(57)【要約】【課題】ペーパコーティング用組成物を提供すること。【解決手段】 本発明のペーパコーティング用組成物は、二酸化炭素、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ２−Ｃ１０）アルキレンオキシドと、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシドと、ハロゲン、アルコキシ、アルキル若しくはアリールにより置換又は非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドとからなる群より選ばれる１種または互いに異なる少なくとも２種以上のエポキシド化合物を反応させた平均分子量５００００〜３００００００の脂肪族ポリカーボネートを含む。前記ペーパコーティング用組成物をペーパに１５０〜２３０℃で押し出しコーティングしてコーティングペーパを製造することを特徴とするペーパコーティング方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ２−Ｃ１０）アルキレンオキシド、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシドと、ハロゲン、アルコキシ、アルキル若しくはアリールにより置換又は非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドとからなる群より選ばれる１種または互いに異なる少なくとも２種以上のエポキシド化合物を反応させた平均分子量５００００〜３００００００の脂肪族ポリカーボネートを含むペーパコーティング用組成物。
【請求項２】
脂肪族ポリカーボネートが、下記の式１で表されることを特徴とする請求項１に記載のペーパコーティング用組成物。
【化１】
2013538898.tif 000007
［式中、ｗは、２ないし１０の整数で、ｘは、５ないし１００の整数で、ｙは、０ないし１００の整数で、ｎは、１ないし３の整数で、Ｒは、水素、（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルまたは−ＣＨ２−Ｏ−Ｒ´で、Ｒ´は、（Ｃ１〜Ｃ８）アルキルである。］
【請求項３】
ペーパコーティング用組成物は、ポリ乳酸を全コーティング組成物に対して１〜７０重量％含む請求項１に記載のペーパコーティング用組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のペーパコーティング用組成物を１５０〜２３０℃で押し出しコーティングしてコーティングペーパを製造することを特徴とするペーパコーティング方法。
【請求項５】
製造されたコーティングペーパを、非活性気体雰囲気下で２２０℃で６０分熱処理したとき、コーティングペーパの残留コーティング組成物の重量が、熱処理前のコーティング組成物の全体重量に対して２重量％以下であることを特徴とする請求項４に記載のペーパコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパコーティング用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発達と生活文化の質の向上及び便利さによって、使い捨ての使用が急増しつつおり、特にペーパにポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）のような高分子をコーティングしたペーパが多様な範囲の使い捨て容器分野に利用されている。通常のポリエチレンがコーティングされたペーパは、ペーパの片面または両面にポリエチレンを押し出しコーティング（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｃｏａｔｉｎｇ）して製造され、それによって内容物の流出と水分の吸収を防止する機能を果たすペーパとして通称される。
【０００３】
しかしながら、ポリエチレンがコーティングされたペーパは、水分遮断性に優れているから、湿気からは遮断させてくれるが、酸素に対する遮断性は低いから、容器を製造した場合に、内容物が酸化して腐敗するという短所を有する。したがって酸素との接触による食べ物の酸化、腐敗などを防止し、長期保存を可能にするために、テトラパック（Ｔｅｔｒａ  Ｐａｋ）のようにアルミニウムコーティング層を導入して酸素遮断性を付与するか、またはナイロン、ＥＶＯＨなどをコーティングすることもある。しかしながら、アルミニウムコーティング層の導入は、アルミニウムが高価の材料で、かつ高価の工程が求められるので、経済的な短所となり、ナイロン、ＥＶＯＨも高価で、かつ追加的な接合層が必要であるから、経済的な短所となる。
