(57)【要約】【課題】  金属フレームから係止金具が容易に外れることがなく、且つ水捌けの良い物干し具を提供する。【解決手段】  複数の貫通穴１ａが間隔を置いて形成された筒状の金属フレーム１と、該貫通穴１ａに挿入され金属フレーム１に係止される係止金具２等とよりなる物干し具において、貫通穴１ａの周囲部を平坦状に形成した。【効果】  本考案によれば、ドリルやエンドミルを用いて切削加工により筒状の金属フレームに貫通穴が形成される。  そのため、貫通穴の周囲部は平坦状にされ、窪みの発生が防止され、結果的に係止金具が外れてしまうのを抑止することができる。  また、窪みの発生が防止されることにより金属フレーム自体の見栄えが良くなるという効果がある。【選択図】  図２
0003101969.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通穴が間隔を置いて形成された筒状の金属フレームと、
該貫通穴に挿入され金属フレームに係止される吊下げ部材とよりなり、
貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることを特徴とする物干し具。
【請求項２】
複数の貫通穴が間隔を置いて形成された筒状の金属フレームと、
該貫通穴に挿入され金属フレームに係止される係止金具と、
該係止金具を介して金属フレームに吊り下げられ、被保持部材を保持するための保持部材と、を有し、
係止金具は、弧状のリング部と、該リング部から延出した一対の鉛直部と、該鉛直部からＵ字状に折曲されて形成された一対の掛部と、を有し、
金属フレームの貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることを特徴とする物干し具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の物干し具において、
前記貫通穴は切削加工により形成されたことを特徴とする物干し具。
【請求項４】
請求項３に記載の物干し具において、
前記切削加工は、ドリルを用いて行われることを特徴とする物干し具。
【請求項５】
請求項３に記載の物干し具において、
前記切削加工は、エンドミルを用いて行われることを特徴とする物干し具。
【請求項６】
請求項３に記載の物干し具において、
前記貫通穴は、長円状の断面を有することを特徴とする物干し具。
【請求項７】
請求項２に記載の物干し具において、
前記係止金具は、
金属線を折曲加工して形成されたことを特徴とする物干し具。
【請求項８】
請求項１又は請求項２に記載の物干し具において、
前記金属フレームはステンレス製であることを特徴とする物干し具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数個の洗濯バサミにより衣類等の干し物を挟んで吊り下げる物干し具に関する。
特に、フレームに洗濯バサミを吊るすための構造を改良し、洗濯バサミがフレームから落ちることがないようにした物干し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物干し具として、フレームに金具を介して洗濯バサミを吊るす構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この構造としては、図４に示すようなものが知られている。
この物干し具１０１は、物干し竿等に引掛けるためのフック部１０２と、貫通穴が形成された金属フレーム１０３と、フック部１０２と金属フレーム１０３とを連結する連結部１０４と、を有している。
【０００３】
そして、金属フレーム１０３には多数の洗濯バサミ１０５が吊り下げられている。
貫通穴はその周囲の壁面が、後述するように金属フレーム１０３の内方に向けてテーパー状に形成されている。
これは、筒状の金属フレーム１０３に打抜加工によりパンチを用いて貫通穴１０３ａを開ける際に、その加工の際に加えられる押圧力によって貫通穴１０３ａの周囲の壁面が窪む、いわゆる窪み現象に起因する。
【０００４】
図５は、その洗濯バサミ１０５が吊り下げられている状態を拡大して示している。
金属フレーム１０３には係止金具１０６が取り付けられ、更にこの係止金具１０６には長円状の連結金具１０７が連結されている。
そして、この連結金具１０７に洗濯バサミ１０５が針金状のバネ１０５ａを介して連結されている。
【０００５】
図６は、係止金具１０６の詳細を示している。（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図である。
