(57)【要約】【課題】搬送の際よりも小規模での小売りを実現する箱であって、組立てする際に連結する手間を省き、搬送する際の荷崩れを防止し、小売する際に見栄えのよい組立式包装箱を提供する。【解決手段】予め定められた形状に切断された１枚のシート材を定められた折線に沿って折り曲げることにより組立て可能な組立式包装箱１において、底板１１と、壁面部１２〜１５と、壁面部１２、１４と平行に配置され、底板１１および壁面部１２〜１５にて囲まれて形成される内部空間を２つに分離する２枚の分離壁１９と、を備え、２枚の分離壁１９は、１枚の中間部材１７（１８）を介して壁面部１２、１４に１枚ずつ連接されており、組立式包装箱１は、切込部５４にて、壁面部１３、１５、および底板１１を分断し、２枚の分離壁１９のそれぞれが各箱の壁面部の１枚となるように、２つの箱に分離可能に構成する。【選択図】　図３
0003098779.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた形状に切断された１枚のシート材を定められた折線に沿って折り曲げることにより組立て可能な組立式包装箱において、
方形の底板と、
該底板の各辺に連接され、該底板を取り囲む４枚の壁面部と、
該４枚の壁面部のうち、互いに対向する２枚の壁面部と平行に配置され、前記底板および前記４枚の壁面部にて囲まれて形成される内部空間を２つの内部空間に分離する２枚の分離壁と、
を備え、
該分離壁は、該分離壁と平行を成す２枚の壁面部のそれぞれに、１枚の中間部材を介して１枚ずつ連接されており、
当該組立式包装箱は、前記２枚の分離壁同士の接合面を含む仮想平面である接合平面にて、前記４枚の壁面部のうち前記分離壁と垂直を成す２枚の壁面部、および前記底板を分断し、前記２枚の分離壁のそれぞれが各箱の壁面部の１枚となるように、２つの箱に分離可能であること
を特徴とする組立式包装箱。
【請求項２】
前記分離壁と平行を成す２枚の壁面部、および前記分離壁において、前記中間部材が連接された辺の反対側の辺には、それぞれ連結片が連接されており、
前記壁面部に連接された連結片と、前記分離壁に連接された連結片とは、それぞれ連結可能なこと
を特徴とする請求項１に記載の組立式包装箱。
【請求項３】
当該組立式包装箱の前記接合平面と交わる部分には、当該組立式包装箱を分離しやすいように、切れ目が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組立式包装箱。
【請求項４】
前記底板は長方形であって、
前記分離壁と垂直を成す２枚の壁面部は、前記底板の長辺側に連接されていること
を特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項５】
前記分離壁と平行を成す各壁面部において、前記底板が連接された辺の反対側の辺、
および前記分離壁において、前記底板と接する辺の反対側の辺、
の少なくとも一方には、前記底板と平行を成すフラップを備えたこと
を特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項６】
前記フラップが連接された、壁面部および分離壁の少なくとも一方において、前記フラップと接する辺を含む領域には、貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の組立式包装箱。
【請求項７】
前記分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の少なくとも一方には、前記底板と反対側に連接され、前記分離壁が配置される位置にて２枚に分離され、内側に折込まれることにより、前記分離壁により分離された各壁面部を補強する２枚の補強壁を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項８】
前記補強壁は、前記分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の一方に備えられており、
