(57)【要約】  ガラス等の表面に構成部分を接着するのに使用される熱活性化可能な粉末接着剤組成物が開示される。組成物は少なくとも２種のポリマーと粉末形態の少なくとも１種の固体のジイソシアネートまたはポリイソシアネートと触媒とを含む。２種のポリマーはそれぞれ４０℃超の融点を有し、２官能性ポリマーおよび多官能性ポリマーからなる群から選択される。組成物の好適な調製法はポリマーを含む第１の溶融部分と、ポリマーと触媒とを含む第２の溶融部分と、イソシアネートを含む第３の部分とを含む、３つの部分をまず生成することを含む。いったん冷却されると、第１部分と第２部分のそれぞれは固体ブロックを生成し、これらは断片化されふるいにかけられる。次に３つの乾燥部分は一緒にされて、開示された発明の接着剤粉末を生成する。接着剤粉末は、接着すべき構成部分の接着表面にあらかじめ適用することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構成部分を第２の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤であって、該接着剤が、
２官能性ポリマーと、
多官能性ポリマーと、
触媒と、
２官能性分子および多官能性分子からなる群から選択された少なくとも１種の分子と、
から本質的になり、そして該少なくとも１種の分子と、該２官能性ポリマーと、該多官能性ポリマーと、該触媒とがいずれも、遮断薬でブロックされておらず、また非活性化されていない、接着剤。
【請求項２】
該２官能性ポリマーが、マクロジオールである、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項３】
該２官能性ポリマーが、２つの官能基を含み、該２つの官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項４】
該２つの官能基が、アルコールである、請求項３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項５】
該多官能性ポリマーが、マクロポリオールである、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項６】
該多官能性ポリマーが、２超の官能基を含み、該２超の官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項７】
該２超の官能基が、アルコールである、請求項６に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項８】
該２官能性分子が、ジイソシアネートである、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項９】
該多官能性分子が、ポリイソシアネートである、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１０】
該２官能性ポリマーが、２０℃より上の融点を有する、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１１】
該多官能性ポリマーが、２０℃より上の融点を有する、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１２】
該触媒が、第三級アミンである、請求項１に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１３】
第１の構成部分を第２の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤であって、該接着剤が、
第１のポリマーおよび該第１のポリマーと異なる第２のポリマーを含む第１の部分と、
触媒を含む第２の部分と、
２官能性分子および多官能性分子からなる群から選択された第３の部分と、
から本質的になり、
該第１の部分と、該第２の部分と、該第３の部分とが非活性化されていない、接着剤。
【請求項１４】
該第１のポリマーが、２官能性ポリマーである、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１５】
該２官能性ポリマーが、マクロジオールである、請求項１４に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１６】
該２官能性ポリマーが、２つの官能基を含み、該２つの官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項１４に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１７】
該２つの官能基が、アルコールである、請求項１６に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１８】
該第２のポリマーが、多官能性ポリマーである、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項１９】
