【事件の表示】
　特許第２７０５００２号「パルプモード化粧型枠の製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７０５００２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続の経緯
　特許出願　　　　　　平成５年１０月８日
（優先権主張日：平成４年１０月１２日、日本）
　設定登録　　　　　　平成９年１０月　９日
　　　　　　　　　（特許第２７０５００２号）
　特許公報発行　　　　平成１０年１月２６日
　特許異議の申立て　　平成１０年７月２７日
　　　　　　　　　（申立人　河　田　浩　史）
　取消理由通知　　　　平成１１年４月１４日
　意見書，訂正請求書　平成１１年７月１５日
　訂正拒絶理由通知　　平成１１年１０月４日
　意見書、手続補正書（訂正請求書）
　　　　　　　　　　　平成１１年１２月３日
ＩＩ．訂正の要旨
１．訂正請求に対する補正の適否について
　平成１１年１２月３日付け「手続補正書（訂正請求書）」は、平成１１年７月１５日付けの訂正請求書第２頁第の訂正事項（２）で訂正された【特許請求の範囲】の【請求項１】及び【請求項２】のうち【請求項２】を削除し、同じく訂正事項（５）で訂正された【発明の詳細な説明】の段落【０００８】を削除するものであるから、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
２．訂正の内容
２．１　訂正事項（１）
　特許明細書の発明の名称を「パルプモールド化粧型枠の製造方法」に訂正する。
２．２　訂正事項（２）
　特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】及び【請求項３】を削除すると共に、【請求項２】の番号を繰り上げて【請求項１】に訂正する。
２．３　訂正事項（３）
　特許明細書の段落【０００６】を削除する。
２．４　訂正事項（４）
　特許明細書の段落【０００７】の記載中、冒頭の「また」（特許公報第３欄第３６行）を「【課題を解決するための手段】」に訂正する。
２．５　訂正事項（５）
　特許明細書の段落【０００８】を削除する。
２．６　訂正事項（６）
　特許明細書の段落【０００９】を削除する。
２．７　訂正事項（７）
　特許明細書の段落【００１０】の「さらに、」（同公報第４欄第１行）を削除する。
２．８　訂正事項（８）
　特許明細書の段落【００１２】の「熱収縮性フィルムが接合されているか、又は」（同公報第４欄第１２行）を削除する。
ＩＩＩ．訂正の適否に対する判断
１．訂正の目的、新規事項、拡張・変更
１．１　訂正事項（１）について
　上記訂正事項（１）は、特許明細書の発明の名称が「パルプモード化粧型枠の製造方法」となっていたが、特許明細書の他の部分では全て「パルプモールド」と記載されているから、「パルプモールド化粧型枠の製造方法」の誤記であることは明らかであるので、誤記の訂正の相当し、また、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．２　訂正事項（２）について
　上記訂正事項（２）は、特許明細書の特定の請求項の削除とそれに伴う残余の請求項の番号の繰り上げであるから、特許請求の範囲の減縮に相当し、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．３　訂正事項（３）〜（８）について
　上記訂正事項（３）〜（８）は、上記訂正事項（２）で特許請求の範囲が訂正されて、熱収縮性のフィルム及び熱型プレスを使用したパルプモールド化粧型枠の製造方法が訂正後の発明に含まれなくなったことに伴い、発明の詳細な説明をこれに整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２．独立特許要件
２．１　訂正明細書に記載された発明
　訂正明細書に記載された特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。
