(57)【要約】      （修正有）【課題】シール性能が高く、ヘタリが起きにくく、着香や移り香の発生を防止でき、配管内を流通する製品汚染も防止できる配管用ガスケットを提供する。【解決手段】内部を流体が流通する複数の管部材２の間に配置されて両方の管部材の継ぎ目をシールする所定の幅寸法を有するリング状に形成された配管用ガスケット１であって、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材により形成されている。【選択図】図１
0003104291.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部を流体が流通する複数の管部材の間に配置されて両方の管部材の継ぎ目をシールする所定の幅寸法を有するリング状に形成された配管用ガスケットであって、
その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材により形成されていることを特徴とする配管用ガスケット。
【請求項２】
上記管部材の複数のフランジ部の間に管部材の径方向に沿って配置され、双方の管部材のフランジ部への接合面を有する基部と、その基部の両接合面から側方へ膨出する係止部と、上記基部の管外方側端部において折曲形成されフランジ部外周部に係合するフック部とを有することを特徴とする請求項１記載の配管用ガスケット。
【請求項３】
上記フック部、基部及び上記係止部は弾性材により形成される一方、上記係止部表面は高耐性樹脂材により被覆されると共に、上記係止部より管内方側に位置する基部は高耐性樹脂材により形成されていることを特徴とする請求項２記載の配管用ガスケット。
【請求項４】
上記弾性材により形成された基部は、上記係止部に対応する部位より管内方へ延出する延出部を有することを特徴とする請求項３記載の配管用ガスケット。
【請求項５】
上記弾性材として合成ゴムが使用されると共に、上記高耐性樹脂材としてＰＴＦＥ等の樹脂が用いられたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配管用ガスケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管用ガスケットに係り、特に、食品用の液体が内部を流通する管と管との接合部分をシールする配管用ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、牛乳、茶類、コーラ、果汁飲料等の流体食品プラントでは、ステンレス製の管と管との接合部分をシールするために、配管用ガスケットが用いられているが、その多くは、ＥＰＤＭやＮＢＲ等の合成ゴム材により形成されている。
【０００３】
上記合成ゴム製のガスケットは弾性を有するので、樹脂や金属製のものに比べシール性能が高いが、樹脂や金属製のものに比べその組織構造が粗いという欠点がある。
【０００４】
近年の食品製造プラントでは、多品種の製品を１つのプラントで製造することが殆どであるが、上記合成ゴム製のガスケットを用いた配管では、形成するゴムの組織構造が粗いことから、着香や移り香が発生すると共に、長期に亘って使用した場合には、ゴムが劣化して、表面にヒビ割れが生じ、場合によっては、一部が剥離したり又は欠落することにより製品中に混入し、製品汚染の原因になるという不具合もある。
【０００５】
一方、近年、上記ＰＴＦＥのみにより形成された配管用ガスケットも使用されているが、このようなＰＴＦＥのみにより形成された配管用ガスケットにあっては、上記合成ゴム製のガスケットの不具合を解消することができるが、合成ゴムのような弾性に乏しいので、シール性能が低下することもあり、取り付け時に強い締め付け力を必要とするので取り扱いにくいという弊害がある。
【０００６】
そこで、図３に示すように、合成ゴム３０と高耐性樹脂３１の両者の特徴を活かしたガスケット３２が提案されている。すなわち、合成ゴム３０によりガスケット本体３３を形成し、このガスケット本体３３のシール側部３５を高耐性樹脂３１で被覆したガスケット３２が使用されるようになってきている。
【０００７】
しかしながら、合成ゴムにより形成されたガスケット本体３３のシール側部３５を高耐性樹脂３１で被覆した構造の配管用ガスケットには以下のような不具合がある。
【０００８】
従来の配管用ガスケット３０にあっては、ガスケット本体３３のうち、液体が流通し、シールする必要があるシール側部３５にあっては、ガスケット本体３３の突出部３６が液体方向に沿って突出して形成されているが、上記突出部３６には官内部を流通する液体により発生して上記突出部３６等に作用する荷重や、液体の温度が作用した場合には、上記合成ゴム製の突出部３６等を含むガスケット本体３３は応力による変形又は温度による、熱収縮等の変形を起こす。
【０００９】
