(57)【要約】【課題】  構造物の床版や壁等を構成するプレキャストＰＣ板どうしの間をシールするための目地材として、極めてシール性に優れているとともに、施工後に脱落する可能性が極めて低いものを提供する。【解決手段】  本考案のプレキャストＰＣ板用目地材1は、上面側にコンクリートが打設される構造用プレキャストＰＣ板7どうしの間をシールするものであって、隣り合うプレキャストＰＣ板7の垂直端面71どうしの間に介在される横断面略方形の目地材本体2と、目地材本体2の上面21の一方の縁部から突出しかつ一方のプレキャストＰＣ板7側に折り曲げられて該プレキャストＰＣ板7の水平面72に接合される可倒フランジ3とを備えた弾性体よりなる。【選択図】  図１
0003102557.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片面側にコンクリートが打設される構造用プレキャストＰＣ板(7)どうしの間をシールする目地材(1)であって、
隣り合うプレキャストＰＣ板(7)の端面(71)どうしの間に介在される横断面略方形の目地材本体(2)と、目地材本体(2)におけるコンクリート被打設面(21)の一方の縁部から突出しかつ一方のプレキャストＰＣ板(7)側に折り曲げられて該プレキャストＰＣ板(7)における前記端面(71)と所定角度をなして連なる面(72)に接合される可倒フランジ(3)とを一体に備えた弾性体よりなることを特徴とする、プレキャストＰＣ板用目地材。
【請求項２】
一方のプレキャストＰＣ板(7)の端面(71)に接する目地材本体(2)の一側面(22)とこれに連なる可倒フランジ(3)の一側面(31)との境界付近、および目地材本体(2)のコンクリート被打設面(21)における可倒フランジ(3)に隣接する幅中間部に、可倒フランジ(3)の折れ曲がりを容易にするための凹溝(41)(42)がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１記載のプレキャストＰＣ板用目地材。
【請求項３】
可倒フランジ(3)の他側面(32)に、目地材(1)の長さ方向に沿って伸びる凸条(51)が形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のプレキャストＰＣ板用目地材。
【請求項４】
他方のプレキャストＰＣ板(7)の端面(71)に接する目地材本体(2)の他側面(23)に、目地材(1)の長さ方向に沿って伸びる凸条(52)が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つの記載のプレキャストＰＣ板用目地材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレキャストＰＣ板（プレキャスト・プレストレスト・コンクリート板）によって構造物の床版（スラブ）や壁等を施工するにあたり、隣り合うプレキャストＰＣ板どうしの間をシールするのに用いられる目地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路橋等の橋梁として、主桁間に複数のプレキャストＰＣ板を掛け渡すとともに、これらの上面側に鉄筋コンクリートを施工してなるＰＣ合成床版を備えたものが広く採用されている（下記の特許文献１等参照）。
【０００３】
図５は、従来のＰＣ合成床版の施工の一例を示すものである。
まず、図５（ａ）に示すように、工場で製造されたプレキャストＰＣ板(7)を施工現場に搬送し、各プレキャストＰＣ板(7)の一方の垂直端面(71)に、スポンジ等の弾性体よりなる横断面方形のバックアップ材(91)の一側面を仮接着しておいてから、隣り合うプレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)どうしの間にバックアップ材(91)が介在されるように、プレキャストＰＣ板(7)を順次主桁（図示略）間に掛け渡していく。
【０００４】
次いで、図５（ｂ）に示すように、隣り合うプレキャストＰＣ板(7)の端部上面側に形成された切欠き部(70)によって形成される凹溝の底部にコーキング材(92)を充填し、該コーキング材(92)を所定時間養生させる。
【０００５】
その後、図５（ｃ）に示すように、前記凹溝におけるコーキング材(92)の上方部分に、無収縮モルタル(93)を打設し、該無収縮モルタル(93)を所定時間養生させる。なお、上記のようにコーキング材(92)を充填せずに、凹溝内に直接無収縮モルタル(93)を打設する場合もある。
