(57)【要約】【課題】内部にシャープな点描の３次元図形を有する印章を得る。【解決手段】透明クリスタルガラス製の印材１の内部に立体的な３次元図形３を形成する。印材１の下端の印面２には、文字や図形などの印影を直接に彫刻してある。３次元図形３は、印材１の内部の一点に向けてレーザ光線を３方向から照射することで、印材１の一点を熱変質させる点描で形成されている。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明ガラス製の印材１の内部に３次元図形３が形成された印章であって、
３次元図形３が、印材１の内部の一点に向けてレーザ光線を複数方向から照射して、印材１の一点を変質させた点描で形成されていることを特徴とする印章。
【請求項２】
印材１の下端の印面２に、砂状の研磨剤を吹き付けるサンドブラスト加工で、印影が直接に彫刻されている請求項１記載の印章。
【請求項３】
３次元図形３が、少なくとも３方向から照射したレーザ光線で形成されている請求項２記載の印章。
【請求項４】
印材１が、四角柱状の透明クリスタルガラスである請求項３記載の印章。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、透明ガラス製の印材の内部に３次元図形を形成した印章に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−２５４５１１号公報では、印材の内部に点描で３次元図形を形成している。そこでは、レーザ光線を印材の内部に集光して印材の樹脂を熱変質させることにより、３次元図形が形成される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
先の従来例では、レーザ光線を一方向から照射しているため、凸レンズや凹面鏡でレーザ光線を一点に集める必要がある。この場合、レーザ光線は、エネルギーを集中させながら集光位置に到達することになり、集光位置の周辺でもエネルギーがかなり高くなっており、当該集光位置の周辺も同時に変質させてしまう。特に印材が合成樹脂製のために変質しやすい。この結果、３次元図形がぼやけてしまいがちであった。
【０００４】
本考案の目的は、印材の内部にシャープな点描の３次元図形が形成された印章を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、図１に示すごとく、透明ガラス製の印材１の内部に３次元図形３が形成された印章であって、その３次元図形３が、印材１の内部の一点に向けてレーザ光線を複数方向から照射して、前記印材１の一点を変質させる点描で形成されていることを特徴とする。
【０００６】
ここでの印材１の材料としては、無色透明や半透明のガラスのほか、赤や青などで薄く着色された透明ガラスなども該当する。ガラスには、水晶やサファイアやメノウやヒスイなども含まれる。このうち印材１は、四角柱状の透明クリスタルガラスが用いて好適である。
【０００７】
印材１の下端の印面２には、砂状の研磨剤を吹き付けるサンドブラスト加工で、印影を直接に彫刻することができる。３次元図形３は、少なくとも３方向から照射したレーザ光線で形成することができる。
【０００８】
【考案の作用効果】
本考案の印章によれば、印材１の内部の３次元図形３が複数方向から照射したレーザ光線で形成されるので、各レーザ光線のエネルギーを小さくできる。従って、３次元図形３これ以外の部分がレーザ光線で変質されないので、シャープな点描の３次元図形３を有する印章が得られる。しかも、印材１がガラス製であって、合成樹脂製よりも変質し難くなっているので、よりシャープな点描の３次元図形３を得ることができる。
【０００９】
サンドブラスト加工で印材１に印影を直接に彫刻すると、印材に印板を貼り付けてこの印板に印影を形成する場合に比べて、印章全体に透明感が生じ、印章の美観が向上するうえ、印材１の上面側から印影を確認できることになる。
【００１０】
印材１が、透明クリスタルガラスであると、印章の美観が更に一層向上する。
【００１１】
【考案の実施の形態】
図１は本考案に係る印章を示しており、透明クリスタルガラス製の印材１が縦長の四角柱状に成形されている。印材１の下端には、文字や図形などの印影が彫刻される印面２になっている。印材１の内部には、点描で３次元図形３が形成される。前記印影はサンドブラスト加工で彫刻する。
【００１２】
３次元図形３は、立体図形になるようレーザ彫刻機で形成する。このレーザ彫刻機としては、ＹＡＧレーザ発信器を用い、印材１の内部に向けてレーザ光線を３方向から照射し、３本のレーザ光線が交差する点で印材１を熱変質させる。つまり、各レーザ光線のエネルギーでは印材１は変質しないが、３本のレーザ光線が交差する点でのエネルギーでは印材１が変質する。
【００１３】
この変質点は白濁点として視覚で確認できる。前記白濁点を印材１の内部に順次形成することにより、点描で前記３次元図形３を形成する。前記変質には、クラックや変色などが該当する。
【００１４】
３次元図形３のデータは、コンピュータを用いて予め作成されており、当該コンピュータに記憶してある。このデータがレーザ彫刻機に送られて、前記レーザ光線の交差位置や照射タイミングなどが制御される。
【００１５】
前記印面２の印影は、コンピュータに備えた印影作成プログラムなどを用いて予めデザインされており、この印影データがコンピュータに記憶されている。また、印影を記載した図面を予め作成したのち、スキャナーなどでコンピュータに入力して、この印影データをコンピュータに記憶することも可能である。印影データは、コンピュータで修正できる。
【００１６】
サンドブラスト加工に先立って、印材１を治具にセットして、印面２に確認用フィルムを貼り付け、レーザ加工機にセットする。このレーザ加工機は、サンドブラスト加工時のマスキング用シートを作成するために用いられる。前記印影データは、レーザ加工機に送られる。
【００１７】
レーザ加工機は、レーザ光線で前記印影を確認用フィルム上にマーキング（仮彫り）する。このマーキングで印影を確認し、位置ずれなどがある場合には、印影データを修正する。修正後には、確認用フィルムを印面２に再度貼り付け、レーザ加工機で確認用フィルム上にマーキングして確認する。
【００１８】
この後、確認用フィルムを除去して印面２にマスキング用シートを貼り付け、レーザ加工機が、マスキング用シートからサンドブラスト加工機での彫刻部分をレーザ光線で焼き切って、前記彫刻部分を露出させる。
【００１９】
この後、サンドブラスト加工機に印材１をセットする。サンドブラスト加工機は、金剛砂や炭化珪素砂などの砂状の研磨剤をノズルから印面２に向けて吹き付け、前記彫刻部分を削る。印材１は、印面２以外の外面がマスキングテープで覆われて、研磨剤で傷付くことから防ぐ。この後に、印材１からマスキング用シートおよびマスキングテープを除去する。
【００２０】
本考案の印章は、照明などの上に載置すると、３次元図形３で光が反射してイルミネーション効果を演出できる。
【００２１】
３次元図形３の加工と、印面２の印影の加工とはどちらを先に行ってもよい。レーザ光線は、２方向から印材１の内部に向けて照射するものであってもよく、４方向以上から印材１の内部に向けて照射してもよい。３次元図形３としては、星座を立体的にイメージした図形や、漫画のキャラクタを立体的にした図形などを広く含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る印章の斜視図
【符号の説明】
１　印材
２　印面
３　３次元図形
【図１】
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