【事件の表示】
　特許第２６３３８３６号「熱転写シート」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６３３８３６号の特許請求の範囲第１項に記載された発明についての特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２６３３８３６号は、昭和６１年８月１８日に特許出願され、平成９年４月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、松田栄作より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、平成１０年６月１６日に訂正請求がなされ、次いで、訂正拒絶理由の通知がなされ、平成１０年１０月７日に手続補正書が提出されたものである。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正請求に対する補正の適否について
　平成１０年１０月７日付手続補正書による補正は、平成１０年６月１６日付訂正請求書に添付された全文訂正明細書の記載において、特許請求の範囲の第１項に従属する実施態様項としての第２〜３項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするもので、当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法１２６条第２項の規定に適合する。
２．訂正の内容
　特許権者が求めている補正後の訂正の内容は、以下のＡ〜Ｇのとおりである。
Ａ．特許請求の範囲の第１項、第２項を削除して、第３項を「第１項」とし、特許請求の範囲を下記の通りに訂正する。
「（１）基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性よりも大であることを特徴とする昇華型熱転写シート。」
Ｂ．明細書第６頁第４〜８行（特許公報第２頁右欄第１〜６行）「すなわち、本発明は、基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の染料濃度が、基材シートに近い染料担持層の染料濃度よりも低いことを特徴とする昇華型熱転写シート、及び、その他の昇華型熱転写シートである。」を、「すなわち、本発明は、基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性よりも大であることを特徴とする昇華型熱転写シートである。」と訂正する。
Ｃ．明細書第７頁第１８行〜第１０頁第１８行（特許公報第２頁右欄第３２行〜第３頁左欄第３１行）「（１）基材シートに最初に染料濃度の大なる染料担持層形成用インキまたは染料により、比較的高濃度の第１層を形成し、…（中略）…以上、本発明の好ましい実施態様を示したが、染料担持層の組成を変化させて熱転写シートの保存性を改良できる限り、その他の方法でもよく、また上記代表的方法の組合せでもよい。」を、
「（１）基材シートに近い染料担持層（第１層）と表面に近い染料担持層（第２層）の樹脂バインダーを変化させる方法。
　染料担持層を形成するための樹脂バインダーとしては後述する如く種々の樹脂バインダーが使用可能であるが、これらの樹脂バインダーはそれぞれ染料に対して異なる親和性を有するものであり、染料に対して親和性の高い樹脂バインダー程、染料の移行、すなわちブリードが少なく、一方染料に対して親和性の低い樹脂バインダー程染料の移行が高くなるのが一般的である。このような樹脂バインダーと染料との関係を利用することによって、すなわち、第１層は染料に対して親和性の低い樹脂バインダーを使用して形成し、次いで第２層は染料に対して親和性の高い樹脂バインダーを使用して層を形成することによって、熱転写時の染料の良好な熱移行性を保持したまま、保存時の染料の移行を有効に防止することができる。
上記（１）の方法において、
（イ）基材シートに最初に染料濃度の大なる染料担持層形成用インキまたは塗料により、比較的高濃度の第１層を形成し、次いでその表面に第１層より低い染料濃度の第２層を形成する方法があり、このようにして得られた染料担持層はその表面の染料濃度が低いので、ロール状等で保存された場合において基材シートの裏面に対する染料の移動、すなわち汚染が少なくなる。
（ロ）第２層の染料の分子量を第１層の染料の分子量より大とすることにより、上記（１）の方法を実施できる。勿論、このような方法においては、第１層と第２層との染料濃度を変化させることもでき、より優れた効果を奏することができる。」と訂正する。
Ｄ．明細書第１３頁第１５〜１６行（特許公報第３頁右欄第３１〜３２行）の「ヒドロキシプロプルセルロース」とあるのを「ヒドロキシプロピルセルロース」と訂正する。
Ｅ．明細書第２２頁第６行〜第２３頁７行（特許公報第５頁左欄第３１〜３９行）「
第１層用
第２層用
Ｆ．明細書第２３頁第１６行〜第２４頁下から第７行（特許公報第５頁右欄第２〜２５行）「実施例３…（中略）…試験結果を比較例１とともに後記第１表に示す。」を削除する。
Ｇ．明細書第２５頁〜第２６頁の第１表（特許公報第５頁右欄の第１表）中の実施例２、実施例３に係る行を削除する。
