(57)【要約】  本発明は、連続的なプロセス内において、ペースト、または粉砕材料の処理、特に油脂を含有するペーストの調製のための装置および方法に関する。粉砕は、固定板と共に１つの揺動円板１でもって、または、２つの揺動円板１でもって、コンチングが、これら揺動円板１でもって、並びに、最後のプロセス工程として、温度調節、および結晶化が揺動円板１用いて行われる。
2013532950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト、特にチョコレートのペーストの処理のための装置において、
この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも１つの揺動円板（１）は、
この揺動円板（１）の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、
この揺動円板（１）の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、
この揺動円板（１）が、
この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板（１）の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、転動及び／または揺動可能であるように、
成形され且つ設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
対向面は、第２の揺動円板（１）の表面であり、その際、
端面において２つの鈍角の円錐部を備える、両方の揺動円板（１）が、
これら円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、外套面が、外径に至るまで延びていることが可能である、
ように設けられており、および、
これら揺動円板（１）が、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能である、
ように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
揺動運動は、
揺動摺動軸（４、５．１、５．２）、または、揺動摺動ロッド（１７）を介して、機械的なカム円板、またはカムフランジ、または、サーボ駆動装置を備える電気的なカム円板を用いて行われることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
上記揺動円板は、鈍角の円錐部を備えていること、および、
仮想の円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能であることを特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
揺動円板、特に揺動円板の上側部分（１３）の場合、仮想の円錐部、または円錐台が、端面において設けられていること、および、
仮想の円錐尖端部から仮想の外套面を経て、この仮想の外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
円錐部、または円錐台は、適宜であることが可能であり、且つ、この円錐部の角度が、適宜であることを特徴とする請求項２から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
揺動円板は、仮想の円錐部または円錐台、正真の円錐部または円錐台（揺動円板の工具部分１４）を備えていることが可能であること、もしくは、
これら円錐部または円錐台が、揺動円板の工具部分１４の様式において組み付け可能、および取り外し可能であることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
多数の揺動円板（１）は、
その次の揺動円板を有するそれぞれの揺動円板が、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能であるように設けられているように、
設けられており、
その際、上記揺動運動が、有利には、揺動摺動軸（５．１、５．２）を介して駆動されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置において、
揺動円板（１）および対向面が、互いに１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。
【請求項１０】
特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置において、
２つの揺動円板１が、円錐尖端部から外径に至る外套面の上に延在する線の間の１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。
【請求項１１】
揺動円板の端面、または外套面は、
せん断用の配列編成、もしくはせん断輪郭（１．３、１．４）、並びに、
練り込み用の配列編成、もしくは練り込み輪郭（１．１、１．２）でもって、
これら配列編成、もしくは輪郭が、揺動円板の転動、及び／または揺動の際に、
互いの中へ係合可能であるように形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
同じく、配列編成、もしくは輪郭が、他の機能、特に、ペースト内への空気の導入のための機能を備えており、その際、
有利には、配列編成、もしくは輪郭が、種々の機能を、互いに組み合わせられた状態で、備えていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
対向面は、水平方向の固定板（１０、１２）の表面の一部であること、
１つの揺動円板（１、１４）が、この水平方向の固定板（１０、１２）の上に設けられており、且つ、
この揺動円板が、この固定板の上で、揺動する運動状態に置くことが可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
揺動円板は、揺動摺動軸に接続されており、これら揺動摺動軸が、機械的な、または電気的なカム円板を介して運動されることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
固定板は運動可能であり、且つ、この固定板が位置を変化可能であり、その際、この固定板が、有利には、位置移動可能、及び／または旋回可能であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
固定板は、この固定板平面に対して垂直方向の、この固定板の対称軸線に沿って位置移動可能であり、及び／または、この対称軸線を中心として旋回可能であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
揺動円板は、周囲において、円形、正方形、矩形、または多角形であることが可能であることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
揺動円板は、異なる材料から成っており、且つ異なる状態で被覆されていることが可能であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
揺動円板は、周囲において、削り取り機、封隙材、封隙リング、または摺動体を装備することが可能であることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
１つまたは多数の揺動円板（１５）が、１つのケーシング内に格納されていること、
１つまたは多数の揺動円板（１５）が、
ペーストを収容する処理室内において設けられており、
この処理室が、
外方へと、１つの上側の固定板（１９、２５）、特に供給管路を有するケーシングシリンダー（２０）の様式における１つの外套面によって、および、
上方へと、１つの下側の固定板（２１）、および１つの閉鎖フランジ（２２）または１つの中間リング（３０）によって、並びに、
下方へと、１つの中間リング（３０）によって、境界を付けられている、
ことを特徴とする請求項１から１９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２１】
揺動円板（１５；図Ｈ参照）は、中心軸（１６）の上に装着されており、且つ、この揺動円板が揺動可能であるが、しかしながら、半径方向に、この中心軸（１６）と結合されており、従って、
この揺動円板（１５）が、中心軸（１６）を介して、付加的に回転され得ることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
中心軸（１６；図Ｈ参照）が設けられてないこと、
揺動摺動ロッド（１７）が、１つまたは多数の揺動円板（１５）を装備しており、
装置の軸線方向に沿って、完全に、ケーシング全体を貫いて、貫通案内されていること、および、
駆動装置が、このケーシングの外側に配置され、且つ同期されていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
