(57)【要約】  毛除去装置の一部分上に配置された熱可塑性エラストマーと、前記熱可塑性エラストマーから延びる１つ以上の突出部とを含む毛除去装置。熱可塑性エラストマーは、極性かつ親水性である。
2013541404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛除去装置（１０）であって、
前記毛除去装置（１０）の一部分上に配置された熱可塑性エラストマー（１２）と、
前記熱可塑性エラストマー（１２）から延びる１つ以上の突出部（３２）と、
を含み、前記熱可塑性エラストマー（１２）が極性かつ親水性である、毛除去装置。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマーが、水の除去を促進する１つ以上の細孔を画定する、請求項１に記載の毛除去装置。
【請求項３】
前記１つ以上の突出部が少なくとも２つの突出部を含み、少なくとも１つの溝が前記少なくとも２つの突出部の間に形成され得る、請求項１に記載の毛除去装置。
【請求項４】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに一体的に形成される、請求項１に記載の毛除去装置。
【請求項５】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに射出成形によって一体的に形成される、請求項４に記載の毛除去装置。
【請求項６】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに２工程射出成形によって一体的に形成される、請求項５に記載の毛除去装置。
【請求項７】
前記毛除去装置の前記一部分が、前記毛除去装置の把持部分及び前記毛除去装置のガード上のフィンのうちの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の毛除去装置。
【請求項８】
毛除去装置であって、
前記毛除去装置の少なくとも一部分上に配置された熱可塑性エラストマーを含み、前記熱可塑性エラストマーが、湿潤時に水の除去を促進する１つ以上の細孔を画定し、
前記熱可塑性エラストマーが極性かつ親水性である、毛除去装置。
【請求項９】
前記熱可塑性エラストマーから延びる１つ以上の突出部を更に含む、請求項８に記載の毛除去装置。
【請求項１０】
前記１つ以上の突出部が、少なくとも２つの突出部である、請求項９に記載の毛除去装置。
【請求項１１】
前記少なくとも２つの突出部の間に形成された少なくとも１つの溝を更に含む、請求項１０に記載の毛除去装置。
【請求項１２】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに一体的に形成される、請求項９に記載の毛除去装置。
【請求項１３】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに射出成形によって一体的に形成される、請求項１１に記載の毛除去装置。
【請求項１４】
前記１つ以上の突出部が、前記熱可塑性エラストマーに２工程射出成形によって一体的に形成される、請求項１２に記載の毛除去装置。
【請求項１５】
前記毛除去装置の前記一部分が、前記毛除去装置の把持部分及び前記毛除去装置のガード上のフィンのうちの少なくとも一方を含む、請求項８に記載の毛除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、毛除去装置用の材料、より詳細には、湿潤時に高い摩擦係数を有し、乾燥時に弱い粘着を有する毛除去装置用の材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛除去装置は一般に、ユーザーの皮膚表面と係合する熱可塑性ポリマーを含む。例えば、湿式剃毛かみそり上のフィン、又は毛除去装置のハンドル上の把持部分は、皮膚表面の毛除去装置との係合を向上させる熱可塑性ポリマーを含む。しかしながら、毛除去装置用の既知の熱可塑性ポリマーは、該装置が典型的な毛髪除去環境にある間、湿潤している際に滑りやすい場合がある。これは、滑りをもたらし及び／又は熱可塑性ポリマーの皮膚表面との係合を乏しくする。加えて、毛除去装置の把持部分に関して、ユーザーは、多くの場合、装置を把持するのに特別の努力する必要がある。
【０００３】
