(57)【要約】  本発明による挿入型配管用連結装置は、ホース１０と、円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で形成された段差部１０１が具備され、その外周面に締結端１０２が突出形成され、一端は前記ホース１０に挿入される連結部１０３、他端はフィッティングボディーに挿入される締結部１０４が形成されたインサート１００と、前記連結部１０３を前記ホース１０の内部に挿入し、前記ホース１０を前記連結部１０３の方向に密着支持するリング状のバンド２０と、円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で締結ボルト２０１が形成され、一端は前記締結端１０２と同じ直径を有する連通部２０２が形成されて内部に前記締結部１０４が挿入され、他端はねじ線２０３で形成されたフィッティングボディー２００と、板状の支持端１１１、前記支持端１１１の両側に前記段差部１０１の直径より小さく形成された折曲部１１２が具備され、前記折曲部１１２に前記締結端１０２と連通部２０２が挿入されるように締結溝１１３が形成されたクランプ１１０などで構成される。このような構成を有する本発明によれば、ホースの捻れが防止され、締結が容易になる效果がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース１０と；
円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で形成された段差部１０１が具備され、その外周面に締結端１０２が突出形成され、一端は前記ホース１０に挿入される連結部１０３、他端はフィッティングボディーに挿入される締結部１０４が形成されたインサート１００と；
前記連結部１０３を前記ホース１０の内部に挿入し、前記ホース１０を前記連結部１０３の方向に密着支持するリング状のバンド２０と；
円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で締結ボルト２０１が形成され、一端は前記締結端１０２と同じ直径を有する連通部２０２が形成されて内部に前記締結部１０４が挿入され、他端はねじ線２０３で形成されたフィッティングボディー２００と；
板状の支持端１１１、前記支持端１１１の両側に前記段差部１０１の直径より小さく形成された折曲部１１２が具備され、前記折曲部１１２に前記締結端１０２と連通部２０２が挿入されるように締結溝１１３が形成されたクランプ１１０と；を含むことを特徴とする挿入型配管用連結装置。
【請求項２】
前記連結部１０３は、段差あるように形成されるテーパー締結突起部１０３’を含むことを特徴とする請求項１に記載の挿入型配管用連結装置。
【請求項３】
前記締結部１０４は、その外周面に形成されたオーリング溝１０５を含むことを特徴とする請求項１に記載の挿入型配管用連結装置。
【請求項４】
前記バンド２０は、上部に突出形成された突出部２１を含むことを特徴とする 請求項１に記載の挿入型配管用連結装置。
【請求項５】
前記クランプ１１０は、前記折曲部１１２の両側端に外向折曲されたガイド突起１１４を含むことを特徴とする請求項１に記載の挿入型配管用連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は挿入型配管用連結装置に関するもので、より詳細には種々の流体を扱う分野に用いられる連結部材にホースを連結する場合に結合及び脱着が容易で、ホースの捩れを防止する挿入型配管用連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ホースは一定の距離離れた位置に液体、気体または固体状態の流体を移送させるために配管に連結されて流体を供給するもので、金属材で形成された連結部材によって連結される。
【０００３】
ホース連結装置は、ホースに締結ナットがはめられ、次いで、合成樹脂材で形成された圧搾口とパッキングがはめられ、前記ホースを他のホースまたはパイプなどと連結できるように形成された連結部材の両端にねじ部が形成され、一側のねじ部には前記ホースがはめられるように嵌入部が形成された構造を有する。
【０００４】
そして、流体輸送のための配管に連結部材を締結する時、 モンキー、ドライバー、スパナなど作業工具を使ってねじ締結方式で配管を締結するフィッティングが主に使われている。
【０００５】
しかし、従来のこのような構造では、連結部材をねじ方向に回転させながら各配管に締結し、結合力を高めるために連結部材を締める時、連結部材の両側にそれぞれ連結されているホースの捻れによって折れまたは押され現象が発生して漏水となる問題点が発生する。
【０００６】
また、作業者の熟練度によって連結部材とホースの結合程度が変わり、ホースの密着作業などの後工程を必要とするため、作業所要時間が長くなる。
【０００７】
そして、締結に必要な部品数の増加によって費用が増加する問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は前述したように従来技術の問題点を解決するためのもので、クランプを利用した挿入方式型配管締結方式でホースの捻れ及び漏水を防止する挿入型配管用連結装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、連結部材にインサートとオーリングを挿入して連結した後、締結が容易なクランプを付着し、締結に必要な部品数を減らし、作業標準化が容易な挿入型配管用連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述したような目的を果たすために、本発明による挿入型配管用連結装置は、ホース１０と、円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で形成された段差部１０１