前記補強壁が備えられた壁面部に対向して位置する壁面部において、前記底板が連接された辺の反対側の辺には、前記底板と平行を成し、前記内部空間を覆う蓋部が連接されていること
を特徴とする請求項７に記載の組立式包装箱。
【請求項９】
前記補強壁は、前記分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の両方に備えられており、更に、
前記内部空間を覆う別部材からなる蓋部
を備えたことを特徴とする請求項７に記載の組立式包装箱。
【請求項１０】
前記補強壁において、前記壁面部が連接された辺には、係止孔が形成されており、
前記蓋部には、前記係止孔に挿通可能な係止片を備えたこと
を特徴とする請求項８または請求項９に記載の組立式包装箱。
【請求項１１】
前記底板において、補強壁に隣接する壁面部が連接された辺には、差込孔が形成されていると共に、
前記補強壁において、前記壁面部が連接された辺の反対側の辺には、前記差込孔に挿通可能な凸部が形成されていること
を特徴とする請求項７〜請求項１０の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項１２】
当該組立式包装箱は、前記接合平面を対称軸として、線対称に構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項１３】
当該組立式包装箱を構成するシート材は、段ボールにて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れかに記載の組立式包装箱。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、２つの箱に分離可能な組立式包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、１枚のシート材からなる組立式包装箱を連結可能に構成し、箱の中に商品を入れて搬送する際には、同じ形状の組立式包装箱と連結して使用し、また、小売りする際には、連結された組立式包装箱を分離して使用できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような組立式包装箱であれば、箱の中に商品を入れて搬送する際には、連結されて箱の底面積が大きくなるため、多くの箱を積み上げることができ、搬送を効率的に行うことができる。また、小売りする際には、連結された組立式包装箱を分離するので、商品を移し替えることなく、より少量での小売りを行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−６１０１３号公報
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記組立式包装箱を使用する際には、必ず商品を小売りする前に搬送を行う必要があるため、箱を組み立てた後には、必ず他の箱と連結することになり、その連結する作業が面倒であった。
【０００６】
また、連結して搬送している際に、振動により箱同士が分離してしまい、荷崩れを起こす虞があった。
更に、上記組立式包装箱では、箱同士を連結するための連結片が箱本体から突出しているため、この箱同士を連結していない状態で小売りを行う際には、箱の見栄えを損なう虞があった。
【０００７】
そこで、このような問題点を鑑み、搬送の際よりも小規模での小売りを実現する箱であって、組立てする際に連結する手間を省き、搬送する際の荷崩れを防止し、小売する際に見栄えのよい組立式包装箱を提供することを本考案の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および考案の効果】
かかる目的を達成するために成された、請求項１に記載の組立式包装箱は、底板および４枚の壁面部にて囲まれて形成される内部空間を２つの内部空間に分離する、２枚の分離壁同士の接合面を含む仮想平面である接合平面にて、４枚の壁面部のうち分離壁と垂直を成す２枚の壁面部、および底板を分断し、２枚の分離壁のそれぞれが各箱の壁面部の１枚となるように、２つの箱に分離可能なことを特徴としている。
