(57)【要約】【課題】  インキ受けに付着した廃油を容易かつ自動的に洗浄することができる洗浄装置を提供する。【解決手段】  洗浄装置は、インキ受け２６を昇降可能かつ回転可能に支持する一対の支持部と、ボールネジ５２及びガイドロッド５４に沿って往復移動可能なギヤボックス５６を備えている。ギヤボックス５６には、回転可能なブラシ６２Ａ〜６２Ｃが設けられている。インキ受け２６の開口２８が上向きの状態ではブラシ６２Ａと６２Ｃが外側に当接し、ブラシ６２Ｂが内側に当接するため、噴射ノズル６８から洗浄用溶剤を供給しながらギヤボックス５６を移動させると、ケース２７の内側，側面外側，ブレード３４が洗浄される。また、開口２８が下向きの状態でギヤボックス５６を移動させると、ブラシ６２Ｂと６２Ｃにより底面３２の外側が洗浄される。【選択図】図３
0003104181.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃油掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃油を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースを備えており、前記ブレードが前記開口縁部の一方の長辺に沿って設けられたインキ受けの洗浄装置であって、
前記ケースを昇降可能に支持するとともに、該ケースの長手方向を軸として回転可能に支持する支持手段，
該支持手段に支持されたケースの内側及び外側と前記ブレードに当接する複数の回転可能なブラシと、該複数のブラシによる洗浄部分に洗浄用溶剤を供給する溶剤供給手段を有する洗浄手段，
該洗浄手段を、前記インキ受けの長手方向に沿って往復移動させる送り機構，
を備えたことを特徴とするインキ受け洗浄装置。
【請求項２】
前記支持手段が、
前記ケースの両端の延設部を把持する一対の把持手段，
該把持手段に接続された略水平の軸を、前記洗浄手段に対して昇降させる昇降機構，
前記軸を回転するための回転駆動機構，
を備えたことを特徴とする請求項１記載のインキ受け洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄手段が、
前記ケースの開口が上向きの状態において、前記ケースの内側及び前記ブレードに当接する内側ブラシ，
該内側ブラシの両側に設けられており、前記開口が上向きの状態において、前記ケースの側面外側及び前記ブレードに当接する２つの外側ブラシ，
前記内側ブラシ及び外側ブラシを回転するための回転駆動機構，
を備えるとともに、
前記開口が下向きの状態において、前記内側ブラシ及び外側ブラシの少なくとも一つ以上が、前記ケースの底面外側に当接することを特徴とする請求項１又は２記載のインキ受け洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄手段による洗浄後の溶剤を回収する回収手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインキ受け洗浄装置。
【請求項５】
前記回収手段で回収された洗浄用溶剤を、前記洗浄手段で再利用するための再利用手段を備えたことを特徴とする請求項４記載のインキ受け洗浄装置。
【請求項６】
前記支持手段及び前記洗浄手段を、少なくとも二組以上備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインキ受け洗浄装置。
【請求項７】
廃油掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃油を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースを備えており、前記ブレードが前記開口縁部の一方の長辺に沿って設けられたインキ受け洗浄装置であって、
前記ケースの両端の延設部を把持する一対の把持手段と、該把持手段に接続された略水平の軸を洗浄手段に対して昇降させる昇降機構と、前記軸を回転軸として回転するための回転駆動機構とを有する支持手段，
該支持手段に支持されたケースの開口が上向きの状態において、前記ケースの内側及び前記ブレードに当接する内側ブラシと、該内側ブラシの両側に設けられており前記ケースの側面外側及び前記ブレードに当接する２つの外側ブラシと、前記各ブラシを回転させるための回転駆動機構と、前記各ブラシによる洗浄部分に洗浄用溶剤を供給する溶剤供給手段とを有する洗浄手段，
