(57)【要約】  本発明は、複数の個別架橋発泡体を縁部の材料あふれ現象なしに織物の表面に表現することができる織物一体型架橋発泡製品の製造方法に関する。任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を準備する段階と、金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記金型の空洞部に満たす段階と、金型を押圧した状態で加熱する段階と、加熱によって金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と、開放された金型の内部の溶融状態の成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と、成形材料が空洞部に充填されている金型の上面に織物を載置する段階と、金型を押圧した状態で加熱して、織物に接している成形材料を架橋させる段階と、押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と、を含んでなることを技術的特徴とする。
2013530070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を準備する段階と；
金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記金型の空洞部に満たす段階と；
金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によって金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と；
開放された金型の内部の溶融状態の成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；
成形材料が空洞部に充填されている金型の上面に織物を載置する段階と；
金型を押圧した状態で加熱して、織物に接している成形材料を架橋させる段階と；
押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と；
を含んでなることを特徴とする、織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項２】
任意の形状の陰刻でなる複数の空洞部が形成された金型を準備する段階と；
金型の一部の空洞部にその空洞部の体積より多い第１成形材料を満たす段階と；
金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によって金型の第１成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と；
開放された金型の内部の溶融状態の第１成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の第１成形材料を全部除去する段階と；
前記金型の空洞部の中で溶融状態の第１成形材料が満たされなかった補助空洞部に前記第１成形材料と色相が異なるかまたは色相及び物性が異なる第２成形材料を満たす段階と；
金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によって第２成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して前記金型を開放する段階と；
開放された金型の内部の溶融状態の第２成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の第２成形材料を全部除去する段階と；
第１成形材料及び第２成形材料がそれぞれの空洞部に充填されている金型の上面に織物を載置する段階と；
金型を押圧した状態で加熱して織物に接している第１成形材料及び第２成形材料を同時に架橋させる段階と；
押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と；
を含んでなることを特徴とする、織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項３】
任意の形状の陰刻でなる複数の空洞部が形成された金型を準備する段階と；
金型の空洞部にその空洞部の体積より少ない第１成形材料を先に満たした後、その上部に残った空洞部の体積より多い第２成形材料を満たす段階と；
金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によって金型の第１成形材料及び第２成形材料のそれぞれが軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と；
開放された金型の内部の溶融状態の第２成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の第２成形材料を全部除去する段階と；
第１成形材料及び第２成形材料がそれぞれの空洞部に順次充填されている金型の上面に織物を載置する段階と；
金型を押圧した状態で加熱して、第２成形材料の両側に接している第１成形材料及び織物を前記第１成形材料と同時に架橋させる段階と；
押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と；
を含んでなることを特徴とする、織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項４】
任意の形状の陰刻空洞部が形成された第１金型を少なくとも二つ以上準備する段階と；
それぞれの第１金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記第１金型の空洞部に満たす段階と；
それぞれの第１金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によってそれぞれの第１金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、それぞれの第１金型を開放する段階と；
開放されたそれぞれの第１金型の内部の溶融状態の成形材料の中でそれぞれの第１金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；
成形材料が空洞部に充填されたそれぞれの第１金型を任意の形状の空洞部でなる内部空間が備えられた第２金型の空洞部に位置させる段階と；
第２金型の空洞部に位置し、成形材料が空洞部に充填されている第１金型の上面に織物を載置する段階と；
第２金型を押圧した状態で加熱して、織物に接しているそれぞれの第１金型の成形材料を同時に架橋させる段階と；
押圧を解除し、第２金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋されたそれぞれの第１金型の成形材料を同時に発泡させる段階と；
を含んでなることを特徴とする、織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項５】
任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を少なくとも二つ以上準備する段階と；
それぞれの金型の空洞部の体積より多く、互いに色相が異なるかまたは色相及び物性が異なる成形材料を前記それぞれの金型の空洞部に満たす段階と；
それぞれの金型を押圧した状態で加熱する段階と；
加熱によってそれぞれの金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、それぞれの金型を開放する段階と；
開放されたそれぞれの金型の内部の溶融状態の成形材料の中でそれぞれの金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；
成形材料が空洞部に充填されているいずれか一つの金型の上面に織物を載置する段階と；
織物を挟んで空洞部に充填された成形材料が対向した状態で金型を合型する段階と；
合型された金型を押圧した状態で加熱して、織物に接しているそれぞれの金型の成形材料を同時に架橋させる段階と；
押圧を解除し、合型された金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋されたそれぞれの金型の成形材料を同時に発泡させる段階と；
を含んでなることを特徴とする、織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項６】
前記それぞれの第１金型に満たされる成形材料は互いに色相が異なるかまたは色相及び物性が異なることを特徴とする、請求項４に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項７】
成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項８】
第１成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、第１成形材料が溶融した金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項９】
第１成形材料及び第２成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、第１成形材料及び第２成形材料が溶融した金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１０】
