(57)【要約】【課題】コネクタの端子成形構造の影響。【解決手段】コネクタの樹脂体に相互に対応するよう上下二列の挿入孔が配設されて複数の上列端子と複数の下列端子の挿入に供され、上列端子と下列端子が上材料帯と下材料帯がＺ形に直接加圧加工されて材料帯の連接部分近くが傾斜するよう折り曲げられて長さを有し、該Ｚ形の上折り曲げ部分近くがある角度に折り曲げられ、さらにＺ形の下折り曲げ部分近くが左向き或いは右向きに垂直に折り曲げられて小さいＺ形を呈するものとされ、該端子の該コネクタの樹脂体への挿入の制圧点とされ、並びに該端子のはんだ付け部分にはんだ溝が設けられ、端子が簡単にプリント基板にはんだ付けされ、また上列端子と下列端子が同一水平面に形成され、上材料帯と下材料帯がコネクタの挿入孔に併せて挿入される。【選択図】　　　　図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コネクタの端子成形構造において、該コネクタの端子成形構造は、コネクタ樹脂体に形成された相互に対応する上下二列の挿入孔に挿入される端子の成形構造とされて、上材料帯と下材料帯を具え、
該上材料帯に加圧加工により形成されたＺ形の複数の上列端子が形成され、該下材料帯に加圧加工により形成されたＺ形の複数の下列端子が形成され、上列端子と下列端子の上方がはんだ付け用のピンとされ、下方が接触ピンとされ、
該上列端子と下列端子の材料帯に接近する連接部分が、傾斜長さを以て、ある角度に折り曲げられ、且つＺ形の上折り曲げ部分に接近する部分が下向きに、ある角度を以て折り曲げられ、これにより上列端子と下列端子が下向きに該上材料帯、下材料帯に垂直とされ、並びにＺ形の下折り曲げ部分に接近する部分が左向き或いは右向きに折り曲げられて小さいＺ形が形成され、
該上列端子のＺ形の中段の長さが下列端子のＺ形の中段の長さより長く、且つ上列端子の傾斜長さが下列端子の傾斜長さより短く、これにより上列端子と下列端子が併せてコネクタ樹脂体の上下二列の挿入孔に挿入可能とされ、且つ上列端子と下列端子の接触ピンが同一垂直基準平面を形成し、挿入孔に挿入された後に、Ｚ形の上折り曲げ部分に接近する部分の前で材料帯との連接が切断されることを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の左或いは右側体にあって、小さいＺ形の下方部分に、圧入プラットフォームが形成されて、上列端子と下列端子のコネクタ樹脂体の挿入孔への挿入の制圧点とされることを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタの端子成形構造において、圧入プラットフォームの別の側辺下方に小折り曲げ部分が形成され、上列端子、下列端子のコネクタ樹脂体の挿入孔への挿入の最終ストッパ点とされることを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項４】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子のＺ形が左向きに傾斜する正Ｚ形とされるか、右向きに傾斜する逆Ｚ形とされたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項５】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子の中段長さが下列端子のＺ形の中段長さより長く、これにより上列端子と下列端子が一方が高く一方が低い落差距離を形成することを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項６】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が下列端子の傾斜長さより短い長さを以てある角度に折り曲げられ、上列端子と下列端子のＺ形の上折り曲げ部分がいずれも同一水平基準平面に位置づけられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項７】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の材料帯との連接部分近くの傾斜折り曲げ部分が、右向きに傾斜するか或いは左向きに傾斜するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項８】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の形成する一方が高く一方が低い落差距離が、コネクタ樹脂体の上列の挿入孔と下列の挿入孔の距離に近いことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