該洗浄手段を、前記インキ受けの長手方向に沿って往復移動させる送り機構，
前記洗浄手段による洗浄後の溶剤を回収する回収手段，
該回収手段で回収された洗浄用溶剤を、前記洗浄手段で再利用するための再利用手段，
を備えており、
前記ケースの開口が下向きの状態において、前記内側ブラシ及び外側ブラシの少なくとも一つ以上が前記ケースの底面外側に当接するとともに、前記支持手段及び洗浄手段を少なくとも二組以上備えたことを特徴とするインキ受け洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、輪転機のインキシリンダーやゴムローラの表面から廃油を掻き取るインキ（インク）受けの洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
新聞印刷などに用いられる輪転機は、インキ元から最終的なローラまでインキを渡していく装置であって、多数のローラを含んでおり、必要に応じて、これらローラの表面に付着した廃油を除去するためのプレスウォッシャー装置も備えている。該プレスウォッシャー装置のインキ受けは、前記廃油掻き取り面（ローラ表面）に向かって開口するとともに、前記ローラの長手方向に沿って設けられるケースと、前記開口の縁の長辺の一方に設けられておりローラの表面に当接して廃油を掻き取るブレードから構成されている。そして、回転させたローラへノズルから洗浄油を噴射し、ローラ表面のインキが洗浄油に溶けたところで前記ブレードをローラに当接させると、該ブレードによって表面のインキが溶けた洗浄油，すなわち廃油が掻き取られ、掻き取られた廃油がケース内側に蓄積される。
【０００３】
一定量以上溜まった廃油はケース外に廃棄されるが、廃油を流し出しても、ケース内側及びブレードにはある程度の量の廃油が付着したままである。また、周囲のローラからインキのミストが跳ねるため、ケース外側も汚れてしまう。特に、ブレードに汚れが付着したままであると、スムーズな廃油掻き取りができなくなることから、定期的な洗浄ないし清掃が必要であるが、従来はウエスで一つずつ拭き取るという手作業により行われてきた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、手作業では廃油の拭き取りに非常に手間がかかる。また、手作業の場合、インキ受けのケースの外側は比較的容易に汚れを拭き取ることができるが、ケース内側をきれいに拭き取ることは困難である。
【０００５】
本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、輪転機のプレスウォッシャー装置などのインキ受けに付着した廃油を、容易かつ自動的に洗浄することができる洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案は、廃油掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃油を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースを備えており、前記ブレードが前記開口縁部の一方の長辺に沿って設けられたインキ受けの洗浄装置であって、前記ケースを昇降可能に支持するとともに、該ケースの長手方向を軸として回転可能に支持する支持手段，該支持手段に支持されたケースの内側及び外側と前記ブレードに当接する複数の回転可能なブラシと、該複数のブラシによる洗浄部分に洗浄用溶剤を供給する溶剤供給手段を有する洗浄手段，該洗浄手段を、前記インキ受けの長手方向に沿って往復移動させる送り機構，を備えたことを特徴とする。
【０００７】