成形材料が満たされたそれぞれの第１金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、それぞれの第２金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１１】
開放された金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料の除去は、前記金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１２】
開放された金型の空洞部に充填された部分以外の第１成形材料または第２成形材料の除去は、前記金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことを特徴とする、請求項２に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１３】
開放されたそれぞれの第１金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料の除去は、前記それぞれの第１金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記それぞれの第１金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことを特徴とする、請求項４に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１４】
織物を載置させる前、織物保護手段を前記金型と織物の間に介在させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１５】
織物を載置させる前、接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【請求項１６】
前記金型の空洞部に第１成形材料及び第２成形材料を満たすにあたり、前記第１成形材料は前記金型の空洞部の中に選ばれるいずれか一部空洞部にその空洞部の体積より少なく満し、前記第２成形材料は第１成形材料が満たされなかった空洞部及び第１成形材料が一部満たされている空洞部の両方に満たすことを特徴とする、請求項３に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は架橋発泡製品の製造方法に係り、より詳しくは任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を準備する段階と；金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記金型の空洞部に満たす段階と；金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によって金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、金型を開放する段階と；開放された金型の内部の溶融状態の成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；成形材料が空洞部に充填されている金型の上面に織物材を載置する段階と；金型を押圧した状態で加熱して織物材に接している成形材料を架橋させる段階と；押圧を解除し、金型を迅速に開放して、織物材に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階とを含む、織物と発泡体が一体型になった架橋発泡製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ及び各種の安全分野においては、多様な形態の衝撃防止用緩衝製品が使われている。近年、緩衝製品そのものの着用性と屈曲性、そして通風性などに対して徐々に高くなる要求に応えるために、その材料及び構造に対する変更設計が多様化している。緩衝製品を製造するにあたり、材料の面で関連業界が注目しているものが化学的押圧架橋発泡工程によって製造される架橋発泡体であり、このような架橋発泡体を使って各種の人体保護用製品を製造する方法が、多く提案されている。特許文献１〜３にその例が記載されている。
【０００３】
特許文献１は、織物材とＥＶＡ架橋発泡体、不織布などを順次重ねておき接着剤で接着した後、プレスで圧搾させて一定形状の成形体を作り、多様な凹凸形状を形成してすね保護具を製造する方法を提案している。特許文献２は、弾力的で伸縮性の編物の上面に裁断ナイフ、ジグ兼用ローリングカッターと耐熱性ホットメルト接着剤を用いて、独立気泡構造のポリエチレン架橋発泡スポンジを一定の大きさ及び間隔で付着した保護具を製造する方法を提案している。
【０００４】
また、特許文献３は、相違なる２種の架橋発泡体の間を３７０℃以上の高熱でフレームラミネーションして複合物性化した架橋発泡体を準備した後、裁断ナイフとジグ兼用ローリングカッター及び耐熱性ホットメルト接着剤を用いて２方向または４方向に弾力的で伸縮性のある織物の上面に複合物性化した架橋発泡体を一定の形状及び大きさ、かつ一定の間隔で付着させる方法を提案している。
【０００５】
このような従来技術をまとめると、一定規格の単一板材形状となるか、または任意の厚さの板材ロール形状となる架橋発泡体を準備した後、これを多くの段階に仕分される後続工程を行って多様な緩衝用パッドなどの緩衝製品を具現する共通点がある。しかし、このように緩衝製品を板材またはロール状板材の架橋発泡体で製造する場合、製品的には平板材またはロール状板材の発泡体を多様な手段で裁断した任意の形状の発泡体を多数使うことになるという点で、その構造や数量に多くの制約がある。
【０００６】
また、織物に付着して使うかまたは織物に内装して使用する場合などには、人体の多様な屈曲部位（または人体の多様な動作）によって適切に対応することができない問題があり、特定部分に固有の屈曲が形成される立体的形状を有する特定製品に使用する場合にも、前記問題を完全に解決するためには多くの問題が発生する。よって、従来技術は、緩衝製品で要求される複合特性としての伸縮性、屈曲性及び対象物との曲面密着度が制限されるのみならず、ひいては人体の柔軟な活動性を阻害するため、これに対する根本的な改善策が必要である。
【０００７】
板材またはロール状板材でなる架橋発泡体を個別に裁断して付着した製品の屈曲に対する柔軟性及び通気性を改善するために、従来、提案されて使われている方式は、裁断工程によって個別に分離された多数の架橋発泡体を任意の間隔で織物の一面に付着するものである。これにより、緩衝製品は屈曲性を最大に向上させることができるようになり、個別に裁断されて織物の上面に付着された各発泡体間の空間には織物だけでなるため、保護パッドの内外部に空気が自然に流動することができるので、製品の通気性を向上させることになる。
【０００８】
しかし、この方式は、多数の架橋発泡体を織物の一面の一定部位に均一に付着（または接着）するためには多くの工程が必要であり、追加費用がかかるため、現実的に汎用製品に適用することができず、製品を着用して長期間使うか、または製品を洗濯する場合、織物の表面に接着剤で付着された個別架橋発泡体は織物との接着面から部分的に分離される可能性があるため、一定範囲の耐久性が保障される製品に対してだけ制限的に使うしかなかった。
【０００９】
なお、織物の表面に個別に分離された多数の架橋発泡体を織物部位と架橋発泡体部位を区分して堅固に付着する過程に伴う現実的な限界要素のため、多数の架橋発泡体の組合せで形成される緩衝製品の外面は通常に平面をなす。よって、外面が多様な形態の立体デザインでなる緩衝製品を製作するためには、立体的に多様な形状及び寸法を持つ個別架橋発泡体を多数準備した後、これを織物の表面に接着剤で付着しなければならない。このような場合、複雑な工程によらなければならないのはもちろんのこと、個別発泡体を意図した立体形状のデザインに製作するためには、個別に金型を準備して個別発泡体を成形した後、これらを織物の上面に効果的に付着しなければならない。このような場合に随伴する多くの工程上の限界だけではなく、製造費用上昇の問題も発生するため、製品化するのには多くの制限がある。
【００１０】
また、従来技術は、架橋発泡体と織物間の結合において、大部分縫着を行うかまたは接着剤で接着する方式を使っている。このうち、接着剤を使う場合には、接着面を洗浄し、プライマー処理後、接着剤を塗布し、乾燥後に圧搾するか、あるいは圧搾の前に接着剤を加熱するなど、幾多の工程を遂行しなければならない困難さがある。特に、液状接着剤は過度に使用する場合、織物の内部まで染みこむ問題があり、最小塗布量を使う場合には、場合によって織物と架橋発泡体間の堅固な接着力を保障するために、有機溶剤が含有された工業用接着剤を使わなければならないなど、環境的な面で多くの改善課題を抱いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】大韓民国公開特許第２００１−００１７３８２号明細書
【特許文献２】米国特許第６７４３３２５号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００８／０１１３１４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記のような問題点を解決するために提案されたもので、複数の個別架橋発泡体を縁部の材料あふれ現象なしに織物の表面に表現することができる織物一体型架橋発泡製品の製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
