(57)【要約】
【課題】  高速運動によりぐらつくミシン針を安定させるミシンの針当て機構の提供。
【解決手段】  針当て機構は針当て器と伝動機構とを具え、
該針当て器は可動体、後ろ針当て及び前針当てを具え、該後ろ針当てが該可動体の上部に接続され、該前針当てが該可動体の上部の跨設され、且つ往復揺動運動を行ない、
該伝動機構は回転主軸、転向機構及び連動機構を具え、該回転主軸が回転力を提供し、並びに該転向機構と接続され、該転向機構が上述の回転力を該回転主軸と相互に垂直な往復運動に変換し、さらに該連動機構を利用してこの力を前述の針当て器に伝えるものとする。
【選択図】        図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン（１）のミシン針（３０）が下向きに進針してミシン台に至る時に高速運動によりぐらつきを発生するミシン針（３０）を安定させるミシンの針当て機構において、
該ミシンの針当て機構は針当て器（１０）、伝動機構（２０）を具え、
該針当て器（１０）は、可動体（１１）、後ろ針当て（１２）、前針当て（１３）を具え、該後ろ針当て（１２）が該可動体（１１）の上部に接続され、該前針当て（１３）が該可動体（１１）の上部に跨設され、且つ往復揺動運動を行ない、
該伝動機構（２０）は、回転主軸（２１）、転向機構（２２）及び連動機構（２３）を具え、該回転主軸（２１）が回転力を提供し、並びに該転向機構（２２）に接続され、該転向機構（２２）が上述の回転力を該回転主軸（２１）と相互に垂直な往復運動に変換し、更に該連動機構（２３）によりこの力が前述の針当て器（１０）に伝えられ、該転向機構（２２）が偏心カム（２２１）、軸受（２２２）、及び揺動手段（２２３）を具え、該偏心カム（２２１）の一端が該軸受（２２２）中に置かれ更に該揺動手段（２２３）と接続され、該偏心カム（２２１）が回転する時、該揺動手段（２２３）が駆動されて往復運動し、該揺動手段（２２３）が該伝動機構（２０）により針当て器（１０）を駆動し、該連動機構（２３）が少なくとも一つの揺動部材（２３１）と少なくとも一つの軸（２３３）を具え、該揺動部材（２３１）と該軸（２３３）が相互に接続されて該針当て器（１０）を駆動し作動させることを特徴とする、ミシンの針当て機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの針当て機構において、前記連動機構（２３）が第１揺動部材（２３１）、第２揺動部材（２３２）、第１軸（２３３）、第２軸（２３４）、及び三つの嵌め輪（２３５、２３６、２３８）を具え、該第１揺動部材（２３１）、第２揺動部材（２３２）、第１軸（２３３）、第２軸（２３４）及び嵌め輪（２３５、２３６、２３８）が相互に接続され、且つ第１揺動部材（２３１）と該伝動機構（２０）が接続され、第２軸（２３４）と針当て器（１０）が接続され、第２揺動部材（２３２）と第２軸（２３４）の間が、連接手段（２３７）で連接され、該第２揺動部材（２３２）が第２軸（２３４）と相互に揺動し、且つ連接手段（２３７）の側端に係止部（２３９）が設けられ、該第２軸（２３４）の一端に跨設部（２４０）が設けられ、該跨設部（２４０）が該連接手段（２３７）と接続されたことを特徴とする、ミシンの針当て機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの針当て機構において、前記針当て器（１０）の可動体（１１）が前針当て（１３）と連結手段（１４）で連結され、且つ針当て器（１０）の可動体（１１）及び該連結手段（１４）が相互に揺動し、並びに連接手段（１６）で相互に接続され、該連接手段（１６）の側端に係止部（１６１）があり、並びに該連接手段（１６）の針当て器（１０）の可動体（１１）と接続される一端に跨設部（１４１）が設けられ、該跨設部（１４１）が該連接手段（１６）の係止部（１６１）と接続されて針当て器（１０）の可動体（１１）及び該連結手段（１４）が接続されたことを特徴とする、ミシンの針当て機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシンの針当て機構に係り、特に、ミシンを使用する時、針当て機構により高速運動によりミシン針に発生するぐらつきを安定させるミシン針機構の設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製工業の技術は既に相当に熟した段階に達しており、現在、快速で簡便なミシンが、工場での衣類の大量生産に使用され、現代人に安価な織物を享受させている。早期のミシンは人工方式で一針一糸方式で足踏みに人工操作を組み合わせて縫製を行なっていたが、今日ではほとんどの工場が全自動操作に人工の補助を組み合わせており、これにより生産効率アップと低コストの目的を達成している。
