(57)【要約】　　　（修正有）【課題】デコイラー、ダクト成形機、及び移送テーブルの設置作業が簡単であると共に、ダクトを効率良く取付けることができるダクト製造装置を提供する。【解決手段】ダクト成形機３が乗載される成形機支持杆３３とデコイラーとを第一規定連結部材で脱着可能に連結し、移送テーブル４とダクト成形機３とを第二規定連結部材３１で脱着可能に連結し、かつ各移送テーブル４相互を第三規定連結部材３２で脱着可能に連結させた。また、ダクト成形機３を成形機支持杆３３に乗載することによりダクト成形機３の下面と設置床面Ｇとの間に空隙部分を設け、この空隙部分に台車を挿入できるようにした。また、制御ボックス部１３をフレキシブルアーム１７に接続してダクト成形機３の幅を小さくした。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　金属帯板を螺旋状に巻回して筒状のダクトを成形するダクト成形手段と、ダクト成形手段を駆動制御するための制御手段を内蔵する制御ボックス部とを備えたダクト成形機と、
　ダクト成形機が乗載される成形機支持台と、
　ダクト成形手段から送り出されるダクトを回転可能に支持する移送テーブルと、
　移送テーブルが乗載されるテーブル支持台と、
　端部を、金属帯板をダクト成形手段に送り込むデコイラー及び成形機支持台に夫々脱着可能に接続して、デコイラーとダクト成形機とをその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第一規定連結部材と、
　端部を、成形機支持台及びテーブル支持台に夫々脱着可能に接続して、ダクト成形機と移送テーブルとをその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第二規定連結部材とを備えてなり、
　第一規定連結部材及び第二規定連結部材を介して接続状態にあるダクト成形機、移送テーブル、及びデコイラーの相対的な位置関係が、所望のダクトを製造し得る適正稼動位置となるダクト製造装置であって、
　ダクト成形機に、複数の回動腕を相互に回動可能に連結してなるフレキシブルアームの一端が接続され、かつ該フレキシブルアームの他端にダクト成形機の制御ボックス部が回動可能に接続されると共に、
　ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で、当該ダクトを取付ける建物の作業用エレベータに収納可能な寸法であることを特徴とするダクト製造装置。
【請求項２】
　ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの空間内に収納可能な寸法であることを特徴とする請求項１記載のダクト製造装置。
【請求項３】
　複数の移送テーブルを備えたものであって、
　端部を夫々テーブル支持台に脱着可能に接続して、移送テーブル相互をその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第三規定連結部材を備えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のダクト製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、ダクト成形機、移送テーブル、及びデコイラーを備えたダクト製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　金属帯板を螺旋状に巻回して筒状のダクトを成形するダクト成形手段、及びダクト成形手段を駆動制御するための制御手段を内蔵する制御ボックス部を備えたダクト成形機と、ダクト成形手段から送り出されるダクトを回転可能に支持する移送テーブルと、金属帯板をダクト成形手段に送り込むデコイラーとを備えたダクト製造装置は従来から良く知られている。なお、一般的なダクト成形機は、制御ボックス部がダクト成形手段を支持する基台の側面に固定されている。
【０００３】
　かかる構成にあって、高層ビルの各階にダクトを取付ける場合には、前記ダクト製造装置によりあらかじめダクトを製造しておき、この製造したダクトを高層ビルの建設現場へ移送し、高層ビルの作業用エレベータ（或いは建設リフト）で各階に搬入して取付けを行うことが一般的である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　ところで、作業用エレベータは寸法制限があるため、作業用エレベータに収納可能な寸法でダクトをあらかじめ製造して、これらの短小なダクトを各階で連結させる必要がある。しかしながら、フロア面積の広大な高層ビルにあっては、搬入しなければならない短小なダクトが大量となり、またそれらを順次連結することは、時間のロスが多く、コストアップの要因ともなっていた。
