(57)【要約】【課題】  従来例の歯車ユニットの構造を変更するだけで、複雑な電気制御系を設計することなく、ローディング時やアンローディング時に磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることを防ぐ。【解決手段】  初期位置と動作位置との間で往復移動可能なローディングピン９，１０が、駆動歯車３０と従動歯車４０との組合せでなる歯車ユニット２０によって往復駆動される。歯車ユニット２０が、等速回転する駆動歯車３０と駆動歯車３０の等速回転によって一定の周期で回転速度が連続的に変化する従動歯車４０との組合せでなる。駆動歯車３０と従動歯車４０とを楕円歯車によって構成する。【選択図】        図１
0003104584.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープカセットに収容されている磁気テープに対峙する初期位置と、上記テープカセットから磁気テープを引き出して回転磁気ヘッドを備えるシリンダに巻き掛けて磁気テープをローディングする動作位置との間で往復移動可能なローディングピンが、駆動歯車とその駆動歯車に噛み合って追従回転する従動歯車との組合せでなる歯車ユニットの上記従動歯車の回転に連動して往復駆動されるようになっている磁気テープ装置において、
上記従動歯車に一体に連設されたローディングアームが、先端部に上記ローディングピンを備えた２連中折れリンクでなるローディングレバーに連結されていると共に、上記ローディングピンを案内してその往復移動経路を形成するガイド溝を備え、
上記歯車ユニットが、等速回転する上記駆動歯車とその駆動歯車の等速回転によって一定の周期で回転速度が連続的に変化する上記従動歯車との組合せでなり、かつ、上記駆動歯車と上記従動歯車とが、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列を備える楕円形の歯車でなると共に、上記ローディングピンがその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに上記従動歯車の回転速度が漸増し、かつ、上記ローディングピンがその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに上記従動歯車の回転速度が漸減するように構成されていることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
テープカセットに収容されている磁気テープに対峙する初期位置と、上記テープカセットから磁気テープを引き出して回転磁気ヘッドを備えるシリンダに巻き掛けて磁気テープをローディングする動作位置との間で往復移動可能なローディングピンが、駆動歯車とその駆動歯車に噛み合って追従回転する従動歯車との組合せでなる歯車ユニットの上記従動歯車の回転に連動して往復駆動されるようになっている磁気テープ装置において、
上記歯車ユニットが、等速回転する上記駆動歯車とその駆動歯車の等速回転によって周期的な不等速回転運動を行う上記従動歯車との組合せでなることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】
上記歯車ユニットは、上記駆動歯車の等速回転によって上記従動歯車の回転速度が連続的に変化する機能を備えている請求項２に記載した磁気テープ装置。
【請求項４】
上記歯車ユニットは、上記ローディングピンがその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに上記従動歯車の回転速度が漸増し、かつ、上記ローディングピンがその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに上記従動歯車の回転速度が漸減するように構成されている請求項３に記載した磁気テープ装置。
【請求項５】
上記歯車ユニットの駆動歯車と従動歯車とが、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列を備える楕円形の歯車でなる請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載した磁気テープ装置。
【請求項６】
上記駆動歯車及び上記従動歯車の回転中心軸のそれぞれが、上記楕円形の一方側の焦点位置に定められている請求項５に記載した磁気テープ装置。
【請求項７】
上記駆動歯車及び上記従動歯車の回転中心軸のそれぞれが、上記長径の中央位置に定められている請求項５に記載した磁気テープ装置。
【請求項８】
上記歯車ユニットの駆動歯車と従動歯車とが、偏心位置に回転中心軸を有して互いに噛み合った歯列を備える正円形の歯車でなる請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載した磁気テープ装置。
【請求項９】
上記歯車ユニットは、上記駆動歯車の等速回転によって上記従動歯車の回転速度が段階的に変化する機能を備えている請求項２に記載した磁気テープ装置。
