(57)【要約】  【課題】本願発明は、コンクリート製の下部筒状タワーセクション（２）と、スチール製の上部筒状タワーセクション（３）と、前記二つのセクション（２）および（３）を繋げるアダプター部（７）と、を有する特に風力発電に使用されるタワーに関する。  【解決手段】アダプター部７は、環状のコンクリート要素（８）とスチール要素（９）からなり、前記スチール要素（９）は、前記コンクリート要素（８）の表面が取り付け状態で上にあるとき、コンクリート要素（８）の表面をほぼ覆う少なくとも一つの環状フランジ（９ａ）を有する。前記スチール要素（９）は、前記コンクリート要素（８）と直接キャスト成形されており、前記環状フランジ（９ａ）は、実質的に空気を含まずに完全に挿入されている。前記アダプター部（７）を有するタワー（１）の製造方法においては、環状フランジ（９ａ）を有するスチール要素（９）が環状の骨組みの中に逆さまに設けられ、これにより前記アダプター部（７）を製造する。その後、コンクリート材料を前記アダプター部（７）の環状コンクリート要素（８）を製造するために、骨組みの中に入れ、これによって、コンクリート材料は、その下のフランジ（９ａ）の上に直接使用される。【選択手段】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の下部筒状タワーセクション（２）と、スチール製の上部筒状タワーセクション（３）と、前記二つのセクション（２）および（３）を繋げるアダプター部（７）と、を有する特に風力発電に使用されるタワーであって、
前記アダプター部（７）は、環状のコンクリート要素（８）とスチール要素（９）とを有し、前記スチール要素（９）は、取り付け位置において前記コンクリート要素（８）の上部表面を好ましくは完全に覆う少なくとも一つの環状フランジ（９ａ）を有し、前記スチール要素（９）は、コンクリート要素（８）に直接キャスト成形されており、前記環状フランジ（９ａ）は、空気をほぼ含むことなく完全にグラウト注入されているタワー。
【請求項２】
前記アダプター部（７）が内側環状コンクリート要素（８）と外側環状スチール要素（９）とを有し、取り付け位置におけるその上方端部は、取り付け位置にある前記コンクリート要素（８）の上方表面を覆っていて、さらに内側に向いている環状フランジ（９ａ）を有する前記請求項１に記載のタワー。
【請求項３】
前記コンクリート要素（８）のミクロ構造は、取り付け位置における前記コンクリート要素（８）の上端部において最も密度が高い前記請求項１もしくは２に記載のタワー。
【請求項４】
前記フランジ（９ａ）は、好ましくは多数のボアホール（１０）をその外周に沿って有し、前記ボアホール（１０）に通すことにより固定要素、好ましくはアンカーボルト（１１）が挿入されてスチール製の前記タワーセクション（３）を所定位置に固定する前記請求項１〜３のいずれかに記載のタワー。
【請求項５】
前記フランジ（９ａ）は、好ましくはその内周に沿って配置される多数の開口部（１２）を有し、前記開口部（１２）にコンクリート製の前記タワーセクション（２）を補強するためのプレストレス緊張材（１３）を挿入でき、さらにフランジ（９ａ）の上方側（１４）に連結できる前記請求項１〜４のいずれかに記載のタワー。
【請求項６】
前記スチール要素（９）は、おおよそＵ字状断面を有し、取り付け位置にある前記コンクリート要素（８）の上方領域を囲む前記請求項１〜５のいずれかに記載のタワー。
【請求項７】
前記アダプター部（７）は、組立部材として用いられる請求項１〜６のいずれかに記載のタワー。
【請求項８】
多数の前記アンカーボルト（１１）は、好ましくは、取り付け位置に対して直角に配置されており、スチール製の前記タワーセクション（３）が所定位置に固定されるアダプター部（７）のコンクリート要素（８）に挿入されている前記請求項１〜７のいずれかに記載のタワー。
【請求項９】
前記アンカーボルト（１１）は、前記フランジ（９ａ）の前記上方側（１４）を通ってスチール要素（９）のフランジ（９ａ）を貫通して突出している前記請求項１〜８のいずれかに記載のタワー。
【請求項１０】
取り付け位置においてアダプター部（７）の少なくとも一つの下部表面（１５）は平滑にされるか、もしくはミル加工されている請求項１〜９のいずれかに記載のタワー。
【請求項１１】
前記アダプター部（７）の前記コンクリート要素（８）は、高性能コンクリートから作られており、特にＣ５０／６０もしくはそれ以上の高品質のコンクリートで作られている前記請求項１〜１０のいずれかに記載のタワー。
【請求項１２】
