(57)【要約】多相混合物を分離するためのセパレータ２は、高い温度または圧力に保たれてよいガスを含むケーシング４の中で回転のために支持される圧力容器７を備える。複数の羽根２８は、圧力容器７内に配置される。圧力容器７は、入口、第１相出口、およびセパレータ軸に関して第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有する。レギュレータは、第２相出口２４を通る流れを調整するように圧力作動ノズル４８の形で設けられる。使用中、固体および液体の混合物は、圧力容器７内に入れられる。そして、圧力容器７は、ガスの範囲内で回転されて、固形物を第２相出口２４の近くに蓄積させる。圧力作動ノズル４８は、蓄積した固形物を放出するために、繰り返し開閉される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多相混合物を分離するためのセパレータであって：
セパレータ軸を定める圧力容器；
前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材；
前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根；および、
フローレギュレータ；を備え、
前記圧力容器は、入口、第１相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、
前記フローレギュレータは、前記第２相出口を通る流れを調整するように配置される、
セパレータ。
【請求項２】
前記フローレギュレータは、前記第２相出口にそれぞれ配置される複数の圧力作動ノズルを備える、請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
各圧力作動ノズルは、前記圧力容器への流れを防止するための逆止めバルブを備える、請求項２に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記逆止めバルブは、当該逆止めバルブを閉位置に向けて付勢する付勢部材を備える、請求項３に記載のセパレータ。
【請求項５】
前記圧力作動ノズルは、前記圧力容器の半径方向外壁に設けられる、請求項２〜４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項６】
前記第２相出口のそれぞれ１つに隣接して前記圧力容器内に複数のアキュムレータが配置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項７】
前記アキュムレータは、前記それぞれの第２相出口に向かって半径方向外向きに収束する漏斗を備える、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項８】
前記圧力容器の内部の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項９】
前記圧力調整器は、前記第１相出口を通る流れを制御するためのフローコントローラを含む、請求項８に記載のセパレータ。
【請求項１０】
前記セパレータは、複数の羽根を備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１１】
前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる平坦な円形のディスクである、請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる円錐形のディスクである、請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１３】
各ディスクは、前記セパレータ軸の周りに円周方向に配置される開口のアレイを有し、隣接するディスクの前記開口は、互いに関して角度的にオフセットされる、請求項１１または１２に記載のセパレータ。
【請求項１４】
隣接するディスク間にスペーサーフィンが延び、前記スペーサーフィンは、前記圧力容器の入口から前記第１相出口まで千鳥状のおよび／または相互に連結した流れ通路を形成するように前記開口に関して配置される、請求項１３に記載のセパレータ。
【請求項１５】
前記第１相出口の半径方向外方でかつ前記第２相出口の半径方向内方に、少なくとも１つのエマルジョン出口が配置される、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１６】
前記または各エマルジョン出口は、前記セパレータ軸に関して半径方向外方へ延びる管を備え、前記または各管は、エマルジョン放出通路と流体連通しており、前記エマルジョン放出通路は、前記セパレータに沿って延び、前記セパレータからエマルジョンを取り除くための前記セパレータの端部で終端する、請求項１５に記載のセパレータ。
【請求項１７】
前記圧力容器の内部へと流体を供給するためのスプレーノズルが設けられるローター軸をさらに備える、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１８】
前記第１相出口の半径方向外方でかつ前記第２相出口の半径方向内方に配置される第３相出口をさらに備える、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１９】
内部に前記圧力容器が回転可能に取り付けられる封止可能なケーシングをさらに備え、前記ケーシングは、当該ケーシングの下部領域に液溜を備え、前記液溜から前記第２相が放出される、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項２０】
前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力下で流体を導入するための手段が設けられる、請求項１９に記載のセパレータ。
【請求項２１】
前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項２０に記載のセパレータ。
【請求項２２】
セパレータ軸を定める圧力容器、
前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、
前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根、および
フローレギュレータ、を備え、
前記圧力容器は、入口、第１相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、