【請求項１０】
上記ローディングピンの初期位置と動作位置との間での移動経路が、初期位置を含んでその初期位置に近い第１区画と、動作位置を含んでその動作位置に近い第２区画と、第１区画と第２区画とで挟まれた第３区画とに３区画されていて、上記歯車ユニットは、上記ローディングピンが第１区画及び第２区画を移動するときの上記従動歯車の回転速度よりも第３区間を移動するときの上記従動歯車の回転速度が速くなるようにその従動歯車の回転速度が変化するものである請求項８に記載した磁気テープ装置。
【請求項１１】
上記駆動歯車及び上記従動歯車のそれぞれが、共通の回転中心軸を有する円弧状に並んだ歯列を周方向３箇所に備え、そのうちの１箇所の歯列の半径の長さが他の２箇所の歯列の半径の長さと異なる平歯車でなる請求項８又は請求項９に記載した磁気テープ装置。
【請求項１２】
上記従動歯車に一体に連設されたローディングアームが、上記ローディングピンを備えたローディングレバーに連結されている請求項２ないし請求項１０のいずれか１項に記載した磁気テープ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、磁気テープ装置、特に、駆動歯車と従動歯車との組合せでなる歯車ユニットの上記従動歯車の回転に連動してローディングピンが往復移動するようになっている磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な磁気テープ装置の全体構成を図５を参照して略述する。この磁気テープ装置では、回転磁気ヘッドを備えるシリンダ１の左右に振り分けて、全幅消去ヘッド２、音声消去ヘッド３、音声コントロールヘッド４のほか、固定ガイドポスト５及びテンションポスト６、キャプスタン７及びピンチローラ８、その他のガイドピンなどが配備されていると共に、供給リールＲ１と巻取リールＲ２とを備えるテープカセットＣに収容されている磁気テープＴを、図示のようにテープカセットＣから引き出してシリンダ１に巻き掛けるためのローディングピン９，１０が配備されている。このローディングピン９，１０は、図中仮想線で示した初期位置と実線で示した動作位置との間で矢印ａ，ａのように往復移動可能であって、初期位置ではテープカセットＣに収容されている磁気テープに対峙する。そして、ローディングモードでは、ローディングピン９，１０が互いに同調して初期位置から動作位置まで往動することによってテープカセットＣから引き出された磁気テープＴがシリンダ１に巻き掛けられてその磁気テープＴのローディングが行われるのに対し、アンローディングモードでは、ローディングピン９，１０が動作位置から復動して初期位置に復帰し、磁気テープＴがテープカセットＣに収容される。また、磁気テープＴのローディング時にはテープカセットＣの供給リールＲ１又は巻取リールＲ２から磁気テープＴが繰り出されるのに対し、磁気テープＴのアンローディング時にはテープカセットＣの供給リールＲ１又は巻取リールＲ２が磁気テープＴを巻き取る。
【０００３】
図６はローディングピン９，１０を往復移動させるための歯車ユニット２０及びその歯車ユニット２０とローディングピン９，１０との連結構造を示している。
【０００４】
歯車ユニット２０は、円弧状に並んだ歯列３１を備える駆動歯車３０と、円弧状に並んだ歯列４１を備えて上記駆動歯車３０に噛み合って追従回転する従動歯車４０との組合せでなり、駆動歯車３０の回転中心軸３２は歯列３１が並んでいる円弧の中心に一致し、かつ、従動歯車４０の回転中心軸４２は歯列４１が並んでいる円弧の中心に一致している。そして、駆動歯車３０に、モード切換用のモードレバー５０のラック５１と噛み合う連動歯車５２が同軸に備わっていて、モードレバー５０の等速直線運動が連動歯車５２を介して駆動歯車３０の等速回転運動に変換され、そのような駆動歯車３０の等速回転運動が従動歯車４０に伝達されて従動歯車４０が等速回転運動を行うようになっている。
【０００５】
一方、従動歯車４０にはローディングアーム６１の基部が連結され、そのローディングアーム６１に２連中折れリンクでなるローディングレバー６３が関節ピン６２を介して相対揺動可能に連結され、そのローディングレバー６３の先端部に一方側の上記ローディングピン９が取り付けられていると共に、ローディングレバー６３の先端リンク６４が、シャーシＳに具備されてローディングピン９の往復移動経路を形成するガイド溝６５によって案内されるようになっている。したがって、従動歯車４０が等速回転運動を行うと、関節ピン６２を支点としてローディングアーム６１とローディングレバー６３との伸長又は屈曲を伴ってローディングピン９がガイド溝６５に沿って上記した初期位置と動作位置との間を一定速度で往動又は復動する。これに対し、シリンダ１を挟んで上記ローディングアーム６１の反対側に配備されているローディングアーム７１の基部が回転中心軸７２によって回転自在に支持されていて、このローディングアーム７１に関節ピン７３を介して２連中折れリンクでなるローディングレバー７４が相対揺動可能に連結され、そのローディングレバー７４の先端部に他方側の上記ローディングピン１０が取り付けられていると共に、ローディングレバー７４の先端リンク７５が、シャーシＳに具備されてローディングピン１０の往復移動経路を形成するガイド溝７６によって案内されるようになっている。そして、両方のローディングアーム６１，７１のそれぞれの基部に具備された円弧状の歯列６７，７７同士が互いに噛み合わされている。この構成により、一方側のローディングピン９が初期位置と動作位置との間で一定速度で往動又は復動するときには、他方側のローディングピン１０も一方側のローディングピン９と同調して初期位置と動作位置との間を一定速度で往動又は復動する。
