【事件の表示】
　特許第２７２５９４３号「ゴムライニングを有するステム」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７２５９４３号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
　【１】手続きの経緯
　本件特許第２７２５９４３号の発明についての出願は、平成４年４月１３日に特許出願されたものであって、平成９年１２月５日にその特許権の設定登録がなされ、その後、本件請求項１〜３に係る発明の特許に対して、藤倉ゴム工業株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、そして、その指定期間内である平成１１年２月９日に訂正請求がなされたものである。
　【２】訂正の適否についての判断
ア．訂正の要旨
（１）訂正事項１
　（訂正明細書の請求項１〜３に係る発明）
　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明は、訂正請求された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　「【請求項１】ステム本体の外周にゴムライニングを固着した弁ステムにおいて、前記ステム本体のゴムライニングが射出成形される位置の少なくとも一側には、射出成形時にステム本体の外周上の金型によって圧接されて変形するエッヂを設けたことを特徴とするゴムライニングを有する弁ステム。
　【請求項２】前記エッヂは塑性変形することを特徴とする請求項１に記載の弁ステム。
　【請求項３】前記エッヂの近傍には該エッヂの変形を容易にする溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の弁ステム。」
（２）訂正事項２
　上記訂正事項１に伴って、願書に添付した明細書の【発明の名称】、段落【０００１】段落【０００５】段落【０００６】の「ステム」を、「弁ステム」に訂正する。
（３）訂正事項３
　上記訂正事項１に伴って、願書に添付した明細書の段落【０００６】の「金型」を、「ステム本体の外周上の金型」に訂正する。
（４）訂正事項４
　願書に添付した明細書の段落【０００６】の「溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステム。」を、「溝を形成したことを要旨とする。」に訂正する。
（５）訂正事項５
　上記訂正事項１に伴って、願書に添付した明細書の段落【０００７】の「金型に圧接」を、「ステム本体の外周上の金型に圧接」に訂正する。
（６）訂正事項６
　上記訂正事項１に伴って、願書に添付した明細書の段落【００１７】の「金型とステム本体」を、「ステム本体とその外周上の金型」に訂正する。
イ．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　（１）上記訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、かつ、新規な事項を含まない。
　（２）上記訂正事項２、３、５、６は、上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるものであって、明瞭でない記載の釈明にあたり、かつ、新規の事項を含まない。
　（３）上記訂正事項４は、明瞭でない記載の釈明にあたり、かつ、新規の事項を含まない。
ウ．独立特許要件の判断
（引用刊行物）
　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開昭６３−８６８０号公報）には、ステム本体の外周にゴムライニングを固着したステムが記載されている。
　また、同刊行物２（特開平１−２７２４２５号公報）には、ステム本体の外周を射出成形材に固着する際、前記ステム本体の射出成形材が射出成形される位置の少なくとも一側には、射出成形時に金型によって圧接されて塑性変形するエッヂを設けること、が記載されているものと認められる。
　また、同刊行物３（特開昭６３−１４１７１２号公報）には、ステム本体の外周にライニング材を固着する際、前記ステム本体のライニング材が射出成形される位置の少なくとも一側には、射出成形時に金型によって圧接されて変形するエッヂを設けること、が記載されているものと認められる。
（対比・判断）
　そこで、訂正明細書の請求項１〜３に係る各発明と上記刊行物１〜３に記載された発明とを対比すると、刊行物１〜３記載の各発明は、本件請求項１〜３に係る発明を特定する事項である「ステム木体の
外周に
外周上の
　そして、本件請求項１〜３に係る各発明は、当該「構成Ａ」を備えることにより、明細書記載の「ステム本体とその外周上の金型とを密着させることによって、ゴムライニングの射出成形時のバリの発生を防止することができるとともに、ゴムライニングを高い精度をもって成形できる。」（段落【００１７】参照）（以下、「効果Ｂ」という。）という顕著な効果を奏するものであるから、本件請求項１〜３に係る各発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明であるとも、これら各刊行物記載のものから容易に発明をすることができたものともいえない。
