(57)【要約】【課題】  効率的に加工対象物の切断を行うことができる耐久性に優れたワイヤソー加工機を提供する。【解決手段】  ワイヤソー１０は、略水平面内に配置したシーブ１２，１４，１６，１８に装架される。シーブ１２を回転モータ３０で回転し、ワイヤソー１０を水平方向に駆動する。前記シーブ１２〜１８に装架されたワイヤソー１０によって形成される領域内には、石材８０が台車８２上に設置される。該台車８２には前輪８３，後輪８４が設けられており、ワイヤソー１０の加工部位１０Ａと略直交する方向に延設させた一対のレール８５上に乗せられる。前記台車８２を矢印Ｆ２方向に移動し、石材８０を、ワイヤソー１０によって形成される領域の内側から加工部位１０Ａに当接させると、ワイヤソー１０は同一面内で滑らかに曲がるため、疲労が軽減して耐久性が向上するとともに、高精度で切断を行うことができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスのワイヤソーによって加工対象物を切断加工するワイヤソー加工機であって、
前記ワイヤソーを水平方向に駆動するための複数のシーブ，
該シーブのいずれかを駆動するための駆動機構，
前記複数のシーブを昇降するための昇降機構，
前記ワイヤソーに必要なテンションを付与するテンション機構，
前記ワイヤソーの加工部位の駆動方向と略直交する方向に敷設されたレール，
加工対象物が設置され、前記レール上を移動可能な台車，
該台車上に設置された加工対象物が、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触するように、前記台車を送る送り機構，
を備えたことを特徴とするワイヤソー加工機。
【請求項２】
前記台車は、前記ワイヤソーの加工部位に対する前記加工対象物の接触部分が小さくなるような向きに、前記加工対象物を設置可能であることを特徴とする請求項１記載のワイヤソー加工機。
【請求項３】
前記加工対象物と前記ワイヤソーの加工部位の接触部分に高圧の水を噴射する噴射機構，
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤソー加工機。
【請求項４】
前記昇降機構が、
設置面に立設した一対の支柱，
該一対の支柱の各々に昇降可能に設けられた一対の昇降枠，
該昇降枠に、前記レール方向に沿って略水平に固定されており、それぞれに少なくとも一つのシーブが回転可能に設けられた一対の腕，
前記一対の昇降枠を同時に昇降するための昇降手段，
を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤソー加工機。
【請求項５】
前記テンション機構が、
前記シーブのうちのいずれか一つと前記腕との距離を調整するためのボールねじ手段，
を備えたことを特徴とする請求項４記載のワイヤソー加工機。
【請求項６】
エンドレスのワイヤソーによって加工対象物を切断加工するワイヤソー加工機であって、
前記ワイヤソーを水平方向に駆動するための複数のシーブ，
モータと該モータの駆動力をシーブに伝達するための駆動伝達機構を含んでおり、前記シーブのいずれかを駆動するための駆動機構，
設置面に立設した一対の支柱，該一対の支柱の各々に昇降可能に設けられた一対の昇降枠，該昇降枠に、前記レール方向に沿って略水平に固定されており、それぞれに少なくとも一つのシーブが回転可能に設けられた一対の腕，前記一対の昇降枠を同時に昇降するための昇降手段を含んでおり、前記複数のシーブを昇降するための昇降機構，
前記シーブのうちのいずれか一つと前記腕との距離を調整するためのボールねじ手段を含んでおり、前記ワイヤソーに必要なテンションを付与するためのテンション機構，
前記ワイヤソーの加工部位の駆動方向と略直交する方向に敷設されたレール，
加工対象物が設置され、前記レール上を移動可能な台車，
該台車上に設置された加工対象物が、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触するように、前記台車を送る送り機構，
前記加工対象物と前記ワイヤソーの加工部位の接触部分に高圧の水を噴射する噴射機構，
を備えるとともに、
