(57)【要約】【課題】長尺の繊維強化プラスチック補強材を小型に梱包することができ、しかも開梱作業に要するスペースが少なくて済み、所望位置に該長尺の繊維強化プラスチック補強材を容易に展長させることを可能とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置を提供する。【解決手段】巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材１００をその上に保持し、ターンテーブル２上で回転されて長尺の繊維強化プラスチック補強材１００がその上から引き出される梱包具１は、巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材１００の側面１００ａが載置される表面１１ａを有する構成とする。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材をその上に保持し、ターンテーブル上で回転されて前記長尺の繊維強化プラスチック補強材がその上から引き出される梱包具であって、巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材の側面が載置される表面を有することを特徴とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項２】
ターンテーブル上で回転されてその上に前記長尺の繊維強化プラスチック補強材が巻き取られることを特徴とする請求項１の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項３】
更に、前記ターンテーブルの回転中心又は該回転中心に対し所定の相対位置に設けられたターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に梱包具側位置決め手段を有することを特徴とする請求項１又は２の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項４】
前記梱包具側位置決め手段は、前記ターンテーブル側位置決め手段と適合されることで当該梱包具の中心を前記ターンテーブルの回転中心に整合させる位置に設けられていることを特徴とする請求項３の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項５】
前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に突出して設けられた軸であり、前記梱包具側位置決め手段は当該梱包具の中心に設けられ前記軸を通す貫通孔又は前記軸を収める凹部であることを特徴とする請求項４の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項６】
前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された突起であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された突起であることを特徴とする請求項４の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項７】
前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された突起であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された貫通孔又は凹部であることを特徴とする請求項４の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項８】
前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された貫通孔又は凹部であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された突起であることを特徴とする請求項４の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項９】
更に、少なくとも巻き取られた前記長尺の繊維強化プラスチックの一方の端部を当該梱包具上に固定する固定手段を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項１０】
前記固定手段は、前記長尺の繊維強化プラスチック補強材の端部に設けられた定着体が嵌入される固定部であることを特徴とする請求項９の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項１１】
少なくとも当該梱包具の前記固定部の位置において当該梱包具と前記ターンテーブルとを離間させる離隔部材を有することを特徴とする請求項１０の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項１２】
