(57)【要約】
【課題】アース板を含む長尺な被固定物を金属機材に押圧してかしめる場合であっても、この長尺な被固定物が上下に波打ったり、歪んだりしないようにした。
【解決手段】長尺な金属基材２の一側面２ａに複数の突部３を設け、当該突部３に、長尺なアース板４にあらかじめ穿った複数の貫通孔５を嵌め入れて当該アース板４を上記金属基材２に被せ、当該アース板４の貫通孔５から突出した上記金属基材２の各突部３の頭部を押圧して、当該金属基材２とアース板４を固定するかしめの際に使用する複数の工具部材において、当該各工具部材によって上記金属基材２の各突部３の頭部を押圧してかしめた際、上記アース板４の各貫通孔５周縁において、当該アース板４の長手方向に上記工具部材による押圧した力が伝わらず、当該アース板４の長手方向と直角に交わる方向に当該工具部材による押圧した力が伝わるようにした。
【選択図】図１
0003101493.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺な金属基材の一側面に複数の突部を設け、当該突部に、長尺な被固定物にあらかじめ穿った複数の貫通孔を嵌め入れて当該被固定物を上記金属基材に被せ、当該被固定物の貫通孔から突出した上記金属基材の各突部の頭部を押圧して、当該金属基材と被固定物を固定するかしめの際に使用する複数の工具部材において、
当該各工具部材によって上記金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、
上記被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記工具部材による押圧した力が伝わらず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に当該工具部材による押圧した力が伝わるようにしたことを特徴とする、かしめ工具部材の構造。
【請求項２】
長尺な金属基材の一側面に複数の突部を設け、当該各突部に、長尺な薄板から成る被固定物にあらかじめ穿った複数の貫通孔を嵌め入れて当該被固定物を上記金属基材に被せ、当該被固定物の各貫通孔から突出した上記金属基材の各突部の頭部を押圧して、当該金属基材と被固定物を固定するかしめの際に使用する複数の工具部材において、
上記金属基材の各突部の頭部と当接して押圧する、当該各工具部材先端の押圧面に溝を穿って当該押圧面を両側面凹型に設け、
当該各工具部材の押圧面の溝の方向が上記長尺な被固定物の長手方向と略平行な方向になるように設け、この位置方向で、上記金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、
当該金属基材の各突部の頭部は、被固定物の長手方向と略平行な方向の筋状の凸型にかしめられ、上記被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記突部が延伸されず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に上記突部が延伸されるようにしたことを特徴とする、かしめ工具部材の構造。
【請求項３】
上記長尺な金属基材は、断面チャネル型とし、当該金属基材を、当該金属基材上で被固定物を固定する一側面を上側にしてかしめ装置の作業台に取り付け、
当該かしめ装置の上部には、当該作業台に対応した上記工具部材を複数連設した工具部材取付部を設け、当該かしめ装置の下部には、上記作業台に対応したタップ切り用穴あけ工具を複数連設したタップ切り用穴あけ工具取付部を設け、
上記工具部材によって、当該金属基材の一側面に設けた各突部に被固定物に穿った各貫通孔を嵌め入れてかしめを行うと同時に、上記タップ切り用穴あけ工具によって当該金属基材の他側面をタップ切りして貫通孔を設けることを特徴とする、上記請求項１又は２の何れかに記載のかしめ工具部材を用いたかしめ装置の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、金属基板と被固定物をプレスして固定するかしめにおける、かしめ工具部材の構造、及びこれらのかしめ工具部材を用いたかしめ装置の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイラー・水槽・ガス溜などのリベット継手の部分からの漏出を防ぐために、板金の縁を、刃先の平らなたがねを当てて叩いて隙間をなくす、といういわゆるかしめという作業が行われている。またこのかしめという作業には、単に金属の頭部などをプレスしてその頭部を潰して被固定物を固定するという作業もある。
【０００３】
この様な中、後者の具体例として、テレビやラジオなどの電波を受信して映像や音声を出力する機器の受信感度を上げるためにアース板を取り付けるという作業があり、この作業は、テレビ等の一部を形成する長尺な金属基材の一側に一定間隔で複数の突部を設け、これらの突部に、アース板の、上記金属基材の複数の突部の位置に相応する位置にあらかじめ穿った貫通孔を嵌め入れてアース板を上記金属基材に被せ、その後このアース板の各貫通孔から突出した上記金属基材の突部の頭部を押圧してかしめ、この金属基材にアース板を固定している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の金属基材にアース板を固定する方法では、長尺なアース板を一定間隔で押圧してかしめるため、このかしめる際の押圧する力がアース板に不用意に、とりわけアース板の長手方向に伝わり、このアース板が上下に波打ったり、歪んだりして、仕上がりがあまり良くなかった。
