(57)【要約】      （修正有）【課題】操作時に、グリースが逆流せず、超高圧の効果を達成する超高圧オイルガンの提供。【解決手段】缶体、カバー、注油ヘッド及びレバーで構成され、カバー下端の貫通孔部分に逆止め弁が設けられ、また調整可能な係止ロッドにより、異なる作業圧力の装置を選択的に形成でき、使用者に超高圧で調整式のオイルガン構造を提供し、全体として優れた実用性を有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
缶体、カバー、注油ヘッド及びレバーで構成され、該缶体上方に組み付けられた該カバーが別端に注油ノズルを具えたオイルパイプに接続され、該カバーとオイルパイプの接続部分に逆止め弁が設けられ、且つ注油ノズルにより機械部品のグリースノズルと接続され、レバーを押動することで該缶体中のオイルを機械部品のグリースノズル内に注入して注油機能を達成する超高圧オイルガンにおいて、カバー下端の貫通孔部分に逆止め弁が設けられてグリースの逆流を防止し、並びにカバーとオイルパイプ間の逆止め弁が組み合わされてツーウエイ式バルブが形成され空気とグリースを有効に隔離し、超高圧の機能を達成することを特徴とする、超高圧オイルガン。
【請求項２】
請求項１記載の超高圧オイルガンにおいて、レバーの上端に逆Ｕ形の孔が設けられ、該逆Ｕ形の孔の上孔と下孔に選択的にカバーの係止ロッドが枢設され、係止ロッドが上孔内或いは下孔に係止される時、異なる作業圧力を達成する調整式の超高圧オイルガンとされることを特徴とする超高圧オイルガン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の超高圧オイルガンに係り、特に、カバー下端の貫通孔部分に逆止め弁が設けられ、操作時に、グリースが逆流せず、超高圧の効果を達成し、また調整可能な係止ロッドにより、異なる作業圧力の装置を選択的に形成でき、使用者に超高圧で調整式のオイルガン構造を提供し、全体として優れた実用性を有する、超高圧オイルガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に機器設備は部品間の相対動作を通じて予期した機能を達成する。部品間の滑らかな動作を維持し、摩擦とそれによる損耗を防止するため、各種の潤滑媒体により潤滑効果を達成することが必要であり、そのうち、グリースは潤滑媒体として最も一般的である。このため部品間にはグリースノズルが設置されて、潤滑媒体の注入に供され、オイルガン構造を利用してグリースを部品間に添加するのが最も広く使用されている方法である。
図４は周知のオイルガンＢであり、それは缶体６０、カバー６１、注油ヘッド６２及びレバー６３で組成されている。カバー６１のオイルパイプ６２１との接続部分に逆止め弁６４が設けられてグリースの逆流を防止し、それはレバー６３を押動して缶体６０内のグリースをオイルパイプ６２１を通して機械部品に設けられたグリースノズルに供給し、これによりグリースを機械部品に注入してオイル補充の効果を達成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の周知のオイルガンの構造は、カバーと缶体間に逆流防止の設計がないため、カバー内に置かれたグリースが缶体内に逆流し、操作時に超高圧の効果を達成することができず、このため一般に周知のオイルガンの作業圧力は４０００〜１００００ｐｓｉの間とされ、全体の注油効果が不良となり、産業上の実用性に符合しない。
【０００４】
本考案は周知のオイルガンのこのような欠点を鑑み、それを改善した超高圧オイルガンを提供するものである。それは、ケース下端の貫通孔部分に逆止め弁を設けて、グリースの逆流を防止し、またカバーとオイルパイプの間に設けた逆止め弁を組み合わせ、これによりツーウエイ式バルブを形成して有効にグリースと空気を隔離し、超高圧の機能を達成し、且つ前端に逆Ｕ形の孔を設けたレバーの、逆Ｕ形の孔をカバーの係止ロッドに接続し、該係止ロッドを逆Ｕ形の孔の上孔或いは下孔内に調整することにより、上孔と下孔の力のモーメントの違いにより異なる作業圧力を獲得し、係止ロッドを上に駆動しては約８０００ｐｓｉ、下に駆動して約１４０００ｐｓｉの作業圧力を獲得できるようにし、全体として超高圧と調整可能な特性を具備するようにしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、缶体、カバー、注油ヘッド及びレバーで構成され、該缶体上方に組み付けられた該カバーが別端に注油ノズルを具えたオイルパイプに接続され、該カバーとオイルパイプの接続部分に逆止め弁が設けられ、且つ注油ノズルにより機械部品のグリースノズルと接続され、レバーを押動することで該缶体中のオイルを機械部品のグリースノズル内に注入して注油機能を達成する超高圧オイルガンにおいて、カバー下端の貫通孔部分に逆止め弁が設けられてグリースの逆流を防止し、並びにカバーとオイルパイプ間の逆止め弁が組み合わされてツーウエイ式バルブが形成され空気とグリースを有効に隔離し、超高圧の機能を達成することを特徴とする、超高圧オイルガンとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載の超高圧オイルガンにおいて、レバーの上端に逆Ｕ形の孔が設けられ、該逆Ｕ形の孔の上孔と下孔に選択的にカバーの係止ロッドが枢設され、係止ロッドが上孔内或いは下孔に係止される時、異なる作業圧力を達成する調整式の超高圧オイルガンとされることを特徴とする超高圧オイルガンとしている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は従来の技術と比較して、以下のような優れた機能を達成する。
