(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の透水性コンクリートでは、強度が十分ではなく、特に地盤が軟弱な場合や、負荷がかかる部分での使用には耐久性が良くないという問題があった。そこで、必要な透水係数、圧縮強度及び曲げ強度を維持しながら、舗装表面の亀裂・破損防止に著しい効果を有し、さらに、酸性雨を中和する作用をもつ透水性コンクリートを開発した。【解決手段】透水性コンクリート１は、骨材として用いる砕石の粒径別配合比率を最も適切なものとすると共に、消石灰を混練することにより、酸性雨を中和させて地中に透過させている。また、透水性コンクリートの破損防止を図るために、透水性コンクリートの中層部に補強材３を敷設している。さらに、透水性コンクリートの表面に、天然砕石と透水性樹脂を混練して得られた混合物２を被覆することにより、表面の亀裂・破損防止を図っている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セメント、骨材、水、減水剤及び消石灰を混練し、得られた混合物を路盤又は路床に打設した後、該打設面の表面に、天然砕石と透水性樹脂を混練して得られた混合物を被覆したことを特徴とする透水性コンクリート。
【請求項２】
セメント、骨材、水、減水剤及び消石灰を混練し、得られた混合物を路盤又は路床に打設し、その上面に補強材を敷設し、更にその上から前記混合物を打設した後、該打設面の表面に、天然砕石と透水性樹脂を混練して得られた混合物を被覆したことを特徴とする透水性コンクリート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は,骨材とセメントとを主成分とする透水性コンクリート及びその舗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、透水性コンクリートは舗装材として用いると、水溜まりができ難いなどの利点を有するので、歩道舗装等に便用されている。これまで、透水性の舗装材としてはセメント系、アスファルト系など種々のものが存在する。しかし、透水性アスファルトは、透水性及び含水性が劣り、日照りによってアスファルトが流動化して空間率が減少して目詰まりし、透水性及び強度が低下する等の問題があり満足できるものではなかった。一方、透水性コンクリートにおいては、十分な透水性と強度とを兼ね備えたものは実用化が難しいとされていた。
【０００３】
これらの問題を解決するものとして、より改良された透水性コンクリートの開発が行われており、例えば、セメントコンクリート混合物１立方メートルあたり、３００〜４００ｋｇのポルトランドセメント、セメント１重量部に対して０．００８〜０．０４重量部のバインダーと０．３〜０．４重量部の水、及び残部をなす１０：９０〜１５：８５の重量比の砂と７号砕石よりなる骨材を混練し、得られた混合物を流しまたは注型し、そして硬化させる工程よりなることを特徴とする透水性セメントコンクリート構築物を製造する方法が開示されている。（特許文献１参照）。
【０００４】
また、１立方メートルの透水性コンクリートを形成するに際し、ポルトランドセメント３００〜４００重量部、６号乃至７号の乾燥砕石骨材１４００〜１６００重量部、水溶性又は水分散性セメント用混和剤粉末０．５〜５重量部からなる透水性舗装用組成物が開示されている。（特許文献２参照）。
【０００５】
また、セメント、骨材、及び水を混合し、その混合物に溶解する繊維状固形物を添加・混練して混合材料とし、その混合材料を打設し固化させてなる透水性コンクリートが開示されている。（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特公平７−９９００２号公報
【特許文献２】特開平６−１８０００２号公報
