(57)【要約】【課題】加工の作業を簡単かつ迅速にできに、コストを低く抑えることができ、さらに金属羽根を結合したアウトローターを安定かつ平衡な回転できる交流放熱ファンのアウトローターの構造を提供する。【解決手段】複数個のリング状のシリコン鋼片を積み重ねてアウトローターと形成させる。アウトローターの中心にスルーホールを設け、周縁には複数個の誘導磁極が設けられる。シリコン鋼片に設けられた複数個の結合点により複数個のシリコン鋼片を積み重ねて結合する。各シリコン鋼片を上下に積み重ねる時、各隣接する上下のシリコン鋼片の凹欠部は互いに適当な角度で偏移するように形成される。複数個のシリコン鋼片により積み重ねられたアウトローターの外周側には複数個の斜め凹欠溝が形成され、斜め凹欠溝は金属羽根の端縁が嵌設して熔接により固定するのに用いられる。【選択図】　　図１
0003098750.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個のシリコン鋼片（１０）および複数個の金属羽根（２０）により構成される交流放熱ファンのアウトローターの構造であって、複数個のシリコン鋼片（１０）はリング状に形成されると共に、シリコン鋼片（１０）の中央にはスルーホール（１１）が設けられ、スルーホール（１１）の周縁には複数個の誘導磁極（１２）が設けられ、各シリコン鋼片（１０）の外周縁には複数個の凹欠部（１４）が設けられ、複数個のシリコン鋼片（１０）を積み重ねることによりアウトローター（１）が形成され、そして各シリコン鋼片（１０）を上下に積み重ねる時、各隣接する上下のシリコン鋼片（１０）の凹欠部（１４）は互いに適当な角度で偏移するように形成されることにより、複数個のシリコン鋼片（１０）により積み重ねられたアウトローター（１）の外周側には複数個の斜め凹欠溝（１５）が形成され、複数個の金属羽根（２０）の端縁には結合部（２１）が形成され、金属羽根（２０）は結合部（２１）によりアウトローター（１）の斜め凹欠溝（１５）に嵌設して固定することができることを特徴とする交流放熱ファンのアウトローターの構造。
【請求項２】
複数個の凹欠部（１４）は等角でシリコン鋼片（１０）の外周縁に設けられることを特徴とする請求項１記載の交流放熱ファンのアウトローターの構造。
【請求項３】
複数個の斜め凹欠溝（１５）は等角でアウトローター（１）の外周側に設けられることを特徴とする請求項１記載の交流放熱ファンのアウトローターの構造。
【請求項４】
シリコン鋼片（１０）には複数個の結合点（１３）が設けられ、複数個の結合点（１３）により複数個のシリコン鋼片（１０）は積み重なるように結合して位置決めされることができることを特徴とする請求項１記載の交流放熱ファンのアウトローターの構造。
【請求項５】
結合点（１３）はシリコン鋼片（１０）の両側においてそれぞれ突き出るようにまたは凹むように形成されることを特徴とする請求項４記載の交流放熱ファンのアウトローターの構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、交流放熱ファンのアウトローターの構造に関するもので、特に金属により製造された放熱ファンにおいて放熱ファンの金属羽根が簡単にアウトローターの外周縁に組立てて固定することができる交流放熱ファンのアウトローターの構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来の交流放熱ファンのアウトローターの構造としては、図５に示すように、アウトローター９は複数個のシリコン鋼片９０を積み重ね、そしてホイール枠体９１と結合してなるものであり、金属羽根９２はアウトローター９の外周縁の表面に従って等距離で布設され、そして熔接などの方式により金属羽根９２をアウトローター９の外周側に固定するようにとしたものがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記のような従来の交流放熱ファンのアウトローターの構造においては、金属羽根９２を精確かつ等角で布設してローター９の外周側に熔接させるべく、アウトローター９の外周側において精確な固定点を探し出さなければならず、さらに精密な取付け具またはクランパを使用しなければ、金属羽根９２を精確かつ等角でアウトローター９の外周側に布設して固定することができず、このように位置決めや加工作業において非常に面倒で時間が掛かるという問題点があった。さらに、金属羽根９２の熔接しようとする端辺とアウトローター９の外周側において熔接の作業を行う時、両者の間には固定するための着力点がないため、熔接時に第一回の熔接点において単辺の引張力が生じてしまうことにより、金属羽根９２とアウトローター９の間には相対の移動が生じてしまい、このように金属羽根９２がアウトローター９に結合された後、回転時においては平衡にして回転することができなくなると共に、回転時のふらつきや回転による騒音が生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
本考案は、このような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、アウトローターの金属羽根を簡単かつ精確にアウトローターの外周側に固定することにより、加工の作業が簡単かつ迅速になると共に、コストを低く抑えることができる交流放熱ファンのアウトローターの構造を提供しようとするものである。
【０００６】
本考案の第二の目的は、放熱ファンの金属羽根を精確にアウトローターの外周側の予定位置と角度に熔接することにより、金属羽根を結合したアウトローターにはさらに安定かつ平衡な回転を獲得することができる交流放熱ファンのアウトローターの構造を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案による交流放熱ファンのアウトローターの構造は、下記のようになるものである。すなわち、
複数個のシリコン鋼片および複数個の金属羽根により構成される。複数個のシリコン鋼片はリング状に形成されると共に、シリコン鋼片の中央にはスルーホールが設けられ、スルーホールの周縁には複数個の誘導磁極が設けられ、各シリコン鋼片の外周縁には複数個の凹欠部が設けられ、複数個のシリコン鋼片を積み重ねることによりアウトローターが形成される。そして各シリコン鋼片を上下に積み重ねる時、各隣接する上下のシリコン鋼片の凹欠部は互いに適当な角度で偏移するように形成されることにより、複数個のシリコン鋼片により積み重ねられたアウトローターの外周側には複数個の斜め凹欠溝が形成される。複数個の金属羽根の端縁には結合部が形成され、金属羽根は結合部によりアウトローターの斜め凹欠溝に嵌設して固定することができる。
