(57)【要約】  本発明は、発泡体成形シェル（３１）、遠心分離機ボウル（３０）、遠心分離機のボウル（２）を包む熱絶縁体（３２）を造る方法、および遠心分離機に関する。発泡体成形シェル（３１）は、ボウル（２）を熱絶縁材料で発泡体包みするための使い捨てツールとして構成されている。したがって、熱絶縁されたボウル（２）を備える遠心分離機ボウル（３０）の製造複雑性と製造コストが顕著に低減され得る。
2013538673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心分離機のボウル（２）用の発泡体成形シェル（３；３１）であって、ベース（１１）、壁部分（１０）、および前記ボウル（２）を受けるために前記ベースに対向して配置された開口部を含み、前記発泡体成形シェル（３；３１）と前記ボウル（２）との間の隙間が発泡体で充填され得るように前記開口部は第２の型半分（２０）と相互作用するように構成されており、前記発泡体成形シェル（３；３１）は前記ボウル（２）を包む発泡体のための使い捨てのツールとして使用されかつ後で前記遠心分離機ボウル（１；３０）を形成する発泡体包囲された前記ボウル（２）に留まるように構成されており、特には遠心分離機モータのシャフトを受けるために前記発泡体成形シェル（３；３１）の前記ベース（１１）に切抜（１２）が設けられている、発泡体成形シェル。
【請求項２】
遠心分離機ハウジング（４０）内に前記発泡体成形シェル（３；３１）を配置するために前記発泡体成形シェル（３；３１）に装着要素（６、７；３３、４２）が設けられており、前記装着要素は好ましくは前記発泡体成形シェル（３；３１）から突出した支柱（３３）としておよび/または前記遠心分離機ハウジング中の前記発泡体成形シェル（３）の配置のために設けられた中間板（５）の留め具（６、７）として構成されている、請求項１に記載の発泡体成形シェル。
【請求項３】
前記支柱（３３）は中空であって特には窪みを備えて構成されている、請求項２に記載の発泡体成形シェル。
【請求項４】
前記発泡体成形シェル（３；３１）はプラスチック材料、好ましくは熱可塑性プラスチック材料、特にはアクリルニトリル・ブタジエン・スチロールまたはリサイクルされたアクリルニトリル・ブタジエン・スチロールから形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の発泡体成形シェル。
【請求項５】
ボウル（２）および前記ボウル（２）のための熱絶縁体（４；３２）および/または前記ボウル（２）を包む温度制御要素を備える遠心分離機用の遠心分離機ボウル（１；３１）であって、前記遠心分離機ボウル（１；３１）は請求項１から４のいずれかの発泡体成形シェル（３；３１）を含み、熱絶縁体（４；３２）が前記ボウル（２）と前記発泡体成形シェル（３；３１）との間に配置されている、遠心分離機ボウル。
【請求項６】
前記発泡体成形シェル（３；３１）は前記遠心分離機モータのシャフトを支持するために少なくとも一つの支持要素好ましくはゴムジャケット（８）を前記切抜（１２）内に含み、前記支持要素は特には前記ボウル（２）中の支持開口（１３）および前記切抜（１２）に延在している、請求項５に記載の遠心分離機ボウル。
【請求項７】
前記遠心分離機ボウル（１）は遠心分離機ハウジング内に前記遠心分離機ボウル（１）を配置するための中間板（５）を含み、前記中間板は前記発泡体成形シェル（３）に取付けられる、請求項５または６に記載の遠心分離機ボウル。
【請求項８】
遠心分離機のボウル（２）を包む熱絶縁体（４）を造る方法であって、
上部ボウル開口を備えた前記ボウル（２）を下部発泡体型（２０）上に配置し、
前記ボウル（２）が前記下部発泡体型（２０）と上部発泡体型（３）との間に配置されるように前記下部発泡体型（２０）上に前記上部発泡体型（３）を配置し、
好ましくはポリウレタンを含む熱絶縁材料で前記ボウル（２）を発泡体包囲し、
前記発泡体包囲されたボウル（２）から前記下部発泡体型（２０）を分離することを含み、
