(57)【要約】  【課題】折れ曲げ衝撃に強く、遮光時に隙間を生じないブラインドを提供する。  【解決手段】幅方向に湾曲し、短冊状に形成したスラット１に昇降コード２を挿通する挿通孔３を穿ち、この挿通孔の幅方向の両側縁に、このスラットを傾斜させるラダコードを配置し、このスラットを他数枚積重し、昇降コードを操作してスラットの昇降及び幅方向の傾斜角度を変更できるベネシャンブラインドにおいて、前記昇降コード２の挿通孔３がスラットの幅方向の中心位置から片側に偏った位置で幅方向の細長に穿孔され、この偏った挿通孔３の後端付近からスラットの後端縁にかけて所定の大きさの凹部４を形成すると共にこの挿通孔３の前端とスラット前端縁との間にスラットの長手方向に沿って所定の長さの筋状の補強リブ５を形成した構成である。【選択図】              図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に湾曲し、短冊状に形成した薄板に昇降コードを挿通する挿通孔を左右両端付近に有するベネシャンブラインドのスラットにおいて、
昇降コードを挿通する挿通孔が前記薄板の幅方向の中心位置から片側に偏った位置で幅方向の細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との間に長手方向に沿って所定の長さの補強リブを形成してなることを特徴とするベネシャンブラインドのスラット。
【請求項２】
幅方向に湾曲し、短冊状に形成した薄板に昇降コードを挿通する挿通孔を左右両端付近に有するベネシャンブラインドのスラットにおいて、
昇降コードを挿通する挿通孔が前記薄板の幅の2/5〜5/10の位置から前記薄板後端縁に向かって細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との距離の中間点付近に長手方向に沿って約５ｍｍの筋状の補強リブを形成してなることを特徴とするベネシャンブラインドのスラット。
【請求項３】
前記挿通孔が１０〜１２ｍｍの長さ、幅２〜３ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベネシャンブラインドのスラット。
【請求項４】
幅方向に湾曲し、短冊状に形成した薄板の左右両端付近に穿設した昇降コードを挿通する挿通孔がこの薄板の幅方向の中心付近から片側に偏った位置で幅方向の細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との距離の中間付近に長手方向に沿って所定の長さの補強リブを有するスラットを形成し、このスラットを多数枚積重し、最上部に天板を配置すると共に最下部に底板を配置し、この底板に末端を固着した昇降コードを各スラットの挿通孔及び天板の挿通孔を通して固定枠を介して操作杆に連結してなり、この操作杆を操作して底板、スラット群の自重により最下位まで下降させ、各スラットの後端を上方に位置させてスラットを傾斜させて遮光したときに各スラットの前後端が重なり、隣接するスラット間に隙間を生じさせないようにしたことを特徴とするベネシャンブラインド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、窓等における日除けに使用するベネシャンブラインドを構成するスラットの形状に特徴があるベネシャンブラインドのスラットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なベネシャンブラインドは多段に平行に積み重ねた円弧状の薄板からなるスラットの左右端付近に昇降コードの挿通孔が穿かれており、このスラットを多数重ね、最下端に底板を配置し、スラット挿通孔の幅方向の前後縁にラダコードが配置してある。底板・スラットの自重で降下させた状態でラダコードを操作してスラットの前後の傾斜角度を調整している。
このような挿通孔を有する薄板のスラットはブラインドを組み立てる際やその他の取扱いに際して折り曲げられたり、折損などの事故を生じることが多くあった。そのために補強のために挿通孔の近辺に長手方向に沿って補強リブを形成することが知られている（特許文献１参照）。
このスラットは薄く形成されているために折れ曲がりやすく、特に挿通孔の近辺は折れやすい状態であった。そのために補強用にリブとしてスラットの全長に亘って突条を多数設けたものが知られている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−１２９８９９号公報第１図
