(57)【要約】【課題】  ワークに付着した加工汚れを、任意の加工機を利用した払拭装置により自動で拭き取り、除去することができるようにする。【解決手段】  プラズマ切断ないしガス溶断等により加工された、ワークＷに付着している汚れを払拭する装置であって、ワークＷを後加工する加工機に、ワークＷに接して汚れを拭き取る拭き取り部を設けるとともに、拭き取りのためにワークＷを搬送する送りローラー２４又は牽引ローラー３４を拭き取り部２３の前段又は後段若しくは両方に設け、さらに拭き取り部２３によって拭き取った汚れを取り除く除去部を設けた構成を有するワークの加工汚れ払拭装置。【選択図】          図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラズマ切断ないしガス溶断等により加工されたワークに付着している汚れを払拭する装置であって、ワークを後加工する加工機に、ワークに接して汚れを拭き取る拭き取り部を設けるとともに、拭き取りのためにワークを搬送する送りローラー又は牽引ローラーを拭き取り部の前段又は後段若しくは両方に設け、さらに拭き取り部によって拭き取った汚れを取り除く除去部を設けたことを特徴とするワークの加工汚れ払拭装置。
【請求項２】
加工機は、ワークに対して２次加工を行い突条を形成する、紐出し機のような２次加工機である請求項１記載ワークの加工汚れ払拭装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラズマ切断ないしガス溶断等により加工されたワークに付着している汚れを払拭する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマ切断機やガス溶断機は、金属板の切り抜きその他の切断、加工に用いられている。しかしこれらの装置による場合、ワークに局所的に高熱が作用するため、高熱と、発生する蒸気及び周囲の雰囲気、塵埃等により、主として裏側に加工汚れが付着する。例えば鉄板をプラズマ切断した場合には、鉄板裏面に、黄色のダストと呼ばれる加工汚れが付着する。従来、こうした加工汚れを取り除くには、ワークを１枚１枚裏返し、作業者が布などを用いて手作業で拭いており、大変な労力を要していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３４５７３号
【特許文献２】特開平６−１７９０６０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、ワークに付着した加工汚れを、任意の加工機を利用した払拭装置により自動で拭き取り、除去することができるようにする点にある。また本考案の他の課題は、新規な機械装置を必要とせず、任意の加工機に併設可能な、ワークの加工汚れ払拭装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するため本考案は、プラズマ切断ないしガス溶断等により加工されたワークに付着している汚れを払拭する装置として、ワークを後加工する加工機に、ワークに接して汚れを拭き取る拭き取り部を設けるとともに、拭き取りのためにワークを搬送する送りローラー又は牽引ローラーを拭き取り部の前段又は後段若しくは両方に設け、さらに拭き取り部によって拭き取った汚れを取り除く除去部を設けるという手段を講じたものである。
【０００６】
本考案の、ワークの加工汚れ払拭装置は、プラズマ切断機やガス溶断機により加工された結果付着した、前記の黄色のダストのような加工汚れを除去するために払拭することを目的とする。ワークは、或る材料から切り取られ、ブランクなどとも称される１次加工品となる。本考案では原材料から切り取られた１次加工品に対して加工する工程を２次加工と呼んでおり、成る可く２次加工において、加工汚れを払拭するようにする。加工汚れが付着してから時間が経過しすぎないうちに、汚れを除去する方がより効果的であるからである。
【０００７】
原材料から切り取られた１次加工品に対する加工機は様々なものがあり得る。本考案の直接の目的は、プラズマ切断機等を用いて切り取られたとも板フランジ用のブランクに、ビード状の突条を形成する過程で発生する、ワークの表面汚れの除去にあり、ビード状の突条を成形する装置は突条が紐のように見えることから紐出し機と通称されている。請求項２の紐出し機とは、このような加工機であり、軟鋼板などを材料として切り取られたブランク即ち１次加工に２次加工を施すもので、そのための成形ロール対や、送り用ピンチロールなどを有しており、単能機であるのでロール配置に余裕があり、これをワークの送りに利用することができる。従って、紐出し機のように余裕があり、さらにワークの移動手段を備える加工機は、本考案の請求項１に記載の加工機として適合する。
【０００８】
このような構成を有する加工機に拭き取り部を設ける。拭き取り部は、ワークの表面に前工程において付着した汚れを拭き取り、こすり落とすもので、こすり落とす手段は、ローラー類、ブラシ類その他で構成される。ローラー類、ブラシ類は回転式、摺動式、固定式等を適用することができる。なお、回転ローラー類を用いる場合、ワークの反対側に受けローラーなどを設け、払拭圧力が的確にワークの汚れ除去に使われるようにすることが望ましい。さらに、拭き取った汚れを取り除く除去部が設けられる。除去部は、拭き取られてローラー類に付着していたり、ワーク面に静電気的に付着し残っている汚れを取り除くもので、真空吸引や噴射ノズルによる吹き飛ばし、或いはそれらの併用によって構成する。
