(57)【要約】      （修正有）【課題】任意の形状を有するカードまたはしおりであって、その外縁部まで金属箔が挟入されたカードまたはしおりを提供することを目的とする。【解決手段】表面に絵および／または文字が印刷された透明樹脂基板７の裏面に、順に、接着剤層８、金属箔層９、コーティング層１０を形成した後、任意の形状に裁断する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に絵および／または文字が印刷された印刷層を有する透明樹脂基板と、
前記透明樹脂基板の裏面に、順に、接着剤層、金属箔層、コーティング層を設けた金属箔カードまたはしおり。
【請求項２】
前記透明樹脂基板は、ポリエチレンテレフタレート樹脂基板であり、コーティング層はウレタン樹脂コーティング層である請求項１に記載の金属箔カードまたはしおり。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、装飾用、記念品等に使用される金属箔を挟入した金属箔カードまたはしおりに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金、銀等の貴金属は装飾品、贈答品または記念品として広く用いられてきた。カード社会といわれる近年においては、カードの多様化に伴い、カード自体に高級感を出すためやカードが有する経済的価値を示すため、金属箔や貴金属箔を用いたカードが使用されている。
【０００３】
たとえば、特開平３−２８１２２５号公報（特許文献１）に記載のものは「貴金属カードおよびその製造方法」に関するものであるが、ここに記載された発明は、図３に示すように、所定寸法とした貴金属箔１０１の両面に絵文字が施された第１の半透明樹脂膜１０２、１０２を熱圧着し、さらにその両面を第２の半透明樹脂膜１０３、１０３を熱圧着してなる貴金属カード１００である。
また、実開平３−２０１７８号公報（特許文献２）に記載のものは、「金箔カード」に関するものであるが、この公報に記載の考案は、図４に示すように、透明な２枚のフィルム２０２、２０２間に接着剤２０３を介して金箔２０４を介在させた金箔シート２０１を形成し、この金箔シート２０１を表面にしてコア２０５に一体化させたことを特徴とした金箔カード２００である。
【特許文献１】特開平３−２８１２２５号公報
【特許文献２】実開平３−２０１７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の特許文献１に記載の貴金属カードにあっては、成形された貴金属箔をパック加工するため、その形状は限定され、多くの場合は方形である。また、その製法から、貴金属箔が透明樹脂シートの端部まで入っておらず、当該カードの外縁部分は透明樹脂シートのみの領域があるため、見栄えが良くないという欠点があった。
また、特許文献２に記載の金箔カードにあっては、その工程数が多く、完成までに手間と時間が掛かるという欠点があった。
そこで本願考案は、少ない工程により製造され、所望の形状を有し、その外縁部まで金属箔が挟装されたカードまたはしおりを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る考案は、金属箔カードまたはしおりに係り、表面に絵および／または文字が印刷された印刷層を有する透明樹脂基板と、前記透明樹脂基板の裏面に、順に、接着剤層、金属箔層、コーティング層を設けたものである。
また、本願請求項２に係る考案は、請求項１に記載の金属箔カードまたはしおりに係り、前記透明樹脂基板は、ポリエチレンテレフタレート樹脂基板であり、前記コーティング層はウレタン樹脂コーティング層である。
【考案の効果】
【０００６】
本願考案に係る金属箔カードまたはしおりにあっては、基板に表面に絵および／または文字が印刷された透明樹脂基板を使用しているため、コーティングした後に絵および／または文字を印刷する場合とは異なり、製造工程の短縮を図ることができる。すなわち、前以って絵および／または文字が印刷された透明樹脂基板を準備することによって、後に続く製造工程を一気に行うことができる。
また、透明樹脂基板は、成形容易性、後加工容易性、着色容易性等に優れているポリエチレンテレフタレート樹脂板であることが望ましい。
さらに、コーティング層は、接着性および強靭性の点からウレタン樹脂であることが望ましい。
【０００７】
また、本願考案に係る金属箔カードまたはしおりは、５層からなるものであり、６層（第２の透明樹脂層＋絵文字層＋第１の透明樹脂層＋金箔層＋第１の透明樹脂層＋第２の透明樹脂層）からなる特開平３−２８１２２５に係る貴金属カード、および７層（磁気テープ層＋フィルム層＋接着層＋金箔層＋接着層＋フィルム層＋コア層）からなる実開平３−２０１７８に係る金箔カードに比して製造工程数が少ない。
【０００８】
