(57)【要約】【課題】保護フィルムが貼られている合成樹脂板の端面を切削によって鏡面に加工した際に、保護フィルムが切削の摩擦熱で溶けて加工した鏡面を汚すことを防止する。【解決する手段】直線状にスライド可能に配備され合成樹脂板９を固定状態に支持可能な支持台５と、支持台５のスライド方向と直交する方向に移動可能且つ位置決め可能に配備され支持台５上の合成樹脂板９の端面を切削可能な回転刃６を具えた取付け台３とを有す鏡面加工装置において、回転刃６によって切削した合成樹脂板９の端面を擦る略円柱状の回転バフ体７が取付け台３上に配備されている。合成樹脂板９の端面に、保護フィルム９１が溶けて汚れとして残っても、回転バフ体（７）がそれを能率的に擦り取ることができる。【選択図】　図２
0003099581.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板（９）を支持する支持台（５）と、回転刃（６）を具えた取付け台（３）とを相対的に移動させて合成樹脂板（９）の端面を鏡面に切削する鏡面加工装置において、回転刃（６）で鏡面に切削した後の合成樹脂板（９）の端面を擦る回転バフ体（７）を具えた合成樹脂板端面の鏡面加工装置。
【請求項２】
直線状にスライド可能に配備され合成樹脂板（９）を固定状態に支持可能な支持台（５）と、支持台（５）のスライド方向と直交する方向に移動可能且つ位置決め可能に配備され支持台（５）上の合成樹脂板（９）の端面を切削可能な回転刃（６）を具えた取付け台（３）とを有す鏡面加工装置であって、回転刃（６）によって切削した合成樹脂板（９）の端面を擦る略円柱状の回転バフ体（７）が取付け台（３）上に配備されている合成樹脂板端面の鏡面加工装置。
【請求項３】
回転バフ体（７）の軸心は支持台（５）のスライド方向に少し傾いている請求項２に記載の合成樹脂板端面の鏡面加工装置。
【請求項４】
支持台（５）は、ターンテーブル（５２）を具えており、ターンテーブル（５２）の回転によって、該テーブル上の合成樹脂板（９）の端面の向きを切り替えることが出来る請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂板端面の鏡面加工装置。
【請求項５】
２台の取付け台（３）（３ａ）が合成樹脂板（９）の移行路を挟んで接近離間可能に配備されている請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂板端面の鏡面加工装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する分野】
本考案は、アクリル板等の合成樹脂板を鏡面に加工する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、定尺寸法のアクリル板を所定の大きさに切断した後、その切断端面を回転切削刃で切削し、この切削と切削によって生じる摩擦熱で切削面を浅く溶かすことにより鏡面に加工することが行なわれている。
アクリル板の両面には保護フィルムが貼られており、該保護フィルムはその役割上、アクリル板を使用する直前に剥がされる。
従って、アクリル板の端面の鏡面加工は、アクリル板に保護フィルムを装着したまま行われる。このため、切削の際の摩擦熱で保護フィルムの端縁が溶け、溶けたフィルムでアクリル板の端面が汚れる。
従来は、アクリル板の端面を鏡面に切削した後、アルコール等の溶剤を含ませた布で該板の端面を擦って汚れを落としていた。この作業は作業者の手作業によっており、非能率的であった。又、溶剤の種類や量によって、却って鏡面を傷めることがあった。
本考案は、上記問題を解決できる樹脂板の鏡面加工装置を明らかにするものである。
【０００３】
【課題を解決する手段】
本発明は、合成樹脂板を支持する支持台（５）と、回転刃（６）を具えた取付け台（３）とを相対的に移動させて合成樹脂板の端面を鏡面に切削する鏡面加工装置において、回転刃（６）で鏡面に切削した合成樹脂板（９）の端面を擦る回転バフ体（７）を具えたことを特徴とする。
【０００４】
【作用及び効果】
鏡面加工された合成樹脂板（９）の端面を回転バフ体（７）で擦ることができる。
このため、合成樹脂板（９）の端面に、該板（９）の保護フィルムが溶けて汚れとして残っても、回転バフ体（７）がそれを擦り取ることができる。従来の様に、溶剤を含ませた布で、合成樹脂板（９）端面の保護フィルムの溶け残りを拭い取ることに比べて、遙かに作業能率が良い。
