【事件の表示】
　特許第２７４４８５３号「三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いた三層式スライドバルブ装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７４４８５３号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２７４４８５３号の請求項１に係る発明の出願は、平成３年３月２９日に特許出願され、平成１０年２月６日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後西田良行より特許異議の申し立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年６月２８日に訂正請求書が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
　ア．訂正の内容
　　ａ．願書に添付した明細書（以下、「明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載の、
　　「【請求項１】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項２】ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた請求項１記載のスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項３】前記ホルダーと各プレートとの接合面を一定の傾斜角とした請求項１記載のスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項４】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジにおいて、前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項５】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジにおいて、スライドバルブ装置用プレートを溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項６】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジを用いるスライドバルブ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするスライドバルブ装置。
　　【請求項７】前記面圧負荷機構を遠隔操作機構とした請求項６記載のスライドバルブ装置。
　　【請求項８】前記スライドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬ノズル取付機構を設けた請求項６記載のスライドバルブ装置。」
　　を、
　　「【請求項１】三層式スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着し、かつ前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けたことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項２】前記ホルダーと各プレートとの接合面を一定の傾斜角とした請求項１記載の三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項３】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジにおいて、前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項４】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、スライドバルブ装置用プレートを溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項５】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いるスライドバルブ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する１駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とする三層式スライドバルブ装置。
　　【請求項６】前記面圧負荷機構を遠隔操作機構とした請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。
　　【請求項７】前記スライドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬ノズル取付機構を設けた請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。」
　　と訂正する。
　　ｂ．特許明細書中の【発明の名称】の「スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いたスライドバルブ装置」を、「三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いた三層式スライドバルブ装置」と訂正する。
　　ｃ．特許明細書中の【０００１】の「【産業上の利用分野】本発明はスライドバルブ装置、特にスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ、該カートリッジをとりつけたスライドバルブ装置に関する。」を、
　　「【産業上の利用分野】
　　　本発明は三層式スライドバルブ装置、特にスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ、該カートリッジをとりつけた三層式スライドバルブ装置に関する。」と訂正する。
　　ｄ．特許明細書中の「【００１８】
　　【課題を解決するための手段】本発明者等は前述のような従来技術の諸欠陥を解消するために、種々検討、実験の結果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成は次のとおりである：
　　ＳＶ装置用各プレート側面外周に金属又はセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着したＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジであり、ホルダー本体に設けた冷媒用空隙は相互に連通した構成とし、更にホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施し、また、ＳＶ装置用プレート煉瓦は溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割してもよく、前記ホルダーと各プレート煉瓦との接合面は傾斜状でもよい。
　　【００１９】また、ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いるＳＶ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするＳＶ装置であって、該面圧負荷機構に遠隔操作機構を付設し、浸漬ノズル取付機構も遠隔操作機構とするものである。」を、
　　「　【００１８】
　　【課題を解決するための手段】
　　　本発明者等は前述のような従来技術の諸欠陥を解消するために、種々検討、実験の結果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成は次のとおりである：
　　ＳＶ装置用各プレート側面外周に金属又はセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着した三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジであり、ホルダー本体に設けた冷媒用空隙は相互に連通した構成とし、更にホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施し、また、ＳＶ装置用プレート煉瓦は溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割してもよく、前記ホルダーと各プレート煉瓦との接合面は傾斜状でもよい。
　　　　【００１９】
　　　また、ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いる三層式ＳＶ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするＳＶ装置であって、該面圧負荷機構に遠隔操作機構を付設し、浸漬ノズル取付機構も遠隔操作機構とするものである。」と訂正する。