【０００６】
他の従来例として、ローディング時にテープに加わる過度なテンションや弛みを防ぎ、ローディングの高速化を実現するローディング制御装置が提案されている（特許文献１参照）。また、磁気テープの引出動作時に起こるテンション変動を防ぐテープローディング機構が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−６５４４６号公報
【特許文献２】特開平７−１９８１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、磁気テープ装置では、テープカセットＣの装着から画面での画像表示までの時間をできるだけ短縮したいという要求があり、その要求に対処するために、磁気テープＴのローディング又はアンローディングに要する時間をできるだけ短くすることが要請されている。しかしながら、図６で説明した従来の磁気テープ装置のように、ローディング時又はアンローディング時にローディングピン９，１０が初期位置と動作位置との間を一定速度で往動又は復動するようになっていると、上記要請に応えるために磁気テープＴのローディング又はアンローディングに要する時間を短縮させた場合に、ローディングピン９，１０の移動速度とローディング時又はアンローディング時でのテープカセットＣの供給リールＲ１又は巻取リールＲ２の制動動作やそれらのリールＲ１，Ｒ２からの磁気テープＴの繰出し速度とのバランスが崩れ、磁気テープＴに弛みが生じやすくなったり磁気テープＴに過大な張力が加わりやすくなったりするということが判明した。
【０００８】
これに対し、上掲の特許文献１や特許文献２に記載されている技術は、いずれも磁気テープの引出動作などを電気的に制御するというものであり、複雑な電気制御系を設計することが不可欠である。
【０００９】
本考案は以上の事情に鑑みてなされたものであり、図６で説明した歯車ユニット２０の構造を変更することによって、複雑な電気制御系を設計することなく、ローディング時やアンローディング時に、磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることを防ぐことのできる磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る磁気テープ装置は、テープカセットに収容されている磁気テープに対峙する初期位置と、上記テープカセットから磁気テープを引き出して回転磁気ヘッドを備えるシリンダに巻き掛けて磁気テープをローディングする動作位置との間で往復移動可能なローディングピンが、駆動歯車とその駆動歯車に噛み合って追従回転する従動歯車との組合せでなる歯車ユニットの上記従動歯車の回転に連動して往復駆動されるようになっている磁気テープ装置において、上記歯車ユニットが、等速回転する上記駆動歯車とその駆動歯車の等速回転によって周期的な不等速回転運動を行う上記従動歯車との組合せでなる、というものである。
【００１１】
このように、歯車ユニットを、等速回転する駆動歯車とその駆動歯車の等速回転によって周期的な不等速回転運動を行う従動歯車との組合せによって構成すると、初期位置及び動作位置の近くで往動又は復動するローディングピンの移動速度を緩慢にし、初期位置及び動作位置から離れた位置で往動又は復動するローディングピンの移動速度を高速にすることが設計的に容易に可能であり、そうすることによって、ローディング時やアンローディング時に、磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることを防ぐことが可能になる。
【００１２】
上記歯車ユニットには、上記駆動歯車の等速回転によって上記従動歯車の回転速度が連続的に変化する機能を備えさせることができ、その場合には、上記歯車ユニットが、上記ローディングピンがその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに上記従動歯車の回転速度が漸増し、かつ、上記ローディングピンがその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに上記従動歯車の回転速度が漸減するように構成されていることが望ましい。
【００１３】
