(57)【要約】【課題】ガラス面などに貼付して長期間経過後にこれを剥がした時にガラス面に粘着剤が残らないようにした粘着シールを提供すること。【解決手段】アートタック１０の裏面に第１のフィルム１１を第１の粘着剤１２により接着し、第１のフィルムの裏面に剥離可能で再剥離不可な擬似接着層１５を介して第２のフィルム１３を接着する。アートタック１０の表面に文字又は図案などを印刷した印刷インキ層１６を形成し、印刷インキ層の表面に第３のフィルム１７を第３の粘着剤１８により接着する。第２のフィルム１３を第２の粘着剤１４によりシール台紙に接着し、第３のフィルム１７の表面に第４の粘着剤１９を塗布して粘着剤塗布面にセパレータ紙２０を接着する。第３のフィルム１７は透明フィルムを使用し、第３の粘着剤１８は透明な強粘着剤を使用し、上記第４の粘着剤１８は透明で微球体を混入した粘着剤を使用する。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アートタック（１０）の裏面に第１のフィルム（１１）を第１の粘着剤（１２）により接着し、該第１のフィルムの裏面に剥離可能で再剥離不可な擬似接着層（１５）を介して第２のフィルム（１３）を接着し、上記アートタックの表面に文字又は図案などを印刷した印刷インキ層（１６）を形成し、該印刷インキ層の表面に第３のフィルム（１７）を第３の粘着剤（１８）により接着し、上記第２のフィルム（１３）を第２の粘着剤（１４）によりシール台紙（５０）に接着し、上記第３のフィルム（１７）の表面に第４の粘着剤（１９）を塗布して粘着剤塗布面にセパレータ紙（２０）を接着し、上記第３のフィルム（１７）は透明フィルムを使用し、上記第３の粘着剤（１８）は透明な強粘着剤を使用し、上記第４の粘着剤（１８）は透明で微球体を混入した粘着剤を使用したことを特徴とする粘着シール。
【請求項２】
紙材（１１０）の裏面に擬似接着層（１５）を介して第２のフィルム（１３）を接着し、上記紙材の表面に文字又は図案などを印刷した印刷インキ層（１６）を形成し、該印刷インキ層の表面に第３のフィルム（１７）を第３の粘着剤（１８）により接着し、上記第２のフィルム（１３）を第２の粘着剤（１４）によりシール台紙（５０）に接着し、上記第３のフィルム（１７）の表面に第４の粘着剤（１９）を塗布して粘着剤塗布面にセパレータ紙（２０）を接着し、上記第３のフィルム（１７）は透明フィルムを使用し、上記第３の粘着剤（１８）は透明な強粘着剤を使用し、上記第４の粘着剤（１８）は透明で微球体を混入した粘着剤を使用したことを特徴とする粘着シール。
【請求項３】
粘着シール（１）がシール台紙（５０）に貼付され、該シール台紙にあて名記載欄並びに挨拶文記載欄を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着シール。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、粘着シールに関しており、さらに詳しくは、例えばガラス面などに貼付した時に、長期間経過した後に剥がしてもガラス面に粘着剤が残らない粘着シールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、裏面に粘着剤を塗布し粘着剤塗布面をセパレータ紙に剥離可能に接着した粘着シールは周知である。又、ガラス面に貼付した時、シール表記面をガラス越しに目視するようにした粘着シールも知られている。
【０００３】
例えば、粘着シールは、ガラス面に貼付し長期間経過したのちにこれを剥がすと粘着剤がガラス面に残り、布又は紙などで擦っただけでは綺麗に落とすことができず粘着剤を溶かす溶剤を使用しないと剥がれないことがある。ただし、シンナーで代表される溶剤は、一般家庭及び職場で所有しているものではないから、粘着シールを剥がした後の残りかすとも言える粘着剤を綺麗に剥がすことは簡単なようで決して容易ではない。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の課題は、ガラス面などに貼付して長期間経過後にこれを剥がした時にガラス面に粘着剤が残らないようにした粘着シールを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
