(57)【要約】【課題】粘着結合効率を向上できるとともに、埃や湿気の侵入などを防止可能な効果を有する、ライト・リフレクト・ピースを提供する。【解決手段】特定の区域に粘着接着剤層１３を塗布し、また、その粘着接着剤層３の上面部に剥離シート５を貼り付けてなるライト・リフレクト・ピース１を提供する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ライト・リフレクト・ピースであって、
そのライト・リフレクト・ピースの特定の区域においては、粘着接着剤層が塗布され、且つその粘着接着剤層の上にまた剥離シートが貼り付けられることを特徴とする、
ライト・リフレクト・ピース。
【請求項２】
前記ライト・リフレクト・ピースがライド・ガイド・プレートに対応して貼り付けられることを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項３】
前記ライト・リフレクト・ピースがバック・ライト・モジュールに対応して貼り付けられることを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項４】
前記粘着接着剤層がドット・メッシュ・プリントの方法によって前記ライト・リフレクト・ピースの表面に塗布されることを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項５】
前記粘着接着剤層として凸点接着剤層を使用することを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項６】
前記ライト・リフレクト・ピースの特定の区域というのは、そのライト・リフレクト・ピースの周縁部を指すことを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項７】
前記ライト・リフレクト・ピースの特定の区域というのは、そのライト・リフレクト・ピースの表面全体を指すことを特徴とする、
請求項１に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項８】
前記凸点接着剤層が前記ライト・リフレクト・ピースの表面全体に分布されることを特徴とする、
請求項５に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項９】
前記凸点接着剤層が前記ライト・リフレクト・ピースの表面の一部に分布されることを特徴とする、
請求項５に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項１０】
前記凸点接着剤層が各種の形状に形成されることができることを特徴とする、
請求項５に記載のライト・リフレクト・ピース。
【請求項１１】
前記凸点接着剤層がドット・アレイの方法によってアレンジされることを特徴とする、
請求項５に記載のライト・リフレクト・ピース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ライト・リフレクト・ピースの構造に係わり、特に歩留まりと作業効率を向上可能なライト・リフレクト・ピースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
さて、ライト・リフレクト・ピースは、平面表示器のバック・ライト・モジュールにおいて担当する役目は、後記の二つのものがある。その第一は、光源から入射する光をライト・ガイド・プレートに効果的に反射し、その機能性がその鏡面反射の反射率によって決められ、且つバック・ライト・モジュールの保護シートとして利用されるものであり、また、その第二は、ライト・ガイド・プレートより漏れ出すライトを前記ライト・ガイド・プレートへ拡散反射し、そのことによって、平行方向へ進行するライト・ガイド・プレート内の平面光線をライト・ガイド・プレートに直交する方向へガイドし、そのライト・ガイド・プレートより逸脱させるものであり、それらの両者の共通する目的は、入射光を反射する場合に、その反射効率を向上することによって全体の明るさを向上するものである。しかしながら、従来のライト・リフレクト・ピースは、その周縁部に両面接着テープが貼り付けられた後に、また他の部材に貼り付けられるものであり、この種の粘着構造は多くの課題を抱いている。
【０００３】
図１ないし図４に示すのは、従来のライト・リフレクト・ピースの粘着操作を示す流れ図である。図５に示すのは、従来のライト・リフレクト・ピースの一部拡大図である。これらの図に開示されるように、従来のライト・リフレクト・ピース１が手作業でその周縁部に両面接着テープ１１を貼り付けることにより両面接着テープ層１２を形成し、また、そのライト・リフレクト・ピース１を前記両面接着テープ層１２を介してライト・ガイド・プレート２に粘着結合し、そのライト・リフレクト・ピース１に効果性を生成させるものである。しかしながら、このような従来の粘着結合構造は、幅方向の両面接着テープ層１２を貼り付ける場合に、手作業によって加工する場合、縦方向の両面接着テープ層１２の縁部に整えるように貼り付けるのが困難であり、そのため、縦方向両面接着テープ層１２と幅方向両面接着テープ層１２がオーバーラップしたり、隙間３が生成される（図５参照）などの課題を有している。両者がオーバーラップする場合は、ライト・ガイド・プレート２とライト・リフレクト・ピース１との両者の接合する厚さが不均一になることがあり、ライト・ガイド・プレート２が平坦にならないおそれがある。また、隙間３が存在する場合は、空気中における埃や湿気などがその隙間３より滲み込むおそれがあり、これらにより、ライト・ガイド・プレート２とライト・リフレクト・ピース１の歩留まりを低下させ、製品の品質を劣らせるおそれもある。
【０００４】
前記に説明したように、従来のライト・リフレクト・ピース１とライト・ガイド・ピース２との結合構造は、反射の用途に利用されるものであり、且つ確かに後記のような諸課題を有している。つまり、