積層紙、木材、金属、繊維強化プラスチック又はプラスチックで作成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかの項に記載の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具と、前記長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具を担持して回転可能なターンテーブルと、を有することを特徴とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、プレート、ケーブル等の長尺の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）補強材の梱包具及び梱包開梱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物の補強方法として、既存或いは新設の構造物表面に、連続繊維補強材であるＦＲＰ製のプレート若しくはケーブルをプレストレス（緊張力）を導入して取り付けるＦＲＰ緊張工法がある。
【０００３】
図１３に、橋梁をＦＲＰ緊張工法により補強した例を示す。本例では、長尺のＦＲＰ補強材１００にプレストレス（緊張力）を導入し、橋桁の下面に取り付けた態様を示す。
【０００４】
斯かるＦＲＰ緊張工法に採用される長尺のＦＲＰ補強材１００は、炭素繊維などとされる強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸させ硬化させたものであり、板状（シート状、テープ状若しくは紐状を含む。）、又は棒状（ケーブル）とされる（以下、総称して「ＦＲＰプレート」という。）。このＦＲＰプレート１００の両端には、通常、金属（例えば鋼製）或いはプラスチックの定着体１０１が接着剤などで固定されており、ＦＲＰプレート１００は、ジャッキなどの緊張装置により緊張力を導入した状態で、定着体１０１を介してアンカーボルトにて補強箇所に固定される。
【０００５】
このようなＦＲＰプレート１００で、例えば長さ５ｍを超えるような長尺のものを運搬する場合、ＦＲＰプレート１００そのものをリールを用いず独立して円形に巻き取るか、リールに巻き取るかして小型化する方法がある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、リールを用いない場合、重量増加は少なく梱包容積も小型であるが、ＦＲＰプレート１００の両端に鋼製の定着体１０１などが固定されている場合、梱包が困難で、輸送中にＦＲＰプレート１００が折れるなどの損傷を与える虞があった。又、ＦＲＰプレート１００を橋梁の桁の補強材として使用する場合、工事現場で桁下に真っ直ぐ伸ばして設置する必要があるが、地上又は足場板上に設置した円形に巻かれたＦＲＰプレート１００を展長するためには、その周りを作業者がＦＲＰプレート１００の一端を持って回り、展長させる必要があり、広い作業スペースを必要とする。
【０００７】
一方、ＦＲＰプレート１００をリールに巻き取った場合は、リール径が大きく輸送、保管時に広いスペースを必要とする。又、上記同様にＦＲＰプレート１００を橋梁の桁の補強材として用いる場合には、工事現場でＦＲＰプレート１００を展長する際に、リールを回転させるための装置が必要であり、吊り足場上などで作業することが困難であった。
【０００８】
そのため、従来、両端に定着体がある場合などで、ＦＲＰプレート１００に損傷を与えずに巻き取って梱包、開梱し、運搬することが困難な場合には、図１４に示すように、荷台Ｃの長いトレーラー等で、ＦＲＰプレート１００を伸ばしたまま運搬する必要があった。
【０００９】
しかし、これでは輸送コストがかかるという問題があり、又輸送可能なＦＲＰプレート１００の長さも限られ、被補強構造物に応じた効果的な補強工事を行うことが困難であった。
【００１０】
従って、本考案の目的は、長尺の繊維強化プラスチック補強材を小型に梱包することができ、しかも開梱作業に要するスペースが少なくて済み、所望位置に該長尺の繊維強化プラスチック補強材を容易に展長させることを可能とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置を提供することである。
【００１１】
本考案の他の目的は、長尺の繊維強化プラスチック補強材の梱包物を軽量化、省スペース化することができ、該梱包物の保管・輸送コストの低減、保管・輸送作業性及び効率の向上を図ることのできる長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置を提供することである。
【００１２】
更に、本考案の他の目的は、長尺の繊維強化プラスチック補強材の端部に定着体が固定されている場合にも損傷を与えることなく、しかも作業性良く長尺の繊維強化プラスチック補強材を梱包、開梱することができる長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置にて達成される。要約すれば、本考案は、巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材をその上に保持し、ターンテーブル上で回転されて前記長尺の繊維強化プラスチック補強材がその上から引き出される梱包具であって、巻き取られた長尺の繊維強化プラスチック補強材の側面が載置される表面を有することを特徴とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具である。
【００１４】
