(57)【要約】  ライザー部材（４０）の製造方法であって、カプラー（４４）の一領域（５２）が管（４２）の端部（５０）とインターフェースを形成するよう、カプラーを管端部に隣接して配置するステップを含んでおり、領域は、一材料（実施例によってはアルミニウム合金）を含んでおり、管端部は、溝と、領域の材料とは異なる別材料（実施例によっては鋼合金）を含んでおり、領域の展延性を向上させるように、カプラーの前記領域を加熱するステップと、領域の材料の一部を管端部の前記溝内に挿入するため、領域を可塑的に変形させるように、カプラーの領域に圧力をかけるステップと、をさらに含んでいる。このような形態でカプラーを管に固定することによって、カプラーは管に強力に固定され、作業中の頻繁な動的高荷重に耐えることができる。さらに、カプラーの材料を管の材料と異ならせることもでき、カプラーの材料を管の材料よりも軽量とすることが可能となる。このことによって、鋼管と鋼フランジとを有する従来の鋼製ライザー部材よりも軽量であるが、作業中の頻繁な動的高荷重に耐えることができるライザー部材の設計が可能になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライザー部材の製造方法であって、
本方法は、
カプラーの一領域が管端部とインターフェースを形成するように、前記カプラーを前記管端部に隣接して配置するステップを含んでおり、前記領域は、一材料を含んでおり、前記管端部は、溝と、前記領域の材料とは異なる別材料を含んでおり、
本方法は、
前記領域の展延性を向上させるように、前記カプラーの前記領域を加熱するステップと、
前記領域の材料の一部を前記管端部の前記溝内に挿入するため、前記領域を可塑的に変形させるように、前記カプラーの前記領域に圧力をかけるステップと、をさらに含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記領域の材料は、アルミニウム合金を含んでおり、前記管端部の前記材料は、鋼合金を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記カプラーを前記管端部に隣接して配置するステップは、前記カプラー全体が前記管端部を囲むよう、前記管端部を前記カプラーに挿入するステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記カプラーは、内径を有する内腔を含んでおり、
前記管端部は、前記カプラーの内径よりも短い外径を有する筒状部材を含んでおり、
前記カプラーを前記管端部に隣接して配置するステップは、前記管端部を前記内腔内に挿入するステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記カプラーは、内径を有する内腔を含んでおり、
前記管端部は、前記カプラーの内径よりも０．０インチから０．０３０インチ長い外径を有する筒状部材を含んでおり、
前記カプラーを前記管端部に隣接して配置するステップは、前記内径を延伸させるために前記内腔を加熱するステップと、前記管端部を前記内腔に挿入するステップとを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記領域の展延性を向上させるため、前記カプラーの前記領域を加熱するステップは、前記領域を華氏６００°に加熱するステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記カプラーの前記領域に圧力をかけるステップは、２０００ポンドの圧力を掛けるステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記カプラーの前記領域に圧力をかけるステップは、前記カプラーの領域からの材料で前記溝を充填するのに十分な圧力をかけるステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記カプラーの領域を加熱するステップと前記カプラーの領域に圧力をかけるステップは、摩擦から熱を発生させるように、前記カプラーの表面で部材を回転させるステップを含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
ライザー部材であって、
一材料と溝とを含んだ端部を有する管と、
前記管端部の前記材料とは、異なる材料を含んだ領域を有するカプラーと、