【０００９】
つまり、１枚のシート材から組立式包装箱を組み立てた際には、商品の搬送等に使用する箱であって、内部の空間を分離する分離壁を備えた自然に分離することはない安定した箱として機能し、商品の搬送の後、より小規模での小売り等をする際には、接合平面にて２つの箱に分離可能であって、２つの箱に分離すると、分離されたそれぞれの箱が独立した箱として機能するようにしているのである。
【００１０】
このような組立式包装箱を分離せず、搬送の際に使用すれば、箱の底面積がより大きな状態になっており、更に、振動を加えても分離することはないので、同形状の組立式包装箱を積み上げて搬送しても、その荷崩れを防止することができる。
【００１１】
また、予め分離された箱を連結させて使用する場合と比べて、本発明の組立式包装箱では、初めから２つの箱が連結した状態の箱であるため、箱を連結する手間を省くことができる。
更に、本発明の組立式包装箱を２つの箱に分離して小売りを行う際には、接合平面に沿って直線的に切断されるので、箱の分離面に余分な部材が現れることがなく、分離された箱を独立した箱として見栄えよく陳列することができる。
【００１２】
次に、請求項２に記載のように、壁面部における中間部材が連接された辺の反対側の辺に連接された連結片と、分離壁における中間部材が連接された辺の反対側の辺に連接された連結片とは、それぞれ連結可能なことが好ましい。
このようにすれば、分離壁の１つの辺に連接された中間部材と、壁面部に連接された連結片に連結された連結片とにより支持されるため、接着剤や金具等の接合部材を使用することなく、分離壁の形状を安定させることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載のように、組立式包装箱の接合平面と交わる部分には、組立式包装箱を分離しやすいように、切れ目が形成されていることが望ましい。このようにすれば、組立式包装箱を２つの箱に分離する際に、例えば、鋭利な刃物等の道具を用いることなく、両手の力のみにより、切れ目に沿って容易に箱を分離することができる。
【００１４】
更に、請求項４に記載のように、底板は長方形であって、分離壁と垂直を成す２枚の壁面部は、底板の長辺側に連接されていることが好ましい。
このようにすれば、組立式包装箱を形成するシート材を効率的に使用することができるので、組立式包装箱に必要なシート材の面積を小さくすることができ、延いては、製造コストの削減をすることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載のように、分離壁と平行を成す各壁面部、および分離壁の少なくとも一方において、底板側の辺の反対側の辺には、底板と平行を成すフラップを備えることが好ましい。
つまり、分離壁と平行を成す各壁面部および分離壁と、フラップとは直角を成し、その断面はＬ字状になる。
【００１６】
従って、フラップが形成された壁面部および分離壁は、折れ曲がり難くなり、つまりは、フラップが形成された壁面部および分離壁の強度を向上させることができる。
更に、請求項５に記載の組立式包装箱において、請求項６に記載のように、フラップが連接された、壁面部および分離壁の少なくとも一方において、フラップと接する辺を含む領域には、貫通孔が形成されているとよい。
【００１７】
このようにすれば、例えば、分離壁により分離された内部空間の大きさと略一致する内容器を組立式包装箱に収納し、この内容器を取り出す際に、貫通孔が指の逃げ場として機能するため、内容器を取り出し易くすることができる。
