(57)【要約】      （修正有）【課題】多岐管本体の直線性を確実に保持し得、溶接箇所を減少させて作業量を減少させ得、かつ安価に品質の良好な多岐管の提供。【解決手段】長尺の金属直管１ａからなる多岐管本体１の周側からその長さ方向に沿って所定の間隔でバーリング加工により突出構成する分岐円筒２、２…を配列し、各分岐円筒２、２…に金属直管である分岐管３を溶接接合する。多岐管本体１の両端にはそれぞれフランジ４を溶接固定し、更に各フランジ４、４には円板５を接合し、ボルト・ナット６、６…により固定する。各分岐管３、３…の外端にはフランジ７を溶接固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺直管である多岐管本体の周側から複数の分岐管を直角に分岐させた多岐管であって、該各分岐管を、該多岐管本体の周側に、その各該当する部位からバーリング加工によって突出させた分岐円筒に各々溶接接合することにより突出構成してなる多岐管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上下水道関係、雨水管理施設、その他、水その他の液体を一定の領域から他の複数の領域に移動させる設備又は回路に於いて使用する多岐管に関する。特に、長尺直管である多岐管本体の周側から複数の分岐管を直角かつ相互に平行に分岐させた多岐管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の多岐管には、例えば、特許文献１に示すものがある。この特許文献１に示された多岐管は、多岐管本体を、両端が開口した一端の直管部と、外端が閉じた他端の直管の間に複数のＴ管を連続状態に介在させて構成したものであり、詳しい説明はないが、両端の直管とＴ管との接続及びＴ管相互の接続は、隣接する相互間に接続用の管を裏当て状態に内装介在させて行っている。両端の直管とＴ管との相互に当接する管端部分及びＴ管相互の当接する管端部分は溶接等によって結合されていると思われる。前記分岐管は、以上のようにしてＴ管によって構成された分岐部に溶接等によって接合固定されるものと思われる。
【０００３】
このような特許文献１に示される多岐管は、多岐管本体を継手である複数のＴ管を溶接等によって接続して構成するものであるため、溶接箇所が多数となり、かなりの作業量になる。それ故、厄介であると共に、入手できるＴ管の管端が必ずしも真円となっていないため、隣接する相互を正確に突き合わせて溶接するのが必ずしも容易でない。また多岐管本体を多数のＴ管及び両端の直管を接続して構成するものであるため、その直線性を確保するのも容易ではない。そのため、品質の良い多岐管を製造することは容易ではなく、更にコストが嵩むことともなるのも明らかである。
【０００４】
また以上の特許文献１の多岐管と類似するが、隣接する分岐管との間隔が若干広いために隣接するＴ管相互間にスペーサ管を介在させた他の従来例の多岐管も広く採用されている。
【０００５】
これは、図５に示すように、多岐管本体１１を、両端の直管１２、１２と、その間に配する複数のＴ管１３、１３…と、Ｔ管１３、１３相互間に介在させる短寸のスペーサ管１４、１４…とを直列に接続して構成し、この多岐管本体１１のＴ管１３、１３…によって構成される分岐部１５、１５…に分岐管１６を接続して構成したものである。各分岐管１６、１６…の外端には対応する他の管に接続するためのフランジ１７が構成してあり、多岐管本体１１の両端にも同様のフランジ１８が構成してある。多岐管本体１１の両端のフランジ１８には円板１９が更に当接させてねじ止めしてある。
【０００６】
この従来例の多岐管は、以上のような構成であるため、その多岐管本体１１は、図６(a)に示すように、軸心を一致させて配した二つの直管１２、１２の間に複数のＴ管１３、１３…を同様に軸心を一致させて直列に配置し、更に以上の隣接する各Ｔ管１３、１３間に各一個の短寸のスペーサ管１４を、同様に軸心を一致させて直列に配した上で、そのように配列した部材相互を、図６(b)に示すように、各々を突き合わせ、かつ突き合わせ部位で相互を溶接して構成するものである。
【０００７】
