【事件の表示】
　特許第２７５３４３９号「改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管とその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７５３４３９号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
〔１〕手続きの経緯
　本件特許第２７５３４３９号（以下「本件特許」という。）は、平成５年８月２４日の出願であって、平成１０年２月２７日に特許権の設定登録がなされ、その後、奥田孝導により、請求項１乃至請求項３に係る特許に対して、特許異議の申立てがされた。そして、当審において取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年６月１１日に訂正請求がされた。
〔２〕訂正の適否についての判断
（１）訂正事項
　本件訂正請求は、以下のとおりのものである。
▲１▼願書に添付した明細書（以下「特許明細書」という。）の請求項１の「メタルバックは前記ブラックマトリックスに直接接触される」を「メタルバックは、前記ブラックマトリックスと対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接接触される」と訂正する。
▲２▼特許明細書の請求項２の「前記ブラックマトリックスに金属膜を積層する」を「前記ブラックマトリックスの全ての部分に直接接触させて金属膜を積層する」と訂正する。
▲３▼上記訂正に伴って、発明の詳細な説明の記載の一部を訂正する。
（２）訂正の適否の判断
　訂正事項▲１▼及び▲２▼は、メタルバックとブラックマトリックスとの接触状態を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに当たり、また、この事項は、特許明細書の発明の詳細な説明中の「メタルバックは、従来とは異なり、ブラックマトリックスに対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接付着する。」（段落【００２６】）及び図１２の記載からみて、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、訂正事項▲３▼は、上記▲１▼▲２▼の訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載と単に整合させるものであるから、特許明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　そして、本件訂正後における請求項１乃至請求項３により特定される発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものであると認められる（後述のとおり特許異議の申立ては理由がなく、その他本件訂正後の請求項１乃至請求項３に記載された発明が特許を受けることができない発明であるとする理由を発見しない。）
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書各号に該当し、さらに同条第３項の規定により準用する同法第１２６条第２項乃至第４項の規定にも適合するものであると認められるので、これを認めることとする。
〔３〕特許異議申立てについての判断
（１）本件特許の請求項１乃至３に係る発明は、訂正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項に記載された以下のものにあるものと認める。
「請求項１
　内側空間部にシャドウマスクが備えられるパネルと、
　前記パネルの底に所定のパターンで形成されるブラックマトリックスと蛍光体層と、前記ブラックマトリックス及び前記蛍光体層の上部を全面的にカバーするメタルバックを有し、その前方に前記シャドウマスクが設けられたスクリーンと、
　前記パネルと結合され一つの真空容器を形成するファンネルと、
　前記ファンネルの後端に備えられたネックに内蔵される電子銃と、
　前記ネックの回りに設置される偏向ヨークを具備し、
　前記蛍光体層は前記ブラックマトリックスよりも高く形成され、かつ前記メタルバックは、前記ブラックマトリックスと対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接接触されるとともに前記蛍光体層と所定距離隔離され、それによって前記メタルバックと前記蛍光体層の間にギャップが備えられることを特徴とする改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管。
