(57)【要約】　　　（修正有）【課題】　簡易にかつ低コストで、加熱後のフィルムを効率的にかつ確実に冷却して、充分な放熱処理により被処理物を適切に被覆する。【解決手段】　ラミネーター１２のハウジング１０は、カードその他の被処理物にフィルムを圧着する圧着ローラーを内部に収納する。このハウジング１０は、被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング１０の外部から導入する導気口２４と、被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口２６とを有している。導気口２４はフィルム圧着後の被処理物の取り出し通路２０に開口して形成されている。放熱口２６は、導気口２４よりも上方に形成されている。これらの導気口２４及び放熱口２６は、複数形成されている。【選択図】　　　　図３
0003099578.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カードその他の被処理物にフィルムを圧着する圧着ローラーを内部に収納するラミネーターのハウジングにおいて、前記ハウジングは、前記被処理物に圧着されたフィルムの熱を放熱する放熱手段を有し、前記放熱手段は、前記被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング外部から導入する導気口と、前記被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口とから成っていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項２】
カードその他の被処理物にフィルムを圧着する圧着ローラーを内部に収納するラミネーターのハウジングにおいて、前記ハウジングは、前記被処理物に圧着されたフィルムの熱を放熱する放熱手段を有し、前記放熱手段は、前記被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング外部から導入する導気口と、前記被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口とから成り、少なくとも前記導気口は前記フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路に開口して形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたラミネーターのハウジングであって、前記導気口及び前記放熱口は、前記フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路に連通して形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたラミネーターのハウジングであって、前記導気口又は放熱口のいずれか一方又は両方が、前記フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路を形成する部分に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたラミネーターのハウジングであって、前記放熱口は、前記導気口よりも上方に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたラミネーターのハウジングであって、前記放熱手段は、前記導気口から空気を強制吸入する吸気器を備えていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載されたラミネーターのハウジングであって、複数の前記導気口及び前記放熱口が間欠的に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、カード状の物体その他の被処理物にフィルムを加熱加圧して被覆するラミネーターのハウジングの改良に関し、特に、加熱加圧後のフィルムの放熱を促進することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　ＩＤカード等のカード状の物体に透明のプラスチックフィルムを被覆するラミネーターにおいては、接着用樹脂が塗布されたプラスチックフィルムに挟んだカードその他の被処理物をラミネーター内に挿入し、フィルムを加熱して接着用樹脂を溶融させた後又は加熱しながら、圧着ローラーにて加圧する工程が行われる。この場合、被処理物に圧着されたフィルムには、加熱時の熱が残存しているが、充分にかつ比較的早期に冷却をしないと、接着状態が不安定となると同時にフィルムが反りやねじれ等の変形を起こすおそれがある。
【０００３】
　この場合、熱を含んだフィルムを、被処理物の取り出し口を構成する部材（例えば、案内板と押さえ板）により冷却することが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、単に加熱されていない部材に接触させることによる冷却であると共に、冷却のための部材が冷却すべきフィルムからの熱移動を受けて次第に冷却効果も低下するため、非効率的であった。
【０００４】
　このため、サーモモジュールその他の熱電素子を使用して強制冷却することも提案されているが（例えば、特許文献２参照）、これらの熱電素子を使用すると、いきおい高価となると共に、構造が複雑となる問題があった。
【０００５】