他の考案は、廃油掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃油を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースを備えており、前記ブレードが前記開口縁部の一方の長辺に沿って設けられたインキ受けの洗浄装置であって、前記ケースの両端の延設部を把持する一対の把持手段と、該把持手段に接続された略水平の軸を前記洗浄手段に対して昇降させる昇降機構と、前記軸を回転軸として回転するための回転駆動機構とを有する支持手段，該支持手段に支持されたケースの開口が上向きの状態において、前記ケースの内側及び前記ブレードに当接する内側ブラシと、該内側ブラシの両側に設けられており前記ケースの側面外側及び前記ブレードに当接する２つの外側ブラシと、前記各ブラシを回転させるための回転駆動機構と、前記各ブラシによる洗浄部分に洗浄用溶剤を供給する溶剤供給手段とを有する洗浄手段，該洗浄手段を、前記インキ受けの長手方向に沿って往復移動させる送り機構，前記洗浄手段による洗浄後の溶剤を回収する回収手段，該回収手段で回収された洗浄用溶剤を、前記洗浄手段で再利用するための再利用手段，を備えており、前記ケースの開口が下向きの状態において、前記内側ブラシ及び外側ブラシの少なくとも一つ以上が前記ケースの底面外側に当接するとともに、前記支持手段及び洗浄手段を少なくとも二組以上備えたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、インキ受けのケースを昇降可能かつ該ケースの長手方向を軸として回転可能に支持する支持手段と、前記ケース及び廃油掻き取り用ブレードに当接して回転する複数のブラシと該ブラシによる洗浄部分に洗浄用溶剤を供給する溶剤供給手段とを含む洗浄手段と、該洗浄手段を前記インキ受けの長手方向に沿って往復移動させる送り機構とを設けることで、インキ受けに付着した廃油を容易に洗浄することができるという効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
最初に、図１〜図５を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１は、本実施例の全体構成を示す斜視図，図２（Ａ）は、前記図１を矢印ＦＡ方向から見た模式図，図２（Ｂ）は、前記図１を矢印ＦＢ方向から見た模式図である。図３は、本実施例による洗浄の様子を一部拡大して示す斜視図，図４及び図５は、本実施例による洗浄工程の一例を示す図である。本考案は、新聞印刷用輪転機のプレスウォッシャー装置などのローラ表面の廃油を除去するインキ受け用の洗浄装置である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、輪転機（図示せず）から取り外したプレスウォッシャーのインキ受け２６は、本考案の洗浄装置１０の洗浄ボックス１２に収納された状態で付着した廃油が洗浄される構成となっている。なお、ここでいう廃油とは、ローラ表面に付着したインキを溶かすための洗浄油と、該洗浄油によって溶けたインキを含むものである。まず、インキ受け２６は、図１〜図３に示すように、図示しないローラ表面（廃油掻き取り面）に向かってケース２７が開放しており、該ケース２７の開口２８の縁部の長辺の一方側の側面３０Ａに、ローラ表面に当接するように突出したブレード３４が取り付けられた構成となっている。前記開口２８は、前記ブレード３４で掻き取った廃油を受ける廃油受け口となっている。前記ブレード３４の先端はゴムで被覆されており、該先端部分をローラ表面に当接させた状態でローラを回転させると、前記ブレード３４で掻き取られた廃油が、前記開口２８からケース２７の内側に流れて溜められる。また、前記ケース２７の底面３２は、２つの傾斜面によって谷型に形成されている。更に、前記ケース２７の両端面３６Ａ，３６Ｂには、本実施例の洗浄装置１０に固定するための平面状の延設部３８Ａ，３８Ｂが設けられている。
【００１２】
次に、本実施例の洗浄装置１０の構成について説明する。洗浄ボックス１２は、前面１４，側面１６Ａ及び１６Ｂ，背面１８，底面２０と、上方の開放部に開閉可能に設けられた蓋２２により構成されている。前記蓋２２は、複数の窓２４を備えている。以上のような前面１４，側面１６Ａ及び１６Ｂ，背面１８，底面２０，蓋２２は、例えば、ステンレスなどにより形成されており、前記窓２４は、例えば、透明のアクリル板などにより形成されている。
【００１３】
