液、分散液、エマルジョン、または類似物の形態で施される。１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤が溶液、分散液、エマルジョン、または類似物の形態で使用される場合、アミン含有帯電防止剤の濃度は、溶液、分散液、エマルジョン、または類似物の重量を基準としてアミン含有帯電防止剤が１〜５０重量％固形分の範囲であるのが適切である。この範囲は、０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００１４】
[026]１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、水と必要に応じて１種以上のｐＨ調整剤、増白剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、湿潤剤、結合剤、漂白剤、三価カチオン性金属、ミョウバン、他の添加剤、またはこれらの組み合わせをさらに含む組成物の形態をとっている。添加剤が存在する場合、添加剤の量は特に限定されない。１つの実施態様では、添加剤は、アミン含有帯電防止剤組成物の重量を基準として約０．００５重量％〜約５０重量％の範囲の量にて存在してよい。この範囲は、アミン含有帯電防止剤組成物の重量を基準として約０．００５重量％、０．００６重量％、０．００７重量％、０．００８重量％、０．００９重量％、０．０１重量％、０．０２重量％、０．０３重量％、０．０４重量％、０．０５重量％、０．０６重量％、０．０７重量％、０．０８重量％、０．０９重量％、０．１重量％、０．２重量％、０．３重量％、０．４重量％、０．５重量％、０．６重量％、０．７重量％、０．８重量％、０．９重量％、１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、またはこれらの任意の組み合わせを含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００１５】
[027]本明細書の開示内容、およびフラッフパルプ製紙業界の当業者の知見から、当業者は、アミン含有帯電防止剤とフラッフパルプ繊維とを接触させる方法、ならびに本明細書にて特許請求されている主題を実施するための量、組成、温度、および滞留時間等を容易に決定することができる。例えば、フラッフパルプ混合物（ウェブ）中の、及び／又は、完成フラッフパルプシート中のアミン含有帯電防止剤の総量は、必要に応じて増大もしくは減少させることもできるし、あるいはそうでない場合は、種々の添加時点を調整することによって調節することもできる。例えば、ウエットエンド（ｗｅｔ  ｅｎｄ）にて第１の混合物と接触させるアミン含有帯電防止剤の量は、ウェブ、ドライエンド、またはこれら両方での添加量をそれぞれ減少または増大させることによって、必要に応じて増大または減少させることができる。さらに、必要であれば、１種以上の同一もしくは異なったタイプのアミン含有帯電防止剤またはこれらの任意の組み合わせを、プロセス中の任意の時点で加えることができる。
【００１６】
[028]１つの実施態様では、完成フラッフパルプシートを、当業界に公知の方法に従って繊維化または細断することができる。例えば、繊維化と細断はハンマーミル中にて行うことができる。
【００１７】
[029]１つの実施態様では、フラッフパルプシート及び／又は繊維化もしくは細断フラッフパルプシート、あるいはこれらの組み合わせ物を、吸収性製品、紙製品、パーソナルケア製品、医療製品、断熱用品、建築用品、構造材料、セメント、食品、獣医用品（ｖｅｔｅｒｉｎａｒｙ  ｐｒｏｄｕｃｔ）、包装製品、おむつ、タンポン、生理用ナプキン、ガーゼ、包帯、防火材、またはこれらの組み合わせ物の１種以上中に適切に組み込むことができる。これらの製品およびこれら製品の製造方法と使用方法は当業者によく知られている。
【００１８】
[030]他の実施態様は、フラッフパルプ繊維を含むウェブ；Ａｌ＋３、Ｂ＋３、Ｍｎ＋２、Ｃｕ＋２、Ｃｕ＋３、Ｚｎ＋２、Ｓｎ＋２、Ｓｎ＋４、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、少なくとも１種の多価カチオン性金属イオン；および少なくとも１種のアミン含有帯電防止剤；を含むフラッフパルプシートに関する。
【００１９】
[031]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、１４５ｋＪ／ｋｇ未満の繊維化エネルギー（細断エネルギーと呼ばれることもある）を有する。この範囲は、１ｋＪ／ｋｇ、２ｋＪ／ｋｇ、３ｋＪ／ｋｇ、４ｋＪ／ｋｇ、５ｋＪ／ｋｇ、６ｋＪ／ｋｇ、７ｋＪ／ｋｇ、８ｋＪ／ｋｇ、９ｋＪ／ｋｇ、１０ｋＪ／ｋｇ、１５ｋＪ／ｋｇ、２０ｋＪ／ｋｇ、２５ｋＪ／ｋｇ、３０ｋＪ／ｋｇ、３５ｋＪ／ｋｇ、４０ｋＪ／ｋｇ、４５ｋＪ／ｋｇ、５０ｋＪ／ｋｇ、５５ｋＪ／ｋｇ、６０ｋＪ／ｋｇ、６５ｋＪ／ｋｇ、７０ｋＪ／ｋｇ、７５ｋＪ／ｋｇ、８０ｋＪ／ｋｇ、８５ｋＪ／ｋｇ、９０ｋＪ／ｋｇ、９５ｋＪ／ｋｇ、１００ｋＪ／ｋｇ、１０５ｋＪ／ｋｇ、１１０ｋＪ／ｋｇ、１１５ｋＪ／ｋｇ、１２０ｋＪ／ｋｇ、１２５ｋＪ／ｋｇ、１３０ｋＪ／ｋｇ、１３５ｋＪ／ｋｇ、１４０ｋＪ／ｋｇ、１４５ｋＪ／ｋｇ、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。１つの実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは１３５ｋＪ／ｋｇ未満である。他の実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは１２０ｋＪ／ｋｇ〜１４５ｋＪ／ｋｇ未満である。他の実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは１２０ｋＪ／ｋｇ未満である。他の実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは１００ｋＪ／ｋｇ〜１２０ｋＪ／ｋｇである。他の実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは１００ｋＪ／ｋｇ未満である。他の実施態様では、フラッフパルプシートの繊維化エネルギーは９５ｋＪ／ｋｇ未満である。
【００２０】
[032]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは４．０秒未満のＳＣＡＮ−Ｃ３３：８０吸着時間を有する。この範囲は、１秒、１．１秒、１．２秒、１．３秒、１．４秒、１．５秒、１．６秒、１．７秒、１．８秒、１．９秒、２．０秒、２．１秒、２．２秒、２．３秒、２．４秒、２．５秒、２．６秒、２．７秒、２．８秒、２．９秒、３．０秒、３．１秒、３．２秒、３．３秒、３．４秒、３．５秒、３．６秒、３．７秒、３．８秒、３．９秒、４．０秒未満、またはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２１】
[033]１つの実施態様では、スクリーン分別（ｓｃｒｅｅｎ  ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）によるフラッフパルプシートは５０％以上のグッド％（％Ｇｏｏｄ）を有する。この範囲は、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％、またはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２２】
[034]１つの実施態様では、スクリーン分別によるフラッフパルプシートは４０％以下のファイン％（％Ｆｉｎｅｓ）を有する。この範囲は、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２３】
[035]１つの実施態様では、スクリーン分別によるフラッフパルプシートは３０％以下のピース％（％Ｐｉｅｃｅｓ）を有する。この範囲は、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２４】
[036]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは９０ｐｓｉ以上のミューレン値を有する。この範囲は、９０ｐｓｉ、９５ｐｓｉ、１００ｐｓｉ、１０５ｐｓｉ、１１０ｐｓｉ、１１５ｐｓｉ、１２０ｐｓｉ、１２５ｐｓｉ、１３０ｐｓｉ、１３５ｐｓｉ、１４０ｐｓｉ、１４５ｐｓｉ、１５０ｐｓｉ、１５５ｐｓｉ、１６０ｐｓｉ、１６５ｐｓｉ、１７０ｐｓｉ、１７５ｐｓｉ、１８０ｐｓｉ、１８５ｐｓｉ、１９０ｐｓｉ、１９５ｐｓｉ、２００ｐｓｉ、２０５ｐｓｉ、２１０ｐｓｉ、２１５ｐｓｉ、２２０ｐｓｉ、２２５ｐｓｉ、２３０ｐｓｉ、２３５ｐｓｉ、２４０ｐｓｉ、２４５ｐｓｉ、２５０ｐｓｉ、より高い値、またはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２５】
[037]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、フラッフパルプ繊維１トン当たり１ポンド固形分以上の量のアミン含有帯電防止剤を含有する。この範囲は、フラッフパルプ繊維１トン当たり１ポンド、１．１ポンド、１．２ポンド、１．３ポンド、１．４ポンド、１．５ポンド、１．６ポンド、１．７ポンド、１．８ポンド、１．９ポンド、２．０ポンド、２．１ポンド、２．２ポンド、２．３ポンド、２．４ポンド、２．５ポンド、２．６ポンド、２．７ポンド、２．８ポンド、２．９ポンド、３ポンド、３．０ポンド、３．１ポンド、３．２ポンド、３．３ポンド、３．４ポンド、３．５ポンド、３．６ポンド、３．７ポンド、３．８ポンド、３．９ポンド、４ポンド、４．０ポンド、５ポンド、５．０ポンド、６ポンド、７ポンド、８ポンド、９ポンド、１０ポンド、１５ポンド、２０ポンド、これより多いアミン含有帯電防止剤固形分、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。１つの実施態様では、２種以上のアミン含有帯電防止剤が使用される場合、この範囲は、フラッフパルプシート中に存在する全てのアミン含有帯電防止剤に対する合計量である。
【００２６】
