(57)【要約】  研削工具支持体であって、該研削工具支持体（１）に配置されるほぼ円形の複数の研削定盤（２）を備え、該研削定盤（２）に研削パッドが着脱可能に取り付けられており、前記研削工具支持体（１）に、前記研削定盤（２）同士の間で、切削加工用のカッタ（４）が配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削工具支持体であって、
該研削工具支持体（１）に配置されるほぼ円形の複数の研削定盤（２）を備え、該研削定盤（２）に研削パッドが着脱可能に取り付けられている研削工具支持体において、
前記研削工具支持体（１）に、前記研削定盤（２）同士の間で、切削加工用のカッタ（４）が配置されていることを特徴とする、研削工具支持体。
【請求項２】
前記カッタ（４）は、硬質合金製反転チップである、請求項１記載の研削工具支持体。
【請求項３】
前記研削工具支持体（１）に、５つの研削定盤（２）と、５つのカッタ（４）とが配置されている、請求項１または２記載の研削工具支持体。
【請求項４】
前記研削定盤（２）に、前記研削パッド（５）を着脱可能に取付け可能にする手段が積層されていて、該手段は、２つの面ファスナ表面のうちの１つの面ファスナ表面である、請求項１から３までのいずれか１項記載の研削工具支持体。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項記載の研削工具支持体であって、
研削定盤（２）に取り付ける研削パッド（５）を備え、該研削パッド（５）は、ほぼ円盤状に形成された研削紙から成っていて、該研削紙に、研削手段とは反対の側で、研削定盤へ着脱可能に取り付けるための手段が積層されている、研削工具支持体において、
前記研削紙の紙厚により、前記研削パッド（５）の高さは、前記カッタ（４）の高さに関連して調節可能であることを特徴とする、研削工具支持体。
【請求項６】
前記研削紙の前記紙厚は、研削手段の粒子サイズに依存する、請求項５記載の研削工具支持体。
【請求項７】
少なくとも１つの研削紙は、研削手段とは反対の側で、フェルト（８）に固く結合されていて、該フェルトは他方で１つの面ファスナ表面（１０）に固く結合されている、請求項４または５記載の研削工具支持体。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の研削工具支持体を備える床研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削工具支持体であって、該研削工具支持体に配置されるほぼ円形の研削定盤を備え、該研削定盤上に研削パッドが着脱可能に取り付けられている、研削工具支持体に関する。
【０００２】
表面を清浄にし、平坦にし、または所定量を取り除くために、ベルトサンダ機械、または回転するサンダディスクまたは研削工具支持体を備えた機械を用いて木床を加工することが公知である。さらに、木床または比較的に大きな木面を、これらの木床または木面を平らに均し、平らに揃え、削り取るために、一般的に機械により平面削りすることも公知である。研削機械の欠点は、研削手段が、ワックス等を塗り込まれた木床または使い込まれた木床において、修理時に、木材中の汚れ、ラッカ、油の残滓によりべとつくことである。さらに、すり減った床では大きな凹凸が発生し、この凹凸を研削して取り除くには極めて手間がかかる。研削手段または切削ヘッドが交互に装着され得る機械も公知である。この手段の欠点は、機械が木床の加工用に装備された研削手段を備えて設けられているものの、切削ヘッドは、床スクリード（Ｅｓｔｒｉｃｈｅｎ）の加工に制限されていることである。
【０００３】
本発明の目的は、床および特に木床を同時に平面削りしかつ研削することを可能にし、かつ平面削りの侵入深さを適合させることができる、床研削装置用の研削工具支持体を提供することである。別の目的は、上記侵入深さの簡単な適合を可能にし、かつこの適合を、侵入深さの完全な相殺に至るまで調節可能にすることである。
【０００４】
この目的を達成した本発明に係る研削工具支持体の構成では、研削工具支持体に、かつ複数の研削定盤の間に、切削加工用のカッタが配置されている。
【０００５】
研削工具支持体の有利な態様は、カッタが硬質合金製反転チップもしくはスローアウェーチップであることにより傑出している。
【０００６】
研削工具支持体の有利な別の態様は、研削定盤は、研削パッドが着脱可能に取付け可能である手段を積層されていて、該手段は２つの面ファスナ表面のうちの一方の面ファスナ表面であることにより傑出している。
