【事件の表示】
　特許第６３６９０６２号発明「多層フィルム、成形フィルムおよび包装体」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３６９０６２号の特許請求の範囲を令和元年１１月１３日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。
　特許第６３６９０６２号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　１　本件特許に係る特許出願は、平成２６年３月１３日に出願され、平成３０年７月２０日にその特許権の設定登録がされ、同年８月８日に特許掲載公報が発行され、平成３１年２月５日に特許異議申立人　特許業務法人虎ノ門知的財産事務所（以下「申立人」という。）から、請求項１〜８に係る発明の特許に対して特許異議の申立てがされ、同年４月８日付で取消理由通知がされ、令和元年６月６日に訂正の請求及び意見書が提出され、同年７月１７日に申立人から意見書が提出されたものである。
　２　その後、令和元年９月１２日付で取消理由通知（決定の予告）が通知され、同年１１月１３日に訂正の請求（以下「本件訂正請求」といい、訂正の内容を「本件訂正」という。）及び意見書が提出された。当審は、申立人に意見書を提出する期間を指定したが、申立人からは期間内に応答がされなかった。
　３　なお、令和元年６月６日にされた訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により取り下げられたものとみなす。
第２　本件訂正についての判断
　１　本件訂正の内容について
　なお、下線は訂正箇所に当審が付した。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１の「ａ／ｂは、０．１０以上、１．００以下であり、」を「ａ／ｂは、０．１０以上、
０．２６
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項１の「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを」を「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａ
としての高密度ポリエチレン
としてのポリプロピレン
　２　一群の請求項について
　訂正前の請求項２〜８は、訂正の請求の対象である請求項１の記載を直接または間接的に引用する関係にあるから、請求項１〜８は、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項を構成するものであり、本件訂正は、当該一群の請求項ごとに訂正の請求がされたものである。
　３　訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正の目的
　ア　訂正事項１について
（ア）訂正事項１は、本件訂正前のａ／ｂが、「０．１０以上、１．００以下」という数値範囲であったところ、本件訂正後のａ／ｂは、「０．１０以上、０．２６以下」という数値範囲であり、訂正前の数値範囲を減縮するものである。
（イ）したがって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものといえる。
　イ　訂正事項２について
（ア）本件訂正前の請求項１においては、「第１の層」は、「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する」ものに、「第２の層」は、「前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する」ものに特定されているが、樹脂Ａ及び樹脂Ｂについて具体的な樹脂は特定されていない。
（イ）これに対して、本件訂正後の請求項１においては、「第１の層」は、「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａとしての高密度ポリエチレンを含有する」こと、及び、「第２の層」は、「前記結晶性樹脂Ａとしての高密度ポリエチレンとは異なる熱可塑性樹脂Ｂとしてのポリプロピレンを含有する」ことが特定されている。
（ウ）したがって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（２）新規事項の追加の有無
　ア　訂正事項１について
（ア）本件特許明細書の段落【００４４】には、ａ／ｂについて、「ａ／ｂは、０．０１以上、１．００以下であることが好ましく」と記載されており、本件訂正後のａ／ｂの数値範囲の下限についての記載があることになる。
（イ）本件特許明細書の段落【０１０５】の【表１】の下から３列目には、「第１の層の平均各層厚みａと第２の層の平均各層厚みｂとの比ａ／ｂ」と記載され、実施例４などの行には、０．２６と記載されている。したがって、本件訂正後のａ／ｂの数値範囲の上限の記載があることになる。
（ウ）したがって、訂正事項１は、願書に添付した特許請求の範囲、明細書及び図面に記載した範囲内でなされたものである。
　イ　訂正事項２について
（ア）本件明細書の段落【００３９】には、「第１の層１１に含まれる結晶性樹脂Ａとしては、・・・高密度ポリエチレンが更に好ましい。」と記載され、同段落【００４６】には、「熱可塑性樹脂Ｂとしては、・・・ポリプロピレン・・・が好ましい。」と記載されている。
（イ）本件明細書の段落【００７９】〜【００９３】には、実施例１〜１４が記載されており、そのうち、実施例４〜７及び１１が本件訂正後の本件発明の実施例であると認められる。そして、それらの実施例においては、結晶性樹脂Ａとして、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が用いられ、熱可塑性樹脂Ｂとして、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が用いられている。
（ウ）前記（ア）、（イ）から、訂正事項２は、願書に添付した特許請求の範囲、明細書及び図面に記載した範囲内でなされたものである。
（３）特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　ア　訂正事項１について
　上記（１）アのとおり、訂正事項１は、数値範囲の範囲を減縮するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張するものでなく、実質上特許請求の範囲を変更するものでもない。　
　イ　訂正事項２について
　上記（１）イのとおり、訂正事項２は、数値範囲の範囲を減縮するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張するものでなく、実質上特許請求の範囲を変更するものでもない。
　４　本件訂正についてのむすび
　以上のとおり、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり、本件特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。　
第３　取消理由通知（決定の予告）の理由について
　１　本件発明について
（１）前記第２で検討したように本件訂正は適法であるから、本件発明は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜８の記載により特定される以下のとおりの発明（以下「本件発明１」〜「本件発明８」といい、まとめて「本件発明」という。）である。
（２）本件発明１〜本件発明８
「【請求項１】
　熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａとしての高密度ポリエチレンを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂとしてのポリプロピレンを含有する第２の層とを交互に繰り返し積層してなる繰り返し部を含む未延伸の多層フィルムであって、
　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａ／ｂは、０．１０以上、０．２６以下であり、
　前記繰り返し部の数は、２５７以上５０００以下であり、
　当該多層フィルムの全体の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴する多層フィルム。
　【請求項２】
　前記第１の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下である請求項１に記載の多層フィルム。
　【請求項３】
　前記結晶性樹脂Ａは、その重量平均分子量が４０，０００以上、２００，０００以下である請求項１または２に記載の多層フィルム。
　【請求項４】
　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶性を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　【請求項５】
　前記第２の層は、その平均層厚みが５０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下である請求項４に記載の多層フィルム。
　【請求項６】
　前記熱可塑性樹脂Ｂは、その重量平均分子量が１００，０００以上、４００，０００以下である請求項４または５に記載の多層フィルム。
　【請求項７】
　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多層フィルムを２次成形することにより得られることを特徴とする成形フィルム。
　【請求項８】
　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多層フィルム、または、請求項７に記載の成形フィルムを備えることを特徴とする包装体。」
　２　取消理由（決定の予告）について
（１）令和元年９月１２日付の取消理由通知（決定の予告）の概要は以下のとおりである。
（２）本件発明１〜８は、下記引用文献２に記載された、本件特許出願前日本国内または外国において頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当するか、あるいは、下記引用文献１〜３に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
＜引用文献一覧＞
　引用文献１：国際公開第２０１３／１０１６９９号
　（翻訳文として、特表２０１５−５０８３４７号を採用した。）
　引用文献２：米国特許出願公開第２０１０／０１４３７０９号
　引用文献３：米国特許第５０９４７９３号明細書
　（翻訳文として、特開平４−２７８３２３号公報を採用した。）
　３　引用文献記載事項
（１）引用文献１の記載事項
　引用文献１には、次の記載がある。翻訳文の対応部分を併記する。
　ア　Claims（特許請求の範囲）
（ア）Claim 1.（請求項１）
「A coextruded multilayer film or sheet comprising at least four alternating layers of layer materials A and B, the layers of A and B each having an average layer thickness of from 1 to 3000 nm, wherein; 
a. layer material A is from 5 to 95 volume percent of the film or sheet based on layer materials A and B and comprises a cyclic olefin polymer (COP); 
b. layer material B is from 5 to 95 volume percent of the film or sheet based on layer materials A and B and comprises an ethylene polymer. 」
［層材料ＡおよびＢからなる少なくとも４つの交互の層を含む共押出多層フィルムまたはシートであって、前記ＡおよびＢの層が、各々、１〜３０００ｎｍの平均層厚を有し、
　ａ．層材料Ａが、層材料ＡおよびＢに基づく前記フィルムまたはシートの５〜９５体積パーセントであり、かつ環状オレフィンポリマー（「ＣＯＰ」）を含み、
　ｂ．層材料Ｂが、層材料ＡおよびＢに基づく前記フィルムまたはシートの５〜９５体積パーセントであり、かつエチレンポリマーを含む、
　共押出多層フィルムまたはシート。］
（イ）Claim 5.（請求項５）
「The coextruded multilayer film or sheet of Claim1 comprising from 10 to 1000 alternating layers of A and B.」
［１０〜１０００枚のＡおよびＢの交互の層を含む、請求項１に記載の共押出多層フィルムまたはシート。］
（ウ）Claim 6.（請求項６）
「The multilayer film or sheet of Claim 1 wherein the A and B layers have an average thickness of from 10 to 500nm.」
［前記Ａ層およびＢ層が、１０〜５００ｎｍの平均厚を有する、請求項１に記載の多層フィルムまたはシート。］
（エ）Claim 9.（請求項９）
「The multilayer film or sheet or sheet of Claim 1 wherein the film or sheet has a reduced water vapor transmission rate (WVTR) as compared to a calculated theoretical WVTR that is calculated from the individual layer WVTRs using the series model for layered assemblies.」
［前記フィルムまたはシートが、「積層体のためのシリーズモデル」を用いて前記各々の層の水蒸気透過度（「ＷＶＴＲ」）から計算される、理論上のＷＶＴＲと比較してより低いＷＶＴＲを有する、請求項１に記載の多層フィルムまたはシートまたはシート。］
（オ）Claim12.（請求項１２）
「12. A profile, tube orparison comprising at least four alternating layers of layer materials A and B, the layers of A and B having an average layer thickness of from 1 to 3000 nm, wherein; 
a. layer material A is from 5 to 95 volume percent of the layer materials A and B and comprises acyclic olefin polymer; 
b. layer material B is from 5 to 95 volume percent of the layer materials A and B and comprises an ethylene polymer. 」
［層材料ＡおよびＢの少なくとも４つの交互の層を含む異形材、チューブまたはパリソンであって、前記ＡおよびＢの層が、各々が１〜３０００ｎｍの平均層厚を有し、
ａ．層材料Ａが、前記層材料ＡおよびＢの５〜９５体積パーセントであり、かつ環状オレフィンポリマーを含み、
ｂ．層材料Ｂが、前記層材料ＡおよびＢの５〜９５体積パーセントであり、かつエチレンポリマーを含む、異形材、チューブまたはパリソン。］
　イ　明細書
（ア）段落［０００７］
「In US2010/0143709, entitled Confined Crystallization Multilayer Films, there are described multilayer films having a first polymer layer coextruded with and confined between second polymer layers, the first polymer layer is said to have high aspect ratio crystalline lamellae, and the multilayer film is said to be substantially impermeable to gas diffusion.」 
［米国特許出願公開第２０１０／０１４３７０９号、表題「Ｃｏｎｆｉｎｅｄ　Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ　Ｆｉｌｍｓ」では、第２のポリマー層とともに共押出され、第２のポリマー層の間に閉じ込められた第１のポリマー層を有する多層フィルムが記載され、第１のポリマー層は高アスペクト比の結晶ラメラを有するとされ、多層フィルムはガスの拡散に対し実質的に不浸透性であるとされる。］
（イ）段落［００２９］
「According to the present invention it has been found that the pairing of thin A and B layers, as described in more detail below, surprisingly exhibit moisture(water) vapor transmission rates that are lower and more improved than would otherwise be expected.」 
［本発明によれば、以下において詳細に記載されるように、薄いＡ層とＢ層との組合せは、驚くことに予想されるよりも低く改良された湿分（水）蒸気透過度を示すことが見出された。］