現在の手法は、湿潤時の摩擦係数を増大させることができるが、これらの手法は、ユーザーの毛除去装置の把持又はユーザーの皮膚の熱可塑性ポリマーとの係合に関する知覚を改善しない。例えば、１つの手法では、熱可塑性ポリマーは、より高い摩擦係数を有することができるが、そのような手法は、ユーザーに対するより強い粘着、又は粘着性の知覚も有する場合があり、これは不快かつ望ましくない可能性がある。加えて、現在の手法は、例えば毛除去装置の基材に付着する射出成形された熱可塑性エラストマーに関する問題等、毛除去装置の基材に付着する熱可塑性ポリマーの製造上の問題を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、好ましくは安定かつ耐久性があり、また湿潤時に高い摩擦係数を有しかつ乾燥時に弱い粘着を有し、それにより毛除去装置のユーザーの皮膚との係合を改善して、例えば潜在的に不快感を有することなく、ハンドル部分をしっかり把持できるようにする、毛除去装置に好適な湿式摩擦材料が必要とされている。また、例えば射出成形熱可塑性エラストマー等の射出成形ポリマーのための、好ましくは毛除去装置の基材に付着することができる湿式摩擦材料が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様において、本発明は、毛除去装置の一部分上に配置された熱可塑性エラストマーと、前記熱可塑性エラストマーから延びる１つ以上の突出部と、を含む毛除去装置に関する。熱可塑性エラストマーは、極性かつ親水性である。
【０００６】
上記態様は、次の実施形態のうちの１つ以上を含むことができる。熱可塑性エラストマーは、水の除去を促進する１つ以上の細孔を画定することができる。熱可塑性エラストマーは、水による湿潤時に約２．０〜約３．５の範囲内の摩擦係数を有し、乾燥時に約０．０３Ｎ〜約０．１２Ｎ（約３ｇ〜約１２ｇ）の粘着力を有し、及び／又は約３５〜約５０のショアＡ硬度を有することができる。１つ以上の突出部は少なくとも２つの突出部を含んでもよく、及び／又は、少なくとも１つの溝がこの少なくとも２つの突出部の間に形成されていてもよい。１つ以上の突出部は、例えば２工程射出成形等の射出成形により、熱可塑性エラストマーに一体的に形成されることができる。前記毛除去装置の一部分は、毛除去装置の把持部分及び毛除去装置のガード上のフィンのうちの少なくとも一方を含む。
【０００７】
別の態様では、本発明は、その少なくとも一部分上に配置された熱可塑性エラストマーを含む毛除去装置であって、前記熱可塑性エラストマーが、湿潤時に水の除去を促進する１つ以上の細孔を画定する、毛除去装置に関する。熱可塑性エラストマーは、極性かつ親水性である。
【０００８】
この態様は、次の実施形態の１つ以上を含むことができる。熱可塑性エラストマーは、水による湿潤時に約２．０〜約３．５の範囲内の摩擦係数を有し、乾燥時に約０．０３Ｎ〜約０．１２Ｎ（約３ｇ〜約１２ｇ）の粘着力を有し、及び／又は約３５〜約５０のショアＡ硬度を有することができる。毛除去装置は、熱可塑性エラストマーから延びる、例えば少なくとも２つの突出部等、１つ以上の突出部も含むことができ、及び／又は、少なくとも１つの溝が少なくとも２つの突出部の間に形成されていてもよい。１つ以上の突出部は、例えば２工程射出成形による等、射出成形により、熱可塑性エラストマーに一体的に形成されることができる。前記毛除去装置の一部分は、毛除去装置の把持部分及び毛除去装置のガード上のフィンのうちの少なくとも一方を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の他の特徴及び利点、並びに本発明自体は、種々の実施形態の以下の説明を添付の図面と共に読めば、より完全に理解されるであろう。
【図１】湿潤時の、毛除去装置用の既知の材料の概略斜視図。
【図２】湿潤時の、本発明の一実施形態による毛除去装置の一部分上の湿式摩擦材料の概略斜視図。
【図３】湿潤時の、図１の既知の材料と、本発明の一実施形態による湿式摩擦材料との摩擦係数を示す図表。
【図４】図１の既知の材料に対する本発明の実施形態による湿式摩擦材料に関する剛性特性、乾燥時の摩擦係数、湿潤時の摩擦係数、表面エネルギー及び剥離強度を示す図表。
【図５】図１の既知の材料と本発明の一実施形態による湿式摩擦材料とに関する、粘着特性と、湿潤時の摩擦係数とを示す図表。
【図６】本発明の実施形態による非平坦表面の概略斜視図。
【図７】本発明の実施形態による別の非平坦表面の概略斜視図。
【図８】本発明の実施形態による更なる別の非平坦表面の概略斜視図。
【図９Ａ】本発明の実施形態による非平坦表面の概略斜視図。
【図９Ｂ】本発明の実施形態による非平坦表面の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
特に断らない限り、冠詞「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、「１以上」を意味する。
【００１１】
本明細書で使用するとき、「毛除去装置」は、例えば乾式又は湿式剃毛用のかみそり（手動又は電動）、脱毛器、電動髭剃り、及びこれらの組み合わせ等、毛髪の除去に意図される任意の機器又は装置を含む。