本発明の他の目的は、成形材料の形状的特性及び材料的特性に制限されず、視覚的に各色相別架橋発泡体間の色相的な境界範囲が明確に区分されるか、あるいは架橋発泡織物間の材料的な境界範囲が明確に区分される織物一体型架橋発泡製品を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、裁断ナイフで架橋発泡体を一定形状に裁断し、接着剤でこれを織物の上面に付着せず、架橋発泡工程だけで織物材及び架橋発泡体を一体化することができる製造方法を提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、使用金型の形状及び成形材料の諸般の要素にかかわらず、どんな厚さ及びデザインの架橋発泡体でも織物と一体型に製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、前記のような目的を達成するために、任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を準備する段階と；金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記金型の空洞部に満たす段階と；金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によって金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と；開放された金型の内部の溶融状態の成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；成形材料が空洞部に充填されている金型の上面に織物を載置する段階と；金型を押圧した状態で加熱して、織物に接している成形材料を架橋させる段階と；押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と；を含んでなる特徴がある。
【００１７】
本発明の他の技術的特徴は、任意の形状の陰刻でなる複数の空洞部が形成された金型を準備する段階と；金型の一部の空洞部にその空洞部の体積より多い第１成形材料を満たす段階と；金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によって金型の第１成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する段階と；開放された金型の内部の溶融状態の第１成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の第１成形材料を全部除去する段階と；前記金型の空洞部の中で溶融状態の第１成形材料が満たされなかった補助空洞部に前記第１成形材料と色相が異なるかまたは色相及び物性が異なる第２成形材料を満たす段階と；金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によって第２成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して前記金型を開放する段階と；開放された金型の内部の溶融状態の第２成形材料の中で金型の空洞部に充填された部分以外の第２成形材料を全部除去する段階と；第１成形材料及び第２成形材料がそれぞれの空洞部に充填されている金型の上面に織物を載置する段階と；金型を押圧した状態で加熱して織物に接している第１成形材料及び第２成形材料を同時に架橋させる段階と；押圧を解除し、金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋された前記成形材料を発泡させる段階と；を含んでなることにある。
【００１８】
本発明のさらに他の技術的特徴は、任意の形状の陰刻空洞部が形成された第１金型を少なくとも二つ以上準備する段階と；それぞれの第１金型の空洞部の体積より多い成形材料を前記第１金型の空洞部に満たす段階と；それぞれの第１金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によってそれぞれの第１金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、それぞれの第１金型を開放する段階と；開放されたそれぞれの第１金型の内部の溶融状態の成形材料の中でそれぞれの第１金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；成形材料が空洞部に充填されたそれぞれの第１金型を任意の形状の空洞部でなる内部空間が備えられた第２金型の空洞部に位置させる段階と；第２金型の空洞部に位置し、成形材料が空洞部に充填されている第１金型の上面に織物を載置する段階と；第２金型を押圧した状態で加熱して、織物に接しているそれぞれの第１金型の成形材料を同時に架橋させる段階と；押圧を解除し、第２金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋されたそれぞれの第１金型の成形材料を同時に発泡させる段階と；を含んでなることにある。
【００１９】
本発明のさらに他の技術的特徴は、任意の形状の陰刻空洞部が形成された金型を少なくとも二つ以上準備する段階と；それぞれの金型の空洞部の体積より多く、互いに色相が異なるかまたは色相及び物性が異なる成形材料を前記それぞれの金型の空洞部に満たす段階と；それぞれの金型を押圧した状態で加熱する段階と；加熱によってそれぞれの金型の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、それぞれの金型を開放する段階と；開放されたそれぞれの金型の内部の溶融状態の成形材料の中でそれぞれの金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料を全部除去する段階と；成形材料が空洞部に充填されているいずれか一つの金型の上面に織物を載置する段階と；織物を挟んで空洞部に充填された成形材料が対向した状態で金型を合型する段階と；合型された金型を押圧した状態で加熱して、織物に接しているそれぞれの金型の成形材料を同時に架橋させる段階と；押圧を解除し、合型された金型を迅速に開放させて、織物に接した状態で架橋されたそれぞれの金型の成形材料を同時に発泡させる段階と；を含んでなることにある。
【００２０】
前記それぞれの第１金型に満たされる成形材料は互いに色相が異なるかまたは色相及び物性が異なることができる。
【００２１】
成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことができる。
【００２２】
また、第１成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、第１成形材料が溶融した金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことができる。
【００２３】
また、第１成形材料及び第２成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、第１成形材料及び第２成形材料が溶融した金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことができる。
【００２４】
また、成形材料が満たされたそれぞれの第１金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、それぞれの第２金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことができる。
【００２５】
開放された金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料の除去は、前記金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことができる。
【００２６】
また、開放された金型の空洞部に充填された部分以外の第１成形材料または第２成形材料の除去は、前記金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことができる。
【００２７】
また、開放されたそれぞれの第１金型の空洞部に充填された部分以外の成形材料の除去は、前記それぞれの第１金型を一定温度に維持する状態で行うかまたは前記それぞれの第１金型を冷却させた後に高温の除去手段を用いて行うことができる。
【００２８】
織物を載置させる前、織物保護手段を前記金型と織物の間に介在させる段階をさらに含むことができる。
【００２９】
また、織物を載置させる前、接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる段階をさらに含むことができる。
【００３０】
前記金型の空洞部に第１成形材料及び第２成形材料を満たすにあたり、前記第１成形材料は前記金型の空洞部の中に選ばれるいずれか一部空洞部にその空洞部の体積より少なく満し、前記第２成形材料は第１成形材料が満たされなかった空洞部及び第１成形材料が一部満たされている空洞部の両方に満たすことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は特定の色相または特定の色相及び物性の成形材料が架橋開始点に金型を開放し、意図する金型の空洞部の空間外に不要な部位の成形材料のみを効果的に除去することができ、従来とは異なり接着剤を使うか縫着しなくても多様な色相及びデザインの高品質の架橋発泡製品を織物に表現することができる。