【０００６】
そして、最後に、図５（ｄ）に示すように、プレキャストＰＣ板(7)およびこれらの目地部の上方に配筋後、コンクリート(C)を打設し、該コンクリート(C)を所定時間養生する。こうして、ＰＣ合成床版(9)が得られる。
【０００７】
しかしながら、上記のＰＣ合成床版(9)の場合、施工現場における高所作業が多くて、作業に熟練を要する上、コーキング材(92)や無収縮モルタル(93)の養生に時間を要するため、安全性、作業性、工費等の点で問題があった。また、上記のＰＣ合成床版(9)の場合、プレキャストＰＣ板(7)へのバックアップ材(91)の付着性が十分ではなく、バックアップ材(91)やその上方の無収縮モルタル(93)が、施工後に脱落してしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開２００２−３５６８１４号公報（段落００１３、００２１、図６等）
【考案の開示】
【０００８】
本考案の目的は、上記の問題を解決するために、構造物の床版や壁等を構成するプレキャストＰＣ板どうしの間をシールするための目地材として、極めてシール性に優れているとともに、施工後に脱落する可能性が極めて低いものを提供することにある。
【０００９】
本考案に係るプレキャストＰＣ板用目地材は、片面側にコンクリートが打設される構造用プレキャストＰＣ板どうしの間をシールする目地材であって、隣り合うプレキャストＰＣ板の端面どうしの間に介在される横断面略方形の目地材本体と、目地材本体におけるコンクリート被打設面の一方の縁部から突出しかつ一方のプレキャストＰＣ板側に折り曲げられて該プレキャストＰＣ板における前記端面と所定角度をなして連なる面に接合される可倒フランジとを一体に備えた弾性体よりなることを特徴とする。
【００１０】
上記の目地材にあっては、目地材本体が隣り合うプレキャストＰＣ板の端面どうしの間に介在されるとともに、可倒フランジが一方のプレキャストＰＣ板側に折り曲げられて該プレキャストＰＣ板における端面と所定角度をなして連なる面に接合されるので、これら目地材本体および可倒フランジによってプレキャストＰＣ板どうしの間をより確実にシールすることができる。また、可倒フランジの一側面が一方のプレキャストＰＣ板の前記面に接合されることにより、該可倒フランジの他側面もコンクリートと付着させられるため、それによって目地材のプレキャストＰＣ板への付着性が向上する。
したがって、本考案の目地材によれば、プレキャストＰＣ板による床版や壁等の施工に際して、プレキャストＰＣ板どうしの間のシール作業を簡単かつ確実に行うことができる上、従来技術のように目地部にコーキング材や無収縮モルタルを介在させることなく直接コンクリートを打設することができるので、それによって危険な現場作業の低減、作業性の向上、工期の短縮および工費の低減を図ることができる。また、本考案の目地材は、プレキャストＰＣ板への付着性に優れているため、施工後に脱落する可能性が極めて低い。
【００１１】
上記の目地材を構成する弾性体の材料としては、ゴム、合成樹脂等の公知の弾性材料の中から適宜のものを用いればよいが、好適には、耐候性に優れたＥＰＤＭゴムスポンジが用いられる。目地材の可倒フランジは、例えば両面接着テープや接着剤によって、一方のプレキャストＰＣ板の前記面に接合される。
【００１２】
本考案によるプレキャストＰＣ板用目地材において、好ましくは、一方のプレキャストＰＣ板の端面に接する目地材本体の一側面とこれに連なる可倒フランジの一側面との境界付近、および目地材本体のコンクリート被打設面における可倒フランジに隣接する幅中間部に、可倒フランジの折れ曲がりを容易にするための凹溝がそれぞれ形成されている。
【００１３】
目地材に上記凹溝が形成されていれば、可倒フランジの折れ曲がりが容易となり、したがって、可倒フランジ全体を一方のプレキャストＰＣ板側に倒して該プレキャストＰＣ板の前記面に接合し易くなるので、それだけプレキャストＰＣ板への付着性およびシール性が向上する。
【００１４】
また、本考案によるプレキャストＰＣ板用目地材において、可倒フランジの他側面に、目地材の長さ方向に沿って伸びる凸条が形成されているのが好ましい。
【００１５】
