(57)【要約】　【課題】導電性ゴムコネクターの圧縮挟持力を低減でき、安定した電気的接続ができる音響部品用ホルダーを提供する。　【解決手段】携帯通信端末機の本体内部に組み込まれる音響部品を接続するためのホルダー(1)であって、前記音響部品を保持する成型品(5)の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、前記ホルダー(1)は音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をする構成となっている。【選択図】　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　携帯通信端末機の本体内部に組み込まれる音響部品を接続するためのホルダーであって、
　前記音響部品を保持する成型品の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、
　前記ホルダーは音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をすることを特徴とする音響部品用ホルダー。
【請求項２】
　前記金属製コイルバネの少なくとも両先端は、ホルダー面より突出している請求項１に記載の音響部品用ホルダー。
【請求項３】
　前記金属製コイルバネの少なくとも両先端は、ホルダー面より１μｍ以上２００μｍ以下の長さで突出している請求項２に記載の音響部品用ホルダー。
【請求項４】
　前記ホルダーはエラストマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の音響部品用ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は携帯電話などに代表される、携帯通信端末機の本体に組み込まれる音響部品を保持し、かつ回路基板上の電極に電気的接続をするためのホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
　携帯通信端末機である、携帯電話機、携帯情報端末機等に使用される音響部品であるマイクロフォンやスピーカーなどの電子部品を携帯通信端末機内部の回路基板上の電極に電気的に接続する方法は、音響部品の端子又はリード線をハンダ付けで基盤に直接接続する方法が多くとられている。この作業はリード線を作業員が手作業でハンダ付けする為、組み立て費用を多く必要とする。また別の方法としては、導電性ゴムコネクターを音響部品の電極面に接着剤などで貼り付けた後、ホルダーの収納用空間に音響部品を挿入し、上下から圧接挟持し回路基板上の電極に接続する方法が多くとられている（下記特許文献１〜４）。
【特許文献１】特開平１０−２３３８２８号公報
【特許文献２】特開平１１−４１６８３号公報
【特許文献３】特開２００２−８４５８７号公報
【特許文献４】特許第３３６１２５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
　従来のリード線によるハンダ付けなどによる接続方法は、リード線を作業員が手作業でハンダ付けする為、組み立て費用を多く必要としていた。また、導電性ゴムコネクターによる音響部品の接続は、導電性ゴムコネクターに適切な圧縮挟持力が掛かっていないと携帯通信端末機内部の回路基板上の電極と音響部品の電気的接続が確保できないという問題があった。
【０００４】
　本考案は前記従来の問題を解決するため、導電性ゴムコネクターの圧縮挟持力を低減でき、安定した電気的接続ができる音響部品用ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　前記目的を達成するため本考案の音響部品用ホルダーは、携帯通信端末機の本体内部に組み込まれる音響部品を接続するためのホルダーであって、前記音響部品を保持する成型品の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、前記ホルダーは音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
　本考案のホルダーは、携帯通信端末機内部への部品実装がより簡単で確実に且つ圧縮挟持力を低減でき、電気的に安定した接続を取ることができ、生産性の向上にも寄与することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
　本考案のホルダーは携帯通信端末機内部に組み込まれる音響部品を回路基板の電極と安定的に電気接続を取ることを目的とするホルダーであって、金属製コイルバネが、エラストマーで成型されるホルダー部分に一体化成型され、前記ホルダーは、音響部品の一部を覆い、かつ、音響部品の電極部分に接触するような位置に金属製コイルバネが配置されている。かかる構成によれば、金属製コイルバネはホルダーに一体化成型されていることから金属製コイルバネがホルダーから外れて脱落することがない。しかも金属製コイルバネはホルダーに一体化成型されているので携帯通信端末機内部に圧縮挟持し回路基盤上の電極に接続する際に、金属製コイルバネがたわんで変形したり、傾いたりすることなく回路基盤上の電極に安定した電気的接続を得ることができる。金属製コイルバネは、弾発性を有しているので、圧縮挟持力を低減できる。
【０００８】
　本考案においては、少なくても金属製コイルバネの先端はホルダー底面より突き出して一体化成型されていることが好ましい。かかる好ましい形状によれば、収納される音響部品の電極と回路基板上の電極の接続信頼性を向上させることができる。前記金属製コイルバネの少なくとも両先端は、ホルダー面より１μｍ以上２００μｍ以下の長さで突出していることが好ましい。より好ましくは５０〜１５０μｍ、特に好ましくは約１００μｍ突出させる。
【０００９】
　前記ホルダーはエラストマーであることが好ましい。
【００１０】