該多官能性ポリマーが、マクロポリオールである、請求項１８に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２０】
該多官能性ポリマーが、２超の官能基を含み、該２超の官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項１８に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２１】
該２超官能基が、アルコールである、請求項２０に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２２】
該２官能性分子が、ジイソシアネートである、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２３】
該多官能性分子が、ポリイソシアネートである、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２４】
該第１のポリマーが、２０℃より上の融点を有する、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２５】
該多官能性ポリマーが、２０℃より上の融点を有する、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２６】
該触媒が、第三級アミンである、請求項１３に記載の熱活性化可能接着剤。
【請求項２７】
第１の構成部分を第２の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤を調製する方法であって、該方法が、
２官能性ポリマー、多官能性ポリマーおよび触媒を含む第１の部分を生成させる工程であって、マクロジオール、マクロポリオール、および該触媒が、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、
該第１の部分を溶解させる工程と、
該第１の部分を冷却させて、固体にする工程と、
該固体の第１の部分を断片化する工程と、
該断片化された第１の部分を粉末に砕く工程と、
イソシアネートを含む第２の部分を生成させる工程であって、該イソシアネートが、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、
該第１の部分と。該第２の部分とを共に混合して、接着剤混合物を生成させる工程と、
の各ステップを含んでなる、方法。
【請求項２８】
該第１の部分が、該接着剤混合物の約７０％〜約９５％である、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
該第２の部分が、接着剤混合物の約５％〜約２５％である、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
該第１の部分が、約７０％〜約９５ｗｔ％の量の２官能性ポリマーと、約５％〜約２０ｗｔ％の量の多官能性ポリマーと、約０.１％〜約１.２ｗｔ％の量の触媒とを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
該第２の部分が、流動促進剤および滑剤からなる群から選択された成分をさらに含み、そして該イソシアネートが、少なくとも約９５ｗｔ％の量である、請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
第１の構成部分を第２の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤を調製する方法であって、該方法が、
選択された量の、マクロジオールと、マクロポリオールと、イソシアネートと、触媒とを混合する工程であって、該マクロジオール、該マクロポリオール、該イソシアネート、および該触媒が、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、
該混合物を溶融する工程と、
該溶融した混合物を冷却させて、固体にする工程と、
該固体から粉末を生成する工程と、
の各ステップを含む、方法。
【請求項３３】
該マクロジオールが、２官能性ポリマーである、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
該マクロジオールが、該接着剤の架橋温度より少なくとも１０℃低い融点を有する、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
該マクロポリオールが、多官能性ポリマーである、請求項３２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示された発明は、一般にガラス表面のような表面に物品を保持するための接着剤に関する。さらに詳しくは、開示された発明は、ガラス表面のような他の構成部分への接着のための、金属、ガラス、セラミクス、プラスチック、木、および複合物の任意の１つでできた構成部分に適用できる構造性ポリウレタン粉末接着剤に関する。この粉末組成物は、接着を達成するために熱により活性化することができる。開示された発明の粉末組成物のいずれも、製造前または製造中に、非活性化もブロッキングも必要としない。従ってこの粉末接着剤は、開示された発明の選択された粉末組成物の調製法にかかわらず、非活性化またはブロッキングのための物質を必要としない。
