(57)【要約】  本発明は、家具のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法に関する。本発明の方法は、家具のリサイクルによって発生し、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールのうちの少なくとも１つの化合物の初期量を含んでいるリサイクル材料を用意するステップと、リサイクル材料を粉砕するステップと、粉砕されたリサイクル材料を１５０℃超の温度にする熱処理ステップと、を含み、その熱処理ステップの後には前記化合物の最終量が初期量よりも少なくなる。
2013532580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法であって、
前記家具のリサイクルによって発生し、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールのうちの少なくとも１つの化合物の初期量を含んでいるリサイクル材料を用意するステップと、
前記リサイクル材料を粉砕するステップと、
粉砕された前記リサイクル材料を１５０℃超の温度にする熱処理ステップと、を含み、前記熱処理ステップの後に前記化合物の最終量が初期量よりも少なくなる、方法。
【請求項２】
前記熱処理ステップの間、前記粉砕されたリサイクル材料を３０〜６０秒の期間にわたって１５０℃超の温度に維持することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記熱処理ステップの前に、前記粉砕された材料をマイクロ波で加熱するステップを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
マイクロ波で加熱する前記ステップにおいて、前記粉砕された材料を７０℃よりも高い温度に加熱することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記リサイクル材料の少なくともいくつかが、主にポリウレタンを含む材料からなる第１のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第２のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第３のファミリー、主に木を含む材料からなる第４のファミリーのうちの１つに属することを特徴とする、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記リサイクル材料が、主にポリウレタンを含む材料からなる第１のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第２のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第３のファミリー、主に木を含む材料からなる第４のファミリーのうちの少なくとも２つのファミリーの混合物であることを特徴とする、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記熱処理ステップの前に、前記粉砕されたリサイクル材料から圧密化されていないシートを形成するステップを含むことを特徴とする、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
圧密化されていないシートを形成する前記ステップにおいて、エアレイ法を利用して前記粉砕されたリサイクル材料を空気流によって運んで分散させることにより、チェンバーの中に堆積させることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
圧密化されていないシートを形成する前記ステップの前に、前記粉砕されたリサイクル材料に二成分繊維を添加し、前記熱処理ステップによって前記圧密化されていないシートを圧密化することを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記リサイクル材料を検査するステップを含んでいて、前記検査ステップの間に前記リサイクル材料に含まれる前記化合物の初期量を評価することを特徴とする、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として家具の分野に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、家具、特にマットレス、ベッド用ボトム、椅子のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
家具、特にベッド用ボトムとマットレスは、現在のところ寿命が来ると廃棄されるか焼却される。こうした解決法はエコロジーの観点からして満足のゆくものではない。寿命が来る家具、マットレス、ベッド用ボトムは毎年かなりの量にのぼる。これらは、鋼鉄、木、布地、ポリウレタン発泡材など、互いに異なる多彩な材料で構成されている。こうした材料を燃やすとガスが発生し、その中には有毒なものもある。マットレスやベッド用ボトムを廃棄する場合には、大きな体積を占めるため、既存の処理チャネルには合っていない。それに加え、材料の中には最終的に有機材料に変換されないものがある。
【０００４】
この問題を解決するため、現在のところ材料をリサイクルし、寿命が来た家具に由来する材料から別のタイプの最終製品を製造することが考えられている。
【０００５】
しかしながら、リサイクルされる材料の中には規制されている化合物を大量に含んでいるものがある。そうした化合物として、例えばＶＯＣ（揮発性有機化合物）、特にホルムアルデヒド、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）、クロロフェノールがある。ホルムアルデヒドは、例えば家具を組み立てるのに用いる接着剤の残留物の中や、ポリウレタン発泡材、ラテックス、圧縮木材で用いられる結合剤の中に見いだされる可能性がある。現在の規制では、市場に出される製品の中に存在するこれらの化合物は非常に少量でなくてはならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
