(57)【要約】　　　（修正有）【課題】エクステンション方法に使用する熱収縮チューブにおいて、自毛と取付用毛束とを固定した後、自毛に負担を与えることなく熱収縮チューブの取り外しを簡単に行なうことができる熱収縮チューブを提供する。【解決手段】適量の自毛２０に取付用毛束３０を取り付けるときに熱収縮チューブ１０を加熱することにより該熱収縮チューブを収縮させて前記自毛と前記取付用毛束とを固定するようにしたエクステンション方法に使用する熱収縮チューブにおいて、前記熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線１２を刻設した。【選択図】　　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
適量の自毛に取付用毛束を取り付けるときに熱収縮チューブを加熱することにより該熱収縮チューブを収縮させて前記自毛と前記取付用毛束とを固定するようにしたエクステンション方法に使用する熱収縮チューブにおいて、前記熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線を刻設したことを特徴とするエクステンション方法に使用する熱収縮チューブ。
【請求項２】
前記ミシン目状の切込線はスリットを一定間隔のピッチで反復形成し、前記スリットの長さは０．６〜０．８ｍｍ、前記ピッチの長さは０．６〜０．８ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１に記載のエクステンション方法に使用する熱収縮チューブ。
【請求項３】
前記ミシン目状の切込線を前記熱収縮チューブの対向する位置に２箇所形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のエクステンション方法に使用する熱収縮チューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、自毛に人毛又は人工毛からなる取付用毛束を取り付けるエクステンション方法に使用する熱収縮チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来から、美理容の分野において、自毛に人毛又は人工毛からなる取付用毛束を取り付けて、髪の毛の長さを伸長したり又は髪の毛の量を増毛したりするエクステンションと称される技術が存在する。
【０００３】
　このようなエクステンション技術に関し、以下の（１）〜（４）に示すような従来方法が一般的に知られているが、いずれのエクステンション方法についても、作業者にとっては、相当の熟練が要求されるばかりでなく、作業に相当の手間がかかるなどの問題を有しており、一方利用者にとっては、髪や頭皮に大きな負担がかかるばかりでなく、結束強度が弱いことに起因して取付用毛束が外れ易いなどの問題をも有している。
（１）「グルーガン・グルーボンドを使用する方法」に関する主たる問題点
ａ．取付時及び取外時に髪に大きな負担がかかる
ｂ．シャンプーで軟化しやすい性質のものが多く、毛先へ引っ張る力に大変弱いので取付用毛束が外れ易い
（２）「三つ編み又は四つ編みをした後、糸で縛る方法 」に関する主たる問題点
ａ．取付に時間がかかる
ｂ．髪が伸びてくると、編みがゆるんだりもつれ易くなる
ｃ．糸が水を含んで劣化し、また不衛生である
ｄ．毛先へ引っ張る力に弱いので取付用毛束が外れ易い
（３）「自毛をループ状にして結び目を作り、三つ編みをした後、糸ゴムで縛る方法」に関する主たる問題点
ａ．取付に時間がかかる
ｂ．糸ゴムが水を含んで劣化し、また不衛生である
ｃ．日常生活において、髪がもつれ易くなり、取付用毛束が外れ易くなる
（４）「金属製又は硬質樹脂製のビーズ状チップをペンチで潰してとめる方法」に関する主たる問題点
ａ．接合部分において髪に大きな負担がかかる
ｂ．ペンチを使用するので個々の取付が大変煩雑となり、連続した長時間作業に適していない
ｃ．取付にムラが生じやすく、結束強度が弱い場合には取付用毛束が外れ易くなる
【０００４】
　本願出願人は、自毛に人毛又は人工毛からなる任意の材質の取付用毛束の取付を簡単かつ迅速に行うことができ、さらに自毛と取付用毛束との結束強度が強く、かつ、利用者の髪や頭皮に与える負担をも軽減することができるエクステンション方法を提供することを目的とし、独自に開発した「熱収縮チューブを使用したエクステンション方法」について既に特許出願を行なっている（特願２００３−１７７４０７号）。
