(57)【要約】【課題】イマージョンプローブと、その製造方法と、この方法を実行するためのインサートとを提供する。【解決手段】破壊片（１２）と、接続タブ（９）と、接続突起（１０）とを備える金属製のインサート（８）を成形型（１４）の中に置くステップと、少なくとも２つの伝導トラック（１１）を作るように金属製のインサート（８）における容易破壊片（１２）を破壊するステップと、オーバーモールドするステップと、抵抗ワイヤを金属製のインサート（８）の接続タブ（９）に接続するステップとを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルレベルをチェックするためのイマージョンプローブの製造方法であって、
‐容易破壊片（１２）と、接続タブ（９）と、接続突起（１０）とを備える金属製のインサート（８）を、成形用型（１４）の中に置くステップと、
‐少なくとも２つの伝導トラック（１１）を形成するように、金属製のインサート（８）における容易破壊片（１２）を破壊するステップと、
‐オーバーモールドするステップと、
‐抵抗ワイヤを金属製のインサート（８）の接続タブ（９）に接続するステップとを備えることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
置くステップは、金属製のインサート（８）を、成形用型（１４）に形成されている支持部（１８）の高さに置くことにより実施する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
容易破壊片（１２）を破壊するステップは、成形用型（１４）が閉じる時に、切断手段（１７）により行われることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
切断手段（１７）は、成形用型に組み込まれていることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
サーミスタ（１３）を、金属製のインサート（８）の接続タブ（９）に接続するステップを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
抵抗ワイヤ（１）を金属製のインサートの接続タブ（９）に接続するステップは、加熱プレス（２１）を当てることにより行われる、１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
接続タブに接続された抵抗ワイヤの自由端を切断するステップは、ワイヤカッター（２２）を用いて行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
金属製のインサート（８）の接続突起（１０）を、コネクタ（５）に取り付けるステップを備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
金属製のインサートの接続突起（１０）を、コネクタ（５）に取り付けるステップは、オーバーモールドするステップの前に行われる請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
プローブを製造するためのインサートであって、
少なくとも２つの部分（１１）と、接続タブ（９）と、接続突起（１０）とを備え、少なくとも２つの部分（１１）は、容易破壊片（１２）により接続される伝導トラック（１１）を定め、かつ接続タブ（９）は、抵抗ワイヤ（１）へ取り付けられ、接続突起（１０）は、コネクタ（５）に嵌合可能であることを特徴とするインサート。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法を実行して得られたイマージョンプローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車分野におけるイマージョンプローブの分野に関し、特に、クランク室のオイルのレベルをチェックするイマージョンプローブの分野に関する。
【０００２】
しかし本発明は、特に上述の用途を意図しているものの、他の用途、例えば冷却回路の温度プローブの製造に適用することができ、またイマージョンプローブが使用される他の技術分野にも適用することができる。
【０００３】
より具体的に言うと、本発明は、イマージョンプローブと、その製造方法と、この方法を実施するためのインサートとに関する。
【背景技術】
【０００４】
従来のイマージョンプローブを生産するプロセスは、複雑であり、また多くの作業、特に数多くの溶接、および折曲げ作業を必要としている。
【０００５】
