(57)【要約】      （修正有）【課題】クリーニング精度の向上が可能であると共に、収穫物に損傷を与えることがない茎葉クリーニング装置を提供する。【解決手段】茎葉クリーニング装置１０においては、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が、クリーニング回転体１２に対して、その周囲に複数個軸支されると共に、茎葉クリーニング装置１０の進行方向に沿って多連（ここでは２連）に配備されている。【選択図】図３
0003100866.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地中作物の収穫作業の前処理として為される茎葉のクリーニング作業を行う茎葉クリーニング装置であって、
回転駆動されるクリーニング回転体の支持部に基端部が軸支され、先端部が板状の接触部を形成するクリーニング部材を備え、
該クリーニング部材は、前記クリーニング回転体に対して、その周囲に複数個軸支されると共に、前記茎葉クリーニング装置の進行方向に沿って多連に配備されることを特徴とする茎葉クリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の間に、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材が配備されていることを特徴とする請求項１に記載された茎葉クリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の回転半径を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の回転半径より短くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載された茎葉クリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の個数を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の個数より少なくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された茎葉クリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材は、その先端部において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材を相対的に硬くし、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材を相対的に柔らかくしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された茎葉クリーニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ビート等の地中作物に対する収穫作業の前処理として為される茎葉のクリーニング作業を行う茎葉クリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビート等の地中作物を収穫する際には、その前処理として、第１段階で地中作物の頭部茎葉・冠部を切断除去するタッピング作業が行われ、その後の第２段階として、根冠部に残された茎葉をほぼ完全に除去するクリーニング作業が行われ、その後、茎葉が除去された作物に対して掘り取り作業が行われる。通常は、タッピング作業を行った後に、茎葉クリーニング装置を前処理部に装備した収穫機を用い、茎葉のクリーニング作業を行いながら収穫作業を進めることが行われている。
【０００３】
図１は、ビート収穫機の前処理部に装備される従来の茎葉クリーニング装置の全体構成を示す説明図（斜視図）であり、図２は、その茎葉クリーニング装置の作用を説明する説明図である。従来の茎葉クリーニング装置は、収穫機本体のヒッチフレーム等に装着される装着部１００Ａに取り付けられ、水平に配置されるクリーナケース１０１と、このクリーナケース内の動力伝達手段からの動力を受けて回転駆動される複数のクリーニング回転体１０２からなるものである。クリーニング回転体１０２は、トラクタからの動力を駆動源（図示の例では駆動源として油圧モータ１０３を備える）として、クリーナケース１０１内に装備された歯車，スプロケット，チェン等の動力伝達手段を介して図示の矢印方向に回転駆動されるものである。このクリーニング回転体１０２は、複数個のクリーニング部材１０２Ａにおける一端部が、支持部を構成する支持盤１０２Ｂ，１０２Ｃ間にフリーに軸支された構造になっており、この支持盤１０２Ｂ，１０２Ｃが回転盤１０２Ｄに取り付けられている。
【０００４】
このような従来の茎葉クリーニング装置１００によると、図２に示すように、クリーニング回転体１０２を回転駆動することによって、遠心力を受けたクリーニング部材１０２Ａが放射状に展開して、その先端部に形成された接触部が地中作物の根冠部Ｍを叩くように作用するので、これによって根冠部Ｍに残された茎葉が除去されて掘り取り領域から外れた位置に飛ばされることになる。図示の例は、畦の２条分を一工程で処理するものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した茎葉クリーニング装置１０１におけるクリーニング部材１０２Ａは、ゴム製の板状部材によって構成されており、一つのクリーニング部材１０２Ａの先端部に形成された接触部が根冠部に接触すると、クリーニング部材１０２Ａの先端の板幅に応じた作用面積で根冠部の茎葉が除去されることになる。したがって、複数のクリーニング部材１０２Ａをクリーニング回転体１０の周囲に設けることによって、一つの収穫物に対してクリーニング部材１０２Ａを複数回接触させることができるようになるので、クリーニング精度を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、クリーニング回転体１０２の周囲に多数のクリーニング部材１０２Ａを軸支するのにも限界があり、従来例のように６個または８個のクリーニング部材では、残された茎葉部の大きさ等によっては完全なクリーニングができない場合が生じることが懸念されていた。