[038]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオン、これらの塩、またはこれらの組み合わせは、フラッフパルプシート中に、フラッフパルプ繊維１トン当たり１ポンド以上の量にて存在する。この範囲は、フラッフパルプ繊維１トン当たり１ポンド、１．１ポンド、１．２ポンド、１．３ポンド、１．４ポンド、１．５ポンド、１．６ポンド、１．７ポンド、１．８ポンド、１．９ポンド、２ポンド、２．０ポンド、２．１ポンド、２．２ポンド、２．３ポンド、２．４ポンド、２．５ポンド、２．６ポンド、２．７ポンド、２．８ポンド、２．９ポンド、３ポンド、３．０ポンド、３．１ポンド、３．２ポンド、３．３ポンド、３．４ポンド、３．５ポンド、３．６ポンド、３．７ポンド、３．８ポンド、３．９ポンド、４ポンド、４．０ポンド、５ポンド、５．０ポンド、６ポンド、７ポンド、８ポンド、９ポンド、１５ポンド、２０ポンド、２５ポンド、３０ポンド、３５ポンドの多価カチオン性金属イオン、これらの塩、もしくはこれらの組み合わせ、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。１つの実施態様では、２種以上の多価カチオン性金属イオン、これらの塩、またはこれらの組み合わせが使用される場合、この範囲は、フラッフパルプシート中に存在する全ての多価カチオン性金属イオン、これらの塩、またはこれらの組み合わせに対する合計量である。
【００２７】
[039]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオンは、フラッフパルプシート中に１５０ｐｐｍ以上の量にて存在する。この範囲は、１５０ｐｐｍ、１５５ｐｐｍ、１６０ｐｐｍ、１６５ｐｐｍ、１７０ｐｐｍ、１７５ｐｐｍ、１８０ｐｐｍ、１８５ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、１９５ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、２０５ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、２１５ｐｐｍ、２２０ｐｐｍ、２２５ｐｐｍ、２３０ｐｐｍ、２３５ｐｐｍ、２４０ｐｐｍ、２４５ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、３３０ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、４５０ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、５５０ｐｐｍ、７５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、これより高いｐｐｍ、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００２８】
[040]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは２５％以下の含水率を有する。この範囲は、０％、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１２％、１４％、１６％、１８％、２０％、２５％、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。他の実施態様では、フラッフパルプシートは２０％以下の含水率を有する。他の実施態様では、フラッフパルプシートは１０％以下の含水率を有する。他の実施態様では、フラッフパルプシートは７％以下の含水率を有する。他の実施態様では、フラッフパルプシートは６．３％以下の含水率を有する。
【００２９】
[041]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは０．５〜０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する。この範囲は、０．５ｇ／ｃｃ、０．５５ｇ／ｃｃ、０．６ｇ／ｃｃ、０．６５ｇ／ｃｃ、０．７ｇ／ｃｃ、０．７５ｇ／ｃｃ、またはこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００３０】
[042]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは２０〜７０ｍｍの厚さを有する。この範囲は、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、およびこれらの中の任意の範囲を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００３１】
[043]１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、１００〜１１００ｇｓｍの範囲の基本重量を有してよい。この範囲は、例えば１００ｇｓｍ、１２５ｇｓｍ、１５０ｇｓｍ、１７５ｇｓｍ、２００ｇｓｍ、２２５ｇｓｍ、２５０ｇｓｍ、２７５ｇｓｍ、３００ｇｓｍ、４００ｇｓｍ、５００ｇｓｍ、６００ｇｓｍ、７００ｇｓｍ、８００ｇｓｍ、９００ｇｓｍ、１０００ｇｓｍ、１１００ｇｓｍ、またはこれらの任意の組み合わせもしくはこれらの中の範囲を含めた、これらの中の全ての値と部分的範囲を含む。
【００３２】
[044]他の実施態様は、フラッフパルプシート及び／又は繊維化もしくは細断フラッフパルプシートあるいはこれらの組み合わせ物を含む、吸収性製品、紙製品、パーソナルケア製品、医療製品、断熱用品、建築用品、構造材料、セメント、食品、獣医用品、包装製品、おむつ、タンポン、生理用ナプキン、ガーゼ、包帯、防火材、またはこれらの組み合わせ物に関する。
【００３３】
[045]他の実施態様は、フラッフパルプシート及び／又は繊維化もしくは細断フラッフパルプシートあるいはこれらの組み合わせ物を含む、吸収性製品、紙製品、パーソナルケア製品、医療製品、断熱用品、建築用品、構造材料、セメント、食品、獣医用品、包装製品、おむつ、タンポン、生理用ナプキン、ガーゼ、包帯、防火材、またはこれらの組み合わせ物の使用に関する。
【００３４】
[046]フラッフパルプとフラッフパルプ繊維は製紙業界において公知である。いかなるフラッフパルプもしくはフラッフパルプ繊維も、本発明の用途で使用するのに適しており、その選択は、フラッフパルプおよびフラッフパルプ繊維業界の当業者であれば容易に決定することができる。１種以上のフラッフパルプ及び／又はフラッフパルプ繊維、またはこれらの任意の組み合わせも使用することができる。フラッフパルプとフラッフパルプ繊維は、処理することもできるし、あるいは未処理であってもよく、必要に応じて、当業界に公知の１種以上の添加剤またはこれらの組み合わせを含有してよい。本明細書に記載の知見が得られれば、処理のレベル（処理の必要があれば）および添加剤の量は、フラッフパルプ業界およびフラッフパルプ繊維業界の当業者であれば容易に決定することができる。
【００３５】
[047]同様に、フラッフパルプ、フラッフパルプ繊維、またはフラッフパルプ混合物からのウェブの作製、あるいは抄紙機のヘッドボックスからテーブル上への供給は、フラッフパルプ業界およびフラッフパルプ繊維業界の当業者であれば容易に処理することができる。
【００３６】
[048]本発明で使用するのに適したフラッフパルプやフラッフパルプ繊維の種類は、限定するよう意図されてはいない。フラッフパルプは通常、セルロース系繊維を含む。セルロース系繊維の種類は重要なことではなく、フラッフパルプ紙に使用するのが知られているか、あるいは使用するのが適しているいかなる繊維でも使用することができる。例えば、フラッフパルプは、広葉樹、針葉樹、または広葉樹と針葉樹との組み合わせ物から誘導されるパルプ繊維から製造することができる。フラッフパルプ繊維は、１つ以上の公知の又は適切な蒸解操作、精製操作、及び／又は漂白操作（例えば、公知の機械的プロセス、熱機械的プロセス、化学的及び／又は半化学的パルプ化プロセス、及び／又は他のよく知られているパルプ化プロセス）によって製造することができる。本明細書で使用されている“広葉樹パルプ”という用語は、落葉樹（被子植物）（例えば、カバノキ、オーク、ブナノキ、カエデ、およびユーカリ等）の木質物質から誘導される繊維質パルプを含む。本明細書で使用されている“針葉樹パルプ”という用語は、針葉樹（裸子植物）〔例えば、種々のモミ、トウヒ、およびマツ（例えば、テーダマツ、スラッシュパイン、コロラド・トウヒ、バルサムモミ、およびダグラスファー）〕の木質物質から誘導される繊維質パルプを含む。幾つかの実施態様では、パルプ繊維の少なくとも一部を、ケナフ、大麻、ジュート、亜麻、サイザル麻、またはマニラ麻（但し、これらは法定制限がある）を含めた（これらに限定されない）非木質の草本植物から供給することができ、また他の観点から、大麻や他の繊維源の使用が実際的でないかあるいは不可能となることがある。漂白したフラッフパルプ繊維も未漂白のフラッフパルプ繊維も使用することができる。さらに、再利用のフラッフパルプ繊維も、使用する上で適している。
【００３７】
[049]本発明のフラッフパルプシートは、フラッフパルプシートの総重量を基準として１〜９９重量％のフラッフパルプ繊維を適切に含有してよい。１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、フラッフパルプシートの総重量を基準として５〜９５重量％のフラッフパルプ繊維を含有してよい。これらの範囲は、例えば１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、および９９重量％を含めた、これらの間の任意の値と全ての値ならびに部分的範囲を含む。
【００３８】
[050]本発明のフラッフパルプシートは、フラッフパルプシート中のフラッフパルプ繊維の総量を基準として、針葉樹由来のフラッフパルプ繊維を、必要に応じて１〜１００重量％の量にて含有してよい。１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、フラッフパルプシート中のフラッフパルプ繊維の総量を基準として、針葉樹種由来のフラッフパルプ繊維を１０〜６０重量％の量にて含有してよい。これらの範囲は、フラッフパルプシート中のフラッフパルプ繊維の総量を基準として１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、および１００重量％、ならびにこれらの中の全ての値、全ての範囲、および部分的範囲を含む。
【００３９】