前記台車は、前記ワイヤソーの加工部位に対する前記加工対象物の接触部分が小さくなるような向きに、前記加工対象物を設置可能であることを特徴とするワイヤソー加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エンドレスのワイヤソーを使用するワイヤソー加工機に関し、更に具体的には、加工対象物の水平切り加工を行うワイヤソー加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石材などの加工装置としては、ダイヤモンドビーズを適宜間隔で配置したダイヤモンドワイヤソーを利用した加工装置や切断装置がある。例えば、以下に示す特許文献１には、適当間隔に配置したダイヤモンド粉末を含む多数の切断部を有し、横方向に駆動されるワイヤソーを設けた門型の本体を有する石材切断装置を、前後方向に移動させながら静止している石材を切断することが開示されている。
【特許文献１】特開平９−１３６３１７号公報（第１図及び第４図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に示す背景技術では、石材を水平に切断するためには、該文献の第１図に示すように、略垂直面内で回転するワイヤソーを石材にあてて切断するか，あるいは、第４図に示すように、下側のシーブを直立した軸心周りに回転させ、該下側のシーブに装架されたワイヤソーによって石材を切断する必要がある。このため、いずれの場合であっても、切断時には、ワイヤが同一面内以外で曲がる部分が多数存在する。曲げ数が多いと、ワイヤソーにかかる負荷が大きくなり、破損しやすい。また、上述した背景技術のような構造では、通常、高いテンション（例えば、１本あたり２００ｋｇ程度）をワイヤに加える必要があるため、ワイヤが損傷しやすいという不都合がある。
【０００４】
一方、切断加工によって発生する埃が飛び散るのを防いだり、加工時の摩擦熱によってワイヤの耐久性が低下したりするのを防止する対策として、加工部分に水を供給することもあるが、通常は、上方から少量ずつ水を自然落下させる方法が採用されている。しかしながら、この手法は、加工対象物を垂直切りする場合には有効であるが、水平切りを行う場合には、加工部分に水がしみ込み難い。また、ワイヤソーの一つのビーズが通過すると、該ビーズによって水も一緒に掻き出されてしまうため、次の（隣の）ビーズは水がない乾いたところを通過することになる。このため、埃が発生しやすく、摩擦熱も高くなるためワイヤの寿命が短いという不都合もある。
【０００５】
本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、効率的に加工対象物の切断を行うことができる耐久性に優れたワイヤソー加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案は、エンドレスのワイヤソーによって加工対象物を切断加工するワイヤソー加工機であって、前記ワイヤソーを水平方向に駆動するための複数のシーブ，該シーブのいずれかを駆動するための駆動機構，前記複数のシーブを昇降するための昇降機構，前記ワイヤソーに必要なテンションを付与するテンション機構，前記ワイヤソーの加工部位の駆動方向と略直交する方向に敷設されたレール，加工対象物が設置され、前記レール上を移動可能な台車，該台車上に設置された加工対象物が、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触するように、前記台車を送る送り機構，を備えたことを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記台車は、前記ワイヤソーの加工部位に対する前記加工対象物の接触部分が小さくなるような向きに、前記加工対象物を設置可能であることを特徴とする。他の形態は、前記加工対象物と前記ワイヤソーの加工部位の接触部分に高圧の水を噴射する噴射機構，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記昇降機構が、設置面に立設した一対の支柱，該一対の支柱の各々に昇降可能に設けられた一対の昇降枠，該昇降枠に、前記レール方向に沿って略水平に固定されており、それぞれに少なくとも一つのシーブが回転可能に設けられた一対の腕，前記一対の昇降枠を同時に昇降するための昇降手段，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記テンション機構が、前記シーブのうちのいずれか一つと前記腕との距離を調整するためのボールねじ手段，を備えたことを特徴とする。
【０００８】