前記上部発泡体型は、前記遠心分離機ボウル（１）を形成する前記ボウル（２）の発泡体包囲後に前記熱絶縁体（４）から分離されない使い捨てツール（３）として構成され、前記上部発泡型は好ましくは請求項１から４のいずれかの発泡体成形シェル（３）として構成さえている、方法。
【請求項９】
発泡体で充填される前記上部発泡体型（３）の一部分は剥離剤が与えられない、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
遠心分離機ハウジング（４０）、ロータ、前記ロータを駆動する遠心分離機モータ、および内部で前記ロータが回転するボウル（２）を含む遠心分離機、特には実験室遠心分離機であって、請求項５から７のいずれかの遠心分離機ボウル（１；３０）が設けられており、前記発泡体成形シェル（３１）は好ましくは前記遠心分離機ハウジング（４０）内に前記発泡体成形シェル（３１）を配置するための支柱（３３）を含み、緩衝要素が特には前記支柱と前記遠心分離機ハウジングとの間に配置されている、遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部による発泡体成形シェル、請求項５の前段部による遠心分離機ボウル、請求項８の前段部による遠心分離機のボウルを包む熱絶縁体を造る方法、および請求項１０の前段部による遠心分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離機特に実験室の遠心分離機においては、遠心分離されるべき材料は加熱または冷却を介して温度制御されなければならず、そのために特に遠心分離機のボウルは熱絶縁体で包まれるのが前提である。典型的にはボウルは能動温度制御要素例えば巻き管によって包まれ、次にこれが熱絶縁体で包まれる。
【０００３】
図１ａと１ｂに図解されている先行技術の製造方法によれば、ボウル５０が下部発泡体型上に置かれ、典型的には中間の板５２がその上に置かれ、その中間の板はボウルで発泡されたものを遠心分離機ハウジング（図示せず）内に取付けるために用いられ、その上に上部発泡体型５３が配置される。続いて、発泡体成分が注入されるが、発泡体部分が接することになる下部発泡体型５１と上部発泡体型５３の部分は、発泡体成分が注入される前に剥離剤でコートされる。発泡体枠５４の硬化とツール５１、５３の開放の後に、発泡体被覆されたボウル５０で形成された遠心分離機ボウル５５が取り除かれ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この製造プロセスの不利益は、剥離剤の適用を介するツール５１、５３の複雑な準備と、その後に発泡体の残滓および汚染された剥離剤残滓からツールを浄化する複雑な作業が必要とされることである。
【０００５】
したがって、本発明の目的は熱絶縁されたボウルを備えた遠心分離機ボウルを造る方法を提供することであり、この方法は複雑性が少なくかつよりコスト効率的である。
【０００６】
また、遠心分離機ボウルを造るための適切なツールも提供され、遠心分離機ボウルと遠心分離機が提供され、その製造は複雑性が少なくてコスト効率的である。
【０００７】
その目的は、請求項１による発泡体成形シェル、請求項５による遠心分離機ボウル、請求項８による遠心分離機のボウルを包む熱絶縁体を造る方法、およびクレーム１０による遠心分離機によって達成される。好ましい実施例は、従属請求項のそれぞれの目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
遠心分離機のボウルのための本発明による発泡体成形シェルは、ベース、壁部分、およびボウルを受けるためにベースに対向して配置された開口部を含み、この開口は発泡体成形シェルとボウルとの間の隙間が発泡体で充填され得るように第２の型半分と相互作用するよう構成されており、発泡体成形シェルは発泡体でボウルを包むための使い捨てツールとして使用可能であって、遠心分離機ボウルを形成するための発泡体包囲されたボウルに留まる。有利には、遠心分離機モータの駆動シャフトのために、発泡体成形シェルのベースに切抜が設けられ得る。
