(57)【要約】  カーペットタイルなどのカーペットは、支持材料を備え、その支持材料には、そこにタフテッドするヤーンが設けられている。この支持材料は、不織布材料の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられ、この補強材は、第1の層に付着されたスクリムの第2の層などである。ヤーンは、タフテッドされた支持材料の片面で熱的に融着される。タフテッドされた支持材料の前記片面に、1つまたは複数のバッキング材料が付着される。
2013540558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持材料を備え、2つの相反する面を有する中間製品であって、前記支持材料に、該支持材料にタフテッドするヤーンが設けられている中間製品を用意するステップと、
前記タフテッドしたヤーンを前記支持材料に固定させるために、前記中間製品の片方の面で前記ヤーンを熱的に融着させるステップと
を含む、カーペットタイルなどのカーペットの製造方法において、
前記支持材料が、不織布材料の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられていることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記支持材料が、不織布材料および補強材で構成される、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記支持材料が、少なくとも1つの不織布材料の層を備える、請求項1または2に記載の方法。
【請求項４】
前記支持材料が、織布材料を含まない、請求項1、2、または3に記載の方法。
【請求項５】
前記補強材が、補強材層を備える、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記補強材層が、スクリムを備える、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
前記支持材料が、少なくとも1つのスクリムの層を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
前記支持材料が、第1の不織布材料、スクリム、および第2の不織布材料のサンドイッチ構造体を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項９】
前記支持材料が、第1のスクリム、不織布材料、および第2のスクリムのサンドイッチ構造体を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項１０】
前記スクリムが、織布スクリムである、請求項6から9のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記補強材層が、フリースを備える、請求項5に記載の方法。
【請求項１２】
前記補強材が、平行な別個の補強材糸を備える、請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
前記補強材が、前記第1の層に接着される、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記補強材が、特にラテックスまたはホットメルトによって前記第1の層に貼着される、請求項13に記載の方法。
【請求項１５】
前記補強材が、前記第1の層に融着される、請求項13に記載の方法。
【請求項１６】
前記補強材が、前記第1の層に織り込まれる、請求項6または12に記載の方法。
【請求項１７】
前記補強材が、ポリエステル（PES）、ポリプロピレン（PP）、ガラス、およびポリアミド（PA）のうちの少なくとも１つを含み、特に、PA6若しくはPA6.6、又はその両方を含む、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記不織布材料が、ポリエステル（PES）、ポリプロピレン（PP）、ガラス、およびポリアミド（PA）のうちの少なくとも１つを含み、特にPA6お若しくはPA6.6、又はその両方を含む、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記支持材料の前記第1の層が前記中間製品のパイル面にあり、前記支持材料の前記補強材層が前記中間製品の裏面にある、請求項5から8、10から11のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ヤーンを融着させる前記ステップが、前記ヤーンを高温の接触要素と接触させること、若しくは、前記ヤーンの一部に熱を放射すること、又はその両方によって実行される、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記接触要素がローラであり、前記ヤーンを融着させる前記ステップが、前記中間製品を前記ローラの表面に沿って案内することによって実行される、請求項20に記載の方法。
