(57)【要約】  本発明は、分解タンク（１）内の物質を攪拌する混合器アセンブリであって、駆動装置（７、８、９）と、前記駆動装置から延出する出力軸（１０）であり、駆動装置から回転可能に吊下されて前記分解タンク（１）内に垂下するように配置された出力軸（１０）とを備える混合器アセンブリに関する。本発明によれば、混合器アセンブリ（６）は、旋回装置（１３）と、前記旋回装置（１３）に連結された少なくとも１つの弾性要素（１４）とを備える安定装置（１２）をさらに具備し、安定装置（１２）は、混合器アセンブリ（６）の出力軸（１０）の下端に連結され、かつ前記分解タンクの床（２）に連結されるように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバ（１）内の物質を攪拌する混合器アセンブリであって、
駆動装置（７、８、９）と、
前記駆動装置から延出する出力軸（１０）であって、前記駆動装置から回転可能に吊下されて前記チャンバ（１）内に垂下するように配置された出力軸（１０）とを備え、
前記混合器アセンブリ（６）が、旋回装置（１３）と、前記旋回装置（１３）に連結された少なくとも１つの弾性要素（１４）とを備える安定装置（１２）をさらに具備し、
前記安定装置（１２）が、前記混合器アセンブリ（６）の前記出力軸（１０）の下端に連結され、かつ前記チャンバ（１）に連結されるように配置されていることを特徴とする、混合器アセンブリ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの弾性要素（１４）が前記旋回装置（１３）に軸方向に連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の混合器アセンブリ。
【請求項３】
前記旋回装置（１３）が、前記混合器アセンブリ（６）の前記出力軸（１０）の周りに回転させられるように配置された第１の要素（１６）と、前記チャンバ（１）の床（２）に連結されるように配置された第２の要素（１７）と、前記第１の要素（１６）と前記第２の要素（１７）との連結部に配置された軸受（１８）とを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の混合器アセンブリ。
【請求項４】
前記第１の要素（１６）が、前記混合器アセンブリ（６）の前記出力軸（１０）の自由端に固定的に連結されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の混合器アセンブリ。
【請求項５】
前記軸受（１８）が滑り軸受であることを特徴とする、請求項３または４に記載の混合器アセンブリ。
【請求項６】
前記軸受（１８）が玉軸受であることを特徴とする、請求項３または４に記載の混合器アセンブリ。
【請求項７】
前記玉軸受がアキシャル玉軸受であることを特徴とする、請求項６に記載の混合器アセンブリ。
【請求項８】
前記弾性要素（１４）がコイルばねであることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の混合器アセンブリ。
【請求項９】
前記安定装置（１２）が、前記弾性要素（１４）に軸方向に連結されたアンカロッド（１５）であって、前記チャンバ（１）の床に連結されるように配置されたアンカロッド（１５）をさらに備えることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の混合器アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に排泄物を分解する分解タンクに関するが、またチャンバおよび混合器アセンブリを備える他の適用例にも関する。チャンバ内に存在する物質は、流体混合物、懸濁液、粉体または粒体の形態の固形物などとされ、攪拌を必要とする。本発明は、特に、チャンバ内の物質を攪拌する混合器アセンブリに関し、その混合器アセンブリは、駆動装置と、前記駆動装置から延出する出力軸とを備え、その出力軸は、駆動装置から回転可能に吊下されて前記チャンバ内に垂下するように配置されている。
【背景技術】
【０００２】
