(57)【要約】
【課題】　円錐形バルブによる原料の流送方向を切換える場合に、円錐形バルブコーンの位置を加圧エヤーの給排で僅かに下方移動し切換回動作用を容易にすることが行われているが、加熱原料の移送、加熱水又は蒸気殺菌等を行うとその冷却後円錐形バルブコーンが本体に接着状態になってその下方移動が加圧エヤーだけでは困難になることを防止し、円錐形バルブコーンを円滑確実に切換回動位置に切換えられるようにする。
【解決手段】　円錐形バルブコーン２を下方に圧送するために、その上部に形成された加圧エヤーの給排孔１１を有する加圧室に円筒形ピストン１３を設け、加圧エヤーによる円錐形バルブコーン２の加圧作用と同時に円筒形ピストン１３のストロークと重量によって円錐形バルブコーン２に衝撃を与え、その主体３に対する接着状態の分離を容易にして、切換回動作用を円滑確実にする。
【選択図】　　　　図１
0003099160.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　下面中央部と円錐面との間に連通孔を穿設した円錐形バルブコーンを本体の円錐状部内で切換回動自在に嵌着すると共に前記円錐形バルブコーンをその上下部に作用する加圧エヤーの給排作用で本体内を微小に上下加圧移動可能に形成した円錐形バルブにおいて、前記加圧エヤーの下圧作動時に該加圧エヤーで円錐形バルブコーンの上部に衝接作用するピストンを設けたことを特徴とする円錐形バルブの切換装置。
【請求項２】
　ピストンを円筒状に形成したことを特徴とする請求項１記載の円錐形バルブの切換装置。
【請求項３】
　円筒状ピストンを発条で上方に付勢したことを特徴とする請求項１又は２何れか記載の円錐形バルブの切換装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は特に加熱原料及び殺菌加熱水又は蒸気を使用する場合の円錐状バルブの切換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　移送原料の移送方向を切換える手段として円錐形バルブを使用することが知られているが、本体の円錐状部に対して円錐形バルブコーンが円滑に密着回動するように加工成形することは極めて熟練を要するばかりか、特に切換操作が頻繁に行われる場合には両者間の接触部が摩擦損傷し、この部分に液留りが生じて食品等の移送の場合には非衛生になったり、異種原料の混合により変質したりするとともに切換回転トルクも大きくなり円滑な切換操作にも支障を来す等の問題点がある。
【０００３】
　この改善策として切換時に円錐形バルブコーンを加圧エヤーで微小範囲下方に移動せしめて円錐形バルブコーンの切換時の回動摩擦抵抗をなくして切換操作を円滑にするようにすることが知られている。
【特許文献１】特開２００２−３２３１５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかしながら、加熱原料を移送する場合やバルブ洗滌時に加熱水を使用したり蒸気殺菌を行ったりする場合に本体と円錐形バルブコーンの温度が上昇して熱膨張し、その後の自然冷却又は冷却水の流送により本体と円錐形バルブコーンが収縮して互にかみ合って接着状態になり、加圧エヤーだけでは円錐形バルブコーンを円滑に切換位置に移動させることが困難となり作動不良の原因となっているのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本考案はこのような欠陥を改善するために、加圧エヤーの供給と共にピストン作用を併用し、その重量とストロークによって円錐形バルブコーンに瞬間的衝撃作用を加え、円錐形バルブコーンの切換作用の円滑確実化を図るようにしたもので、下面中央部と円錐面との間に連通孔を穿設した円錐形バルブコーンを本体の円錐状部内で切換回動自在に嵌着すると共に前記円錐形バルブコーンをその上下部に作用する加圧エヤーの給排作用で本体内を微小に上下加圧移動可能に形成した円錐形バルブにおいて、前記の加圧エヤーの下圧作動時に該加圧エヤーで円錐形バルブコーンの上部に衝接作用するピストンを設けたことを特徴とするものであり、前記ピストンは円筒状に形成すると共に発条で上方に付勢するようにして円錐形バルブコーンに対する衝撃作用を効果的に行うようにするのが好適である。
【考案の効果】
【０００６】
