(57)【要約】      （修正有）【課題】刃板と握持部との溶接部に汚れが溜まったり、水が入り込んだりするのを防止することができ、その上、製作容易にして極めて強度が大きく、クラックなどが生じる懸念のない実用性に秀れた包丁を提供する。【解決手段】金属製の刃板１の基端部と金属製の握持部２の先端部とを溶接し、この溶接部３を研磨処理して刃板１と握持部２とを接合した包丁において、刃板１の基端部にこの刃板１の板厚よりも数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を有する接合用膨出部５を一体膨出形成し、この接合用膨出部５に握持部２の先端部を突き合わせ若しくは係止して略全周を溶接した構成とした包丁。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の刃板の基端部と金属製の握持部の先端部とを溶接し、この溶接部を研磨処理して前記刃板と前記握持部とを接合した包丁において、前記刃板の基端部にこの刃板の板厚よりも数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を有する接合用膨出部を一体膨出形成し、この接合用膨出部に前記握持部の先端部を突き合わせ若しくは係止して略全周を溶接した構成としたことを特徴とする包丁。
【請求項２】
前記接合用膨出部の端面は前記握柄部の断面積と略同等の大きさとしたことを特徴とする請求項１記載の包丁。
【請求項３】
前記接合用膨出部は、鍛造によって刃板基端部を略きのこ状若しくは略ラッパ状に膨出形成して端面を径大に形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の包丁。
【請求項４】
前記接合用膨出部は、肉厚で前記握持部の断面と略同等な径大端面を有する肉厚盤状部を刃板の基端部に一体膨出形成した構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包丁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、刃板及び握柄部が共にステンレス製の包丁（所謂オールステンレス包丁。以下、従来例という。）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、図４，５に示すように、ステンレス製の刃板11の基端部に形成された、前記刃板11の板厚と略同じ横巾を有する接合面11Ｂと、ステンレス製の握持部12の先端部を図５おいて左右から圧潰することで形成した接合面12Ｂとをアルゴン溶接し、この溶接部13を研磨処理して刃板11と握持部12とを接合することで、前記刃板11及び前記握持部12とを一体化した包丁である。
【０００４】
即ち、この包丁は、従来の木製の握持部に金属製の刃板の基端部を挿入係止して成る包丁のように、刃板と握持部との溶接部に僅かな隙間もなく、これにより、刃板と握持部との溶接部において汚れが溜まったり、経時によって刃板の基端部が錆びて折れてしまうといった懸念がないものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来例は、刃板と略同じ厚さの巾狭な接合面と、圧潰して形成した同じく巾狭な握柄側接合面とを溶接して形成されることから、刃板と握持部との溶接面積は大きくなく、そのため、接合部の強度は大きくなく、図７に示すように、溶接部若しくは溶接部付近にクラックを生じるおそれがある。
【０００６】
即ち、従来構成では、刃板と握持部との溶接部に汚れや水が溜まる等の不都合が発生しない反面、強度が十分ではなく、クラックを生じる懸念がある。
【０００７】
本考案は、刃板と握持部との溶接部に汚れが溜まったり、水が入り込んだりするのを防止することができ、その上、製作容易にして極めて強度が大きく、クラックなどが生じる懸念のない実用性に秀れた包丁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００９】
金属製の刃板１の基端部と金属製の握持部２の先端部とを溶接し、この溶接部３を研磨処理して前記刃板１と前記握持部２とを接合した包丁において、前記刃板１の基端部にこの刃板１の板厚よりも数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を有する接合用膨出部５を一体膨出形成し、この接合用膨出部５に前記握持部２の先端部を突き合わせ若しくは係止して略全周を溶接した構成としたことを特徴とする包丁に係るものである。
【００１０】
また、前記接合用膨出部５の端面は前記握柄部２の断面積と略同等の大きさとしたことを特徴とする請求項１記載の包丁に係るものである。
【００１１】