解決手段は、アートタックの裏面に第１のフィルムを第１の粘着剤により接着し、該第１のフィルムの裏面に剥離可能で再剥離不可な擬似接着層を介して第２のフィルムを接着し、上記アートタックの表面に文字又は図案などを印刷した印刷インキ層を形成し、該印刷インキ層の表面に第３のフィルムを第３の粘着剤により接着し、上記第２のフィルムを第２の粘着剤によりシール台紙に接着し、上記第３のフィルムの表面に第４の粘着剤を塗布して粘着剤塗布面にセパレータ紙を接着し、上記第３のフィルムは透明フィルムを使用し、上記第３の粘着剤は透明な強粘着剤を使用し、上記第４の粘着剤は透明で微球体を混入した粘着剤を使用したことを特徴とする。
【０００６】
解決手段の第２は、紙材の裏面に擬似接着層を介して第２のフィルムを接着し、上記紙材の表面に文字又は図案などを印刷した印刷インキ層を形成し、該印刷インキ層の表面に第３のフィルムを第３の粘着剤により接着し、上記第２のフィルムを第２の粘着剤によりシール台紙に接着し、上記第３のフィルムの表面に第４の粘着剤を塗布して粘着剤塗布面にセパレータ紙を接着し、上記第３のフィルムは透明フィルムを使用し、上記第３の粘着剤は透明な強粘着剤を使用し、上記第４の粘着剤は透明で微球体を混入した粘着剤を使用したことを特徴とする。
【０００７】
解決手段の第３は、解決手段の第１又は第２において、粘着シールがシール台紙に貼付され、該シール台紙にあて名記載欄並びに挨拶文記載欄を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【考案の実施の形態】
図１から図４は第１の実施形態であり、図１は粘着シールを示し、Ａは製造工程中の平面、Ｂは断面、図２は製品となった粘着シールの断面、図３は台紙から剥がしてガラス面などに貼付する直前の断面、図４はガラス面などに貼付した粘着シールの断面、図５は図２に対応する製品を示している。図６，図７は第２の実施形態であり、図６は製品と綯った粘着シールの断面、図７はガラス面などに貼付した粘着シールの断面を示している。
【０００９】
第１実施形態
図１において、粘着シール１は、連続用紙となる第１のセパレータ紙２に剥離可能にかつ連続して設けられるものである。
【００１０】
粘着シール１の主要部となるアートタック１０の裏面に第１のフィルム１１が第１の粘着剤１２によって接着されており、上記第１のセパレータ紙２の表面に図示しない剥離剤が塗布されていて、剥離剤塗布面に第２のフィルム１３に塗布した第２の粘着剤１４の塗布面が剥離可能に貼付されている。又、第１のセパレータ紙２に貼付した第２のフィルム１３にアートタック１０に接着した第１のフィルム１１を接着するが、両者は剥離可能で再剥離不可な擬似接着層１５を介して接着されている。
【００１１】
上記アートタック１０の表面に文字及び又は図案などを印刷した印刷インキ層１６を形成し、該印刷インキ層１６の表面に第３のフィルム１７の裏面に塗布した第３の粘着剤１８の塗布面を接着している。又、第３のフィルム１７の表面には、微球体を混入した第４の粘着剤１９を塗布し、さらに該第４の粘着剤１９の表面に第２のセパレータ紙２０が貼付されている。なお、第２のセパレータ紙２０の貼付面には図示しない剥離剤が塗布されている。
【００１２】
第１のセパレータ紙２に形成された粘着シール１は、図示したようにシール形状に打ち抜かれている。又、第１のセパレータ紙２から擬似接着層１５に至る裏面スリット３０と、第２のセパレータ紙２０に表面スリット３１を形成する。
【００１３】
上記した第１のフィルム１１はＰＥＴ５０μ、第２のフィルム１３はＰＥＴ２５μ、第３のフィルム１７はＰＥＴ１６μを使用しており、又、第１，第２及び第３の粘着剤１２，１４，１８は強粘着剤である。なお、第４の粘着剤１９は微球体を混入した粘着剤であって、貼付後長時間が経過してから剥がしても粘着剤が貼付面に残らないものである。又、フィルム並びに粘着剤は透明であるが、少なくとも第３のフィルム１７及び第３の粘着剤１８は透明である。
【００１４】
上記の構造が粘着シール部材４０であり、該粘着シール部材４０が第１のセパレータ紙２に連続して形成される。なお、粘着シール部材４０は、アートタック１０の表面に第３のフィルム１７を接着する前にシールを構成する文字又は図案を印刷しておく。