　【請求項１】パルプスラリーをモールドして凹凸模様を形成したパルプモールド化粧型枠の製造方法において、パルプスラリーを凹凸模様のある抄型で抄取って凹凸模様のある本体を作り、その本体に熱可塑性樹脂を含浸させたことを特徴とするパルプモールド化粧型枠の製造方法。」（以下、「本件訂正発明」という。）
２．２　取消理由の概要
　平成１１年４月１４日付けの取消理由の概要は、次のとおりである。
　本件特許の請求項１〜３に係る発明は、下記引用例１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　　　　　　　　　　　記
　引用例１：特開平２−４８９０３号公報　（甲第１号証に該当）
　引用例２：王子製紙株式会社編「紙・パルプの実際知識第４版」東洋経済新報社、昭和６２年７月１６発行、第３２〜３９頁（甲第２号証に該当）
　引用例３：実願昭４６−７８０１７号（実開昭４８−３３８４２号）のマイクロフィルム（甲第３号証に該当）
　引用例４：実願昭６３−１０３５５６号（実開平２−２４９０８号のマイクロフィルム（甲第４号証に該当）
　引用例５：実願昭６２−４２４８号（実開昭６３−８０１０５号）のマイクロフィルム（甲第５号証に該当）
　引用例６：特開昭６３−１７６１３０号公報（甲第６号証に該当）
２．３　取消理由についての判断
２．３．１　各引用例の記載
（引用例１）
　上記引用例１には、「紙製面板及びその製造方法」の発明に関し、
（１−１）「たとえば護岸構築のために用いるコンクリートブロックの正面を成型するために従来から面板（パレット）が用いられている。」（第１頁左下欄第１８行〜同頁右下欄第１行）、
（１−２）「この発明にかかる紙製面板及びその製造方法の一実施例を図面にもとずいて述べると、１は紙で形成した面板本体であり、この面板本体１の全体的形状は成形するコンクリートブロック２の形状によって異なるが、要するに従来一般に用いられていたものと変るところがない。・・・（中略）・・・３は面板本体１の型面に形成した凹凸形状であり、この凹凸形状３は、成型せんとするコンクリートブロック２の正面に形成するための凹凸形状に対応した形状に形成してある。・・・（中略）・・・また前記の紙製面板４を製造するためには、基本的には一般の製紙方法によればよいのであるが、製紙工程とは一般には次の通りである。すなわちパルプをパルパー（解離機）に入れ、その後、リファイナー（叩解機）⇒ジョルダン（精砕機）⇒チェスト⇒スクリーン（精選機）⇒抄紙機（ワイヤーパート⇒プレスパート⇒ドライパート⇒カレンダーパート）の順を経るのであるが、前記抄紙機のプレスパートで必要とする形状、すなわち前記凹凸形状３を付すようにするのである。」（第２頁右上欄第９行〜同頁左下欄第１３行）、
との記載がある。
（引用例２）
　上記引用例２には、長網抄紙機（図２．７）に関し、「プレスパートはワイヤーパートで形成された水分約８０％の湿紙をフェルトの上にのせ、上下にロールを組み合わせた２〜４組のプレスで機械的に加圧して５０〜６０％の水分まで搾水する。ここでは、できるだけ多く搾水し、次のドライヤーパートでの蒸気使用量を節減することが重要である。搾水を容易にするため、プレスはストーンロール（花崗岩）とサクションロール又は溝付きロールが組み合わされている。」（第３５頁末行〜第３６頁第５行）、
との記載がある。
（引用例３）
　上記引用例３には、「コンクリート型枠」の考案に関し、
（３−１）「基材１の表面に、コンクリートとは離型性良好なフェノール樹脂、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂含浸紙２を熱硬化性樹脂系接着剤層３を介して一体に圧着重合せしめると共に、該基材１の表面に装飾を兼ねた任意凹凸模様４を一体に形成したことを特徴とするコンクリート型枠。」
（実用新案登録請求の範囲）、
（３−２）「製造法（１）ｍ２当り５０ｇ重量の紙にジリアルフタレート樹脂を含浸させ乾燥させたものを１２ｍ／ｍ厚のラワン合板表面に乗せ、木目模様の凹凸を付けたアルミニウム板を乗せて、温度１２２℃〜１３３℃加圧力８〜１５ｋｇ／ｃｍ２で３〜１５分間ホットプレスで熱圧すると合板表面には耐アルカリ性、離型のよい、耐久性のある木目模様４の型枠合板が製造される。」（第３頁第１９行〜第４頁第６行）、
との記載がある。
（引用例４）