項９】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が左向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられ、下列端子が右向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項１０】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が右向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられ、下列端子が左向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項１１】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子に形成されたはんだ付け用のピンにあって、プリント基板との接近面にはんだつかみ溝が形成され、はんだ付け前にはんだをつかむのに供され、はんだつかみ溝の中間部分が切断されて上材料帯と下材料帯との連接が切断されて裸銅材料の面積が減らされ、プリント基板とのはんだ付けに供されることを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【請求項１２】
請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、接触ピンが円弧面を以てメモリカードの電気挟持片と接触することを特徴とする、コネクタの端子成形構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種のコネクタの端子成形構造に係り、特に相互に対応するよう上下二列に配列されたコネクタ端子とされて、快速に成形製作されると共にコネクタ樹脂体の挿入孔内に挿入され組み付けられる端子成形構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にノートブック型コンピュータ、パームトップ型コンピュータ及び携帯電話、ＰＤＡ、ディジタルカメラ、ディジタルビデオカメラ、ゲーム機、コンピュータ周辺機器等の現代化電子製品のほとんどは、データを保存するためのメモリカード、例えばコンパクトフラッシュ（登録商標）（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｆｌａｓｈ；ＣＦ）カード、セキュアディジタル（Ｓｅｃｕｒｅｄ　Ｄｉｇｉｔａｌ；ＳＤ）カード、スマートメディア（登録商標）（Ｓｍａｒｔ　Ｍｅｄｉａ（登録商標）；ＳＭ）カード、ＰＣＭＣＩＡカード或いはメモリースティック（Ｍｅｍｏｒｙ　Ｓｔｉｃｋ；ＭＳ）カード等を使用し、このようなメモリカードの種類は非常に多く、いずれもコネクタを使用して電子製品と連接しなければ使用できない。図１はこのような周知のコネクタの局部構造図である。
【０００３】
この周知のコネクタは、コネクタ樹脂体１００に相互に対応するよう上下２列に配列された挿入孔１０１、１０２を具え、並びにそれぞれ複数の上列端子２０１と複数の下列端子２０２の挿入に供され、並びにこれらの端子の係止歯２−３が挿入孔１０１、１０２中に係止され、該上列端子２０１、下列端子２０２は外向きに延伸され、並びに折り曲げられて異なる長さのＺ形２０４に形成され、且つ上列端子と下列端子は交叉するよう左右に折り曲げられて位置がずらされ、これにより上列端子と下列端子が同一水平基準面上に位置づけられ、電気ソルダリングによりプリント基板３００の電気接点３０１に連接され、これは図２に示されるとおりであり、図２はコネクタ局部断面図であり端子のプリント基板への連接を示している。
【０００４】
図３に示されるように、周知のコネクタの上列端子２０１或いは下列端子２０２はそれぞれ長板片状の材料帯２００を加圧加工し、加圧加工完成後に材料帯２００の端子を切断してなる。それから上列端子２０１及び下列端子２０２はそれぞれコネクタ樹脂体１００の挿入孔１０１、１０２中に挿入されるが、一回に同時に上列端子２０１、下列端子２０２を挿入することはできず、このため製作及び組立のプロセス上、相当に面倒で不便である。ゆえに生産速度が下がり、製造コストが増加し、このため市場での競争性が低くなった。
【０００５】
また、周知のコネクタの端子は、そのＺ形に折り曲げられた構造のために端子と端子の間の距離２０５が相当に大きく、端子加圧加工の過程で、端子と端子の間の距離２０５の増加により多くの廃材を出し、材料コストの増加をもたらす。且つこの端子のＺ形折り曲げは傾斜度或いは円弧角度を具えた折り曲げであり、端子をコネクタ樹脂体１００内に挿入する施力のための適当な制圧点がなく、ゆえに端子が折れ曲がったり切断されて廃棄せざるを得なくなることがある。