従って前記特許文献１と同様な問題がある。即ち、前記直管１２、１２、Ｔ管１３、１３…、スペーサ管１４、１４…の結合端が必ずしも全て真円を保持しておらず溶接接合時に相互を対応させるのがなかなか厄介であること、溶接箇所が多数であり、作業量が多いこと、これらの多数の部材を直列に接続して構成するため直線性を確保することが容易でないこと等である。これらに加えて溶接自体が難しいと云う問題もある。
【０００８】
更に、この多岐管本体１１には、図６(c)に示すように、Ｔ管１３、１３…によって構成される分岐部１５、１５…にそれぞれ分岐管１６を接続して多岐管を完成させる。分岐管１６は溶接によって分岐部１５に固設する。分岐管１６、１６…の外端及び多岐管本体１１の両外端にはフランジ１７又は１８を溶接する。
【０００９】
この従来の多岐管は、このように構成するものであり、前記のような問題を抱えており、それ故、コスト高でもある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０８２７２号公報（段落０００８、図１５）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、以上の従来技術に於ける問題点を解決し、その製作に当たって、多岐管本体の直線性を確実に保持し得、溶接箇所を減少させて作業量を減少させ得、かつ安価に品質の良好なそれを得ることのできる多岐管を提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、長尺直管である多岐管本体の周側から複数の分岐管を直角に分岐させた多岐管であって、該各分岐管を、該多岐管本体の周側に、その各該当する部位からバーリング加工によって突出させた分岐円筒に各々溶接接合することにより突出構成してなる多岐管である。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の多岐管によれば、多岐管本体を長尺直管によって構成するものであり、前記従来例のように複数の部材を接合して構成するものではないため、その直線性が容易に確保できるばかりでなく、管を外部から良好に溶接する作業の困難性を解消することができるし、作業量が軽減される。特に外部から溶接して管の内周側に規則正しい美しい波形のビードを生成させること、即ち、管の内周側まで良好な溶着を確保することは困難であるが、このような困難性を解消することができるし、そのような困難な多数箇所の溶接を多岐管本体に於いてはなくすることができるものである。
【００１４】
分岐管は、多岐管本体の周側にバーリング加工によって突出させた分岐円筒に溶接接合して構成するものであり、基本部分では、溶接箇所がこれらのみに限定され、全体として極めて少なくなっている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面を参照しながら考案を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
この実施の形態の多岐管は、図１〜図３に示すように、長尺の金属直管からなる多岐管本体１の周側からその長さ方向に沿って所定の間隔でバーリング加工により突出構成する分岐円筒２、２…を配列し、各分岐円筒２、２…に金属直管である分岐管３を溶接接合したものである。
【００１７】
なお多岐管本体１の両端にはそれぞれフランジ４が溶接固定してあり、更に各フランジ４、４には該多岐管本体１を閉じる円板５が接合され、これがボルト・ナット６、６…により該フランジ４に固定されている。該円板５は、該多岐管本体１が所要の設備にセットされる際に必要に応じて取り外され、該多岐管本体１は、その両端又は一端で該フランジ４を利用して設備中の他の配管と接続されるものであるのは云うまでもない。
【００１８】
また前記各分岐管３、３…の外端にはフランジ７が溶接固定され、所要の設備にセットされる際に、これを利用して設備中の対応する配管に接続されるものであるのは云うまでもない。
【００１９】
この実施の形態の多岐管は、このような構成であるから、その製作には、まず多岐管本体１を構成する長尺の金属直管１ａに、図４(a)に示すように、その長さ方向に沿って所定の間隔でバーリング加工用の下穴８、８…を開口する。下孔８、８…の開口寸法は、云うまでもなく、バーリング加工によって突出構成する分岐円筒２、２…の開口寸法を考慮して決定する。またその配列も、云うまでもなく、形成される分岐円筒２、２…と同一のそれとする。
