(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスをドア板に設置する組み立て時間を低減し、コストを削減する。【解決手段】対称嵌設ガラス枠背面に設置するほぞとほぞ穴の嵌合及びその設置位置により、二枚の同一構造の対称嵌設ガラス枠は相互に対称嵌設ほぞ接合し、ガラスを固定しドア板上に係合する。包装、運送時には、対称嵌設ガラス枠の一方を、先ず180度回転させ、続いてもう一方の同一構造の対称嵌設ガラス枠を相対し積重ねることにより、包装体積を大幅に減少させることができる。【選択図】図２
0003100857.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空状の枠フレームを備え、
前記枠フレームの背面に所定高さを有し且つ断面が板状を呈する環板バーを突出させて設置し、この環板バーの外側周囲板面上にほぞとほぞ穴を成型し、
前記ほぞとほぞ穴の設置構造は、対称嵌設ガラス枠の縦中心線を基準とするとき、前記環板バーの左右両側板面上に設置するほぞとほぞ穴が左右対称関係を呈し、該対称嵌設ガラス枠の横中心線を基準とするときには、前記環板バーの左側板面、或いは右側板面上に設置する左右対称のほぞ及び/或いはほぞ穴が、一定距離を偏る設置構造を呈することを特徴とする対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造。
【請求項２】
前記ほぞは一対の係合ロックバーを備え、各係合ロックバーの前端側面位置において、外に向かい逆カギ状のフックを突出設置し、
前記ほぞ穴は、一対のフック接続バーを有し、前記環板バーの板面と相互に嵌合槽を構成し、該嵌合槽の内部空間には窪んだほぞ槽を形成することを特徴とする請求項１記載の対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造。
【請求項３】
前記ほぞ及び前記ほぞ穴は、もう一方の同一構造の対称嵌設ガラス枠のほぞ穴及びほぞと嵌合し、二枚の同一構造の対称嵌設ガラス枠は相互に対称嵌設ほぞ接合して一体形成されることを特徴とする請求項２記載の対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造。
【請求項４】
前記対称嵌設ガラス枠の一方を先ず180度回転させ、続いてもう一方の同一構造の対称嵌設ガラス枠を相対し積重ねるとき、二枚の対称嵌設ガラス枠の環板バー頂点面が密着、合致することを特徴とする請求項２記載の対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造に係り、特に対称嵌設ガラス枠背面に設置するほぞとほぞ穴の設置位置により、二枚の同一の対称嵌設ガラス枠を相互に対称嵌設ほぞ接合し、これによりガラスをドア板上に固定し、しかも包装運送時に、該二枚の対称嵌設ガラス枠の包装体積を大幅に減少させることができる対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラスを嵌設したドア板構造は、多くは図１が示すように、二枚のガラス枠１１をドア板１０の前面板と後面板上にそれぞれ設置し、該ドア板１０のガラス１２を固定し、該ドア板１０のガラス１２の重量を支えるようになっている。
【０００３】
前記ガラス枠１１の基本構造は、二種のタイプがある。その一つは、対称嵌設ほぞ接合構造を持たない伝統的なガラス枠１１であり、ネジなどの固定部品によりガラス枠１１をドア板１０前後面板上に固定する構造である。
【０００４】
もう一つは、対称嵌設ほぞ接合構造を備えたガラス枠１１であり、ネジなどの固定部品を用いる必要がなく、直接前記ドア板１０の前後面板上において対称嵌設ほぞ接合する構造である。
【０００５】
前記対称嵌設ほぞ接合構造を備えたガラス枠１１は、対称嵌設ほぞ接合するだけでガラス１２をドア板１０に設置することができ、ネジなどの固定部品を使用する必要がないため、組立ての利便性において優れており、市場の主流製品となっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
対称嵌設ほぞ接合構造を備えた二枚のガラス枠を相互に対称嵌設ほぞ接合する工程を、より簡単にすることは、開発者が取組むべき最重点項目である。
【０００７】
また、対称嵌設ほぞ接合構造を備えたガラス枠は、対称嵌設ほぞ接合構造を備なえるため、包装が不便であり、包装後の体積が大きくなるという不都合があった。そのため、対称嵌設ほぞ接合構造を備えたガラス枠の包装、運送時の包装体積を、いかにして減少させ、運送コストを低下させることが要請されている。
【０００８】