【０００６】
このため、端子と端子の間の距離２０５を短縮して廃材の発生を減らすために改良された周知のコネクタ端子は図４に示されるようである。この端子２０１は加圧成形されて端子２１０の上方２１１の材料帯２００との連接の長さが増加され、さらに機器で折り曲げられてＺ形２１２とされ、これは図５に示されるようである。しかしこのような改良された端子２１０は材料帯２００と切断された後、プリント基板３００にはんだ付けされる時、その裸銅金属の切断面２１３がはんだをつかみにくく、ソルダポイントの接触不良を形成しやすい。また、このような改良された端子２１０は機器を用いてＺ形２１２に折り曲げられるが、その端子金属の弾性により各端子の折り曲げ角度がそれぞれやや異なり、高さが一致しない状態が形成され、このような改良された端子２１０はプリント基板３００へのはんだ付けが容易でない。
【０００７】
さらに、全てのコネクタ端子の接触接触ピン２１４はいずれも加圧成形され、接触ピン２１４の左右両側面は裁断されて平面２１５が形成され、上辺と下辺は円弧面２１６とされ、断面が楕円状とされ、図３に示されるように、端子２０１、２０２は円弧面２１６が左右両側に位置し、平面が上下辺に位置するため、メモリカードを挿入する時、周知の端子２０１、２０２の接触ピン２１４は平面２１５を以てメモリカードの３本の挟持片２２０に接触するが、端子の接触ピン２１４の加圧切断の平面が平坦でないために図６に示されるようにこの三本の挟持片２２０との接触状態が不安定となる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
前述したように、周知のコネクタの端子には多くの欠点があり、且つ多くの面で改良が望まれている。ゆえに、本考案は現在のコネクタ端子の有する欠点に対して、新規なコネクタの端子成形構造を提供することを目的とする。それは、端子と端子の間の距離を縮減して廃材を減らすことができ、且つ端子のＺ形末端折り曲げ部分をさらに加圧加工して垂直の小さいＺ形を形成し、端子のコネクタ挿入時の制圧点となし、並びに端子のプリント基板とのはんだ付け部分にはんだつかみ溝を設け、該端子のプリント基板へのはんだ付けを容易とし、これにより周知の端子の欠点を解決するものとする。本考案は以下の技術手段によりこの目的を解決する。
【０００９】
本考案の主要な技術特徴は、一種のコネクタの端子成形構造を提供することにあり、それは、コネクタ樹脂体に形成された相互に対応する上下二列の挿入孔に挿入される端子の成形構造とされ、上材料帯に加圧成形された複数の上列端子と、下材料帯に加圧成形された複数の下列端子とを具え、該上列端子のＺ形の中段の長さが下列端子のＺ形の中段の長さより長く、並びに下列端子と上列端子が相互に接近し、上列端子と下列端子の材料帯に接近する連接部分が傾斜するよう折り曲げられて長さを有し、上列端子の傾斜長さが下列端子の傾斜長さより短く、上列端子と下列端子のＺ形の上折り曲げ部分に近いところが下向きに折り曲げられ、上列端子と下列端子が該材料帯に対して下向きに垂直とされ、上列端子と下列端子のＺ形の下折り曲げ部分に近いところが左向き或いは右向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形が形成され、上列端子と下列端子が同一垂直基準平面に位置する上下二列の端子を形成し、これによりコネクタ樹脂体の上下２列の挿入孔中に挿入されて、上列端子と下列端子がいずれも同一水平基準面に位置し、上下の配列端が同時に併せてコネクタの挿入孔に挿入される機能が達成される。
【００１０】
本考案の次の特徴は、上述のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子のＺ形の中段長さが上列端子が下列端子より長く、上列端子と下列端子が一方が高く一方が低い落差距離を形成し、並びに左向き或いは右向きに折り曲げられて垂直な小Ｚ形を形成し、上列端子と下列端子が同一垂直基準平面に形成され、この上列端子と下列端子が同時にコネクタ樹脂体の挿入孔に同時に併せて組み付けられる機能が達成されることにある。
【００１１】
本考案のもう一つの技術特徴は、上述のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の小さいＺ形垂直折り曲げ部分が、端子をコネクタ樹脂体の挿入孔に挿入する制圧点とされ得るほか、端子をコネクタ樹脂体の挿入孔に挿入する最終ストッパ点とされ得ることにある。
【００１２】