通常のタイプの分解タンクは、チャンバ内に存在する排泄物、または流体とスラッジとの混合物を攪拌する混合器アセンブリを備える。そのような適用例は、約１０メートル〜約４０メートルの深さを有するタンクを備えるが、通常の深さは約１５〜２５メートルである。さらに、そのようなタンクは数千立方メートルの容積を有し、その中に、排泄物、糞便、スラッジ、廃水などが貯蔵され、たとえばメタンガスや二酸化炭素を分離するために分解される。液体／スラッジは、スラッジを沈殿させないために、液体／スラッジの表面に濃密な凝縮塊を生じさせないために、さらに、最大可能な量の様々なガスを分離することができるように可能な限り均質な混合を得るために、攪拌によって動かされ続ける。流体混合物、産業用懸濁液、粉体または粒体の形態の固形物など、排泄物懸濁液以外の物質も、攪拌が行われる同様な状態で貯蔵することができることに留意されたい。本発明が対象とする適用例に共通なのは、保全要員は、長期間、たとえば１または複数年、チャンバ内で仕事をすることができず、許されていず、またはそれを望まないことである。
【０００３】
分解タンクなどでの使用に適した混合器アセンブリは、モータと、混合器アセンブリの出力軸の回転速度を、他の速度を使用することもできるが、毎分約１５〜３０回転まで下げる歯車箱とを備える。出力軸は、混合器アセンブリの駆動装置から回転可能に吊下され、通常真直ぐ下にチャンバ内に自在に垂下し、通常、出力軸の下端はチャンバの床から６〜１２メートルの距離に位置し、プロペラ装置がその下端に配置されている。そのようなプロペラ装置は、１〜６メートルの直径を有し得、出力軸は、たとえば約１０〜３０メートルの長さ、およびたとえば１０〜３０センチメートルの直径を有し得る。
【０００４】
混合器アセンブリにアンバランスが発生した場合、すなわち、出力軸が、首振り運動を行い始め、あるいは回転中に撓曲／振動しまたは曲がりくねり始めた場合、混合器アセンブリを即座に停止しないと、混合器アセンブリならびにチャンバが損傷を受ける危険性が生じる。アンバランスは、たとえば、翼がプロペラ装置から脱落し、固形物がプロペラ装置の翼に付着し、駆動装置を鉛直線に対して傾斜させるタンクの沈下／傾斜が起きることなどによって生じ得る。
【０００５】
そのようなアンバランスを生じた場合に混合器アセンブリおよび／またはチャンバが損傷することを防ぐ既存の方策は、出力軸が床に向かって延出し、床からある距離で終わるように出力軸を延ばすことであり、たとえば出力軸の２倍の大きさの直径を有する鋼鉄リングが出力軸の下端近くに配置される。アンバランスが生じ、出力軸が曲がりくねり初めても、その曲がりくねり／撓曲は鋼鉄リングによって制約される。しかし、鋼鉄リングまたはこれをチャンバへ取り付けるためのアタッチメントは、この場合、混合器アセンブリが停止されなければ、短時間後に早くも損傷を受ける。この既知の解決策は、また、不必要に長く高価な出力軸を必要とする。
【０００６】
アンバランスは、出力軸が危険回転数による自然振動数に入ると、やはり生じ得、これは、通常、この現象が生じないように出力軸の長さを選定することによって防止される。しかし、この構造上の制約は、出力軸の固有自然振動数によって、特定の用途に最適な長さを用いることができないことに至り得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、既知の混合器アセンブリの上記の欠点および不具合を回避し、改良された混合器アセンブリを提供することである。本発明の主目的は、最初に定義されるタイプの改良された混合器アセンブリを提供することであり、それによって、アンバランス／曲がりくねりが出力軸に生じても、混合器アセンブリにもチャンバにも損傷を受ける危険を冒させないことが確実になる。
【０００８】
本発明の別の目的は、出力軸の長さおよび他の寸法を、特定の用途への最適性に基づいて制約なしに決定することができる混合器アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも主目的が、最初に定義される混合器アセンブリによって達成され、その混合器アセンブリは、旋回装置と、前記旋回装置に連結された少なくとも１つの弾性要素とを備える安定装置を具備し、安定装置が、混合器アセンブリの出力軸の下端に連結され、かつ前記チャンバに連結されるように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
