(57)【要約】【課題】  吸油性や吸水性、ダスト捕獲性などに優れるとともに、コスト的にも優れたダストマットを提供する。【解決手段】  本願考案のダストマットＸは、基布１０に紐状拭き取り材２０を多数取り付けてなるものであって、基布１０には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔１４の列が複数列形成されており、紐通し孔１４の各列において、隣接する各２つの紐通し孔１４には、基布１０の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有する紐状拭き取り材２０の両端部２０ａ，２０ｂが基布１０の裏面側から表面側に通され、紐状拭き取り材２０の両端部２０ａ，２０ｂは、基布１０の表面側において、起立状態とされており、紐状拭き取り材２０は、不織布により形成されている。【選択図】  図３
0003103299.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基布に紐状拭き取り材を多数取り付けてなるダストマットであって、
上記基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、
上記紐通し孔の各列において、隣接する各２つの紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有する紐状拭き取り材の両端部が基布の裏面側から表面側に通され、紐状拭き取り材の上記両端部は、基布の表面側において、起立状態とされており、
上記紐状拭き取り材は、毛細管作用を有する不織布からなることを特徴とする、ダストマット。
【請求項２】
基布に紐状拭き取り材を多数取り付けてなるダストマットであって、
上記基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、
上記紐通し孔の各列において、ｎ番目とｎ＋１番目（ｎは正の整数。以下同じ。）の紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有するｎ番目の紐状拭き取り材の両端部が、ｎ番目の紐通し孔についてはｎ−１番目の紐状拭き取り材の一端部とともに、ｎ＋１番目の紐通し孔についてはｎ＋１番目の紐状拭き取り材の他端部とともに、基布の裏面側から表面側に通され、基布の表面側に引き出された各紐状拭き取り材の端部は、基布に対して起立状態とされており、
上記紐状拭き取り材は、毛細管作用を有する不織布からなることを特徴とする、ダストマット。
【請求項３】
上記紐状拭き取り材は、ポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリプロピレン繊維および／またはポリエステル繊維からなる不織布、あるいはポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定比率で含む不織布によって形成されている、請求項１または２に記載のダストマット。
【請求項４】
上記紐状拭き取り材は、不織布材料の縁を切断して得られた帯状クズ材を１または複数本引き揃えて片撚り加工したものが用いられる、請求項１ないし３のいずれかに記載のダストマット。
【請求項５】
上記基布は、合成樹脂製糸による平織り布の表面側および裏面側に合成樹脂製繊維による綿層を配置し、この綿層と上記平織り布とをニードリングによって結合した構造を有している、請求項１ないし４のいずれかに記載のダストマット。
【請求項６】
上記合成樹脂は、ポリエステル樹脂である、請求項１ないし５のいずれかに記載のダストマット。
【請求項７】
上記基布の表面側には、ダスト吸着剤が塗布されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のダストマット。
【請求項８】
上記紐状拭き取り材には、合成樹脂製のモノフィラメントが沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載のダストマット。
【請求項９】
上記紐状拭き取り材には、エレクトレット加工をした不織布帯材が沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載のダストマット。
【請求項１０】
上記紐状拭き取り材には、吸着剤を塗布した不織布帯材が沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載のダストマット。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、ダストマットに関し、特に、履物の裏面に付着した油分や水分、砂などを除去するためのダストマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、工場などの床面は、油分や水分、砂などにより汚れていることが多い。そのため、このような場所において作業を行う人の履物の裏面は、油分などが付着してしまう。このように油分などが履物の裏面に付着した状態で移動すると、汚れていない他の床面を汚す原因になるのに加え、滑って転倒するおそれもある。そこで、工場などにおいては、履物の裏面の汚れを除去するためのダストマットを工場の出入口などに設置することが望ましい。
