【事件の表示】
　特許第２５９８２６１号「熱転写方法、被熱転写シート及び熱転写シート」の特許に対する特許異議の甲立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２５９８２６１号の特許請求の範囲第１項ないし第３項に記載された発明についての特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許２５９８２６１号の特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明は、昭和６２年３月２５日に特許出願され、平成９年１月９日にその特許の設定登録がなされ、その後、コニカ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１０年４月１３日に訂正請求がなされ、さらに訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１０年１１月１７日に訂正請求書が補正され、さらに訂正拒絶理由通知を兼ねた取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月８日に新たな訂正請求がなされるとともに、平成１０年４月１３日付け訂正請求が取り下げられたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
〔訂正事項ａ〕
特許請求の範囲の、
「（１）シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートの受容層面と、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。
（２）熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熟転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。
（３）被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。」を、
「（１）シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
（２）熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
（３）被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。」
と訂正する。
〔訂正事項ｂ〕
　明細書第４頁第６行〜第１８行（平成８年４月２５日付け手続補正書で補正された部分）（特許公報第２頁第３欄第４９行〜第４欄第２３行参照）の、
「即ち、本発明の熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートの受容層面と、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする。また本発明の被熱転写シートは、熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熟転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする。更にまた本発明の熱転写シートは、被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする。」を、
「即ち、本発明の熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱伝写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
　また本発明の熱転写シートは、熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
　また、本発明の熱転写シートは、被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。」
と訂正する。
〔訂正事項ｃ〕
　明細書第３頁第６行（特許公報第２頁第３欄第２５行参照）の、
「熱転写シート４の」を、
「熱転写シート４が」と訂正する。
〔訂正事項ｄ〕
　明細書第６頁第１９行〜第２０行（特許公報第３頁第５欄第９行〜第１０行参照）の、
「摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４が」を、
「摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４を」と訂正する。
〔訂正事項ｅ〕
　明細書第７頁第８行〜第９行（特許公報第３頁第５欄第１７行参照）の、
「電気化学ＭＴ−２」を、
「電気化学製：ＭＴ−２」と訂正する。
〔訂正事項ｆ〕
　明細書第７頁第１０行（特許公報第３頁第５欄第１８行〜第１９行参照）の、
「電気化学デンカラック」を、
「電気化学製：デンカラック」と訂正する。
〔訂正事項ｇ〕
　明細書第７頁第１５行〜第１６行（特許公報第３頁第５欄第２３行〜第２４行参照）の、
「電気化学、ＡＢＳ樹脂、ＳＤＡ−２０１」を、
「電気化学製ＡＢＳ樹脂：ＳＤＡ−２０１」と訂正する。
〔訂正事項ｈ〕
　明細書第７頁第１９行〜第２０行（特許公報第３頁第５欄第２６行〜第２７行参照）の、
「摩擦係数を挙げる材料」を、
「摩擦係数を上げる材料」と訂正する。
〔訂正事項ｉ〕
　明細書第８頁第１２行〜第１３行（特許公報第３頁第５欄第３８行参照）の、
「金属板１１は、表面が平滑面である測定基台１４に」を、
「金属板１１を、表面が平滑面である測定基台１４上に」と訂正する。
〔訂正事項ｊ〕
　明細書第８第１５行（特許公報第３頁第５欄第４０行参照）の、
「密度０．８４±０．０３」を、
「密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
〔訂正事項ｋ〕
　明細書第８頁第１９行（特許公報第３頁第５欄第４３行〜第４４行参照）の、
「下記条件下のもとで」を、
「下記条件下で」と訂正する。
〔訂正事項ｌ〕
　明細書第１０頁第２行（特許公報第３頁第６欄第１６行参照）の、
「材質は」を、
「材質としては」と訂正する。
〔訂正事項ｍ〕
　明細書第１０頁第８行〜第９行（特許公報第３頁第６欄第２１行〜第２２行参照）の、
「合成樹脂が単独若しくは２種以上の混合により使用できる。」を、
「合成樹脂を単独若しくは２種以上混合して使用できる。」と訂正する。
〔訂正事項ｎ〕
　明細書第１２頁第８行（特許公報第４頁第７欄第６行参照）の、
「シートの」を、
「シートヘの」と訂正する。
〔訂正事項ｏ〕
　明細書第１２頁第２０行（特許公報第４頁第７欄第１６行参照）の、
「滑性層としては」を、
「滑性層を構成する材質としては」と訂正する。
〔訂正事項ｐ〕
　明細書第１９頁第１行（特許公報第５頁第９欄第２２行参照）の、
「色材層を」を、
「色材層が」と訂正する。
〔訂正事項ｑ〕
　明細書第２２頁第１行（特許公報第５頁第１０欄第２６行）の、
「活性層」を、
「滑性層」と訂正する。
〔訂正事項ｒ〕
　明細書第２３頁第１７行〜第２４頁第１３行（平成６年３月３日付け及び平成８年４月２５日付け手続補正書で補正された部分）（特許公報第６頁第１１欄第９行〜第１２欄第８行）の、「以上説明したように本発明熱転写方法は被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シート及び熱転写シートを使用するため、被熱転写シートと熱転写シートとを同一方向に移送させて転写を行う通常の熱転写装置にて、熱転写シートの色材層面と被熱転写シートの受容層面とを対向せしめて両者を同一方向に移送しながら熱転写を行った場合、転写時における被熱転写シートと熱転写シートとの装置内においてスムーズに走行し、位置的なズレも生じることがなく、その結果、転写画像のズレのない適正な熱転写を行うことができるという優れた効果がある。本発明の被熱転写シートは、受容層における摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）を各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５としたことにより、被熱転写シートの給紙、排紙がスムーズに行われ、転写時のプラテンローラとの密着が確実となるため、位置的なズレを生じる虞れがない等の効果がある。また本発明の熱転写シートは、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）を各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５としたことにより、熱転写シートの走行がスムーズで、しかも転写時のサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗が少なく、ヘッドによる加熱印字作業が良好に行われる等の効果がある。」を、