　　ｅ．特許明細書中の「【００２１】本発明ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジは、例えば図４に示す如く各プレート煉瓦１，２及び３の側面外周に金属又はセラミック製ホルダー１’，２’，３’が装着してあり、このうちスライドプレート煉瓦用のホルダーの摺動面側の両面Ｓ，Ｓは上、下プレート煉瓦のホルダーの摺動面との間に僅かな間隙を設けて、スライドプレート煉瓦２の摺動面よりセットパック状に装着してある。このセットバックにより形成された空隙は後述する面圧負荷機構の作動により上下プレート煉瓦１，３とスライドプレート煉瓦２との摺動面に面圧を負荷した場合に、前記ホルダー間には負荷がなく、各プレートの摺動面にのみ面圧が負荷され、ＳＶ装置におけるプレート煉瓦カートリッジの密封性が向上される。」を、
　　「　【００２１】
　　　本発明三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジは、例えば図４に示す如く各プレート煉瓦１，２及び３の側面外周に金属又はセラミック製ホルダー１’，２’，３’が装着してあり、このうちスライドプレート煉瓦用のホルダーの摺動面側の両面Ｓ，Ｓは上、下プレート煉瓦のホルダーの摺動面との間に僅かな間隙を設けて、スライドプレート煉瓦２の摺動面よりセットバック状に装着してある。このセットバックにより形成された空隙は後述する面圧負荷機構の作動により上下プレート煉瓦１，３とスライドプレート煉瓦２との摺動面に面圧を負荷した場合に、前記ホルダー間には負荷がなく、各プレートの摺動面にのみ面圧が負荷され、ＳＶ装置におけるプレート煉瓦カートリッジの密封性が向上される。」と訂正する。
　　ｆ．特許明細書中の「【００３４】以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、本発明における他の具体例を以下列記する：
　　（１）三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを取鍋又はタンディッシュ底板に対し直角方向又は±６０゜以内からＳＶ装置ハウジング内に挿入組込む機構とすることにより、従来方式の前述した欠点が解消され、実用機としかつ自動化が可能となった。
　　【００３５】（２）複数のプレート煉瓦と上ノズル及び／又は下ノズルを組み込んだＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジとすることもできる。この構成とすることにより溶融金属容器への耐火物等部材の挿入、セット作業回数をへらすことができる。また、これらの組立体はオフ・ライン（ＯＦＦ−ＬＩＮＥ）で組み込むため、それぞれの接合目地部を十分管理できるので、現場でのセットミスによるトラブルを回避できる。」を、
　　「　【００３４】
　　　以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、本発明における他の具体例を以下列記する：
　　　（１）三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを取鍋又はタンディッシュ底板に対し直角方向又は±６０゜以内からＳＶ装置ハウジング内に挿入組込む機構とすることにより、従来方式の前述した欠点が解消され、実用機としかつ自動化が可能となった。
　　　　【００３５】
　　（２）複数のプレート煉瓦と上ノズル及び／又は下ノズルを組み込んだ三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジとすることもできる。この構成とすることにより溶融金属容器への耐火物等部材の挿入、セット作業回数をへらすことができる。また、これらの組立体はオフ・ライン（ＯＦＦ−ＬＩＮＥ）で組み込むため、それぞれの接合、目地部を十分管理できるので、現場でのセットミスによるトラブルを回避できる。」と訂正する。
　　ｇ．特許明細書中の「【００４５】（２）請求項２記載の発明において：
　　１）外部から冷媒を供給する場合１個所に接続口を設けることで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に冷媒を供給出来る。
　　【００４６】２）具体例では、外部より不活性ガスを供給し、ホルダーを冷却すると共に、各ホルダー間のわずかな隙間を不活性ガスで充満することにより、溶鋼の酸化防止をすることが出来る。」を、
　　「　【００４５】
　　　６）外部から冷媒を供給する場合１個所に接続口を設けることで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に冷媒を供給出来る。
　　　　【００４６】
　　　７）具体例では、外部より不活性ガスを供給し、ホルダーを冷却すると共に、各ホルダー間のわずかな隙間を不活性ガスで充満することにより、溶鋼の酸化防止をすることが出来る。」と訂正する。
　　ｈ．特許明細書中の「【００４７】（３）請求項３記載の発明において：
　　１）プレート煉瓦とホルダーの一体化に於て、間にモルタル、接着材等使用する場合該モルタル、接着材等を押圧充填し易くなる。
　　【００４８】２）プレート煉瓦が膨張し、プレート煉瓦とホルダー間にすべりが生じた場合でも、面圧が増加することになり使用上安全である。
　　【００４９】（４）請求項４記載の発明において：
　　１）プレート煉瓦摺動面より溶鋼がもれた場合でも、ホルダーを溶かして外部へ漏鋼することを防ぐことが可能となる。つまり、コーティングされたセラミックにより、金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、もれ出した溶鋼を凝固させる。
　　２）従って、安心して使用することが出来る為、プレート煉瓦を限界まで使用出来る。又、プレート煉瓦を必要最小限に小さくすることが出来る。
　　【００５０】（５）請求項５記載の発明において：
　　１）通常プレート煉瓦は溶鋼通過に伴なう加熱・冷却による熱応力により、溶鋼流通孔に向かって複数のキレツが発生する。プレート煉瓦の中心に大きなキレツが発生した場合は、異常溶損の原因となり、漏鋼事故に至る例もある。
　　【００５１】２）これに対し、予じめ分割しておくことにより、該熱応力を吸収することが出来、流量制御で溶鋼が触れる部分に大きな亀裂が発生することを防止することが出来る。
　　【００５２】（６）請求項６記載の発明において：
　　　１）面圧負荷用クランプが、開閉する為、カートリッジを挿入着脱するスペースが広くとれ作業容易となる。
　　【００５３】２）面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーをハウジングに設けたことにより、又冷却も容易に出来る為、熱負荷を軽減することが可能。
　　【００５４】又、油、圧縮空気供給用ホースが不要となり、配管化出来る為、消耗部品が減り、安全性が増す（ハウジングは取鍋、Ｔ．Ｄに固定されている為）。
　　【００５５】（７）請求項７記載の発明において：
　　　１）面圧負荷機構を遠隔操作可能にしたことにより、カートリッジの挿入セットから、面圧負荷作業までを自動化することが出来る。
　　【００５６】２）鋳込中であっても、面圧負荷力を調整・管理出来る（従来技術では不可）。
　　【００５７】（８）請求項８記載の発明において：
　　　１）浸漬ノズルの着・脱の自動化が可能となる。
　　【００５８】２）面圧負荷用クランプが設けてある為、カートリッジの挿入セット作業の妨げにならない。」を、
　　「　【００４７】
　　　（２）請求項２記載の発明において：
　　　１）プレート煉瓦とホルダーの一体化に於て、間にモルタル、接着材等使用する場合該モルタル、接着材等を押圧充填し易くなる。
　　　　【００４８】
　　　２）プレート煉瓦が膨張し、プレート煉瓦とホルダー間にすべりが生じた場合でも、面圧が増加することになり使用上安全である。
　　　　【００４９】
　　　（３）請求項３記載の発明において：
　　　１）プレート煉瓦摺動面より溶鋼がもれた場合でも、ホルダーを溶かして外部へ漏鋼することを防ぐことが可能となる。つまり、コーティングされたセラミックにより、金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、もれ出した溶鋼を凝固させる。
　　　２）従って、安心して使用することが出来る為、プレート煉瓦を限界まで使用出来る。又、プレート煉瓦を必要最小限に小さくすることが出来る。
　　　　【００５０】
　　　（４）請求項４記載の発明において：
　　　１）通常プレート煉瓦は溶鋼通過に伴なう加熱・冷却による熱応力により、溶鋼流通孔に向かって複数のキレツが発生する。プレート煉瓦の中心に大きなキレツが発生した場合は、異常溶損の原因となり、漏鋼事故に至る例もある。
　　　　【００５１】
　　　２）これに対し、予じめ分割しておくことにより、該熱応力を吸収することが出来、流量制御で溶鋼が触れる部分に大きな亀裂が発生することを防止することが出来る。
　　　　【００５２】
　　　（５）請求項５記載の発明において：
　　　１）面圧負荷用クランプが、開閉する為、カートリッジを挿入着脱するスペースが広くとれ作業容易となる。
　　　　【００５３】
　　　２）面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーをハウジングに設けたことにより、又冷却も容易に出来る為、熱負荷を軽減することが可能。
　　　　【００５４】