本考案の一実施態様によると、長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具は、ターンテーブル上で回転されてその上に前記長尺の繊維強化プラスチック補強材が巻き取られる。
【００１５】
本考案の一実施態様によると、長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具は更に、前記ターンテーブルの回転中心又は該回転中心に対し所定の相対位置に設けられたターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に梱包具側位置決め手段を有する。一実施態様では、前記梱包具側位置決め手段は、前記ターンテーブル側位置決め手段と適合されることで当該梱包具の中心を前記ターンテーブルの回転中心に整合させる位置に設けられている。一実施態様では、前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に突出して設けられた軸であり、前記梱包具側位置決め手段は当該梱包具の中心に設けられ前記軸を通す貫通孔又は前記軸を収める凹部である。他の実施態様では、前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された突起であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された突起である。他の実施態様では、前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された突起であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された貫通孔又は凹部である。更に他の実施態様では、前記ターンテーブル側位置決め手段は前記ターンテーブルの回転中心に対し所定の相対位置に配置された貫通孔又は凹部であり、前記梱包具側位置決め手段は前記ターンテーブル側位置決め手段と相対する位置に配置された突起である。
【００１６】
本考案の一実施態様によると、長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具は更に、少なくとも巻き取られた前記長尺の繊維強化プラスチックの一方の端部を当該梱包具上に固定する固定手段を有する。一実施態様では、前記固定手段は、前記長尺の繊維強化プラスチック補強材の端部に設けられた定着体が嵌入される固定部である。又、本考案の一実施態様によると、少なくとも当該梱包具の前記固定部の位置において当該梱包具と前記ターンテーブルとを離間させる離隔部材を有する。
【００１７】
本考案において、長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具は、積層紙、木材、金属、繊維強化プラスチック又はプラスチックで作成することができる。
【００１８】
本考案の他の態様によると、上記本考案の長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具と、前記長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具を担持して回転可能なターンテーブルと、を有することを特徴とする長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置が提供される。
【００１９】
【考案の実施の形態】
以下、本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具及び梱包開梱装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２０】
実施例１
先ず、図１及び図２を参照して、本発明に係る梱包具及び梱包開梱装置の一実施例について説明する。
【００２１】
本実施例では、梱包開梱装置Ａは、橋梁などの構造物のＦＲＰ緊張工法に用いられるＦＲＰプレート１００の梱包開梱用とされる。
【００２２】
本考案によれば、軽量で省スペース性に優れた、平型の梱包具１と、小型ターンテーブル２と、を備える梱包開梱装置Ａを用いることで、長尺のＦＲＰプレート１００を簡単に巻き取り、引き出し可能とする。つまり、図１及び図２に示すように、梱包開梱装置Ａは、平型の梱包具（以下「パレット」という。）１と、上側テーブル２０及び下側テーブル３０を備えるターンテーブル２と、を有する。
【００２３】
ターンテーブル２の上側テーブル２０は、地面或いは吊り足場の足場板などに載置される下側テーブル３０に対して、回転中心の回りを相対的に正逆両方向に回転移動可能とされている。これにより、上側テーブル２０上に載置されたパレット１は、ターンテーブル２上で正逆両方向に回転することができ、その上にＦＲＰプレート１００を巻き取り、又その上からＦＲＰプレート１００を引き出すことができる。
【００２４】
ここで、被梱包物たるＦＲＰプレート１００は、上述のように、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させ硬化させたものであり、板状（シート上、テープ状或いは紐状を含む。）、又は棒状（ケーブル）であってよい。強化繊維は、通常、ＦＲＰプレート１００の長手方向、即ち、緊張力導入方向に沿って一方向に配列された一方向配列強化繊維とされ、場合によっては、編織されたクロスが使用される。
【００２５】
