(57)【要約】【目的】部品点数を増加させることなくディスク回転時のトレイの振動を抑えると共に、トレイが前後進の際に傾くことがないようにすること。【構成】合成樹脂製筐体１の両側板部３に設けた受台５に、前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて突設した複数のガイド片６Ａからなる左右一対のガイド部材６が設けられ、合成樹脂製トレイ２の下面両側縁に形成した左右一対の略Ｕ字状ガイド溝７をそれぞれ各ガイド部材６に嵌合させ、ターンテーブル１１の回転軸心Ｏ３よりも後方位置で筐体１の両側板部３に一対の弾性板２０が一体突設されており、該両弾性板２０の先端部に設けた円弧状突起部２０Ａをトレイ２の両側面２ａに弾性的に押し付けることにより、前記各ガイド溝７の中心軸Ｏ４を各ガイド部材６の中心軸Ｏ５に同心状に一致させるようにした。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後進方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した一対の略Ｕ字状ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられ、筐体の後側内面に弾性シートが貼着されており、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介して後進させたトレイの後端面を弾性シートに当接させ、該トレイ上のディスクをターンテーブルにより持ち上げて高速回転させることにより、該ディスクに記録されている情報を読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記弾性シートに代えて一対の弾性板がターンテーブルの回転軸心よりも後方位置で前記筐体の両側板部に一体突設され、該各弾性板の先端部側面に円弧状突起部が一体突設されており、その各弾性板の円弧状突起部をトレイの両側面に弾性的に押し付けることにより、前記各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後進方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した一対のガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させ、該トレイ上のディスクをターンテーブルにより持ち上げて高速回転させることにより、該ディスクに記録されている情報を読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記ターンテーブルの回転軸心よりも後方位置で前記筐体の両側板部に一対の弾性板が一体突設されており、該両弾性板の先端部をトレイの両側面に弾性的に押し付けることにより、前記各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
前記各弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のディスクプレーヤ。
【請求項４】
前記各弾性板の先端部側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に弾性的に押し付けるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載のディスクプレーヤ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去するためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１に記載したものなどがあり、その一例を図６及び図７に基づいて説明すると、これは合成樹脂からなる筐体１とトレイ２とを有し、前記筐体１が、左右一対の側板部３と、該両側板部３間に架設した横桁部４とからなり、各側板部３の内側面に突設した受台５上に左右一対のガイド部材６が前後進ａ，ｂ方向に沿って突設されている。また、トレイ２の下面両側縁に形成した一対の略Ｕ字状ガイド溝７が前記各ガイド部材６に嵌合され、トレイ２の下面一側縁近傍に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック８が形成され、該ラック８に対向して筐体１の前側横桁部４上にピニオン９が設けられている。なお、図６中、１０は光ピックアップ、１１はディスクＤを回転させるためのターンテーブル、１２は該ターンテーブル１１を高速回転させるためのスピンドルモータ、１３は各側板部３に突設したトレイ浮き上がり防止片、１４はトレイ２の両側縁後端に突設した抜け止め片であって、該各抜け止め片１４に対向して両側板部３の前端にストッパ１５が突設されている。
【０００３】
上記構成において、トレイ２を筐体１内に収納している状態（図６実線参照）でアンローディング信号を受けると、トレイ２が若干前進ａされて、ラック８をピニオン９に噛合させ、該ピニオン９を正転ｃさせることによりラック８を介してトレイ２を前進ａさせる。トレイ２を筐体１から突出させた状態（図６の一点鎖線参照）で、該トレイ２上にディスクＤを載置し、ローディング信号を受けると、ピニオン９を逆転ｄさせることによりラック８を介してトレイ２を後進ｂさせ、該トレイ２上のディスクＤをターンテーブル１１により持ち上げて高速回転させることにより、該ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
上記構成では、筐体１及びトレイ２を安価に量産するために合成樹脂で成形しており、その成形歪みなどを考慮して、略Ｕ字状の各ガイド溝７とそれに嵌入する各ガイド部材６との間に前後進ａ，ｂ方向とは直交する方向に若干の隙間αを形成して、トレイ２の前後進ａ，ｂを円滑に行うようにしているため、ターンテーブル１１によりディスクＤを高速回転させる際に、ターンテーブル１１の回転振動やディスクＤの風切り風圧によって、トレイ２の後部が矢印ｅ，ｆ方向に所謂尻振り運動を起こして振動させられ、不快な騒音を発生させる。
【０００５】
そこで、従来、筐体１の後側内面１ａにゴムなどからなる一対の弾性シート１７を貼着し、後進ｂさせたトレイ２の後端面を両弾性シート１７に当接させることにより、該トレイ２の所謂尻振り運動による振動を吸収して不快な騒音が発生しないようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２５８４３９号公報