前記フローレギュレータは、前記第２相出口を通る流れを調整するように配置される、
多相混合物を分離するためのセパレータを用いて、第１相および第２相を含む混合物を分離する方法であって：
（ａ）前記第２相の出口を通る流れが防止されるように、前記第２相出口を横切る正の圧力差を生成するステップ；
（ｂ）前記第２相が前記第２相出口の近くに蓄積するように、前記圧力容器を回転させるステップ；
（ｃ）前記第２相出口を通る流れができるように、前記第２相出口を横切る負の圧力差を生成するステップ；
を含む、方法。
【請求項２３】
ステップ（ａ）は、前記圧力容器内の圧力を増加させるために、前記第１相の出口を通る流れを制限するかまたは防止するステップを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ステップ（ａ）は、前記圧力容器上への外部圧力を増加させるステップを含む、請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記外部圧力は、前記圧力容器の内部圧力および使用中に前記圧力容器に作用している遠心力に対抗するのに十分である、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ステップ（ａ）〜（ｃ）は、前記第２相出口を通る蓄積した第２相を取り除くために繰り返される、請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータに関し、そして特に、排他的にではなく、多相混合物の相を分離するための回転セパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
多相混合物をそれらの構成要素の相に分けるための遠心分離機は、周知である。
【０００３】
既存の遠心分離機は、バッチ分離プロセスにしばしば依存する。これは、混合物の相をセパレータの異なる領域に分離することを含む。一旦分離が終了すると、セパレータは停止されて、各相はセパレータから取り除かれることができる。バッチプロセスは、それが分離プロセスの定期的な中断を含むので、しばしば望ましくない。
【０００４】
代わりに、各相は、セパレータから別々の出口を介して連続的に取り除かれてもよい。この種の方法については、分離プロセスが効果的なままであることを確実にするために、各相の取り除きレートは常にモニタされる必要がある。さらにまた、固形物およびエマルジョンは、分離プロセスの間、堆積することができて、セパレータを一杯にすることができて、ローターを水浸しにすることができる。
【０００５】
本明細書の文脈において、用語「相」は、実質の特定の状態（例えば、物質が固体、液体または気体であるかどうか）に関連してよい。用語「相」は、異なる物質（例えば、相互不溶性液体または液体からの固形物）を区別するために用いてもよい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、セパレータ軸を定める圧力容器、圧力容器をセパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、圧力容器内に配置され、圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根、およびフローレギュレータ、を備え、圧力容器は、入口、第１相出口、およびセパレータ軸に関して第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、フローレギュレータは、第２相出口を通る流れを調整するように配置される、多相混合物を分離するためのセパレータが提供される。
【０００７】
フローレギュレータは、第２相出口にそれぞれ配置される複数の圧力作動ノズルを備えてよい。
【０００８】
各圧力作動ノズルは、圧力容器への流れを防止するための逆止めバルブを備えてよい。逆止めバルブは、逆止めバルブを閉位置に向けて付勢する付勢部材を備えてよい。
【０００９】
圧力作動ノズルは、圧力容器の半径方向外壁に設けられてよい。
【００１０】
第２相出口のそれぞれ１つに隣接して圧力容器内に複数のアキュムレータが配置されてよい。アキュムレータは、それぞれの第２相出口に向かって半径方向外向きに収束する漏斗（ｆｕｎｎｅｌ）を備えてよい。
【００１１】
セパレータは、圧力容器の内部の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備えてよい。圧力調整器は、第１相出口を通る流れを制御するためのフローコントローラを含んでよい。
【００１２】
セパレータは、複数の羽根を備えてよい。羽根は、セパレータ軸と同軸で、かつ、セパレータ軸から半径方向外方へ延びる平坦な円形のディスクであってよい。あるいは、羽根は、セパレータ軸と同軸で、かつ、セパレータ軸から半径方向外方へ延びる円錐形のディスクであってよい。
【００１３】
各ディスクは、セパレータ軸の周りに円周方向に配置される開口のアレイを有してよい。隣接するディスクの開口は、互いに関して角度的にオフセットされる。開口は、穿孔でもよい。
【００１４】
隣接するディスク間にスペーサーフィンが延びてよい。スペーサーフィンは、圧力容器の入口から第１相出口まで千鳥状のおよび／または相互に連結した流れ通路を形成するように開口に関して配置されてよい。
【００１５】
第１相出口の半径方向外方でかつ第２相出口の半径方向内方に、少なくとも１つのエマルジョン出口が配置されてよい。各エマルジョン出口は、セパレータ軸に関して半径方向外方へ延びる管を備えてよい。各管は、エマルジョン放出通路と流体連通しており、エマルジョン放出通路は、セパレータに沿って延び、セパレータからエマルジョンを取り除くためのセパレータの端部で終端する。
【００１６】
セパレータは、圧力容器の内部へと流体を供給するためのスプレーノズルが設けられるローター軸をさらに備えてよい。スプレーノズルは、それらが第２相出口に向かうように配置されてよい。
【００１７】
セパレータは、第１相出口の半径方向外方でかつ第２相出口の半径方向内方に配置される第３相出口をさらに備えてよい。
【００１８】
セパレータは、内部に圧力容器が回転可能に取り付けられる封止可能なケーシングをさらに備えてよい。ケーシングは、ケーシングの下部領域に、第２相が放出される液溜（ｓｕｍｐ）を備えてよい。
【００１９】
ケーシングと圧力容器との間の圧力下で流体を導入するための手段が設けられてよい。流体は、ガスでもよい。
【００２０】
セパレータは、ケーシングと圧力容器との間の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備えてよい。
