(57)【要約】　　　（修正有）【課題】　液流式熱伝導シートの提供。【解決手段】　液体を封入した座体内部底層に、複数の條状部材１２が平行に配置され、該條状部材の底部の間隔が導流チャネル１５とされ、各條状部材の上部がカバー１３と回流エリア１６を形成し、座体底部と発熱源２０が接触する時、液体が発熱源の潜熱を吸収した後、回流エリアに向けて流れる蒸気流となり反復循環伝熱を行ない、熱を速やかに且つ均一にヒートシンク３０に伝送し、冷却機能を高める。【選択図】　　　　図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　凹箱状の座体を主体とし、上方にヒートシンクのカバーが設置されて座体が閉じられ、並びに座体中に液体が封入された液流式熱伝導シートにおいて、
　該座体の内部に複数の條状部材が固定され、該條状部材は断面は中間が広く且つ上部と底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされ、各條状部材が相互に平行に座体の内側底層に配設され、各條状部材の底部の間隔が導流チャネルとされ、各條状部材の上部とカバーの間に回流エリアが形成され、座体の底部と発熱源が接触する時、座体内部の液体が発熱源の潜熱を吸収して回流エリアに向けて流れる蒸気流となり、並びに放熱凝固して液体となった後に該導流チャネルに落ち、この反復循環式の熱伝導により、発熱源の形成する熱を急速に伝導することを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項２】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に架設された円形断面金属線とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項３】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた円形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項４】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた矢頭形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項５】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた矛先形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項６】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、座体内部底層に條状部材の配設位置に沿って溝が設けられて條状部材を位置決めすることを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項７】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、座体内部底層に條状部材の配設位置に沿って溝が設けられて液体の導流機能が強化されたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【請求項８】
　請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、熱伝導シートのカバーがヒートシンクと一体整形されて直接熱伝導シートとヒートシンクが接合されたことを特徴とする、液流式熱伝導シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は一種の液流式熱伝導シートに関するものであり、特に、毛細現象及びヒートパイプ原理を利用し、発熱源とヒートシンクの間の熱伝導装置に応用したもので、発熱源の形成する熱を急速且つ均一にヒートシンクに至らしめ、これにより冷却機能を高める、液流式熱伝導シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　パーソナルコンピュータに使用されるＣＰＵは将来のインターネット、マルチメディア等の応用領域の要求に向けて発展するだけでなく、ハイクロックの高性能運転と組み合わされて、現在の市場を獲得している。このような傾向にあってＣＰＵ自身のパッケージ設計はその放熱特性に注意が払われ、それによりＣＰＵが高速運転する時、高熱が排出されずにもたらされるシステムの損壊や停止を防止している。このためＣＰＵに使用されるヒートシンクの運転機能は直接ＣＰＵが正常な作業温度範囲に維持されるか否かに影響し、これによりパーソナルコンピュータの正常な運転に影響を与える。
【０００３】
