(57)【要約】【課題】  被印刷物のカラー印刷と蓄光コーティングを同一のラインに組み込んで行い得るインライン化を実現し、かつ蓄光性印刷物の低コスト化と短納期の仕事への対応を可能にする。【解決手段】  被印刷物１１にオフセット印刷部１３〜１７によりカラー印刷層を順次形成し、このカラー印刷層の形成工程に引き続いてカラー印刷層の表面全域もしくはカラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層をコーティング機構１８により所望の厚さにコーティングするように構成した。【選択図】  図１
0003103292.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物に複数のカラーインキを用いてオフセット印刷によりカラー印刷層を順次形成し、前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとを所定の混合比で混合してなる蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングし、前記蓄光コーティング層が光エネルギーを吸収して光を放出するように構成されていることを特徴とする蓄光性印刷物。
【請求項２】
前記被印刷物への各カラー印刷層は前記カラーインキ毎に設けられた複数のオフセット印刷部により順次行われ、前記蓄光コーティング層は前記オフセット印刷部の最終段に隣接して設けられたコーティング機構により前記被印刷物への最終カラー印刷層のオフセット印刷に引き続いて行われるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の蓄光性印刷物。
【請求項３】
被印刷物に形成されたカラー印刷層の表面に光エネルギーを吸収して光を放出するための蓄光コーティング層を有する蓄光性印刷物の印刷装置であって、
前記被印刷物に複数のカラーインキ毎にカラー印刷層をオフセット印刷により順次形成できるように配設された複数のオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部の最終段のオフセット印刷部に隣接して設けられ前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとを所定の混合比で混合してなる前記蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングするコーティング機構とを備えることを特徴とする蓄光性印刷物の印刷装置。
【請求項４】
前記コーティング機構は、前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に前記蓄光コーティング層が形成されるように蓄光材とニスとの混合材をコーティングするコータ胴と、前記コータ胴に圧接するように配設された圧胴と、前記コータ胴の外周表面に蓄光材とニスとの混合材を所望の厚さに付着させる複数のローラと、前記ローラに蓄光材とニスとの混合材を供給する混合材供給部とを備えることを特徴とする請求項３記載の蓄光性印刷物の印刷装置。
【請求項５】
前記コータ胴は、前記カラー印刷層の表面全域に蓄光コーティング層が形成できるようにゴム・ブランケット胴で構成されていることを特徴とする請求項４記載の蓄光性印刷物の印刷装置。
【請求項６】
前記コータ胴は、前記カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層が形成できるように合成樹脂製の凸版で構成されていることを特徴とする請求項４記載の蓄光性印刷物の印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蓄光性印刷物及びその印刷方法に関し、さらに詳しくは、紙、アルミ蒸着紙やプラスチックシート、タック紙などの被印刷物に対するカラー印刷と該カラー印刷物への蓄光コーティングを枚葉オフセット印刷機を利用して行い得るようにした蓄光性印刷物の印刷装置並びに蓄光性印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然光や人工光の光エネルギーを吸収して光を放出するようにした蓄光層を有する印刷物、例えばラベルやインデックスカード、カレンダー、ポスターなどの蓄光性印刷物が出現してきている。
これらの蓄光性印刷物は、これを構成するアート紙やポリプロピレン樹脂等のプラスチック製シートなどの被印刷物に、オフセット印刷等によりカラー印刷層を形成して、次いで、シルクスクリーン印刷により蓄光印刷コーティング層を形成する構造になっている。
【特許文献１】特開平１１−２９１６０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような従来の蓄光性印刷物では、蓄光印刷コーティング層を形成するシルクスクリーン印刷機とカラー印刷層を形成するオフセット印刷機とを別々に設ける必要があるとともに、シルクスクリーン印刷機の印刷スピードはオフセット印刷機の１／５以下と極めて低いため、印刷される蓄光性印刷物がコスト高になるほか、短納期の仕事への対応ができないという問題がある。
【０００４】