【００１５】
第１のセパレータ紙２に載置された粘着シール部材４０は、第１のセパレータ紙２から剥離し、同時に、裏面スリット３０によって区分された第２フィルム１３の残余部１３ａを擬似接着層１５から分離して当該第１のセパレータ紙２に残し、図２に示すように、他の粘着シール部材４０をシール台紙５０に貼付する。
【００１６】
シール台紙５０は、一例として、図５に示すものであり、粘着シール１を貼付する台紙と送り状を兼ねたものであって、シール貼付欄５１、あて名記載欄５２及び挨拶文記載欄５３有し、折り畳めば窓あき封筒で発送できるようになっている。
【００１７】
図３は、粘着シール部材４０の擬似接着層１５から第１及び第２のフィルム１１，１３を分離して当該粘着シール部材４０をシール台紙５０から剥がし、次いで第２のセパレータ紙２０を少し曲げて表面スリット３１を割り該第２のセパレータ紙２０を剥離する。粘着シール部材４０は、第２のフィルム１３の残余部１３ａが欠落していて段差になっているから、該部分から簡単に剥がすことができる。
【００１８】
図４は、粘着シール部材４０をガラス板６０に貼付した状態を示しており、第２のセパレータ紙２０が剥離された第４の粘着剤１９がガラス板６０に貼付される。アートタック１０に印刷された印刷インキ層１６はガラス板６０越に読み取るものであり、又、アートタック１０は裏面（ガラス板の内側面）に第１のフィルム１１が接着されているから、該第１のフィルム１１が保護膜の作用をするので湿気などによる変質を防止できるものである。
【００１９】
ガラス板６０に貼付された粘着シール１が不要になって剥がした時、第４の粘着剤１９は微球体が混入しているので、シールを貼付してから長時間経過してから剥がした場合であっても粘着剤がガラス板６０に残ることがない。
【００２０】
第２実施形態
図６，図７において、第１実施形態の第１のフィルム１１に代えて紙材１１０を使用するものであり、これにより第１の実施形態におけるアートタック１０及び第１のフィルム１１が不要となる。
【００２１】
第２実施形態では、紙材１１０の裏面に擬似接着層１５を介して第２のフィルム１３を接着している。
【００２２】
粘着シールの使用方法は第１の実施形態と同様であり、擬似接着層１５からシール部材を分離し、セパレータ紙２０を剥がして第４の粘着剤１９の塗布面をガラス板６０に貼付する。擬似接着層１５は２種類のプラスチックフィルムを溶着したものであり、それぞれのフィルムが各別に付着されているので、紙材１１０の裏面はプラスチックフィルムによって被覆され当該紙材１１０の劣化を防止する。
【００２３】
【考案の効果】
本考案は、ガラス面に接着する粘着シールの粘着剤に微球体が混入された透明粘着剤を使用したものであるから、貼付した後長時間経過してから剥がした時でもガラス面に粘着剤が残らず綺麗に剥がすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の粘着シールを示しており、Ａは製造工程途中を示す平面図、Ｂは拡大断面図。
【図２】製品となった第１実施形態の粘着シールを示す断面図。
【図３】第１実施形態の粘着シールを台紙から剥がしてガラス面などに貼付する直前を示す断面図。
【図４】第１実施形態の粘着シールをガラス面などに貼付した状態を示す断面図。
【図５】図２に対応する第１実施形態の製品を示す斜視図。
【図６】第２の実施形態の粘着シールを示す断面図。
【図７】ガラス面などに貼付した第２の実施形態の粘着シールを示す断面図。
【符号の説明】
１　粘着シール
２　第１のセパレータ紙
１０　アートタック
１１　第１のフィルム
１２　第１の粘着剤
１３　第２のフィルム
１４　第２の粘着剤
１５　擬似接着層
１６　印刷インキ層
１７　第３のフィルム
１８　第３の粘着剤
１９　第４の粘着剤
２０　第２のセパレータ紙
３０　裏面スリット
３１　表面スリット
４０　粘着シール部材
５０　シール台紙
５１　シール貼付欄
５２　あて名記載欄
５３　挨拶分記載欄
６０　ガラス板
１１０　紙材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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