(57)【要約】
【課題】　不良率を減らして製品品質を高めることのできるねじ切り装置の提供。
【解決手段】　対向するよう設置された可動ねじ切り板或いは固定ねじ切り板の上に位置決め溝が設けられ、且つ位置決め溝内に検出装置が設けられ、該検出装置が、位置決め溝底面に設置された絶縁層と、該絶縁層の上に設置され且つ位置決め溝内に位置するセンサシートと、センサシートに電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、ねじの胚材がフィードされてねじ切り作業を行なう時に不良品が形成されると、この不良品の頭部がその傾きにより該位置決め溝に進入してセンサシートと接触して導通し、これによりアラーム駆動部が警告表示し、作業員に不良品の排除を促し、不良率を減らして製品品質を高める。
【選択図】　　　　図４
0003100023.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　固定ねじ切り板と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板を具え、該固定ねじ切り板と可動ねじ切り板が平行に設置され、固定ねじ切り板と可動ねじ切り板の間にねじ切りチャネルが形成され、並びに固定ねじ切り板と可動ねじ切り板がねじ切り面を具え、ねじ切り面にねじにねじ山を形成するためのねじ山が形成され、このねじ切り面のねじ山が相互に対応するよう設置されたねじ切り装置において、
　該固定ねじ切り板のねじ切りチャネル尾端近くに位置決め溝が開設され、該位置決め溝内に検出装置が設置され、該検出装置が、位置決め溝底面に位置する絶縁層と、該絶縁層の上に設置されたセンサシートと、該センサシートと電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、該センサシートの設置位置が該固定ねじ切り板の上縁より低いことを特徴とする、ねじ切り装置。
【請求項２】
　固定ねじ切り板と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板を具え、該固定ねじ切り板と可動ねじ切り板が平行に設置され、固定ねじ切り板と可動ねじ切り板の間にねじ切りチャネルが形成され、並びに固定ねじ切り板と可動ねじ切り板がねじ切り面を具え、ねじ切り面にねじにねじ山を形成するためのねじ山が形成され、このねじ切り面のねじ山が相互に対応するよう設置されたねじ切り装置において、
　該可動ねじ切り板の上縁のねじ胚材成形の尾端近くに位置決め溝が開設され、該位置決め溝内に検出装置が設置され、該検出装置が、位置決め溝底面に位置する絶縁層と、該絶縁層の上に設置され且つ位置決め溝内に位置するセンサシートと、該センサシートと電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、該センサシートの設置位置が該可動ねじ切り板の上縁より低いことを特徴とする、ねじ切り装置。
【請求項３】
　請求項１記載のねじ切り装置において、固定ねじ切り板に二つの対応するねじ切り面が形成され、且つ各ねじ切り面に検出装置が設けられたことを特徴とする、ねじ切り装置。
【請求項４】
　請求項２記載のねじ切り装置において、可動ねじ切り板に二つの対応するねじ切り面が形成され、且つ各ねじ切り面に検出装置が設けられたことを特徴とする、ねじ切り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は一種のねじ切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般にねじ１の成形過程はほぼ図１に示されるように、まず設定寸法のねじ胚材１０を切り出し、さらに頭部１２を叩いて形成した後、ねじ１の形状により、ねじの軸先加工を行なうかを決定する。図示されるねじ１は尖ったねじ先を有し、ゆえにねじ１に直接ねじ山１６を切る。
【０００３】
　図２に示されるねじ切り機２がねじ胚材１０に対してねじ切りを行なう時、該ねじ切り装置２はマシンシート２１、マシンシート２１上に設けられてねじ胚材１０１を整列させ送出する振動盤２２、振動盤２２の送出するねじ胚材１０をねじ切り装置２３中に押し込む押し出し装置２４を具えている。そのうち、該ねじ切り装置２３は可動ねじ切り板２３２とそれに対向する固定ねじ切り板２３２を具えている。図３に示されるように、振動盤２２がねじ胚材１０を輸送スロット２５で輸送する時、押し出し装置２４がねじ胚材１０を輸送スロット２５より押し出し、同時に可動ねじ切り板２３０が図中の点線で示されるように、駆動されて直線移動し、これにより押し出し装置２４がねじ胚材１０を押し出す時、ねじ胚材１０が移動中の可動ねじ切り板２３０に駆動され、並びに可動ねじ切り板２３０の補助が組み合わされて、ねじ胚材１０が移動し、これによりねじ胚材１０にねじ山１６が切られる。
