(57)【要約】【課題】キャップナットに厚皮膜メッキ、特に溶融亜鉛メッキやダクロメッキを確実かつ安全に施すことができ、コスト低減及び信頼性の向上を達成したキャップナットを提供する。【解決手段】中空内部１に雌ネジ２を有するナット部４と同ナット部４の一開口を被覆するキャップ部７とより成る。前記ナット部４に、その外側面５から中空内部１の雌ネジ２に通ずる通孔６…が形成されている。当該通孔によって、不要となった溶融亜鉛メッキやダクロメッキのメッキ処理液や空気が流出し、キャップナット全体が均一に溶融亜鉛メッキ処理又はダクロメッキ処理されている。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空内部に雌ネジを有するナット部と同ナット部の一開口を被覆するキャップ部とより成るキャップナットであって、前記ナット部に、その外側面から中空内部の雌ネジに通ずる通孔が形成されていることを特徴とするキャップナット。
【請求項２】
中空内部に雌ネジを有するナット部と同ナット部の一開口を被覆するキャップ部とより成るキャップナットであって、溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキ処理液が流出可能な通孔が、前記ナット部の外側面から中空内部の雌ネジに通じて形成されており、当該キャップナット全体が溶融亜鉛メッキ処理又はダクロメッキ処理されていることを特徴とするキャップナット。
【請求項３】
通孔は、ナット部の外側面から中空内部の雌ネジを貫通する半径線方向に形成され、当該通孔がナット部に複数個所形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したキャップナット。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ボルトの先端を保護して安全性を高める等として使用されるキャップナットに関し、さらに言えば、耐蝕性や耐候性に優れた溶融亜鉛メッキ処理又はダクロメッキ処理が施されたキャップナットの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５や図６に示したようなキャップ部ａとナット部ｂとから成る一般的なキャップナットに、従来一般の電気メッキを皮膜した場合、その処理液の粘度は低くキャップナットの表裏面に比較的均一にメッキ処理することができる。
【０００３】
これに対し、溶融亜鉛メッキやダクロメッキは、例えばユニクロメッキ等の他の電気メッキと比べて皮膜が厚く、耐蝕性や耐候性に優れている特長があり、これら溶融亜鉛メッキやダクロメッキ処理をキャップナットに施す試みがなされている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、図５や図６に示した従来タイプのキャップナットを利用して、溶融亜鉛メッキやダクロメッキ処理を施そうとすると、それに使用されるメッキ処理液ｓは粘度が高いため、図７に示したように、ナット部ｂの中空内部ｃの雌ネジｄを形成するネジ山ｅの凹みｆに、メッキ処理液ｓが溜まってしまう。また、キャップ部ａの裏面においては、当該メッキ処理液ｓが不均一な皮膜層が形成される。
【０００５】
特に図７の如くメッキ皮膜でネジ山ｅが埋もれてしまうと、ネジ山ｅを再度形成する再タップの作業が必要となり、作業工数が増加し、不良発生率も高くなるという問題点が生じている。
【０００６】
さらに、溶融亜鉛メッキの場合は、処理液が高温となるため、処理液にキャップナットを浸潰した際に、キャップナットの中空内部ｃがエアポケットのようになり、その中空内部ｃに残った空気が膨張し、メッキ漕からキャップナットが飛び出すことがあって非常に危険であり、安全性の面からの問題点も指摘されている。
【０００７】
したがって、本考案の目的は、キャップナットに厚皮膜メッキ、とりわけ溶融亜鉛メッキやダクロメッキを確実かつ安全に施すことができ、その上、製作コストの低減及び信頼性の向上を達成したキャップナットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１記載の考案のキャップナットは、中空内部１に雌ネジ２を有するナット部４と同ナット部４の一開口を被覆するキャップ部７とより成るキャップナットであって、前記ナット部４に、その外側面５から中空内部１の雌ネジ２に通ずる通孔６を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のキャップナットは、中空内部１に雌ネジ２を有するナット部４と同ナット部４の一開口を被覆するキャップ部７とより成るキャップナットであって、溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキ処理液が流出可能な通孔６を、前記ナット部４の外側面５から中空内部１の雌ネジ２に通じて形成しており、当該キャップナット全体に溶融亜鉛メッキ処理又はダクロメッキ処理したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のキャップナットは、前記通孔６を、ナット部４の外側面５から中空内部１の雌ネジ２を貫通する半径線方向に形成し、当該通孔６をナット部４に複数個所形成したことを特徴とする。
