(57)【要約】      （修正有）【課題】マイナスイオン発生量が少なくとも１０００個／ｃｍ３以上の表面が綺麗でしかも良好な作業環境で得ることの可能なマイナスイオン発生シ−ト材を提供する。【解決手段】折目４を設けて折り畳み可能にしたシ−ト基材本面１に塗布形成したるマイナスイオン発生粉末を含む酢酸ビニ−ル系接着剤塗布層２の上面に、前記折目４を設けたポリオレフイン系不織布シ−ト基材片面３を折目４を介して折り畳んでサンドイッチ構造に形成してなる。【選択図】図１
0003103852.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
折目（４）を設けて折り畳み可能にしたシ−ト基材本面（１）に塗布形成したるマイナスイオン発生粉末を含む酢酸ビニ−ル系接着剤塗布層（２）の上面に、前記折目（４）を設けたポリオレフイン系不織布シ一ト基材片面（３）を折目（４）を介して折り畳んでサンドイッチ構造に形成してなるマイナススイオン発生シ−ト材。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、外力を加えることなく、室内にある家具、電化製品等の適当な複数の箇所に載荷するだけで、周辺の気体中の分子に電荷を供給し気体をマイナスイオン化しどこででも常時しかも簡単にマイナスイオンの生成を可能したマイナスイオン発生シ−ト材に関する。
【従来技術の欠点】
【０００２】従来、マイナスイオン発生体の粉末を布、シ−ト基材に担持させた肩凝り、腰痛、習慣性の便秘、不眠症、頭痛、手足のしびれ、めまい等を解消するシ−トが知られている。（先行技術１）
【００３】しかし、このシ−トは、塗布面が表に露出しているので面が”ザラザラ”して使い勝手が悪く”染み””ヌリムラ”が表面にあらわれるので美観が損なわれていた。一方、シ−トを得るにあたっては、シ−ト面にマイナスイオン粉末を含む接着剤を塗布した塗布層は、シ−ト面に十分にマイナスイオン発生粉末を担持させるために４〜５時間乾燥させる必要があるがこの間に表面が未だ”ベタベタ”しているので作業がやりにくく、又、その面に異物が付着したりするなど、作業環境、作業効率での改善が要望されている。
【００４】又、シ−トから発生するマイナスイオン量は、マイナスイオン発生粉末、粉末粒子の大きさ、シ−ト、接着剤及び接着剤中のマイナスイオン発生粉末の量によって決定されるが、従来のシ−トでは、マイナスイオン発生粉末の量を増すとイオン発生量は増加するが接着剤の粘度が上昇するのでシ−ト面から発生するイオン量は１０〜１００個／ｃｍ３程度であり９００個／ｃｍ３以上発生するシ−ト提案が要望されている。
【従来技術】
【０００５】
【先行技術１】
特開２００３−５３９０４号（公開日  平成１５年２月２６日）  出願人  株式会社  日本ハネック  発明の名称  マイナスイオン発生装飾シ−ト材
【本考案の目的】
【０００６】本考案の目的は、マイナスイオン発生量が少なくとも１０００個／ｃｍ３以上の表面が綺麗でしかも良好な作業環境で得ることの可能なマイナスイオン発生シ−ト材を提供するところにある。
【考案の構成】
【０００７】本考案は、「折目（４）を設けて折り畳み可能にしたシ−ト基材本面（１）に塗布形成したるマイナスイオン発生粉末を含む酢酸ビニ−ル系接着剤塗布層（２）の上面に、前記折目（４）を設けたポリオレフイン系不織布シ−ト基材片面（３）を折目（４）を介して折り畳んでサンドイッチ構造に形成してなるマイナスイオン発生シ−ト材。」である。以下、本考案の内容を詳細に説明する。
【０００８】本考案によるマイナスイオン発生シ−ト材の特徴は、下記のように要約される。
▲１▼  シ−ト基材はポリオレフイン系不織布である。
▲２▼  塗布層は酢酸ビニ−ル系接着剤である。
▲３▼  マイナスイオン発生粉末にトルマリン、麦飯石、琥珀、レアア−ス鉱石等の粉末を用いる。
▲４▼  折り畳み可能にしたシ−ト基材を用いたサンドイッチ構造である。
▲５▼  マイナスイオン発生量は少なくとも１０００個／ｃｍ３以上である。