【０００８】
本考案による交流放熱ファンのアウトローターの構造は、複数個の凹欠部は等角でシリコン鋼片の外周縁に設けられることもできる。また、複数個の斜め凹欠溝は等角でアウトローターの外周側に設けられることもできる。また、シリコン鋼片には複数個の結合点が設けられ、複数個の結合点により複数個のシリコン鋼片は積み重なるように結合して位置決めされることもできる。また、結合点はシリコン鋼片の両側においてそれぞれ突き出るようにまたは凹むように形成されることもできる。
【０００９】
【考案の実施の形態】
本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による分解斜視図で、図２は本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による組立てられた状態の斜視図である。図１、２を参照すると、本考案の交流放熱ファンのアウトローターの構造は主に複数個のリング状シリコン鋼片１０を積み重ねてアウトローター１として形成するもので、アウトローター１の外周側において複数個の金属羽根２０と一個のホイール枠体２２と結合することによりファンホイール２が形成される。
【００１１】
シリコン鋼片１０は従来の構造からなることができ、シリコン鋼片１０はリング状で、その中央にはスルーホール１１が設けられる。シリコン鋼片１０を積み重ねて結合した後、アウトローター１が形成される。アウトローター１の中央にはスルーホール１１が形成され、スルーホール１１にはステータを収容することができる。アウトローター１そのものにはスルーホール１１の周縁において複数個の誘導磁極１２が設けられ、アウトローター１の複数個の誘導磁極１２はステータ（図示せず）と誘導し合うことができるため、アウトローター１は回転するように駆動されることができる。また、シリコン鋼片１０そのものには複数個の結合点１３が設けられ、結合点１３はシリコン鋼片１０の両側の表面においてそれぞれ突き出るようにまたは凹むように形成されるため、複数個のシリコン鋼片１０を積み重ねる時、突出または凹んだ結合点１３により互いに係合して固定することができる。さらに、シリコン鋼片１０の周辺には等角で複数個の凹欠部１４が布設され、本考案の実施例においてシリコン鋼片１０の周辺には７個の凹欠部１４が設けられ、そして複数個のシリコン鋼片１０を上下に積み重ねる時、各隣接する上、下のシリコン鋼片１０の凹欠部１４は互いに適当な角度で偏移するように形成されることにより、複数個のシリコン鋼片１０により積み重ねられたアウトローター１の外周側において偏移に積み重ねられた凹欠部１４により複数個の斜め凹欠溝１５が形成され、そして複数個の斜め凹欠溝１５は等角でアウトローター１の外周側に布設される。
【００１２】
複数個の金属羽根２０は鉄金属の材料により製造され、複数個の金属羽根２０は同じ形状、大小、重量のものを大量に製造することができる。金属羽根２０の端縁には結合部２１が形成され、結合部２１はアウトローター１の外周側に形成された複数個の斜め凹欠溝１５に嵌設されることができ、それから熔接または貼接の方式により金属羽根２０を斜め凹欠溝１５に固定させることができる。
【００１３】
再び図２を参照すると、複数個のシリコン鋼片１０は結合点１３により互いに積み重ねてアウトローター１が形成される。アウトローター１にはホイール枠体２２が結合され、そしてアウトローター１の外周側に形成された複数個の斜め凹欠溝１５は金属羽根２０の結合部２１が嵌設するのに用いられることができるため、アウトローター１と金属羽根２０は簡単に位置決めすることができ、それから熔接の方式により金属羽根２０をアウトローター１の外周側に固定させることにより、ファンホイール２が形成される。
【００１４】
図３は本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による組立てられた状態の平面図で、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。金属羽根２０はアウトローター１の外周側に形成された複数個の斜め凹欠溝１５に嵌設して位置決めすることができ、それから熔接の方式により固定することができることにより、金属羽根２０を簡単かつ迅速にアウトローター１の外周側に位置決めするように結合され、そしてファンホイール２として形成される。また、ファンホイール２は回転時において比較的よい平衡性を有するように形成される。
【００１５】
【考案の効果】
本考案の交流放熱ファンのアウトローターの構造によれば、アウトローターの金属羽根を簡単かつ精確にアウトローターの外周側に固定することにより、加工の作業が簡単かつ迅速になると共に、コストを低く抑えることができるという利点がある。
【００１６】
本考案の交流放熱ファンのアウトローターの構造によれば、放熱ファンの金属羽根を精確にアウトローターの外周側の予定位置と角度に熔接することにより、金属羽根を結合したアウトローターにはさらに安定かつ平衡な回転を獲得することができるという利点がある。
【００１７】
本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による分解斜視図である。
【図２】本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による組立てられた状態の斜視図である。
【図３】本考案の実施例の交流放熱ファンのアウトローターの構造による組立てられた状態の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】従来の構造による局部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　アウトローター　　　　　　　１０　　シリコン鋼片
１１　　スルーホール　　　　　　　　１２　　誘導磁極
１３　　結合点　　　　　　　　　　　１４　　凹欠部
１５　　斜め凹欠溝　　　　　　　　　　２　　ファンホイール
２０　　金属羽根　　　　　　　　　　２１　　結合部
２２　　ホイール枠体　　　　　　　　　９　　アウトローター
９０　　シリコン鋼片　　　　　　　　９１　　ホイール枠体
９２　　金属羽根
【図１】
0003098750.tif 000003
【図２】
0003098750.tif 000004
【図３】
0003098750.tif 000005
【図４】
0003098750.tif 000006
【図５】
0003098750.tif 000007