「以上説明したように本発明熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法（但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。）であるため、被熱転写シートと熱転写シートとを同一方向に移送させて転写を行う通常の熱転写装置にて、熱転写シートの色材層面と被熱転写シートの受容層面とを対向せしめて両者を同一方向に移送しながら熱転写を行った場合、転写時における被熱転写シートと熱転写シートとが装置内においてスムーズに走行し、位置的なズレも生じることがなく、その結果、転写画像のズレのない適正な熱転写を行うことができるという優れた効果がある。
　本発明の被熱転写シートは、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）を各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５（但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、被熱転写シートの給紙、排紙がスムーズに行われ、転写時のプラテンローラとの密着が確実となるため、位置的なズレを生じる虞れがない等の効果がある。
　また本発明の熱転写シートは、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）を各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５（但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、熱転写シートの走行がスムーズで、しかも転写時のサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗が少なく、ヘッドによる加熱印字作業が良好に行われる等の効果がある。」と訂正する。
（３）訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の特許請求の範囲における摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法を具体的に特定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。またこの訂正は、願書に添付した明細書第８頁第２行〜同第９頁第１１行（本件特許公報第３頁第５欄第２９行〜第６欄第６行参照）及び第６図により支持されており、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　訂正事項ｂ及びｒは、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明細書の記載上の不整合部分を訂正するもので、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。またこの訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　訂正事項ｃ〜ｑは、誤記の訂正を目的とするものであり、この訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（４）独立特許要件の判断
　当審で通知した、平成１０年１月２０日付取消理由の趣旨は、以下のとおりである。
（理由Ｉ）
　本件特許請求の範囲第１項に係る発明は、コニカ株式会社山内正好による平成９年１０月６日付実験成績証明書を勘案すると、その出願前公知の刊行物である特開昭６０−１０１０８７号公報（以下、「刊行物１」という。）に記載された発明であり、また、本件特許請求の範囲第２項に係る発明は、同じく上記実験成績証明書を勘案すると、その出願前公知の刊行物である特開昭６０−１８４８８３号公報（以下、「刊行物２」という。）に記載された発明であるから、本件特許請求の範囲第１項及び第２項に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
（理由ＩＩ）
　本件特許請求の範囲第１項に係る発明は、コニカ株式会社山内正好による平成９年１０月６日付実験成績証明書を勘案すると、上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、また、本件特許請求の範囲第２項に係る発明は、同じくその出願前公知の刊行物である特開昭６２−５１４９０号公報（以下、「刊行物３」という。）、特開昭６０−２４４５８９号公報（以下、「刊行物４」という。）、及び上記実験成績証明書を勘案すると、上記刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、さらに、本件特許請求の範囲第３項に係る発明は、上記刊行物１、刊行物２、及び同じくその出願前公知の刊行物である特開昭５９−７９７８８号公報（以下、「刊行物５」という。）に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　また、同じく当審で通知した、平成１１年８月２３日付取消理由の趣旨は、以下のとおりである。（「理由ＩＩＩ」とする。）
（理由ＩＩＩ）
　本件明細書は、摩擦係数の定義及びその測定に関する記載が不十分である点で明細書の記載が不備であるから、本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明の特許は、特許法第３６条第３項及び第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　上記理由について以下に検討する。
（刊行物等の記載）
　上記刊行物１には、サーマルヘッドなどにより画像情報に応じた加熱印字を行ない被熱転写シートに画像を得るのに特に適した熱転写シートに係る発明が記載されており（公報第１頁右下欄第４行〜第７行参照）、その実施例及び第５図には、基体シート上に受容層を設けた被熱転写シートと、基体シート上に熱転写層を設けた熱転写シートとを、熱転写層と受容層とが接するように重ねて移送しながらサーマルヘッドにより記録を行うことが記載されている。
　上記刊行物２には、基材シートの一面に感熱転写層を有する感熱転写シートにおいて、基材シートの感熱転写層が設けられていない面上に、耐熱保護層が設けられている感熱転写シートが記載されており（特許請求の範囲参照）、その実施例１には、感熱昇華転写シートと被熱転写シートとを、熱転写層と受容層が接するように重ねて、サーマルヘッドにより記録を行うことが記載されている。
　上記刊行物３には、「加熱時に熱転写シートから移行する染料を受容する受容層が基材の片面に設けられ、基材の受容層のない側の片面には滑性層が設けられていることを特徴とする被熱転写シート」が記載されており（特許請求の範囲）、発明が解決すべき問題点として、「被熱転写シートの２枚〜数枚が一度に輸送されることを解消でき、１枚ずつ確実に輸送される被熱転写シートを提供するものである。」と記載され（公報第２頁左上欄第８行〜第１１行）、また、上記滑性層の説明として、「代表的な滑性層は、その滑性層表面が隣接する被熱転写シートの受容層表面との間で滑りやすい、換言すれば、静止摩擦係数が小さいものである。」と記載されている（公報第３頁左上欄第１５行〜第１８行）。
　上記刊行物４には、フィルム基材の少なくとも一面に印字用インクと高い親和性を有し、かつ高摩擦係数をも兼ね備えた物質の層を設けてなることを特徴とするオーバーヘッドプロジェクタ用紙が記載されており（特許請求の範囲参照）、このような構成のオーバーヘッドプロジェクタ用紙は、プリンタの紙送り機構により紙を送る際に用紙と紙送り機構との間の摩擦力が大きくなり、正確な紙送りができることが記載されている（明細書第２頁左上欄第１８行〜同右上欄第６行参照）。さらに、明細書第２頁右下欄第１４行〜第１６行には、「摩擦印字層３の面の摩擦係数μは０．４以上であるのが好ましく、０．５〜１がより好ましい。」と記載されている。
　上記刊行物５には、溶剤に不溶解にして熱伝導性の高い粒子を分散させたインクを耐熱性シート表面に塗布するようにした熱昇華性インクリボンが記載されており（特許請求の範囲参照）、その実験例においては上記粒子としてシリカが用いられている。また上記実験例による熱昇華性インクリボンの塗布表面は高充てん粉末粒子によって非常に細かい範囲で凹凸となることが記載されている（公報第４頁右上欄第３行〜第５行参照）。
