(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ファイルした古い書類をごみとして廃棄処分をする際に分別処理を必要とせず、取付けたままで一般紙ごみと一緒に焼却処分または埋め立て処分が可能なファイル用綴じ具を提供することを目的とする。【解決手段】スティック状くし部材７と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板８との組み合わせからなり、前記スティック状くし部材７は、厚さが０．３〜１．２ｍｍの範囲で、かつファイバーの製造工程でグリセリンで代表される保湿剤をファイバーに含浸することで保湿性及び吸湿性を付与して得られた保湿処理バルカナイズドファイバーから形成されていることを特徴とする。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙又は書類に穴を開けて綴じ合わせる際に使用する綴じ具であって、スティック状くし部材と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板との組み合わせからなり、
前記スティック状くし部材は、厚さが０．３〜１．２ｍｍの範囲で、かつファイバーの製造工程でグリセリンに代表される保湿剤をファイバーに含浸することで保湿性及び吸湿性を付与して得られた保湿処理バルカナイズドファイバーから形成されていることを特徴とするファイル用綴じ具。
【請求項２】
保湿剤含有率が５〜１５％に調製されているスティック状くし部材を用いた請求項１に記載のファイル用綴じ具。
【請求項３】
当て板は通常の紙または一般のバルカナイズドファイバーからなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のファイル用綴じ具。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、複数枚の用紙又は書類に穴を開けて綴じ合わせる際に使用する綴じ具であって、くし部材と該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板との組み合わせからなるファイル用綴じ具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファイル用綴じ具には、クリップのように挟みつけるものや、用紙や書類に穴をあけてその穴にリング状の爪やスティック状のくし部材（ファスナーと呼ぶこともある）を挿し通して使用するものがあった。リング状の爪部材やスティック状のくし部材を挿し通して使用する綴じ具は、爪部材やくし部材に使用する素材が金属または合成樹脂であるものが一般的である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、ファイルした古い書類をごみとして廃棄処分をする場合、従来の金属または合成樹脂製綴じ具は、紙等の可燃物と一緒に焼却処分することが出来ない。すなわち古いファイルと一緒にそのまま焼却すると金属部分が燃え残るという問題があり、一方、塩ビなどプラスチックの部分は、有害ガスや悪臭を発生して、ごみ処理上の問題となるからである。従って、廃棄に際し金属部や合成樹脂部を取除いて分別処理をすることが要求されるが、分別処理は手作業で行われるので手間コストがかかるうえ、とがった先端で手指を傷つけるという危険があった。
【０００４】
さらに、昨今の環境汚染防止や紙のリサイクル運動の高揚に伴って、使用済みのファイルした紙を古紙として再利用する試みが進められているが、その際、前記ように従来の金属または合成樹脂製綴じ具を分別する必要があるが、それには上述しように手間やコストが高くつく。
一方、従来の綴じ具は、金属製のもの、プラスチック製のもの、またはプラスチックでコーテイングした金属製のものなど、材質がまちまちである。そのうえ取外した紙にくらべて量が少ないので再利用が難しくリサイクルに適切でない。
そこで、使用済みの古いファイルを処理するに際して、ファイル用綴じ具を分別する必要性を無くし、又はファイル用綴じ具をそのまま焼却することができ、あるいはファイル用綴じ具を土中に埋めたてたときは分解してごみ公害の問題を生じない材料への転換が要望されている。
【０００５】
本考案は、上記のような問題点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、ファイル用綴じ具を従来のような金属または合成樹脂部材から形成するのではなく、分別処理時の取扱いの安全性や環境汚染防止の要求を考慮して有機質繊維状材料で形成することにより、前記のようにファイルした古い書類をごみとして廃棄処分をする際に分別処理を必要とせず、取付けたままで一般紙ごみと一緒に焼却処分または埋め立て処分が可能なファイル用綴じ具を提供することをその目的とする。