[051]針葉樹繊維の全てもしくは一部が、必要に応じて、３００〜７５０のカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を有する針葉樹種由来であってよい。１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、４００〜５５０のＣＳＦを有する針葉樹種からのフラッフパルプ繊維を含有する。これらの範囲は、例えば３００ＣＳＦ、３１０ＣＳＦ、３２０ＣＳＦ、３３０ＣＳＦ、３４０ＣＳＦ、３５０ＣＳＦ、３６０ＣＳＦ、３７０ＣＳＦ、３８０ＣＳＦ、３９０ＣＳＦ、４００ＣＳＦ、４１０ＣＳＦ、４２０ＣＳＦ、４３０ＣＳＦ、４４０ＣＳＦ、４５０ＣＳＦ、４６０ＣＳＦ、４７０ＣＳＦ、４８０ＣＳＦ、４９０ＣＳＦ、５００ＣＳＦ、５１０ＣＳＦ、５２０ＣＳＦ、５３０ＣＳＦ、５４０ＣＳＦ、５５０ＣＳＦ、５６０ＣＳＦ、５７０ＣＳＦ、５８０ＣＳＦ、５９０ＣＳＦ、６００ＣＳＦ、６１０ＣＳＦ、６２０ＣＳＦ、６３０ＣＳＦ、６４０ＣＳＦ、６５０ＣＳＦ、６６０ＣＳＦ、６７０ＣＳＦ、６８０ＣＳＦ、６９０ＣＳＦ、７００ＣＳＦ、７１０ＣＳＦ、７２０ＣＳＦ、７３０ＣＳＦ、７４０ＣＳＦ、および７５０ＣＳＦを含めた、これらの間の任意の値と全ての値ならびに部分的範囲を含む。カナダ標準濾水度は、ＴＡＰＰＩ  Ｔ−２２７標準試験によって測定する。
【００４０】
[052]本発明のフラッフパルプシートは、フラッフパルプシート中のフラッフパルフ繊維の総量を基準として、広葉樹種由来のフラッフパルプ繊維を１〜１００重量％の量にて必要に応じて含有してよい。１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、フラッフパルプシート中のフラッフパルフ繊維の総量を基準として、広葉樹種由来のフラッフパルプ繊維を３０〜９０重量％の量にて含有してよい。これらの範囲は、フラッフパルプシート中のフラッフパルフ繊維の総量を基準として、１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、１００重量％、ならびにこれらの中の任意の値と全ての値および部分的範囲を含む。
【００４１】
[053]広葉樹繊維の全てもしくは一部が、必要に応じて、３００〜７５０のカナダ標準濾水度を有する広葉樹種由来であってよい。１つの実施態様では、フラッフパルプシートは、４００〜５５０のＣＳＦ値を有する広葉樹種からの繊維を含有してよい。これらの範囲は、３００ＣＳＦ、３１０ＣＳＦ、３２０ＣＳＦ、３３０ＣＳＦ、３４０ＣＳＦ、３５０ＣＳＦ、３６０ＣＳＦ、３７０ＣＳＦ、３８０ＣＳＦ、３９０ＣＳＦ、４００ＣＳＦ、４１０ＣＳＦ、４２０ＣＳＦ、４３０ＣＳＦ、４４０ＣＳＦ、４５０ＣＳＦ、４６０ＣＳＦ、４７０ＣＳＦ、４８０ＣＳＦ、４９０ＣＳＦ、５００ＣＳＦ、５１０ＣＳＦ、５２０ＣＳＦ、５３０ＣＳＦ、５４０ＣＳＦ、５５０ＣＳＦ、５６０ＣＳＦ、５７０ＣＳＦ、５８０ＣＳＦ、５９０ＣＳＦ、６００ＣＳＦ、６１０ＣＳＦ、６２０ＣＳＦ、６３０ＣＳＦ、６４０ＣＳＦ、６５０ＣＳＦ、６６０ＣＳＦ、６７０ＣＳＦ、６８０ＣＳＦ、６９０ＣＳＦ、７００ＣＳＦ、７１０ＣＳＦ、７２０ＣＳＦ、７３０ＣＳＦ、７４０ＣＳＦ、７５０ＣＳＦ、ならびにこれらの中の任意の範囲と全ての範囲および部分的範囲を含む。
【００４２】
[054]本発明のフラッフパルプシートは、やや低精製度のフラッフパルプ繊維を、例えば、やや低精製度の針葉樹繊維、やや低精製度の広葉樹繊維、または両方を必要に応じて含有してよい。やや低精製度の繊維とより高精製度の繊維の組み合わせ物も可能である。１つの実施態様では、本発明のフラッフパルプシートは、従来のフラッフパルプシートにおいて使用されるフラッフパルプ繊維の精製度より少なくとも２％低い精製度である繊維を含有する。この範囲は、少なくとも２％、５％、１０％、１５％、および２０％を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。例えば、従来のフラッフパルプシートが、３５０のカナダ標準濾水度を有する繊維（針葉樹繊維及び／又は広葉樹繊維）を含有する場合、１つの実施態様では、本発明のフラッフパルプシートは、３８５のＣＳＦ（すなわち、従来品より１０％低い精製度）を有する繊維を含有してよい。
【００４３】
[055]本発明のフラッフパルプシートが、広葉樹フラッフパルプ繊維と針葉樹フラッフパルプ繊維の両方を含有するとき、広葉樹フラッフパルプ繊維／針葉樹フラッフパルプ繊維の重量比は、必要に応じて０．００１〜１０００の範囲であってよい。１つの実施態様では、広葉樹／針葉樹比は９０／１０〜３０／６０の範囲であってよい。これらの範囲は、０．００１、０．００２、０．００５、０．０１、０．０２、０．０５、０．１、０．２、０．５、１、２、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、および１０００を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００４４】
[056]針葉樹繊維、広葉樹繊維、またはこれらの両者に対し、必要に応じて、物理的処理及び／又は化学的処理によって変性を施してフラッフパルプを得ることができる。物理的処理の例としては、電磁気的処理や機械的処理などがあるが、これらに限定されない。電気的変性の例としては、繊維と電磁エネルギー源（例えば、光及び／又は電流）とを接触させることを含むプロセスがあるが、これらに限定されない。機械的変性の例としては、無生物（ａｎ  ｉｎａｎｉｍａｔｅ  ｏｂｊｅｃｔ）と繊維とを接触させることを含むプロセスがあるが、これらに限定されない。このような無生物の例としては、鋭い刃及び／又は鈍い刃を有する無生物がある。このようなプロセスはさらに、例えば、切断、混練、パウンディング（ｐｏｕｎｄｉｎｇ）、およびインペイリング（ｉｍｐａｌｉｎｇ）等、およびこれらの組み合わせを含む。
【００４５】
[057]化学的変性の例としては、架橋及び／又は本体上への錯体の沈殿析出（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ  ｔｈｅｒｅｏｎ）等の従来の化学繊維プロセスがあるが、これに限定されない。繊維に対する適切な変性処理の他の例としては、米国特許第６，５９２，７１７号、米国特許第６，５９２，７１２号、米国特許第６，５８２，５５７号、米国特許第６，５７９，４１５号、米国特許第６，５７９，４１４号、米国特許第６，５０６，２８２号、米国特許第６，４７１，８２４号、米国特許第６，３６１６５１号、米国特許第６，１４６，４９４号、米国特許第Ｈ１，７０４号、米国特許第５，７３１，０８０号、米国特許第５，６９８，６８８号、米国特許第５，６９８，０７４号、米国特許第５，６６７，６３７号、米国特許第５，６６２，７７３号、米国特許第５，５３１，７２８号、米国特許第５，４４３，８９９号、米国特許第５，３６０４２０号、米国特許第５，２６６，２５０号、米国特許第５，２０９，９５３号、米国特許第５，１６０，７８９号、米国特許第５，０４９，２３５号、米国特許第４，９８６，８８２号、米国特許第４，４９６，４２７号、米国特許第４，４３１，４８１号、米国特許第４，１７４，４１７号、米国特許第４，１６６，８９４号、米国特許第４，０７５，１３６号、および米国特許第４，０２２，９６５号（これら各特許の全開示内容を参照により本明細書に含める）に記載の変性処理がある。
【００４６】
[058]フラッフの幾つかの例としては、市販のＲＷ  Ｓｕｐｅｒｓｏｆｔ（商標）、Ｓｕｐｅｒｓｏｆｔ  Ｌ（商標）、ＲＷ  Ｓｕｐｅｒｓｏｆｔ  Ｐｌｕｓ（商標）、ＧＴ  Ｓｕｐｅｒｓｏｆｔ  Ｐｌｕｓ（商標）、ＲＷ  Ｆｌｕｆｆ  ＬＩＴＥ（商標）、ＲＷ  Ｆｌｕｆｆ  １１０（商標）、ＲＷ  Ｆｌｕｆｆ  １５０（商標）、ＲＷ  Ｆｌｕｆｆ  １６０（商標）、ＧＰ  ４８８１（商標）、ＧＴ  Ｐｕｌｐ（商標）、ＲＷ  ＳＳＰ（商標）、ＧＰ  ４８２５（商標）（単独使用あるいは任意の組み合わせ使用にて）などがあるが、これらに限定されない。
【００４７】
[059]前述したように、必要に応じて添加剤（例えば、ｐＨ調整剤、増白剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、湿潤剤、結合剤、漂白剤、三価カチオン性金属、ミョウバン、他の添加剤、またはこれらの組み合わせ）を使用することができる。このような化合物は当業界に公知であり、市販されている。本明細書に記載の開示内容がもたらされれば、フラッフパルプ業界やフラッフパルプ製紙業界の当業者は、それらを必要に応じて選択し、利用することができる。添加剤が存在する場合、添加剤の量は特に限定されない。１つの実施態様では、添加剤は、フラッフパルプシートの重量を基準として約０．００５重量％〜約５０重量％の範囲の量にて存在してよい。この範囲は、仕上がったフラッフパルプシートの重量を基準として約０．００５重量％、０．００６重量％、０．００７重量％、０．００８重量％、０．００９重量％、０．０１重量％、０．０２重量％、０．０３重量％、０．０４重量％、０．０５重量％、０．０６重量％、０．０７重量％、０．０８重量％、０．０９重量％、０．１重量％、０．２重量％、０．３重量％、０．４重量％、０．５重量％、０．６重量％、０．７重量％、０．８重量％、０．９重量％、１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、および重量％、またはこれらの任意の組み合わせを含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００４８】
