(57)【要約】【課題】ファニッシャロールを印刷機に一体的に組み込むのではなく、簡単にセッティング出来ながら、輪胴の芯ぶれに対しても容易に追従してインキムラが生じないようにできるところのファニッシャロールを備えた輪転印刷機を提案すること。【解決手段】ファニッシャロール１のベアリング３・３をを上方から着脱自在に載置できる凹部４・４を設けた軸受け部５・５を、水平軸芯Ｐの回りに回動自在に設け、少なくとも一方の前記軸受け部５の凹部４と反対側にスプリング６を連結して前記ファイニッシャロール１を隣接する輪胴７に対して接近する方向に附勢するように構成し、前記軸受け部５の回動を規制する少なくとも１つのストッパー８を設けてあるファニッシャロールを備えた輪転印刷機。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ファニッシャロールを備えた輪転印刷機であって、
ファニッシャロール１の回転軸２の両端に夫々ベアリング３・３を取り付け、
該ベアリング３・３を上方から着脱自在に載置できる凹部４・４を設けた軸受け部５・５を、前記ファニッシャロール３と平行な水平軸芯Ｐの回りに回動自在に設け、
少なくとも一方の前記軸受け部５の凹部４と反対側にスプリング６を連結して前記ファイニッシャロール１を隣接する輪胴７に対して接近する方向に附勢するように構成し、
前記軸受け部５の回動を規制する少なくとも１つのストッパー８を設けてある、
ファニッシャロールを備えた輪転印刷機。
【請求項２】
前記ストッパー８がボルト８Ａで構成され、前記軸受け部５の前記水平軸心Ｐよりも凹部４側の側面に接当するように設けられている、請求項１のファニッシャロールを備えた輪転印刷機。
【請求項３】
前記軸受け部５、ストッパー８、スプリング６がブラケット９に設けられ、該ブラケット９が輪転印刷機のインキパン１０に対してボルトにより着脱自在に設けられている、請求項１又は請求項２のファニッシャロールを備えた輪転印刷機。
【請求項４】
前記ファニッシャロール１の表面に微細凹凸を備えた波状パターン
１１が、周方向に波紋が向くように刻設されている、請求項１乃至請求項３のファニッシャロールを備えた輪転印刷機。
【請求項５】
前記波状パターン１１の微細凹凸の落差が、３ｍｍ乃至６ｍｍである、請求項４のファニッシャロールを備えた輪転印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グラビア印刷等の凹版印刷、凸版印刷におけるファニッシャロールを備えた輪転印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷等におけるファニッシャロールは、その輪転印刷機のフレームに一体のものとして、精密に組み付け敷設されていた。その為、ファニッシャロールの取替えに際しては、分解、設置に手間取るという問題がある。
【０００３】
この問題を解決するような簡単な敷設構造が求められてきたが、その一例として、特許文献１の技術がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５２０７号公報
【０００５】
上記文献１には、ファニッシャロールをインキパンに対して上方から敷設できるようにした構造が提案されている。そのファニッシャロールの軸受けをハウジングに上方からセッティングできるようにされている。
【０００６】
しかし、一方において、ファニッシャロールは、ファニッシャロールは、高速回転を行なうと、製作誤差、組み付け誤差等の原因で、１から３ｍｍ程度の芯ぶれを生じることが多く、これが原因でファニッシャロールから隣接する輪胴へのインキの転写ムラが生じるとい問題を抱えている。
従って、ファニッシャロールに芯ぶれが生じても、インキ転写を確実に行なう為には、隣接する輪胴に対して所定の圧力で圧接する構造が必要であり、上記の従来技術のように固定配置されるファニッシャロールの軸受け構造では、かかる問題を解決出来ない。
【０００７】
この問題を解決するためには、ファニッシャロールを常時隣接する輪胴に対して圧接できる構造が必要であり、その為に、ファニッシャロールを隣接する輪胴に追従させることができるようにした考えのものは、例えば、特許文献２の技術が提案されている。
【０００８】
【特許文献２】特開２００３−２０５５９２号公報
【０００９】
上記文献２には、ファニッシャロールの軸受け部にスプリングを設けてファニッシャロールを隣接する輪胴に対して接近自在とした構造が提案されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし乍ら、上記特許文献１の技術では、そのファニッシャロールの軸受けは固定されており、輪胴の高速回転による芯ぶれにファニッシャロールが追従できないものであり、他方、特許文献２の印刷機にあっては、輪胴に対するファニッシャロールの揺動自在の敷設を行なっているが、ファニッシャロールを受ける揺動アームに設けたスリットにスライド固定自在に軸承する構成を採っているので、このファニッシャロールを簡便に上方からセッティングできるものではない。
【００１１】
本考案は、ファニッシャロールを印刷機に一体的に組み込むのではなく、簡単にセッティング出来ながら、輪胴の芯ぶれに対しても容易に追従してインキムラが生じないようにできるところのファニッシャロールを備えた輪転印刷機を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案にかかるファニッシャロールを備えた輪転印刷機は、上記目的を達成するために、ファニッシャロール１の回転軸２の両端に夫々ベアリング３・３を取り付け、該ベアリング３・３を上方から着脱自在に載置できる凹部４・４を設けた軸受け部５・５を、前記ファニッシャロール３と平行な水平軸芯Ｐの回りに回動自在に設け、少なくとも一方の前記軸受け部５の凹部４と反対側にスプリング６を連結して前記ファイニッシャロール１を隣接する輪胴７に対して接近する方向に附勢するように構成し、前記軸受け部５の回動を規制する少なくとも１つのストッパー８を設けてある、という手段を講じた。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、従来のファニッシャロールが印刷機に一体的に組み込まれた構成であるのに対し、軸受け部５に対して上方から載置できるようにしたことで、この軸受け部５を印刷機本体と別体とすることで、例えば、インキパン１０側に設けることで、輪胴に対して下側から簡単にセッティング出来るようになり、組み付け、取替えが容易になる。
