(57)【要約】本発明は、特にモーター車の排ガスシステム（２）用サイレンサに関し、ハウジング内部空間（５）を囲むサイレンサ・ハウジング（３）、および、上記ハウジング内部空間（５）に配置され、半ケース設計された、少なくとも一つの排ガス移送用の中空体（４）を備え、上記中空体（４）の上記二つの半ケース（１４、１５）は、分離面（１６）において互いに固定され、上記二つの半ケース（１４、１５）は、上記半ケース（１４、１５）に直接形成された固定部（１７、１８）によって、互いに固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関、特にモーター車の排ガスシステム（２）用サイレンサであって、
ハウジング内部空間（５）を囲むサイレンサ・ハウジング（３）、および、
上記ハウジング内部空間（５）に配置され、半ケース設計された、少なくとも一つの排ガス移送用の中空体（４）を備え、
上記中空体（４）の上記二つの半ケース（１４、１５）は、分離面（１６）において互いに固定され、
上記二つの半ケース（１４、１５）は、上記半ケース（１４、１５）に直接形成された固定部（１７、１８）によって、互いに固定されていることを特徴とするサイレンサ。
【請求項２】
上記二つの半ケース（１４、１５）は、別な固定手段を用いることなく、互いに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のサイレンサ。
【請求項３】
上記二つの半ケース（１４、１５）は、夫々、上記分離面（１６）内で、互いに離間した側面（１９、２０）において、外方に突出する鍔（２１、２２）を有し、この鍔に、上記固定部（１７、１８）が形成され、
上記二つの半ケース（１４、１５）は、鍔（２１、２２）において、互いに当接し、かつ、互いに固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のサイレンサ。
【請求項４】
上記鍔（２１）の少なくとも一つは、上記分離面（１６）から離間した目板（２６）を、上記固定部（１７）として有し、上記目板は、上記分離面（１６）に平行で、上記各鍔（２１）の長手方向（２７）に伸びており、かつ、相補的な固定部（１８）として作用する鍔部（２８）内で、他方の半ケース（１５）の対応する鍔（２２）に係合することを特徴とする請求項３に記載のサイレンサ。
【請求項５】
上記一方の鍔（２１）の各目板（２６）は、上記他方の鍔（２２）の対応する鍔部（２８）と共に、バイヨネット式接続部を形成する請求項４に記載のサイレンサ。
【請求項６】
上記他方の半ケース（１５）の対応する鍔（２２）は、少なくとも一つの切欠き（２９）を有し、この切欠きを介して、上記中空体（４）の組み立ての際に、上記鍔（２２）の長手方向（２７）を横切って、上記目板（２６）を挿通可能であることを特徴とする請求項４または５に記載のサイレンサ。
【請求項７】
上記各切欠き（２９）は、ガスを移送する上記中空体（４）の内部から離間した外面に、横方向に開いていることを特徴とする請求項６に記載のサイレンサ。
【請求項８】
上記各目板（２６）は、上記各鍔（２２）の長手方向（２７）に関して、上記他方の半ケース（１５）の対応する鍔（２２）の開始部（３０）、または、終端部に係合することを特徴とする請求項３から７の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項９】
上記各目板（２６）は、上記長手方向（２７）において、上記対応する長手部（２８）と係合することを特徴とする請求項３から８の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１０】
上記各目板（２６）は、上記長手方向（２７）においてのみ、上記対応する長手部（２８）と係合することを特徴とする請求項３から９の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１１】
上記各目板（２６）は、上記対応する長手部（２８）に、力による接続、かつ／または、形状接続により固定されていることを特徴とする請求項３から１０の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１２】
