【事件の表示】
　特許第６５１２６８８号発明「乳化パスタソース」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５１２６８８号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯 
  特許第６５１２６８８号の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２７年２月１９日に特許出願され、平成３１年４月１９日に特許権の設定登録がされ、令和１年５月１５日にその特許公報が発行され、令和１年１１月６日に、その請求項１〜４に係る発明の特許に対し、佐藤 武史(以下「特許異議申立人」という。)により特許異議の申立てがされたものである。
　
第２　本件発明
　特許第６５１２６８８号の請求項１〜４に係る発明(以下「本件発明１」〜「本件発明４」といい、まとめて「本件発明」ということがある。)は、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】
ゆでたパスタ一食分に５０ｇ以上１００ｇ以下の割合でソースを室温（１〜３０℃）のままかけて喫食する乳化パスタソースであって、
該乳化パスタソースが加熱処理されてあり、
脂質を１３％以上２３％以下含有し、
品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下、
ソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であり、
前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである、
乳化パスタソース。
【請求項２】
請求項１に記載の乳化パスタソースにおいて、
さらに、原料として生澱粉を含有する、
乳化パスタソース。
【請求項３】
請求項２に記載の乳化パスタソースにおいて、
さらに、原料として、加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉から選ばれる一種以上を含有する、
乳化パスタソース。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の乳化パスタソースにおいて、
さらに増粘多糖類を含有する、
乳化パスタソース。」
第３　申立理由の概要
　特許異議申立人が申し立てた取消理由の概要は、以下のとおりである。
理由１：本件発明１〜４は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された下記の甲第２〜４号証に記載された発明又は甲１号証に示される電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し、本件発明１〜４に係る特許は、同法第２９条の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
甲第１号証：　Amazon.co.jpの公式ホームページ，「キユーピーあえるパスタソース カルボナーラ 濃厚チーズ仕立て (70g×2)×6個」［online］，Amazon.co.jpでの取り扱い開始日２００５年２月１１日，[２０１９年１０月２１日検索]，インターネットURL:
https://www.amazon.co.jp/%E3%82%AD%E3%83%A6%E3%83%BC%E3%83%94%E3%83%BC-%E3%81%82%E3%81%88%E3%82%8B%E3%83%91%E3%82%B9%E3%82%BF%E3%82%BD%E3%83%BC%E3%82%B9-%E3%82%AB%E3%83%AB%E3%83%9C%E3%83%8A%E3%83%BC%E3%83%A9-%E6%BF%83%E5%8E%9A%E3%83%81%E3%83%BC%E3%82%BA%E4%BB%95%E7%AB%8B%E3%81%A6-70g%C3%972/dp/B00TGO7FBI/ref=pd_rhf_dp_p_img_l?_encoding=UTF8psc=1refRID=3XJDOZVMHYCNKG8RSW3K)(以下「甲１」という。)
甲第２号証：特開２０１１−１４２８３０号公報(以下「甲２」という。)
甲第３号証：特開２００７−１６６９５９号公報(以下「甲３」という。)
甲第４号証：特開２００７−１３５４６０号公報(以下「甲４」という。)
理由２：本件発明１〜４は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の甲第１〜６号証に記載された発明に基いて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本件発明１〜４に係る特許は、同法第２９条の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
甲第１号証：理由１で示したとおりである。
甲第２号証：理由１で示したとおりである。
甲第３号証：理由１で示したとおりである。
甲第４号証：理由１で示したとおりである。
甲第５号証：特開２００７−２９５９００号公報(以下「甲５」という。)
甲第６号証：簡単！栄養ａｎｄカロリー計算の公式ホームページ，「脂質の多い食品と、食品の脂質の含有量一覧表」［online］，２００５年３月２４日，[２０１９年１０月２４日検索]，インターネットURL:https://www.eiyoukeisan.com/calorie/nut_list/fat.html　(以下「甲６」という。)
理由３：本件発明１〜４は、下記の点で、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に適合するものではないから、本件発明１〜４に係る特許は、同法第３６条第６項に規定する要件を満たさない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　発明の詳細な説明には、脂質の分離量が、０．１〜４％以下について、具体的に、表１に、１〜４％がツヤ感においてＡ、０％がＢ、４．７％がＣであることが示されているものの、これらの実施例は脂質含有量がそれぞれ異なっているため、実際にソースから分離している脂質の量に相関性が無いものとなっている。即ち、この官能評価のＡ、Ｂ及びＣの指標は、乳化ソースの表面付近で一部の油脂が分離した状態とは技術的に関係のない指標であると言わざるを得ず、本件明細書のその他の記載、及び本技術分野における技術常識を参酌したとしても、理解できない。　
　したがって、本件発明１〜４は、本件出願当時の技術常識及び本件明細書の記載から、本件発明１〜４の課題が解決できることを当業者は認識することはできず、サポート要件を満たしているといえない。
理由４：本件発明１〜４については、下記の点で、発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１〜４の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでないから、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たさない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　請求項１に記載の「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」との構成をとるためには、どのようにソースを製造すれば良いのか、本件明細書には記載がないため、実施可能であるように記載されたものではない。
　したがって、発明の詳細な説明の記載は、本件発明１〜４の乳化パスタソースを生産することができるように具体的に記載されているといえない。
第４　当審の判断
１　理由１(特許法第２９条第１項第３号)及び理由２(同法同条第２項)について
（１）刊行物等の記載について
　
ア　甲１
　甲１は、Amazon.co.jpの公式ホームページで、「キユーピーあえるパスタソース カルボナーラ 濃厚チーズ仕立て (70g×2)×6個」の通販サイトで、[２０１９年１０月２１日検索]されたものであるが、この検索日より約２ヶ月後の２０１９年１２月２３日現在、特許異議申立書１２頁「(４−２−１)
甲第１号証について
　そうすると、甲１には、「キユーピー あえるパスタソース カルボナーラ 濃厚チーズ仕立て (70g×2)×6個」のAmazon.co.jpでの取り扱い開始日が「２００５年２月１１日」と記載されているが、当該取り扱い開始日の「２００５年２月１１日」に、甲１に示される電子的情報と同じ情報が掲載され、当該電子情報が公衆に利用可能となっていたかは不明である。
　
　したがって、甲１は本件特許出願前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明と認めることができないから、甲１を証拠として採用することはできない。
イ　甲２　　
２ａ「【請求項１】
乳原料を無脂乳固形分として３〜２０質量％含有し、水分活性が０．９以下の容器詰めクリームソースの製造方法であって、冷水溶解性増粘剤を含み、８０℃以上に加熱されていないクリームソースを容器に充填密封する工程を有し、前記クリームソースは、蛋白質及び脂質の割合が蛋白質１００質量部に対して脂質が２００〜２０００質量部であり、蛋白質全体に対する乳蛋白質の割合が８０〜１００質量％であることを特徴とする容器詰めクリームソースの製造方法。」
２ｂ「【０００１】
本発明は、簡単な工程により、乳風味に優れ、しかも、製造後の乳風味の経時劣化が防止された容器詰めクリームソースが製造できる容器詰めクリームソースの製造方法に関する。
・・・・・
【０００９】
そこで、本発明の目的は、簡単な工程により、乳風味に優れ、しかも、製造後の乳風味の経時劣化が防止された容器詰めクリームソースが製造できる容器詰めクリームソースの製造方法を提供することである。
・・・・・
【発明の効果】
【００１２】
本発明の容器詰めクリームソースの製造方法によれば、冷水溶解性増加剤を加えて適度な粘性を付与し、８０℃以上に加熱せずにクリームソースを調製して容器に充填密封するので、従来のように撹拌条件や加熱条件等を微調整しながら鍋等で撹拌加熱する必要がなく簡便に容器詰めクリームソースが製造できる。また、得られた容器詰めクリームソースは、水分活性が０．９以下であり過度の加熱殺菌処理を必要としないことから、乳本来の風味を有したものとなり、しかも、蛋白質に対する脂質の割合、更に、蛋白質全体に対する乳蛋白質の割合を特定量としてあることにより、製造後の乳風味の経時劣化が防止されたものとなる。したがって、本発明の容器詰めクリームソースを提供することにより、容器詰めクリームソースの更なる需要拡大が期待される。」
２ｃ「【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の容器詰めクリームソースの製造方法を詳述する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」を意味する。
