(57)【要約】【課題】本考案は、抗菌防かび性や防汚性を付与した飲料用容器の提供にある。【解決手段】酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を透明な基材に練り込み、該基材により容器本体又は蓋体を設け、又は透明樹脂材で成型した容器本体又は蓋体の表面に、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子に光触媒コーティング膜を施してなる飲料用容器。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を基材に練り込み、該基材により設ける容器本体又は蓋体からなる飲料用容器。
【請求項２】
容器本体又は蓋体の表面に光触媒コーティング膜を施したことを特徴とする飲料用容器。
【請求項３】
前記光触媒コーティング膜が、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を含有していることを特徴とする請求項２の飲料用容器。
【請求項４】
容器本体又は蓋体を構成する基材が透明であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の飲料用容器。
【請求項５】
容器本体の口部等の部分を酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を練り込んだ基材により設けてなる飲料用容器。
【請求項６】
容器本体の口部等部分の表面に光触媒コーティング膜を施したことを特徴とする飲料用容器。
【請求項７】
前記容器本体の口部等部分の表面に施した光触媒コーティング膜が、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を含有していることを特徴とする請求項６の飲料用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、抗菌防かび性や防汚性を付与した飲料用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、清涼飲料水の容器としてガラス瓶に比べて軽いＰＥＴ容器などのプラスチック容器が一般的に使用されている。通常、これらの容器に直接口を付けて中の清涼飲料水を飲み、飲み残した飲料水が入った容器の蓋体を閉めて持ち歩くという使い方がされている。そのため、容器内や容器の蓋体の表面での雑菌の繁殖が問題となっている。そこで、雑菌の繁殖を防ぐため、容器に殺菌剤を添加することが検討されていたが、殺菌剤の人体に対する毒性や、味の変化が問題となり実用化が困難であった。
【０００３】
我々は既に、特許第２８３２３４２号「光触媒粒子およびその製造方法」に酸化チタン粒子の表面に光触媒活性を持たないセラミックスを部分的に被覆した光触媒および金属アルコキシドなどを用いた例、特許第３２７５０３２号「環境浄化材料およびその製造方法」に酸化チタン粒子の表面にアパタイトを析出させる方法、特開平１１−２６７５１９号に酸化チタン粒子の表面にアパタイトを析出させて得られる環境浄化光触媒粉体、該粉体含有重合体組成物およびその成形品について述べている。そして、飲料容器（ペットボトル）の製造方法の一例として、特開平１０−１４６８７９号を提示する。
【特許文献１】特許第２８３２３４２号
【特許文献２】特許第３２７５０３２号
【特許文献３】特開平１１−２６７５１９号
【特許文献４】特開平１０−１４６８７９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
我々は、前記開発した技術の原理を飲用容器の容器本体及び蓋体に適用することにより上記課題を解決する考案を案出するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記の目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を飲料用容器の容器本体（全体又は部分）または蓋体を設ける基材に練り込み、あるいは飲料用容器の容器本体（全体又は部分）又は蓋体（全体又は部分）の表面に光触媒コーティング膜を施すという簡単な構造により抗菌性や防汚性に優れた飲料用容器が得られたのである。
【０００６】
本考案に用いられる酸化チタン光触媒としては、アナターゼやブルックカイトなどの酸化チタンや、それらに窒素や硫黄などをドープしたり酸素欠陥などを作って可視光応答型にしたものがあげられる。
【０００７】
本考案に用いられる酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子は、酸化チタン粒子の表面をシリカ、アルミナ、アパタイト、マグネシア、ジルコニアなど透明で光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子である。酸化チタン光触媒は上述のように、接触してくるほぼ全ての有機物を水や二酸化炭素に分解することができるため、プラスチックス容器に練り込んだり、容器表面に光触媒コーティング膜を施したりすると、容器自体が分解されてしまう。そこで、酸化チタン光触媒粒子の表面を光触媒として不活性なプラスチックスで部分的に被覆することにより、酸化チタン光触媒とプラスチックス容器との接触が妨げられるため、容器自体の分解が防止される。そして、光触媒として不活性なセラミックスの被覆の中で酸化チタンの一部が露出をしているため、菌やかびが酸化チタン光触媒と接触し、抗菌・防かび効果を発揮する。
