(57)【要約】本発明は、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分は、菓子組成物、特に、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物を含む菓子製品、に関する。また本発明は、当該菓子製品の製造のプロセスにも関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
菓子製品であって、
押出された本体部分と、
前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管と
を含み、前記本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。
【請求項２】
前記ハードキャンディー組成物はハードキャンディーベースを含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３】
前記チューインガム組成物はチューインガムベースを含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項４】
前記ハードキャンディー組成物は約２〜４重量％の水分含量を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項５】
前記ハードキャンディー組成物は加熱調理されたサッカリドシロップを含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項６】
前記ハードキャンディー組成物は無糖である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項７】
前記ハードキャンディー組成物は、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリオールを含む、請求項６に記載の菓子製品。
【請求項８】
前記ハードキャンディー組成物は加糖である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項９】
前記チューインガム組成物は無糖である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１０】
前記チューインガム組成物は加糖である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１１】
前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は１０：９０〜５０：５０である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１２】
前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は２０：８０〜４０：６０である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１３】
前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は３０：７０である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１４】
前記複数の毛細管は２〜５０本の毛細管を含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１５】
前記複数の毛細管は３０〜４０本の毛細管を含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１６】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の５〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１７】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の３０〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１８】
前記毛細管は０．１〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１９】
前記毛細管は０．５〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２０】
前記毛細管は０．１〜１ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２１】
前記毛細管は、０．１〜３ｍｍの壁の厚さによって隔てられている、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２２】
前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は０．１〜５ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２３】
前記製品は５〜３０ｍｍの断面を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２４】
前記製品は１〜１０ｇのピースサイズを有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２５】
前記毛細管は空気充填されている、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２６】
前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項２７】
前記流体は液体を含む、請求項２６に記載の菓子製品。
【請求項２８】
前記流体は、固化する液体物質を含む、請求項２６に記載の菓子製品。
【請求項２９】
前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３０】
前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３１】
前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３２】
中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３３】
前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項３２に記載の菓子製品。
【請求項３４】
菓子製品であって、
押出された本体部分と、
前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管と
を含み、前記本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。
【請求項３５】
前記チューイーキャンディー組成物はチューイーキャンディーベースを含む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項３６】
前記チューインガム組成物はチューインガムベースを含む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項３７】
前記チューイーキャンディー組成物は無糖である、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項３８】
前記チューイーキャンディー組成物は加糖である、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項３９】
前記チューインガム組成物は無糖である、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４０】
前記チューインガム組成物は加糖である、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４１】
前記チューインガム組成物に対する前記チューイーキャンディー組成物の比は１０：９０〜５０：５０である、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４２】
前記複数の毛細管は２〜５０本の毛細管を含む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４３】
前記複数の毛細管は３０〜４０本の毛細管を含む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４４】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の５〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４５】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の３０〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４６】
前記複数の毛細管は０．１〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４７】
前記毛細管は０．５〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４８】
前記毛細管は０．１〜１ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項４９】
前記毛細管は、０．１〜３ｍｍの壁の厚さによって隔てられている、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５０】
前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は０．１〜５ｍｍの厚さを有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５１】
前記製品は５〜３０ｍｍの断面を有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５２】
前記製品は１〜１０ｇのピースサイズを有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５３】
前記毛細管は空気充填されている、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５４】
前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５５】
前記流体は液体を含む、請求項５４に記載の菓子製品。
【請求項５６】
前記流体は、固化する液体物質を含む、請求項５４に記載の菓子製品。
【請求項５７】
前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５８】
前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項５９】
前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項６０】
中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項３４に記載の菓子製品。
【請求項６１】
前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項６０に記載の菓子製品。
【請求項６２】
菓子製品であって、
押出された本体部分と、
前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管と
を含み、前記本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。
【請求項６３】
前記ハードキャンディー組成物はハードキャンディーベースを含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項６４】
前記チューイーキャンディー組成物はチューイーキャンディーベースを含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項６５】
前記ハードキャンディー組成物は約２〜４重量％の水分含量を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項６６】
前記ハードキャンディー組成物は加熱調理されたサッカリドシロップを含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項６７】
前記ハードキャンディー組成物は無糖である、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項６８】
前記ハードキャンディー組成物は、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリオールを含む、請求項６７に記載の菓子製品。
【請求項６９】
前記ハードキャンディー組成物は加糖である、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７０】
前記チューイーキャンディー組成物は無糖である、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７１】
前記チューイーキャンディー組成物は加糖である、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７２】
前記チューイーキャンディー組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は１０：９０〜５０：５０である、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７３】
前記複数の毛細管は２〜５０本の毛細管を含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７４】
前記複数の毛細管は３０〜４０本の毛細管を含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７５】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の５〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７６】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の３０〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７７】
前記毛細管は０．１〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７８】
前記毛細管は０．５〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項７９】
前記毛細管は０．１〜１ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８０】
前記毛細管は、０．１〜３ｍｍの壁の厚さによって隔てられている、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８１】
前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は０．１〜５ｍｍの厚さを有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８２】
前記製品は５〜３０ｍｍの断面を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８３】
前記製品は１〜１０ｇのピースサイズを有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８４】
前記毛細管は空気充填されている、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８５】
前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８６】
前記流体は液体を含む、請求項８５に記載の菓子製品。
【請求項８７】
前記流体は固化する液体物質を含む、請求項８５に記載の菓子製品。
【請求項８８】
前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項８９】