が具備されて、その外周面に締結端１０２が突出形成され、一端は前記ホース１０に挿入される連結部１０３、他端はフィッティングボディーに挿入される締結部１０４が形成されたインサート１００と、前記連結部１０３を前記ホース１０の内部に挿入し、前記ホース１０を前記連結部１０３の方向に密着支持するリング状のバンド２０と、円筒形のボディーの中央には前記ボディーより大きな直径で締結ボルト２０１が形成され、一端は前記締結端１０２と同じ直径を有する連通部２０２が形成されて内部に前記締結部１０４が挿入され、他端はねじ線２０３で形成されたフィッティングボディー２００と、板状の支持端１１１、前記支持端１１１の両側に前記段差部１０１の直径より小さく形成された折曲部１１２が具備され、前記折曲部１１２に前記締結端１０２と連通部２０２とが挿入されるように締結溝１１３が形成されたクランプ１１０を含むことを特徴とする。
【００１１】
前記連結部１０３は、段差あるように形成されるテーパー締結突起部１０３’を含むことを特徴とする。
【００１２】
前記締結部１０４は、その外周面に形成されたオーリング溝１０５を含むことを特徴とする。
【００１３】
前記バンド２０は、上部に突出形成された突出部２１を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記クランプ１１０は、前記折曲部１１２の両側端に外向折曲されたガイド突起１１４を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
前述したように、本発明による挿入型配管用連結装置によれば、従来のホース連結装置を使う場合に比べて締結が容易で、作業時間が低減するメリットがある。すなわち、インサートをフィッティングボディーの一端に挿入し、締結が簡単なクランプを装着して配管締結を完了することにより、工具の使用が少なくて、作業標準化が可能なメリットがある。
【００１６】
また、本発明による挿入型配管用連結装置によれば、クランプに形成された締結溝に沿ってインサートが回転することで、ホースの捻れによって折れまたは押され現象が発生し漏水となるという問題点が防止される效果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の構成を示す部分分解斜視図である。
【図２】本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の結合状態を示す部分切開斜視図である。
【図３】本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の結合状態を示す斜視図である。
【図４】本発明による挿入型配管用連結装置の他の実施例の結合状態を示す部分切開斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明による挿入型配管用連結装置の構成を添付した図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の構成を示す部分分解斜視図であり、図２は、本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の結合状態を示す部分切開斜視図であり、図３は、本発明による挿入型配管用連結装置の望ましい実施例の結合状態を示す斜視図であり、図４は、本発明による挿入型配管用連結装置の他の実施例の結合状態を示す部分切開斜視図が示されている。
【００２０】
図１に示すように、挿入型配管用連結装置は、ホース１０と、前記ホース１０の一端に挿入されるインサート１００と、前記ホース１０をインサート１００の方向に密着固定するバンド２０と、前記インサート１００の他端を支持するフィッティングボディー２００と、前記インサート１００とフィッティングボディー２００の接合部に締結されるクランプ１１０などからなる。
【００２１】
前記ホース１０は、内部に中空部を形成した円筒状からなり、このようなホース１０は後述するインサート１００に装着されて必要な所に流体を供給する役割を果たす。
【００２２】
前記インサート１００は、図１に示すように、円筒状に形成され、中央部に前記インサート１００の円筒より大きな直径で段差部１０１が形成される。前記段差部１０１は、前記ホース１０を前記インサート１００の方向に挿入する時、前記ホース１０がこれ以上進入できないように一端を支持する役割をする。
【００２３】
前記段差部１０１の外周面には前記段差部１０１より大きな直径で締結端１０２が形成される。前記締結端１０２には後述するクランプ１１０が締結される。
【００２４】
そして、前記段差部１０１の一端には連結部１０３が形成される。前記連結部１０３は前記ホース１０の内部に挿入されるように構成される。
【００２５】
前記連結部１０３には前記連結部１０３より大きな直径で段差あるように形成されるテーパー締結突起部１０３’がさらに設けられ得る。前記テーパー締結突起部１０３’は、前記インサート１００を前記ホース１０の内部に挿入する時、前記連結部１０３と前記ホース１０との隙間から漏水することを防止する役割をする。
【００２６】
また、前記段差部１０１の他端には締結部１０４が形成される。前記締結部１０４は後述するフィッティングボディー２００に挿入され、流体を伝達する役割をする。
【００２７】
前記締結部１０４の外周面にはオーリング溝１０５がさらに設けられ得る。前記オーリング溝１０５には、オーリング１０６が挿入され、前記オーリング１０６はフィッティングボディー２００の内壁と密着されて漏水を防止する役割をする。
【００２８】
そして、本発明には、バンド２０が具備される。前記バンド２０はリング状に形成される。前記バンド２０は前記連結部１０３の外側に挿入され、前記ホース１０が前記連結部１０３に密着されるように締める役割をする。
【００２９】
