(57)【要約】
【課題】  ミシン縫製のコストを下げることができるミシンの回転釜の構造改良を提供することを課題とする。
【解決手段】  外釜を上、中、下の三段式の構造にする。底部の外釜本体１０は、T型状を呈する設計にし、裂け目１１を設け、周縁には、突出した端縁部を設け、端縁部の頂面には、突出した定位柱１２と貫通孔１３を設け、ボルト１７により碗環１４を連結し、連結された碗環１４内部の頂縁には、糸を導くためのくぼんだ軌溝１８を設け、固定された碗環１４の側面上には、ねじ穴１９を設け、回転釜側部２０を固定する。碗環１４の頂面の片側には、本体１０の裂け目１１の位置に合うように伸びた剣先２１を連結し、もう一方の側面に設けられた回転釜側部２０は、本体１０の裂け目１１の位置に相対するように設置し、碗環１４頂面の残り半分には、内釜環片２２を連結し、剣先２１と共に、碗環１４の頂面を覆い、以上の構造により外釜を構成する。
【選択図】    図１
0003100723.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン用の回転釜本体、頂端の剣先、側面の回転釜側部等の部品を含み、
外釜は、上、中、下の三段式の構造になっており、
底部の外釜本体は、T型状を呈しており、頂面は、平板状の盤面を呈しており、盤体の周縁には、突出した端縁部と、糸を通す裂け目が設けられており、端縁部の頂面には、突出した定位柱と、貫通孔が設けられており、中段の碗環との連結固定に便利になっており、
碗環の内部頂縁には、糸を導く為の、くぼんだ軌溝が設けられており、碗環の側面上には、ねじ穴により回転釜側部が固定されており、
碗環の頂面の片側には、本体の裂け目の位置まで伸びた剣先が連結されており、もう一方の側面に設けられた回転釜側部は、本体の裂け目の位置に相対するように設置されており、碗環頂面の残り半分は、内釜環片が連結されており、剣先と共に、碗環の頂面を覆っており、
以上の構造により外釜が構成されていることを特徴とするミシンの回転釜の構造改良。
【請求項２】
外釜本体の底面の中央には、回転釜軸を連結する為の軸座を設けることができることを特徴とする請求項１に記載のミシンの回転釜の構造改良。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンの糸を順調に導くための回転釜の構造に係り、特に、回転釜が上、中、下の三段の組合せの構造になっており、頂部は、剣先構造を具有する構造になっており、中段は、くぼんだ軌溝を具有する碗環が設けられている構造になっており、底部は、部品を連結固定する外釜本体が形成されており、以上の部品が連結され回転釜が構成されており、使用後、段に分けての検査や交換に便利で、実際の使用時や、購入時においてのコストを大幅に下げるだけでなく、全ての回転釜の製作を規格化することができ、量産に便利で、部品交換が可能な、実用性を持つミシンの回転釜の構造改良に関わる。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの糸を導く構造の心臓部分は、即ち、回転釜であり、一般の伝統的な外釜の設計は、図３，４に示すように、通常、外釜本体３０が設けられており、その頂面には、剣先３１が、本体３０に設けられた裂け目の内縁の適当な位置まで伸びており、もう一方の側面には、本体３０の彎曲と同じように彎曲した回転釜側部３２が連結されており、本体３０の裂け目のもう一方の側面に延びて覆っており、もう一方の剣先３１と共に、裂け目の外縁を覆っており、外環と底面に設けられた外釜軸３３を除いて、部品は、回転釜本体３０に連結し、外釜が構成されている。
【０００３】
このような外釜の構造設計においては、全体が、おおよそ一つの部品による構成になっているので、全体の成型を製作するにおいて、精密さや滑らかさ等を持つ、精密加工と成型が要求されるため、必要になる生産コストは増加し、特に、型製作のコスト上、弧状の面や、外釜内部のくぼんだ軌溝の設置や、その他の必要な弧状の部分を設置する必要があり、一体成型による製作をした場合、不良品の発生率が非常に高くので、コストは大幅に増加する。使用上においても、おおよそ一体成型により製作されているので、ミシン縫製時、糸が周回する外釜本体３０の、図３，４に示すように、内部のくぼんだ軌溝の部分を言えば、糸が高速に通過するので、よく不均衡な磨耗が発生し、更に進むと、糸が順調に導かれなくなり、糸が切れたり、外れたりする現象が発生してしまい、この現象を完全に解決する方法は、外釜本体３０を交換することであり、それにより、ミシン縫製の品質は確かに改善される。伝統的な一体式の構造の外釜においては、内部の軌溝に不均衡な磨耗が発生した場合、外釜本体３０全体を交換する必要があり、外釜の製造コストが高く、全体のミシン縫製加工のコストが増加する状況において、この状況がどういう結果をもたらすかは、言うまでもない。特に、ミシン縫製の加工者は、競争力に限りがあり、速度を高め、量産化することにより、利益を得ており、外釜の調子が悪い時、当然、生産速度が落ちてしまい、外釜の交換となると、加工コストの増加をもたらしてしまい、特に局部的に破損しただけで、全体を破棄することは、経済的に言っても、環境保護の面から言っても良くなく、公知構造の外釜の設計は、改良の必要があり、大量生産、及び各方式の加工の需要に応えなければならない。