【背景技術】
【０００２】
種々の応用のいずれかのための、第２の構成部分への第１の構成部分の接着は、機械的固定または化学的固定を含むいくつかの公知の固定法のいずれかにより行うことができる。機械的固定は、しばしば実用的で信頼できるが、必ずしもすべての応用に使用することはできない。例えば第１の構成部分が第２の構成部分に接着され、機械的接着のために第２の構成部分を穿孔したり修飾したりすることが好ましくない場合は、化学的固定が唯一の代替法となる。これは、例えば、構成部分が第２の構成部分であるガラス表面に接着される場合である。構成部分−ガラスの構成例は自動車産業で見られ、ここでは、バックミラーまたは金属ヒンジ部分は、ガラス表面に接着されることが必要である。構成部分−ガラス接着の他の例は、家庭や事務所の建築で存在する。
【０００３】
化学的固定を使用して、ある構成部分をガラスに接着しようと試みる人たちが直面した初期の問題には、加熱−冷却サイクルと紫外線照射によりもたらされた初期の部分的失敗または完全な失敗があった。
【０００４】
現在の接着剤では、時間が経過すると構成部分を持できないという接着剤の失敗は一般的に克服されているが、適用の困難さと接着速度、硬化時間、およびコストの点でまだ問題が残っている。今日知られている典型的な接着剤材料は、（通常、構成部分への）適用が容易ではなく、適用プロセスは時間がかかる。いったん製品に適用されると、典型的な硬化時間は長く、現代の動く組立ラインの高速の要求には合致しない。最後に、しかし重要でないという訳ではないが、接着剤を使用する今日の構成部分−ガラスアセンブリーと接着プロセスは、高級な材料と高度な物流コスト、ならびに非効率的で時代遅れの適用技術により発生する廃棄材料により、高価である。
【０００５】
現代の構成部分−ガラスの接着剤組成物は、最先端の具体的な進歩を提供するが、既知の組成物は、上記欠点の１つ以上を持っている。例えば米国特許第５，７１０，２１５号明細書では、反応性ホットメルトの製造のための方法と材料混合物が開示される。この参照文献は、低揮発性担体液中で、溶融可能なヒドロキシル官能性ポリマーまたはアミノ官能性ポリマー混合物と、粉末化したまたは固体の表面非活性化ポリイソシアネート（またはこのようなポリイソシアネートの懸濁物）と混合する方法を教示する。他の刊行物（国際公開第９３２５５９９号パンフレットおよび欧州特許第０９２２７２０号明細書）は、同様の粉末接着剤を提唱するが、イソシアネートを非非活性化するために１つ以上の非活性化剤の使用を必要とする。
【０００６】
このような組成物中における非活性化剤または非活性化イソシアネートのいずれかの使用は、接着性ポリウレタン粉末の技術の進歩を提供するが、多くの欠点（接着時間の延長、硬化時間の延長を含む）を示し、材料コストを、従って生産コストを上昇させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
固定技術の多くの領域と同様に、構成部分−ガラス用の接着剤の技術では、代替法の接着剤組成物の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ガラスのような表面に構成部分を接着させるのに使用される熱活性化可能な粉末接着剤組成物を提供する。開示された発明の組成物は、イソシアネートを非活性化するのに非活性化剤もしくは遮断薬を必要とせず、非活性化されたもしくはブロックされたイソシアネートも必要としない点で、先行技術に対して改善を示している。さらに開示された組成物は、最終的な接着された系に高性能を与えるための多官能性ポリマーと、その高い反応性のために低濃度で提供される反応性の高い触媒とを含む。
【０００９】
一般に開示された組成物は、少なくとも２種のポリマーと、粉末形態の少なくとも１種の固体のジイソシアネートまたはポリイソシアネートと、触媒とを含む。２種のポリマーはそれぞれ、２０℃より上の融解温度または軟化温度を有し、２官能性ポリマーおよび多官能性ポリマーからなる群から選択される。この少なくとも２種のポリマーは最も好ましくは、マクロジオールおよびマクロポリオールからなる群から取られる。
【００１０】
本組成物は、様々な方法で調製することができる。１つの方法（１部分法）は、融解温度が接着剤の架橋温度より少なくとも１０℃低い場合、好ましくは接着剤の架橋温度より約３０℃超（またはさらに）低い場合に、好ましくは使用される。この１部分方法では、２官能性ポリマー、多官能性ポリマー、イソシアネート、および触媒が連続して加えられる。この混合物は、加熱され溶融され、急速に冷却されて固体ブロックが生成される。ブロックは断片化され、ふるいにかけられて、接着剤粉末を与える。開示された発明の組成物を調製するための他の方法は、２部分法と３部分法の両方を含む。