この係止金具１０６は１本の金属線の鋼材で構成されており、略リング状の部分（以下、リング部という）１０６ａと、このリング部１０６ａから上方へ延出した鉛直部１０６ｂと、この鉛直部１０６ｂからＵターンして下方に向かう掛部１０６ｃとを有している。
【０００６】
安定した状態にある２つの掛部１０６ｃの幅Ｌ１は、リング部１０６ａの径Ｌ２よりも小さく設定されている。
鉛直部１０６ｂ及び掛部１０６ｃは図でいう鉛直方向に伸びており、且つ鉛直部１０６ｂと掛部１０６ｃの軸線同士は平行になるようにされている。
【０００７】
次に、係止金具１０６の機能を説明するために、金属フレーム１０３に係止金具１０６を取り付ける操作を示す。
図７（Ａ）に示すように係止金具１０６を金属フレーム１０３の貫通穴１０３ａの下方に配置する。
ここで貫通穴１０３ａの径Ｌ３は、安定した状態にある掛部１０６ｃの幅Ｌ１よりも小さく設定されている。
また、先述したように、通常、リング部１０６ａの径Ｌ２は掛部１０６ｃの幅Ｌ１より大きく、貫通穴１０３ａの径Ｌ３より小さい。
そして、この図７（Ａ）に示すような寸法関係にある場合が比較的取り付け易いために、そのような設計となっている場合が多い。
【０００８】
なお、掛部１０６ｃをこの状態から広くしたり狭めたりして幅Ｌ１を変えるには、弾圧力を必要とする。
次いで、係止金具１０６のリング部１０６ａを指で摘んで、図７（Ｂ）に示すように掛部１０６ｃの幅Ｌ１を小さくする。
【０００９】
次に、図７（Ｃ）に示すように係止金具１０６を貫通穴１０３ａに挿入する。
掛部１０６ｃは貫通穴１０３ａの内縁に弾圧的に当接しながら金属フレーム１０３の内方に（図でいう上方に）に入っていく。
因みに、このとき、指によるリング部１０６ａの付勢は不要である。
【００１０】
次いで、掛部１０６ｃの下端が貫通穴１０３ａを脱して、図７（Ｄ）に示すようなフリーな状態となる。
すると、貫通穴１０３ａによる係止金具１０６を変形させた状態での拘束が解かれ、図７（Ｅ）に示すように、係止金具１０６は元の形状に戻る。
【００１１】
以上のように金属フレーム１０３の貫通穴１０３ａの周囲の壁がテーパー状に形成され窪んでいるので、このような操作によって、係止金具１０６が金属フレーム１０３に簡単に取り付けられる。
しかし、同様に係止金具１０６が外れ易くなるという問題が生じた。
【００１２】
〔外れ易さ性〕
以下、係止金具１０６が外れる場合の操作状態を説明することとする。
図８（Ａ）は、金属フレーム１０３に係止金具１０６が取り付けられている状態を示している。
そして、この係止金具１０６のリング部１０６ａを摘んでその幅を狭くすると、図８（Ｂ）に示すような状態になる。
【００１３】
更に摘む力を強め、そして係止金具１０６を貫通穴１０３ａの一壁側にずらすと、図８（Ｃ）に示すように、幅Ｌ１が貫通穴１０３ａの径Ｌ３に近くなるように狭くされた状態で、リング部１０６ａが貫通穴１０３ａのテーパ状の周囲壁に当接する。
次いで、係止金具１０６を傾斜させると、図８（Ｄ）に示すように、一方の掛部１０６ｃの先端側が貫通穴１０３ａに入り込む状態となる。
【００１４】
次いで、係止金具１０６を戻して垂直方向にすると、図８（Ｅ）に示すように、他方の掛部１０６ｃの先端も貫通穴１０３ａ中に入り込むようになる。
最終的に、係止金具１０６をこの状態から下方へ引き抜くと、図８（Ｆ）に示すように、係止金具１０６が金属フレーム１０３から難なく取り外されて離脱する。
【００１５】
従来は、このような操作が意図せずに行われた場合に、金属フレーム１０３に取り付けておくべき係止金具１０６が、いきなり外れてしまうという問題があった。
具体的にこのような事態が起こるのは、例えば床の上に置いた洗濯籠に目が行き、物干し具１０１の洗濯バサミ１０５を誤って摘んでしまうような場合である。
すなわち、洗濯バサミ１０５に衣類等を挟むときに、そのまま不用意に洗濯バサミ１０５の係止金具１０６のリング部１０６ａに手を振れてそれを摘んでしまうのである。
【００１６】
そして、リング部１０６ａを摘んだ状態で、図８（Ｄ）及び図８（Ｅ）に示すように係止金具１０６を何気なく左又は右に僅かに振ると、金属フレーム１０３から係止金具１０６が外れてしまうのである。
以上、図８（Ａ）のような幅Ｌ１と径Ｌ２との寸法関係において説明したが、掛部１０６Ｃの屈曲幅Ｌｃがもう少し幅広くて、その先端が貫通穴を形成するテーパー状の周囲壁に引っ掛かるような寸法関係の場合にも同様なことがいえる。