【００２０】
この後、該各下穴８、８…を利用してバーリング加工により、各下穴８、８…毎に分岐円筒２を形成する。まず、該金属直管１ａ中に、バーリングパンチを昇降自在に配した下ダイを挿入する。この下ダイは、下穴８、８…と同数のそれを連設して構成したものを使用し、同様の間隔で、かつ各下穴８、８…と上下一致する位置関係で挿入する。また該金属直管１ａの外周側には、該下穴８、８…と同数、同間隔で連設したそれを該下穴８、８…と上下一致する位置関係で配置する。
【００２１】
この後、前記各バーリングパンチをその駆動手段により連動して突出動作させ、該各下穴８、８…を利用して該金属直管１ａにバーリング加工を施し、図４(b)に示すように、該各下穴８、８…の位置に分岐円筒２、２…を立ち上げて、多岐管本体１を完成させる。
【００２２】
この後は、図４(c)に示すように、各分岐円筒２、２…毎に同径の分岐管３、３…を接続固定し、各分岐管３、３…の外端にはフランジ７を接合固定し、更に多岐管本体１の両端にはフランジ４を接合固定する。なお両フランジ４、４には、図１〜図３に示すように、円板５を接合し、これをボルト・ナット６、６…によって固定しておくものとする。
【００２３】
分岐円筒２、２…と分岐管３、３…、分岐管３、３…とフランジ７、７…、多岐管本体１とフランジ４、４とは、それぞれ溶接によって固定する。溶接は、裏面側にも規則的な波形を備えたビードが生じるように行う。
【００２４】
従ってこの実施の形態の多岐管によれば、多岐管を構成する主要構成部材である多岐管本体１を長尺の金属直管１ａによって構成するものであり、複数の部材を直列に結合して構成するようなものでないため、その直線性が容易に確保しうるものとなる。また以上のように、複数の部材を溶接によって結合するものでないため、多岐管本体１の製作に於いては溶接コストが不要となる。
【００２５】
多岐管本体１の周側に構成する分岐円筒２、２…は、下穴８、８…を予め該当部位に開口しておき、これを使用してバーリング加工によって形成するものであるが、この作業は、前記のように、簡明な装置により比較的容易に行うことができるものであり、コスト的にも高いものとはならない。またこの工程によって多岐管本体１に曲がりが生じるような問題もない。
【００２６】
各分岐管３、３…は、多岐管本体１の周側に上記のようにバーリング加工によって突出させた分岐円筒２、２…に溶接接合して構成するものであり、溶接が不要にはならないが、基本部分での溶接はこれらのみに限定され、溶接箇所は全体として極めて少なくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態の多岐管の概略正面図。
【図２】一実施形態の多岐管の概略側面図。
【図３】一実施形態の多岐管の概略平面図。
【図４】(a)は金属直管に下穴を形成した状態の概略正面図、(b)はバーリング加工によって分岐円筒を突出させた多岐管本体の概略正面図、(c)は多岐管本体の分岐円筒に分岐管を、多岐管本体の両端にフランジを、分岐管の外端にフランジを、それぞれ固設しようとしている状態の概略正面図。
【図５】従来例の多岐管の概略正面図。
【図６】(a)は従来例の多岐管本体を構成する両端の直管、その間に配する複数のＴ管、隣接するＴ管の間に配するスペーサ管を直列に配列した状態を示す概略正面図、(b)は従来例の多岐管本体の概略正面図、(c)は従来例の多岐管本体の分岐部に分岐管を、多岐管本体の両端にフランジを、分岐管の外端にフランジを、それぞれ固設しようとしている状態の概略正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１    多岐管本体
１ａ  金属直管
２    分岐円筒
３    分岐管
４    フランジ
５    円板
６    ボルト・ナット
７    フランジ
８    下穴
１１  多岐管本体
１２  直管
１３  Ｔ管
１４  スペーサ管
１５  分岐部
１６  分岐管
１７  フランジ
１８  フランジ
１９  円板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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