(57)【要約】本発明は組み立てられたコンポーネントに関し、該コンポーネントは、第１および第２のコンポーネントを備える。第１のコンポーネントは、第１の平面的な接続領域を備え、第２のコンポーネントは、第１の平面的な接続領域に接続される第２の平面的な接続領域を備える。接続領域は、材料セクションとして形成される少なくとも２つの接続セクションを有し、接続領域の平面から外方に曲げられる。接続領域は、実質的にアーチ状のエッジを有する。アーチ状のエッジの一方の端部は、接続領域の平面に対して垂直方向に離間している。アーチ状の他の端部は、接続領域の付加的なエッジと接触し、該エッジは、アーチ状のエッジに対して傾斜又は横断するように延びている。接続セクションは、ガイド面を有し、該面は、接続領域の平面に対して傾斜して延びている。２つの接続セクションは、互いに対して係合し、第１の接続領域の接続セクションのガイド面は、少なくとも一部の領域において、第２の接続領域の接続セクションのガイド面と接触する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２のコンポーネント（１２，２６）を有するコンポーネントアッセンブリであって、
第１のコンポーネント（１２）は、平面で薄い第１の接続領域（１３）を有し、
第２のコンポーネント（２６）は、第１の接続領域（１３）に接続される、平面で薄い第２の接続領域（３０）を有し、
第１および第２の接続領域（１３，３０）は、少なくとも２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）をそれぞれ備え、該接続セクションは、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面から外方へと曲げられた材料部分として形成され、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、実質的にアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）をそれぞれ有し、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して垂直方向に離間して配され、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）の付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）に対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）と接触し、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、ガイド面（２４，２５，４０，４１）をそれぞれ有し、該ガイド面は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して傾斜して延びており、
第１の接続領域（１３）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）の各ガイド面（２４，２５）が第２の接続領域（３０）の接続セクション（３８，３９）のガイド面（４０，４１）と少なくとも部分的に接触することで、２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）は互いに係合することを特徴とするコンポーネントアッセンブリ。
【請求項２】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の他の端部は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に位置することを特徴とする請求項１に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項３】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）から離間して位置する付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）の端部は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項４】
１つまたは複数ののアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の各々に形成されたアーチ状のスリット（１５，１６，３１，３２）によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項５】
コンポーネント（１２，２６）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、コンポーネント（１２，２６）の同一の側に配されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項６】
付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、直線状に形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項７】
付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）から半径方向外側又は内側に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項８】
１つまたは複数のアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、部分的に環状のエッジ、特に、９０°の円弧として形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項９】
