(57)【要約】  少なくとも１つのベースソール（２）、ならびに、前部（５）およびユーザのかかとの少なくとも一部を包み込むまで徐々に上方に延在する後部（６）が設けられる少なくとも１つの実質的に環形状の補強要素（３）によって形成される複合ソール（１）を備えるサイクリング用靴構造、およびそれを製造するための方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのベースソール（２）を含む複合ソール（１）を備えるサイクリング用靴構造であって、
前部（５）と、ユーザのかかとの少なくとも一部を包み込むまで徐々に上方に延在する後部（６）とが設けられる、少なくとも１つの実質的に環形状の補強要素（３）を含むことを特徴とする、サイクリング用靴構造。
【請求項２】
前記ベースソール（２）には、前記ベースソール（２）の周辺の少なくとも一部に実質的に沿って配置され、前記少なくとも１つの補強要素（３）が少なくとも部分的に配置される少なくとも１つの凹部（４）が設けられる、請求項１に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項３】
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、少なくとも１つの挿入口（７）を含む、請求項１または２に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項４】
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、ユーザのかかとの少なくとも上部分および／または中間部分を包み込むまで、徐々に上方に延在する、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項５】
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、所定の態様で変化し得る厚みおよび形状のセクション（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’およびＤ’）を有する、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項６】
前記セクション（Ａ’）は、実質的に互いに等しい２つの寸法を有する実質的に二次元であり、かつ前記ベースソール（２）の前記少なくとも１つの凹部（４）に一致する、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項７】
前記セクション（Ｄ’）は、前記セクション（Ａ’）よりも薄い厚みの主寸法および実質的に薄膜タイプ構造を有する実質的に一次元である、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項８】
前記セクション（Ｂ’，Ｃ’およびＤ’）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に向かって徐々に配置され、前記セクション（Ａ’）よりも薄い厚みを有する実質的に細長い構造を有する、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項９】
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に配置される、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）および前記ベースソール（２）を成形する材料とは異なる剛性特性を有する柔軟材料で構成される、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、たとえば、ポリアミドおよび／またはポリウレタン、および／または、概して炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維および／またはエポキシに結合された同様の繊維で強化された熱可塑性材料、および／または、概して熱硬化性材料、および／または、より一般的には高弾性係数を有する強化複合材料のような繊維で強化されたプラスティック材料（Fiber Reinforced Plastic：ＦＲＰ）を含む実質的に硬い材料で構成される、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、ケブラー繊維および／またはポリエステルおよび／またはゴムおよび／または炭素繊維および／またはガラス繊維のような繊維を任意的に含み得る、熱可塑性または熱硬化性のベースプラスティック材料を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項１３】
前記ベースソール（２）は、炭素繊維が結合されたエポキシレジンを含む、先行する請求項のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
【請求項１４】
少なくとも１つのベースソール（２）、ならびに、前部（５）および後部（６）が設けられる少なくとも１つの実質的に環形状の補強要素（３）を含む複合ソール（１）を備えるサイクリング用靴構造を製造するための方法であって、
