(57)【要約】【課題】  持ち運びや敷き変える作業が簡単に行える軽量カーペット、折り皺のつきにくいカーペットを提供する。【解決手段】  ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維からなる布帛を基布としてパイルが形成されているパイル地と、裏打ち材としてのポリオレフィン系発泡シートとがホットメルト樹脂で接着されてなる軽量カーペット。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系繊維からなる布帛、又はポリエステル繊維からなる不織布を基布としてパイルが形成されているパイル地と裏打ち材としてのポリオレフィン系発泡シートがホットメルト樹脂で接着されてなることを特徴とする軽量カーペット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、軽量で取扱い易いカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来カーペットは、パイル織機で製織したり、タフティングマシンでパイルを形成したパイル地にラテックスをバッキングし、さらに裏打ち材としてジュート織物や合成繊維不織布を接着して製造されてきた。このようにして製造されたカーペットは、敷き放しでもめくれたりすることが少なく、パイル抜けもしにくい等カーペットの特性として優れてはいるものである。しかしながら重いものであるために、運搬時の積み替え、持ち運びの作業は重労働となる。部屋の雰囲気を変えるために敷き変えるといった作業も簡単にはしにくい状況にある。又折りたたんで販売された場合に折り皺がついてそれが取れにくい。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  本考案は、上記のような現状に鑑みてなされたものであり、持ち運びや敷き変える作業が簡単に行える軽量カーペットを提供すること及び折り皺がつきにくく取れやすいことを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、上記の課題を解決するものであり、ポリオレフィン系繊維又はポリエステル長繊維からなる布帛を基布としてパイルが形成されているパイル地と裏打ち材としてのポリオレフィン系発泡シートがホットメルト樹脂で接着されてなることを特徴とする軽量カーペットを要旨とするものである。
【０００５】  図１は、本考案のカーペットの断面を模式的に示した図である。図１において、本考案のカーペット１は、基布２にパイル３が形成されているパイル地４とポリオレフィン系発泡シート５がホットメルト樹脂でなる接着剤層６により接着されて構成されている。
【０００６】  本考案のカーペットに用いられるパイル地４は、パイル織機を用いて製織されたパイル織物であっても、タフティングマシンを用いてパイルを形成させたタフティング地であってもよい。本考案においては、パイル地がパイル織物である場合には、地組織を形成する糸条としてポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維からなる糸条を用いる。パイル地がタフティング地である場合にも、同様のポリオレフィン系繊維、ポリエステル長繊維からなる糸条で形成された織物、編物、不織布等の布帛を基布として用いる。パイル地の基布にポリオレフィン系繊維からなる糸条を用いるのは、ポリオレフィン系繊維の比重が小さくて軽量なカーペットを得るのに有効であるからである。
【０００７】  パイル地のパイルを形成する糸条は、通常用いられる羊毛、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等であってもよい。本考案の効果を最も発揮するのは、パイルを形成する糸条としてもポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維を用いた場合である。
【０００８】  本考案の最も特徴とする点は、裏打ち材としてポリオレフィン系発泡シート５を用いることにある。ポリオレフィン系発泡シートとしては、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレンの単独発泡シートあるいは、これらの混合物からなる発泡シート等を挙げることができる。見掛け密度が０．０２〜０．２ｇ／ｍ３で、厚さが２〜１０ｍｍであるポリオレフィン系発泡シート用いるのが好ましい。軽量を目的とする場合には、発泡シートを用いればよいが、ポリオレフィン系発泡シートに限定するのは、ポリオレフィン自身が低比重であることと共に、ポリウレタン系発泡シートに比較して耐薬品性や耐光性等が良好であり、耐久性に優れたカーペットを得ることができるからである。