上記歯車ユニットの駆動歯車と従動歯車とは、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列を備える楕円形の歯車でなるという構成を採用することも、上記駆動歯車及び上記従動歯車の回転中心軸のそれぞれが、上記楕円形の一方側の焦点位置に定められているという構成を採用することも、上記駆動歯車及び上記従動歯車の回転中心軸のそれぞれが、上記長径の中央位置に定められているという構成を採用することも、上記歯車ユニットの駆動歯車と従動歯車とが、偏心位置に回転中心軸を有して互いに噛み合った歯列を備える正円形の歯車でなるという構成を採用することも可能であり、いずれを採用するかは、各種部品のレイアウトなどを勘案して適宜選定すべきである。
【００１４】
また、上記歯車ユニットには、上記駆動歯車の等速回転によって上記従動歯車の回転速度が段階的に変化する機能を備えさせることも可能であり、その場合には、上記ローディングピンの初期位置と動作位置との間での移動経路が、初期位置を含んでその初期位置に近い第１区画と、動作位置を含んでその動作位置に近い第２区画と、第１区画と第２区画とで挟まれた第３区画とに３区画されていて、上記歯車ユニットは、上記ローディングピンが第１区画及び第２区画を移動するときの上記従動歯車の回転速度よりも第３区間を移動するときの上記従動歯車の回転速度が速くなるようにその従動歯車の回転速度が変化するものであることが望ましい。また、上記駆動歯車及び上記従動歯車のそれぞれが、共通の回転中心軸を有する円弧状に並んだ歯列を周方向３箇所に備え、そのうちの１箇所の歯列の半径の長さが他の２箇所の歯列の半径の長さと異なる平歯車でなるという構成を採用することが可能である。
【００１５】
本考案では、上記従動歯車に一体に連設されたローディングアームが、上記ローディングピンを備えたローディングレバーに連結されているという構成を採用することが可能である。
【００１６】
本考案に係る磁気テープ装置は、テープカセットに収容されている磁気テープに対峙する初期位置と、上記テープカセットから磁気テープを引き出して回転磁気ヘッドを備えるシリンダに巻き掛けて磁気テープをローディングする動作位置との間で往復移動可能なローディングピンが、駆動歯車とその駆動歯車に噛み合って追従回転する従動歯車との組合せでなる歯車ユニットの上記従動歯車の回転に連動して往復駆動されるようになっている磁気テープ装置において、上記従動歯車に一体に連設されたローディングアームが、先端部に上記ローディングピンを備えた２連中折れリンクでなるローディングレバに連結されていると共に、上記ローディングピンを案内してその往復移動経路を形成するガイド溝を備え、上記歯車ユニットが、等速回転する上記駆動歯車とその駆動歯車の等速回転によって一定の周期で回転速度が連続的に変化する上記従動歯車との組合せでなり、かつ、上記駆動歯車と上記従動歯車とが、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列を備える楕円形の歯車でなると共に、上記ローディングピンがその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに上記従動歯車の回転速度が漸増し、かつ、上記ローディングピンがその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに上記従動歯車の回転速度が漸減するように構成されている、という構成を採用することにいっそう具体化される。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、図６で説明した歯車ユニットの構造を変更するだけで、複雑な電気制御系を設計することなく、ローディング時やアンローディング時に、磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることを防ぐことが可能になり、テープカセットの装着から画面での画像表示までの時間を短縮したいという要求に容易に応えることが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本考案の実施形態に係る磁気テープ装置の歯車ユニット２０及びその歯車ユニット２０とローディングピン９，１０との連結構造を示したアンローディング状態での概略平面図、図２は同ローディング状態での概略平面図である。図３及び図４は歯車ユニット２０の構成例を示した説明図である。
【００１９】
この実施形態において、歯車ユニット２０は、駆動歯車３０と従動歯車４０とが、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列３３，４３を備える楕円形を基本形状とする一対の歯車でなる。また、駆動歯車３０及び従動歯車４０の回転中心軸３４，４４のそれぞれが、各駆動歯車３０，４０の基本形状である楕円形の一方側の焦点位置に定められている。なお、図１及び図２に示した歯車ユニット２０の従動歯車４０では、その不要部分を欠除して歯車ユニット２０の小形化を図っている。
【００２０】
