(57)【要約】【課題】  繰り返し粘着結合位置を確かめることができるとともに、製造速度を向上でき、且つ製造コストを安価に形成させることができる、熱溶融ゲル膜構造を提供すること。【解決手段】  熱溶融ゲル膜（４）をノズル（５）によってまたはローリング・ホイール（６）の方式によって圧着結合ゲル（４１）を前記の熱溶融ゲル膜（４）のある表面にスプレイ付着し、またはローリング塗布し、また、前記の熱溶融ゲル膜（４）の他の表面には剥離可能な基材を配設したことを特徴とする、熱溶融ゲル膜構造である。【選択図】  図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ある表面に圧着結合ゲルが配置されると共に、その他の表面には少なくとも一つの剥離可能な基材が設けられることを特徴とする、
熱溶融ゲル膜構造。
【請求項２】
前記熱溶融ゲル膜のある表面には圧着結合ゲルが配置されると共に、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が設けられ、且つその熱溶融ゲル膜の他の表面には剥離可能な基材が設けられることを特徴とする、
請求項１に記載の熱溶融ゲル膜構造。
【請求項３】
前記熱溶融ゲル膜のある表面には圧着結合ゲルが配置されると共に、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が配置され、また、その他の表面にも圧着結合ゲルが配設されるとともに、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が配設されることを特徴とする、
請求項１に記載の熱溶融ゲル膜構造。
【請求項４】
前記圧着結合ゲルが、スプレイの方式やホイール・ローリングの方式や転写の方式などの中からいずれか一種の方法によって、前記の熱溶融ゲル膜の表面に配設されることを特徴とする、
請求項１に記載の熱溶融ゲル膜構造。
【請求項５】
前記基材として型離脱紙やＰＥやＰＥＴなどのいずれ一種を好適に使用することができることを特徴とする、
請求項１に記載の熱溶融ゲル膜構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱溶融ゲル膜構造の設計に係わり、特に、熱溶融ゲル膜が加熱されて溶融固着される前に、対象物に対し繰り返して位置決めを行うことができ、そのため、熱溶融ゲル膜が二つの物体を溶融接合する場合に変位する影響をなくすことができ、二つの物体を正確な位置に粘着固定可能な効果を達成できる、熱溶融ゲル膜構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
時代が快速的に変遷することに従って、流行っている情報などを速やかに入手することができるようになっており、目下では、若い人々がすべて自己の風格に該当する物品を創作することを好み、例えば、衣類や、飾り物などに変化をつけ、それらによって個人の趣味に対する主張を顕在化し、その最も明らかな例としては、衣類に各種のパターンを縫製するものであり、しかしながら、縫製の方式を採用するものは、それぞれの人々に適用するものではない。そのため、マーケットにおいては、熱溶融ゲル膜を粘着固定用の媒介とする風潮がブームとなってきた。また、それらのものは、アイロンまたは熱圧着機械によってパターンや布材や他の物品を快速的に衣類に粘着固定するようになっている。
【０００３】
図１ないし図４に示すのは、それぞれ従来の熱溶融膜の使用状態を示す参考説明図であり、それらの図面に示すように、その熱溶融ゲル膜１のある表面には剥離可能な型離脱紙１１を備えており、それはある衣類に使用されることに予定されるものであり、他の布材２１を粘着固定する用途に利用されるものであり、衣類２におけるポケットを形成するためのものである。従来の実施の方式は、衣類２に予め布材２１の粘着固定予定の位置を決定し、それから、前記の粘着位置に対応可能な熱溶融ゲル膜１をカットし、熱溶融ゲル膜１を衣類２における予定の位置に位置決めした後に、熱圧着装置３（またはアイロン）によって第一回の熱圧着結合を実行し、熱溶融ゲル膜１と衣類２とが粘着固定されると、その表面における型離脱紙１１を取り外せることができるようになり、また、布材２１をその熱溶融ゲル膜１に対応するように配設し、それから、熱圧着装置３（またはアイロン）によって第二回の熱圧着結合を実行する。この方法は、全然縫製作業が不要なので、快速的にポケットの作製を仕上げることができる。
【０００４】