【０００９】
このことは、遠心分離機ボウルを造るときに、発泡体包囲する間に使用される発泡体成形シェルに剥離剤を与える必要がなく、その後の作業がなされる必要もないことを意味する。なせならば、発泡体成形シェルは、ボウルの発泡体に留まるからである。
【００１０】
また、発泡させるツールは複雑性が遥かに少なく、その結果としてより小さなツール寸法が達成される。
【００１１】
さらに、発泡形成ツールの操作が顕著に単純化される。顕著な剥離剤の低減に加えて、製造時間も顕著に低減され、すなわち従来の製造方法に対して２５％までだけ低減され得る。
【００１２】
有利な実施例では、遠心分離機ハウジング内に発泡体成形シェルを配置するために、装着要素が発泡体成形シェルに与えられ、好ましくは装着要素は発泡体成形シェルから突出する支柱としておよび/または遠心分離機ハウジング内に発泡体成形シェルを配置するように中間板に取付つくように構成されている。これらの装着要素によって、発泡プロセスがさらに単純化される。なぜならば、中間板または類似物のような装着要素が発泡体内へ一体的に造りこまれる必要がなく、これらの要素は直接的に発泡体成形シェルに配置されるからである。
【００１３】
有利な実施例において、支柱が中空で特には窪みを備えて構成され、それによって発泡体成形シェルは軽くてコスト効率的である。したがってまた、支柱は同時に発泡プロセスのための通気口として使用され得る。
【００１４】
発泡体成形シェルがプラスチック材料、好ましくは熱可塑性材料、特にはアクリルニトリル・ブタジエン・スチロールまたはリサイクルされたアクリルニトリル・ブタジエン・スチロール（ＡＢＳ）から形成されるときが特に有利である。特にリサイクルされたアクリルニトリル・ブタジエン・スチロール（ＡＢＳ）を用いることは、特別の品質要件が存在しないので、問題としている複雑性が非常に低いという有利性を有している。また、この材料は如何なる色でも使用され得る。なぜならば、発泡体成形シェルは遠心分離機ハウジング内部に配置されて見えないからである。このことは、発泡体成形シェルに関する非常にコスト効率的な製造を促進させる。
【００１５】
ボウルとそのボウル自体のための熱絶縁体および/またはボウルを包む調温要素を備える遠心分離機のための遠心分離機ボウルに関して独立の特許保護が求められ、その遠心分離機ボウルは本発明による発泡体成形シェルを含み、熱絶縁体はボウルと発泡体成形シェルとの間に配置される。このタイプの遠心分離機ボウルは、例えば遠心分離機のための付属品または予備部品として使用され得る。
【００１６】
有利なことに、発泡体成形シェルは切抜中に少なくとも一つのベアリング要素を含み、これは好ましくは遠心分離機モータのシャフトを支持するためのゴムジャケットであり、その支持要素は特にボウル内の支持開口部および切抜にわたって延在している。この指示要素は、遠心分離機モータの振動を有利に緩和させる。これと同時にまた、支持要素は、ボウル内に導入される液体および類似物に対して遠心分離機モータおよび遠心分離機の内部のための保護としても使用され得る。
【００１７】
有利には、遠心分離機ボウルは遠心分離機ハウジング中に遠心分離機ボウルを配置するための中間板を含み、この中間板は発泡体成形シェルに取付けられる。すなわち、遠心分離機ボウルは非常に安定した態様で遠心分離機ハウジングに取付けられ得る。しかし、代替的にまたは付加的に、遠心分離機ボウルの発泡体成形シェルに支柱が設けられてもよく、これらの支柱は例えばボルトと一緒に遠心分離機ハウジングに接続され得る。このことはまた、遠心分離機ハウジング内で遠心分離機ボウルの非常に強固な取付けを提供する。
【００１８】
さらに、遠心分離機のボウルを包む絶縁体を造る方法に関して独立の保護が求められ、その方法は、
