【事件の表示】
　特許第６４１９６５９号発明「床材の製造方法及び床材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６４１９６５９号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−４〕、５について訂正することを認める。
　特許第６４１９６５９号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６４１９６５９号の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成２７年７月１０日に出願され、平成３０年１０月１９日にその特許権の設定登録がされ、平成３０年１１月７日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。
平成３１年　４月２６日　　：特許異議申立人内田照和による請求項１ない　　　　　　　　　　　　　　し５に係る特許に対する特許異議の申立て
令和　１年　６月２８日付け：取消理由通知書
令和　１年　８月２９日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
令和　１年１０月１０日　　：特許異議申立人による意見書の提出
令和　１年１１月１８日付け：取消理由通知書（決定の予告）
令和　２年　１月１７日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
令和　２年　２月２７日　　：特許異議申立人による意見書の提出
第２　訂正の適否
１　訂正の内容
　本件訂正請求による訂正の内容は以下のとおりである。
（１）一群の請求項１ないし４に係る訂正
　訂正前の請求項１ないし４について、請求項２ないし４は、請求項１を引用しているものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。
ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１の記載を以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】
　複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシート
を準備する工程、
　前記ガラスシートに
、ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、
り、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、
　前記樹脂付きガラスシートの上面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、ガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程、を有する床材の製造方法。」
イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２の記載を以下のとおりに訂正する。
「【請求項２】
　前記樹脂付きガラスシートの接合樹脂の目付量が６３０ｇ／ｍ２以下であ
り、
　
前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである
ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３の記載を以下のとおりに訂正する。
「【請求項３】
　
前
双方
エ　訂正事項４
　願書に添付した明細書の段落【０００５】の記載を以下のとおりに訂正する。
「【０００５】
　本発明の床材の製造方法は、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシート
を準備する工程、
、ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、
り、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、
オ　訂正事項５
　願書に添付した明細書の段落【０００６】の記載を以下のとおりに訂正する。
「【０００６】
　本発明の好ましい床材の製造方法は、前記樹脂付きガラスシートの接合樹脂の目付量が６３０ｇ／ｍ２以下であ
り、前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである
　本発明の好ましい床材の製造方法は、前記上側樹脂層及び下側樹脂層の
双方
　本発明の好ましい床材の製造方法は、前記ガラスシートが、繊維成分全体を１００質量％とした場合に、天然繊維を１５質量％〜５０質量％含む。」
カ　訂正事項６
　願書に添付した明細書の段落【０００８】の記載を以下のとおりに訂正する。
「【０００８】
　発明の製造方法によれば
、ペースト
み且つ架橋剤を含まない
ガラスシートの内部に含浸されていると共に、ガラスシートの上側においてガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、ガラスシートの下側においてガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつガラスシートの下側において不連続な層を成している
樹脂付き
、
（２）請求項５に係る訂正
ア　訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項５の記載を以下のとおりに訂正する。
「【請求項５】
　塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートと、を有し、
　前記ガラスシートに、
ペースト
して含み且つ架橋剤を含まない
　
前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しており、
　前記上側樹脂層及び下側樹脂層が、前記接合樹脂を介して接合されている、床材。」
イ　訂正事項８
　願書に添付した明細書の段落【０００７】の記載を以下のとおりに訂正する。
「【０００７】
　本発明の別の局面によれば、床材を提供する。
　本発明の床材は、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートと、を有し、　前記ガラスシートに、
ペースト
して含み且つ架橋剤を含まない
前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しており、
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１
ア　訂正の目的について
　訂正事項１に係る請求項１についての訂正は、訂正前の請求項１の「樹脂付きガラスシート」において用いられる「塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂」とする「接合樹脂」について「
ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない」
　訂正前の「樹脂付きガラスシートを準備する工程」において準備される「前記接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上である樹脂付きガラスシート」について「
ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより」準備されることを限定し、
　訂正前の樹脂付きガラスシートの「ガラスシートに付着された接合樹脂」について
「前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している
イ　新規事項の追加について
　願書に添付された明細書の【００２７】、【００２８】、【００３１】、【００３４】、【００５１】、【００５５】、【００５６】、【００９３】には次の記載がある。
（ア）「【００２７】
　接合樹脂５のガラスシート４に対する付着態様は、上面側又は下面側から見て下記の４つの態様に大別できる。
（ａ）
接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の全てに付着している。
（ｂ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の少なくとも一部に付着し且つ複数の繊維４１のうちの少なくとも１本の繊維に付着していない部分を有する。
（ｃ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の全てに付着している。
（ｄ）
接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の少なくとも一部に付着し且つ複数の繊維４１のうちの少なくとも１本に付着していない部分を有する。
　なお、本明細書において、「上面側（又は下面側）から見て」とは、その層の上面（又は下面）に対して垂直な方向から見ることをいう。
　
接合樹脂５の付着態様は、
（ａ）及び（ｄ）の態様である
【００２８】
　前記（ａ）においては、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、複数の繊維４１のほとんど全てが接合樹脂に覆われ、前記（ｃ）においても同様に、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、複数の繊維４１のほとんど全てが接合樹脂に覆われている。なお、図３乃至図５は、この（ａ）及び（ｃ）の態様を図示している。  前記（ｂ）においては、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、繊維４１が露出している部分を有し、
前記（ｄ）においても同様に、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、繊維４１が露出している部分を有する
（イ）「【００３１】
　さらに、樹脂付きガラスシート６において、接合樹脂５は、ガラスシート４にほぼ沿って層を成している。なお、図３乃至図５において、ガラスシート４の上面４１ｕ及び下面４２ｄを二点鎖線で表している。
　例えば、
接合樹脂５は、図３乃至図５に示すように、ガラスシート４の内部に含浸し、さらに、ガラスシート４の上側においてガラスシート４の上面４１ｕにほぼ沿って層を成し、
（ウ）「【００３４】
　
接合樹脂５が上記（ａ）の態様で付着している場合には、図３乃至図５に示すように、上接合樹脂層５１は、ガラスシート４の上側において連続して層を成している。
接合樹脂５が上記（ｄ）の態様で付着している場合には、下接合樹脂層５２は、一部不連続な部分を有しつつ全体として見ると層を成している
　上接合樹脂層５１の上面は、平坦状でもよく、或いは、凹凸状でもよい。下接合樹脂層５２の下面は、平坦状でもよく、或いは、凹凸状でもよい。」
（エ）「【００５１】
　前記各塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０〜９５程度のものが好ましく、Ｋ値６５〜８０程度のものがより好ましい。
　前記上側樹脂層２及び下側樹脂層３には、通常、上記樹脂成分以外に各種添加剤が含まれる。
添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤、防黴剤などが挙げられる
（オ）「【００５５】
＜接合樹脂＞
　接合樹脂５としては、繊維４１、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の何れにも接合するものであれば特に限定されず、従来公知の樹脂を用いることができる。接合樹脂５としては、上側樹脂層２及び下側樹脂層３で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられる。
　繊維４１、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層２及び下側樹脂層３に対する接合性に優れていることから、
接合樹脂５は、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、主成分樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。
　上述のように、２種類以上の接合樹脂５をガラスシート４に付着させる場合には、それらの接合樹脂５は、いずれも熱可塑性樹脂であることが好ましく、いずれも主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂であることがより好ましく、いずれも主成分樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を含むことがさらに好ましい。
　２種類以上の接合樹脂は、異なる接合樹脂であり、例えば、主成分樹脂が異なる場合、主成分樹脂は同種又は同じで、その配合量が異なる場合、主成分樹脂は同種又は同じで且つ配合量も略同じであるが、充填剤などの添加剤の配合量が異なる場合、組成は同じであるが、粘度が異なる場合、などが挙げられる。
【００５６】
　サスペンション塩化ビニル系樹脂は比較的硬いので、その樹脂はガラスシート４に強固に付着し難いが、ペースト塩化ビニル系樹脂は、可塑剤の量が多く、比較的軟らかいので、ガラスシート４への塗工も容易で且つ繊維４１に強固に付着する。また、ペースト塩化ビニル系樹脂は、サスペンション塩化ビニル系樹脂に対する相溶性に優れているので、それを含む接合樹脂５は、サスペンション塩化ビニル系樹脂を含む上側樹脂層２又は下側樹脂層３にも強固に接合するようになる。
　
接合樹脂５に含まれるペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ（好ましくは１〜３μｍ）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。
　
なお、接合樹脂５には、通常、各種添加剤が含まれる。添加剤としては、上記に例示したようなものが挙げられる
（カ）「【００９３】［実施例１］
　
上記ペースト塩化ビニル系樹脂１００質量部に、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを７３質量部、充填剤として炭酸カルシウムを１５０質量部混合することにより、ペースト塩化ビニル系樹脂の粘度を２０００ｍＰａ・ｓに調整した。この樹脂を第１接合樹脂として用いた。
　上記第１のガラス不織布の上面に、汎用的なロールコーターを用いて、第１接合樹脂の目付量が約３５０ｇ／ｍ２となるように、第１接合樹脂を塗工することにより、樹脂付きガラスシートを作製した。
　この樹脂付きガラスシートの通気度は、０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
　なお、第１のガラス不織布及び樹脂付きガラスシートの各通気度の測定は、上記記載の通りで行った。」
（キ）上記の記載からみて明細書の【００５５】、【００５６】、【００９３】には、「接合樹脂」の主成分樹脂である「塩化ビニル系樹脂」を「ペースト塩化ビニル系樹脂」とすることが記載されているといえる。
　また、本件特許の明細書等には、接合樹脂が「架橋剤」を含まないことは明記されていないが、【００５６】において接合樹脂に含まれる添加剤として「上記に例示したようなものが挙げられる」と記載されており、ここでいう添加剤の「例示」とは、【００５１】に挙げられたものであると認められるところ、【００５１】には架橋剤は挙げられておらず、また、接合樹脂に架橋剤が含まれなければならない特段の理由も見当たらない。そうすると、接合樹脂が架橋剤を含まないことを規定することは、明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入しないものであるから、明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。
　また、【００２７】、【００２８】、【００３１】、【００３４】には、
接合樹脂５は、ガラスシート４の内部に含浸し、さらに、ガラスシート４の上側においてガラスシート４の上面４１ｕにほぼ沿って層を成し、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、繊維４１が露出している部分を有し、上接合樹脂層５１は、ガラスシート４の上側において連続して層を成しており、下接合樹脂層５２は、一部不連続な部分を有しつつ全体として見ると層を成していることが記載されているから、「接合樹脂」が、「前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している」ことが記載されているといえる。
　そうすると、「樹脂付きガラスシート」について「ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、前記接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上であり、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している」ことが記載されているといえる。
　よって、訂正事項１に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項１は、上記アのとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項２
ア　訂正の目的について
　訂正事項２に係る請求項２についての訂正は、訂正前１の請求項２における「樹脂付きガラスシート」の「通気度」について「
前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである
イ　新規事項の追加について
　願書に添付された明細書の【００３７】、【００７８】には次の記載がある。
（ア）「【００３７】
　前記樹脂付きガラスシート６においては、上記ガラスシート４のほとんどの開口Ａが接合樹脂５によって塞がれている。
　
樹脂付きガラスシート６の通気度は、例えば、０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり
　なお、図３乃至図５は、接合樹脂５がガラスシート４の開口の全てを塞いでいる場合、つまり、通気度が零である場合を示している。特に図示しないが、本発明においては、開口のうち僅かな部分において接合樹脂５を有さない場合も含まれ、このような場合は、上記の通気度が零でない場合である。」
（イ）「【００７８】
　ガラスシート４Ｍに付着させた接合樹脂５Ｍの流動性が高く、垂れなどを生じる場合には、ヒーターやオーブンなどの加熱手段（図示せず）を用いて接合樹脂５Ｍを強制的に乾燥することが好ましい。前記乾燥により、ガラスシート４Ｍに付着した接合樹脂５Ｍが垂れることなく、樹脂付きガラスシート６Ｍを得ることができる。得られた樹脂付きガラスシート６Ｍは、ほとんど開口を有さず、
その通気度は、０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり
（ウ）上記の記載からみて明細書の【００３７】、【００７８】には、「樹脂付きガラスシート」の「通気度」は「０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ」であることが記載されているといえる。
　よって、訂正事項２に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項２は、上記アのとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項３
ア　訂正の目的について
　訂正事項３に係る請求項３についての訂正のうち「
前
　また、訂正事項３に係る請求項３についての訂正のうち「・・・及び下側樹脂の
双方
イ　新規事項の追加について
（ア）上記アのとおり、訂正事項３の訂正１は、訂正後の請求項１の記載と請求項３の記載とを整合させるものであり、新たな事項を追加するものではない。
（イ）また、訂正事項３の訂正２について検討すると、願書に添付された明細書の【００４３】、【００４９】、【００８０】には次の記載がある。
ａ　「【００４３】
　また、サスペンション塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル系樹脂に比して硬く且つ強度に優れているので、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の厚みを比較的小さくしても（つまり、床材１の厚みを小さくしても）、機械的強度に優れ且つ反りの小さい床材１を得ることができる。例えば、
上側樹脂層２及び下側樹脂層３の双方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を含み、
　本発明の床材１は、上述のように層間剥離を生じ難いので、床面に敷設する際に、その縁部が捲れることもなく、良好な仕上がりで施工できる。また、既に敷設した床材１を貼り替える際、層間剥離を生じることなく既設の床材１を引き剥がすことができる。このため、既設の床材１の一部（主として下方部）が床面に貼り付いたままで残存する可能性が低く、貼り替え施工も容易に行うことができる。
　以下、各層について詳しく説明する。」
ｂ　「【００４９】
　前記塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　好ましくは、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の少なくとも一方は、主成分樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を含み、より好ましくは、
上側樹脂層２及び下側樹脂層３の双方は、主成分樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を含む。
ｃ　「【００８０】