第１および第２の接続領域（１３，３０）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の共通の中心（１７，３７）に対して点対称で配されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１０】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、同一の中心（１７，３７）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１１】
第１および第２の接続領域（１３，３０）のアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、同じ半径（ｒ1，ｒ2）を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１２】
１つの接続領域（３０）のアーチ状のエッジ（５１，５２）は、第１の接続領域（１３）のアーチ状のエッジより大きな半径（ｒ2）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１３】
付加的なエッジ（４２，４３）は、大きな半径（ｒ2）を有するアーチ状のエッジ（５１，５２）の端部（３３，３４）から半径方向内側に延びて、アーチ状のエッジ（５１，５２）と接触し、
付加的なエッジ（４４，４５）は、小さな半径（ｒ１）を有するアーチ状のエッジ（４７，４８）の端部（２０，２１）から半径方向外側に延びて、アーチ状のエッジ（４７，４８）と接触することを特徴とする請求項１２に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１４】
２つのコンポーネント（１２，２６）、特に、第１および第２の接続領域（１３，３０）は、互いに対してラッチにより固定されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１５】
第１のコンポーネント（１２）及び第２のコンポーネント（２６）の少なくとも一方は、金属又はプラスチックからなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１６】
第１および第２の接続領域（１３，３０）間の接続は取り外し可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１７】
支持レールに結合するように設計されたベース部と、
ベース部に固定され、かつ該ベース部に固定部を調整可能に接続するように設計されたばね弾性接続部と、
を備える、支持レール、特に吊り天井用の吊り下げ装置であって、
吊り下げ装置は、請求項１〜１６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリとして設計され、
前記ベース部は、第１のコンポーネント（１２）により形成され、前記接続部は、第２のコンポーネント（２６）により形成されることを特徴とする吊り下げ装置。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリを製造する方法であって、コンポーネントアッセンブリは、第１および第２のコンポーネント（１２，２６）を備え、
第１のコンポーネント（１２）は、平面で薄い第１の接続領域（１３）を有し、
第２のコンポーネント（２６）は、第１の接続領域（１３）に接続される、平面で薄い第２の接続領域（３０）を有し、
第１および第２の接続領域（１３，３０）には、少なくとも１つの実質的にアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）を有するスリット（１５，１６，３１，３２）又は開口部が形成され、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の各々の一の端部（２０，２１，３３，３４）に付加的な開口部又は付加的なスリット（１８，１９，３５，３６）を形成することにより、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）に対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジと接触する付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）が形成され、
少なくとも２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）に形成され、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）及び付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）により境界付けられる材料部分は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面から外方へと曲げられ、これにより、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）が、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して垂直方向に離間し、接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して傾斜して延びるガイド面（２４，２５，４０，４１）を有し、