【請求項２２】
前記中間製品の前記片方の面に1つまたは複数のバッキング材料を付着させるステップをさらに含む、請求項1から21のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
1つまたは複数のバッキング材料を付着させる前記ステップが、ビチューメン層を付着させるステップ、若しくはラテックス層を付着させるステップ、又はその両方を含む、請求項22に記載の方法。
【請求項２４】
支持材料であって、該支持材料にタフテッドするヤーンが設けられている支持材料を備え、前記ヤーンが、タフテッドさせた前記支持材料の片面で熱的に融着される、カーペットタイルなどのカーペットにおいて、
前記支持材料が、不織布材料の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられていることを特徴とする、カーペット。
【請求項２５】
請求項1から23のいずれか一項に記載の方法、または請求項24に記載のカーペットに使用する支持材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペットの分野に関し、より具体的には、カーペットまたはカーペットタイルの製造に関する。特に、本発明は、(広幅織りの)カーペットまたはカーペットタイルの製造方法、および本発明による製造方法を実施することによって得られるカーペットまたはカーペットタイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーペットまたはカーペットタイルの製造では、従来、ヤーンをシート状の支持材料にタフテッドし、この支持材料は、一次バッキングとも呼ばれる。このタフテッドステップによって、ヤーンをそこにタフテッドした支持材料の中間製品が得られる。タフテッドしたヤーンは、1回または複数回の二次バッキング材料を設ける操作、カレンダ圧延操作などのさらなる製造ステップを行う前に、中間製品の片面にプレコーティングを塗布することによって、支持材料に固定(anchor)させることができる。
【０００３】
プレコーティングは、ラテックスベースの材料、接着剤、ホットメルト接着剤、または他のいかなる接着剤でもよく、流体状態で塗布する。したがって、こうしたプレコーティングは、さらなる製造ステップを実行する前に、熱処理によって乾燥させなければならない。熱処理には時間がかかり、加熱エネルギーを供給する必要があり、また、接着剤から溶剤が漏出することになる。
【０００４】
今日、カーペット製造業者の大部分は、製造工程の環境に対する影響がより少なくなり、かつ/またはカーペットのいわゆる「ゆりかごからゆりかごへ(cradle-to-cradle)」の使用概念を可能とする、製造工程のあるステップの代替策を模索している。かかる原理を実施している製造工程では、タフテッドしたものを支持材料に固定させる代替の方策を適用することができる。
【０００５】
NL1034840Cは、いかなるプレコーティングの使用も回避するために、タフテッドしたヤーンを支持材料に熱的に融着することを開示している。熱融着工程には、融着に利用可能な短い接触時間で高温が必要となり、その場合、例えばNL1026245Cから既知のように、ローラなどの高温接触要素を、中間製品の片面に短時間接触させる。典型的には、タフテッドしたヤーンを互いに、かつ/または支持材料に融着するには、240℃を超える接触要素温度、および中間製品と接触要素とのある所定の接触時間が必要となる。
【０００６】
引用文献NL1034840で対処されている問題は、プレコーティングではなく、融着工程を適用してヤーンを中間製品に固定させる際の、最終製品の寸法安定性の問題である。支持材料は、熱融着工程の結果変形することがあり、したがって絶対寸法を確実に再現することができず、カーペットに求められる平坦度に達することができない。引用文献NL1034840によれば、この問題は、テープから作成された支持材料を選択することによって解決され、このテープは、ポリプロピレン、および非溶融性または高温溶融性の天然または合成の繊維またはテープから作成されるか、あるいはそれぞれがポリプロピレンテープと、非溶融性または高温溶融性の繊維またはテープとの組合体からなる。
【０００７】
しかし、上記では、支持材料としてのテープ生地が極めて不連続な性質であるため、カーペットの縁部に見られる問題が実際には解決されていないように思われる。テープ生地を使用することによって、カーペットの縁部で寸法および形状が不安定になり、その結果、異なるカーペット間での継ぎ目を、許容可能な品質、すなわち各縁部が平坦かつ直線となる品質で作製することができない。かかる問題は、カーペットタイルを作製する場合にはさらに大きくなり、その理由は、カーペットタイルの単位面積における縁部の全長は、広幅織りカーペットの同じ単位面積よりも遙かに大きくなるからである。
