(57)【要約】【課題】剛性を有しかつシャックル本体に挿着したシャックル軸の取り外しを簡便に行うことができるシャックルを得ることを目的とする。【解決手段】Ｕ字形シャックル本体の各自由端部に設けた挿通孔にシャックル軸を軸挿してなるシャックルにおける一方の自由端部の挿通孔に雌ねじを形成するとともに他方の自由端部の挿通孔の直径を前記一方側の挿通孔よりも細径に設定し、シャックル軸の首部に前記雌ねじに螺合する雄ねじを刻設するとともに先端部には前記細径挿通孔への挿入部を形成し、さらに前記先端挿入部と雄ねじとの間を各自由端部の離間距離を保持するスペーサ部として構成する。このシャックルによれば、スペーサ部によってシャックル本体の変形を可及的に阻止できるのでシャックル軸の取り外しを容易に行うことができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字形シャックル本体の各自由端部に設けた挿通孔にシャックル軸を軸挿してなるシャックルにおいて、一方の挿通孔に雌ねじを形成するとともに他方の挿通孔の直径を前記一方の挿通孔よりも細径に設定し、シャックル軸の首部に前記雌ねじに螺合する雄ねじを刻設するとともに先端部には前記細径挿通孔への挿入部を形成し、さらに前記先端挿入部と雄ねじとの間を各自由端部の離間距離を保持するスペーサ部として構成することを特徴とするシャックル。
【請求項２】
シャックル軸の先端挿入部とスペーサ部とを段部によって画成するとともに前記段部がシャックル本体の細径挿通孔に設けた段部に臨むように寸法設定することからなる請求項１に記載のシャックル。
【請求項３】
シャックル本体の細径挿通孔および／またはシャックル軸の先端挿入部をテーパ状に形成することからなる請求項１に記載のシャックル。
【請求項４】
シャックル本体のＵ字形部分の断面を、その外側縁の曲率に対して内側縁の曲率がより小さい湾曲形状となる丸みを帯びた略三角形状断面に設定することからなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシャックル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、ワイヤーロープなどによる重量物の昇降や移動作業において、ワイヤーロープなどを掛け吊るすために使用されるシャックルに関するものであり、一層詳細には、シャックル本体に挿着したシャックル軸の取り外しを簡便に行うことができるシャックルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  シャックルは、旧ＪＩＳ  Ｂ２８０１においてはストレートシャックルとバウシャックルに分けられ、いずれもシャックル本体と、シャックルボルトやアイボルト、シャックルピンなどからなるシャックル軸を備えている。
たとえば、ストレートシャックルでは、略Ｕ字形に形成されるシャックル本体の各自由端部に設けた挿通孔にシャックル軸を軸挿し、このシャックル軸先端の雄ねじをシャックル本体の一方の挿通孔に形成した雌ねじに螺合することにより使用されている。【０００３】  ところでこのように構成されるシャックルは、通常、重量物の静索にシャックル軸を繋ぎ、シャックル本体のＵ字部（クラウン部）にワイヤーロープを取着して吊り上げることから、重量物の荷重はシャックル軸の軸方向と直行する方向、すなわち、シャックル軸に対する剪断力として作用するため、シャックル軸は焼入れなどの処理を施すことによりロックウェル硬度を上げて所定の強度を保持できるようにしている。
しかしながら、吊り上げた重量物に衝撃などによる不測的な負荷が加わった場合、シャックル軸には重量物の荷重と不測的な負荷を総和した荷重が剪断力として加わり、これらの荷重はシャックル本体の各自由端部の離間距離が狭まる方向（内側方向）に作用することになり、その結果、シャックル本体が変形してシャックル軸が取り外せなくなってしまうことがある。
そうすると、シャックル本体のクラウン部をバーナーなどで加熱したのち自由端部をハンマーで強打して強制的に拡開することによりシャックル軸を取り外したり、あるいはシャックル本体のクラウン部を切断するなどの手当てが必要となり、・シャックルは結果として廃棄されてしまうことになる。【０００４】  このような事情から、シャックル本体の変形を阻止する手段として、例えば、登録実用新案第３０４４７８９号公報に記載のように、Ｕ字形シャックル本体１の各自由端部に設けた挿通孔に雌ねじ３を夫々設け、シャックル軸５に形成した雄ねじ７，７をこれらの雌ねじ３，３に螺合することにより各自由端部の離間距離を保持するようにした構造が考えられる（図４参照）。【０００５】  しかるに、この構造では各自由端部の離間距離Ｗとともにねじ部のリードやピッチにも寸法精度が要求されるため、製造が面倒でコストが嵩むだけでなく、保管や使用時の衝撃などによってほんの僅かでも狂いが生じるとシャックル軸５が使用できなくなるという問題がある。