【００１４】
本発明が対象とするクリームソースとは、乳原料及び食用油脂を含有する乳化状のソースをいい、具体的には、ホワイトルーをベースとしたホワイトソース、トマトソースをベースとしたトマトクリームソース、白ワインをベースとしたヴァンブランソース等が挙げられる。
・・・・・
【００２０】
また、前記本発明のクリームソースは、水分活性が０．９以下であり、これにより、得られたクリームソースの常温流通が可能となる。更に、過度の加熱殺菌処理を必要としないことから、乳本来の風味を有したクリームソースとなる。水分活性の調整は、常法により行えばよく、例えば、糖類や食塩等の水分活性を低下させる原料をクリームソースに配合して前記水分活性となるように調整すればよい。前記糖類としては、例えば、砂糖、オリゴ糖、澱粉分解物、ソルビトール及びトレハロース等が挙げられる。
【００２１】
本発明の容器詰めクリームソースの製造方法は、上述した乳原料及び食用油脂等を含む原料を混合して調製したクリームソースを容器に充填密封するが、本発明の容器詰めクリームソースの製造方法は、冷水溶解性増加剤を含み、８０℃以上に加熱されていないクリームソースを容器に充填密封する工程を有することを特徴とする。従来のクリームソースの製造方法においては、原料を二重釜等の加熱設備で焦げ付かないように注意しながら９０℃以上に撹拌加熱して炊き上げることにより、ソースに適度な粘性を付与してクリームソースを調製していたが、本発明においては、このように冷水溶解性増加剤を加えてソースに適度な粘性を付与し、８０℃以上に加熱することなく調製したクリームソースを容器に充填することにより、簡単な工程により容器詰めクリームソースが製造できる。
【００２２】
前記本発明における冷水溶解性増加剤とは、熱水溶解を必要とせず、冷水（例えば、１５〜２５℃）に分散しただけ溶解させることができる増加剤をいう。このような冷水溶解性増加剤としては、例えば、グアーガム、キサンタンガム等のガム質の他、冷水可溶となるように調製されたα化澱粉やゼラチン等が挙げられる。
【００２３】
容器に充填密封するクリームソースの粘度に関し、本発明においては、上述した冷水溶解性増加剤を配合することによりソースとしての適度な粘性をクリームソースに付与するが、具体的な粘度としては、クリームソースとしての適度な粘性を得る点から、好ましくは３〜１００Ｐａ・ｓ、より好ましくは３〜５０Ｐa・ｓである。なお、本発明における粘度の測定は、当該ソースをＢＨ型粘度計で、品温２０℃、回転数２０ｒｐｍの条件で、粘度が０．３７５Ｐａ・ｓ未満のときローターＮｏ．１、０．３７５Ｐａ・ｓ以上１．５Ｐａ・ｓ未満のときローターＮｏ．２、１．５Ｐａ・ｓ以上３．７５Ｐａ・ｓ未満のときローターＮｏ．３、３．７５Ｐａ・ｓ以上７．５Ｐａ・ｓ未満のときローターＮｏ．４、７．５Ｐａ・ｓ以上のときローターＮｏ．５、１０Ｐａ・ｓ以上のときローターＮｏ．６を使用し、測定開始後ローターが３回転した時の示度により求めた値である。
・・・・・
【００２８】
前記クリームソースにおける脂質の含有量は、レトルトクリームソース全体の２〜４０％、好ましくは４〜３５％である。脂質含有量が前記範囲よりも少ないと、クリームソースに好ましいこく付与し難く、前記範囲よりも多いと、製造後のクリームソースに分離が生じる可能性が高まるので好ましくない。なお、脂質含有量は、栄養表示基準（平成１５年４月２４日厚生省告示第１７６号）別表第２の第３欄記載のエーテル抽出法に準じて測定した値である。
・・・・・
【００３２】
使用する容器は、特に制限は無く、例えば、樹脂性のパウチや成形容器、あるいは、缶等が挙げられる。また、本発明のクリームソースの製造方法においては、容器に充填前、あるいは、充填後、殺菌処理等を目的として８０℃を超えない範囲で加熱処理を施してもよい。８０℃を超えない温度であれば、クリームソースに焦げ付き等が生じることもなく、また、乳風味が損なわれることもない。
【００３３】
以上のように製造した本発明の容器詰めクリームソースは、製造後の乳風味の経時劣化が防止され、乳本来の風味を有するものとなり、ハンバーグ、コロッケ、パンのトッピングやフィリング等の用途の他、パスタ等と和えて用いるパスタ用の用途等の種々の用途に用いることができる。」
２ｄ「【００３５】
［実施例１］
下記の配合で容器詰めクリームソースを製造した。つまり、撹拌タンクに、還元澱粉分解物、サラダ油、全粉乳、クリーム、チーズパウダー、α化澱粉、キサンタンガム、食塩、グルタミン酸ナトリウム、チキンエキス及び清水を投入し、全体が均一になるように撹拌混合してクリームソースを得た。クリームソースの粘度は４０Ｐａ・ｓであった。次に、得られたクリームソースを５０ｇずつパウチに充填密封して容器詰めクリームソースを得た。なお、クリームソースは、乳原料を無脂乳固形分として１０％含有しており、蛋白質含有量が６％、脂質含有量が３５％であり、蛋白質１００部に対して脂質が５８３部含有していた。また、蛋白質全体に対する乳蛋白質の割合は１００％であった。更に、水分活性は０．９以下であった。
【００３６】
＜クリームソースの配合割合＞
還元澱粉分解物（固形分７０％）　３０％
サラダ油　　　　　　　　　　　　３０％
全粉乳　　　　　　　　　　　　　　９％
クリーム（乳脂肪分４５％）　　　　４％
チーズパウダー　　　　　　　　　　７％
α化澱粉　　　　　　　　　　　　　７％
キサンタンガム　　　　　　　　０．１％
食塩　　　　　　　　　　　　　　　５％
グルタミン酸ナトリウム　　　　　　１％
チキンエキス　　　　　　　　　０．５％
清水　　　　　　　　　　　　　６．４％　
合計　　　　　　　　　　　　　１００％
【００３７】
得られた本発明の容器詰めクリームソースは分離等が生じておらず均一な状態であり、食したところ乳本来の風味を充分に有する大変好ましいものであった。また、２０℃の室内に１ヵ月間保存した後、同様に製造した製造直後の対照品と比較して食味を評価したところ、保存後であっても製造直後と略同様の好ましい乳風味を有していた。
・・・・・
【００４９】
［試験例１］
本試験例においては、容器詰めクリームソースの製造方法において、クリームソースの蛋白質と脂質の含有割合の違いが、得られたクリームソースの保存後の乳風味に与える影響を調べるために以下の試験を行った。つまり、実施例１において、サラダ油の含有量を換えることにより脂質含有量が異なる４種類のクリームソースを調製し、これらを用いて容器詰めクリームソースを製造した。この際、食用油脂の増加分又は減少分は還元澱粉分解物の配合量により補正した。次に、得られた各容器詰めクリームソースを２０℃の室内に１ヵ月間保存した後の乳風味について、それぞれ同様に製造した製造直後の対照品と比較して下記評価基準により食味を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜保存後の容器詰めクリームソースの乳風味の評価基準＞
Ａ：対照品とほぼ同様の乳風味である。
Ｂ：対照品と比べてやや乳風味が損なわれているが問題のない程度である。
Ｃ：対照品と比べてやや乳風味が損なわれている。
Ｄ：対照品と比べて乳風味が損なわれている。
【００５１】　
【表１】　
【００５２】
表１より、クリームソースの蛋白質及び脂質の割合が、蛋白質１００部に対して脂質が２００〜２０００部である発明品１乃至３の容器詰めクリームソースは、製造後の乳風味の経時劣化が防止され、乳本来の風味を有し好ましかった。特に、蛋白質１００部に対して脂質が５００〜２０００部である発明品２及び３の容器詰めクリームソースは、製造後の乳風味の経時劣化防止効果が高くより好ましかった。これに対して、蛋白質に対する脂質の割合が前記範囲よりも少ない比較品１は、保存後の乳風味が損なわれ好ましくなかった。」
ウ　甲３
３ａ「【請求項１】
（ａ）澱粉を含まず、卵黄及びチーズを含有する水分散液を加熱する工程と、
（ｂ）工程(a)を経た前記水分散液を均質化処理する工程と、
（ｃ）工程(b)で得られた均質化処理液と澱粉とを混合する工程と、
（ｄ）工程(c)で得られた混合物を加熱する工程と、
を含むことを特徴とする、カルボナーラソースの製造方法。　」
３ｂ「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、カルボナーラソースの製造方法に関し、詳しくは、チーズ及び卵黄の凝集が発生せず、滑らかな食感を有するカルボナーラソースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
  カルボナーラは、他のパスタ料理と異なり、加熱凝固性を有する卵黄を含有したソースを用いる。そのために、家庭でカルボナーラを料理するときは、ソース中の卵黄が凝固しないように、例えば、卵黄及びチーズ、必要に応じ生クリーム等の主な材料を温めることなく単に混合した比較的低粘度のソースを用い、茹でたパスタにソースを素早く和えて料理する方法等が採られている。
・・・・・
【発明の効果】
【０００８】
　本発明方法によれば、チーズ及び卵黄の凝集が発生せず、滑らかな食感を有するカルボナーラソースを得ることができる。」
３ｃ「【００１３】
　また、水分散液には、チーズ及び水以外に、例えば調味料、乳類、油脂、ガム及び乳化剤等を適宜組み合わせて添加配合することができる。
　調味料としては、食塩、砂糖、各種エキス、うま味成分を含有するうま味調味料等を挙げることができる。うま味調味料としては、例えば、グルタミン酸ナトリウム、５´−イノシン酸ナトリウム、５´−グアニル酸ナトリウム等を挙げることができる。
・・・・
【００１５】
　油脂としては、油の種類、成分等特に限定されないが、あまに油、サフラワー油、向日葵油、綿実油、菜種油、大豆油、辛子油、米油、胡麻油、とうもろこし油、落花生油、オリーブ油、やし油、パーム油、パーム核油等の植物油脂や、魚油、鯨油、牛脂、豚脂、乳脂、羊脂等の動物油脂から選ばれる１種または２種以上を使用可能であり、これらの油脂を原料にエステル交換したものや、硬化油、分別油、混合油を用いることが可能である。
　ガムとしては、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガティーガム、アラビノガラクタン、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。
・・・・・
【００２０】
　本発明の工程(c)は、工程(b)で得られた均質化処理液と澱粉とを混合する工程である。卵黄及びチーズを含む均質化処理液を得た後に、別途澱粉を添加混合することで、チーズ及び卵黄の凝集発生を防止できる。ここで、均質化処理液と混合する澱粉としては、例えば、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、とうもろこし澱粉、小麦澱粉、米澱粉、それらのエステル化澱粉、およびエーテル化澱粉あるいはそれらのα化澱粉等を挙げることができる。これらのうち、小麦澱粉が好ましい。
　澱粉の含有量は、ソース物性の安定性、良好な食感を保持させる点から、カルボナーラソースの原料全量に対して、０．５〜７質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。