【特許文献２】実開昭６２−１３１０９６号公報第２図特許文献１は、スラットを上下に操作する昇降コードを挿通するテープ挿通孔２を幅方向の中心に四角に穿孔し、そのテープ挿通孔２とスラットの縁との間に補強リブを配置したものである。このようなスラットでは中央に挿通孔２があるためにスラットを傾斜したときにスラット間に隙間を生じ、光が漏れていた。また、特許文献２においてはスラットの長手方向に平行にスラットと同じ長さのリブを数条形成し、昇降コードの挿通孔が細長に形成されているが、挿通孔の位置がスラットの中心位置であるために充分ある効果が得られないばかりでなく、このような長いリブの形成は光の遮光性に問題があり、光の反射に影響を与えることになっていた。
【０００４】
上述したようにブラインドのスラットの多くの問題点を改善することであり、従来のブラインドではスラット間に隙間を生じて完全な遮光ができなかった。そこでブラインドの遮光状態にときに傾斜したスラットの前後端の重なり部分に隙間を生じないものが求められていた。
本考案の課題は、簡易な構成で折り曲げ衝撃に対して耐久性があり、かつブラインドの遮光性を改善したベネシャンブラインドのスラットを提供することである。
また、本考案の課題は、遮光状態にスラットを縦に傾斜したときに隣接するスラットの重なり部分に隙間が生じないベネシャンブラインドを提供することである。
【考案の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、前記課題を達成するために以下の構成にした。
幅方向に湾曲し、短冊状に形成した薄板に昇降コードを挿通する挿通孔を左右両端付近に有するベネシャンブラインドのスラットにおいて、
昇降コードを挿通する挿通孔が前記薄板の幅方向の中心位置から片側に偏った位置で幅方向の細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との間に長手方向に沿って所定の長さの補強リブを形成してなるベネシャンブラインドのスラットの構成である。
【０００６】
本考案の前記課題は、  昇降コードを挿通する挿通孔が前記薄板の幅の2/5〜5/10の位置から前記薄板後端縁に向かって細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との距離の中間点付近に長手方向に沿って約５ｍｍの筋状の補強リブを形成してなる構成、および前記挿通孔が１０〜１２ｍｍの長さ、幅２〜３ｍｍに形成されている構成のベネシャンブラインドのスラットによって達成できる。
【０００７】
本考案の前記課題は、幅方向に湾曲し、短冊状に形成した薄板の左右両端付近に穿設した昇降コードを挿通する挿通孔がこの薄板の幅方向の中心付近から片側に偏った位置で幅方向の細長に穿孔され、この細長の挿通孔の後端付近から前記薄板の後端縁にかけて所定大きさの凹部を形成すると共にこの挿通孔の前端と前記薄板の前端縁との距離の中間付近に長手方向に沿って所定の長さの補強リブを有するスラットを形成し、このスラットを多数枚積重し、最上部に天板を配置すると共に最下部に底板を配置し、この底板に末端を固着した昇降コードを各スラットの挿通孔及び天板の挿通孔を通して固定枠を介して操作杆に連結してなり、この操作杆を操作して底板、スラット群の自重により最下位まで下降させ、各スラットの後端を上方に位置させてスラットを傾斜させて遮光したときに各スラットの前後端が重なり、隣接するスラット間に隙間を生じさせないようにした構成によるベネシャンブラインドによって達成できる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のベネシャンブラインドのスラットは、昇降コードの貫通する孔がスラットの幅方向の中心位置より片側に偏って細長く形成してあるから、スラットの前端縁を下側に、後端縁を上側に傾斜したときスラットは端部において重なり、隙間を生じない。縦にほぼ一直線になる。特に、後端縁に凹部が形成してあるから、昇降コードの厚みが吸収されることになりふくらみを生じない。
【０００９】
更に、このスラットの後端縁に凹部が形成されているので、スラットの折れ曲げの力が加わっても折れ難い。また、スラットの前端縁近辺に設けた所定の長さの補強リブと共に折れ曲げ衝撃に対して折損を防止することができる。昇降コードの挿通孔の面積が従来より広くても折れ曲がる懸念は全くない。