　請求項２
　パネルの内部底面にブラックマトリックスを所定のパターンで形成する段階と、
　前記ブラックマトリックスの間のパネルの底に赤色、青色、緑色の蛍光体層を形成する段階と、
　前記蛍光体層及び前記ブラックマトリックス上に所定の厚さのフィルム層を形成する段階と、
　前記ブラックマトリックスに重畳する前記フィルム層を部分的に除き、前記蛍光体層の上部にのみ前記フィルム層が残留する蝕刻段階と、
　前記フィルム層の上部と前記フィルム層の間に露出した前記ブラックマトリックスの全ての部分に直接接触させて金属膜を積層する段階と、
　前記過程を経たパネルを熱処理し、前記蛍光体層の上部に残留する前記フィルム層を熱分解する段階と、
　シャドウマスク組立体を前記パネルの内側に備える段階と、
　その後端ネックに電子銃が備えられたファンネルを前記パネルと結合する段階と、
　の工程からなることを特徴とする改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管の製造方法。
　請求項３
　前記フィルム層を部分的に除く時、スクリーンの有効画面を脱し、前記パネルのスカートとこれに隣接した前記スクリーン周辺部の部分も除くことを特徴とする請求項２記載の改善されたスクリーンを有することを特徴とする請求項２記載の改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管の製造方法。」
（２）これに対して、特許異議の申立ての理由は、「本件請求項１、２、３に係る各特許発明は、本件の出願の日前の特許出願であって、本件の出願後に出願公開がなされた特願平４−１９１０４号出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件出願の発明者が甲第１号証の出願人と同じものでもないもので、特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第１項第２号の規定により取り消すべきものである。」というにある。
（３）上記取消理由通知で提示した、本願の出願の日前の出願であって、本願出願後に出願公開された特願平４−１９１０４号（特開平５−２１７４９６号）（異議申立書の甲第１号証に相当する）の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下「先願明細書」という。」）には、陰極線管の蛍光面形成方法並びに中間膜用の水溶性感光液に関し、以下の事項が記載されている。
▲１▼「カラー陰極線管の蛍光面は、パネルの内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層（例えば蛍光体ストライプ又は蛍光体ドット）と、その各蛍光体層間の光吸収層となるカーボン層とを有し、その表面に蛍光体層表面を平滑化するための中間膜を介してアルミニウム蒸着膜によるメタルバック層が形成されて成る。中間膜はその後のベーキング処理で蒸発除去される。」（段落【０００２】）
▲２▼「有効画面外ではその光吸収層２上に中間膜１１が形成されないので、メタルバック層１２の浮き、剥れ、即ちアルミ浮き、アルミ剥れが生じない。」（段落【００３６】）
▲３▼「図１及び図２は本発明に係るカラー蛍光面形成方法の一例である。なお、本例は蛍光体層として蛍光体ストライプを用いたが、その他、蛍光体ドットを用いても同様である。
　本例においては、先ず、図１Ａに示すように、パネル１の内面に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応する蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕と、各隣り合う光吸収層となるカーボンストライプ２を通常の方法によって形成する。
　即ち、前述と同様に、パネル１の内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）感光膜を塗布形成し、色選別電極（例えばアパーチャグリル）をマスクとして赤、緑、青の３色に対する露光を行い、現像処理して各色蛍光体ストライプが形成されるべき部分にＰＶＡ感光膜によるレジスト層を形成する。次に、硬膜処理した後、レジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥した後、反転現像を行ってレジスト層と共に、その上のカーボン膜を除去し、爾後形成される各色蛍光体ストライプ間に位置する部分に、カーボンストライプ２を形成する。
