(57)【要約】　　　（修正有）【課題】機器に取付ける電子装置を締付け前後の位置が変わらずに所定の位置に定位させることができる取付手段及びこの取付手段を備えた電子装置を提供する。【解決手段】ベース部材４がスイッチに一体に形成されており、且つ、挿入部材６がブラケット部材５を通して前記ベース部材を押圧すると同時に、前記ブラケット部材の最上縁でシリンダのスリットあたりに当接する。これにより、スイッチは従来のように締付け作業と共に上動することなく、シリンダの所定場所に定位されることができる。【選択図】　　　図１
0003097795.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機器の機体面から隙間を開けて通孔付き面があるように構成されている取付構造と共に、電子装置を所定の場所に取付けて定位させるための取付手段であって、
少なくともその一部が前記通孔付き面の通孔より幅広いが、前記隙間内に嵌め込まれ、且つ、前記少なくとも一部の最上縁を前記通孔付き面内の通孔あたりに当てて前記隙間内に嵌め込まれた場合（以下、この場合における位置を取付位置と称し、この場合における状態を取付け状態と称する）、その開口が前記通孔と合致する円筒形の第１の貫通孔があるように形成されているブラケット部材と、
前記電子装置が前記所定の場所に安置されると、前記隙間内に入れられて保持され、且つ前記機体面と前記ブラケット部材の取付位置との間に入るように前記電子装置に一体に形成されているベース部材と、
前記ブラケット部材の取付状態時の第１の貫通孔を通して前記ベース部材を押圧し、前記電子装置を前記所定場所に定位させる円柱形の挿入部材とを備え、
且つ、前記ブラケット部材の第１貫通孔の内周面に螺旋状のガイド溝が設けられ、前記挿入部材の外周面に前記ガイド溝内に移動可能に遊嵌する突起が設けられ、
それにより、前記電子装置が安置され且つ前記ブラケット部材も前記取付位置に置かれた後、前記挿入部材の突起を前記第１の貫通孔のガイド溝に沿って下方へ移動させると、前記ブラケット部材は相対に上方へ移動されながら、前記挿入部材を前記第１の貫通孔より突出させてから、前記ベース部材を押圧すると同時に、その前記少なくとも一部の最上縁で前記通孔付き面内の通孔あたりに当接することによって電子装置を定位させる取付手段。
【請求項２】
電子装置全体を、機器の機体面下に、機体面にそれと共に延伸するスリットがあり且つその一端が機体外へ開口するように形成された長穴の所定の場所に取付けて定位させるための取付手段であって、
少なくともその一部が前記長穴のスリットより幅広いが、前記長穴の一端開口から長穴内に嵌め込まれ、且つ、前記少なくとも一部の最上縁を長穴内の前記スリットあたりに当てて嵌め込まれた場合（以下、この場合における位置を取付位置と称し、この場合における状態を取付状態と称する）長穴の延伸方向と垂直しながら前記スリットと交差する円筒形の第１の貫通孔があるように形成されているブラケット部材と、
前記電子装置が前記長穴内の所定の場所に入れられて長穴内の両側の周面に保持されると、前記長穴の底面と前記ブラケット部材の取付け位置との間に入るように前記電子装置に一体に形成されているベース部材と、
前記ブラケット部材の取付状態時の第１の貫通孔を通して前記ベース部材を押圧し、前記電子装置を前記機体の長穴内に定位させる円柱形の挿入部材とを備え、
且つ、前記ブラケット部材の第１貫通孔の内周面に螺旋状のガイド溝が設けられ、前記挿入部材の外周面に前記ガイド溝内に移動可能に遊嵌する突起が設けられ、
それにより、前記ブラケット部材が前記ベース部材と前記長穴内のスリットあたりとの間にあるように前記電子装置と前記ブラケット部材とを前記長穴内に嵌め込んだ後、前記挿入部材の突起を前記第１の貫通孔のガイド溝に沿って下方へ移動させると、前記ブラケット部材は相対に上方へ移動されながら、前記挿入部材を前記第１の貫通孔より突出させてから、前記ベース部材を押圧すると同時に、その前記少なくとも一部の最上縁で前記長穴内のスリットあたりに当接することによって電子装置を定位させる取付手段。
