(57)【要約】【課題】  連続切削機能を具え、刃口の損失を解決し、且つ中心ビット刃片の固定及び支持強度が向上し、切削能力を高め、また製造が簡単でコストを下げた使い捨て式ドリルビットの構造を提供する。【解決手段】  中心ビット刃片４０には中心孔切削及び定位機能を具えた中心ビット４１を具える他に、孔切削機能を具えた延長刃片４２が具えている。中心ビット４１の両Ｖ形状の切刃４１１、切刃４１２に連続切削機能を具えることで、切削された切屑は切刃４１１と延長刃片４２の間に堆積せず、且つこの延長刃片４２と内刃５１には多重切削部位があるため、切屑は内刃５１と中心ビット４０の間には堆積しない。延長切刃４２と中止ビットの切刃間に欠切口が設置され、切削応力を分散し、刃口の破損を防止する。この中心ビット刃片４０と中心刃片台３１には、相互に対応する斜面の鳩尾形状が成形され、中心ビット刃片４０の支持強度を高め、切削能力を高める。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルビット末端の中心位置に中心刃片台が設置され、そこに中心ビット刃片を固定し、中心刃片台両側には対応する刃納置台が設置され、そこに内刃及び外刃を固定する使い捨て式ドリルの構造であって、
中心ビット刃片は、その中心ビット一側面に一体成型された延長刃片により成形されることを特徴とする使い捨て式ドリルの構造。
【請求項２】
前記中心ビット刃片は、その近くの最上一側面が傾斜辺で、別側は中心軸と平行、且つ鳩尾形状の斜面が成形され、ドリルビットの中心刃片台一側面は傾斜した鳩尾形槽が成形され、別側は傾斜辺で、中心ビット辺と対応することを特徴とする請求項１記載の使い捨て式ドリルの構造。
【請求項３】
前記中心刃片台には、ネジ孔が穿設され、そのネジ孔は中心ビット片の凹孔に対応し、且つネジ孔の中心位置は僅かに上に偏移動することを特徴とする請求項１記載の使い捨て式ドリルの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使い捨て式ドリルビットの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の使い捨て式ドリルビットは図８に示すように、世界的に知られるメーカー、ケナミテル・ハーテル社製の単片式使い捨てドリルビット１０で、刃片１１のビット縁１２両側には複数の屑止口１３が設置される。これによって、屑の侵入を遮断し、切屑の堆積を小さくする効果がある。しかし、屑止口１３部位では、切刃とビット縁１２で連続切削ができなくなるため、鉄屑はここに集中する。加えて中心のビット縁１２に近づくほどに遅くなる。反対に切削抵抗力及び圧力は更に大きくなる。このため、屑止口１３の角には相当な圧力及び堆積した屑が集まってしまう。そして、屑止口１３の角には破損現象が起こり、刃片１１の傷みよって使用できなくなり、刃のコストが上昇する。
【０００３】
図９に示すのは、ケナミテル・ハーテル社製の別型で、中心ビットを具えた使い捨てドリルビット２０で、そのビット末端の切刃片は、中心ビット２１及び内刃２２、外刃２３から構成され、更にすべて使い捨て構造である。この種の切刃は特に中心ビット２１の両側切刃縁と内刃２２及び外刃２３の隣接箇所に屑が集中しやすく、刃口を圧迫する（ａ、ｂ指示部位参照）。加えてこの箇所の回転速度は低く、反対に切削抵抗力は大きいため、刃口は壊れやすく、特に矢印のａ指示部位は、中心ビット２１の斜め刃末端であり、内刃２２に隣接する角である。この角には切削応力が集中し、破損現象が起こりやすい。更にこの型の中心ビット２１はコストが高いので、生産コストを上げる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする問題点は、連続切削ができず、また刃口が破損しやすいため、コストがかかり、競争力が弱い点である。更に中心ビット刃片の固定及び支持強度が低いため、切削能力も上がらない点である。
【０００５】
したがって本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであり、連続切削機能を具え、刃口の損失を解決し、且つ中心ビット刃片の固定及び支持強度が向上し、切削能力を高め、また製造が簡単でコストを下げた使い捨て式ドリルビットの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本考案の使い捨て式ドリルビットの構造は、中心ビット刃片に一体成型の延長切刃が成形され、この延長切刃によって、中心ビット刃片の切削面積を広げ、切口が延び、切屑の堆積を防止する。延長切刃と中止ビットの切刃間に欠切口が設置され、切削応力を分散し、刃口の破損を防止する。この中心ビット刃片と中心刃片台には、相互に対応する斜面の鳩尾形状が成形され、中心ビット刃片の支持強度を高め、切削能力を高めることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