【０００７】
また、収穫機の作業速度を速くした場合には、クリーニング回転体１０２の回転速度を速くしないと複数のクリーニング部材１０２Ａによる同等のクリーニング効果が得られないことになるが、クリーニング回転体１０２の回転速度を速くすると、クリーニング部材１０２Ａの先端が根冠部を叩く力が大きくなり、収穫物に損傷を与えてしまうという懸念が生じる。一方、クリーニング部材１０２Ａの幅を大きくすれば一回の作用面積を大きくできるが、これによると、一回のクリーニング部材１０２Ａの接触で根冠部が受ける抵抗が大きくなって、やはり、収穫物に損傷を与えてしまう懸念が生じる。
【０００８】
更には、複数のクリーニング部材１０２Ａは全てが同等の力で根冠部を叩くことになるが、根冠部に大きな茎葉が残されている場合には、最初から強い力でクリーニング部材１０２Ａの接触部を作用させると、茎葉と共に根冠部の頭部分が切断されてしまう事態が生じることもあり、これによって作業精度を悪化させることも懸念されていた。
【０００９】
本考案は、このような問題に対処するために提案されたものであって、作業効率とクリーニング精度の向上が可能であると共に、収穫物に損傷を与えることがない茎葉クリーニング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本考案は以下の特徴を具備するものである。
【００１１】
一つには（請求項１）、地中作物の収穫作業の前処理として為される茎葉のクリーニング作業を行う茎葉クリーニング装置であって、回転駆動されるクリーニング回転体の支持部に基端部が軸支され、先端部が板状の接触部を形成するクリーニング部材を備え、該クリーニング部材は、前記クリーニング回転体に対して、その周囲に複数個軸支されると共に、前記茎葉クリーニング装置の進行方向に沿って多連に配備されることを特徴とする。
【００１２】
また（請求項２）、前述の茎葉クリーニング装置において、前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の間に、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材が配備されていることを特徴とする。
【００１３】
また（請求項３）、前述の茎葉クリーニング装置において、前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の回転半径を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の回転半径より短くしたことを特徴とする。
【００１４】
また（請求項４）、前述の茎葉クリーニング装置において、前記クリーニング部材は、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の個数を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の個数より少なくしたことを特徴とする。
【００１５】
また（請求項５）、前述の茎葉クリーニング装置において、前記クリーニング部材は、その先端部において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材を相対的に硬くし、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材を相対的に柔らかくしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
このような構成を備える茎葉クリーニング装置によると、以下の効果が得られる。
【００１７】
一つには、クリーニング部材を進行方向に沿って多連に配備することで、クリーニング回転体の周囲に複数のクリーニング部材を配備したのみの茎葉クリーニング装置より多数のクリーニング部材を配備することができるので、クリーニング回転体の回転速度を上げることなく、クリーニング精度を向上させることができるようになる。しがたって、収穫物へのダメージを抑えながらクリーニング精度を向上させることができる。
【００１８】
更には、進行方向への作業速度を上げた場合にもクリーニング回転体の回転速度を上がることなく有効な作業精度を確保できるので、作業精度を落とすことなく作業効率を向上させることができる。特に、収穫機の前処理部に装備する場合には、収穫作業の作業効率を向上させた場合にも、茎葉が混入しない高品質の収穫物を得ることができる。
【００１９】
また、前述したクリーニング部材において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の間に、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材が配備されていることによって、一連の場合と比較して、一つの収穫物の根冠部に対して複数のクリーニング部材が作用するタイミングを短くすることができ、多数のクリーニング部材の作用によってクリーニング精度を向上させることができる。
【００２０】
