(57)【要約】　　　（修正有）【課題】随時自分自身でケーブルジョイントの設置、ケーブル接触状況の検査、メンテナンス、交換が可能で、再使用とコスト低下を実現する同軸ケーブル構造を提供する。【解決手段】主に導電ヘッド１、束ねクランプ２、固定カバー３、ケーブル導入リング４、中心クランプ５、クランプ固定リング６、ジョイントベース７、ジョイントナット８を含む。該導電ヘッドの前端は円柱実体で、外縁の適当な位置には階層面を具える。該導電ヘッド底端の軸芯には貫通孔を形成し、その縦方向の軸面には断槽を具え、ケーブル導線の挿入により通電状態を形成する。該束ねクランプ、該固定カバー、該ケーブル導入リング、該中心クランプ、該クランプ固定リング、該ジョイントベース、該ジョイントナットにより構成部品を連結し固定する。【選択図】　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に導電ヘッド、束ねクランプ、固定カバー、ケーブル導入リング、中心クランプ、クランプ固定リング、ジョイントベース、ジョイントナットとからなり、前記中心クランプは絶縁円柱で、内部に階層貫通孔を開設し、導電ヘッドを設置し、該中心クランプは該クランプ固定リングの貫通孔内に設置され、該導電ヘッドを安定させる作用を有し、
該クランプ固定リングは外形がＴ字状で、プラットフォーム面を含み、該ジョイントナットを可動状態で係合し、該クランプ固定リングの軸心は貫通孔を開設し、該中心クランプを設置し安定させ、該ジョイントナットと係合後、該ジョイントベースの凹孔内に挿入し、
該ジョイントベースは管状体で、その外縁一端には網状ラフ面を設置し、該網状ラフ面のわずかに上方にはネジ刻みを設け、該ネジ刻みの後方は平滑面で、該平滑面の内側はネジ刻みで、該ネジ刻みの後方には斜面が続き、該斜面の後方には凹孔を開設し、該ジョイントベースはベースで、該ケーブル導入リングを固定し、その反対端には該クランプ固定リングを挿入可能で、基礎を固定する作用を有し、
該ジョイントナットの外形は六面体状を呈し、その内縁にはネジ刻みを設け、該ネジ刻みの後方は円形平面で、該円形平面の軸方向中心には貫通孔を開設し、該ジョイントナットと該クランプ固定リングは相互に嵌合し、対応し設置されるジョイントと対応し、接合、固定され、
該導電ヘッドの前端は円柱実体で、外縁の適当な位置には階層面を具え、該導電ヘッド底端の軸芯には貫通孔を形成し、その縦方向の軸面には断槽を具え、ケーブル導線の挿入により通電状態を形成し、
該固定カバーは管状本体で、該管状本体底内縁に可動設置するネジ刻みは、その反対端の内縁面において該斜度錐孔を可動設置し、該斜度錐孔の外縁面には該斜面及び凹槽を設置し、該固定カバーは該ケーブルと該束ねクランプを効果的に設置可能で、該ジョイントベースと固定作用を有し、
該束ねクランプは円形管体底端が環状である接触面で、その一端外縁には斜面を形成し、かつ槽孔を開設し、その内縁には円形フランジを設置し、該束ねクランプは該ケーブル導線を貫通し、該固定カバーの斜度錐孔内に収容され、該固定カバーの固定力と圧迫により、該ケーブルを緊密に固定し、
該ケーブル導入リングは外形が凸字状で、その底部外縁には網状ラフ面を設置し、該外縁の適当な位置にはネジ刻みを設置し、該ネジ刻み上部は斜面に切断され、該ケーブル導入リングの内部は貫通孔で、該ケーブル導入リングはケーブル導線の導入を行い、該ジョイントベースと固定し、その外形は該凸字状底部で、該束ねクランプの環状縁面を抑え、該固定カバーと該ジョイントベースの固定時、圧迫を形成し、該束ねクランプを前方へと押し、該ケーブル導線の挟持作用を達成することを特徴とする同軸ケーブル構造。
【請求項２】
前記導電ヘッドは多階層面とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造。
【請求項３】
前記導電ヘッドは円形ヘッド収縮双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造。
【請求項４】
前記導電ヘッドは円形ヘッド双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造。
【請求項５】