（１）ライト・ガイド・プレート２とライト・リフレクト・ピース１との両者はオーバーラップする場合に、縦方向両面接着テープ層１２と幅方向両面接着テープ層１２との接合する厚さが不均一になることがあり、ライト・ガイド・プレート２が平坦にならないおそれがある。
（２）縦方向両面接着テープ層１２と幅方向両面接着テープ層１２の間に隙間３が生じる場合、空気中における埃や湿気などがその隙間３より滲み込みを生じることがあり、歩留まりを低下させるおそれがある。
（３）手作業により両面接着テープ１１をライト・リフレクト・ピース１の周縁部に貼り付けてから、そのライト・リフレクト・ピース１の周縁部における両面接着テープ層１２の剥離シート１２１を取り除くような作業の場合は、その手数が煩雑的で長時間かかり、作業効率の劣化を招く場合がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の従来のライト・リフレクト・ピースの粘着構造のそれぞれの課題に鑑みて、本考案の考案者はその長年の間当該事業に従事してきた経験に基づいて研究開発を進め、とうとう簡単な設計によって歩留まりと作業効率を向上可能な本考案の“ライト・リフレクト・ピース”を提出するに至った。
【０００６】
そのため、本考案は、粘着結合効率を向上できるとともに、埃や湿気の侵入などを防止可能な効果を有する、ライト・リフレクト・ピースを提供することをその主要な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を図るために、本考案は、ライト・リフレクト・ピースの特定の区域においては、粘着接着剤層が塗布され、且つその粘着接着剤層の上に、さらに剥離シートが貼り付けられることを特徴とする、ライト・リフレクト・ピースを提供することによって、歩留まりおよび作業効率を向上する効果を達成する。
【０００８】
本考案の目的とその特徴とその効果を詳細的で具体的に説明するため、以下に、添付図面を参照しながら、本考案の実施可能な優れた実施形態を詳細に説明する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図６ないし図８に示すのは、それぞれ本考案のライト・リフレクト・ピースの粘着接着剤塗布フローを示す流れ図である。その図に示すように、本考案のライト・リフレクト・ピース１は、特定の区域に粘着接着剤層１３を塗布し、また、その粘着接着剤層３の上面部に剥離シート５を貼り付けてなるものである。そのライト・リフレクト・ピース１は、メッシュ・プレート４におけるメッシュ層４１を利用してプリントの方法によりその上面部に粘着接着剤層１３を塗布するものであり、前記粘着接着剤層１３がそのライト・リフレクト・ピース１の周縁部に塗布されてもよく、また、塗布済みのライト・リフレクト・ピース１に剥離シート５を貼り付け、その剥離シート５のサイズが前記ライト・リフレクト・ピース１のサイズより大きく設定されるので、剥離シート５のライト・リフレクト・ピース１より露出される部分をパンチ加工により取り除いた後に、その剥離シート５のサイズが前記ライト・リフレクト・ピース１のサイズと同じようになり、即ち、そのライト・リフレクト・ピース１の構成を仕上げた。
【００１０】
また、図９に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースの粘着状態を示す説明図であり、その図に示すように、使用時に、前記剥離シート５をライト・リフレクト・ピース１より剥離する。そうすると、そのライト・リフレクト・ピース１をその粘着接着剤層１３によってライト・ガイド・プレート２に貼り付けられるようになり、両者がフルに粘着結合できる。
【００１１】
また、図１０と図１１に示すのは、本考案の実施の形態を示す説明図であり、それらの図に示すように、本考案のライト・リフレクト・ピース１がライト・ガイド・プレート２に貼り付けられ、それからバック・ライト・モジュール６を合せて平面表示装置７に使用され、入射光を反射する場合に、その反射効率を向上できるので、全体の明るさを向上できるようになっている。
【００１２】
また、図１２と図１３に示すのは、本考案の他の実施の形態を示す説明図であり、それらの図に示すように、そのライト・リフレクト・ピース８の構成は、不規則状に形成され、まず、そのライト・リフレクト・ピース８における粘着グリューを塗布しようとする区域に対し、メッシュ層４１を有するメッシュ・プレート４によってプリントの方式により粘着接着剤層８１を塗布し、それからその上面部に剥離シート５を貼り付けると、本考案のライト・リフレクト・ピース８の構成が仕上げられる。
【００１３】
また、図１４と図１５に示すのは、本考案の他の実施形態を示す説明図であり、これらの図に示すように、前記ライト・リフレクト・ピース８の構成は、不規則に形成され、まず、そのライト・リフレクト・ピース８の形状に対応して、メッシュ・プレート４にメッシュ層４２を設定し、それからプリントの方法によって、前記ライト・リフレクト・ピース８に粘着接着剤層８２を塗布し、また、その上面部に剥離シート５を貼り付けて、本考案のライト・リフレクト・ピース８を仕上げた。その中、前記粘着接着剤層８２として凸点接着剤層を使用でき、且つその凸点接着剤層が任意の形状に形成され、また、ドット・アレイの方法によりアレンジしてもよい。
【００１４】
図１６に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す実施例図であり、その図に示すように、ライト・リフレクト・ピース１がそのライト・リフレクト・フェースに塗布される粘着接着剤層１３によってライト・ガイド・プレート２と一体になるように粘着結合でき、その入射光の反射効率を向上できる。
【００１５】
図１７に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図であり、その図に示すように、ライト・リフレクト・ピース１がそのライト・リフレクト・フェースに塗布される粘着接着剤層１３によってケーシング９の内部に粘着結合され、その入射光の反射効率を向上できる効果を達成できる。
【００１６】