【００３２】
また、本発明は、前もって計量された成形材料を金型に投入して架橋発泡させるものではなく、成形材料が溶融した状態で金型の内部の意図する特定空洞部空間に完全に満たされて残りの不必要となった成形材料を除去した後に架橋発泡させる方式を採択することにより、織物の表面において成形材料の形状的特性及び材料的特性に制限されないで視覚的に各色相別架橋発泡体間の色相的な境界範囲が明確に区分されるか、または架橋発泡織物間の材料的な境界範囲が明確に区分される織物一体型架橋発泡製品を提供することができる。
【００３３】
また、本発明は、成形材料が架橋過程で自然に織物の組職の内部に染みこんで織物と一体化した状態で発泡工程を経るようにすることで、別途の接着剤を使わなくても堅固な接着耐久性を持つ織物一体型架橋発泡製品を製造することができるようにする。
【００３４】
また、本発明は、デザインがいくら複雑な形状となると言っても、予め発泡成形された架橋発泡体を裁断し、これを織物に接着するのに要求される複雑な工程を経なくても単一の発泡工程だけでこれを織物の表面に一体型に容易に具現することができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例による製造方法の概略工程図
【図２】図１の一部工程を説明するための概略構成図
【図３】図１の一部工程を説明するための概略構成図
【図４】図１の一部工程を説明するための概略構成図
【図５】図１の一部工程を説明するための概略構成図
【図６】図１の一部工程を説明するための概略構成図
【図７】本発明の他の実施例による製造方法の概略工程図
【図８】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図９】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１０】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１１】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１２】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１３】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１４】図７の一部工程を説明するための概略構成図
【図１５】本発明のさらに他の実施例による製造方法の概略工程図
【図１６】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図１７】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図１８】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図１９】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図２０】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図２１】図１５の一部工程を説明するための概略構成図
【図２２】本発明のさらに他の実施例による製造方法の概略工程図
【図２３】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２４】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２５】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２６】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２７】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２８】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図２９】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３０】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３１】図２２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３２】本発明のさらに他の実施例による製造方法の概略工程図
【図３３】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３４】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３５】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３６】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３７】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３８】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図３９】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【図４０】図３２の一部工程を説明するための概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明による好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施例を説明するにあたり、本発明の技術的特徴と直接関連性がないか、あるいは本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に明らかな事項、そして各実施例で重複して適用可能な部分についてはその詳細な説明を省略する。
【実施例１】
【００３７】
本発明による織物一体型架橋発泡製品の製造方法の好適な一実施例を図１に示す。図示のように、本発明は、金型を準備する段階（Ｓ１１０）、金型に成形材料を満たす段階（Ｓ１３２、Ｓ１３６）、金型を加熱する段階（Ｓ１４０）、金型を開放する段階（Ｓ１５０）、成形材料の一部を除去する段階（Ｓ１７０）、織物を載置する段階（Ｓ１８０）、及び織物と接する成形材料を織物とともに架橋発泡させる段階（Ｓ１９０）を含んでなる特徴がある。
【００３８】
前記金型の内部には任意の形状の内部空間が備えられる。前記金型の内部空間は後述する成形材料が満たされる空洞部であり、陰刻で形成されることが好ましい。本発明によって形成される金型の空洞部は、その数によって単一形状の空洞部でなるかまたは複数の空洞部でなることができ、その構造によって空洞部の空間が平面形状または立体形状となるか、あるいはこれらの両者が組み合わせられた多様な形態の空洞部空間が形成されることもできる。
【００３９】
金型の空洞部の空間形状が立体形状となる場合は、内部空間が立体形状に陰刻されてなる空洞部が備えられた通常の金型の構成と、これと異なり、立体形状となり、表面に任意の形状の陰刻空洞部が備えられた金型コアと、内面に、前記金型コアにおいて陰刻空洞部を除いた外面の形状に対応する空洞部が備えられ、金型コアと結合される金型本体とからなる組合せ金型の構成を想定することができる。金型の空洞部が複数である場合、前記複数の空洞部は互いに連結されて形成されるか、または複数の空洞部の中で選ばれるいずれか一つ以上が残り空洞部から分離されて形成されるか、または複数の空洞部が全て残りのそれぞれから分離されて形成されることもできる。ただし、これは単に例示であり、本発明はこれに限定されないことはいうまでもない。
【００４０】
多様な形状を有する金型の空洞部は最終架橋発泡製品の全体外形と同様に形成されることが好ましく、後述する織物の表面と組職の内部に染みこむ成形材料の発泡割合と発泡段階での織物の各方向への伸縮性などを充分に考慮する必要があり、最終発泡製品の規格に比べて一定の割合で縮小したサイズとなることがより好ましい。一方、本発明は、金型の内部に織物を載置して架橋発泡過程を経なければならないので、空洞部の設計において、その深みは製品により異った選ばれる織物の厚さなどを考慮して決めることが好ましい。よって、本発明は、金型の空洞部構造が織物の載置される第１空洞部と前記第１空洞部の表面に陰刻で形成され、成形材料が満たされる第２空洞部とからなる場合を排除しない。図２には複数の個別空洞部２が内部に形成される金型１の一例を示す。
【００４１】
金型が準備されれば、図３に示すように、金型の空洞部に任意の色相及び材質でなる成形材料１０を満たす。空洞部に満たされる成形材料の体積（量）は図面に示したように金型の空洞部体積より大きくなることが好ましい。本発明によって金型の空洞部に成形材料を満たす方法は次のような二通りを想定することができる。その一つは、金型を開放した状態で成形材料を空洞部に直接載置させることである（Ｓ１３２）。この場合に使われる材料は固相のものが好ましい。材料が固相の場合、その形状は空洞部の形状に対応するように形成できる。
【００４２】