【０００９】  本考案のカーペットは、上記のパイル地とポリオレフィン系発泡シートとがホットメルト樹脂で接着されてできている。この接着に用いることのできるホットメルト樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリート共重合樹脂、低融点ポリエステル系樹脂等で融点が８０〜１２０℃の範囲にある樹脂を挙げることができる。
【００１０】  本考案のカーペットは、パイル織機やタフティングマシンでパイル形成したパイル地の裏面にパウダー状のホットメルト樹脂を散布し、ガスヒーターでホットメルト樹脂を溶融状態にして、その上にポリオレフィン系発泡シートを重ねて、圧着ローラー間を通過させることにより、パイル地とポリオレフィン系発泡シートとを接着して製造することができる。
【考案の効果】
【００１１】  本考案のカーペットは、低密度であるポリオレフィン発泡シートを裏打ち材として用い、パイル地の基布にも低密度であるポリオレフィンを用いて、パイル地とポリオレフィン発泡シートとがホットメルト樹脂で接着されているので、従来のラテックスによりバッキングされ、裏打ち材としてジュート布帛や合成繊維不織布が用いられたカーペットと比較して非常に軽量なカーペットである。この軽量さによって、持ち運びや敷き変える作業が簡単に行える。
本考案のカーペットは、洗濯乾燥性が良く、汚れた場合でも洗濯して、美しさや清潔さを維持することができる。
本考案のカーペットは折り皺がつきにくく、ついた折り皺が取れ易い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】  本考案の最良の実施態様を実施例によって示す。
【実施例１】
【００１３】  パイル地の基布として、ポリプロピレン繊維を経緯糸に用いた織物（目付７６ｇ／ｍ２）を用い、パイル糸としてアクリル紡績糸３．８Ｎｍ（共通番手）を用いて、１／８ゲージのタフティングマシンで８ステッチ／インチ、パイル高さ１０ｍｍでタフティングしてパイル地を得て、このパイル地の裏面にホットメルト樹脂として住友化学株式会社製エチレン−メチルメタクリル共重合樹脂パウダー「アクリフト（商標）ＷＤ２０３−１（融点１８５℃）」を１２０ｇ／ｍ２散布し、ガスヒーターでホットメルト樹脂パウダーを溶融して、その上に厚さが２ｍｍの東レ株式会社製ポリオレフィン系発泡シート「トーレペフ（商標）０５０２０」を重ねて圧着ローラー間を通過させて接着し、本考案の軽量カーペットを得た。得られてカーペットの大きさは、１．９ｍ×１．９ｍで、全質量は３．０ｋｇであり、１平方ｍ当りの質量は、０．８３ｋｇ／ｍ２であった。【００１４】（比較例１）
実施例１と同じパイル地にラテックスでバッキングし、ポリエステルスパンボンド不織布（目付け８０ｇ／ｍ２）を裏打ちして得たカーペットの全質量は、３．８６ｋｇであり、１平方ｍ当りの質量は、１．０７ｋｇ／ｍ２であった。本考案のカーペットは、従来品の比較例１に比べて単位面積当り２２％軽量であった。
【実施例２】
【００１５】    パイル地の基布として、ポリプロピレン繊維を経緯糸に用いた織物に替えて、ポリエステルスパンボンド不織布（目付け１００ｇ／ｍ２）を用いること以外は、実施例１と同様にして本考案の実施例２の軽量カーペットを得た。得られてカーペットの大きさは、１．９ｍ×１．９ｍで、全質量は２．９７ｋｇであり、１平方ｍ当りの質量は０．８２ｋｇ／ｍ２であった。【００１６】（比較例２）
実施例２と同じパイル地にラテックスでバッキングし、ポリエステルスパンボンド不織布（目付け８０ｇ／ｍ２）を裏打ちして得たカーペットの全質量は３．８３ｋｇであり、１平方ｍ当りの質量は、１．０６ｇ／ｍ２であった。実施例２の本考案のカーペットは、従来品の比較例２に比べて単位面積当り２３％軽量であった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本考案のカーペットの断面を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００１８】１  カーペット
２  基布
３  パイル
４  パイル地
５  発泡シート
６  接着剤層
【図１】
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