こうした流れの中で、本発明は、リサイクルされる家具から生じるリサイクル材料を浄化にするとともに、規制されている所定の化合物を十分に除去することにより、リサイクル材料から製造した最終製品を市場に出せるようにする方法を提案することを目標とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その目的で、本発明は、家具のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法に関するものであり、この方法は、
家具のリサイクルによって発生し、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールのうちの少なくとも１つの化合物の初期量を含んでいるリサイクル材料を用意するステップと、
リサイクル材料を粉砕するステップと、
粉砕されたリサイクル材料を１５０℃超の温度にする熱処理ステップと、を含み、その熱処理ステップの後には前記化合物の最終量が初期量よりも少なくなる。
【０００８】
この方法は、以下に示す特徴のうちの１つ以上を個別に、又は許容可能な任意の組み合わせで含むことができる。
熱処理ステップの間、前記粉砕されたリサイクル材料を３０〜６０秒の期間にわたって１５０℃超の温度に維持すること、
熱処理ステップの前に、粉砕された材料をマイクロ波で加熱するステップを含むこと、
マイクロ波で加熱するステップにおいて、粉砕された材料を７０℃よりも高い温度に加熱すること、
リサイクル材料の少なくともいくつかが、主にポリウレタンを含む材料からなる第１のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第２のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第３のファミリー、主に木を含む材料からなる第４のファミリーのうちの１つに属すること、
リサイクル材料が、主にポリウレタンを含む材料からなる第１のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第２のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第３のファミリー、主に木を含む材料からなる第４のファミリーのうちの少なくとも２つのファミリーの混合物であること、
熱処理ステップの前に、粉砕されたリサイクル材料から圧密化されていないシートを形成するステップを含むこと、
圧密化されていないシートを形成するステップにおいて、エアレイ法を利用して粉砕されたリサイクル材料を空気流によって運んで分散させることにより、チェンバーの中に堆積させること、
圧密化されていないシートを形成するステップの前に、粉砕されたリサイクル材料に二成分繊維を添加し、熱処理ステップによって圧密化されていないシートを圧密化すること、
リサイクル材料を検査するステップを含んでいて、その検査ステップの間にそのリサイクル材料に含まれる前記化合物の初期量を評価すること。
【０００９】
本発明の他の特徴と利点は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになろう。なおその説明は例示であり、本発明がその説明に限定されることは決してない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の方法を示すフローチャートである。
【図２】粉砕するステップと、混合するステップと、圧密化されていないシートを形成するステップと、圧密化するステップのための製造ラインの模式図である。
【図３】圧密化されていないシートを圧密化するステップの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に記載する方法は、主要なステップが図１に図示されている。この方法は、寿命が来た家具をリサイクルするためのものである。
【００１２】
家具として、ベッドの部品、例えばマットレス、ベッド用ボトムが特に可能である。しかしながら、この方法により、他のタイプの製品、すなわちソファ、ソファベッド、アームチェア、椅子のほか、新しいマットレスやベッド用ボトムの製造時に出る屑なども処理することが可能である。
【００１３】
家具として、木製部品を含む他のあらゆるタイプの家具、例えばベッド用ボトム、衣装棚、クローゼット、衣装だんす、食器棚などが可能である。本明細書では、家具とは、すべての要素（扉、側部と後部のパネル、底板、棚板など）を含む完全な家具と、家具から分離されていて単独では完全な家具にならない要素（扉、パネルなど）を意味する。さらに、本発明の方法は、家具や家具の要素のほか、製造時の木屑（例えばベッド用ボトムや家具を製造するときの木屑）のリサイクルに適している。
【００１４】
以下の説明では、“処理すべき要素”という表現により、完全な家具、家具の要素、マットレス、ベッド用ボトム、製造時の屑をすべて表わす。
【００１５】
リサイクルされる家具は、全体が木製部品でできているか、木製部品と、別の材料（布地、プラスチック、金属など）からなる部品を含んでいてよい。木製部品は、むき出しであるか、塗装されているか、染められているか、プラスチックや布地などの材料からなる装飾物で覆われていてよい。
【００１６】
木製部品は、マツ、オーク、サクラ、セイヨウナシなどの頑丈な木でできていても構わない。
【００１７】
木製部品は、圧縮木材でできていてもよい。圧縮木材とは、糊などの結合剤を用いて木の小片（繊維、木屑、断片）を集成した部材を意味する。これらの小片は圧力下で高温にて集成される。圧縮木材の例として、グルーラム、中密度繊維板、カウンターベニヤ、配向性ストランドボードが挙げられるが、すべてを列挙したわけではない。
