【事件の表示】
　特許第２８２０６４１号「断熱構造体の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８２０６４１号の特許を維持する。
【理由】
一　手続きの経緯
　本件特許第２８２０６４１号発明は、平成７年７月１４日に特許出願され、平成１０年８月２８日にその特許の設定登録がなされ、その後、パラマウント硝子工業株式会社より特許異議の申立てがなされ、次いで、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月８日に訂正請求がなされたものである。
二　訂正の適否についての判断
１　訂正請求の概要
　上記訂正請求の趣旨は、特許第２８２０６４１号の明細書（以下、特許明細書という）を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めることである。
　訂正の要旨は以下のとおりである。
（ａ）訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　特許請求の範囲の請求項１の、
「繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ず下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立て、更に前記両端部を６０度程度に折り返し、次いで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着することを特徴とする断熱構造体の製造方法。」との記載を、
「繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着することを特徴とする断熱構造体の製造方法。」と訂正する。
（ｂ）訂正事項２
　上記訂正事項１による特許請求の範囲の減縮に伴い生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために、明りょうでない記載の釈明を目的として、
▲１▼明細書段落【０００５】の記載を、「上記課題を解決するため本発明は、繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着するものである。」と、
▲２▼同段落【０００７】の記載を、「所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、更にＮｏ２フォーマーで下面側の外被材の両端部を６０度程度に徐々に折り返してゆき、最後にＮｏ３フォーマーで上面側の外被材の端部を下面側の外被材の内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に外被材同士を両端部で接着させることによって、断熱構造体の生産性が大幅に向上する。」と、
▲３▼同段落【００２０】の記載を、「以上説明したように本発明によれば、繊維質断熱材の表面と裏面に被せて接着した外被材同士を両端部で接着させる加工を、所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に下面側の外被材の両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の外被材の端部を下面側の外被材の内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に行うので、断熱構造体の生産性が大幅に向上する。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、及び新規事項・拡張・変更の存否
　上記訂正事項１は、請求項１に記載の「下面側の外被材の折り返し工程」を限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、
　上記訂正事項２は、上記訂正事項１による特許請求の範囲の減縮に伴い生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために行う、明りょうでない記載の釈明に該当するものということができる。
　そして、上記訂正により請求項１に追加された事項の、「先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し」は、特許明細書段落【００１３】〜【００１４】に記載されたものであるから、訂正事項１及び２で訂正した事項は、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３　独立特許要件の判断
（１）訂正後の発明
　訂正後の請求項１に係る発明は、上記訂正請求により提出された全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された上記のとおりのもの（上記「１　訂正請求の概要の（ａ）訂正事項１」の項を参照。）と認められる。
（２）刊行物記載の発明
〈刊行物１〉
　当審が通知した取消理由で引用した、本件特許発明の出願前に頒布された刊行物１（特開昭６１−１５４８２８号公報。異議申立人のパラマウント硝子工業株式会社が提出した甲第２号証。）には、第１頁左下欄下から２行〜右下欄第６行の記載、及び第２頁右上欄第１３行〜第３頁左上欄第７行の記載、並びに第１〜７図の記載からみて、次の発明が記載されているものと認められる。
