(57)【要約】【課題】  出荷時の高温試験等によっても半田の収縮に影響されず、立ち基板の倒れを防止し得るとともに、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減する。【解決手段】  ロータ１４の着磁面１５に対向配置されるホール素子３０が取り付けられた立ち基板２０は、下端部に固定脚２１と補助脚片２２とが設けられており、これに対向する回路基板１７には、固定脚片２１が挿入可能な固定嵌合穴１８と、補助脚片２２が挿入可能な補助嵌合穴１９とが設けられている。そして、固定脚片２１を固定嵌合穴１８に挿入嵌合し、補助脚片２２を補助嵌合穴１９に圧入嵌合した状態で、ロータ１４と反対側の側面の嵌合部分の３点を半田付けすることにより、立ち基板２０を回路基板１７に固定する。【選択図】  図１
0003105161.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステータコイルが巻装された複数のコア磁極を有するステータコアと、このステータコアの外周に対向して設けられたロータマグネットを有する回転可能なロータと、前記ステータコアに固定された回路基板と、この回路基板に立設され、前記ロータの外周面に対向配置された立ち基板と、この立ち基板に取り付けられ、前記ロータの外周面より発生する磁界を検出するＦＧ検出センサとを備えたキャプスタンモータのＦＧ検出装置において、
前記立ち基板は、下端部に固定脚片と補助脚片とが設けられており、これに対向する前記回路基板には、前記固定脚片が挿入可能な固定嵌合穴と前記補助脚片が挿入可能な補助嵌合穴とが設けられており、前記固定脚片が前記固定嵌合穴に挿入嵌合された状態で嵌合部分を半田付けにより固定され、前記補助脚片が前記補助嵌合穴に圧入嵌合されるように形成されており、
前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴は、前記ロータの対向する外周面の接線方向に沿って配置されているとともに、この接線方向に直交する方向に若干ずらせて配置されており、かつ、前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴は、それぞれに対向する前記固定脚片及び前記補助脚片よりも長い長穴に形成されており、前記固定脚片及び前記補助脚片を前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴にそれぞれ挿入嵌合した後、半田付けする前に、前記立ち基板の長穴方向への位置調整が可能に設けられているとともに、前記半田付けは、前記固定嵌合穴の前記ロータと反対側の側面の嵌合部分にのみ設けられており、
前記立ち基板には、前記ＦＧ検出センサを取り付けるための取付穴が、前記ＦＧ検出センサの横方向の幅よりも長い長穴に形成されて設けられており、前記ＦＧ検出センサのリード線が上下方向に延設されており、このＦＧ検出センサの前記取付穴への取り付け時、前記リード線を前記立ち基板に半田付けする前に、前記ＦＧ検出センサの長穴方向への位置調整が可能に設けられており、
これらの調整によって前記ＦＧ検出センサが前記ステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように配置されていることを特徴とするキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項２】
ステータコイルが巻装された複数のコア磁極を有するステータコアと、このステータコアの外周に対向して設けられたロータマグネットを有する回転可能なロータと、前記ステータコアに固定された回路基板と、この回路基板に立設され、前記ロータの外周面に対向配置された立ち基板と、この立ち基板に取り付けられ、前記ロータの外周面より発生する磁界を検出するＦＧ検出センサとを備えたキャプスタンモータのＦＧ検出装置において、
前記立ち基板は、下端部に固定脚片と補助脚片とが設けられており、これに対向する前記回路基板には、前記固定脚片が挿入可能な固定嵌合穴と前記補助脚片が挿入可能な補助嵌合穴とが設けられており、前記固定脚片が前記固定嵌合穴に挿入嵌合された状態で嵌合部分を半田付けにより固定され、前記補助脚片が前記補助嵌合穴に圧入嵌合されていることを特徴とするキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項３】
前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴は、前記ロータの対向する外周面の接線方向に沿って配置されているとともに、この接線方向に直交する方向に若干ずらせて配置されていることを特徴とする請求項２に記載のキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項４】
