(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、生産性が良好で、安価であると共に、シールド板の取付精度の良い磁気ヘッドを提供する。【解決手段】本考案の磁気ヘッドは、このケース１内に収納され、第１，第２のコア３，４を保持したコアホルダー２と、コイルが巻回され、第１，第２のコア３，４のそれぞれに対応して設けられた第１，第２のコイルボビン７，８と、第１，第２のコア３，４間に配設された１枚のシールド板１４とを備え、ケース１の後方には、シールド板１４が挿入可能な開口部１ｅが設けられ、シールド板１４が開口部１ｅを通して第１，第２のコア３，４間に配設されるようにしたため、このように１枚のシールド板１４で構成されると、部品点数が少なくなって、生産性が良く、安価なものが得られると共に、シールド板１４が開口部１ｅ側から組み込みできるため、生産性が良好で、安価なものが得られる。【選択図】　　　　図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱形のケースと、このケース内に収納され、少なくとも２組の第１，第２のコアを保持したコアホルダーと、コイルが巻回され、前記第１，第２のコアのそれぞれに対応して設けられた第１，第２のコイルボビンと、前記第１，第２のコア間に配設された１枚のシールド板とを備え、磁気媒体が位置する前記ケースの前方には、前記第１，第２のコアの前方部が位置すると共に、前記ケースの後方には、前記シールド板が挿入可能な開口部が設けられ、前記シールド板が前記開口部を通して前記第１，第２のコア間に配設されるようにしたことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記シールド板は、前記コアホルダーに設けられたガイド部によって支持されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記シールド板は、前記第１，第２のコイルボビンによって支持されるようにしたことを特徴とする請求項１、又は２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記第１，第２のコイルボビンのそれぞれは、前記コイルが設けられ、前記第１，第２のコアの後方部が挿入されるボビン部と、このボビン部の両端部に設けられた第１，第２の鍔部を有し、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部間は、前記シールド板の板厚よりも大きな間隙部を有すると共に、前記シールド板が前記間隙部に位置した状態で配設されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
前記第１，第２のコイルボビンは、前記第１の鍔部同士が連結部によって結合されて一体化され、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士が互いに平行になるように、前記連結部が折り曲げられたことを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
前記連結部には、凹部と凸部が設けられ、前記連結部が折り曲げられた際、前記凹部と前記凸部が凹凸嵌合して、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士を平行な状態に保持したことを特徴とする請求項５記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
前記第１，第２のコイルボビンは、前記第２の鍔部に設けられた延設部と、この延設部の何れか一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた凸部を有し、前記連結部が折り曲げられた際、一方に設けられた前記凹部と他方に設けられた前記凸部が凹凸嵌合して、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士を平行な状態に保持したことを特徴とする請求項６記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