このように、本発明は、出力軸は不必要に長くする必要はなく、出力軸の寸法は、出力軸の固有自然振動数を考慮に入れて選択する必要はないという見通しに基づいている。相互に連結されている旋回装置および弾性要素を使用することにより、出力軸が制約されずに回転することができ、出力軸が撓曲し／曲がりくねるほど、弾性要素が撓曲／曲がりくねりに対抗することになる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態が、従属請求項にさらに定義される。
好ましくは、旋回装置が、混合器アセンブリの出力軸の周りに回転させられるように配置された第１の要素と、チャンバの床に連結されるように配置された第２の要素と、第１の要素と第２の要素との連結部に配置された軸受とを備える。本発明によれば、弾性要素は、出力軸の下端と旋回装置の第１の要素との間、または旋回装置の第２の要素とチャンバの床との間に配置することができる。
【００１２】
好ましくは、安定装置が、弾性要素に軸方向に連結されたアンカロッドであって、前記チャンバの床に連結されるように配置されたアンカロッドをさらに備える。これにより、全く同一の安定装置を、出力軸の下端とチャンバの床との距離に関係なく使用することができるようになる。
【００１３】
本発明のさらに別の長所および特徴が、他の従属請求項ならびに以下の好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになる。
本発明の上記および他の特徴ならびに長所のより完全な理解が、他の従属請求項ならびに以下の好ましい実施形態の詳細な説明から、縮尺に則して描かれてはいないが、添付図面と併せて、明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】明瞭化のために一部の翼が取り除かれているが、切り欠いたチャンバおよび本発明の混合器アセンブリの概略側面図である。
【図２】混合器アセンブリの旋回装置の第１の実施形態の透視図である。
【図３】図２による旋回装置の側方断面図である。
【図４】混合器アセンブリの旋回装置の第２の実施形態の透視図である。
【図５】図４による旋回装置の側方断面図である。
【図６】混合器アセンブリの旋回装置の第３の実施形態の側方断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、一般に、排泄物を分解するプラントに関するが、本発明はその分野での使用または用途に限定されない。
図１では、分解、貯蔵および／または処理するべき排泄物、糞便、スラッジ、廃液、懸濁液、または同様な物質を収容するための空間５を一体になって取り囲む床２と、天井３と、外周壁殻４とを備える、全体を１で示されたチャンバ、分解タンクまたはタンクの一部分が示されている。ただし、チャンバ１はまた、粉体または粒体などの形態の固形物を、その貯蔵および／または処理のために収容することもできることに留意されたい。本発明の基本は、その物質が固体であるか、液体であるか、またはそれらの混合物であるかに関係なく、チャンバ１内に収容される物質が攪拌を必要とすることであるが、本発明は、以降、分解タンクに則して説明される。
【００１６】
さらに、全体を６で示された本発明の混合器アセンブリが図１に示され、その混合器アセンブリは、モータ７、歯車箱８、および架台９を有する駆動装置と、駆動装置から回転可能に吊下されている駆動装置から延出する１本の出力軸１０とを備える。さらに、少なくとも１つのプロペラ装置１１が出力軸１０に連結され、それによって、出力軸１０およびプロペラ装置１１は、鉛直線の周りを回転して駆動されるように配置されている。好ましくは、２つまたは３つのプロペラ装置１１が出力軸１０に連結されている。
【００１７】
図１に示された実施形態では、混合器アセンブリ６は２つのプロペラ装置１１を備え、下側のプロペラ装置は出力軸１０の自由下端に配置され、上側のプロペラ装置は、下側のプロペラ装置と駆動装置との間の適切な位置に配置されている。好ましくは、下側のプロペラ装置は、チャンバ１の床２から、プロペラ装置１１の直径より大きい距離、好ましくはプロペラ装置１１の直径の１．５倍より大きい距離、最も好ましくはプロペラ装置１１の直径の約２倍の距離に配置されている。さらに、上側のプロペラ装置は、好ましくは、収容される液体／懸濁液の表面の領域に位置する、チャンバ１内の高さに配置されている。下側のプロペラ装置の主目的は攪拌を生じさせることであり、上側のプロペラ装置の主目的は、そのような適用例内に収容された液体の表面に形成され得る固形物の塊を壊すことである。下側のプロペラ装置は、出力軸１０の自由下端から離れて配置することができ、すなわち、出力軸１０は、出力軸１０の自由下端とチャンバの床２との距離を最小にするために、下側のプロペラから下方に延在することに留意されたい。