【００１２】
図１を参照すると、既知の毛除去装置１０は、毛除去装置１０の一部分上に配置された既知の熱可塑性エラストマー１２を含む。一実施形態において、既知の熱可塑性エラストマー１２は、毛除去装置１０の基材１４上に配置され、基材１４は、ポリマー（例えば熱可塑性ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン等）プラスチック、金属（例えばダイカスト金属）等の多様な材料から形成することができる。既知の熱可塑性エラストマー１２は、黒色の高流動ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーであり、３５のショアＡ硬度を有する。既知の熱可塑性エラストマー１２は、スチレンマルチブロックコポリマーファミリー、詳細にはスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンをベースとするエラストマーからなる。既知の熱可塑性エラストマー１２は、更に鉱物油、炭酸カルシウム及びシリカと混ぜ合わされ、熱安定剤及び酸化防止剤を含む。既知の熱可塑性エラストマー１２は、射出成形され、基材１４上に配置される。既知の熱可塑性エラストマー１２は、該熱可塑性エラストマー１２が水で湿潤された際に該熱可塑性エラストマー１２上の水が球状化するように、低い表面エネルギー及び／又は疎水性特性を有し得る。
【００１３】
以下図２を参照すると、毛除去装置２０は、毛除去装置２０上に配置され、形成され、及び／又は毛除去装置２０の一部分に形成された湿式摩擦材料２２を含む。湿式摩擦材料２２を含む毛除去装置２０の一部分は、把持部分（例えば、ユーザーが把持する任意の部分）及び／又はかみそりのガード部分（例えば、ガード上のフィン）等の、毛除去装置２０の任意の皮膚係合部分を含む。湿式摩擦材料２２は、毛除去装置２０の基材２４上に配置され、基材１４は、ポリマー（例えば熱可塑性ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン等）、プラスチック、金属（例えばダイカスト金属）等の多様な材料から形成することができる。加えて又は代替的に、湿式摩擦材料２２は、基材２４上に又は基材２４に形成されてもよい。湿式摩擦材料２２は、例えば基材２４が場合により熱可塑性エラストマー等の熱可塑性ポリマーである実施形態では、好ましくは射出成形され、場合により２段階射出成形プロセスにて基材２４と共に成形される。毛除去装置用の好適な射出成形ポリマーの非限定的な例としては、米国特許第７，１９７，８２５号及び同第７，６６９，３３５号、並びに米国特許出願公開第２０１０／０００５６６９号が挙げられる。
【００１４】
湿式摩擦材料２２は湿潤時に高い摩擦係数を有し、例えば既知の熱可塑性エラストマー１２と比較して、湿潤時により高い摩擦係数を有する。湿式摩擦材料２２の場合、水及び粘性材料（例えば、フォーム、ジェル、石鹸等の皮膚調製品）を含む水性環境中で湿潤された際に、摩擦係数が高い。更に、湿式摩擦材料２２は、既知の熱可塑性エラストマー１２よりも高い表面コンプライアンスを有し得るが、好ましくは弱い粘着を有する。例えばユーザーは、湿潤時に湿式摩擦材料２２をしっかり把持することができ、それにより例えば心地よさ及び制御が向上され、乾燥時に不快な滑りにくさ又は粘着性を有さない。一実施形態において、湿式摩擦材料２２は、極性かつ親水性である。加えて又は代替的に、湿式摩擦材料２２は高い表面エネルギー（例えば、おそらく十分小さい接触角により）を有するため、湿式摩擦材料２２の湿潤性が改善され、また湿式摩擦材料２２が水で湿潤された際に水ビーズが最小限となるか又は存在しない。任意の理論に束縛されるものではないが、水（又は他の粘性材料）の球状化の防止と湿潤性の改善（例えば、表面濡れの促進）とは、それぞれ又は両方とも、皮膚を湿式摩擦材料２２に係合させるためにユーザーが貫く必要がある水の量を少なくする役割を果たし得ると考えられる。
【００１５】
