(57)【要約】    成形パンチ装置は、形成パンチ（１）及び形成ブロック（１８）を有する。成形パンチは、後背部（３０）と、後背部（３０）に対して所定の角度の複数の脚（３１；３２）と、を有するステープル外形へ形成ブロックに亘って成形ブロックに供給される細長いブランク（２４）を屈曲する。前記装置は、少なくとも第１の形成パンチ（２）及びもう一方の後ろに配置される第２の形成パンチ（３）を有する。第１の形成パンチは、第１の脚形成部（４）及び第２の脚形成部（５）を有する。第２の形成パンチは、第３の脚形成部（１１）及び第４の脚形成部（１２）を有する。これら脚形成部がステープルブランクを屈曲する領域の２つの脚形成部（１１；１２）の間の距離（ｄ）は、第１の形成パンチでの２つの脚形成部（４；５）の間の距離Ｄより小さい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成ブロック（１８）と、後背部（３０）及び当該後背部（３０）に対して所定の角度の複数の脚（３１；３２）を有するステープル外形へ前記形成ブロックに亘って当該形成ブロックで供給される細長いステープルブランク（２８）を屈曲する形成パンチ（１）と、を具備し、
前記形成パンチ（１）は、順々に、各々が搬送されるステープルブランク（２８）を屈曲する少なくとも第１の形成パンチ（２）及び第２の形成パンチ（３）と、を有し、
前記第１の形成パンチは、第１の脚形成部（４）及び第２の脚形成部（５）を有し、
前記第２の形成パンチは、第３の脚形成部（１１）及び第４の脚形成部（１２）を有し、前記複数の部位がステープルブランクを屈曲する領域での前記複数の脚形成部（１１；１２）の間の距離（ｄ）は、前記第１の形成パンチで前記複数の脚形成部（４；５）の間の距離（Ｄ）未満である、ことを特徴とする形成パンチ装置。
【請求項２】
前記形成パンチ（１）は、後背形成部を有していない、ことを特徴とする請求項１の形成パンチ装置。
【請求項３】
前記第１の形成パンチ（２）及び前記第２の形成パンチ（３）は１部品で作成される、ことを特徴とする請求項１若しくは請求項２の形成パンチ装置。
【請求項４】
前記形成ブロック（１８）は、前記形成パンチ（２）の形成部の領域で幅（Ｂ）未満である前記第２の形成パンチ（３）の形成部の領域で幅（ｂ）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至３の形成パンチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後背部、及び後背部に対して所定の角度の脚を有するステープル外形へ形成ブロックに亘って形成ブロックに配置される細長いステープルブランクを屈曲する形成パンチ及び形成ブロックを有する形成パンチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の型式の形成パンチ装置は、一般的に知られている。これらは、細長いステープルブランクが収納されているカートリッジを有するステープラで一般的である。この種の装置は、完全な形成パンチを有するステープルカートリッジも含まれ、ステープラを取り付けられるように設計もされる。この種のカートリッジは、国際特許出願ＷＯ２００４／０６９４８６に記載されている。国際特許出願ＷＯ９３／２０９７７は、形成ブロックがステープラを取り付けられている以外の、形成パンチを有するステープルカートリッジを記載している。これらの全ての装置で、ステープルブランクは、ドライバによってワークピースへ駆動される出口チャンネルへ、形成制御の後に搬送される。しかし、これらの前述の装置で、屈曲ブランクのある角度をつけられた脚は、跳ね返り、従って出口チャンネルへの搬送をさらに困難若しくは完全に不可能にする。この跳ね返りは、ステープル脚の跳ね返りと共に、ステープルをワークペースに駆動することをさらに困難にし、この結果十分な固定を妨げうるステープルの後背部が形成制御の間に僅かに弓形状になることのよって増大する。種々の解決方法は、この課題を克服するために適用されてきた。１つの解決方法は、欧州特許ＥＰ０７０１５００に記載されるように、その後退の間に、形成パンチに含まれる後背形成部は、さらなる圧力がステープルの後背部に適用される復帰移動を実行することで構成され、ステープルの後退は僅かに取り除かれるという結果として、跳ね返りが減少する。その他の解決方法は、米国特許ＵＳ６  ９８６  ４４９に記載されるように、形成パンチの後背形成部が形成パンチの脚形成部に関連して弾性的に取り付けられている。この解決方法は、後背形成部が、形成ブロックに対してステープルの後退を強要する前に戻る形成パンチのリスク、従って弓形状の後退を生成が完全に排除されることを示している。さらに、この解決方法は、後背形成部は、形成パンチがその最下点に到達する前に、形成ブロックに対してステープルを圧縮するので、簡単にステープルの後背は、それほど弓形状でないことを示す。米国特許ＵＳ７  ０２１  ５１３は、屈曲ステープルが問題なく出口チャンネルに搬送されることを保証する解決方法を記載し、この解決方法は、ステープルは出口チャンネルに搬送されている前に形成制御の後の跳ね返りからステープル脚を防ぐための方法を有する。
