(57)【要約】
【課題】  靴の履用に際し、ヒール部下端に対するトップリフト自体の回転を未然に防止し、しかもヒール部の成型に際し、作業を迅速に行えるようにする。
【解決手段】  ヒール部５における下端のトップリフト装着面７から上端のヒールシート固定面６に向けて内挿配置した中芯パイプ１の当該上端側に、金型Ｐによるヒール部５の成型に際して射出すべき樹脂に対して食い付き可能となるよう歯状係止部２を備える。歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端に複数縦割状の切り込みを入れることで複数に分割形成した舌片部３それぞれを外側に向けて拡開折曲角度が鋭角もしくは直角となるよう花びら状に拡開折曲することで形成する。
【選択図】      図１
0003101304.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒール部における下端のトップリフト装着面から上端のヒールシート固定面に向けて内挿配置された中芯パイプの当該上端側に、金型によるヒール部の成型に際して射出される樹脂に対して食い付き可能となるよう歯状係止部を備えたことを特徴とする婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプ。
【請求項２】
歯状係止部は、中芯パイプの上端に複数縦割状の切り込みを入れることで複数に分割形成された舌片部それぞれを外側に向けて花びら状に拡開折曲させることで形成されて成る請求項１記載の婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプ。
【請求項３】
歯状係止部は、中芯パイプ長手方向に対する舌片部それぞれの拡開折曲角度が鋭角もしくは直角であるものとした請求項１または２記載の婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプ。
【請求項４】
歯状係止部は、中芯パイプの上端の周面縦方向に沿って複数の歯部が隣接して成る筒歯車部によって形成されて成る請求項１記載の婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ヒール部における下端のトップリフト装着面から上端のヒールシート固定面にかけて嵌挿配置される婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、婦人靴ヒール部に埋め込まれる補強用中芯パイプとしては、図８（ａ）に示す如く、例えば鋼製の帯板をパイプ状に丸め込んだ丸パイプタイプの中芯２１と、図８（ｂ）に示す如く、鋼製の帯板をパイプ状に丸め込むと共に一端部において周側面一部を略Ｕ字形状に切り開いたＵ字型切欠タイプの中芯２２とがある。
【０００３】
そしてヒール部の外形状を陰形とする金型内への樹脂の注入によるヒール部の一体成形に際し、これら中芯２１，２２が金型内にてその下端が金型内に固定してあるピンによって支持された状態で配置され、金型内に樹脂が注入されて固化した後にピンと共に金型が外されることで、中芯２１，２２がヒール部における下端のトップリフト装着面側から上端のヒールシート固定面に形成されたピン孔下部にかけて埋め込まれた状態で嵌挿配置されるものとしてある。尚、この中芯２１，２２支持用のピンは当該中芯２１，２２内部に樹脂が入り込まないように蓋の役目も担っている。
【０００４】
また、ヒールシートへのヒール部の組立てに際し、ヒールシート固定面からヒールシートと共にピン孔にねじ込ませたタッピングビスによってヒール部自体を固定支持するようにしてヒールシートにヒール部が固定され、さらにヒール部下端のトップリフト装着面側に面一状態となって露出している中芯２１，２２下端にトップリフトの固定用突起部が嵌合することでヒール部下端にトップリフトが固定されるようにしてある。
【特許文献１】特になし
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来の中芯２１，２２において、丸パイプタイプによる中芯２１では、靴の履用に際し、中芯２１が丸棒状のため中芯２１自体を軸とする回転に対しての止めが利かなくなり、地面等に存する凹凸その他に当たったときにトップリフト自体が容易に回転してしまうようになり、ヒール部自体が脆弱となるため非常に危険である。一方、Ｕ字型切欠タイプによる中芯２２では、中芯２２自体の回転防止には良いものの、ヒール部の成型に際し、金型内部に形成されているピンに中芯２２をセットするとき、Ｕ字型部分を予め一定方向に決めておかなければならず作業に時間が掛かる。また両タイプにおいて、ヒール部をヒールシートに固定する場合、ピン孔にタッピングビスを中芯２１，２２中心に向けてねじ込む場合には、タッピングビスが中芯２１，２２上端に当たるため、無理にねじ込むと中芯２１，２２自体がヒール部下端のトップリフト装着面側から抜脱されてしまう虞れもある等の問題点を有していた。
