(57)【要約】      （修正有）【課題】厚さを大して増すことなく、体圧が分散され、カラダ全体がバランスよくうけ止められるため、底つき感のない快い寝心地が得られ、又寝心地を従来に合わせるときには、小型化でき、取扱性、操作性、収納性を向上でき、特に、折り畳みベッドにおいて好適に利用しうるベッドの就寝枠の提供。【解決手段】ベッドに設けられ、就寝者が就寝するためのマットＭを具えるベッドＢの就寝枠であって、周囲に枠材を配した周囲枠３を有するフレームＦと、この周囲枠内部の空間を多数の通孔４を有して遮るとともに、該周囲枠内に架け渡されて前記就寝者の体重を受ける受け部材５とからなる枠基体６、前記受け部材上面に配され、受け部材の通孔よりも面積が小な多数の透孔を有する緩衝シート８、及び該緩衝シートに載置されるマットからなるベッドの就寝枠。【選択図】図１
0003101827.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベッドに設けられ、就寝者が就寝するためのマットを具えるベッドの就寝枠であって、
周囲に枠材を配した周囲枠を有するフレームと、
この周囲枠内部の空間を多数の通孔を有して遮るとともに、該周囲枠内に架け渡されて前記就寝者の体重を受ける受け部材とからなる枠基体、
前記受け部材上面に配され、受け部材の通孔よりも面積が小な多数の透孔を有する緩衝シート、
及び該緩衝シートに載置されるマットからなるベッドの就寝枠。
【請求項２】
前記緩衝シートは、非金属合成材からなるシート状体であることを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠。
【請求項３】
前記緩衝シートは、合成樹脂を用いて網状に一体成形することによって前記透孔を網目状としたシート状体であり、網目をなす紐部の太さは１．５〜４．５ｍｍ、かつ透孔の面積は３０〜１２０ｍｍ2 であることを特徴とする請求項２記載の記載のベッドの就寝枠。
【請求項４】
前記紐部は発泡材からなることを特徴とする請求項３記載のベッドの就寝枠。
【請求項５】
受け部材は、直径１．３〜３．８ｍｍの鋼材を平行に配した下受け列の上面に、平行かつ下受け列の鋼材と交差する向きに鋼材を配した上受け列を配した鋼材の網状体からなり、前記通孔はその面積を６５０〜２０００ｍｍ2 としたことを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠。
【請求項６】
前記受け部材の前記鋼材は、各端部を前記フレームに直接固定されたことを特徴とする請求項５記載のベッドの就寝枠。
【請求項７】
前記受け部材の前記鋼材は、各端部を周回し該端部を固定する囲み枠を介して前記フレームに固定されたことを特徴とする請求項５記載のベッドの就寝枠。
【請求項８】
前記マットは、基層部とこの基層部の上に積層された表層部とを含み、前記基層部はチップウレタンフォームを用いて形成され表層部に比べ硬く形成されるとともに、前記表層部は、プロファイルウレタンフォームを用いて形成されたことを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠。
【請求項９】
前記マットは、少なくともその上部に樹脂綿を用いて形成された被覆層が積層されたことを特徴とする請求項８に記載のベッドの就寝枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、厚さ増加を抑制しつつ寝心地を向上しうるベッドの就寝枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平な展開状態と逆Ｖ字状の垂直状態とに折り畳み可能な折り畳みベッドが知られている（例えば、特許文献１参照）。そしてこのものは、取扱性、操作性のために、全体重量を低減すること、折り畳み収納に際しての小型化を図ることにより収納性を高めることが求められ、他方ベッドの基本機能として就寝時の寝心地の向上が求められる。しかし寝心地向上のため、重厚なクッションスポンジ、クッションスプリングの使用によりマット厚さを増すことは、前記取扱性、操作性、収納性を損ねる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４１７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、厚さを大して増すことなく、体圧が分散され、カラダ全体がバランスよくうけ止められるため、底つき感のない快い寝心地が得られ、又寝心地を従来に合わせるときには、小型化でき、取扱性、操作性、収納性を向上でき、特に、折り畳みベッドにおいて好適に利用しうるベッドの就寝枠の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、ベッドに設けられ、就寝者が就寝するためのマットを具えるベッドの就寝枠であって、周囲に枠材を配した周囲枠を有するフレームと、この周囲枠内部の空間を多数の通孔を有して遮るとともに、該周囲枠内に架け渡されて前記就寝者の体重を受ける受け部材とからなる枠基体、前記受け部材上面に配され、受け部材の通孔よりも面積が小な多数の透孔を有する緩衝シート、及び該緩衝シートに載置されるマットからなる。