　上記引用例４には、「コンクリート表面の模様形成体」の考案に関し、
（４−１）「任意形状の図柄を打ち抜いた厚紙製枠心の表面に熱可塑性のプラスチックフィルムを真空密着包装により被着したことを特徴とするコンクリート表面の模様形成体。」（実用新案登録請求の範囲）、
（４−２）「第５図ないし第８図において、４１は枠心であり図柄として多数の溝４２が平行に打ち抜き成形されている。・・・（中略）・・・４３は打ち抜き成形した後、枠心４１に裏打ちした台紙、４４は熱収縮性を備えたプラスチックフィルムからなり一端を開口した袋体である。収縮包装法によりプラスチックフィルム製の袋体４４を枠心４１に被着するには袋体４４に枠心４１を収納し（第５図、第６図）、真空ポンプを使って袋体４４内部を減圧すると共に袋体４４の開口部を溶断し、シールする（第７図）。ついで袋体４４を加熱すると袋体４４が収縮して第８図に示すように枠心４１及び台紙４３に密着し模様形成体４０が形成される。」（第１１頁第８行〜第１２頁第６行）、
との記載がある。
（引用例５）
　上記引用例５には、「コンクリート型枠用模様形成部材」の考案に関し、
（５−１）「厚手の紙から任意形状の多数の中空部を打ち抜いて形成した枠心と、該枠心の裏面に前記中空部を塞ぐべく裏打ちした平板からなり、全体にパラフィン、シリコン、フェノール樹脂等の耐水物質を塗布又は浸透させたことを特徴とするコンクリート型枠用模様形成部材。」（実用新案登録請求の範囲第１項）、
（５−２）「この枠心２の裏面に平板３を裏打ちして模様形成部材４を構成する。平板３としては、板紙、バルカナイズドファイバ、ベニヤ薄板あるいはプラスチック板などを使用し、接着剤を使い、あるいは熱溶着することにより枠心２の裏面に接合し中空部６をふさぐ。枠心２に平板３を裏打ちした後、全体にパラフィン、シリコン、フェノール樹脂等の耐水性物質を塗布または浸透させる。このように耐水処理を施すことによりコンクリート模様形成部材４の離型性および水密性が良くなるとともにコンクリートに含まれる水分によって厚手の紙でできた枠心２が型崩れするのを防止できる。」（第６頁第１５行〜第７頁第９行）、
との記載がある。
（引用例６）
　上記引用例６には、「深絞り紙製容器の製造方法」の発明に関し、
（６−１）「木材パルプと合成樹脂とによるシートを原料として、熱プレス成形によって、先ず紙製容器の底部のみを最初に成形し、次に上縁部を成形し、最後に紙製容器胴体部を成形することを特徴とする深絞り紙製容器の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）、
との記載がある。
２．３．２対比・判断
　上記引用例１には、抄紙機のプレスパートで凹凸模様を付与する紙製の面板すなわち化粧型枠の製造方法が記載されているが、この抄紙機のプレスパートは、上記引用例２の記載を参照すれば、ワイヤーパートで形成された湿紙をフェルトの上にのせ、上下にロールを組合わせたプレスで機械的に加圧して搾水すると共に凹凸模様を付与する工程であるから、本件訂正発明の構成要件である、パルプモールド化粧型枠の製造に際し「パルプスラリーを凹凸模様のある抄型で抄取って凹凸模様のある本体を作る」工程とは明確に相違している。
　また、上記引用例３には、熱硬化性樹脂を含浸させた紙を凹凸模様を付けたアルミニウム板に乗せて熱圧して凹凸模様のあるコンクリート型枠を製造方法が、上記引用例４には、適当な形状の凹凸模様を形成した厚紙製枠心に熱可塑性プラスチックフィルムを真空蒸着包装により被着するコンクリート表面の模様形成体が、上記引用例５には、厚手の紙から任意形状の多数の中空部を打ち抜いて形成した枠心の裏面に平板を裏打ちした後に耐水性樹脂を塗布ないしは含浸させるコンクリート型枠用模様形成部材の製造方法が、また、上記引用例６には木材パルプと合成樹脂とによるシートから深絞り紙製容器を製造する方法が記載されているにすぎない。
　してみると、上記引用例１〜６のいずれにも、本件訂正発明の構成要件である、パルプモールド化粧型枠の製造に際し「パルプスラリーを凹凸模様のある抄型で抄取って凹凸模様のある本体を作る」ことが示唆されているとは認められない。
