(57)【要約】【目的】生産コストを抑えた耐油ゴム長。【構成】油に接する頻度の高い部分のみを耐油性ゴムにした。【選択図】  図１
0003105811.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム長の油に弱い点を改良し作業範囲又は地域・環境を広げて作業をできるようにしたゴム長。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案が解決しようとする課題】
作業現場・工場などで油の使うところや、市場・食品加工場などの油脂で汚れる床などの所で作業をする場合に耐久性を高めたゴム長。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
従来のゴム長は油に弱いので底を含めた下部を耐油性ゴムで作った。
【０００３】
【考案の効果】
従来からある耐油性ゴム長は全体が耐油性となっていてコストが高いものでした。実際の作業現場の多くは底と接地面から数センチの部分しか常時油が接触せず、全体の耐油性の必要度は低い作業環境です。そこでゴム長の下の部分のみを耐油性にすることで生産コストを低く抑えることができます。又底面は油分を含んだ泥などを挟まりにくくしたソール意匠（カレンダーソール）を採用することで油からの耐久性を増すようにできます。
危険な作業現場などの所で使用できるように安全ゴム長にも応用できる。耐油性ゴムは発色が悪くダーク色が主流ですが上側の普通のゴムでの色使いができるためファッション性も高められ、目立つ色を併用することで安全性も高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】普通のゴム長に応用した例
【図２】安全ゴム長に応用した例
【符号の説明】
１  耐油性ゴムの部分
２  通常のゴムの部分
３  泥などが付き難いカレンダーソール意匠
４  中に足をガードする鉄心や強化プラスチックが入る部分
５  フード
【図１】
0003105811.tif 000003
【図２】
0003105811.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月1日(2002.9.1)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
0003105811.tif 000005
0003105811.tif 000006
0003105811.tif 000007
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0003105811.tif 000009
0003105811.tif 000010
0003105811.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月4日(2003.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】ゴム長の油に弱い点を改良し天然ゴム製のパーツと耐油性ゴム（合成ゴム）のパーツを合わせて両方の長所を生かし作業範囲又は地域・環境を広げて作業をできるようにしたゴム長。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案が解決しようとする課題】
作業現場・工場などで油の使うところや、市場・食品加工場などの油脂で汚れる床などの所で作業をする場合に油や酸・薬品などと接触する部分の耐久性を高めたゴム長。
耐油性のゴム（合成ゴム）は耐酸性にも優れている。
また、つま先に鉄芯を入れた安全靴仕様にすると油の使う作業現場で安全耐油ゴム長としての使用も可能になる。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
従来のゴム長は油に弱いので底を含めた下半分の表面のパーツを耐油性ゴムで作った。下半分の外側（表面）のゴムだけ耐油性のものを使用し内部（内側）のゴムは単価の安い天然ゴムで作る。
天然ゴム製と耐油性ゴム（合成ゴム）は従来、接着しにくかったが、近年の接着剤の発達により性質の違うゴムが接着できるようになり性質の違うゴムを共用して、ひとつの製品を作ることが可能になった。でもまだ耐油性ゴムを貼り付ける部分には問題がある。
大量生産する場合に接着不良率が高く製品にならない点である。
天然ゴムと耐油性ゴム、耐油性ゴム同士の接着は接着剤に凝固剤を混ぜ合わせて貼り付ける。凝固剤が入ることにより粘り気が増し接着率が上がるが固まり出すのが早いのが欠点です。
そこで貼り合わせるゴムのパーツを５０度前後まで温めて貼り合わせる事で接着剤が軟らかさを保ち回避できるようにした。
常温では接着剤が固まるのが早く接着率が低下するため不良品が多く発生する。各パーツが冷えないようにし貼り合わせることで接着率が上がり、耐油性ゴムを完全接着できるようにした。
