(57)【要約】
【課題】  埋没材を変形したり破損したりせずに、鋳造リングから容易に抜脱できるようにする。
【解決手段】  鋳造リング３０の下縁部を浮いた状態で三点支持するリング受け手段２０と、鋳造リング３０内部の乾燥凝固した埋没材Ｐおよび焼却除去されたロウ型３１の陰形に鋳込まれた鋳造物を抜脱する押出手段１０とを備える。リング受け手段２０は、四角形状の受け台２１と、鋳造リング３０の下縁部を直角位置の二点で支持するよう受け台２１の角縁部に立設した段差受け板部２２と、段差受け板部２２に対向して水平移動可能に配置し、鋳造リング３０の下縁部を一点で支持する段差受け丸棒体２３とを備える。押出手段１０は、周面の長手方向に沿ってラックギア１２を備えた押出棒１１と、押出棒１１のラックギア１２に噛合するピニオンギア１３を備えたハンドル１４とを備える。
【選択図】      図１
0003101329.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
焼却可能なロウ型を植立して成る円錐台と、円錐台の上に被せられて内部に乾燥凝固可能な埋没材が注入充填されるものとした鋳造リングと、円錐台を離脱させた鋳造リングの下縁部を浮かせた状態で三点支持させるリング受け手段と、鋳造リング内部の乾燥凝固した埋没材および焼却除去されたロウ型の陰形に鋳込まれた鋳造物を抜脱する押出手段とを備えたことを特徴とする鋳造リング押出装置。
【請求項２】
リング受け手段は、四角形状の受け台と、鋳造リングの下縁部を直角位置の二点で支持させるよう受け台の角縁部に立設された略横向きＬ字形状の段差受け板部と、段差受け板部に対向して水平移動可能に配置され、鋳造リングの下縁部を一点で支持させる段差受け丸棒体とを備えて成る請求項１記載の鋳造リング押出装置。
【請求項３】
受け台には、段差受け丸棒体の円柱中心部が段差受け板部のＬ字交差点位置から受け台の対角線上に沿って近接乃至離反方向にスライド移動可能となる段差状のガイド部を形成するようガイド板面部を付設した請求項１または２記載の鋳造リング押出装置。
【請求項４】
段差受け丸棒体は、受け台に吸着された状態でスライド移動可能となるようこの底面部側に永久磁石を内設して成る請求項１乃至３のいずれか記載の鋳造リング押出装置。
【請求項５】
押出手段は、スタンドに対して昇降可能に保持され、周面の長手方向に沿ってラックギアを備えた押出棒と、スタンドに対して揺動可能に保持され、押出棒のラックギアに噛合するピニオンギアを備えたハンドルとを備えて成る請求項１乃至４のいずれか記載の鋳造リング押出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば歯科用技工器材において、鋳造リング内に植立したロストワックスのロウ型を鋳造リング内に注入充填した埋没材の乾燥凝固後に焼却炉にてロストワックスのロウ型を高温焼却後その陰形に適当な溶融状態の鋳造メタルを鋳込み冷却後、その陰形に鋳込まれた鋳造物と乾燥凝固している埋没材を取り出す手段として使用される鋳造リング押出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、技工用キャステイングの鋳造リングとして例えばワックスパターン埋没用リングが使用されている。これは円錐台に植立されたロウ型を例えば円筒形等の鋳造リングの底部開口側から中に入れ、上部開口側から埋没材を注入し、埋没材の乾燥後にロウ型を焼却除去してからその陰形に適当な溶融状態の鋳造メタルを鋳込み冷却後、乾燥凝固した埋没材と鋳造メタルに置き換えられた鋳造物を鋳造リングから抜脱することで技工用キャステイング用の鋳型を造るものであり、耐熱性、耐錆性等に強い堅牢な例えば１８−８ステンレス鋼等の特殊ＳＴ耐熱鋼で作製されている。また、円錐台は、鋳造リングで造られる鋳型口の凹みを形成するためのゴム製の円錐形の台であって、インレー・金属冠のロウ型等をスプール線でもって円錐台孔に固定して成り、これに鋳造リングを被せてから埋没材を注入するものとして使用されるものであり、円錐台の底部には補強用のメタルを入れて形成されている。
【特許文献１】特になし
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来における鋳造リングから乾燥固形化した埋没材および鋳造物を抜脱する場合には、鋳造リングの上部開口側からハンマー等でもって強打することで埋没材を強制的に抜脱しなければならず、作業上非常に面倒であって且つ打ち損じた場合には鋳造リングを変形させ鋳造物の損傷も発生させてしまう虞れもあった。