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正Ａは、第１項、第２項を削除して、第３項を新たな第１項とするものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正Ｂ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正Ａに伴って生じた、特許請求の範囲と、発明の詳細な説明の欄との不整合部分を整合させるためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正Ｄは、明らかな誤記の訂正であって、出願当初の明細書に記載の事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
４．独立特許要件の判断
《取消理由通知の概要》
　当審で発した取消理由通知の概要は以下のとおりである。
▲１▼特許請求の範囲第１項に係る発明は、刊行物１（特開昭６０−１１３９３号公報）に記載された発明と同じであり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
▲２▼特許請求の範囲第２項に係る発明は、刊行物２（特開昭５９−９３３９１号公報）に記載された発明と同じであり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
《訂正後の本件発明》
　訂正により、特許請求の範囲の第１項、第２項が削除され、第３項が「第１項」となった。
　訂正後の特許請求の範囲第１項に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、昇華型熱転写シートに関するものであって、保存時には耐汚染性が高く、転写時には堅牢性に優れた記録画像を作成できる昇華型転写シートの提供を目的とするものであり、２層以上の染料担持層を持ち、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が大きく、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が小さい構成をとり、染料のブリード（惨み出し）防止等の目的を達成しているものである。
《対比・判断》
　刊行物１、刊行物２には、染料の濃度差や分子量差がある、２層以上の染料担持層を持つ昇華型熱転写シートが示されてはいるが、樹脂バインダーと染料との親和性に差のある２層以上の染料担持層を積層して昇華型熱転写シートを構成することについては、記載も示唆もない。
　したがって、本件発明は、刊行物１乃至２に記載されたものであるとすることはできないし、刊行物１乃至刊行物２に記載された発明に基づいて、当業者が容易になし得たものとすることもできない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立てについての判断
　特許異議申立人　松本栄作は、証拠方法として、甲第１号証（特開昭６０−１１３９３号公報、上記刊行物１と同じ）、甲第２号証（特開昭５９−９３３９１号公報、上記刊行物２と同じ）を提示して、訂正前の特許請求の範囲第１及び３項に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たものであり、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものである、また、特許請求の範囲第２項に係る発明は、甲第２号証に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
　上記したように、申立ての対象となった特許請求の範囲第１〜２項を削除する訂正がなされたことにより、該第１〜２項に係る申立ての理由は、解消したと認められる。
　訂正前の特許請求の範囲第３項は、訂正により、第１項とされたので、特許請求の範囲第１項に係る発明（本件発明）について、特許異議申立人の主張を検討すると、上記ＩＩ．４の《対比・判断》で述べたように、本件発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たものとすることはできない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月１５日（１９９９．１２．１５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２６３３８３６号発明の特許明細書を下記のとおり訂正する。
訂正事項Ａ．
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の第１項、第２項を削除して、第３項を「第１項」とする。
訂正事項Ｂ．
　明細書第６頁第４〜８行（特許公報第２頁右欄第１〜６行）「すなわち、本発明は、基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の染料濃度が、基材シートに近い染料担持層の染料濃度よりも低いことを特徴とする昇華型熱転写シート、及び、その他の昇華型熱転写シートである。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「すなわち、本発明は、基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性よりも大であることを特徴とする昇華型熱転写シートである。」と訂正する。