性質の違うゴムを組み合わせることにより、新しい用途のゴム長靴が生産コストを下げて造れるようにしたのがこの半耐油ゴム長靴である。
【０００３】
【考案の効果】
従来からある耐油性ゴム長は全体が耐油性となっていてコストが高いものでした。実際の作業現場の多くは底と接地面から数センチの部分しか常時油が接触せず、全体の耐油性の必要度は低い作業環境です。そこでゴム長の下の部分のみを耐油性にすることで生産コストを低く抑えることができます。
【図面の簡単な説明】
【図１】普通のゴム長に応用した例
ゴム長靴の甲の部分から下を耐油性ゴムにした物。油や薬品などをこぼしてかかった場合を想定して甲の部分を耐油性にしたもの。
耐油性ゴムは発色が悪くダーク色が主流ですが上側の普通のゴムでの色使いができるためファッション性も高められ、目立つ色を併用する事で人の存在が確認しやすく作業の安全性も高める事ができる。特に安全耐油ゴム長に応用することで考案の効果が発揮できる。
【図２】図１の断面図
【符号の説明】
１  耐油性ゴムの部分
２  通常のゴムの部分
３  耐油性ゴムの底周り補強
４  耐油性ソール
５  通常のゴムの中底


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003105811.tif 000012
【図２】
0003105811.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月5日(2003.5.5)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003105811.tif 000014
【図２】
0003105811.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月7日(2003.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】ゴム長の油に弱い点を改良し天然ゴム製のパーツと耐油性ゴム（合成ゴム）のパーツを合わせて両方の長所を生かし作業範囲又は地域・環境を広げて作業をできるようにしたゴム長において
（１）本底、底まわり補強、カウンター補強ゴム部分を耐油性ゴムにした。
（２）油の接触しやすい部分の甲部を耐油性ゴムにした。
（３）胴部、履き口テープ、中底は天然ゴム製の配合した物。（天然ゴムは耐油性の合成ゴムに比べて安い）
以上からなる半耐油ゴム長。
今までの耐油性ゴム長靴は全部の部分に耐油性ゴムを使用していて非常に高い価格のものであったが、油のあまり接触しない部分のゴムは天然ゴム製を使うことによりコストダウンができる。
又、耐油性ゴムどうしは接着率が悪く生産の不良率が多かった。
耐油性ゴムどうしの接着部分を減らすことにより不良率も軽減できる。
したがって安く作れるようになる。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案が解決しようとする課題】
作業現場・工場などで油の使うところや、市場・食品加工場などの油脂で汚れる床などの所で作業をする場合に油や酸・薬品などと接触する部分の耐久性を高めたゴム長。
耐油性のゴム（合成ゴム）は耐酸性（耐薬品性）にも優れている。
また、つま先に鉄芯を入れた安全靴に応用すると油の使う作業現場で安全耐油ゴム長としての使用も可能になる。
耐油性ゴムは発色が悪くダーク色が主流ですが上側の胴部ゴムは普通のゴムで、発色が容易で色使いができるためファッション性も高められ、目立つ色を併用する事で人の存在が確認しやすく作業の安全性も高める事ができる。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
従来のゴム長は油に弱いので底を含めた下半分の表面のパーツを耐油性ゴムで作った。下半分の外側（表面）のゴムだけ耐油性のものを使用し内部（内側）のゴムは単価の安い天然ゴム製で作る。
天然ゴム製と耐油性ゴム（合成ゴム）は従来、接着しにくかったが、近年の接着剤の発達により性質の違うゴムが接着できるようになり性質の違うゴムを共用して、ひとつの製品を作ることが可能になった。
天然ゴム製と耐油性ゴム、耐油性ゴム同士の接着は接着剤に凝固剤を混ぜ合わせて貼り付ける。凝固剤が入ることにより粘り気が増し接着率が上がるが固まり出すのが早いのが欠点です。
そこで貼り合わせるゴムのパーツを５０度前後まで温めて貼り合わせる事で接着剤が軟らかさを保ち回避できるようにした。
常温では接着剤が固まるのが早く接着率が低下するため不良品が多く発生する。
各パーツが冷えないようにし貼り合わせることで接着率が上がり、耐油性ゴムを完全接着できるようにした。
性質の違うゴムを組み合わせることにより、新しい用途のゴム長靴が生産コストを下げて造れるようにしたのがこの半耐油ゴム長靴である。
【０００３】
【考案の効果】
