【事件の表示】
　特許第２８３１４０８号「ポリエステルフィラメント複合糸の製造方法」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２８３１４０８号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
１．本件の経緯
　本件特許第２８３１４０８号は、平成１年１２月２２日に出願し、平成１０年９月２５日に設定登録され、平成１０年１２月２日に特許公報に掲載されたところ、平成１１年３月１５日に中橋純一から特許異議の申立を受けたものである。
２．本件発明
　本件発明は、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１および２に記載された次のものである。
［請求項１］切断伸度が８０％以上、沸水収縮率が１７％以上のポリエステル未延伸糸を実質的に延伸することなく、熱処理結晶化して得た沸水収縮率が５％以下、熱応力（１６０℃に於ける）が４０ｍｇ／ｄｅ以下のポリエステル未延伸糸（Ａ）と伸度が４０％以下、沸水収縮率が５％以上、熱応力（１６０℃に於ける）が１００ｍｇ／ｄｅ以上のポリエステル延伸糸（Ｂ）とを合糸して複合糸を得るに際し、前記未延伸糸（Ａ）の該熱処理化を２段熱処理方式で行い、
その際
（ａ）一段目の熱処理を１３０℃未満で、０．０５〜０．４秒間、
（ｂ）二段目の熱処理を一段目の熱処理温度よりも少なくとも３℃以上高く且つ１３０℃以上の温度で０．０２〜０．０９秒間
の条件下に行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
［請求項２］未延伸糸（Ａ）と延伸糸（Ｂ）とを合糸するに際し、空気ノズルに導入して合糸する、請求項１記載のポリエステルフィラメント複合糸の製造方法。
３．特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、甲第１〜４号証を提出して次の（３−１）および（３−２）のような主旨の主張をしている。
（３−１）本件各発明は、本件特許の出願の日前の出願であって、その後出願公開された甲第１号証に係る先願の出願当初の明細書または図面に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものである。（関連証拠方法；甲第１号証、甲第３〜４号証）
（３−２）本件各発明は、本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。（関連証拠方法；甲第２号証）
４．特許異議申立人の主張についての検討
４−１．上記（３−１）の主張について
　甲第１号証（特開平２−２９３４１０号公報）に係る先願（特願平１−１１３５０８号）の出願当初の明細書には、「（１）紡糸速度が３０００ｍ〜４０００ｍ／分の範囲で高速紡糸した複屈折率Δｎが４５×１０−３＜Δｎ＜１００×１０−３のポリエステルフィラメント糸を、乾熱１５０〜２００℃の温度範囲で緩和熱処理し、１７５℃での乾熱収縮率（ＨＡＳ）が−１．５％＜ＨＡＳ（１７５℃）＜＋１．０％である極低収縮性ないし自発伸長性を有することを特徴とするポリエステルフィラメント繊維。（２）第１請求項記載のポリエステルフィラメント繊維と、１７５℃での乾熱収縮率の差ΔＨＡＳがΔＨＡＳ≧１５％を満足し、かつ１７５℃の乾熱収縮率ＨＡＳが１４〜２５％であるポリエステルフィラメント繊維とで構成されることを特徴とする混繊糸。」（特許請求の範囲）が記載されており、また、その第３頁左上欄３行から右上欄１８行には、「まず、本発明の極低収縮糸ないし自発伸長糸であるポリエステル繊維を得るには、ポリエチレンテレフタレートポリマーを３０００〜４０００ｍ／分で高速紡糸する。紡速３０００ｍ以下では緩和熱セット後のフィラメント糸は良好な自発伸長性あるいは１％以下の極低収縮性を示さず、熱セットに起因する染斑が発生しやすい。紡速が４０００ｍを超えると糸の長周期斑が発生し実用に供する事ができない。次に、得られたポリエステルフィラメント糸を延伸工程を通すことなく、１５０〜２００℃の温度範囲で緩和熱セットを施す。熱セットを実施する方法は安定性と生産性の高い手段が好ましく、具体的には第１図に示し後述する延撚機の使用が良い。この熱処理により、残留伸度の低下、具体的には伸度が８０〜１３０％水準となり糸の経時変化が防止され、続いてなされる混繊、製繊、染色仕上げ等の加工工程におけるプロセス安定化に効果的である。また、この熱処理付与の意味は高速紡糸された繊維に結晶の核を形成することにある。この結晶核が形成された繊維は染色工程で次々と加熱処理を受け、特に最終の仕上セットにより結晶配向化が進行して極低収縮あるいは自発伸長性を示すことが判った。第２図は各種ポリエステルフィラメント繊維の乾熱処理温度と乾熱収縮率（ＨＡＳ）の関係を示している。