　上記実験成績証明書には、上記刊行物１に記載された熱転写シートと被熱転写シートについて、熱転写シートの熱転写層面と被熱転写シートの受容層面との摩擦係数μ５を測定した結果、及び、上記刊行物２に記載された被熱転写シートについて、その受容層面の摩擦係数μ１及び該被熱転写シート裏面の摩擦係数μ２を測定した結果が示されている。
（理由Ｉについて）
　訂正後の本件特許請求の範囲第１項に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と、上記刊行物１記載の発明とを対比すると、両者は、被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱して記録を行う熱転写方法である点で共通するものの、本件発明１が、「シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行う（但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。）」という構成を備えているのに対して、上記刊行物１記載の発明においては、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）とシート基材裏面の摩擦係数（μ２）、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）とフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）、及び被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）については何も特定されていない点で、本件特許発明１と上記刊行物１記載の発明とは明確に相違するものである。したがって本件発明１は、上記刊行物１に記載された発明ではない。なお、上記実験成績証明書には、刊行物１の実施例について、本件発明１において特定されている測定方法と同様の方法で測定した被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）の値が示されているが、その他の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４については何も開示されていない。
　訂正後の本件特許請求の範囲第２項に係る発明（以下、「本件発明２」という。）と、上記刊行物２の実施例１に記載された発明とを対比すると、両者は、「熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シート」である点で共通するものの、本件発明２が、「受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５である（但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）」という構成を備えているのに対して、刊行物２記載の発明においては、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）については何も特定されていない点で、本件特許発明２と上記刊行物２記載の発明とは明確に相違するものである。したがって本件発明２は、上記刊行物２に記載された発明ではない。なお、上記実験成績証明書には、刊行物２の実施例１において摩擦係数μ１、μ２を測定した結果が示されているが、ここに示されたμ１、μ２の値は、本件発明とは異なる条件で測定されたものであり（測定基台に敷設された上質紙が異なっている）、この値を参考にすることはできない。
（理由ＩＩについて）
　訂正後の本件発明１と、上記刊行物１記載の発明とを対比すると、上述したように、本件発明１が「シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との問の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行う（但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。）」という構成を備えているのに対して、刊行物１記載の発明においては、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）とシート基材裏面の摩擦係数（μ２）、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）とフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）、及び被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）については何も特定されていない点で、両者は相違するものである。そして刊行物１には、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４、μ５の値を特定の方法で測定し、特定の範囲に定めることについて何も記載されておらず、示唆もされていないことから、上記相違点にあげられた構成を当業者が容易に導き出すことはできない。したがって、本件発明１は、上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められない。なお、上記実験成績証明書には、刊行物１の実施例について、本件発明１において特定されている測定方法と同様の方法で測定した被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）の値が示されているが、その他の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４については何も開示されていない。
　訂正後の本件発明２と、上記刊行物２記載の発明とを対比すると、上述したように、本件発明２が「受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５である（但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）」という構成を備えているのに対して、刊行物２記載の発明においては、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）については何も特定されていない点で、両者は相違するものである。そして刊行物２乃至刊行物４には、上記の摩擦係数μ１、μ２の値を特定の方法で測定し、特定の範囲に定めることについて何も記載されておらず、示唆もされていないことから、上記相違点にあげられた構成を当業者が容易に導き出すことはできない。したがって、本件発明２は、上記刊行物２乃至刊行物４に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められない。なお、上記実験成績証明書には、刊行物２の実施例１において摩擦係数μ１、μ２を測定した結果が示されているが、ここに示されたμ１、μ２の値は、本件発明とは異なる条件で測定されたものであり（測定基台に敷設された上質紙が異なっている）、この値を参考にすることはできない。
　訂正後の本件特許請求の範囲第３項に係る発明（以下、「本件発明３」という。）と、上記刊行物１あるいは刊行物２記載の発明とを対比すると、これらは、「被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シート」である点で共通するものの、本件発明３が、「色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５である（但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）」という構成を備えているのに対して、刊行物１あるいは刊行物２記載の発明においては、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）については何も特定されていない点で、本件特許発明３と上記刊行物１あるいは刊行物２記載の発明は相違するものである。そして刊行物１あるいは刊行物２、及び刊行物５には、上記の摩擦係数μ３、μ４の値を特定の方法で測定し、その値を特定の範囲に定めることについて何も記載されておらず、示唆もされていないことから、上記相違点にあげられた構成を当業者が容易に導き出すことはできない。したがって、本件発明３は、上記刊行物１乃至刊行物２、及び刊行物５に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とは認められない。