従来の熱溶融ゲル膜１は、快速的に簡易的な熱圧着固定方式を提供可能であるが、その熱圧着装置３を使用して圧着固定を実施する場合に、引きずったり、他の原因の影響によって、熱溶融膜１（第一回の熱圧着結合の場合）または布材２１（第二回の熱圧着結合の場合）が変位することがあり、布材２１の貼り付けが歪んだりして外見を劣化させることがあるので（図５に示す従来の圧着結合衣類と布材の示す様子になり）、事前にその熱溶融ゲル膜１または布材２１を予め固定できれば、前記のようなそれぞれの課題を解消可能になることが分かる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の従来の熱溶融ゲル膜構造のそれぞれの課題に鑑みて、本考案の考案者は、それらの技術が完璧になっていないと感じて、力を入れてそれらの課題を克服することに研究を投与し、その多年間の当該事業に従事してきた経験に基づいて、一種の熱溶融ゲル膜が加熱溶融固定される前に、物体に対し繰り返して複数回位置決めることができる技術を提案することによって、熱溶融ゲル膜が二つの物体を溶融接合する前に、変位を生じることを避けられ、一種の熱溶融ゲル膜が二つの物体同士を溶融接合する際に、二つの物体同士を正確な位置に粘着固定可能な熱溶融ゲル膜構造を提供することをその主要な解決しようとする課題とする。
【０００６】
つまり、本考案は、一種の熱溶融ゲル膜が加熱溶融固定される前に、物体に対し繰り返して複数回位置決められる構造を提供することによって、熱溶融ゲル膜が二つの物体同士が溶融接合する場合に、変位することを避けられ、二つの物体を正確な位置に粘着固定可能な熱溶融ゲル膜構造を提供することをその主要な解決しようとする課題とする。
【０００７】
また、本考案は、一種の熱溶融ゲル膜を熱圧着結合の方式によって一度に二つの物体を正確な位置に粘着固定可能な熱溶融ゲル膜構造を提供することをその第二の解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の熱溶融ゲル膜構造は、ある表面に圧着結合ゲルが配置されると共に、その他の表面には少なくとも一つの剥離可能な基材が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、前記した熱溶融ゲル膜構造において、前記熱溶融ゲル膜のある表面には圧着結合ゲルが配置されると共に、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が設けられ、且つその熱溶融ゲル膜の他の表面には剥離可能な基材が設けられることを特徴とする。
【００１０】
また、前記した熱溶融ゲル膜構造において、前記熱溶融ゲル膜のある表面には圧着結合ゲルが配置されると共に、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が配置され、また、その他の表面にも圧着結合ゲルが配設されるとともに、その圧着結合ゲルには剥離可能な基材が配設されることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記した熱溶融ゲル膜構造において、前記圧着結合ゲルが、スプレイの方式やホイール・ローリングの方式や転写の方式などの中からいずれか一種の方法によって、前記の熱溶融ゲル膜の表面に配設されることを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記した熱溶融ゲル膜構造において、前記基材として型離脱紙やＰＥやＰＥＴなどのいずれ一種を好適に使用することができることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
前記の目的を図るために、本考案は、熱溶融ゲル膜のある表面に圧着結合ゲルを配設するとともに、その他の表面には剥離可能な基材を配設することによって、その熱溶融ゲル膜が加熱溶融固定される前に、繰り返して物体に対し粘着固定でき、そのことによって、熱溶融ゲル膜が二つの物体同士を熱溶融接合する際に変位を生じることを避けられ、二つの物体同士を正確な位置に粘着固定できるような効果を達成できることを特徴とする、熱溶融ゲル膜構造を提供する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の目的と、特徴とその効果性などをさらに解明させるために、以下に添付図面を参照しながら、本考案の優れる実施の形態を詳細的で具体的に説明する。
【００１５】
図６ないし図８に示すのは、それぞれ本考案の製造実施例一と二とその構成を示す断面図である。それぞれの図面に示すように、前記の熱溶融ゲル膜４が、ノズル５によってまたはローリング・ホイール６の方式によって圧着結合ゲル４１を前記の熱溶融ゲル膜４のある表面にスプレイ付着し、またはローリング塗布し、また、前記の熱溶融ゲル膜４の他の表面には剥離可能な基材（その基材として型離脱紙またはＰＥまたはＰＥＴからなるフィルムを好適に使用できる）を配設し、それらの作法によって前記熱溶融ゲル膜４の表面部とその背面部にそれぞれ圧着結合ゲル４１と基材４２とを備えさせる。これらの作法によって前記の熱溶融ゲル膜４が熱溶融ゲル膜巻回物４０となるように巻回加工でき、且つ前記基材４２が前記熱溶融ゲル膜４０の最も外方の位置に位置する（図９の優れる実施の形態参照）。