この場合、ガスケット本体３３は上記のような外的な荷重または温度の作用がなくなれば素材そのものが弾性及び可撓性に富むことから本来の形状に復帰するものであるが、このガスケット本体３３を被覆する高耐性樹脂３１は合成ゴムほどの弾性及び可撓性を有さないことから、高耐性樹脂３１はガスケット本体３３と同様に元の形状に復帰しない。
従って、上記ガスケット本体３３が元の形状に復帰する際に、上記高耐性樹脂３１が障害となって本来の配管用ガスケット３０の形状に復帰できず、結果としてシール性能が低下し、配官接続部において液体の漏れが発生する場合がある、という事態が生じていた。
【００１０】
また、このような配管用ガスケット３０の大きさ、径寸法等は規格化されていることから、上記のように合成ゴムによりガスケット本体を形成すると共に、このガスケット本体を高耐性樹脂３１により被覆するように構成した場合には、高耐性樹脂３１の厚さ分、合成ゴムの厚さ寸法が小さくなり、その結果、上記のような、液体流通により発生する荷重、または温度の変化により、経年変化が発生し、配管のシール性能が低下し、内部を流通する液体の漏れが発生する場合がある、という不具合も存していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本考案の課題は、合成ゴムにより形成したガスケット本体のシール側部の表面を高耐性樹脂により被覆して形成した配管用ガスケットにおいて、管接続部におけるシール性能を向上させ、内部を流通する液体の漏れを防止できる配管用ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項1記載の本考案に係る配管用ガスケットは、内部を
流体が流通する複数の管部材の間に配置されて両方の管部材の継ぎ目をシールする所定の幅寸法を有するリング状に形成された配管用ガスケットであって、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材により形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
即ち、本考案に係る配管用ガスケットにあっては、流体と接触する部位、即ち、径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材の特性を有することになる。
【００１４】
また、請求項２記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記管部材の複数のフランジ部の間に管部材の径方向に沿って配置され、双方の管部材のフランジ部への接合面を有する基部と、その基部の両接合面中央部から側方へ膨出した係止部と、上記基部の管外方側端部において折曲形成されフランジ部外周部に係合するフック部とを有することを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項２記載の発明にあっては、上記フック部を有することにより、管部材へ係合させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記係止部、上記係止部に対応する部位より管外方側に位置する基部及び上記フック部は弾性材により形成される一方、上記係止部表面は高耐性樹脂材により被覆されると共に、上記係止部より管内方側に位置する基部は高耐性樹脂材により形成されていることを特徴とする。
【００１７】
即ち、本考案に係る配管用ガスケットにあっては、上記係止部、上記係止部に対応する部位より管外方側に位置する基部及び上記フック部は弾性材により形成されていることから弾性及び可撓性に富む。また、上記係止部は、管内方に近い部位に形成されていることから、高耐性樹脂により被覆されている。
その結果、係止部は弾性材と高耐性樹脂材の両方の特性を併有する。また、上記係止部より管内方側に位置する基部は高耐性樹脂材の特性を有する。
【００１８】
また、請求項４記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記弾性材により形成された基部は、上記係止部に対応する部位より管内方へ延出する延出部を有することを特徴とする。
【００１９】
即ち、本考案に係る配管用ガスケットにあっては、管内部を流通する液体に最も近い部位に形成されている延出部は高耐性樹脂により形成されていることから、弾性材が流通する液体に接することはない。
【００２０】
また、請求項５記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記弾性材として合成ゴムが使用されると共に、上記高耐性樹脂材としてＰＴＦＥ等の樹脂が用いられたことを特徴とする。
【００２１】
即ち、本考案に係る配管用ガスケットにあっては、弾性材も高耐性樹脂材も容易に手に入れることができ、加工しやすい。
【考案の効果】
【００２２】