【０００３】
しかし、全ての前述の解決方法は、課題を有する。形成パンチはそれ自身の復帰駆動を実行する解決方法は、僅かに真っ直ぐにステープルの後退及びステープル脚の軽減された跳ね返りを生じるが、好ましくない跳ね返りが未だある。さらに、これら解決方法は、複雑な構造を有し、多数の部品を有するが、製造し、組み立てることは、高価及び困難である。後背形成部が脚形成部に関連して弾性的に取り付けられた解決方法は、製造し、組み立てることが容易であるが、跳ね返りの問題を部分的にのみ解決するので、さらに小さい程度になるが、跳ね返り及び弓形状の問題が残る。跳ね返りを防止するための方法が含まれる解決方法は、出口チャンネルへの搬送の問題を解決するが、ワークペースへ駆動することが難しいというステープルの問題が残る。
【０００４】
さらに、前述の既知の形成パンチ装置の全体で、形成パンチは、ステープルの後背部が形成パンチで形成ブロックに対して押される形成機構の間に形成ブロックに非常に接近して移動されなければならない。形成機構は低い折り返し点を厳密に規定されなければならないので、これら部分を含む方法は、製造及び組立の両方の観点から許容誤差に敏感でなければならない。従って、出口チャンネルに搬送することがさらに困難にされる形成制御の後の方法のような、ステープル脚が跳ね返らず、その結果、容易にワークピースへ移動されるステープルを形成することを保証する形成パンチ装置と、低い折り返し点を規定されない形成機構と、を供給する必要性がある。
【発明の概要】
【０００５】
現在提案される本発明は、最初の部分で規定された型式の装置の所望の特性を有する解決方法を具備し、この装置が、少なくとも、もう一方の後に一方を配置される第１の形成パンチと、第２の形成パンチとを有し、第２の形成パンチは、第３の脚形成部と第４の脚形成部とを有し、これら部位はステープルブランクを屈曲する領域で脚形成部の間の距離は、第１の形成パンチで脚形成部の間の距離より短くなることを特徴とする。
【０００６】
本発明は、形成パンチが後背形成部を設けられないことをさらに特徴とする。  
本発明は、第１の形成パンチ及び第２の形成パンチは、１部品で作成されることも特徴とする。  
本発明は、形成ブロックが第１の形成パンチの形成部の領域の幅よりも小さい第２の形成パンチの形成部の領域の幅を有することも特徴とする。  
本発明は、以下に添付された図面に関連して記載されるだろう。  
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の形成パンチの形成部の背面図である。
【図２】図２は、形成パンチの背面の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の形成ブロックの形成部の実施形態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の形成ブロックの形成部の図３と異なる実施形態を示す図である。
【図５】図５は、この図から形成順序が明らかな、本発明に係る形成パンチ装置を有するステープルの切り欠きを示す図である。
【図６】図６は、この図から形成順序が明らかな、本発明に係る形成パンチ装置を有するステープルの切り欠きを示す図である。
【図７】図７は、この図から形成順序が明らかな、本発明に係る形成パンチ装置を有するステープルの切り欠きを示す図である。
【図８】図８は、この図から形成順序が明らかな、本発明に係る形成パンチ装置を有するステープルの切り欠きを示す図である。
【図９】図９は、この図から形成順序が明らかな、本発明に係る形成パンチ装置を有するステープルの切り欠きを示す図である。