他の一つは、金型を密閉させた状態で射出機の材料注入器などの装置で空洞部に成形材料を満たすことである（Ｓ１３６）。この場合、固相の材料は装置の内部に装着される加熱手段によって架橋が抑制される温度範囲で低温加熱されて軟化した状態で密閉金型の材料注入口及び材料注入路を通じて空洞部空間に供給される。本発明によって金型の内部の空洞部に直接載置されるか、あるいは装置を通じて供給される成形材料の量は空洞部の体積より大きければよく、製品によって任意に決定可能である。これは、特に複合色相の製品を一体的に架橋発泡するにあたり、各色相別金型の内部空洞部の体積と満たされる成形材料の量は基本的に微細な偏差範囲もないように正確に一致しなければならない従来の方式とは大きく区別される。
【００４３】
本発明による成形材料は、関連業界に広く知られているように、基材樹脂、架橋剤、発泡剤、そして発泡製品の用途及び目的によって、添加される顔料、充填材、その他の添加剤などを含む固相の混合物形態でなる。成形材料を構成するにあたり、後述する基材樹脂に対する付加材料間の配合割合及び配合過程は本発明の該当分野の知識を持った者によって製品の用途及び目的によって多様に具現可能であるのはいうまでもない。
【００４４】
本発明による成形材料（ここで、成形材料とは後述する第１成形材料及び第２成形材料のいずれも含む概念である）は次のような多様な固形合成樹脂の中で選ばれるいずれか一つを基材樹脂として造成することが好ましい。
【００４５】
その一つは、オレフィン系の多様な重合体、または共重合体の中で選ばれるいずれか一つでなるかまたはこれらの組合せでなるものを基材樹脂として使用するものである。オレフィン系の固体型合成樹脂共重合体の例としては、エチレン／アルファ−オレフィン共重合体、エチレン／ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／ビニルエステル共重合体（ＥＶＥ）、エチレン／エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン／メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンアルキル／アクリレート共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／ポリプロピレン共重合体（ＥＰＭ）、低密度ポリエチレン重合体（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン重合体（ＰＰ）などがあり得る。
【００４６】
他の一つは、多様な系の固形合成ゴム及び天然ゴムの中で選ばれるいずれか一つでなるかまたはこれらの組合せでなるものを基材樹脂として使用するものである。固体型合成ゴム共重合体の例としては、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム（ＳＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソブチレンイソプレン共重合体／ブチルゴム（ＩＩＲ）などがあり得る。
【００４７】
さらに他の一つは、前述したオレフィン系の多様な重合体、または共重合体の中で選ばれるいずれか１種またはこれらの組合せでなるもの（Ａ）、そして前述した多様な系の固形合成ゴム及び天然ゴムの中で選ばれるいずれか１種またはこれらの組合せでなるもの（Ｂ）を一緒に混合したもの（Ａ＋Ｂ）を基材樹脂として使用するものである。
【００４８】
成形材料が金型の内部空間に満たされれば、満たされた成形材料が金型の外部に流れてあふれないように金型を密閉した後、一定の圧力で押圧した状態で金型を加熱する（Ｓ１４０）。金型が持続的に加熱されれば、その熱によって溶融した成形材料は相対的に金型空洞部の空間のうち下部に位置する金型空洞部空間に先に充填され、残り過剰に供給されて溶融した成形材料は空洞部の空間以外の空間である空洞部の周辺部及び表面に位置するようになる。すなわち、空洞部の体積を上回って供給された成形材料の剰余分は金型の空洞部の空間境界を逸脱するようになる。
【００４９】
押圧された状態で持続的に伝達される熱によって成形材料が軟化点を過ぎて任意の架橋開始時点に進入すれば押圧を解除し、金型を開放する（Ｓ１５０）。金型の開放は、成形材料が熱によって軟化点を過ぎて溶融し始める粘性体への変化時点、または溶融点を過ぎて溶融液体に変化する時点から初期架橋過程が進む時点の間で任意に選択して行うことが好ましい。
【００５０】
固相の成形材料が軟化点、溶融点及び架橋過程に進入した後、初期架橋段階、中期架橋段階、最終架橋段階に到逹するのに要求される各条件は、具現しようとする最終製品によってそれぞれ異って配合される混合物の材料別に違いがあり得る。このうち、特に金型空洞部に供給された成形材料に対する加熱温度及び時間、そして押圧の程度によってその条件は変えることができる。よって、各混合物材料別に本発明による金型開放段階に到逹する最適の条件は精密に測定して行うことが好ましい。関連業界は多くの多様な装置のうち任意に選択して好ましい条件を測定することが可能であるが、ＭＤＲ−２０００レオメーター（Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ、ＡｌｐｈａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．）もその一つの装置である。
【００５１】
ついで、開放された金型の内部において空洞部空間に充填された部分以外の成形材料を全部除去する（Ｓ１７０）。本発明による不要な成形材料の除去は、金型を一定温度に維持しながら、除去手段を用いて溶融状態の成形材料を除去する方法と、金型を冷却させて固相に変換された成形材料を加熱された除去手段で除去する方法の中から任意に選択して使うことができる。このうち、後者の方法を選択する場合、前記除去手段の端部には成形材料の最低軟化点以上の温度に加熱することができる装置を付け加えることもできる。前記除去手段は一定の幅を持つ刀であってもよい。図４に空洞部に充填された成形材料１２部分を除き、過剰に供給されて空洞部空間外部分の溶融した成形材料１３を刀のような除去手段８で除去するＳ１７０段階の一例が開示されている。
【００５２】
空洞部空間外の成形材料が全部除去されれば、成形材料が空洞部空間に充填された状態で前記金型の上面に織物を載置して金型を密閉する（Ｓ１８０）。本発明による織物は、後述する架橋過程で溶融した成形材料が金型の内部で発生する圧力によって浸透することができるか、または含浸可能な構造及び組職でなるものであればいずれもよく、天然素材または合成素材の編物や職物の中でいずれか一つを選択して使うことができる。また、選択される織物は伸縮性の有無に全く無関係なので、全く伸縮性がないかまたはいずれか一方向以上に伸縮性があってもよい。同時に、本発明は、前記織物以外に成形材料が浸透することができるかまたは含浸することができるものであれば、天然素材または合成素材でなる不織布、そして天然皮革及び織物または不織布などから加工された合成皮革も排除しない。
【００５３】
金型の内部の空洞部に成形材料１２が充填された状態で、その上面に織物２０が載置された後、金型を密閉させた一例が図５に示されている。図面に示されたものとは異なり、金型の構成が、表面に陰刻で形成される空洞部空間が備えられた金型コアと前記金型コアと結合される金型本体の組合せ金型でなる場合、織物を載置させるときは、軟化及び溶融した成形材料が空洞部空間に充填された金型コアの外面全体をくるむとか、または少なくとも空洞部空間を含む外面の一部をくるむ形になることができることは明らかである。
【００５４】
ついで、密閉した金型を押圧した状態で加熱して織物と接した成形材料を織物の表面及び織物組職の内部に浸透させる。これにより、金型空洞部と織物の表面及び織物組職の内部にそれぞれに染みこんだ成形材料は一体に架橋されるとともに織物に一体的に付着する。成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除し、金型を迅速に開放して、織物と一体化した成形材料を発泡させる（Ｓ１９０）。発泡段階が完了すれば、図６に示したように、織物２０の表面に任意の形状に成形された架橋発泡体１１２が備えられた織物一体型発泡製品が製造される。
【００５５】
本発明によって製造される織物一体型の架橋発泡製品は、織物と架橋発泡体間の結合のための他の接着手段が全く不要なことに特徴がある。また、同一織物の表面に形成される架橋発泡体隣接部位間の外郭境界に色相侵犯現象が全く発生しない特徴もある。その理由は、成形材料を空洞部に充填させるにあたり、成形材料を粘性体または溶融状態にして任意の形状の空洞部の空間にすきまなく満たして入れた後、本架橋過程が進むかまたは完結する以前の状態で金型を開放して、過剰に供給されて不要になった部分を別に除去する過程を経ているからである。このような方式は、従来、既に架橋発泡成形された発泡体を架橋発泡過程の後、２次再圧縮成形または切断、裁断などの付加的な後続工程で２次加工して縫着または接着して付着する方式とはかなり異なっている。したがって、本発明は多様なデザイン及び色相を備えたいずれの製品であっても架橋発泡過程後の接着などの付加工程なしに多様な形状に備えられた織物材一体付着型架橋発泡製品を製造することができるようになるものである。
【００５６】