前記凹凸嵌合された結合部は、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部間に位置し、前記シールド板の端面側が前記結合部によって支持されたことを特徴とする請求項７記載の磁気ヘッド。
【請求項９】
前記シールド板の平面側が前記第１，第２のコイルボビンの前記鍔部間によって支持されたことを特徴とする請求項４から８の何れかに記載の磁気ヘッド。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はオーディオ機器等に使用され、記録や再生等に利用される磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁気ヘッドの図面を説明すると、図１６は従来の磁気ヘッドに係り、磁気ヘッドの半体を示す斜視図、図１７は従来の磁気ヘッドに係り、コアホルダーを示す斜視図である。
【０００３】
次に、従来の磁気ヘッドの構成を図１６，図１７に基づいて説明すると、非磁性材からなるコアホルダー５１は、互いに分離された一対のコアホルダーで形成され、そして、一対のコアホルダーが互いに対向した状態で配置されて構成されるようになっている。
【０００４】
従って、図１６，図１７のコアホルダー５１は、一方のコアホルダー（半体）のみが示されたものであって、前方に位置する前面板５１ａと、この前面板５１ａから後方に延びる側面板５１ｂと、前面板５１ａに設けられた切り欠き部５１ｃと、側面板５１ｂの中央部に設けられた第１のスリット５１ｄと、この第１のスリット５１ｄを挟むように、側面板５１ｂに設けられた第２，第３のスリット５１ｅ、５１ｆを有する。
【０００５】
磁性材からなる第１、第２のコア５２、５３のそれぞれは、互いに分離された一対のコアで形成され、そして、一対のコアが互いに対向した状態で配置されて、第１，第２のコア５２，５３が構成されるようになっている。
【０００６】
従って、図１６の第１，第２のコア５２，５３は、一方のコア（半体）のみが示されたものであって、第１のコア５２は、前方に位置する前方部５２ａと、前方部５２ａから後方に延びる側方部５２ｂと、側方部５２ｂの後端部から折り曲がって延びる後方部５２ｃを有する。
【０００７】
そして、この第１のコア５２は、前方部５２ａが切り欠き部５１ｃから突出した状態で、側方部５２ｂが第２のスリット５１ｅにはめ合わされて、コアホルダー５１に位置決めされている。
【０００８】
また、第２のコア５３は、第１のコア５２と同様に、前方に位置する前方部５３ａと、前方部５３ａから後方に延びる側方部（図示せず）と、側方部の後端部から折り曲がって延びる後方部５３ｃを有する。
【０００９】
そして、この第２のコア５３は、前方部５３ａが切り欠き部５１ｃから突出した状態で、側方部が第３のスリット５１ｆにはめ合わされて、コアホルダー５１に位置決めされている。
【００１０】
磁性材からなるシールド板５４は、互いに分離された一対のシールド板で形成され、そして、一対のシールド板が互いに対向した状態で配置されて構成されるようになっている。
【００１１】
従って、図１６のシールド板５４は、一方のシールド板（半体）のみが示されたものであって、このシールド板５４は、第１，第２のコア５２，５３間に位置した状態で、一端部が第１のスリット５１ｄにはめ合わされて、コアホルダー５１に位置決めされている。
【００１２】
そして、このシールド板５４のコアホルダー５１への取付は、コアホルダー５１の側面板５１ｂと対向する矢印Ｚ方向から、シールド板５４を第１のスリット５１ｄに挿入するようになっている。
【００１３】
図１６で示すように、コアホルダー５１に対して、第１，第２のコア５２，５３，及びシールド板５４が組み合わされることによって、磁気ヘッドの半体Ｈが構成される。（例えば、特許文献１参照）
【００１４】
そして、磁気ヘッドは、ここでは図示しないが、２個の半体Ｈが組み合わされた状態で、箱形のシールドケースに収納されて、構成されるようになっている。即ち、２個の半体Ｈは、２個のコアホルダー５１同士、２個の第１，第２のコア５２，５３同士、及び２個のシールド板５４同士が互いに対向し、且つ、衝合した状態で配設されるようになっている。
【００１５】
【特許文献１】
実開昭６０−５４２０８号公報
【００１６】
【考案が解決しようとする課題】
