(57)【要約】【課題】高温でもガラス板が抜け出さず固定でき、かつ意匠性に優れており、取付ビスの取外しが簡単な窓枠構造を提供する。【解決手段】枠体１と、抜止め防止部材６とバックアップ材８とからなり、ガラス板保持部３は、固定部２の表面からの深さが深い第１溝部４と深さが浅い第２溝部５とが隣接して形成されており、第１溝部４は、固定部２の表面から深く垂下した第１長壁４１と第１底壁４３と低い第１短壁４３とから形成されており、第２溝部５は、第１短壁４３の上端から横方向に延びる第２底壁５２と、固定部２の表面まで立ち上がる低い第２短壁５３とからなり、抜止め防止部材６は、第２溝部５に嵌まる部材であり、バックアップ材８は、第１長壁４１とガラス板Ｇの一側縁との間およびガラス板Ｇの他側縁と第２溝部５に嵌められた抜止め防止部材６との間に挟み込まれて、ガラス板Ｇを固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板材を折り曲げて形成された両端の固定部および、前記両固定部の中間に形成されたガラス板保持部を有する枠体と、抜止め防止部材と、バックアップ材とからなり、
前記ガラス板保持部は、前記固定部の表面からの深さが深い第１溝部と深さが浅い第２溝部とが隣接して形成されたものであり、
前記第１溝部は、固定部の表面から深く垂下した第１長壁と該第１長壁の底端に一端を接して横方向に延びる第１底壁と該第１底壁の他端から立上がる低い第１短壁とから形成されており、
前記第２溝部は、前記第１短壁の上端に一端を接して横方向に延びる第２底壁と、該第２底壁の他端から前記固定部の表面まで立ち上がる低い第２短壁とから形成されており、
前記抜止め防止部材は、前記第２溝部に嵌まる部材であり、
前記バックアップ材は、第１溝部の第１長壁とガラス板の一側縁との間およびガラス板の他側縁と第２溝部に嵌められた抜止め防止部材との間に挟み込まれて、ガラス板を固定する
ことを特徴とする窓枠構造。
【請求項２】
前記抜止め防止部材は、前記第２溝部の内寸高さを有する断面Ｕ字状の部材である
ことを特徴とする請求項１記載の窓枠構造。
【請求項３】
前記抜止め防止部材は、第２溝部内に取付ビスによって固定されており、
該取付ビスは、抜止め防止部材の天壁を通して第２溝部の第２底壁にねじ込まれており、
前記第２底壁の裏側を囲む断面Ｌ字形の保護壁が、前記第１溝部の第１短壁の底端から、前記第２溝部の第２短壁に沿う位置の間に取付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の窓枠構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、防火窓の窓枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来構造の防火窓を示している。防火窓Ｗはガラス板Ｇとそれを固定する四角形の窓枠100 とからなる。窓枠100 の外周は建物の窓外周部分で、軽量鉄骨等の柱Ｃやコンクリート製の躯体等で形成されている。
【０００３】
従来例Ｉの窓枠100 は、図６に示すように、枠体101 と抜出し防止部材106 とバックアップ材108 とから構成されている。
枠体101 は、断面コ形に形成された両端の固定部102 ，102 と中央部に形成されたガラス板保持部103 からなる。ガラス板保持部103 は、ガラス板Ｇの端縁を受入れるため断面凹状に形成された凹部104 と、ガラス板Ｇの片側の縁辺を支持するため断面凸状に形成された凸部105 からなり、凹部104 と凸部105 は連続して形成されている。
前記凹部104 を中心として凸部105 の反対側には、抜出し防止部材106 が配置される。この抜出し防止部材106 は、断面Ｕ字形の部材であり、ビス107 で固定部102 に固定されている。ガラス板Ｇの端縁は、凸部105 と抜出し防止部材106 の間に挿入され、ガラス板Ｇと凸部105 の間、および抜出し防止部材106 との間には、それぞれバックアップ材108 が挟まれるようになっている。
ところで、前記従来例Ｉにおいて、ガラス板Ｇを支える力はバックアップ材108 とビス107 に依存する。しかるに、従来例Ｉの窓の内外で火災があった場合は、抜出し防止部材106 が高温で変形するに至るが、変形が生ずると、ビス107 の支持力も失われてしまい、ガラス板Ｇが脱落する。そして、抜出し防止部材106 とビス107 が枠体101 の固定部102 より突出しており、熱を受けやすい状態にあるので、耐火性の向上が困難であった。
【０００４】