【０００５】
　また、熱収縮チューブは、アイロンやドライヤーなどを使って加熱することにより、チューブ自体が径方向に収縮する性質を備えている。熱収縮チューブの構造及び材質は、例えば、外側層が電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂と、内側層が熱溶融性ポリオレフィン樹脂により構成されるもの、電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂又は電子線架橋軟質難燃性ポリオレフィン樹脂の内側面に熱溶融性接着剤を設けたものなどを採用することにより、自毛と取付用毛束との結束強度を強めることができる。
【０００６】
　上述したようなエクステンション方法において熱収縮チューブを使用した場合、熱収縮チューブを取り外すとき、熱で融解させてスライドする方法が存在するが、この方法では接着剤が伸びて自毛などに付着してしまう欠点がある。また、熱収縮チューブを取り外す別の方法としては、ハサミやカッターなどで熱収縮チューブの端に切り込みを入れて取り外す方法が存在するが、この方法では作業者の手間がかかるばかりでなく、無理な力を加えることにより自毛に負担を与えるおそれがある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
　本考案は、適量の自毛に取付用毛束を取り付けるときに熱収縮チューブを加熱することにより該熱収縮チューブを収縮させて自毛と取付用毛束とを固定するようにしたエクステンション方法に使用する熱収縮チューブにおいて、自毛と取付用毛束とを固定した後、自毛に負担を与えることなく熱収縮チューブの取り外しを簡単に行なうことができる熱収縮チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　上記課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、適量の自毛に取付用毛束を取り付けるときに熱収縮チューブを加熱することにより該熱収縮チューブを収縮させて前記自毛と前記取付用毛束とを固定するようにしたエクステンション方法に使用する熱収縮チューブにおいて、前記熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線を刻設した構成を採用したのである。
【０００９】
　これにより、熱収縮チューブを取り外すために熱やハサミなどを用いることなく、熱収縮チューブの取り外しを簡単に行なうことができる。
【００１０】
　また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載した前記ミシン目状の切込線はスリットを一定間隔のピッチで反復形成し、前記スリットの長さは０．６〜０．８ｍｍ、前記ピッチの長さは０．６〜０．８ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００１１】
　また、請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載した前記ミシン目状の切込線を前記熱収縮チューブの対向する位置に２箇所形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
　以上のように、請求項１にかかる考案によれば、熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線を刻設したので、熱収縮チューブを取り外すために熱やハサミなどを用いることなく簡単に取り外すことができる。したがって、作業者の手間を省くことができ、かつ、作業時間を短縮させることが可能となる。また、取付時及び取外時に自毛に負担を与えないので、自毛を傷めるおそれがなくなる。さらに、利用者が自宅などにおいて自分自身で熱収縮チューブを簡単に取り外すこともできる。
【００１３】
　また、請求項２にかかる考案によれば、ミシン目状の切込線はスリットを一定間隔のピッチで反復形成し、スリットの長さは０．６〜０．８ｍｍ、ピッチの長さは０．６〜０．８ｍｍに設定したので、熱収縮チューブをミシン目状の切込線に沿って破断させることが容易になる。また、ミシン目状の切込線の加工作業の最適化を図りつつ、量産に適した製品を安定供給することができる。さらに、ミシン目状の切込線の品質及び機能を高めつつ、製品の外観を損なうことを防止することができる。
【００１４】