訂正事項Ｃ．
　明細書第７頁第１８行〜第１０頁第１８行（特許公報第２頁右欄第３２行〜第３頁左欄第３１行）「（１）基材シートに最初に染料濃度の大なる染料担持層形成用インキまたは染料により、比較的高濃度の第１層を形成し、…（中略）…以上、本発明の好ましい実施態様を示したが、染料担持層の組成を変化させて熱転写シートの保存性を改良できる限り、その他の方法でもよく、また上記代表的方法の組合せでもよい。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「（１）基材シートに近い染料担持層（第１層）と表面に近い染料担持層（第２層）の樹脂バインダーを変化させる方法。
　染料担持層を形成するための樹脂バインダーとしては後述する如く種々の樹脂バインダーが使用可能であるが、これらの樹脂バインダーはそれぞれ染料に対して異なる親和性を有するものであり、染料に対して親和性の高い樹脂バインダー程、染料の移行、すなわちブリードが少なく、一方染料に対して親和性の低い樹脂バインダー程染料の移行が高くなるのが一般的である。このような樹脂バインダーと染料との関係を利用することによって、すなわち、第１層は染料に対して親和性の低い樹脂バインダーを使用して形成し、次いで第２層は染料に対して親和性の高い樹脂バインダーを使用して層を形成することによって、熱転写時の染料の良好な熱移行性を保持したまま、保存時の染料の移行を有効に防止することができる。
上記（１）の方法において、
（イ）基材シートに最初に染料濃度の大なる染料担持層形成用インキまたは塗料により、比較的高濃度の第１層を形成し、次いでその表面に第１層より低い染料濃度の第２層を形成する方法があり、このようにして得られた染料担持層はその表面の染料濃度が低いので、ロール状等で保存された場合において基材シートの裏面に対する染料の移動、すなわち汚染が少なくなる。
（ロ）第２層の染料の分子量を第１層の染料の分子量より大とすることにより、上記（１）の方法を実施できる。勿論、このような方法においては、第１層と第２層との染料濃度を変化させることもでき、より優れた効果を奏することができる。」と訂正する。
訂正事項Ｄ．
　明細書第１３頁第１５〜１６行（特許公報第３頁右欄第３１〜３２行）「ヒドロキシプロプルセルロース」を、誤記の訂正を目的として、「ヒドロキシプロピルセルロース」と訂正する。
訂正事項Ｅ．
　明細書第２２頁第６行〜第２３頁７行（特許公報第５頁左欄第３１〜３９行）「
第１層用
第２層用
訂正事項Ｆ．
　明細書第２３頁第１６行〜第２４頁下から第７行（特許公報第５頁右欄第２〜２５行）「実施例３…（中略）…試験結果を比較例１とともに後記第１表に示す。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。
訂正事項Ｇ．
　明細書第２５頁〜第２６頁の第１表（特許公報第５頁右欄の第１表）　中の実施例２、実施例３に係る行を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。
（５４）【発明の名称】
熱転写シ一ト
（５７）【特許請求の範囲】
（１）基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性よりも大であることを特徴とする昇華型熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
　（産業上の利用分野）
　本発明は、熱転写シートに関し、更に詳しくは、転写シートの保存時において耐汚染性が高く、且つ転写時において諸堅牢性に優れた記録画像を被転写材に容易に与えることができる新規な熱転写シートを提供することを目的とする。
　（従来の技術）
　従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、ポリエステル製織布等に重ね、熱転写シートの裏面からパターン状に熱エネルギーを与えて、昇華性染料を被転写材に移行させる昇華転写方法が行われている。
　（発明が解決しようとしている問題点）
　上記昇華転写方法において、被転写材が例えばポリエステル製織布等である昇華捺染方法では、熱エネルギーの付与が比較的長時間であるため、被転写材自体も付与された熱エネルギーで加熱される結果、比較的良好な染料の移行が達成されている。
　しかしながら、記録方法の進歩により、サーマルヘッド等を用いて、高速度で、例えばポリエステルシートや、紙に染料受容層を設けた被転写材を使用し、これらの被転写材に繊細な文字や図形あるいは写真像を形成する場合には、熱エネルギーの付与は秒単位以下の極めて短時間であることが要求され、従って、このような短時間では昇華性染料および被転写材が十分には加熱されないために、十分な濃度の画像を形成することができない。
　従って、このような高速記録に対応するために、昇華性に優れた昇華性染料が開発されたが、このような染料を用いて製造した熱転写シートをロール状に巻取って保存したり、あるいは積重ねて保存したりしておくと、染料担持層中の染料が隣接するシートの裏面に移動したりして、シートの裏面を汚染するという問題が生じる。このような問題が生じると染料担持層中の染料の濃度が不均一になるため、画像形成時に画像のムラが生じる。またシートの裏面が染料で汚染されている結果、記録装置等を汚染することがあり、記録装置の汚染が形成される画像にまで及び画像品質を低下させるという問題が生じている。
