(57)【要約】【課題】  シュートが詰まることなく石状物を円滑に搬送することができる石状物搬送装置を提供する。【解決手段】  石状物４を搬送するベルトコンベヤ２２ａ、２２ｂおよび２２ｃと、ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａに対応して設けられたシュート２とを有する石状物搬送装置１である。この石状物搬送装置１は、シュート２の内部に配設されて石状物４の流れを誘導するための誘導部材３を有する。石状物４の流れ方向に対して直角な方向の誘導部材３の断面形状は半円形状である。また、石状物４の流れ方向に沿った誘導部材３の断面形状は弧状、例えば円の一部、楕円の一部、その他滑らかに湾曲する形状等である。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
石状物を搬送するベルトコンベヤと、
該ベルトコンベヤの石状物排出側の端部に対応して設けられたシュートとを有し、
該シュートは、前記石状物の流れ方向に対して直角な断面形状が半円形状であり前記石状物の流れ方向に沿った形状が弧状である誘導部材を有する
ことを特徴とする石状物搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の石状物搬送装置において、前記誘導部材は、複数の半円筒部材を前記石状物の流れ方向につなぎ合わせて形成されることを特徴とする石状物搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の石状物搬送装置において、前記誘導部材の入り口側における前記石状物の流れ方向に沿った形状は、前記ベルトコンベヤから飛び出す石状物の軌跡に沿った形状であることを特徴とする石状物搬送装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の石状物搬送装置において、前記誘導部材の石状物排出側に配設されていて前記石状物の流れ方向を切り替える流路切替部材をさらに有し、
前記誘導部材の石状物排出側の開口面積は石状物流入側の開口面積よりも小さいことを特徴とする石状物搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベルトコンベヤを用いて石状物を搬送する石状物搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱山における採掘物の搬送、種々の工場における部品搬送、および物流拠点における荷物の搬送等において、ベルトコンベヤを用いた搬送装置が広く用いられている。この搬送装置では、ベルトプーリにかけられたベルトがローラによって支持されながら循環し、採掘物、部品、荷物等といった搬送物はそのベルトの上に載せられて搬送される。
【０００３】
鉱山においては、一般に、採掘した鉱石や石灰石等といった石状物をベルトコンベヤを用いて搬送している。このような場合、通常は、所定の長さをもったベルトコンベヤを複数基連設し、上流側にあるベルトコンベヤから下流側にあるベルトコンベヤに、搬送物である石状物を乗り継がせて所定の場所に搬送することが行われている。
【０００４】
二つのベルトコンベヤの間、すなわちベルトコンベヤ間の乗り継ぎ部には、石状物が散乱することを防止し、且つ、石状物を乗り継ぎ先のベルトコンベヤへ案内するためのシュートが配設される。従来、図３に示すように、石状物１０４を上流側のベルトコンベヤ１２２ａから下流側のベルトコンベヤ１２２ｂまたは１２２ｃに乗り継がせるために、シュート１０２内部に、石状物１０４の流れを調整するためのフラッパ１１３を設けた石状物搬送装置１１１が知られている。また、フラッパ１１３の下方にダンパ１０５を設置し、このダンパ１０５の位置を切り替えることによって石状物１０４が乗り継ぐ先のベルトコンベヤをベルトコンベヤ１２２ｂとベルトコンベヤ１２２ｃとの間で切り替える構造も知られている。
【０００５】