（ウ）段落［００３９］
「COPs include cyclic olefin block copolymers (CBCs) prepared by producing block copolymers of butadiene and styrene that are then hydrogenated, preferably fully hydrogenated, to a CBC. Preferred CBCs are fully hydrogenated di-block(SB), tri-block (SBS) and pentablock (SBSBS) polymers. In such tri- and penta-block copolymers each block of a type of unit is the same length; i.e., each S block is the same length and each B block is the same length. Total molecular weight (Mn) prior to hydrogenation is from about 25,000 to about 1,000,000 g/mol. The percent of styrene incorporated is from 10 to 99 wt%, preferably from 50 to 95 wt% and more preferably from 80 to 90 wt% , the balance being butadiene.・・・」
［ＣＯＰには、ブタジエンおよびスチレンのブロック共重合体を製造する（それはその後水素化されて、好ましくは完全に水素化されてＣＢＣとなる）ことにより調製される環状オレフィンブロック共重合体（「ＣＢＣ」）が含まれる。好ましいＣＢＣは、完全に水素化されたジ−ブロック（ＳＢ）、トリ−ブロック（ＳＢＳ）およびペンタ−ブロック（ＳＢＳＢＳ）ポリマーである。そのようなトリ−およびペンタ−ブロック共重合体において、１種類の単位の各々のブロックは同じ長さである；すなわち各Ｓブロックは、同じ長さであり、各Ｂブロックは同じ長さである。水素化の前の総分子量（Ｍｎ）は、約２５，０００〜約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌである。組み込まれたスチレンの百分率は、１０〜９９重量％、好ましくは５０〜９５重量％、より好ましくは８０〜９０重量％であり、残部はブタジエンである。］
（エ）段落［００４９］
「For multilayer structures of two component materials A and B, a three layer ABA initial structure is frequently employed to result in a final film or sheet where the outside layers are the same on both sides of the film or sheet after the layer multiplication step(s). Where the A and B layers in the final film or sheet are intended to be generally equal thickness and equal volume percentages, the two A layers in the starting ABA layer structure are half the thickness of the B layer but, when combined together in layer multiplication, provide the same layer thickness (excepting the two, thinner outside layers) and comprise half of the volume percentage-wise. As can be seen, since the layer multiplication process divides and stacks the starting structure multiple times, two outside A layers are always combined each time the feedstream is stacked and then add up to equal the B layer thickness. In general, the starting A and B layer thicknesses (relative volume percentages) are used to provide the desiredrelative thicknesses of the A and B layers in the final film. Since the combination of two adjacent, like layers appears to produce only a single discrete layer for layer counting purposes, practitioners in this field use the general formula Nt=(2)(n+1)+1 for calculation of the total numbers of discrete layers in a multilayer structure using an ABA feedblock and repeated, identical layer multipliers where Ntis the total number of layers in the final structure; 3 initial layers are produced by the feedblock; a layer multiplication is division into and stacking of 2 channels; and n is number of identical layer multiplications that are employed. 」
［２つの成分材料ＡおよびＢの多層構造に関して、１または複数階の層増幅ステップの後にフィルムまたはシートの両面で外側の層が同じである最終のフィルムまたはシートを得るために、３層のＡＢＡの初期構造がしばしば用いられる。最終フィルムまたはシート中のＡ層およびＢ層が通常等しい厚さおよび等しい体積百分率を有することが意図される場合、出発ＡＢＡ層構造中の２つのＡ層は、Ｂ層の厚さの半分であるが、層の増幅において一緒に合わせた場合に、同じ層厚（２つの、最も外側の層は除く）をもたらし、体積百分率に関して半分を構成する。これからわかるように、層の増幅プロセスは出発構造を複数回分割して積み重ねるので、２つの外側のＡ層は供給流が「積み重ねられる」たびに常に合わされて、その後結局Ｂ層の厚さと等しくなる。一般に、出発ＡおよびＢ層の厚さ（相対体積百分率）は、最終フィルム中のＡ層およびＢ層の所望の相対厚さを得るために使用される。２つの隣接する同様の層の組合せは、層を数える目的ではただ１つの層だけしか生じないと思われるので、この分野の専門家は、「ＡＢＡ」フィードブロックおよび反復される同一の層増幅器を用いる多層構造中の「個別の」層の総数の計算に、一般式Ｎｔ＝（２）（ｎ＋１）＋１を使用する（式中、Ｎｔは最終構造中の層の総数である）；３つの初期の層は、フィードブロックにより製造される；層の増幅は、２つのチャネルへの分割および積み重ねである；そして、ｎは用いられる同一の層の増幅数である。］
（オ）段落［００５０］
「A suitable two component coextrusion system (e.g., repetitions of AB orABA) has two 3/4 inch single screw extruders connected by a melt pump to a coextrusion feedblock. The melt pumps control the two melt streams that are combined in the feedblock as two or three parallel layers in a multilayer feedstream. Adjusting the melt pump speed varies the relative layervolumes (thicknesses) and thus the thickness ratio of layer A to layer B. From the feedblock, the feedstream melt goes through a series of multiplying elements. It is understood by those skilled in the art that the number of extruders used to pump melt streams to the feedblock in the fabrication of the structures of the invention generally equals the number of different components. Thus, a three-component repeating segment in the multilayer structure (ABC... ), requires three extruders.」
［好適な２成分共押出システム（例、「ＡＢ」または「ＡＢＡ」の反復）は、溶融ポンプによって共押出フィードブロックに接続された２つの３／４インチ単軸スクリュー押出機を有する。溶融ポンプは、多層供給流中の２または３の平行な層としてフィードブロック中で合わされる２つの溶融流を制御する。溶融ポンプ速度を調節することにより相対層体積（厚さ）が変化し、したがって層Ａの層Ｂに対する厚さの比が変化する。フィードブロックから、供給流溶融体は、一連の増幅要素を通過する。本発明の構造の二次加工において、溶融流をフィードブロックにポンプで送るために使用する押出機の数が、通常、異なる成分の数に等しいことは当業者に理解される。したがって、多層構造中の３成分の反復セグメント（ＡＢＣ．．．）は、３つの押出機を必要とする。］
（カ）段落［００５１］
「Examples of known feedblock processes and technology are illustrated in WO 2008/008875; US Patent 3,565,985; US Patent 3,557,265; and US Patent 3,884,606, all of which are hereby incorporated by reference herein. Layer multiplication process steps are generally known in the art and shown, for example in US Patentss 5,094,788 and 5,094,793, hereby incorporated herein by reference, teaching the formation of a multilayer flow stream by dividing a multilayer flow stream containing the thermoplastic resinous materials into first, second and optionally other substreams and combining the multiple substreams in a stacking fashion and compressing, thereby forming a multilayer flow stream. As may be needed depending upon materials being employed for film or sheet production and the film or sheet structures desired, films or sheet comprising 2 or more layers of the multilayer flow stream can be provided by encapsulation techniques such as shown by US Patent 4,842,791 encapsulating with one or more generally circular or rectangular encapsulating layers stacked around a core; as shown by of US Patent 6,685,872 with a generally circular, non uniform encapsulating layer; and/or as shown by WO 2010/096608A2 where encapsulated multilayered films or sheet are produced in an annular die process. US Patents 4,842,791 and 6,685,872 and WO 2010/096608A2 are hereby incorporated by reference herein.」
［公知のフィードブロックプロセスおよび技術の例は、国際公開第２００８／００８８７５号；米国特許第３，５６５，９８５号；米国特許第３，５５７，２６５号；および米国特許第３，８８４，６０６号に例示されており、その全てが参照により本明細書に組み込まれる。層増幅プロセス工程は、通常、当技術分野で公知であり、例として、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，０９４，７８８号および同第５，０９４，７９３号に示され、これらは熱可塑性樹脂性材料を含有する多層フロー流を第１、第２および所望によりその他の下位流れに分割し、複数の下位流れを積み重ねるようにして合わせて圧縮し、それによって多層フロー流を形成することによる、多層フロー流の形成を教示する。フィルムまたはシートの製造に用いられる材料および望ましいフィルムまたはシート構造に応じて必要であるように、多層フロー流の２以上の層を含むフィルムまたはシートは、コアの周囲に積み重ねられた１またはそれ以上の通常円形かまたは長方形の封入層によって封入する米国特許第４，８４２，７９１号に示されるような；通常円形の不均一な封入層をもつ米国特許第６，６８５，８７２号に示されるような；かつ／あるいは封入された多層化フィルムまたはシートが環状ダイプロセスで製造される国際公開第２０１０／０９６６０８Ａ２号に示されるようなカプセル封入技法によって提供され得る。米国特許第４，８４２，７９１号および同第６，６８５，８７２号および国際公開第２０１０／０９６６０８Ａ２号は、参照により本明細書に組み込まれる。］
（キ）段落［００５４］
「Within a film or sheet (AB)n, the average thickness of the A layers and the average thickness of the B layers are not necessarily the same or substantially the same throughout the film or sheet. Preferably, the layers A and B in a given film or sheet (AB)n are substantially the same average thickness as each other. Independent of the relative thickness of layers A and B, preferably, the thickness of the layers A and the layers B in a given film or sheet (AB)n are substantially the same (A to A; and B to B) throughout the film or sheet.」
［フィルムまたはシート（ＡＢ）ｎの内部で、Ａ層の平均厚さおよびＢ層の平均厚さは、フィルムまたはシートの全体にわたって必ずしも同じまたは実質的に同じでなくてよい。好ましくは、所与のフィルムまたはシート（ＡＢ）ｎ中の層ＡおよびＢは、実質的に相互に同じ平均厚さである。層ＡおよびＢの相対厚さとは無関係に、好ましくは、所与のフィルムまたはシート（ＡＢ）ｎ中の層Ａおよび層Ｂの厚さは、フィルムまたはシートの全体にわたって実質的に（ＡがＡに対して；かつＢがＢに対して）同じである。）
　ウ　Experiments（実施例）
（ア）段落［００６５］〜［００６７］
「In the present experiments, experimental films according to the present invention (unless noted to be controls) are prepared from ethylene polymer layers (i.e., high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP)) coextruded with cyclic olefin polymer layers (i.e., cyclic olefin copolymer (COC) or cyclic block copolymers (CBC1 or CBC2)). 
