(57)【要約】      （修正有）【課題】硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板、及び表面に布地が貼り付けてあるプラスチック板で、硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板を成形することができる押出成形装置を提供する。【解決手段】密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッド２１へ同時に送り込む第一押出機２２及び第二押出機２３を取り付け、前記加熱ダイ・ヘッドの後に展圧機２４を設けた。密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプ２２１によって加熱ダイ・ヘッドへ同時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、展圧機の前の上、下位置にそれぞれロール状の上布地２４３と下布地２４４を供給することに供される軸を設け、加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状熱可塑性材料と前記上、下布地を同時に展圧し、かつ互いに溶着する展圧機を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時又は異時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、前記加熱ダイ・ヘッドの後に展圧機を設けたことを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
それぞれ密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、展圧機の前の上、下位置にそれぞれロール状の上布地と下布地を供給することに供される軸を設け、前記加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状熱可塑性材料と前記上、下布地を同時に展圧し、かつ互いに溶着する展圧機を設けることにより、表面に布地が貼り付けられ、高密度と低密度の硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板を成形することを特徴とする押出成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載された押出成形装置において、第二押出機の加熱フィード・パイプは加熱ダイ・ヘッドの右側又は左側に取り付けられていることを特徴とする押出成形装置。
【請求項４】
請求項２に記載された押出成形装置において、第二押出機の加熱フィード・パイプは加熱ダイ・ヘッドの上に取り付けられていることを特徴とする押出成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック板の押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチック板押出成形装置は、図７及び図８に示す如く、加熱ダイ・ヘッド（11）の前に一台の押出機（12）が直結され、その押出機（12）の加熱フィード・パイプ（13）によって熱可塑性材料を加熱ダイ・ヘッド（11）に送り、さらに展圧機（14）のローラ（15）間に通して展圧することによりプラスチック板に成形され、更にガイド・ローラ（16）を経て逐次後部に送られるようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このようにして製造されたプラスチック板（17）の密度と硬さはすべて同じであるため、例えば、それを裁断して作られる靴中の底板の足指部分と踵部分の硬さ（彎曲性と弾性）を区分けすることができない。この外、プラスチック板（17）の底面に更に布層を貼り付ける場合は、ローラによって平らに展圧しなければならない。それは時間を費やすだけでなく、別に展圧機を購入する必要があるので、そのための投資費用及び加工コストは時代のニーズに合わなくなっている。また、競争力がないので、業者の極力突破したい問題である。
【０００４】
本考案の第１の課題は、高密度と低密度の硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板を成形することができる押出成形装置を提供することにある。
本考案の第２の課題は、表面に布地が貼り付けてあるプラスチック板で、高密度と低密度の硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板を成形することができる押出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の課題を解決するため、請求項１の考案は、加熱ダイ・ヘッドの前に二台の押出機を組み付け、それによって密度の違う熱可塑性材料を一台目の押出機と二台目の押出機の加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時又は異時に押し込み、更に展圧機のローラの展圧を経て互いに溶着してプラスチック板を形成するように構成した。
上記構成により、加熱ダイ・ヘッドに第一押出機及び第二押出機が結合され、密度の違う熱可塑性材料料がそれぞれ二台の押出機の加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ送り込まれるから、加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状態の熱可塑性材料が同時に展圧機のローラを経て展圧し、溶着されるので、高密度と低密度の二重密度（硬さが違う）を持つ複合構造のプラスチック板が成形される。
【０００６】