【００１１】
【考案の実施の形態】
請求項１〜３記載の考案のキャップナットに関する実施形態を、以下図面にしたがって説明する。
【００１２】
本実施形態のキャップナットは、図１と図３に示したように、中空内部１にネジ山３を有する雌ネジ２が形成されたナット部４と、同ナット部４の一開口を被覆するキャップ部７とが一体化して形成されている（請求項１）。ナット部４とキャップ部７とは予め別々に製作して溶接により接合する形態が好適であるが、これに限るものではない。
【００１３】
前記ナット部４に、その外側面５から中空内部１の雌ネジ２に通ずる通孔６が形成されている。当該通孔６は、具体的には、図２と図４に示したように、ナット部４の各外側面５から中空内部１の雌ネジ２を貫通する半径線方向に亘って形成され、当該通孔６がナット部４に複数個所形成されている（請求項３）。また、図１や図３に示したように、この通孔６は、ナット部４の上半部に形成するのが好ましい。キャップ部７の中空内部１に溜まる空気やメッキ処理液の外部への流出に効果的だからである。
【００１４】
図示例のような六角ナットの場合、通孔６は６個所形成されている。但し、通孔６の数はこの限りでない。しかし、メッキ処理液が中空内部１に滞留することなくスムーズに当該キャップナットの外部に流出できるように、本実施例の如く通孔６はより多くの複数箇所を形成して実施する形態が好ましい。
【００１５】
したがって、キャップナットに厚皮膜メッキ、特に溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキを施す場合、図示を省略した溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキ処理液の中に、上述した本実施形態のキャップナットを浸潰させる。その際、中空内部１内の空気は、通孔６…から当該キャップナットの外部に移動すると共に、このキャップナットをメッキ処理液から引き上げた際は、中空内部１内で不要なメッキ処理液が、多数の通孔６…を通じて外部に流出する（請求項２参照）。
【００１６】
かくして、全体にわたり均一に溶融亜鉛メッキやダクロメッキ等の厚皮膜メッキ処理された耐蝕性、耐候性のよいキャップナットが、安全かつ高品質に製作される。
【００１７】
なお、キャップナットのナット部４やキャップ部７の形状、大きさ等については、上記の実施形態に限定されることなく種々の態様での実施が可能である。
【００１８】
【考案の効果】
請求項１記載の考案のキャップナットは、中空内部に雌ネジを有するナット部と同ナット部の一開口を被覆するキャップ部とより成るキャップナットの前記ナット部に、その外側面から中空内部の雌ネジに通ずる通孔が形成され、メッキ処理液や空気が当該通孔を通じて外部にスムーズに流出するので、厚皮膜その他種々のメッキ処理を確実に施すことができ、コスト低減及び信頼性の向上に寄与する。
【００１９】
請求項２記載の考案のキャップナットは、溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキ処理液が流出可能な通孔が、ナット部の外側面から中空内部の雌ネジに亘って形成され、溶融亜鉛メッキやダクロメッキのメッキ処理液や空気が当該通孔を通じて外部に流出するので、耐蝕性や耐候性に優れた溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキ処理を安全かつ確実に施すことができ、製作コストの低減及び信頼性の向上が実現される。
【００２０】
請求項３記載の考案のキャップナットは、前記通孔がナット部の外側面から中空内部の雌ネジを貫通する半径線方向に形成され、その通孔がナット部に複数個所形成されているので、溶融亜鉛メッキやダクロメッキのメッキ等の厚皮膜用の処理液や空気が当該複数の通孔を通じて外部にスムーズに流出し、溶融亜鉛メッキ又はダクロメッキのメッキをはじめとする各種の厚皮膜メッキ処理が安全かつ確実に施される利便性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャップナットの半截断面図である。
【図２】キャップナットの裏面図である。
【図３】図２のＢ―Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ―Ｃ線断面図である。
【図５】従来のキャップナットの半截断面図である。
【図６】従来のキャップナットを示した裏面図である。
【図７】従来のキャップナットにおける処理液の滞留状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１　　中空内部
２　　雌ネジ
４　　　ナット部
５　　　外側面
６　　通孔
７　　　キャップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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