【００１４】
前記軸受け部５は、ファニッシャロール１を上方からその凹部４に受け止めることが出来るものであり乍ら水平軸芯Ｐの回りに回動自在であり、且つ、隣接する輪胴側に向けてスプリング６で附勢されているので、輪胴の芯ぶれに対してファニッシャロール１が容易に追従でき、インキの転写ムラが解消される利点がある。
【００１５】
また、ストッパー８の存在によって、ファニッシャロール１の回動範囲を制限し、隣接する輪胴に対する充分な接当圧を得ることができながら余分な回動を規制することで、インキパン１０を上方に移動させて行う初期セッティングを行い易くすることが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の実施に際しては、前記ストッパー８がボルト８Ａで構成され、前記軸受け部５の前記水平軸心Ｐよりも凹部４側の側面に接当するように設けられているのが好ましい。
こうしたボルト８Ａによる構造であれば、ネジピッチを利用して、スパナ等の簡単な工具で微細の調節が可能であり、製造コストも抑えられる。
【００１７】
また、前記軸受け部５、ストッパー８、スプリング６がブラケット９に設けられ、該ブラケット９が輪転印刷機のインキパン１０に対してボルトにより着脱自在に設けられているのが好ましい。
この構造を備えることで、ブラケット９をインキパン１０に対して取り付けるだけでファニッシャロール１の軸受け構成を装着することが可能であり、簡単な組み付けにより、ファニッシャロール１の取替え手間がかからない。
【００１８】
更に、前記ファニッシャロール１の表面に微細凹凸を備えた波状パターン１１が、周方向に波紋が向くように刻設されているのが好ましい。このように波状パターン１１を備えることで、ファニッシャロール１から隣接する輪胴へのインキの転写がムラなく行い得る。
特に、前記波状パターン１１の微細凹凸の落差が、３ｍｍ乃至６ｍｍである場合には、ファニッシャロール１から輪胴へのインキの乗りが最も好ましいことが分かった。
【実施例】
【００１９】
以下、本考案にかかるファニッシャロールを備えた輪転印刷機の好適な実施例を、図１乃至及び図３に基づいて詳述する。
この実施例では、輪転印刷機として凹版印刷機が用いられており、図１及び図２に示すように、そのファニッシャロール１の回転軸２の両端に夫々ベアリング３・３が取り付けられている。ここでは、ベアリング３・３は、ボールベアリングが用いられているが、メタルベアリングを用いることもある。
【００２０】
そして、前記ベアリング３・３を上方から着脱自在に載置できる凹部４・４を設けた軸受け部５・５を、前記ファニッシャロール３と平行な水平軸芯Ｐの回りに回動自在に設けてある。
ここでは、個々の軸受け部５は、前記ベアリング３・３の略半分を収容する凹部４を備えており、上方から載置、嵌合しただけでファニッシャロール１を軸承できるように構成されている。
【００２１】
そして、前記軸受け部５の凹部４と反対側に、引っ張りスプリング６の一端を連結し、前記ファイニッシャロール１を隣接する輪胴７に対して接近する方向に附勢するように構成してある。このスプリング６の他端は、ブラケット９に止められている。
【００２２】
また、前記軸受け部５の回動を規制する2つのストッパー８・８を設けてある。このストッパー８・８は、ボルト８Ａで構成され、前記軸受け部５の前記水平軸心Ｐよりも凹部４側の側面に接当するように設けられており、ファニッシャロール１が隣接する輪胴７、ここでは、版胴シリンダーに初期セッティングされた時に、約５ｍｍ程度の間隙を有するように調節されている。この間隙は、版胴シリンダーの芯ぶれに対してファニッシャロール１が追従するための許容範囲を示すが、種々の条件によっては１０ｍｍ程度の範囲まで調節されることがある。
【００２３】
また、このストッパー８・８は、左右に一対儲けられているが、少なくとも前記スプリング６の反対側（圧縮スプリングの場合は同じ側）にのみ設ければ、所定の接当圧を付与した状態での追従が可能であるので、本考案の目的は達成できるものである。
【００２４】
更に、ブラケット９について、これは、前記軸受け部５、ストッパー８、スプリング６が設けられるものであって、このブラケット９自体は、輪転印刷機のインキパン１０に対してボルトにより着脱自在に設けられている。
【００２５】
また、図３に示すように、前記ファニッシャロール１の表面は、微細凹凸を備えた波状パターン１１が、周方向に波紋が向くように刻設されている。
そして、前記波状パターン１１の微細凹凸の落差が、版胴シリンー１２へのインキの転写がムラなく最もスムースに行ない得るものとしてある。
図１において、１２は、版胴シリンーに対向してもうけられたドクターである。
また、図１において、仮想線で示すのは、ファニッシャロール１の水平軸心Ｐ回りの回動状態を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、グラビア印刷等の凹版印刷、凸版印刷における輪転印刷機で、ファニッシャロールを備えるものに簡便に適用でき、インキの転写ムラを防止できるので、本考案の産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例のファニッシャロールの軸受け部を示す要部の正面図である。
【図２】実施例のファニッシャロールの軸受け部を示す要部の縦断側面図である。
【図３】実施例のファニッシャロールの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：ファニッシャロール
２：回転軸
３：ベアリング
４：凹部
５：軸受け部
６：スプリング
７：輪胴
８：ストッパー
８Ａ：ボルト
９：ブラケット
１０：インキパン
１１：波状パターン
Ｐ：水平軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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