前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項９０】
前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項９１】
中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項６２に記載の菓子製品。
【請求項９２】
前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項９１に記載の菓子製品。
【請求項９３】
複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む工程と、
ｂ）前記毛細管のうちの１以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程と
を含む、プロセス。
【請求項９４】
複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む工程と、
ｂ）前記毛細管のうちの１以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程と
を含む、プロセス。
【請求項９５】
複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む工程と、
ｂ）前記毛細管のうちの１以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程と
を含む、プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子およびその製造方法に関する。特に、本発明は、流体または他の物質を含有してもよい１以上の毛細管を含む菓子に関する。
【背景技術】
【０００２】
感覚的心地よさを増大するために、異なる成分から形成される菓子を製造することが望ましい。噛んだ際に放出される風味付けされた液体またはシロップの中心を有するいくつかの菓子製品が存在する。例えば、特許文献１は、複数の中心充填された菓子ロープを有する連続押出成形品の形式の中心充填された菓子製品の連続的製造のための装置および方法を開示する。このような装置から形成される製品は確かに感覚的心地よさを増大させる一方で、心地よさの期間は、中心が素早く放出されかつ／または分解されるので、短寿命になることが多い。本発明のいくつかの実施形態は、長期間にわたって流体中心を放出することができる菓子製品を提供することができる。
【０００３】
脂肪または砂糖の含有量が減らされた菓子を提供することについての要望もある。本発明のいくつかの実施形態は、優れた感覚的心地よさをまだ維持したままで、低くされた脂肪または砂糖の含有量を有して製造することができる菓子製品を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７０５６６８５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先行技術の課題のうちの１以上を克服することが、本発明の１つまたは複数の実施形態の目的である。長期化された流体充填物放出プロファイルを有する菓子およびその製造方法を提供することも、本発明のいくつかの実施形態の目的である。減らされた脂肪および／または砂糖のプロファイルを有する菓子およびその製造方法を提供することも、本発明のいくつかの実施形態のさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品に関する。いくつかの実施形態によれば、この押出された本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物、ハードキャンディー組成物およびチューイーキャンディー組成物、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物、チューイーキャンディー組成物およびチョコレート組成物などの２以上の菓子組成物の混合物である。これらの菓子組成物は、いくつかの実施形態では均質に混合されていてもよいし、またはいくつかの他の実施形態では不均質に混合されていてもよい。押出された菓子組成物の混合物、およびその中に配置されている複数の毛細管は、菓子製品全体に独特の食感、感覚および食味のプロファイルを与えることができる。
【０００７】
いくつかの実施形態では、当該本体部分は、押出の間は液体である物質から形成されてもよく、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この毛細管は、３ｍｍ以下の幅または直径または最長断面寸法を有する。
【０００８】
それゆえ、本発明のいくつかの実施形態は、毛細管の中に入れられた１以上の物質の長期化された放出を有する菓子において使用することができる菓子製品、または製品の全体のサイズを維持しつつ、製品で使用される菓子物質の量を減らすために大きい空隙率を有する菓子製品を提供する。
【０００９】
用語「液体」は、その物質は流れることができるか、または流れやすさを有しており、これには、ゲル、ペーストおよび可塑化チョコレートが含まれるということを意味することが意図されているということを理解されたい。さらには、この用語は、押出の間「融解し」ている可能性がある物質を包含する（これに限定されない）ことが意図されており、当業者なら、用語「融解し（た）」が、物質が液体形態または液体の特性を呈する形態まで煮詰められたことを意味するということを理解するであろう。
【００１０】
用語「複数」は「２以上の」を意味することが意図されているということを理解されたい。いくつかの実施形態では、複数は、３以上、または４以上、または５以上、または６以上、または７以上である。「複数」に関する数に対する上限は特にはない。語句「複数の毛細管」に関しては、５０までの数およびこれより大きい数が企図されている。
【００１１】
用語「毛細管」は、一般に、押出または他の形成プロセスによって製品の本体内に作り出される導管または空間を指すということを理解されたい。この毛細管は、典型的には、物を含有し、その物は、ガス、液体、固体、またはそれらの混合物の形態にあることができる。
【００１２】
用語「空隙率」は、一般に、毛細管容積と押出された本体部分の容積との合計に対する毛細管容積の容積百分率を指すということを理解されたい。つまり、空隙率（％）＝１００×毛細管容積／（毛細管容積＋押出された本体部分の容積）である。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分の容積は、特定のダイ、例えば環状ダイによって作り出される中心領域容積を含まない。
【００１３】
当該本体部分は、それがもはや液体形態で流れると考えることはできないほどに、少なくとも部分的にまたは実質的に固体であってもよい。
【００１４】
本体部分を製造するために使用される物質は、菓子の製造において一般に使用されるいくつかの物質  −キャンディー、ガムおよびチョコレートなどの混合物など  −を含んでもよい。
【００１５】
上記のとおり、いくつかの実施形態では、当該押出された本体部分は、菓子組成物、例えばハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物など、の混合物である。この押出された混合物は、最終の菓子製品に独特の食感プロファイルを与えることができ、この独特の食感プロファイルは、選択される菓子組成物、用いられる比率、所望の製品組成物、使用される製造プロセス、所望の最終生成物の特徴などに応じて、変わってもよい。製品は、異なるタイプの菓子組成物の存在に起因して、消費の間に食感の転換を呈してもよい。例えば、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物は、そのハードキャンディーに起因して、クランチ質食感で始まってもよい。キャンディーが消費されてチューインガムだけが残るにつれて、この製品は、次に、噛む体験へと転換してもよい。押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管が、当該製品の全体的な食感プロファイルにさらに加わるであろう。空気充填された毛細管は、製品の食感を変えることができ、製品の密度をより低くし、これにより独特の全体的な食感プロファイルをもたらすことができる。さらに、毛細管が、食感、感覚、粘度、溶解性、食味、香味などにおいて、本体部分とは異なる充填物質で充填されている場合、このことは、消費の際に、製品の全体的な食味、食感および／または感覚的体験をさらに増進することができる。
【００１６】
いくつかの実施形態では、この押出された本体部分で用いられる菓子組成物は、単に各組成物の別々の出発成分ではなく、十分に調製された菓子組成物であってもよい。例えば、単にキャンディーベースの別々の出発物質、例えば砂糖または砂糖代用物、およびチューインガムベースを混合するよりも、十分に調製され加熱調理されたハードキャンディー組成物が、十分に調製されたチューインガム組成物と混合されてもよい。このような混合物は、一緒に押出されて、合わされた菓子組成物の均質な混合物を形成することができる。あるいは、いくつかの他の実施形態では、押出された本体部分は、単にハードキャンディーの加熱調理されたサッカリドシロップベースおよびガムベースなどの出発のベース物質の混合物から形成されてもよい。このような実施形態では、他の典型的に含まれる菓子成分は、別々に、またはプロセスの後期で加えることができる。例えば、香料および甘味料などの添加剤は、本体部分にではなく、製品の毛細管の中へと組み込むことができよう。消費の間に、これらの成分は、口腔の中で、本体部分の中の菓子ベースと一緒に混合されて、製品全体を完成することもできよう。
【００１７】
いくつかの実施形態では、押出された本体部分の中に配置されている毛細管は、液体充填物質など（これらに限定されない）の１以上の充填物質で少なくとも部分的に充填されていてもよい。この毛細管に含有される充填物質は、均質に混合されていてもよいし、または不均質に混合されていてもよい。毛細管は、各々、同じまたは異なる１以上の充填物質を含有してもよく、異なる毛細管は、異なる色、香味、香味の組み合わせ、色の組み合わせ、香味強度、色の強度、粘度、溶解性、密度、テキスチャ、充填百分率、物質、物質の組み合わせ（例えば、液体と、その液体内の懸濁した微粒子との組み合わせ）、物質の比率、機能的強度、後味、感覚プロファイル、経時プロファイル、作用機序（化学的、力学的、三叉神経に対する、受容体に対する、発熱的、吸熱的）、作用の位置（例えば舌、咽頭）、匂い、疎水性、耐湿性（ｈｙｇｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｉｅｓ）、水分活性、バリア特性、空気および／または水に対する反応、化学的安定性、経時変化（例えば、固体から液体へ、液体から固体へ）、貯蔵寿命特性、結晶構造、などを有する充填物質を含有してもよい。
【００１８】
いくつかの実施形態では、液体充填物質は、その中に懸濁した微粒子、例えば砂糖、フルーツの小片、木の実の小片、粉末成分など（これらに限定されない）を含むことができる。
【００１９】
いくつかの実施形態では、２以上の毛細管は、同じかまたは異なるサイズ、断面（例えば、円、卵形、正方形、三角形、星型）、断面積、外周、などを有してもよい。１以上の毛細管は、本体部分内で連続的であってもよいし、または不連続的であってもよい。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態によれば、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分はハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物を含む、菓子製品が提供される。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む。ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の押出された混合物は、上記のとおり、消費の間に独特の食感の転換をもたらす菓子製品を生成することができる。この製品は、チューインガムのような全体的な噛む体験をもたらすことができるが、ハードキャンディーの存在に起因してクランチ質の食感で始まることができる。
【００２１】
いくつかの実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約１０：９０〜５０：５０である。いくつかの他の実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約２０：８０〜４０：６０である。さらなる他の実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約３０：７０である。チューインガムに対するハードキャンディーの比は、所望の最終生成物の特質を成し遂げるように変えられてもよい。ハードキャンディーの含有量が高いほど、最終生成物は、よりクランチ質の食感とより少ない噛む体験とを有することになる。
【００２２】
さらに、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の組み合わせは、製品の本体部分の中に配置されている毛細管に安定性を与える可能性がある。このハードキャンディーは、当該チューインガム組成物をより低多孔性にして、そのハードキャンディーのガラス状のマトリクスに似たものにすることに役に立つ可能性があると考えられる。このブレンドは、安定性および構造完全性を本体部分に与えて、これにより崩壊および／または本体部分の中に配置されている毛細管からの充填物質の漏出を防ぐのに役立つ可能性がある。従って、充填物質のすべてまたは一部分が本体部分へと移動するという懸念なしに、従来のチューインガムへと組み込むことができるよりも高い水分および／または脂肪の含有量を有する充填物質を、このような製品の毛細管の中へと組み込むことが可能でありうる。
【００２３】
加えて、この製品形式は、ハードキャンディーガム製品を製造するために特に有用である可能性があると考えられる。なぜなら、この製品形式は、消費の間に香料を放出するために毛細管を利用することができるからである。従来のキャンディーガムは、製品のキャンディー相とガム相との間の移り変わりにおいて、香料がチューインガムから噛み出され始めるかまたは別の態様でチューインガムから利用できるようになるまで、香味が不足することが多い。本発明のいくつかの実施形態では、毛細管の中に含有される充填物質は、製品のチューイーな相の最初に放出されるように構成されてもよい。これは、チューイーな相の最初に香味の噴出を与え、これにより、従来のキャンディーガムよりも滑らかな香味の移り変わりをもたらすことができる。
【００２４】
いくつかの実施形態では、当該本体部分で用いられるハードキャンディー組成物は、十分に調製された、または加熱調理された、ハードキャンディー組成物である。このハードキャンディー組成物は約２〜４重量％の水分含量を有してもよい。このハードキャンディー組成物は加糖または無糖であってもよい。このような組成物としてはハードキャンディーベースが挙げられる。いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物、特にハードキャンディーベース、としては加熱調理されたサッカリドシロップが挙げられる。いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物、特にハードキャンディーベース、としては、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つのポリオールが挙げられる。
【００２５】
一般に、このハードキャンディー組成物は、糖類およびシュガーレス増量甘味料など、またはこれらの混合物などの増量甘味料を含んでもよい。増量甘味料は、一般に、当該組成物の約０．０５％〜約９９重量％の量で存在する。
【００２６】
いくつかの実施形態では、高甘味度甘味料も、ハードキャンディー組成物の中に含まれてもよい。特定の甘味料に限定されないが、代表的なカテゴリーおよび例としては、以下のものが挙げられる：
（ａ）ジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、グリチルリジン、ジヒドロフラベノール、およびソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトールなどの糖アルコール、およびＬ−アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミドで、米国特許第４，６１９，８３４号（この開示は、参照により本願明細書に援用したものとする）に開示のものなど、ならびにこれらの混合物などの水溶性甘味剤；