従来の磁気ヘッドは、２枚のシールド板５４を使用するため、部品点数が多くなって、組み込み作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。
また、２枚のシールド板５４の端面同士を互いに衝合させるようになっているため、２枚のシールド板間において、位置ズレが生じるという問題がある。
また、シールド板５４は、コアホルダー５１の側面板５１ｂと対向する矢印Ｚ方向から第１のスリット５１ｄに挿入するようになっているため、半体Ｈ毎にシールド板５４の組み込みが必要で、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。
【００１７】
そこで、本考案は部品点数が少なく、生産性が良好で、安価であると共に、シールド板の取付精度の良い磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、箱形のケースと、このケース内に収納され、少なくとも２組の第１，第２のコアを保持したコアホルダーと、コイルが巻回され、前記第１，第２のコアのそれぞれに対応して設けられた第１，第２のコイルボビンと、前記第１，第２のコア間に配設された１枚のシールド板とを備え、磁気媒体が位置する前記ケースの前方には、前記第１，第２のコアの前方部が位置すると共に、前記ケースの後方には、前記シールド板が挿入可能な開口部が設けられ、前記シールド板が前記開口部を通して前記第１，第２のコア間に配設されるようにした構成とした。
【００１９】
また、第２の解決手段として、前記シールド板は、前記コアホルダーに設けられたガイド部によって支持されるようにした構成とした。
また、第３の解決手段として、前記シールド板は、前記第１，第２のコイルボビンによって支持されるようにした構成とした。
【００２０】
また、第４の解決手段として、前記第１，第２のコイルボビンのそれぞれは、前記コイルが設けられ、前記第１，第２のコアの後方部が挿入されるボビン部と、このボビン部の両端部に設けられた第１，第２の鍔部を有し、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部間は、前記シールド板の板厚よりも大きな間隙部を有すると共に、前記シールド板が前記間隙部に位置した状態で配設された構成とした。
【００２１】
また、第５の解決手段として、前記第１，第２のコイルボビンは、前記第１の鍔部同士が連結部によって結合されて一体化され、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士が互いに平行になるように、前記連結部が折り曲げられた構成とした。
【００２２】
また、第６の解決手段として、前記連結部には、凹部と凸部が設けられ、前記連結部が折り曲げられた際、前記凹部と前記凸部が凹凸嵌合して、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士を平行な状態に保持した構成とした。
【００２３】
また、第７の解決手段として、前記第１，第２のコイルボビンは、前記第２の鍔部に設けられた延設部と、この延設部の何れか一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた凸部を有し、前記連結部が折り曲げられた際、一方に設けられた前記凹部と他方に設けられた前記凸部が凹凸嵌合して、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部同士を平行な状態に保持した構成とした。
【００２４】
また、第８の解決手段として、前記凹凸嵌合された結合部は、前記第１，第２のコイルボビンの前記ボビン部間に位置し、前記シールド板の端面側が前記結合部によって支持された構成とした。
また、第９の解決手段として、前記シールド板の平面側が前記第１，第２のコイルボビンの前記鍔部間によって支持された構成とした。
【００２５】
【考案の実施の形態】
本考案の磁気ヘッドの図面を説明すると、図１は本考案の磁気ヘッドの正面図、図２は本考案の磁気ヘッドの下面図、図３は本考案の磁気ヘッドに係り、半体のコアホルダーに半体のコアが組み込まれた状態を示す正面図、図４は本考案の磁気ヘッドに係り、半体のコアホルダーに半体のコアが組み込まれた状態を示す側面図である。
【００２６】