【０００３】
履物の裏面に付着した汚れを除去するために使用されるダストマットとしては、例えば多数の吸水性に優れたパイルが立設された基布と当該基布に固定される裏打ち材とによって形成されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかながら、特許文献１に開示されているような構成を有するダストマットは、吸水性に関しては比較的優れた性能を有しているものの、吸油性に関しては充分な性能を有しているとは言えない。そのため、工場の床面のように、特に油分による汚れも多い環境においては、履物の裏面に付着した油分を充分に除去しきれないという問題がある。また、工場の床面のように比較的汚れの程度が大きい環境で使用されるダストマットは、すぐに汚れてしまうため、頻繁に洗浄する必要がある。頻繁に洗浄を行うと、ダストマットにおける拭き取り部分であるパイルの劣化がそれだけ早くなり、それに伴いダストマットの汚れ除去性能の低下も早まる。そのため、高い汚れ除去性能を維持するには、頻繁にダストマット自体を取り替える必要があるが、コスト面で大きな問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７１１１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本願考案は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、吸油性や吸水性、ダスト除去性などに優れるとともに、コスト的にも優れたダストマットを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本願考案では、次の各技術的手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本願考案によって提供されるダストマットは、基布に紐状拭き取り材を多数取り付けてなるダストマットであって、基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、紐通し孔の各列において、隣接する各２つの紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有する紐状拭き取り材の両端部が基布の裏面側から表面側に通され、紐状拭き取り材の両端部は、基布の表面側において、起立状態とされており、紐状拭き取り材は、毛細管作用を有する不織布からなることを特徴としている。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、基布に形成した上記紐通し孔の各列において、ｎ番目とｎ＋１番目（ｎは正の整数。以下同じ。）の紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有するｎ番目の紐状拭き取り材の両端部が、ｎ番目の紐通し孔についてはｎ−１番目の紐状拭き取り材の一端部とともに、ｎ＋１番目の紐通し孔についてはｎ＋１番目の紐状拭き取り材の他端部とともに、基布の裏面側から表面側に通され、基布の表面側に引き出された各紐状拭き取り材の端部は、基布に対して起立状態とされている。
【００１０】
本願考案に係るダストマットにおいては、紐状拭き取り材として不織布が用いられている。本願考案の不織布は、そのミクロ構造における毛細管作用によって優れた吸水性および吸油性を有しているのに加え、当該不織布を構成する繊維材質を適宜選択することによって、その性能をより高めることが可能である。したがって、本願考案に係るダストマットは、非常に優れた吸油性及び吸水性を備えている。また、紐状拭き取り材として好ましくは、工業資材や衛生商品（おむつなど）などを製造する際に、端材（クズ材）として生じるものを用いることができる。つまり、適当なサイズにカットされ、紐状拭き取り材として好ましい不織布を安価で得ることが可能である。したがって、このような端材を利用することにより、ダストマットの製造コストの抑制を図ることも可能となる。
【００１１】
