(57)【要約】【課題】長手方向及び幅方向の曲げ強度を増大させた端板を備えることで耐久性に優れた強化木製パレットを提供する。【解決手段】木目Ｇ１が長手方向に延在している１枚の縦板１４と１枚の横板１６とを重ね合わせて加圧接着した２層構造の積層材で端板８を構成する。縦板１４は、表面の木目Ｇ１が長手方向に波状や山状となって延在している長尺な板目板として形成した一枚の無垢材である。横板１６は、表面の木目Ｇ２が波状や山状に表れている複数枚の短尺な板目板１６ａ、１６ｂ…で構成されており、各板目板１６ａ、１６ｂ…を、木目Ｇ２が延在する方向に沿う側面同士を接着することで一枚の長尺板として形成している。そして、縦板１４と横板１６とを重ね合わせて加圧接着することで、縦板１４の木目Ｇ１と、横板１６の木目Ｇ２とが互いに交差する方向に延在した端板８となる。【選択図】        図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木製の桟木に表裏から木製の端板と中間板を固着してなるパレットにおいて、
前記端板として、木目が長手方向に延在する縦板に、この縦板の木目と交差する幅方向に木目を延在させた横板を重ねて加圧接着してなる積層材を用いたことを特徴とする強化木製パレット。
【請求項２】
前記積層材は、１枚の前記縦板と１枚の前記横板を重ねて加圧接着した２層構造であることを特徴とする請求項１記載の強化木製パレット。
【請求項３】
前積層材は、１枚の前記横板と、この横板の表面側及び裏面側から２枚の前記縦板を重ねて加圧接着した３層構造であることを特徴とする請求項１記載の強化木製パレット。
【請求項４】
前記縦板は、長尺な板目板又は柾目板として形成した無垢材であり、前記横板は、複数の短尺な板目板又は柾目板を、前記縦板の木目と交差する方向に木目を延在させながら前記縦板の長手方向に並べて接着して形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の強化木製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、端板の曲げ強度を強くした強化木製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
木製パレットは、所定間隔をあけて平行に配置した複数の桟木と、これら桟木の表裏において桟木と直交する方向に互いに平行に配置し、釘で桟木に固定した複数の板材とを備えている。複数の前記板材のうち、桟木の表裏における両端部に固定したそれぞれ２本の板材を端板と称し、表裏それぞれの２本の端板の間で平行に配置され且つ桟木に固定した他の板材を中間板と称している。そして、木製パレットの側面の、桟木の端部と表裏の端板とで囲まれて開口している位置をフォーク挿入口としている。
【０００３】
運搬物を載せた木製パレットをフォークリフトで運搬する場合には、フォークをフォーク挿入口に挿入し、表面の端板及び中間板と裏面の端板及び中間板の間に位置したフォークを上昇させることで木製パレットを持ち上げて所定位置まで運搬し、運搬が完了した後は、フォーク挿入口からフォークを引き出す。
ところで、フォークを木製パレットのフォーク挿入口に挿入する際、或いは引き出す際に、フォークの先端が端板に引っ掛かることがあり、また荷役中に木製パレットが他の物体に当たって端板に大きな曲げ外力が加わると、端板の長手方向にひび割れが発生したり、端板の幅方向に亀裂が走って端板が折れてしまい、パレットとしての機能を失ってしまう場合がある。
【０００４】
そこで、従来の強化木製パレットとして、端板の外側面から幅方向に金属棒（釘）を打ち込み、その釘を、端板の長手方向にも一定間隔をあけて複数本打ち込むことで、端板の強度を増大させるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３０８１９２５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の強化木製パレットは、端板の外側面から幅方向に釘を打ち込んでいるので、端板の幅方向の曲げ強度が強くなる。このため、フォークの先端が端板に引っ掛かり、端板の幅方向の端部に曲げ外力が加わっても、端板の長手方向にひび割れが発生しにくい。