【０００４】
　しかし、前述のねじ胚材１０は頭部１２を叩き出す時に、頭部１２が傾いた不良品を発生しうる。これらの不良品を即時検出できなければ、工程が後続のねじ切り工程に進入する時、ねじ切り寸法に誤りがなく、光学投影検出機（図示せず）で投影方式でこれを検出する時、単一投影角度の影響を受けやすく、完全にこれら頭部１２とねじを切った後の不良品のねじ１を完全には検出できず、業者に相当に大きな問題をもたらした。
【０００５】
　さらに、図３に示されるように、ねじ胚材１０がスロット２５より押し出し装置２４で可動ねじ切り板２３０上の境界地帯に押し出される時、可動ねじ切り板２３０は同時に直線移動を行なってねじ胚材１０を固定ねじ切り板２３２に至らせ、これにより境界地帯でねじ胚材１０が輸送スロット２５の端縁と可動ねじ切り板２３０の板面の瞬間的な押圧を受けて傾きを発生しやすく、このためねじ山１６を切るときに傾きが発生し、こうして成形されたねじ１が不良品となりる。しかしこの欠点を検出機が完全には検出できず、このため後続の品質管理作業の問題を形成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
　本考案の目的は、一種のねじ切り装置を提供することにあり、それは、有効に不良率を減らし、製品品質を高めることができるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　請求項１の考案は、固定ねじ切り板と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板を具え、該固定ねじ切り板と可動ねじ切り板が平行に設置され、固定ねじ切り板と可動ねじ切り板の間にねじ切りチャネルが形成され、並びに固定ねじ切り板と可動ねじ切り板がねじ切り面を具え、ねじ切り面にねじにねじ山を形成するためのねじ山が形成され、このねじ切り面のねじ山が相互に対応するよう設置されたねじ切り装置において、
　該固定ねじ切り板のねじ切りチャネル尾端近くに位置決め溝が開設され、該位置決め溝内に検出装置が設置され、該検出装置が、位置決め溝底面に位置する絶縁層と、該絶縁層の上に設置されたセンサシートと、該センサシートと電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、該センサシートの設置位置が該固定ねじ切り板の上縁より低いことを特徴とする、ねじ切り装置としている。
　請求項２の考案は、固定ねじ切り板と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板を具え、該固定ねじ切り板と可動ねじ切り板が平行に設置され、固定ねじ切り板と可動ねじ切り板の間にねじ切りチャネルが形成され、並びに固定ねじ切り板と可動ねじ切り板がねじ切り面を具え、ねじ切り面にねじにねじ山を形成するためのねじ山が形成され、このねじ切り面のねじ山が相互に対応するよう設置されたねじ切り装置において、
　該可動ねじ切り板の上縁のねじ胚材成形の尾端近くに位置決め溝が開設され、該位置決め溝内に検出装置が設置され、該検出装置が、位置決め溝底面に位置する絶縁層と、該絶縁層の上に設置され且つ位置決め溝内に位置するセンサシートと、該センサシートと電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、該センサシートの設置位置が該可動ねじ切り板の上縁より低いことを特徴とする、ねじ切り装置としている。
　請求項３の考案は、請求項１記載のねじ切り装置において、固定ねじ切り板に二つの対応するねじ切り面が形成され、且つ各ねじ切り面に検出装置が設けられたことを特徴とする、ねじ切り装置としている。
　請求項４の考案は、請求項２記載のねじ切り装置において、可動ねじ切り板に二つの対応するねじ切り面が形成され、且つ各ねじ切り面に検出装置が設けられたことを特徴とする、ねじ切り装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