【０００６】
そこで本考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、靴の履用に際し、ヒール部下端に対するトップリフト自体の回転を防止でき、しかもヒール部の成型と、ヒール部のヒールシート側との組立てに際し作業を迅速に行えるようにすると共に、ピン孔にタッピングビスを中芯パイプ中心に向けてねじ込むとしてもタッピングビスが中芯パイプ上端に当たらないようにするか、あるいは仮に当たったとしても、中芯パイプ自体がヒール部下端のトップリフト装着面側から容易に抜脱されないようにヒール部に対し中芯パイプを強固に固定することのできる婦人靴ヒール部の補強用中芯パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本考案にあっては、ヒール部５における下端のトップリフト装着面７から上端のヒールシート固定面６に向けて内挿配置された中芯パイプ１の当該上端側に、金型Ｐによるヒール部５の成型に際して射出される樹脂に対して食い付き可能となるよう歯状係止部２を備えたものである。
歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端に複数縦割状の切り込みを入れることで複数に分割形成された舌片部３それぞれを外側に向けて花びら状に拡開折曲させることで形成されて成るものとできる。
歯状係止部２は、中芯パイプ１長手方向に対する舌片部３それぞれの拡開折曲角度が鋭角もしくは直角であるものとすることができる。
歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端の周面縦方向に沿って複数の歯部が隣接して成る筒歯車部１１によって形成されて成るものとできる。
【０００８】
以上のように構成された本考案に係る婦人靴ヒール部５の補強用中芯パイプ１にあって、歯状係止部２は、ヒール部５を形成する樹脂に対して中芯パイプ１自体を強固な食い付き状態にさせ、ヒール部５内部での中芯パイプ１自体の軸方向での回転を防止させる。
舌片部３それぞれを外側に向けて拡開折曲角度が鋭角もしくは直角にして花びら状に拡開折曲させたり、筒歯車部１１によって形成されたりして成る歯状係止部２は、ヒール部５の硬化された樹脂に対する接触面積を増加させ、ヒール部５内部での中芯パイプ１自体の回転トルクに対する抗力を効率良く向上させる。
【考案の効果】
【０００９】
以上のように本考案の構成によれば、靴の履用に際し、ヒール部５下端に対するトップリフト８自体の回転を防止でき、しかもヒール部５の成型と、ヒール部５のヒールシート１４側との組立てに際し作業を迅速に行えると共に、ピン孔にタッピングビス１５を中芯パイプ１中心に向けてねじ込むとしてもタッピングビス１５が中芯パイプ１上端に当たらないようにでき、しかも仮に当たったとしても、中芯パイプ１自体がヒール部５下端のトップリフト装着面７側から容易に抜脱されないようにヒール部５に対し中芯パイプ１を強固に固定することができ、ヒール部５を十分に補強し、耐荷重性を向上できる。
【００１０】
すなわちこれは本考案が、ヒール部５に内挿配置された中芯パイプ１の上端側に、金型Ｐによるヒール部５の成型に際して注入される樹脂に対して食い付き可能となるよう歯状係止部２を備えたからであり、靴の履用に際し、ヒール部５下端において中芯パイプ１を介して装着したトップリフト８自体の回転を確実に防止することができ、中芯パイプ１の回転でヒール部５が脆弱となって損傷されるのを阻止し、歩行時の危険を未然に防止することができる。
【００１１】
歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端に複数縦割状の切り込みを入れることで複数に分割形成された舌片部３それぞれを外側に向けて花びら状に拡開折曲させることで形成されて成るので、ヒール部５の硬化された樹脂に対する接触面積を、拡開折曲した舌片部３によって増加させ、ヒール部５内部での中芯パイプ１自体の回転トルクに対する抗力を効率良く向上でき、しかもヒール部５下端からの中芯パイプ１自体の引き抜きに対する抗力も充分に発揮させるものとなる。また、歯状係止部２自体が回転対称性を有しているため、中芯パイプ１自体の方向合わせも不要となって、作業が一段と迅速に行える。
【００１２】
歯状係止部２は、中芯パイプ１の長手方向に対する舌片部３それぞれの拡開折曲角度が鋭角もしくは直角であるものとしたので、ヒール部５の硬化された樹脂に対する接触面積を増加させ、ヒール部５内部での中芯パイプ１自体の回転トルクに対する抗力を効率良く向上させると共に、拡開折曲角度を鋭角もしくは直角に設定できることで、ヒール部５の太さにも充分に対応可能となる。