【００１１】
本発明の他の利点や特徴は、添付の図面や添付の特許請求の範囲と組合せると、好適な実施態様の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明のより完全な理解のために、添付の図面に詳細に具体的に説明され、本発明の例で以下に説明される実施態様を参照すべきである。
【００１３】
【図１】図１は、開示された発明の接着剤粉末をその上に有する構成部分のガラス接着側を示す全体的な透視図である。
【００１４】
【図２】図２は、ガラス部分に接着した図１の構成部分を具体的に説明する透視図であり、接着は、開示された発明の接着剤組成物の使用により達成される。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の図では、同じ構成部分を示すために同じ参照数字が使用される。以下の説明では、構築された異なる実施態様のために、種々の操作パラメータと構成部分が説明される。これらの具体的なパラメータと構成部分は例として含まれるものであり、限定することを意味するものではない。
【００１６】
乾燥粉末接着剤の好適な組成物とその好適な製造法は、以下のように説明される。
【００１７】
Ｉ．粉末組成物の構成部分
開示された発明の組成物は、固定物の接着に充分適した固体の不粘着性ポリウレタン接着剤を提供する。粉末組成物は、例えば、後に乗り物のガラスに熱活性化接着するために、構成部分にあらかじめ適用することが意図される。
【００１８】
開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物は、少なくとも２種のポリマーと、少なくとも１種の粉末形態の固体のジ−もしくはポリ−イソシアネートと、触媒とを含む。
【００１９】
ポリマー
本組成物は、好ましくは２官能性ポリマーと多官能性ポリマーとの２種のポリマーを含む。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加のポリマーを加えることができる。好適なポリマーは、２０℃より上の融解温度または軟化温度を有し、従って、これらは一般に室温で固体である。２官能性ポリマーは、イソシアネート官能基と反応性である２つの官能基、例えばアルコールを含む。多官能性ポリマーは、イソシアネート官能基と反応性である数個の官能基、例えばアルコールを含む。選択されたポリマーの１つは、架橋できなければならず、従って接着剤の機械的強度を大幅に上昇させる多官能性ポリマーである。好ましくは、２官能性ポリマーと多官能性ポリマーのいずれも、非活性化もブロックもされていない。
【００２０】
２官能性ポリマーは、マクロジオール（例えば、ポリ（テレフタル酸−アジピン酸−ヘキサンジオール）および／またはポリ（アジピン酸−ヘキサンジオール））を含む。２官能性ポリマーは、反応性担体として機能する。これは溶融されると、他の可能な構成部分と接触し、同時にイソシアネートと反応する。２官能性ポリマーは、剛性ユニットまたは柔軟性ユニットの比率によって、接着剤に柔軟性または剛性のいずれかを与える。適切な２官能性ポリマーの非限定例は、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｄｅｇｕｓｓａ  ＧｍｂＨ（ドイツ国、エッセン）により製造されたＤｙｎａｃｏｌｌ  ７０００（商標）を含む。
【００２１】
多官能性ポリマーは、マクロポリオール（例えば、ポリ（スチレン−アリルアルコール）共重合体、ヒドロキシル数８０〜３００）を含む。多官能性ポリマーはイソシアネートと架橋し、従って機械的性質と老化性能を上昇させる。適切な多官能性ポリマーの非限定例は、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（アメリカ合衆国テキサス州ヒューストン）により製造されたＳＡＡ−１００（商標）とＳＡＡ−０１（商標）を含む。
【００２２】
好ましくは２種のポリマーは、全組成物の３５％〜９５％の混合量を構成する。さらに好ましくは２種のポリマーは、全組成物の６０％〜９０％の混合量を構成する。最も好ましくは２種のポリマーは、全組成物の７０％〜８５％の混合量を構成する。
【００２３】
イソシアネート
本組成物は好ましくは、２官能性分子と多官能性分子の少なくとも１つまたは両方を含む。排他的ではないが好ましくは、２官能性分子は、２種の官能基を含むジイソシアネートであり、排他的ではないが好ましくは、多官能性分子は、数個のイソシアネート官能基を含むポリイソシアネートである。両方とも粉末形態である。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加のジイソシアネートまたはポリイソシアネートを加えることができる。イソシアネートは、イソシアネートダイマー、例えば２，４−ジオキソ−１，３−ジアゼチジン−１，３−ビス（メチル−ｍ−フェニレン）ジイソシアネートでもよい。２官能性ポリマーと多官能性ポリマーの両方とも、非活性化もブロックもされていない。