また、前記接合用膨出部５は、鍛造によって刃板１基端部を略きのこ状若しくは略ラッパ状に膨出形成して端面を径大に形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の包丁に係るものである。
【００１２】
また、前記接合用膨出部５は、肉厚で前記握持部２の断面と略同等な径大端面を有する肉厚盤状部を刃板１の基端部に一体膨出形成した構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包丁に係るものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は上述のように構成したから、刃板と握柄部との溶接部に汚れが溜まったり、水が入り込んだりするのを防止することができ、その上、製作容易にして極めて強度が大きく、クラックなどが生じる懸念のない実用性に秀れた包丁となる。
【００１４】
また、請求項２記載の考案においては、刃板断面より数倍以上広大な端面を確実に確保することができ、また、刃板の基端部と握持部の先端部とを溶接してこの溶接部を研磨処理した際、前記刃板の基端部外面と握持部の先端部外面とを略面一状態にすることができ、これにより、前記溶接部に不自然な段差や凹みが生じないことで、デザイン性に秀れた包丁を実現することができる極めて実用性に秀れた包丁となる。
【００１５】
また、請求項３記載の考案においては、接合用膨出部をより簡易に一体膨出形成でき、更に、刃板断面より数倍以上広大な端面を確実に形成でき、更に、刃板に対して接合用膨出部を湾曲部位を介して一体膨出形成してデザイン性の良い包丁を実現することができる極めて実用性に秀れた包丁となる。
【００１６】
また、請求項４記載の考案においては、前記刃板の板厚より数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を確実且つ簡易に設計実現することができる極めて実用性に秀れた包丁となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本考案の実施の形態（考案をどのように実施するのが最良か）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１８】
本考案は、刃板１の基端部に設けた接合用膨出部５を、刃板１の板厚よりもやや厚くしたのではなく、且つ刃板断面よりやや広い端面としたのではなく、刃板１の板厚よりも数倍以上厚く、且つ刃板断面よりも数倍以上広大となる端面を有するように形成することで、この刃板断面より広大な端面に握持部２の先端部を、より広い接合面積をもって確固に接合できることとなる。
【００１９】
また、接合用膨出部５と握持部２の先端部とを突き合わせ若しくは係止して、この突き合わせ部位若しくは係止部位の略全周を溶接することで、接合用膨出部５と握持部２の先端部とをより長い距離に亙って溶接でき、これにより、刃板１と握持部２とを強固に接合して非常に高い接合強度を実現できることとなる。
【００２０】
また、接合用膨出部５を一体膨出により簡易に且つ容易に形成できる。
【００２１】
従って、本考案は、接合膨出部５に握持部２の先端部をより長い距離に亙って溶接して刃板１と握持部２とを十分な強度をもって接合でき、これにより、刃板１と握持部２との溶接部３若しくは溶接部３付近にクラックを生じる懸念がない包丁となる。
【００２２】
また、刃板１と握持部２とを十分な強度をもって接合するための接合用膨出部５は一体膨出形成により簡易且つ容易に設計実現可能であり、また、本考案は、刃板１の基端部と握持部２の先端部とを溶接しこの溶接部３を研磨処理するという簡易な手法により製作できるため、簡易に製作可能で量産性に秀れる。
【００２３】
また、例えば、接合用膨出部５の端面は前記握持部２の断面積と略同等の大きさとすれば、刃板断面より数倍以上広大な端面を確実に確保することができ、また、刃板１の基端部と握持部２の先端部とを溶接してこの溶接部３を研磨処理した際、前記刃板１の基端部外面と握持部２の先端部外面とを略面一状態にすることができ、これにより、前記溶接部３に不自然な段差や凹みが生じないことで、デザイン性に秀れた包丁を実現できることとなるなど、一層実用的となる。
【００２４】
また、例えば、前記接合用膨出部５は、鍛造によって刃板１基端部を略きのこ状若しくは略ラッパ状に膨出形成して端面を径大に形成した構成とすれば、接合用膨出部５をより簡易に一体膨出形成でき、更に、刃板断面より数倍以上広大な端面を確実に形成でき、更に、刃板１に対して接合用膨出部５を湾曲部位を介して一体膨出形成してデザイン性の良い包丁を実現できることとなるなど、一層実用的となる。
【００２５】
また、例えば、前記接合用膨出部５は、肉厚で前記握持部２の断面と略同等な径大端面を有する肉厚盤状部を刃板１の基端部に一体膨出形成した構成とすれば、前記刃板１の板厚より数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を確実且つ簡易に設計実現できることとなるなど、一層実用的となる。