駆動歯車３０に、モード切換用のモードレバー５０のラック５１と噛み合う連動歯車５２が同軸に備わっていて、モードレバー５０の等速直線運動が連動歯車５２を介して駆動歯車３０の等速回転運動に変換され、そのような駆動歯車３０の等速回転運動が従動歯車４０に伝達されて従動歯車４０が不等速回転運動を行うようになっている。
【００２１】
従動歯車４０にはローディングアーム６１の基部が連結され、そのローディングアーム６１に２連中折れリンクでなるローディングレバー６３が関節ピン６２を介して相対揺動可能に連結され、そのローディングレバー６３の先端部に一方側のローディングピン９が取り付けられていると共に、ローディングレバー６３の先端リンク６４が、シャーシＳに具備されてローディングピン９の往復移動経路を形成するガイド溝６５によって案内されるようになっている。したがって、従動歯車４０が回転運動を行うと、関節ピン６２を支点としてローディングアーム６１とローディングレバー６３との伸長又は屈曲を伴ってローディングピン９がガイド溝６５に沿って上記した初期位置と動作位置との間を往動又は復動する。これに対し、シリンダ１を挟んで上記ローディングアーム６１の反対側に配備されているローディングアーム７１の基部が回転中心軸７２によって回転自在に支持されていて、このローディングアーム７１に関節ピン７３を介して２連中折れリンクでなるローディングレバー７４が相対揺動可能に連結され、そのローディングレバー７４の先端部に他方側の上記ローディングピン１０が取り付けられていると共に、ローディングレバー７４の先端リンク７５が、シャーシＳに具備されてローディングピン１０の往復移動経路を形成するガイド溝７６によって案内されるようになっている。そして、両方のローディングアーム６１，７１のそれぞれの基部に具備された円弧状の歯列６７，７７同士が互いに噛み合わされている。この構成により、一方側のローディングピン９が初期位置と動作位置との間で往動又は復動するときには、他方側のローディングピン１０も一方側のローディングピン９と同調して初期位置と動作位置との間を往動又は復動する。
【００２２】
なお、図１及び図２に示した構造において、図６で説明したものと異なる構造は、歯車ユニット２０の構造だけであるので、同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００２３】
図１及び図２に示した歯車ユニット２０は、図３（Ａ）に示した楕円歯車機構の基本構造を採用し、一方側の楕円歯車３０Ａを駆動歯車３０として用い、他方側の楕円歯車４０Ａを従動歯車４０として用いたものである。この楕円歯車機構は、長径と短径とを備えて外周に互いに噛み合った歯列３３Ａ，４３Ａを備える楕円形の一対の平歯車でなり、それぞれの楕円歯車３０Ａ，４０Ａの回転中心軸３４Ａ，４４Ａのそれぞれが、各楕円歯車３０Ａ，４０Ａの楕円形の一方側の焦点位置に定められている。また、基準位置では、２つの楕円歯車３０Ａ，４０Ａの長径が図示のように一直線上に位置している。この楕円歯車機構において、一方側の楕円歯車３０Ａを駆動側としてその楕円歯車３０Ａを等速回転させると、従動側である他方側の楕円歯車４０Ａの回転速度が一定の周期で連続的に変化する。
【００２４】
したがって、図３（Ａ）の楕円歯車機構を適用した図１及び図２の歯車ユニット２０にあっては、ローディングピン９，１０がその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに従動歯車４０の回転速度が漸増し、かつ、ローディングピン９，１０がその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに従動歯車４０の回転速度が漸減するように構成することが可能であり、そうすることによって、ローディング時やアンローディング時に、磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることが防止される。
【００２５】
以上の説明では、歯車ユニット２０に、それぞれの楕円歯車３０Ａ，４０Ａの回転中心軸３４Ａ，４４Ａのそれぞれが、各楕円歯車３０Ａ，４０Ａの楕円形の一方側の焦点位置に定められているという構成を備えた楕円歯車機構を採用したけれども、この楕円歯車機構は、図３（Ｂ）に示した楕円歯車機構に置き換えることも可能である。図３（Ｂ）の楕円歯車機構はオーバル歯車と呼ばれるものであり、駆動歯車３０としての一方側の楕円歯車３０Ａ及び従動歯車４０としての他方側の楕円歯車４０Ａの回転中心軸３４Ａ，４４Ａのそれぞれが長径の中央位置に定められていて、基準位置では、２つの楕円歯車３０Ａ，４０Ａの長径が図示で判るように直交するように配置される。
【００２６】
また、図１及び図２で説明した歯車ユニット２０を、図３（Ｃ）に示した偏心歯車機構に置き換えることも可能である。図３（Ｃ）の偏心歯車機構は、偏心位置に回転中心軸３３Ｂ，４４Ｂを有して互いに噛み合った歯列を備える正円形の一対の偏心歯車３０Ｂ，４０Ｂでなり、基準位置では、２つの偏心歯車３０Ｂ，４０Ｂの回転中心軸３３Ｂ，４４Ｂを通る直径が一直線上に配置される。
