(57)【要約】      （修正有）【課題】伸縮性を有し且つボリューム感に富む鏡面状の装飾体及び転写シートを提供する。【解決手段】ミラーインクを含む平滑表面の図柄層３と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、図柄層よりも厚い灰色のバックアップ層５と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、図柄層よりも厚く且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層７と、加熱・加圧によって布地の中に入り込んだ熱可塑性樹脂を含む接着層８とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する素材の上に永久接着する文字、図形、記号、模様などで構成する鏡面状の装飾体であって、ミラーインクを含む平滑表面の図柄層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚い灰色のバックアップ層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚く且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、加熱・加圧によって布地の中に入り込んだ熱可塑性樹脂を含む接着層とを有する鏡面状の装飾体。
【請求項２】
可撓性を有する素材の上に永久接着する文字、図形、記号、模様などで構成する鏡面状の装飾体であって、真空蒸着法で得た微細なアルミニウム箔片、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含む平滑表面の図柄層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が僅かに小さいバックアップ層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が同等かまたは僅かに大きく且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、加熱・加圧によって布地の中に入り込んだ熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含む接着層とを有する鏡面状の装飾体。
【請求項３】
図柄層は厚さが１〜２μｍであり、スクリーン印刷法によって２回刷りで設ける請求項１または２記載の装飾体。
【請求項４】
離型性が高い平滑なベースフィルムの上に、ミラーインクを含む図柄層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚い灰色のバックアップ層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚く且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、熱可塑性樹脂を含有する比較的厚い接着層とを順次設ける装飾体作成用の熱転写シート。
【請求項５】
離型性が高い平滑なベースフィルムの上に、真空蒸着法で得た微細なアルミニウム箔片、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含む図柄層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が僅かに小さいバックアップ層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が同等かまたは僅かに大きく且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有する比較的厚い接着層とを順次設ける装飾体作成用の熱転写シート。
【請求項６】
スクリーン印刷法によって、図柄層を２回刷りで形成しさらにバックアップ層、中間層および接着層を順次形成する請求項４または５記載の装飾体作成用の熱転写シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、伸縮性を有し且つボリューム感に富んだ鏡面状の装飾体に関し、且つ鏡面状の装飾体を作成するための転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
被転写素材がプラスチック、ガラス、紙、金属などのように伸縮性を有しない素材であると、熱転写法によって、美観を高めるために金属光沢層を設けることができる。例えば、図柄層と接着剤層との間にアンカー層を介してアルミニウム蒸着層を設ける。また、アルミニウム蒸着層とアンカー層との間に水溶性プライマー層を部分的に設け、蒸着後に該プライマー層の部分を流水で除去することにより、転写層において所望の平面形状で金属光沢を有するアルミニウム蒸着パターンを形成できる。アルミニウム蒸着法による金属光沢層の形成方法では、材料コストや金型代金などが増えて製造コストが非常に高い。
【０００３】
