(57)【要約】  一組の撚りスレッド（８）を含むストランド（３）であって、ストランドの長さの第１の部分（１）にわたって、前記一組の撚りスレッドを包含するシース（４）と、シースの内面と前記一組の撚りスレッドの周縁との間に位置する周縁間隙（６）を充たす充填製品（７）とを有し、第１の部分とは異なるストランドの長さの第２の部分（２）にわたって、前記一組の撚りスレッドの周縁を覆う材料（９）を有するように構成されており、前記材料が前記一組の撚りスレッドに接着するストランド（３）。
2013538298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組のツイストワイヤ（８）を含むストランド（３）であって、
前記ストランド（３）の長さの第１の部分（１）にわたり、前記一組のツイストワイヤを包含するとともに前記第１の部分を超えては延在しないシース（４）と、当該シースの内面と前記一組のツイストワイヤの周縁との間の周縁空隙（６）を充たす柔軟な充填製品（７）と、を備え、
前記ストランド（３）の長さの前記第１の部分とは異なる第２の部分（２）にわたり、前記一組のツイストワイヤの周縁を覆うとともに前記一組のツイストワイヤに接着している材料（９）を備えるように構成されている、
ストランド（３）。
【請求項２】
前記第２の部分（２）が、前記第１の部分（１）の全長よりも短い全長に対応している、請求項１に記載のストランド。
【請求項３】
前記第２の部分（２）が、前記ストランド（３）の長さに沿って割り当てられた一組の位置に対応しており、かつ、それぞれは、ストランド上に軸方向応力を局所的に発生させうる構造要素（２０；２４）と協働することが意図されている、請求項１または２に記載のストランド。
【請求項４】
さらに、
前記ストランドの長さの前記第２の部分（２）において、前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁を覆う前記材料（９）と接触するように配置された保護要素（４’）を備え、
前記保護要素が、前記シース（４）と同じ物理化学的性質を有し、かつ、前記シースとともに、前記ストランドの全長に沿って実質的に連続する外面を有する保護バリアを形成している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のストランド。
【請求項５】
前記第２の部分（２）で前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁を覆っている前記材料（９）が、前記一組のツイストワイヤを包含している前記シース（４）とともに、前記ストランド（３）の全長に沿って実質的に連続する外面を有する保護バリアを形成するよう構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のストランド。
【請求項６】
前記柔軟な充填製品（７）が、
前記ストランド（３）の長さの実質的に前記第１の部分（１）内および前記第２の部分（２）内において一組の前記ツイストワイヤ（８）間に位置する空隙（５）の少なくとも一部を充たす、請求項１〜５のいずれか一項に記載のストランド。
【請求項７】
前記ストランドの長さの第２の部分（２）に沿って前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁を覆っている前記材料（９）が、ポリマーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のストランド。
【請求項８】
前記ストランドの長さの第２の部分（２）に沿って前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁を覆っている前記材料（９）が、ポリブタジエンである、請求項７に記載のストランド。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のストランド（３）の束を備え、
当該束の前記ストランドの前記第２の部分（２）が、前記束の前記ストランドの少なくとも大部分にわたって実質的に整列するように構成されている、構造用ケーブル（１３）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のストランド（３）を製造する方法であって、
前記ストランドが、一組のツイストワイヤ（８）を含んでおり、また、ストランドの実質的に全長にわたり前記一組のツイストワイヤを包含しているシース（４）と、前記シースの内面と前記一組のツイストワイヤの周縁との間に位置する周縁空隙（６）を充たす柔軟な充填製品（７）とを当初より含むものであって、