　次いで、感光性結合剤例えばポリピニルアルコール中に蛍光体粒子を混合した蛍光体スラリーをカーボンストライプ２が形成されたパネル１の内面に均一に塗布した後、色選別電極をマスクとして紫外線露光し、蛍光体をストライプ状に光硬化させる。次に現像処理を行い、未露光部分を除去する。この工程を赤、緑及び青ごとに行い、各対応するカーボンストライプ２間に赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂ〕を形成する。
　次に、図１Ｂに示すように、蛍光体ストライプ３及びカーボンストライプ２を含む表面全面に回転塗布法によって後述の例１〜例６から選ばれた水溶性感光液を塗布し、乾燥して中間膜１１を形成する。この場合、中間膜１１は通常の４〜５倍の膜厚をもって厚く形成する。この中間膜１１により各蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面の凹凸が平滑化される。
　次に、色選別電極をマスクとして赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂの位置に紫外線照射による露光（内面露光）を行う。その後、温水による現像処理を行い、乾燥して、図２Ｃに示すように、各蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面即ち、背面及び側面にのみ選択的に中間膜（即ちアクリル層）１１を形成する。
　尚、中間膜１１に対する選択露光として、上記内面露光法の他、例えばパネル１の外面より、カーボンストライプ２をマスクとして露光する所謂外面露光法によっても、図２Ｃのように各蛍光体ストライプ３の表面にのみ選択的に中間膜１１を形成することが可能である。
　次に、図２Ｄに示すように通常の方法によって例えばアルミニウム蒸着膜によるメタルバック層１２を形成する。その後、ベーキング処理する。この様にして目的のカラー蛍光面を得る。」（段落【００４１】乃至【００４８】）
▲４▼「中間膜１１としては、カーボンストライプ２上になく、従って、全面連続して形成されず蛍光体ストライプ３に対応して段面１１ａをしている。この段面１１ａではメタルパック層１２となるアルミニウム蒸着膜は薄くなるため、ベーキング工程ではこの段面１１ａから中間膜１１あるいは蛍光体ストライプ３のＰＶＡ等の有機物のガスが逃げ、排出される。
　このような理由で中間膜１１を厚く形成することができ、蛍光体ストライプ３の凹凸表面を平滑にして、高反射率のメタルバック層１２を形成することができ、之により蛍光面の輝度が従来より３０％向上するものである。
　また、有効画面外のカーボン層上でも当然ながら中間膜１１が形成されないので、有効画面外に於いても、アルミ浮き（アルミふくれ）、アルミ剥がれ等がなくなる。」（段落【００５７】乃至【００５９】）
▲５▼「本発明によれば、輝度が向上し、色純度も深く、さらにメタルバック層の浮き、剥れのない信頼性の高い陰極線管の蛍光面を形成することができる。従って、例えば高品位又は高精度のカラー陰極線管の蛍光面の形成に適用して好適である。」（段落【００７０】）
（４）そこで、まず、訂正後の請求項１に係る発明と先願明細書に記載されたものとを比較すると、前者は、「メタルバックは、ブラックマトリックスと対応さする全ての部分がブラックマトリックスに直接接触れる」構成であるのに対して、後者は、メタルバックはブラックマトリックスと対応する部分（全ての部分ではない）がブラックマトリックスに直接接触される構成である点で相違している。そして前者は「メタルバックは、ブラックマトリックスと対応さする全ての部分がブラックマトリックスに直接接触れる」構成を採用することにより、「メタルバックがブラックマトリックスに強力に付着しているので、衝撃により容易に剥離」しないという格別の効果を奏するものである。
　したがって、上記相違点は、課題解決のための具体化手段における微差であるとは認められず、先願明細書に請求項１に係る発明と同一の発明が記載されているものとは認められない。
