(57)【要約】【課題】工具ヘッドへの装着及びそれからの取り外し中の傾斜を防止する、内側歯を有するホーニングホイールを提供すること。【解決手段】内側歯を備えたホーニングホイール（１）は、円筒形開口を備えた工具ヘッドに装着される。このホーニングホイール（１）の外周面（３）の横断面輪郭は、ホーニングホイールと同心の球状包絡面内にある。外周面（３）は、球状面の一部分であり、Ｏリング（６）用のリング溝（５）を備えている。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形開口を備えた工具ヘッドに装着される内側歯を有するホーニングホイールにおいて、前記ホーニングホイール（１）の外周面（３）の横断面輪郭が、ホーニングホイールと同心の球状包絡面（４）内にあることを特徴とするホーニングホイール。
【請求項２】
前記外周面（３）が球状包絡面（４）の一部分であることを特徴とする請求項１に記載のホーニングホイール。
【請求項３】
前記外周面（３）がＯリング（６）のためのリング溝（５）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のホーニングホイール。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、円筒形開口を備えた工具ヘッドに取り付けるための内側歯（歯車の歯の形状の歯）を有するホーニングホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなホーニングホイールは、歯車の形状の加工片を精密機械加工するために使用される。内側歯を有する従来のホーニングホイールの場合、外周面は円筒形である。ホーニングホイールの回転軸線と同心の円筒表面の直径は、対応する工具ヘッドの円筒形開口の直径よりわずかに小さい。ホーニングホイールは、工具ヘッドの開口に圧入され、テンションリング等によって回転方向に固定された状態に結合される。ホーニングホイールの正常な動作を保証するために、工具ヘッドの円筒形開口にできるだけ小さな遊びがあることが望ましい。ホーニングホイールを工具ヘッドに装着するとき、及び特に工具ヘッドからホーニングホイールを取外すときに、ホーニングホイールのわずかな傾斜、すなわちホーニングホイールの軸線と工具ヘッドの軸線との間の角度方向のずれを、実際上、避けることができない。したがって、ホーニングホイールが工具ヘッドの中で傾斜し、軸線方向の移動が妨げられる危険性がある。このような場合には、ゴムのハンドルでその後側を打つだけでホーニングホイールを取り外すことが可能である。しかしながら、傾斜したホーニングホイールの縁部圧力が増大することによって、工具ヘッドの内面に損傷を与える可能性がある。作業者が手でホーニングホイールを装着したり取り外したりしようとする場合に、ホーニングホイールの内側歯の鋭い縁部によって作業者が傷つく危険性がある。
【０００３】
これらの欠点を避けるために、ホーニングホイールの外周面に、エラストマー材料でつくられたＯリングのための環状溝を設けることも知られている。この方法は、ホーニングホイールと工具ヘッドの開口との間の環状間隙を増大することを可能にする。なぜなら、変形可能なＯリングが心出し機能を果たすからである。経験によれば、この方法では傾斜する危険性を低減することのみしかできず、それを完全に除去することはできないことが示されている。これは、ホーニングホイールの案内がうまくいかないことによる。なぜなら、ホーニングホイールの幅は、その直径のほぼ１／１０しかないからである。
【０００４】
ホーニングホイールの装着及び取外しを容易にするために、円筒形開口の直径が可変である半径方向に分割された工具ヘッドについての提案がすでになされている。この方法は、ホーニングホイールの傾斜を防止することができるが、その利点は、必要なチャック装置が構造的に著しく複雑になるという欠点なしには得られない。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の目的は、簡単な構造によって装着及び取外し中の傾斜を防止する、内側歯を有するホーニングホイールを提供することにある。
【０００６】