[060]必要に応じて１種以上の蛍光増白剤が存在してよい。一般には、蛍光増白剤は、紫外線を吸収し、それを可視スペクトル領域（青色）においてより高い波長にて再放射する〔これにより、ストック・ファーニッシュ（ｓｔｏｃｋ  ｆｕｒｎｉｓｈ）に添加すると、紙シートに白い輝いた外観をもたらす〕蛍光染料もしくは蛍光顔料であるが、任意の蛍光増白剤を使用することができる。蛍光増白剤の例としては、アゾ染料／銅錯体カチオン染料、アゾール類、ビフェニル類、クマリン類、フラン類、スチルベン類、イオン性光沢剤〔Ｅａｓｔｅｒｎ  Ｃｏｌｏｒ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（ロードアイランド州プロビデンス）から市販のＥｃｃｏｂｒｉｔｅ（商標）化合物やＥｃｃｏｗｈｉｔｅ（商標）化合物等の、アニオン性化合物、カチオン性化合物、およびアニオン性（中性）化合物を含む〕；ナフタルイミド類；ピラジン類；Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（スイス、Ｍｕｔｔｅｎｚ）から市販のＬｅｕｃｏｐｈｏｒ（商標）（蛍光増白剤の範囲）、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（スイス、バーゼル）から市販のＴｉｎｏｐａｌ（商標）、Ｃｌａｒｉａｎｔ（ノースカロライナ州シャーロット）から市販のＣａｒｔａｓｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＫＲＬ−ＮＡ（商標）、ＣＡＳ番号７４４０−５０−８、およびＣＡＳ番号６４−１９−７等の置換（例えばスルホン化）スチルベン類；アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩、有機塩、およびこのような光沢剤のアンモニウム塩（これらに限定されない）を含めたこのような化合物の塩；および上記薬剤の１種以上の組み合わせ；などがあるが、これらに限定されない。
【００４９】
[061]任意使用の充填剤の例としては、クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム半水和物、硫酸カルシウム無水物、白亜、ＧＣＣ、およびＰＣＣ等があるが、これらに限定されない。
【００５０】
[062]任意使用の結合剤の例としては、ポリビニルアルコール、Ａｍｒｅｓ（Ｋｙｍｅｎｅ  ｔｙｐｅ）、Ｂａｙｅｒ  Ｐａｒｅｚ、ポリクロリドエマルジョン、変性スターチ（例えばヒドロキシエチルスターチ）、スターチ、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ポリオール、ポリオールカルボニル付加物、エタンジオール（ｅｔｈａｎｅｄｉａｌ）／ポリオール縮合物、ポリアミド、エピクロロヒドリン、グリオキサール、グリオキサールウレア、エタンジオール（ｅｔｈａｎｅｄｉａｌ）、脂肪族ポリイソシアナート、イソシアナート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアナート、ジイソシアナート、ポリイソシアナート、ポリエステル、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート、ポリアクリレート樹脂、アクリレート、およびメタクリレート等があるが、これらに限定されない。他の任意使用の物質としては、コロイド及び／又はゾル等のシリカがあるが、これらに限定されない。シリカの例としては、ケイ酸ナトリウム及び／又はホウケイ酸塩等があるが、これらに限定されない。
【００５１】
[063]本発明の組成物は、必要に応じて、および付加的に、１種以上の顔料を含んでよい。顔料の例としては、炭酸カルシウム、カオリンクレー、焼成クレー、アルミニウム三水和物、二酸化チタン、タルク、プラスチック顔料、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、非晶質シリカ、変性炭酸カルシウム、変性焼成クレー、ケイ酸アルミニウム、ゼオライト、酸化アルミニウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナスラリー、変性炭酸カルシウム、変性重質炭酸カルシウム、変性沈降炭酸カルシウム、またはこれらの混合物等があるが、これらに限定されない。
【００５２】
[064]１つの実施態様では、変性炭酸カルシウムは、変性重質炭酸カルシウム、変性沈降炭酸カルシウム、またはこれらの混合物である。本明細書では、“変性された（ｍｏｄｉｆｉｅｄ）”という用語は、“構造化された（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ）”と呼ぶこともある。これらのタイプの顔料は、製紙業界の当業者に公知である。
【００５３】
[065]２００９年８月５日付け出願の米国仮特許出願第６１／２３１，４８１号（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｏｃｋｅｔ  Ｎｕｍｂｅｒ  ＣＳＰ−０４６７９５−Ｐ１に対応する）の内容を参照により本明細書に含める。
【００５４】
[066]１つの実施態様は、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと、フラッフパルプ繊維と水を含む組成物とを第１のｐＨにて接触させて、第１の混合物を形成させる工程；少なくとも１種のアミン含有帯電防止剤と第１の混合物とを接触させ、そしてｐＨを、第１のｐＨより高い第２のｐＨに上げてフラッフパルプ混合物を形成させる工程；フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程；およびウェブを乾燥してフラッフパルプシートを作製する工程；を含む、フラッフパルプシートの製造方法に関する。
【００５５】
[067]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはそれらの組み合わせと、フラッフパルプ繊維と水を含む組成物とを第１のｐＨにて接触させる。この第１の混合物を作製する上で、接触の順序は特に限定されない。フラッフパルプ混合物を作製するためには、第１の混合物とアミン含有帯電防止剤とを接触させ、ｐＨを、第１のｐＨより高い第２のｐＨに上げる。フラッフパルプ混合物を作製する上で、接触とｐＨアップの順序は特に限定されない。フラッフパルプ混合物がいったん作製されたら、フラッフパルプ混合物を、製紙機（例えば、Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ機もしくは当業界に公知の他の任意の適切な製紙機）により単層もしくは多層ウェブに作製することができる。種々の製紙機配置構成に基づいてフラッフパルプシートを製造する際の基本的な方法は当業者によく知られており、したがってここでは詳細には説明しない。１つの実施態様では、フラッフパルプ混合物またはフラッフパルフ繊維は、パルプ繊維の、比較的低コンシステンシーを有する水性スラリー（必要に応じて１種以上の添加剤を含む）の形態を有してよい。１つの実施態様では、フラッフパルプ混合物またはフラッフパルプ繊維スラリーがヘッドボックスからテーブル（例えば、シートもしくはワイヤーを形成している多孔質のエンドレスムービング（ａ  ｐｏｒｏｕｓ  ｅｎｄｌｅｓｓ  ｍｏｖｉｎｇ））上に射出され、そこでワイヤー中の小さな開口を通して液体（例えば水）が徐々に排出され（必要に応じて１つ以上の吸引ボックスを用いて）、最終的には、ワイヤー上にパルプ繊維及び必要に応じて他の材料のマットが形成される。必要であれば、追加のアミン含有帯電防止剤（フラッフパルプ混合物中に既に存在しているものと同一であっても異なっていてもよい）を、テーブルに沿った任意の箇所にて、例えば噴霧によってウェブに施すことができる。１つの実施態様では、まだ湿潤状態のウェブをワイヤーからウェットプレスに移し、そこでさらに繊維対繊維の圧密化（ｍｏｒｅ  ｆｉｂｅｒ−ｔｏ−ｆｉｂｅｒ  ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）を行い、水分をさらに減少させる。１つの実施態様では、ウェブを乾燥機セクションに移送して、保持水分の一部、ほとんど、または全部を除去し、そしてウェブ中の繊維をさらに圧密化する。乾燥後、フォーメーションシャワーやスプレーブーム（ｓｐｒａｙ  ｂｏｏｍ）等を使用して、ウェブまたはフラッフパルプシートを、１種以上の同一もしくは異なるアミン含有帯電防止剤でさらに処理することができる。必要であれば、乾燥したウェブまたはフラッフパルプシートが最後の乾燥セクションを出た後に、追加のアミン含有帯電防止剤を、乾燥したウェブまたはフラッフパルプシートに施すことができる。
【００５６】
[068]それぞれの組成物を接触させるか又は施す正確な箇所は、関与する特定の装置や使用される正確なプロセス条件などに依存することがある。これらは、本明細書に記載の開示内容と製紙業界の当業者の知見とを組み合わせれば、容易に決定される。
【００５７】
[069]１つの実施態様では、第１の混合物は１種以上の添加剤（例えば、増白剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、湿潤剤、結合剤、漂白剤、他の添加剤、またはこれらの組み合わせ）をさらに含む。添加剤が存在する場合、添加剤の量は特に限定されない。１つの実施態様では、添加剤は、第１の混合物の重量を基準として約０．００５重量％〜約５０重量％の範囲の量にて存在してよい。この範囲は、第１の混合物の重量を基準として約０．００５重量％、０．００６重量％、０．００７重量％、０．００８重量％、０．００９重量％、０．０１重量％、０．０２重量％、０．０３重量％、０．０４重量％、０．０５重量％、０．０６重量％、０．０７重量％、０．０８重量％、０．０９重量％、０．１重量％、０．２重量％、０．３重量％、０．４重量％、０．５重量％、０．６重量％、０．７重量％、０．８重量％、０．９重量％、１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、および５０重量％、またはこれらの組み合わせを含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００５８】
[070]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせを少なくともある程度は可溶化させるために、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと本発明の組成物とを第１のｐＨにて接触させる。
【００５９】
[071]１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤の前にアルミニウム塩を５．０未満のｐＨにて加える。次いで混合物にアミン含有帯電防止剤を加え、シートが形成されるにつれてｐＨを５．０より高く上げる。特定の理論で拘束されるつもりはないが、アルミニウムをセルロース系フラッフ繊維上でイオン交換させることが可能であり、また最終的な乾燥シートには遊離のミョウバンがほとんど存在せず、このため繊維化時にダストとデポジットが大幅に減少する。
【００６０】