また、請求項１〜請求項６の何れかに記載の組立式包装箱において、請求項７に記載のように、分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の少なくとも一方には、底板と反対側に連接され、分離壁が配置される位置にて２枚に分離され、内側に折込まれることにより、分離壁により分離された各壁面部を補強する２枚の補強壁を備えることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、組立式包装箱を分離する前であっても、２つの箱に分離した後であっても、補強壁が連接された壁面部の強度を向上させることができる。また、本発明を請求項２に記載の発明に適用し、補強壁と補強壁が連接された壁面部との間に連結片を挟持するようにすれば、連結片の結合状態を強固にすることができるので、連結片が連接された分離壁の安定性を向上させることができる。
【００１９】
更に、請求項７に記載の組立式包装箱において、請求項８に記載のように、補強壁は、分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の一方に備えられており、補強壁が備えられた壁面部に対向して位置する壁面部において、底板が連接された辺の反対側の辺には、底板と平行を成し、内部空間を覆う蓋部が連接されていてもよいし、請求項９に記載のように、補強壁は、分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の両方に備えられており、更に、内部空間を覆う別部材からなる蓋部を備えていてもよい。
【００２０】
このようにすれば、蓋部により組立式包装箱の中身を保護することができる。特に、請求項９に記載の組立式包装箱であれば、分離壁と垂直を成す２枚の壁面部の両方に補強壁を備えるので、組立式包装箱の強度をより向上することができる。
【００２１】
また、請求項８または請求項９に記載の組立式包装箱において、請求項１０に記載のように、蓋部には、補強壁における壁面部側の辺に形成された係止孔に挿通可能な係止片を備えていることが望ましい。
このようにすれば、蓋部を容易に開けられるように蓋部を閉じた状態で固定することができる。
【００２２】
更に、請求項７〜請求項１０の何れかに記載の組立式包装箱において、請求項１１に記載のように、底板において、補強壁に隣接する壁面部が連接された辺には、差込孔が形成されていると共に、補強壁において、壁面部が連接された辺の反対側の辺には、差込孔に挿通可能な凸部が形成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、接着剤や金具等の接合部材を用いることなく、補強壁を固定することができるので、延いては、製造コストの削減をすることができる。
次に、請求項１〜請求項１１の何れかに記載の組立式包装箱において、請求項１２に記載のように、接合平面を対称軸として、線対称に構成されていることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、組立式包装箱を２つの箱に分離した際に、全く同じ形状の箱ができるので、商品として陳列する際の見栄えを向上させることができる。
また、請求項１〜請求項１２の何れかに記載の組立式包装箱において、請求項１３に記載のように、組立式包装箱を構成するシート材は、段ボールにて構成されていることが望ましい。
【００２５】
このように、シート材が段ボールであれば、箱としての十分な強度を保ちながら、折り曲げ、切断等の加工を容易に行うことができる。
【００２６】
【考案の実施の形態】
以下に本考案にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
〔実施例１〕
図１は、本考案が適用された組立式包装箱１（図２〜図５参照）の展開図である。
【００２７】
組立式包装箱１の材料であるシート材２は、段ボールからなり、予め図１に示すような形状に裁断されており、破線で示す箇所は、折り曲げやすいように折れ目や切れ目（切込部５４）が設けられている。
また、シート材２における領域Ｂには、波型の形状を有する段ボールの中芯の向きを表しており、領域Ｂ内の線は、中芯の山または谷の部分を示す。
【００２８】
ここで、シート材２は対称軸Ａ−Ａを中心として線対称に構成されているため、線対称に位置する当該部分に対して、その線対称に位置する部分については、括弧書きにて符号を追加し、まとめて説明する。
