(57)【要約】切削インサートは、長手インサート軸Ａと、切削ヘッドと、切削ヘッドから後方に延びるインサートシャンクとを有する。インサートシャンクはインサートクランプ部を含み、インサートクランプ部は、インサート軸Ａに垂直に取られる非対称の断面を有する。インサートシャンクは、インサートシャンクの全長の少なくとも一部に沿って延びる外周面を有する。切削インサートは第１分割面Ｐ１を有する。第１分割面Ｐ１の一側において、外周面は、長手方向に延びる第１および第２凹部を備える。第１分割面Ｐ１の他側において、外周面は、第３凹部によって分離される第１および第２隣接面を備え、第１および第２凹部が第３隣接面によって分離される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手インサート軸（Ａ）を有すると共に、切削ヘッド（３０）と、前記切削ヘッド（３０）から後方に延びるインサートシャンク（３２）とを備える切削インサート（１４）であって、
前記切削ヘッド（３０）が切削エッジ（３４）を備え、該切削エッジ（３４）がすくい面（３６）と逃げ面（３８）の交差部に形成され、
前記インサートシャンク（３２）がインサートクランプ部（４０）を備え、該インサートクランプ部（４０）が、前記インサート軸（Ａ）に沿って延びると共に、前記インサート軸（Ａ）を取り囲む外周面（４６）を有し、前記インサート軸（Ａ）が前記インサートクランプ部（４０）の第１分割面（Ｐ１）に位置され、前記インサートクランプ部（４０）が、前記インサート軸（Ａ）に垂直に取られる非対称の断面を有し、
前記第１分割面（Ｐ１）の一側において、前記外周面（４６）が、長手方向に延びる第１および第２凹部（４８、５０）を備え、
前記第１分割面（Ｐ１）の他側において、前記外周面（４６）が、第３凹部（５２）によって分離される第１および第２隣接面（５４、５６）を備え、前記第１および第２凹部（４８、５０）が第３隣接面（５８）によって分離される、
切削インサート。
【請求項２】
前記インサートシャンク（３２）が、前記切削ヘッド（３０）と前記インサートクランプ部（４０）の間に延びる中間部（４２）を備える、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記凹部（４８、５０、５２）および隣接面（５４，５６，５８）が、前記インサートクランプ部（４０）の第２分割面（Ｐ２）の一側に位置され、前記第２分割面（Ｐ２）が前記第１分割面（Ｐ１）に垂直である、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記中間部（４２）が前記インサートクランプ部（４０）よりも幅が小さい、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記隣接面（５４，５６，５８）が平坦である、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記隣接面（５４，５６，５８）が、前記インサート軸（Ａ）に垂直に取られた断面において凸形状を有する、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１および第２隣接面（５４，５６）が面一である、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記第１および第２隣接面（５４，５６）と、前記第３隣接面（５８）とが、半径方向外側で集約する、請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）を備えた切削工具（１０）であって、前記切削インサート（１４）が工具ホルダー（１２）内に位置され、前記第１および第２凹部（４８、５０）が、前記ホルダー（１２）のクランプ面（２６）と共に冷却液通路（６０）を形成する、切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内蔵の（built-in）冷却液通路が設けられた金属製切削工具のための切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、クランプホルダーの受け入れ凹部内にクランプ可能なフック工具を有する内側旋削工具を開示する。受け入れ凹部には、受け入れ凹部の長手軸から半径方向外側に集約する複数のクランプ面が設けられる。フック工具のシャフトのチャックされる端部に、シャフトの外周から突出する半径方向突起が設けられる。突起は、受け入れ凹部のクランプ面に隣接するよう形成された、外側に集約する隣接面を有する。フック工具には、半径方向突起の内部に形成された冷却液穴も設けられる。
