(57)【要約】
【課題】　レーザー光照射位置と加工物間の距離を正確かつ迅速に測定し、レーザー光源の焦点距離にあわせて調整するレーザー式コード印字機位置決め補助構造を提供する。　　　
【解決手段】　レーザー光源側にチェーン６１，６２によりＹ字状に垂直に垂下される錘６３からなる位置決め補助構造であって、垂直に垂下する高さを予めレーザー光源の規格化された焦点距離に合わせて置くことにより、錘を印字面に向けて垂下するのみで印地面との距離を該焦点距離にあわせることができる。
　錘下端に突出して設けられた微調整機構６４のネジ６４２の回転によりその突出高さを調整する。不要時には、収納部品７の磁力により錘を吸着させて収納する。
【選択図】　　　　図２
0003099230.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　レーザー機台上に設置する収納部品と、
　レーザー機台光源出力位置に設置する折畳可能測定器具から構成されるレーザー式コード印字機位置決め補助構造において、
　この測定器具を被加工面に向けて垂下させて展開するとき、その垂下する高さを予めレーザーの焦点距離に合わせた固定の長さとすることにより、レーザー光源と被加工面との距離をレーザー焦点距離となるように合わせ、収納時にはこの測定器具を収納部品内に収蔵可能としたことを特徴とするレーザー式コード印字機位置決め補助構造。
【請求項２】
　前記測定器具は、その一端を片体に連結されたチェーンにより垂下された錘からなり、該錘は金属材で構成され、更にこの片体は磁性体からなり前述の収納部品と連結されて、この錘を直接片体状に吸着して収納可能としたことを特徴とする請求項１記載のレーザー式コード印字機位置決め補助構造。
【請求項３】
　前記錘は、五角形で、その上方両端にはチェーンが設置され、片体は凹形で、その両側縁にはそれぞれ両チェーンの別端が連接されることを特徴とする請求項２記載のレーザー式コード印字機位置決め補助構造。
【請求項４】
　前記錘に設置される両チェーンは、その一端が片体両側に設けられたネジ部品に結合し、もう一端はそれぞれ錘の一端に設置された両ネジ部品に結合し、錘と両チェーンはＹ型に片体下方に吊り下がることを特徴とする請求項３記載のレーザー式コード印字機位置決め補助構造。
【請求項５】
　前記錘は、錘前端にネジ孔及びそれに対応するネジから構成される微調整機構が設置され、加工前位置決め前に適度に状況に応じてネジを調整し、より正確な焦点距離を得ることを特徴とする請求項２記載のレーザー式コード印字機位置決め補助構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、レーザー式コード印字機位置決め補助構造に関するもので、正確な焦点距離を掴み、且つスピーディーにレーザー光と加工物間の焦点距離を調整するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来の工業製品のラベルプリントには腐食、電解加工、機械刻印、金型によるプレス方式があるが、どれもラベルマークの精密度は劣り、変形しやすく、良品率が低く、速度が遅く、且つ金型が壊れやすいので、常に交換しなければならない。製品が大きかったり、序列番号もしくは規格が多かったりすると、ラベル金型を変えなければならず、コストが増大していた。
　８０年代、レーザー応用技術が現れ、一気に広まった。これは今日のレベルの高いレーザー技術と計算機の結晶であり、プラスチックやゴムでできた機械部品、電子部品、測定器具、工具などラベルの必要な加工物表面に、文字、図案など組み合わせた表示を行う。これは従来の機械刻印、化学腐食、シルクスクリーン印刷、インク印刷の方法と比べて、応用範囲が広く、印字精度及び効率が高い。また、コンピュータシステム制御によるため、従来の金型による疲労寿命の制限がなく、レーザー作用によって、表面にしっかりと印字される。
　一般のレーザー光照射は、加工部品３上にラベルマークを印字する際、光源出力の焦点位置を調整することによって、最も良い効果を得る。今日のレーザーラベル印字機の加工範囲は、レンズの焦点規格の違いによって異なる。異なる規格の焦点レンズの焦点距離には差異があるため、レーザー印字前には、先ず物差し１等の工具で、レーザー機台２と加工部品３間の距離を測らなければならない。図１に示すとおり、設定した出力レンズについて、加工部品３がレーザー機台２との距離が１０センチの焦点距離の場合、加工時に物差し１もしくはゲージブロック等の工具で、レーザー機台２と加工部品３間を１０センチに設定した後、加工部品３を徐々に位置決めさせ、レーザー印字作業を実行する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、公知のレーザー式コード印字機は、有効な測定構造が設置されていないため、操作する人は、物差し１等測定工具を手に持ちながら焦点距離を測らなければならない。加工物件の表面が不規則な状態であったり、加工部品の厚みや大きさが一定でなかったりした場合、この方法は使用できないし、誤差が生じやすい。そのためレーザー光が光源出力４から加工部品３に到達したときに焦点が深すぎたり、浅すぎたりして瑕をつけてしまうことが多い。このため、上述の問題を改善するレーザー式コード印字機位置決め補助構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　上記課題を解決するため、本考案のレーザー式コード印字機位置決め補助構造は、主にレーザーに、印字前に、レーザー光と加工物間の距離を調整して固定し、レーザー機台上に設置する収納部品と、レーザー機台光源出力位置に設置する折畳可能測定器具から構成される。この測定器具を展開し、上述の収納部品を固定した長さにして工作面と垂直にする。また収納時にはこの測定器具を収納部品内に収蔵するものであることを特徴とするものである。
　また、測定器具は、チェーンの付いた錘が設置され、そのチェーンの一端には片体が連接され、錘は金属材で構成され、更にこの片体は磁性体で前述の収納部品と結合し、収納時この錘を直接片体状に吸着することを特徴とする。