従来の製造方法に不可欠なステップは、まず抵抗ワイヤ、できればサーミスタを、次に接続タブを互いに取り付け、次に抵抗ワイヤ／接続タブアセンブリを容器の第１の半部に置き、接続タブとコネクタとを、接続ワイヤを用いて結合させ、容器の第２の半部を固定している。
【０００６】
このような先行技術の方法により得られるイマージョンプローブの一例は、図１および図２に示されている。図１および図２は、抵抗ワイヤ１'とサーミスタ２'を示し、いずれも接続タブ３'に溶接され、これらは、まずコネクタ５'に接続された接続ワイヤ４'に電気的に接続され、次に、固定手段７'を用いて、それらを収容する容器の半体６'の中に暫定的に固定されている。
【０００７】
一般に実施されている製造方法は、半自動化されてはいるが、何ダースにも及ぶ多くの部品を溶接することを考えると、高い生産性を挙げることはできない。
【０００８】
さらに、従来の製造方法は、プロセスの初めに抵抗ワイヤ１を置くこと、および接続タブ３'と接続ワイヤ４'との溶接が不完全となることにより信頼性の問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、イマージョンプローブの製造を自動化することができ、また実行しなければならない多くの作業の数、特に溶接の作業の数を減少させることのできる、特にオイルレベルをチェックするためのイマージョンプローブの製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、より高い信頼性を有し、かつまた生産コストが小さい、製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため、本発明は、オイルレベルのチェック用のイマージョンプローブの製造方法に関し、
‐容易破壊片と、接続タブと、接続突起とを備える金属製のインサートを成形用型の中に位置決めするステップ、
‐少なくとも２つの伝導トラックを形成するように、金属製のインサートにおける容易破壊片を破壊するステップとオーバーモールドするステップ、
‐抵抗ワイヤを、金属製のインサートの接続タブに接続するステップ
とを備えることを特徴としている。
【００１１】
この方法によると、抵抗ワイヤと外部との間の電気的接続を提供するインサートを用いて、溶接の数を抑えることが可能となる。さらに、この方法は、完全に自動化することができる。
【００１２】
インサートは、伝導トラックを定める少なくとも２つの部分を備え、この部分は、破壊片により接続され、インサートは、さらに、抵抗ワイヤへの取り付けを可能にする接続タブと、コネクタに適合しうる接続突起とを備えている。インサートにより、抵抗ワイヤとコネクタとの間の電気的回路を、部品を追加することなく、形成することができる。
【００１３】
本発明の方法においては、以下の特徴を、単独で、または組み合わせて、備えることがある。
‐位置決めするステップを、金属製のインサートを、型に形成された支持具の高さに置くことにより行う。
‐容易破壊片を破壊するステップを、型が閉じる時に切断手段により行う。
‐切断手段を、型に組み込んでおく。
‐サーミスタを金属製のインサートの接続タブに接続するステップを行う。
‐抵抗ワイヤを金属製のインサートの接続タブに接続するステップは、加熱プレスを当てることにより行う。
‐接続タブに接続された抵抗ワイヤの自由端を切断するステップは、ワイヤカッターを用いて行う。
‐金属製のインサートの接続突起を、コネクタに取り付けるステップを行う。
‐オーバーモールドするステップの前に、金属製のインサートの接続突起をコネクタに取り付けるステップを行う。
【００１４】
さらに、本発明の対象の１つは、プローブを生産製造するためのインサートであって、容易破壊片により接続された伝導トラックを定める少なくとも２つの部分と、抵抗ワイヤへの取り付けを可能にする接続タブと、コネクタに取り付け可能な接続突起とを備えることを特徴とするものにも関する。
【００１５】
本発明のさらなる対象は、この方法を実施することにより得られるイマージョンプローブである。
【００１６】
本発明は、非限定的な例として示す図１および図７を参照して、詳細な説明を読むことにより、より良く理解しうると思う。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のイマージョンプローブの一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のイマージョンプローブを直角方向から見た図である。
【図３ａ】本発明に係るインサートの一実施例を示す縦断面図である。
【図３ｂ】型の中に配置されたインサートを示す図である。