また、前記バンド２０の上部には突出部２１がさらに設けられ得る。前記突出部２１は
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形状で前記バンド２０の一側から延長されて形成される。
【００３０】
すなわち、前記バンド２０と前記突出部２１は
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形状で一体に形成され、前記ホース１０の外周面を均一に密着する。
【００３１】
前記インサート１００の他端にはフィッティングボディー２００が設けられる。前記フィッティングボディー２００は円筒状に形成され、中央部には前記円筒より大きな直径で締結ボルト２０１が形成される。
【００３２】
前記締結ボルト２０１の一端には、前記締結端１０２に対応する形状の連通部２０２が形成される。前記連通部２０２は、前記締結端１０２と結合され、後述するクランプ１１０によって固定される。
【００３３】
前記締結ボルト２０１の他端には、ねじ線２０３が形成されて外部流体供給部と連結される。
【００３４】
前記インサート１００とフィッティングボディー２００の接合部にはクランプ１１０が具備される。前記クランプ１１０は
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形状の支持端１１１と、前記支持端１１１の両側に半円形状の折曲部１１２からなる。前記折曲部１１２は前記段差部１０１の外径に対応して形成される。
【００３５】
前記折曲部１１２には締結溝１１３が形成される。前記締結溝１１３には前記締結端１０２と連通部２０２とが挿入される。前記締結溝１１３は、前記連通部２０２と前記締結端１０２が離隔されないながら、形成された溝に沿って前記締結端１０２が回転できるようにガイドする役割をする。
【００３６】
前記折曲部１１２の両側端にはガイド突起１１４がさらに設けられ得る。前記ガイド突起１１４は前記折曲部１１２と反対方向に外向折曲し、前記クランプ１１０の締結を容易にする。
【００３７】
以下、前記のような本発明の望ましい一実施例による挿入型配管用連結装置の作用を図１〜図３を参照して察してみる。
【００３８】
まず、流体を所望の所にガイドするためのホース１０が具備される。前記ホース１０は高温及び高圧に耐えるためにフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な合成樹脂材質で構成され得る。
【００３９】
前記ホース１０の連結部位、すなわち、端部側にはインサート１００の連結部１０３が挿入される。前記連結部１０３には、段差あるように形成されたテーパー締結突起１０３’が形成され、前記ホース１０としっかり締結される。
【００４０】
したがって、前記ホース１０から供給される流体の漏水が防止される。
【００４１】
そして、前記インサート１００の中央部には段差部１０１が支持台の役割をし、前記ホース１０が前記インサート１００の外側に挿入される時、一定の長さ以上進入することを防止する。
【００４２】
締結された前記ホース１０が前記連結部１０３の外側に密着されるように、前記ホース１０の外側に輪状
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のバンド２０を挿入する。前記バンド２０の突出部２１を両側で加圧して前記ホース１０と連結部１０３が流動しないように緊密に締結を完了する。
【００４３】
前記インサート１００の締結部１０４に形成されたオーリング溝１０５にはオーリング１０６を挿入し、前記締結部１０４をフィッティングボディー２００に挿入する。すなわち、前記段差部１０１に突出形成された締結端１０２と前記フィッティングボディー２００の連通部２０２とが密着するように前記締結部１０４を前記フィッティングボディー２００の方向に挿入する。
【００４４】
最後に、前記締結端１０２と連通部２０２の外側に弾性力を有するクランプ１１０を締結すると、本発明の挿入型配管用連結装置が完成される。脱着は逆順に進められるようになっている。
【００４５】
図３に示すように、従来のねじ結合で連結された連結口の締結方式ではなく、インサート１００をフィッティングボディー２００の内部に挿入してクランプ１１０で固定し、前記クランプ１１０に形成された締結溝１１３に沿ってインサート１００の締結端１０２が回転できるようにすることで、ホース１０の捻れがなく、締結部１０４に形成されたオーリング１０６がフィッティングボディー２００の外面に密着されることで、漏水を防止することができる。
【００４６】
以下、前記のような本発明の他の実施例による挿入型配管用連結装置の作用を図４を参照して察してみる。
【００４７】
図４に示すように、前記連結部１０３の外周面にテーパー締結突起１０３”がさらに設けられ得る。前記テーパー締結突起１０３”は前記連結部１０３の中央部に形成され、前記連結部１０３を第１連結部１０３ａと第２連結部１０３ｂとで分離することができる。
【００４８】
したがって、高圧の流体が流動する時、第１連結部１０３ａと第２連結部１０３ｂの外周面にバンド２０をそれぞれ締結する。前記２個のバンド２０で前記ホース１０の外周面を均一に密着し、ホースの密着力を高めて、供給される高圧の流体が漏水しないようにする。
【００４９】
本発明の権利は、前記で説明した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載したことによって定義され、本発明の分野において通常の知識を有する者が特許請求の範囲に記載された権利範囲内で多様な変形と改作をすることができるということは自明である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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