【０００４】
そこで本考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、鋳造リングおよび鋳造物を変形損傷させずに抜脱作業が簡単に行えるものとした鋳造リング押出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本考案にあっては、焼却可能なロウ型３１を植立して成る円錐台３２と、円錐台３２の上に被せられて内部に乾燥凝固可能な埋没材Ｐが注入充填されるものとした鋳造リング３０と、円錐台３２を離脱させた鋳造リング３０の下縁部を浮かせた状態で三点支持させるリング受け手段２０と、鋳造リング３０内部の乾燥凝固した埋没材Ｐおよび焼却除去されたロウ型３１の陰形に鋳込まれた鋳造物を抜脱する押出手段１０とを備えたものである。
リング受け手段２０は、四角形状の受け台２１と、鋳造リング３０の下縁部を直角位置の二点で支持させるよう受け台２１の角縁部に立設された略横向きＬ字形状の段差受け板部２２と、段差受け板部２２に対向して水平移動可能に配置され、鋳造リング３０の下縁部を一点で支持させる段差受け丸棒体２３とを備えて成るものとできる。
受け台２１には、段差受け丸棒体２３の円柱中心部が段差受け板部２２のＬ字交差点位置から受け台２１の対角線上に沿って近接乃至離反方向にスライド移動可能となる段差Ｓ状のガイド部２５を形成するようガイド板面部２４を付設したものとできる。
段差受け丸棒体２３は、受け台２１に吸着された状態でスライド移動可能となるようこの底面部側に永久磁石２６を内設して成るものとできる。
押出手段１０は、スタンド４に対して昇降可能に保持され、周面の長手方向に沿ってラックギア１２を備えた押出棒１１と、スタンド４に対して揺動可能に保持され、押出棒１１のラックギア１２に噛合するピニオンギア１３を備えたハンドル１４とを備えて成るものとできる。
【０００６】
以上のように構成された本考案に係る鋳造リング押出装置にあって、リング受け手段２０は段差受け板部２２の段差Ｓによって鋳造リング３０の下縁部を直角位置の二点で支持させると共に、この二点支持位置に対向して段差受け丸棒体２３の段差Ｓによって鋳造リング３０の下縁部を一点で支持させるものとなり、これにより鋳造リング３０の下縁部を浮かせた状態で合計三点で支持させる。
ガイド板面部２４は、これによって形成される段差Ｓによって段差受け丸棒体２３の下方側面を支持しながら、受け台２１上の対角線方向に沿って案内移動させる。すなわち鋳造リング３０の外径が小さい場合は、段差受け丸棒体２３を段差Ｓに沿って段差受け板部２２のＬ字交差点位置へ近接移動させる。一方、鋳造リング３０の外径が大きい場合は、段差受け丸棒体２３を段差Ｓに沿って段差受け板部２２のＬ字交差点位置から離反移動させる。これによって鋳造リング３０の様々な外径寸法に対応可能にさせる。
段差受け丸棒体２３の底面部側に内設した永久磁石２６は、段差受け丸棒体２３を受け台２１に吸着保持させた状態でスライド移動させ、しかも移動後にはその磁気的吸着力によって所定位置で保持させる。
押出手段１０は、ハンドル１４を手前側に傾倒揺動させることで、ピニオンギア１３が一体となって回転され、ピニオンギア１３に噛合したラックギア１２を介して押出棒１１をスタンド４に対して下降移動させ、これによって鋳造リング３０内の乾燥凝固した埋没材Ｐを下方側へ抜脱させる。
【考案の効果】
【０００７】
以上のように構成した本考案によれば、鋳造リング３０および鋳造物を変形損傷させずに、鋳造リング３０からの鋳造物の抜脱作業を簡単に行うことができる。
【０００８】
すなわちこれは本考案が、鋳造リング３０の下縁部を浮かせた状態で三点支持させるリング受け手段２０と、鋳造リング３０内部の乾燥凝固した埋没材Ｐおよび焼却除去されたロウ型３１の陰形に鋳込まれた鋳造物を抜脱する押出手段１０とを備えたからであり、これにより、特殊技術を要せず、鋳造リング３０から鋳造物を手を汚さずに容易に抜脱することができる。
【０００９】
リング受け手段２０は、四角形状の受け台２１と、鋳造リング３０の下縁部を直角位置の二点で支持させるよう受け台２１の角縁部に立設された略横向きＬ字形状の段差受け板部２２と、段差受け板部２２に対向して水平移動可能に配置され、鋳造リング３０の下縁部を一点で支持させる段差受け丸棒体２３とを備えて成るので、鋳造リング３０を浮かせた状態で鋳造物を下方側から容易に抜脱させることができる。