【０００６】
また請求項２記載の考案は、前記緩衝シートは、非金属合成材からなるシート状体であることを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠である。
【０００７】
また請求項３記載の考案は、前記緩衝シートは、合成樹脂を用いて網状に一体成形することによって前記透孔を網目状としたシート状体であり、網目をなす紐部の太さは１．５〜４．５ｍｍ、かつ透孔の面積は３０〜１２０ｍｍ2 であることを特徴とする請求項２記載の記載のベッドの就寝枠であり、請求項４記載の考案は、前記紐部は発泡材からなることを特徴とする請求項３記載のベッドの就寝枠である。
【０００８】
また請求項５記載の考案は、受け部材は、直径１．３〜３．８ｍｍの鋼材を平行に配した下受け列の上面に、平行かつ下受け列の鋼材と交差する向きに鋼材を配した上受け列を配した鋼材の網状体からなり、前記通孔はその面積を６５０〜２０００ｍｍ2 としたことを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠である。
【０００９】
また請求項６記載の考案は、前記受け部材の前記鋼材は、各端部を前記フレームに直接固定されたことを特徴とする請求項５記載のベッドの就寝枠であり、請求項７記載の考案は、前記受け部材の前記鋼材は、各端部を周回し該端部を固定する囲み枠を介して前記フレームに固定されたことを特徴とする請求項５記載のベッドの就寝枠である。
【００１０】
また請求項８記載の考案は、前記マットは、基層部とこの基層部の上に積層された表層部とを含み、前記基層部はチップウレタンフォームを用いて形成され表層部に比べ硬く形成されるとともに、前記表層部は、プロファイルウレタンフォームを用いて形成されたことを特徴とする請求項１記載のベッドの就寝枠であり、請求項９記載の考案は、前記マットは、少なくともその上部に樹脂綿を用いて形成された被覆層が積層されたことを特徴とする請求項８に記載のベッドの就寝枠である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、フレームの受け部材で支持される就寝者の体圧が緩衝シートにより広範囲に分散され、体全体をバランスよく受けとめるため就寝者に底つき感を与えることなく、しかも就寝者の動作に基づく動きが緩衝シートで吸収されるためクッション性が向上する。そのため、緩衝シートに載置されるマットの厚さを抑えることができ、全体厚を薄く形成しても、クッション性に優れ、快い寝心地を得ることができる。従って、折り畳みベッドに使用すると、ベッドの小型化により、その取扱性、操作性、収納性を向上しうる。
【００１２】
また請求項２記載の考案のように、緩衝シートが非金属合成材からなるシート状体である場合、軽量化が図れ、ベッドの取扱性、操作性を更に向上しうる。
【００１３】
また請求項３記載の考案のように、緩衝シートが合成樹脂を用いて網状に一体成形することによって前記透孔を網目状としたシート状体であり、網目をなす紐部の太さは１．５〜４．５ｍｍ、かつ透孔の面積は３０〜１２０ｍｍ2 とした場合、良好な緩衝効果を発揮しつつ軽量化を図ることができ、また請求項４記載の考案のように、前記紐部が発泡材からなるときには、緩衝性、軽量化が向上する。
【００１４】
また請求項５記載の考案のように、受け部材は、直径１．３〜３．８ｍｍの鋼材を平行に配した下受け列の上面に、平行かつ下受け列の鋼材と交差する向きに鋼材を配した上受け列を配した鋼材の網状体からなり、前記通孔はその面積を６５０〜２０００ｍｍ2 とした場合、就寝者の体重を支持しつつ、しかも軽量化が図れる。
【００１５】
また前記受け部材の前記鋼材は請求項６記載の考案のように、各端部を前記フレームに直接固定することもでき、また請求項７記載の考案のように、各端部を周回し該端部を固定する囲み枠を介して前記フレームに固定することもできる。