この従来の構造のシュート１０２において、上流側ベルトコンベヤ１２２ａの端部から飛び出した石状物１０４は、シュート１０２の内部に設けられたフラッパ１１３に衝突して失速する。この際、石状物１０４はフラッパ１１３上に一旦滞留し、その後フラッパ１１３に沿って落下する。フラッパ１１３は落下する石状物１０４がダンパ１０５の中央部に集まるように流れを調整し、これにより、ダンパ１０５の端部から石状物１０４が漏れることを防止する。フラッパ１１３によって流れが調整された石状物１０４は、その後、ダンパ１０５によって選択された方向の下流側ベルトコンベヤ１２２ｂまたは１２２ｃに乗り継いで搬送される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フラッパ１１３を用いた上記従来の石状物搬送装置１１１では、石状物１０４がフラッパ１１３に衝突して一旦滞留する際、フラッパ１１３に滞留した石状物１０４がシュート１０２を詰まらせてしまうおそれがあった。また、一旦フラッパ１１３に衝突した石状物１０４は失速して自由落下するため、フラッパ１１３の上部において泥がたまる、いわゆる居付きが発達し易かった。この居付きによってもシュート１０２が詰まるおそれがあった。
【０００７】
さらに、石状物１０４の滞留が著しくなると、石状物１０４がシュート１０２から溢れたり、フラッパ１１３の裏側へ石状物１０４がこぼれたりするおそれがあった。こうなると、石状物１０４が下流側のベルトコンベヤ１２２ｂまたは１２２ｃに正常に乗り移らなくなり、このことが、下流側のベルトコンベヤ１２２ｂまたは１２２ｃにおいてベルトを片寄りさせる原因となっていた。また、フラッパ１１３からこぼれた石状物１０４が、ダンパ１０５によって選択された方向と別の方向へ流れてしまうおそれがあった。
【０００８】
上記に挙げた複数の問題は、ベルトの速度が速い場合、ベルトコンベヤ１２２ａの端部に配設されたヘッドプーリ１２４とフラッパ１１３との間隔が狭い場合、石状物１０４が水分を多く含む場合、およびフラッパ１１３の傾斜角度が小さい場合に著しく発生していた。
【０００９】
本考案は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、シュートが詰まることなく石状物を円滑に搬送することができる石状物搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本考案に係る石状物搬送装置は、石状物を搬送するベルトコンベヤと、該ベルトコンベヤの石状物排出側の端部に対応して設けられたシュートとを有し、該シュートは、前記石状物の流れ方向に対して直角な断面形状が半円形状であり、前記石状物の流れ方向に沿った形状が弧状である誘導部材を有することを特徴とする。
【００１１】
上記構成の石状物搬送装置によれば、ベルトコンベヤの石状物排出側の端部に対応してシュート内に設けた誘導部材の形状を、石状物の流れ方向に対して直角な断面形状を半円形状にし、石状物の流れ方向に沿った形状を弧状にした。ここで、弧状とは、円の一部、楕円の一部、長円の一部、その他滑らかに湾曲する形状のことである。
【００１２】
こうすることにより、ベルトコンベヤ端部から飛び出した石状物は、誘導部材内部において誘導部材壁面に過大な衝撃力をもって衝突することなく滑らかに流れる。従って、誘導部材内部、すなわちシュート内部において石状物が滞留することを防止できる。また、石状物が失速せずに流れるので、シュート内部において居付きが発達することを防止できる。従って、シュートが閉塞したり、シュートから石状物が溢れることがなくなるので、石状物を円滑に搬送することができる。
【００１３】
本考案の石状物搬送装置において、前記シュート内の誘導部材は、複数の半円筒部材を前記石状物の流れ方向につなぎ合わせて形成されることが望ましい。仮に一つの部材でシュートの誘導部材を石状物の流れ方向に沿って弧状に形成する場合には、特殊な機械が必要である。そのため、石状物搬送装置を稼動させる現場以外であって特殊な機械を有する場所においてシュートを製作しなければならないので、手間がかかる。また、さまざまな形状のシュートを製作することが難しい。
【００１４】