【０００６】  また、シャックル軸に管状のスペーサ部材を装着し、この管状スペーサ部材によってシャックル本体の各自由端部の離間距離を保持する構造も提案されているが、この場合は、部材点数が増えるので製造コストの増加や保守管理が煩雑化するなどの問題が指摘されていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、このような問題に鑑みて案出したものであり、製造および管理が容易でしかもシャックル本体に多少の変形が生じてもシャックル軸の取り外しを簡便に行うことができるシャックルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  すなわち、本考案では、Ｕ字形シャックル本体の各自由端部に設けた挿通孔にシャックル軸を軸挿してなるシャックルにおける一方の自由端部の挿通孔に雌ねじを形成するとともに他方の自由端部の挿通孔の直径を前記一方の挿通孔よりも細径に設定し、シャックル軸の首部に前記雌ねじに螺合する雄ねじを刻設するとともに先端部には細径挿通孔への挿入部を形成し、さらに前記先端挿入部と雄ねじとの間を各自由端部の離間距離を保持するスペーサ部として構成することを特徴とするものである。【０００９】  この場合、シャックル軸の先端挿入部とスペーサ部とを段部によって画成するとともに前記段部がシャックル本体の細径挿通孔に設けた段部に臨むように寸法設定するのが好ましい。【００１０】  また、代案としてシャックル本体の細径挿通孔および／またはシャックル軸の先端挿入部をテーパ状に形成した構成を採用することができる。【００１１】  さらにまた、シャックル本体のＵ字形部分の断面形状を、その外側縁の曲率に対して内側縁の曲率がより小さい湾曲形状となる丸みを帯びた略三角形状断面に設定しても良い。
【考案の効果】
【００１２】  このように構成される本考案に係るシャックルによれば；
（１）シャックル軸の先端挿入部と雄ねじとの間に設けたスペーサ部によってＵ字形シャックル本体の各自由端部の離間距離を保持するので、シャックル本体の変形を可及的に阻止してその剛性を十分機能させることができ、従って、シャックル軸の取り外しを容易に行うことができる。
（２）また、従来のシャックルと比較した場合、シャックル本体の細径挿通孔とシャックル軸の首部における雄ねじを刻設する作業だけでよいので製造が容易となりコストの低減を図ることができる。
（３）先端挿入部とスペーサ部とを段部によって画成するとともにこの段部がシャックル本体の細径挿通孔縁部に臨むように寸法設定した構成を採用したのでシャックル本体の各自由端部の離間距離を確実に保持することができる。
（４）また、シャックル本体の細径挿通孔および／またはシャックル軸の先端挿入部を先細のテーパ状に形成した構成を採用したので、各自由端部の離間距離の保持とともに先端挿入部を挿通孔へ挿入する際の位置決めを簡便に行うことができる。
（５）さらに、シャックル本体のクラウン部（Ｕ字形部分）の断面形状を、その外側縁の曲率に対して内側縁の曲率がより小さい湾曲形状となる丸みを帯びた略三角形状断面に設定したので、シャックル本体自体の剛性向上と相俟って耐荷重の大きなシャックルを得ることができる、など種々の効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】  次に、本考案に係るシャックルの最良の形態を例示し、以下詳細に説明する。
図１および図２において、本考案に係るシャックルはストレートシャックル１０であって、丸棒材で形成されるシャックル本体１２と、シャックル軸としてのアイルボルト１４とから構成されている。【００１４】  これらのシャックル本体１２およびシャックル軸としてのアイルボルト１４は、不純物としてのリンＰおよび硫黄Ｓの含有量が０．０２５％以下のキルド鋼（ＳＣＭ４３５相当）を素材とし、焼入れ焼き戻しを行ったソルバイト組織として形成されている。より詳細には、シャックル本体１２は、ロックウェル硬度がＨＲＣ３２〜３８、好ましくは、３４〜３８であって、その破断強度が１０００Ｎ／ｍｍ２以上１２５０Ｎ／ｍｍ２未満、好ましくは、１０００Ｎ／ｍｍ２〜１２００Ｎ／ｍｍ２で形成されており、また、シャックル軸としてのアイルボルト１４は、ロックウェル硬度がＨＲＣ３７〜４３、好ましくは、３９〜４３であって、その破断強度が１２５０Ｎ／ｍｍ２以上１４５０Ｎ／ｍｍ２未満、好ましくは、１２５０Ｎ／ｍｍ２〜１４００Ｎ／ｍｍ２で形成されている。なお、シャックル本体１２およびシャックル軸としてのアイルボルト１４の破断応力は、ＪＩＳ  Ｚ２２０１（金属材料試験片）に準じて、シャックル本体１２（およびアイルボルト１４）と同一素材で同一の熱処理を行った棒状試験片を作成し、この試験片を引っ張り試験した引っ張り荷重から求めることができる。【００１５】  シャックル本体１２は、互いに対向する一対の直杆部１６，１６と、この直杆部に連続するＵ字部（クラウン部）１８と、直杆部１６，１６の端部に形成され、アイルボルト１４を挿入するための挿通孔２０，２２を夫々開設したリング部２４，２４とが一体に形成され、全体として略Ｕ字形に構成されている。
