(57)【要約】
【課題】　文字や図柄を立体的に表現している表示体を安価に製作する。文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズなどを変更するという要求に安価に対処する。
【解決手段】　ステンレス鋼自体によって形成されたステンレス造形体を樹脂造形体１に置き換えることにより表示体を形成する。樹脂造形体１は、ＮＣ工作機械を使用して切削して文字や図形を立体的に表現することにより形成した樹脂基材を表面処理することによって形成する。表面処理は樹脂基材の表面に金属光沢を具備させる処理であってもよい。樹脂基材がＡＢＳ樹脂でなり、表面処理が金属光沢を持つ電気めっき処理であるものであってもよい。
【選択図】　　　　図１
0003100001.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼自体によって形成されたステンレス造形体を樹脂造形体に置き換えることにより形成されていて、上記樹脂造形体が、ＮＣ工作機械を使用して切削して文字や図形を立体的に表現することにより形成した樹脂基材を表面処理することによって形成されていることを特徴とする表示体。
【請求項２】
上記表面処理が、上記樹脂基材の表面に金属光沢を具備させる処理である請求項１に記載した表示体。
【請求項３】
上記樹脂基材がＡＢＳ樹脂でなり、上記表面処理が金属光沢を持つ電気めっき処理である請求項２に記載した表示体。
【請求項４】
上記樹脂基材がアクリル樹脂でなる請求項２に記載した表示体。
【請求項５】
上記樹脂基材は、文字や図形を立体的に表現した箇所のコーナ部分が、その箇所の表面と側面とが鈍角を形作って交わる表窄まり状態に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載した表示体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、表示体、詳しくは、看板、表札、ネームプレート、エンブレムなどに用いられる表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、文字や図柄を立体的に表現している表示体として、平板状のステンレス鋼を打ち抜くことによって製作したステンレス造形体が知られていた。このステンレス造形体でなる表示体は、ステンレス鋼の特質により、表面の金属光沢によって高級感が得られ、耐発錆性に優れるために酸性雨などの水分に晒されても容易に錆びないという耐候性に優れている、といった長所を備えている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、従来のように、平板状のステンレス鋼を打ち抜いて製作したステンレス造形体を表示体として用いると、ステンレス鋼を打ち抜くことに用いるダイスを、文字の字体（フォント）や図柄のデザインが異なるごとに製作する必要があり、また、文字や図柄のサイズが異なるごとに製作する必要がある。たとえば、個別に製作した同じ字体の文字を配列したステンレス造形体においても、文字のサイズが異なればそのサイズごとにダイスを製作する必要がある。また、所定の字体で表された一連の文字列を一体に連設したステンレス造形体においても、そのサイズが異なればそのサイズごとにダイスを製作する必要がある。図柄のデザインについても同様のことが云える。
【０００４】
　このようなことから、ステンレス造形体が文字や図柄を立体的に表現しているような従来の表示体において、文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズがすべて同一の表示体については、それらの字体、デザイン、サイズに合わせて製作した同じダイスを使用して比較的安価に製作することができるけれども、文字の字体や図柄のデザインが同じでも、サイズの異なる表示体については、そのサイズに合わせて改めて製作したダイスを使用せざるを得なくなって価格が極端に高くなるという問題があった。また、ステンレス造形体の材料であるステンレス鋼自体が高価であるということも、価格が高くなる一因になっている。
【０００５】
　ところで、ＮＣ工作機械（たとえばＮＣ旋盤）で切削加工を行うことによってダイスを製作する場合、文字の字体や図柄のデザイン、それらのサイズの変更そのものは、コンピュータによる数値制御によって容易に可能であるけれども、上記した従来の問題は、文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズが異なるごとに別途ダイスを製作しなければならず、そのように別途にダイスを製作することが価格の高騰に直結してステンレス造形体が高価になるということが原因の１つになって生じている。
