(57)【要約】      （修正有）【課題】線状往復運動式に設計されて、ボトル・ブロー成形費用を大幅に削減したボトル・ブロー成形システムを提供する。【解決手段】射出成形機構３と、射出成形機構の左側に配置された左ボトル・ブロー成形機構４と、射出成形機構の右側に配置された右ボトル・ブロー成形機構５と、左ボトル・ブロー成形機構の左側に配置された左ボトル突出し機構６と、右ボトル・ブロー成形機構の右側に配置された右ボトル突出し機構７と、射出成形機構内、前記左ボトル・ブロー成形機構内、および前記左ボトル突出し機構内の位置まで機械基部にてレール沿いに選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される左送り台１と、射出成形機構内、前記右ボトル・ブロー成形機構内、および前記右ボトル突出し機構内の位置まで機械基部にてレール沿いに選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される右送り台２と、を含むことからなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機構と、
前記射出成形機構の左側に配置された左ボトル・ブロー成形機構と、
前記射出成形機構の右側に配置された右ボトル・ブロー成形機構と、
前記左ボトル・ブロー成形機構の左側に配置された左ボトル突出し機構と、
前記右ボトル・ブロー成形機構の右側に配置された右ボトル突出し機構と、
前記射出成形機構内、前記左ボトル・ブロー成形機構内、および前記左ボトル突出し機構内の位置まで機械基部にてレール沿いに選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される左送り台と、
前記射出成形機構内、前記右ボトル・ブロー成形機構内、および前記右ボトル突出し機構内の位置まで機械基部にてレール沿いに選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される右送り台と、
を含む線状往復運動式ボトル・ブロー成形システム。
【請求項２】
前記プログラム制御式駆動ロッドが、液圧シリンダ、空気シリンダまたはサーバを含む動力源の１つにより駆動されることを特徴とする請求項１に記載の線状往復運動式ボトル・ブロー成形システム。
【請求項３】
頂部ダイおよび底部ダイをさらに含み、前記ボトル・ブロー成形システムの動作時に、前記左送り台および前記右送り台が、前記頂部ダイと前記底部ダイとの間に交互にクランプされることを特徴とする請求項１に記載の線状往復運動式ボトル・ブロー成形システム。
【請求項４】
前記左送り台を駆動する駆動ロッドが、前記左送り台に対して右側に配置され、前記右送り台を駆動する駆動ロッドが、前記右送り台に対して左側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の線状往復運動式ボトル・ブロー成形システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中央に単一射出成形機構が配置され、その両側左右対象に、２つのボトル・ブロー成形機構および２つのボトル突出し機構が設けられており、２つの送り台が駆動されると、これら射出成形機構、ボトル・ブロー成形機構およびボトル突出し機構それぞれに各ワークピースが運搬されるようになっている線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトル・ブロー成形技術は、周知であり、飲料、香水、薬品などを入れるボトル類または同様の容器類のブローに特に用いられている技術である。
【０００３】
ボトル・ブロー成形処理では、まず、射出成形機構において、高分子材料が中空のボトル半加工品として型内に射出成形され、次にボトル型内において、そのボトル半加工品に圧縮空気流が吹き込まれ、最後に、成形されたボトルが型から突出される。このブロー成形作業の間、ネジ付きボトル・ネックは、ブロー成形用の保持手段などにより保持される。
【０００４】
この射出成形、ボトル・ブロー成形およびボトル突出しの工程を終了するにはかなり時間がかかる。通常、射出成形作業に約１６秒かかり、他の２つの作業にはこれより比較的短い時間がかかる。ボトル・ブロー成形作業およびボトル突出し作業にかかる合計時間が１６秒以下であるため、射出成形機構が動作している間、ボトル・ブロー成形機構およびボトル突出し機構には作業を停止している時間ができる可能性がある。したがって、射出成形機構１つに対してボトル・ブロー成形機構とボトル突出し機構とを１つずつ備えたボトル・ブロー成形システムの場合、射出成形機構を十分に活用することができない。
【０００５】
また、従来のボトル・ブロー成形システムによれば、ボトル半加工品は、特定時間が経過してからブロー成形用にブロー成形機構に移動する。ブロー成形前にボトル半加工品を予備加熱しておかなければならないためであり、この予備加熱処理は大変な時間の無駄である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