前記導電ヘッドは槽隙ヘッド双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種の同軸ケーブル構造に関する。特に一種の随時自分自身でケーブルジョイントの設置、ケーブル接触状況の検査、メンテナンス、交換が可能で、再使用とコスト低下を実現する同軸ケーブル構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知のケーブルジョイントＡは、図１に示すように、はんだ溶接導電ヘッド、或いは、圧力結合導電ヘッドＢ、プラスチック蓋Ｃ、ケーブルＤにより構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
作業時において、作業人員は、ハンダゴテやペンチなどのクリップ工具を携帯しなければならないため、事前準備に時間がかかり、実際の作業時間が短くなるという現象を招いており非常に不便である。
また、ケーブルをはんだ溶接する必要があるため、ケーブルの接触不良時には、ジョイント全体とケーブルを共に切り取る必要があり損失を生じる。また、切除を数回行えばその残余ケーブルは環境を汚染する。再使用もできないため、コストの大幅な増加となってしまうという問題点があった。
本考案は、上記公知構造の欠点を解決するため、その課題は、作業人員はハンダゴテやペンチなどのクリップ工具を携帯する必要がなく、随時、自分自身でケーブルジョイントの設置、ケーブル接触状況の検査、メンテナンス、交換を行うことができ、また、設置が簡単で、操作は便利で、再使用が可能で、製品の使用寿命を延ばし、コストの低下を実現することができる同軸ケーブル構造の提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の考案は、主に導電ヘッド、束ねクランプ、固定カバー、ケーブル導入リング、中心クランプ、クランプ固定リング、ジョイントベース、ジョイントナットとからなり、前記中心クランプは絶縁円柱で、内部に階層貫通孔を開設し、導電ヘッドを設置し、該中心クランプは該クランプ固定リングの貫通孔内に設置され、該導電ヘッドを安定させる作用を有し、該クランプ固定リングは外形がＴ字状で、プラットフォーム面を含み、該ジョイントナットを可動状態で係合し、該クランプ固定リングの軸心は貫通孔を開設し、該中心クランプを設置し安定させ、該ジョイントナットと係合後、該ジョイントベースの凹孔内に挿入し、該ジョイントベースは管状体で、その外縁一端には網状ラフ面を設置し、該網状ラフ面のわずかに上方にはネジ刻みを設け、該ネジ刻みの後方は平滑面で、該平滑面の内側はネジ刻みで、該ネジ刻みの後方には斜面が続き、該斜面の後方には凹孔を開設し、該ジョイントベースはベースで、該ケーブル導入リングを固定し、その反対端には該クランプ固定リングを挿入可能で、基礎を固定する作用を有し、該ジョイントナットの外形は六面体状を呈し、その内縁にはネジ刻みを固設し、該ネジ刻みの後方は円形平面で、該円形平面の軸方向中心には貫通孔を開設し、該ジョイントナットと該クランプ固定リングは相互に嵌合し、対応し設置されるジョイントと対応し、接合、固定され、該導電ヘッドの前端は円柱実体で、外縁の適当な位置には階層面を具え、該導電ヘッド底端の軸芯には貫通孔を形成し、その縦方向の軸面には断槽を具え、ケーブル導線の挿入により通電状態を形成し、該固定カバーは管状本体で、該管状本体底内縁に可動設置するネジ刻みは、その反対端の内縁面において該斜度錐孔を可動設置し、該斜度錐孔の外縁面には該斜面及び凹槽を設置し、該固定カバーは該ケーブルと該束ねクランプを効果的に設置可能で、該ジョイントベースと固定作用を有し、該束ねクランプは円形管体底端が環状である接触面で、その一端外縁には斜面を形成し、かつ槽孔を開設し、その内縁には円形フランジを設置し、該束ねクランプは該ケーブル導線を貫通し、該固定カバーの斜度錐孔内に収容され、該固定カバーの固定力と圧迫により、該ケーブルを緊密に固定し、該ケーブル導入リングは外形が凸字状で、その底部外縁には網状ラフ面を設置し、該外縁の適当な位置にはネジ刻みを設置し、該ネジ刻み上部は斜面に切断され、該ケーブル導入リングの内部は貫通孔で、該ケーブル導入リングはケーブル導線の導入を行い、該ジョイントベースと固定し、その外形は該凸字状底部で、該束ねクランプの環状縁面を抑え、該固定カバーと該ジョイントベースの固定時、圧迫を形成し、該束ねクランプを前方へと押し、該ケーブル導線の挟持作用を達成することを特徴とする同軸ケーブル構造である。