【０００６】
　本考案は以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、打抜き用のダイスを用いずに文字や図柄を立体的に表現している表示体を製作することが可能であり、しかも、文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズなどを変更するという要求に、迅速にかつ容易に、しかも安価に対処することのできる表示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本考案に係る表示体は、ステンレス鋼自体によって形成されたステンレス造形体を樹脂造形体に置き換えることにより形成されていて、上記樹脂造形体が、ＮＣ工作機械を使用して切削して文字や図形を立体的に表現することにより形成した樹脂基材を表面処理することによって形成されている、というものである。
【０００８】
　この考案の表示体によると、ステンレス造形体を樹脂造形体に置き換えたものであるので、造形体の材料がステンレス鋼からそれよりも安価な樹脂に変更されて材料コストが大幅に低減される。
【０００９】
　また、ＮＣ工作機械を使用して切削して文字や図形を立体的に表現することにより樹脂基材を形成し、その樹脂基材を表面処理をすることによって樹脂造形体を形成し、その樹脂造形体を表示体として用いるというものであるので、平板状のステンレス鋼を打ち抜いて製作したステンレス造形体を表示体として用いる場合に比べると、製作コストが極端に安価になる。すなわち、ＮＣ工作機械（たとえばＮＣ旋盤）を使用する切削加工において、文字の字体の変更、図柄のデザインの変更、文字や図形のサイズの変更は、コンピュータによる数値制御によって容易にかつ比較的安価に可能であるので、樹脂造形体の製作コストが安くつき、それが表示体の価格に反映するので、文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズが異なる樹脂造形体を表示体とする場合であっても、表示体をきわめて安価に提供することができるようになる。
【００１０】
　本考案において、上記表面処理は、上記樹脂基材の表面に金属光沢を具備させる処理である、とすることが可能である。その場合、上記樹脂基材の材料にＡＢＳ樹脂やアクリル樹脂を選択することが可能であり、ＡＢＳ樹脂を選択した場合には、表面処理として金属光沢を持つ電気めっき処理を行うことが有益である。これは、ＡＢＳ樹脂が電気めっきを行う際に要求される導電性を備えていて、電気めっき処理による表面処理は、ＡＢＳ樹脂の表面に蒸着法やイオンプレーティング法によって金属光沢を持つ電気めっき処理を施した場合に比べて耐候性に優れためっき層が得られることによる。したがって、ＡＢＳ樹脂でなる樹脂基材の表面に電気めっき処理によって金属光沢を具備させた樹脂造形体は、風雨にさらされる屋外設置型の看板や表札などに用いた場合でも初期の金属光沢が長期に亘って維持されるようになり、耐久性の面でもステンレス造形体に置き換えて用いることの利点を備えている。言い換えると、樹脂基材の材料にＡＢＳ樹脂を選択し、表面処理としてステンレス鋼の表面光沢と同様の金属光沢を持つ電気めっき処理を行うことによって形成された樹脂造形体でなる表示体は、見かけ上、従来のステンレス造形体自体を表示体とした場合と区別がつかなくなり、ステンレス造形体自体を表示体とした場合の代用として有益である。
【００１１】
　本考案において、上記樹脂基材は、文字や図形を立体的に表現した箇所のコーナ部分が、その箇所の表面と側面とが鈍角を形作って交わる表窄まり状態に形成されていることが望ましい。これによれば、コーナ部分の表面と側面との境界部分が角張って両者の境界線がはっきりと表現される。これに対し、たとえば、上記コーナ部分の表面と側面とが直角を形作った場合には、切削による場合や打抜きによる場合を問わず、コーナ部分の表面と側面との境界部分が丸みを帯びて両者の輪郭線がぼやける。
【考案の効果】
【００１２】
　以上のように、本考案に係る表示体は、文字や図柄を立体的に表現している表示体を安価に製作することが可能であり、しかも、文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズなどを変更するという要求に、迅速にかつ容易に、しかも安価に対処することが可能であるという効果を奏する。特に、ＡＢＳ樹脂でなる樹脂基材の表面に金属光沢を持つ電気めっき処理を施し、しかも、その樹脂基材の文字や図形を立体的に表現した箇所のコーナ部分が、その箇所の表面と側面とが鈍角を形作って交わる表窄まり状態に形成されている、というものでは、外観上、ステンレス造形体でなる表示体と遜色ないものとなって、ステンレス造形体でなる表示体の代用としてきわめて有益である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