前記側面１６Ａ及び１６Ｂの内側には、インキ受け２６を支持するための支持部４０が、前面１４側と背面１８側にそれぞれ一対ずつ設けられている。前記支持部４０には上下方向にガイド溝４２が形成されており、該ガイド溝４２内を昇降可能かつ回転可能に移動する略水平な軸４６と、該軸４６の先端に設けられたホルダ４４が備えられた構成となっている。前記ホルダ４４は、図２（Ａ）に示すように上ホルダ４４Ａと下ホルダ４４Ｂに分割可能であり、これらの間に前記ケース２７の延設部３８Ａ又は３８Ｂの平面部を挟み、留め具４５で固定することによって、インキ受け２６が、洗浄ボックス１２内で水平方向に固定・支持される。なお、本実施例では、洗浄ボックス１２内に二組の支持部４０が設けられており、２つのインキ受け２６が略平行になるように支持される。
【００１４】
前記側面１６Ａの外側には、各種モータが収納されたモータボックス４８が設けられている。前記支持部４０の軸４６の先端は、前記モータボックス４８内に設けられた昇降モータ４９Ａ及び反転モータ４９Ｂに接続されている。そして、これらのモータの駆動により、軸４６は、前記ガイド溝４２内で昇降及び回転可能となっている。軸４６の動きの一例を示すと、例えば、ガイド溝４２の上から下まで下降し、下降した地点でほぼ１８０度回転し、回転し終えたら再びガイド溝４２に沿って上昇するという具合である。このような動きが可能な軸４６に接続されたホルダ４４でケース２７を把持することにより、インキ受け２６を昇降させるとともに、開口２８が上向き又は下向きとなるように反転させることが可能となる。なお、前記昇降モータ４９Ａ及び反転モータ４９Ｂを用いた昇降機構及び回転機構は公知であるため、詳細な説明は省略する。
【００１５】
以上のような構成の支持部４０の上方には、前記インキ受け２６を洗浄するための洗浄手段とその送り機構が設けられている。まず、支持部４０の上方には、該支持部４０に支持されたインキ受け２６を洗浄するための３つのブラシ６２Ａ〜６２Ｃが設けられたギヤボックス５６を、インキ受け２６の長手方向に沿って往復移動させるためのボールネジ５２とガイドロッド５４が略平行に設けられている。前記ボールネジ５２の一端は、前記モータボックス４８内の送りモータ４９Ｃに接続されており、他端側は、側面１６Ｂの内側に設けられた受け部５０に回転可能に支持されている。また、前記ガイドロッド５４の両端部は、側面１６Ａ及び１６Ｂの内側のそれぞれの受け部５０に固定されている。前記ギヤボックス５６には、図３に示すように、雌ネジ部５８と貫通孔６０が略平行に形成されている。前記雌ネジ部５８に前記ボールネジ５２を螺合し、貫通孔６０にガイドロッド５４をスライド可能に通した状態で、前記ボールネジ５２の両端を回転可能に支持するとともに、ガイドロッド５４の両端を固定すると、前記送りモータ４９Ｃの駆動によるボールネジ５２の回転に伴い、前記ギヤボックス５６が図２（Ｂ）及び図３に矢印ＦＣで示す方向，すなわち、インキ受け２６の長手方向に沿って左右に往復運動可能となる。このように、ボールネジ５２，ガイドロッド５４，送りモータ４９Ｃにより、ギヤボックス５６の送り機構が構成されている。
【００１６】
前記送り機構による往復移動が可能なギヤボックス５６の下方には、前記インキ受け２６を洗浄するための３つのブラシ６２Ａ〜６２Ｃが、それぞれの軸６４Ａ〜６４Ｃを介して設けられている。前記ブラシ６２Ａは、図３に示すように、ケース開口２８が上向きの状態において、ブレード３４が設けられた側の側面３０Ａの外側に当接し、ブラシ６２Ｂはケース２７の内側全体に当接し、ブラシ６２Ｃは他方の側面３０Ｂの外側に当接するように、形状・寸法が予め設定されている。また、ギヤボックス５６の上面には、前記軸６４Ａ〜６４Ｃを回転させるための回転モータ６６が設けられている。更に、ギヤボックス５６の内側には、前記回転モータ６６の回転を、前記軸６４Ａ〜６４Ｃに伝達するための多数のギヤを利用した伝達機構が設けられている。このような構成により、前記回転モータ６６を駆動させると、その回転がギヤボックス５６内の伝達機構によって軸６４Ａ〜６４Ｃに伝達し、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃをインキ受け２６に当接させた状態で回転させることが可能となっている。なお、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃは、インキ受け２６の開口２８が上向きの状態では、３つのブラシ全てを用いて洗浄を行うが、開口２８を下向きにした状態（図５（Ｂ）参照）においては、ブラシ６２Ｂ及び６２Ｃのみを用いてケース底面３２の外側を洗浄することとなっている。
【００１７】