【０００８】
したがって、従来技術における問題を克服し、カーペットまたはカーペットタイルの縁部などで、満足な寸法安定性を有するカーペットを作製する、カーペットタフテッド熱融着を伴う製造工程の改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】NL1034840C
【特許文献２】NL1026245C
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
カーペットまたはカーペットタイルの縁部における寸法安定性を含めて、求められる寸法安定性を備えたカーペットまたはカーペットタイルを得ることができるカーペット製造方法を提供することが望ましい。かかる要件が、例えば標準EN986 ISO2551、およびDIN54318に規定されている。また、環境に対する影響を低減させながら、カーペットまたはカーペットタイルを得ることができるカーペット製造方法を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の考慮すべき事柄の1つまたは複数により良く対処するために、本発明の第1の態様では、カーペットタイルなどのカーペットを製造する方法が提供される。本方法は、支持材料を備え、2つの相反する面を有する中間製品であって、前記支持材料に、該支持材料にタフテッドするヤーンが設けられている中間製品を用意するステップと、タフテッドしたヤーンを支持材料に固定させるために、中間製品の片方の面でヤーンを融着させるステップとを含む。支持材料は、不織布材料の第1の層を備え、その第1の層に補強材が設けられている。
【００１２】
本発明による方法は、支持材料の不織布材料を補強することによって、最終製品の満足な寸法安定性を実現する。
【００１３】
特に、補強された支持材料は、中間製品の片面でヤーンを熱的に融着することによって生じる中間製品の機械的応力に対処することが可能であり、したがってカーペットまたはカーペットタイルの縁部においても、適用可能な標準の寸法要件を満たすことができると思われる。
【００１４】
一実施形態では、支持材料は、不織布材料および補強材で構成される。この場合、不織布材料および補強材料、またはそれらの構造体以外の他の材料は、支持材料には含まれない。
【００１５】
一実施形態では、支持材料は、1つまたは複数の不織布材料の層を備える。
【００１６】
一実施形態では、支持材料には、織布材料は含まれず、織布材料とは、異なる方向に延びる平行な糸または帯またはテープなどの細長い要素を含み、これらの要素が互いに近接して配置され、隣接する2つの平行な要素間の間隔が、一要素の幅または厚さまたは直径未満である、材料である。かかる織布材料では、カーペットまたはカーペットタイルの縁部で寸法および形状が不安定となることがあるので、不利となり得る。
【００１７】
一実施形態では、補強材は、スクリムまたはフリースを備え得る補強材層を備える。一実施形態では、支持材料は、1つまたは複数のスクリムの層を備える。
【００１８】
本明細書では、スクリムとは、少なくとも第1の方向に平行に間隔を置いて配置された複数の糸と、第1の方向とは異なる第2の方向に平行に間隔を置いて配置された複数の糸とを備えるシートとして定義され、第1の方向の糸は、第2の方向の糸と交差し、第1の方向の糸と第2の方向の糸との接触点で第2の方向の糸に接着されている。一例として、第1の方向の糸と第2の方向の糸との間の角度は、約90度でよい。スクリムの隣接する2本の糸間の間隔は、糸の幅または厚さまたは直径よりも大きく、特に実質的に大きく、さらには特に少なくとも2倍大きく、さらには特に少なくとも4倍大きい。
【００１９】
一実施形態では、スクリムは、一方向の各糸が、後続の他方向の糸の上および下を交互に進む織布スクリムである。上記によって得られる異なる方向の糸間の連結により、支持材料の平面の異なる方向において優れた機械的特性が得られることになり、したがってカーペット最終製品の最適な寸法安定性が得られることになる。しかし、許容可能な代替形態として、スクリムはまた、織られていなくてもよく、その場合第1の方向に平行に間隔を置いて配置された糸の層が、第2の方向に平行に間隔を置いて配置された糸の層の上に配置される。
【００２０】
一実施形態では、補強材は、平行な別個の補強材糸を備え、これらの補強材糸は、熱融着工程によって、形状または寸法が一方向において許容できないほど不安定となり得る場合に、適切な補強を実現することになる。糸がこの方向に向いている場合、このような不安定性を防止することができる。隣接する2本の糸間の間隔は、糸の幅または厚さまたは直径よりも大きく、特に実質的に大きく、さらには特に少なくとも2倍大きく、さらには特に少なくとも4倍大きい。