【００１６】
また請求項８記載の考案のように、前記マットは、基層部とこの基層部の上に積層された表層部とを含み、前記基層部はチップウレタンフォームを用いて形成され表層部に比べ硬く形成されるとともに、前記表層部は、プロファイルウレタンフォームを用いて形成した場合、優れたクッション性で寝心地を向上でき、総厚さを抑制しうる。
【００１７】
また請求項９記載の考案のように、前記マットは、少なくともその上部に樹脂綿を用いて形成された被覆層が積層されると、就寝者の感触を高め、寝心地が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、折り畳み可能なベッドＢに取付けられたベッドの就寝枠１の一部切り欠き斜視図であり、図２はそのＡ−Ａ断面図である。本考案のベッドの就寝枠１は、枠基体６と、枠基体６の上面に配される緩衝シート８と、緩衝シート８に載置され、就寝者が就寝するためのマットＭからなる。
【００１９】
前記枠基体６は、周囲枠３を有するフレームＦと、該周囲枠３内部の空間を遮る受け部材５とからなる。本形態の周囲枠３は、フレームＦの長手方向にのびる一対の第１の枠材３ａと、該第１の枠材３ａの端部間を繋ぐ一対の第２の枠材３ｂを含み略矩形状をなす。そして本形態の周囲枠３は、コーナーで湾曲部を介して９０度折り曲げられ、端部相互を溶接して、略矩形枠状に形成された丸パイプで形成されたものを例示している。該丸パイプは、外径が例えば１０〜３０ｍｍ程度、本例では１９ｍｍのものを用い、また丸パイプ以外に角パイプ、中実の長尺体を使用することもできる。また強度アップのため、周囲枠３の内側に補強枠（図示せず）を架け渡すこともできる。
【００２０】
前記受け部材５は、就寝者の体重を支持するため前記周囲枠３内に架け渡され、本形態では、多数の通孔４を有する網状体１１からなる。本形態の網状体１１は、鋼線を用いた鋼材１０により形成され、この鋼材１０は、各端部が前記フレームＦに直接溶接により固定されている。前記鋼材１０は、溶接以外にビス等の固着具、各種金具を用いてフレームＦに固着でき、さらには、前記端部を折り曲げて形成した鉤部（図示せず）をフレームＦの穿設孔に嵌合することもよい。
【００２１】
本形態の網状体１１は、図３に示すように、前記第２の枠材３ｂに平行な鋼材１０を例えば２５〜１００ｍｍ、本例では５０ｍｍの等間隔で平行に配した下受け列１１Ｄと、この下受け列１１Ｄの上面で、前記第１の枠材３ａに平行な鋼材１０を、例えば１５〜６０ｍｍ程度、本例では３０ｍｍの等間隔で平行に配した上受け列１１Ｕとを含み構成されたものを例示している。なお下受け列１１Ｄの鋼材１０と上受け列１１Ｕの鋼材１０とは、その交差箇所で溶接一体化し、網状体１１を構成している。
【００２２】
前記鋼材１０は、直径が例えば１．３〜３．８ｍｍ程度、本例では２．５ｍｍのものが好適に用いられる。直径が１．３ｍｍ未満では、就寝者の体重を支持する強度が不足するため網状体１１にたわみ変形が生じる可能性があり、３．８ｍｍを越えると、重量が過大となる。従って折り畳みベッドに使用した際には、取扱性、操作性を損ねる。
【００２３】
また、上受け列１１Ｕの鋼材１０と上受け列１１Ｕの鋼材１０とに囲まれた通孔４は、例えば６５０〜２０００ｍｍ2 程度、本例では１３００ｍｍ2 に形成される。通孔４は、６５０ｍｍ2 未満では、網状体１１の目が細かすぎる結果、重量が過大となる。また２０００ｍｍ2 を越えると、就寝者の体重を受けるスパンが広すぎるため、就寝者に底つき感を与え寝心地が低下する。
【００２４】
前記緩衝シート８は、前記網状体１１の上面に配され、本形態では網状体１１に接着される。本形態の緩衝シート８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を網状に一体成形したシート状体８Ａからなる。またこのシート状体８Ａは、網目状の多数の透孔７を含んで構成され、しかもこの透孔７は、その面積が前記受け部材５の通孔４よりも小さく、例えば３０〜１２０ｍｍ2 程度、本例では６５ｍｍ2 に形成される。透孔７の面積は３０ｍｍ2 未満では緩衝シート８のクッション効果の低下、重量増加をまねき、１２０ｍｍ2 を越えると緩衝シート８の強度が不足する。
【００２５】
また、前記緩衝シート８の透孔７を囲み網目を形成している紐部９は、その太さが例えば１．５〜４．５ｍｍ程度、好ましくは２．０〜３．５ｍｍ程度、本例では３．０ｍｍに形成される。１．５ｍｍ未満では、緩衝シート８の強度が不足し、４．５ｍｍを越えると緩衝シート８のクッション効果の低下、重量増加をまねく。
【００２６】