前記方法は、
変更することなくそのままにしておく前記ストランドの長さの第１の部分（１）とは異なる前記ストランドの長さの第２の部分（２）に関し、
前記シースと、前記一組のツイストワイヤの周縁に存在する前記柔軟な充填製品の少なくとも一部とを、局所的に除去するステップと、
前記一組のツイストワイヤに接着する材料（９）で前記一組のツイストワイヤの周縁を覆うステップと、
を含む方法。
【請求項１１】
押出しによって、前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁に前記材料（９）を付着させる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
成形によって、前記一組のツイストワイヤ（８）の周縁に前記材料（９）を付着させる、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木工学構造物またはその他の構造物に使用されるストランド（ｓｔｒａｎｄ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のメタルツイストワイヤ（スレッドとも言う）を含み個々に保護されたストランドが知られている。普通は、中心の１本のスチールワイヤの周りで螺旋を形成する６本のスチールワイヤを有している。それらのメタルワイヤにはしばしば電気化学的な処理（亜鉛めっき、亜鉛めっきなど）が施されている。メタルワイヤはさらに外部シース、一般にプラスチック製の外部シースで囲われている。金属ツイストワイヤとシースの間の空間は保護材料で充たされている。
【０００３】
個別に保護されたこれらのストランドは従来、橋梁のステーを形成するために使用されており、個別に保護されたストランドは、それらのステーを腐食から守るのに有効であることが分かっている。
【０００４】
個別に保護されたこれらのストランドにおいて使用される保護材料は一般にワックス、例えば石油ワックス、またはグリースからなる。したがって、個別に保護されたこれらのストランドは、軸方向（すなわち接線方向）の大きな応力を、ストランドの外部シースからストランドの金属ツイストワイヤへ効率的に伝達することはできない。
【０００５】
そのため、メタルワイヤの表面に沿ったシースの滑動を引き起こす可能性がある軸方向の力がストランド加わる用途においては、個別に保護されたこのようなストランドを使用することができない。吊橋または他の吊下げ式の構造物およびサドル（ｓａｄｄｌｅ）を有する橋梁の場合がそうである。例えば吊橋では、個別に保護されたストランドの束を含むメインケーブルが、メインケーブルの軸に平行に加えられた摩擦応力に耐えなければならず、その応力は例えば、ハンガーによってそこからデッキが吊り下げられるクランピングカラーによって伝達される。
【０００６】
１つの解決法は、ストランドからシースを除去し、メタルワイヤへの直接取付けを使用する方法である。しかしながら、この方法は、ストランドがその一部を構成する構造物の防食性したがって構造物の耐久性を低下させる。
【０００７】
「密着性の（ｃｏｈｅｓｉｖｅ）」ストランドも知られている。前述のシースで覆われグリースが充填されたストランドまたはシースで覆われワックスが充填されたストランドと比較すると、密着性ストランドの金属ツイストワイヤとシースの間に使用される充填製品は、メタルワイヤおよびシースの内面に接着する保護材料であって、一般に接着性のポリマーである。
【０００８】
したがって、密着性ストランドは、シースからメタルワイヤへ軸方向（すなわち接線方向）の応力を伝える必要があるときに、例えば吊橋のメインケーブル、サドルを有する橋梁または他の用途において特に有用である。
【０００９】
密着性ストランドの詳細は例えばＥＰ０８５５４７１に記載されている。
【００１０】
密着性ストランドの１つの欠点はその製造コストにあるが、その一方で、密着性ストランドの接着特性が使用されるのは、潜在的に、吊橋の場合のカラーの累積長、サドルを有する橋梁の場合のサドルの長さなど、ストランドの長さのうちの非常に小さな部分でしかない。この非常に小さな部分がケーブルの全長の１０％よりも小さいことがある。
【００１１】
