【事件の表示】
　特許第２７９２３４５号「耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法」の請求項１、３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２７９２３４５号の請求項１、３に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．本件発明
　本件特許第２７９２３４５号の請求項１〜６に係る発明は、平成４年５月２７日に出願され、平成１０年６月１９日に設定登録されたものであって、それぞれの発明は、特許明細書及び図面の記載からみてその特許請求の範囲の請求項１〜６にそれぞれ記載された「耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板」および「耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法」と認めるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）は次のとおりである。
「鋼板の片面に、δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有し、鋼板の他面に、少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層を有する耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。」
　また、その請求項３に係る発明（以下、「本件発明３」という。）は次のとおりである。
「鋼板の片面に、δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有し、鋼板の他面に、少なくとも表層にζ相が形成された下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有する耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。」
ＩＩ．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人　株式会社神戸製鋼所は、
甲第１号証：特開平３−２４９１６０号公報
甲第２号証：「鉛と亜鉛」第１５５号、１９９０年５月、第１〜１３頁
甲第３号証：特開平４−３５９号公報
を提示し、
本件発明１及び３は、甲第１〜３号証に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、それらの特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、特許法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべき旨主張する。
ＩＩＩ．甲各号証の記載事項
　特許異議申立人が提示した甲各号証にはそれぞれ次の事項が記載されている。
［甲第１号証］
ア．産業上の利用分野について
「この発明は、主として自動車車体に利用される合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関連し、プレス成型に要求される摺動特性及び耐パウダリング性に加えて電着塗装に必要な耐クレータリング性をも併せ持つ合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関する。」（第１頁左欄下から第３行〜右欄第２行）
イ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板として
「冷延鋼板の表面にδ１相単独若しくはδ１相と厚さ１μｍ以下のΓ１相からなり且つ表層結晶の平均アスペクト比が３以下である合金化溶融亜鉛めっき層を有し、この合金化溶融亜鉛めっき層の上にＦｅを５０ｗｔ％以上含むＦｅ−Ｚｎ合金めっき皮膜が１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下施されていることを特徴とする複合合金化溶融Ｚｎめっき鋼板。」（特許請求の範囲）
ウ．クレータリング現象について
「もう一つの問題は、電着塗装時に生じるもので、電着塗膜に０．５ｍｍ前後のクレータ状の窪みや気泡状の欠陥が発生することで、この現象をクレータリングと呼んでいる。これらのプライマーの欠陥はその上の塗膜にも影響し、上塗り後も外観上の欠陥となり且つ錆発生の開始点になる。」（第２頁右上欄第６行〜第１１行）
エ．めっき表層の結晶構造について
「更に、表層の結晶が柱状であると見掛けの表面積よりも実際の表面積が非常に大きくなるが、塊状で表面に存在すればこれらの差は縮少し、化成処理やめっき処理を施す場合非常に有利である。特に、めっきを行う場合、柱状晶では柱の頂部面積に比し側部面積が無視できず、その条件差が影響し良好なめっき皮膜が得られ難い。
・・・中略・・・
塊状晶ではこのような極端な条件差が避けられ比較的均一なめっき皮膜を得ることが出来る。」（第４頁左上欄第４行〜第１７行）
［甲第２号証］
オ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板における耐パウダリング性について
「耐パウダリング性はζ相の残存度が高いほど改善され、耐パウダリング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を製造するには低温合金化処理を確立することが不可欠であるといえる。」（第８頁右欄末行〜第９頁左欄第３行）
カ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板における耐パウダリング性とプレス成形性について
「図２３は合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の耐パウダリング性とプレス成形性を合金層中の平均Ｆｅ量率で整理した結果である。合金層中の平均Ｆｅ量率が１１％程度までは耐パウダリング性は良好であるが、プレス成形性が不十分である。逆にζ相が消滅してプレス成形性が良好になるのはＦｅ量率が１３％を越えた領域であるが、この領域ではΓ相が厚く成長するためΓ相に起因するパウダリングが起こり、耐パウダリング性が著しく低下する。したがって、両方の特性を良好に維持するには、ζ相の残存度を抑え、かつΓ相の成長を抑制した範囲でＦｅ量率、すなわち合金構造を厳しく管理しなければならない。
・・・中略・・・
最近では次の２つの観点から新しい合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の開発が進められている。図２４
　その１つは、めっき母材成分および合金化処理条件を制御することで、Γ相の薄いδ１単相に近い合金層構造に管理しようとする考え方である。
・・・中略・・・
　もう１つは、ζ相が残存する耐パウダリング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の表面にＦｅ−ＺｎまたはＦｅ系の表層めっきあるいは薄い有機被膜を施して、金型との摺動抵抗を小さくするという考え方である。」（第１１頁右欄下から第１０行〜第１２頁右欄第２０行）
［甲第３号証］
キ．発明の課題ないし目的として