完全に自動化されたボトル・ブロー成形システムが周知である。こうした完全自動化ボトル・ブロー成形システムは機能的であるが、循環式に設計されているため、重量、体積ともかさみ、価格も高い。その上、電気エネルギの消費量も多い。
【０００７】
本考案は、以上を鑑みてなされたものである。本考案の主な目的は、線状往復運動式に設計されて、ボトル・ブロー成形費用を大幅に削減したボトル・ブロー成形システムを提供することである。本考案のもう１つの目的は、電気エネルギ消費量を削減した線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のみならず、本考案の他の目的を実現するために、この線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムは、射出成形機構と、その射出成形機構の左側に配置された左ボトル・ブロー成形機構と、射出成形機構の右側に配置された右ボトル・ブロー成形機構と、左ボトル・ブロー成形機構の左側に配置された左ボトル突出し機構と、右ボトル・ブロー成形機構の右側に配置された右ボトル突出し機構と、機械基部にてレール沿いに射出成形機構内、左ボトル・ブロー成形機構内、および左ボトル突出し機構内位置まで選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される左送り台と、機械基部にてレールに沿いに射出成形機構内、右ボトル・ブロー成形機構内、および右ボトル突出し機構内位置まで選択的に移動するように、プログラム制御式駆動ロッドにより制御される右送り台とを含む。
又、前記プログラム制御式駆動ロッドが、液圧シリンダ、空気シリンダまたはサーバを含む動力源（ｍｏｖｅｒ）の１つにより駆動されることが好適である。
又、頂部ダイおよび底部ダイをさらに含み、前記ボトル・ブロー成形システムの動作時に、前記左送り台および前記右送り台が、前記頂部ダイと前記底部ダイとの間に交互にクランプされることが好適である。
さらに、前記左送り台を駆動する駆動ロッドが、前記左送り台に対して右側に配置され、前記右送り台を駆動する駆動ロッドが、前記右送り台に対して左側に配置されることが好適である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案は以下の説明および添付の図面を参照することにより、より完全に理解することができる。
【００１０】
図１〜図６を参照すると、本考案による線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムが例示されている。この線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムは、往復運動式左送り台１と、往復運動式右送り台２と、射出成形機構３と、左ボトル・ブロー成形機構４と、右ボトル・ブロー成形機構５と、左ボトル突出し機構６と、右ボトル突出し機構７とを含む。
【００１１】
左送り台１は、口型を保持するようにされている。この口型は、左送り台１と同時に移動して、ボトルをブロー成形するために、ボトル・ネックを成形するようにされたものである。左送り台１は、プログラム制御式駆動ロッド１１により駆動されて、この機械基部にてレール１２沿いに移動する。駆動ロッド１１の駆動は、液圧シリンダ、空気シリンダ、またはサーバ（ｓｅｒｖｅｒ）により行うことができる。
【００１２】
右送り台２は、プログラム制御式駆動ロッド２１により駆動されて、この機械基部にてレール２２沿いに移動する。左送り台１および右送り台２はそれぞれ、射出成形機構３の両側にてレール１２および２２に沿って移動し、射出成形機構３を横切ることはない。
【００１３】
射出成形機構３は、中央に設けられ、頂部ダイ３１と底部ダイ３２とを有する。射出成形操作時、この頂部ダイ３１および底部ダイ３２がそれぞれ、左送り台１にてその口型上で、および右送り台２にてその口型上でクランプされる。この射出成形技術は従来技術通りであり、本考案の範囲ではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００１４】
左ボトル・ブロー成形機構４は、ボトル類のブロー成形用に、左送り台１に対応して射出成形機構３の左側に設けられる。
【００１５】
右ボトル・ブロー成形機構５は、ボトル類のブロー成形用に、右送り台２に対応して射出成形機構３の右側に設けられる。
【００１６】
左ボトル突出し機構６は、さらに外側、すなわち、左ボトル・ブロー成形機構４の左側に設けられ、左送り台１にて、成形されたボトルを口型から突き出すようにされている。
【００１７】
右ボトル突出し機構７は、さらに外側、すなわち、右ボトル・ブロー成形機構５の右側に設けられ、右送り台２にて、成形されたボトルを口型から突き出すようにされている。
【００１８】
ソフトウェア・プログラムを制御して、左送り台１とそれに対応する口型とを左レール１２沿いに移動させながら、まず射出成形機構３内に位置決めした後、左ボトル・ブロー成形機構４に続いて左ボトル突出し機構６を駆動して、ボトルのブロー成形および成形したボトルの突出しを行う。右送り台２、右ボトル・ブロー成形機構５および右ボトル突出し機構７も、ソフトウェア・プログラムで制御して、適切な順序で動作させる。