【図４】型とインサートとの横断面図である。
【図５】コネクタにオーバーモールドされたインサートの図である。
【図６】抵抗ワイヤとインサートとを接合するステップを示す図である。
【図７】本発明の方法を実施して得られたプローブの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図３ａ、図３ｂは、インサート８を示し、このインサート８は、接続タブ９と、接続突起１０とを備え、接続タブ９は、抵抗ワイヤ１を受け、接続突起１０は、インサート８をコネクタ５（図５、図７）に取り付けるのに用いられる。
【００１９】
この実施例では、インサート８は、３つの伝導トラック１１を備え、これらの３つ伝導トラック１１は、容易破壊片１２を介して接続されている。
【００２０】
伝導トラック１１は、抵抗ワイヤ１用パワーサプライ、サーミスタ１３用パワーサプライに対応し、電気的接地は、抵抗ワイヤ１とサーミスタ１３となっている。
【００２１】
他の実施例では、インサート８は、伝導トラック１１の数を異にしており、特に、プローブ２０がサーミスタ１３を有していないときには、２つの伝導トラックを備えている。
【００２２】
容易破壊片１２とは、元来単一部品として作られたインサート８であり、従って、取り扱いや、成形用型１４の中に置くことが容易であり、かつ電気回路が形成される部分である。
【００２３】
インサート８は、１枚の金属シートから有利に形成することができ、かつ容易破壊片１２は、材料の厚さを小にすることにより、またはその代わりに、金属シートの製造時に、事前にカットすることにより形成される。
【００２４】
インサート８は、基準寸法で製造し、意図しているプローブ２０の寸法に適合するように切断すると有利である。
【００２５】
図４は、成形用型１４のキャビティの下型１５と上型１６と、容易破壊片１２におけるインサート８の断面を示している。
【００２６】
成形用型１４には、切断手段１７が組み込まれ、切断手段１７は、成形用型１４を閉じると、破壊片１２が破壊されて、伝導トラック１１が互いに分離され、最初に抵抗ワイヤ１とサーミスタ１３、次にコネクタ５を接続する電気回路が形成される。
【００２７】
成形用型１４の形は、インサート８を容易に収容しうるように定めてあり、そのため、成形用型のキャビティの下型１５は、インサート８が当接しうる支持部１８を備えている。
【００２８】
この支持部１８は、抵抗ワイヤ１の位置に配置されたシートの形と、成形用型１４のキャビティの下型１５の個所に位置する切り欠きディスクの形であると有利であり、切り欠きディスクの切り欠き形状は、インサート８と相補的な形状を有している。
【００２９】
しかしながら、これは支持具１８の単なる一例に過ぎず、当業者であれば他の実施例も容易に想倒しうるものと思う。
【００３０】
一度インサート８を成形用型１４の中に置くと、インサート８をコネクタ５に組み合わせるため、インサート８の接続突起１０は、対応するコネクタ５の雌部分１９に差し込まれる。
【００３１】
この方法においては、図５に示すように、コネクタ５にインサート８をオーバーモールドする。
【００３２】
次に、接続タブ９と抵抗ワイヤ１とを接合する。
【００３３】
従来の方法とは対照的に、溶接は工程の最後に行われ、溶接された接合部分が、大きな外的ストレスを受けないようにしている。この溶接は、図６に示すように、加熱プレス２１を当てることにより行われ、抵抗ワイヤが接続タブ９に溶接される。
【００３４】
自由端が続いて切断されるように、ワイヤカッター２２が通過できるスペースが設けられていると有利である。図７に示されるようなイマージョンプローブ２０が得られる。
【００３５】
当然ながら、本発明の他の特性は、特許請求の範囲に定められる発明の範囲から逸脱することなく、想定される。特に、別の実施例では、容易破壊片１２の破壊は、適切な切断ツールを用いて、成形用型１４を閉じることとは無関係に行われる。
【符号の説明】
【００３６】
１,１'  抵抗ワイヤ  
２'  サーミスタ
３’  接続タブ
４’  接続ワイヤ
５,５’  コネクタ
７’  固定手段
８  インサート
９  接続タブ
１０  接続突起
１１  伝導トラック
１２  容易破壊片
１３  サーミスタ
１４  成形用型
１５  下型
１６  上型
１７  切断手段
１８  支持部
１９  雌部分
２０  プローブ
２１  加熱プレス
２２  ワイヤカッター
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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