　なお、この工程(c)においては、澱粉の他に、前記調味料、乳類、油脂、ガム等も適宜混合してもよい。
【００２１】
　本発明の工程(d)は、工程(c)で得られた混合物を加熱する工程である。混合物を加熱する方法としては、特に制限はないが、湿式加熱、乾式加熱、又はマイクロ波加熱等を挙げることができる。加熱温度は、いずれの加熱方法においても、混合物中の澱粉が糊化する温度であればよく、特に制限はないが、７５〜８５℃であることがより好ましい。加熱時間は、特に制限はないが、上記の温度に達温後、３〜５分であることよりが好ましい。」
３ｄ「【００２３】
（実施例１）
　卵黄、チーズ、油脂及び水を以下の表１に示す配合割合で混合し、水分散液を作成した。次いで、作成した水分散液を８５℃に達温後、８５℃で１０分間加熱した。加熱した水分散液を高圧タイプの均質機（５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2）を用いることにより均質化処理を行った。
　次いで、表１に示す配合割合で、得られた均質化処理液と、澱粉と、調味料と、牛乳と、リン酸塩とを混合した。得られた混合物を８５℃に達温後、８５℃で５分間加熱し、カルボナーラソースを得た。
　得られたカルボナーラソース８５ｇを袋に充填し、１２０℃、３０分間レトルト殺菌処理をした。
【００２４】
【表１】　　
」
エ　甲４
４ａ「【請求項１】
製品に対し３〜３０％の食用油脂、湿熱処理澱粉及びモノアシル型親水性乳化剤を配合した乳化状ソースを製した後、乾麺１００ｇ当たり５０〜９０ｇの前記乳化状ソースを耐熱性容器に充填し、レトルト処理することより油相と乳化相に解乳化させることを特徴とするレトルトパスタソースの製造方法。
【請求項２】
製品に対し湿熱処理澱粉を０．０５〜１％配合する請求項１記載のレトルトパスタソースの製造方法。」
４ｂ「【０００１】
本発明は、常温のソースを茹でたパスタに和えて喫食するレトルトパスタソースの製造方法に関する。詳しくは常温のソースを茹でたパスタに和えても適温を有し、しかもパスタが「ぬめり感」がなく口当たりの良い、またソース全体も口当たりが良く一体感のある食味を有したパスタ料理を提供するレトルトパスタソースの製造方法に関する。
・・・・・
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、常温のソースを茹でたパスタに和えても適温を有し、しかもパスタが「ぬめり感」がなく口当たりの良い、またソース全体も口当たりが良く一体感のある食味を有したパスタ料理を提供するレトルトパスタソースを得ることができる。
・・・・・
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」をそれぞれ意味する。」
４ｃ「【００１４】
ここで、レトルト処理したレトルトパスタソースとは、従来のレトルトパスタソースと同様、耐熱性容器に充填し、ソースの中心部の品温を１２０℃で４分間相当加熱する又はこれと同等以上の効果を有する条件、具体的には、例えば、１００℃超１３０℃以下の程度で５〜９０分間程度処理する加熱殺菌処理、いわゆるレトルト処理したレトルトパスタソースのことである。
【００１５】
また、本発明で用いる「湿熱処理澱粉」とは、加熱しても糊化しない程度の水分を含む澱粉粒子を、密閉容器中で、水分の存在下で加熱して作られたものである。例えば、特開平４−１３０１０２号公報に記載された方法、すなわち天然澱粉を減圧下に置いた後、蒸気導入による加圧加熱を行ない、あるいはこの操作を繰り返した後、冷却し、粉砕して製造する方法等により得られる澱粉が挙げられる。このような湿熱処理澱粉は、例えば、商品名「ノベーション」（日本エヌエスシー（株）製）等と、既に市販されており、本発明は当該市販品を用いればよい。
・・・・・
【００２３】
食用油脂の配合量は、製品に対し３〜３０％、好ましくは５〜２０％である。前記範囲より少ないと、パスタソース中の水分がパスタに浸透しやすくなり、パスタの口当たりが悪いものとなり、一方、前記範囲より多いと、ソース全体が油っぽいものとなってしまい口当たりが好ましくないからである。
【００２４】
本発明は、油相が分離した分離タイプのレトルトパスタソースであるが、まず、製品に対し３〜３０％の食用油脂、湿熱処理澱粉及びモノアシル型親水性乳化剤を配合した乳化状ソースを製する。つまり、本発明は、特定量の食用油脂と、湿熱処理澱粉及びモノアシル型親水性乳化剤とを必須の配合原料とし、それ以外の配合原料は、本発明の効果を損なわない範囲で分離タイプのレトルトパスタソースの原料として一般的に使用されているものを適宜選択し、食用油脂が油滴としてソース中に略均一に分散した乳化状のソースとなるように処理を施す方法であればいずれの方法を用いても良い。例えば、水相原料の混合物を製した後に、当該水相混合物を撹拌させながら油相である食用油脂を注加して乳化状とする方法、あるいは油相である食用油脂を撹拌させながら予め製していた水相原料の混合物を注加して乳化状とする方法、あるいは水相及び油相の全配合原料を混合タンク内に投入した後に、全体が乳化状となるように撹拌混合する方法等が挙げられる。
【００２５】
なお、本発明の必須の配合原料以外の原料としては、例えば、食塩、醤油、砂糖、液糖、グルタミン酸ナトリウム、核酸系旨味調味料等の各種調味料、ペッパー、唐辛子等の香辛料、増粘多糖類、エキス、色素、発色剤、更には、ひらたけ、椎茸、エリンギ、しめじ、マッシュルーム、玉葱、ニンニク、トマト、オリーブ等の具材等が挙げられる。また、レトルトパスタソースには、上記のような各種具材が配合されている場合があるが、具材の配合時期は、上記処理工程を損なわない範囲で行なえば良く、特に限定するものではない。
・・・・・
【００２７】
次に、上述した方法で得られた耐熱性容器に充填したものを、レトルト処理する。レトルト処理するとは、上述したとおりソースの中心部の品温を１２０℃で４分間相当加熱する又はこれと同等以上の効果を有する条件で処理を施すことであり、具体的には、例えば、１００℃超１３０℃以下の程度で５〜９０分間程度処理を施すと良い。当該レトルト処理することにより、乳化状ソースが油相と乳化相に解乳化され、本発明の目的とするレトルトパスタソースが得られる。
・・・・・
【００２９】
喫食するにあたっては、耐熱性容器を開封し、これをそのまま、あるいは開封前に軽く振った後に、茹でたパスタにかけて和えればよい。」
４ｄ「【００３１】
[実施例１]
乳化状ソース１００ｋｇを製造した。つまり、撹拌機付き二重釜にサラダ油、ガーリックミンチを入れ加熱撹拌し、１００℃に達温後、あらかじめミキサーで均一混合しておいた醤油、グラニュー糖、食塩、湿熱処理澱粉（日本エヌエスシー（株）製、「ノベーション２６００」）、酵素処理卵黄油（キユーピー（株）製、「卵黄レシチンＬＰＬ−２０」（リゾリン脂質約２０％含有））、及び清水の混合物を投入し撹拌混合し乳化させた。得られた乳化物に、ボイル済みの約６ｍｍ角にダイスカットした具材である玉葱、ひらたけ、椎茸、及びエリンギをそれぞれ加え、撹拌させながら加熱し、８０℃に達温後加熱を停止し乳化状ソースを製造した。得られた乳化状ソースを５５ｇずつ耐熱性レトルトパウチに充填・密封した後、１２０℃で３０分間レトルト処理し、冷却してレトルトパスタソースを製造した。得られたレトルトパスタソースは、油相と乳化相に解乳化されていた。
【００３２】
＜本発明の配合割合＞
油相　サラダ油　　　１５％
ガーリックミンチ  　　２％
水相 玉葱　　　　　 ２０％
ひらたけ　　　　　　１０％
椎茸　　　　　　　　　５％
エリンギ　　　　　　　５％
醤油　　　　　　　　　５％
グラニュー糖　　　　　２％
食塩　　　　　　　１．５％
湿熱処理澱粉　　　０．５％
酵素処理卵黄油　０．０５％
清水　　　　　　　　残  余　  
合　計           １００％　　　　」
オ　甲５
５ａ「【請求項１】
植物ステロール類と卵黄リポ蛋白質との複合体、並びに化工澱粉及び／又は湿熱処理澱粉を配合していることを特徴とするレトルトソース又はレトルトスープ。」
５ｂ「【００２２】
本発明で用いる化工澱粉は、化学的処理を施された増粘剤として使用される澱粉であって食用として供されるものであれば特に限定するものではない。例えば、澱粉に無水酢酸と無水アジピン酸を作用させてエステル化するアセチル化アジピン酸架橋澱粉、澱粉にオキシ塩化リン又はトリメタリン酸ナトリウムを作用させ、さらに無水酢酸又は酢酸ビニルを作用させてエステル化するアセチル化リン酸架橋澱粉、澱粉に次亜塩素酸ナトリウムと無水酢酸を作用させてエステル化するアセチル化酸化澱粉、澱粉に無水オクテニルコハク酸を作用させてエステル化するオクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、澱粉に無水酢酸又は酢酸ビニルを作用させてエステル化する酢酸澱粉、澱粉に次亜塩素酸ナトリウムを作用させる酸化澱粉、澱粉にプロピレンオキシドを作用させてエーテル化するヒドロキシプロピル澱粉、澱粉にプロピレンオキシドを作用させエーテル化し、さらにオキシ塩化リン又はトリメタリン酸ナトリウムを作用させエステル化するヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、澱粉にオキシ塩化リン又はトリメタリン酸ナトリウムを作用させエステル化し、さらにオルトリン酸又はそのカリウム塩、ナトリウム塩、トリポリリン酸ナトリウムを作用させエステル化するリン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、澱粉にオルトリン酸又はそのカリウム塩、ナトリウム塩、トリポリリン酸ナトリウムを作用させエステル化するリン酸化澱粉、澱粉にオキシ塩化リン又はトリメタリン酸ナトリウムを作用させエステル化するリン酸架橋澱粉等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いるとよい。
・・・・・
【００２５】
なお、本発明のレトルトソース又はレトルトスープには、上述した原料の他に、牛乳、バター、チーズ等の乳製品、トマト、ほうれん草、玉葱、ピーマン、パセリ、肉類等の具材、砂糖、醤油、食塩、グルタミン酸ナトリウム等の調味料、カツオやコンブ等の動植物エキス、水飴、デキストリン、還元デキストリン、サイクロデキストリン、ソルビトール、トレハロース等の糖類、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、カラギーナン、ファーセルラン、タラガム、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、及びタマリンドガム、ゼラチン等の増粘剤、卵黄、ホスフォリパーゼＡ処理卵黄、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、リゾレシチン等の乳化材、食酢、クエン酸等の有機酸又はその塩、アスコルビン酸又はその塩、ビタミンＥ等の酸化防止剤、着色料、香料、甘味料、保存料等の原料を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択して用いることができる。」