更に、前記ギヤボックス５６には、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃによる洗浄部分に洗浄用溶剤（洗浄油）を供給するための噴射ノズル６８が設けられている。該噴射ノズル６８から噴射される洗浄用溶剤は、予め前記各ブラシ６２Ａ〜６２Ｃによる洗浄部分に溶剤を供給するように噴射範囲が設定されている。前記噴射ノズル６８には、ホース７０を介して図示しない供給源から洗浄用溶剤が供給される。なお、洗浄用溶剤としては、廃油と親和性のよい有機溶剤（例えば、水分を含んだエマルジョン型の溶剤や灯油など）が用いられる。廃油と親和性のよい洗浄用溶剤を噴射しながら、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃをインキ受け２６に当接して回転させた状態で、ギヤボックス５６を往復移動させることにより、付着した廃油を溶解し、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃによる自動洗浄作業を簡単に行うことが可能となる。
【００１８】
以上のような構成の支持機構及び送り機構は、洗浄ボックス１２の前面１４側と背面１８側に一組ずつ、かつ両機構を構成する各部が対称な配置となるように設けられている。すなわち、洗浄ボックス１２内で、２つのインキ受け２６が対称かつ略平行な状態で洗浄可能な状態となっている。
【００１９】
一方、洗浄ボックス１２の底面２０には、洗浄に利用された後の洗浄用溶剤を回収するための回収口７４が形成されている。また、側面１６Ａの外側には、使用後の洗浄用溶剤を再利用するための循環装置７６が設けられており、前記回収口７４から回収された洗浄用溶剤が、図示しないホースなどを介して送られる構成となっている。循環装置７６に送られた使用後の洗浄用溶剤は、該循環装置７６によって、前記噴射ノズル６８のホース７０に送られて循環利用される。なお、図示の例では、循環装置７６を側面１６Ａの外側に設けることとしたが、洗浄ボックス１２の底面２０を上げ底にし、該上げ底の下に設けるようにするなど、その設置場所は任意に変更してよい。
【００２０】
次に、図４及び図５も参照して、本実施例の作用を説明する。なお、これらの図には、説明の便宜上、背面１８側に支持されるインキ受け２６のみが示されているが、前面１４側に支持されるインキ受け２６についても同様の洗浄動作が同時に行われているものとする。インキ受け２６の使用によりケース２７やブレード３４に廃油が付着したら、前記インキ受け２６を、輪転機から取り外す。そして、洗浄装置１０の蓋２２を開き、図４（Ａ）に示すように、ホルダ４４をガイド溝４２の下方に降ろした状態で、上ホルダ４４Ａと下ホルダ４４Ｂの間にケース２７の延設部３８Ａ及び３８Ｂの平面部を挟み、留め具４５で固定する。このとき、ケース２７の開口２８が上向きになるように固定する。インキ受け２６を固定したら、蓋２２を閉じるとともに、図示しない操作盤などの操作によって、電源をＯＮにし、各種モータを作動させて洗浄を開始する。
【００２１】
ホルダ４４に支持されたインキ受け２６は、モータボックス４８内の昇降モータ４９Ａの駆動により、図４（Ｂ）に示すように、ガイド溝４２に沿って上方に持ち上げられる。洗浄に適した位置まで持ち上げられた状態では、図４（Ｃ）に示すように、ブラシ６２Ａがブレード３４側の側面３０Ａの外側に当接し、ブラシ６２Ｂがケース２７の内側に当接し、ブラシ６２Ｃが他方の側面３０Ｃの外側に当接している。この状態を保ったまま、回転モータ６６及び送りモータ４９Ｃを駆動し、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃを回転させながら、図４（Ｄ）に矢印で示すように、インキ受け２６の一方の端部３６Ａ側から他方の端部３６Ｂ側へ向けてギヤボックス５６を移動させる。また、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃの回転開始と同時に、噴射ノズル６８からの洗浄用溶剤の供給が開始される。これにより、インキ受け２６の内側，側面３０Ａ及び３０Ｂの外側，ブレード３４が洗浄される。
【００２２】
