(57)【要約】【課題】  安価で残響効果の高い太鼓を提供する。【解決手段】  略円筒状に形成された合板からなる胴外側部材と、該胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板と、前記胴外側部材の両側端部に設けられ周囲に剛性リングを有する皮部と、該皮部に設けられた孔部に交互に引掛け前記皮部を連続的に緊縛する紐体とで太鼓を構成し、前記胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板の接合部が、各々バッド接合部となるように形成した。 【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状に形成された合板からなる胴外側部材と、該胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板と、前記胴外側部材の両側端部に設けられ周囲に剛性リングを有する皮部と、該皮部に設けられた孔部に交互に引掛け前記皮部を連続的に緊縛する紐体とで構成される太鼓。
【請求項２】
前記胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板の接合部は、各々バッド接合部を形成していることを特徴とする請求項１記載の太鼓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、太鼓に関し、とくに安価で残響効果の高い太鼓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太鼓は、輪切りにした木の幹の中をくり抜いて筒状に加工した、所謂一木づくりの胴を使用し、胴の両側端に皮を張り、皮を鋲やロープ或いはボルト等で止めたものが主流である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の太鼓の胴は、木の幹の中をくり抜いて筒状に作られており、加工には専用の機器が必要であり、しかも筒状に加工した後、木の材質によっては１乃至２年の自然乾燥を必要とするなど長時間と高コストを必要とした。しかも、使用される木は栓や楠またはタモなど天然の木材であるため、環境保護上太鼓の胴として使用できる木材の数にも限度が有るという問題点があった。また、太鼓本来の残響効果をだすためには人手による熟練加工技術を必要とした。
【０００４】
これら問題点を解決するため、塩ビなどの合成樹脂にて円筒状胴を一体成形し、両側開口部に皮革板を接設し、該皮革間を一本のロープにて連続的に緊縛してなる合成樹脂製太鼓が提案されている（特許文献１参照。）。また所定の幅寸法に設定した薄板材を重貼した芯材に表面材を重貼することにより細幅材を形成し、この細幅材を長手方向に沿って所定の曲率で湾曲加工し、前記湾曲加工した細幅材の長手方向両側面縁に沿って設けた臍溝とこれに嵌合する臍材とからなる連結手段を介して複数の細幅材を相互に連結することにより胴部形成部材を形成し、ついでこの胴部形成部材を前記と同様の連結手段を介して周方向に連結して多角筒形の樽型胴部を形成し、さらに前記多角筒形の樽型胴部の外側面を仕上げ加工したのち、その開口部に皮を張設して打面を形成する和太鼓もある（特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】実開５６−６０９８７号公報
【特許文献２】特開２００４−８６１１７号公報
【０００６】
しかし、上記の特許文献１に記載されている太鼓では、塩化ビニルなどの合成樹脂で円筒状の胴が一体成形されており、木材に比べ大量生産に適し安価に作られるという特徴があるが、木材の胴と異なり太鼓本来の音がでず、満足できるものができないという問題点がある。
【０００７】
また、上記の特許文献２に記載されている和太鼓では、所定の幅寸法に設定した薄板材を重貼した芯材に表面材を重貼して細幅材を形成し、さらに細幅材の長手方向両側縁に臍溝と臍材を形成する必要があり、その製造には高価な製造設備と複雑な技術を必要とするという問題点があり、音質の向上を図るため胴部の長手方向内側面に沿って複数の導音部材が設けられているが、断面形状を湾曲状オーバーハング形に設定した棒状部材を必要とし、その製造は複雑でしかも高コストとなるという問題点がある。
【０００８】
本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであり、高価な専用の製造設備を使用せずまた製造に長時間を必要としないため安価で、その上木材の有効活用を図り、しかもや熟練加工技術を必要とせずに残響効果の高い太鼓を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため本考案は略円筒状に形成された合板からなる胴外側部材と、該胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板と、前記胴外側部材の両側端部に設けられ周囲に剛性リングを有する皮部と、該皮部に設けられた孔部に交互に引掛け前記皮部を連続的に緊縛する紐体とで構成されることを第１の特徴とする。
【００１０】
また、前記胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板の接合部は、各々バッド接合部を形成していることを第２の特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の太鼓は、以上のように構成されているので次のような優れた効果を有する。
（１）合板やスギ材などの安価な材料を使用して筒状の太鼓の胴が作られているため、木材をくり抜く専用の機器を使用せずまた長期の乾燥時間を必要としないため低コストで製造できるという効果があり、また栓や楠またはタモなどの天然の木材を使用した一木づくりでないため材料の確保がし易く、しかも前記天然の木材を大量に使用しないため環境保護に貢献できるという優れた効果がある。
