【事件の表示】
　特許第２７５３６００号「製箱機の不良品識別装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の甲立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２７５３６００号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
１．本件特許発明
　本件特許第２７５３６００号（平成８年１２月１９日出願、平成１０年３月６日設定登録。）の請求項１乃至３に係る特許発明は、特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
　「【請求項１】折曲げを完了した箱を１枚ずつ送出する送出コンベアと、この送出コンベアからの箱を受け入れ、互いに重ねながら搬送する完成品コンベアと、前記送出コンベアの側部に設けられ、送出される箱を計数し、所定枚数ごとに作動して、箱を側方へ押出すバッティング装置と、前記送出コンベアの他の側部に設けられ、前記バッティング装置により押出された箱を受け止めるストッパと、前記ストッパの位置又は方向を変化させ、受け止めたときの箱の位置又は方向を２以上の態様にするストッパ変位装置と、製箱機の各種工程の１箇所又は２以上の箇所に設けられ、不良品となる箱を検知する１又は２以上の不良品センサと、この不良品センサからの出力に対応して、この不良品センサが検知した箱が前記バッティング装置に達したとき、前記バッティング装置及びストッパ変位装置を作動させる制御装置を有する製箱機の不良品識別装置。
　【請求項２】請求項１において、ストッパ変位装置が、ストッパの一端を回転可能に支持する支軸と、ストッパの他端を移動させるエアシリンダとからなる製箱機の不良品識別装置。
　【請求項３】折曲げを完了した箱を１枚ずつ送出する送出コンベアと、この送出コンベアからの箱を受け入れ、互いに重ねながら搬送する完成品コンベアと、前記送出コンベアの側部に設けられ、送出される箱を計数し、所定枚数ごとに作動して、箱を側方へ押出すバッティング装置と、製箱機の各種工程の１箇所又は２以上の箇所に設けられ、不良品となる箱を検知する１又は２以上の不良品センサと、この不良品センサからの出力に対応して、この不良品センサが検知した箱が前記バッティング装置に達したとき、この箱を含む連続する２以上の箱について前記バッティング装置を作動させる制御装置を有する製箱機の不良品識別装置。」
２．申立ての理由の概要
　申立人深澤孝行は、証拠として甲第１号証（特開平２−８６５４９号公報）、甲第２号証（製函機のカタログ、ボブストジャパン株式会社、１９９３年２月発行）、甲第３号証（特開昭６３−３１９６６号公報）、甲第４号証（特開平７−１７９２５７号公報）、甲第５号証（特開平８−１６９６１４号公報）、甲第６号証（特開平５−２１３５１４号公報）及び甲第７号証（特開平１−２０４７３２号公報）を提出し、本件の請求項１乃至３に係る特許発明は、甲第１号証乃至甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、取消されるべきである旨主張している。
３．甲第１号証乃至甲第７号証の記載事項
　甲第１号証（特開平２−８６５４９号公報）には、折畳箱の束を段ボール箱に箱詰めする際、規定枚数に区分するための折畳箱の区分け方法及び装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「第７図は公知の製函機に続いて設けられている折畳まれた状態にあるカートン（折畳函）１の移送装置を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。カートン１は移送ベルト２，３によりはさまれた状態で移送され、その途中に設けたカウント用センサー４により計数され、所定枚数ごとにバッティング装置５により該当するカートンを側方に飛び出させ、その状態でカートン群はプレスコンベア６により区分け装置の方に搬送される。
　このように搬送されたカートンは、第６図に示すように、デリバリコンベア７に刺身状に重合整列され、進行方向に傾斜したカートン起し串８によりその先頭位置のカートンが起され、前当て串９で支えられ、搬送用コンベア１０をデリバリコンベアよりも減速させてカートンの流れを圧縮して起立状態となるよう案内される。」（第２頁左下欄８行乃至右下欄３行）
　甲第２号証（製函機のカタログ、ボブストジャパン株式会社、１９９３年２月発行）には、ボブストジャパン株式会社の製品である製函機「ドミノ５０」，「ドミノ７２」，「ドミノ７２マチック」、「ドミノ９０」及び「ドミノ９０マチック」について、第２，３頁には、製函機ドミノ９０の全体装置写真が、第４頁乃至第９頁には、上記５機種についての部分装置写真及びその説明が、第１０頁には、その他のオプションとしての用途が、第１１頁には、上記５機種の仕様について記載されており、第７頁の「上積み出しとパッチカウント用キッカーそしてデリバリー入口部コンベアー」の写真からはキッカーが設けられた側と反対の側にストッパー部材がみてとれる。