　このような問題を回避するために、比較的分子量の大なる昇華性染料を使用すると、上記の如き高速記録方法では昇華速度が劣るため、上記の如く満足できる濃度の画像が多くの場合に形成し得ないものであった。
　従って、昇華性染料を使用する熱転写方法においては、保存時には前記の如き汚染性の問題が発生せず、しかも転写時には上記の如き極めて短時間の熱エネルギーの付与によって、十分に濃度のある鮮明な画像を与え、しかも形成された画像が優れた諸堅牢性を示す熱転写シートの開発が強く要望されているのが現状である。
　本発明者は、上述の如き業界の強い要望に応えるべく鋭意研究の結果、熱転写シートの形成にあたり、基材シート上に形成する染料担持層の組成、すなわち主として樹脂バインダーと染料との組成またはそれらも組合せを変化させることによって、上述の如き種々の従来技術の問題点が解決され本発明の目的が達成されることを知見した。
　（問題点を解決するための手段）
　すなわち、本発明は、基材シートおよび該基材シートの一方の面に設けた樹脂バインダーと熱移行性染料とを含む２層以上の染料担持層とからなり、表面に近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性が、基材シートに近い染料担持層の樹脂バインダーと染料との親和性よりも大であることを特徴とする昇華型熱転写シートである。
　次に本発明を更に詳細に説明すると、従来、熱転写シートを製造する方法としては後述の如き種々の基材シートを用いて、その表面に樹脂バインダーと染料とを主成分とする染料担持層を形成する方法であるが、これらを工業的に行う場合には連続シート状の基材シート上にグラビア印刷方式その他のコーティング方式等により樹脂バインダーと染料とを主成分とする染料担持層形成用インキまたは塗料を連続的に塗布または印刷し、適当な乾燥工程を経てロール状に巻取り保存される場合が多い。また適当なサイズに裁断されて積重ねて保存する場合もあるが、いずれにしても大量に保存される結果、積重ねられた各シート間には多大に荷重がかかり、その結果シートの染料担持層中の染料がそれに隣接している基材シートの裏面に移行して基材シートの裏面を汚染する問題があり、この問題は染料として比較的低分子量の染料を使用した場合に著しいものである。
　このような問題は熱転写シートの染料担持層の組成を変化させる本発明により十分に解決されたものである。
　熱転写シートの染料担持層の組成を変化させる態様としては、例えば、下記の如く種々の態様が可能であり、その他本発明の目的を達成する態様である限り、いずれも本発明の範囲内に包含されるものである。
　すなわち、染料担持層の組成を変化させる方法として最も好ましい方法は、染料担持層を２層以上の構成にする方法である。例えば
（１）基材シートに近い染料担持層（第１層）と表面に近い染料担持層（第２層）の樹脂バインダーを変化させる方法。
　染料担持層を形成するための樹脂バインダーとしては後述する如く種々の樹脂バインダーが使用可能であるが、これらの樹脂バインダーはそれぞれ染料に対して異なる親和性を有するものであり、染料に対して親和性の高い樹脂バインダー程、染料の移行、すなわちブリードが少なく、一方染料に対して親和性の低い樹脂バインダー程染料の移行が高くなるのが一般的である。このような樹脂バインダーと染料との関係を利用することによって、すなわち、第１層は染料に対して親和性の低い樹脂バインダーを使用して形成し、次いで第２層は染料に対して親和性の高い樹脂バインダーを使用して層を形成することによって、熱転写時の染料の良好な熱移行性を保持したまま、保存時の染料の移行を有効に防止することができる。
上記（１）の方法において、
（イ）基材シートに最初に染料濃度の大なる染料担持層形成用インキまたは塗料により、比較的高濃度の第１層を形成し、次いでその表面に第１層より低い染料濃度の第２層を形成する方法があり、このようにして得られた染料担持層はその表面の染料濃度が低いので、ロール状等で保存された場合において基材シートの裏面に対する染料の移動、すなわち汚染が少なくなる。
（ロ）第２層の染料の分子量を第１層の染料の分子量より大とすることにより、上記（１）の方法を実施できる。勿論、このような方法においては、第１層と第２層との染料濃度を変化させることもでき、より優れた効果を奏することができる。
　また、上記の例は染料担持層を２層にした例であるが、層数は特に限定されず、３層以上の構成でもよいし、また、各々の層は明確に別々の層として区画されている必要はなく、組成が連続的あるいは断続的に変化している層でもよい。例えば、層を３層以上にして順次染料濃度が変化する態様、順次樹脂バインダーの種類が変化する態様、順次樹脂バインダーと染料との組合せが変化する態様等、また一旦単層の染料担持層を形成した後、表面を適当な溶剤により処理して表面のみの染料濃度を変化させる方法、単層の染料担持層を形成した後、熱処理やその他の方法により、染料担持層の組成を変化させる方法、染料担持層を形成した後、表面の染料の移行を防止する処理剤で処理したり、含浸させたりする方法等も可能である。