緩衝シート８は、前記合成樹脂の一体成形による他、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ナイロン繊維、コットン繊維、麻繊維などを用いて網状に織成したシート状体８Ａ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの成形薄板に透孔７を打ち抜き成形したシート状体８Ａなど各種の非金属合成材を用い、軽量化を図ることができる。また緩衝シート８をウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどの発泡材を用いることにより前記紐部９を発泡材で形成すると、クッション性を高め軽量化を図ることができる。
【００２７】
また本形態の透孔７は、菱型状に形成されるが、矩形状、三角形状、丸型、楕円形状、星型など、各種形状とすることができる。
【００２８】
前記マットＭは、緩衝シート８に載置され、かつ接着剤で緩衝シート８に固着される。本形態のマットＭは、図２に示すように、基層部Ｍ１とこの基層部Ｍ１の上に積層された表層部Ｍ２とを含み構成されたものを例示している。本形態の基層部Ｍ１は、チップウレタンフォームを用いて形成される。このチップウレタンフォームは、ウレタンフォームを１〜２ｃｍ程度のチップに粉砕し、このチップにウレタン系接着剤を混ぜ合わせて型などで一定の形状を賦形したものである。またリサイクル用のウレタンフォームを使用することにより、資源の有効利用を図ることができるものである。なお基層部Ｍ１は、その厚さを例えば１０〜４０ｍｍ程度、本例では２０ｍｍに形成している。
【００２９】
本形態の表層部Ｍ２は、プロファイルウレタンフォームを用いて形成される。このプロファイルウレタンフォームは、表面に凹凸を具えるもので、これを表層部Ｍ２に使用することにより、山形の部分は点で体をやさしく支え、へこんだ部分には常に新鮮な空気が入り快適性が高まる点で好ましい。なおプロファイルウレタンフォームは、その厚さを例えば３０〜１１０ｍｍ程度、本例では５５ｍｍとし、また前記凹凸の高さｈを例えば１２〜５０ｍｍ程度、本例では２５ｍｍに形成している。なお基層部Ｍ１と表層部Ｍ２とは接着剤を用いて一体化される。
【００３０】
また本形態のマットＭは、基層部Ｍ１を平均密度を大きくするなどして、表層部Ｍ２よりも硬く形成している。これにより、表層部Ｍ２は就寝者の姿勢に応じた変形性に優れ、ソフトな感触を与える。他方表層部Ｍ２よりも高硬度の基層部Ｍ１は、変形が抑制されるため、前記マットＭは、表層部Ｍ２と基層部Ｍ１の変形機能が相俟って全体として優れたクッション性が得られる。さらに、マットＭは、網状の緩衝シート８に載置されるため、枠基体６から受ける支持反力が該緩衝シート８により分散され、その結果マットＭが枠基体６に直接支持される場合に生じる沈みすぎがなくなり、マットＭがへたりにくくなる。また、体圧が緩衝シート８により分散してうけ止められるため、カラダ全体がバランスよく支持され、その結果底つき感を与えることがなく、就寝者は快い寝心地がえられる。
【００３１】
前記マットＭは、図２に示すように、その上部から側部に亘り樹脂綿からなる被覆層１３が積層されている。本形態の被覆層１３は、厚さが例えば３〜１０ｍｍ程度、本例では５ｍｍのポリエステル綿を用いて形成され、これにより就寝者はソフトな感触が得られる。
【００３２】
前記被覆層１３の上は、マット表面カバー２１で更に覆われている。本形態のマット表面カバー２１は、コットン、レーヨンなどを用いた表面生地と、樹脂綿と不織布とが積層一体化されたシート材が用いられる。また前記枠基体６の下部は、厚さ２ｍｍ程度のウレタンフォームを用いた下被覆層２２が積層され、この下被覆層２２の下をマット裏生地２３が覆っている。そして前記マット表面カバー２１の外周縁と、マット裏生地２３の外周縁とは、パイピング２４により縫合されて袋状をなし、ベッドの就寝枠１全体を包んでいる。
【００３３】
本形態のベッドの就寝枠１は、図１、図４（Ａ）に示すように、ベッドＢの長さの略半分の長さに形成され、中央で金具２５により折り畳み可能に連結された一対のベッド半体ｂ１、ｂ２に各々取付けられ、折り畳みベッドＢを構成している。この折り畳みベッドＢは、図４（Ａ）に示すように、不使用時には、逆Ｖ字状の垂直状態に折り畳み収納される。本考案のベッドの就寝枠は、前記のように、枠基体６の上面にマットＭを載置する緩衝シート８を有するため、体圧が分散されて底つき感がなくなり、クッション性が向上する。その結果マットＭを薄くした小型化が可能となり、取扱性、操作性、収納性が向上できるため折り畳みベッドＢの就寝枠として好適に利用できる。しかし、非折り畳み式のベッドＢにおいても簡易な寝心地を改善する就寝枠として利用できることは勿論である。