前記プレストレス緊張材（１３）は、アンカープレートなしで直接にスチール要素（９）のフランジ（９ａ）に固定できる前記請求項１〜１１のいずれかに記載のタワー。
【請求項１３】
コンクリート製の下部筒状タワーセクション（２）と、スチール製の上部筒状タワーセクション（３）と、前記二つのセクション（２）および（３）を繋げるアダプター部（７）と、を有する特に風力発電に使用されるタワーであって、前記下部タワーセクション（２）は、互いに乾燥して補強される複数の環状組立コンクリート部材（５）により構成されるタワー。
【請求項１４】
前記下部筒状タワーセクション（２）は、タワー（１）の中で伸びている外部プレストレス緊張材（１３）によって補強されている環状組立コンクリート部材（５）から作られており、少なくとも二つのプレストレス緊張材（１３）が前記タワー（１）の一つの足部（４）とアダプター部（７）の間に伸びている前記請求項１〜１３のいずれかに記載のタワー。
【請求項１５】
水平接触接合部（２２）は、シール要素の手段により前記環状組立コンクリート部材（５）の間で密封されており、前記組立コンクリート部（５）は、密封要素のための凹部を有する前記請求項１〜１４のいずれかに記載のタワー。
【請求項１６】
前記水平接触接合部（２２）が、さらにエポキシ樹脂で密封されている前記請求項１〜１５のいずれかに記載のタワー。
【請求項１７】
前記環状組立コンクリート部材（５）は、二つもしくはそれ以上のリング部材（６）からなり、垂直接触接合部（２３）は前記リング部材（６）の接触表面の間で乾燥されて実現される前記請求項１〜１６のいずれかに記載のタワー。
【請求項１８】
前記リング部材（６）は、斜めに配置され好ましくはネジである引張要素により水平にプレストレスされている前記請求項１〜１７のいずれかに記載のタワー。
【請求項１９】
前記組立コンクリート部（５）は、その接触表面に少なくとも一つの凹部（２４）有し、好ましくは少なくとも一つのボアホールであり、ここに好ましくはプラスチックのだぼを挿入することができ、それにより所定位置を確保してねじれを防ぐ前記請求項１〜１８のいずれかに記載のタワー。
【請求項２０】
特に風力発電用のタワー（１）を建設方法であって、コンクリート製の下部筒状タワーセクション（２）と、スチール製の上部筒状タワーセクション（３）と、がアダプター部（７）により接続され、前記アダプター部（７）の製造のために、少なくとも一つの環状フランジ（９ａ）を持つスチール要素（９）が提供され、スチール要素（９）は環状骨組みに逆さまに挿入され、さらにその後でコンクリートが骨組みの中に配置されることによりアダプター部（７）の環状コンクリート要素（８）が作られ、コンクリートは、フランジ（９ａ）の下側に直接に提供されるタワーの建設方法。
【請求項２１】
前記スチール要素（９）は、内側コンクリート要素（８）の骨組みとして少なくとも部分的に利用される請求項２０に記載のタワーの建設方法。
【請求項２２】
前記アダプター部（７）は、タワーセクションの製造とは独立した組立部材として作られる前記請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２３】
取り付け位置において前記アダプター（７）の少なくとも一つの下方表面（１５）は、コンクリートが固まってから平滑化されもしくはミル加工され、好ましくは取り付け位置において前記フランジ（９ａ）の上方表面（１４）と平行である前記請求項２０〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
特に風力発電用のタワー（１）を建設方法であって、コンクリート製の下部筒状タワーセクション（２）と、スチール製の上部筒状タワーセクション（３）と、がアダプター部（７）により接続され、前記下部タワーセクション（２）は環状組立コンクリート部材（５）から作られ、前記タワー（１）が組立られている間に、互いを補強して乾燥させるタワーの建設方法。
【請求項２５】
前記下部タワーセクション（２）は環状組立コンクリート部材（５）から作られ、前記環状組立コンクリート部材（５）の少なくとも一つの水平接触表面（２１）は、好ましくは平滑化もしくはミル加工の加工などのように材料除去加工が施される前記請求項２０〜２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