【０００５】
【考案の実施の形態】
図６は、アクリル板等の合成樹脂板（９）を示しており、合成樹脂板（９）は定尺板を矩形にカットしたもの、或いは定尺板さそものであっても可い。
合成樹脂板（９）の両面には保護フィルム（９１）（９１）が剥離可能に装着されている。
合成樹脂板（９）は同じ大きさのものが積層され、積層合成樹脂板（９０）単位で、以下の鏡面加工装置によって、端面が鏡面に加工される。
【０００６】
合成樹脂板端面の鏡面加工装置は、図１乃至図３に示す如く、両端を支柱（１１）（１１）で支持された移動案内軌条（１）上に、２つの取付け台（３）（３ａ）を設け、各取付け台（３）（３ａ）の夫々に回転刃（６）及び回転バフ体（７）を配備している。
移動案内軌条（１）の下方の床面には、移動案内軌条（１）と直交して２つのスライド案内軌条（４）（４ａ）が設けられ、各スライド案内軌条（４）（４ａ）上に、合成樹脂板（９）を支持する支持台（５）（５）がスライド可能に配備されている。
【０００７】
取付け台（３）（３ａ）は、移動案内軌条（１）上に該軌条の長手方向に移動可能に設けられた移動台（２）上に配備されている。
移動台（２）はシリンダ装置（２１）に連繋され、前記２つのスライド案内軌条（４）（４ａ）の真上位置に移動可能である。
２つの取付け台（３）（３ａ）は、移動台（２）上にて互いに接近離間可能に配備され、ネジ軸（３３）にて連繋されている。ネジ軸（３３）は両側に逆ネジが形成され、モータ（図示せず）或いは手動でネジ軸（３３）を回転させると、ネジ推力によって取付け台（３）（３ａ）を互いに接近或いは離間させて取付け台（３）（３ａ）の間隔を調整できる。
【０００８】
図４に示す如く、取付け台（３）（３ａ）は、移動案内軌条（１）を跨ぐ様な形状であり、移動案内軌条（１）を挟んで一方が回転刃取付け部（３１）、他方がバフ取付け部（３２）となっている。
２つの取付け台（３）（３ａ）は対称形状に形成され、互いの回転刃取付け部（３１）（３１）には回転刃（６）（６）が対向配備され、バフ取付け部（３２）（３２）には回転バフ体（７）（７）が対向配備される。
【０００９】
回転刃（６）は、合成樹脂板端面の鏡面加工用として公知のものであって、モータ（６３）によって回転する円形の回転体（６１）の外周の１又は複数箇所に刃体（６２）を取り付けて構成されている。
【００１０】
回転バフ体（７）は、図５に示す如く、モータ（７５）によって回転する軸（７４）に複数枚の円盤状バフ（７１）を取り付けて円筒状に形成されている。
両端の円盤状バフ（７１）（７１）の外側に硬質の端板（７２）（７２）が配置され、又、円盤状バフ（７１）列の適所に中間板（７３）が介装される。
端板（７２）及び中間板（７３）の外径は、円盤状バフ（７１）の外径より小さく、端板（７２）及び中間板（７３）が、加工すべき合成樹脂板に接触することはない。
回転バフ体（７）は、円盤状バフ（７１）の周面が、前記回転刃（６）よりも内側、即ち、後記する合成樹脂板（９）のスライド移行路に入り込む様に取付け台（３）（３ａ）に取り付けられている。
又、回転バフ体（７）は、円盤状バフ（７１）列を支持する軸（７４）が、合成樹脂板（９）のスライド移行路側に僅か倒れた状態に取り付けられている。
【００１１】
支持台（５）は、スライド案内軌条（４）に配備されたスライド台（５１）と、該スライド台（５１）上に配備したターンテーブル（５２）と、ターンテーブル（５２）を跨いでスライド台（５１）に設けた門型フレーム（５３）と、該門型フレーム（５３）上に、ターンテーブル（５２）に対向して設けた挟み部材（５４）とによって構成される。
スライド台（５１）は、中空のスライド案内軌条（４）内に配備したスライド駆動装置によって、スライド案内軌条（４）（４ａ）の長さ方向にスライドする。
ターンテーブル（５２）又は挟み部材（５４）の何れか一方は昇降可能であって、シリンダ装置又はネジ推力による押圧装置（何れも図示せず）に連繋され、ターンテーブル（５２）に載せた合成樹脂板（９）を、該ターンテーブル（５２）と挟み部材（５４）によってクランプできる。
ターンテーブル（５２）は、割出し台と呼べるものであって、９０°回転可能であり、回転位置で固定できる。
【００１２】
然して、一方のスライド案内軌条（４）上の支持台（５）に、積層合成樹脂板（９０）をその端面を揃えて載せ、上記の如く、該ターンテーブル（５２）と挟み部材（５４）とによって積層合成樹脂板（９）をクランプする。