前記補助嵌合穴の方が前記ロータの外周面に近接するようにずらせて配置されているとともに、前記半田付けは、前記固定嵌合穴の前記ロータと反対側の側面の嵌合部分にのみ設けられていることを特徴とする請求項３に記載のキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項５】
前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴は、それぞれに対向する前記固定脚片及び前記補助脚片よりも長い長穴に形成されており、前記固定脚片及び前記補助脚片を前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴にそれぞれ挿入嵌合した後、半田付けする前に、前記立ち基板の長穴方向への位置調整が可能に設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項６】
前記立ち基板には、前記ＦＧ検出センサを取り付けるための取付穴が形成されているとともに、この取付穴は前記ＦＧ検出センサの横方向の幅よりも長い長穴に形成されており、一方、前記ＦＧ検出センサのリード線が上下方向に延設されており、このＦＧ検出センサの前記取付穴への取り付け時、前記リード線を前記立ち基板に半田付けする前に、前記ＦＧ検出センサの長穴方向への位置調整が可能に設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【請求項７】
前記ＦＧ検出センサが前記ステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように前記立ち基板が前記回路基板に取り付けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のキャプスタンモータのＦＧ検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キャプスタンモータのＦＧ検出装置に係り、特に、ＦＧ検出センサを回路基板に取り付けるための立ち基板の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６及び図７は、従来のキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示しており、図６は部分斜視図、図７はロータ部分を取り除いた状態の平面図である。
【０００３】
すなわち、従来のキャプスタンモータのＦＧ検出装置は、ステータコイルが巻装された複数のコア磁極１０２を有するステータコア１０１と、このステータコア１０１の外周に対向して設けられたロータマグネットを有する回転可能なロータ１０４と、ステータコア１０１に固定された回路基板１０７と、この回路基板１０７に立設され、ロータ１０４の外周面である着磁面１０５に対向配置された立ち基板１１０とを備えており、この立ち基板１１０に、ロータ１０４の着磁面１０５より発生する磁界を検出するＦＧ検出センサであるホール素子１２０が取り付けられた構造となっている。
【０００４】
この場合、立ち基板１１０は、下端部に固定脚１１１が設けられており、これに対向する回路基板１０７には、固定脚片１１１が挿入可能な固定嵌合穴１０８が設けられている。そして、固定脚片１１１を固定嵌合穴１０８に挿入嵌合した状態で、ロータ１０４と反対側の側面の嵌合部分の３点を半田付け１０９（図７参照）することにより、立ち基板１１０を回路基板１０７に固定する構造となっている。なお、このような固定脚片１１１と固定嵌合穴１０８との嵌合構造としては、これら固定脚片と固定嵌合穴とをそれぞれ１対ずつ設けた構造のもの（例えば、特許文献１，２参照）や、１対の固定脚片をそれぞれ先端に係止爪を有する係止構造とし、回路基板に設けられた固定嵌合穴に挿入係止する構造のもの（例えば、特許文献３参照）などが提案されている。
【０００５】
また、この状態において、立ち基板１１０に取り付けられたホール素子１２０の取り付け位置は、図７に示すように、ステータコア１１０のコアスロットル間（コア磁極１０２，１０２間）の中心より角度Ａ°だけ一方にずれた状態で配置されている。なお、図７中の符号１３１〜１３４は、回路基板１０７に実装された各種回路部品である。
【特許文献１】特開平６−１９６８３３号公報
【特許文献２】実開平６−４５３６８号公報