【０００５】
　そこで、本考案者は、作業用エレベータを利用してダクト製造装置を高層ビルの各階に搬入し、その場でダクトを製造するという新規で斬新な発想に至った。このような構成とすることにより、ダクト製造時に寸法制限を受けないため、長大なダクトを製造することが可能となり、作業用エレベータで短小なダクトを何度も搬入するという煩雑な作業や、短小なダクトを連結する作業を省略することができる。これにより、フロア面積の広大な高層ビルにおけるダクト取付け作業の効率は飛躍的に向上し、大幅なコストダウンを実現できることとなる。
【０００６】
　しかし、所要サイズのダクトを正確、かつ安定して製造するためには、ダクト成形機、移送テーブル、及びデコイラーを所定の稼動位置に厳密に配置する必要があるため、その設置作業に相当の時間・労力が費やされる。したがって、各階にダクト製造装置を搬入するたびに高度な設置作業が要求されると、結局作業効率が低下してしまうこととなる。また、上述のように作業用エレベータは寸法制限があるため、ダクト成形機を作業用エレベータに収納する際に寸法の問題が発生する場合もある。
【０００７】
　そこで本考案は、設置作業が簡単となり、ダクトの取付けを迅速化できるダクト製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本考案は、金属帯板を螺旋状に巻回して筒状のダクトを成形するダクト成形手段と、ダクト成形手段を駆動制御するための制御手段を内蔵する制御ボックス部とを備えたダクト成形機と、ダクト成形機が乗載される成形機支持台と、ダクト成形手段から送り出されるダクトを回転可能に支持する移送テーブルと、移送テーブルが乗載されるテーブル支持台と、端部を、金属帯板をダクト成形手段に送り込むデコイラー及び成形機支持台に夫々脱着可能に接続して、デコイラーとダクト成形機とをその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第一規定連結部材と、端部を、成形機支持台及びテーブル支持台に夫々脱着可能に接続して、ダクト成形機と移送テーブルとをその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第二規定連結部材とを備えてなり、第一規定連結部材及び第二規定連結部材を介して接続状態にあるダクト成形機、移送テーブル、及びデコイラーの相対的な位置関係が、所望のダクトを製造し得る適正稼動位置となるダクト製造装置であって、ダクト成形機に、複数の回動腕を相互に回動可能に連結してなるフレキシブルアームの一端が接続され、かつ該フレキシブルアームの他端にダクト成形機の制御ボックス部が回動可能に接続されると共に、ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で、当該ダクトを取付ける建物の作業用エレベータに収納可能な寸法であることを特徴とするダクト製造装置である。
【０００９】
　ところで、従来構成のダクト成形機は、上述のように制御ボックス部が基台側面に固定された構成であったため、全体として幅広となっていたが、本考案にかかる構成とすることにより、フレキシブルアームを折り畳んで制御ボックス部をダクト成形機の上方に位置させることが可能となり、ダクト成形機の幅を縮小化することができる。したがって、ダクト成形機を作業用エレベータに収納し、作業用エレベータを利用してビルの各階へ搬入することが可能となる。さらに、本考案は、デコイラー、ダクト成形機、及び移送テーブルの連結状態を一度解除しても、再び、第一規定連結部材及び第二規定連結部材を介して連結すれば、常にデコイラー、ダクト成形機、及び移送テーブルが所定の離間距離を維持したまま稼動位置に配置されるため、ダクト製造装置を設置するに際して、再現性が生まれ、高層ビルの各階でダクト製造装置を迅速に設置することが可能となる。
【００１０】