請求項２の考案は、前記導電ヘッドは多階層面とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造である。
請求項３の考案は、前記導電ヘッドは円形ヘッド収縮双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造である。
請求項４の考案は、前記導電ヘッドは円形ヘッド双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造である。
請求項５の考案は、前記導電ヘッドは槽隙ヘッド双階層とすることもできることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル構造である。
すなわち、各本考案は、主に導電ヘッド、束ねクランプ、固定カバー、ケーブル導入リング、中心クランプ、クランプ固定リング、ジョイントベース、ジョイントナットから構成され、該導電ヘッドの前端は円柱実体で、外縁の適当な位置には階層面を具える。該導電ヘッド底端の軸芯には貫通孔を形成し、その縦方向の軸面には断槽を具え、ケーブル導線の挿入により通電状態を形成する。該束ねクランプ、該固定カバー、該ケーブル導入リング、該中心クランプ、該クランプ固定リング、該ジョイントベース、該ジョイントナットにより構成部品を連結し固定するものである。
【０００５】
【考案の実施の形態】
本考案の実施例を図面に沿って説明する。
本考案の実施例は、図２、３に示すように、導電ヘッド１、束ねクランプ２、固定カバー３、ケーブル導入リング４、中心クランプ５、クランプ固定リング６、ジョイントベース７、ジョイントナット８から構成されている。　該導電ヘッド１の前端は円柱実体９で、外縁の適当な位置には階層面１０を具える。該導電ヘッド１底端の軸芯には貫通孔１１を形成し、その縦方向の軸面には断槽１２を具え（図４参照）、図５に示すように、ケーブル導線１３の挿入により通電状態を形成する。該導電ヘッド１は該中心クランプ５の階層貫通孔３１内に挿入される（図９参照）。該導電ヘッド１は多階層面２４（図１１参照）、或いは円形ヘッド双階層４５（図１０参照）、或いは槽隙ヘッド双階層４６（図１２参照）、或いは円形ヘッド収縮双階層（図１３参照）と相互に対応する部品に換え使用することもできる。
【０００６】
該束ねクランプ２は円形管体１４底端が環状１５である接触面で、その一端外縁には斜面１６を形成し、かつ槽孔１７を開設する。その内縁には円形フランジ１８を設置し、該束ねクランプ２は該ケーブル導線１３を貫通し、該固定カバー３の斜度錐孔２１内に収容される。該固定カバー３の施力と圧迫により（図８参照）、該ケーブルを緊密に固定することができる。
該固定カバー３は管状本体１９で、該管状本体１９底内縁に可動設置するネジ刻み２０は、その反対端の内縁面において該斜度錐孔２１を可動設置する。該斜度錐孔２１の外縁面には該斜面２２及び凹槽２３を設置する。該固定カバー３は該ケーブル１と該束ねクランプ２を効果的に設置可能で、該ジョイントベース７と固定作用を有する。
【０００７】
該ケーブル導入リング４は外形が凸字状２８で、その底部外縁には網状ラフ面２５を設置する。該外縁の適当な位置にはネジ刻み２６を設置し、該ネジ刻み２６上部は斜面２７に切断される。該ケーブル導入リング４の内部は貫通孔２９で、該ケーブル導入リング４はケーブル導線１３の導入を行い、該ジョイントベース７と固定し、その外形は該凸字状２８底部で、該束ねクランプ２の環状１５縁面を抑え、該固定カバー３と該ジョイントベース７の固定時、圧迫を形成し、該束ねクランプ２を前方へと押し、該ケーブル導線１３を挟持作用を達成する。
該中心クランプ５は絶縁円柱３０で、内部に階層貫通孔３１を開設し、該導電ヘッド１を設置する。該中心クランプ５は該クランプ固定リング６の貫通孔３４内に設置され、該導電ヘッド１を安定させる作用を有する。
該クランプ固定リング６は外形がＴ字状３２で、プラットフォーム面３３を含み、該ジョイントナット８を可動状態で係合する。該クランプ固定リング６の軸心は貫通孔３４を開設し、該中心クランプ５を設置し安定させる。該ジョイントナット８と係合後、該ジョイントベース７の凹孔４０内に挿入する。