（２）胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板の接合部は、各々バッド接合部を形成しており、前記内側面の周方向と長手方向に形成された前記バッド接合部に微細な凹凸が形成され、熟練加工技術を必要とせずに太鼓の残響効果が発揮できるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、本考案に係る太鼓の一実施例を示す斜視図、図２は図１の正面断面図、第３図は本考案に係る太鼓の胴の製造工程を示す説明図である。
【実施例】
【００１３】
図１、図２に示すように、本考案の太鼓１は略円筒状に形成された合板からなる胴外側部材９と、胴外側部材９の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板１０と、胴外側部材９の両側端部に設けられ周囲に鉄等の金属からなる剛性リング５を有する皮部３と、皮部３に設けられた孔部６に交互に引掛け、皮部３を連続的に緊縛する紐体４とで構成される。
【００１４】
胴２は、後述するように厚さ４．５ｍｍのラワン材等の合板からなる胴外側部材９と、胴外側部材９の内側面に重貼された厚さ３ｍｍの複数のスギ材等の薄板１０とで構成され略円筒形をしている。このスギ材等の薄板１０は枌板と称され、瓦の下地として使用され、曲げ加工し易く耐久性に優れる。また胴２はラワン材等の合板とスギ材等の薄板とで構成されているため安価でありしかも加工の際に専用の設備を必要とせず、また長時間の乾燥を必要といないため低コストで製造される。皮部３は金属製の剛性リング５に張設されており、胴２の外径より大きな径を有する剛性リング５を皮部３の上に置き、剛性リング５に沿って皮部３の周囲を折り返し、縫着され形成されている。さらに皮部３の剛性リング５の内径沿いに所定の間隔で紐体４が挿通する孔部６が設けられている。また皮部３に使用される皮材は牛なめし皮が好ましい。
【００１５】
次に、図３により本考案の太鼓の胴の製造工程を説明する。尚、本実施例においては直径３０ｃｍ、長さ４５ｃｍの胴を例とする。
【００１６】
図３（ａ）は型枠に切り込み部を形成した状態を説明する説明図、図３（ｂ）は胴外側部材を挿入した状態を説明する説明図、図３（ｃ）は薄板を重貼する工程を説明する説明図、図３（ｄ）は型枠を圧締する状態を示す説明図、図３（ｅ）は型枠を外した状態を示す説明図である。まず内径３０ｃｍ、長さ４５ｃｍの円筒形の塩ビパイプ製型枠７の長手方向に、電動カッター（図示せず）により切り込み部７ａを形成する。次にラワン合板（厚さ４．５ｍｍ、サイズ１．８ｍ×０．９ｍ）を仕上がりサイズ（直径３０ｃｍ、長さ４５ｃｍ）になるように切断加工し胴外側部材８とする。次に胴外側部材８の木目方向両側端面に接着剤（図示せず）を塗布し、接着剤塗布済み胴外側部材８を型枠７に木目が型枠７の長手方向と平行になるよう曲げながら挿入し、胴外側部材８の側端面同士を周方向で圧着し接合部８ａとし、円筒形に形成する。この際、接合部８ａを形成する接合面を予め面取りしておけば、より接合が容易となる。次に厚さ３ｍｍのスギ材からなる薄板（枌板）９の裏面及び側面に接着剤を塗布し、接着剤塗布済の薄板９を円筒形に形成された胴外側部材８の内面に、木目が胴外側部材８の木目と直行する方向に順に配置し、薄板９各々の接合部９ａが全てバッド接合となるように重貼する。ここで接合部８ａと接合部９ａが重ならないよう重貼作業を行なう。さらに必要に応じ重貼済みの薄板９の表面から電動タッカー（図示せず）によりホッチキス止めを行なう。次に型枠７の周方向の所定の位置にナマシ番線１０等を巻回し圧締する。圧締したまま日陰乾燥を１〜２週間行い、ナマシ番線１０及び型枠７を外し胴２が得られる。尚、本実施例では薄板９は一層に重貼されているが、太鼓の径や長さにより多層に構成されてもかまわない。また圧締用に使用されたナマシ番線１０はビニルバンド等でもよく、リサイクルできるものであればなお良い。
【００１７】
上記の構成で作られた胴２の両側端部に皮部３が当てられ、紐体４が孔部６に挿通され交互に引掛け連続的に緊縛され、胴２と皮部３が圧着され太鼓１が構成される。紐体４を適宜に緩め或いは締めることにより、皮部３の張り具合が変わり音質も変化する。また複数の薄板９が胴外側部材８の内面に重貼され、バッド接合され接合部９ａを形成し、胴２の内側面の周方向と長手方向の接合部９ａに微細な凹凸が形成され太鼓の残響効果が高くなる。
【００１８】
以上、本考案による太鼓によれば、合板やスギ材などの安価な材料を使用して筒状の太鼓の胴が作られているため、木材をくり抜く専用の機器等を使用せずまた長期の乾燥時間を必要としないため低コストで製造できる。また栓や楠またはタモなどの天然の木材を使用した一木づくりでないため材料の確保がし易く、しかも前記天然の木材を大量に使用しないため環境保護に貢献できる。さらに胴外側部材の内側面に重貼された複数のスギ材等の薄板の接合部は、各々バッド接合部を形成しており、前記内側面の周方向と長手方向の前記バッド接合部に微細な凹凸が形成されているため、熟練加工技術で形成される導音部材と同様な残響効果が熟練技術を用いることなく再現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る太鼓の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の正面断面図である。
【図３】本考案に係る太鼓の胴の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          太鼓
２          胴
３          皮部
４          紐体
５          剛性リング
６          孔部
７          型枠
７ａ        切り込み部
８          胴外側部材
８ａ、９ａ  接合部
９          薄板
１０          ナマシ番線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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