　そして、本件訂正発明は、かかる点を構成要件とすることにより、その本体に熱可塑性樹脂を含浸させることと相まって、「パルプスラリーからモールドを作るので、最初に型を作っておけば大量生産でき、紙を積層する場合に比べて抄紙、打ち抜き、積層等の工程が不要となり生産性が向上する。」、「熱可塑性樹脂の含浸も容易に実施でき樹脂層によって耐水性および強度が向上し、さらに、打設コンクリートからの剥離性を向上することができる。」、「パルプスラリーを抄型から抄取って直接モールドするので、曲線や局面部分が形成でき、細かい凹凸模様を形成することができる。」、「パルプスラリーで作るので、焼却、切断、加工が容易であり、使用後の破棄が簡単である。」（段落【００２４】参照）、という明細書記載の効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件訂正発明は、上記引用例１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできないから、独立特許要件を備えているものと認める。
３．訂正の認否
　したがって、上記「ＩＩＩ．１．」及び「ＩＩＩ．２．３．２」に述べたように、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定にそれぞれ適合するものであるから、当該訂正を認める。
ＩＶ．特許異議の申立についての判断
１．申立理由の概要
　申立人は、証拠として甲第１号証（特開平２−４８９０３号公報、上記引用例１に該当）、甲第２号証（王子製紙株式会社編「紙・パルプの実際知識　第４版」東洋経済新報社、昭和６２年７月１６発行、第３２〜３９頁、上記引用例２に該当）、甲第３号証（実願昭４６−７０８０１７号（実開昭４８−３３８４２号）のマイクロフィルム、上記引用例３に該当）、甲第４号証（実願昭６３−１０３５５６号（実開平２−２４９０８号）のマイクロフィルム）、上記引用例４に該当）、甲第５号証（実願昭６２−４０４８号（実開昭６３−８０１０５号）のマイクロフィルム、上記引用例５に該当）及び甲第６号証（特開昭６３−１７６１３０号公報、上記引用例６に該当）を提出し、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜３に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである旨を主張している。
２．当審の判断
２．１　本件発明
　上記「ＩＩＩ．３．」で述べたように、上記訂正を認めるので、本件特許の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、上記「ＩＩＩ．２．１」に摘記した訂正後の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのもの（以下、「本件発明」という。）である。
２．２　申立理由についての判断
　申立人の申立理由及びその申立理由で引用された甲第１〜６号証は、それぞれ当審における取消理由通知で通知した理由及び証拠として引用した引用例１〜６と同じであるから、上記「ＩＩＩ．２．４」で述べたのと同様の理由により、本件発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月２４日（１９９９．１２．２４）
【訂正の要旨】
１．訂正事項（１）
　誤記の訂正を目的として、特許明細書の発明の名称を「パルプモールド化粧型枠の製造方法」に訂正する。
２．訂正事項（２）
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】及び【請求項３】を削除すると共に、【請求項２】の番号を繰り上げて【請求項１】に訂正する。
３．訂正事項（３）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【０００６】を削除する。
４．訂正事項（４）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【０００７】の記載中、冒頭の「また」（特許公報第３欄第３６行）を「【課題を解決するための手段】」に訂正する。