さらに、保護材料／プラスチック材料（例えばＨＤＰＥ）間の境界面において満足のいく密着性を得ることは技術的に複雑である。この複雑さは、境界面が広大であるときにはさらに増大する。条件が注意深く制御された工場でのストランドの製造時以外の時点において、このような密着性をストランドの全長にわたって得ることは困難であることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記の欠点のうちの少なくともいくつかの欠点を低減させるストランドを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって本発明は、一組のツイストワイヤを含むストランドを提案する。
このストランドは、
ストランドの長さの第１の部分にわたり、一組のツイストワイヤを包含するシースと、当該シースの内面と前記一組のツイストワイヤの周縁との間の周縁空隙を充たす柔軟な充填製品と、を備え、
ストランドの長さの第１の部分とは異なる第２の部分にわたり、一組のツイストワイヤの周縁を覆うとともに前記一組のツイストワイヤに接着している材料を備える。
【００１４】
このような構成によれば、ストランドが特に腐食に対して十分に保護され、ツイストワイヤの表面をシースが滑動することによってストランドが損傷するリスクも無い。ストランドの密着性は、ストランドの長さの一部だけに限定されており、このことは、このようなストランドの実施を容易にする。
【００１５】
考え得るあらゆる方法で組み合わせることができる有利な実施形態では、
−前記第２の部分が、前記第１の部分の全長よりも短い全長に対応している。これにより、ストランドの密着性が厳密に必要な部分だけに限定される。
−前記第２の部分が、ストランドの長さに沿って割り当てられた一組の位置に対応し、この一組の位置のうちのそれぞれが、ストランド上に軸方向応力を局所的に発生させる可能性がある構造要素と協働することが意図されている。これにより、ストランドに作用する軸方向の応力を伝達する必要がある場所において、密着性が保証され、
−ストランドが、さらに、ストランドの長さの前記第２の部分において、一組のツイストワイヤの周縁を覆う前記材料と接触するように配置された保護要素を含み、前記保護要素が、シースと同じ物理化学的性質を有し、シースとともに、ストランドの全長に沿って実質的に連続する外面を有する保護バリアを形成する。これにより、ストランドの全長にわたって保護が増強され、
−前記第２の部分において、前記一組のツイストワイヤの周縁を覆う材料が、一組のツイストワイヤを包含するシースとともに、ストランドの全長に沿って実質的に連続する外面を有する保護バリアを形成するよう構成される。これにより、ストランドの全長に沿って保護が増強され、
−柔軟な充填製品が、さらに、ストランドの長さの第１の部分内および第２の部分内の一組のツイストワイヤ間に実質的に位置した空隙の少なくとも一部を充たす。これにより、ツイストワイヤ間における腐食に対する保護が保証され、
−ストランドの長さの第２の部分に沿って一組のツイストワイヤの周縁を覆う材料がポリマーを含み、かつ／または
−ストランドの長さの第２の部分に沿って一組のツイストワイヤの周縁を覆う材料がポリブタジエンである。
【００１６】
本発明はさらに、上記のストランドの束を含む構造用ケーブルを提案する。このケーブルは、ストランド束のストランドの前記第２の部分が、ストランド束のストランドの少なくとも大部分にわたって実質的に整列するように構成される。
【００１７】
このようにすると、このケーブルは、関連する位置にだけケーブルの密着性を提供する。
【００１８】
本発明はさらに、上記のストランドを製造する方法であって、一組のツイストワイヤを含む前記ストランドが、当初、実質的にストランドの全長に沿って、一組のツイストワイヤを包含するシースと、シースの内面と一組のツイストワイヤの周縁との間に位置する周縁空隙を充たす柔軟な充填製品とを含む方法を提供する。この方法は、そのままにしておくストランドの長さの第１の部分とは異なるストランドの長さの第２の部分に関して、
−シース、および一組のツイストワイヤの周縁に存在する柔軟な充填製品の少なくとも一部を局所的に除去するステップと、
−一組のツイストワイヤの周縁を、一組のツイストワイヤに接着する材料で覆うステップとを含む。
【００１９】
前記材料は、押出し、成形または他の手段によって一組のツイストワイヤの周縁に付着させることができる。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、例示のための非限定的ないくつかの実施形態の以下の説明を、添付図面を参照して読むことによって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の例示的な一実施形態に基づくストランドの縦方向の略図である。