【請求項３】
前記ベース部材に、前記電子装置が前記長穴内の所定場所に入れられた場合、前記ブラケット部材の取付状態時の第１の貫通孔と合致する第２の貫通孔が開けてあり、
また、前記挿入部材は、ねじ頭付きの本体部と、直径が前記本体部より小さくて前記第２の貫通孔に入り込む先端部と、前記本体部と前記先端部との間に自ずとなって前記先端部が前記第２の貫通孔内に完全に挿入した場合、前記ベース部材の前記第２の貫通孔あたりに阻止されて前記ベース部材を押圧する階段部とからなっていることを特徴とする請求項２に記載の取付手段。
【請求項４】
前記第２の貫通孔の内周面は段付き周面であり、
また、前記挿入部材の前記先端部に、前記先端部が前記第２の貫通孔内に完全に挿入した場合、前記段付き周面の段付き部を乗り越えてから該段付き部に後退不能に引っ掛けられるテーパ付きフランジが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の取付手段。
【請求項５】
前記挿入部材の突起は、前記ブラケット部の螺旋状のガイド溝と嵌合できるねじ山状に形成された請求項１乃至４のいずれかの一項に記載の取付手段。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかの一項に記載の取付手段におけるベース部材が一体に形成されている電子装置。
【請求項７】
磁気感知スイッチである請求項６に記載の電子装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、電子装置及び電子装置の取付手段に関し、特に、機器の機体面から隙間を開けて通孔付き面があるように構成されている取付構造により、機器の所定場所に取付られ定位される電子装置及び前記取付構造と共に前記電子装置を取付け定位させるための取付手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器の機体面から隙間を開けて通孔付き面があるように構成されている取付構造と共に、電子装置を所定の場所に取付けて定位させる取付方式が使用され、例えば空気圧や油圧などの流体圧シリンダに磁気感知スイッチを取付けて摺動体のピストンの移動位置を検出する場合においてはこの方式がよく使用されている。図５に示すのは、従来の磁気感知スイッチ９１がシリンダ本体９２０の外周面に取付けられたシリンダ９２の軸線に沿う縦断面構成関係図である。図示のように、前記シリンダ本体９２０の本体面に溝のような窪んだ部分（下記長穴９３内の底面９３２を参照）があり、該溝のような窪んだ部分の上方の前記本体面に形成した開口（下記スリット９７を参照）は、該開口あたりの本体面と共に通孔付き面となってスイッチ９１の取付構造となっている。即ち、前記磁気感知スイッチ９１は、シリンダ本体９２０の周壁内に軸方向に沿ってシリンダ本体の末端まで伸び且つ外壁面に軸方向に沿うスリット９７がついている長穴９３内に嵌め込まれた後、前記スリット９７を経由し、スイッチ９１の本体に開けてある通孔９６内に挿入したボルト９５でねじ締めることにより定位されている。
【０００３】
図６（ａ）及び（ｂ）は、スイッチ９１が長穴９３内に嵌め込まれてからボルト９５を挿入された後のねじ締め済み前後の概略正面図である。図６（ｂ）におけるスイッチ９１は、挿入したボルト９５を前記長穴９３内の底面９３２まで差し込んでから更にねじ締めることにより、その全体が底面９３２から持ち上げられて、長穴内の前記シリンダ本体９２０の軸方向に沿っているスリット９７あたりに当接して固定されている。そして、図示のように、シリンダ本体９２０内に収容されたピストン９４の芯部には環状の磁性体９４１が挟まれている。したがって、ピストン９４の位置は、その往復動と共に移動する磁性体９４１の磁気感知スイッチ９１に惹起させる磁気的応答によって検知される。
【０００４】