「グラスウールやグラスファイバなどの断熱材の上方と下方に表皮材を被せて接着し、これらの表皮材同士を両端部で接着するようにした表皮材で被覆された断熱材の製造方法において、接着材を塗布し、上下の表皮材で被覆された断熱材を駆動ローラにより移送しながら、板状体から湾曲形成された第一と第二の耳折りガイドにより、下方の表皮材の両端部を徐々に折り返して、内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立て、更に前記両端部を６０度程度に折り返し、次いで上方の表皮材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねに圧着し、連続的に前記表皮材同士を両端部で接着する表皮材で被覆された断熱材の製造方法。」
〈刊行物２〉
　当審が通知した取消理由で引用した、本件特許発明の出願前に頒布された刊行物２（実願昭５７−３４１６９号（実開平５８−１３６３３２号）のマイクロフイルム。同甲第３号証。）には、明細書の実用新案登録請求の範囲の欄、及び第１頁下から６〜末行の記載、並びに図面の記載からみて、次の発明が記載されているものと認められる。
「グラスウールマットの表裏面に、ホットメルトタイプの合成樹脂系の接着剤を介して、表皮材を接着した建造物の断熱材として使用される表皮材を有するグラスウールマット。」
〈刊行物３〉
　異議申立人のパラマウント硝子工業株式会社が提出した甲第１号証（特開平３−３７３３号公報。以下、「刊行物３」という。）には、
「連続帯の第１面に被覆材を接着すること、最終的接着までその位置に被覆材を保持すること、連続帯の側面または両側面に沿って被覆材を漸進的に折り曲げること、折り曲げられたフラップ部を接着すること、最終的接着までその位置に保持すること、全操作が連続帯の供給と同一速度で行われ、上記の引き続く各操作によって特徴づけられた、連続帯が供給されるところの適用および接着装置によって少なくとも２つの隣接した側面を被覆するパネルの連続的製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
と記載されている。
（３）対比・判断
　そこで、本件訂正後の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）と上記刊行物１に記載の発明とを対比すると、刊行物１に記載の発明の「グラスウールやグラスファイバなどの断熱材」、「上方」、「下方」、「表皮材」、「表皮材で被覆された断熱材」及び「駆動ローラ」は、本件発明の「繊維質断熱材」、「表面」、「裏面」、「外被材」、「断熱構造体」及び「コンベア」にそれぞれ相当するから、両者は下記の相違点１及び２で相違し、その余の点では一致している。
〈相違点１〉
　本件発明が、接着材として、ホットメルトを用いているのに対し、刊行物１に記載の発明は、接着材がとくに限定されていない点。
〈相違点２〉
　本件発明が、Ｎｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着しているのに対し、刊行物１に記載の発明は、板状体から湾曲形成された第一と第二の耳折りガイドにより、下面側の表皮材（外被材）が徐々に折り返されるものであり、上記のような構成を有していない点。
　上記相違点１について検討するに、グラスウールマット（本件発明の「繊維質断熱材」に相当する。）の表裏面に、ホットメルトタイプの合成樹脂系の接着剤を介して、表皮材（同「外被材」に相当する。）を接着することは、刊行物２に記載されているように公知であり、しかも、刊行物１に記載の発明と刊行物２に記載の発明とは、ともに建築物の断熱材という共通の技術分野に属するものであるから、刊行物１記載の発明の構成に刊行物２に記載の発明の構成を適用して、本件発明の相違点１に係る構成とすることは、当業者であれば容易に想到しうることである。
　次に、上記相違点２について検討するに、本件発明の相違点２に係る構成は、刊行物２及び３のいずれにも、記載されておらず、その示唆するところもない。又、他に刊行物１に記載の発明について本件発明の相違点２に係る構成とすることの動機付けを見いだすことができない。なお、異議申立人は、「両端部の折り返しに当たり、徐々に折返されたブレードで連続的に折返すか若しくは湾曲形成された部材で折返すか又は不連続な部材で折返すかは実質的に相違はない。」（異議申立書第７頁第１４〜１６行）と主張しているが、構成及び作用が明らかに異なる以上、実質的に相違はないとはいえない。
　そして、本件発明は、上記相違点２に係る構成を有することにより、「断熱構造体の生産性が大幅に向上する。」（訂正明細書段落【００２０】）との格別顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、他に本件発明が独立して特許を受けることができない理由を発見しない。
　よって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができる発明ということができる。
４　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
三　特許異議の申立てについての判断
１　本件発明
　本件の訂正後の請求項１に係る発明（本件発明）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された上記のとおりのもの（上記「二　訂正の適否についての判断　１　訂正請求の概要の（ａ）訂正事項１」の項を参照。）と認められる。
２　異議申立ての理由の概要
