(57)【要約】  本発明は、少なくとも一方の面で接着する接着テープの製造方法であって、第１ライナー１が該少なくとも一方の接着面を保護被覆する接着テープウェブを切断装置に案内し、該装置において、機械方向に、互いに平行に位置した計Ｎ個の個々の接着テープストリップ２、３、４、５、６、７を該接着テープウェブから特に損失なしに第１ライナー１に対する損傷なしに製造し、各第２接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７を該第１ライナー１から除去し、そしてこれを第２ライナー８に、いずれの場合にも該個々の接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７間に所定の間隔がある状態で適用し、いずれの場合にも、該第１ライナー１及び該第２ライナー８上に位置した該接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７間において、該第１ライナー１及び該第２ライナー８を介して切断を行い、該個々の接着テープ２、３、４、５、６、７をライナーストリップと共に巻き取って、アルキメデスらせんの形態の計Ｎ個のロールを得る方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面で接着する接着テープの製造方法であって、
第１ライナー１が該少なくとも一方の接着面を保護被覆する接着テープウェブを切断装置に案内し、該装置において、機械方向に、互いに平行に位置した計Ｎ個の個々の接着テープストリップ２、３、４、５、６、７を該接着テープウェブから特に損失なしに第１ライナー１に対する損傷なしに製造し、
各第２接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７を該第１ライナー１から除去し、そしてこれを第２ライナー８に、いずれの場合にも該個々の接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７間に所定の間隔がある状態で適用し、
いずれの場合にも、該第１ライナー１及び該第２ライナー８上に位置した該接着テープストリップ２、４、６又は３、５、７間において、該第１ライナー１及び該第２ライナー８を介して切断を行い、
該個々の接着テープ２、３、４、５、６、７をライナーストリップと共に巻き取って、アルキメデスらせんの形態の計Ｎ個のロールを得る、
前記方法。
【請求項２】
前記ライナーを介した切断を、接着テープストリップ２、４、６  及び／又は接着テープストリップ３、５、７間の間隔がいずれの場合にも正確に二等分されるように行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ライナーを、いずれの場合にも、前記接着テープストリップ２、４、６及び／又は接着テープストリップ３、５、７の外側縁で直接分離することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接着テープウェブがいかなる他の構成要素も有しない接着剤層（この場合、該層は、１個、２個又はそれを超える接着剤層から構成できる）、一方の面に接着剤を備えるバッキング材料又は両面に接着剤を備えるバッキング材料であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記方法を連続的に実施することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突出ライナーを有する接着テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
片面又は両面に接着剤が被覆された接着テープは、多くの場合、製造方法の終了時に巻き取られてアルキメデスらせんの状態のロールとなる。接着テープは、巻き取りプロセス前に、両面接着の接着テープの場合には、（感圧）接着剤が互いに接触するのを防止する目的で、又は片面接着の接着テープの場合には、裏打ちに（感圧）接着剤が付着するのを防止する目的で、接着テープと共に巻き取られる保護用被覆材料（剥離材料とも呼ばれる）に適用される。このタイプの保護用被覆材料は、当業者には、剥離ライナー又はライナーとして知られている。ライナーは、片面又は両面で接着する接着テープの保護用被覆のためのみならず、ラベルの保護用被覆のためにも使用されている。
【０００３】
ライナー（剥離紙、剥離フィルム）は、接着テープ又はラベルの構成要素ではなく、その代わりに単にこれらの製造又は保存を助けるものに過ぎず、或いは打ち抜きによりさらに処理加工するためのものである。さらに、ライナーは、接着層への強力な結合を欠く点で接着テープのバッキングとは異なる。