【００２１】
本発明はまた、セパレータ軸を定める圧力容器、前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根、およびフローレギュレータ、を備え、前記圧力容器は、入口、第１相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、前記フローレギュレータは、前記第２相出口を通る流れを調整するように配置される、多相混合物を分離するためのセパレータを用いて、第１相および第２相を含む混合物を分離する方法であって：
（ａ）前記第２相の出口を通る流れが防止されるように、前記第２相出口を横切る正の圧力差を生成するステップ；
（ｂ）前記第２相が前記第２相出口の近くに蓄積するように、前記圧力容器を回転させるステップ；
（ｃ）前記第２相出口を通る流れができるように、前記第２相出口を横切る負の圧力差を生成するステップ；
を含む、方法、を提供する。
【００２２】
ステップ（ａ）は、圧力容器内の圧力を増加させるために、第１相の出口を通る流れを制限するかまたは防止するステップを含んでよい。
【００２３】
ステップ（ａ）は、圧力容器上への外部圧力を増加させるステップを含んでよい。外部圧力は、圧力容器の内部圧力および使用中に圧力容器に作用している遠心力に対抗するのに十分であってよい。
【００２４】
ステップ（ａ）〜（ｃ）は、第２相出口を通る蓄積した第２相を取り除くために繰り返されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明のより良い理解のために、そしてそれがどのようにして効果をもたらすかをより明らかに示すために、以下の図面に例として参照がなされる。
【図１】図１は、セパレータの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるセパレータの斜視断面図である。
【図３】図３は、図１に示されるセパレータの端部の拡大斜視断面図である。
【図４】図４は、図３に示される端部と反対側の図１に示されるセパレータの端部の拡大断面図である。
【図５】図５は、図２に示されるセパレータのローターの一部の切欠した斜視図である。
【図６】図６は、図２に示されるローターの一部の半径方向断面図である。
【図７】図７は、図６の領域ＶＩの拡大部分断面図である。
【図８】図８は、図２に示されるローターの軸の一部および羽根部分の斜視図である。
【図９】図９は、図２に示されるローターのドラム部分の一部のさらなる斜視図である。
【図１０】図１０は、アキュムレータの領域における本発明の変形例によるローターの部分的な斜視図である。
【図１１】図１１は、セパレータのさらなる実施形態の斜視断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示されるセパレータの端部の拡大斜視断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示される端部と反対側の図１１に示されるセパレータの端部の拡大断面図である。
【図１４】図１４は、図１１に示されるローターの部分の半径方向断面図である。
【図１５】図１５は、図１１に示されるローターの軸の一部および羽根部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１および図２は、ローター６を内部に回転のために支持する外部ケーシング４を備えるセパレータ２を示す。外部ケーシング４は、入口フランジ１０および出口フランジ１２によって各端部で閉じられる円筒形部分８を備える。
【００２７】
ローター６は、軸１４によって担持され、円筒形ドラム７の形の圧力容器を備える。軸１４は、セパレータ軸１６の周りに回転のためのそれぞれのフランジ１０、１２のベアリング１８によって支持される。ドラム６は、ドラム入口２０、第１相出口２２、複数の第２相出口２４、および第３相出口２６を備える。
【００２８】
図３を参照すると、ドラム入口２０は、軸１６の周りに円周方向に延びる４つの円弧状でかつ円周方向に間隔を置かれた開口を備える。
【００２９】
第１相出口２２は、ドラム入口２０と反対側のドラム７の端部にある。第１相出口２２は、軸１６の周りに円周方向に延びる環状の開口を備える。第２相出口２４は、ドラム７の半径方向外壁を通って形成される。第２相出口２４は、軸方向におよび円周方向に間隔を置かれたアレイに配置される。第３相出口２６は、第１相出口２２に隣接して配置されて、軸１６の周りに円周方向に配置される複数の開口を備える。第３相出口２６は、第１相出口２２と同軸であるが、しかし、第１相出口２２の半径方向外方に間隔を置かれて、そして第２相出口２４の半径方向内方に間隔を置いて配置される。。
【００３０】
ディスク２８のスタック（図に示される実施形態は、１８枚のディスク２８を備える。）は、軸１４の長さに沿って配置される。ディスク２８は、セパレータ軸１６に対して垂直に延びて、軸１４に固定される。ディスク２８は、したがって、ドラム７と共に回転するために連結される。
【００３１】
図２、図６、図８に示すように、各ディスク２８は、セパレータ軸１６の周りに均等に間隔を置かれて半径方向に延びる複数のスロット３０を有する。図示した実施形態は、各ディスク２８に２０のスロット３０を有する。隣接するディスク２８のスロット３０が互いに関して軸１６の周りに角度的にオフセットされるように、そして、１つおきのディスク２８のスロット３０が角度的に整列されるように、ディスク２８は配置される。フィン３２は、隣接するディスク２８の間に配置されて、接合される。フィン３２は、軸方向および半径方向の両方に延びる。各フィン３２は、前方のディスク（すなわちドラム入口２０により近いディスク）のそれぞれのスロット３０に整列されて、その長さに沿ってスロット３０を二分する。スロット３０およびフィン３２は、したがって、ドラム７の長さに沿って一連の千鳥状のかつ相互連結した流れ通路を定める。各フィン３２は、スロット３０の端部でディスク２４に設けられる縁部３４であって、対応して位置する切欠き３５と適合する輪郭を描かれた縁部３４を有する。
【００３２】
図２に示すように、環状の堰プレート２９は、第１および第３相出口２２に隣接して設けられる。堰プレート２９の半径方向内側の表面は、軸１４の外面からオフセットされる。堰プレート２９と第１相出口２２との間に環状の流れ通路を定めるために、環状プレート３１は、堰プレート２９の半径方向内側の表面からドラム７の端部壁まで延びる。
【００３３】