５．訂正事項（５）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【０００８】を削除する。
６．訂正事項（６）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【０００９】を削除する。
７．訂正事項（７）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【００１０】の「さらに、」（同公報第４欄第１行）を削除する。
８．訂正事項（８）
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【００１２】の「熱収縮性フィルムが接合されているか、又は」（同公報第４欄第１２行）を削除する。
（５４）【発明の名称】
パルプモールド化粧型枠の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】パルプスラリーをモールドして凹凸模様を形成したパルプモールド化粧型枠の製造方法において、パルプスラリーを凹凸模様のある抄型で抄取って凹凸模様のある本体を作り、その本体に熱可塑性樹脂を含浸させたことを特徴とするパルプモールド化粧型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、パルプスラリーをモールドして凹凸模様を形成したパルプモールド化粧板の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　コンクリート擁壁用の化粧型枠に関し、特開平２−７４７２８号公報には、ポリオレフィン樹脂の特殊繊維化物を主材とし、これに植物繊維及びガラス繊維を混合し、湿式抄造法により抄きあげたシートを、予備加熱後、冷型プレス成形した型枠が示され、実開平４−２８７２９号公報には、合成樹脂発泡体からなる型枠が示されている。」
　【０００３】
　上記の従来の型枠は、主材が合成樹脂なので、廃棄処理が面倒であり、打設コンクリートの表面余剰水の逃げ道がなく、コンクリート表面強度が弱い。
　また、実開平２−２４９０８号公報、および実開昭５０−６５９４７号公報には、紙に凹凸模様を形成して表面に樹脂層を設けた型枠に関する技術が、そして、実開昭６３−８０１０５号公報、実公昭４９−０１２２０５号公報、および実開昭４８−３３８４２号公報には、紙に凹凸模様を形成して樹脂を含浸あるいは混入した型枠に関する技術が開示されている。
　しかし、これらの公知技術は、段ボール、板紙等を使用したものであるので、深絞りができず、あるいは大きさによって裁断の無駄が生じ、裁断屑がでる等の加工上の問題がある。
　【０００４】
　本発明は、廃棄、処理が簡単で、打設コンクリートの表面強度を向上するパルプモールド化粧型枠を提供することを目的としている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　したがって、本発明は加工が簡単で工数を必要とせず、また廃棄処理が容易で打設コンクリートの表面強度を向上できるパルプモールド化粧型枠の製造方法を提供することを目的としている。
　【０００６】　　削除
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、パルプスラリーをモールドして凹凸模様を形成したパルプモールド化粧型枠の製造方法において、パルプスラリーを凹凸模様のある抄型で抄取って凹凸模様のある本体を作り、その本体に熱可塑性樹脂を含浸させてある。
　【０００８】　　削除
　【０００９】　　削除
　【００１０】
　本発明の実施に際して、含浸させる熱可塑性樹脂としてはワックスが好ましく、またワックスとしてはパラフィンワックス又はポリエチレンワックスが好ましい。その際にその熱可塑性樹脂をコーティングしてもよい。
　【００１１】
　ワックスを含浸させるには、ワックスを溶融させて、その溶融したワックス内に本体を浸漬さてせてもよく、或いは溶融してワックスを本体にシャワー状に吹付けてもよい。
　【００１２】
　【作用効果の説明】