　One layer control films are extruded from each of the HDPE, PP, COC, and CBC resins and tested as described below for their control Oxygen Transmission Rate (OTR) values and control film Water Vapor Transmission Rate (WVTR) values. 
　Table 1 summarizes the COP materials giving their trade names, density, cyclic unit, weight percentage of the cyclic units, control film. The COP material Zeonex 690R brand COC resin is commercially available from Zeon Chemical and the COP materials HP030 and HP040 brand CBC resins were commercially available from The Dow Chemical Company; comparable materials can be obtained from Taiwan Synthetic Rubber Corporation.」
［この実験では、本発明に係る実験フィルムは（「対照」と言及されない限り）、エチレンポリマー層（すなわち高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）またはポリプロピレン（「ＰＰ」））とともに共押出された環状オレフィンポリマー層（すなわち環状オレフィン共重合体（「ＣＯＣ」）または環状ブロック共重合体（「ＣＢＣ１」もしくは「ＣＢＣ２」））から調製される。
　１枚の層対照フィルムを、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＣＯＣ、およびＣＢＣ樹脂の各々から押出し、下文に定義される通りその対照酸素透過度（ＯＴＲ）値および対照フィルム水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）値について試験した。
　表１は、ＣＯＰ材料を要約したものであり、それらの商標名、密度、環単位、環単位の重量百分率、対照フィルムが記載される。ＣＯＰ材料Ｚｅｏｎｅｘ６９０Ｒの商標のＣＯＣ樹脂は、Ｚｅｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌより商業的に入手可能であり、ＣＯＰ材料ＨＰ０３０およびＨＰ０４０の商標のＣＢＣ樹脂は、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌより商業的に入手可能であった；同等の材料はＴａｉｗａｎ　Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手することができる。］
（イ）Table 1（表１） 
「
」 
［
］
（ウ）段落［００６８］
「Table 2 summarizes the ethylene polymer material designations, Trade names, and control film Oxygen Transmission Rate (OTR) values and control film Water Vapor Transmission Rate(WVTR) values.」
［表２は、エチレンポリマー材料の名称、商標名、ならびに対照フィルム酸素透過度（ＯＴＲ）値および対照フィルム水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）値を要約したものである。］
（エ）Table 2（表２）
「
」
［
］
（オ）段落［００６９］〜［００７０］
「ELITE 5960G brand HDPE resin and H349-02 brand PP resin are commercially available from The Dow Chemical Company.
　Experimental films are prepared having 257 thin layers of alternating ethylene polymer (EP) and cyclic olefin polymer (COP) where the resulting final layer thicknesses provided by the final thicknesses to which the films are drawn down to. The nominal film thickness (Nom. Film Thickness), nominal COP layer thickness, nominal ethylene polymer thickness (Nom. Et. Pol. Thickness) and total skin layer volume percentage (includes both skin layers) are given the Tables below. The microlayer film compositions (including outer layer(s)) based on volume percentages of the two types of layers (EP layer vol % to COP layer vol %) were: 」
［ＥＬＩＴＥ ５９６０Ｇの商標のＨＤＰＥ樹脂およびＨ３４９−０２の商標のＰＰ樹脂は、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより商業的に入手可能である。
　交互のエチレンポリマー（ＥＰ）と環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる２５７枚の薄層を有する実験フィルムが調製され、ここで、最終的な層厚は、フィルムが流出された最終厚さによって決定される。公称フィルム厚さ（「公称フィルム厚さ」）、公称ＣＯＰ層厚さ、公称エチレンポリマー厚さ（「公称Ｅｔ．Ｐｏｌ．厚さ」）および総スキン層の体積百分率（両方のスキン層を含む）が下の表に記載される。２種類の層の体積百分率に基づくミクロ層フィルム組成（１または複数の外側層を含む）（ＥＰ層体積％対ＣＯＰ層体積％）は以下の通りであった：］
（カ）段落［００７１］〜［００８０］
「Series 1(HDPE1/COC) - 67/33 (about 67 % (ABAB)n and A=B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 2(HDPE1/CBC1) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 3 (HDPE1/CBC2) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 6 (PP/COC) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 7 (PP/CBC) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 8 (PP/CBC) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 9 (HDPE2/COC) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 10 (HDPE3/COC) -83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers) 
　Series 11 (HDPE2/CBC1) - 83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers)
　Series 12 (HDPE3/CBC1) -83/17 (about 67 % (ABAB)n and A=3B in volume %; about 33% HDPE1 outer layers)」
［シリーズ１（ＨＤＰＥ１／ＣＯＣ）−６７／３３（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ２（ＨＤＰＥ１／ＣＢＣ１）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ３（ＨＤＰＥ１／ＣＢＣ２）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ６（ＰＰ／ＣＯＣ）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ７（ＰＰ／ＣＢＣ）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ８（ＰＰ／ＣＢＣ）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ９（ＨＤＰＥ２／ＣＯＣ）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ１０（ＨＤＰＥ３／ＣＯＣ）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ１１（ＨＤＰＥ２／ＣＢＣ１）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）
　シリーズ１２（ＨＤＰＥ３／ＣＢＣ１）−８３／１７（約６７％（ＡＢＡＢ）ｎおよびＡ＝３Ｂ（体積％）；約３３％ＨＤＰＥ１外層）］
（キ）段落［００８１］〜［００８２］
「The 257 layer experimental multilayer films with alternating B layers of ethylene polymer (HDPE) or PP and A layers of cyclic olefin polymer (COC, CBC1 or CBC2) (ethylene polymer as outer layers) were made by a cast film process as generally summarized in Figure 1 and including the feedblock process as generally shown in US Patent 3,557,265 and a layer multiplication step as generally shown in US Patent 5,094,793.