（理由ＩＩＩについて）
　本件明細書が訂正明細書のとおり訂正された結果、摩擦係数の定義及びその測定方法が明らかとなり、明細書の記載不備は解消された。
（５）むすび
　以上のとおり、訂正後の本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立の理由の概要
　特許異議申立人コニカ株式会社は、本件出願前公知の刊行物である特開昭６０−１０１０８７号公報（甲第１号証）、同じく特開昭６０−１８４８８３号公報（甲第２号証）、同じく特開昭６２−５１４９０号公報（甲第３号証）、同じく特開昭６０−２４４５８９号公報（甲第４号証）、同じく特開昭５９−７９７８８号公報（甲第５号証）、及びコニカ株式会社山内正好による平成９年１０月６日付実験成績証明書（甲第６号証）を提出し、以下のように主張している。
（主張Ｉ）
　本件特許請求の範囲第１項に係る発明は、上記甲第６号証を勘案すると、甲第１号昭に記載された発明であり、また、本件特許請求の範囲第２項に係る発明は、同じく上記甲第６号証を勘案すると、甲第２号証に記載された発明であるから、本件特許請求の範囲第１項及び第２項に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
（主張ＩＩ）
　本件特許請求の範囲第１項に係る発明は、上記甲第６号証を勘案すると、上記甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、また、本件特許請求の範囲第２項に係る発明は、上記甲第６号証を勘案すると、上記甲第２号証、甲第３号証、及び甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であり、さらに、本件特許請求の範囲第３項に係る発明は、上記甲第１号証、甲第２号証、及び甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（主張ＩＩＩ）
　本件明細書には、本件発明を実施するために必須であるガラス転移温度以上における摩擦係数の値が記載されておらず、本件発明は、明細書の記載不備があるので、特許を受けることができない。
（２）判断
　異議申立人の提出した甲第１号証乃至項第５号証は、前記刊行物１乃至刊行物５とそれぞれ同じものであり、また、異議申立人の上記（主張Ｉ）及び（主張ＩＩ）は、上記２．（４）における（理由Ｉ）及び（理由ＩＩ）とそれぞれ同じである。したがって、上記特許法第２９条違反についての異議申立人の上記（主張Ｉ）及び（主張ＩＩ）に対する当審の判断は、上記２．（４）における（理由Ｉについて）及び（理由ＩＩについて）においてそれぞれ示した判断のとおりである。また、本件発明において、熱転写シートと被熱転写シートとを重ねて移送する場合に、ガラス転移温度以上の条件で移送するという要件は付されておらず、ガラス転移温度以上における摩擦係数の値は本件発明の必須の要件ではない。したがって、ガラス転移温度以上における摩擦係数の値が示されていないので明細書の記載が不備であるとする異議申立人の上記（主張ＩＩＩ）は理由がない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許請求の範囲第１項乃至第３項に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月２７日（１９９９．１２．２７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
特許第２５９８２６１号発明の明細書を、下記の通り訂正する。
１．特許請求の範囲の、
「（１）シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートの受容層面と、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。
（２）熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熟転写シートであって、受容層面の摩擦係数
（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。
（３）被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「（１）シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
（２）熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
（３）被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。」
と訂正する。
２．明細書第４頁第６行〜第１８行（平成８年４月２５日付け手続補正書で補正された部分）（特許公報第２頁第３欄第４９行〜第４欄第２３行参照）の、
「即ち、本発明の熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートの受容層面と、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする。また本発明の被熱転写シートは、熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熟転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする。更にまた本発明の熱転写シートは、被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「即ち、本発明の熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱伝写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
　また本発明の熱転写シートは、熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
　また、本発明の熱転写シートは、被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。」
と訂正する。
３．明細書第３頁第６行（特許公報第２頁第３欄第２５行参照）の、
「熱転写シート４の」を、誤記の訂正を目的として、
「熱転写シート４が」と訂正する。
４．明細書第６頁第１９行〜第２０行（特許公報第３頁第５欄第９行〜第１０行参照）の、
「摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４が」を、誤記の訂正を目的として、
「摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４を」と訂正する。
５．明細書第７頁第８行〜第９行（特許公報第３頁第５欄第１７行参照）の、
「電気化学ＭＴ−２」を、誤記の訂正を目的として、
「電気化学製：ＭＴ−２」と訂正する。
６．明細書第７頁第１０行（特許公報第３頁第５欄第１８行〜第１９行参照）の、
「電気化学デンカラック」を、誤記の訂正を目的として、
「電気化学製：デンカラック」と訂正する。
７．明細書第７頁第１５行〜第１６行（特許公報第３頁第５欄第２３行〜第２４行参照）の、
「電気化学、ＡＢＳ樹脂、ＳＤＡ−２０１」を、誤記の訂正を目的として、
「電気化学製ＡＢＳ樹脂：ＳＤＡ−２０１」と訂正する。
８．明細書第７頁第１９行〜第２０行（特許公報第３頁第５欄第２６行〜第２７行参照、）の、
「摩擦係数を挙げる材料」を、誤記の訂正を目的として、
「摩擦係数を上げる材料」と訂正する。
９．明細書第８頁第１２行〜第１３行（特許公報第３頁第５欄第３８行参照）の、
「金属板１１は、表面が平滑面である測定基台１４に」を、誤記の訂正を目的として、
「金属板１１を、表面が平滑面である測定基台１４上に」と訂正する。
１０．明細書第８第１５行（特許公報第３頁第５欄第４０行参照）の、
「密度０．８４±０．０３」を、誤記の訂正を目的として、
「密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
１１．明細書第８頁第１９行（特許公報第３頁第５欄第４３行〜第４４行参照）の、
「下記条件下のもとで」を、誤記の訂正を目的として、
「下記条件下で」と訂正する。
１２．明細書第１０頁第２行（特許公報第３頁第６欄第１６行参照）の、