　また、別途、保護層７２Ｍ、化粧層７３Ｍ、上側樹脂層２Ｍ、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍを準備する。これらの層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，３Ｍ，７４Ｍは、所定幅の長尺帯状であり、好ましくは、ガラスシート４Ｍとほぼ同じ幅の長尺帯状のものを準備する。なお、意匠性を有する上側樹脂層を用いる場合には、化粧層７３Ｍは省略される。
　
上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍの
双方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で形成される。
　これらの層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，３Ｍの形成方法は、特に限定されず、それらを形成する材料に応じて適宜選択でき、例えば、カレンダー法、溶融押出法、溶液流延法などが挙げられる。」
ｄ　上記の記載からみて【００４３】、【００４９】、【００８０】には、上側樹脂層及び下側樹脂層の双方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で形成されることが記載されているといえる。
（ウ）よって、訂正事項３の訂正１及び訂正２は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正であるから、訂正事項３に係る請求項３の訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項３は、上記アのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的とするとともに、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（４）訂正事項４
ア　訂正の目的について
　訂正事項４に係る訂正は、明細書の発明の詳細な説明の記載と訂正事項１に係る訂正による訂正後の請求項１の記載とを整合させるための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
イ　新規事項の追加について
　上記アのとおり、訂正事項４に係る訂正は、発明の詳細な説明の記載と訂正事項１に係る訂正による訂正後の請求項１の記載とを整合させるための訂正であるから、訂正事項４に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項４は、上記アのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（５）訂正事項５
ア　訂正の目的について
　訂正事項５に係る訂正は、明細書の発明の詳細な説明の記載と、訂正事項２に係る訂正による訂正後の請求項２の記載、及び、訂正事項３に係る訂正による訂正後の請求項３の記載とを整合させるための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
イ　新規事項の追加について
　上記アのとおり、訂正事項５に係る訂正は、発明の詳細な説明の記載と、訂正事項２に係る訂正による訂正後の請求項２の記載、及び、訂正事項３に係る訂正による訂正後の請求項３の記載とを整合させるための訂正であるから、訂正事項５に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項５は、上記アのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（６）訂正事項６
ア　訂正の目的について
　訂正事項６に係る訂正は、明細書の発明の詳細な説明の記載と訂正事項１に係る訂正による訂正後の請求項１の記載とを整合させるための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
イ　新規事項の追加について
　上記アのとおり、訂正事項６に係る訂正は、発明の詳細な説明の記載と訂正事項１に係る訂正による訂正後の請求項１の記載とを整合させるための訂正であるから、訂正事項６に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項６は、上記アのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（７）訂正事項７
ア　訂正の目的について
　訂正事項７に係る請求項５についての訂正は、訂正前の請求項５の「接合樹脂」について「
ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない」
前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成して」いる
イ　新規事項の追加について
　訂正事項７に係る訂正は、上記（１）の訂正事項１に係る訂正と実質的に同様の訂正であり、上記（１）イに示したように、訂正事項１は、新規事項を追加するものでないから、訂正事項７に係る訂正も、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項７は、上記アのとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（８）訂正事項８
ア　訂正の目的について
　訂正事項８に係る訂正は、明細書の発明の詳細な説明の記載と訂正事項７に係る訂正による訂正後の請求項５の記載とを整合させるための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
イ　新規事項の追加について
　上記アのとおり、訂正事項８に係る訂正は、発明の詳細な説明の記載と訂正事項７に係る訂正による訂正後の請求項５の記載とを整合させるための訂正であるから、訂正事項８に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲または図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項８は、上記アのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
４　一群の請求項、及び独立特許要件について
　訂正前の請求項２は請求項１を引用し、請求項３は請求項１又は２を引用し、請求項４は請求項１ないし３を引用しているから、請求項２ないし４は、訂正事項１によって訂正される請求項１に連動して訂正がされるものである。そのため、請求項１ないし４は、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項に該当する。
　よって、訂正事項１ないし６の訂正は、一群の請求項〔１−４〕に対して請求されたものである。
　また、訂正事項７及び８の訂正は、請求項５に対して請求されたものである。
　そして、本件においては、訂正前の請求項１ないし５について特許異議の申立てがされているから、訂正事項１ないし８の訂正は、いずれも特許異議の申立てがされている請求項に係る訂正であり、訂正事項１ないし８により特許請求の範囲の限定的減縮が行われていても、訂正後の請求項１ないし５に係る発明について、特許法第１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の独立特許要件は課されない。
５　まとめ
　したがって、明細書、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−４〕及び請求項５について訂正することを認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１ないし５に係る発明（以下、各々を「本件訂正発明１」等といい、請求項１ないし５に係る発明をまとめて「本件訂正発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
１　本件訂正発明１
「【請求項１】
　複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートを準備する工程、
　前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、前記接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上であり、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、樹脂付きガラスシートを準備する工程、
　前記樹脂付きガラスシートの上面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、ガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程、を有する床材の製造方法。」
２　本件訂正発明２
「【請求項２】
　前記樹脂付きガラスシートの接合樹脂の目付量が６３０ｇ／ｍ２以下であり、
　前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである、請求項１に記載の床材の製造方法。」
３　本件訂正発明３
「【請求項３】
　前記上側樹脂層及び下側樹脂層の双方の塩化ビニル系樹脂が、サスペンション塩化ビニル系樹脂を含む、請求項１または２に記載の床材の製造方法。」
４　本件訂正発明４
「【請求項４】
　前記ガラスシートが、繊維成分全体を１００質量％とした場合に、天然繊維を１５質量％〜５０質量％含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の床材の製造方法。」
５　本件訂正発明５
「【請求項５】
　塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートと、を有し、
　前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂が目付量３２０ｇ／ｍ２以上で付着されており、
　前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しており、
　前記上側樹脂層及び下側樹脂層が、前記接合樹脂を介して接合されている、床材。」
第４　取消理由通知に記載した取消理由について
１　取消理由の概要
　訂正前の請求項１ないし５に係る特許に対して、当審が令和１年１１月１８日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
　訂正前の請求項１ないし５に係る発明は、甲第３号証に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１ないし５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、訂正前の請求項１ないし５に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
２　甲号証の記載
（１）甲第３号証（特開平０５−１６３８２４号公報）の記載
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、図面とともに次の事項が記載されている（下線は、当審で付加した。以下、他の甲号証についても同様。）。
ア　「【０００１】 
【技術分野】
本発明は、ガラス繊維層を含む塩化ビニル系樹脂床材に関する。
イ　「【０００３】 
【目的】そこで、本発明の目的は、ガラス繊維層とその周辺の塩化ビニル系樹脂層との間に剥離現象が発生せず、強い積層強度を有し、寸法安定性に優れ、かつすぐれた耐キャスター走行性を有する床材を提供する点にある。」
ウ　「【０００４】
【構成】
本発明の第１は、塩化ビニル系樹脂シートの少なくとも片面に、ガラス繊維層を含む架橋塩化ビニル系樹脂層を有することを特徴とする床材に関する。本発明の第２は、架橋剤を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストを合浸したガラス繊維層を塩化ビニル系樹脂シートと重ね合せた後、加熱加圧することを特徴とする請求項１記載の床材を製造する方法に関する。
【０００５】
本発明における塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル重合体、塩化ビニルと塩化ビニリデン、酢酸ビニルなどとの共重合体など各種の塩化ビニルを主成分とする共重合体を包含する。塩化ビニル系樹脂ペーストとしては、
公知のペーストを使用することができる。
エ　「【０００７】
ガラス繊維層としては、ガラス繊維不織布、織布等を例示することができる
オ　「【０００８】 
【実施例】 
実施例１ 
配合表１の組成よりなる架橋塩化ビニル系樹脂ペーストをリバースコーター、ディップコーター、あるいはグラビアコーターなど適宜のコーターを用いてガラス繊維不織布に塗布処理した。塗布量は３００ｇ／ｍ２とした
配合表２の組成よりなる厚さ約０．８ｍｍのポリ塩化ビニルシートを前記架橋塩化ビニル系樹脂ペースト含浸ガラス繊維不織布２の上下両面重ね合せ、全体の厚さ約２ｍｍの長尺床材を得た。
【表１】 
　　　　　　　配合表１　架橋性ＰＶＣペースト 
　　　　┏━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓ 
　　　　┃ＰＶＣペーストレジン　　┃　　１００┃ 
　　　　┃可塑剤ＤＨＰ　　　　　　┃　　　５０┃ 
　　　　┃パッケージ安定剤　　　　┃　　　　２┃ 
　　　　┃ＤＢ　　　　　　　　　　┃　　　　５┃ 
　　　　┗━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┛ 
【表２】 
　　　　　　　配合表２　積層用ＰＶＣシート 
　　　　┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓ 
　　　　┃ＰＶＣサスペンジョンレジン┃　１００┃ 
　　　　┃可塑剤ＤＯＰ　　　　　　　┃　　３６┃ 
　　　　┃安定剤　　　　　　　　　　┃　　　３┃ 
　　　　┃炭酸カルシウム　　　　　　┃　　２０┃ 
　　　　┗━━━━━━━━━━━━━┻━━━━┛ 
具体的製造方法は、図１に示すようにガラス不織布２はコーター４により架橋性ＰＶＣペーストで処理されラミネータへと入って行く。ＰＶＣシート１、２はそれぞれの赤外ヒータ５、６によりプレヒートされ中間に架橋性ＰＶＣペースト含浸ガラスシートを挾み込んだ後、ラミネータ７、８へと送られ、製品となる。従って架橋反応は７で開始されドラム８で完結する。
比較例１
配合表２の組成の積層用ＰＶＣシート厚さ２ｍｍのものを用いた（ガラス繊維層なし）。
比較例２
実施例１のガラス繊維不織布に全く含浸処理を行わないほかは、実施例１と同様にして全体の厚さ２ｍｍの長尺床材とした。
比較例３
配合表１の組成において架橋剤であるＤＢを除くほかは実施例１と同様にして全体の厚さ２ｍｍの長尺床材を得た。
その結果を表３、表４に示す。」
カ　図１
キ　上記オの比較例３においては、ＰＶＣペーストレジン、可塑剤ＤＨＰ、パッケージ安定剤、ＤＢを組成とする配合表１の架橋性ＰＶＣペーストの組成において、架橋剤である前記ＤＢを除いており、当該ＤＢを除いた組成のＰＶＣペーストは、
架橋剤を含まないＰＶＣペースト
ク　甲第３号証に記載された発明
　上記ア〜キからみて、甲第３号証には、比較例３として以下の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。 
「架橋剤を含まないＰＶＣペーストをコーター４によりガラス繊維不織布に塗布量３００ｇ／ｍ２で塗布処理して架橋剤を含まないＰＶＣペースト含浸ガラスシートを得て、
　ＰＶＣサスペンジョンレジンを含む組成よりなるポリ塩化ビニルシート１及び２をそれぞれの赤外ヒータ５、６によりプレヒートし、当該ポリ塩化ビニルシート１及び２の中間に前記架橋剤を含まないＰＶＣペースト含浸ガラスシートを挾み込んだ後、ラミネータ７、８へと送られて加熱加圧して製品とする塩化ビニル系樹脂床材の製造方法。」 
ケ　甲第３号証に記載された物の発明
　上記ア〜キからみて、甲第３号証には、比較例３として以下の物の発明（以下「甲３物発明」という。）が記載されていると認められる。
「ＰＶＣサスペンジョンレジンを含む組成よりなるポリ塩化ビニルシート１及び２と、前記ポリ塩化ビニルシート１及び２の中間に挾み込まれた、ＰＶＣペースト含浸ガラスシートとを有し、
　前記ＰＶＣペーストは架橋剤を含まないＰＶＣペーストであり、
　前記架橋剤を含まないＰＶＣペーストをコーター４によりガラス繊維不織布に塗布量３００ｇ／ｍ２で塗布処理したものである、塩化ビニル系樹脂床材の製品。」
（２）甲第１号証（実願昭５４−０１１３２１号（実開昭５５−１１０２３４号）のマイクロフィルム）の記載
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第１号証には、図面とともに次の事項が記載されている）。
ア　「２　実用新案登録請求の範囲 
　１．ガラス繊維を主成分とするガラスペーパーの片面又は両面に耐熱性ポリ塩化ビニール層を設けたことを特徴とする建築用積層材の基材。 
３　考案の詳細な説明
　
本考案は壁材・床材などの建築材として用いられる積層材の基材に関するものである。詳しくは、その表面に塩化ビニール加工などが施こされて始めて壁材・床材などになるという基材シートに関するものである。 
　その目的は、壁材・床材などに加工するに際してすぐれた加工性、物性、取扱い性を有し、しかも得られた壁材・床材などがすぐれた強さ、寸法安定性、耐ブロッキング性を有するという、塩化ビニール加工用基材を提供することにある。」（明細書第１頁第４行〜第２頁第２行） 
イ　「
従来、壁材・床材等の建築用積層材に利用されているポリ塩化ビニール製建築材において、その基材は主として紙、織物、不織布、又はアスベスト紙等が使用されていた
ウ　「本考案をその製造方法及び図面を参照しながら説明する。
　
まず、本考案に使用するガラスペーパーとはガラス繊維を主成分とし、これにパルプ等の有機繊維
を混抄
したものである。
　
また本考案の重要な構成部分である耐熱性ポリ塩化ビニール層とは、塩化ビニールペーストレジンに一般の可塑剤、安定剤、充填剤、色材、及び滑剤等を常法により配合してポリ塩化ビニールペーストゾル（以下、単にペーストゾルという。）を作成してこれに耐熱性向上剤を配合したものである
　
この耐熱性向上剤とは硬化助剤又は架橋剤などであり
エ　「
本考案基材は、前記ガラスペーパーの片面又は両面に上記の如き耐熱性向上剤を配合した前記ペーストゾルを塗布又は含浸し、熱処理したものである
　
なお、必要によりこの表面に耐熱性でない普通のペーストゾルを塗布することもある。この場合は先にこの普通のペーストゾルを塗布加工しその裏面に耐熱性のペーストゾルを塗布してもよいことは勿論である
オ　「また、第３図は
ガラスペーパー（１）の両面に耐熱性ポリ塩化ビニール層（２）を設けたもの
さらに第４図は片面には耐熱性にしていない普通のポリ塩化ビニール層（３）を設けたものである。この第４図のものを得るには直接塗布する場合は前述の耐熱性のペーストゾルを塗布し加熱処理して（２）の層を設け、次に表面に普通のペーストゾルを塗布し必要に応じて塩化ビニール用エンボス機で平滑性にしてもよいし、また転写法の場合は先に離型材に普通のペーストゾルを塗布しその上にガラスペーパーを乗せ加熱し、ついでその上に耐熱性のペーストゾルを塗布して加熱処理し剥離すればよい
カ　「実施例　１
　
繊維径９μカット長１３ｍｍのガラス繊維６０重量部とＮＢＫＰ（パルプ）４０重量部との混抄紙にポリビニールアルコールを１５％含浸し坪量４５ｇ／ｍ２のガラスペーパーを作成した。
　
一方、塩化ビニールペーストレンジ（日本ゼオン（株）製の商品名ゼオン１３１）１００重量部に、ＤＯＰ４５重量部、ＤＢＰｌ０重量部、安定剤３重量部、炭酸カルシウム４０重量部、架橋剤としてジチオール系助剤（三協化成（株）製の商品名ジスネットＰＣ−３）４重量部、及び粘度調整剤としてミネラルターベン４重量部、を配合して塩化ビニールペーストゾルを調合した。
　前記ガラスペーパーに上記のペーストゾルをナイフコーターにて３００ｇ／ｍ２の付量で塗布し１２０℃×２分の予備乾燥を行ないついで１７０℃×２分の熱処理を施こし本考案基材を得た。」（明細書第８頁第１６行〜第９頁第１４行）
キ　「実施例　２ 
　
実施例１における架橋剤を含まないペーストゾルをステンレスベルトに１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、つづいて繊維径９μカット長１３ｍｍのガラス繊維のシートにポリビニールアルコール、メラミン、及び触媒の混合比１００対１０対ｌの混合樹脂を１５％含浸した坪量４０ｇ／ｍ２のガラスペーパーを乗せ１２０〜１５０℃の加熱炉で２分間加熱し、その上より塩化ビニールペーストレジン１００重量部、ＤＯＰ５０重量部、ＤＯＡ２５重量部、安定剤３重量部、炭酸カルシウム２５重量部、整泡剤４重量部、及び実施例１と同じ架橋剤４重量部を配合したペーストゾルを機械発泡法によって発泡倍率２倍にして４５０ｇ／ｍ２の割合で塗布し１２０℃×２分と１７０℃×２分の熱処理を施こした後ステンレスベルトより剥離して厚さ０．７ｍｍの本考案基材を得た
ク　上記オに摘記した記載を踏まえると、第４図からは、
ガラスペーパー（１）の片面に耐熱性ポリ塩化ビニール層（２）を設け、もう一方の片面には耐熱性にしていない普通のポリ塩化ビニール層（３）を設けていることが看て取れる。
ケ　上記ア及びイから、床材等の建築用積層材に利用されているポリ塩化ビニール製建築材における基材は、主として紙、織物、不織布、又はアスベスト紙等が例示されているように、ポリ塩化ビニールとは異なる材料であって、
ポリ塩化ビニールとともに用いられることにより床材等の建築用積層材を構成してポリ塩化ビニール製建築材となる基材
コ　上記ウ及びクを踏まえると、上記キの実施例２においては、ガラスペーパー（１）に対して、架橋剤を含まないペーストゾルから得られた耐熱性にしていない普通のポリ塩化ビニール層（３）の目付量が
１５０ｇ／ｍ２の
４５０ｇ／ｍ２
、
ガラスペーパーに対するポリ塩化ビニールを含むペーストゾルの目付量が６００ｇ／ｍ２である
サ　上記ア〜コより、甲第１号証には以下の技術事項（以下「甲１技術事項」という。）が記載されていると認められる。 