他の考案は、エンドレスのワイヤソーによって加工対象物を切断加工するワイヤソー加工機であって、前記ワイヤソーを水平方向に駆動するための複数のシーブ，モータと該モータの駆動力をシーブに伝達するための駆動伝達機構を含んでおり、前記シーブのいずれかを駆動するための駆動機構，設置面に立設した一対の支柱と、該一対の支柱の各々に昇降可能に設けられた一対の昇降枠と、該昇降枠に、前記レール方向に沿って略水平に固定されており、それぞれに少なくとも一つのシーブが回転可能に設けられた一対の腕と、前記一対の昇降枠を同時に昇降するための昇降手段とを含んでおり、前記複数のシーブを昇降するための昇降機構，前記シーブのうちのいずれか一つと前記腕との距離を調整するためのボールねじ手段を含んでおり、前記ワイヤソーに必要なテンションを付与するためのテンション機構，前記ワイヤソーの加工部位の駆動方向と略直交する方向に敷設されたレール，加工対象物が設置され、前記レール上を移動可能な台車，該台車上に設置された加工対象物が、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触するように、前記台車を送る送り機構，前記加工対象物と前記ワイヤソーの加工部位の接触部分に高圧の水を噴射する噴射機構，を備えるとともに、前記台車は、前記ワイヤソーの加工部位に対する前記加工対象物の接触部分が小さくなるような向きに、前記加工対象物を設置可能であることを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、複数のシーブと該シーブのいずれかを駆動するための駆動機構によって、エンドレスのワイヤソーを水平方向に駆動するとともに、前記加工対象物を、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触させることとした。このため、加工時にワイヤが同一面内で滑らかに曲がり、その曲げ数も少ないため、ワイヤの疲労が低減して耐久性が向上し、低馬力で高精度の加工を行うことができる。また、加工対象物とワイヤソーの加工部位の接触部分を小さくしたので、ワイヤにかけるテンションを低減してワイヤの破断を少なくできるとともに、加工速度が向上し能率のよい加工が可能となる。更に、加工部分に、高圧の水を供給することとしたので、埃の発生を防止するとともに、摩擦熱を低減してワイヤの寿命を更に伸ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１〜図５を参照しながら、本考案の実施例１を説明する。図１は、実施例１の正面図である。図２は、実施例１の平面図であり、その矢印Ｆ１方向から状態が図３に示されている。図４(A)は、加工部時の主要部の様子を示す斜視図，図４(B)はワイヤソーの構造を示す図である。図５は、加工時のワイヤの形状を示す図であり、(A)は本考案のワイヤの様子を示す説明図，(B)は背景技術によるワイヤの様子を示す説明図である。本実施例は、石材などの加工対象物を水平切りするワイヤソー加工機である。なお、本考案のワイヤソー加工機は、石材のほか、材木など任意のものが加工対象物となり得るが、本実施例では、加工対象物として石材を例にあげて説明している。
【００１２】
まず、全体構成を説明すると、本実施例のワイヤソー加工機の支持枠６０は、２本の支柱６２，６４と、それらの上端部に渡されたビーム６６により構成されており、設置面６８に設けられたコンクリートなどの基礎６９上に立設固定されている。そして、前記支柱６２，６４に対して、上下にスライド可能に昇降枠２０，２２が設けられ、該昇降枠２０，２２に固定された腕２４，２６を介して、シーブ１２，１４，１６，１８，ひいては、ワイヤソー１０が昇降する構造となっている。そして、設置面６８に敷設されたレール８５を走行可能な台車８２上に設置された石材８０が、前記ワイヤソー１０の加工部位１０Ａに、ワイヤソー１０により形成される領域（輪）の内側から当接することによって、切断される。以下、各部について順に説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、設置面６８に設けられた基礎６９には、支柱６２，６４が立設固定されており、該支柱６２，６４に対してスライド可能な昇降枠２０，２２がそれぞれ設けられている。一方、ビーム６６上には、軸受け７２Ａ，７２Ｂによって、回転可能，かつ、該ビーム６６に沿って略平行に支持される伝達軸７０が設けられているほか、一端側（図１の右側）には、前記伝達軸７０を回転させるための昇降モータ７４がボルトなどの適宜手段で固定されている。該昇降モータ７４の回転軸は、前記伝達軸７０の一端側に設けられたベベルギア７０Ａの裏面に接合されており、前記伝達軸７０を回転させることが可能となっている。
【００１４】