【００１８】
図１に示してあるように、本発明の方法は、
処理すべき要素を受け取って荷降ろしするステップ１０と、
処理すべき要素を消毒するステップ１４と、
処理すべき要素を解体して基本材料を得る解体ステップ１６と、
基本材料を、その性質に基づいていくつかのファミリーの材料に分離する仕分けステップ１８と、
いくつかの基本材料の中で所定の複数の化合物を検出することを目的とした予備検査ステップ１９と、
さまざまなファミリーの材料を粉砕するステップ２０と、
粉砕ステップの後に得られた粉砕された材料の中に残っている前記所定の化合物の量を測定することを目的とした中間検査ステップ２１と、
少なくとも１つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物、より一般には、いくつかのファミリーの粉砕された材料をそれぞれ所定量含む混合物を用意する混合ステップ２２と、
その混合物から圧密化されていないシートを形成するステップ２４と、
圧密化されていないそのシートを圧密化するステップ２６と、
圧密化されたそのシートをカレンダ加工するステップ２７と、
圧密化されたそのシートを包装するステップ２８と、
圧密化されたそのシートを荷積みして発送するステップ３０、
マイクロ波で浄化するステップ３１と、を含む。
【００１９】
これらのステップについてこれから順番に詳しく説明する。
【００２０】
ステップ１０では、処理すべき要素を輸送手段から受け取って荷降ろしする。
【００２１】
処理すべき要素には、以下のものが含まれる。
−  スプリング・マットレス（一般に布地製の外側カバーと、その外側カバーの中に収容されたバネを備えている）、
−  袋入りスプリング・マットレス（布地製の袋の中に閉じ込められた一群のバネと、袋入りのそれらのバネが中に配置された布地製のカバーを備えている）、
−  発泡材製マットレス（布地製のカバーと、大半がポリウレタンである発泡材製コアを備えていて、発泡材は一般に９０％を超えるポリウレタンを含んでおり、ポリウレタンを１００％まで含んでいてもよい）、
−  ラテックス製マットレス（布地製のカバーと、その外側カバーの中に収容されたラテックス製コアを備えている）、
−  ベッド用ボトム（一般に木又は金属からなる堅固なフレームを備えていて、木製の床板、布地製の外側カバー、金属製の螺旋バネなどが含まれている可能性がある）、
−  木でできた部品を含む家具（例えば衣装棚、クローゼット、衣装だんす、食器棚など）。
【００２２】
次に、寿命が来て処理すべき要素（例えば古くなったマットレス、ベッド用ボトム）は、消毒ステップ１４に送られる。寿命が来ていない処理すべき要素（例えば新しいマットレスやベッド用ボトムを製造するときのスクラップ）は、消毒ステップ１４又は、解体ステップ１６及び仕分けステップ１８を経ることなく、検査ステップ１９に直接送られる。
【００２３】
消毒ステップの目的は、処理すべき要素の中に存在している可能性のある細菌を殺すことである。健康の観点から消毒を十分に行なうことで、この方法のさまざまなステップで作業する作業者を保護するとともに、リサイクルされる最終製品がまったく衛生的であることを保証する必要がある。
【００２４】
消毒ステップは殺菌ステップではなく、処理すべき要素の中に存在している細菌をすべて殺すことを目的とはしていない。
【００２５】
消毒ステップは、細菌を少なくとも９９％、好ましくは９９．９％、さらに好ましくは９９．９９％排除することを目的としている。
【００２６】
消毒ステップは、化学的に、又は電磁波によってなされる。
【００２７】
ベッド用ボトム、スプリング・マットレス、袋入りスプリング・マットレスは、化学的に処理される。発泡材製マットレスとラテックス製マットレスは、化学的に、又は電磁波によって処理される。
【００２８】
化学的消毒は、処理すべき要素の外面に消毒剤を散布することからなる。この作業は気密室の中で実施される。散布後、処理すべき要素を約２時間３０分間にわたって気密室に放置する。
【００２９】
消毒剤は、例えばＬａｂｏｒａｔｏｉｒｅ  ＡＮＩＯＳ社がＡＮＩＯＳ  ＤＶＡ  ＨＰＨという商品名で販売している製品である。使用量は、普通サイズのマットレスで約８ｍｌである。
【００３０】
電磁波を用いた消毒は、処理すべき要素をマイクロ波トンネルの中に入れて実施する。
【００３１】
使用するマイクロ波発生装置の最大出力は８０ｋＷである。あるいは、マイクロ波発生装置の最大出力は６０ｋＷである。
【００３２】
マイクロ波を発生させるマグネトロンの周波数は約２４５０ＭＨｚである。
【００３３】
処理すべき要素がマイクロ波を受けるとその要素の内部の温度が急上昇する。マイクロ波放射の出力と露出時間は、マットレスのサイズ、厚さ、コアの材料（ポリウレタン発泡材又はラテックス）に応じて選択される。出力と期間は、マットレスの中心層が少なくとも４５秒間の期間にわたって７０℃超の温度に維持されるように選択される。出力と照射時間は、マットレスの中心層が少なくとも４５秒間〜９０秒間の期間にわたって７０℃〜９０℃の温度に維持されるように選択されることが好ましい。
【００３４】
解体ステップ１６では、処理すべき要素を消毒するかどうかに関係なく、それらの要素を作業者が解体する。
【００３５】
仕分けステップ１８では、処理すべき要素の解体によって得られた基本材料を分離する。その基本材料は５つのファミリーの材料に分離することが好ましい。仕分けは、基本材料の性質に従って実施する。５つのファミリーは以下の通りである。
−  紡織繊維を含んでおらず、かつ主にポリウレタンを含んでいるという２つの条件を同時に満たすことが確認された基本材料からなる第１のファミリー、
−  主にラテックスを含む基本材料からなる第２のファミリー、
−  紡織繊維を含む基本材料からなる第３のファミリー、
−  主に木を含む基本材料からなる第４のファミリー、
−  主に金属を含む基本材料からなる第５のファミリー。
【００３６】
第１のファミリーは、主として、発泡材製マットレスのコアと、ポリウレタン発泡材製マットレスを製造するときの屑からなる。
