(57)【要約】  【課題】  容器の内側周面に対するシール性が良好で、圧縮空気の供給が不要でシール性を発揮でき、液漏れが生じにくく、ストレート缶だけでなくテーパー缶にも適用でき、しかも製作が容易なポンプ用フォロープレートを提供する。  【解決手段】  ゴムチューブ４ａを円環状に曲げ、チューブ４ａの両端部内に同チューブ４ａよりやや小径の短寸ゴムチューブ４ｂ両側を緩挿して接着するとともに、外側チューブ両端面を突き合わせて接着して中空状でリング状の弾性シール体４を形成し、断面逆Ｌ形の円環状枠２ａの下端周囲に、中心部にポンプ吸込口３ａを開口した円形プレート３を着脱可能に取り付けることにより形成される断面コの字形の円環状溝８内に、弾性シール体４をその上下の少なくとも一方に円環状薄板５を介在させて装着し、同弾性シール体４の外周部４’を半径方向外方に突出させた。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポンプの下端又はポンプに接続される吸込ノズルの下端に装着され、ドラム缶やペール缶などの容器内の貯留液をポンプで汲み上げて排出するポンプ用フォロープレートにおいて、
中空状の弾性チューブを環状に曲げ、チューブ両端部内に同チューブよりやや小径の短寸弾性チューブ両側を緩挿して接着するとともに、外側の前記弾性チューブ両端面を突き合わせて接着して中空状でリング状の弾性シール体を形成し、
断面逆Ｌ形の環状枠の下端周囲に、中央部にポンプ吸込口を開口した定形プレートを着脱可能に取り付けることにより形成される断面コの字形の環状溝内に、前記弾性シール体をその上下の少なくとも一方に環状薄板を介在させて装着し、同弾性シール体の一部を外方に突出させたことを特徴とするポンプ用フォロープレート。
【請求項２】
前記定形プレートのポンプ吸込口周辺に、排気口あるいは給排気口を設けた請求項１記載のポンプ用フォロープレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ドラム缶やペール缶などの容器に貯留されているペースト状やクリーム状の食品材料をはじめ、印刷インキ、シール剤、パテ剤など高粘度液から水に近い低粘度液にわたる各種液体を、ポンプで汲み上げて排出するためのポンプ用フォロープレート（加圧プレート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフォロープレートとして、たとえば図５・６に示すように、円環状リテーナ２２の下端周囲に円形プレート２３を一体に取り付け、周囲に形成される断面コの字形の円環状溝２８内に、ゴムホース２４を容器Ｐの口径に合わせてリング状に曲げて嵌め込み、図６のようにゴムホース２４内にスチールベルト２５を挿入して締め付けることにより円環状溝２８内に固定するとともに、ゴムホース２４の両端面を突き合わせて接着した構造のものが使用されている。
【０００３】
その他のフォロープレートとして、たとえば図７に示すように、フォロープレート本体７１の外周部に円環状の板状ゴムリング７２がドラム缶などの容器Ｐの内径よりやや大きく張り出すように取り付けられた構造のものがある。かかるフォロープレートにおいては、容器Ｐ内に挿入する際に排気孔７３から排気しながら作業を行うが、貯留液Ｔに着座したときに排気孔７３から液が漏れだして飛沫することがあり、周囲を汚したりするので、慎重な作業を要する。また、フォロープレート７１を容器底面近くに降下させた状態で排気孔７３の封止機構７４を操作して閉塞しなければならないので、その操作が煩わしい。さらに、ゴムリング７２の下面に貯留液Ｔが付着したまま、別の容器内の貯留液を排出しようとすると、容器の開口部周辺に液が付着して周囲を汚すおそれがあるうえ、排出作業の終了後に容器Ｐからフォロープレート７１を取り出すときに、屈曲変形したゴムリング７２が元の状態に復元し、付着液を周囲にまき散らしたりする。さらにまた、容器Ｐの底面に下降したフォロープレート７１を上昇しようとする際にゴムリング７２が変形密着しているために、容器Ｐを持ち上げるおそれがあるほか、これを防ぐためには圧縮空気をパージするための孔７５を設けて、圧縮空気を容器Ｐ内に導入できるようにする必要がある。なお、図中の符号１１はポンプである。
【０００４】