　したがって、本件請求項１〜３に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　【３】特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として甲第１号証（特開平５−２４５９４２号公報）、甲第２号証（特公昭４３−２０６１７号公報）を提出し、請求項１〜３に係る発明は、その出願の目前の特許出願であって、その出願後に甲第１号証として出願公開された特願平４−８５９３０号（特開平５−２４５９４２号）の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件発明の発明者が上記明細書又は図面に記載された発明の発明者と同一であるとも、この出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一であるとも認められないので、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものであり、さらに、請求項１〜３に係る発明は、甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
イ．判断
　異議申立人が引用した、本件出願の日前の出願であって、その出願後に甲第１号証として出願公開された特願平４−８５９３０号（特開平５−２４５９４２号）の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）には、その特許請求の範囲の請求項２に、「あらかじめ成形された樹脂部品に未加硫ゴムを設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴム樹脂複合品の製造方法において、前記未加硫ゴムを設けるべき樹脂部品の接着部の外周に微小リブを突設し、前記金型をこの微小リブに当接し、加硫接着することを特徴とするゴムー樹脂複合品の製造方法」と記載されている。
　また、異議申立人が提出した甲第２号証には、その特許請求の範囲に、「２　ソケットを有する剛性の本体を形成する工程と、弾性先端部材成形用の鋳型内面に接触関係に前記剛性の本体を位置させる工程と、弾性材料を前記鋳型内に注入し前記ソケットを充鎮しかつ弾性先端を形成する工程を含み、前記剛性本体は前記鋳型に強圧接触されソケットの部位の外周において変形を生じしめられ、形成されるべき先端部材が連続した形状を呈するごとくし、また、前記注入弾性材料の前記鋳型本体との間からいささかの検出が見られぬようにし、・・・・」と、
また、その第１頁右欄第８〜１３行に、「ソケット内にゴムを型造するには、ソケットの周縁は型造作業においてわずかに縁付け（Ｃｒｉｍｐ）され、これにより鋳型中に注入されたゴムが全く逸出することなくかつ次の工程にて除去を要するばりを生ずることがない。」と記載されている。
　（対比・判断）
　そこで、本件訂正明細書の請求項１〜３に係る発明と上記「先願明細書」に記載された発明とを対比すると、「先願明細書」に記載された発明は、本件請求項１〜３に係る発明を特定する事項である上記「構成Ａ」を備えていない。
　また、本件請求項１〜３に係る発明と上記甲第２号証に記載された発明とを対比すると、甲第２号証記載の発明は、本件請求項１〜３に係る発明を特定する事項である上記「構成Ａ」をやはり備えていない。
　そして、本件請求項１〜３に係る発明は、当該「構成Ａ」を備えることにより、明細書記載の「効果Ｂ」という顕著な効果を奏するものであるから、本件請求項１〜３に係る発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に甲第１号証として出願公開された特願平４−８５９３０号（特開平５−２４５９４２号）の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と同一であるとは認められないし、また、上記甲第２号証に記載された発明であるとも、この甲第２号証記載のものから容易に発明をすることができたものともいえない。
　【４】結論
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び証拠方法によって、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年８月９日（１９９９．８．９）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１〜３を、特許請求の範囲の減縮を目的として、以下のように訂正する。
　「【請求項１】ステム本体の外周にゴムライニングを固着した弁ステムにおいて、前記ステム本体のゴムライニングが射出成形される位置の少なくとも一側には、射出成形時にステム本体の外周上の金型によって圧接されて変形するエッヂを設けたことを特徴とするゴムライニングを有する弁ステム。
　【請求項２】前記エッヂは塑性変形することを特徴とする請求項１に記載の弁ステム。
　【請求項３】前記エッヂの近傍には該エッヂの変形を容易にする溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の弁ステム。」
（２）訂正事項２
　上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるために、明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の【発明の名称】、段落【０００１】、段落【０００５】、段落【０００６】の「ステム」を、「弁ステム」に訂正する。
（３）訂正事項３