これに対し、本考案においては、複数の平板を、例えばベンディングローラ等によって半円筒状の部材に加工することができる。そして、その複数の半円筒部材をつなぎ合わせることによって、石状物の流れ方向に沿って弧状の誘導部材を形成することができる。こうすれば、石状物搬送装置を稼動させる現場において必要な形状に合わせてシュートを容易に形成することができる。また、複数のベルトコンベヤの乗り継ぎ部に合わせて、さまざまな形状のシュートを製作することができる。なお、互いに隣接する半円筒状の部材のつなぎ合わせは、例えば溶接によって行う。
【００１５】
本考案の石状物搬送装置において、前記シュートを構成する誘導部材の石状物入り口側における前記石状物の流れ方向に沿った形状は、前記ベルトコンベヤから飛び出す石状物の軌跡に沿った形状であることが望ましい。こうすれば、誘導部材の入り口側において、石状物が誘導部材の壁面に過大な衝撃力をもって衝突することがなくなり、石状物が誘導部材の内部、すなわちシュートの内部に滞留することを確実に防止でき、それ故、石状物を円滑に搬送することができる。
【００１６】
本考案の石状物搬送装置は、前記石状物の流れ方向を切り替える流路切替部材を前記シュートの内部における誘導部材の石状物排出側にさらに有することができる。そしてこの場合には、前記誘導部材の石状物排出側の開口面積は石状物流入側の開口面積よりも小さいことが望ましい。こうすれば、誘導部材の石状物排出側において、石状物の流れる幅を絞り込むことができるので、石状物を流路切替部材の中央部に集めることができる。これにより、流路切替部材上において石状物が広がることがなくなるので、流路切替部材の端部から石状物が漏れ出ることを防止できる。その結果、石状物を流路切替部材によって選択された方向に確実に搬送できる。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように、本考案に係る石状物搬送装置によれば、シュートを誘導部材を用いて構成すると共に、その誘導部材の形状を、石状物の流れ方向に対して直角な断面形状に関して半円形状とし、他方、石状物の流れ方向に沿った形状に関して弧状とした。これにより、石状物がシュート内において失速して滞留することを防止できる。また、シュートが閉塞したり、あるいはシュートから石状物が溢れることを防止できる。さらに、石状物を円滑に搬送することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案に係る石状物搬送装置を、鉱山における採掘物の搬送に用いた場合を例に挙げて、本考案の一実施形態を説明する。なお、本考案がこの実施形態に限定されないことは、もちろんである。図１は本考案に係る石状物搬送装置１の一実施形態を示しており、図２は図１の矢印Ａ方向から見た場合の石状物搬送装置１の平面構造を示している。
【００１９】
この石状物搬送装置１は、所定の長さをもったベルトコンベヤを複数基連設し、上流側にあるベルトコンベヤから下流側にあるベルトコンベヤに、搬送物である石状物４を乗り継がせて所定の場所に搬送する際に用いられる。例えば、鉱山において、採掘場で採掘した鉱石や石灰石等といった石状物４を、鉱石運搬用の車両まで搬送するといった場合に用いられる。図１は、石状物搬送装置１のうち、上流側に位置するベルトコンベヤから下流側に位置するベルトコンベヤへの接続部分、すなわち、石状物４が上流側に位置するベルトコンベヤから下流側に位置するベルトコンベヤへ乗り継ぐ部分を主に示している。
【００２０】
図１に示す石状物搬送装置１は、上流側ベルトコンベヤとしての第１ベルトコンベヤ２２ａと、シュート２と、下流側ベルトコンベヤとしての第２ベルトコンベヤ２２ｂと、そして、同じく下流側ベルトコンベヤとしての第３ベルトコンベヤ２２ｃとを有する。第２ベルトコンベヤ２２ｂは図１の左右方向、すなわち、図２に示すように第１ベルトコンベヤ２２ａと同じ方向へ延びている。また、第３ベルトコンベヤ２２ｃは図１の紙面垂直方向、すなわち、図２に示すように第１ベルトコンベヤ２２ａに対して略直角の方向へ延びている。
【００２１】