供給管路（２０）は、供給室（２７）、並びにペースト室への通路（２８）を装備していることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
ケーシング上側部分（１９）、下側の固定板（２１）、並びに上側の固定板（２５）は、少なくとも部分的に、および、揺動円板の側面上で、大理石、または花崗岩、または、類似の鉱物性の材料から成っていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
下側の固定板（２１）と上側の固定板（２５）との間に、
中間板（２９）が、スペース保持具、もしくは間隔保持具として、組み付けられていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
中間板（２９）は、各種の材料、特に、熱絶縁する材料から成っていることを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
中間板（２９）は、冷水、および温水案内のためのコレクタとして形成されていることを特徴とする請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
揺動円板は、撹拌および混合のための工具として、および、同様に、削り取りおよび練り込みのための工具として形成されていることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
有利には請求項１から２８のいずれか一つに記載の装置の使用のもとで、
ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、
ペーストが、
揺動円板（１）を用いて、特に、揺動円板（１、１．１、１．２、１．３、１．４）の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される
ことを特徴とする方法。
【請求項３０】
有利には請求項９または１０に記載の装置の使用のもとで、ペーストまたは粉砕材料の処理のための方法において、その際、
ペースト、または粉砕材料が、粉砕体と共に、揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する両方の揺動円板（１）の間で、ローラがけされるというやり方で、
揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する揺動円板（１）の間で、特に球体の形状の粉砕体（９）を用いて、ペースト、または粉砕材料が加工されることを特徴とする方法。
【請求項３１】
ローラがけを介して、ペースト、または粉砕材料内へのエネルギー注入が、制御されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
適宜の処理工程が、連続して接続された状態で行われることを特徴とする請求項２９から３１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３３】
粉砕材料が、固定板の、円錐形に成形されたホッパー内において、それ自体の回転、および、このことによって誘起される遠心力によって、このホッパー内において残留し、且つ、この自在に制御可能な揺動円板でもって、所望された製品が吐き出されるまでの間、加工されるというやり方で、
揺動円板（１、１３、１４）および固定板（１０、１１、１２）を用いて、ペーストまたは粉砕材料が処理される
ことを特徴とする請求項２９から３２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３４】
ペーストは、揺動円板（１５）および固定板（１９、２１、２５）を用いて平板状化（tabuliert）され、その際、温度調節され、且つ結晶化（kristallisiert）され、且つ、この平板状化の間じゅうまたはこの平板状化の後に、
上記プロセスに、流入口（２６）を介して、液状のペーストが、要求された量および所望された結晶化が達成されるまでの間、供給されることを特徴とする請求項２９から３３のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト、特にチョコレートペーストの処理のために使用される装置および方法のための原理に関する。
この原理のために、少なくとも１つの揺動円板が使用される。この揺動円板の機能態様は、ローター傾斜の制御のための、ヘリコプターにおける使用のために公知であり、他方では、この揺動円板が、同様に液圧ポンプにおいても使用される。
【背景技術】
【０００２】
外側の力が、回転モーメントを、この物体に及ぼす場合、この揺動または歳差運動は、一般的に、物体の軸線の方向変化である。
オイラーの方程式は、剛性の物体の回転のための運動方程式である。
この装置のための、揺動円板の使用の原理を説明するために、人は、独楽状回転体を思い浮かべ、この独楽状回転体が、この独楽状回転体が勢いを失った場合、円錐部の外周面でもって平面上に転倒し、且つ、次いで円錐尖端部を中心として転動する。この円錐尖端部を中心とする転動は、明確に、ここで使用される揺動円板の原理を示している。
【０００３】
ペースト、特にチョコレートペーストの混合、破裂、および練り込みの際に、一般的に、コンチェ（Conchen）が使用され、これらコンチェが、多数のまたは少数のシリンダー状のケーシング内において、および、ローターを備えており、これらローターが、このペーストの容積に比べて、小さな、削り取り−、せん断−、および、練り込み工具を有している。
エネルギー収益（Energieertraege）は、上記のことに応じて僅かである。温度コントロールは、大抵、単に、ケーシング壁だけを介して実現可能であり、上記のことに応じて、困難であり、且つ遅鈍である。
【０００４】
ミルは、頻繁に、所定の目的のために製造されており、且つ、広範には使用可能ではない。
粉砕材料の接触時間は、ロールミルの場合、これらロールの間において僅かであり、そのために、たびたび、比較的に多数の粉砕パスが行われる。この調節可能性は僅かである。
大抵、ロールの周速、摩擦力、粉砕間隔、並びにロール温度が制御され得る。
これらパラメータで十分でない場合、より多くのパス、またはより多くのロールでもって作動されねばならない。ボールミル、または粉砕体ミル（Mahlkoerpermuehlen）の場合、エネルギー注入は、通常は、粉砕体の自重によって与えられる。
粉砕体、および粉砕材料は、シリンダー形状に類似の粉砕室内に入っている。粉砕速度およびエネルギー注入は、困難に制御される。
【０００５】
種々の温度調節方法および機械には、ここでは立ち入らない。従来、ほとんど関連状態にない、単に２つの方法が説明される。
一方では、この方法は、平板状化の方法であり、即ち、有利には大理石から成る、作業板の上で、熱いチョコレートペーストが、へらの助けにより、その間ずっと、この作業板を介して削除され、その際、このペーストが圧縮され、且つ冷却され、且つ、結晶が形成される。第２の方法として、種付け方法（Impfverfahren）が言及され、この場合、
チョコレートペーストが、この種付け結晶化（Impfkristallisation）の助けにより晶出され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の根底をなす課題は、
粉砕材料、もしくはペーストの、処理によって達成しようとされる最終状態を、従来技術の従来の手段でもってより迅速に達成するために、
ペーストまたは粉砕材料の処理のための装置および方法の場合、（機械的及び／または熱的な）エネルギー注入、および、物質注入（例えば、ガス付与）、並びに、物質排出（ガス抜き）を増大することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、
ペースト、特にチョコレートペーストの処理のために使用される装置を提供し、この装置の場合、
この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも１つの揺動円板（１）が、
この揺動円板（１）の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、
この揺動円板（１）の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、
この揺動円板（１）が、
この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板（１）の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、転動及び／または揺動可能であるように、
成形され且つ設けられている。
本発明による方法の場合、
本発明に従う装置の使用のもとで、ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、
ペーストが、揺動円板を用いて、特に、揺動円板の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従う、装置および方法の有利な実施形態は、従属請求項２から２８、および、従属請求項３０から３４から与えられる。
【００１０】