【００２７】
図３（Ｂ）に示した楕円歯車機構や同（Ｃ）に示した偏心歯車機構を歯車ユニット２０として適用した場合にも、ローディングピン９，１０がその移動経路の初期位置から中間部に向かって遠ざかっていくとき及びその移動経路の動作位置から中間部に向かって遠ざかっていくときに従動歯車４０の回転速度が漸増し、かつ、ローディングピン９，１０がその移動経路の中間部から初期位置に向かって近づいていくとき及び中間部から動作位置に向かって近づいていくときに従動歯車４０の回転速度が漸減するように構成することが可能であり、そうすることによって、ローディング時やアンローディング時に、磁気テープに弛みが生じやすくなったり磁気テープに過大な張力が加わりやすくなったりすることが防止される。
【００２８】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で説明した楕円歯車機構や偏心歯車機構を歯車ユニット２０に適用すると、上記のようにローディングピン９，１０の移動速度が初期位置と動作位置との間で連続的に変化する。これに対し、ローディングピン９，１０の移動速度を初期位置と動作位置との間で段階的に変化させることも可能であり、その場合に適用可能な歯車ユニット２０を図４に示してある。
【００２９】
図４の歯車ユニット２０において、駆動歯車３０は平歯車でなり、共通の回転中心軸３４を有する円弧状に並んだ歯列３５，３６，３７を周方向３箇所に備え、そのうちの中央１箇所の歯列３６の半径の長さが他の２箇所の歯列２５，２７の半径の長さよりも長くなっている。これに対し、駆動歯車４０も平歯車でなり、共通の回転中心軸４４を有する円弧状に並んだ歯列４５，４６，４７を周方向３箇所に備え、そのうちの中央１箇所の歯列４６の半径の長さが他の２箇所の歯列４５，４７の半径の長さよりも短くなっている。そして、駆動歯車３０が正方向に回転したときには、たとえば駆動歯車３０の各歯列３５，３６，３７に従動歯車４０の各歯列４５，４６，４７がこの順に噛合する一方で、たとえば駆動歯車３０が逆方向に回転したときには、駆動歯車３０の各歯列３７，３６，３５に、従動歯車４０の各歯列４７，４６，４５がこの順に噛合する。そして、駆動歯車３０の歯列３６が従動歯車４０の歯列４６に噛み合っているときに従動歯車４０が高速回転し、駆動歯車３０の歯列３５，３７が従動歯車４０の歯列４５，４７に噛み合っているときに従動歯車４０が定速回転する。したがって、図１及び図２に示したローディングピン９，１０の初期位置と動作位置との間での移動経路を、初期位置を含んでその初期位置に近い第１区画と、動作位置を含んでその動作位置に近い第２区画と、第１区画と第２区画とで挟まれた第３区画とに３区画し、駆動歯車３０の歯列３６と従動歯車４０の歯列４６との噛合い領域を上記第３区画に対応させ、駆動歯車３０の歯列３５，３７と従動歯車４０の歯列４５，４７との噛合い領域を上記第１及び第２区画に対応させておくと、ローディングピン９，１０が第１区画及び第２区画を移動するときの速度が、第３区間を移動するときの速度よりも緩慢になって磁気テープに弛みが生じたり過度のテンションが加わったりすることが防止される。この歯車ユニット２０では、駆動歯車３０と従動歯車４０とに平歯車を採用しているので、当該歯車ユニット２０の薄形化を図りやすくなる。
【００３０】
なお、図１〜図４において、同一又は相応する部分には同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施形態に係る磁気テープ装置の歯車ユニット及びその歯車ユニットとローディングピンとの連結構造を示したアンローディング状態での概略平面図である。
【図２】同ローディング状態での概略平面図である。
【図３】（Ａ）は歯車ユニットとして用い得る楕円歯車機構の説明図、（Ｂ）は同他の楕円歯車機構の説明図、（Ｃ）は同偏心歯車機構の説明図である。
【図４】歯車ユニットの変形例を示した説明図である。
【図５】磁気テープ装置の全体構成を示した説明図である。
【図６】従来例の歯車ユニット及びその歯車ユニットとローディングピンとの連結構造を示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｃ  テープカセット
Ｔ  磁気テープ
１  シリンダ
９，１０  ローディングピン
２０  歯車ユニット
３０  駆動歯車
３０Ａ，４０Ａ  楕円歯車（楕円形の歯車）
３４，３４Ａ，３４Ｂ，４４，４４Ａ，４４Ｂ  回転中心軸
３５，３６，３７，４５，４６，４７  歯列
４０  従動歯車
６１，７１  ローディングアーム
６３，７３  ローディングレバー
６５，７６  ガイド溝
【図１】
0003104584.tif 000003
【図２】
0003104584.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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