(57)【要約】【課題】  切断板を迅速に所定位置に固定し、ミクロンオーダで調節する。【解決手段】  打抜きプラテンは、切断板７を置ける支持板１を受け入れる底ビームを有し、支持板１が、水平面内で位置を調節する手段と、切断板７を固定する手段とを備える。支持板１の第１側部には可動スターラップ１５、１６が設けられ、可動スターラップは、クランプ位置と、非作動位置とを占める。支持板１は、第１側部と反対側の側部及び第１側部に隣接する側部に、固定スターラップ１０、１１、１２、１３、１４を有し、固定スターラップは、切断板７の縁部が固定スターラップ内に滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把持されるように配置される。【選択図】      図１
0003103123.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属の切断板（７）を置くことができる支持板（１）を受け入れる底ビームを有し、支持板（１）が、水平面内でその位置を調節する手段と、切断板（７）を固定する手段とを備えている、紙または厚紙のシートを成形するプレスの打抜きプラテンにおいて、支持板（１）の第１側部には少なくとも１つの可動スターラップ（１５、１６）が設けられ、該可動スターラップは、切断板（７）が支持板（１）上で摺動することを防止するクランプ位置と、切断板（７）が支持板（１）上で摺動できるようにする非作動位置とを占めるようになっており、一方、支持板（１）は、前記第１側部とは反対側の側部および第１側部に隣接する側部に、少なくとも１つのそれぞれの固定スターラップ（１０、１１、１２、１３、１４）を有し、これらの固定スターラップは、切断板（７）の縁部が固定スターラップ（１０、１１、１２、１３、１４）内に滑入して、クランプ位置で可動スターラップ（１５、１６）の下に把持されるように配置されていることを特徴とする打抜きプラテン。
【請求項２】
前記支持板（１）は、作業者に近い側の側部に配置された２つの可動スターラップ（１５、１６）を有することを特徴とする請求項１記載の打抜きプラテン。
【請求項３】
前記支持板（１）は、作業者から遠い側の側部に多数の固定スターラップ（１０、１１）を有し、かつ後方側部に多数の固定スターラップ（１２、１３、１４）を有し、これらの固定スターラップは定規の形態をなしていることを特徴とする請求項２記載の打抜きプラテン。
【請求項４】
各可動スターラップ（１５、１６）は、戻り力に対して反作用するように手動操作される可動プッシュロッドに取り付けられており、単一または複数の可動スターラップが前記非作動位置から前記クランプ位置へと回転できるようにすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の打抜きプラテン。
【請求項５】
前記可動プッシュロッド装置はミルド・ボタン（１７、１９）を有し、該ミルド・ボタンは、回転されたときに、前記可動スターラップ（１５、１６）と支持板（１）との間に切断板（７）をクランプすることを特徴とする請求項４記載の打抜きプラテン。
【請求項６】
前記支持板（１）は、各可動スターラップ（１５、１６）の下に、非作動位置にあるときに可動スターラップを受け入れるための凹部を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の打抜きプラテン。
【請求項７】
前記支持板（１）は、その各側部に、支持板の前記縁部の長手方向位置のミクロンオーダ調節を行うための手段（２、３）、特に、ミルド・ノブ（４、５）を支持する調節ブロックを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の打抜きプラテン。
【請求項８】
前記長手方向位置のミクロンオーダ調節を行う少なくとも１つの手段（３）は、プラテンに対する支持板（１）の横方向位置のミクロンオーダ調節を行う手段を有することを特徴とする請求項７記載の打抜きプラテン。
【請求項９】
前記横方向位置のミクロンオーダ調節を行う手段はミルド・ノブ（６）であることを特徴とする請求項８記載の打抜きプラテン。
【請求項１０】
前記固定スターラップ（１０、１１、１２、１３、１４）には、切断板（７）を自動的かつ正確に位置決めするスプリングストリップ（３０）が設けられていることを特徴とする請求項３記載の打抜きプラテン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属の切断板を置くことができる支持板を受け入れる底ビームを有し、支持板が、水平面内でその位置を調節するための手段と、切断板を固定するための手段とを備えている、紙または厚紙（板紙：カードボード）のシートを成形するプレスの打抜きプラテン（blanking platen）に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、中実ファイバボードまたは段ボール厚紙のシートを成形するプレスは、各作業流れに対し、所定のジョブ用の特殊成形工具セットを使用する。一般的な工具セットとして、次のものがあげられる。
・むら取りシート（メイク・レディ・シート）、
・支持部材、
・上排出部材、
・下排出ボード、
・上ブランク分離工具、
・下ブランク分離工具、および
・必要ならば、前方廃棄セパレータ、
【０００３】
工具セットは、各ジョブの開始時に、プレスの種々のステーションに極めて正確に配置されなくてはならない。特に短い作業流れの場合には、ユニットの生産性は、工具を位置決めしかつ調節する速度に厳格に基いている。