上記のことを、例えば、固定板を備える１つの揺動円板、または、２つの揺動円板でもっての粉砕、および、揺動円板でもってのコンチング（Conchieren）、並びに、最後のプロセス工程としての、温度調節および揺動円板を用いての結晶化が可能にする。その際、ここで、揺動円板の異なる配設が、装置の異なる実施形を誘起する。
以下で、１つの実施例を説明する。
【００１１】
第１の配設の場合、これら揺動円板が、円錐尖端部から外径に至るまでの線において、互いに隣接しており、これら揺動円板が、自身の軸線を中心として半径方向に回転すること無しに、互いに転動する。
これら揺動円板は、揺動摺動軸を介してこれら揺動円板と結合されている、カム円板を介して揺動され、且つ同様に制御される。これらカム円板は、機械的にと同様に、サーボ制御された状態でも構成され得る。
【００１２】
これら揺動円板は、１つのケーシング内において、これら揺動円板が、周囲において取り囲まれているように位置決めされている。従って、これら揺動円板の間に、中空室が形成される。
この中空室は、これら揺動円板の軸線中心点を中心として動く。この中空室内において存在するペーストは、従って、常に、これら軸線中心点の間のこの仮想の（fiktiven）軸線を中心として巡らされる。
ここで、この仮想の軸線が水平方向に位置し、且つ、これら揺動円板の間のこの中空室内において、ペーストの一部が存在し、且つ、これら揺動円板が互いに揺動する場合、
このペーストは、この仮想の軸線を越えて位置移動される。この運動が、十分に迅速である場合、このペーストは向こう側へと押し出される（hinueberschwappt）。この有利な条件でもって、酸素のやり取りが促進される。
【００１３】
特に、チョコレート調製のためのコンチェの場合、比較的に多数のファクターが、能率的なコンチングに対して責任を負っている。
一方では、粒状化が回避されるべきであり、この粒状化はせん断工程（Schervorgaengen）の助けにより低減され得、その場合に、練り込みが、基本的な工程であり、且つ、極めて重要な工程が、物質のやり取りである（例えば、苦味素の解離および放出）。この目的のために、揺動円板は、一方ではせん断作用を提供し、他方では練り込みを支援する、幾何学的な形状を備えている。
更に、特別にガスのやり取りを支援する、幾何学的な形状が使用され得る。加工されるべきペーストの容積に対する、この幾何学的な形状の比率でもって、従来公知のシステムに対する、本発明の利点の内の１つの利点が存在する。従って、コンチングの時間を劇的に短縮すること、または、ペーストの品質を、同じコンチングの時間の場合に、向上可能とすることは、可能となる。
【００１４】
せん断−および練り込みのための幾何学的な形状は、これら幾何学的な形状が可能な限り効率良く作動する、即ち可能な限り僅かのエネルギー供給を有している、ように選択される。
本発明に従い、水平方向軸線に対するペーストの強度の反転により、ガスのやり取り、並びに、せん断および練り込みの際に供給された可能なエネルギー放出は最適化される。
更に、揺動円板を、熱平衡（Waermehaushalt）に接続することは容易である。何故ならば、これら円板が揺動し、且つ、回転しないからである。処理されるべきペーストの高い接触面は、熱供給および放出の、気を付けて扱う制御を可能にする。これら特性は、同様に、例えば、化学産業、薬品産業、および化粧産業内におおける製品のためにも利用される。
【００１５】
第２の配設の場合、１つの揺動円板が、水平方向の固定板の上に配置されている。この揺動円板は、固定板の上で揺動する。その際、固定板の概念は、この関連において、この固定板が揺動しないと理解されるべきである。
この固定板は、自身の軸線を中心として回転され、及び／または、位置を変化する。揺動円板は、１つのカム円板を介して、特にサーボ制御され状態で駆動される。その際、この揺動円板が、この固定板と共に、粉砕のための機能（ミル機能）が生じるように揺動可能であることは可能である。
【００１６】
この配設は、多数の公知のシステムに比して、多数のパラメータが、調節のために、使用されることの利点を有している。ロール（固定板）の周速、摩擦力、粉砕間隔、並びに揺動円板温度（ロール温度）のような、公知の調節と並んで、係合角度、間隙角度、並びに、大きなおよび小さな速度差が操作され得る。
固定板を、例えば、遠心力によって、粉砕材料が正確に作業領域内において残留するように、回転可能とすることは可能である。このことは、しかしながら、同様に、上記間隙角度によっても達成され得る。
このことによって、粉砕材料は、例えば、所望された粒径が得られるまでの間、このミル内において残留可能である。
【００１７】
第３の配設の場合、複数の揺動円板は、段落[００１１]〜[００１４]のもとで記載されているような状態にあり、しかしながら、円錐尖端部から外径に至る外套面の上での、これら線の間で、１つの間隔を備えている。
このことによって拡大された室内において、粉砕体または球体、並びに粉砕材料が充填されている。これら揺動円板の揺動運動によって、今や、粉砕体または球体、および粉砕材料はローラがけされる。
従来のボールミルに比して、ここで、しかしながら、これら揺動円板でもって、多くの、および制御されたエネルギーが注入され得るという利点が利用される。更に、揺動円板を備えるモジュールを、後に続く処理工程のために連結することは可能である。
【００１８】
第４の配設の場合、揺動円板は、段落[００１５]〜[００１６]においてと類似して設けられている。
この揺動円板は、しかしながら、中心軸の上に装着されている。揺動運動は、この中心軸の近傍に設けられている、揺動摺動ロッドを介して駆動される。この中心軸は、この揺動円板が揺動可能であるがしかしながら半径方向に固定されて結合されているように、この揺動円板と連結されている。
この揺動円板は、ここで、例えば、この揺動円板が、同様に削り取り機能も有しているように形成されている。「揺動プログラム」を行うことは、ここで可能である。
ペーストは、第１の室内へと導かれ、部分的に揺動され、場合によっては、半径方向に設けられた供給室を介して、更に、液状のチョコレートペーストを供給し、更に導かれて、第２の室内へと、および従って、更に、温度調節された、予備結晶化された（vorkristallisierte）ペーストに至るまで製作される。
【００１９】
第２の可能性として、予混合された種付け結晶は、供給室を介して、温度調節室内へと導かれ、そこで、強度に、正確な温度でもって処理される。
両方の方法を互いに結合することは、同様に、全く可能である。両方の方法の場合、他のシステム内においてのような、ペーストの一部の戻し案内は、必要ではない。更に、同様に、供給室を介して、添加物を添付することの可能性もある。
【００２０】
次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図Ａ】図Ａ１からＡ８までは、揺動円板の原理を説明した図である。
【図Ｂ】２つの揺動円板を有する実施形態の透視図である。
【図Ｃ】図Ｃ１からＣ３までは、断面においておよび透視図的に、どのようにして、これら揺動円板が互いに揺動するのかを示した図である。
【図Ｄ１】揺動円板を有する巻貝状体の構造の図である。
【図Ｄ２】揺動円板の５つの対体を有するケーシングの図である。
【図Ｄ３】揺動円板の支承部の図である。
【図Ｅ】揺動円板、および粉砕体を有するケーシングの図である。
【図Ｆ１】揺動円板の懸架の図である。
【図Ｆ２】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ３】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ４】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ５】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｇ】図Ｆ１のもとで記載されているようなものと同じ方法を示しているが、揺動円板が、しかしながら、２つの部材から成っている図である。
【図Ｈ】１つのケーシング内に格納されている、多数の揺動円板の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図ＡのＡ１からＡ８までの一連の図でもって、揺動円板の原理が説明されている。外周面の上で円錐部の尖端部を中心として転動する、単個の独楽状回転体に基づいて、どのようにして、本発明に従い、揺動円板が揺動するのかが明確にされ得る。
【００２３】
図Ｂは、２つの揺動円板１を示しており、これら揺動円板が、揺動摺動軸４と結合されており、これら揺動摺動軸４が、それ自身、右側のカム円板３の上、および左側のカム円板２の上で走行する。これらカム円板は、対称的に設けられている。
【００２４】
図ＣのＣ１からＣ３までは、断面において、および３次元的な図において、どのようにして、これら揺動円板が、カム円板を介して、制御された状態で、互いに揺動するのかを示している。
【００２５】
図Ｄ１は、揺動円板１、負の練り込み輪郭（Versalbungskonturen）を有する揺動円板１．１、正の練り込み輪郭を有する揺動円板１．２、正のせん断輪郭（Scherkontur）を有する揺動円板１．３、負のせん断輪郭を有する揺動円板１．４、を有する、コンチェのための構造を示している。