【０００９】
ワークの汚れを連続的に拭き取るために、ワークを搬送することが必要であるので、そのために送りローラー又は牽引ローラーが組み合わされる。前記したように加工機に送り用ピンチロールが備わっている場合には、それが本考案における送りローラーの代用として利用される。送りローラーは拭き取り部の前段に、牽引ローラーは拭き取り部の後段に配置される。また、既存のピンチロールを送りローラーとして利用するも、ワークの搬送力として十分でないことが予測されるときには、後段に牽引ローラーだけ新設すれば不足を補うことが可能となる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は以上の如く構成されかつ作用するものであるので、プラズマ切断やガス溶断によりワークに付着した加工汚れを、紐出し機のような加工機を利用した払拭装置により自動で拭き取り、除去することができるという効果を奏する。特に本考案の場合新規な機械装置を必要とせず、任意の加工機を利用することができるので、実施上の経費を低く抑制することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図示の実施形態を参照して本考案をより詳細に説明する。図１は、本考案を適用した加工機としての紐出し機１０の正面、図２は図１に対する右側面を示している。
【００１２】
図１において、１１は機台、１２は紐出し上ローラー、１３は紐出し下ローラーを示しており、夫々、ワークＷにビード状の突部を形成するための凸型部１４、凹型部１５を有している。紐出し上ローラー１２と紐出し下ローラー１３は、各ローラー軸端に設けられた歯車組１６、１７により回転可能とされており、いずれかの軸端に設けられたスプロケットホイール１８と原動機１９のスプロケットホイール２１をチェン結合した駆動機構により駆動される。２２はそのチェンを示す。
【００１３】
本考案による拭き取り部２３は、紐出し部の直前に設けられている。図１〜図３に示された実施例１において、拭き取り部２３は、既存の紐出し機に付属するピンチロールを転用した上下一対の送りローラー２４、２４と、ワークＷの下面に接する回転ローラー式の拭き取りローラー２５並びに同位置にてワークＷの上面に接する受けローラー２６を有
し、拭き取りローラー２５の下部に、拭き取りローラー表面をこするブラシ２７と、こすり落とした汚れを吸引する吸引ノズル２８から成る除去部が設けられている。２９は集塵機への接続管、３１はワーク搬送面を示す。また、３２、３３は補助払拭部であり、本案装置の前段と後段に設けられており、予備的清掃と、最終的清掃を受け持っている。拭き取りローラー２５の回転には、図２に示してあるように、紐出しローラー１２、１３への動力伝達系に連繋する動力伝達手段３６を設けて、駆動力を得ることができる。
【００１４】
例１の構成では、ワークＷの搬送を送りローラー２４、２４で行っているが、それだけでは搬送力が不足する場合、牽引ローラー３４、３４を拭き取りローラー２５の後段に設けることができる。これにより、図４の例２では、ワークＷを押し引き同時に搬送できるのでより十分な搬送力を得られることになる。また、紐出し機を加工機としてのみ用い、紐出し加工を行わないケースが考えられ、その場合には紐出し上ローラー１２が図４の矢印方向へ移動するので、ワークＷに対する搬送力が不足することとなるが、例２のように押し引き同時適用とすることにより十分な搬送力が得られるようになる。
【００１５】
また、拭き取り部２３にて拭き取りを行う部材は、例１の場合には回転ローラー式であるが、それに限られるものではない。図５の例３は拭き取りを行う部材として、回転軸周りに複数個の拭き取り片３５を固定して汚れを間欠的に拭き取れるようにしたもので、例１、例２の回転ローラーよりも高速で回転させることが望ましい。また、回転方向はワークＷの搬送方向に対して逆行する方が良い（各図矢印参照）。
【００１６】
本考案はこのように構成されているから、本案装置による払拭を受ける場合、作業者はワークＷをワーク搬送面３１に置いて、紐出し工程を実施すれば良く、ワークＷは紐出し加工前に汚れを除去されることになる。しかも、払拭工程を実施する本案装置は独立している必要はなく、紐出し機１０のような加工機の構成を一部共用して成り立っているものであるから、紐出し加工も同時に行われ、動力を増強する必要性も殆どない。また、紐出し加工などの加工を実施しない場合においても、必要にして十分な搬送力でワークの搬送が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係るワークの加工汚れ払拭装置を適用した加工機である紐出し機の正面図。
【図２】図１のものに対する右側面図。
【図３】本案装置の例１を示す拡大説明図。
【図４】同じく例２を示す拡大説明図。
【図５】同じく例３を示す拡大説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１０  紐出し機
１２  紐出し上ローラー
１３  紐出し下ローラー
２３  拭き取り部
２４  送りローラー
２５  拭き取りローラー
２６  受けローラー
２７  ブラシ
２８  吸引ノズル
３４  牽引ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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