一方、本発明は、成形材料が満たされた金型を加熱する前（Ｓ１４０）に離型手段を介在させ（Ｓ１２０）、金型を開放した後に介在の離型手段を除去する段階（Ｓ１６０）を付け加える場合を排除しない。前記離型手段は、金型開放の際、溶融した成形材料と金型の空洞部の内面が容易に分離するようにするために使われる。成形材料が固相の場合には、成形材料が空洞部に載置されたに離型手段を介在させることが好ましく、射出機の材料注入器を通じて軟化した成形材料を供給する場合には、成形材料が密閉金型の空洞部に供給される前に離型手段を介在させることが好ましい。離型手段の例としては、高離型性フィルム、織物材または金型の内部空間に満たされる成形材料の一部面に対する離型性樹脂塗布などの場合を想定することができるが、これは単に例示であり、金型の内面と成形材料間の高強度接着を防止し、粘性体に変換された溶融状態の成形材料の表面への迅速な接近性が保障されれば、多くの多様な手段の中で選択することができるのは明らかである。
【００５７】
一方、金型の内部に載置される織物において、成形材料と接する面以外の部分（溶融成形材料と接しない反対面）は連続する架橋過程の間、金型表面から持続して加熱によって損傷されることがある。このために、本発明は、織物を金型に載置した後、織物保護手段を織物と金型内面の間に介在させ（Ｓ１８２）、最後に金型を開放して発泡成形した後、介在された織物保護手段を除去する段階（Ｓ１９２）が付け加わる場合を排除しない。織物保護手段の例としては、耐熱性樹脂フィルム、成形物、織物または前記織物の一部面に対する耐熱性樹脂の塗布などがあるが、これは単に例示であり、多くの多様な方式の中で各製品別に任意に選択することができる。
【００５８】
また、本発明は、織物と成形材料間の接着程度を強化させるために、織物を成形材料の上面に載置する前に別途の接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる場合を排除しない。前記接着手段は架橋発泡過程で織物と成形材料間の接着力を強化させる手段で、多くの多様な接着手段の中で任意に選択可能であり、その形状にも制限がない。
【実施例２】
【００５９】
本発明による織物一体型架橋発泡製品の製造方法の好ましい他の実施例が図７に示されている。この実施例は織物の表面に多重の色相及び物性を有する架橋発泡体が備えられた製品を単一金型で製造することができる容易な方法を提供する。この実施例の説明において、前述した実施例と重複するかまたは前述した実施例の説明部分をそのまま適用することが可能な部分はその説明を省略する。
【００６０】
まず、図８に示したように、内部に空洞部２の空間を備えた金型１を準備する（Ｓ２１０）。金型が準備されれば、図９のように、金型の内部に備えられる空洞部の中で選ばれる一部の空洞部に任意の色相を有する第１成形材料３０を満たす。どんな空洞部を選択するかはまったく任意の事項である。第１成形材料を選択された空洞部に満たす方法は、第１成形材料が固相の場合（Ｓ２２１）と、固相の第１成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ２２２）とに区別可能であり、これは前述した実施例と同様である。
【００６１】
選択された空洞部に第１成形材料が満たされれば、金型を密閉した後押圧した状態で加熱して前記第１成形材料を溶融させ（Ｓ２２６）、溶融された第１成形材料が選択された空洞部の空間にすきまなく満たされれば、第１成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除し、金型を開放する（Ｓ２２７）。ついで、開放された金型の内部で選択された空洞部空間を外れて他の部位に位置している過剰供給の第１成形材料を除去する（Ｓ２２８）。図１０には除去手段８を用いて選択された空洞部に充填された第１成形材料３２以外の不要に過剰供給されて溶融した第１成形材料３３を除去する過程が示されている。
【００６２】
過剰に供給されて溶融した第１成形材料が除去されれば、図１１のように、金型の空洞部の中で溶融状態の第１成形材料が満たされなかった残りの空洞部の空間に前記第１成形材料と色相が異なるかまたは色相及び物性が異なる第２成形材料４０を満たし、金型を密閉して押圧した状態で加熱して前記第２成形材料を溶融させる（Ｓ２３６）。金型の残りの空洞部の空間に異なる色相の第２成形材料を満たす方法は、第２成形材料が固相の場合（Ｓ２３１）と、固相の第２成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ２３２）とに区別することができ、これは前述と同様である。
【００６３】
加熱によって第２成形材料が軟化点を経て溶融しながら、第１成形材料が充填された空洞部以外の残りの空洞部空間をすきまなく満たせば、第１成形材料及び第２成形材料の軟化点と架橋開始点の間で金型を開放し（Ｓ２３７）、図１２のように、選択された空洞部空間４２を外れて他の部位に位置している過剰供給の第２成形材料４３を除去手段８で除去する（Ｓ２３８）。ついで、図１３のように、第１成形材料３２及び第２成形材料４２のそれぞれが空洞部に充填されている金型の上面に織物５０を載置し、金型を密閉する（Ｓ２５０）。
【００６４】
金型が密閉されれば、前記金型を押圧した状態で加熱して、織物と接している第１成形材料及び第２成形材料のそれぞれを織物の表面及び織物組職の内部に浸透させる。これにより、金型の空洞部と織物の表面及び織物の組職の内部にそれぞれに染みこんだ各成形材料は一体に架橋されるとともに織物に一体に付着される。各成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除して金型を迅速に開放し、織物と一体化した各成形材料を発泡させる（Ｓ２６０）。発泡段階が完了すれば、図１４に示したように、織物５０の表面に任意の形状に成形され、多様な色相及び物性を有する架橋発泡体２３２、２４２が備えられた織物一体型発泡製品が製造される。
【００６５】
前述した実施例と同様に、この実施例においても、各成形材料が満たされた金型を加熱する以前に離型手段を介在させ、金型を開放した後には介在された離型手段を除去する段階を付け加えることができる。具体的に説明すれば、離型手段は、第１成形材料が満たされる段階（Ｓ２２１、Ｓ２２２）及び第２成形材料が満たされる段階（Ｓ２３１、Ｓ２３２）の中のいずれか一段階または両段階で載せられることができ（Ｓ２２３）、離型手段が載せられる具体的な段階は第１成形材料の特性（固相または軟化）によって変わるのは前述と同様である。離型手段が載せられれば、金型が開放されるＳ２２７及びＳ２３８段階後に載せられた離型手段を除去することが好ましい（Ｓ２２４、Ｓ２３４）。
【００６６】
また、この実施例においても、伝達される熱から金型の内部に載置された織物を保護するために、織物を金型に載置した後、織物保護手段を織物と金型の内面の間に介在させ（Ｓ２５２）、最後に金型を開放して発泡成形した後、介在された織物保護手段を除去する段階（Ｓ２６２）が付け加わる場合を排除しない。
【００６７】
また、この実施例においても、織物と成形材料間の接着程度を強化させるために、織物を成形材料の上面に載置する前、別途の接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる場合を排除しない。
【実施例３】
【００６８】
本発明による織物一体型架橋発泡製品の製造方法の他の好適な実施例が図１５に示されている。この実施例は前述した実施例と類似して織物の表面に多重色相及び物性を有する架橋発泡体が備えられた製品を単一金型で製造することができる容易な方法を提供する。前述した実施例との違いは、同一空洞部の内部に互いに異なる成形材料を満たして架橋発泡体を具現するという点にある。この実施例を説明するにあたり、前述した実施例と重複するかまたは前述した実施例の説明部分がそのまま適用可能な部分はその説明を省略する。
【００６９】
まず、図１６に示したように、内部に空洞部２の空間が備えられた金型１を準備する（Ｓ２１０）。金型が準備されれば、金型の内部に備えられる空洞部に任意の色相を有する第１成形材料を満たす。この実施例は、第１成形材料を空洞部に満たすに際して、空洞部の体積より少ない量を満たす特徴がある。金型のすべての空洞部に第１成形材料を各空洞部の体積より少ない量で満たすか、これとは異なり、金型の空洞部の中で一部空洞部を選択した後、選択された各空洞部の体積より少ない量を満たすこともできる。図１７には両者のうちすべての空洞部に第１成形材料３５を満たした前者の場合が示されている。第１成形材料を空洞部に満たす方法は、第１成形材料が固相の場合（Ｓ２４１）と、固相の第１成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ２４３）とに区別でき、これは前述と同様である。
【００７０】
空洞部に第１成形材料が空洞部体積より少ない量で満たされれば、ついで前記第１成形材料の上部に第２成形材料を残った空洞部の体積より多い量で満たす。すなわち、金型のすべての空洞部に第１成形材料が満たされている場合であれば、空洞部の全体積の中で第１成形材料が占める体積部分を除いた残りの空洞部の体積より多い第２成形材料を満たす。これとは異なり、金型の一部空洞部に第１成形材料が満たされていれば、第１成形材料が満たされている空洞部及び第１成形材料が満たされていない空洞部のいずれにも第２成形材料を各空洞部の体積より多い量で満たす。
【００７１】