これら揺動円板は、ケーシング内において格納されており、このケーシングが、ケーシング外套７、および、ケーシング蓋８から成っている。揺動摺動軸５．１および５．２は、この例の場合、ケーシング外套内に嵌め込まれている。
このケーシングの外側に、右側のカム円板３および左側のカム円板２が設けられており、これらカム円板は、揺動摺動軸５．１および５．２を介して、揺動円板を駆動する。
【００２６】
図Ｄ２は、揺動円板の５つの対体を有するケーシングを示している。
【００２７】
図Ｄ３は、どのように、揺動円板が、揺動摺動軸５．１および５．２内において支承されているかを示している（参照符号６）。断面図としての詳細図Ｙは、ボールブッシュ支承部６が示されている。
【００２８】
図Ｅは、図Ｄ１のもとで記載されたようなケーシングを示されている。
この図において、どのように、２つの揺動円板１が、円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の、これら線の間の１つの間隔を有して設けられているかが図示されており、これら線の間のこのスペースが、粉砕体（球体）９でもって、部分的に充填されており、このスペース内において粉砕材料が粉砕（vermahlen）され得る。
これら揺動運動によって、これら粉砕体は、粉砕材料と共にローラがけ（gewalkt）される。このローラがけは、ここで、粉砕を行う。この方法の場合、制御されたエネルギーが付加され得ることは有利である。
【００２９】
ここで図示されているように、更に別の、負の練り込み輪郭（Versalbungskonturen）を有する揺動円板１．１、正の練り込み輪郭を有する揺動円板１．２、正のせん断輪郭（Scherkontur）を有する揺動円板１．３、負のせん断輪郭を有する揺動円板１．４を後置することは可能であり、その際、種々の処理輪郭が、揺動円板において、同様に、互いに組み合わされ得る。
【００３０】
図Ｆ１は、揺動円板１を示しており、この揺動円板が、揺動摺動軸４に懸架されており、且つ固定板１０の上に配置されている。
これら揺動摺動軸４は、サーボ駆動装置３４と接続されている。これらサーボ駆動装置３４は、電気的なカム円板を介して制御される。
詳細図Ｘは、ボールブッシュ支承部の簡略化された図を示している。一連の図Ｆ２からＦ５までは、固定板１０の上での揺動円板の揺動を示している。
【００３１】
図Ｇは、図Ｆ１のもとで記載されているようなものと同じ方法を示しているが、揺動円板が、しかしながら、２つの部材から成っている。
この揺動円板の上側部分１３は、揺動円板の工具部分１４が組み付けられ得るように形成されている。固定板の下側部分１１は、固定板の工具部分１２が組み付けられ得るように形成されている。このことによって、異なる工具部分を、要求に従って使用することは可能である。
工具部分を有する固定板は、工具部分を有する揺動円板１よりも大きいことは可能である。このことによって、外側から、粉砕材料が充填され得る。中央の開口部を通って、この粉砕材料は、取り出され得る。
【００３２】
図Ｈは、どのように、多数の揺動円板が、１つのケーシング内に格納され得るかを示している。
揺動円板１５は、中心軸１６の上に装着されており、且つ、この揺動円板１５が揺動するが、しかしながら、半径方向に、この中心軸１６を中心として回転可能でないように接続されている。揺動運動は、揺動摺動ロッド１７を介して行われる。これら揺動摺動ロッドは、他方また、カムフランジ１８を介して運動される。
この揺動円板１５は、ペースト室（Massen-Raum）２４内において、
円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の線が、上側の固定板２５および１９に対して平行の状態に、並びに、下側の固定板２１に対して平行の状態にある、ように設けられている。
このペーストは、ペースト流入−主流動３２を介して、ペースト室２４内へと導かれる。
【００３３】
（ここで、例えば、削り取り機能を有しているように構成され得る）揺動円板１５は、ペーストを混合し、且つ、ペーストを固定板によって上側および下側で削り取る。
中心軸１６は、回転され得る。
このことは、削り取り機能のために必要である。上側および下側のこれら固定板は、加熱／冷却管路２３を介して、必要な温度でもって作動される。供給管路２７を介して、および、ペーストおよび添加物の流入口２６を通って、液状のペーストは供給され得る。
【００３４】
加工または部分的に加工されたペーストは、中間リング３０内において設けられている通路２８を介して、ペースト室２４の間に更に導かれる。
個別のペースト室２４は、固定板でもって、上側および下側で、並びに、ケーシングシリンダーに、供給管路２０でもって閉鎖されており、且つ、中間板２９でもって分離されている。このペーストの仕上げ加工の後、このペーストは、ペースト排出口３３を介して、取り出される。
【符号の説明】
【００３５】
１    揺動円板
１．１    負の練り込み輪郭を有する揺動円板
１．２    正の練り込み輪郭を有する揺動円板
１．３    正のせん断輪郭を有する揺動円板
１．４    負のせん断輪郭を有する揺動円板
２    左側のカム円板
３    右側のカム円板
４    揺動摺動軸
５．１    左側の揺動摺動軸
５．２    右側の揺動摺動軸
６    揺動円板支承部、  ボールブッシュ支承部
７    ケーシング外套
８    ケーシング蓋
９    粉砕体（球体）
１０  固定板
１１  固定板の下側部分
１２  固定板の工具部分
１３  揺動円板の上側部分
１４  揺動円板の工具部分
１５  中心軸のための揺動円板
１６  中心軸
１７  揺動円板摺動ロッド、  揺動摺動ロッド
１８  カムフランジ
１９  ケーシング上側部分／上側の固定板
２０  供給管路を有するケーシングシリンダー、  供給管路
２１  下側の固定板
２２  閉鎖フランジ
２３  加熱／冷却管路
２４  ペースト室
２５  上側の固定板
２６  ペーストおよび添加物の流入口
２７  供給管路、供給室
２８  ペースト室の間の通路、  通路
２９  中間板
３０  中間リング
３１  ケーシング下側部分
３２  ペースト流入−主流動
３３  ペースト排出口
３４  サーボ駆動装置
【図Ａ】
2013532950.tif 000003
【図Ｂ】
2013532950.tif 000004
【図Ｃ】
2013532950.tif 000005
【図Ｄ１】
2013532950.tif 000006
【図Ｄ２】
2013532950.tif 000007
【図Ｄ３】
2013532950.tif 000008
【図Ｅ】
2013532950.tif 000009
【図Ｆ１】
2013532950.tif 000010
【図Ｆ２】
2013532950.tif 000011
【図Ｆ３】
2013532950.tif 000012
【図Ｆ４】
2013532950.tif 000013
【図Ｆ５】
2013532950.tif 000014
【図Ｇ】
2013532950.tif 000015
【図Ｈ】
2013532950.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月15日(2012.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト、特にチョコレートのペーストの処理のための装置において、
この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも１つの揺動円板（１）が、
この揺動円板（１）の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、
この揺動円板（１）の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、
この揺動円板（１）が、
この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板（１）の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、揺動可能であるように、
成形され且つ設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
対向面は、第２の揺動円板（１）の表面であり、その際、
端面において２つの鈍角の円錐部を備える、両方の揺動円板（１）が、
これら円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、外套面が、外径に至るまで延びていることが可能である、
ように設けられており、および、
これら揺動円板（１）が、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、揺動可能である、
ように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
揺動運動は、