５ｃ「【００４６】
［実施例１］
下記の配合のレトルトクリームソースを製した。つまり、球形ニーダーに清水４５ｋｇを入れ、攪拌加熱しながら牛乳３０ｋｇ、調製例３で得られた複合体分散液４．６ｋｇ、上白糖１ｋｇ、グルタミン酸ナトリウム１ｋｇ、食塩１ｋｇ、酵素処理卵黄油（リゾリン脂質濃度２０％）０．３ｋｇ及び大豆サラダ油５ｋｇと、大豆サラダ油３ｋｇにキサンタンガム０．２ｋｇを分散させたもの及び清水１０ｋｇにアセチル化アジピン酸架橋澱粉（日本エヌエスシー社製、コルフロ６７）２ｋｇを分散させたものとを加えて９０℃に達温後加熱を停止し、生クリーム６ｋｇを加えて仕上げ攪拌してクリームソース１００ｋｇを得た。得られたソースをそれぞれ１４０ｇ（１食分）ずつアルミパウチに充填・密封した後１２０℃で２０分間レトルト処理し、冷却してレトルトクリームソースを製した。なお、得られたレトルトクリームソースには、複合体を１％、化工澱粉であるアセチル化アジピン酸架橋澱粉が２％配合されている。
【００４７】
＜配合割合＞
牛乳　　　　　　　　　　　　　３０％
大豆サラダ油　　　　　　　　　　８％
生クリーム　　　　　　　　　　　６％
複合体分散液（調製例３）　　４．６％
アセチル化アジピン酸架橋澱粉　  ２％
上白糖　　　　　　　　　　　　　１％
グルタミン酸ナトリウム　　　　　１％
食塩　　　　　　　　　　　　　　１％
酵素処理卵黄油　　　　　　　０．３％
キサンタンガム　　 　　　　 ０．２％
清水　　　　　　　　　　　　　　残余　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００％　　　　　　
【００４８】
［実施例２］
実施例１のレトルトクリームソースにおいて、化工澱粉であるアセチル化アジピン酸架橋澱粉に換えてヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉（日澱化学社製、デリカＭ−９）を配合した以外は同様の方法でレトルトクリームソースを製した。
・・・・・
【００６０】
［実施例６］
下記の配合のカルボナーラ用レトルトソースを製した。つまり、球形ニーダーに清水７ｋｇ及び牛乳６０ｋｇを入れ、攪拌加熱しながら調製例４で得られた乾燥状の複合体１ｋｇ、オリゴ糖アルコール８ｋｇ、生卵黄３ｋｇ、パルミジャーノレジャーノ３ｋｇ、食塩１．２ｋｇ、グルタミン酸ナトリウム０．８ｋｇ及びマーガリン１ｋｇと、清水１０ｋｇにアセチル化アジピン酸架橋澱粉（実施例１と同じもの）２ｋｇを分散させたものとを加えて９０℃に達温後加熱を停止し、生クリーム５ｋｇ、ベーコン８ｋｇ及びブラックペパー０．１ｋｇを加えて仕上げ攪拌してソース１００ｋｇを得た。得られたソースをそれぞれ１４０ｇ（１食分）ずつアルミパウチに充填・密封した後１２０℃で２０分間レトルト処理し、冷却してカルボナーラ用レトルトソースを製した。」
カ　甲６
６ａ「脂質の多い食品と、食品の脂質の含有量一覧
脂質　食品100g当たりの脂質の含有量　単位：g　目標量：１日に必要なエネルギー量の20〜30％
・・・・・
脂質の含有量一覧表　(・・・)
・・・・・
たまご(卵黄)　　　　　33.5
・・・・・
生クリーム(乳脂肪)　　45.0
・・・・・
プロセスチーズ　　　　26.0
・・・・・　　　　　　　　　　　」
（２）刊行物に記載された発明
ア　甲２に記載された発明
　甲２は、「簡単な工程により、乳風味に優れ、しかも、製造後の乳風味の経時劣化が防止された容器詰めクリームソースが製造できる容器詰めクリームソースの製造方法」(２ｂ)に関し記載するものであって、その具体例として、実施例１(２ｄ)には、「下記の配合で容器詰めクリームソースを製造した。つまり、撹拌タンクに、還元澱粉分解物、サラダ油、全粉乳、クリーム、チーズパウダー、α化澱粉、キサンタンガム、食塩、グルタミン酸ナトリウム、チキンエキス及び清水を投入し、全体が均一になるように撹拌混合してクリームソースを得た。クリームソースの粘度は４０Ｐａ・ｓであった。次に、得られたクリームソースを５０ｇずつパウチに充填密封して容器詰めクリームソースを得た。・・・　＜クリームソースの配合割合＞　・・・」が記載されている。
　さらに、試験例１(２ｄ)には「実施例１において、サラダ油の含有量を換えることにより脂質含有量が異なる４種類のクリームソースを調製し、これらを用いて容器詰めクリームソースを製造した」ことが記載され、【表１】には、該脂質含有量が異なる４種類のクリームソースの内、「発明品１」は「脂質含有量(％)」が「１５」であることが記載されている。ここで、「実施例１において、サラダ油の含有量を換える」ことにつき、サラダ油の含有量を何％に換えたのか明らかでないので、実施例１に記載の「＜クリームソースの配合割合＞」のサラダ油の配合％が不明であり、それ故、クリームソース全体の配合割合が不明となっている。
　加えて、「サラダ油の含有量を換える」ことは、「発明品１」のクリームソースの粘度にも影響を与え、実施例１に記載の「４０Ｐａ・ｓ」とは異なっているものと理解されるから、「発明品１」のクリームソースの粘度も不明といえる。
　そこで、「発明品１」の製造方法に着目し、クリームソース全体の配合割合は不明であるので該割合を省略し、クリームソースの粘度も不明であるので省略し、「発明品１」の製造方法を、実施例１の記載を用いて書き表すと、甲２には、　
「撹拌タンクに、還元澱粉分解物、サラダ油、全粉乳、クリーム、チーズパウダー、α化澱粉、キサンタンガム、食塩、グルタミン酸ナトリウム、チキンエキス及び清水を投入し、全体が均一になるように撹拌混合してクリームソースを得、次に、得られたクリームソースを５０ｇずつパウチに充填密封して容器詰めクリームソースを得る、脂質含有量が１５％である、容器詰めクリームソースの製造方法」
の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
イ　甲３に記載された発明
　甲３は、「チーズ及び卵黄の凝集が発生せず、滑らかな食感を有するカルボナーラソースの製造方法」(３ｂ)に関し記載するものであって、その具体例として、実施例１(３ｄ)には「卵黄、チーズ、油脂び水を以下の表１に示す配合割合で混合し、水分散液を作成した。次いで、作成した水分散液を８５℃に達温後、８５℃で１０分間加熱した。加熱した水分散液を高圧タイプの均質機（５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2）を用いることにより均質化処理を行った。次いで、表１に示す配合割合で、得られた均質化処理液と、澱粉と、調味料と、牛乳と、リン酸塩とを混合した。得られた混合物を８５℃に達温後、８５℃で５分間加熱し、カルボナーラソースを得た。得られたカルボナーラソース８５ｇを袋に充填し、１２０℃、３０分間レトルト殺菌処理をした。」と記載され、「表１に示す配合割合」として、表１には、「原料名　配合率(質量％)」として、「卵黄5.0、チーズ3.0、調味料4.0、澱粉1.5、油脂15.0、水71.0、リン酸塩0.5、合計100.0」(３ｄ)であることが記載されている。
　実施例１に記載のカルボナーラソースの製造方法において、「表１に示す配合割合」として、表１に示される数値をあてはめ書き下すと、甲３には、
「卵黄5.0質量％、チーズ3.0質量％、油脂15.0質量％及び水71.0質量％を混合し、水分散液を作成し、次いで、作成した水分散液を８５℃に達温後、８５℃で１０分間加熱し、加熱した水分散液を高圧タイプの均質機（５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2）を用いることにより均質化処理を行い、次いで、得られた均質化処理液と、澱粉1.5質量％と、調味料4.0質量％と、牛乳と、リン酸塩0.5質量％とを混合し、得られた混合物を８５℃に達温後、８５℃で５分間加熱し、カルボナーラソースを得、得られたカルボナーラソース８５ｇを袋に充填し、１２０℃、３０分間レトルト殺菌処理をする、カルボナーラソースの製造方法」
の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。
ウ　甲４に記載された発明
　甲４は、「製品に対し３〜３０％の食用油脂、湿熱処理澱粉及びモノアシル型親水性乳化剤を配合した乳化状ソースを製した後、乾麺１００ｇ当たり５０〜９０ｇの前記乳化状ソースを耐熱性容器に充填し、レトルト処理することより油相と乳化相に解乳化させることを特徴とするレトルトパスタソースの製造方法」(４ａ請求項１)に関し記載するものであって、その具体例として、実施例１(４ｄ)には、「乳化状ソース１００ｋｇを製造した。つまり、撹拌機付き二重釜にサラダ油、ガーリックミンチを入れ加熱撹拌し、１００℃に達温後、あらかじめミキサーで均一混合しておいた醤油、グラニュー糖、食塩、湿熱処理澱粉（日本エヌエスシー（株）製、「ノベーション２６００」）、酵素処理卵黄油（キユーピー（株）製、「卵黄レシチンＬＰＬ−２０」（リゾリン脂質約２０％含有））、及び清水の混合物を投入し撹拌混合し乳化させた。得られた乳化物に、ボイル済みの約６ｍｍ角にダイスカットした具材である玉葱、ひらたけ、椎茸、及びエリンギをそれぞれ加え、撹拌させながら加熱し、８０℃に達温後加熱を停止し乳化状ソースを製造した。得られた乳化状ソースを５５ｇずつ耐熱性レトルトパウチに充填・密封した後、１２０℃で３０分間レトルト処理し、冷却してレトルトパスタソースを製造した。得られたレトルトパスタソースは、油相と乳化相に解乳化されていた。
＜本発明の配合割合＞
油相　サラダ油　　　１５％
ガーリックミンチ  　　２％
水相 玉葱　　　　　 ２０％
ひらたけ　　　　　　１０％
椎茸　　　　　　　　　５％
エリンギ　　　　　　　５％
醤油　　　　　　　　　５％
グラニュー糖　　　　　２％
食塩　　　　　　　１．５％
湿熱処理澱粉　　　０．５％
酵素処理卵黄油  ０．０５％
清水　　　　　　　　残  余　
合　計　　　　　　１００％　　」と記載されている。「％」は「質量％」を意味している(４ｂ)。
　そうすると、実施例１に記載のレトルトパスタソースの製造方法において、各原料につき、「＜本発明の配合割合＞」に示される数値をあてはめて書き下すと、甲４には、
「撹拌機付き二重釜にサラダ油15質量％、ガーリックミンチ2質量％を入れ加熱撹拌し、１００℃に達温後、あらかじめミキサーで均一混合しておいた醤油5質量％、グラニュー糖2質量％、食塩1.5質量％、湿熱処理澱粉（日本エヌエスシー（株）製、「ノベーション２６００」）0.5質量％、酵素処理卵黄油（キユーピー（株）製、「卵黄レシチンＬＰＬ−２０」（リゾリン脂質約２０％含有））0.05質量％、及び清水の混合物を投入し撹拌混合し乳化させ、得られた乳化物に、ボイル済みの約６ｍｍ角にダイスカットした具材である玉葱20質量％、ひらたけ10質量％、椎茸5質量％、及びエリンギ5質量％をそれぞれ加え、撹拌させながら加熱し、８０℃に達温後加熱を停止し乳化状ソースを製造し、得られた乳化状ソースを５５ｇずつ耐熱性レトルトパウチに充填・密封した後、１２０℃で３０分間レトルト処理し、冷却して油相と乳化相に解乳化されたレトルトパスタソースを製造する方法」の発明（以下「甲４発明」という。）が記載されていると認められる。