また、図５は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材がコアホルダーに取り付けられたコアに組み込まれた状態を示す正面図、図６は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材がコアホルダーに取り付けられたコアに組み込まれた状態を示す下面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材の下面図、図９は図８のＡ部分における断面図である。
【００２７】
また、図１０は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す正面図、図１１は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す上面図、図１２は本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す下面図、図１３は図１０における側面図、図１４は図１０の１４−１４線における断面図、図１５は本考案の磁気ヘッドに係り、シールド板の平面図である。
【００２８】
次に、本考案の磁気ヘッドの構成を図１〜図１５に基づいて説明すると、シールドケース等からなる箱形のケース１は、図１，図２に示すように、収納部１ａを有する筒状の側壁１ｂと、この側壁１ｂの前方の一部を塞ぐように設けられた前壁１ｃと、この前壁１ｃの中央部に設けられた孔１ｄと、側壁１ｂの後方を開放するように設けられた開口部１ｅを有する。
【００２９】
ダイキャスト品や黄銅板等の非磁性材からなるコアホルダー２は、特に図４に示すように、互いに分離された一対のコアホルダーで形成され、そして、一対のコアホルダーが互いに対向した状態で配置されて構成されるようになっている。
【００３０】
このコアホルダー２は、前方に位置する前面板２ａと、この前面板２ａから後方に延びる側面板２ｂと、前面板２ａに設けられた２個の切り欠き部２ｃと、この切り欠き部２ｃの延長線上で、側面板２ｂに設けられた溝等からなる第１，第２の保持部２ｄ、２ｅと、この第１，第２の保持部２ｄ、２ｅ間に位置し、前面板２ａと側面板２ｂに跨って設けられた溝等からなるガイド部２ｆを有する。
【００３１】
なお、この実施例では、コアホルダー２が２個の部材で構成されるもので説明したが、２個が一体化された１個のコアホルダーを使用しても良い。
【００３２】
磁性材からなる第１、第２のコア３，４のそれぞれは、特に図４に示すように、互いに分離された一対のコアで形成され、そして、一対のコアが互いに対向した状態で配置されて、第１，第２のコア３，４が構成されるようになっている。
【００３３】
この第１，第２のコア３，４のそれぞれは、前方に位置する前方部３ａ、４ａと、前方部３ａ、４ａから後方に延びる側方部３ｂ、４ｂと、側方部３ｂ、４ｂの後端部から折り曲がって延びる後方部３ｃ、４ｃを有する。
【００３４】
そして、この第１のコア３は、前方部３ａが切り欠き部２ｃから前方に突出した状態で、側方部３ｂが第１の保持部２ｄにはめ合わされて、コアホルダー２に位置決め、保持されている。
【００３５】
また、第２のコア４は、第１のコア３と同様に、前方部４ａが切り欠き部２ｃから前方に突出した状態で、側方部４ｂが第２の保持部２ｅにはめ合わされて、コアホルダー２に位置決め、保持されている。
【００３６】
そして、図３で示すように、コアホルダー２に対して、第１，第２のコア３，４が組み合わされることによって、磁気ヘッドの半体Ｈ１が構成される。
また、この半体Ｈ１は、図４に示すように、第１，第２のコア３，４のそれぞれの前方部３ａ、４ａ間にギャップ部材５を介在した状態で、２個の半体Ｈ１が互いに対向するように配置されると共に、この２個の半体Ｈ１は、図２に示すように、ケース１の後方に位置する開口部１ｅ側から収納部１ａ内に収納される。この時、第１，第２のコア３，４の前方部３ａ、４ａは、前壁１ｃの孔１ｄから外方に突出した状態となる。
【００３７】
合成樹脂の成型品からなるコイルボビン部材６は、第１，第２のコイルボビン７，８と、この第１，第２のコイルボビン７，８を連結して一体化する連結部９を有する。
【００３８】