　また、一般にＣＰＵに使用さているヒートシンクの基本構造は、アルミ材或いは銅材で形成された冷却フィンを具えたヒートシンク主体をＣＰＵの発熱源と接触させ、熱を冷却フィン部分に伝導し、さらに冷却フィンの上方に設けたファンに冷却気流を発生させ、冷却フィンを流通する空気と接触させて、冷却の目的を達成する、というものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　従来のＣＰＵに使用さているヒートシンクの基本構造は、ヒートシンクの冷却フィンがアルミ材一体加工成形されても銅材を組み合わせて形成されても、その全体のヒートシンクと発熱源の間は直接受熱し伝導する形態とされ、ヒートシンク自身の材料の熱伝導率が低いことに制限されて冷却効率を高めることができず、冷却フィンと発熱源の接触面の間に明らかな温度差がないために、熱伝導速度が下がり、期待される冷却効率を達成できないという問題を有している。本考案はこの問題を解決する液流式熱伝導シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　請求項１の考案は、凹箱状の座体を主体とし、上方にヒートシンクのカバーが設置されて座体が閉じられ、並びに座体中に液体が封入された液流式熱伝導シートにおいて、
　該座体の内部に複数の條状部材が固定され、該條状部材は断面は中間が広く且つ上部と底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされ、各條状部材が相互に平行に座体の内側底層に配設され、各條状部材の底部の間隔が導流チャネルとされ、各條状部材の上部とカバーの間に回流エリアが形成され、座体の底部と発熱源が接触する時、座体内部の液体が発熱源の潜熱を吸収して回流エリアに向けて流れる蒸気流となり、並びに放熱凝固して液体となった後に該導流チャネルに落ち、この反復循環式の熱伝導により、発熱源の形成する熱を急速に伝導することを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項２の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に架設された円形断面金属線とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項３の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた円形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項４の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた矢頭形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項５の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、條状部材が座体底層に一体に設けられた矛先形断面凸條構造とされたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項６の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、座体内部底層に條状部材の配設位置に沿って溝が設けられて條状部材を位置決めすることを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項７の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、座体内部底層に條状部材の配設位置に沿って溝が設けられて液体の導流機能が強化されたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
　請求項８の考案は、請求項１記載の液流式熱伝導シートにおいて、熱伝導シートのカバーがヒートシンクと一体整形されて直接熱伝導シートとヒートシンクが接合されたことを特徴とする、液流式熱伝導シートとしている。
【考案の効果】
【０００６】
　本考案は一種の液流式熱伝導シートを提供し、それは、液体を封入した座体内部底層に、複数の條状部材が平行に配置され、該條状部材の底部の間隔が導流チャネルとされ、各條状部材の上部がカバーと回流エリアを形成し、座体底部と発熱源が接触する時、液体が発熱源の潜熱を吸収した後、回流エリアに向けて流れる蒸気流となり反復循環伝熱を行ない、熱を速やかに且つ均一にヒートシンクに伝送し、冷却機能を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
　本考案の液流式熱伝導シートは、毛細現象とヒートパイプ原理を利用し、液体を封入した座体内部底層に、複数の條状部材が平行に配置され、該條状部材の底部の間隔が導流チャネルとされ、各條状部材の上部がカバーと回流エリアを形成し、座体底部と発熱源が接触する時、液体が発熱源の潜熱を吸収した後、回流エリアに向けて流れる蒸気流となり、この蒸気流が均一にヒートシンクの座体上部と接触する各部分に至り、並びに放熱凝結して液体となった後に導流チャネルに落ち、こうして反復して循環式の熱伝導を行ない、熱を速やかに且つ均一にヒートシンクに伝送し、冷却機能を高める。
【０００８】
　特に、各條状部材は断面が、中間が広く上部と底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされ、蒸気流が座体上部の温度が比較的低いエリアに向けて流動する時、各條状部材間の導流チャネルにより横向きに温度が比較的低いエリアに導入され、且つ放熱凝結した液体もまた各條状部材の断面形状により順調に導流チャネル中に落ち、毛細現象を形成して急速に高温エリアに向けて流れ、こうして均温伝熱の目的を達成する。