【００１０】
受け台２１には、段差受け丸棒体２３の円柱中心部が段差受け板部２２のＬ字交差点位置から受け台２１の対角線上に沿って近接乃至離反方向にスライド移動可能となる段差Ｓ状のガイド部２５を形成するよう略三角形状のガイド板面部２４を付設したので、段差受け丸棒体２３の下方側面を支持しながら、受け台２１上の対角線方向に沿って容易に移動させることができ、これにより鋳造リング３０の様々に異なる外径寸法にも充分に対応させることができる。
【００１１】
段差受け丸棒体２３は、受け台２１に吸着された状態でスライド移動可能となるようこの底面部側に永久磁石２６を内設して成るので、段差受け丸棒体２３を受け台２１に吸着保持させた状態でスムーズにスライド移動させることができる。しかも移動後にはその磁気的吸着力によって不用意な外力によるズレ移動を未然に防止することができる。
【００１２】
押出手段１０は、スタンド４に対して昇降可能に保持され、周面の長手方向に沿ってラックギア１２を備えた押出棒１１と、スタンド４に対して揺動可能に保持され、押出棒１１のラックギア１２に噛合するピニオンギア１３を備えたハンドル１４とを備えて成るので、ハンドル１４を操作するだけで手を汚さずに容易に鋳造リング３０から鋳造物を抜脱することができる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本考案が限定されるものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本考案を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１は、鋳造リング３０内に注入充填した埋没材Ｐを乾燥凝固後に円錐台３２を離脱させ、焼却炉にてロストワックスのロウ型を高温焼却後その陰形に適当な溶融状態の鋳造メタルを鋳込み、冷却後に抜脱するために使用される鋳造リング押出装置であり、この鋳造リング押出装置１は、リング受け手段２０を備えた台座面部２と、台座面部２の一端に立設した支柱３と、支柱３上端側において上下移動可能となるように取り付けられた押出手段１０とから成るスタンド４によって形成されている。
【００１５】
鋳造リング３０は、図５に示すように、円錐台３２に植立されたロウ型３１を例えば円筒形等の鋳造リング３０の底部開口側から中に入れ、上部開口側から埋没材Ｐを注入し、埋没材Ｐの乾燥凝固後に円錐台３２を離脱させ、焼却炉にてロウ型３１を高温焼却後、その陰形に適当な溶融状態の鋳造メタルを鋳込むことで鋳造物を造るものである。また、鋳造リング３０は、耐熱性、耐錆性等に強い堅牢な例えば１８−８ステンレス鋼等の特殊ＳＴ耐熱鋼で作製されている。また、円錐台３２は、鋳造リング３０で造られる鋳型口の凹みを形成するためのゴム製の円錐形の台であって、ロストワックスで作製された鋳造物のロウ型３１をスプール線等でもって円錐台３２の孔にロストワックスで固定して成り、これに鋳造リング３０を被せてから埋没材Ｐを注入するものとして使用されるものである。  
【００１６】
押出手段１０は、図１に示すように、筐体７の一端に割り込みを介して切欠形成された取付孔５をスタンド４の支柱３に挿通し、支柱３に沿って所定の高さ位置までスライド移動させてから、割り込みを貫通するように側面からねじ込まれているネジ体６を締め付けて当該割り込みを狭め、取付孔５を支柱３にきつく圧搾させることで支柱３に筐体７が保持固定されるものとしてある。そして、筐体７の他端に形成された縦方向の挿入孔８に、鋳造リング３０の上部開口側から内部に押し込まれて鋳造リング３０内の乾燥固形化した埋没材Ｐを抜脱するための押出棒１１が上下スライド可能に挿通されている。この押出棒１１の先端は鋳造リング３０の内径よりも小さな外径を有する厚肉の押圧部となっており、その周面の上下方向には長手方向に沿って長尺なラックギア１２を備えている。
【００１７】