第１、第２のコイルボビン７，８のぞれぞれは、特に図１０〜図１４に示すように、コイル（図示せず）が巻回された筒状のボビン部７ａ、８ａと、このボビン部７ａ、８ａの両端部に設けられた第１の鍔部７ｂ、８ｂ、及び第２の鍔部７ｃ、８ｃを有し、第１，第２のコイルボビン７，８の第１の鍔部７ｂ、８ｂ同士が前記連結部９によって連結された一体化されると共に、連結された第１，第２のコイルボビン７，８のボビン部７ａ、８ａは、一直線状に配置された状態となっている。
そして、一直線状に配置された状態で、巻き線機によって、コイルがボビン部７ａ、８ａに巻回されるようになっている。
【００３９】
また、第１，第２のコイルボビン７，８は、第２の鍔部７ｃ、８ｃの一端から直角方向に延びる延設部７ｄ、８ｄと、延設部７ｄに設けられた凹部７ｅと、延設部８ｄに設けられた凸部８ｅと、第１の鍔部７ｂ、８ｂ、及び第２の鍔部７ｃ、８ｃの外面に設けられた位置決め用凹部７ｆ、８ｆを有する。
【００４０】
なお、延設部７ｄに凹部７ｅを、また、延設部８ｄに凸部８ｅを設けたもので説明したが、凹凸部の関係を逆にして、延設部７ｄに凸部を、また、延設部８ｄに凹部を設けても良い。
【００４１】
更に、連結部９は、中心線Ｃを挟んで対向する位置に設けられ、折曲を容易にするための２個の溝部９ａと、中心線Ｃを挟んで対向する位置に設けられ、溝部９ａよりも外側に位置する凹部９ｂ、及び凸部９ｃを有する。
【００４２】
このような構成を有するコイルボビン部材６は、連結部９の溝部９ａの位置で、第１，第２のコイルボビン７，８のボビン部７ａ、８ａが互いに対向し、且つ、全体が略ロ字状となるように折り曲げて、図８に示すような構成にする。
【００４３】
すると、図８の状態では、図９に示すように、凹部７ｅと凸部８ｅが凹凸嵌合（強嵌合）して、柱状の結合部１０が形成されると共に、この凹凸嵌合によって、ボビン部７ａ、８ａ同士を平行な状態で保持するようになり、また、凹部９ｂと凸部９ｃも凹凸嵌合（強嵌合）して、柱状の結合部１１が形成されると共に、この凹凸嵌合によって、ボビン部７ａ、８ａ同士を平行な状態で保持するようになる。
【００４４】
そして、コイルボビン部材６が図８に示すように組み立てられた状態では、ボビン部７ａ、８ａ間、第１の鍔部７ｂ、８ｂ間、及び第２の鍔部７ｃ、８ｃ間には、隙間部Ｓが設けられると共に、結合部１０，１１が第１，第２のコイルボビン７，８の最外側で、隙間部Ｓに位置した状態となっている。
【００４５】
金属材からなる２本の端子１２は、第１のコイルボビン７の第１，第２の鍔部７ｂ、７ｃから突出した状態で、第１，第２の鍔部７ｂ、７ｃに埋設（埋め込み）して取り付けられ、この２本の端子１２には、ボビン部７ａに巻回されたコイルの端部が接続されている。
【００４６】
金属材からなる２本の端子１３は、第２のコイルボビン８の第１，第２の鍔部８ｂ、８ｃから突出した状態で、第１，第２の鍔部８ｂ、８ｃに埋設（埋め込み）して取り付けられ、この２本の端子１３には、ボビン部８ａに巻回されたコイルの端部が接続されている。
【００４７】
このような構成を有するコイルボビン部材６には、図５〜図７に示すように、第１の鍔部７ｂ、８ｂ側に一つの半体Ｈ１が組み合わされると共に、第２の鍔部７ｃ、８ｃ側にもう一つの半体Ｈ１が組み合わされる。
【００４８】
この時、第１のコア３の後方部３ｃは、第１のコイルボビン７のボビン部７ａ内に、また、第２のコア４の後方部４ｃは、第２のコイルボビン８のボビン部８ａ内に挿入されると共に、第１の鍔部７ｂ、８ｂ、及び第２の鍔部７ｃ、８ｃの外面に設けられた位置決め用凹部７ｆ、８ｆには、第１，第２のコア３，４の一部が嵌合して位置決めされる。
【００４９】
このように、二つの半体Ｈ１がコイルボビン部材６に組み合わされた状態の半製品は、第１，第２のコア３，４の前方部３ａ、４ａ側を先にして、ケース１の後方に位置する開口部１ｅ側から収納部１ａ内に挿入され、この半製品が収納部１ａ内に収納されるようになっている。
【００５０】
磁性材からなる１枚のシールド板１４は、両面に位置する平面１４ａと、外周縁に位置する端面１４ｂと、前方に位置する細幅部１４ｃと、後方に位置する広幅部１４ｄを有する。
【００５１】
このシールド板１４は、細幅部１４ｃ側を先にして、ケース１の後方に位置する開口部１ｅ側から収納部１ａ内に挿入、収納されて、第１，第２のコア３，４間に介在した状態となる。
【００５２】