「ポリ塩化ビニールとともに用いられることにより床材等の建築用積層材を構成してポリ塩化ビニール製建築材となる基材において、ガラス繊維を主成分とするガラスペーパーに対するポリ塩化ビニールを含むペーストゾルの目付量が６００ｇ／ｍ２であること、及び、前記ガラスペーパーはガラス繊維６０重量部及びパルプ４０重量部を含むガラスペーパーを用いること。」
（３）甲第２号証（特開昭５８−１９７３８２号公報）の記載
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、図面とともに次の事項が記載されている。
ア　「３．発明の詳細な説明
　
本発明は、積層材用基体の製法に関し、さらに詳しくは、片面は比較的大きな充填材を含む層、もう一面は不織布を含む層よりなる二層積層構造を持つポリ塩化ビニル製のシート状物であり、特に床敷材の基体として有用なシート状基体の製法に関する。
　
一般に、床敷材としては、シート状基体にプラスチック中間層、装飾層および保護層を順次形成した構造の物が、装飾性および歩行感に優れているので、多用されている。シート状基体としては
合成樹脂製シートが利用されている
ところが、合成樹脂製シート基体は、寸法安定性および高温時の強度に問題があるので、この欠点を改良するために補強材が使用されることになる。補強材としては種々の材料が利用されるが、補強効果が大きく、かつ加工基体としても使用できる不織布が多く利用されている。合成樹脂としては、加工性、経済性などの面から、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましく用いられている。
　また不織布を含む層の上にプラスチック中間層および保護層を設けると、これら積層された層の収縮率の相違によりそり現象が生しる。これを防止するため、さらに所望の厚みを得るためにバック層として比較的充填材を多く含む層を設けているのが実情である。従って、寸法安定性や高温時の強度などを付与するために不織布等で補強された層と、所望の厚みを得るためやそり防止のためのバック層とからなる二層構造のシート状物が床敷材の基体としては理想的である。
　
このような床敷材の基体を製造する方法の１つとして、ペースト状ポリ塩化ビニル樹脂組成物（以下「ペーストゾル」という。）を不繊布に含浸して補強されたシート層を作り、その後、充填材を多く含むペーストゾルを塗布するか、またはフィルムを貼り合せてバック層を形成する方法がある
イ　「
本発明で使用される不織布は、ペーストゾルが浸透してゆく程度の多孔性を有しているものならばいずれも使用できる
特に、ガラス繊維を主体とし、それにパルプや合成繊維などで適度の開孔性を持たせたガラス不繊布が経済性および取扱いやすさの点で最も好ましい
ウ　「
充填材として、炭酸カルシウム
ガラスビーズ
エ　「
ペーストゾルの塗布工程は、ナイフコーター、ロールコーターなどを用いた片面塗布の可能な方法により行なわれる
化学発泡ペーストゾルやフィルムなどの中間層を施す場合
オ　「実施例２
次の組成のペーストゾルを調製した。
ペーストゾル配合　　　　　　　　　　　　　重量部
ペースト用塩化ビニル樹脂
（平均粒径　０．８μ）　　　　　　　　　　１００
ジオクチルフタレート（比重　０．９８６）　　５５
錫メルカプト系安定剤　　　　　　　　　　　　　２
微細炭酸カルシウム（平均粒径　１．５μ）　　１０
中空ガラス球（平均粒径１００μ、比重０．７）３０
　上記配合により得られたペーストゾルは、室温状態での見掛粘度は１２，５００ｃｐｓであったが、７０℃での粘度は１，３００ｃｐｓに低下した。
　
ガラスペーパー混抄紙（ガラス繊維７５％およびパルプ２５％の混抄紙、
秤量４０ｇ／ｍ２、厚み０．２９ｍｍ、見掛開孔径４４μ）
にリバースロールコーターにより上記ペーストゾルを１，１００ｇ／ｍ２の割合で片面塗布し、これを支持体に担持されない状態で加熱シリンダーに導いた
得られたシート状基体は厚さ１ｍｍ、比重約１．１であって層間の強度も充分であり、かつ寸法安定性もすぐれていた
カ　上記オのペーストゾルの組成において、ジオクチルフタレートは可塑剤であることが技術常識であり、錫メルカプト系安定剤は安定剤であり、微細炭酸カルシウム及び中空ガラス球は充填剤であり、
架橋剤を含まない
キ　上記ア〜カからみて、甲第２号証には以下の技術事項（以下「甲２技術事項」という。）が記載されていると認められる。 
「シート状基体にプラスチック中間層、装飾層及び保護層を順次形成した床敷材に用いられるシート状基体の製造方法であって、架橋剤を含まないペースト状ポリ塩化ビニル組成物を、ガラス繊維７５％およびパルプ２５％のガラスペーパー混抄紙に、１，１００ｇ／ｍ２の割合で塗布して前記シート状基材を製造する方法。」
（４）甲第６号証（特開平０４−２３２７４２号公報）の記載
　本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第６号証には、図面とともに次の事項が記載されている。
ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂製の粒子により装飾層を形成する装飾シートに関し
【０００２】
【従来の技術】従来、
建築
床材等
の表面材として、合成樹脂製の装飾シートが広く使用されている。
【０００３】このような装飾シート、特に床材として使用さる装飾シートとして、最近、第３図に示すように、
ガラス繊維，合成繊維，天然繊維等による不織布，織布，編布等に合成樹脂を塗布又は含浸させたシート材
等よりなるバッキング材１
イ　「【００１４】
本発明装飾シートにおける合成樹脂層を有するバッキング材としては
ガラス繊維，有機繊維，パルプ等の１種又は２種以上からなる不織布，織布，編布等に合成樹脂を塗布又は含浸させたもの等
シート状のものが使用できる。
【００１５】この合成樹脂シートを構成し、あるいは
不織布等に塗布又は含浸等する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル
等が挙げられ、これらは単独で又は混合して使用される。
【００１６】
これらの合成樹脂には、可塑剤、必要に応じて着色剤，充填剤，安定剤，発泡剤，防黴剤等の添加剤が添加さる
ウ　「【００２３】
本発明装飾シートにおいては、以上のバッキング材上に設けられる微小モザイク状模様層を構成するための合成樹脂製粒子の樹脂としては
具体的には、バッキング材の合成樹脂層を形成する合成樹脂と同様の合成樹脂を使用することができる
エ　「【００３０】本発明装飾シートは、上記のバッキング材の合成樹脂層を形成する合成樹脂のゲル化前又はゲル化後に、該バッキング材の合成樹脂層上に上記の合成樹脂製粒子を散布し、次いで加熱加圧することにより形成される。」
オ　「【００３８】
【実施例】実施例１
（合成樹脂製粒子の調製）
表１の組成物を高速攪拌翼型ミキサー（ヘンシェルミキサー）で加熱攪拌して造粒後、直ちに冷却して着色合成樹脂製粒子を得た。
【００３９】
【表１】
ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　　１００重量部
（平均分子量＝８００）
可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
（ジー２ーエチルヘキシルフタレート）
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤　　　　　　　　　　３重量部
充填剤（炭酸カルシウム）　　　　　　　１重量部
着色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　適宜量
上記のようにして得た着色合成樹脂製粒子を篩いにかけて平均粒径２ｍｍのものを採取した。
【００４０】（本発明シートの調製）
ガラス繊維混抄不織布（５０ｇ／ｍ２）に、表２に示す組成の塩化ビニルペーストを５００ｇ／ｍ２の量で塗布含浸させ、不織布上に合成樹脂層５を形成し
【００４１】
【表２】
ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　６０重量部
粗粒子ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　４０重量部
可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
（ジー２ーエチルヘキシルフタレート）
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤　　　　　　　　　　３重量部
粘度低下剤　　　　　　　　　　　　　　５重量部
【００４２】次いで、図２に示す１６５℃に加熱された径０．８ｍのヒートロール３と、径０．１ｍで、表面がスポンジにより構成された圧接ロール４とによりに、接触角θ＝３００°、接触圧２００００Ｋｇ／ｍ２で５分間圧接させた。
【００４３】このようにして得られた本発明シートの概略を図１に示す。
図１において、１がバッキング材で、該バッキング材１上に上記の着色合成樹脂製粒子１０による微小なモザイク状の模様からなる装飾層２が形成されており
カ　上記オの表１の組成から、装飾層を構成する
着色合成樹脂粒子は、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする粒子
塩化ビニルペーストは、架橋剤を含まない
キ　上記ア〜カからみて、甲第６号証には以下の技術事項（以下「甲６技術事項」という。）が記載されていると認められる。
「床材等の表面材として使用される装飾シートにおけるバッキング材の製造方法であって、前記装飾シートは、バッキング材の上にポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする着色合成樹脂性粒子による装飾層が形成されるものであり、前記バッキング材を、ガラス繊維，パルプ等の１種又は２種以上からなるガラス繊維混抄不織布に、架橋剤を含まない塩化ビニルペーストを５００ｇ／ｍ２の量で塗布含浸させて製造する方法。」 
３　当審の判断
（１）本件訂正発明１について
ア　対比 
　本件訂正発明１と甲３発明とを対比する。 
（ア）甲３発明における「ガラス繊維不織布」と、本件訂正発明１における「複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシート」とは、「複数のガラス繊維を含むガラスシート」である点で共通する。
（イ）甲３発明における「架橋剤を含まないＰＶＣペーストをコーター４によりガラス繊維不織布に塗布量３００ｇ／ｍ２で塗布処理して架橋剤を含まないＰＶＣペースト含浸ガラスシートを得」るためには、「ガラス繊維不織布」を準備していることは明らかである。
　そうすると、甲３発明において、前記「ガラス繊維不織布」を準備することと、本件訂正発明１における「複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートを準備する工程」とは、「複数のガラス繊維を含むガラスシートを準備する工程」である点で共通する。
（ウ）本件訂正発明１における「接合樹脂」は、上記第２の２（１）イ（オ）に摘記した明細書【００５５】の記載のように「接合樹脂５としては、繊維４１、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の何れにも接合するものであれば特に限定され」ないものである。
　そして、甲３発明における「架橋剤を含まないＰＶＣペースト」は、ガラスシートに付着された樹脂であり、ＰＶＣサスペンジョンレジンを含む組成よりなるポリ塩化ビニルシート１及び２が積層されて加熱加圧される樹脂であって、前記ガラス繊維不織布、ポリ塩化ビニルシート１及び２に接合する樹脂であることは明らかであるから、本件訂正発明１における「ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂」に相当する。
（エ）甲３発明における「架橋剤を含まないＰＶＣペーストをコーター４によりガラス繊維不織布に塗布量３００ｇ／ｍ２で塗布処理して架橋剤を含まないＰＶＣペースト含浸ガラスシートを得」ることと、
　本件訂正発明１における「前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、前記接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上であり、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、樹脂付きガラスシートを準備する工程」とは、
「前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、前記接合樹脂の目付量が所定量であり、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されている、樹脂付きガラスシートを準備する工程」である点で共通する。
（オ）甲３発明における「当該ポリ塩化ビニルシート１及び２」は、本件訂正発明１における「塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層」及び「塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層」に相当する。
（カ）甲３発明における「当該ポリ塩化ビニルシート１及び２の中間に前記架橋剤を含まないＰＶＣペースト含浸ガラスシートを挾み込んだ後、ラミネータ７、８へと送られて加熱加圧して製品とする」ことは、
　本件訂正発明１における「前記樹脂付きガラスシートの上面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、ガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程」に相当する。
（キ）甲３発明における「塩化ビニル系樹脂床材の製造方法」は、本件訂正発明１における「床材の製造方法」に相当する。 
（ク）そうすると、本件訂正発明１と甲３発明は、以下の点で一致点と相違点を有する。 
（一致点）
「複数のガラス繊維を含むガラスシートを準備する工程、
　前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、前記接合樹脂の目付量が所定量であり、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されている、樹脂付きガラスシートを準備する工程、
　前記樹脂付きガラスシートの上面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、ガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程、を有する床材の製造方法。」
・相違点１
　ガラスシートが、本件訂正発明１においては、ガラス繊維とともに天然繊維を含むのに対して、甲３発明においては、そのようなことは特定されていない点。
・相違点２
　本件訂正発明１においては、「ガラスシート」に付着させた「接合樹脂」の目付量が「３２０ｇ／ｍ２以上」であるのに対して、甲３発明においては、「ガラス繊維不織布」に塗布された「架橋剤を含まないＰＶＣペースト」の目付量が「３００ｇ／ｍ２」である点。 
・相違点３
　本件訂正発明１においては、「ガラスシート」に付着させた「前記接合樹脂」が、「前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している」のに対し、甲３発明においては、「ガラス繊維不織布」に塗布された「架橋剤を含まないＰＶＣペースト」について、そのようなことは特定されていない点。
イ　判断
　事案に鑑み、まず上記相違点３について検討する。
　甲３発明においては、床材において、ガラス繊維不織布に塗布された架橋剤を含まないＰＶＣペーストが、前記ガラス繊維不織布の上側において前記ガラス繊維不織布の上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラス繊維不織布の下側において前記ガラス繊維不織布を構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラス繊維不織布の下側において不連続な層を成していることは開示されておらず、示唆もされていない。
　また、甲第１号証、甲第２号証、甲第６号証にも、ガラスシートに付着させた接合樹脂が、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成すようにすることは記載も示唆もされていない。
　他に、甲３発明におけるガラス繊維不織布に付着させた架橋剤を含まないＰＶＣペーストを、前記ガラス繊維不織布の上側において前記ガラス繊維不織布の上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラス繊維不織布の下側において前記ガラス繊維不織布を構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラス繊維不織布の下側において不連続な層を成しているようにすることを示唆する証拠はない。
　そうすると、甲３発明におけるガラス繊維不織布に付着させた接合樹脂が、前記ガラス繊維不織布の上側において前記ガラス繊維不織布の上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラス繊維不織布の下側において前記ガラス繊維不織布を構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラス繊維不織布の下側において不連続な層を成すようにすることに動機づけがあるとはいえないから、当業者であっても容易に想到し得たことであるということはできない。
　他に、本件訂正発明１が、甲３発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認めるべき特段の事情もない。
　以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件訂正発明１は、甲３発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
（２）本件訂正発明２ないし４について
　本件訂正発明２ないし４は、本件訂正発明１の全ての発明特定事項を含み、さらに限定する事項を含むものであるから、本件訂正発明１と同じ理由により、甲３発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
（３）本件訂正発明５について
ア　対比
　本件訂正発明５と甲３物発明を対比する。
　上記（１）ア（ア）〜（キ）における本件訂正発明１と甲３発明との対比を踏まえると、本件訂正発明５と甲３物発明とは、以下の一致点及び相違点を有する。
・一致点
「塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維を含むガラスシートと、を有し、
　前記ガラスシートに、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂が目付量３２０ｇ／ｍ２以上で付着されており、
　前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されており、
　前記上側樹脂層及び下側樹脂層が、前記接合樹脂を介して接合されている、床材。」
・相違点Ａ
　ガラスシートが、本件訂正発明５においては、ガラス繊維とともに天然繊維を含むのに対して、甲３物発明においては、そのようなことは特定されていない点。
・相違点Ｂ
　本件訂正発明５においては、「ガラスシート」に付着させた「接合樹脂」の目付量が「３２０ｇ／ｍ２以上」であるのに対して、甲３物発明においては、「ガラス繊維不織布」に塗布された「架橋剤を含まないＰＶＣペースト」の目付量が「３００ｇ／ｍ２」である点。 
・相違点Ｃ
　本件訂正発明５においては「ガラスシート」に付着させた「前記接合樹脂」が、「前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成して」いるのに対し、甲３物発明においては、「ガラス繊維不織布」に塗布された「架橋剤を含まないＰＶＣペースト」について、そのようなことは特定されていない点。
イ　判断
　事案に鑑み、まず上記相違点Ｃについて検討する。
　相違点Ｃは、上記相違点３と同様の相違点であり、相違点３については、上記（１）イに示したとおりである。
　そうすると、甲３物発明におけるガラスシートに付着させた接合樹脂が、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しているようにすることに動機づけがあるとはいえないから、当業者であっても容易に想到し得たことであるということはできない。
　他に、本件訂正発明５が、甲３物発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認めるべき特段の事情もない。
　以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件訂正発明５は、甲３物発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
（４）特許異議申立人の意見について
ア　特許異議申立人は、令和２年２月２７日付け意見書において、「そして、相違点４（当審注：本決定における相違点３）については、ガラスシートの片面（上面）に接合樹脂を付着させる場合の一態様を発明特定事項として鋺曲に規定しているに過ぎず、何ら特別な技術的事項を規定するものではない。即ち、接合樹脂をガラスシートの片面に塗工する片面塗工の場合、当該片面では接合樹脂の連続層が形成されるが、ガラスシートを含浸して反対側の面に漏れ出た接合樹脂が不連続層を形成し得ることは、当業者にとっては明らかなことであり、かかる片面塗工は、そもそも甲第３号証（特開平０５−１６３８２４号公報。請求項１等)、甲第５号証（特開昭６１−１５２４５２号公報。第４頁右上欄８行目以下、及び図１からみて、被膜被覆が付されたのは基布上面であると見受けられる。）等に開示されており、本件発明の属する技術分野における周知技術に過ぎない。」、及び、「相違点４については、上記したとおりであるが、単に片面（上面）に接合樹脂を付着させる片面塗工の一態様を、鹿爪らしく「連続」や「不連続（片面に塗工すれば接合樹脂がガラスシートに含浸して反対面にも漏れ出るというに過ぎない。)」等の用語を用いて殊更に鋺曲に表現して規定しているに過ぎない。当該用語によって特定された態様は特段の技術的意義を有さず、また、当該片面塗工は、甲第３号証等に開示されているように、当該技術分野における周知の事項である。加えて、当該事項による具体的な作用効果も明らかではない。」との意見を述べている（意見書第１頁下から２行〜第２頁第８行、第３頁下から２行〜第４頁第４行）。