【特許文献３】実開平６−５８４２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したキャプスタンモータのＦＧ検出装置の従来の配置構造では、立ち基板１１０の固定が、ロータ１０４と反対側の側面の嵌合部分の３点のみの半田付け固定であったため、製品として出荷する前の高温試験等による動作時に半田が収縮し、立ち基板１１０がロータ１０４と反対側に倒れてしまい、ロータ１０４の着磁面１０５とホール素子１２０との間の距離が広がってしまうといった問題があった。ロータ１０４の着磁面１０５とホール素子１２０との間の距離が広がると、ＦＧパルスの検出能力が低下し、ＦＧ抜け等が発生してモータが暴走し、フリーラン状態になっしまうといった問題が発生する。そのため、出荷時の高温試験等によっても半田の収縮に影響されず、立ち基板の倒れを防止し得る工夫が必要となる。
【０００７】
一方、上記したキャプスタンモータのＦＧ検出装置の従来の配置構造では、立ち基板１１０に取り付けられたホール素子１２０の取り付け位置は、ステータコア１１０のコアスロットル間（コア磁極１０２，１０２間）の中心より角度Ａ°だけ一方にずれた状態となっている。これは、装置の小型化による回路基板の縮小や、実装される他の回路部品との配置関係により、このような配置となっている。そのため、ホール素子１２０のリニア出力において、ステータコアとロータのメイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響により、キャプスタンモータの回転ムラが生じるといった問題があった。
【０００８】
本考案はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、出荷時の高温試験等によっても半田の収縮に影響されず、立ち基板の倒れを防止し得るとともに、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することのできるキャプスタンモータのＦＧ検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案に係るキャプスタンモータのＦＧ検出装置は、ステータコイルが巻装された複数のコア磁極を有するステータコアと、このステータコアの外周に対向して設けられたロータマグネットを有する回転可能なロータと、前記ステータコアに固定された回路基板と、この回路基板に立設され、前記ロータの外周面に対向配置された立ち基板と、この立ち基板に取り付けられ、前記ロータの外周面より発生する磁界を検出するＦＧ検出センサとを備えたキャプスタンモータのＦＧ検出装置において、前記立ち基板は、下端部に固定脚片と補助脚片とが設けられており、これに対向する前記回路基板には、前記固定脚片が挿入可能な固定嵌合穴と前記補助脚片が挿入可能な補助嵌合穴とが設けられており、前記固定脚片が前記固定嵌合穴に挿入嵌合された状態で嵌合部分を半田付けにより固定され、前記補助脚片が前記補助嵌合穴に圧入嵌合されていることを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本考案によれば、立ち基板は、固定脚片と補助脚片の２つの脚片が、回路基板に設けられた固定嵌合穴と補助嵌合穴とにそれぞれ挿入嵌合されており、かつ、補助脚片と補助嵌合穴との嵌合は、圧入嵌合であるため、出荷時の高温試験等により半田が収縮したとしても、補助脚片と補助嵌合穴との圧入嵌合力により、立ち基板は、ロータに対して反対側に倒れることはない。
【００１１】
この場合、前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴は、前記ロータの対向する外周面の接線方向に沿って配置されているとともに、この接線方向に直交する方向に若干ずらせて配置するように構成してもよい。
【００１２】
このように構成すると、固定嵌合穴に固定脚片を挿入嵌合した状態では、補助嵌合穴に対して補助脚片が接線方向に直交する方向に若干ずれていることになる。従って、この状態で補助嵌合穴に補助脚片を挿入嵌合するためには、補助脚片が補助嵌合穴の位置に一致するように立ち基板自体を若干強制的に変形させて、強制挿入することになる。これにより、例えば補助脚片の外周形状に比べて補助嵌合穴の内周形状が若干大きかった場合であっても、補助脚片を補助嵌合穴に対して圧入（正確には、補助脚片の一側面が補助嵌合穴の対向する一側面に圧接した状態で挿入）することが可能となる。つまり、補助脚片と補助嵌合穴との形状関係を上記のようにシビアに設定しなくても、圧入嵌合が可能となる。
【００１３】
この場合、前記固定嵌合穴に対して前記補助嵌合穴の方をロータの外周面に近接するようにずらせて配置する。このように配置することで、補助嵌合穴に挿入嵌合された補助脚片は、ロータ側に押し込まれるように若干の負荷がかかり、その結果、立ち基板もロータ側に倒れ込む方向に若干の負荷がかかることになる。
【００１４】
