(57)【要約】【課題】簡単な構造で簡易にＵ字曲げを行うことが可能なＵ字曲げ金型を提供する。【解決手段】所定間隔を置いて並列配置した一対のロール１０、１１の両端部を、それぞれ軸受部材１２、１３に回転自在に連結してなるダイロール８と、ロール３０の両端部をそれぞれ軸受部材３１、３２に回転自在に連結すると共に、各軸受部材３１、３２に、ロール３０を、ロール３０の外周上に所定空間を持たせて吊下支持するロール支持部材３３、３４を設けてなるパンチロール９と、ダイロール８の各ロール１０、１１を回転駆動する回転駆動機構１５とを備えた。回転駆動機構１５としては、例えば、ウォームとウォームホイールとの組み合わせ、あるいは回転減速機構を付属した電動モータが用いられる。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を置いて並列配置した一対のロールの両端部を、それぞれ軸受部材に回転自在に連結してなるダイロールと、
ロールの両端部をそれぞれ軸受部材に回転自在に連結すると共に、前記各軸受部材に、前記ロールを、ロール外周上に所定空間を持たせて吊下支持するロール支持部材を設けてなるパンチロールと、
前記ダイロールの各ロールを回転駆動する回転駆動機構とを備えたことを特徴とするＵ字曲げ金型。
【請求項２】
請求項１記載のＵ字曲げ金型において、
前記ダイロールは板金加工機械の下部テーブルに装着され、前記パンチロールは前記ロール支持部材を介して前記板金加工機械の上部テーブルに装着されるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【請求項３】
請求項２記載のＵ字曲げ金型において、
前記パンチロールのロール支持部材は、ロールを、前記板金加工機械の上部テーブルに対して所定間隔を置いて吊下支持させるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【請求項４】
請求項１記載のＵ字曲げ金型において、
前記回転駆動機構は、前記ダイロールの軸受部材に配設された手動ハンドルと同一軸に設けられたウォームと、前記ダイロールのいずれか１本のロールと同一軸に設けられたウォームホイールとの組み合わせからなるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【請求項５】
請求項１記載のＵ字曲げ金型において、
前記回転駆動機構は、前記ダイロールのいずれか１本のロールと同一軸に連結された回転減速機構と、この回転減速機構に連結された電動モータとからなるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のＵ字曲げ金型において、
前記ダイロール及び前記パンチロールの各軸受部材に、前記ダイロール及び前記パンチロールの各ロールの自動調心をするピロー形軸受を配備したことを特徴とするＵ字曲げ金型。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、鉄板、ステンレス板等の金属板をＵ字状に曲げ加工するのに使用されるＵ字曲げ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属板の板金加工を行って湾曲成形することはよく知られている。そのなかで、２本のロールからなるダイロールと１本のロールからなるパンチロールとを、側方から見て３本のロールが二等辺三角形をなすように並列配置してなる曲げ金型がある（例えば、特許文献１参照）。この曲げ金型は、使用時にはダイロールを、板金加工機械の下部テーブルに据付け固定し、パンチロールを、板金加工機械の上部テーブルに取付ける。そしてダイロールとパンチロールとの間に板金ワークを挟み込み、ダイロールを駆動モータで回転駆動して板金ワークの移動を行うことにより、板金ワークの一部を円弧状に曲げ加工するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８５５５０号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の曲げ金型は、図７に示されるような横断面半円形に仕上げるのは容易であるが、図６に示すような横断面がＵ字状に曲げ成形して仕上げることは困難である。それは、従来の曲げ金型ではパンチロールがその長さ方向に亘って板金加工機械の上部テーブルに当接した状態、すなわち、板金ワークの端部の通り抜けができない、殆ど隙間のない状態で取付けられるためである。つまり、板金ワークが曲げ成形加工中に湾曲しながら移動した端縁部が上部テーブルの壁面にぶつかって移動できなくなるためである。
【０００５】
本考案は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構造で簡易にＵ字曲げを行うことが可能なＵ字曲げ金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は以上の点を解決するため、次の構成を採用する。
