(57)【要約】  本発明は、金属ワイヤをこする装置であって、ワイヤ（Ｆ）を供給すると共に走行させる手段を有し、半径ｒを有する少なくとも２対の回転ブラシ（２１，２２）を有し、回転ブラシの軸線は、互いに実質的に平行であり且つワイヤの走行方向に垂直であり、装置は、装置の作動中、所与の圧力をワイヤ（Ｆ）に及ぼすためにブラシの周囲をワイヤに接触させるのに適した加圧手段を更に有する、装置において、ワイヤの張力を調整する手段（３１，３２）がブラシの組立体から見てすぐ上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする装置に関する。
2013530823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワイヤをこする装置であって、
‐前記ワイヤ（Ｆ）を供給すると共に走行させる手段を有し、
‐半径ｒを有する少なくとも２対の回転ブラシ（２１，２２）を有し、前記回転ブラシの軸線は、互いに実質的に平行であり且つ前記ワイヤの走行方向に垂直であり、
‐前記装置の作動中、所与の圧力を前記ワイヤ（Ｆ）に及ぼすために前記ブラシの周囲を前記ワイヤに接触させるのに適した加圧手段（２２３，２２４，２２５，２２７，２２８）を有する、装置において、
前記ワイヤの張力を調整する手段（３１，３２）が前記ブラシの組立体のすぐ上流側及び下流側に配置され、前記張力調整手段は、トルク及び速度を制御する手段と関連したモータによって回転駆動される搬送ローラ（３１，３２）で構成されている、装置。
【請求項２】
前記ワイヤは、２つの前記張力調整手段（３１，３２）相互間で直線状に走行する、請求項１記載の装置。
【請求項３】
１対の前記ブラシ（２１，２２）は、回転速度が同一であり且つ回転方向が互いに逆である、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
前記１対のブラシの軸線は、前記ワイヤの走行方向に垂直な平面内に位置している、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項５】
前記１対のブラシ（２２０，２２１）の軸線は、前記ワイヤの走行方向において互いに所与の長さｄだけオフセットしている、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項６】
前記１対のブラシと前記ワイヤの接触箇所のところにおける１対の前記ブラシの接線速度は、前記装置内における前記ワイヤの走行方向とは逆の方向である、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項７】
前記ブラシ組立体は、強制空気を循環させる手段を収容した密閉空間（５）内に配置されている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか一に記載の装置を用いてワイヤをこする方法であって、ブラシの組立体のところでの前記ワイヤの張力は、５ｄａＮ〜２０ｄａＮである、こすり方法。
【請求項９】
前記ブラシの回転速度は、３０００ｒｐｍ〜６０００ｒｐｍである、請求項８記載のこすり方法。
【請求項１０】
前記ワイヤの走行速度は、５０ｍ／分〜６００ｍ／分である、請求項８又は９記載のこすり方法。
【請求項１１】
前記ブラシが前記ワイヤに加える力は、１Ｎ〜８Ｎである、請求項８又は９記載のこすり方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ補強材を提供するよう設計された金属ワイヤの製造分野に関する。一般に、これらワイヤは、補強プライを構成するために用いられ、補強プライは、何本ものワイヤを互いに平行に且つプライの長手方向と所与の角度をなしてゴム混合物で被覆して作られたものである。
【背景技術】
【０００２】
これらワイヤは、単一のワイヤである場合があり、或いは、単一金属ワイヤを撚り合わせることによって得られるワイヤの集成体である場合がある。
【０００３】
集成体により形成される形式のこれらワイヤのうちの何本かは、これらの強度を向上させるために、ゴムで被覆されたコアを有するという特徴を備えている。しかしながら、これら特定のワイヤの製造にあたり、ワイヤコアを外装するために用いられるゴムがワイヤの外側層上にあふれ出る（オーバースピル）することと関連してワイヤの表面上に凸凹が生じる場合がある。
【０００４】