【０００６】
またスティック状のくし部材を使用する綴じ具は、書類に穴を開けて綴じ合わせるたびにくし部材に繰り返し曲げる操作を加える。したがって、繰り返して折り曲げる操作を加えてもくし部材が折れにくく、耐折性に優れた綴じ具を提供することを第２の目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案のファイル用綴じ具は、前述のように有機質繊維状材料（セルロース）を主体とするシートで形成されている。このシートの主要材料は、バルカナイズドファイバー（膠化繊維板）であり、単にファイバーと称されることもある。
周知のように、バルカナイズドファイバーは、例えばコットンパルプや木材パルプを、無サイズで原料紙に抄き上げ、該原料紙を積層して塩化亜鉛の濃溶液（一般にボーメ度６５〜７４）に浸漬して、原料紙の植物繊維を塩化亜鉛により表面膨潤（膠質化）させた後に圧着し、塩化亜鉛を水洗により除去したのち、巻取、乾燥させて得られる強靭なシートである。因みに乾燥後のシートに含まれる水分は通常７〜９％である。得られた製品は、高い弾性と剛性とを有し、かつ金属に比べてはるかに軽量であり、各種の油に対して高度の耐性を有しているが、水に浸漬するか、長時間多湿の雰囲中に放置するとシートは吸湿して柔軟化する。また、シートに柔軟性が残っている状態で所定の部分を折り曲げると、立体形状を付与することができる。成形時の形態を保持した状態で乾燥させると、乾燥後は折り曲げ成形時の形態が維持され、成形されたシートはバルカナイズドフィバー特有の剛性と弾性を備えた耐衝撃性に富んだものとなる。しかし、乾燥した状態でシートに無理な力を加えて曲げるとシートは折れたり、クラックを生ずることがある。以上のようにファイバーに含まれる水分は、その可塑性（柔軟化）に密接な関係があることが分っている。
【０００８】
本考案者はさらに研究を進め、上記の乾燥工程でファイバーに対してグリセリンを含浸処理したのち仕上げると、含浸されたグリセリンは保湿、吸湿能力を発揮し、ファイバーの含有水分率が一定でも柔軟剤としての性能を発揮することを確認した。さらに、かかる特性を効果的かつ定常的に発揮させるためには、ファイバーの厚さと、グリセリンの含有濃度とが一定の範囲であれば、従来の金属または合成樹脂から形成したくし部材のごとく曲げ加工性に富み，書類を綴じるたびに繰り返して曲げ変形させても、折れたり、クラックを生ずることがないスティック状のくし部材が得られるとの認識に到達し、実験の結果本考案を完成した。
【０００９】
すなわち本考案の第１は、複数枚の用紙又は書類に穴を開けて綴じ合わせる際に使用する綴じ具であって、スティック状くし部材と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板との組み合わせからなり、
前記スティック状くし部材は、厚さが０．３〜１．２ｍｍの範囲で、かつファイバーの製造工程でグリセリンで代表される保湿剤をファイバーに含浸することで保湿性及び吸湿性を付与して得られた保湿処理バルカナイズドファイバーから形成されていることを特徴とするファイル用綴じ具である。
保湿処理バルカナイズドファイバーをスティック状くし部材として使用するには、厚さが０．３〜１．２ｍｍであることが不可欠である。０．３ｍｍ未満であると曲げ加工性はよくとも、剛性、強度を含めてファイバー製作上技術的問題があり、不適である。また、厚さが１．２ｍｍを越えると厚過ぎて、使用時、所望の曲げ加工性能が得られず、ファイル使用時に対応変形させることが難しくなる。
【００１０】
また本考案の第２は、前記第１の考案において、スティック状くし部材は、保湿剤含有率が５〜１５％に調製されていることが特徴である。すなわちファイバーがこの範囲の保湿剤を含有していれば、前記のように含有水分率が一定であってもスティック状くし部材として充分な曲げ加工性を有し、実用に適していることを確認して，目的達成上最適条件とした。なお保湿剤含有率が１５％を越えると極端に柔らかくなり、成形保持性がなくなるというという欠点がある。また、５％未満の場合であると、スティック状くし部材として使用するときに必要な曲げ加工性は得られず、ファイバーが折れたりして対応変形させることが困難となり、実用性に欠けるものとなり不適である。
【００１１】
本考案の第３は、当て板は紙や一般のバルカナイズドファイバーから形成していることを特徴とする。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の実施例では、２穴の保存用紙ファイルについて説明するが、本実施例に限定されるものではない。
【００１３】