【００２４】
イソシアネートは２官能性ポリマーと重合し、そして多官能性ポリマーと架橋し、従って機械的性質と老化性能を上昇させる。
【００２５】
好ましくは、イソシアネートは、全組成物の２％〜４０％を構成する。さらに好ましくは、イソシアネートは、全組成物の５％〜２０％を構成する。最も好ましくは、イソシアネートは、全組成物の５％〜１５％を構成する。
【００２６】
２官能性分子は、製造前または製造中に非活性化もブロックする必要も無いことに注意すべきである。従って本組成物剤は、非活性化されたイソシアネート、またはイソシアネートを非活性化もしくは非ブロックするための物質のいずれをも必要としない。すなわち記載された本組成物は、時間、材料、および総コストの節約について、公知の組成物より有利である。
【００２７】
触媒
本組成物は好ましくは、触媒を含む。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加の触媒を加えることができる。さらに好ましくは、触媒は、第三級アミンである。最も好ましくは、第三級アミンは、迅速な活性化を与えることが示された３−ヒドロキシキヌクリジンである。第三級触媒である３−ヒドロキシキヌクリジンは好ましい触媒であるが、他の第三級アミン触媒を使用してもよい。代替物は、特に限定されないが、４−（ジメチルアミノ）安息香酸、４，６−ジメチル−２−ヒドロキシピリミジン、４−ヒドロキシキナゾリン、２，４−キノリンジオール、メチルイミノ２酢酸、Ｎ−ベンジルイミノ２酢酸、３−ヒドロキシ−２−キノキサリンカルボン酸、２−ヒドロキシキノリン、３−アセチル−２−メチル−５Ｈ−［１］ベンゾピラノ［２，３−ｂ］ピリジン−５−オン、３−キノリンカルボン酸、および８−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸を含む。触媒は、製造前または製造中に、非活性化したりブロックしたりする必要が無いことを注意されたい。従って本組成物は、非活性化された触媒、または触媒を非活性化もしくは非ブロックするための物質を必要としない。すなわち開示された組成物は、時間、材料、および総コストの節約について、公知の組成物より有利である。
【００２８】
触媒は、当該分野で知られているように反応速度を上昇させる。好適な第三級アミン触媒は高度に反応性であり、従って比較的低濃度で提供される。好適な第三級アミン触媒は非常に効率的であるため、開示された組成物の接着時間を、同じ温度と同じ加熱プロセスで、公知の組成物について知られている１５分から、約５秒に加速する。好適な第三級アミン触媒は非常に効率的であるため、生の強度（完全に硬化する前に取り扱われる接着剤の能力）の確立のための接着時間を、公知の組成物を適用するのに使用されるものと同じ温度と同じ加熱プロセスで、公知の組成物の１５分から、１０秒未満に加速する。
【００２９】
好ましくは、触媒は、全組成物の０％〜０．５％を構成する。さらに好ましくは、触媒は、全組成物の０．０５％〜０．２％を構成する。最も好ましくは、触媒は、全組成物の０．０５％〜０．１５％を構成する。
【００３０】
組成物の変更態様
接着される材料に基づいて優れた接着性を達成するために、開示された粉末組成物は以下のように改変してもよい。
【００３１】
（１）金属に構成部分を接着する場合、接着剤の剛性を上昇させるために、剛性ユニットの比率を上昇することが好ましい。
【００３２】
（２）ガラスに構成部分を接着する場合、接着剤の柔軟性を上昇させるために、柔軟性単位の比率を上昇することが好ましい。
【００３３】
（３）プラスチックに構成部分を接着する場合、活性化温度を低下させるために、低い融解温度を有するポリマーを使用することが好ましい。
【００３４】
一般に、開示された発明の接着剤組成物の全体的性能と、湿度、温度、そして全体的老化性能に対する耐性を向上させるために、架橋部位の比率を上昇させることが好ましい。
II．粉末組成物の調製
【００３５】
開示された発明の熱活性化可能な粉末接着剤組成物は様々な方法で調製されるが、以下に３つの方法が開示される。すべての開示された方法は、例示のためであり、限定的であることを意図しない。第１の方法（３部分アプローチ）と第２の方法（２部分アプローチ）は、広範囲の融解温度または軟化温度を有するポリマーに適している。ポリマーの融解温度が、接着剤の架橋温度より少なくとも１０℃低く、および接着剤の架橋温度より好ましくは３０℃（またはそれ以上）低い場合、開示された発明の組成物を調製するための第３の方法が適している。これは１部分アプローチである。
【００３６】
Ａ．組成物を調製するための第１の方法−３部分法
一般に、開示された発明の組成物の調製は、３部分を生成することを含む。３部分は、粉末形態でいったん独立に調製されると、混合されて、上記の開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物が生成される。３つの部分のそれぞれが保存可能な乾燥粉末構成部分を与えるため、これらは順に（特定の順序ではない）または同時に調製してもよい。
【００３７】
第１部分の調製