【図１０】図１０は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１１】図１１は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１２】図１２は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１３】図１３は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１４】図１４は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１５】図１５は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【図１６】図１６は、ステープルブランクの形成のための順序を示す本発明の形成ブロック及び形成パンチの形成部の詳細の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び２は、第１の形成パンチ２及び第２の形成パンチ３を有し、本発明の一部分を形成するための形成パンチ（押し抜き具）１を示す。形成パンチ２は、第１の脚形成部４及び第２の脚形成部５を有する。これら部位４及び５は、これらの部位の単一で同時操に可能にして、且つ部位４及び５の接続を簡単に作用させる接続プレート６に接続される。これら部位４及び５は、必ずしも、もう一方に接続されなければならないわけではなく、これらの形成動作の間に同じ速度での動作が、これら部位において十分である。部位４は、第１の形成端部７を有し、部位５は、第２の形成端部８を有する。端部７は、最下の領域で弓形であり、端部８も、弓形である。形成パンチ３は、第３の脚形成部１１及び第４の脚形成部１２を有する。これらの部位１１及び１２は、中間にある接続プレート１３に部位４及び５と同等の方法で接続されている（図５）。この接続プレートは、接続プレート６と同等の機能を有し、同等のことが、これらの形成動作の間に同じ速度での動作がこれら部位において十分であるという点で部位４及び５に関連して部位１１及び１２に適用される。部位１１は、第３の形成端部１４を有し、部位１２は、第４の形成端部１５を有する。端部１４は、その最下部で弓形状１６であり、端部１５も弓形形状１７である。
【０００９】
端部１４及び１５の間の距離ｄが端部７及び８の間の対応する距離Ｄ未満であることは、図１から明らかであるだろう。図は、別々の部位として製造され、１つのユニットを形成するために共に設置された第１の形成パンチ２及び第２の形成パンチ３を示している。しかし、パンチ２及び３がもう一方からある距離を置いて配置されていようがいまいが、若しくは、これらパンチが１部品で作成され、この結果１つの全体ユニットを形成しようがしまいが、本発明の機能にとって重要ではない。
【００１０】
図３は、本発明の一部分を形成する形成ブロック１８の一態様を示している。形成ブロックは、屈曲するステープルブランクが適用され、後述されるような上面１９を有する。形成ブロックは、ステープルブランクが後述もされるだろう方法で屈曲される周囲に端部２０及び２１も有している。形成ブロックの幅、従って端部２０及び２１の間の距離がＢと称される。図４は、凹部２２及び２３の先端部に設けられた他の形成ブロックを示している。これらの凹部は、屈曲されたステープルブランクの厚さに少なくとも対応する形成ブロックの長手方向Ｌへの厚さを有する。凹部２２は、端部２４を有し、凹部２３は、端部２５を有する。端部２４及び２５の間の距離は、ｂと称されている。図３の形成ブロックを適用する発明を実施するために、距離ｄは、少なくともＢと屈曲したステープルブランクの２倍の厚さとを足したものでなければならないということが後の記載から明らかになるだろう。図４に示された型式の形成ブロックが適用された場合に、距離ｄは、少なくともｂと屈曲したステープルブランクの２倍の厚さとを足したものでなければならないし、Ｄは、少なくともＢと屈曲したステープルブランクの２倍の厚さとを足したものでなければならない。
【００１１】
図５乃至９は、ステープルカートリッジ２６に取り付けられた立体形状の本発明に係る形成パンチ装置を示している。ステープルカートリッジは、きわめて立体形状で示され、本発明を理解に必要とされるそれらの部位のみが示されている。ステープルカートリッジは、図示されていないステープラに好適には取り付けられる。ステープルカートリッジは、細長いステープルブランク２８が収納される容器２７を有する。これらブランクは、ステープルストリップ２９を形成するために、これらの長手方向の側面に結合されている。ステープルストリップは、図に示すように、容器２７でリールの形状（図示せず）で一部分のみを収納されている。ステープルスリップは、図示されない搬送装置によって前方へ送られているが、当業者には明らかである。搬送装置は、ステープルカートリッジ、若しくは、このカートリッジが取り付けられたステープラに適応され得る。形成ブロック１８及び形成パンチ２及び３を有する本発明に従った形成パンチ装置がステープルカートリッジに取り付けられている。形成パンチは、図示されない駆動装置によって駆動されるが、当業者では明らかであり、両矢印Ｐによって示される上下方向の動きで、この駆動も、当業者にとって明らかである。図５で、ステープルブランク２８は、第１の形成パンチ２が形成ブロック１８を横切ってステープルブランクを屈曲する領域に搬送装置（図示せず）によって送られている。