この時、シールド板１４は、隙間部Ｓを通って、細幅部１４ｃがガイド部２ｆでガイドされながら挿入されると共に、シールド板１４がケース１内に収納された状態では、シールド板１４は、第１，第２のコア３，４の対向する全面、及び第１，第２のコイルボビン７，８のボビン部７ａ、８ａ間に位置して、第１，第２のコア３，４間、及びボビン部７ａ、８ａに巻回されたコイル間に位置して、両者間をシールドするようになっている。
【００５３】
また、シールド板１４がケース１内に収納された際、細幅部１４ｃがガイド部２ｆで支持されると共に、広幅部１４ｄの端面１４ｂが結合部１０，１１に当接して支持されるようになっている。
【００５４】
なお、シールド板１４がケース１内に収納された際、シールド板１４の平面１４ａが第１の鍔部７ｂ、８ｂ間、又は／及び第２の鍔部７ｃ、８ｃ間で支持されるようにしても良い。
【００５５】
このような構成を有する磁気ヘッドは、ここでは図示しないが、絶縁性の樹脂が開口部１ｅから収納部１ａ内に充填され、ケース１内において、コアホルダー２と，第１，第２のコア３，４と，コイルボビン部材６，及びシールド板１４が固着されて、磁気ヘッドが形成されるようになっている。
【００５６】
このような構成を有する磁気ヘッドは、オーディオ機器等に組み込まれ、テープ等の磁気媒体１５がケース１の前方で移動して、記録や再生等を行うようになっている。
【００５７】
次に、本考案の磁気ヘッドの組立方法を説明すると、先ず、第１，第２のコア３，４がコアホルダー２に組み込まれて、二つの半体Ｈ１を製造する。
次に、二つの半体Ｈ１がコイルボビン部材６に組み込まれた後、これらが開口部１ｅからケース１内に組み込まれ、しかる後、シールド板１４が開口部１ｅからケース１内に組み込まれるようになっている。
【００５８】
なお、この実施例では、シールド板１４が最後に組み込まれるもので説明したが、二つの半体Ｈ１がコイルボビン部材６に組み込まれた後に、隙間部Ｓ側からシールド板１４が半体Ｈ１とコイルボビン部材６に組み込まれ、しかる後に、シールド板１４が半体Ｈ１やコイルボビン部材６と一緒にケース１内に組込するようにしても良い。
【００５９】
【考案の効果】
本考案の磁気ヘッドは、箱形のケースと、このケース内に収納され、少なくとも２組の第１，第２のコアを保持したコアホルダーと、コイルが巻回され、第１，第２のコアのそれぞれに対応して設けられた第１，第２のコイルボビンと、第１，第２のコア間に配設された１枚のシールド板とを備え、磁気媒体が位置するケースの前方には、第１，第２のコアの前方部が位置すると共に、ケースの後方には、シールド板が挿入可能な開口部が設けられ、シールド板が開口部を通して第１，第２のコア間に配設されるようにした構成とした。
このように、１枚のシールド板で構成されると、部品点数が少なくなって、生産性が良く、安価なものが得られる。
また、１枚のシールド板がケースの後方に位置する開口部からケース内に組み込みできるため、コアホルダー、第１，第２にコア、及び第１，第２のコイルボビンの組立後において、シールド板の組み込みが出来て、その組立作業性が良く、生産性が良好で、安価なものが得られる。
また、１枚のシールド板であるため、従来のようなシールド板の位置ズレが無く、シールド板の精度の良い取付ができる。
また、１枚のシールド板であるため、従来に比して強度があり、薄型化ができる。
【００６０】
また、シールド板は、コアホルダーに設けられたガイド部によって支持されるようにしたため、シールド板の位置が安定しシールド板の精度の良い取付ができる。
【００６１】
また、シールド板は、第１，第２のコイルボビンによって支持されるようにしたため、シールド板の位置が安定し、シールド板の精度の良い取付ができる。
【００６２】
また、第１，第２のコイルボビンのそれぞれは、コイルが設けられ、第１，第２のコアの後方部が挿入されるボビン部と、このボビン部の両端部に設けられた第１，第２の鍔部を有し、第１，第２のコイルボビンのボビン部間は、シールド板の板厚よりも大きな間隙部を有すると共に、シールド板が間隙部に位置した状態で配設されたため、シールド板がコイルボビンの組み込み後において、隙間部を通して取付ができると共に、シールド板がコイル間に介在して、シールド効果の良好なものが得られる。
【００６３】
また、第１，第２のコイルボビンは、第１の鍔部同士が連結部によって結合されて一体化され、第１，第２のコイルボビンのボビン部同士が互いに平行になるように、連結部が折り曲げられたため、部品点数が少なくなると共に、第１，第２のコイルボビンへの第１，第２のコアの組み込みが作業が容易となって、生産性が良く、安価なものが得られる。