　Generally according to the schematic drawing of a layer-multiplying coextrusion in FIG.1, A and B polymers are extruded by two 3/4 inch (1.9 cm) single screw extruders connected by a melt pump to a coextrusion feedblock with an BAB feedblock configuration (as described above). The melt pumps control the two melt streams that are combined in the feedblock; by adjusting the melt pump speed, the relative layer thickness, that is, the ratio of A to B can be varied. The feedblock provides a feedstream to the layer multipliers as 3 parallel layers in a BAB configuration with B split into equal thicknesses of B layer on either side of A layer in the total A:B volume ratios shown in the tables. Then, seven layer multiplications are employed, each dividing the stream into 2 channels and stacking them to provide a final film having 257 alternating discrete microlayers. Skin layers of polyethylene that are about 33 volume percent of the final film are provided to each surface (16.5 vol % to each side of the film) by additional extruders. 」
［エチレンポリマー（ＨＤＰＥ）またはＰＰのＢ層と環状オレフィンポリマー（ＣＯＣ、ＣＢＣ１またはＣＢＣ２）のＡ層（外層としてエチレンポリマー）を交互に積層してつくられた、２５７枚の層の実験多層フィルムを、概略を図１に要約される、一般的に米国特許第３，５５７，２６５号に示されるフィードブロック法および一般的に米国特許第５，０９４，７９３号に示される層増幅ステップを含む、キャストフィルム法により作成した。
　概ね、図１の層増幅共押出の模式図によれば、ＡおよびＢのポリマーは、溶融ポンプによって共押出フィードブロックにＢＡＢフィードブロック構成（上記の通り）で接続されている２つの３／４インチ（１．９ｃｍ）単軸スクリュー押出機により押出される。溶融ポンプは、フィードブロックで合わされる２つの溶融流を制御する；溶融ポンプ速度を調節することにより、相対層厚さ、つまり、ＡのＢに対する割合を変えることができる。フィードブロックは、供給流を層増幅器に３つの平行な層としてＢＡＢ構成で提供し、Ｂは、表に示される総Ａ：Ｂ体積比で、Ａ層の両側に等しい厚さのＢ層に分割される。その後、７回の層増幅を用い、各回、流れを２つのチャネルに分割し、それらを積み重ねて２５７の交互の個別のミクロ層を有する最終フィルムを得る。最終フィルムの約３３体積パーセントのポリエチレンのスキン層が、さらなる押出機によって各々の表面に提供される（フィルムの各面に１６．５体積％）。］
（ク）段落［００８３］
「The extruders, multipliers and die temperatures are set to 240℃ for all the streams and layers of the multilayer products to ensure matching viscosities of the two polymer melts. The multilayer extrudate is extruded from a flat 14 inch (35.5 cm) die having a die gap of 20 mils to a chill roll having a temperature of 80℃ with almost no air gap between the die and chill roll and providing a relatively fast cooling of the film. The overall flow rate is about 3 lbs/hr (1.36 kg/hr). The multilayer films are coextruded as films of various nominal thicknesses (1 to 8 mils) by varying the chill roll speed as needed to obtain the desired draw down. For example, increasing the chill roll speed reduces the total film thickness and correspondingly the individual layer thicknesses. Thus, varying the relative volume percentages of the A and B layers as shown above and adding 33 volume percent as external skin layers from the additional skin layer extruder, produces the varying COP nominal layer thicknesses in the so-called microlayer films from 33 to 530 nm as shown in the Tables. The nominal COP layer thicknesses are calculated from the number of layers, the composition ratio, the skin volume percentage and the overall film thickness. As can be seen, the oxygen and water vapor transmission rates are measured and varied as the COC or CBC layer thicknesses were varies.」 
［押出機、増幅器およびダイ温度は、多層生成物の全ての流れおよび層に関して２４０℃に設定し、２つのポリマー溶融体の粘度を確実に調和させる。２０ミルのダイギャップを有する平らな１４インチ（３５．５ｃｍ）のダイから、ダイとチルロールの間のエアギャップがほとんどない状態の８０℃の温度を有し、比較的速いフィルム冷却をもたらすチルロールへ多層押出物を押出する。全体的な流量は、約３ポンド／時（１．３６ｋｇ／時）である。多層フィルムは、所望の展延率を得るために必要に応じてチルロール速度を変えることによって、様々な公称厚さ（１〜８ミル）のフィルムとして共押出される。例として、チルロール速度を増加させると、総フィルム厚さおよび相応して個々の層厚さが低下する。したがって、上に示すようなＡ層およびＢ層の相対体積百分率を変化させることおよび３３体積パーセントを外部スキン層としてさらなるスキン層押出機から付加することにより、表に示されるような３３から５３０ｎｍまでのいわゆるミクロ層フィルム中に様々な公称ＣＯＰ層厚さが生じる。公称ＣＯＰ層厚さは、層の数、組成物比、スキンの体積百分率および全体的なフィルム厚さから計算される。これからわかるように、ＣＯＣまたはＣＢＣ層の厚さを変化させることで、酸素および水蒸気透過度を測定し、変化する。］
（ケ）段落［００９５］
「Water vapor permeabilities (WVTR) as shown in Tables 3 and 4 and oxygen permeabilities (OTR) as shown in Tables 5 and 6 are measured on the HDPE/COP and PP/COP multilayer films prepared as described above.」
［表３および４に示される水蒸気透過性（ＷＶＴＲ）、ならびに表５および６に示される酸素透過性（ＯＴＲ）を、上記のように調製したＨＤＰＥ／ＣＯＰおよびＰＰ／ＣＯＰ多層フィルムで測定する。 ］
（コ）Table 3（表３）
「 
」 
［
］
（サ）Table 4（表４） 
「
」
［
］ 
（シ）段落［００９６］ 
「As shown in Table 3, for HDPE/COC and HDPE/CBC multilayer systems, permeability data in the range of tested layer thickness (33 to 530 nm) were lower than the series model calculation from monolayer control data. The permeabilities of films with 33 nm-thick COC or CBC layers were about 2 times lower than the series model predictions. However, as shown in Table 4, no water vapor permeability improvements over the series model prediction from monolayer control data were observed for the three systems based on PP/COC or PP/CBC.」
［表３にＨＤＰＥ／ＣＯＣおよびＨＤＰＥ／ＣＢＣ多層システムに関して示されるように、試験した層厚（３３〜５３０ｎｍ）の範囲の透過性データは、単層対照データからのシリーズモデルの計算値よりも低かった。３３ｎｍ厚のＣＯＣ層またはＣＢＣ層をもつフィルムの透過性は、シリーズモデルの予測値よりも約２倍低かった。しかし、表４に示されるように、単層対照データからのシリーズモデルの予測値を超える水蒸気透過性の改善は、ＰＰ／ＣＯＣまたはＰＰ／ＣＢＣに基づく３つのシステムに関して見られなかった。］  
（ス）段落［０１００］ 
「Experimental Films 1A, and 2A, coextruded HDPE/COC and HDPE/CBC1 film samples with 33 nm-thick COC/CBC1 layers, are re-heated to 145℃ for 2 minutes and then cooled slowly in air. The percent crystallinities in films before (i.e., fast quenched on the chill roll) and after (i.e., reheated  slowly cooled) the post extrusion thermal treatment are measured by using a differential scanning calorimetry (DSC) and reported in Table 9.・・・」
［３３ｎｍ厚のＣＯＣ／ＣＢＣ１層をもつ、実験フィルム１Ａ、および２Ａ、共押出ＨＤＰＥ／ＣＯＣおよびＨＤＰＥ／ＣＢＣ１フィルムサンプルを、２分間１４５℃に再加熱した後、ゆっくりと空気中で冷却した。押出後熱処理の前（すなわちチルロール上で急速冷却されたもの）および後（すなわち再加熱および徐冷されたもの）のフィルム中の結晶化度パーセントを、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いることにより測定し、表９に報告する。・・・］
（セ）Table 9（表９）
「
」
［
］
　ウ　FIGURE1（図１）
「
」
［
］
（２）引用文献２の記載事項
　引用文献２には、次の記載がある。当審訳を併記する。
　ア　明細書
（ア）段落［００２９］
「The present invention relates to a multilayer film that includes at least one confined crystallization layer. The confined crystallization layer(s) can be formed by forced coextrusion of a first crystallizable polymer material and a second polymer material. The coextruded first crystallizable polymer material can form a plurality of first crystallization polymer layers that are confined or sandwiched between second polymer layers. Unexpectedly, it was found that the morphology of the first polymer layers changes as they are made progressively thinner using a layer-multiplying process. At thicknesses on anano-scale level (e.g., about 5 nm to about 500 nm), each first polymer layer, as a result of the reduced thickness and forced confinement, can crystallize as a high aspect ratio lamellae that resembles single large, impermeable crystals.」
［本発明は、少なくとも１種の閉じ込められた結晶化層とを含む多層フィルムに関する。封じ込められた結晶化層（複数可）は、第１結晶性ポリマーおよび第２のポリマー材料の同時押出により形成することができる。同時押出された第１結晶性ポリマー材料は、第２のポリマー層の間に閉じ込められる又は挟持された第１の結晶性ポリマーの複数の層を形成することができる。予期せぬことに、層多重化処理を用いて徐々に薄く形成されるほど、第１のポリマー層の形態が変化することが判明した。ナノスケールのレベル（例えば、約５ｎｍ〜約５００ｎｍ）の厚さで、それぞれの第１ポリマー層は、厚さの減少による強制的な閉じ込めの結果として、高アスペクト比のラメラ層として結晶化し、これは、単一の大きな、不透過性結晶とみなすことができる。］
（イ）段落［００３０］
「The resulting multilayer film with confined crystallization layer can be substantially impermeable to gas diffusion and provide barrier properties that allow the multilayer film to be used in applications where selective diffusion of gases is desired. Such applications can include, for example, food packaging applications where it is desirable to prevent oxygen from diffusing into the package and carbon dioxide from diffusing out of the package, bladders for tubes or bellows, medical applications, as well as electronic display applications where it is desirable to prevent diffusion of gas.」
［閉じ込められた結晶層を用いて得られた多層フィルムは、ガス拡散に対して実質的に不透過性とすることができ、そのバリア特定により、特定のガスの選択的拡散が所望される用途にも使用することを可能にする。このような用途は、酸素の包装中への拡散を阻止することが望ましく、二酸化炭素の包装外への拡散がが望ましい食品包装用途、管またはベローズ用袋、医療用途、ならびに電子ディスプレイ用途を含むことができる。］
（ウ）段落［００３２］〜［００３３］
「The first polymer material used to form the confined first crystallization layers can include any thermoplastic or thermoformable polymer material that can be readily coextruded and form crystals upon confinement between the second polymer layers. Examples of polymers that can be used as the first polymer are polyethylenes, polypropylenes, polyethylene oxide, polycaprolactone, polyamides, polyesters, and polyvinylidenefluoride.　By way of example, the polymeric material used to form the confined first crystallization polymer layers can be polyethylene oxide. As illustrated in FIG.2 , it was found that layers of polyethylene oxide having an average thickness of about 10 nm to about 20 nm that are confined between ethylene-co-acrylic acid (EAA) can form single, high aspect ratio (e.g., an aspect ratio of at least about 120) lamellae that resemble single large, impermeable crystals.」