　本発明の熱転写シートは以上の如き染料担持層の組成を変化させることを特徴とし、それ以外の構成は従来公知の熱転写シートの構成と同様でよい。
　本発明の熱転写シートの構成に使用する基材シートとしては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等であり、特に好ましいものはポリエステルフィルムである。
　上記の如き基材シートの表面に設ける染料担持層は、前記の熱移行性染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である。
　使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、
　赤色染料としてスミプラスレッド３０１、ＰＴＲ−５１、セリトンレッドＳＦ−７８６４、スミプラストレッドＢ、ミハラオイルレッド等か挙げられ、また黄色の染料としては、ＰＴＹ−５１、ｌＣＩ−Ｃ−５Ｇ、ミケトンポリエステルイエローＹＬ等が挙げられ、また青色染料としては、カヤセットブルーＡ−２Ｒ、ダイアレジンブルーＮ、ＰＴＢ−７６、ＰＴＶ−５４等が挙げられる。これらの染料を含む多くの熱転写シート用の染料は、それぞれ固有の分子量と各種の置換基を有し、後述の如き種々の樹脂バインダーに対してそれぞれ固有の親和性と熱移行性を有しているので、これらの染料と後述の樹脂バインダーを前記の如き方法に従って組合せて使用することによって本発明の目的が達成される。
　上記の如き熱移行性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が、耐熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。
　上記の如き各種の樹脂バインダーにおいて、染料に対して比較的親和性の少ない樹脂バインダーはセルロース系の樹脂バインダーであり、一方比較的親和性の大なものはその他の樹脂バインダーである。
　本発明の熱転写シートの染料担持層は基本的には上記の材料から形成されるが、その他必要に応じて従来公知と同様な各種の添加剤をも包含し得るものである。
　このような染料担持層は、好ましくは適当な溶剤中に前記の熱移行性染料、バインダー樹脂その他の任意成分を加えて各成分を溶解または分散させて担持層形成用塗料またはインキを調製し、これを上記の基材シート上に塗布および乾燥させて形成する。
　本発明において特に好ましい方法は、上記染料担持層形成用インキまたは塗料を２種以上の組成の異なるものとして調製し、これらを前記の好ましい態様に従って重ね刷りする方法である。
　このようにして形成する染料担持層は全体として、０．２〜５．０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、また担持層中の熱移行性染料は、担持層の重量の５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％の量で存在するのが好適である。勿論、このような染料濃度は染料担持層全体としての濃度であり、前述の通り染料は担持層中で濃度差を有し得るものである。
　特に本発明においては、染料担持層を２層以上とした場合には、その最表層は本発明の目的が達成される限り、できるだけ薄い層とするのが好ましく、例えば、全休の層の厚みを上記の如く０．２〜５．０μｍとすれば最表層の厚みはその５０％以下、好ましくは３０％以下程度である。
　上記の如き熱転写シートは、そのままで十分に本発明において有用であるが、更にその染料担持層表面に粘着防止層、すなわち離型層を設けてもよく、このような層を設けることにより、熱転写時における熱転写シートと被転写材の粘着を防止し、更に高い熱転写温度を使用し、一層優れた濃度の画像を形成することができる。
　この離型層としては、単に粘着防止性の有機または無機粉末を付着させたのみでも相当の効果を示し、更に、例えば、シリコーンポリマー、アクリルポリマー、フッ素化ポリマーの如き離型性に優れた樹脂から０．０１〜５μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍの離型層を設けることによって形成することができる。
　尚、上記の如き有機または無機粉体あるいは離型性ポリマーは染料担持層中に包含させても十分な効果を奏するものである。
　更に、このような本発明の熱転写シートの裏面に、サーマルヘッドの熱による悪影響を防止するために耐熱層を設けてもよい。
　本発明の熱転写シートを用いて、画像を形成するために使用する被転写材は、その記録面が前記の染料に対して染料受容性を有するものであればいかなるものでもよく、また染料受容性を有しない紙、金属、ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表面に染料受容層を形成すればよい。
　染料受容層を形成しなくてもよい被転写材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド等からなる繊維、織布、フイルム、シート、成形物等が挙げられる。