　図１（Ａ）は本考案の実施形態に係る表示体を示した正面図、同（Ｂ）は（Ａ）のＩＡ−ＩＡ線に沿う部分の拡大断面図、図２は他の実施形態に係る表示体を示した正面図、図３は樹脂造形体の輪郭面の様々な形状を示した説明図である。
【００１４】
　図１（Ａ）において、１は所定の字体の文字「Ｋ」を立体的に表現した樹脂造形体である。この樹脂造形体１は、それ自体を表示体として使用することが可能であるだけでなく、その樹脂造形体１を縁枠（不図示）に嵌め込んで使用することも可能である。樹脂造形体１を表示体として用いる場合、たとえば壁面やガラス面、樹脂板面その他の設置面に設置して表示体として使用したい場合には、樹脂造形体１の平坦な裏面に両面粘着テープや粘着剤、接着剤などを保持させて設置面に貼り付けるという手段や、あるいは、取付ねじなどの止具を用いて設置面に締付け固定するといった種々の手段を採用することが可能である。
【００１５】
　この樹脂造形体１は、平板状のＡＢＳ樹脂をＮＣ工作機械、具体的にはＮＣ旋盤を使用して切削することにより形成した樹脂基材に金属光沢を具備させる表面処理を施してなる。ＮＣ旋盤による切削作業はコンピュータによる数値制御によってプラグラミングされた作業であり、工作物に対する工具の相対移動量を数値情報として工具の相対移動量を制御しながら工作物を切削する作業が行われ、バイトを用いる切削のほか、研磨などの様々な作業を行うことが可能である。
【００１６】
　図１の樹脂造形体１の樹脂基材に用いられているＡＢＳ樹脂は電気めっきを行うことが可能な導電性を備えている樹脂であり、好ましくはブタジエンを所要量配合したものであることが望ましい。樹脂基材は、ＡＢＳ樹脂でなる平板状の素材を、上記したＮＣ工作機械、具体的にはＮＣ旋盤を使用してバイトで切削することにより「Ｋ」の文字形に削り出されていて、その厚さは平板状の素材の厚さに見合う寸法になっている。また、必要に応じて樹脂基材の表面が所望の粗度になるように研磨されている。樹脂基材が表している「Ｋ」の文字の字体は、コンピュータにデータベースとして蓄えられている各種字体（フォント）の中から所望のものが選択されており、また、文字「Ｋ」のサイズも小さいものから大きいものまでコンピュータを操作することによって所望のものを選択することが可能である。したがって、従来例で説明したもの、すなわち平板状のステンレス鋼を打ち抜くためのダイスを製作した後、そのダイスを使用してステンレス鋼を打ち抜くことによって「Ｋ」の文字を象ったステンレス造形体を製作する場合に比べると、ダイスを製作するための煩雑な作業が不要になって大幅なコストダウンを図ることが可能であり、それに加え、樹脂基材にＡＢＳ樹脂というステンレス鋼に比べて安価な材料を用いていることもコストダウンに役立つ。
【００１７】
　基材を形成しているＡＢＳ樹脂に電気めっきを行うことが可能な導電性が備わっているという特性を利用して、その表面に金属光沢を放つ電気めっきが施されている。電気めっき材料を適切に選択することにより、金属光沢として、ステンレス鋼の表面光沢と同様の光沢のほか、ゴールド、クローム、ブロンズといった様々な金属光沢を選択することが可能である。電気めっきによって形成されるめっき層は、樹脂面に対して一般的に行われる蒸着法やイオンプレーティング法によって形成されるめっき層に比べて、耐候性に優れていることが確認されている。そのため、風雨にさらされる屋外設置型の看板や表札などに用いた場合でも、初期の金属光沢の経時的劣化が抑えられて表示体の耐用寿命が向上する。
【００１８】
　このように、この実施形態に係る表示体は、樹脂造形体１を用いているものでありながら、その樹脂造形体１の樹脂基材の表面に、ステンレス鋼の表面光沢と同様の金属光沢を具備させる処理を施してあるので、見かけ上、従来のステンレス造形体自体を表示体とした場合とその高級感や外観などにおいて遜色のないものであり、ステンレス造形体を上記樹脂造形体１に置き換えることによって安価な表示体として使用することが可能になる。
【００１９】
　図１（Ａ）（Ｂ）を併せ見ることによって明らかなように、樹脂成形体１の表面１１は平坦で、その輪郭面１２が、表窄まり状態の傾斜面として形成されている。図例では、傾斜面としての輪郭面１２が、立上り勾配の大きな下部傾斜面１２ａと立上り勾配の小さな上部傾斜面１２ｂとを組み合わせて形成されているけれども、この輪郭面１２は、上記したＮＣ旋盤を使用して切削によって削り出されるものであるので、コンピュータの操作によって様々な形状を選択することが可能である。輪郭面１２の代表的な形状についてはさらに後述する。