　ここで、ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの空間内に収納可能な寸法である構成が提案される。かかる構成とすることにより、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの作業用エレベータを利用してダクト成形機を高層ビルの各階に搬入することが可能となる。
【００１１】
　また、複数の移送テーブルを備えたものであって、端部を夫々テーブル支持台に脱着可能に接続して、移送テーブル相互をその離間距離が規定値となるように位置規定して連結する第三規定連結部材を備えてなる構成が提案される。
【００１２】
　かかる構成にあっても、第三規定連結部材とテーブル支持台とをそれぞれ接続することにより、各移送テーブルの離間距離を簡単に規定値とすることが可能となる。このため、高層ビルの各階でダクト製造装置を迅速に設置することが可能となる。
【考案の効果】
【００１３】
　本考案は、第一規定連結部材及び第二規定連結部材を介して接続状態にあるダクト成形機、移送テーブル、及びデコイラーの相対的な位置関係が、所望のダクトを製造し得る適正稼動位置となるダクト製造装置であって、ダクト成形機に、フレキシブルアームの一端が接続され、かつ該フレキシブルアームの他端にダクト成形機の制御ボックス部が回動可能に接続されると共に、ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で作業用エレベータに収納可能な寸法である構成としたから、フレキシブルアームを折り畳んで制御ボックス部をダクト成形機の上方に位置させることが可能となり、ダクト成形機の幅を縮小化することができる。したがって、ダクト成形機を作業用エレベータに収納し、作業用エレベータを利用してビルの各階へ搬入することが可能となる。また、デコイラー、ダクト成形機、及び移送テーブルの連結状態を一度解除しても、再び、第一規定連結部材及び第二規定連結部材を介して連結すれば、常にデコイラー、ダクト成形機、及び移送テーブルが所定の離間距離を維持したまま稼動位置に配置されるため、ダクト製造装置を設置するに際して、再現性が生まれ、高層ビルの各階でダクト製造装置を迅速に設置することが可能となる。これにより、寸法制限を受けることなく長大なダクトを製造することが可能となり、ダクト搬入作業や、連結作業等を省略することができ、ダクト取付け作業の効率を飛躍的に向上させる優れた効果がある。
【００１４】
　また、ダクト成形機を乗載した成形機支持台が、フレキシブルアームを折り畳んだ状態で、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの空間内に収納可能な寸法である構成とした場合は、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの作業用エレベータを利用してダクト成形機を高層ビルの各階に搬入することが可能となる。
【００１５】
　また、複数の移送テーブル相互を位置規定して連結する第三規定連結部材を備えてなる構成とした場合は、各移送テーブルの離間距離を簡単に規定値とすることが可能となる。このため、高層ビルの各階でダクト製造装置を迅速に設置することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
　本考案の一実施形態例を添付図面に従って説明する。
　図１，２は、デコイラー２、ダクト成形機３、及び三台の移送テーブル４，４，４とで構成されるダクト製造装置１を示すものである。このダクト製造装置１は、デコイラー２、ダクト成形機３、及び移送テーブル４が、図２に示されるように、上から見てほぼＬ字状に配置され、この状態で、金属帯板（ストリップ）ｓを螺旋状に成形して筒状のダクトＡを製造するものである。
【００１７】
　ここで、各装置２，３，４について順に説明する。
　まず、デコイラー２について、図２，３に従って説明する。デコイラー２は、金属帯板ｓを供給し、かつ後述するダクト成形手段１６に適切に取り込まれていくようにサポートするものであって、本実施形態例にあっては、いわゆる垂直型デコイラーが採用されている。さらに詳述すると、このデコイラー２はデコイラー本体１０と、これを支持するフレーム部８を備えている。このフレーム部８は、Ｈ状に組み付けられてなり、四隅に４つのロール７がそれぞれ配設されている。一方、デコイラー２の直下の設置床面Ｇには、円弧状に曲成されてなる二本のレール５、５が並行して敷設されている。そして、このレール５上に前記４つのロール７が乗載するようにデコイラー本体１０が設置される。そして、ロール７がレール５上を走行することにより、デコイラー本体１０が左右に移動する。