この考案は、アース板を含む長尺な被固定物を金属機材に押圧してかしめる場合であっても、この長尺な被固定物が上下に波打ったり、歪んだりしないようにかしめ工具部材等の押圧面に工夫を加えたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、長尺な金属基材の一側面に複数の突部を設け、当該突部に、長尺な被固定物にあらかじめ穿った複数の貫通孔を嵌め入れて当該被固定物を上記金属基材に被せ、当該被固定物の貫通孔から突出した上記金属基材の各突部の頭部を押圧して、当該金属基材と被固定物を固定するかしめの際に使用する複数の工具部材において、当該各工具部材によって上記金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、上記被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記工具部材による押圧した力が伝わらず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に当該工具部材による押圧した力が伝わるようにしたかしめ工具部材の構造とした。
【０００６】
請求項２の考案は、長尺な金属基材の一側面に複数の突部を設け、当該各突部に、長尺な薄板から成る被固定物にあらかじめ穿った複数の貫通孔を嵌め入れて当該被固定物を上記金属基材に被せ、当該被固定物の各貫通孔から突出した上記金属基材の各突部の頭部を押圧して、当該金属基材と被固定物を固定するかしめの際に使用する複数の工具部材において、上記金属基材の各突部の頭部と当接して押圧する、当該各工具部材先端の押圧面に溝を穿って当該押圧面を両側面凹型に設け、当該各工具部材の押圧面の溝の方向が上記長尺な被固定物の長手方向と略平行な方向になるように設け、この位置方向で、上記金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、当該金属基材の各突部の頭部は、被固定物の長手方向と略平行な方向の筋状の凸型にかしめられ、上記被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記突部が延伸されず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に上記突部が延伸されるようにしたかしめ工具部材の構造とした。
【０００７】
請求項３の考案は、上記長尺な金属基材は、断面チャネル型とし、当該金属基材を、当該金属基材上で被固定物を固定する一側面を上側にしてかしめ装置の作業台に取り付け、当該かしめ装置の上部には、当該作業台に対応した上記工具部材を複数連設した工具部材取付部を設け、当該かしめ装置の下部には、上記作業台に対応したタップ切り用穴あけ工具を複数連設したタップ切り用穴あけ工具取付部を設け、上記工具部材によって、当該金属基材の一側面に設けた各突部に被固定物に穿った各貫通孔を嵌め入れてかしめを行うと同時に、上記タップ切り用穴あけ工具によって当該金属基材の他側面をタップ切りして貫通孔を設ける上記請求項１又は２の何れかに記載のかしめ工具部材を用いたかしめ装置の構造とした。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１乃至３の各考案によれば、各工具部材によって金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記工具部材による押圧した力が伝わらず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に当該工具部材による押圧した力が伝わるようにしたので、被固定物が長尺であっても、被固定物が波を打ったり、歪んだりすることが無く、不都合なく、きれいにかしめることが出来る。
【０００９】
請求項２の考案によれば、各工具部材先端の押圧面に溝を穿って当該押圧面を両側面凹型に設け、当該各工具部材の押圧面の溝の方向が上記長尺な被固定物の長手方向と略平行な方向になるように設け、この状態で、上記金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめた際、当該金属基材の各突部の頭部は、被固定物の長手方向と略平行な方向の筋状の凸型にかしめられ、上記被固定物の各貫通孔周縁において、当該被固定物の長手方向に上記突部が延伸されず、当該被固定物の長手方向と直角に交わる方向に上記突部がつぶれて延伸されるようにしたので、被固定物が長尺であっても、被固定物が波を打ったり、歪んだりすることが無く、不都合なく、きれいにかしめることが出来る。
【００１０】
請求項３の考案によれば、上記金属基材は、断面チャネル型とし、当該金属基材の一側面に設けた各突部に被固定物に穿った各貫通孔を嵌め入れてかしめを行うと同時に、金属基材の他側面をタップ切りして貫通孔を設けることができる。また被固定物を歪めたりすること無く固定でき、加えて、他側面のタップ切りも出来るので、一つの工程で二つの工程作業が行え、効率がよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
かしめに使用する工具部材の先端の押圧面に溝を穿ち、この押圧面を凹型に設け、この工具部材の押圧面の溝の方向が長尺な被固定物の長手方向と略平行な方向になるように設け、この状態で、金属基材の各突部の頭部を押圧してかしめる。
【実施例１】
【００１２】
この考案の実施例について図に基づいて説明する。
このかしめに使用する工具部材であるポンチ１は、図２に示すように、その先端の押圧面１ａにおいて、その中央部を通り、一方の端縁から他方の端縁に至る溝１ｂを穿ち、この押圧面１ａを両側面凹型に設けたものである。またかしめによる被固定物を固定する金属基材２は、図３乃至５に示すように、縦断面チャネル型の長尺なものから成り、その一側面２ａに一定の間隔で複数の突部３を設けており、他側面２ｂには、一側面２ａのような突部３は設けていない。
【００１３】