　次に、請求項２に係る発明と先願明細書に記載されたものとを比較すると、前者は「ブラックマトリックスの全ての部分に直接接触させて金属膜を積層する段階」を具備するのに対して後者はブラックマトリックスの部分（全ての部分ではない）に直接接触させて金属膜を積層する段階を具備する点で相違している。
　したがって、先願明細書には訂正後の請求項２に係る発明と同一の発明が記載されているものとも認められない。
　さらに、請求項３に係る発明は、訂正後の請求項２に係る発明をさらに限定するものであって、先願明細書には訂正後の請求項３に係る発明と同一の発明が記載されているものとは認められない。
〔４〕まとめ
　したがって、特許異議申立人の主張する申立ての理由及び提出した証拠方法によっては、請求項１乃至請求項３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年６月３０日（１９９９．６．３０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
▲１▼請求項１の「メタルバックは前記ブラックマトリックスに直接接触される」を「メタルバックは、前記ブラックマトリックスと対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接接触される」と、
▲２▼請求項２の「前記ブラックマトリックスに金属膜を積層する」を「前記ブラックマトリックスの全ての部分に直接接触させて金属膜を積層する」と、
明りょうでない記載の釈明を目的として、
▲３▼課題を達成するための項の「メタルバックは前記ブラックマトリックスに直接接触される」を「メタルバックは、前記ブラックマトリックスと対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接接触される」と、「前記ブラックマトリックスに金属膜を積層する」を「前記ブラックマトリックスの全ての部分に直接接触させて金属膜を積層する」と、
訂正するものである。
（５４）【発明の名称】
改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　内側空間部にシャドウマスクが備えられるパネルと、
　前記パネルの底に所定のパターンで形成されるブラックマトリックスと蛍光体層と、前記ブラックマトリックス及び前記蛍光体層の上部を全面的にカバーするメタルバックを有し、その前方に前記シャドウマスクが設けられたスクリーンと、
　前記パネルと結合され一つの真空容器を形成するファンネルと、
　前記ファンネルの後端に備えられたネックに内蔵される電子銃と、
　前記ネックの回りに設置される偏向ヨークを具備し、
　前記蛍光体層は前記ブラックマトリックスよりも高く形成され、かつ前記メタルバックは
、
ブラックマトリックスと対応する全ての部分が
　【請求項２】　パネルの内部底面にブラックマトリックスを所定のパターンで形成する段階と、
　前記ブラックマトリックスの間のパネルの底に赤色、青色、緑色の蛍光体層を形成する段階と、
　前記蛍光体層及び前記ブラックマトリックス上に所定の厚さのフィルム層を形成する段階と、
　前記ブラックマトリックスに重畳する前記フィルム層を部分的に除き、前記蛍光体層の上部にのみ前記フィルム層が残留する蝕刻段階と、
　前記フィルム層の上部と前記フィルム層の間に露出した前記ブラックマトリックス
の全ての部分に直接接触させて
　前記過程を経たパネルを熱処理し、前記蛍光体層の上部に残留する前記フィルム層を熱分解する段階と、
　シャドウマスク組立体を前記パネルの内側に備える段階と、
　その後端ネックに電子銃が備えられたファンネルを前記パネルと結合する段階と、
　の工程からなることを特徴とする改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管の製造方法。
　【請求項３】　前記フィルム層を部分的に除く時、スクリーンの有効画面を脱し、前記パネルのスカートとこれに隣接した前記スクリーン周辺部の部分も除くことを特徴とする請求項２記載の改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管及びその製造方法に係り、特にスクリーンの一要素であるメタルバックの剥離が効果的に抑制できるカラー陰極線管及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図１は従来のＣＲＴの断面を示すものである。通常、カラー陰極線管は図１で示した通り、その底面にスクリーン１１が形成され、スクリーン１１の前方にシャドウマスク５０が備えられるパネル１０と、このパネル１０と結合され一つの真空容器を形成するファンネル２０と、ファンネル２０の後端に備えられたネック２１の内外部に備えられる電子銃３０と偏向ヨーク４０を具備する。