【００２１】
本発明による方法(場合によってはその一部)を実施するために、この補強された支持材料を製造ライン(場合によってはその一部)に供給し、基材として使用することができるが、この補強された支持材料は、スクリムシート、フリース、または補強材糸などの補強材とは別個の不織布シートから始めて、製造ライン(場合によってはその一部)において、タフテッドするステップを実行する前に、その不織布シートに補強材を設けることによって、製造ラインにおいて作製することもやはり考えられる。
【００２２】
一実施形態では、補強材は、第1の層に貼着される。貼着工程では、接着剤がスクリム繊維だけに塗布される場合、最小量の接着剤を使用することができ、その後、スクリムを不織布シートと接触させ、またはその上に押し付けて層状支持材料を作製する。貼着剤は、例えばラテックスまたはホットメルトでよい。
【００２３】
別の実施形態では、補強材は、熱融着などの融着工程によって第1の層に接着される。かかる融着工程では、接着剤の使用が回避され、したがって支持層の製造工程を簡単にすることができる。熱融着工程では、熱は、加熱要素と直接接触させることによって、または熱放射によって加えられる。
【００２４】
補強糸を使用する場合、補強糸は、支持材料の不織布材料の第1の層に織り込むことができる。
【００２５】
様々な実施形態において、不織布材料とスクリム材料とを多種多様に組み合わせることができる。不織布材料、およびスクリム材料はそれぞれ、ポリエステル（PES）、ポリプロピレン（PP）、ガラス、および/またはポリアミド（PA）、特にPA6および/またはPA6.6を含むことができる。
【００２６】
一実施形態では、支持材料の第1の(不織布)層が中間製品のパイル面にあり、支持材料の補強材層が中間製品の裏面にある。かかる構成では、ヤーンが前記裏面から前記パイル面へと縫い込まれるタフテッド工程によって、補強材層が不織布材料から局所的に係脱する危険が最小限に抑えられる。
【００２７】
一実施形態では、ヤーンを融着するステップは、ヤーンを熱的に融着するステップを含む。熱融着工程は、環境に対する影響が低く、製造工程中にいかなる追加の物質または材料もカーペットに残らない。
【００２８】
熱融着工程では、ヤーンを融着するステップは、ヤーンを高温接触要素と接触させることによって実行される。ヤーンの、高温接触要素と接触した部分は、少なくとも部分的に溶融し、それによって隣接するヤーン部分および/または支持材料に接着し、それによってヤーンが支持材料に固定される。
【００２９】
一実施形態では、高温接触要素はローラであり、ヤーンを融着するステップは、中間製品をローラの表面に沿って案内することによって実行される。中間製品は、どの時点においても、ローラの表面の一部と接触することになり、この接触部分の面積は、融着工程に必要となる接触時間を考慮して最適化することができる。ローラは、静止していても、または中間製品の表面速度と等しい、または概ね等しい表面速度を有するように、例えば回転していてもよい。中間製品の表面速度とローラ表面の表面速度との間には、他に差が生じることも考えられ、こうした差は、ローラから中間製品への熱伝達を制御するように適合される。
【００３０】
カーペットタイルを製造するように特に意図されるが、それだけに限定されない本方法の一実施形態では、1つまたは複数のバッキング材料を付着させるステップは、ビチューメン層および/またはラテックス層を付着させるステップを含む。
【００３１】
本発明の第2の態様では、カーペットタイルなどのカーペットが提供される。このカーペットは、支持材料であって、該支持材料にタフテッドするヤーンが設けられている支持材料を備え、ヤーンは、タフテッドさせる支持材料の片面で融着されている。この支持材料は、上述のように、不織布材料の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられている。
【００３２】
本発明の第3の態様では、本発明の方法、または本発明のカーペットに使用する支持材料が提供される。この支持材料は、上述のように、補強材を備えた不織布材料の第1の層を備える。
【００３３】
本発明の上記およびその他の態様は、以下の詳細な説明を参照し、同じ参照符号は同じ部品を示す添付の図面と併せて考慮することによってよりよく理解されると、より容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるカーペットの製造方法の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】本発明による層状支持材料の一実施形態の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図1は、本発明によるカーペットの製造方法を、製造ラインにおいて概略的に示す。製造ラインの詳細の開示は、本発明の理解に寄与するものではないので、図が見やすいように省略する。