【００１８】
　また、デコイラー２の中央には、鉛直平面内で回転する円板状のストッププレート６が回転可能に配設され、このストッププレート６の板面に立設された拡張パッド１１の外周に、予め巻回されたコイル状の金属帯板ｓ（図示省略）がセットされる。そして、このコイル状の金属帯板ｓが、フレーム部８から後方へ突設されたブレーキアーム１２の先端に取り付けられたガイド・ロール９を介して、前方に位置するダクト成形機３のダクト成形手段１６に送り込まれる。なお、ストッププレート６は、ダクト成形機３が駆動して順次ダクトＡが成形されると、金属帯板ｓが送り出されて回転することとなるが、前記ブレーキアーム１２の基端に備えられたショックアブゾーバの機能により、所要時にその回転が減速又は停止する構成となっている。
【００１９】
　次に、デコイラー２に隣接したダクト成形機３について説明する。
　ダクト成形機３は、図１，２に示されるように、電源等を格納する基台１５を備え、この基台１５上にはダクト成形手段１６が配設されている。このダクト成形手段１６は、基台１５上で所定角度範囲内で回動する。また、ダクト成形手段１６には、螺旋形状のフォーミングヘッド１４が備えられ、このフォーミングヘッド１４内を金属帯板ｓが走行することにより、金属帯板ｓが順次湾曲されて筒状のダクトＡが成形される。
【００２０】
　また、基台１５上には、フレキシブルアーム１７が立設されている。このフレキシブルアーム１７は、複数の回動腕１７ａをユニバーサルジョイント１７ｂを介して相互に回動可能に連結してなる。さらに、このフレキシブルアーム１７の先端には、制御ボックス部１３が回動可能に取り付けられている。この制御ボックス部１３は、ダクト成形手段１６を駆動制御するための制御手段を内蔵し、その外表面には、パネル部１３ａが形成されている。そして、オペレータがこのパネル部１３ａでダクト成形機３の稼動条件等を設定したり制御したりすることができる。なお、この制御ボックス部１３は、フレキシブルアーム１７を介して自在に可動させることができる。ここで、従来構成は制御ボックス部が基台側面に固定された構成であったため、全体として幅広となっていたが、上述の構成であるとフレキシブルアーム１７を折り畳んで制御ボックス部１３をダクト成形機３の上方に位置させることが可能となり、ダクト成形機３の幅を縮小化することができる。
【００２１】
　なお、ダクトＡ製造中は、ダクト成形手段１６が基台１５上で所定角度範囲内で回動することとなるが、このダクト成形手段１６の挙動に伴って、デコイラー本体１０が、敷設されたレール５に沿って左右に移動することとなる。
【００２２】
　さらに、本考案にあっては、上述のダクト成形機３は、図１に示されるように、基台１５の下面に配設されたダクト成形機支持杆３３により、設置床面Ｇから所定高さだけ離間して支持されている。本実施形態例にあっては、ダクト成形機支持杆３３は、ダクト成形機３とデコイラー２の列設方向に平行な基台１５の両外縁に沿って２本配設されており、それぞれ基台１５と一体的に固定されている。なお、ダクト成形機支持杆３３の配設方向、配設位置等は適宜変更され得る。
【００２３】
　また、成形機支持杆３３の端部には、図７（イ）に示されるように、設置床面Ｇからの高さを適宜調節し得るように、高さ調節用スクリューボルト３４が鉛直方向に貫通して配設されている。なお、このダクト成形機３が乗載される成形機支持杆３３により、本考案にかかる成形機支持台が構成される。なお、ダクト成形機支持杆３３については、後で再度説明する。
【００２４】
　次に、ダクト成形機３で成形されたダクトＡを回転可能に支持する移送テーブル４について説明する。
　移送テーブル４は、図１，２に示されるように、２本のサポートロール１９と、４本のディスタンスバー３６とエンドフレーム１８とを備え、両サイドに位置するエンドフレーム１８にサポートロール１９とディスタンスバー３６とが平行状に架設されてなる。そして、両サポートロール１９は、移送テーブル４の中心線ｋからそれぞれ等しい距離となるように位置決めされ、順次成形されるダクトＡを回転可能に支持する。そして、本実施形態例にあっては、かかる構成からなる移送テーブル４が、サポートロール１９の軸方向に沿って、直列状に三台列設されている。この列設方向は、ダクト成形機３とデコイラー２の列設方向とほぼ垂直となっている。また、各移送テーブル４には、交差状に組み付けられた受けランプ３７が掛け渡されている。
