(57)【要約】【課題】  主軸内部にある切削油の残液を残さず吐出できるプルスタッドボルトを有する主軸装置を提供する。【解決手段】  工具ホルダー（１６）に取り付けて使用されるプルスタッドボルト（１７）を設ける主軸装置において、プルスタッドボルト（１７）が、その軸心上に延びていて切削油を通過させるための貫通穴（１７ａ）と、その貫通穴（１７ａ）からプルスタッドボルト（１７）の外周面に向かって延びていて外周面で開放されている横穴（Ｃ）を有し、プルスタッドボルト（１７）の外周面に接して残ろうとする切削油が、横穴（Ｃ）を通って貫通穴（１７ａ）に到って流れ出る構成になっている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダー（１６）に取り付けて使用されるプルスタッドボルト（１７）を設ける主軸装置において、プルスタッドボルト（１７）が、その軸心上に延びていて切削油を通過させるための貫通穴（１７ａ）と、その貫通穴（１７ａ）からプルスタッドボルト（１７）の外周面に向かって延びていて外周面で開放されている横穴（Ｃ）を有し、プルスタッドボルト（１７）の外周面に接して残ろうとする切削油が、横穴（Ｃ）を通って貫通穴（１７ａ）に到って流れ出る構成になっていることを特徴とする主軸装置。
【請求項２】
横穴（Ｃ）が、プルスタッドボルト（１７）の軸心と直角に延びた複数の横穴（Ｃ）の形で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の主軸装置。
【請求項３】
プルスタッドボルト（１７）が、工具ホルダー（１６）の端部に着座する鍔部（１７ｃ）を有し、プルスタッドボルト（１７）の横穴（Ｃ）が、鍔部（１７ｃ）の外周面で開放していることを特徴とする請求項１又は２に記載の主軸装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具ホルダーに取り付けて使用されるプルスタッドボルトを設ける主軸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来の主軸装置の一例を示す。
【０００３】
この主軸装置５０は、切削油を主軸５１内に通して工具ホルダー５６の中心から出す構成のものである。切削油は、加工時に図示しない工具並びにワークに供給され、冷却や磨耗防止に用いられる。
【０００４】
切削油を供給した後、切削油を止めて工具交換をする際に、主軸５１の内部に切削油が残らない様に、主軸５１の内部に設けたドローイングボルト５４の穴Ａから圧縮空気を数秒間供給して、主軸５１内の残液をプルスタッドボルト５７及び工具ホルダー５６を介して吐出するようにしている。
【０００５】
特許文献１には、主軸装置の一例としてドローイングボルトの軸芯上に設けた主通路を通してクーラントを供給する構成の主軸装置が示されている。
【特許文献１】特開平６−１５５２２４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この様に空気によって残液を取り除こうとしても、図２のＤ部（主軸５１、コレット５５、工具ホルダー５６、及びプルスタッドボルト５７によって囲まれる領域）に少量の液が残り、工具交換の際に主軸５１のテーパー部から流れて出てくる。
【０００７】
そこで、本考案は、主軸内部に存在する切削油（残液）を残さず流出可能な主軸装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の解決手段を例示すると、以下のとおりである。
【０００９】
（１）  工具ホルダー（１６）に取り付けて使用されるプルスタッドボルト（１７）を設ける主軸装置において、プルスタッドボルト（１７）が、その軸心上に延びていて切削油を通過させるための貫通穴（１７ａ）と、その貫通穴（１７ａ）からプルスタッドボルト（１７）の外周面に向かって延びていて外周面で開放されている横穴（Ｃ）を有し、プルスタッドボルト（１７）の外周面に接して残ろうとする切削油が、横穴（Ｃ）を通って貫通穴（１７ａ）に到って流れ出る構成になっていることを特徴とする主軸装置。
【００１０】
（２）  プルスタッドボルト（１７）の横穴（Ｃ）が、軸心と直角に延びた複数の横穴の形で構成されていることを特徴とする前述の主軸装置。
【００１１】
（３）  プルスタッドボルト（１７）が、工具ホルダー（１６）の端部に着座する鍔部（１７ｃ）を有し、プルスタッドボルト（１７）の横穴（Ｃ）が、鍔部（１７ｃ）の外周面で開放していることを特徴とする前述の主軸装置。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、主軸内部に切削油が残ろうとしても、残液を残さず流出させることができる。
【００１３】
本考案によれば、プルスタッドボルトに所定の横穴を形成しているので、この横穴を利用して、プルスタッドボルトの外周面に接して残ろうとする液を残さず流出させることができるのである。
【００１４】
とくに、横穴をプルスタッドボルトの軸心と直角に延びた複数の横穴として構成し、又は、プルスタッドボルトが、工具ホルダーの端部に着座する鍔部を有し、プルスタッドボルトの横穴が、鍔部の外周面で開放している構成にすれば、切削油が残液とならずに効率よく流出できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の工具ホルダーに取り付けて使用されるプルスタッドボルトを設ける主軸装置は、プルスタッドボルトが、軸心上に延びていて切削油を通過させるための貫通穴と、その貫通穴から外周面に向かって延びていて外周面で開放されている横穴を有し、プルスタッドボルトの外周面に接して残る切削油が、横穴を通って貫通穴に到る構成になっている。
【００１６】