「本発明は、このような自動車用外面防錆鋼板に要求される、耐低温チッピング性及び耐穴明腐食性ともに満足することにより、耐外面腐食性及び耐内面腐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供するためになされた。」（第２頁左下欄第１６行〜第１９行）
ク．耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板として
「合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、鋼板の一方（内面）のめっき付着量が２０〜６０ｇ／ｍ２，Ｆｅ７〜１３重量％でしかも地鉄−めっき界面のΓ相が１．０μｍ以下、めっき層のＸ線回折のメインピークがδ１相であり、他方（外面）のめっき付着量が４０〜１００ｇ／ｍ２で，Ｆｅ５〜１１重量％でしかも地鉄−めっき界面のΓ相が１．０μｍ以下、めっき層のＸ線回折のメインピークがζ相である差厚めっきの少なくとも内面側めっき面の上に、Ｎｉ１〜２０％、Ｃｒ１〜３０％、残部Ｚｎからなる合金めっきを０．２〜１０．０ｇ／ｍ２被覆せしめたことを特徴とする、耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。」（特許請求の範囲）
ケ．前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板の作用として
「ζ相はＦｅ％が低く犠牲防食能が劣り、湿潤雰囲気である内面腐食は劣るものの、外面の比較的乾燥雰囲気が多い環境では耐食性は良好である。また、ζ相は伸び性がありパウダリングは生じにくく、また、下層部で発生する亀裂の伝播を防止する効果があり、耐低温チッピング性は良好である。このζ相の長所を生かし、これを外面側にし、内面側に犠牲防食能を上げるためにＦｅ％を高くしδ１主体として、それでも十分でない裸耐食性を上層に裸耐食性の優れたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっきを施すことにより向上させたことが本発明の特徴である。また、本発明には硬質なＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっきにより加工時に湿潤性が向上し、プレス成形性も向上する特徴がある。」（第２頁右下欄第１６行〜第３頁左上欄第１１行）
ＩＶ．対比・判断
［本件発明１について］
　そこで、本件発明１と甲各号証に記載のものとを比較検討する。
　甲第１号証に記載のものは、その特性として有する「電着塗装に必要な耐クレータリング性」が、前記摘示事項ア、ウの記載からみて本件発明１の「外面適性」に相当するから、「（鋼板の表面に、）δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有する耐パウダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板」の点で、本件発明１と一部共通し、また、甲第２号証に記載のものは、「（鋼板の表面に、）少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層を有する耐パウンダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板」の点で、本件発明１と一部共通するが、本件発明１が、「鋼板の片面に、δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有し、鋼板の他面に、少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層を有する耐パウンダリング性および外面適性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板」とした、即ち、鋼板の両面に異なる種類のめっき層を形成して片面のめっき層を外面適性に優れ、他面のめっき層を耐パウダリング性に優れたものとしたのに対して、前記両号証に記載のものは一種類のめっき層でもって前記の両特性あるいは耐パウダリング性に優れたものとした点で相違する。
　甲第３号証に記載のものは、「鋼板の片面に、δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層と上層側のめっき層とからなる２層めっきを有し、鋼板の他面に、ζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板」の点で本件発明１と一部共通するが、本件発明１が、「δ１相を主体とする下層側の合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっき」を外面適性に優れたものとして鋼板の片面（外面）に適用し、「少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層」を耐パウダリング性に優れたものとして鋼板の他面（内面）に適用するのに対して、甲第３号証に記載のものでは、δ１相を主体とするめっき層を有する面は、そのめっき層の上層に、ＦｅまたはＦｅ合金ではなくＮｉ１〜２０％、Ｃｒ１〜３０％、残部Ｚｎからなる合金のめっき層を施して、耐内面腐食性に優れたものとするものであり、さらに、ζ相を主体とするめっき層を有する面は耐外面腐食性に優れたものとして鋼板外面に適用するものであって（前記摘示事項ク、ケ参照）、本件発明１とは、めっき層の具体的構成、およびそれぞれの面のめっき層の有する特性において相違する。
　さらに、甲第３号証には、鋼板の両面に異なる種類のめっき層を形成することでそれぞれの層の特性が同時に得られることが示されているが、少なくとも片面にＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、片面が外面適性（塗装性）、他面がプレス成型時の摺動特性に必要な耐パウダリング性を有するようにめっき層を組合せることについて何ら示すものではなく、かつ、甲第１、２号証とも、鋼板の内外面を区別して、それぞれの面にめっき層を適用することについて示唆するところもないから、甲第１号証にはδ１相を主体とするめっき層とその上のＦｅ系めっき層からなる２層めっきが外面適性に優れ、甲第２号証にはζ相を主体とするめっき層が耐パウダリング性に優れていることが記載されていても、それぞれ単独に記載されたそれらを組み合わせて本件発明１のように構成することは当業者といえども容易になし得るものではない。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜３号証に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
［本件発明３について］
　本件発明３は、本件発明１において、その構成の一部「鋼板の他面に、少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層を有する」を、さらに「鋼板の他面に、少なくとも表層にζ相が形成された合金化溶融亜鉛めっき層とＦｅまたはＦｅ系合金からなる上層側のめっき層とからなる２層めっきを有する」と付加、限定したものであるから、前記と同様な理由により、甲第１〜３号証に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月３日（１９９９．１２．３）