また、従来例IIとして、図７に示す窓枠がある。この窓枠では、抜出し防止部材106 の片足106aが長くなっており、凹部104 の中に差込まれるようになっている（特許文献１）。その余の構成は、前記従来例Ｉと実質同様である。
この従来例IIでは、長い片足106aを凹部104 に差込むことによって、支持力が多少高くなっているものの、抜出し防止部材106 自体が熱を受けやすい位置にあることは、前記従来例Ｉと同様である。したがって、高温による変形が抜出し防止部材106 に生ずると、急速にガラス板Ｇの支持力が失われるものである。
【０００５】
また、前記従来例Ｉ，IIのいずれも抜出し防止部材106 が枠体101 の内側に存在することが視認できるので、抜出し防止部材106 の上端のエッジ106eが、図５に示すように、固定部102 の線と共に窓の内側に見えてしまい、デザイン上不要な線が増えることになって、スッキリした意匠にできないという問題がある。
さらに枠体101 を建物に取付する際に、枠体101 と建物の躯体との間にモルタルを流し込む湿式工法を採る場合は、その際に抜出し防止部材106 の取付ビス107 がモルタルで固まり、取外しが困難となることがあった。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５８９４４３号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記事情に鑑み、高温でもガラス板が抜け出さず固定でき、かつ意匠性に優れており、取付ビスの取外しが簡単な窓枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１考案の窓枠構造は、板材を折り曲げて形成された両端の固定部および、前記両固定部の中間に形成されたガラス板保持部を有する枠体と、抜止め防止部材と、バックアップ材とからなり、前記ガラス板保持部は、前記固定部の表面からの深さが深い第１溝部と深さが浅い第２溝部とが隣接して形成されたものであり、前記第１溝部は、固定部の表面から深く垂下した第１長壁と該第１長壁の底端に一端を接して横方向に延びる第１底壁と該第１底壁の他端から立上がる低い第１短壁とから形成されており、前記第２溝部は、前記第１短壁の上端に一端を接して横方向に延びる第２底壁と、該第２底壁の他端から前記固定部の表面まで立ち上がる低い第２短壁とから形成されており、前記抜止め防止部材は、前記第２溝部に嵌まる部材であり、前記バックアップ材は、第１溝部の第１長壁とガラス板の一側縁との間およびガラス板の他側縁と第２溝部に嵌められた抜止め防止部材との間に挟み込まれて、ガラス板を固定することを特徴とする。
第２考案の窓枠構造は、第１考案において、前記抜止め防止部材は、前記第２溝部の内寸高さを有する断面Ｕ字状の部材であることを特徴とする。
第３考案の窓枠構造は、第１考案において、前記抜止め防止部材は、第２溝部内に取付ビスによって固定されており、該取付ビスは、抜止め防止部材の天壁を通して第２溝部の第２底壁にねじ込まれており、前記第２底壁の裏側を囲む断面Ｌ字形の保護壁が、前記第１溝部の第１短壁の底端から、前記第２溝部の第２短壁に沿う位置の間に取付けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
第１考案によれば、抜止め防止部材は第２溝部内に埋まった状態で固定され、固定部の表面から突出していないので、集中して熱を受けない。このため、火災時の熱による変形が生じにくく、ガラス板をしっかりと固定できる。また、抜止め防止部材が枠体から出っ張って見えないため、デザイン的にスッキリした外観となる。
第２考案によれば、抜止め防止部材は、第２溝部に嵌めたとき、その高さが第２溝部の内寸と同じなので、抜止め防止部材の天面が固定部の表面と同じ高さとなる。このため、火災時の熱は固定部と均等にしか受けず、デザイン上もスッキリし、かつ、ガラス板の保持力も高く維持できる。
第３考案によれば、抜止め防止部材を固定した取付ビスの先端部を保護壁で囲うことにより、枠体と建物の躯体との間にモルタルを流し込んでも取付ビスはモルタルで固まることなく簡単に取外しができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本考案の実施形態を図面に基づき説明する。
図４は本考案を適用した防火窓の正面図であり、建物の内側から見た図である。
窓枠１０は左右の枠体１と上下の枠体１´とからなる四角形であり、その内部にガラス板Ｇが嵌められている。
本考案の枠組構造は、左右の縦の枠体１に適用されており、上下の横の枠体１´は従来例Ｉの構造が適用されている。これは、上下左右ともに本考案の枠体１を適用すると、窓枠内にガラス板Ｇが入らなくなるためである。