また、挿入孔８近傍の筐体７側面には押出棒１１を昇降方向に移動操作するためのハンドル１４が回転軸１５を介して揺動可能に枢着され、回転軸１５には押出棒１１のラックギア１２に噛合するピニオンギア１３を備えてある。そして回転軸１５にはハンドル１４復帰用のコイル状バネ１６を巻装し、コイル状バネ１６の一端をハンドル１４の回転軸１５側根元に係架させ、他端を筐体７の側面に係架させることで、ハンドル１４の先端が常時上向きに弾発的に位置するように付勢してある。押出手段１０の使用に際し、ハンドル１４を片手で手前側に傾倒させると、ピニオンギア１３も一体となって回転し、これに噛合したラックギア１２を介して押出棒１１が下方向に移動する一方、ハンドル１４から片手を離すことで、コイル状バネ１６の付勢力によってハンドル１４が上向き位置に復帰することでピニオンギア１３が逆回転し、これに噛合したラックギア１２を介して押出棒１１が上方向に移動復帰するものとしてある。
【００１８】
スタンド４の台座面部２には、四角形状例えば正方形状の受け台２１及び鋳造リング３０の下縁部を直角位置の二点で支持させるために受け台２１の角縁部に立設された略横向きＬ字形状の段差受け板部２２と、段差受け板部２２に対向して水平移動可能に配置され、鋳造リング３０の下縁部を一点で支持させるための段差受け丸棒体２３とを備えて成り、鋳造リング３０自体を所定の高さだけ浮かせた状態で三点にて係架支持させるものとしたリング受け手段２０が設けられている。
【００１９】
すなわち段差受け板部２２は、図２、図３に示すように、台座面部２に固着させた例えば正方形状の受け台２１の隅角縁部に略横向きＬ字形状の段差受け板部２２がこれの段差Ｓ面側を内側に向けるようにして立設固着してある。この段差受け板部２２は、外側板部が受け台２１の隅角縁部に略横向きＬ字形状となるように固着され、この外側板部のＬ字内側面には当該外側板部の高さ幅よりも若干小さな高さ幅を有する略横向きＬ字形状の内側板部が例えばスポット溶接等によって固着され、これによって外側板面と内側板面との間に鋳造リング３０下縁部を係架するための段差Ｓが形成されるようにしてある。尚、押出手段１０の押出棒１１による鋳造リング３０からの埋没材Ｐの押出に際し、鋳造リング３０下縁部が係架される段差Ｓが邪魔にならないように、垂直プレス圧を許容する肉厚のある段差受け板部２２が鋳造リング３０内径部側に突出しない程度の筒肉厚となるようにしてある。
【００２０】
段差受け丸棒体２３は、図４に示すように、例えば鉄等を円柱状に形成し、この上面内径側には円形突起２７を介して段差Ｓが形成されている。そして鋳造リング３０が段差受け板部２２、段差受け丸棒体２３それぞれの段差Ｓに係架された状態では、鋳造リング３０の下側周面を段差受け板部２２の段差Ｓ上側の外側板部と、段差受け丸棒体２３の円形突起２７周面とによって三点箇所で挟持固定されるようにしてある。また段差受け丸棒体２３の底面部側には永久磁石２６を内設してあり、段差受け丸棒体２３の底面が受け台２１に吸着された状態で適宜スライド移動可能となるようにしてある。
【００２１】
また図２に示すように、受け台２１には略三角形状のガイド板面部２４が例えばスポット溶接等によって固着されることで、正方形状の受け台２１の対角線と平行で且つ対角線からの最短距離が段差受け丸棒体２３の半径と合致する位置に段差Ｓ状のガイド部２５が形成されるようにしてある。こうして段差受け丸棒体２３の円柱中心部が段差受け板部２２のＬ字状に交差する角位置から受け台２１の対角線Ｃ上に沿って近接乃至離反方向にスライド移動可能となるようにしてあり、これによって様々異なった内径を有する鋳造リング３０にも充分に対応できるようにしてある。例えば、小さな内径を有する鋳造リング３０の場合は、段差Ｓ状のガイド部２５に沿って移動可能とした段差受け丸棒体２３の円柱中心部を段差受け板部２２のＬ字状に交差する角位置に近接させ、大きな内径を有する鋳造リング３０の場合は、段差受け丸棒体２３の円柱中心部を段差受け板部２２のＬ字状に交差する角位置から離反させるものとしてある。
【００２２】
尚、それぞれ異なる内径を有する鋳造リング３０を使用するに際し、押出手段１０の押出棒１１による押出位置が鋳造リング３０の中心からズレるため、鋳造リング３０の内径に応じた直径を有するプレス用座金４０を鋳造リング３０の上側開口側に予め装着してから、押出手段１０の押出棒１１によって鋳造リング３０から埋没材Ｐを押出すようにしてある。また、本形態においては、鋳造リング３０として円筒形のものを採用しているが、これに限らず、例えば楕円筒形、長円筒形、半円筒形等のものを採用しても良い。このとき、プレス用座金４０、円錐台３２それぞれの形状も楕円筒形、長円筒形、半円筒形等に形成すれば良い。
【００２３】
