(57)【要約】【課題】  快速検査可能な印刷式抵抗装置の提供。【解決手段】  カーボンフィルム抵抗片はスクリーン印刷方式でプリント回路板のプリント回路銅箔上にコーティングされて二つの同じ且つ対称な長條状を呈し、二つのカーボンフィルム抵抗片の間に間隙が保留されて相互に不接触とされて快速検査の目的を達成し、特に、二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁の間隙近くにそれぞれ検査用補助線が接続され、この検査用補助線がカーボンフィルム抵抗片の辺縁に、その細長い部分を以て接続され、並びに別端が外部に延伸されて検査に供されるが、二つのカーボンフィルム抵抗片の相互に不接触な形態を保持し、使用上、二本の検査用補助線を利用し並びに機械式自動化作業により該印刷式抵抗装置の抵抗値を測定して抵抗値の誤差が過大な印刷式抵抗装置を取り除くことができ、労働力とコストを節約し、高い品質安定性を具えた製品を選出できる。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷方式でカーボン含有樹脂、導電樹脂がプリント基板の上にコーティングされて形成され、プリント回路銅箔、検査用補助線及びカーボンフィルム抵抗片を具え、該プリント回路銅箔が接続手段を用いて回路を連通させる機能を具え、プリント回路銅箔がカーボンフィルム抵抗片の接続を提供する快速検査可能な印刷式抵抗装置において、
二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁が相互に不接触で間隙を保留し、二つのカーボンフィルム抵抗片の対向する辺縁部分にそれぞれ対応する検査用補助線が接続され、且つ二つの検査用補助線の間に間隙が保留されて相互に不接触とされたことを特徴とする、快速検査可能な印刷式抵抗装置。
【請求項２】
請求項１記載の快速検査可能な印刷式抵抗装置において、二つの検査用補助線の一端が二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁に、その細長い部分を以て接続され、もう一端が外向きに延伸され且つプリント基板上のその他のプリント回路銅箔に影響を与えないものとされたことを特徴とする、快速検査可能な印刷式抵抗装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は快速検査可能な印刷式抵抗装置に係り、特に、二つの同じで且つ対称な長條状の検査用補助線が、その細長い部分を以て、相互に分離した二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁に接続され、並びに外向きに延伸されて検査に供され、且つ二つのカーボンフィルム抵抗片の間の相互に不接触な形態が保持され、これにより、実際の抵抗値検査の作業にあって、機械式自動化作業による検査が行なえ、並びに誤差が過大な抵抗を正確にピックアップして、労働力とコスト支出を大幅に減らし、並びに高い品質安定性を具えた製品を快速且つ正確に選出できる、快速検査可能な印刷式抵抗装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗は回路の三大パッシブ素子（抵抗、コンデンサ、インダクタ）の第１のものであり、ほぼ全ての回路は抵抗を加えることで正常な作業を行なえる。このような回路はコンデンサ或いはインダクタがなくても、抵抗の参与がないものは非常に少なく、一切のアクティブ素子の構成基礎であるトランジスタは転移式抵抗の語より命名されたもので、これからも抵抗の全ての回路中での重要性が分かる。電気学の知識を有する者であれば分かるように、抵抗は回路中でアクティブ素子の負荷の役割を果たし、並びに抵抗より増幅或いは処理済みの有用情報を取り出して運用し、抵抗はまた電流を制限する役割を果たし、電流両を適当な範囲に制限して大量の電流が回路に流入して回路組成部品を損壊するのを防止する。抵抗はまた、電熱を発生するのに用いられ、例えばドライヤー等の電熱線に用いられる。このように抵抗の多くの且つ重要な機能はいずれも書籍に紹介されている。抵抗の機能はこのように多様であり、回路によっては抵抗のあるパラメータが特に注意され、例えば高周波回路中の抵抗はインダクタンスを具備しないことが求められる。電源回路中の抵抗は難燃性が求められ、ワット数は設計のゆとりがなければならない。メーター中の抵抗は精度が高く、誤差が小さく、温度係数、雑音が低く、防水性が高くなければならない。
【０００３】
抵抗メーカーは各種の回路の要求に応じて、各種の抵抗、例えば異なる外径の円形可変抵抗（可変抵抗はまた直線変化型、対数変化型等がある）、大パワーのセメント抵抗、長寿命のコイル抵抗、小体積の電子機器例えば携帯電話、デジタルカメラ内のチップ抵抗等を研究開発し、その抵抗の抵抗値は固定されている。
【０００４】