（ｂ）可溶性サッカリン塩、すなわちナトリウムまたはカルシウムサッカリン塩、シクラメート塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのナトリウム、アンモニウムまたはカルシウム塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのカリウム塩（アセスルファム−Ｋ）、サッカリンの遊離酸形態、およびこれらの混合物などの水溶性人工甘味料；
（ｃ）Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル（アスパルテーム）、Ｎ−［Ｎ−（３，３−ジメチルブチル）−Ｌ−α−アスパルチル］−Ｌ−フェニルアラニン  １−メチルエステル（ネオテーム）、および米国特許第３，４９２，１３１号に記載の物質、Ｌ−α−アスパルチル−Ｎ−（２，２，４，４−テトラメチル−３−チエタニル）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム）、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルグリセリンおよびＬ−アスパルチル−Ｌ−２，５−ジヒドロフェニル−グリシンのメチルエステル、Ｌ−アスパルチル−２，５−ジヒドロ−Ｌ−フェニルアラニン；Ｌ−アスパルチル−Ｌ−（１−シクロヘキセン）−アラニン、およびこれらの混合物などのＬ−アスパラギン酸由来甘味料などのジペプチド系甘味料；
（ｄ）普通の砂糖（ショ糖、スクロース）の塩素化誘導体、例えば、スクラロースの品名で知られている、例えばクロロデオキシスクロースまたはクロロデオキシガラクトスクロースの誘導体などといったクロロデオキシ糖誘導体などの天然由来の水溶性甘味料から誘導される水溶性甘味料；クロロデオキシスクロースおよびクロロデオキシガラクトスクロース誘導体の例として、限定しないが、以下のものが挙げられる：１−クロロ−１’−デオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−α−Ｄ−フルクトフラノシド、または４−クロロ−４−デオキシガラクトスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−１−クロロ−１−デオキシ−β−Ｄ−フルクトフラノシド、または４，１’−ジクロロ−４，１’−ジデオキシガラクトスクロース；１’，６’−ジクロロ−１’，６’−ジデオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−β−Ｄ−フルクトフラノシド、または４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−６−クロロ−６−デオキシ−β−Ｄ−フルクトフラノシド、または４，６，６’−トリクロロ−４，６，６’−トリデオキシガラクトスクロース；６，１’，６’−トリクロロ−６，１’，６’−トリデオキシスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−α−Ｄ−ガラクト−ピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−β−Ｄ−フルクトフラノシド、または４，６，１’，６’−テトラクロロ−４，６，１’，６’−テトラデオキシガラクト−スクロース；および４，６，１’，６’−テトラデオキシ−スクロース、ならびにこれらの混合物；
（ｅ）タウマッコスダニエリ（ｔｈａｕｍａｏｃｃｏｕｓ  ｄａｎｉｅｌｌｉ）（タウマチンＩおよびＩＩ）ならびにタリンなどのタンパク質系甘味料；
（ｆ）甘味料モナチン（２−ヒドロキシ−２−（インドール−３−イルメチル）−４−アミノグルタル酸）およびその誘導体；ならびに
（ｇ）甘味料  羅漢果（Ｌｏ  ｈａｎ  ｇｕｏ）（「Ｌｏ  ｈａｎ  ｋｕｏ」とも呼ばれることがある）。
【００２７】
これらの強化甘味剤は、当該技術分野で周知の多くの異なる物理的形態で用いて、甘味の初期噴出および／または甘味の感覚の長期化を提供するようにしてよい。
【００２８】
限定しないが、このような物理的形態には、遊離型、（例えば、スプレードライ型、粉末型）、ビーズ型、カプセル封入型、およびこれらの混合形態が含まれる。一般に、強化甘味料の有効量を利用して、所望の甘味のレベルを与えることができ、この量は、選択される甘味料とともに変わる可能性がある。この強化甘味料は、使用される甘味料または甘味料の組み合わせに応じて、菓子の約０．００１重量％〜約３重量％の量で存在することができる。各種類の甘味料についての量の正確な範囲は、当業者が選択することができる。
【００２９】
着色剤、抗酸化物質、防腐剤などの様々な慣用的成分も、有効量で、このハードキャンディー組成物の中に含まれてよい。着色剤は、所望の色を生成するのに有効な量で使用されてもよい。着色剤は色素を含むことができ、これを組成物の約６重量％までの量で組み込むことができる。例えば、二酸化チタンは、当該組成物の約２重量％まで、好ましくは約１重量％未満の量で組み込むことができる。この着色料は、食品、薬物、および化粧品用途に適した天然食品着色料および染料も含むことができる。これらの着色料はＦＤ＆Ｃ染料およびレーキとして公知である。上記の使用のために許容できる物質は、水溶性であることが好ましい。例証となる、限定を意図しない例としては、５，５−インジゴチンジスルホン酸の二ナトリウム塩であるＦＤ＆Ｃ  Ｂｌｕｅ  Ｎｏ．２として公知のインジゴイド染料が挙げられる。同様に、ＦＤ＆Ｃ  Ｇｒｅｅｎ  Ｎｏ．１として公知の染料は、トリフェニルメタン染料を含み、４−［４−（Ｎ−エチル−ｐ−スルホニウムベンジルアミノ）ジフェニルメチレン］−［１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）−δ−２，５−シクロヘキサジエンイミン］の一ナトリウム塩である。ＦＤ＆Ｃ着色料、およびそれらの対応する化学構造のすべての完全な詳説は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第５巻、８５７〜８８４頁に見出すことができ、この本文を本願明細書に引用して援用する。
【００３０】
滑沢剤も、いくつかの実施形態では、ハードキャンディーの実施形態の滑らかさを改善するために加えられてもよい。滑らかさも、消費の際に水和の知覚の増大につながる特徴である。適切な滑沢剤としては脂肪、油、アロエベラ、ペクチンおよびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３１】
当業者に公知の他の従来の添加剤も、当該ハードキャンディー組成物において使用されてもよい。
【００３２】
いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物は、バッチプロセスによって製造することができる。このような糖菓は、直火調理器、押出機（ｃｏｏｋｉｎｇ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）および／または真空調理器などの従来の装置を使用して調製されてもよい。いくつかの実施形態では、増量甘味料（加糖または無糖）および溶媒（例えば、水）が混合容器の中で合わされ、スラリーが形成される。このスラリーは約７０℃〜１２０℃に加熱され、あらゆる甘味料の結晶または粒子が溶解され、水溶液が形成される。溶解すると、その処理単位が加熱調理され、約４％未満の残留水分が成し遂げられるまで水を留去するために、熱および真空が適用される。この処理単位は結晶相から非晶相、またはガラス状の相へと変わる。次いで、任意の添加剤、例えば着色剤、香料などが、機械的な混合操作によって、この処理単位の中に混ぜ込まれる。次いで、この処理単位は、約５０℃〜１０℃に冷却されて半固体またはプラスチックのような粘稠度が達成される。
【００３３】
硬い菓子の製造の間に香料、着色料、および他の添加剤を一様に混合するために必要とされる最適の混合は、その物質の均一分布を得るために必要な時間によって決定される。通常、４〜１０分間の混合時間が許容できると見出された。キャンディー塊が適正に粗熱を取られると、それは、作業できる部分へと切断されてもよく、または正しい重量および寸法を有する所望の形状へと形成されてもよい。
【００３４】
あるいは、薄膜蒸発装置および成分の導入のための注入ポートを利用する種々の連続加熱調理プロセスは当該技術分野で公知であり、ここでも使用することができる。本発明によれば有用な装置は、菓子製造の技術分野で周知の加熱調理混合装置を含み、特定の装置の選択は当業者には明らかであろう。
【００３５】
いくつかの実施形態では、当該本体部分に用いられるチューインガム組成物は、ガムベース、増量甘味料、香料、軟化剤、充填剤などを含む十分に調製されたチューインガム組成物である。いくつかの実施形態では、このチューインガム組成物はチューインガムベースを含む。いくつかの他の実施形態では、チューインガムベースだけが本体部分に含まれ、残りのチューインガム成分は、毛細管の中の充填物質へと組み込まれる。このチューインガム組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。いくつかの実施形態では、このハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物はともに、加糖であってもよいし、またはともに無糖であってもよい。いくつかの他の実施形態では、これらの組成物のうちの１つは加糖であってもよく、他方は無糖であってもよい。
【００３６】
チューインガム組成物は、典型的には、ガムベース、着香剤および増量甘味料のうちの１以上を含む。チューインガムは風船ガムをも包含する。
【００３７】
当該チューインガム組成物は、ガムベース、および甘味料、軟化剤、着香剤などの他の典型的なチューインガム組成物成分のほとんどを含む。
【００３８】
いくつかの実施形態では、当該ガムベースは、一般に、エラストマー、エラストマー可塑剤、ワックス、脂肪、油、乳化剤、充填剤、および質感付与剤を含む。エラストマーは、当該ベースの約５重量％〜９５重量％、特定すれば１０重量％〜７０重量％、より特定すれば１５重量％〜４５重量％を構成する。エラストマーの例としては、ポリイソブチレン、ポリブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリ酢酸ビニルなどの合成エラストマーが挙げられる。エラストマーは、天然ゴム、ならびにジェルトング（ｊｅｌｕｔｏｎｇ）、レチカスピ（ｌｅｃｈｉ  ｃａｓｐｉ）、ペリーロ（ｐｅｒｉｌｌｏ）、マッサランドゥバ・バラタ（ｍａｓｓａｒａｎｄｕｂａ  ｂａｌａｔａ）、チクル、グッタハンカン（ｇｕｔｔａ  ｈａｎｇ  ｋａｎｇ）またはこれらの混合物などの天然のガム類などの天然のエラストマーも含んでもよい。他のエラストマーは当業者に公知である。
【００３９】
エラストマー可塑剤は、当該ガムベースで使用されるとき、完成したガムの硬さを改変する。エラストマー可塑剤は、典型的には、当該ガムベースの約７５重量％まで、特定すれば約５重量％〜４５重量％、より特定すれば約１０重量％〜３０重量％の量で存在する。エラストマー可塑剤の例としては、部分的に水素化されたロジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、部分的に水素化されたロジンのペンタエリスリトールエステル、ロジンのメチルエステルおよび部分的に水素化されたメチルエステルなどの天然のロジンエステルが挙げられる。テルペン樹脂などの合成のエラストマー可塑剤も、ガムベース組成物で用いてよい。
【００４０】
ワックスとしては、ポリエチレン、蜜蝋、カルナウバなどの合成ワックスおよび天然に存在するワックスが挙げられる。パラフィンなどの石油ワックスも使用してよい。このワックスは、ガムベースの約３０重量％までの量で存在してもよい。ワックスは、完成したガムの硬化を補助し、香味の放出の改善を助け、そして製品の貯蔵寿命を延ばす可能性がある。
【００４１】
充填剤はガムベースのテキスチャを改変し、加工を補助する。このような充填剤の例としては、ケイ酸マグネシウムおよびケイ酸アルミニウム、クレー、アルミナ、タルク、酸化チタン、セルロースポリマーなどが挙げられる。充填剤は、典型的には、１重量％〜６０重量％の量で存在する。
【００４２】
当該ガムベースで使用される軟化剤の例としては、硬化植物油および部分硬化植物油、カカオバター、グリセロールモノステアレート、グリセロールトリアセテート、ジグリセリドおよびトリグリセリド、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの脂肪酸、などが挙げられる。
【００４３】
ガムベースは、当該チューインガム組成物の約５％〜９５重量％、より典型的にはチューインガム組成物の約１０重量％〜５０重量％、最も典型的には約２５重量％〜３５重量％を構成する。
【００４４】
チューインガム組成物で使用される他の成分としては、天然甘味料および人工甘味料の両方、ならびに糖含有甘味料およびシュガーレス甘味料の両方が挙げられる。甘味料は、典型的には、約２０重量％〜８０重量％、特定すれば約３０重量％〜６０重量％の量で当該チューインガム組成物に存在する。シュガーレス甘味料としては、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトール、水素化デンプン加水分解物などの糖アルコールなどが挙げられるが、これらに限定されない。スクラロース、アスパルテーム、ネオテーム、アセスルファムの塩、モナチンなどの高甘味度甘味料は、典型的には、約１．０重量％までの量で存在する。
【００４５】
着香剤は広範囲にわたり変わることができるが、その着香剤は約０．１重量％〜１０．０重量％、特定すれば約０．５重量％〜５．０重量％の量で選択されてもよい。チューインガム組成物における使用のための着香剤は周知であり、その例としては柑橘油、ペパーミント油、スペアミント油、ウィンターグリーンの油、メントール、シナモン、ショウガなどが挙げられる。
【００４６】
軟化剤は、チューインガム組成物の食感を改変するために存在してもよい。典型的なガム組成物におけるように、当該組成物の中の軟化剤は、典型的には、当該チューインガム組成物の総重量に基づき約０．５重量％〜１０重量％の量で存在する。
【００４７】
当該ガム組成物の中に存在してもよい他の物質としては、抗酸化物質（例えばブチル化ヒドロキシアニソール、ブチル化ヒドロキシトルエン、β−カロチン、トコフェロール）、着色料、着香剤などが挙げられる。
【００４８】
チューインガム組成物の調製に関するさらなる詳細は、Ｓｋｕｓｅ’ｓ  Ｃｏｍｐｌｅｔｅ  Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ（第１３版）（１９５７）の４１−７１、１３３−１４４、および２５５−２６２頁；ならびにＳｕｇａｒ  Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒｙ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ（第２版）（１９９５）、Ｅ．Ｂ．Ｊａｃｋｓｏｎ編、２５８−２８６頁（これらの文献の内容は、参照により本願明細書に援用したものとする）に見出すことができる。
【００４９】
本発明の別の実施形態では、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む菓子製品、が提供される。
【００５０】
いくつかの実施形態では、この本体部分は、このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む。このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物は、全体的なチューイーな食感およびチューインガムのような噛む体験を提供する菓子製品を生成することができる。いくつかの実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約１０：９０〜５０：５０である。いくつかの他の実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約２０：８０〜４０：６０である。さらなる他の実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約３０：７０である。
【００５１】
ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物について上記のとおり、このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。両方の組成物が加糖であってもよいし、または無糖であってもよいし、または一方が加糖であってもよくかつ他方が無糖であってもよい。上記のチューインガム組成物のいずれも、このような実施形態で用いられてもよい。
【００５２】
いくつかの実施形態で用いられる、「ソフト」キャンディー組成物とも呼ばれるチューイーキャンディー組成物は、ヌガー、キャラメル、タフィー、グミおよびゼリーを含むことができる。
【００５３】
いくつかの実施形態では、ヌガー組成物は、２つの主成分であるハイボイルド（ｈｉｇｈ  ｂｏｉｌｅｄ）キャンディーおよびフラッペを含むことができる。例として、卵の卵白またはその代用物は、水と合わされ、泡立てられて、ふわっとしたフォーム（ｆｏａｍ）が形成される。砂糖およびグルコースが水に加えられ、典型的には約１３０℃〜１４０℃の温度で煮沸され、得られた煮沸された製品は混合機の中へと注ぎ込まれ、クリーム状になるまでかき混ぜられる。かき混ぜられた卵白および着香剤はクリーム状の生成物と合わされ、この組み合わせたものは、そのあと、十分に混合される。
【００５４】
いくつかの実施形態では、キャラメル組成物は、砂糖（または砂糖代用物）、コーンシロップ（またはポリオールシロップ）、部分硬化脂肪、乳固形分、水、バター、香料、乳化剤、および塩を含むことができる。このキャラメルを調製するために、砂糖／砂糖代用物、コーンシロップ／ポリオールシロップ、および水を一緒に混合して、加熱して溶解させてよい。次いで、乳固形分をこの塊体に混ぜ込んで、均質な混合物を形成することができる。次に、上記少量成分を、軽く加熱しながら、混ぜ込むことができる。この加熱は、このあと、煮沸まで強めることができる。十分な水が除去されて、着色料／香料が展開されると、この塊体をいくらか冷却することができ、取り出しの前に、温度に敏感な成分を混合することができる。
【００５５】
いくつかの実施形態では、タフィー組成物は、砂糖（または砂糖代用物）、コーンシロップ（またはポリオールシロップ）、部分硬化脂肪、水、香料、乳化剤、および塩を含むことができる。タフィーを調製するためのプロセスは、キャラメルについてのプロセスと同様であることができ、任意に、最終のタフィーの塊体は、その所望の食感を出すために引っ張ることができる。
【００５６】
いくつかの実施形態では、グミ組成物は、砂糖（または砂糖代用物）、コーンシロップ（またはポリオールシロップ）、ゼラチン（または好適な親水コロイド）、香料、着色料、および任意に酸を含むことができる。このグミは、ゼラチンまたは好適な親水コロイドを水和し、砂糖／コーンシロップ（砂糖代用物／ポリオールシロップ）を加熱し、これら２つの成分を加熱しながら合わせることにより調製することができる。合わされた混合物がその最終の温度または好適な砂糖固形分レベルに到達すると、香料、着色料などの少量成分をこの混合物へと組み込むことができる。
【００５７】
いくつかの実施形態では、ゼリー組成物は、デンプンベースのゼリーまたはペクチンベースのゼリーを含むことができる。グミの場合のように、ゼリー製品は、親水コロイドを水和し、水和した混合物を加熱調理されたシロップ成分と合わせることにより製造することができる。この混合物は、次に、最終の水分含量まで加熱調理することができ、少量成分を組み込むことができる。
【００５８】
本発明のなお別の実施形態では、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を含む菓子製品、が提供される。いくつかの実施形態では、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む。ハードキャンディー組成物およびチューイーキャンディー組成物の混合物は、チューイーキャンディーのようなチューイーな体験を提供するが、ハードキャンディーの存在に起因してクランチ質の食感で始まる菓子製品を生成することができる。いくつかの実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約１０：９０〜５０：５０である。いくつかの他の実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約２０：８０〜４０：６０である。さらなる他の実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約３０：７０である。
【００５９】
ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物について上記のとおり、このチューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。両方の組成物が加糖であってもよいし、または無糖であってもよいし、または一方が加糖であってもよくかつ他方が無糖であってもよい。上記のチューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物のいずれも、このような実施形態で用いられてもよい。
【００６０】
いくつかの実施形態では、本体部分はチョコレート組成物を含む。好適なチョコレートとしては、ダークチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレートおよび混合チョコレートが挙げられる。いくつかの実施形態では、本体部分はチューインガム、風船ガムまたはガムベースを含む。例えば、本体部分はガムベースを含んでもよく、残りのチューインガム成分は、毛細管の中の充填物質に組み込まれてもよい。他の実施形態では、本体部分はキャンディー組成物を含む。好適なキャンディーとしては、ハードキャンディー、チューイーキャンディー、グミキャンディー、ゼリーキャンディー、トフィー、ファッジ、ヌガーなどが挙げられる。
【００６１】
当該毛細管は本体部分の実質的に全体の長さに沿って延在してもよいが、いくつかの実施形態では、本体部分の長さに沿って７５％以下、８０％以下、９０％以下、９５％以下または９９％以下（例えば、本体部分の端部を封鎖することが所望されるとき）まで延在してもよい。毛細管が本体部分の全体の長さに沿って延在する場合、その毛細管の端部は、本体部分の１以上の端部で目に見えることが好適である。
【００６２】
いくつかの実施形態では、毛細管は、充填されていないまま留まってもよく、または部分的にまたは完全に空気充填されていてもよい。いくつかの他の実施形態では、それらの毛細管のうちの１以上は、本体部分を形成するために使用される物質とは異なる物質で充填されていてもよい。いくつかの実施形態は、充填されていないかまたは空気充填された１つの群の毛細管、および充填物質で少なくとも部分的に充填されている別の群の毛細管を含んでもよい。異なる毛細管は、所望に応じて異なる物質を組み込んでもよい。それらの毛細管は、流体または他の物質で少なくとも部分的に充填されていてもよい。このような流体は液体を含んでもよい。毛細管は、室温で固体であり室温より高い温度で流体である物質で充填されていてもよい。例えば、融解したチョコレートが毛細管の中へと組み込まれて、室温まで冷却されるときに放置して固められてもよい。室温は一般に約２０℃と考えられるということは当業者には明らかであろう。あるいは、この毛細管は、液体として堆積されそのあと固化する物質で充填されていてもよい。このような実施形態では、固化は、熱に依存してもよいし、または熱とは無関係であってもよい。液体充填された毛細管の固化は、いくつかの方法で成し遂げられてもよいということは明らかであろう。例えば、固化は、以下のもののうちの１以上に起因して起こりうる：
冷却  −フィリングは、堆積されるとき融解していてもよく、これが、そのあと、室温で固体まで冷える；
加熱  −フィリングは、堆積されるとき液体であってもよく、そして押出された本体部分の熱がそのフィリングを固める（例えば、卵の卵白を熱いハードキャンディーの押出された本体部分へと圧送すると、その卵は、接触時に固まるであろう）；
乾燥  −フィリングは、固体へと乾燥する溶液であってもよい（例えば、その溶液からの水分が、押出された本体部分へと吸収される）；
溶媒喪失  −フィリングは溶媒の中にあってもよく、このあと溶媒は、押出された本体部分へと吸収され、固体を残す；
化学反応  −フィリングは液体として堆積されてもよいが、固体へと反応するかまたは「変わる」；
架橋  −フィリングは、混合および／または加熱に起因して、架橋された物質のための構成物を形成してもよい；そして
時間  −フィリングは、単に、時間とともに固まってもよい（例えば糖およびゼラチンの溶液は、経時的に、最終的には固まるであろう）。
【００６３】
毛細管に好適な充填物としては、水系媒体、脂肪、チョコレート、キャラメル、カカオバター、フォンダン、シロップ、落花生バター、ジャム、ゼリー、ゲル、トラッフル、プラリーヌ、チューイーキャンディー、ハードキャンディーまたはこれらのいずれかの組み合わせもしくは混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６４】
所望に応じて、当該製品は、本体部分を包み込むためのコーティング部分をさらに含んでもよい。当業者なら、いくつかのコーティング  −  例えばチョコレート、ガム、キャンディーおよび砂糖など−  を用いることができるということはわかるであろう。
【００６５】
この本体部分は、１以上のさらなる菓子部分に接合されていてもよい。いくつかの実施形態では、本体部分は菓子物質の間に挟まれており、または１以上の菓子層に接合もしくは積層されていてもよい。このさらなる菓子部分（複数可）は、内包物、液体充填されたビーズなどを含有してもよいし、含有しなくてもよい。
【００６６】
いくつかの実施形態では、毛細管は、本体部分全体にわたって実質的に不均一に分布しており、そして隣り合う毛細管から均等に間隔を空けてあってもよい。他の実施形態では、毛細管は、本体部分内に所定の構成で、例えば本体部分の周囲に、または本体内の１以上の位置に群として、分布していてもよい。いくつかの実施形態では、本体部分は、円形、楕円形、正多角形または半円形の断面を有する。本体部分は、円筒、ロープ、フィラメント、細片、リボンなどの形態で成形されてもよいし、または例えばチョコレートバー、もしくはチューインガムの厚板、ペレット、ボール、板ガムまたはリボン状などの標準的な菓子製品の形態で成形されてもよい。本体部分は、形状が不ぞろいであってもよいし、またはそろっていてもよい。さらには、本体部分は、潜在的にあらゆる形状、いくつか挙げるならば、例えばある物体、漫画のキャラクターまたは動物の形状で形成されてもよい。
【００６７】
２以上の毛細管は異なる幅または直径を有してもよい。このような構成によって、所望に応じて、異なる量の異なる充填物質が異なる毛細管の中へと組み込まれることが可能になるであろう。さらには、これらの２以上の毛細管は、異なる断面プロファイルを有してもよい。例えば、当該菓子製品は、星型および三角形、または動物の様々な形状などを含めた断面形状を有する毛細管を有してもよい。
【００６８】
１つの実施形態では、当該本体部分の中の毛細管は、押出成形品の１〜９９％、または押出成形品の５〜９９％の範囲の空隙率を生じる。空隙率は、１０〜６０％、２０〜５０％、３０〜４５％、または３５〜４０％の範囲にあってもよい。この空隙率は、これらの範囲の中の中間の点に、例えば、５〜４０％、５〜４５％、５〜５０％、５〜６０％、１０〜４０％、１０〜４５％、１０〜５０％、１０〜９９％、２０〜６０％、２０〜４５％、２０〜４０％、２０〜６０％、２０〜９９％、３０〜４０％、３０〜５０％、３０〜６０％または３０〜９９％にあってもよい。空隙率は、９９％まで、９５％まで、９０％まで、８０％まで、６０％まで、５０％まで、４５％まで、３５％まで、３０％まで、２０％まで、１０％まで、または５％までであってもよい。空隙率は５％超、１０％超、１５％超、２０％超、２５％超、３０％超、３５％超、４０％超、４５％超、５０％超、５５％超、６０％超、６５％超、７０％超、７５％超、８０％超、８５％超、９０％超または９５％超であってもよい。
【００６９】
小さい断面の幅または直径の毛細管の組み込みによって、菓子製品を通しての、または菓子製品からの漏出を起こしやすい可能性がある大きい中心充填領域を組み込む必要性を回避しつつ、その毛細管が、対照的なまたは補完的な菓子物質を本体部分の中へと持ち込むことが可能になる。複数の毛細管の使用によって、菓子製品全体にわたって複数のテキスチャ、食味、色、口あたりの感覚、経時プロファイルおよび／または感覚のプロファイルを与えるために、２以上の物質が、菓子製品の中へと組み込まれることも可能になる。
【００７０】
いくつかの実施形態では、毛細管は、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、またはこれより小さい値以下の直径または幅を有する。１００μｍ以下、５０μｍ以下、２５μｍ以下または１０μｍ以下の直径または幅を有する毛細管を手にすることが可能である。
【００７１】
当該菓子製品は、第１の押出された部分および第２の押出された部分を含み、各部分の中には複数の毛細管が配置されており、この第１の部分および第２の部分の毛細管は、
ａ）不連続的であり、かつ／または
ｂ）連続的で、かつ複数の方向に配向している。
【００７２】
各部分の毛細管は、実質的に互いに平行に形成されてもよい。１つの実施形態では、第１の部分および第２の部分は、その第１の部分および第２の部分の毛細管が実質的に互いに平行であるように、積み重ねられた構成にある。別の実施形態では、第１の部分および第２の部分は折り畳まれた構成にある。なお別の代替の実施形態では、第１の部分および第２の部分は不連続であり、毛細管は、互いに対してランダムな、対称的なまたは非対称的な構成もしくは位置で配向している。例えば、製品は、２以上の対称的に配置された毛細管および２以上の非対称的に配置された毛細管を含んでもよい。毛細管間の距離は、必ずしも一定である必要はなく、等しい必要もない。いくつかの実施形態では、第１の部分および／または第２の部分の毛細管は、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下またはこれより小さい値以下の直径または幅を有する。１００μｍ、５０μｍまたは１０μｍという小さい直径または幅を有する毛細管を手にすることが可能である。第１の部分および／または第２の部分の毛細管は異なる幅または直径を有してもよい。
【００７３】
この第１の部分および第２の部分に加えて、さらなる部分が存在してもよく、このさらなる部分は、毛細管を含んでもよいしまたは含まなくてもよい。１つの実施形態では、当該菓子製品は、毛細管を含有してもよいしまたは含有しなくてもよい１以上のさらなる部分によって、第２の部分から隔てられた第１の部分を含む。
【００７４】
この第１の部分および第２の部分は、本体部分について本願明細書で上述したとおりであってもよい。この第１の部分および第２の部分は、同じ物質または異なる物質を含んでもよい。例えば、第１の部分はチョコレートであってもよく、第２の部分はキャンディーであってもよい。この第１の部分および第２の部分の各々の中の毛細管は、同じかまたは異なる物質で充填されていてもよい。この第１の部分および／または第２の部分の中の１以上の毛細管は、その第１の部分および／または第２の部分の中の他の毛細管とは異なる物質で充填されていてもよい。
【００７５】
本発明のさらなる実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品であって、各毛細管は、押出された本体部分から形成される壁によって、各隣り合う毛細管から隔てられており、各毛細管間の壁は、毛細管の幅または直径以下の厚さを有する、菓子製品が提供される。
【００７６】
本発明のなお別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この毛細管は０．２ｍｍ未満の幅または直径を有する菓子製品、が提供される。
【００７７】
本発明のなお別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この本体部分の中の毛細管は、この押出成形品の５〜９９％の範囲の空隙率を生じる菓子製品、が提供される。
【００７８】