第１部分は、ある量の第１ポリマーと、ある量の第２ポリマーと混合することにより調製される。第１部分（ならびに、第２部分と第３部分）の組成パーセントの範囲は、表１に示される。好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲と特定されるが、表１に示すパーセント量は例示であり、決して限定的であることを意図しない。
【表１】
2013529238.tif 000003
【００３８】
２種のポリマーは混合された後、約１３０℃〜１８０℃の範囲で加熱される。いったん加熱して溶融（一般に１３０℃より上）されると、溶融物は室温まで冷却され、ここで固体ブロックが形成される。生じたブロックは断片化され、第１の粉末が得られるまで、公知の方法でふるいにかけられる。
【００３９】
第２部分の調製
第２部分は、ある量の第１ポリマーと、ある量の第２ポリマーと、触媒とを混合することにより調製される。第２部分の組成パーセントの好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲は、表１に示される。２種のポリマーと触媒は混合された後、約１３０℃〜１８０℃の範囲で加熱される。いったん加熱され溶融（一般に１３０℃より上）されたら、溶融物は室温まで冷却され、ここで固体ブロックが形成される。生じたブロックは断片化され、第２の粉末が得られるまで公知の方法でふるいにかけられる。
【００４０】
第３部分の調製
第３部分は、ある量の乾燥粉末イソシアネートを提供することにより調製される。第３部分の組成パーセントの好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲は、表１に示される。
【００４１】
３つの部分の混合
開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物は、表２に示されるように、ある量の第１粉末と、第２粉末と、第３粉末とを混合することにより調製される。
【表２】
2013529238.tif 000004
Ｂ．組成物の第２の調製法−２部分法
【００４２】
組成物を調製するための第２の方法（２部分アプローチ）において、ある量の第１ポリマー、ある量の第２ポリマー、および触媒を含む１つの部分が調製される。第１部分（ポリマーを含み、イソシアネートを含まない部分）は押出し機に導入され、イソシアネートを含まないプレ接着剤ペレットが生成される。ペレットは砕かれ、ふるいにかけられて粉末が生成される。次に、イソシアネートを含まない粉末は、熱活性化可能接着剤粉末を生成させるのに使用するための、イソシアネートと混合される（第２の部分、これも粉末形態）。
Ｃ．組成物の第１の調製法  −  １部分法
【００４３】
上記のように、融解温度が接着剤の架橋温度より少なくとも１０℃低い場合、好ましくは接着剤の架橋温度より３０℃（またはそれ以上）低い場合、または選択された温度での混合物（ＤＩＮ１６９１６に従って測定された）のＢ時間が、製造に必要な時間より大きい場合、第３の方法が好ましい。この方法により、接着剤の製造はまた、１部分のみを調製することによっても可能である。この調製は、２官能性ポリマーのより高い融解温度で行われる。
【００４４】
１部分アプローチは一般に、低温状況のために、開示された発明の組成物の第３の調製法に従って使用される。この方法では、以下の構成部分が連続して加えられる：２官能性ポリマー、多官能性ポリマー、イソシアネート、および次に触媒。いったん加熱され溶融（一般に、容器中で約６０〜８０℃）されると、溶融物は急速に冷却され、この時点で固体ブロックが生成される。生じたブロックは断片化され、粉末が得られるまで、公知の方法に従ってふるいにかけられる。
【実施例】
【００４５】
開示された発明の熱活性化可能接着剤粉末の生成の非限定例が、以下に示される。
【００４６】
工程１：熱活性化可能組成物の生成
ある量の２官能性ポリマーが溶融された。その量の２官能性ポリマーが完全に溶融されると、溶融された２官能性ポリマーに、ある量の多官能性ポリマーが加えられた。その量の多官能性ポリマーが溶融され、２官能性ポリマー中に分配されると、次に溶融物に、ある量のイソシアネートが加えられた。いったんイソシアネートが溶融物中に分配されると、ある量の触媒が加えられ、混合された溶融物中に完全に分配された。構成部分のパーセントは、それぞれ８９．６％、６％、４％、および０．４％である。
【００４７】
工程２：組成物の冷却
触媒が完全に分配されると、反応は温度の急激な低下により停止された。
【００４８】
工程３：組成物を断片化
生じた固体ブロックは断片化され、ふるいにかけられて、第２の粉末が生成された。
【００４９】
III．粉末組成物の使用
開示された組成物は、広範な種々の使用可能性を有する。特に開示された組成物は、乗り物のガラスへ金属構成部分またはプラスチック構成部分を接着するのに使用することを主な目的とするが、単一の目的ではない。接着される構成部分は、多くの種類の留め具または固定具を含む。このような構成部分の１つである典型的なスタッド固定具は、図１と２に例示される。