シート材２の対称軸Ａ−Ａの位置には、切込部５４（ミシン目：図２〜図４では２点鎖線にて表示）が形成されており、この対称軸の位置にて２つのシート材に分離可能になっている。特に、切込部５４の、組立式包装箱１を形成した際に箱の角に位置する部分には、大きな切れ目が形成されており、箱を形成してからの分離を容易にしている。
【００２９】
シート材２は、底板１１と、組立式包装箱１の側壁を形成する壁面部１２〜１５と、壁面部１３を補強する補強壁１６Ａ、Ｂと、壁面部１２（１４）に連接された、中間部材１７（１８）、連結片２２（２３）、フラップ２６（２７）と、中間部材１７（１８）に連接された分離壁１９（２０）と、分離壁１９（２０）に連接された、連結片２５（２４）、フラップ２８（２９）と、壁面部１５に連接された蓋部３０と、蓋部３０に連接された係止片３１Ａ、Ｂと、から構成されている。
【００３０】
底板１１は、長方形の形状であって、壁面部１３が連接された辺に接するように差込孔１１Ｃ、Ｄが形成されている。この差込孔１１Ｃ、Ｄには、組立式包装箱１の組立て時に、補強壁１６Ａ、Ｂに形成された凸部１６Ｃ、Ｄがそれぞれ挿通される。
【００３１】
また、壁面部１３および補強壁１６Ａ、Ｂの間に跨る位置には、後述する切欠孔３２Ａ、Ｂが形成されている。
そして、連結片２２（２３）および連結片２５（２４）には、それぞれ係合部２２Ａ（２３Ｂ）および被係合部２５Ａ（２４Ｂ）が形成されている。この係合部２２Ａ（２３Ｂ）および被係合部２５Ａ（２４Ｂ）は、組立式包装箱１の組立て時に、壁面部１３の内側にて係合され、分離壁１９（２０）の形状を安定させる。
【００３２】
次に、シート材２から組立式包装箱１を組立てる手順を図２〜図４を用いて説明する。図２および図３は組立式包装箱１の組立て途中図、図４は組立式包装箱１の完成図である。
先ず、図１に示すシート材２の状態から、折線４１Ａ（４１Ｂ）に沿って、壁面部１２（１４）を起こすように折り曲げる。そして、折線４２Ａ〜４５Ａ（４２Ｂ〜４５Ｂ）を順に折り曲げ、折線５０上にて、連結片２２の係合部２２Ａおよび連結片２５の被係合部２５Ａを組合せ、連結する。
【００３３】
そして、フラップ２６（２７）、２８（２９）を折線４６Ａ（４６Ｂ）、４７Ａ（４７Ｂ）に沿って折り曲げる。この際、壁面部１２（１４）および分離壁１９（２０）とフラップとは直角を成し、その断面はＬ字状になる。
ここまで手順を経過すると、組立式包装箱１は図２に示すような状態になる。尚、図２に示す組立式包装箱１では、連結片２２（２３）および連結片２５（２４）の結合状態を分かり易く図示するため、一方の連結片２２、２５のみを連結し、他方の連結片２３、２４は連結していない状態にしている。
【００３４】
また、この際、分離壁１９、２０は、互いに分離可能に接合されており、分離壁１９、２０同士の接合面を含む仮想平面である接合平面上に、切込部５４は位置している。
次に、図２に示す組立式包装箱１の状態から、連結していなかった連結片２３、２４を連結し、折線４８Ａ（４８Ｂ）、４９Ａ（４９Ｂ）、５０に沿って、連結片２２（２３）、２５（２４）を挟み込むように壁面部１３および補強壁１６Ａ（１６Ｂ）を折り曲げる。この際、補強壁１６Ａ（１６Ｂ）に形成された凸部１６Ｃ（１６Ｄ）を底板１１の差込孔１１Ｃ（１１Ｄ）に挿通させる。
【００３５】
このようにすると、組立式包装箱１は、図３に示す状態となる。この組立式包装箱１では、壁面部１２〜１４および分離壁１９、２０の形状が安定しており、この状態で、中身を充填することになる。また、この状態では、中間部材１７、１８が側壁として機能している。
【００３６】
更に、図３に示す組立式包装箱１の状態から、壁面部１５、蓋部３０、および係止片３１Ａ、Ｂを、折線５１、５２、５３Ａ、Ｂに沿って折り曲げ、係止片３１Ａ、Ｂを、補強壁１６Ａ、Ｂとフラップ２６〜２９との隙間に嵌挿させると、図４（Ａ）に示すような状態となり、組立式包装箱１が完成する。
【００３７】