コンポーネント（１２，２６）は、互いに取り付けられ、互いに対して回転されて、互いに係合し、第１の接続領域（１３）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）のガイド面（２４，２５）が、第２の接続領域（３０）の接続セクション（３８，３９）のガイド面（４０，４１）と少なくとも部分的に接触することを特徴とするコンポーネントアッセンブリ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンポーネントアッセンブリに関する。コンポーネントアッセンブリは、第１のコンポーネント及び第２のコンポーネントを有し、第１のコンポーネントは、平面で薄い第１の接続領域を有し、第２のコンポーネントは、第１の接続領域に接続される、平面で薄い第２の接続領域を有する。本発明は、さらに、コンポーネントアッセンブリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面で薄いコンポーネントやそのような接続領域を有するコンポーネントは、互いに接続される必要がある。この接続はリベットやねじを用いて行われており、製造が比較的複雑でかつ高価である。
【０００３】
２つの異なるコンポーネントを有する支持レール用の吊り下げ装置を例に説明する。コンポーネントは、例えば、ベース部を有し、該ベース部は、吊り天井のための支持レールに結合するための結合セクションを下端部に有し、吊り下げ装置のばね弾性接続部の接続領域に接続される接続領域を上方領域に有する。ばね弾性接続部は、通常、Ｕ字型に形成され、翼部に２つの開口部を有し、該開口部を通して棒状の固定部が挿入される。棒状の固定部は、Ｕ字型のばね弾性接続部のばね力により接続部に固定され、これにより、接続部と固定部との間に調節可能な接続がもたらされる。ベース部に対する接続部の固定は、通常、リベット接続により行われるが、これは、複雑であり、コストが高い。
【０００４】
平面で薄い接続領域の接続には、金属セクションやプラスチックセクションの製造などが要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、単純かつ経済的な方法で製造可能なコンポーネントアッセンブリを提供することである。本発明の目的は、さらに、そのようなコンポーネントアッセンブリの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
まず、コンポーネントアッセンブリについて説明すると、本発明の目的は、以下のコンポーネントアッセンブリによって実現する。該コンポーネントアッセンブリは、第１および第２のコンポーネントを有し、第１のコンポーネントは、平面で薄い第１の接続領域を有し、第２のコンポーネントは、第１の接続領域に接続される、平面で薄い第２の接続領域を有し、第１および第２の接続領域は、少なくとも２つの接続セクションをそれぞれ備え、該接続セクションは、第１および第２の接続領域の平面から外方へと曲げられた材料部分として形成され、接続セクションは、実質的にアーチ状のエッジをそれぞれ有し、アーチ状のエッジの端部は、第１および第２の接続領域の平面に対して垂直方向に離間して配され、接続セクションの付加的なエッジは、アーチ状のエッジに対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジの端部と接触し、接続セクションは、ガイド面をそれぞれ有し、該ガイド面は、第１および第２の接続領域の平面に対して傾斜して延びており、第１の接続領域の接続セクションの各ガイド面が第２の接続領域の接続セクションのガイド面と少なくとも部分的に接触することで、２つの接続セクションは互いに係合する。
【０００７】
本発明によるコンポーネントアッセンブリの製造方法において、コンポーネントアッセンブリは、第１および第２のコンポーネントを備え、第１のコンポーネントは、平面で薄い第１の接続領域を有し、第２のコンポーネントは、第１の接続領域に接続される、平面で薄い第２の接続領域を有し、第１および第２の接続領域には、少なくとも１つの実質的にアーチ状のエッジを有するスリット又は開口部が形成され、アーチ状のエッジの各々の一の端部に付加的な開口部又は付加的なスリットを形成することにより、アーチ状のエッジに対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジと接触する付加的なエッジが形成され、少なくとも２つの接続セクションは、第１および第２の接続領域に形成され、アーチ状のエッジ及び付加的なエッジにより境界付けられる材料部分は、第１および第２の接続領域の平面から外方へと曲げられ、これにより、アーチ状のエッジの端部が、第１および第２の接続領域の平面に対して垂直方向に離間し、接続セクションは、第１および第２の接続領域の平面に対して傾斜して延びるガイド面を有し、コンポーネントは、互いに取り付けられ、互いに対して回転されて、互いに係合し、第１の接続領域の接続セクションのガイド面が、第２の接続領域の接続セクションのガイド面と少なくとも部分的に接触する。
【０００８】
本発明によれば、コンポーネントアッセンブリの２つのコンポーネントを接続するために追加的な接続部分は必要とされない。材料セクションは、平面で薄いデザインの接続領域によって接続領域の平面から外方へと曲げられる。この外方に曲げることは、部分的なセクションが２つの接続領域の各々において形成されることで実現する。対応するように形成された接続セクションは、傾斜して延在し、互いに対して係合して接触するガイド面を有する。２つのコンポーネントを互いに対してねじのごとく回転させることにより、互いに対して引き寄せられ、２つのコンポーネントが互いに固く接続される。
【０００９】
相互に接続されたコンポーネントでは、各々エッジは、接触エッジとして作用し、これにより、予め定めた負荷方向、例えば、吊り下げ装置として形成されたコンポーネントアッセンブリの垂直方向に力が加わり、コンポーネントアッセンブリの２つのコンポーネントが互いに対して固く保持される。