湿式摩擦材料２２は、ポリマー、好ましくは熱可塑性ポリマー、更により好ましくは熱可塑性エラストマーを含む。好適な熱可塑性エラストマーの非限定的な例は、米国特許第５，３１４，９４０号、同第５，６７０，２６３号、同第６，６１０，３８２号及び同第６，９０４，６１５号、米国特許出願公開第２００２／０１１４９２０号及び同第２０１１／０１４３１１２号に記載されている。例えば好適なエラストマーのクラスには、水和スチレンブロックコポリマー（例えばスチレンエチレンブチレン（ＳＥＢＳ及びスチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ））、陰イオン性トリブロックコポリマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ハロゲン含有ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、動的加硫エラストマー−熱可塑性樹脂ブレンドをベースとする熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリエーテルエステル又はポリエステル系エラストマー、ポリアミド又はポリイミドをベースとする熱可塑性エラストマー、アイオノマー系熱可塑性エラストマー、部分又は完全水素化スチレンブタジエンスチレンブロックコポリマー、熱可塑性エラストマー相互貫入ポリマーネットワーク中の水素化ブロックコポリマー、カルボカチオン重合による熱可塑性エラストマー、スチレン／水素化ブタジエンブロックコポリマーを含有するポリマーブレンド、エラストマーセグメントを有するポリスチレン材料等のブロックポリマー、及びポリアクリレート系熱可塑性エラストマーを挙げることができる。エラストマーの例には、天然ゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリジメチルシロキサン等のシリコーンゴム、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー（ランダム又はブロック）、スチレン−イソプレンコポリマー（ランダム又はブロック）、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、これらの混合物及びこれらのコポリマーを挙げることができる。ブロックコポリマーは、線状、放射状又はスター型であってもよく、またジブロック（ＡＢ）若しくはトリブロック（ＡＢＡ）コポリマー、又はこれらの混合物であってもよい。互いの又は変性非エラストマーとのこれらのエラストマーのブレンド又は組み合わせも想到される。エラストマーは、Ａｒｋｅｍａ  Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）（例えばＰｅｂａｘ（登録商標）２５３３）、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）（例えばＺｙｔｅｌ（登録商標）２１５８Ｌ）、Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｕ．Ｓ．ＬＬＣ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）及びＫｒａｉｂｕｒｇ  ＴＰＥ  Ｃｏｒｐ．（Ｄｕｌｕｔｈ，Ｇｅｏｒｇｉａ）から入手可能であり得る。
【００１６】
加えて又は代替的に、湿式摩擦材料２２は、添加剤、充填剤及び／又はゴム混合物若しくは改質剤で改質された熱可塑性エラストマー等の複合構造体である。好適な複合構造体、添加剤及び／又は充填剤は、米国特許第３，９７２，５２８号に記載されている。例えば、添加剤は、次の添加剤のうちの１つ以上であってもよい。パラフィン系ホワイトオイル、無機充填剤、エーテルエステル可塑剤、硫化鉱物油、アルケニルアミド、スチロール、ポリスチロール、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、スチレン、エラストマー性スチレン、エチレン、ブチレン、最低造膜温度（ＭＦＦＴ）（例えば摂氏１０度以下）を有する水性カルボキシル化合成ポリマー、ポリスチレンとの共凝集によって製造中に強化された低ＭＦＦＴ合成ポリマー、これらの組み合わせ、又は湿潤時に高い摩擦係数と、乾燥時に弱い粘着とを有する湿式摩擦材料２２を達成するための任意の他の好適な添加剤。加えて又は代替的に、充填剤は、次の充填剤のうちの１つ以上であってもよい。リグニンスルホン酸塩で処理されたクレー、発泡メラミン樹脂の微粉フラグメント、多孔質粒状酸化アルミニウム粉末、ケイソウ土、シリカ、アクリロニトリルパルプ、約３５ｍ２／ｇ〜約４１０ｍ２／ｇの表面積を有する粒状充填剤、クレー（約５重量部〜約３０重量部）、水酸化アルミニウム、中空酸化アルミニウム粒子、硬化され、焼成され及び炭化された（炭素繊維ベースの材料に適用された）ジブチルフタレート、加硫ゴム粒子、アラミド繊維、焼却灰、エチレン酢酸ビニル、ポリエテレン（polyethelyene）、ゴム、エラストマー、中空カーボネート、アルミナ、カーバイド、カーボランダム、ダイヤモンド粉末、白色カーボン（約１５重量百分率〜約８０重量百分率）、セラミック繊維（約５重量百分率〜約５０重量百分率）、これらの組み合わせ、又は湿潤時に高い摩擦係数と、乾燥時に弱い粘着とを有する湿式摩擦材料２２を達成するための任意の他の好適な充填剤。任意の添加剤及び／又は充填剤の量は、引張強度が容認できるレベルに維持され、基材に対する付着も容認できるレベルに維持されるように調整される。