【０００３】
工業用ミシンはいずれも高い生産効率の機能を要求され、この機能を達成するためには縫製速度が速く針切断率を減らさねばならず、このため現在のミシンはいずれも高速モータを使用して縫製速度を増している。しかし高速モータの使用は速度を高めるが、ミシン針は高速運動の下でぐらつきを発生し、下向き進針速度が速くなり、さらにミシン針がぐらつくために、針の切断率が高くなり、針が切断されると作業を中断しなければならず、面倒が増し、却って生産効率を高められなくなる。
【０００４】
周知のミシンの針当て機構は、図１に示されるように、前針当て（１３ａ）が下曲針（４０）に接続され、下曲針（４０）の軸（４１）を制御して運動させ、ミシン針（図示せず）が下降した後、上昇準備する時、下曲針（４０）が動作開始し、すでにループを形成した糸（図示せず）を通る準備をし、前針当て（１３ａ）を駆動して後ろ針当て（１２ａ）に接近させる。後ろ針当て（１２）は送り歯（４２）の上に接続され、該送り歯（４２）は連接棒（４３）により駆動され、後ろ針当て（１２ａ）が押動されて前針当て（１３ａ）に接近し、ミシン針が挟持される。しかし、この針当て機構はミシン針が上昇する時でなければミシン針を挟持せず、且つその前針当て（１３ａ）、後ろ針当て（１２ａ）がそれぞれ異なる軸（４１）及び連接棒（４３）に駆動され、もしその時間点がうまくコントロールされなければ、針切断或いは針跳びの状況が形成されやすい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主要な目的は、ミシンの針当て機構を提供することにあり、それは安定した縫製を行なわせる一種の機械構造とされ、針当て器と伝動機構とを具え、
該針当て器は可動体、後ろ針当て及び前針当てを具え、該後ろ針当てが該可動体の上部に接続され、該前針当てが該可動体の上部の跨設され、且つ往復揺動運動を行ない、
該伝動機構は回転主軸、転向機構及び連動機構を具え、該回転主軸が回転力を提供し、並びに該転向機構と接続され、該転向機構が上述の回転力を該回転主軸と相互に垂直な往復運動に変換し、さらに該連動機構を利用してこの力を前述の針当て器に伝えるものとする。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、ミシンの針当て機構を提供することにあり、それは独立作動する針当て機構とされ、前述の転向機構と連動機構を利用し、針当て機構が独立作動するものとされ、周知の針当て機構が、前針当てと後ろ針当てがそれぞれ下曲針と送り歯上に設けられ、さらにその軸と連接棒で駆動されるのとは異なるものとされ、またその独立設計により、単独で針当て機構の相互接近と分離の時間差を調整してミシン針の下降と上昇の動作に合わせることができるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、ミシン（１）のミシン針（３０）が下向きに進針してミシン台に至る時に高速運動によりぐらつきを発生するミシン針（３０）を安定させるミシンの針当て機構において、
該ミシンの針当て機構は針当て器（１０）、伝動機構（２０）を具え、
該針当て器（１０）は、可動体（１１）、後ろ針当て（１２）、前針当て（１３）を具え、該後ろ針当て（１２）が該可動体（１１）の上部に接続され、該前針当て（１３）が該可動体（１１）の上部に跨設され、且つ往復揺動運動を行ない、
