(57)【要約】      （修正有）【課題】管路内面の錆あるいはスケール等の付着物を比較的簡単な構成の装置により、高能率に除去することができる管内面の研摩装置を提供すること。【解決手段】継手ブロック１と研削ヘッドとをころがり軸受７の介在のもとに連結すると共に、研削ヘッド２をモータ３の駆動軸に連結し、かつ研削ヘッドとして、ヘッド本体８に複数の板状ビット１１を「はすば」状態のもとに基端寄り部分において枢着したまま、ヘッド本体８の回転により自由端寄り部分が遠心力により半径方向へ拡開するように設けると共に、板状ビット１１の外端縁部には多数の超硬合金製チップを固着したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
継手ブロック（１）と研削ヘッド（２）とモータ（３）とからなり、継手ブロック（１）としては、前端にワイヤ結合用継手（６）があるほか、後端にころがり軸受（７）がある構成とし、研削ヘッド（２）としては、ヘッド本体（８）に複数の板状ビット（１１）を「はすば」状態のもとに基端寄り部分において枢着したまま、ヘッド本体（８）の回転により自由端寄り部分が遠心力により半径方向へ拡開するように設けると共に、板状ビット（１１）の外端縁部には多数の超硬合金製チップ（１２）を固着し、かつヘッド本体（８）には板状ビット（１１）の後端寄り部分を支承したまま半径方向へ摺動することができるビット案内部（１０）を各別に設けた構成とし、更にヘッド本体（８）の先端を継手ブロック（１）のころがり軸受（７）に回転自在に連結すると共に、後端を前記モータ（３）の駆動軸（１４）に連結したことを特徴とする管内面の研摩装置。
【請求項２】
モータ（３）として加圧空気により駆動されるエアモータを採択し、駆動軸（１４）とヘッド本体（８）後端とを自在継手（１９）により連結し、かつモータ（３）の外周には、管内周面に対接する支脚片（２４）をその先端寄り部分がばね（２７）によりモータ本体の前後両端部分において半径方向へ拡開する傾向に設けると共に、支脚片（２４）はこれを互いに約１２０°の角度関係のもとに前後各３箇所に配設した請求項１に記載の管内面の研摩装置。
【請求項３】
モータ（３）の給気管（１６）と給気用ホース（１８）との接続部にスイベル（１７）を介設した請求項２に記載の管内面の研摩装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、地中に埋設した管路内面を研摩するのに好適な研摩装置に関し、詳しくは管路内面の錆あるいはスケール等の付着物を研摩により除去する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の管路の内面を研摩する装置としては、特開平２−２７５１９５公報に記載のように、周囲に多数の研削刃を有する砲弾状の工具を回転させつつ管路内を通過させるようにし、あるいは特開平４−２４５８公報に記載のように、縦に２分割状態の砲弾状の砥石をくの字状板ばねの先端に取付けてたまま、モータにより回転させつつ管路内に挿入することにより、分割状態の両砥石を回転に伴う遠心力により拡開させて、管路内面を研摩するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  前記砲弾状の工具使用型技術は、管路内の段差等を大雑把に研削するのには好適であるが、管路内面全面の清掃には不適当であり、また２分割砥石使用型技術は、管路内面の清掃は可能であるが、研削能率が低く、長さが１００ｍにも及ぶケーブル敷設用の長尺管路の内面研削には不適当であり、高能率研削に適する管内面の研摩装置が望まれていた。