【００１０】
本発明の有利な実施例によると、アーチ状のエッジの他の端部は、第１および第２の接続領域の平面に位置する。アーチ状のエッジから離間して位置する付加的なエッジの端部は、第１および第２の接続領域の平面に位置する。したがって、互いに対してコンポーネントを回転させると、コンポーネントは互いに対して引きつけられ、平面で薄い接続領域は、組み立て（アッセンブリ化）状態において互いに対して確実に接触する。
【００１１】
１つまたは複数のアーチ状のエッジは、第１および第２の接続領域の各々に形成されたアーチ状のスリットによって形成される。これにより、コンポーネントの材料を実質的に弱めることなく、要求されるアーチ状のエッジが非常に単純に製造され得る。要求されるアーチ状のエッジが形成される限りは、スリットに代えて、より大きな開口をコンポーネントに設けてもよい。
【００１２】
本発明の有利な実施例によると、コンポーネントの接続セクションは、コンポーネントの同一の側に配される。そのため、少なくとも２つの接続セクションがコンポーネントの一方の側に配され、他のコンポーネントの一の側に配された２つの接続部とそれぞれ係合することとなる。
【００１３】
好ましくは、付加的なエッジが直線状に形成される。付加的なエッジは、アーチ状のエッジの端部から半径方向外側又は内側に延びている。直線状のエッジは、組み立て状態において生じる力がエッジに対して実質的に垂直に作用するように配され、力を受ける。
【００１４】
本発明のさらに有利は実施例によると、１つまたは複数のアーチ状のエッジは、環状のエッジ、特に、四分円状のアーチとして形成される。このため、何らの問題を生じさせることなく、２つのコンポーネントを接続するためコンポーネントを互いに対して回転させることができる。例えば、スリットや開口の製造における公差により、理想的な部分的に環状の形態を有さないエッジであっても互いに対するコンポーネントの回転が可能であるため、通常、数学的に正確にエッジを部分的に環状に形成する必要はない。
【００１５】
本発明の好ましい実施例によると、第１および第２の接続領域の接続セクションは、アーチ状のエッジの共通の中心に対して点対称で配される。アーチ状のエッジは、同一の中心を有する。このデザインは、接続時における２つのコンポーネントの互いに対する回転を容易にする。
【００１６】
第１および第２の接続領域のアーチ状のエッジは、同じ半径を有する。好ましくは、１つの接続領域のアーチ状のエッジは、第１の接続領域のアーチ状のエッジより大きな半径を有する。このため、接続セクションは、互いに係合し、互いに対して回転することができる。
【００１７】
本発明のさらに有利な実施例によると、大きな半径がアーチ状のエッジの端部から半径方向内側に延びて、付加的なエッジがアーチ状のエッジと接触し、小さな半径がアーチ状のエッジの端部から半径方向外側に延びて、付加的なエッジがアーチ状のエッジと接触する。
【００１８】
本発明のさらに有利な実施例によると、２つのコンポーネント、特に、第１および第２の接続領域は、互いに対してラッチで固定される。このため、例えば、互いに係合するか、互いに対して回転するコンポーネントの下方で互いに係合するビードや他のラッチエレメントを接続領域に形成してもよい。
【００１９】
第１および第２の接続領域間の接続は取り外し可能である。これは、例えば、上記のラッチ接続を用いて又は該接続を用いることなく実現可能であり、また、付加的なねじ接続でも実現可能である。また、互いに対してコンポーネントを完全に回転させた後、取り外しできないように、コンポーネントを互いに対して接続させてもよい。これは、例えば、打ち曲げ（クリンチング）や圧接（クリンピング）などの圧力接合により、又はクランピング、かしめ、プレス、溶接、接着、リベット打ちなどによって実現し得る。
【００２０】
第１のコンポーネント及び第２のコンポーネントの少なくとも一方は、金属又はプラスチックからなる。
【００２１】
本発明によるコンポーネントアッセンブリは、例えば、支持レール、特に、吊り天井などのための吊り下げ装置として用いられる。吊り下げ装置は、支持レールに結合するように設計されたベース部と、ベース部に固定され、かつ該ベース部に固定部を調整可能に接続するように設計されたばね弾性接続部と、を備える。吊り下げ装置は、本発明によって形成されたコンポーネントアッセンブリにより形成され、前記ベース部は、第１のコンポーネントにより形成され、前記接続部は、第２のコンポーネントにより形成される。
【００２２】
さらに有利な実施例は、従属請求項に記載する。
【００２３】
以下の実施例及び図面を参照することにより、本発明についてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の吊り下げ装置の概略図。
【図２】従来の他の吊り下げ装置の概略図。
【図３】本発明により形成されたコンポーネントアッセンブリの第１のコンポーネントの正面図。
【図４】図３に示した第１のコンポーネントのカットパターンを示す図。
【図５】本発明により形成されたコンポーネントアッセンブリの第２のコンポーネントの正面図。
【図６】図５に示したコンポーネントのカットパターンを示す図。
【図７】図６に示した第２のコンポーネントの背面図。
【図８】組み立て時における図３，５による第１および第２のコンポーネントの図。
【図９】組み立て時における図３，５による第１および第２のコンポーネントの図。
【図１０】組み立て時における図３，５による第１および第２のコンポーネントの図。
【図１１】組み立てられた状態におけるコンポーネントアッセンブリの正面図。
