(57)【要約】
【課題】  測定データの管理や設定を容易にする。
【解決手段】  荷重測定対象に配置されるロードセルに接続され、該ロードセルによる荷重測定データの処理を行う荷重測定装置である。操作子１２及び表示器１１を含むパネル部１０と、着脱式フラッシュメモリ３０をスロット１３ａを介して装着するフラッシュメモリドライバ部１３と、荷重測定データの処理及びパネル部の操作検出及び表示制御処理及びフラッシュメモリドライバ部に装着されたフラッシュメモリへのデータの読み書き制御を行う主処理部２０とを備える。荷重測定結果に関連するデータや測定条件設定データなどを着脱式フラッシュメモリ３０に記憶させる。
【選択図】          図１
0003101358.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
荷重測定対象に配置されるロードセルに接続され、該ロードセルによる荷重測定データの処理を行う荷重測定装置であって、
操作子及び表示器を含むパネル部と、
着脱式のフラッシュメモリを着脱自在に装着するフラッシュメモリドライバ部と、
前記荷重測定データの処理及び前記パネル部の操作検出及び表示制御処理及び前記フラッシュメモリドライバ部に装着されたフラッシュメモリへのデータの読み書き制御を行う主処理部と
を備え、荷重測定結果に関連するデータ及び測定条件設定データの少なくとも一方を前記フラッシュメモリに記憶させることを特徴とする荷重測定装置。
【請求項２】
前記フラッシュメモリに前記荷重測定結果に関連するデータを記憶させた場合は該フラッシュメモリを前記ドライバ部から外して外部の装置にセットすることにより、該外部の装置に該荷重測定結果に関連するデータが利用可能であり、あるいは、外部の装置で設定された前記測定条件設定データを前記フラッシュメモリに記憶させた場合は、該測定条件設定データを記憶した該フラッシュメモリを前記ドライバ部にセットして前記主処理部により読み取ることにより、該測定条件設定データに従う測定条件に設定されることを特徴とする請求項１に記載の荷重測定装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロードセルを用いた荷重測定装置に関し、測定データ等の記録のさせた方を改善したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロードセルを用いた荷重測定装置は、様々な分野で利用されている。例えば、部品圧入用のプレス機械において、プレスプッシャの所定位置にロードセルを取り付け、部品圧入プレス時にプレスプッシャに加わる荷重の変化を測定し、これをプレス加工（部品圧入具合）の良否判定に使用することが行われている。この場合、従来は、荷重測定装置で測定した測定データをプリンタで紙に印字するようにしていた。ユーザは、紙に印字された測定データを読み取って、プレス加工の良否判定したり、あるいは、キーボード操作してパソコン等に該測定データを手入力し、パソコン等での処理に際して利用できるようにしている。また、所望の測定条件等を設定入力する場合、従来は、専ら、荷重測定装置のパネル部に備わった操作子を適宜操作することで設定入力するようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のように、測定データをプリンタで紙に印字する方式では、測定データを別のパソコン等で利用しようとする場合に、別途手入力しなければならないため、面倒であり、また、入力ミス等の問題もあった。また、荷重測定装置のパネル部に備わった操作子は、数個の操作子からなる簡易なものであるため、所望の測定条件等を設定入力するためには、何回もキーを押す等の面倒な操作を行わねばならず、面倒であった。
本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、上述したような面倒のない荷重測定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る荷重測定装置は、荷重測定対象に配置されるロードセルに接続され、該ロードセルによる荷重測定データの処理を行う荷重測定装置であって、操作子及び表示器を含むパネル部と、着脱式のフラッシュメモリを着脱自在に装着するフラッシュメモリドライバ部と、前記荷重測定データの処理及び前記パネル部の操作検出及び表示制御処理及び前記フラッシュメモリドライバ部に装着されたフラッシュメモリへのデータの読み書き制御を行う主処理部とを備え、荷重測定結果に関連するデータ及び測定条件設定データの少なくとも一方を前記フラッシュメモリに記憶させることを特徴とする。
【０００５】
一例として、前記フラッシュメモリに前記荷重測定結果に関連するデータを記憶させた場合は該フラッシュメモリを前記ドライバ部から外して外部の装置にセットすることにより、該外部の装置に該荷重測定結果に関連するデータが利用可能であり、あるいは、外部の装置で設定された前記測定条件設定データを前記フラッシュメモリに記憶させた場合は、該測定条件設定データを記憶した該フラッシュメモリを前記ドライバ部にセットして前記主処理部により読み取ることにより、該測定条件設定データに従う測定条件に設定されるようにする。一例として、コンパクトフラッシュメモリカードを使用すると、使い勝手がよいので、便利である。