ギヤボックス５６を、インキ受け２６の端部３６Ｂまで完全に移動させたら、回転モータ６６と送りモータ４９Ｃの駆動を一旦停止し、洗浄用溶剤の供給も停止させる。そして、昇降モータ４９Ａのみを駆動し、図４（Ｅ）に示すように、ホルダ４４及び軸４６をガイド溝４２に沿って下降させる。完全にホルダ４４を下げたら、反転モータ４９Ｂの駆動により、図４（Ｆ）に示すように軸４６を回転させて、インキ受け２６ごとホルダ４４を約１８０度回転させる。すなわち、インキ受け２６の開口２８が下向きとなるように反転させる。このとき、図４（Ｅ）及び図４（Ｆ）の比較から分かるように、軸４６の位置が若干ずれるように回転させることにより、反転後のインキ受け２６の位置を調整することが可能となっている。
【００２３】
インキ受け２６を反転させたら、昇降モータ４９Ａの駆動により、図５（Ａ）に示すように、ホルダ４４及びインキ受け２６をガイド溝４２に沿って洗浄に適した所定位置まで上昇させる。このとき、前記反転動作の際に軸４６の位置をずらして回転させているため、図５（Ｂ）に示すように、ブラシ６２Ｂ及び６２Ｃが山形の底面３２の外側に接触ないし当接するようになる。次に、回転モータ６６及び送りモータ４９Ｃの駆動を開始し、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃを回転させながら、図５（Ｃ）に矢印で示すように、インキ受けの端部３６Ｂ側から他方の端部３６Ａ側へ向けてギヤボックス５６を移動させる。また、ブラシ６２Ａ〜６２Ｃの回転開始と同時に、噴射ノズル６８からの洗浄用溶剤の供給が再開される。これにより、インキ受け２６の底面３２の外側が洗浄される。
【００２４】
ギヤボックス５６を端部３６Ａ側まで完全に移動させたら、回転モータ６６と送りモータ４９Ｃの駆動を停止し、洗浄用溶剤の供給も停止させる。そして、昇降モータ４９Ａを駆動し、図５（Ｄ）に示すように、ホルダ４４及び軸４６をガイド溝４２に沿って下降させ、完全に下降させた位置で反転モータ４９Ｂを駆動させて開口２８が上向きになるように、再度インキ受け２６を反転させる。向きを戻したら、図５（Ｅ）に示すように、ホルダ４４の留め具４５のロックを外して上ホルダ４４Ａを開き、インキ受け２６を取り外す。そして、洗浄ボックス１２から取り出して乾燥させた後、輪転機に再度装着して使用する。なお、上述した各種モータの作動及び洗浄用溶剤の供給の開始／停止の動作は、前記図示しない操作盤の操作により任意のタイミングで行うようにしてもよいし、電源をＯＮにした後は、一定の動作手順に従って自動で行うようにしてもよい。また、必要に応じて、前記一連の洗浄動作の後に、同様の動作によるすすぎを行うようにしてもよい。
【００２５】
一方、洗浄に使用された溶剤は、底面２０に設けられた回収口７４から循環装置７６に送られて再利用される。再利用する溶剤は、例えば、上述した洗浄動作にのみ用い、すすぎを行う際には、新しい溶剤を用いるようにする。その場合、使用する溶剤の切り替えを自動的に行う機構を設けるようにしてもよい。
【００２６】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)輪転機から取り外したインキ受け２６のケース２７を、支持部４０によって昇降可能かつ回転可能に支持するとともに、前記インキ受け２６の長手方向に沿って往復移動可能なブラシ６２Ａ〜６２Ｃを設けることとした。このため、インキ受け２６の開口２８が上向き及び下向きとなる各状態で前記ブラシ６２Ａ〜６２Ｃを移動させ、インキ受け２６のケース２７及びブレード３４に付着した廃油を自動的に洗浄することができる。
(2)前記ブラシ６２Ａ〜６２Ｃによる洗浄部分に、洗浄用溶剤を供給することとしたので、廃油汚れを溶解して容易に洗浄することができる。
(3)使用後の洗浄用溶剤を回収して循環装置７６に送ることとしたので、洗浄後の溶剤を再利用することができる。
(4)洗浄ボックス１２内に、インキ受け２６を２つ同時にセットして洗浄可能としたので洗浄効率が高い。
【００２７】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例の形状，大きさは一例であり、インキ受け２６の形状，大きさに応じて適宜変更可能である。また、前記実施例では、２つのインキ受け２６を同時に洗浄することとしたが、一つずつ洗浄するようにしてもよいし、必要に応じて更に他の支持部４０を設けて、多数を同時に洗浄する構成としてもよい。また例えば、ギヤボックス５６の周囲にカバーを設けて、洗浄部分から汚れが跳ねるのを防止するようにしてもよい。