また、シルクスクリーン印刷方式では、１７５線の４色カラー印刷が不可能なため、カラー印刷層の印刷ライン内に蓄光印刷コーティング層の印刷工程を組み入れる、すなわちインライン化することができない。これに伴い、蓄光性印刷物が高コスト化されてしまうという問題がある。
【０００５】
また、従来の蓄光性印刷物における蓄光印刷コーティング層には、蓄光材の粉末をインキに所定の混合比で混同したものが使用され、しかも、シルクスクリーン方式により印刷されるものであるため、蓄光印刷コーティング層を数十μｍ以上に厚く形成することができるが、その反面、この蓄光印刷コーティング層が被印刷物から比較的大きく突出される関係上、この蓄光印刷コーティング層上に塗着されるカラー印刷層が磨耗・損傷し易いという問題があった。
【０００６】
本考案は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、被印刷物のカラー印刷と蓄光コーティングを同一のラインに組み込んで行い得るインライン化を実現し、かつ蓄光性印刷物の低コスト化と短納期の仕事への対応を可能にした蓄光性印刷物の印刷装置並びに蓄光性印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１の考案にかかる蓄光性印刷物は、被印刷物に複数のカラーインキを用いてオフセット印刷によりカラー印刷層を順次形成し、前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとを所定の混合比で混合してなる蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングし、前記蓄光コーティング層が光エネルギーを吸収して光を放出するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１記載の蓄光性印刷物において、前記被印刷物への各カラー印刷層は前記カラーインキ毎に設けられた複数のオフセット印刷部により順次行われ、前記蓄光コーティング層は前記オフセット印刷部の最終段に隣接して設けられたコーティング機構により前記被印刷物への最終カラー印刷層のオフセット印刷に引き続いて行われるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の考案は、被印刷物に形成されたカラー印刷層の表面に光エネルギーを吸収して光を放出するための蓄光コーティング層を有する蓄光性印刷物の印刷装置であって、前記被印刷物に複数のカラーインキごとにカラー印刷層をオフセット印刷により順次形成できるように配設された複数のオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部の最終段のオフセット印刷部に隣接して設けられ前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとを所定の混合比で混合してなる前記蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングするコーティング機構とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の考案は、請求項３記載の蓄光性印刷物の印刷装置において、前記コーティング機構は、前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に前記蓄光コーティング層が形成されるように蓄光材とニスとの混合材をコーティングするコータ胴と、前記コータ胴に圧接するように配設された圧胴と、前記コータ胴の外周表面に蓄光材とニスとの混合材を所望の厚さに付着させる複数のローラと、前記ローラに蓄光材とニスとの混合材を供給する混合材供給部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の考案は、請求項４記載の蓄光性印刷物の印刷装置において、前記コータ胴は、前記カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層が形成できるようにゴム・ブランケット胴で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の考案は、請求項４記載の蓄光性印刷物の印刷装置において、前記コータ胴は、前記カラー印刷層の表面全域に蓄光コーティング層が形成できるように合成樹脂製の凸版で構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案にかかる蓄光性印刷物及びその印刷装置によれば、被印刷物に複数のカラーインキを用いてオフセット印刷によりカラー印刷層を順次形成し、このカラー印刷層の形成工程に引き続いてカラー印刷層の表面全域もしくはカラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層をコーティング機構で所望の厚さにコーティングするようにしたので、被印刷物へのカラー印刷と蓄光コーティングを同一のラインに組み込んで行い得るインライン化が実現でき、これに伴い、蓄光性印刷物の印刷スピードを大幅に向上できるとともに蓄光性印刷物の低コスト化と短納期の仕事への対応が可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