一方、前記半田付けは、前記固定嵌合穴の前記ロータと反対側の側面の嵌合部分にのみ設けられている。半田付けの箇所をこのようにロータと反対側の側面のみとしたのは、ロータの着磁面と立ち基板との距離が接近しているため、ロータ側の側面に半田付けを行うのが実質的に難しいからである。仮に半田付けできたとしても、盛り上がった半田部分がロータにぶつかってしまうといった不具合が発生する可能性がある。
【００１５】
従って、上記のように固定嵌合穴に対して補助嵌合穴の方をロータの外周面に近接するようにずらせて配置することで、出荷時の高温試験等により半田が収縮したとしても、立ち基板がロータに対して反対側に倒れることはない。
【００１６】
さらに、前記固定嵌合穴及び前記補助嵌合穴を、それぞれに対向する前記固定脚片及び前記補助脚片よりも長い長穴に形成してもよい。これにより、固定脚片及び補助脚片を、固定嵌合穴及び補助嵌合穴にそれぞれ挿入嵌合した後、半田付けする前に、立ち基板の長穴方向への位置調整が可能となる。すなわち、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように、立ち基板の位置を調整することが可能となる。このように、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【００１７】
一方、前記立ち基板には、前記ＦＧ検出センサを取り付けるための取付穴が形成されているとともに、この取付穴を前記ＦＧ検出センサの横方向の幅よりも長い長穴に形成してもよい。また、前記ＦＧ検出センサのリード線を上下方向に延設するように構成してもよい。このような構成とすると、ＦＧ検出センサの取付穴への取り付け時、リード線を立ち基板に半田付けする前に、ＦＧ検出センサの長穴方向への位置調整が可能となる。すなわち、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように、立ち基板に対してＦＧ検出センサ自体の位置を直接調整することが可能となる。このように、ＦＧ検出センサをステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、立ち基板は、固定脚片と補助脚片の２つの脚片が、回路基板に設けられた固定嵌合穴と補助嵌合穴とにそれぞれ挿入嵌合されており、かつ、補助脚片と補助嵌合穴との嵌合が圧入嵌合であるため、出荷時の高温試験等により半田が収縮したとしても、補助脚片と補助嵌合穴との圧入嵌合力により、立ち基板がロータに対して反対側に倒れることはない。従って、ロータの着磁面とＦＧ検出センサとの距離が一定に保たれるため、ＦＧパルスの検出能力が低下することなく、ＦＧ抜け等によるモータの暴走といった不具合も発生しない。
【００１９】
また、本考案によれば、固定嵌合穴及び補助嵌合穴をロータの対向する外周面の接線方向に沿って配置するとともに、この接線方向に直交する方向に若干ずらせて配置するように構成したので、補助脚片と補助嵌合穴との形状関係をシビアに設定しなくても、圧入嵌合が可能となる。
【００２０】
また、本考案によれば、固定嵌合穴に対して補助嵌合穴の方をロータの外周面に近接するようにずらせて配置する構成としたので、出荷時の高温試験等により半田が収縮したとしても、立ち基板がロータに対して反対側に倒れることはない。
【００２１】
また、本考案によれば、固定嵌合穴及び補助嵌合穴を、それぞれに対向する固定脚片及び補助脚片よりも長い長穴に形成したので、固定脚片及び補助脚片を、固定嵌合穴及び補助嵌合穴にそれぞれ挿入嵌合した後、半田付けする前に、立ち基板の長穴方向への位置調整が可能となる。すなわち、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように、立ち基板の位置を調整することができる。このように、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【００２２】
さらに、本考案によれば、立ち基板に形成したＦＧ検出センサを取り付ける取付穴を、ＦＧ検出センサの横方向の幅よりも長い長穴に形成したので、ＦＧ検出センサの取付穴への取り付け時、リード線を立ち基板に半田付けする前に、ＦＧ検出センサの長穴方向への位置調整が可能となる。すなわち、ＦＧ検出センサがステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように、立ち基板に対してＦＧ検出センサ自体の位置を直接調整することができる。このように、ＦＧ検出センサをステータコアのコアスロットル間の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１及び図２は、本実施形態のキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示しており、図１は部分斜視図、図２はロータ部分を取り除いた状態の平面図である。
【００２５】