【００３７】
第２のファミリーは、主にラテックス製マットレスのコアからなる。
【００３８】
第３のファミリーは、主として、マットレスとベッド用ボトムの布地製カバーからなる。これらの材料は概して多層材料であり、いくつかの層は布地でできていて、別の層は例えばポリウレタン発泡材、木綿、羊毛などでできている。要するに、これらの材料は、例えば１５〜２５％の紡織繊維を含んでいて、残りは発泡材又はそれ以外の物質でできている。
【００３９】
第４のファミリーは、ベッド用ボトムの木製構造と、家具又は家具要素の木製部品からなる。
【００４０】
第５のファミリーは、主として、スプリング・マットレス、袋入りスプリング・マットレス、ベッド用ボトムの螺旋バネと、ベッド用ボトムの金属フレームからなる。
【００４１】
ステップ１９では、処理すべき要素のいくつかの材料の組成を検査する。これらの材料は、最終製品中に含まれることが許されていない化合物を含んでいる可能性のある材料である。そのような化合物は、例えば、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）、ホルムアルデヒド、ＤＭＦ、クロロフェノールである。そのような化合物を含んでいる可能性のある材料は、例えば、ラテックス、ポリウレタン発泡材、接着剤残留物、布地、圧縮木材などである。ホルムアルデヒドは、特に圧縮木材の結合剤の中や、いくつかの材料からなる層を互いに接着するのに用いる接着剤の中に見いだされる。
【００４２】
検査は、検査すべきそれぞれの材料を少量採取して自動検出装置でそのサンプルの組成を分析することによって実施し、そのサンプルが所定のリストに掲載されている化合物を含んでいるかどうかを確認する。その装置として、例えば、ＦＩＤ（水素炎イオン化型検出器）に接続した気相クロマトグラフィ装置が可能である。
【００４３】
材料がリストにある化合物を所定の閾値よりも少ない量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理される。なぜなら粉砕ステップ２０と圧密化ステップ２６によってその化合物の大半を除去し、圧密化された不織製品に含まれるその化合物の濃度を許容基準内にできるからである。圧密化ステップでは、あとで説明するように熱処理がなされる。この圧密化ステップは、規制されている化合物の除去に特に有効である。所定の閾値は個々の化合物に特有の値である。閾値は、特に、粉砕ステップと圧密化ステップにおける化合物の除去率と、圧密化されたシートの組成（そのシートの中でその化合物を含んでいる材料の割合）に依存する。
【００４４】
材料が上記の化合物を所定の閾値よりも多い量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理されず、例えば検出された化合物を含む材料を受け入れるために設けた管理されたゴミ捨て場に送られる。
【００４５】
家具のための最終製品中の規制されているさまざまな化合物の許容可能な量は、マットレスに関するヨーロッパＣＥＲＴＩＰＵＲ、ＥＵＲＯＬＡＴＸ、ＥＣＯＬＡＢＥＬのラベルと認証の中に示されている。
【００４６】
粉砕ステップ２０では、異なるファミリーの材料が別々に処理される。
【００４７】
第１と第２のファミリーの材料は、同じタイプの機械で別々に処理される。材料は、最初はブロックの形態を取っている。材料は立方体の断片に粉砕され、１個のサイズは８〜１２ｍｍである。この作業は２段階で実施される。第１段階では、ブロックが、例えばギロチン・タイプの機械の中で刃によって切断されてスライスになる。第２段階では、例えば円形の刃を備える粒化装置とサイジング用ホッパの中でスライスが小さな断片にされる。
【００４８】
第３のファミリーの材料は、例えば刃を備えるシュレッダの中で処理される。材料はストック用繊維の形態でシュレッダを出る。
【００４９】
第４のファミリーの材料は、長さ１０〜２０ｍｍで幅２〜５ｍｍの粉砕された屑である。粉砕作業は２段階で実施される。材料は、最初に、３０〜５０ｍｍのホッパを備えるローター・プレフォーム・シュレッダの中で処理される。プレフォーム・シュレッダからの材料は次に、４ｍｍ〜１０ｍｍのホッパを備える第２のシュレッダを通過する。屑は袋の中に回収される。
【００５０】
磁気ローラを備える振動式分離装置が各シュレッダの下流のすぐ下に配置されていて、金属部品を粉砕された他の材料から分離することができる。
【００５１】
あるいは木製フレームを有するベッドのフレームと、木製部品を含む家具は、解体することなく直接粉砕することができる。粉砕は、上記の磁気分離装置を備えた同じシュレッダの中でなされる。この場合、第４のファミリーの材料（木）と第５のファミリーの材料（金属）の仕分けは、磁気ローラを用いてなされる。そのとき第４のファミリーの材料は、木だけでなく、ベッド用ボトムの布地片などの他の材料も含んでいる。
【００５２】
第５のファミリーの材料に関しては、よい状態の螺旋バネを分離し、新しいマットレス、新しいベッド用ボトムや、適切な他のあらゆる製品を作るのに再利用できる。使用不能なバネとそれ以外の金属部品は、第４のファミリーの材料と同じシュレッダの中で粉砕された後、ゴミ捨て場に送られるか、スクラップ金属取扱業者に売られる。
【００５３】
粉砕ステップ２０が終わると、異なるファミリーの粉砕された材料は専用の保管ユニットに移される。
【００５４】
粉砕ステップによってある種の化合物は一部が除去されることに注意されたい。これらの化合物は、例えばガスの形態で放出される。
【００５５】
それは特に、いわゆる“密閉”材料、すなわちガス非透過性カバーで覆われた材料に当てはまる。そのカバーとして、例えばニス、塗料、プラスチック材料層などであってよい。ある種の家具（例えばクローゼット）は、密閉材料でできたパネルを含んでいる。
【００５６】
そのような材料に含まれる揮発性化合物は、家具が使用されている間は蒸発しない。なぜなら揮発性化合物はカバーによって材料の内部に閉じ込められているからである。粉砕作業においてこれらの化合物は一部が放出される。