この凸凹により、２本のワイヤ相互間のピッチを局所的に変更することによって補強プライを製造する際に異常が生じる場合があると共に、ワイヤを互いに結合するようワイヤ相互間に作られるようになったゴムブリッジの品質を損なう場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、或る特定の場合、ゴムで外装されたコアを有するワイヤの製造プロセスで、痕跡として残る望ましくないゴムの全てを除去するよう設計されたクリーニング段階で完了させることが必要であることが判明している。
【０００６】
本発明の目的は、この追加の段階を達成するよう設計された装置及び方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金属ワイヤのこすり装置は、
‐ワイヤを供給すると共に走行させる手段を有し、
‐半径ｒを有する少なくとも２対の回転ブラシを有し、回転ブラシの軸線は、互いに実質的に平行であり且つワイヤの走行方向に垂直であり、
‐装置の作動中、所与の圧力をワイヤに及ぼすためにブラシの周囲をワイヤに接触させるのに適した加圧手段を有する。
【０００８】
この装置は、ワイヤの張力を調整する手段がブラシの組立体のすぐ上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、ブラシを用いて或る特定の圧力をワイヤに及ぼすことが可能であり、その目的は、ブラシによりワイヤに加えられる力がワイヤに及ぼされる張力に起因してワイヤを変形させることなく、こすり落とし効率を高めると共にワイヤの表面上に存在するゴム残留物をなくすことができるようにすることにある。
【００１０】
以下の説明により、本装置を実施形態を参照して説明することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装置の斜視図である。
【図２】加圧手段の動作原理を示す略図である。
【図３】ブラシの一変形例としての構成を示す図である。
【図４】ブラシの別の変形例としての構成を示す図である。
【図５】ブラシの別の変形例としての構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示されている装置は、ワイヤをこするよう設計されたユニットが設置されているシャーシ１を有する。
【００１３】
ワイヤＦは、上流側の巻出し手段（図示せず）から下流側の受け取り手段（図示せず）まで走行する。しかしながら、同等な装置をワイヤゴム被覆及び組み立てユニットのラインの終わり又はそれどころか、圧延プロセス若しくはゴム被覆ワイヤを製造するプロセスの上流側に挿入することは問題なく可能である。
【００１４】
ワイヤＦを装置に送り込む手段は、搬送ローラ３１０，３２０並びに上流側に位置した巻出し又は供給手段及び下流側に位置した受け取り手段で構成され、これら供給手段及び受け取り手段は、各々、それ自体の駆動モータを備えている。
【００１５】
本明細書の主題である装置の特定の場合、ブラシの組立体は、２対の回転ブラシ２１，２２で構成されている。これら対をなすブラシは、ワイヤの軌道上に設置され、ワイヤは、２つの搬送ローラ３１，３２相互間で直線状に走行する。ブラシ（２１０，２１１，２２０，２２１）は、半径ｒの実質的に円の形をしている。
【００１６】
１対のブラシの回転軸線は、互いに平行であり且つワイヤの走行方向Ｃに実質的に垂直である。２対のブラシの軸線も又、相互に垂直である。
【００１７】
３対以上のブラシを設けることが計画される場合、軸線は、これらブラシ相互間の軸線の方向は、図５に示されているようにこすられるべきワイヤの周囲全体に達するために等しい角度をなすように配置されており、２対のブラシの軸線は、相互に垂直であり且つワイヤがこすり装置内で走行する方向Ｃに垂直な平面に平行である。
【００１８】
ブラシの軸線は、図３に示されているようにワイヤの走行方向Ｃに垂直な平面Ｐ内に位置するよう配置されても良く、或いは、図４に示されているように、所与の距離ｄだけオフセットしていても良い。
【００１９】
ブラシの各対は、ブラシのための駆動モータ組立体（図示せず）を支持するプレート（４１，４２）に取り付けられている。対に属する少なくとも１つのブラシは、ブラシをワイヤに接触させるのに適した加圧手段を有する。
【００２０】