折り曲げられた際にコンクリート被打設面となる可倒フランジの他側面に上記凸条が形成されていれば、その分だけコンクリートとの付着面積が増大し、コンクリートとの付着性が向上するので、それによって、施工後の目地材の脱落がより確実に防止される。なお、上記凸条は、少なくとも１つ形成されていればよいが、コンクリートとの付着性をより向上させるために、可倒フランジの他側面の幅方向に間隔をおいて複数形成されているのが好ましい。
【００１６】
さらに、本考案によるプレキャストＰＣ板用目地材において、他方のプレキャストＰＣ板の端面に接する目地材本体の他側面に、目地材の長さ方向に沿って伸びる凸条が形成されているのが好ましい。
【００１７】
上記凸条が目地材本体の他側面に形成されていれば、他方のプレキャストＰＣ板の端面と目地材本体の他側面との間のシール性が更に向上し、それによって、コンクリートが硬化前・硬化後に脱落するのを確実に防止することができる。なお、上記凸条は少なくとも１つ形成されてればよいが、コンクリートノロの脱落をより確実に防止するために、目地材本体の他側面の幅方向に間隔をおいて複数形成されているのが好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、図１〜図４を参照して、本考案の実施形態を説明する。なお、以下の説明において、「上下」とは、図１〜図４の上下をいい、「前」とは、図１、図２および図４の左ならびに図３の手前をいい、「後」とは、図１、図２および図４の右ならびに図３の奥をいうものとする。
【００１９】
図１および図２には、本考案によるプレキャストＰＣ板用目地材が示されている。これらの図に示す目地材(1)は、目地材本体(2)と、可倒フランジ(3)とを一体に備えたＥＰＤＭゴムスポンジ（弾性体）よりなる。目地材本体(2)は、縦長方形の横断面を有するものであって、後述するように、隣り合うプレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)どうしの間に介在される。可倒フランジ(3)は、目地材本体(2)の上面（コンクリート被打設面）(21)の前縁部から上方に伸びており、後述するように、前側のプレキャストＰＣ板側(7)に折り曲げられて、該プレキャストＰＣ板(7)における垂直端面(71)と所定角度（＝９０°）をなして連なる水平面(72)に接合される。
【００２０】
前側のプレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)に接する目地材本体(2)の前側面(22)とこれに連なる可倒フランジ(3)の前側面(31)との境界付近、および目地材本体(2)の上面(21)における可倒フランジ(3)に隣接する幅中間部には、それぞれ凹溝(41)(42)が形成されている。前記境界付近に形成される凹溝(41)は、比較的浅くて幅が広い横断面円弧形のものとなされている。また、この凹溝(41)の反対側に位置する可倒フランジ(3)の後側面(32)の基端部は、凹溝(41)に沿うように後方に向かって弧状に膨らんだ形状を有している。目地材本体(2)の上面(21)に形成される凹溝(42)は、比較的深くて幅が狭い横断面略Ｕ形のものとなされている。これらの凹溝(41)(42)により、可倒フランジ(3)は、その全体を前方に向かって容易にかつ所望の角度に折り曲げることができる。
【００２１】
なお、この実施形態では、プレキャストＰＣ板(7)における垂直端面(71)の上縁に連なる面が水平面(72)となされているが、プレキャストＰＣ板によってはこの水平面(72)が傾斜面となされている場合もある。しかし、可倒フランジ(3)は、前記凹溝(41)(42)の存在により、約０°〜約９０°の範囲で適宜に折り曲げ角度を調整することができるので、前記傾斜面に対しても確実に接合することが可能である。
【００２２】
折り曲げられた際に上面（コンクリート被打設面）となる可倒フランジ(3)の後側面(32)には、目地材(1)の長さ方向に沿って伸びる３つの凸条(51)が、該後側面(32)の幅方向に等間隔おきに形成されている。
【００２３】
また、後側のプレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)に接する目地材本体(2)の後側面(23)には、目地材(1)の長さ方向に沿って伸びる３つの凸条(52)が、該後側面(23)の幅方向に等間隔おきに形成されている。
【００２４】
図３および図４は、上記目地材(1)を使用して橋梁のＰＣ（＝プレストレスト・コンクリート）合成床版を施工する工程を示したものである。