【図２】図１のストランドの軸ＩＩ−ＩＩに沿って切った略横断面図である。
【図３Ａ】図１のストランドの軸ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った、例示的な第１の実施形態の略横断面図である。
【図３Ｂ】図１のストランドの軸ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った、例示的な第２の実施形態の略横断面図である。
【図４】図１に基づくストランドを利用した構造用ケーブルの一例の縦方向の略図である。
【図５】吊橋の一例の略全体図である。
【図６】吊りケーブルを取り付けるためのケーブルバンドを示す、図５の橋梁のメインケーブルの略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１のストランド３は、ストランドの長さに沿って異なる２つの部分１および部分２を含むように構成されている。図示の例では、これらの２つの部分がそれぞれ複数のサブパーツからなり、そのため、これらの２つの部分は交互に並んでいるように見える。他の例では、ストランド３の部分１および／または部分２が連続していてもよい。すなわち、一方の部分がもう一方の部分によって中断されない。例えば、部分２が、ストランド３の一端または両端からなっていてもよく、部分１は、そのストランド３の長さの中間部分を示すことができる。他の構成も可能である。
【００２３】
図１の例では、部分２が、部分１の全長（すなわち累積長）よりも短い全長に対応していることが分かる。このことは、ストランドの密着性がストランドの限られた部分にだけ必要なある種の用途に対してよく適している。しかしながら別のケースでは、部分２を部分１よりも長くしまたは部分１と同じ長さにすることができる。
【００２４】
有利には、部分２が、ストランド３の長さに沿って割り当てられた一組の位置に対応し、その一組の位置のそれぞれが、後述するように、構造要素（ストランド上に局所的な軸方向応力を発生させる可能性が高い要素である）と協働することが意図されている。しかしながら、一変形形態では、ストランドの部分１および２のよりランダムな配置を採用してもよい。
【００２５】
背景技術の欄で述べた先行技術のストランドと同様、ストランド３は一組のツイストワイヤ（撚り線）８を含んでいる。ツイストワイヤは一般に金属製、例えば鋼製であり、それらのツイストワイヤは電気化学的な処理（亜鉛めっき、亜鉛めっきなど）が施されていてもよい。それらのツイストワイヤは、ストランド３の全長にわたってまたはストランド３のほぼ全長にわたって延びる。すなわち、それらのツイストワイヤは、部分１と部分２の両方に沿って同じように延びる。
【００２６】
ストランド３の部分１での横断面を図２に示す。一組のツイストワイヤ８が示されており、この例ではツイストワイヤ８の数が７であり、中心に１本、周縁に６本のツイストワイヤがある。
【００２７】
シース４が、一組のツイストワイヤ８を取り囲んでいる。シース４は例えばプラスチック製であり、ポリオレフィン、特にＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ポリアミドなどの柔軟な材料から形成することが可能である。
【００２８】
柔軟な充填製品７が、シース４の内面と一組のツイストワイヤ８の周縁との間に位置する周縁空隙６を充たしており、この製品７としては例えば石油由来の非晶質ポリマー、ワックス、グリースなどである。図２の例では、柔軟な充填製品７がさらに、一組のツイストワイヤ８間に位置する空隙５の少なくとも一部を充たしている。この図では空隙５が、隣接する３本のツイストワイヤの円周部分によって画定された辺を有する曲線でできた三角形として示されている。
【００２９】
柔軟な充填製品７は有利には潤滑特性を有する。いずれにせよ、柔軟な充填製品７は、ツイストワイヤ８に接着する能力を持たない（少なくとも後述する材料９とは同じプロポーションではない）。
【００３０】
ここで説明した例では、ストランド３の長さの部分１におけるストランド構造は、ＥＰ１２１１３５０に記載されている半接着性（ｓｅｍｉ−ａｄｈｅｓｉｖｅ）のストランドの構造に似ている。この構造は、特にシース４の内面がツイストワイヤ８とツイストワイヤ８の間に入り込まないかまたはわずかに入り込む場合、例えばシース４が、一組のツイストワイヤ８を取り巻く実質的に円形の横断面を有する場合に、先行技術のシースド・ワックスドストランド（シースで覆われワックスが充填されたストランド）またはシースド・グリースドストランド（シースで覆われグリースが充填されたストランド）の構造により近いことがある。