金型を提供するステップと、
前記少なくとも１つの補強要素（３）を成形する材料を、手動または自動で挿入するステップと、
圧縮または注入によって、前記少なくとも１つの補強要素（３）を形成するステップとを備えることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
金型を提供するステップと、
前記ベースソール（２）を成形する材料を手動または自動で挿入するステップと、
圧縮によって、前記ベースソール（２）の周囲の少なくとも一部に実質的に沿って配列される少なくとも１つの凹部（４）が任意的に設けられる前記ベースソール（２）を形成するステップとをさらに備える、請求項１４に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項１６】
任意的に特別な座が設けられる金型を提供するステップと、
少なくとも１つの挿入口（７）を手動または自動で配置するステップと、
前記少なくとも１つの補強要素（３）を、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に配置される前記少なくとも１つの挿入口（７）と結合するステップとをさらに備える、請求項１４または１５に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの補強要素（３）および／または前記少なくとも１つの挿入口（７）および／または前記少なくとも１つのベースソール（２）を相溶化剤で処理するステップをさらに備える、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、単一の金型によって取得される、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、手動で、および／または、特別な機械によって、および／または、共金型（co-moulding）によって、および／または、前記要素の少なくとも２つを接着することによって結合される、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、さまざまな材料の組成を修正すること、およびそれらの厚みおよび形状を変化することの双方による変形を受け得る、予め定められた剛性／柔軟性を有する、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項２１】
前記方法は、機械的に実行される、前記複合ソール（１）のトリミングおよび仕上げを実行するステップをさらに備える、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、以下の、
炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維に基づく乾燥素材で構成される初期材料を提供するステップと、
熱可塑性レジンまたは熱硬化性レジンを有する繊維に基づいて、前記乾燥素材を結合するステップと、
前記熱可塑性レジンまたは前記熱硬化性レジンが含浸された繊維に基づいて乾燥素材を取得するステップと、
切断またはブランキング（blanking）によって、前記少なくとも１つの挿入口（７）を取得するステップとに従って製造される、請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、圧縮または熱成形によって形成され、ユーザのかかとの少なくとも一部と少なくとも一致する、請求項２２に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の技術分野
本発明は、複合ソールが設けられるサイクリング用靴構造およびその構造を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
技術の状態
スポーツ用靴の分野における技術開発は、概して多くの場合、高品質を維持して製造コストを抑えるという製造会社の要求に直面する。
【０００３】
特に、ある所望の形状および／またはアンダーカットを得ることを可能とする、単一の金型および／または分離可能な金型を取得するためのコストが高いために、性能および快適性において高いレベルの製品を製造するための、ある革新的な技術的解決法を断念しなければならないという問題がしばしばある。
【０００４】
製造に関連する時間およびコストを抑えるために、少ない数の製造ステップでの製品の製造を基礎とし得ることも重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明の目的
本発明の１つの目的は、技術の状態を改善することである。
【０００６】
発明の他の目的は、高い剛性および弾力を有する複合ソールが設けられるサイクリング用靴構造を作ることであり、それによって、アスリートまたはユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを増大するとともに、製品の安全性を増進する。
【０００７】
