(57)【要約】【目的】覆い蓋を閉じたときにできる本体との隙間を埋めることで、シール効果を高め雨や埃の浸入を阻止し、しかも使用しやすく耐久性に優れたランドセルを提供する。【構成】ランドセル覆い蓋１の裏面に隙間埋め部９を設け、覆い蓋１を閉じたときに、該隙間埋め部が本体との隙間を埋めシール性を高める。該隙間埋め部は、弾性部材を接着して配設する他、覆い蓋裏面に縫着される裏当て補強片７を凸条に隆起させて形成することもできる。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
覆い蓋の裏面に、該覆い蓋を閉じたときに本体との間にできる隙間を埋めるための隙間埋め部を備えることを特徴とするランドセル。
【請求項２】
覆い蓋の裏面左右辺縁部で、該覆い蓋を閉じたときに本体マチ部上端を覆う部位に隙間埋め部を備えることを特徴とする請求項１記載のランドセル。
【請求項３】
覆い蓋の裏面左右辺縁部に隙間埋め部を備えることを特徴とする請求項１記載のランドセル。
【請求項４】
覆い蓋の裏面辺縁部全周に隙間埋め部を備えることを特徴とする請求項１記載のランドセル。
【請求項５】
覆い蓋の裏面左右辺縁部で、該覆い蓋を閉じたときに本体マチ部上端を覆う部位に別の一条の隙間埋め部が並設されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のランドセル。
【請求項６】
前記隙間埋め部が、弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のランドセル。
【請求項７】
前記隙間埋め部が、覆い蓋辺縁部に逢着される裏当て補強片を凸条に隆起縫着して形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のランドセル。
【請求項８】
前記隙間埋め部の内部に、弾性部材が挿入されていることを特徴とする請求項７記載のランドセル。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、雨や埃の浸入を効果的に阻止する隙間埋め部を備えた、シール効果の高いランドセルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のランドセルでは、覆い蓋１を閉めた場合、ランドセル本体と該覆い蓋との間にはわずかながら隙間ができる。特に本体マチ部の上端と該覆い蓋との間にできる隙間からは雨や埃が浸入し易く、また内容物の小物が該隙間から外にこぼれ落ちる可能性もあった。
【０００３】
これに対しては覆い蓋側にフラップを縫設し、覆い蓋を閉めたとき該フラップによって本体マチ部上端との間にできる隙間を覆い隠すようにすることも考えられる。しかし該覆い蓋では、頻繁に開閉操作を繰り返すうちフラップが本体マチ部上端と干渉し、折れ込んで使用しにくくなるうえ、雨や埃の浸入防止機能を果たさなくなる、という問題点があった。
【０００４】
本考案者が知る範囲では、前記隙間を埋めてシール機能を持たせたランドセルは見当たらない。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
そこで本考案は、上記問題を解決するため覆い蓋と本体との隙間を埋め、よりシール効果が高く、かつ使用しやすく、さらに耐久性のある覆い蓋を備えたランドセルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【０００７】
本考案のランドセルは、覆い蓋の裏面に凸条に隙間埋め部（ウェザーストリップ）を設けて、覆い蓋を閉じたときに、該隙間埋め部が本体と当接することにより前記隙間を無くしシール機能を発揮するものである。
【０００８】
該隙間埋め部は、覆い蓋裏面の辺縁部で少なくとも本体左右マチ部の上端を覆う部位に設ける必要があるが、覆い蓋裏面の左右辺縁部の全長にわたり、あるいは覆い蓋裏面の辺縁部全周にわたって設けることもできる。全周にわたって隙間埋め部を設けた場合外部からの雨や埃の浸入はさらに効果的に阻止することができる。
【０００９】
覆い蓋と本体マチ部の上端との間にできる隙間からの雨や埃の侵入量は、他の部位にできる隙間からの侵入量と比べて多いことから、該隙間を埋めるために二条の隙間埋め部を配設することもできる。
【００１０】