【００３１】
図３Ａは、部分２におけるストランド３の断面の一例を示す。この図３Ａには、図２を参照して論じた要素の大部分が再び示されている。大きな相違点の１つはは、部分２では、一組のツイストワイヤ８の周縁が柔軟な充填製品７によってではなく異なる材料９によって覆われていることである。この材料９は、表面接着によりおよび／または表面の幾何形状に起因する接着によって、ツイストワイヤ８に接着する。それは、ストランド３の部分２の全長にわたってもしくはストランド３の部分２の一部だけに沿って、一組のツイストワイヤ８の周縁を覆う。材料９とツイストワイヤ８の間の接着に過度の影響を及ぼさない限りこれらの間に少量の柔軟な充填製品７が存在してもよいが、材料９がツイストワイヤ８と直接に接触していてもよい。
【００３２】
保護要素４’が、一組のツイストワイヤ８の周りに、材料９と接触して配置されている。この保護要素４’は例えばシース４と同じ物理化学的性質を有する。保護要素４’が、シース４とともに、ストランドの全長に沿って、実質的に連続する外面の流体不透過の保護バリアを形成すると有利である。保護要素４’がシース４と同じ物理化学的組成を有している場合、ストランド３の外側から見ると、ストランド３はちょうど、そのストランド３があたかも、ストランドの全長（ストランドの部分１と部分２が接続するシース４と保護要素４’の継目を除く）に沿って連続するシースを備えているかのように見える。
【００３３】
保護要素４’の内面は、図２および図３Ａに示されているように、シース４の内面と同じ形態を有していてもよいし、あるいは、シース４の内面とは異なる形態を有していてもよい。例えば、ツイストワイヤ８間に入り込む保護要素の量をシース４よりも多くまたは少なくすることができる。
【００３４】
有利には、材料９は、ツイストワイヤ８だけでなく保護要素４’の内面にも接着する。この目的のため、例えば化学結合によって材料９を保護要素４’に接着させることができる。これを実行するため、エチレン／アクリル酸エステル／無水マレイン酸三元重合体、グラフト重合したポリエチレンまたは他のある種の試剤などの結合剤を使用することができる。
【００３５】
例えば、材料９はエラストマーなどのポリマーである。材料９はポリブタジエンとすることができる。
【００３６】
この接着材料９が存在することにより、保護要素４’に対してストランド３の軸に平行に加えられた応力は、ツイストワイヤ８に伝達される。
【００３７】
したがって、ストランド２の部分２は、ＥＰ０８５５４７１に記載されている密着型のストランド部分に似ている。
【００３８】
図３Ａの例では、柔軟な充填製品７が、ストランド３の部分２内において、部分１内と同様に、一組のツイストワイヤ８間に位置する内部空隙５の少なくとも一部を充たしている。したがって、材料９と柔軟な充填製品７は、ストランド３の中心のツイストワイヤの近くで互いに接触している。
【００３９】
しかしながら、このような構成にする必要はない。実際には、これらの空隙５の柔軟な充填製品７を材料９に置き換えることもでき、保護要素４’によって境界が画定されたツイストワイヤ８の周りの空間全体を材料９で充たすことができる。他の変形形態では、材料９まで外側へ広がるストランド３の中心のツイストワイヤの周りの柔軟な充填製品７を、空き空間または他の製品に置き換えることができる。
【００４０】
図３Ｂは、図３Ａに示した部分２の代わりに使用することができる部分２内のストランド３の横断面の一例を示している。これらの２つの構成の相違点は、図３Ｂの例では、接着材料９が保護要素４’によって取り囲まれていないことである。実際には、接着材料９自体が、保護要素４’とツイストワイヤ８の間で軸方向応力を伝達する役割に加えて、ツイストワイヤ８を保護する役割、特に、腐食から保護する役割を果たしている。
【００４１】
この実施形態は、次のようなケースに好適である：ストランド３が、例えばその位置に起因して、外部からの機械的応力、紫外線放射および／または他の影響から既に保護されているケース。そのようなケースとしては、ストランド３の部分２が、橋梁のサドルの内側、吊橋で使用されるケーブルバンドの内側などに配置されている場合がそうである。
【００４２】
有利には、材料９は、シース４とともに、ストランドの全長に沿って実質的に連続する外面の流体不透過の保護バリアを形成する。この目的のため、材料９は、部分１において使用されているシース４と同じ、例えば実質的に円形の形状、シース４と同じ直径、および／またはシース４と同じ厚さの外面を有することができる。
【００４３】