【０００３】
本発明の目的は、切削インサートとホルダーとの間のより良い係合と、様々な切削エッジ位置に対するより良い冷却液適用範囲とを提供することができる、新規で改良された切削工具用切削インサートを提供することにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】英国特許出願公開第２２２８６９５号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本発明によれば、長手インサート軸Ａを有すると共に、切削ヘッドと、切削ヘッドから後方に延びるインサートシャンクとを備える切削インサートが提供される。切削ヘッドは切削エッジを備え、切削エッジはすくい面と逃げ面の交差部に形成される。インサートシャンクは、インサートクランプ部を備え、インサートクランプ部は、インサート軸Ａに沿って延びると共に、インサート軸Ａを取り囲む外周面を有する。インサート軸Ａは、インサートクランプ部の第１分割面Ｐ１に位置され、インサートクランプ部は、インサート軸Ａに垂直に取られる非対称の断面を有する。第１分割面Ｐ１の一側において、外周面は、長手方向に延びる第１および第２凹部を備え、第１分割面Ｐ１の他側において、外周面は、第３凹部によって分離される第１および第２隣接面を備え、第１および第２凹部が第３隣接面によって分離される。
【０００６】
本発明の実施形態によれば、前記凹部および隣接面は、インサートクランプ部の第２分割面Ｐ２の一側に位置され、第２分割面Ｐ２は、第１分割面Ｐ１に垂直である。
【０００７】
本発明の実施形態によれば、インサートシャンクは、切削ヘッドとインサートクランプ部の間に延びる中間部を備える。
【０００８】
本発明の実施形態によれば、中間部は、インサートクランプ部よりも幅が小さい。
【０００９】
本発明の実施形態によれば、隣接面が平坦である。
【００１０】
本発明の実施形態によれば、隣接面は、インサート軸Ａに垂直に取られた断面において凸形状を有する。
【００１１】
本発明の実施形態によれば、第１および第２隣接面は面一である。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、第１および第２隣接面と、第３隣接面とは、半径方向外側で集約する。
【００１３】
本発明によれば、前記切削インサートを備えた切削工具が提供され、前記切削インサートが工具ホルダー内に位置され、前記第１および第２凹部が、ホルダーのクランプ面と共に冷却液通路を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明のより良い理解のため、また本発明が実際上どのように実施され得るかを示すため、以下において添付図面への参照がなされる。
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に従う、切削インサートが把持された切削工具の斜視図である。
【図２】図１の切削工具の端面図である。
【図３】図１の切削インサートの斜視上面図である。
【図４】図１の切削インサートの斜視底面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線によって示された平面での断面図である。
【００１６】
図示の単純化と明瞭化のため、図に示されている要素が必ずしも一定の縮尺で描かれていないことが認識されるであろう。例えば、明瞭化のため、幾つかの要素の寸法が他の要素に比べて誇張されることがあり、あるいは幾つかの物理的要素が１つの機能的ブロックまたは要素に含められることがある。さらに、適切であると思われる場合は、参照符号が複数の図面で繰り返され、対応するあるいは類似した要素を示すことがある。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の説明において、本発明の種々の態様が説明される。説明の目的のため、特定の形状と細部が、本発明の完全な理解を提供するため示される。しかしながら、本発明が、ここで開示された特定の細部無しに実施され得ることも、当業者にとって明らかであろう。さらに、本発明を不明瞭にしないため、周知の特徴は省略されるか単純化される。
【００１８】