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
上記構成では、ディスクＤを高速回転させる際のトレイ２の振動を抑えて騒音の発生を防ぐために、一対の弾性シート１７を用いており、これでは、その両弾性シート１７を用いた分だけ部品点数が増加して、材料費が高くつく。
【０００８】
また、トレイ２を筐体１内に収納している状態から前進ａさせると、直ちに、該トレイ２の後端面が弾性シート１７から離れるので、その前進ａの初期に、ピニオン９の正転ｃにより発生する回転モーメントＭで前記トレイ２がピニオン９回りで傾いて（図６の二点鎖線参照）、ガイド溝７の内側面がガイド部材６に擦りつけられて不快な騒音を発生させる。更に、トレイ２が傾きながら前進ａすることにより、そのトレイ２の中心軸Ｏ１が筐体１の中心軸Ｏ２からずれるため、外観上の体裁が悪い（図６の一点鎖線参照）。しかも、ローディング信号に基づいてトレイ２を後進ｂさせたときに、トレイ２の傾きが修正され、その修正の際に、ガイド溝７の内側面がガイド部材６にやはり擦りつけられて不快な騒音を発生させる。
【０００９】
本考案は、上記難点に鑑み、部品点数を増加させることなくディスク回転時のトレイの振動を抑えると共に、トレイが前後進の際に傾くことがないようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後進方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した一対の略Ｕ字状ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられ、筐体の後側内面に弾性シートが貼着されており、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介して後進させたトレイの後端面を弾性シートに当接させ、該トレイ上のディスクをターンテーブルにより持ち上げて高速回転させることにより、該ディスクに記録されている情報を読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記弾性シートに代えて一対の弾性板がターンテーブルの回転軸心よりも後方位置で前記筐体の両側板部に一体突設され、該各弾性板の先端部側面に円弧状突起部が一体突設されており、その各弾性板の円弧状突起部をトレイの両側面に弾性的に押し付けることにより、前記各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成は実施の一形態（図１から図５参照）に対応するものであって、ターンテーブルによりディスクを高速回転させる際に、一対の弾性板でトイレを挟み付けることにより、該トレイの所謂尻振り運動による振動を吸収して不快な騒音を発生させないようになっており、前記両弾性板が筐体の両側板部に一体突設されているから、部品点数が増加せず、経済的である。
【００１２】
また、筐体内に収納しているトレイを前進させても、該トレイが両弾性板間を通過する時までは、そのトレイが両弾性板により挟持されて直線的に前進され、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させた状態を維持するので、従来のようにトレイがピニオン回りで傾いて略Ｕ字状ガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００１３】
更に、前進したトレイの中心軸を筐体の中心軸からずれないようにして、外観上の体裁を良好に維持することができる。
【００１４】
しかも、ローディング信号に基づいてトレイを後進させる場合でも、該トレイの後端部が両弾性板間に挿入されることにより、それ以後はトレイが直線的に後進されて各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるので、従来のようにガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００１５】
前記各弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該各弾性板の先端部をトレイの両側面に押し付けることにより、その弾性板の全体を撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイの後部を弾性的に挟み付けて、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に確実に同心状に一致させることができる。
【００１６】
前記各弾性板の先端部側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該各弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１７】
請求項２に記載の考案は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後進方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した一対のガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後進方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させ、該トレイ上のディスクをターンテーブルにより持ち上げて高速回転させることにより、該ディスクに記録されている情報を読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記ターンテーブルの回転軸心よりも後方位置で前記筐体の両側板部に一対の弾性板が一体突設されており、該両弾性板の先端部をトレイの両側面に弾性的に押し付けることにより、前記各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるようにしたことを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、ターンテーブルによりディスクを高速回転させる際に、一対の弾性板でトイレを挟み付けることにより、該トレイの所謂尻振り運動による振動を吸収して不快な騒音を発生させないようになっており、前記両弾性板が筐体の両側板部に一体突設されているから、部品点数が増加せず、経済的である。