本発明のさらなる実施形態によれば、押出された本体部分およびこの押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管を含む菓子製品であって、この本体部分は、菓子組成物の組み合わせ、例えば、ハードキャンディーおよびチューインガム、ハードキャンディーおよびチューイーキャンディー、またはチューイーキャンディーおよびチューインガムを含み、この製品は、中心充填領域をさらに含む菓子製品、が提供される。この毛細管は、本体部分の周囲に分布し、この中心充填領域を取り囲んでもよい。いくつかの実施形態では、この中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせから選択される充填物質を含む。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態では、当該菓子製品の本体部分の中に配置されている複数の毛細管は、２〜５０本の毛細管、５〜５０本の毛細管、１０〜４０本の毛細管、２０〜４０本の毛細管または３０〜４０本の毛細管のいずれであってもよい。それらの毛細管は、押出成形品の約５〜４０％、または約１０〜４０％、または約２０〜４０％、または約３０〜４０％の範囲の空隙率を生じてもよい。これらの毛細管は、約０．１〜５ｍｍの平均の直径または幅を有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、毛細管の平均の直径または幅は、例えば、約０．５〜５ｍｍであってもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、毛細管の平均の直径または幅は、例えば約０．１〜１ｍｍまで小さくされてもよい。
【００８０】
いくつかの実施形態では、各毛細管間の壁または隔絶部分は約０．１〜３ｍｍの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、各毛細管間の壁は約０．５〜３ｍｍの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、各毛細管間の壁は、約０．１〜２．５ｍｍ、またはいくつかの実施形態では約０．１〜１ｍｍの厚さまで小さくされてもよい。
【００８１】
いくつかの実施形態では、複数の毛細管は、押出された本体部分内で中心に集められ、本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれていてもよい。このような実施形態では、この外側の壁は約０．１〜５ｍｍの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、外側の壁は約０．５〜５ｍｍの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、外側の壁は、約０．１〜１ｍｍの厚さまで小さくされてもよい。
【００８２】
加えて、いくつかの実施形態では、押出成形品から形成される個々の菓子製品の最終のピース重量は、約１〜１０ｇであってもよく、断面サイズは約５〜３０ｍｍのいずれか、例えば、約１０〜３０ｍｍの直径を有する円形断面であってもよい。
【００８３】
当業者は、これらの、あとに続く実施形態は、最初の実施形態を参照してすでに論じられた特徴を組み込んでもよいということを当然、十分に理解するであろう。
【００８４】
さらなる実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている、押出の間は液体である押出可能な菓子物質を押出す工程
を含み、この毛細管は３ｍｍ以下の幅または直径を有する、プロセスが提供される。
【００８５】
いくつかの実施形態では、当該方法は、以下から選択される追加的工程を含んでもよい：
ｂ）上記押出成形品を、複数の毛細管が中に配置されている２以上のピースへと切断し、このピースを組み込む菓子製品を形成する工程、および／または
ｃ）この押出成形品を折り畳み、この折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程。
【００８６】
本発明の別の実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む工程と、
ｂ）この毛細管のうちの１以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程と
を含むプロセス、が提供される。
【００８７】
別の実施形態では、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む工程と、
ｂ）この毛細管のうちの１以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程と
を含むプロセス、が提供される。
【００８８】
なお別の実施形態では、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を含む工程と、
ｂ）この毛細管のうちの１以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程と
を含むプロセスが提供される。
【００８９】
いくつかの実施形態では、当該プロセスは、以下から選択される追加的工程を含んでもよい：
ｃ）上記押出成形品を、複数の毛細管が中に配置されている２以上のピースへと切断し、このピースを組み込む菓子製品を形成する工程；および／または
ｄ）この押出成形品を折り畳み、この折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程。
【００９０】
上記のプロセスのいずれも、毛細管のうちの１以上の少なくとも一部にフィリングを堆積する工程をさらに含んでもよい。当該フィリングの堆積は、押出の工程の間にあってもよいが、−  押出の後に行うこともできよう。１つの実施形態では、フィリングは流体を含む。この流体は、液体、または室温より高い温度で液体である物質を含んでもよい。この流体は、所望に応じて、堆積後に固化してもよい。
【００９１】
上記プロセスのいずれも、押出後に押出成形品を急冷する工程をさらに含んでもよい。この急冷することは、空気、油または液体窒素などの流体を利用してもよいが、急冷する他の方法も、当業者には明らかであろう。
【００９２】
上記プロセスのいずれも、押出後に、押出成形品を延伸する工程をさらに含んでもよい。この押出成形品を延伸することは、いくつかの手段によって、例えば、押出成形品を延伸するように、押出成形品を、異なる速度で稼動するコンベヤーベルトまたはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって行われてもよい。このさらなる工程を用いることにより、より大きい直径、幅、断面積などの毛細管を有する押出物を製造することができ、この大きい直径、幅、断面積などは、製造することは困難であったと思われるより小さい毛細管を有する押出成形品を製造するように、経時的に徐々にサイズを小さくすることができる。一般に、２ｍｍ以上の口径サイズを有する毛細管が押出の間に製造され、これらの毛細管は、この押出成形品を延伸することにより、著しく小さくされることになろう。いくつかの実施形態では、毛細管は、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、２５μｍ以下または１０μｍ以下まで小さくされる。
【００９３】
上記プロセスのいずれも、当該菓子製品をコーティングの中に包み込む工程をさらに含んでもよい。そのようなコーティングは、当業者には明らかであろうし、これまでに論じられている。
【００９４】
当該押出可能な菓子物質は、押出後に、少なくとも部分的にまたは実質的に固化するであろう。
【００９５】
所望に応じて、異なる幅または直径を有する２以上の毛細管が形成されてもよい。さらには、毛細管のうちの２以上が、異なる断面プロファイルを有するように形成されてもよい。
【００９６】
当該プロセスは、本願明細書中でこれまでに記載した菓子物質を製造するために使用されてもよい。
【００９７】
本発明のさらなる実施形態は、本願明細書中でこれまでに記載したプロセスに従って菓子製品を製造するために構成されている装置を提供する。国際公開第２００５０５６２７２号パンフレットは、複数のチャネルを含む押出された製品を製造するための装置を開示する。国際公開第２００８０４４１２２号パンフレットは、押出成形品がダイを出るときに、その押出成形品を急冷するための手段をさらに具える関連する装置を開示する。これらの装置の両方は、本発明に係る菓子を製造する際に使用するために、用いられ／構成されていてもよい。
【００９８】
これら装置で用いられる押出ダイは、リボンダイ、マトリクスダイ、環状ダイまたは円形のダイであることができる。異なるダイを、異なる押出された製品形状ならびに毛細管の異なる量およびパターンを製造するために使用することができる。特に、異なるダイは、異なる数のニードルを有することができ、これにより、異なる量の毛細管が中に配置されている押出された製品を提供することができる。これらのニードルは異なる断面プロファイルも有してよく、これにより、毛細管の種々の形状およびパターンを有する押出された製品を提供してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ダイは、２〜５０本のニードルのいずれかを有してもよい。いくつかの実施形態では、ダイは、より少ない数のニードル、例えば３〜５本のニードルなどを有してもよい。いくつかの他の実施形態では、ダイは、より大きい数のニードル、例えば２０〜４０本のニードル、またはいくつかの実施形態では３０〜４０本のニードルを有してもよい。例えば、図２５に示されるマトリクスダイは、０．５ｍｍの内径を有する３０本のニードルを含有する。図２６〜図２７に示される円形ダイは、１．１ｍｍの内径を有する３７本のニードルを含有する。
【００９９】
加えて、当該装置は、ダイを取り囲み押出装置のオリフィスを画定するフランジを具えることができる。押出成形品の異なる外側形状を形成するために、異なるフランジを用いることができる。フランジは、複数の毛細管の間の距離および押出成形品の外表面も確定することができる。例えば、複数の毛細管は、押出された本体部分内で中心に集められ、本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれていてもよい。外側の壁の厚さは、フランジのサイズによって決定することができる。
【０１００】
いくつかの実施形態では、押出ダイは、本体部分内に毛細管の渦巻き型パターンを作り出すために回転するように構成されているロータリーバルブを具えていてもよい。例えば、１つの実施形態では、毛細管は、製品の中心充填領域の周りで渦巻いていてもよい。本発明で使用するために用いる／構成することができるロータリーバルブの例は、国際公開第２００８０４８８８１（Ａ２）号パンフレットに開示されている。この特許文献は、参照により本願明細書に援用したものとする。
【０１０１】
本発明の具体的な実施形態は、これより添付の図面を参照して、例としてのみ記載される。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明に係る、実施例１および実施例２に記載される実験のために使用される装置全体を説明する概略図である。
【図２】液体充填された毛細管を与えるために、図１に示される装置と併用して使用することができる装置を説明する概略図である。
【図３】実施例１および実施例２の押出された物質の中に毛細管を形成するために使用される押出ダイの写真である。
【図４】図３に示される押出ダイを、図１および図２で説明される装置に組み込む押出ダイの平面図である。
【図５】実施例１で物質１から形成される４本の毛細管の押出成形品の写真を示し、これらの写真は、（Ａ）低い空隙率、（Ｂ）および（Ｃ）高い空隙率ならびに（Ｄ）非常に高い空隙率を示す。
【図６】（Ａ）完全に充填されたカカオバター毛細管を含有する物質２、および（Ｂ）空気充填された毛細管を用いて形成される物質１、から形成される毛細管押出成形品を比較する写真を示す。
【図７】押出成形品がダイを出るときにその押出成形品を冷却するために使用される空気ナイフを示す、図１および図２で説明される押出装置の外側部分の写真を示す。
【図８】本発明に係る、実施例２で製造される空気充填を有するハードキャンディーを示す。
【図９】本発明に係る、実施例２で製造される液体充填を有するハードキャンディーを示す。
【図１０】本発明に係る、実施例２で製造される空気充填を有するガムを示す。
【図１１】本発明に係る、実施例２で製造される液体充填を有するガムを示す。
【図１２】本発明に係る、実施例２で製造される固体充填を有するガムを示す。
【図１３】本発明に係る、実施例２で製造される空気充填を有するチョコレートを示す。
【図１４】図１３に示される空気充填を有するチョコレートを長手方向断面で示す。
【図１５Ａ】本発明に従って形成される押出成形品の斜視図を示す。この図では、押出成形品は折り畳まれている。
【図１５Ｂ】「Ｘ」で表される線から見た、図１５Ａに示される押出成形品の断面図を示す。
【図１６】本発明に従って形成される押出成形品の斜視図を示す。この図では、いくつかの押出された層が互いに重ね合わせられている。
【図１７】本発明に係る菓子製品の概略断面を示す。この実施形態では、毛細管は均一な断面形状を有し、均一に並べられている。
【図１８】本発明に係る菓子製品の概略断面を示す。この実施形態では、毛細管は異なる断面形状を有して形成されている。
【図１９】図１８に示される菓子製品と類似の菓子製品の類似の概略断面を示すが、しかしながらこの菓子製品は３つの異なる部分から形成されている。
【図２０】本発明に係る菓子製品の概略断面を示す。この実施形態では、毛細管は、菓子製品の特定の領域に均一に並べられている。
【図２１】本発明に係る菓子製品の概略断面を示す。この実施形態では、各毛細管は、押出された本体部分から形成される壁によって、各隣り合う毛細管から隔てられており、各毛細管間の壁は、毛細管の幅または直径以下の厚さを有する。
【図２２】本発明に係る、実施例３で生成された空気充填を有する菓子製品の断面の写真を示す。
【図２３】本発明に係る、実施例３で生成された空気充填を有する別の菓子製品の断面の写真を示す。
【図２４】本発明に係る菓子製品の概略断面を示す。この実施形態では、押出された本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物と、その中に配置されている複数の毛細管とを含み、この毛細管は、本体部分内で中心に集められ、本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれている。
【図２５】本発明のいくつかの実施形態に従って、押出された物質の中に毛細管を形成するために使用することができるマトリクス押出ダイの写真である。
【図２６】本発明のいくつかの実施形態に従って、押出された物質の中に毛細管を形成するために使用することができる円形の押出ダイの写真である。
【図２７】図２６の写真に示される円形の押出ダイの異なる外観の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０１０３】
毛細管を組み込む様々な菓子製品を製造するための実験を行った。押出作業の３つのフェーズを、種々の物質を使用して行った。第１フェーズは、低い空隙率および高い空隙率の形態の両方の毛細管キャンディー押出成形品を作り出すために、食品等級でない環境において小スケールの押出機に取り付けた毛細管ダイを使用するハードキャンディーの押出に関するものであった。実験作業の第２フェーズは、第１フェーズを踏まえて、カカオバターを充填した毛細管の列を含有する低い空隙率および高い空隙率のキャンディー毛細管押出成形品を製造した。第１フェーズおよび第２フェーズは、実施例１においてこのあと記載する。第３フェーズは、最初の２つを踏まえており、食品等級の設備を用いて作業環境を食品等級環境で作り直したものであり、これをこのあと実施例２に記載する。
【０１０４】
実施例１
フェーズ１は、低い空隙率および高い空隙率の値の両方を有する毛細管を有するキャンディーを本発明に従って形成することができるということを確認するために、小スケールの押出機に取り付けた毛細管ダイを使用するキャンディーの押出に関するものであった。
【０１０５】
この検討の際に試みた物質を表１示す。
【０１０６】
【表１】
2013521823.tif 000002
【０１０７】
物質１および２は、大きい固体ブロック（塊）として入手した。すべての物質を押出の前に砕き、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲の粒径を有する細かい顆粒粉末を得た。物質３は、固化したカカオバターの大きな塊として入手した。必要量を、小さい塊まりだけを含有する細かい粉末へと粉砕したあとで、加熱したカカオバター貯蔵槽へと供給した。
【０１０８】