以上のように本考案のスラットは、挿通孔の近辺に補強用のリブを備え、且つ、挿通孔を細長く形成するとともに後端縁に凹部を形成してあるから従来のスラットに比較して丈夫であり、かつ、積重したスラットを傾斜させたときにスラットの前後端の重なりに隙間を生じない。
【００１０】
本考案のスラットは製造工程において凹部、挿通孔及びリブをスラットの型造りのときに同時に成形できるから廉価に製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案に係るベネシャンブラインドのスラットの実施形態について図面を参照して詳述する。
図１は本考案に係るスラットの一部切除平面図である。図２は図１の要部拡大説明図である。図３は図２のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線断面図である。図４は本考案のスラットを使用したブラインドの使用状態図である。図５は本考案ベネシャンブラインドの遮光状態の側面図である。
【００１２】
図１に示すように、本考案のスラット１は、アルミニュウム合金等の金属によって型造りした薄板状である。このスラット１の左右両端の近傍にブラインドの昇降コード２を挿通する挿通孔３、３を穿孔してある。この挿通孔３はスラット１の幅方向で、長さの中央部分から後端縁１ｂにかけて細長く形成してある。図面に示す実施形態では、挿通孔３の位置はスラット１幅の２/５〜５/１０の位置、スラット幅が２５ｍｍの場合、前端縁１ａから１１ｍｍのところから約１１ｍｍの長さで太さ３ｍｍに穿孔してある。
【００１３】
スラット１の挿通孔３の後端付近からスラット1の後端縁１ｂに凹部４を形成してある。この凹部４の大きさは特に限定されないが、昇降コード２の厚みを吸収できる深さであればよい。また、スラット１の補強のために形成されるものである。図面に示す実施形態ではこの凹部４は約３ｍｍ×１７ｍｍの大きさである。
このように形成されているスラット１の挿通孔３の前端からスラット１の前端縁１ａの間に長手方向に沿って所定の長さの筋状のリブ５を形成してある。図面における実施例はスラットの上側に突出形成してあるが、裏側に突出させて形成してもよい。また、この形状は特定化されず三角でも円弧状でもよい。
【００１４】
図４に示すように本考案のスラット１を積重してベネシャンブラインドを形成する。
窓枠の上端に取り付ける固定枠のブラケット１０に昇降コード２、２を貫通した天板７を配置する。この昇降コード２は各スラット１，１・・の挿通孔３に挿通して底板８に固着してある。このスラット１の前後縁にはラダコード６が配置してあり、各スラット１の傾斜角度を調整できるようになっている。このラダコード６および昇降コード２を操作する操作杆９がブラケット１０の一端に装備されている。
【００１５】
この操作杆９内を貫通する昇降コード２の末端を引き出し、底板８を引き上げるとスラット１はブラケット１０に近接して集められる。操作杆９を操作して昇降コード２のストッパー（図示せず）を開放するとスラット１および底板８は下降する。操作杆９を回転するとスラット１の前後端縁に配置したラダコード６が作用してスラット１が傾斜する。このとき昇降コード２はスラット１の細長の挿通孔３内で摺動し、スラット１は昇降コード２ほぼ平行になる。このとき昇降コード２の厚みはスラット１の凹部４に入る。
従って、スラット１の前後端が隣接するスラット１の前後端と重なり、ほぼ直線状に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案のスラットの一部切除平面図である。
【図２】図１の要部拡大説明図である。
【図３】図２のスラットの断面図を表す。  （ａ）はＡ−Ａ線断面図（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図
【図４】本考案のスラットを使用したブラインドの実施形態の使用状態図である。
【図５】図４のブラインドを遮光状態にした側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      スラット
１ａ  前端縁
１ｂ  後端縁
２      昇降コード
３      挿通孔
４      凹部
５      リブ
６      ラダコード
７      天板
８      底板  
９      操作杆
１０      ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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