さらに上記以外のフォロープレートに、フォロープレート本体の上面に取り付けられる押え板とフォロープレート本体と同一形状の底板に取り付けられた押え板との間に跨って固着され、底板が容器内の高粘度液面に接したときにのみポンプの自重と下降エアー圧力により外径が拡大し、フォロープレート本体および底板に比べて大径となる弾力性に富むゴムからなる円環状のシール材を具備する構造のものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−８２２８２号公報（段落番号０００５〜０００７、図１・図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図５・６に示す上記フォロープレート２１では、ホース２４の切断長さおよびスチールベルト２５の締付具合によって弾性シール体の外径が変化するので、作業者の熟練度が要求される。このため、フォロープレートの製作に熟練を要すうえに、手間がかかる。また弾性シール体のヤング率が大きく、変形して容器内周面に密着した弾性シール体に対して、変形度と面圧の関係が著しく変化し、容器内装着時のシール力の高低差が大きい。さらに弾性シール体の外径についての加工精度に基づいて容器内周面に対するシール
力のバラツキが大きく変化しやすいので、低硬度のシール体にしなければならなかった。その他、ストレート（平行）缶Ｐとテーパー缶Ｐ’のうち、テーパー缶Ｐ’では図５（ｃ）のように底部付近でシール材２４が支えてフォロープレート２１が降下できず、したがってストレート缶Ｐにしか使用できず、またホースの曲げ半径が大きいので、ストレート缶であっても小径のものには使用しにくいという問題がある。
【０００６】
上記の公報に記載のフォロープレートについても、下記のような点で改良すべき課題がある。すなわち、シール材を機能させるには、底板に対してフォロープレート本体を下向きに押圧して接近させた状態に保つ必要があり、その間、下降エアー圧力を加えておかねばならない。このため、チューブ状シールを備えたフォロープレートと同様に、加圧空気の供給が断たれると、貯留液が漏れ出すおそれがある。また、シール材の取付に多数のねじ部材が必要なうえに、その取り付け箇所に液が付着するので、不衛生で食材の移送には不向きである。
【０００７】
本考案は上述の点に鑑みなされたもので、容器の内側周面に対するシール性が良好で、圧縮空気の供給が不要でシール性を発揮でき、液漏れが生じにくく、ストレート缶だけでなくテーパー缶にも適用でき、しかも製作が容易なポンプ用フォロープレートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本考案にかかるポンプ用フォロープレートは、ポンプの下端又はポンプに接続される吸込ノズルの下端に装着され、ドラム缶やペール缶などの容器内の貯留液をポンプで汲み上げて排出するポンプ用フォロープレートにおいて、
中空状の弾性チューブを環状に曲げ、チューブ両端部内に同チューブよりやや小径の短寸弾性チューブ両側を緩挿して接着するとともに、外側の前記弾性チューブ両端面を突き合わせて接着して中空状でリング状の弾性シール体を形成し、
断面逆Ｌ形の環状枠の下端周囲に、中央部にポンプ吸込口を開口した定形プレートを着脱可能に取り付けることにより形成される断面コの字形の環状溝内に、前記弾性シール体をその上下の少なくとも一方に環状薄板を介在させて装着し、同弾性シール体の一部を外方に突出させたことを特徴とする。
【０００９】
上記の構成を有する本考案の請求項１にかかるポンプ用フォロープレートによれば、前記弾性シール体がゴムチューブなどの弾性材からなり、エンドレスチューブ内に空気が封入されているので、容器内周面に密着した状態で材質の弾力性とエアクッションとの二つのシール機能を発揮する。また、中空状の弾性シール体としたことにより圧縮弾性を備えているので、容器の変形や損傷箇所にも対応できるよう、容器内壁面への密着力を低減させられる。さらに、環状薄板の挿入枚数を変更する（例えば２枚から１枚に減らす）ことにより、容器内壁面に対するシール圧を調整できる。したがって、ストレート缶だけでなくテーパ缶にも使用できる。またシール体の材質の経年劣化による弾性力の低下に対しても、環状薄板の挿入枚数を増やすことにより、シール圧を向上できる。とくに、従来からの要求である低粘度液の漏れにも有効である。そのうえ製作が容易で、熟練の有無を問わず簡単に且つ短時間で製作できる。
【００１０】
請求項２に記載のように、前記定形プレートのポンプ吸込口周辺に、排気口あるいは給排気口を設けることができる。
【００１１】