上記他方の半ケース（１５）の対応する鍔（２２）は、上記目板（２６）が係合する鍔部（２８）において、上記目板（２６）に向かう方向であって、上記分離面（１６）に垂直に突出する突起（３１）を有していることを特徴とする請求項３から１１の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１３】
上記突起（３１）は、スタンピング工程によって、上記各鍔（２２）に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のサイレンサ。
【請求項１４】
上記各目板（２６）は係合片（３２）を有し、この係合片は、上記各突起（３１）と係合することを特徴とする請求項１２または１３に記載のサイレンサ。
【請求項１５】
上記各目板（２６）は、上記各鍔（２１）から伸びていることを特徴とする請求項３から１４の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１６】
複数の目板（２６）は、上記鍔（２１）の長手方向（２７）において、同じ鍔（２１）に、互いに離間して配置されていることを特徴とする請求項３から１５の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１７】
上記一方の半ケース（１４）の各鍔（２１）は、少なくとも一つの目板（２６）を有していることを特徴とする請求項３から１６の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１８】
上記一方の半ケース（１４）の各鍔（２１）は、少なくとも二つの目板（２６）を有し、上記他方の半ケース（１５）の鍔（２２）は、夫々、少なくとも一つの切欠き（２９）を有していることを特徴とする請求項３から１７の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項１９】
上記中空体（４）は、少なくとも一つの排ガス取り入れ口（２４）と、少なくとも一つの排ガス排出口（２５）を有し、これらは、夫々、上記分離面（１６）によって、好ましくは、半分に分割されていることを特徴とする請求項１から１８の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項２０】
上記二つの半ケース（１４、１５）は、上記各排ガス取り入れ口（２４）と、上記各排ガス排出口（２５）を直接構成していることを特徴とする請求項１から１９の何れかに記載のサイレンサ。
【請求項２１】
上記各中空体（４）は、真っ直ぐなパイプ、または、曲がった偏向パイプ、または、Ｙパイプ、または、Ｘパイプであることを特徴とする請求項１から２０の何れかに記載のサイレンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関、特にモーター車の排ガスシステム用サイレンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、サイレンサは、ハウジング内部空間を囲むサイレンサ・ハウジングを備え、排ガスを移送する少なくとも一つの中空体、例えば、パイプ形状、特に、偏向パイプ、または、Ｘパイプ、または、Ｙパイプ形状の中空体が、ハウジング内部空間に配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような中空体の製造には、様々な可能性がある。それらは、例えば、深絞り、または、ラッピングにより製造することが可能である。同様に、半ケース設計が可能であり、この場合、中空体の二つの半ケースが、分離面において、互いに固定される。
【０００４】
本発明は上記の問題に対処するものであって、このようなサイレンサのために、特に、費用効果の高い生産性を特徴とする、改善された実施形態を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この問題は、独立請求項の主題によって解決される。好適な実施形態は従属請求項の主題である。
【０００６】
