(57)【要約】【課題】ボルトや鉄筋をコンクリート構造物に埋込む際、硬化剤ガラス容器側の蓋又はキャップをボアホールに残留させない技術を提供する。【解決手段】硬化剤ガラス容器７の上縁開口７ｂは硬化剤７ａを封入した後、硬化剤用容器蓋８により密封されている。該硬化剤用容器蓋８はいわゆるキャップであって、上記硬化剤ガラス容器７の上縁外面７ｃに密着する保持部８ａと、上部８ｂに形成した被掛止め孔８ｃを有している。一方、前記主剤ガラス容器６の上縁開口６ｂは主剤６ａを封入した後、主剤用容器蓋９により密封されている。該主剤用容器蓋９は前記硬化剤用容器蓋８と略同材質であって、主剤ガラス容器６の上縁外面６ｃに密着する保持部９ａと、その上壁内面９ｄから垂下して形成した掛止め片９ｂとを有している。該掛止め片９ｂは前記硬化剤用容器蓋８を着脱自在に掛止め又は取外すための前記被掛止め孔８ｃに嵌入する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主剤を封入した主剤ガラス容器と、該主剤ガラス容器内に収容され、かつ硬化剤を封入した硬化剤ガラス容器とでなる構成に於いて、前記硬化剤ガラス容器の上縁開口を密封しかつその上部に被掛止め孔を形成した硬化剤用容器蓋と、前記硬化剤用容器蓋の被掛止め孔に嵌合又は離脱する掛止め片を形成すると共に前記主剤ガラス容器の上縁開口を封止する主剤用容器蓋とを備えたことを特徴とする接着剤封入カプセルアンカー。
【請求項２】
前記主剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、主剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、該保持部の上壁内面から垂下しかつ硬化剤ガラス容器の硬化剤容器を掛止める段差爪又は段差突子とでなる主剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカー。
【請求項３】
前記硬化剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、硬化剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、前記主剤用容器蓋に形成した段差爪又は段差突子に掛止めされる被掛止め段差孔とでなる硬化剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカー。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、各種道路や橋梁等のコンクリート構造物へボルト又は鉄筋を埋込める際に使用する接着剤封入カプセルアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、従来に於ける接着剤封入カプセルアンカーは、一例として、図４に示す構成であった。
これについて説明すれば、１は当該接着剤封入カプセルアンカーであって、エポキシ樹脂等の主剤２ａを封入したガラス容器２及び該ガラス容器２の内部に収容された硬化剤３ａを封入したガラス容器３でなる。そして、該ガラス容器３は開口部にキャップ４を、更に、上記ガラス容器２の開口部にキャップ５をそれぞれ封止するものであった。このように主剤２ａと硬化剤３ａが混合しない状態で保持しており、コンクリート構造物へ穿孔したボアホール（図示せず）内に充填する場合は、硬化剤側のガラス容器３のキャップ４は取外すことができないので、主剤側のガラス容器２のキャップ５のみを取外し、上記ボアホール内の底部に埋設していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来の技術に於ける接着剤封入カプセルアンカーは叙上の構成であるので、次の課題が存在した。すなわち、
（１）ボアホールに埋設する際、硬化剤側のガラス容器３に覆設したキャップ４は、主剤側のガラス容器２の内奥部に漬浸しているので予め取外すことが困難であり、該キャップ４を付けたまま、主剤側のガラス容器２のキャップ５のみを取外してボアホールに挿入する。そして、攪拌用羽根等により上記主剤側及び硬化剤側のガラス容器２、３を一緒に粉砕して、主剤と硬化剤を混合する。しかしながら、前記硬化剤側のガラス容器３のキャップ４は粉砕されず、ボアホールの底部に残留した状態を呈するので主剤と硬化剤が万遍なく混合することができず、ボルトや鉄筋がコンクリート構造物に所定の接着強度で埋設できなく、該ボルト等の許容荷重（Ｎ）が低減するという問題点があった。
（２）また、上記硬化剤側のガラス容器３のキャップ４がボアホール内奥部に残留することによりボルトや鉄筋を該ボアホール内の所定深さに挿入することができなくなり上述の問題点に加えて、ボルト等がコンクリート構造物への接着強度がより低減するという弊害があった。
