(57)【要約】
【課題】道具を使用せず簡易に、短時間で組立を行うことができ、従来の組立式ラックと比べて高い安定度と強度を有し、加えて美観を損ねることなく、部品及び加工コストを低減した組立式ラックのパーツ構造を提供する。
【解決手段】　数個の側面直立支柱１０の間に、フレーム２及び固定パーツ１１を組み合わせて固定し、数層に同じ高さで並列に設置するラックである。固定パーツ１１は、両側の対応する位置に垂直の横向はめ込み溝１１１、縦向はめ込み溝１１２が設けられている。そのはめ込み溝内、或いは、その間には、固定柱１１１１或いは挿入穴１６１があって、フレーム２の固定穴２２或いは差し込みバー２３が互いにはまり込んで組み立てる構成である。フレーム２及び直立支柱１０１の間は、固定パーツ１１のつっぱり作用により固定される。また、組み合わせる棚板２’はネジＳを必要とせず、簡易に、強固な組立が可能である。
【選択図】　図５
0003100427.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　数本の支柱及び横バーからなる直立支柱と、フレーム又は棚板と、固定パートと、を組み合わせて、多層のラック構造を形成する組立式ラックのパーツ構造であって、
　前記フレーム又は棚板は、二つの対応する面の両側の適度な位置に、それぞれ固定穴を備え、
　前記固定パーツは、両側の二つの対応する面に、横向はめ込み溝及び縦向はめ込み溝が互いに垂直に形成され、横向はめ込み溝内には固定柱を備え、
　その数個の固定パーツの横向はめ込み溝が、フレーム又は棚板の四つの側面にはめ込まれることに伴い前記固定柱が前記固定穴にはまり込み、各固定パーツの縦向はめ込み溝がそれぞれ直立支柱の支柱にはめ込まれて、さらに、フレーム又は棚板を押さえて、直立支柱の横バーの上に固定し、固定パーツが直立支柱に対してつっぱる力を利用して、しっかりと結合して、多層のラックとして形成するという特長を持つ、組立式ラックのパーツ構造。
【請求項２】
　直立支柱の支柱とフレームのフレームバーの形状によって、その縦向はめ込み溝、横向はめ込み溝もまた相対にその形状に合わせて形成されるという特長を持つ、請求項１に記載の組立式ラックのパーツ構造。
【請求項３】
　固定パーツの縦向はめ込み溝及び横向はめ込み溝の設けられる数量が、直立支柱の並列の支柱及びフレームのフレームバーの数量によって決まり、組み立てられるという特長を持つ、請求項１に記載の組立式ラックのパーツ構造。
【請求項４】
　固定パーツの横向はめ込み溝内に二つの固定柱があって、二つのフレームが共用する一つの固定パーツ及び直立支柱があることにより、二つの固定柱がそれぞれ二つ合わさってフレームの固定穴内にはまり込み、横向に合わさって組み立てが行なわれるという特長を持つ、請求項１に記載の組立式ラックのパーツ構造。
【請求項５】
　数本の平行支柱と数本の横バーとが連結して形成される直立支柱と、二本の平行フレームバーから形成されるフレームと、固定パーツとが互いに組み合わさることで、多層のラック構造を形成する組立式ラックのパーツ構造であって、
　前記横バーが二つの対応する平行支柱に連結され、複数本の差し込みバーがそれぞれフレームバーと交差してその間に配置され、
　前記固定パーツは、両側の二つの対応する面に、二つの平行な横向はめ込み溝及び縦向はめ込み溝が互いに垂直に形成され、横向はめ込み溝の間には挿入穴があって、
　その数個の固定パーツの横向はめ込み溝が、二本の平行なフレームバーの四つの側面にはめ込まれ、差し込みバーの両側端部が前記の挿入穴にはまり込み、各固定パーツの二つの縦向はめ込み溝がそれぞれ直立支柱の二つの平行支柱にはめ込まれて、さらに、フレームバーを押さえて、直立支柱の横バーの上に固定し、固定パーツが直立支柱に対してつっぱる作用を利用して、しっかりと結合して、多層のラックとして形成するという特長を持つ、組立式ラックのパーツ構造。
【請求項６】
　固定パーツの二つの横向はめ込み溝の間に、二つの間隔をおいた挿入穴があって、二つのフレームが合わさってそれぞれ二つの挿入穴内にはまり込み、さらに、二つの縦向はめ込み溝がはまり、一つの直立支柱を共用し、合わさって同じ高さでラックを形成する、請求項５に記載の組立式ラックのパーツ構造。
【請求項７】