　上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるために、明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の段落【０００６】の「金型」を、「ステム本体の外周上の金型」に訂正する。
（４）訂正事項４
　明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の段落【０００６】の「溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステム。」を、「溝を形成したことを要旨とする。」に訂正する。
（５）訂正事項５
　上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるために、明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の段落【０００７】の「金型に圧接」を、「ステム本体の外周上の金型に圧接」に訂正する。
（６）訂正事項６
　上記訂正事項１に伴って、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載に整合させるために、明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の段落【００１７】の「金型とステム本体」を、「ステム本体とその外周上の金型」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
ゴムライニングを有する
弁ステム
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　ステム本体の外周にゴムライニングを固着した
弁ステム
　前記ステム木体のゴムライニングが射出成形される位置の少なくとも一側には、射出成形時に
ステム本体の外周上の金型
弁ステム
　　【請求項２】　前記エツヂは塑性変形することを特徴とする請求項１に記載の
弁ステム
　　【請求項３】　前記エッヂの近傍には該エッチの変形を容易にする溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
弁ステム
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　この発明は、ゴムライニングを有する
弁ステム
弁ステム
　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来のゴムライニング４２を有するステム４１を図４に示す。この従来のステム４１では、ステム軸４３に環状のステムフランジ４４が形成されている。そして、ステム軸４３の軸線方向に開閉移動される金型４５Ａ，４５Ｂの間に形成されるキャビティに、パーティングライン部のゲート４６を介して溶融状態のゴムが射出される。射出成形されたゴムが冷却して固化すると、金型４５Ａ，４５Ｂの間のキャビティにゴムライニング４２が成形される。
　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、上記従来のステム４１では、ゴムライニング４２の射出成形時にステム軸４３の外周部と金型４５Ａ，４５Ｂとの間のクリアランスＣが５μｍ以上になり、ゴムライニング４２の端部４２ａ，４２ｂに膜状のバリが発生してしまうという問題が生じていた。そして、ゴムライニング４２にバリが発生すると、そのバリは電磁弁等に用いられる際、切り換えボートのシール不良等の不具合を発生させる原因となり、このバリによる不具合を解消するためには、手作業によりバリを除去する作業が強いられていた。
　【０００４】
　又、クリアランスＣが大きくなると、ゴムライニング４２とステム軸４３との軸心がずれてしまい、電磁弁等に使用する際において、電磁弁等の性能を悪化させるという弊害を生じていた。
　【０００５】
　この発明は、上記問題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、ゴムライニングの射出成形時のバリの発生を防止できるばかりではなく、ゴムライニングの成形精度を向上できるゴムライニングを有ずる
弁ステム
　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ステム木体の外周にゴムライニングを固着した
弁ステム
　請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の
弁ステム
　請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の
弁ステム
溝を形成したことを要旨とする。
　【０００７】
　　　【作用】
　従って、請求項１に記載の発明によれば、ステム本体にゴムライニングを射出成形する際に、ステム木体のエッヂは
ステム木体の外周上の金型
　請求項２に記載の発明によれば、エッヂは塑性変形されることから一旦変形したエッヂが元の状態に戻ることはなくなる。
　請求項３に記載の発明によれば、エッヂの近傍に溝を形成したことによりエッヂの変形が容易となる。
　【０００８】
　　【実施例】
　以下、この発明を電磁三方弁１に具体化した一実施例について、図面に従って説明する。
　【０００９】
