(57)【要約】【課題】労働衛生、安全衛生及び粉体の品質の向上に寄与することができるマテリアルダンパを提供する。【解決手段】供給又は排出された粉体の飛散を防止するケース１と、ケース１の頂上中心部に内設され、粉体を供給又は排出するゲートパイプ２と、ゲートパイプ２の下端部に開閉自在に設けられ、粉体の供給又は排出量を調整するダンパプレート４と、ダンパプレート４を上下動させる揺動アーム６と、揺動アーム６を所定の荷重まで抑止するウエイト８と、ウエイト８の荷重を揺動アーム６に伝達するウエイトアーム１０と、揺動アーム６とウエイトアーム１０とを支持する駆動軸１２を備えている。ウエイト８及びウエイトアーム１０が、ケース１の外側に配設されているとともに、駆動軸１２、揺動アーム６及びダンパープレート４をケース１の内側に配設し、且つケースの頂上部１ａを密閉構造にする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体の自重による重力供給又は重力排出を行うマテリアルダンパであって、
供給又は排出された粉体の飛散を防止するケースと、
該ケースの頂上中心部に内設され、粉体を供給又は排出するゲートパイプと、
該ゲートパイプの下端部に開閉自在に設けられ、粉体の供給又は排出量を調整するダンパプレートと、
該ダンパプレートを上下動させる揺動アームと、
該揺動アームを所定の荷重まで抑止するウエイトと、
該ウエイトの荷重を揺動アームに伝達するウエイトアームと、
該揺動アームとウエイトアームとを支持する駆動軸と、
を備え、
該ウエイト及び該ウエイトアームが、該ケースの外側に配設されているとともに、該駆動軸、該揺動アーム及びダンパープレートを該ケースの内側に配設し、且つ該ケースの頂上部を密閉構造にするマテリアルダンパ。
【請求項２】
該ケースに、着脱自在な点検口を１つ以上設ける請求項１に記載のマテリアルダンパ。
【請求項３】
該マテリアルダンパが、噴霧乾燥装置、流動層乾燥機又は流動層造粒機の排出部を構成する請求項１又は２に記載のマテリアルダンパ。
【請求項４】
該粉体が、微粉状、顆粒状又は粉粒状である請求項１〜３のいずれか１項に記載のマテリアルダンパ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マテリアルダンパに関し、更に詳細には、粉体を圧力差のあるところへ供給又は排出を行うマテリアルダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
噴霧乾燥装置は、微粉末原料に水やバインダ、その他の添加剤を加えて微小粒子懸濁液（泥漿）や溶液又はスラリーとし、ノズルや回転円板等のアトマイザによって噴霧乾燥室内に噴霧して熱風中に分散させ、瞬時に乾燥固化させるものである。
【０００３】
このとき、乾燥固化された粉体は、通常、噴霧乾燥室の下部に設けられたダブルダンパ又はロータリーバルブ等の排出装置を用いて、粉体の自重による重力排出が行われている。
【０００４】
特に、マテリアルダンパは、粉体の落下反動による粉立ちを抑制するため、上記排出装置と比較して、単純で、低コストであり、汎用性にも優れている。
【０００５】
例えば、図３に示すマテリアルダンパは、ゲートパイプ２をケース１の頂上中心部に内設され、定常状態では、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト１０の自重で、揺動アーム６を介してダンパプレート４を上方に移動させることにより、ゲートパイプ２の排出口を閉鎖している。ゲートパイプ２内に所定の粉体量が収容され、揺動アーム６に伝達されたダンパープレート４に掛かる粉体の重量が、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト８の自重を超えた場合、ダンパプレート４が下方に移動し、ゲートパイプ２の排出口が開放され、ゲートパイプ２内に収容された粉体が外部に排出される。粉体の排出後、ゲートパイプ２の排出口が、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト８の自重で、ダンパプレート４を上方に移動させ、ゲートパイプ２の排出口を閉鎖する。
【０００６】
また、図３に示すマテリアルダンパは、ケースの頂上部１６ａ，１６ｂが開放されているため、保守管理を容易に行うことができる。
【０００７】
しかしながら、図３に示すマテリアルダンパは、噴霧乾燥室内の圧力が外部より高圧となる乾燥運転時や粉体の性状等により、ケースの頂上部１６ａ，１６ｂから粉体が外部へ飛散してしまうため、労働衛生や安全衛生の観点から好ましくなかった。
【０００８】
更に、図３に示すマテリアルダンパは、ケースの頂上部１６ａ，１６ｂが開放されているため、粉体に異物が混入する可能性があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本考案は上記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこところは、ケースの頂上部を密閉構造にすることにより、外部への粉体の飛散や異物の混入を防止することができるため、労働衛生、安全衛生及び粉体の品質の向上に寄与することができるマテリアルダンパを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本考案は、以下のマテリアルダンパを提供するものである。
【００１１】
［１］粉体の自重による重力供給又は重力排出を行うマテリアルダンパであって、供給又は排出された粉体の飛散を防止するケースと、該ケースの頂上中心部に内設され、粉体を供給又は排出するゲートパイプと、該ゲートパイプの下端部に開閉自在に設けられ、粉体の供給又は排出量を調整するダンパプレートと、該ダンパプレートを上下動させる揺動アームと、該揺動アームを所定の荷重まで抑止するウエイトと、該ウエイトの荷重を揺動アームに伝達するウエイトアームと、該揺動アームとウエイトアームとを支持する駆動軸とを備え、該ウエイト及び該ウエイトアームが、該ケースの外側に配設されているとともに、該駆動軸、該揺動アーム及びダンパープレートを該ケースの内側に配設し、且つ該ケースの頂上部を密閉構造にするマテリアルダンパ。
【００１２】
［２］ケースに、着脱自在な点検口を１つ以上設ける［１］に記載のマテリアルダンパ。
【００１３】