【０００８】
本考案に用いられる光触媒として不活性なセラミックスがアパタイトである場合には、アパタイトが生体親和性を持ち、菌やカビを吸着するため、一層の抗菌・防かび効果を発揮し、光がなくても浄菌作用を示すことができる。
【０００９】
さらに、飲料用容器の容器本体及び蓋体が無色透明であると、光触媒に光が当たりやすくなるため、抗菌・防かび効果を発揮しやすくなる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の飲料用容器は、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒が容器本体（全体又は部分）又は蓋体を構成する基材に練り込まれ、あるいは容器本体（全体又は部分）又は蓋体の表面に光触媒コーティング膜が施されており、光触媒が太陽光などの光の照射によって強力な酸化力を生じ、ほぼ全ての有機物を水や二酸化炭素に分解することができ、抗菌・防かび作用や防汚効果を効率よく発揮出来る。特に、飲料用容器の飲み口となる口部に口をつけることにより汚染された部分に光が照射されることにより、あるいは蓋体が装嵌されて光が照射されることによりその部分の菌やかびの餌となる有機物の分解、菌やかびの出す毒素の分解やぬめりの分解などを行うことができる、画期的効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子を透明な基材に練り込み、該基材により設ける容器本体又は蓋体からなる飲料用容器又は容器本体又は蓋体の表面に、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子に光触媒コーティング膜を施したことを特徴とする飲料用容器。
【実施例】
【００１２】
実施例１
本考案に係る飲料用容器の容器本体及び蓋体の実施例１を図１により示すもので、図中の符号１は飲料用容器、２は容器本体で飲み口となる口部３を有する、４は蓋体で、前記容器本体２の口部３に螺合し、前記容器本体２の開口３ａを閉鎖する。そして、容器本体２と蓋体４は、酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光ビア粒子が練り込まれる基材により成型して設けるものである。
【００１３】
実施例２
本考案に係る飲料用容器の容器本体５の実施例２を図２により示すもので、飲料用容器の容器本体５の一部分である口部６を、酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光ビア粒子が練り込まれる基材により成型して設けるものである。
【００１４】
実施例３
本考案に係る飲料用容器の容器本体の実施例３を図３により示すもので、容器本体７における口部８の部分表面８ａに光触媒コーティング膜９が施されるものである。
【００１５】
実施例４
本考案に係る飲料用容器の蓋体の実施例４を図４により示すもので、蓋体１０の内表面１０ａに光触媒コーティング膜１１が施されるものである。
【００１６】
実施例５
次に、前記飲料用容器の実施例１の容器本体２及び蓋体４を、酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光ビア粒子を練り込む基材により設ける実施例５について説明すると、酸化チタン粒子の表面を光触媒として不活性なアパタイトで部分的に被覆した光触媒粒子｛Ｆ４ＡＰ：昭和電工（株）製｝をポリエチレンテレフタレートに二軸押出機にて１重量％練り込んで、特開平１０−１４６８７９号に記載されている二段ブロー成型法においてＰＥＴボトルを製造し、ボトルの一部を切り出し以下のような抗菌試験を行った。試験片は、ＰＥＴボトルから約１５ｍｍ×１５ｍｍ角の寸法に切り出したものを用い、ＪＩＳＩ  １９０２に準拠して行った。この抗菌性試験に当たっては、まず、（１）接種菌液の調整、（２）試料の調整、（３）菌液の接種、（４）菌数算定操作を行った。なお、使用する試験菌は、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ  ＩＦＯ  １２７３２）を用い、使用培地は、増菌用として、「ＮＡ普通寒天培地」｛栄研化学（株）製｝および「ＮＢ普通ブィヨン培地」｛栄研化学（株）製｝を、菌数算定用として、「標準寒天培地」｛日水製薬（株）製｝をそれぞれ使用した。以下に具体的な操作手順について説明する。