コスト高の問題を改善するために、例えば、特開２００２−１９２８９６号公報では、熱転写シートのベースフィルムの片面に、高輝度コーティング剤を塗布または印刷し、アルミニウム蒸着膜と同等の鏡面状の輝度を持つ金属光沢層領域を形成する。この高輝度コーティング剤は、金属薄膜細片、結着樹脂、添加剤、硬化剤および溶剤からなり、特に金属薄膜細片を使用すると、高輝度の鏡面状の金属光沢を得ることができる。また、特開２００３−８９２７７号は、熱転写シートについて、耐熱層を設けたベースフィルムの表面に剥離着色層および金属薄膜層を順次設け、該金属薄膜層が鱗片状アルミ顔料、ノンリーフィング型アルミ顔料、パール顔料のうちの少なくとも２種類以上を含有する。鱗片状アルミ顔料が有する高い隠蔽力と鏡面反射特性、ノンリーフィング型アルミ顔料が有する高い乱反射特性、パール顔料が有する規則的多重反射で光の干渉などの優れた光学特性を利用することにより、明るく高輝度で下地色の隠蔽力に優れたメタリックカラーを再現できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９２８９６号公報
【特許文献２】特開２００３−８９２７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の鏡面状の金属光沢層は、ホットスタンプと同様に本質的に伸縮性を有しないので、被転写素材が布地や皮革類のように伸縮性を有する素材では、剥離によって使用できない。この金属光沢層は、転写不良率が高くなる傾向があり、アルミ蒸着による加飾印刷であるとボリューム感に乏しく、微細な表現も困難である。また、被転写素材が多少でも伸縮性があると、金属光沢層は耐久性を欠き、転写不良率がさらに高くなる点でも問題である。
【０００６】
本考案は、従来の鏡面状の金属光沢層に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、細かい凹凸がある可撓性素材に明瞭で微細な表現ができる鏡面状の装飾体を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、伸縮性を有して汎用性がある鏡面状の装飾体を作成するための転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る鏡面状の装飾体は、可撓性を有する素材の上に永久接着する文字、図形、記号、模様などで構成する。本考案の装飾体は、ミラーインクを含む平滑表面の図柄層と、前記図柄層よりも厚い灰色のバックアップ層と、前記図柄層よりも厚く且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、加熱・加圧によって布地の中に入り込んだ熱可塑性樹脂を含む接着層とを有する。このバックアップ層および中間層は、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有する。
【０００８】
本考案の装飾体は、真空蒸着法で得た微細なアルミニウム箔片、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含む平滑表面の図柄層と、前記図柄層よりも厚くて平面形状が僅かに小さいバックアップ層と、前記図柄層よりも厚くて平面形状が同等かまたは僅かに大きく且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、加熱・加圧によって布地の中に入り込んだ熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含む接着層とを有していてもよい。好ましくは、図柄層は厚さが１〜２μｍであり、スクリーン印刷法によって２回刷りで設ける。
【０００９】
また、本考案に係る装飾体作成用の熱転写シートは、離型性が高い平滑なベースフィルムの上に、ミラーインクを含む図柄層と、前記図柄層よりも厚い灰色のバックアップ層と、前記図柄層よりも厚く且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、比較的厚い接着層とを順次設ける。この熱転写シートは、スクリーン印刷法によって、図柄層を２回刷りで形成しさらにバックアップ層、中間層および接着層を順次形成すると好ましい。
【００１０】
本考案の熱転写シートは、離型性が高い平滑なベースフィルムの上に、真空蒸着法で得た微細なアルミニウム箔片、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含む図柄層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が僅かに小さいバックアップ層と、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含有し、前記図柄層よりも厚くて平面形状が同等かまたは僅かに大きく且つバックアップ層と同等かまたはより厚い中間層と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有する比較的厚い接着層とを順次設けることも可能である。
【００１１】