（３）本件発明１について
ア　甲２を主引用文献とする場合
（ア）甲２発明との対比
ａ　甲２発明の「クリームソース」は、本件発明１の「乳化パスタソース」「前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである」に相当する。
ｂ　甲２発明の「脂質含有量が１５％」は、クリームソースが脂質を１５％含有していることであるから、本件発明１の「脂質を１３％以上２３％以下含有し」に相当する。
　そうすると、本件発明１と甲２発明とは、 
「乳化パスタソースであって、
脂質を１３％以上２３％以下含有し、
前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである、
乳化パスタソース。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
相違点甲２Ａ：乳化パスタソースが、本件発明１では、ゆでたパスタ一食分に５０ｇ以上１００ｇ以下の割合でソースを室温（１〜３０℃）のままかけて喫食するものであるのに対し、甲２発明では、そのように喫食するものであるか明らかでない点
相違点甲２Ｂ：乳化パスタソースが、本件発明１では、加熱処理されてあるのに対し、甲２発明では、加熱処理されてあるか明らかでない点
相違点甲２Ｃ：乳化パスタソースが、本件発明１では、品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下であるのに対し、甲２発明では、そのようなものであるか明らかでない点
相違点甲２Ｄ：乳化パスタソースが、本件発明１では、ソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であるのに対し、甲２発明では、ソースの粘度は明らかでない点
（イ）判断        
　
ａ　新規性について
　事案に鑑み、相違点甲２Ｄから検討する。
　一般に、クリームソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であることについての技術的根拠は何ら示されておらず、本出願当時、技術常識であったとは認められない。
　それ故、甲２発明において、クリームソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下である蓋然性が高いとは認められない。
　したがって、相違点甲２Ｄは、実質的な相違点といえる。
ｂ　進歩性について
（ａ）相違点について
　事案に鑑み、相違点甲２Ｃから検討する。
　
　甲２発明の乳化状態について、甲２の実施例１には「得られた本発明の容器詰めクリームソースは分離等が生じておらず均一な状態であり」（【００３７】）と記載されている。そして、クリームソースの分離について、甲２には、脂質の含有量の実施の態様に、「【００２８】・・クリームソースにおける脂質の含有量は、レトルトクリームソース全体の２〜４０％・・である。・・前記範囲よりも多いと、製造後のクリームソースに分離が生じる可能性が高まるので好ましくない」と記載されているにすぎない。
　このように、甲２発明の乳化状態について、「分離等が生じておらず均一な状態」が、具体的にどの程度の脂質分離量であるのか、具体的な説明は何らなされておらず、不明である。
　それ故、甲２発明の乳化状態の「分離等が生じておらず均一な状態」であることが、本件発明１の「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」である蓋然性が高いといえる技術的根拠は、甲２には何ら記載も示唆もされていないといえる。
　また、一般に、クリームソースの乳化状態として、分離等が生じておらず均一な状態であれば、「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」である蓋然性が高いといえる技術常識があったものとも認められない。
　そうすると、甲２発明の乳化状態を、本件発明１の「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」であるとすることは、甲２に記載も示唆もなく、本件特許出願当時の技術常識であったとも認められず、他に動機付けられるものもない以上、甲２発明において、乳化状態を、「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」であるとすることは、当業者といえども、容易に想到し得る技術的事項であるとはいえない。
（ｂ）本件発明１の効果について　
　本件発明１の効果は、本件明細書の段落【０００８】の記載及び実施例(【００２５】〜【００４５】)の客観的な実験結果により裏付けられているとおり、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを提供できることであると認められる。
　本件発明１は、乳化パスタソースにおいて、本件発明１の「脂質を１３％以上２３％以下含有」すること、相違点甲２Ｃの「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」であること、及び、相違点甲２Ｄの「ソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下」であることという技術的事項を全て備えることにより、前記効果を奏することを見出したものであり、本件発明１の前記効果は甲２の記載及び技術常識から当業者が予測し得たものとはいえない。
ｃ　したがって、相違点甲２Ａ及び相違点甲２Ｂを検討するまでもなく、本件発明１は、本件出願前に頒布された甲２に記載された発明とはいえないし、また、甲２に記載された発明並びに甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　　
イ　甲３を主引用文献とする場合
（ア）甲３発明との対比
　
ａ　甲３発明の「カルボナーラソース」は、本件発明１の「乳化パスタソース」「前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである」に相当する。
ｂ　甲３発明の「得られたカルボナーラソース８５ｇを袋に充填し、１２０℃、３０分間レトルト殺菌処理をする」ことは、前記ａで述べたことを踏まえると、本件発明１の「乳化パスタソースが加熱処理されてあり」に相当する。
ｃ　甲３発明の脂質含有量について、甲６の脂質含有量一覧表(６ａ)をみると、たまご(卵黄)及びプロセスチーズ各100g当たりの脂質量の含有量(g)は、たまご(卵黄)33.5g、プロセスチーズ26.0gと記載されていることから、甲３発明の脂質含有量は、１７．４４５質量％［＝油脂15.0質量％＋卵黄1.675質量％(＝5.0質量％×33.5g／100g)＋チーズ0.78質量％（＝3.0質量％×26.0g／100g）］といえる。
　そうすると、甲３発明の脂質含有量１７．４４５質量％は、本件発明１の「脂質を１３％以上２３％以下含有し」に相当する。
　そうすると、本件発明１と甲３発明とは、 
「乳化パスタソースであって、該乳化パスタソースが加熱処理されてあり、脂質を１３％以上２３％以下含有し、
前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである、乳化パスタソース。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
相違点甲３Ａ：乳化パスタソースが、本件発明１では、ゆでたパスタ一食分に５０ｇ以上１００ｇ以下の割合でソースを室温（１〜３０℃）のままかけて喫食するものであるのに対し、甲３発明では、そのように喫食するものであるか明らかでない点
相違点甲３Ｂ：乳化パスタソースが、本件発明１では、品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下であるのに対し、甲３発明では、そのようなものであるか明らかでない点
相違点甲３Ｃ：乳化パスタソースが、本件発明１では、ソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であるのに対し、甲３発明では、ソースの粘度は明らかでない点
（イ）判断        
　
ａ　新規性について
　事案に鑑み、相違点甲３Ｃから検討する。
　一般に、カルボナーラソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であることについての技術的根拠は何ら示されておらず、本出願当時、技術常識であったとは認められない。
　それ故、甲３発明において、カルボナーラソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下である蓋然性が高いとは認められない。
　したがって、相違点甲３Ｃは、実質的な相違点といえる。
ｂ　進歩性について
　事案に鑑み、相違点甲３Ｂから検討する。
　前記ア（イ）ｂで述べたように、甲２発明の乳化状態の「分離等が生じておらず均一な状態」であることが、本件発明１の「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」である蓋然性が高いといえる技術的根拠は、甲２には何ら記載も示唆もされておらず、そういえる技術常識があったものとも認められず、他に動機付けられるものもない以上、甲３発明において、乳化状態を、「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」であるとすることは、当業者といえども、容易に想到し得る技術的事項であるとはいえない。
　また、それにより奏される効果についても、甲３、甲２の記載及び技術常識から当業者が予測し得たものとはいえない。
ｃ　したがって、相違点甲３Ａを検討するまでもなく、本件発明１は、本件出願前に頒布された甲３に記載された発明とはいえないし、また、甲３に記載された発明並びに甲２、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
ウ　甲４を主引用文献とする場合
（ア）甲４発明との対比
　
ａ　甲４発明の「油相と乳化相に解乳化されたレトルトパスタソース」と、本件発明１の「乳化パスタソース」「前記乳化パスタソースがカルボナーラソース又はクリームソースである」とは、パスタソースである点で共通する。
ｂ　甲４発明の「レトルトパスタソース」について、甲４には「喫食するにあたっては、耐熱性容器を開封し、これをそのまま、あるいは開封前に軽く振った後に、茹でたパスタにかけて和えればよい」(４ｃ【００２９】)と記載されていることから、茹でたパスタ一食分に、「耐熱性容器」を開封した「そのまま」のパスタソースをかけて喫食するものといえ、「そのまま」は室温のままと理解される。そして、「耐熱性容器」には、「乳化状ソースを５５ｇずつ耐熱性レトルトパウチに充填・密封した後、１２０℃で３０分間レトルト処理し、冷却して油相と乳化相に解乳化されたレトルトパスタソース」が入っているから、茹でたパスタ一食分にパスタソースを「５５ｇ」かけて喫食するものと理解される。
