(57)【要約】【課題】  長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができて不良品の発生率が低く、またチップの交換作業も少なくコスト削減に大きく貢献することができるアーク溶接用のコンタクトチップを提供すること。【解決手段】  チップホルダー１の先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップであって、コンタクトチップ２の中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部２ａの上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部４を形成したものとした。この凹部４の形状としては、孔部２ａに連通するリング状のものや直線的な溝状のものとすることができる。また、凹部４内には、耐摩耗剤を充填しておくものとする。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チップホルダーの先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップであって、コンタクトチップの中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部の上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部を形成したことを特徴とするコンタクトチップ。
【請求項２】
凹部は、孔部に連通するリング状のものである請求項１に記載のコンタクトチップ。
【請求項３】
凹部は、孔部に連通する直線的な溝状のものである請求項１に記載のコンタクトチップ。
【請求項４】
凹部内に、耐摩耗剤が充填されている請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクトチップ。
【請求項５】
耐摩耗剤が、溶接に悪影響を与えない各種のオイル、植物油、グリス、耐摩耗性パウダーから選択される１種または２種以上のものである請求項４に記載のコンタクトチップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができるアーク溶接用のコンタクトチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用部品等の組み立て工程においてはアーク溶接が広く用いられている。このアーク溶接は、母材と電極間にアークを発生させ、その熱により接合部を溶融して溶接する方法であり、前記電極としては、図５に示されるように、チップホルダー２１の先端にパイプ状のコンタクトチップ２２が取り付けられていて、該コンタクトチップ２２の中心部軸方向に設けられた孔部２２ａにワイヤ２３を挿通しワイヤの芯振れ防止と通電を兼ねた方法で使用されている。
【０００３】
しかしながら、長時間にわたって溶接を続けていると、図６に示されるように、コンタクトチップ２２の先端部がワイヤ２３により摩耗して孔部２２ａが拡がってしまう（実線の孔部形状を参照）という現象が生じた。この結果、溶接が不安定になって不良品の発生率が上がるという問題点や、これを避けるために頻繁にコンタクトチップ２２を交換する必要があり作業効率が低下するとともに生産コストが高くなるという問題点があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０６５３２７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記のような従来の問題点を解決して、長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができて不良品の発生率が低く、またチップの交換作業も少なくコスト削減に大きく貢献することができるアーク溶接用のコンタクトチップを提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本考案のコンタクトチップは、チップホルダーの先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップであって、コンタクトチップの中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部の上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部を形成したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のコンタクトチップは、チップホルダーの先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップであって、コンタクトチップの中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部の上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部を形成した構造としたので、ワイヤの表面には常に凹部から耐摩耗剤が供給されて滑りやすい状態となっており、この状態で先端部に供給されることとなり、コンタクトチップの先端孔部がワイヤにより摩耗して楕円形状に拡がるのが的確に防止される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい形態を示す。
図１は、チップホルダー１の先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップを示すものであり、図において、２はコンタクトチップ、２ａはその中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部である。そして本考案では、この孔部２ａの上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部４を形成した構造となっている。なお、３は前記孔部２ａに挿通されているワイヤ、５はチップホルダー１内に挿入されているワイヤ保護用のガイドチューブである（図４参照）。
【０００８】
前記凹部４は、図１に示されるように、孔部２ａに連通するリング状のものや、図２に示されるように、孔部２ａに連通する直線的な溝状のものや、その他放射状の溝形状等、任意の形状とすることができる。要は、孔部２ａに連通する凹形状であればよい。
【０００９】
また前記凹部４内には、耐摩耗剤が充填してある。そして、この耐摩耗剤が充填されていることで、孔部２ａを挿通するワイヤ３の表面に常に耐摩耗剤が供給されることとなる。この結果、ワイヤ３は表面に耐摩耗剤が付着した状態で先端部に供給されることとなって、コンタクトチップの先端孔部がワイヤにより摩耗して拡がるのが的確に防止されるのである。
【００１０】
前記の耐摩耗剤としては、溶接に悪影響を与えない各種のオイルや植物油、グリス、更には目詰まり等を生じない程度に微粒子化されたシリカ等の無機物質からなる耐摩耗性パウダーを用いることができる。このような耐摩耗剤を任意に１種または２種以上選択し、前記凹部４内に充填すればよい。
【００１１】
図３は、本考案のコンタクトチップを溶接用ロボットのトーチ本体に装着して使用に供する場合を示すものである。図において、１０はトーチ本体、１１はチップホルダー１およびコンタクトチップ２を覆う筒状のガスシールドノズルである。このように、本考案のコンタクトチップは外形状は従来のコンタクトチップと何ら変わらないので、そのまま溶接用ロボットのトーチのコンタクトチップホルダーに装着して使用することが可能である。
【００１２】
以上の説明からも明らかなように、本考案はチップホルダー１の先端に取り付けられるアーク溶接用のコンタクトチップであって、コンタクトチップ２の中心部軸方向にワイヤ挿通用の孔部２ａを設けるとともに、該孔部２ａの上端周縁に耐摩耗剤充填用の凹部４を形成した構造であり、ワイヤ３はその表面に常に凹部４から耐摩耗剤が供給されつつ先端部に供給されることとなり、コンタクトチップ２の先端孔部がワイヤ３により摩耗して拡がるのが的確に防止されることとなる。この結果、長期間にわたって安定した溶接を保証することが可能となり、不良品の発生率も低下して生産コストの大幅な低減化を図れることとなる。
更には、ワイヤ３の表面に耐摩耗剤の被膜が形成されることで溶接時に発生するスパッタの付着やゴミ等の付着が防止されて、安定した溶接を保証できるとともにスパッタ除去のための掃除も回数を減らすことができ、作業性が大幅に向上するという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本考案の実施の形態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）はその他の実施の形態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】本考案の実施の形態を示す正面図である。
【図４】本考案の実施の形態を示す正面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【図６】従来例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  チップホルダー
２  コンタクトチップ
２ａ  ワイヤ挿通用の孔部
３  ワイヤ
４  耐摩耗剤充填用の凹部
５  ガイドチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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