このとき、積層合成樹脂板（９０）の上下両面に、合成樹脂板（９）よりも少し小さい当て板（８）（８）を介装しておく。
又、積層合成樹脂板（９０）の対向する２つ端面が、支持台（５）の走行方向と平行となる様に、位置決めしておく。
２つの取付け台（３）（３ａ）上の回転刃（６）が、上記積層合成樹脂板（９０）の端面の移行路に微量侵入する様に、ネジ軸（３３）を回転させて取付け台（３）（３ａ）の間隔を調節する。
【００１３】
回転刃（６）（６）及び回転バフ体（７）（７）が回転している状態で、支持台（５）をスライドさせる。支持台（５）に支持されたまま、積層合成樹脂板（９０）がスライド案内軌条（４）上を前進し、前進途上で積層合成樹脂板（９０）の対向する２つの端面を回転刃（６）が切削し、切削と切削によって生じる摩擦熱で樹脂板の端面を薄く溶かすことによって、鏡面に加工できる。
各積層合成樹脂板（９０）の各合成樹脂板（９）を保護するフィルム（９１）の端縁が上記摩擦熱で溶けて、積層合成樹脂板（９０）の端面に汚れとなって残る。
【００１４】
積層合成樹脂板（９０）が回転バフ体（７）を通過する際、回転バフ体（７）が積層合成樹脂板（９０）の端面を擦り、上記保護フィルムの溶け残りを拭い取る。
積層合成樹脂板（９０）が回転バフ体（７）を通過し終えると、積層合成樹脂板（９０）の対向する２つの端面が、汚れの無い鏡面に仕上がる。
回転バフ体（７）の軸（７４）は、積層合成樹脂板（９０）の移動方向に少し傾いているため、バフ体（７）の各円盤状バフ（７１）は、積層合成樹脂板（９０）の移動方向に対して少し傾いた姿勢で該積層合成樹脂板（９０）の端面を擦る。これによって円盤状バフ（７１）の擦れ目が微細な傷として該端面に残ることを防止できる。
【００１５】
取付け台（３）（３ａ）の間隔を開いてから、支持台（５）を元のスタート位置に戻す。積層合成樹脂板（９０）のクランプを解放してから、ターンテーブル（５２）を９０°回転させる。
取付け台（３）（３ａ）の間隔を、積層合成樹脂板（９０）の鏡面加工すべき端面間に対応する様に調節し、前記同様にして、支持台（５）をスライドさせる。
積層合成樹脂板（９０）の残りの２つの端面も、前記同様にして汚れの無い鏡面に加工できる。
【００１６】
上記作業中、他方のスライド案内軌条（４ａ）上の支持台（５）に積層合成樹脂板（９０）をセットしておき、隣りのスライド案内軌条（４）上の積層合成樹脂板（９０）の鏡面加工が終了すれば、シリンダ装置（２１）によって、取付け台（３）（３ａ）をスライド案内軌条（４ａ）側に移動させ、前記手順で積層合成樹脂板（９０）の端面加工を行なうことができる。この様に、一方の支持台（５）上の積層合成樹脂板（９０）を加工している間に、他方の支持台（５）に積層合成樹脂板（９０）をセットできるため作業能率を上げることができる。
【００１７】
上記実施例では定位置の回転刃（６）と回転バフ体（７）に対して、合成樹脂板を移動させて鏡面加工を行なったが、定位置の合成樹脂板に対して、回転刃（６）と回転バフ体（７）を移動させて鏡面加工を行なうこともできる。
【００１８】
上記実施例の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本考案の各部構成は上記実施例に限らず、実用新案登録請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】鏡面加工装置の正面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】鏡面加工装置の腰部斜面図である。
【図４】回転刃及び回転バフ体を配備した取付け台の斜面図である。
【図５】回転バフ体の斜面図である。
【図６】合成樹脂板の斜面図である。
【符号の説明】
（１）　　移動案内軌条
（３）　　取付け台
（４）　　スライド案内軌条
（５）　　支持台
（６）　　回転刃
（７）　　回転バフ体
（７１）　円盤状バフ
（９）　　合成樹脂板
【図１】
0003099581.tif 000003
【図２】
0003099581.tif 000004
【図３】
0003099581.tif 000005
【図４】
0003099581.tif 000006
【図５】
0003099581.tif 000007
【図６】
0003099581.tif 000008