　　　又、油、圧縮空気供給用ホースが不要となり、配管化出来る為、消耗部品が減り、安全性が増す（ハウジングは取鍋、Ｔ．Ｄに固定されている為）。
　　　　【００５５】
　　　（６）請求項６記載の発明において：
　　　１）面圧負荷機構を遠隔操作可能にしたことにより、カートリッジの挿入セットから、面圧負荷作業までを自動化することが出来る。
　　　　【００５６】
　　　２）鋳込中であっても、面圧負荷力を調整・管理出来る（従来技術では不可）。
　　　　【００５７】
　　　（７）請求項７記載の発明において：
　　　１）浸漬ノズルの着・脱の自動化が可能となる。
　　　　【００５８】
　　　２）面圧負荷用クランプが設けてある為、カートリッジの挿入セット作業の妨げにならない。」と訂正する。
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　　上記訂正ａは、特許請求の範囲の請求項１に記載されたホルダーを、「前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた」と限定するとともに、訂正前の請求項３〜請求項８を請求項２〜請求項７にそれぞれ繰り上げ、さらに、「スライドバルブ装置」を「三層式スライドバルブ装置」に限定する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。また、【図１】、【図３】〜【図５】、【図１０】〜【図１２】には、三層式スライドバルブ装置が記載されているから、上記訂正ａは新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　　また、上記訂正ｂ〜ｈは、特許請求の範囲の請求項１〜７の記載と発明の名称及び発明の詳細な説明の記載とを整合させるためになされたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　ウ．独立特許要件の判断
　　ａ．特許法第２９条第１項第３号、同法第２９条第２項について
　　〔訂正明細書の請求項１に係る発明〕
　　　平成１１年６月２８日付けで提出された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものと認める。
　　〔甲号証記載の発明〕
　　　　申立人西田良幸が提出した、甲第１号証（特公昭５９−２１７０１号公報）には、
　　　摘示１：「本発明は、溶湯の注出口において、溶湯の注出および注出量の制御を行なうスライディングノズル装置（以下ＳＮ装置と略す）の改良に係り、特に、同装置において消耗ないしは傷損が著るしいプレートレンガを単独に、もしくは複合ユニットとしてカセット化し、プレートレンガの装填ないしは交換を、摺動面に平行に挿入する動作でいわゆるカセットを装填もしくは交換する要領で、迅速にかつ正確に行なえるように構成したカセット式ＳＮ装置に関するものである。」（第２欄第６行〜第１５行）、
　　　摘示２：「１　溶湯の注出を制御するスライディングノズル装置であって、溶湯注出部に固定されレシーバとして機能する部分を包含した構成の本体と、本体から独立したプレートレンガとの組合せから成り、本体は、１枚或いは少なくとも２枚の固定プレートおよび又は摺動プレートを同時にもしくは別々に摺動面に平行に挿入セットできる出入口機構を備えている構成を特徴とするスライディングノズル装置。
　　　２　溶湯の注出を制御するスライディングノズル装置であって、１枚或いは少なくとも２枚のプレートをケースに収納したカセットと、溶湯注出部に固定されレシーバとして機能する部分を包含した構成の本体ととの組合せから成り、本体は、カセット摺動面に平行に挿入するための出入口と、カセットを所定位置に固定する機構を有することを特徴とするスライディングノズル装置。
　　　３　溶湯の注出を制御するスライディングノズル装置であって、レシーバとして機能する部分を包含した構成の本体又はカセットにプレートレンガの面圧設定機構を備えることを特徴とする特許請求範囲第１項及び第２項にかかるスライディングノズル装置。」（特許請求の範囲）、
　　　摘示３：「カセット１３は、第６図八の通り、上ケース１３１と下ケース１３２とが、垂直なボルト１３３…，および面圧設定代ａを許容する圧縮用コイルパネ１３４…とによって可動に結合されている。固定プレート１３５は、上ケース１３１ヘモルタル装着等の手段で固定されている。摺動プレート１３６は、摺動金枠１３７の中に納められ、金枠１３７が下ケース１３２の上へ摺動可能に乗っている。」（第８欄第２９行〜第３７行）が記載され、
　　　同甲第２号証（特公昭５１−３９６２３号公報）には、
　　　摘示１：「本発明は、溶鋼容器の出口に設置し、溶鋼の注出を制御するスライディング装置（以下ＳＮ装置と略称する）に係り、特にその装填操作を容易にかつ迅速に行うことができ、同時に面圧調整も正確に行うことができるように改良したＳＮ装置に関するものである。」（第１欄第３１行〜第３６行）、
　　　摘示２：「次に、装填作業をより迅速に行うことを目的として、第２図のようなカセットタイプが開発されている。すなわち、オフラインにおいて、固定プレート３と摺動プレート９とが、上金物４と下金物１２との間にセットされて、ナット１８の締付けによって予め面圧調整も行なわれるなどして、ＳＮ装置が完成されており、その上金物のボルト１９を鋼板２に予め設けてあるねじ穴２０へねじ込むことによって、きわめて簡単に装填できる構成になっている。」（第３欄第１１行〜第２１行）、
　　　摘示３：「装填後に面圧調整用バネ１５を１個１個ナット１８で締めて、最終的に正確な面圧調整を行う」（第３欄第４２行〜第４４行）が記載され、
　　　同甲第３号証（特開昭６１−８１９８７号公報）には、
　　　摘示１：「本発明は、注出容器におけるすべりゲート弁、詳しくは固定バンドなしの耐火構造物およびこの耐火構造物をゲート弁内に固定するクランプ機構を備えたすべりゲート弁に関する。」（第３頁右上欄第１１行〜第１４行）、
　　　摘示２：三枚プレート耐火構造の形の本発明の実施例が第８図に示されている。図示によって判るように、耐火クランプリング３２が中央すべりプレート３３に全周にわたって係合するように配置されている。中央すべりプレート３３の外周面には二重テーパが施されており、これによって中央すべりプレート３３の耐火物への締付け保持並びに半径方向での圧縮係合が可能になる。底部不動ゲートプレート３４にはそのテーパ付きの外周縁に１つのグランプリング８が係合しており、ばねプレート又は圧着プレート１２は不動ゲートプレート３４の耐火物の下面に固定されてコレクチングノズル１１を所定位置に保持している。」（第５頁右下欄第１６行〜第６頁左上欄第９行）、が記載されている。
　　〔対比・判断〕
　　　　本件発明と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、甲第１号証に記載された発明は、溶湯の注出を制御するスライディングノズル装置において、プレートレンガをカセット化し、プレートレンガの装填ないしは交換を容易にしたものであり（摘示１）、構造及び機能からみて、「スライディングノズル装置」は本件発明の「スライドバルブ装置」に相当し、同様に、「ホルダー」は「ケース」に、「圧縮用コイルパネ」は「相互圧着機構」に、「摺動プレート」は「スライドプレート」に、「カセット」は「カートリッジ」にそれぞれ相当するから、甲第１号証には、「スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ」が記載されているものと認められる。しかし、「三層式スライドバルブ装置」、「スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットパック状に装着し」た点、「前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた」点は記載も示唆もされていない。
　　　　次に、本件発明と、甲第２号証に記載された発明とを対比すると、甲第２号証に記載された発明は、溶鋼容器の出口に設置し、溶鋼の注出を制御するスライディング装置においで、その装填操作を容易にかつ迅速に行うことができ、同時に面圧調整も正確に行うことができるように改良したものであり、構造及び機能からみて、「スライディング装置（ＳＮ装置）」は、「スライドバルブ装置」に、「上金物と下金物」は「ホルダー」に、「面圧調整パネ」は「相互圧着機構」に、「摺動プレート」は「スライドプレート」に、「カセット」は「カートリッジ」にそれぞれ対応しているから、甲第２号証には、「スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ」が記載されているものと認められる。しかし、「三層式スライドバルブ装置」、「スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着し」た点、「前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた」点は記載も示唆もされていない。