イ　上記特許異議申立人の意見について検討する。
（ア）甲第３号証には、下記の記載がある。
「【請求項１】  塩化ビニル系樹脂シートの少なくとも片面に、ガラス繊維層を含む架橋塩化ビニル系樹脂層を有することを特徴とする床材。」
（イ）甲第５号証には、下記の記載がある。
「コロナ放電処理された基布は、次いで、その片面又は両表面に対する高分子重合体の被膜被覆に付される。」
（ウ）しかしながら、甲第３号証及び甲第５号証には、ガラス繊維の片面に樹脂を付着させることが記載されているものの、他の面の接合樹脂については記載も示唆もされておらず、甲第３号証及び甲第５号証の記載を参酌しても、片面に樹脂を付着させる片面塗工であれば、樹脂付きガラスシートのガラスシートに付着させた接合樹脂が、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成すということが開示または示唆されていると解することはできない。
オ　以上のようであるから、特許異議申立人の上記意見は採用できない。
第５　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
１　特許異議申立人は、特許異議申立書において、訂正前の請求項１ないし５について、概略、以下の申立理由があることを主張している。（特許異議申立書第９頁第３行〜第１０頁２１行、第２５頁１３行〜第２７頁第７行参照）
（１）特許法第２９条第１項第３号について
ア　訂正前の請求項１及び５に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明と同一である。
イ　訂正前の請求項２及び４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一である。
（２）特許法第２９条第２項について
ア　訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。また、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
イ　訂正前の請求項２ないし４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。又は、甲第１号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
ウ　訂正前の請求項５に係る発明は、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。また、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。また、甲第３号証に記載された発明又は甲第４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。また、甲第３号証に記載された発明又は甲第４号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）特許法第３６条第６項第２号について
　請求項１ないし５における「塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする」及び「接合樹脂」が如何なる物を意味するのが明らかでなく、したがって、請求項１ないし５に係る発明は不明確である。
（４）特許法第３６条第６項第１号について
　請求項１ないし５について、本件特許発明１は、接合樹脂の目付量に上限を規定しておらず、また、実施例８（目付量９５０ｇ／ｍ２）及び実施例９（目付量１１００ｇ／ｍ２）では層間強度の評価が行われていないから、目付量が何処まで増大した場合にも本件特許発明の作用効果が得られるのかが明らかではなく、本件特許発明１ないし５に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない。
２．証拠
　本件特許異議申立において提出された証拠は、以下のとおりである。
甲第１号証　：実願昭５４−０１１３２１号（実開昭５５−１１０２３４号　　　　　　　）のマイクロフィルム
甲第２号証　：特開昭５８−１９７３８２号公報
甲第３号証　：特開平０５−１６３８２４号公報
甲第４号証　：特表２０１４−５２９０２１号公報
甲第５号証　：特開昭６１−１５２４５２号公報
甲第６号証　：特開平０４−２３２７４２号公報
甲第７号証　：特開平０７−０２６０４１号公報
３　上記申立理由について
　請求項１ないし５は、令和２年１月１７日付け訂正請求書による訂正の請求により訂正されており、本件訂正発明１ないし５は、上記第３に示したとおりである。
（１）上記１（１）について
ア　甲第１号証及び甲第２号証には、床材において、ガラスシートに付着させた接合樹脂が、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成していることは記載も示唆もされていない。
イ　よって、本件訂正発明１及び５は、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明ではない。
ウ　また、本件訂正発明２及び４は、甲第１号証に記載された発明ではない。
（２）上記１（２）について
ア　甲第１号証〜甲第７号証のいずれにも、床材において、ガラスシートに付着させた接合樹脂が、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しているようにすることは記載も示唆もされていない。
イ　よって、本件訂正発明１は、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ　また、本件訂正発明２ないし４は、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。又は、甲第１号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
エ　また、本件訂正発明５は、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、甲第１号証に記載された発明又は甲第２号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、甲第４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、甲第４号証に記載された発明と周知慣用技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（なお、本件訂正発明５について、甲第３号証に記載された発明又は甲第３号証に記載された発明と周知慣用技術に基づく容易想到についての判断は上記第４の３（３）イに示したとおりである。）
（３）上記１（３）について
　特許異議申立人は特許異議申立書において「本件特許発明１における「接合樹脂」は、「塩化ビニル系樹脂を主成分とする」ところ、本件特許明細書に記載の「バインダー」と区別できず、「接合樹脂」が如何なる物を意味するのか明らかでない。」との意見を述べている（特許異議申立書第２４頁第２〜２１行）。
　しかしながら、本件訂正発明１ないし５においては「接合樹脂」と「バインダー」の関係を規定するものではなく、ガラスシートに付着された「接合樹脂」について「接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上」であり、「前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している」ことを規定しているのであって、「接合樹脂」自体についての発明特定事項が不明確であるとはいえないから、特許異議申立人が主張する上記意見は採用できない。
（４）上記１（４）について
　特許異議申立人は特許異議申立書において、「本件特許発明１は、接合樹脂の目付量に上限を規定しておらず、また、本件特許明細書の【０００８】によれば、本件特許発明の効果は、「ガラスシートと上側樹脂層及び下側樹脂層とを容易に接合させ、層間強度に優れた床材を得ることができる」点にあるところ、実施例８（目付量９５０ｇ／ｍ２）及び実施例９（目付量１１００ｇ／ｍ２）では層間強度の評価が行われていないから、目付量が何処まで増大した場合にも本件特許発明の作用効果が得られるのかが明らかでない。」との意見を述べている（特許異議申立書第２５頁第２〜８行）。
　本件訂正発明１ないし５は、本件特許明細書の【０００２】にあるように「樹脂層とガラス繊維を含むガラスシートは、接合し難いので、樹脂層とガラスシートの層間で剥離しないようにする必要がある。」ことを背景とし、発明が解決しようとする課題は、【０００４】の記載のように、「ガラスシートに上側樹脂層及び下側樹脂層を容易に接合し得る床材の製造方法及び床材を提供すること」である。
　そして、本件訂正発明１ないし５において、ガラスシートに付着された「接合樹脂」については、「接合樹脂の目付量が３２０ｇ／ｍ２以上」であることのみを特定しているものではなく、さらに、「前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している」ことも特定しているのであり、当業者であれば、本件訂正発明１ないし５により上記課題を解決できると理解することができる。
　そうすると、接合樹脂の目付量に上限を規定していない点のみをもって、本件特許発明の作用効果が得られるのかが明らかでないとする特許異議申立人が主張する上記意見は採用できない。
　また、本件特許明細書の【０１０９】には「各実施例及び比較例の床材について、上側樹脂層とガラスシートとの間の層間剥離強度を測定したところ、表１に示す通りであった。ただし、実施例８及び９並びに比較例４については、層完強度の結果が予測できるため、実際の測定は行わなかった。」と記載されており、実施例８及び実施例９については、実施例１ないし７の層間強度の傾向から結果が予測できるので測定するまでもないと判断したものと解するのが自然である。
　そうすると、実施例８及び実施例９の層間強度について記載されていないことのみをもって、本件特許発明の作用効果が得られるのかが明らかでないとする特許異議申立人が主張する上記意見は採用できない。
第６　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１ないし５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年３月２５日（２０２０．３．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
床材の製造方法及び床材
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、補強層としてガラスシートを有する床材の製造方法、及び床材に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　従来、合成樹脂層の厚み方向中間部に、補強層としてガラス繊維を含むガラスシートが埋設された床材が知られている（特許文献１）。
　このような床材は、ガラスシートの上下面にそれぞれ樹脂層を積層し、その積層体を熱ロール間に通して加圧加熱し、各層を一体化することによって得ることができる。
　しかしながら、樹脂層とガラス繊維を含むガラスシートは、接合し難いので、樹脂層とガラスシートの層間で剥離しないようにする必要がある。
　特に、樹脂層がサスペンション塩化ビニル系樹脂からなる場合、ガラスシートに対する接合性が悪く、ガラスシートを境にして樹脂層が上下に離反することがある。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００３】
　【特許文献１】　特許第５６４３９８７号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００４】
　本発明の目的は、ガラスシートに上側樹脂層及び下側樹脂層を容易に接合し得る床材の製造方法及び床材を提供することである。
　【課題を解決するための手段】
　【０００５】
　本発明の床材の製造方法は、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシート
を準備する工程、
、ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、
り、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、
　【０００６】
　本発明の好ましい床材の製造方法は、前記樹脂付きガラスシートの接合樹脂の目付量が６３０ｇ／ｍ２以下であ
り、前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである
　本発明の好ましい床材の製造方法は、
前
双方
　本発明の好ましい床材の製造方法は、前記ガラスシートが、繊維成分全体を１００質量％とした場合に、天然繊維を１５質量％〜５０質量％含む。
　【０００７】
　本発明の別の局面によれば、床材を提供する。
　本発明の床材は、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートと、を有し、前記ガラスシートに、
ペースト
して含み且つ架橋剤を含まない
前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しており、
　【発明の効果】
　【０００８】
　本発明の製造方法によれば、
ペースト
み且つ架橋剤を含まない
ガラスシートの内部に含浸されていると共に、ガラスシートの上側においてガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、ガラスシートの下側においてガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつガラスシートの下側において不連続な層を成している
樹脂付き
、
　【図面の簡単な説明】
　【０００９】
　【図１】　本発明の第１実施形態に係る床材の平面図。
　【図２】　同床材を図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。
　【図３】　図２の一部分を更に拡大した参考断面図であって、接合樹脂と上側樹脂層及び下側樹脂層との接合状態の第１例を模式的に表した参考断面図。
　【図４】　図２の一部分を更に拡大した参考断面図であって、前記接合状態の第２例を模式的に表した参考断面図。
　【図５】　図２の一部分を更に拡大した参考断面図であって、前記接合状態の第３例を模式的に表した参考断面図。
　【図６】　第２実施形態に係る床材の拡大断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線と同様な箇所で切断）。
　【図７】　第３実施形態に係る床材の拡大断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線と同様な箇所で切断）。
　【図８】　第４実施形態に係る床材の拡大断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線と同様な箇所で切断）。
　【図９】　第５実施形態に係る床材の拡大断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線と同様な箇所で切断）。
　【図１０】　ガラス不織布の平面図。
　【図１１】　図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した拡大参考断面図。
　【図１２】　ガラス織布の平面図。
　【図１３】　図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で切断した拡大参考断面図。
　【図１４】　本発明の第１実施形態に係る床材の製造方法における各工程の概略側面図。
　【図１５】　本発明の第２実施形態に係る床材の製造方法における各工程の概略側面図。
　【発明を実施するための形態】
　【００１０】
　以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
　本明細書において、ある層の「上面」又は「上方」は、床材を敷設する床面から遠い側の面又は方向を指し、「下面」又は「下方」は、その反対側（床材を敷設する床面に近い側）の面又は方向を指す。
　本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
　また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
　【００１１】
［床材の積層構造］
　図１は、第１実施形態の床材の平面図であり、図２は、同床材の拡大断面図であり、図３乃至図５は、接合樹脂を介したガラスシートと上側樹脂層及び下側樹脂層との接合状態を模式的に表した更なる拡大参考断面図である。なお、図３乃至図５は、接合樹脂の態様が異なっている様々な例を示している。
　図１に示すように、床材１は、平面視長尺帯状に形成されている。本明細書において、長尺帯状は、一方向の長さが他方向（他方向は一方向に対して直交する方向）の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、一方向の長さが他方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。長尺帯状の床材１は、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。もっとも、本発明の床材１は、長尺帯状のシートに限られず、平面視正方形状などの枚葉状に形成されたタイルであってもよい（図示せず）。
　【００１２】
　前記長尺帯状の床材１は、例えば幅８００ｍｍ〜４０００ｍｍのような所定幅で所定長さに形成されたものであり、その長さは、例えば、２ｍ〜３００ｍである。枚葉状に形成される床材は、例えば、その縦横がそれぞれ１００ｍｍ〜４０００ｍｍである。前記枚葉状の床材は、一辺の長さが５０ｃｍの平面視正方形状のものが一般的であるが、縦１０ｃｍ×横９０ｃｍの長方形状、六角形状などでもよく、大きさや形状は特に限定されない。
　床材１の上面には、必要に応じて、凹凸模様を付与するためにエンボス加工（図示せず）が施されていてもよい。また、床材１の下面に又は床材１の上面及び下面に、必要に応じて、エンボス加工が施されていてもよい。
　【００１３】
　本発明の床材１は、図１乃至図５に示すように、上側樹脂層２と、繊維４１を含むガラスシート４と、前記ガラスシート４に付着された接合樹脂５と、下側樹脂層３と、を有する。以下、接合樹脂が付着されたガラスシートを樹脂付きガラスシート６という。必要に応じて、床材１は、さらに、傷付き防止層７１、保護層７２、化粧層７３、基材層７４などから選ばれる少なくとも１つの層を有していてもよい。
　本発明の床材１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。
　具体的には、図１乃至図５に示す第１実施形態の床材１は、上側から順に、傷付き防止層７１、保護層７２、化粧層７３、上側樹脂層２、樹脂付きガラスシート６、下側樹脂層３及び基材層７４からなる積層体である。これら各層は、接合されて一体化されている。
　【００１４】
　図６乃至図９は、第２乃至第５実施形態の床材１の断面図である。なお、第２乃至第５実施形態の床材１の平面図は、図１と同様なので省略し、第２乃至第５実施形態の床材１についても、接合樹脂５を介したガラスシート４と上側樹脂層２及び下側樹脂層３との接合状態は、図２と同様であるため省略している。
　図６に示す第２実施形態の床材１は、上側から順に、傷付き防止層７１、保護層７２、意匠性を有する上側樹脂層２、樹脂付きガラスシート６、下側樹脂層３及び基材層７４からなる積層体である。これら各層は、接合されて一体化されている。なお、第２実施形態において、基材層７４を有さない床材１でもよい。
　図７に示す第３実施形態の床材１は、上側から順に、保護層７２、化粧層７３、上側樹脂層２、樹脂付きガラスシート６、下側樹脂層３、基材層７４及びバッキング層７５からなる積層体である。これら各層は、接合されて一体化されている。バッキング層７５としては、例えば、ゴム、フェルト、発泡アクリル樹脂層などの吸着層などが挙げられる。
　図８に示す第４実施形態の床材１は、上側から順に、保護層７２、化粧層７３、上側樹脂層２、樹脂付きガラスシート６及び下側樹脂層３からなる積層体である。これら各層は、接合されて一体化されている。
　図９に示す第５実施形態の床材１は、上側から順に、保護層７２、意匠性を有する上側樹脂層２、樹脂付きガラスシート６、下側樹脂層３及び基材層７４からなる積層体である。これら各層は、接合されて一体化されている。
　【００１５】
　各実施形態において、樹脂付きガラスシート６は、上側樹脂層２と下側樹脂層３の各厚みを略同じにすることによって、上側樹脂層２及び下側樹脂層３からなる樹脂層の略中間部に配置されていてもよく、或いは、上側樹脂層２と下側樹脂層３の各厚みを異ならせることによって、上側樹脂層２及び下側樹脂層３からなる樹脂層の略中間部よりも下方又は上方に偏って配置されていてもよい。
　【００１６】
　床材１において、ガラスシート４を床材１の厚みの略中間部に配置することにより、反りの小さい床材１を構成できる。
　そして、上側樹脂層２と下側樹脂層３の間に積層される樹脂付きガラスシート６の接合樹脂５は、上側樹脂層２と下側樹脂層３のそれぞれに接合することによってそれらの層２，３と一体化し、ガラスシート４の上下で樹脂層を構成するようになる。このため、樹脂付きガラスシート６について、後述する上接合樹脂層と下接合樹脂層の厚みをそれぞれ調整することによって、ガラスシート４が厚みの略中間部に配置された床材１を容易に構成できる。