本発明の１つの局面によれば、これらの目的は、独立クレーム１に規定されるサイクリング用靴構造によって達成される。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、製造設備のためのコストを抑えることを可能とするサイクリング用靴構造を製造する方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、高い剛性を有する複合ソールが設けられる靴構造を製造するための方法を提供することであり、それによって、アスリートまたはユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを増大するとともに、製品の安全性を増進する。
【００１０】
本発明の１つの局面によれば、方法は、独立クレーム１４に規定されるサイクリング用靴構造を製造するために予見される。
【００１１】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付された図面において例示としてかつ限定なく表わされるサイクリング用靴構造の詳細な説明から明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従うサイクリング用靴構造の複合ソールの上面斜視図である。
【図２】図１に従う複合ソールの底面図である。
【図３】図１および図２に従う複合ソールの側面図である。
【図４】先行する図面に従う複合ソールの底面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った先行する図面に従う複合ソールのセクションＡ’からの図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った先行する図面に従う複合ソールのセクションＢ’からの図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線に沿った先行する図面に従う複合ソールのセクションＣ’からの図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ線に沿った先行する図面に従う複合ソールのセクションＤ’からの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の実施形態
図面を参照して、１は、本発明に従うサイクリング用靴構造（図示せず）の複合ソールを示す。上記複合ソール１は、少なくとも２つの部分から成形され、第１の部分は、ベースソール２を備え、第２の部分は、少なくとも１つの補強要素３から成形される。
【００１４】
補強要素３は、実質的に環形状であり、その前部５からその後部６へ通る可変セクションを有する。
【００１５】
ベースソール２は、図２に見られるように、その周辺の少なくとも一部に実質的に沿うとともに、補強要素３の前部５が配置される凹部４を有する。
【００１６】
図４〜図８に見られるように、補強要素３は、その前部５に、図４のＡ−Ａ線に沿ったセクションＡ’を有する。そのセクションＡ’は、実質的に互いに等しい２つの寸法を有する実質的に二次元である。
【００１７】
セクションＡ’は、また、本発明の保護範囲から外れることはなく、上記二次元のものとは異なる他の構成および／または形状を有することもできる。そのセクションＡ’は、その内部に補強要素３の前部５が配置される凹部４の形状に実質的に対応する。
【００１８】
補強要素３の後部６へ向けてスライドして、そのセクションは、主寸法と、セクションＡ’に対する薄い厚みと、実質的に薄膜タイプ構造とを有し、徐々に一次元になる厚みおよび形状の予め定められた変化を受ける。これに関して、図６，７および８において、セクションＢ’，Ｃ’およびＤ’は、図４のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線のそれぞれに沿って補強要素３を区分することによって得られるように示される。補強要素３の前部５において、セクションＡ’の寸法は、補強要素３の後部６の大きさと同じオーダーであり、一方、セクションＤ’の１つの寸法は、他の寸法に対して大きいオーダーを有する。
【００１９】
その前部５に加えて、補強要素３の中央部の少なくとも一部は、その前部５からおよその中間部、実質的にＣ−Ｃ線まで伸び、ベースソール２の凹部４の中に配置される。
【００２０】
補強要素３の後部６は、凹部４から出現し、およその中間部、実質的にＣ−Ｃ線から出発して、ユーザのかかとの少なくとも一部、すなわち、かかとの上部および／またはかかと自体の周囲の拡大の最大限に対してわずかに小さい周囲の拡大を有するその中央部の少なくとも一部を包み込むまで上方に延在する。
【００２１】
このようにして、補強要素３の後部６は、かかとをブロックし、セクションにおける変化および成形される材料の組成のおかげで、補強要素３は、ペダリングの間の複合ソール１の弾性変形によるパワーの散逸を低減するとともに、異なるユーザのかかとの身体構造の変化を伴う、かかとの後部６に対する接触面における圧力の最適分布のおかげで、快適性を増進させる補強要素を作る。
【００２２】
このようにして、かかとの収容および複合ソール１の補強の機能を加えることができ、それによって、ユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを改善および増大することができる。