ここで（ＩＩ）は紡速３２００ｍ、（ＩＩＩ）は３６００ｍ、（ＩＶ）は４０００ｍで得たフィラメント糸を第１図の装置で緩和熱セット（１８５℃）した後、再度熱処理温度１００℃〜２００℃の乾熱温度で処理した時の乾熱収縮率（ＨＡＳ）を示したもので、これらいずれのフィラメント糸もデータは−１．５％〜＋１．０％の範囲にあり、本発明の目的とする極低収縮性から自発伸長性を示している。特に１５０℃〜１９０℃の処理温度で自発伸長性が良く、中でも１７５℃前後の温度が有効であることが判る。」、さらに、第４頁右上欄下から９行から左下欄７〜１９行には、「第２表は前記各試料ｉ〜ｖを第１図に示した延撚機を使用して緩和熱セットして得られる試料（ｉ）〜（ｖ）の緩和熱セット条件とこれから得られた物性データを示している。得られたデニール、強度（ＤＳ）、伸度（ＤＥ）、沸水収縮率（Ｂ．Ｗ．Ｓ）は、強度（ＤＳ）が紡速とともに増大し、伸度（ＤＥ）、沸水収縮率（Ｂ．Ｗ．Ｓ）は共に減少する。特に本発明に係る試料（ＩＩ）（ＩＩＩ）（ＩＶ）の伸度は７５ｄ／３６ｆのデニール、フィラメントで８０〜１３０％水準を示していた。また、第１図においては１はチーズ、２はピンチローラ、３は９５℃のホットローラ、４は熱板ヒータで、その設定温度１８５℃、このときの走行糸の緩和率６．３％、５はドローローラであり、同ドローローラ５を経て巻取部６に６００ｍ／分で巻き取った。第３表は従来の高収縮繊維（Ａ）（Ｂ）と、本発明で得られた極低収縮性あるいは自発伸長性を有する試料ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ及び従来型の低収縮糸であるポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ｃ）と、イソフタル酸共重合（７モル％）ポリエステル繊維（Ａ）及び従来型ポリエステル繊維（Ｂ）とを各組合わせ、エアー交絡ノズルを用いて混繊し、得られた試料Ｎｏ．１〜５を示したものである。これに３００回／ｍの撚を付与し経緯糸に使用し平組織の織物とした。この繊維を精練、原料加工（アルカリ減量率１６％）し、乾燥仕上セットを乾熱の１７５℃で実施した。」と記載されており、混繊糸の製造に関して記載されているものの、上記先願の出願当初の明細書には、▲１▼「延伸工程を通さず、未延伸であるところの極低収縮性ないし自発伸長性を有するポリエステルフィラメント繊維（Ｃ）の原料糸として、切断伸度が８０％以上、沸水収縮率が１７％以上のポリエステル未延伸糸を使用することは記載されていないし、また、▲２▼緩和熱処理における熱処理時間についての記載もないし、さらに、▲３▼上記（Ｃ）の繊維と混繊するポリエステルフィラメント繊維（Ｄ）として、伸度が４０％以下、沸水収縮率が５％以上、熱応力（１６０℃に於ける）が１００ｍｇ／ｄｅ以上のポリエステル延伸糸を使用することについても記載されていない。
　そして、特許異議申立人は、上記▲１▼の点について、本件明細書の記載によると、本件発明における原料未延伸糸は、紡糸速度２０００〜４３００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるし、先願の発明における原料未延伸糸も３０００〜４０００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸することにより得られるから、先願発明における原料未延伸糸は、本件各発明における切断伸度が８０％以上、沸水収縮率が１７％以上のポリエステル未延伸糸と同等の物性を示す旨を主張しているが、紡糸された糸の物性は、紡糸速度のみに依存するわけではないから、紡糸速度が同じであるからといって、先願の発明における原料未延伸糸が切断伸度が８０％以上、沸水収縮率が１７％以上であるとはいえない。
　また、特許異議申立人は、上記▲３▼の点について、先願の明細書には、「従来型のポリエチレンテレフタレート高収縮糸、等であってもよく」と記載（甲第１号証左下欄１〜３行）され、また、実施例では、乾熱収縮率が１７．０％や９．５％のポリエステル繊維を使用する旨が記載（第４頁右下欄４〜７行、第３表）されており、さらに、甲第４号証（「フィラメント加工技術マニュアル（上巻）」、日本繊維機会学会、昭和５１年５月１５日発行、ｐ．３９−４２）の第４０頁の図１・２４〜２７に示されているように、従来型のポリエステル繊維の最大熱応力は０．１〜０．３２ｇ／ｄ（１００〜３２０ｍｇ／ｄ）であるから、本件発明と先願発明における延伸糸は実質的に同一である旨を主張しているが、甲第４号証の図１・２４〜２７から従来型のポリエステル繊維の最大熱応力は０．１〜０．３２ｇ／ｄ（１００〜３２０ｍｇ／ｄ）程度であることは分かるものの、高収縮糸であるということや乾熱収縮率から、伸度や沸水収縮率が導かれるわけではないから、先願発明の延伸糸が、伸度が４０％以下、沸水収縮率が５％以上であることが分かるというわけではない。