前記組立コンクリート部材（５）の両方の水平接触表面（２１）は、固定具において機械加工され、前記環状組立コンクリート部材（５）は加工の際にそれ自身の軸を中心に回転する前記請求項２０〜２５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、タワーに関するものであり、特に、コンクリート製の下部筒状セクションとスチール製の上部筒状セクションと、前記二つのセクションを繋ぐアダプター部を有する風力発電プラントのためのタワーに関する。さらに、本願発明は、タワーを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
風力発電のためのタワーは、特にこれらが非常に高い場合には、ハイブリッドタワーと呼ばれるように建てられており、このハイブリッドタワーでは、タワー下部セクションがコンクリートで作られており、スチールで作られているタワー上部セクションは、コンクリート製のタワー下部セクションの上に設けられている。このハイブリッド建築方法によれば、スチールのみで作られている場合には足部にとても厚い壁を要することになる非常に高い筒を有するタワーを立たせることができ、さらに運送上の理由により筒状スチールの直径が限られているため比較的簡単な組み立て方法を使用する。このことから、スチール製のタワーセクションとコンクリート製のタワーセクションとを繋ぐのは、最適な耐久負荷を確実にするため、さらにコンクリートにかかる負荷からのダメージを防ぐためにも非常に重要である。スチールセクションをコンクリートセクションと繋ぐために、今日の技術水準において種々の選択が行われている。
【０００３】
ＥＰ１６５４４６０Ｂ１では、スチール製のタワーセクションの下部領域を直接コンクリート製のタワーセクション内でキャスト成形することが記載されている。これを達成するために、スチール製のタワーセクションのキャスト成形端部領域は、タワーセクションの壁から放射線状に突出するアンカー要素を有する。複数のアンカー要素がキャスト成形端部領域の高さ方向に沿って提供され、これによりはめ込まれた全領域にわたって負荷を分散する。
【０００４】
ＤＥ２０２００６００９５５４Ｕ１では、おおよそ環状の形状をしたスチール製の特殊なアダプター要素が提供され、放射線状に伸びるアンカー要素は環状スチールアダプター要素の内表面領域に設置されている。この結果、けん引力の直接的な偏移をたわみ無しでコンクリートの中で可能にする。
【０００５】
スチールタワーをコンクリートタワーと繋ぐことによる不利な点としては、コンクリートのタワーセクションを建てる時に、スチール製タワーとそれに伴う特別に作られた末端領域もしくは少なくとも特別に作られたアダプター要素がすでに用意できていなくてはならず、そのようにすることによりこれらがコンクリート製のタワーセクション内でキャスト成形できるようにするところにある。
【０００６】
本願発明の目的は、アダプター要素を有するタワーの簡易で柔軟な建設と優れた耐久負荷を有するタワーを提供することである。さらに、これに対応する方法も提供される。
【０００７】
上記目的は、本願の独立請求項に記載の特徴により解決される。
【０００８】
タワーは、特に風力発電プラントのタワーは、コンクリート製の下部筒状セクションおよびスチール製の上部筒状セクションを有する。さらに、該タワーは、前記二つのセクションを繋ぐためのアダプター部を有する。本願発明によれば、前記アダプター部は、環状コンクリート要素と少なくとも一つの環状フランジを有するスチール要素とを有する。この場合、該フランジは、取り付け位置にあるコンクリート要素の上部表面を覆い、好ましくは完全に覆う。結果として、本願発明に係る該アダプター部は、コンクリートとスチールからなり、スチール要素はコンクリート要素と直接キャスト成形している。ここで、スチール要素の環状フランジは、完全にコンクリート内に空気を含まないでグラウト注入される。タワーを建てる方法では、環状フランジを有するスチール要素は、はじめはアダプター部を立てるために提供されており、環状骨組みの中で逆さまに取り付けられている。その後、コンクリートが骨組みの中に置かれ、その結果、アダプター部の内部環状コンクリート要素が作られる。この際、コンクリートは、フランジの下側に直接に置かれ、それにより完成されたアダプター要素においてフランジは完全にグラウト注入され、さらにコンクリート要素とスチール要素の間に優れた接続が提供される。
【０００９】