　異議申立人のパラマウント硝子工業株式会社は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲第１号証（上記刊行物３）、甲第２号証（上記刊行物１）及び甲第３号証（上記刊行物２）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許を取り消すべき旨を主張している。
３　取消理由の概要
　取消理由は、以下のとおりである。
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、刊行物１及び２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
４　刊行物記載の発明
　刊行物１〜３には、上記「二　訂正の適否についての判断　３　独立特許要件の判断　（２）刊行物記載の発明」の項にそれぞれ記載された発明が記載されている。
５　当審の判断
　異議申立人のパラマウント硝子工業株式会社の特許法第２９条第２項に関する上記主張については、上記「二　訂正の適否についての判断　３　独立特許要件の判断　（３）対比・判断」の項で検討したように、本件発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
四　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件訂正後の請求項１に係る発明（本件発明）の特許を取り消すことはできない。
　また、他に上記本件訂正後の請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月１４日（１９９９．１２．１４）
【訂正の要旨】
１．訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　特許請求の範囲の請求項１の、
「繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ず下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立て、更に前記両端部を６０度程度に折り返し、次いで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着することを特徴とする断熱構造体の製造方法。」との記載を、
「繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着することを特徴とする断熱構造体の製造方法。」と訂正する。
２．訂正事項２
　上記訂正事項１による特許請求の範囲の減縮に伴い生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために、明りょうでない記載の釈明を目的として、
▲１▼明細書段落【０００５】の記載を、「上記課題を解決するため本発明は、繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の前記外被材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士を両端部で接着するものである。」と、
▲２▼同段落【０００７】の記載を、「所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、更にＮｏ２フォーマーで下面側の外被材の両端部を６０度程度に徐々に折り返してゆき、最後にＮｏ３フォーマーで上面側の外被材の端部を下面側の外被材の内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に外被材同士を両端部で接着させることによって、断熱構造体の生産性が大幅に向上する。」と、
▲３▼同段落【００２０】の記載を、「以上説明したように本発明によれば、繊維質断熱材の表面と裏面に被せて接着した外被材同士を両端部で接着させる加工を、所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に下面側の外被材の両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで上面側の外被材の端部を下面側の外被材の内側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に行うので、断熱構造体の生産性が大幅に向上する。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
断熱構造体の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、
先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、例えばグラスウール等の繊維質断熱材の周囲をポリフィルム等の外被材で覆ったような断熱構造体の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、例えば建材用の断熱構造体５１として、図５に示すように、繊維状のグラスウール等５２の断熱材の上面をアルミ蒸着ポリフィルム等５３ａの外被材で覆い、下面をポリフィルム等５３ｂの外被材で覆って夫々ホットメルト５４、５４で接着するとともに、上面側のアルミ蒸着ポリフィルム等５３ａの両端部を下面側のポリフィルム等５３ｂの両端部で包み込むように畳んで３枚重ねにした後、この重ね合わせ部５５、５５を熱融着して接着するようにしている。
　【０００３】