【００３４】
図５は、本考案の他の実施形態を例示している。本形態の受け部材５は、前記第１の枠材３ａに対し、時計廻りに略３０度の角度で傾き、等間隔で配置された鋼線からなる鋼材１０ａと、半時計廻りに各々略３０度の角度で傾き、前記と同じ間隔で配置された鋼材１０ｂとを含み構成されたものを例示している。従って受け部材５の通孔４は菱形状をなしている。前記鋼材１０ａ、１０ｂの全ての端部は、鋼線を用いフレームＦの周囲枠３と略同形に形成した環状の囲み枠１２に溶接されている。そしてこの囲み枠１２が周囲枠３の上に溶接されることにより、前記鋼材１０ａ、１０ｂがフレームＦに固定されている。
【００３５】
また本形態の緩衝シート８は、前記第１、第２の枠材３ａ、３ｂに平行な紐部９ａ、９ｂにより形成され、格子状の網目を有するシート状体８Ａからなる。従って緩衝シートの透孔７は矩形状をなしている。
【００３６】
図６は、本考案の更に他の実施形態を例示している。本形態の緩衝シート８は、ポリエチレンなどの合成樹脂を用いた成形薄板に、プレス成形により円形の透孔７を多数穿孔して形成され、受け部材５の上に接着されている。
【実施例】
【００３７】
図２に示された、外径１９ｍｍの丸パイプを用いたフレームに鋼製の格子状ネットを取付けた枠基体の上にポリエチレン製の緩衝シート（厚さ２ｍｍ）を敷設し、その上にチップウレタンフォーム、プロファイルウレタンフォームの二層からなるマット（厚さ７５ｍｍ）を載せたベッドの就寝枠の実施例を用いて、寝心地に関する官能評価試験を行った。また、図７に示すように、実施例と同じ枠基体の上に厚さ７５ｍｍのプロファイルウレタンフォーム製のマットを直接載せた比較例を作成し、これについても同様の試験を行った。なお、実施例と比較例の条件を表１に示している。
【００３８】
官能評価試験の条件は、以下のとおりである。実施例と比較例のベッドの就寝枠、及び総厚３００ｍｍの本格マットレスを取付けたベッドを並べて設置した。そして無作為に選ばれた二十歳から八十歳までの健康な成年男女各１０名が、各々のベッドに関して交互に寝心地を体感し、その後チェックシートを用いて寝心地を評価した。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表１】
0003101827.tif 000003
【００４０】
【表２】
0003101827.tif 000004
【００４１】
官能評価試験結果によると、実施例については、２０人中１６人が総厚３００ｍｍ程度の本格マットレスと同程度の快適な寝心地であるとし、残り４人は問題はないものの多少の違和感を感じたと評価した。一方比較例については、２０人中１７人は強い底つき感を訴えた。以上結果から、実施例のベッドの就寝枠は本格マットレスと比べても遜色のない優れた寝心地が得られることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案のベッドの就寝枠を取付けたベッドの斜視図である。
【図２】そのＡ−Ａ断面図である。
【図３】ベッドの就寝枠の要部平面図である。
【図４】本考案のベッドの就寝枠を取付けたベッドを示し、（Ａ）は展開状態の側面図、（Ｂ）は折り畳み状態の側面図である。
【図５】他の実施態様の要部平面図である。
【図６】更に他の実施態様の要部平面図である。
【図７】比較例の一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
３      周囲枠
４      通孔
５      受け部材
６      枠基体
７      透孔
８      緩衝シート
８Ａ    シート状体
９      紐部
１０      鋼材
１１      網状体
１１Ｕ    上受け列
１１Ｄ    下受け列
１２      囲み枠
１３      被覆層
Ｂ      ベッド
Ｆ      フレーム
Ｍ      マット
Ｍ１    基層部
Ｍ２    表層部
【図１】
0003101827.tif 000005
【図２】
0003101827.tif 000006
【図３】
0003101827.tif 000007
【図４】
0003101827.tif 000008
【図５】
0003101827.tif 000009
【図６】
0003101827.tif 000010
【図７】
0003101827.tif 000011