を含んでおり、
前記カプラーは、前記管端部に、
前記カプラーの前記領域と前記溝とがインターフェースを形成するよう、前記カプラーを前記管端部に隣接して配置するステップと、
前記領域の展延性を向上させるように、前記カプラーの前記領域を加熱するステップと、
前記領域の材料の一部を前記溝内に挿入するため、前記領域を可塑的に変形させるように、前記領域に圧力をかけるステップと、
によって取り付けられることを特徴とするライザー部材。
【請求項１１】
前記管端部の前記材料は、鋼合金を含んでおり、
前記カプラーの前記領域は、アルミニウム合金を含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１２】
前記管端部は、長手軸を含んでおり、
前記溝は、前記長手軸に対して垂直方向に延びることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１３】
前記溝は、０．１２５インチの深さと、０．５０インチの幅とを有するU形状の断面を含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１４】
前記管端部は、４本の溝を含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１５】
前記管端部は、長手軸と、前記溝に対して垂直に延びる第２の溝とを含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１６】
前記管端部は、長手軸を含んでおり、
前記カプラーは、ライザー構造体を形成するため、本ライザー部材を別なライザー部材に着脱式に固定するため、前記軸から放射状に延びるフランジを含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１７】
前記カプラーは、取付面を有するフランジを含んでおり、
前記管端部は、前記カプラーのフランジの取付面と面一の縁部を含んでいることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１８】
本ライザー部材は、掘削泥とドリルストリングの一部を収容するよう作動可能な主ライザーであることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項１９】
本ライザー部材は、副管を収容するよう作動可能な副ライザーであることを特徴とする請求項１０記載のライザー部材。
【請求項２０】
ライザー部材の製造方法であって、
カプラーの領域が管端部の領域とインターフェースを形成するよう、前記管端部に隣接して前記カプラーを配置するステップを含んでおり、
前記カプラーの領域は、溝と一材料とを含んでおり、前記管端部の領域は、前記カプラーの領域の前記材料とは異なる別な材料を含んでおり、
本方法は、
前記管端部の領域の展延性を向上させるように、前記管端部を加熱するステップと、
前記管端部の領域の材料の一部を前記カプラーの領域の前記溝内に挿入するため、前記管端部の領域を可塑的に変形させるように、前記管端部の領域に圧力をかけるステップと、をさらに含んでいることを特徴とする製造方法。
【請求項２１】
前記管端部の領域を加熱するステップと、
前記管端部の領域に圧力をかけるステップは、摩擦から熱を発生させるように、前記管端部の表面で部材を回転させるステップを含んでいることを特徴とする請求項２０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜関連出願および優先権主張＞
本発明は、米国仮特許出願６１/３４１８４９（出願日：２０１０年４月５日）「ライザーシステム部材およびその製造方法」の優先権を主張する。
【０００２】
ライザー（上昇管）は、石油およびその他の物質をボーリングによって地下から採取するためには不可欠である。ライザーとは、基本的には坑口を、採取およびしばしばボーリングオペレーションを制御するコントロールステーションに接続される管である。石油、天然ガスおよび/またはその他の物質を海、大洋または湖等の底の下から採取する際、ライザーは、海、大洋または湖の底での坑口を、海面、大洋面および湖面に浮遊するプラットフォームに接続する。
【背景技術】
【０００３】