図１に示すように、第２ベルトコンベヤ２２ｂに関する石状物供給端部Ｘｂと第３ベルトコンベヤ２２ｃに関する石状物供給端部Ｘｃとは略同じ場所に集められており、それらの端部Ｘｂ、Ｘｃの上方位置にシュート２が配設されている。なお、第２ベルトコンベヤ２２ｂおよび第３ベルトコンベヤ２２ｃは、それらの両方が第１ベルトコンベヤ２２ａと異なる方向へ延びるように配設することもできる。
【００２２】
シュート２は、石状物４を取り込むための入口１４と、石状物４を排出するための出口１５ｂと、石状物４を排出するための他の出口１５ｃとを有する。２つの出口１５ｂおよび１５ｃは互いに隣り合うように設けられている。第１ベルトコンベヤ２２ａは、石状物４が載せられる石状物供給側端部Ｘａと、石状物４が排出される石状物排出側端部Ｙａとを有する。石状物排出側端部Ｙａは、シュート２の入口１４からシュート２の内部へ入り込んでいる。第２ベルトコンベヤ２２ｂの石状物供給端部Ｘｂはシュート２の出口１５ｂの下方に配設される。また、第３ベルトコンベヤ２２ｃの石状物供給端部Ｘｃはシュート２の出口１５ｃの下方に配設される。
【００２３】
本実施形態において、第１ベルトコンベヤ２２ａ、第２ベルトコンベヤ２２ｂ、および第３ベルトコンベヤ２２ｃはそれぞれ同じ構造のものを用いている。これらのベルトコンベヤでは、石状物排出側端部Ｙａにヘッドプーリ２４が設けられ、石状物供給側端部Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃにテールプーリ２５が設けられている。ヘッドプーリ２４およびテールプーリ２５には、摩擦伝動用のプーリを用いることもできるし、歯付プーリを用いることもできる。
【００２４】
ヘッドプーリ２４とテールプーリ２５との間には、ベルト２３が掛け渡されている。また、ヘッドプーリ２４とテールプーリ２５との間には複数のローラ２６が配設されており、これら複数のローラ２６によってベルト２３がたるまないように支持されている。ベルト２３は、ヘッドプーリ２４が、例えば図１の矢印Ｂ方向に回転することによって、ヘッドプーリ２４とテールプーリ２５との間で周回移動する。周回移動するこのベルト２３の上側走行部の上に石状物４を載せれば、その石状物４を石状物供給側端部Ｘａから石状物排出側端部Ｙａまで搬送できる。
【００２５】
図１において、第１ベルトコンベヤ２２ａのベルト２３および第２ベルトコンベヤ２２ｂのベルト２３は、石状物４を載せる面を平らな面として簡略化して示している。しかし、本実施形態のように鉱石等の石状物４を搬送する場合、それらのベルト２３は、実際には第３ベルトコンベヤ２２ｃのベルト２３と同様の断面形状となっている。つまり、ベルト２３の幅方向の中心部にローラ２６ａを配設し、ベルト２３の両側の端部にローラ２６ｂを配設する。さらに、ローラ２６ｂはベルト２３の両側が持ち上がるように、ローラ２６ａに対して角度を付けてそれぞれ配設する。こうすることにより、石状物４がベルトコンベヤによって搬送されている際に、ベルト２３の両側の端から石状物４がこぼれることを防止できる。
【００２６】
図１および図２に示すシュート２は、第１ベルトコンベヤ２２ａから飛び出した石状物４を誘導する誘導部材３と、石状物４の流れ方向を変えるダンパ５と、それらを取り囲むケーシング１８とを有する。シュート出口１５ｂおよび１５ｃは、ケーシング１８の下端に形成されている。
【００２７】
誘導部材３は、図１に示すように、第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａを取り囲むように、すなわち第１ベルトコンベヤ２２ａのヘッドプーリ２４を覆うように配設される。この誘導部材３の形状は、図２に示すように、石状物４が流れる方向Ｃに対して直角な断面形状は半円形状である。また、図１に示すように、石状物４が流れる方向Ｃに沿った形状は弧状である。ここで弧状とは、例えば、円の一部、楕円の一部、長円の一部、その他滑らかに湾曲する形状のことである。
【００２８】
また、誘導部材３の下端に形成される石状物排出口１７の開口面積は、石状物流入口であるシュート入口１４の開口面積よりも小さく形成されている。つまり、誘導部材３は、図２において破線で示すように、誘導部材３上部のシュート入口１４から誘導部材３下部の石状物排出口１７へ向かって絞り込んだ半円筒形状に形成されている。
