(57)【要約】【課題】  型枠設置準備及びコンクリート打設後の処理の各作業を容易化するとともに、型枠材の再利用を可能にする。【解決手段】  コンクリート中に配設する差筋の通し部を有し、かつコンクリート打設のための空間を形成する差筋用型枠であって、差筋１１、１２の間の内側に配置可能な幅を有する型枠本体１５と、差筋１１、１２の外側の配置する外枠部１７と、型枠本体１５と外枠部１７との間に位置し差筋１１、１２の外径にほぼ等しい材厚を有するスペーサー１６とから成り、差筋１１、１２の間に型枠本体１５を配置するとともに、差筋１１、１２の配列間隔ごとに、差筋１１、１２の外径分の間隔を設けて通し部２１、２２を形成するスペーサー１６を配置し、差筋１１、１２の外側に配置する外枠部１７によりスペーサー１６を囲んだ状態とし、かつこの状態で釘打ち又はこれと同等の結合手段により型枠本体１５と外枠部１７とを解体可能に一体化したもの。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート中に配設する差筋の通し部を有し、かつコンクリート打設のための空間を形成する差筋用型枠であって、差筋の間の内側に配置可能な幅を有する型枠本体と、差筋の外側に配置する外枠部と、型枠本体と外枠部との間に位置し差筋の外径にほぼ等しい材厚を有するスペーサーとから成り、差筋の間に型枠本体を配置するとともに、差筋の配列間隔ごとに、差筋の外径分の間隔を設けて通し部を形成するスペーサーを配置し、差筋の外側に配置する外枠部によりスペーサーを囲んだ状態とし、かつこの状態で釘打ち又はこれと同等の結合手段により型枠本体と外枠部とを解体可能に一体化したことを特徴とする差筋用型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート中に配設する差筋の通し部を有し、かつコンクリート打設の為の空間を形成する差筋用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート構造物における打ち継ぎ部などには、剪断及び引張補強のために差筋（さしきん）と称される鉄筋を挿入することが良く行なわれる。型枠を貫通する差筋のために、型枠には差筋通し部が設けられるが、従来は通し部として型枠に穴をあける施工法を取っており、準備に手間取るとともに、コンクリート打設後解体するときに、差筋から引き抜くか或いは型枠を破壊しなければならず、作業が容易ではないという問題があった。型枠をうまく解体できたとしても、型枠には穴が開いているため再利用や転用は不可能に近い。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０１３４６号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、型枠設置準備及びコンクリート打設後の処理の各作業を容易化するとともに、型枠材の再利用を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するため本考案は、コンクリート中に配設する差筋の通し部を有し、かつコンクリート打設の為の空間を形成する差筋用型枠について、差筋の間の内側に配置可能な幅を有する型枠本体と、差筋の外側に配置する外枠部と、型枠本体と外枠部との間に位置し差筋の外径にほぼ等しい材厚を有するスペーサーとから成り、差筋の間に型枠本体を配置するとともに、差筋の配列間隔ごとに、差筋の外径分の間隔を設けて通し部を形成するスペーサーを配置し、差筋の外側に配置する外枠部によりスペーサーを囲んだ状態とし、かつこの状態で釘打ち又はこれと同等の結合手段により型枠本体と外枠部とを解体可能に一体化したものとする、という手段を講じている。
【０００６】
従って本考案の差筋用型枠は、型枠本体と外枠とから成り、２本或いは２列１対の差筋が施工対象の場合には、それらの間に配置される型枠本体と、その外側に配置される２個の外枠の計３個の型枠材から成ることになる。また３列の差筋の場合には、２個の型枠本体と２個の外枠の計３個の型枠材を使用することになり、以下同様である。
【０００７】
型枠本体と外枠材は、差筋を挟む状態に配置し、型枠本体と外枠材の間に形成されることになる、差筋の外径にほぼ等しいスリット状の空所をスペーサーによって埋める構成を取るものである。故にスペーサーは差筋の外径にほぼ等しい材厚と、差筋間隔の内のりに相応する長さを有するので、型枠本体と外枠部及びスペーサーによって囲まれる空所が、差筋を通す通し部となる。
