(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ピッキングの被害を確実に防止する。【解決手段】ロッキングバーの端部に０．１〜０．８ｍｍ程度の切欠９を設けることで、ローターＲ内に配設された複数のタンブラーＴ１〜Ｔ９の中に、その外周部２に形成された開錠切欠３の開口端３ａと開錠切欠３に嵌合するロッキングバーＬの端部Ｌ１〜Ｌ９との間における施錠時のクリアランスが大小の差で混在し、ローターにトルクを与えながらロッキングバーの端部を順次各タンブラー開錠切欠に嵌合させるピッキングの手口が通用しないようにする。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鍵穴から差し込むキーの側部施錠位置から開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーがキーの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターと、該ローターを回転自在に撮り付けたステーターと、前記タンブラーの少なくとも一つが施錠位置に在る時は前記ステーターに形成された施錠溝に嵌合して前記ローターの回転を阻止し、前記タンブラーが揃って開錠位置に至る時に当該各タンブラーの外周部に形成された開錠切欠に嵌合して前記施錠溝から抜け出すことが可能となるロッキングバーを備えたタンブラー錠において、タンブラー（Ｔ１〜Ｔ４）の開錠切欠とその開錠切欠（３）に嵌合するロッキングバー（Ｌ）の端部に、ローターにトルクを与えてロッキングバーを施錠溝（５）から持ち上げタンブラーと接触する時タンブラーとの間にクリアランスが一つまたは二つ以上が設けられていることを特徴とするタンブラー錠。
【請求項２】
前記ロッキングバー（Ｌ）端部（Ｌ１〜Ｌ９）に、一つまたは二つ以上のクリアランスがタンブラーから遠ざけて配置することで前記クリアランスを大きくしたのを特徴とする請求項１記載のタンブラー錠。
【請求項３】
施錠時のローター（Ｒ）にトルクをかけてタンブラー（Ｔ）外周部と接触するロッキングバー（Ｌ）端部にタンブラーとの接触部と共にクリアランスも併存できる切欠（９）を一つまたは二つ以上設けられることを特徴とする請求項１記載のタンブラー錠。
【請求項　４】前記ロッキングバー（Ｌ）端部（Ｌ１〜Ｌ９）に、タンブラー（Ｔ）とのクリアランスを大小の差で二つ以上混在する切欠（９）を設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のタンブラー錠。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ローター内に配設された複数のタンブラーが揃って開錠位置に在る時にロッキングバーによる施錠状態を解除して開錠することが可能なタンブラー錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタンブラー錠は、図５に施錠状態の横断面（ａ）及び縦断面（ｂ）を示し、図６に開錠状態の横断面（ａ）及び縦断面（ｂ）を示すとおり、鍵穴１から差し込むキーの側部で図５（ａ）実線図示の施錠位置から鎖線図示の開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーＴ１〜Ｔ９がキーＫの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターＲと、該ローターＲを回転自在に取り付けるステーターＳと、タンブラーＴ１〜Ｔ９の少なくとも一つが施錠位置に在る時はコイルバネ４、４の付勢力でステーターＳに形成された施錠溝５に嵌合してローターＲの回転を阻止し、各タンブラーＴ１〜Ｔ９が揃って開錠位置に在る時にその外周部２に形成された開錠切欠３に嵌合してステーターＳの施錠溝５から抜け出すことが可能となるロッキングバーＬとを備えている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献】
特開　２００２−１８８３３３号公報（第４項、第１−５図）
【０００４】つまりタンブラー錠は、鍵穴１からローターＲ内にキーＫを差し込むと、そのキーの側部でローターＲ内に配設されたタンブラーＴ１〜Ｔ９が揃って施錠位置から開錠位置へ押し動かされて、それら各タンブラーＴ１〜Ｔ９の外周部２に形成された開錠切欠３が、ステーターＳの施錠溝５に嵌合してローターＲの回転を阻止しているロッキングバーＬの端部（Ｌ１〜Ｌ９）と対峙するそして、その状態で、キーＫを図６（ａ）に矢印で示す開錠方向に回すと、ロッキングバーＬがローターＲのトルクで押し上げられて、同図の如くタンブラーＴ１〜Ｔ９の開錠切欠３に嵌合してステーターＳの施錠溝５から抜け出し、ローターＲが回転して開錠されるようになっている。