【０００４】
また、ポリエチレンは、代表的な非極性樹脂であって、包装材料として重要に求められる印刷性がよくなく、また非極性によりペーパとの接着性が低いから、ペーパとの接着性を付与するために、３００℃から３５０℃の高温で押し出してポリエチレンを熱酸化（ｔｈｅｒｍａｌ  ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）させて、メルト（Ｍｅｌｔ）表面に極性基を誘導し、ペーパにコーティングしなければならない。
【０００５】
また、ポリエチレンがコーティングされたペーパは、リサイクル過程時に薬品を利用してペーパとポリエチレンの解離過程などを経なければならないので、リサイクル過程が複雑となり、リサイクル比率が高くなく、多くの部分を焼却処理する。
【０００６】
そのため、酸素遮断性に優れており、印刷性が良く、コーティングされた物質を容易な方法で除去してペーパを回収してリサイクルできるコーティングペーパが経済的、環境的な観点で求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、このような従来の技術の問題点を解決するためになされたものであって、酸素遮断性と印刷性に優れており、ペーパより熱分解温度が低い点を利用して容易にペーパをリサイクルできる環境にやさしいペーパコーティング用組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
二酸化炭素、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ２−Ｃ１０）アルキレンオキシド、ハロゲン若しくはアルコキシにより置換又は非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシドと、ハロゲン、アルコキシ、アルキル若しくはアリールにより置換又は非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドとからなる群より選ばれる１種または互いに異なる少なくとも２種以上のエポキシド化合物を反応させた平均分子量５００００〜３００００００の脂肪族ポリカーボネートを含むペーパコーティング用組成物に関する。
【０００９】
本発明において、前記脂肪族ポリカーボネートは、下記の式１で表されることを特徴とする。
【００１０】
【化１】
2013538898.tif 000003
［式中、ｗは、２ないし１０の整数で、ｘは、５ないし１００の整数で、ｙは、０ないし１００の整数で、ｎは、１ないし３の整数で、Ｒは、水素、（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルまたは−ＣＨ２−Ｏ−Ｒ´で、Ｒ´は、（Ｃ１〜Ｃ８）アルキルである。］
【００１１】
好ましくは、また、前記ペーパコーティング用組成物は、ポリ乳酸を全コーティング組成物に対して１〜７０重量％含むことを特徴とする。前記ポリ乳酸を前記範囲内で含んだとき、耐熱性が向上することができる。前記ポリ乳酸樹脂の重量が全体コーティング組成物に対して７０重量％を超過する場合にネックイン（Ｎｅｃｋ−ｉｎ）現象が激しくなってコーティング性が落ち、コーティングされたコーティング組成物が破れやすくなり、酸素遮断性が具現化されないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、ペーパコーティング用組成物をペーパに１５０〜２３０℃、さらに好ましくは、１５０〜２００℃で押し出しコーティングしてコーティングペーパを製造することを特徴とするペーパコーティング方法を提供する。前記温度より高い温度でコーティングするとき、コーティング特性が急激に低下し、前記脂肪族ポリカーボネートの変性がひどく発生する問題があり、これより低い温度でコーティングするとき、均一なメルトカーテン（Ｍｅｌｔ  Ｃｕｒｔａｉｎ）の形成がなされなくてコーティング厚のバラツキがひどくなる。
【００１３】
前記コーティング方法において押し出しコーティングするとき、コーティング押出機は、コーティング組成物の送出安定性及びコーティング組成物の滞留時間が長く、分布が広い対軸押出機よりは組成物の滞留時間が短く、分布が均一な単軸押出機を使用することが良い。
