(57)【要約】【課題】  ボトルを載置した時の安定性が良く、包装用噴霧器の陳列がしやすく、包装用噴霧器を把持した時に噴射操作を行ないやすく、ボトル内にチューブをうまく収納でき、そしてボトル内の液の噴霧が最後まで出来る包装用噴霧器を提供すること。【解決手段】  ボトル２の底部２ｃの左右にある側面間の最大距離がトリガー５の左右にある側面間の最大距離Ａよりも大きい。本体１の高さ方向に延びる中心軸線Ｓにおける本体１の全高の中心位置を中心点Ｃとして、その中心点Ｃとトリガー５の最左面の下端とを通る直線、そして中心点Ｃを通ってトリガー５の最右面に接するように延びる直線が、中心軸線Ｓに対して、それぞれ２８．５度と、３１度となっている。【選択図】      図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボトルと、当該ボトルの上部に設けられたトリガーと、を備えた本体を有する包装用噴霧器であって、
前記ボトルがその上部よりも大きい外周の底部を有し、
前記ボトルの底部の正面と背面との間の最大距離が、前記トリガーの正面と背面との間の最大距離よりも大きく、そして、
前記ボトルの底部の左右にある側面の間の最大距離が、前記トリガーの左右にある側面の間の最大距離よりも大きいことを特徴とする包装用噴霧器。
【請求項２】
前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、その中心点と前記トリガーの最左面の下端とを通る直線、そして前記中心点を通って前記トリガーの最右面に接するように延びる直線が、前記中心軸線に対して、それぞれ２８．５度と、３１度となっており且つ、前記中心軸線の延長方向と直交する左右方向における前記トリガーの最大巾の中央に前記中心軸線が通ること、を特徴とする請求項１に記載した包装用噴霧器。
【請求項３】
前記本体の左側にある前記トリガーの噴孔が設けられた部分が、前記トリガーのレバーよりも上に位置しており、
前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、前記本体を把持した時のその把持部が前記中心点の近くとなり、且つ前記中心軸線が前記レバーよりに延長されること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載した包装用噴霧器。
【請求項４】
前記ボトル内に延長されるように前記トリガーに基端が取り付けられたチューブを更に備え、
前記チューブが前記ボトル内で曲がっており、前記チューブの先端が前記ボトルの底部内の左側に位置するように前記ボトルの底部が左方に突出していること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載した包装用噴霧器。
【請求項５】
前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、その中心点と前記ボトルの底部の左隅とを通る直線、そして前記中心点と前記ボトルの底部の右隅とを通る直線が、前記中心軸線に対して、それぞれ２７度と、２５度になっていること、を特徴とする請求項４に記載した包装用噴霧器。
【請求項６】
前記ボトルの底部の内底面の中央が隆起していること、を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載した包装用噴霧器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボトルと、レバーおよび噴孔を有するトリガーと、ボトル内に延長されるようにトリガーに設けられたチューブと、を本体に備える包装用噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の包装用噴霧器が知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の包装用噴霧器には次のような問題点（Ａ）〜（Ｅ）がある。
（Ａ）包装用噴霧器のボトルを載置した時の安定性が悪い。
（Ｂ）包装用噴霧器のトリガーが、前後に出すぎてバランス悪く配置されているので、包装用噴霧器の陳列がしにくい。
（Ｃ）包装用噴霧器を把持した時、噴射操作（即ち、レバーの操作）が行ないにくい。
（Ｄ）包装用噴霧器のボトル内にチューブをうまく収納できない。
（Ｅ）包装用噴霧器のボトル内の液の噴霧が最後まで出来ない。
【０００４】
本考案は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、当該問題点（Ａ）〜（Ｅ）を解決できる包装用噴霧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するため、本考案に係る包装用噴霧器は、下記（１）〜（６）を特徴としている。