［３］マテリアルダンパが、噴霧乾燥装置、流動層乾燥機又は流動層造粒機の排出部を構成する［１］又は［２］に記載のマテリアルダンパ。
【００１４】
［４］粉体が、微粉状、顆粒状又は粉粒状である［１］〜［３］に記載のマテリアルダンパ
【考案の効果】
【００１５】
本考案のマテリアルダンパは、ケースの頂上部を密閉構造にすることにより、外部への粉体の飛散や異物の混入を防止することができるため、労働衛生、安全衛生及び粉体の品質の向上に寄与することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案のマテリアルダンパは、供給又は排出された粉体の飛散を防止するケースと、ケースの頂上中心部に内設され、粉体を供給又は排出するゲートパイプと、ゲートパイプの下端部に開閉自在に設けられ、粉体の供給又は排出量を調整するダンパプレートと、ダンパプレートを上下動させる揺動アームと、揺動アームを所定の荷重まで抑止するウエイトと、ウエイトの荷重を揺動アームに伝達するウエイトアームと、揺動アームとウエイトアームとを支持する駆動軸とを備え、ウエイト及びウエイトアームが、ケースの外側に配設されているとともに、駆動軸、揺動アーム及びダンパープレートをケースの内側に配設し、且つケースの頂上部を密閉構造にするものである。
【００１７】
これにより、本考案のマテリアルダンパは、ケースの頂上部を密閉構造にすることにより、外部への粉体の飛散や異物の混入を防止することができるため、労働衛生、安全衛生及び粉体の品質の向上に寄与することができる。
【００１８】
以下、図面に基づき本考案を詳細に説明する。図１は、本考案のマテリアルダンパの一例を示す概略断面図であり、図２は、図１のＡ矢視図（上面図）及びＢ矢視図（断面図）である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本考案のマテリアルダンパは、供給又は排出された粉体の飛散を防止するケース１と、ケース１の頂上中心部に内設され、粉体を供給又は排出するゲートパイプ２と、ゲートパイプ２の下端部に開閉自在に設けられ、粉体の供給又は排出量を調整するダンパプレート４と、ダンパプレート４を上下動させる揺動アーム６と、揺動アーム６を所定の荷重まで抑止するウエイト８と、ウエイト８の荷重を揺動アーム６に伝達するウエイトアーム１０と、揺動アーム６とウエイトアーム１０とを支持する駆動軸１２を備えている。
【００２０】
更に詳細には、図１及び図２に示すマテリアルダンパは、ゲートパイプ２をケース１の頂上中心部に内設され、定常状態では、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト１０の自重で、揺動アーム６を介してダンパプレート４を上方に移動させることにより、ゲートパイプ２の排出口を閉鎖している。ゲートパイプ２内に所定の粉体量が収容され、揺動アーム６に伝達されたダンパープレート４に掛かる粉体の重量が、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト８の自重を超えた場合、ダンパプレート４が下方に移動し、ゲートパイプ２の排出口が速やかに開放され、ゲートパイプ２内に収容された粉体が外部に排出される。粉体の排出後、ゲートパイプ２の排出口が、駆動軸１２を介してウエイトアーム１０に伝達されたウエイト８の自重で、ダンパプレート４を上方に移動させ、ゲートパイプ２の排出口を速やかに閉鎖する。
【００２１】
ここで、本考案のマテリアルダンパの主な特徴は、図１及び図２に示すように、ウエイト８及びウエイトアーム１０が、ケース１の外側に配設されているとともに、駆動軸１２、揺動アーム６及びダンパープレート４をケース１の内側に配設し、且つケースの頂上部１ａを密閉構造にすることにある。これにより、装置内の圧力が外部より高圧となる運転時や粉体の性状等に左右されることなく、粉体が外部へ飛散することを防止することができるとともに、粉体に異物が混入することを防止することができる。
【００２２】
また、本考案のマテリアルダンパは、図１に示すように、ダンパープレート４の可動域を必要最小限にするとともに、ダンパープレート４と揺動アーム６との接触部を大幅に増やすことにより、図３の場合と比較して、ゲートパイプ２の排出口の速やかな（タイムラグのない）開閉を実現することができる。
【００２３】
更に、本考案のマテリアルダンパは、図１及び図２に示すように、ウエイト８及びウエイトアーム１０をケース１の外側に配設することにより、ケース１の密閉度を向上させることができた。このとき、本考案のマテリアルダンパは、着脱自在な点検口１４ａ，１４ｂを設けることにより、ダンパの動作確認やウエイトの調節を容易に行える等の保守管理を容易に行うことができる。
【００２４】
尚、本考案のマテリアルダンパは、噴霧乾燥装置だけでなく、流動層乾燥機又は流動層造粒機などの排出部、即ち、粉体の自重による重力排出が行われる用途で好適に用いることができる。
【００２５】
また、本考案のマテリアルダンパは、微粉状のものだけでなく、顆粒状、粉粒状といった粉体であっても好適に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上説明したように、本考案のマテリアルダンパは、ケースの頂上部を密閉構造にすることにより、外部への粉体の飛散や異物の混入を防止することができるため、労働衛生、安全衛生及び粉体の品質の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案のマテリアルダンパの一例を示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図（上面図）及びＢ矢視図（断面図）である。
【図３】従来のマテリアルダンパの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ケース、１ａ…ケースの頂上部、２…ゲートパイプ、４…ダンパプレート、６…揺動アーム、８…ウエイト、１０…ウエイトアーム、１２…駆動軸、１４ａ，１４ｂ…点検口、１６ａ，１６ｂ…ケースの頂上部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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