　甲第３号証（特開昭６３−３１９６６号公報）には、加工装置本体によって加工された平板状のワークを排出するための方法及びその装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「このようにして自動的にワークＷの幅に合わせて位置が設定されたワークガイド装置Ｇにそって、ワークＷが第６図示のように移送爪４６によって移送されるのであるが、ワークＷの移送量は排出すべきワークＷが良品か不良品かによって異ならせてある。すなわち、ワークＷが良品Ｗｇのときは移送爪４６は４６ａ位置まで、ワークＷが不良品Ｗｎｇのときは移送爪４６は４６ｂ位置まで移動されるようになっている。排出されるワークＷが良品であるか不良品であるかは、前述の加工装置本体Ａの画像処理装置によって判断される。・・・中略・・・
　ワーク移送装置Ｆによって移送されるワークＷの先端面を揃えるためのストッパ装置Ｈは、第６図示のように、良品のための可動ストッパ７０と不良品のための固定ストッパ７１とを含んでいる。」（第６頁左上欄６行乃至右上欄６行）
　「このようにして自動的にワークＷの長さに合わせて位置が設定されたストッパ装置Ｈのストッパ７０，７１に良品Ｗｇと不良品Ｗｎｇの端面が当接することによって、慣性によるワークの行き過ぎが規制されて端面が一定に揃えられる。・・・中略・・・
　したがってワーク受けＥ上に排出されるワークＷは、第１図または第６図に示すように、実質的に同一平面スペース上に不良品Ｗｎｇが良品Ｗｇより一定量だけ突出した状態に積み重ねられていく。」（第６頁左下欄１９行乃至第７頁左上欄８行）
　甲第４号証（特開平７−１７９２５７号公報）には、複数種のシート材を１つの排紙積載手段上にて区分けることが可能な排紙装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「今、原稿読取り部９において画像の読み取りが行われている原稿３Ａのバーコードが正常に読み取られ、バーコードエラーなしの信号が入力した場合、原稿読取り装置の全体の動作を制御するＣＰＵ（制御手段）２１は、ソレノイド２０をオフの状態に制御する。
　これにより、正常原稿３Ａは、図３に示すように、排紙ローラ対１５によって排紙トレイ１６上へ通常の積載姿勢で排紙積載される。
　また、原稿読取り部９において画像の読み取りが行われている原稿３Ｂのバーコードが読みられず、バーコードエラーありの信号が入力した場合、ＣＰＵ２１は、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力した時点で、ソレノイド２０をオンの状態に制御する。
　これにより、図２に示すように、排紙ローラ対１５によって排紙されているエラー原稿３Ｂの先端に原稿阻止部材１９が当接する。エラー原稿３Ｂは先端が原稿阻止部材１９に当接するまでは、通常の状態（Ｘ１の状態）で排紙されるが、先端が原稿阻止部材１９に当接すると、この原稿阻止部材１９を回転中心として、平面視、反時計方向（矢印方向）に回転しつつ排紙されるようになり（Ｘ２の状態）、排紙ローラ対１５を通過して排紙トレイ１６上へ積載された時点では、図３に示すような積載姿勢、すなわち、正常原稿３Ａと略９０度ずれた積載姿勢になる。従って、１つの排紙トレイ１６上で正常原稿３Ａとエラー原稿３Ｂが明確に区分けられる。」（段落【００２６】乃至【００２９】）
　甲第５号証（特開平８−１６９６１４号公報）には、丁合機で丁合した刷本から不良刷本を仕分けるための、不良刷本の仕分け排出装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「また、丁合機（６）のセンサーが異常を感知し、刷本（１４）の束厚に不良が認められた場合、この不良刷本（１４ａ）がプッシャー（１０）の側に差しかかる時点で、回転カム（１２）は、図１に示す如く、丁合機（６）のセンサーの識別信号を受けて一回転する。この回動カム（１２）の回動によって、連結杆（１３）は、プッシャー（１０）を背面側から押圧し、プッシャー（１０）は、支軸（１１）を支点として回動する。その結果、プッシャー（１０）は、図２に示す如く、搬送台（２）を移動する不良刷本（１４ａ）を、搬送方向と交差する方向に押圧し、排出機構（１５）側に移動する。