［第１の結晶層を形成するために使用される第１のポリマー材料は、容易に同時押出することができる任意の熱可塑性又は熱硬化性ポリマー材料を含み、第２のポリマー層との間の閉じ込めと結晶を形成することができる。第１のポリマーとして使用することができるポリマーの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキサシド、ポリカプロラクトン、ポリアミド、ポリエステル、およびポリフッ化ビニリデンである。　一例として、第１の結晶性ポリマー層を形成するために使用されるポリマー材料は、ポリエチレンオキサイドであってもよい。図２に示すように、エチレンアクリル酸共重合体(EAA)の間に収容された、平均厚さが約１０ｎｍ〜約２０ｎｍの厚さを有するポリエチレンオキサイドの層が単一の大きな、不透過性結晶と類似しているが、単一の高アスペクト比（例えば、少なくとも約１２０のアスペクト比）の薄層を形成できることを見出した。］
（エ）段落［００３４］
「The second polymer material that is used to form the second polymer layers, which confine the first polymer layers, can include any thermoplastic or thermoformable polymer material that can be readily coextruded with the first polymer material. In an aspect of the invention, the second polymer can include those thermoplastic or thermoformable polymers that are immiscible or partially miscible with the first polymer uponcoextrusion. In another aspect of the invention, the second polymer can comprise a polymer that solidifies at a higher temperature than the first polymer to provide confinement of the first polymer layers. Examples of polymer material that can be used as the second polymer material include polyethylene naphthalate and isomers thereof, such as 2,6-, 1,4-, 1,5-, 2,7-, and 2,3-polyethylene naphthalate; polyalkyleneterephthalates, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and poly-1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate; polyimides such as polyacrylicimides; polyetherimides; styrenicpolymers, such asatactic, isotactic and syndiotactic polystyrene, α-methyl-polystyrene, para-methyl-polystyrene; polycarbonates, such as bisphenol-A-polycarbonate (PC); poycaprolactone; poly(meth)acrylates such as poly(isobutyl methacrylate), poly(propyl methacrylate), poly(ethyl methacrylate), poly(methyl methacrylate), poly(butyl acrylate) and poly(methyl acrylate) (the term “(meth)acrylate” is used herein to denote acrylate or methacrylate); ethylene/acrylic acid copolymers; cellulose derivatives such as ethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose acetate butyrate, and cellulose nitrate; polyalkylenepolymers, such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutylene, and poly(4-methyl)pentene; fluorinated polymers such as perfluoroalkoxyresins, polytetrafluoroethylene, fluorinated ethylene-propylene copolymers, polyvinylidenefluoride, and polychlorotrifluoroethylene; chlorinated polymers such as polydichlorostyrene,polyvinylidenechloride and polyvinylchloride; polysulfones; polyethersulfones; polyacrylonitrile; polyamides; polyvinylacetate; polyetheramides. Copolymers can also be used and include, for example, styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), containing between 10 and 50wt%, preferably between 20 and 40wt%, acrylonitrile, styrene-ethylene copolymer; and poly(ethylene-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate) (PETG). In addition, the second layers can include blends of two or more of the above-described polymers or copolymers. In an aspect of the invention, the second polymer can be selected from the group consisting of polystyrene, polycarbonate, polymethylmethacrylate, low-density polyethylene, polyamides, ethylene-co-acrylic acid, and polyoxymethylene」
［第２のポリマー層を形成するために使用される第２のポリマー材料は、第１のポリマー層を区画するものであり、第１ポリマー材料と容易に同時押出しすることができる任意の熱可塑性又は熱硬化性ポリマー材料を含むことができる。本発明の一態様では、第２のポリマーは、押出成形時に上記第１ポリマーと混和性ではない、又は部分的に混和性の熱可塑性又は熱硬化性ポリマーを含むことができる。本発明の別の態様では、第２のポリマーは第１のポリマーよりも高い温度で固化させて第１のポリマー層の閉じ込めを提供するためにポリマーを含むことができる。第２のポリマー材料として使用できるポリマー材料の例は、ポリエチレンナフタレート及びそれらの異性体類、2,6-、1,4-、1,5-、2,7-、及び2,3-ポリエチレンナフタレート；ポリアルキレンテレフタレート、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリ-1,4-シクロヘキサンジメチレンテレフタラレート；ポリイミド類、例えば、ポリアクリル酸イミド、ポリエーテルイミド；スチレン系ポリマー、例えば、アタクチック、アイソタクチック、及びシンジオタクチックポリスチレンのような、α-メチルポリスチレン、p-メチルポリスチレン；ポリカーボネート、例えば、ビスフェノール-A-ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリカプロラクトン；ポリ（メタ）アクリレート類、例えば、ポリイソブチルタクリレート、ポリプロピルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート及びポリメチルアクリレート（用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを示すのに本明細書で使用する）；エチレン／アクリル酸コポリマー；セルロース誘導体、例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及びニトロセルロース；ポリアルキレンポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、およびポリ（４−メチル）ペンテン；フッ化物ポリマー類、例えば、パーフルオロアルコキシ基を有する樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化されたエチレンとプロピレンの共重合体、ポリフッ化ビニリデン、及び１塩化３フッ化エチレン重合体；塩化物ポリマー類、例えば、ポリジクロロスチレン及びポリ塩化ビニリデン；ポリスルフォン類；ポリエーテルスルフォン類；ポリアクリロニトリル；ポリアミド類；ポリ酢酸ビニル；ポリエーテルアミド類である。　共重合体も使用することができ、例えば、スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）であって、１０〜５０質量％、好ましくは２０〜４０重量％、アクリロニトリルを含有する、スチレン−アクリロニトリル共重合体（当審注：原文の「styrene-ethylene」は、「styrene」の誤記と判断した。）；およびポリ（エチレン−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタラレート)（ＰＥＴＧ）を含む。加えて、第２の層は、上記のポリマー又はコポリマーのうち２種類以上の混合物を含むことができる。本発明の一態様では、第２のポリマーは、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、低密度ポリエチレン、ポリアミド、エチレン−アクリル酸共重合体、およびポリオキシメチレンからなる群から選択することができる。］
（オ）段落［００３６］〜［００３７］
「By way of example, FIG.3 shows the crystal orientation as a function of thickness of a confined polycaprolactone layer of a multilayer film comprising　polycaprolactone layers coextruded with and confined between polystyrene layers. The images show that as the thickness of the polycaprolactone layers decrease to about 75 nm the polycaprolactone layers transition from spherulitic to flat-on single crystal lamellae. FIG.4 illustrates plots showing the crystal orientation as a function of confined layer thickness of apolycaprolactone/polystyrene coextruded multilayer film and a polyethylene oxide/ethylene-co-acrylic acid coextruded multilayer film. The plots show that the orientation function of the confined polycaprolactone layers and polyethylene oxide layers reduced almost linearly with decreasing layer thickness from isotropic to flat on lamellae.
　Crystals are generally considered to be impermeable to small gas molecules, and gas transport is seen as occurring through the amorphous regions of the polymer. FIG.5 shows that as the confined layer thickness of, respectively, a polyethyleneoxide/ethylene-co-acrylic acid coextruded multilayer film, a polyethyleneoxide/polystyrene coextruded multilayer film, and a polycaprolactone/polystyrene coextruded multilayer film is reduced, crystallinity of the confined layers increase, and permeability of the confined layer decreases. Reduction in thickness and crystallization in a confined space resulted in an unusual crystalline morphology that endowed the confined layers with exquisitely low gas permeability.」
［一例として、図３は、共押出された層とポリスチレン層との間に閉じ込められたポリカプロラクトン層とを含む多層フィルムの限られたポリカプロラクトン層の厚さの関数として、結晶方位を示している。画像は、ポリカプロラクトン層の厚さは、約７５ｎｍに減少すると、ポリカプロラクトン層では、球晶から平坦な「単結晶」ラメラに移行することを示している。図４は、ポリカプロラクトン／ポリスチレン共押出多層フィルム及びPEO／EEA共押出多層フィルムの閉じ込められた層の厚さの関数として、結晶方位を示すプロットである。プロットは、閉じ込められたポリカプロラクトン層及びPEO層の配向関数が層の厚さの減少とともにほぼ直線的に減少し、配向が等方的から平坦化ラメラに移行することを示している。
　結晶は、一般的に、小さな気体分子に対して不透過性であると考えられ、ガス輸送は、ポリマーの非晶質領域を介して生じると考えられている。図５は、それぞれ、PEO／EAA共押出し多層フィルム、ポリエチレンオキシド／ポリスチレン共押出多層フィルムと、ポリカプロラクトン／ポリスチレン共押出多層フィルムの層厚さが低減されるように、閉じ込められた層の結晶化度が増大し、層の透過性が減少することを示す。限定された空間の厚さと結晶化の低減は、極めて低いガス透過性と限定された層を有するという独特の結晶形態を生じた。］
（カ）「Example
[0043] In the present example, crystalline polyethylene oxide (PEO) with Mw=200 kg/mol was coextruded with poly(ethylene-co-acrylic acid) (EAA), a copolymer with 9.7wt% acrylic acid and with much lower crystallinity. Films of 50μm, 130μm or 260μm in thickness with 33, 257 or 1025 alternating EAA and PEO layers were coextruded (C. D. Mueller, S. Nazarenko, T. Ebeling, T. L. Schuman, A. Hiltner, E. Baer,Polym,Eng,Sci, 37, 355-362 (1997); T. E. Bernal-Lara, A. Ranade, A. Hiltner, E. Baer, in Mechanical Properties of Polymers Based on Nanostructure, 1st edition, G. H. Micheler, F. Balta-Callaja, Eds. (CRC press, Boca Raton, Fla. 2005), pp. 629-682). Control films of PEO and EAA were also extruded. The composition (vol/vol) was varied as EAA/PEO 50/50, 70/30, 80/20 and 90/10. The resulting nominal PEO layer thickness, which was calculated from the number of layers, the composition ratio, and the film thickness, varied from 3.6 μm to 8 nm. The films were stored in a desiccator to prevent moisture absorption. The size-scale effect on crystalline morphology and gas permeability were observed as the PEO layers were made thinner and the confinement by the EAA layers approached the nanoscale.」
［実施例
［００４３］本実施例では、Mw=200kg/molを有する結晶性ポリエチレンオキシド(PEO)、ポリ（エチレンアクリル酸共重合体）（EAA）とを共押出ししたが、EAAは、9.7重量%のアクリル酸との共重合体であって、結晶性がはるかに低いものである。33、257または1025個の交互のEAA及びPEO層を有するそれぞれ厚さ50μm、130μm、または260μmのフィルムを、共押出した（C. D. Mueller, S.Nazarenko, T.Ebeling, T. L. Schuman, A.Hiltner, E. Baer,Polym,Eng,Sci, 37, 355-362 (1997); T. E. Bernal-Lara, A.Ranade, A.Hiltner, E. Baer, in Mechanical Properties of Polymers Based on Nanostructure, 1st edition、G. H.Micheler, F. Balta-Callaja, Eds. (CRC press, BocaRaton, Fla.(2005),pp.629-682）。PEOおよびEAAの対照フィルムも、それぞれ押出成形した。EAA/PEOの組成（容積比）は、50/50、70/30、80/20及び90/10と変化させた。結果的に得られたPEO層の公称厚さは、組成比、膜厚及び層の数から計算したが、公称厚さは、3.6μmから8nmの間に存在した。このフィルムをデシケーター内に保存し、水分の吸収を防止した。結晶形態及びガス透過性に対するサイズスケール効果を観察したところ、EAA層による閉じ込めを、ナノスケールに近づけ、PEO層を薄く形成した場合に観察された。］