さらに、本願考案に係るダストマットでは、基布表面側に延出する紐状拭き取り材の端部が起立状態となっている。そのため、このダストマットにより例えば靴裏を拭く際、拭き取り材が靴裏の移動方向に従って揺れ動き、拭き取り材の多くの部分が満遍なく靴裏に接触する。したがって、靴裏に付着した汚れ（ダスト）を効率よく捕獲することが可能となる。加えて、各拭き取り材は、基布の紐通し孔においては、径が絞られているが、基布の表面側に露出する部分は、不織布のもつ復元弾性によって拡がった格好となる。この拭き取り材は、基布に対する露出部が起立状態となっており、その配置密度を適正に選択することが可能である。そのため、適正な配置密度を選択することにより、基布の表面近傍に適切なダスト保持空間を形成することができる。したがって、このダストマットは、ダスト保持性においても優れたものとすることができ、捕獲したダストが再び離脱するといったことを極力防止することができる。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記紐状拭き取り材は、ポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリプロピレン繊維および／またはポリエステル繊維からなる不織布、あるいはポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定比率で含む不織布によって形成されている。
【００１３】
ポリプロピレン繊維からなる不織布、あるいは、ポリプロピレン繊維および／またはポリエステル繊維からなる不織布を用いたダストマットは、ポリプロピレン繊維が含まれていることから、吸油性について特に優れたものとなる。また、このダストマットにおいては、極細繊維の表面にも油分を捕らえることができるため、より一層吸油性に優れている。一方、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定比率で含む不織布を用いたダストマットは、レーヨン繊維が含まれていることから、吸水性について特に優れたものとなる。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記紐状拭き取り材は、不織布材料の縁を切断して得られた帯状クズ材を１または複数本引き揃えて２０〜３０回／１０００ｍｍの割合で片撚り加工したものが用いられている。
【００１５】
この帯状クズ材の幅は、一定せず、例えば１０〜４０ｍｍの範囲で変動する。このような帯状クズ材を片撚り加工したものは、側面から見て、直線部とねじれ部とが混在することとなり、また、先端部は、折り畳み部を含み、ほぼ渦巻き状となるが、まとまり部と開き部とが混在することになる。その結果、各紐状拭き取り材は、部位によって、接触角度、接触面積、接触応力等において様々な態様で履物の裏面などに接触することになる。したがって、全体として、ダスト捕獲性、および、ダスト保持性が高められる。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、上記基布は、合成樹脂製糸による平織り布の表面側および裏面側に合成樹脂製繊維による綿層を配置し、この綿層と上記平織り布とをニードリングによって結合した構造を有している。
【００１７】
このような形態の基布は、多層構造であるので、それ自体、比較的厚みを備える。また、平織り布を芯材として含んでいるので、その緯糸、経糸方向の引っ張りに強く、紐通し孔を通る紐状拭き取り材に対する充分な保持力を得ることができる。したがって、接着等の別途の固定手段を用いることなく、紐状拭き取り材を不用意に基布から抜けることなく保持しておくことができる。また、紐状拭き取り材の基布から延出する部位の根元部の起立状態が保たれ、これによって、適正なダスト保持性が確保される。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、上記合成樹脂は、ポリエステル樹脂である。ポリエステル樹脂は、比較的高強度であるため、基布ひいてはダストマットの寸法安定性がより高められる。したがって、ダストマットが変形して凹凸が生じることに起因するつまづきなどの発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００１９】
好ましい実施の形態においては、上記基布の表面側には、ダスト吸着剤が塗布されている。このようにすれば、ダスト捕獲性がさらに高められる。
【００２０】
他の好ましい実施の形態においてはまた、上記紐状拭き取り材には、合成樹脂製のモノフィラメントが沿わされている。
【００２１】
このようにすれば、ブラッシング効果を期待することができるようになり、清掃対象からのダスト除去、および、これに続くダスト捕獲により、ダストマットとしての総合的な性能がさらに高められる。
【００２２】
さらに他の好ましい実施の形態においては、上記紐状拭き取り材には、エレクトレット加工をした不織布帯材が沿わされている。このようにすれば、静電吸着によるダスト捕獲性の向上が期待される。
【００２３】
さらに他の好ましい実施の形態においては、上記紐状拭き取り材には、吸着剤を塗布した不織布帯材が沿わされている。これによっても、ダスト捕獲性の向上を期待するとこができる。
【００２４】
本願考案のその他の利点および特徴については、以下に行う考案の実施形態の説明から、より明らかとなるであろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本願考案の好ましい実施の形態につき、図１〜図５を参照して具体的に説明する。
【００２６】