上部ボウル開口を備えたボウルを下部発泡型上に配置し；
下部と上部の発泡型の間にボウルが配置されるように下部発泡型上に上部発泡型を配置し；
好ましくはポリウレタン（ＰＵＲ）を含む熱絶縁材料でボウルを発泡体包みし；
発泡体包みされたボウルから下部発泡体型を分離することを含み、
上部発泡体型はボウルを発泡体包みした後に熱絶縁体から分離されない使い捨てツールとして構成されており、それは遠心分離機ボウルを形成し、上部発泡型は好ましくは本発明による発泡体成形シェルとして構成されている。
【００１９】
上述のように、この方法は製造時間の顕著な低減を促進し、遠心分離機のための非常に経済的な製造方法となる。
【００２０】
特に好ましい態様において、発泡体で充填される上部発泡体型の部分は剥離剤が与えられない。すなわち、剥離剤の使用が顕著に低減され得て、さらに熱絶縁体と発泡体成形シェルとの間の強固な相互接続が提供される。
【００２１】
遠心分離機特に実験室の遠心分離機に関しても独立の特許保護が求められ、それは遠心分離機ハウジング、ロータ、そのロータを駆動するための遠心分離機モータ、および内部でロータが回転するボウルを含み、このボウルは本発明による遠心分離機ボウルとして設けられる。有利には、発泡体成形シェルは遠心分離機ハウジング内で発泡体成形シェルを配置するための支柱を含み、特には遠心分離機ハウジング上の支柱間に緩衝要素が設けられる。
【００２２】
本発明および付加的な有利性の特徴が、ここで図面を参照する好ましい実施例の記述を参照して述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】先行技術の遠心分離機ボウルを示す図である。
【図１ｂ】図１ａによる遠心分離機ボウルを造る方法の図である。
【図２ａ】本発明による遠心分離機ボウルの第１の好ましい実施例の図である。
【図２ｂ】本発明による遠心分離機ボウルの第１の好ましい実施例の図である。
【図２ｃ】本発明による遠心分離機ボウルの第１の好ましい実施例の図である。
【図３】図２ａと２ｂによる遠心分離機ボウルを造るための本発明による方法の図である。
【図４ａ】本発明による遠心分離機ボウルの第２の好ましい実施例の図である。
【図４ｂ】本発明による遠心分離機ボウルの第２の好ましい実施例の図である。
【図５】遠心分離機ハウジングの部分内に配置された図４ａおよび４ｂによる遠心分離機ボウルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図２ａから２ｃは第１の好ましい実施例における遠心分離機ボウル１を図解しており、図２ａは上からの斜視図で、図２ｂは下からの斜視図であり、そして図２ｃは側面図である。
【００２５】
遠心分離機ボウル１は、ボウル２、発泡体成形シェル３、熱絶縁体４、および中間板５を含んでいる。さらに、中間板５はねじ接続６を介して発泡体成形シェル３に固定されていることが見られる。同時に、中間板５は発泡体成形シェル３の外径に概略対応する内径を含み、中間板５は発泡体成形シェル３の突出部７において支持されている。
【００２６】
さらに、遠心分離機モータ（図示せず）のシャフトを支持するためのゴムジャケット８が設けられている。発泡体成形シェル３は、開口部９、壁部分１０およびベース１１を含んでいる。ゴムジャケット８は、発泡体成形シェル３のベース１１中の切抜１２およびボウル２中の開口部１３にわたって延在している。
【００２７】
図３は、本発明によって遠心分離機ボウル１を形成するためにボウル２を発泡体包みする方法を模式的に図解している。その目的のために、単に模式的に図示された下部発泡体型２０上にボウル２が置かれ、下部発泡体型２０と発泡体成形シェル３との間にボウル２が配置されるように発泡体成形シェル３が下部発泡体２０上に置かれる。有利には、正確な整列のために、下部発泡体型２０内に複数の溝または類似物が設けられ、ボウル２と発泡体成形シェル３とがそれぞれ調節される。
【００２８】