図２、図５、図６、図７に示すように、角錐形の漏斗（ｆｕｎｎｅｌ）３６の形のアキュムレータは、ドラム７の半径方向外壁の内側の周りに配置される。漏斗３６は、ディスク２８およびフィン３２の半径方向外側に配置される。各漏斗３６は、それぞれの第２相出口２４に向けて半径方向外側の方向に収束する。
【００３４】
漏斗３６は、波形プレート３８および複数の漏斗プレート４０を備える配置から造られる。波形プレート３８の波形４２がセパレータ軸１６と平行に延びるように、波形プレート３８は、ドラム７の外壁の範囲内で円周方向に延びる。実施形態に示される波形プレート３８は、８つの波形４２を有し、図６に示す断面において、８つのとがった星の形状を有する。漏斗プレート４０は、波形プレート３８の半径方向内側上の各波形４２の長さに沿って配置される。各漏斗プレート４０は、その長さに沿って波形にされて、６つの波形４４を有する。漏斗プレート４０の輪郭は、それらが配置される波形４２の輪郭に対応する。波形プレート３８および漏斗プレート４０は、全体で４８本の漏斗３６を定めるために協働する。各漏斗３６は、波形プレートのうちの１つの波形４２の両側によって形成される２つの両側を有する。そして、２つの両側は、それぞれの漏斗プレート４０のうちの１つの波形４４の両側によって形成される。図示の実施形態では、各漏斗３６の半径方向内側縁部は、隣接する漏斗３６の半径方向内側縁部と境界を共有する。これは、ドラム７の内側上の漏斗構造がローター６の内部のかなりの割合の斜面を提供することを確実にする。
【００３５】
各漏斗３６は、対応する第２相出口２４と整列する漏斗３６の収束位置に開口４６を有する。それぞれの出口２４を通る流れを制御するために、逆止めバルブ４８が第２相出口２４の各々に配置される。
【００３６】
図７は、漏斗３６のうちの１つの頂点ならびに、第２相出口２４および逆止めバルブ４８の領域におけるドラム７の円筒形壁の対応する部分の拡大断面図を示す。逆止めバルブ４８は、ねじ切りした外面を有する円筒形本体５０を備える。本体５０は、ドラム７の外壁のねじ穴６８にねじ込まれる。穴６８は、第２相出口２４と通じる収束部分５２を有する。本体５０は、その長さに沿って延びる中央穴５４を有する。穴５４は、穴６８の収束部分５２と反対側の端部にねじ付き部分５６を有する。複数の流れ通路５８は、中央穴５４の円周方向の周りに配置される。流れ通路５８は、本体５０に沿って延びて、第２相出口２４と、セパレータのケーシング４とドラム７との間の外側領域との間の流体連通を提供する。ばね６６は、穴５４の範囲内に収容されて、調整ねじ６４に当接する。第２相出口２４を閉鎖するために、ばね６６は、収束部分５２にボール６０を付勢する。
【００３７】
バルブ４８が閉じるときに、ボール６０は第２相出口２４の周辺に着座して、ばね６６によって第２相出口２４の周辺と接触状態に保たれる。ばね６６の作用に抗するボール６０の変位は、第２相出口２４から、ボール６０の周りにそして流れ通路５８を通りそれによりバルブ４８の開口を通る流路を作成する。
【００３８】
図２、図３、図４を参照すると、軸１４は、中実の端部７２、７４が各先端で部分的に挿入される管状部分７０を備える。管状部分７０は、したがって、中実の端部７２、７４間に細長いキャビティを定める。中実の端部７２、７４は、ベアリング１８によって支持される。ベアリング１８は、フランジ１０、１２の端壁によって形成されるそれぞれのチャンバに収容される。メカニカルシール１９は、軸１４をケーシング４に封入して、メカニカルシール１９とベアリング１８との間に、ベアリング１８の液体汚染を防止する分離ゾーンを定める。メカニカルシール１９は、固形物の進入を防止するためにメカニカルシール１９間の処理圧力よりも高い圧力に保たれる潤滑油を備えるダブルメカニカルシールである。ベアリング１８は、セパレータ２の作動中にベアリング１８の加圧を防止するために、大気に開かれる。モーター（図示せず）は、軸１４を駆動するために設けられる。
【００３９】
ブリード管７６は、出口フランジ１２の中実の端部７４から半径方向に、第１相出口２２の半径方向外方でかつ堰プレート２９の半径方向内方の領域まで突出する。ブリード管７６は、放出通路７８と流体連通する。放出通路７８は、軸１４の長さに沿って軸方向に延びる管、および入口フランジ１０で中実の端部７２を通る出口を備える。
【００４０】
ケーシング４の円筒形部分８は、各々の先端にフランジ８０、８２を有する。そしてそれは、ケーシングに溶接されて、締着具（例えばボルトまたは鋲）によってそれぞれのフランジ１０、１２に取り付けられる。
【００４１】
外部ケーシング４は、ドラム７が内部に配置されるチャンバを定める。円筒形部分８の壁に形成される液溜（ｓｕｍｐ）８４は、セパレータ２の底部から半径方向に下方へ延びる。固形物排出口８６は、液溜８４の底部に設けられる。固形物排出口８６を通る液溜８４からの流れを調整するための固形物フローレギュレータ（図示せず）、および液溜８４内の液体のレベルを制御するためのレベルコントロール（図示せず）もまた、設けられる。
【００４２】
図２、図３に示される入口フランジ１０は、ドラム入口２０に隣接して配置される入口チャンバ８８を備える。入口チャンバ８８は、ドラム入口２０を通ってドラム７の内部と流体連通する。シール９０（例えばラビリンスシール）は、入口フランジ１０とドラム７との間でドラム入口２０の表面の周りに配置される。それにより、外部ケーシング４によって定められるチャンバから入口チャンバ８８およびドラム７の内部を封止する。入口チャンバ８８は、セパレータ軸１６に関して接線方向に配置される入口（吸込口）９２を有する。
【００４３】
図２、図４に示される出口フランジ１２は、第１相出口２２に隣接して配置される第１相出口チャンバ９４、および第３相出口２６に隣接して配置される第３相出口チャンバ９６を備える。ドラム７は、それぞれの第１および第３相出口２２、２６を通って第１および第３相出口チャンバ９４、９６と流体連通する。
【００４４】
第１相出口チャンバ９４は、第１相出口２２に隣接するより小さい直径部９８、および軸方向に第１相出口２２から間隔を置いて配置されるより大きい直径部１００を備える。第１相出口管１０２は、より大きい直径部１００の下部領域から半径方向下方へ突出する。第１相出口管１０２は、セパレータ軸１６と垂直をなす。
【００４５】
ガス出口管１０４は、第１相出口チャンバ９４のより大きい直径部１００に軸方向に隣接する領域から上方へ延びる。カートリッジシールは、ガス出口管１０４の領域において軸１４と出口フランジ１２との間に配置される。より大きい直径部１００とガス出口管１０４との間の流路は、カートリッジシールを横切って定められる。
【００４６】