本願発明に係るアダプター部は、一つのコンクリート要素および一つのスチール要素を有しており、これらは、スチール製のタワーセクションおよびコンクリート製のタワーセクションとは独立して簡単に建てることができ、そして該二つのセクションに後で接続することができ、これは、スチールとコンクリートの間の重要な接続は、スチール要素をコンクリート要素に直接注入することにより達成されるからである。コンクリート要素をスチール要素に逆さまに入れることにより、環状フランジに空気を含まずに完全にグラウト注入することを可能にしている。この結果、フランジの下において密度のある高品質なコンクリートが達成されることにより、スチールとコンクリートの間の高いストレスが加わる接触表面は、スチールタワーから加わる力に対する負荷耐久と耐久力が特に適している。この場合、コンクリートのグラウト注入の使用は必要ない。この結果、本願発明に係るアダプター部は、組立部材を有するタワーとして、および取り付けする箇所への組立用としての両方に使用することができる。さらには、スチール要素のフランジは、タワーを立てることおよび組立てを容易にする。これは、後者が、スチール製の上部タワーセクションとの接続と、引張要素の取り付けもしくは固定と、さらに後述の他の機能を同時に行うからである。
【００１０】
本願発明のさらなる新規な利点としては、アダプター部が内部環状コンクリート要素と上方端部に環状フランジを有る外部環状スチール要素とを有していることにある。外側に配置される環状スチール要素は、コンクリートセクションとスチールセクションの間の密封性を向上し、コンクリート要素の上方領域を保護し、特に、湿地での保護を可能にする。同様に、コンクリート内にキャスト成形されている補強材およびアンカー要素を腐食から保護する。さらには、これによりコンクリート要素の負荷耐久許容量を増加させる。
【００１１】
アダプター部を製造する際は、内部コンクリート要素の骨組み用として少なくとも部分的にスチール要素を使用することは特に有利である。これにより、このような骨組みを製造する労力が軽減され、実施するかどうかにはよるが、剥ぐ行為も容易になる。
【００１２】
アダプター部の負荷耐久許容量は、コンクリート要素のミクロ構造が、取り付け位置にあるコンクリート要素の上方端部において最も高い密度を有するとき、さらに向上する。これは、一か所においての力の負荷は、空気を含まない特に密度のあるミクロ構造において起こるからである。これは、１８０°回転させることにより行われる本願発明に係るアダプター要素の組立により確実にすることができる。
【００１３】
さらに有利な点は、本願発明に係るスチールおよびコンクリート製のアダプター部が、タワーセクションとは独立して作られることにある。アダプター部が組立部材として作られる場合、製造方法および製造場所に関係なく、二つのタワーセクションのうちの一つもしくは両方に、所望のタイミングでいつでも接続することができる。
【００１４】
本願発明のさらなる新規な利点は、スチール要素が、コンクリート要素の上方領域を囲むおおよそＵ字型の断面を有してもよいことにある。この結果、優れた密封性と補強材の保護の他に、特に高い負荷耐久許容量を有するアダプター部を作ることが可能になる。この場合、コンクリート要素は、スチール要素に囲まれており、これによりコンクリート要素内において、三軸引張状態を達成することができる。
【００１５】
アダプター部のコンクリート要素が高性能コンクリートから作られている場合、特にＣ５０／６０の品質で作られている場合、両方のタワーセクションの接続に特に適しており、スチール製のタワーセクションからの力を吸収するのに適している。特に、コンクリート要素をＵ字型に囲むスチール要素と共に使用する場合、Ｃ５０／６０のコンクリート品質はすでに使用できる状態になっている。
【００１６】
アダプター部のフランジが、多数のボアホールをその外周面に有することはさらに有利であり、これによりスチール製のタワーセクションを固定するための固定要素をそのボアホールを介して挿入することができる。さらに、フランジが、その内周面に多数のボアホールを有することはさらに有利であり、これによりコンクリート製のタワーセクションを支えるためのプレストレス緊張材をそのボアホールを介して挿入することができ、さらにフランジの上方側に固定することができる。したがって、スチール要素のフランジは、補強材と共にコンクリート要素を保護し、スチールタワーから加わる力の負荷から保護するだけでなく、さらにプレストレス緊張材とスチールタワーを所定の位置に固定する。
【００１７】
コンクリート要素内には、好ましくはジャケットチューブがキャスト成形されており、これによりプレストレス緊張材をこの中に通すことができ、さらにスチール要素フランジの上において固定することができる。したがって、アダプター部は、二つのタワーを繋ぐのに使用することができ、さらに同時にコンクリート製のタワーセクションに最初の負荷を加え、プレストレス緊張材を固定する。ここで特に有利には、スチール製のタワーセクションの固定は、プレストレス緊張材の固定とは別に行われ、これにより個々の要素の組立もしくは解体をそれぞれと独立して行うことができることにある。
