(57)【要約】　　　（修正有）【課題】製造容易でありながら表面に立体的な装飾や着色を施すと共に、長期間にわたって製造時の装飾状態を保つことができるリベット部材を提供する。【解決手段】リベット部材は、基材の表面側からこれを突き刺し、基材の裏面側に配置された嵌合体の貫通孔に貫通させた状態でカシメ止めされることにより、嵌合体を基材に取り付けるカシメ用突起と、基材の表面側に配置されてカシメ用突起２と一体成形されてなる板状の頭部３とを有する合成樹脂製のリベット部材１であって、このリベット部材１がレーザ光の照射に伴って発泡および／または変色するような樹脂からなり、かつ、頭部の表面にレーザ光の照射による化粧模様４を形成してなる。【選択図】　　　図１
0003100292.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面側からこれを突き刺し、基材の裏面側に配置された嵌合体の貫通孔に貫通させた状態でカシメ止めされることにより、嵌合体を基材に取り付けるカシメ用突起と、基材の表面側に配置されて前記カシメ用突起と一体成形されてなる板状の頭部とを有する合成樹脂製のリベット部材であって、
このリベット部材がレーザ光の照射に伴って発泡および／または変色するような樹脂からなり、かつ、前記頭部の表面にレーザ光の照射による化粧模様を形成してなることを特徴とするリベット部材。
【請求項２】
リベット部材の頭部が幾らかの膨らみを形成した円盤形状で、このリベット部材がベースとなる色の樹脂に対してレーザ光を照射することにより変色かつ発泡を引き起こす添加物を含有させてなる樹脂組成物を射出成形されたものであり、かつ、前記化粧模様がレーザ光を照射した部分の発泡による盛り上がりと変色によって絵および／または文字などを描いた立体模様である請求項１に記載のリベット部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、リベット部材に関するものであって、より詳細には、基材の表面側からこれを突き刺した状態で、基材の裏面側に配置された嵌合体に連結させることにより嵌合体との間に基材を挟み込むようにして、基材に嵌合体を取り付けると同時に、表面に適宜の装飾を施す合成樹脂製のリベット部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、合成樹脂製のスナップファスナー（ホック）は嵌合体とリベット部材とを用いて基材を挟み込むようにして、基材に取り付けられる。また、リベット部材の頭部には何らかの模様を形成して、その見栄えをよくすることがある。
【０００３】
　特許文献１にはリベット部材（止着体）の頭部を構成する表面に装飾を施した化粧材を取り付ける構成が示されている。また、特許文献２にはリベット部材の頭部を金属製化粧板で被覆する構成が示されている。これらの化粧材や化粧板には種々の模様が施されており、これによってリベット部材に装飾を施すことができる。
【特許文献１】実開昭５７−２５６１５号公報
【特許文献２】実開昭５９−６９１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかしながら、特許文献１に示すような構成では、リベット部材の頭部に別の化粧材を取り付ける必要があるので、この取り付けに手間がかかることが避けられなかった。また、リベット部材に対する化粧材の取り付けはリベット部材の頭部の縁に嵌合した状態でこれをカシメ止めるだけで行われるので、リベット部材に何らかの外力が加わるだけでカシメ止めが解除されて化粧材が外れることがあった。そして、化粧材が外れたリベット部材はその見栄えが著しく損なわれていた。
【０００５】
　特許文献２に示すような構成では、金属製化粧板が容易に外れることはないが、その装飾が平面的にならざるを得なかった。そこで、特許文献２には金属製化粧板に透かし模様を形成して、板状部材の表面が見えるようにして、幾らか立体的な模様を付けることができるようにしている。ところが、金属製化粧板の取り付け作業に手間がかかることは避けられず、また、錆びが発生することもあった。
【０００６】
　そこで、リベット部材を成形する金型の内面を彫ることにより、その頭部に立体的な模様を形成することも考えられるが、この場合、形成する模様の数だけ金型が必要となるだけでなく、着色できないという問題もあった。
【０００７】