　そして、この熱融着は、例えば図６に示すように、重ね合わせ部５５の長手方向に沿って所定間隔置きにミシン目状の融着部ｆ、…を形成してゆくか、或は図７に示すように、これらを連続して蛇行させ蛇行融着部ｇを形成するようにしており、特に断熱構造体を壁材の裏面等に組み付ける際、両端の重ね合わせ部５５、５５を両手で握って横方向に引っ張りながら作業しても融着が簡単に剥がれないようにしている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが上記技術の場合、重ね合わせ部５５の各フィルム５３ａ、５３ｂは３枚重ねになっているにも拘らず、融着は３枚合わせて同時に行われるため各重合面での融着形状は同一となり、しかも融着箇所がミシン目状部の線状部分、或いは蛇行部分等の一部に限られて面接着されていないため接着強度が弱いという問題があった。また、ミシン目状に熱融着する場合は、例えば歯車状の加熱体を回転させながら重ね合わせ部５５に押付け、各フィルム５３ａ、５３ｂを長手方向に移動させることで連続的に加熱融着させてゆくが、接着移動速度をあまり速くし過ぎると融着が不十分となり、遅くし過ぎると周辺部まで溶け出す等の問題があり、加熱温度、加熱時間等が制約されるという問題があった。このため、例えば接着速度が４０ｍ／分程度に限定され、融通性に欠けるという難点があった。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため本発明は、繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するようにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流しながら、
先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の前記外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に前記両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで
　【０００６】
　【０００７】
　【作用】
　所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、
先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を折って９０度に立てて、上面側の前記外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、更にＮｏ２フォーマーで下面側の外被材の両端部を６０度程度に徐々に折り返してゆき、最後にＮｏ３フォーマーで
　【０００８】
　【実施例】
　本発明の実施例について添付した図面に基づき説明する。ここで、図１は断熱構造体の斜視図、図２、図３は３枚重ねにしたフィルムに対するホットメルトの塗布状況を示し、図２は３枚重ねのフィルムのうち一方の重合面側、図３は３枚重ねのフィルムのうち他方の重合面側、図４は本発明を実施する折込フォーマーの説明図である。断熱構造体１は建造物の内張り等に広く使用される軽量の繊維状断熱材として構成され、図１に示すように、断熱材としての繊維状のグラスウール２と、外被材としてのアルミ蒸着ポリフィルム３ａ及びポリフィルム３ｂを備えている。
　【０００９】
　そして、これらのグラスウール２とポリフィルム３ａ、３ｂを接合一体化する作業方法は、例えば不図示のコンベア上にポリエチレン等の下面側のポリフィルム３ｂを載せて流動させ、図４のコンベア上流側の塗布工程Ｈでホットメルトを塗布した後、この上にグラスウール２と上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａを被せ、コンベア下流の折込フォーマーＳでポリフィルム３ｂの端部を折り返して上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの端部を挟み３枚重ねで接着するようにしている。
　【００１０】
　図４に示す塗布工程Ｈにおいては、図１に示すように、ポリフィルム３ｂの中央の一部又は全面にホットメルト４を吹き付けるとともに、この吹き付けたホットメルト４上にグラスウール２を載せて接着させ、またこれと並行してポリフィルム３ｂの両端部の内側部ｄと外側部ｅ（折り返す前は一点鎖線の位置）に、夫々ホットメルト５、６を塗布する。
　【００１１】
　そしてこのポリフィルム３ｂの両端部に対するホットメルト５、６の塗布は、内側部ｄに対しては、図３に示すように、スパイラル状に広範囲に吹き付け、外側部ｅに対しては、図２に示すように、２列の線状に吹き付けるようにし、スパイラル状に吹き付ける場合は、例えばコンベア上の定位置に位置決めした塗布ノズルから下方に向けてホットメルトを吹出すことが出来るようにするとともに、この塗布ノズルを中心とする円周状の周囲に、内方に向けてエアを吹き付けることの出来る複数のエアノズルを所定間隔で配設し、これら複数のエアノズルから吹出すエアをコントロールして、塗布ノズルから吹き出されるホットメルトの吹き出し方向を変化させつつコンベア上のポリフィルム３ｂを所定の速度で長手方向に流動させることによって行う。
　【００１２】
　また、２列の線状に塗布する場合は、同様にコンベア上の定位置に位置決めした一対の塗布ノズルから下方に向けてホットメルトを吹き付けると同時にポリフィルム３ｂをコンベアによって長手方向に流動させることで行う。また、これと同時にグラスウール２の上面にもホットメルト７を吹き付ける。ここで、ホットメルト４〜７は加熱すると溶融し、常温で硬化する通常タイプのものであり、実施例ではオレフィン系のものを使用している。
