(57)【要約】　　　（修正有）【課題】定位及び回転滑動を防止する効果を具え、丸のこ刃の定位強度を高め、切削能力送り効率を高めた。【解決手段】フライス桿２１末端に切刃納置台２２を設置し、ネジ孔２３が貫設される。切刃納置台２２上方には槽溝状の屑排泄槽２４が成形され、上末端は、外側に向かって徐々に傾斜して、屑が排泄されやすいようになって、停止面２２１が形成され、丸のこ刃３０が止まるようになっている。フライス桿体上には案内槽２１１が切削され、丸のこ刃３０を設置する時、刃口をスムーズに通す。【選択図】　　図１
0003099886.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　フライス桿の末端に切刃納置台を設置し、切刃納置台の中央には貫通したネジ孔が貫設され、円錐形体の丸のこ刃を固定するものであり、
　切刃納置台の上方には槽溝状の屑排泄槽が設置され、この屑排泄槽の両端は外に向けて徐々に傾斜し、
　この切刃納置台は二つの側面を有し、そこで丸のこ刃は停止され、
　この丸のこ刃は上に大きく下に小さい円錐形態で、丸のこ刃の側面縁は対称で、且つ平面の靠れ面を具え、これを丸のこ刃の靠れ面とすることを特徴とする丸のこ刃フライス構造。
【請求項２】
　前記丸のこ刃は、刃口のテーパーを７°にすることで刃口に良好な強度を備え、下円錐面を１５度に設定して高速で切刃が進んだ時、工作物に衝突するのを防ぐことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃フライス構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、丸のこ刃フライス構造に関する
【背景技術】
【０００２】
　一般に公知の丸のこ刃フライスは、主に３Ｄ立体金型を切削加工に使用される。それは、正方形のこ刃の切刃は角が裂傷しやすいため、使えなくなってしまうからである。それで強度の高い丸のこ刃で立体金型を加工することになる。ただ、正方形のこ刃は刃口が裂傷しやすいものの、定位機能が良く、滑ってしまうことがないが、丸のこ刃は強度は強いものの、定位機能が悪く、切削時に力がかかると、回転現象を発生する。図８に示すように、一般的な公知の丸のこ刃フライス１において、そのフライス桿１１末端に設置された切刃納置台１２及び屑排泄槽１３は、フライス桿１３の直径向きに加工成型されている。そのため、直径３０ｍｍ以下のフライスには二つの切刃納置台１２が設置できるので、直径３５ｍｍから４０ｍｍのものでも３つの切刃納置台が設置できるのみである。切刃の数が少なければ少ないほど、切削能力、送り効率はどちらも向上することが可能ではない。
【０００３】
　別に丸のこ刃１４を納置する切刃納置台１２は、丸のこ刃１４の形状に合わせて円錐状になっている。丸のこ刃１４が切削時に力を受けた場合、振動して回転現象を起こす。これはネジ１５だけでの固定では足りないということで、圧片１６で丸のこ刃１４を押さえ、丸のこ刃１４が回転してしまうことを防止しなければならなくなる。
【０００４】
　図９に示すように、上述の問題を改善した丸のこ刃１７には、円錐面１７１が具えられ、底部には多角栓１７２が設置され、切刃納置台１８には錐形定位孔１８１及び多角停止面１８２が成型される。丸のこ刃１７を止めたとき、円錐面１７１と錐形定位孔１８１が填まって定位し、且つ多角栓１７２と多角停止面１８２が回転を抑え、丸のこ刃１７が切削時に回転するのを防いで、スムーズに切削する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
　しかしながら、この種の丸のこ刃フライス構造は、丸のこ刃１７の多角栓１７２が定位するとき、多角停止面１８２間に隙間Ｐができる（製造時に発生したもの）。この隙間は、丸のこ刃１７に小角度の偏回転をもたらす。図１０が示すように、多角栓１７２と多角停止面１８２間に存在する隙間Ｐが、丸のこ刃１７が力を受けた時に小角度で回転し、そのため多角栓１７２の角と多角停止面１８２が接触して相互に力を受け、角部分の力を受ける面積が小さくなり、破損現象が起きる。
【０００６】