　本考案は、上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は製造容易でありながら表面に立体的な装飾や着色を施すと共に、長期間にわたって製造時の装飾状態を保つことができるリベット部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　上記目的を達成するため、本考案のリベット部材は、基材の表面側からこれを突き刺し、基材の裏面側に配置された嵌合体の貫通孔に貫通させた状態でカシメ止めされることにより、嵌合体を基材に取り付けるカシメ用突起と、基材の表面側に配置されて前記カシメ用突起と一体成形されてなる板状の頭部とを有する合成樹脂製のリベット部材であって、このリベット部材がレーザ光の照射に伴って発泡および／または変色するような樹脂から
なり、かつ、前記頭部の表面にレーザ光の照射による化粧模様を形成してなることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
　リベット部材の頭部が幾らかの膨らみを形成した円盤形状で、このリベット部材がベースとなる色の樹脂に対してレーザ光を照射することにより変色かつ発泡を引き起こす添加物を含有させてなる樹脂組成物を射出成形されたものであり、かつ、前記化粧模様がレーザ光を照射した部分の発泡による盛り上がりと変色によって絵および／または文字などを描いた立体模様であってもよい（請求項２）。
【考案の効果】
【００１０】
　請求項１に記載の本考案は、リベット部材の成形のための金型を変えることなく、金型による成形後にレーザ光の照射によって任意の化粧模様を形成することができる。また、リベット部材が一体成型されているので、堅牢性に優れており長期間にわたって安定した立体模様を保つことができる。さらに、レーザ光の照射に伴ってリベット部材の頭部に着色による化粧模様を形成することも可能となる。つまり、製造コストおよび製造にかかる手間を削減しながら、高品質のリベット部材を得ることができる。
【００１１】
　リベット部材の頭部が幾らかの膨らみを形成した円盤形状で、このリベット部材がベースとなる色の樹脂に対してレーザ光を照射することにより変色かつ発泡を引き起こす添加物を含有させてなる樹脂組成物を射出成形されたものであり、かつ、前記化粧模様がレーザ光を照射した部分の発泡による盛り上がりと変色によって絵および／または文字などを描いた立体模様である場合（請求項２）には、リベット部材の頭部における膨らみが立体模様の存在感を際立たせるだけでなく、肉厚に形成することができるので、それだけ頑丈な構成にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
　図１〜４は、本考案のリベット部材１の構成を説明する図である。本例のリベット部材１はレーザ光の照射に伴って発泡および／または変色する合成樹脂からなるカシメ用突起２と、平面形状が略円盤形状でありカシメ用突起２と一体成型された頭部３とからなる。
【００１３】
　カシメ用突起２は先端部２ａを尖らせてあり、後述の基材に対して容易に突き刺すことができるように構成している。
【００１４】
　頭部３はその中心部３ａにおいて表面側に幾らかの膨らみを形成して、これがドーム状の曲面となるように成形されている。また、頭部３の裏面側には凹部３ｂが形成され、これによって頭部３の外周にスカート状の基材抑え部３ｃを形成している。
【００１５】
　前記リベット部材１はベースとなる色の樹脂に対してレーザ光を照射することにより変色かつ発泡を引き起こす遷移金属のような添加物を含有させてなる樹脂組成物を射出成形させたものである。
【００１６】
　また、頭部３の表面には射出成形後にレーザ光の照射によって形成された立体模様４を形成している。本例の立体模様４はレーザ光の照射によって形成された盛り上がりと変色によって描かれた文字４ａと、絵柄４ｂとからなり、この文字４ａによってリベット部材１の頭部３を用いてメーカ名を表記したり、何らかの宣伝を行うことも可能となる。さらに、頭部３の表面に形成される絵柄４ｂはリベット部材１の表面を美しく飾るものとなる。
【００１７】
　さらに、前記立体模様４はリベット部材１の射出成形後にレーザ光の照射によって形成されるものであるから、射出成形のための金型は立体模様４の構成に関係なく、共通のも
のとすることができる。加えて、レーザ光の照射位置および強度をコンピュータによって自動制御することにより、何らかの加工を施す自動制御装置は種々の分野で用いられている、この自動制御装置を用いて複雑かつ繊細な形状の立体模様４を的確に形成することが可能となる。