本考案を図面によって説明すると、本考案に係る熱転写シート１は、図１に示すような基本層構成であり、離型性が高い平滑なベースフィルム２の上に、鏡面状の図柄層３と、該図柄層よりも厚くて平面形状が僅かに小さいバックアップ層５と、該図柄層よりも厚くて平面形状が同等かまたは僅かに大きい中間層７と、熱可塑性樹脂からなる接着層８とを順次設ける。一般に、図柄層３、バックアップ層５、中間層７および接着層８は、スクリーン印刷で形成し、接着層８にはホットメルト樹脂を散布付着させてもよい。
【００１２】
熱転写シート１において、ベースフィルム２は、一般にプラスチックフィルムであり、その形態はシート状またはロール状である。具体的には、ベースフィルム２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの単体フィルムまたはこれらの複合フィルムであり、その厚みは５０〜１２５μｍであり、より好ましくは厚さ７５μｍまたは１００μｍである。ベースフィルム２の表面には、平滑性を付与するために各種の表面処理やプライマーを施し、例えば非シリコン加工を施すけれども、保護層は図柄層３の表面平滑性を損ないやすいので通常は設けない。
【００１３】
鏡面状の図柄層３は、文字、図形、記号、模様、絵表示またはこれらの組み合わせの平面図柄である。図柄層３には、ミラーインクの印刷安定性、堅牢度の保持および隠蔽性の向上のために専用の透明樹脂、溶剤、消泡剤さらにイソシアネートなどの架橋剤を添加する。図柄層３は、鏡面効果を高めるために、ハイメッシュのスクリーン印刷によって、ミラーインクを含む印刷インクを２回刷りで設けると好ましい。図柄層３の厚みは１〜２μｍであり、そのボリューム感はバックアップ層５で補う。
【００１４】
本考案で用いるミラーインクとは、ベースフィルム２の反対面において、所定のクロムメッキのような光沢と色調を発現するインクである。このミラーインク中において、電子顕微鏡写真によるとアルミニウム箔片はほぼ方形や楕円に似た不定形であり、その平均粒径はアルミニウム箔片の一方向の大きさを表わすため、接着性の低下を起こさずにクロムメッキのような光沢と色調を得るには、アルミニウム箔片の量を相対的に増加させ、このためにアルミニウム箔片をより薄膜にすることが必要である。蒸着法で得られたアルミニウム箔を粉砕してアルミニウム箔片とすると、厚さ０.１μｍ以下でアルミニウム箔片の量を相対的に増加させることになり、従来のアルミニウム箔片とは全く異なった良好な印刷表面を得る。特に、アルミニウム箔片は、平均粒径が５〜１５μｍ、アスペクト比（粒径／厚さの比）が２００〜１０００であると好ましい。
【００１５】
このミラーインクは、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダ樹脂を１０〜６０重量部添加すると、所望のクロムメッキのような光沢と色調を有し且つ接着性も高くなる。このバインダ樹脂は、被転写素材に対する密着性や加工性を考慮して選択され、所定の光沢と色調の外観が損なわれないバインダ樹脂として、常用のポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂などが例示でき、通常、イソシアネートなどの架橋剤を加え、所望に応じて、この架橋剤としてアミノ樹脂などを用いてもよい。好ましくは、このバインダ樹脂は、ポリウレタン系樹脂およびイソシアネートからなり、該ポリウレタン樹脂は熱架橋性または経時架橋性である。ポリウレタン系樹脂は、バインダ樹脂として伸び、耐磨耗性、反発弾性および圧縮疲労強さが優れており、繊維製品などの可撓性素材における使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。
【００１６】
このミラーインクに添加する溶剤は、アルミニウム箔片やバインダ樹脂にソルベントショックを生ぜしめたり、ベースフィルム２を侵さないならば、適用する印刷適正を考慮してその組成および配合量を選択すればよい。代表的な溶剤として、エステル類、ケトン類、エーテル類、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などが例示できる。アルミニウム箔片を含む懸濁液の粘度は、アスペクト比とほぼ比例することにより、ミラーインキ配合中の溶剤量はアルミニウム箔片のアスペクト比に影響される。必要に応じて透明樹脂を加え、さらに表面調整のための消泡剤のほかに、レベリング剤、ブロッキング防止剤などを添加してもよい。
【００１７】
バックアップ層５は、図柄層３の傷やピンホールの防止ならびに光沢性および耐久性を向上させるために設け、一般にスクリーン印刷によって施す。バックアップ層５は、図柄層３の光沢性や傷をカモフラージュつまり迷彩することも兼ねるため、通常、酸化チタンとカーボンブラックを加えて灰色に定めると好ましく、完全な白色と黒色である場合には迷彩作用がかなり低下する。バックアップ層５の厚みは通常５〜１０μｍであり、該バックアップ層によって転写後の図柄層３にボリューム感を与え、被転写素材の生地目に影響されにくい鏡面を得ることができる。
【００１８】