半ケース設計による中空体では、上記二つの半ケースを、互いに、直接、機械的に固定し、しかも、固定手段を追加して使用する必要はないという基本的なコンセプトに本発明は基づいている。また、上記二つの半ケースを機械的に接続するために、互いに協働する固定領域、または、固定部を、上記半ケースに直接、つまり、一体的に形成することを、本発明は提案する。この場合、挿入接続、または、クリップ接続、または、係合接続、または、このような接続技術の組み合わせによって、このような固定領域、または、固定部は協働して、上記二つの半ケースを互いに固定する。これによって、必要な固定部はすべて、上記半ケースに直接形成されるので、上記中空体を組み立てるための作業が簡単になり、これによって、追加的な、別な固定部を省略することが可能である。特に、金のかかるねじ締め、または、金のかかる熔接接続を不要にすることが可能である。上記中空体の組み立てを実現するために、上記半ケースに一体形成された固定部に、さらに、別な固定部、例えば、クランプ、または、ねじ、または、スポット熔接、または、熔接シム等を追加的に用いることが可能であることは、基本的に除外されないのは明らかである。しかし、ここで紹介する発明の特に有利な点は、上記半ケースに、既に直接設けられた固定部だけで、上記二つの半ケースを互いに固定することにより実現可能であるということである。それ故、好ましい実施形態では、別な、つまり、記半ケースに設けられた固定手段に加えて追加的な固定手段を用いることなく、上記二つの半ケースが互いに固定される。こうして、上記中空体は、特に、容易に協働し、手ごろな価格で実現される。
【０００７】
特に有利な実施形態では、上記二つの半ケースは、上記分離面内で、互いに離間した側面の夫々に、外方に突出する鍔を有し、この鍔に、上記固定部が形成され、この場合、上記二つの半ケースは、上記鍔において互いに当接し、かつ、互いに固定される。上記鍔は、上記二つのケースの間の相対位置を決定し、独特な方法で上記固定部を配置するのに適しているが、これは、上記鍔は、上記中空体によって囲まれた中空空間外に存在し、したがって、上記中空体内で、排ガスを移送するのに支障がないからである。
【０００８】
さらに、他の有利な構成では、上記一方の半ケースの鍔の少なくとも一つは、上記分離面から離間した目板を固定部として有し、上記目板は、上記分離面に平行で、上記各鍔の長手方向に伸びており、かつ、相補的な固定部として作用する鍔部内で、他方の半ケースの対応する鍔に係合する。上記目板は、これと係合する対応鍔部と共に、形状接続を行い、これによって、上記二つの半ケースを、互いに確実に固定する。これによって、上記目板と、上記対応する鍔部が、バイヨネット式接続により協働する一つの実施形態が、特に実現され、この実施形態は、二つの異なる方向の移動が行われて、上記二つの半ケースは互いに固定されるか、または、互いに分離されることを特徴としている。固定する際には、上記二つの半ケースを、第一の方向に、互いに相対的に挿入し、上記一方の鍔の目板を、対応する鍔部に対して、直接一列に並べなければならない。続いて、上記二つの半ケースを、第二の方向に、相対的に互いに移動させる必要があり、これによって、上記目板は、上記対応する鍔部に係合することができる。
【０００９】
好ましい実施形態では、上記他方の半ケースの対応する鍔は、少なくとも一つの切欠きを有し、この切欠きを介して、上記中空体の組み立ての際に、上記目板は、上記分離面に垂直、つまり、上記各鍔の長手方向を横切って、挿通可能である。これによって、挿入・スライド式接続が実現され、この場合、第一の相対位置において、上記二つの半ケースは、分離面に対して互いに垂直に移動され、これにより、上記各目板は、上記対応する切欠きを貫通することが可能である。この第一の相対移動、または、挿入移動は、この場合、分離面に対して垂直に行われる。そして、上記二つの半ケースが、その鍔を介して、分離面において互いに当接するとすぐ、上記分離面に存在する上記各鍔の長手方向において、第二の相対移動が行われ、これによって、上記各目板は、上記対応する鍔部に背後から係合することが可能である。この第二の相対移動、または、押し込み移動により、上記二つの半ケースは、さらなる相対位置に互いに移動するが、これは、組み立ての最終状態に対応する。
【００１０】
特に、製造が容易な実施形態では、上記各切欠きは、ガスを移送する上記中空体の内部から離間した外面に、横方向に開いている。この場合、例えば、製造公差は、比較的大まかに設定される。
【００１１】