更には、前述したクリーニング部材において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の回転半径を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の回転半径より短くすることにより、前側の回転半径の短いクリーニング部材で粗く茎葉を除去しておいて、後側の回転半径の長いクリーニング部材で精度良く茎葉を除去するという多段の処理が可能になる。これによって、タッピング処理後に残された茎葉の大きさや対象収穫物の種類等に応じた丁寧なクリーニング処理を行うことができ、収穫物へのダメージを少なくすることができる。
【００２１】
また、前述したクリーニング部材において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材の個数を、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材の個数より少なくしたことにより、前側の少ないクリーニング部材で粗く茎葉を除去しておいて、後側の比較的多いクリーニング部材で精度良く茎葉を除去するような多段の処理が可能になる。これによって、タッピング処理後に残された茎葉の大きさや対象収穫物の種類等に応じた丁寧なクリーニング処理を行うことができ、収穫物へのダメージを少なくすることができる。
【００２２】
更には、前述したクリーニング部材において、その先端部において、前記進行方向前側に軸支されたクリーニング部材を相対的に硬くし、前記進行方向後側に軸支されたクリーニング部材を相対的に柔らかくしたことにより、前述したように後側のクリーニング部材によって精度良く茎葉を除去する際にも収穫物の頭部を傷めることなく作業を行うことができる。
【００２３】
以上を総括すると、本考案は、作業効率とクリーニング精度の向上が可能であると共に、収穫物に損傷を与えることがないクリーニング装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。図３及び図４は、本考案の一つの実施形態に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図である（図３が正面図であり、図４はそのＸ１−Ｘ１断面図を示している。）。これらの図において、茎葉クリーニング装置１０は、従来例と同様に、水平に配置されるクリーナケース１１と、このクリーナケース１１内の動力伝達手段からの動力を受けて矢印方向に回転駆動される複数のクリーニング回転体１２からなるものである。クリーニング回転体１２は、複数個のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２における一端部が、支持部を構成する支持盤１２Ｂ１，１２Ｃ１及び１２Ｂ２，１２Ｃ２間にそれぞれフリーに軸支された構造になっており、これが回転盤１２Ｄに装着されている。図３には、クリーニング回転体１２が回転駆動され、その遠心力によってクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が放射状に展開した状態を示しているが、クリーニング回転体１２が回転していない状態では、図１に示されるようにクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は先端部を下方に向けて垂れた状態になる。
【００２５】
この茎葉クリーニング装置１０においては、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が、クリーニング回転体１２に対して、その周囲に複数個軸支されると共に、茎葉クリーニング装置１０の進行方向（図４の矢印Ｌ方向）に沿って多連（ここでは２連）に配備されていることに特徴を有するものである。
【００２６】
また、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ１の間に、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２が配備されていることを特徴とするものである。
【００２７】
更には、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ１の回転半径を、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２の回転半径より短くしたことを特徴とするものである。
【００２８】
また、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ１の個数（４個）を、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２の個数（８個）より少なくしたことを特徴とするものである。
【００２９】
このような実施形態では、左右のクリーニング回転体１２は、クリーニングケース１１内の動力伝達手段によって相互に逆方向に回転駆動され、これによって、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２の先端部が収穫物の根冠部Ｍを中央側から左右両側に向けて叩くように作用して、根冠部Ｍの茎葉を除去するものである。
【００３０】
そして、本実施形態では、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は進行方向Ｌに沿って多連に配備されているので、クリーニング回転体１２の一回の回転で根冠部Ｍに作用するクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２の面積を大きくすることができ、クリーニングの作業効率を向上させることができる。また、前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は独立して支持盤１２Ｂ１，１２Ｃ１及び１２Ｂ２，１２Ｃ２間に軸支されているので、個々のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が根冠部Ｍの接触する際の圧力は、従来のものと同様になる。