【０００５】なお、ローターＲ内には、各タンブラーＴ１〜Ｔ９を搖動可能に支持する支軸６と、該支軸６で支持された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を開錠位置から施錠位置へ戻す方向に付属するタンブラーバネ７と、該バネ７で付勢された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を施錠位置の始端に揃えて衝止させるバックアプピン８が設けられ、該バックアップピン８に、ロッキングバーＬをステーターＳの施錠溝５に嵌合させるよう付勢するコイルバネ４、４がとりつけられている。
【０００６】
【考案が解決しようとする問題】
しかし、最近は、この種のタンブラー錠がピッキングによって不正開錠される被害が激増して大きな社会問題になっている。そのピッキングの主な手口は、鍵穴１からローターＲ内に二つの工具を差し込み、一方の工具でローターＲにトルクを与えながら、他方の工具でローターＲ内に所定間隔で配設された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を鍵穴１に近いものから順次１つずつ図５（ａ）鎖線図示の開錠位置の方向へ押し動かして、その外周部２に形成された開錠切欠３の位置を探り当て、これにロッキングバーＬを嵌合させて行くというものである。
【０００７】つまり、従来のタンブラー錠は、ローターＲにトルクを与えることにより、ロッキングバーＬを押し上げて、その端部Ｌ１〜Ｌ９をタンブラーの外周部２に押し当てた状態で、該タンブラーを施錠位置から開錠位置の方向へ押し動かせば、その外周部に形成された開錠切欠３の開口端３ａをロッキングバーＬの端部Ｌ１〜Ｌ９が通過する際に生ずる手応えを感知して該ロッキングバーＬを開錠切欠３に嵌合させることが可能であるという欠点を有していた。
【０００８】この欠点に鑑み、上記特許文献１には、開錠切欠３を開口端３ａに浅い段部を有した段付き形状とし、その段部で開口端３ａを通過したロッキングバーＬの端部を開錠切欠３に嵌合させないようにする開発が開示されている。
【０００９】しかしながら、この発明が特許文献１に開示されると、開錠切欠３がその開口端３ａに浅い段部を有する段付き形状であることが公に知られてしまうので、ロッキングバーＬの端部が開口切欠３の開口端３ａを通過する時の手応えと、その開口端３ａに形成された浅い段部の端を通過する時の手応えとを感知すれば不正開錠が可能であることを容易に見破られてしまう。また、手応えを二度感知する場合は一度だけ感知する場合に比べて多少時間はかかるが、手馴れたピッキング犯であれば、数分以内に開錠することが可能であると予想される。
【００１０】また、最近は、ピッキングを防止するために、鍵穴１をＷ形に折れ曲がった形状にして、その鍵穴１にピッキング用工具を差し込んで操作することを困難にする工夫もなされているが、ピッキング犯が鍵穴の形状に合わせてその鍵穴に差し込みやすく操作しやすいピッキング用工具を作り出すことも十分予想されるので、ピッキング被害を確実に防止し得るとは言い得ない。
【００１１】そこで本考案は、タンブラー錠のピッキング被害を確実に防止するために、上述の如くローターにトルクを与えて順次各タンブラーの開錠切欠にロッキングバーを嵌合させるというピッキングの手口そのものが通用しないようにすることを技術的課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本考案は、鍵穴から差し込むキーの側部で施錠位置から開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーがキーの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターと、該ローターを回転自在に取り付けたステーターと、前記タンブラーの少なくとも一つが施錠位置に在る時は前記ステーターに形成された施錠溝に嵌合して前記ローターの回転を阻止し、前記タンブラーが揃って開錠位置に在る時に当該タンブラーの外周部に形成された開錠切欠に嵌合して前記施錠溝から抜け出すことが可能となるロッキングバーとを備えたタンブラー錠において、前記ロッキングバーの端部に、タンブラーとの接触が予想される部分にクリアランスを一つまたは二つ以上を設けられていることを特徴とするタンブラー錠。