第２の課題を解決するため、請求項２の考案は、それぞれ密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、展圧機の前の上、下位置にそれぞれロール状の上布地と下布地を供給することに供される軸を回転自在に設け、前記加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状熱可塑性材料と前記上、下布地を同時に展圧し、かつ互いに溶着する展圧機を設けることにより、表面に布地が貼り付けられ、高密度と低密度の硬、軟二重密度を持つ複合構造のプラスチック板を成形するように構成した。
上記構成により、展圧機の前の上、下位置に設けられた軸から上布地と下布地が供給され、加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状熱可塑性材料と上、下布地を同時に展圧機のローラを経て展圧し、互いに溶着されるので、表面に布地が貼り付けてあるプラスチック板が成形される。従って、プラスチック板は表面に布地が貼り付けられ、かつ、高密度と低密度の二重密度（硬さが違う）を持つ複合構造である。例えば、靴中の底板の最も快適で強くて長持ちできる基本材料となる。また、一体製造により生産速度が高く、経済的効果も顕著である。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１の考案によれば、一台の押出成形装置で、高密度と低密度の二重密度（硬さが違う）を持つ複合構造のプラスチック板の成形が可能である。
【０００８】
請求項２の考案によれば、一台の押出成形装置で、表面に布地が貼り付けられ、かつ、高密度と低密度の二重密度（硬さが違う）を持つ複合構造のプラスチック板の成形が可能である。例えば、靴中の底板に適用すると、最も快適で強くて長持ちできる基本材料となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案による押出成形装置は、基本的構成として、それぞれ密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、前記加熱ダイ・ヘッドの後に展圧機を設けている。
【００１０】
表面に布地が貼り付けられ、二重密度（硬さが違う）をもつ複合構造のプラスチック板を成形する押出成形装置は、それぞれ密度の違う熱可塑性材料を加熱フィード・パイプによって加熱ダイ・ヘッドへ同時に送り込む第一押出機及び第二押出機を取り付け、展圧機の前の上、下位置にそれぞれロール状の上布地と下布地を供給することに供される軸を回転自在に設け、その後に加熱ダイ・ヘッド内の高、低密度の溶融状熱可塑性材料と前記上、下布地を同時に展圧し、かつ互いに溶着する展圧機を設けている。
【実施例】
【００１１】
図１から図３を参照しながら、本考案の最適実施例を説明する。
図１は実施例１の斜視図、図２は同じく側面図、図３は本考案装置の製品の拡大断面図である。
【００１２】
実施例は、表面に布地が貼り付けてあるプラスチック板を成形するための押出成形装置の一例であり、加熱ダイ・ヘッド（21）の前に第一押出機（22）及び第二押出機（23）が取り付けられている。それによって、密度の違う熱可塑性材料が第一押出機（22）及び第二押出機（23）の加熱フィード・パイプ（221 ）（231 ）によって加熱ダイ・ヘッド（21）へ同時に送り込まれるようにしてある。更に、展圧機（24）の前の上、下位置にそれぞれロール状の上布地（243 ）と下布地（244 ）を供給することに供される軸（241 ）（242 ）が設けられている。
【００１３】
これにより、加熱ダイ・ヘッド（21）内の高、低密度の溶融状態の熱可塑性材料と上、下布地（243 ）（244 ）が同時に展圧機（24）のローラ（245 ）を経て展圧され、かつ互いに溶着されて、表面に布地が貼り付けてあるプラスチック板（31）が成形される。そのプラスチック板は、これを引き伸ばす数本のガイド・ローラ（25）によって逐次後部へ移送される。
【００１４】
こうして得られたプラスチック板（31）は、図３に示すように、高密度（311 ）と低密度（312 ）の二重密度（硬さが違う）を持つ複合構造であるので、例えば、靴中の底板などの、最も快適で強くて長持ちできる基本材料となる。かつ、複合構造のプラスチック板の成形と布地の貼り付けとがほぼ同時に行われるので、製造工程は極めて簡単便利であり、生産能率も高く経済的効果が顕著である。
【００１５】
図４は本考案の第二実施例の斜視図、図５は本考案の第三実施例の斜視図、図６は本考案の第四実施例の斜視図である。図４から図６に示す如く、本考案の第二押出機（23）の加熱フィード・パイプ（231 ）は、加熱ダイ・ヘッド（21）の右側又は左側、もしくは上側のいずれに取り付けても良い。そのいずれの場合も、第一押出機（22）と合わせて密度の異なる熱可塑性材料の層状押し出しが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
第一押出機（22）及び第二押出機（23）の加熱ダイ・ヘッド（21）に対する取付け位置関係及び加熱フィード・パイプからの押出しタイミングの設定の仕方によっては、二重密度（硬さが違う）の複合構造を、厚み方向に密度の異なる２層構造、成形方向に密度の異なる交互構造などに進展させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施例の斜視図
【図２】同じく側面図
【図３】本考案装置の製品の拡大断面図。
【図４】本考案の第二実施例の斜視図
【図５】本考案の第三実施例の斜視図
【図６】本考案の第四実施例の斜視図
【図７】従来装置の斜視図。
【図８】同じく側面図。
【符号の説明】
【００１８】
２１      加熱ダイ・ヘッド
２２      第一押出機
２３      第二押出機
２２１    加熱フィード・パイプ
２４３，２４４  ロール状の上布地と下布地
２４      展圧機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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