　本考案は円錐形バルブコーンの切換を加圧エヤーの供給と共にピストン作用を併用しその重量とストロークを利用することにより円錐形バルブコーンに対して瞬間的に衝撃作用を付与して円錐形バルブコーンを切換位置に作動せしめるようにしたので、加熱原料を移送したり、洗滌時に加熱水を使用したり、蒸気殺菌を行ったりする場合において本体と円錐形バルブコーンの熱膨張が原因で冷却後における両者間の収縮によるかみ合い状態の接着現象が発生しても円錐形バルブコーンを円滑確実に移動せしめてその切換動作を確実に行うことができ、特にピストンは重量を有する円筒状に形成すると共に発条で上方に付勢することにより円錐形バルブコーンに対して効率よく瞬間的衝撃を与えその本体との分離を一層円滑確実に行い、ピストンの復帰も迅速容易に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
　本考案の実施の形態を実施例の図面について説明すると、下面中心部と円錐面との間に円弧状の連通孔１を穿設した円錐形バルブコーン２は、バルブ切換装置の本体３に形成された円錐状部に回動自在に嵌着すると共に前記本体３には前記連通孔１と対応する部分に等間隔で流通孔４・５が設けられ、更に本体３の下部に嵌着されたカバー３′には前記連通孔１の下端開口部と連通する流通孔６が設けられている。
【０００８】
　しかして前記本体３上部に設けられた円筒部７の上部には図示されていないロータリーアクチュエーターが設けられており、公知のように円錐形バルブコーン２の上部に形成された切換軸８にロータリーアクチュエーターで作動する回動軸９を係合することにより円錐形バルブコーン２を回動してその連通孔１の上端開口部を流通孔４・５何れかに切換えられるように構成されている。
【０００９】
　また前記カバー３′及び円筒部７には夫々前記ロータリーアクチュエターと連動して作動する加圧エヤーを給排する給排孔１０・１１が設けられ、原料移送時には給排孔１０から供給された加圧エヤーが円錐形バルブコーン２の下底部に作用して円錐形バルブコーン２を上方に加圧して本体３の円錐形部に密接せしめ、また円錐形バルブコーン２の流送方向の切換時には給排孔１１から加圧エヤーを供給して円錐形バルブコーン２の上部を加圧してこれを下方に加圧移動できるように形成されていると共に、前記円筒部７における切換軸８及び回動軸９の外側には発条１２で上方に付勢された円筒状ピストン１３が嵌装され、前記給排孔１１からの加圧エヤーの供給時には円筒状ピストン１３を発条１２に抗して下方に加圧作動しその下端が円錐形バルブコーン２の上部に瞬間的衝接しこれを確実に下方位置に加圧移動するように構成されている。なお図中１４はピストン１３の移動量によるエヤーを逃す通孔である。
【００１０】
　本考案の実施例は上記のように構成されているので、円錐形バルブコーン２の連通孔１を本体の流通孔４又は５の何れかに連通せしめて流体を移送するときは、円錐形バルブコーン２は加圧エヤーの給排孔１０からの加圧力でその円錐面が本体３の円錐状部に密接せしめられた状態に保持され、また円錐形バルブコーン２の連通孔１の流送方向を切換えるときは、給排孔１１からの加圧エヤーの加圧力で円錐形バルブコーン２を下方に圧送すると同時に円筒状ピストン１３をも下方に作動せしめてその下端部が直接円錐形バルブコーン２に瞬間的に衝撃を与えてそのそのストロークと重量により円錐形バルブコーン２を本体３の円錐形部から円滑確実に分離せしめて両者間に微小間隙を形成し円錐形バルブコーン２の切換回動作用を小さな回転トルクで円滑容易にできるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
　本考案は加熱原料の移送、加熱殺菌のための加熱水又は加熱蒸気による洗滌清掃等を行う食品、薬品等の移送用円錐形バルブの切換装置に適用することによって円錐形バルブコーンの流送路の切換操作時に生じる切換操作の作動不良を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の流送時の一部を切欠した縦断正面図。
【図２】本考案の流送路切換時の一部切欠した縦断正面図。
【図３】図１ＡーＡ線断面図。
【符号の説明】
【００１３】
　１　　連通孔
　２　　円錐形バルブコーン
　３　　本体
　７　　円筒部
　１０・１１　　給排孔
　１２　　発条
　１３　円筒状ピストン
【図１】
0003099160.tif 000003
【図２】
0003099160.tif 000004
【図３】
0003099160.tif 000005