「材質は」を、誤記の訂正を目的として、
「材質としては」と訂正する。
１３．明細書第１０頁第８行〜第９行（特許公報第３頁第６欄第２１行〜第２２行参照）の、
「合成樹脂が単独若しくは２種以上の混合により使用できる。」を、誤記の訂正を目的として、
「合成樹脂を単独若しくは２種以上混合して使用できる。」と訂正する。
１４．明細書第１２頁第８行（特許公報第４頁第７欄第６行参照）の、
「シートの」を、誤記の訂正を目的として、
「シートヘの」と訂正する。
１５．明細書第１２頁第２０行（特許公報第４頁第７欄第１６行参照）の、
「滑性層としては」を、誤記の訂正を目的として、
「滑性層を構成する材質としては」と訂正する。
１６．明細書第１９頁第１行（特許公報第５頁第９欄第２２行参照）の、
「色材層を」を、誤記の訂正を目的として、
「色材層が」と訂正する。
１７．明細書第２２頁第１行（特許公報第５頁第１０欄第２６行）の、
「活性層」を、誤記の訂正を目的として、
「滑性層」と訂正する。
１８．明細書第２３頁第１７行〜第２４頁第１３行（平成６年３月３日付け及び平成８年４月２５日付け手続補正書で補正された部分）（特許公報第６頁第１１欄第９行〜第１２欄第８行）の、「以上説明したように本発明熱転写方法は被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シート及び熱転写シートを使用するため、被熱転写シートと熱転写シートとを同一方向に移送させて転写を行う通常の熱転写装置にて、熱転写シートの色材層面と被熱転写シートの受容層面とを対向せしめて両者を同一方向に移送しながら熱転写を行った場合、転写時における被熱転写シートと熱転写シートとの装置内においてスムーズに走行し、位置的なズレも生じることがなく、その結果、転写画像のズレのない適正な熱転写を行うことができるという優れた効果がある。本発明の被熱転写シートは、受容層における摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）を各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５としたことにより、被熱転写シートの給紙、排紙がスムーズに行われ、転写時のプラテンローラとの密着が確実となるため、位置的なズレを生じる虞れがない等の効果がある。また本発明の熱転写シートは、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）を各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５としたことにより、熱転写シートの走行がスムーズで、しかも転写時のサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗が少なく、ヘッドによる加熱印字作業が良好に行われる等の効果がある。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「以上説明したように本発明熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法（但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。）であるため、被熱転写シートと熱転写シートとを同一方向に移送させて転写を行う通常の熱転写装置にて、熱転写シートの色材層面と被熱転写シートの受容層面とを対向せしめて両者を同一方向に移送しながら熱転写を行った場合、転写時における被熱転写シートと熱転写シートとが装置内においてスムーズに走行し、位置的なズレも生じることがなく、その結果、転写画像のズレのない適正な熱転写を行うことができるという優れた効果がある。
　本発明の被熱転写シートは、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）を各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５（但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、被熱転写シートの給紙、排紙がスムーズに行われ、転写時のプラテンローラとの密着が確実となるため、位置的なズレを生じる虞れがない等の効果がある。
　また本発明の熱転写シートは、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）を各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５（但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、熱転写シートの走行がスムーズで、しかも転写時のサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗が少なく、ヘッドによる加熱印字作業が良好に行われる等の効果がある。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
熱転写方法、被熱転写シート及び熱転写シート
（５７）【特許請求の範囲】
（１）シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
（２）熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
（３）被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は、熱転写シートと被熱転写シートを組合せて熱転写を行う熱転写方法、被熱転写シート及び熱転写シートに関する。
〔従来の技術〕
　従来、被熱転写シートと熱転写シートとを組合わせて使用し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を被熱転写シートに転写せしめて画像情報の記録を行う熱転写は、一般に複数枚積み重ねた被熱転写シートを装置内（具体的には転写印字部）に給紙し、一方、熱転写シートを巻取状態で供給し、両シートを重ねて共に走行させ、熱転写シートの背面（非色材層面）よりサーマルヘッド等の加熱手段により加熱して被熱転写シートに記録を行い、しかる後、転写後の被熱転写シートを装置内から排紙する熱転写装置を用いて行われている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
　しかしながら、上記装置等を用いて行われる熱転写では、被熱転写シートの給紙において、第１図に示すように給紙のための取り出し用ゴムローラ１間で被熱転写シート２が滑ったり又は複数枚が１度に重なり合った状態となり、それによりシート２が装置内に送り込まれなかったり、また、被熱転写シートの排紙において第３図に示すように排紙のための送り出し用ゴムローラ３間で転写後の被熱転写シート２が滑って装置内から送り出されないことがあり、そのため、給紙、排紙が安定して行われないことがあった。また装置内での転写時において、第２図に示すように被熱転写シートと熱転写シート４が重なり合った状態で同一方向へ走行する際、シート同士、２、４が滑ってズレてしまったり、又は被熱転写シート２のプラテンローラ５への密着不良によりズレが生じ、その結果、被熱転写シートと熱転写シートとが転写における正規の位置に対向してセットされず、結局、転写画像もズレて記録されてしまうという問題があった。さらに、第２図に示すように転写時にサーマルヘッド６が熱転写シート４の背面に接触して加熱印字を行う際、両者間における摩擦抵抗の関係により転写画像にムラが生じるという不具合があった。
〔問題点を解決するための手段〕
　本発明者等は上記の点に鑑み鋭意研究した結果、各々のシートの表裏面における摩擦係数を特定数値範囲に規定することにより、被熱転写シートや熱転写シートの走行がスムーズとなり、熱転写シートとサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗に起因する問題も解決でき、更に被熱転写シートの受容層と熱転写シートの色材層との間の摩擦係数を特定範囲に規定することにより、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて両シートを同一方向に移送しながら、熱転写装置にて転写を行う際に、シートの走行がスムーズに行われ、ズレのない適正な転写画像を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明の熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法。但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。