【００１３】本考案によれば、鍵穴から差し込んだピッキング用工具ローターにトルクを与えてローター内に配設されたタンブラーの外周部にロッキングバーの端部を押し上げながら、該タンブラーを施錠位置から開錠位置へ押し動かしてその外周部に形成された開錠切欠にロッキングバーを嵌合させようとしてもロッキングバーの端部にタンブラー外周部との間に設けられている切欠によりお互いに接触できない状態が起きる。もし、タンブラーを開錠位置へ動かしたとしても、ロッキングバーの端部のクリアランスにより開錠切欠にロッキングバーを嵌合させることができないため、押すのを止めれば自動的に施錠位置へ戻ってしまう。
【００１４】一方、ロッキングバーの端部のクリアランスを大小の差で設けることでローターにトルクをかけてタンブラーの外周部をロッキングバーの端部に押し当てながら施錠位置から開錠位置へ押し動かし、そのタンブラーの外周部に形成された開錠切欠にロッキングバーの端部を嵌合させることはできなくはないが、先にタンブラーの開錠切欠にロッキングバーの端部のクリアランスが小さいため、すなわち開錠切欠に嵌合したロッキングバー端部の切欠の深さが浅いためタンブラー外周部がロッキングバー端部から外れやすくなる。また、ロッキングバー端部に切欠をアルファベット‘Ｖ’字状に設けることで、タンブラー外周部と接触するロッキングバー端部の切欠との間に接触部と共にクリアランスが併存されることで、以前よりタンブラー外周部とロッキングバー端部との間の接触部を減らしピッキング犯からタンブラー外周部がロッキングバー端部を通過する時の手応えを最大限におさえ、タンブラー開錠切欠を感知できなくする。
【００１５】このように本考案のタンブラー錠は、ローターにトルクを与えて各タンブラーの開錠切欠にロッキングバーを嵌合させるというピッキングの手口が通用しない構造になっているので、本考案が考案文献等に開示されて、その構造を知り得たとしても、ピッキングによって不正開錠することができない。したがって、ピッキングの被害を確実に防止してタンブラー錠の信頼性を著しく高めることができる。
【００１６】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施形態を図面によって具体的に説明する。
図１及び図２は、本考案によるタンブラー錠の一例を示すのであって図１の（ａ）及び（ｂ）は、そのタンブラー錠の施錠状態を示す横断面図及び縦断面図であり、図２の（ａ）及び（ｂ）は、タンブラー錠の施錠状態から開錠状態に至る間を示す横断面図及び縦断面図であり、図３の（ａ）及び（ｂ）は、タンブラー錠の開錠状態を示す横断面図及び縦断面図である。
【００１７】図４は、本考案によるタンブラー錠の別例を示す図であって、（ａ）、（ｂ）は、そのタンブラー錠の施錠状態を示す横断面図及び縦断面図であり、図５及び図６に示す従来のタンブラー錠と対応する部分には同一符号を付し、従来と共通する構成については詳細説明を省略する。
【００１８】ローターＲ内に配設された複数のタンブラーＴの中に外周部２に形成された開錠切欠３とその開錠切欠に嵌合するロッキングバーＬの端部Ｌ１〜Ｌ９との間における施錠時のクリアランスがロッキングバーの端部Ｌ１〜Ｌ９に大小の差で、混在している。
【００１９】なお本例では、ロッキングバー端部Ｌ１〜Ｌ９に二つのアルファベット‘Ｖ’字状の切欠、すなわち大小の差で存在するクリアランスが設けられている。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の中ではＬ２のクリアランスが大きく、Ｌ１とＬ３が小さい。また、Ｌ４〜Ｌ９では、Ｌ６、Ｌ７が一番大きく、順次にＬ５、Ｌ８そしてＬ４、Ｌ９が一番小さい。
【００２０】このように構成されたタンブラー錠は、鍵穴１から差し込んだ一方のピッキング用工具でローターＲにトルクを与えながら、他方のピッキング用工具で図１の施錠位置にある計９個のタンブラーＴ１〜Ｔ９を鍵穴１に近いものから順次一つずつ開錠位置の方向へ押し動かして、各タンブラー外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーＬを嵌合させて行くという従来のピッキングの手口で不正開錠することはできない。