　特に好ましいものはポリエステルからなるシートまたはフィルムあるいはポリエステル層を設けた加工紙である。また、本発明では紙、金属、ガラスその他の非染着性の被転写材であっても、その記録面に上記の如き染着性の樹脂の溶液または分散液を塗布および乾燥させるか、あるいはそれらの樹脂フィルムをラミネートすることにより、被転写材とすることができる。
　更に、上記の染着性のある被転写材であっても、その表面に更に染着性の良い樹脂から、上記の紙の場合の如くして染料受容層を形成してもよい。
　このようにして形成する染料受容層は、単独の材料からでも、また複数の材料から形成してもよく、更に本発明の目的を妨げない範囲で各種の添加剤を包含してもよいのは当然である。
　このような染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には５〜５０μｍの厚さである。また、このような染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。
　このような被転写材は基本的には上記の如くで、そのままでも十分に使用できるものであるが、上記被転写材またはその染料受容層中に、粘着防止用の無機粉末を包含させることができ、このようにすれば熱転写時の温度をより高めても熱転写シートと被転写材との粘着を防止して、更にすぐれた熱転写を行うことができる。特に好ましいのは、微粉末のシリカである。
　また、上記のシリカの如き無機粉末に代えて、または併用して、離型性の良好な前述の如き樹脂を添加してもよい。特に好ましい離型性ポリマーは、シリコーン化合物の硬化物、例えばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンオイルからなる硬化物が挙げられる。このような離型剤は、染料受容層の重量の約０．５〜３０重量％を占める割合が良い。
　また使用する被転写材は、その染料受容層の表面に、上記の如き無機粉体を付着させて粘着防止効果を高めてもよいし、また、前述の如き離型性に優れた離型剤からなる層を設けてもよい。
　このような離型層は約０．０１〜５μｍの厚さで十分な効果を発揮して、熱転写シートの染料受容層との粘着を防止しつつ、一層染料受容性を向上させることができる。
　本発明の熱転写シートおよび上記の如き被記録材を使用して熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター（例えば、東芝（株）製、サーマルプリンターＴＮ−５４００）等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与することによって、本発明の目的が十分に達成することができる。
　（作用・効果）
　以上の如き本発明によれば、すでに部分的に述べた通り、熱転写シートの染料担持層の組成、すなわち、樹脂バインダーと染料との組成あるいは組合せが、熱転写シートの保存時に染料担持層から染料が容易には脱しないような構成となっているので、本発明の熱転写シートは、例えば、大型のロール状に巻取ったり、あるいは多数枚を重ねて保管しても、染料担持層の染料が隣接する熱転写シートの裏面に移行することがなく、このような染料の移行による従来技術の問題点が解決され、従って例えば分子量が小さく熱移行性の大なる染料も自由に利用できる結果、高濃度且つ鮮明な画像を容易に与える熱転写シートを提供することができる。
　また、本発明の好ましい実施態様では、染料担持層を複層にするために、染料担持層形成用インキを複数回塗布する結果、形成される担持層は、従来の単層の場合に比較して層の塗布むら等がなくなり、一層均一性に優れた担持層が形成されることになる。
　次に実施例および比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部または％とあるのは特に断りの無い限り重量基準である。
実施例１
　下記組成の２種の染料担持層形成用インキを調製し、背面に耐熱処理を施した９μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに、第１層用の染料担持層形成用インキ組成物を、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布および乾燥した後、第２層用の染料担持層形成用インキを、乾燥塗布量が０．４ｇ／ｍ２になるように塗布および乾燥して本発明の熱転写シートを得た。
　試験結果を比較例とともに後記第１表に示す。
比較例
　下記組成の染料担持層形成用インキを調製し、背面に耐熱処理を施した９μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になるように塗布および乾燥して比較用の熱転写シートを得た。
ソルベントブルー６３　　　　５．０部
ポリビニルブチラール樹脂　　４．３部
メチルエチルケトン　　　４５．３５部
トルエン　　　　　　　　４５．３５部
評価例
　染料移行試験は、上記実施例および比較例の熱転写シートを、５×１５ｃｍのサイズに切り、同じ大きさの合成紙（王子油化製、ユポＦＰＧ−１５０）と向い合せ、１５ｇ／ｍ２の加重をかけ、６０℃で３０時間放置し、合成紙の着色量を汚染用グレースケールで判定し、下記第１表の結果を得た。
　　　　　　　
第１表
　
熱転写シート
等　級
　　比較例　　　　　２級
　　実施例１　　　３−４級