【特許文献１】特開平０７−１１６３７５公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知構造の欠点を解決するために、本考案は、回転釜の外釜本体を組合せ式の設計にし、全体の製造技術を簡単にし、コストを下げ、型を単純で簡単なものにすることで、不良品の発生率を下げ、直接的に製造コストを下げ、組み立てや、補修、部品交換に融通性を持たせ、確実に外釜の構造を常に実用的な状態に保ち、有効的にミシン縫製の品質を改善し、直接的にミシン縫製のコストを下げることができるミシンの回転釜の構造改良を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１の考案は、ミシン用の回転釜本体、頂端の剣先、側面の回転釜側部等の部品を含み、外釜は、上、中、下の三段式の構造になっており、
底部の外釜本体は、T型状を呈しており、頂面は、平板状の盤面を呈しており、盤体の周縁には、突出した端縁部と、糸を通す裂け目が設けられており、端縁部の頂面には、突出した定位柱と、貫通孔が設けられており、中段の碗環との連結固定に便利になっており、
碗環の内部頂縁には、糸を導く為の、くぼんだ軌溝が設けられており、碗環の側面上には、ねじ穴により回転釜側部が固定されており、碗環の頂面の片側には、本体の裂け目の位置に合うように伸びた剣先が連結されており、もう一方の側面に設けられた回転釜側部は、本体の裂け目の位置に相対するように設置されており、碗環頂面の残り半分は、内釜環片が連結されており、剣先と共に、碗環の頂面を覆っており、以上の構造により外釜が構成されていることを特徴とするミシンの回転釜の構造改良である。
【０００６】
請求項２の考案は、外釜本体の底面の中央には、回転釜軸を連結する為の軸座を設けることができることを特徴とする請求項１に記載のミシンの回転釜の構造改良である。
【考案の効果】
【０００７】
組合せ式の構造にすることにより、構造を簡単することができるだけでなく、回転釜の局部的な部品交換ができ、外釜の補修や組み立てに融通性を持たせることができ、外釜全体の組み立てを定位装置により連結する方式にしたことにより、組み立ての技術を簡単にし、購入、予備部品に掛かるコストを大幅に減少させることができ、確実に公知構造の回転釜の使用におけるコストが掛かりすぎるという欠点を改善できた。
【実施例】
【０００８】
図１，２，３，４に示すように、本考案は、外釜が上、中、下の三段式の構造になっており、底部の外釜本体１０は、T型状を呈する設計がされており、本体全体は、平板状の盤面を主体として、盤体の片側には、裂け目１１が設けられており、糸を通すのに便利な構造になっており、盤面の周縁は、突出した端縁部が設けられており、端縁部の頂面には、突出した定位柱１２と貫通孔１３が設けられており、中段の碗環１４との連結定位に便利になっており、本体１０の底面中央には、軸座１５が設けられており、回転釜軸１６が連結されており、ボルト１７を使用することにより、簡単に碗環１４が連結できるようになっており、連結された碗環１４内部の頂縁には、糸を導くためのくぼんだ軌溝１８が設けられており、固定された碗環１４の側面上には、ねじ穴１９が設けられており、回転釜側部２０を固定するのに便利になっている。碗環１４の頂面の片側には、本体１０の裂け目１１の位置に合うように伸びた剣先２１が連結されており、もう一方の側面に設けられた回転釜側部２０は、本体１０の裂け目１１の位置に相対するように設置されており、碗環１４頂面の残り半分は、内釜環片２２が連結されており、剣先２１と共に、碗環１４の頂面を覆っており、以上の構造により外釜が構成されている。
【０００９】
外釜本体１０底部に設けられた軸座１５により、実際の組み立ての需要に応じて回転釜軸１６を連結することができ、碗環１４を組合せ式の設計にし、最も直接的なことは、糸を導く為の軌溝１８が碗環１４の内縁頂部に設けられており、頂部を覆っている剣先２１と適当な幅を形成し、組合せ式の軌溝１８を使用することにより、使用上、破損が生じた場合においてでも、局部的な部品を交換するだけで、継続して使用することができ、有効的に外釜の部品交換のコストを下げることができ、環境保護にも役立ち、外釜の成型の設計においても、部品を上、中、下段に分けて成型するために、型の複雑性や難易度は、大幅に下がり、最も直接的なことは、不良品の発生率を大幅に減少させることができることで、有効的に実際の生産コストを下げることができ、購入や、予備部品に掛かるコストを相対的に下げることができ、生産加工における経済的な使用の目的を果たすことができる。また、外釜の構造から言えば、本考案の改良設計は、多段式の重ね合わせ連結される構造になっており、量産、及び規格化を計画した後、異なる使用の外釜をお互いに交換し、組み立てることができ、それにより、更に外釜全体の生産、技術コストを最低限度まで下げることができ、使用する上でのコストを最も経済的にする効果を持ち、回転釜全体の構造設計から言えば、本考案の改良設計は、確実に新機軸を打ち出すものであり、実用的な外釜の構造の改良設計である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の外釜の構造を示す立体分解図である。
【図２】本考案の回転釜の組み立て後の外観立体図である。
【図３】公知構造の回転釜の構造を示す立体分解図である。
【図４】公知構造の回転釜の組み立て後の外観立体図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０  本体
１１  裂け目
１２  定位柱
１３  貫通孔
１４  碗環
１５  軸座
１６  回転釜軸
１７  ボルト
１８  軌溝
１９  ねじ穴
２０  回転釜側部
２１  剣先
２２  内釜環片
３０  本体
３１  剣先
３２  回転釜側部
３３  外釜軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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