(57)【要約】【課題】従来のローターにおいて、極細繊維束がプレスローラーで圧縮されたときベークライトリングとナイフの隙間に繊維が入り込み、切断された繊維の排出を妨げていたのを解消し、切断，排出とも容易であるローターを提供する。【解決手段】ロータＲに放射状に取り付けられたナイフ１１に連続して繊維束を巻き付けてプレスローラーＰで圧縮して切断する繊維束切断装置において、ロータＲ外周のナイフ装着用の溝の長さを従来より長く、例えば１５＋（３〜５）ｍｍとし、巻き付けた繊維の落下を防止するためのリング内径を大きくして、ナイフ刃先と、リング内径との間に所要の隙間Ｓ、例えば５ｍｍ程度の隙間を設けた。  【選択図】          図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローターに放射状に取り付けられたナイフに連続して繊維束を巻き付けてプレスローラーで圧縮して切断する繊維束切断装置において、ローター外周のナイフ装着用の溝の長さを従来より長くし、巻き付けた繊維の落下防止のためのリング内径を大きくして、ナイフ刃先と、リング内径との間に所要の隙間を設けたことを特徴とする繊維束切断装置に用いられるローターの改良。
【請求項２】
ナイフ装着用の溝の長さが１５＋（３〜５）ｍｍであり、ナイフ刃先とリング内径との間に５ｍｍの隙間を有する請求項１記載の繊維束切断装置に用いられるローターの改良。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は繊維束切断装置、特にドラム式繊維束切断装置において、加圧切断される繊維束が巻き付けられるローターの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム式繊維束切断装置は、図５に示すように、外周に多数のナイフ（図示せず）が植設されているローターＲに対向してプレスローラーＰが押圧機構Ｂにより押圧可能に設けられていて、ローターＲに巻き付けられる繊維束をプレスローラーにより加圧圧縮してナイフにより所要の短繊維に切断する装置であり、ローターＲの回転は適宜、制御部Ｃによて制御されるようになっている。
【０００３】
ところで、上記繊維束切断装置において、従来のローターは図４に示すようにローターＲのナイフ１１の刃先と、巻き付けた繊維束の落下を防ぐためのベークライトで作られているリング３，４の内径が同一寸法となっている。
【０００４】
このため、このようなローターでは極細繊維束はプレスローラーＰで圧縮された時に、ベークライトリング３，４とナイフとの極く僅かな隙間に入り込んでしまう。これは繊維束を短カットすれば短くなる程、繊維の排出が困難であり、上記の隙間に入り込んだ繊維は切断されないまま残留し、切断された繊維の排出を妨げている状況である。
【０００５】
そこで、ナイフとナイフの間に繊維が詰まらず排出できるよう、ナイフの厚さを先細のテーパー形状とすること（例えば特許文献１参照）やナイフを挿着させるスリット状の溝をローター外側部を構成する円盤状板部材の内壁面側に設けること（例えば特許文献２参照）などが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３０５２３５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３９７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記各提案によるものは、何れもナイフ刃先とリングとの隙間については殆ど言及することはなく、しかもより短くカットする程、切断されない繊維が残留することは何ら解消されていない。
しかも、ナイフは通常、手で装着するが、ナイフを挿入する溝がナイフより僅かに大きくしかできていないため、刃先を傷めることも多々あった。
【０００８】
本考案は上述の如き実状に対処し、特にナイフ刃先とベークライトリングとの間に隙間を形成することを見出し、ナイフ装着用の溝を長く、ベークライトリングの内径を大きくすることにより、ナイフ刃先とベークライトリングの隙間に繊維束が入り込むことがなく、今まで切断，排出が困難であった種類の繊維の切断，排出を容易ならしめることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、上記目的に適合する本考案は、  ローターに放射状に取り付けられたナイフに連続して繊維束を巻き付けてプレスローラーで圧縮して切断する繊維束切断装置において、ローター外周のナイフ装着用の溝の長さを従来より長くし、巻き付けた繊維の落下防止のためのリング内径を大きくして、ナイフ刃先と、リング内径との間に所要の隙間を設けたことを特徴とする。