（キ）「Layer-Multiplying Coextrusion
[0044] Films with alternating poly(ethylene oxide) (PEO) and poly(ethylene-co-acrylic acid) (EAA) layers with EAA outer layers were fabricated using the layer multiplication process described previously. The schematic drawing of layer-multiplying coextrusion in FIGS. 6 and 7 show how a series of n multiplying elements combines two dissimilar polymers as 2(n+1) alternating layers. With an ABA type of feedblock, an assembly of n die elements produces 2(n+1)+1 layers with polymer A layers on both outer sides of the film. The extruder, multipliers and die temperatures were set to 190℃ to ensure matching viscosities of the two polymer melts. Multilayered films with 33, 257 and 1025 alternating EAA and PEO layers were coextruded as films of various thicknesses and various composition ratios (vol/vol) including (EAA/PEO) 50/50, 70/30, 80/20 and 90/10. The nominal layer thickness was calculated from the number of layers, the composition ratio and the film thickness (Table 1). The films were stored at ambient temperature in desiccators to prevent moisture absorption.」
［多層化共押出
［００４４］EAA層と交互に配置されたポリ(エチレンオキシド)(PEO)とポリエチレンアクリル酸共重合体(EAA)層を有するフィルムは、前述の多層化プロセスを使用して製造した。図６及び図７において、多層化共押出成形の概略図は、一連のn個の乗算素子は、２種類の異なるポリマーを2(n+1)交互層として組み合わせるかを示している。ABA型フィードブロックの、n個の乗算素子の組立体は、フィルムの両表面に重合体Aを有する2(n+1)+1層が形成される。押出機、およびダイの温度を190℃に設定することで、２つのポリマー融液の溶融粘度が近くなることを確実にした。33、257および1025の交互のEAA及びPEO層を有する多層フィルムは、種々の厚みと、(EAA/PEO)50/50、70/30、80/20及び90/10を含む種々の組成比(vol/vol)のフィルムとして共押出成形した。公称層厚さは、層の組成比と膜厚の数から計算した(表１)。フィルムをデシケーター内に周囲温度で保存し、吸湿を防止した。］
（ク）TABLE 1（表１）
　ａ　４頁右欄のTABLE 1
「
」
［表１　ＥＡＡ／ＰＥＯフィルムにおけるフィルム組成、層の数、膜の厚さ及びＰＥＯ層の公称厚さ］
　ｂ　５頁左欄のTABLE 1-continued（表１−続き）
「
」
［表１−続き　ＥＡＡ／ＰＥＯフィルムにおけるフィルム組成、層の数、フィルムの厚さ及びＰＥＯ層の公称厚さ］
（ケ）段落［００７３］
「WAXS patterns from EAA and PEO films confirmed that EAA had the orthorhombic crystal form of polyethylene, and PEO took the usual monoclinic crystal form. The WAXS patterns of EAA/PEO layered films are shown in FIG.13. Because the WAXS patterns measured in the TD were indistinguishable from those in the ED, only ED and ND patterns are presented here, The EAA (110) reflection (scattering angle 2θ=21.5°, and the PEO (120) reflection (2θ=19.2° and (032) reflection (2θ=23.3° appear in the WAXS patterns (The PEO reflection labeled (032) actually contains reflections from a group of planes which have similar d-spacing.・・・The ND and TD patterns from the coextruded films with 3.6μm-thick PEO layers exhibited almost isotropic rings for reflections from both the PEO and the EAA layers, FIG.13A .」
［ＥＡＡ及びＰＥＯそれぞれのフィルムから、ＥＡＡがポリエチレンと同様に斜方晶系の結晶形態、ＰＥＯは通常の単斜結晶形態であることが分かった。ＥＡＡ／ＰＥＯ多層フィルムについてのＷＡＸＳのパターンを図１３に示す。ＴＤ方向のＷＡＸＳのパターンは、ＥＤ方向と区別がつかないので、ＥＤ方向とＮＤ方向のパターンのみを示している。ＥＡＡの（１１０）面の回折（回折角２θ＝２１．５°）（当審注：原文はカッコで閉じていない。）、ＰＥＯの（１２０）面の回折（２θ＝１９．２）及び（０３２）面での回折（２θ＝２３．３°）がＷＡＸＳのパターン上に現れた。（ＰＥＯの（０３２）面の回折は、実際には、同じ間隔を有する平面の群からの反射も含む）・・・共押出された３．６μｍの厚さのＰＥＯから得られたＮＤ方向とＴＤ方向のパターンは、ＰＥＯ及びＥＡＡの層からの回折パターンとも等方性のリングとなった（図１３Ａ）］
　イ　Claim（特許請求の範囲）
「1. A multilayer film comprising a first polymer layer coextruded with and confined between second polymer layers, the first polymer layer comprising a high aspect ratio crystalline lamellae, the multilayer film being substantially impermeable to gas diffusion.
　2. The multilayer film of claim 1, the first polymer layer a substantially crystalline lamellae.
　3. The multilayer film of claim 1, the lamellae extending in a plane parallel to the first layer and the opposite second layers.
　4. The multilayer film of claim 1, the first polymer being selected from the group consisting of polyethylenes, polypropylenes, polyethylene oxide, polycaprolactone, polyamides, polyesters, and polyvinylidenefluoride.
　5. The multilayer film of claim 1, the first layer having an average thickness of about 10 nm to about 500 nm.
　6. The multilayer film of claim 1, the aspect ratio of the crystalline lamellae being at least about 5.
　7. The multilayer film of claim 1, comprising a plurality of extruded first layers confined between a plurality of second layers.
　8. The multilayer film of claim 1, the second polymer layer being immiscible or partially miscible with the first polymer layer.」
［１．共押出し成形することにより第２のポリマー層の間に閉じ込められた第１のポリマー層であって、第１のポリマー層は高アスペクト比を有する結晶性ラメラを備える多層フィルムであって、ガス拡散に対して実質的に不透過性であることを特徴とする多層フィルム。
　２．前記第１のポリマー層は実質的に結晶性ラメラである請求項１記載の多層フィルム。
　３．前記ラメラは第１の層及び第２の層に平行な面内に延在するラメラである請求項１記載の多層フィルム。
　４．前記第１のポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキシド、ポリカプロラクトン、ポリアミド、ポリエステル、およびポリフッ化ビニリデンからなる群から選択される請求項１記載の多層フィルム。　５．前記第１のポリマー層は約１０ｎｍ〜約５００ｎｍの平均厚さであることを特徴とする、請求項１記載の多層フィルム。
　６．結晶質ラメラのアスペクト比が少なくとも約５である請求項１記載の多層フィルム。
　７．前記複数の第２の層の間に閉じ込められた、押出成形された複数の第１の層を備えることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
　８．前記第２のポリマー層は第１のポリマー層と混和しないか、または部分的に混和性である請求項１に記載の多層膜。］
　ウ　DRAWINGS（図面関連）
（ア）Fig.2（図２）
　ａ　段落［００１７］
「FIG.2 illustrates an image of a polyethylene oxide (PEO) single crystal formed by continuous melt processing of a polyethylene oxide (PEO)/ethylene-co-acrylic acid (EAA) multilayer film.」
［図２は、ポリエチレンオキシド(PEO)／エチレンアクリル酸共重合体(EAA)多層膜を連続な溶融プロセスによって形成されたポリエチレンオキシド(PEO)の単結晶の画像を示している。］
　ｂ　Fig.2（図２）
「
」
（イ）Fig.3（図３）
　ａ　段落［００１８］
「FIG.3 illustratesillustrates（当審注：原文のまま）the 2D WAXS patterns and 2D SAXS patterns of polycaprolactone(PCL)/polystyrene (PS) multilayer films with different polycaprolactone layer thicknesses.」
［図３は、ポリカプロラクトン層厚さを有するポリカプロラクトン(PCL)／ポリスチレン(PS)の多層膜の2DのWAXSパターンと2DのSAXSパターンを示す。］
　ｂ　Fig.3（図３）
「
」
（ウ）Fig.4（図４）
　ａ　段落［００１９］
「FIG.4 illustrates plots showing the effect of confined layer thickness on crystal orientation function for polyethylene oxide (PEO)/ethylene-co-acrylic acid (EAA) multilayer films and polycaprolactone (PCL)/polystyrene (PS) multilayer films.」
［図４は、ポリエチレンオキシド(PEO)／エチレンアクリル酸共重合体(EAA)多層フィルム及びポリカプロラクトン(PCL)／ポリスチレン(PS)の多層フィルムの結晶配向関数に対する閉じ込められた層の厚さの影響を示すプロットである。］
　ｂ　Fig.4（図４）
「
」
［タイトル：配向係数に対する閉じ込められた層の厚さの影響
　横軸：公称層厚さ
　縦軸：配向係数］
（エ）Fig.5（図５）
　ａ　段落［００２０］
「FIG.5 illustrates plots showing the effect of confined layer thickness on gas permeability for polyethylene oxide (PEO)/ethylene-co-acrylic (EAA) acid multilayer films, polyethylene oxide (PEO)/polystyrene (PS) multilayer films, and polycaprolactone (PCL)/polystyrene (PS) multilayer films.」
［図５は、ポリエチレンオキシド(PEO)／エチレン(EAA)多層フィルム、ポリエチレンオキシド(PEO)／ポリスチレン(PS)の多層フィルム及びポリカプロラクトン(PCL)／ポリスチレン(PS)の多層フィルムのガス透過性に対する、閉じ込められた層の厚さの影響を示すプロットである。］
　ｂ　Fig.5（図５）「
」
（オ）Fig.8（図８）
　ａ　段落［００２３］
「FIG.8 illustrates plots showing the effect of layer thickness on oxygen permeability. The PEO and EAA layers had the same thickness, and the layer thickness was varied by changing the number of coextruded layers and/or the film thickness while maintaining the composition at 50/50 v/v. The dashed line indicates the calculated P// from eq(1).」
［図８は、酸素透過性に対する層の厚さの効果を示すプロットである。ＰＥＯおよびＥＡＡ層は同じ厚さを有し、組成物を50/50 v/vで維持しながら、層厚さは、共押出された層の数及び／又は膜の厚さを変えることによって変化させた。破線は、式（１）により算出したＰ／／を示している。］
　ｂ　Fig.8（図８）
「
」
［横軸の説明：公称層厚さ、縦軸の説明：透過困難度］
（カ）Fig.13（図１３）
　ａ　段落［００２８］
「FIG.13 illustrates the 2D WAXS patterns of EAA/PEO films with different PEO layer thicknesses.・・・」
［図１３は、様々なPEOの層厚みを有するEAA/PEOフィルムの2DのWAXSパターンを示す。］
　ｂ　Fig.13（図１３）
「
」
（３）引用文献３の記載事項
　引用文献３には、次の記載がある。翻訳文の対応部分を併記する。
　ア　第１欄１７〜２０行（当審注：行数には空行を含む、以下同様。）
「Multilayer films have also been made or suggested to be made by a  combination of a simpler feedblock with one or more interfacial surface generators (ISG's) in series,・・・」
［多層フィルムはまた、１又はそれ以上の界面生成装置（ＩＳＧ）を直列に設けたより簡単なフィードブロックを組み合わせることによって形成され、またその提案が行われており、・・・］
　イ　第１欄４７〜５２行
「The present invention offers in a first embodiment a method and apparatus for generating interfacial surfaces within a fluid mass by dividing a first stream of the fluid mass into a plurality of branch streams, redirecting or repositioning these branch streams, expanding and contracting the branch streams in a symmetrical fashion, and recombining the branch streams to form a second stream of the fluid mass. In a second, alternate embodiment, the branch streams are recombined to form the second stream, and the second stream is expanded and contracted in a symmetrical fashion.」
［本発明は、その第１の実施例において、流体の中に界面を生成するための方法及び装置を提供し、これら方法及び装置においては、流体の第１の流れを複数の分岐流に分割し、これら分岐流を再配向すなわち再配置し、分岐流を対称な形態で膨張及び収縮させ、分岐流を再結合して流体の第２の流れを形成する。第２の代替的な実施例においては、分岐流を再結合して第２の流れを形成し、この第２の流れを対称な形態で膨張及び収縮させる。］
　ウ　第２欄６〜１２行
「FIG.1 is a schematic illustration of the practice of a method of the present invention for forming a multilayer stream from a first composite stream comprising two discrete and substantially continuous layers of diverse thermoplastic materials.