【実施例１】
【０００９】
　本考案の液流式熱伝導シートの、その熱伝導シートの基本構造組成及び使用方式は図１、２に示されるとおりである。そのうち、熱伝導シート１０は、凹箱状の座体１１を主体とし、該座体１１の内部に複数の條状部材１２が固定され、カバー１３が組み合わされて座体１１が封じられて、発熱源２０とヒートシンク３０の間の熱伝導装置とされ、熱を急速且つ均一にヒートシンク３０に伝導し、さらにヒートシンク３０に組み合わされたファン４０の発生する気流により急速冷却の目的を達成する。
【００１０】
　図３及び図４に示されるように、座体１１内部の各條状部材１２は断面が、中間が広く上部、底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされ、且つ各條状部材１２の底部の間隔が導流チャネル１５とされて、液体１４の流通に供される。且つ流通時に液体１４が導流チャネルに沿って急速移動して毛細現象を形成する。各條状部材１２の上部はカバー１３との間に回流エリア１６を形成し、こうして完全な熱伝導シート１０構造を形成している。当然、熱伝導シートのカバーはヒートシンク３０と一体成形可能で、これにより直接熱伝導シートとヒートシンクの構造が結合される。
【００１１】
　図１、３、及び図４に示されるように、全体の熱伝導シート１０は実際の使用時に、座体１１の底部と発熱源２０の接触、座体１１の上部のカバー１３とヒートシンク３０の接触、並びに座体１１内部に封入された液体１４による発熱源２０の潜熱吸収の後、図５に示されるように、液体が回流エリア１６に向けて流れる蒸気流となり、該蒸気流が均一にヒートシンク３０の熱伝導シート１０に接触する部分に至り、並びに放熱凝結して液体となった後に、さらに導流チャネル１５に落ち、こうして反復して循環式熱伝導を行ない、発熱源２０の形成する熱を急速にヒートシンク３０に伝導し、冷却機能を高める。
【００１２】
　特に、各條状部材１２はその断面が中間が広く上部と底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされ、図５に示されるように、各條状部材１２は座体１１底層に架設された円形断面金属線とされるか、図６に示されるように、座体１１底層に一体に設けられた円形断面凸條構造とされるか、或いは図７及び図８に示されるように、座体１１底層に一体に設けられて矢頭断面を具えた凸條構造とされるか、或いは矛先型断面を有する凸條構造とされ、いずれも構成する断面が、中間が広く且つ上部と底部に向けて漸次細くなる條状構造体とされる。これにより蒸気流が座体上部の温度が比較的低いエリアに向けて流動する時、各條状部材１２間の導流チャネル１５が横向きに温度が比較的低いエリアに導流し、且つ放熱凝固した液体もまた、各條状部材１２の断面形状により順調に導流チャネル１５中に落ち、これにより急速に高温エリアに向けて流れ、均一な熱伝導の目的を達成する。
【００１３】
　図９及び図１０は、本考案を実際に運用する時、各條状部材１２の構造、配置状況、及び各条件状態で得られる冷却効率曲線図である。そのうち、図１０中、Ｒは熱抵抗を代表し、曲線が比較的低い時に良好な冷却効率を有し、実施時の各條状部材１２の最良の構造、配置の組合せが記載されている。
【００１４】
　また、本考案の全体の熱伝導シート１０の主要な機械構造体は図２に示されるように、回流エリア１６で條状部材１２、液体１４を設けた座体１１を閉じてなり、ゆえに図９に示されるように、座体１１内部底層の條状部材１２の配設位置に沿って各條状部材１２の間に溝１７が設けられ、條状部材１２対して位置決め作用が形成されると共に、液体の導流作用が増されている。
【００１５】
　以上の実施例は本考案の好ましい実施例の一部であり、本考案の権利範囲を限定するものではなく、本考案の構造、装置、特徴に近似或いは同一のものは、いずれも本考案の権利請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の全体の熱伝導シートの外観構造と使用配置状態表示図である。
【図２】本考案の熱伝導シートの分解図である。
【図３】本考案中の熱伝導シートの毛細構造を呈する径方向構造断面図である。
【図４】本考案中の熱伝導シートの毛細構造を呈する軸方向構造断面図である。
【図５】本考案中の毛細構造の断面構造拡大図である。
【図６】本考案の別の実施例の毛細構造断面拡大図である。
【図７】本考案のさらに別の実施例の毛細構造断面拡大図である。
【図８】本考案のさらにまた別の実施例の毛細構造断面拡大図である。
【図９】本考案中の各條状部材の構造、配置条件表示図である。
【図１０】本考案中の各條状部材の構造、配置条件状態で得られる熱伝導効率曲線図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０　熱伝導シート　　　　　　１６　回流エリア
１１　座体　　　　　　　　　　１７　溝
１２　條状部材　　　　　　　　２０　発熱源
１３　カバー　　　　　　　　　３０　ヒートシンク
１４　液体　　　　　　　　　　４０　ファン
１５　導流チャネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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