該伝動機構（２０）は、回転主軸（２１）、転向機構（２２）及び連動機構（２３）を具え、該回転主軸（２１）が回転力を提供し、並びに該転向機構（２２）に接続され、該転向機構（２２）が上述の回転力を該回転主軸（２１）と相互に垂直な往復運動に変換し、更に該連動機構（２３）によりこの力が前述の針当て器（１０）に伝えられ、該転向機構（２２）が偏心カム（２２１）、軸受（２２２）、及び揺動手段（２２３）を具え、該偏心カム（２２１）の一端が該軸受（２２２）中に置かれ更に該揺動手段（２２３）と接続され、該偏心カム（２２１）が回転する時、該揺動手段（２２３）が駆動されて往復運動し、該揺動手段（２２３）が該伝動機構（２０）により針当て器（１０）を駆動し、該連動機構（２３）が少なくとも一つの揺動部材（２３１）と少なくとも一つの軸（２３３）を具え、該揺動部材（２３１）と該軸（２３３）が相互に接続されて該針当て器（１０）を駆動し作動させることを特徴とする、ミシンの針当て機構としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミシンの針当て機構において、前記連動機構（２３）が第１揺動部材（２３１）、第２揺動部材（２３２）、第１軸（２３３）、第２軸（２３４）、及び三つの嵌め輪（２３５、２３６、２３８）を具え、該第１揺動部材（２３１）、第２揺動部材（２３２）、第１軸（２３３）、第２軸（２３４）及び嵌め輪（２３５、２３６、２３８）が相互に接続され、且つ第１揺動部材（２３１）と該伝動機構（２０）が接続され、第２軸（２３４）と針当て器（１０）が接続され、第２揺動部材（２３２）と第２軸（２３４）の間が、連接手段（２３７）で連接され、該第２揺動部材（２３２）が第２軸（２３４）と相互に揺動し、且つ連接手段（２３７）の側端に係止部（２３９）が設けられ、該第２軸（２３４）の一端に跨設部（２４０）が設けられ、該跨設部（２４０）が該連接手段（２３７）と接続されたことを特徴とする、ミシンの針当て機構としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミシンの針当て機構において、前記針当て器（１０）の可動体（１１）が前針当て（１３）と連結手段（１４）で連結され、且つ針当て器（１０）の可動体（１１）及び該連結手段（１４）が相互に揺動し、並びに連接手段（１６）で相互に接続され、該連接手段（１６）の側端に係止部（１６１）があり、並びに該連接手段（１６）の針当て器（１０）の可動体（１１）と接続される一端に跨設部（１４１）が設けられ、該跨設部（１４１）が該連接手段（１６）の係止部（１６１）と接続されて針当て器（１０）の可動体（１１）及び該連結手段（１４）が接続されたことを特徴とする、ミシンの針当て機構としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、ミシンの針当て機構を提供し、高速運転時にぐらつきを発生するミシン針を安定させる機構であり、且つ独立作動する針当て機構であり、その独立設計により、単独で針当て機構の相互接近と分離の時間差を調整してミシン針の下降と上昇の動作に合わせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２、８に示されるように、針当て機構はミシン（１）のミシン台内部に設置され、ミシン針（３０）がミシン台に下降（進針）する時、この針当て機構により高速運動によりぐらつきを発生するミシン針（３０）を安定させる。針当て機構は、針当て器（１０）と伝動機構（２０）を具え、該針当て器（１０）は可動体（１１）、後ろ針当て（１２）、前針当て（１３）を具え、該後ろ針当て（１２）が該可動体（１１）の上部に接続され、該前針当て（１３）が該可動体（１１）の上部の前端に跨設され、且つ往復揺動運動を行提供し、並びに該転向機構（２２）に接続され、該転向機構（２２）が上述の回転力を該回転主軸（２１）と相互に垂直な往復運動に変換し、更に該連動機構（２３）によりこの力を前述の針当て器（１０）に伝え、針当て器（１０）を駆動し往復運動させる。なう。該伝動機構（２０）は、回転主軸（２１）、転向機構（２２）及び連動機構（２３）を具え、該回転主軸（２１）が回転力を
【００１０】
図３、４、５に示されるように、伝動機構（２０）（図２参照）の転向機構（２２）は、偏心カム（２２１）、軸受（２２２）、及び揺動手段（２２３）を具え、該偏心カム（２２１）の一端が該軸受（２２２）中に置かれ更に該揺動手段（２２３）と接続され、回転主軸（２１）が以上の部品に通される。該伝動機構（２０）の連動機構（２３）は第１揺動部材（２３１）、第１軸（２３３）、第２揺動部材（２３２）、第２軸（２３４）、及び三つの嵌め輪（２３５、２３６、２３８）を具えている。