本考案の使い捨て式ドリルの構造は、下述の利点がある。
中心ビット刃片は、中心ビット及び延長切刃片が一体であり、これは本考案の初の考案である。これによって、切削刃口に鉄屑が堆積することなく、また刃口の破損を防止し、切削機能及び効率が向上する。
【０００８】
中心ビット刃片は、鳩尾形状の斜面であり、中心刃片台の鳩尾形槽に設置することにより、中心ビット刃片の良好な支持強度を具える。この構造は中心刃片を嵌合式で中心刃片台内に設置するもので、取替えが便利で簡単であり、更に中心ビット刃片の良好な切削強度を具え、切削能力を高める。
【０００９】
ドリルの中心片台に設置したネジ孔と、中心ビット刃片の凹孔には僅かな偏移動があり、それによって、中心ビット刃片を締めたとき、僅かに移動し、中心刃片台と更に緊密に締まり、完全な固定機能を具える。
【００１０】
支持刃を設置することによって、深孔ドリルにも実施可能である。
中心ビット刃片には内刃及び外刃が設置され、ドリルのサイズに変化に対応し、実用的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
本考案の実施例では中心ビット刃片に連続切削機能を持たせ、切屑の堆積を解決し、刃口の破損を防止し、且つ切削機能を高めるという目的を、中心ビット刃片に一体成型の延長切刃を成形することによって実現した。
【００１２】
中心ビット刃片の支持強度及び定位力を高め、また中心ビット刃片の切削圧力及び捻れ力を受容するという目的を、中心刃片台の一側面に鳩尾形槽を成形し、嵌合式で中心ビット刃片を嵌入することによって実現した。
【００１３】
中心ビット刃片の二つの鳩尾斜面と中心刃片台の両側に成形した鳩尾形槽と傾斜辺が、ネジで止めた時、しっかりと締まって定位するという目的を、中心ビット刃片台のネジ孔と中心ビット刃片の凹孔間に僅かな偏移動を付けることによって実現した。
【００１４】
図１、図２に示すように本考案の実施例は、ドリルビット３０末端中心位置に中心刃片台３１が設置され、そこに中心ビット刃片４０が固定される。中心刃片台３１両側には、対応した刃納置台３２、刃納置台３３が設置され、そこに内刃５１及び外刃５２が固定される。
【００１５】
中心ビット刃片４０は、中心ビット４１の両側に一体成型の延長刃片４２が成形され、その中心ビット刃片４０近くの最上一側面には傾斜辺４５が成形される。別側は中心軸線と平行で、且つ鳩の尾形状になった斜面４６が成形される。
【００１６】
ドリルビット３０の中心刃片台３１の一側面には、傾斜した鳩尾形槽３１１が成形され、別側は傾斜辺３１２が成形され、中心ビット刃片４０と対応する。この中心刃片台３１にはネジ孔３１３が穿設される。図１、図４に示すように、このネジ孔３１３は中心ビット刃片４０の凹孔４４に対応し、且つこのネジ孔３１３の孔中心位置は僅かに上に上がっており、その持ち上がりは約０．０５ｍｍである。
【００１７】
中心ビット刃片一体成型の延長刃片について、説明する。
（切屑の堆積を解決することについて）
図２、図３に示すように、この中心ビット刃片４０には、一体成型の延長刃片４２が成形される。中心ビット刃片４０には中心孔切削及び定位機能を具えた中心ビット４１を具える他に、孔切削機能を具えた延長刃片４２が具えている。即ち、この延長刃片４１は内刃と同じ機能である切削機能を具える。その目的は、中心ビット４１の両Ｖ形状の切刃４１１、切刃４１２に連続切削機能を具えることで、切削された切屑は切刃４１１と延長刃片４２の間に堆積しない。且つこの延長刃片４２と内刃５１には多重切削部位があるため、切屑は内刃５１と中心ビット４０の間には堆積しない。そのため、刃口に摩擦が生じて傷つけることがなく、切削抵抗力が起こらない。そして、各刃片の刃口は常に切れを保ち、正常使用に於いて破損現象が生じることはない。これによって、切削作業がスムーズに行われ、刃片の使用寿命が伸び、刃片取替え回数が減少して、製造コストも下がる。
【００１８】
（ビット中心刃片台の高強度構造について）