【０００６】
（１）ボトルと、当該ボトルの上部に設けられたトリガーと、を備えた本体を有する包装用噴霧器であって、
前記ボトルがその上部よりも大きい外周の底部を有し、
前記ボトルの底部の正面と背面との間の最大距離が、前記トリガーの正面と背面との間の最大距離よりも大きく、そして、
前記ボトルの底部の左右にある側面の間の最大距離が、前記トリガーの左右にある側面の間の最大距離よりも大きいこと。
（２）前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、その中心点と前記トリガーの最左面の下端とを通る直線、そして前記中心点を通って前記トリガーの最右面に接するように延びる直線が、前記中心軸線に対して、それぞれ２８．５度と、３１度となっており且つ、前記中心軸線の延長方向と直交する左右方向における前記トリガーの最大巾の中央に前記中心軸線が通ること。
（３）前記本体の左側にある前記トリガーの噴孔が設けられた部分が、前記トリガーのレバーよりも上に位置しており、
前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、前記本体を把持した時のその把持部が前記中心点の近くとなり、且つ前記中心軸線が前記レバーよりに延長されること。
（４）前記ボトル内に延長されるように前記トリガーに基端が取り付けられたチューブを更に備え、
前記チューブが前記ボトル内で曲がっており、前記チューブの先端が前記ボトルの底部内の左側に位置するように前記ボトルの底部が左方に突出していること。
（５）前記本体の高さ方向に延びる中心軸線における前記本体の全高の中心位置を中心点として、その中心点と前記ボトルの底部の左隅とを通る直線、そして前記中心点と前記ボトルの底部の右隅とを通る直線が、前記中心軸線に対して、それぞれ２７度と、２５度になっていること。
（６）前記ボトルの底部の内底面の中央が隆起していること。
【考案の効果】
【０００７】
上記（１）の包装用噴霧器によれば、ボトルを載置した時の安定性が増す。
上記（２）の包装用噴霧器によれば、トリガーが左右（即ち、前後）に出すぎずバランス良く配置されるので、包装用噴霧器の陳列がしやすい。
上記（３）の包装用噴霧器によれば、包装用噴霧器を把持した時に噴射操作（即ち、レバーの操作）を行ないやすい。
上記（４）の包装用噴霧器によれば、ボトル内にチューブをうまく収納できる。また、上記（５）のように包装用噴霧器を形成することにより、ボトルの底部が左方に突出する。
上記（６）の包装用噴霧器によれば、ボトル内の液の噴霧が最後まで出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は本考案に係る包装用噴霧器の一実施形態の正面図、図２は図１の包装用噴霧器の背面図、図３は図１の包装用噴霧器の平面図（換言すれば、上面図）、図４は図１の包装用噴霧器の底面図、図５は図１の包装用噴霧器の左側面図（換言すれば、前面図）、図６は図１の包装用噴霧器の右側面図（換言すれば、後面図）、図７は包装用噴霧器の内部機構を省略した図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図、そして図８は図１の包装用噴霧器の本体の角度を示す正面図である。
【００１０】
図１〜図８に明確に示されるように、本考案の包装用噴霧器は、その本体１に、ボトル２と、レバー３および噴孔４を有し且つボトル２の上部に設けられたトリガー５と、ボトル２内に延長されるようにトリガー５に設けられたチューブ６と、を備えている。
【００１１】
尚、例えば図３および図８に明確に示されるように、ボトル２は、その上部よりも底部２ｃが大きくなっており、当該底部２ｃに最大外周を有する。また、例えば図７および図８に明確に示されるように、本体１の前側（即ち、左側）にあるトリガー５の噴孔４が設けられた部分が、レバー３よりも上に位置し且つレバー３の最前端（即ち、最左端）よりも前（即ち、左）に出ている。
【００１２】
本考案の包装用噴霧器は、本体１の角度を示す図８にあらわれるように、本体１の高さ方向に延びる中心軸線Ｓにおける本体１の全高の中心位置を中心点Ｃとして、その中心点Ｃから本体１の四隅Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚに向かって直線を描いたときの中心軸線Ｓに対する角度がそれぞれ、左上２８．５度、右上３１度、左下２７度、および右下２５度となっている。
【００１３】
中心軸線Ｓの延長方向と直交する本体１の前後方向（即ち、本体１の左右方向）におけるボトル２の底部２ｃの最大巾（即ち、ボトル２の底部２ｃの左右両側面間の最大距離）は、例えば図３および図８から明らかなように、中心軸線Ｓの延長方向と直交する本体１の前後方向（即ち、本体１の左右方向）におけるトリガー５の最大巾（即ち、トリガー５の左右両側面間の最大距離）Ａよりもやや大きく、中心軸線Ｓより略等巾なっているが、これがかえって包装用噴霧器のボトル２を載置した時の安定性が増すことにつながる。