[072]２００９年８月５日付け出願の米国仮特許出願第６１／２３１，４５７号（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｏｃｋｅｔ  Ｎｕｍｂｅｒ  ＣＳＰ−０４８１２２−Ｐ１に対応する）の内容を参照により本明細書に含める。
【００６１】
[073]１つの実施態様は、少なくとも１種の多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと、フラッフパルプ繊維と水を含む組成物とを第１のｐＨにて接触させてフラッフパルプ混合物を形成させる工程；フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程；および少なくとも１種のアミン含有帯電防止剤をウェブに施し、ｐＨを、第１のｐＨより高い第２のｐＨに上げてフラッフパルプシートを作製する工程；を含む、フラッフパルプシートの製造方法に関する。
【００６２】
[074]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと、フラッフパルプ繊維と水を含む組成物とを第１のｐＨにて接触させる。このフラッフパルプ混合物を作製する上で、接触の順序は特に限定されない。フラッフパルプ混合物がいったん作製されたら、フラッフパルプ混合物を、製紙機（例えば、Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ機もしくは当業界に公知の他の任意の適切な製紙機）により単層もしくは多層ウェブに作製することができる。種々の製紙機配置構成に基づいてフラッフパルプシートを製造する際の基本的な方法は当業者によく知られており、したがってここでは詳細には説明しない。１つの実施態様では、フラッフパルプ混合物またはフラッフパルフ繊維は、パルプ繊維の、比較的低コンシステンシーを有する水性スラリー（必要に応じて１種以上の添加剤を含む）の形態を有してよい。１つの実施態様では、フラッフパルプ混合物またはフラッフパルプ繊維スラリーがヘッドボックスからテーブル（例えば、シートもしくはワイヤーを形成している多孔質のエンドレスムービング）上に射出され、そこでワイヤー中の小さな開口を通して液体（例えば水）が徐々に排出され（必要に応じて１つ以上の吸引ボックスを用いて）、最終的には、ワイヤー上にパルプ繊維及び必要に応じて他の材料のマットが形成される。アミン含有帯電防止剤をウェブに施し、ｐＨを、第１のｐＨより高い第２のｐＨに増大させる。アミン含有帯電防止剤を施すことと、ｐＨを増大させることの順序は、特に限定されない。１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤は、例えばフォーメーションシャワーから、テーブルに沿った任意の箇所にて噴霧することによって施される。１つの実施態様では、まだ湿潤状態のウェブをワイヤーからウェットプレスに移し、そこでさらに繊維対繊維の圧密化を行い、水分をさらに減少させる。１つの実施態様では、ウェブを乾燥機セクションに移送して、保持水分の一部、ほとんど、または全部を除去し、そしてウェブ中の繊維をさらに圧密化する。乾燥後、フォーメーションシャワーやスプレーブーム等を使用して、ウェブまたはフラッフパルプシートを、１種以上の同一もしくは異なるアミン含有帯電防止剤、またはこれらの組み合わせでさらに処理することができる。必要であれば、乾燥したウェブまたはフラッフパルプシートが最後の乾燥セクションを出た後に、追加のアミン含有帯電防止剤を、乾燥したウェブまたはフラッフパルプシートに施すことができる。
【００６３】
[075]それぞれの組成物を接触させるか又は施す正確な箇所は、関与する特定の装置や使用される正確なプロセス条件などに依存することがある。これらは、本明細書に記載の開示内容と製紙業界の当業者の知見とを組み合わせれば、容易に決定される。
【００６４】
[076]１つの実施態様では、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせを少なくともある程度は可溶化させるために、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと本発明の組成物とを第１のｐＨにて接触させる。
【００６５】
[077]１つの実施態様では、ウェブを形成させる前に、そしてアミン含有帯電防止剤を噴霧する前に、ストックにミョウバンを加える。他の実施態様では、アミン含有帯電防止剤とミョウバンをストック中に存在させ、ウェブを形成させ、次いで追加のアミン含有帯電防止剤を施す。
【００６６】
[078]他の実施態様は、本明細書に記載の方法によって製造されるフラッフパルプシートに関する。
【００６７】
[079]１つの実施態様では、ウェブの形成は、フラッフパルプ混合物と製紙機のテーブルとを接触させること、製紙機のテーブルの下の吸引ボックスを使用して、フラッフパルプ混合物から水の少なくとも一部を除去すること、またはこれらの組み合わせ、の１つ以上を含む。
【００６８】
[080]１つの実施態様では、アミン含有帯電防止剤（例えば、直鎖アミン、分岐鎖アミン、第４級アミン）と共に、アルミニウム塩を０．２〜１００ｇ／ｋｇの量にて加え、これによって低い繊維化エネルギー（＜１４５ｋＪ／ｋｇ）、良好な細断品質（例えば、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｎｉｔ＞９０％グッド）、およびアミン含有帯電防止剤単独の場合を凌ぐ改良された吸収特性を有するフラッフパルプシートがもたらされる。
【００６９】
[081]１つの実施態様では、第１のｐＨは５．０未満である。この範囲は、１、２、２．５、３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５未満、またはこれらの中の任意の値を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００７０】
[082]１つの実施態様では、第２のｐＨは５．０以上である。この範囲は、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７、８、９、１０、１１、またはこれらの中の任意の値を含めた、これらの間の全ての値と部分的範囲を含む。
【００７１】
[083]１つの実施態様では、ウェブに追加のアミン含有帯電防止剤をさらに、および必要に応じて加える。必要であれば、アミン含有帯電防止剤を、例えば、テーブルの上のフォーメーションシャワーまたはスプレーブームを使用してウェブ上に適切に噴霧して、製紙業界に公知のコーティング方法を使用してウェブ上に塗被することもできるし、あるいはアミン含有帯電防止剤の中にウェブを浸漬することもできる。塗布方法を組み合わせることも可能である。このようにして塗布される第２のアミン含有帯電防止剤は、多価カチオン性金属イオン、その塩、またはこれらの組み合わせと共にウェットエンドにて塗布されるアミン含有帯電防止剤と同一であっても、異なっていてもよい。
【００７２】
[084]１つの実施態様では、任意の第２のアミン含有帯電防止剤がウェブ上に噴霧される。
【００７３】
[085]１つの実施態様では、噴霧は、製紙機におけるテーブルの上の１つ以上のフォーメーションシャワーを使用して行われる。
【００７４】
[086]ウェブは、乾燥セクションにおいて適切に乾燥することができる。フラッフパルプ製紙の業界において一般的に知られている任意の乾燥法を使用することができる。乾燥セクションは、乾燥缶（ａ  ｄｒｙｉｎｇ  ｃａｎ）、フローテーションドライヤー（ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ  ｄｒｙｅｒ）、あるいは当業界に公知のシリンダー乾燥、Ｃｏｎｄｅｂｅｌｔ乾燥、ＩＲ乾燥、または他の乾燥手段と装置を含んでよい。フラッフパルプシートは、選定した任意の量の水を含有するように乾燥することができる。
【００７５】
[087]１つの実施態様では、ウェブは、フローテーションドライヤーを使用して乾燥される。
【００７６】
[088]１つの実施態様では、フラッフパルプシートにアミン含有帯電防止剤をさらに及び必要に応じて施すことができる。このようにして施される第３のアミン含有帯電防止剤（施される場合）は、ウェットエンドにて施されるアミン含有帯電防止剤、あるいは必要に応じてウェブに施される第２のアミン含有帯電防止剤と同一でも異なってもよい。１つの実施態様では、第３のアミン含有帯電防止剤は、最後の乾燥工程の後にフラッフパルプシートに施される。１つの実施態様では、第２のアミン含有帯電防止剤は、シートがリールに巻き取られる前にフラッフパルフーシートに施される。第３のアミン含有帯電防止剤は、例えば、ドライエンドに配置された第２のフォーメーションシャワーまたはスプレーブームから噴霧によって適切に施すことができる。
【００７７】
[089]１つの実施態様では、第１の混合物とアミン含有帯電防止剤との接触は、ｐＨを第２のｐＨに増大させる前に、第２のｐＨへの増大時に、第２のｐＨに増大させた後に、あるいはこれらの組み合わせにて行われる。ｐＨは、第１の混合物とアミン含有帯電防止剤との接触前に、接触時に、あるいは接触後に、例えば１種以上の公知のｐＨ調整剤を第１の混合物に加えることによって適切に増大させることができる。ｐＨは、フォーメーションシャワーやスプレーブーム等、あるいはこれらの組み合わせを使用してウェブに１種以上のｐＨ調整剤を加えることによって、必要に応じて調整することができる。
【実施例】
【００７８】
[090]特許請求されている主題は、下記の実施例を参照して詳細に説明することができる。これらの実施例は例証のために記載されており、特許請求されている主題は、実施例に記載の材料、条件、またはプロセスパラメーターに限定されない。特に明記しない限り、部とパーセント値は全て重量単位である。
【００７９】
[091]実施例１：使用方法について
[092]大きなバッチの全く未乾燥の針葉樹パルプ繊維とミルホワイトフォーター（ｍｉｌｌ  ｗｈｉｔｅ  ｗａｔｅｒ）とを混合して０．６％固形分のスラリーを作製した。この混合物を一連の帯電防止試験に使用した。最良の配合物を選定するのに、パッド透過性（ｐａｄ  ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）を使用した。パッド透過性がより高いのは、繊維結合がより低いことによるものと考えられた。最良の配合物を選定し、フラッフ試験のための実験用ハンドシートを作製した。単位“＃／ｔ”はポンド／トンである。フラッフ特性とシート特性を図２と３に示す。