ＦＲＰプレート１００の強化繊維としては、一般に、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ＰＢＯなどの有機繊維を一種、又は、複数種混入して使用される。又、強化繊維に含浸されるマトリクス樹脂としては、一般に、熱硬化性樹脂とされ、熱硬化性樹脂としては、常温硬化型或いは熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂、又はフェノール樹脂が使用される。
【００２６】
本実施例では、ＦＲＰプレート１００は、強化繊維として一方向に配列された炭素繊維を使用した炭素繊維強化プラスチックで、断面が矩形とされる幅（Ｗ０）が５０ｍｍ、厚さ（Ｔ０）が２ｍｍ、長さ（Ｌ）が５ｍの長尺（テープ状）のプレートであるものとする。
【００２７】
以下、更に詳しく梱包開梱装置Ａについて説明する。
【００２８】
パレット１は、本実施例では、ほぼ一様に平坦な板状のパレット本体１１から成る。そして、このパレット本体１１の上側表面１１ａに、巻き取られたＦＲＰプレート１００の巻き取り側面１００ａが載置される。尚、長尺のＦＲＰ補強材がケーブルである場合など、その断面形状に応じた起伏がパレット１との接触部に生じ得るが、この部分も、ここでは全体として面状の巻き取り側面として取り扱う。
【００２９】
パレット１を形成する材料としては、積層紙（ダンボール）、木材、金属、ＦＲＰ又はプラスチックなどを用いることができるが、パレット１自体、軽量で、人力で容易に運搬できるようにする（通常、重量１ｋｇ〜５ｋｇ）。積層紙や木材を利用した場合は、使用後は焼却処分が可能であるので好適である。
【００３０】
パレット１のサイズは、被梱包物たる長尺のＦＲＰプレート１００の巻き取り直径にあわせて設定することができる。例えば、ＦＲＰ緊張工法に用いられるＦＲＰプレート１００の梱包用である場合、通常、長手方向長さが３ｍ〜１００ｍとされるＦＲＰプレート１００の巻き取り直径が０．５ｍ〜３ｍとされることから、パレット本体１１の幅Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ（或いはパレット１が円形である場合直径）は０．５ｍ〜３ｍとされる。運搬の容易さから、パレット本体１１の幅Ｗ１ａ、Ｗ２ｂは１〜２ｍが好適である。又、用いる材料の強度等によって種々変更されるものであるが、巻き取られたＦＲＰプレート１００が載置されるパレット本体１１の厚さＴ１は、通常、５ｍｍ〜１００ｍｍとされる。
【００３１】
尚、パレット１の形状は、平板に限定されるものではなく、リブ、パイプ或いは角柱などの補強手段によって補強してもよい。
【００３２】
ターンテーブル２は、パレット１が載置される上側テーブル２０と、上側テーブル２０がその上で回転される下側テーブル３０とを有する。
【００３３】
本実施例では、下側テーブル３０は、ほぼ一様に平坦な板状の下側テーブル本体３１と、回転軸３２と、を備えてなる。一方、上側テーブル２０は、ほぼ一様に平坦な板状の上側テーブル本体２１の下面に、車輪（キャスター）２２を複数備え、又、上側テーブル本体２１は、その中心、通常、重心に回転軸受けたる上側テーブル貫通穴２３を備えている。そして、この上側テーブル貫通孔２３に、下側テーブル３０の中心に突出して設けられた回転軸３２を通すことにより、上側テーブル２０の中心と下側テーブル３０の中心が整合するように、上側テーブル２０は下側テーブル３０上に回転可能に配置される。本実施例では、車輪２２は、回転軸３２の周りで同一円周上を走行するように上側テーブル本体２１の下面に８個、均等（対角上）に配置されている。
【００３４】
上側テーブル本体２１、下側テーブル本体３１、更には回転軸３２を形成する材料としては、適宜任意のものを用いる得るが、ＦＲＰ緊張工法にて用いられるＦＲＰプレート１００の梱包開梱装置Ａとして使用する場合、後述するように、工事現場、特に、吊り足場などに配置する際に、パレット１と同様、ターンテーブル２をも軽量（通常、重量１ｋｇ〜２０ｋｇ）であることが望ましい。この点で、ターンテーブル２の上側テーブル本体２１、下側テーブル本体３１、更には回転軸を木材、プラスチックにて作製するのが好適である。
【００３５】
上側テーブル２０のサイズは、パレット２を安定して載置することができるように適宜設定し得る。例えば、ＦＲＰ緊張工法に用いられるＦＲＰプレート１００の梱包用である場合、通常上述のようなサイズとされるパレット１を安定して載置し得るように、上側テーブル本体２１の幅Ｗ２ａ、Ｗ２ｂ（或いは上側テーブル本体２１が円形である場合直径）は０．５ｍ〜３ｍとされる。運搬の容易さ、パレット１の載置安定性から、上側テーブル本体２１の幅Ｗ２ａ、Ｗ２ｂは０．５〜１．５ｍが好適である。又、用いる材料の強度等によって種々変更されるものであるが、上側テーブル本体２１の厚さＴ２は、通常、５ｍｍ〜５０ｍｍとされる。
【００３６】
下側テーブル３０のサイズは、上側テーブル２０の車輪２２がその上を走行可能であり、又安定して地面或いは足場板などの設置場所に安定してターンテーブル２を設置できるように設定される。例えば、ＦＲＰ緊張工法に用いられるＦＲＰプレート１００の梱包用である場合、通常上述のようなサイズとされる上側テーブル２０に対して、下側テーブル本体３１の幅Ｗ３ａ、Ｗ３ｂ（或いは下側テーブル本体３１が円形である場合直径）は０．５ｍ〜３ｍとされる。運搬の容易さ、設置安定性から、下側テーブル本体３１の幅Ｗ３ａ、Ｗ３ｂは０．５〜１．５ｍが好適である。又、用いる材料の強度等によって種々変更されるものであるが、下側テーブル本体３１の厚さＴ３は、通常、５ｍｍ〜１００ｍｍとされる。