このようにすれば、容器内の貯留液が汲み出され、容器内底部までフォロープレートが下降した状態で、排気口を開放してフォロープレート下の容器内の圧力が抜ける。また、必要に応じて給気口からフォロープレート内に圧縮空気を供給することもできるので、フォロープレートを無理なく上昇でき、容器内からスムーズに抜き出すことができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のポンプ用フォロープレートは上記の構成を有するので、下記のような優れた効果を奏する。すなわち、製作が容易で熟練の有無を問わずに短時間で製作でき、また環状薄板の挿入枚数を増減することにより容器内壁面に対するシール圧を調整できるので、ストレート缶だけでなくテーパー缶にも使用でき、シール体の性状劣化に対応させられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案にかかるポンプ用フォロープレートについて実施のための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１（ａ）はフォロープレートの実施例を示す断面図、図１（ｂ）はストレート缶に適用した状態を示す断面図、図２（ａ）は図１のフォロープレートの弾性シール体を示す平面図、図２（ｂ）は同弾性シール体のｂ−ｂ線横断面図、図３（ａ）は図１のフォロープレートを示す斜視図、図３（ｂ）は弾性シール体を取り外した状態の斜視図、図３（ｃ）は円環状薄板を示す斜視図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、フォロープレート１は平面視円形で、リテーナと称する円環状枠体２と円形プレート３と中空状の円環状弾性シール体４とこのシール体４の突出量を調整するための円環状薄板（アジャスタブルリングプレート）５とを備えている。
【００１６】
円環状枠体２は、断面逆Ｌ形の円環状枠２ａの下端内周に内向きの円環状取付板２ｂを一体に形成した構造からなる。円形プレート３は、円環状枠体２と同一の外径をもち、その中心部に吸込口３ａを開口し、この吸込口３ａに本例では円筒状の接続筒６を一体に上向きに連接している。接続筒６の上端開口部周囲の外向きフランジ６ａにポンプ１１の吸込口１１ａ部が接続される。また、円形プレート３の吸込口３ａの近傍に、給排気口３ｂが開口され、この給排気口３ｂに給排気管９が一体に連接されている。
【００１７】
円環状取付板２ｂには周方向に等間隔に複数の挿通孔２ｃが穿設されており、これらの挿通孔２ｃに一致するように円形プレート３に複数のねじ杆７が上向きに突設されている。円形プレート３のねじ杆７を、図１（ａ）のように円環状枠体２の円環状取付板２ｂの挿通孔２ｃに挿通し、ナット７ｂを螺合して締め付けることにより着脱可能に取り付けられる。このようにしてフォロープレート１の周囲に、断面コの字形の円環状溝８が形成される。
【００１８】
弾性シール体４は円環状溝８内に装着されるが、この弾性シール体４は本例では円環状溝８内の全周長にほぼ等しい長さの外ゴムチューブ４ａと、この外ゴムチューブ４ａの両端部間を接続するための短寸の内ゴムチューブ４ｂとを備え、外ゴムチューブ４ａの両端部内に内ゴムチューブ４ｂの両側部分が緩挿され接着剤で接着されるとともに、外ゴムチューブ４ａの両端を突き合わせた状態で接着剤で接着されることによりリング状に形成される。この状態で、この弾性シール体４内には空気が封入されている。内外ゴムチューブ４ａ・４ｂの材質は、本例ではフッ素系ゴムである。
【００１９】
弾性シール体４は、通常、円形プレート３を円環状取付板２ｃに取り付ける前に円環状枠体２の周囲に嵌め込まれる。たとえばストレート缶Ｐ(図１（ｂ）)に貯留されている液を汲み出す場合は、図１（ａ）のように弾性シール体４の上下両面にそれぞれ円環状薄板５が介装される。図３（ｃ）に示すように、円環状薄板５はプラスチック製や金属製の薄板からなり、テーパー缶Ｐ’に使用する場合は弾性シール体４の下側にだけ１枚挿入するなど、その挿入枚数によって円環状溝８内から弾性シール体４の外周部４’が半径方向外方へ突出する量を調整することができる。たとえば、図４（ａ）はテーパー缶Ｐ’用のフ
ォロープレート１’を示す断面図で、円環状薄板５は弾性シール体４の下面側にだけ挿入している。
【００２０】
上記のようにして本実施例のフォロープレート１が構成されるが、このフォロープレート１は下記のような態様で使用される。
【００２１】