本考案によれば、この目的は、ホーニングホイールの外周面の横断面輪郭が、ホーニングホイールと同心である球状の包絡面（ｅｎｖｅｌｏｐｉｎｇ　ｓｕｒｆａｃｅ）内にあるという事実によって達成される。本考案によるホーニングホイールの外周面の横断面輪郭によって、工具ヘッドの開口内での傾斜が確実に防止される。ホーニングホイールが装着または取外しの間に傾斜しても、工具ヘッドの内面に噛み込むような突出縁が存在しない。
【０００７】
本考案の有利な改良点によれば、ホーニングホイールの外周面は、球状包絡面の一部である。外周面のこの輪郭によって、ホーニングホイールは、傾斜状態にあっても、工具ヘッドの環状面と接触することが保証される。ホーニングホイールは、常に、全周にわたって工具ヘッドにより支持されるので、支持力は均一に配分される。Ｏリングのない円筒表面を有する従来のホーニングホイールが工具ヘッド内で傾斜すると、線接触は失われ、ホーニングホイールは、傾斜軸線の領域でのみ工具ヘッドによって支持される。
【０００８】
上記したように、本考案による周面の輪郭によって、内側歯を有するホーニングホイールにＯリングを設けることが不要になる。同様に、本考案によるホーニングホイールにおいて、外周面にＯリングのためのリング溝を設けることもできる。本考案による外周面の輪郭によってホーニングホイールの傾斜が防止されるという事実は、Ｏリングに高い予応力を作用させることを可能にする。なぜなら、公知のホーニングホイールと比較して、工具ヘッドに装着されたホーニングホイールの間隙幅はかなり小さいからである。
【０００９】
以下、本考案の好適実施形態について詳細に説明する。
図示されたホーニングホイールは、内周面２に歯（図示せず）を備えている環状本体１から成る。環状本体１は、研磨特性を有するか、又は中に研磨材料が埋め込まれた材料から形成される。図示されたホーニングホイールは、均質な構成であるが、層状の構成であってもよい。
【００１０】
ホーニングホイールの外周面の輪郭は重要である。図示されているように、ホーニングホイールの外周面３は球面４の一部分である。その球面４は、ホーニングホイールと同心であり、球面４の半径Ｒがホーニングホイールの外面の半径に対応している。図示実施形態においては、ホーニングホイールの外面の半径は、１５０．２ｍｍであり、仮想球面の半径は、１４９．５ｍｍである。ホーニングホイールの幅は３０ｍｍである。ホーニングホイールの外周面には、エラストマー材料製のＯリング６が挿入されるリング溝５が設けられている。
【００１１】
ホーニングホイールは、歯車の形状の加工片を精密機械加工するための機械の、円筒形開口部を備えている工具ヘッド（図示せず）に挿入される。上記したような寸法を有するホーニングホイール用の工具ヘッドの場合、円筒形開口部は、３００ｍｍ（公差Ｈ５）の直径を有することが好ましい。ホーニングホイールは、Ｏリング６に一定の予応力をかけて工具ヘッドに装着される。装着された状態では、ホーニングホイールは、回転方向に固定された状態で工具ヘッドにクランプされ、ホーニングホイールの軸線７は工具ヘッドの軸線と一致する。ホーニングホイールの装着及び取り外し時には、軸線方向の動きに加えて望ましくない傾斜運動が生じ、その結果、ホーニングホイールの軸線と工具ヘッドの軸線とがある角度を形成することがある。既述のように、ホーニングホイールの外周面３の横断面輪郭の曲率半径はその半径に対応する。この理由によって、ホーニングホイールが工具ヘッドの軸線に対して傾斜したときに、縁部圧力が生じない。ホーニングホイールは、傾斜状態にあるときにも、その全周にわたって工具ヘッドと線接触し、したがって、大きな抵抗なくして工具ヘッドへ軸線方向に移動させることができる。
【００１２】
非常に小さい間隙が可能になる。なぜなら、ホーニングホイールの外周面の特定の球状横断面輪郭によって工具ヘッド内のホーニングホイールのねじれが防止されるからである。このことは、円筒形の外周面を備えたホーニングホイールと比較してＯリングに高い予応力をかけることを可能にする。しかしながら、傾斜の危険性がないために、Ｏリングを全体的に省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】内側歯を有するホーニングホイールの軸線方向に平行な横断面図である。
【符号の説明】
１　環状本体
２　内周面
３　外周面
４　球面
５　リング溝
６　Ｏリング
【図１】
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