さらに他の実施形態では、上記各目板は、上記各鍔の長手方向に関して、上記他方の半ケースの対応する鍔の開始部、または、終端部に係合する。したがって、上記鍔の寸法によっては、上記目板が挿通する、上記鍔の切欠きは全く必要ではなく、それどころか、上記目板を有する鍔に対して短くされた鍔により、上記開始部、または、上記終端部に、自由に使える自由空間を十分に設けることが可能であり、これを介して、上記各目板を、上記挿入工程において係合すべき鍔部に案内することが可能で、その後、押し込み工程において係合する。
【００１２】
好適な実施形態では、上記各目板は、上記長手方向において、上記対応する長手部と係合する。上記各目板は、上記長手方向においてのみ、上記対応する長手部と係合するのが好ましい。この設計により、組み立てが容易になるが、これは、上記一方の鍔の目板を、上記他方の対応する長手部の前で位置決めするには、上記二つの半ケースを、先ず、上記鍔の長手方向を横切る方向にのみ、挿入すればよいためであり、この場合、上記目板は、特に、上記他方の鍔の対応する切欠きを貫通する。続いて、上記二つの半ケースは、上記鍔の長手方向において、互いにずらされて、これにより、上記目板は、上記対応する長手部に被さり、この長手部に、上記長手方向において係合する。
【００１３】
この場合、上記各目板は、上記対応する長手部のみに、力による接続、かつ／または、形状接続により固定されていることが、特に有利であり、これにより、追加的な、別な固定手段を省略することが可能である。これによって、上記中空体は容易に組み立て可能であり、手ごろな価格で製造することが可能である。
【００１４】
他の実施形態では、上記他方の半ケースの対応する鍔は、上記目板が係合する鍔部において、上記目板に向かう方向であって、上記分離面に垂直に突出する、少なくとも一つの突起を有している。この突起により、クランピング効果が発生するか、または、強化され、これにより、目板と、係合する鍔部との間の摩擦が大きくなる。これによって、上記二つの半ケースを互いに固定することが改善される。
【００１５】
上述の突起は、例えば、スタンピング工程によって、上記各鍔に一体的に形成され、これは、上記突起の製造、または、上記半ケースの製造を容易にする。
【００１６】
ここで、特に有利なことは、上記各目板は係合片を有し、この係合片は、上記各突起と係合することである。目板と突起間の係合によって、押し込み方向、つまり、上記分離面内に存在する上記目板の長手方向において、形状接続も実現され、これによって、上記二つの半ケースの組み立て最終位置が確定する。
【００１７】
さらに有利な実施形態では、上記各目板は、上記各鍔から伸びている。つまり、上記各目板は、自由切断、自由パンチング、および、広げることによって、直接、または、一体的に形成され、これは、各半ケースの製造を容易にする。
【００１８】
特に有利な実施形態では、複数の目板は、上記鍔の長手方向において、同じ鍔に、互いに離間して配置されている。これにより、複数の固定点、または、固定位置を実現することが可能であり、これらは、互いに当接する鍔に沿って、鍔方向に互いに離間している。これは、上記二つの半ケースを、互いに、特に効果的に固定することになる。
【００１９】
さらに有利な実施形態では、上記一方の半ケースの各鍔は、少なくとも一つの目板を有している。これは、上記他方の半ケースの各鍔が、上記各目板に係合するための鍔部を少なくとも一つ有していることになる。この設計により、上記中空体の組み立てが容易になるが、これは、上記半ケースを取り違えるリスクが軽減されるからである。上記一方の半ケースはすべての目板を有し、他方の半ケースは目板を全く有していない。これによって、手作業で行う上記二つの半ケースの組み立ても、機械的に行う組み立ても、簡略化される。
【００２０】
他の実施形態では、上記一方の半ケースの各鍔は、少なくとも二つの目板を有し、上記他方の半ケースの鍔は、夫々、少なくとも一つの切欠きを有している。そして、上記各第一の目板は、上記各切欠きと協働する一方で、上記各第二の目板は、さらに他の切欠きと協働するか、または、開始部、または、終端部と協働することが可能である。
【００２１】
他の実施形態では、上記中空体は、少なくとも一つの排ガス取り入れ口と、少なくとも一つの排ガス排出口を有し、これらは、夫々、上記分離面によって、好ましくは、半分に分割されている。特に、上記排ガス取り入れ口、および、排ガス排出口は、上記分離面に垂直に伸びる平面内にある。上記各半ケースには、実用的には、上記排ガス取り入れ口、および、上記排ガス排出口のための縁部が形成され、これは、周方向において、上記排ガス取り入れ口、および、上記排ガス排出口の１８０度を含んでいる。