本考案は上述した問題点に着目されてなされたものであり、２枚の同一の対称嵌設ガラス枠により簡単に相互に対称嵌設ほぞ接合して一体を成し、ガラスをドア板に設置する時、組立て時間を低減し、コストを削減する対称嵌設ガラス枠のほぞ接合構造を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本考案は、２枚の同一の対称嵌設ガラス枠を包装し積重ねる時、包装体積を最小にまで圧縮し、効果的な包装と運送コストの低下を達成することができる対称嵌設ほぞ接合構造を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の対称嵌設ほぞ接合構造は、中空状の枠フレームを備え、
前記枠フレームの背面に一定の高さを有しかつ断面が板状を呈する環板バーを突出させて設置し、この環板バーの外側周囲板面上に若干のほぞとほぞ穴を成型し、
前記ほぞとほぞ穴の設置構造は、対称嵌設ガラス枠の縦中心線を基準とする時、前記環板バーの左右両側板面上に設置するほぞとほぞ穴は、左右対称設置関係を呈し、該対称嵌設ガラス枠の横中心線を基準とするときには、前記環板バーの左側板面、或いは右側板面上に設置する左右対称のプラスほぞ及び/或いはほぞ穴は、一緒に一定距離を偏る設置構造を呈することを特徴とする。
【００１１】
この構成で、枠フレームの背面に一定の高さを有し、かつ断面が板状を呈する環板バーを突出設置し、該環板バーの外側周囲板面上に若干のほぞとほぞ穴を突出成型する。このほぞとほぞ穴の嵌合及びその設置位置により、二枚の同一構造の対称嵌設ガラス枠が相互に対称嵌設ほぞ接合し、ガラスを固定しドア板上に係合される。しかも、包装、運送時には、対称嵌設ガラス枠の一方を先ず180度回転させ、続いてもう一方の同一構造の対称嵌設ガラス枠を相対し積重ねることにより、包装体積を大幅に減少させることが可能となる。
【考案の効果】
【００１２】
前記のように、本考案は組立て時間を節減し、コストを低下させることができるとともに、小さく包装でき、運送コストを低下させることができるといった効果を有する。  
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図２に示すように、本実施例の対称嵌設ガラス枠４０は、中空状の枠フレーム４１を備えている。この枠フレーム４１の外枠輪郭は、方形、長方形、円形、楕円形、或いは半円形などの各種幾何学形状に成型することができる。この枠フレーム４１の背面には、片側の断面が板状を呈する環板バー４２を突出設置している。前記環板バー４２は、一定の高さを有し、かつ全体の輪郭が枠フレーム４１の外枠輪郭に対し平行になっている。そのため、前記環板バー４２の周囲板面上には、ほぞ４３とほぞ穴４６とを突出成型することができる。相互に隣接する前記ほぞ４３、或いはほぞ４３とほぞ穴４６、或いはほぞ穴４６とほぞ穴４６は相互に距離を隔て設けている。
【００１５】
前記ほぞ４３とほぞ穴４６の環板バー４２全体外周囲板面上での設置構造、及びほぞ４３とほぞ穴４６のほぞ接合嵌合構造は、本実施例において主要な点である。
【００１６】
次に、図３に示すように、前記ほぞ４３とほぞ穴４６の設置構造は、該対称嵌設ガラス枠４０の縦中心線Lを基準とする時、該環板バー４２左右両側板面上に設置するほぞ４３とほぞ穴４６は、左右対称設置関係を呈する。該対称嵌設ガラス枠４０の横中心線Hを基準とする時には、該環板バー４２の左側板面、或いは右側板面上に設置する左右対称の該プラスほぞ４３及び/或いは該マイナスほぞ４６は、一緒に一定距離Aを偏る設置構造を呈する。
【００１７】
また、対称嵌設ガラス枠４０の縦中心線Lを基準とする時、環板バー４２の左側板面上のある位置は、ほぞ４３を設置する位置に属し、前記板バー４２の右側板面上の対応位置は、必然的にほぞ穴４６を設置する位置となる。反対に、環板バー４２の左側板面上のある位置がほぞ穴４６を設置する位置に属する時には、環板バー４２の右側板面上の対応位置は、必然的にほぞ４３を設置する位置となる。
【００１８】
上記のように二枚の本実施例の対称嵌設ガラス枠４０は、図３に示す設置位置に従い、図４に示すように相互に対称嵌設ほぞ接合する。そのうち、内片方の対称嵌設ガラス枠４０のほぞ４３とほぞ穴４６とは、もう一方の対称嵌設ガラス枠のほぞ穴４６とほぞ４３に係合し、ガラスを固定し支える一組の対称嵌設ガラス枠４０を構成する。
【００１９】
さらに、該対称嵌設ガラス枠４０の横中心線Hを基準線とする時に、該環板バー４２左側板面上或いは右側板面上に設置するほぞ４３及び/或いはほぞ穴４６を一定距離A偏らせる目的は、本実施例の対称嵌設ガラス枠４０を包装、運送する時のためにある。
【００２０】
図５、６に示すように、一方の対称嵌設ガラス枠４０を先ず180度回転させ、続いてもう一方の対称嵌設ガラス枠４０を相対し蓋合することにより、二枚の対称嵌設ガラス枠４０背面の環板バー４２にそれぞれ設置するほぞ４３とほぞ穴４６は、ちょうどそれぞれが相対する距離を開けて設置するほぞ４３とほぞ穴４６間の空間内に入る。こうして、相互に接触することはなくなる。このため、それぞれの環板バー４２頂点面は密着接合する。
【００２１】