　本考案のねじ切り装置は、可動ねじ切り板或いは固定ねじ切り板に位置決め溝が形成され、該位置決め溝内に該位置決め溝の高さより低く検出装置のセンサシートが設置され、ゆえに成形されるネジ山と頭部に傾きが発生して不良品が形成される時、センサシートと接触導通し、並びにセンサシートと電気的に接続された警告表示駆動部が適時に駆動振動を発生してねじ切り機の作動を停止させ、不良品の排除の後、続けてねじ切り作業を行なわせることができる。これにより本考案はねじ切り成形後に不良品を検出でき、有効に不良率を減らし製品品質を高めることができるほか、後続の検出の面倒を排除し、また検出不能の欠点を防止し、これにより製造コストを下げる機能を達成する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
　本考案のねじ切り装置は、固定ねじ切り板と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板を具え、該固定ねじ切り板或いは可動ねじ切り板に位置決め溝が開設され、該位置決め溝内に検出装置が設けられ、該検出装置が、位置決め溝底面に設置された絶縁層と、該絶縁層の上に設置され且つ位置決め溝内に位置するセンサシートと、該センサシートと電気的に接続されたアラーム駆動部とを具え、ねじ切りが完成したねじに傾きによる規定に符合しない不良品が形成される時、即ちこの不良品の頭部が傾きによりセンサシートと電気的に接続されてアラーム駆動部が警告を発生し、これにより作業員に不良品の排除を促し、品質を高める機能を達成する。
【実施例１】
【００１０】
　図４、５に示されるように、本考案のねじ切り装置３は、ねじ切り機（図示せず）に設置され、固定ねじ切り板３０と、駆動されて直線移動する可動ねじ切り板３２を具え、該固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２が平行に設置され、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２の間にねじ切りチャネル３４が設けられ、並びに固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２にねじ切り面３００、３２０があり、且つねじ切り面３００、３２０にねじにねじ山を形成するためのねじ山３０２、３２２が形成され、該ねじ山３０２、３２２は相互に対応するよう設置されている。特に、該固定ねじ切り板３０の上縁３０４のねじ切りチャネル３４の尾端に近い部分に位置決め溝３０６が開設され、該位置決め溝３０６内に検出装置６が設置され、該検出装置６は位置決め溝３０６底面に位置する絶縁層６０と、該絶縁層６０の上に設置され且つ位置決め溝内に位置するセンサシート６２と、該センサシート６２と電気的に接続されたアラーム駆動部６４とを具え、並びに該センサシート６２の設置位置は該固定ねじ切り板３０の上縁３０４より低いものとされる。
【００１１】
　図５に示されるように、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２を使用する時、まず、それがねじ切り機４に設置され、振動盤（図示せず）によりねじ胚材５が整列させられて輸送チャネル４２を通り輸送され、且つ押し出し装置４４が組み合わされて更にねじ胚材５がねじ切りチャネル３４に押し出され、その後、該可動ねじ切り板３２が移動し、ねじ胚材５が可動ねじ切り板３２と固定ねじ切り板３０の挟持を受け、その頭部５０が該位置決め溝３０６の情報に位置づけられっる。これにより、頭部５０が傾いた状態を有するか、或いはねじ胚材５が輸送チャネル４２でねじ切りチャネル３４に送られる時に傾きが発生すると、いずれもねじ山５１の成形に影響が生じる。このため、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２のねじ山３０２、３２２は徐々に深くなる態様に設計され、これによりねじ山５１がねじ切り動作により徐々に成形され、一旦ねじ胚材５に傾きがあると、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２のねじ切り作用を受ける時に、頭部５０に傾きが発生し、このためねじ山５１が成形されるに伴い頭部５０がスライド中に平行に固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２の上方をスライド不能となり、頭部５０が位置決め溝３０６の位置に至る時、位置決め溝３０６が固定ねじ切り板３０の上縁３０４より低いために、傾いた頭部５０が図６に示されるように、自然に位置決め溝３０６内に進入し、且つ検出装置６のセンサシート６２と接触して導通状態を発生し、これによりセンサシート６２に接続されたアラーム駆動部６４（図５参照）がアラーム信号を発生して作業員に通知すると共に、ねじ切り機４の作動を停止させ、これにより作業員に不良品の除去作業を行なわせ、自動ねじ切り作業中のスクリーニング動作を達成する。