請求項１記載の本考案に係る配管用ガスケットは、内部を流体が流通する複数の管部材の間に配置されて両方の管部材の継ぎ目をシールする所定の幅寸法を有するリング状に形成された配管用ガスケットであって、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂素材により形成され、内端部位に弾性材が使用されないので、管内部を流通する液体の荷重や、温度変化により弾性材が影響を受ける事態が少なく、経年時には、いわゆる弾性材のヘタリによるシール性能の低下を防止することができる。
また、従来、弾性材からなる配管用ガスケットを使用した場合の、内端部位における流体の着香や移り香が発生する事態を防止できる。また、経年次において、内端部位における表面にヒビ割れが発生せず、一部が剥離したり欠落する、という事態もなくなるので、その剥離片が製品中に混入して製品汚染の原因になるという不具合も解消する。
また、内端部位の荷重による変形も小さいことから突出部が配管内部に形成されて残ることもなく洗浄の妨げになることもない。
【００２３】
また、請求項２記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記管部材の複数のフランジ部の間に管部材の径方向に沿って配置され、双方の管部材のフランジ部への接合面を有する基部と、その基部の両接合面中央部から側方へ膨出した係止部と、上記基部の管外方側端部において折曲形成されフランジ部外周部に係合するフック部とを有することから、双方の管部材の開口端部に形成されたフランジ部の間に係止されて確実に固定される。
さらに、配管の接合時には、上記係止部とフック部とにより管部材に固定されることから、配管への取付作業性が向上する。
【００２４】
また、請求項３記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記係止部、上記係止部に対応する部位より管外方側に位置する基部及び上記フック部は弾性材により形成される一方、上記係止部表面は高耐性樹脂材により被覆されると共に、上記係止部より管内方側に位置する基部は高耐性樹脂材により形成されていることから、弾性材と高耐性樹脂材の両者の長所を併有することができる。
【００２５】
すなわち、弾性材の良好な変形性によってシール性能を向上させることができるとともに、弾性材における組織構造が粗い、という弾性材固有の性質を、高耐性樹脂材が補うことから、着香や移り香の発生を防止できる。
さらに、弾性材が劣化して表面にヒビ割れが生じたり、一部が剥離したり欠落して製品中に混入し、製品汚染の原因になるという不具合も高耐性樹脂材が解消する。
【００２６】
また、請求項４記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記弾性材により形成された基部は、上記係止部に対応する部位より管内方へ延出する延出部を有することから、上記係止部より内側の基部では、その係止部側の半部が弾性材と高耐性樹脂材の両方の長所を有することになるとともに、その反係止部側の半部では高耐性樹脂材の劣化しにくく着香や移り香を防止できる。
【００２７】
また、請求項５記載の本考案に係る配管用ガスケットは、上記弾性材として合成ゴムが使用されると共に、上記高耐性樹脂材としてＰＴＦＥ等の樹脂が用いられたことから、容易に低コストで上記の性能を備えた製品を成形することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を用いて本考案の実施形態について説明する。
本実施形態に係る配管用ガスケット１は、図1及び図２に示すように、内部を流体が流通する複数の管部材２、３の間に配置されて両方の管部材２、３の継ぎ目をシールする所定の幅寸法を有するリング状に形成された配管用ガスケット１であって、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材１３により形成されている。
【００２９】
また、図1及び図２に示すように、上記管部材２、３の複数のフランジ部４、５の間に管部材２、３の径方向に沿って配置され、双方の管部材２、３のフランジ部４、５への接合面６、７を有する基部８と、その基部８の両接合面６、７中央部から側方へ膨出した係止部９、１０と、上記基部８の管外方側端部において折曲形成されフランジ部４、５外周部に係合するフック部１１とを有している。
【００３０】
また、図1に示すように、上記係止部９、１０、上記係止部９、１０に対応する部位より管外方側に位置する基部８及び上記フック部１１は弾性材１２により形成される一方、上記係止部９、１０表面は高耐性樹脂材１３により被覆されると共に、上記係止部９、１０より管内方側に位置する基部８は高耐性樹脂材１３により形成されている。
また、図２に示すように、上記弾性材１２により形成された基部８は、上記係止部９、１０に対応する部位より管内方へ延出する延出部１４を有している。