【００８０】
[093]実施例１：考察
[094]良好な細断品質を得ると同時に、細断エネルギーとシートミューレン（ｓｈｅｅｔ  Ｍｕｌｌｅｎ）を１０％ほど低下させることが可能である。５０５とミョウバンとの組み合わせは、コアまたは繊維の吸収性が変わらないことから最良の配合物である。
【００８１】
[095]実施例２：ミルトライアル１
[096]第１のミルトライアルを行った。ミョウバンとＦ５０５を、ミョウバンに関しては９〜１３．５ポンド／トン、そしてＦ５０５に関しては０〜１ポンド／トンという範囲の付加形態にて、４．１〜５．５のヘッドボックスｐＨ範囲で加えた。トライアル時に、マシンの速度を１５ＦＰＭ上げた。Ｆ５０５の付加量を０．５ポンド／トンから１ポンド／トンに増やしたときに、繊維化エネルギーが１０ｋＪ／ｋｇより多く低下した。細断品質は、ミョウバンの付加量が多いほど、そしてＦ５０５の付加量が少ないほど良好であった（ミョウバンの付加量は９〜１３．５ポンド／トンの範囲であった）。ミョウバンの付加量が多くてＦ５０５の付加量が少ないと、残渣ばらつき（Ｒｅｓｉｄｕａｌ  Ｖａｒｉａｂｉｌｉｔｙ）が大幅に低下した。より多いＦ５０５付加量を使用すると、シートミューレンが約２０ＰＳＩ低下した。Ｓｃａｎ試験法またはＭｕｌｔｉ  Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ（Ｉｎｓｕｌｔ）試験法によれば、吸収特性の低下は検出されなかった。ヘッドボックスのｐＨが４．４の場合はミョウバンの保持量が高く、ミョウバンはインサルト時間（ｉｎｓｕｌｔ  ｔｉｍｅ）を減少させるようである。
【００８２】
[097]実施例３：ミルトライアル２
[098]第２のミルトライアルを行った。ミョウバンとＦ５０５を、ミョウバンに関しては０〜４．５ポンド／トン、そしてＦ５０５に関しては１ポンド／トンという範囲の付加形態にて、３．２〜３．４のヘッドボックスｐＨ範囲で加えた。マシンの速度を１２ＦＰＭ上げた（トライアルが２３０ＦＰＭとなる前は９リールの平均マシン速度−トライアルが２４２ＦＰＭである間は９リールの平均マシン速度）。繊維化エネルギーが１０ｋＪ／ｋｇより多く低下した。細断品質はわずかに向上したが、細断品質が低下しなかったことが最も重要である。シートミューレンは２６ＰＳＩ低下した（トライアルが１８６ＰＳＩとなる前は９リール平均−トライアルが１６１ＰＳＩである間は９リール平均）。Ｓｃａｎ試験法によれば、吸収特性の低下は検出されず、Ｉｎｓｕｌｔ試験コアによれば、吸収時間のわずかな増大が検出された。化学の影響を調べるために、ｂｒｏｋｅ  ｍａｓｓを制限した。細断エネルギーとシートミューレンを低下させるために、化学薬品の付加量を最適化した。ＢＷ残渣ばらつきは変わらなかった。
【００８３】
[099]実施例４：ミルトライアル３
[0100]第３のミルトライアルを行った。ミョウバンとＦ５０５を、ミョウバンに関しては４〜６ポンド／トン、そしてＦ５０５に関しては０．５〜１ポンド／トンという範囲の付加形態にて、３．４〜３．０のヘッドボックスｐＨ範囲で加えた。シートミューレンは、プレトライアルリール（Ｐｒｅ−ｔｒｉａｌ  ｒｅｅｌ）から５０ＰＳＩ、そしてポストトライアルリール（Ｐｏｓｔ−ｔｒｉａｌ  ｒｅｅｌ）から２０ＰＳＩ低下した。
【００８４】
[0101]マシンの速度を１２ＦＰＭ上げた。ヘッドボックスのｐＨは、トライアル時に低下しすぎた（ｐＨ３．０）。化学の影響を調べるために、ｂｒｏｋｅ  ｍａｓｓを制限した。ＢＷ残渣ばらつきの低下は検出されなかった。
【００８５】
[0102]図４は、４ｍｍスクリーンを使用した場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。図５は、８ｍｍスクリーンを使用した場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。図６は、スクリーンを使用しない場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。ＰＮ  ＳＳＰは化学薬品の付加がなく、ＲＷ１６０は幾らか処理された等級品であり、ＰＮ  ＡＳトライアル＃１、２、および３は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。図４と５は、帯電防止トライアル生成物が、減少した繊維化エネルギーと良好な細断品質を有するということを示している。図６は、帯電防止トライアル生成物は、減少したファイン含量を有するが、ＲＷ１６０は、極めて不満足な繊維化条件下でも最良の細断品質を有するということを示している。
【００８６】
[0103]図７、８、および９は、Ａｎｔｉ−Ｓｔａｔ  Ｇｅｎ２のトライアル１、２、および３に対する結果を示す。図１０は、複数回付加の取得データを示す。帯電防止剤によってインサルト時間の大幅な変化は引き起こされず、またはミョウバンはインサルト時間をわずかに短縮させるようである、ということが見出された。ＰＮ  ＳＳＰは化学薬品の付加がなく、ＲＷ１６０は幾らか処理された等級品であり、ＰＮ  ＡＳトライアル＃１、２、および３は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。
【００８７】
[0104]図１１は、各付加に対して別々のサンプルが示されている場合の、複数回付加のリウェットに対する結果を示す。帯電防止剤によってリウェットの大幅な増大は引き起こされず、またミョウバンはリウェットをわずかに低下させる、ということが見出された。ＰＮ  ＳＳＰは化学薬品の付加がなく、ＲＷ１６０は幾らか処理された等級品であり、ＧＴ  ＳＳＰは化学薬品の付加がなく、ＰＮ  ＡＳトライアル＃１、２、および３は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。
【００８８】
[0105]図１２は、ミルトライアル１の細断品質データと細断エネルギーＨＭ１を示す。ミョウバンとＦ５０５は、ミョウバンに関しては９〜１３．５ポンド／トンおよびＦ５０５に関しては０〜１ポンド／トンという付加形態の範囲で、４．１〜５．５のヘッドボックスｐＨ範囲にて加えた。Ｆ５０５の付加量を０．５ポンド／トンから１．０ポンド／トンに増大させると細断エネルギーが低下すること、およびマシン速度を増大させるのにＦ５０５の付加量を増やす必要はない、ということが見出された。
【００８９】
[0106]図１３は、ミルトライアル＃１の細断品質データと細断エネルギーＨＭ１を示す。トライアル時にスキャン吸収（Ｓｃａｎ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）の変化は検出されなかった。ミョウバンとＦ５０５は、ミョウバンに関しては９〜１３．５ポンド／トンおよびＦ５０５に関しては０〜１ポンド／トンという付加形態の範囲で、４．１〜５．５のヘッドボックスｐＨ範囲にて加えた。
【００９０】
[0107]図１４は、ミルトライアル＃２の細断品質データと細断エネルギーＨＭ１を示す。トライアル時に繊維化エネルギーが減少すること、そして細断品質がわずかに改良されることが見出された。ミョウバンとＦ５０５は、ミョウバンに関しては０〜４．５ポンド／トンおよびＦ５０５に関しては１ポンド／トンという付加形態の範囲で、３．２〜３．４のヘッドボックスｐＨ範囲にて加えた。
【００９１】
[0108]図１５は、ミルトライアル＃２の細断品質データと細断エネルギーＨＭ１を示す。トライアル時にスキャン吸収の変化は検出されないということが見出された。ミョウバンとＦ５０５は、ミョウバンに関しては０〜４．５ポンド／トンおよびＦ５０５に関しては１ポンド／トンという付加形態の範囲で、３．２〜３．４のヘッドボックスｐＨ範囲にて加えた。
【００９２】
[0109]帯電防止フラッフ特性の最適化に関する考察
[0110]高ミョウバンと低Ｆ５０５：  細断エネルギーの減少がより小さい；シートミューレンの低下がより小さい；ＢＷ残渣ばらつきが大幅な向上する；細断品質が向上する；マシン速度がより速い。
【００９３】
[0111]低ミョウバンと高Ｆ５０５：  細断エネルギーの減少がより大きい；シートミューレンの低下がより大きい；  ＢＷ残渣ばらつきは向上しない；細断品質は向上しない；およびマシン速度がより遅い。
【００９４】
[0112]Ｆ５０５を加えると、繊維化エネルギーが減少する；シートミューレンが低下する；細断品質の変化がわずかにあるか又は全くない；吸収に対する影響がわずかに低下するか又は全く低下しない。Ｆ６１４を加えると、繊維化エネルギーは変わらない；シートミューレンは変わらない；細断品質が向上する；吸収に対する影響はない。ミョウバンを加えると、繊維化エネルギーがわずかに減少する；シートミューレンがわずかに低下する；細断品質がわずかに向上する；吸収が向上する。
【００９５】
[0113]図１６は、帯電防止剤を含むＤＳＦハンドシートに関するフラッフ試験データを示す。帯電防止剤が、ほぼ完全なシート形成を伴ってどのように機能するかを理解するために、ＤＳＦシートを作製して試験した。ＤＳＦハンドシートを細断すると、形成されるニットとピースはより少なくなる。ミョウバン＋５０５と、５０５単独は、細断エネルギーの低下が最も大きい。
【００９６】
[0114]図１７は、帯電防止剤を含むＤＳＦハンドシートに関するシート特性を示す。この実験におけるサンプル間のバーストインデックス（Ｂｕｒｓｔ  Ｉｎｄｅｘ）の差はより小さいが、同じ傾向が認められた。ミョウバン＋５０５はバーストインデックスが最も低かった。
【００９７】
[0115]ハンドシート
[0116]フラッフパルフ特性を測定するためのハンドシート（基本重量は、１５５＃／１０００ｆｔ２または７５７ｇｓｍ）は、以下のように作製することができる。
【００９８】
[0117]ハンドシートの作製に必要とされる装置は、ワイヤインサート、下方の排水タンク、およびＲＯ給水源を備えたタンクを形成させることからなる１２"ウィリアムズ・ハンドシート・フォーマー（ａ  １２"  Ｗｉｌｌｉａｍｓ  ｈａｎｄｓｈｅｅｔ  ｆｏｒｍｅｒ）；ブリティッシュ・ディスインテグレータ（Ｂｒｉｔｉｓｈ  ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｏｒ）；注ぎ口を有するバケット（１３リットル）；へら；ステンレス鋼製コーチングローラー、幅１３インチ；１２"×１２"のブロッター；Ｄａｋｅプレス；回転ドラムドライヤー；およびフラットドライヤー；を含む。