【００１８】
また、アダプター部のコンクリート要素に多数のアンカーボルトを垂直な位置に埋め込むことは、特に有利であり、これにより、スチール製のタワーセクションを固定することができる。スチールタワーからアダプター部への力の負荷は、この結果として起きる。さらに、これによりスチール製のタワーセクションを容易に搭載することができる。この場合、スチール製のタワーセクションは、埋め込まれたアンカーボルトに直接固定するか、もしくは他の固定要素と共に接続することができる。
【００１９】
アンカーボルトが、フランジの上方側を通ってスチール要素フランジを貫通しているとさらに有利である。スチール製のタワーセクションを搭載するには、対応するボアホールを有するフランジの上に置くだけよく、例えばナットにより固定される。スチール製のタワーセクションをアンカーボルトで固定することにより、最初のストレスが同時にそして有利にアダプター部のコンクリート要素に加えることができ、そして公社の負荷耐久許容量をさらに向上できる。これに続く補強を行うためには、アンカーボルトは、剥離層を有し、もしくはジャケットチューブ内のコンクリート内に置かれる。
【００２０】
本願発明のさらなる新規な特に有利な利点としては、プレストレス緊張材が、スチール要素フランジにアンカーボルトなしで直接に固定できることにある。コンクリート要素へのスチールフランジの特に優れた接続は、スチールフランジが直接に負荷分散機能を担うことを可能にし、これにより追加の要素を必要としない。こにより、組立がさらに容易になる。
【００２１】
本願発明の実施による有利な点は、アダプター要素の少なくとも一つの下部表面は、コンクリートが固くなった後で、平滑化もしくはミル加工され、好ましくは、取り付け位置にあるフランジの上方表面にたいして平行になっていることにある。これより、アダプター部の下部接触表面と上部フランジ表面とを簡単に平行にすることができる。キャスト成形する前もしくは後にスチールフランジの上部フランジ表面を再処理することができ、これによって可能な限りの平行な位置および表面を達成することができる。
【００２２】
上述のアダプター要素に関係なく、もしくはそれと関連して、有利には、コンクリート製の下部環状タワーセクションとスチール製の上部筒状セクションとは、その下部タワーセクションが、環状もしくは環状組立コンクリート部材で作られている。これによって、組立コンクリート部材は前もって製造することができ、そして組立場所に到着してから組み立てられるため、タワーの柔軟な建設を容易にする。
【００２３】
好ましくは、組立コンクリート部材は、それぞれに対して乾燥して補強することにより、コンクリート製のタワーセクションの組立をさらに容易にしている。接触表面の高い品質は、連結部を密封する必要がない。
【００２４】
しかしながら、組立コンクリート部材の間にある水平な接触接合部を密封するために密封要素を提供してもよい。そのためには、組立コンクリート部材は密封要素のためのナットを有することができる。さらに、エポキシ樹脂により密封することも可能である。
【００２５】
組立コンクリート部材がタワー内部を通る外部プレストレス緊張材の手段によりにより補強されているときに、特に有利である。この場合、タワーの一つの足部と上部アダプター部の間に少なくとも二つのプレストレス緊張材が伸びている。他のプレストレス緊張材は、タワーの足部と上部アダプター部の間に入れられてもよく、またはタワーの高さの一部まででもよい。例えば、引張要素は一つおきにアダプター部まで伸びていてもよく、一方で残りのプレストレス緊張材は半分の高さもしくは他の高さで固定されていてもよい。
【００２６】
組立コンクリート部材の水平接触表面をコンクリート製のタワーセクションにおいて平行にし、現場での組立を容易にするためには、二つの水平接触表面のうち少なくとも一つが、例えば再粉砕もしくはミル加工などにより材料を除去する加工がされている。したがって、現場での組立の際は、個々の組立コンクリート部材は、その他の調整もしくはレベリング作業を行うことなくお互いの上にのみに配置される。水平接触表面の加工は、特に有利には、両方の水平表面が固定具において加工される。この場合、環状もしくは環状組立コンクリート部材は、加工時にそれ自身の軸を中心に回転する。必要であれば、レベリング層（エポキシ樹脂）等を接触表面に使用して、凸凹なパッチを平滑にする。
【００２７】
