(57)【要約】【課題】本考案は，砂と微粉の混合物から微粉を分離し，高品質の砂を得ることを目的とする。【解決手段】建築廃棄物を破砕および選別して形成された，砂と微粉の混合物１００から装置内部に設けられたインペラー部５を利用して微粉１０２を分離する。上記インペラー部は，混合物投入口３から投入された砂と微粉の混合物と，空気とを回転によって渦流させ，上記砂と微粉の混合物のうち砂１０１を砂取り出し口４に直接落下させ，微粉を渦流された空気と共に微粉排出ハウジング部８に吸い込み排出させる。かかる構成では，上記インペラー部が起こす空気の渦流により砂と微粉の混合物から微粉のみを分離することができ，高品質の砂を得ることが可能となる。【選択図】　図３
0003098559.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建築廃棄物を破砕および選別して形成された，砂と微粉の混合物から微粉を分離する砂微粉分類装置であって：
前記砂と微粉の混合物，砂および微粉が外部に漏脱するのを防ぐ円筒形状をした装置ハウジング部と；
前記装置ハウジング部の上部に設けられ，前記砂と微粉の混合物を投入する混合物投入口と；
前記装置ハウジング部の下部に設けられ，微粉を分離した砂が取り出される砂取り出し口と；
前記装置ハウジング部の下部に設けられ，分離した前記微粉が排出される微粉排出ハウジング部と；
前記装置ハウジング部の内部上段に設けられ，モータによって回転駆動されるインペラー部と；
からなり，
前記インペラー部は，前記混合物投入口から投入された前記砂と微粉の混合物と，空気とを回転によって渦流させ；
前記砂と微粉の混合物のうち砂を砂取り出し口に直接落下させ，微粉を渦流された空気と共に前記微粉排出ハウジング部に吸い込み排出させる；
ことを特徴とする，砂微粉分類装置。
【請求項２】
前記装置ハウジング部の内部であって前記微粉排出ハウジング部の外周縁に設けられ，上狭下広形態のカバーが複数重ねられた微粉カバー部と；
前記微粉カバー部の下部に設けられ，前記渦流された空気と共に微粉を前記微粉排出ハウジング部に流入するための貫通孔が多数形成された貫通孔部とをさらに含み；
前記砂と微粉の混合物から微粉を収集することを特徴とする，請求項１に記載の砂微粉分類装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は，砂と微粉の混合物から微粉を分離する砂微粉分類装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に，土木や建築工事現場で使用される砂は，塩分のない，きれいな天然の砂が最も適合している。このことから，川底や淡水河川に積層されている砂を採取するのだが，天然に生成される砂は採取量に限界があり，需要を満たすことができない。また，産業発展に伴って無分別な採取を繰り返し，徐々に枯渇する傾向にある。
【０００３】
このようなことから，既存の砂を採取するだけでなく，建築廃棄物などの再利用によって砂を生成する方法が導入された。これは，環境汚染の原因になってきた建築廃棄物や自然岩石などから木や金属などの異物を除去した建築骨材を取り出し，さらに破砕機（ＣＲＵＳＨＥＲ）によって一定の大きさに破砕および選別する行程を数回繰り返すことで，砂を形成する方法である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかし，上記建築廃棄物から得られた建築骨材の場合には，水分以外にも主に土からなる微粉が多く，粉砕し砂を製造する過程で，微粒子の石紛粉塵や異物質が発生する。また，上記建築骨材が，各装置から装置に移送する過程で落下したり，交差移送されることによって，このような微粉が空中に飛散し，作業場や周辺環境に悪影響を及ぼしている。
【０００５】
なお，上記のように細かく粉砕された微粉が混ざった砂をセメントと配合し使用した場合，硬化力が減少し，形成されたセメントの強度が弱くなる。このようにして品質が低下する問題点が生ずる。従って，上記砂と微粉の混合物から微粉を除去する必要が生じる。
【０００６】