冒頭に述べた種類の打抜きプラテンでは、支持部材上に取り付けられた折り目付け定規と協働する対応折り目付け部品の支持体として、金属の切断板を使用できる。この場合には、切断板は、付加された成形工具として考えることができる。折り目付け定規に対向する協働部品は極めて正確に位置決めしなければならず、この作業は、他の工具の調節と同様に最適化する必要がある。
【０００４】
既存のプレスの支持板には、しばしば、ビームに対して板の長手方向位置をミクロンオーダで調節する装置が設けられる。切断板は、４つのコーナで４本のねじにより支持板に螺着される。ねじ孔は長円形の間隙すなわち形状を有し、かつ、支持板上での切断板の位置を約１mmだけ調節可能にしており、従って、折り目付け定規に対向する対応折り目付け部品の溝の位置を、長手方向および横方向に正確に調節できる。
【０００５】
移動に関する用語「長手方向」および「横方向」および支持板または切断シートの側部に関する用語「前方」および「側方」は、本願明細書では、機械におけるシートの前進方向に関して使用される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この調節は長時間を要する。なぜならば、位置決め試験をするために、調節中の切断板の各移動時に、ねじドライバで４本のねじを緩め、切断板を短い距離だけ摺動させて支持板を切断ステーションから完全に取り外し、次に、４本のねじを緊締し、支持板をステーションに戻す必要があるからである。一般に、これらの作業は数時間をかけて行う必要がある。
本考案の目的は、上記作業よりも非常に迅速に、切断板を所定位置に固定しかつミクロンオーダで調節できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、冒頭に述べた種類のプラテンの場合には、支持板の第１側部には少なくとも１つの可動スターラップ（moving stirrup）が設けられ、該可動スターラップは、切断板が支持板上で摺動することを防止するクランプ位置と、切断板が支持板上で摺動できるようにする非作動位置とを占め、一方、支持板は、前記第１側部とは反対側の側部および第１側部に隣接する側部に、少なくとも１つのそれぞれの固定スターラップを有し、これらの固定スターラップは、切断板の縁部が固定スターラップ内に滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把持されるように配置されている。
【０００８】
可動スターラップが非作動位置に置かれると、切断板は、支持板上で摺動させることにより移動できる。切断板はまた、固定スターラップとの係合状態を維持したまま、あらゆる方向に少なくとも１mmだけ移動できる。支持板のクランプ操作および可動スターラップからの支持板の解放操作は、４本のねじの緊締および弛緩を行うよりも非常に迅速に行える。支持板を完全に取り出したり、切断板に数回戻すことは不要である。固定スターラップは、突出上方リップ（該リップ上で切断板が摺動する）を備えた定規で形成できる。
【０００９】
支持板は、作業者に近い側の側部、すなわち作業者が通常アクセスできる側部に２つの可動スターラップを有するのが好ましい。作業者とは反対側の側部には、２つ以上の固定スターラップが設けられる。同様に、支持板の後方側部には、定規の形態をなす２つ以上の固定スターラップを設けることができる。支持板の前方側部には、１つ以上の当接部を設けることができる。単一または複数のスターラップは、戻りスプリングの力に対して反作用させ、可動スターラップを持ち上げ、かつ非作動位置からクランプ位置へと少しだけ回転させることができるように、手動操作される可動プッシュロッド上に取り付けることができる。
【００１０】
この操作は、ミルド・ボタン（milled button）を介して行うことができる。切断板は、ミルド・ボタンを更に回転させることによりクランプされる。かくして、ねじドライバまたはスパナ等の手動工具を使用する必要はない。  支持板の底面には、空気吸引装置に連結される１組の溝および貫通孔を形成できる。これにより、切断板は、部分真空により支持板に対して押圧されかつ保持される。  可動スターラップは、これらが非作動位置に回転されるときに、支持板の凹部内に後退されることが好ましい。これにより、支持板上で切断板を摺動させることにより、切断板の位置決めおよび取外しを行うことができる。
【００１１】
支持板の各側縁部に設けられる支持板のミクロンオーダ調節システムは、その長手方向位置のミクロンオーダ調節を行う手段を含むように構成できる。この手段は、それぞれの側縁部に固定されるブロックに取り付けられたミルド・ノブであって、長手方向に移動できるラグを介して機械の固定当接部に作用し、従って支持板の長手方向位置を制御するミルド・ノブで構成することができる。好ましい実施形態では、作業者に近い側の支持板の側縁部は、横方向に移動するラグを介してプラテンの固定当接部に作用する第２ミルド・ノブを支えることができ、第２ミルド・ノブは、支持板の横方向位置を調節しかつ切断板のクランプを解除することなく切断板から始動させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案による装置の他の特徴および長所は、添付図面に関連して述べる以下の説明から当業者には明らかになるであろう。