揺動摺動軸（４、５．１、５．２）、または、揺動摺動ロッド（１７）を介して、機械的なカム円板、またはカムフランジ、または、サーボ駆動装置を備える電気的なカム円板を用いて行われることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
上記揺動円板は、鈍角の円錐部を備えていること、および、
仮想の円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、揺動可能であることを特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
揺動円板、特に揺動円板の上側部分（１３）の場合、仮想の円錐部、または円錐台が、端面において設けられていること、および、
仮想の円錐尖端部から仮想の外套面を経て、この仮想の外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、揺動可能であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
円錐部、または円錐台は、適宜であることが可能であり、且つ、この円錐部の角度が、適宜であることを特徴とする請求項２から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
揺動円板は、仮想の円錐部または円錐台、正真の円錐部または円錐台（揺動円板の工具部分１４）を備えていることが可能であること、もしくは、
これら円錐部または円錐台が、揺動円板の工具部分１４の様式において組み付け可能、および取り外し可能であることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
多数の揺動円板（１）は、
その次の揺動円板を有するそれぞれの揺動円板が、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、揺動可能であるように設けられているように、
設けられており、
その際、上記揺動運動が、有利には、揺動摺動軸（５．１、５．２）を介して駆動されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置において、
揺動円板（１）および対向面が、互いに１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。
【請求項１０】
特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置において、
２つの揺動円板（１）が、円錐尖端部から外径に至る外套面の上に延在する線の間の１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。
【請求項１１】
揺動円板の端面、または外套面は、
せん断用の配列編成、もしくはせん断輪郭（１．３、１．４）、並びに、
練り込み用の配列編成、もしくは練り込み輪郭（１．１、１．２）でもって、
これら配列編成、もしくは輪郭が、揺動円板の揺動の際に、
互いの中へ係合可能であるように形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
同じく、配列編成、もしくは輪郭が、他の機能、特に、ペースト内への空気の導入のための機能を備えており、その際、
有利には、配列編成、もしくは輪郭が、種々の機能を、互いに組み合わせられた状態で、備えていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
揺動円板は、周囲において、削り取り機、封隙材、封隙リング、または摺動体を装備することが可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
有利には請求項１から１３のいずれか一つに記載の装置の使用のもとで、
ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、
ペーストが、
揺動円板（１）を用いて、特に、揺動円板（１、１．１、１．２、１．３、１．４）の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される
ことを特徴とする方法。
【請求項１５】
有利には請求項９または１０に記載の装置の使用のもとで、ペーストまたは粉砕材料の処理のための方法において、その際、
ペースト、または粉砕材料が、粉砕体と共に、揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する両方の揺動円板（１）の間で、ローラがけされるというやり方で、
揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する揺動円板（１）の間で、特に球体の形状の粉砕体（９）を用いて、ペースト、または粉砕材料が加工されることを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト、特にチョコレートペーストの処理のために使用される装置および方法のための原理に関する。
この原理のために、少なくとも１つの揺動円板が使用される。この揺動円板の機能態様は、ローター傾斜の制御のための、ヘリコプターにおける使用のために公知であり、他方では、この揺動円板が、同様に液圧ポンプにおいても使用される。
【背景技術】
【０００２】
外側の力が、回転モーメントを、この物体に及ぼす場合、この揺動または歳差運動は、一般的に、物体の軸線の方向変化である。
オイラーの方程式は、剛性の物体の回転のための運動方程式である。
【０００３】
ペースト、特にチョコレートペーストの混合、破裂、および練り込みの際に、一般的に、コンチェ（Conchen）が使用され、これらコンチェが、多数のまたは少数のシリンダー状のケーシング内において、および、ローターを備えており、これらローターが、このペーストの容積に比べて、小さな、削り取り−、せん断−、および、練り込み工具を有している。
エネルギー収益（Energieertraege）は、上記のことに応じて僅かである。温度コントロールは、大抵、単に、ケーシング壁だけを介して実現可能であり、上記のことに応じて、困難であり、且つ遅鈍である。
【０００４】
ミルは、頻繁に、所定の目的のために製造されており、且つ、広範には使用可能ではない。
粉砕材料の接触時間は、ロールミルの場合、これらロールの間において僅かであり、そのために、たびたび、比較的に多数の粉砕パスが行われる。この調節可能性は僅かである。
大抵、ロールの周速、摩擦力、粉砕間隔、並びにロール温度が制御され得る。
これらパラメータで十分でない場合、より多くのパス、またはより多くのロールでもって作動されねばならない。ボールミル、または粉砕体ミル（Mahlkoerpermuehlen）の場合、エネルギー注入は、通常は、粉砕体の自重によって与えられる。
粉砕体、および粉砕材料は、シリンダー形状に類似の粉砕室内に入っている。粉砕速度およびエネルギー注入は、困難に制御される。
【０００５】
種々の温度調節方法および機械には、ここでは立ち入らない。従来、ほとんど関連状態にない、単に２つの方法が説明される。
一方では、この方法は、平板状化の方法であり、即ち、有利には大理石から成る、作業板の上で、熱いチョコレートペーストが、へらの助けにより、その間ずっと、この作業板を介して削除され、その際、このペーストが圧縮され、且つ冷却され、且つ、結晶が形成される。第２の方法として、種付け方法（Impfverfahren）が言及され、この場合、
チョコレートペーストが、この種付け結晶化（Impfkristallisation）の助けにより晶出され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の根底をなす課題は、
粉砕材料、もしくはペーストの、処理によって達成しようとされる最終状態を、従来技術の従来の手段でもってより迅速に達成するために、
ペーストまたは粉砕材料の処理のための装置および方法の場合、（機械的及び／または熱的な）エネルギー注入、および、物質注入（例えば、ガス付与）、並びに、物質排出（ガス抜き）を増大することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、
ペースト、特にチョコレートペーストの処理のために使用される装置を提供し、この装置の場合、
この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも１つの揺動円板（１）が、
この揺動円板（１）の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、
この揺動円板（１）の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、
この揺動円板（１）が、
この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板（１）の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、揺動可能であるように、
成形され且つ設けられている。
【０００９】
本発明による方法の場合、