【００１３】
歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端の周面縦方向に沿って複数の歯部が隣接して成る筒歯車部１１によって形成されて成るので、ヒール部５の硬化された樹脂に対する接触面積を筒歯車部１１によって増加させ、ヒール部５内部での中芯パイプ１自体の回転トルクに対する抗力を向上させることができ、しかもヒール部５のヒールシート固定面６側が極端に細くてもこれに充分に対処可能で、履用者の体重その他の荷重にも十分に耐えるものである。
【００１４】
尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本考案が限定されるものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面を参照して本考案を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１は、ヒール部５における下端のトップリフト装着面７から上端のヒールシート固定面６に向けて嵌挿配置される補強用のための中芯パイプである。ヒール部５は、当該ヒール部５の外形状を陰形とする金型Ｐ内に例えば熱硬化性のある合成樹脂材材を注入充填することで形成され、幅広な上端面側はヒールシート１４にタッピングビス１５等でネジ止め固定させるためのヒールシート固定面６とし、狭幅な下端面側は中芯パイプ１を介してトップリフト８を固定させるためのトップリフト装着面７としてある。
【００１６】
中芯パイプ１の上端側には、図２に示すように、金型Ｐによるヒール部５の成型に際し、金型Ｐ内に射出された硬化後の樹脂に対して食い付き可能となるよう歯状係止部２を備えている。図７に示すように、金型Ｐは、ヒールシート固定面６の形成部分に対応する金型Ｐの上側蓋部分Ｐ１を下側身部分Ｐ２から分離開放できるようにしてある。そして、金型Ｐ内への例えば熱硬化性のある合成樹脂材の射出によるヒール部５の一体成形に際し、先ず、ヒールシート固定面６の形成部分に対応する金型Ｐの上側蓋部分Ｐ１を下側身部分Ｐ２から分離開放させ、金型Ｐの内底部に立設されいる略中芯パイプ１よりも若干短い程度の長さを有する支持用ピンＱに、中芯パイプ１の下端孔側を挿入して中芯パイプ１を起立支持した状態となるように配置する。その後、上側蓋部分Ｐ１を下側身部分Ｐ２に被せて固定してから、上側蓋部分Ｐ１と下側身部分Ｐ２との間に隙間状に形成された注入口Ｐ３から金型Ｐ内に合成樹脂材を注入するものとしてある。
【００１７】
歯状係止部２は、ステンレスまたは真鍮等の例えば帯板部材を長手方向に沿って丸め込むことでパイプ状に形成され、中芯パイプ１の上端側には、複数縦割状の切り込みを入れることで複数に分割形成された舌片部３を形成し、この舌片部３それぞれを中芯パイプ１の外方向に向けて略花びら状に拡開折曲させることで形成されて成る。このとき、図３に示すように歯状係止部２は、舌片部３それぞれの拡開折曲角度が鋭角、すなわち先端側に向けて末広がりに拡開するように形成したり、図４に示すように中芯パイプ１長手方向に対する舌片部３それぞれの拡開折曲角度が直角となるように形成したりして構成することができる。
【００１８】
また、図６に示すように歯状係止部２は、中芯パイプ１の上端の周面縦方向に沿って複数の歯部が隣接して成る筒歯車部１１によって形成されていても良い。この場合、筒歯車部１１の外径は、中芯パイプ１の外径と略同じ大きさとなることで、ヒール部５のヒールシート固定面６側が極端に細くてもこれに充分に対応できるようにしてある。
【００１９】
中芯パイプ１の下端側は、ヒール部５のトップリフト装着面７に面一状でしかもパイプ孔部４が残された状態に露出してある。すなわち、ヒール部５の成型に際し、金型Ｐ内部に形成されている支持用ピンＱに中芯パイプ１の下端をセットすることによって合成樹脂材が注入されるため、この支持用ピンＱの挿入部分のみに合成樹脂材が注入されずにパイプ孔部４を残すことで、トップリフト８の上面中央に突設したローレット目を施して成る突起部９を中芯パイプ１下端のパイプ孔部４に圧入してトップリフト装着面７にトップリフト８が装着固定できるようにしてある。
【００２０】
一方、中芯パイプ１の上端側は、図１に示すように、ヒールシート１４と共にヒール部５のヒールシート固定面６を中芯パイプ１中心に向けて貫入するようにねじ込ませたタッピングピスによってヒールシート１４にヒール部５が固定されるものとしてある。このとき、タッピングビス１５は中芯パイプ１上端に当たらないようにするか、あるいは仮に当たったとしても、歯状係止部２の合成樹脂材に対する強固な食い付き係止作用によって、中芯パイプ１自体がヒール部５下端のトップリフト装着面７側から押し出されないものとなる。
【００２１】