【００２９】
図１に示すように、シュート２の内部において、誘導部材３の石状物排出口１７の下方には、流路切替部材としてのダンパ５が設けられている。このダンパ５は、シュート２内にある石状物４を排出するためのシュート出口１５ｂと１５ｃとの間に配設されている。また、ダンパ５は、シュート出口１５ｂと１５ｃとの境を中心として、図１の正時計方向または反時計方向に一定の角度範囲で回転させることができる。この回転により、ダンパ５を誘導部材３に対して異なる傾斜角度に設定できる。
【００３０】
ここで、ダンパ５が図１の左方向に傾いている場合、誘導部材３の石状物排出口１７から排出された石状物４は、ケーシング１８の下端に形成されたシュート出口１５ｃからシュート２の外部へ排出される。他方、ダンパ５が図１の右方向に傾いている場合、石状物４はシュート出口１５ｂからシュート２の外部へ排出される。このようにして、ダンパ５が傾く方向を左右に切り替えることにより、誘導部材３の石状物排出口１７から排出された石状物４が流れる方向を、シュート２の内部において切り替えることができる。
【００３１】
以下、本実施形態の石状物搬送装置について、その動作を説明する。図１において、石状物４は、第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物供給側端部Ｘａにおいてベルト２３の上側走行部の上に載せられる。こうしてベルト２３へ載せられた石状物４は、ベルト２３がヘッドプーリ２４とテールプーリ２５との間を周回移動することによって、石状物供給側端部Ｘａから石状物排出側端部Ｙａへ搬送される。このとき、ベルト２３は複数のローラ２６によってたるまないように支持されながらヘッドプーリ２４とテールプーリ２５との間を周回移動する。第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａまで搬送されてきた石状物４は、第１ベルトコンベヤ２２ａから矢印Ｃの軌跡に沿って排出される。
【００３２】
排出された石状物４は、シュート２を構成する誘導部材３の内側の壁面に衝突する。そして、石状物４は、石状物４が流れる方向に沿って弧状に形成された誘導部材３の壁面に沿って滞留することなく流れていく。誘導部材３の壁面に沿って流れる石状物４は、誘導部材３の石状物排出口１７より排出され、ダンパ５の上に運ばれる。
【００３３】
ここで、ダンパ５が図１の左側、すなわちシュート２の出口１５ｂ側に倒れている場合、ダンパ５上に落下した石状物４は、ダンパ５の上面に沿って誘導されケーシング１８の下端に形成されたシュート出口１５ｃからシュート２の外部へ流れ出る。その後、石状物４は第３ベルトコンベヤ２２ｃの石状物供給側端部Ｘｃ上に運ばれ、ベルト２３の移動方向、すなわち図２の矢印Gの方向へ搬送される。他方、ダンパ５がシュート２の出口１５ｃ側に倒れている場合、石状物４はシュート出口１５ｂからシュート２の外部へ流れ出る。そして、石状物４は第２ベルトコンベヤ２２ｂの石状物供給側端部Ｘｂ上に運ばれ、図２の矢印Fの方向へ搬送される。以上により、石状物４をある一つの場所から異なった他の場所へ搬送することができる。
【００３４】
ところで、図３および図４に示すように、従来のシュート１０２の内部には石状物１０４の流れを調節するためのフラッパ１１３を設けていた。第１ベルトコンベヤ１２２ａから飛び出した石状物１０４は矢印Cに沿って流れ、シュート１０２の内部においてフラッパ１１３に衝突していた。フラッパ１１３に衝突した石状物１０４は、その速度を失い一旦フラッパ１１３上に滞留した後、フラッパ１１３の表面に沿って落下していた。
【００３５】
このシュート１０２においては、フラッパ１１３に滞留した石状物１０４がシュート１０２を詰まらせてしまうことがあった。この現象は、ヘッドプーリ１２４とフラッパ１１３との間の距離が狭い場合において著しく発生し、ベルト１２３が周回移動する速度が速い場合においては石状物１０４をフラッパ１１３の上部へ押し上げてしまうことがあった。さらに、フラッパ１１３の傾斜角度が小さくて水平に近い場合においては、石状物１０４の滞留が著しくなりシュート１０２から石状物１０４が溢れてしまうことがあった。また、石状物１０４がフラッパ１１３からこぼれ、下流側に有る第２ベルトコンベヤ１２２ｂおよび第３ベルトコンベヤ１２２ｃへ正常に乗り移らなくなり、ベルト１２３を片寄りさせる原因となっていた。