本発明に従う装置の使用のもとで、ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、
ペーストが、揺動円板を用いて、特に、揺動円板の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される。
【発明の効果】
【００１０】
上記のことを、例えば、固定板を備える１つの揺動円板、または、２つの揺動円板でもっての粉砕、および、揺動円板でもってのコンチング（Conchieren）、並びに、最後のプロセス工程としての、温度調節および揺動円板を用いての結晶化が可能にする。その際、ここで、揺動円板の異なる配設が、装置の異なる実施形を誘起する。
以下で、１つの実施例を説明する。
【００１１】
第１の配設の場合、これら揺動円板が、円錐尖端部から外径に至るまでの線において、互いに隣接しており、これら揺動円板が、自身の軸線を中心として半径方向に回転すること無しに、互いに転動する。
これら揺動円板は、揺動摺動軸を介してこれら揺動円板と結合されている、カム円板を介して揺動され、且つ同様に制御される。これらカム円板は、機械的にと同様に、サーボ制御された状態でも構成され得る。
【００１２】
これら揺動円板は、１つのケーシング内において、これら揺動円板が、周囲において取り囲まれているように位置決めされている。従って、これら揺動円板の間に、中空室が形成される。
この中空室は、これら揺動円板の軸線中心点を中心として動く。この中空室内において存在するペーストは、従って、常に、これら軸線中心点の間のこの仮想の（fiktiven）軸線を中心として巡らされる。
ここで、この仮想の軸線が水平方向に位置し、且つ、これら揺動円板の間のこの中空室内において、ペーストの一部が存在し、且つ、これら揺動円板が互いに揺動する場合、
このペーストは、この仮想の軸線を越えて位置移動される。この運動が、十分に迅速である場合、このペーストは向こう側へと押し出される（hinueberschwappt）。この有利な条件でもって、酸素のやり取りが促進される。
【００１３】
特に、チョコレート調製のためのコンチェの場合、比較的に多数のファクターが、能率的なコンチングに対して責任を負っている。
一方では、粒状化が回避されるべきであり、この粒状化はせん断工程（Schervorgaengen）の助けにより低減され得、その場合に、練り込みが、基本的な工程であり、且つ、極めて重要な工程が、物質のやり取りである（例えば、苦味素の解離および放出）。この目的のために、揺動円板は、一方ではせん断作用を提供し、他方では練り込みを支援する、幾何学的な形状を備えている。
更に、特別にガスのやり取りを支援する、幾何学的な形状が使用され得る。加工されるべきペーストの容積に対する、この幾何学的な形状の比率でもって、従来公知のシステムに対する、本発明の利点の内の１つの利点が存在する。従って、コンチングの時間を劇的に短縮すること、または、ペーストの品質を、同じコンチングの時間の場合に向上することは、可能となる。
【００１４】
せん断−および練り込みのための幾何学的な形状は、これら幾何学的な形状が可能な限り効率良く作動する、即ち可能な限り僅かのエネルギー供給を有している、ように選択される。
本発明に従い、水平方向軸線に対するペーストの強度の反転により、ガスのやり取り、並びに、せん断および練り込みの際に供給された可能なエネルギー放出は最適化される。
更に、揺動円板を、熱平衡（Waermehaushalt）に接続することは容易である。何故ならば、これら円板が揺動し、且つ、回転しないからである。処理されるべきペーストの高い接触面は、熱供給および放出の、気を付けて扱う制御を可能にする。これら特性は、同様に、例えば、化学産業、薬品産業、および化粧産業内におおける製品のためにも利用される。
【００１５】
第２の配設の場合、１つの揺動円板が、水平方向の固定板の上に配置されている。この揺動円板は、固定板の上で揺動する。その際、固定板の概念は、この関連において、この固定板が揺動しないと理解されるべきである。
この固定板は、自身の軸線を中心として回転され、及び／または、位置を変化する。揺動円板は、１つのカム円板を介して、特にサーボ制御され状態で駆動される。その際、この揺動円板が、この固定板と共に、粉砕のための機能（ミル機能）が生じるように揺動可能であることは可能である。
【００１６】
この配設は、多数の公知のシステムに比して、多数のパラメータが、調節のために、使用されることの利点を有している。ロール（固定板）の周速、摩擦力、粉砕間隔、並びに揺動円板温度（ロール温度）のような、公知の調節と並んで、係合角度、間隙角度、並びに、大きなおよび小さな速度差が操作され得る。
固定板を、例えば、遠心力によって、粉砕材料が正確に作業領域内において残留するように、回転可能とすることは可能である。このことは、しかしながら、同様に、上記間隙角度によっても達成され得る。
このことによって、粉砕材料は、例えば、所望された粒径が得られるまでの間、このミル内において残留可能である。
【００１７】
第３の配設の場合、複数の揺動円板は、段落[００１１]〜[００１４]のもとで記載されているような状態にあり、しかしながら、円錐尖端部から外径に至る外套面の上での、これら線の間で、１つの間隔を備えている。
このことによって拡大された室内において、粉砕体または球体、並びに粉砕材料が充填されている。これら揺動円板の揺動運動によって、今や、粉砕体または球体、および粉砕材料はローラがけされる。
従来のボールミルに比して、ここで、しかしながら、これら揺動円板でもって、多くの、および制御されたエネルギーが注入され得るという利点が利用される。更に、揺動円板を備えるモジュールを、後に続く処理工程のために連結することは可能である。
【００１８】
第４の配設の場合、揺動円板は、段落[００１５]〜[００１６]においてと類似して設けられている。
この揺動円板は、しかしながら、中心軸の上に装着されている。揺動運動は、この中心軸の近傍に設けられている、揺動摺動ロッドを介して駆動される。この中心軸は、この揺動円板が揺動可能であるがしかしながら半径方向に固定されて結合されているように、この揺動円板と連結されている。
この揺動円板は、ここで、例えば、この揺動円板が、同様に削り取り機能も有しているように形成されている。「揺動プログラム」を行うことは、ここで可能である。
ペーストは、第１の室内へと導かれ、部分的に揺動され、場合によっては、半径方向に設けられた供給室を介して、更に、液状のチョコレートペーストを供給し、更に導かれて、第２の室内へと、および従って、更に、温度調節された、予備結晶化された（vorkristallisierte）ペーストに至るまで製作される。
【００１９】
第２の可能性として、予混合された種付け結晶は、供給室を介して、温度調節室内へと導かれ、そこで、強度に、正確な温度でもって処理される。
両方の方法を互いに結合することは、同様に、全く可能である。両方の方法の場合、他のシステム内においてのような、ペーストの一部の戻し案内は、必要ではない。更に、同様に、供給室を介して、添加物を添付することの可能性もある。
【００２０】
本発明の１つの実施形態において、
ペースト、特にチョコレートのペーストの処理のための装置において、
この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも１つの揺動円板（１）が、
この揺動円板（１）の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、
この揺動円板（１）の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、
この揺動円板（１）が、
この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板（１）の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、転動及び／または揺動可能であるように、成形され且つ設けられている。
【００２１】
本発明の更なる実施形態において、
対向面は、第２の揺動円板（１）の表面であり、その際、
端面において２つの鈍角の円錐部を備える、両方の揺動円板（１）が、
これら円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、外套面が、外径に至るまで延びていることが可能である、
ように設けられており、および、
これら揺動円板（１）が、
円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能である、
ように設けられている。
【００２２】
本発明の更なる実施形態において、
揺動運動は、
揺動摺動軸（４、５．１、５．２）、または、揺動摺動ロッド（１７）を介して、機械的なカム円板、またはカムフランジ、または、サーボ駆動装置を備える電気的なカム円板を用いて行われる。
【００２３】
本発明の更なる実施形態において、
上記揺動円板は、鈍角の円錐部を備えていること、および、
仮想の円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能である。