【０００４】
両面接着でかつライナーを備えた接着テープを展開する場合、通常の手順は、その開いた面、すなわちライナーなしの感圧接着剤面を基材に接着させるというものである。この手順の間に、他の感圧接着剤面は、接着テープの取り扱いを可能にするのに十分な程度にまでライナーの被覆表面に付着し続ける。
【０００５】
ライナーを接着テープから剥がすことができるが、この場合、このライナー自体又はこのライナーの剥離は、後の使用のために接着剤の結合強度を有意に損なってはならない。
【０００６】
ライナーを製造する際の通常の方法は、紙系又はフィルム系バッキングが、これらの表面に接着剤が付着する傾向を低減させるために付着防止コーティング（剥離コーティング）を備えるというものである。このプロセスを両面に施すことが好ましい。
【０００７】
架橋性シリコーン系は、剥離コーティングとして使用される場合が多い。これらのなかには、架橋用触媒と、熱硬化性縮合又は付加架橋性ポリシロキサンとして知られているものとから作製された混合物がある。縮合架橋性シリコーン系については、その組成物中に架橋触媒としてスズ化合物が存在する場合が多い。例はジブチルスズジアセテートである。
【０００８】
以下において、ライナーという用語は、保護用被覆材料及び剥離材料の両方のために使用する。
【０００９】
多くのライナーの問題は、保護用被覆材を備える接着剤からこれらのライナーを分離することが困難であるという困難性である。この問題は、ライナーの幅が保護用被覆材を備える接着材の幅と同じであり、そのためライナーが突出していない場合には特に明白である。この場合、剥離の目的で、少なくともライナーの一部を把持することは困難であるといえる。
【００１０】
ライナーを問題なく除去することは、保護被覆材を有する接着テープを機械によりさらに処理加工する場合には特に必須であるといえる。
【００１１】
このタイプの接着剤／ライナーの組合せのさらに容易な取り扱いは、保護被覆材を必要とする接着剤の幅よりも大きい幅のライナーを適用することによって得られる。これにより、接着剤からのライナーの剥離を良好なものにすることを可能にする突出ライナーが得られる。というのは、このライナーの突出領域は、把持のために利用できる場所として役立つからである。
【００１２】
多くの接着テープロールの別の問題、すなわち外側縁の接着性も同時に解決される。接着テープロールの平坦面が基材上に置かれると、接着剤と基材との接触の結果として、そのロールの基材への接着が生じ得る。この外側縁の接着性について見込まれる別の結果は、特に厚みのある又は接着性の高い接着剤層の場合に、接着テープロールの巻かれた層が互いに接着状態となり、それによってそのロールから接着テープをほどくのが不可能になることである。また、接着テープロールを輸送又は保存すると同時に、その面にいかなる付着防止中間シートなしに置く場合には、高レベルの外側縁の接着性により、該ロールの輸送及び保存が妨げられる場合もある。
【００１３】
突出ライナーにより、上記不利益が解決する。このものは、２つの隣接接着層間の接触を妨害し、接着ロールの面と基材とに所定の空間距離を付与する。別の結果は、中間シートが余分なものになるということである。
【００１４】
片面接着の接着テープは、通常、接着剤が片面に塗布されたバッキング材料から構成される。この場合、接着剤がない面は、さらにライナーが保護被覆されている場合もある。
【００１５】
両面接着の接着テープは、両面に接着剤コーティングを備えたバッキングを有する場合が多い。これら２種の接着剤は同じものとすることができるが、これらは異なるものとすることもできる。ライナーは、接着ロールテープにおける２つの接着剤層間の直接的な接触を避けるために、これら２つの接着剤層の少なくとも一方を保護的に被覆する。これと同時に、第２接着剤を保護被覆する第２ライナーが存在することもできる。
【００１６】
両面接着の接着テープはバッキングを有するいことが必須ではない。両面接着の接着テープという表現は、いかなる他の構成要素も有しない接着剤層又は互いに積層された２つ以上の接着剤層のためにも使用する。
【００１７】
図１は両面接着の接着テープを示しており、ここで、該接着テープは、いかなる他の構成要素も有しない接着剤層１０から構成される。第１ライナー１１は、該接着剤層の下面を保護被覆しており、かつ、接着剤１０の両方の縁部を超えて突出している。接着剤の上面は、幅が接着剤１０の幅と等しい第２ライナー１２を備えている。
【００１８】
突出ライナーを有する接着テープの不利益は、製造が複雑なことである。
【００１９】