【００３６】
さらに、フラッパ１１３を用いたシュート１０２においては、石状物１０４がフラッパ１１３に衝突して失速した際にフラッパ１１３の上部において泥がたまる、いわゆる居付きが発生し易かった。特に、石状物１０４が水分を多く含んでいる場合において居付きが発生し易く、この居付きもシュート１０２が詰まる原因であった。
【００３７】
本実施形態においては、図１に示すように、フラッパ１１３の代わりに誘導部材３を設けた。この誘導部材３は、図２に示すように、石状物４が流れる方向Ｃに対して直角な断面形状は半円形状である。また、図１に示すように、石状物４が流れる方向Ｃに沿った形状は弧状である。
【００３８】
このような形状にすることにより、第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａより排出された石状物４がシュート２の内部を通過する際、その石状物４はシュート２の誘導部材３の壁面に沿って滑らかに流れることになる。従って、誘導部材３の壁面に衝突する衝撃力を小さくすることができる。その結果、シュート２の内部において石状物４が滞留することを防止できる。また、石状物４は排出されたときの速度を落とさずに流れることができるので、シュート２の内部において泥がたまるといった居付きが発達することを防止できる。従って、シュート２が閉塞したり、シュート２から石状物４が溢れることがなくなるので、石状物４を円滑に搬送することができる。
【００３９】
次に、誘導部材３の、石状物４が流れる方向に沿った形状を上記のように弧状にするのに加えて、本実施形態では、誘導部材３の、入口部分Ｄ（図１参照）における形状を、第１ベルトコンベヤ２２ａから排出される石状物４の軌跡に沿った形状にすることができる。すなわち、図１に示す矢印Ｃが石状物４の軌跡であり、石状物４が流れる方向に沿った誘導部材３の形状をこの軌跡に沿った形状にすることができる。
【００４０】
図１に示すように、誘導部材３の入口部分Ｄの形状を軌跡Ｃに沿った形状にすれば、入口部分Ｄにおいて、石状物４をそれ自身の飛行軌跡に近い軌跡で流すことができる。このとき、石状物４は、誘導部材３の内部の壁面に衝突するが、誘導部材３の壁面に沿って流れるので衝突の衝撃力は小さい。従って、石状物４が誘導部材３に滞留することをより確実に防止でき、それ故、石状物４を円滑に搬送することができる。
【００４１】
次に、図２に示すように、石状物４が流れる方向Cに対して直角な方向の誘導部材３の断面形状は半円形状である。また図１に示すように、石状物４が流れる方向Cに沿った誘導部材３の断面形状は弧状である。つまり、誘導部材３は曲面によって規定される形状を有している。このような形状の誘導部材３を一つの部材を用いて滑らかな弧状に形成すれば石状物４の流れがより円滑になる。しかしながら、誘導部材３を一つの部材を用いて形成する場合には、特殊な機械が必要である。そのため、そのような誘導部材３は、石状物搬送装置１を稼動させる現場以外であって、さらに特殊な工作機械を有する場所において製作しなければならず、それ故、製作に手間が掛かる。
【００４２】
また、本実施形態においては、使用するベルトコンベヤの大きさや速度を変えた場合には、それに応じてシュート２の大きさを変える必要があるかもしれない。このような場合には、状況に応じてさまざまな形状のシュートを製作することが必要である。しかし、誘導部材３を一つの部材を用いて形成する場合においては、このような状況に対応することが難しい。
【００４３】
本実施形態において、誘導部材３は、図１に示すように複数枚の半円筒部材６を石状物４の流れ方向につなぎ合わせて形成することができる。この半円筒部材６は、例えば平板をベンディングローラ等によって半円筒状に加工することにより製作できる。ベンディングローラは、例えば製缶作業等において板材料の曲げ加工に使われている工作機械であり、金属加工を行う工場に広く普及している。そのため、半円筒部材６の加工を容易に行うことができる。
