(57)【要約】
【課題】上下放熱シートが緊密に結合し、複数の放熱シートが相互に掛合することによって外れず、且つ上下放熱シートの掛合凸間に一定の放熱隙間が形成され、良好な放熱効果を得、更に安定且つ放熱面積を増大させることができる組立式放熱器の放熱シート構造を提供する。
【解決手段】組立式放熱器の放熱シート構造は、主に各放熱シートの接合部に二つの掛合片が成形され、この二つの掛合片間には掛合溝が形成される。また接合部の二つ掛合片は、底板縁箇所の凹みに設置した掛合凸まで延びる。この掛合凸はちょうど掛合溝に対応し、且つ掛合凸は掛合溝の隙間より大きく、放熱シート上下を重層した時、上方の放熱シート底板の掛合凸が下の放熱シート掛合片の掛合溝に相互に差込まれ、この掛合凸は掛合溝よりやや大きく、二つの弾性を具えた掛合片によって掛合凸に掛合されるので、外れない。
【選択図】図１
0003100195.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放熱器全体が金属板片によって成形された放熱シートを重層した組立式放熱器の放熱シート構造において、そのうち、放熱シートは底板があり、その底板に相対する側面には側面板が設置され、その側面板の適する箇所には少なくとも一個以上の接合部が成形されるもので、この接合部は、側面板から上に向かって伸び、二つの対応する掛合片が成形され、これら二つの掛合片には弾性を具えた第一接合縁、そして第一接合縁と夾角を形成する第二接合縁があり、第一接合縁及び第二接合縁には掛合溝が形成され、二つの第二接合縁間には挿入口が形成され、また掛合溝に対応する底面側箇所には掛合凸が設置されるもので、掛合凸両側に凹槽が形成され、掛合凸左右距離は掛合溝の二つの第一接合縁距離より大きく、掛合凸左右距離は挿入口間の距離よりやや小さいため、放熱シート上下を重層する時、放熱シートの側面板を放熱シート向きに折って側面板及び接合部を立ち上げ、上の放熱シートの掛合凸は、下の放熱シートの挿入口から掛合溝内に嵌合され、続いて器具で第二接合縁を掛合溝向きに曲げ、掛合片の第二接合縁で掛合凸を固定すると、掛合凸は外れにくくなり、上下放熱シートは緊密に結合し、複数の放熱シートが相互に掛合定位して、より外れなくなり、且つ上下放熱シートの二つの掛合凸間には一定距離が形成され、良好な放熱隙間が形成され、安定且つ放熱面積が増加することを特徴とする組立式放熱器の放熱シート構造。
【請求項２】
前記放熱シートの接合部と掛合凸は、プレス加工方式によって成形され、放熱シート全体が一体成型されることを特徴とする請求項１記載の組立式放熱器の放熱シート構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組立式放熱器の放熱シート構造に関するもので、製造コストを下げ、産業効率を高め、組立の便利性を高めるものである。
【背景技術】
【０００２】
公知の放熱器はアルミ合金を搾り出し、もしくはプレス方式によって一体成型する。放熱器全体には複数の適する間隔が形成される放熱シートがあり、各放熱シートの面板が放熱面積となり、放熱効果を得る。しかしながら、一体成型の放熱器は、特定の外形規格があり、その適用範囲は限られ、且つ放熱器の放熱シートの細かさ(数量)には限度があり、それは放熱効果にも影響する。そのため、今日では組立式放熱が市場に出ており、放熱器全体が金属板で成形された放熱シートを重ねて成形している。金属片による重層作用によって、放熱シートの数量が増加し、放熱面積も増加する。しかし、組立式放熱器の放熱シート間は殆どが接触している状態で重なっている。これでは各放熱シート間の放熱空間が不足し、反対に思うような放熱効果が得られない。
【０００３】
しかし、現在市場の組立式放熱器は相互に重層した放熱シートを必要とする以外に、更に回路基板から放熱シートを組み立てることを必要としている。回路基板上に直立の差込板を設置し、また放熱シート状には差込板を差込む穿層が成形される。この差込板によって放熱シートは定位作用を具え、最後に掛合板によって最上層の放熱シート上方にプレスする。掛合板と差込板の掛合作用によって、放熱シートの組立はプレス固定効果を具える。しかし、この方法は、部品が多すぎ、組立方法も複雑で、且つ異なる金型によって各部品を作らなければならず、放熱器全体の製造コストが増加する。更に放熱器の高さが差込板の規定高度制限を受け、変化に乏しくなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、放熱シート間が殆ど接触している状態で重なっているため、各放熱シート間の放熱空間が不足し、適する放熱効果が得られない点である。