すなわち、本実施形態のキャプスタンモータのＦＧ検出装置は、ステータコイルが巻装された複数のコア磁極１２を有するステータコア１１と、このステータコア１１の外周に対向して設けられたロータマグネットを有する回転可能なロータ１４と、ステータコア１１に固定された回路基板１７と、この回路基板１７に立設され、ロータ１４の外周面である着磁面１５に対向配置された立ち基板２０とを備えており、この立ち基板２０に、ロータ１４の着磁面１５より発生する磁界を検出するＦＧ検出センサであるホール素子３０が取り付けられた構造となっている。
【００２６】
立ち基板２０は、下端部に固定脚２１と補助脚片２２とが設けられており、これに対向する回路基板１７には、固定脚片２１が挿入可能な固定嵌合穴１８と、補助脚片２２が挿入可能な補助嵌合穴１９とが設けられている。そして、固定脚片２１を固定嵌合穴１８に挿入嵌合し、補助脚片２２を補助嵌合穴１９に挿入嵌合した状態で、ロータ１４と反対側の側面の嵌合部分の３点を半田付け（図２中の半田部１６）することにより、立ち基板２０を回路基板１７に固定する構造となっている。
【００２７】
この場合、補助脚片２２と補助嵌合穴１９との嵌合構造は、圧入嵌合となっている。すなわち、補助嵌合穴１９の内周形状が、補助脚片２２の外周形状より若干小さく形成（ただし、強制嵌合可能な寸法差に形成）されている。
【００２８】
このように、立ち基板２０に形成された固定脚片２１と補助脚片２２の２つの脚片が、回路基板１７に設けられた固定嵌合穴１８と補助嵌合穴１９とにそれぞれ挿入嵌合されており、かつ、補助脚片２２と補助嵌合穴１９との嵌合構造を圧入嵌合としたので、出荷時の高温試験等により半田部１６が収縮したとしても、補助脚片２２と補助嵌合穴１９との圧入嵌合力により、立ち基板２０はロータ１４に対して反対側に倒れることはない。
【００２９】
ただし、補助嵌合穴１９の内周形状と、補助脚片２２の外周形状とを上記のような寸法関係としなくても、補助脚片２２を補助嵌合穴１９に圧入嵌合する構造とすることができる。図３は、圧入嵌合する他の構造の例を示している。
【００３０】
すなわち、図３に示す圧入嵌合構造は、固定嵌合穴１８及び補助嵌合穴１９を、ロータ１４の対向する外周面である着磁面１５の接線方向Ｌ１に沿って配置するとともに、この接線方向Ｌ１に直交する方向Ｌ２に互いに若干ずらせて配置している。具体的には、固定嵌合穴１８に対して補助嵌合穴１９の方をロータ１４の着磁面１５に近接するようにずらせて配置している。
【００３１】
このように構成すると、固定嵌合穴１８に立ち基板２０の固定脚片２１を挿入嵌合した状態では、補助嵌合穴１９に対して補助脚片２２が接線方向に直交する方向Ｌ２に若干ずれていることになる。従って、この状態で補助嵌合穴１９に補助脚片２２を挿入嵌合するためには、補助脚片２２が補助嵌合穴１９の位置に一致するように、立ち基板２０自体を若干強制的に変形させて、強制挿入することになる。これにより、補助脚片２２の外周形状に比べて補助嵌合穴１９の内周形状が若干大きかった場合であっても、補助脚片２２を補助嵌合穴１９に対して圧入（正確には、補助脚片の一側面が補助嵌合穴の対向する一側面に圧接した状態で挿入）することが可能となる。つまり、補助脚片２２と補助嵌合穴１９との形状関係をシビアに設定しなくても、圧入嵌合が可能となる。
【００３２】
この場合、固定嵌合穴１８に対して補助嵌合穴１９の方をロータ１４の着磁面１５に近接するようにずらせて配置することで、補助嵌合穴１９に挿入嵌合された補助脚片２２は、ロータ１４側に押し込まれるように若干の負荷がかかり、その結果、立ち基板２０もロータ１４側に倒れ込む方向に若干の負荷がかかることになる。従って、出荷時の高温試験等により半田部１６が収縮したとしても、補助脚片２２と補助嵌合穴１９との圧入嵌合力により、立ち基板２０はロータ１４に対して反対側に倒れることはない。
【００３３】
さらに、本実施形態では、固定嵌合穴１８及び補助嵌合穴１９を、それぞれに対向する立ち基板２０の固定脚片２１及び補助脚片２２よりも長い長穴に形成している。これにより、固定脚片２１及び補助脚片２２を、回路基板１７の固定嵌合穴１８及び補助嵌合穴１９にそれぞれ挿入嵌合した後、半田付けする前に、立ち基板２０の長穴方向（接線方向Ｌ１）への位置調整が可能となる。すなわち、ホール素子３０がステータコア１１のコアスロットル間（コア磁極１２，１２間）の中心に位置するように（図２に示す位置）、立ち基板２０の位置を調整することが可能となる。このように、ホール素子３０がステータコア１１のコアスロットル間の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【００３４】