【００２１】すなわち図１の施錠状態では、鍵穴に差し込んだ一方のピッキング用工具で、ローターＲにトルクを与えて、そのローター内に配設された各タンブラーＴの外周部２にロッキングバーの端部Ｌ１〜Ｌ９を押し当て、他方のピッキング用工具で各タンブラーを順次施錠位置から開錠位置へ押し動かしてそのタンブラー外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーＬを完全に嵌合させることはできない。施錠時のロッキングバー端部Ｌ１〜Ｌ９に設けられるクリアランスが小さいＬ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ９を先にタンブラーＴの外周部２の開錠切欠３に嵌合しないままクリアランスが大きいＬ２、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８を開錠切欠３へ嵌合しようとしても開錠位置にロッキングバーの端部Ｌ２、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８よりクリアランスが小さいＬ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ９が先にタンブラーと接触することでＬ２、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８はクリアランスが大きいため接触できないそしてロッキングバー端部とのクリアランスが大きいタンブラーはバネ７の付勢力によって自動的に図１の施錠状態に戻ってしまう。
【００２２】一方、該ロッキングバーの端部のＬ１〜Ｌ９には深さが０．１〜０．８ｍｍ程度のクリアランスが大小の差で混在していて、ピッキング犯がローターＲにトルクを与えてロッキングバーの端部Ｌ１〜Ｌ９にタンブラー外周部２を押し当てながらクリアランスが小さいタンブラーＴから順次に開錠位置へ押し動かして各タンブラーＴ外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーの端部Ｌ１〜Ｌ９の一部を嵌合させることは不可能ではないが、もしロッキングバー端部Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ９にタンブラーの開錠切欠３に嵌合させ得たとしても、クリアランスの深さが非常に浅いため次のロッキングバー端部Ｌ２、Ｌ５、Ｌ８をタンブラーの開錠切欠の方へ押し動かそうとすると以前のロッキングバー端部のＬ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ９がタンブラーの開錠切欠３から外れてバネの付勢力によって開錠位置に戻るという現象が生ずることになる。
【００２３】そしてアルファベット‘Ｖ’字状の切欠を設けることで、ローターＲにトルクを加え、タンブラー外周部とロッキングバー端部が接触する部分にロッキングバー端部の切欠縁辺に斜設させることで、該タンブラー外周部との接触部を最大限に減らしタンブラーＴを順次に動かす時、これも前記と同じくタンブラーが開錠位置から外れやすくなり施錠位置に戻るという現象が生ずると共にタンブラーとロッキングバーの接触部を最大限に減らすことで一般的に手応えを頼りにするピッキングによる不正開錠が著しく困難になり、従来のタンブラー錠についても、そのロッキングバーＬに同様の切欠９を形成する簡単な改造を施すだけで、本考案を適用することができるという利点がある。
【００２４】一つのロッキングバー端部に、いくつかの切欠が設けられているが、これに限らず、切欠を一個だけにしてもよい。
【００２５】
【考案の効果】
本考案のタンブラー錠は、従来のピッキング手口が通用しない構造になっているので、例えその構造が知り得たとしても、ピッキングによって不正開錠することができない。又、従来のシリンダーとの交換なしでロッキングバーだけの交換でピッキングの被害を確実に防止することができて経済的にも大きな助けになると同時に、これまでピッキング被害に不安を抱えている人々にも高い安心感を与えられることで、タンブラー錠の信頼性を以前より著しく高めることができるという大変優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるタンブラー錠の一例を示す施錠状態の断面図
【図２】図に示すタンブラー錠の施錠と開錠との間の状態の断面図
【図３】図に示すタンブラー錠の開錠状態の断面図
【図４】本考案によるタンブラー錠の他の例を示す施錠状態の断面図
【図５】従来のタンブラー錠の施錠状態を示す断面図
【図６】従来のタンブラー錠の開錠状態を示す断面図
【符号の説明】
１…鍵穴、Ｋ…キー、Ｒ…ローター、Ｔ…タンブラー、Ｔ１〜Ｔ９…各タンブラー、２…タンブラーの外周部、３…タンブラーの開錠切欠、３ａ…開口端、Ｓ…ステーター、４…バネ、５…施錠溝、Ｌ…ロッキングバー、Ｌ１〜Ｌ９…タンブラーと接触するロッキングバーの端部、６…支軸、８…バックアップピン、９…切欠、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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