【００１１】
枠体１と建物との結合方式には、乾式と湿式の二通りがある。図３は乾式の結合方法を図示したもので、前記枠体１を左右ともに図４のIII−III線に沿って示している。
Ｃは軽量鉄骨等による建物の柱であり、柱Ｃと枠体１との間はアンカーａを溶接して結合されている。ｂは壁面を形成する耐火ボードである。この乾式の場合、枠体１の裏面にモルタルは注入されない。
一方、湿式の結合方式の場合は、建物のコンクリート製等の躯体に固定してある鉄筋に適宜の形状のアンカーを溶接すると共に、躯体と枠体１との間にモルタルを注入して枠体１が固定される。
上記の枠体１は左右とも（図３では上下とも）、同一構成であるので、以下では一方の枠体１のみ説明する。
【００１２】
図１および図２は、枠体１の詳細を示している。
枠体１は、板材を折り曲げて形成された両端の固定部２，２および、両固定部２，２の中間に形成されたガラス板保持部３とからなる。固定部２，２の断面形状は、取付けるべき建物側の構造と結合方式に合わせて決められるものであり、種々の形状が用いられる。
前記ガラス板保持部３は、固定部２の表面からの深さが深い第１溝部４と深さが浅い第２溝部５とが隣接して形成されたものである。
そして、第１溝部４は、固定部の表面から深く垂下した第１長壁４１と第１長壁４１の底端に一端を接して横方向に延びる第１底壁４２と第１底壁４２の他端から立上がる低い第１短壁４３とから形成されている。
また、第２溝部５は、前記低い第１短壁４３の上端に一端を接して横方向に延びる第２底壁５２と、第２底壁５２の他端から固定部２の表面まで立ち上がる低い第２側壁５３とから形成されている。
【００１３】
前記抜止め防止部材６は、前記第２溝部５に嵌まる部材であり、第２溝部５の内寸高さを有する断面Ｕ字状の部材である。すなわち、２枚の側壁６１，６２とそれらを連結する天壁６３を有している。
この抜止め防止部材６は、第２溝部５内に取付ビス７によって固定されており、取付ビス７は、抜止め防止部材６の天壁６３を通して第２溝部５の第２底壁に５２ねじ込まれている。
【００１４】
バックアップ材８は、第１溝部４の第１長壁４１とガラス板Ｇの一側縁との間およびガラス板Ｇの他側縁と第２溝部５に嵌められた抜止め防止部材６の側壁６１との間に挟み込まれて、ガラス板Ｇを固定する。
１０は、シーリング材であり、シリコーン樹脂系のものなどが用いられる。
【００１５】
９は、第２底壁の裏側を囲む断面Ｌ字形の保護壁であり、底壁９１と側壁９２とから形成されている。
底壁９１は、第１溝部４の低い第１短壁４３の底端から、横方向に延びており、側壁９２は固定部２の裏面に向って立ち上がり、第２溝部５の第２短壁５３に沿わせて取付けられている。
【００１６】
本実施形態の窓枠構造によれば、抜止め防止部材６は第２溝部５内に埋まった状態で固定され、固定部２の表面から突出していないので、集中して熱を受けない。このため、火災時の熱による変形が生じにくく、ガラス板Ｇをしっかりと固定できる。また、図４に示すように、抜止め防止部材６が固定部２から出っ張って見えないため、デザイン的にスッキリした外観となる。
さらに、抜止め防止部材６の高さは第２溝部５の内寸と同じなので、抜止め防止部材６の天面６３が固定部２の表面と同じ高さとなる。このため、火災時の熱は固定部２と均等にしか受けず、デザイン上もスッキリし、かつ、ガラス板Ｇの保持力も高く維持できる。
また、抜止め防止部材６を固定した取付ビス７の先端部を保護壁９で囲うことにより、枠体１と建物の躯体との間にモルタルを流し込む湿式工法を採った場合でも取付ビス７はモルタルで固まることなく簡単に取外しができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態に係る窓枠の拡大断面図である。
【図２】本考案の窓枠を用いた窓の部分斜視図である。
【図３】本考案の窓枠を用いた窓の横断面図である。
【図４】本考案の窓枠を用いた窓の正面図である。
【図５】従来の窓枠を用いた窓の正面図である。
【図６】従来例Ｉの窓枠の断面図である。
【図７】従来例IIの窓枠の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    枠体
２    固定部
３    ガラス板保持部
４    第１溝部
５    第２溝部
６    抜止め防止部材
７    取付ビス
１０    窓枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003102690.tif 000008
【図７】
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