また、上記弾性材１２として合成ゴム１５が使用されると共に、上記高耐性樹脂材１３としてＰＴＦＥ等の樹脂が用いられている。
【実施例１】
【００３１】
実施例１に係る配管用ガスケット１は、図１に示すように、内部を牛乳、茶類、コーラ、果汁飲料等の流体食品が流通する複数のステンレスにより形成された管部材２、３の間に配置されて両方の管部材２、３の接合部位をシールする役目を有するものである。
【００３２】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、弾性材１２である合成ゴム１５と、高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂を用いて、所定の幅寸法を有するリング状に形成されている。
【００３３】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、双方の管部材２、３のフランジ部４、５への接合面６、７を有する板状の基部８と、その基部８の両接合面６、７の中央部から側方へ円弧状に膨出した係止部９、１０と、上記基部８の管外方側端部において鉤状に折曲形成されたフック部１１とを有して構成されている。
【００３４】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、上記管部材２、３のフランジ部４、５の間に管部材２、３の径方向に沿って配置されている。即ち、上記配管用ガスケット１は、その基部８の両側の接合面６、７が双方の管部材２、３のフランジ部４、５の端面に１７、１８に接触すると共に、上記係止部９、１０が上記フランジ部４、５の端面１７、１８に形成された円弧状の凹部１９、２０に係合され、さらに、上記フック部１１が一方のフランジ部５の外周部に係合されている。
【００３５】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、上記係止部９、１０、上記係止部９、１０に対応する部位より管外方側に位置する基部８及び上記フック部１１が弾性材１２である合成ゴム１５により形成され、その表面は他の素材により被覆されてはいない。
【００３６】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、弾性材１２である合成ゴム１５により形成された上記係止部９、１０の表面が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６により被覆されている。
【００３７】
上記配管用ガスケット１は、図１に示すように、上記係止部９、１０より管内方側に位置する基部８は高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６だけで形成されている。即ち、上記配管用ガスケット１は、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６により形成されている。
【００３８】
なお、上記配管用ガスケット１を間に挟んだ双方の管部材２、３は、それらのフランジ部４、５の外周部がクランプバンド２１に係合されて固定されている。即ち、上記クランプバンド２１はステンレスにより内周面部に溝部２２を有する形状に形成され、合体された上記フランジ部４、５が上記溝部２２に嵌入され係合されている。
【００３９】
以下、本実施例に係る配管用ガスケット１の作用について説明する。
本実施の形態に係る配管用がスケット１にあっては、管部材２，３の管内部を流通する食品液体に接触する部位としての基部８の内端部位は、全体がＰＴＦＥ樹脂により形成されていることから、組織構造、従来の合成ゴムにより形成された場合に比して密であることから、液体に他の種類の食品液体のにおいが付着する、という事態を防止できる。また、経年時における劣化も少なく、ひび割れ、剥離等の事態を防止することができる。
【００４０】
さらに、基部の中心部位および外端部位は従来同様に合成ゴムにより形成されていることから、流通する液体から発生する荷重及び温度変化による膨張収縮の形状変化があった場合であっても、可撓性に富むことから有効に形状を復元することができ、経年時にもシール性能を低下させることがない。
さらに、流通する液体に直接に接触する部位及び近接する部位には合成ゴム１５が存在しないことから、従来の構造に比して、合成ゴム１５が液体の液圧変化及び温度変化を受けにくく、合成ゴムの荷重変形または温度変形を発生の事態を低減することができる。
【実施例２】
【００４１】
実施例２に係る配管用ガスケット１は、図２に示すように、内部を牛乳、茶類、コーラ、果汁飲料等の流体食品が流通する複数のステンレスにより形成された管部材２、３の間に配置されて両方の管部材２、３の継ぎ目をシールする役目を有するものである。