　本考案のホルダーは、ホルダーの収納用空間内に音響部品を収納して構成される、これにより確実に携帯通信端末機内部の音響部品を回路基板上の電極に安定的に電気接続を取ることができかつ、圧接荷重を低減することが可能になる。
【００１１】
　本考案によれば、金属製コイルバネが音響部品を保持するホルダーに一体化成型され、前記、エラストマーで成型されたホルダーの一部分は小型音響部品の少なくても一部を覆い、かつ、金属製コイルバネは音響部品の電極部分に接触するように配置されていることにより、携帯通信端末機内部に本音響部品を設置し回路基板との間で圧縮挟持するだけで安定的に回路基盤上の電極に電気接続することができ、かつ、圧接荷重を低減することが可能になる。さらには実装上の組み立て費用を削減できると言う利点を有する。ホルダーを構成するエラストマー材料としては、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、ブタジエンースチレン共重合体（ＳＢＲ）、ブタジエンーアクリニトリル共重合体（ＮＢＲ）、エチレンープロピレン非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレンープロピレン共重合体（ＥＰＭ）、ポリウレタンポリエステル系ゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムが挙げられるが電気特性、圧縮永久ひずみ性、耐候性等からシリコーンゴムが最も好ましい。例えば、東レダウコーニングシリコーン株式会社製ＳＨ８３１Ｕを用いることができる。
【００１２】
　電気接続に成る金属製コイルバネを構成する金属材料としては、リン青銅、ベリリウム銅、ニッケル、タングステン、やＪＩＳ　Ｇ３５２２（ピアノ線）に規定されるピアノ線Ａ種（ＳＷＰＡ）、ＪＩＳ　Ｇ４３１４（ばね用ステンレス鋼線）に規定されるＢ種（ＳＵＳ３０４ＷＰ−Ｂ）が挙げられるがバネ特性、メッキ性からＪＩＳ　Ｇ４３１４（ばね用ステンレス鋼線）に規定されるＢ種（ＳＵＳ３０４ＷＰ−Ｂ）がもっとも好ましい。さらに、金属製コイルバネの表面には大気汚染による腐食、有機蒸気の影響、硫化、などを防止し安定的な電気接続面を取る目的で金属めっきが施される、金属めっきの種類は多々有るが、上記の理由から金メッキが最も好ましい。
【実施例】
【００１３】
　以下、図面を用いて説明する。図１は本実施例の音響部品用ホルダー１の側面図、図２は同平面図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図、図４は図３のＸ部分の拡大図である。２は同ホルダーの上部窓を構成する縁、３は同側面壁、４は回路基盤上の電極（図示せず）と電気的接続をする突起部、５はエラストマー製ホルダーの底面壁、６は音響部品（例えばマイクロフォン）収納部、７は金属製コイルバネ、７ａ，７ｂは同コイルバネの突出部である。図１〜４に示す実施例において、音響部品組み立て部品１は、金属製コイルバネ７をエラストマー製ホルダーの底面壁５の一部分に埋め込んで一体化成型されて構成される。エラストマーで成型されたホルダーの一部分は、音響部品の少なくても一部を覆い、かつ、音響部品の電極部分に接触するように金属製コイルバネが一体成型され配置されている。
【００１４】
　本実施例において、音響部品はエレクトレットコンデンサーマイクロフォンを使用した。エラストマーで成型された音響部品を保持するホルダーは東レダウコーニングシリコーン株式会社製　ＳＨ−８３１Ｕ（商品名）に加硫剤　ＲＣ−４（商品名）と着色の為の無機粉末の顔料を添加し着色した配合物を準備した。金属製コイルバネは線直径０．０７ｍｍφのＪＩＳＧ４３１４（ばね用ステンレス鋼線）に規定されるＢ種（ＳＵＳ３０４ＷＰ−Ｂ）の線材を用いて、自由長さ（自然状態の長さ）１．０ｍｍ、巻き外径０．４ｍｍφ、巻方向：右巻き、巻き数：８回／１ｍｍの金属製コイルバネの表面に厚み０．１５μｍの金めっきを施し準備した。次に金属製コイルバネの表面にエラストマーとの接着性を高める為にプライマー処理を施した、プライマーは東レダウコーニングシリコーン株式会社製“プライマーＤ”（商品名）を使用し、塗布後常温（２５℃）で２時間乾燥処理した。次に金属製コイルバネとエラストマーを焼付け一体接着成型を行う成型金型を準備し、プレス成型法を用いて熱加硫プレスで１７０℃で１０分間の一次加硫を行った後、２００℃で４時間の二次加硫し、ホルダーを得た。
【００１５】
　得られたホルダーは、図１〜図４に示すとおりであり、外径寸法は、図１における横（直径）：６．８ｍｍ、全体の高さ：２．８５ｍｍ、図３における側面壁３の厚さ：０．３ｍｍ、底面壁５の厚さ：０．２５ｍｍ、突起部４の最大直径：０．７ｍｍ、最小直径：０．５ｍｍ、突起部４の突起高さ：０．５ｍｍ、上部窓を構成する縁の内側（空隙部）直径：４．７ｍｍ、図４における金属製コイルバネ７が一体化されている底面壁５の音響部品収納部側の突起高さ：５０μｍ、金属製コイルバネ７の音響部品収納部６側の突出長さ：５０μｍ、同反対側の突出長さ：１００μｍであった。金属製コイルバネ７はエラストマー製ホルダーの底面壁５の一部分に埋め込んで一体化成型されていた。また、携帯通信端末機内部への部品実装がより簡単で確実に且つ圧縮挟持力を低減でき、電気的に安定した接続を取ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例の音響部品用ホルダーの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図。
【図４】図３のＸ部分の拡大図。
【符号の説明】
【００１７】
１　音響部品用ホルダー
２　ホルダーの上部窓を構成する縁
３　ホルダーの側面壁
４　突起部
５　ホルダーの底面壁
６　音響部品（例えばマイクロフォン）収納部
７　金属製コイルバネ
７ａ，７ｂ　コイルバネの突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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