(57)【要約】　　　（修正有）【課題】嵌合しようとする電気装置または発熱装置に合せて適当に変更や加工でき、構造簡素化や、接触放熱面積大型化や、高熱対流効率や、コストダウンや、広範的応用などの諸効果を有する平板式ホットチューブを提供する。【解決手段】良好な熱伝導性を有する材料からなり、少なくとも一つの空き部と複数枚のサポート・ピース同士を備える、サポート・フレーム３と、少なくとも一つの開口を有し、前記サポート・フレームのある側に配置される、毛細組織２と、良好的な熱伝導性を有する材料からなり、第一ケーシング１１と第二ケーシング１２を有し、前記サポート・フレームと前記毛細組織を収納する、ケーシング・モジュール１と、を備え、前記ケーシング・モジュールには少なくとも一つの通孔１３を有し、当該通孔には中空熱伝導体１４を有し、当該中空熱伝導体が前記空き部を貫通するか、前記開口を他の通孔に固着する。【選択図】　　図４
0003098516.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
良好的な熱伝導性を有する材料からなり、少なくとも一つの空き部と複数枚のサポート・ピース同士を備える、サポート・フレームと、
少なくとも一つの開口を有し、前記サポート・フレームのある側に配置される、毛細組織と、
良好的な熱伝導性を有する材料からなり、第一ケーシングと第二ケーシングを有し、前記サポート・フレームと前記毛細組織を収納する、ケーシング・モジュールと、を備え、
前記ケーシング・モジュールには少なくとも一つの通孔を有し、当該通孔には中空熱伝導体を有し、当該中空熱伝導体が前記空き部を貫通するか、前記開口を他の通孔に固着するようにしたことを特徴とする通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項２】
前記ケーシング・モジュールの形状は円柱形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項３】
前記第一ケーシングは円形の良好的な熱伝導性を有する熱伝導板であり、その第一ケーシングの平面に少なくとも一つの通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項４】
前記第二ケーシングは良好的な熱伝導性を有する材料からなると共に、平たい底面部を有する中空円柱体であり、且つその平たい底面部に少なくとも一つの通孔を有し、当該通孔には中空熱伝導体が設けられることを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項５】
前記第二ケーシングの曲面側辺部に螺着に供するためのネジ山が形成されることを特徴とする請求項４に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項６】
前記第一ケーシングが前記第二ケーシングの上面部の開口に固着されると共に、溶接または機械圧着の方式によってその縁部を封止することにより閉鎖枠フレームを形成し、且つその中に前記サポート・フレームと前記毛細組織または仕事流体を収納するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項７】
前記第二ケーシングの中空熱伝導体のコアが前記第一ケーシングの通孔の円心と同一の軸線におけるように設定されることを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項８】
前記ケーシング・モジュールの通孔は中空リベットまたは中空剛体によってパンチ加工して形成されるものであり、または中空ネジを螺着することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項９】
毛細組織を有し、仕事流体が毛細作用によって熱エネルギー循環の目的を図り、且つ当該毛細組織を固着するためのサポート・フレームを有するホットチューブ構造において円形の良好的な熱伝導性を有する熱伝導板からなり、その平面に少なくとも一つの通孔を有する第一ケーシングと、
少なくとも一つの通孔を有し、且つ当該通孔に中空熱伝導体が設けられる第二ケーシングとを備え、
前記第一ケーシングを前記第二ケーシングの上面部開口に固着すると共に、溶接または機械圧着の方式によってその縁部を封止し、それによって閉鎖枠フレームを形成し、且つ前記サポート・フレームと前記毛細組織または仕事流体をその中に収納するようにしたことを特徴とする通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項１０】
前記第二ケーシングの中空熱伝導体のコアが前記第一ケーシングの通孔の円心と同一の軸線におけるように設定されることを特徴とする請求項９に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項１１】
前記第一ケーシングまたは第二ケーシングの通孔は中空リベットまたは中空剛体によってパンチ加工して形成されるものであり、または中空ネジを螺着することによって形成されることを特徴とする請求項９に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【請求項１２】