　【０００３】
　画像の再生においては、電子銃より放出された電子ビームが偏向ヨークにより、所定の位置に偏向され、蛍光膜の所定位置にランディングされることにより一つの画素が形成され、これら画素が集まり一つの完成した画面が形成される。このような陰極線管により、最上の画像を得るためには、陰極線管を構成する様々な部品が最上の状態を保つべきであり、特に画像が形成される蛍光膜の形成状態は良質の画像を得るのに、非常に大事な変数として作用する。
　【０００４】
　図２及び図３は図１の従来のＣＲＴのＡ部分を拡大したものである。
　【０００５】
　図２において、パネル１０の底面に形成されるスクリーン１１は、ブラックマトリックス１２と蛍光体層１３、フィルム１６及びメタルバック１４とから構成される。ブラックマトリックス１２と蛍光体層１３は、パネル１０の底面に形成され、フィルム１６は、ブラックマトリックス１２及び蛍光体層１３の全面をカバーし、メタルバック１４はフィルム１６をカバーする。
　【０００６】
　図３は従来のスクリーン１１の熱処理後の断面図である。スクリーン１１を熱処理する間、フィルム１６は蒸気化し分解されることにより、メタルバック１４を経て脱する。フィルム１６は有機的に分解可能な薄膜として、アクリルエマルジョン（ａｃｒｙｌ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ）を含む合成樹脂から構成されている。フィルム１６で満たされたメタルバック１４とブラックマトリックス１２の表面及び蛍光体層１３の間の空間には、図３に示した通り、微細ギャップが形成される。
　【０００７】
　また、メタルバック１４の厚さは約１０μｍ位で部分的に不均一になっており、ブラックマトリックス１２及び蛍光体層１３と接触している。この際、メタル層は、スクリーンから発生する全ての光をＣＲＴのファンネルに反射するためのものである。
　【０００８】
　図４は以上のような構造を有する従来のスクリーンの段階的な製造工程を示す。これを説明すれば次の通りである。
　【０００９】
　（１）ブラックマトリックス形成段階：パネルの全面にポジティブフォトレジストの含まれた黒鉛液を塗布した後、シャドウマスクホールを通じて紫外線に露出させ、ドット又は線の模様で正確な位置を固形化させる。露出後にはフォトレジスト膜の固形化されない部分を洗浄して取り除き、残りの部分は乾燥させる。残っている黒鉛はファンネルと接触しストライプパターンやドットパターン、即ち、ブラックマトリックスを形成する。
　【００１０】
　（２）蛍光体層形成段階：パネルの底面に赤色、青色、緑色の蛍光体を所定のパターン、例えば、ストライプ状あるいはドットトリオ状に形成する。この工程ではＲ．Ｇ．Ｂ色相の蛍光体スラリーが使用され、パターンマスクを利用した露光段階及び露光した部分を選択的にエッチングする現像工程を有する通常のフォトリソグラフィー法が適用される。
　【００１１】
　（３）フィルム層形成段階：所定のパターンに形成された蛍光体層及びブラックマトリックスの表面にアクリルエマルションなどが含まれた合成樹脂材のフィルミング液を所定の厚さで塗布した後、これを乾燥しフィルム層を形成する。このフィルム層は粗い表面を有する蛍光体層の表面を均一に平坦化し、後工程でアルミニウムが蛍光スクリーンに浸透することを防ぐ役割をする。これは、不均一な蛍光体粒子による蛍光体層の表面を平坦化し、特に蛍光体層の露出した空洞部（Ｃａｖｉｔｙ）を埋め込むことにより、後工程より得られるメタルバックの平坦度を改善する。この工程は液状のフィルミング液をパネルに供給し塗布する段階と、そして、これを乾燥し一定の硬度を有するようにする乾燥段階とを含む。
　【００１２】
　（４）金属膜形成段階：フィルム層が形成された蛍光体層の上部に金属膜を全面的に形成する。この金属箔膜は主にアルミニウムより成され、メタルバックとも言われる。このメタルバックは真空容器を利用した熱蒸着法により形成される。
　【００１３】
　（５）焼成段階：以上のような過程を経たパネルを加熱し、パネルの蛍光体層と金属膜の間に介在したフイルム層を熱分解して除く。この時の加熱温度は大体４００℃ぐらいである。
　【００１４】