【００９９】
[0118]シート製造手順：  （１）フォーミングタンク（水平位置）の下の黒いバルブを閉める；フォーミングタンクに充分な量のフレッシュなＲＯ水を充填して、ワイヤースクリーンをスクリーンの上の約２インチのレベルにまでカバーする。充填しながらコーナーにおいてホースをワイヤーにプレスすることによって、閉じ込められた空気を放出させる。（２）６０ｇのＯＤパルプを計量し、ブリティッシュ・ディスインテグレータに移す。（３）２リットルのＲＯ水を加え、ディスインテグレータを３０００回転（１５００回転／分）に設定し、パルプを分散させる。（４）バケットに移し、約８〜９リットルに希釈し、へらでよく混合する。（５）パルプスラリーをフォーミングタンク中に慎重に注ぎ込む。水のレベルが頂部から約１"〜２"になるまで、フレッシュなＲＯ水をさらに加える。表面を横切ってホースを前後に速やかに動かすことによって繊維を均一に混合・分散させる水の力を使用することで、スプラッシングが防止される。繊維を自然沈降させる。黒いバルブを開き、水をシートから排出する。（６）モールドを開き、４つの１２ｉｎ２ブロッターをシート（平滑な側部を有するフェーシングシート）の上に配置する。ローラーを前後に１２パス動かす〔注：コーチング（ｃｏｕｃｈｉｎｇ）時にローラーに過剰の圧力を加えることを避ける；これによりシートがブロッター／ワイヤにくっつく〕。（７）ブロッターを取り除く。繊維マットと接触しているブロッターを、繊維がブロッターに付着しないように慎重にはがす。必要ならば、マットの前端をワイヤから放すためにへらを使用し、次いでシートをワイヤからゆっくり持ち上げる。（８）湿潤状態のハンドシートを、乾燥した６つの１２ｉｎ２ブロッターのスタック（平滑な側部がマットに対向している）の上に水平に置く。形成されたシートの上にさらに６つのブロッターを水平に置き、このとき常に、ブロッターの平滑な側部を形成されたシートに対向させる。最後のシートの上に６つのブロッターを置いた状態で、このようにしてハンドシートを作製し続ける。６〜１２ハンドシートのスタックを一度にプレスする。
【０１００】
[0119]プレス手順とプレス条件：  プレス：  Ｄａｋｅプレス（６〜１２ハンドシート／セット）  （１）ハンドシートのスタックをボトムプレート上に配置する。スタックを中央に置き、上部プレートと下部プレートを整列させる。（２）ブレーカーパネルのスイッチを入れる。（３）時計方向に回すことによってプレスの左側にある赤いバルブを閉じる（締めすぎてはならない−締まらなくなるまで徐々に閉じる）。（４）両方の黒いボタンを同時に押し、プレートを上昇させる。必要ならば、停止してプレートを再度整列させる。所望の圧力に達するまで上昇させ続ける（下記のプレス条件を参照）。（５）黒いボタンを速くたたくことによって、あるいはハンドポンプを手でポンピングすることによって、圧力を所望の時間保持する。（６）赤いバルブを開いて圧力を解放する（完全に反時計方向に回すわけではない−圧力が開放されるまで開く必要があるだけである）。（７）第２のプレスの後、ハンドシートを取り出し、約７％の水分になるまで乾燥する。プレス条件：（１）ハンドシートスタックをＤａｋｅプレスにて１０，０００ｐｓｉで１分プレスする。（２）プレスから取り出す。湿潤ブロッターと３つの乾燥ブロッターをボトム上に、次いでハンドシートを、次いで各ハンドシート間に５つのブロッターを、そして最終的に、３つのブロッターを最後のハンドシート上に再度配置する。このスタックを２０，０００ｐｓｉで３０秒プレスする。シート乾燥手順：（１）ドラム乾燥機を約２１５°Ｆに、そしてフラット乾燥機を２００°Ｆに予熱する。（２）ハンドシートをドラム乾燥機に通す。シートが再びローラーに入るときに弓なりに曲がらないように、シートをガイドする。乾燥手順中にわたって、シートを指先ではじく。ステンレス鋼製プレートを出口ニップにて使用してシートをはずし、次いでシートをドラムから離れるように慎重にガイドする。シートが曲がるのを防ぐ。（３）約７０ｇになるまで乾燥し、ハンドシートをフラット乾燥機上に配置し、ターゲット重量になるまで乾燥し続け、過剰な乾燥を避けるためにシートを裏返し、頻繁に重量を再チェックする。ターゲット重量は６４．５ｇ±０．７ｇ（６３．８ｇ〜６５．２ｇの範囲）である。クリーンな装置を使用して開始することを推奨する−フォーミングタンクとワイヤモールドをフレッシュなＲＯ水で濯ぎ洗いする。
【０１０１】
[0120]下記の手順に従って試験を行った。
【０１０２】
[0121]スキャン吸収試験
[0122]スキャン吸収試験により、フラッフパルプパッドの吸収特性を決定することができる。この方法は、スカンジナビア標準ＳＣＡＮ−Ｃ３３：８０（該標準の全内容を参照により本明細書に含める）に基づいている。フラッフの体積（バルク）、吸収速度、および吸収能力は、試験パッドをユニット上に配置し、均一な負荷を加え、そして飽和するまで下から液体をパッド吸収させることによって測定される。装置は、試験片フォーマー、吸収ユニット、およびタイミングデバイスからなるＳＣＡＮ吸収テスターである。試薬は０．９％の塩（ＮａＣｌ）溶液を含む。
【０１０３】
[0123]手順：（１）塩溶液〔ＤＩ水中０．９％塩化ナトリウム（例えば１８０ｇ／２０リットル）〕を調製し、塩水デリバリーカーボイ（ｓａｌｉｎｅ  ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｃａｒｂｏｙ）に移す。（２）電極プラテンとブロットを拭取り用の布を使用してすすぐ；スクリーンとリザーバーをすすいで残留物を除去し、乾燥し、そして再びテスター中に置く。カーボイ上のバルブを開き、オーバーフロー・ペール（ｏｖｅｒｆｌｏｗ  ｐａｉｌ）中に流れ込むまで塩水を流す。バルブを閉じる。必要であれば、試験サンプルを分析する前に、幾つかのサンプルで実施することによって機器を安定化させる。（３）膨らんだサンプルバッグを激しく振とうすることによってフラッフを混ぜ合わせる。約３．２０ｇのフラッフパルプを計量する（典型的なサンプルを得るために、バッグ全体にわたって幾つかの小さな部分を採取する）。（４）フォーミングチューブ（５０ｍｍベースのスクリーンを有するプレキシガラス製円筒形モールド）の風袋をはかり、パッドフォーマー上にしっかりと配置する（ガスケット上にしっかり取り付けられていることを確認する）。減圧のスイッチを入れ、パルプをフォーマー中に少量ずつ慎重に供給し、繊維をできるだけ多く分離させる。パルプを塊の状態で供給することは避ける。（５）パッドが形成された後、減圧のスイッチを切り、モールド／スクリーン集成体を取り出す。パッドを含む風袋計量済みの集成体を天秤上に置き、過剰のパルプを取り除いて３．００ｇ±０．０１ｇの最終重量にする。必要に応じてパルプを整列させて均一な厚さにする。特にニットが高い場合は、チューブの一方の側に繊維が堆積することがある。最初にこのエリアから取り除いて３．００ｇとし、次いで必要に応じて再配列し、マット／繊維を持ち上げてより薄いエリアに慎重に移す。移動させた繊維を軽くたたいて詰めて均一な厚さにする。サンプル１つ当たり６〜８パッドを作製する。（６）コンピュータをセットアップする。ＩＤとサンプル重量（すなわち３．００ｇ）を入力する。（７）ＳＣＡＮテスターのサンプルバスケットをあらかじめ湿潤し、拭取り用の布を使用して過剰分を除去する。電極プラテンを下げ、コンピュータ上の“ゼロ”をクリックして高さセンサーをゼロにする。電極プラテンを上げ、ラッチする。（８）フォーミングチューブからボトムスクリーンを取り除く。プレキシチューブをＳＣＡＮワイヤバスケット上に配置し、電極プラテン（シャフトの上部に負荷がかかっている状態）をパッド上に軽く下げ、モールド（所定の位置に保持されている）を慎重に上昇させ、コンピュータ上の“スタート”をクリックしてコンピュータ画面上のタイマーをスタートさせ、次いでホルダーを上方に揺り動かし、チューブをホルダーの上に載せる。ワイヤおよびシャフトとチューブが触れないよう注意する。コンピュータ画面を注視し、約１８〜２０秒の時点で塩水の流れをスタートさせる。メッセージが表示されたら（３０秒にて）、リザーバーを均一な動きで上昇させ、所定の位置に保持する。メッセージが表示されたら、リザーバーを慎重に下げ、塩水バルブを閉じ、パッドを水切りする。“試験終了（ｔｅｓｔ  ｏｖｅｒ）”というメッセージが表示されたら、フォーミングチュー��を通して電極プラテンを上げる。パッドがプラテンにくっつく場合は、チューブの端で軽くたたいて、パッドをバスケット上に放す。電極プラテンをラッチし、フォーミングチューブを取り除き、パッドを天秤に慎重に移す。湿潤重量を記録する。湿潤パッド重量をコンピュータに入力する。スプレッドシート上に、乾燥高さ（ｄｒｙ  ｈｅｉｇｈｔ）（ノギス、ｍｍ）、比体積（ｃｃ／ｇ）、吸収時間（秒）、および湿潤重量を記録する。吸収時間（秒）、吸収速度（ｃｍ／秒）、比体積（ｇ／ｃｃ）、および容量（ｇ／ｇ）を報告する。サンプル１つ当たり６〜１０回の試験を行う。平均とＳＤを報告する。
【０１０４】
[0124]細断フラッフパルプの４スクリーン分別
[0125]細断フラッフパルフ試験の４スクリーン分別により、乾燥細断パルプ中における繊維のサイズ分布を決定することができる。移動する高速エアストリームにより、カバーされた標準の試験用篩中に細断パルプが分散され、このとき同時に、加えた減圧によって個々の繊維がワイヤメッシュを通して除去される。篩ワイヤ上に保持されるフラッフの量は重量にて測定される。連続的に増大する孔開口（ｈｏｌｅ  ｏｐｅｎｉｎｇｓ）を有する一連の篩を通して繊維を分別処理にかける。フラクションを、最初の全フラッフ重量のパーセンテージとして算出する。装置は、フラッフパルプの空気擾乱発生器と分離器を含む；ＵＳＡ標準試験用篩：８"直径×２"高さ；ＵＡＳ標準＃２００（７５μｍの孔開口）；ＵＡＳ標準＃２００（７５μｍの孔開口）；ＵＡＳ標準＃５０（３００μｍの孔開口）；ＵＡＳ標準＃１４（１４００μｍの孔開口）；ＵＡＳ標準＃８（２３６０μｍの孔開口）。この試験は、４８〜５２％の相対湿度および７０〜７２°Ｆの温度に制御された部屋で行わなければならない。
【０１０５】