従来からある耐油性ゴム長は全体が耐油性となっていてコストが高いものでした。実際の作業現場の多くは底と接地面から数センチの部分しか常時油が接触せず、全体の耐油性の必要度は低い作業環境です。そこでゴム長の下の部分のみを耐油性にすることで生産コストを低く抑えることができます。
又、耐油性ゴムどうしは接着率が悪く生産の不良率が多かった。
耐油性ゴムどうしの接着部分を減らすことにより不良率も軽減できコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側、表面の耐油ゴムと天然ゴムの使用は配置図
普通のゴム長に応用した例
ゴム長靴の甲の部分から下を耐油性ゴムにした物。油や薬品などをこぼしてかかった場合を想定して甲の部分を耐油性にしたもの。
【符号の説明】
ｌ  履き口テープは天然ゴム製
２  胴部ゴムは天然ゴム製
３  カウンター補強ゴムは耐油性ゴム
４  本底ゴムは耐油性ゴム
５  底まわり補強は耐油性ゴム
６  甲部ゴムは耐油性ゴム
７  中底ゴムは天然ゴム製
【図２】図１の断面図
内部の耐油性ゴムと天然ゴムの使用配置図




【手続補正書】
【提出日】平成16年4月24日(2004.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】ゴ厶長の油に弱い点を改良し天然ゴム製のパーツと耐油性ゴムのパーツを合わせて両方の長所を生かし作業範囲又は地域・環境を広げて作業をできるようにしたゴム長において
（１）本底、底まわり補強、カウンター補強ゴム部分を耐油性ゴムにした。
（２）油の接触しやすい部分の甲部を耐油性ゴムにした。
（３）胴部、履き口テープ、中底は天然ゴム製の配合した物。
以上からなる半耐油ゴム長。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案が解決しようとする課題】
作業現場・工場などで油の使うところや、市場・食品加工場などの油脂で汚れる床などの所で作業をする場合に油や酸・薬品などと接触する部分の耐久性を高めたゴム長。
耐油性のゴムは耐酸性・耐薬品性にも優れている。
また、つま先に鉄芯を入れた安全靴に応用すると油の使う作業現揚で安全耐油ゴム長としての使用も可能になる。
耐油性ゴムは発色が悪くダーク色が主流ですが上側の胴部ゴムは普通のゴムで、発色が容易で色使いができるためファッション性も高められ、目立つ色を併用する事で人の存在が確認しやすく作業の安全性も高める事ができる。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
従来のゴム長は油に弱いので底を含めた下半分の表面のパーツを耐油性ゴムで作った。下半分の外側（表面）のゴムだけ耐油性のものを使用し内部（内側）のゴムは単価の安い天然ゴム製で作る。
天然ゴム製と耐油性ゴムは従来、接着しにくかったが、近年の接着剤の発達により性質の違うゴムが接着できるようになり性質の違うゴムを共用して、ひとつの製品を作ることが可能になった。
天然ゴム製と耐油性ゴム、耐油性ゴム同士の接着は接着剤に凝固剤を混ぜ合わせて貼り付ける。凝固剤が入ることにより粘り気が増し接着率が上がるが固まり出すのが早いのが欠点です。
そこで貼り合わせるゴムのパーツを５０度前後まで温めて貼り合わせる事で接着剤が軟らかさを保ち回避できるようにした。
常温では接着剤が固まるのが早く接着率が低下するため不良品が多く発生する。
各パーツが冷えないようにし貼り合わせることで接着率が上がり、耐油性ゴムを完全接着できるようにした。
性質の違うゴムを組み合わせることにより、新しい用途のゴム長靴が生産コストを下げて造れるようにしたのがこの半耐油ゴム長靴である。
【０００３】
【考案の効果】
従来からある耐油性ゴム長け全体が耐油性となっていてコストが高いものでした。実際の作業現場の多くは底と接地面から数センチの部分しか常時油が接触せず、全体の耐油性の必要度は低い作業環境です。そこでゴム長の下の部分のみを耐油性にすることで生産コストを低く抑えることができます。
又、耐油性ゴムどうしは接着率が悪く生産の不良率が多かった。
耐油性ゴムどうしの接着部分を減らすことにより不良率も軽減できコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側、表面の耐油ゴムと天然ゴムの使用は配置図普通のゴム長に応用した例ゴム長靴の甲の部分から下を耐油性ゴムにした物。油や薬品などをこぼしてかかった場合を想定して甲の部分を耐油性にしたもの。
【符号の説明】
１  履きロテープは天然ゴム製
２  胴部ゴムは天然ゴム製
３  カウンター補強ゴムは耐油性ゴム
４  本底ゴムは耐油性ゴム
５  底まわり補強は耐油性ゴム
６  甲部ゴムは耐油性ゴム
７  中底ゴムは天然ゴム製
【図２】図１の断面図内部の耐油性ゴムと天然ゴムの使用配置図


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003105811.tif 000016
【図２】
0003105811.tif 000017