　また、この移動によって、不良刷本（１４ａ）の移動方向の先端は、図２に示す如く、排出機構（１５）のべルトコンベア（２４）（３２）に接触する。このベルトコンベア（２４）（３２）は、前記構成により、ベルト本体（２５）（３３）を一定の方向に回動する。そのため、不良刷本（１４ａ）は、一対のベルトコンベア（２４）（３２）によって上面および下面を保持されながら、ベルトコンベア（２４）（３２）間の保持間隔（３１）を通過する。また、不良刷本（１４ａ）の小口巾が比較的に大きい場合は、この不良刷本（１４ａ）の下面側を回動コロ（５０）に接触できるから、不良刷本（１４ａ）の安定した保持間隔（３１）の移動が可能となる。このようにして、排出機構（１５）は、不良刷本（１４ａ）を搬送機構（１）から外部に排出する事が可能となる。」（段落【００３１】、【００３２】）
　甲第６号証（特開平５−２１３５１４号公報）には、バーコードプリンタ、連続値札印字装置、発券機、カード発行機、バーコードシートリーダ等に設けられ、単葉の用紙又は連続紙がカットされて単葉状態になった用紙をスタックするスタッカに関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「そして、その検証結果が不良（・・・）であった場合には、それと同じバーコードをサーマルヘッド８によって用紙１００の次にカットされて単葉状態になる部分に再印字させる。
　さらに、その不良のバーコードが印字された連続紙１００をカッタユニット１０で所定のサイズに切断した後、その用紙が印字不良の用紙であることを知らせる信号を出力して、それを正規の位置とは異なった位置に移動させるように用紙仕分移動機構４を動作させる。
　この際の用紙仕分移動機構４の動作は、第１実施例で説明した動作と基本的には同じであるが、その目的がスタックされた用紙のジョブ毎の仕分けではなく、不良印字された用紙を排除することが目的であるので、仕分けビュレット４８（図４）のストロークを大きくするように動作させるとよい。また、ソレノイド５４への供給電圧を高くし、仕分けビュレット４８の移動速度を速くして、不良のバーコードが印字された用紙を通常の仕分け時における移動位置より大きく移動させるようにしてもよい。」（段落【００５６】乃至【００５８】）
　甲第７号証（特開平１−２０４７３２号公報）には、接着剤塗布設備と、折畳みステーションと、接着剤を圧力で結合するためのプレス部材を備えたプレスステーションとを有する、折畳みボール箱を製造するための機械、並びにこの機械によって折畳み容器を製造するための方法に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「本発明の折畳みボール箱接着装置は、以下のように作動する。
　裁断品は挿入場１から運搬ベルト間に挿入され、引続いて進行する際に、ブレーカにより溝線に沿って折り曲げられる。裁断品は接着剤塗布装置３によって接着線に沿って接着剤を塗布された後に、折畳みステーションの折畳み器械−本実施例ではローラによって支持された折畳みベルト−によって折畳まれる。コード読取器７によって不良品と認定された裁断品は、移行ステーション５で、エジェクタ６によって弾き出される。該エジェクタ６は回転皿から成り、弾き出さるべき裁断品は、磁気制御のスプロケットホイールによって該回転皿の上に押しつけられて裁断品の流れから分離される。
　移行ステーション５から裁断品は、緩やかに走行するプレスステーション６のプレスベルトに移行されるが、この時裁断品は、速度の相違のために鱗層状に上下に重なる。ボール箱の流れのこの重なり度合は制御装置によって制御可能である。鱗層状になったボール箱は引続いてプレスステーション６を通り抜けるが、ここでボール箱は押圧力によって貼着される。ボール箱はプレスステーション６を出た後に、図示してない運搬装置によって包装ステーション又は別の加工設備に供給される。
　機械の停止時間が、調節可能な時間よりも長く続くような場合には、計数兼制御装置１０は、接着剤塗布設備３とエジェクタ８との間のボール箱の数及びエジェクタ８とプレスステーション６のプレス部材の入口部との間のボール箱の数を、機械データ（・・・）によって計算する。計数兼制御装置１０は機械の再スタートの際にはエジェクタ８を直ちに作動させ、機械停止時に接着剤塗布設備内に在る１つの裁断品までの確認された数量の接着剤を付された裁断品を弾き出す。」（第３頁左下欄１９行乃至第４頁左上欄１６行）
４．対比・判断
　上記甲第１号証に記載された技術事項からみて、甲第１号証に記載された発明の「カートン１」、「移送ベルト２，３」、「デリバリコンベア７」、「カウント用センサー４とバッティング装置５」及び「製函機」は、各々請求項１に係る特許発明の「折曲げを完了した箱」、「送出コンベア」、「完成品コンベア」、「送出される箱を計数し、所定枚数ごとに作動して、箱を側方へ押出すバッティング装置」及び「製箱機」に相当するから、請求項１に係る特許発明と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「折曲げを完了した箱を１枚ずつ送出する送出コンベアと、この送出コンベアからの箱を受け入れ、互いに重ねながら搬送する完成品コンベアと、前記送出コンベアの側部に設けられ、送出される箱を計数し、所定枚数ごとに作動して、箱を側方へ押出すバッティング装置とを有する製箱機」で一致しており、下記の点で相違している。