　また、請求項３にかかる考案によれば、ミシン目状の切込線を熱収縮チューブの対向する位置に２箇所形成したので、熱収縮チューブをミシン目状の切込線に沿って破断させることが一層容易になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
　以下、本考案の実施の一形態について、図面を参酌しながら説明する。
【００１６】
　図１は、熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線を刻設した状態を示す説明図である。
【００１７】
　図１に示すように、１０は熱収縮チューブ、１２はスリットである。また、図中の記号について、Ｌは熱収縮チューブの長さ、Ｄは収縮前内径、Ｓはスリットの長さ、Ｐはピッチの長さを示している。
【００１８】
　エクステンション方法に使用する熱収縮チューブ１０は、アイロンやドライヤーなどを使って加熱することにより、チューブ自体が径方向に収縮する性質を備えている。熱収縮チューブ１０の長さ（Ｌ）は、エクステンション方法に使用できるように３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で適当な長さに調整しておく必要がある。また、熱収縮チューブ１０の収縮前内径（Ｄ）は１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であれば実施可能である。特に、本考案にかかる熱収縮チューブ１０の長さ（Ｌ）は５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内に設定しておくのが最適であり、熱収縮チューブ１０の収縮前内径（Ｄ）は２ｍｍ〜３ｍｍの範囲内に設定しておくのが最適である。
【００１９】
　また、図１に示すように、熱収縮チューブ１０の一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてスリット１２を一定間隔のピッチで反復形成したミシン目状の切込線が刻設されている。スリットの長さ（Ｓ）は０．５〜５ｍｍ、ピッチの長さ（Ｐ）は０．５〜５ｍｍの範囲内で適当な長さに調整しておく必要がある。特に、本考案にかかる熱収縮チューブ１０においては、スリットの長さ（Ｓ）は０．６〜０．８ｍｍ、ピッチの長さ（Ｐ）は０．６〜０．８ｍｍの範囲内に設定しておくのが最適である。これにより、熱収縮チューブ１０をミシン目状の切込線に沿って破断させることが容易になる。また、ミシン目状の切込線の加工作業の最適化を図りつつ、量産に適した熱収縮チューブ１０を安定供給することができる。さらに、ミシン目状の切込線の品質及び機能を高めつつ、熱収縮チューブ１０の外観を損なうことを防止することができる。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
　また、熱収縮チューブ１０の一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてスリット１２を一定間隔のピッチで反復形成したミシン目状の切込線を熱収縮チューブ１０の対向する位置に２箇所形成することができる（図２乃至図７参照）。
【００２２】
　次に、ミシン目状の切込線が対向する位置に２箇所形成された熱収縮チューブ１０を使用したエクステンション方法について説明する。以下に示す実施例では、エクステンション方法の中でも、自毛と取付用毛束を交差させて該自毛をループ状に結んで両者を括り付ける場合について説明するが、本考案にかかるエクステンション方法に使用する熱収縮チューブは、これに限定されるものではない。すなわち、自毛と取付用毛束を取り付けるときに熱収縮チューブを使用し、その熱収縮チューブを加熱して収縮させることにより自毛と取付用毛束とを固定するステップを含むエクステンション方法に使用する熱収縮チューブのすべてについて適用することができる。
【００２３】
　図２は、自毛に熱収縮チューブを挿通して根元側に配置した状態を示す説明図である。図２に示すように、Ａは地肌、１０は熱収縮チューブ、１２はスリット、２０は自毛である。作業者は、利用者の地肌Ａから適量の自毛２０を取り分け、糸通し又は特殊先端形状を有するスティックなどを用いてその自毛の先端側２０ｂから熱収縮チューブ１０を挿通し、さらに熱収縮チューブ１０を自毛の根元側２０ａに配置する。
【００２４】