この場合、ブラシ軸線の各々は、ブラシがプレート４２に設けられた開口部２２９内で走行するよう可動的に設けられている。ブラシの軌道は、図２に示されているように矢印Ｔの実質的に円形の方向に沿って作られている。一例として、ブラシ２２１の軸線２２２は、プレートに取り付けられた軸線２２４回りに回動すると共にアクチュエータに連結されたアーム２２３によって支持され、アクチュエータそれ自体は、軸線２２６によりジャッキ２２８のピストン２２７に連結されたアーム２２５で構成されている。ブラシの軸線は、この運動中、プレート４２の平面に垂直なままである。この機構体は、このプレートをこすり作業中にワイヤ表面から掻き取られたゴム粒子から隔離するようプレートの下に配置されている。ブラシ２２０，２１０，２１１の運動を駆動するよう同一の機構体が設けられている。
【００２１】
装置が作動しているとき、ブラシ２２０，２２１は、ワイヤに圧接し、すると、ワイヤは、対に属する２つのブラシの周囲に同時に接触し、すると、ブラシは、ワイヤに所与の押し付け圧力を及ぼす。ワイヤに対するブラシの押し付け圧力は、有益には、１Ｎ〜８Ｎであるのが良い。
【００２２】
ブラシ（２１０，２１１，２２０，２２１）は、プレート４１，４２の下に設置されたモータ（見えない）により回転駆動される。所与の対に属するブラシは、ブラシのブリッスルが必要ならば絡み合うことができるようにするために同一の回転速度を有するが、回転方向が互いに逆になっている（図３、図４及び図５参照）。また、ワイヤとの接触箇所におけるブラシの接線速度は、ワイヤが装置内で走行する方向とは逆の方向であるようにすることが計画される。
【００２３】
ブラシの回転速度は、有益には、３０００ｒｐｍ〜６０００ｒｐｍであるのが良い。この場合に注目されるように、ブラシの回転速度が高ければ高いほど、ワイヤのこすれ具合はそれだけ一層良好になる。さらに、このような速度では、遠心力の作用によりワイヤの表面から掻き落とされたゴム粒子が強制的に排出されるという利点が得られる。
【００２４】
この作用効果に対して、装置は、粒子の放出に対して保護されるようにするため、密閉空間５内に収納されるのが良く、この密閉空間５内では、空気Ａが強制換気手段によって循環するようになっており、その目的は、これらゴム粒子が排出されて適当なダスト収集手段内に入れられるようにすることにある。
【００２５】
この場合、ワイヤは、ブラシが効率的に働くようできるだけ直線状のままであるようにすることが重要である。この作用効果を考慮して、張力調整手段をブラシの組立体の上流側（３１）及び下流側（３２）に設けることが想定され、これら張力調整手段は、対をなすブラシに沿ってワイヤの経路全体に沿って所与の且つ較正された張力を維持するという目的を有する。これら張力調整手段は、上流側搬送ローラ３１及び下流側搬送ローラ３２で構成されており、ワイヤは、これら搬送ローラの各々に数回巻き付けられる。
【００２６】
各搬送ローラは、非同期型のモータ３１０，３２０により回転駆動される。ブラシ組立体の下流側に位置する搬送ローラのモータは、プロセス中におけるワイヤの供給速度により定まる回転速度を有する。したがって、上流側モータ３１０の速度は、下流側モータ３２０の速度の影響を受け、ワイヤを２つの搬送ローラ３１，３２相互間で張力下に置くために上流側モータ３１０には制動トルクが加えられる。
【００２７】
良好なこすりの結果は、特にこすられるべきワイヤの直径に従って定められる５ｄａＮ〜２０ｄａＮの張力をワイヤに加えることによって得られる。
【００２８】
かくして、一般に、ワイヤの張力が高ければ高いほど、ブラシに高い圧力を加える可能性がそれだけ一層高くなると共に実施されるこすりの質がそれだけ一層良好になる。
【００２９】
装置中におけるワイヤの走行速度は、５０ｍ／分〜６００ｍ／分又は場合によってはこれ以上の範囲内で様々であって良い。注目されるように、装置内におけるワイヤの走行速度は、実施されるこすりの質に悪影響を及ぼさないで、上流側又は下流側のプロセスに応じてワイヤ走行速度の影響をそれ自体容易に受けるのが良い。
【００３０】
ブラシのブリッスルは、ブラシのハブに取り付けられた半径方向金属ワイヤで構成される。こすられるべきワイヤに被着されている被膜の損傷を回避するためにブラシブリッスルの材料を適当な硬度のものであるよう選択することが賢明であると言える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2013530823.tif 000009
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