すなわち、図示は省略するが、ディスチャージャの支柱に沿って鉛直方向に昇降するポンプ（本例では一軸偏心ねじポンプ）１１の下端吸込口１１ａの周囲のフランジ１１ｂに、フォロープレート１の上記接続筒６の上端フランジ６ａが接続される。また、上記給排気管９内に電磁開閉弁１０を内蔵しており、図示を省略したエアホースを介してコンプレッサに接続される。
【００２２】
ポンプ１１とともにフォロープレート１を下降し、ストレート缶などの容器内の貯留液上に着座させる。この状態で、電磁開閉弁１０を開放してフォロープレート１下の空間部内の空気を給排気口３ｂから排出し、フォロープレート１の弾性シール体４の外周部４’を容器Ｐの内壁面に密着させる。この状態で、電磁開閉弁１０を閉鎖して給排気口３ｂを閉塞する。
【００２３】
そして、ポンプ１１の運転を開始してフォロープレート１の吸込口３ａから貯留液を吸い込んで外部へ汲み出しながら、ポンプ１１とともにフォロープレート１を徐々に下降させる。このようにして容器Ｐ内の貯留液を汲み出すことにより、フォロープレート１が容器Ｐの底面まで下降すると、ポンプ１１の運転を中止する。ここで電磁開閉弁１０を開放し、ポンプ１１とともにフォロープレート１を上昇させる。このとき、フォロープレート１下が負圧状態となってフォロープレート１をスムーズに上昇できなければ、今度はフォロープレート１の給排気口３ｂから圧縮空気をフォロープレート１下の容器Ｐ内に供給することで、フォロープレート１をスムーズに上昇させられる。
【００２４】
図４は上記実施例のフォロープレート１をテーパー缶用に変更したフォロープレートを示すもので、本例のフォロープレート１’では円環状薄板５を弾性シール体４の下面側に１枚だけ挿入している。このため、図４（ｂ）に示すように缶内の上端から下端にかけて口径を漸次縮小したテーパー缶Ｐ’に対し、上端側の壁面から下端側の壁面まで弾性シール体４の外周部４’が密着し、圧力漏れおよび液漏れを有効に防止する。
【００２５】
以上に本考案のフォロープレートに関する実施例を示したが、たとえば、容器Ｐ、Ｐ’の形状に応じてフォロープレート１を円形から楕円形や四角形に変更することができる。
【００２６】
また、給気口と排気口とを円形プレート３に別々に設けてもよく、圧縮空気を容器内に供給する必要がない場合には、排気口だけを円形プレート３に設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）はフォロープレートの実施例を示す断面図、図１（ｂ）はストレート缶に適用した状態を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のフォロープレートの弾性シール体を示す平面図、図２（ｂ）は同弾性シール体のｂ−ｂ線横断面図である。
【図３】図３（ａ）は図１のフォロープレートを示す斜視図、図３（ｂ）は弾性シール体を取り外した状態の斜視図、図３（ｃ）は円環状薄板を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）はテーパー缶用フォロープレートを示す断面図、図４（ｂ）はテーパー缶に適用した状態を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は従来のフォロープレートの一例を示す断面図、図５（ｂ）はストレート缶に適用した状態を示す断面図、図５（ｃ）はテーパー缶に適用した状態を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のフォロープレートの弾性シール体を示す平面図、図６（ｂ）は同弾性シール体のｂ−ｂ線横断面図である。
【図７】従来の一般的なフォロープレートを示す中央断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・１’フォロープレート
２  円環状枠体（リテーナ：環状枠体）
３  円形プレート（定形プレート）
３ａ吸込口
３ｂ給排気口
４  弾性シール体
４’弾性シール体４の外周部
４ａ外ゴムチューブ
４ｂ内ゴムチューブ
５  円環状薄板（アジャスタブルリングプレート：環状薄板）
６  接続筒
７  ねじ杆
８  円環状溝（環状溝）
９  給排気管
１０  電磁開閉弁
１１  縦型一軸偏心ねじポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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