の実施例における最良の形態は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のインキを用いた枚葉オフセット印刷機により被印刷物にカラー印刷層をオフセット印刷し、このカラー印刷層の形成工程に引き続いてカラー印刷層の表面全域もしくはカラー印刷層の所望の表面個所にカラーインキを用いて順次形成できるように配設された複数のオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部の最終段のオフセット印刷部に隣接して設けられ前記カラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に、蓄光材とニスとの混合材コーティング用のコータ胴、圧胴及びコータ胴の外周表面に蓄光材とニスとの混合材を所望の厚さに付着させる複数のローラとからなるコーティング機構を用いて蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングする。
これにより、被印刷物へのカラー印刷と蓄光コーティングのインライン化が実現でき、かつ蓄光性印刷物の印刷スピードを大幅に向上できるとともに蓄光性印刷物の低コスト化と短納期の仕事への対応が可能になる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本考案の実施例について、図面を参照して説明する。
図１は本考案の実施例１における蓄光性印刷物の印刷に適用される印刷装置の概略構成図である。
【００１６】
図１において、蓄光性印刷物用の印刷装置１０は、紙、アルミ蒸着紙やプラスチックシート、タック紙などの被印刷物１１を後段方向へ１枚ずつ送り出す給紙装置１２と、この給紙装置１２の後段側に一列に配設されたブラック（墨）インキ用のオフセット印刷部１３、シアン（藍）インキ用のオフセット印刷部１４、マゼンタ（紅）インキ用のオフセット印刷部１５、イエロー（黄）インキ用のオフセット印刷部１６及び金、銀その他の特色インキを印刷するための予備オフセット印刷部１７と、この予備オフセット印刷部１７の後段に隣接して設けられ、被印刷物１１にオフセット印刷されたカラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとを所定の混合比で混合してなる蓄光コーティング層を所望の厚さにコーティングするコーティング機構１８と、このコーティング機構１８の後段に位置して配設され、被印刷物１１に各オフセット印刷部１３〜１７で形成されたカラー印刷層及びコーティング機構１８でコーティングされた蓄光コーティング層を乾燥するＵＶランプ１９及び冷却エアー吹付け供給部２０と、コーティング機構１８でコーティングされた被印刷物１１をＵＶランプ１９及び冷却エアー供給部２０を通して積載部２１に搬送する搬送機構２２とを備えている。
【００１７】
前記コーティング機構１８は、図１に示すように、被印刷物１１に形成されたカラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層をコーティングするコータ胴１８１と、このコータ胴１８１に下方から圧接するように互いに平行に配設された圧胴１８２と、コータ胴１８１の外周表面に蓄光材とニス（クリアニス）との混合材を所望の厚さに付着させる複数のローラ１８３と、このローラ１８３に蓄光材とニスとの混合材を供給する混合材供給部１８４とを備える。
【００１８】
前記蓄光材には、例えば、イージーブライト株式会社製の品番ＥＺＣＧ０２などの蓄光顔料が用いられる。また、蓄光材とニスとの混合材には、例えば１対１の混合比のものが使用される。
【００１９】
次に、上記のように構成された印刷装置１０を用いて蓄光性印刷物を印刷する場合の動作について説明する。
給紙装置１２から被印刷物１１を１枚ずつブラックインキ用オフセット印刷部１３に供給する。このブラックインキ用オフセット印刷部１３では、墨色の紫外線硬化型ＵＶインキで被印刷物１１に１色目のオフセット印刷を行う。次のシアンインキ用オフセット印刷部１４では、藍色の紫外線硬化型ＵＶインキで被印刷物１１に２色目のオフセット印刷を行う。次のマゼンタインキ用オフセット印刷部１５では、紅色の紫外線硬化型ＵＶインキで被印刷物１１に３色目のオフセット印刷を行う。さらに、次のイエローインキ用オフセット印刷部１６では、黄色の紫外線硬化型ＵＶインキで被印刷物１１に４色目のオフセット印刷を行う。
【００２０】
このように４色刷りされた被印刷物１１は次の予備オフセット印刷部１７に移送され、金、銀その他の特色インキで所定のパターンが必要に応じてオフセット印刷される。しかる後、被印刷物１１は次のコーティング機構１８に移送される。このコーティング機構１８では、被印刷物１１がコータ胴１８１と圧胴１８２との間を通過する間に、そのオフセット印刷されたカラー印刷層の表面全域もしくは該カラー印刷層の所望の表面個所に蓄光材とニスとの混合材からなる蓄光コーティング層が所望の厚さにコーティングされる。すなわち、被印刷物１１への蓄光コーティング層のコーティングは、被印刷物１１へのカラー印刷のオフセット印刷に引き続いて行われることになる。
【００２１】