【００３６】
支持材料2のシートが、製造領域Sで矢印4によって示す方向に搬送される。
【００３７】
製造領域Tで、ヤーン6を支持材料2にタフテッドする。使用されるタフテッド工程は、従来技術によるいかなるタフテッド工程でも、または新規なタフテッド工程でもよく、その結果パイル面8、および無パイル面10を有する中間製品が得られる。
【００３８】
次に、製造領域Fで、タフテッドしたヤーン6が支持材料2に固定されることになる。図1に示す本方法の実施形態では、中間製品の無パイル面10は、ローラ12として具現化されている接触要素の円筒表面と接触することになる。ローラ12は、矢印14によって示す方向に回転している。ローラ12の回転方向は、支持材料2または中間製品の搬送方向4と同じである。ローラ12の表面速度は、支持材料2または中間製品の搬送速度と等しくすることができる。あるいは、ローラ12の表面速度は、支持材料2または中間製品の搬送速度とは所定の量だけ異なってもよい。接触要素はまた、静止していてもよく、すなわち回転しなくてもよく、したがって中間製品は、接触要素の表面上を摺動することになる。
【００３９】
接触要素またはローラ12は、例えば、ローラ12内部に設けられた加熱要素(詳細には図示せず)によって加熱された加熱表面を有する。表面温度は、240〜280℃の範囲でよい。中間製品は、ローラ12の外周表面の所定の部分に沿ってローラ12と接触し、したがって中間製品の無パイル面10の任意の部分と、ローラ12の表面とは所定の時間接触することになり、この接触時間は、支持材料2または中間製品の搬送速度によって決まる。接触時間中、熱が中間製品の無パイル面10に伝達され、それによって、ヤーン6が隣接するヤーン6、および/または支持材料2と融着される。中間製品のパイル面8は、融着工程の影響を受けず、このパイル面8が、完成したカーペットまたはカーペットタイルのユーザ接触表面となる。
【００４０】
ローラ12によって加熱する代わりに、またはそれに加えて、中間製品の無パイル面10に放熱器13を設けて、ヤーン6を隣接するヤーン6、および/または支持材料2に融着することができる。
【００４１】
次に、融着工程後、製造領域Bにおいて、二次バッキング材料が中間製品に付着される。ラテックスもしくはビチューメンなど、またはカーペットに質量特性、または他の求められる、もしくは望まれる特性をもたらす他の任意の材料のバッキング材料16が、中間製品の、ヤーンが融着された面(本実施形態では、無パイル面10)に付着される。仕上げ材料18など、1つまたは複数のさらなるバッキング材料を付着させることができる。
【００４２】
上記では、中間製品の無パイル面10でヤーン6および/またはヤーンと支持材料2を融着する方法について説明してきたことに留意されたい。しかし、あるいは、中間製品のパイル面8をローラ12の加熱表面と接触させ、それによってパイル面8でヤーン6を隣接するヤーン6および/または支持材料2と融着することもできる。この代替工程では、中間製品の無パイル面は融着工程の影響を受けず、この無パイル面が、完成したカーペットまたはカーペットタイルのユーザ接触表面となる。このユーザ接触表面は、織布カーペットの外観を有し得る。また、この代替工程では、バッキング材料16および仕上げ材料18などの二次バッキング材料が、中間製品のパイル面8、すなわち融着ステップが行われる面と同じ面に付着されることになる。
【００４３】
図2は、本発明による支持材料2の一実施形態を示す。不織布材料20のシートには、スクリム22が接着され、したがって不織布材料および補強材からなるシート状の一体材料が形成されている。別の見方をすれば、支持材料2は、不織布材料20の第1の層、およびスクリム22の第2の層を有する層状材料である。実際には、支持材料2は、2層以上の不織布材料20、例えば、第1の不織布材料、スクリム、および第2の不織布材料のサンドイッチ構造体を備えることができる。支持材料2はまた、2層以上のスクリム22、例えば第1のスクリム、不織布材料、および第2のスクリムのサンドイッチ構造体を備えることもできる。
【００４４】
一実施形態では、スクリムは、1cm当たり2.8×2.8の糸を有する1,100dTex(10,000メートル当たりのグラム)スクリムでよい。スクリムは、ポリエステルスクリムでよい。
【００４５】
スクリム22は、スクリム22および/または不織布材料20に接着剤を塗布し、互いに接触させる、例えば一体に押し付けることによって不織布材料20に接着することができ、場合によっては、接着剤を硬化させるために熱を加えることがある。接着剤は、ラテックス、またはホットメルトでよい。スクリム22は、図2では織布スクリムとして示されているが、スクリムは織られていなくてもよい。スクリムの代わりに、一方向に平行な別個の糸を補強材として不織布材料20に設けて、作製すべきカーペットまたはカーペットタイルに求められる寸法安定性をもたらすこともできる。