【００１８】
さらに、本発明の混合器アセンブリ６は、図１に示されるように、全体を１２で示される安定装置を備える。好ましい実施形態では、安定装置１２は、旋回装置１３と、前記旋回装置１３に軸方向に連結された弾性要素１４とを備える。弾性要素１４は、旋回装置１３に直接または間接的に連結することができ、さらに、弾性要素１４は、旋回装置１３の軸方向上方または軸方向下方に配置することができる。安定装置１２は、混合器アセンブリ６の出力軸１０の下端に連結され、さらに、チャンバ１、好ましくはチャンバ１の床２に連結されるように配置されている。好ましい実施形態では、弾性要素１４はコイルばねによって構成され、そのコイルばねは、混合器アセンブリ６および安定装置１２を取り付ける際に好ましくはバイアスされ、旋回装置１３の軸方向下方に好ましくは配置される。
【００１９】
好ましい実施形態では、安定装置１２は、また、弾性要素１４および旋回装置１３に軸方向に連結された鎖１５、ワイヤ、または同様な多少剛性を有するアンカロッドを備える。アンカロッドまたは鎖１５は、直接または間接的に旋回装置１３および／または弾性要素１４に連結することができ、さらに、鎖１５は、弾性要素１４および旋回装置１３の軸方向上方に、弾性要素１４および旋回装置１３の軸方向下方に、または旋回装置１３と弾性要素１４との間に配置することができる。好ましくは、鎖１５は、輪環など（図示せず）を介して、チャンバ１の床２に連結されるように配置されている。鎖１５は、混合器アセンブリ６の装着前に出力軸１０の下端とチャンバ１の床２との距離を知る必要がなく、その代わりに、鎖１５の長さを、特定の適用例に対し装着に際して調節することができることを意味する。
【００２０】
代替実施形態（図示せず）では、安定装置１２が、旋回装置１３と、前記旋回装置１３に少なくとも部分的に半径方向に連結された少なくとも３つの弾性要素とを備える。好ましくは、前記少なくとも３つの弾性要素は、互いに等距離で旋回装置１３に連結されている。さらに、好ましくは、前記少なくとも３つの弾性要素は、チャンバの床２に対してある角度で配置されて連結されており、その角度は、好ましくは、４５度より小さい。代替実施形態では、前記少なくとも３つの弾性要素は、チャンバの壁殻４に連結されている。さらに、上記のアンカバー１５を、前記少なくとも３つの弾性要素のそれぞれに連結することができる。旋回要素１３は、出力軸１０と前記少なくとも３つの弾性要素との間に配置する必要があることに留意されたい。
【００２１】
次に、旋回装置１３の第１、第２、および第３の実施形態それぞれが示されている図２〜６をさらに参照する。旋回装置１３は、図示の実施形態では、混合器アセンブリ６の出力軸１０の周りに回転させられるように配置された第１の要素１６と、チャンバ１の前記床２に連結されるように配置された第２の要素１７と、第１の要素１６と第２の要素１７との連結部に配置された軸受１８とを備える。軸受１８は、第１の要素１６と第２の要素１７との相互回転を可能にし、第１の要素１６と第２の要素１７との間で軸方向の引張力を伝達するように配置されている。
【００２２】
旋回装置１３の第１の実施形態によれば、図２および３を参照すると、第１の要素１６は、碗形のハウジング１９と、ハウジング１９と協働する蓋２０とを備える。蓋２０は、好ましくは、ハウジング１９に取外し可能に連結されている。さらに、シール２１が、蓋２０とハウジング１９との境界に配置され、それによって、チャンバ１内に存在する物質が、旋回装置１３に入り込み、それを損傷する危険が生じるのを防止する。さらに、旋回装置１３の第１の連結部２２が、蓋２０に固定的に連結され、その第１の連結部２２は、安定装置１２の好ましい実施形態では、混合器アセンブリ６の出力軸１０の相互作用連結部（図示せず）に連結されるように配置されている。
【００２３】
ハウジング１９の内側に、軸受１８用の軸受座２３が存在し、軸受１８は、好ましくは、ハウジング１９内に挿入された蓋２０のカラー２４によって、軸受座２３に軸方向に固定されている。あるいは、固締リング（図示せず）などを、軸受１８を軸受座２３内に軸方向に固定するために使用することができる。さらに、ハウジング１９は、ハウジング１９の外側と内側を連通させる穴２５を備える。穴２５は、第１の連結部２２に対して第１の要素１６の反対側に配置され、好ましくは、穴２５と第１の連結部２２とは同軸に配置され、好ましくは、穴２５は、半径方向で碗形ハウジング１９の中心に配置される。