　　　　さらに、本件発明と甲第３号証に記載された発明とを対比するに、甲第３号証の第８図には、「三層式スライドバルブ装置」が記載されており、また、「スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着し」た点も図示されているが、本件発明の構成である、「前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた」点は記載も示唆もされていない。
　　　　そして、本件発明は、請求項１に記載された、「前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた」という構成を備えることにより、「１）…本発明の温度センサーを該ホルダーのプレート煉瓦近くに設けることにより、（プレート煉瓦の異常溶損等の）上記異常を感知することが出来る為、漏鋼事故等トラブルを未然に防止することが可能となる。２）ホルダーに穴又は空隙を設けることにより、該ホルダーの冷却効果を高めることが出来る為、該ホルダーの歪を小さくし、寿命を延ばすことが出来る。３）又、冷却効果を高めることにより、ホルダーの熱膨張をプレート煉瓦より小さくすることが出来る為、該プレート煉瓦を該ホルダーにより全周より拘束することになり、プレート煉瓦の耐用を向上することが出来、又制御精度が向上する。」という、訂正明細書（【００３８】〜【００４０】）に記載のとおりの顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　　　　したがって、本件発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載されたものとすることも、甲第１〜３号証に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　　ｂ．特許法第３６条第３項又は第４項及び第５項について
　　　　上記訂正事項ａ〜ｈにより、取消理由で指摘した明細書の記載不備は解消したものと認められる。
　　　　したがって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　エ．むすび
　　　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
　ア．申立ての理由の概要
　　　申立人西田良幸は、証拠として甲第１〜３号証を提出し、特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載されたものである、また、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号、同法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであり、特許を取り消すべき旨主張している。
　イ．甲各号証の記載事項及び対比・判断
　　　甲第１〜３号証には、「２．ウ．独立特許要件の判断　ａ．特許法第２９条第１項第３号、同法第２９条第２項について　〔甲号証の記載の発明〕」に記載した事項が記載されており、本件発明は、「２．ウ．独立特許要件の判断　ａ．特許法第２９条第１項第３号、同法第２９条第２項について　〔対比・判断〕」に記載した理由により、甲第１号証又は甲第２号証に記載されたものであるとも、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認めることができない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、申立人が提出した証拠及び理由によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年８月１７日（１９９９．８．１７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ａ．特許第２７４４８５３号発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１〜８に記載の、
「【請求項１】スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項２】　ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けた請求項１記載のスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項３】　前記ホルダーと各プレートとの接合面を一定の傾斜角とした請求項１記載のスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項４】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジにおいて、前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項５】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体力−トリッジにおいて、スライドバルブ装置用プレートを溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割したことを特徴とするスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項６】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジを用いるスライドバルブ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランブが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするスライドバルブ装置。
　【請求項７】　前記面圧負荷機構を遠隔操作機構とした請求項６記載のスライドバルブ装置。
　【請求項８】　前記スライドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬ノズル取付機構を設けた請求項６記載のスライドバルブ装置。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　三層式スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着し、かつ前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けたことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項２】　前記ホルダーと各プレートとの接合面を一定の傾斜角とした請求項１記載の三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項３】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート組立体カートリッジにおいて、前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項４】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プルート煉瓦カートリッジにおいて、スライドバルブ装置用プレートを溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　【請求項５】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いるスライドバルブ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とする三層式スライドバルブ装置。
　【請求項６】　前記面圧負荷機構を遠隔操作機構とした請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。
　【請求項７】　前記スライドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬ノズル取付機構を設けた請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。」
と訂正する。
ｂ．特許明細書中の【発明の名称】の「スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いたスライドバルブ装置」を、明りようでない記載の釈明を目的として、「三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いた三層式スライドバルブ装置」と訂正する。
ｃ．特許明細書中の【０００１】の
「【産業上の利用分野】本発明はスライドバルブ装置、特にスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ、該カートリッジをとりつけたスライドバルブ装置に関する。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「　【産業上の利用分野】
　本発明は三層式スライドバルブ装置、特にスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ、該カートリッジをとりつけた三層式スライドバルブ装置に関する。」と訂正する。
ｄ．特許明細書中の