そのようなシステムでは、ライザーは、プラットフォームから坑口を通過して延びるドリルストリング（列体）を、プラットフォームと坑口との間に収容することによって保護する。ライザーは、プラットフォームから坑口に流れ、井戸に進入する掘削泥のための導管も提供する。掘削泥は、もし不在であれば地面に掘られた穴のために大きく落下するであろう井戸内の圧力の調整を補助する。ライザーは、坑口からプラットフォームに流れる石油、天然ガス、および/またはその他の物質のための導管も提供し、そのプラットフォームでは、石油、天然ガスおよび/またはその他の物質は、その後の使用のために保存できる。
【０００４】
多くのライザーは、主管と１以上の副管とを含んでいる。主管は、プラットフォームから坑管へと延びるドリルストリングを収容し、坑口とコントロールステーションとの間で流入または流出する掘削泥および/または石油および/またはその他の物質を含んでいる。１以上の副管が典型的には、主管の外側に隣接しており、プラットフォームから坑口に延びるコントロール管を収容する。コントロール管は、井戸を緊急時に覆うことができる暴噴防止装置（ＢＯＰ）など、坑口にてシステムを接続する液圧管、電力管および/または空気圧管等である。
【０００５】
多くのライザーは、ライザー部分を連結することによって現場で組み立てられる。例えば、図１は、端部同士で連結された５つのライザー部分２２を含んだライザー部２０を示している。それぞれの部分２２は、主管２４と副管２６を含んでいる。それぞれの主管２４は、主管部材２８と、主管のそれぞれの端部に固定されたフランジ３０を含んでいる。それぞれのフランジ３０は、ライザーの部分２２を形成するよう、ボルトによって別の主管２４のフランジに取り付けられるように設計されている。副管２６は、典型的にはフランジ３０に固定されているが、２本の主管２８に隣接して延びるときに複数のフランジ３０の穴も通過させることができる。ライザーによっては、副管２６は主管２４と同様に、副管に取り付けられ、ライザーの部分を形成するよう、別の副管の別のフランジに取り付けることができるフランジを含むことができる。
【０００６】
特に坑口が海底、大洋底あるいは湖底にある場合、コントロールセンターと坑口との間の距離が長いことが多いため、たいていのライザーは、端部同士で連結された何百ものライザー部分を含んでいる。海面、大洋面、湖面と坑口との間に吊るされたプラットフォーム間を延びる場合のごときの通常形態で、ライザーが垂直に配向しているとき（図１）、ライザー部分が受ける（耐えなければならない）力は、その部分の上方のその他の部分の重量、その部分の上方の水の重量、および水の動作による圧力を含んでいる。これらの荷重に耐えるため、多くのライザー部分は、鋼製主管および鋼製副管に溶接された鋼製フランジを含んでいる。鋼製副管を備えた鋼製ライザー部分は、十分な強度を提供するが、残念ながら重く、坑口付近に配置されたライザー部分にかなりの重量を支えさせる。減量するため、ライザー部分の一部は、アルミニウム主管およびアルミニウム副管に溶接されたアルミニウムフランジを含んでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルミニウムライザー部分は、鋼製ライザー部分よりも弱い。これに対応するため、ライザー部分によっては、鋼製主管に溶接された鋼製フランジとアルミニウム製副管を含んでいる。鋼製主管とアルミニウム製副管との組み合わせは、高強度と軽量性の折衷物を提供するが、深い水深が介在すると、高強度と軽量性の両方を提供するライザー部分が必要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態では、ライザー部材を製造する方法は、カプラーの領域が管端部とのインターフェースを形成するように、管端部に隣接してカプラーを配置するステップを含んでおり、そのカプラー領域は、材料（実施例によってはアルミニウムとその合金）を含んでおり、管端部は、溝と、その領域の材料とは異なる別の材料（実施例によっては鋼およびその合金）を含んでいる。
【０００９】
この方法は、領域の展延性を向上させるよう、カプラーの領域を加熱するステップと、領域の材料を管端部の溝に挿入するため、その領域を可塑的に変形させるよう、カプラーの領域に圧力をかけるステップと、をさらに含んでいる。
【００１０】