図５には、ヒール部５の他の形態が示されている。すなわち、ヒール部５のトップリフト装着面７の面形状を横方向に幅広となる略矩形状となっており、これに対応してトップリフト８の形状も矩形状としてある。そして、トップリフト８の上面中央に突設した突起部９に隣接して短い（低い）小突起１２が突設され、これに対応してヒール部５のトップリフト装着面７に穿った孔部１３に小突起１２を嵌合することで、ヒール部５に対してトップリフト８自体が容易に位置決めできるようにしてある。
【００２２】
次に、本考案の構成におけるヒール部５の成型方法について図７に基づき説明する。ヒール部５の外形状を陰形とする金型Ｐ内への例えば熱硬化性のある合成樹脂材の射出によるヒール部５の一体成形に際し、先ず、ヒールシート固定面６の形成部分に対応する金型Ｐの上側蓋部分Ｐ１を下側身部分Ｐ２から分離開放させておく。そして、金型Ｐの内底部に立設されている支持用ピンＱに、中芯パイプ１の下端孔側を挿入して中芯パイプ１を起立支持した後、上側蓋部分Ｐ１を下側身部分Ｐ２に被せてから不図示の締結部材等によって固定しておく。上側蓋部分Ｐ１と下側身部分Ｐ２との間に形成されている注入口Ｐ３から金型Ｐ内に合成樹脂材を注入して固化した後に、下側身部分Ｐ２から上側蓋部分Ｐ１を取り外し、支持用ピンＱから凝固後のヒール部５を抜き出すことで、中芯パイプ１が下端のトップリフト装着面７側から上端のヒールシート固定面６側に向けて埋め込まれた状態で嵌挿配置されて成るヒール部５が形成されるのである。尚、この中芯パイプ１の支持用ピンＱは当該中芯パイプ１下側のパイプ孔部４に合成樹脂材が入り込まないように機能し、そこにトップリフト８のローレット目を施して成る突起部９を圧入可能となるようにしてある。
【００２３】
次に、本考案の構成におけるヒールシート１４へのヒール部５の組立てについて図１、図２に基づき説明する。すなわち、ヒールシート１４と共にヒール部５のヒールシート固定面６を中芯パイプ１中心に向けて貫入するようにタッピングピスをねじ込むことでヒールシート１４にヒール部５が固定される。このとき、タッピングビス１５は中芯パイプ１上端に当たらないようにするか、あるいは仮に当たったとしても、歯状係止部２の合成樹脂に対する強固な食い付き係止作用によって、中芯パイプ１自体がヒール部５下端のトップリフト装着面７側から押し出されないものとなる。そして、ヒール部５下端のトップリフト装着面７側に面一状態となって露出している中芯パイプ１のパイプ孔部４にトップリフト８の突起部９を嵌合することで、ヒール部５下端にトップリフト８が装着される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案を実施するための最良の形態を示す概略の斜視図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】同じく中芯パイプの一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】同じく中芯パイプの他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図５】同じくヒール部の他例を示す概略の斜視図である。
【図６】同じく同じく中芯パイプの他例を示す斜視図である。
【図７】同じくヒール部の成型方法を説明するための断面図である。
【図８】従来例における中芯を示し、（ａ）は丸パイプタイプの斜視図、（ｂ）はＵ字型切欠タイプの斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ…金型                                Ｐ１…上側蓋部分
Ｐ２…下側身部分                        Ｐ３…注入口
Ｑ…支持用ピン
１…中芯パイプ                          ２…歯状係止部
３…舌片部                              ４…パイプ孔部
５…ヒール部                            ６…ヒールシート固定面
７…トップリフト装着面                  ８…トップリフト
９…突起部
１１…筒歯車部                          １２…小突起
１３…孔部                              １４…ヒールシート
１５…タッピングビス
２１，２２…中芯
【図１】
0003101304.tif 000003
【図２】
0003101304.tif 000004
【図３】
0003101304.tif 000005
【図４】
0003101304.tif 000006
【図５】
0003101304.tif 000007
【図６】
0003101304.tif 000008
【図７】
0003101304.tif 000009
【図８】
0003101304.tif 000010