しかしながら、前記磁気感知スイッチのような電子装置は、前記流体圧シリンダのような機体に取付けられ、電子装置の一端にてボルトなどによる締付作業によって前記のような長穴内に定位されたとき、装置全体が長穴内の底面から少々持ち上げられているため、ねじ締めの具合によってスイッチ全体の持ち上げられる程度が違うので、磁気作用による応答がそれによって多かれ少なかれ相違する欠点がある。また、メーカ又は機器の型番によって、機体に設けられた長穴の形状や大きさが違い、電子装置の外観寸法もばらばらなので、生産に面倒臭くて製造コストが高いという欠点もある。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、機器の機体面から隙間を開けて通孔付き面があるように構成されている取付構造と共に取付ける電子装置を締付け前後の位置が変わらずに所定の位置に定位させることができる取付手段及びこの取付手段を備えた電子装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本考案は、主要部品としての電子装置を形状や外観設計を変更せずに、他の小さくて簡単な付加部品だけに少々工夫し、機器に設けられた長穴の形状や大きさの変更に応じて前記電子装置の取付け及び定位を容易にすることができる取付手段及びこの取付手段がそなえられる電子装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案によれば、前記目的を達成する取付手段は、機器の機体面から隙間を開けて通孔付き面があるように構成されている取付構造と共に、電子装置を所定の場所に取付けて定位させるための取付手段であって、
少なくともその一部が前記通孔付き面の通孔より幅広いが、前記隙間内に嵌め込まれ、且つ、前記少なくとも一部の最上縁を前記通孔付き面内の通孔あたりに当てて前記隙間内に嵌め込まれた場合（以下、この場合における位置を取付位置と称し、この場合における状態を取付け状態と称する）、その開口が前記通孔と合致する円筒形の第１の貫通孔があるように形成されているブラケット部材と、前記電子装置が前記所定の場所に安置されると、前記隙間内に入れられて保持され、且つ前記機体面と前記ブラケット部材の取付位置との間に入るように前記電子装置に一体に形成されているベース部材と、
前記ブラケット部材の取付状態時の第１の貫通孔を通して前記ベース部材を押圧し、前記電子装置を前記所定場所に定位させる円柱形の挿入部材とを備え、
且つ、前記ブラケット部材の第１貫通孔の内周面に螺旋状のガイド溝が設けられ、前記挿入部材の外周面に前記ガイド溝内に移動可能に遊嵌する突起が設けられ、
それにより、前記電子装置が安置され且つ前記ブラケット部材も前記取付位置に置かれた後、前記挿入部材の突起を前記第１の貫通孔のガイド溝に沿って下方へ移動させると、前記ブラケット部材は相対に上方へ移動されながら、前記挿入部材を前記第１の貫通孔より突出させてから、前記ベース部材を押圧すると同時に、その前記少なくとも一部の最上縁で前記通孔付き面内の通孔あたりに当接することによって電子装置を定位させるように構成される。
【０００８】
前記構成によれば、前記電子装置が前記機器に取付けられるとき、前記取付手段のベース部材が前記電子装置に一体に形成されており、且つ、前記挿入部材が前記ブラケット部材を通して前記ベース部材を押圧すると同時に、前記ブラケット部材の前記少なくとも一部の最上縁で前記通孔付き面内の通孔あたりに当接するので、電子装置は従来のように締付け作業と共に上動することなく、機器の所定場所に定位されることができる。
【０００９】
また、前記構成によれば、前記ブラケット部材が前記ベース部材と単独に設けられるので、機器に設けられた取付構造の形状や隙間の大きさの変更に応じて主要部品としての電子装置の形状や外観設計を変更せずに、この小さくて簡単な付加部品としてのブラケット部材だけに少々工夫することで済み、大幅にコストを低減することが可能である。
【００１０】