図１８に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図であり、その図に示すように、ライト・リフレクト・ピース１がそのライト・リフレクト・フェースに塗布される粘着接着剤層１３によってケーシング９の裏側に粘着結合され、その入射光の反射効率を向上できる効果を達成できる。
【００１７】
図１９に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースを中型のサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図であり、その図に示すように、ライト・リフレクト・ピース８がそのライト・リフレクト・フェースに塗布される粘着接着剤層８２によってライト・ガイド・プレート２のある側面と一体になるように粘着結合でき、その入射光の反射効率を向上できる。
【００１８】
図２０に示すのは、本考案のライト・リフレクト・ピースを大型のサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図であり、その図に示すように、ライト・リフレクト・ピース８がそのライト・リフレクト・フェースの反対面に塗布される粘着接着剤層８２によってケーシング９の内部に粘着結合され、その入射光の反射効率を向上できる効果を達成できる。
【００１９】
また、本考案によるライト・リフレクト・ピースは、その表面全体またはその表面の一部の部分に粘着接着剤層または凸点接着剤層を塗布することによってライト・ガイド・プレートまたはバック・ライト・モジュールに対応し粘着結合できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
前記に説明したように、本考案によるライト・リフレクト・ピースの構成は、少なくとも下記のいくつの産業上の利用性を有する：
（１）メッシュ・プレート４によるプリント加工によって、ライト・リフレクト・ピース１の周縁部に粘着接着剤層１３を塗布するようにするので、その粘着接着剤層１３がオーバーラップする現象を生じないため、ライト・リフレクト・ピース１とライト・ガイド・プレート２との接合に平坦な表面を提供できる。
（２）メッシュ・プレート４によるプリント加工によって、ライト・リフレクト・ピース１の周縁部に粘着接着剤層１３を塗布するようにするので、その粘着接着剤層１３には隙間を生じなくなり、埃や湿気などがにじみ込むことはなく、製品の歩留まりを向上できる。
（３）機械によって粘着接着剤層１３を塗布する加工はその加工効率がかなり高く、また、剥離シート５を剥離する場合に、単一のステップしか要しないので、効率がさらに高くなり、そのため、大幅に作業効率を向上できる。
【００２１】
前記に説明した通りに、本考案による“ライト・リフレクト・ピース”は、最先端の考案であり、且つ進歩性と効果性を有し、既に実用新案登録出願の要件を満足するので、法に従って登録出願を提起し、ご査察の上、早期に登録を受けるよう宜しくお願い申し上げますこと。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のライト・リフレクト・ピースの粘着結合作業を示す流れ図である。
【図２】従来のライト・リフレクト・ピースの粘着結合作業を示す流れ図である。
【図３】従来のライト・リフレクト・ピースの粘着結合作業を示す流れ図である。
【図４】従来のライト・リフレクト・ピースの粘着結合操作を示す流れ図である。
【図５】従来のライト・リフレクト・ピースの構成を示す一部拡大図である。
【図６】本考案のライト・リフレクト・ピースの粘着グリューを塗布する手順を示す流れ図である。
【図７】本考案のライト・リフレクト・ピースの粘着グリューを塗布する手順を示す流れ図である。
【図８】本考案のライト・リフレクト・ピースの粘着グリューを塗布する手順を示す流れ図である。
【図９】本考案のライト・リフレクト・ピースとライト・ガイド・プレートとの粘着結合状態を示す説明図である。
【図１０】本考案の実施形態を示す説明図である。
【図１１】本考案の他の実施形態を示す説明図である。
【図１２】本考案の他の実施形態を示す説明図である。
【図１３】本考案の他の実施形態を示す説明図である。
【図１４】本考案の他の実施形態を示す説明図である。
【図１５】本考案の他の実施形態を示す説明図である。
【図１６】本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す実施例の図である。
【図１７】本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図である。
【図１８】本考案のライト・リフレクト・ピースを小さいサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図である。
【図１９】本考案のライト・リフレクト・ピースを中型のサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図である。
【図２０】本考案のライト・リフレクト・ピースを大型のサイズの平面表示器に応用される場合を示す他の実施例の図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      ライト・リフレクト・ピース
２      ライト・ガイド・プレート
３      隙間
４      メッシュ・プレート
５      剥離シート
６      バック・ライト・モジュール
７      平面表示器
８      ライト・リフレクト・ピース
９      ケーシング
１１    両面接着テープ
１２    両面接着テープ  
１３    粘着接着剤層
４１    メッシュ層
４２    メッシュ層
８１    粘着接着剤層
８２    粘着接着剤層
１２１  剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003103670.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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