(57)【要約】【技術課題】  ロール紙を縦置きで輸送するときに、振動や揺れでその頭頂部が擦れたり当って損傷するのを防止する。【解決手段】  バンド本体１の両端側において、その一方の表面には面ファスナー２の雄側２ａを取り付け、反対側の裏面には雌側２ｂを取り付け、この面ファスナー２ａ、２ｂ間であって、バンド本体１の内面に緩衝材３を取り付ける。このバンドを縦置きしたロール紙ａ−１の頭頂部に捲きつけておくことにより、隣接のロール紙ａ−２、ａ−３との間で振動や揺れで頭頂部が擦れたり、当って損傷するのを防ぐ。【選択図】        図  ２【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状バンド本体の両端側において、その一方の表面には面ファスナーの雌側を取り付けると共に、反対側の裏面には雄側を取り付け、この雌と雄側のファスナー間であって、バンド本体の内面に緩衝材を取り付けて成るロール紙輸送用緩衝バンド。
【請求項２】
請求項１に記載のバンド本体には、ターポキャンパスが用いられ、緩衝材には押出し発泡ポリエチレンが用いられていることを特徴とするロール紙輸送用緩衝バンド。
【請求項３】
請求項１及び２に記載の緩衝材の内面には、バンド本体の長手方向に対して直角方向に加工されたスリットが一定の間隔で設けられていることを特徴とするロール紙輸送用緩衝バンド。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の緩衝バンドは、ロール紙を輸送用コンテナに縦置きした際に、ロール紙の頭頂部分であって、隣接のロール紙と接する側に緩衝材部分を位置させてハチマキ状に巻きつけ、面ファスナーでしっかりと固定するようにして用いられることを特徴とするロール紙輸送用緩衝バンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種印刷に用いられる原紙であって、ロール状に捲きとられたものをコンテナ等に縦置きして輸送する際に、輸送時の振動や揺れでロール紙の頭頂部がぶつかりあったり、擦れたりして損傷するのを防止するために用いられる緩衝バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙は、横置きして輸送される場合と、縦置きして輸送される場合とがあり、横置きの場合は、転がらないように楔状の転がり止めを用いたり、ロープを掛けることから、輸送中の振動や揺れで損傷することは少ない。
一方、ロール紙を縦置きして輸送する場合には、振動や揺れが頭頂部において大きくなり、然もロール紙は一つの剛体でもあることから、ロール紙同士がその頭頂部において擦れ合ったり、ぶつかり合ったりして、頭頂部に損傷が発生する。
このようにして損傷が発生すると、印刷機にかけた時に、各種のトラブルが発生する。一番多いのは、印刷物自体に皺が発生したり、インキの乗りが悪くなったりすることである。
【０００３】
また、ロール紙の大きさは、通常直径が約８０〜１６０ｃｍで、幅も約１２０〜１８０ｃｍあり、その重量は紙質にもよるが約１０００ｋｇはあることから、頭頂部側が損傷したロール紙を高速印刷機にかけると、重量バランスが狂い、印刷機の振動の原因となり、この振動が印刷エラーや各種制御機器に悪影響を及ぼし、印刷トラブルの原因となる。
そこで、従来は、縦置きにしたロール紙の間にパット等を挟み込んだり、ロープで頑丈に縛りつけたりしているが、このような方法を採ると、荷積みや荷降し作業に手間がかかり、またロープが当った部分に損傷が発生することもある。
その他、ロール紙を緩衝シートでくるんだり、ロール紙毎コンテナに格納したりする輸送方法がとられることもある。
しかし、以上に説明した輸送方法は、荷積みや荷降しに大変手間がかかると共にコストもかかる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０４８９８０号  この発明は、作業者の負担軽減を図り、運搬や輸送に際し安全性の高いロール紙用運搬台車を提供することを目的として、枠体１４を外し、ロール紙２を立てた状態で台１１の窪み１１ａ上に載置し、枠体１４を収納支柱１３２の開口部に嵌合させて装着し、台車１０を移動させてロール紙２を所定の場所に運搬する。ロール紙２は、窪み１１ａによりころがりが防止されて、一対の起立部材１２，１２によりロール紙２の下部の幅方向Ｘへの移動が防止され、枠体１４によりロール紙２の中間部の幅方向Ｘおよび径方向Ｙの移動が防止されると云うものである。  しかし、この台車は、ロール紙一個についての輸送に用いるものであり、更に縦置きして多数のものを一緒に輸送するためのものではない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、縦置きしたときに、ロール紙の頭頂部同士が直接触れ合うことがないと共に、脱着が簡単で、繰り返し使用できるロール紙輸送用緩衝バンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案においては、ロール紙輸送用緩衝バンドにおいて、帯状バンド本体の両端側において、その一方の表面には面ファスナーの雌側を取り付けると共に、反対側の裏面には雄側を取り付け、この雌と雄側の面ファスナー間であって、バンド本体の内面に緩衝材を取り付けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の考案においては、請求項１に記載のバンド本体には、ターポキャンパスが用いられ、緩衝材には押出し発泡ポリエチレンが用いられていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項３に記載の考案においては、請求項１及び２に記載の緩衝材の内面には、バンド本体の長手方向に対して直角方向に加工されたスリットが一定の間隔で設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項４に記載の考案においては、請求項１〜３に記載の緩衝バンドは、ロール紙を輸送用コンテナに縦置きした際に、ロール紙の頭頂部分であって、隣接のロール紙と接する側に緩衝材部分を位置させてハチマキ状に巻きつけ、面ファスナーでしっかりと固定するようにして用いられることを特徴とするものである。