【００４２】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、弾性材１２である合成ゴム１５と、高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂を用いて、所定の幅寸法を有するリング状に形成されている。
【００４３】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、双方の管部材２、３のフランジ部４、５への接合面６、７を有する板状の基部８と、その基部８の両接合面６、７の中央部から側方へ円弧状に膨出した係止部９、１０と、上記基部８の管外方側端部において鉤状に折曲形成されたフック部１１とを有して構成されている。
【００４４】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、上記管部材２、３のフランジ部４、５の間に管部材２、３の径方向に沿って配置されている。即ち、上記配管用ガスケット１は、その基部８の両側の接合面６、７を双方の管部材２、３のフランジ部４、５の端面に１７、１８に接触されると共に、上記係止部９、１０が上記フランジ部４、５の端面１７、１８に形成された円弧状の凹部１９、２０に係合され、さらに、上記フック部１１が一方のフランジ部５の外周部に係合されている。
【００４５】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、上記係止部９、１０、上記係止部９、１０に対応する部位より管外方側に位置する基部８及び上記フック部１１が弾性材１２である合成ゴム１５により形成され、その表面は他の素材により被覆されてはいない。
【００４６】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、弾性材１２である合成ゴム１５により形成された上記係止部９、１０の表面が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６により被覆されている。
【００４７】
上記配管用ガスケット１は、図２に示すように、上記係止部９、１０より管内方側に位置する基部８において、その内端側の部位が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６だけで形成され、それより管外方側の部位は、表面側が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６で形成されると共に、その内部が弾性材１２である合成ゴム１５により形成されている。即ち、上記係止部９、１０において弾性材１２で形成された部位は、管内方へ延出する延出部１４を有し、その延出部１４は表面を高耐性樹脂材１３により被覆されている。
即ち、上記配管用ガスケット１は、その径方向における中心側の内端部位が高耐性樹脂材１３であるＰＴＦＥ樹脂１６だけで形成されている。
【００４８】
なお、上記配管用ガスケット１を間に挟んだ双方の管部材２、３は、それらのフランジ部４、５の外周部がクランプバンド２１に係合されて固定されている。即ち、上記クランプバンド２１はステンレスにより内周面部に溝部２２を有するように形成され、その溝部２２に合体された上記フランジ部４、５が嵌入されている。
【００４９】
従って、本実施例に係る配管用ガスケット１にあっては、合成ゴムにより形成され延設部１４が設けられていることから、液体に近いガスケットの内端部位に、可撓性に富む合成ゴムの部位が形成されていることから、前記実施例に比して、より確実に液体から発生する荷重、温度の変化を吸収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案の配管用ガスケットは、内部を流体が流通する複数の管部材の継ぎ目をシールする必要のある配管用として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例１の断面図である。
【図２】実施例２の断面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    配管用ガスケット
２    管部材
３    管部材
４    フランジ部
５    フランジ部
６    接合面
７    接合面
８    基部
９    係止部
１０  係止部
１１  フック部
１２  弾性材
１３  高耐性樹脂
１４  延出部
１５  合成ゴム
１６  ＰＴＦＥ樹脂
１７  端面
１８  端面
１９  凹部
２０  凹部
２１  クランプバンド
２２  溝部
３０  合成ゴム
３１  高耐性樹脂
３２  ガスケット
３３  ガスケット本体
３５  シール側部
３６  突出部
【図１】
0003104291.tif 000003
【図２】
0003104291.tif 000004
【図３】
0003104291.tif 000005