以上に説明されたような抵抗は、いずれも部品の方式で供給され、回路設計者は回路の必要に応じて規格に符合する抵抗を購入し、さらにそれを回路の所定の位置に半田付けし、量産型抵抗であれば工場の生産フロー中で各種パラメータの検査作業を行ない、一つのステーションを通過したものだけを次のステーションに送るようにして製品を生産する。抵抗は薄利多売の部品であり、個数から言えば、その数量は全体の回路部品中で相当に比率を占め、もし抵抗品質が不安定であり、数量がこのように多いならば、回路作業に影響が生じ且つ検査しにくくなる。しかし幸いなことに、部品としての抵抗は一般の回路に使用されてほとんどは満足を得ており、抵抗の部品としての品質は相当に安定していることが分かる。抵抗の品質の安定には原材料品質の安定のほか、各抵抗の出荷前の検査手続きが必要で、これによって良好な結果を生じるのである。
【０００５】
このほか業界では新たに印刷式抵抗を発展させており、それはスクリーン印刷方式でカーボン樹脂をベークライト或いはガラス繊維のプリント基板上にコーティングして形成されるが、形成方法に制限されるため、その誤差は僅かに２０％程度を達成できるだけであり、抵抗専門製造設備と比較できるものではない。このような抵抗の誤差をどうして厳格に制御する必要があるかというと、このようなタイプの印刷抵抗は押しボタン式の円弧形導電ゴム圧力コントロールセンサ回路に応用され、その発生する抵抗値変化が数値に変換され出力されるため、もし印刷式抵抗の誤差範囲が大き過ぎると圧縮数値変化の解析度の製品表現に影響を生じるためであり、このために前述のスクリーン印刷作業方式の精度が２０％程度に制御されてしまうのである。もし技術水準を高めて１５％以内とするなら、豊富な製造経験、全体の生産フロー制御が必要となるほか、厳しい品質検査手段を採るしかない。スクリーン印刷技術が極限障壁を突破できない状況にあって、製品に全体的な品質管理検査を行なうことは重要な手段となる。しかし印刷式カーボンフィルム片の数量は大きく、検査時間が長くかかり、間接的にコストを下げられない原因を生じるため、正確な検査方式を提供しなければコストを下げることができなくなる。このため、いかに簡単な検査方式で製品の誤差値を下げて産業上の競争力を高められるようにするかが本考案の検討しようとする重要な課題である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主要な目的は、一種の快速検査可能な印刷式抵抗装置を提供することにある。そのうち、印刷式抵抗は、スクリーン印刷方式でカーボン含有樹脂、導電樹脂等をプリント基板上にコーティングしてなり、印刷式抵抗装置は、プリント回路銅箔、検査用補助線及びカーボンフィルム抵抗片で組成され、二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁より外部に延伸された検査用補助線を利用し、大量生産時の快速検査を行なうことができ、製品の誤差値を下げ産業上の競争力を高められるようにしたものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、スクリーン印刷方式でカーボン含有樹脂、導電樹脂がプリント基板の上にコーティングされて形成され、プリント回路銅箔、検査用補助線及びカーボンフィルム抵抗片を具え、該プリント回路銅箔が接続手段を用いて回路を連通させる機能を具え、プリント回路銅箔がカーボンフィルム抵抗片の接続を提供する快速検査可能な印刷式抵抗装置において、
二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁が相互に不接触で間隙を保留し、二つのカーボンフィルム抵抗片の対向する辺縁部分にそれぞれ対応する検査用補助線が接続され、且つ二つの検査用補助線の間に間隙が保留されて相互に不接触とされたことを特徴とする、快速検査可能な印刷式抵抗装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の快速検査可能な印刷式抵抗装置において、二つの検査用補助線の一端が二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁に、その細長い部分を以て接続され、もう一端が外向きに延伸され且つプリント基板上のその他のプリント回路銅箔に影響を与えないものとされたことを特徴とする、快速検査可能な印刷式抵抗装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の特徴及びその達成する機能は以下のとおりである。二つの同じで且つ対称な長條状の検査用補助線が、その細長い部分を以て、相互に分離した二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁に接続され、並びに適当な範囲延伸されて検査に供され、特にそれは依然として二つのカーボンフィルム抵抗片の相互不接触状態を保持し、これにより実際の抵抗値検査作業上、機械式自動化作業により検査でき、労働力とコストを大量に節約でき、並びに高品質安定性を具えた製品を快速且つ正確に選びだすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の快速検査可能な印刷式抵抗装置を提供し、そのうち、カーボンフィルム抵抗片の構造は、二つの同じで且つ対称な長條状を呈し、スクリーン印刷方式でプリント基板のプリント回路銅箔の上にコーティングされてなり、且つ二つのカーボンフィルム抵抗片の間に間隙が保留されて相互に不接触とされる。