また、最終工程で裁断により金属箔カードまたはしおりを製造するため、金型による打ち抜き成形方法を使用すれば、複雑な形状のカードまたはしおりや切込みの入った形状で、かつその外縁部まで金属箔が挟装されたカードまたはしおりも容易に製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願考案を実施するための最良の形態である実施例について、図１および図２に基づいて説明する。図１は、本実施例に係る金箔しおりであり、図２は、図１における2−2線の矢視図である。  
図１に示す符号のうち、符号１は、本実施例に係る金箔しおり、２は金箔しおり本体、３は金箔しおりのリボン、４はリボン挿通孔、５はポリエチレンテレフタレート樹脂基板の表面に印刷された絵である。図２に示す符号のうち、符号６はＵＶ印刷層、７はポリエチレンテレフタレート樹脂基板、８はウレタン樹脂接着層、９は金箔層、１０はウレタン樹脂コーティング層である。
【００１０】
本実施例に係る金箔しおりは以下の手順によって製造される。
（１）透明樹脂基板の表面に絵および／または文字を印刷し、
（２）前記透明樹脂基板の裏面に接着剤を塗布し、
（３）金属箔を貼付し、
（４）コーティングし、
（５）乾燥させ、所定の形状に裁断する
ことによって得られるものである。
【００１１】
すなわち、（１）まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂板７の表面に絵および／または文字をＵＶ印刷し、ＵＶ印刷層６を形成する。ＵＶ印刷とは、紫外線照射により硬化乾燥するＵＶインキを使用して行う印刷をいうが、ＵＶインキの瞬間硬化やインキ皮膜の強さなどの優れた特性を利用するものである。したがって、印刷後、直ちに次工程に進めることができる。また、印刷基材となるポリエチレンテレフタレート樹脂板７との相性も良好である。本実施例では印刷にＵＶインキを採用したが、他の印刷用インキでも良いことは勿論である。
【００１２】
（２）つぎに、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂板７の裏面にスプレーガンでウレタン接着剤を塗布し、ウレタン樹脂接着剤層８を形成する。ウレタン接着剤を採用したのはウレタン樹脂の有する接着性および強靭性に着目したためであり、他の接着剤でも良いことは勿論である。また、塗布に際してはスプレーガンによるいわゆるガン吹き方法を採用した。これは、ガン吹き方法が塗材を万遍にむらなく、かつ均一に塗布することができる優れた方法のためである。
【００１３】
（３）つぎに、前工程で形成されたウレタン樹脂接着剤層８に金箔を貼り、金箔層９を形成する。金箔層９は、圧延により得られたもの、または伝統的技術である箔打ちにより得られた厚さ０．１〜１μmとしたものであり、用途によって金箔の厚さを適宜選択することができる。また、金箔に代えて、銀箔、プラチナ箔の貴金属箔、あるいは銅箔、錫箔、アルミ箔、銅と亜鉛の合金である洋金箔の金属箔を使用することもできる。
【００１４】
（４）つぎに、金箔層９の裏面に、ウレタン樹脂コーティング剤による被覆層１０を形成する。このウレタン樹脂コーティング剤による被覆層１０の形成は、ウレタン樹脂コーティング剤をスプレーガンで塗布することによって行われる。これらの工程を経て金箔シートが製造される。
（５）そして、前記金箔シートを所定時間乾燥後、所望の形状に裁断することにより、金箔しおり本体２を得る。裁断に際しては、方形等の直線で構成された形状であればカッター等により行えばよい。また、直線や曲線が混在した複雑な形状の場合は、金型による打ち抜き成形によることができる。その後、金箔しおり本体２に穿孔されたリボン挿通孔４に金箔しおりのリボン３を挿通し、形を整えることによって金箔しおり１が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施例に係る金箔しおりである。
【図２】図２は、図１における２−２線の矢視図である。
【図３】図３は、特開平３−２８１２２５に係る貴金属カードの断面図である。
【図４】図４は、実開平３−２０１７８に係る金箔カードの断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  金箔しおり
２  金箔しおり本体
３  金箔しおりのリボン
４  リボン挿通孔
５  ポリエチレンテレフタレート樹脂基板の表面に印刷された絵
６  ＵＶ印刷層
７  ポリエチレンテレフタレート樹脂基板
８  ウレタン樹脂接着層
９  金箔層
１０  ウレタン樹脂コーティング層  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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