切削工具１０を示す図１への参照がなされる。切削工具１０は、長手軸ホルダー１２と長手軸切削インサート１４を含む。切削インサート１４は、ホルダー１２の前端部におけるホルダークランプ部１６に解放可能にクランプ可能である。ホルダー１２は、ホルダークランプ部１６から後方に延びるホルダーシャンク１８を含む。幾つかの実施形態によれば、ホルダークランプ部１６は任意の望ましいクランプ手段を含むことができ、これによって切削インサート１４は上記ホルダークランプ部１６に固定される。例えば、クランプ手段はクランプねじであってもよい。
【００１９】
ホルダークランプ部１６は、ホルダークランプ部１６の前面２２で開放するクランプ穴２０を有する。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴２０はめくら穴であり、クランプ穴後面２４を有してもよい。クランプ穴２０は、クランプ穴後面２４と前面２２の間に延びる長手軸クランプ面２６を有する。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴後面２４は、切削インサート１４のためのストッパとして用いられる。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴２０は、西洋ナシ状の断面と、半径方向外側で集約（収束；converge）する二つの副クランプ面２８とを有する。二つの副クランプ面２８は、切削インサート１４の所定の表面に係合するよう形成される。
【００２０】
ここで図２〜図５が留意される。切削インサート１４は、切削ヘッド３０と、切削ヘッド３０から後方に延びるインサートシャンク３２とを含む。切削インサート１４は、インサートシャンク３２と切削ヘッド３０を通る長手インサート軸Ａを有する。切削ヘッド３０は、すくい面３６と逃げ面３８の交差部に形成された切削エッジ３４を有する。
【００２１】
インサートシャンク３２は、その後端にインサートクランプ部４０を含む。インサートクランプ部４０はインサート軸Ａに沿って延びる。幾つかの実施形態によれば、インサートシャンク３２は、切削ヘッド３０とインサートクランプ部４０の間を接続する中間部４２を含む。幾つかの実施形態によれば、中間部４２は、インサートクランプ部４０よりも幅が小さい。
【００２２】
インサートクランプ部４０は、インサート後面４４と外周面４６を含む。外周面４６は、インサート軸Ａを取り囲むと共に、インサート軸Ａに垂直に取られた非対称の断面を有する（図５参照）。幾つかの実施形態によれば、外周面４６は、中間部４２とインサート後面４４の間に延びる。
【００２３】
インサートクランプ部４０は、切削ヘッド３０とインサートクランプ部４０を通過する長手第１分割面Ｐ１を有する。幾つかの実施形態において、分割面Ｐ１は、インサートクランプ部４０の最長断面寸法に沿って延びる線Ｌと平行である（図５参照）。インサート軸Ａは第１分割面Ｐ１に位置されている。分割面Ｐ１の一側において、外周面４６は、長手第１および第２凹部（４８、５０）を含む。分割面Ｐ１の他側において、外周面４６は、長手第１および第２隣接（接触；abutment）面（５４、５６）を含む。第１および第２隣接面（５４、５６）は、第３凹部５２によって分離され、第１および第２凹部（４８、５０）は、第３隣接面５８によって分離される。
【００２４】
幾つかの実施形態によれば、隣接面（５４、５６、５８）は、インサート軸Ａに垂直に取られた断面において凸形状を有してもよく、あるいはその代わりに平坦であってもよい。幾つかの実施形態によれば、第１および第２隣接面（５４、５６）は面一である。幾つかの実施形態によれば、面一の第１および第２隣接面（５４、５６）と第３隣接面５８とは、半径方向外側で集約する。
【００２５】
切削インサート１４は典型的に、極めて硬質で耐摩耗性の超硬合金のような材料から作られ、バインダー中のカーバイド粉をプレス成形（form-pressing）または射出成形（injection molding）し焼結することによって作られる。超硬合金は、例えばタングステンカーバイドであってもよい。切削インサート１４は、コーティングされてもされなくてもよい。
【００２６】
図５に見られるように、インサートクランプ部４０の断面は、大端７２と狭小端７４を有する。第１分割面Ｐ１は概ね両方の端７２、７４と交差する。インサートクランプ部４０は、第１分割面Ｐ１に垂直で且つ長手インサート軸Ａを含む第２分割面Ｐ２を有する。幾つかの実施形態において、外周面４６の全ての隣接面（５４、５６、５８）および凹部（４８、５０、５２）は、狭幅端７４に関連された第２分割面Ｐ２の側部に位置される。