更に、部品が多すぎ、組立方法も複雑で、且つ異なる金型によって各部品を作らなければならず、放熱器全体の製造コストが増加する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、主に各放熱シートの接合部に二つの掛合片が成形され、この二つの掛合片間には掛合溝が形成される。また接合部の二つ掛合片は、底板縁箇所の凹みに設置した掛合凸まで延びる。この掛合凸はちょうど掛合溝に対応し、且つ掛合凸は掛合溝の隙間より大きく、放熱シート上下を重層した時、上方の放熱シート底板の掛合凸が下の放熱シート掛合片の掛合溝に相互に差込まれ、この掛合凸は掛合溝よりやや大きく、二つの弾性を具えた掛合片によって掛合凸に掛合されるので、外れないことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の組立式放熱器の放熱シート構造は、放熱シート１を重ねて掛合したとき、放熱器Ａ全体が各放熱シート１の底板１１間に放熱面積を形成するだけでなく、更に上下放熱シートの二つの掛合片１１１，１１１１間に一定の距離を形成し、放熱シート１間に良好な放熱隙間Ｂを具える。また各放熱シート１の底板１１はすべて確実に温度を排出し、最良の放熱効果を得るという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
良好な放熱間隔を形成し、更に安定、且つ面積を増大する放熱器構造を提供するという目的を実現した。
別に、プレス加工方式によって、放熱シートの接合部と掛合凸によって掛合し、放熱シート全体を一体加工成型するという目的を実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本考案の組立式放熱器の放熱シート構造である放熱器Ａ全体の基本構造を示したもので、金属板片で成型した放熱シート１を重層する。そのうち放熱シート１には底板１１が成形され、底板１１の対応する側面には側面板１２が成形される。他に側面板１２の適する位置には、少なくとも一箇所以上の接合部１３が設置される。図２に示すとおり、その放熱シート１１の全体構造は、直接プレス加工によって製造される。また接合部１３は、側面板１２から上に向かって伸び、掛合片１３１が成形され、二つの掛合片１３１には弾性を具えた第一接合縁１３１１及び第一接合縁と夾角を形成する第二接合縁１３１２から構成される。そして第一接合縁１３１１及び第二接合縁１３１２によって掛合溝１３２が形成され、二つの第二接合縁１３１２によって、挿入口１３３が形成される。また、掛合溝１３２に対応する底面端箇所には掛合凸１１１が設置される。更に掛合凸１１１両側には凹槽１１２が形成され、且つ掛合凸１１１の左右距離は掛合溝１３２の二つの第一接合縁１３１１距離よりやや大きく、掛合凸１１１の左右距離は挿入口１３３間の距離よりやや小さい。
【０００９】
このため、図２に示すとおり、放熱シート１を上下に重ねる場合、先ずプレスした放熱シート１を順に金型Ｃ内に入れる。この金型Ｃによって放熱シート１の側面板１２が放熱シート１側に折れ、側面板１２及び接合部１３を立ち上げる。更に図３、図４及び図５に示すとおり、上の放熱シート１の掛合凸１１１は、下の放熱シートの挿入口１３３から掛合溝１３２内へ嵌合され、続いて器具で第二接合縁１３１２を掛合溝１３２方向に湾曲させ、掛合片１３１の第二接合縁１３１２で掛合凸１１１を固定する。また二つの掛合片１３１の第一接合縁１３１１によって掛合凸１１１を掛合溝１３２に掛合し、掛合凸１１１を外れないようにして、上下放熱シートをしっかりと結合し、相互に重層した放熱器Ａを構成する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本考案は、製造コストを下げ、産業効率を高め、組立の便利性を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の構造立休図である。
【図２】本考案の各放熱シートの装備構造指示図である。
【図３】本考案の放熱シートニ枚の掛合分解指示図である。
【図４】本考案の放熱シートニ枚を掛合した状態図である。
【図５】本考案の掛合シートニ枚の掛合後の構造指示図である。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ　放熱器
Ｂ　放熱隙間
Ｃ　金型
１　放熱シート
１１　底板
１１１　掛合凸
１１２　凹槽
１２　側面板
１３　接合部
１３１　掛合片
１３１１　第一接合縁
１３１２　第二接合縁
１３２　掛合溝
１３３　挿入口
【図１】
0003100195.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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