　FIG.2 is an isometric view of a first embodiment of an apparatus of the present invention as a whole.」
［【図１】異種の熱可塑性材料の別個でほぼ連続した２つの層より成る第１の複合流から、多層流を形成するための本発明の方法の実施を示す概略図である。
　【図２】本発明の装置の実施例の全体を示す等角投影図である。］
　エ　Fig.1
「
」
　オ　Fig.2
「
」
　４　引用文献１に記載された発明を主引用例とした進歩性の検討
（１）引用発明１の認定
　ア　引用文献１には、前記３（１）ウ（カ）に摘記したように「交互の高密度エチレンポリマー（以下「ＨＤＰＥ１」という。）と環状オレフィンポリマー（以下「ＣＯＰ」という。）からなる２５７枚の薄層（「層の数が２５７」に相当。）を有する実験フィルム１Ａ（前記３（１）ウ（オ））であって、ＥＰとＣＯＰの体積比が１：１であり、スキン層としてＨＤＰＥ１が両面合計に３３体積％付与されたフィルム（前記３（１）ウ（カ）のシリーズ１）。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されている。
　イ　本件発明１と引用発明１とを対比する。
（ア）「樹脂Ａ」及び「樹脂Ｂ」について
　引用発明１における全体の結晶化度が、前記３（１）ウ（ス）、（セ）に摘記したように６０％以上であることから、少なくともＥＰは結晶化しているといえる。したがって、引用発明１のＥＰは、本件発明１の樹脂Ａに相当する。
　そうすると、引用発明のＣＯＰは、「樹脂Ｂ」に対応する。
（イ）スキン層について
　ａ　本件特許明細書の段落【００７４】、【００７５】には、次のように記載されている。
「【００７４】
　以上、本発明の多層フィルム、成形フィルムおよび包装体について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
　【００７５】
　例えば、本発明の多層フィルムおよび成形フィルムには、同様の機能を発揮し得る、任意の層が追加されていてもよい。」
　ｂ　そうすると、引用発明１においてはＨＤＰＥによるスキン層が設けられているが、この点は、本件発明１との相違点とはならない。
（ウ）層の厚みについて
　引用発明１においては、公称ＣＯＰ層厚さが３３ｎｍと記載されているものの、ＥＰ層については明記されていない。しかしながら、ＥＰとＣＯＰとの体積比が１：１であること、及び、引用文献３に示されたように層増殖の際に両方の層の数が同時に倍になることから、ＥＰ層はＣＯＰ層と同じ厚さであるといえる。したがって、ａ／ｂは、１である。
　ウ　一致点
　本件発明１と引用発明１とは次の点で一致する。
「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとしての高密度ポリエチレンとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを交互に繰り返し積層してなる繰り返し部を含む多層フィルムであって、
　前記繰り返し部の数は、２５７である
　多層フィルム。」
　エ　相違点
　本件発明１と引用発明１とは、次の３点で一応相違する。
（ア）相違点１−１
　本件発明１においては、「未延伸の」フィルムであるのに対して、引用発明１においては、その点の明示がない点。
（イ）相違点１−２
　本件発明１においては、「多層フィルムの全体の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下である」のに対して、引用発明１においては、多層部分の厚さが明らかでない点。
（ウ）相違点１−３
　熱可塑性樹脂Ｂについて、本願発明１においては、ポリプロピレンが含有されるのに対し、引用発明１においては、ＣＯＣであり、また、「前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａ／ｂ」について、本件発明１においては、０．１０以上、０．２６以下であるのに対し、引用発明１では、ａ／ｂが１である点。
　オ　 相違点についての検討
（ア）相違点１−１について
　ａ　前記３（１）ウ（ク）に記載されているように、引用文献１には、ダイからの成膜時、すなわち完全に固体になる前にチルロールの引取速度により、「展伸率」が変化し、厚さが変化する旨記載されているが、この記載以外に層の厚さに影響のある記載は見当たらない。
　ｂ　フィルムの「延伸」は、固体になった後のフィルムを延伸する処理であるから、上記の「展伸」は「延伸」に相当せず、引用発明１に係るフィルムも未延伸であるといえる。
　ｃ　よって、相違点１−１は、実質的な相違点ではない。
（イ）相違点１−２について
　ａ　引用発明１における各層は、３０ｎｍであって、２５７層存在するのであるから、多層フィルム部分の厚さは、３０×２５７＝７７１０ｎｍ＝７．７１μｍであると考えられ、相違点２は実質的な相違点といえる。
　ｂ　前記３（１）ウ（ク）に摘記したように、引用文献１には、「公称厚さ（１〜８ミル）のフィルムとして共押出される」とも記載されている。ここで、１ミルは、厚さが０．０２５４ｍｍ＝２５４μｍのことであるから、引用文献１には「多層フィルム」の全体の厚さを、相違点１−２に係る本件発明１の構成とすることについては、引用文献１に示唆されている。
　ｃ　また前記３（２）ア（ク）に摘記した引用文献２の表１には、層の数２５７及び１０２５を有するガス不透過性フィルムにおいて、厚さ５０〜３００μｍの各種フィルムが記載されており、引用文献２が前記３（１）イ（ア）に摘記したように引用文献１に引用されていることから、引用文献１に接した当業者が引用文献２に記載の条件を採用することに何ら困難性はないといえる。
　ｄ　よって、相違点１−２に係る本件発明１の構成は、引用文献２に記載された事項から当業者が容易に想到し得ることである。
（ウ）相違点１−３について
　ａ　引用発明１においては、結晶性樹脂ＡとしてのＨＤＰＥと熱可塑性樹脂ＢであるＣＯＣとの体積比が１：１であるが、相違点３に係る本件発明１の構成とするためには、ＨＤＰＥの量を半分近く減少させた上で、引用発明１におけるＣＯＣをＰＰに置き換えることが必要である。
　ｂ　引用文献１の前記３（１）ウ（イ）、（エ）に摘記したように、ＷＶＴＲ（水蒸気透過度）は、ＣＯＣ＝０．４４、ＨＤＰＥ１＝０．２７、ＰＰ（ポリプロピレン）＝０．６８であって、水蒸気透過度については、ＨＤＰＥ１がもっとも低く、水蒸気パリア性が最も高いから、前記ｂのように、ＨＤＰＥの含有量を大幅に低下させることは、水蒸気バリア性の低下を招くと考えられるから、相違点１−３に係る本件発明の構成を採用することには、阻害要因がある。
　ｃ　そうすると、相違点１−３は、当業者が容易に想到できるものとはいえないから、本件発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ということはできない。
　カ　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は、本件発明１を全て包含し、更に発明特定事項を追加したものであるから、本件発明１と同様に、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ということはできない。
　ク　以上のとおりであるから、本件発明１〜８は、特許法第１１３条第２号の規定に該当せず、本件発明１〜８に係る特許を取り消すことはできない。
　５　引用文献２に記載された発明を主引用例とした新規性・進歩性の検討
（１）引用発明２の認定
　ア　　前記３（２）ア（ク）ｂに摘記した表１−続きに記載された例のうち、下から７番目の例に注目する。
　イ　同ア（ケ）に摘記したように、ＥＡＡフィルム及びＰＥＯフィルムがそれぞれＸ線回折を生じているので、ＥＡＡ及びＰＥＯともに結晶性樹脂ということができるから、「ＥＡＡ及びＰＥＯは結晶性樹脂であり、ＥＡＡ／ＰＥＯが８０／２０（ｖ／ｖ）であり、層の数が１０２５であり、フィルムの厚さが１３３μｍであり、ＰＥＯ層の公称厚さが５０ｎｍであるＥＡＡ／ＰＥＯフィルム。」の発明（以下「引用発明２」という。）が開示されている。 
（２）対比
　ア　引用発明２における「ＰＥＯ」及び「ＥＡＡ」が、それぞれ、本件発明１における「熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａ」及び「熱可塑性樹脂Ｂ」に対応する。
　引用発明２における「層の数」及び「公称厚さ」が、本件発明１における「交互に繰り返し積層して成る」「繰り返し部の数」及び「平均層厚み」に相当する。 
　イ　検討
（ア）ａ／ｂについて 　引用発明２においては、ＰＥＯ／ＥＡＡの体積比が２０／８０であるから、平均厚みの比も２０／８０＝０．２５となるから、本件発明１が規定する「ａ／ｂ」に含まれる。
（イ）繰り返し部の数
　引用発明２における層の数は、１０２５であるから、本件発明１が規定する「繰り返し部の数」に含まれる。
（ウ）フィルムの厚さ
 　引用発明２における、フィルムの厚さは、１３３μｍであるから、本件発明１における「全体の厚さ」の範囲に含まれる。 
（３）本件発明１との相違点
　そうすると、本件発明１と引用発明２との相違点は、次のとおりであり、その余の点で一致しているといえる。
　ア　相違点２−１
　本件発明においては、結晶性樹脂Ａが「高密度ポリエチレン」を含有するのに対して、引用発明２においては、ポリエチレンオキサイドである点。
　イ　相違点２−２
　本件発明においては、熱可塑性樹脂Ｂが「ポリプロピレン」を含有するのに対して、引用発明２においては、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体である点。
（４）本件発明の新規性について
　上記相違点２−１及び相違点２−２は、実質的な相違点であるから、本件発明１及び本件発明１を包含する本件発明２〜８は、引用発明２であるということはできない。したがって、本件発明１〜８は、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明ではない。
（５）本件発明の進歩性について
　ア　相違点２−１及び相違点２−２について
（ア）前記３（２）ア（ウ）に摘記したように引用文献２には、結晶性樹脂Ａに対応する「第１のポリマー層」として、樹脂が列挙されている。その中に「ポリエチレン」との記載はあるが、「高密度ポリエチレン」については記載も示唆もされていない。
（イ）前記３（２）ア（エ）に摘記したように引用文献２には、熱可塑性樹脂Ｂに対応する「第２のポリマー層」として、数多くの樹脂が列挙されており、その中に「ポリプロピレン」という記載は認められる。
　イ　当審の判断
