(57)【要約】      （修正有）【課題】安価に、小さな力で、小型刃物を長期に耐える物にする。【解決手段】缶を切る倍力装置にクランプを使用して、刃物ホルダ−６、７の上のＰ１を押し、ハンドル１２の方のＰ１も押すことにより、より力を加えることが出来ました。力を加える方向は２個所とも下で安定して缶を切れます。又、缶を切った時刃物ホルダ−６、刃物押え８のＰ２点で押し、缶を押しつぶす方向に折り曲げる切っ掛けを作りました。又、刃物材はＳＫ焼入鋼帯をレ−ザ−カットで、刃先のみ硬くしました。【選択図】図１−２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
図１−２の缶が乗る下板１、支柱２、支え３、板４からなるクランプ台に、クランプ５を、ボルト及びナット１０にて取付て、図２のように、６、７の刃物ホルダ−に、刃物押え８を、ボルト及びナット１５にて取り付け、刃物９で缶底を切り開く缶底開口処理装置。
【請求項２】
図４及び図５のＰ２点は、図２の６及び８の刃物ホルダ−のエッジにて缶底を押さえた構造の缶底開口処理装置。
【請求項３】
刃物９は、ＳＫ精密焼入鋼帯を、レ−ザ−カット加工により製作した刃物をもつ缶底開口処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本装置は、角缶、及び、丸缶の底を切り、図４、５のＰ３点を押さえ缶をつぶし、図６、７のように全体の体積を小さくして搬送し易くして、廃棄物処理をする工具であります。
【背景技術】
【０００２】  缶の上板は、すでに開口されたものに、缶の底を本装置にて切開いて、平たく折り曲げて、体積を小さくして廃棄処分するものです。今まで、一般に多く行われている方法は、塗装用ヘラ等で切っていました。この方法では、切るだけで、上板を押し下げることはできませんでした。【０００３】  一般の缶処理者は塗装用ヘラ等で、缶の上部を対角線に切って処理していますが、薄缶とはいえ鉄で出来ているので、力を入れなければならず、多量に切るのは疲れて困難でした。【０００４】  エア−シリンダ−を使ったものでは、装置が大きくなり、移動が不可能で取り扱いが大げさになり、一般の缶処理者には良い物では有りませんでした。【０００５】  缶を切る為の倍力装置は製作したものでは、安価に出来ませんでした。さらに、１モ−ションで切る装置がありませんでした。
【特許文献１】  公開実用  昭和５８−１５６６９８号
【特許文献２】  特開  ２００１−２８７７９２
【特許文献３】  特開  ２００１−２４７１９２
【特許文献４】  特開  平１０−１２９７９５
【特許文献５】  特開  平６−３３９７９５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  いかにして、この装置を安価に作ること。刃物に小さな力で大きな力を加えることが出来るか。切った後どのようにして折り曲げ始める切っ掛けが出来る装置にするか。刃物の刃先の耐久性のあるものにするかでした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  図１−２、１−１、図２の刃物ホルダ−６、７は機械加工をせず２枚の平鋼を溶接しまして安価に作りました。【０００８】  力を加える方法は、クランプ５を使いました。そのクランプに、図１−２、１−１、図２の刃物ホルダ−６、７を溶接して、Ｐ１点２ヶ所にて押し下げて切るようにしました。【０００９】  缶を切り終る時、図１−２、図２、図４、５のＰ２点でエッジを立て丶、缶を押し曲げる切っ掛けを作りました。刃物はＳＫ焼入鋼帯をレ−ザ−カットする方法で作りました。
【考案の効果】
【００１０】  図１−２のクランプ５の倍力機構は、ハンドル１２を水平に動かして刃物を下げて切りますが、クランプの性質上、水平に行く程、力が増加されます。一方、本装置は切終りごろが、一番力を加えなければならないので、これに見事に合う装置です。【００１１】  缶を切り始めは、クランプの力だけでは、あまり加えることが出来ませんが、図１−２の刃物ホルダ−６、７のＰ１点と、ハンドル１２のＰ１点を、同時に押すことにより、楽に切り始めることが出来ました。【００１２】  図４、５の、缶を押し開く切っ掛けは、図２及び、図１−２の刃物ホルダ−６及び、刃物押え８のＰ２点が、缶の切り終わり端より近いので、図４、５のごとく、大きく押し開くことが出来、開口の切っ掛けを作ることが出来ました。
