(57)【要約】
　　【課題】　脱気不良の発生を低減し得る脱気包装装置を提供する。
　　【解決手段】　包装材２の口部に挿入し包装材内部を脱気し得る脱気ノズル３と、包装材の口部を脱気ノズル３とともに押圧して密封し得る押さえパッキン４と、脱気ノズル挿入状態にある包装材の口部をヒートシールし得るヒートシール部５と、を有し、脱気ノズル３は、脱気ノズル３の脱気口周辺に向けて延び該周辺から脱気し得るノズル拡張部３ｂを有することとした。
【選択図】　図２
0003099992.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装材の口部に挿入し包装材内部を脱気し得る脱気ノズルと、包装材の口部を前記脱気ノズルとともに押圧して密封し得る押さえパッキンと、前記脱気ノズル挿入状態にある前記包装材の口部をヒートシールし得るヒートシール部と、を有し、前記脱気ノズルは、該脱気ノズルの脱気口周辺に向けて延び該周辺から脱気し得るノズル拡張部を有することを特徴とする脱気包装装置。
【請求項２】
前記押さえパッキンは、受けバーと該受けバーを押圧し得る押圧バーとを有し、前記受けバーは、側面及び受け面を有し、且つ、前記脱気ノズルの嵌り得る凹部が前記受け面に形成され、
　前記脱気ノズルは、回転自在に軸着されて、前記凹部に対して嵌脱自在に支持され、
　前記ノズル拡張部は、前記脱気ノズルの先端側から前記押さえパッキンの側に向けて斜め側方に突出して延びる弾性体によって形成され、前記脱気ノズルが前記凹部に嵌っている状態では該ノズル拡張部が保有弾性に基づいて湾曲状態となって該自由端部が受けバーの側面に当接し、該ノズル拡張部の自由端部が前記受けバーの受け面に載ることにより前記脱気ノズルの先を持ち上げた状態を保持するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の脱気包装装置。
【請求項３】
前記脱気ノズルが前記押圧バーにより押圧されていない状態では、前記ノズル拡張部が保有弾性に基づいて前記押さえパッキンの受け面に乗り、それによって前記脱気ノズルの先を持ち上げた状態に保持し、前記受け面に載っている前記自由端部が前記押圧バーからの押圧力を受けることによって前記受け面から前記受けバーの側面に移動し、前記脱気ノズルが前記受け面の凹部に嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の脱気包装装置。
【請求項４】
前記ノズル拡張部は、コイルスプリング又は多孔ゴムチューブによって形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の脱気包装装置。
【請求項５】
包装材の口部に挿入し包装材内部を脱気し得る脱気ノズルと、包装材の口部を押圧して密封し得る押さえパッキンと、前記包装材の口部をヒートシールし得るヒートシール部と、該包装材を載置するための包装材載置台とを有し、該包装材載置台上に、包装材に対し滑り抵抗を付与する滑り抵抗部材を設けたことを特徴とする脱気包装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、食品等の被包装物を入れた熱可塑性包装袋の内部を脱気した後に口部をヒートシールする脱気包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、この種の脱気包装装置は、一般に、包装材の口部に挿入し包装材内部を脱気する脱気ノズルと、包装材の口部を押圧封鎖する押さえパッキンと、包装材の口部をヒートシールするヒートシール部とを備えている（例えば、特許第３１３６４５４号公報等）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、従来の脱気包装装置では、脱気ノズルを包装材内に挿入し脱気している際に、脱気ノズルの脱気口の周辺で包装材が重なり合って密閉される現象が起き、脱気不良を生じることがあった。そしてこの現象は、脱気ノズルの脱気口が小さいほど、顕著であった。
【０００４】
　そこで、本考案は、斯かる脱気不良の発生を低減し得る脱気包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本考案の上記目的は、包装材の口部に挿入し包装材内部を脱気し得る脱気ノズルと、包装材の口部を前記脱気ノズルとともに押圧して密封し得る押さえパッキンと、前記脱気ノズル挿入状態にある前記包装材の口部をヒートシールし得るヒートシール部と、を有し、前記脱気ノズルは、該脱気ノズルの脱気口周辺に向けて延び該周辺から脱気し得るノズル拡張部を有することを特徴とする脱気包装装置により達成される。
【０００６】