　さらに、特許異議申立人は、上記▲２▼の点について、甲第３号証（横内澪訳、「ポリエステル繊維」、（株）コロナ社、昭和４２年３月１５日初版発行、ｐ．１７８−１８３）の６．２．１．２の「熱延伸装置」の項の「加熱ローラーに４〜１０回巻き付けられる」（第１８１頁１〜２行）、「フィードローラーは直径１００〜１２０ｍｍ」（同頁１７行）および「「熱板の長さは延伸領域の空間を最大限利用できるように、たとえば延伸領域長４００ｍｍに対し２００ｍｍになっている」（第１８２頁１〜２行）という記述を引用して、先願明細書の「第１図においては１はチーズ、２はピンチローラ、３は９５℃のホットローラ、４は熱板ヒータで、その設定温度１８５℃、このとき走行糸の緩和率６．３％、５はドローローラであり、同ドローローラ５を経て巻取部６に６００ｍ／分で巻き取った。」（甲第１号証第４頁左下欄２〜７行）でいう「６００ｍ／分」から、ホットローラによる第一段目の熱処理、熱板ヒータによる第二段目の熱処理の時間を算出しているが、甲第３号証に記載された「熱延伸装置」はフィラメントを延伸するための装置であって、先願発明における極低収縮性ないし自発伸長性を有するポリエステルフィラメント繊維は、原料であるポリエステルフィラメント糸を延伸しているわけではないから、先願明細書でいう「延撚機」として甲第３号証に記載された「熱延伸装置」と同様の構成のものを採用していると考える理由は存在しないから、特許異議申立人の算出した「ホットローラによる第一段目の熱処理時間」および「熱板ヒータによる第二段目の熱処理時間」の計算値には意味がない。
　してみると、本件各発明は、先願明細書または図面に記載された発明と同一であると認めることはできないから、上記（３−１）の主張は理由がない。
４−２．上記（３−２）の主張について
　甲第２号証（特開昭６２−１９１５２６号公報）は、本件明細書で挙げている先行技術であって、その特許請求の範囲第５項には、「紡糸引取速度が２０００〜４３００ｍ／ｍｉｎで紡糸された沸水収縮率が１７％以上のポリエステル未延伸糸を実質的に延伸する事なく、少なくとも１３０℃以上の温度で０．１秒以上熱処理して伸度（ＥＬ）が８０％以上、弾性回復率（ＥＲ）が５０％以下（１０％伸長時）、伸長合成率（ＥＭ）が６００ｋｇ／ｍｍ２以下、結晶化度（Ｘｐ）が２５％以上、，沸水収縮率（ＢＷＳ）が３％以下、熱応力（ＴＳ）が４０ｍｇ／ｄｅ以下（１６０℃に於ける）のポリエステル未延伸糸とし、一方速度２５００ｍ／ｍｉｎ以下で紡糸されたポリエステル未延伸糸を延伸して伸度（ＥＬ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭ）が８００ｋｇ／ｍｍ２以上、沸水収縮率（ＢＷＳ）が５％以上、熱応力（ＴＳ）が１００ｍｇ／ｄｅ以上（１６０℃に於ける）のポリエステル延伸糸とし、両者を共に高圧空気ノズルに導入して複合させる事を特徴とする皺回復性の優れたポリエステル複合糸の製造方法。」が記載されているものの、その方法は、ポリエステル未延伸糸の熱処理が、１３０℃以上の一段のみでであるから、１３０℃未満と１３０℃以上の二段の熱処理を行う本件各発明と相違している。
　そして、特許異議申立人は、本件特許公報の第５欄３１〜３４行の記載等を挙げ、甲第２号証の記載の発明の未延伸糸も、本件各発明における未延伸糸と同様の結晶化度等の物性を具備しているから、１同号証記載の発明でも、本願発明と同じ紡皺性およびソフト感の効果を具備しているという主旨の主張をしているが、本件明細書の［発明の効果］の欄には、本発明によれば先の特願昭６１−３０９４６号（上記先行技術のこと）で提案した発明と同様に嵩高性、皺回復性に優れた布帛を与える複合糸が得られ、しかも先願の発明による複合糸の布帛に比べてはるかに柔らかく、ソフトなタッチの風合を強調した布帛が得られること等が記載されており、また、本件各発明が「前記未延伸糸（Ａ）の該熱処理化を２段熱処理方式で行い、その際（ａ）一段目の熱処理を１３０℃未満で、０．０５〜０．４秒間、（ｂ）二段目の熱処理を一段目の熱処理温度よりも少なくとも３℃以上高く且つ１３０℃以上の温度で０．０２〜０．０９秒間の条件下に行う」という事項を構成要件とすることによって、その条件をはずれるものと比べて優れた織物特性が得られることは、本件明細書の実施例１〜７および比較例１〜５によって示されているところであるから、甲第２号証記載の発明が、本願発明と同じ紡皺性およびソフト感の効果を具備するとする特許異議申立人の主張はこじつけにすぎない。
　してみると、本件各発明は、本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるという上記（３−２）の主張は理由がない。
５．結び
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由および証拠によっては、本件請求項１および２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１および２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年９月７日（１９９９．９．７）