前記第二ケーシングの曲面側辺部に螺着に供するためのネジ山が形成されることを特徴とする請求項９に記載の通孔を有する平板式ホットチューブ構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、通孔を有する平板式ホット・チューブ構造に係わり、特に導線体または電子素子をその通孔に通させ、他の発熱素子または電気装置に接触させるための平板式ホット・チューブ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示すように、従来のホット・チューブ１Ａの内部に適当な毛細組織が配置され、または仕事流体が充填され（図示せず）、前記毛細組織として毛細管作用を有する金属メッシュなどを採用でき、毛細組織の毛細作用によってホット・チューブ１Ａ内の仕事流体の熱エネルギーを外部の放熱装置２Ａに伝導させることができる。
【０００３】
しかしながら、従来のホット・チューブ１Ａは単に円管状に製作されることに適し、現今の電子製品の軽薄短小の要求により、円管状のホット・チューブは既に使用に耐えられなくなり、平板式のホット・チューブ３Ａが誕生した（図２または図３参照）。平板式ホット・チューブ３Ａはサポート・パーツ３０Ａとケーシング３１Ａとからなり、サポート・パーツ３Ａは毛細作用を有する金属メッシュなどからなり、熱伝導経路のニーズに応じて、サポート・パーツ３０Ａにおいて複数個の穿孔３２Ａがパンチ加工形成される。
【０００４】
しかしながら、前記の従来のホット・チューブ１Ａまたは平板式ホット・チューブ３Ａのいずれに係わらず、その内部が容易に負圧によって変形されるようになってしまい、且つ熱伝導性が不好適で、接触熱抵抗が大きくなり、且つ毛細構造が不安定で、加工困難で、高コストとなり、製造スピードが緩慢的で、毛細構造の平たく付着する加工が困難的で、スポット・ウェルディング作業が面倒的であるなどの多くの課題を有し、且つ超高温や発熱する電子素子や中央処理装置などに対し、快速的な放熱作用を提供できない。
【０００５】
そのため、前記の説明から分かるように、前記の従来の板式のホット・チューブの場合では、実際に使用される際に、明らかにその不便さと欠点を有し、至極改良される必要がある。
【０００６】
そのため、本考案の考案者は、前記のそれぞれの項の課題を解消されることができると存して、研究開発を進めると共に、学術の運用を合わせ、通孔を有する平板式ホット・チューブ構造を提供し、前記の従来の平板式ホット・チューブ構造のケーシング・モジュールの構造に対し改良を実施することによって、理想的な設計ともっと簡素な構造有するように考案し、それぞれのワイヤのついてる発熱素子または電子素子または二つの発熱素子の間に介在される物品を創作し、放熱効果を改善し、従来技術の課題を解消するように努力してきた。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、ケーシング・モジュールに当該ケーシング・モジュールを貫通する通孔を設けることによって、ワイヤつきの発熱素子または電気装置を、前記通孔を介して他の発熱装置または電気装置と相互に接触できるように設定することによって発熱装置または電気装置の放熱効果を実現すると共に、放熱モジュールを縮小化する趨勢に該当するようにした、通孔を有する平板式ホット・チューブ構造を提供することをその主要な目的とする。
【０００８】
また、本考案は、ケーシング・モジュールには相互に貫通する通孔を有し、そこに導線体または電子素子を収納し、また、前記通孔がパンチ一体成形加工や中空リベットによるパンチ成形加工などによって形成され、且つ前記ケーシング・モジュールが嵌合しようとする電気部材または放熱装置に合せて適当に変化または加工を実施することによって構造簡素化と放熱面積大型化と高対流効率とパンチ一体成形加工によるコスト・ダウンなどの効果を得られるようにした、通孔を有する平板式ホット・チューブ構造を提供することをその次の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記のそれぞれの目的を図るために、本考案は、良好的な熱伝導性を有する材料からなり、少なくとも一つの空き部と複数枚のサポート・ピース同士を備える、サポート・フレームと、少なくとも一つの開口を有し、前記サポート・フレームのある側に配置される、毛細組織と、良好的な熱伝導性を有する材料からなり、第一ケーシングと第二ケーシングを有し、前記サポート・フレームと前記毛細組織を収納する、ケーシング・モジュールと、を備え、前記ケーシング・モジュールには少なくとも一つの通孔を有し、当該通孔には中空熱伝導体を有し、当該中空熱伝導体が前記空き部を貫通するか、前記開口を他の通孔に固着するようにした、通孔を有する平板式ホットチューブ構造を提供する。
【００１０】
また、本考案の特徴と技術内容を明確的にするために、以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態を詳細的で具体的に説明するが、それらの説明による具体的な構造は単に参考と説明に供するものであり、本考案を狭義的に定義するものではない。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下に、本考案の実施例は、通孔を有する平板式ホット・チューブ構造に関するものであり、本考案は、すべてのワイヤつきの電子素子または発熱素子または電気装置に適用でき、それらを通孔を介して他の電子素子または発熱素子または電気装置などと接触できるようにし、前記電子素子または発熱素子または電気装置について、発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶表示パネル（ＬＣＤ）や電球やファーネスや熱交換手段や他のすべての発熱装置または電気装置などを称するものである。