「【００１８】
　【課題を解決するための手段】本発明者等は前述のような従来技術の諸欠陥を解消するために、種々検討、実験の結果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成は次のとおりである：
ＳＶ装置用各プレート側面外周に金属又はセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着したＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジであり、ホルダー本体に設けた冷媒用空隙は相互に連通した構成とし、更にホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施し、また、ＳＶ装置用プレート煉瓦は溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割してもよく、前記ホルダーと各プレート煉瓦との接合面は傾斜状でもよい。
　【００１９】また、ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いるＳＶ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランブが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするＳＶ装置であって、該面圧負荷機構に遠隔操作機構を付設し、浸漬ノズル取付機構も遠隔操作機構とするものである。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「　　【００１８】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は前述のような従来技術の諸欠陥を解消するために、種々検討、実験の結果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成は次のとおりである：
ＳＶ装置用各プレート側面外周に金属又はセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着した三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジであり、ホルダー本体に設けた冷媒用空隙は相互に連通した構成とし、更にホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施し、また、ＳＶ装置用プレート煉瓦は溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割してもよく、前記ホルダーと各プレート煉瓦との接合面は傾斜状でもよい．
　　　【００１９】
　また、ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いる三層式ＳＶ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランブが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするＳＶ装置であって、該面圧負荷機構に遠隔操作機構を付設し、浸漬ノズル取付機構も遠隔操作機構とするものである。」と訂正する。
ｅ．特許明細書中の
「【００２１】本発明ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジは、例えば図４に示す如く各プレート煉瓦１，２及び３の側面外周に金属又はセラミック製ホルダー１’，２’，３’が装着してあり、このうちスライドプレート煉瓦用のホルダーの摺動面側の両面Ｓ，Ｓは上、下プレート煉瓦のホルダーの摺動面との間に僅かな間隙を設けて、スライドプレート煉瓦２の摺動面よりセットバック状に装着してある。このセットバックにより形成された空隙は後述する面圧負荷機構の作動により上下プレート煉瓦１，３とスライドプレート煉瓦２との摺動面に面圧を負荷した場合に、前記ホルダー間には負荷がなく、各プレートの摺動面にのみ面圧が負荷され、ＳＶ置におけるプレート煉瓦カートリッジの密封性が向上される。」
を、明りようでない記載の釈明を目的として、
「　　【００２１】
　本発明三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジは、例えば図４に示す如く各プレート煉瓦１，２及び３の側面外周に金属又はセラミック製ホルダー１’，２’，３’が装着してあり、このうちスライドプレート煉瓦用のホルダーの摺動面側の両面Ｓ，Ｓは上、下プレート煉瓦のホルダーの摺動面との間に僅かな間隙を設けて、スライドプレート煉瓦２の摺動面よりセットバック状に装着してある。このセットバックにより形成された空隙は後述する面圧負荷機構の作動により上下プレート煉瓦１，３とスライドプレート煉瓦２との摺動面に面圧を負荷した場合に、前記ホルダー間には負荷がなく、各プレートの摺動面にのみ面圧が負荷され、ＳＶ装置におけるプレート煉瓦カートリッジの密封性が向上される。」と訂正する。
ｆ．特許明細書中の
「【００３４】以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、本発明における他の具体例を以下列記する：
（１）三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを取鍋又はタンディッシュ底板に対し直角方向又は±６０゜以内からＳＶ装置ハウジング内に挿入組込む機構とすることにより、従来方式の前述した欠点が解消され、実用機としかつ自動化が可能となった。
　【００３５】（２）複数のプレート煉瓦と上ノズル及び／又は下ノズルを組み込んだＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジとすることもできる。この構成とすることにより溶融金属容器への耐火物等部材の挿入、セット作業回数をへらすことができる。また、これらの組立体はオフ・ライン（ＯＦＦ−ＬＩＮＥ）で組み込むため、それぞれの接合目地部を十分管理できるので、現場でのセットミスによるトラブルを回避できる。」
を、明りようでない記載の釈明を目的として、
「　　【００３４】
　以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、本発明における他の具体例を以下列記する：
　（１）三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを取鍋又はタンディッシュ底板に対し直角方向又は±６００以内からＳＶ装置ハウジング内に挿入組込む機構とすることにより、従来方式の前述した欠点が解消され、実用機としかつ自動化が可能となった。
　　　【００３５】
　（２）複数のプレート煉瓦と上ノズル及び／又は下ノズルを組み込んだ三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジとすることもできる。この構成とすることにより溶融金属容器への耐火物等部材の挿入、セット作業回数をへらすことができる。また、これらの組立体はオフ・ライン（ＯＦＦ−ＬＩＮＥ）で組み込むため、それぞれの接合目地部を十分管理できるので、現場でのセットミスによるトラブルを回避できる。」と訂正する。
ｇ．特許明細書中の
「【００４５】（２）請求項２記載の発明において：
１）外部から冷媒を供給する場合１個所に接続口を設けることで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に冷媒を供給出来る。
　【００４６】２）具体例では、外部より不活性ガスを供給し、ホルダーを冷却すると共に、各ホルダー間のわずかな隙間を不活性ガスで充満することにより、溶鋼の酸化防止をすることが出来る。」
を、明りようでない記載の釈明を目的として、
「　　【００４５】
　６）外部から冷媒を供給する場合１個所に接続口を設けることで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に冷媒を供給出来る。
　　　【００４６】
　７）具体例では、外部より不活性ガスを供給し、ホルダーを冷却すると共に、各ホルダー間のわずかな隙間を不活性ガスで充満することにより、溶鋼の酸化防止をすることが出来る。」と訂正する。
ｈ．特許明細書中の
「【００４７】（３）請求項３記載の発明において：
１）プレート煉瓦とホルダーの一体化に於て、間にモルタル、接着材等使用する場合該モルタル、接着材等を押圧充填し易くなる。
　【００４８】２）プレート煉瓦が膨張し、プレート煉瓦とホルダー間にすべりが生じた場合でも、面圧が増加することになり使用上安全である。
　【００４９】（４）請求項４記載の発明において：
１）プレート煉瓦摺動面より溶鋼がもれた場合でも、ホルダーを溶かして外部へ漏鋼することを防ぐことが可能となる。つまり、コーティングされたセラミックにより、金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、もれ出した溶鋼を凝固させる。
２）従って、安心して使用することが出来る為、プレート煉瓦を限界まで使用出来る。又、プレート煉瓦を必要最小限に小さくすることが出来る。