【００２３】
補強要素３は、後部６に配置される少なくとも１つの挿入口７をさらに備える。
補強要素３の後部６および少なくとも１つの挿入口７は、ユーザのかかとの少なくとも一部、すなわち、少なくともその上部および／または中央部を包み込む。そのような要素は、どんな場合でも、本発明の保護範囲から外れることはなく、ユーザのかかとを完全にまたは部分的にのみ包み込むことができる。
【００２４】
挿入口７は、補強要素３を形成する材料およびベースソール２を形成する材料とは異なる剛性特性を有する柔軟材料から成形される。
【００２５】
挿入口７は、そのような複合ソール１が設けられる靴構造の中の補強要素３の後部６によってホールドされる、ユーザの足のフィッティングの快適性を決定し、足自体をブロックする。
【００２６】
複合ソール１は、異なった幾何学的および物理的特徴を有する、ベースソール２、少なくとも１つの補強要素３、および少なくとも１つの挿入口７のような要素を備え、ユーザの要求に適合する異なる快適性および剛性の特徴を有する幅広い製品を容易に製造することを可能とする。さまざまな部品のために異なった材料を選択し、その部品を個別のおよび／または変化する厚みで製造することで、ユーザの要求に従って異なるとともに最適化された特徴を有する複合ソール１を実際に製造することが可能であり、場合によって、補強要素３に一体化される挿入口７が設けられる。
【００２７】
挿入口７は、たとえば、ポリアミドおよび／またはポリウレタン、および／または、概して炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維および／またはエポキシに結合された同様の繊維で強化された熱可塑性材料、および／または、概して熱硬化性材料、および／または、より一般的には高弾性係数を有する強化複合材料のような繊維で強化されたプラスティック材料（Fiber Reinforced Plastic：ＦＲＰ）を含む実質的に硬い材料で成形される。
【００２８】
このようにして、挿入口７、および概して後部６全体は、脆弱性の問題がない。
補強要素３は、挿入口７の材料に対して異なる剛性を有する材料で成形され、ケブラー繊維および／またはポリエステルおよび／またはゴムおよび／または炭素繊維および／またはガラス繊維のような繊維を含み得る、熱可塑性または熱硬化性のベースプラスティック材料を含み得る。
【００２９】
代替的な実施の形態においては、挿入口７は、可変な剛性を作ることによって靴の快適性を最適化させることができる。特にそのような剛性は、ベースソール２に接触する挿入口７の領域からはじまって、挿入口７の上部領域に達するまで減少する。
【００３０】
そのような可変な剛性は、補強要素３の厚みの減少および／または挿入口７の機械的特徴によって得られる。
【００３１】
先に挙げられた挿入口７の特徴は、従来技術の欠点を回避することができる。従来のヒールシートライニングは、確かに、ソールに一体化され、後者と同じ材料で作られている。しかしながら、ソールは、ペダリング中にサイクリストによって生み出されたパワーを伝達するために、高い剛性の材料で作られ、この高い剛性は、従来のヒールシートライニングを壊れやすくし、それらがたやすく壊れることによりユーザが負傷する危険性をもたらす。
【００３２】
ベースソール２は、炭素繊維が結合されたエポキシレジンを含む。
前述の材料の繊維は、望ましい流れを有し、場合によって、横糸と縦糸のように堅く構造化されない。
【００３３】
本発明は、また、複合ソール１が設けられる靴構造を製造するための方法に関する。
特に、上記方法によって、製造者は、金型の製造のコストを低減し、異なった形状およびサイズのかかとに適合することができる靴を得ることができる。
【００３４】
さらに、幅広いソールを製造するために必要な金型への投資を低減することができ、本方法によって、たった１つの製造用金型を改造することによって異なる特徴を有する複合ソールを得ることができ、および／または、ソールの形状またはその部品を成形することによって、製造用金型の構成を単純化することができ、さもなければ、非常に高価または実現不可能な金型を必要とする。
【００３５】
複合ソール１が設けられる靴構造を製造するための方法は、場合によって挿入口７のための適当なシートが設けられた金型を提供するステップと、手動または自動で金型の中に、場合によってその特別なシートの中に挿入口７を配置するステップとを含み、その方法は、また、金型を提供するステップと、補強要素３を成形する材料を手動または自動で挿入するステップと、圧縮または注入によって補強要素３を形成するステップとをそれぞれ含む。
【００３６】
このようにして、少なくとも１つの補強要素３および少なくとも１つの挿入口７が取得され、これらはともに相溶性があるように選択された前述の材料から成形される。代替的な実施の形態の１つにおいては、少なくとも１つの挿入口７および少なくとも１つの補強要素３が作られる材料は、相溶性がない。そのため、そのような材料が公知の相溶化剤で処理されるステップがある。
【００３７】