第３相出口チャンバ９６は、環状で、第１相出口チャンバ９４のより小さい直径部９８を囲む。仕切り１０６は、ドラム７と第３相出口チャンバ９６との間で第３相出口２６に配置される。仕切り１０６は、第３相出口チャンバ９６の半径方向内壁と一体的に形成されて、セパレータ軸１６に関して半径方向外方へ延びる。図１に示され、そして図４に概略的に示される第３相出口管１０８は、第３相出口チャンバ９６から半径方向外方へ突出する。第３相出口管１０８は、セパレータ軸１６および第１相出口管１０２に対して垂直である。
【００４７】
環状の第１シール１１０は、第１相出口２２の表面の周りでドラム７と出口フランジ１２との間に配置される。これにより、外部ケーシング４によって定められるチャンバから、および第３相出口チャンバ９６からも、第１相出口チャンバ９４を封止する。第２シール１１２は、第３相出口２６の外表面の周りでドラム７と出口フランジ１２との間に配置される。第２シール１１２はまた、環状で、第１シール１１０と同軸であり、そして第１シール１１０の半径方向外方に配置される。第２シール１１２は、したがって、外部ケーシング４によって定められるチャンバから、第３相出口チャンバ９６を封止する。シール１１０、１１２は、フランジ１０、１２に関してドラム７の回転を許容する。本実施形態において、シール１１０、１１２は、ラビリンスシールである。
【００４８】
それぞれのラビリンスシール９０、１１０、１１２に密封流体を供給するために、入口フランジ１０および出口フランジ１２の壁の中に、ダクト１１４、１１６、１１８が形成される。密封流体は、例えば、加圧油分、水分またはガスでもよい。
【００４９】
圧力解放バルブ（図示せず）は、外部ケーシング４に設けられる。
【００５０】
第１相出口２２および第３相出口２６で背圧を独立して制御するための手段（図示せず）は、設けられる。これは、例えば、フローレギュレータでもよい。
【００５１】
使用中、２つの相互不溶性液体（例えば油分および水分）、固体粒子（例えば砂）、およびガスを含む流入混合物は、入口（吸込口）９２を通って入口チャンバ８８内に供給される。吸込口９２の接線の配置は、軸１４を駆動するモーターによって高速で回転するドラム７の中にドラム入口２０を通って流れ込む前に、入口チャンバ８８内で流入の循環を促進する。ローター６は、例えば、１７５０回転／分以上および１００００回転／分以下の速度で駆動されてよい。
【００５２】
流入混合物は、ドラム入口２０から、ディスク２８のスロット３０を通過することによって、第１および第３相出口２２、２６へ向かって流れる。混合物がドラム７に沿って進行するにつれて、回転するディスク２８は、流れの回転を加速して維持する混合物上に剪断力（例えば層状のドラッグ）を働かせる。フィン３２は、ローター６の回転と同期して混合物の回転の促進および維持を支援する。混合物の高速回転は遠心力を発生する。そしてそれは、より密度の高い構成要素（すなわち水分および砂）を半径方向外方へ移動させる一方、油分およびガスを半径方向内方へ変位させる。したがって、混合物がドラム７に沿って進行するにつれて、それは個々の構成要素または相が層状になった層に分離される。千鳥状の流れ通路３０は、ドラム入口２０から第１および第３相出口２２、２６への直接の流れを妨げる。最初の混合物の油分および水分が第１および第３相出口２２、２６への到着に応じて実質的に分離されるように、流れを阻害することは、ドラム７内の混合物の滞留時間を増加させる。水分と油分との間の境界面は、したがって形成される。境界面の半径方向位置は、例えば、第１および第３相出口２２、２６を通る流量を変化させることによって制御することができる。但し、代替法が可能であることはいうまでもない。水分は、第３相出口２６に向かって堰プレート２９の外面を越えて流れる。境界面の位置は、それが第１相出口２２の半径方向外方に、かつ堰プレート２９の外面の半径方向内方に残るように、制御される。これは、分離された油分が第３相出口２６を通って出るのを防止されて、その代わりに、環状のプレート３１によって定められる通路に沿って第１相出口２２に向かって流れることを確実にする。エマルジョンまたはぼろ層は、油分と水分との境界面および／または水分と固形物との境界面を形成する。
【００５３】
遠心力は、固体粒子を流れの範囲内で「沈殿」させる。そしてそれは、実質的に、それらを漏斗３６に向かって半径方向外方へ移動させる。
【００５４】
分離プロセスは、２つのステージ（蓄積ステージおよび放出ステージ）を備える。蓄積ステージの間、外部ケーシング４内の圧力は、回転ドラム７の内部圧力に少なくとも等しくてよい圧力に上昇される。蓄積ステージの間、第２相出口２４を横切る圧力は、正の圧力差である。逆止めバルブ４８のばね荷重によって補充される外部ケーシングの圧力は、ドラム７の内側表面上の回転流体によって働かされる圧力に対して逆止めバルブ４８を閉鎖位置に保つのに十分である。外部ケーシング４の内部の圧力は、流体（好ましくは窒素のようなガス）を外部ケーシング４に導入することによって発生する。外部ケーシング４内の圧力は、例えば、２２０ｐｓｉ（ほぼ１５００キロパスカル）に保持されてよい。導入されたガスは、流入混合物に関して低い粘性を有する。低い粘性流体によってドラム７を囲むことにより、蓄積ステージの間、ドラム７上に作用するドラッグは、減少することがありえる。さらにまた、境界層、乱流および摩擦力の効果も、減少する。ローター６を回転させるのに必要なトルクおよびそれゆえ力は減少し、したがって作動効率は改善する。外部ケーシング４の加圧力は、ドラム７上への外部圧力を発生させ、そしてそれゆえ、ドラム７の外壁上に半径方向内向きに作用する力を発生させる。半径方向内向きに作用する力は、ドラム７上に作用する遠心力と部分的にバランスし、したがって、ローター６の特定の作動速度のためのドラム７上の半径方向荷重を減少させる。ローター６は、したがって、さもなければローター６の材料の構造的制限のせいで可能であるよりも大きい速度で作動されることができる。高い速度は、例えば、分離時間を減らすかまたは分離された相の品質を改善することによって、混合物の分離を強化する。
【００５５】
蓄積ステージの間、油分および水分は、ドラム７から第１および第３相出口２２、２６を通ってそれぞれ第１および第３相出口チャンバ８４、８６内に放出される。油分は、第１相出口管１０２を通ってセパレータ２を出る。水分は、第３相出口管１０８を通ってセパレータ２を出る。流れによって伴出される固体粒子は、半径方向外方へ移動して、漏斗３６の範囲内にスラリーまたは固まった固形物として蓄積する。漏斗３６によって設けられる傾斜面は、漏斗３６の収束部分以外の領域での固形物の増強を妨げる。
【００５６】