　また本発明の熱転写シートは、熱転写シートの色材層面と対向せしめて熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中から転写される昇華性染料によって画像情報に応じた記録を行う受容層をシート基材に設けた被熱転写シートであって、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であることを特徴とする被熱転写シート。但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
　また、本発明の熱転写シートは、被熱転写シートの受容層面と対向せしめて被熱転写シートと同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うための昇華性染料を含む色材層をフィルム基材に設けた熱転写シートであって、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であることを特徴とする熱転写シート。但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。
〔実施例〕
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
　本発明において用いられる被熱転写シート２は、第４図に示されるようにシート基材７の片面に受容層８を設け、且つ受容層８面の摩擦係数：μ１及びシート基材７裏面の摩擦係数：μ２が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５となるように構成される。被熱転写シートにおいて上記μ１、μ２を特定範囲に規定することにより、第１図及び第３図に示されるように被熱転写シート２の給紙及び排紙に際して、各ゴムローラ１、３に対する摩擦抵抗が良好なものとなり、また被熱転写シート同士がくっつき合うという虞れがなくなるため、給紙及び排紙における被熱転写シート２の走行の異常が解消される。またμ２の規定により、第２図に示されるように転写時のプラテンローラ５との密着が確実なものとなり、位置的なズレが生じることはなく、その結果、転写画像におけるズレも生じない。
　また本発明に用いられる熱転写シート４は、フィルム基材９の片面に昇華性染料を含有する色材層１０を設け、且つ色材層１０面の摩擦係数：μ３及びフィルム基材９裏面の摩擦係数：μ４が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５となるように構成される。熱転写シートにおいて上記μ３、μ４を特定範囲に規定することにより、第２図に示されるように巻取状態（熱転写シート４を巻回したロールがカセットホルダーにより支持され、転写時に順次、被熱転写シートの移送方向と同一方向に送り出される）でのシート４の走行が円滑に行われ、またμ４の規定により転写時のサーマルヘッド６との間の摩擦抵抗が少なくなり、該ヘッド６の加熱印字作業が良好に行われ、その結果、転写画像にムラが生じない。
　更に、上記被熱転写シート及び熱転写シートは受容層面と色材層面との間の摩擦係数：μ５がμ５≧０．４０となるように構成される。上記両シート間において、μ５の規定により転写時に両シートが位置的にズレることはなく、その結果、転写画像もズレのないものとなる。
　被熱転写シートと熱転写シートにおける各摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４、μ５を上述の如き所定数値範囲に設定するためには、摩擦係数を上げる樹脂材料や摩擦係数を下げる樹脂材料を各シートの所定の面に塗布することにより調整を図ったり、その他にも、塗布方法にてシート表面に微細凹凸を形成する等の処理方法により調整を図ることができる。例えば、摩擦係数を上げるための材料としてはアクリル樹脂（例えば、三菱レーヨン製：ＢＲ−８５）、スチレン樹脂（例えば、電気化学製：ＭＴ−２）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（例えば、電気化学製：デンカラック）、体質顔料（シリカ、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど）等が挙げられる。また、摩擦係数を下げる材料としては、フッ素樹脂（例えば、ダイキン工業製：ルブロンＬ２）、シリコーン、自己潤滑性のある樹脂（例えば、電気化学製ＡＢＳ樹脂：ＳＤＡ−２０１）が挙げられ、その他にも帯電防止剤（例えば、スタチサイド、ライオン製：レオスタット２１７）等を用いることもできる。従って、所定の摩擦係数となるように摩擦係数を上げる材料と摩擦係数を下げる材料とを適宜配合して塗布する。
　本発明において、上記各摩擦係数は下記の如き測定を行うことにより算出されるものである。摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の算出に当たっては、第６図に示されるように重さ（Ｍ）が１２５０±１０ｇの金属板１１（１辺が６３．５ｍｍの平面正方形状のもの）の下面に、試料１２（図中、斜線部分）（被熱転写シート又は熱転写シート）を測定すべき面（シート基材面、受容層面等）を下方にして両面粘着テープにて取り付ける。図中、１３は金属板１１に貼着したシリコンラバーを示す。次いで、試料１２を取り付けた金属板１１を、表面が平滑である測定基台１４上に敷設した上質紙１５（ゼロックスコピー用紙、平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ：ＪＩＳ　８１１８、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３）上に載置し、テンシロン１６のロードセルに連結させたナイロンモノフィラメント１７を介して金属板１１を引っ張り、これにより各試料における引っ張り張力（Ｆ）を下記条件下で測定する。
　　室温：２３±２℃、湿度：５０±５ｒ．ｈ．
　　引っ張り速度：１０００ｍｍ／ｍｉｎ．
　　チャート速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ．
　以上の測定を行った後、次式により摩擦係数：μを算出する。
　　μ＝Ｆ／Ｍ
　また摩擦係数：μ５の算出に当たっては、上記上質紙１５の代わりに熱転写シート４を色材層１０を上にして基台１４上に敷設する他は、上述の条件下で同様にして張力：Ｆを測定し、上記算出式により摩擦係数を算出する。尚、試料１２は被熱転写シート２であり、受容層８を下にして金属板１１に取り付ける。
　上記被熱転写シートのシート基材としては、コート紙、キャストコート紙、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、或いはポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムやミクロボイドを有するポリプロピレン主体の所謂合成紙等の如き可撓性のシートまたはフィルムが挙げられる。これらのうち合成紙、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられ、特に耐熱性を重視する場合にはポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
　被熱転写シートの受容層を構成する材質としては、熱転写シートから移行する昇華性染料を受容し、受容により形成された画像を維持することができるものを使用し、従来からこの種被熱転写シートの受容層に使用されているものであればどの様なものであっても使用することができ、例えば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂を単独若しくは２種以上混合して使用できる。
（ａ）エステル結合を有するもの。
　ポリエステル樹脂（フェニル変性以外のもの）。ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。
（ｂ）ウレタン結合を有するもの。
　ポリウレタン樹脂等。
（ｃ）アミド結合を有するもの。
　ポリアミド樹脂（ナイロン）。
（ｄ）尿素結合を有するもの。
　尿素樹脂等。
（ｅ）その他、極性の高い結合を有するもの。
　ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。