また、前記機器の機体面はその形状に応じて窪んだ面も盛り上がった面も適用される。前記機体面が窪んだ面である場合、前記通孔付き面は前記窪んだ面のもとの機体面に形成した開口と該開口あたりの機体面とからなる。即ち、本考案は、電子装置全体を、機器の機体面下に、機体面にそれと共に延伸するスリットがあり且つその一端が機体外へ開口するように形成された長穴の所定の場所に取付けて定位させるための取付手段であって、
少なくともその一部が前記長穴のスリットより幅広いが、前記長穴の一端開口から長穴内に嵌め込まれ、且つ、前記少なくとも一部の最上縁を長穴内の前記スリットあたりに当てて嵌め込まれた場合（以下、この場合における位置を取付位置と称し、この場合における状態を取付状態と称する）長穴の延伸方向と垂直しながら前記スリットと交差する円筒形の第１の貫通孔があるように形成されているブラケット部材と、
前記電子装置が前記長穴内の所定の場所に入れられて長穴内の両側の周面に保持されると、前記長穴の底面と前記ブラケット部材の取付け位置との間に入るように前記電子装置に一体に形成されているベース部材と、
前記ブラケット部材の取付状態時の第１の貫通孔を通して前記ベース部材を押圧し、前記電子装置を前記機体の長穴内に定位させる円柱形の挿入部材とを備え、
且つ、前記ブラケット部材の第１貫通孔の内周面に螺旋状のガイド溝が設けられ、前記挿入部材の外周面に前記ガイド溝内に移動可能に遊嵌する突起が設けられ、
それにより、前記ブラケット部材が前記ベース部材と前記長穴内のスリットあたりとの間にあるように前記電子装置と前記ブラケット部材とを前記長穴内に嵌め込んだ後、前記挿入部材の突起を前記第１の貫通孔のガイド溝に沿って下方へ移動させると、前記ブラケット部材は相対に上方へ移動されながら、前記挿入部材を前記第１の貫通孔より突出させてから、前記ベース部材を押圧すると同時に、その前記少なくとも一部の最上縁で前記長穴内のスリットあたりに当接することによって電子装置を定位させる取付手段をも提供する。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下、磁気感知スイッチを空気圧／油圧などの流体圧シリンダに取付ける場合を例として説明する。即ち、この例において、磁気感知スイッチは前記電子装置に当たり、シリンダは前記機器に当たる。なお、例において、同一機能を有する部材には同一番号を付しその説明を省略する。
【００１２】
図１は、本考案にかかる取付手段によってスイッチをシリンダに取付ける場合、当該取付手段の各部材と当該スイッチの取付け構造との間の構成関係を示す概略斜視図である。図示の如く、シリンダ２は、シリンダ本体２０内にピストン（図示せず）が収容され、当該ピストンロッド２２０がシリンダ本体２０の一端部を貫通して外部に突出する構造となっている。同図に示されていないが、上記ピストンの芯部に磁性体が各種のパッキンと共に埋め込まれている。それにより、ピストンの移動位置が、磁気感知スイッチ３の、ピストンと共に往復移動している磁性体による磁気的応答によって検知される。
【００１３】
当該スイッチ３は、同図に示されていない感応体があってモールド部材３１によって封止され、且つコード３２を介して外部の電源や制御装置と電気的に接続されている。なお、図面には、ピストンの往復移動限をそれぞれ計るために、磁気感知スイッチが通常二つ設けられている。
【００１４】
図示のように、シリンダ本体２０の本体面２３０に、面内へ溝のような窪みが形成されており、即ち、本体面２３０の面下に、面上にそれと共に延伸するスリット２５があり且つその一端がシリンダ２０外へ開口するように長穴２１が形成されてスイッチ３の取付構造となり、また、スリット２５がスリットあたりの本体面２３０と共に前記通孔付き面となっている。スイッチ３は、シリンダ本体２０のスリット２５付き長穴２１の前記一端開口から、当該長穴２１内の所定場所に嵌め込まれてから前記取付手段と前記取付構造とによって取付けられて定位される。
【００１５】