　図１１に示すように、フライスが斜め方向から進入したとき、加工によって丸のこ刃は、正逆方向反復モーメントの現象を受ける。図１２に示すように丸のこ刃１７が斜め方向から入ったとき、その一側面の丸のこ刃１７は、Ａ位置において、切削抵抗力Ｒ１を受け、この切削抵抗力Ｒ１は、丸のこ刃１７に対して時計回りのモーメントＭＲ１を発生する。図１２に示すとおり、もう一方の側Ｂの丸のこ刃１７が受ける切削抵抗力Ｒ２は、丸のこ刃１７に対して時計と逆回りのモーメントＭＲ２を発生する。切刃は１８０度回転ごとに位置交換するようになっているので、それぞれが時計と逆回りのモーメントＭＲ２及び時計回りのモーメントＭＲ１を受けることになる。時計回りのモーメントＭＲ１は、丸のこ刃１７のネジを締める力が働き、時計と逆回りのモーメントＭＲ２は、丸のこ刃１７のネジを緩める力が働き、締まったり、緩んだりする反復モーメント作用により、丸のこ刃１７ネジは外れてしまう。フライスが毎分２５００回転の高速回転する場合、丸のこ刃１７は毎分２５００回の締まり、緩みの反復モーメントを受けるので、丸のこ刃１７はすぐに脱落現象を起こし、ネジが疲労する。そのため、フライスの丸のこ刃のネジを常に点検しなければならない。
【０００７】
　そのため、フライスの切削量及び送り効率は向上できない。フライスが２５００回転/分の条件下、フライスの加工送り効率は僅かに２０００ｍｍ/分のみで、加工コストをダウンさせることは無理である。これがフライス切刃数量の不足及び切刃の固定強度粗悪の原因になっており、フライス効率を上げられない原因にもなっている。
【０００８】
　したがって本考案の目的は丸のこ刃フライス構造を提供することにある。
　また、本考案の別の目的は、定位及び回転滑動を防止する効果を具え、更に丸のこ刃の定位強度を高め、切削能力送り効率を高めた丸のこ刃フライス構造を提供することにある。
　更に公知に比べて二倍の切削量及び送り効率を高め、回転滑動を防止することによって円形と正方形切刃の長所を併せた丸のこ刃フライス構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　上述の目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の丸のこ刃フライス構造は、主にフライス桿末端に切刃納置台を設置し、この切刃納置台中央には貫通したネジ孔が貫設され、円錐形体の丸のこ刃を固定するもので、切刃納置台上方には槽溝状の屑排泄槽が設置され、この屑排泄槽の両端は外に向けて徐々に傾斜し、この切刃納置台には二つの側面を有しそこで丸のこ刃が停止される。この丸のこ刃は上に大きく下に小さい円錐形態で、丸のこ刃の側面縁は対称で、且つ平面の靠れ面を具え、そこを丸のこ刃の靠れ面とする。
　本考案の請求項２記載の丸のこ刃は、請求項１記載の丸のこ刃であって、刃口のテーパーを７°にして刃口に良好な強度を備え、下円錐面を１５度に設定して高速で切刃が進んだ時、工作物に衝突するのを防ぐ。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
　以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
　先ず、図１、図２、図３に示すように、本考案の実施例による丸のこ刃フライス２０は、主にフライス桿２１末端に切刃納置台２２が設置され、その切刃納置台２２中央にはネジ孔２３が貫設される。また切刃納置台２２上方には槽溝状の屑排泄槽２４が成形され、この屑排泄槽２４の上末端は、外側に向かって徐々に傾斜して、屑が排泄されやすいようになっている。この切刃納置台２２の形は、フライスがフライス桿２１の端面からフライス桿２１の軸方向に切削され、フライス桿２１の末端に成形される。そして二つの側面を有し、且つ傾斜した停止面２２１が形成され、丸のこ刃３０が止まるようになっている。切刃納置台２２上方のフライス桿体上には適する案内槽２１１が切削され、丸のこ刃３０を設置する時、刃口をスムーズに通す。
【００１１】
　図７に示すように丸のこ刃３０は、上に大きく下に小さい円錐形態で、この円錐刃口の角度は、７°で下半部の円錐角度は１５°である。図５に示すように１５°の下円錐面縁上の表面には中心垂線との差が５°になる平面が設置され、この平面は即ち靠れ面３１になり、この成型された靠れ面３１は内向きに凹んだ形状になり、丸のこ刃と共に正方形もたれ面の特徴を備える。
【００１２】
　この切刃納置台２２及び屑排泄槽２４は、どちらも槽溝状でフライス桿２１末端に成形され、且つ切刃納置台２２には二つの傾斜した停止面２２１が成形される。この切刃納置台２２の上方は、局部のフライス桿体積を切削しているだけなので、フライス桿２１の切削体積は有限である。図２、図３に示す本実施例は、直径２５ｍｍの実施例で、このこのフライス桿末端には四組の切刃納置台２２及び屑排泄槽２４が成形される。このため、四つの丸のこ刃３０を設置することができ、これは公知より二倍の刃数を具える。