【００２０】
　図２に示した他の実施形態の樹脂造形体１では、文字列「ＡＢ」を、ベースラインをデザインした図柄５の上側に一体に立体的に連設して形成されている。このような樹脂造形体１についても、図１で説明したものと同様に、それ自体を表示体として使用することも、その樹脂造形体１を縁枠（不図示）に嵌め込んで使用することも可能である。設置面に設置する手段についても同様である。さらに、平板状のＡＢＳ樹脂をＮＣ旋盤を使用して切削することにより形成した樹脂基材の表面に金属光沢を具備させる電気めっき処理を施してなるという点、表面が平坦で、その輪郭面が表窄まり状態の傾斜面として形成されている点でも同様である。
【００２１】
　この実施形態のように、ＮＣ工作機械（たとえばＮＣ旋盤）を使用する切削加工において、文字の字体の変更、図柄のデザインの変更、文字や図形のサイズの変更は、コンピュータによる数値制御によって容易に可能である。たとえば、図１に示した「Ｋ」の文字を表す樹脂造形体１に、別の字体を適用したいときには、コンピュータ操作によって適用したい図形を選択するだけで済み、サイズを変更したいときもコンピュータ操作によって適用したいサイズを選択するだけで済む。また、図２のように複数の文字を文字列として持つような樹脂成形体１を製作した場合、その製作に使用した文字の字体、図柄のデザイン、それらのサイズに関するデータをデータベースに追加しておき、たとえば、それに文字や図柄を追加又は削除した樹脂造形体を作ったり、サイズの異なる樹脂造形体を作ったりすることが容易に可能になる。したがって、データベースに蓄積したデータを使用することのできる樹脂造形体を制作する場合には、その価格を極端に安く抑えられることになる。
【００２２】
　図３を参照し、樹脂造形体１の輪郭面１２の様々な形状を説明する。（Ａ）の輪郭面１２は表面１１に対して直角に形成されている。（Ｂ）は表面１１に対して表窄まりの平坦な傾斜面でなる。（Ｃ）は表面１１に対して滑らかに連続する表窄まりの平坦な湾曲面でなる。（Ｄ）は表面１１と輪郭面１２とが一体化した所謂カマボコ形の湾曲面でなる。（Ｅ）は立上り勾配が直角の下部傾斜面１２ａと表窄まりの平坦な上部傾斜面１２ｂとを組み合わせて形成されている。（Ｆ）は立上り勾配が直角の下部傾斜面１２ａと表窄まりの湾曲した上部傾斜面１２ｂとを組み合わせて形成されている。（Ｇ）は図１（Ｂ）で説明したものと同様である。（Ｈ）は表窄まりの平坦な下部傾斜面１２ａと表窄まりに湾曲した上部傾斜面１２ｂとの組み合わせでなる。これら（Ａ）〜（Ｈ）に示した輪郭面１２は、いずれも、表窄まり状態の傾斜面として形成されている。
【００２３】
　以上の説明では、樹脂造形体１の基材としてＡＢＳ樹脂を選択しているけれども、この点は、ＡＢＳ樹脂の代わりにアクリル樹脂を選択することも可能である。
【００２４】
　ところで、上記樹脂造形体１は、文字や図形を立体的に表現した箇所のコーナ部分が、その箇所の表面と側面とが鈍角を形作って交わる表窄まり状態に形成されていることが望ましい。これは、コーナ部分の表面と側面との境界部分が角張って両者の境界線がはっきりと表現されるからであり、そのように境界線がはっきりと表現された樹脂造形体１では、それよって表現される文字や図柄の輪郭が明瞭であるために外観の見栄えが向上したものになる。これに対し、たとえば、コーナ部分の表面と側面とが直角を形作っているものを製作した場合には、切削による場合や打抜きによる場合を問わず、コーナ部分の表面と側面との境界部分が丸みを帯びて両者の輪郭線がぼやけて、外観の見栄えがそれだけ低下するということが確認されている。
【００２５】
　なお、本考案に係る表示体において、樹脂基材に対して行う表面処理には、上記した電気めっき処理のほか、塗装、研磨などの各種の公知の表面処理が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）は本考案の実施形態に係る表示体を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＡ−ＩＡ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図２】他の実施形態に係る表示体を示した正面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｈ）は樹脂造形体の輪郭面の様々な形状を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
　１　樹脂造形体
　１２　輪郭面
【図１】
0003100001.tif 000003
【図２】
0003100001.tif 000004
【図３】
0003100001.tif 000005