また被固定物であるアース板４は、銅製の薄板から成り、その形状は、図４及び５に示すように、細巾の帯状体であり、長手方向の一側端縁は、一定間隔で一定長の切り込み４ａを入れてのれん状に設けており、他側端縁には、上記金属基材２に設けた複数の突部３の位置に相応する位置に夫々貫通孔５を設けている。
【００１４】
次にこの実施例のポンチ１を使って金属基材２にアース板４をかしめて固定する様子を説明する。ポンチ１はかしめ装置６に取り付けて使用されるものであり、このかしめ装置６は、図６に示すように、柱形状の横材７の左右の両端に夫々側枠８を立設し、これらの側枠８の上端に一定巾の横棒を渡して作業台９とし、この作業台９上の左右の両端に夫々ガイド柱１０を介して昇降自在なかしめバー１１を設けている。
【００１５】
ポンチ１は、押圧面１ａを下にして、かしめバー１１の下面に取り付けられるものであるが、複数のポンチ１を横並びに取り付けるものとする。このかしめバー１１が下ろされた際、後述する作業台９に取り付けられた金属基材２の突部３の頭部を、各ポンチ１が確実にかしめる位置に取り付けられるものとし、さらに各ポンチ１の押圧面１ａの溝１ｂの方向が、かしめる長尺な金属基材２の長手方向と平行な方向になるように設ける。そしてこのかしめ装置６の作業台９上では、金属基材２を取り付けた際、この金属基材２がいたずらに動かないように、図６に示すように、位置決めの突起９ａを夫々設け、これらの各突起９ａに対して、金属基材２の上記突部３の位置に相応して一側面裏側の相応する箇所には凹部２ｃを設けており、上記各突起９ａを嵌めるようになっている。
【００１６】
そして、一側面２ａ側を上にしたチャネル型の金属基材２を、その開口部からかしめ装置６の作業台９に嵌め入れて、上記突起９ａ及び凹部２ｃの夫々をガイドにして取り付ける。さらに、図５に示すように、チャネル型の金属基材２の一側面２ａに設けた各突部３にその各貫通孔５を嵌め入れてアース板４を被せる（図５における白抜き矢印参照）。
この後、図６及び７に示すように、複数のポンチ１を取り付けたかしめバー１１を降ろし（図６における白抜き矢印参照）、各ポンチ１の押圧面１ａを金属機材２の各突部３の頭部を押圧してかしめる。すると金属基材２の各突部３の頭部は、図１及び４に示すように、押圧されて、長尺な金属基材２の長手方向と平行な方向の筋状の凸部状態に形成される。即ち、金属基材２の長手方向には突部３はつぶれず、上記長手方向と直角に交わる方向につぶれて延伸される。
【００１７】
さらに、これに加えて、図６及び７に示すように、かしめ装置６の作業台９の下側に、一回昇降すると回転して金属基材２の他側面にタップ２ｄを設けるタップ切り用の穴開け工具１２を複数取り付けておくと（図６及び７における矢印参照）、図８に示すように、一側面２ａのかしめと同時に他側面２ｂに複数のタップ２ｄを穿つことが出来る。
【００１８】
この考案の他の実施例として、図９及び１０に示すように、かしめバー１１に取り付けた複数のポンチ１の代わりに、押圧面１ａが、縦断面凹型の横長の押圧部材１３をかしめバー１１に取り付けて使用しても良い。
【００１９】
上記実施例において、かしめ装置６のかしめバー１１にポンチ１や押圧部材１３を取り付けているが、かしめ装置６やかしめバー１１は、この発明の必須要件ではない。また被固定物としてアース板４を使用しているが、アース板４に限らず薄板状の被固定物でもよく、さらにアース板４として銅製の薄板から形成したものを使用しているが、アース板４は、薄板に限らず箔のようなものでも良い。また金属基材２の突部３の頭部を押圧する工具部材として、ポンチ１や押圧部材１３を使用しているが、工具部材としては、ポンチ１や押圧部材１３に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この考案の実施例のポンチによってかしめて金属基材にアース板を固定した状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）この考案の実施例のポンチの先端部の縦断面図である。（ｂ）この考案の実施例のポンチの先端の押圧面を示す説明図である。
【図３】この考案の実施例の金属基材の一側面にアース板をかしめて取り付けた状態の側面図である。
【図４】この考案の実施例の金属基材の一側面にアース板をかしめて取り付けた状態の平面図である。
【図５】この考案の実施例の金属基材の一側面にアース板を取り付ける様子を示す説明図である。
【図６】この考案の実施例のかしめ装置を示す正面図である。
【図７】この考案の実施例のかしめ装置において、かしめとタップ切りを同時に行うイメージを示す説明図である。
【図８】この考案の実施例の金属基材の他側面にタップ切り用の穴開け工具によってタップを設けた状態を示す底面図である。
【図９】この考案の他の実施例の押圧部を示す底面図である。
【図１０】この考案の他の実施例の押圧部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ポンチ                          １ａ  ポンチの押圧面
１ｂ  ポンチの押圧面の溝              ２    金属基材
３    金属基材の突部                  ４    アース板
５    アース板の貫通孔                ６    かしめ装置
９    作業台
【図１】
0003101493.tif 000003
【図２】
0003101493.tif 000004
【図３】
0003101493.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003101493.tif 000008
【図７】
0003101493.tif 000009
【図８】
0003101493.tif 000010
【図９】
0003101493.tif 000011
【図１０】
0003101493.tif 000012