図１は、本願考案に係るダストマットＸを表す裏面図である。図２は、図１に示すダストマットＸの要部拡大図である。図３は、図２のIII−III線に沿う断面図である。
【００２７】
ダストマットＸは、図１に表れているように、平面視矩形状であり、図２および図３に表れているように、基布１０に対し、紐状拭き取り材２０を多数保持した構成を備えている。本実施形態において基布１０は、高強度複合布によって形成されており、具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とする。）などからなる合成樹脂製糸による平織り布からなる芯材１１の表裏面に、例えばＰＥＴなどからなる合成樹脂繊維による綿層１２，１３を積層した３層構造の基布１０としている。綿層１２，１３を芯材１１に対して固定するには、例えばニードリングが用いられる。この基布１０は、厚みが１．５〜４．０ｍｍで、かつトータル目付が１５０〜３５０ｇ／ｃｍ2であるのに加え、上記の平織り布の経糸方向および緯糸方向に高い引っ張り強度を有するので、後記するように紐状拭き取り材２０の一部を貫通状に保持する性能に優れる。また、ＰＥＴなどのポリエステル樹脂は、比較的高強度であるため、基布ひいてはダストマットの寸法安定性がより高められる。したがって、ダストマットが変形して凹凸が生じることに起因するつまづきなどの発生をより効果的に抑制することが可能となる。もちろん、芯材１１および綿層１２，１３を形成する材質は、上記に例示したものに限定されるものではなく、適当な合成樹脂材料のものを選択することができる。
【００２８】
紐状拭き取り材２０は、テープ状の不織布を片撚り加工したものが一定長さごとに切断された形態をもっており、そのそれぞれが、図２および図３に示すようにして基布１０に保持されている。すなわち、基布１０には、所定ピッチで複数の紐通し孔１４が長手方向に並ぶように形成され、このような紐通し孔１４の列が幅方向に複数列形成されている。紐通し孔１４の形成ピッチは、例えば５〜１２／１インチとされ、列間ピッチは、例えば３〜８／１インチとされる。ここで、１インチは、２．５４ｃｍである。紐通し孔１４の各列において、隣接する各２つの紐通し孔１４には、基布１０の裏面側に中間部が位置する紐状拭き取り材２０の両端部２０ａ，２０ｂが基布１０の裏面側から表面側に通されている。同じ紐通し孔１４には、隣りの紐状拭き取り材２０の端部２０ａ，２０ｂが同時に通されている。これにより、基布１０の各紐通し孔１４から、隣り合って位置する紐状拭き取り材２０の２本の端部２０ａ，２０ｂが起立状に引き出された格好となる。各紐状拭き取り材２０の基布１０から引き出された部分の長さは、例えば７〜１７ｍｍ程度に設定される。
【００２９】
本願考案の不織布は、そのミクロ構造における毛細管作用によって優れた吸水性および吸油性を有しているのに加え、当該不織布を構成する繊維材質を適宜選択することによって、その性能をより高めることが可能である。不織布を構成する繊維材質としては、より吸油性を高める目的においてポリプロピレン繊維からなる不織布や、ポリプロピレン繊維および／またはポリエステル繊維からなる不織布などが挙げられ、より吸水性を高める目的においてポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定比率で含む不織布などが挙げられる。これらの不織布は、２０〜１２０ｇ／ｍ2程度のものが適当である。さらに、テープ状の不織布は、図４に示すように、工業資材や衛生商品を製造するための材料布３０の縁部を直線状にカットして得られた帯状クズ材３０Ａを用いると好適である。材料布３０の縁は、通常、波うち状に蛇行しているため、帯状クズ材３０Ａは、図４（ｂ）に示されるように、長手方向について幅寸法が変化することになる。このような帯状クズ材３０Ａの幅は、例えば１０〜４０ｍｍの範囲で変化する。また、材料布３０の縁は、利用用途が限られており、通常廃棄されることが多い。そのため、材料布３０の縁は、安価に入手することが可能である。したがって、材料布３０の縁を利用することにより、ダストマットＸの製造コストをより低減することが可能となる。不織布の片撚り加工は、２０〜３０回／１０００ｍｍが適当であり、１本のテープ状の不織布を片撚り加工してもよいし、必要に応じて、複数本のテープ状の不織布を引き揃えて片撚り加工してもよい。テープ状の不織布は、片撚り加工（引っ張りや捻りなどの処理）を施すことにより、延伸状となり、引っ張り強さが向上する。これにより、ダストマットＸとしてより好ましい状態にすることが可能となる。
【００３０】
図５は、上記のようにして紐状拭き取り材２０を基布１０に保持させるための手法例を示す。すなわち、基布１０に対し、上記した片撚り加工済みの連続した紐状拭き取り材２０を用いてミシンタフト法によるタフティングを行ない、基布１０上に形成されたループをその先端付近（図５の仮想線）で切断する。このとき、基布１０には、紐通し孔１４が同時に形成され、この紐通し孔１４に紐状拭き取り材２０が通される。