【００６４】
また、連結部には、凹部と凸部が設けられ、連結部が折り曲げられた際、凹部と凸部が凹凸嵌合して、第１，第２のコイルボビンのボビン部同士を平行な状態に保持したため、ボビン部の位置が確実となって、第１，第２のコイルボビンの精度の良い取付ができる。
【００６５】
また、第１，第２のコイルボビンは、第２の鍔部に設けられた延設部と、この延設部の何れか一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた凸部を有し、連結部が折り曲げられた際、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部が凹凸嵌合して、第１，第２のコイルボビンのボビン部同士を平行な状態に保持したため、ボビン部の位置が確実となって、第１，第２のコイルボビンの精度の良い取付ができる。
【００６６】
また、凹凸嵌合された結合部は、第１，第２のコイルボビンのボビン部間に位置し、シールド板の端面側が結合部によって支持されたため、シールド板の位置が安定し、シールド板の精度の良い取付ができる。
【００６７】
また、シールド板の平面側が第１，第２のコイルボビンの鍔部間によって支持されたため、ボビン部の位置が確実となって、第１，第２のコイルボビンの精度の良い取付ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の磁気ヘッドの正面図。
【図２】本考案の磁気ヘッドの下面図。
【図３】本考案の磁気ヘッドに係り、半体のコアホルダーに半体のコアが組み込まれた状態を示す正面図。
【図４】本考案の磁気ヘッドに係り、半体のコアホルダーに半体のコアが組み込まれた状態を示す側面図。
【図５】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材がコアホルダーに取り付けられたコアに組み込まれた状態を示す正面図。
【図６】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材がコアホルダーに取り付けられたコアに組み込まれた状態を示す下面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材の下面図。
【図９】図８のＡ部分における断面図。
【図１０】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す正面図。
【図１１】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す上面図。
【図１２】本考案の磁気ヘッドに係り、コイルボビン部材を展開した状態を示す下面図。
【図１３】図１０における側面図。
【図１４】図１０の１４−１４線における断面図。
【図１５】本考案の磁気ヘッドに係り、シールド板の平面図。
【図１６】従来の磁気ヘッドに係り、磁気ヘッドの半体を示す斜視図。
【図１７】従来の磁気ヘッドに係り、コアホルダーを示す斜視図。
【符号の説明】
１　ケース
１ａ　収納部
１ｂ　側壁
１ｃ　前壁
１ｄ　孔
１ｅ　開口部
２　コアホルダー
２ａ　前面板
２ｂ　側面板
２ｃ　切り欠き部
２ｄ　第１の保持部
２ｅ　第２の保持部
２ｆ　ガイド部
３　第１のコア
３ａ　前方部
３ｂ　側方部
３ｃ　後方部
４　第２のコア
４ａ　前方部
４ｂ　側方部
４ｃ　後方部
Ｈ１　半体
５　ギャップ部材
６　コイルボビン部材
７　第１のコイルボビン
７ａ　ボビン部
７ｂ　第１の鍔部
７ｃ　第２の鍔部
７ｄ　延設部
７ｅ　凹部
７ｆ　位置決め用凹部
８　第２のコイルボビン
８ａ　ボビン部
８ｂ　第１の鍔部
８ｃ　第２の鍔部
８ｄ　延設部
８ｅ　凸部
８ｆ　位置決め用凹部
９　連結部
９ａ　溝部
９ｂ　凹部
９ｃ　凸部
Ｃ　中心線
１０　結合部
１１　結合部
Ｓ　隙間部
１２　端子
１３　端子
１４　シールド板
１４ａ　平面
１４ｂ　端面
１４ｃ　細幅部
１４ｄ　広幅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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