中間層７は、図柄層３またはバックアップ層５の樹脂と親和力を有し、図柄層３を補強し、その伸縮性および接着力を補う。中間層７は、図柄層３と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、場合によっては僅かに小さい平面形状でもよい。中間層７は、図柄層３やバックアップ層の樹脂と高い親和力を持たすため、ポリウレタン系樹脂またはポリアミド樹脂を含有することが多い。中間層７の厚みは通常１０〜３０μｍである。
【００１９】
接着層８は、中間層７よりも僅かに大きい平面形状を有し、基本的に被転写素材の材質に適合したホットメルト樹脂から選択し、その樹脂は中間層７と同様のものが好ましい。接着層８は、通常、柔軟な繊維製品用であるならば熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有している。特に、ニット製品などの伸縮性の繊維製品に対しては、接着層８は主として熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなり、布地を把持するために熱可塑性ポリアミド樹脂を含むと好ましい。一般に、接着層８の厚みは１０〜２００μｍである。
【考案の効果】
【００２０】
本考案に係る鏡面状の装飾体は、布地や皮革類のように細かい凹凸がある可撓性素材に対して確実に接着して転写不良率が少なく、さらに所定の耐洗濯性および耐磨耗性を充足する実用レベルにある。本考案の装飾体は、明瞭で微細な表現ができるうえにボリューム感に富んでいる。本考案の装飾体を用いると、布地や皮革類について金属光沢を有するシャープなデザインを表現でき、繊維製品の用途拡大に多大に寄与する。
【００２１】
本考案の熱転写シートは、加熱・加圧によって可撓性の被転写素材に容易に転写でき、得た装飾体は被転写素材の伸縮に容易に対応できるので、使用時に装飾体の層剥離や亀裂などが発生することが少ない。本考案の熱転写シートでは、平滑表面である鏡面状の図柄層の後にバックアップ層、中間層および接着層を設けることにより、ブルゾン、トレーニングウェア、Ｔシャツ、スイムウェアのような繊維製品はもとより、かばん類やスポーツ靴などにも適用可能である。
【実施例１】
【００２２】
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるものではない。
【００２３】
図１に示す熱転写シート１を製造するために、ベースフィルム２として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（ユニチカ製）を用いる。ベースフィルム２の表面には、湿気硬化型の非シリコン樹脂加工によって平滑な離型層（図示しない）が形成されている。
【００２４】
図柄層３には、設定色：７５０ＭＲシルバーのミラーインク（商品名：ミラーＡシリーズ、ミノグループ製）を用いる。バインダ樹脂はポリウレタン系樹脂であり、アルミニウム箔片１００重量部に対して３０重量部を添加する。ミラーインクの印刷安定性、堅牢度の保持および隠蔽性を向上させるために、専用の透明樹脂、溶剤、消泡剤さらにイソシアネート５重量部を添加して適当に希釈する。
【００２５】
図柄層３は、ハイメッシュのスクリーン版によって所望の平面形状になるようにベースフィルム２の上に直接２回印刷し、その厚さは１．５μｍである。スクリーン印刷の後に、４０℃で５分間乾燥する。
【００２６】
灰色のバックアップ層５は、その平面形状が図柄層３よりも僅かに小さく、該図柄層の上に積層する。灰色のバックアップ層５は、ポリウレタン系樹脂溶液３０重量％、イソシアネート１０重量％、酸化チタン顔料５０重量％、カーボンブラック微粉末１０重量％からなり、１８０メッシュのスクリーン版によって積層する。スクリーン印刷の後に、４０℃で２０分間乾燥すると、バックアップ層５の厚さは８μｍである。
【００２７】
中間層７は、その平面形状が図柄層３と同等かまたは該図柄層よりも僅かに大きく、バックアップ層５の上に積層する。中間層７は、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６７重量％、炭化水素系有機溶剤２５重量％、イソシアネート８重量％からなり、このペースト状の経時架橋性インクを７０メッシュのスクリーン版によってを積層する。スクリーン印刷の後に、４０℃で２０分間乾燥すると、中間層７の厚さは２０μｍである。
【００２８】
接着層８は、その平面形状を図柄層３の文字全体の周縁より０．４ｍｍ拡大させて形成し、中間層７の上に積層する。接着層８は、ポリウレタン樹脂４０重量％、熱可塑性ポリアミド樹脂６０重量％からなり、このペースト状の熱可塑性インクを７０メッシュのスクリーン版を用いて２〜３回刷りして積層する。スクリーン印刷の後に、４０℃で２０分間乾燥すると、接着層８の厚さは８０μｍである。
【００２９】
得た熱転写シート１は、スポーツウェア１０（図３）などの繊維製品における所望の位置に配置する。熱転写シート１を裏返し、図３のようにスポーツウェア１０の前身頃上方に図柄層３を転写する。この転写条件は、熱転写機（商品名：Ｔ−８０型トランステイター、ジャパンポリマーク社製）において、温度１６０℃、転写圧力９８ｋＰａ、転写時間１０秒に設定する。この加熱転写の結果、スポーツウェア１０の所望の個所に、融着する接着層８を介して転写図柄層３を含む鏡面状の装飾体１２を強固に接着する。