図６で、形成機構が開始し、駆動装置は、ステープル外形へ部分的に形成されたステープルブランク２８に対して下方方向に形成パンチを駆動した。図７で、形成パンチは、駆動装置によってこれらの低い位置に駆動されており、ステープルブランク２８は、第１の形成制御を受ける。図８は、形成パンチは、これらの最下の位置から戻って、ステープルストリップが、ステープルスリットの一番先のステープルブランクは、第２の形成パンチの作動範囲の領域に到達できるように搬送装置によって送り出されていた。形成パンチは、始まりの形成駆動を開始して、この位置で、第１の形成パンチ２は、ステープルブランクで第１の形成駆動を開始したのと同時に、第２の形成パンチ３は、すでに第１の形成駆動を受けたステープルブランク２８で第２の形成制御を開始した。図９で、形成パンチ２及び３は、これらの最下の位置に位置され、この位置で、一番先のステープルブランク２８が、第１及び第２の形成機構を受けていた。この形成駆動後に、ステープルブランクは、ステープルブランクは、背面部３０と、これに対して所定の角度で屈曲されたステープル脚３１及び３２と、を有するステープル外形へ屈曲されていた。図から明らかなように、形成パンチ２及び３の一部分は、形成ブロック１８にあり、ステープルの後背３０を形成されたステープルブランクの一部分に接触しない。これは、形成パンチが、後背形成部を設置されるべきでないという効果を提示している。さらに、本発明は、形成駆動Ｐはその低い折り返し点ではっきりと規定されるべきでない効果を提案している。
【００１２】
形成パンチ及び形成ブロックを有する本発明に従って形成パンチ装置は、図１０乃至１６に関連して１つの完全な形成順の流れを詳細に記載されているだろう。図１０で、形成パンチ２及び３が開始位置に設置されている。ステープルブランク２８は、形成ブロック１８の上面１９に配置されている。図１１で、形成パンチ２及び３は、弓形状端部９及び１０がステープルブランク２８に接触する位置へ形成駆動Ｐと、端部２０及び２１の周囲のブランクの屈曲との間で下方に駆動されていた。図１２で、形成パンチは、これらの最下の位置に到達し、端部２０及び２１の周囲の第１及び第２の屈曲部３３及び３４を介して、後背部に対して所定の角度で脚３１及び３２を渡す後背部３０を有するステープルへ図では隠された端部７及び８によって、ステープルブランク２８が、形成されている。形成制御は、図で明確に示されていないが、当業者には明らかである。図１３で、形成パンチが開始位置に戻って、この結果、明らかなように、脚３１及び３２は、後背部３０に対して跳ね返る。この位置で、ステープルストリップは、前方へ送られる、これは図には示されていないが、当業者には明らかである。搬送制御の結果として、ステープル外形へ形成されたステープルブランクは、第２の形成パンチ３の動作範囲の領域に到達する。同時に、新たなステープルブランクは、第１の形成パンチ２の駆動範囲に到達する。この第２の形成制御の形成がステープルブランクの既に屈曲された部分で生じることの結果として、図１４で、形成パンチは、開始位置から第１の形成パンチ２が前述された方法で第２のステープルブランクを屈曲する位置へ駆動されていたのと同時に、弓形状の形成端部１６及び１７を有する第２の形成パンチが、屈曲部３３及び３４でステープル外形へ形成されたステープルブランクと接触する。図１５で、形成パンチは、これらの最下点に駆動されて、一番先のステープルは、端部１４及び１５で屈曲されていて、ステープルはその最終的な形状に達した。図１６で、形成パンチは、図３で示された型式の形成ブロック開始位置に戻って、明確なように、ステープルの後背３０に関連してステープル脚３１、３２の跳ね返りがない。効果は、第２の形成パンチが既に形成された屈曲部３３及び３４でステープルを屈曲するということの結果として達せられ、第２の形成パンチから距離ｄが第１の形成パンチから距離Ｄ未満であることの結果として達せられる。図に、形成制御は、図３に示される型式の形成ブロックに亘って行われる。図４に示される型式の形成ブロックは、第２の形成制御の屈曲をさらに大きくし、その結果跳ね返りをさらに減少するために適用され得る。この種の形成ブロックで、第２の形成制御は、第１の屈曲制御が生じる形成ブロックよりも狭い形成ブロックに亘って生じる。屈曲部３３及び３４での屈曲が、ステープルバックの外側の端部で幾つかの支持を伴わない支持されたステープルバックに関連して僅かに大きくされる、その結果ステープル脚のさらに跳ね返りをさらなる減少を生じさせることは、当業者にとって明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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