【００４６】
別個の糸、またはスクリム20の糸は、糸の一部分が不織布材料20の片面に位置し、糸の他の部分が不織布材料20の裏面に位置するように、不織布材料20に織り込むことができる。
【００４７】
図1には、タフト製造領域T、融着製造領域F、およびバッキング製造領域Bを備える、連続工程を実施するための製造ラインが示されていることに留意されたい。一領域の出口が、次の製造領域の入口として直接使用されている。しかし、タフト製造領域Tは、他の領域から分離することができ、製造設備の異なる場所に配置される、または国内もしくは海外の別の場所にある異なる製造設備に配置されるなども可能であることが当業者には理解されよう。同じことが、融着製造領域F、およびバッキング製造領域Bにもあてはまる。そのような場合、カーペット製造工程は、異なる中間製品、または最終的には最終製品がそれぞれで得られる別個のサブ工程を伴う。
【００４８】
製造領域Sは、カーペット製造ラインの一部とすることができ、または他の製造領域から分離された製造領域でもよいが、この製造領域Sで、不織布材料20と補強材とを接合することができる。
【００４９】
上記では、カーペットタイルなどのカーペット、およびその製造方法について説明してきた。カーペットまたはカーペットタイルは、支持材料であって、該支持材料にタフテッドするヤーンが設けられている支持材料を備える。支持材料は、不織布材料の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられている。ヤーンは、タフテッドさせた支持材料の片面で熱的に融着される。1つまたは複数のバッキング材料が、タフテッドさせた支持材料の前記片面に付着される。
【００５０】
必要に応じて、本発明の詳細な実施形態を本明細書に開示しているが、開示の実施形態は、本発明の単なる例示にすぎず、本発明は様々な形で実施できることを理解されたい。したがって、本明細書に開示の特定の構造的詳細、および機能的詳細は、限定的な意味で解釈すべきではなく、特許請求の範囲の単なる基礎として、また、当業者が、実際上適切に詳細化されたいかなる構造体にも本発明を多種多様に利用できるように教示するための代表的な基礎として解釈すべきである。さらに、本明細書にて使用する用語および語句は、限定を意図するものではなく、本発明の理解可能な説明を行うためのものである。
【００５１】
用語「1つの(aまたはan)」は、本明細書では、1つ以上として定義される。用語「複数」は、本明細書では、2つ以上として定義される。用語「別の」は、本明細書では、少なくとも第2以降として定義される。用語「含む」および/または「有する」は、本明細書では、「備える」(すなわち、他の要素またはステップを排除しないオープンな語)として定義される。特許請求の範囲におけるいかなる参照符号も、特許請求の範囲、または本発明の範囲を限定するものとして解釈すべきではない。
【００５２】
いくつかの策が、互いに異なる従属請求項に記載されているが、これらの策を有利に組み合わせて使用できないということではない。
【符号の説明】
【００５３】
2  支持材料
4  搬送方向
6  ヤーン
8  パイル面
10  無パイル面
12  ローラ
13  放熱器
14  回転方向
16  バッキング材料
18  仕上げ材料
20  不織布材料
22  スクリム
S  製造領域
T  タフト製造領域
F  融着製造領域
B  バッキング製造領域
【図１】
2013540558.tif 000003
【図２】
2013540558.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月30日(2012.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持材料（２）を備え、2つの相反する面を有する中間製品であって、前記支持材料（２）に、該支持材料（２）にタフテッドするヤーン（６）が設けられている中間製品を用意するステップと、
前記タフテッドしたヤーン（６）を前記支持材料（２）に固定させるために、前記中間製品の片方の面で前記ヤーン（６）を熱的に融着させるステップと
を含む、カーペットタイルなどのカーペットの製造方法において、
前記支持材料（２）が、不織布材料（２０）の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられていることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記支持材料（２）が、不織布材料（２０）および補強材で構成される、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記支持材料（２）が、少なくとも1つの不織布材料（２０）の層を備える、請求項1または2に記載の方法。