しかし、従来の強化木製パレットの端板は、長手方向の曲げ強度が弱い。すなわち、木材は、繊維が延在している方向（木目が延在している方向）に対して直交する方向から外力が加わると、繊維が前記外力に抗する力（引張強さ、圧縮強さ）を発揮することで曲げ強度が増大する。ところが、従来の強化木製パレットの端板は、複数本の釘を端板の長手方向に一定間隔をあけて打ち込むことで長手方向に延在している繊維を切断することになるから、長手方向の曲げ強度が弱くなる。
【０００６】
したがって、従来の強化木製パレットの端板は、フォークの先端などから曲げ外力が加わると、長手方向の曲げ強度が弱くなっているので、長手方向の途中で幅方向に亀裂が走って折れやすいという傾向がある。
本考案はこのような不都合を解消するためになされたものであり、長手方向及び幅方向の曲げ強度を増大させた端板を備えることで耐久性に優れた強化木製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本考案に係る請求項１記載の強化木製パレットは、木製の桟木に表裏から木製の端板と中間板を固着してなるパレットにおいて、前記端板として、木目が長手方向に延在する縦板に、この縦板の木目と交差する幅方向に木目を延在させた横板を重ねて加圧接着してなる積層材を用いた強化木製パレットである。
また、請求項２記載の考案は、請求項１記載の強化木製パレットにおいて、前記積層材は、１枚の前記縦板と１枚の前記横板を重ねて加圧接着した２層構造である。
【０００８】
また、請求項３記載の考案は、請求項１記載の強化木製パレットにおいて、前積層材は、１枚の前記横板と、この横板の表面側及び裏面側から２枚の前記縦板を重ねて加圧接着した３層構造である。
さらに、請求項４記載の考案は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の強化木製パレットにおいて、前記縦板は、長尺な板目板又は柾目板として形成した無垢材であり、前記横板は、複数の短尺な板目板又は柾目板を、前記縦板の木目と交差する方向に木目を延在させながら前記縦板の長手方向に並べて接着して形成した木材である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る強化木製パレットによると、端板として木目が互いに交差する縦板及び横板を重ねて加圧接着した積層材を用いたことで、縦板の繊維と横板の繊維とが交差して幅方向の曲げ強度及び長手方向の曲げ強度の両者が増大した端板となる。したがって、例えばフォークリフトのフォークが端板に引っ掛かり大きな曲げ外力が加わっても、端板が容易に破損しない耐久性を向上させた強化木製パレットを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案に係る強化木製パレットの実施形態ついて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案に係る強化木製パレット（以下、パレットと称する）２を平面視で示した図であり、図２は、図１のパレット２を右側の側面から示した図であり、図３は、図２で示した右側の側面に直交するパレット２の他の側面を示した図である。
【００１１】
本実施形態のパレット２は、所定間隔をあけて平行に配置した３本の桟木４と、これら桟木４の一方の端部の表面及び他方の端部の表面に互いに平行に配置し、釘６で桟木４に固定した２枚の端板８と、桟木４の一方の端部の裏面及び他方の端部の裏面に互いに平行に配置して釘６で桟木４に固定した２枚の端板８と、桟木４の表裏に固定した各２枚の端板８の間に平行に配置して桟木４に固定した複数枚の中間板１０とを備えている。
【００１２】
このパレット２の桟木４が延在する方向に対して直交する側面には、桟木４の端部と上下の端板８とで囲まれて開口したフォーク挿入口１２が設けられており、このフォーク挿入口１２に、パレット２を運搬する際にフォークリフトのフォーク（図示せず）が挿入、或いは引き出されるようになっている。
次に、図４及び図５は、パレット２を構成している第１実施形態の端板８を示す図である。
【００１３】
本実施形態の端板８は、図４に示すように、木目Ｇ１が長手方向に延在している１枚の縦板１４と、１枚の横板１６とを重ね合わせて加圧接着した２層構造の積層材である。
縦板１４は、表面の木目Ｇ１が長手方向に波状や山状となって延在している長尺な板目板として形成した一枚の無垢材である。
横板１６は、図５に示すように、表面の木目Ｇ２が波状や山状に表れている複数枚の短尺な板目板１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…で構成されており、各板目板１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…を、木目Ｇ２が延在する方向に沿う側面同士を接着することで一枚の長尺板として形成している。