快速検査の目的を達成するため、特に上述の二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁の間隙に近い部分に二本の検査用補助線が配設され、この二つの検査用補助線の二つのカーボンフィルム抵抗片の辺縁との連結部分が細長状を呈し、並びにもう一端が外向きに延伸されて検査に利用されるが、二つのカーボンフィルム抵抗片間の不接触の形態は保持されている。使用上は、２本の検査用補助線を通し並びに機械式自動化作業により該印刷式抵抗の抵抗値が測定され、正確に抵抗値誤差過大の印刷式抵抗を選びだし、大量に労働力とコストの支出を節約でき、並びに快速且つ正確に高い安定性を具えた製品を選出でき、経済的なメリットを達成する。
【実施例１】
【００１０】
図１及び図２に示されるように、本考案の快速検査可能な印刷式抵抗装置において、印刷式抵抗装置はスクリーン印刷で、カーボン含有樹脂、導電樹脂等がプリント基板１の上に印刷されてなり、プリント回路銅箔２、３、４、５、検査用補助線６、７及びカーボンフィルム抵抗片８、９を具えている。該プリント回路銅箔２、４は、素子を接続して回路を導通させるのに用いられ、プリント回路銅箔３、５はカーボンフィルム抵抗片８、９の連結に用いられ、特に二つのカーボンフィルム抵抗片８、９はその相互に接近する辺縁が相互に接触せず間隙１０を保留するように配置され、並びに二つのカーボンフィルム抵抗片８、９の相互に背向する辺縁に検査用補助線６、７が接続され、且つ二つの検査用補助線６、７の間は間隙１０を保持して不接触とされる。
【００１１】
図３、４に示されるように、上述の印刷式抵抗装置には、実際の運用上、スイッチトップ１１１とシリコンドーム１１２で組成された押しボタンスイッチ１１が組み合わされる。そのうち、スイッチトップ１１１はシリコンドーム１１２と相互に重なり合い、且つシリコンドーム１１２の内面に断面が円弧状を呈する導電ゴム１１３が設けられ、これによりスイッチトップ１１１の押圧操作により二つのカーボンフィルム抵抗片８、９の間の電気の導通と切断を行なうことができる。
【００１２】
使用上、外力がスイッチトップ１１１に印加されない時、導電ゴム１１３はシリコンドーム１１２の内面にあって宙づり状態となり、二つのカーボンフィルム抵抗片８、９と接触せず、ゆえに二つのカーボンフィルム抵抗片８、９は高抵抗（即ちプリント回路の両端が不導通状態）を呈する。外力がスイッチトップ１１１に印加されて、シリコンドーム１１２と共に導電ゴム１１３が下降して二つの分離したカーボンフィルム抵抗片８、９に接触すると回路は電気的導通状態を形成し、電流が流通する。図２、３に示されるように、導電ゴム１１３が二つのカーボンフィルム抵抗片８、９に跨設される時、電流はプラス極から抵抗を通りプリント回路銅箔２、３、カーボンフィルム抵抗片８を通りさらに導電ゴム１１３を通りもう一つのカーボンフィルム抵抗片９に流れ、並びにプリント回路銅箔４、５を通ってマイナス極に至り、こうして完全な電気回路を形成する。本フローの回路により抵抗値変化を形成でき、ゆえに電流の変化両はプリント回路銅箔２部分より取り出して応用できる。しかし実際に抵抗の抵抗値を測定する時は、二つの部分に分けられ、その一つはプリント回路銅箔３、カーボンフィルム抵抗片８、検査用補助線６からなる一組とされ、もう一つはプリント回路銅箔５、カーボンフィルム抵抗片９、検査用補助線７からなる一組とされ、上述の二つの検査用補助線６、７にそれぞれ二つのプリント回路銅箔３、５を組み合わせてそれぞれカーボンフィルム抵抗片８、９の抵抗値を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の好ましい実施例の全体構造表示図である。
【図２】本考案の好ましい実施例の局部平面構造表示図である。
【図３】本考案の好ましい実施例の実際の回路構造表示図である。
【図４】本考案の好ましい実施例の局部構造断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  プリント基板
２、３、４、５  プリント回路銅箔
６、７  検査用補助線
８、９  カーボンフィルム抵抗片
１０  間隙
１１  押しボタンスイッチ
１１１  スイッチトップ
１１２  シリコンドーム
１１３  導電ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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