本考案のさらに別の技術特徴は、上述のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子に形成されたはんだ付け用のピンに、端子底面においてはんだつかみ溝が形成され、並びにはんだ付け前に先にはんだをつかみ、端子のプリント基板へのはんだ付けを容易とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の考案は、コネクタの端子成形構造において、該コネクタの端子成形構造は、コネクタ樹脂体に形成された相互に対応する上下二列の挿入孔に挿入される端子の成形構造とされて、上材料帯と下材料帯を具え、
該上材料帯に加圧加工により形成されたＺ形の複数の上列端子が形成され、該下材料帯に加圧加工により形成されたＺ形の複数の下列端子が形成され、上列端子と下列端子の上方がはんだ付け用のピンとされ、下方が接触ピンとされ、
該上列端子と下列端子の材料帯に接近する連接部分が、傾斜長さを以て、ある角度に折り曲げられ、且つＺ形の上折り曲げ部分に接近する部分が下向きに、ある角度を以て折り曲げられ、これにより上列端子と下列端子が下向きに該上材料帯、下材料帯に垂直とされ、並びにＺ形の下折り曲げ部分に接近する部分が左向き或いは右向きに折り曲げられて小さいＺ形が形成され、
該上列端子のＺ形の中段の長さが下列端子のＺ形の中段の長さより長く、且つ上列端子の傾斜長さが下列端子の傾斜長さより短く、これにより上列端子と下列端子が併せてコネクタ樹脂体の上下二列の挿入孔に挿入可能とされ、且つ上列端子と下列端子の接触ピンが同一垂直基準平面を形成し、挿入孔に挿入された後に、Ｚ形の上折り曲げ部分に接近する部分の前で材料帯との連接が切断されることを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の左或いは右側体にあって、小さいＺ形の下方部分に、圧入プラットフォームが形成されて、上列端子と下列端子のコネクタ樹脂体の挿入孔への挿入の制圧点とされることを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項３の考案は、請求項２記載のコネクタの端子成形構造において、圧入プラットフォームの別の側辺下方に小折り曲げ部分が形成され、上列端子、下列端子のコネクタ樹脂体の挿入孔への挿入の最終ストッパ点とされることを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子のＺ形が左向きに傾斜する正Ｚ形とされるか、右向きに傾斜する逆Ｚ形とされたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項５の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子の中段長さが下列端子のＺ形の中段長さより長く、これにより上列端子と下列端子が一方が高く一方が低い落差距離を形成することを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が下列端子の傾斜長さより短い長さを以てある角度に折り曲げられ、上列端子と下列端子のＺ形の上折り曲げ部分がいずれも同一水平基準平面に位置づけられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項７の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の材料帯との連接部分近くの傾斜折り曲げ部分が、右向きに傾斜するか或いは左向きに傾斜するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項８の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子の形成する一方が高く一方が低い落差距離が、コネクタ樹脂体の上列の挿入孔と下列の挿入孔の距離に近いことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項９の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が左向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられ、下列端子が右向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項１０の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子が右向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられ、下列端子が左向きに小さいＺ形を呈するよう折り曲げられたことを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項１１の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、上列端子と下列端子に形成されたはんだ付け用のピンにあって、プリント基板との接近面にはんだつかみ溝が形成され、はんだ付け前にはんだをつかむのに供され、はんだつかみ溝の中間部分が切断されて上材料帯と下材料帯との連接が切断されて裸銅材料の面積が減らされ、プリント基板とのはんだ付けに供されることを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