【考案の効果】
【０００６】
着脱式のフラッシュメモリを着脱自在に装着するフラッシュメモリドライバ部を備えたことにより、荷重測定結果に関連するデータやそのときの測定条件設定データをフラッシュメモリに記憶させ、このフラッシュメモリを外部の装置（例えばパソコン）にセットすることで、該測定データ等を該外部の装置に自動的に取り込み、利用させることができるので、該測定データ等を別途手入力する等の面倒がなく、これに伴い、入力ミス等の問題も起こらない、という優れた効果を奏する。また、仮名／英数字キーボード等の操作しやすい操作装置を持つ外部の装置（例えばパソコン）で、所望の測定条件設定データを入力し、これを記憶させたフラッシュメモリを本荷重測定装置にセットすることで、所望の測定条件の設定を行うことも可能であるので、限られた数の操作子からなるパネル部を使用せずに、簡易に、所望の測定条件の設定を行うことができるようになる、という優れた効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本考案の一実施例に係る荷重測定装置の外観を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。正面のパネル部１０は、４エリアからなる数字表示器１１と、複数個の操作子１２とを含む。操作子１２は、それぞれが所定の機能に対応する操作子であり、メニュー等を左又は右方向に切り替えるための左方向切り替えスイッチと右方向切り替えスイッチ、数値等を増加又は減少するための増加スイッチと減少スイッチ、その他いくつかの機能選択スイッチなどを含む。また、パネル部１０の下側には、着脱自在な不揮発性メモリであるフラッシュメモリを着脱自在に装着するフラッシュメモリドライバ部１３が装備されており、挿入スロット１３ａからコンパクトフラッシュメモリカード３０（図２）を挿入したり抜き出したりすることができる。背面には、測定用のロードセル（図示せず）からの配線を接続するためのロードセルコネクタ１４と、この荷重測定装置を適用する装置（例えばプレス機械のコントローラ）からの配線を接続するためのコントロールコネクタ１５と、その他電源コネクタなど、が設けられる。
【０００８】
図２は、同実施例に係る荷重測定装置の内部構成を略示するブロック図である。主処理部は、ＣＰＵ２０とそれに関連してプログラムやデータ等を記憶するＲＯＭ２１及びＲＡＭ２２等で構成されるマイクロコンピュータからなる。ＣＰＵのバス２３に、前記表示器１１、操作子１２、フラッシュメモリドライバ部１３、コネクタ１４，１５が接続され、また、不揮発性メモリ２４が接続される。なお、ロードセルコネクタ１４は、アンプ２５、Ａ／Ｄ変換器２６を経由してバス２３に接続される。
【０００９】
この荷重測定装置は荷重測定目的に応じて種々の仕様で構成することができ、ＲＯＭ２１においては該仕様に応じたプログラムを記憶しており、ＣＰＵ２０が該プログラムを実行することにより、各種の処理が実行される。ＣＰＵ２０が実行する代表的な処理としては、パネル部１０における操作子１２の操作検出処理及び表示器１１の表示制御処理、ロードセルコネクタ１４、アンプ２５、Ａ／Ｄ変換器２６を介して与えられるロードセルからの荷重測定データを取り込んで該荷重測定データを処理すること、コントロールコネクタ１５を介して適用装置（例えばプレス機械のコントローラ）から与えられる選択信号や測定タイミング信号等を取り込んで上記荷重測定データ処理に際して利用すること、フラッシュメモリドライバ部１３に対して該ドライバ部１３に装着されたフラッシュメモリカード３０へのデータの読み／書き処理を行わせるよう制御する処理、などがある。
【００１０】
次に、荷重測定処理の一仕様として、オートゼロ及び多段コンパレータ機能付きピーク／サンプルホールド型の荷重測定装置として構成した一例につき説明する。
ロードセルコネクタ１４から取り込んだ荷重測定データの判定は、測定値が所定の上限値と下限値との範囲内に収まっているかどうかを比較判定することで行う。この上限値と下限値はユーザによって任意に設定可能であり、ユーザによって任意に設定された１組の上限設定値と下限設定値が、１段のコンパレータ機能における比較基準値に相当する。この仕様では、３２段のコンパレータ機能が用意できる。すなわち、３２組の上限設定値と下限設定値がそれぞれ任意に設定可能である。この上限設定値と下限設定値は、パネル部１０における操作子１２を操作することで任意に設定可能であり、設定されたデータは内部の不揮発性メモリ２４に記憶され、保存される。しかし、このパネル部１０に備わった操作子１２は、メニュー等を切り替えるための左方向切り替えスイッチと右方向切り替えスイッチや、増加スイッチ、減少スイッチなどの比較的少数の機能スイッチからなっているため、所望の設定を行うために何回もスイッチ操作をしなければならない等の面倒がある。
【００１１】