環状組立コンクリート部材が二つ以上の環状部材からなる場合、垂直接触接合部が、環状組立コンクリート部材の接触表面の間で乾燥してから実施されているとさらに有利である。ここでは、リング部材は、水平方向に入れられており、例えば、好ましくはネジを有するななめに配置されたプレストレス緊張材と共に入れられている。しかしながら、接合部は、ネジによる接続なしでも可能であり、この場合は、垂直な接合は、コンクリート製のタワーセクションの垂直な引張のみよって保持されている。連続したリングの上には、リングのリング部材が、それぞれお互いに対してねじれた位置に配置されている。
【００２８】
本願発明のさらなる新規な利点は、組立コンクリート部材は、その接触表面に少なくとも一つの凹部を有し、好ましくは少なくとも一つのボアホールを有し、それにより、一つの要素をその中に挿入することが可能になり位置を確保したり、回転位置を確保する。この要素は、プラスチック製のだぼでもよい。この場合、多数のボアホールが周縁に均一にあることが好ましい。
【００２９】
本願発明のさらなる利点は、後述の実施形態に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、コンクリートセクションとスチールセクションとアダプター要素とを有する本願発明のタワーの全体図である。
【図２】図２は、本願発明に係るアダプター部の平面図である。
【図３】図３は、本願発明に係るアダプター部の断面図である。
【図４】図４は、本願発明に係るタワーの環状組立コンクリート部材である。
【図５】図５は、スチール製のタワーセクションの別の固定要素を有する本願発明に係るアダプター部の断面図である。
【００３１】
図１は、例えば、風力発電用のタワー１の平面図を示している。タワー１は、ハイブリッドタワーとして実施されており、タワー１は、コンクリート製の下部筒状タワーセクション２およびスチール製の上部筒状タワーセクション３を有している。さらに、タワー１は、足部４もしくは土台を有している。スチール製のタワーセクション３の上には、
ナセルもしくはローターが公知の方法で配置されているが、ここでは図示しない。
【００３２】
ここでは、コンクリート製のタワーセクション２は、独立した、環状組立コンクリート部材５からつくられており、これは、図４にも示すように、それぞれ二つのリング部材６からなるものである。この結果、個々の組立部材を運ぶのが簡単なため、足部において非常に大きな直径を有する大きなタワーを組立型方法によって好適に建てることが可能になる。スチール製のタワー３は、一つの部材として組立場所に持って行って組立てることも可能であるし、同様に複数の部材として組立場所もしくは製造場所で組み立てることが可能である。コンクリート製のタワーセクション２およびスチール製のタワーセクション３を簡単かつ柔軟に接続するために、アダプター部７が提供される。
【００３３】
本願発明に係るアダプター部７（図２）は、環状のコンクリート要素８とスチール要素９からなり、ここでは環状フランジ９ａとして実施されている。ここで図示されているように、フランジ９ａは、取り付け位置において、コンクリート要素８の上部表面を完全に覆っており、これにより湿度が浸透するのを防いでいる。したがって、フランジ９ａは、コンクリート製のタワーセクション９ａおよびスチール製のタワーセクション３の間を密封する。スチール要素９は、この場合、タワーセクション３を固定するためのボルト１１（図３参照）を挿入するための多数のボアホール１０をその外周縁に有している。さらには、スチール要素９は、フランジ９ａの内周縁に開口部１２を有しており、ここにプレストレス緊張材１３（図３参照）を挿入することができ、そしてタワーを組み立てている際にフランジ９ａに固定することができる。
【００３４】
本願発明に係る前記アダプター部７は、前記スチール要素９を逆さまに環状骨組み（ここでは図示しない）に挿入することにより作られる（すなわち、後続の上部側１４を下側にして）。その後、コンクリートをフランジ９ａの下側に直接用いる。その後の取り付け位置のために１８０°回転したアダプター７を製造することにより、コンクリート要素８は、後からその上に置かれることになるコンクリート要素８の上部領域において特に質を高く作ることができる。したがって、コンクリート要素８は、その上部領域において、空気をほとんど含まない非常に密度のあるミクロ構造を有する。フランジ９ａの下部領域を直接コンクリートで覆うことにより、直接グラウト注入でき、それによりほぼ空気を含まず、質が高く、さらに高いストレスを受ける接触表面を作ることができる。この場合、スチール要素９が、そのまま骨組みの一部分であることが有利であり（ここには図示していない）、ここでは、フランジ９ａは、骨組みの下側を形成する。骨組みを取り除いたあと、アダプター部７は、コンクリートが最終的に固まるまで逆さまのままでよく、これにより高ストレスを受けるアダプター部の接触上部領域を質の良く作ることができる。その後、骨組みを取り除き、アダプター７が固まった後、アダプター部７の下部表面１５と、必要であれば、フランジ９ａの上部側１４は、平行にするために材料を除去する加工が施される。この結果、後続の組立の際に、調整する必要がない。
