(57)【要約】この発明は、ナイフロータ（６）を有し、ノズルから現れるプラスチック材料のストランドから顆粒を切断するために造粒機用の切断装置に関する。ナイフロータ（６）は駆動部分を有する継手要素およびナイフロータを保持する被駆動部を介して駆動軸（１）に接続される。駆動部分（２）は、駆動部分の中の一致する球状キャップ（５）内の球状ヘッド（３）に挿入される。球状ヘッド（３）は、少なくとも1つの方向軸を貫通し、球状ヘッド（３）は、駆動部分および被駆動部の軸がずれた場合に球状キャップ（５）内で方向軸の周りに回転可能である。この場合、球状ヘッド（３）から出現する、方向軸の端部（８，９）は、各々、球状キャップ（５）の中に延在し、実質的に駆動部分（２）の方向に、被駆動球状キャップ（５）の回転方向を横切るように延在する溝（１３，１４）内に装着される。このとき、被駆動部に関して駆動部分（２）にずれがあるときは、端部（８，９）は被駆動部の中の溝（１３，１４）内で移動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイフロータ（６）を有し、ノズル（１６）から現れるプラスチック材料のストランドから顆粒を切断するための造粒機のための切断装置であって、ナイフロータ（６）は駆動部分とナイフロータを保持する被駆動部分を有する結合部品を介して駆動軸（１）に接続され、
駆動部分（２）は、被駆動部において一致する球状キャップ（５）内の球状ヘッド（３）に挿入され、少なくとも一つの方向軸が球状ヘッド（３）を通って延在し、被駆動部に関して、駆動部の軸方向のずれがあるとき、球状キャップ（５）は球状キャップ（５）内で球状ヘッド（３）の周りに回転が可能であり、球状ヘッド（３）から現れる方向軸の端部（８，９）は、各々が球状キャップ（５）に設けられた溝（１３，１４）内を移動し、実質的に駆動部（２）の方向に球状キャップ（５）の回転方向に対して横切る方向に延在し、駆動部（２）が被駆動部に対してずれたとき、端部（８，９）は被駆動部内に設けられた溝（１３,１４）内で移動する、切断装置。
【請求項２】
前記方向軸の端部（８，９）は、各々が滑りブロック（１１，１２）内に突出し、その中で回転が可能であり、その滑りブロック（１１，１２）はそれに適合された溝（１３，１４）内で移動可能であり、球状キャップ（５）内に設けられる、請求項１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はナイフロータを有し、ノズルから生じるプラスチック材料のストランドから顆粒を切断するための造粒機用の切断装置に関する。これは駆動部を有する関節(articulation)要素およびナイフロータを有する被駆動部を介して駆動シャフトに接続される。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断装置がＤＥ１０３２１７２３  Ａ１に記載されている。この公報の図５に例示された切断装置では、３つの個々の複合部品が、カルダン継手（cardanic articulation）部品を介して駆動部によってナイフロータを駆動するために要求される。このとき力は上記カルダン継手によって伝達される。この装置では、駆動部は、２つの軸を有するフレームを駆動するために使用される駆動の方向に垂直に伸びる軸を含む。駆動力は、前述のフレームの１つの軸およびその第２の軸にかけられる。第２の軸は第１の軸に垂直であり、この力を、後に切断装置のナイフキャリアを構成する駆動部へ伝達する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ１０３２１７２３  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、上記の手段は、設計上において比較的複雑で、軸方向の変化を償うために使用される。この軸方向の変化は、カルダン継手部品によって駆動軸からナイフロータまで切断装置の動作中に生じる。得られる構成はこのように比較的複雑で、その組立は、個々の要素が互いに入れ子状態にされるという事実によって悪化する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、設計的に特に単純であることにより特徴づけられるカルダン継手部品を同様に使用することができる切断装置を提供することを目的とする。