【００２５】
　さらに、本考案にあっては、図１，２に示されるように、上述の移送テーブル４は、エンドフレーム１８下面に配設された、上方から見てロ字状のテーブル支持台３５により支持されている。このテーブル支持台３５は、移送テーブル４下面に固定されると共に、設置床面Ｇからの高さを適宜調節し得るように、高さ調節用スクリューボルト３４が鉛直方向に貫通して四隅に配設されている。
【００２６】
　次に、本考案にかかる第一から第三の規定連結部材３０，３１，３２について順に説明する。
　図２に示されるように、デコイラー２とダクト成形機３との間には、角材が格子状に組みつけられてなる梯子状の第一規定連結部材３０が配設されている。さらに詳述すると、図４に示されるように、この第一規定連結部材３０の四隅の端部３０ａ，３０ａ，３０ｂ，３０ｂのうち、デコイラー２側の端部３０ａ，３０ａは、デコイラー２の内側レール５に連成された接続部２ａ，２ａと、ボルト及びナットｘを用いて接続される。また、第一規定連結部材３０のダクト成形機３側の端部３０ｂ，３０ｂが、成形機支持杆３３の端部３ｂ，３ｂと、ボルト及びナットｘを用いて接続されている。そして、かかる構成によりデコイラー２とダクト成形機３とが連結状態となる。
【００２７】
　かかる連結状態にあっては、デコイラー２とダクト成形機３とが、金属帯板ｓがデコイラー２からダクト成形手段１６に適正に送り込まれるように位置規定されることとなる。なお、第一規定連結部材３０の全長は、連結状態にあるデコイラー２とダクト成形機３との離間距離Ｌ１が規定値となるような長さに設定されている。また、第一規定連結部材３０は、上述のように、ボルト及びナットｘを用いて接続されているため、デコイラー２及び成形機支持杆３３と脱着可能に接続されている。
【００２８】
　さらに、図１，２に示されるように、ダクト成形機３と、ダクト成形機３に隣接する移送テーブル４との間には、角材が格子状に組みつけられてなる梯子状の第二規定連結部材３１が配設されている。この第二規定連結部材３１は、第一規定連結部材３０と同様の形態で成形機支持杆３３及びテーブル支持台３５とそれぞれ接続されている。すなわち、図５に示されるように、第二規定連結部材３１の四隅の端部３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂのうち、一側の端部３１ａ，３１ａが成形機支持杆３３側面に連成された接続端３３ａ，３３ａと接続し、他側の端部３１ｂ，３１ｂがダクト成形機３寄りのテーブル支持台３５の端縁に連成された接続端３５ａ，３５ａと接続している。そして、ダクト成形機３と移送テーブル４とが連結状態にある場合に、成形されたダクトＡが適正に移送テーブル４のサポートロール１９に回転可能に支持されるように、ダクト成形機３と移送テーブル４とが位置規定されることとなる。なお、第二規定連結部材３１の全長は、連結状態にあるダクト成形機３と移送テーブル４の離間距離Ｌ２が規定値となるような長さに設定されている。また、第二規定連結部材３１は、成形機支持杆３３及びテーブル支持台３５と、ボルト及びナットｘを用いて脱着可能に接続されている。
【００２９】
　さらに、図１，２に示されるように、各移送テーブル４の間には、角材が格子状に組みつけられてなる梯子状の第三規定連結部材３２がそれぞれ配設されている。この第三規定連結部材３２は、第一、第二規定連結部材３０，３１と同様の形態でテーブル支持台３５と接続されており、図６に示されるように、第三規定連結部材３２の四隅の端部３２ａ，３２ａ，３２ｂ，３２ｂのうち、一側の端部３２ａ，３２ａがダクト成形機３寄りのテーブル支持台３５の端縁に連成された接続端３５ｂ，３５ｂと接続し、他側の端部３２ｂ，３２ｂが反対側のテーブル支持台３５の接続端３５ｃ，３５ｃと接続している。そして、移送テーブル４が連結状態にある場合には、長尺状のダクトＡが適正に各移送テーブル４のサポートロール１９に回転可能に支持されるような位置に、移送テーブル４が相互に位置規定されることとなる。なお、第三規定連結部材３２の全長は、連結状態にある各移送テーブル４の離間距離Ｌ３が規定値となるような長さに設定されている。また、第三規定連結部材３２は、ボルト及びナットｘを用いて脱着可能に移送テーブル４と接続されている。
【００３０】