　あるいは受容層は飽和ポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成される。
　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は、塩化ビニル成分含有率８５〜９７重量％で、重合度２００〜８００程度のものが好ましい。又、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体成分のみの共重合体である場合にかぎらず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであってもよい。
　受容層はまた、ポリスチレン系の樹脂により構成されていてもよく、例えば、スチレン系モノマー、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの単独もしくは共重合体からなるポリスチレン系樹脂、或いは、前記スチレン系モノマーと他のモノマー、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリルもしくはメタクリル系モノマーもしくは無水マレイン酸との共重合体であるスチレン系共重合体樹脂が挙げられる。
　また、被熱転写シートのシート基材の裏面に帯電防止剤を含有せしめることができる。帯電防止剤を含有せしめることにより、シート同士の滑りをより円滑にすることができると共に、被熱転写シートヘのほこり等の付着を防止する効果がある。帯電防止剤はシート基材或いは受容層中に含有せしめてもよいし、或いは帯電防止剤層としてシート基材裏面等に設けることができるが、シート基材裏面に帯電防止剤層として設けることが好ましい。
　本発明における被熱転写シートは、シート基材の裏面に滑性層を設けることができる。被熱転写シートは積み重ねて１枚ずつ送り出して転写を行うものであり、この際、滑性層を設けるとシート同士の滑りが円滑となり、上述の帯電防止処理と相俟って１枚ずつ正確に取り出すことができる。滑性層を構成する材質としては、メチルメタクリレート等のメタクリレート樹脂若しくは対応するアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂等が挙げられる。
　また、本発明における被熱転写シートは基材シートと受容層との間にクッション性等を有する中間層を設けることができ、この中間層を設けた場合、ノイズが少なく画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録することができる。中間層を構成する材質としては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜２０μｍが好ましい。
　さらに、本発明における被熱転写シートは熱転写シートとの剥離性を向上せしめるために、受容層中に離型剤を含有せしめることができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワックス類、弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオイル等が挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。
　上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましい。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は、受容層を構成する樹脂１００重量部に対して０．０５〜５重量部程度である。
　また、本発明では被熱転写シートに検知マークを設けることも可能である。検知マークは熱転写シートと被熱転写シートとの位置決めを行う際等に極めて便利であり、例えば、光電管検知装置により検知しうる検知マークを基材シート裏面等に印刷等により設けることができる。
　一方、本発明における熱転写シートのフィルム基材としては、コンデンサーペーパー、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルファンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン、アラミド（芳香族ポリアミド）フィルム等のプラスチックフィルムが用いられ、厚みとしては２〜５０μｍ、好ましくは２〜１２μｍである。これらプラスチックフィルムは表面が平滑である上に機械的強度が高いので好ましく、中でもポリエステルフィルム、アラミドフィルムを用いることが望ましい。
　本発明においては発明の主旨から言って、基材シートはプラスチックフィルムが主となるが、この他、シート自体の価格、シート自体の耐熱性を重要視するときはコンデンサーペーパーのような紙も使用できる。
　また熱転写シートの色材層は、加熱により溶融もしくは昇華して転移する染料とバインダーとからなっている。
　染料は、好ましくは昇華性の分散染料、昇華性の油溶性染料、もしくは昇華性の塩基性染料であり、分子量は１５０〜８００、好ましくは３５０〜７００である。これら染料は昇華温度、色相、耐候性、インキ中もしくはバインダー樹脂中への溶解性等を考慮して選択され、例えば次のようなものである。
Ｃ．Ｉ．（カラーインデックスの略。以下においても同じ）イエロー５１、同３、同５４、同７９、同６０、同２３、同７、同１４１、
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、同５６、同１４、同３０１、同３３４、同１６５、同１９、同７２、同８７、同２８７、同１５４、同２６、
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５、同１４６、同５９、同１、同７３、同６０、同１６７、
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、同１３、同３６、同５６、同３１、
Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、
Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、同１４、同１６、同２９、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、同３５、同６３、同３６、同５０、同４９、同１１１、同１０５、同９７、同１１、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、同８１、同１８、同２５、同１９、同２３、同２４、同１４３、同１４６、同１８２。
　色材層のバインダーとしては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂が使用できる。
　より好ましくはバインダーの例として、上記した通常のビニルブチラール樹脂ではなく、分子量が６０，０００〜２００，０００、ビニルアルコール部分の重量％がポリビニルブチラール樹脂中１０〜４０％、好ましくは１５〜３０％、ガラス転移点が６０℃〜１１０℃、好ましくは７０℃〜１１０℃の特殊なポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
　色材層中での染料とバインダーの重量比は染料／バインダーが０．３以上であることが望ましく、０．３未満では印字濃度、熱感度が不充分である。又、染料／バインダーが２．３を越えると、染料のバインダー中での保持性が不充分になって熱転写シートの保存性が低下する。従って、染料／バインダーは０．３〜２．３であることが好ましく、より好ましくは０．５５〜１．５である。
　染料は色材層のバインダー中に溶解していることが望ましい。従来の布地用の昇華転写紙においては、染料はバインダー中に分散しているので、染料を昇華させるには、染料分子同士の相互作用、および染料分子〜バインダー間の相互作用に打ち勝つエネルギーを与える必要があり、必然的に高いエネルギーを必要とする結果、熱感度が低下する。この点、染料がバインダー中に溶解していると熱感度の点で有利である。
　色材層は、印字したときに所望の色相を転写できるよう、染料を選択し、必要に応じて、染料の異なる２以上の色材層が一つの熱転写シートに並べて形成されていてもよい。例えば、分色信号に応じて各色の印字をくり返して天然色写真のような画像を形成するときは、印字したときの色相がシアン、マゼンタ、イエローの各色であることが望ましく、このような色相を与える染料を含有する３つの色材層を並べる。或いは、シアン、マゼンタ、イエローに加えて更にブラックに色相を与える染料を含有する色材層を追加しても良い。なお、それら色材層の形成の際に、いずれかの色材層の形成と同時に位置検出用のマークを設けると、色材層形成とは別のインキや、印刷工程を要しないので好ましい。
