(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓管のインナーパイプの伸縮及び回転によるラバーリングの変位と変形が生じないように流体の漏れ止めをし、且つ、インナーパイプの大なる振れ角度が期待できるようにする。【解決手段】端部に開放口を有するアウターパイプ１０であって、アウターパイプ１０の開放口にはインナーパイプ２０が挿入されて連結されており、且つ、アウターパイプ１０の開放口にはインナーパイプ２０の表面に密嵌されているラバーリング３０が可動パッキング２１とラバーリンググルーブ１１間に介装されており、且つ、可動パッキング２１はガイド溝１２内に摺動自在に嵌挿されて、インナーパイプ２０が回転揺動したとき、該可動パッキング２１が該インナーパイプ２０の回転揺動に随伴してガイド溝１２内をスライドし、ラバーリング３０の変形と変位を防止すると共に、インナーパイプ２０の大なる回転揺動が可能になるように形成されて成る可撓管の漏れ止め機構を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部に開放口を有するアウターパイプであって、該アウターパイプの該開放口にはインナーパイプが挿入されて連結されており、且つ、該アウターパイプの前記開放口には前記インナーパイプの表面に密嵌されているラバーリングが可動パッキングとラバーリンググルーブ間に介装されており、且つ、前記可動パッキングは前記アウターパイプ端部に設けられているガイド溝内に摺動自在に嵌挿されて、前記インナーパイプが回転揺動したとき、該可動パッキングが該インナーパイプの回転揺動に随伴して該ガイド溝内をスライドし、ラバーリングの変形と変位を防止すると共に、インナーパイプの大なる回転揺動が可能になるように形成されたことを特徴とする可撓管の漏れ止め機構。
【請求項２】
上記可動パッキングは環状形に形成されて、上記インナーパイプの表面を傷損しないように構成されたことを特徴とする請求項１記載の可撓管の漏れ止め機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可撓管の漏れ止め機構に関し、特に、可撓管の流体漏れを可及的に減少させ、且つ、アウターパイプの端部開放口に嵌挿されるインナーパイプに比較的大なる回転振れ角度を付与することができるようにした可撓管の漏れ止め機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来既設の各種流体輸送装置は、輸送管が地震等に基因して破損することがないように可撓管を使用して震動を吸収し、輸送管の設置路線に大きな弾性を持たしている。而して、単一輸送管だけでは直接必要な位置まで設置することができないときには、専用管継手を使用して任意個数の輸送管を連結して所定長さを維持している。前記専用管継手は連結効果を来す以外、更に流体漏れの防止を果たす機能を有しなければならない。
【０００３】
而して、従来の可撓管を図５に従って説明すれば、該可撓管は両端に開放口を有し、該開放口から端部を嵌挿されるインナーパイプ９２とから成り、且つ、該アウターパイプ９０の前記開放口にはパッキングリング９１とリンググルーブ９３が設けられ、そして、該パッキングリング９１とリンググルーブ９３との間に流体の漏れ止めラバーリング９４が嵌着されている。又、該アウターパイプ９０の該開放口から嵌挿されるインナーパイプ９２は前記漏れ止めラバーリング９４に圧接して漏れ止めを為すように構成されている。
【０００４】
上記従来の可撓管は、前記両端部に連結されているインナーパイプ９２及び之に接続される図示外の管線が外力の作用を受けた時、前記インナーパイプ９２は伸縮或いは回転することになる。この時、前記アウターパイプ９０上のパッキングリング９１は前記インナーパイプ９２の動作を制限しないため、前記パッキングリング９１の長さを必ず短縮しなければならない。可撓管はこれによって始めて所期の機能を発揮することができるのである。
【０００５】
このように前記パッキングリングの長さが短縮するため、図７に示す如く、前記インナーパイプ９２が前記アウターパイプ９０の中へ移動する時、前記流体の漏れ止めラバーリング９４を連動して前記漏れ止めラバーリング９４はこれにより変形と変位を起こし、該漏れ止めラバーリング９４の機能は低下し、よって可撓管は流体の漏れ止め効果を充分に発揮することができない。
【０００６】
斯くの如く、従来の可撓管のパッキングリング９１はその長さを短縮しなければならないため、漏れ止めラバーリング９４の密封機能はこれによって低下し、流体の漏れを来すのである。このような欠陥に鑑みて本考案者は従来の可撓管の漏れ止めラバーリングに対して積極的に研究に努め、加うるに不断なく実験と改良を試みることによって遂に本考案を完成したのである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の解決しようとする課題はインナーパイプの伸縮及び回転によるラバーリングの変位と変形がないようにして流体の漏れ止め効果を期待できるようにした可撓管のインナーパイプに大きな回転振れ角度を許容することができるようにするために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は前記の課題を解決する手段として、端部に開放口を有するアウターパイプであって、該アウターパイプの該開放口にはインナーパイプが挿入されて連結されており、且つ、該アウターパイプの前記開放口には前記インナーパイプの表面に密嵌されているラバーリングが可動パッキングとラバーリンググルーブ間に介装されており、且つ、前記可動パッキングは前記アウターパイプ端部に設けられているガイド溝内に摺動自在に嵌挿されて、前記インナーパイプが回転揺動したとき、該可動パッキングが該インナーパイプの回転揺動に随伴して該ガイド溝内をスライドし、ラバーリングの変形と変位を防止すると共に、インナーパイプの大なる回転揺動が可能になるように形成された可撓管の漏れ止め機構、及び上記可動パッキングは環状形に形成されて、上記インナーパイプの表面を傷損しないように構成されて成る可撓管の漏れ止め機構を提供するものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、可動パッキングがアウターパイプ端部に設けられているガイド溝内をインナーパイプの回転揺動に随伴して自在にスライドするので、ラバーリングの変形と変位を来すことがない。従って、流体の漏れ止め効果を充分に発揮できると共に、インナーパイプの大なる回転揺動を可能にした。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