次に、以上のように構成された鋳造リング押出装置の使用、動作の一例を説明するに、図５に示すように、円錐台３２に植立されたロストワックスのロウ型３１を鋳造リング３０の底部開口側から中に入れるようにして円錐台３２上に鋳造リング３０を被せておき、上部開口側から埋没材Ｐを注入し、埋没材Ｐの乾燥凝固後に焼却炉にてロストワックスのロウ型３１を高温焼却した後、その陰形に適当な溶融状態の鋳造メタルを鋳込み冷却しておく。図２に示すように、段差受け丸棒体２３を段差Ｓ状のガイド部２５に当接させながら、段差受け板部２２のＬ字状に交差する角度から受け台２１の対角線Ｃ上に沿って近接乃至離反方向にスライド移動させ、鋳造リング３０の外径に応じた所定の位置に段差受け丸棒体２３をセットする。このとき小さな内径を有する鋳造リング３０の場合は、段差Ｓ状のガイド部２５に沿って移動可能とした段差受け丸棒体２３の円柱中心部を段差受け板部２２のＬ字状に交差する角位置に近接させ、大きな内径を有する鋳造リング３０の場合は、段差受け丸棒体２３の円柱中心部を段差受け板部２２のＬ字状に交差する角位置から離反させれば良い。
【００２４】
そして鋳造リング３０を段差受け板部２２、段差受け丸棒体２３それぞれの段差Ｓに係架させる。このとき鋳造リング３０の下側周面は段差受け板部２２の段差Ｓ上側の外側板部と、段差受け丸棒体２３の円形突起２７周面とによって三点箇所で挟持固定されるものとなる。また、鋳造リング３０の内径に応じた直径を有するプレス用座金を鋳造リング３０の上側開口側に予め装着しておく。そして図３に示すように、押出手段１０のハンドル１４を手前側に傾倒させると、ピニオンギア１３も一体となって回転し、これに噛合したラックギア１２を介して押出棒１１が下方向に移動し、鋳造リング３０の上部開口側から内部に押し込まれて鋳造リング３０内の乾燥固形化した埋没材Ｐを下部開口側から抜脱することで埋没材Ｐを変形させたり破損させたりせずに鋳造リング３０から容易に抜脱させるのである。抜脱後には、ハンドル１４から片手を離すことで、コイル状バネの付勢力によってハンドル１４が上向き位置に復帰することでピニオンギア１３が逆回転し、これに噛合したラックギア１２を介して押出棒１１が上方向の元位置に復帰移動するのである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案による鋳造リング押出装置は、例えば彫金関係、あるいは指輪等の装飾品関係等における鋳造物押出手段としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案を実施するための最良の形態を示す使用状態の斜視図である。
【図２】同じく受け台の平面図である。
【図３】同じく受け台の正面図である。
【図４】同じく段差受け丸棒体の一例を示し、（ａ）は一部切欠断面図、（ｂ）は一部切欠平面図である。
【図５】同じく円錐台の上から鋳造リングを被せる状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｐ…埋没材                              Ｓ…段差
Ｃ…対角線
１…鋳造リング押出装置                  ２…台座面部
３…支柱                                ４…スタンド
５…取付孔                              ６…ネジ体
７…筐体                                ８…挿入孔
１０…押出手段                          １１…押出棒
１２…ラックギア                        １３…ピニオンギア
１４…ハンドル                          １５…回転軸
１６…コイル状バネ
２０…リング受け手段                    ２１…受け台
２２…段差受け板部                      ２３…段差受け丸棒体
２４…ガイド板面部                      ２５…ガイド部
２６…永久磁石                          ２７…円形突起
３０…鋳造リング                        ３１…ロウ型
３２…円錐台
４０…プレス用座金
【図１】
0003101329.tif 000003
【図２】
0003101329.tif 000004
【図３】
0003101329.tif 000005
【図４】
0003101329.tif 000006
【図５】
0003101329.tif 000007