【００２７】
切削インサート１４が切削工具１０に固定してクランプされたとき、第１および第２凹部（４８、５０）のそれぞれは、クランプ穴２０のクランプ面２６と共に長手冷却液通路６０を形成する。
【００２８】
切削工具１０の端面図（図２）において、インサートクランプ部４０の隣接面（５４、５６、５８）がクランプ穴２０のクランプ面２６に隣接し、３点隣接配置を形成することが理解される。これは、クランプ穴２０内における切削インサート１４の正確な位置付けを保証する。上述したようなクランプねじまたは任意の望まれるクランプ装置によって、切削インサート１４のクランプ部にクランプ力Ｆが加えられる。クランプ力Ｆは、概ね、第１分割面Ｐ１に平行で且つインサート軸Ａに垂直な方向に付加される（図５参照）。
【００２９】
本発明が一以上の特定の実施形態を参照して説明されたが、説明は全体として例示的であることが意図され、示された実施形態に発明を制限するものとして解釈されるべきではない。ここで特に示されないが発明の範囲内である種々の変形が、当業者に想定され得ることが認識される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年8月10日(2011.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダー（１２）内に位置された切削インサート（１４）を備えた切削工具（１０）であって、前記切削インサート（１４）が、切削ヘッド（３０）と、前記切削ヘッド（３０）から後方に延びるインサートシャンク（３２）とを備え、前記切削インサート（１４）が、前記インサートシャンク（３２）と前記切削ヘッド（３０）を通過する長手インサート軸（Ａ）を有し、
前記切削ヘッド（３０）が切削エッジ（３４）を備え、該切削エッジ（３４）がすくい面（３６）と逃げ面（３８）の交差部に形成され、
前記インサートシャンク（３２）がインサートクランプ部（４０）を備え、該インサートクランプ部（４０）が、前記インサート軸（Ａ）に沿って延びると共に、前記インサート軸（Ａ）を取り囲む外周面（４６）を有し、前記インサート軸（Ａ）が前記インサートクランプ部（４０）の第１分割面（Ｐ１）に位置され、前記インサートクランプ部（４０）が、前記インサート軸（Ａ）に垂直に取られる非対称の断面を有し、
前記第１分割面（Ｐ１）の一側において、前記外周面（４６）が、長手方向に延びる第１および第２凹部（４８、５０）を備え、
前記第１分割面（Ｐ１）の他側において、前記外周面（４６）が、第３凹部（５２）によって分離される第１および第２隣接面（５４、５６）を備え、前記第１および第２凹部（４８、５０）が第３隣接面（５８）によって分離され、
前記第１および第２凹部（４８、５０）が、前記ホルダー（１２）のクランプ面（２６）と共に冷却液通路（６０）を形成する、
切削工具（１０）。
【請求項２】
前記インサートシャンク（３２）が、前記切削ヘッド（３０）と前記インサートクランプ部（４０）の間に延びる中間部（４２）を備える、請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項３】
前記凹部（４８、５０、５２）および隣接面（５４，５６，５８）が、前記インサートクランプ部（４０）の第２分割面（Ｐ２）の一側に位置され、前記第２分割面（Ｐ２）が前記第１分割面（Ｐ１）に垂直である、請求項２に記載の切削工具（１０）。
【請求項４】
前記中間部（４２）が前記インサートクランプ部（４０）よりも幅が小さい、請求項３に記載の切削工具（１０）。
【請求項５】
前記隣接面（５４，５６，５８）が平坦である、請求項３に記載の切削工具（１０）。
【請求項６】
前記隣接面（５４，５６，５８）が、前記インサート軸（Ａ）に垂直に取られた断面において凸形状を有する、請求項３に記載の切削工具（１０）。
【請求項７】
前記第１および第２隣接面（５４，５６）が面一である、請求項３に記載の切削工具（１０）。
【請求項８】
前記第１および第２隣接面（５４，５６）と、前記第３隣接面（５８）とが、半径方向外側で集約する、請求項７に記載の切削工具（１０）。
【国際調査報告】
2013519537.tif 000008
2013519537.tif 000009
2013519537.tif 000010