（３）更に、図４に示すように硬化剤側のガラス容器３が主剤側のガラス容器２内に流動的に配置され、傾斜して又は逆向きに収容される場合があり、安定した状態で収容されていない。従って、攪拌用羽根等でこのガラス容器３の粉砕作業を円滑に実施することが困難となり、その効率化が図れないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は、叙上の問題点を解決すべく案出したものであり、主剤用容器蓋に硬化剤用容器蓋を係止する掛止め片を設けることにより、主剤ガラス容器及び硬化剤ガラス容器をボアホール内に埋設する際に、主剤用容器蓋を引上げて、該硬化剤用容器蓋を取外すことが可能となる新規な接着剤封入カプセルアンカーを提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００５】
請求項１記載の考案によれば、主剤を封入した主剤ガラス容器と、該主剤ガラス容器内に収容され、かつ硬化剤を封入した硬化剤ガラス容器とでなる構成に於いて、前記硬化剤ガラス容器の上縁開口を密封しかつその上部に被掛止め孔を形成した硬化剤用容器蓋と、前記硬化剤用容器蓋の被掛止め孔に嵌合又は離脱する掛止め片を形成すると共に前記主剤ガラス容器の上縁開口を封止する主剤用容器蓋とを備えたことを特徴とする接着剤封入カプセルアンカーである。
【０００６】
請求項２記載の考案によれば、前記主剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、主剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、該保持部の上壁内面から垂下しかつ硬化剤ガラス容器の硬化剤容器を掛止める段差爪又は段差突子とでなる主剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカーである。
【０００７】
請求項３記載の考案によれば、前記硬化剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、硬化剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、前記主剤用容器蓋に形成した段差爪又は段差突子に掛止めされる被掛止め段差孔とでなる硬化剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカーである。
【０００８】
【考案の実施の形態】
本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーの実施の形態について添付図面に基づき、詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーの好適な実施の形態を示すものであって、要部を断面した斜視図である。
図２は、硬化剤ガラス容器が主剤ガラス容器の蓋に掛止めされた状態を示す例であって、接着剤封入カプセルアンカーの垂直断面図である。
【００１０】
Ａは、本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーであり、大概すれば、主剤ガラス容器、硬化剤ガラス容器及び接着剤で構成されている。
６は、主剤ガラス容器であって、例えば、略円筒体で構成してあり、エポキシ樹脂等主剤６ａを封入してある。該主剤ガラス容器６は後述する硬化剤ガラス容器７と同様に例えば、板厚１ｍｍ程度のガラス材料で成形している。該主剤６ａを構成するエポキシ樹脂は、接着固定力が極めて大きい接着剤であって、ボルトやアンカー筋等を道路や橋梁の一部を構成するコンクリート建造物に固定接着するとき、多用されている汎用のものである。
【００１１】
７は、硬化剤ガラス容器であって、変性ポリアミド樹脂等の硬化剤７ａを封入している。該硬化剤ガラス容器７は、前記主剤ガラス容器６内に収容されており、主剤ガラス容器７と略同一の例えば、略円筒体で構成しているが、前記主剤ガラス容器６に収容できる程度に小さく設定している。そして、主剤６ａとしての、例えば、エポキシ樹脂はいわゆる２液混合方式の常温硬化型であり、硬化剤７ａを別異のガラス容器７に封入し、予め混合しないように配置している。
【００１２】
然るに、前記硬化剤ガラス容器７の上縁開口７ｂは硬化剤７ａを封入した後、硬化剤用容器蓋８により密封されている。