【００２５】
ＰＣ合成床版(S)は、図３および図４に示すように、左右に間隔をおいて立てられた主桁(G)間に前後並列状に掛け渡された複数のプレキャストＰＣ板(7)およびその上方に形成される鉄筋コンクリート(C)によって構成される。主桁(G)は、例えば、プレキャストセグメント工法他によって現場や工場にて製造される。
【００２６】
施工に際しては、まず、工場で製造されたプレキャストＰＣ板(7)を現場に搬送する。プレキャストＰＣ板(7)は、図３および図４に示すように、これらの前後両端部の上面側に逆台形状の切欠き部(70)が形成されており、切欠き部(70)よりも下面側が垂直端面(71)を構成している。
【００２７】
そして、図４（ａ）に示すように、プレキャストＰＣ板(7)の後側の垂直端面(71)およびこれの上縁に連なる水平面（切欠き部(70)の水平部分）(72)に、目地材(1)における目地材本体(2)の前側面(22)および前方に約９０°折り曲げられた可倒フランジ(3)の前側面(31)を、両面接着テープ（図示略）等によって貼り付ける。なお、この貼付作業は、通常、主桁(81)の上ではなく、地上で行われる。
【００２８】
次に、目地材(1)付きプレキャストＰＣ板(7)を、主桁(G)の上にクレーン等を使って搬送し、図４（ａ）に示すように、これらを主桁(G)間に順次掛け渡していく。
【００２９】
そうすると、図４（ｂ）に示すように、既に主桁(G)間に掛け渡された前側のプレキャストＰＣ板(7)の後端部に接合されている目地材(1)の目地材本体(2)が、該プレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)と、次に掛け渡される後側のプレキャストＰＣ板(7)の垂直端面(71)との間に、両プレキャストＰＣ板(7)によって前後方向に圧縮された状態で介在される。こうして、隣り合うプレキャストＰＣ板(7)どうしの間が、目地材(1)によってシールされる。
【００３０】
その後、図４（ｃ）に示すように、プレキャストＰＣ板(7)および目地材(1)の上面側に配筋後、コンクリート(C)を打設して所定時間養生させることにより、ＰＣ合成床版(S)の施工が完了する。
【００３１】
上記のように、本考案による目地材(1)を用いた場合、プレキャストＰＣ板(7)どうしの間のシール作業を簡単かつ確実に行うことができる上、従来技術のように目地部にコーキング材や無収縮モルタルを介在させることなく目地材(1)の上方に直接コンクリート(C)を打設することができる。したがって、上記目地材(1)を使ってＰＣ合成床版(S)の施工を行えば、危険を伴う高所作業が減り、作業性が飛躍的に向上し、工期の短縮や工費の低減を図ることができる。
【００３２】
なお、上記の実施形態はあくまでも例示にすぎず、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜に変更を加えた上で本考案を実施することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施形態を示すものであって、プレキャストＰＣ板用目地材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う目地材の横断面図である。
【図３】図１の目地材を使用して橋梁のＰＣ合成床版を施工する工程の１つを示す斜視図である。
【図４】図１の目地材を使用して橋梁のＰＣ合成床版を施工する工程を順次示す要部拡大断面図である。
【図５】従来における橋梁のＰＣ合成床版の施工方法を工程順に示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
(1)：プレキャストＰＣ板用目地材
(2)：目地材本体
(21)：上面（コンクリート被打設面）
(22)：前側面（一側面）
(23)：後側面（他側面）
(3)：可倒フランジ
(31)：前側面（一側面）
(32)：後側面（他側面）
(41)：凹溝
(42)：凹溝
(51)：凸条
(52)：凸条
(7)：プレキャストＰＣ板
(71)：垂直端面
(72)：水平面
(S)：ＰＣ合成床版
【図１】
0003102557.tif 000003
【図２】
0003102557.tif 000004
【図３】
0003102557.tif 000005
【図４】
0003102557.tif 000006
【図５】
0003102557.tif 000007