この組立式包装箱１には、前述したように、切欠孔３２Ａ、Ｂが形成されており（図４（Ａ）参照）、蓋部３０を開けようとする際に、切欠孔３２Ａ、Ｂから指が入れられるため、蓋部３０を開け易くしている。
また、組立式包装箱１は、例えば、両手でねじりや引張り等の力を加えられることにより、切込部５４に応力が集中し、切込部５４に沿って容易に分離され、その分離した状態の組立式包装箱１は、図４（Ｂ）に示すように、２つの小包装箱３に分離される。
【００３８】
つまり、シート材２が切込部５４を中心に線対称に形成されているので、切込部５４は同一平面上に位置し、組立式包装箱１を２つの小包装箱３に分離すると、２つの全く同じ形状の小包装箱３ができる。この際、分離前の組立式包装箱１での分離壁１９、２０が、分離後の各箱の側壁として機能し、各小包装箱３は、完全に独立した箱になる。
【００３９】
上記に詳述したように、組立式包装箱１は、分離壁１９、２０同士の接合面を含む仮想平面である接合平面上に位置する切込部５４にて、壁面部１３、１５、および底板１１を分断し、分離壁１９、２０のそれぞれが各箱の側壁の１枚となるように、２つの小包装箱３に分離可能に構成されている。
【００４０】
従って、組立式包装箱１を分離せず、搬送の際に使用すれば、箱の底面積がより大きな状態になっており、更に、振動を加えても分離することはないので、同形状の組立式包装箱１を積み上げて搬送しても、その荷崩れを防止することができる。
【００４１】
また、予め分離された箱を連結させて使用する場合と比べて、本実施例の組立式包装箱１では、初めから２つの箱が連結した状態の箱であるため、箱を連結する手間を省くことができる。
更に、組立式包装箱１を２つの小包装箱３に分離して小売りを行う際には、接合平面上に位置する切込部５４に沿って直線的に切断されるので、箱の分離面に余分な部材が現れることがなく、分離された箱を独立した小包装箱３として見栄えよく陳列することができる。
【００４２】
加えて、切込部５４が形成されているので、組立式包装箱１を２つの小包装箱３に分離する際に、例えば、鋭利な刃物等の道具を用いることなく、両手の力のみにより、切込部５４に沿って容易に箱を分離することができる。
また、連結片２２（２３）と、連結片２５（２４）とは、それぞれ連結可能なので、分離壁１９（２０）は、中間部材１７（１８）と連結片２５（２４）とにより支持され、この結果、接着剤や金具等の接合部材を使用することなく、分離壁１９（２０）の形状を安定させることができる。
【００４３】
更に、底板１１は長方形であって、壁面部１３、１５は、底板１１の長辺側に連接されているので、組立式包装箱１を形成するのに必要なシート材２の面積を小さくすることができ、延いては、製造コストの削減をすることができる。
加えて、壁面部１２、１４および分離壁１９、２０において、底板１１とは反対側の辺には、底板１１と平行を成すフラップ２６〜２９が備えられているので、フラップ２６〜２９が形成された壁面部１２、１４および分離壁１９、２０は、折れ曲がり難くなり、つまりは、壁面部１２、１４および分離壁１９、２０の強度を向上させることができる。
【００４４】
また、壁面部１３には、補強壁１６Ａ、Ｂを備えているので、組立式包装箱１を分離する前であっても、２つの小包装箱３に分離した後であっても、壁面部１３の強度を向上させることができる。
更に、組立式包装箱１の組立ての際には、補強壁１６Ａ（１６Ｂ）と壁面部１３との間に連結片２２（２３）および連結片２５（２４）を挟持するので、連結片２２（２３）および連結片２５（２４）の結合状態を強固にすることができ、分離壁１９（２０）の安定性を向上させることができる。
【００４５】
また、壁面部１２〜１５および底板１１により形成される内部空間を覆う蓋部３０が連接されているので、蓋部３０により組立式包装箱１の中身を保護することができる。
更に、蓋部３０には、補強壁１６Ａ、Ｂとフラップ２６〜２９との隙間に嵌挿可能な係止片３１Ａ、Ｂを備えているので、蓋部３０を容易に開けられるように蓋部３０を閉じた状態で固定することができる。
【００４６】