【図１２】組み立てられた状態におけるコンポーネントアッセンブリの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、従来の吊り下げ装置の形態をなすコンポーネントアッセンブリを示す。コンポーネントアッセンブリは、ベース部１と、リベット２によりベース部１に取付けられた接続部３と、を備える。接続部は、２つの翼部４を有する長手方向に延びるU字型のセクションを備える。該翼部には、スリット状の開口部５が設けられ、この開口部５に棒状の固定部６が横方向から挿入される（図２参照）。
【００２６】
ベース部１は、通常、シートメタルからなり、接続部３は、開口部５内に固定部６をしっかりと保持するようにばね綱から形成される。２つの翼部４は、まず互いに対して前方へと折り曲げられ、固定部６を開口部５内に挿入した後に解放される。これにより、固定部６が接続部３のばね力により開口部５内に固定される。固定部６の上端部は、従来の方法で天井に固定され、これにより、吊り下げ装置全体が天井に固定される。
【００２７】
ベース部１の下端部には連結セクション７が形成され、該セクション７は、破線で示した支持（キャリア）レール８に連結され得るように形成されている。さらに、支持レール８において、例えば、吊り天井用の支持プレートを支持するための横断方向に延在する支持レールをさらに形成してもよい。
【００２８】
吊り下げ装置が設置されると、支持レール８の重量及び支持レールにより支持されるエレメントの重量により、ベース部１及び接続部３に対して矢印９に示す方向へと負荷が加わる。
【００２９】
図２は、他の従来の吊り下げ装置を示しており、該装置は、連結セクション１０及び接続部３の翼部４における開口部１１が変更されている点において図１に示した吊り下げ装置と異なっている。図２の実施例では、開口部１１は横断方向に開口していないため、横断方向に固定部６は横方向に挿入されない。その代わりに、固定部６は、開口部５上下方向に挿入される。さらに、図２に示す吊り下げ装置における接続部３は、２つのリベット２によりベース部１に接続される。
【００３０】
図２の実施例におけるデザイン、特に、ベース部１における接続部３の固定は、図１の実施例に実質的に対応しており、このため、同一又は類似するエレメントは図１の符号と同一の符号を用いている。
【００３１】
図３は、本発明に基づき形成された、コンポーネントアッセンブリの第１のコンポーネント（構成部材）１２を示しており、該コンポーネント１２は、本発明の吊り下げ装置のベース部を構成する。第１のコンポーネント１２は、平面で薄い第１の接続領域１３を上方の領域に備え、支持レールに連結されるように設計された連結セクション１４を下方の領域に備える。
【００３２】
平面で薄い第１の接続領域１３には、２つのスリット１５，１６が四分円状に形成されており、該スリットは、共通する中心１７に対して点対称に位置する。
【００３３】
図４にスリット１５，１６のカットパターンの拡大図を示す。図から明らかなように、スリット１５，１６は共通の中心１７を中心として四分円状に延在し、該四分円状のスリット１５，１６は、半径方向外側に延在する直線状のスリット１８，１９と接している。
【００３４】
図３から分かるように、第１のコンポーネント１２の材料部分は、スリット１５，１８又はスリット１６，１９によって境界付けられており、第１の接続領域１３の平面から上方へと曲げられる。スリット１５，１８，１６，１９によって境界付けられた材料部分は、第１の接続領域の接続セクション２２，２３をそれぞれ形成する。各接続セクション２２，２３は、第１の接続領域１３に対して傾斜して延在するガイド面２４，２５（図３に示す接続セクション２２，２３の下側）を備える。接続セクション２２，２３の半径方向内側は、アーチ状のエッジ４７，４８によって境界付けられている。アーチ状のエッジ４７，４８の各端部２０，２１は、第１の接続領域１３の平面に対して垂直方向に互いに離間している。アーチ状のエッジ４７，４８は、半径方向外側に延びる直線状の端面エッジ４４，４６（付加的なエッジ）と接している。
【００３５】
図４から分かるように、四分円状のスリット１５，１６は、同じ半径ｒ1を有する。
【００３６】
図５は、本発明による吊り下げ装置の接続部を形成するコンポーネントアッセンブリの第２のコンポーネント２６を示している。第２のコンポーネント２６は、２つの翼部２７を有する長手方向に延びるＵ字型のセクションを備える。翼部２７は、開口部２８をそれぞれ有する。第２のコンポーネント２６は、ばね綱から形成され、図１，２に示した従来例のように、棒状の固定部を受けるように用いられる。
【００３７】
２つの翼部２７を接続する第２のコンポーネント２６の中心部分２９は、平面で薄い第２の接続領域３０を有する。
【００３８】
第２の接続領域３０には、２つの四分円状のスリット３１，３２を形成される。該四分円状のスリット３１，３２の半径方向内側に延びる端部３３，３４は、直線状のスリット３５，３６と接している。図６に示すカットパターンに参照することにより、各スリット３１，３２，３５，３６をより明確に理解することができる。
【００３９】
四分円状のスリット３１，３２は、共通する中心３７を有するとともに、同じ半径ｒ２を有する。
【００４０】
図４と図６の比較により分かるように、半径ｒ2は半径ｒ1より大きい。図４，６に示す補助的な環状線４９，５０は、同一であり、したがって、図４に示すスリット１８，１９の自由端は、四分円状のスリット３１，３２の補助的な環状線５０（図６）上に位置し、スリット３５，３６の自由端は、四分円状のスリット１５，１６の補助的な環状線４９（図４）上に位置する。
【００４１】