　【００５０】（５）請求項５記載の発明において：
１）通常プルート煉瓦は溶鋼通過に伴なう加熱・冷却による熱応力により、溶鋼流通孔に向かって複数のキレツが発生する。プレート煉瓦の中心に大きなキレツが発生した場合は、異常溶損の原因となり、漏鋼事故に至る例もある。
　【００５１】２）これに対し、予じめ分割しておくことにより、該熱応力を吸収することが出来、流量制御で溶鋼が触れる部分に大きな亀裂が発生することを防止することが出来る。
　【００５２】（６）請求項６記載の発明において：
１）面圧負荷用クランブが、開閉する為、カートリッジを挿入着脱するスペースが広くとれ作業容易となる。
　【００５３】２）面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーをハウジングに設けたことにより、又冷却も容易に出来る為、熱負荷を軽減することが可能。
　【００５４】又、油、圧縮空気供給用ホースが不要となり、配管化出来る為、消耗部品が減り、安全性が増す（ハウジングは取鍋、Ｔ．Ｄに固定されている為）。
　【００５５】（７）請求′項７記載の発明において：
１）面圧負荷機構を遠隔操作可能にしたことにより、カートリッジの挿入セットから、面圧負荷作業までを自動化することが出来る。
　【００５６】２）鋳込中であっても、面圧負荷力を調整・管理出来る（従来技術では不可）。
　【００５７】（８）請求項８記載の発明において：
１）浸漬ノズルの着・脱の自動化が可能となる。
　【００５８】２）面圧負荷用クランプが設けてある為、カートリッジの挿入セット作業の妨げにならない。」
を、明りようでない記載の釈明を目的として、
「　　【００４７】
　（２）請求項２記載の発明において：
　１）プレート煉瓦とホルダーの一体化に於て、間にモルタル、接着材等使用する場合該モルタル、接着材等を押圧充填し易くなる。
　　　【００４８】
　２）プレート煉瓦が膨張し、プレート煉瓦とホルダー間にすべりが生じた場合でも、面圧が増加することになり使用上安全である。
　　　【００４９】
　（３）請求項３記載の発明において：
　１）プレート煉瓦摺動面より溶鋼がもれた場合でも、ホルダーを溶かして外部へ漏鋼することを防ぐことが可能となる。つまり、コーティングされたセラミックにより、金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、もれ出した溶鋼を凝固させる。
　２）従って、安心して使用することが出来る為、プレート煉瓦を限界まで使用出来る。又、プレート煉瓦を必要最小限に小さくすることが出来る。
　　　【００５０】
　（４）請求項４記載の発明において：
　１）通常プレート煉瓦は溶鋼通過に伴なう加熱・冷却による熱応力により、溶鋼流通孔に向かって複数のキレツが発生する。プレート煉瓦の中心に大きなキレツが発生した場合は、異常溶損の原因となり、漏鋼事故に至る例もある。
　　　【００５１】
　２）これに対し、予じめ分割しておくことにより、該熱応力を吸収することが出来、流量制御で溶鋼が触れる部分に大きな亀裂が発生することを防止することが出来る。
　　　【００５２】
　（５）請求項５記載の発明において：
　１）面圧負荷用クランブが、開閉する為、カートリッジを挿入着脱するスペースが広くとれ作業容易となる。
　　　【００５３】
　２）面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーをハウジングに設けたことにより、又冷却も容易に出来る為、熱負荷を軽減することが可能。
　　　【００５４】
　又、油、圧縮空気供給用ホースが不要となり、配管化出来る為、消耗部品が減り、安全性が増す（ハウジングは取鍋、Ｔ．Ｄに固定されている為）。
　　　【００５５】
　（６）請求項６記載の発明において：
　１）面圧負荷機構を遠隔操作可能にしたことにより、カートリッジの挿入セットから、面圧負荷作業までを自動化することが出来る。
　　　【００５６】
　２）鋳込中であっても、面圧負荷力を調整・管理出来る（従来技術では不可）。
　　　【００５７】
　（７）請求項７記載の発明において：
　１）浸漬ノズルの着・脱の自動化が可能となる。
　　　【００５８】
　２）面圧負荷用クランプが設けてある為、カートリッジの挿入セット作業の妨げにならない。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いた三層式スライドバルブ装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　三層式スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着し、かつ前記ホルダー本体に冷媒用及び／又は温度センサー装置用の空隙及び／又は穴を設けたことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項２】　前記ホルダーと各プレートとの接合面を一定の傾斜角とした請求項１記載の三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項３】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項４】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジにおいて、スライドバルブ装置用プレートを溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割したことを特徴とする三層式スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ。
　　【請求項５】　スライドバルブ装置用各プレート側面外周に金属またはセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備するスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いるスライドバルブ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とする三層式スライドバルブ装置。
　　【請求項６】　前記面圧負荷機構を遠隔操作機構とした請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。
　　【請求項７】　前記スライドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬ノズル取付機構を設けた請求項５記載の三層式スライドバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は三層式スライドバルブ装置、特にスライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ、該カートリッジをとりつけた三層式スライドバルブ装置に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　公知のスライドバルブ装置（以下ＳＶ装置と言う）は、複数のプレート煉瓦、これらプレート煉瓦を格納する溶融金属容器の底面に取りつけたハウジング、これらプレート煉瓦の接触面間に適切な面圧力を支える面圧負荷機構及び摺動プレート駆動機構とからなっている。
　　　【０００３】
　プレート煉瓦群は寿命に達した時点で新品と交換されるが、その交換作業はオンラインでＳＶ装置を開き、プレート煉瓦を１個ずつ取外した後新品のプレート煉瓦を１個ずつセットし、面圧負荷機構により面圧負荷し交換完了となる。また、ＳＶ装置を取外し、新品のプレート煉瓦を組込んだＳＶ装置を取付ける方法もあり、この交換作業は専用の機械装置で行い、取外したＳＶ装置は整備場（オフライン）で整備しておくものである。
　　　【０００４】
　前記プレート煉瓦は一体物でほぼ中央に溶鋼流通孔を設けた耐火物の周囲を帯鉄又は鉄線で緊締しており、各プレート煉瓦１個ずつで客先に納入されるものであり、さらに従来は溶鋼のリーク、外部エアーの溶鋼への巻込みを防ぐ必要があるため、大型のプレート煉瓦とされている現状である。
　　　【０００５】
　（１）．鋳込終了後、オンラインで行なうプレート煉瓦交換作業は、鋳込終了後２０〜３０分後に行なうため、ＳＶ装置及び耐火物の温度がかなり高く、又この作業は１５分位かかるため、大変な熱間重筋作業である。また大変な熱間重筋作業であるが故に、作業自体がいい加減になり易くセットミスによる漏鋼事故等トラブルの原因になっている。また耐火物を１個ずつセットするため機械化が難しい。
　　　【０００６】
　（２）．整備場（オフライン）で耐火物交換を行なう場合でも、ＳＶ装置及び耐火物の温度は室温まで下がらないうちに交換する必要があり、これでもまだ熱い中での重筋作業である。また、室温まで下がった後に耐火物交換を行なう場合でも、１個の耐火物重量は、５〜２５ｋｇであり、重筋作業である。
　　　【０００７】
　又、作業雰囲気も、使用後耐火物の取外し後、スライドバルブ装置を掃除するため、エアーブロー等により粉塵雰囲気となり悪い。またこの場合は、熱間作業を機械化するだけのメリットであり、機械化のために多額の費用が必要となるだけでなく、耐火物交換作業は作業者により行なう必要があり省人化できない。