　なお、ガラスシート４が床材１の厚みの略中間部に配置されるとは、床材１の厚み×０．３５〜床材１の厚み×０．６５の範囲内に、ガラスシート４の厚みの中間部が延在されていることをいい、好ましくは、床材１の厚み×０．４〜床材１の厚み×０．６の範囲内に、ガラスシート４の厚みの中間部が延在されていることをいう。
　その他、図示しないが、上記第１乃至第５実施形態の床材１から、任意の他の層を省略してもよく、或いは、これらの床材１の構成要素として任意の適切な層を付加してもよい。
　【００１７】
　各実施形態の床材１において、ガラスシート４は、複数のガラス繊維を含むガラス不織布又はガラス織布が用いられている。前記ガラスシート４は、繊維成分がガラス繊維のみから構成されていてもよく、ガラス繊維以外に他の繊維を含んでいてもよい。前記他の繊維としては、パルプなどの天然繊維、合成樹脂繊維、金属繊維などが挙げられる。好ましくは、他の繊維として、パルプなどの天然繊維を含む。パルプなどの天然繊維はガラス繊維に比して軽いため、前記天然繊維を含有したガラスシートは、ガラス繊維のみからなるガラスシートに比して、小さな目付量で通気度を小さくできる。また、パルプなどの天然繊維は比較的柔らかいので、加工設備を傷つけるおそれがなく、さらに、材料費も比較的安価である。ガラスシートが他の繊維を含んでいる場合、その量は、繊維成分全体を１００質量％とした場合に、０を超え６０質量％以下であり、好ましくは１５質量％〜５０質量％である。相対的にガラス繊維の割合が余りに小さくなると、寸法安定性が悪化する。
　【００１８】
　ガラス不織布４ａは、図１０及び図１１に示すように、ガラス繊維を含む複数の繊維４１が無秩序に上下方向に重なり又は絡み合い且つそれらが接着剤などのバインダーにてバインドされて又はそれら自身がバインドし合って層を成しているもの、或いは、特に図示しないが、複数の繊維４１がある程度の規則性を以て上下方向に重なり又は絡み合い且つそれらが接着剤などのバインダーにてバインドされて又はそれら自身がバインドし合って層を成しているものである。
　前記バインダーとしては、繊維４１に対する接合性の高いものが好ましく、さらに、繊維４１及び接合樹脂５に対する接合性の高いものがより好ましい。このようなバインダーとしては、公知の樹脂を主成分とする接着剤を使用することができ、例えば、１液型接着剤、２液型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤などの電子線硬化型接着剤などが挙げられる。具体的には、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合系、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物が例示される。
　【００１９】
　前記ガラス不織布は、例えば、分散剤や増粘剤などを配合した水中に、繊維を略均一に分散させ、抄造することにより、ガラス繊維又はガラス繊維及び他の繊維を混合した繊維をシート状に成形し、その繊維のシートに、バインダーを塗布又は含浸させることにより、得ることができる。前記塗布は、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンコーター、フローコーター、スプレーコーター、ダイコーターなどの各種コーター；スプレー；刷毛塗り；ローラーなどを用いて行うことができ、前記含浸は、液槽への浸漬などによって行うことができる。バインダーは一定の厚みに塗布又は含浸されるが、過剰なバインダーは、必要に応じてバキュームナイフなどによって吸引除去される。ガラス不織布の単位面積当たりのバインダーの量が所望の範囲になったところで、バインダーを硬化させ、乾燥することにより、ガラス不織布を得ることができる。バインダーの量は、前記塗布又は含浸、必要に応じた吸引などによって調整できる。
　【００２０】
　ガラス織布４ｂは、図１２及び図１３に示すように、複数の繊維４１が縦横に規則性を以て織り込まれて層を成しているもの、或いは、複数の繊維４１が縦横に規則性を以て上下方向に重なり且つそれらが接着剤などのバインダーにてバインドされて層を成しているものである。
　なお、繊維４１は、ガラスシート４がガラス繊維のみからなる場合には、ガラス繊維を示し、ガラスシート４がガラス繊維及び他の繊維の混合物からなる場合には、それらの繊維を示す。
　前記ガラスシート４としては、市販品を用いることもできる。
　【００２１】
　繊維４１がある程度の規則性を以てバインドされたガラス不織布４ａ及びガラス織布４ｂは、並んだ繊維４１に従い、所定方向に配向性が生じる。配向性を有するガラスシート４を用いると、接合樹脂５を比較的均一に付着させることもでき、且つ接合樹脂５の塗布時に繊維４１の脱落も少なくなる。
　なお、図３乃至図５、図１１及び図１３においては、２本又は３本の繊維４１が厚み方向に重なった状態で表しているが、これらの図は、あくまで参考図であり、実際のガラス不織布４ａ及びガラス織布４ｂは、より多くの繊維４１が厚み方向に重畳的に重なっている場合があることに留意されたい。
　【００２２】
　前記ガラス不織布４ａ及びガラス織布４ｂなどのガラスシート４は、繊維４１の間に無数の開口Ａを有する。この各開口Ａは、概念的には、隣接する繊維４１の間の隙間がガラスシート４の厚み方向に連続して繋がったものである。前記各開口Ａは、ガラスシート４の厚み方向と略平行に繊維４１の隙間が連続し、略直線的にガラスシート４の上下面に連通した態様、或いは、繊維４１の隙間がガラスシート４の厚み方向に対して傾斜、湾曲、屈曲又は蛇行などしつつ連続して配置されながらガラスシート４の上下面に連通した態様などが含まれる。前者の態様の開口は、通常、ガラスシート４の上面側から拡大して見た場合に、ガラスシート４の下面側に存在する事物を視認できるような態様であり、後者の態様の開口は、通常、それを視認できないような態様である。
　ただし、前記開口を有さないガラスシートを用いてもよい。
　【００２３】
　ガラスシート４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍであり、さらに好ましくは０．２０ｍｍ〜０．３５ｍｍである。また、ガラスシート４の目付量は、特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２である。ガラスシート４の厚み又は目付量が小さすぎると、床材１の引張り強度及び寸法安定性を十分に向上できず、一方、大きすぎると、接合樹脂５がガラスシート４の開口内にまで十分に行き渡らず、厚み方向中間部の繊維４１の表面に十分に付着しないおそれがある。特に、ガラス不織布４ａについては、前記厚み及び目付量の範囲のものが好適である。
　なお、ガラスシート４の密度は、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３である。
　【００２４】
　前記ガラスシート４は、無数の開口Ａを有するので、ガラスシート４の面内には、ガラスシート４の上側から下側、又は、上側から下側に通じる通気路が確保されている。前記ガラスシート４の開口率が大きいと、ガラスシート４の通気性が高くなり、反対に前記開口率が小さいと、ガラスシート４の通気性が低くなる。本発明では、このような点を考慮して、ガラスシート４の通気性を測定することによって、前記開口率を評価するものとする。なお、前記開口率は、ガラスシート４の上面の単位面積当たりに占める開口総面積をいう。
　【００２５】
　前記開口Ａを有するガラスシート４の通気度は、例えば、零を超え３５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であり、好ましくは３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、より好ましくは５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜１５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである。上側樹脂層２と下側樹脂層３の接合性を向上させるためには、前記開口Ａ内に接合樹脂５が入り込み易く且つそれが保持され易くなっていることが好ましい。この点、ガラスシート４の通気度、すなわち、ガラスシート４の開口率が小さいほど接合樹脂５が入り込み難くなり、開口率が大きいほど接合樹脂５が保持され難くなる。一方で、ガラスシートによる強度、反り抑制効果、寸法変化抑制効果を付与するためには、ガラスシートの開口率にもある程度の上限がある。このような観点から、ガラスシート４は、その通気度が上記の範囲であることが好ましい。
　なお、開口を有さないガラスシートの通気度は、零である。
　ただし、本明細書において、ガラスシート４の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６の通気性試験方法に準じて、株式会社東洋精器製作所製のフラジール型通気性試験機を用いて、測定対象の１枚のガラスシートを測定した値である。
　【００２６】
　本発明においては、前記ガラス不織布４ａ及びガラス織布４ｂなどのガラスシート４に接合樹脂５が付着されることにより、樹脂付きガラスシート６が構成されている。なお、接合樹脂５は、ガラス不織布などを構成する上記バインダーとは異なるものであることに留意されたい。
　具体的には、図３乃至図５の各態様に示すように、前記ガラスシート４の繊維４１には、接合樹脂５が付着されている。ただし、図３乃至図５においては、ガラスシートとしてガラス不織布を用いた場合を示している。
　【００２７】
　接合樹脂５のガラスシート４に対する付着態様は、上面側又は下面側から見て下記の４つの態様に大別できる。
　（ａ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の全てに付着している。
　（ｂ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の少なくとも一部に付着し且つ複数の繊維４１のうちの少なくとも１本の繊維に付着していない部分を有する。
　（ｃ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の全てに付着している。
　（ｄ）接合樹脂５は、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、ガラスシート４を構成する複数の繊維４１の少なくとも一部に付着し且つ複数の繊維４１のうちの少なくとも１本に付着していない部分を有する。
　なお、本明細書において、「上面側（又は下面側）から見て」とは、その層の上面（又は下面）に対して垂直な方向から見ることをいう。
　接合樹脂５の付着態様は、上記（ａ）及び（ｂ）から選ばれる１つで且つ（ｃ）及び（ｄ）から選ばれる１つの態様であり、好ましくは、（ａ）及び（ｃ）の態様、又は、（ａ）及び（ｄ）の態様である。
　【００２８】
　前記（ａ）においては、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、複数の繊維４１のほとんど全てが接合樹脂に覆われ、前記（ｃ）においても同様に、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、複数の繊維４１のほとんど全てが接合樹脂に覆われている。なお、図３乃至図５は、この（ａ）及び（ｃ）の態様を図示している。
　前記（ｂ）においては、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、繊維４１が露出している部分を有し、前記（ｄ）においても同様に、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、繊維４１が露出している部分を有する。
　【００２９】
　前記（ａ）において、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、繊維４１の露出率は、実質的に０％である。
　前記（ｂ）において、樹脂付きガラスシート６の上面側から見て、繊維４１の露出率は、例えば、零を超え２０％以下であり、好ましくは零を超え１５％以下であり、より好ましくは零を超え１０％以下である。
　前記（ｃ）において、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、繊維４１の露出率は、実質的に０％である。
　前記（ｄ）において、樹脂付きガラスシート６の下面側から見て、繊維４１の露出率は、例えば、零を超え２０％以下であり、好ましくは零を超え１５％以下であり、より好ましくは零を超え１０％以下である。
　【００３０】
　前記ガラス繊維の露出率は、樹脂付きガラスシート６の単位面積当たりに露出した繊維４１の総面積である。前記露出率は、例えば、樹脂付きガラスシート６の上面（又は下面）から１ｃｍ×１ｃｍの範囲を任意に抽出し、その範囲における上面側（又は下面側）から見て繊維４１が見える面積を計測し、式：露出率（％）＝繊維が露出した面積の総和／１ｃｍ２）×１００、で求めることができる。
　【００３１】
　さらに、樹脂付きガラスシート６において、接合樹脂５は、ガラスシート４にほぼ沿って層を成している。なお、図３乃至図５において、ガラスシート４の上面４１ｕ及び下面４２ｄを二点鎖線で表している。
　例えば、接合樹脂５は、図３乃至図５に示すように、ガラスシート４の内部に含浸し、さらに、ガラスシート４の上側においてガラスシート４の上面４１ｕにほぼ沿って層を成し、さらに、接合樹脂５は、図３及び図４に示すように、ガラスシート４の下側においてガラスシート４の下面４２ｄにほぼ沿って層を成している。なお、図５に示す態様は、接合樹脂５がガラスシート４の下側において層を成しているが、その層がガラスシート４の下面４２ｄよりもシート４の厚み方向上側に入りこんでいる場合である。特に図示しないが、ガラスシート４の上側において層を成している接合樹脂５が、ガラスシート４の上面４１ｕよりもシート４の厚み方向下側に入りこんでいる場合であってもよい。
　【００３２】
　樹脂付きガラスシート６において、前記のように層を成した接合樹脂５の上面及び下面は、それぞれ平坦状又は凹凸状でもよく、或いは、何れか一方が平坦状で且つ他方が凹凸状でもよい。図３及び図４では、層を成した接合樹脂５は、その上面及び下面がいずれも平坦状である場合を、図５では、層を成した接合樹脂５は、その上面が平坦状で且つその下面が凹凸状の場合を例示している。
　【００３３】
　詳しくは、図３及び図４において、樹脂付きガラスシート６を区分すると、樹脂付きガラスシート６は、接合樹脂５が含浸したガラスシート４と、そのガラスシート４の上面４１ｕにおいて層を成した上接合樹脂層５１と、そのガラスシート４の下面４２ｄにおいて層を成した下接合樹脂層５２と、からなる。
　また、図５において、樹脂付きガラスシート６を区分すると、樹脂付きガラスシート６は、接合樹脂５が含浸したガラスシート４と、そのガラスシート４の上面４１ｕにおいて層を成した上接合樹脂層５１と、からなる。
　【００３４】
　接合樹脂５が上記（ａ）の態様で付着している場合には、図３乃至図５に示すように、上接合樹脂層５１は、ガラスシート４の上側において連続して層を成している。接合樹脂５が上記（ｂ）の態様で付着している場合には、上接合樹脂層５１は、一部不連続な部分を有しつつ全体として見ると層を成している（図示せず）。同様に、接合樹脂５が上記（ｃ）の態様で付着している場合には、下接合樹脂層５２は、図３乃至図５に示すように、ガラスシート４の下面側において連続して層を成している。接合樹脂５が上記（ｄ）の態様で付着している場合には、下接合樹脂層５２は、一部不連続な部分を有しつつ全体として見ると層を成している（図示せず）。
　上接合樹脂層５１の上面は、平坦状でもよく、或いは、凹凸状でもよい。下接合樹脂層５２の下面は、平坦状でもよく、或いは、凹凸状でもよい。
　【００３５】
　上接合樹脂層５１と下接合樹脂層５２は、同じ厚みでもよく、或いは、厚み差を有していてもよい。好ましくは、上接合樹脂層５１の厚みが、下接合樹脂層５２の厚みの１倍を超え１００倍以下であり、より好ましくは１０倍〜８０倍である。
　具体的な数値では、上接合樹脂層５１の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜１．２ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜１．１ｍｍであり、より好ましくは、０．２ｍｍ〜１ｍｍであり、さらに好ましくは、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍである。また、下接合樹脂層５２の厚みは、例えば、０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、より好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
　なお、上接合樹脂層５１の厚みは、ガラスシート４の上面４１ｕから上接合樹脂層５１の上面までの長さであり、下接合樹脂層５２の厚みは、ガラスシート４の下面から下接合樹脂層５２の下面までの長さである。上接合樹脂層５１の上面及び／又は下接合樹脂層５２の下面が凹凸状であって、それらの層５１，５２の厚みが均等でない場合には、前記上接合樹脂層５１の厚み及び下接合樹脂層５２の厚みは、その最大値とする。
　接合樹脂５が含浸したガラスシート４の厚みは、ガラスシート４そのものの厚みに略等しい。
　【００３６】
　前記接合樹脂５は、繊維４１の表面全体に付着されてもよく、或いは、多くの繊維４１の表面全体に付着され且つ残る繊維４１の表面の一部分に付着されていてもよい。なお、繊維４１の表面とは、ガラスシート４を構成する繊維４１そのものの表面、及び、前記繊維４１にバインダーが接合している場合にはそのバインダーの表面を含む意味である。
　図示例では、接合樹脂５は、複数の繊維４１のうち多くの繊維４１の表面全体に付着されている。
　【００３７】
　前記樹脂付きガラスシート６においては、上記ガラスシート４のほとんどの開口Ａが接合樹脂５によって塞がれている。
　樹脂付きガラスシート６の通気度は、例えば、０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、好ましくは０〜５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、より好ましくは０〜３ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである。このような通気度を有する樹脂付きガラスシート６は、上側樹脂層２と下側樹脂層３との間のほとんどにおいて接合樹脂５が介在するので、ガラスシートに上側樹脂層及び下側樹脂層が容易に接合するようになる。樹脂付きガラスシート６の通気度は、測定対象を樹脂付きガラスシートに代えた上で、上記ガラスシート４の通気度と同様にして測定できる。
　なお、図３乃至図５は、接合樹脂５がガラスシート４の開口の全てを塞いでいる場合、つまり、通気度が零である場合を示している。特に図示しないが、本発明においては、開口のうち僅かな部分において接合樹脂５を有さない場合も含まれ、このような場合は、上記の通気度が零でない場合である。
　【００３８】
　樹脂付きガラスシート６において、接合樹脂５の目付量は、３２０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは、３５０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは、４００ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以上である。接合樹脂５が３２０ｇ／ｍ２以上付着されている樹脂付きガラスシート６を用いることにより、上側樹脂層２と下側樹脂層３をガラスシート４に容易に且つ良好に接合できる。
　樹脂付きガラスシート６において、接合樹脂５の目付量の上限は、特に限定されないが、接合樹脂５を多量にガラスシート４に付着させると、樹脂付きガラスシート６の加工時に皺が生じるなどの加工性の問題を生じる場合がある。かかる観点から、接合樹脂５の目付量は、例えば、６３０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは、６００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは、５５０ｇ／ｍ２以下である。
　【００３９】
　前記樹脂付きガラスシート６において、１種類の接合樹脂がガラスシート４に付着されていてもよく、２種類以上の接合樹脂がガラスシート４に付着されていてもよい。
　図３は、１種類の接合樹脂をガラスシート４に付着させた樹脂付きガラスシート６を含む床材の参考断面図であり、図４及び図５は、２種類の接合樹脂をガラスシート４に付着させた樹脂付きガラスシート６を含む床材の参考断面図である。
　図３において、接合樹脂５は、１種の接合樹脂５ａ（以下、第１接合樹脂５ａという場合がある）のみから構成されている。図３の樹脂付きガラスシート６は、断面視において、接合樹脂５ａを海とし且つ繊維４１を島とする海島状となっている。
　【００４０】
　図４及び図５において、接合樹脂５は、前記第１接合樹脂５ａと、その第１接合樹脂５ａとは異なる接合樹脂５ｂ（以下、第２接合樹脂５ｂという場合がある）と、から構成されている。第２接合樹脂５ｂは、繊維４１の表面に付着され、第１接合樹脂５ａは、その第２接合樹脂５ａの周りを被覆するように設けられている。
　図４においては、繊維４１の表面に付着された第２接合樹脂５ｂが第１接合樹脂５ａ内に埋没するように、接合樹脂５が設けられている。図４の樹脂付きガラスシート６は、断面視において、第１接合樹脂５ａを海とし且つ繊維４１及び第２接合樹脂５ｂを島とする海島状となっている。
　図５においては、第１接合樹脂５ａが、ガラスシート４の下面４２ｄよりも厚み方向上側に入り込んでおり、ガラスシート４の下側から見ると、第１接合樹脂５ａと、繊維４１の表面に付着された第２接合樹脂５ｂと、が混在している。図５の樹脂付きガラスシート６は、断面視において、第１接合樹脂５ａ及び第２接合樹脂５ｂからなる接合樹脂５を海とし且つ繊維４１を島とする海島状となっている。