　以上のような工程を通じてパネルの内面にはスクリーンが完成し、メタルバックの下部に介在したフィルム層が熱分解により除かれ、メタルの下部にはギャップが備えられ、部分的に蛍光体層及びブラックマトリックスと接触され、露出した全体表面が平坦な状態を保つ。
　【００１５】
　しかしながら、以上のような従来の製造工程は次のような問題点を誘発する。
　【００１６】
　スラリーコーティング（ｓｌｕｒｒｙ　ｃｏａｔｉｎｇ）やスプレーコーティング（ｓｐｒａｙｃｏａｔｉｎｇ）方法により、フィルムがパネルの周辺部及び縁まで含んでブラックマトリックス及び蛍光体層を塗布され、又ガラスファンネルと黒鉛上部が非常に滑るので、周辺部及び縁部分は剥離しやすく膨れ上がる傾向がある。黒鉛粒子はスクリーニングプロセスに用いられる蛍光体粒子より非常に小さい。多くの量の気体が熱分解により局部的に発生するので、フィルムはメタル膜形成後のベークアウト工程の中に膨れ上がったり剥離する。このようなメタルバックの剥離は、スクリーンの画像表示領域だけでなく、ガスの多量発生するスクリーン周辺のパネルのコーナー等で主に起こり、スクリーンが完成された後、カラー陰極選管完成の前段階で塵を除去するための除塵工程の際、除塵のために加えられる振動等によっても頻繁に起こる。
　【００１７】
　このようなメタルバックの剥離は、製品が完成した以後にも起こるが、これはブラックマトリックスと蛍光体層に対するメタルバックの付着力が弱いからである。即ち、メタルバックは、その下部に全面的に存在したフィルム層が除かれることにより、全体が事実上蛍光体層とブラックマトリックスより分離されていて、些かの振動や衝撃が加えられても容易に剥離される。結果的に、このような問題点は、蛍光膜を含む全体スクリーンの品位を低下させ、良質の画像実現に支障を与えるのは勿論、剥離したメタルバックのかけらがシャドウマスクなどに付着され、シャドウマスクのビーム通過孔を防ぐことにより、製品自体が使用できなくなる結果をもたらす。
　【００１８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的はメタルバックの剥離が効果的に抑制できる改善されたスクリーンを有するカラー陰極線管とその製造方法を提供することにある。
　【００１９】
　【課題を達成するための手段】
　前記目的を達成するために、本発明のカラー陰極線管は、内側空間部にシャドウマスクが備えられるパネルと、前記パネルの底に所定のパターンで形成されるブラックマトリックスと蛍光体層と、前記ブラックマトリックス及び前記蛍光体層の上部を全面的にカバーするメタルバックを有し、その前方に前記シャドウマスクが設けられたスクリーンと、前記パネルと結合され一つの真空容器を形成するファンネルと、前記ファンネルの後端に備えられたネックに内蔵される電子銃と、前記ネックの回りに設置される偏向ヨークを具備し、前記蛍光体層は前記ブラックマトリックスよりも高く形成され、かつ前記メタルバックは
、
ブラックマトリックスと対応する全ての部分が
　【００２０】
　前記目的を達成するために、本発明の製造方法は、パネルの内部底面にブラックマトリックスを所定のパターンに形成する段階と、前記ブラックマトリックスの間のパネルの底に赤色、青色、緑色の蛍光体層を形成する段階と、前記蛍光体層及び前記ブラックマトリックス上に所定の厚さのフィルム層を形成する段階と、前記ブラックマトリックスに重畳する前記フィルム層を部分的に除き、前記蛍光体層の上部にのみ前記フィルム層が残留する蝕刻段階と、前記フィルム層の上部と前記フィルム層の間に露出した前記ブラックマトリックス上
の全ての部分に直接接触させて
　【００２１】
　本発明の製造方法において、前記フィルム層は、特に蛍光体層の上の部分に残留し、ブラックマトリックスの上の部分は除去される。従って、蛍光体層がストライプ状である場合、フィルム層もやはりブラックマトリックスに一致するストライプ状となる。
　【００２２】
　【作用】
　従って、このようなメタルバックは、例えば、蛍光体層とブラックマトリックスがストライプ形である場合、ブラックマトリックスに接触される部分にブラックマトリックスに対応するチャンネル形グルーブを有し、そして蛍光体層がドット形である場合、蛍光体層に対応する部分が円筒形に突出する隆起部を有する。このような特徴を有するメタルバックは、従来とは異なり、ブラックマトリックスに対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接付着する。従って、メタルバックの付着力が強化され、メタルバックが蛍光体層とブラックマトリックスの成す平面より剥離されるおそれが少ない。