このような形態でカプラーを管に固定することによって、カプラーは管に強力に固定される。従って作業中の頻繁な動的高荷重に耐えることができる。さらに、このような形態でカプラーを管に固定することによって、カプラーの材料を管の材料と異ならせることもでき、カプラーまたは管の材料を管またはカプラーの材料よりもそれぞれ軽量とすることが可能となる。このことによって、鋼管と鋼フランジとを有する従来の鋼製ライザー部材よりも軽量であるが、作業中の頻繁な動的高荷重に耐えることができるライザー部材の設計が可能になる。
【００１１】
本発明の別な形態では、ライザー部材は、材料と溝とを含んだ端部を有する管と、管端部の材料とは異なる別な材料を含む領域を有するカプラーとを含んでおり、カプラーは、管端部に、カプラーの領域と溝とがインターフェースを形成するように、カプラーを管端部に隣接して配置するステップと、その領域の展延性を向上させるようカプラーの領域を加熱するステップと、溝に領域の材料の一部を挿入させるために、領域を可塑的に変形させるように領域に圧力をかけるステップとを含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、従来のライザー部分の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の１実施例によるライザー部材の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の１実施例による、カプラーを管に固定するための方法の異なる３段階における、図２に示すライザー部材の部分的断面図である。
【図４】図４は、本発明の１実施例による、カプラーを管に固定するための方法の異なる３段階における、図２に示すライザー部材の部分的断面図であり、本発明の１実施例による、カプラーの領域が管端部の溝に挿入される前のライザー部材を示している。
【図５】図５は、本発明の１実施例による、カプラーを管に固定するための方法の異なる３段階における、図２に示すライザー部材の部分的断面図であり、本発明の１実施例による、カプラー内に管端部が挿入される前のライザー部材を示しており、本発明の１実施例による、カプラーの領域が管端部の溝に挿入された後のライザー部材を示している。
【図６】図６は、本発明の１実施例による、図２に示すライザー部材の管端部の斜視図である。
【図７】図７は、本発明の別な実施例による、ライザー部材の部分断面図である。
【図８】図８は、本発明の別な実施例による、ライザー部材の部分断面図である、
【図９】図９は、本発明のさらに別な実施例による、ライザー部材の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図２は、本発明の１実施例によるライザー部材４０の斜視図である。
ライザー部材４０は、ライザーの主管の部材であるが、その他の実施例では、ライザーの副管の部材であってもよい。ライザー部材４０は、管４２と、管４２の各端部に固定されたカプラーとを含んでいる。管４２は、井戸を掘る際にドリルストリング部分が回転および移動するとき、塩水などの外部環境によって発生する可能性がある損傷からそのセクションを保護するため、ドリルストリング４６の部分のためのケーシングを提供している。
【００１４】
管４２も、井戸ヘッド部（図示せず）と制御ステーション（図示せず）との間で流れる際に、泥および/または石油および/またはその他の物質を掘削するための導管を提供している。
【００１５】
それぞれのカプラー４４は、別のライザー部材（図示せず）をライザー部材４０に連結させ、１以上の副管（図示せず）も保持することができる。多くのライザー部材をそれらのそれぞれのカプラーを介して連結することによって、井戸ヘッド部へ制御ステーションを接続するライザーを組み立てることができる。
【００１６】
それぞれのカプラー４４は、管４２のそれぞれの端部に、領域の展延性を向上させるよう、カプラー４４の領域を加熱し、その後にその領域の材料をそれぞれの端部の溝に挿入することで固定されている（図３から図６に関連して詳細に説明する）。それぞれのカプラー４４をこのようにして管４２に固定することで、それぞれのカプラー４４は、管４２に頑丈に固定されるので、井戸ヘッド部が水面の本体下方（例えば７０００フィート）（１フィートは約３０．５ｃｍ）での作業時の頻繁な高い動的荷重に耐えることができる。
【００１７】