【００１２】
　しかし、もし頭部５０に傾きがなく、良好なフィード状態を呈するならば、可動ねじ切り板３２は続けて移動し、ねじ胚材５を可動ねじ切り板３２と固定ねじ切り板３０の間にねじ切りチャネル３４で押圧してもみ動かし、これによりねじ胚材５にねじを切り、並びに頭部５０がスライド中に傾きを発生しないため、頭部５０が位置決め溝３０６内に落ちてセンサシート６２に接触する現象が発生せず、これにより続けてねじ山５１成形作業を行なうことができる。
【実施例２】
【００１３】
　図７に示される実施例では、ねじ切り装置３は固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２を具え、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２の設置方式とそれらのねじ胚材５に対するねじ切り動作についてはいずれも実施例１と同じであるため説明を省略する。この実施例では特に、可動ねじ切り板３２の上縁３２６且つねじ胚材５のねじ成形の尾端近くに位置決め溝３２４が開設され、且つ該位置決め溝３２４に検出装置６が設置され、該検出装置３０６が位置決め溝３２４の底面に位置する絶縁層６０と、絶縁層６０の上に設置されたセンサシート６２と、該センサシート６２に電気的に接続されたアラーム駆動部６４を具え、並びにセンサシート６２の設置位置が該可動ねじ切り板３２の上縁３２６より低いものとされ、該検出装置６の設置により、ねじ胚材５のねじ切り成形過程で、即刻不良品に対する検出動作が行なえ、これは前述の実施例と同じである。
【実施例３】
【００１４】
　図８に示される実施例は、固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２の構造は先の実施例と同じであるが、僅かに検出装置６の設置位置に違いがある。ゆえに本実施例のねじ切り装置３は僅かに固定ねじ切り板３０のみ示している。固定ねじ切り板３０と可動ねじ切り板３２には対応するねじ切り面３０２、３２２が形成され、且つ各ねじ切り面３０２、３２２にはいずれも一つの検出装置６が設けられ、該検出装置６の構造は前述の実施例と同じであり、ゆえにねじ切り装置３を使用する時、固定ねじ切り板３０或いは可動ねじ切り板３２にただ一組の検出装置６を設置すればよく、検出装置６の設置位置は固定ねじ切り板３０のねじ切りチャネル（図示せず）尾端部分近くから、可動ねじ切り板３２のねじ胚材（図示せず）のネジ山成形の尾端近くとされ、使用者が適時に固定ねじ切り板３０或いは可動ねじ切り板３２を交換使用することができ、これによりねじ切り装置３の使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】周知のねじ成形過程表示図である。
【図２】周知のねじ切り機の斜視図である。
【図３】周知のねじ切り装置のねじ切り動作表示図である。
【図４】本考案の実施例の斜視図である。
【図５】本考案の動作表示図である。
【図６】本考案の検出装置の表示図である。
【図７】本考案の別の実施例の動作表示図である。
【図８】本考案のさらに別の実施例表示図である。
【符号の説明】
【００１６】
３　ねじ切り装置　　　　　４　ねじ切り機
３０　固定ねじ切り板　　　５　ねじ胚材
３２　可動ねじ切り板　　　６　検出装置
３４　ねじ切りチャネル　　６０　絶縁層
３００、３２０　ねじ切り面　６２　センサシート
３０２、３２２　ねじ山　　　６４　アラーム駆動部
３０６、３２４　位置決め溝　３０４、３２６　上縁
【図１】
0003100023.tif 000003
【図２】
0003100023.tif 000004
【図３】
0003100023.tif 000005
【図４】
0003100023.tif 000006
【図５】
0003100023.tif 000007
【図６】
0003100023.tif 000008
【図７】
0003100023.tif 000009
【図８】
0003100023.tif 000010