【００１７】
図３は、水による湿潤時の、既知の熱可塑性エラストマー１２と、本発明の一実施形態による湿式摩擦材料Ａとの摩擦係数の相違を示す。既知の熱可塑性エラストマー１２は、水による湿潤時、約１．２〜約１．６、例えば約１．４の摩擦係数を有する。これと比較して、湿式摩擦材料Ａは、水による湿潤時、約２．８、既知のエラストマー１２の約２倍の摩擦係数を有することが好ましい。
【００１８】
図４は、既知の熱可塑性エラストマー１２に対して正規化された本発明の様々な実施形態による湿式摩擦材料Ｂ及びＣの様々な特性を示す。一般に、湿式摩擦材料Ｂ及びＣの硬度は、既知の熱可塑性エラストマー１２とほぼ同一であるが、場合により、湿式摩擦材料の硬度は、既知の熱可塑性エラストマー１２を上回るか又は下回ってもよい。本発明の一実施形態では、湿式摩擦材料の硬度は、既知の熱可塑性エラストマー１２の硬度の約１倍〜約１．５倍の範囲内であってもよい。例えば、湿式摩擦材料の硬度は、約５〜約９５、好ましくは約３０〜約６０、更により好ましくは約３５〜約５３のショアＡ硬度の範囲内であってもよい。乾燥時の湿式摩擦材料Ｂ及びＣの摩擦係数は、既知の熱可塑性エラストマー１２を上回り、例えば既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数の約１．５倍〜約３．５倍の範囲内、好ましくは既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数の約１．８倍であり得る。例えば、乾燥時の既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数は、約１．５であり、乾燥時の湿式摩擦材料の摩擦係数は、約２．０〜約５．３、好ましくは約２．４〜約３．０の範囲内であってもよい。様々な実施形態において、水による湿潤時の湿式摩擦材料Ｂ及びＣの摩擦係数は、既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数の約１．２倍〜約３．８倍の範囲内、好ましくは既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数の約２．２倍であり得る。例えば、水による湿潤時の既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数は、約１．３であり、水による湿潤時の湿式摩擦材料の摩擦係数は、約１．４〜約５．０、好ましくは約１．９〜約２．８の範囲内であってもよい。加えて、湿式摩擦材料Ｂ及びＣの表面エネルギーは、既知の熱可塑性エラストマー１２の約１倍〜約２．０倍の範囲内、既知の熱可塑性エラストマー１２の表面エネルギーより大きくてもよく、既知の熱可塑性エラストマー１２の表面エネルギーの約１．２５倍が好ましい。例えば、既知の熱可塑性エラストマーの表面エネルギーは、約２６ｍＪ／ｍ２であり、湿式摩擦材料の表面エネルギーは、約２５ｍＪ／ｍ２〜約５２ｍＪ／ｍ２、好ましくは約２７ｍＪ／ｍ２〜約３４ｍＪ／ｍ２の範囲内であってもよい。例えば基材に対する付着結合の強度に関連した、湿式摩擦材料Ｂ及びＣの剥離強度も、例えば既知の熱可塑性エラストマー１２の剥離強度の約１倍〜約２．５倍の範囲内、好ましくは既知の熱可塑性エラストマー１２の剥離強度の約１．５倍、既知の熱可塑性エラストマー１２より大きくてもよい。
【００１９】
図５は、本発明の一実施形態における、既知の熱可塑性エラストマー１２と別の湿式摩擦材料Ｄとに関する、粘着力と、湿潤性質の摩擦係数と、を示す。粘着は、接触表面に即時の粘着性付着を形成する材料の特性である。したがって、粘着形成は、接触表面からの材料の分離に対する抵抗の尺度である。湿式摩擦材料Ｄの粘着力は、既知の熱可塑性エラストマー１２の粘着力と同様であることが好ましいが、湿式摩擦材料の粘着力は、既知の熱可塑性エラストマー１２を上回るか又は下回ってもよい。一実施形態において、既知の熱可塑性エラストマー１２の粘着力は、約０．００９Ｎ〜約０．０９Ｎ（約１ｇ〜約１０ｇ）、好ましくは約０．０３Ｎ〜約０．０８Ｎ（約３ｇ〜約８ｇ）の範囲内である。湿式摩擦材料Ｄの粘着力は、約０．００９Ｎ〜約０．２５Ｎ（約１ｇ〜約２５ｇ）、好ましくは約０．０３Ｎ〜約０．１２Ｎ（約３ｇ〜約１２ｇ）の範囲内である。代替的な実施形態では、本発明の実施形態による湿式摩擦材料の粘着力は、既知の熱可塑性エラストマー１２の粘着力より遙かに大きくてもよい。例えば、湿式摩擦材料の粘着力は、約１．９６Ｎ〜約６．８７Ｎ（約２００ｇ〜約７００ｇ）、好ましくは約２．