　【００１３】
　こうしてホットメルト５、６、７が塗布されると、コンベアの下流側では折込フォーマーＳによる両端部の折り返し及び接着が行われる。すなわち、ホットメルト５、６、７が塗布された後、グラスウール２とポリフィルム３ｂの上面にアルミ蒸着ポリフィルム３ａが被せられるとともに、その下流には、図４に示すような下面側のポリフィルム３ｂの幅より幅狭な間隔で左右一対のＮｏ１フォーマー８が立設されており、このＮｏ１フォーマー８によって下面側のポリフィルム３ｂの両端部を折って９０度に立てることが出来るようにしている。そしてこの折込線は、概ね上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの端部の位置に一致させ、また前記内側部ｄと外側部ｅの中間になるようにしている。
　【００１４】
　また、このＮｏ１フォーマー８の下流側には、Ｎｏ２フォーマー９、Ｎｏ３フォーマー１０が配設されており、Ｎｏ２フォーマー９で下面側のポリフィルム３ｂの両端部を内側部ｄと外側部ｅの中間付近で６０度程度に折り返した後、Ｎｏ３フォーマー１０で上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの端部を挟んで包み込むように折り返して３枚重ねにし、これを圧着するようにしている。
　【００１５】
　そして、ホットメルト５、６が常温まで冷却されると、上方の重合部は図２に示すような長手方向に延びる２列のビード状のホットメルト６で接着され、下方の重合部は図３に示すようなスパイラル状のホットメルト５で接着される。そして、このようなホットメルト５、６によって強い接着強度が得られるが、特にスパイラル状の接着は接着面が広く、しかもビード状の接着は縦長方向であるため、横方向に対する引張り力に対して極めて強靭である。
　【００１６】
　また、以上のような方法によってコンベアの流動速度（ホットメルトの塗布速度又は接着速度）を変化させながらテストした結果、速度に比例してホットメルトの吐出量を変更すれば、１０〜２００ｍ／分の範囲内で何等問題なく接着加工出来ることが判った。従って、従来のような熱融着に較べて加工速度の自由度が高く、特に生産性の向上面では大幅な改良が図られる。因みに、以上の要領で製造された断熱構造体１は、必要に応じて長手方向に複数に切断されて製品とされる。
　【００１７】
　尚、以上のような実施例において、グラスウール２と下面側のポリフィルム３ｂとの接着に用いられるホットメルト４は、グラスウール２の裏側に塗布するようにしても良く、グラスウール２と上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａとの接着に用いられるホットメルト７は、アルミ蒸着ポリフィルム３ａの裏側に塗布するようにしても良い。そして、これらの塗布方法は、面状に塗布しても、スパイラル状に塗布しても、ビード状に塗布しても、或いはこれらを組合わせても構わない。
　【００１８】
　また、各ポリフィルム３ａ、３ｂを３枚重ねにした部分の上方の重合部のホットメルト６をスパイラル状に塗布するとともに、下方の重合部のホットメルト５を単純なスプレー塗布又は線状の塗布にするようにしても良く、或いはその他の塗布方法を組合わせるようにしても良い。
　【００１９】
　更に、上下のポリフィルム３ａ、３ｂの折畳み構造は実施例の形態に限定されるものではなく、例えば、上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの両端部を内側に折曲げてグラスウール２の下面側に接着するとともに、この下面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａと下面側のポリフィルム３ｂを接着し、且つ下面側のポリフィルム３ｂの両端部を単に折り返して２枚重ねにする構造とか、下面側のポリフィルム３ｂの両端部を内側に折り返さないで、単純に上面側のアルミ蒸着ポリフィリム３ａと接着するだけの２枚重ねにする構造とか、或いはその他の折畳み構造にする等自由である。
　【００２０】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、繊維質断熱材の表面と裏面に被せて接着した外被材同士を両端部で接着させる加工を、所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、
先ずＮｏ１フォーマーによって下面側の外被材の両端部を内側部と外側部の中間付近で折って９０度に立てて、上面側の外被材の端部の位置に一致する折込線を形成し、Ｎｏ１フォーマーの下流側に配設されたＮｏ２フォーマーで更に下面側の外被材の両端部を６０度程度に折り返した後、Ｎｏ２フォーマーの下流側に配設されたＮｏ３フォーマーで
【図面の簡単な説明】
　【図１】断熱構造体の斜視図
　【図２】３枚重ねにしたフィルムの一方側の重合部のホットメルトの塗布状況を示す説明図
　【図３】３枚重ねにしたフィルムの他方側の重合部のホットメルトの塗布状況を示す説明図
　【図４】折込フォーマーの説明図
　【図５】従来の断熱構造体の斜視図
　【図６】従来の熱融着の一例図
　【図７】従来の熱融着の他の一例図
　【符号の説明】
１…断熱構造体、２…断熱材としてのグラスウール、３ａ…外被材としてのアルミ蒸着ポリフィルム、３ｂ…外被材としてのポリフィルム、４・５・６・７…ホットメルト。