該隙間埋め部は弾性部材（ストリップ）を直接覆い蓋裏面の前記部位に接着することで配設できる。該弾性部材としては、弾性を有しかつ軽量な部材を用いることが望ましい。また、該隙間埋め部の高さは少なくとも前記隙間の幅よりも高く形成される必要がある。
【００１１】
覆い蓋は頻繁に開閉されるため、該隙間埋め部も耐久性に優れている必要があり、また、製造工程での取付けやすさ、使用時の覆い蓋の開閉のしやすさ等が必要である。前記弾性部材を接着により取り付けた隙間埋め部の場合、覆い蓋の開閉のたびに伸縮を繰り返すため該弾性部材にシワがよりやすく、はがれやすい。
【００１２】
そこで、さらに耐久性の高い隙間埋め部を設けるためには、覆い蓋の辺縁部に縫着される裏当て補強片を利用して凸条に隆起部を形成し隙間埋め部とすることもできる。
【００１３】
【考案の実施の形態】
以下に本考案の実施の具体的形態について詳細に説明する。隙間埋め部９を形成する方法としては、前記のように弾性部材を覆い蓋裏面に直接接着することもできるが、覆い蓋の裏当て補強片７を利用して凸条隆起部を形成した隙間埋め部の方が耐久性に優れ、また効率良く製造できるため、この隙間埋め部を例にして説明する。
【００１４】
ランドセルの素材としては天然皮革、合成皮革などが使用されているが覆い蓋の製造工程では、蓋体辺縁の切端部を補強する目的で、同じ素材を利用した細長い裏当て補強片７が蓋体の全周縁にわたって縫着される。
【００１５】
一般に該縫着工程では裏当て補強片７の全面を蓋体と密着させて縫着するが、このとき該補強片７と蓋体１の間に空洞を持たせ、隆起部を凸条に形成しながら該補強片を縫着することにより、効率よく隙間埋め部９を形成することができる。
【００１６】
さらに該隙間埋め部を形成する工程において、凸条隆起部の内部に芯材として弾性部材２１を内包するように縫着すれば、より弾性に富み耐久性に優れた隙間埋め部９を形成することができる（図２）。
【００１７】
ここで使用する前記弾性部材としては、棒状または管状で適当な直径の塩化ビニルパイプ等を適当な長さに切断して芯材とすることができる。
【００１８】
例えば、覆い蓋とマチ部上端との間にできる隙間幅が約１ｃｍの場合は、外径１ｃｍで適当な長さの塩化ビニルパイプを前記補強片７で包み込んで隆起させ凸条に縫着して隙間埋め部を形成する。このとき該隙間埋め部を覆い蓋裏面の全周にわたり形成すれば、芯材は一本でよく、また縫着工程も一回ですむため効率がよい。
【００１９】
ランドセルの使い易さを考えると、前記棒状または管状の弾性部材を芯材として挿入する場合、柔軟に曲げることができかつ軽量な部材を使用することが望ましい。
【００２０】
また、芯材として棒状または管状の弾性部材の他にスポンジ、フエルト、綿等を詰めてもよい。
【００２１】
覆い蓋を閉じた場合、該隙間埋め部９が本体マチ部上端３と当接すると圧縮変形を生じる。このとき隙間埋め部の持つ弾性により、多少の動きに対しても当接状態を保持することができるためシール効果が発揮される。
【００２２】
以下にシール効果が発揮される具体的形態を説明する。
【００２３】
図２〜６は覆い蓋を閉じたときに前記凸条に形成された隙間埋め部９（凸条隆起部）がマチ部上端３と当接する形態を図１のＡ−Ａ断面図（覆い蓋を閉じた状態）で示したものである。該隙間埋め部がランドセル本体の外側からマチ部上端部に当接する場合（図２）、マチ部上端頂部と当接する場合（図３、５）、ランドセル本体内側からマチ部上端部に当接する場合（図４）、内側と外側からマチ部上端を挟み込むように当接する場合（図６）を示している。それぞれ芯材として管状の弾性部材２１を挿入した場合の断面を例示した。
【００２４】
図２の形態の場合、隙間埋め部９が本体マチ部上端３より外側に出るようにするため、製造工程においては覆い蓋裏面辺縁端からすぐに凸条隆起部を形成する必要がある。形成される凸条隆起部の高さは、隙間幅よりも高く形成されていればよい。
【００２５】
この形態の隙間埋め部９は、覆い蓋裏面の左右辺縁部で、該覆い蓋を閉じたときに本体マチ部上端３を覆う部位だけでなく、該辺縁部全長あるいは裏面全周にわたり形成することもできる。
【００２６】
図３の形態の場合は、隙間埋め部と本体マチ部上端とが互いに頂部で当接している。この形態では形成される凸条隆起部の高さは、覆い蓋とマチ部上端との間にできる隙間幅と略同じか、２〜３ｍｍ高く形成されていればよい。あまり高く形成すると、該隙間埋め部と本体マチ部上端が干渉して覆い蓋が閉まらなくなる。