【００３７】
尚、上側テーブル２０に設ける車輪２２は、上側テーブル本体２１の強度などとの関係で、巻き取られたＦＲＰプレート１００が載置されたパレット１を支持し得るように、適当な強度のものを、適当な配置にて設ける。下側テーブル本体３１が上述のようなサイズであれば、通常、車輪２２は、上側テーブル２０の回転中心（回転軸３２の中心）から距離（半径）Ｒ＝０．４〜２．９ｍの円周上を走行するように設ける。
【００３８】
尚、上記パレット１と同様、ターンテーブル２の上側、下側テーブル２０、３０の形状は、平板に限定されるものではなく、例えば、箱形の中空断面であったり、リブ、パイプ或いは角柱などの補強手段で補強されていてもよい。
【００３９】
ここで、本考案の好ましい一態様によれば、ターンテーブル２には、パレット１を中央に固定するターンテーブル側位置決め手段を設け、一方、パレット１には、これに相対する位置に梱包具側位置決め手段を設ける。ターンテーブル側位置決め手段は、ターンテーブル２の回転中心又は回転中心に対し所定の位置関係に設けられ、梱包具側位置決め手段は、ターンテーブル側位置決め手段と適合してパレット１の中心、通常、重心をターンテーブル２の回転中心に整合させる位置に設けられる。
【００４０】
本実施例では、ターンテーブル２の下側テーブル３０に設けられる回転軸３２がターンテーブル側位置決め手段として機能する。つまり、上側テーブル２０を下側テーブル３０上に適切に配置することで、下側テーブル３０の回転軸３２は、上側テーブル２０に設けられた上側テーブル貫通孔２３を通して更に上方に突出する。
【００４１】
そして、本実施例では、パレット本体１１には、梱包具側位置決め手段として、上側テーブル貫通孔２３を通して突出した回転軸３２に相対する位置であって、パレット本体１１の中心、通常、重心に、回転軸３２を通すパレット貫通孔１２を有する。
【００４２】
このように、パレット１、ターンテーブル２に、それぞれ梱包具側位置決め手段、ターンテーブル側位置決め手段を設けることによって、パレット１は、ターンテーブル２上で中央からずれることがなく、容易に回転することができ、パレット１からＦＲＰプレート１００を引き出す際に、少ない引張力で引き出すことができる。又、ＦＲＰプレート１００のパレット１への巻き込み、又パレット１からの引き出し作業時にパレット１がターンテーブル２から脱落することがなく、更にＦＲＰプレート１００に折れ曲がりが生じることをも防止することが可能となる。
【００４３】
好ましくは、更に、少なくとも巻き取られたＦＲＰプレート１００一方の端部（例えば、巻き取り終端側の端部）をパレット１に固定する固定手段、或いは少なくとも一方の端部（例えば、巻き取り終端側の端部）を巻き取ったＦＲＰプレート１００の束に固定するか若しくは端部同士を固定する固定手段によって、ＦＲＰプレート１００が自身の弾性力によって展長するのを阻止することができる。
【００４４】
本実施例の梱包開梱装置Ａの一具体例を示せば次の通りである。
・パレット１
材料：ダンボール
幅Ｗ１ａ：１．５ｍ
幅Ｗ１ｂ：１．５ｍ
厚さＴ１：５ｍｍ（重量約２ｋｇ）
パレット貫通孔の内径Ｄ１：５５ｍｍ
・上側テーブル２０
本体２１の材料：木材（ベニヤ板）
幅Ｗ２ａ：１ｍ
幅Ｗ２ｂ：１ｍ
厚さＴ２：１２ｍｍ（重量約６ｋｇ）
上側テーブル貫通孔の内径Ｄ２：５５ｍｍ
車輪２２の走行半径Ｒ：０．９ｍ
・下側テーブル３０
本体２１の材料：木材（ベニヤ板）
幅Ｗ３ａ：１ｍ
幅Ｗ３ｂ：１ｍ
厚さＴ３：１２ｍｍ（重量６ｋｇ）
回転軸３２の材料：木材
回転軸３２の外径Ｄ３：５０ｍｍ
回転軸３２の高さＨ３：１５０ｍｍ
【００４５】
以上、本実施例の梱包開梱装置Ａによれば、極めて容易にＦＲＰプレート１００を梱包、開梱することができ、且つ、ＦＲＰプレートの損傷を防止することができる。
【００４６】
実施例２
次に、図３及び図４を参照して、本考案に係る梱包開梱装置の他の実施例について説明する。本実施例の梱包開梱装置の基本構成は実施例１のものと同じであり、梱包具側位置決め手段及びターンテーブル側位置決め手段が異なる。従って、実施例１の梱包開梱装置と同一若しくは相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４７】
図３及び図４に示すように、本実施例のＦＲＰプレート１００の梱包開梱装置Ａでは、ターンテーブル２の下側テーブル３０の中心に上方に突出して設けられた回転軸３２は、上側テーブル本体２１の下面に下方に突出して設けられた回転軸受け２４に回転可能に嵌合する。これにより、この回転軸受け２４に回転軸３２を収めることにより、上側テーブル２０の中心と下側テーブル３０の中心が整合するようになっている。
【００４８】
そして、本実施例では、ターンテーブル側位置決め手段として、上側テーブル本体２１の上面から上方に突出したターンテーブル側突起２５を有する。図示の例では、ターンテーブル側突起２５は、略正方形とされる上側テーブル本体２１の４辺に沿ってそれぞれ延在する、所定幅、長さの棒状のガイドとされる。
【００４９】