【００５７】
逆に、いわゆる“通気性”材料である例えば発泡材、むき出しの堅い木、むき出しの圧縮木材の中では、揮発性化合物は、家具の寿命が来るまでの期間を通じて徐々に蒸発する。寿命が来たときに通気性材料に含まれている揮発性化合物の量は、寿命が来たときに密閉材料に含まれている量よりもはるかに少ない。
【００５８】
ステップ２１では、最終製品で許容されていない化合物を含んでいる可能性のある材料の組成が再度検査される。この検査により、その化合物を除去する上で粉砕ツールが有効であるかどうかを確認できる。検査は、ステップ１９と同様にしてなされる。
【００５９】
検査結果に従い、材料は混合ステップ２２に送られるか、マイクロ波で浄化するステップ３１に送られる。材料がリストにある化合物を上記の所定の閾値を超えて含んでいる場合には、その材料はマイクロ波を用いて処理され、その化合物の一部が除去される。ステップ１９におけるのと同様、所定の閾値は各化合物に特有である。閾値は特に、圧密化するステップにおける化合物の除去率と、圧密化されたシートの組成（シートの中でその化合物を含んでいる材料の割合）に依存する。他の材料は、マイクロ波では処理されない。
【００６０】
ステップ２２では、１つ以上のファミリーの粉砕された材料から混合物が用意される。異なるファミリーの所定量の粉砕された材料が、互いに混合される。その量は、取得する最終製品に合わせて選択する。
【００６１】
さらに、二成分繊維をこの混合物に添加する。二成分繊維は、あとで説明するように、加熱後にシートを圧密化するためのものである。
【００６２】
あるいは別の材料を混合物に添加することができる。例えば、製造する最終製品に合わせて追加量の紡織繊維を混合物に添加することができる。最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加することが可能である。例えば添加剤として、防ダニ剤、不燃剤などが挙げられる。
【００６３】
第１の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ５〜２０ｍｍのシートである。このシートの重量は一般に４００〜１２００ｇ／ｍ２であり、６００〜１０００ｇ／ｍ２が好ましく、典型値は８００ｇ／ｍ２に等しい。
【００６４】
このようなシートを製造するため、混合物として、重量で、
４０％〜８０％の第１のファミリーの材料、好ましくは５０％〜７０％の第１のファミリーの材料、例えば６０％の第１のファミリーの材料と、
１５％〜４５％の第３のファミリーの材料、好ましくは２５％〜３５％の第３のファミリーの材料、典型的には３０％の第３のファミリーの材料と、
５％〜２０％の二成分繊維、好ましくは５％〜１５％の二成分繊維、典型的には１０％の二成分繊維と、を含むものを選択する。
【００６５】
第２の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ２０〜５０ｍｍのシートである。このシートの重量は１２００〜２２００ｇ／ｍ２であり、１４００〜２０００ｇ／ｍ２が好ましく、例えば１７００ｇ／ｍ２に等しい。
【００６６】
このようなシートを製造するため、混合物として、重量で、
３０％〜７０％の第１のファミリーの材料、好ましくは４０％〜６０％の第１のファミリーの材料、典型的には５０％の第１のファミリーの材料と、
５％〜２５％の第２のファミリーの材料、好ましくは１０％〜２０％の第２のファミリーの材料、典型的には１５％の第２のファミリーの材料と、
１０％〜３０％の第３のファミリーの材料、好ましくは１５％〜２５％の第３のファミリーの材料、典型的には２０％の第３のファミリーの材料と、
５％〜２５％の二成分繊維、好ましくは１０％〜２０％の二成分繊維、典型的には１５％の二成分繊維と、を含むものを選択する。
【００６７】
第３の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ５０ｍｍ超のシートである。このシートの重量は２０００〜４０００ｇ／ｍ２であり、２５００〜３５００ｇ／ｍ２が好ましく、典型値は３０００ｇ／ｍ２に等しい。
【００６８】
このシートを製造するため、混合物として、重量で、
２０％〜６０％の第１のファミリーの材料、好ましくは３０％〜５０％の第１のファミリーの材料、例えば４０％の第１のファミリーの材料と、
１５％〜３５％の第２のファミリーの材料、好ましくは２０％〜３０％の第２のファミリーの材料、例えば２５％の第２のファミリーの材料と、
５％〜２５％の第３のファミリーの材料、好ましくは１０％〜２０％の第３のファミリーの材料、例えば１５％の第３のファミリーの材料と、
１０％〜３０％の二成分繊維、好ましくは１５％〜２５％の二成分繊維、例えば２０％の二成分繊維と、を含むものを選択する。
【００６９】
第４の実施態様によれば、最終製品は、木をベースとした熱成形可能な材料からなる厚さ５〜１５ｍｍ（例えば１０ｍｍ）のシートである。
【００７０】
このようなシートに関しては、混合物として、重量で、
５０％〜９５％の第４のファミリーの材料、好ましくは６５％〜９０％の第４のファミリーの材料、さらに好ましくは７５％〜８５％の粉砕された木と、
５〜５０％の二成分繊維、好ましくは１０〜３５％の二成分繊維、さらに好ましくは１５％〜２５％の二成分繊維と、を含むものを選択する。
【００７１】
二成分繊維は、繊維の全長に分布する２種類の成分からなる。各成分は、物理的又は化学的な特性が異なっていてもよい。それらの成分として、同じタイプのポリマーのバリエーション、又はまったく異なる２つのタイプのポリマーが可能である。このような繊維の一例が、ＭＡＸ  ＭＯＤＥＬ社から“ポリエステル・ステープル繊維、低融点４／５１ｍｍ、１１０℃遅燃性、参照番号４１４０”という名称で市販されている。別の熱融解性成分を使用することも考えられる。
【００７２】