さらに、それぞれのカプラー４４を管４２にこのような方法で固定することで、カプラー４４の材料は、管４２の材料と異なってもよく（この実施例では管は鋼合金で、カプラーは、アルミニウム合金）カプラー４４または管４２の材料を、管４２またはカプラー４４の材料よりも軽量とすることができる。このようにして、従来の鋼管と鋼フランジを有する鋼ライザー部材よりも軽量で、作業中に頻繁に生じる高い動的荷重にも耐えることができるライザー部材を設計することができる。
【００１８】
本実施例およびその他の実施例では、それぞれのカプラー４４は、６個の穴４８（一部のみ図示）を含んでいる。ライザー部分を形成するために２つのライザー部材が互いに固定されると、ライザー部材４０の一つのカプラー４４の穴４８が、別の部材（図示せず）のカプラー穴と整合する。
【００１９】
その後、ボルト（図示せず）が整合された対の穴のそれぞれに挿入され、２つのライザー部材を共に固定するため、ナット（図示せず）がそれぞれのボルトに螺合される。図２に示すように、カプラー４４は、副管が通る通路、または副管が固定される部分を含んでいない。その他の実施例では、カプラー４４はいずれか一方または両方を含むことができる。
【００２０】
図３から図５は、本発明の１実施例による、カプラー４４を管４２に固定するための方法の３つの異なる段階における、図２に示すライザー部材４０の部分断面図である。図３は、管端部５０がカプラー４４に挿入される前のライザー部材４０を示している。図４は、カプラー４４の領域５２が管端部５０の溝５４に挿入される前のライザー部材４０を示している。図５は、カプラー４４の領域５２が管端部５０の溝５４に挿入された後のライザー部材４０を示している。
【００２１】
管端部５０の材料と領域５２の材料は、鋼およびその合金、アルミニウムおよびその合金、チタンおよびその合金、または複合材料などの、任意の所望の材料の組み合わせでもよい。例えば、この実施例またはその他の実施例では、管端部５０の材料は、鋼合金を含んでおり、カプラーの領域５２の材料は、７０００シリーズアルミニウム、６０００シリーズアルミニウム、または５０００シリーズマリングレード（海洋仕様）アルミニウムなどのアルミニウム合金を含んでいる。その他の実施例では、管端部５０の材料は、チタニウム合金を含んでおり、カプラーの領域５２の材料はアルミニウム合金を含んでいる。さらに別な実施例では、管端部５０の材料は、例えば、布地に編成された炭素繊維などの複合体を含んでおり、それがさらに接着剤で別の布地に固定されたものであり、カプラー領域５２の材料は、アルミニウム合金を含むことができる。
【００２２】
図３では、本実施例およびその他の方法実施例において、管端部５０がカプラー４４に挿入されるよう、カプラー４４と管４２の端部５０は整列されている。カプラー４４のこの実施例では、カプラー４４は管４２の端部５０を受領する大きさの内腔５６を含んでいる。内腔５６は直径５８を有しており、管端部のこの実施例では、管端部５０は直径６０を有している。管端部５０は、溝５４（ここでは４個）も含んでいる（図６との関連でさらに詳細に説明する）。
【００２３】
内腔５６の直径５８と管端部５０の直径６０は、管端部が内腔５６に挿入された後に、カプラーの領域５２と溝５４との間の密接なインターフェースを形成するいかなる所望の長さのものでよい。例えば、本実施例およびその他の実施例では、直径５８は直径６０よりも０．００インチから０．０３０インチ（１インチは約２．５ｃｍ）分だけ短い。直径５８が直径６０よりも短いとき、管端部５０を内腔５６に挿入するため、カプラー４４は内腔５６を拡張させるように加熱され、このようにして直径５８を長くする。カプラー４４を加熱する温度は、材料の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性がある材料の結晶構造の変化を防ぐため、カプラー材料の溶融点以下に保たれなければならない。管端部５０を内腔５６に挿入した後、カプラーは冷却される。これで内腔５６は、収縮し、管端部５０の周囲で直径５８を短くする。この管端部５０の締め付けが、作業中の典型的な荷重に耐えさせる圧縮荷重を管端部５０に発生させる。
【００２４】
別な実施例では、直径５８は、直径６０よりも０．００インチから０．０３０インチ分だけ長い。このような実施例では、管端部５０を受領する前に、カプラー４４を加熱してもしなくてもよい。それでも管端部５０を受領する前にカプラー４４を加熱する必要がある場合には、直径５８が直径６０よりも短いときに必要とされる温度にまでカプラーを加熱する必要はないであろう。