この発明によれば、これは、駆動部が、駆動部に設けられた合致する球状キャップの球状ヘッドに挿入され、少なくとも1つの方向軸が、球状ヘッドを通過することによって達成される。被駆動部に対して、駆動部が軸方向にずれた場合に、球状キャップ内に位置する球状ヘッドがこの球状ヘッドの周りに回転する。球状ヘッドから生じる前述の方向軸の端部は、それぞれの溝内を通る。この溝は球状キャップに設けられ、実質的に駆動部の方向に、駆動された球状キャップの回転方向に対して横切る方向に延在する。具体的には、被駆動部に対して駆動部がオフセットしたときは、これらの端部が被駆動部に設けられた溝内を移動する。
【０００６】
球状ヘッドが球状キャップの内部で回転することができ、駆動部分が球状ヘッドに接続され、被駆動部がナイフロータに接続されるという事実によって、非常に狭い空間に適合し、カルダン力の伝達による被駆動部に関する駆動部の変位を補償するために使用可能な構成が得られる。さらに、結果として得られる構成は、コンパクトになる。
【０００７】
被駆動部に対する駆動部のこの変位において、使用された構成要素の内部の支持を達成するために、切断装置の方向軸の両端はそれぞれ滑りブロック内に突出し、その中で回転可能であり、滑りブロックは球状キャップに適合され、その中に設けられた溝の内部で移動可能であるように、有利には設計される。
【０００８】
この発明のさらなる利点、特徴および潜在的な応用は、図面の中で説明された具体化と共に続く記述から集められてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】切断装置の断面図である。
【図２】切断装置の個々の要素の分解斜視図である。
【図３】方向軸を備えた球状ヘッドについての詳細な断面図である。
【図４】組み立てられた状態の切断装置の斜視図である。
【図５】切断装置の軸方向を示す図である。
【図６】互いに垂直な２つの方向軸を備えたナイフ・キャリアーを含む球状ヘッドの断面図である。
【図７】球状キャップと球状ヘッドの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１の断面図に示す切断装置は、駆動部分２と直接接続される駆動軸１を含む。駆動部分２は球状ヘッド３内に装着され、ねじによって駆動軸１に取付けられる。球状ヘッド３は球状キャップ５の内部に収容され、その中で、球状ヘッド３の軸方向が任意に調節されてもよい。球状キャップ５は被駆動部を構成し、それに取付けられたナイフ６を有する。球状キャップ５は、ノズル板７に設けられたノズル１６に面して回転するナイフ・キャリアーを形成し、それにより、ノズル１６から出現するストランドを公知の方法で顆粒にする。
【００１１】
この種の配置では、ノズル板７の中心軸が駆動軸１の軸方向と完全に一致することは必ずしも保証されない。この理由で、図１に示される継手の構造（articulated structure）は、動作中において、ノズル板７に関して駆動軸１の自動調整を可能にする。
【００１２】
図１の切断装置の個々の要素は、図２の中の分解斜視図に示される。図２からわかるように、駆動軸１は球状ヘッド３の内部の方へ伸び、前述の球状ヘッド３から、その長手の軸に直交して、方向軸の２つの端部８および９が位置する。これらの端部８および９は、各々が滑りブロック１１および１２内に突出しており、滑りブロック１１および１２は、その後、球状ヘッド３の軸方向のずれがあったとき、これらの端部８，９によって引きずられる。
【００１３】
溝１３および１４が球状キャップ５内に設けられ、２つの滑りブロック１１および１２がこれらの溝の中を通り、球状キャップ５の軸方向内で移動可能である。
【００１４】
図３は、図１に示した実施例の異なる断面を示したもので、溝１３および１４を通って伸びる断面であり、これらの溝１３および１４は軸方向端部８および９を収容し、球状ヘッド３の軸方向の移動を可能にする。
【００１５】
図３の実施例は図４の斜視図に示され、図４は駆動軸１が滑りブロック１１および１２を介して球状キャップに係合する様子を示している。
