(57)【要約】【課題】家事労働で行われる豆腐製造機器をキャスター付台車上に装備し、１００ボルトの家庭用電源使用で衛生的且つ効率良く製造する装置の提供。【解決手段】１００ボルトの交流電源を使用した蒸気発生機、該蒸気発生機の蒸気により蒸煮される煮釜槽、及び水道水を弱アルカリマイナスイオンに交換するアルカリイオン交換器を備え、且つ上記水道水と共に大豆粉を攪拌する攪拌羽根を装備した攪拌槽、そして該攪拌槽の下方に排出バルブを備えると共に、濾過槽を設け、且つ該濾過槽からの練乳を圧送ポンプ並びに圧送管を介して前記煮釜槽内へ送り込み、該煮釜槽内で蒸煮させて作成する操作機能を行う制御盤などをキャスター付台車上へ設備する。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１００ボルトの交流電源を使用した蒸気発生機、該蒸気発生機の蒸気により蒸煮される煮釜槽、及び水道水を弱アルカリマイナスイオンに交換するアルカリイオン交換器を備え、且つ上記水道水と共に大豆粉を攪拌する攪拌羽根を装備した攪拌槽、そして該攪拌槽の下方に排出バルブを備えると共に、濾過槽を設け、且つ該濾過槽からの練乳を圧送ポンプ並びに圧送管を介して前記煮釜槽内へ送り込み、該煮釜槽内で蒸煮させて豆乳を作成する操作機能を行う制御盤などをキャスター付台車上へ設備したことを特徴とする豆乳製造装置。
【請求項２】
攪拌槽内へ流入するアルカリイオン交換器の弱アルカリマイナスイオン水は３０℃〜４０℃となしたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造装置。
【請求項３】
大豆粉は凡そ６００メッシュとなしたことを特徴とする請求項１又は２記載の豆乳製造装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は豆乳製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の豆腐製造は大豆の選別に始まり、これを水につけ込み、大豆のスリおろし、豆乳搾り、煮込み、ニガリ固め、冷却、包装などの各工程を経ることから、朝早くから長時間の労働を必要とされるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１２５１４３号
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
従来の豆腐製造に必要な豆乳の製造作業は専ら手作業による家内労働により行われるのであり、これを大量生産化する機械的な製造工場も存在するが、多額な投資や同運転費の必要とされるものとなっている。
本考案は、専ら少量生産的な家内工業用の安価で且つ効率良く製造可能にする装置を市販に供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、１００ボルトの交流電源を使用した蒸気発生機、該蒸気発生機の蒸気により蒸煮される煮釜槽、及び水道水を弱アルカリマイナスイオンに交換するアルカリイオン交換器を備え、且つ上記水道水と共に大豆粉を攪拌する攪拌羽根を装備した攪拌槽、そして該攪拌槽の下方に排出バルブを備えると共に、濾過槽を設け、且つ該濾過槽からの練乳を圧送ポンプ並びに圧送管を介して前記煮釜槽内へ送り込み、該煮釜槽内で蒸煮させて作成する操作機能を行う制御盤などをキャスター付台車上へ設備して豆乳を製造することを特徴とする。
【０００６】
【考案の実施の形態】
図１は本考案装置の全体斜視図である。１は縦、横寸法を夫々れ凡そ１．５ｍ、１ｍとなしたキャスター付台車であって、該台車上には、次の機器を設備させたものとする。
２は１００ボルトの交流電源を使用した蒸気発生機、３は該蒸気発生機２から蒸気を管路４により導いて蒸煮される煮釜槽、５は該煮釜槽３に隣接した一定高さ位置に配置した攪拌槽、６は該攪拌槽内へ装備される攪拌翼である。なお、７は上記攪拌槽５内へ注ぐ水道水を弱アルカリマイナスイオンに交換するものとしたアルカリイオン交換器である。
【０００７】
８は上記攪拌槽５の下方箇所へ配置した濾過槽であり、上記攪拌槽５内で攪拌処理された処理液（練乳）は取出し用の電磁バルブ９を経て取出されるものとなる。１０は圧送ポンプであって、濾過槽８内の処理液（練乳）を適時取出して煮釜槽３内へ送り込むための圧送ポンプであり、１１及び１２はその取出し管及び送り込み管、１３は上記各機器の操作盤である。なお、１４は送蒸管４の途中から分岐させた蒸気洗浄用の分岐管であって、適宜必要な容器や器具類の雑菌洗浄作業のさいに使用される。１５は蒸気発生機の煙突である