図５、特に図７から分かるように、第２のコンポーネント２６の材料部分は、スリット３１，３５，３２，３６により境界付けられ、該材料部分は、図３について説明したものと同様に、第２の接続領域３０の平面から外方に曲げられる。しかし、材料部分は、反対方向、すなわち、第２の接続領域３０から図５の平面の後方へと曲げられる。このように曲げられた材料部分によって、第２の接続領域３０の接続セクション３８，３９が形成され、該接続セクションは、アーチ状のエッジ５１，５２により半径方向外側を境界付けられる。アーチ状のエッジ５１，５２は、半径方向内側に延びる直線状の端面エッジ４２，４３（付加的なエッジ）と接している。アーチ状のエッジ５１，５２の端部３３，３４は、第２の接続領域３０の平面に対して垂直方向に離間して位置しているが、他方の端部は、第２の接続領域３０の平面に位置し、これにより、接続セクション３８，３９は、第２の接続領域３０の平面に対して傾斜して延在するガイド面４０，４１を有することとなる。
【００４２】
接続セクション２２，２３，３８，３９は、約９０°の部分的な円周に亘って渦巻状つまり螺旋状に形成され、図８〜１１に示すように、互いにねじ込まれ（取り付けられ）、必要な大きさにとなる。
【００４３】
図８に示すように、まず、２つのコンポーネント１２，２６は、第１のコンポーネント１２を第２のコンポーネント２６に接続するため互いに対して配置される。この場合において、図８に示すように、接続セクション３８，３９の端面エッジ４２，４３は、接続セクション２２，２３の端面エッジ４４，４６に対して配置される。次いで、第２のコンポーネント２６が、第１のコンポーネント１２に対して押され、時計方向に回転させられる。これにより、端面エッジ４２，４３が端面エッジ４４，４６の下方へと押し込まれ、ガイド面４０，４１がガイド面２４，２５の下方に位置して、互いに接触する。
【００４４】
図９，１０に示すように、さらに時計方向に回転させると、ガイド面２４，２５，４０，４１が図１に示す最終位置に達するまで互いに対してスライドし、第１及び第２のコンポーネント１２，２６が引き寄せられる。この組み立て（アッセンブリ化）状態において、
第１及び第２の接続領域１３，３０は、互いに対して部分的に接触し、ガイド面２４，２５，４０，４１によって互いに対して押し付けられて、互いに対して強固に固定される。
【００４５】
さらに、第１及び第２のコンポーネント１２，２６にラッチエレメントを設けて、図１１における最終位置において第１及び第２のコンポーネント１２，２６を固定するようにしてもよい。このラッチによる接続は、例えば、図１１に示すビード４６によって実現され、この場合、ビード４６は、第１のコンポーネント１２における対応するビード（図示せず）に係合するか、あるいは対応する突出部の下方に係合するようにしてもよい。ビード４６の代わり、例えば、隆起部、凹部又は開口部など他のラッチエレメントを用いてもよい。
【００４６】
第１及び第２のコンポーネント１２，２６間の接続は、その接続が外れることなく、特に、図１１に図示した矢印４６で示す負荷方向及びこれに垂直の方向に負荷がかかる。これらの間における角度方向への負荷であってもよい。これは、同心状の接続の設計に起因し、該係合力が中心１７，３７から延在するため接続が解放されることなく全ての係合力が確実に保持されるためである。
【００４７】
本発明による薄いエレメントは、メタルシート又はプレート状やパネル状のコンポーネントからなる。また、接続領域の厚さは該領域の長さや幅と比べて非常に小さく、エレメントは、金属やプラスチック又は他の適切な材料から形成され得る。
【符号の説明】
【００４８】
１    ベース部
２    リベット
３    接続部
４    翼部
５    開口部
６    固定部
７    連結セクション
８    支持レール
９    矢印（負荷方向）
１０    連結セクション
１１    開口部
１２    第１のコンポーネント
１３    第１のコンポーネント領域
１４    連結セクション
１５    スリット
１６    スリット
１７    中心
１８    スリット
１９    スリット
２０    エッジ４７の端部
２１    エッジ４８の端部
２２    接続セクション
２３    接続セクション
２４    ガイド面
２５    ガイド面
２６    第２のコンポーネント
２７    翼部
２８    開口部
２９    中心部
３０    第２の接続領域
３１    スリット
３２    スリット
３３    エッジ５１の端部
３４    エッジ５２の端部
３５    スリット
３６    スリット
３７    中心
３８    接続セクション
３９    接続セクション
４０    ガイド面
４１    ガイド面
４２    エッジ
４３    エッジ
４４    エッジ
４５    エッジ
４６    負荷方向
４７    アーチ状のエッジ
４８    アーチ状のエッジ
４９    補助環状線
５０    補助環状線
５１    アーチ状のエッジ
５２    アーチ状のエッジ
ｒ１    半径
ｒ２    半径
【図１】
2013506770.tif 000003
【図２】
2013506770.tif 000004
【図３】
2013506770.tif 000005
【図４】
2013506770.tif 000006
【図５】
2013506770.tif 000007
【図６】
2013506770.tif 000008
【図７】
2013506770.tif 000009
【図８】
2013506770.tif 000010
【図９】
2013506770.tif 000011
【図１０】
2013506770.tif 000012
【図１１】
2013506770.tif 000013
【図１２】
2013506770.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月6日(2011.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２のコンポーネント（１２，２６）を有するコンポーネントアッセンブリであって、