【００３０】
鏡面状の文字や図形などの装飾体１２を転写したスポーツウェア１０は、家庭用電気洗濯機によってＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３に準ずる方法で繰り返し１０回洗濯する。この洗濯の結果、装飾体１２に摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じないので耐久性があり、スポーツウェア１０の着心地も低下しない。鏡面状の装飾体１２をスポーツウェア１０に転写すると、美麗な鏡面体で微細な表現が可能になあるから、該ウェアのデザインに従来にない変化を与え、販売促進に寄与できることになる。
【実施例２】
【００３１】
熱転写シート１を製造するために、実施例１と同様のベースフィルム２を用いる。厚さ７５μｍのベースフィルム２の表面に、実施例１と同様に非シリコン樹脂加工を施して離型層を形成する。
【００３２】
図柄層３は、実施例１と同様であるが、ハイメッシュのスクリーン版によって２回印刷し、その厚さは１．０μｍである。バックアップ層５および中間層７は、実施例１と同様に処理して形成する。接着層８は、図柄層３の図形全体の周縁より０．４ｍｍ拡大させて形成する。接着層８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを６０μｍとする。
【００３３】
得た熱転写シート１は、Ｔシャツ（図示しない）などの繊維製品における所望の位置に配置する。熱転写シート１を裏返し、Ｔシャツの後身頃上方に図柄層３を転写する。この加熱転写の結果、Ｔシャツの背中の個所に転写図柄層３を強固に接着する。図柄層３を転写したＴシャツは、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、装飾体１２に摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じない。
【実施例３】
【００３４】
熱転写シート１を製造するために、実施例１と同様のベースフィルム２を用いる。ベースフィルム２の表面に、実施例１と同様に非シリコン樹脂加工を施し、さらに実施例１と同様に図柄層３およびバックアップ層５を積層する。
【００３５】
さらに、中間層７をバックアップ層５の上に積層する。中間層７は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２５μｍ積層する。中間層７は、図柄層３と同じ平面形状に形成する。
【００３６】
実施例１と同様の接着層８は、７０メッシュのスクリーン版によって印刷し、図柄層３の図形全体の周縁より０．４ｍｍ拡大させて形成する。接着層８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを１００μｍとする。
【実施例４】
【００３７】
熱転写シート１を製造するために、実施例１と同様のベースフィルム２を用いる。ベースフィルム２の表面に、実施例１と同様に非シリコン樹脂加工を施し、さらに実施例１と同様に図柄層３を積層する。
【００３８】
また、薄灰色のバックアップ層５を図柄層３の上に積層する。薄灰色のバックアップ層５は、酸化チタン顔料１１重量％、カーボンブラック微粉末１重量％、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６０重量％、炭化水素系有機溶剤２３重量％、イソシアネート５重量％からなり、スクリーン版によって厚さ１０μｍ積層する。薄灰色のバックアップ層５は、図柄層３より僅かに小さい平面形状を有する。
【００３９】
さらに、中間層７を図柄層３の上に積層する。中間層７は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２５μｍ積層する。中間層７は、図柄層３より僅かに大きい平面形状を有する。
【００４０】
実施例１と同様の接着層８は、７０メッシュのスクリーン版によって印刷し、図柄層３の文字全体の周縁より０．４ｍｍ拡大させて形成する。接着層８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを１００μｍとする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案に係る転写シートを概略的に示す拡大断面図である。
【図２】被転写素材に接着した装飾体を概略的に示す拡大断面図である。
【図３】被転写素材であるスポーツウェアを示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    熱転写シート
２    ベースフィルム
３    図柄層
５    バックアップ層
７    中間層
８    接着層
１２    鏡面状の装飾体
【図１】
0003105972.tif 000003
【図２】
0003105972.tif 000004
【図３】
0003105972.tif 000005