　前記押さえパッキンは、受けバーと該受けバーを押圧し得る押圧バーとを有し、前記受けバーは、側面及び受け面を有し、且つ、前記脱気ノズルの嵌合し得る凹部が前記受け面に形成され、前記脱気ノズルは、回転自在に軸着されて、前記凹部に対して嵌脱自在に支持され、前記ノズル拡張部は、前記脱気ノズルの先端側から前記押さえパッキンの側に向けて斜め側方に突出して延びる弾性体によって形成され、前記脱気ノズルが前記凹部に嵌っている状態では該ノズル拡張部が保有弾性に基づいて湾曲状態となって該自由端部が受けバーの側面に当接し、該ノズル拡張部の自由端部が前記受けバーの受け面に載ることにより前記脱気ノズルの先を持ち上げた状態を保持するように構成されていることが好ましい。
【０００７】
　前記脱気ノズルが前記押圧バーにより押圧されていない状態では、前記ノズル拡張部が保有弾性に基づいて前記押さえパッキンの受け面に乗り、それによって前記脱気ノズルの先を持ち上げた状態に保持し、前記受け面に載っている前記自由端部が前記押圧バーからの押圧力を受けることによって前記受け面から前記受けバーの側面に移動し、前記脱気ノズルが前記受け面の凹部に嵌合するように構成されていることが好ましい。
【０００８】
　前記ノズル拡張部は、コイルスプリング又は多孔ゴムチューブによって形成されていることが好ましい。
【０００９】
　また、本考案の上記目的は、包装材の口部に挿入し包装材内部を脱気し得る脱気ノズルと、包装材の口部を押圧して密封し得る押さえパッキンと、前記包装材の口部をヒートシールし得るヒートシール部と、該包装材を載置するための包装材載置台とを有し、該包装材載置台上に、包装材に対し滑り抵抗を付与する滑り抵抗部材を設けたことを特徴とする脱気包装装置により達成される。
【考案の効果】
【００１０】
　本考案に係る脱気包装装置は、ノズル拡張部によって脱気口周辺から脱気できるため、脱気領域が広がり、脱気不良を軽減することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
　本考案に係る脱気包装装置の最良の形態について、以下に図１〜４を参照して説明する。なお、全図を通し同様の構成部分には同符号を付した。
【００１２】
　脱気包装装置１は、包装材２の口部に挿入し包装材２内部を脱気する脱気ノズル３と、包装材２の口部を脱気ノズル３とともに押圧密閉し得る押さえパッキン４と、脱気ノズル３を挿入した状態で包装材２の口部をヒートシールし得るヒートシール部５と、をケーシング６内に備えている。
【００１３】
　ケーシング６は、ケーシング本体６ａと、ケーシング本体６ａに開閉可能に軸着されたケーシング蓋６ｂとから構成されている。脱気ノズル３は、脱気チューブ７を介して脱気ポンプ８に接続されている。
【００１４】
　脱気ノズル３は、脱気口３ａの周辺に向けて延び該周辺から脱気し得るノズル拡張部３ｂを備えている。ノズル拡張部３ｂは、脱気口に通じる空隙又は孔を多数備える弾性体が好適であり、図示例ではコイルスプリングを採用しているが、周面に多数の孔が形成されたゴムチューブ、或いは、連続多孔のスポンジゴム等を採用することもできる。
【００１５】
　押さえパッキン４は、受けバー４ａと受けバー４ａを押圧し得る押圧バー４ｂとを有し、受けバー４ａには、脱気ノズル３の嵌合し得る凹部４ｃが形成されている。
【００１６】
　ノズル拡張部３ｂを構成するコイルスプリングは、脱気チューブ７の先端に取り付けられたホルダー３ｃに保持されている。ホルダー３ｃは、コイルスプリングの両端を、脱気ノズル３の先端側から受けバー４ａの側に斜め側方へ向けるように保持する。ホルダー３ｃは、ケーシング本体６ａに一体成形された軸受け部９を介し、回転自在に軸着されており、それにより、脱気ノズル３が押さえパッキン４の凹部に嵌脱自在となっている。
【００１７】
　ノズル拡張部３ｂを構成するコイルスプリングは、脱気ノズル３が押圧バー４ｂによって押圧されていない状態においては、保有弾性に基づき真っ直ぐに伸びるため、受けバー４ａの受け面（図の受けバー上面）に非湾曲状態で載り（図１及び図４（ａ）参照）、その弾性力によって脱気ノズル３が凹部４ｃの底から持ち上げられた状態を保持し得る。逆に、脱気ノズル３が押圧バー４ｂから押圧力を受けている状態では、受けバー４ａの側面に湾曲状態で当接し、脱気ノズル３は、凹部４ｃに嵌合し、凹部４ｃの底に当接する（図２及び図４（ｃ）参照）。
【００１８】
　受けバー４ａはケーシング本体６ａに取り付けられ、押圧バー４ｂはケーシング蓋６ｂに取り付けられている。脱気ノズル３の先が持ち上げられた状態では、コイルスプリング（３ｂ）の自由端部は先端が受けバー４ａの受け面に少しだけ載っている状態となっていて、ケーシング蓋６ｂを閉じる操作によって押圧バー４ｂが該先端を押圧すると、コイルスプリング（３ｂ）の自由端部は、前記受け面からズレ落ちて、図４（ｃ）に示すように、湾曲した状態で受けバー４ａの側面に当接するようになっている。このように、ノズル拡張部３が受け面からズレ落ち易くするために、コイルスプリングやゴムチューブのように円筒形であることが好適である。