接着テープは、通常、バッキング材料の幅広ロールを展開し、その後これに接着剤を備えることによって製造される。続いて、この接着剤をライナーで保護被覆することができる。実施できる他の処理工程後、例えば乾燥後に、接着剤を備え、かつ、接着テープウェブと呼ばれるバッキング材料をライナーと共に巻き上げて、ストックロールとして知られているものを得る。切断プロセスについては、このストックロールを展開し、そしてライナーが保護被覆された接着テープウェブを適当な切断装置に導入し、その際、該接着テープウェブが切断されて個々の接着テープとなる。また、この切断プロセスは、製造後に直接、すなわち、ライナーと共に接着テープの巻き及び次の展開なしに行うこともできる。
【００２０】
接着テープを製造する別の方法では、接着テープロールは、分離プロセスによりジャンボロール又はストックロールから直接製造される。
【００２１】
さらに、接着テープウェブをライナーなしで切断し、そして、切断手順後に、ライナーを開いた接着剤面に適当な幅で適用することも可能である。
【００２２】
接着テープが他の構成要素なしに接着剤層から構成される（転写接着テープとして知られているものである）、すなわちバッキングを有しない場合には、該層は、通常、ライナーに直接適用される。この場合、接着テープウェブという表現は、切断されていない接着剤層のために使用される。
【００２３】
上記被覆及び乾燥プロセスには既知の方法が使用できる。従来の製造方法の概説が、例えば、「Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ」，Ｄｏｎａｔａｓ  ＳａｔａｓのＨａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第２版，Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ著，Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，第７６７〜８０８頁にある。
【００２４】
接着テープロールの切断後にライナーを適用するための処理加工技術は、多数の比較的狭い接着テープに、ライナー（その幅は接着テープの幅よりも広いが、それでも狭い）を使用することによって非常に正確な保護被覆を与える必要があるため、複雑である。
【００２５】
それぞれの接着テープについては、突出ライナーのための別個のロール展開部を設置することが必要である。さらに、ウェブ案内システム及び積層ユニットを個々の接着テープのそれぞれに与えなければならない。突出ライナーは、正確な幅に別々に切断しなければならず、しかもリール上で利用できなければならない。
【００２６】
別法として、ライナーを備える接着テープウェブを切断する場合には、追加の狭いストリップを個々の接着テープそれぞれの縁領域で除去することができるが、ただしこの部位において下に位置したライナーは分離しない。その後、狭いストリップを除去してから、接着テープを巻き取ってロールにし、それによって接着剤のない領域を接着テープの一方の縁部に生じさせる。また、ライナーが接着テープの両方の縁部で突出するように、接着テープの両方に縁部にある狭いストリップを切断して除去することも可能である。この方法の欠点は、接着テープがさらに狭くなり、これに関連して材料の損失があることである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００２７】
【非特許文献１】Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ」，Ｄｏｎａｔａｓ  ＳａｔａｓのＨａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第２版，Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ著，Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，第７６７〜８０８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
上記従来技術の不利益を除去することが本発明の目的である。特定の目的は、突出ライナーを有する接着テープを製造することができ、単純な処理加工技術を使用し、しかも接着テープの損失に至らないような方法で操作することのできる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記目的は、主請求項に記載された方法によって達成される。従属請求項は、この方法の有利な実施形態を提供する。
【００３０】