固体粒子の所望の量が漏斗３６内に一旦蓄積されるか、または設定した期間が経過したとき、放出ステージは開始する。第１相および第３相出口２２、２６の一方または両方は、制限されるかまたは閉じられて、外部ケーシング４の加圧力は維持される。これは、ドラム７の内部に背圧を発生させる。背圧は、それが外部ケーシング４内の圧力を越えて、バルブ４８をこじ開けるために逆止めバルブ４８のばね付勢力に打ち勝つのに十分になるまで、増加する。あるいは、バルブは、より高い圧力ガスをドラム７内に導入することによってこじ開けられてもよい。この点で、第２相出口２４を横切る圧力は、負の圧力差である。増加した背圧は、蓄積した固形物をドラム７から第２相出口２４を通ってローター６と外部ケーシング４との間の領域内に放出する。固形物を有するドラム７の半径方向外方での水分の一部を放出することによって、固形物が第２相出口２４を通って洗い流されることができることはいうまでもない。放出された固形物は、液溜８４に集まる。そしてそこから、それらは、固形物フローレギュレータの管理下で連続的に、またはバッチで、固形物排出口８６を通って放出される。ケーシング４内の圧力を維持して、かつガス吹抜けを防止するためのプラグを提供するために、液溜８４において最小限の液面は維持される。
【００５７】
油分と水分との境界面で形成されるエマルジョン層は、ブリード管７６を通って連続的にまたは周期的に抽出されて、放出通路７８を通ってセパレータ２から放出される。エマルジョン層の半径方向位置は、第１および第３相出口２２、２６の圧力を変化させることによって制御されてよい。例えば、第１相出口２２の背圧の増加は、水分の量に関してドラム７に保持される油分の量／深さの蓄積を引き起こし、したがって、半径方向外方にエマルジョン層を変位させる。エマルジョン層の制御は、プログラマブルロジックコントローラのタイマーで実行されてよい。
【００５８】
エマルジョン層は、水分と砂との境界面で形成されてよい。エマルジョン層は、油分の厚膜および水分のさらなる被膜によって被覆され、被覆された粒子が水中において中立の浮力を有し、そして水分と砂との境界面に滞留する非常に細かい粒子（例えば砂のかけら）を含む。エマルジョン層の蓄積は、差圧の変化またはローター６のバランスの変化によって確認されてよい。このエマルジョン層は、放出ステージの間に、第２相出口２４を通って放出されてよい。
【００５９】
ガスは、軸１４に隣接する領域において、第１相出口チャンバ９４のより大きい直径部１００に集まる。ガスは、カートリッジシールの周辺を流れて、ガス出口管１０４を通ってフランジ１２を出る。これは、セパレータ２が常に脱気されることを確実にする。
【００６０】
作動の間、外部ケーシング４の圧力を減少させるかまたはバルブ４８内のボール６０に作用している付勢力を変えることによって、あるいはドラム７の回転速度を増加させることによって、バルブ４８の開放およびドラム７からの固形物の排除もまた達成できることはいうまでもない。これらの組み合わせが用いられてもよい。バルブを開くための他の適切な手段が用いられることもできる。
【００６１】
バルブ付勢力がバルブ４８を閉じるのに十分であるならば、蓄積ステージの間、発生する正の圧力差が、ケーシング４とドラム７との間の領域の圧力差がドラム７内の圧力以下である実施形態を参照することができることはいうまでもない。
【００６２】
外部ケーシング４の圧力は、蓄積ステージの間、１５０ｐｓｉ（ほぼ１０００キロパスカル）以上、６００ｐｓｉ以下に保たれてよい。実施形態において、外部ケーシング４の圧力は、それぞれ、１５０ｐｓｉ（ほぼ１０００キロパスカル）、３００ｐｓｉ（ほぼ２０００キロパスカル）、および６００ｐｓｉ（ほぼ４１００キロパスカル）に保たれることが可能である。
【００６３】
セパレータ２を通る流量は、毎分１００米国ガロン（１秒につきほぼ１８．９リットル）以上、毎分１０００米国ガロン（１秒につき６３．１リットル）以下でなくてもよい。
【００６４】
使用中は、外部ケーシング４の流体は、高温に保たれてもよい。例えば、流体は、流入混合物よりも熱くてもよい。
【００６５】
ディスク２８が平坦な円形ディスクであることを図示するにもかかわらず、それらが異なる形状（例えば円錐形）でありえることはいうまでもない。流れ通路は、例えば、ディスク２８の穿孔によって形成されてもよい。
【００６６】
第１および第３相出口管１０２、１０８は、セパレータ軸１６に関して接線方向に配置されることができる。
【００６７】
円周方向に配置された単一セットの漏斗３６が用いられることができることはいうまでもない。
【００６８】
図１０は、バッフル１２０がセパレータ軸１６と平行な方向において各漏斗３６の中央部を横切って延びる実施形態を示す。バッフル１２０は、それぞれの漏斗３６の末広がりの端部に隣接している半径方向内側端縁、および第２相出口２４から間隔を置いて配置される半径方向外側端縁を有する。
【００６９】
本発明の変形例は、漏斗に向けて半径方向外方へ洗浄流をスプレーする方向の軸に沿って配置される高圧スプレーノズルを有するローターを備える。スプレーノズルは、エマルジョン放出通路と連通する。セパレータが作動中でないときに、または放出ステージの後に、洗浄流は、放出通路を通って供給されることができて、漏斗を洗浄するために漏斗の内部に対してノズルを通してスプレーされることができる。スプレーノズルの代わりの機能は、分離プロセスの間、ドラムの内部で流入混合物を希釈するために、または、粉砕されて固められた固形物を放出の前にスラリー化するために、溶液を導入することである。
【００７０】
本発明の別の実施形態は、図１１〜図１６に示される。図１〜図１０に示した実施形態に関する主要な違いは、記載される。
【００７１】
２枚の隣接するディスク２８および対応するフィン３２が各漏斗３６に隣接して配置されるように、ディスク２８は軸方向に間隔を置いて配置される。
【００７２】
各ディスク２８は、軸１４に隣接するディスク２８の内周端縁に沿って切欠き１２２を有する。各切欠き１２２は、軸１４の半径方向外側表面と共に開口１２４を定める。使用中、軸１４に隣接する領域に移動したガスは、第１相出口２２に向けて開口１２４のを通って流れる。
【００７３】
スプレーノズル１２６（例えば高圧スプレーノズル）は、軸１４から半径方向外方へ延びる。スプレーノズル１２６は、軸１４に沿って軸方向におよび円周方向に間隔を置いて配置される。スプレーノズル１２６の数は漏斗３６の数に等しい。そして、各スプレーノズル１２６がそれぞれの漏斗３６および対応する第２相出口２４の収束部分に向かって延びるように、スプレーノズル１２６は配置される。
【００７４】
