(57)【要約】      （修正有）【課題】発光管をモジュール化して製造することで、単独で成形する時の破損や不良を回避し、大幅に製造時の難度を低くすると共に、生産効率を向上し、不良の発生を防ぎ、且つ、光色を均一化し、バックライト板に均一な光を照射することができ、さらに、必要に応じて異なる形状の発光管を成型可能な発光板モジュールの提供。【解決手段】モジュール化した構造で、高温下のモールド真空プレス成型により成型して成り、主に上板201及び下板202を含んで成り、上板は実際の必要に合わせ各種形状に成型して発光管を排列し、下板は前記上板と組立て後、密封式の発光板モジュール20を形成すると共に、組立て後の前記上板、下板間には中空の収納空間203が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、発光管の使用寿命を延長する。【選択図】図3
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バックライトの光源に用いる発光板モジュールであって、上板と下板と発光装置を含み、前記上板の平面上に蛇行管を突出させて成型し、該蛇行管の一端に発光装置を設置し、前記下板と前記上板の底面を接合し、発光板モジュールを形成すると共に、組立て後の該上板と下板の間に中空の収納空間が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、前記発光装置が該収納空間に被覆された、発光板モジュール。
【請求項２】
前記蛇行管が複数の直管部と複数の曲管部を含む、請求項１に記載の発光板モジュール。
【請求項３】
上板が高温真空成型により製造された、請求項１に記載の発光板モジュール。
【請求項４】
前記上板と下板が高温接合により接合された、請求項１に記載の発光板モジュール。  
【請求項５】
前記上板の内側表面に蛍光体を塗布した、請求項１に記載の発光板モジュール。    
【請求項６】
バックライトの光源として用いる発光板モジュールであって、上板と下板と発光装置を含み、前記上板の平面上にL字形管を突出させて成型し、前記発光装置を該L字形管の一端に設置し、前記下板と前記上板の底面を接合し、発光板モジュールを形成すると共に、組立て後の該上板と該下板の間に中空の収納空間が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、前記発光装置が該収納空間に被覆された、発光板モジュール。
【請求項７】
バックライトの光源として用いる発光板モジュールであって、上板と下板と発光装置を含み、前記上板が円弧状を呈し、弧面上に円弧管を突出させて成型し、前記発光装置を前記円弧管の一端に設置し、前記下板と前記上板の底面を接合し、発光板モジュールを形成すると共に、組立て後の該上板と該下板の間に中空の収納空間が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、前記発光装置が該収納空間に被覆された、発光板モジュール。
【請求項８】
バックライトの光源として用いる発光板モジュールであって、上板と下板と発光装置を含み、前記上板の平面上に、表面が円形の発光管を突出させて成型し、前記発光装置を発光管の一端に設置し、前記下板と前記上板の底面を接合し、発光板モジュールを形成すると共に、組立て後の該上板と該下板の間に中空の収納空間が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、前記発光装置が該収納空間に被覆された、発光板モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックライトの光源として用いる発光板モジュールに関し、特に、上板と下板を組み合わせて成る発光板モジュールで、製造が容易で、発光の均等性を向上した、発光板モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイの画像は、バックライト板を利用し、発光管が発する光により画像をバックライト板上に表示するものが一般的である。発光管には冷陰極管が一般的に用いられており、主に引抜き法で製造されるが、図１に示すように、従来のモニタバックライトユニット10は、バックライト板101及び発光管102から組成され、前記発光管102は前記バックライト板101の後方に設置され、また、該発光管102の末端には通常光源を提供する発光装置103が設置され、電流が導通されると、該発光装置103が発光し、光源が前記発光管102に向って導かれ、該発光管102全体が発光し、バックライト板101を照射して、該バックライト板１０１上に画像を表示する。
【０００３】
図１から分かるように、一般的な発光管102は、直管またはコの字管であり、製造時において引抜き法で製造されるが、発光管は極めて細いため、引抜きの過程において細心の注意を払う必要があり、このため、製造過程において一つでも問題があると、発光管の不良や破損につながりやすく、発光管の製造過程は難度が極めて高く、製造コストも相対的に高くなり、また、発光管の形状をコの字形、蛇行形またはその他異なる形状(例：円形や楕円形など)にするとき、その製作過程の難度がさらに高くなり、引抜きまたはブローイングの過程において、発光管を特殊形状にする必要がある場合は彎曲の工程が必要となり、例えばコの字形または蛇行形の発光管を製造するとき、その湾曲箇所が破損を起こし易く、不良率が増加してしまい、生産コストの大きな負担となってしまう。
【０００４】
また、従来の発光管は、複数本設置するため、各発光管の間に一定の距離が形成され、この距離を厳密に計算しなければ、発光管の光が不均一になる現象が発生し、発光管と発光管の間の距離が不適当な場合、光色が重なる箇所は特に明るく、光色が重ならない箇所は暗くなってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の問題に鑑みて、本考案の主な目的は、発光管をモジュール化して製造することで、単独で成形する時の破損や不良を回避し、大幅に製造時の難度を低くすると共に、生産効率を向上し、不良の発生を防ぐことのできる、発光板モジュールを提供することにある。
【０００６】