　相違点；請求項１に係る特許発明では、送出コンベアの他の側部には、バッティング装置により押出された箱を受け止めるストッハが設けられ、前記ストッパの位置又は方向を変化させ、受け止めたときの箱の位置又は方向を２以上の態様にするストッパ変位装置と、製箱機の各種工程の１箇所又は２以上の箇所に設けられ、不良品となる箱を検知する１又は２以上の不良品センサと、この不良品センサからの出力に対応して、この不良品センサが検知した箱が前記バッティング装置に達したとき、前記バッティング装置及びストッパ変位装置を作動させる制御装置とによる不良品識別装置を有しているのに対して、甲第１号証に記載された発明では、ストッパについては不明であり、上記請求項１に係る特許発明のような不良品識別装置は有していない点。
　上記相違点について検討するに、甲第２号証には、各種の製箱機の送出コンベアのキッカー（バッティング装置に相当）を設けた側の反対側部（他の側部に相当）にストッパーを設けることが記載されているにすぎないものであって、上記請求項１に係る特許発明のような不良品識別装置については、記載されておらず、示唆する記載も見出すことができない。
　また、甲第３号証には、ワーク移送爪の移動距離を良品と不良品で異ならせることによって、不良品を良品より一定量だけ突出した状態に積み重ねることが、
　甲第４号証には、エラー原稿を正常原稿と異なつた姿勢で排紙トレイに区分けして積載することが、
　甲第５号証には、不良刷本を正常刷本から仕分けて排出することが、
　甲第６号証には、用紙仕分移動機構により印字不良の用紙を正規の位置とは異なった位置に移動させることが、
　甲第７号証には、不良品と認定された裁断品をエジェクタにより弾き出すことが記載されているにすぎないものであって、上記請求項１に係る特許発明のような不良品識別装置については、記載されておらず、示唆する記載も見出すことができない。
　そして、請求項１に係る特許発明は、上記相違点に係る不良品識別装置を備えることによって特許明細書中に記載された格別な作用効果を奏するものと認める。
　したがって、請求項１に係る特許発明は、甲第１号証乃至甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　請求項２に係る特許発明は、請求項１に係る特許発明の技術事項に「ストッパ変位装置が、ストッパの一端を回転可能に支持する支軸と、ストッパの他端を移動させるエアシリンダとからなる」という技術事項を付加したものであるから、同様に、甲第１号証乃至甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　請求項３に係る特許発明と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「折曲げを完了した箱を１枚ずつ送出する送出コンベアと、この送出コンベアからの箱を受け入れ、互いに重ねながら搬送する完成品コンベアと、前記送出コンベアの側部に設けられ、送出される箱を計数し、所定枚数ごとに作動して、箱を側方へ押出すバッティング装置とを有する製箱機」で一致しており、下記の点で相違している。
　相違点；請求項３に係る特許発明では、製箱機の各種工程の１箇所又は２以上の箇所に設けられ、不良品となる箱を検知する１又は２以上の不良品センサと、この不良品センサからの出力に対応して、この不良品センサが検知した箱が前記バッティング装置に達したとき、この箱を含む連続する２以上の箱について前記バッティング装置を作動させる制御装置とによる不良品識別装置を有しているのに対して、甲第１号証に記載された発明では、上記請求項１に係る特許発明のような不良品識別装置は有していない点。
　上記相違点について検討するに、甲第２号証乃至甲第７号証には、上記技術事項が記載されているにすぎないものであって、請求項３に係る特許発明のような不良品識別装置については記載されておらず、示唆する記載も見出すことができない。
　そして、請求項３に係る特許発明は、上記相違点に係る不良品識別装置を備えることによって特許明細書中に記載された格別な作用効果を奏するものと認める。
　したがって、請求項３に係る特許発明は、甲第１号証乃至甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件特許発明についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件特許発明についての取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１０月７日（１９９９．１０．７）