[0126]手順：（１）細断パルプを、試験室にて少なくとも４時間状態調節する。プラスチックバッグ中のフラッフを、手によって、そしてエアスペースを含む密閉バッグを激しく振とうすることによって混合して、繊維フラクションのできるだけ均一な分布を達成する（すなわち、典型的な試験サンプルを得る）。（２）バッグの種々のエリアからパルプを採取し、５グラム（±０．０１グラム）を計り採る。重量を記録し、風袋を計量した＃２００篩上に置く。篩をフラッフ分別器（ｆｌｕｆｆ  ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｏｒ）の上に置き、蓋をする。篩によって形成されている継ぎ目を、大きめのゴムガスケットでシールする。これにより、空気／減圧のより均一な分布が可能となる。タイマーを５分に設定し、ノブを“自動”に回すことによって分別器をスタートさせる。孔のあいた円形のプレキシガラス製アジャストメントデバイスを３つ使用して、圧縮空気を３０ｐｓｉに、そして減圧を４インチに調整する（ドリフトすることがあるので、必要であれば減圧／空気ｐｓｉを間欠的にチェックする）。ファインは、篩を通過して減圧中に進む。設定時間が終わると、ユニットは自動的に切れる。終了したら、フルイを取り除く。蓋を外し、風袋計量済みの天秤上にて［篩＋パルプ］の重量を計量する。＃２００篩上に残留しているパルプの重量を記録する。ファインの質量は、分別の前と後のパルプの質量の差である。（４）＃５０篩の風袋を計量し、パルプをステップ３から＃５０篩上に移し、蓋をし、分別器上に配置し、ステップ２に記載のようにシールする。タイマーを５分にセットする。ノブをオフに回すことによってスタートをリセットしてから自動に戻す。分別器をスタートし、ステップ３に記載のように進める（必要に応じてエアと減圧を調整する）。＃５０篩上に保持されているパルプの重量を記録する。＃１４篩の風袋を計量し、パルプを＃５０篩から＃１４篩上に移し、蓋をし、分別器上に配置し、ステップ２に記載のようにシールする。タイマーを５分にセットする。ノブをオフに回すことによってスタートをリセットしてから自動に戻す。分別器をスタートし、ステップ３に記載のように進める（必要に応じてエアと減圧を調整する）。＃１４篩上に保持されているパルプの重量を記録する。パルプを＃１４篩から＃８篩に移す。上記のプロセスを繰り返し（５分、３０ｐｓｉ、４インチの減圧）、＃８篩上に保持されているパルプの重量を記録する。
【０１０６】
[0127]算出：算出用に（１）最初のフラッフ重量；（２）＃２００篩上に残留している重量；（３）＃５０篩上に残留している重量；（４）＃１４篩上に残留している重量；および（５）＃８篩上に残留している重量。
【０１０７】
[0128]＃２００篩を通過するパルプのパーセント＝｛（１）−（２）｝／（１）×１００＝ファイン％
[0129]＃２００篩上に保持されるパルプのパーセント＝｛（２）−（３）｝／（１）×１００＝グッド％
[0130]＃５０篩上に保持されるパルプのパーセント＝｛（３）−（４）｝／（１）×１００＝グッド％
[0131]＃１４篩上に保持されるパルプのパーセント＝｛（４）−（５）｝／（１）×１００＝ニット％（繊維凝集物）
[0132]＃８篩上に保持されるパルプのパーセント＝（５）／（１）×１００＝ピース％
[0133]＃２００篩を通過するパルプのパーセントをファインとして記録する。＃２００篩上に保持されるが、＃５０篩を通過するパルプのパーセントをグッドとして記録する。＃５０篩上に保持されるが、＃１４篩を通過するパルプのパーセントをグッドとして記録する（全グッドは、２つのグッドフラクションの合計である）。＃１４篩上に保持されるが、＃８篩を通過するパルプのパーセントをニット（繊維凝集物）として記録する。＃８篩上に保持されるパルプのパーセントをピースとして記録する。１サンプル当たり少なくとも３つの試験片を使用して行うのが望ましい。
【０１０８】
[0134]フラッフパルプの細断
[0135]フラッフパルプの細断に関して、Ｋａｍａｓハンマーミルは、フラッフパルプ製品の製造において使用するための、Ｋａｍａｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉ  ＡＢが製造・供給している、工業用設備のシミュレーションである。工業用設備と同様に、Ｋａｍａｓハンマーミルは、可変ローター速度、可変パルプ供給速度、および交換可能なスクリーンを有する。パルプストリップをミル中に手で供給し、得られるフラッフが、スクリーンの孔を通過するよう充分に離解されるまで、無拘束のハンマーを使用して繊維を離解する。
【０１０９】
[0136]フラッフ試験室：  制御条件、７２°Ｆおよび５５％（±５）相対湿度；装置：ＫａｍａｓタイプＨ０１実験用デフリブレータ（Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｄｅｆｒｉｂｒａｔｏｒ）。
【０１１０】
[0137]サンプルの調製：  パルプシートを試験室にて少なくとも４時間状態調節する。形成されたシートに対し、端から約１／２インチ切り落とす。パルプシートを縦方向にストリップにカットする（１サンプル当たり５〜１０ストリップ、幅２インチ）。重量を記録する。
【０１１１】
[0138]手順：（１）必要であればダストバッグを清浄にする（実施時のエアフローは３２．５〜３５リットル／秒でなければならない；エアフローがこの値より低いときは、ダストバッグの清浄化が必要である）。（２）メイン電源スイッチを入れる。セーフティインターロックスイッチに緑色光が点灯するまで待ち、ローターハウジングドアを開く（注：緑色光が点灯すると、ローターモーターがロックアウトされる；緑色光が点灯しなければ、ドアは開かない）。ミリングチャンバーを確実に清浄化し、所望のスクリーンを適切に挿入する。締め付けノブを使用してドアを閉じてロックする。（３）コレクションチャンバー上のドア（ハウジング上部のメインローターの下）を開き、コレクションファンネル／スクリーンが清浄で、所定の位置にしっかり固定されていることを確認する。ドアを閉めてラッチする。（４）ローターを３３００ｒｐｍに、供給速度を約１５ｃｍ／秒に、そして時間を７秒に設定し、特に明記しない限り１０ｍｍスクリーンを使用する。ファンクション（“Ｆ”）ボタンを押すことにより、セッティングをスクロールして見る。＋キーと−キーを使用して試験時間をセットして増大もしくは減少させる。（５）フロントパネルの右側にある手動のポテンショメーターダイヤルを使用して、メインモーター（ローター）と供給速度を調整する。ローターもしくはフィーダーが動いているときに、実際の速度がＬＥＤディスプレイ上に示される。“＋”キーと“−”キーを使用して、ローターもしくはフィーダーをスタート／ストップさせる。“＋”キーを押し、ポテンショメーターを手動で調整して、所望のローター速度を得る。いったんセッティングが果たされたら、ダイヤルの下のトグルを使用してポテンショメーターのノブをロックし、“−”キーを押してストップさせる。注：供給速度が表示されたら、“＋”キーを押すことによりフィーダーを前方に移動させ、“−”キーを押すことにより供給を逆にする。コンピュータのデスクトップスクリーンに対し、“Ｃｅｌｌ  Ｍｉｌｌ”をクリックし、データ収集ファイルを開く。最小化し、スプレッドシートを開く。ストリップの重量を入力する。Ｃｅｌｌ  ｍｉｌｌスクリーンに戻り（データタブ）、“Ｒｅｃｅｉｖｅ”ファイルをクリックして、コンピュータを、データ収集できるように準備する。（６）Ｋａｍａｓに関しては、ファンクションキーを押してスクロールする。モーターページ（ｍｏｔｏｒ  ｐａｇｅ）上の“＋”を押すことによってローターをスタートさせる。テストページ（ｔｅｓｔ  ｐａｇｅ）にスクロールする；ディスプレイが“ＳＴＡＲＴ  ＴＥＳＴ”を読み取る。“＋”を押して試験をスタートさせる。（８）フィーダーが自動的にスタートし、消費電力が増大すると、測定手順が自動的に始まる。パルプストリップを縦方向にてミル中に供給し、側部下方に配線する（ｗｉｒｅ  ｓｉｄｅ  ｄｏｗｎ）。エネルギーが自動的に測定され、表示される。“−”キー（すなわち“プリントアウト”）を押して、データをコンピュータに移す。データタブをクリックし、重量の入力が正確であることを確認し、エネルギーの読み取り値を記録する。必要であれば、ファイルを保存することができる。次のサンプルからデータ���収集するためには、“ｆｉｌｅ”、“ｒｅｃｅｉｖｅ”をクリックする。（９）ファンクションキーを使用して“ｎｅｗ  ｔｅｓｔ”を入力し、ファンクションキーを使用して“ｓｔａｒｔ  ｔｅｓｔ”までスクロールし、入力する。次のサンプルストリップを供給し、上記のプロセスを繰り返す。（１０）細断チャンバーの下のスクリーン・レセプター・ファンネル（ｓｃｒｅｅｎ  ｒｅｃｅｐｔｏｒ  ｆｕｎｎｅｌ）中に細断パルプを収集する−最大容量は１２インチストリップが約４つである。ローターを停止し、フラッフをプラスチックバッグに注ぐ。手で混合してからバッグをシールし、激しく振とうして均一なフラッフ混合物を得る。真空クリーナーを使用して、サンプル間のチャンバーと収集ファンネルを清浄にする。
【０１１２】
[0139]本明細書全体を通して使用されている範囲は、それぞれの値と範囲内に含まれる全ての値（その中の部分的範囲を含む）を説明するための省略表現として使用されている。
【０１１３】
[0140]上記の開示内容を考慮した上で、本発明に対して多くの改良形や変形が可能である。したがって理解しておかねばならないことは、本発明は、添付クレームの範囲内で、本明細書に具体的に説明されている仕方とは別のやり方で実施することができる、という点である。
【符号の説明】
【０１１４】
Ａ  ヘッドボックス
Ｂ  組成物
Ｃ  テーブル
Ｄ  フォーメーションシャワー
Ｅ  吸引ボックス
Ｆ  第１のプレス
Ｇ  第２のプレス
Ｈ  乾燥機
Ｉ  フォーメーションシャワー
Ｊ  リール
Ｋ  フラッフパルプシート
Ｌ  生成物がヘッドボックスＡからリールＪに進んでいくときの、生成物の縦方向を示す矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013532777.tif 000017
【図１６】
2013532777.tif 000018
【図１７】
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【国際調査報告】
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2013532777.tif 000021
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