切終り後は、Ｆ点を手足で押し、缶を小さく平らに押せば、処理は完了です。図４、５のｖ線は折る時に自然につきます。【００１３】  図１−２、１−１、図２の刃物ホルダ−６、７は平鋼を溶接、それに刃物押え８にて刃物９をボルト１０にて締付けすることにより、安価に製作出来、刃物の交換をを容易に出来る処理装置です。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  図１−２のクランプ５と刃物ホルダ−６，７のＰ１点２ヶ所を下に下げて切るので、切る方向が合い、安定して力を加えることが出来、さらに、他には何も付ける必要は無いので、安価な装置にまとめることが出来ました。
【実施例】
【００１５】  図１−２の缶が乗る下板１に、支柱２、支え３、板４を取り付けたクランプ台に、クランプ５をボルト及びナット１０の２ヶ所で締付けて、図２のクランプ５に刃物ホルダ−６、７を溶接して、刃物９を刃物押え８で図１−２のボルト及びナット１５の４ヶ所で締付けしました。【００１６】  刃物ホルダ−６、７は図２のように上面をそろえ溶接して、図１−２の左Ｐ１点で力を加えれるようにしました。【００１７】  図１−２のハンドル１２は、クランプに長い丸棒を溶接して、より強い力を加えられるようにして、Ｐ１点で力を加えれるようにしました。【００１８】  刃物９は、図１−２のような形で、Ｐ２点よりも両端に１０〜１５ｍｍ長くなっています。【００１９】  図１−１の缶は、位置決め１１と支え３により、缶を設置します。【００２０】  図４、図５のＰ３点を上下につぶすことにより、図６、７のごとくコンパクトに折りたたみ処理する缶底開口処理装置です。【００２１】  図３−１、図３−２は、丸缶を切っている図です。これは図１の角缶底開口装置と変わることなく同じ構造の物です。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１−１】  図１−２の上面を示します。
【図１−２】  角缶の底開口処理装置の正面を示します。
【図１−３】  図１−２の右側面を示します。
【図２】  図１−２のＳ〜Ｓ’断面を示します。
【図３−１】  図３−２の上面を示します。
【図３−２】  丸缶の底開口処理装置の正面を示します。機構は図１−２と同じです。
【図４】  角缶を切終わってＰ２点を押した状態を示します。
【図５】  丸缶の切終わってＰ２点を押した状態を示します。
【図６】  角缶を押しつぶし処理した状態を示します。
【図７】  丸缶を押しつぶし処理した状態を示します。
【図８−１】  図８−２の上面のクランプ５部分の取合いを示します。
【図８−２】  クランプ５の周辺の正面より見た取合いを、くわしく書いた図です。
【符号の説明】
【００２３】    １      下板
２      支柱
３      支え
４      クランプを支柱に取り付ける板
５      クランプ（リンク機構により力が倍力に働く機具）
６      刃物ホルダ−
７      刃物ホルダ−
８      刃物押え
９      刃物
１０    ボルト及びナット
１１    位置決め
１２    ハンドル
１３    角缶
１４    丸缶
１５    ボルト及びナット
１６    クランプのリンク軸
Ｐ１    缶を切る時の力を加える所を示します。
Ｐ２    缶を切る時に、缶の上面を押し開口を促すポイントを示します。
Ｐ３    缶を切り終り、缶を平らに押しつぶす力の方向を示します。
Ｓ〜Ｓ’図１−２の切断面の位置を示します。
ｖ      缶の折り曲げ線を示します。
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月2日(2004.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
缶が乗る下板１、支柱２、支え３、板４からなるクランプ台に、クランプ５を、ボルト及びナット１０にて取付て、刃物ホルダ−６、７に、刃物押え８を、ボルト及びナット１５にて取り付け、刃物９で缶底を切り開く缶底開口処理装置。
【請求項２】
刃物ホルダ−６、７のポイントＰ２にて缶底を押さえた構造をもつ請求項１記載の缶底開口処理装置。
【請求項３】
刃物９は、ＳＫ精密焼入鋼帯を、レ−ザ−カット加工により製作した刃物をもつ請求項１記載の缶底開口処理装置。