【００１３】
　図４、図５、図６に示すように、図５の丸のこ刃３０刃口テーパーは、７°であり、刃口には強度を具える。図７に示すように下円錐面は１５に設定され、その欠切口は大きくなり、高速で刃が進んだ時、工作物の未加工部位にぶつかるのを防止する。図５、図７に示すように下円錐面１５°部位の表面は中心垂線との間が５°の平面を形成し、この平面は即ち靠れ面３１となり、成形した靠れ面３１は内向きに凹んだ形状になる。（この切刃納置台２２の停止面２２１角度もまた同じ傾斜角度を必要とする）。点線以上の断面部位が真に有効な靠れ面３１であり、図５に示すように、この靠れ面３１の外形は四角形状で、有効な靠れ面面積が大きいため、捻れ抵抗力及び圧力抵抗力も同時に高くなり、切削量の大きいものでも適応する。
【００１４】
　丸のこ刃３０は、ネジ４０によって切刃納置台２２上に固定される。この丸のこ刃３０の円錐面上の靠れ面３１と切刃納置台２２両側の停止面は、錐面を形成して定位し固定される。二つの停止面２２１が、丸のこ刃３０を固定し、回転現象を防止する。また同じく正方形刃でも同じ特徴を具え、公知の問題を完全に解決している。
　本考案は、四つの丸のこ刃３０を固定し、且つ固定強度及び定位の強度が良好で、公知の丸のこ刃フライス箇所が同じ回転速度の条件下、本考案では加工率が５０００ｍｍ/分となり、公知の２．５倍で、２．５倍の加工速度になるため、加工時間が短縮されて、競争率も向上する。
【００１５】
　以上説明したように、本考案の丸のこ刃フライス構造は、主にフライス桿末端に切刃納置台を設置し、この切刃納置台中央には貫通したネジ孔が貫設され、円錐形体の丸のこ刃を固定する。切刃納置台上方には槽溝状の屑排泄槽が設置され、この屑排泄槽の両端は外に向けて徐々に傾斜し、この切刃納置台には二つの側面を有し、そこで丸のこ刃が停止される。この丸のこ刃は上に大きく下に小さい円錐形態で、丸のこ刃の側面縁は対称で、且つ平面の靠れ面を具え、そこを丸のこ刃の靠れ面とするという特徴をもつ。それにより、丸のこ刃フライス構造に関するもので、切刃の数量を増やし、丸のこ刃と正方形のこ刃の長所を合わせ、フライスの切削能力を高めるのに効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造を示す立体図である。
【図２】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造を示す平面指示図である。
【図３】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造を示す局部指示図である。
【図４】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造の丸のこ刃を示す俯瞰図である。
【図５】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造の丸のこ刃を示す正面図である。
【図６】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造の丸のこ刃を示す仰視図である。
【図７】本考案の一実施例による丸のこ刃フライス構造の丸のこ刃を示す左側面図である。
【図８】従来の丸のこ刃を示す平面指示図である。
【図９】別の従来の丸のこ刃フライスを示す組立断面図である。
【図１０】従来の丸のこ刃を示す微小角度偏回転指示図である。
【図１１】従来の丸のこ刃の斜めからの切刃進入図である。
【図１２】従来の丸のこ刃フライスが力を受けている状態を正面から見た状態図である。
【符号の説明】
【００１７】
　２０　丸のこ刃フライス、２１　フライス桿、２２　切刃納置台
　２３　ネジ孔、２４　屑排泄槽、３０　丸のこ刃
　３１　靠れ面、４０　ネジ、２１１　案内槽、２２１　停止面
【図１】
0003099886.tif 000003
【図２】
0003099886.tif 000004
【図３】
0003099886.tif 000005
【図４】
0003099886.tif 000006
【図５】
0003099886.tif 000007
【図６】
0003099886.tif 000008
【図７】
0003099886.tif 000009
【図８】
0003099886.tif 000010
【図９】
0003099886.tif 000011
【図１０】
0003099886.tif 000012
【図１１】
0003099886.tif 000013
【図１２】
0003099886.tif 000014