【００２７】
また、この形態の隙間埋め部９は、図２の形態と同じく、覆い蓋裏面の左右辺縁部で該覆い蓋を閉じたときに本体マチ部上端３を覆う部位だけでなく、該辺縁部の全長あるいは裏面全周にわたって形成することができる。
【００２８】
図４の形態の場合は、隙間埋め部９が本体マチ部上端３の内側に入るようにするため、製造工程では覆い蓋裏面辺縁端から凸条隆起部を形成するまでの間に二条以上の縫合部２３を設けることができる。凸条隆起部の高さは、図２の形態と同じく前記隙間幅よりも高く形成されていればよい。
【００２９】
また、この形態の隙間埋め部９は、覆い蓋裏面左右辺縁部の全長、あるいは該辺縁部の全周に形成すると本体開口部上端１１（マチ部上端を除く）と干渉し、かえって隙間ができることになる。そのため覆い蓋を閉じたときに本体マチ部上端を覆う部位にのみ形成することが望ましい。
【００３０】
以上図２〜４の形態について説明したが、その他に隙間埋め部９と本体マチ部上端３が当接する形態としては、図５、６の場合がある。
【００３１】
図５の形態の場合は、隙間埋め部９のＡ−Ａ断面形状が台形になるよう形成されており、本体マチ部上端との当接面積を広くすることによって、当接を確実なものとしシール効果を高めることができる。図３の形態と同じ理由から該隙間埋め部９の高さは前記隙間幅と略同じか、２〜３ｍｍ高く形成されていればよい。
【００３２】
また、この形態の隙間埋め部を形成しやすくするために、前記裏当て補強片で凸条隆起部を形成する際、内部に弾性部材２１（ストリップ）を２本挿入することもできる。
【００３３】
図６の形態の場合は、二条の隙間埋め部２５、２７が本体マチ部上端３を挟みこむように当接している。この場合ランドセル内側から接する隙間埋め部２５の高さを外側のそれ２７の高さよりも高くしておけば、覆い蓋を閉じるときに内側隙間埋め部２５が本体マチ部上端をガイドすることにより閉じやすくなる。
【００３４】
ただし該二条の隙間埋め部のうち内側部２５は、図４の形態に示した隙間埋め部９と同じ理由により、当該部位にのみ形成することが望ましい。
【００３５】
【考案の効果】
本考案において、隙間埋め部のシール効果は該隙間埋め部９と本体マチ部上端３とが当接することにより高めることができるが、両部位が当接していなくてもシール効果を発揮することができる。
【００３６】
図３、５の隙間埋め部９と本体マチ部上端３の当接形態では、両部位が当接しない場合わずかながら隙間ができた状態になるが、雨や埃の浸入を阻止するという効果は十分期待できる。
【００３７】
図２、４、６の場合は両部位が当接していなくてもシール効果が十分発揮される。図に示されたそれぞれの断面形状から明らかなように、雨や埃はランドセル外部から内部へ直線的には侵入することができない（ラビリンス効果）ためである。とくに図６の形状において、内側隙間埋め部２５の高さを外側のそれ２７の高さよりも高く形成することによりシール効果は高まる。
【００３８】
本考案のランドセルは、児童が背負ったまま走り回ったり、地面に放り投げたりしても、覆い蓋と本体マチ部上端との隙間から埃や雨が浸入せず、また内容物が外にこぼれ落ちることを防止する。また本考案にかかる隙間埋め部は、ランドセル製造後に特別な取り付け工程を要するものではなく、製造工程中に効率よく製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】覆い蓋の裏面に隙間埋め部を設けたランドセルの一例を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ部位における、隙間埋め部が本体マチ部上端と当接する一形態を示す断面図。
【図３】同じく他の形態を示す断面図。
【図４】同じくさらに他の形態を示す断面図。
【図５】同じくまたさらに他の形態を示す断面図。
【図６】同じくまたさらに別の形態を示す断面図。
【符号の説明】
１：ランドセルの覆い蓋
３：マチ部上端
５：本体マチ部
７：裏当て補強片
９：隙間埋め部
１１：本体開口部上端
２１：弾性部材
２３：縫合糸
２５：内側隙間埋め部
２７：外側隙間埋め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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