本考案は，従来の砂と微粉の混合物が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本考案の目的は，砂と微粉の混合物から微粉を分離し，高品質の砂を得ることが可能な，新規かつ改良された砂微粉分離装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本考案の第１の観点によれば，建築廃棄物を破砕および選別して形成された，砂と微粉の混合物から微粉を分離する砂微粉分類装置であって：上記砂と微粉の混合物，砂および微粉が外部に漏脱するのを防ぐ円筒形状をした装置ハウジング部と；上記装置ハウジング部の上部に設けられ，上記砂と微粉の混合物を投入する混合物投入口と；上記装置ハウジング部の下部に設けられ，微粉を分離した砂が取り出される砂取り出し口と；上記装置ハウジング部の下部に設けられ，分離した上記微粉が排出される微粉排出ハウジング部と；上記装置ハウジング部の内部上段に設けられ，モータによって回転駆動されるインペラー部と；からなり，上記インペラー部は，上記混合物投入口から投入された上記砂と微粉の混合物と，空気とを回転によって渦流させ；上記砂と微粉の混合物のうち砂を砂取り出し口に直接落下させ，微粉を渦流された空気と共に上記微粉排出ハウジング部に吸い込み排出させる；ことを特徴とする，砂微粉分類装置が提供される。
【０００８】
かかる構成では，上記インペラー部が起こす空気の渦流により砂と微粉の混合物から微粉のみを分離することができ，高品質の砂を得ることが可能となる。
【０００９】
また，上記装置ハウジング部の内部であって上記微粉排出ハウジング部の外周縁に設けられ，上狭下広形態のカバーが複数重ねられた微粉カバー部と；上記微粉カバー部の下部に設けられ，上記渦流された空気と共に微粉を上記微粉排出ハウジング部に流入するための貫通孔が多数形成された貫通孔部とをさらに含み；上記砂と微粉の混合物から微粉を収集するとしても良い。ここで上記微粉カバー部は，円錐形状の突出部を上にして，水平に切断した下部の形状をしていて，その上部と下部は互いに開口している。
【００１０】
かかる上記微粉カバー部の構成により，一旦収集された微粉が逆流するのを防止し，上記貫通孔部の構成により，上記砂取り出し口に直接落下された砂と微粉の混合物から微粉を収集できる。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１２】
図１は，本実施形態による砂微粉分離装置の構成を示す正面図である。本実施形態の砂微粉分離装置１は，建築廃棄物を粉砕および選別する過程を繰り返し行い得られた，砂と微粉の混合物から微粉を分離する装置である。
【００１３】
砂微粉分離装置１は，装置ハウジング部２と，微粉排出ハウジング部８と，微粉排出口１１と，モータ７とを含む。
【００１４】
上記装置ハウジング部２は，円筒形状であり，上記砂と微粉の混合物，砂および微粉が外部に漏脱するのを防ぐ。
【００１５】
上記微粉排出ハウジング部８は，上記装置ハウジング部２の内部下段に設けられ，分離した上記微粉が収集される。また，上記微分排出口１１は，微粉排出ハウジング部８の下部に設けられ，上記収集された微粉を排出する。
【００１６】
上記モータ７は，上記装置ハウジング部の内部上段に設けられるインペラー部を回転駆動する。
【００１７】
図２は，このような砂微粉分離装置１を上部から見た平面図である。ここで，軸６は，モータ７によって回転駆動されるインペラー部の中心軸であり，砂微粉分離装置１の中心にも位置している。また，混合物投入口３は，装置ハウジング部２の上部に設けられ，上記砂と微粉の混合物を投入する口である。
【００１８】
図３は，本実施形態による砂微粉分離装置１の機能を説明するための切開図である。
【００１９】
ここで砂微粉分離装置１は，装置ハウジング部２と，砂と微粉の混合物１００を投入する混合物投入口３と，微粉１０２を分離した砂１０１が取り出される砂取り出し口４と，分離した微粉１０２が排出される微粉排出ハウジング部８と，この微粉排出ハウジング部８の下部に設けられる微粉排出口１１と，モータ７によって回転駆動されるインペラー部５とを含む。
【００２０】
上記装置ハウジング部２の中央には軸６が設置され，この軸６を中心に上記インペラー部５が回転する。上記インペラー部５は装置ハウジング部２上段に設置されたモータ７により駆動される。
【００２１】