何故なら、掛部１０６Ｃの先端がテーパー状の周囲壁に沿って移動して図８でいう（Ｂ）  →（Ｃ）→（Ｄ）のような動作が起きるからである。
このような操作は人が意図せず何気なく行ってしまうことであり、物干し具としては、そのような操作を行っても係止金具１０６が外れない構造であることが好ましい。
【００１７】
〔水等の排出困難性〕
一方、従来の物干し具１０１において、貫通穴１０３ａの周囲の壁面が金属フレーム１０３の内方にテーパー状に形成されていることから、いわゆる「水捌け」が悪い。
雨等が干し具の金属フレーム１０３の中に入った場合には、このテーパー状になった貫通穴１０３ａの周囲の壁が支障となり水が容易に外に排出できないのである（図３（Ａ）参照）。
そのため、金属フレーム内に水が滞留したままで放置され、内部に錆等が生じる原因ともなっていた。
因みに、金属フレーム内の水が原因で乾いた洗濯物を、再度、不用意にも濡してしまうこと等は度々経験することである。
【００１８】
【特許文献１】実願平５−３９４９４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１９】
本考案は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためのものである。
すなわち、本考案は、金属フレームから吊下げ部材（係止金具）が容易に外れることがなく、且つ水捌けの良い物干し具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
かくして、本考案者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、金属フレームに係止金具用の貫通穴を開ける際にパンチを使用せずに、ドリルやエンドミルを用いて貫通穴を開けることにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本考案を完成させたものである。
【００２１】
すなわち、本考案は、（１）、複数の貫通穴が間隔を置いて形成された筒状の金属フレームと、該貫通穴に挿入され金属フレームに係止される吊下げ部材とよりなり、貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることに存する。
【００２２】
また、（２）、複数の貫通穴が間隔を置いて形成された筒状の金属フレームと、該貫通穴に挿入され金属フレームに係止される係止金具と、該係止金具を介して金属フレームに吊り下げられ、被保持部材を保持するための保持部材と、を有し、係止金具は、弧状のリング部と、該リング部から延出した一対の鉛直部と、該鉛直部からＵ字状に折曲されて形成された一対の掛部と、を有し、
金属フレームの貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることを特徴とする物干し具。
【００２３】
また、（３）、請求項１又は請求項２に記載の物干し具において、前記貫通穴は切削加工により形成されたことに存する。
【００２４】
また、（４）、請求項３に記載の物干し具において、前記切削加工は、ドリルを用いて行われることに存する。
【００２５】
また、（５）、請求項３に記載の物干し具において、前記切削加工は、エンドミルを用いて行われることに存する。
【００２６】
また、（６）、請求項３に記載の物干し具において、前記切削加工され形成された貫通穴は、長円状の断面を有することに存する。
【００２７】
また、（７）、請求項２に記載の物干し具において、前記係止部材は、金属線を折曲加工して形成されたことに存する。
【００２８】
また、（８）、請求項１又は請求項２に記載の物干し具において、前記金属フレームはステンレス製であることに存する。
【００２９】
なお、本考案の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【考案の効果】
【００３０】
本考案によれば、ドリルやエンドミルを用いて切削加工により筒状の金属フレームに貫通穴が形成される。
そのため、貫通穴の周囲部は平坦状にされ、窪みの発生が防止され、結果的に係止金具が外れてしまうのを抑止することができる。
また、窪みの発生が防止されることにより金属フレーム自体の見栄えが良くなるという効果がある。
また貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることで、水捌けが極めてよくなり、不用意に乾いた洗濯物を再度、濡らすような事態が避けられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本考案を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