こうして、二枚の本考案対称嵌設ガラス枠４０を積重ねる時の高さの合計を効果的に低くすることができ、上下四周囲に包装に便利な平坦包装表面を形成し、さらに該二枚の対称嵌設ガラス枠４０上下を積重ねて一体の体積とすることで、最小の包装体積とすることができる。これにより、最も効率的な包装、運送を達成する。
【００２２】
本考案実施例のほぞ４３とほぞ穴４６のほぞ接合嵌合構造は、図２、７に示すように、該ほぞ４３は一対の同一の間隔距離を有する係合ロックバー４４を有している。係合ロックバー４４の下半分は、対称嵌設ガラス枠４０背面の環板バー４２外側板面上に接続し、上半分は該環板バー４２の高さにおいて一定の適当な距離部分だけ高くなっている。係合ロックバー４４の上半分は、適当な弾力性を有し、該各係合ロックバー４４の前端側面位置において、外に向かい逆カギ状のフック４５を突出設置している。該係合ロックバー４４の作用は、弾力嵌合で、ほぞ４３とほぞ穴４６のほぞ接合嵌合構造を構成する。
【００２３】
前記ほぞ穴４６は、一対の相互に距離を開けたフック接続バー４７を備えている。前記対称嵌設ガラス枠４０背面の環板バー４２外側板面上に一体に設置するため、ほぞ穴４６が適当な硬度強度を具える他、環板バー４２の板面と相互に嵌合槽４８を構成する。これにより、ほぞ４３の嵌入を提供するようになっている。
【００２４】
しかも該各フック接続バー４７は、嵌合槽４８の内部空間内において、それぞれ凹形成する局部の空間は、内部に窪んだほぞ槽４９を形成する。よって、ほぞ４３は、弾力性嵌合機能を持った係合ロックバー４４により、ほぞ穴４６の嵌合槽４８内に嵌入され、しかも、その前端のフック４５はそれぞれほぞ穴４６のほぞ槽４９内に嵌合する。こうして、二枚の本考案対称嵌設ガラス枠４０は、非常に安定的に相互に対称嵌設ほぞ接合し、一体に嵌合される。
【００２５】
図８、９に示すように、二枚の対称嵌設ガラス枠４０は、それぞれドア板２０の前後面板により相互に対称嵌設ほぞ接合し、一枚或いは一枚以上のガラス３０を中間に挟む。二枚の対称嵌設ガラス枠４０は、相互に対称嵌設ほぞ接合し一体の構造強度を形成するため、ガラス３０の重量を十分支えることができ、しかも、一枚の対称嵌設ガラス枠４０のほぞ４３とほぞ穴４６は、もう一方の対称嵌設ガラス枠４０のほぞ４３とほぞ穴４６と簡単に相互に嵌合するため、迅速にガラス３０をドア板２０上に組立て設置することができる。
【００２６】
さらに、図にが示すように、二枚の対称嵌設ガラス枠４０は、包装積重ね時、包装体積を最小にまで縮小することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
対称嵌設ガラス枠背面に設置するほぞとほぞ穴の設置位置により、二枚の同一の対称嵌設ガラス枠を相互に対称嵌設ほぞ接合し、これによりガラスをドア板上に固定し、包装運送時には、該二枚の対称嵌設ガラス枠の包装体積を大幅に減少させることができ、運搬並びに組み付けが容易なガラス枠を有するドアに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来のガラス嵌めこみドア板の外観構造図である。
【図２】一実施例の対称嵌設ガラス枠の構造図である。
【図３】二枚の対称嵌設ガラス枠が相互に対称嵌設しほぞ接合するときの相対し置く位置の説明図である。
【図４】二枚の対称嵌設ガラス枠が相互に対称嵌設しほぞ接合できるよう、二枚の内の一枚の対称嵌設ガラス枠のほぞ及び/或いはほぞ穴をもう一方の対称嵌設ガラス枠のほぞ穴及び/或いはほぞに係合する様子を示す説明図である。
【図５】二枚の対称嵌設ガラス枠を包装し積重ねる時、その相対し置く位置の説明図である。
【図６】二枚の対称嵌設ガラス枠を包装し積重ねる時、その包装体積が最小にまで縮小される様子を示す説明図である。
【図７】対称嵌設ガラス枠のほぞとほぞ穴のほぞ接合の構造を示す説明図である。
【図８】二枚の対称嵌設ガラス枠がそれぞれドア板前後面により相互に対称嵌合しほぞ接合する時に、ドア板上にガラスを組立て設置することができる様子を示す説明図である。
【図９】二枚の対称嵌設ガラス枠を相互に対称嵌合しほぞ接合し、ドア板上にガラスを組立て設置する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ドア板
１１  ガラス枠
１２  ガラス
２０  ドア板
３０  ガラス
４０  対称嵌設ガラス枠
４１  枠フレーム
４２  環板バー
４３  プラス
４４  係合ロックバー
４５  フック
４６  ほぞ穴
４７  フック接続バー
４８  嵌合槽
４９  ほぞ槽
L  縦中心線
H  横中心線
A  距離
代理人  弁理士    伊藤  進
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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