【００１８】
　頭部３の表面から盛り上がるように形成された立体模様４は、レーザ光の強度に合わせて着色されるので、任意の形状かつ色の立体模様４を形成することが可能となる。さらに、立体模様４が頭部３に対して一体的に形成されているので、これが削り取られない限り立体模様４が消失することがない。加えて、立体模様４を形成した部分も合成樹脂を基本とするものであるから、これが錆びるなどして腐食することがない。つまり、従来のように他部材を嵌合させたりカシメ止めする場合に比べて堅牢性が向上し、長期間にわたって美しい装飾を施すことができる。
【００１９】
　これに加えて、本発明のリベット部材１の形状は、頭部３の中心部３ａにおいて表面側に膨らみを形成してなるので、立体模様４を際立たせることができる。また、リベット部材１の表面側の中心部３ａに膨らみを形成しているので、前記凹部３ｂを大きく形成しながら強度を強く保つことができ、かつ、基材抑え部３ｃを大きく形成することができる。
【００２０】
　図５，６は前記リベット部材１を用いた嵌合体を基材に取り付け例を示す図であり、図５は取り付けの方法を説明する図、図６は基材に取り付けられた状態のスナップファスナーを示す断面図である。図５，６において、図１〜４と同じ符号を付した部材は同一または同等の部材であるから、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
　図５，６において、５はリベット部材を取り付ける対称となる板状または布状の基材、６は基材５の裏面側に配置された嵌合体である。また、本例の基材５は合成樹脂からなる板状体であり、前記カシメ用突起２を挿通させる部分に予め小孔を形成していることが望ましい。
【００２２】
　本例の嵌合体６は弾性変形可能な材料として合成樹脂からなり、変形によって係合する例えば環状の係合部６ａ，６ｂをそれぞれ形成する一対の嵌合体６Ａ，６Ｂであって、この嵌合体６Ａ，６Ｂの中心部には前記カシメ用突起２を挿通させる貫通孔６ｃを形成している。また、嵌合体６Ａ，６Ｂは何れも基材5に接する面に環状凸部６ｄを形成している。
【００２３】
　したがって、前記リベット部材１のカシメ用突起２を基材５の表面側５ａから突き刺し、基材５の裏面側５ｂに配置した嵌合体６Ａ（または６Ｂ）の貫通孔６ｃに貫通させた状態で、その先端部２ａをかしめ止めすることにより、嵌合体６Ａ（または６Ｂ）を基材５に取り付けて、スナップファスナ７（図６参照）を形成することができる
【００２４】
　そして、基材５は頭部３の凹部３ｂと係合体６Ａ，６Ｂの環状凸部６ｃとの間に挟み込まれるように保持されると同時に、前記基材抑え部３ｃと嵌合体６Ａ，６Ｂの外周との間で基材５を挟み込むことができるので、基材５に対する嵌合体６Ａ，６Ｂの取り付けが強固なものとなり、その位置がずれることがない。
【００２５】
　これに加えて、本発明のリベット部材１には、その頭部３の表面に立体模様４を形成しているので、スナップファスナ７を取り付けた部分において基材のデザインに変化を持たせることができ、これが一つのアクセントとなる。さらに、立体模様４がレーザ光の照射によってリベット部材１の頭部３を変形および／または変色させたものであるから、スナップファスナ７の破損を防止でき、形成される立体模様４を長持ちさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案のリベット部材を示す斜視図である。
【図２】前記リベット部材の平面図である。
【図３】前記リベット部材の側面図である。
【図４】前記リベット部材の断面図である。
【図５】本考案のリベット部材を用いた嵌合体の取り付け手順を示す図である。
【図６】リベット部材によって取り付けられた嵌合体の係合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
　１　　リベット部材
　２　　カシメ用突起
　３　　頭部
　４　　立体模様
　５　　基材
　５ａ　表面側
　５ｂ　裏面側
　６　　嵌合体
　６ｃ　貫通孔
【図１】
0003100292.tif 000003
【図２】
0003100292.tif 000004
【図３】
0003100292.tif 000005
【図４】
0003100292.tif 000006
【図５】
0003100292.tif 000007
【図６】
0003100292.tif 000008