ステップ２４では、圧密化されていないシートが、典型的な“エアレイ法”に従って混合物から形成される。この方法は、混合物を高速の空気流の中に分散させ、その空気流によって運ばれる混合物をチェンバーの中に堆積させることにより、不織材料のシートを形成することからなる。空気流は、チェンバーの上流を大きな圧力にするか、チェンバーの下流を小さな圧力にすることによって作り出される。
【００７３】
シートを形成するステップ２４に移る前に、混合物に１つ又は複数のオープナーを通過させることができる。オープナーは、それぞれ、突起を有する１つ以上の回転ローラを備えている。これらローラの主な機能は、第１のファミリーの材料の布地部品を配向させて布地をほぐし、繊維を開かせることである。ローラにより、混合物のさまざまな材料をこねて均一にすることもできる。
【００７４】
ステップ２４が終わったとき、シートを構成する混合物はまだ互いに結合しておらず、ベルト上に塊となって配置されている。
【００７５】
ステップ２６では、不織材料のシートが圧密化される。この圧密化作業は熱処理によってなされる。圧密化されていないシートは炉の中で例えば１５０℃超の温度（例えば１６０℃超、典型値は約１８０℃）に加熱される。シートは３０〜６０秒間にわたってその温度に維持される。熱処理によって二成分繊維は部分的に融解し、混合物のさまざまな成分（紡織繊維、ラテックス、ポリウレタン、木屑）を互いに結合させるのに貢献する。
【００７６】
この熱処理によってある種の化合物（例えばＶＯＣ、ホルムアルデヒド、ＤＭＦ、クロロフェノール）を除去することもできる。これらの化合物は、熱によって分解すること、又はガスの形態で放出させることができる。
【００７７】
これら化合物の蒸気は、例えば活性炭フィルタに捕捉される。
【００７８】
熱処理作業と同時に、シートの表面にコーティング層を堆積させることができる。ファブリック層、皮革層、装飾用プラスチック材料層など、あらゆる種類の層を付着させることができる。シートの２つの面をこのようにして覆うことができる。好ましいのは、一方の面は熱処理ステップの前に覆い、他方の面は熱処理ステップの直後に覆うことである。
【００７９】
熱処理ステップ２６の後、シートをカレンダ加工ステップと切断ステップに移し、最終用途に合ったサイズの部材を形成することができる。あるいはシートを切断せず、巻き取ってロールの形態で保管することもできる（包装ステップ２８）。
【００８０】
最後に、シートは、ロールの形態、又はすでに切断された部材の形態で荷積みされて発送される（ステップ３０）。
【００８１】
浄化するステップ３１では、粉砕された材料はマイクロ波放射に晒される。粉砕された材料を加熱して中心部の温度を７０℃超にし、その温度を所定の期間維持する。温度と照射時間は、材料（木、発泡材、ラテックス）の性質、除去すべき化合物、予想される除去率に依存する。温度と照射時間は、材料が劣化しない（過剰な加熱によって燃えることがない）ように選択する。
【００８２】
除去すべき化合物が加熱の効果によって蒸発及び／又は分解する。その化合物は活性炭に捕捉されて中性化される。
【００８３】
活性炭に捕捉された化合物はダストの形態で回収され、最終廃棄物として処理される。その廃棄物は専門業者が取り扱い、適切な方法を用いて包装される。
【００８４】
シートの熱処理に使用する炉の活性炭に捕捉された化合物は、同様にして処理される。
【００８５】
さまざまなファミリーの材料を粉砕するのに用いる機械を図２に示す。
【００８６】
第１のファミリーと第２のファミリーに関しては、最初にブロックが例えばギロチン型機械５８の中で刃によって切断されてスライスになる。次に、そのスライスがＭＧ２０００  ＭＯＬＩＮＡＲＩ型の造粒機５９の中でより小さな断片にされる。造粒機は、刃とサイジング用ホッパを備えた単一ローター型である。
【００８７】
第３のファミリーの材料は、例えば、刃付きローラを備えるシュレッダ６０（ＳＭ５００ＭｃＡｆｅｅシュレッダのタイプのもの）の中で処理される。図２からわかるように、この設備は、第３のファミリーの材料専用の２本の並列なラインを備えることができる。それぞれのラインには、シュレッダ６０が１つ備わっている。材料は、ストック用繊維の形態でシュレッダから出ていく。
【００８８】
第４のファミリーの材料の粉砕作業は、２段階で実行される。材料は、最初に、３０〜５０ｍｍのホッパを備えるローター付きプレフォーム・シュレッダ６１（Ｗａｇｎｅｒ商標のＷＳ７０型）の中で処理される。そのプレフォーム・シュレッダから出てくる材料は次に、４ｍｍのグリッドを備える第２のシュレッダ６２（例えばＷａｇｎｅｒ商標のＷＳ３０型）に送られる。木屑は袋６３の中に回収される。
【００８９】
磁気ローラを備える振動式分離装置が各粉砕装置のすぐ下流に位置しているが、図示していない。
【００９０】
シュレッダは、処理すべき要素を解体して得られる材料と、解体されていない家具全体（ベッド用ボトム、クローゼット、家具部品など）を処理することができる。
【００９１】
最初の３つのファミリーの材料は、大きな容器６４、６５、６６に保管される。シュレッダ５９と６０は、導管によって容器６４、６５、６６に接続されている。材料はパルス状の空気によって導管に沿って送られる。容器６４、６５、６６は、それぞれ、撹拌手段（例えば容器の内部を移動できて空気を吹き付けるノズル）を備えることができる。第４のファミリーの木屑は袋６３の中に保管され、第５のファミリーの金属部品は持ち運び可能なトレイ又は容器６７に保管される。このように、各ファミリーの材料は、別のファミリーの材料とは分けて保管される。
【００９２】
混合装置６８の模式図を図２に示してある。この装置６８は、
例えば３つの定量供給装置６９、７０、７１（それぞれが、例えば第１のファミリーの材料専用、第２のファミリーの材料専用、第３のファミリーの材料専用となっている）と、
二成分繊維の定量供給装置７２と、
定量供給装置６９、７０、７１、７２から供給を受けるコンベア７３と、
そのコンベア７３によって運ばれてきた材料を混合するために設けられた少なくとも１つのオープナー７４と、
添加剤の添加装置７５と、を備える。