　そうすると、甲４発明の「レトルトパスタソース」は、本件発明１の「ゆでたパスタ一食分に５０ｇ以上１００ｇ以下の割合でソースを室温（１〜３０℃）のままかけて喫食する」「パスタソース」に相当する。
ｃ　甲４発明の「得られた乳化状ソースを５５ｇずつ耐熱性レトルトパウチに充填・密封した後、１２０℃で３０分間レトルト処理」することは、本件発明１の「パスタソースが加熱処理されてあり」に相当する。
ｄ　甲４発明の脂質含有量について、「サラダ油15質量％」及び「酵素処理卵黄油（キユーピー（株）製、「卵黄レシチンＬＰＬ−２０」（リゾリン脂質約２０％含有））0.05質量％」と記載されていることから、甲４発明の脂質含有量は、１５．０１質量％［＝サラダ油15質量％＋酵素処理卵黄油のリゾリン脂質0.01質量％(＝0.05質量％×20／100)］といえる。
　そうすると、甲４発明の脂質含有量１５．０１質量％は、本件発明１の「脂質を１３％以上２３％以下含有し」に相当する。
　そうすると、本件発明１と甲４発明とは、 
「ゆでたパスタ一食分に５０ｇ以上１００ｇ以下の割合でソースを室温（１〜３０℃）のままかけて喫食するパスタソースであって、
該パスタソースが加熱処理されてあり、
脂質を１３％以上２３％以下含有する、
パスタソース」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
相違点甲４Ａ：パスタソースが、本件発明１では、乳化したものであり、カルボナーラソース又はクリームソースであるのに対し、甲４発明では、油相と乳化相に解乳化されたものである点
相違点甲４Ｂ：パスタソースが、本件発明１では、品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下であるのに対し、甲３発明では、そのようなものであるか明らかでない点
相違点甲４Ｃ：パスタソースが、本件発明１では、ソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であるのに対し、甲４発明では、ソースの粘度は明らかでない点
（イ）判断        
　
ａ　新規性について
　事案に鑑み、相違点甲４Ｃから検討する。
　一般に、油相と乳化相に解乳化されたレトルトパスタソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であることについての技術的根拠は何ら示されておらず、本出願当時、技術常識であったとは認められない。
　それ故、甲４発明において、油相と乳化相に解乳化されたレトルトパスタソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下である蓋然性が高いとは認められない。
　したがって、相違点甲４Ｃは、実質的な相違点である。
ｂ　進歩性について
　事案に鑑み、相違点甲４Ｂから検討する。
　前記ア（イ）ｂで述べたように、甲２発明の乳化状態の「分離等が生じておらず均一な状態」であることが、本件発明１の「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」である蓋然性が高いといえる技術的根拠は、甲２には何ら記載も示唆もされておらず、そういえる技術常識があったものとも認められず、他に動機付けられるものもない以上、甲４発明において、乳化状態を、「品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下」であるとすることは、当業者といえども、容易に想到し得る技術的事項であるとはいえない。
　また、それにより奏される効果についても、甲４、甲２の記載及び技術常識から当業者が予測し得たものとはいえない。
ｃ　したがって、相違点甲４Ａを検討するまでもなく、本件発明１は、本件出願前に頒布された甲４に記載された発明とはいえないし、また、甲４に記載された発明並びに甲２、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
（４）本件発明２〜４について
ア　新規性について
　本件発明２〜４は、本件発明１においてさらに技術的に限定した発明である。
　そうすると、本件発明１が、本件出願前に頒布された甲２〜４に記載された発明とはいえない以上、さらに特定事項を含んだ本件発明２〜４も、甲２〜４に記載された発明とはいえない。
イ　進歩性について　
　本件発明１が、甲２〜甲４に記載された発明並びに甲２、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上、さらに特定事項を含んだ本件発明２についても、甲２〜甲４に記載された発明並びに甲２、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、本件発明１にさらに特定事項を含んだ本件発明３〜４についても、甲５が本件発明３又は４の発明特定事項である「加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉」及び「増粘多糖類」について記載されたものであるから、同様に、甲２〜甲４に記載された発明並びに甲２、甲５、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（７）まとめ
　したがって、本件発明１〜４は、本件出願前に頒布された甲２〜４に記載された発明とはいえず、また、本件発明１〜４は、甲２〜甲４に記載された発明並びに甲２、甲５、甲６に記載された技術的事項及び技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　よって、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当しなされたものではなく、かつ、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではないから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものではない。
２　理由３(特許法第３６条第６項第１号)について
（１）特許法第３６条第６項第１号の解釈について
　特許法第３６条第６項は、「第二項の特許請求の範囲の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において「特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであること。」と規定している。同号は、明細書のいわゆるサポート要件を規定したものであって、特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものとされている。
　以下、この観点に立って、判断する。
（２）発明の詳細な説明の記載
　発明の詳細な説明には、請求項の内容の実質的な繰り返し記載の他、以下の記載がある。
ア　背景技術に関する記載
「【背景技術】
【０００２】
パスタ料理の普及とともに、消費者の好みに合わせた様々なパスタソースが提供されるようになっている。近年では、手軽にパスタ料理が食べられるソースとして、ゆでたパスタに室温（１〜３０℃）のままかけて喫食することのできるパスタソースも市販されている。これらのパスタソースは一般的にパスタと和えた時にパスタの温度を下げないように、一食当たりのソース量を低容量（例えば、５０〜１００ｇ）に設計している。
カルボナーラソース、クリームソース等の乳化パスタソースは、パスタと和えた際にパスタに付着しやすく、滑らかな口どけとまろやかでコクのある食味が広く好まれている。
本発明者は、食味のほか、乳化パスタソース特有のツヤがパスタ料理に与えるシズル感のある外観が乳化パスタソースのおいしさに大きく寄与することに思い至った。しかしながら、低容量の乳化パスタソースをゆでたパスタと和えて喫食する際、時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤが失われ、パスタ料理の品位が著しく低下することに気付いた。
この課題は、レストランで提供されるクリームパスタやソースを湯煎などで温めてからゆでたパスタと和えて喫食する市販の乳化パスタソース等の、一定量以上（例えば、１００ｇ超）のソースを使用する場合には顕著に現れるものではなく、乳化パスタソースを低容量化して提供する際に生じるものである。
料理の外観はおいしさに大きく寄与するものであり、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを保つことは、乳化パスタソースの品位向上において克服すべき課題である。
【０００３】
乳化パスタソースの製造においては、乳化パスタソースの滑らかな口どけを実現するために、製造工程中及び長期保存時の乳化状態を安定に維持することが重要とされる。このような乳化パスタソースに関する技術は様々検討されてきており、例えば、特許文献１、２のように、加圧加熱処理されても滑らかな状態が保たれる乳化パスタソースについて記載されている。
しかしながら、乳化パスタソース特有のツヤに着目し、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを保つ技術については検討されてこなかった。」
イ　発明が解決しようとする課題、課題を解決するための手段及び発明の効果に関する記載
「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた。
その結果、
低容量の乳化パスタソースであって、
該ソースが加熱処理されてあり、
脂質の配合量、乳化状態及び粘度を調整することにより、
意外にも、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれることを見出し、本発明を完成するに至った。
・・・・・
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを提供することができる。
よって、乳化パスタソースの品位向上と需要拡大に貢献できる。」
ウ　脂質含有量、脂質分離量、乳化パスタソースの粘度等の実施の態様に関する記載
「【００１４】
＜脂質＞
本発明において、脂質とは、原料あるいは原料に含まれる水に不溶性のトリグリセリド等の脂質成分をいう。
本発明の乳化パスタソースに用いる脂質は、脂質からなる、あるいは脂質を含有する食品素材であればいずれを用いてもよい。
脂質からなる原料としては、例えば、菜種油、大豆油、コーン油、オリーブ油、紅花油、綿実油、米油、ヒマワリ油、魚油、卵黄油等の動植物油、又はこれらの精製油（サラダ油）、及びＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリドのように化学的あるいは酵素的処理を施して得られる食用油、リン脂質及びリゾリン脂質等が挙げられる。