加えて、底板１１には、差込孔１１Ｃ、Ｄが形成されていると共に、補強壁１６Ａ、Ｂには、差込孔１１Ｃ、Ｄに挿通可能な凸部１６Ｃ、Ｄが形成されているので、接着剤や金具等の接合部材を用いることなく、補強壁１６Ａ，Ｂを固定することができ、延いては、製造コストの削減をすることができる。
【００４７】
また、組立式包装箱１は、切込部５４を対称軸として、線対称に構成されているので、組立式包装箱１を２つの箱に分離した際に、全く同じ形状の箱ができるので、商品として陳列する際の見栄えを向上させることができる。
更に、組立式包装箱１を構成するシート材２は、段ボールにて構成されているので、箱としての十分な強度を保ちながら、折り曲げ、切断等の加工を容易に行うことができる。
〔実施例２〕
次に、別形態の組立式包装箱４について説明する。本実施例（実施例２）の組立式包装箱４では、蓋部３０が組立式包装箱４本体から切り離されている点が、実施例１の組立式包装箱１と大きく異なるが、他の構成については実施例１の組立式包装箱１とほぼ同じである。従って、本実施例（実施例２）の組立式包装箱４では、実施例１の組立式包装箱１と同様の箇所については同様の符号を付して説明を省略し、異なる箇所についてのみ以下に説明する。
【００４８】
まず、本実施例（実施例２）の組立式包装箱４について図５を用いて説明する。図５は、組立式包装箱４の展開図である。
図５において、シート材５は対称軸Ａ−Ａを中心に線対称に構成されており、対称軸Ａ−Ａの位置には、実施例１のシート材２と同様に、切込部５４（図６〜図８では２点鎖線にて表示）が形成されている。また、蓋部３０は、その他の部材からは分離可能に構成されている。
【００４９】
そして、実施例１のシート材２において、蓋部３０が連接されていた壁面部１５には、対向する位置の壁面部１３と同様に、補強壁７１Ａ、Ｂが連接されている。そして、底板１１において、壁面部１５が連接された辺に接するように差込孔１１Ｅ、Ｆが更に形成されている。
【００５０】
補強壁７１Ａ、Ｂには、壁面部１３側の補強壁１６Ａ、Ｂと同様に、凸部７１Ｃ、Ｄが形成されており、この凸部７１Ｃ、Ｄは、底板１１に形成された差込孔１１Ｅ、Ｆにそれぞれ挿通される。
また、壁面部１３と補強壁１６Ａ、Ｂとが連接された辺、および壁面部１５と補強壁７１Ａ、Ｂとが連接された辺には、係止孔３２Ｅ〜Ｈが形成されており、組立式包装箱４の組立て時には、蓋部３０に形成された４つの係止片３１Ｅ、Ｆが、各係止孔３２Ｅ〜Ｈに嵌挿される。
【００５１】
尚、連結片２２〜２５には、実施例１のシート材２とは異なる形状の係合部２２Ｅ（２３Ｆ）、および被係合部２５Ｅ（２４Ｆ）が形成されているが、実施例１で説明した係合部２２Ａ（２３Ｂ）、および被係合部２５Ａ（２４Ｂ）と同様に、係合部２２Ｅ（２３Ｆ）、および被係合部２５Ｅ（２４Ｆ）が係合されることとなる。
【００５２】
また、分離壁１９（２０）と、フラップ２８（２９）とに跨る位置には、後述する貫通孔７１Ａ（７１Ｂ）が形成されている。
更に、中間部材１７（１８）には、後述する切欠部１７Ａ（１８Ｂ）が形成されている。
【００５３】
次に、シート材５から組立式包装箱４を組立てる手順を図６〜図８を用いて説明する。図６および図７は組立式包装箱１の組立て途中図、図８は組立式包装箱１の完成図である。
実施例１のシート材２と同様に、図５に示すシート材５の状態から、折線４１Ａ〜４５Ａ（４１Ｂ〜４５Ｂ）を順に折り曲げ、連結片２２の係合部２２Ｅおよび連結片２５の被係合部２５Ｅを組合せ、連結する。
【００５４】
このようにすると、図６に示すような状態になる。尚、図２に示す組立式包装箱１では、一方の連結片２２、２５のみを連結し、他方の連結片２３、２４は連結していない状態にしている。
次に、図６に示す組立式包装箱１の状態から、連結していなかった連結片２３、２４を連結し、折線４８Ａ（４８Ｂ）、４９Ａ（４９Ｂ）、５０に沿って、連結片２２（２３）、２５（２４）を挟み込むように壁面部１３および補強壁１６Ａを折り曲げる。この際、補強壁１６Ａ（１６Ｂ）に形成された凸部１６Ｃ（１６Ｄ）を底板１１の差込孔１１Ｃ（１１Ｄ）に挿通させる。