【０００４】  そこで本考案の目的は、管路内面の錆あるいはスケール等の付着物を比較的簡単な構成の装置により、高能率に除去することができる管内面の研摩装置を提供することにあり、また他の目的は、耐久性を有する管内面の研摩装置を提供することにあり、更に他の目的は、研削ヘッドの前後の継手ブロックとモータの外郭部とについて、研削ヘッドの回転動が他に影響を及ぼさないようにした構成の管内面の研摩装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するため、請求項１の考案は、継手ブロック１と研削ヘッド２とモータ３とを連結してなり、継手ブロック１としては、前端にワイヤ結合用継手６があるほか後端にころがり軸受７がある構成とし、研削ヘッド１としては、ヘッド本体８に複数の板状ビット１１を「はすば」状態のもとに基端寄り部分において枢着したまま、ヘッド本体８の回転により自由端寄り部分が遠心力により半径方向へ拡開するように設けると共に、板状ビット１１の外端縁部には多数の超硬合金製チップ１２を固着し、かつヘッド本体８には板状ビット１１の後端寄り部分を支承したまま半径方向へ摺動することができるビット案内部１０を各別に設けた構成とし、ヘッド本体８の先端を継手ブロック１のころがり軸受７において回転自在に連結すると共に、後端を前記モータ３の駆動軸１４に連結したことを特徴とする管内面の研摩装置である。【０００６】  請求項２の考案は、モータ３として加圧空気により駆動されるエアモータを採択して、駆動軸１４とヘッド本体８後端とを自在継手１９により結合し、かつモータ３の外周には、管内周面に対接する支脚片２４をその先端寄り部分がばね２７により前後両端部分において半径方向へ拡開する傾向に設けた請求項１に記載の管内面の研摩装置であり、また請求項３の考案は、モータ３の給気管１６と給気用ホース１８との接続部にスイベル１７を介設した請求項２に記載の管内面の研摩装置である。
【考案の効果】
【０００７】  請求項１の考案によれば、研削ヘッド２に設ける板状ビット１１の外端縁部に多数の超硬合金製チップ１２を固着したことにより、研削ヘッド１の回転に伴い板状ビット１１の対接長さに見合った範囲を効率よく研摩することができるほか、超硬合金製チップ１２により耐磨耗性が向上して板状ビット１１を交換することなく長期使用が可能であり、かつ継手ブロック１と研削ヘッド２との結合部分に摩擦の少ないころがり軸受７を介設したことにより、継手ブロック１が研削ヘッド２の回転動に殆んど影響されることなく、牽引用のワイヤの捩れ現象を効果的に防止して研摩作業を高能率のもとに支障なく行うことができる。【０００８】  請求項２の考案によれば、モータ３の外周に管内周面に対接する支脚片２４をその先端寄り部分がばね２７によりモータ３の前後両端部分において半径方向へ拡開する傾向に設けると共に、支脚片２４はこれを互いに約１２０°の角度関係のもとに前後各３箇所に配設したことにより、簡単な構成のもとに管内面に対して支脚片２４を突っ張らせて管内におけるモータ本体の追随的な回動を常時阻止したまま進退可能に保つことができる。【０００９】  請求項３の考案によれば、モータ３の給気管１６と給気用ホース１８との接続部にスイベル１７を介設したことにより、モータ本体の追随的回動があった場合においても、給気用ホース１８の捩れ現象を容易に防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案を図示の実施形態について詳細に説明するが、本考案の適用対象としての研摩装置としては、例えば図１に示すように、前方から順次に継手ブロック１と研削ヘッド２とモータ３とを連結するほか、継手ブロック１の前端およびモータ３の後端にそれぞれ牽引用のワイヤ４ａおよび４ｂを結び付けた状態のもとに、地中埋設管路５の内部に挿通して、モータ３により研削ヘッド２を１０００〜２０００ｒｐｍ程度に回転しつつ、ワイヤ４ａ，４ｂを緊張状態に保ったまま、ワイヤ４ａによる牽引により前進させ、地中埋設管路５の内周面を研削ヘッド２により研摩するようにした型式を採択する。【００１１】  継手ブロック１としては、図１および図２に詳示するように、前端にワイヤ結合用のＵ字状の継手６があるほか、後端に内外輪間にシールを設けた密封型のころがり軸受７がある構成とする。