(57)【要約】【課題】パイプ自体の構造上の強度を上げ、パイプ自体の軸方向の単位長さ当たりの重量を少なくしつつ、必要なパイプの強度を確保し、製造が容易な組み立て用中空パイプを提供することを目的とする。【解決手段】外径が２８ｍｍの円形で、長さ４ｍ、外周壁２の肉厚が１ｍｍであり、パイプ内には、パイプの中心から４方向へ十の字状にリブ３が一体に形成されている。これらのリブ３は、パイプの長手方向に連続してパイプの軸方向に平行に形成されている。したがって、パイプ内は４つの空間に仕切られている。  パイプの外周壁２およびリブ３同士の接続部分には、半径０．５のアールが形成されている。これらのアールは、パイプに荷重が掛けられた際に、リブ３の連結部分に応力が集中するのを防止するためのものである。  【選択図】    図１
0003102597.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組み立て用中空パイプにおいて、
パイプの外周壁と、
パイプの中心軸から外周へ放射状に、周方向に関して等角度間隔で、前記外周壁と一体に形成されている複数のリブとを有することを特徴とする組み立て用パイプ。
【請求項２】
前記外周壁の断面の外形は、円形であることを特徴とする請求項１記載の組み立て用中空パイプ。
【請求項３】
前記外周壁の断面の外形は、多角形であり、パイプの中心軸から多角形のそれぞれの内角へ放射状に複数のリブを有するものであることを特徴とする請求項１記載の組み立て用パイプ。
【請求項４】
前記組み立て用中空パイプは、アルミを出し成形することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組み立て用パイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、アルミ等の押出し成形により製造される組み立て用中空パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場や家庭等において、手軽に組み立て用パイプと、この組み立て用パイプを組み立てる継ぎ手を組み合わせ、棚などの軽量の立体構造物を組み立てて使用することが行われている。この組み立て用パイプとしては、薄肉鋼管の表面を合成樹脂で被覆し接着したいわゆる樹脂被覆鋼管をはじめ、軽金属パイプや合成樹脂パイプなどが用いられている。
【０００３】
特公昭５５−３５２０６号公報（特許文献１）には、外周が螺旋形状に装飾された中空パイプの押出し成形方法について記載されている。この公報に開示されている方法及びダイスを用いると、管軸方向に沿って螺旋状に連続する周壁形状のパイプが得られる。このパイプは外観上、従来にない装飾的効果が期待でき、幅広い用途が考えられるとしている。
【特許文献１】特公昭５５−３５２０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された発明により製造された中空パイプの内部は、空洞となっているため、パイプの使用状態によっては、パイプの剛性が足りず、中空パイプが変形する等の事態も発生する場合もある。剛性を強くするには、パイプの肉厚を厚くすることになり、重量が嵩むことになってしまう。
【０００５】
また、樹脂被覆鋼管の場合には、鋼管に樹脂が接着されているため、組み立て用パイプが不要になったり、折れ曲がって使用できなくなった場合に、再利用が困難であるという問題点がある。
【０００６】
本考案は、上記問題点を解決するためになされたものであり、パイプ自体の構造上の強度を上げ、曲げに対する強度を向上し、パイプ自体の軸方向の単位長さ当たりの重量を少なくしつつ、必要なパイプの強度を確保し、パイプの周方向に関して一定の強度を保ち、パイプの製造を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載の組み立て用中空パイプは、パイプの外周壁と、パイプの中心軸から外周へ放射状に、周方向に関して等角度間隔で、前記外周壁と一体に形成されている複数のリブとを有する。
【０００８】
請求項２記載の組み立て用中空パイプは、請求項１記載の中空パイプにおいて、前記外周壁の断面の外形は、円形である。
【０００９】
請求項３記載の組み立て用中空パイプは、請求項１記載の中空パイプにおいて、前記外周壁の断面の外形は、多角形であり、パイプの中心軸から多角形のそれぞれの内角へ放射状に複数のリブを有する。
【００１０】
請求項４記載の組み立て用中空パイプは、請求項１から３のいずれかに記載の中空パイプにおいて、組み立て用中空パイプは、アルミを押出し成形することにより形成されたものである。
【考案の効果】