１）  試験片の滅菌を行った後、試験菌をＮＡ培地に移植し、３７℃で４８時間培養する。培養した菌をＮＡ培地に１白金耳移植し、３７℃で１８〜２０時間培養する。前培養した菌を１／２０ＮＢ培地に均一に分散させた後、１ｍｌ当たりの菌数が１０５になるように１／２０ＮＢ培地で希釈し、接種用菌液とした。初期菌数算定のため、接種用菌液を３０〜３００個／ｍｌとなるように希釈し、標準寒天培地にて培養を行い、３７℃で２４〜４８時間培養した後コロニー数を算定した。
２）  前述の切り出した１５ｍｍ×１５ｍｍの試験片約０．４ｇを採取し、容積が３０ｍｌのバイアル瓶に入れ、ふたを緩めて１２１℃で１５分間高圧蒸気滅菌した。
３）  バイアル瓶中の試験片上に、菌液０．２ｍｌを均一に接種し、３７℃で１８時間静地培養した。照射光としては日立製丸形蛍光灯ナイスボール３波長型白色２３Ｗを２０ｃｍの距離におき１８時間照射した。照射される面においてタスクジャパン製デジタル照度計を使用し照度を測定したところ、２，５２０ルクスであった。
４）  バイアル瓶中に滅菌緩衝生理食塩水２０ｍｌを加え、試験片中の生菌を液中に分散させ、適宜希釈して１．０ｍｌを標準寒天培地に重層し、３７℃で２４時間培養後菌数を算定した。
【００１７】
実施例  ６〜７
実施例５において光触媒として不活性なアパタイトで部分的に被覆した光触媒粒子Ｆ４ＡＰを３％添加したもの（実施例６）、５％添加したもの（実施例７）を除き、実施例５と同様に試験を行った。結果は表１に示す。
【００１８】
実施例  ８〜１１
前記実施例５において、光触媒として不活性にセラミックスで部分的に被覆した光触媒粒子Ｆ４ＡＰを３％添加したものを除き、実施例５と同様に試験を行った結果を表２に示す。
【００１９】
比較例  １
前記実施例５において、光触媒粒子を添加しないで同様なＰＥＴボトルを成形し、さらに抗菌試験を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
比較例  ２
前記実施例５において、光触媒として不活性なアパタイト処理を行わない光触媒Ｆ４ＡＰを使用して成形を行ったが、樹脂混練中に樹脂分解が発生したため、成形ができず、抗菌試験を実施することができなかった。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
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【００２３】
次に、前記飲料用容器の容器本体７の口部８の表面８ａに光触媒酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光触媒コーティング膜９及び蓋体１０の内表面１０ａに光触媒酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光触媒コーティング膜１１が施される実施例１２について説明すると、
実施例１２
酸化チタン粒子の表面を孔のあいたシリカ膜でコーティングした太平化学産業（株）製のマクスメロン型光触媒を用いて前記実施例５〜７と同様に行い、同様の結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上説明したように、本考案の飲料用容器の容器本体（全体又は部分）及び蓋体は、酸化チタン粒子の表面を光触媒としては不活性なセラミックスで部分的に被覆した光色ビア粒子が練り込まれ、又は表面に光触媒コーティング膜が施されており、光触媒が太陽光などの光照射によって強力な酸化力を生じ、ほぼ全ての有機物を水や二酸化炭素に分解することができ、抗菌・防かび作用や防汚効果を効率良く発揮できる。そして、酸化チタン光触媒が安全無毒で、菌やかびの餌となる有機物の分解、菌やかびのだす毒素の分解やぬめりの分解などを行うことができるため、開封後の容器本体の飲み口等の所要面および蓋体内面等所要面の殺菌に寄与して衛生効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る飲料用容器の容器本体及び蓋体を、酸化チタン粒子の表面を不活性なセラミックスで部分被覆した光ビア粒子が練り込まれる基材により成型して設ける実施例１をその容器本体及び蓋体に分解した状態における縦断面図である。
【図２】同じく、本考案に係る飲料用容器の容器本体の部分について構成する実施例２を示す部分縦断面図である。
【図３】本考案に係る飲料用容器における容器本体の部分の表面に光触媒コーティング膜を施す実施例３を示す部分縦断面図である。
【図４】本考案に係る飲料用容器における蓋体の内表面に光触媒コーティング膜を施す実施例４を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  飲料用容器
２  容器本体
３  口部
３ａ  開口          
４  蓋体
５  容器本体
６  口部
７  容器本体
８  口部
８ａ  部分表面
９  光触媒コーティング膜
１０  蓋体
１０ａ  内表面
１１  光触媒コーティング膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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