(57)【要約】【課題】ファスナーの上下止構造体を製作するに当たり、熱可塑性の上下止が成型時に生じる応変問題を解決する他、二つの上止が簡単にスライダーの溝に入ることができ、引っかかりを少なくさせる。【解決手段】解決方法としては、一対のテープのそれぞれに設けられたファスナー開け閉め用のエレメントの上側部左右二つの上止、下側部に下止と、前記二本のエレメントを噛み合わせるスライダーとを備え、左右二つの上止、及び下止の底面には、底面から直接エレメント隙間に直通する穴からなる少なくとも一つの定置穴が設けられており、前記定置穴を介して、射出成型時のプラスティック製上下止とテープの間が、異なる材質及び温度の下で生じる応変関係を排除するようにしている。これにより、材質や温度が異なる為に、応変が生じるのを防止することができる。【選択図】　　図１
0003098233.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対のテープのそれぞれに設けられたファスナー開け閉め用のエレメントの上側部に位置する左右二つの上止と、
一対のテープのそれぞれに設けられたファスナー開け閉め用のエレメントの下側部に位置する下止と、
テープの上を滑り、且つ前記二本のエレメントを噛み合わせるスライダーとを備え、
左右二つの上止、及び下止の底面には、底面から直接エレメント隙間に直通する穴からなる少なくとも一つの定置穴が設けられており、
前記定置穴を介して、射出成型時のプラスティック製上下止とテープの間が、異なる材質及び温度の下で生じる応変関係を排除している、ファスナーの上下止構造体。
【請求項２】
左右二つの上止の底部内角は傾斜しており、二つの上止がスムーズにスライダー左右二つの溝に入られるようリードしていることを特徴とする請求項１記載のファスナーの上下止構造体。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はファスナーの上下止構造体、特にナイロン等からなるテープの上に設けられてファスナーの上下停止位置を確定させることができる、射出成型技術を用いて完成した上下止成型の熱可塑性上下止構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ナイロンファスナーの上にて、射出成型技術を用いて製造する上止の特許案例は既に前例がある。それは左右二つの上止を、射出成型技術を用いてファスナーのテープに固定し、上端にあるナイロンエレメントをプラスティック製の上止の中に包むか否かにより、スライダーがファスナーの上端から外れるのを防止する。この他、下止も射出成型技術を用いてファスナーテープの下端に固定し、且つ下端のナイロンエレメントをプラスティック製の下止の中に包むか否かにより、スライダーがファスナーの下端から外れるのを防止する。
【０００３】
ただ、使用後に発見したことは、上下止のいずれにも亀裂或いは老化が早まるなどの問題が現れる。原因を探求した結果、上下止が射出成型する前は高温熱可塑性の材質であり、テープは常温状態の物である為、両者の温度差が極めて大きい。上下止がテープの上で成型した時、両者の温度差及び環境温度の違いにより物理変化が起こり、応変作用が生じた（応力変化）；熱可塑性の上下止が成型時に生じる応変を無くす為に、適切にテープとプラスティック製の上下止間の応変関係を排除することが必要となる。こうすることにより、ファスナーが長時間の使用、及び更なる外来の圧力に耐えることができる他、温度の激変や厳寒でも亀裂が生じるのを避けることができ、使用寿命が伸びる。
【０００４】
この他、上下止が射出成型する前に、テープは必ず金型（上下二つの型）の中に移す。移す方法は、テープ先端の輸送装置を介して、テープを正しい金型の内部位置まで牽引する。定置につけば、コントロール器によりテープ後端の挟み固定装置を用いてテープを固定し、テープが前進しないように挟む。この時上下金型合わせの作業を行い、射出成型を行うことができる；但し、高圧溶解ゴム液を金型穴の中に注入した時、金型内の中空に浮いているテープがゴム液に押される形になり、起伏変化が生じる。つまり、テープは金型に挟まれて固定しているけれど、金型内のテープは、支え装置によって支えられていない為、中空に浮いて不安定な状態を呈している。これは極めてゴム液の押し出しに影響され易く、微妙な起伏の偏差が生じることとなる。これにより射出成型後の上下止位置が変わり、成型効果も悪くなる。例えば上下止底面及びテープ間の厚みが揃わない。つまり上下止の底層の厚みが変化する。特に薄すぎる場合は（常態は０．　５ｍｍ、変形後は０．　２ｍｍ）、上下止の中に包まれているべきエレメントが露出することになり、見た目が極めて悪い。
【０００５】
更に、プラスティック製の左右二つの上止が、スライダーの左右二つの溝に導入される時、往々にして阻害現象が起きる。原因は、二つの上止の底部断面は方形を呈しているのに対し、スライダーの溝開口も方形である。よって、方形の上止が方形の溝内に入るのに、阻害現象が起こりやすい。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の主要な目的は、熱可塑性の上下止が成型時に生じる応変問題を排除し、温度激変或いは厳寒時に亀裂ができるのを避けることができ、使用寿命を延ばすことになる。
【０００７】
本考案の次なる目的は、上下止が射出成型後に位置が偏る或いは底層が薄すぎるなどの問題が現れるのを防止し、エレメントの露出など、見た目が悪くなる状況が生じるのを避ける。
【０００８】
本考案の更なる目的とは、上止を簡単にスライダーの溝内に導入させることであり、上止とスライダーの阻害問題を減少する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本考案の改進方法とは、上下止の底面に定置穴を設ける。この定置穴は上下止の底面からテープ隙間を直通する穴である。この定置穴は熱可塑性の上下止が成型中に生じる応変作用を排除することができる。また、定置穴は、金型下方にある定置差込を通じて形成される。それは金型を合わせた後、定置差込をもって下の金型底面を上向きに入れ、テープの底面まで挿入する。テープは金型の穴の中に固定され、プラスティック液に押される時に、テープが波打つことのないようにする。そして、射出成型完成後、定置差込は下降して離脱する為、上下止の底面に定置穴が生まれる。