一方、パレット１は、梱包具側位置決め手段として、パレット本体１１の下面から下方に突出したパレット側突起１３を有する。パレット側突起１３は、ターンテーブル側突起２５に適合する位置に設けられ、図示の例では、略正方形のパレット本体１１の４辺に沿って配置される、所定幅の連続した縁部とされる。
【００５０】
４辺のパレット側突起１３は、それぞれパレット１の中心からの距離（相対位置）ｄ１が、上側テーブル２０の回転中心からターンテーブル側突起２５のそれぞれの外側側壁２５ａへの距離ｄ２（相対位置）とほぼ等しくなる内側側壁１３ａを有し、これらの側壁を介してターンテーブル側突起２５とパレット側突起１３とが嵌り合うことで、パレット１の中心と上側テーブル２０の回転中心とが整合され、パレット１と上側テーブル２０の相対移動が阻止される。
【００５１】
これによって、実施例１と同様、パレット１は、ターンテーブル２上で中央からずれることがなく、容易に回転することができる。又、ＦＲＰプレート１００の、パレット１への巻き込み、パレット１からの引き出し作業時にパレット１がターンテーブル２から脱落することがない。更に、本実施例では、パレット１と上側テーブル２０との相対移動が実質的に完全に阻止され、互いに滑ることもない。
【００５２】
突起１３、２５は、それぞれパレット本体１１、上側テーブル本体２１と同質又は異質の材料で作成し、接着等の適当な手段によって取り付けることができる。
【００５３】
尚、梱包具側位置決め手段、ターンテーブル側位置決め手段は、突起同士を適合させる態様に限定されるものではない。いずれかを貫通孔又は凹部として、他方を突起としてもよく、ターンテーブル２の回転中心に対するターンテーブル側位置決め手段の相対位置と、パレット１の中心に対する梱包具側位置決め手段の相対位置とが適合するようにこれら位置決め手段を設けることで、同様の効果を得ることができる。
【００５４】
以上、本実施例の構成によっても、実施例１と同様に、極めて容易にＦＲＰプレート１００を梱包、開梱することができ、且つ、ＦＲＰプレートの損傷を防止することができる。
【００５５】
実施例３
次に、図５及び図６を参照して、本考案に係る梱包開梱装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の梱包開梱装置の基本構成は、実施例１、２にて説明したものと同じであり、特に、パレット１の構成と、ターンテーブル側及びパレット側の位置決め手段の構成に変更が加えられたものである。
【００５６】
本実施例では、ＦＲＰプレート１００の長手方向両端部に鋼製の定着体１０１ａ、１０１ｂが固定されている。図示するように、例えばＦＲＰ緊張工法に用いられるＦＲＰプレート１００の端部に取り付けられる定着体１０１は、ＦＲＰプレート１００の幅Ｗ０よりも、同方向で広い幅Ｗ０’を有することが多い。こうした場合、一様に平坦なパレット本体１１上に巻き取られたＦＲＰプレート１００の巻き取り側面１００ａを載置しようとすると、ＦＲＰプレート１００の端部で定着体１０１がＦＲＰプレート１００の幅Ｗ０方向に突出しているために、巻き取り作業が困難となり、又巻き取ったＦＲＰプレート１００がパレット１上で不安定となったり、定着体１０１の固定部近傍などにおいてＦＲＰプレート１００が折れるなどの損傷が生じる虞がある。
【００５７】
そこで、このように定着体１０１などの突起物がある場合には、図５及び図６に示すように、ＦＲＰプレート１００を巻き取った状態でこの突起物に適合する位置のパレット本体１１に、固定手段としてその形に合わせて形成された穴或いは凹部とされる固定部１４を設ける。本例では、ＦＲＰプレート１００の両端に設けられた定着体１０１ａ、１０１ｂに適合する固定部１４ａ、１４ｂを設ける。尚、ＦＲＰプレート１００の両端部に設けられた定着体１０１ａ、１０１ｂを収める固定部１４ａ、１４ｂは、定着体１０１ａ、１０１ｂの重量のバランスをとるために、パレット本体１１上で対角に設けるのが望ましい。但し、固定部の配置は何ら限定されるものではなく、ＦＲＰプレート１００の長さなど、被梱包物に応じて任意の箇所に設定することが可能である。
【００５８】
ＦＲＰプレート１００の幅Ｗ０からの定着体１０１の突出量ｐが、パレット本体１１の厚さＴ１以下であれば、固定部１４ａ、１４ｂは、パレット本体１１に定着体１０１が収まる凹部若しくは貫通穴を設け、パレット本体１１は、上側テーブル本体２１の上面に載置すればよい。一方、定着体１０１の突出量ｐが、パレット本体１１の厚さＴ１よいりも大きい場合には、パレット本体１１の下面或いは上側テーブル２０に、パレット本体１１の下面と上側テーブル本体２１の上面とを、少なくとも固定部１４ａ、１４ｂの位置において定着体１０１の突出部１０１ｐが収まるように十分に離間させる離隔部材１５を設ける。
【００５９】
これに限定されるものではないが、図示の例では、離隔部材１５は、パレット本体１１の下面に、パレット本体１１の幅Ｗ１ａ方向に全幅にわたり延在する複数の縦材１５ａと、これと略直交するパレット本体１１の幅Ｗ１ｂ方向に全幅に渡り延在する複数の横材１５ｂとを、この順に接着して、格子状としたものとされる。離隔部材１５は、パレット本体１１、上側テーブル２１と同質又は異質の材料で形成することができる。本例では、離隔部材１５ａは、パレット１と同質のダンボールにて形成された所定の幅、高さを有する中空の角材とされる。ここでは、縦材１５ａ、横材１５ｂとして、断面が６０ｍｍ×４５ｍｍのダンボール厚板角パイプを４本ずつ用いた。勿論、縦材１５ａ、横材１５ｂの形状、数は本実施例のものに限定されるものではなく、又例えば縦材１５ａのみを設ける構成としてもよい。