【００４４】
上記のように製作した複数の半円筒部材６を、例えば溶接によってつなぎ合わせることにより、石状物４が流れる方向に沿った形状が弧状である誘導部材３を容易に形成できる。また、さまざまな形状および大きさの半円筒部材６を組み合わせて用いることにより、ベルトコンベヤの大きさや石状物４が流れる軌跡に応じて、さまざまな形状のシュート２を容易に製作できる。
【００４５】
次に、図３および図４に示すようなフラッパ１１３を用いた従来のシュート１０２においては、石状物１０４がフラッパ１１３に衝突して滞留した後にダンパ１０５に落下していた。この場合、石状物１０４がフラッパ１１３に滞留する状況によっては、石状物１０４がフラッパ１１３の幅一杯に広がってしまうときがあった。このように滞留した石状物１０４がダンパ１０５に落下すると、石状物１０４がダンパ１０５上で広がってしまいダンパ１０５の端部から石状物１０４が漏れ出てしまうおそれがあった。その結果、石状物１０４がダンパ１０５によって選択された方向と違う方向に流れてしまうおそれがあった。
【００４６】
本実施形態においては、図２に示すように、誘導部材３の石状物排出口１７の開口面積をシュート入口１４の開口面積よりも小さく形成するようにした。こうすれば、誘導部材３の石状物排出口１７において、石状物４が流れる幅を絞り込むことができる。これにより、図１のダンパ５上において石状物４が広がることがなくなるので、ダンパ５の端部から石状物４が漏れ出ることを防止できる。従って、石状物４をダンパ５によって選択された方向に確実に搬送できる。
【００４７】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本考案を説明したが、本考案はその実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した考案の範囲内で種々に改変できる。例えば、以上の実施形態においては、図１に示すように、誘導部材３は第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａを覆うように設けた。しかしながら、誘導部材３は第１ベルトコンベヤ２２ａの石状物排出側端部Ｙａを覆わないように比較的広い間隔を空けて設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案に係る石状物搬送装置は、鉱石等といった石状物を複数のベルトコンベヤを用いて長距離にわたって搬送する場合に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案に係る石状物搬送装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見た場合の石状物搬送装置の平面図である。
【図３】従来の石状物搬送装置の一例を示す断面図である。
【図４】図３の矢印Ｅ方向から見た場合の従来の石状物搬送装置の平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１．石状物搬送装置、  ２．シュート、  ３．誘導部材、  ４．石状物、  
５．ダンパ（流路切替部材）、  ６．半円筒部材、  １１３．フラッパ、  
１４．シュート入口、  １５ｂ，１５ｃ．シュート出口、  １７．石状物排出口、  
１８．ケーシング、  ２２ａ．第１ベルトコンベヤ、  ２２ｂ．第２ベルトコンベヤ、  ２２ｃ．第３ベルトコンベヤ、  ２３．ベルト、  ２４．ヘッドプーリ、  
２５．テールプーリ、  ２６，２６ａ，２６ｂ．ローラ、  Ｄ．誘導部材入口部、  
Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ．石状物供給側端部、  Ｙａ．石状物排出側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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