請求項１２の考案は、請求項１記載のコネクタの端子成形構造において、接触ピンが円弧面を以てメモリカードの電気挟持片と接触することを特徴とする、コネクタの端子成形構造としている。
【００１４】
【考案の実施の形態】
図７は本考案を運用したコネクタの半製品斜視図である。本考案によるコネクタ１は、コネクタ樹脂体１０を具え、該コネクタ樹脂体１０に相互に対応する上下２列の複数の挿入孔１１、１２が設けられて、上下２列の対応する複数の端子２０の挿入に供される。本考案はこの端子２０の成形構造設計に関する。本考案により、端子２０の製造と組み付けが快速となり容易となり、且つ多くの周知の欠点を解決できる。本考案のコネクタの端子２０の成形構造は以下のようである。
【００１５】
図８は本考案の端子と材料帯の連接を示す斜視図である。図９から図１１は本考案の端子成形過程の平面図である。本考案のコネクタの端子２０は、上材料帯２１と下材料帯２２を具え、該上材料帯２１に複数のＺ形に折り曲げられた上列端子２３が加圧加工され、下材料帯２２に複数のＺ形に折り曲げられた下列端子２４が加圧加工されている。並びに上列端子２３、下列端子２４の左或いは右側に少なくとも一つの係止歯２５が形成され、また小さいＺ形の下方部分に圧入プラットフォーム２６が形成され、該圧入プラットフォーム２６は上列端子２３、下列端子２４をコネクタ樹脂体１０の挿入孔１１、１２に挿入する制圧点とされる。
【００１６】
且つ該上列端子２３のＺ形の中段の長さＡは下列端子２４のＺ形の中段長さＡ’より長く、上列端子２３、下列端子２４のＺ形の折り曲げは右向きに傾斜した正Ｚ形とされるか、或いは左向きに傾斜した逆Ｚ字形とされうる。図９から図１１の実施例では右向きに傾斜した正Ｚ形に折り曲げられている。
【００１７】
図１２はコネクタの上列端子と下列端子の局部透視の側面図である。上列端子２３、下列端子２４の上材料帯２１、下材料帯２２に接近する連接部分Ｂは、傾斜長さＣを以て右向きに傾斜するよう角度を以て折り曲げられるか、或いは左向きに傾斜するよう角度を以て折り曲げられ（図では右向きに傾斜するよう折り曲げられている）、且つ上列端子２３の傾斜長さＣは下列端子２４の傾斜長さＣ’より短く、これにより上列端子２３、下列端子２４のＺ形の上折り曲げ部分Ｄいずれも同一水平基準平面Ｉに位置づけられる。さらに上列端子２３、下列端子２４のＺ字形の上折り曲げ部分Ｄ近くが角度Ｅを以て下向きに折り曲げられ、上列端子２３、下列端子２４が下向きに該上材料帯２１、下材料帯２２に垂直とされる。
【００１８】
該上列端子２３のＺ形の中段長さＡは下列端子２４のＺ形の中段長さＡ’より長く、上列端子２３、下列端子２４が高部の落差距離Ｆ及び低部の落差距離Ｆ’を形成し、且つ一方が高く一方が低い落差距離が上列の挿入孔１１、下列の挿入孔１２の距離に近く、これにより上列端子２３と下列端子２４が同時に併せてコネクタ樹脂体１０の上下の挿入孔１１、１２に挿入される。
【００１９】
図１から図１３に示されるのは、コネクタと上列端子、下列端子の局部断面の平面図である。、上列端子２３、下列端子２４のＺ形の下折り曲げ部分Ｇに近いところがそれぞれ左向き或いは右向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形２７が形成され、上列端子２３、下列端子２４が同一垂直基準平面Ｈの上下２列の端子を形成するものとされている。該上列端子２３は左向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形２７を形成し、下列端子２４が右向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形２７を形成するものとされるか、或いは該上列端子２３が右向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形２７を形成し、下列端子２４が左向きに折り曲げられて垂直な小さいＺ形２７を形成するものとされうる。
【００２０】