なお、ここでは本考案の物干し具の全体的な構成の例としては、図４に示した物干し具に良く似たものであり、全体の詳しい説明は略する。
すなわち本考案の物干し具は複数の貫通穴が間隔を置いて形成された筒状の金属フレーム、該貫通穴に挿入され金属フレームに係止される吊下げ部材とよりなるものであり、その貫通穴の周囲部は平坦状に形成されている。
さて図１は、本考案の物干し具の一実施形態に係る係止金具の取付構造を示している。
具体的には、ステンレス製の金属フレーム１に係止部材である係止金具２が係止された状態を示している。
係止金具２には、衣類やバスタオル等の被保持部材を保持するために、洗濯バサミ等の保持部材が吊り下げられる。
【００３２】
金属フレーム１はステンレス製となっており、金属フレーム１の強度を強くすることができ、例えば、筒状のフレームの肉厚を薄くし、軽量化や材料費の低コスト化を図ることができる。
その上、切削加工時に粘りが強いアルミニウム等に比べてバリの発生等も抑止することができる。
特に、ステンレスは錆びにくく耐久性も十分あり、雨風に晒される物干し具に用いる材料としては最適といえる。
【００３３】
金属フレーム１には、ドリルやエンドミルを用いて切削加工により貫通穴１ａが形成されている。
この貫通穴１ａの周囲部は平坦状に形成されており、この点が本考案では極めて重要である。
貫通穴１ａを形成する際は、従来のように金属フレーム１に窪みが形成されないように、ドリルやエンドミルの軸方向の移動速度を十分に落として加工することが好ましい。
そして、軸方向の移動速度を落として加工するとドリルやエンドミルの押圧力が極力少なくなることから、貫通穴１ａの周囲部を平坦状に形成することができる。
【００３４】
貫通穴１ａの径は、係止金具２を貫通穴１ａに挿入することができる限度において、小さくすることができる。
因みに、ドリルを使用する場合は、通常、加工する位置に位置決めのためポンチを打ってから切削加工する必要があるが、エンドミルの場合は直接加工することができる利点がある。
それに加えてエンドミルは、深さ方向に加工した後、金属フレーム１に沿って移動させれば、長円状の断面を有する貫通穴を形成することができる。
【００３５】
係止金具２は一平面に沿って折曲されているため、貫通穴は長円にした方が不必要に貫通穴の断面積を大きくする必要がなくなり、すなわち図１でいう奥行き方向の幅を小さくでき、金属フレーム１の強度の観点から有利である。
金係止金具２は、例えば鋼線等の金属線を折曲加工して形成されている。
すなわち、金係止金具２は、弧状のリング部２ａと、このリング部２ａから図でいう上方へ延出した一対の鉛直部２ｂと、この鉛直部２ｂからＵ字状に折曲されて形成された一対の掛部２ｃと、を有している。
【００３６】
このように、係止金具２は鋼線等の金属線を折曲加工することにより形成されているので、掛部同士を弾圧的に離近可能である。
なお、貫通穴１ａと係止金具２の掛部２ｃの幅との関係は、先述した従来技術の係止金具１０６と掛部１０６ｃの幅との関係と同じとする。
すなわち、２つの掛部２ｃの幅Ｌ１は、リング部２ａの径Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００３７】
本考案は、従来のように係止金具が外れない特徴を備えており、この点を図２を用いて説明する。
先ず、図２（Ａ）に示すように、係止金具２が的確に係止されている初期状態を示す。
いま、リング部２ａを摘んで掛部２ｃの幅を狭めると、図２（Ｂ）に示すように係止金具２が変形する。
【００３８】
次いで、更にリング部２ａを強く挟持すると、図２（Ｃ）に示すように掛部２ｃの幅が更に狭くなる。
そして、係止金具２を取り外す目的で係止金具２を貫通穴１ａの一壁に当接させる。
すると、図２（Ｄ）に示すように、金属フレーム１の貫通穴１ａの周縁の角部１ｂがリング部２ａと当接する。
【００３９】
しかしながら、この角部１ｂを基準に係止金具２を傾斜させて掛部２ｃの先端側を貫通穴内に挿入しようとしても、掛部２ｃの先端（図中、左側）は、金属フレーム１の内壁１ｃと当接してしまって、従来のようには貫通穴から取り外すことができない。
このように、本考案の物干し具においては、貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることによって、金属フレーム１から係止金具２が外れることがないという利点を持つ。