【００９３】
定量供給装置６９、７０、７１はサイロであり、それぞれ、所定量の第１のファミリーの材料、第２のファミリーの材料、第３のファミリーの材料を受け入れる内部体積を有する。各サイロ６９、７０、７１には、内部体積に収容されている材料の重量を測定できるセンサーが取り付けられている。サイロ６９、７０、７１は、輸送用導管により、第１のファミリーの材料、第２のファミリーの材料、第３のファミリーの材料それぞれに専用の保管容器６４、６５、６６に接続されている。輸送はパルス状の空気によってなされる。
【００９４】
各サイロ６９、７０、７１の下部には、コンベア７３に垂直な位置に出口が設けられている。各サイロには、出口を選択的に開閉することのできる制御弁が設けられている。
【００９５】
二成分繊維は、繊維材料がブロックになった形態である。二成分繊維の定量供給装置７２は、二成分繊維のブロックを少しずつ崩して屑にする道具と、その繊維の計量セルと、その繊維を計量セルからコンベア７３に移す装置を備えている。
【００９６】
崩す道具は、適切なあらゆるタイプのものが可能であり、圧縮されたブロックから二成分繊維を切り離すため例えば複数の刃先を備えている。
【００９７】
崩す道具によって切り離された繊維は、例えばベルトコンベアによって計量セルに移される。繊維は、落下によって、又は別のベルトコンベアによって、計量セルからコンベア７３に移される。
【００９８】
図２に示した実施態様では、混合装置６８は、直列に配置された３つのオープナー７４を備えている。コンベア７３に載せられた材料は、そのコンベアの端部で第１のオープナー７４の中に排出される。
【００９９】
３つのオープナー７４は同じタイプである。
【０１００】
装置７５が、例えば第１と第２のオープナー７４の間に配置されている。この装置は、最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加するために設置されている。例えば添加剤は、殺ダニ剤、不燃剤などを含むことができる。
【０１０１】
オープナー７４と装置７５は接続導管によって互いに接続されている。混合物はパルス状の空気によって接続導管に沿って移される。
【０１０２】
圧密化されていないシートを形成する装置と熱処理装置が図２に模式的に示されている。シート形成装置８０は、イタリア国特許出願第ＰＯ２００７／Ａ００００２１号に記載されているタイプのものである。この装置は２つの減圧室を備えていて、木屑の割合が大きい混合物の処理に特に適している。
【０１０３】
最後のオープナー７４は導管によってシート形成装置８０に接続されている。混合物は例えばパルス状の空気によってこの導管に沿って移される。
【０１０４】
装置８０を出たシート８２はコンベアに載せられて運ばれて炉８４の中に入り、そこで熱処理される。炉は例えば全長が５ｍであり、互いに直列に配置された２つのチェンバーに分かれている。炉はガス・バーナー８５によって加熱される。炉にはファンが取り付けられているため、バーナーによって加熱された空気を２つのチェンバーの中で循環させることができる。図３からわかるように、この装置には、炉８４の内部に配置された２本のコンベアが取り付けられている。下方のコンベア８６は、シートをシート形成装置８０から炉８４まで運ぶコンベア８８の延長線上に位置している。コンベア８６は、シートを炉８４の入口９０から出口９２まで運ぶ。上方のコンベア９４は、コンベア８６の上方に位置する。コンベア８６に対するコンベア９４の鉛直方向の距離は調節可能であるため、炉の入口でコンベア９４によってシート８２の厚さが決まる。コンベア９４は、炉の入口９０から出口９２までほぼ全長にわたって延びている。
【０１０５】
シート８２は、炉８４を出ると、まずノズル９６から冷たい空気を放出されて冷却され、次いで冷却されたローラ９８を用いてカレンダ加工される。カレンダ加工用ローラ９８の下流には装置１００が配置されていて（図２）、シート８２を切断ユニット１０２に向けること、又は保管ローラ１０４に向けることができる。
【０１０６】
図３からわかるように、熱処理装置はさらに、シート８２の一方の面に被覆層１０８を貼り合わせることのできる装置１０６を備えてよい。この装置１０６は、炉８４のすぐ上流に配置されている。同様の装置１１０がカレンダ加工用ローラ９８の下流に配置されていて、別の被覆層１１２がシート８２の他方の面（ここでは下面）に貼り合わされる。
【０１０７】
図２からわかるように、シート形成装置８０からやって来た材料の屑は回収され、ライン１１４を通じてコンベア７３に戻される。その材料は、粉砕装置１１６の中で粉砕された後、コンベア７３にリサイクルされる。
【０１０８】
混合装置６８は、吸引ユニット１１８も備えている。それは、木屑を吸引して貯蔵庫６９、７０、７１のうちの１つに移すためである。
【０１０９】
シュレッダを出た木屑は容器（例えば袋６３）の中に回収される。袋６３はその後コンベア７３の近くに運ばれるため、装置１１８が木屑を吸引することができる。
【０１１０】
このリサイクル設備は、この設備の主要な装置である第３のファミリーの材料のためのシュレッダ、第１のファミリーの材料と第２のファミリーの材料のための造粒機、貯蔵庫、オープナー、シート形成装置８０の中の空気を吸引できる排気装置が取り付けられた中央換気装置１０５をさらに備えている。粉塵はフィルタ（例えばバッグ・フィルタ）に捕捉される。粉塵は、例えば道路の舗装材料の中で再利用することができる。
【０１１１】
上記の方法を利用して得られたシートは多くの用途で使用されてよい。ポリウレタンを大きな割合で含むシートは、家具用の最終製品の部品（特にベッド用ボトムの床板を保護するための部品、マットレスのブースタ、マットレスの詰め物）として使用されてよい。さらに、このようなシートは、建物分野の断熱と遮音や、自動車分野の座席に使用されてよい。
【０１１２】
木屑を大きな割合で含むシートは家具に使用でき、特に熱成形作業に適している。
【０１１３】