【００２２】
上記二つの半ケースが、上記各排ガス取り入れ口と、上記各排ガス排出口を直接構成していれば、特に簡単な構成が得られ、これによって、取り入れ口、または、排出口を形成するための開口を含む終底部、または、終端板等の別な構成要素を省略することが可能である。
【００２３】
好ましくは、上記中空体として、真っ直ぐなパイプ、または、曲がった偏向パイプ、または、Ｙパイプを使用することが可能である。簡単なパイプは、丁度一つの取り入れ口と、ちょうど一つの排出口を有し、Ｙパイプは、二つの取り入れ口と一つの排出口を有するか、または、一つの取り入れ口と二つの排出口を有する。基本的に、Ｘパイプも、二つの取り入れ口と二つの排出口を有する中空体を構成することが可能である。
【００２４】
上記半ケースの少なくとも一つには、穿孔を形成することが可能で、これにより、上記各中空体を、上記サイレンサ内で、例えば、吸収室、または、共鳴室、または、膨張室を通して案内することが可能で、これにより、所定の消音効果が生じる。
【００２５】
本発明の他の重要な特徴ならびに利点は、従属請求項、図面、および図面に基づく関連する説明により明らかになる。
【００２６】
上述した特徴、および以下に述べる特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、記載している各組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせにおいて、あるいは、単独で利用できることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】中空体を有するサイレンサの非常に簡略化された原理図である。
【図２】Ｙパイプとして形成された中空体の簡略化された上面図である。
【図３】上記中空体の第一の半ケースの上面図である。
【図４】上記中空体の第二の半ケースの上面図である。
【図５】目板部における上記第一の半ケースの上面図である。
【図６】組み立て中の上記半ケースの側面図であり、異なる組み立て状態ａからｃを示す。
【図７】異なる他の実施形態による目板部における中空体のさらなる側面図である。
【図８】異なる他の実施形態による目板部における中空体のさらなる側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の好適な実施例は図示されるとともに、以下に、詳細に説明されるが、同一か、類似しているか、または、機能的に同一の構成要素は同一の参照符号で示す。
【００２９】
図１では、サイレンサ１は、ここでは、サイレンサ１の領域にのみ示す排ガスシステム２を備え、このシステムは、ここでは図示しない燃焼機関の排ガスを排出するために使用され、上記燃焼機関は、排ガスシステム２と共に、モーター車に配置することが可能であり、上記サイレンサ１は、また、サイレンサ・ハウジング３、および、少なくとも一つの中空体４を備えている。サイレンサ・ハウジング３はハウジング内部空間５を囲み、このハウジング内部空間は、例えば、複数の室６、７、８に分割することが可能である。中空体４は、ハウジング内部空間５内に配置され、排ガスの移送に使用される。例えば、普遍性が制限されることなく、サイレンサ・ハウジング３に、取り入れパイプ９を接続することが可能で、これを介して、排ガスは、矢印１０で示すように、取り入れ室、または、偏向室として使用される、ハウジング内部空間５の第一の室６内に流入し、中空体４を通って、出力室、または、偏皇室として使用される、ハウジング内部空間５の第三の室８に到達し、ここから、上記排ガスは、排出パイプ１１を介して排出される。中空体４は、本例では、吸収室として使用される、ハウジング内部空間５の第二の室７を挿通しており、第二の室は、中間壁１２によって、他の二つの室６、８から分離されている。中空体４は、第二の室において、空気音を通すように、例えば、穿孔３を形成することが可能である。
【００３０】
中空体４は、半ケース設計により製造され、二つの半ケース１４、１５を有し、これらは、分離面１６において互いに当接し、互いに固定される。
【００３１】