図示のように、当該取付手段１は、ブラケット部材５と、ベース部材４と、挿入部材６とからなっている。ブラケット部材５は、その一部５２が長穴２１のスリット２５より幅広いが、長穴２１の前記一端開口から長穴２１内に嵌め込まれ、且つ、一部５２の最上縁５２０を長穴２１内のスリット２５あたりに当てられて嵌め込まれた場合（以下、この場合における位置を取付位置と称し、この場合における状態を取付状態と称する）、長穴２１の延伸方向と垂直しながらスリット２５と交差する円筒形の第１の貫通孔５３が開けてある。また、ブラケット部材５の第１貫通孔５３の内周面５３０に螺旋状のガイド溝５３１が設けられている。
【００１６】
ベース部材４は、スイッチ３が長穴２１内の所定場所に入れられて長穴２１内の両側の周面２１０、２１０に保持されると、長穴２１の底面２１２とブラケット部材５の取付け位置との間に入るようにスイッチ３に一体に形成されている。
【００１７】
挿入部材６は、円柱形を呈し、ブラケット部材５の取付状態時の第１の貫通孔５３を通してベース部材４を押圧し、スイッチ３をシリンダ２の長穴２１内に定位させるものである。当該挿入部材６の外周面６１０にガイド溝５３１内に移動可能に遊嵌する突起６１１が設けられている。なお、突起６１１の形状は、図示のねじ山状に限らず、ブラケット部材５３の螺旋状のガイド溝５３１と嵌合して案内されればよい。
【００１８】
それにより、ブラケット部材５がベース部材４と長穴２１内のスリット２５あたりとの間にあるように、スイッチ３とブラケット部材５とを長穴２１内に嵌め込んだ後、挿入部材６の突起６１１を第１の貫通孔５３のガイド溝５３１に沿って下方へ移動させると、ブラケット部材５は相対に上方へ移動されながら、挿入部材６を第１の貫通孔５３より突出させてから、ベース部材４を押圧すると同時に、その一部５２の最上縁５２０で長穴２１内のスリット２５あたりに当接することによってスイッチ３を定位させることができる。
【００１９】
また、ベース部材４に、スイッチ３が長穴２１内の所定場所に入れられた場合、ブラケット部材５の取付状態時の第１の貫通孔５３と合致する第２の貫通孔４３が開けてある。挿入部材６は、ねじ頭付きの本体部６１と、直径が本体部６１より小さくて第２の貫通孔４３に入り込む先端部６２と、本体部６１と先端部６２との間に自ずとなって、先端部６２が第２の貫通孔４３内に完全に挿入した場合、ベース部材４の第２の貫通孔４３あたりに阻止されて押圧する階段部６３とからなっている。
【００２０】
この構成により、上記スイッチ３が取付手段１と共に、ブラケット部材５が上記ベース部材４及び上記スリット２５の間にあるようシリンダ２の長穴２１に入れられた場合、挿入部材６の突起６１１を第１の貫通孔５３１溝に沿って下方へ移動させて挿入部材６の先端部６２を第１の貫通孔５３より突出させてベース部材４の第２の貫通孔４３内に完全に入り込ませると、階段部６３で上記ベース部材４の上記第２の貫通孔４３あたりを押圧しながら、ブラケット部材５の一部５２の最上縁５２０を上記スリット２５あたりに強く当接させることができる。
【００２１】
本考案の取付手段は、シリンダ本体に設けられた取付構造の形状やスリットのあけ具合に応じることができる。例えば、図３（ａ）及び（ｂ）に示されているように、シリンダ２のシリンダ本体面２３０Ａから面内へ窪んでなった長穴２１Ａは、深さが上記長穴２１より大である。
【００２２】
この場合、上記ブラケット部材５が長孔内の上記スリット２５Ａと上記ベース部材４との間に置かれるように上記スイッチ３を上記取付手段１と共に当該長穴２１Ａに入れた後、上記ブラケット部材５の一部５２を上記より大である深さを超えてスリット２５Ａあたりに当接させるよう、挿入部材６の締込み具合を上記例より下へねじ込む必要がある。
【００２３】
また、本考案の取付手段によると、ブラケット部材が独立設けられているため、図４（ａ）及び（ｂ）の如く、シリンダ２Ｂのシリンダ本体２０Ｂに本体面２３０Ｂから窪んでそのスリットを従来より幅広く開口している長穴２１Ｂに応じて、上記例における上記ブラケット部材５の一部５２より径大であってその上縁が長穴２１Ｂのスリット２５Ｂあたりに当接されるようなブラケット部材５Ｂを使用することで対応することができる。つまり、上記ブラケット部材５は、少なくとも一部が前記長穴のスリットより幅広く形成されればよい。