　本発明熱転写方法は、上記の如き構成を有する被熱転写シート及び熱転写シートを用いて、通常の熱転写装置にて熱転写を行うことができ、従って、被熱転写シートの受容層と熱転写シートの色材層とが接触するように重ね合わせ、熱転写シートのフィルム基材側よりサーマルヘッド等により加熱した後、転写シートを剥離することにより色材層中の昇華性染料が被熱転写シートの受容層に転写され、被熱転写シートに画像情報に応じた画像が記録される。
　次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例
（被熱転写シートの作成）
　厚さ１３０μｍの合成紙（王子油化製：ユポＦＰＧ１３０）に、下記組成の受容層形成用樹脂組成物を用い、ワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１０μｍとなるように塗布してドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥させて受容層を形成した。
　受容層形成用樹脂組成物
　　ポリエステル（Ｔｇ＝６７℃）
　　（東洋紡製：バイロン２００）　　　７．５　重量部
　　ポリエステル（Ｔｇ＝７７℃）
　　（東洋紡製：バイロン２９０）　　　７．５　重量部
　　アミノ変性シリコーン
　　（信越化学製：ＫＦ−３９３）　　　１．０５重量部
　　エポキシ変性シリコーン
　　（信越化学製：Ｘ−２２−３４３）　１．０５重量部
　　トルエン　　　　　　　　　　　　３５　　　重量部
　　メチルエチルケトン　　　　　　　３５　　　重量部
　　シクロヘキサン　　　　　　　　　２５　　　重量部
　　顔料（シリカ）　　　　　　　　　　２．０　重量部
　次いで、合成紙の裏面にアクリル樹脂溶液をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが２μｍとなるように塗布してドライヤーで仮乾燥した後、８０℃のオーブン中で１０分間乾燥させ、被熱転写シートとした。
（熱転写シートの作成）
　片面にコロナ処理が施された厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ｓ−ＰＥＴ）をフィルム基材とし、該フィルム基材のコロナ処理が施された面上に下記組成の色材層形成用樹脂組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して色材層を形成し、裏面にシリコーンオイル（信越化学製：Ｘ−４１−４００３Ａ）をスポイトにて２滴垂らした後、全面に広げて滑性層を形成して熱転写シートとした。
色材層形成用樹脂組成物
　分散染料
　（日本化薬製：カヤセットブルー１３６）　４重量部
　エチルヒドロキシエチルセルロース
　（ハーキュレス社製）　　　　　　　　　　５重量部
　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　４０重量部
　ジオキサン　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　上記被熱転写シート及び熱転写シートにおける各摩擦係数：μ１、μ２、μ３、μ４、μ５は、それぞれ、μ１＝０．３５、μ２＝０．３０、μ３＝０．３５、μ４＝０．２０、μ５＝０．４５であった。
　この被熱転写シートと熱転写シートを用いて、プリンター（例えば、日立製作所製：ＶＹ−１００、ＶＹ−５０、シャープ製：ＧＺ−Ｐ１０、ＧＺ−Ｐ１１）にて熱転写を行った。転写におけるサーマルヘッドの転写記録条件は、出力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜０．４５ｍ／ｓｅｃ．、ドット密度３ドット／ｍｍであった。この熱転写においては、両シートは適正で且つスムーズな走行をし、また転写画像はズレのない鮮明なものであった。
比較例
　実施例における被熱転写シートにおいて受容層を４μｍの厚さとし、またシート基材裏面にアクリル樹脂溶液を塗布しないという他は、実施例と同様の被熱転写シート及び熱転写シートを用いて、同様のプリンターにて、同じ転写記録の条件下で熱転写を行った。
　上記被熱転写シートにおけるシート基材裏面の摩擦係数μ２は、μ２＝０．０５であった。
　この熱転写を行ったところ、被熱転写シートがスムーズに走行せず、転写画像もズレて記録された。
〔発明の効果〕
　以上説明したように、本発明熱転写方法は、シート基材上に受容層を設けた被熱転写シートにおける受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）が各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５であり、昇華性染料を含む色材層をフィルム基材上に設けた熱転写シートにおける色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）が各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５であり、且つ被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面との間の摩擦係数（μ５）がμ５≧０．４０である被熱転写シートと熱転写シートとを、被熱転写シートの受容層面と熱転写シートの色材層面とを対向せしめて同一方向に移送しながら熱転写装置の加熱手段によって加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて被熱転写シートの受容層に画像情報に応じた記録を行うことを特徴とする熱転写方法（但し、摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。また、摩擦係数μ５は、上記の摩擦係数μ１、μ２、μ３、μ４の測定方法において、上質紙の代わりに熱転写シートを色材層を上にして測定基台に敷設して同様にして測定した引張張力から算出したものとする。）であるため、被熱転写シートと熱転写シートとを同一方向に移送させて転写を行う通常の熱転写装置にて、熱転写シートの色材層面と被熱転写シートの受容層面とを対向せしめて両者を同一方向に移送しながら熱転写を行った場合、転写時における被熱転写シートと熱転写シートとが装置内においてスムーズに走行し、位置的なズレも生じることがなく、その結果、転写画像のズレのない適正な熱転写を行うことができるという優れた効果がある。
　本発明の被熱転写シートは、受容層面の摩擦係数（μ１）及びシート基材裏面の摩擦係数（μ２）を各々、μ１≧０．３０、０．１０≦μ２≦０．４５（但し、摩擦係数μ１、μ２は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、被熱転写シートの給紙、排紙がスムーズに行われ、転写時のプラテンローラとの密着が確実となるため、位置的なズレを生じる虞れがない等の効果がある。
　また本発明の熱転写シートは、色材層面の摩擦係数（μ３）及びフィルム基材裏面の摩擦係数（μ４）を各々、μ３≧０．３０、μ４≦０．２５（但し、摩擦係数μ３、μ４は、重さが１２５０±１０ｇの金属板の下面に貼着したシリコンラバーに試料を測定すべき面を下方にして両面粘着テープで取付け、表面が平滑である測定基台に敷設した平滑度５０±０．０３秒、厚さ７±１０μｍ、密度０．８４±０．０３ｇ／ｃｍ３の上質紙との間で測定した引張張力から算出したものとする。）としたことにより、熱転写シートの走行がスムーズで、しかも転写時のサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗が少なく、ヘッドによる加熱印字作業が良好に行われる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
　第１図〜第３図は本発明熱転写方法において通常の熱転写装置にて熱転写を行う場合の各工程の状態を示す説明略図であり、第１図は被熱転写シートの給紙の状態を示す説明図、第２図は転写時の状態を示す説明図、第３図は被熱転写シートの排紙の状態を示す説明図、また、第４図は本発明方法に用いられる被熱転写シートの縦断面図、第５図は本発明方法に用いられる熱転写シートの縦断面図、第６図は本発明に用いられる被熱転写シートと熱転写シートにおける摩擦係数を算出するために使用する引っ張り張力測定機の説明図である。
　２・・・被熱転写シート　　４・・・熱転写シート
　７・・・シート基材　　　　８・・・受容層
　９・・・フィルム基材　　１０・・・色材層