中間板５は、肩部７上にそれを置いて、ねじ接続６でそれを固定することによって、予め発泡体成形シェル３に取付けられる。
【００２９】
下部発泡体型２０は、発泡体成形シェル３およびボウル２のシールが与えられるように構成された表面を含んでいる。また、下部発泡体型２０は発泡されるべき材料（図示せず）のための入口を含み、この入口はボウル２と発泡体成形シェル３の壁部分との間の部分に配置される。このことは、発泡されるべき材料がボウル２と発泡体成形シェル３との間の隙間内のみに入り得ることを提供する。
【００３０】
よりよいシールのために、下部発泡体型２０と発泡体成形シェル３が互いにプレスされるということが提供され得る。代替的または付加的に、活性化し得るシール要素例えば膨らませ得るゴムシールおよび類似物が下部発泡体型２０と発泡体成形シェル３との間に設けられ得て、これは非常に精密なシールを促進させる。
【００３１】
発泡体成形シェル３は、材料が発泡させられるときにボウル２と発泡体成形シェル３との間の中間部分から空気が出ることができる通気口２１を含む。
【００３２】
典型的には、発泡プロセスは、発泡した材料で通気口２１が完全に充填された時に完了する。このとき、発泡した材料の硬化中の収縮を補償するために十分な材料の蓄えが存在している。
【００３３】
図４ａと４ｂは、発泡体成形シェル３１を備えた本発明による遠心分離機ボウル３０の第２の好ましい実施例を二つの斜視図で図解している。今回は、遠心分離機ボウル３０がボウル２を含んでおり、熱絶縁材料３２がボウル２と発泡体成形シェル３１との間で発泡させられている。
【００３４】
第１の好ましい実施例による遠心分離機ボウル１と異なって、遠心分離機ボウル３０は中間板５も突出物７も含んでいない。しかしその代わりに、内側が中空である支柱３３が設けられており、これらは同時に発泡方法のための通気口としても使用される。
【００３５】
最後に図５は、遠心分離機ボウル３０と詳細には図解されていない遠心分離機ハウジングのベース４０との間の接続の斜視図を示している。支柱３３がそれぞれ対応する受け部４１内に挿入されることが図解されている。遠心分離機ボウル３０上には遠心分離機ハウジングの上部カバー（図示せず）が取付け要素４２を介して取付けられ、次にカバーは可能なように中間要素を介して遠心分離機ハウジングの下部ベース４０に接続される。すなわち、遠心分離機ボウルは受け部４１に対して垂直方向の動きに対しても固定される。
【００３６】
代替的に、支柱３３は受け部４１内への接着またはねじ接続が与えられてもよく、支柱３３の底部開口は例えばねじ接続のためのそれぞれの受け部を含み得る。
【００３７】
本発明は実質的な利益を生じることが明らかである。一方において、本発明による発泡体成形シェル３、３１は使い捨てツールであって、さらなる発泡包みプロセスのために剥離剤が与えられる必要がない。なぜならば、それは、本発明によって遠心分離機ボウル１、３０を発泡させて一緒に成形した後に、熱絶縁体４、３２から除去されないからである。他方において、そうでなければ発泡体残滓または汚染された剥離剤を除去するために要するであろう使い捨てツール３、３１のどのような仕上げも省略され得る。
【００３８】
全体として、このことは、図１ａおよび１ｂによる従来の方法に対して２５％までだけ製造時間を低減する助けとなる。また、全体的剥離剤要件が、顕著に低減される。なぜならば、剥離剤は熱絶縁体４、３２と比較的少ない接触を有する下部発泡体型２０のために必要とされるだけだからである。
【００３９】
さらに、使い捨てツールを使用することは、発泡させるツールの複雑性を顕著に低減させることを助ける。なぜならば、使い捨てツール３、３１は遠心分離機ボウル１、３０の一部であり、したがって変形プロセスが考慮される必要がない。さらに、使い捨てツール３、３１は顕著に小さなツール寸法の実現を可能にし、発泡させるツールの操作が顕著に単純化され、そして製造プロセスが顕著にコスト効率的となる。
【００４０】