しかし、この装置では、フラッシュメモリカード３０を利用することで、設定操作を容易化できるようになっている。すなわち、仮名／英数字キーボード等の操作しやすい操作装置を持つ外部の装置（例えばパソコン）で、上記３２組の上限設定値と下限設定値（つまり所望の測定条件設定データ）をそれぞれ任意に設定入力し、これをフラッシュメモリカード３０に記憶させる。こうして所望の設定データを記憶させたフラッシュメモリカード３０を本荷重測定装置まで持ってきて、フラッシュメモリドライバ部１３のスロット１３ａに挿入し、フラッシュメモリカード３０の記憶データを内部に読み取る。読み取ったデータ（上記３２組の上限設定値と下限設定値の設定データ）は、内部の不揮発性メモリ２４に記憶され、保存される。このように、着脱式フラッシュメモリカード３０を利用することで、設定操作を容易化できる。このようにして、ユーザは、目的に応じて、予め３２組の判定基準値を用意して記憶させておくことができる。
【００１２】
次に測定データの判定処理例につき説明する。測定データの判定処理にあたっては、まず、上記３２組の上限設定値と下限設定値の中から、判定基準値として使用する１組の上限設定値及び下限設定値を選択する。例えば、コントロールコネクタ１５を介して適用装置（例えばプレス機械のコントローラ）からコンパレータ選択信号が与えられ、３２組（段）のコンパレータ機能のうちの１つが選択され、選択されたコンパレータ機能に対して設定されている１組の上限設定値と下限設定値が判定基準値として使用される。
【００１３】
図３は、ピークホールド測定法の一例を示すタイミング図で、横軸は時間であり、最上段は、ロードセルコネクタ１４から取り込んだ荷重測定データの状態を示すもので、ピークホールドした状態を示す。「ＵＰＰＥＲ設定」は上限設定値、「ＬＯＷＥＲ設定」は下限設定値のレベルを例示するもので、これらは上記のように設定され、選択されたものである。「ＨＤ入力」はホールド開始指示信号の入力タイミング、「ＲＥＳ入力」はホールドリセット信号の入力タイミング、を例示する。これらは、例えば、コントロールコネクタ１５を介して適用装置（例えばプレス機械のコントローラ）から、荷重測定対象の状態に応じたタイミングで与えられる。「＋ＮＧ出力」、「ＧＯ出力」、「−ＮＧ出力」は、それぞれ判定結果を示すもので、「＋ＮＧ出力」は上限設定値を超えた不良を示し、「ＧＯ出力」は上限設定値と下限設定値との範囲内にあって合格していることを示し、「−ＮＧ出力」は下限設定値に満たない不良を示す。ピークホールド測定にあっては、荷重測定データのピークホールド処理を常時行い、「ＨＤ入力」が与えられたときの荷重測定データ（ピークホールドされた値）を判定のためにホールドし、「ＲＥＳ入力」が与えられたときに荷重測定データのピークホールド値と該判定のためのホールド値の両者をリセットする。そして、判定のためにホールド値を、上限設定値及び下限設定値と比較することで、合否判定を行う。
【００１４】
上記のような判定処理の過程において、取り込んだ荷重測定データの時系列的データ、判定結果、計測時刻、測定対象機種識別番号等の測定関連データがフラッシュメモリカード３０に書き込まれる。フラッシュメモリカード３０をスロット１３ａから抜き取って、外部の装置（例えばパソコン）まで持っていき、該外部の装置に該荷重測定結果に関連するデータをフラッシュメモリカード３０から読み込ませる。そのようにすれば、荷重測定結果に関連するデータを、外部の装置（例えばパソコン）で容易に利用可能である。
【００１５】
なお、測定方法としては、図３に示したようなピークホールド測定方法に限らず、通常のサンプルホールド測定方法を使用してもよい。サンプルホールド測定方法においては、ピークホールド処理を行わず、「ＨＤ入力」が与えられたときの荷重測定データを判定のためにホールドし、「ＲＥＳ入力」が与えられたときに該判定のためのホールド値をリセットする。そして、判定のためにホールド値を、上限設定値及び下限設定値と比較することで、合否判定を行う。勿論、その他適宜の測定手法を用いてよい。
なお、フラッシュメモリ３０は、カード式のものに限らず、スティックタイプなど、その他どのようなタイプでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例に係る荷重測定装置の外観を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図。
【図２】同実施例に係る荷重測定装置の内部構成を略示するブロック図。
【図３】ピークホールド測定法の一例を示すタイミング図。
【符号の説明】
【００１７】
１０  パネル部
１１  表示器
１２  操作子
１３  フラッシュメモリドライバ部
１３ａ  挿入スロット
１４  ロードセルコネクタ
１５  コントロールコネクタ
２０  ＣＰＵ
２１  ＲＯＭ
２２  ＲＡＭ
２３  バス
２４  不揮発性メモリ
２５  アンプ
２６  Ａ／Ｄ変換器
【図１】
0003101358.tif 000003
【図２】
0003101358.tif 000004
【図３】
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