押出設備は、およそ１２ｍｍのスクリュー直径、およびおよそ２２．５：１のスクリューＬ／Ｄ比を有するＢｅｔｏｌ単軸押出機からなっていた。この押出機は、４つの異なる温度ゾーン（後述のように、図１でＴ１〜Ｔ４と表される）を有し、それらの各々は、バンドヒーターに接続されているＰＩＤコントローラを使用して、独立に制御することができた。１７本の皮下注射針からなるエントレインメント（ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ）アレイを具えるＭｋ  ３  ＭＣＦ押出ダイが、押出機エンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れてくる押出成形品を急冷するために使用される２つの向かい合った空気ジェットが、ダイ出口の上下に配置されていた。これらのジェットは、バルブを介して６Ｂａｒｇの圧縮空気ラインに連結されていた。押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図を図１に示し、毛細管ダイの概略図を図２に示す。
【０１０９】
図１を参照して、この実験で使用した押出装置１０の概略図が示されている。この装置は、押出スクリュー１４に回転可能に結合されている電気モーター１２を簡便に具える。スクリュー１４は、一端で、ホッパー１６によって供給され、反対側の端部は、押出成形品排出口２０を有する押出ダイ１８に結合されている。急冷ジェット２２は、製造される押出された物質２３を冷却するように、ダイ排出口２０に向けられており、これらのジェットには、圧縮空気２４が供給されている。所望に応じて、ホッパー１６がスクリュー１４に結合されている当該装置の領域は、冷却供給部２６によって冷却することができる。Ｔ１〜Ｔ３と表される３つのバレル温度ゾーン（各ゾーンの温度は、制御することができる）を有して形成されるバレル２８がスクリュー１４を取り囲んでいる。バレル２８は、同じく温度ゾーンＴ４（制御することができる）を有する供給導管２９によって、ダイ１８に連結されている。
【０１１０】
使用の際には、ホッパー１６は、物質３０（溶液状態のキャンディーなど）で充填されており、ホッパー１６は、物質３０を液体（固体または固体微粒子形態ではない）であるようにする（または、物質３０を液体のまま維持する）ように、加熱することができる。物質がスクリュー１４へと通過する前に、その物質がスクリュー押出機に入るための正しい温度にあることを確実にするように、この物質を冷却供給部２６によって冷却することができる。スクリューが回転されるにつれて、液体物質はバレル２８の内部のスクリュー１４に沿って引き込まれ、ゾーンＴ１〜Ｔ３の温度は、それに応じて調整される。次いでこの物質は供給導管２９を通過し、温度は、ダイ１８に入る前に、温度制御Ｔ４によって再び（必要ならば）調整される。ダイ１８（図３に示される）は、エントレインメント本体内に置かれたいくつかのニードル（図示せず）を有し、そのため、当該物質はそのニードルの上をかつその周囲を通過する。この物質が押出されているのと同時に、押出成形品がいくつかの毛細管を含有するように、圧縮空気２４がニードルを通して強制的に吹き付けられる。押出成形品２３は、それがダイ１８から解放されるときに、急冷ジェット２２によって冷却される。バルブ３２は、装置への圧縮空気の流れを制御し、圧力デバイスＰ１およびＰ２は、バルブの前後での圧縮空気２４の圧力を制御する。この圧縮空気ラインは、ダイに入る前の空気の温度を制御するように、温度制御Ｔ６をも有する。
【０１１１】
図２を参照して、図１に示される装置の改変版が示される。圧縮空気２４がニードルを通して強制的に吹き付けられるのではなく、このニードルは、カカオバターを含有する貯蔵槽５０に連結されている。貯蔵槽５０は、カカオバターを液体状態に維持するために、カカオバターが正しい温度に維持されるように加熱される。貯蔵槽５０は、液体の流れを制御するための隔離バルブ５４を有する導管５２に連結されている。液体が導管内を移動するあいだその液体が液体状態に留まるように、導管５２は、導管の温度を維持するトレース加熱チューブ５６の中に収容されている。導管５２は、いくつかのニードルを有するダイ１８への注入口に結合されており、そのため、当該物質が押出されているとき、ニードルの周囲で形成される毛細管を、同時にカカオバターで充填することができる。当然、毛細管を、所望に応じて他のタイプの液体物質で充填することもできよう。
【０１１２】
図３は、ダイ１８をより詳細に示す。特に、この図は、金属製ダイ１８は、一端に、流体物質をこの押出物の毛細管の中へと圧送するための注入口チャネル６４と流体連通している空洞６２につなぎ合わされている複数のニードル６０を有するということを示す。
【０１１３】
本発明のいくつかの代替の実施形態では、当該装置で用いられるダイは、この実験で使用したリボンダイの代わりに、マトリクスダイ、環状ダイまたは円形ダイであることができる。異なるダイは、異なる押出された製品形状および異なる量およびデザインの毛細管を製造するために使用することができる。図２５は、本発明のいくつかの実施形態での使用に好適なマトリクスダイを示す。図２５に示されるマトリクスダイは、０．５ｍｍの直径を有する３０本のニードルを含有する。図２６〜図２７は、本発明のいくつかの実施形態での使用に好適な円形ダイを示す。図２６〜図２７に示される円形ダイは、１．１ｍｍの直径を有する３７本のニードルを含有する。
【０１１４】
図４を参照して、エントレインメント本体７０の中に置かれたダイ１８が示される。融解した物質７２はエントレインメント本体７０の開口部７４に入り、当該物質は、ダイ１８のニードル６０の上および周囲に強制的に送られる。同時に、空気または液体カカオバターのいずれかが流体供給導管５６によってダイ注入口に入る。稼動中のときは、融解した物質は、エントレインメント本体７０を通ってダイ１８のニードル６０の上へと押出される。次に、フィリングがない毛細管またはカカオバターで充填されている毛細管のいずれかを有する押出成形品２３を（方向７８に）製造するように、空気またはカカオバターのいずれかが、ニードルを通して同時に圧送される。
【０１１５】
図７は、開口部８０を有するエントレインメント本体７０を示す。この開口部８０を通って押出成形品が形成される。この図は、押出成形品が製造された後にその押出成形品を冷却するように、この隙間の上下に置かれた２つの急冷ジェット２２をも示す。
【０１１６】
使用の際には、エントレインメントノズル（皮下注射針）の先端を越える、融解した物質の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これらは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、または図２のｈの液頭を有する融解したカカオバター貯蔵槽のいずれかに連結されていた。ダイをカカオバター貯蔵槽に連結する配管およびそのカカオバター貯蔵槽は、カカオバターを液相で維持するために、外から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これを、概略的に、図２に示す。
【０１１７】
高空隙率の物質を生成するために、急冷ジェットを使用した。相転移温度に関する情報を得ることができるように、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、上記物質の熱的挙動を検討した。
【０１１８】
物質１を、大きい固体のブロックとして形成した。このブロックを、１ｍｍ〜５ｍｍの顆粒サイズを有する顆粒状物質になるように、機械的に粉砕した。
【０１１９】
押出温度プロファイルを、下記の表２に示すように設定した。
【０１２０】
【表２】
2013521823.tif 000003
【０１２１】
物質１の顆粒状のピースを、押出機スクリュー回転数を４０ｒｐｍに設定して、押出機の中へと欠乏供給した（ｓｔａｒｖｅ−ｆｅｄ）。物質２の顆粒は、最初は固相で押出機の中へと良好に運搬されたが、この物質の粘着性に起因して、いくらかの軽度の供給ゾーンのつながりおよびブロッキング（くっつき）が観察された。これを、ポリエチレンの棒を用いて、砕かれた物質を押出機スクリューへと緩やかに押すことにより克服した。
【０１２２】
成功裏の毛細管押出成形品は、この手順を使用して、容易に成し遂げることができた。この物質は良好な溶融強度を有しており、脆い、ガラス状の物質へと固まる前に、融解した状態でダイから容易に引き離された。当該物質のガラス状の状態は、一対のニップロールの中で当該物質が経験する圧縮によって破壊が引き起こされるので、当該物質は、この装置での使用に好適ではないということを意味していた。この結果、物質１からの毛細管押出成形品は手で引き伸ばされ、この毛細管は、４ｍｍ未満の平均直径（幅）を有していた。
【０１２３】
物質１からの低空隙率ＭＣＦは、急冷ジェットを使用して押出成形品をクエンチすることなく、容易に得られた。これは、図５（Ａ）の写真で説明される。急冷ジェットの使用と結合された、ダイ出口からの押出成形品の手作業による引き出しの強化により、高い空隙率毛細管が押出されるということを生じた。最終の空隙率は、物質がダイから引き出される速度に依存した；物質１から形成される種々の異なる形態の高い空隙率毛細管押出成形品が、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）および図５（Ｄ）に示される。図１０（Ｂ）および（Ｃ）に示される物質に類似の物質の断面の粗い光学分析から、３５％〜４０％の空隙率が生成していたとういうことが明らかになった。図１０（Ｄ）に示される高い空隙率の物質は、３５％〜４０％という値を超えていたという可能性が非常に高い。
【０１２４】
この押出実験の第２フェーズを、３５℃〜４０℃に加熱したカカオバターを使用して、物質１を用いて行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、ｈ、を、最初は８ｃｍに設定し、物質２を、これまでに記載したように、押出機の中へと供給した。初期の概念実証は成功であり、融解したカカオバターによる毛細管の部分的な充填を生じた。しかしながら、空気と比較するとカカオバターの粘度が高いため、カカオバターを押出成形品の中へと持ち込むことができる速度は遅いということが観察された。この課題は、貯蔵槽のヘッドを２１．５ｃｍまで高くすることにより解決されるようであった。低い空隙率の形態では、カカオバターが充填された毛細管は、空気充填された対照物よりもやや小さい（４ｍｍ未満と比べて、３ｍｍ未満）ようであるということも、定性的に観察された。カカオバターのヘッドが、融解したカカオバターを高められた速度で供給するのに十分高いことを条件として、高空隙率のカカオバターが充填された毛細管押出成形品を作成することも可能であった。
【０１２５】
物質１は、成功裏に、空気充填された毛細管またはカカオバター充填された毛細管のいずれかを有する、高い空隙率の毛細管押出成形品および低い空隙率の毛細管押出成形品の両方へと形成された。様々な異なる空隙率のフィルムを作製し、空隙率のレベルの上昇が脆弱性の上昇を導くということを観察した。高い空隙率の空気コアのフィルムのうちの１つについての代表的な数字は３５％〜４０％であったので、非常に高い空隙率の、非常に壊れやすいフィルムはこれを超えると見積もられる。
【０１２６】
物質２は、９６％マルチトールシロップ、２％アラビアガム、２％水の混合物から形成されていた。物質２は、物質１と同様に作用することが示された。というのも、物質２は、大きいブロックとして供給され、この大きいブロックは、物質２を押出ラインへと供給することができるようになる前に、より小さい顆粒へと機械的に砕かれることが必要であったからである。押出実験が始まる前に、この押出ダイを解体して洗浄し、押出機に熱水洗浄液を供給して、押出機のバレル内またはスクリュー上に残存するあらゆる物質１を溶解した。水を押出機から除去した後、押出機を１３０℃に５〜１０分間加熱し、あらゆる残存する水を蒸発させた。早期のスコーピング実験により、物質２は物質１よりも高い押出温度を必要とするということが明らかとなった。最終の押出ライン温度プロファイルを、下記の表３に示す。
【０１２７】
【表３】
2013521823.tif 000004
【０１２８】
物質１の場合のように、物質２を押出機へと欠乏供給した。物質１の場合のように、スクリュー回転数を４０ｒｐｍに設定した。物質２は、押出することが容易であることが判明し、空気充填された毛細管を有する毛細管押出成形品が、低い空隙率および高い空隙率の両方の形態で製造された。物質２は、固化前には良好な溶融強度、良好な引き伸ばし特性を呈し、固化後は脆くなりガラス状になった。ここでも、このことは、ダイから当該物質を引き出し、そして成し遂げられるドローダウンの量を制御するためのニップローラーの使用を妨げ、従って、物質１と同様にして手作業による引き伸ばしを使用した。休止期間の後にこの押出ラインを再起動するという観点からは、物質２は、物質１と著しくは異ならないことが判明し、このラインは、比較的容易に再起動した。毛細管押出成形品が成し遂げられる容易さのため、フェーズ１を比較的早く終了し、フェーズ２への進行を許容した。
【０１２９】
３５℃〜４０℃に加熱したカカオバターを使用して、物質２を用いてフェーズ２の実験を行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、ｈ、を２１．５ｃｍに保ち、これまでのセクションに記載したようにして、物質２を押出機へと欠乏供給した。完全に充填されたカカオバター毛細管を含有する、物質２からの低空隙率および高空隙率の両方の微小毛細管押出成形品の押出が、成功裏に成し遂げられた。物質２のカカオバターが充填された毛細管と物質１の空気充填された毛細管とを比較する写真を図６に示す。高空隙率の物質２のピースの断面の粗い光学分析から、空隙率が最低でもおよそ３５％であることが明らかになった。この数字は、上記手順の最適化を通して容易に上昇させることができるという可能性が高い。
【０１３０】
物質２の観察結果は、物質１からの観察結果と同様である。カカオバター毛細管または空気充填された毛細管のいずれかを含有する、低空隙率および高空隙率の毛細管押出成形品が形成された。中程度に高い空隙率の押出成形品の粗い光学分析から、空隙分率がおよそ３５％であることが明らかになった。しかし、実際の数字はもっと高かった可能性があると考えられる。ここでも、製品空隙率の上昇は、毛細管の壁が非常に薄くなることに起因して、製品脆弱性の上昇を導いた。
【０１３１】
これらの第１フェーズおよび第２フェーズの実験の目的は、種々のキャンディー物質からの毛細管押出成形品の押出についての概念実証を提供することであった。これは、両方の物質（物質１＝４０％砂糖および６０％グルコース、ならびに物質２＝９６％マルチトールシロップ、２％アラビアガムおよび２％水）について成功した。空気充填された毛細管およびカカオバターが充填された毛細管の両方を含有する低空隙率および高空隙率の毛細管押出成形品が形成された。典型的な高空隙率の押出成形品は、それが空気充填されているかまたはカカオバターが充填されているかによらず、およそ３５％〜４０％の空隙率を含有するということが見積もられた。
【０１３２】
実施例２
第３フェーズは、実施例１に記載した最初の２つのフェーズを踏まえており、食品等級環境の中で食品等級設備を用いて作業環境を作り直した。この食品等級設定は、空気、液体および固体中心を有するハードキャンディー、チョコレートおよびチューインガムを押出した。この範囲の充填された押出成形品を食品等級環境で作製し、それらの食用特性を検討するために消費した。
【０１３３】
以下の食用物質をこれらの実験で使用した：