【００２５】
図３では、２つの異種材料間の異種金属接触腐食を抑制するよう、腐食防止剤（図示せず）を管端部５０および/または内腔５６に適用できる。例えば、本実施例およびその他の実施例では、テフロン（登録商標）ベースのコーティングが内腔５６の内側に、および管端部５０上にスプレーされている。テフロン（登録商標）ベースのコーティングは、管端部５０を内腔５６に挿入する際に、ほどよい滑りを提供し、鋼材料からアルミニウム材料への電子の流れも防止する。
【００２６】
図４では、本実施例およびその他の方法実施例において、領域５２と溝５４がインターフェースを形成するよう、管端部５０内の溝５４に対してカプラー４４の領域５２を配置するよう、管端部５０がカプラーの内腔５６に挿入されている。本実施例およびその他の実施例では、領域５２と溝５４との間のインターフェースは、管端部５０の縁６２が、カプラー４４の取り付け面と共面状態であるときに形成される。カプラー４４と管４２が配置されると、領域の展延性を向上させるため、カプラー４４の領域５２に熱が適用される。
【００２７】
適用される熱量は、領域５２の材料を柔軟にするが、領域の材料を溶融させない任意の所望の熱量でよい。例えば、領域５２の材料がアルミニウム合金である場合、適用される熱量は、材料の温度を６００華氏から１２００華氏（約３１５℃〜約６４９℃）に上昇させるであろう。領域の材料を柔軟にするが溶融させないことによって、材料の結晶構造に大きく不利な変化を生じさせずに、領域の材料を可塑的に変形させることができる。領域の材料が軟らかくなると、材料を可塑的に変形させることによって領域の材料の一部を１以上の溝に挿入するため、圧力（領域５２の材料がアルミニウム合金の場合は、２０００ポンドから６０００ポンド：１ポンドは約０．４５ｋｇ）がカプラー４４にかけられる。
熱および圧力は、任意の所望の状態でカプラー４４の領域５２に適用される。例えば、この実施例またはその他の実施例では、熱および圧力はカプラー４４の外面に適用される。さらに詳細には、この実施例およびその他の実施例では、カプラー４４の材料よりも硬い筒状部材６６をカプラー４４の外面６５に押し付け、矢印６８の方向に回転させる。
【００２８】
部材６６が回転すると、外面６５と部材６６との間の摩擦が領域５２の材料を熱する。部材６６の回転速度、および外面６５と部材６６との間の圧力と摩擦を制御することで、外面６５に対して回転する部材によって発生する熱量を制御することができる。実施例によっては、部材６６が回転するときに部材６６に適用される圧力は、領域５２の材料の一部を可塑的に変形させるのに十分である。しかし、そうでなければ、領域の材料が所望の温度に到達すれば、部材６６の回転を停止させ、部材６６が外面６５にかける圧力を増加させることができる。
【００２９】
図５で示すように、この実施例とその他の実施例では、領域５２の材料７０の一部は、カプラー４４を管４２に固定するよう、溝５４に挿入されている。材料を可塑的に変形させるが、溶融させないで材料が挿入されているので、溝５４内と周囲のカプラー材料の結晶構造はその強度の大部分を維持している。このように、ライザー部材４０（図２）は、管４２から分離せず、作業中に生じる高動的荷重に耐えられる可能性が高くなる。
【００３０】
溝５４には、任意の所望量の材料を挿入できる。例えば、この実施例およびその他の実施例では、領域５２からの材料が溝５４を充填する。その他の実施例では、領域５２からの材料が溝５４を部分的に充填することができる。
【００３１】
ライザー部材４０のその他の実施形態も可能である。例えば、管端部５０がカプラー領域５２を囲むことができる（すなわちカプラー４４は管４２に挿入される。）。このような実施例では、管端部５０の内面が溝５４を１以上含むか、または外面６５が１以上の溝５４を含む。別な実施形態として、内腔５６と管端部５０の形状は、長円断面、または長方形断面、あるいは任意の所望の断面を有することができる。
【００３２】
図６は、本発明の１実施例による、図２に示すライザー部材４０の管４２の端部５０の斜視図である。溝５４は、カプラー４４を管４２に固定するよう、カプラー４４からの材料を受領し、管端部５０の表面に機械加工またはロール加工できる。管端部５０が複合材料を含んでいる場合には、溝５４は管端部５０の一部として形成できる。
【００３３】