熱可塑性プラスチック材料例えば（ＡＢＳ）またはリサイクルされた（ＡＢＳ）を使用することは、さらにコストを低減させる助けとなる。なぜならば、発泡体成形シェル３、３１が非常にコスト効率的に製造され得て、原則的に如何なる品質および色のものも使用され得るからである。
【００４１】
付加的な支柱３３が発泡体成形シェル３０に適用されるとき、発泡させるツールとしての使い捨てツールが支持と残留の機能と有利に組合されて、支柱３３が取付けのためとともに製造プロセス中の通気のためにも使用される。代替的に、支柱３３とは独立に、個別の通気口が設けられてもよい。
【００４２】
また、これに関して、発泡体成形シェル３、３１のその後の浄化工程を省略することによって、環境を害し得る洗浄剤が不要になることも理解される。
【００４３】
さらに、例えば支持ニップルのような付加的な取付け装置（図示せず）が取付け要素６、３３、４２に加えて配置されてもよく、そのような取付け要素は遠心分離機の運転に必要な電力供給ケーブル、情報ケーブルなど（図示せず）を配置するために遠心分離機ハウジング内に遠心分離機ボウル１、３０を取付けるために使用される。
【００４４】
したがって全体として、本発明は非常に明らかに製造の複雑性を低減させ、熱絶縁されたボウル２を備える遠心分離機ボウル１、３０の製造コストを低減させることが理解される。
【図１ａ】
2013538673.tif 000003
【図１ｂ】
2013538673.tif 000004
【図２ａ】
2013538673.tif 000005
【図２ｂ】
2013538673.tif 000006
【図２ｃ】
2013538673.tif 000007
【図３】
2013538673.tif 000008
【図４ａ】
2013538673.tif 000009
【図４ｂ】
2013538673.tif 000010
【図５】
2013538673.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月25日(2012.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心分離機のボウル（２）用の発泡体成形シェル（３；３１）であって、ベース（１１）、壁部分（１０）、および前記ボウル（２）を受けるために前記ベース（１１）に対向して配置された開口部を含み、前記発泡体成形シェル（３；３１）と前記ボウル（２）との間の隙間が発泡体で充填可能なように前記開口部は第２の型半分（２０）と相互作用するように構成されており、前記発泡体成形シェル（３；３１）は前記ボウル（２）を包む発泡体のための使い捨てのツールであって前記遠心分離機ボウル（１；３０）を形成する発泡体包囲されたボウル（２）に留まる、発泡体成形シェル。
【請求項２】
遠心分離機モータのシャフトを受けるために発泡体成形シェル（３；３１）の前記ベース（１１）に切抜（１２）が設けられている、請求項１に記載の発泡体成形シェル。
【請求項３】
遠心分離機ハウジング（４０）内に前記発泡体成形シェル（３；３１）を配置するために前記発泡体成形シェル（３；３１）に装着要素（６、７；３３、４２）が設けられている、請求項１または２に記載の発泡体成形シェル。
【請求項４】
前記装着要素は、前記発泡体成形シェル（３；３１）から突出した支柱としておよび/または前記遠心分離機ハウジング中の前記発泡体成形シェル（３）の配置のために設けられた中間板（５）の留め具（６、７）として構成されている、請求項３に記載の発泡体成形シェル。
【請求項５】
前記支柱（３３）は中空であって特には窪みを備えて構成されている、請求項３または４に記載の発泡体成形シェル。
【請求項６】
前記発泡体成形シェル（３；３１）はプラスチック材料から形成されている、請求項１から５のいずれかに記載の発泡体成形シェル。
【請求項７】
前記発泡体成形シェル（３；３１）は熱可塑性プラスチック材料、特にはアクリルニトリル・ブタジエン・スチロールまたはリサイクルされたアクリルニトリル・ブタジエン・スチロールから形成されている、請求項６に記載の発泡体成形シェル。