【００３１】
これによると、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２を進行方向Ｌに沿って多連に配備することで、従来の茎葉クリーニング装置より多数のクリーニング部材を配備することができ、クリーニング回転体１２の回転速度を上げることなく、クリーニング精度を向上させることができる。よって、収穫物へのダメージを抑えながらクリーニング精度を向上させることができるようになる。更には、進行方向Ｌへの作業速度を上げた場合にもクリーニング回転体１２の回転速度を上がることなく有効な作業精度を確保できるので、作業精度を落とすことなく作業効率を向上させることができる。したがって、特に、収穫機の前処理部に装着する場合には、収穫作業の作業効率を向上させた場合にも、茎葉が混入しない高品質の収穫物を得ることができる。
【００３２】
また、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ１の間に、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２が配備されていることによって、一連の場合と比較して、一つの収穫物の根冠部Ｍに対して複数のクリーニング部材が作用するタイミングを短くすることができ、多数のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２の作用によってクリーニング精度を向上させることができる。
【００３３】
更には、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２の回転半径を、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２の回転半径より短くしたことにより、前側の回転半径の短いクリーニング部材１２Ａ１で粗く茎葉を除去しておいて、後側の回転半径の長いクリーニング部材１２Ａ２で精度良く茎葉を除去するような多段の処理が可能になる。また、進行方向Ｌ前側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ１の個数を、進行方向Ｌ後側に軸支されたクリーニング部材１２Ａ２の個数より少なくしたことにより、前側の少ないクリーニング部材１２Ａ１で粗く茎葉を除去しておいて、後側の比較的多いクリーニング部材１２Ａ２で精度良く茎葉を除去するような多段の処理が可能になる。
【００３４】
これによって、タッピング処理後に残された茎葉の大きさや対象収穫物の種類等に応じた丁寧なクリーニング処理を行うことができ、収穫物へのダメージを少なくすることができる。
【００３５】
図５は、本考案の他の実施形態に係るクリーニング装置を示すものである。前述の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して重複する説明を一部省略する。この実施形態は、前側の支持盤１２Ｂ１，１２Ｃ１と後側の支持盤１２Ｂ２，１２Ｃ２との間の間隔を空けるために、両者の間に回転盤１２Ｄ１，１２Ｄ２を配置し、その間にスペーサ１２Ｄ３を介在させたものであり、これによって形成された前側の支持盤１２Ｂ１，１２Ｃ１と後側の支持盤１２Ｂ２，１２Ｃ２との間の間隔に、左右に配置されたクリーニング回転体１２のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が配置される構成にしたものである。
【００３６】
これによると、一つの根冠部Ｍの左右に配置されるクリーニング回転体１２において、左右のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２を左右一つずつ交互に根冠部Ｍに対して作用させることができる。これによって、根冠部Ｍの茎葉の残存状況によっては、左右の除去の相互作用が働いてクリーニング効率を向上させることができる。その他の構成は前述した実施形態と同様であるから、前述の実施形態と同様の作用を得ることができる。
【００３７】
なお、図５には、クリーニングケース１１の内部構造を示している。概略説明すると、図示省略の油圧モータから入力される動力を受ける入力軸１１Ａには、スプロケット１１Ｂとギヤ１１Ｅが取り付けられており、スプロケット１１Ｂからチェン１１Ｄを介して図示右側の駆動軸１２Ｅに取り付けられたスプロケット１１Ｃに動力が伝達されて、右側のクリーニング回転体１２が駆動され、また、ギヤ１１Ｅから図示左側の駆動軸１２Ｅに取り付けられたギヤ１１Ｆに動力が伝達されて、左側のクリーニング回転体１２が駆動される構成になっている。この動力伝達系は、前述した図３の実施形態においても同様に適用できる。
【００３８】
図６は、前述した各実施形態におけるクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２の構成例を示すものである。同図（ａ），（ｂ）が進行方向Ｌ前側のクリーニング部材１２Ａ１の例を示すものであって（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側面図、同図（ｃ）（側面図）が進行方向Ｌ後側のクリーニング部材１２Ａ２の例を示すものである。クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２は、従来例と同様にゴム製の板状部材によって形成することができる。その基本的な形態としては、基端部ａ１，ａ２側に軸支孔ｃを有する軸支部が形成されており、先端部ｂ１，ｂ２側に根冠部Ｍを叩く接触部が形成されている。前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２としては、同形のものを用いても良いが、ここに示すように、後側のクリーニング部材１２Ａ２を長くして先端部ｂ２の厚さを薄く形成することで、前側のクリーニング部材１２Ａ１の先端部ａ１を相対的に硬くし、後側のクリーニング部材１２Ａ２の先端部ａ２を相対的に柔らかく形成しても良い。これによると、後側のクリーニング部材１２Ａ２によって精度良く茎葉を除去する際にも収穫物の頭部を傷めることなく作業を行うことができるという利点が得られる。