図２から４では、中空体４として、例えば、Ｙパイプを利用することが可能である。同様に、代わりに、Ｘパイプを利用することも可能である。代わりに、中空体４として、曲がった偏向パイプ、または、曲がっていない、つまり、真っ直ぐなパイプも利用することが可能である。
【００３２】
図３と４では、さらに、図１に関して示した穿孔１３を認識できる。
【００３３】
図２から８では、半ケース１４、１５は、固定部１７、１８によって互いに固定されており、この場合、固定部１７、１８は、半ケース１４、１５に直接形成されている。特に、固定部１７、１８は、各半ケース１４、１５に一体的に形成されている。好ましくは、二つの半ケース１４、１５は、これらに直接形成された固定部１７、１８を介してのみ、互いに固定される。半ケース１４、１５は、例えば、シートメタル部品であって、これらは、夫々、固定部１７、１８を有するシートメタル片で製造されている。
【００３４】
一体化された固定部１７、１８を実現するために、各半ケース１４、１５は、分離面１６において、互いに離間した側面１９、２０の夫々に、外方へ突出する鍔２１、および、２２、つまり、上記第一の半ケース１４に第一の鍔２１、および、上記他方の半ケース１５に第二の鍔２２を有している。鍔２１、２２には、固定部１７、１８が形成されている。上述の側面１９、２０は、実用的には、図２に矢印で示す中空体４の貫流方向２３を横切る方向に、互いに離間している。中空体４は、このように、少なくとも一つの排ガス取り入れ口２４と、少なくとも一つの排ガス排出口２５を有している。ここで示す、Ｙパイプとして形成された中空体４の例では、ここで想定している貫流方向２３に基づいて、単一の取り入れ口２４と、丁度二つの排出口２５が得られる。基本的に、逆の貫流方向も考えられる。さらに、本例では、取り入れ口２４も、二つの排出口２５も、夫々、分離面１６に対して垂直に伸びる平面内に配置されている。実用的には、分離面１６は、各排ガス取り入れ口２４と、各排ガス排出口２５を半分に分割している。
【００３５】
上述の鍔２１、２２において、二つの半ケース１４、１５は互いに当接しており、これは、特に、図６から８で明らかである。さらに、鍔２１、２２を介して、半ケース１４、１５は互いに固定され、鍔２１、２２は互いに固定される。
【００３６】
図３から８に基づいて、固定部１７、１８のための好適な実施形態を、さらに詳細に説明する。基本的に、他の固定部１７、１８を利用できることは明らかで、これらは、二つの半ケース１４、１５を、機械的に互いに固定するのを可能にし、この場合、例えば、クランプ、ねじ、熔接接続等の付加的な、別な固定手段を利用しなくても十分である。
【００３７】
図３から８では、第一の半ケース１４の二つの鍔２１は、夫々、少なくとも一つの目板２６を有している。ここで示す好適な例では、各鍔２１は、夫々、そのような目板２６を二つ有しており、したがって、第一の半ケース１４は、本例では、そのような目板２６を四つ有している。各目板２６は、第一の半ケース１４の各固定部１７を示している。各目板２６は、分離面１６に平行に伸び、そこから、矢印２７で示す、各鍔２１の長手方向に離間している。
【００３８】
図４では、第二の半ケース１５は、その二つの鍔２２に、第一の半ケース１４の各目板２６のための鍔部２８を有しており、これは、目板２６、または、第一の固定部１７に対する相補的な、第二の固定部１８を示している。図６ｃ、７および８で認識できる組み立て状態で、各目板２６は、対応する鍔部２８に係合する。
【００３９】
各目板２６が、対応する鍔部２８に係合可能となるために、第二の半ケース１５の各鍔２２は、例えば、少なくとも一つの切欠き２９を有し、これは、各鍔２２を、その鍔の長手方向２７に切り欠いており、各目板２６が分離面１６に垂直に伸び、これによって、目板２６を、各鍔２１、および、２２の長手方向２７を横切って、各切欠き２９を介して挿通することが可能な寸法に決められている。図４に示す実施形態の鍔２２は、夫々、切欠き２９を一つだけ示しており、これに、鍔部２８の一つが、夫々、隣接している。これに対して、他の二つの鍔部２８は、各鍔２２の開始部３０に形成されるか、または、長手方向２７の向きによっては、各鍔２２の終端部に形成されている。これにより、対応する目板２６は、同様に、分離面１６に対して垂直に、対応する鍔部２８を介して移動することが可能である。
【００４０】