第１のコンポーネント（１２）は、平面で薄い第１の接続領域（１３）を有し、
第２のコンポーネント（２６）は、第１の接続領域（１３）に接続される、平面で薄い第２の接続領域（３０）を有し、
第１および第２の接続領域（１３，３０）は、少なくとも２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）をそれぞれ備え、該接続セクションは、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面から外方へと曲げられた材料部分として形成され、
第１および第２のコンポーネント（１２，２６）の組み立て状態において、２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）は互いに係合し、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、実質的にアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）をそれぞれ有し、該エッジは、２つの端部（２０，２１，３３，３４）をそれぞれ有し、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の一方の端部（２０，２１，３３，３４）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して垂直方向に離間して配され、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）の付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）に対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）と接触し、
接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、ガイド面（２４，２５，４０，４１）をそれぞれ有し、該ガイド面は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して傾斜して延びており、
第１の接続領域（１３）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）の各ガイド面（２４，２５）及び第２の接続領域（３０）の接続セクション（３８，３９）の各ガイド面（４０，４１）は、第１および第２のコンポーネント（１２，２６）の組み立て時において互いに対してスライドするように設計され、かつ第１および第２のコンポーネント（１２，２６）の組み立て状態において互いに対して少なくとも部分的に接触するように設計されることを特徴とするコンポーネントアッセンブリ。
【請求項２】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の他の端部は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に位置することを特徴とする請求項１に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項３】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）から離間して位置する付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）の端部は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項４】
１つまたは複数ののアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の各々に形成されたアーチ状のスリット（１５，１６，３１，３２）によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項５】
コンポーネント（１２，２６）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、コンポーネント（１２，２６）の同一の側に配されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項６】
付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、直線状に形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項７】
付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の端部（２０，２１，３３，３４）から半径方向外側又は内側に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項８】
１つまたは複数のアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、部分的に環状のエッジ、特に、９０°の円弧として形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項９】
第１および第２の接続領域（１３，３０）の接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の共通の中心（１７，３７）に対して点対称で配されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１０】