９４Ｎ〜約４．９０Ｎ（約３００ｇ〜約５００ｇ）の範囲内であってもよい。水による湿潤時の湿式摩擦材料Ｄの摩擦係数は、既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数よりも大きい。一般に、湿潤時の既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数は、約１．２〜約１．６である。水による湿潤時の湿式摩擦材料Ｄの摩擦係数は、好ましくは約２．１〜約３．２の範囲内、更により好ましくは約２．４〜約２．８である。一実施形態において、例えば約２ｇのＧｉｌｌｅｔｔｅ（登録商標）Ｓｅｒｉｅｓ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｓｋｉｎ  Ｓｈａｖｅ  Ｇｅｌ（Ｔｈｅ  Ｇｉｌｌｅｔｔｅ  Ｃｏ．（Ｂｏｓｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）から入手可能）を使用した、粘性材料による湿潤時の既知の熱可塑性エラストマー１２の摩擦係数は、約０．２７５である。例えば約２ｇのＧｉｌｌｅｔｔｅ（登録商標）Ｓｅｒｉｅｓ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｓｋｉｎ  Ｓｈａｖｅ  Ｇｅｌを使用した、粘性材料による湿潤時の本発明の実施形態による湿式摩擦材料の摩擦係数は、好ましくは約０．２８〜約２．０の範囲内、更により好ましくは約０．２９〜約０．５である。
【００２０】
以下図６〜９Ｂを参照すると、本発明の湿式摩擦材料の様々な実施形態は、場合により、湿式摩擦材料から延びる突出部又は非平坦パターンを含んで、湿式摩擦材料の皮膚との係合を改善してもよい。突出部及び非平坦パターンはまた、水（又は粘性材料）の表面張力を破壊することができ又は水（又は粘性材料）の上方に露出して皮膚と係合することができる。一実施形態において、非平坦パターン３０は、非線形形状、凹状及び／又は凸状の湾曲部、並びに交差ラインを有し、指紋パターンのパターンと同様であってもよい。別の実施形態では、突出部３２は、突出部３２のそれぞれの断面が略正方形であるように略矩形形状を有してもよい。「略矩形」とは、突出部３２が非矩形要素、例えば隆起部、突起部若しくは凹部を含み、並びに／又は、製造及び設計上の考慮事項によって、その長さに沿って例えばテーパ形状及び／若しくはフレア形状の末端部等の非矩形の領域を含み得ることを意味する。更なる別の実施形態では、突出部３４は、突出部３４のそれぞれの断面が略円形であり得るように略円筒形であってもよい。「略円筒形」とは、突出部３４が非円筒形要素、例えば隆起部、突起部若しくは凹部を含み、並びに／又は、製造及び設計上の考慮事項によって、その長さに沿って例えばテーパ形状及び／若しくはフレア形状の末端部等の非円筒形の領域を含み得ることを意味する。尚別の実施形態では、突出部３６、３８は、突出部３６、３８のそれぞれの断面が略ダイヤモンド形であり得るように、概ねギザギザであってもよい。突出部は、任意の幾何学的形状、多角形、弓形、又はこれらの組み合わせを形成してもよい。例えば、図９Ｂに示すように、突出部は、ギザギザのパターン３８と弓形隆起部４０との組み合わせを含んでもよい。一実施形態において、突出部及び／又は非平坦パターンは、湿式摩擦材料に一体的に形成される。加えて又は代替的に、突出部及び／又は非平坦パターンは、流体除去のためにチャネルを形成するよう構成及び成形されてもよい。チャネルは、突出部の間に形成された溝であってもよい。追加の又は代替的な実施形態では、チャネルは細孔を画定して、例えば湿式摩擦材料の真下の吸収層を介して流体を吸収することにより、又は湿式摩擦材料のすぐ下にて流体の排出を可能にすることにより、湿式摩擦材料から流体を除去し／逃がし去ることができる。様々な実施形態では、いかなる理論に束縛されるものではないが、突出部の間の距離（Ｄ）に対する突出部の高さ（Ｈ）の百分率の割合の範囲は、好ましくは約２５％〜約７５％の範囲内、更により好ましくは約６０％にて気持ちの良い感覚的接触を促進すると考えられる。更に、指先等の皮膚表面に対する突出部の手応えがより小さいことは、より心地よい感触を提供すると考えられる。例えば、皮膚に触れる表面積がより大きい突出部の手応えがより小さいと、より心地よくなり、対照的に、皮膚に触れる表面積がより小さい、又はより尖った縁を有する突出部の手応えがより大きいと、心地よさが低くなる。
【００２１】
特性を測定するための試験手順
硬度