【０００８】
該ジョイントベース７は管状体で、その外縁一端には網状ラフ面３５を設置し、該網状ラフ面３５のわずかに上方にはネジ刻み３６を設置する。該ネジ刻み３６の後方は平滑面３７で、該平滑面３７の内側はネジ刻み３８で、該ネジ刻み３８の後方には斜面３９が続き、該斜面３９の後方には凹孔４０を開設する。該ジョイントベース７はベースで、該ケーブル導入リング４を固定し、その反対端には該クランプ固定リング６を挿入可能で、基礎を固定する作用を有する。
該ジョイントナット８の外形は六面体状を呈し（図１４参照）、その内縁にはネジ刻み４２を固設する。該ネジ刻み４２の後方は円形平面４３で、該円形平面４３の軸方向中心には貫通孔４４を開設する。該ジョイントナット８と該クランプ固定リング６は相互に嵌合し、対応し設置されるジョイントと対応し、接合、固定される。
【０００９】
次に、図６、７、８に示すように、本考案は該中心クランプ５により該クランプ固定リング６の貫通孔３４に挿入し、該クランプ固定リング６により該ジョイントナット８の貫通孔４４を通過する。次に、該クランプ固定リング６を該ジョイントベース７の凹孔４０に挿入し、該ジョイントナット８は可動回転可能となる。
また、該ケーブル導入リング４のネジ刻み２６を該ジョイントベース７のネジ刻み３８位置に固定し、加工後の該ケーブル導線１３を該固定カバー３の斜度錐孔２１を設置する端のネジ刻み２０に達する外側に通す。次に、該束ねクランプ２を該ケーブル導線１３の該固定カバー３の斜度錐孔２１側に通し、該導電ヘッド１の貫通孔１１を加工後のケーブル導線１３に挿入し、該導電ヘッド１は該束ねクランプ２を通過し、該中心クランプ５の階層貫通孔３１内に設置する。続いて、該固定カバー３のネジ刻み２０と該ジョイントベース７のネジ刻み３６と固定し、組合せを完了する（図１４参照）。
【００１０】
【考案の効果】
上記のように、本考案の実施により、作業人員はハンダゴテやペンチなどのクリップ工具を携帯する必要がなくなる。また、ケーブルをはんだ溶接する必要がないため、随時、自身でケーブルジョイントの設置、ケーブル接触状況の検査、メンテナンス、交換を行うことができる。よって、再使用が可能になり、延いてはコストの低下を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来公知の同軸ケーブルジョイントの斜視図である。
【図２】本考案の実施例の分解図である。
【図３】本考案の実施例の組立て図である。
【図４】本考案の実施例の導電ヘッドの拡大図である。
【図５】本考案の実施例の導電ヘッドの組立て図である。
【図６】本考案の実施例の部分組立て図である。
【図７】本考案の実施例の組立て動作図である。
【図８】本考案の実施例の組立て実施例図である。
【図９】本考案の実施例の断面図である。
【図１０】本考案の実施例の断面図である。
【図１１】本考案の実施例の断面図である。
【図１２】本考案の実施例の断面図である。
【図１３】本考案の実施例の断面図である。
【図１４】本考案のの実施例の組立て立体図である。
【符号の説明】
Ａ　ケーブルジョイント
Ｂ　導電ヘッド
Ｃ　プラスチック蓋
Ｄ　ケーブル
１　導電ヘッド
２　束ねクランプ
３　固定カバー
４　ケーブル導入リング
５　中心クランプ
６　クランプ固定リング
７　ジョイントベース
８　ジョイントナット
９　円柱実体
１０　階層面
１１　貫通孔
１２　断槽
１３　ケーブル導線
１４　円形管体
１５　環状
１６　斜面
１７　槽孔
１８　円形フランジ
１９　管状本体
２０　ネジ刻み
２１　斜度錐孔
２２　斜面
２３　凹槽
２４　多階層面
２５　網状ラフ面
２６　ネジ刻み
２７　斜面
２８　凸字状
２９　貫通孔
３０　絶縁円柱
３１　階層貫通孔
３２　Ｔ字状
３３　プラットフォーム面
３４　貫通孔
３５　網状ラフ面
３６　ネジ刻み
３７　平滑面
３８　ネジ刻み
３９　斜面
４０　凹孔
４１　六面体状
４２　ネジ刻み
４３　円形平面
４４　貫通孔
４５　円形ヘッド双階層
４６　槽隙ヘッド双階層
４７　円形ヘッド収縮双階層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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