脂質を含有する食品素材としては、例えば、卵黄、牛乳、粉乳、クリーム、バター、チーズ等の乳加工品、マーガリン、ショートニング等が挙げられる。これらの脂質は、一種で使用しても二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
＜脂質含有量＞
脂質含有量は、１３％以上２５％以下であり、さらに１５％以上２０％以下であると、乳化パスタソースをゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースが得られる。
脂質含有量が前記範囲より少ないと、ゆでたパスタと和えて時間が経った時のツヤに乏しい。
脂質含有量が前記範囲より多いと、加熱処理時に油相が多量に分離し、パスタを油脂で和えたようなテカリのある外観となり乳化パスタソース特有のツヤを付与し難い、又は、ソース調製時に十分に乳化されず、油相が分離したままの状態となる。もしくは、乳化状態が安定で加熱処理によっても脂質が分離せず、パスタと和えた際に乳化パスタソース特有のツヤを付与し難い。
【００１６】
＜脂質分離量＞
本発明の乳化パスタソースは、前述の通り、加熱処理により、ソース調製時の乳化状態がほぼ保たれたまま脂質が適度に分離するように乳化されてある。
本発明の乳化パスタソースの乳化状態は、遠心分離を施した際の脂質の分離量で評価できる。具体的には、品温２５℃において、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離を施した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下であり、さらに０．５％以上３．５％以下であるとよい。
脂質分離量が前記範囲より少ないと、ソース調製時の乳化状態が安定であり加熱処理を施しても脂質を適度に分離させることができないため、ゆでたパスタと和えて時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤに乏しいものとなる。
脂質分離量が前記範囲より多いと、ソースの製造時に油相が分離したままとなりやすく、乳化状態とすることが難しい。もしくは、加熱処理時に脂質が過剰に分離し、ゆでたパスタを和えた際、油脂で和えたようなテカリのある外観となり、乳化パスタソース特有のツヤを得難い。
【００１７】
＜乳化パスタソースの粘度＞
本発明の乳化パスタソースの粘度は、ＢＨ型粘度計（東機産業株式会社製、型番：ＢＩＩ型、使用ローター：Ｎｏ．４）を用い、品温２５℃において、回転数１０ｒｐｍで測定開始から５回転時の示度により求めた値が０．５Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下であり、１Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下であるとよい。
粘度が前記範囲より低いと、ソースがパスタに付着しづらくパスタから流れ落ちて液だまりとなりやすいため、ゆでたパスタと和えても乳化パスタソース特有のツヤを付与し難い。
粘度が前記範囲より高いと、乳化状態が安定で脂質の分離が生じ難く、ゆでたパスタと和えて時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤに乏しいものとなる。
【００１８】
＜生澱粉＞
本発明の乳化パスタソースは、さらに原料として生澱粉を含有すると、加熱処理によって脂質を適度に分離し、乳化パスタソース特有のツヤに優れる乳化パスタソースを得やすい。
生澱粉は、化学的処理、物理的処理等が施されていない澱粉であればよく、具体的には、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、タピオカ澱粉等が挙げられる。
なお、生澱粉の含有量は、ソース全量に対して０．３％以上３％以下、さらに０．５％以上２．５％以下とするとよい。
【００１９】
＜加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉＞
本発明の乳化パスタソースは、さらに原料として、加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉から選ばれる一種以上を含有すると、加熱処理によって脂質を適度に分離しながらもソース調製時の乳化状態を保つことができ、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤに優れる乳化パスタソースを得られる。
加熱処理された澱粉は、生澱粉が糊化しない程度に熱処理を施した澱粉であり、具体的には常法により乾熱処理された澱粉、湿熱処理された澱粉等が挙げられる。
ヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉は、化学的処理により生澱粉にヒドロキシプロピル基又はアセチル基を導入した加工澱粉あり、具体的には、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、アセチル化澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉等が挙げられる。
加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉から選ばれる一種以上の含有量は、ソース全量に対して０．３％以上３％以下、さらに０．５％以上２．５％以下とするとよい。
【００２０】
＜生澱粉と加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉の含有割合＞
本発明の乳化パスタソースは、生澱粉と、加熱処理又はヒドロキシプロピル化又はアセチル化された澱粉から選ばれるいずれか一種以上を、質量比で１：０．５〜１：５の割合で含有すると、脂質が適度に分離し、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤに優れる乳化パスタソースを得やすい。」
　
エ　実施例に関する記載
「【００２５】
［実施例１］
ミキサーに清水６７．１３ｋｇを投入し、撹拌混合しながらナチュラルチーズ（脂質含有量３０％）２ｋｇ、クリーム（脂質含有量４２％）２ｋｇ、生卵黄２ｋｇ、菜種油１５ｋｇ、酵素処理卵黄油０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉（原料：ワキシーコーンスターチ）１．４ｋｇ及びキサンタンガム０．０７ｋｇを投入し、均質な状態となるまで処理をした後にニーダーに移し、拍子木切りのベーコン６．５ｋｇ、生澱粉（ワキシーコーンスターチ）１ｋｇを投入して加熱撹拌した。８０℃に達温後加熱を停止し、ブラックペッパー０．２ｋｇを加えてさらに撹拌し、ソースを得た。得られたソースを７０ｇずつ耐熱性のパウチに充填密封した後、１２０℃で２０分間加圧加熱処理を施し、しかる後に冷却して、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００２６】
＜本発明の配合割合＞
ナチュラルチーズ（脂質含有量３０％）　 ２ 　　 ｋｇ
クリーム（脂質含有量４２％）　　　　　 ２ 　　 ｋｇ
生卵黄　　　　　　　　　　　　　　　　 ２　 　 ｋｇ
菜種油　　　　　　　　　　　　　　　 １５ 　　 ｋｇ
酵素処理卵黄油　　　　　　　　　　　　 ０．６　ｋｇ
ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉　　 １．４　ｋｇ
生澱粉（ワキシーコーンスターチ） 　　　１　　  ｋｇ
キサンタンガム　　　　　　　　　　　　 ０．０７ｋｇ
ベーコン　　　　　　　　　　　　　　　 ６．５　ｋｇ
ブラックペッパー　　　　　　　　　　　 ０．２　ｋｇ
清水　　　　　　　　　　　　　　　　 ６７．１３ｋｇ　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　１００　 　ｋｇ
【００２７】
［試験例１］乳化パスタソースの脂質の分離量とツヤの関係
実施例１の乳化パスタソース７０ｇを容量１００ｍＬの遠心管に入れ、品温２５℃において、遠心力２０１ｇで３分間遠心分離処理を施した。遠心分離処理後、遠心管の上部の油相をスポイトで採取して質量を測定した。試験例１の結果は表１に示す。
【００２８】
［試験例２］乳化パスタソースの粘度とツヤの関係
実施例１の乳化パスタソースについて、具材（ベーコン）を除去した上で、ＢＨ型粘度計（東機産業株式会社製、型番：ＢＩＩ型、使用ローター：Ｎｏ．４）を用い、品温２５℃において、回転数１０ｒｐｍで測定開始から５回転時の示度により、乳化パスタソースの粘度の値を求めた。試験例２の結果は表１に示す。
【００２９】
［試験例３］乳化パスタソースのツヤ
実施例１の乳化パスタソースのツヤを、専門のパネラー３人により下記の条件及び基準で評価した。
＜評価条件＞
直径１．６ｍｍ、原料がデュラム小麦のセモリナ粉１００％の乾燥ロングパスタ１００ｇを、メーカー表示通りの方法でゆでた。
ゆでたパスタ全量を湯切りして皿に取り出して実施例１の一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）と和え、１５分間経過後のパスタ料理のツヤを専門のパネラー３人で評価した。
【００３０】
＜評価基準＞
Ａ：時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを有している。
Ｂ：時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤが失われる。
Ｃ：油脂で和えたようなテカリのある外観である。
【００３１】
［試験例４］乳化パスタソースの乳化粒子径
実施例１の乳化パスタソースについて、具材（ベーコン）を除去した上で、下記の機器及び器具を使用してソースを観察し、乳化粒子径を確認した。
測定条件は下記の通りである。
＜使用機器、器具及び観察条件＞
デジタルマイクロスコープ：VHX-2000（KEYENCE製）
スライドグラス：水切放フロスト t1.0（松浪硝子工業株式会社製）
カバーグラス：角カバーグラス 18×18 No.1（松浪硝子工業株式会社製）
観察倍率：接眼レンズ20倍× 対物レンズ 200倍（4000倍）
＜観察方法＞
試料０．５ｇをスライドグラスに取り、カバーガラスで軽く押さえた後、上方からライトで照らしてデジタルマイクロスコープにより、観察倍率４０００倍で拡大観察を行った。
【００３２】
実施例１の乳化パスタソースは、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを有するものであった。また、乳化パスタソースをデジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
【００３３】
［実施例２］
実施例１において、菜種油を１０ｋｇに配合変更し、減少分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３４】
［実施例３］