【００２４】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板、特に揺動円板の上側部分（１３）の場合、仮想の円錐部、または円錐台が、端面において設けられていること、および、
仮想の円錐尖端部から仮想の外套面を経て、この仮想の外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、
互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能である。
【００２５】
本発明の更なる実施形態において、
円錐部、または円錐台は、適宜であることが可能であり、且つ、この円錐部の角度が、適宜である。
【００２６】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、仮想の円錐部または円錐台、正真の円錐部または円錐台（揺動円板の工具部分１４）を備えていることが可能であること、もしくは、
これら円錐部または円錐台が、揺動円板の工具部分１４の様式において組み付け可能、および取り外し可能である。
【００２７】
本発明の更なる実施形態において、
多数の揺動円板（１）は、
その次の揺動円板を有するそれぞれの揺動円板が、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び／または揺動可能であるように設けられているように、
設けられており、
その際、上記揺動運動が、有利には、揺動摺動軸（５．１、５．２）を介して駆動される。
【００２８】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板（１）および対向面が、互いに１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得る。
【００２９】
本発明の更なる実施形態において、
２つの揺動円板（１）が、円錐尖端部から外径に至る外套面の上に延在する線の間の１つの間隔を有して設けられており、その際、
両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体（９）、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、
粉砕材料が粉砕され得る。
【００３０】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板の端面、または外套面は、
せん断用の配列編成、もしくはせん断輪郭（１．３、１．４）、並びに、
練り込み用の配列編成、もしくは練り込み輪郭（１．１、１．２）でもって、
これら配列編成、もしくは輪郭が、揺動円板の転動、及び／または揺動の際に、
互いの中へ係合可能であるように形成されている。
【００３１】
本発明の更なる実施形態において、
同じく、配列編成、もしくは輪郭が、他の機能、特に、ペースト内への空気の導入のための機能を備えており、その際、
有利には、配列編成、もしくは輪郭が、種々の機能を、互いに組み合わせられた状態で、備えている。
【００３２】
本発明の更なる実施形態において、
対向面は、水平方向の固定板（１０、１２）の表面の一部であること、
１つの揺動円板（１、１４）が、この水平方向の固定板（１０、１２）の上に設けられており、且つ、
この揺動円板が、この固定板の上で、揺動する運動状態に置くことが可能である。
【００３３】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、揺動摺動軸に接続されており、これら揺動摺動軸が、機械的な、または電気的なカム円板を介して運動される。
【００３４】
本発明の更なる実施形態において、
固定板は運動可能であり、且つ、この固定板が位置を変化可能であり、その際、この固定板が、有利には、位置移動可能、及び／または旋回可能である。
【００３５】
本発明の更なる実施形態において、
固定板は、この固定板平面に対して垂直方向の、この固定板の対称軸線に沿って位置移動可能であり、及び／または、この対称軸線を中心として旋回可能である。
【００３６】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、周囲において、円形、正方形、矩形、または多角形であることが可能である。
【００３７】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、異なる材料から成っており、且つ異なる状態で被覆されていることが可能である。
【００３８】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、周囲において、削り取り機、封隙材、封隙リング、または摺動体を装備することが可能である。
【００３９】
本発明の更なる実施形態において、
１つまたは多数の揺動円板（１５）が、１つのケーシング内に格納されていること、
１つまたは多数の揺動円板（１５）が、
ペーストを収容する処理室内において設けられており、
この処理室が、
外方へと、１つの上側の固定板（１９、２５）、特に供給管路を有するケーシングシリンダー（２０）の様式における１つの外套面によって、および、
上方へと、１つの下側の固定板（２１）、および１つの閉鎖フランジ（２２）または１つの中間リング（３０）によって、並びに、
下方へと、１つの中間リング（３０）によって、境界を付けられている。
【００４０】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板（１５；図Ｈ参照）は、中心軸（１６）の上に装着されており、且つ、この揺動円板が揺動可能であるが、しかしながら、半径方向に、この中心軸（１６）と結合されており、従って、
この揺動円板（１５）が、中心軸（１６）を介して、付加的に回転され得る。
【００４１】
本発明の更なる実施形態において、
中心軸（１６；図Ｈ参照）が設けられてないこと、
揺動摺動ロッド（１７）が、１つまたは多数の揺動円板（１５）を装備しており、
装置の軸線方向に沿って、完全に、ケーシング全体を貫いて、貫通案内されていること、および、
駆動装置が、このケーシングの外側に配置され、且つ同期されている。
【００４２】
本発明の更なる実施形態において、
供給管路（２０）は、供給室（２７）、並びにペースト室への通路（２８）を装備している。
【００４３】
本発明の更なる実施形態において、
ケーシング上側部分（１９）、下側の固定板（２１）、並びに上側の固定板（２５）は、少なくとも部分的に、および、揺動円板の側面上で、大理石、または花崗岩、または、類似の鉱物性の材料から成っている。
【００４４】
本発明の更なる実施形態において、
下側の固定板（２１）と上側の固定板（２５）との間に、
中間板（２９）が、スペース保持具、もしくは間隔保持具として、組み付けられている。
【００４５】
本発明の更なる実施形態において、
中間板（２９）は、各種の材料、特に、熱絶縁する材料から成っている。
【００４６】
本発明の更なる実施形態において、
中間板（２９）は、冷水、および温水案内のためのコレクタとして形成されている。
【００４７】
本発明の更なる実施形態において、
揺動円板は、撹拌および混合のための工具として、および、同様に、削り取りおよび練り込みのための工具として形成されている。
【００４８】
本発明の更なる実施形態において、
ペーストが、
揺動円板（１）を用いて、特に、揺動円板（１、１．１、１．２、１．３、１．４）の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される。
【００４９】
本発明の更なる実施形態において、
ペースト、または粉砕材料が、粉砕体と共に、揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する両方の揺動円板（１）の間で、ローラがけされるというやり方で、
揺動円板（１）とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する揺動円板（１）の間で、特に球体の形状の粉砕体（９）を用いて、ペースト、または粉砕材料が加工される。
【００５０】
本発明の更なる実施形態において、
ローラがけを介して、ペースト、または粉砕材料内へのエネルギー注入が、制御される。
【００５１】
本発明の更なる実施形態において、
適宜の処理工程が、連続して接続された状態で行われる。
【００５２】
本発明の更なる実施形態において、
粉砕材料が、固定板の、円錐形に成形されたホッパー内において、それ自体の回転、および、このことによって誘起される遠心力によって、このホッパー内において残留し、且つ、この自在に制御可能な揺動円板でもって、所望された製品が吐き出されるまでの間、加工されるというやり方で、
揺動円板（１、１３、１４）および固定板（１０、１１、１２）を用いて、ペーストまたは粉砕材料が処理される。
【００５３】
本発明の更なる実施形態において、
ペーストは、揺動円板（１５）および固定板（１９、２１、２５）を用いて平板状化（tabuliert）され、その際、温度調節され、且つ結晶化（kristallisiert）され、且つ、この平板状化の間じゅうまたはこの平板状化の後に、