【００１６】
図１０ないし図１２に示すのは、それぞれが図９の実施の形態の使用状態参考図１，２，３となっている。それらの図面に示すように、衣類２に対し予め布材２１を熱圧着固定しようとする位置に固定し、それから適当にカットして、前記の粘着位置に対応するための熱溶融ゲル膜４を作製し、それから、前記圧着結合ゲル４１を直接に衣類２における予定された位置に圧着結合でき、その粘着固定の過程中に歪みが生じても引き下げて改めて粘着結合してもよく、その熱溶融ゲル膜４が正しく粘着固定されてから、前記の基材４２を引き下がるとともに、布材２１を対応する熱溶融ゲル膜４に配設し、それから熱圧着装置３（アイロン）によって熱圧着結合を実行すると、布材２１を正しく衣類２と一体になるように固定できる（図１３に示す本考案の熱圧着結合衣類と布材の様子参照）。そうすると、ポケットは快速的に作製できるようになり、その圧着結合の過程においては、単に一回の熱圧着装置３の熱圧着結合の動作を実行すればよく、製造時間を効果的に短縮でき、且つ前記の圧着結合ゲル４１が繰り返して粘着する効果を有するので、その製造の失敗率を大幅に低減できる。
【００１７】
また、図１４と図１５に示すのは、本考案の転写製造の場合の実施例の一と二であり、それぞれの図面に示すように、まず、ノズル５またはローリング・ホイール６などの手段によって、前記の圧着結合ゲル４１を直接に基材４２に対し配設し、それから、前記の基材４２の前記の圧着結合ゲル４１を有する面部を前記の熱溶融ゲル膜４に転写付着し、この際に、前記圧着結合ゲル４１が前記の熱溶融ゲル膜４に転写付着されるようになる。
また、前記の熱溶融ゲル膜４の他の面部に直接に基材４２（図１６に示す本考案の他の構造を示す断面図参照）を配設し、または二つの基材同士４２の圧着結合ゲル４１を有する面部をそれぞれ前記の熱溶融ゲル膜４の両面に転写付着し、この際に、前記の圧着結合ゲル４１が前記の熱溶融ゲル膜４に転写付着され、両面式の熱溶融ゲル膜４０１（図１７に示す本考案の他の種の構造を示す側面図参照）を形成させ、その両面式の熱溶融ゲル膜４０１の構成は、後続きの使用の場合に、最も確実的な熱圧着固定の効果を提供できる。
【００１８】
また、図１８は、前記の図１７の使用状態を示す説明図である。その図面に示すように、その一面における基材４２を引き下げ、また、圧着結合ゲル４１を衣類２または布材２２（前記の布材の表面にはパターンや標示物などを配設してもよく）に粘着結合し、その粘着結合の結果が正しいと確認されてから、他の面における基材４２を引き下げ、且つ衣類２または布材２２に粘着する。最後に、熱圧着装置３（またはアイロン）によって熱圧着結合を実行し、そうすると、布材２２を正確に衣類２と一体に固着結合できるようになり、快速的に二つの物体同士の間の結合作用を提供でき、その圧着結合の過程は、単に一回の熱圧着装置３による圧着結合を実施すればよく、製造時間を効果的に短縮でき、且つ前記の両面式の圧着結合ゲル４１のものが繰り返して粘着及び位置決めする効果を有するので、製造の失敗率を効果的に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の熱溶融ゲル膜の使用状態を示す参考図の一である。
【図２】従来の熱溶融ゲル膜の使用状態を示す参考図の二である。
【図３】従来の熱溶融ゲル膜の使用状態を示す参考図の三である。
【図４】従来の熱溶融ゲル膜の使用状態を示す参考図の四である。
【図５】従来の熱圧着結合の例の衣類と布材との状況を示す説明図である。
【図６】本考案の製造実施例の一を示す説明図である。
【図７】本考案の製造実施例の二を示す説明図である。
【図８】本考案の構造を示す断面図である。
【図９】本考案の優れる実施例を示す説明図である。
【図１０】図９の使用状態を示す参考図の一である。
【図１１】図９の使用状態を示す参考図の二である。
【図１２】図９の使用状態を示す参考図の三である。
【図１３】本考案の熱圧着結合される衣類と布材とを示す説明図である。
【図１４】本考案の転写製造の様子を示す実施例の説明図の一である。
【図１５】本考案の転写製造の様子を示す実施例の説明図の二である。
【図１６】本考案の他の構成を示す側面断面図である。
【図１７】本考案の他の構成を示す側面断面図である。
【図１８】図１７の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
４・・・・熱溶融ゲル膜
４１・・・圧着結合ゲル
４２・・・基材
６・・・・ローリング・ホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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