本発明に従う方法は、また、以下のような、金型を提供するステップと、場合によって少なくとも１つの挿入口７が設けられた補強要素３を配置するステップとを含み、その方法は、また、ベースソール２を成形する材料を挿入するステップと、場合によって少なくとも１つの凹部４が設けられたベースソール２を、圧縮または熱によって形成するステップとを含み、その方法は、また、補強要素３の前部５を凹部４内に実質的に配置するステップを含む。
【００３８】
このようにして、相溶性があるように選択された前述の材料で成形された少なくとも１つの補強要素３、少なくとも１つの挿入口７、および少なくとも１つのベースソール２が得られる。代替的な実施の形態では、少なくとも１つの挿入口７、少なくとも１つの補強要素３、および少なくとも１つのベースソール２が作られる材料は、相溶性がない。そのため、そのような材料が公知の相溶化剤で処理されるステップがある。
【００３９】
本発明の前述した方法に従って複合ソール１が成形された後に、機械的に実行される、ソールのトリミングおよび仕上げを実行するステップがある。
【００４０】
前述のステップは、上記と同様の順序で、または異なるときに異なる順序で実行することができ、さらに、上記ステップは、任意の順序でも実行され得る。たとえば、少なくとも１つの補強要素３、少なくとも１つのベースソール２、および少なくとも１つの挿入口７を別々に成形することができ、補強要素３を成形するステップの間または後に、少なくとも１つの補強要素３および少なくとも１つの挿入口７を、同一の金型で製造および／または結合することができ、そのような部品をベースソール２に結合することができ、あるいは、補強要素３および／またはベースソール２を成形するためのステップの間または後に、同一の金型で、少なくとも１つの補強要素３および少なくとも１つのベースソール２を結合および／または成形し、そしてそのような要素を少なくとも１つの挿入口７に結合する、などのことができる。
【００４１】
代替的な実施の形態の１つにおいては、本発明に従う複合ソール１を形成する要素は、単一の金型で、同時にまたは連続するステップにおいて、または既に配置された１つに次の金型を挿入することによって成形することができる。
【００４２】
前述の要素を結合するための方法は、手動および／または特別な機械によって管理され、および／または共金型（co-moulding）によっておよび／または要素の少なくとも２つを接着することによって生じる。
【００４３】
熱可塑性材料または熱硬化性材料を有する複合材料から挿入口７を製造するために、前述の炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維から作られる乾燥素材で成形される初期材料が提供される。
【００４４】
挿入口７が熱可塑性材料である場合、２層の熱可塑性レジンが提供され、繊維に基づくそのような乾燥素材の結合が、乾燥素材自体の上下にそれぞれ配置される２層の熱可塑性レジンによって実行される。
【００４５】
そのような結合動作は、熱可塑性レジンによる上記繊維に基づく乾燥素材の含浸が得られる、熱および圧力によって実行される。
【００４６】
そのような含浸するステップが実行された後に、含浸された素材のシートまたはストリップが得られ、切断またはブランキング（blanking）によって、少なくとも１つの挿入口７を製造することができる。得られた挿入口７は、平らな形状を有し、特別な金型で実行される、さらなる熱成形ステップを受けることができ、熱成形された挿入口７は実質的にＵ字型であり、またはユーザのかかとの少なくとも一部に少なくとも一致する。挿入口７が熱硬化性材料である場合、熱硬化性レジンは架橋結合なしで提供され、そのような繊維に基づく乾燥素材は、熱硬化性レジンに結合される。
【００４７】
そのような結合動作は、繊維に基づく乾燥素材の事前に含浸するステップを決定する。
そのような含浸するステップが実行された後に、事前に含浸された素材のシートまたはストリップが得られ、これから、切断またはブランキングによって、少なくとも１つの挿入口７を成形することができる。得られた挿入口７は、金型に配置され、圧力および熱をともなう圧縮によって形成される。これによって、実質的にＵ字型である、または、ユーザのかかとの少なくとも一部に少なくとも一致する挿入口７が得られる。
【００４８】
またこの場合は、前述のステップは、上記と同じ順序で、または異なるときに異なる順序で実行することができ、さらに、上記ステップは、任意の順序でも実行され得る。
【００４９】
着想された本発明は、クレームの保護の範囲にすべてがカバーされる、多くの修正および変更を受けることができる。
【図１】
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【図２】
2013530027.tif 000004
【図３】
2013530027.tif 000005
【図４】
2013530027.tif 000006
【図５】
2013530027.tif 000007
【図６】
2013530027.tif 000008
【図７】
2013530027.tif 000009
【図８】
2013530027.tif 000010
【国際調査報告】
2013530027.tif 000011
2013530027.tif 000012
2013530027.tif 000013