【０００７】
本発明の目的を達成した本発明に係る研削工具支持体の構成ではさらに、研削工具支持体が、研削パッドを有し、該研削パッドは主に円盤状に形成された紙やすりもしくは研削紙から成っていて、該研削紙に、研削手段に面していない側で、研削定盤に着脱可能に取り付ける手段が積層されていて、研削紙の紙厚によって、研削パッドの高さがカッタの高さに関連して調節可能である。
【０００８】
研削工具支持体の有利な態様は、研削紙の紙厚が、研削手段の粒子サイズに依存することにより優れている。
【０００９】
研削工具支持体の別の有利な態様は、少なくとも１つの研削紙が、研削手段とは反対の側で、フェルトに固く結合されていて、このフェルトは他方で、１つの面ファスナ表面に固く結合されていることにより傑出している。
【００１０】
以下に本発明を、図示された実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】研削工具支持体の下面を示す平面図である。
【図２】研削工具支持体の側面を示す部分図である。
【図３】研削パッドを示す図である。
【００１２】
図１によれば、中実のアルミニウム製プレートとして形成され得るサンダディスクもしくは研削工具支持体１には、複数の研削皿もしくは研削定盤（Schleifteller）２が、自由に回転することができるように結合されている。研削工具支持体１は、駆動手段により方向Ｄに回転させられる。研削定盤２の、床に面した側には、図２に示したように、研削パッド５が取り付けられている。研削パッド５は、たとえば研削紙であってよい。図２では、加工されるべき表面に面している側が、上に向けられている。研削パッド５と、研削定盤２とは、マジックテープもしくは面ファスナにより着脱可能に互いに結合され得る。研削定盤２同士の間には、図１にさらに示したように、カッタ４を装備した切削ヘッド３が配置され、研削工具支持体１に固く結合されている。図２からは、カッタ４の下縁部が、研削パッド５の研削平面と近似の高さまたは同じ高さに延びていることが判る。これによって、加工されるべき表面は、同時に平面削りされかつ研削されることが保証されている。特に、汚染された表面または油の付着した表面では、この装置によって、カッタ４が相応する物質を取り除いて、これが研削パッド５内へ粘着するように侵入することを阻止する、という効果が得られる。
【００１３】
さらに図２は、平面削り手段の実施の形態を示している。切削ヘッド３は、ブロックとして形成されている。このブロック内にディスク形のカッタ４（たとえば、硬質合金製反転チップ）が装入され、ねじ固定される。
【００１４】
床質および作業プロセスに応じて、カッタ４が研削パッド５と同じ平面に位置していないことが有利であり得る。たとえば十分の数ミリメートルの範囲内にある高度差は、種々異なる厚みの研削パッド５を研削定盤２に被着することによって達成することができる。この厚みは、研削紙の粒度に依存していてよい。
【００１５】
図３は、研削パッド５に用いられる、厚みを変更する別の装置を示している。この図でも、加工されるべき表面に面している側は、上に向けられている。研削手段６は、たとえば接着層７によりフェルト８に固く結合されている。このフェルト８は他方で、たとえば接着層９により面ファスナ１０の半部に固く結合されている。フェルト８の厚みによって、研削パッド５の厚み、ひいては研削平面の高さが制御可能である。
【００１６】
単純な研削パッド５から、図３に示した研削パッド５への交換は、研削パッド５とカッタ４の平面削り高さとの間の高度差の所望の変更を生ぜしめる。この処置によって、カッタ４は、加工されるべき表面から完全に離れるように持ち上げられ得るので、床研削装置は、全体として純然たる研削装置としてのみ作業する。このことは、特に仕上げ研削時に好都合であり得る。
【００１７】
この解決手段の別の利点は、研削紙のために、フェルト８によって、軟らかくかつ適合可能な載置部が得られていることにある。
【００１８】
図示された例示的な形態は、本発明の思想の範囲内で種々に変更可能であり、たとえば研削紙の種類、研削粒子の種類、接着手段、研削パッドの結合手段、フェルトまたは研削定盤、研削定盤の個数またはカッタ種類に関して変更可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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