(57)【要約】【課題】磨耗・摩滅したやすりに研削加工を施すためのドレッシングスティックを提供することである。【解決手段】円筒状の外殻と、該円筒状の外殻に支持され、一部が該外殻から突出した研削体とからなるドレッシングスティックであって、前記研削体が、セメントと研削材との混合物であることを特徴としている。【選択図】　　　　図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外殻と、
該円筒状の外殻に支持され、一部が該外殻から突出した研削体
とからなるドレッシングスティックであって、
前記研削体が、セメントと研削材との混合物である
ことを特徴とするドレッシングスティック。
【請求項２】
前記研削材が、炭化ケイ素および砂利からなる群から選択された１種または２種以上の粒子である請求項１記載のドレッシングスティック。
【請求項３】
前記外殻から突出した研削体の形状がほぼ半球形状である請求項１または２記載のドレッシングスティック。
【請求項４】
前記外殻が金属製である請求項１、２または３記載のドレッシングスティック。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ドレッシングスティックに関する。さらに詳しくは、円筒状の外殻と研削体とからなり、地盤等を掘削するためのダンザホールビットの研削面に形成された突起を研削する凹面形状ダイヤモンドやすりの研削面を研磨するための砥石（以下、ドレッシングスティックという）に関する。
【０００２】
【従来の技術および考案が解決しようとする課題】
地盤等を掘削するための道具として、ダウンザホールビットが使用されている。当該掘削作業は、ダウンザホールビットを回転しながら下降させて行なわれるため、ダウンザホールビットの研削面に設けられた突起の磨耗・摩滅は避けられない。
【０００３】
そこで、本考案者は、磨耗・摩滅したダウンザホールビットの突起を研磨するための電動式ビットシャープナーについて提案している（実願２００３−１７４４号）。図１を参照すると、この電動式ビットシャープナーは、凹面形状ダイヤモンドやすり（以下、単に「やすり」という）１を電動モータにより回転させながら、ダウンザホールビットの突起に対して押圧するため、やすり１の砥石作用面（凹面）２自体も磨耗・摩滅し、研磨効率が低下し、新しいやすりに取り換える必要がある。
【０００４】
本考案は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、磨耗・摩滅したやすりに研削加工を施すためのドレッシングスティックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、円筒状の外殻と、
該円筒状の外殻に支持され、一部が該外殻から突出した研削体
とからなるドレッシングスティックであって、
前記研削体が、セメントと研削材との混合物である
ことを特徴としている。
【０００６】
また、前記研削材は、炭化ケイ素および砂利からなる群から選択された１種または２種以上の粒子であることが好ましい。
【０００７】
また、前記外殻から突出した研削体の形状がほぼ半球形状であることが好ましい。
【０００８】
また、前記外殻は金属製とすることもできる。
【０００９】
【考案の実施の形態】
添付図面を参照しながら、本考案のドレッシングスティックについて以下に詳細に説明する。
【００１０】
図１はやすりの断面図、図２は本考案のドレッシングスティックを示す概略説明図、図３の（ａ）は、磨耗したやすりの砥石作用面を示す概略説明図、図３の（ｂ）は、研摩後のやすりの砥石作用面を示す概略説明図である。
【００１１】
図２に示されるように、本考案のドレッシングスティックは、円柱形状の研削体５と、管状ないしは筒状の外殻６とを備えている。
【００１２】
円柱形状の研削体５は、セメントと研削材との混合物から構成される。セメントとしては、たとえばポルトランドセメントを用いることができる。また、研削材は、カーボランダム（商品名）、ホワイトアランダム（商品名）などの炭化ケイ素および砂利から選択された１種または２種以上の粒子であることが好ましいが、これらに限られることはなく、当業者であればこれらに替えて使用するものも本考案に含まれる。
【００１３】
外殻６は、円筒形状になるように形成されている。外殻６の外径は、研削対象であるやすりの凹面部の直径と同じであるが、若干小さいことが、研削加工の観点から好ましいが、外殻６の軸線方向の長さは任意である。
【００１４】
外殻６は、金属素材または合成樹脂素材などを材料として使用することができるが、金属素材を材料とすると、外殻に研削材を充填した後に焼結加工することができるという利点がある。