実施例１において、菜種油を２０ｋｇ、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉を２ｋｇ、キサンタンガムを０．１ｋｇに配合変更し、増加分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３５】
［実施例４］
実施例１の配合割合で、以下の方法で乳化パスタソースを得た。
すなわち、ミキサーに清水６７．１３ｋｇを投入し、加熱撹拌しながらナチュラルチーズ（脂質含有量３０％）２ｋｇ、クリーム（脂質含有量４２％）２ｋｇ、生卵黄２ｋｇ、菜種油７．５ｋｇ、酵素処理卵黄油０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉（原料：ワキシーコーンスターチ）１．４ｋｇ及びキサンタンガム０．０７ｋｇを投入し、均質な状態となるまで処理した後にニーダーに移し、菜種油７．５ｋｇ、拍子木切りのベーコン６．５ｋｇ、生澱粉（ワキシーコーンスターチ）１ｋｇを投入して加熱撹拌した。８０℃に達温後加熱を停止し、ブラックペッパー０．２ｋｇを加えてさらに撹拌し、ソースを得た。得られたソースを７０ｇずつ耐熱性のパウチに充填密封した後、１２０℃で２０分間加圧加熱処理を施し、しかる後に冷却して一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３６】
［比較例１］
実施例１において、キサンタンガムを配合せず、菜種油を３ｋｇ、生澱粉を０．７ｋｇ、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉を０．４ｋｇに配合変更し、減少分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３７】
［比較例２］
実施例１において、菜種油を９ｋｇに配合変更し、減少分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３８】
［比較例３］
実施例１において、菜種油を２１ｋｇ、ナチュラルチーズを３ｋｇ、クリームを７ｋｇに配合変更し、増加分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（７０ｇ）を得た。
【００３９】
実施例２〜４及び比較例１〜３の乳化パスタソースについても、実施例と同様の測定及び評価を行った。
実施例２〜４の乳化パスタソースは、実施例１と同様、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを有するものであった。また、いずれの乳化パスタソースも、デジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
一方、比較例１の乳化パスタソースは、脂質が多量に分離しており、ゆでたパスタと和えると油脂で和えたようなテカリのある外観となり、乳化パスタソース特有のツヤ感は得られなかった。
比較例２及び３の乳化パスタソースは、乳化状態が安定で脂質が分離しないものであり、ゆでたパスタと和えて時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤ感が失われた。
【００４０】
【表１】
【００４１】
［実施例５］
実施例１において、キサンタンガムを配合せず、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉を１．６ｋｇに配合変更し、増加分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（９０ｇ）を得た。
得られた乳化パスタソースについて、試験例３の評価基準に基づき評価したところ、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを有するものであったが、実施例１の方がツヤに優れていた。また、乳化パスタソースをデジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
【００４２】
［実施例６］
実施例１において、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉を乾熱処理された澱粉に置き換えた以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（５０ｇ）を得た。
得られた乳化パスタソースについて、試験例３の評価基準に基づき評価したところ、実施例１と同等のツヤを有するものであった。また、乳化パスタソースをデジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
【００４３】
［実施例７］
実施例１において、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉を湿熱処理された澱粉に置き換えた以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（５０ｇ）を得た。
得られた乳化パスタソースについて、試験例３の評価基準に基づき評価したところ、実施例１と同等のツヤを有するものであった。また、乳化パスタソースをデジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
【００４４】
［実施例８］
実施例１において、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉をアセチル化アジピン酸架橋澱粉に置き換えた以外は実施例１と同様の方法で調製し、一食分の乳化パスタソース（５０ｇ）を得た。
得られた乳化パスタソースについて、試験例３の評価基準に基づき評価したところ、実施例１と同等のツヤを有するものであった。また、乳化パスタソースをデジタルマイクロスコープで観察した際に乳化粒子径が５０μｍ以上の油滴が５個以上観察された。
【００４５】
［比較例４］
実施例１において、菜種油を２１ｋｇ、ナチュラルチーズを３ｋｇ、クリームを７ｋｇに配合変更し、増加分を清水で調整した以外は実施例１と同様の方法で、品温２５℃における粘度が７Ｐａ・ｓとなるよう調製した。脂質含有量は２６％であった。
得られたソースは、脂質含有量が多いために乳化が不十分で油相が多量に分離した状態となり、乳化パスタソースを得ることはできなかった。」
（３）本件発明１〜４の解決しようとする課題について
　発明の詳細な説明の、特に、背景技術の記載（【０００２】〜【０００３】)、発明が解決しようとする課題の記載（【０００５】）及び実施例の記載（【００２５】〜【００４５】）等からみて、本件発明１〜４の解決しようとする課題は、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを提供することであると認める。
（４）判断
　発明の詳細な説明には、本件発明１〜４の実施例である実施例１〜８には、脂質含有量が１３〜２３％の範囲、品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が１〜４％の範囲、及び、パスタソースの粘度が６〜７Ｐａ・ｓの範囲で複数種類の加熱処理された乳化パスタソースの調製方法が記載され、これらをゆでたパスタ一食分に乳化パスタソース５０ｇ、７０ｇ又は９０ｇを室温で和え、時間経過後のパスタ料理のツヤを評価したところ、全て時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤを有していたこと、他方、比較例１〜４には、乳化パスタソースとして、脂質含有量が１３％以上２３％以下の範囲外、品温２５℃における、２０１ｇの遠心力で３分間遠心分離した際のソース全量に対する脂質分離量が０．１％以上４％以下の範囲外、又は、パスタソースの粘度が１Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下の範囲外の加熱処理された乳化パスタソースを調製し、上記評価をしたところ、いずれも時間が経つと乳化パスタソース特有のツヤが失われる、又は、油脂で和えたようなテカリのある外観であることが示されている。
　それ故、実施例１〜８には、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを提供できていることが、客観的に確認されているといえ、本件発明１の乳化パスタソースの提供が可能となることが示されているといえる。
　そして、当業者は、実施例１〜８の記載及び実施の態様の記載(【００１５】〜【００１７】)に基づき、乳化パスタソースの配合割合を適宜調整することにより、脂質を適度に分離させることができ、ゆでたパスタと和えて時間が経っても乳化パスタソース特有のツヤが保たれる乳化パスタソースを得られると理解することができるといえる。
　
　そうすると、実施例の記載及び実施の態様の記載に基づき、本件明細書の記載に接した当業者であれば、本件発明１〜４の前記課題を解決し得ると認識できるといえる。
　したがって、本件発明１〜４は、発明の詳細な説明に記載された発明であるといえる。
（５）まとめ
　したがって、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たすものであるから、同法第１１３条第４号の規定により取り消すことができない。
３　理由４(特許法第３６条第４項第１号)について
（１）本件発明に関する特許法第３６条第４項第１号の判断の前提
　明細書の発明の詳細な説明の記載が実施可能要件に適合するというためには、物の発明にあっては、当業者に通常期待する程度を超える過度の試行錯誤なく、明細書及び図面の記載並びに出願当時の技術常識に基いて、その物を生産でき、かつ、使用できるように、方法の発明にあたっては、その方法を使用できるように、それぞれ記載されていることが必要と解される。
（２）発明の詳細な説明の記載
　発明の詳細な説明の記載は、前記２（２）に記載したとおりである。
（３）判断
　前記２（４）に記載したように、実施例１〜８（【００２５】〜【００４５】）には、本件発明１の乳化パスタソースの提供が可能となることが示されているといえ、実施例で実施された調製方法及びその評価結果を参考に、実施の態様の記載(【００１５】〜【００１７】)に基づき、乳化パスタソースの配合割合を適宜調整することにより、当業者は、それぞれの乳化パスタソースを、当業者に通常期待する程度を超える過度の試行錯誤なく製造できかつ使用できるといえる。
　したがって、発明の詳細な説明の記載は、本件発明１〜４を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものであるといえる。
（４）まとめ
　したがって、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たすものであるから、同法第１１３条第４号の規定により取り消すことができない。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年１２月２７日（２０１９．１２．２７）