チューインガム（未コーティングのＰｅｐｐｅｒｍｉｎｔ−Ｓｐｅａｒｍｉｎｔ  Ｈｉｇｈｅｒ  ｆｌａｖｏｕｒチューインガムペレット）；ハードキャンディー、ミントキャンディー（Ｅｘｔｒａ  Ｓｔｒｏｎｇ  Ｍｉｎｔｓ（登録商標）、Ｊａｋｅｍａｎｓ（登録商標）  Ｏｌｄ  Ｆａｖｏｕｒｉｔｅｓ）、フルーツキャンディー（Ｓｕｍｍｅｒ  Ｆｒｕｉｔｓ、Ｊａｋｅｍａｎｓ（登録商標）  Ｏｌｄ  Ｆａｖｏｕｒｉｔｅｓ）、チョコレート（ミルクチョコレート（０、１／２、１、２％の添加水を含む）、Ｃａｄｂｕｒｙ（登録商標）Ｄａｉｒｙ  Ｍｉｌｋ（登録商標）  Ｂｕｔｔｏｎｓ  −  融解して使用するとき、使用しやすさのため溶融粘度を低くするために２％  ＰＧＰＲを加えた（参考：法的制限＝１／２％））、混合チョコレート（Ｐｌａｉｎ  Ｂｅｌｇｉａｎ  Ｃｈｏｃｏｌａｔｅ、ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標））、７２％  Ｃｏｏｋ’ｓ  Ｃｈｏｃｏｌａｔｅ、Ｇｒｅｅｎ  ＆  Ｂｌａｃｋ’ｓ（登録商標）。これらの実験で使用した液体フィリングには、以下のものが含まれていた：モノプロピレングリコール（プロパン−１，２−ジオール、ＢＰ、ＥＰ、ＵＳＰ、Ｆｉｓｈｅｒ  ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（登録商標）  −  低粘度、ゼロ水分、低香味、および経口用途についてＢＰ、ＥＰおよびＵＳＰ等級であるため、選択した）、Ｇｏｌｄｅｎ  Ｓｙｒｕｐ（部分転化糖シロップ（ｐａｒｔｉａｌｌｙ  ｉｎｖｅｒｔｅｄ  ｒｅｆｉｎｅｒｓ  ｓｙｒｕｐ）  −  Ｔａｔｅ  ＆  Ｌｙｌｅ（登録商標）  −  より高い粘度、食品等級、貯蔵安定性、および甘い香味のため選択した）、Ｒｅｄ  Ｆｏｏｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｎｇ（ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標）、英国）、Ｂｌｕｅ  Ｆｏｏｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｎｇ（ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標）、英国）。最後に、Ｃａｄｂｕｒｙ  Ｐｌｃ．サイトから内部で入手したカカオバターの固体フィリングもこれらの実験で使用した。これは室温で固体であり、低い熱時粘度（ｈｏｔ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を有するので、このカカオバターを選択した。
【０１３４】
Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＨＰＥ−０７５  ３／４インチ（約１．９ｃｍ）  ２４：１  単軸押出機を、これらの実験で使用した。この押出機は空気ナイフおよびヘッダータンクも具えていた。スクリューは、単純な、運搬−圧縮−圧送の全前向要素デザイン（ａｌｌ  ｆｏｒｗａｒｄ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ｄｅｓｉｇｎ）であり、混合セクションも逆進セクションも有していなかった。モーターは３ＫＷであり、０〜１００ｒｐｍのスクリュー回転を生み出すようなギア構成であった。供給口はジャケットで覆われ、バレルからの伝熱が粘着性の供給原料に伴う供給の問題を引き起こさないように、周囲水の流れが供給されていた。バレルは３つの加熱ゾーンを有し、各々が、１ＫＷのヒーターおよび強制周囲空気冷却器を具えていた。この標準的な押出機は、バレルゾーンごとにＥｕｒｏｔｈｅｒｍ  ３２１６コントローラ、およびダイのための１つのスペア（熱電対入力部および１ＫＷまでのヒーター出力のための標準的な１６Ａ  ２４０ｖソケットに接続されているダイコントローラ）を有する。
【０１３５】
購入の時点では、充填物を含有するヘッダータンクおよびそのヘッダータンクをダイに連結する配管を統合して制御することを可能にするために、２つのさらなるダイコントローラ、熱電対入力部およびヒーター出力が仕様に含まれていた。このダイは、細長い長方形形状の主ダイオリフィスを具える本体を含む部品のアセンブリであり、このオリフィスを通って１９本の相互に連結されたノズル（サイズは皮下注射針と同様）も出ていた。この主要本体は加熱され、ノズルは、周囲空気へと開放することができるかまたは加熱し、加圧したヘッダータンクに接合することができる外部の接続具につながっていた。ボビン形状のフランジは、ダイアセンブリを押出機の端部のフランジに取り付けるように構成されていた。
【０１３６】
このダイを、４つの１００Ｗ  １／４インチ（約０．６４ｃｍ）カートリッジヒーターを用いて加熱し、Ｋ型熱電対プローブによってモニターした。制御および電力用配線を、押出機に組み込まれたＥｕｒｏｔｈｅｒｍに移すまで、最初は、これらのカートリッジヒーターを特注の筐体の中のＥｕｒｏｔｈｅｒｍ  ３２１６によって制御した。このダイアセンブリは、押出機からの電源出力に接地した。
【０１３７】
ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクをダイへと連結する配管を、特注の筐体の中の１つのアナログコントローラから最初は制御した２つの１００Ｗのリボンヒーターを用いて加熱し、１つの裸のＫ型熱電対によってモニターした。これらは、後に、２つの熱電対および２つの電力供給装置を有する押出機に組み込まれた２つのＥｕｒｏｔｈｅｒｍ  ３２１６へと分離した。ヘッダータンクは電源出力に接地し、一方で、配管はプラスチックであり接地する必要はなかった。
【０１３８】
圧縮空気、ＢＯＣ（登録商標）、英国は、シリーズ８０００ガス流量調節器を用いて調節し、使用した圧力は０〜１０ｂａｒであった。この圧縮空気についての主な使用法は、空気ナイフを供給することであった。
【０１３９】
ソレント・リュブリカンツ（Ｓｏｌｅｎｔ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）、英国、レスター（Ｌｅｉｃｅｓｔｅｒ）製のＦｏｏｄ  Ｓａｆｅ  Ｈｉｇｈ−Ｔｅｃｈ  Ｇｒｅａｓｅ、およびＦｏｏｄ  Ｓａｆｅ  Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  Ｏｉｌを使用した。
【０１４０】
当該毛細管ダイは、押出機のエンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れる押出成形品を急冷するために２つの向かい合った空気ナイフを使用し、これらの空気ナイフはダイ出口の上下に置かれており、これらのジェットは、バルブを介して１０ｂａｒの圧力の圧縮空気ラインに連結されていた。この押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図が図１に示されている。
【０１４１】
使用の際には、エントレインメントノズル（皮下注射針）の先端を越える、融解した物質の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、またはｈの液頭で常温常圧もしくは高温高圧にある液体を含有するヘッダータンクのいずれかに連結されていた。ヘッダータンク、およびダイにつながる配管は、外部から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これは、概略的に、図２に示されている。
【０１４２】
高空隙率物質を生成するために、急冷ジェットを使用した。現れてくる押出成形品が非常に急激に急冷され、高い引き伸ばし力に曝されれば、より高い空隙率の断面を得ることができるということがそれまでの研究の際に見出されていた。ポリマーおよびプロセス条件の調整により、６０％まで、およびおそらくは６０％を超える空隙率が得られた。
【０１４３】
ハードキャンディーは、押出機に導入する前に、予め砕いた。粒径は重要ではなかった  −  この押出機は、キャンディー全体または細粉を取り込むことが判明した。砕かれたキャンディーは、ピース全体よりも均等に供給されるということが見出された。すべてのバレルおよびダイを、フルーツキャンディーについては９５℃に設定した。ミントキャンディーは、広い範囲の温度に対する耐容性を有しており、９５℃〜１１０℃のバレルおよびダイを用いて稼動することができた。
【０１４４】
１５〜１００ｒｐｍのスクリュー回転数をこの実験で使用した。製品の相違はほとんどなかった（製造の速度を除く）。良好に形成された毛細管を有する連続的な、完全な、透明なフィルムを、当該手順の最適化により製造することができた。このフィルムは、漏出なしに、充填するおよび／または引き伸ばすことができた。製品のモルホロジー（形態）は、引き伸ばし速度および冷却インラインの速度とともに変化することが判明した。冷却なしの速い引き伸ばしは、フィルムを、非常に微細な幅および毛細管を有して１ｍｍの幅まで薄くすることができた。しっかりとした冷却を伴う引き伸ばしは、フィルム中の空隙率を大きくした。
【０１４５】
別の試験では、未コーティングのガムペレットは、押出機への供給を助けるために、およそ３ｍｍまでサイズを小さくした。これは、凍結および家庭用フードプロセッサを用いて行った。５８℃というバレルおよびダイの温度は、最も切れ目のない製品を生じた。この製品は、ほとんど漏出なく充填されるのに十分な完全性を有していた。ガム全体ではなくてガムベース、特に融解したガムベースを使用すると、さらにより高い完全性を有するフィルムが製造されるであろうという可能性は高い。
【０１４６】
さらなる試験では、チョコレートを、押出のための物質として使用した。安定な稼動条件を得るために、押出機のヒーターおよび冷却ファンを、電気的に無効にした。直接の温度制御を断念し、実験室の空気調節に頼ることにした。これらの改変があっても、押出機バレルはなお２２℃を示し、融解して温度調整したキャドバリー（Ｃａｄｂｕｒｙ）のＤａｉｒｙ  Ｍｉｌｋ（登録商標）  チョコレートを使用して毛細管チョコレートを定常状態で押出すことは簡単であった。
【０１４７】
ハードキャンディーの押出の場合のように、断面形状を変えて、かつ０．５ｍｍ〜４ｍｍの直径または幅を有する毛細管を製造するように、チョコレート押出成形品を引き伸ばすことが可能であった。
【０１４８】
空気充填は、ダイの中のノズルへの単純な周囲空気のブリードを通して成し遂げられた。押出成形品の断面を図８に示す。
【０１４９】
モノプロピレングリコールのフィリングは、今回はダイよりもおよそ１０ｃｍ高い、ヘッダータンクの中でのおよそ５ｃｍ液深を用いて常温および常圧で成し遂げられた。着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。
【０１５０】
Ｇｏｌｄｅｎ  Ｓｙｒｕｐフィリングは、ヘッダータンクおよび配管を、ハードキャンディーを充填するために７８℃に、およびガムを充填するために５８℃に加熱することにより、成し遂げられた。シロップの流れを発生させるために、ヘッダータンクの加圧が、より低い温度では必要とされた。ここでも、着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。
【０１５１】
図８〜図１４は、実験の第３フェーズで形成した押出成形品の写真を示す。図８は、空気充填を伴うハードキャンディーを示す。図９は、液体充填を伴うハードキャンディーを示す。図９は、空気充填を伴うガムを示す。図１０は、液体充填を伴うガムを示す。図１１は、空気充填を伴うチョコレートを示す。図１２は、図１１に示される空気充填を伴うチョコレートを、長手方向断面で示す。
【０１５２】
実施例３
この実施例は、中に毛細管が配置されている、押出されたキャンディーおよびガムの混合物を含む菓子製品（「クランチ質ガム」とも呼ばれる）を形成することができたということを示すための、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物の押出に関する。
【０１５３】
この検討で用いたハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物は、ともに無糖であった。このハードキャンディー組成物を、下記の表４に示す配合を使用して実験室で調製した。
【０１５４】
【表４】
2013521823.tif 000005
【０１５５】
マルチトールおよび水素化デンプン加水分解物をパン（平鍋、ｐａｎ）に加え、こんろの上で、１８５℃に加熱した。次いで、このキャンディー組成物を１３０℃に冷却した。
【０１５６】
典型的には、さらなる成分がこの組成物に加えられ、キャンディーに香味および芳香が与えられるが、この実験の目的のためには、それらは加えなかった。例えば、加えることができるであろう成分のいくつかとしては、香料、酸、感覚剤、バッファーなど（これらに限定されない）の様々な任意の添加剤が挙げられる。
【０１５７】
このキャンディー組成物を、温度調整台の上で８０〜９０℃までさらに冷却した。これはやや高温であり、これを、チューインガム組成物と組み合わせたそのあとのブレンド（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）および押出のために、このキャンディー組成物をいくらか展性がある状態に保つために、維持した。
【０１５８】
完成した（すなわち、十分に調製された）チューインガム組成物を製造サイトから入手した。このチューインガム組成物を、６０℃の加温オーブンの中で暖かく保った。このチューインガム組成物の一般配合を下記の表５に示す。
【０１５９】
【表５】
2013521823.tif 000006
【０１６０】
クランチ質ガムを、上記チューインガム組成物およびキャンディー組成物をおよそ７０：３０（ガム：キャンディー）の比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより作製した。この押出機は、１．６ｍｍの内径を有する２３本のニードルを有する円形ダイを具えていた。この物質をこの押出機およびダイに通した。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されていた。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。また、所望の製品の特質を成し遂げるために、ガム：キャンディー比は、例えば９０：１０、８０：２０、６０：４０、５０：５０へと変わってもよい。キャンディーの含有量が高いほど、最終生成物は、よりクランチ質の食感とより少ない噛む体験とを有することになる。
【０１６１】
この試みで使用した押出機パラメータを下記の表６に示す。
【０１６２】
【表６】
2013521823.tif 000007
【０１６３】
押出機温度は通常のチューインガム加工温度よりも高かったが、通常のキャンディー加工温度よりも低かった。この温度は、このキャンディー組成物が、展性がありかつガム組成物と混ざるのには十分に低かった。
【０１６４】
この毛細管は、この試みでは空気で充填したが、本願明細書に記載されるとおり、他の充填物質をこの毛細管へと注入することができる。押出成形品試料を集めた。ダイを、３．６ｍｍの内径を有する５本のニードルを有する異なる円形ダイに変え、さらなる押出成形品試料を集めた。この押出成形品をピースへと切断し、目視で検査した。空気充填された毛細管を、クランチ質ガムの本体全体にわたって見ることができた。図２２〜図２３は、この検討で調製した押出されたクランチ質ガムの断面の写真を示す。図２２は、１．６ｍｍの内径を有する２３本のニードルを有する円形ダイを使用して調製した押出されたクランチ質ガムを示す。図２３は、３．６ｍｍの内径を有する５本のニードルを有する円形ダイを使用して調製した押出されたクランチ質ガムを示す。
【０１６５】
実施例４
この実施例は、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物の押出に関する。
【０１６６】
この実施例で用いるチューイーキャンディー組成物は加糖であることができる。このチューイーキャンディー組成物は、下記の表７に示す配合を使用して調製する。
【０１６７】
【表７】
2013521823.tif 000008
【０１６８】
スクロース、水、グルコースシロップ、ゼラチン溶液および脂肪（融解させたもの）を秤量し、一緒に混合し、スラリーを形成する。この混合物を１５０℃に加熱調理する。表７にある残りの成分をこのバッチへと混ぜ込み、次いでこのバッチを４０〜５５℃に冷却する。
【０１６９】
実施例３に記載した無糖のチューインガム組成物はこの実施例で使用することができるし、あるいは全体的に加糖の製品を製造するために、加糖チューインガム組成物を使用することができる。好適な加糖チューインガム組成物の例を下記の表８に示す。
【０１７０】
【表８】
2013521823.tif 000009
【０１７１】
最初にガムベースを約９０℃の温度で融解させることにより、この加糖チューインガム組成物を調製する。融解すると、充填剤をこのベースに加え、およそ０．５分撹拌する。次いで砂糖、高フルクトースコーンシロップおよびグリセリンを、３．５分間、撹拌しながら加える。香料を混合し、３．５分間、撹拌しながら加える。強化甘味料を加え、３．５分間混合する。
【０１７２】
このチューインガム組成物を、６０℃の加温オーブンの中で暖かく保つ。
【０１７３】
上記チューインガム組成物およびチューイーキャンディー組成物を、１０：９０〜５０：５０（チューイーキャンディー：ガム）のいずれかの比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより、当該チューイーキャンディー／チューインガム製品を作製する。この押出機は、０．５ｍｍの内径を有する３０本のニードルを有するマトリクスダイを具える。押出機パラメータは、本願明細書に記載される押出機パラメータのいずれか、例えば実施例３にある押出機パラメータであることができる。この物質を押出機およびダイに通す。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されている。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。
