(57)【要約】【課題】  切断したり、あるいは、取扱時又は搬送時に衝撃を加えたりした場合にも、紙粉が発生しにくい紙管を提供する。【解決手段】  接着剤３を用いて帯状原紙２を複数層巻き付けて形成される紙管１において、前記帯状原紙２は、無塵紙又は硫酸紙で構成された。前記無塵紙は、０．０６ｍｍ〜０．５５ｍｍの厚さで構成されているのが好ましく、また、前記硫酸紙は、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの厚さで構成されているのが好ましい。前記紙管１の内周端面に、面取部４が形成されているのが好ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を用いて帯状原紙を複数層巻き付けて形成される紙管において、
前記帯状原紙は、無塵紙又は硫酸紙で構成されていることを特徴とする、紙管。
【請求項２】
前記無塵紙は、０．０６ｍｍ〜０．５５ｍｍの厚さで構成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙管。
【請求項３】
前記硫酸紙は、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの厚さで構成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙管。
【請求項４】
前記紙管の内周端面に、面取部が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、接着剤を用いて帯状原紙を複数層巻き付けて形成される紙管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液晶フィルム、医薬品フィルム及び電子部品としての各種フィルムや、フレキシブル基板等の製品の巻取には、通常、紙管やＡＢＳ製の管（コア）等がクリーンルーム内で使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、紙管が広幅で供給された場合には、前記液晶フィルム等の製品に合わせて、所定の長さに紙管を切断しなければならず、かかる紙管の切断の際には、切断面から多数の紙粉が発生するため、前記のようなフィルム等の巻取作業を行うクリーンルーム内に、前記紙粉が切断面から脱落して飛散し、フィルム等の表面に付着して巻き取られる可能性がある。また、たとえ紙管を切断せずにそのまま使用する場合であっても、取扱時又は搬送時に衝撃や擦れが紙管に加えられることによって、端面若しくは表面から多数の紙粉が発生することがある。その結果、前記と同じように、製品の巻取時に端面から脱落して飛散した前記紙粉が製品表面に付着したままフィルム等が巻き取られる可能性がある。紙粉は、製品表面に付着することによって、フィルム等の製品の一部に微細な傷やピンホールを発生させる原因となっている。
【０００４】
各種フィルム等の巻取作業において、巻取装置に設けられた巻取用シャフトに紙管を挿入した際、隣接した紙管の端面同士が擦れたり、紙管が巻取用シャフトと擦れたり、あるいは、巻取用シャフトによって紙剥けしたりするため、紙管の内周端面に面取部を形成することがあるが、かかる面取部は、角部の損傷による紙屑の発生を防止するために形成されたものであって、取扱時又は搬送時の衝撃による紙粉の発生を防止するために形成されたものではない。
【０００５】
一方、ＡＢＳ製の管（コア）では、前記紙管のように、製品の一部に微細な傷やピンホールを発生させることはないが、コアの回転による帯電現象や再生利用のための処理が紙管に比べ困難であるという問題点がある。
【０００６】
したがって、本考案は、切断したり、あるいは、取扱時又は搬送時に衝撃を加えたりした場合にも、紙粉が発生しにくく、クリーンルーム内でも使用することができる紙管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本考案は、接着剤を用いて帯状原紙を複数層巻き付けて形成される紙管において、前記帯状原紙は、無塵紙又は硫酸紙で構成されたものである。
【０００８】
前記無塵紙は、０．０６ｍｍ〜０．５５ｍｍの厚さで構成されているのが好ましい。
【０００９】
前記硫酸紙は、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの厚さで構成されているのが好ましい。
【００１０】
前記紙管の内周端面に、面取部が形成されているのが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
前記手段によれば、本考案の紙管を形成する帯状原紙は、パルプ繊維同士の結合を強化した無塵紙で構成され、又は膨潤したパルプ繊維を硬化させた硫酸紙で構成されているので、本考案の紙管を切断したり、あるいは、取扱時又は搬送時に衝撃を加えたりした場合にも、紙粉が発生しにくく、その結果、クリーンルーム内で使用することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面に従って、本考案の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、本考案に係る紙管１を示す。この紙管１は、図２に示したように、所定幅の帯状原紙２を接着剤３で貼り合わせ、スパイラル状に複数層巻き付けて形成されている。
【００１４】
本考案の紙管１を形成する帯状原紙２は、後述するような無塵紙又は硫酸紙で構成される。
【００１５】
帯状原紙２に使用される無塵紙は、例えば、リンテック株式会社製のもので、アクリル樹脂を含浸させてパルプ繊維同士が結合されたパルプ材であり、単位重量６０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２、厚さ０．０６ｍｍ〜０．５５ｍｍで形成されているのが好ましい。無塵紙は、前記厚さの範囲内で、同一の厚さのもの又は異なる厚さのものを適宜組み合わせて使用され、本考案の紙管１を形成する。
【００１６】
また、帯状原紙２に使用される硫酸紙は、例えば、アールストローム社（米国）製のもので、パーチメント処理したパルプ材、すなわち、化学パルプを濃硫酸に浸し、表面のセルロースを分解してアミロイド化させ、膨潤したパルプ繊維を硬化させた半透明状の薄紙であり、厚さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍで形成されているのが好ましい。
【００１７】
接着剤３としては、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はアクリル系エマルジョン接着剤が使用され、接着剤３の粘度は、８００〜３０００ｍＰａ・ｓで形成されるのが好ましく、塗布量を２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２として、帯状原紙２に塗布される。
【００１８】
紙管１は、公知の紙管製造装置のマンドレル上で所定幅の帯状原紙２をその表面に連続的に接着剤３を塗布して貼り合わせ、スパイラル状に複数層巻き付けて製造される。なお、紙管１は、帯状原紙２がスパイラル状に複数層巻き付けられたものに限定されるものではなく、帯状原紙２を平巻状に複数層巻き付けて構成されたものであってもよい。
【００１９】
紙管１の内周端面には、図２に示したように、巻取シャフトによる擦れ及び紙剥けを防止する面取部４が形成されている。また、紙管１の外周端面にも、面取部４’が形成されている。
【００２０】
本考案に係る紙管と従来の紙管との発塵量を比較するため、紙管に衝撃を与えるだけで脱落する紙粉の数をカウントする「ハンマリングテスト」を行い、この実験結果を以下の表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１の結果に示すように、本考案に係る紙管１は、従来の紙管よりも微少繊維の脱落が少ないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施形態に係る紙管の斜視図である。
【図２】図１の紙管の内周端面付近を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  紙管
２  帯状原紙
３  接着剤
４，４’  面取部
【図１】
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【図２】
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