　この場合、簡易にかつ低コストで放熱処理を行うためには、ラミネーターのハウジングにハウジング内部から外部へ熱を放出する排気口（通気口）を設けることが考えられるが（例えば、特許文献３及び特許文献４等参照）、単に、熱を内部から外部へ排出する排気口を設けるのみでは、ラミネーター内部から外部への一方通行的で微弱な対流、即ち、空気が加熱されることにより生ずる暖気流のみしか期待できず、ラミネーターの内部に充分な対流が生じることがないため、熱を含んだ空気が排気口から効率良く排出されず高い放熱効果を得ることができない。従って、この従来技術において効率的に冷却を行うためには、ラミネーター内部に吸気をして強制的に対流を生じさせるファンその他の吸気手段を設置することが必須となる（例えば、特許文献５及び６等参照）。このため、結局、コストが嵩むと同時に、ラミネーターの大型化及び構造の複雑化を招く問題があった。
【０００６】
　また、空気の取り入れ口を形成するにしても、取り入れ口と、冷却が必要なフィルム圧着後の被処理物とファンとの間に距離があると、被処理物に確実に送風するためには、結局、ファン等の強制吸気のための手段が必要となり（例えば、特許文献５及び６等参照）、結果として、ラミネーターの高コスト化、大型化を強要されると同時に、ファンにより吸入された冷却空気を適切に被処理物にまで案内する工夫が必要となる問題があった。
【特許文献１】実公昭５４−９８８９号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８１６７号公報
【特許文献３】特開平９−２０７２１４号公報
【特許文献４】実公平７−２３２３８号公報
【特許文献５】実開平３−５２１４８号公報
【特許文献６】実開平３−５２１４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
　本考案が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、簡易にかつ低コストで、加熱後のフィルムを効率的にかつ確実に冷却して、充分な放熱処理により被処理物を適切に被覆することができるラミネーターのハウジングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本考案は、上記の課題を解決するための第１の手段として、カードその他の被処理物にフィルムを圧着する圧着ローラーを内部に収納するラミネーターのハウジングにおいて、このハウジングは、被処理物に圧着されたフィルムの熱を放熱する放熱手段を有し、放熱手段は、被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング外部から導入する導気口と、被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口とから成っていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【０００９】
　本考案は、上記の課題を解決するための第２の手段として、カードその他の被処理物にフィルムを圧着する圧着ローラーを内部に収納するラミネーターのハウジングにおいて、このハウジングは、被処理物に圧着されたフィルムの熱を放熱する放熱手段を有し、放熱手段は、被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング外部から導入する導気口と、被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口とから成り、少なくとも導気口はフィルム圧着後の被処理物の取り出し通路に開口して形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【００１０】
　本考案は、上記の改題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、導気口及び放熱口は、フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路に連通して形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【００１１】
　本考案は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、導気口又は放熱口のいずれか一方又は両方が、フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路を形成する部分に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【００１２】
　本考案は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、放熱口は、導気口よりも上方に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【００１３】
　本考案は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、放熱手段は、導気口から空気を強制吸入する吸気器を備えていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【００１４】
　本考案は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、複数の導気口及び放熱口が間欠的に形成されていることを特徴とするラミネーターのハウジングを提供するものである。
【考案の効果】
【００１５】