また、ビーム６６の両端側には、図示しない軸受けが埋め込まれており、該軸受けを回転可能に貫通する送りねじ７６，７８が、前記支柱６２，６４と略平行に設けられている。これら送りねじ７６，７８は、前記昇降枠２０，２２の側面に設けられた固定部材７６Ａ，７８Ａと螺合しており、これによって前記昇降枠２０，２２は、送りねじ７６，７８に対して昇降可能に取り付けられている。前記送りねじ７６，７８の上端には、前記伝達軸７０の両端に設けられたベベルギア７０Ａ，７０Ｂと歯合するベベルギア７６Ｂ，７８Ｂが設けられており、これらベベルギアが歯合して歯車機構を形成することにより、前記昇降モータ７４の回転が伝達軸７０を介して、送りねじ７６，７８に同時に伝達される。すなわち、昇降モータ７４によって送りねじ７６，７８を回転駆動することにより、該送りねじ７６，７８に螺合した昇降枠２０，２２が、支柱６２，６４に対して同時に昇降可能な構成となっている。なお、前記送りねじ７６，７８としては、例えば、角ねじなどが利用される。
【００１５】
以上のような昇降枠２０，２２には、石材８０の移送方向に沿って伸びる腕２４，２６が略水平に取り付けられており、該腕２４，２６の対向する一端（図１の右側）は連結体２８に結合している。一方の腕２４の両端側には、シーブ１２，１４が設けられ、他方の腕２６の両端側には、シーブ１６，１８が設けられている。石材加工用のエンドレスのワイヤソー１０は、略同一水平位置に配置されたシーブ１２，１４，１６，１８に装架されている。これらシーブ１２〜１８のうち、シーブ１２，１４は軸受け１２Ａ，１４Ａによって腕２４に回転自在に取り付けられており、シーブ１６は軸受け１６Ａによって腕２６に回転自在に取り付けられている。また、シーブ１８は、軸受け１８Ａ及び後述するテンション機構４０を介して腕２６に回転自在に取り付けられている。これらシーブ１２〜１８は、該シーブ１２〜１８の内側に、石材８０を設置できるように配置されている。特に、本実施例では、シーブ１２〜１８は、図１及び図２に示すように、石材８０とワイヤソー１０の加工部位１０Ａとの接触長さ，すなわち、切断幅が短くなるような向きに石材８０が設置できるような配置となっている。
【００１６】
腕２４の上端面であって、シーブ１２の軸受け１２Ａ近傍には、回転モータ３０が設けられており、この回転モータ３０の回転軸３２と前記シーブ１２の回転軸１２Ｂにベルト伝達機構３９が設けられている。ベルト伝達機構３９は、前記回転軸３２及び１２Ｂに設けられたＶプーリ３４，３８と、ベルト３６を含んでいる。このベルト伝達機構３９によって回転モータ３０の回転駆動力がシーブ１２に伝達され、シーブ１２が回転する。そして、シーブ１２が回転すると、ワイヤソー１０も回転するようになる。なお、ベルト伝達機構３９のかわりにギア伝達機構を用いてもよい。また、回転モータ３０の回転軸３２を、ベルト伝達機構３９を介することなく直接シーブ１２の回転軸１２Ｂに結合してもよい。更に、回転モータ３０の回転軸３２と、シーブ１２の回転軸１２Ｂとの間に調速機構などを設けるようにしてもよい。
【００１７】
前記腕２６の側面であって、シーブ１８の軸受け１８Ａ近傍には、テンション機構４０が設けられている。図２に示すように、腕２６の側面には、軸４２を中心にして回動可能な回動板４４が設けられている。上述したシーブ１８の軸受け１８Ａは、この回動板４４の開放端付近に設けられている。回動板４４の略中央には、ナット４６が埋め込まれている。そして、このナット４６にかみ合うようにボールねじ４８が設けられている。このボールねじ４８の一端にはハンドル５０が設けられており、他端が軸受け５２によって支持されている。ハンドル５０を回転すると、その回転方向に応じてナット４６がボールねじ４８上を移動する。すると、回動板４４が矢印Ｆ３方向に移動し、更にはシーブ１８が矢印Ｆ３方向に移動することとなる。このようなボールねじ手段によるシーブ１８の移動によって、ワイヤソー１０に適当なテンションを付与することができる。
【００１８】
次に、加工対象の石材８０は、図１及び図２に示すように、シーブ１２〜１８に装架されたワイヤソー１０によって形成される領域（ないし輪）内に収納可能な台車８２上に置かれる。台車８２には、前輪８３及び後輪８４が設けられている。一方、上述した腕２４，２６に沿って一組のレール８５が平行に設けられており、前記前輪８３及び後輪８４がレール８５上に乗っている。また、レール８５に沿って送りねじ８６が設けられており、その一端は、送りモータ８８に接合されている。前記台車８２の裏面には、前記送りねじ８６と螺合する雌ねじ部を備えたスライダ８２Ａが設けられており、前記送りモータ８８の駆動によって、レール８５上を台車８２が走行可能に構成されている。すなわち、ワイヤソー１０の加工部位１０Ａの駆動方向と略直交する方向にレール８５が敷設されており、台車８２上の石材８０の移送方向と略直交する方向にワイヤソー１０によって切断可能となっている。