【００６０】
尚、この角材にて形成される離隔部材１５は、平板状のパレット本体１１の補強効果をも有する。又、上述したように平板状のパレット本体１１或いは上側テーブル２０の補強のためにリブ或いはパイプなどの補強手段が設けられている場合であって、これによって少なくとも固定部１４ａ、１４ｂの位置においてパレット本体１１と上側テーブル２０本体２１との間に、定着体１０１の突出部１０１ｐを収めるのに十分な間隙が形成されていれば、これらの補強手段は離隔部材としても機能する。更に、実施例２にて説明したパレット側位置決め手段及び／又はターンテーブル側位置決め手段として設けられる突起によって、少なくとも定着体１０１が配置される固定部１４ａ、１４ｂの位置においてパレット本体１１の下面と上側テーブル本体２１との間に、定着体１０１の突出部１０１ｐを収めるのに十分な間隙が形成されていれば、位置決め手段たるこの突起は離隔部材としても機能する。
【００６１】
本実施例では、上側テーブル２０と下側テーブル３０は、それぞれ実施例２のものと同様の回転軸受け２４、回転軸３２を備えており、実施例２と同様の態様で回転可能とされている。
【００６２】
そして、本実施例では、ターンテーブル側位置決め手段として、上側テーブル本体２１の上面に、その回転中心に位置して上方に突出する中心軸２６と、この回転中心に対して偏心位置にて上方に突出する棒状のストッパ２７とを有する。
【００６３】
一方、パレット本体１１には、梱包具側位置決め手段として、上側テーブル本体２１に設けられた中心軸２６、ストッパ２７に相対する位置に、それぞれ中心貫通孔１２、ストッパ貫通孔１６を有する。
【００６４】
中心軸２６とストッパ軸２７は、離隔部材１５の縦材１５ａと横材１５ｂとで画成される開口部に位置し、適正にパレット１を上側テーブル２０上に載置することによって、中心貫通孔１２、ストッパ貫通孔１６に挿通される。
【００６５】
中心軸２６と中心貫通孔１２とによって、実施例１と同様、パレット１は、ターンテーブル２上で中央からずれることがなく、容易に回転することができる。又、ＦＲＰプレート１００の、パレット１への巻き込み、パレット１からの引き出し作業時にパレット１がターンテーブル２から脱落することがない。更に、本実施例では、ストッパ軸２７とストッパ貫通孔１６とによって、パレット１と上側テーブル２０との相対移動が実質的に完全に阻止され、互いに滑ることもない。
【００６６】
以上、本実施例の梱包開梱装置Ａによれば、上記各実施例と同様の効果を奏し得ると共に、ＦＲＰプレート１００の端部に定着体１０１のような突起がある場合でも、ＦＲＰプレート１００を、損傷を与えることなく、容易に梱包、開梱することができる。
【００６７】
実施例４
次に、図７〜１２を参照して、本考案に係る長尺ＦＲＰ補強材の梱包開梱装置Ａを用いたＦＲＰプレート１００の梱包、開梱方法を説明する。
【００６８】
本実施例では、ＦＲＰプレート１００は長手方向両端部に定着体１０１が固定されており、基本的に実施例３にて説明したものと同様の梱包開梱装置Ａを用いるものとする。
【００６９】
図７に示すように、ＦＲＰプレート１００の梱包時には、先ず、パレット１をターンテーブル２上に載せる。
【００７０】
次いで、ＦＲＰプレート１００の一端部に固定された定着体１０１ａを、端部固定手段たる固定部１４ａに収納して固定する。そして、パレット１を所定の回転方向（図中矢印方向）に回転させて、ＦＲＰプレート１００をパレット１上に巻き取る。
【００７１】
ＦＲＰプレート１００の他端部まで巻き取ったら、図８に示すように、その端部に固定された定着体１０１ｂを、端部固定手段たる固定部１４ｂに収納して固定する。この時、更に、例えばＦＲＰプレート１００の両端部を同士、例えば、定着体１０１同士をダンボール、木材或いはプラスチックにて形成された棒部材、又はロープやテープなどの適当な固定手段によって連結したり、少なくとも終端側を巻き取ったＦＲＰプレート１００の束にテープ、ロープなどの適当な固定手段にて締結するなどして、ＦＲＰプレート１００が自身の弾性力によって展長するのを阻止してもよい。
【００７２】
巻き取られたＦＲＰプレート１００が載ったパレット１は、好ましくは、その後、蓋１８を被せる。ここで、図示のように、パレット本体１１の４辺に組み立て可能に連結された側壁１７が設けられていれば、図８に示すように、ＦＲＰプレート１００を巻き取って固定した後に、この側壁１７を組み立て、粘着テープ等の適当な固定手段で固定することで、蓋１８の配置、固定が容易となる。側壁１７の高さは、少なくともＦＲＰプレート１００、又は端部に設けられた定着体１０１の上面と同じか若しくはそれより高く設定する。尚、この側壁１７は、上記いずれの実施例のパレット本体１１にも設けることができることは容易に理解されよう。
【００７３】
そして、図９に示すように、パレット１と蓋１８とをバンド１９などの適当な固定手段によって固定する。こうして円形に巻き取られたＦＲＰプレート１００が固定され、蓋１８が被せられたＦＲＰプレート梱包物２００は、巻き取ったＦＲＰプレート１００に損傷を与えることなく、複数個を積み重ねて保管、運搬することができる。
【００７４】