また、本考案の別の目的は、光色を均一化し、バックライト板に均一な光を照射することのできる発光板モジュールを提供することにある。
【０００７】
さらに、本考案の別の目的は、必要に応じて異なる形状の発光管を成型可能な発光板モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の発光板モジュールは、モジュール化した構造で、高温下のモールド真空プレス成型により成型された片状の発光管を、実際の応用の必要に応じて各種の異なる形状に成型する。主に上板及び下板を含んで成り、上板は実際の必要に合わせ各種形状に成型して発光管を排列し、下板は前記上板と組立て後、密封式の発光板モジュールを形成すると共に、組立て後の前記上板、下板間には中空の収納空間が形成され、該収納空間に不活性ガスを封入し、発光管の使用寿命を延長する。  
【考案の効果】
【０００９】
本考案の発光板モジュールは、発光管をモジュール化した構造で製造し、生産時の破損及び不良を減少することができ、主に以下の有利な点がある。
(1)モジュール化した構造で、同時に複数本の発光管を製造して上板上に排列することができるため、単独で一本製造する場合における容易に破損してしまうという欠点を回避することができる。
(2)上板、下板をモジュール化して製造するため、単独の発光管の引抜きまたはブローイング工程における破損を回避することができる。
(3)上板の平面上に彎曲のある発光管を直接成型することができる。
(4)実際の必要に応じ、さまざまな形状と配列方式のモジュールを製造することができる。
(5)円弧形の発光板モジュールを製造することができる。
(6)実際の必要に応じ、モールドの間隔を調整し、製造した発光板モジュールの発する光色を均一にすることができる。
【００１０】
以上から分かるように、本考案の発光板モジュールは、発光管の製造をモジュール化することができ、単独で発光管を製造する際の破損や不良の問題を確実に回避し、製造時の難度を大幅に低下させ、生産効率を向上し、不良品の発生を抑えることができ、且つ、光色を均一にすることができ、バックライトに均一な光を照射することを可能にする。また、実際の必要に合わせ、異なる形状の発光管を容易に製造することも可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の発光板モジュールの最良の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図2に本考案の発光板モジュール20の立体外観図を示す。図に示すように、本考案の発光板モジュール20は、上板201及び下板202を組み立ててなり、該上板201の平面上に片状の蛇行管2011を突出させて成型し、該片状の蛇行管2011の一端または両端に発光装置2012を設置する。前記下板202と前記上板201は高温真空成型などの加工により接合し、組立て後、図３に示すように、該上板201及び下板202間に中空の収納空間203が形成される。この中空の収納空間203に不活性ガスを封入し、発光管の使用寿命を延長することができ、また、光線が進入した後、より良い発光反応を得ることが可能となり、さらに、該収納空間203は、発光装置2012を完全に包み込むことができる。また、該収納空間203の内側上面(前記片状の蛇行管2011の底面)に必要に応じ蛍光体を塗布してもよい。図４にバックライトのト光源として用いることのできる、本考案の発光板モジュール20の実施例１の上面平面図を示す。
【実施例２】
【００１３】
図５に本考案の実施例２を示す。図５の発光板モジュール30は、主に上板301と下板302を含み、図に示すように、本実施例の発光モジュール30は円弧状とすることもでき、特殊なバックライトの光源の必要性に合わせ、上板301の平面に円弧管3011を突出させて成型し、該円弧管3011の一端または両端に発光装置3012を設置し、電流を導通させ光源を提供する。
【実施例３】
【００１４】
図６に本考案の実施例３を示す。図に示すように、本実施例の発光板モジュール40は主に上板401と下板402を含み、また、該上板401の平面に発光管4011を突出させて成型し、該発光管4011の一端または両端に発光装置4012を設置し、電流を導通させ光源を提供する。また、前記発光管4011の表面は、図に示すような円形や多角形、凸形、三角形等としてもよい。
【００１５】
以上、本考案の発光板モジュールについて、実施例に基づき説明してきたが、前述の実施例は本考案の実施範囲を制限するものではなく、本考案の要旨から逸脱しない範囲内おけるあらゆる変化や修飾も、本考案の特許請求範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の液晶ディスプレイ用バックライトを示す外観図である。
【図２】本考案の発光板モジュールを示す立体外観図である。
【図３】本考案の発光板モジュールの側面図である。
【図４】本考案の実施例１の発光板モジュールの上面平面図である。
【図５】本考案の実施例２の発光板モジュールの側面図である。
【図６】本考案の実施例３の発光板モジュールの側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
10          モニタバックライトユニット
101         バックライト
102         発光管
103         発光装置
20          発光板モジュール
201         上板
202         下板
203          収納空間
2011         蛇行管
2012        発光装置
30          発光板モジュール
301         上板
3011        円弧管
3012        発光装置
302         下板
40     発光板モジュール
401         上板
402         下板
4011         発光管
4012         発光装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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