　上述のように、第一規定連結部材３０、第二規定連結部材３１、及び第三規定連結部材３２を介して連結されたデコイラー２、ダクト成形機３、及び移送テーブル４の離間距離は、それぞれ所要サイズのダクトＡを製造し得る規定値となる。したがって、ダクト製造装置１を構成する各装置２，３，４と規定連結部材３０，３１，３２とをただ連結状態とするだけで、各装置２，３，４が所望のダクトＡを適切に製造し得る稼動位置に配置されたダクト製造装置１を設置することが可能となる。
【００３１】
　ここで、図７（イ）に示されるように、ダクト成形機３に配設された成形機支持杆３３は、それぞれ離間して配設されているため、ダクト成形機３と設置床面Ｇとの間に形成された空隙部分Ｑが、成形機支持杆３３の側方に開口している。このため、図７（ロ）に示されるように、荷物の運搬に用いらる台車Ｂの荷台ｂを、側方から空隙部分Ｑに挿入して、ダクト成形機３と設置床面Ｇとの間に荷台ｂを介装することにより、成形機支持杆３３ごとダクト成形機３を容易に運搬することが可能となる。
【００３２】
　このように、ダクト成形機３の運搬が容易となり、またダクト成形機３の幅が縮小化されると、高層ビルの各階にダクトＡを取付ける場合に、以下のような構成の取付けが可能となる。
　まず、ｘ階でダクト製造装置１を規定連結部材３０，３１，３２を用いて適正に設置し、ダクトＡを製造し、その後ダクトＡを当該ｘ階に取付ける。
【００３３】
　作業後、このｘ階に設置されているダクト製造装置１の連結状態を解除し、図７（ロ）に示す方法で、ダクト成形機３とダクト成形機支持杆３３とを台車Ｂで担持する。そして、かかる台車Ｂを作業用エレベータに乗載し、ダクト成形機３を、次に作業するｙ階に搬入する。これと共に、デコイラー２等も同様にｙ階に搬入する。このように、ダクト成形機３の幅が縮小化されると、例えば、幅5ｍ、奥行き1.5ｍ、かつ高さ2.2ｍの作業用エレベータでもダクト成形機３を高層ビルの各階に搬入することが可能となる。
【００３４】
　そして、改めて、ｙ階でデコイラー２、ダクト成形機３、及び移送テーブル４を第一から第三の規定連結部材３０，３１，３２を介して相互に連結させて、各装置２，３，４が所定の稼動位置に配置されたダクト製造装置１を設置する。そして、ｙ階で再びダクトＡの製造を開始する。
【００３５】
　このように、ダクト製造装置１を各階で設置する場合でも、デコイラー２とダクト成形機３との離間距離Ｌ１、ダクト成形機３と移送テーブル４の離間距離Ｌ２、及び各移送テーブル４の離間距離Ｌ３は、常に所定値となるため、同形状のダクトＡを迅速かつ安定して製造することが可能となる。
【００３６】
　かかる構成とすることにより、作業用エレベータに乗載できないような長尺状のダクトＡを各階で製造することが可能となり、ダクトＡを連結する作業が省略され、ダクトＡの取付け作業効率が飛躍的に向上することとなる。
【００３７】
　なお、本考案は、上述の実施形態例に限定されるものでなく、本考案の主旨を逸脱しない限り、その実施形態は適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ダクト製造装置１の側面図である。
【図２】ダクト製造装置１の平面図である。
【図３】デコイラー２の側面図である。
【図４】第一規定連結部材３０の接続状態を示す説明図である。
【図５】第二規定連結部材３１の接続状態を示す説明図である。
【図６】第三規定連結部材３２の接続状態を示す説明図である。
【図７】イは、ダクト成形機３が乗載される成形機支持杆３３の側面図を示し、ロは、台車Ｂで成形機支持杆３３を担持した態様を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１　ダクト製造装置
２　デコイラー
３　ダクト成形機
４　移送テーブル
１３　制御ボックス部
１６　ダクト成形手段
１７　フレキシブルアーム
３０　第一規定連結部材
３１　第二規定連結部材
３２　第三規定連結部材
３３　成形機支持杆（成形機支持台）
３５　テーブル支持台
Ａ　ダクト
ｓ　金属帯板
【図１】
0003100368.tif 000003
【図２】
0003100368.tif 000004
【図３】
0003100368.tif 000005
【図４】
0003100368.tif 000006
【図５】
0003100368.tif 000007
【図６】
0003100368.tif 000008
【図７】
0003100368.tif 000009