図１２は、ＦＲＰプレート梱包物２００をトラックの荷台Ｃに複数個積み重ねて運搬する様子を示す。本考案によれば、図１４に示した、ＦＲＰプレート１００を展長した状態で荷台Ｃに積み、運搬する従来の方法と比較して、飛躍的に省スペースにて所望の長さのＦＲＰプレート１００を、極めて効率的に運搬し得る。
【００７５】
一方、例えばＦＲＰプレート１００を橋梁の桁の補強に使用する際に、工事現場でＦＲＰプレート梱包物２００を開梱する場合、図１０に示すように、被補強表面（桁の下面など）の直下に設置された吊り足場Ｆなど、ＦＲＰプレート１００の取り付け箇所の近傍にターンテーブル２を配置する。ターンテーブル２は、小型、軽量であり、吊り足場など狭い設置場所に容易に配置することができる。
【００７６】
そして、ＦＲＰ梱包物２００からバンド１９を切断するなどして蓋１８を除去し、更に側壁１７が設けられていればこれを展開して、円形に巻き取られたＦＲＰプレート１００が固定されたパレット１をターンテーブル２上に設置する。
【００７７】
次いで、図１１に示すように、パレット１上のＦＲＰプレート１００の最外周の端部、即ち、本例ではＦＲＰプレート１００の長手方向一端部に固定された定着体１０１ｂを取り出し、パレット１をターンテーブル２上で所定の方向（図中矢印方向）に回転させながらＦＲＰプレート１００を引き出して伸ばし、被補強表面の直下など所定の位置に展長する。
【００７８】
以上のようにして、本考案に係る梱包開梱装置Ａを用いることで、少ないスペースで、所定位置にＦＲＰプレート１００を展長し、設置することが可能となる。
【００７９】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によれば、長尺の繊維強化プラスチック補強材を小型に梱包することができ、しかも開梱作業に要するスペースが少なくて済み、所望位置に該長尺の繊維強化プラスチック補強材を容易に展長させることが可能となる。又、本考案によれば、長尺の繊維強化プラスチック補強材の梱包物を軽量化、省スペース化することができ、該梱包物の保管・輸送コストの低減、保管・輸送作業性及び効率の向上を図ることができる。更に、本考案によれば、長尺の繊維強化プラスチック補強材の端部に定着体が固定されている場合にも損傷を与えることなく、しかも作業性良く長尺の繊維強化プラスチック補強材を梱包、開梱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置の一実施例の分解斜視図である。
【図２】図１の梱包開梱装置の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。
【図３】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置の他の実施例の分解斜視図である。
【図４】図３の梱包開梱装置の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。
【図５】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置の更に他の実施例の分解斜視図である。
【図６】図５の梱包開梱装置の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。
【図７】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置を用いた繊維強化プラスチック補強材の梱包方法を説明するための当該梱包装置の斜視図である。
【図８】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置を用いた繊維強化プラスチック補強材の梱包方法を説明するための長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具の斜視図である。
【図９】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具に長尺の繊維強化プラスチック補強材が梱包された梱包物の斜視図である。
【図１０】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置を用いた繊維強化プラスチック補強材の開梱方法を説明するための説明図である。
【図１１】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包開梱装置を用いた繊維強化プラスチック補強材の開梱方法を説明するための説明図である。
【図１２】本考案に係る長尺繊維強化プラスチック補強材の梱包具に長尺の繊維強化プラスチック補強材が梱包された梱包物の輸送態様の一例を示す模式図である。
【図１３】繊維強化プラスチック緊張工法を説明するための模式図である。
【図１４】長尺の繊維強化プラスチック補強材の従来の輸送態様を示す模式図である。
【符号の説明】
１　　　　梱包具（パレット）
２　　　　ターンテーブル
２０　　　上側テーブル
３０　　　下側テーブル
１００　　ＦＲＰプレート（長尺繊維強化プラスチック補強材）
１０１　　定着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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