【００１４】
尚、本体１の正面から背面にかけてのボトル２の底部２ｃの最大巾（即ち、ボトル２の底部２ｃの正面と背面との間の最大距離）も、例えば図３から明らかなように、本体１の正面から背面にかけてのトリガー５の最大巾（即ち、トリガー５の正面と背面との間の最大距離）よりもやや大きい。
【００１５】
また、図８に明確に示されるように、本体１の前側（即ち、本体１の左側）においてトリガー５の最前輪郭（即ち、最左輪郭）を形成し且つ噴孔４が設けられる部分の最前面（即ち、最左面）の下端（即ち、前述のトリガー５の隅Ｗ）と本体１の中心点Ｃを通る直線、そして本体１の中心点Ｃを通って、本体１の後側（即ち、本体１の右側）においてトリガー５の最後輪郭（即ち、最右輪郭）を形成する最後面（即ち、最右面）に接するように延びる直線（この直線との接点が前述のトリガー５の隅Ｘである。）が、本体１の中心軸線Ｓに対して、それぞれ２８．５度と、３１度となっており且つ、中心軸線Ｓの延長方向と直交する本体１の前後方向（即ち、左右方向）におけるトリガー５の最大巾Ａの中央を中心軸線Ｓが通るように設計されているので、トリガー５が前後に出すぎずバランスよく配置され、包装用噴霧器の陳列がしやすくなっている。
【００１６】
また、本考案の包装用噴霧器を把持した時、その把持部は、図８から明らかなように、本体１の中心点Ｃの近くとなるので、噴射操作（即ち、レバー３の操作）が行ないやすい。
【００１７】
また、図８に明確に示されるように、本体１の中心軸線Ｓがレバー３よりに設計されているので、把持した時にレバー３の操作を行ないやすい。
【００１８】
更に、図７に示されるように、ボトル２の内底面の中央２ａが隆起し、ボトル２の内底面の中央２ａの周囲２ｂに液が集まり最後まで噴霧が出来る。
【００１９】
また、図７に示されるように、チューブ６の基端はトリガー５に取り付けられ、ボトル２内でチューブ６は前側（即ち、左側）に曲がっているが、チューブ６の先端がボトル２の底部２ｃ内の前方（即ち、図７から明らかなようにボトル２の内底面の中央２ａの周囲２ｂの左側の上）に位置しうるように底部２ｃの形状が前方（即ち、左方）に突出した形状であるので、チューブ６をうまく収納できるようになっている。
【００２０】
これに関連してボトル２の底部２ｃについて、より詳細に述べれば、図８を参照しながら上述したように、本体１の中心点Ｃとボトル２の底部２ｃの左隅Ｙとを通る直線、そして本体１の中心点Ｃとボトル２の底部２ｃの右隅Ｚとを通る直線が、中心軸線Ｓに対して、それぞれ２７度と、２５度になっているので、ボトル２の底部２ｃが左方に突出した形状であることが明らかである。
【００２１】
以上、説明したように、本考案に係る包装用噴霧器の一実施形態によれば、包装用噴霧器のボトル２を載置した時の安定性が良く、包装用噴霧器のトリガー５が前後に出すぎずバランス良く配置されていることにより包装用噴霧器の陳列がしやすく、包装用噴霧器を把持した時に噴射操作（即ち、レバー３の操作）を行ないやすく、包装用噴霧器のボトル２内にチューブ６をうまく収納でき、そして包装用噴霧器のボトル２内の液の噴霧が最後まで出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る包装用噴霧器の一実施形態の正面図である。
【図２】図１の包装用噴霧器の背面図である。
【図３】図１の包装用噴霧器の平面図（換言すれば、上面図）である。
【図４】図１の包装用噴霧器の底面図である。
【図５】図１の包装用噴霧器の左側面図（換言すれば、前面図）である。
【図６】図１の包装用噴霧器の右側面図（換言すれば、後面図）である。
【図７】包装用噴霧器の内部機構を省略した図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】図１の包装用噴霧器の本体の角度を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    包装用噴霧器の本体
２    ボトル
２ａ  ボトル２の内底面の中央
２ｂ  ボトル２の内底面の中央２ａの周囲
２ｃ  ボトル２の底部
３    レバー
４    噴孔
５    トリガー
６    チューブ
Ａ    トリガー５の横巾
Ｃ    中心点
Ｓ    中心軸線
Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ  本体１の四隅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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