　　　【０００８】
　（３）．プレート煉瓦は殆んど耐火物で構成されており、耐火物の加工は難しく、又加工部に大きな亀裂が発生し易いので、温度センサー等の取付けが困難である。
　　　【０００９】
　（４）．プレート煉瓦の周囲に帯鉄等を焼嵌み又は重ね巻きにより緊締するため、プレート煉瓦を分割型とすることができない。即ち一体構造の場合大きな亀裂が発生し易く、亀裂発生位置もバラツキがあり、異常溶損となり、トラブル発生あるいは低寿命の原因となる。
　　　【００１０】
　（５）．プレート煉瓦の冷却効果が充分でなかった。ＳＶ装置内を空冷するのが精一杯であり充分な冷却は行われず、温度が高いために前記帯鉄の緊締効果もなくなり、又はＳＶ装置全体の歪発生が助長される。
　　　【００１１】
　（６）．プレート煉瓦を種類毎に１個ずつ取出し、ＳＶ装置に１個ずつセットするため手間及び作業時間が大となる。
　　　【００１２】
　（７）．プレート煉瓦のセットミスが生じ易く、プレート煉瓦同志の調整が難しい。
　　　【００１３】
　前述の如き従来方式の欠点を解消するために、各プレートれんがをカセット化する技術が特公昭５９−２１７０１号公報に開示されており、カセット化したプレートれんが組立体を用いる場合の面圧負荷方法が特公昭６０−１５４２９号公報に開示されている。
　　　【００１４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　前記特公昭５９−２１７０１号公報記載の公知技術にもカセットを摺動面と平行に挿入するため、下記の問題がある：
　１）上ノズル（鋳出しノズル５）と接合させるために、タンディッシュ（Ｔ．Ｄ）鉄皮に対し直角方向に該カセットを移動させ押付ける機構が必要となり、複雑となる。
　２）摺動させる為の駆動機構（油圧シリンダー）との連結が必要であり、その駆動機構の取付位置はカセット挿入位置になる為、カセット挿入後、別途駆動機構をＴ．Ｄ又は取鍋鉄皮に取付ける必要があり、又カセットとの連結作業が必要であり実用的では無い。
　　　【００１５】
　３）上ノズルと接合させる為、該公報第１５図の如きテーパー形状にすると、取鍋又はＴ．Ｄ鉄皮とカセット４２との間が広くなり、その間接合部を含むノズル５およびノズル４２３がむき出しになり、キレツが発生し易くなり漏鋼等トラブルの原因となる。
　　　【００１６】
　又、挿入方向にテーパーがあるため、上ノズル５の位置決め（ノズル芯に対し円周方向）が難しく、接合部の目地が確実でないと漏鋼等トラブルの原因となる。
　４）該公報第１図に示されたプレートれんがの組合せで挿入する場合、摺動に対しれんがの固定が出来ない点、又、摺動用駆動機構と連結出来ない点実用性が無い。
　　　【００１７】
　５）第３図〜第５図に示された如く、水平方向に挿入する力で面圧を負荷する為、かなり大きい力で挿入する必要がある為、その挿入装置が必要となり、摺動用駆動機構との関係上実用的でない。
　　　【００１８】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は前述のような従来技術の諸欠陥を解消するために、種々検討、実験の結果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成は次のとおりである：
　ＳＶ装置用各プレート側面外周に金属又はセラミック製ホルダーを装着し、これらホルダーに相互圧着機構又はかみ合わせ機構を具備し、スライドプレート用の前記ホルダーの両面をスライドプレートの摺動面より僅かにセットバック状に装着した三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジであり、ホルダー本体に設けた冷媒用空隙は相互に連通した構成とし、更にホルダーの摺動面側表面にセラミック被覆を施し、また、ＳＶ装置用プレート煉瓦は溶鋼流通孔中心より放射状に複数個に分割してもよく、前記ホルダーと各プレート煉瓦との接合面は傾斜状でもよい。
　　　【００１９】
　また、ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを用いる三層式ＳＶ装置において、面圧負荷機構は２個の面圧負荷用クランプが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウジングに面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーを具備することを特徴とするＳＶ装置であって、該面圧負荷機構に遠隔操作機構を付設し、浸漬ノズル取付機構も遠隔操作機構とするものである。
　　　【００２０】
　本発明を添付図面に示す実施例に基いて詳細に説明する。
　　　【００２１】
　本発明三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジは、例えば図４に示す如く各プレート煉瓦１，２及び３の側面外周に金属又はセラミック製ホルダー１′，２′，３′が装着してあり、このうちスライドプレート煉瓦用のホルダーの摺動面側の両面Ｓ，Ｓは上、下プレート煉瓦のホルダーの摺動面との間に僅かな間隙を設けて、スライドプレート煉瓦２の摺動面よりセットバック状に装着してある。このセットバックにより形成された空隙は後述する面圧負荷機構の作動により上下プレート煉瓦１，３とスライドプレート煉瓦２との摺動面に面圧を負荷した場合に、前記ホルダー間には負荷がなく、各プレートの摺動面にのみ面圧が負荷され、ＳＶ装置におけるプレート煉瓦カートリッジの密封性が向上される。
　　　【００２２】
　前記ホルダーは図１０に示す如く、上、下プレート煉瓦のホルダー１′及び３′に温度センサー（熱電対）４を装着する装着孔４′を設け、また、図１２に示す如く上、中、下プレート煉瓦のホルダー１′、２′、３′に相互に連通する空隙５及び／又は穴５′を多数設けて、接続口６より不活性ガスを冷媒として導入して該カートリッジを冷却すると共に、不活性ガスはプレート煉瓦周囲の該ホルダー間の隙間およびハウジング１５内に放出して、該ハウジング内を不活性雰囲気として溶鋼の酸化防止を図ることができる。尚、温度センサーは溝を設けてはめ込むか又ははり付け等の構成としてもよい。
　　　【００２３】
　前記ホルダーの摺動面側表面にセラミック物質による被覆７を施すことにより、ＳＶ装置からの漏鋼を防止しうる構成とし、プレート煉瓦に使用する高級耐火物の耐用性を向上することができる。
　　　【００２４】
　プレート煉瓦は図１３に示すように溶鋼流通孔１６中心より放射状に複数個（２〜４個）に予じめ分割して、前記ホルダーに装着して使用することにより、使用時の加熱冷却による膨張・収縮に伴って発生する歪を分割面１４で吸収し、従って亀裂の発生が減少し、安定使用が可能となり、プレート煉瓦寿命が延命される。
　　　【００２５】
　前記ホルダーは図４に示す（断面の半分を示す）如くホルダー部分に圧着機構８を具備し、カートリッジ自体のみで各プレート煉瓦同志を予じめ圧着することにより、プレート煉瓦間の面圧調整が予じめ正確に設定でき、更にハウジングに設ける面圧負荷機構を簡略なものとし得、かつプレート煉瓦カートリッジのハウジングの装着が容易かつ簡単となる。
　　　【００２６】
　前記ホルダーと各プレート煉瓦との組立又は接合面は図５〜図８に示す如く所定角度の傾斜角とすることにより、各プレート煉瓦の面圧負荷が一層効果的とすることができ、具体例として、溶融金属がノズル内を通過することによりプレート煉瓦が膨張し、該プレート煉瓦とホルダーの接合面にすべりが生じた場合に、面圧が増加する方向の傾斜角とする。図７は図６ＶＩＩ−ＶＩＩの断面図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸの断面図である。尚、この傾斜角は面圧負荷方向に向けて外方（図４に示す）に傾斜させるものであり、接合面にはクッション材を用いても用いなくともよい。
　　　【００２７】
　本発明の面圧負荷機構は図１〜３に示す如く、２個の面圧負荷用クランプ１０、１０を具備し、該クランプ１０、１０は駆動機構１１、１１により矢印方向に開閉される機構としてあり、該駆動機構は例えばモーターの如き駆動源と、該駆動源１１に連結されたスクリー軸１２、１２からなり、ハウジングに取付けてある。前記クランプ１０、１０は前記スクリー軸１２、１２に係合され、駆動源１１の回転により開閉される。
　　　【００２８】
　また、ハウジングには油圧又は空圧シリンダー１３が複数個設けてあり、このシリンダーの作動によりプレート煉瓦カートリッジに面圧を負荷する機構となっている。
　　　【００２９】
　前記面圧負荷機構は周知の遠隔操作機構（図示せず）により操作することにより、危険を伴うことなくかつ熟練を要することなく正確な面圧負荷が可能である。従来のコイルバネ等による面圧負荷方式の場合、コイルバネが使用しているうちに次第に疲労して荷重が減少してくるため、定期的に検査し、交換する必要がある。新品のバネ装着時と交換前のバネ使用時では面圧負荷力のバラツキが大きく、又点検ミスにより面圧負荷力が減少し、漏鋼事故に至るケースもある。
　　　【００３０】
　本発明の油圧又は空圧シリンダーによる面圧負荷機構の場合、圧力を管理することにより、常に一定の面圧を負荷することが出来る。
　　　【００３１】