該硬化剤用容器蓋８はいわゆるキャップであって、弾性ゴム体等で形成され、上記硬化剤ガラス容器７の上縁外面７ｃに密着する例えば、筒体でなる保持部８ａと、上部８ｂに形成した被掛止め孔８ｃを有している。そして、該保持部８ａ及び被掛止め孔８ｃは、一体形成する。該被掛止め孔８ｃは、段差状の内壁８ｄを形成しており、いわゆる被掛止め段差孔を構成している。
【００１３】
一方、前記主剤ガラス容器６の上縁開口６ｂは主剤６ａを封入した後、主剤用容器蓋９により密封されている。該主剤用容器蓋９は前記硬化剤用容器蓋８と略同材質のいわゆるキャップを構成し、主剤ガラス容器６の上縁外面６ｃに密着する例えば、筒体でなる保持部９ａと、その上壁内面９ｄから垂下して形成した掛止め片９ｂとを有している。そして、該保持部９ａ及び掛止め片９ｂは一体形成する。該掛止め片９ｂはその先端が前記硬化剤用容器蓋８を着脱自在に掛止め又は取外すための段差爪又は段差突子９ｃが前記被掛止め孔８ｃに嵌入する。本例の場合、該段差爪又は段差突子９ｃは二段に形成されているが、本考案はこれに限定されず、複数段であっても差支えなく、前記硬化剤用容器蓋８の被掛止め孔８ｃの内壁８ｄに適合させた形状であればよい。
【００１４】
また、上記硬化剤用容器蓋８及び上記主剤用容器蓋９に形成した保持部８ａ、９ａは筒体形状に限定することなく、その上縁外面７ｃ及び６ｃに密着できる構造、例えば、爪形状や歯形状でなるものでもよい。
【００１５】
次に本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーの実施の形態に於けるコンクリート構造物への埋設手法等を説明し、その作用を明らかにする。
【００１６】
図３は接着剤封入カプセルアンカーを使用して、コンクリート構造物へボルトや鉄筋を埋設する手順を示す概要図であって、（ａ）は当該接着剤封入カプセルアンカーを埋込む前の状態を示す側面図、（ｂ）は攪拌用羽根金具で該接着剤封入カプセルアンカーを潰す状態を示す断面図、（ｃ）はボルトや鉄筋をボアホールに埋設した状態を示す断面図である。
【００１７】
先づ、図３（ａ）に示すように主剤用容器蓋９を主剤ガラス容器６の上縁外面６ｃから取外すと共に該主剤ガラス容器６内から硬化剤ガラス容器７を外部へ取り出す。そして、該硬化剤ガラス容器７の上縁開口７ｂから硬化剤用容器蓋８を取外し、両者を分離する。変性ポリアミド樹脂等の硬化剤７ａを封入したままの蓋無の状態に於ける硬化剤ガラス容器７をエポキシ樹脂等主剤６ａを封入している主剤ガラス容器６の内に挿入する。これらの手順は、主剤ガラス容器６及び硬化剤ガラス容器７からそれぞれ蓋８、９、すなわちキャップを取外す手段、工程である。
【００１８】
そして、図３（ｂ）に示すように上記硬化剤ガラス容器７を収容した主剤ガラス容器６をコンクリート床版や橋梁等のコンクリート建造物１０に予め穿孔してあるボアホール１１に挿入する。すなわち、本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーＡをボアホール１１に挿入配置する。該ボアホール１１の径長と深さは挿入するボルト１２や鉄筋の径及び許可荷重又は接着剤封入量等によって適宜値を算出できるが、一般的にボアホール１１の径長はボアホール１１に埋設するボルト１２の径長の１．５倍以下にすることが望ましい。
【００１９】
そして、攪拌用羽根金具１３は例えば、電動ドリルにより回転駆動し、その先端１３ａでボアホール１１内の接着剤封入カプセルアンカーＡの底面を突き砕き、回転かつ進出させながら該接着剤封入カプセルアンカーＡを粉砕する。該攪拌用羽根金具１３の先端がボアホール１１の底面１１ａに到達すれば、その時点で１０〜２０秒間程度時間を更に回転を継続させた後、徐々にボアホール１１から引抜く。これらの手順は接着剤封入カプセルアンカーＡの粉砕手順又は粉砕工程である。
【００２０】
そして、図３（ｃ）に示すようにボアホール１１内は主剤６ａと硬化剤７ａの２液が適宜に混合して混合接着剤１１ｂが生成される。次に、ボルト１２や鉄筋等は接着剤封入カプセルアンカーＡを粉砕し攪拌した後速やかに該ボアホール１１内に立設し、仮固定する。
この際、該接着剤１１ａの外部への流出を防止するために予め該ボルト１２にいわゆる、スポンジパッキンを差込み構成してもよい。この手順はボルト１２や鉄筋等をコンクリート構造物１０のボアホール１１に立設かつ固定する手順又は工程である。
そして、上記接着剤１１ａが硬化するまで養生をする。養生時間は養生温度等によっても差異があるが、１０〜３０時間程度である。かくして、ボルト１２又は鉄筋は各種のコンクリート構造物１０に堅固に固定される。該コンクリート構造物１０に固定したボルト１２又は鉄筋等の許容引抜き荷重（ＫＮ）は、実験によれば、２２〜１１３（ＫＮ）であり、高耐荷重であることが判明した。
【００２１】
【考案の効果】
本考案は、叙上した構成、作用を有するので、次の効果がある。