【００１９】
　ヒートシール部５は、ケーシング本体６ａに固定されたニクロム線等でなるヒータ５ａと、ヒータ５ａを押圧し得るヒータ用押圧バー５ｂとを有する。ヒータ用押圧バー５ｂは、ケーシングのケーシング蓋６ｂに取り付けられている。
【００２０】
　ヒータ用押圧バー５ｂは、ケーシング蓋６ｂに吊設されており、コイルバネ１０によってヒータ５ａから離反する方向に付勢されている。また、ヒータ用押圧バー５ｂの裏側には押圧操作部１１が固定され、押圧操作部１１がケーシング蓋６ｂに形成された開口窓から突出している。ヒータ用押圧バー５ｂは、ケーシング蓋６ｂを閉じた状態において、コイルバネ１０の付勢作用によってヒータ５ａから離反した位置を保持し、ケーシング蓋６ｂの外から押圧操作部１１を押さえることによってヒータ５ａを接近し押圧可能となっている。押圧操作部１１の押圧操作によりヒータ５ａへの電力供給を開始するように回路構成されている。
【００２１】
　ケーシング６には、包装材載置台１２が取り付けられている。包装材載置台１２の載置面上であって脱気ノズル３に近い位置には、包装材２に対して滑り抵抗を付与する抵抗部材１３を取り付けられている。抵抗部材１３としては、例えば、クロロプレンゴム製シートを採用することができる。
【００２２】
　上記構成の脱気包装装置１の作動を図４に基づき説明すると、先ず、ケーシング蓋６ｂを開いて、ノズル拡張部３ｂの先を手で少し持ち上げれば、ノズル拡張部３ｂを構成するコイルスプリングがその保有弾性により図２に示した状態から図１の状態に真っ直ぐに伸びようとする弾性力が作用し、ノズル拡張部３ｂを構成するコイルスプリングの自由端部が受けバー４ａの受け面に載ると、それによって脱気ノズル３の先が持ち上げられた状態を保持する（図４（ａ））。
【００２３】
　コイルスプリング（３ｂ）の自由端部が受けバー４ａの受け面に載ることにより、脱気ノズル３の先が持ち上がった状態を保持することができ、この状態で被包装物１５の入った包装材２の口部に脱気ノズル３を挿入する（図４（ｂ））。脱気ノズル３の先が持ち上がった状態が保持されているので、包装材２を挿入し易くなっている。なお、受けバー４ａの側面を傾斜面とし、それによって、蓋３を開くと同時に、コイルスプリング（３ｂ）が保有弾性によって伸張し、その自由端部が受けバー４ａの受け面に乗り、脱気ノズル３の先が持ち上がった状態が保持されるようにしても良い。
【００２４】
　包装材２の口部を脱気ノズル３の軸着部まで差し込んだ後、ケーシング蓋６ｂを閉じれば、脱気ノズル３は、押圧バー４ｂに押されて受けバー４ａの凹部４ｃに嵌り、このとき、コイルスプリング（３ｂ）の自由端部も押圧バー４ｂに押されて、受けバー４ａの受け面から側面に移動する（図４（ｃ））。従って、脱気ノズル３を凹部４ｃに嵌める操作を特別にする必要が無く、単にケーシング蓋６ｂを閉じるだけで、脱気ノズル３は、その先が持ち上げられた状態から完全な嵌合状態へ移動できる。
【００２５】
　こうして包装材２の口部が押さえパッキン４によって封鎖されたら、脱気ポンプ８を駆動して、包装材２の内部空気を脱気する。脱気ノズル３のノズル拡張部３ｂにより、脱気領域が分散されているから、脱気不良が低減されている。
【００２６】
　脱気途中において包装材２の脱気ノズル近傍が包装材同士の密着により密閉状態となった場合には、抵抗部材１３上において包装材２の上側の包装をずらす等して皺を作り、気道を確保することによって脱気を継続することができ、従って脱気不良の低減を図り得る。
【００２７】
　脱気が完了したら、ヒートシール部５の押圧操作部１１を押圧すれば、ヒータ５ａが加熱され、包装材２の口部が熱融着されシールされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案に係る脱気包装装置の一実施形態の開蓋状態を示す平面図である。
【図２】図１の脱気包装装置であって、脱気ノズルが押さえパッキンの凹部に嵌合した状態を示す平面図である。
【図３】図１の脱気包装装置の閉蓋状態を示す内部構造であって、図１のＡ−Ａ線に沿う縦断側面図である。
【図４】図１の脱気包装装置の使用説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１　脱気包装装置
２　包装材
３　脱気ノズル
３ａ　脱気口
３ｂ　ノズル拡張部
４　押さえパッキン
４ａ　受けバー
４ｂ　押圧バー
４ｃ　凹部
５　ヒートシール部
６　ケーシング
７　脱気チューブ
８　脱気ポンプ
１２　包装材載置台
【図１】
0003099992.tif 000003
【図２】
0003099992.tif 000004
【図３】
0003099992.tif 000005
【図４】
0003099992.tif 000006