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、同一の中心（１７，３７）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１１】
第１および第２の接続領域（１３，３０）のアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）は、同じ半径（ｒ1，ｒ2）を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１２】
１つの接続領域（３０）のアーチ状のエッジ（５１，５２）は、第１の接続領域（１３）のアーチ状のエッジより大きな半径（ｒ2）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１３】
付加的なエッジ（４２，４３）は、大きな半径（ｒ2）を有するアーチ状のエッジ（５１，５２）の端部（３３，３４）から半径方向内側に延びて、アーチ状のエッジ（５１，５２）と接触し、
付加的なエッジ（４４，４５）は、小さな半径（ｒ１）を有するアーチ状のエッジ（４７，４８）の端部（２０，２１）から半径方向外側に延びて、アーチ状のエッジ（４７，４８）と接触することを特徴とする請求項１２に記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１４】
２つのコンポーネント（１２，２６）、特に、第１および第２の接続領域（１３，３０）は、互いに対してラッチにより固定されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１５】
第１のコンポーネント（１２）及び第２のコンポーネント（２６）の少なくとも一方は、金属又はプラスチックからなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１６】
第１および第２の接続領域（１３，３０）間の接続は取り外し可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリ。
【請求項１７】
支持レールに結合するように設計されたベース部と、
ベース部に固定され、かつ該ベース部に固定部を調整可能に接続するように設計されたばね弾性接続部と、
を備える、支持レール、特に吊り天井用の吊り下げ装置であって、
吊り下げ装置は、請求項１〜１６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリとして設計され、
前記ベース部は、第１のコンポーネント（１２）により形成され、前記接続部は、第２のコンポーネント（２６）により形成されることを特徴とする吊り下げ装置。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載のコンポーネントアッセンブリを製造する方法であって、コンポーネントアッセンブリは、第１および第２のコンポーネント（１２，２６）を備え、
第１のコンポーネント（１２）は、平面で薄い第１の接続領域（１３）を有し、
第２のコンポーネント（２６）は、第１の接続領域（１３）に接続される、平面で薄い第２の接続領域（３０）を有し、
第１および第２の接続領域（１３，３０）には、少なくとも２つの接続セクション（２２，２３，３８，３９）が形成され、該接続セクションは、実質的にアーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）を有し、該アーチ状のエッジは、２つの端部（２０，２１，３３，３４）を有し、
第１および第２の接続領域（１３，３０）には、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）を形成するスリット（１５，１６，３１，３２）又は開口部が形成され、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の各々の一の端部（２０，２１，３３，３４）に付加的な開口部又は付加的なスリット（１８，１９，３５，３６）を形成することにより、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）に対して傾斜又は横断するように延び、アーチ状のエッジと接触する付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）が形成され、
アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）及び付加的なエッジ（４２，４３，４４，４５）により境界付けられる材料部分は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面から外方へと曲げられ、これにより、アーチ状のエッジ（４７，４８，５１，５２）の一方の端部（２０，２１，３３，３４）が、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して垂直方向に離間し、接続セクション（２２，２３，３８，３９）は、第１および第２の接続領域（１３，３０）の平面に対して傾斜して延びるガイド面（２４，２５，４０，４１）を有し、
コンポーネント（１２，２６）は、互いに取り付けられ、互いに対して回転されて、互いに係合し、第１の接続領域（１３）の接続セクション（２２，２３）のガイド面（２４，２５）は、両ガイド面（２４，２５，４０，４１）が少なくとも部分的に接触するまで、第２の接続領域（３０）の接続セクション（３８，３９）のガイド面（４０，４１）に沿ってスライドすることを特徴とするコンポーネントアッセンブリ製造方法。
【国際調査報告】
2013506770.tif 000015
2013506770.tif 000016
2013506770.tif 000017
2013506770.tif 000018