（ア）引用文献１には、上記のように、ＨＤＰＥを用いることも記載されている。
（イ）しかしながら、引用文献１〜３のいずれにも、結晶性樹脂Ａとして「高密度ポリエチレン」、熱可塑性樹脂Ｂとして「ポリプロピレン」という組み合わせを採用するということは、開示されていない。
（ウ）そして、その組み合わせを採用することが、当業者が容易に想到し得ることであることを認めるに足りる証拠はない。
（エ）そうすると、相違点２−１及び２−２は、当業者が容易に想到できるものとはいえないから、本件発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ということはできない。
　ウ　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は、本件発明１を全て包含し、更に発明特定事項を追加したものであるから、本件発明１と同様に、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ということはできない。
（６）以上のとおりであるから、本件発明１〜８は、引用発明２とは相違点２−１及び相違点２−２により実質的に相違し、その相違点に係る本件発明の構成は、当業者が容易に発明をすることができたものということができないから、特許法第２９条第１項第３号に該当する発明ではなく、また、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明といえないから、特許法第１１３条第２号の規定に該当せず、本件発明１〜８に係る特許を取り消すことはできない。　
第４　取消理由に採用しなかった特許異議申立て理由について
　１　甲第２号証（特開２０１３−４９２３７号公報）について
　申立人は、本件発明３、４、６に対して、甲第２号証（以下「甲２」という。）を異議申立書とともに提示し、副引用例であると主張した。
　２　甲２の記載事項
（１）「【請求項１】
　熱可塑性樹脂を含む第１の層が５層以上積層されている積層体を有し、　複数の前記第１の層の内の少なくとも１層が、フィラーを含む、多層構造体。
・・・
【請求項８】
　前記第１の層の平均厚みが５ｎｍ以上、１０μｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多層構造体。
【請求項９】
　前記積層体の厚みが０．０３ｍｍ以上、３ｍｍ以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層構造体。
【請求項１０】
　前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層構造体。
【請求項１１】
　前記第１の層とは異なる第２の層を有し、　１つの前記第２の層が前記積層体の第１の表面のみに積層されているか、又は２つの前記第２の層が、前記積層体の前記第１の表面と該第１の表面とは反対の第２の表面とに１層ずつ積層されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層構造体。
【請求項１２】
　前記第２の層の１層当たりの厚みが５ｎｍ以上、１０００μｍ以下である、請求項１１に記載の多層構造体。・・・」
（２）「【００５５】
　（熱可塑性樹脂）
　上記第１の層は、熱可塑性樹脂を含む。上記第２の層は熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。該熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記第１，第２の層に含まれる熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　【００５６】
　上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、熱可塑性エラストマー、及び（メタ）アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。上記第１の層及び上記第２の層はそれぞれ、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、又はポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。引張強度をより一層良好にする観点からは、上記第１の層は上記熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。また、引張強度を更に一層良好にする観点からは、上記第１の層は上記熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂には、高分子化合物がアロイ化又はブレンドされていてもよい。」
（３）「【００６６】
　上記熱可塑性樹脂の分子量及び分子量分布は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５０００以上、より好ましくは２００００以上、好ましくは５００万以下、より好ましくは３０万以下である。上記熱可塑性樹脂の分子量分布（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、好ましくは８０以下、より好ましくは４０以下である。」
（４）「【００８８】
　（実施例１）
　熱可塑性樹脂であるＰＣ樹脂（三菱ガス化学社製　ユーピロンＥ２０００）１００重量部に、フィラーであるカーボンナノチューブ（保土谷化学製　径６５ｎｍ、ｚ方向における長さ方向寸法３μｍ）５重量部を添加し、第１の層を形成するための組成物Ａを得た。
　【００８９】
　主押出機に上記第１の層を形成するための組成物Ａを供給した。また、副押出機には熱可塑性樹脂であるＰＣ樹脂（三菱ガス化学社製　ユーピロンＥ２０００）を供給した。主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けた。主押出機及び副押出機から押し出された第１の層の合計厚みを８００μｍに設定し、更に主押出機から押し出された第１の層と副押出機から押し出された第１の層とを交互に、第１の層を合計で５層積層することにより、下記の表１に示す厚みの積層体を多層構造体として得た。なお、フィラーを含む第１の層は３層であった。
　【００９０】
　（実施例２〜１１）
　第１の層の層数を、多層用ブロックを数セット取りつけることにより、表１のように、５層から１２８０層まで増やしたことと、並びに副押出機にも実施例１で用いたカーボンナノチューブを添加し、フィラーの配合量を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、多層構造体を得た。なお、実施例３、４、７、８及び１０では、副押出機にカーボンナノチューブを添加しなかった。その場合のフィラーを含む第１の層はそれぞれ、６層、１２層、２４層、４８層、１０２層であった。
　【００９１】
　（実施例１２，１３）
　第１の層の合計厚みを２００μｍに設定し、第２の層の厚みを６００μｍに設定し、表裏の層の厚みをそれぞれ３００μｍとし、表１のように、第１の層を合計で５層積層したこと以外は実施例１と同様にして、多層構造体を得た。なお、実施例１３では、副押出機にも実施例１で用いたカーボンナノチューブを添加し、フィラーの配合量を表１のように、変更したこと以外は実施例１と同様にして、多層構造体を得た。」
　３　当審の判断
（１）前記２（イ）に摘記したように、甲２には、第１の層を構成する樹脂と第２の層を構成する樹脂について、複数の樹脂を併用することが示唆されているが、具体的に併用した例は開示されていない。
（２）また、前記２（４）に摘記した実施例においては、第１の層も第２の層もＰＣ樹脂すなわち、ポリカーボネート樹脂を用いており、樹脂Ａ及び樹脂Ａとは異なる樹脂Ｂとを用いる引用発明とは前提が異なることから、引用発明に対して甲２の記載事項を採用することは当業者であっても容易になし得ることではない。仮に、前記２（イ）の記載を採用したとしても、結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン、熱可塑性樹脂Ｂとしてポリプロピレンを用いることに到達するとはいえないから、甲２を副引用例としても、本件発明の進歩性は否定できない。
第５　むすび
　以上のとおり、取消理由通知（決定の予告）に記載した理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件発明１〜８に係る特許を、取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年２月２５日（２０２０．２．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａ
としての高密度ポリエチレン
としてのポリプロピレン
　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａ／ｂは、０．１０以上、
０．２６以下
　前記繰り返し部の数は、２５７以上５０００以下であり、
　当該多層フィルムの全体の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴する多層フィルム。
　【請求項２】
　前記第１の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下である請求項１に記載の多層フィルム。
　【請求項３】
　前記結晶性樹脂Ａは、その重量平均分子量が４０，０００以上、２００，０００以下である請求項１または２に記載の多層フィルム。
　【請求項４】
　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶性を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　【請求項５】
　前記第２の層は、その平均層厚みが５０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下である請求項４に記載の多層フィルム。
　【請求項６】
　前記熱可塑性樹脂Ｂは、その重量平均分子量が１００，０００以上、４００，０００以下である請求項４または５に記載の多層フィルム。
　【請求項７】
　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多層フィルムを２次成形することにより得られることを特徴とする成形フィルム。
　【請求項８】
　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多層フィルム、または、請求項７に記載の成形フィルムを備えることを特徴とする包装体。