図１に第１の実施例としての紙ファイルを示している。この紙ファイル１は、背表紙４を挟んで左右の扉表紙２と３及び背表紙の内側にマチ５を備えている。符号６で示すものは、本考案の綴じ具であって、スティック状くし部材７と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板８の組み合わせからなっている。符号９は、保存する書類を示している。
綴じ具６は、図３に拡大して示したが、スティック状くし部材７と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板８からなっている。くし部材７は、後記のようにバルカナイズドファイバー製の薄い紙から形成されており、これを紙の横方向に長く切断してバンドのようにしたものである。先端は手を痛めないように丸くなっている。紙の横方向に切断した理由は、後の表からも明らかなように耐折れ強さが縦方向よりも優れているからである。
当て板８は、くし部材と同じ有機質繊維状材料（セルロース）を主体とする紙やバルカナイズドファイバーから形成することが廃棄する際に分別不要となって好ましい。この当て板は、くし部材よりも若干短く短冊状に形成して、中央よりに、くし部材を通す穴１０とその外側にくし部材固定用の留め溝１１とを備えている。なお図示省略したが、当て板に設けた穴１０や溝１１は２穴である必要はなく、穴数は任意である。
【００１４】
ここで綴じ具の使い方を簡単に説明しておくと、くし部材７の両先端部（以下足という）をマチ５の裏から通して立上げ、次にその足を、綴じあわせる書類に開けた穴に通し、その書類の一番上には当て板８を載せる。そして当て板８に設けた穴１０に、くし部材の足を通してからその足を外側に開いて折り曲げ、さらにその足を当て板８に設けた留め溝１１に横から引っ掛けるように挿入する。図１及び図２が挿入後の状態を示している。
なお、本実施例のスティック状くし部材７は、紙ファイル１に要求されている書類の綴じ量に応じ、一例として長さ４００〜２００ｍｍとし、幅は、書類に開けた穴に入る大きさで５ｍｍ程度である。また、厚さは０．５ｍｍのバンド状である。一方当て板８は、長さ１６ｍｍ、幅１７ｍｍに形成されている。
【００１５】
上記スティック状くし部材７は、従来知られている通常のファイバーと同じ製造条件で生産するものであるが、ファイバーの乾燥工程においてグリセリン処理したものを使用する。因みにグリセリンは一例として２０％水溶液を使用し、ドライヤー間で生シートに含浸処理したのち、乾燥して仕上げをすると、ファイバーシートの耐折強さは下表の測定結果に示すように著しく改善される。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
尚、本考案のスティック状くし部材７は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、グリセリン以外の保湿剤として、多価アルコール系のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）やポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等が使用可能である。
【００１８】
【考案の効果】
以上、説明したように本考案の保湿剤を含浸処理したバルカナイズドファイバーよりなるスティック状くし部材は、室内に長時間放置されていても、保湿剤の吸湿性・保湿性のために柔軟性が保持され、曲げ加工が容易で、耐折れ性に優れた綴じ具を提供できる。
したがって、書類を綴じ合わせるたびにくし部材に繰り返して折り曲げる操作を加えても、スティック状くし部材が折れてしまって使用不能となることは少ない。表面が滑らかなので手触りがよく、指を傷つけることもない。
【００１９】
ファイルした古い書類をごみとして廃棄処分をする場合、本考案の綴じ具は、使用後に分別せずに古い書類と一緒にそのまま廃棄して容易に焼却できる。したがって、安全であり、昨今の環境問題に適応し廃棄性が良いという優れた効果を得る。
【００２０】
さらにまた本考案は、通常のファイバーとほとんど同じように量産でき、安価に提供できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の綴じ具を有する紙ファイルの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】綴じ具６は、本考案のスティック状くし部材と、該くし部材を通す穴およびくし部材固定用の留め溝とを設けた当て板の平面図である。
【符号の説明】
１　紙ファイル
２、３　扉表紙
４　背表紙
５　マチ
６　綴じ具
７　スティック状くし部材
８　当て板
９　書類
１０　穴
１１　留め溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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