本考案により大量にコネクタ１が製造される時は、まず上材料帯２１、下材料帯２２が相互に接近させられ、さらに機台に設けられた冶具で上列端子２３と下列端子２４がコネクタ樹脂体１０の挿入孔１１、１２中に併せて圧入され、該圧入プラットフォーム２６が該上列端子２３と下列端子２４のコネクタ樹脂体１０への挿入の制圧点とされ、該圧入プラットフォーム２６の別の側辺下方に小折り曲げ部２８が加圧加工され、上列端子２３、下列端子２４のコネクタ樹脂体１０の挿入孔１１、１２への挿入の最終ストッパ点とされる。
【００２１】
最後に上材料帯２１、下材料帯２２と上列端子２３、下列端子２４との連接部分ＢとＺ形の上折り曲げ部分Ｄの間が一斉に切断されて、上列端子２３と下列端子２４が上材料帯と下材料帯より切り離され、上列端子２３と下列端子２４に同一水平基準面Ｉに位置するはんだ付け用のピンが形成され、これは図１４に示されるとおりである。該上列端子２３、下列端子２４に形成されたピンは、プリント基板３００の電気接点３０１にはんだ付けされる。
【００２２】
このほか、図１５は本考案の端子のピンの局部拡大図である。コネクタ１の端子２０はいずれも裸銅金属材料とされ、並びにプリント基板３００上にはんだ付けしにくい。ゆえに本考案では端子２０の底面にはんだつかみ溝２９を加圧加工し、且つこのはんだつかみ溝２９の中間部分を以て端子２０と材料帯の連接が切断される。本考案はさきにはんだつかみ溝２９中にはんだをつかませて、裸銅金属の面積Ｊを減らし、はんだ付け面積Ｋを増加させ、さらにプリント基板３００にはんだ付けし、これにより端子２０のピンのプリント基板３００へのはんだ付けを行ないやすくしている。
【００２３】
また図１６は本考案のピンの断面図である。本考案の上列端子と下列端子の下方部分の接触ピン３０はメモリカードへの挿入に供されて、メモリカードの３本の電気挟持片２２０と電気的に接触する。その接触を良好とするため、本考案の接触ピン３０の裁断面は加圧加工により円弧面３１とされ、接触ピン３０周囲がいずれも円弧面３１とされてメモリカードの３本の電気挟持片２２０に接触する。
【００２４】
【考案の効果】
本考案は以上に記載の技術により周知の技術とは異なる設計を提供し、全体の使用価値を高めており、またそれはその出願前に頒布された刊行物に記載がなくまた公開使用されておらず、ゆえに実用新案登録の要件を具備している。なお、以上の説明は、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知のコネクタの局部構造図である。
【図２】周知のコネクタの端子のプリント基板との連接を示す局部断面図である。
【図３】周知のコネクタの端子の材料帯との連接を示す平面図である。
【図４】周知の改良されたコネクタ端子の材料帯との連接を示す平面図である。
【図５】周知の改良された端子のＺ形折り曲げを示す側面図である。
【図６】周知の改良された端子のピンの断面図である。
【図７】本考案を運用したコネクタの半製品斜視図である。
【図８】本考案の端子と材料帯の連接を示す斜視図である。
【図９】本考案の端子の成形過程を示す平面図である。
【図１０】本考案の端子の成形過程を示す平面図である。
【図１１】本考案の端子の成形過程を示す平面図である。
【図１２】本考案を運用したコネクタの局部透視側面図である。
【図１３】本考案を運用したコネクタの局部断面平面図である。
【図１４】本考案を運用したコネクタの製品の斜視図である。
【図１５】本考案の端子のはんだ付け用のピンの局部拡大図である。
【図１６】本考案の端子の接触を示す断面図である。
【符号の説明】
１００　コネクタ樹脂体　　　　　　　１０１　挿入孔
１０２　挿入孔　　　　　　　　　　　２００　材料帯
２０１　上列端子　　　　　　　　　　２０２　下列端子
２０３　係止歯　　　　　　　　　　　２０４　Ｚ形
２０５　端子の距離　　　　　　　　　２１０　端子
２１１　上方　　　　　　　　　　　　２１２　Ｚ形
２１３　切断面　　　　　　　　　　　２１４　接触ピン
２１５　平面　　　　　　　　　　　　２１６　円弧面
３００　プリント基板　　　　　　　　３０１　電気接点
１　コネクタ　　　　　　　　　　　　１０　コネクタ樹脂体
１１　挿入孔　　　　　　　　　　　　１２　挿入孔
２０　端子　　　　　　　　　　　　　２１　上材料帯
２２　下材料帯　　　　　　　　　　　２３　上列端子
２４　下列端子　　　　　　　　　　　２５　係止歯
２６　圧入プラットフォーム　　　　　２７　小さいＺ形
２８　小折り曲げ部　　　　　　　　　２９　はんだつかみ溝
３０　接触ピン　　　　　　　　　　　　　３１　円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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