【００２４】
旋回装置１３の第２の要素１７は、ハウジング１９の内側に配置された第１の部分２６を備え、第１の部分２６は、第２の要素１７が第１の要素１６に対して自由に回転することができると同時に、第２の要素１７が第１の連結部２２から軸方向に変位して離れるのを防止するように軸受１８と係合する。好ましくは、第２の要素１７の第１の部分２６は、半径方向に突出するフランジ２７を備え、そのフランジは、軸方向では、軸受１８と第１の連結部２２との間に配置されている。軸受１８は、旋回装置１３の第１の実施形態では、好ましくは、玉軸受または推力軸受、より好ましくは、アキシャル玉軸受または球面玉軸受である。
【００２５】
さらに、第２の要素１７は、旋回装置１３の第２の連結部２８を備え、その第２の連結部２８は、第２の要素１７の第１の部分２６に固定的に連結され、第１の要素１６の穴２５を通って突出する。シール２９が、穴２５内、ハウジング１９と第２の連結部２８との間に配置され、それによって、チャンバ１内に存在する物質が、旋回装置１３に入り込み、それを損傷する危険が生じるのを防止する。第２の連結部２８は、安定装置１２の好ましい実施形態では、弾性要素１４に連結されるように配置されている。
【００２６】
第１の実施形態による旋回装置１３は、水平軸の周りに１８０度回転させることができ、それによって、第２の要素１７が、混合器アセンブリ６の出力軸１０の協働する連結部に連結されるように配置され、第１の要素１６が、弾性要素１４に連結されるように配置されることに留意されたい。
【００２７】
次に、図４および５を参照するが、それら図では、図２および３による第１の実施形態の要素に対応する要素は、同じ参照番号によって示される。旋回装置１３の第２の実施形態によれば、第２の要素１７は、碗形ハウジング１９と、ハウジング１９に固定的に連結された、旋回装置１３の第２の連結部２８とを備え、その第２の連結部２８は、安定装置１２の好ましい実施形態では、弾性要素１４に連結されるように配置されている。さらに、ハウジング１９は、ハウジング１９の外側と内側を連通させる穴２５を備える。穴２５は、第２の連結部２８に対して第２の要素１７の反対側に配置され、好ましくは、穴２５と第２の連結部２８とは同軸に配置され、好ましくは、穴２５は、半径方向で碗形ハウジング１９の中心に配置される。軸受１８用の軸受座２３が、ハウジング１９の内側に設けられる。
【００２８】
旋回装置１３の第１の要素１６は、ハウジング１９の内側に配置された第１の部分２６を備え、第１の部分２６は、第２の要素１７が第１の要素１６に対して自由に回転することができると同時に、第１の要素１６が第２の連結部２８から軸方向に変位して離れるのを防止するように軸受１８と係合する。
【００２９】
好ましくは、第１の要素１６の第１の部分２６は、軸方向では軸受１８と第２の連結部２８との間に配置された半径方向に突出するフランジ２７を備える。さらに、第１の要素１６は、旋回装置１３の第１の連結部２２を備え、その第１の連結部２２は、第１の要素１６の第１の部分２６に固定的に連結され、第２の要素１７の穴２５を通って突出する。
【００３０】
シール２９が、穴２５内、ハウジング１９と第１の連結部２２との間に配置され、それによって、チャンバ１内に存在する物質が、旋回装置１３に入り込み、それを損傷する危険が生じるのを防止する。前記シール２９および／または固締リングなどが、軸受１８を軸受座２３内に軸方向に固定するために配置されている。軸受１８は、旋回装置１３の第２の実施形態では、好ましくは、滑り軸受である。図示の第２の実施形態では、軸受１８は、第１の要素１６に固定的に連結された第１の本体１８ａと、第２の要素１７に固定的に連結された第２の本体１８ｂとを備え、それら本体は、互いに当接し滑動する。
【００３１】
第１の連結部２２は、安定装置１２の好ましい実施形態では、混合器アセンブリ６の出力軸１０の協働する連結部に連結されるように配置されている。第２の実施形態による旋回装置１３は、水平軸の周りに１８０度回転させることができ、それによって、第２の要素１７が、混合器アセンブリ６の出力軸１０の協働する連結部に連結されるように配置され、第１の要素１６が、弾性要素１４に連結されるように配置されることに留意されたい。