【００１５】
金属素材としては、たとえばアルミニウムなどを用いることができる。
【００１６】
合成樹脂素材としては、機械的強度が優れておればよく、エンジニアリングプラスチックなどを用いることができる。
【００１７】
つぎに、本考案のドレッシングスティックの製造方法について説明する。
【００１８】
まず、やすり１の凹面部２の直径と同一の合成樹脂製または金属製のパイプを適当な長さに切断することにより外殻６を得る。
【００１９】
つぎに、セメント３０重量％、カーボランダム（商品名）３０重量％、砂利２０重量％および水２０重量％を混錬し、セメントと切削材の混合物を得る。
【００２０】
外殻６の一端を盲蓋などによって閉鎖し、この混合物を外殻６の開口端から一部はみでるように管形状の外殻６に流し込み、自然乾燥させることにより硬化させる。なお、合成物の突出部を、図２に示されるような、円筒の軸方向を長軸とするような半球形状を呈するように形成する。
【００２１】
前記混合物を約３日間乾燥させることによって、本考案のドレッシングスティックを形成することができる。
【００２２】
また、外殻６が金属素材である場合、外殻６に流し込んだ前記合成物を乾燥させるだけではなく、焼結させることによりドレッシングスティックを形成することができる。
【００２３】
以上の方法により、図２に示されているような本考案のドレッシングスティックを形成することができる。
【００２４】
つぎに、本考案のドレッシングスティックの使用方法について図１〜３を用いて説明する。
【００２５】
図１には、本実施の形態に用いられるやすり１の本体４の断面が示されている。
【００２６】
本体４の内部には、冷却水供給用の通路３が設けられている。
【００２７】
また、本体４の一端には、凹面形状の研削面２が設けられており、切削面２と通路３は連通されている。
【００２８】
やすりの凹面形状の研削面２が研削される間、通路３を通じて、外部から冷却水が凹所２に供給される。これにより摩擦熱による固着が防止できる。
【００２９】
本考案のドレッシングスティックによるやすり１の研削は次の方法で行なわれる。
【００３０】
ドレッシングスティックの長手方向の軸とやすり１の長手方向の軸とを同軸上になるように配置する。
【００３１】
ドレッシングスティックの凸状の先端とやすり１の凹面形状の研削面２とを押し当てる。
【００３２】
やすり１を固定し、ドレッシングスティックを長手方向の軸を中心に電動式の回転装置などで回転させる。
【００３３】
さらに、ドレッシングスティックでやすり１の凹面形状の研削面２を押圧する。
【００３４】
このように、やすりの凹面形状の研削面２はドレッシングスティック先端の突出部により研削される。
【００３５】
ドレッシングスティックによってやすり１の凹面形状の研削面２の研削が行なわれている間、ドレッシングスティックの突出した先端は、やすり１の凹面形状の研削面２のダイヤモンド以外の金属層８を削り、やすりの金属層８が研削されることによって、金属層８に埋もれていたダイヤモンド７が表面に露出する。
【００３６】
金属層８に埋もれていたダイヤモンド７が表面に露出することにより、やすり１の凹面形状の研削面２の切れ味を回復することができる。
【００３７】
研削が行なわれる間、ドレッシングスティックの外殻６は、やすりの研削面よりも硬度が低いために、ドレッシングスティックの研削材の摩滅に伴って削り取られる。
【００３８】
また、本考案のドレッシングスティックによるやすりの凹面形状の研削面２の研削は、ドレッシングスティックを固定し、やすりを電動式の回転装置などで回転させ、やすりの凹面形状の研削面２に押圧することによっても行なうことができる。
【００３９】
【考案の効果】
本考案のドレッシングスティックによれば、磨耗・摩滅したやすりに研削加工を施すためのドレッシングスティックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】やすりの断面説明図である。
【図２】本考案のドレッシングスティックを示す概略説明図である。
【図３】（ａ）は磨耗したやすりの砥石作用面を示す概略説明図であり、（ｂ）は研摩後のやすりの砥石作用面を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１　やすり
２　切削面
３　通路
４　本体
５　切削材
６　外殻
７　ダイヤモンド
８　金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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