【００１９】
また、筐体内に収納しているトレイを前進させても、該トレイが両弾性板間を通過する時までは、そのトレイが両弾性板により挟持されて直線的に前進され、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させた状態を維持するので、従来のようにトレイがピニオン回りで傾いてガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００２０】
更に、前進したトレイの中心軸を筐体の中心軸からずれないようにして、外観上の体裁を良好に維持することができる。
【００２１】
しかも、ローディング信号に基づいてトレイを後進させる場合でも、該トレイの後端部が両弾性板間に挿入されることにより、それ以後はトレイが直線的に後進されて各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるので、従来のようにガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００２２】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記各弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、各弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該各弾性板の先端部をトレイの両側面に押し付けることにより、その弾性板の全体を撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイの後部を弾性的に挟み付けて、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に確実に同心状に一致させることができる。
【００２４】
請求項４に記載の考案は、請求項２または３に記載の考案において、前記各弾性板の先端部側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に弾性的に押し付けるようにしたことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、各弾性板の先端部側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該各弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００２６】
【考案の実施の形態】
図１から図３は本考案の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、合成樹脂製筐体１の両側板部３に設けた受台５に、前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて突設した複数のガイド片６Ａからなる左右一対のガイド部材６が設けられ、合成樹脂製トレイ２の下面両側縁に形成した左右一対の略Ｕ字状ガイド溝７をそれぞれ各ガイド部材６に嵌合させ、ターンテーブル１１の回転軸心Ｏ３よりも後方位置で筐体１の両側板部３に一対の弾性板２０が突設され、該各弾性板２０の先端部がトレイ２の両側面２ａに弾性的に押し付けられている。上記以外の構成は図６及び図７に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
前記各弾性板２０は、図１に示すように、ターンテーブル１１の回転軸心Ｏ３と筐体１の後側内面との間Ｈのほぼ２分の１の中央位置（１／２Ｈ）に配置され、図４及び図５に示すように、略Ｊ字状に形成されており、この場合、各略Ｊ字状弾性板２０の先端部をトレイ２の両側面２ａに押し付けることにより、その弾性板２０の全体を撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイ２の後部を弾性的に挟み付けて、各ガイド溝７の中心軸Ｏ４を各ガイド部材６の中心軸Ｏ５に確実に同心状に一致させることができる（図５参照）。
【００２８】
前記各弾性板２０の先端部側面に円弧状突起部２０Ａが一体突設され、該円弧状突起部２０Ａの円弧面２０ａをトレイ２の両側面２ａに弾性的に押し付けており、この場合、各弾性板２０の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して各弾性板２０からトレイ２に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、円弧状突起部２０Ａの円弧面２０ａをトレイ２の両側面２ａに点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部２０Ａがトレイ２の前後進ａ，ｂに大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ２をスムーズに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００２９】
上記構成において、図１に実線で示す状態で、トレイ２上のディスクＤをターンテーブル１１により持ち上げて高速回転せることにより、該ディスクＤに記録されている情報を読み取る。このとき、一対の弾性板２０によりトレイ２の後部を挟み付けているので、該トレイ２の所謂尻振り運動による振動を吸収して、ターンテーブル１１の回転振動やディスクＤの風切り風圧による不快な騒音を発生させることがない。
【００３０】
この場合、両弾性板２０が筐体１の両側板部３に一体突設されているから、部品点数が増加せず、経済的である。
【００３１】
トレイ２を筐体１内に収納している状態（図１実線参照）でアンローディング信号を受けると、トレイ２が若干前進ａされて、ラック８をピニオン９に噛合させ、該ピニオン９を正転ｃさせることによりラック８を介してトレイ２を前進ａさせる。この場合、トレイ２が両弾性板２０間の仮想線Ｌを通過する時までは、そのトレイ２が両弾性板２０により挟持されて直線的に前進ａされ、各ガイド溝７の中心軸Ｏ４を各ガイド部材６の中心軸Ｏ５に同心状に一致させた状態を維持するので（図５参照）、従来のようにトレイ２がピニオン９回りで傾いて略Ｕ字状ガイド溝７の内側面をガイド部材６に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない（図６の二点鎖線参照）。更に、前進ａしたトレイ２の中心軸Ｏ１を筐体１の中心軸Ｏ２からずれないようにして、外観上の体裁を良好に維持することができる。