　【００４１】
　前記樹脂付きガラスシート６の接合樹脂５は、上側樹脂層２及び下側樹脂層３をそれぞれ繊維４１に接合させるためのバインダー樹脂として機能する。すなわち、図３乃至図５に示すように、上側樹脂層２及び下側樹脂層３は、前記接合樹脂５を介して繊維４１に接合されている。
　なお、図３乃至図５においては、接合樹脂５、上側樹脂層２及び下側樹脂層３を分かり易く図示するために、これらの境界辺りに実線を明示しているが、接合樹脂５、上側樹脂層２及び下側樹脂層３は、いずれも樹脂材料からなるので、これらの境界が明瞭に現れるわけではないことに留意されたい。
　【００４２】
　本発明の床材１は、接合樹脂５を介してガラスシート４と上側樹脂層２及び下側樹脂層３が接合するので、それらの層間で剥離し難い。これは、目付量３２０ｇ／ｍ２以上の接合樹脂５がガラスシート４に付着されているので、その接合樹脂５が繊維４１と上側樹脂層２及び下側樹脂層３との間に介在し、上側樹脂層２及び下側樹脂層３が強固にガラスシート４に接合するためと推定される。
　特に、接合樹脂５がペースト塩化ビニル系樹脂を含み、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の少なくとも一方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を含む場合、上側樹脂層２及び下側樹脂層３が接合樹脂５を介してより強固にガラスシート４に接合し得る。
　【００４３】
　また、サスペンション塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル系樹脂に比して硬く且つ強度に優れているので、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の厚みを比較的小さくしても（つまり、床材１の厚みを小さくしても）、機械的強度に優れ且つ反りの小さい床材１を得ることができる。例えば、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の双方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を含み、接合樹脂５がペースト塩化ビニル系樹脂を含む場合、層間接合力を維持したまま床材１の厚みを比較的小さくすることもできる。
　本発明の床材１は、上述のように層間剥離を生じ難いので、床面に敷設する際に、その縁部が捲れることもなく、良好な仕上がりで施工できる。また、既に敷設した床材１を貼り替える際、層間剥離を生じることなく既設の床材１を引き剥がすことができる。このため、既設の床材１の一部（主として下方部）が床面に貼り付いたままで残存する可能性が低く、貼り替え施工も容易に行うことができる。
　以下、各層について詳しく説明する。
　【００４４】
＜上側樹脂層及び下側樹脂層＞
　上側樹脂層２及び下側樹脂層３は、床材１の強度及び重量を構成する主たる部分である。
　上側樹脂層２及び下側樹脂層３の厚みは、特に限定されず、適宜設定できる。上側樹脂層２の厚みと下側樹脂層３の厚みは、同じでもよいし、又は、何れか一方が小さくてもよい。例えば、上側樹脂層２の厚みは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである。下側樹脂層３の厚みは、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．７ｍｍ〜２．０ｍｍである。
　【００４５】
　なお、第２実施形態などのように、意匠性を有する上側樹脂層２を用いる場合には、その上側樹脂層２の厚みを比較的小さく設定してもよい。例えば、意匠性を有する上側樹脂層２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。意匠性を有する上側樹脂層２は、そのものが意匠となり得るものである。前記意匠性を有する上側樹脂層２は、（１）上側樹脂層そのものの色彩で意匠が表出される場合、（２）上側樹脂層に着色剤が混合され、その着色剤の色彩及びその混ざり方によって意匠が表出される場合、（３）上側樹脂層に樹脂チップが混合され、その樹脂チップの色彩、形状、分散の仕方などによって意匠が表出される場合、（４）上側樹脂層に色彩の異なる着色剤と樹脂チップとが混合され、それらの色彩や混ざり方などによって意匠が表出される場合、などが挙げられる。意匠性を有する上側樹脂層２を用いた床材１について、その上側樹脂層２の厚みが小さい場合には、下側樹脂層３が主として床材１の強度及び重量を構成する部分となる。
　【００４６】
　樹脂層（上側樹脂層２及び下側樹脂層３）の樹脂成分としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。また、上側樹脂層２と下側樹脂層３の樹脂成分は、同種でもよいし、同じでもよいし、又は、異なっていてもよい。樹脂成分が同種とは、その樹脂成分の主たる繰り返し単位を構成するモノマーが同一であることを意味し、共重合モノマーを有する場合にはその共重合モノマーが異なる場合、及び／又は、重合度が異なる場合を含む。樹脂成分が同じとは、繰り返し単位（及び共重合モノマーを有する場合には、その共重合モノマーを含む）が同一であることを意味し、重合度が異なる場合を含む。
　【００４７】
　前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの各種エラストマー；ゴムなどが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。優れた可撓性を有し、さらに、樹脂付きガラスシート６と接合し易いことから、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の少なくとも何れか一方は、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする樹脂層であることが好ましく、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の双方が、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とすることがより好ましい。塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする樹脂層を有する床材１は、柔軟性に優れているので、歩行感が良好であり、さらに、湾曲させながら床面に施工できる。また、塩化ビニル系樹脂は、安価である上、これを用いると、床材１の製造も簡易となる。
　上側樹脂層２及び下側樹脂層３が何れも塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする場合、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の塩化ビニル系樹脂は、モノマーの種類及び重合度が同じでもよく、そのいずれかが異なっていてもよい。
　【００４８】
　なお、本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（重量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体を１００質量％とした場合、５０質量％を超え、好ましくは、７０質量％以上であり、より好ましは８０質量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００質量％である。主成分樹脂の量が１００質量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂成分を用いることができる。
　【００４９】
　前記塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　好ましくは、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の少なくとも一方は、主成分樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を含み、より好ましくは、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の双方は、主成分樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を含む。上側樹脂層２及び下側樹脂層３をサスペンション塩化ビニル系樹脂で形成することにより、床材１の強度を確保しつつ比較的厚みの小さい床材１を得ることができる。
　【００５０】
　ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状の塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ（好ましくは１〜３μｍ）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ペースト塩化ビニル系樹脂の平均重合度は１０００〜２０００程度が好ましい。
　サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ〜１００μｍの微細粉末である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００〜１５００程度が好ましく、７００〜１１００程度がより好ましく、７００〜１０００程度がさらに好ましい。
　ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
　【００５１】
　前記各塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０〜９５程度のものが好ましく、Ｋ値６５〜８０程度のものがより好ましい。
　前記上側樹脂層２及び下側樹脂層３には、通常、上記樹脂成分以外に各種添加剤が含まれる。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤、防黴剤などが挙げられる。
　【００５２】
　前記上側樹脂層２及び下側樹脂層３は、それぞれ独立して、非発泡でもよいし、或いは、発泡されていてもよい。例えば、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の何れか一方が発泡樹脂層で且つ他方が非発泡樹脂層で構成されていてもよいし、又は、双方が非発泡樹脂層若しくは発泡樹脂層で構成されていてもよい。
　前記発泡樹脂層の発泡倍率は特に限定されないが、好ましくは１．０５倍〜１０倍であり、より好ましくは１．１倍〜４倍である。発泡倍率が余りに低いと、床材１に実質的にクッション性を付与できず、一方、発泡倍率が余りに高いと、床材１が柔らかくなりすぎる。
　【００５３】
＜ガラスシート＞
　ガラスシート４は、経時的な収縮や膨張による床材１の寸法変化を抑制するための層である。詳しくは、ガラスシート４は、強度が高く、温度による寸法変動が少ないというガラス繊維の特性を有し、床材１の寸法安定性や剛性などの機械的強度を高め、温度変化や経時的な収縮や膨張による寸法変化や反りを抑制するための層である。
　ガラスシート４は、複数の繊維４１が重なり合って層を成しているものであり、上述のように、ガラス不織布４ａやガラス織布４ｂなどを用いることができる。
　好ましくは、ガラス不織布４ａが用いられる。ガラス不織布４ａは、寸法安定性に優れるため、床材１全体の寸法安定性に大きく寄与する上、床材１の曲げ強度及び引張り強度を向上させることができる。また、ガラス織布４ｂは、繊維４１が概ね規則的に配列されているので、床材１の表面に織り目が表出するおそれがあるが、ガラス不織布４ａを用いた場合には、そのような不具合も生じない。
　ガラス不織布４ａやガラス織布４ｂの説明は、上記［床材の積層構造］の欄で述べた通りである。ここでは、上記の欄で説明しなかった事項について主として説明する。
　【００５４】
　ガラス不織布４ａ及びガラス織布４ｂのガラス繊維の太さは、特に限定されず、例えば、直径５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、直径８μｍ〜２０μｍである。
　ガラス不織布４ａのガラス繊維の長さは、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍである。ガラス不織布４ａのガラス繊維は、短繊維のみから構成されていてもよく、長繊維のみから構成されていてもよく、或いは、短繊維と長繊維の混合から構成されていてもよい。短繊維のみから構成されたガラス不織布４ａは、寸法安定性に優れているが、短繊維と長繊維の混合物から構成されたガラス不織布４ａは、寸法安定性に加えて引張り強度にも優れている。前記短繊維の長さは、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍであり、長繊維の長さは、その短繊維の長さよりも大きい。なお、ガラス織布４ｂのガラス繊維は、通常、前記長繊維よりも更に長い繊維からなる。
　また、ガラスシートがガラス繊維とパルプなどの天然繊維を含む場合、そのパルプなどの天然繊維の太さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。尚、パルプなどの天然繊維は、一般に様々な繊維長や繊維径のものが分布をもって混在しているため、前記天然繊維の太さは、分布の中心的な範囲である。
　【００５５】
＜接合樹脂＞
　接合樹脂５としては、繊維４１、上側樹脂層２及び下側樹脂層３の何れにも接合するものであれば特に限定されず、従来公知の樹脂を用いることができる。接合樹脂５としては、上側樹脂層２及び下側樹脂層３で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられる。
　繊維４１、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層２及び下側樹脂層３に対する接合性に優れていることから、接合樹脂５は、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、主成分樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。
　上述のように、２種類以上の接合樹脂５をガラスシート４に付着させる場合には、それらの接合樹脂５は、いずれも熱可塑性樹脂であることが好ましく、いずれも主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂であることがより好ましく、いずれも主成分樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を含むことがさらに好ましい。
　２種類以上の接合樹脂は、異なる接合樹脂であり、例えば、主成分樹脂が異なる場合、主成分樹脂は同種又は同じで、その配合量が異なる場合、主成分樹脂は同種又は同じで且つ配合量も略同じであるが、充填剤などの添加剤の配合量が異なる場合、組成は同じであるが、粘度が異なる場合、などが挙げられる。
　【００５６】
　サスペンション塩化ビニル系樹脂は比較的硬いので、その樹脂はガラスシート４に強固に付着し難いが、ペースト塩化ビニル系樹脂は、可塑剤の量が多く、比較的軟らかいので、ガラスシート４への塗工も容易で且つ繊維４１に強固に付着する。また、ペースト塩化ビニル系樹脂は、サスペンション塩化ビニル系樹脂に対する相溶性に優れているので、それを含む接合樹脂５は、サスペンション塩化ビニル系樹脂を含む上側樹脂層２又は下側樹脂層３にも強固に接合するようになる。
　接合樹脂５に含まれるペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ（好ましくは１〜３μｍ）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。前記ペースト塩化ビニル系樹脂の平均重合度は１０００〜２０００程度が好ましく、Ｋ値は、６０〜９５程度が好ましく、Ｋ値６５〜８０程度がより好ましい。
　なお、接合樹脂５には、通常、各種添加剤が含まれる。添加剤としては、上記に例示したようなものが挙げられる。
　【００５７】
　また、接合樹脂５は、内部に空隙を有しない実質的に中実状であることが好ましい。実質的に中実状とは、空隙を生じるように接合樹脂５を形成しないという意味であり、接合樹脂５をガラスシート４へ付着させるに際して、必然的に生じる又は偶発的に生じる空隙は許容される。もっとも、層間強度を阻害しない程度であれば、接合樹脂５の内部に空隙を形成させてもよい。この空隙は、例えば、接合樹脂５に発泡性マイクロカプセル、中空フィラーなどを配合する、接合樹脂５を化学発泡させるなどの方法によって形成できる。接合樹脂５に空隙を形成することによって、軽量化、柔軟性、加工性などを向上させることができる。
　【００５８】
　ペースト塩化ビニル系樹脂を用いる場合であって、図４及び図５に示すように、第１接合樹脂５ａ及び第２接合樹脂５ｂをガラスシート４に付着させる場合には、第１接合樹脂５ａは、充填剤の量が第２接合樹脂５ｂよりも多いペースト塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。例えば、第１接合樹脂５ａは、充填剤を含み、その含有率が第２接合樹脂２ｂよりも大きい。第２接合樹脂５ｂは、充填剤を実質的に含まない又は充填剤を含むがその含有率が第１接合樹脂２ａよりも小さい。
　【００５９】
＜化粧層＞
　化粧層７３は、床材１に意匠を付与する層である。化粧層７３は、必要に応じて設けられる。
　前記化粧層７３は、転写層、意匠印刷層、意匠印刷シート、意匠性が付与された熱可塑性樹脂層などが挙げられる。もっとも、化粧層７３は、これら例示の層に限られず、意匠を表出できる層であればその他任意のものを用いることができる。
　前記転写層は、印刷インキを剥離紙などの基材上に印刷して固化させた後に、固化した印刷インキを剥離して形成した転写フィルムから構成される。前記転写層からなる化粧層７は、上側樹脂層２の上面又は保護層７２の下面に転写することによって形成される。意匠印刷層は、上側樹脂層２の上面又は保護層７２の下面に印刷インキを直接印刷して固化させた層から構成される。意匠印刷シートからなる化粧層７３は、上側樹脂層２の上面又は保護層７２の下面に、予め意匠印刷を施したシートを接合することによって形成される。
　【００６０】
　意匠性が付与された熱可塑性樹脂層は、そのものが意匠となり得る層である。前記熱可塑性樹脂層は、（１）樹脂そのものの色彩で意匠性が付与されている場合、（２）着色剤が混合され、その着色剤の色彩及びその混ざり方によって意匠性が付与されている場合、（３）樹脂チップが混合され、その樹脂チップの色彩、形状、分散の仕方などによって意匠性が付与されている場合、（４）色彩の異なる着色剤と樹脂チップとが混合され、それらの色彩や混ざり方などによって意匠性が付与されている場合、などが挙げられる。熱可塑性樹脂層からなる化粧層７３は、上側樹脂層の上面などに、その熱可塑性樹脂層を積層接合することによって形成される。
　前記意匠性が付与された熱可塑性樹脂層の樹脂成分としては、上記＜上側樹脂層及び下側樹脂層＞の欄で例示したようなものが挙げられ、上側樹脂層２と保護層７２に強固に接合することから、熱可塑性樹脂が好ましい。特に、上側樹脂層２と保護層７２が塩化ビニル系樹脂の場合は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂が好ましい。
　前記化粧層７３の厚みは特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．８ｍｍである。特に、転写層や意匠印刷層からなる化粧層７３の厚みは、０．５μｍ〜０．５ｍｍである。
　【００６１】
＜保護層＞
　保護層７２は、床材１に付着した汚れを容易に除去できるようにするために設けられた層である。すなわち、保護層７２は、床材１に汚れ除去性を付与する。保護層７２は、必要に応じて設けられる。保護層７２は、透明又は不透明でもよいが、保護層７２の下側に設けられた化粧層７３のデザインを視認できるようにするため（化粧層７３が設けられていない場合には、上側樹脂層２の着色を視認できるようにするため）、透明であることが好ましい。
　保護層７２は、樹脂材料で形成される。その樹脂材料としては、上記＜上側樹脂層及び下側樹脂層＞の欄で例示したようなものが挙げられ、化粧層７３又は上側樹脂層２と強固に接合することから、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂が好ましい。
　保護層７２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ〜１ｍｍである。
　【００６２】
＜傷付き防止層＞
　傷付き防止層７１は、保護層７２と共に床材１に汚れ除去性を付与し、さらに、床材１の上面に耐摩耗性や耐傷付き性を付与するために設けられる層である。傷付き防止層７１は、必要に応じて設けられる。傷付き防止層７１は、透明又は不透明でもよいが、保護層７２と同様の理由から、透明であることが好ましい。
　傷付き防止層７１を形成する樹脂材料は、特に限定されないが、比較的硬い樹脂層から形成されていることが好ましい。傷付き防止層７１の樹脂材料としては、加工性の良さから硬化性樹脂を用いることが好ましく、さらに、保護層７２に熱損傷を与え難いことから、電離放射線硬化性樹脂を用いることがより好ましく、汎用的であることから、紫外線硬化性樹脂を用いることがさらに好ましい。前記硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂以外に、熱硬化性樹脂、非電離放射線により硬化する樹脂などが挙げられる。
　【００６３】
　具体的には、傷付き防止層７１は、硬化性モノマー及びオリゴマーの少なくともいずれか一方が重合した硬化性樹脂を含み、必要に応じて、その他の成分を含んで形成されている。
　電離放射線硬化性樹脂を構成する、電離放射線により硬化する硬化性モノマー又はオリゴマーとしては、通常、紫外線又は電子線で硬化する硬化性モノマー又はオリゴマーが挙げられる。以下、電離放射線により硬化する硬化性モノマー又はオリゴマーを、電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーという。