【００５５】
また、壁面部１５側についても同様に、折線５１、７３Ａ（７３Ｂ）、７４Ａ（７４Ｂ）に沿って、中間部材１７（１８）を挟み込むように壁面部１５および補強壁７１Ａ（７１Ｂ）を折り曲げる。この際、補強壁１６Ａ（１６Ｂ）に形成された凸部７１Ｃ（７１Ｄ）を底板１１の差込孔１１Ｅ（１１Ｆ）に挿通させる。
【００５６】
ここまで手順を経過すると、図７に示す状態の組立式包装箱１となる。この組立式包装箱１では、壁面部１２〜１５および分離壁１９、２０の形状が安定しており、この状態で、中身を充填することになる。
更に、図７に示す組立式包装箱４の状態から、別部材からなる蓋部３０に形成された係止片３１Ｅ〜Ｈを、折線７５Ａ〜Ｄに沿って折り曲げ、組立式包装箱４本体に設けられた係止孔３２Ｅ〜Ｈに嵌挿させると、図８に示すような状態となり、組立式包装箱４が完成する。
【００５７】
ここで、中間部材１７、１８には、切欠部１７Ａ、Ｂが形成されているため、蓋部３０に設けられた係止辺３１Ｅ〜Ｈを係止孔３２Ｅ〜Ｈに嵌挿させる際に、中間部材１７、１８が邪魔になることを防止している。
また、連結片２２、２３においても、中間部材１７、１８と同様に、係止辺３１Ｅ〜Ｈを係止孔３２Ｅ〜Ｈに嵌挿させる際に、邪魔にならないように切欠部２２Ｇ、２３Ｈが形成されている。
【００５８】
更に、組立式包装箱４は、実施例１の組立式包装箱１と同様に、例えば、両手でねじりや引張り等の力を加えられることにより、切込部５４に応力が集中し、切込部５４に沿って容易に分離され、完全に独立した２つの小包装箱に分離される。
【００５９】
以上のように説明した実施例２の組立式包装箱４であれば、実施例１の組立式包装箱１と同様の効果が得られることに加えて、分離壁１９（２０）には、分離壁１９（２０）を貫通する貫通孔７２Ａ、Ｂが形成されているので、分離壁１９（２０）により分離された内部空間の大きさと略一致する内容器を組立式包装箱１に収納し、この内容器を取り出す際に、貫通孔７２Ａ、Ｂが指の逃げ場として機能するため、内容器を取り出し易くすることができる。
【００６０】
また、補強壁１６Ａ、Ｂ、７１Ａ、Ｂは、分離壁１９、２０と垂直を成す壁面部１３、１５の両方に備えられているので、組立式包装箱４の強度をより向上させることができる。
更に、蓋部３０には、補強壁１６Ａ、Ｂ、７１Ａ、Ｂにおける壁面部１３、１５側の辺に形成された係止孔３２Ｅ〜Ｈに挿通可能な係止片３１Ｅ〜Ｈを備えているので、蓋部３０を容易に開けられるように蓋部３０を閉じた状態で固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立式包装箱を示す展開図である。
【図２】シート材から組立式包装箱を組立てる際の組立途中図である。
【図３】シート材から組立式包装箱を組立てる際の組立途中図である。
【図４】組立式包装箱を示す完成図である。
【図５】別形態の組立式包装箱を示す展開図である。
【図６】別形態のシート材から組立式包装箱を組立てる際の組立途中図である。
【図７】別形態のシート材から組立式包装箱を組立てる際の組立途中図である。
【図８】別形態の組立式包装箱を示す完成図である。
【符号の説明】
１…組立式包装箱、２…シート材、３…小包装箱、４…組立式包装箱、５…シート材、１１…底板、１１Ｃ〜Ｆ…差込孔、１２〜１５…壁面部、１６Ａ、Ｂ…補強壁、１６Ｃ、Ｄ…凸部、１７、１８…中間部材、１７Ａ、Ｂ…切欠部、１９、２０…分離壁、２２〜２５…連結片、２２Ａ、Ｅ、２３Ａ、Ｅ…係合部、２２Ｇ、２３Ｈ…切欠部、２４Ａ、Ｅ、２５Ａ、Ｅ…被係合部、２６〜２９…フラップ、３０…蓋部、３１Ａ〜Ｆ…係止片、４１Ａ〜４９Ａ、４１Ｂ〜４９Ｂ、５０〜５２、５３Ａ、Ｂ…折線、５４…切込部、７１Ａ、Ｂ…補強壁、７１Ｃ、Ｄ…凸部、７２Ａ、Ｂ…貫通孔、７３Ａ、Ｂ、７４Ａ、Ｂ、７５Ａ〜Ｄ…折線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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