横穴は、プルスタッドボルトの軸心と直角に延びた複数の横穴として構成されているのが好ましい。その他本考案は吐出のために横穴を適宜傾斜させる場合を含む。
【００１７】
プルスタッドボルトが、工具ホルダーに着座する鍔部を有し、プルスタッドボルトの横穴が、鍔部の外周面で開放している構成が好ましい。その他本考案はプルスタッドボルトの他の部分に横穴を形成する場合を含む。
【実施例】
【００１８】
以下、本考案の実施例を、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本考案のプルスタッドボルトを設ける主軸装置の一例を示す拡大断面図である。なお、見易くするために断面部分を示すハッチングは省略している。
【００２０】
本考案のプルスタッドボルトを設ける主軸装置は、通常のマシニングセンタにおける主軸装置の構成を基本的に採用できる。
【００２１】
主軸装置１０は高速で駆動可能なスピンドル１１を備えている。スピンドル１１はベアリング１２を介してベアリングハウジング１３に設置されている。
【００２２】
スピンドル１１はその軸心上に貫通穴を有し、その先端には工具ホルダー１６を支持するテーパー部が形成されている。貫通穴内にはドローイングボルト１４が挿入されている。スピンドル１１とドローイングボルト１４の間の空間には、多数の皿ばね１８が挿入されている。皿ばね１８はドローイングボルト１４を後方に押圧している。ドローイングボルト１４の軸心上には穴Ａが設けられていて、その下流端には図示しない切削油供給手段が接続されている。ドローイングボルト１４の後方には皿ばね１８のばね力に抗してドローイングボルト１４を押出すための図示しない機構が設けられている。
【００２３】
ドローイングボルト１４の先端には、全体的に管状のインナースリーブ２３が接続されている。インナースリーブ２３の先端部には、工具ホルダー１６をグリップするためのコレット１５が支持されている。インナースリーブ２３の軸心上には切削油通路２４が形成されている。切削油通路２４は穴Ａの延長線上に位置する。
【００２４】
インナースリーブ２３の外側には、インナースリーブ２３よりも長尺のアウタースリーブ１９が配置されている。アウタースリーブ１９はスピンドル１１の貫通穴内に位置し、皿ばね１８の先端からスピンドル１１のテーパー部付近まで伸びている。アウタースリーブ１９の内側には、ドローイングボルト１４の先端部、インナースリーブ２３、コレット１５が軸方向にスライド可能に配置されている。
【００２５】
工具ホルダー１６は、軸心上に延びた穴Ｂが設けられていて、切削油が穴Ｂを通過するようになっている。
【００２６】
工具ホルダー１６の端部にはプルスタッドボルト１７が取り付けられている。
【００２７】
プルスタッドボルト１７には、軸心上に延びていて切削油を通過させるための貫通穴１７ａが設けられている。
【００２８】
プルスタッドボルト１７は、更に、頭部１７ｂ、首部１７ｃ、鍔部１７ｄ、及び図示省略した係合部を有する。
【００２９】
頭部１７ｂは、プルスタッドボルト１７の先端に設けられていて、コレット１５に係合する。
【００３０】
首部１７ｃは、頭部１７ｂよりも径が小さくなっていて、首部１７ｃと鍔部１７ｄを接続している。
【００３１】
鍔部１７ｄは、首部１７ｃよりも径が大きくなっていて、首部１７ｃと反対側で工具ホルダー１６の端部に着座する。
【００３２】
係合部は、鍔部１７ｄに接続していて工具ホルダー１６に係合する。
【００３３】
鍔部１７ｄには横穴Ｃが設けられている。横穴Ｃは、プルスタッドボルト１７の軸心と直角に延びた対向する２つの横穴として構成され、その貫通穴１７ａから鍔部１７ｄの外周面に向かって延びていて、鍔部１７ｄの外周面で開放されている。
【００３４】
次に、プルスタッドボルト１７を用いた主軸装置１０における切削油と圧縮空気の流れを説明する。
【００３５】
切削油は、ドローイングボルト１４の穴Ａから供給され、インナースリーブ２３の切削油通路２４、プルスタッドボルト１７の貫通穴１７ａ、及び工具ホルダー１６の穴Ｂを通る。
【００３６】
工具交換をする際には、切削油を止めて穴Ａから圧縮空気を数秒間供給する。圧縮空気は、ドローイングボルト１４の穴Ａから供給され、インナースリーブ２３の切削油通路２４、プルスタッドボルト１７の貫通穴１７ａ、及び工具ホルダー１６の穴Ｂを通る。横穴Ｃが形成されているので、コレット１５とプルスタッドボルト１７の間から流入した圧縮空気による押圧作用と貫通穴１７ａを流れる切削油による吸引作用等により、プルスタッドボルト１７の外周面に接して残る切削油の残液が横穴Ｃを通って貫通穴１７ａに到る。すなわち、図１のＤ部（スピンドル１１、コレット１５、工具ホルダー１６、及びプルスタッドボルト１７によって囲まれる領域）に残った残液が、横穴Ｃを介してＤ部から残さず吐出されるのである。
【００３７】
なお、本考案は図示された実施例に限定されない。とくに、横穴の形状、位置、個数は図示されたものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案のプルスタッドボルトを設ける主軸装置の一例を示す拡大断面図である。
【図２】従来の主軸装置の一例を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１０  主軸装置
１１  スピンドル
１２  ベアリング
１３  ベアリングハウジング
１４  ドローイングボルト
１５  コレット
１６  工具ホルダー
１７  プルスタッドボルト
１７ａ  貫通穴
１７ｂ  頭部
１７ｃ  首部
１７ｄ  鍔部
１８  皿ばね
１９  アウタースリーブ
２３  インナースリーブ
２４  切削油通路
Ａ、Ｂ  穴
Ｃ  横穴
【図１】
0003106000.tif 000003
【図２】
0003106000.tif 000004