【０００９】図１は、本考案のマイナスイオン発生シ−ト材の折り畳む前の平面図である。シ−ト基材は折目（４）を介して折り畳む可能な基材本面（１）、基材片面（３）からなり、シ−ト基材はポリオレフイン系不織布質である。具体的には、オリプロピレンやポリエチレン等環境ホルモンがなく、燃焼によりダイオキシン発生の少ない樹脂から得られた比表面積８００〜２０００ｍ２／ｇ、中心細孔径１０〜２０Åの通気性に優れた不織布であることが好ましい。
【０００９】前記シ−ト基材本面に塗布する接着材は、ＥＶＡ−酢酸ビニ−ル系共重合体に代表される酢酸ビニ−ル系接着材が電磁波等による障害もなく適している。アルデヒド系接着剤は、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒドの問題があるので避けた方が宜しい。
【００１０】上記接着材に含まれるマイナスイオン発生粉末は、トルマリン、モナザイト、麦飯石、セリア、ラチア、ランタノイド、琥珀、レアメタルア−ス鉱石等が挙げられる。レアメタル鉱石の粉末や、セリア等の粉末は、マイナスイオン発生量が８０００個／ｃｍ３以上であり優れている。
【００１１】粉末の大きさについては、４４μｍ以下の方が好ましく、特にサブミクロンオ−ダ−であればさらに発生量は大きいが前記した接着剤に配合したときに粘度増加の招来をきたすので、例えばジルコニア、シリカ、アルミナ等の減粘剤の添加が必要である。
【００１２】上記した酢酸ビニ−ル系接着剤に対するマイナスイオン発生粉末の配合割合は、接着剤１００重量部に対し、２０〜３５重量部であることが好ましい。２０重量部未満では、マイナスイオン発生量が少なく、３５重量部超えると増粘が大きく塗布することが困難である。
【００１３】酢酸ビニ−ル系接着剤とマイナスイオン発生粉末とをニ−ダ−やミキサ−にて混合して塗布用接着剤組成物を調製する。予め、この塗布用組成物のマイナスイオン発生量をマイナスイオン測定噐（ＣＯＭ−３０１０）にて測定してマイナスイオン発生量が１０００〜１６００個／ｃｍ３であることを確認する。
【００１４】上記した塗布用接着剤組成物を図１に示す基材本面（１）の表面にハケやヘラを用いて厚み２００〜５００μｍに塗布し、次に係る塗布層（２）の上面に折目（４）を介して基材片面（３）を折り畳んで軽くプレスして４〜５時間乾燥する。
【００１５】図２は、本考案によるマイナスイオン発生シ−ト材の横断面図である。本考案のマイナスイオン発生シ−ト材は、基材本面（１）と基材片面（３）とにより塗布層（２）を挟持したサンドイッチ構造になっている。乾燥工程を経て、そのまま使用したりあるいは所望サイズにカットして種々の用途に使用することができる。
【００１６】図３は、本考案によるマイナスイオン発生シ−ト厚み（ａ）とそのシ−トから発生するマイナスイオン量（ｂ）の関係図である。厚み（ａ）が厚くなると、二乗に反比例して発生量（ｂ）は減少するので用途でのマイナスイオン発生量を１０００個／ｃｍ３と設定すれば、図からシ−ト厚み（ａ）は５０ｍｍ以下であることが必要となり、基材厚み及び塗布厚みを決定することができる。
【効果】
本考案によるマイナスイオン発生シ−ト材は、良好な作業環境で得ることができ、環境ホルモン問題や環境リサイクルの問題も苦慮することを要しないので生産性の向上が期待できる。又ポリオレフイン系不織布を基材としたたマイナスイオン発生量の多いシ−ト材であるため、室内にある家具、電化製品等の適当な箇所に載置くだけで簡単にマイナスイオンを生成させることが可能であり空気中に存在するプラスイオンをが減少させ環境の浄化に寄与するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
【図面１】
本考案によるマイナスイオン発生シ−ト材の折り畳む前の平面図である。
【図面２】
本考案によるマイナスイオン発生シ−ト材の横断面図である。
【図面３】
マイナスイオン発生シ−ト厚み（ａ）とそのシ−トから発生するマイナスイオン量（ｂ）の関係図である。
【符号説明】
１        基材本面
２        塗布層
３        基材片面
４        折目
（ａ）      発生シ−ト厚み（μｍ）
（ｂ）      マイナスイオン量（個／ｃｍ３）
【図１】
0003103852.tif 000003
【図２】
0003103852.tif 000004
【図３】
0003103852.tif 000005