【００５０】
図１を参照して、即時接着型構成部分１０が示される。即時接着型構成部分１０は、本体１２とねじ切りスタッド１４とを含む。本体１２は、ガラス接着側１６を含む。開示された発明のある量の粉末接着剤１８が、本体１２のガラス接着側の所定の位置に示されている。当初流動性の粉末形態であったこの量の粉末接着剤１８は、構成部分の特性に応じて構成部分表面温度を２０℃〜１４０℃に調整して、種々の公知の方法（構成部分上に粉末を押しつけることを含む）のいずれかにより、ガラス接着側１６に接着される。
【００５１】
粉末接着剤１８による即時接着型構成部分１０の接着は、構成部分自体の加熱により達成される。典型的にであるが、これに限られず、接着される構成部分は、最初に簡単な電導接着ツール（示めされていない）により取り付けされ、そして加熱される。しかし即時接着型構成部分１０の加熱の任意の他の実際的な方法（誘導加熱、赤外線加熱、および熱風加熱を含む）を使用することができる。
【００５２】
粉末組成物の要求に応じて、接着ツールは、即時接着型構成部分を８０℃〜２００℃（活性化範囲）の完全活性化点まで加熱するが、粉末自体は４０℃〜１６０℃（溶融範囲）で溶融し始める。
【００５３】
一部に粉末コーティングを有する即時接着型構成部分を生成するための、構成部分上への開示された発明の粉末の適用に加えて、上記方法により生成される開示された発明の粉末はまた、打錠機を使用して加圧されて、異なる形と重さにすることができる。生成された錠剤は、多くの方法により、構成部分にあらかじめ適用することができる。例えば錠剤は、構成部分中に形成された穴に少なくとも部分的に挿入され、次に錠剤に軽い圧力をかけることにより接着を確実にすることができる。あるいは構成部分を加熱して４０℃〜１６０℃の表面温度を達成し、次に構成部分を錠剤に押しつけて、選択された位置で接着を達成することができる。
【００５４】
図２を参照して、加熱された即時接着型構成部分１０は、ガラス片２０に接着されている。少量の流動性接着剤１８は、本体１２のガラス接着側とガラス２０との間に通常生成されるすき間まで流れ、これを満たしてもよい。総接着サイクル時間は、通常約５〜１２０秒である。
【００５５】
図１と２に示す即時接着型構成部分１０の形、サイズ、および機能は、例示目的のみであり、開示された発明の粉末接着剤を使用して、いくつかの固定具や留め具のいずれかがガラス表面２０に接着されてもよいことを理解されたい。
【００５６】
開示された接着剤の使用により、機械的固定具の必要性が無く、従って構成部分が固定される表面に穴を空ける必要性が無い。機械的固定具の必要が無いため、本来なら必要となる多数の接着部品が省かれる。
【００５７】
開示された発明の組成物は、ガラス表面に金属構成部分またはプラスチック構成部分を接着するのに使用されていることが上記で一般的に記載されているが、開示された組成物は、特に限定されないが、金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、木、および複合物を含むいくつかの材料の任意の１つでできた接着対象物にも使用できることを理解されたい。さらに、類似の材料の構成部分および表面は、開示された発明の接着剤粉末により接着することができる。
【００５８】
IV．粉末組成物の特性
開示された発明の組成物は、他の接着剤や接着法に対していくつかの利点を与える。例えば開示された組成物は、実質的に無数の固定具の接着に適した固体の不粘着性の単一の構成部分である。開示された組成物でコーティングされた固定具は、組成物の接着性を犠牲にしたり、または接着される表面上の接着剤の量を減らしたりするおそれが無く、室温で安全かつ容易に扱うことができる。さらに、いったん接着されると、開示された発明の組成物により生成される接着は、ピーク温度が約１８０℃、分解温度が２００℃より上で、好適なサービス温度範囲が−８０℃〜１２０℃という、広い温度範囲に対して耐性を示す。
【００５９】
上記で参照した図２に関して、１例（限定することを意図しない）が記載され、例示される。基板片２０への加熱された即時接着型構成部分１０の接着で使用される例示的組成物により、試験すると、使用された組成物が、５秒で生の強度を達成し、１５分で３５００Ｎ超の引張り強さを達成し、従って顕著な時間とコストの節約をユーザーに提供することがわかった。最初の接着の２４時間後に試験すると、６７００Ｎの引張り強さが得られ、したがってこれらの結果は、公知の業界の強度要件を超えている。
【００６０】
以上の議論は、開示された発明の実施態様例を開示し記載している。このような議論と、添付図面と特許請求の範囲とから、以下の特許請求の範囲により定義される本発明の真の精神と公正な範囲を逸脱することなく、種々の変更、修飾、および改変態様が可能であることを、当業者は容易に認識するであろう。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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