【００３９】
なお、前述した実施形態では、クリーニング回転体１２を一対備えて一条の畦に対して一工程で、収穫物における根冠部Ｍの左右両側をクリーニングするものを示したが、本考案の実施形態はこれに限らず、図１に示す従来例のように、複数のクリーニング回転体１２を配備して、複数条の畦に対してクリーニングを行うものであってもよい。また、クリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２の回転半径が異なる例を示したがこれに限らず、前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２が同じ回転半径のものであってもよいし、作業対象によっては、前側のクリーニング部材１２Ａ１の回転半径を大きくして、後側のクリーニング部材１２Ａ２の回転半径を小さくすることで所望の作業精度を得ることもできる。更には、前側のクリーニング部材１２Ａ１の間に後側のクリーニング部材１２Ａ２が配備される例を示しているが、これに限らず、前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２を同軸に軸支するものであってもよい。
【００４０】
また、前述の実施形態に係る茎葉クリーニング装置は、ビート収穫機等の収穫機械の前処理部として装備されることを前提に説明したが、これに限らず、トラクタに装着される単独の作業機として構成することもできる。そして、前述の実施形態に係る茎葉クリーニング装置は、ビート収穫機に装着する際には、収穫部の前方に前方クリーナとして装着することもできるし、収穫機の側方に装着して、実際に掘り取りがなされる畦と隣接する側方の複数条の畦に対してクリーニングを行う側方クリーナとして装着することもできる。
【００４１】
以上を総括すると、本考案の実施形態に係る茎葉クリーニング装置は、前述した特徴を具備することで、作業効率とクリーニング精度の向上が可能であると共に、収穫物に損傷を与えることなくクリーニング作業を行うことが可能になる。
【００４２】
以下に、本考案の他の実施形態を実施例として示すが、前述した説明と同様の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。また、これらの実施例は前述した実施形態と共通する構成を備える範囲で同様の作用が得られるものである。
【実施例】
【００４３】
図７（同図（ａ）が正面図であり、同図（ｂ）がＸ２−Ｘ２断面図である。）の実施例は、図３の実施形態において、前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２を同軸上に軸支し、両者の回転半径を同一にした例である。
【００４４】
図８（同図（ａ）が正面図であり、同図（ｂ）がＸ３−Ｘ３断面図である。）の実施例は、図５の実施形態において、前後のクリーニング部材１２Ａ１，１２Ａ２を同軸上に軸支し、両者の回転半径を同一にした例である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】従来技術の説明図である。
【図３】本考案の実施形態に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図（正面図）である。
【図４】本考案の実施形態に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図（断面図）である。
【図５】本考案の他の実施形態に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図（断面図）である。
【図６】本考案の他の実施形態に係る茎葉クリーニング装置のクリーニング部材を示す説明図である。
【図７】本考案の実施例に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図（正面図及び断面図）である。
【図８】本考案の実施例に係る茎葉クリーニング装置を示す説明図（正面図及び断面図）である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    茎葉クリーニング装置
１１    クリーニングケース
１１Ａ    入力軸
１１Ｂ，１１Ｃ    スプロケット
１１Ｄ    チェン
１１Ｅ，１１Ｆ    ギヤ
１２    クリーニング回転体
１２Ａ１，１２Ａ２    クリーニング部材
１２Ｂ１，１２Ｂ２，１２Ｃ１，１２Ｃ２    支持盤
１２Ｄ１，１２Ｄ２    回転盤
１２Ｄ３    スペーサ
１２Ｅ    駆動軸
【図１】
0003100866.tif 000003
【図２】
0003100866.tif 000004
【図３】
0003100866.tif 000005
【図４】
0003100866.tif 000006
【図５】
0003100866.tif 000007
【図６】
0003100866.tif 000008
【図７】
0003100866.tif 000009
【図８】
0003100866.tif 000010