【００１６】
図５は駆動軸１の軸方向を示す図４の構成を示す。上記したように、駆動軸１は滑りブロック１１および１２と係合し、このように、同様に球状キャップ５を引きずる。これによって、駆動軸１およびナイフを有する球状キャップ５の自動整列が可能になる。
【００１７】
図６および７に示される実施例は、球状キャップ５がどのように２つの方向軸１７および１８に引きずられるかを示す。これらの方向軸１７および１８は、相互に直交し、それぞれ、滑りブロック１９，２０および２１，２２を通って延在する。滑りブロック１９、２０および２１、２２は球状キャップ５内に設けられた長手の溝２３、２４および２５、２６内で移動する。これによって、軸方向のずれがあっても、球状ヘッド２７に作用する駆動力が球状キャップ５に伝達されることが可能になる。
【００１８】
図７は、図６に示した要素、および、球状キャップ５内で球状ヘッド２７を保持する末端部２８の分解組立図である。
【００１９】
図１の断面図の中で示される切断装置は、駆動部分２へ直接移行する駆動軸1を含む。駆動部分２は球状ヘッド３内に装着され、ねじによって駆動軸1に取付けられる。球状ヘッド３は球状キャップ５の内部に収容される。球状キャップ５の内部で球状ヘッド３の軸方向が任意に調節されてもよい。被駆動部を構成し、それに取付けられるナイフ６を有する球状キャップ５は、ノズル板７に設けられたノズル１６に面して回転するナイフ・キャリアーを形成し、それにより、公知の方法でノズル１６から出現するストランドを顆粒に切断する。
【００２０】
この種の形状では、駆動軸１の軸方向とノズル板７の中心軸が完全に一致することは必ずしも保証できない。この理由で、図１に示される関節構造（articulated structure）は、作動中にノズル板７に関して駆動軸１の自動整列が可能な構成が提供できる。
【００２１】
図１の切断装置の個々の要素は、図２の中の分解斜視図の中に示される。図２からわかるように、駆動軸１は球状ヘッド３の内部の方へ伸びる駆動部分２を有する。球状ヘッド３の長手の軸に直交するように、球状ヘッド３から方向軸において、２つの端部８および９が延在する。これらの端部８および９の各々は、それぞれ、滑りブロック１１と１２内に突出しており、滑りブロック１１と１２は、後に、球状ヘッド３の軸方向のずれが生じたときにこれらの端部８，９によって引きずられる。
【００２２】
球状キャップ５の内部には溝１３，１４が設けられ、溝１３，１４の内部には２つの滑りブロック１１および１２が伸び、これらは球状キャップ５の軸方向に移動可能である。
【００２３】
図３は、図１に示した実施例の異なる断面位置を示す図である。ここでは、断面は溝１３および１４通って延在し、溝１３および１４の各々は軸端８および９を収容し、それによって、球状ヘッド３の軸方向に移動が可能である。
【００２４】
図３の実施例は図4の斜視図内に示され、図４は駆動軸1が滑りブロック１１および１２を介してどのように球状キャップ５に係合するかを例示する。
【００２５】
図５は図４の構成を示し、駆動軸１の軸方向を示す。上記したように駆動軸１は滑りブロック１１および１２に係合し、このように、球状キャップ５を引きずる。これによって、駆動軸１およびそれに取付けられたナイフを有する球状キャップ５の自動整列が得られる。
【００２６】
図６および図７に示される実施例は、球状キャップ５がどのように２つの方向軸１７および１８に引きずられるかを例示する。２つの方向軸１７および１８は互いに直交し、それぞれ、滑りブロック１９，２０および２１，２２を通って延在する。滑りブロック１９,２０および２１，２２は球状キャップ５に設けられた長手の溝２３，２４および２５，２６内を移動する。これによって、たとえ軸方向にずれがあっても、球状ヘッド２７に作用する駆動力が球状キャップ５に伝達されることを可能にする。
【００２７】
図７は、図６に示した要素および端部部品２８の分解組立図である。端部部品２８は球状キャップ５内で球状ヘッド２７を保持する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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