なお、この場合、シャックル本体１２の一方の挿通孔２０には雌ねじ２６を形成し、また、他方の挿通孔２２の直径Ａは前記挿通孔２０の直径Ｂよりも若干細径に設定するとともに挿通孔２２の入口部分には、後述するアイルボルト１４の段部３６と当接する段部２８を周設する。【００１６】  一方、アイルボルト１４は、一端部側につまみ部３０と鍔部３２とを連設した棒状体からなり、鍔部３２に隣接する首部に前記雌ねじ２６に螺合する雄ねじ３４を刻設するとともに、その他端部側には段部３６を介して細径に設定した挿通孔２２への挿入部３８を形成し、さらにこの挿入部３８と雄ねじ３４との間を前記直杆部１６，１６の離間距離Ｗを保持するスペーサ部４０として構成する。なお、この場合、本実施の態様のごとく、アイルボルト１４の挿入部３８端部を面取り加工しておけば、シャックル本体１２の挿通孔２０，２２にアイルボルト１４を挿通する際に容易に挿通することができ好適である。【００１７】  このような構成に係るシャックルは、重量物を緊締したロープなどの静索にシャックル軸としてのアイルボルト１４を通した状態でシャックル本体１２のクラウン部１８にワイヤロープを取着して吊り上げて使用するのであるが、アイルボルト１４の挿入部３６端部は面取り加工を施してあり、しかも挿入部３６自体が細径に設定されているので、シャックル本体１２の挿通孔２０（雌ねじ２６への螺入）だけでなく挿通孔２２への挿入作業を極めて容易に行うことができる。
また、重量物の荷重は、アイボルト１４のスペーサ部４０→段部３６→挿通孔２２の段部２８および雌ねじ２６と雄ねじ３４との螺合部を介してクラウン部１８→ワイヤロープへと円滑に伝達されるので直杆部１６，１６（自由端部）が内側に変形したりするのを可及的に阻止することができるものである。
さらに、使用などにより、シャックル本体に多少の変形などが生じたとしても、従来のようにアイルボルトの先端を螺合させていないので、つまみ部３０を把持して回動させるだけでアイルボルト１４を容易に取り外すことができることになる。【００１８】  図３は、シャックル本体１２に設けた細径挿通孔２２を、先細のテーパ状挿通孔２２ａとして形成した本考案に係るシャックルの別の実施の形態であるが、この実施の形態では細径挿通孔２２に段部を形成する必要がなく、しかも図１に示すシャックルと同様にスペーサ部３８が機能するので、製造をより容易化することが可能となるものである。
なお、図３の実施の形態では、細径挿通孔２２を先細のテーパ状に形成したが、アイルボルト１４の挿入部３８を先細のテーパ状に形成しても同様の効果を得ることができ、さらには、細径挿通孔２２および挿入部３８の両方をテーパ状に構成しても良くよいことは勿論である。【００１９】  図４は、シャックル本体１２のクラウン部（Ｕ字部）１８の断面を、その外側縁の曲率に対して内側縁の曲率がより小さい湾曲形状となる丸みを帯びた略三角形伏断面Ｓに設定した本考案に係るシャックルのさらに別の実施の形態であるが、この実施の形態ではシャックル本体１２自体の剛性向上と相俟って耐荷重の大きなシャンクルとして形成することが可能となる。【００２０】  先の説明においては、シャックルの実施の形態としてストレートシャックルを例示して説明したが、本考案はこれに限定されるものではなくバウシャックルとしても構成できる。
また、シャックル軸としてアイボルトを例示したが、これに限定されるものではなく六角ボルトや必要であれば、平頭ピンなどを用いても良いことは言うまでもない。
さらに、シャックルの素材としてキルド鋼（ＳＣＭ４３５相当）を例示したが、船舶や海浜の近くなどで使用するシャックルの場合には防錆対策としてステンレス鋼を素材とすることができることは言うまでもない。
さらにまた、シャックルの用途に応じて、シャックル軸（アイルボルト１４）の挿入部３８先端が挿入孔２２の外方に突出するように寸法設定し、この突出部に抜け止めのナットおよび／またはピンを装着できるように構成するなど、本考案の精神を逸脱しない範囲内において種々の改変をなし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係るシャックルの実施の形態を示す一部断面説明図である。
【図２】図１に示すシャックルの要部を拡大した一部断面説明図である。
【図３】本考案に係るシャックルの別の実施の形態であって、シャックル本体に設けた先細でかつテーパ状に形成した挿通孔と、アイルボルトの段部との関係を示す要部断面説明図である。
【図４】本考案に係るシャックルのさらに別の実施の形態であって、シャックル本体のクラウン部の断面形状を示す一部断面説明図である。
【図５】従来のシャックルを示す一部断面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】１０：    ストレートシャックル、
１２：    シャックル本体
１４：    アイルボルト（シャンクル軸）、
１６：    直杆部、
１８：    Ｕ字部（クラウン部）、
２０：    挿通孔、
２２：    挿通孔（細径）、
２２ａ：  先細テーパ状挿通孔、
２４：    リング部、
２６：    雌ねじ、
２８：    段部
３０：    つまみ部
３２：    鍔部
３４：    雄ねじ、
３６：    段部、
３８：    挿入部
４０：    スペーサ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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