溝５４は、長手軸８０に対して管端部５０で望むように方向付けられる。例えば、本実施例およびその他の実施例では、溝５４は、それぞれが管端部５０の周囲で、長手軸８０の方向に対して傾斜した方向に延びる４本の第１の溝８２を含んでいる。さらに詳細には、４本の溝５４はそれぞれ互いに平行であるそれぞれの面に存在し、それぞれがほぼ９０度で長手軸８０と交わる。カプラー４４からの材料が第１の溝８２に挿入されると、溝８２は、管端部５０に対してカプラー４４が長手軸８０に沿った方向に移動するのを防止する。溝５４は、それぞれが長手軸８０に平行な方向に延びる２本の第２の溝、すなわち第１の溝８２に対して垂直である溝も含んでいる。カプラー４４からの材料が第２の溝８４に挿入されると、溝８４は、カプラー４４が管端部５０に対して回転するのを防止する。
【００３４】
その他の実施形態も可能である。例えば、溝５４は第１の溝８２をさらに少なく、またはさらに多く含むこともでき、１以上の第１の溝は、４本の第１の溝８２が延びる方向とは違う方向に延びることができる。別な実施形態として、溝５４はさらに少ない、またはさらに多くの第２の溝８４を含むことができ、１以上の第２の溝は、２本の第２の溝８４が延びる方向とは別な方向に延びることができる。
【００３５】
溝５４も望むように形状化することができる。例えば、本実施例およびその他の実施例では、それぞれの溝５４は、０．１２５インチの深さと０．５０インチの幅を有するU形状の断面を含んでいる。別な実施例では、１以上の溝５４は、V形状の断面を含んでいる。さらに別な実施例では、１以上の溝は、溝が管端部５０の表面を横切るように延びながら変化する断面を含んでいる。例えば、溝５４は当初はU形状の断面を含んでおり、溝５４が約２フィート延びると、溝５４はＶ形状の断面を含むことができる。
【００３６】
図７は、本発明の別な実施例による、ライザー部材９０の部分断面図である。ライザー部材９０は、図２から図６に関連して解説したライザー部材４０と類似している。ライザー部材９０は、カプラー９６からの材料を管端部９４の溝９８（６つのみ図示）に挿入することによって管９６の端部９４に固定されたカプラー９２を含んでいる。ライザー部材９０とライザー部材４０との違いは、カプラー９２が管９６に固定された後、管端部９４の縁１００がカプラー９２の取付面１０２と同じ平面上に配置されないことである。このような管端部９４のカプラー９２に対する配置は、ライザー部材９０を別なライザー部材（図示せず）に取り付けるときに、縁１００を磨耗損傷から保護するためには望ましい。
【００３７】
図８は、本発明の別な実施例によるライザー部材の一部断面図である。ライザー部材１１０は図２から図６との関連で解説したライザー部材４０と類似している。ライザー部材１１０は、カプラー１１２からの材料を管端部１１４の溝１１８（２つのみ図示）に挿入することによって管１１６の端部１１４に固定されたカプラー１１２を含んでいる。
【００３８】
ライザー部材１１０とライザー部材４０との違いは、部材１１０はカプラー１１２と管端部１１４に固定されたリング１１８を含んでいることである。リング１１８は、溶接、接着剤での接着、および/またはネジなどの物理的固定など、任意の所望の技術を用いて固定できる。リング１１８は、ライザー部材９０を別なライザー部材（図示せず）に取り付けるときに、カプラー１１２の縁１００を磨耗損傷から保護するためには望ましい。リング１１８は、別なライザーを部材１１０に取り付けた後に管１１６の内側の密封を助けるためにも望ましい。
【００３９】
図９は、本発明のさらに別な実施例によるライザー部材の一部断面図である。ライザー部材１３０は、図２から図６との関連で解説したライザー部材４０と類似している。ライザー部材１３０は、カプラー１３２からの材料を管端部１３４の溝１３８（２つのみ図示）に挿入することによって、管１３６の端部１３４に固定されたカプラー１３２を含んでいる。ライザー部材１３０とライザー部材４０との違いは、管端部１３４が飛び出しており、リップ１４０を含んでいることである。これら飛び出し部とリップは、別の部材に取り付けられ、ライザー部材１３０の強度を増加させる管端部１３４へのカプラー１３２の固定を助けるのに望ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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