〈構成１〉
所定間隔を置いて並列配置した一対のロールの両端部を、それぞれ軸受部材に回転自在に連結してなるダイロールと、ロールの両端部をそれぞれ軸受部材に回転自在に連結すると共に、上記各軸受部材に、上記ロールを、ロール外周上に所定空間を持たせて吊下支持するロール支持部材を設けてなるパンチロールと、上記ダイロールの各ロールを回転駆動する回転駆動機構とを備えたことを特徴とするＵ字曲げ金型。
【０００７】
ダイロールとパンチロールの各ローラは、側方から見るとダイロールの一対のローラを底辺とする、ほぼ二等辺三角形をなすように配置される。そして使用時には、最初に、ダイロール上に板金ワークの中央部を載置する。次いで、ダイロールとパンチロールとを互いに接近させて板金ワークを挟み込みながら、各ロールを回転駆動して板金ワークを３往復以上の移動を行うことにより、板金ワークの中央部を所定の曲率の円弧状に曲げ加工する。このとき、ロール支持部材によって、パンチロールのロールを、ロール外周上に所定空間を持たせて吊下支持することにより、板金ワークの曲げ加工時に板金ワークが板金加工機械の壁面等に遮られることなく、その移動が自由に行われるので、Ｕ字状の板金ワークの曲げ加工が可能になる。なお、Ｕ字状の板金ワークとは、中央部が所定の曲率の円弧状をなし、それに連なる両端部がほぼ平行にストレート状をなす板体である。ダイロールとパンチロールとの相対押圧力の強弱を適宜調節することにより、所望曲率の円弧状が得られる。
【０００８】
〈構成２〉
構成１記載のＵ字曲げ金型において、上記ダイロールは板金加工機械の下部テーブルに装着され、上記パンチロールは上記ロール支持部材を介して上記板金加工機械の上部テーブルに装着されるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【０００９】
板金加工機械は例えばプレスブレーキである。このような板金加工機械に本考案のＵ字曲げ金型が装着して使用されることによって、簡易構造で安価なＵ字曲げ金型となる。
【００１０】
〈構成３〉
構成２記載のＵ字曲げ金型において、上記パンチロールのロール支持部材は、ロールを、上記板金加工機械の上部テーブルに対して所定間隔を置いて吊下支持させるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【００１１】
Ｕ字曲げ金型を板金加工機械に装着したとき、パンチロールのロール外周上に所定の空間ができるが、曲げ加工時に移動した板金ワークの端部がこの空間を通り抜けできるからその移動が阻害されることがなくＵ字状の板金ワークの成形が可能である。
【００１２】
〈構成４〉
構成１記載のＵ字曲げ金型において、上記回転駆動機構は、上記ダイロールの軸受部材に配設された手動ハンドルと同一軸に設けられたウォームと、上記ダイロールのいずれか１本のロールと同一軸に設けられたウォームホイールとの組み合わせからなるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【００１３】
手動ハンドルによりダイロールを手動回転するが、ウォームとウォームホイールとの組み合わせで３０〜５０対１程度の割合で減速回転を行う。また、手動ハンドルでロールを回転することにより、任意の回転駆動を行って特殊な曲率の曲げ加工が可能であり、しかも電動式に比べて構造がかなり簡単になり、安価に製造できる。
【００１４】
〈構成５〉
構成１記載のＵ字曲げ金型において、上記回転駆動機構は、上記ダイロールのいずれか１本のロールと同一軸に連結された回転減速機構と、この回転減速機構に連結された電動モータとからなるものであることを特徴とするＵ字曲げ金型。
【００１５】
回転減速機構及び電動モータは周知のものを使用することができる。
【００１６】
〈構成６〉
構成１〜５のいずれかに記載のＵ字曲げ金型において、上記ダイロール及び上記パンチロールの各軸受部材に、上記ダイロール及び上記パンチロールの各ロールの自動調心をするピロー形軸受を配備したことを特徴とするＵ字曲げ金型。
【００１７】
ピロー形軸受は、板金ワークの曲げ加工時にロールの軸心が若干湾曲してもその湾曲によるロールの撓りを吸収し、ロールのスムーズな回転を継続することを可能にする。
【００１８】
【実施例】
以下、本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本考案のＵ字曲げ金型の一実施態様を示している。
図１において、本考案のＵ字曲げ金型は、ダイロール８とパンチロール９とを組み合わせてなるものであり、使用時には板金加工機械の下部テーブル４４と上部テーブル４０とにそれぞれ対向配置して取付けられる。
【００１９】