【００３２】
次に、図６を参照するが、その図では、図２および３による第１の実施形態の要素に対応する要素は、同じ参照番号によって示される。旋回装置１３の第３の実施形態によれば、第１の要素１６は、碗形のハウジング１９と、好ましくは、ハウジング１９と協働する蓋２０とを備える。蓋２０は、好ましくは、ハウジング１９に取外し可能に連結されている。さらに、シール２１が、ハウジング１９と蓋２０との境界に配置され、それによって、チャンバ内に存在する物質が、旋回装置１３に入り込み、それを損傷する危険が生じるのを防止する。さらに、第１の要素１６は、安定装置１２の好ましい実施形態では、混合器アセンブリ６の出力軸１０の自由端に、たとえばボルトを用いて、固定的に連結されるように配置される。
【００３３】
軸受１８用の軸受座２３が、ハウジング１９の内側に存在し、軸受１８は、好ましくは、ハウジング１９内に挿入された蓋２０のカラー２４によって、軸受座２３内に軸方向に固定されている。あるいは、固締リング（図示せず）などを、軸受１８を軸受座２３内に軸方向に固定するために使用することができる。さらに、ハウジング１９は、ハウジング１９の外側と内側を連通させる穴２５を備える。穴２５は、蓋２０に対して第１の要素１６の反対側に配置され、好ましくは、穴２５は、碗形ハウジング１９の中心に配置される。
【００３４】
旋回装置１３の第２の要素１７は、ハウジング１９の内側に配置された第１の部分２６を備え、第１の部分２６は、第２の要素１７が第１の要素１６に対して自由に回転することができると同時に、第２の要素１７が蓋２０から軸方向に変位して離れるのを防止するように軸受１８と係合する。好ましくは、第２の要素１７の第１の部分２６は、軸方向では軸受１８と蓋２０との間に配置された半径方向に突出するフランジ２７を備える。軸受１８は、旋回装置１３の第３の実施形態では、好ましくは、玉軸受または推力軸受、より好ましくは、アキシャル玉軸受または球面玉軸受である。
【００３５】
さらに、第２の要素１７は、旋回装置１３の第２の連結部２８を備え、その第２の連結部２８は、第２の要素１７の第１の部分２６に固定的に連結され、その第２の連結部２８は第１の要素１６の穴２５を通って突出する。シール２９が、穴２５内、ハウジング１９と第２の連結部２８との間に配置され、それによって、チャンバ１内に存在する物質が、旋回装置１３に入り込み、それを損傷する危険が生じるのを防止する。第２の連結部２８は、安定装置１２の好ましい実施形態では、弾性要素１４に連結されるように配置されている。
発明の実現可能な変更
【００３６】
本発明は、本来、説明および例示目的を有する上記および図面に示された実施形態のみに限定されない。この特許出願は、本明細書に記載された好ましい実施形態の全ての修正形態および変形形態を包含するものであり、したがって、本発明は、添付特許請求の範囲の記述およびそれと同等なものによって定義される。すなわち、装置は、添付特許請求の範囲内でいかようにでも変更することができる。
【００３７】
また、上側、下側などの用語について／関する全ての情報は、参照符号が正しく読めるように図面を向けて、装置を図に従う向きにして、解釈し／読むべきであることに留意されたい。したがって、そのような用語は、図示の実施形態での相互の関係のみを示し、それら関係は、本発明の装置が別の構造／設計に用いられる場合、変化することがある。
【００３８】
特定の実施形態の特徴を別の実施形態の特徴と組み合わせることができると明言されてはいないが、組み合わせることが可能であれば、組合せは自明であると考えるべきであることに留意されたい。たとえば、記述された様々な軸受のタイプ、また明記されていない軸受のタイプも、明言されていないとしても、旋回装置の全ての実施形態に使用することができる。
【図１】
2013528485.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013528485.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2013528485.tif 000009
2013528485.tif 000010
2013528485.tif 000011
2013528485.tif 000012