【００１４】
前記製造されたコーティングペーパは、非活性気体雰囲気下で２２０℃で６０分熱処理したとき、コーティングペーパの残留コーティング組成物の重量は、熱処理前のコーティング組成物の全体重量に対して２重量％以下であることを特徴とする。さらに具体的に、本発明のコーティング方法で製造されたコーティングペーパは、窒素または酸素雰囲気下で２２０℃から２５０℃の温度範囲で６０分間熱処理を行うとき、コーティング用組成物がほぼ残留物を残さずに分解されて容易にペーパだけを回収できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により製造されたコーティングペーパは、酸素遮断性に優れており、食べ物容器として活用したとき、食べ物が容易に腐敗しないという長所があり、熱分解温度が低いからリサイクルを容易にすることができるという長所がある。また、印刷性に優れており、接着性に優れているから、コーティングを容易にすることができる。また、低い温度で熱処理するとき、コーティングの残留物が残らずに分解されて、容易にペーパだけを回収できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るコーティングペーパを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明は、下記の実施例によってさらに理解されることができ、下記の実施例は、本発明の例示目的のためのものであって、本発明の保護範囲を制限するものではない。下記の図１は、本発明に係るコーティングペーパを示したものであり、ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）は、本発明に係る脂肪族ポリカーボネートを意味する。
【００１８】
［製造例１］錯化合物１の合成
錯化合物１は、下記の式２により合成された。化合物Ａは、公知の方法により合成した（Ｂｕｌｌ．Ｋｏｒｅａｎ  Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２００９，３０，７４５−７４８）。
【００１９】
【化２】
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【００２０】
グローブボックス中で５０ｍＬの丸いフラスコに化合物Ａ（０．３７６ｇ，０．２３０ｍｍｏｌ）及びＣｏ（ＯＡｃ）２（０．０４１ｇ，０．２３０ｍｍｏｌ）を定量で入れた後に、エタノール（１７ｍＬ）を入れて３時間の間に撹拌する。ジエチルエーテル２０ｍＬを添加して沈殿が落ちるようにし、ガラスフィルタを利用してろ過した後にジエチルエーテル１０ｍＬで３回さらに洗い出す。得られた柑子色の固体を減圧下に溶媒を完全に除去する。このように作ったＣｏ（ＩＩ）化合物（０．２００ｇ，０．１１７ｍｍｏｌ）に２，４−ジニトロフェノール（０．０２２ｇ，０．１１７ｍｍｏｌ）を入れメチレンクロライド（５ｍＬ）を添加して溶かす。その後、酸素雰囲気下で３時間の間に撹拌して酸化させ、６０ｍｏｌ％ナトリウムジニトロフェノラート（０．１２１ｇ，０．５８５ｍｍｏｌ）を添加して１２時間の間に撹拌する。ガラスフィルタを利用してろ過して固体を除去し得られたメチレンクロライド溶液を減圧の下に溶媒を除去して赤褐色の固体を得た（０．２８４ｇ，０．１１１ｍｍｏｌ）。収率９５％、１ＨＮＭＲ（ｄｍｓｏ−ｄ６，４０℃）：δ８．６２（ｂｒ，３Ｈ，（ＮＯ２）２Ｃ６Ｈ３Ｏ）、８．０３（ｂｒ，３Ｈ，（ＮＯ２）２Ｃ６Ｈ３Ｏ）、７．８７（ｂｒ，１Ｈ，ＣＨ＝Ｎ），７．４１−７．２２（ｂｒ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），６．７１（ｂｒ，３Ｈ，（ＮＯ２）２Ｃ６Ｈ３Ｏ）、３．６２（ｂｒ，１Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），３．０８（ｂｒ，１６Ｈ，ＮＣＨ２）、２．６２（ｓ，３Ｈ，ＣＨ３）、２．０９（１Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），１．８９（１Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），１．７２−１．０９（ｂｒ，３７Ｈ），０．８７（ｂｒ，１８Ｈ，ＣＨ３）ｐｐｍ．