【０１７４】
この毛細管は、空気でまたは他の物質で充填することができる。例えば、この毛細管は、下記の表９に示す配合を有するフルーツ風味付きの液体充填物質で充填することができる。
【０１７５】
【表９】
2013521823.tif 000010
【０１７６】
カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリンおよびポリオールのプレミックスを最初に調製することにより、液体充填物質を調製する。次いでこのプレミックスを着色料、香料および強化甘味料と合わせ、次いで混合する。この液体充填物質を、押出ダイと流体連通している貯蔵槽の中で維持する。このチューイーキャンディー／チューインガム混合物の押出の間、この液体充填物質は、押出ダイのニードルを通して圧送され、これにより、押出成形品が形成されるにつれて、毛細管の中へと充填される。この液体充填された押出成形品を個々のピースへと切断し、菓子製品へと形成する。あるいは、この押出成形品を、コンベヤーベルトもしくはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって、この押出成形品をさらに延伸することができる。この液体充填された毛細管は、この延伸工程によって、直径が小さくされる。延伸された押出成形品は、次いで、個々のピースへと切断することができ、ボール、厚板、ペレットなどの最終の菓子製品へと形成することができる。
【０１７７】
実施例５
この実施例は、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の混合物の押出に関する。
【０１７８】
この実施例で用いるチューイーキャンディー組成物は無糖であることができる。このチューイーキャンディー組成物を、下記の表１０に示す配合を使用して調製する。
【０１７９】
【表１０】
2013521823.tif 000011
【０１８０】
ポリデキストロース、マルチトールおよび水を、溶解するまで１２０℃に沸騰させる。レシチンおよび脂肪を、高速混合のもとでこの混合物に加える。この混合物を９４．５％固形分まで加熱調理し、次いで８０〜９０℃に冷却する。次いで、ゼラチン溶液をゆっくり混合し、次いでこの混合物を５０℃に冷却する。次いで香料、着色料および酸を加える。
【０１８１】
実施例３に記載した無糖のハードキャンディー組成物は、全体的に無糖である製品を製造するためにこの実施例で使用することができる。
【０１８２】
上記チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を、１０：９０〜５０：５０（ハードキャンディー：チューイーキャンディー）のいずれかの比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより、当該チューイーキャンディー／ハードキャンディー製品を作製する。この押出機は、１．１ｍｍの内径を有する３７本のニードルを有する円形ダイを具える。押出機パラメータは、本願明細書に記載される押出機パラメータのいずれか、例えば実施例３にある押出機パラメータであることができる。この物質を押出機およびダイに通す。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されている。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。
【０１８３】
この毛細管は、空気でまたは他の物質で充填することができる。例えば、この毛細管は、下記の表１１に示す配合を有する液体充填物質で充填することができる。
【０１８４】
【表１１】
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【０１８５】
カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリンおよびポリオールのプレミックスを最初に調製することにより、液体充填物質を調製する。次いでこのプレミックスを着色料、香料、ジャンブーオレオレジン、酸および強化甘味料と合わせ、混合する。この液体充填物質を、押出ダイと流体連通している貯蔵槽の中で維持する。このチューイーキャンディー／ハードキャンディー混合物の押出の間、この液体充填物質は、押出ダイのニードルを通して圧送され、これにより、押出成形品が形成されるにつれて、毛細管の中へと充填される。この液体充填された押出成形品を個々のピースへと切断し、菓子製品へと形成する。あるいは、この押出成形品を、コンベヤーベルトもしくはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって、この押出成形品をさらに延伸することができる。この液体充填された毛細管は、この延伸工程によって、直径が小さくされる。延伸された押出成形品は、次いで、個々のピースへと切断することができ、ボール、厚板、ペレットなどの最終の菓子製品へと形成することができる。
【０１８６】
本発明の菓子製品および方法を、チョコレート、ハードキャンディーおよびガムおよび種々のこれらの組み合わせ、例えばクランチ質ガムについて示してきた。第３フェーズの実験は、同様に使用することができる食品物質の範囲を示した。それゆえ、通常室温で固体であるが高い温度および圧力で押出可能ないずれの製品も、例えばチューイーキャンディー、グミキャンディーまたはゼリーキャンディーなどの毛細管製品へと形成することができると、推測することができた。暖かいときに高い伸長粘度を示す製品は、その形状およびその外側対内側比（ｏｕｔｅｒ  ｔｏ  ｉｎｎｅｒ  ｒａｔｉｏ）を変えるために引き伸ばしてもよい。
【０１８７】
空気、液体、および固体中心が液化することができ流動可能であるならば、その固体中心を、毛細管押出成形物へと組み込むことができるということも示された。
【０１８８】
実施例で製造された毛細管押出成形品は、いくつかのやり方で菓子において用いることができるということは当業者には明らかであろう。例えば、空気で充填されている毛細管を有するチョコレート押出成形品は、通常のバーと同様のサイズを有するが脂肪および砂糖がより少ない（というのも、このようなチョコレート押出成形品はより少ない物質しか含有しないからである）チョコレートバーを製造するために使用することができる。あるいは、チョコレート押出成形品は、増進された感覚的心地よさをもたらすように、液体チョコレートフィリングで充填されている毛細管を有することができる。さらなる例は、異なる香味プロファイルを生成するように、ダークチョコレート（ブラック・チョコレート）フィリングで充填されている毛細管を有するミルクチョコレート押出成形品であってもよい。
【０１８９】
本発明の押出成形品は、いくつかのやり方で構成することができよう。例えば、図１５Ａおよび図１５Ｂは、中心充填された毛細管１０２を有する押出成形品１００を示す。この押出成形品は、それ自体の上に数回折り畳まれている。このような構成により、噛んでいる間の中心充填の放出の長期化が可能になるであろう。液体充填された毛細管を有するチューイーな中心を有するチョコレートエクレアを形成することができよう。この場合、チューイーな中心は、液体充填が長期間にわたって放出されることが可能になるように、数回折り畳まれている。
【０１９０】
図１６は、互いの上に積み重ねられておりかつ各スタックが中心フィリングを有する複数の毛細管１２２を有する、押出成形品１２０の複数の層を示す。このような構成は、チューイーな菓子でも用いることができよう。
【０１９１】
図１７を参照して、キャンディー物質から形成されている、押出された本体２０２を有する菓子製品２００が示される。押出された本体２０２内に、液体フォンダンを含有するいくつかの平行な毛細管２０４が置かれている。毛細管２０４は、三角形の形状の断面を有し、かつ、互いに等間隔を空けて置かれている毛細管の列を形成するように、各三角形の縁の一辺が、隣り合う毛細管から等距離に維持されるように並べられている。
【０１９２】
ここで図１８を参照して、キャンディー物質から形成されている押出された本体２１２を有する菓子製品２１０が示される。この押出された本体内に３本の毛細管が配置され、それらの毛細管のすべては異なる形状の断面を有し、かつそれらの毛細管のすべては異なって風味付けされた液体フォンダンを含有する。第１の毛細管２１４は、三角形の形状の断面を有し、イチゴ風味の液体フォンダンで充填されており、第２の毛細管２１６は、星型の形状の断面を有し、ライム風味の液体フォンダンで充填されているが、他方で第３の毛細管２１８は、正方形の形状の断面を有し、ラズベリーの液体フォンダンで充填されている。
【０１９３】
加えて、押出された本体２１２には、異なる毛細管を含有する本体の別々のパーツを顧客が互いから分離することができるようにする分断線（ｌｉｎｅｓ  ｏｆ  ｗｅａｋｎｅｓｓ）２１７、２１９などの、いくつかの形態の小分け手段が設けられている。分断線２１７，２１９は、押出の間に形成されてもよいし、または押出後に導入されてもよい。この菓子製品は、消費されるとき口腔中で異なる風味の噴出をもたらすだけでなく、新規で魅力的な中心を有する製品を与える。さらには、所望に応じてこの製品が部分に小分けできるようにすることによって、顧客は、どの風味を消費しようかを分配または選ぶことができる。
【０１９４】
図１９を参照して、図１８に示される特徴と類似の特徴を有する菓子製品が示され、類似の特徴は同じ参照数字のプライム（’）を用いて表されている。しかしながら、分断線２１７，２１９を有するのではなく、この押出された本体は、第１の部分２２２、第２の部分２２４および第３の部分２２６へと形成され、それらの内部に、第１の毛細管２１４’、第２の毛細管２１６’および第３の毛細管２１８’が配置されている。これらの部分は、所望に応じて、互いから容易に分離することができる。
【０１９５】
図２０は、キャンディー物質から形成されている押出された本体部分２３２を有する別の菓子製品２３０を示す。この押出された本体部分の断面は、４つの等しいゾーンに分割されている。２つの対角のゾーンのうちの第１の組２３４は単にキャンディー物質から形成されているが、他方で２つの対角のゾーンのうちの第２の組２３６は、液体フォンダンで充填されている複数の平行な毛細管２３８を含有する。チョコレートのコーティング層２４０は、押出された本体部分を取り囲む。消費されるとき、この菓子製品の異なるゾーンは、チョコレートが最初に融解し、そのあと、口腔中でのキャンディーの軟化および溶解と同時に、液体フォンダンが放出されて、心地よい感覚の口あたりをもたらす。
【０１９６】
図２１は、液体フォンダンを含有する毛細管２５４が内部に配置されている押出された本体部分２５２を有する菓子製品２５０を示す。毛細管間の間隔２５６は、毛細管の幅または直径の厚さに等しい。
【０１９７】
図２４は、空気充填されている複数の毛細管２６４が内部に配置されている押出された本体部分２６２を有する菓子製品２６０を示す。押出された本体部分２６２は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物から構成されている。このハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物はともに無糖である。毛細管２６４は本体部分２６２内部で中心に集められ、外本体部分２６２の外表面２６８へと延在する側の壁２６６によって取り囲まれている。外側の壁は０．１〜５ｍｍのいずれかの厚さを有する。
【０１９８】
本願明細書に記載されるいくつかの実施形態では、本体部分および毛細管は形状およびパターンが均一であると描かれている場合があるが、いくつかの実施形態では、この本体部分および／または毛細管は、不均一であってもよいということを理解されたい。製品の全体の寸法、例えば、本体部分、毛細管、各毛細管間の壁の厚さおよび製品の外側の壁の厚さの寸法などにばらつきがあってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、押出という機械的プロセスおよび押出成形品の任意のさらなる操作（延伸など）が、当該製品の寸法において不均一性を作り出してもよい。このようなプロセスは、毛細管の位置決めにおいて、ランダムなばらつきを作り出してもよい。従って、毛細管は、いくつかの実施形態では、不規則的に位置してもよい。加えて、毛細管は、本体部分の中に対称的に配置されていてもよいし、または本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。いくつかの実施形態では、１つの群の毛細管が対称的に配置されていてもよく、かつ別の群の毛細管が本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。
【０１９９】
上記の実施形態は、特許請求の範囲によってもたらされる保護の範囲を限定することは意図されておらず、むしろ、本発明が実施されてもよい方法に関する例を記載することが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（Ａ）】
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【図５（Ｂ）】
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【図５（Ｃ）】
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【図５（Ｄ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年11月20日(2012.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
菓子製品であって、
押出された本体部分と、
前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管と
を含み、前記本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。
【請求項２】
前記ハードキャンディー組成物は約２〜４重量％の水分含量を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項３】
前記ハードキャンディー組成物は無糖である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項４】
前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は１０：９０〜５０：５０である、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項５】
前記複数の毛細管は５〜５０本の毛細管を含む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項６】
前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の５〜４０％の範囲の空隙率を生じる、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項７】
前記毛細管は０．１〜５ｍｍの平均の幅または直径を有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項８】
前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は０．１〜５ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項９】
中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項１に記載の菓子製品。
【請求項１０】
複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、
ａ）複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物を含む工程と、
ｂ）前記毛細管のうちの１以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程と
を含む、プロセス。
【国際調査報告】
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