(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を増加させずにガスケットの抜け止め対策を施したコスト安なプレフィルドシリンジを提供する。【解決手段】筒状のシリンジ本体１と、シリンジ本体１の排出口２を着脱自在に閉塞する封止部材４と、シリンジ本体１内に密嵌状態に挿入されてシリンジ本体１の長手方向に摺動自在なガスケット５と、該ガスケット５に一端側が連結されて他端側がシリンジ本体１の外部に突出される押棒７と、を備え、封止部材４とガスケット５によって囲まれたシリンジ本体１内の空間に薬液が充填されてなるプレフィルドシリンジにあって、シリンジ本体１に挿入されたガスケット５がシリンジ本体１から抜け落ちるのを防止するためにガスケット５に当接する脱落防止部８が、シリンジ本体１の後端開口６近傍の内壁に一体成形により形成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前端に排出口（２）を有して後端に指掛け用のフランジ（３）を有する筒状のシリンジ本体（１）と、前記排出口（２）を着脱自在に閉塞する封止部材（４）と、前記シリンジ本体（１）の後端開口（６）から前記シリンジ本体（１）内に密嵌状態に挿入されて前記シリンジ本体（１）の長手方向に摺動自在なガスケット（５）と、該ガスケット（５）に一端側が連結されて他端側が前記シリンジ本体（１）の外部に突出される押棒（７）と、を備え、前記封止部材（４）と前記ガスケット（５）によって囲まれた前記シリンジ本体（１）内の空間に薬液が充填されてなるプレフィルドシリンジであって、
前記シリンジ本体（１）に挿入された前記ガスケット（５）が前記シリンジ本体（１）から抜け落ちるのを防止するために前記ガスケット（５）に当接する脱落防止部（８）が、前記シリンジ本体（１）の後端開口（６）近傍の内壁に一体成形により形成されてなることを特徴とするプレフィルドシリンジ。
【請求項２】
前記脱落防止部（８）が、円環状に突出して形成されてなる請求項１に記載のプレフィルドシリンジ。
【請求項３】
前記脱落防止部（８）には、エアの流通を許容するための切欠き部（９）が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のプレフィルドシリンジ。
【請求項４】
前記押棒（７）における前記ガスケット（５）との連結部に、前記脱落防止部（８）の内径よりも大きく、かつ、前記シリンジ本体（１）の内径よりも小さい円板（１０）が設けられてなる請求項１乃至３の何れかに記載のプレフィルドシリンジ。
【請求項５】
前記脱落防止部（８）の内径が、前記ガスケット（５）又は押棒（７）の最大径の９５％〜９９％である請求項１乃至４の何れかに記載のプレフィルドシリンジ。
【請求項６】
前記脱落防止部（８）の内向き高さが、０．１〜１．０ｍｍである請求項１乃至４の何れかに記載のプレフィルドシリンジ。
【請求項７】
前記シリンジ本体（１）が、熱可塑性プラスチックにより形成される請求項１乃至６の何れかに記載のプレフィルドシリンジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シリンジ本体内に薬液が予め充填されているプレフィルドシリンジに係り、特に、ガスケットの抜け止め対策が施されたプレフィルドシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレフィルドシリンジでは、従来、バレル内に充填された薬液を密封するために、押棒の先端に取り付けたガスケットをシリンジ本体内に挿入している。このガスケットは、密封性を確保するため、及び、シリンジ本体からの抜けを防止するために、シリンジ本体に対して密着性を持たせるようにしているが、押棒によって薬液を排出させる際には、滑らかな摺動性が必要とされるため、適度の摺動性を確保した上で、ガスケットが抜け止めされることが望ましい。
【０００３】
特に、プレフィルドシリンジでは、シリンジ本体内部に薬液を充填した状態で加熱滅菌されるのが一般的であるが、加熱滅菌の際に、薬液の内圧によってガスケットがシリンジ本体から抜け出す虞があった。そこで、このようなガスケットの不用意な抜けを防止するための提案がなされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４５７４号公報
【特許文献２】特開２００４−８６３９号公報
【特許文献３】特開２００４−６５２７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来例等では、ガスケットを抜け止めするために、シリンジ本体に別体のストッパーを取り付けている。従って、部品点数が増える上に、そのストッパーを取り付けるための工程を必要とし製造工程も複雑になるためコストが嵩むという問題があった。しかも、そのストッパーがシリンジ本体から外れる虞もあった。
【０００５】