【００２１】
［製造例２］錯化合物２の合成
錯化合物２は、下記の式３により合成された。化合物Ｂは、公知の方法で合成した（Ｂｕｌｌ．Ｋｏｒｅａｎ  Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２００９，３０，７４５−７４８）。
【００２２】
【化３】
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【００２３】
化合物Ｃの合成
化合物Ｂ（１００ｍｇ，０．０５４ｍｍｏｌ）とＡｇＮＯ３（３７．３ｍｇ，０．２１９ｍｍｏｌ）をエタノール（３ｍＬ）に溶かした後に夜通し撹拌した。セルライトを利用してろ過して生成されたＡｇＩを除去した。溶媒を真空減圧して除去して黄色の固体粉末形態の化合物Ｃを得た（０．８０ｇ、９４％）。
１Ｈ  ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ１３．５１（ｓ，２Ｈ，ＯＨ），８．４８（ｓ，２Ｈ，ＣＨ＝Ｎ），７．１５（ｓ，４Ｈ，ｍ−Ｈ），３．４４（ｂｒ，２Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），３．１９（ｂｒ，３２Ｈ，ＮＣＨ２）、２．２４（ｓ，６Ｈ，ＣＨ３），１．５７−１．５２（ｂｒ，４Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ２），１．４３−１．２６（ｂｒ，７４Ｈ），０．９０−０．７０（ｂｒ，３６Ｈ，ＣＨ３）ｐｐｍ．
【００２４】
錯化合物２の合成
化合物Ｃ（９５ｍｇ，０．０６１ｍｍｏｌ）とＣｏ（ＯＡｃ）２（１０．７ｍｇ，０．０６１ｍｍｏｌ）をフラスコに入れメチレンクロライド３ｍＬを加えて溶解させた。常温で３時間の間に酸素気体下に撹拌した後に減圧して溶媒を除去することにより、褐色の固体粉末形態の錯化合物２を得た（８５ｍｇ，８３％）。
１Ｈ  ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３８℃）：メジャーシグナルセット（ｍａｊｏｒ  ｓｉｇｎａｌ  ｓｅｔ）、δ７．８３（ｓ，２Ｈ，ＣＨ＝Ｎ），７．２７（ｂｒ  ｓ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），７．２２，７．１９（ｂｒ  ｓ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），３．８８（ｂｒ，１Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），３．５５（ｂｒ，１Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），３．３０−２．９０（ｂｒ，３２Ｈ，ＮＣＨ２）、２．５８（ｓ，３Ｈ，ＣＨ３）、２．５５（ｓ，３Ｈ，ＣＨ３）、２．１０−１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ２），１．７０−１．１５（ｂｒ  ｍ，７４Ｈ），１．０−０．８０（ｂｒ，３６Ｈ，ＣＨ３）ｐｐｍ；マイナーシグナルセット、δ７．６５（ｓ，２Ｈ，ＣＨ＝Ｎ），７．４５（ｓ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），７．３５（ｓ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），３．６０（ｂｒ，２Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ），３．３０−２．９０（ｂｒ，３２Ｈ，ＮＣＨ２）、２．６６（ｓ，６Ｈ，ＣＨ３）、２．１０−１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ２），１．７０−１．１５（ｂｒ  ｍ，７４Ｈ），１．０−０．８０（ｂｒ，３６Ｈ，ＣＨ３）ｐｐｍ．
１Ｈ  ＮＭＲ（ＣＤ２Ｃｌ２）：δ７．６５（ｂｒ，２Ｈ，ＣＨ＝Ｎ），７．３４（ｂｒ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），７．１６（ｂｒ，２Ｈ，ｍ−Ｈ），３．４０−２．００（ｂｒ，３２Ｈ，ＮＣＨ２）、２．９３（ｂｒ  ｓ，６Ｈ，ＣＨ３）、２．１０−１．８０（ｂｒ  ｍ，４Ｈ，ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ＣＨ２），１．７０−１．１５（ｂｒ  ｍ，７４Ｈ），１．１−０．８０（ｂｒ，３６Ｈ，ＣＨ３）ｐｐｍ．