　【００２３】
　【実施例】
　以下、添付した図面に基づき本発明を詳細に説明する。
　【００２４】
　本発明によるカラー陰極線管は、図５に示すように、その底面にスクリーン１１０が形成され、その内側空間部にはスクリーン１１０と向かい合うシャドウマスク５００が備えられるパネル１００と、このパネル１００と結合され一つの真空容器を形成するファンネル２００と、ファンネル２００の後端に備えられたネック２１０の内外部に設置される電子銃３００と偏向ヨーク４００を基本的に具備する。このような通常の構造を基盤とした本発明によるカラー陰極線管は、図６で示した通り、より改善された構造のスクリーン１１０を有する。
　【００２５】
　図６は図５のカラー陰極線管のＡ′部分の拡大されたスクリーン１１０の断面を示す。即ち、パネル１００の内部底面にブラックマトリックス１２０と蛍光体層１３０が交互に形成され、これらの上に本発明の特徴的形態を示すメタルバック１４０が形成される。このメタルバック１４０はブラックマトリックス１２０と接触されるが、蛍光体層１３０とは離間される。ブラックマトリックス１２０及び蛍光体層１３０の間には所定幅の間隙が形成される。
　【００２６】
　このようなメタルバック１４０は、例えば、蛍光体層１３０とブラックマトリックス１２０がストライプ形である場合、ブラックマトリックスに接触される部分にブラックマトリックスに対応するチャンネル形グルーブを有し、そして蛍光体層がドット形である場合、蛍光体層に対応する部分が円筒形に突出する隆起部を有する。このような特徴を有するメタルバックは、従来とは異なり、ブラックマトリックスに対応する全ての部分がブラックマトリックスに直接付着する。従って、メタルバックの付着力が強化され、メタルバックが蛍光体層とブラックマトリックスの成す平面より剥離されるおそれが少ない。
　【００２７】
　以上のような構造を有する本発明の製造方法は、図７に示した通り、下記に要約される工程を含む。
　【００２８】
　（１）パネルの内部底面にブラックマトリックスを所定パターンに形成する段階、
　（２）ブラックマトリックスの間のパネルの底に赤色（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の蛍光体層を形成する段階、
　（３）蛍光体層とブラックマトリックス上に所定の厚さのフィルム層を形成した後、ブラックマトリックスに重畳するフィルム層を部分的に除き、蛍光体層の上部にのみフィルム層が残留するフィルム層を形成する段階、
　（４）フィルム層の上部にとフィルム層の間に露出したブラックマトリックスに金属膜を積層する段階、
　（５）前記過程を経たパネルを焼成し、蛍光体層の上部に残留するフィルム層を熱分解する段階。
　【００２９】
　以上のような本発明の諸段階において、実質的に（３）のフィルム層形成段階が本発明を特徴づける工程であり、その残りの工程は従来の通常の工程に従い、（５）の焼成段階以後にはシャドウマスク組立体をパネルの内側に備えた後、パネルとファンネルを縫着する段階が続くことは従来の技術と同様である。
　【００３０】
　以下、以上のような本発明の製造方法を、より具体的に説明すれば、下記の通りである。
　【００３１】
　（１）ブラックマトリックス形成段階：図８に示した通り、通常の工程のように、パネル１００の底面にＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ａｌｃｏｈｏｌ）などが含まれた感光性樹脂を先ず塗布し、樹脂膜を得て、これをシャドウマスクを利用し、所定のパターンに露光し、引き続き黒鉛を塗布した後、水で現像し所定のパターン、例えば、ストライプ状のブラックマトリックス１２０を得る。前記露光はシャドウマスクを利用した露光装置を通じて成される。
　【００３２】
　（２）蛍光体層形成段階：図９に示した通り、ブラックマトリックス１２００間々に各々赤色、青色、緑色の蛍光体層１３０を交互に形成する。蛍光体層１３０の形成段階は、蛍光体スラリーをパネルの底面に塗布する段階と、塗布された蛍光体層をシャドウマスクを利用し、所定のパターンに露光する段階と、露光された蛍光体層をエッチングして、目的とする部分のストライプ状の蛍光体層のみを残す現像段階を有する。このような一連の作業はＲ、Ｇ、Ｂ色相の蛍光体スラリーに対し３回個別的に実施される。
　【００３３】