したがって、本発明は、  少なくとも一方の面で接着する接着テープの製造方法であって、
・第１ライナーが該少なくとも一方の接着面を保護被覆する接着テープウェブを切断装置に案内し、該装置において、機械方向に、互いに平行に位置する計Ｎ個の個々の接着テープストリップを、該接着テープウェブから、特に損失なしに、該第１ライナーに対する損傷なしに製造し、
・該第１ライナーから各第２接着テープストリップを除去し、そしてそれぞれの場合に、該個々の接着テープストリップ間に所定の間隔がある状態で第２ライナーに積層し、
・それぞれの場合に、該第１ライナー及び該第２ライナー上に設置された接着テープストリップ間で、該第１ライナー及び該第２ライナーを通して切断を行い、
・該個々の接着テープをライナーストリップと共に巻き取って計Ｎ個のアルキメデスらせん状のロールを得る
方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、両面接着の接着テープを示す。
【図２】図２は、本発明の方法により処理加工するための見込まれる出発材料、又はこの方法の第１工程が既に実施された出発材料を示す。
【図３】図３は、６個の接着テープストリップ２、３、４、５、６、７が切断装置５０で製造された接着テープウェブを示す。
【図４】図４は、３つの接着テープストリップ２、４、６が積層された第２ライナー８を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
ライナーに対する損傷という表現は、通常該ライナー上に備えられる剥離コーティングを介して切断を行ったこと、又は、切断手順が、該ライナーをこの部位で分離することができるような方法で、機械的安定性のかなりの制限を大きくもたらすように該ライナーを弱めたことを意味する。
【００３３】
切断による剥離コーティングの表面に対する損傷や、切断器具による表面の陥没は、ライナーの機能性が変化しない限り、損傷とはみなさない。
【００３４】
接着テープウェブは、任意の他の構成要素を有しない接着剤層（この場合、該層は、１個、２個又はそれを超える接着剤層から構成できる）、一方の面に接着剤を備えるバッキング材料又は両面に接着剤を備えるバッキング材料とすることができ、ここで後者の場合には、別のライナーが第２接着剤に対する保護被覆をさらに与えることができる。
【００３５】
テープの形態で使用することのできるバッキング材料の例は、不織布、紙、配向ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＶＣ及びＰＥＴフィルムのみならず、フォーム（例えばＰＥフォーム又はＰＶＡフォーム）、及び織物である。これは非限定的なリストである。
【００３６】
使用されるライナーは、好ましくは、片面及び両面に接着防止コーティングを有するバッキング材料を含む。例は、紙、特にＰＥ紙などのコート紙、及び配向ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＶＣ、ＭＯＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＥＮ、ＰＭＰ、ＰＡ、及び／又はＰＥＴフィルムである。特に好ましいのは、シリコーン被覆ライナー及びシリコーンを有しない剥離層を有するライナーである。例は、パラフィン、テフロン又はワックスである。また、ライナーとして複合材料も使用できる。例はＰＥＴ／アルミホイルである。
【００３７】
使用される接着剤は、既知の接着剤、例えば溶剤含有天然ゴムを基材とする接着剤及びアクリレート接着剤又は溶剤を含まない接着剤のうち任意のものを含むことができる。
【００３８】
「切断」という表現には、打ち抜きプロセスも含まれる。
【００３９】
上記方法は、好ましくは連続的に実施される。
【００４０】
上記方法の有利な実施形態を、以下で詳細に説明する図面を使用して説明するが、これらの実施形態も図面も限定を意図するものではない。
【００４１】
図２は、本発明の方法により処理加工するための見込まれる出発材料、又はこの方法の第１工程が既に実施された出発材料を示している。通常の方法は、１個の接着テープウェブから接着テープの非常に多数の個々のストリップを切断するというものである。図２は、接着テープウェブから切断装置で機械方向に損失なく切断された、互いに平行して位置するその個々の３つの接着テープストリップ２、３、４のみを示している。接着テープウェブ、すなわち接着テープストリップ２、３、４の場所は第１ライナー１上にあり、これは、接着テープストリップ２、３、４の切断手順の間には損傷を受けていない。
【００４２】