Ｓｈｏｒｅ  Ａ  Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ  Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ９１３０−３５（Ｉｎｓｔｒｏｎ（Ｎｏｒｗｏｏｄ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）から入手可能）を使用して、ＡＳＴＭ  ２２４０−００に従って、材料の硬度を室温及び摂氏３６度で試験する。
【００２２】
乾燥時及び湿潤時の摩擦係数
ＭＴＴ１７５引張試験機（Ｄｉａ−ｓｔｒｏｎ  Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｂｒｏｏｍａｌｌ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から入手可能）を使用して、各試験材料の摩擦係数を測定し、試験材料を横切って皮膚模倣調製品を引きづる。乾燥時、又は水による湿潤時、又は様々な粘性材料（例えばフォーム、ジェル、非エアゾール）の存在下での各材料の摩擦係数を試験する。皮膚を模倣するために、ポリウレタン非平坦パッドを調製する。皮膚模倣調製品及びポリウレタン非平坦パッドの非限定的な例は、米国特許出願公開第２００７／０１２８２５５号及び同第２００９／０２１２４５４号に記載されている。表面が研磨ステンレス鋼であるスレッド（sled）／プローブを使用する。両面テープ又はクリップを介して皮膚模倣物をスレッド／プローブ表面に取り付ける。好ましくは両面テープ、及び場合によりクリップで、試験材料をスレッド／プローブ表面の下方のステージに取り付ける。熱を使用する場合、ＭＴＴ１７５試験機のプラットホームを暖める水浴を摂氏３９＋／−１度に設定し、水を循環させる。皮膚模倣物を有するスレッド／プローブを、ロードセルに接続された試験機の浮遊平行四辺形クレイドル（cradle）に装着する。皮膚模倣物を有するスレッド／プローブの角度を、皮膚模倣物の表面がステージに対して平坦になるように設定し、ステージは試験材料に取り付けられ、およそ約３５度の角度を有する。平行四辺形クレイドルを水平にして平坦にする。下方向の力は、重りをねじ軸に沿って移動することにより調整してもよく、ここで下方向の力は、約１．７２Ｎ〜約２．２６Ｎ（約１７５ｇ〜約２３０ｇ）に調整される。髭剃り調製品（例えば粘性材料）を使用する場合、髭剃り調製品を試験材料に適用し、手で約３０秒〜約６０秒泡立てることにより泡を生成する。ジェルの場合、２．５＋／−０．７グラムのジェルが適用される。フォームの場合、３．０＋／−０．７グラムのフォームが適用される。引き延ばし棒を使用して、皮膚模倣物を横切って、約２ｍｍに設定された髭剃り調製品の表面を水平にし得る。試験を行う前に、ロードセルをゼロに設定する。摩擦係数を測定する試験を行うために、ＭＴＴ１７５試験機に関連したソフトウェアを使用し、約１９．６Ｎ（２０００ｇｍｆ）ロードセルに設定し、室温で約６０ｍｍの移動及び約１５００ｍｍ／分の速度に設定する。移動のうち、約１１０ｍｍ〜約１５０ｍｍ等のより小さい範囲の移動を分析する。約２．２２Ｎ（２２６ｇ）の力を適用し、ここで力は、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｄｅｏ  Ｂａｌａｎｃｅ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．１１４０２０８３７（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ，Ｉｎｃ．（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ）から入手可能）で較正される。湿潤時の摩擦係数を測定する際、プローブ下の約１ｍＬの室温水道水を使用する。各試験に関して約１〜約３回のストロークと、各材料に関して約３回の試験を完了する。新たな材料を使用して他の試験を行う。試験ヘッド上の皮膚模倣物を水で洗浄し、アルコールで拭った後、ペーパータオルで吸い取って乾燥させる。代替的に、皮膚模倣物を置き換える。試験前に、試験ヘッドを乾燥させる。
【００２３】
データの信頼性を最大限にするために、少なくとも３人の異なるオペレーターが試験を行い、３つの別個の試験において第１のストロークのデータに関して２０％未満の相対標準偏差を用いる−各オペレーターが、別個の３日の期間にわたって試験を行う。各オペレーターに関して、相対標準偏差は約２０％未満である。
【００２４】
粘着