　（３）フィルム層形成段階：図１０に示した通り、ＰＶＡなどの感光性物質の含まれた高分子のフィルミング液を蛍光体層の表面全体に塗布し、フィルム層１６０を得て、ブラックマトリックス１２０並びに蛍光体層１３０の製造段階と同じ方式で露光し、図１１に示した通り、ブラックマトリックスに重畳する部分を水またはＳＨＯ（ｓｏｄｉｕｍ　ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）のようなエッチング液で除き、所定のパターン、例えば、ストライプ状のフイルム層１６０を形成する。
　【００３４】
　（４）金属膜形成段階二図１２に示した通り、フィルム層１６０の上部とこれらの間に露出されたブラックマトリックス１２０の上部にメタルバック１４０を形成する。この際、金属には主にアルミニウムが使用され真空炉を利用した熱蒸着法が適用される。
　【００３５】
　（５）焼成段階：以上のような過程を経たパネルを約４００℃の温度で加熱し、パネルに塗布された全ての高分子物質を熱的に分解除去し、図６に示したようなスクリーンがパネル１００の内部底に形成される。
　【００３６】
　以上のような本発明の蛍光体層製造工程において、本発明の特徴的段階であるフィルム層形成段階を、より詳細に説明すれば次の通りである。
　【００３７】
　ブラックマトリックスと蛍光体層の形成されたパネルの底面にフィルミング液を全面的に塗布し樹脂膜を形成し、乾燥段階を通じて樹脂膜を乾燥させる。フィルミング液の素材では、ＰＶＡとＡＤＣ（ａｍｍｏｎｉｕｍ　ｄｉｃｈｒｏｍａｔｅ）を混合して使用したり、ＰＶＰ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）とＡＤＣを適切に混合して使用するのが望ましい。乾燥段階により膜の乾燥が完了すれば、この膜を紫外線で露光する露光段階を遂行するが、この露光段階では紫外線を利用し、所定のパターンに形成された蛍光体層の上面のみ露光し硬化されるようにし、蛍光体層の間に位置するブラックマトリックスの上面とスクリーンの周囲は露光しないようにする。そして、露光したフィルム層を現像し蛍光体層の上面にのみフィルム層が残るようにし、その残りの部分、特にパネルのスカートとこれに隣接されたコーナー部分に付着した部分は全て除かれるようにする。
　【００３８】
　【効果】
　以上のように構成された本発明によるカラー陰極線管の蛍光膜形成方法は、パネル底面の蛍光体層に形成されたフィルム層が蛍光体層の上面にのみ形成されるが、ブラックマトリックス上には形成されていないので、フィルム層を焼成する際発生する有機ガス量が従来の方法に比べ著しく減る。それにパネルの縁及びコーナーに集中されたフィルム層は、焼成処理前に除かれるので、焼成時、パネルのスクリーン周辺部でのメタルバックの剥離が防止できる。
　【００３９】
　そして、本発明によるカラー陰極線管は、メタルバックがブラックマトリックスに強力に付着しているので、衝撃により容易に剥離せず、又、実験によって従来のカラー陰極線管に比べ画像の輝度が１０％以上向上したことが確認された。
　【００４０】
　以上のような本発明のカラー陰極線管の蛍光膜形成方法は、パネルの焼成工程の際、メタルバックが膨れ上がることが防止でき、ひいては焼成工程による不良率を大幅に減らし、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　従来の陰極線管を示す断面図。
　【図２】
　従来の製造方法により製造された従来の陰極線管のスクリーンを抜粋した部分断面図。
　【図３】
　従来の製造方法により製造された従来の陰極線管のスクリーンを抜粋した部分断面図。
　【図４】
　従来のカラー陰極線管の蛍光膜の形成工程を示すブロック図。
　【図５】
　本発明の陰極線管を示す断面図。
　【図６】
　本発明の陰極線管用スクリーンを抜粋した部分断面図。
　【図７】
　本発明によるカラー陰極線管の蛍光膜の形成工程を示すブロック図。
　【図８】
　本発明によるスクリーンの加工過程を順序通り示した図。
　【図９】
　本発明によるスクリーンの加工過程を順序通り示した図。
　【図１０】
　本発明によるスクリーンの加工過程を順序通り示した図。
　【図１１】
　本発明によるスクリーンの加工過程を順序通り示した図。
　【図１２】
　本発明によるスクリーンの加工過程を順序通り示した図。
　【符号の説明】
　１００　パネル
　１１０　スクリーン
　１２０　ブラックマトリックス
　１３０　蛍光体層
　１４０　メタルバック
　１６０　フィルム層