　固定パーツの横向はめ込み溝と縦向はめ込み溝の形状によって、直立支柱の支柱及びフレームのフレームバーもまた相対にその形状に合わせて形成されるという特長を持つ、請求項５に記載の組立式ラックのパーツ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は組立式ラックのパーツ構造に関する。本考案の組立式ラックのパーツ構造は、固定パーツをフレームに固定して、その固定パーツによって、直立支柱とフレームがつっぱり作用によってしっかりと固定され、数層、且つ、同じ高さで並列に設置するラックに関し、また、いかなる道具も必要とせず、しっかりと固定させて、ぐらつかないという特長を持つ。
【背景技術】
【０００２】
　図１を参照すると、従来のラックは、二本の直立支柱１０の間に、フレームバー２１を固定し、そのフレームバー２１の両方の内側に、内側が螺旋状になった栓２１１を固定し、ねじＳによって、直立支柱１０を貫通させ、フレームバー２１の内側が螺旋状になった栓２１１内に固定する。数本のフレームバー２１は、二本の直立支柱１０の間に固定され、棚板をフレームバー２１の上に置いて、数層のラックとして使用する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
１、従来のラックは、各フレームバーの両側内部に内側が螺旋状になった栓を設ける必要があり、必然的に部品及び加工コストが増える。
２、組み立ての際、道具が必要で、ねじによって固定するため、組み立てに時間がかかり、不便である。
３、従来のラックは、ねじによって固定するため、層が多くなり、高くなると、直立支柱間の安定度が弱くなり、二本の直立支柱両側がぐらつき、ラックの上の物が安定しないという現象が生じる。
４、ねじによって固定すると、そのねじの頭がラックの外に露出し、全体の美観を損ねる。
５、ねじで固定するためには、支柱にねじ穴を開ける必要がある。しかしながら、穴を開けると直立支柱の強度が弱くなり、持ち堪える重量に影響する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　本考案の組立式ラックのパーツ構造は、請求項１〜７に記載の通りのものである。本考案によれば、固定パーツの横向はめ込み溝及び縦向はめ込み溝を利用し、さらに、横向はめ込み溝内、あるいは、そこに設けた固定柱あるいは挿入穴に、フレームの固定穴あるいは差し込みバーを組み合わせて、横向はめ込み溝をフレームのフレームバーにはめ込むようになっている。同時に、その固定柱はちょうど前述の固定穴内にはまり込み、差し込みバーが固定パーツの挿入穴内にはまり込み、固定パーツがずれて移動することはない。また、縦向はめ込み溝を直立支柱の支柱にはめ込み、フレームの四つの固定パーツによって、二本の直立支柱をつっぱり、同時に、直立支柱の横バーに当てて固定して、棚板をしっかりと固定する効果がある。
【考案の効果】
【０００５】
１、固定パーツを利用して組み立てるので、ねじを使って固定する必要がなく、いかなる道具も必要とせず、スピーディー、且つ、便利にラックを組み立てることができる。
２、支柱には全く穴がなく、ラックの強度に影響することがないので、重量に持ち堪えることができる。
３、ねじを使わないので、ねじの頭が露出することがなく、見た目がきれいである。
４、棚板はフレームによってしっかり支えられているので、丈夫で、ぐらつくことがない。
５、本考案の固定パーツの横向はめ込み溝、縦向はめ込み溝の形状は、直立支柱の支柱及びフレームのフレームバーの形状によって変化が可能であり、組み合わせによって、応用範囲が広くなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
　以下に本考案の好適な第一実施形態は、数本の支柱バー１０１及び横バー１０２からなる直立支柱１０と、フレーム２又は棚板２’と、固定パート１１と、を組み合わせて、多層のラック構造を形成する組立式ラックのパーツ構造である。図２Ａを参照すると、第一実施形態の固定パーツ１１は、両側の二つの対応する面に、横向はめ込み溝１１１及び縦向はめ込み溝１１２が互いに垂直に形成されている。横向はめ込み溝１１１内には、固定柱１１１１がある。さらに、第一実施例の図４Ａ、図４Ｂ及び図５を合わせて参照されたい。フレーム２は、形式によって棚板２’を使用することもできる。そのフレームバー２１あるいはフレーム２の四つの角の適度な位置には、それぞれ、固定穴２２、２２’がある。前述の各固定パーツ１１の縦向はめ込み溝１１２はフレーム２のフレームバー２１あるいは棚板２’の四つの角にはめ込むようになっている。同時に、前述の固定柱１１１１は前述のフレームバー２１あるいは棚板２’の固定穴２２、２２’内にはめ込むようになっている。図６を合わせて参照されたい。４個の固定パーツ１１の横向はめ込み溝１１１が、フレームバー２１の四つの側面にはめ込まれる。各固定パーツ１１の縦向はめ込み溝１１２は、それぞれ、直立支柱１０の支柱バー１０１にはめ込まれる。そして、フレーム２あるいは棚板２’を押さえて、直立支柱１０の横バー１０２に固定される。固定パーツ１１を利用して直立支柱１０をつっぱって支え、多層のラックの組み立てが完成する。