【００３５】
本願発明の設計によれば、アダプター部７は、コンクリ―ト要素とスチール要素９とを有する組立部材として好ましくは製造でき、したがってコンクリ−トとスチール製のタワーセクション２および３とは独立して完全に製造できるようになっている。本願発明に係るアダプター部７によれば、組立建築法により組立場所において、タワー１を完全もしくは部分的に立たせることもできる。ここで、有利には、タワーセクション２および３の製造とアダプター部７の製造とを異なるタイミングで製造することができ、これによりアダプター部７の柔軟性と組立の選択を増やすことができる。したがって、アダプター部７は、沖での取り付けにも適している。すなわち、アダプター部は、陸路での運搬も可能であり、有利には、最大高さが３．８０ｍで、外周直径が３〜８ｍである。陸路での運搬が不要である場合、アダプター部７は、どのような寸法であってもよい。
【００３６】
図３は、本願発明に係るアダプター７の他の設計を示す。図２と対照的に、アダプター部７は、内側環状コンクリート要素８と、外部環状スチール要素９とを有し、その取り付け位置の上部端部には、内側を向く環状フランジ９ａを有している。特に有利には、スチール要素９は、断面がＵ字状（ここでは図示していない）でほぼ実施され、それによって、コンクリート要素８の上部領域を囲んでいる。この結果、コンクリート要素８とスチール要素９との間で特に優れた接続が確保され、さらにコンクリート８の優れた負荷耐久許容量が確保される。
【００３７】
図３にも示すように、アダプター部７のコンクリート要素８には垂直に配置された多数のアンカーボルト１１が埋め込まれている。この場合、アンカーボルト１１は、フランジ９ａの対応するボアホール１０に導入され、アダプター部の上部側１４を貫通する。タワー１をその後に組立てる場合、その足部の周縁に配置された多数の固定用ボアホール１７を持つ固定用フランジ１６を有しているスチール製のタワーセクション３のみにアンカーボルトが導入され、そして固定する。アンカーボルト１１は、剥離剤と共に提供されてもよく、これによりコンクリート要素８に直接接続することはなく、そして解体することも可能になる。これにより、タワー１を解体することを可能にし、さらにアンカーボルト１１を交換することも可能になる。同様にアンカーボルト１１は、解体および交換を可能にするためにジャケットチューブ内でキャスト成形することもできる。
【００３８】
図３からもわかるように、アダプター部７のフランジ９ａは、プレストレス緊張材１３を固定するための多数の開口部１２を有する。それに加えて、ジャケットチューブ１９は、アダプター部７のコンクリート要素８内にキャスト成形されており、これによりその後に行われる組立コンクリート部材６の補強を容易にする。これを達成するためには、プレストレス緊張材１３は、コンクリート要素８のジャケットチューブ１９と、フランジ９ａの開口部１２の中を通り、フランジ９ａの上部側１４で固定される。ここで、プレストレス緊張材１３は、アンカープレートなしでフランジ９ａに直接固定されている。ここで示すように、くさび板２０が、プレストレス緊張材１３が斜めになっている場合にのみ設置される。本願発明に係るフランジ９ａによれば（コンクリート要素８が大変優れた接続を達成している）、負荷分散プレートとしての機能も同時に担うことができる。
【００３９】
取り付け位置において、アダプター部７は、下方端部に凹部２１を有し、これによりプレストレス緊張材は、アダプター部７の領域のタワー１内を通り、もしくはタワー１の足部４までタワーの外側の内部に沿って伸び、そこで固定される。しかしながら、プレストレス緊張材１３を導入するためには、プレストレス緊張材１３は、タワーの高さ方向に沿って、好適な固定もしくは導入要素による手段で所定の長さだけ固定もしくは少なくとも導入される。ここに示す外部プレストレス緊張材１３による初期のストレスの代わりに、コンクリートの断面において内部に配置されたプレストレス緊張材１３によりコンクリート製のタワーセクション２に初期ストレスを自然に加えることも可能である。