【００１２】
図４ないし図７に示すように、本考案による通孔を有する平板式ホット・チューブ構造には、ケーシング・モジュール１と毛細組織２とサポート・フレーム３とを有し、そのうち、ケーシング・モジュール１には、第一ケーシング１１と第二ケーシング１２と通孔１３と中空熱伝導体１４と底面部１５とを備える。少なくとも一つの通孔１３が第一ケーシング１１にパンチ加工によって一体成形されるものであり、第二ケーシング１２には底面部１５を有し、底面部１５には少なくとも一つの通孔１３を有し、また、中空熱伝導体１４が通孔１３に固着される。第一ケーシング１１が第二ケーシング１２の上面部に固着されつつ、溶接または機械圧着結合などの手段によってその縁部を封止し、第二ケーシング１２と閉鎖枠フレームを形成し、その中に前記サポート・フレームまたは毛細組織または仕事流体を収納する。取り付ける際、第一ケーシング１１における通孔１３が第二ケーシング１２に固着される中空熱伝導体１４と、同一の軸線におけるように設定され、それによって中空熱伝導体１４を第一ケーシング１１における通孔１３内に嵌め込ませる。導電線１６または連接端子（図示せず）が通孔１３を貫通して中空熱伝導体１４を介してケーシング・モジュール１のある側より突出され、他の電気装置または発熱装置に連接される。前記通孔を有する平板式ホット・チューブ構造は放熱基板１７に配置してもよく、それによって放熱接触面積を拡大できる。
【００１３】
毛細組織２は熱伝導性が良好的で、毛細管作用を有する金属メッシュなどを採用でき、且つサポート・フレーム３のある側に固着され、それによって仕事流体がケーシング・モジュール１内において熱循環をする時に、前記毛細作用によって優れた熱循環効果を取得する。図７に示すように、通孔１３は中空リベット１６’または中空剛体（図示せず）によって直接的にパンチ加工によって一体成形され、または中空ネジ（図示せず）によって旋回螺着することにより形成される。
【００１４】
図８に示すのは、本考案の他の実施の形態であり、電子素子１６”がケーシング・モジュール１に固着され、その電子素子１６”の導体部が通孔１３を貫通して中空熱伝導体１４を介してケーシング・モジュール１の他端まで至る。ケーシング・モジュール１の他の側へ延出される導体部が他の電気装置と電気的に接触できる。
【００１５】
図９は本考案の他の実施の形態であり、電球１６’”の導体部が本考案の通孔を有する平板式ホット・チューブ構造に固着され、そのうち、その第二ケーシング１２の曲面側辺部にネジ山を有し、旋回螺着に供することができ、また、ケーシング・モジュール１には突出した電極１７’を有し、電気的接触に供することができる。電球と本考案の実施の形態との組み合わせることによって放熱の効果を取得できる。
【００１６】
【考案の効果】
本考案による通孔を有する平板式ホット・チューブ構造は、その特徴と機能が前記のように形成され、当該考案はケーシング・モジュールに貫通した通孔を有することによって、ワイヤつきの発熱装置または電気装置が前記通孔を介して他の発熱装置または電気装置と相互に接触できるようにすることによって放熱の効果を取得でき、また、前記通孔がパンチ加工によって一体成形でき、または中空リベットをパンチ加工することによって一体成形できるので、前記ケーシング・モジュールが嵌合しようとする電気装置または発熱装置に合せて適当に変更や加工でき、構造簡素化や、接触放熱面積大型化や、高熱対流効率や、コストダウンや、広範的応用などの諸効果を得られるため、平板式ホット・チューブの体積を縮減でき、現代の流行に該当することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のホット・チューブ構造を示す説明図である。
【図２】他の従来式の平板式ホット・チューブ構造を示す説明図である。
【図３】他の従来式の平板式ホット・チューブ構造を示す説明図である。
【図４】本考案の構造を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の構造を示す斜視図である。
【図６】本考案の構造を示す断面図である。
【図７】本考案の中空リベットが設けられる場合の構造を示す断面図である。
【図８】本考案の他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本考案の別の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　ケーシング・モジュール
２　　毛細組織
３　　サポート・フレーム
１１　第一ケーシング
１２　第二ケーシング
１３　通孔
１４　中空熱伝導体
１５　底面部
１６　導電線
１６’　中空リベット
１６”　電子素子
１６’”　電球
１７　放熱基板
１７’　電極
【図１】
0003098516.tif 000003
【図２】
0003098516.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003098516.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003098516.tif 000010
【図９】
0003098516.tif 000011