【０００８】
本考案装置は上記の如き構成であり、以下にその運転作業について説明する。本考案に於ける原料たる大豆はこれを予め粉砕した大豆粉であって、その粒度は４００メッシュ〜８００メッシュとなしたものが使用される。運転では操作盤１３の図示しない電源コードのコンセントプラグを家庭用の１００ボルト電源につなぐ。而して、操作盤１３の電源をオン操作すると共に、蒸気発生機２のスイッチをオンさせて運転を開始させる。次に生産する豆腐の数量に見合う上記メッシュの大豆粉末を攪拌槽５内に投入し、攪拌翼６の回転と共にアルカリイオン交換器７からの水道水を定量投入して攪拌する。
【０００９】
上記の攪拌は練乳の生成工程であって、タイマーにより凡そ１５分〜２０分間程度行うのであり、攪拌後は下部の電磁バルブ９を自動開放して下方の濾過槽８内へ落下させる。このさい、濾過槽８への落とし口９ａには適宜濾過袋を当接させ、荒目の滓を取り除き、続いて圧送ポンプ１０のスイッチをオンにすることにより濾過槽８内の練乳を取出し管１１から取り出すと共に、送り込み管１２を介してに煮釜槽３内へ送り込むのであり、且つ蒸気発生機２から送られる蒸気管路４の電磁バルブ４ａを開放して蒸気加熱の行われるものとなすのである。
【００１０】
而して、設定温度まで練乳温度が上昇すると、蒸気弁４ａは自動的に停止されるのであり、これにより豆乳が完成する。
次に煮釜槽３下部の取出しバルブＰを開放しながら、該部に濾過袋を当て、荒目の滓を取り除き、豆乳を別途容器に移し、且つ該容器内でニガリを混ぜて冷却固化し、あとは従来通りのカット及び包装などの製造工程を経て製品となすのである。
【００１１】
本考案装置の上記豆乳製造では、その原料に予め粉砕された大豆粉を使用するのであり、本考案者の数多実験結果からそのメッシュは４００メッシュ〜８００メッシュとする。本考案装置で大豆粉を使用するのは、豆腐製造のさいに生ずる多量のオカラの発生を防止できて、オカラで廃棄される栄養価を高めて高付加価値の豆腐が製造されるものとなるのである。上記に於ける最も好ましいメッシュとしては凡そ６００メッシュであり、これを標準にする。
【００１２】
一方、豆腐製造には水の良し悪しがその味を大きく左右するものとなるが、本考案装置では水道水を弱アルカリマイナスイオンに交換するアルカリイオン交換器７を備えたものとなし、これを使用するものとなしてあるために全国の何処の地区の水道水を使用しても、均一化された味の豆腐製品が得られるものとなる。
【００１３】
他方、従来の豆腐製造ではボイラー、煮釜、摺り機、搾り機などを夫々れに用意し、これら機器間で適宜処理材料を移動させながら個別に運転操作して行うために大変に手間の掛かるものとなっていたが、本考案では上記の通りキャスター付台車上に蒸気発生機、煮釜槽、イオン交換器、攪拌槽、圧送ポンプやこれらを操作する制御盤などを備えた構成となすことで装置全体のコンパクト化と、機動性を高め且つ生産性や作業環境の向上に供するものである。とりわけ、１００ボルトの家庭用交流電源の使用としたことは、家内工業とされる豆腐製造の省力化に寄与すること大ならしめるものである。
【００１４】
【考案の効果】
従来の豆腐製造では大量のオカラの発生が見られるものであり、該オカラは産業廃棄物処理の上からも問題視されているものであるが、本考案装置の使用では大豆を丸ごと豆腐にすることができるので、上記問題点を解消し且つ大豆の持つ栄養価を逃すことのない美容と健康に優れた豆腐造りを可能にすることが出来るものとなった。
なお、本考案装置に於ける各種機器の運転は原料の量に見合う水及び攪拌時間や蒸煮時間などを、適宜外気温を取り込みながら理想とされる各運転条件を予め算出し、これらの各条件を制御盤に入力させたりすることにより、連続的な運転作業を可能にすることができるのであり、品質班のない製品を効率良く製造できる上で寄与すること大なるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案装置の全体斜視図である。
【符号の説明】
１　　　キャスター付台車
２　　　蒸気発生機
３　　　煮釜槽
５　　　攪拌槽
７　　　イオン交換器
８　　　濾過槽
１０　　圧送ポンプ
１３　　操作盤
【図１】
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