本考案は、このような実情に鑑みてなされ、部品点数を増加させずにガスケットの抜け止め対策を施したコスト安なプレフィルドシリンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るプレフィルドシリンジは、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
（１）本発明のプレフィルドシリンジは、前端に排出口２を有して後端に指掛け用のフランジ３を有する筒状のシリンジ本体１と、前記排出口２を着脱自在に閉塞する封止部材４と、前記シリンジ本体１の後端開口６から前記シリンジ本体１内に密嵌状態に挿入されて前記シリンジ本体１の長手方向に摺動自在なガスケット５と、該ガスケット５に一端側が連結されて他端側が前記シリンジ本体１の外部に突出される押棒７と、を備え、前記封止部材４と前記ガスケット５によって囲まれた前記シリンジ本体１内の空間に薬液が充填されてなるプレフィルドシリンジにあって、
前記シリンジ本体１に挿入された前記ガスケット５が前記シリンジ本体１から抜け落ちるのを防止するために前記ガスケット５に当接する脱落防止部８が、前記シリンジ本体１の後端開口６近傍の内壁に一体成形により形成されている。
【０００７】
このような構成によれば、シリンジ本体１に薬液を充填した後にシリンジ本体１内に挿入されたガスケット５が抜け方向に移動すると、シリンジ本体１の後端開口６近傍の内壁に形成された脱落防止部８に当接することによって抜け落ちが防止される。その脱落防止部８は、シリンジ本体１と一体に形成されるため、部品点数が少なく、コスト安に提供することができる。また、従来のように、その脱落防止部自体がシリンジ本体から脱落する虞もない。なお、ガスケット５は、例えば、スリーブ打栓方式によりシリンジ本体１に挿入することができるが、その場合、脱落防止部（円弧状に形成される場合）８の内径よりも小さい外径のスリーブを用いればよい。
【０００８】
（２）前記脱落防止部８が、円環状に突出して形成されてもよい。このようにすれば、ガスケット５の全周縁が脱落防止部８が当接するため、良好な抜け止め効果が得られる。
【０００９】
（３）前記脱落防止部８には、エアの流通を許容するための切欠き部９が形成されてもよい。このようにすれば、ガスケット５をシリンジ本体１内に挿入する際に、シリンジ本体１内に空気が残留している場合には、その切欠き部９から空気を除去することができ、ガスケット５の挿入が容易となる。
【００１０】
（４）前記押棒７における前記ガスケット５との連結部に、前記脱落防止部８の内径よりも大きく、かつ、前記シリンジ本体１の内径よりも小さい円板１０が設けられてもよい。このようにすれば、ガスケット５よりも剛性の高い円板１０を脱落防止部８に当接させることで、より確実な抜け止め効果が得られる。
【００１１】
（５）前記脱落防止部８の内径が、前記ガスケット５又は押棒７の最大径の９５％〜９９％であってもよい。このようにすれば、脱落防止部８をガスケット５に適切に当接させることができ、良好な抜け止め効果を得ることができる。なお、脱落防止部８の内径を、ガスケット５又は押棒７の最大径の９５％よりも小さくすると、シリンジ本体１へのガスケット５の挿入が難しくなる。また、脱落防止部８の内径を、ガスケット５又は押棒７の最大径の９９％よりも大きくすると、ガスケット５の抜け止め効果が低下する。
【００１２】
（６）前記脱落防止部８の内向き高さが、０．１〜１．０ｍｍであってもよい。このようにすれば、脱落防止部８をガスケット５に適切に当接させることができ、良好な抜け止め効果を得ることができる。なお、脱落防止部８の内向き高さを、０．１ｍｍより低くすると、ガスケット５の抜け止め効果が低下する。また、脱落防止部８の内向き高さを、１．０ｍｍより高くすると、シリンジ本体１へのガスケット５の挿入が難しくなり、かつ、突出状に成形するのが難しくなる。
【００１３】
（７）前記シリンジ本体１が、熱可塑性プラスチックにより形成されてもよい。このようにすれば、製作容易となり安価に提供することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るプレフィルドシリンジは、ガスケットがシリンジ本体から抜け落ちるのを防止するための脱落防止部を、前記シリンジ本体の後端開口近傍の内壁に一体成形により突設させているので、シリンジ本体に薬液を充填した後にシリンジ本体内に挿入されたガスケットが抜け方向に移動すると、シリンジ本体の後端開口近傍の内壁に突設された脱落防止部に当接することによって抜け落ちが防止される。その脱落防止部は、シリンジ本体と一体に形成されため、部品点数が少なく、コスト安に提供することができる。また、従来のように、その脱落防止部自体がシリンジ本体から脱落する虞もない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本考案の最良の実施の形態に係るプレフィルドシリンジについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１はプレフィルドシリンジの側面図、図２はその断面図である。１はシリンジ本体で、筒状に形成され、その前端に排出口２を有し、後端に指掛け用のフランジ３を有する。４は封止部材で、シリンジ本体１の排出口１を着脱自在に閉塞する。５はガスケットで、シリンジ本体１の長手方向に摺動自在に密嵌され、シリンジ本体１の後端開口６から挿入される。