　更に錘は、五角形で、その上方両端にはチェーンが設置され、片体は凹形で、その両側縁にはそれぞれ両チェーンの別端が連接されることを特徴とする。
　また、錘に設置される両チェーンは、その一端が片体両側に設けられたネジ部品に結合し、もう一端はそれぞれ錘の一端に設置された両ネジ部品に結合し、錘と両チェーンはＹ型で片体下方に吊り下がることを特徴とする。
　また、錘は、そこに微調整機構が設置され、錘前端に設置されるネジ孔及びそれに対応するネジから構成され、加工前位置決め前に適度に状況に応じてネジを調整し、より正確な焦点距離を得ることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
　以上説明したように、本考案のレーザー式コード印字機位置決め補助構造は、主にレーザーに、印字前に、レーザー光出力位置と加工物間の距離を調整して固定し、レーザー機台上に設置する収納部品と、レーザー機台光源出力位置に設置する折畳可能測定器具から構成される。この測定器具を展開、上述の収納部品を固定した長さにして工作面と垂直にする。また収納時にはこの測定器具を収納部品内に収蔵するという特徴をもつ。それにより、正確な焦点距離を掴み、且つスピーディーにレーザー光と加工物間の焦点距離を調整するのに効果的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
　以下、本考案レーザー式コード印字機位置決め補助構造の実施例を図面に基づいて説明する。
　先ず、図２が示すように、本考案は、レーザー機台２に設置する収納部品７と、
　レーザー機台２の光源出力位置に設置する折畳可能測定器具６から構成され、
　その測定器具６を展開した後、上述の収納部品７をレーザー照射光源のの規格化された焦点距離に合わせた固定の長さにし、それを機台２間の間で固定し、且つ工作面と垂直にする。収納時は、この測定器具６を折り畳んで収納部品７内に収蔵する。
【０００７】
　この測定器具６にはチェーン６１、６２に連接した錘６３から構成され、実施時、この錘６３は特殊な幾何学形状で、図に示すとおり、五角形を形成する。この設計により錘が下に垂れた時、左右に揺れにくく、即座に安定して位置決めする。また、錘６３が回転してチェーンが絡まり、位置決め距離が縮小してしまう問題を防止する。金属製の錘６３後端両側には二つのネジ部品６３１、６３２が設置されて、そこに前述のチェーン６１，６２を設置する。チェーンは特殊設計で、実施例で使用するこの数珠形式は絡まりにくい。また、この錘６３前端には、微調整機構６４が設置され、これは錘６３前端に設置されたネジ孔６４１及びそれに対応するネジ６４２によって構成され、微調整することによって、位置決めをより精密にする。
【０００８】
　また、このチェーン６１、６２のもう一端を片体７３上に止め、続いてレーザー機台２の底側に止める。この片体７３は、凹形で、その上には貫通孔７１、７２が貫設され、その孔とレーザー機台２をネジ止めする。また片体７３上には二つのネジ部品７３１，７３２が設置され、上述の二つのチェーン６１，６２別端に連結する。片体７３をレーザー機台２上に結合した後、この錘６３と二つのチェーン６１、６２はＹ型になって片体７３の下に吊り下げられる（図３参照）。またこの片体７３の局部は、磁気材質でできており、前述の収納部品７によって、収納する時、錘６３が直接片体７３上に吸いつけられる。
【０００９】
　これらを利用することによって、コード印字する時、公知のレンズと異なり、先に良好な加工距離を測ることができる。例として、１０ｃｍ、２０ｃｍ、もしくは３０ｃｍの三種の場合、先にこの測定器具のモジュールを三組製造し、使用時には自分で選択して設置する。錘６３前端には微調整機構６４であるネジ孔６４１及び対応ネジ６４２が設置されるため、加工位置決め前にネジ６４２を適度に調節し、更に精密な焦点を得る。
【００１０】
　実施時、図３から５に示すとおり、先ずこれからレーザー印字する焦点距離に合わせた補助位置決め構造５を選択した後、片体７３をレーザー機台２上に止めると、錘６３と二つのチェーン６１，６２が引力によって下に垂れる。この錘６３と二つのチェーン６１、６２はＹ型になって片体７３下に吊り下げされる。この時、片体７３下に吊り下げられた錘６３前端の垂直距離は、レーザー機台２と加工物３の距離となる。そのため操作時に手で測定器具を持つこともなく、加工物３を錘６３前端に設置すればよく、正確な位置決めを行った後、この錘６３を片体７３上に吸いつけて収納する。その後は直接レーザー印字み作業を行うことができ、たとえ表面が不規則な形状、もしくは厚みの大小、不均一な加工物でも上述の動作によって、正確に位置決めすると、再度測定する必要なく加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】公知の物差しを使用して焦点距離を測定する使用状態指示図である。
【図２】本考案の実施例立体外観図である。
【図３】本考案の実施例使用状態指示図である。
【図４】本考案の錘を片体上に吸い付けた状態指示図である。
【図５】本考案の錘末端に設置した微調整機構の使用状態指示図である。
【符号の説明】
【００１２】
　　　１　物差し
　　　２　レーザー機台
　　　３　加工物
　　　４　光源出力
　　　５　補助位置決め構造
　　　６　測定器具
　　６１　チェーン
　　６２　チェーン
　　６３　錘
　６３１　ネジ部品
　６３２　ネジ部品
　　６４　微調整機構
　６４１　ネジ孔
　６４２　ネジ
　　　７　収納部品
　　７１　貫通孔
　　７２　貫通孔
　　７３　片体
　７３１　ネジ部品
　７３２　ネジ部品
【図１】
0003099230.tif 000003
【図２】
0003099230.tif 000004
【図３】
0003099230.tif 000005
【図４】
0003099230.tif 000006
【図５】
0003099230.tif 000007