図１は４〜５mmの厚さを有する支持板１を示し、該支持板１上には薄い金属切断板７が置かれる。支持板１は、該支持板の位置を水平平面内でミクロンオーダで調節する装置を有している。支持板１の両側縁部の中間には、２つのミクロンオーダ調節ブロック２、３が固定されており、これらのブロックは支持板１の頂面から僅かに突出している。作業者から遠い側の側部に配置されたブロック２には、長手方向軸線に沿って移動できるラグ（図１には示されていない）に作用するミルド・ノブ４を有している。ラグはプラテン上の固定キャッチに当接し、これにより、作業者から遠い側の支持板の縁部の長手方向位置を定める。作業者に近い側の側部に位置するミクロンオーダ調節ブロック３はまた、プラテン上の固定キャッチに当接して、支持板１の作業者側の側縁部の長手方向位置を定める長手方向可動ラグ（図示せず）に作用するミルド・ノブ５を有している。作業者側側部のミクロンオーダ調節ブロック３は、支持板１の下に位置する横方向変位ラグ（図１には示されていない）に作用しかつプラテンの第３キャッチに当接して機械における支持板１の横方向位置を決定する第２ミルド・ノブ６を有している。
【００１３】
切断板７は、厚さ１mmの薄いステンレス鋼の矩形板である。切断板７は、ミクロンオーダ調節ブロック２、３の突出部を受け入れるための２つの矩形ノッチを有している。ノッチとブロックの縁部との間には間隙を設けることができる。支持板１の作業者から遠い側の側部には、２つの固定スターラップ（stirrup）１０、１１が設けられている。各固定スターラップ１０、１１は支持板１の内方を向いた上方リップを有し、該上方リップは、支持板１と協働して、切断板７の厚さに等しいか、これより僅かに大きい溝を形成し、この溝は、切断板７の対応する縁部を受け入れることができる。支持板１の後方縁部、すなわちプラテン入口には、同様な固定スターラップ１２が設けられている。支持板１の前方縁部には、シート搬送バー（図示せず）のグリッパと係合する多数の矩形ノッチ２９が形成されている。
【００１４】
固定スターラップ１０、１１、１２、１３、１４（図３参照）内には、ピン３１によりスプリングストリップ３０が位置決めされている。このスプリングストリップ３０の目的は、切断板７を横方向、すなわち「作業者から遠い側−作業者の側」および「厚紙の前進」方向に押すことにある。かくして、切断板７は、固定スターラップ内で自動的かつ正確に位置決めされる。他の実施形態では、固定スターラップ１２、１３、１４は、支持板１の全幅に亘って延びる単一の固定スターラップ（図示せず）と置換するのが有利である。
【００１５】
作業者に近い側の側部では、長手方向に延びかつ２つの可動スターラップ（moving stirrup）１５、１６と係合する２つの貫通孔により垂直方向に延長された２つの矩形凹部が、支持板１の頂面に設けられている。可動スターラップ１５、１６は、上方から見たときに、１つの凹部に対応する全体として矩形の形状を有し、図２に示すように、１つの開口に対応する１つの中空円筒状部分２８により下方に延びている。可動スターラップ１５、１６の各々は可動プッシュロッド装置に取り付けられており、従って、垂直軸線の回りで回転しかつ該垂直軸線に沿う制限された垂直直線移動を行うことができる。図２は、クランプ位置にある可動スターラップ１５を示している。可動スターラップ１５の一端８は切断板７の縁部を閉じ込め、一方、可動スターラップの他方の分厚い端部は支持板１上に載る。かくして、可動スターラップ１５は、ボタン１９を垂直方向に押すことにより、かくして、スプリング２０の力を反作用させることにより持ち上げられる。スプリング２１を保持する部分２１の球状面は、支持板１の底面に取り付けられたコーン２２と接触する。スプリング２０の圧縮位置で、ボタン１９を回転させることにより、可動スターラップ１５が回転され、可動スターラップ１５の円筒状部分２８の内側ボア２３の内面が、ボタン１９の軸の溝内に取り付けられた合成材料からなるОリング２４を摩擦する。
【００１６】
図２に示す位置において、ボタン１９に加えられている垂直な押圧力が緩められると、ボタン１９のヘッドに固定されたミルド部分１７が、２つのボア２５を貫通する２本のピン上で回転し、かくして、ボタン１９を可動スターラップ１５に結合するねじ部分２６を介して、切断板７と可動スターラップ１５とのクランプまたはクランプ解除を行う。リング２７は、部品をクランプ解除することができる度合いを制限する。
【００１７】
切断板７が支持板１上に配置されると、切断板７が最初に支持板１上で摺動され、矩形ノッチ９がミクロンオーダ調節ブロック３の突出部に対して当接した状態に置かれる。この作業の間、可動スターラップ１５、１６は、支持板１の適当な凹部内に引込められる。可動プッシュロッドが可動スターラップ１５、１６を押し、可動スターラップ１５、１６は切断板７を把持するために持ち上げられて、１／４回転だけ回転され、次にクランプされる。次に、作業者は、上記３つのミルド・ノブ４、５、６を操作して、支持板１の位置をミクロンオーダで調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】支持板および切断板を示す等角図である。
【図２】可動スターラップを示す詳細縦断面図である。
【図３】固定スターラップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  支持板
２、３  ミクロンオーダ調節ブロック
４、５、６  ミルド・ノブ
７  切断板
８、９  ノッチ
１０、１１、１２、１３、１４  固定スターラップ
１５、１６  可動スターラップ
１７  ミルド部分
１９  ボタン
【図１】
0003103123.tif 000003
【図２】
0003103123.tif 000004
【図３】
0003103123.tif 000005