【００１６】
７は押棒で、その一端側がガスケット５に連結されて他端側がシリンジ本体１の外部に突出されている。上述の封止部材４とガスケット５によって囲まれたシリンジ本体１内の空間に薬液（図示省略）が充填されている。そして、シリンジ本体１の後端開口６近傍の内壁には、シリンジ本体１に挿入されているガスケット５がシリンジ本体１から抜け落ちるのを防止するための脱落防止部８が、一体成形により、例えば、図３（ａ）に示すように、円環状に形成されている。
【００１７】
このような構成によれば、シリンジ本体１に薬液を充填した後にシリンジ本体１内に挿入されたガスケット５が抜け方向に移動すると、シリンジ本体１の後端開口６近傍の内壁に突設された脱落防止部８に当接することによって抜け落ちが防止される。その脱落防止部８は、シリンジ本体１と一体に形成されるため、部品点数が少なく、コスト安に提供することができる。また、従来のように、その脱落防止部８自体がシリンジ本体１から脱落する虞もない。
【００１８】
上述の脱落防止部８は、円環状でなくてもよく、例えば、部分的に複数の脱落防止部８が円周上に突出するように形成されていてもよい。また、脱落防止部８には、例えば、図３（ｂ）に示すように、エアの流通を許容するための切欠き部９を形成してもよい。このようにすれば、ガスケット５をシリンジ本体１内に挿入する際に、シリンジ本体１内に空気が残留している場合には、その切欠き部９から空気を除去することができ、ガスケット５の挿入が容易となる。
【００１９】
また、例えば、図４に示すように、押棒７におけるガスケット５との連結部に、脱落防止部８の内径よりも大きく、かつ、前記シリンジ本体１の内径よりも小さい円板１０を設けてもよい。このようにすれば、ガスケット５よりも剛性の高い円板１０を脱落防止部８に当接させることで、より確実な抜け止め効果が得られる。
【００２０】
そして、上述の脱落防止部８の内径は、ガスケット５又は押棒（円板１０も含む）７の最大径の９５％〜９９％に設定されるのが好ましい。このように設定すれば、脱落防止部８をガスケット５に適切に当接させることができ、良好な抜け止め効果を得ることができる。なお、脱落防止部８の内径を、ガスケット５又は押棒７の最大径の９５％よりも小さくすると、シリンジ本体１へのガスケット５の挿入が難しくなる。また、脱落防止部８の内径を、ガスケット５又は押棒７の最大径の９９％よりも大きくすると、ガスケット５の抜け止め効果が低下する。
【００２１】
あるいは、脱落防止部８の内向き高さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されてもよい。このように設定すれば、脱落防止部８をガスケット５に適切に当接させることができ、良好な抜け止め効果を得ることができる。なお、脱落防止部８の内向き高さを、０．１ｍｍより低くすると、ガスケット５の抜け止め効果が低下する。また、脱落防止部８の内向き高さを、１．０ｍｍより高くすると、シリンジ本体１へのガスケット５の挿入が難しくなり、かつ、突出状に成形するのが難しくなる。
【００２２】
以上のように構成されるプレフィルドシリンジのシリンジ本体１は、熱可塑性プラスチックにより形成されるのが好ましい。このようにすれば、製作容易となり安価に提供することができる。なお、本考案は、実施の形態に限定されることなく、考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて、使用条件等に応じて適宜設計変更や改良等は自由であり、例えば、シリンジ本体１は円筒状でなくてもよく、その断面が楕円状に形成されてもよい。また、脱落防止部８は、シリンジ本体１の内壁に一体的に形成されればよく、その形状の如何を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施の形態に係るプレフィルドシリンジの側面図である。
【図２】同側断面図である。
【図３】（ａ）は同シリンジ本体の背面図、（ｂ）は同異なるシリンジ本体の背面図である。
【図４】同別の押棒の側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…シリンジ本体、２…排出口、３…フランジ、４…封止部材、５…ガスケット、６…後端開口、７…押棒、８…脱落防止部、９…切欠き部、１０…円板
【図１】
0003106070.tif 000003
【図２】
0003106070.tif 000004
【図３】
0003106070.tif 000005
【図４】
0003106070.tif 000006