さらにまた、本実施形態では、立ち基板２０にホール素子３０を取り付けるための取付穴が形成されているが、図４に取付穴部分を拡大して示すように、この取付穴２３をホール素子３０の横方向の幅よりも長い長穴に形成している。一方、ホール素子３０は、例えば２対４端子のリード線３２，３２及び３３，３３を上下方向に延設した状態で取付穴２３に取り付ける構成としている。すなわち、２対４端子のリード線３２，３２，３３，３３を取付穴２３の上下の基板部分で半田付け（図４中の半田部３５）する構成としている。このような構成とすると、ホール素子３０の取付穴２３への取り付け時、リード線３２，３２，３３，３３を立ち基板２０に半田付けする前に、ホール素子３０の長穴方向への位置調整が可能となる。すなわち、ホール素子３０がステータコア１１のコアスロットル間の中心に位置するように、立ち基板に対してＦＧ検出センサ自体の位置を直接調整することが可能となる。このように、ＦＧ検出センサをステータコアのコアスロットル間（コア磁極１２，１２間）の中心に位置するように調整することで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響を低減することができる。
【００３５】
ここで、メイン着磁等から洩れ込んでくるノイズ等の影響の低減について説明する。
【００３６】
本考案者らは、図２に示す本実施形態によるホール素子３０の配置位置と、図７に示す従来のホール素子の配置位置とにおいて、実際にキャプスタンモータを回転してテープを走行させ、このときのキャプスタンの回転ムラ（ワァウフラッタ）をＦＧワァウフラッタ計を用いて測定した。ここで、キャプスタンモータは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相１６極２４スロットのモータを使用している。この測定結果を図５に示す。図５（ａ）は、本実施形態によるホール素子の配置位置での測定結果、図５（ｂ）は、従来のホール素子の配置位置での測定結果を示している。
【００３７】
この測定結果より、キャプスタンの回転ムラは、本実施形態によるホール素子の配置位置の方が全体的に少なくなっていることが分かるが、特に、８Ｈｚ、１６Ｈｚの周波数成分が少なくなっている。これは、使用したキャプスタンモータが上記したように３相１６極２４スロットのモータであり、従来の配置位置では、そのうちの１相分（すなわち、８極分）、または２相分（すなわち、８極×２相＝１６極分、若しくは８極×メイン着磁２極＝１６極分）が洩れ込んできていると考えられるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案に係わるキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示す部分斜視図である。
【図２】本考案に係わるキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示すロータ部分を取り除いた状態の平面図である。
【図３】補助嵌合穴に補助脚片を圧入嵌合する他の構造の例を示す一部拡大した平面図である。
【図４】取付穴部分を拡大して示す説明図である。
【図５】本考案によるホール素子の配置位置と、従来のホール素子の配置位置とにおいて、実際にキャプスタンモータを回転してテープを走行させ、このときのキャプスタンの回転ムラ（ワァウフラッタ）をＦＧワァウフラッタ計を用いて測定した結果を示しており、同図（ａ）は本考案によるホール素子の配置位置での測定結果を示す波形図、同図（ｂ）は従来のホール素子の配置位置での測定結果を示す波形図である。
【図６】従来のキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示す部分斜視図である。
【図７】従来のキャプスタンモータのＦＧ検出装置の配置構造を示すロータ部分を取り除いた状態の平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１  ステータコア
１２  コア磁極
１４  ロータ
１５  着磁面
１６  半田部
１７  回路基板
１８  固定嵌合穴
１９  補助嵌合穴
２０  立ち基板
２１  固定脚片
２２  補助脚片
２３  取付穴
３０  ホール素子
３１，３１，３２，３２  リード線
【図１】
0003105161.tif 000003
【図２】
0003105161.tif 000004
【図３】
0003105161.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003105161.tif 000007
【図６】
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【図７】
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