１．超高圧送油機能：  本考案の逆止め弁は有効にグリースを隔離し、グリースの逆流と漏出を防止し、これにより、本考案のオイルガンの作業圧力は最高で１４０００ｐｓｉに達し、超高圧の効果を達成する。
２．調整機能：  本考案の逆Ｕ形の孔を具えたレバーにより、使用者は異なる作業圧力を選択でき、これにより調整式の超高圧オイルガンが形成され、有効に作業効率を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１から図３に示されるように、本考案の超高圧オイルガンＡは、缶体１０、カバー２０、注油ヘッド３０及びレバー４０で構成されている。そのうち、缶体１０は、中空缶体とされて、グリースを収容し、その上端外周にネジ山が設けられ、缶体１０の上端にワッシャ１１が嵌合され、並びにカバー２０が螺合され、該カバー２０は中空蓋状体とされ、並びにカバー２０の下端に貫通孔２１１を具えたフランジ２１が凸設され、該貫通孔２１１が内部収容室２２と連通し、並びにピストン４２が内部の収容室２２に通され、該ピストン４２の別端にレバー４０が接続されている。該カバー２０の上端側部に設けられた接続口２４は、別端に注油ヘッド３０を具えたオイルパイプ３１に接続され、該接続口２４とカバーの収容室２２の間に逆止め弁２５が設けられ、グリースと空気を隔離している。カバー２０の上端には並びに枢設部２３が設けられて係止ロッド４３が枢設され、並びに該係止ロッド４３の別端にレバー４０の上端が接続され、該係止ロッド４３はレバー４０を押動して缶体１０内のグリースをオイルパイプ３１を通して注油ヘッド３０が接続された機械部品のグリースノズル内に注入させ、注油の機能を達成する。本考案の特徴は以下のとおりである。カバー２０の下縁の貫通孔２１１部分に逆止め弁５０が設けられ、高圧操作時に、オイルパイプ３１とカバー２０の接続口２４部分のもう一つの逆止め弁２５の隔離作用により送出するグリースの逆流を防止するほかに、カバー２０下端の貫通孔２１１部分に設けた逆止め弁５０により、収容室２２内のグリースが缶体１０内に逆流しないようにし、こうしてツーウエイ式バルブの隔離効果を形成し、またピストン４２の不断の動作により、超高圧の効果を達成する。
【０００８】
特に、本考案のもう一つの改良点は以下のとおりである。レバー４０の上端に逆Ｕ形の孔４１が設けられ、並びに枢軸４５により逆Ｕ形の孔４１と係止ロッド４３が連結され、並びに枢軸４５がレバー４０と係止ロッド４３の間に設けられた弾性部品４４を通り、係止ロッド４３を駆動して枢軸４５が逆Ｕ形の孔４１の異なる上孔と下孔内で調整可能とされ、異なる作業圧力の超高圧注油効果を提供する。係止ロッド４３を上孔４１１内に係止する時、それは比較的大きな力のモーメントを有し、比較的大きな力でレバー４０を押動してピストン４２を駆動しなければならず、並びに約８０００ｐｓｉの圧力を得ることができ、反対に係止ロッド４３を下孔４１２に調整する時、比較的小さい力のモーメントを有し、これにより比較的小さい力でレバー４０を押動してピストン４２を作動させることができ、並びに約１４０００ｐｓｉの超高圧力が得られ、こうして使用者に調整式の超高圧オイルガンＡ構造を提供し、全体構造が極めて実用機能を具備するものとされている。
【０００９】
総合すると、本考案の超高圧オイルガンは、カバー下端の貫通孔部分に逆止め弁が設けられ、それがカバーとオイルパイプ間の逆止め弁と組み合わされてツーウエイ式バルブが形成され、有効に気体とグリースを隔離してグリースの逆流を防止し、超高圧の効果を達成し、並びに使用者が必要な作業圧力に調整できる調整式超高圧オイルガンの構造を提供している。その構造はその出願前に頒布された刊行物に記載がなく、また公開使用もされていないため新規性を有し、実用新案登録の要件に符合する。なお、以上の実施例は本考案の請求範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の超高圧オイルガンの立体組合せ図である。
【図２】本考案の超高圧オイルガンの立体分解図である。
【図３】本考案の超高圧オイルガンの局部断面図である。
【図４】周知の高圧オイルガンの局部断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
Ａ  超高圧オイルガン
１０  缶体                        １１  ワッシャ
２０  カバー                      ２１  フランジ
２１１  貫通孔                    ２２  収容室
２３  枢設部                      ２４  接続口
２５  逆止め弁
３０  注油ヘッド                  ３１  オイルパイプ
４０  レバー              ４１  逆Ｕ形の孔
４１１  上孔                      ４１２  下孔
４２  ピストン                    ４３  係止ロッド
４４  弾性部品                    ４５  枢軸
５０  逆止め弁
６０  缶体                        ６１  カバー
５２  注油ノズル                  ６２１  オイルパイプ
６３  レバー              ６４  逆止め弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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