　前記電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリロイルオキシ基などの重合性不飽和結合基又はエポキシ基などを有するモノマー又はオリゴマーが挙げられる。
　【００６４】
　前記電離放射線硬化性モノマーの具体例としては、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられる。前記電離放射線硬化性オリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシなどが挙げられる。これらの硬化性モノマー又はオリゴマーは、１種単独で又は２種以上を併用できる。
　これらの中では、電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーとして、分子中に（メタ）アクリレート基を有するモノマー又はオリゴマーを用いることが好ましく、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを用いることがより好ましい。
　前記硬化性モノマー又はオリゴマーの分子量は、特に限定されないが、例えば、２００〜１００００などが挙げられる。
　【００６５】
　電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーには、通常、光重合開始剤が添加される。前記光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、その他のチオキサント系化合物などが挙げられる。
　また、傷付き防止層７１には、樹脂成分以外の成分が含まれていてもよく、その成分としては、例えば、溶剤、レベリング剤、微粒子、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤、防黴剤などが挙げられる。
　傷付き防止層７１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１００μｍであり、好ましくは５μｍ〜７０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。
　【００６６】
＜基材層＞
　基材層７４は、床材１の最も下側に位置する層であって、敷設時の床材を床面に接着させる接着剤（以下、床面接着剤という）との接着強度を高め、床材１の反りなどを抑制することを目的とした層である。従って、床材１を敷設した際には、主として基材層７４の下面が床面に接することになる。ただし、基材層７４の下面にバッキング層７５などの他の層を積層することもでき、そのような層構成の床材１の最下面は、基材層７４で構成されない。基材層７４は、必要に応じて設けられる。
　前記基材層７４としては、特に限定されないが、例えば、不織布、織布、紙、フェルトなどの従来公知のシート材を用いることができる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。基材層７４が設けられていることにより、床材１の敷設時に、床面接着剤が基材層７４に十分に含浸し、アンカー効果によって床材１が床面に強固に固定される。また、基材層７４を最も下側に配置することにより、基材層７４の繊維の少なくとも一部が床材１の最下面から露出するようになるので、前記床面接着剤が繊維に絡み、床材１が床面により強固に固定される。
　【００６７】
　前記織布は、特に限定されないが、寸法安定性などの各種物性の観点から、寒冷紗が好ましく、さらに、ポリエステル繊維の平織り織布がより好ましい。前記寒冷紗は、ポリエステル繊維などの繊維からなる織布である。織布は繊維を織り込んで布状にしているので、不織布より縦横方向に伸びにくく、床材１の伸びを効果的に抑制できる。それ故、基材層７４が織布で構成されていることにより、全体の剛性を上げることなく、反りの小さい床材１を得ることができる。
　前記不織布としては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。これらは、１種単独で又は２種以上を併用できる。中でも、薄くて強いことから、スパンボンド不織布が好ましく、さらに、ポリプロピレンスパンボンド不織布がより好ましい。
　前記基材層７４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである。また、基材層７４の目付量は、特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２である。基材層７４の厚み又は目付量が小さすぎると、床材１の反りを十分に抑制できないおそれがあり、一方、大きすぎると、基材層７４に下側樹脂層３の樹脂材料が十分に含浸しないおそれがある。
　【００６８】
［床材の製造方法］
　次に、本発明の床材の製造方法について説明する。
　ただし、本発明の床材１は、次の製造方法によって製造されたものに限定されず、他の製造方法で製造することもできる。
　【００６９】
　本発明の床材の製造方法は、樹脂付きガラスシートを準備する工程、前記樹脂付きガラスシートの上面に上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
　上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層及び一体化は、同時に行ってもよく、順次行ってもよい。前記積層及び一体化は、例えば、下記（１）乃至（３）のような手順が挙げられる。
　（１）上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層を含む積層体を、加熱加圧して一体化する。
　（２）上側樹脂層及び樹脂付きガラスシートの積層を含む第１積層体を加熱加圧して一体化し、さらに、その第１積層体と下側樹脂層の積層を含む第２積層体を加熱加圧して一体化する。
　（３）下側樹脂層及び樹脂付きガラスシートの積層を含む第１積層体を加熱加圧して一体化し、さらに、その第１積層体と上側樹脂層の積層を含む第２積層体を加熱加圧して一体化する。
　【００７０】
　なお、具体的な実施形態では、上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層以外に保護層や基材層などが積層されるが、これら保護層などの積層は、前記（１）乃至（３）のような上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層及び一体化を行う際に同時に行ってもよく、又は、前記（１）乃至（３）のような上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層及び一体化を行う前に、若しくは、その後に適宜行ってもよい。
　【００７１】
　これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
　以下、図１４及び図１５を適宜参考しつつ具体的に説明する。
　【００７２】
　図１４は、第１実施形態に係る製造方法の各工程を模式的に表した概略側面図であって、上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層及び一体化を同時に行う実施形態である。
　図１５は、第２実施形態に係る製造方法の各工程を模式的に表した概略側面図であり、まず、上側樹脂層及び樹脂付きガラスシートの積層を含む第１積層体を加熱加圧して一体化し、次に、その第１積層体と下側樹脂層の積層を含む第２積層体を加熱加圧して一体化する実施形態である。
　各図示例の製造方法に用いられる製造ラインは、樹脂付きガラスシートの準備工程から長尺帯状の床材の製造までを一連に行う場合である。
　【００７３】
＜各層の準備工程＞
　ガラスシート４Ｍに接合樹脂５Ｍを付着させることにより、樹脂付きガラスシート６Ｍを準備する。
　ガラスシート４Ｍは、上記［床材の積層構造］及び＜ガラスシート＞の欄で述べたようなガラス不織布又はガラス織布（好ましくはガラス不織布）が用いられる。
　ガラスシート４Ｍに対する接合樹脂５Ｍの付着方法は、特に限定されず、ロールコーターやナイフコーターなどの各種コーターを用いてガラスシートに接合樹脂を塗工する塗工法、接合樹脂を満たした樹脂槽にガラスシートを通す浸漬法、前記塗工法及び浸漬法の併用などが挙げられる。
　図４及び図５に示すような２種類以上の接合樹脂５ａ，５ｂがガラスシート４Ｍに付着された樹脂付きガラスシート６Ｍを準備する場合には、第２接合樹脂５ｂをガラスシート４Ｍに付着させた後、それに第１接合樹脂５ａをさらに付着させる。
　【００７４】
　図１４及び図１５では、ナイフコーターを用いた塗工法を例示している。図１４及び図１５において、所定幅に形成された長尺帯状のガラスシート４Ｍを、長さ方向に搬送する。その搬送途中に配置されたナイフコーター８１によって、接合樹脂５Ｍがガラスシート４Ｍの上面に塗工される。ガラスシート４Ｍの上面に塗工された接合樹脂５Ｍは、ガラス繊維の表面を伝わり及びガラスシート４Ｍの開口を通って移行し、ガラスシート４Ｍの下面側にも移行して付着する。
　接合樹脂５Ｍの粘度、ナイフコーター８１とガラスシート４Ｍの上面との間隔などを適宜調整することにより、ガラスシート４Ｍに対する接合樹脂５Ｍの付着量及び塗工厚みを所望の範囲にすることができる。
　【００７５】
　なお、上記では、接合樹脂５Ｍをガラスシート４Ｍに付着させる方法として、ナイフコーター８１のみを用いているが、例えば、先ずロールコーターを用いて接合樹脂を塗工した後、ナイフコーターを用いて重ね塗工してもよい（図示せず）。この場合、同じ接合樹脂を重ね塗工してもよく、或いは、第２接合樹脂５ｂをロールコーターで塗工した後、ナイフコーターを用いて第１接合樹脂５ａを重ね塗工してもよい。
　接合樹脂５Ｍの付着量は、３２０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは、３５０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは、４００ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以上である。また、接合樹脂５Ｍの目付量の上限は、特に限定されないが、例えば、６３０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは、６００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは、５５０ｇ／ｍ２以下である。
　【００７６】
　接合樹脂５Ｍは、特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂、特に、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料が好ましい。ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分とする接合樹脂５Ｍの粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ〜３０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ〜１５，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ〜５，０００ｍＰａ・ｓである。このような粘度のペースト塩化ビニル系樹脂を用いることにより、ガラスシート４Ｍに良好に付着させることができる。なお、本明細書において、粘度は、２０℃での粘度であって、ＢＭ型粘度計を用いて、６０ｒｐｍにて測定した値である。
　２種類以上の接合樹脂をガラスシートに付着させる場合には、第１接合樹脂５ａとしては、低粘度から高粘度のペースト塩化ビニル系樹脂を用いることができ、例えば、粘度１００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３００ｍＰａ・ｓ〜３００００ｍＰａ・ｓの塩化ビニル系樹脂を用いることができる。第２接合樹脂５ｂとしては、低粘度のペースト塩化ビニル系樹脂を用いることができ、例えば、粘度１００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３００ｍＰａ・ｓ〜１５００ｍＰａ・ｓの塩化ビニル系樹脂を用いることができる。
　【００７７】
　前記ペースト塩化ビニル系樹脂は、可塑剤を含み、必要に応じて充填剤をさらに含む。具体的には、前記ペースト塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、可塑剤を５０〜１００質量部及び必要に応じて充填剤を０を超え３００質量部以下含むものが好ましく、さらに、前記可塑剤及び充填剤に加えて、可塑剤以外の添加剤を１質量部〜１０質量部含むものがより好ましい。
　２種類以上の接合樹脂をガラスシートに付着させる場合には、第１接合樹脂５ａは、例えば、ペースト塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、可塑剤を５０〜１００質量部及び充填剤を０〜４００質量部含むものが用いられ、第２接合樹脂５ｂは、例えば、ペースト塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、可塑剤を５０〜１００質量部及び充填剤を０〜１００質量部含むものが用いられる。好ましくは、第１接合樹脂５ａは、第２接合樹脂５ｂよりも充填剤の量が多い塩化ビニル系樹脂である。なお、第１接合樹脂５ａ及び第２接合樹脂５ｂにおいて、充填剤の量が０質量％は、充填剤を含まない場合である。
　前記可塑剤は、特に限定されず、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルオクチルフタレート（ＢＯＰ）などが挙げられる。前記充填剤は、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどが挙げられる。
　【００７８】
　ガラスシート４Ｍに付着させた接合樹脂５Ｍの流動性が高く、垂れなどを生じる場合には、ヒーターやオーブンなどの加熱手段（図示せず）を用いて接合樹脂５Ｍを強制的に乾燥することが好ましい。前記乾燥により、ガラスシート４Ｍに付着した接合樹脂５Ｍが垂れることなく、樹脂付きガラスシート６Ｍを得ることができる。得られた樹脂付きガラスシート６Ｍは、ほとんど開口を有さず、その通気度は、０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、好ましくは０〜５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、より好ましくは０〜３ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである。
　【００７９】
　また、接合樹脂５Ｍをガラスシート４Ｍに付着させるにあたって、ガラスシート４Ｍの上側の接合樹脂の厚み（つまり、上接合樹脂層の厚み）と、ガラスシート４Ｍの下側の接合樹脂の厚み（つまり、下接合樹脂層の厚み）と、を適宜調整することによって、床材１の厚みの略中間部にガラスシート４を配置させることが可能となる。これらの厚みの調整は、上側樹脂層、下側樹脂層及びその他の層の厚みを考慮して行うことができる。例えば、上側樹脂層の厚みが下側樹脂層の厚みよりも小さい場合には、上接合樹脂層の厚みが下接合樹脂層の厚みよりも大きく調整した樹脂付きガラスシートを準備することにより、反りの小さい床材を製造できる。
　上側樹脂層は、表面エンボスの付与や耐久性などの要因によって、厚みの設定幅が制約されることが多い。さらに、上側樹脂層の上方に積層される、化粧層、保護層、傷付き防止層などの各層も、それらの機能を発揮させるためにその層みの設定幅が制約されることが多い。それ故、床材のうち、上側樹脂層以上の厚みは現実的にはある程度定まっており、設定幅が小さい。このような場合であっても、本発明によれば、樹脂付きガラスシートの上接合樹脂層などの厚みを調整するだけで、ガラスシートを床材の厚みの略中間部に配置でき、反りの小さい床材を得ることができる。
　【００８０】
　また、別途、保護層７２Ｍ、化粧層７３Ｍ、上側樹脂層２Ｍ、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍを準備する。これらの層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，３Ｍ，７４Ｍは、所定幅の長尺帯状であり、好ましくは、ガラスシート４Ｍとほぼ同じ幅の長尺帯状のものを準備する。なお、意匠性を有する上側樹脂層を用いる場合には、化粧層７３Ｍは省略される。
　上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍのうち少なくとも一方は、サスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で形成され、好ましくは、双方がサスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で形成される。
　これらの層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，３Ｍの形成方法は、特に限定されず、それらを形成する材料に応じて適宜選択でき、例えば、カレンダー法、溶融押出法、溶液流延法などが挙げられる。
　【００８１】
　図１４では、保護層７２Ｍ、意匠性を有する上側樹脂層２Ｍ、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍを別々に準備し、後述する積層工程でそれらを積層及び一体化する場合を示している。
　図１５では、保護層７２Ｍ、化粧層７３Ｍ、上側樹脂層２Ｍ、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍを別々に準備し、後述する積層工程で順次それらを積層及び一体化する場合を示している。
　なお、図１４において、意匠性を有する上側樹脂層に代えて、化粧層と上側樹脂層を準備してもよい。また、図１５において、化粧層７３Ｍと上側樹脂層２Ｍに代えて、意匠性を有する上側樹脂層を準備してもよい。この場合、化粧層７３Ｍの積層は必要に応じて省略される。
　また、上述のように、上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層以外の層の積層は、後述する積層工程で行う場合に限られず、任意の時期に行うことができる。
　例えば、準備工程で、下側樹脂層３Ｍの下面に基材層７４Ｍを設けておき、この基材層付きの下側樹脂層３Ｍを、後述する積層工程で樹脂付きガラスシート６Ｍに積層してもよい。或いは、上側樹脂層２Ｍ及び化粧層７３Ｍの積層物の上面又は意匠性を有する上側樹脂層の上面に保護層７２Ｍを設けておき、この保護層付き上側樹脂層２Ｍを、後述する積層工程で樹脂付きガラスシート６Ｍに積層してもよい。その他、任意の２つ以上の層を予め積層して一体化しておき、後述する積層工程を行ってもよい。
　【００８２】
＜積層工程＞
　図１４に示すように、樹脂付きガラスシート６Ｍの上面に、意匠性を有する上側樹脂層２Ｍを積層し且つ前記樹脂付きガラスシート６Ｍの下面に、下側樹脂層３Ｍを積層し、さらに、上側樹脂層２Ｍの上面に保護層７２Ｍを積層し且つ下側樹脂層３Ｍの下面に基材層７４Ｍを積層しつつ一対のロール８４，８５間に通して加熱加圧することにより、各層７２Ｍ，２Ｍ，６Ｍ，３Ｍ，７４Ｍを一体化する。
　図１５に示すように、樹脂付きガラスシート６Ｍの上面に、上側樹脂層２Ｍを積層し且つ上側樹脂層２Ｍの上面に化粧層７３Ｍ及び保護層７２Ｍを積層しつつ、一対のロール８４１，８５１間に通して加熱加圧することにより、各層７２Ｍ，７３Ｍ、２Ｍ，６Ｍを一体化して第１積層体を形成した後、その第１積層体の下面（樹脂付きガラスシート６Ｍの下面）に、下側樹脂層３Ｍを積層し且つ下側樹脂層３Ｍの下面に基材層７４Ｍを積層しつつ一対のロール８４２，８５２間に通して加熱加圧することにより、各層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，６Ｍ，３Ｍ，７４Ｍを一体化する。
　【００８３】
　具体的には、図１４の場合、上側から順に、保護層７２Ｍ、意匠性を有する化粧層７３Ｍ、上側樹脂層２Ｍ、樹脂付きガラスシート６Ｍ、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍが重なった積層体を、一対の加熱ロール８４，８５（又は、加熱ロール８４と樹脂ロール８５）の間に通すことにより、積層体が加熱加圧され、各層７２Ｍ，２Ｍ，６Ｍ，３Ｍ，７４Ｍが接合する。
　図１５の場合、上側から順に、保護層７２Ｍ、化粧層７３Ｍ、上側樹脂層２Ｍ、樹脂付きガラスシート６Ｍが重なった第１積層体を、一対の加熱ロール８４１，８５１（又は、加熱ロール８４１と樹脂ロール８５１）の間に通すことにより、第１積層体が加熱加圧され、各層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，６Ｍが接合する。次に、上側から順に、前記第１積層体、下側樹脂層３Ｍ及び基材層７４Ｍが重なった第２積層体を、一対の加熱ロール８４２，８５２（又は、加熱ロール８４２と樹脂ロール８５２）の間に通すことにより、第２積層体が加熱加圧され、各層７２Ｍ，７３Ｍ，２Ｍ，６Ｍ，３Ｍ，７４Ｍが接合する。
　なお、上述のように、例えば、準備工程で、任意の２層以上が積層されたものを準備している場合には、図１４及び図１５において、その２層以上の積層物が用いられる。
　【００８４】
　加熱加圧による各層の接合方法は、例えば、ラミネート加工法、カレンダー成形法、連続プレス法などが挙げられる。中でも、ラミネート加工法、カレンダー成形法のようなロールによる加熱加圧によって積層体を連続的に接合する方法は、一度に多くの製品を製造することができるので好ましい。特に、ラミネート加工法は、多くの積層体を一度に接合できるので、本発明において最も好適に適用することができる。ラミネート加工法の加熱温度及び圧力は、公知の加工法に準じて適宜設定される。例えば、積層体の加熱温度は、１４０℃〜２００℃であり、ロール間の圧力は、２０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