このように、図２から４に示す実施形態では、複数の目板２６が、同じ鍔２１に、鍔２１の長手方向２７に互いに離間して配置されている。本例では、鍔２１毎に、丁度二つの目板２６が、目板の長手方向２７に互いに離間している。さらに、図３および４では、目板２６は、第一の半ケース１６にのみ形成されており、目板２６に対応する鍔部２８は、ここでは、第二の半ケース１５にのみ形成されている。
【００４１】
切欠き２９は、各鍔２２の対応する部分を、打ち抜きか、または、切抜きによって容易に実現される。これに対して、目板２６は、例えば、各鍔２１内で、長手部を自由切断するか、または、自由パンチングを行い、次に、開くことによって実現され、これによって、目板２６は、鍔２１に一体的に形成される。
【００４２】
図５は、第一の半ケース１４の、その自由切断された目板２６を示す。
【００４３】
図６ｃでは、対応する鍔部２８が、分離面１６に垂直な方向の付勢力によってクランプ、または、保持されるように、各目板２６を分離面１６から離間することが可能である。このように、接着摩擦力と連動して、分離面１６に平行な保持力が発生し、これは、互いに組み立てられた半ケース１４、１５を、確実に組み立て状態に保持する。
【００４４】
この確実な保持力を大きくするために、図７および８では、各鍔部２８に少なくとも一つの突起３１を設けることが可能で、この突起は、分離面１６に垂直な方向であって、目板２６の方へ突出している。このようにすると、目板２６は、鍔部２８を通過する際に、突起３１によって、分離面１６から遠ざかる方向に変位して、付勢力が大きくなり、これによって、目板２６は、鍔部２８、または、その突起３１において、分離面１６に垂直に支持される。このような突起３１は、例えば、スタンピング工程によって、各鍔部２８に一体的に形成することが可能である。
【００４５】
図８では、特に有利な実施形態による各目板２６に係合片３２が設けられており、係合片は、二つの半ケース１４、１５がその組み立て位置に到達するとすぐに、各突起３１と係合可能なように形成されている。例えば、係合片３２は、対応する目板２６から、分離面１６の方向に突出しており、これによって、係合片３２は、各突起３１に背後から係合することが可能である。これによって、分離面１６に平行な方向に、形状接続が行われる。
【００４６】
各突起３１、および／または、各係合片３２に加えて、または、代わりに、少なくとも一つの挿入用傾斜部３５を設けることが可能で、図７および８の例では、夫々、目板２６の自由端に形成されており、各目板２６を、対応する鍔部２８に取り付けるのを容易にしている。
【００４７】
二つの半ケース１４、１５を互いに固定して、中空体４を形成する組み立て工程を、図６ａから６ｃに基づいて、以下に詳細に説明する。
【００４８】
図６ａでは、開始位置を調整するために、先ず、二つの半ケース１４、１５を互いに相対的に位置決めし、これにより、各目板２６は、分離面１６に垂直な方向において、対応する切欠き２９と一列に並べる。そして、二つの半ケース１４、１５は、矢印３３で示すように、分離面１６に垂直な方向において互いに移動する。この場合、各目板２６は、対応する切欠き２９を貫通することが可能であり、これによって、図６ｂに示す中間位置に到達する。この中間位置において、鍔２１、２２は、分離面１６において互いに当接する。矢印３３で示すこの第一の調整移動は、挿入工程を表している。この挿入工程に続いて、押し込み工程が行われ、この場合、二つの半ケース１４、１５は、矢印３４で示すように、分離面１６に平行な方向において互いに移動し、これにより、各目板２６は、対応する鍔２８に係合することが可能である。矢印３４で示すこの押し込み工程が終了すると、図６ｃの相対位置が得られ、これは、最終位置、あるいは、最終の組み立て状態を表している。
【符号の説明】
【００４９】
２  排ガスシステム
３  サイレンサ・ハウジング
４  中空体
５  ハウジング内部空間
１４、１５  半ケース
１６  分離面
１７、１８  固定部
１９、２０  側面
２１、２２  鍔
２４  排ガス取り入れ口
２５  排ガス排出口
２６  目板
２７  長手方向
２８  鍔部
２９  切欠き
３０  開始部
３１  突起
３２  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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