ＴＡ．ＸＴＰｌｕｓ  Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒと、その関連したソフトウェア（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｃａｒｓｄａｌｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から入手可能）とを使用して、各材料に関する粘着情報を測定する。上述したように調製した皮膚模倣物を、両面テープを介してＴｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ器具の丸いプローブ末端部に取り付け、粘着プローブの下方のＴｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ器具の金属ステージに、両面テープを介して試験材料を取り付ける。高さが１０ｍｍに設定されるように器具を較正し、１９．６Ｎ（２０００ｇ）重りを使用して力を設定する。試験の各サイクルは、プローブの試験材料との約５秒間の接触を含む。次いで、プローブの接触を約５ｍｍ／秒で引き離す。プローブは２回目にて試験材料と約５秒間接触し、その後、約１ｍｍ／秒で引き離される。場合により、プローブの試験材料との良好な、繰り返し可能な接触を最大限にするために、プローブを２回目にて約５秒遅らせて材料と接触させる。
【００２５】
試験サイクルの完了後、皮膚模倣物をアルコールで洗浄し、ペーパータオルで吸い取って乾燥させる。試験材料を未使用の新たな材料で置き換え、材料当たりサンプリングのサイクルを少なくとも合計３回繰り返す。
【００２６】
データの信頼性を最大限にするために、３つの別個の試験に関して、約５０％未満、好ましくは約２０％未満の相対標準偏差を用いて、少なくとも３人の異なるオペレーターが試験を行う−各オペレーターが別個の３日の期間にわたって試験を行う。
【００２７】
表面エネルギー
接触角測定を用いて試験材料の表面エネルギーを決定し、接触角は、湿潤液体と試験材料との表面特性の間の適合性に依存する。表面エネルギーは、単位面積当たりのエネルギーの測定において、ヤングの式から計算する（ｍＪ／ｍ２）。接触角測定は、ＦＴＡビデオ２．０ソフトウェアを有するＦＴＡ２００等のＣｏｎｔａｃｔ  Ａｎｇｌｅ  ａｎｄ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｎ器具（Ｆｉｒｓｔ  Ｔｅｎ  Ａｎｇｓｔｒｏｍｓ（Ｐｏｒｔｓｍｏｕｔｈ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ）から入手可能）を使用し、この器具は、１秒当たり多数のフレームを捕捉できるカメラ、注射器から滴を分配するポンプ、及びフレームが収集される間の試料を配置するステージを含む。試験を準備するために、白色の背景と暗い滴とが存在するよう照明を調整し、焦点を調整する。
【００２８】
注射器の下方に試験材料を配置し、水平にする。注射器を気泡が残留しないように第１の液体で満たす。器具が液体を滴下し、接触角の測定値を取得するように、プログラムを開始し実行する。２種の溶媒、詳細にはジヨードメタンと水を使用する。Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ回帰分析を行って、これら２種の溶媒に基づいて表面エネルギー測定値を得る。
【００２９】
本明細書全体にわたって記載されるあらゆる最大数値限定は、それより小さいあらゆる数値限定を、そのような小さい数値限定が本明細書に明示的に記載されたものとして包含すると理解されるべきである。本明細書の全体を通じて与えられる全ての最小の数値限定は、それよりも大きい全ての数値限定を、そうしたより大きい数値限定が恰も本明細書に明確に記載されているものと同様にして包含するものである。本明細書の全体を通じて与えられる全ての数値範囲は、そうしたより広い数値範囲に含まれる全てのより狭い数値範囲を、そうしたより狭い数値範囲の全てが恰も本明細書に明確に記載されているものと同様にして包含するものである。
【００３０】
特に指定がない限り、本明細書の明細、実施例、及び請求の範囲における全ての部、比、及び百分率は重量基準であり、全ての数値限定は、当該技術分野により提供される通常の程度の精度で使用される。
【００３１】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図している。例えば、「４０ミリメートル」として開示される寸法は、「約４０ミリメートル」を意味するものである。
【００３２】
相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。
【００３３】
本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【国際調査報告】
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