【００１９】
また、ワイヤソー１０による石材８０の加工部位１０Ａには、放水ノズル９０によって高圧（例えば、３ｋｇ／ｃｍ２程度）の水が供給されるようになっている。該放水ノズル９０は、切断加工時に発生した埃が周囲に飛び散るのを防止するとともに、摩擦熱によってワイヤが傷むのを防止するためのものである。通常、ワイヤソー１０は、図４(B)に示すように、適宜間隔でビーズ５４が設けられた構造となっており、該ビーズ５４は他の部分よりも径が大きくなっている。仮に、自由落下によって水を加工部位１０Ａに供給する構造とすると、本実施例のように水平切りを行う場合には、加工部分の上方にも石材８０が存在することになるため、水が所望の加工位置にしみ込み難い。また、一つのビーズ５４が通過する際に、該ビーズ５４によってしみ込んだ水が排出されてしまうため、次のビーズ５４は、水がない場所を通過することになる。このため、埃が飛び散るほか、摩擦熱によりワイヤソー１０が傷みやすくなってしまう。そこで、本実施例のように、放水ノズル９０によって高圧力で水を供給することにより、水平切りであっても加工部位に水を容易に到達させることができるため、埃が飛び散るのを防止するとともに、摩擦熱によるワイヤソー１０の傷みを軽減することができる。
【００２０】
次に、本実施例による加工動作を順に説明する。まず、図１に示すように、ワイヤソー１０をシーブ１２，１４，１６，１８に掛けるとともに、テンション機構４０のハンドル５０を回し、適当なテンションをワイヤソー１０に付与する。そして、昇降モータ７４の駆動によりワイヤソー１０を引き上げ、台車８２が前記ワイヤソー１０によって形成される領域内に納まった状態で、該台車８２上に石材８０を載置する。石材８０は、上述したように、ワイヤソー１０の加工部位１０Ａとの接触長さ，すなわち、切断幅が短くなるような向きに載置される。そして、昇降モータ７４の駆動により、加工部位１０Ａの高さを昇降枠２０，２２の昇降により調整して、石材８０の所望の位置に加工部位１０Ａがあたるようにする。そして、回転モータ３０を駆動して、シーブ１２を回転し、ワイヤソー１０の回動を開始するとともに放水ノズル９０によって高圧の水を供給する。ワイヤソー１０は、例えば、図４(A)に矢印Ｆ４で示す方向に回動されるが、この反対方向であってもよい。
【００２１】
この状態で送りモータ８８を駆動すると、台車８２は、図に矢印Ｆ２で示す方向にレール８５上を移動する。すると、図４(A)及び図５(A)に示すように、ワイヤソー１０の加工部位１０Ａが石材８０に当接するようになり、石材８０の切断加工が開始される。このとき、例えば、図５(B)に矢印Ｆ５で示すように、ワイヤソー１０で形成される領域の外側から石材８０を当接させると、位置ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ，ＰＤにおいて、ワイヤソー１０が不自然な方向に曲がるとともに、その曲げ数が多くなるため、ワイヤの疲労が激しくなり損傷しやすくなる。しかしながら、本実施例では、図５(A)で示すように、ワイヤソー１０で形成される領域の内側から石材８０が当接するため、ワイヤソー１０は、同一面内で滑らかに湾曲し、不自然に曲がる部分がないため、ワイヤの疲労が非常に少ない。このようにして、台車８２を矢印Ｆ２方向に移動させることにより、石材８０が短時間で精度よく切断される。
【００２２】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)シーブ１２〜１８によってエンドレスのワイヤソー１０を水平方向に駆動するとともに、台車８２上に設置した石材８０を、前記シーブ１２〜１８に装架されたワイヤソー１０によって形成される領域の内側から加工部位１０Ａに接触させることとした。このため、加工時にワイヤが同一面内で滑らかに曲がるため、ワイヤソー１０の疲労が軽減して耐久性が向上し、低馬力で精度よく切断加工を行うことができるとともに、設置面積の削減を図ることも可能となる。
【００２３】
(2)石材８０とワイヤソー１０の加工部位１０Ａとの接触部分が小さくなるように、台車８２上に石材８０を設置することとしたので、加工速度が向上し、能率よく加工を行うことができる。また、切断幅が小さくなるため、ワイヤにかけるテンションを低減でき、ワイヤソー１０の破断を少なくすることができる。
【００２４】