図３Ａの例と同様、柔軟な充填製品７は、一組のツイストワイヤ間に位置する内部空隙５の少なくとも一部を充たすことができ、その場合、材料９は製品７との境界面を有する。一変形形態として、柔軟な充填製品７が存在しなくてもよく、その場合、柔軟な充填製品７を、材料９、空き空間、または他の製品が部分的にまたは完全に置き換えることができる。
【００４４】
本発明が提案する局所的に密着性のストランドは、背景技術の欄で述べたさまざまな先行技術のストランドが提供する利点から利益を得ることが分かる。
【００４５】
具体的には、それらは、ストランドの長さの一部または全体に沿ってツイストワイヤに対する保護を提供し、同時に、必要な領域、例えば軸方向の応力が出現しうる領域にのみ接着を提供する。このようにストランドの長さの一部だけにストランドの密着性を限定することにより、ストランドの有効性または耐久性を犠牲にすることなく、密着性ストランドに比べてストランドの製造コストが低減する。
【００４６】
本発明のストランドはさらに、従来の密着性ストランドに比べて、接着材料／シースのプラスチック材料間の境界面の長さを短くすることを可能にし、このことは本発明のストランドの実施を容易にする。後者は、工場だけでなく、現場でも完全にまたは部分的に実行することができる。
【００４７】
図４は、上で説明したストランドと同一または類似のストランド３の束を含む構造用ケーブルを示す。このケーブル１３は、任意のタイプの土木工学構造物またはその他の構造物とともに使用することができる。ストランドの束は可能な任意の方法で構成することができ、ストランド３は例えば互いに対して実質的に平行である。この束は、任意選択で、ケーブル１３の長さの全体または一部にわたってシース１０内に包含される。
【００４８】
さらに、構造用ケーブル１３は、前記ストランドの少なくとも大部分にわたって、ストランド束のストランド３の部分２（およびそれに対応して部分１）が実質的に整列するように構成される。このことは、ストランド束のストランド３のうちの少なくとも半分がほぼ同じ平面内に（部分２がいくつかのサブパートに分割されているときには複数の平面に）位置した部分２を有することを意味する。
【００４９】
参照符号１１はストランド３の全ての部分１に対応し、参照符号１２はストランド３の全ての部分２に対応する。図４の例において、参照符号１２によって示された部分は、全てのストランド３の部分２が、３つの平面（各ストランド３の部分２のサブパートごとに１つ）のうちの１つにほぼ位置することを示している。当該平面はケーブル１３の軸に対して実質的に直角である。図４の構成に置き換えまたは図４の構成を補足する他の構成を想定してもよい。
【００５０】
図５および６は、本発明のストランドの用途の一例を示す。この非限定的な例は吊橋に関する。
【００５１】
図５に示す吊橋は従来どおり、デッキ２１、２本のタワー２２、平行な２本のメインケーブル２３、およびメインケーブル２３から吊り下げられデッキ１を支持する複数のハンガー２４を備え、この図ではメインケーブル２３が１本だけ見えている。
【００５２】
この例では、メインケーブル２３が、図４に関して上で説明したケーブル１３と同一であるとみなす。したがって、以下では、図４で使用した参照符号をメインケーブル２３に対しても使用する。
【００５３】
これらのメインケーブル２３は、橋梁の２つの端部の地面２５に固定された２つのアンカー（人工のアンカーブロック、岩盤に固定されたアンカー、または使用可能な場合には自定式吊橋である場合のデッキの２つの端部のアンカー）間に、引張状態に維持されており、また、それらはタワー２２によって支持されている。
【００５４】
図６に示すように、各ハンガー２４は例えば、カラー２０によってメインケーブル２３から吊り下げられてもよく、カラー２０は、実質的に半円筒形の２つの金属シェル１７、１８からなるクランピング金具から形成されたものであってもよい。金属シェル１７、１８は、ケーブル１３の周りにボルト１６によって締め付けられた状態で保持される。
【００５５】
メインケーブル２３は有利には次のように配置される：複数のストランド３の全ての部分２をグループとする部分１２（局所的に密着性の部分）が、クランピングカラー２０のところで、ハンガー２４が吊り下げられる領域に対応する。これらの位置においては、ハンガー２４が下向きの引張応力をメインケーブル２３に対して加えており、この引張応力は、メインケーブルの傾斜方向を向いたメインケーブル２３の接線方向の成分を有している。これらは接線方向（すなわち軸方向）の応力であり、摩擦によって、メインケーブル２３のストランド３のシース４に伝達される。