パンチロール９は、１本の金属ロール３０の両端部を、それぞれ軸受部材３１、３２に回転自在に連結すると共に、各軸受部材３１、３２に、金属ロール３０を、同ロール外周上に所定空間を持たせて吊下支持するロール支持部材３３、３４を設けてなるものである。軸受部材３１、３２には図示しないがロール３０の自動調心をするピロー形軸受が配備されている。図１において、符号４１、４２は板金加工機械の上部テーブル４０に設けられている中間板を示している。これらの中間板４１、４２は、パンチロール９の長さと同じ間隔を置いて水平方向に配設され、パンチロール９を支持するロール支持部材３３、３４を把持するものである。
【００２０】
ダイロール８は、図２にも示すように、所定間隔を置いて並列配置した一対のロール１０、１１の両端部を、それぞれ軸受部材１２、１３に回転自在に連結してなるものである。軸受部材１２、１３は取付板１４の両端部に装着されている。また、軸受部材１２、１３には図示しないが各ロール１０、１１の自動調心をするピロー形軸受が配備されている。ダイロール８の一端側に、各ロール１０、１１を回転駆動する回転駆動機構１５が設けられている。
【００２１】
回転駆動機構１５は、図２、図３に示すように、ダイロール８の軸受部材１３に配設された手動ハンドル１６と同一軸に設けられたウォーム１８と、ダイロール８の一方のロール１０と同一軸に設けられたウォームホイール１９との組み合わせからなるものである。手動ハンドル１６には握り１７が装着されている。ダイロール８のロール１０、１１の各端部にそれぞれスプロケット２１が設けられ、これらのスプロケット２１間に回転を伝動するチェーン２２が掛け渡されている。
【００２２】
ハンドル１６による回転力は、ウォーム１８からウォームホイール１９に伝わり、ロール１０及びチェーン２２、スプロケット２１を介してロール１１に伝動される。ロール１０とロール１１とは同一方向に回転する。
なお、回転駆動機構としては、図示しないが、周知の伝動モータを使用するものでもよい。すなわち、ダイロール８のいずれか１本のロールと同一軸に連結された周知の回転減速機構と、この回転減速機構に連結された電動モータとから構成される。
【００２３】
次に、本考案のＵ字曲げ金型による作業方法について説明する。
図１に示すように、板金加工機械の下部テーブル４４の上面に設けられた溝（図示せず）に、ダイロール８の取付板１４を挟み込んで固定する。また上部テーブル４０の中間板４１、４２にロール支持部材３３、３４を把持してパンチロール９を固定する。３本のロール１０、１１、３０の位置関係が図４及び図５に示すように、側方から見てほぼ二等辺三角形をなすようになる。
【００２４】
このように取付けた後に、先ず、図５（ａ）に示すように、板金ワークの中央部をパンチロール９とダイロール８との間に載置する。次に、板金加工機械の下部テーブル４４を上昇させて、図５（ｂ）に示すようにダイロール８をパンチロール９に接近させ板金ワーク３５を適当な押圧力で挟み込む。この状態から、パンチロール９またはダイロール８による押圧力を適宜調整しながら回転駆動機構１５を駆動させ各ロール１０、１１、３０を回転する。図５（ｃ）、（ｄ）に示すように各ロールを回転駆動して板金ワーク３５を３往復以上移動させて所定のＲ寸法になるまで曲げ加工を行う。このとき、予め用意したＲゲージでＲ寸法を確認しながら曲げ作業を進める。所定のＲ寸法を確認したらＲの中央付近でロールの回転を止め、板金加工機械の下部テーブル４４を下降させて製品を取り出す。この製品は図６に示すようなＵ字状に曲げられたものである。
【００２５】
【考案の効果】
以上、本考案のＵ字曲げ金型によれば、構造が簡単でＵ字曲げを簡易に行うことが可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係るＵ字曲げ金型の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本考案に係るダイロールと回転駆動機構を示す平面図である。
【図３】本考案に係る回転駆動機構を示す側面図である。
【図４】本考案に係るＵ字曲げ金型の使用状態を説明するための説明図である。
【図５】本考案に係るＵ字曲げ金型の使用状態を説明するための図で、（ａ）は板金ワークの最初の位置を示す説明図、（ｂ）はパンチロールとダイロールとが接近した状態を示す説明図、（ｃ）は各ロールが回転している状態を示す説明図、（ｄ）は各ロールが回転している状態を示す説明図である。
【図６】Ｕ字形に加工された板金ワークを示す側面図である。
【図７】半円形に加工された板金ワークを示す側面図である。
【符号の説明】
８　ダイロール
９　パンチロール
１０、１１、３０　ロール
１２、１３　軸受部材
１４　取付板
１５　回転駆動機構
１６　手動ハンドル
１８　ウォーム
１９　ウォームホイール
２１　スプロケット
２２　チェーン
３１、３２　軸受部材
３３、３４　ロール支持部材
４０　上部テーブル
４４　下部テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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