(3)放水ノズル９０によって、加工部位１０Ａに高圧の水を供給することとしたので、埃の飛び散りを防止するとともに、摩擦熱を低減してワイヤソー１０の寿命を更に伸ばすことが可能となる。また、圧力をかけるため、水の使用量を低減することができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００２５】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、前記実施例で示したシーブの数も一例であり、同様の効果を奏するように適宜増減してよい。例えば、腕２４，２６のいずれか一方に２つのシーブを設け、他方に１つのシーブを設けるようにし、３つのシーブにワイヤソー１０を装架するようにしてもよい。あるいは、３つのシーブのうち、１つを連結体２８に設けるようにしてもよい。いずれの場合でも、ワイヤソー１０によって形成される領域内に石材８０を収納できるように、腕２４，２６の長さを調節することにより対応可能である。また、例えば、ワイヤソーの略平行の部位の間隔が、石材８０の移送方向長さよりも大きくなるようにシーブの直径を設定することにより、シーブの使用数を２つにするようにしてもよい。
(2)前記実施例では、台車８２を送りねじ８６を利用して走行させることとしたが、前輪８３または後輪８４をモータで駆動して自走式にしたり、ワイヤ手段で牽引したりするなど、公知の各種の機構を利用してよい。
(3)前記実施例では、支柱６２，６４に対してスライドする昇降枠２０，２２によって加工部位１０Ａによる切断位置を調整することとしたが、その機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。また、例えば、台車８２側で石材８０の高さを調整するようにしてもよい。
(4)前記実施例では、シーブを加工対象物に対して昇降させたが、シーブを固定し、加工対象物を昇降させるようにしてもよい。すなわち、シーブの昇降は、加工対象物に対して相対的に行えばよく、このような場合も本考案に含まれる。
(5)本考案は、上述した石材８０のほか、コンクリートや材木などの各種のものの加工に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案によれば、複数のシーブと該シーブのいずれかを駆動するための駆動機構によって、エンドレスのワイヤソーを水平方向に駆動するとともに、加工対象物を、前記複数のシーブに装架されたワイヤソーによって形成される領域の内側から前記ワイヤソーの加工部位に接触させることとした。このため、加工時にワイヤが同一面内で滑らかに曲がり、かつ、その曲げ数が少なくなるため、石材やコンクリートあるいは木材などの各種加工対象物を切断加工するワイヤソー加工機の用途に適用できる。特に、切断幅を小さくすることによってワイヤのテンションを軽減でき、更に、高圧の水の供給によって加工部位の摩擦や埃の発生を低減できることから、耐久性の高いワイヤソー加工機として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施例１の正面図である。
【図２】前記実施例１の平面図である。
【図３】前記図２を矢印Ｆ１方向から見た図である。
【図４】前記実施例１による加工時の主要部の様子を示す斜視図である。
【図５】加工時のワイヤの形状を示す図であり、(A)は本考案による加工時の様子を示す説明図，(B)は背景技術による加工時の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：ワイヤソー
１０Ａ：加工部位
１２，１４，１６，１８：シーブ
１２Ａ，１４Ａ，１６Ａ，１８Ａ：軸受け
１２Ｂ，１４Ｂ，１６Ｂ，１８Ｂ：回転軸
２０，２２：昇降枠
２４，２６：腕
２８：連結体
３０：回転モータ
３２：回転軸
３４，３８：Ｖプーリ
３６：ベルト
３９：ベルト伝達機構
４０：テンション機構
４２：軸
４４：回動板
４６：ナット
４８：ボールねじ
５０：ハンドル
５２：軸受け
５４：ビーズ
６０：支持枠
６２，６４：支柱
６６：ビーム
６８：設置面
６９：基礎
７０：伝達軸
７０Ａ，７０Ｂ：ベベルギア
７２Ａ，７２Ｂ：軸受け
７４：昇降モータ
７６，７８：送りねじ
７６Ａ，７８Ａ：固定部材
７６Ｂ，７８Ｂ：ベベルギア
８０：石材
８２：台車
８２Ａ：スライダ
８３：前輪
８４：後輪
８５：レール
８６：送りねじ
８８：送りモータ
９０：放水ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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