【００３１】
本願考案に係るダストマットＸにおいては、上記構成の紐状拭き取り材２０が用いられており、優れた吸油性及び吸水性を備えている。また、ダストマットＸは、紐状拭き取り材２０を構成する不織布として、工業資材や衛生商品（おむつなど）などを製造する際に生じる端材（クズ材）を利用することにより、コスト的にも非常に優れたものとなる。
【００３２】
さらに、ダストマットＸは、図３に良く表れているように、基布１０表面側に露出する紐状拭き取り材２０が起立状に延出している。そのため、ダストマットＸにより靴裏などを拭く際、紐状拭き取り材２０が靴裏の移動方向に従って揺れ動き、紐状拭き取り材２０の多くの部分がまんべんなく靴裏などに接触する。したがって、靴裏に付着したダストなどの汚れを効率よく捕獲することが可能となる。例えば、安全靴などの履物の底部は、踵部・土踏まず部・爪先部で凹凸状となっているが、この履物を履いてダストマットＸ上を歩行するだけで、紐状拭き取り材２０が履物の底部の凹凸状各部に接触するため、履物の底部に付着した油分や水分などの汚れを拭き取るとともに、この汚れを保持することができる。
【００３３】
基布１０は、上記したように、高強度複合布によって形成されているので、各紐通し孔１４に通る紐状拭き取り材２０を確実に保持することができる。そのため、別途の固定手段を用いることなく、紐状拭き取り材２０を基布１０上に固定保持しておくことができる。また、紐通し孔１４が不用意に拡大することもなく、したがって、各紐状拭き取り材２０の根元部の直立状態が維持される。
【００３４】
上記のように、紐状拭き取り材２０の紐通し孔１４に通る部分は、適度に縮径させられている一方、基布１０上に延出する部分は、不織布のもつ復元弾性によって拡がっている。したがって、紐状拭き取り材２０の配置密度を選択することにより、各紐状拭き取り材２０の根元付近に、ダスト保持空間が適正に形成される。このように、この実施形態のダストマット２０は、ダスト保持性にも優れ、捕獲したダストが再び離脱するといったことを極力防止することができる。
【００３５】
さらに、実施形態の紐状拭き取り材２０は、帯状クズ材３０Ａを片撚り加工することによって得ている。このため、紐状拭き取り材２０は、側面から見て、直線部とねじれ部とが長手方向について混在することになる。また、先端部の形態についても、一般的には折り畳み部を含み、ほぼ渦巻き状となるが、まとまり部が表れる場合と、開き部が表れる場合とが混在することになる。その結果、各紐状拭き取り材２０は、部位によって、接触角度、接触面積、接触応力等において様々な態様で靴裏などに接触することになる。そのため、実施形態のダストマット２０は、全体として、ダスト捕獲性およびダスト保持性がさらに高められる。
【００３６】
もちろん、この考案の範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本願考案の範囲に含まれる。
【００３７】
紐状拭き取り材２０は、テープ状の不織布を片撚り加工するだけではなく、例えばナイロン、ポリエステル、ＰＰ等の、断面偏平状または円形のモノフィラメントを１または複数本沿わせて片撚り加工したものであってもよい。このようにすると、ブラッシングによる対象物からのダスト除去効果を期待することができ、ダストマット２０としての総合的な性能がさらに高められる。
【００３８】
さらに、紐状拭き取り材２０は、エレクトレット加工を施した不織布を用いて形成したり、エレクトレット加工を施した不織布帯材を沿わせて片撚り加工したものであってもよい。これにより、静電吸着によるダスト捕獲性の向上を期待することができる。
【００３９】
また、基布１０の上面には、例えば油性のダスト吸着剤を塗布しておくことが可能であり、また、紐状拭き取り材２０についても、ダスト吸着剤を染み込ませたものを用いることができるし、さらには、ダスト吸着剤を染み込ませた帯状不織布を通常の不織布に沿わせて片撚り加工したものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願考案に係るダストマットの一例の裏面図である。
【図２】図１に示したダストマットの要部拡大図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】帯状クズ材の説明図である。
【図５】基布に紐状拭き取り材を取り付ける手法例の説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｘ    ダストマット
１０    基布
１１    芯材
１２    綿層
１３    綿層
１４    紐通し孔
２０    紐状拭き取り材
３０    材料布
３０Ａ  帯状クズ材
【図１】
0003103299.tif 000003
【図２】
0003103299.tif 000004
【図３】
0003103299.tif 000005
【図４】
0003103299.tif 000006
【図５】
0003103299.tif 000007