【０００７】
　図２Ｂの第二実施例の固定パーツ１２、図２Ｃの第三実施例の固定パーツ１３、図２Ｄの第四実施例の固定パーツ１４を参照すると、直立支柱１とフレーム２は、角パイプでも丸パイプでも可能である。したがって、固定パーツ１２、１３、１４の横向はめ込み溝１１１、１１１’及び縦向はめ込み溝１１２、１１２’は、前述の各形状に合わせて、その形状の横向はめ込み溝１１１、１１１’及び縦向はめ込み溝１１２、１１２’に成型する必要がある。そして、その形状は均等の技術による。直立支柱１０、１０’及びフレーム２、２’’のフレームバー２１、２１’’が使用する形状によって、対応する形状の横向はめ込み溝１１１、１１１’及び縦向はめ込み溝１１２、１１２’に成型する。第二実施例もこのように組み立てる。図２Ｂの固定パーツ１２を直立支柱１０’に組み合わせると、図７の多層ラックになる。前述の構造により、本考案の第三実施例は、図２Ｃの固定パーツ１３を利用していて、図７のフレーム２’’を利用し、さらに、図５及び図６の直立支柱１０を組み合わせて、もう一つの形式の多層ラックを組み立てることが可能である（組み立て状態は説明のみで図示はしていない）。また、本考案の第四実施例は、図２Ｄの固定パーツ１４を応用していて、これを組み立てると図８のようになる
【０００８】
　図２Ｅは第五実施例を示すものである。前述の固定パーツ１１〜１４を進化させて、固定パーツ１５を形成している。横向はめ込み溝１１１、１１１’内には、ふたつの固定柱１１１１、１１１１’がある。図９及び図１０の組み立て式ラックの実施例を参照されたい。二つのフレーム２は同時に前述固定パーツ１５の横向はめ込み溝１１１内に固定される。同時に、この二つの固定柱１１１１、１１１１’は、それぞれ、二つのフレーム２の固定穴２２内に固定される。前述の縦向はめ込み溝１１２は、共用する直立支柱１０の中間にはめ込まれる。組み立てた後、図１０に示したように、横向にそろった多層の同じ高さのラックが形成されて、さらに広く使用することが可能である。
【０００９】
　本考案の第六実施例、第七実施例は、それぞれ、図３Ａ、図３Ｂに示す通り、数本の平行支柱１０１’’と数本の横バー１０２’とが連結して形成される直立支柱１０’’と、二本の平行フレームバー２１’’から形成されるフレーム２’’’と、固定パーツ１６、１７とが互いに組み合わさることで、多層のラック構造を形成する組立式ラックのパーツ構造である。前述の固定パーツ１１〜１５の構造を発展させ、図３Ａ、図３Ｂに示した固定パーツ１６、１７を形成しているものである。図１１Ａ，図１１Ｂ，図１２を合わせて参照されたい。
【００１０】
　第六実施例の固定パーツ１６は、図３Ａを参照すると、両側の二つの対応する面に等間隔で並列に二つの横向はめ込み溝１１１’、１１１’’及び二つの縦向はめ込み溝１１２’、１１２’’が互いに垂直に設けられている。そして、二つの横向はめ込み溝１１１’１１１’’の間には挿入穴１６１がある。図１１Ｂに示す通り、直立支柱１０’’の支柱バー１０１’’及びフレーム２’’’のフレームバー２１’’は、二本のバーからなる。また、横バー１０２’が二つの対応する平行支柱１０１’’と連結され、複数本の差し込みバー２３がそれぞれフレームバー２１’’と交差してその間に配置されている。その数個の固定パーツ１６の横向はめ込み溝１１１’、１１１’’が、二本の平行なフレームバー２１’’の四つの側面にはめ込まれ、差し込みバー２３の両側端部が挿入穴１６１にはまり込み、各固定パーツ１６の二つの縦向はめ込み溝１１２’、１１２’’がそれぞれ直立支柱の二つの平行支柱１０１’’にはめ込まれて、さらに、フレームバー２１’’を押さえて、直立支柱１０’’の横バー１０２’の上に固定し、固定パーツ１６が直立支柱１０’’に対してつっぱる作用で固定し、前述の各実施例と同様に安定した組み立てが可能である。
【００１１】