【００２５】
［製造例３］二酸化炭素／プロピレンオキシドを利用した共重合体（ＰＰＣ）の合成
３Ｌのオートクレーブ反応器（ａｕｔｏｃｌａｖｅ  ｒｅａｃｔｏｒ）に錯化合物１（０．４５４ｇ、単量体／触媒比に応じて計算された量）が溶解されたプロピレンオキシド（１１６２ｇ，２０．０ｍｏｌ）をカニューレ（ｃａｎｎｕｌａ）を介して注入した。錯化合物は、製造例１に従って製造された錯化合物１を使用した。反応器に二酸化炭素を１７ｂａｒ圧力で注入し、予め温度が７０℃に合わせられた循環式恒温水槽（Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ  Ｗａｔｅｒ  Ｂａｔｈ）で反応器の温度を上げながら撹拌を始めた。３０分後に二酸化炭素の圧力が落ち始める時点の時間を測定して記録し、その時点後の反応を２時間させた後に二酸化炭素のガス圧力を抜いて反応を終結させた。得られた粘液性の溶液にプロピレンオキシド８３０ｇをさらに投入して溶液の粘度を低くした後、シリカゲル（５０ｇ，ＭＥＲＣ社製、０．０４０〜０．０６３ｍｍ粒径（２３０〜４００メッシュ））パッドを通過させて、無色の溶液を得た。単量体を真空減圧して除去することにより、白色の固体２８３ｇを得た。得られた高分子の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２９０，０００、多分散性指数（ＰＤＩ，Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ  Ｉｎｄｅｘ）は、１．３０であった。得られた高分子の質量平均分子量と多分散性指数は、ＧＰＣを利用して測定した。
【００２６】
［製造例４］二酸化炭素／プロピレンオキシドを利用した共重合体（ＰＰＣ）の合成
３Ｌのオートクレーブ反応器に錯化合物２（０．２２４ｇ、単量体／触媒比によって計算された量）が溶解されたプロピレンオキシド（１１６２ｇ，２０．０ｍｏｌ）をカニューレを介して注入した。錯化合物は、製造例２に沿って製造された錯化合物２を使用した。反応器に二酸化炭素を１７ｂａｒの圧力で注入し、予め温度が７０℃に合わせられた循環式恒温水槽で反応器の温度を上げながら撹拌を始めた。３０分後に二酸化炭素の圧力が落ち始める時点の時間を測定して記録し、その時点後に反応を２時間させた後に二酸化炭素のガス圧力を抜いて反応を終結させた。得られた粘液性の溶液にプロピレンオキシド８３０ｇをさらに投入して溶液の粘度を低くした後にシリカゲル（５０ｇ，ＭＥＲＣ社製、０．０４０〜０．０６３ｍｍ粒径（２３０〜４００メッシュ））パッドを通過させて、無色の溶液を得た。単量体を真空減圧して除去して白色の固体３４８ｇを得た。
【００２７】
得られた高分子の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３１６，０００、多分散性指数は、１．７８であった。得られた高分子の質量平均分子量と多分散性指数は、ＧＰＣを利用して測定した。
【００２８】
［製造例５］二酸化炭素／プロピレンオキシド／シクロヘキセンオキシドを利用した三元共重合体（ＣＯ２／ＰＯ／ＣＨＯ  Ｔｅｒ  ｐｏｌｙｍｅｒ）の合成
３Ｌのオートクレーブ反応器に錯化合物１（０．４０６ｇ、単量体／触媒比に応じて計算された量）が溶解されたプロピレンオキシド（６２２．５ｇ，１０．７２ｍｏｌ）、シクロヘキセンオキシド（７０１．２ｇ，７．１４ｍｏｌ）をカニューレを介して注入した。錯化合物は、製造例１に沿って製造された錯化合物１を使用した。反応器に二酸化炭素を１７ｂａｒの圧力で注入し予め温度が７０℃に合わせられた循環式恒温水槽で反応器の温度を上げながら撹拌を始めた。３０分後に二酸化炭素の圧力が落ち始める時点の時間を測定して記録し、その時点後の反応を２時間させた後に二酸化炭素のガス圧力を抜いて反応を終結させた。得られた粘液性の溶液にプロピレンオキシド８３０ｇをさらに投入して溶液の粘度を低くした後、シリカゲル（５０ｇ，ＭＥＲＣ社製、０．０４０〜０．０６３ｍｍ粒径（２３０〜４００メッシュ））パッドを通過させて無色の溶液を得た。単量体を真空減圧して除去して２８３ｇの白色の固体を得た。
【００２９】