スプレーノズル１２６は、軸１４の管状部分７０の内部と連通する。穴１２８は、軸１４の各中実の端部７２、７４に設けられる。それぞれの穴１２８は、セパレータ軸１６および軸１４の両端間を通る全長に沿って延びる。管状部分７０が中実の端部７２、７４に重なる領域において、スプレーノズル１２６は、中実の端部７２、７４に設けられる通路を介して穴１２８と直接連通する。そしてそれは、穴１２８まで垂直に延びる。
【００７５】
使用中、高い圧力流体は、スプレーノズル１２６を通って供給されることができる。流体は、２つの機能を実行するために用いられる。それは、漏斗３６および第２相出口２４を囲む領域の洗浄、および、第２相出口２４を通しての固形物の排除の前にスラリーをつくるための固められた固形物の流動化、である。流れにおいて固形分が低いとき、セパレータは、固形物を蓄積させることができるように、排除ステージと排除ステージとの間により長い期間作動されてよい。しかしながら、蓄積される固形物は、遠心力によって漏斗３６の内側表面に対してより固められそうである。固められた固形物は、排除ステージの効果を減らすことができる。したがって、排除に先立つ固形物の流動化は、排除プロセスの効率を改善する。
【００７６】
フィン３２の数は、スプレーノズル１２６の数を上回る。本実施形態において、１２のフィン３２および８つのスプレーノズル１２６が、ある。フィン３２およびノズル１２６は、それらがセパレータ軸１６の周りに互いに角度的にオフセットされるように配置される。
【００７７】
図１１、図１５に示すように、補助羽根１３０は、堰プレート２９とドラム７の端壁との間に配置される。補助羽根１３０は、堰プレート２９にそれと共に回転するために固着される。補助羽根１３０は、環状プレート３１から堰プレート２９の外周面まで半径方向外方に延びる。各補助羽根１３０は、穴があいている。使用中、補助羽根１３０は、流れの回転を維持して、堰プレート２９と第３相出口２６との間の領域の渦流を阻害する。補助羽根１３０の穿孔によって、セパレータ２の動作の間、水分が補助羽根１３０を通過することができて、そして、補助羽根１３０間の領域においてセパレータ２の半径方向に軸１６に関して測定される水位が同じに保たれることを確実にする。ローター軸１４の周りに均等でない水分の分配から生じる（特にセパレータ２の運転開始中および運転停止中の）ローターのアンバランスは、したがって防止される。
【００７８】
図１３を参照すると、第１相出口チャンバ９４のより小さい直径部９８は、ステーターフィン１３２を備える。ステーターフィン１３２は、より小さい直径部９８の半径方向外側の内表面に沿って軸方向に延びる。各ステーターフィン１３２の高さは、第１相出口２２から離れる方向において増加する。ステーターフィン１３２は、第１相出口チャンバ９４に関して固定される。
【００７９】
第３相出口チャンバ９６は、ステーターフィン１３４を備える。ステーターフィン１３４は、第３相出口チャンバ９６の半径方向外側表面に沿って軸方向に延びる。ステーターフィン１３４は、第３相出口チャンバ９６に沿って、第３相出口２６から中間まで延びる。ステーターフィン１３４は、それらの長さに沿ってテーパーがつけられ、そして、第３相出口チャンバ９６の外面に関するそれらの高さが、第３相出口２６から離れる方向において増加するように配置される。ステーターフィン１３４は、第３相出口チャンバ９６に関して固定される。
【００８０】
使用中、ステーターフィン１３２、１３４は、それぞれの出口チャンバ９４、９６の中で流れの回転を阻止する。
【００８１】
図１〜図１０を参照して記載されたセパレータに、スプレーノズル１２２を適合してよいかまたは改造してよいことはいうまでもない。
【００８２】
第２実施形態に関して記載されたディスク２８の切欠き１２２、間隔を置いたフィン３２、補助羽根１３０および／またはテーパー付きフィン１３２／１３４のそれぞれの配置は、他の実施形態および変形例に、別々にまたはそれらの組み合わせとして組み込まれることができる。
【００８３】
セパレータのさらなる実施形態は、流水または逆流処理プロセスにおいて藻類を分離するために用いる。この種の実施形態については、流入混合物は、液体によって伴われる藻類を含む２つの相混合物である。この実施形態において、セパレータは、第３相出口を必ずしも必要としない。
【００８４】
使用中、藻類は、固形物としてまたは濃縮物として漏斗内に蓄積する。それらが漏斗の内側表面に対して圧縮されるにつれて、藻類の細胞を「破裂させる」のに十分な遠心力は、発生されてよい。藻類は、しかしながら、分離プロセスの前か後に破裂されてもよい。蓄積した藻類は、第２相出口を通って放出される。そして、流入混合物の残りの何分の１かは、第１相出口を通って放出される。流量は、藻類の密度に応じて制御されてよい。例えば、所望の藻類の密度は、６００００ｐｐｍ、または、例えば、容量で６％の固形物でありえる。
【００８５】
分離または集中の後に、（例えば生物燃料の製造における）さらなる処理のために、藻類は、移植されてよい。
【図１】
2013525095.tif 000003
【図２】
2013525095.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013525095.tif 000015
【図１４】
2013525095.tif 000016
【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年2月21日(2012.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多相混合物を分離するためのセパレータであって：
封止可能なケーシング；
セパレータ軸を定める圧力容器であって、前記封止可能なケーシングの内部に回転可能に取り付けられる圧力容器；
前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材；
前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根；および、
フローレギュレータ；を備え、
前記圧力容器は、入口、第１相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、
前記フローレギュレータは、前記第２相出口を通る流れを調整するために前記第２相出口の各々にそれぞれ配置される複数の逆止めバルブを備え、
前記逆止めバルブは、前記圧力容器内の圧力と前記封止可能なケーシング内の圧力との間の圧力差を調整することによって作動可能である、
セパレータ。
【請求項２】
前記逆止めバルブは、当該逆止めバルブを閉位置に向けて付勢する付勢部材を備える、請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