　第七実施例の固定パーツ１７は、図３Ｂを参照すると、前述の構造を発展させて、横向に合わせて組み立てているものである。固定パーツ１７を応用して、前述の横向はめ込み溝１１１’、１１１’’の間に、横向に等間隔で、二つの挿入穴１６１、１６１’があり、二つのフレーム２’’’は同時に固定パーツ１７の二つの横向はめ込み溝１１１’、１１１’’内にはめ込まれる。前述の差し込みバー２３の両側は、それぞれ前述の挿入穴１６１、１６１’内に固定される。そして、図１０と同様の組み立て方式で、図１０を横向に合わせて発展させ、多層の同じ高さのラックが完成することにより、広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のラックの組み立て構造の部分断面図である。
【図２Ａ】本考案の固定パーツの第一実施例図である。
【図２Ｂ】本考案の固定パーツの第二実施例図である。
【図２Ｃ】本考案の固定パーツの第三実施例図である。
【図２Ｄ】本考案の固定パーツの第四実施例図である。
【図２Ｅ】本考案の固定パーツの第五実施例図である。
【図３Ａ】本考案の固定パーツの第六実施例図である。
【図３Ｂ】本考案の固定パーツの第七実施例図である。
【図４Ａ】本考案のフレームの立体図である。
【図４Ｂ】本考案の棚板の立体図である。
【図５】本考案の第一実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体分解図である。
【図６】本考案の第一実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体組立図である。
【図７】本考案の第二実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体組立図である。
【図８】本考案の第四実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体組立図である。
【図９】本考案の第五実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの組立図である。
【図１０】本考案の第五実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体分解図である。
【図１１Ａ】本考案の第六実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの部分断面図である。
【図１１Ｂ】本考案の第六実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの立体組立図である。
【図１２】本考案の第七実施例の固定パーツを適用する組立式ラックの組立分解図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０、１０’、１０’’　　　　　直立支柱
１０１、１０１’、１０１’’　　支柱バー
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７　　　　固定パーツ
１１１、１１１’、１１１’’　　横向はめ込み溝　　
１１２、１１２’、１１２’’　　縦向はめ込み溝　
１１１１、１１１１’　　　　　固定柱
１６１、１６１’　　　　　挿入穴
２、２’’、２’’’’　　　　フレーム
２’　　　　棚板
２２、２２’　　　　　固定穴
２３　　　　差し込みバー
２１、２１’、２１’’　　　フレームバー
２１１　　　内側が螺旋状になった栓
Ｓ　　　　　ねじ　　　　　　　
【図１】
0003100427.tif 000003
【図２Ａ】
0003100427.tif 000004
【図２Ｂ】
0003100427.tif 000005
【図２Ｃ】
0003100427.tif 000006
【図２Ｄ】
0003100427.tif 000007
【図２Ｅ】
0003100427.tif 000008
【図３Ａ】
0003100427.tif 000009
【図３Ｂ】
0003100427.tif 000010
【図４Ａ】
0003100427.tif 000011
【図４Ｂ】
0003100427.tif 000012
【図５】
0003100427.tif 000013
【図６】
0003100427.tif 000014
【図７】
0003100427.tif 000015
【図８】
0003100427.tif 000016
【図９】
0003100427.tif 000017
【図１０】
0003100427.tif 000018
【図１１Ａ】
0003100427.tif 000019
【図１１Ｂ】
0003100427.tif 000020
【図１２】
0003100427.tif 000021