上記プロセスに、流入口（２６）を介して、液状のペーストが、要求された量および所望された結晶化が達成されるまでの間、供給される。
【００５４】
次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図Ａ】図Ａ１からＡ８までは、揺動円板の原理を説明した図である。
【図Ｂ】２つの揺動円板を有する実施形態の透視図である。
【図Ｃ】図Ｃ１からＣ３までは、断面においておよび透視図的に、どのようにして、これら揺動円板が互いに揺動するのかを示した図である。
【図Ｄ１】揺動円板を有する巻貝状体の構造の図である。
【図Ｄ２】揺動円板の５つの対体を有するケーシングの図である。
【図Ｄ３】揺動円板の支承部の図である。
【図Ｅ】揺動円板、および粉砕体を有するケーシングの図である。
【図Ｆ１】揺動円板の懸架の図である。
【図Ｆ２】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ３】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ４】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｆ５】固定板の上での、揺動円板の揺動の図である。
【図Ｇ】図Ｆ１のもとで記載されているようなものと同じ方法を示しているが、揺動円板が、しかしながら、２つの部材から成っている図である。
【図Ｈ】１つのケーシング内に格納されている、多数の揺動円板の図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図ＡのＡ１からＡ８までの一連の図でもって、揺動円板の原理が説明されている。外周面の上で円錐部の尖端部を中心として転動する、単個の独楽状回転体に基づいて、どのようにして、本発明に従い、揺動円板が揺動するのかが明確にされ得る。
【００５７】
図Ｂは、２つの揺動円板１を示しており、これら揺動円板が、揺動摺動軸４と結合されており、これら揺動摺動軸４が、それ自身、右側のカム円板３の上、および左側のカム円板２の上で走行する。これらカム円板は、対称的に設けられている。
【００５８】
図ＣのＣ１からＣ３までは、断面において、および３次元的な図において、どのようにして、これら揺動円板が、カム円板を介して、制御された状態で、互いに揺動するのかを示している。
【００５９】
図Ｄ１は、揺動円板１、負の練り込み輪郭（Versalbungskonturen）を有する揺動円板１．１、正の練り込み輪郭を有する揺動円板１．２、正のせん断輪郭（Scherkontur）を有する揺動円板１．３、負のせん断輪郭を有する揺動円板１．４、を有する、コンチェのための構造を示している。
これら揺動円板は、ケーシング内において格納されており、このケーシングが、ケーシング外套７、および、ケーシング蓋８から成っている。揺動摺動軸５．１および５．２は、この例の場合、ケーシング外套内に嵌め込まれている。
このケーシングの外側に、右側のカム円板３および左側のカム円板２が設けられており、これらカム円板は、揺動摺動軸５．１および５．２を介して、揺動円板を駆動する。
【００６０】
図Ｄ２は、揺動円板の５つの対体を有するケーシングを示している。
【００６１】
図Ｄ３は、どのように、揺動円板が、揺動摺動軸５．１および５．２内において支承されているかを示している（参照符号６）。断面図としての詳細図Ｙは、ボールブッシュ支承部６が示されている。
【００６２】
図Ｅは、図Ｄ１のもとで記載されたようなケーシングを示されている。
この図において、どのように、２つの揺動円板１が、円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の、これら線の間の１つの間隔を有して設けられているかが図示されており、これら線の間のこのスペースが、粉砕体（球体）９でもって、部分的に充填されており、このスペース内において粉砕材料が粉砕（vermahlen）され得る。
これら揺動運動によって、これら粉砕体は、粉砕材料と共にローラがけ（gewalkt）される。このローラがけは、ここで、粉砕を行う。この方法の場合、制御されたエネルギーが付加され得ることは有利である。
【００６３】
ここで図示されているように、更に別の、負の練り込み輪郭（Versalbungskonturen）を有する揺動円板１．１、正の練り込み輪郭を有する揺動円板１．２、正のせん断輪郭（Scherkontur）を有する揺動円板１．３、負のせん断輪郭を有する揺動円板１．４を後置することは可能であり、その際、種々の処理輪郭が、揺動円板において、同様に、互いに組み合わされ得る。
【００６４】
図Ｆ１は、揺動円板１を示しており、この揺動円板が、揺動摺動軸４に懸架されており、且つ固定板１０の上に配置されている。
これら揺動摺動軸４は、サーボ駆動装置３４と接続されている。これらサーボ駆動装置３４は、電気的なカム円板を介して制御される。
詳細図Ｘは、ボールブッシュ支承部の簡略化された図を示している。一連の図Ｆ２からＦ５までは、固定板１０の上での揺動円板の揺動を示している。
【００６５】
図Ｇは、図Ｆ１のもとで記載されているようなものと同じ方法を示しているが、揺動円板が、しかしながら、２つの部材から成っている。
この揺動円板の上側部分１３は、揺動円板の工具部分１４が組み付けられ得るように形成されている。固定板の下側部分１１は、固定板の工具部分１２が組み付けられ得るように形成されている。このことによって、異なる工具部分を、要求に従って使用することは可能である。
工具部分を有する固定板は、工具部分を有する揺動円板１よりも大きいことは可能である。このことによって、外側から、粉砕材料が充填され得る。中央の開口部を通って、この粉砕材料は、取り出され得る。
【００６６】
図Ｈは、どのように、多数の揺動円板が、１つのケーシング内に格納され得るかを示している。
揺動円板１５は、中心軸１６の上に装着されており、且つ、この揺動円板１５が揺動するが、しかしながら、半径方向に、この中心軸１６を中心として回転可能でないように接続されている。揺動運動は、揺動摺動ロッド１７を介して行われる。これら揺動摺動ロッドは、他方また、カムフランジ１８を介して運動される。
この揺動円板１５は、ペースト室（Massen-Raum）２４内において、
円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の線が、上側の固定板２５および１９に対して平行の状態に、並びに、下側の固定板２１に対して平行の状態にある、ように設けられている。
このペーストは、ペースト流入−主流動３２を介して、ペースト室２４内へと導かれる。
【００６７】
（ここで、例えば、削り取り機能を有しているように構成され得る）揺動円板１５は、ペーストを混合し、且つ、ペーストを固定板によって上側および下側で削り取る。
中心軸１６は、回転され得る。
このことは、削り取り機能のために必要である。上側および下側のこれら固定板は、加熱／冷却管路２３を介して、必要な温度でもって作動される。供給管路２７を介して、および、ペーストおよび添加物の流入口２６を通って、液状のペーストは供給され得る。
【００６８】
加工または部分的に加工されたペーストは、中間リング３０内において設けられている通路２８を介して、ペースト室２４の間に更に導かれる。
個別のペースト室２４は、固定板でもって、上側および下側で、並びに、ケーシングシリンダーに、供給管路２０でもって閉鎖されており、且つ、中間板２９でもって分離されている。このペーストの仕上げ加工の後、このペーストは、ペースト排出口３３を介して、取り出される。
【符号の説明】
【００６９】
１    揺動円板
１．１    負の練り込み輪郭を有する揺動円板
１．２    正の練り込み輪郭を有する揺動円板
１．３    正のせん断輪郭を有する揺動円板
１．４    負のせん断輪郭を有する揺動円板
２    左側のカム円板
３    右側のカム円板
４    揺動摺動軸
５．１    左側の揺動摺動軸
５．２    右側の揺動摺動軸
６    揺動円板支承部、  ボールブッシュ支承部
７    ケーシング外套
８    ケーシング蓋
９    粉砕体（球体）
１０  固定板
１１  固定板の下側部分
１２  固定板の工具部分
１３  揺動円板の上側部分
１４  揺動円板の工具部分
１５  中心軸のための揺動円板
１６  中心軸
１７  揺動円板摺動ロッド、  揺動摺動ロッド
１８  カムフランジ
１９  ケーシング上側部分／上側の固定板
２０  供給管路を有するケーシングシリンダー、  供給管路
２１  下側の固定板
２２  閉鎖フランジ
２３  加熱／冷却管路
２４  ペースト室
２５  上側の固定板
２６  ペーストおよび添加物の流入口
２７  供給管路、供給室
２８  ペースト室の間の通路、  通路
２９  中間板
３０  中間リング
３１  ケーシング下側部分
３２  ペースト流入−主流動
３３  ペースト排出口
３４  サーボ駆動装置
【国際調査報告】
2013532950.tif 000017
2013532950.tif 000018
2013532950.tif 000019
2013532950.tif 000020
2013532950.tif 000021
2013532950.tif 000022