個々の接着テープストリップは、両面に接着剤２２、３２、４２、２３、３３、４３を備えたバッキング材２１、３１、４１から構成され、ここで、上部接着剤層２３、３３、４３は、  いずれの場合にも、ライナー部２４、３４、４４が上部接着剤層２３、３３、４３の表面全体を保護被覆するように、該切断プロセスで同様に分離された別のライナーで保護被覆されていた。
【００４３】
図３は、６個の接着テープストリップ２、３、４、５、６、７が切断装置５０で製造された接着テープウェブを示している。
【００４４】
切断プロセスの後に、各第２接着テープストリップ２、４、６を第１ライナー１から除去し、そして第２ライナー８に積層するが、この場合、接着テープストリップ２、４、６間の間隔は不変のままである。
【００４５】
残りの接着テープストリップ１、３、５は、第１ライナー１上に残されている。
【００４６】
もちろん、接着テープストリップ３、５、７を第１ライナー１から除去し、そしてこれらを第２ライナー８に積層すると共に、接着テープストリップ２、４、６を第１ライナー１上に残すことも可能である。
【００４７】
その後、上記方法の追加工程において、ライナー１、８を接着ストリップ２、３、４、５、６、７と共に巻き取ってロールを得ることができる。続いて、該ロールは、さらなる処理の前にロールから展開されるであろう。
【００４８】
また、ライナー１、８を、別の切断装置に直接導入することもできる。
【００４９】
該切断装置においては、いずれの場合にも、第１ライナー１及び第２ライナー８上に位置した接着テープストリップ２、３、４、５、６、７間において、第１ライナー１及び第２ライナー８を通して切断を行う。
【００５０】
ライナー１、８を通した切断は、好ましくは、接着テープストリップ２、３、４、５、６、７間の間隔がいずれの場合にも正確に二等分されるように行う。
【００５１】
本発明の別の実施形態では、ライナー１、８を通した切断は、いずれの場合にもライナーが接着テープ２、３、４、５、６、７の外側縁で直接分離するように行う。このようにして、ライナーが接着テープの一方の縁部で突出する（すなわち、より広い）。
【００５２】
もちろん、これら２つの変形例を組み合わせた形態も可能である。
【００５３】
ライナーを介した切断は、一般に、接着テープの２つの縁部にあるライナーの突出を望み通りに調節できるように、制御された態様で調節できる。
【００５４】
さらに、第１ライナー１が接着テープウェブの両面で突出するように、第１ライナー１の幅が接着テープウェブの幅よりも大きい場合、及び接着テープストリップ２、４、６を第２ライナー８上に、２つの外側接着テープストリップ２、６がライナーの縁部とは直接接触していないが、その代わりにライナー８がいずれの場合にも接着テープストリップ２、６の外側の縁部で突出するように積層させる場合には、この切断方法により、突出部の非常に効果的な把持を可能にし、かつ、ライナーをその下に位置した接着剤から完全に問題なく除去することを可能にするようにライナーが両面で突出する接着テープストリップ２、３、４、５、６、７が得られる。
【００５５】
図４は、３つの接着テープストリップ２、４、６が積層された第２ライナー８を示している。３つの個々の接着テープを生じさせるように、該ライナーを介して切断装置５１で切断を行う。
【００５６】
切断手順は、特に、ブレード切断法、圧壊切断法又はハサミ切断法を使用して、接着剤のない領域で中心的に切断する長手切断方法である。個々の接着テープストリップが製造される。
【００５７】
最後に、ライナーストリップを有する個々の接着テープを巻き取って、  個々の接着テープ上にある保護用被覆紙が突出する、アルキメデスらせんの形態の計６個のロールを得る。
【００５８】
本発明の大きな利点は、接着テープの部分を失うことなく上記方法を実施できる点である。
【００５９】
しかし、本発明は、この利点を利用しない状況もカバーし、また、例えば、接着テープをロールに巻き取る前に、接着テープから狭いストリップをさらに除去する状況もカバーする。
【符号の説明】
【００６０】
１  第１ライナー
２  接着テープストリップ
５  接着テープストリップ
８  第２ライナー
１０  接着剤層
１１  第１ライナー
１２  第２ライナー
２１  バッキング材
２２  接着剤
２３  上部接着剤層
２４  ライナー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2013538889.tif 000007
2013538889.tif 000008
2013538889.tif 000009
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