【００１０】
更に、左右二つの上止の底部内角は斜めになっている。この角度は４５　　°角で実施するのがベストである。
【００１１】
【作用】
上下止底面の定置穴は一つの突き通る穴であり、底面からテープまで直通している。定置穴は熱可塑性の上下止がテープの上で成型する時、材質や温度が異なる為に、応変が生じるのを防止し、上下止が使用する時に、外力による圧力或いは温度の激変によって、亀裂するなどの状況が生じるのを防止している。
【００１２】
左右二つの上止底部内角は斜めになっている。その為に、二つの上止をスライダーの中に導入した時、スライダー中央ブロック及び溝でひっかかってしまう状況が避けられ、二つの上止がスムーズにスライダーの中に入ることができる。
【００１３】
【考案の実施の形態】
本考案に係るナイロンファスナー上下止構造体の一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、上記実施の形態におけるファスナーが上下止と組み合わせられた状態を示す斜視図である。図２は、上記実施の形態におけるファスナーと上下止との組み合わせ関係を示す斜視図であり、上下止は分解斜視図として表されている。なお、図１の斜視図において、ファスナーの移動方向右方を・・「上」、左方を「下」とする。
【００１４】
図１および図２において、ファスナーは、当該ファスナーの開け閉め操作にともなって上下方向に移動されるスライダー４０と、このスライダー４０の突端部分内部に設けられた中央ブロック４１と、スライダー４０の突端部分両側部分に設けられた溝４２とを有して成る。スライダー４０の上下方向移動範囲の上側部には上止１１、１２が設けられ、下側部には下止３０が設けられている。上止１１は左右二つ１１、１２に分けられており、二つの上止のうち一方の上止１１は長く１１、もう一つは短い上止１２である。それらは二本のテープ２１の内側サイド及びファスナー止め（洋服などのファスナー部分の開け閉め）を行なうためのエレメント２２の上端に設置されている。
【００１５】
二つの上止１１、１２はいずれも、図２に示すように、テープ２１が導入される隙間１３及びロープ（ＲＯＰＥ　　）２３が入るホール１４（通り穴）があり、隙間１３とホール１４は上止１１、１２を射出成型したときに同時に形成される。下止３０は二本のテープ２１内側サイド及びエレメント２２の下端に設置されており、二本のエレメント２２を閉める役割を持っている。下止３０には二本のテープ２１を導入する二つの隙間３１及び二本のロープ２３が入る二つの穴３２を備えている。前述した左右二つの上止１１、１２の断面は略トンネル状の形をしており、下止３０の断面は工の形をしている。その特徴は、二つの上止１１、１２及び下止３０の底面には、それぞれ少なくとも一つの定置穴１５、３３があり、定置穴１５、３３の成型は、金型下の定置差込（例えば長い棒の形、未掲示）によって出来上がる。
【００１６】
定置差込を下から上向きに金型内に挿入した上、金型ホール内のテープ２１の底面を支える。溶解プラスティック材料を金型ホールに射出した後、テープ２１は底面下の定置差込によって支えられている為、移動或いは起伏をすることが無くなる。上下止を射出成型した後、定置差込は直ちに下降して金型から離脱する。この時金型ホール内にて成型した上止１１、１２および下止３０の底層には、定置穴１５、３３が作られる。底層は定置差込によって支えられていない状態では、不均等な厚みのＢ級品が作られ易くなる。又、定置穴１５、３３成型後（図３を参照）、上下止１１、１２、３０がテープ２１と生じる応変関係を排除することができる。図４、図５にて示すのは、定置穴１５、３３は熱可塑性の上下止の底層に位置している為、上下止自体から生じる応力変化を排除することができる。
【００１７】
もう一つの特徴は、左右二つの上止１１、１２の底部内角は角の部分が切り落とされて傾斜し、斜め角１６を形成している。この斜め角１６の傾斜は４５°の角度がベストである。これは二つの上止１１、１２をスライダー４０に導入する時、スライダー４０、中央ブロック４１及び溝４２によって妨げられることがなく、二つの上止をスムーズにスライダー４０の溝４２の中に入らせるようにリード（案内）することができ、引っかかりを無くす。
【００１８】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によれば、一対のテープのそれぞれに設けられたファスナー開け閉め用のエレメントの上側部左右二つの上止、下側部に下止と、前記二本のエレメントを噛み合わせるスライダーとを備え、左右二つの上止、及び下止の底面には、底面から直接エレメント隙間に直通する穴からなる少なくとも一つの定置穴が設けられており、前記定置穴を介して、射出成型時のプラスティック製上下止とテープの間が、異なる材質及び温度の下で生じる応変関係を排除するようにしているため、テープは金型の穴の中に固定され、プラスティック液に押される時に、テープが波打つことなく、また、材質や温度が異なる為に、応変が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施の形態におけるファスナーが上下止と組み合わせられた状態を示す斜視図である。
【図２】前記実施の形態におけるファスナーと上下止との組み合わせ関係を示す斜視図である。
【図３】本考案の上止および下止の外観構造を示す斜視図である。
【図４】本考案の上止の構造を表す図２中Ｉ−Ｉ線における断面図である。
【図５】本考案の下止の構造を表す図２中ＩＩ−ＩＩ線における切断図である。
【符号の説明】
１１：上止
１２：上止
１３：隙間
１４：穴
１５：定置穴
１６：斜めの角
２１：テープ
２２：エレメント
２３：ロープ
３０：下止
３１：隙間
３２：穴
３３：定置穴
４０：スライダー
４１：中央ブロック
４２：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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