さらに、上記のシートは、家具又はベッドの要素をリサイクルして生じるのではない材料から製造されてよい。その材料として、特にシートの製造者から直接入手した原料が可能である。
【０１１４】
第１の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ５〜２０ｍｍのシートである。このシートの密度は一般に２０〜６０ｋｇ／ｍ３であり、３０〜５０ｋｇ／ｍ３が好ましく、例えば４０ｋｇ／ｍ３に等しい。
【０１１５】
その場合、混合物は、重量で、
６０％〜９０％のポリウレタン発泡材、好ましくは７０％〜８５％のポリウレタン発泡材、典型的には８０％〜８５％のポリウレタン発泡材と、
２％〜１５％の紡織繊維、好ましくは３％〜１０％の紡織繊維、例えば４％〜８％の紡織繊維と、
５％〜２０％の二成分繊維、好ましくは５％〜１５％の二成分繊維、例えば８〜１２％の二成分繊維と、を含む。
【０１１６】
最終製品、すなわち貼り合わされた被覆のない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。
【０１１７】
例えば圧密化されたこのシートは、８４重量％のポリウレタン発泡材と、６重量％の紡織繊維と、１０重量％の二成分繊維と、を含む。
【０１１８】
第２の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ２０〜５０ｍｍのシートである。このシートの密度は一般に２５〜６５ｋｇ／ｍ３であり、５５〜６５ｋｇ／ｍ３が好ましく、典型的には４６ｋｇ／ｍ３に等しい。
【０１１９】
静的疲労試験を規格ＮＦＴ５６１１６に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約１．４ｍｍであった。さらに、動的疲労試験を規格ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ３３８５に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約１３．５ｍｍであり、硬度の低下は１４．６％であった。
【０１２０】
この実施態様の混合物は、重量で、
４５％〜７５％のポリウレタン発泡材、好ましくは５５％〜７５％のポリウレタン発泡材、例えば６５％〜７０％のポリウレタン発泡材と、
５％〜２５％のラテックス、好ましくは１０％〜２０％のラテックス、例えば１３％〜１７％のラテックスと、
１％〜１０％の紡織繊維、好ましくは２％〜７％の紡織繊維、例えば３％〜５％の紡織繊維と、
５％〜２５％の二成分繊維、好ましくは１０％〜２０％の二成分繊維、例えば１３〜１７％の二成分繊維と、を含む。
【０１２１】
最終製品、すなわち貼り合わされた被覆のない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。
【０１２２】
例えば圧密化されたこのシートは、６６重量％のポリウレタン発泡材と、１５重量％のラテックスと、４重量％の紡織繊維と、１５重量％の二成分繊維と、を含む。
【０１２３】
第３の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ５０ｍｍ超のシートである。このシートの密度は一般に４０〜８０ｋｇ／ｍ３であり、５０〜７０ｋｇ／ｍ３が好ましく、典型的には６０ｋｇ／ｍ３に等しい。
【０１２４】
静的疲労試験を規格ＮＦＴ５６１１６に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約０．５ｍｍであった。
【０１２５】
動的疲労試験を規格ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ３３８５に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約８．８ｍｍであり、硬度の低下は約１４．６％であった。
【０１２６】
この実施態様に関しては、混合物は、重量で、
３５％〜６５％のポリウレタン発泡材、好ましくは４５％〜６０％のポリウレタン発泡材、例えば５０％〜５５％のポリウレタン発泡材と、
１５％〜３５％のラテックス、好ましくは２０％〜３０％のラテックス、例えば２２％〜２７％のラテックスと、
１％〜８％の紡織繊維、好ましくは２％〜６％の紡織繊維、例えば２％〜４％の紡織繊維と、
１０％〜３０％の二成分繊維、好ましくは１５％〜２５％の二成分繊維、例えば１７〜２２％の二成分繊維と、を含む。
【０１２７】
最終製品、すなわち貼り合わされたコーティングのない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。
【０１２８】
例えば圧密化されたこのシートは、５２重量％のポリウレタン発泡材と、２５重量％のラテックスと、３重量％の紡織繊維と、２０重量％の二成分繊維と、を含む。
【０１２９】
第４の実施態様では、最終製品は、木をベースとした熱成形可能な材料からなる厚さ５〜５０ｍｍ（例えば１０ｍｍ）のシートである。
【０１３０】
貼り合わされたコーティングのない最終製品は、重量で、
５０％〜９５％の木、好ましくは６５％〜９０％の木、例えば７５％〜８５％の木と、
５％〜５０％の二成分繊維、好ましくは１０％〜３５％の二成分繊維、例えば１５〜２５％の二成分繊維と、を含む。
【０１３１】
例えば圧密化されたこのシートは、８０重量％の木と、２０重量％の二成分繊維とを含む。上記のシートはすべて、かなりの量の二成分繊維を含むことに注意されたい。そのようにすると、残留化合物（例えばＶＯＣ、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノール）をそのシートの中に閉じ込めるのに効果がある。シートからのそれら化合物の放出は、実質的に無視できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2013532580.tif 000009
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