【００１９】
図３に図示したように、左送り台１とそれに対応する口型とが射出成形機構３内に位置決めされると、射出成形機構３が動作して、左送り台１にてボトル半加工品を口型内に射出成形する。この時、右送り台２は右ボトル突出し機構７内に位置している。
【００２０】
図４に図示したように、左送り台１はまだ射出作業中であるが、この時点で、右送り台２は、右ボトル・ブロー成形機構５の待機位置まで移動しており、右送り台２の口型は空である。
【００２１】
図５は、射出成形されたボトル半加工品を有している左送り台が、この半加工品にブロー成形を施すために左ボトル・ブロー成形機構４まで移動し、同時に、右送り台２が、ボトル半加工品を射出成形するために射出成形機構３の位置まで移動したことを示している。
【００２２】
図６は、右送り台２はまだ射出成形位置にあるが、左送り台１が、ブロー成形されたボトルをその口型から突き出すことができるように、左ボトル突出し機構６まで移動したことを示す。
【００２３】
この後、右送り台２は、射出成形機構３からボトル・ブロー成形位置まで右向きに移動し、左送り台１は、射出成形機構３の射出成形位置まで戻る。ボトル半加工品射出作業、ボトル・ブロー成形作業およびボトル突出し作業を完全に自動化して実施できるように、上記工程を何度も繰り返す。実際の作業によれば、左送り台１および右送り台３は以下のように動作する。
（１）左送り台１が射出成形作業位置にあるとき、右送り台２は、右ボトル・ブロー成形機構５の待機位置にある。
（２）左送り台１がボトル・ブロー成形作業位置に移動すると、右送り台２は、射出成形機構内射出成形作業位置にくる。
（３）左送り台１がボトル突出し作業位置に移動しても、右送り台２は、まだ射出成形機３内射出成形作業位置にある。
（４）左送り台１が待機位置に戻っても、右送り台２は、まだ射出成形機３内射出成形作業位置にある。
（５）左送り台１が射出成形作業位置にくると、右送り台２は、右ボトル・ブロー成形機構５内ボトル・ブロー成形作業位置に移動している。
（６）左送り台１が射出成形作業位置に留まっている間に、右送り台２は、右ボトル突出し機構７内ボトル突出し作業位置に移動する。
（７）左送り台１がまだ射出成形作業位置にある間に、右送り台２は、右ボトル・ブロー成形機構５の待機位置に移動する。
（８）左送り台１はボトル・ブロー成形作業に移動すると、右送り台２は、射出成形機構３内射出成形作業位置にくる。
【００２４】
上述したように、左送り台１と右送り台２とはそれぞれ往復運動して、射出成形機構３を交互に出入することで、射出成形機構３を絶えず連続的に動作させることができる。本考案は、従来の循環式設計ではなく、往復運動式設計であるため、機械の長手方向長さを最小限に抑えることができる。また、こうした線状動作では遠心力が発生しないため、このボトル・ブロー成形システムを動作させている間も、その機械基部を振動させずに安定状態に維持することができる。
【００２５】
線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムのプロトタイプが図１〜図６の特徴を備えたものとしてすでに製造されており、このシステムは順調に機能して、上述した特徴のすべてが得られている。
【００２６】
以上、本考案について、具体的な実施形態を例示を目的として詳細に説明してきたが、本考案の趣旨および範囲を逸脱することなく、さまざまな修正および改良をこれに加えることができる。したがって、本考案は、請求の範囲内の記述によってのみ定義されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案による線状往復運動式ボトル・ブロー成形システムの構造を示す図である。
【図２】本考案の一部を示す斜視図であり、左送り台および右送り台の構造を示している。
【図３】本考案を示す概略図であり、射出成形位置にある左送り台およびボトル突出し位置にある右送り台を示している。
【図４】本考案を示す概略図であり、射出成形位置にある左送り台およびボトル・ブロー成形位置にある右送り台を示している。
【図５】本考案を示す概略図であり、ボトル・ブロー成形位置にある左送り台および射出成形位置にある右送り台を示している。
【図６】本考案を示す概略図であり、ボトル突出し位置にある左送り台およびボトル突出し位置にある右送り台を示している。
【符号の説明】
【００２８】
１  往復運動式左送り台
２  往復運動式右送り台
３  射出成形機構
４  左ボトル・ブロー成形機構
５  右ボトル・ブロー成形機構
６  左ボトル突出し機構
７  右ボトル突出し機構
１１  駆動ロッド
１２  レール
２１  プログラム制御式駆動ロッド
２２  レール
３１  頂部ダイ
３２  底部ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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