【００３２】
ローディング信号を受けると、ピニオン９を逆転ｄさせることによりラック８を介してトレイ２を後進ｂさせる。この場合、トレイ２の後端部が両弾性板２０間の仮想線Ｌを越えて挿入されることにより、それ以後はトレイ２が直線的に後進ｂされて各ガイド溝７の中心軸Ｏ４を各ガイド部材６の中心軸Ｏ２に同心状に一致させるので（図５参照）、従来のようにガイド溝７の内側面をガイド部材６に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００３３】
【考案の効果】
請求項１に記載の考案によれば、実施の一形態（図１から図５参照）に示すように、ターンテーブルによりディスクを高速回転させる際に、一対の弾性板でトイレを挟み付けることにより、該トレイの所謂尻振り運動による振動を吸収して不快な騒音を発生させないようになっており、前記両弾性板が筐体の両側板部に一体突設されているから、部品点数が増加せず、経済的である。
【００３４】
また、筐体内に収納しているトレイを前進させても、該トレイが両弾性板間を通過する時までは、そのトレイが両弾性板により挟持されて直線的に前進され、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させた状態を維持するので、従来のようにトレイがピニオン回りで傾いて略Ｕ字状ガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００３５】
更に、前進したトレイの中心軸を筐体の中心軸からずれないようにして、外観上の体裁を良好に維持することができる。
【００３６】
しかも、ローディング信号に基づいてトレイを後進させる場合でも、該トレイの後端部が両弾性板間に挿入されることにより、それ以後はトレイが直線的に後進されて各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるので、従来のようにガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００３７】
前記各弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該各弾性板の先端部をトレイの両側面に押し付けることにより、その弾性板の全体を撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイの後部を弾性的に挟み付けて、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に確実に同心状に一致させることができる。
【００３８】
前記各弾性板の先端部側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該各弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００３９】
請求項２に記載の考案によれば、ターンテーブルによりディスクを高速回転させる際に、一対の弾性板でトイレを挟み付けることにより、該トレイの所謂尻振り運動による振動を吸収して不快な騒音を発生させないようになっており、前記両弾性板が筐体の両側板部に一体突設されているから、部品点数が増加せず、経済的である。
【００４０】
また、筐体内に収納しているトレイを前進させても、該トレイが両弾性板間を通過する時までは、そのトレイが両弾性板により挟持されて直線的に前進され、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させた状態を維持するので、従来のようにトレイがピニオン回りで傾いてガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００４１】
更に、前進したトレイの中心軸を筐体の中心軸からずれないようにして、外観上の体裁を良好に維持することができる。
【００４２】
しかも、ローディング信号に基づいてトレイを後進させる場合でも、該トレイの後端部が両弾性板間に挿入されることにより、それ以後はトレイが直線的に後進されて各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に同心状に一致させるので、従来のようにガイド溝の内側面をガイド部材に擦り付けて不快な騒音を発生させることがない。
【００４３】
請求項３に記載の考案によれば、各弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該各弾性板の先端部をトレイの両側面に押し付けることにより、その弾性板の全体を撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイの後部を弾性的に挟み付けて、各ガイド溝の中心軸を各ガイド部材の中心軸に確実に同心状に一致させることができる。
【００４４】
請求項４に記載の考案によれば、各弾性板の先端部側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該各弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイの両側面に点接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施の一形態であるディスクプレーヤを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同筐体の斜視図である。
【図４】同要部の斜視図である。
【図５】同要部の水平断面図である。
【図６】従来例を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１　　　　筐体
２　　　　トレイ
２ａ　　　トレイの側面
３　　　　筐体の側板部
５　　　　受台
６　　　　ガイド部材
７　　　　ガイド溝
８　　　　ラック
９　　　　ピニオン
１１　　　ターンテーブル
１７　　　弾性シート
２０　　　弾性板
Ｄ　　　　ディスク
ａ　　　　前進
ｂ　　　　後進
Ｏ３　　　ターンテーブルの回転軸心
Ｏ４　　　ガイド溝の中心軸
Ｏ５　　　ガイド部材の中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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