　図１は電磁三方弁１の要部を模式的に示している。バルブハウジング２内には硬質ゴム製のゴムライニング４を有するステム３が往復動可能に収容されている。そして、ソレノイドハウジング１２に収容されるソレノイドコイル１３が消磁状態になると、ステム３のゴムライニング４が弁座１１ａに当接して、第１の入力ポート７と出力ポート９とが第１の連通路１０を介して連通される。又、ソレノイドコイル１３が励磁状態になると、プランジャ１４がスプリング１５のスプリング力に抗して上方へ移動するとともに、ステム３が上方へ移動してゴムライニング４が弁座１０ａに当接する。そして、第２の入力ポート８と出力ポート９とが第２の連通路１１を介して連通される。
　【００１０】
　次に、ゴムライニング４を有するステム３の詳細及びゴムライニング４の成形方法を図２及び図３に従って説明する。
　ステム本体としてのステム軸２１は中空形状をし、該ステム軸２１の外周には環状のステムフランジ２２が形成されている。ステムフランジ２２の図示左側方にはエッヂ２３ａを有するステム突起２３が形成され、ステムフランジ２２の図示右側方にはステムエッヂ２５が形成されている。ステムフランジ２２とステム突起２３との間の溝部２４は、ステム軸２１の径よりも若干小さくなるように形成されている。なお、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５は、金型２６Ａ，２６Ｂにて圧接されることにより、塑性変形可能となっている。
　【００１１】
　開閉移動可能な一対の金型２６Ａ，２６Ｂには、各々、ステム軸２１と極小のクリアランスを有する通孔２９Ａ，２９Ｂと、ゴムライニング４を成形するための凹部２７Ａ，２７Ｂとが形成されている。両金型２６Ａ，２６Ｂのパーティングライン部にはゴムの流通路としてのゲート２８が設けられている。そして、このゲート２８を通じて、図示しない射出装置から加熱され溶融状態となったゴムが、凹部２７Ａ，２７Ｂとステム軸２１との間のキャビティ３０に供給されるようになっている。
　【００１２】
　次いで、ゴムライニング４を有するステム３の射出成形行程を説明する。
　まず、金型２６Ａ，２６Ｂの通孔２９Ａ，２９Ｂにステム軸２１が嵌挿配置される。そして、金型２６Ａ，２６Ｂの凹部２７Ａ，２７Ｂによりステムフランジ２２が挟まれるようにして、金型２６Ａ，２６Ｂが閉じて互いに接合される。なお、図３に示すように、金型２６Ａ，２６Ｂが接合される過程において、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５は、凹部２７Ａ，２７Ｂに圧接されるとともに、金型２６Ａ，２６Ｂの接合力によって塑性変形する。そして、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとは密着状態となる。以上の密着により、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとの間のクリアランスは、大きくても１〜２μｍに抑えられる。
　【００１３】
　続いて、凹部２７Ａ，２７Ｂとステム軸２１とによって形成されたキャビティ３０にゲート２８を介して加熱された溶融状態のゴムが射出される。この溶融ゴムは放熱冷却して固化し、ゴムライニング４の成形が完了する。このとき、前述したように、金型２６Ａ，２６Ｂとステム軸２１との間のクリアランスは最大でも１〜２μｍに抑えられており、この１〜２μｍ程度の隙間ではゴムの流れ込みが許容されないため、金型２６Ａ，２６Ｂとステム軸２１との間にバリが発生することはない。
　【００１４】
　以上のように、本実施例においては、ステム突起２３のエッヂ２３ａとステムエッヂ２５とを密着させることによって、金型２６Ａ，２６Ｂとステム軸２１との間のクリアランスを抑え、バリの発生を防止するようにした。そのため、従来とは異なり、手作業によるバリの除去作業等が不要となり、作業性の向上と作業コストの低減を図ることができた。
　【００１５】
　しかも、凹部２７Ａ，２７Ｂ内の斜面によってステム突起２３及びステムエッヂ２５がステム軸２１の軸線方向に強く押圧される。このため、ステム軸２１とキャビティ３０との軸心が一致し、すなわち、ゴムライニング４とステム軸２１との軸心が一致し、精度の高い成形を行うことができる。従って、このようなステム３を電磁弁等に使用した場合には、その電磁弁等において確実な動作を得ることができる。
　【００１６】
　なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えばステム軸２１のステム突起２３をステムフランジ２２の両側に設けたり、ステムエッヂ２５をステムフランジ２２の両側に設けたり、あるいは金型２６Ａ，２６Ｂに圧接されるエッヂをゴムライニング成形位置の一側のみに設けたりする等、発明の趣旨から逸脱しない範囲内において任意に変更して具体化することができる。
　【００１７】
　　【発明の効果】
　請求項１乃至請求項３に記載の発明によれば、
ステム木体とその外周上の金型
　特に請求項２に記載の発明によれば、一旦変形したエッヂが元の状態に戻ることを防止することができる。
　請求項３に記載の発明によれば、エッヂの変形を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】この発明を電磁三方弁に具体化した実施例を模式的に示す断面図である。
　　【図２】ステム軸が金型に圧接される前の状態を示す断面図である。
　　【図３】ステム軸が金型に圧接された後の状態を示す断面図である。
　　【図４】従来のゴムライニングを有するステムと、金型とを示す断面図である。
　　【符号の説明】
　２…ステム、４…ゴムライニング、２１…ステム本体としてのステム軸、２３…ステム突起、２３ａ…エッヂ、２５…エッヂとしてのステムエッヂ、２６Ａ，２６Ｂ…金型。