　図１４及び図１５に示す各層のうち適宜な層の積層を省略、又は、適宜な層を追加することにより、上記第２乃至第５実施形態に示す床材を得ることができる。
　【００８５】
＜エンボス工程＞
　エンボス工程は、前記積層体の上面又は下面に凹凸を形成するために、必要に応じて行われる。前記ロール８４，８５，８４１，８５１，８４２，８５２間を通過して各層が一体化された積層体１Ｍをエンボスロール８６と受けロール８７間に通すことにより、積層体１Ｍに凹凸を形成する。本発明によれば、エンボス加工に優れ、床材上面に良好なエンボス形状を形成できる。
　【００８６】
＜傷付き防止層の形成工程＞
　この工程は、保護層７２Ｍの上面に傷付き防止層を形成するために、必要に応じて行われる。
　前記積層体１Ｍの上面に、ロールコーター８８などを用いて、例えば、電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマー（傷付き防止層の形成材料７１Ｍ）を塗工し、電離放射線照射装置８９を用いて、電離放射線を当てることにより、最上面に傷付き防止層が形成された床材１が得られる。
　得られた長尺帯状の床材１は、必要に応じてロールに巻き取られ、保管・運搬に供される。また、本発明の床材１を枚葉状のタイルとする場合には、前記長尺帯状の床材を、打ち抜き、カットなどを行うことによって、適切な大きさに切断して、重ねて保管・運搬に供される。
　【００８７】
　一般に、ガラスシートと樹脂層は接合し難い。特に、樹脂層が塩化ビニル系樹脂からなる場合、ガラスシートに対する接合性を高めることが難しく、とりわけ、サスペンション塩化ビニル系樹脂は、ガラスシートの繊維間内部に浸透し難いので接合性が低い。この点、樹脂層とガラスシートを接合する際の加工温度を高める方法も考えられるが、樹脂層の劣化を招いたり、熱が均一に加わらないと局所的に樹脂が伸びて意匠性を損ねたりするので好ましくない。従来、サスペンション塩化ビニル系樹脂を用いた床材は、ガラスシートの上下面にそれぞれサスペンション塩化ビニル系樹脂層を積層し、その積層体を加熱してロール間に通して加圧し、各層を一体化する、いわゆるラミネート加工によって得ることができる。しかし、加工時の積層体の加熱温度とロール間の圧力を過不足なく調整することが難しい。加熱温度が低すぎるか圧力が弱すぎる場合、樹脂層とガラスシートの層間で剥離が生じ易くなる。一方、加熱温度が高すぎるか圧力が強すぎる場合、各層の樹脂が劣化したりガラスシートが破断し易くなる。このような加工時の調整を誤ると、製造効率や製品品質が低下するといった課題が生じる。
　【００８８】
　本発明の製造方法によれば、予め所定の目付量の接合樹脂５Ｍが付着された樹脂付きガラスシート６Ｍに上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍを積層するので、上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍが、接合樹脂５Ｍに接合し、その接合樹脂５Ｍを介してガラスシート４Ｍに容易に接合するようになる。本発明の製造方法で得られた床材は、層間強度に優れている。
　特に、上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍの少なくとも一方をサスペンション塩化ビニル系樹脂で構成することにより、十分な機械的強度を有しつつ比較的厚みの小さい床材１を構成できる。また、ペースト塩化ビニル系樹脂は、サスペンション塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れているので、接合樹脂５Ｍをペースト塩化ビニル系樹脂で且つ上側樹脂層２Ｍ及び下側樹脂層３Ｍをサスペンション塩化ビニル系樹脂で構成することにより、層間剥離し難く、機械的強度に優れ、比較的厚みの小さい床材１を得ることも可能となる。
　さらに、接合樹脂として第１接合樹脂５ａと第２接合樹脂５ｂを用いることにより、接合樹脂の目付量を小さくしても層間強度に優れた床材を得ることができる。
　【実施例】
　【００８９】
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
　【００９０】
［使用材料］
・第１のガラス不織布（オリベスト株式会社製の商品名「グラベスト」）。不織布の幅：１９３ｃｍ、長さ：３０００ｍ、厚み：０．２５ｍｍ。ガラス繊維とパルプの混繊不織布。ガラス繊維の太さ：直径約１８μｍ、ガラス繊維の長さ：約１３ｍｍ、ガラス繊維の目付量：２５．１ｇ／ｍ２。パルプの太さ：１０μｍ〜３０μｍ、パルプの目付量：６．４ｇ／ｍ２。ガラス繊維、パルプ及びそれらをバインドするバインダーを含んだ不織布全体における目付量：３７．０ｇ／ｍ２。この第１のガラス不織布の通気度は、２９５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
　【００９１】
・第２のガラス不織布（オリベスト株式会社製の商品名「グラベスト」）。不織布の幅：１９３ｃｍ、長さ：３０００ｍ、厚み：０．２５ｍｍ。ガラス繊維とパルプの混繊不織布。ガラス繊維の太さ：直径約１８μｍ、ガラス繊維の長さ：約１３ｍｍ、ガラス繊維の目付量：３１．５ｇ／ｍ２。パルプの太さ：１０μｍ〜３０μｍ、パルプの目付量：５．５ｇ／ｍ２。ガラス繊維、パルプ及びそれらをバインドするバインダーを含んだ不織布全体における目付量：４５．０ｇ／ｍ２。この第２のガラス不織布の通気度は、１９９ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
　【００９２】
・ペースト塩化ビニル系樹脂
　株式会社カネカ製の商品名「カネビニール」。重合度：１１５０、Ｋ値：６９。
・サスペンション塩化ビニル系樹脂
　株式会社カネカ製の商品名「カネビニール」。重合度：１０５０、Ｋ値：６７。
　【００９３】
［実施例１］
　上記ペースト塩化ビニル系樹脂１００質量部に、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを７３質量部、充填剤として炭酸カルシウムを１５０質量部混合することにより、ペースト塩化ビニル系樹脂の粘度を２０００ｍＰａ・ｓに調整した。この樹脂を第１接合樹脂として用いた。なお、前記粘度は、ＢＭ型粘度計（東機産業株式会社製の商品名「ＢＩＩ形粘度計−ＢＭＩＩ」）を用いて、２０℃、６０ｒｐｍにて測定した。
　上記第１のガラス不織布の上面に、汎用的なロールコーターを用いて、第１接合樹脂の目付量が約３５０ｇ／ｍ２となるように、第１接合樹脂を塗工することにより、樹脂付きガラスシートを作製した。
　この樹脂付きガラスシートの通気度は、０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
　なお、第１のガラス不織布及び樹脂付きガラスシートの各通気度の測定は、上記記載の通りで行った。
　【００９４】
　別途、上記サスペンション塩化ビニル系樹脂を、汎用的なカレンダー成形機を用いてカレンダー成形することにより、幅：１９３ｃｍ、長さ：３０００ｍ、厚み：０．５ｍｍの樹脂層を作製し、これを上側樹脂層とした。この上側樹脂層の上面に、公知の印刷法にて公知のインキを用いて、厚み約１μｍの意匠印刷層を形成した。
　同様に、上記サスペンション塩化ビニル系樹脂を押出し加工することにより、幅：１９３ｃｍ、長さ：３０００ｍ、厚み：１．４５ｍｍの樹脂層を作製し、これを下側樹脂層とした。
　【００９５】
　上側から順に、上記意匠印刷層を備えた上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層を重ね合わせ、その積層体をプレヒーターで１５０℃に加熱した状態で、その積層体を各５０℃の上下のラミネートロール間に通すことにより、厚み約２．３ｍｍの長尺帯状の床材を作製した。なお、積層体の搬送速度は、約１０ｍ／分とし、積層体に加わる圧力は、４０ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
　得られた床材を切断し、その切断面を５０倍に拡大して観察したところ、第１接合樹脂の中に第１のガラス不織布が埋没しており、図３に示すような構造であった。さらに、第１のガラス不織布の上面から接合樹脂層の上面までの厚み（上接合樹脂層の厚み）、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚み（各厚みの単位はｍｍ）を測定した。その結果を、表１に示す。
　【００９６】
［実施例２］
　実施例１と同様にして、第１接合樹脂を調製した。
　上記ペースト塩化ビニル系樹脂１００質量部に、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを９９質量部、充填剤として炭酸カルシウムを１質量部混合することにより、ペースト塩化ビニル系樹脂の粘度を１０００ｍＰａ・ｓに調整した。この充填剤を含まない樹脂を第２接合樹脂として用いた。
　上記第１のガラス不織布の上面に、汎用的なロールコーターを用いて、第２接合樹脂の目付量が約５０ｇ／ｍ２となるように、第２接合樹脂を塗工した後、さらに、この上面側に、汎用的なナイフコーターを用いて、第１接合樹脂の目付量が約３００ｇ／ｍ２となるように、第１接合樹脂を塗工することにより、樹脂付きガラスシートを作製した。
　この樹脂付きガラスシートの通気度は、０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。以下、実施例３乃至実施例９においても、樹脂付きガラスシートの通気度は、０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
　【００９７】
　事後、実施例１と同様にして、意匠印刷層を有する厚み０．５ｍｍの上側樹脂層と厚み１．４５ｍｍの下側樹脂層を樹脂付きガラスシートに積層し、加熱加圧することにより、厚み約２．３ｍｍの長尺帯状の床材を作製した。なお、実施例３乃至９及び比較例１乃至４の床材の厚みも全て２．３ｍｍであった。
　得られた床材を切断し、その切断面を５０倍に拡大して観察したところ、第２樹脂層がガラス繊維の表面に付着し、第１接合樹脂が第１のガラス不織布の上側から略中間部にまで存在し、第１のガラス不織布の下面が第２接合樹脂で覆われていた。すなわち、実施例２は、図５に示すような構造であった。
　実施例１と同様に、上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みを測定した。その結果を、表１に示す。
　なお、ガラス不織布の下側にも接合樹脂が層を成して存在していたが、その厚みは、約数十μｍであった。以下、実施例３乃至実施例９においても、ガラス不織布の下側に接合樹脂が厚み数十μｍで存在していた。
　【００９８】
［実施例３］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を５００ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．３ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【００９９】
［実施例４］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を５００ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．２５ｍｍに変更したこと以外は、実施例２と同様にして床材を作製した。
　得られた床材を切断して観察したところ、第２樹脂層がガラス繊維の表面に付着し、第１接合樹脂がガラス不織布の上側から下側にまで存在していた。すなわち、実施例４は、図４に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１００】
［実施例５］
　第１のガラス不織布に代えて、第２の不織布を用いたこと以外は、実施例３と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０１】
［実施例６］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を６００ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．２ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、実施例１と同様に、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０２】
［実施例７］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を６５０ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．１５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０３】
［実施例８］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を９５０ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．０ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０４】
［実施例９］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を１１００ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを０．８ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材は、図３に示すような構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０５】
［比較例１］
　ガラス不織布に接合樹脂を付着させなかったこと、つまり、第１のガラス不織布そのものを用いたこと及び下側樹脂層の厚みを１．７ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材を切断して観察したところ、ガラス不織布が圧縮されていた。その切断面からガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みを測定した。その結果を、表１に示す。
　【０１０６】
［比較例２］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を２５０ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．５５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材を切断して観察したところ、第１接合樹脂がガラス不織布の上側から略中間部にまで存在していたが、ガラス不織布の下面においては、ガラス繊維に第１接合樹脂が付着しておらず、下側樹脂層がガラス不織布の下面のガラス繊維に直接接合していた。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０７】
［比較例３］
　樹脂付きガラスシートを作製時に、第１接合樹脂の目付量を３００ｇ／ｍ２となるように変更したこと及び下側樹脂層の厚みを１．５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材を切断して観察したところ、比較例２と同様な構造であった。上接合樹脂層の厚み、ガラス不織布の厚み、上側樹脂層の厚み及び下側樹脂層の厚みの結果を、表１に示す。
　【０１０８】
［比較例４］
　ガラス不織布に接合樹脂を付着させなかったこと、つまり、第１のガラス不織布そのものを用いたこと、上側樹脂層の厚みを２．２ｍｍに変更したこと、及び下側樹脂層を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。
　得られた床材を切断して観察したところ、ガラス不織布が圧縮されていた。その切断面からガラス不織布の厚み及び上側樹脂層の厚みを測定した。その結果を、表１に示す。
　【０１０９】
［床材の層間強度試験］
　各実施例及び比較例の床材について、上側樹脂層とガラスシートとの間の層間剥離強度を測定したところ、表１に示す通りであった。ただし、実施例８及び９並びに比較例４については、層間強度の結果が予測できるため、実際の測定は行わなかった。
　層間剥離強度は、ＪＩＳ　Ａ　１４５４（高分子系張り床材試験方法）の層間剥離強度試験方法に準じて測定した。
　具体的には、床材を、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り取って測定サンプルを得、このサンプルの端面のうち上側樹脂層とガラスシートの境界にカッターを入れ、サンプルを厚み方向において上下２つに分離し、端面に上片と下片を形成した。このサンプルを、引張試験機にて、上片を引張速度２００ｍｍ／分で引張って測定した。
　【０１１０】
＜加工性＞
　加工性は、ガラスシートに接合樹脂を塗布して樹脂付きガラスシートを作製する際の作業の容易性を評価した。その結果を、表１に示す。ただし、実施例８及び９については、結果が予測できるため、加工性の評価は行わなかった。
　表１の加工性の評価は、次の通りである。
○：製造過程においてロールを用いて樹脂付きガラスシートを円滑に搬送でき、出来上がった樹脂付きガラスシートに皺が生じることがなかった。
△：製造過程においてロールを用いて樹脂付きガラスシートを搬送できたが、出来上がった樹脂付きガラスシートに僅かに皺が生じることがあった。
　【０１１１】
＜床材の反り試験＞
　各実施例及び比較例の床材の反りを測定したところ、表１に示す通りであった。
　反りは、ＪＩＳ　Ａ　１４５４（高分子系張り床材試験方法）の反り試験方法に準じて、５℃下で測定した。
　具体的には、床材を、幅３０３ｍｍ、長さ３０３ｍｍに切り取って測定サンプルを得、そのサンプルを５℃の試験室に１２時間以上静置した後、サンプルの端部の４辺のうち反　端部が下側に反った場合をマイナス（ｍｍ）で、端部が上側に反った場合をプラス（ｍｍ）で表している。床材においては、敷設時の収まりが悪くなるため、特に上側に反ることが好ましくない。
　【０１１２】
　【表１】
　【０１１３】
　表１の実施例１乃至７と比較例２及び３の対比から、目付量３２０ｇ／ｍ２以上で接合樹脂を付着させた樹脂付きガラスシートを用いることにより、層間剥離強度に優れた床材が得られ得ることが判る。また、実施例１乃至５と実施例６の対比から、接合樹脂の目付量を６３０ｇ／ｍ２以下とすることにより、加工性も良好となることが判る。
　さらに、実施例１と実施例２の対比、並びに、実施例２と実施例３の対比から、第１接合樹脂と第２接合樹脂を用いることにより、接合樹脂の目付量を小さくしても層間強度に優れた床材が得られることが判る。
　また、実施例１乃至８から、床材は、ガラスシートが床材の厚みの略中間部に配置されていることにより、反りが小さくなっていることが判る。
　ガラスシートの中間部の位置は、床材の厚み×Ｋ倍と特定できるが、前記Ｋ倍は、本実施例の床材については、Ｋ＝（上側樹脂層の厚み＋上接合樹脂層の厚み＋ガラスシートの厚み×１／２）／床材の厚み、で求められる。
　例えば、実施例２においては、ガラスシートの厚みの中間部が、床材の厚み×約０．３１倍の箇所に延在され、実施例３においては、ガラスシートの厚みの中間部が、床材の厚み×約０．３８倍の箇所に延在され、実施例４においては、ガラスシートの厚みの中間部が、床材の厚み×約０．４倍の箇所に延在されている。このようにガラスシートを床材の厚みの略中間部に配置することにより、反りの小さい床材を得ることができる。
　【符号の説明】
　【０１１４】
　１　床材
　２，２Ｍ　上側樹脂層
　３，３Ｍ　下側樹脂層
　４，４Ｍ　ガラスシート
　５，５Ｍ　接合樹脂
　６，６Ｍ　樹脂付きガラスシート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシート
を準備する工程、
　前記ガラスシートに
、ペースト
て含み且つ架橋剤を含まない接合樹脂を付着させることにより、
り、前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成している、
　前記樹脂付きガラスシートの上面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層を積層し、加熱加圧して上側樹脂層、ガラスシート及び下側樹脂層を一体化する工程、を有する床材の製造方法。
　【請求項２】
　前記樹脂付きガラスシートの接合樹脂の目付量が６３０ｇ／ｍ２以下であ
り、
　
前記樹脂付きガラスシートの通気度が０〜１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである
　【請求項３】
　
前
双方
　【請求項４】
　前記ガラスシートが、繊維成分全体を１００質量％とした場合に、天然繊維を１５質量％〜５０質量％含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の床材の製造方法。
　【請求項５】
　塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする上側樹脂層と、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする下側樹脂層と、前記上側樹脂層と下側樹脂層の間に積層されたガラスシートであって、複数のガラス繊維及び天然繊維を含むガラスシートと、を有し、
　前記ガラスシートに、
ペースト
して含み且つ架橋剤を含まない
　
前記接合樹脂が、前記ガラスシートの内部に含浸されていると共に、前記ガラスシートの上側において前記ガラスシートの上面にほぼ沿って連続して層を成し、且つ、前記ガラスシートの下側において前記ガラスシートを構成する繊維が露出した部分を有しつつ前記ガラスシートの下側において不連続な層を成しており、
　前記上側樹脂層及び下側樹脂層が、前記接合樹脂を介して接合されている、床材。