【０００８】
型枠本体、外枠材、スペーサーは一体に結合し、本考案の差筋用型枠を構成する。結合の手段としては、釘打ち、ねじ止めのような解体可能な止め具を用いることが望ましい。スペーサーは、通常、型枠本体の側縁に釘打ち等の結合手段によって取り付けられる（図１参照）。それでその後から外枠をさらに釘打ち等の結合手段によって取り付けるものであるが、この手順はどのようにでも変更可能である。また例示のものでは、本考案の型枠をコンクリート打設空間の下面を閉じる底板として使用しているが、底板に限られる訳ではなく、左右の側板或いは上面としても本考案の型枠を使用することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は以上の如く構成されかつ作用するものであるので、穿孔作業の必要がなく、所要の箇所に適切に差筋と通し部を設けることができ、型枠設置準備を容易に行えるとともに、コンクリート打設後には、型枠構成材を釘抜き等の作業を経て解体することができるので、型枠本体や外枠部を損傷せずに回収可能であり、型枠本体、外枠部の再利用や転用ができるという効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図示の実施例により本考案を詳細に説明する。図１において、１１、１２は差筋を示しており、２個１対のものが、図２、図３に示すように所定の間隔Ｗ及びピッチＰで列を成して設けられている。また、１５は型枠本体であり、板材１３と副木とから成る。板材１３は塗装仕上げであれば脱型時に作業がし易い。
【００１１】
１７は外枠であり、これも板材１９と左右の副木１８とから成る。上記型枠本体１５と外枠部１７の間にはスペーサー１６が設けられており、各スペーサー１６、１６…の間かつ型枠本体１５と外枠部１７で囲まれた箇所に、差筋１１、１２の通し部２１、２２を提供する。
【００１２】
上記の型枠本体１５の幅は、差筋１１、１２の内のりｗにほぼ等しく、型枠本体１５に結合手段２３である釘打ちによって取り付けられているスペーサー１６の長さは、１列に配列されている差筋１１、１１のピッチＰにほぼ等しくなるように設定されている（図２）。また、外枠部１７、１７は、同様に釘打ちを結合手段２４として型枠本体１５に一体化されている。かくして、本考案の型枠は、差筋１１、１２を通し部２１、２２に貫通させた状態で、型枠本体１５と外枠部１７が一体化し、コンクリート打設のために空間Ｓを形成することとなる。
【００１３】
図３に型枠装置全体の横断面図が示されており、本考案の差筋用型枠１０は、底板として下向きの差筋１１、１２に取り付けられている。この差筋用型枠１０は横材２６の上に載せて支えられており、また、型枠本体１５の板材１３の下には支え材２７を配置して荷重による変形を防止している。なお、２８、２９は左右の縦通配筋、３１、３２は本案型枠とともに型枠装置を構成する左右の側面型枠を示す。
【００１４】
かくして、差筋１１、１２、縦通配筋２８、２９を有する空間Ｓにコンクリートを打設する、型枠装置を完成することとなる。コンクリート打設後、型枠装置は解体されるが、その際本考案の差筋用型枠１０は、外枠部１７を型枠本体１５から釘抜き作業により容易に取り外すことができ、またその後、型枠本体１５も容易にコンクリート打設部から取り外すことができるので、従来のように差筋１１、１２から引き抜くという作業が不要となり、従って型枠材の損傷も殆んどなく、例示の底板として本考案を構成した場合、解体の際、型枠本体１５及び外枠部１７を下に落とせば良いので作業性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る差筋用型枠の１例を示す斜視図。
【図２】同じく平面図。
【図３】本案型枠を使用する型枠装置の横断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１１、１２  差筋
１５  型枠本体
１６  スペーサー
１７  外枠部
２１、２２  通し部
２３、２４  結合手段
Ｓ  空間
Ｐ  ピッチ
Ｗ  間隔
ｗ  内のり
【図１】
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【図２】
0003103519.tif 000004
【図３】
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