【請求項４】
前記支持材料（２）が、織布材料を含まない、請求項1、2、または3に記載の方法。
【請求項５】
前記補強材が、補強材層を備える、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記補強材層が、スクリム（２２）を備える、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
前記支持材料（２）が、少なくとも1つのスクリム（２２）の層を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
前記支持材料（２）が、第1の不織布材料（２０）、スクリム（２２）、および第2の不織布材料（２０）のサンドイッチ構造体を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項９】
前記支持材料（２）が、第1のスクリム（２２）、不織布材料（２０）、および第2のスクリム（２２）のサンドイッチ構造体を備える、請求項6に記載の方法。
【請求項１０】
前記スクリム（２２）が、織布スクリムである、請求項6から9のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記補強材層が、フリースを備える、請求項5に記載の方法。
【請求項１２】
前記補強材が、平行な別個の補強材糸を備える、請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
前記補強材が、前記第1の層に接着される、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記補強材が、特にラテックスまたはホットメルトによって前記第1の層に貼着される、請求項13に記載の方法。
【請求項１５】
前記補強材が、前記第1の層に融着される、請求項13に記載の方法。
【請求項１６】
前記補強材が、前記第1の層に織り込まれる、請求項6または12に記載の方法。
【請求項１７】
前記補強材が、ポリエステル（PES）、ポリプロピレン（PP）、ガラス、およびポリアミド（PA）のうちの少なくとも１つを含み、特に、PA6若しくはPA6.6、又はその両方を含む、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記不織布材料（２０）が、ポリエステル（PES）、ポリプロピレン（PP）、ガラス、およびポリアミド（PA）のうちの少なくとも１つを含み、特にPA6お若しくはPA6.6、又はその両方を含む、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記支持材料（２）の前記第1の層が前記中間製品のパイル面にあり、前記支持材料（２）の前記補強材層が前記中間製品の裏面にある、請求項5から8、10から11のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ヤーン（６）を融着させる前記ステップが、前記ヤーン（６）を高温の接触要素と接触させること、若しくは、前記ヤーン（６）の一部に熱を放射すること、又はその両方によって実行される、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記接触要素がローラ（１２）であり、前記ヤーン（６）を融着させる前記ステップが、前記中間製品を前記ローラ（１２）の表面に沿って案内することによって実行される、請求項20に記載の方法。
【請求項２２】
前記中間製品の前記片方の面に1つまたは複数のバッキング材料（１６，１８）を付着させるステップをさらに含む、請求項1から21のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
1つまたは複数のバッキング材料（１６）を付着させる前記ステップが、ビチューメン層を付着させるステップ、若しくはラテックス層を付着させるステップ、又はその両方を含む、請求項22に記載の方法。
【請求項２４】
支持材料（２）であって、該支持材料（２）にタフテッドするヤーン（６）が設けられている支持材料（２）を備え、前記ヤーン（６）が、タフテッドさせた前記支持材料（２）の片面で熱的に融着される、カーペットタイルなどのカーペットにおいて、
前記支持材料（２）が、不織布材料（２０）の第1の層を備え、該第1の層に補強材が設けられていることを特徴とする、カーペット。
【請求項２５】
請求項1から23のいずれか一項に記載の方法、または請求項24に記載のカーペットに使用する支持材料（２）。
【国際調査報告】
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