【００４０】
コンクリート製のタワーセクション２の組立コンクリート部材５は、タワーセクション２の組立において、乾燥された状態で互いの上に置かれ、互いを補強するように置かれる。組立コンクリート部材５（図４参照）は、この場合二つのリング部材６からなっているが、一つの上部水平接触表面２１と一つの下部接触表面２１とを有する。組立コンクリート部材５の少なくとも一つの接触表面２１は、材料を除去するために加工される（例えば、平滑化）。この結果、接触表面２１を均一にでき、時間のかかる調整作業なしでタワーセクション２を建設するのを容易にする。さらには、接触表面２１を磨くことにより、滑らかで均一な接触表面２１を達成することができ、それにより組立コンクリート部材５は補強される。これにより、組立が簡単になり、さらにいつでも解体することが出来る。
【００４１】
環状組立コンクリート部材５が二つ以上のリング部材６からなる場合（ここで図示されているように）、垂直接触接合部２３が、タワー１の各リング５に提供される。これらもまた、乾いた状態で実施されることが好ましい。それにより、各リング部材６を互いを固定し、垂直接触接合部２３の領域において、ななめに配置されたネジ接合部（図示していない）を提供することもできる。しかしながら、互いに対して固定されるリング部材６は、プレストレス緊張材１３の予荷重のみで達成することもでき、各リング５のリング部材６をオフセットする。ここで、リング５の垂直接触接合部２３は、それぞれに対して９０°ずれている（図１参照）。
【００４２】
図４に示すように、組立コンクリート部材５、６は、一以上の凹部２４を接触表面２１の上に有し、この場合は、ボアホールである。プラスチックだぼは、例えば、組立コンクリート部５、６を係合するためにその中に配置することもでき（図示していない）、これにより組立コンクリート部材５、６のねじれや水平方向のずれを防ぐことができる。プラスチックだぼの代わりに、位置を確保しねじれを防止するのにその他の材料でできた要素が使用されてもよい。組立コンクリート部材５、６の互いに対しての特に優れた固定は、ここで示すように、組立コンクリート部材５、６の周縁に置かれるように配置される多数のネジもしくは凹部２４が配置されると達成できる。
【００４３】
図５の断面模式図は、スチール製のタワーセクション３とコンクリート製のタワーセクション２を繋ぐアダプター部７の別の形態を示す。図３とは異なり、アダプター部７のコンクリート要素８に設けられたアンカーボルト１１は、アダプター部の上部側１４まで伸びておらず、上部側１４のすぐ下までである。さらに、ネジソケット２５は、アダプター部７もしくはコンクリート要素８の上部側１４にキャスト成形されており、キャスト成形アンカーボルト１１にねじ込まれている。ここでは、ネジソケット２５も示す。スチール要素９のフランジ９ａは、対応する数のボアホール１０を有しており、これを介して、スチール製のタワーセクション３を固定するための他の固定要素２６を挿入することができる。ここで、スチール製のタワーセクション３は、多数のネジボルトで固定されており、ネジボルトは、スチール製のタワーセクション３の固定フランジ１６と、キャスト成形ソケット２５にねじ込むためのフランジ９ａに挿入することができる。この結果、アダプター部７は、突出する部分がないために、特に好適な状態で作成および運搬ができる。この実施形態においても、スチール製のタワーセクション３の解体は、可能である。したがって、キャスト成形ボルト１１は、交換可能であり、これは、剥離剤とともに提供でき、もしくはジャケットチューブにキャスト成形できる。さらには、アンカーボルト１１は、有利には、同時に、アダプター部７に予荷重をかけるために使用することもできる。必要であれば、この場合、下部アンカープレートと固定用ナットを、確実にコンクリート要素８内に埋め込むことができる。
【００４４】
さらに、図５では、スチール製のタワーセクション３の固定用フランジ１６は、アダプター部７よりある程度小さく作られており、それによってアダプター部７の上で内向きにずらして配置される。これは、コンクリート要素８に好ましい負荷を達成し、圧出ストレスの吸収を向上している。
【００４５】
本願発明は、図示された実施例に限定されるものではなく、変更および組み合わせは、本願発明の範囲内に入るものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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