　本発明のＳＶ装置が更に図１及び３に示す如き浸漬ノズル２０を遠隔操作機構によりセットしうる浸漬ノズル取付機構を具備している。
　　　【００３２】
　この浸漬ノズルの取付機構は次の如き構成からなっている：
　浸漬ノズル２０を支持し、押付けるためのフック部２１、該フック部を昇降させる為の駆動部２２、水平方向の動作を垂直方向の動作に変える変換機構２３より構成される。該駆動部は油圧又は空圧シリンダー等であり、この水平方向に動作する駆動力を該変換機構２３により垂直方向の動作に変え、該フック部で浸漬ノズルを上・下動させることによって浸漬ノズルを上部に押付けたり、下降させたりする。
　　　【００３３】
　本発明ＳＶ装置の取鍋又はタンディッシュの取付けに当っては、それらの間に断熱性セラミック板３０を全面又は部分的に介在させることにより、ＳＶ装置、とりわけそのハウジングへの熱伝導を大巾に減じ、ＳＶ装置の昇温を防止することができる。図１にその一例を示し、この例では断熱性セラミック板（３０）は図示の如く部分的に介在してある。該セラミック板３０は例えばボルトによる固定又はハウジングに凹所を設けて嵌装する等断熱効果を発揮しうる取付手段をとればよい。
　　　【００３４】
以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、本発明における他の具体例を以下列記する：
　　（１）三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジを取鍋又はタンディッシュ底仮に対し直角方向又は±６０°以内からＳＶ装置ハウジング内に挿入組込む機構とすることにより、従来方式の前述した欠点が解消され、実用機としかつ自動化が可能となった。
　　　【００３５】
　（２）複数のプレート煉瓦と上ノズル及び／又は下ノズルを組み込んだ三層式ＳＶ装置用プレート煉瓦カートリッジとすることもできる。この構成とすることにより溶融金属容器への耐火物等部材の挿入、セット作業回数をへらすことができる。また、これら組立体はオフ・ライン（ＯＦＦ−ＬＩＮＥ）で組み込むため、それぞれの接合目地部を十分管理できるので、現場でのセットミスによるトラブルを回避できる。
　　　【００３６】
　（３）従来のように、帯鉄等の焼嵌め等により張力下に装着したプレート煉瓦を前述したホルダーに組み込んで使用することもできる。
　　　【００３７】
　（４）カーボン繊叡は鋼線を張力下にプレート煉瓦外周に装着したものを前述ホルダーに組み込んで使用することもできる。
　　　【００３８】
　　【発明の効果】
　（１）請求項１記載の発明において、面圧を負荷した場合に、該ホルダー間にはわずかなすき間があり、各プレート煉瓦の摺動面にのみ面圧が負荷される。
　１）摺動面への地金差し、プレート煉瓦の異常溶損等が発生すると、プレート煉瓦の周囲の温度が高くなり、従ってプレート煉瓦周囲のホルダーの温度も高くなる。本発明による温度センサーを該ホルダーのプレート煉瓦近くに設けることにより、上記異常を感知することが出来る為、漏鋼事故等トラブルを未然に防止することが可能となる。
　　　【００３９】
　２）ホルダーに穴又は空隙を設けることにより、該ホルダーの冷却効果を高めることが出来る為、該ホルダーの歪を小さくし、寿命を延ばすことが出来る。
　３）又、冷却効果を高めることにより、ホルダーの熱膨張をプレート煉瓦より小さくすることが出来る為、該プレートれんがを該ホルダーにより全周より拘束することになり、プレート煉瓦の耐用を向上することが出来、又制御精度が向上する。
　　　【００４０】
　具体的には、キレツの拡大防止、又スライドプレートを摺動することにより流量制御を行なっているが、この摺動力によって、該プレートれんががホルダー内で動くこと（ガタが生じる）を防止し、溶鋼流量の制御精度を向上させる。
　　　【００４１】
　４）ホルダーに相互圧着機構がある場合
　・オフラインで面圧負荷力を調整することが出来る為、十分な面圧管理が可能。
　・カートリッジ自体で面圧負荷出来る為、ＳＶ装置に面圧負荷機構を設ける必要がない為、ＳＶ装置の構造が可能となる。又ハウジングへの装着もより容易となる。この場合、ＳＶ装置にはカートリッジを固定するだけの簡単な機構が付くだけとなる。
　　　【００４２】
　５）相互かみ合わせ機構がある場合
　・各ホルダーの組立て用金具（ボルト・ナット等）が不要となる。
　　　【００４３】
　・組立て作業が容易となる。従って、自動化する場合でも容易となる。
　　　【００４４】
　・セットミスが無くなる。例えば、４本のボルト・ナットで締付ける場合、１本のボルト・ナットを締め忘れることもある。
　　　【００４５】
　６）外部から冷媒を供給する場合１個所に接続口を設けることで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に冷媒を供給出来る。
　　　【００４６】
　７）具体例では、外部より不活性ガスを供給し、ホルダーを冷却すると共に、各ホルダー間のわずかな隙間を不活性ガスで充満することにより、溶鋼の酸化防止をすることが出来る。
　　　【００４７】
　（２）請求項２記載の発明において：
　１）プレート煉瓦とホルダーの一体化に於て、間にモルタル、接着材等使用する場合該モルタル、接着材等を押圧充填し易くなる。
　　　【００４８】
　２）プレート煉瓦が膨張し、プレート煉瓦とホルダー間にすべりが生じた場合でも、面圧が増加することになり使用上安全である。
　　　【００４９】
　（３）請求項３記載の発明において：
　１）プレート煉瓦摺動面より溶鋼がもれた場合でも、ホルダーを溶かして外部へ漏鋼することを防ぐことが可能となる。つまり、コーティングされたセラミックにより、金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、もれ出した溶鋼を凝固させる。
　２）従って、安心して使用することが出来る為、プレート煉瓦を限界まで使用出来る。又、プレート煉瓦を必要最小限に小さくすることが出来る。
　　　【００５０】
　（４）請求項４記載の発明において：
　１）通常プレート煉瓦は溶鋼通過に伴なう加熱・冷却による熱応力により、溶鋼流通孔に向かって複数のキレツが発生する。プレート煉瓦の中心に大きなキレツが発生した場合は、異常溶損の原因となり、漏鋼事故に至る例もある。
　　　【００５１】
　２）これに対し、予じめ分割しておくことにより、該熱応力を吸収することが出来、流量制御で溶鋼が触れる部分に大きな亀裂が発生することを防止することが出来る。
　　　【００５２】
　（５）請求項５記載の発明において：
　１）面圧負荷用クランプが、開閉する為、カートリッジを挿入着脱するスペースが広くとれ作業容易となる。
　　　【００５３】
　２）面圧負荷用油圧又は空圧シリンダーをハウジングに設けたことにより、又冷却も容易に出来る為、熱負荷を軽減することが可能。
　　　【００５４】
　又、油、圧縮空気供給用ホースが不要となり、配管化出来る為、消耗部品が減り、安全性がく増す（ハウジングは取鍋、Ｔ．Ｄに固定されている為）。
　　　【００５５】
　（６）請求項６記載の発明において：
　１）面圧負荷機構を遠隔操作可能にしたことにより、カートリッジの挿入セットから、面圧負荷作業までを自動化することが出来る。
　　　【００５６】
　２）鋳込中であっても、面圧負荷力を調整・管理出来る（従来技術では不可）。
　　　【００５７】
　（７）請求項７記載の発明において：
　１）浸漬ノズルの着・脱の自動化が可能となる。
　　　【００５８】
　２）面圧負荷用クランプに設けてある為、カートリッジの挿入セット作業の妨げにならない。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
発明の主要部材を示す縦断面図。
　【図２】の下面図。
本発明カートリッジと面圧負荷機構を示す縦断面図。
　【図４】
ホルダー中に面圧負荷機構を具えた例を示す縦断面図。
　【図５】
ホルダーのかみ合せ機構の一例を示す縦断面図。
　【図６】
プレート煉瓦とホルダーの接合部を示す縦断面図。
　【図７】
図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
　【図８】
プレート煉瓦とホルダーの接合部を示す他の例の縦断面。
　【図９】
図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。
　【図１０】
ホルダーに温度センサーを装着した例を示す縦断面図。
　【図１１】
ホルダー摺動面にセラミック被覆を施した縦断面図。
　【図１２】
ホルダーに冷媒用空隙又は穴を設けた例の断面図。
　【図１３】
プレート煉瓦を複数個に分割した例を示す平面図。
　【符号の説明】
　１　　上プレート煉瓦
　１′　上プレート煉瓦ホルダー
　２　　スライドプレート煉瓦
　２′　スライドプレート煉瓦ホルダー
　３　　下プレート煉瓦
　３′　下プレート煉瓦ホルダー
　Ｓ　　スライドプレート煉瓦ホルダーの上下面
　４　　温度センサー
　４′　温度センサー装着孔
　５，５′　　空隙又は穴
　６　　接続口
　７　　セラミック被覆
　８　　圧着機構
１０　　面圧負荷用クランプ
１１　　駆動機構
１２　　スクリー軸
１３　　油圧又は空圧シリンダー
１４　　プレート煉瓦分割面
１５　　ハウジング
１６　　溶鋼流通孔
２０　　浸漬ノズル
３０　　断熱性セラミック板