請求項２は、その好ましい実施態様例で、ナイフ装着用の溝の長さが１５＋（３〜５）ｍｍであり、ナイフ刃先とリング内径との間に５ｍｍの隙間を形成することを特徴とする。
【００１０】
そして、上記課題解決手段による作用は、ナイフ装着用の溝を長くして、リング内径を大きくしたため、ナイフ刃先とリング内径位置が離れて隙間に繊維束が入り込むことがなくなる。
また、ナイフを挿入する溝がナイフより大きいため、ナイフ装着時における刃先の損傷も激減する。
【考案の効果】
【００１１】
上述した本考案ローターは、ナイフ刃先とベークライトリングの位置が離れているため繊維束が隙間に入り込むことがなく、また、ナイフ挿入溝がナイフに比し長いためナイフ装着時の刃先の傷つけも激減する。
そのため切断されないまま残留する繊維もなく、切断された繊維の排出も妨げられず、今まで切断，排出が困難であった種類の繊維、例えば３ｍｍの短繊維にも切断でき、排出が容易である格段の効果を有している。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を添付図面にもとづいて説明する。
図１は本考案に係る改良されたローターの側断面図、図２は同ローターの平面図で、互いに対向する円形本体１，２を中心部でピン９及びボルト１０によって組み付け、一体化してローター本体が形成されており、両本体１，２によって形成されるローターの外周にナイフ１１がナイフ装着用溝に挿入されて装着されており、ナイフ押え５，７でナイフ両側端を押えて、通常、ベークライトで作られているリング３，４によってローター外周に巻き付けられる繊維束の落下を防いでいる。
なお、６はカバー、８はホルダーである。
【００１３】
しかして、上記構成において本考案は前記図４に示す従来の構成がナイフ刃先と前記リング３，４の内径が同一寸法となっているのに対し、図３で示すようにリング３，４の内径が大きくなり、一方、ナイフ装着用の溝の長さが長くなって、ナイフが溝深く入り込み、ナイフ刃先とリング内面との間には所要の隙間Ｓが作られている。
ここで、ナイフ装着用の溝は通常は１０＋（３〜５）ｍｍであるが、本考案においては１５＋（３〜５）ｍｍの溝の長さに形成され、従ってナイフの刃元側が深く挿入されるようになり、ナイフ取付時のナイフの損傷も減少する。
そして、一方、リングの内径が大きくなったことから、両者の間には前記所要の隙間、例えば５ｍｍの隙間が形成される。
【００１４】
上記のような構成から、本考案においてはナイフ刃先とリングまの位置が離れて隙間に繊維束が入り込むことがなくなる。
このため従来、繊維の切断，排出が困難であった極細繊維に対しても繊維長３ｍｍの短い繊維に切断することが可能となる。
なお、実際の試験において、本考案ローターを用いて繊維束の切断を試みたところ、今まで切断，排出が困難であった種類の繊維に対しても従来の５１ｍｍ，４０ｍｍの繊維長に比し、より短い３ｍｍの繊維長に切断でき、しかも切断，排出共に容易であった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るローターの側断面図である。
【図２】上記ローターの平面図である。
【図３】本考案に係るローターのナイフとリングとの関連構成を示す要部断面図である。
【図４】従来のローターのナイフとリングとの関連構成を示す断面図である。
【図５】繊維束切断装置の概要図である。
【符号の説明】
【００１６】
１，２；ローターを形成する円形本体
３，４；リング
５，７；ナイフ押え
１１；ナイフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月25日(2004.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローターに放射状に取り付けられたナイフに連続して繊維束を巻き付けてプレスローラーで圧縮して切断する繊維束切断装置において、ローター外周のナイフ装着用の溝の長さを従来より長くし、巻き付けた繊維の落下防止のためのリング内径を大きくして、ナイフ刃先と、リング内径との間に所要の隙間を設けたことを特徴とする繊維束切断装置に用いられるローター。
【請求項２】
ナイフ装着用の溝の長さが１５＋（３〜５）ｍｍであり、ナイフ刃先とリング内径との間に５ｍｍの隙間を有する請求項１記載の繊維束切断装置に用いられるローター。