上記インペラー部５は，混合物投入口３から投入された砂と微粉の混合物１００と，空気とを回転によって飛散，渦流させ，砂と微粉の混合物１００のうち砂１０１を砂取り出し口４に直接落下させ，微粉１０２を渦流された空気と共に微粉排出ハウジング部８に吸い込み微粉排出口１１に排出させる。
【００２２】
また，微粉排出ハウジング部８は，上記インペラー部５の底部に配置されるように装置ハウジング部２内部に貫通設置され，砂１０１と分離された微粉１０２を排出する微粉排出口１１が下部に形成されている。
【００２３】
この時，上記微粉排出ハウジング部８の外周縁にはインペラー部５により発生された空気の流れを誘導する上狭下広形態の微粉カバー部９が設置されており，上記微粉カバー部９の下段には上記空気により飛散される微粉１０２が誘導されるよう多くの貫通口が形成される貫通孔部１０が設けられている。
【００２４】
さらに，上記装置ハウジング部２下部の砂取り出し口４の下段には，本考案の微粉分類装置により分離された砂１０１を別に集塵する集塵装置（図示せず）が設けられている。
【００２５】
以下，添付された図面を参照して，本考案の作用効果を説明する。
【００２６】
本考案による砂微粉分離装置１は，空気の流れにより砂と微粉の混合物から微粉を分離する。
【００２７】
事前に，土木や建築工事現場で発生した建築廃棄物をコンクラッシャー等で粉砕および選別する過程を繰り返し行う。得られた砂と微粉の混合物１００を，混合物投入口３を通し装置ハウジング部２内部に投入する。上記装置ハウジング部２内部に投入された砂と微粉の混合物１００は，インペラー部５の上部に落下する。
【００２８】
砂と微粉の混合物１００を投入する前には，予め装置ハウジング部上段に設けられたモータ７が駆動させている。
【００２９】
上記モータ７の駆動によってインペラー部５が回転作動し，空気の流れを発生するようになり，上記空気の流れは装置ハウジング部内部上段で渦流を形成する。この渦流した空気によって砂と微粉の混合物１００中の微粉１０２が飛散する。
【００３０】
これによって，砂と微粉の混合物１００は，渦流した空気と共に微粉カバー部９の外周面を伝う。このとき軽い粒子である微粉１０２は渦流した空気と共に貫通孔部１０を通って，微粉排出ハウジング部８の内部に流入され，その後，微粉排出口１１から外部に排出される。また，重い粒子である砂１０１は，装置ハウジング部２の外壁を伝って，そのまま直接落下し，砂取り出し口４から取り出される。
【００３１】
上記装置ハウジング部２下部の砂取り出し口４から取り出されたきれいな砂１０１は，別の集塵装置（図示せず）によって集塵され，土木や建築工事現場で再利用される。また，微粉排出ハウジング部８下部の微粉排出口１１を通し排出された微粉１０２は微粉積荷場に移送される。
【００３２】
以上，添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案はかかる例に限定されない。当業者であれば，実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３３】
【考案の効果】
以上説明したように，本考案によれば，建築廃棄物の粉砕および選別過程により生成された砂と微粉の混合物から微粉を分離し，きれいで品質の良い砂のみを得ることができる。
【００３４】
また，土中に埋め立て廃棄されて環境汚染の原因の一つであった建築廃棄物を再利用できると同時に，微粉が大気中に飛散されるのを防止できるので，大気汚染を減少させることもでき，快適な作業環境をつくることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態による砂微粉分離装置の構成を示す正面図である。
【図２】本実施形態による砂微粉分離装置の平面図である。
【図３】本実施形態による砂微粉分離装置の機能を説明するための切開図である。
【符号の説明】
１　砂微粉分離装置
２　装置ハウジング部
３　混合物投入口
４　砂取り出し口
５　インペラー部
６　軸
７　モータ
８　微粉排出ハウジング部
９　微粉カバー部
１０　貫通孔部
１１　微粉排出口
１００　砂と微粉の混合物
１０１　砂
１０２　微粉
【図１】
0003098559.tif 000003
【図２】
0003098559.tif 000004
【図３】
0003098559.tif 000005