【００１４】
ここで、縦板１４、横板１６として板目板を用いたが、これらの全て、又は一部に柾目板を用いることができるのは勿論である。
これら縦板１４と横板１６とを重ね合わせて加圧接着することで、縦板１４の長手方向に延在している木目Ｇ１と、横板１６の幅方向に延在している木目Ｇ２とが互いに交差した端板８となる。
【００１５】
また、加圧接着の際に使用する接着剤は、例えば水性高分子−イソシアネート系木材接着材などの木材同士の接着力が強固となる接着剤が使用されている。
なお、加圧接着される縦板１４及び横板１６（板目板１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…）としては、乾燥した木材（例えば、含有水分量が１０〜１５％程度の木材）が用いられる。なぜなら、乾燥により、加圧接着の際の接着効果を高める必要があるからである。つまり、加圧接着されて形成された端板８は、その段階で含有水分量が１０〜１５％まで乾燥されていることを意味する。その結果、端板８は、後日、乾燥によるひび割れや狂いが生じにくいという効果がある。
【００１６】
このように、本実施形態の端板８は、木目Ｇ１が長手方向に延在している縦板１４と、木目Ｇ２が縦板１４の木目Ｇ１と交差して幅方向に延在している横板１６とを重ねて加圧接着することで、縦板１４の繊維が長手方向に延在し、横板１６の繊維が幅方向に延在している積層材となり、端板８の幅方向の一端側を曲げようとする外力に対して横板１６の繊維が抗力（引張強さ、圧縮強さ）を発生するので幅方向の曲げ強度が増大するとともに、端板８の長手方向の何れかの位置を上又は下に曲げようとする外力に対して縦板１４の繊維が抗力を発生するので、従来の端板（釘を外側面から幅方向に打ち込んだ端板）と比べて長手方向の曲げ強度が増大する。
【００１７】
しかも、縦板１４は、繊維が長手方向に連続して延在している一枚の無垢材であり、この縦板１４の繊維の引張強さや圧縮強さが端板８に作用する曲げ外力に対して粘りとして発揮するので、粘り強さも兼ね備えた端板８となる。
したがって、フォークをフォーク挿入口１２から挿入、或いは引き出す際などに、フォークの先端が端板８に引っ掛かり曲げ外力が作用しても、端板８は、長手方向にひび割れが発生したり、幅方向に亀裂が走って折れることがなく、パレット２の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
次に、図６及び図７は、パレット２を構成する第２実施形態の端板２０を示す図である。なお、図４及び図５で示した部材と同一構成部材には、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の端板２０は、１枚の横板１６と、この横板１６の表面及び裏面から２枚の縦板１４を重ね合わせて加圧接着した３層構造の積層材である。
【００１９】
本実施形態の端板２０は、２枚の縦板１４の繊維が長手方向に延在し、これら２枚の縦板１４の間に横板１６の繊維が幅方向に延在している積層材であり、端板２０の幅方向の一端側を曲げようとする外力に対して横板１６の繊維が抗力を発生するので幅方向の曲げ強度が増大するとともに、端板２０の長手方向の何れかの位置を上又は下に曲げようとする外力に対して２枚の縦板１４の繊維が抗力を発生するので、第１実施形態の端板８と比較して長手方向の曲げ強度が増大する。
【００２０】
しかも、１枚の横板１６を間に挟んで重ねている２枚の縦板１４は、繊維が長手方向に連続して延在している無垢材であり、これら縦板１４の繊維の引張力や圧縮力が端板２０の曲げ外力に対する粘りとして発揮するので、さらに粘り強さが増大した端板２０となる。
したがって、本実施形態の端板２０を使用したパレット２も、フォークをフォーク挿入口１２から挿入、或いは引き出す際などに、フォークの先端が端板２０に引っ掛かり曲げ外力が作用しても、端板２０は、長手方向にひび割れが発生したり、幅方向に亀裂が走って折れることがなく、耐久性が大幅に向上する。
【００２１】
なお、本実施形態の端板２０も、２枚の縦板１４、１枚の横板１６として板目板を用いたが、これらの全て、又は一部に柾目板を用いることができるのは勿論である。