また、蓄光コーティング層をコーティングした後の被印刷物１１は搬送機構２２によりＵＶランプ１９の部分を通過する間に、被印刷物１１に形成されたカラー印刷層及び蓄光コーティング層は高速に乾燥され硬化される。さらに、この被印刷物１１が冷却エアー吹付け供給部２０を通過する間に冷却されて、積載部２１へ搬出され棒積みされる。
【００２２】
図２は本実施例１に示す印刷装置により印刷された蓄光性印刷物の平面図であり、図３は図２の３−３線に沿う一部の拡大断面図である。
【００２３】
この図２及び図３において、蓄光性印刷物３０は、被印刷物１１と、この被印刷物１１に各オフセット印刷部１３〜１６で形成されたカラー印刷層３１と、このカラー印刷層３１の表面の所望個所、例えば図２に示す「ＳＨＩＭＩＺＵ」の欧文文字部分３２及び名称を一連に表すパターン部分３３にコーティングされた蓄光コーティング層３４とから構成されている。したがって、蓄光コーティング層がコーティングされた部分が光エネルギーを吸収して光を放出することになる。
なお、前記「ＳＨＩＭＩＺＵ」の文字部分３２及びパターン部分３３にコーティングされた蓄光コーティング層３４の厚さは５μｍ以上である。
【００２４】
このような本実施例１に示す蓄光性印刷物及びその印刷装置によれば、被印刷物１１にオフセット印刷部１３〜１７によりカラー印刷層を順次形成し、このカラー印刷層の形成工程に引き続いてカラー印刷層の表面全域もしくはカラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層をコーティング機構１８により所望の厚さにコーティングするように構成したので、被印刷物１１に対するカラー印刷と蓄光コーティングを同一のラインに組み込んで行い得るインライン化が可能になり、これにより、蓄光性印刷物３０の印刷スピードを大幅に向上できるとともに蓄光性印刷物３０の低コスト化が可能になり、かつ蓄光性印刷物３０の短納期の仕事への対応も可能になるという効果がある。
【００２５】
また、本実施例１によれば、コータ胴１８１を利用して、蓄光材とニスとの混合材からなる蓄光コーティング層をカラー印刷層の表面全域もしくは所望の表面個所にコーティングする方式になっているため、蓄光コーティング層が光エネルギーを吸収して光を放出する機能を発揮し得るほか、被印刷物１１のカラー印刷層を保護でき、かつ蓄光コーティング層が従来の蓄光印刷コーティング層のように剥離されることない。
【００２６】
さらに、コータ胴１８１を用いて、蓄光材とニスとの混合材からなる蓄光コーティング層をカラー印刷層にコーティングする方式であるため、蓄光コーティング層をオフセット印刷機に用いられるインキ胴に比較して５倍以上の厚さにコーティングすることができ、しかも、クリアニスに対する蓄光材の混合比率を５０％ないしそれ以上にできるため、蓄光性印刷物の蓄光効果を向上できる。
【００２７】
なお、本考案の印刷装置において、コーティング機構１８のコータ胴１８１をゴム・ブランケット胴で構成した場合は、被印刷物１１のカラー印刷層の表面全域に蓄光コーティング層を形成することができる。
【００２８】
また、本考案の印刷装置において、コーティング機構１８のコータ胴１８１を合成樹脂製の凸版で構成した場合は、被印刷物１１のカラー印刷層の所望の表面個所に蓄光コーティング層が形成することができる。
【００２９】
また、本考案が適用される被印刷物は、実施例に示すような紙、アルミ蒸着紙やプラスチックシートに限らず、印刷物から製造される冊子、ポスター、パッケージなどの印刷加工物やイベントのうちわ、カレンダー、壁紙あるいは書類等を保管する透明なままのクリアファイルや印刷の施されたクリアファイル、裏面に剥離紙を有し、必要部分のみを切り取り剥離して使用することが可能な裏面側に粘着面を有する用紙に欧文「Ａ〜Ｚ」までの文字を印刷して、必要に応じて所望の文字を剥離紙より選択して切り取って使用できるようにしたものであってもよい。また、本考案におけるカラーインキは紫外線硬化型のＵＶインキに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施例１における蓄光性印刷物の印刷に適用される印刷装置の概略構成図である。
【図２】本実施例１に示す印刷装置により印刷された蓄光性印刷物の平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    印刷装置
１１    被印刷物
１２    給紙装置
１３    ブラックインキ用オフセット印刷部
１４    シアンインキ用オフセット印刷部
１５    マゼンタインキ用オフセット印刷部
１６    イエローインキ用のオフセット印刷部
１７    予備オフセット印刷部
１８    コーティング機構
１８１  コータ胴
１８２  圧胴
１８３  ローラ
１８４  混合材供給部
１９    ＵＶランプ
２０    冷却エアー吹付け供給部
２１    積載部
２２    搬送機構
【図１】
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【図２】
0003103292.tif 000004
【図３】
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