該第１揺動部材（２３１）の一端が揺動手段（２２３）に接続され、もう一端が第１軸（２３３）に接続され、並びに第１軸（２３３）と揺動手段（２２３）の間に嵌め輪（２３５）が設けられ、第１軸（２３３）の別端が第２揺動部材（２３２）の一端に接続され、その間に嵌め輪（２３６）が設けられ、また第２揺動部材（２３２）の別端が連接手段（２３７）で第２軸（２３４）の一端に接続され、そのうち、該連接手段（２３７）の側端に係止部（２３９）が設けられ、該係止部（２３９）は凹んだ平面とされて第２軸（２３４）の跨設部（２４０）に接続され、最後に、第２軸（２３４）の別端が嵌め輪（２３８）を通り針当て器（１０）に接続される。針当て器（１０）の可動体（１１）に凸柱（１１１）が設けられ、後ろ針止め（１２）の穿孔（１２１）を利用して可動体（１１）と接続され、前針止め（１３）の一端が連結手段（１４）と固定手段（１５）を利用して接続され、並びに該固定手段（１５）がミシン（１）に固定される（図８）。該連結手段（１４）のもう一端は跨設部（１４１）を具え、該連結手段（１４）は連接手段（１６）を利用して可動体（１１）と接続され、そのうち、該連接手段（１６）の側部に係止部（１６１）が設けられ、該係止部（１６１）が跨設部（１４１）と組み合わされ、可動体（１１）及び前針止め（１３）の連結手段（１４）が接続される。
【００１１】
図３、６、７に示されるように、回転主軸（２１）が回転運動する時、偏心カム（２２１）も駆動されて回転運動するが、軸受（２２２）が揺動手段（２２３）の間に置かれているため、揺動手段（２２３）は駆動されて回転せず、僅かに偏心カム（２２１）の偏心運動の影響のみを受け、水平方向の往復運動を行ない、ミシン針（３０）が下降する時、揺動手段（２２３）が後ろ向きに押されて移動し、この時、第１揺動部材（２３１）が逆時計回りに回転し、第１軸（２３３）を駆動して前向きに運動させ、且つ第２揺動部材（２３２）が逆時計回りに揺動し、また第２軸（２３４）を駆動して後ろに移動し、この時、針当て器（１０）の可動体（１１）が後ろ向きに押動され、連結手段（１４）が反作用力を受けて前向きに揺動し、ゆえに、前針止め（１３）、後ろ針止め（１２）の相対位置が分離する。揺動手段（２２３）が前向きに押動される時、第１揺動部材（２３１）は時計回りに回転し、第１軸（２３３）を駆動して後ろ向きに運動させ、且つ第２揺動部材（２３２）が時計回りに揺動し、また第２軸（２３４）を駆動して前向きに押動し、この時、針当て器（１０）の可動体（１１）が前向きに押動され、連結手段（１４）が推力を受けて逆時計回りに揺動し、ゆえに、前針止め（１３）、後ろ針止め（１２）の相対位置が接近する。そのうち、ミシン針（３０）が下降する時、前針止め（１３）、後ろ針止め（１２）の相対位置の接近により、ぐらつくミシン針（３０）が軽く挟持されて安定し、ミシン針（３０）が上昇する時、前針止め（１３）、後ろ針止め（１２）の相対位置が分離する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】周知の針当て機構の分解図である。
【図２】本考案の斜視図である。
【図３】本考案の分解斜視図である。
【図４】本考案の針当て機構の平面図である。
【図５】本考案の針当て機構の正面図である。
【図６】本考案の針当て機構の正面動作表示図である。
【図７】本考案の針当て機構の正面動作表示図である。
【図８】本考案の使用状態図である。
【符号の説明】
【００１３】
（１）ミシン
（１０）針当て器
（１１）可動体
（１１１）凸柱
（１２）後ろ針当て
（１２１）穿孔
（１３）前針当て
（１４）連結手段
（１４１）跨設部
（１５）固定手段
（１６）連接手段
（１６１）係止部
（２０）伝動機構
（２１）回転主軸
（２２）転向機構
（２２１）偏心カム
（２２２）軸受
（２２３）揺動手段
（２３）連動機構
（２３１）第１揺動部材
（２３２）第２揺動部材
（２３３）第１軸
（２３４）第２軸
（２３５、２３６、２３８）嵌め輪
（２３７）連接手段
（２３９）係止部
（２４０）跨設部
（３０）ミシン針
【図１】
0003101490.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003101490.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003101490.tif 000009
【図８】
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