すなわち、請求項１記載の考案によれば、主剤を封入した主剤ガラス容器と、該主剤ガラス容器内に収容され、かつ硬化剤を封入した硬化剤ガラス容器とでなる構成に於いて、前記硬化剤ガラス容器の上縁開口を密封しかつその上部に被掛止め孔を形成した硬化剤用容器蓋と、前記硬化剤用容器蓋の被掛止め孔に嵌合又は離脱する掛止め片を形成すると共に前記主剤ガラス容器の上縁開口を封止する主剤用容器蓋とを備えたことを特徴とする接着剤封入カプセルアンカーを提供する。
このような構成としたので、接着剤封入カプセルアンカーをコンクリート構造物に埋込める際、その硬化剤容器側のキャップ又は蓋をボアホール内に残留されることなく埋設可能となし得るのでボアホールを所定深さに確保するうえに、接着後に於けるボルト等をコンクリート構造物への接着度合を高めその引抜き荷重を大きくする効果がある。
また、接着剤封入カプセルアンカーに於ける主剤用容器蓋が硬化剤用容器蓋を掛止めする構成としたので主剤ガラス容器の蓋を取外し引出すことにより、該硬化剤ガラス容器を自動的に外部に取出し可能となり、該硬化剤用ガラス容器蓋を極めて簡単かつ容易に取外すことができる効果がある。
【００２２】
請求項２記載の考案によれば、前記主剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、主剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、該保持部の上壁内面から垂下しかつ硬化剤ガラス容器の硬化剤容器を掛止める段差爪又は段差突子とでなる主剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカーを提供する。
このような構成としたので、主剤ガラス容器の蓋又はキャップが硬化剤ガラス容器の蓋又はキャップに脱着自在とし、かつ係合嵌着性を高めた段差爪又は段差突子を形成したので、該硬化剤ガラス容器が傾斜することなくまた宙ぶらりとなることなく安定した位置状態で該主剤ガラス容器内に固定される効果がある。
【００２３】
請求項３記載の考案によれば、前記硬化剤用容器蓋は、弾性ゴム体で構成されてあって、硬化剤ガラス容器の上縁外面に密着する保持部と、前記主剤用容器蓋に形成した段差爪又は段差突子に掛止めされる被掛止め段差孔とでなる硬化剤容器キャップであることを特徴とする請求項１記載の接着剤封入カプセルアンカーを提供する。
このような構成としたので、上記主剤用容器蓋の掛止め片を被掛止め孔にいわゆるワンタッチで容易に挿入かつ嵌合させることができ、接着剤封入カプセルアンカーの組立工数を大幅に低減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーの実施の形態を示すものであって、要部を断面した斜視図である。
【図２】本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーの実施の形態を示すものであって、掛止め片が被掛止め孔に嵌合した状態を示す垂直断面図である。
【図３】本考案に係る接着剤封入カプセルアンカーをコンクリート構造物に挿入する際の各手順を示す概要図であって、（ａ）はキャップ（蓋）を取外した状態を示す側面図、（ｂ）はコンクリート構造物のボアホールへ接着剤封入カプセルアンカーを挿入したときの状態を示す断面図、（ｃ）はコンクリート構造物のボアホールへボルトを埋設した状態を示す断面図である。
【図４】従来の技術に於ける接着剤封入カプセルアンカーの一例を示すものであって、要部を断面した斜視図である。
【符号の説明】
１　　　従来の接着剤封入カプセルアンカー
２　　　ガラス容器
２ａ　　主剤
３　　　ガラス容器
３ａ　　硬化剤
４　　　キャップ
５　　　キャップ
６　　　主剤ガラス容器
６ａ　　主剤
６ｂ　　主剤ガラス容器の上縁開口
６ｃ　　主剤ガラス容器の上縁外面
７　　　硬化剤ガラス容器
７ａ　　硬化剤
７ｂ　　硬化剤ガラス容器の上縁開口
７ｃ　　硬化剤ガラス容器の上縁外面
８　　　硬化剤用容器蓋
８ａ　　硬化剤用容器蓋の保持部
８ｂ　　硬化剤用容器蓋の上部
８ｃ　　硬化剤用容器蓋の被掛止め孔
８ｄ　　硬化剤用容器蓋の内壁
９　　　主剤用容器蓋
９ａ　　主剤用容器蓋の保持部
９ｂ　　主剤用容器蓋の掛止め片
９ｃ　　主剤用容器蓋の段差爪（段差突子）
１０　　コンクリート構造物
１１　　ボアホール
１１ａ　接着剤
１２　　ボルト
１３　　攪拌用羽根金具
１３ａ　攪拌用羽根金具の先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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