【００１１】
本願考案の組み立て用中空パイプは、このように構成されているため、以下の効果を有する。
【００１２】
請求項１記載の組み立て用中空パイプによれば、パイプ内にパイプの中心から外周へ放射状に、周方向に関して等角度間隔で、複数のリブが外周壁と一体に形成されているので、リブがパイプ壁を内側から支えている状態になっているため、パイプに加えられる外力に対しては、変形量を抑えることができる。また、パイプの内部にリブを設けることにより、中空パイプ自体の剛性を高めて強度を向上することができるので、中空パイプの使用の用途及びその範囲を広げることができる。また、中空パイプの単位長さ当たりの質量を軽くすることができるという効果がある。
【００１３】
請求項２記載の組み立て用中空パイプによれば、請求項１記載の組み立て用中空パイプの奏する効果に加え、外周が円形であるので、剛性が高く、継ぎ手との組み立てが容易であるという効果がある。
【００１４】
請求項３記載の組み立て用中空パイプによれば、請求項１記載の組み立て用中空パイプの奏する効果に加え、外周が多角形であることにより、外観上の装飾的効果を有するとともに、リブが中心から多角形の内角方向への放射状形状されているので、周方向に関する剛性を一定に保ち、荷重が加わる位置によって強度が極度に異ならない中空パイプを得ることができるという効果がある。
【００１５】
請求項４記載の組み立て用中空パイプによれば、請求項１から３のいずれかに記載の組み立て用中空パイプの奏する効果に加え、組み立て用中空パイプは、アルミの押出し成形により形成されたものであるので、特に軽量で剛性が高く、また錆びにくく装飾的効果を有するという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本願考案の実施例について説明する。図１は本考案の組み立て用中空パイプ１の斜視図であり、外径が２８ｍｍの円形で、長さ４ｍ、外周壁２の肉厚が１ｍｍであり、パイプ内には、パイプの中心から４方向へ十の字状にリブ３が一体に形成されている。これらのリブ３は、パイプの長手方向に連続してパイプの軸方向に平行に形成されている。したがって、パイプ内は４つの空間に仕切られている。
【００１７】
パイプの外周壁２およびリブ３同士の接続部分には、半径０．５のアールが形成されている。これらのアールは、パイプに荷重が掛けられた際に、外周壁２とリブ３との連結部分やリブ３同士の連結部分に応力が集中するのを防止するためのものである。また、この組み立て用中空パイプは、アルミを押出し成形して作成されたものである。
したがって、この組み立て用中空パイプは、軽量（３１０ｇ／ｍ）で、強度（１２００ｍｍ幅で耐吊荷重２７ｋｇ）が増し、使用用途が大幅に拡大された。また、この組み立て用中空パイプは、アルミのみで構成されているためリサイクルが可能である。従来用いられていた薄肉鋼管の表面を合成樹脂で被覆し接着したいわゆる樹脂被覆鋼管は、リサイクルができないという問題点があった。
【００１８】
図１に示す組み立て用中空パイプの外周壁２およびリブ３は、一定の肉厚になっているものを示したが、中空パイプの断面形状は、押出し成形を行うためのダイスの形状や分割方法により自由に形成することができるため、図１に示す形状や寸法に限定されるものではない。
【００１９】
図２は、組み立て用中空パイプの他の実施例の断面形状を示すものである。
図２（ａ)、（ｂ）、（ｃ）は、いずれも外形が円形で、パイプ内のリブが（ａ）は、パイプの中心から２方向へ（一の字状に）（ｂ）は、３方向へ、（ｃ）は、５方向へ等間隔に放射状に形成されたものである。
【００２０】
また、（ｄ）は、外形が正方形であり、リブが対角線に形成され、（ｅ）は、同じく外形が四角であって、リブが外形の正方形の辺と平行に形成されたものである。
【００２１】
また、（ｆ）は、外形が正五角形であり、リブがパイプの中心から各内角へ放射状に形成されたものである。
【００２２】
なお、これらの組み立て用中空パイプは、アルミを押出し成形により形成してもよいし、鋼、または樹脂などにより形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の組み立て用中空パイプの概略斜視図である。
【図２】組み立て用中空パイプの断面のその他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１              組み立て用中空パイプ
２              外周壁
３              リブ
【図１】
0003102597.tif 000003
【図２】
0003102597.tif 000004