前記第２成形材料は第１成形材料とは物性が異なるか、または色相及び物性が異なることもできる。図１８にはすべての空洞部に第１成形材料３５が満たされる場合を想定して、第２成形材料３６が満たされる場合が開示されている。第２成形材料を空洞部に満たす方法は、第１成形材料の場合と同様に第２成形材料が固相の場合（Ｓ２４２）と、固相の第２成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ２４４）とに区別でき、これは前述と同様である。ただ、本発明は、場合によって、第１成形材料及び第２成形材料がＳ２４１及びＳ２４４段階を経て金型の空洞部に満たされるか、またはＳ２４３及びＳ２４２段階を経て金型の空洞部に満たされる場合も排除しない。
【００７２】
空洞部に第１成形材料及び第２成形材料が満たされれば、金型を密閉した後、押圧された状態で加熱して前記第１成形材料及び第２成形材料を同時に溶融させ（Ｓ２４６）、溶融成形材料が空洞部の空間にすきまなく満たされれば、第１成形材料及び第２成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき押圧を解除して金型を開放する（Ｓ２４７）。ついで、開放された金型の内部において空洞部の空間を外れて他の部位に位置している過剰供給の第２成形材料を除去する（Ｓ２４８）。図１９には除去手段８を用いて空洞部に充填された第１成形材料３５及び第２成形材料（３７）以外の不要に過剰供給されて溶融した第２成形材料３８を除去する過程が開示されている。
【００７３】
過剰供給の第２成形材料が除去されれば、図２０のように、第１成形材料３５及び第２成形材料（３７）のそれぞれが空洞部に充填されている金型の上面に織物５０を載置して金型を密閉する（Ｓ２５６）。金型が密閉されれば、前記金型を押圧した状態で加熱して第２成形材料を織物の表面及び織物組職の内部に浸透させ、これと同時に、互いに接している第１成形材料及び第２成形材料を架橋させる。これにより、第２成形材料は第１成形材料と一体に架橋されるのはもちろんのこと、第２成形材料は織物に一体に付着される。
【００７４】
成形材料が一体に架橋され、第２成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除し、金型を迅速に開放して織物と一体化した成形材料を発泡させる（Ｓ２６６）。発泡段階が完了すれば、図２１に示したように、織物５０の表面に、任意の形状に成形されて多様な色相及び物性を有する架橋発泡体２３５、２３７が備えられた織物一体型発泡製品が製造される。
【００７５】
前述した実施例と同様に、この実施例においても、第２成形材料が満たされた金型を加熱する前、離型手段を介在させ、金型を開放した後には、介在された離型手段を除去する段階を付け加えることができる。具体的に説明すれば、離型手段は第２成形材料が満たされる段階（Ｓ２４２、Ｓ２４４）で載せられることができ（Ｓ２４５）、離型手段が載せられれば、金型が開放されるＳ２４７段階以後に、載せられた離型手段を除去することが好ましい（Ｓ２４９）。
【００７６】
また、この実施例においても、伝達される熱から金型の内部に載置された織物を保護するために、織物を金型に載置した後、織物保護手段を織物と金型の内面の間に介在させ（Ｓ２５８）、最後に金型を開放して発泡成形した後、介在された織物保護手段を除去する段階（Ｓ２６８）が付け加わる場合を排除しない。
【００７７】
また、この実施例においても、織物と成形材料間の接着程度を強化させるために、織物を成形材料の上面に載置する以前に別途の接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させることができるのはいうまでもない。
【実施例４】
【００７８】
本発明による織物一体型架橋発泡製品の製造方法のさらに他の好適な実施例が図２２に開示されている。この実施例は、複合金型を用いて織物の表面に多重色相及び物性を有する架橋発泡体が備えられた製品を製造することができるという点で前述した実施例とは区別される。この実施例を説明するにあたり、前述した実施例と重複するかまたは前述した実施例の説明部分がそのまま適用可能な部分はその説明を省略する。
【００７９】
まず、任意の形状に形成された空洞部空間が備えられた第１金型を複数準備する（Ｓ３１０、Ｓ４１０）。図２３及び図２６のそれぞれには内部に空洞部２、４が備えられた二つの金型１、３が示されている。準備された金型は、示されたものとは異なり、各空洞部の形状が互いに異なるように形成されることもできるのはいうまでもない。
【００８０】
金型が準備されれば、図２４及び図２７のそれぞれのように、それぞれの金型の空洞部空間に成形材料６０、７０を満たす。それぞれの金型に満たされる成形材料は互いに異なる色相を有するかまたは互いに異なる色相及び物性を有することが好ましい。成形材料を空洞部に満たす方法は、成形材料が固相の場合（Ｓ３２２、Ｓ４２２）と、固相の成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ３２６、Ｓ４２６）とに区別でき、これは前述と同様である。
【００８１】
金型の各空洞部に成形材料が満たされれば、それぞれの金型を密閉した後、押圧した状態で加熱して前記成形材料を溶融させ（Ｓ３３０、Ｓ４３０）、溶融成形材料が金型の各空洞部空間にすきまなく満たされれば、それぞれの金型の内部の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき金型を開放し（Ｓ３４０、Ｓ４４０）、それぞれの金型の空洞部空間を外れて他の部位に位置している過剰供給の成形材料を除去する（Ｓ３５０、Ｓ４５０）。図２５及び図２８のそれぞれには除去手段８を用いて空洞部に充填された成形材料６２、７２以外の不要に過剰供給されて溶融した成形材料６３、７３を除去する過程が開示されている。
【００８２】
ついで、図２９のように、任意の形状の空洞部６が備えられた第２金型５を準備した後（Ｓ５１０）、成形材料が各空洞部に充填された状態で前記それぞれの第１金型を第２金型の空洞部に位置させ、図６ｈのように、第２金型の空洞部に位置するそれぞれの第１金型の上面に織物８０を載置し、第２金型を密閉する（Ｓ５２０）。第２金型が密閉されれば、前記第２金型を押圧した状態で加熱して、織物と接しているそれぞれの第１金型の成形材料のそれぞれを織物の表面及び織物組職の内部に浸透させる。これにより、第１金型の空洞部と織物の表面及び織物組職の内部にそれぞれに染みこんだ各成形材料は一体に架橋されると同時に織物に一体に付着される。第１金型の各成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除して第２金型を迅速に開放して、織物と一体化した第１金型の各成形材料を発泡させる（Ｓ５３０）。発泡段階が完了すれば、図３１に示したように、織物８０の表面に任意の形状に成形されて多様な色相及び物性を有する架橋発泡体３６２、３７２が備えられた織物一体型発泡製品が製造される。
【００８３】
前述した実施例と同様に、この実施例においても、各成形材料が満たされた第１金型を加熱する前に離型手段を介在させ、それぞれの第１金型を開放した後には介在された離型手段を除去する段階が付け加わることができる。具体的に説明すれば、離型手段はそれぞれの第１金型に成形材料が満たされる段階で（Ｓ３２２、Ｓ３２６、Ｓ４２２、Ｓ４２６）載せられることができ（Ｓ３６０、Ｓ４６０）、離型手段が載せられる具体的な段階は第１成形材料の特性（固相または軟化）によって変わるのは前述したようである。離型手段が載せられれば、金型が開放されるＳ３４０及びＳ４４０段階の後、載せられた離型手段を除去することが好ましい（Ｓ３７０、Ｓ４７０）。
【００８４】
また、この実施例においても、伝達される熱から金型の内部に載置された織物を保護するために、織物を金型に載置した後、織物保護手段を織物と金型の内面の間に介在させ（Ｓ５２２）、最後に金型を開放して発泡成形した後、介在された織物保護手段を除去する段階（Ｓ５３２）が付け加わる場合を排除しないのはいうまでもない。
【００８５】
また、この実施例においても、織物と成形材料間の接着程度を強化させるために、織物を成形材料の上面に載置する前に別途の接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる場合を排除しない。
【実施例５】
【００８６】
本発明による織物一体型架橋発泡製品の製造方法のさらに他の好適な実施例が図３２に示されている。この実施例は、織物の両面に複合色相及び物性を有する架橋発泡体が備えられた発泡製品を製造することができるという点で前述した実施例とは違いがある。この実施例を説明するにあたり、前述した実施例と重複するかまたは前述した実施例の説明部分がそのまま適用可能な部分はその説明を省略する。
【００８７】
まず、任意の形状の陰刻空洞部が備えられた少なくとも二つ以上の金型を準備する（Ｓ６１０、Ｓ７１０）。それぞれの金型に形成される空洞部の形状は制限がなく、互いに異なる形状となることができるのは明らかである。図３３及び図３６のそれぞれには内部に互いに異なる形状を有する空洞部２’、４’が備えられた二つの金型１’、３’が示されている。
【００８８】
金型が準備されれば、図３４及び図３７のそれぞれのように、それぞれの金型の空洞部空間に成形材料８０、９０を満たす。それぞれの金型に満たされる成形材料は互いに異なる色相を有するかまたは互いに異なる色相及び物性を有することが好ましい。成形材料を空洞部に満たす方法は、成形材料が固相の場合（Ｓ６２２、Ｓ７２２）と、固相の成形材料が加熱及び軟化される場合（Ｓ６２６、Ｓ７２６）とに区別でき、これは前述と同様である。
【００８９】