図１に示すように、中心刃片台３１の形状は中心ビット刃片４０の形状に対応して形成される。その一側面は斜面のある鳩尾形槽３１１と中心ビット刃片４０の鳥尾形状の斜面４６が対応し、別側には傾斜辺３１２が設置され、差込方式で中心ビット刃片４０を中心刃片台３１内に嵌めこむ。図５に示すように、中心ビット刃片４０が切削によって応力を受ける時、底部の延長刃片４２で発生する切削抵抗力（矢印部位）は、中心ビット刃片４０の斜面４６部位は鳩尾形槽３１１の支えを受け、鳩尾形槽３１１がドリル本体の一部となる。このため鳩尾形槽３１１が中心ビット刃片４０に切削応力に耐える強度を具える。また、別側の延長刃片４２に生じる切削抵抗力は中心刃片台３１及び斜面３１２から生じる支持機能を備え、中心ビット刃片４０の切削応力は固定されたネジ４７上に集中しない。また、鳩尾形槽３１１が支えるため、中心ビット刃片４０は高切削抵抗力によって、切削強度が向上し、切削能力も上がる。
【００１９】
（中心ビット刃片固定能力の向上について）
ドリルビット３０の中心刃片台３１にはネジ孔３１３が穿設される。図１、図４に示すように、このネジ孔３１３は中心ビット刃片４０の凹孔４４に対応し、且つネジ孔３１３の孔中心位置は僅かに上に上がり、その偏り高度は約０．０５ｍｍである。この偏移度ｅによって、中心ビット刃片４０が上に上がり、ネジ４７を中心ビット刃片４０で止めると、上に上がったネジ４７が凹孔４４を押し上げ、同時に中心ビット刃片４０を僅かに上に持ち上げる。更に中心ビット刃片４０は、中心刃片台３１の傾斜辺３１２と斜面３１１と、更にしっかりと締まって一体に結合し、ネジ４７の締め具合を気にする必要がなく、中心ビット刃片４０の抵抗切削応力の強度を確実にする。
【００２０】
（支持刃の設置によるドリルビットの強度の向上について）
図６に示すように、内刃５１及び外刃５２上方の適する位置に支持刃５３、支持刃５４を設置する。この支持刃５３、支持刃５４の切削サイズは外刃５２と同様である（口径はすでに切削してある）。切削時、内刃５１、外刃５２及び中心ビット刃片４０には、上方の二つの支持刃５３、支持刃５４を切削孔面に当てると、ドリル本体が支えられ、ドリル強度を大きく向上させる。そのため深い孔を開けるのにも応用可能であり、一般切削、深孔切削のどちらにも適用して、実用性が高まり、利用率も上がる。
【００２１】
（ドリルビットサイズの多種の変化について）
本実施例のドリルビットサイズは刃の構造によって決まる。そのため、内刃５１及び外刃はドリルビットのサイズによって決まる。サイズの小さいドリルビットは内刃５１だけ設置すればよく、サイズの大きいドリルビットは内刃５１と外刃５２を設置する。中心ビット刃片４０に内刃５１、外刃５２を設置するので、ビットサイズにしたがって組合せる。図７に示すのは、切削直径の小さいドリルビット実施例で、これらは全て本考案の範囲に属し、実施例の応用とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例による使い捨て式ドリルビットの構造を示す立体図である。
【図２】本考案の実施例による使い捨て式ドリルビットの構造を示す平面組立図である。
【図３】本考案の実施例による使い捨て式ドリルビットの構造のドリルビット中心刃部位の局部拡大指示図である。
【図４】本考案の実施例による使い捨て式ドリルビットの構造の中心ドリルビット刃の拡大指示図である。
【図５】本考案の実施例による使い捨て式ドリルビットの構造を示す側面図である。
【図６】本考案に支持刃を設置した実施例図である。
【図７】本考案の切削直径サイズが小さいドリルビットの実施例図である。
【図８】従来の単片式使い捨てドリルビットの平面指示図である。
【図９】従来の別型使い捨てドリルビットの平面指示図である。
【符号の説明】
【００２３】
２  延長刃片、１０  単片式使い捨てドリルビット、１１  刃片、１２  ビット縁、１３  屑止口、２０  ドリルビット、２１  中心ビット、２２  内刃、２３  外刃、３０  ドリルビット、３１  中心刃片台、３２  刃納置台、３３  刃納置台、４０  中心ビット刃片、４１  中心ビット、、４４  凹孔、４５  傾斜辺、４６  斜面、４７  ネジ、５１  内刃、５２  外刃、５３  支持刃、５４  支持刃、３１１  鳩尾形槽、３１２  傾斜辺、３１３  ネジ孔、４１１  切刃、４１２  切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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