【請求項８】
ボウル（２）および前記ボウル（２）のための熱絶縁体（４；３２）および/または前記ボウル（２）を包む温度制御要素を備える遠心分離機用の遠心分離機ボウル（１；３１）であって、前記遠心分離機ボウル（１；３１）は請求項１から７のいずれかの発泡体成形シェル（３；３１）を含み、熱絶縁体（４；３２）が前記ボウル（２）と前記発泡体成形シェル（３；３１）の間に配置されている、遠心分離機ボウル。
【請求項９】
前記発泡体成形シェル（３；３１）は前記遠心分離機モータのシャフトを支持するために少なくとも一つの支持要素を前記切抜（１２）内に含んでいる、請求項２に従属する請求項８に記載の遠心分離機ボウル。
【請求項１０】
前記支持要素は前記ボウル（２）中の支持開口（１３）および前記切抜（１２）に延在し、および/または前記支持要素はゴムジャケット（８）である、請求項９に記載の遠心分離機ボウル。
【請求項１１】
前記遠心分離機ボウル（１）は遠心分離機ハウジング内に前記遠心分離機ボウル（１）を配置するための中間板（５）を含み、前記中間板は前記発泡体成形シェル（３）に取付けられる、請求項８から１０のいずれかに記載の遠心分離機ボウル。
【請求項１２】
遠心分離機のボウル（２）を包む熱絶縁体（４）を造る方法であって、
上部ボウル開口を備えたボウル（２）を下部発泡体型（２０）上に配置し、
前記ボウル（２）が前記下部発泡体型（２０）と上部発泡体型（３）との間に配置されるように前記下部発泡体型（２０）上に前記上部発泡体型（３）を配置し、
好ましくはポリウレタンを含む熱絶縁材料で前記ボウル（２）を発泡体包囲し、
前記発泡体包囲されたボウル（２）から前記下部発泡体型（２０）を分離することを含み、
前記上部発泡体型は、遠心分離機ボウル（１）を形成する前記ボウル（２）の発泡体包囲後に前記熱絶縁体（４）から分離されない使い捨てツール（３）として構成される、方法。
【請求項１３】
前記上部発泡体型は請求項１から７のいずれかの発泡体成形シェル（３）として構成されている、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
発泡体で充填される前記上部発泡体型（３）の一部分は剥離剤が与えられない、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
遠心分離機ハウジング（４０）、ロータ、前記ロータを駆動する遠心分離機モータ、および内部で前記ロータが回転するボウル（２）を含む遠心分離機、特には実験室遠心分離機であって、請求項８から１１のいずれかの遠心分離機ボウル（１；３０）が設けられており、前記発泡体成形シェル（３１）は好ましくは前記遠心分離機ハウジング内に前記発泡体成形シェル（３１）を配置するための支柱（３３）を含み、緩衝要素が特には前記支柱と前記遠心分離機ハウジングとの間に配置されている、遠心分離機。
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月23日(2013.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部による発泡体成形シェル、請求項８の前段部による遠心分離機ボウル、請求項１２の前段部による遠心分離機のボウルを包む熱絶縁体を造る方法、および請求項１５の前段部による遠心分離機に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
その目的は、請求項１による発泡体成形シェル、請求項８による遠心分離機ボウル、請求項１２による遠心分離機のボウルを包む熱絶縁体を造る方法、およびクレーム１５による遠心分離機によって達成される。好ましい実施例は、従属請求項のそれぞれの目的である。
【国際調査報告】
2013538673.tif 000012
2013538673.tif 000013