前記圧力容器の半径方向外壁に、圧力作動ノズルが設けられる、請求項１または２に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記第２相出口のそれぞれ１つに隣接して前記圧力容器内に複数のアキュムレータが配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項５】
前記アキュムレータは、前記それぞれの第２相出口に向かって半径方向外向きに収束する漏斗を備える、請求項４に記載のセパレータ。
【請求項６】
前記圧力容器の内部の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項７】
前記圧力調整器は、前記第１相出口を通る流れを制御するためのフローコントローラを含む、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項８】
前記セパレータは、複数の羽根を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項９】
前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる平坦な円形のディスクである、請求項８に記載のセパレータ。
【請求項１０】
前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる円錐形のディスクである、請求項８に記載のセパレータ。
【請求項１１】
各ディスクは、前記セパレータ軸の周りに円周方向に配置される開口のアレイを有し、隣接するディスクの前記開口は、互いに関して角度的にオフセットされる、請求項９または１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
隣接するディスク間にスペーサーフィンが延び、前記スペーサーフィンは、前記圧力容器の入口から前記第１相出口まで千鳥状のおよび／または相互に連結した流れ通路を形成するように前記開口に関して配置される、請求項１１に記載のセパレータ。
【請求項１３】
前記第１相出口の半径方向外方でかつ前記第２相出口の半径方向内方に、少なくとも１つのエマルジョン出口が配置される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１４】
前記または各エマルジョン出口は、前記セパレータ軸に関して半径方向外方へ延びる管を備え、前記または各管は、エマルジョン放出通路と流体連通しており、前記エマルジョン放出通路は、前記セパレータに沿って延び、前記セパレータからエマルジョンを取り除くための前記セパレータの端部で終端する、請求項１３に記載のセパレータ。
【請求項１５】
前記圧力容器の内部へと流体を供給するためのスプレーノズルが設けられるローター軸をさらに備える、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１６】
前記第１相出口の半径方向外方でかつ前記第２相出口の半径方向内方に配置される第３相出口をさらに備える、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１７】
前記封止可能なケーシングは、前記ケーシングの下部領域に液溜を備え、前記液溜から前記第２相が放出される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１８】
前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力下で流体を導入するための手段が設けられる、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１９】
前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項１８に記載のセパレータ。
【請求項２０】
封止可能なケーシング；
セパレータ軸を定める圧力容器であって、前記封止可能なケーシングの内部に回転可能に取り付けられる圧力容器；
前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材；
前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも１つの羽根；および、
フローレギュレータ；を備え、
前記圧力容器は、入口、第１相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第１相出口の半径方向外方に配置される複数の第２相出口を有し、
前記フローレギュレータは、前記第２相出口を通る流れを調整するために前記第２相出口の各々にそれぞれ配置される複数の逆止めバルブを備え、
前記逆止めバルブは、前記圧力容器内の圧力と前記封止可能なケーシング内の圧力との間の圧力差を調整することによって作動可能である、
多相混合物を分離するためのセパレータを用いて、第１相および第２相を含む混合物を分離する方法であって：
（ａ）前記逆止めバルブによって前記第２相の出口を通る流れが防止されるように、前記第２相出口を横切る正の圧力差を生成するステップ；
（ｂ）前記第２相が前記第２相出口の近くに蓄積するように、前記圧力容器を回転させるステップ；
（ｃ）前記逆止めバルブによって前記第２相出口を通る流れができるように、前記第２相出口を横切る負の圧力差を生成するステップ；
を含む、方法。
【請求項２１】
ステップ（ａ）は、前記圧力容器内の圧力を増加させるために、前記第１相の出口を通る流れを制限するかまたは防止するステップを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
ステップ（ａ）は、前記圧力容器上への外部圧力を増加させるステップを含む、請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記外部圧力は、前記圧力容器の内部圧力および使用中に前記圧力容器に作用している遠心力に対抗するのに十分である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ステップ（ａ）〜（ｃ）は、前記第２相出口を通る蓄積した第２相を取り除くために繰り返される、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
2013525095.tif 000018
2013525095.tif 000019
2013525095.tif 000020