　本考案によれば、上記のように、ラミネーターの外壁を構成するハウジングに、放熱手段として、放熱口のみならず、比較的簡易に、かつ、低コストで形成することができる導気口をも設けているため、ラミネーター内部に空気が導通して導気口から放熱口にかけての対流が生じ易くなり、ラミネーター内部から外部への一方通行的で微弱な対流による冷却に比べ、熱を含んだフィルムを格段に効率良く冷却して放熱効果を高めることができる実益がある。
【００１６】
　特に、この場合、熱を含んだフィルムを冷却する空気を導入する導気口を、被処理物の取り出し通路に開口して形成しているため、送風路やファン等の強制吸入のための手段を設けることなく簡易に、外気を、熱を含んだフィルムに確実にかつ直接的に当接させることができるため、簡易に効率的に放熱効果を高めることができる実益がある。
【００１７】
　本考案によれば、上記のように、導気口及び放熱口が、フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路に連通して形成されているため、熱を含んだフィルムを冷却が必要な箇所で集中的に効率良く冷却することができるため、放熱効果を高めることができると同時に、ラミネーター内部の他の箇所を必要以上に冷却することがない実益がある。
【００１８】
　本考案によれば、上記のように、導気口や放熱口が、ハウジングのうち、フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路を形成する部分に形成されているため、導入された空気を熱を含んだフィルムに確実に送風して、冷却効果を高めることができると共に、導気管等を要することなく熱を含んだフィルムを放熱させることができるため、部材点数の削減により簡易にかつ低コストでフィルムを冷却させることができる実益がある。
【００１９】
　また、フィルムから熱を奪って暖められた空気は上昇していく傾向があるため、本考案のように、導気口の上方に放熱口を形成すると、放熱口から効率的に廃熱することができる実益がある。
【００２０】
　加えて、上記のように、導気口から空気を強制吸入する吸気器を設置した場合には、更に効率良く、空気を導入することができるため、対流による充分な放熱効果をより一層高めることができる実益がある。
【００２１】
　本考案によれば、上記のように、複数の導気口及び放熱口が間欠的に形成されているため、充分な強度を確保しつつ、効率が良い吸排気を実現することができ、放熱効果をより一層向上させることができる実益がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
　本考案の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１乃至図３は本考案のハウジング１０を備えたラミネーター１２を示し、このラミネーター１２は、図示しない被処理物を被覆したフィルムを加熱する加熱手段１４と、この加熱手段１４により加熱されたフィルムを被処理物に圧着する圧着する圧着ローラー１６と、これらの加熱手段１４及び圧着ローラー１６を収納する本考案のハウジング１０とを備えている。
【００２３】
　なお、フィルムにより被覆される被処理物としては、ラミネーター１２の内部に取り入れて圧着ローラー１６により圧着することができる物体、具体的には、運転免許証、会員証等のＩＤカードその他のカード状の物体を挙げることができる。また、これらの被処理物を被覆するフィルムとしては、被覆する被処理物の内容が透過できるように透明で、かつ、加熱加圧可能な材質、具体的には、ポリエチレンナフタレートやポリエチレンテレフタレート等のフィルムを挙げることができる。これらのフィルムは、被処理物の形状や大きさに合わせて、略四角形状に形成され、被処理物を挟持できるよう、予め、一辺のみ接着された状態のものを使用することができる。
【００２４】
　ハウジング１０は、図１乃至図３に示すように、上部材１０Ａと下部材１０Ｂとから形成され、内部に加熱手段１４や圧着ローラー１６等の必要な機構を収納した後、両者を着脱自在に接合することにより、ハウジング１０として組み立てられる。また、このハウジング１０には、図１及び３に示すように、ラミネーター１２の内部にフィルムにより被覆された被処理物を取り入れるための取り入れ口１８と、フィルム圧着後の被処理物を取り出す取り出し口１９及びこの取り出し口１９に通じる取り出し通路２０とを備えている。
【００２５】
　加熱手段１４は、図３に示すように、圧着ローラー１６よりも上流側に設置され、フィルムにより被覆された被処理物を、圧着ローラー１６に送り込む前に、フィルムを予備加熱して、フィルムに貼着されている接着用樹脂を溶融させる。なお、この加熱手段１４としては、ヒーターその他の適宜の手段を用いることができる。
【００２６】
　圧着ローラー１６は、図２及び図３に示すように、相対向して配置された上下２対の圧着ローラー１６Ａ及び１６Ｂから成り、相互に反対方向で、かつ、取り入れ口１８方向に回転して、両者の間を通過するフィルムが被覆された被処理物を取り出し口１９方向に搬送しながら加圧して溶融した接着用樹脂により、被処理物を上下から覆うフィルムを接着して、ラミネートする。このようにして、送り出されたフィルム圧着後の被処理物は、図３に特に示すように、ハウジング１０により形成された取り出し通路２０を経て取り出し口１９より、外部へ排出される。
【００２７】
　また、ハウジング１０は、特に図３に示すように、被処理物に圧着されたフィルムの熱を放熱する放熱手段２２を有する。この放熱手段２２は、図３に示すように、被処理物に圧着されたフィルムに当接する空気をハウジング１０の外部から導入する導気口２４と、被処理物に圧着されたフィルムに当接した空気を排出する放熱口２６とから成っている。