　本発明では、パルプ材をモールドするので、使用後の廃棄、処理が容易である。そして本体には熱可塑性樹脂が含浸されているので、耐水性や強度を増すことができる。このフィルムや含浸した熱可塑性樹脂はコンクリート面からの剥離性を向上させることができる。
　【００１３】
　本体はパルプスラリを抄取る公知の手段を適用でき、その際に抄型に凹凸模様をつければ、抄取りと同時に模様が形成でき、工数が節約できる。
　【００１４】
　また、フィルムの接着と凹凸模様の形成とを同時に行うことができ、やはり工数が節約される。
　【００１５】
　さらに、熱可塑性樹脂を含浸させた後に熱型プレスで凹凸模様を形成すると圧縮強度が向上する。
　【００１６】
　【実施例】
　以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
　【００１７】
　図１および図２は、本発明に従って製造したパルプモールド型枠の一例を示し、全体を符号１で示すパルプモールド化粧型枠の本体２には、図示の例では自然石模様の凹部３ａ〜３ｉ・・・と、輪郭状の凸部４ａ〜４ｉ・・・とが形成され、これらの表面は、樹脂層を構成する多孔性で熱収縮性のフィルム５（図３）で覆われている。
　【００１８】
　次に、この図１および図２に示すパルプモールド化粧型枠１の製造方法を説明する。
　まず、パルプスラリーを抄型で吸引して抄取ることによって本体２を製造する。次いで、その本体２の表面にフィルム５を載置し、凹凸模様を形成した雄型７を用いて、モールド金型６と雄型７を有する熱型プレスにより本体２をプレス成形すると同時にフィルム５を接着する。
　このようにして例えば自然石のような細かな凹凸模様のあるパルプモールド型枠を得ることができる。
　【００１９】
　また本発明では、モールドを凹凸模様のある抄型で抄取って本体２に凹凸模様を形成し、これに熱可塑性樹脂例えばワックスを含浸させて製造する。このようにすれば、プレス工程を省略できる。
　【００２０】
　図４は本発明のパルプモールド化粧型枠の製造方法を示し、図３に関して説明したようにモールドを抄取って本体を作り、そして前述のようにワックスを含浸させてから、ワックスを含浸させた本体９はモールド金型６および雄型７によってプレス加工してモールドの形状を形成する。この場合、フィルムを積層したものよりも圧縮強度が向上する。
　【００２１】
　このようにして作ったパルプモールド化粧型枠を用いてコンクリートを流し込むと図５に示すように凹凸に応じて例えば自然石模様のコンクリートパネル８が得られる。
　【００２２】
　以上のように本発明によれば、簡単に凹凸模様のあるパルプモールド化粧型枠を得ることができ、例えば自然石模様のコンクリートパネルを手軽に作ることができる。
　【００２３】
　【発明の効果】
　本発明は以上のように構成されているので、下記のすぐれた効果を奏する。
　【００２４】
　（ａ）　パルプスラリーからモールドを作るので、最初に型を作っておけば大量生産でき、紙を積層する場合に比べて抄紙、打ち抜き、積層等の工程が不要となり生産性が向上する。
　（ｂ）　フィルムの接着又は熱可塑性樹脂の含浸も容易に実施でき、丈夫でコンクリートの剥離性のよい型枠が得られる。
　（ｃ）　パルプスラリーを抄型から抄取って直接モールドするので、曲線や曲面部分が形成でき、細かい凹凸模様を形成することができる。
　（ｄ）　フィルムの接着と凹凸模様の形成とを同時で行うこともでき、工程が少ない。
　（ｅ）　パルプスラリーで作るので、焼却、切断、加工が容易であり、使用後の廃棄が簡単である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
本発明により製造したパルプモールド化粧型枠の一例を示す平面図。
　【図２】
図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
　【図３】
本発明の一例を説明する側断面図。
　【図４】
本発明の他の例を示す側断面図。
　【図５】
本発明を実施した型枠で得られたコンクリートパネルを示す平面図。
　【符号の説明】
１・・・パルプモールド化粧型枠
２・・・本体
３ａ、３ｂ・・・凹部
４ａ、４ｂ・・・凸部
５・・・フィルム
６・・・モールド金型
７・・・雄型
８・・・コンクリートパネル
９・・・本体