【００２４】
以上により、シリンダに設けられた取付構造の形状やスリットの大きさの変更に応じて主要部品としてのスイッチの形状や外観設計を変更せず即ちスイッチ全体を取り替えることなく、この付加部品としてのブラケット部材を寸法の合った部品に替えることによって、スイッチを所定場所に定位させることができる。
【００２５】
ここでは、ベース部材４の第２の貫通孔４３の内周面４３０は、段付き周面に形成されており、また、挿入部材６の先端部６２に、先端部６２が第２の貫通孔４３内に完全に挿入した場合、段付き周面４３０の段付き部分を乗り越えてから該段付き部分に後退不能に引っ掛けられるテーパ付きフランジ６２１が形成されている。それにより、ブラケット部材５を別の寸法の部品に取り替えるときに、挿入部材６のテーパ付きフランジ６２１が上記段付き周面４３０の段付き部分に引っかけられて挿入部材６をベース部材４の貫通孔４３内に挿入したまま、ブラケット部材を取り替えることができる。
【００２６】
【考案の効果】
以上により、本考案の取付手段によれば、前記ベース部材がスイッチに一体に形成されており、且つ、前記挿入部材が前記ブラケット部材を通して前記ベース部材を押圧すると同時に、前記ブラケット部材の最上縁でシリンダのスリットあたりに当接するので、スイッチは従来のように締付け作業と共に上動することなく、シリンダの所定場所に定位されることができる。
【００２７】
また、本考案によれば、前記ブラケット部材を他の部材と単独に設けることができるので、シリンダに設けられた長穴の形状やスリットの大きさの変更に応じて、この小さくて簡単な付加部品としてのブラケット部材を寸法の合った部品に取り替えるだけで、主要部品としてのスイッチの形状や外観設計を変更せず即ちスイッチ全体を替えることがないため、大幅にコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案にかかる取付手段によってスイッチが取付けられたシリンダの例及び当該取付手段のそれぞれの部分構成の概略斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれが同図１のＩＩ−ＩＩ線における取付定位の前後の断面を概略を示す図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれは本考案の取付手段による電子装置が他のシリンダにての取付定位前後の断面を概略を示す図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれは本考案の取付手段による電子装置が他のシリンダにての取付定位前後の断面を概略を示す図である。
【図５】従来の磁気感知スイッチが取付けられたシリンダの概略側断面図である。
【図６】同図５の概略正面図である。
【符号の説明】
１、１Ｂ　　取付手段
２、２Ａ、２Ｂ　　機器（シリンダ）
２０、２０Ａ、２０Ｂ　　本体
２１、２１Ａ、２１Ｂ　　長穴
２１０　　開口
２１２　　長穴の底面
２２０　　ピストンロッド
２３０、２３０Ａ、２３０Ｂ　　本体面
２５、２５Ａ、２５Ｂ　　スリット
３　　電子装置（磁気感知スイッチ）
３１　　モールド部材
３２　　コード
４　　ベース部材
４３　　第１の貫通孔
４３０　　段付き内周面
５、５Ｂ　　ブラケット部材
５２　　一部
５２０　　最上縁
５３　　第２の貫通孔
５３０　　内周面
５３１　　ガイド溝
６　　挿入部材
６１　　本体部
６１０　　外周面
６１１　　突起
６２　　先端部
６２１　　テーパ付きフランジ
６３　　階段部
【図１】
0003097795.tif 000003
【図２】
0003097795.tif 000004
【図３】
0003097795.tif 000005
【図４】
0003097795.tif 000006
【図５】
0003097795.tif 000007
【図６】
0003097795.tif 000008