　図３は、自毛と取付用毛束を交差させて該自毛をループ状に結んで両者を括り付ける状態を示す説明図である。作業者は、熱収縮チューブ１０を自毛の根元側２０ａに配置した後、自毛２０と取付用毛束３０の中央部分を交差させる。そして、図３に示すように、自毛２０にループ２１を形成して自毛２０と取付用毛束３０とを括り付ける。
【００２５】
　また、本実施例では、自毛２０と取付用毛束３０の中央部分を交差させた例を説明するが、自毛２０と取付用毛束３０の根元側（３０ａ）の部分を交差させて両者を括り付けることができる（図示省略）。すなわち、利用者の要望等にも合わせて、少ない取付でたっぷり毛束を付けたい場合には、取付用毛束３０の中央部分を交差させるようにし、一方、取付用毛束３０のキューティクルの向きを揃える場合であって取付けが多くなっても構わないときには、取付用毛束３０の根元側（３０ａ）の部分を交差させるようにする。
【００２６】
　また、本実施例では、自毛２０をハーフヒッチの結び方によりループ状に括り付けた例を説明するが、これに限定されるものではなく、その他にツーハーフヒッチなどの結び方を適宜採用することができる。
【００２７】
　図４は、熱収縮チューブを結び目付近に移動せしめた状態を示す説明図である。作業者は、自毛２０にループ２１を形成して自毛２０と取付用毛束３０とを括り付けた後、熱収縮チューブ１０を結び目２２付近に移動せしめる。ここで、結び目２２は、地肌Ａから０．５〜２ｃｍ程度離れた位置に設定するのが好ましい。
【００２８】
　図５は、図４に示す状態における熱収縮チューブの横断面図である。図５に示すように、熱収縮チューブ１０の内側には、１束の自毛２０と、２束の取付用毛束３０が、適当な隙間１１を介して配置されている。
【００２９】
　図６は、熱収縮チューブを収縮させて自毛と取付用毛束とを固定した状態を示す説明図である。作業者は、熱収縮チューブ１０を結び目２２付近に移動せしめた後、熱収縮チューブ１０をアイロンやドライヤーなどを使って加熱することにより熱収縮チューブ１０を収縮させて自毛２０と取付用毛束３０とを固定する。
【００３０】
　図７は、図６に示す状態における熱収縮チューブの横断面図である。図７に示すように、加熱により収縮した熱収縮チューブ１０の内側には、１束の自毛２０と、２束の取付用毛束３０が、互いに密着するとともに、熱収縮チューブ１０の内側により挟持された状態で固定される。
【００３１】
　このような状態で固定された熱収縮チューブ１０を取り外す際は、１束の取付用毛束３０の根元側又は先端側（３０ａ又は３０ｂ）の毛先を取り分けて両手で広げていくと、この両方に広げていく力作用が熱収縮チューブ１０に加わり、熱収縮チューブ１０に形成されたミシン目状の切込線（図１乃至図７に示すスリット１２）に沿って破断させることができるので、熱収縮チューブ１０を簡単に取り外すことができる。これにより、熱収縮チューブ１０を取り外すために熱やハサミなどを用いることなく簡単に取り外すことができるので、作業者の手間を省くことができ、かつ、作業時間を短縮させることが可能となる。さらに、取付時及び取外時に自毛２０に負担を与えないので、自毛２０を傷めるおそれがなくなる。また、利用者が自宅などにおいて自分自身で熱収縮チューブ１０を簡単に取り外すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】熱収縮チューブの一方の開口端縁から他方の開口端縁にかけてミシン目状の切込線を刻設した状態を示す説明図である。
【図２】自毛に熱収縮チューブを挿通して根元側に配置した状態を示す説明図である。
【図３】自毛と取付用毛束を交差させて該自毛をループ状に結んで両者を括り付ける状態を示す説明図である。
【図４】熱収縮チューブを結び目付近に移動せしめた状態を示す説明図である。
【図５】図４に示す状態における熱収縮チューブの横断面図である。
【図６】熱収縮チューブを収縮させて自毛と取付用毛束とを固定した状態を示す説明図である。
【図７】図６に示す状態における熱収縮チューブの横断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ　地肌
１０　熱収縮チューブ
１１　隙間
１２　スリット
２０　自毛
２０ａ　自毛の根元側
２０ｂ　自毛の先端側
２１　ループ
２２　結び目
３０　取付用毛束
３０ａ　取付用毛束の根元側
３０ｂ　取付用毛束の先端側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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