【００５６】
クランピングカラー２０のところでのストランド３の局所的な密着性によって、ストランド３の軸に平行に加えられる応力がツイストワイヤ８に適切に伝達されるようになる。これにより、全体の良好な抵抗性を保証する。
【００５７】
図５、図６に関して説明した用途は吊橋に関するものであるが、当業者には明白な他の用途を予見することもできる。それらの用途では、１本または数本のストランド３の部分２が、有利には、１本または数本のストランドの長さに沿って割り当てられた一組の位置に対応していてもよい。また、その一組の位置のうちのそれぞれが、１本または数本のストランド上に局所的な軸方向応力を発生させうる構造要素と協働することが意図されていてもよい。この構造要素は、必ずしも前述のハンガーまたはカラーではなくてもよい。この構造要素は、選択された用途に応じて様々な形態をとることを仮定ができる。
【００５８】
本発明のストランドの製造は適当な任意の方法に従って実行することができる。
【００５９】
有利な１つの製造方法では、最初に、ストランド３を形成する；このストランド３は、一組のツイストワイヤ８を包含するシース４と、シース４の内面と一組のツイストワイヤ８の周縁との間の周縁空隙６を充たす柔軟な充填製品７とを、実質的にその全長に沿って含む。この製造段階では、したがって、ストランド３はその長さのどの部分をとっても密着性ではない。
【００６０】
次いで、ストランド３の長さのうち部分２となる部分において、シース４および一組のツイストワイヤ８の周縁に存在する柔軟な充填製品７の少なくとも一部を局所的に除去する（ストランド３の長さのうち部分１になる部分は変更せずにそのままにしておく）。
【００６１】
シース４の局所的な除去は例えば、シースの材料に対して適当なソー、レーザまたは他の手段などの従来の切削手段を使用して、シース４を、例えばストランド３の軸に対して直角な平面に沿って横断方向に切削することによって達成できる。次いで、切削した部分のシースを開いて、その部分のシースが包含する一組のツイストワイヤの部分からシースを分離する。シース４の切削しなかった部分はそのままの位置に残す。
【００６２】
一組のツイストワイヤの周縁に存在する柔軟な充填製品７の除去についても、適当な任意の手段によって実行可能である。これは例えば、作業者が手動で、機械によって、これら２つの組合せによって、または他のある方法によって、一組のツイストワイヤの周縁をワイピングすることを含むことができる。このワイピングは、ツイストワイヤ８の表面の一部の点に残った少量の柔軟な充填製品７を容認できるか否かにに応じて、より徹底的にまたはより簡略的に実施することができる。
【００６３】
シース４を除去したら、一組のツイストワイヤ８を前述の接着材料９で覆う。
【００６４】
一組のツイストワイヤ８の周縁への接着材料９の配置は例えば押出しによって実行することができる。この目的のため、ストランド３の露出した部分を、接着材料９を付着させる押出機内に配置することができる。この押出しは、例えばＥＰ０８５５４７１に記載されているタイプの押出しまたは他のあるタイプの押出しである。
【００６５】
一変形形態として、一組のツイストワイヤ８の周縁への接着材料９の配置を例えば成形によって実行することもできる。
【００６６】
ストランド３が保護要素４’（接着材料９と接触するように配置される）によって囲まれる部分２を有するものである場合、、想像しうる任意の方法でこの保護要素４’を所定の位置に配置することができる。例えば、接着材料９が覆われるような熱間押出しによって、もしくは成形によって、または他の方法によって、保護要素４’を付着させることができる。
【００６７】
材料９を保護要素４’を構成する材料に接着するため、保護要素４’を所定の位置に配置する前に、例えば共押出しによって、材料９を前述のバインディング剤で覆うことが可能である。
【００６８】
本発明の文脈において、局所的に密着性のストランドを製造する他の方法を使用することができることを当業者は理解するであろう。具体的には、当初、ストランド３の全長に沿って延びる柔軟な充填製品７およびシース４がないストランド３を製造することができる。この場合、部分１と部分２はストランド３の製造中に実質的に同時に現れることができる。
【００６９】
当業者には明白なことだが、本発明の文脈において他の変形形態を予見することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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