可撓管の端部開放口に設けられているガイド溝に可動パッキングを摺動自在に嵌挿し、更に外側部のラバーリンググルーブと該可動パッキングとの間に流体の漏れ止め用のラバーリングが嵌挿されているから、インナーパイプが外力によって回転揺動しても、前記可動パッキングが該インナーパイプの回転揺動に随伴してガイド溝内を自在にスライドするので、ラバーリングの変形及び変位の防止とインナーパイプの大なる回転揺動も可能にすると云う目的を、最小の部品点数で可撓管の流体の漏れ止めを効果的に実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図１乃至図４に従って詳述する。図に於いて１０はアウターパイプである。該アウターパイプ１０の端部には開放口が設けられており、且つ、該開放口の部位にラバーリンググルーブ１１と、該ラバーリンググルーブ１１から内側方向へ所定距離を有してガイド溝１２が設けられており、更に、インナーパイプ２０が前記アウターパイプ１０の開放口内に挿し込まれて嵌着されている。又、流体の漏れ止め用のラバーリング３０が前記アウターパイプ１０の前記ラバーリンググルーブ１１と前記ガイド溝１２内に摺動自在に嵌挿される可動パッキング２１との間に設置されており、而して、本考案の特徴とする所は、前記ガイド溝１２内にリング状の可動パッキング２１が摺動自在に設けられている点である。即ち、該可動パッキング２１は前記インナーパイプ２０の回転揺動に随伴して前記ガイド溝１２内を任意にスライドすることができる。斯くして、前記ラバーリング３０は変形及び変位を生じることなく、流体の漏れ防止の機能を充分に発揮することができる。
【００１２】
尚、詳述すれば、図１に示す如く、本考案はアウターパイプ１０を有し、該アウターパイプ１０の端部には開放口が設けられており、且つ、該開放口の部位にラバーリンググルーブ１１とガイド溝１２が設けられており、更に、インナーパイプ２０があって、その一端は前記アウターパイプ１０の開放口の中に挿し込まれていて、その他端は他の管線（図示せず）に連結されるように構成されてある。又、流体漏れ止め用のラバーリング３０があって、前記ラバーリンググルーブ１１と前記ガイド溝１２に摺動自在に嵌挿されている可動パッキング２１との間に設けられている。その特徴とするところは、前記アウターパイプ１０の前記ガイド溝１２内に摺動自在にリング状の可動パッキングリング２１が設けられており、そして、該可動パッキング２１は該ガイド溝１２内を前記インナーパイプ２０の動作に従って自在にスライドし、斯くして、前記ラバーリング３０の動作を制限して、効果的に前記ラバーリング３０が前記インナーパイプ２０の伸縮及び回転振れによって生じる変形及び変位を防止することができるように構成された点である。
【００１３】
更に又、図２乃至４に示す如く、前記インナーパイプ２０に連結されている管線（図示せず）が外力の作用を受けた時、前記インナーパイプ２０は伸縮と回転振れの動作が生じる。この時、前記可動パッキング２１は前記インナーパイプ２０の動作に随伴して前記アウターパイプ１０の前記ガイド溝１２内をスライドする。斯くして、前記ラバーリング３０を前記ラバーリンググルーブ１１内に制限することができて、前記インナーパイプ２０の作用による変形と変位の発生を防止することができる。
【００１４】
以上要するに、本考案は前記可動パッキング２１を利用して、前記ラバーリング３０の移動空間を制限し、前記インナーパイプ２０の伸縮と回転振れに随伴して、効果的に可撓管の流体の漏れ状況を可及的に減少することができ、更に、前記可動パッキング２１は前記インナーパイプ２０の回転振れに随伴して前記ガイド溝１２内でスライドするので、前記インナーパイプ２０の動作を制限することなく、前記インナーパイプ２０の振れ角度を増加することができる。
【００１５】
尚、本考案は、本考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本考案が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施の形態を示し、可撓管の縦断面図。
【図２】図１の可撓管が外力を受けた時の縦断面図。
【図３】図２のａ部の拡大断面図。
【図４】図２のｂ部の拡大断面図。
【図５】従来の可撓管の縦断面図。
【図６】図５の可撓管が外力を受けた時の縦断面図。
【図７】図６のｃ部の拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１０        アウターパイプ
１１        ラバーリンググルーブ
１２        ガイド溝
２０        インナーパイプ
２１        可動パッキング
３０        ラバーリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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