【００２８】
　従って、図３において矢印で示すように、外部から導気口２４を介して取り入れられた外気は、取り出し通路２０を経て、放熱口２６から再び外部へ排出され、この間に、取り出し通路２０を通過する加熱後のフィルムから熱を奪って外部へ放出されることにより、フィルムを冷却する。即ち、放熱口２６のみ成らず、導気口２４をも設けているため、ラミネーター１２内部に空気が導通して導気口２４から放熱口２６にかけての対流が生じ易くなり、ラミネーター１２内部から外部への一方通行的で微弱な対流による冷却に比べ、熱を含んだフィルムを格段に効率良く冷却して放熱効果を高めることができる。
【００２９】
　また、これらの導気口２４及び放熱口２６は、図３に示すように、フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路２０に連通して形成されている。このため、熱を含んだフィルムを冷却が必要な、圧着ローラー１６による処理後で、かつ、取り出し口１９の前である取り出し通路２０において、集中的に効率良く冷却することができるため、放熱効果を高めることができると同時に、ラミネーター１２内部の他の箇所を必要以上に冷却することがない。
【００３０】
　この場合、図示の実施の形態では、導気口２４は、図３に示すように、フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路２０を形成する部分に形成されている。より具体的には、取り出し通路２０は、図３に示すように、ハウジング１０の上部材１０Ａと下部材１０Ｂとの間に形成され、下部材１０Ｂは、圧着ローラー１６の近傍まで延びて圧着ローラー１６から搬送された受け部分２８ａと、取り出し口に向けて上げ底状に屈曲して形成され導気口２４が設けられた底上げ部分２８ｂとを有し、これらの受け部分２８ａと底上げ部分２８ｂとが交互に配列されて形成され、これにより、導気口２４は、ハウジング１０の各部位のうち、取り出し通路２０を形成する部分に設けられる。
【００３１】
　これにより、導入された空気を熱を含んだフィルムに確実に送風して、冷却効果を高めることができると共に、導気口２４から取り出し通路２０までの間に導気管等を設置することなく熱を含んだフィルムを放熱させることができるため、部材点数の削減により簡易にかつ低コストでフィルムを冷却させることができる。
【００３２】
　また、この場合、導気口２４は、図３に示すように、フィルム圧着後の被処理物の取り出し通路２０に開口して形成されることになる。このため、送風路やファン等の強制吸入のための手段を設けることなく簡易に、外気を、熱を含んだフィルムに確実にかつ直接的に当接させることができるため、簡易に効率的に放熱効果を高めることができる。
【００３３】
　一方、上部材１０Ａは、図１及び図３に示すように、取り出し通路２０の上壁面を構成する抑え部分３０ａと、放熱口２６が設けられた通気部分３０ｂとを有し、これらの抑え部分３０ａと通気部分３０ｂとが交互に配列されている。
【００３４】
　このため、これらの導気口２４及び放熱口２６は、図１から解るように、間欠的に複数形成され、フィルム圧着後の被処理物を送り出すと共に充分な強度を確保しつつ、効率が良い吸排気を実現することができ、放熱効果をより一層向上させることができる。
【００３５】
　また、この場合、放熱口２６を上部材１０Ａに、一方、導気口２４を下部材１０Ｂに形成したことにより、放熱口２６は、導気口２４よりも上方に位置する。従って、導気口２４から導入された空気は、被処理物に圧着されたフィルムから熱を奪って暖められ、その後上昇していく傾向があるため、放熱口２６から効率的に排気されて、廃熱することができる。
【００３６】
　なお、図示の実施の形態では、導気口２４のみを、フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路を形成する部分である底上げ部分２８ｂに形成したが、放熱口２６も、抑え部分３０ａに形成して、フィルムの圧着後の被処理物の取り出し通路を形成する部分に設置することもできる。
【００３７】
　また、上記の実施の形態では、導気口２４を下方に設けて暖流の上昇傾向を利用して、効率的に放熱作用を発揮させたが、更に、導気口２４から空気を強制吸入する図示しない吸気器を設置することもできる。この場合には、更に効率良く、空気を導入することができるため、対流による充分な放熱効果をより一層高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
　本考案は、特に、カード状の物体その他の被処理物にフィルムを加熱加圧して被覆する装置、その他の取り出し通路を有するラミネーターにおける冷却に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案のラミネーターのハウジングの平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線の縦断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
　１０　ハウジング
　１０Ａ　上部材
　１０Ｂ　下部材
　１２　ラミネーター
　１４　加熱手段
　１６　圧着ローラー
　１８　取り入れ口
　１９　取り出し口
　２０　取り出し通路
　２２　放熱手段
　２４　導気口
　２６　放熱口
　２８ａ　受け部分
　２８ｂ　底上げ部分
　３０ａ　抑え部分
　３０ｂ　通気部分
【図１】
0003099578.tif 000003
【図２】
0003099578.tif 000004
【図３】
0003099578.tif 000005