【００１２】  研削ヘッド２としては、軸状のヘッド本体８における前端寄りに３箇所のビット取付座９を形成すると共に、後端寄りに３箇所の切欠き状のビット案内部１０を形成するほか、細長い板状ビット１１をその基端においてビット取付座９に５°程度に傾斜した「はすば」状態のもとに枢着したまま、自由端寄り部分をビット案内部１０に摺動自在に係合し、回転に伴い板状ビット１１の自由端寄り部分が遠心力により半径方向へ拡開することができるようにし、かつ板状ビット１１の外端縁部には多数の超硬合金製チップ１２を列設固着し、更にヘッド本体８の前端を前記継手ブロック１のころがり軸受７の内輪に固定して回転自在に結合する。なお、板状ビット１１の数量については４〜５個であってもよい。【００１３】  ビット案内部１０の形成に当たっては、ヘッド本体８に浅形カップ状の主部を一体的に形成してその３箇所に斜めに溝を削成するのがよく、かつ板状ビット１１には図２および図３に詳示するように、自由端に近い内縁部を曲げ起こしてストッパ１３を設け、板状ビット１１の拡開を一定程度に規制するようにするのが望ましい。【００１４】モータ３としては、図１，図２，図３に示すように、円筒状の外郭を有する空気駆動型を採択し、前端に駆動軸１４を設けるほか、後端にはワイヤ４ｂを結び付けけるためのＵ字状の継手１５および給気管１６を突出させ、この給気管１６にはスイベル１７を介設した状態のもとに給気ホース１８を接続し、給気ホース１８および給気管１６を介して地上から加圧空気を送給することにより内部のロータを回転させて駆動軸１４を回動するようにし、更に駆動軸１４はこれを自在継手１９の介設のもとに研削ヘッド２に連結する。【００１５】  モータ３の外郭を形成するケーシング２０の外周部には、前後方向の中央部に３組の取付座２１を突設するほか、前後両端に環状突縁２２を形成してこの環状突縁２２の端部に切欠き状の案内兼規制部２３を形成し、かつ別に３組の角Ｊ字状の支脚片２４を設けてその先端における鉤部２５の先端に内向きの突起２６を形成し、支脚片２４をその鉤部２５が案内兼規制部２３に係合するほか、突起２６が環状突縁２２の内周に対応する状態のもとに、基部において取付座２１に枢着し、更にケーシング２０には支脚片２４の先端寄り部に対応する部分にコイル状の圧縮型ばね２７を挿設し、このばね２７により支脚片２４の自由端を常時半径方向へ拡開する傾向に付勢する。【００１６】  モータ３を地中埋設管路５の内部に挿入する場合、支脚片２４はその自由端付近が埋設管路５の内面に圧接した状態のもとに、ばね２７に抗して案内兼規制部２３に案内されつつ軸心方向へ退縮する。研摩作業時には管内面への支脚片２４の圧接により、モータ本体即ちケーシング２０はモータ３の駆動による回転動の追随作用および反作用の影響を殆んど受けることなく、安定的に保たれるのであり、しかもワイヤ４ａ，４ｂによる牽引により、容易に進退させることができるのである。なお、モータ３を管内から取出した場合、支脚片２４はばね２７により拡開するが、鉤部２５先端の突起２６が環状突縁２２の内周面に阻止され、一定程度に拡開した状態に安定する。【００１７】  上記形態は、適用対象を地中埋設管路の研摩装置として述べたが、地中埋設管路以外の種々の管内面の研摩に適応すること当然であり、またモータ３については、研摩装置の駆動用以外にも管内作業機器の駆動に適用することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本考案の研摩装置の側面図である。
【図２】  研摩ヘッド付近の部分的破断側面図である。
【図３】  図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】  モータの要部の側面図である。
【図５】  モータの正面図である。
【符号の説明】
【００１９】  １  継手ブロック
２  研削ヘッド
３  モータ
６  継手
７  ころがり軸受
８  ヘッド本体
１０  ビット案内部
１１  板状ビット
１２  超硬合金製チップ
１４  駆動軸
１６  給気管
１７  スイベル
１８  給気用ホース
１９  自在継手
２４  支脚片
２７  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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