金型の各空洞部に成形材料が満たされれば、それぞれの金型を密閉した後、押圧した状態で加熱して前記成形材料を溶融させ（Ｓ６３０、Ｓ７３０）、溶融成形材料が金型の各空洞部の空間にすきまなく満たされれば、それぞれの金型の内部の成形材料が軟化点と架橋開始点の間にあるとき金型を開放し（Ｓ６４０、Ｓ７４０）、それぞれの金型の空洞部の空間を外れて他の部位に位置している過剰供給の成形材料を除去する（Ｓ６５０、Ｓ７５０）。図３５及び図３８のそれぞれには除去手段８を用いて空洞部に充填された成形材料８２、９３以外の不要に過剰供給されて溶融した成形材料８３、９５を除去する過程が示されている。
【００９０】
ついで、成形材料が金型の各空洞部に充填された状態で金型の間に織物を介在させた後（Ｓ８２０）、金型を合型する（Ｓ８３０）。金型の合型は、図３９に開示したように、織物１００を境界として各成形材料８２、９３が互いに対向して接する状態となることが好ましい。金型が合型されて密閉されれば、合型された金型を押圧した状態で加熱して、織物と接しているそれぞれの金型の成形材料を織物の表面及び織物組職の内部に浸透させる。これにより、それぞれの金型の空洞部と織物の表面及び織物組職の内部のそれぞれに染みこんだ成形材料は一体に架橋されると同時に織物に一体に付着される。それぞれの金型の成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除し、合型された金型を迅速に開放して、織物と一体化した金型の各成形材料を発泡させる（Ｓ８４０）。発泡段階が完了すれば、図４０に示したように、織物１００の両面に任意の形状に成形されて多様な色相及び物性を有する架橋発泡体４８２、４９３が一体に備えられた発泡製品が具現される。
【００９１】
前述した実施例と同様に、この実施例においても、成形材料が満たされたそれぞれの金型を加熱する前に離型手段を介在させ、それぞれの金型を開放した後には介在された離型手段を除去する段階が付け加わることができる。具体的に説明すれば、離型手段はそれぞれの金型に成形材料が満たされる段階で（Ｓ６２２、Ｓ６２６、Ｓ７２２、Ｓ７２６）載せることができ（Ｓ６６０、Ｓ７６０）、離型手段を載せる具体的な段階は第１成形材料の特性（固相または軟化）によって変わるのは前述と同様である。離型手段を載せれば、金型が開放されるＳ６４０及びＳ７４０段階の後、載せた離型手段を除去することが好ましい（Ｓ６７０、Ｓ７７０）。
【００９２】
また、この実施例においても、伝達される熱から金型の内部に載置された織物を保護するために、織物を金型に載置した後、織物保護手段を織物と金型の内面の間に介在させ（Ｓ８３２）、最後に金型を開放して発泡成形した後、介在された織物保護手段を除去する段階（Ｓ８４２）が付け加わる場合を排除しない。
【００９３】
また、この実施例においても、織物と成形材料間の接着程度を強化させるために、織物を成形材料の上面に載置する前に別途の接着手段を前記成形材料と織物の間に介在させる場合を排除しない。
【００９４】
以上、本発明の好適な実施例に限定して説明したが、これは単に例示であり、本発明はこれに限定されずに多くの多様な方法に変更実施可能であり、ひいては開示された技術的思想に基づいて別途の技術的特徴を付加して実施することもできるのは明らかであろう。
【符号の説明】
【００９５】
１、１’    金型
２、２’    空洞部
３、３’    金型
４、４’    空洞部
５      第２金型
６      空洞部
８      除去手段
１０    成形材料
１２    空洞部に充填された成形材料
１３    空洞部外の成形材料
２０    織物
３０    第一成形材料
３２    空洞部に充填された第一成形材料
３３    空洞部外の第一成形材料
３５    第一成形材料
３６    第二成形材料
３７    空洞部に充填された第二成形材料
３８    空洞部外の第二成形材料
４０    第二成形材料
４２    空洞部に充填された第二成形材料
４３    空洞部外の第二成形材料
５０    織物
６０、７０    成形材料
６２、７２    空洞部に充填された成形材料
６３、７３    空洞部外の成形材料
８５    織物
８０、９０    成形材料
８２、９３    空洞部に充填された成形材料
８３、９５    空洞部外の成形材料
１００    織物
１１２    架橋発泡体
２３２、２４２    架橋発泡体
３６２、３７２    架橋発泡体
４８２、４９３    架橋発泡体
【図１】
2013530070.tif 000003
【図２】
2013530070.tif 000004
【図３】
2013530070.tif 000005
【図４】
2013530070.tif 000006
【図５】
2013530070.tif 000007
【図６】
2013530070.tif 000008
【図７】
2013530070.tif 000009
【図８】
2013530070.tif 000010
【図９】
2013530070.tif 000011
【図１０】
2013530070.tif 000012
【図１１】
2013530070.tif 000013
【図１２】
2013530070.tif 000014
【図１３】
2013530070.tif 000015
【図１４】
2013530070.tif 000016
【図１５】
2013530070.tif 000017
【図１６】
2013530070.tif 000018
【図１７】
2013530070.tif 000019
【図１８】
2013530070.tif 000020
【図１９】
2013530070.tif 000021
【図２０】
2013530070.tif 000022
【図２１】
2013530070.tif 000023
【図２２】
2013530070.tif 000024
【図２３】
2013530070.tif 000025
【図２４】
2013530070.tif 000026
【図２５】
2013530070.tif 000027
【図２６】
2013530070.tif 000028
【図２７】
2013530070.tif 000029
【図２８】
2013530070.tif 000030
【図２９】
2013530070.tif 000031
【図３０】
2013530070.tif 000032
【図３１】
2013530070.tif 000033
【図３２】
2013530070.tif 000034
【図３３】
2013530070.tif 000035
【図３４】
2013530070.tif 000036
【図３５】
2013530070.tif 000037
【図３６】
2013530070.tif 000038
【図３７】
2013530070.tif 000039
【図３８】
2013530070.tif 000040
【図３９】
2013530070.tif 000041
【図４０】
2013530070.tif 000042
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月22日(2013.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
成形材料が満たされたそれぞれの第１金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、それぞれの第１金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の織物一体型架橋発泡製品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、成形材料が満たされたそれぞれの第１金型を加熱する前、離型手段を介在させる段階をさらに含み、それぞれの第１金型を開放した後、介在された離型手段を除去する段階をさらに含むことができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
ついで、図２９のように、任意の形状の空洞部６が備えられた第２金型５を準備した後（Ｓ５１０）、成形材料が各空洞部に充填された状態で前記それぞれの第１金型を第２金型の空洞部に位置させ、図３０のように、第２金型の空洞部に位置するそれぞれの第１金型の上面に織物８５を載置し、第２金型を密閉する（Ｓ５２０）。第２金型が密閉されれば、前記第２金型を押圧した状態で加熱して、織物と接しているそれぞれの第１金型の成形材料のそれぞれを織物の表面及び織物組職の内部に浸透させる。これにより、第１金型の空洞部と織物の表面及び織物組職の内部にそれぞれに染みこんだ各成形材料は一体に架橋されると同時に織物に一体に付着される。第１金型の各成形材料が織物の表面及び内部組職に浸透して織物と一体化すれば、架橋完了時点に押圧を解除して第２金型を迅速に開放して、織物と一体化した第１金型の各成形材料を発泡させる（Ｓ５３０）。発泡段階が完了すれば、図３１に示したように、織物８５の表面に任意の形状に成形されて多様な色相及び物性を有する架橋発泡体３６２、３７２が備えられた織物一体型発泡製品が製造される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３０】
2013530070.tif 000043
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３１】
2013530070.tif 000044
【国際調査報告】
2013530070.tif 000045
2013530070.tif 000046
2013530070.tif 000047
2013530070.tif 000048