【００１０】
[作用]
緩衝バンドを捲きつける際は、緩衝材側を内側（ロール紙側）に位置させて面ファスナーで両端を留める。そして、隣接するロール紙同士であって、接触する可能性のある側（円周）に緩衝材側を位置させて縦置きする。
輸送中の振動や揺れによりロール紙の頭頂部側が隣接のロール紙側に傾いた場合、緩衝材が隣接のロール紙との間に挟まって直接ロール紙同士が接触するのを防ぎ、且つ衝撃や振動を吸収する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は以上の如き構成と作用により、次の効果を奏する。
１．請求項１〜４に記載の考案によると、ロール紙を縦置きして輸送する際、ロール紙同  士が直接に接触することがないので、輸送中の振動や揺れで頭頂部同士が擦れたり、ぶ  つかり合って損傷したりすることがない。
２．請求項２に記載の考案によると、バンドは加工しやすく、耐久性もあり、また緩衝材  はコストも安く、緩衝効果も高い利点がある。
３．請求項３に記載の考案によると、スリットにより内径側に皺が発生するのを防止でき  る。
４．請求項４に記載の考案によると、緩衝バンドの脱着が容易であると共に、何回でも再  使用ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案に係る緩衝バンドは、ロール紙の輸送時に用いられるが、その他、例えばドラム缶、樽、瓶等のようなものの輸送にも用いることができる。バンドの材質は、繰り返し使用することを前提に、耐久性に富んだものが良く、樹脂系の織物（シート）、あるいは各種ターポリン等が適しているが、綿布あるいはゴムのようなものであっても良い。緩衝材は、一般に多く使用されているウレタン系の独立気泡体例えば発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタン等が適しているが、合成ゴム等であっても良い。
バンドの幅及び長さは使用対象物により決定されるが、バンドに取り付けた面ファスナーにより、長さには可成りの自由度を持たせることができる。緩衝材の厚さは、厚い程有効ではあるが、厚すぎるとスペースをとり、また大型になってしまうので、ロール紙を例にとると、５０〜７０ｍｍの厚さで十分である。
【実施例１】
【００１３】
請求項１〜４に記載した本考案の実施例を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。図１は緩衝バンド全体を外側から見た時の説明図、図２は内側から見た時の説明図、図３は緩衝材部分のＡ−Ａ´線断面図、図４は緩衝バンドをロール紙に捲き着けた状態の説明図、図５は緩衝バンドを取り付け、縦置きにしたロール紙の説明図、図６は面ファスナー部分のＢ−Ｂ´線断面図である。
【００１４】
上記図１〜図５において、１は緩衝バンド本体であって、この緩衝バンド本体１は、ターポキャンパス２類を帯状にカットしたものである。２ａは前記緩衝バンド本体１の両端側において、その一方の表面にミシン縫製により取り付けられた面ファスナー２の雄側、２ｂは反対側の裏面に同じくミシン縫製により取り付けられた面ファスナー２の雌側である。３は前記緩衝バンド本体１において、その内側に取り付けられた緩衝材であって、この緩衝材３は、押出発泡ポリエチレン（３５倍、独立気泡）から成り、図１、２に示す面ファスナー２ａ、２ｂ間において、図３に示すように、緩衝バンド本体１の素材であるターポキャンパス１ａで包み、ウェルダーで溶着３ａすることにより緩衝バンド本体１に取り付けられている。但し、この緩衝材３の取り付け手段は問わないが、緩衝材３の耐久性を考えると、ターポキャンパス１ａで包むようにして取り付ける方が良い。
４は緩衝材３の内面に形成したスリットであって、このスリットは一定の間隔でカットしてあり、このスリット４は、円曲したときに、緩衝材３に皺が発生するのを防止する。
【００１５】
上記緩衝バンドの仕様を次に記す。
・緩衝バンド本体    長さ４１５０ｍｍ×幅１０５ｍｍ
・緩衝材            長さ１８３０ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚さ６０ｍｍ
・面ファスナー      長さ１２５０ｍｍ×幅５０ｍｍ
・スリットの間隔    長さ１００ｍｍのスリット×深さ１００ｍｍピッチ
上記緩衝バンドは、図４に示すように、ロール紙ａ−１の頭頂部に緩衝材３側が内面にくるようにして捲きつけ、面ファスナー２の雄と雌側２ａ、２ｂを張り合わせて緩衝バンド本体１の両端を固定し、取り付けるもので、緩衝材３の位置は、図５に示すように、例えばロール紙ａ−１、ａ−２、ａ−２同士が接触する位置とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る緩衝バンドを表側から見た時の説明図。
【図２】本考案に係る緩衝バンドを裏側から見た時の説明図。
【図３】Ａ−Ａ´線断面図。
【図４】ロール紙に緩衝バンドを捲き着けた状態の説明図。
【図５】ロール紙を縦置きした状態の説明図。
【図６】Ｂ−Ｂ´線断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  緩衝バンド本体
２  面ファスナー
２ａ  雄側
２ｂ  雌側
３  緩衝材
４  スリット
【図１】
0003106282.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003106282.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003106282.tif 000006
【図６】
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