得られた高分子の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２１０，０００、多分散性指数は、１．２６であり、高分子内のシクロヘキセンカーボネートの比率は、２５ｍｏｌ％であった。得られた高分子の質量平均分子量と多分散性指数は、ＧＰＣを利用して測定し、高分子内のシクロヘキセンカーボネートの比率は、１Ｈ  ＮＭＲスペクトルを分析して計算した。
【実施例１】
【００３０】
前記製造例３で製造された平均分子量１５００００のＰＰＣをＴ−ｄｉｅ単軸押出機（ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製）により押し出し、ペーパ上に連続的にコーティングした。
【００３１】
前記押出機の押出機バレルは、４部分に分けられており、それぞれの温度は、１５０℃、１７０℃、２００℃、２００℃であり、Ｔ−ｄｉｅ温度は、２００℃であった。
【００３２】
前記製造されたコーティングペーパの全厚は、２１５μｍであり、コーティング厚は１５μｍであった。
【実施例２】
【００３３】
前記押出機において押出機バレルの４部分に分けられたそれぞれの部分の温度が、１８０℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃で、Ｔ−ｄｉｅ温度が、２３０℃であることに差があることを除き、前記実施例１と同様に実施した。
【００３４】
前記製造されたコーティングペーパの全厚は、２１１μｍであり、コーティング厚は、１１μｍであった。
【実施例３】
【００３５】
ＰＰＣの代りにＰＰＣとポリ乳酸（ＰＬＡ）を７：３の重量比で混合して使用し、前記押出機において押出機バレルの４部分に分けられたそれぞれの部分の温度が、１５０℃、１７０℃、２００℃、２１０℃で、Ｔ−ｄｉｅ温度が、２１０℃であることに差があることを除き、前記実施例１と同様に実施した。
【００３６】
前記製造されたコーティングペーパの全厚は、２２０μｍであり、コーティング厚は、２０μｍであった。
【実施例４】
【００３７】
ＰＰＣの代りにＰＰＣとポリ乳酸を３：７の重量比で混合して使用し、前記押出機において押出機バレルの４部分に分けられたそれぞれの部分の温度が、１５０℃、１７０℃、２００℃、２１０℃で、Ｔ−ｄｉｅ温度が、２１０℃であることに差があることを除き、前記実施例１と同様に実施した。
【００３８】
前記製造されたコーティングペーパの全厚は、２２０μｍで、コーティング厚は、２０μｍであった。
【００３９】
［試験例１］
前記製造された実施例１のＴＧＡ分析をした。
【００４０】
その結果、第１に、Ａｉｒ，２４０℃、１時間の等温ＴＧＡ条件でペーパ以外の残留物含有量０．５重量％であり、第２に、Ｎ２、２４０℃、１時間の等温ＴＧＡ条件でペーパ以外の残留物含有量０．８重量％であった。
【００４１】
［試験例２］
前記製造された実施例１ないし４の物性を測定して下記の表１に示した。
【００４２】
下記の表１においてコーティング特性の評価方法は、次のとおりである。
＜コーティング特性の評価方法＞
Ｏ：コーティング面の外観が良好で、コーティング厚も均一である。
Δ：コーティング面の外観が良好であるが、厚さのバラツキがある。
Ｘ：コーティング面の外観が不良であり、気泡などがある。
【００４３】
下記の表１において耐熱温度の評価方法は、次のとおりである。
＜耐熱温度の評価方法＞
製造されたコーティングペーパを恒温水槽に入れ一定の温度を維持して１時間が経過するまでコーティング面がふくれあがりコーティング面の変形が起きない上限温度。
【００４４】
【表１】
2013538898.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明により製造されたコーティングペーパは、酸素遮断性に優れており、食べ物容器として活用したとき、食べ物が容易に腐敗しないという長所があり、熱分解温度が低いからリサイクルを容易にすることができるという長所がある。また、印刷性に優れており、接着性に優れているから、コーティングを容易にすることができる。また、低い温度で熱処理するとき、コーティングの残留物が残らずに分解されて、容易にペーパだけを回収できるという長所がある。
【図１】
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【国際調査報告】
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