ここで、表１に、本実施形態の端板８の試験体（本考案試験体）と、比較材料としての他の木材試験体（比較試験体）の曲げ強度の試験結果を示す。この曲げ強度の試験は、「社団法人  北見工業技術センター」において平成１５年１０月２１日に行った結果であり（北工技証第３６０号）、万能試験機  ＲＵＥIII（（株）東京衡機製造所製）を使用し、試験体の繊維が延在している方向（繊維方向）に対して直交する上方から集中荷重方式で荷重を加えることで曲げ試験を行った。つまり、試験体を１０cm間隔の平行且つ水平な支持棒で下から水平に支持し、この試験体の上から前記水平な２本の支持棒の中間部で試験体に亀裂が入るまで荷重を増加させつつ試験体を押し下げて、前記亀裂が入ったときの押し下げ荷重を測定した。
【００２２】
なお、各試験体において板目と記載しているのは、表面の木目が波状や山状になっている板目板を試験体とし、柾目と記載しているのは、表面の木目が何本もの平行線を描いている柾目板を試験体としている。また、直交貼と記載しているのは、本実施形態のように、板目板からなる上層と下層の２枚の試験片を、上層の試験片の木目と下層の試験片の木目とが交差するようにして重ね合わせて加圧接着した試験体である。さらに、集成材と記載している試験体は、角材や板材を継ぎ合わせた木材を試験体としたものである。
そして、表１の曲げ強さδｍの計算式は、次式（１）で表される。
δｍ  ＝  （３・Ｐｍ・Ｉ）／（２・ｂ・ｈ2）    ………  （１）
なお、Ｐｍ：最大荷重、Ｉ：支持するスパン（１０cm）、ｂ：試験体の幅（７．５mm）、ｈ：試験体の厚さ（単位mm）
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１の曲げ試験結果から、本考案試験体Ｃ，Ｄの曲げ強さδｍ、最大荷重Ｐｍは、比較試験体Ａ〜Ｃ，Ｆと比較して５倍程度の高い値を示していることが解る。特に、板厚が２２mmと厚い比較試験体Ａより、厚板が１８mmと薄い本考案試験体Ｃ，Ｄの方が、曲げ強さδｍ、最大荷重Ｐｍが高い値を示している。
比較試験体Ａ〜Ｃは、板目、柾目の繊維が延在している方向に対して直交する方向から荷重が加わると、その荷重に抗して繊維が引張強さや圧縮強さを発揮するが、板目では１．０〜１．５ｋＮ程度の荷重が加わると、柾目では０．７〜１．０ｋＮ程度の荷重が加わると、繊維が延在している方向に直交する板厚方向や板幅方向の結合力が弱くなり、試験体内部が繊維を境として裂けながら曲げ破壊を生じてしまう。また、集成材からなる比較試験体Ｆは、角材や板材の継ぎ合わせた部分が小さな荷重で破壊するので、曲げ強さδｍ、最大荷重Ｐｍが低い。
【００２５】
これに対して、本考案の端板に相当する試験体Ｃ，Ｄは、上層の試験片の繊維と下層の試験片の繊維とが交差しながら加圧接着されていることから、上層（或いは下層）の試験片の繊維に直交する板厚方向や板幅方向の木材結合力を、下層（或いは上層）の試験片の繊維が補強し、荷重が加わって試験体内部が繊維を境として裂けようとするのを交差する繊維が内部抗力（引張強さ、圧縮強さ）を発生して防止するので、曲げ強さδｍ、最大荷重Ｐｍが高い値を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案に係る強化木製パレットを示す平面図である。
【図２】図１の強化木製パレットの桟木を配置したII-II線矢視側の側面図である。
【図３】図１の強化木製パレットのフォーク挿入口を設けたIII-III線矢視側の側面図である。
【図４】本考案に係る第１実施形態の端板を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の端板を構成する部材を示す斜視図である。
【図６】本考案に係る第２実施形態の端板を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態の端板を構成する部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  パレット（強化木製パレット）
４  桟木
８，２０  端板
１０  中間板
１２  フォーク挿入口
１４  縦板
１６  横板
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…  板目板
Ｇ１  縦板の木目
Ｇ２  横板の木目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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