一方、この貫通穴の周囲部は平坦状に形成されていることによって水捌けが良くなる利点がある。
【００４０】
水捌けについていうと、図３（Ａ）に示すように、従来の金属フレーム１０３では、貫通穴１０３ａの周囲部の壁がテーパー状に形成され窪んでいるので、金属フレーム内部に溜まっている水Ｗは排出が困難である。
これに比べて、図３（Ｂ）に示すように、本考案の金属フレーム１では、貫通穴１ａの周囲部は平坦状に形成されていることによって、水Ｗの排出を阻止する壁がなくなり、極めて容易に水Ｗが排出できるものである。
【００４１】
以上、本考案を説明してきたが、本考案は上述した一実施形態に限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、金属線の係止金具２を使用した例について説明したが、金属線でなく樹脂製線材であっても良い。
要するに、弾性を有し、被吊下げ部材の荷重に耐えられるものであれば良い。
【００４２】
また、リング部は円弧状に近い形状の例について説明したが、Ｖ字状でも良い。
すなわち、リング部にバネ性を持たせるには、多少なりとも円弧状に形成する必要があるため、全体的に見てＶ字状であっても局所的に弧状を有していれば良い。
また吊下げ部材としては、金属フレームの貫通穴に挿入して係止される係止金具を有し、且つ被保持部材（洗濯物等）を保持できるものであれば、その構造は種々のものが適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本考案の物干し具の一実施形態に係る金属フレームの係止金具の取付部分を示す説明図である。
【図２】図２は、図１の係止金具を金属フレームから取り外す場合の説明図であり、（Ａ）は取り外す前の状態、（Ｂ）はリング部を指で挟持した状態、（Ｃ）は（Ｂ）よりも挟持する力を増した状態、（Ｄ）は係止金具の位置をずらした状態、をそれぞれ示している。
【図３】図３は、金属フレーム内の水捌けの良さを本考案の例と従来例とで比較した説明図であり、（Ａ）は従来の金属フレームの水捌け状態、（Ｂ）は、本考案の金属フレームの水捌け状態を、それぞれ示している。
【図４】図４は、物干し具の全体を示す斜視図である。
【図５】図５は、金属フレームに係止金具を介して洗濯バサミが吊り下げられている状態を示す説明図である。
【図６】図６は、図４の係止金具の詳細を示す説明図である。（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図７】図７は、従来の金属フレームに係止金具を取り付ける操作を示す説明図であり、（Ａ）は、取り付ける前の状態、（Ｂ）はリング部を指で挟持した状態、（Ｃ）は貫通穴に係止金具の掛部が当接している状態、（Ｄ）は掛部が貫通穴を通り抜け筒状の金属フレームの内側に挿入された瞬間の状態、また（Ｅ）は係止金具が元の形状に戻った状態、をそれぞれ示している。
【図８】図８は、従来の金属フレームに取り付けられた係止金具が取り外される操作を示す説明図であり、（Ａ）は取り外す前の状態、（Ｂ）はリング部を指で摘んだ状態、（Ｃ）は（Ｂ）よりも更に強い力でリング部を摘んだ状態、（Ｄ）は（Ｃ）の状態の係止金具を傾斜させ一方の掛部の先端を貫通穴に位置するようにした状態、（Ｅ）は係止金具を（Ｄ）とは反対側に傾斜させ他方の掛部の先端も貫通穴に位置するようにした状態、（Ｆ）は係止金具を金属フレームから取り外した後の状態、をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００４４】
１  金属フレーム
１ａ  貫通穴
１ｂ  角部
１ｃ  内壁
２  係止金具
２ａ  リング部
２ｂ  鉛直部
２ｃ  掛部
１０１  物干し具
１０２  フック部
１０３  金属フレーム
１０３ａ  貫通穴
１０４  連結部
１０５  洗濯バサミ
１０５ａ  バネ
１０６  係止金具
１０６ａ  リング部
１０６ｂ  鉛直部
１０６ｃ  掛部
１０７  連結金具
Ｌ１  幅
Ｌ２，Ｌ３  径
Ｌｃ  屈曲幅
【図１】
0003101969.tif 000003
【図２】
0003101969.tif 000004
【図３】
0003101969.tif 000005
【図４】
0003101969.tif 000006
【図５】
0003101969.tif 000007
【図６】
0003101969.tif 000008
【図７】
0003101969.tif 000009
【図８】
0003101969.tif 000010