【実施例】
【００２６】
本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２７】
本実施例は、金属製の刃板１の基端部と金属製の握持部２の先端部とを溶接し、この溶接部３を研磨処理して前記刃板１と前記握持部２とを接合した包丁に関するもので、前記刃板１の基端部にこの刃板１の板厚よりも数倍以上厚く、且つ刃板断面より数倍以上広大な端面を有する接合用膨出部５を一体膨出形成し、この接合用膨出部５に前記握持部２の先端部を突き合わせ若しくは係止して略全周を溶接した構成とした包丁に係るものである。
【００２８】
本実施例では、図１，図３に示すように、ステンレス製刃板１に、同じくステンレス製の断面略縦長方形状の握持部２を溶接し、この溶接部３に穴や溝が生じないように研磨処理した包丁を採用している。尚、刃板１及び握持部２は、ステンレス製以外の金属（例えば鋼など）を採用しても良い。
【００２９】
具体的には、接合用膨出部５は、鍛造によって刃板１の基端部を略きのこ状若しくは略ラッパ状に膨出形成して端面を径大に形成した構成としている。これにより、接合用膨出部５を簡易に設計実現可能となり、よって、刃板１と握持部２の溶接部３に亀裂がほとんど発生しない本実施例に係る包丁を簡易に設計実現可能となる。
【００３０】
また、接合用膨出部５の端面は、握持部２の断面積と略同等の大きさに設定され、且つ平坦面に形成されている。これにより、接合用膨出部５の端面に握持部２の先端部を溶接し、この溶接部３を研磨処理した際、接合用膨出部５の外面と握持部２先端部の外面とを略面一に形成してデザイン性に秀れた包丁を製作することができる。
【００３１】
また、接合用膨出部５は、肉厚で前記握持部２の断面と略同等な径大端面を有する肉厚盤状部を刃板１の基端部に一体膨出形成した構成としている。
【００３２】
更に具体的には、接合用膨出部５は、図１に示すように、左右から圧潰し基端に向かうにつれて徐々に径大となるように湾曲し、端面が断面略縦長方形状に形成した構成としている。
【００３３】
前記接合用膨出部５の端面と、握持部２の先端部とを突き合わせ、この突き合わせ部位の略全周を溶接して（図２参照）刃板１と握持部２とを接合した構成としている。これにより、より長い距離に亙って刃板１と握持部２とを溶接でき、よって、刃板１と握持部２とを強固に接合できることとなる。
【００３４】
尚、本実施例では、接合用膨出部５の端面と、握持部２の先端部とを突き合わせて溶接した構成としたが、握持部２の先端部の内部に接合用膨出部５を嵌入して溶接することで刃板１と握持部２とを接合する構成としても良い。
【００３５】
従って、本考案は、刃板１の基端部に接合用の広大な端面を有する接合用膨出部５を形成し、この接合用膨出部５の端面に握持部２の先端部を突き当て、この突き当てた部位の略全周を溶接することで刃板１と握持部２とを十分な強度をもって接合でき、これにより、溶接部３若しくは溶接部３付近に亀裂を生じる懸念がない。
【００３６】
これにより、刃板１の基端部と握持部２の先端部との間に、汚れや水が溜まる穴や溝がない包丁を、製作容易にしてクラックを生じる懸念なく実現することができる。
【００３７】
尚、本考案は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例の刃板と握持部との接合前の状態を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例の刃板と握持部とを溶接により接合したこの溶接部を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例の図２における溶接部を研磨処理した状態を示す説明斜視図である。
【図４】従来例の刃板と握持部との接合前の状態を示す説明斜視図である。
【図５】従来例の刃板基端部に形成した接合面と、握持部先端に形成した接合面を示す要部の拡大説明斜視図である。
【図６】従来例の刃板と握持部との溶接部を示す説明側面図である。
【図７】従来例の刃板と握持部との溶接部にクラックが生じたものを示す説明斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  刃板
２  握持部
３  溶接部
５  接合用膨出部
【図１】
0003103210.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003103210.tif 000007
【図６】
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【図７】
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