【００２８】
(2)前記実施例による回転機構，送り機構，昇降機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記実施例では、ギヤボックス５６の送り機構としてボールネジ５２による送りネジ機構を用いることとしたが、例えば、ベルト機構やチェーン機構など各種のものが知られており、いずれを用いるようにしてもよい。また、例えば、昇降機構については、空気圧を利用したものであってもよいし、油圧シリンダを利用したものであってもよい。また、これらの機構を、一つのインキ受け２６ごとに用意してもよいし、複数のインキ受けに共通して用いるようにしてもよい。更に、必要に応じて調速機構など、公知の各種の機構を付加するようにしてもよい。
【００２９】
(3)洗浄用溶剤の供給機構，回収機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。また、循環装置７６も必要に応じて設けるようにすればよい。
【００３０】
(4)上述した作用も一例であり、ギヤボックス５６の往復回数なども必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、インキ受け２６の一端から他端まで移動させるときに内側と側面外側を洗浄し、元の側に戻すときに底面外側を洗浄することとしたが、往路又は復路のみで完全に廃油が洗い流せない場合には、１往復ないし数往復させてからインキ受け２６を反転して洗浄部分を変えるようにしてもよい。また、上述した洗浄作業後に、必要に応じてすすぎを行うようにしてもよい。
【００３１】
(5)本考案は、新聞印刷用の輪転機のプレスウォッシャーインキ受けが好適な適用例であるが、ローラ表面の廃油を除去する必要がある印刷機一般で使用されるインキ受けに適用することを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案によれば、インキ受けを、支持手段によって、昇降可能かつ前記インキ受けの長手方向を軸として回転可能に支持し、前記インキ受けに当接する回転可能なブラシと洗浄用溶剤の供給手段を有する洗浄手段を、送り機構によって前記長手方向に沿って往復移動させることとしたので、インキ受けの洗浄装置の用途に適用できる。特に、新聞印刷用輪転機のプレスウォッシャーインキ受けの洗浄装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施例１の全体構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施例１の模式図であり、（Ａ）は前記図１を矢印ＦＡ方向から見た図，（Ｂ）は前記図１を矢印ＦＢ方向から見た図である。
【図３】前記実施例１による洗浄の様子を一部拡大して示す斜視図である。
【図４】前記実施例１による洗浄工程の一例を示す図である。
【図５】前記実施例１による洗浄工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：洗浄装置
１２：洗浄ボックス
１４：前面
１６Ａ，１６Ｂ：側面
１８：背面
２０：底面
２２：蓋
２４：窓
２６：インキ受け
２７：ケース
２８：開口
３０Ａ，３０Ｂ：側面
３２：底面
３４：ブレード
３６Ａ，３６Ｂ：端面
３８Ａ，３８Ｂ：延設部
４０：支持部
４２：ガイド溝
４４：ホルダ
４４Ａ：上ホルダ
４４Ｂ：下ホルダ
４５：留め具
４６：軸
４８：モータボックス
４９Ａ：昇降モータ
４９Ｂ：反転モータ
４９Ｃ：送りモータ
５０：受け部
５２：ボールネジ
５４：ガイドロッド
５６：ギヤボックス
５８：雌ネジ部
６０：貫通孔
６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ：ブラシ
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ：回転軸
６６：回転モータ
６８：噴射ノズル
７０：ホース
７４：回収口
７６：循環装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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