【特許文献３】特開平５−１７１８０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の透水性コンクリートや組成物では、強度が十分ではなく、特に地盤が軟弱な場合や、負荷がかかる部分での使用には耐久性が良くないという問題があった。そこで、配合原料、配合量などについて種々のテストを行って、透水性コンクリートの改良に努めた結果、前記従来の透水係数、圧縮強度及ぴ曲げ強度を維持しながら、舗装表面の亀裂・破損防止に著しい効果を有すると共に、酸性雨を中和する作用をもつ透水性コンクリートの開発をして、その目的を達成することができた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案の透水性コンクリートは、骨材として用いる砕石の粒径別配合比率を最も適切なものとすると共に、消石灰を混練することにより、酸性雨を中和させて地中に透過させている。また、透水性コンクリートの破損防止を図るために、透水性コンクリートの中層部に補強材を敷設している。さらに、透水性コンクリートの表面に、天然砕石と透水性樹脂を混練して得られた混合物を被覆することにより、表面の亀裂・破損防止を図っている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案による透水性コンクリートを用いれば、十分な透水性と強度を備え、かつ表面の亀裂・破損防止ができるため、実用に適した舗装が可能となる。また、本透水性コンクリートには消石灰を混練しているので、従来品に比べ、施工上造形し易くて表面の仕上がりも平滑性に優れたものとなった。そして、酸性雨を透過させた場合に、セメントのみからなる試験片を透過した場合よりもｐｈの向上が認められ、地球環境の保護に貢献することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本考案の詳細を説明する。図１は、本考案の第１実施形態を示す断面図であり、図２は第２実施形態を示す断面図である。図１および図２において、１は透水性コンクリート、２は天然砕石と透水性樹脂の混合物、３は補強材、４は基礎砕石である。セメントは、ポルトランドセメントとし、１立方メートルの透水性コンクリートを形成するために３００ｋｇを用い、これに水９０ｋｇと減水剤３ｋｇ，消石灰１５ｋｇを加える。
【００１１】
本考案の透水性コンクリートに用いる骨材には砕石を用い、１立方メートルの透水性コンクリートを形成するために１５００ｋｇの砕石を使用する。砕石は粒径２ｍｍ以上から３ｍｍ未満、３ｍｍ以上から７ｍｍ未満、及び７ｍｍ以上から８ｍｍ未満の３種類に分別し、２ｍｍ以上から３ｍｍ未満の砕石を２０％以上、より好ましくは２５％〜３５％含み、７ｍｍ以上から８ｍｍ未満の砕石を２０％以上、より好ましくは２５％〜３５％含み、３ｍｍ以上から７ｍｍ未満の砕石を残量として含むものとしている。
【００１２】
セメント、骨材、水、減水剤及び消石灰を施工場所においてミキサー等で混練し、得られた透水性コンクリートを、基礎砕石(粒径７ｍｍ〜１３ｍｍ)で形成した路盤又は路床上に、所望厚さ(通常は１９９ｍｍ程度)より更に２０％余分に盛る。該透水性コンクリートの表面にコンパネを置き、平面ランマーで締め固めて木ゴテでたたき仕上げする。
【００１３】
前記透水性コンクリートの表面に、天然砕石(粒径３ｍｍ〜４ｍｍ)と透水性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等を混練して、得られた混合物を約１０ｍｍ被覆する。透水性コンクリートの硬化には約７２時間必要であるため、水分保護のためにシート養生を行う。
【００１４】
透水性コンクリートの亀裂を防止するためには補強材を用いる。まず、セメント、骨材、水、減水剤及び消石灰を施工場所においてミキサー等で混練して、得られた透水性コンクリートを、基礎砕石(粒径７ｍｍ〜１３ｍｍ)で形成した路盤又は路床上に、所望厚さ(通常は１００ｍｍ程度)の６０％程度の厚さに盛り、表面をほぼ平面に均した後、補強材として、例えば、線径４．５ｍｍで網目１００ｍｍｘ１００ｍｍの金網を敷設し、更にその上部に透水性コンクリートを所望厚さ(通常は１００ｍｍ程度)の６０％程度の厚さに盛り、該透水性コンクリートの表面にコンパネを置き、平面ランマーで締め固めて木ゴテでたたき仕上げる。したがって、金網は透水性コンクリート層のほぼ中央部に位置することになる。
【実施例】
【００１５】
以下の組成に調合した透水性コンクリートを製造し、従来の組成の透水性コンクリートと比較した。第１実施例では、骨材としては砕石を用い、粒径別配合比率は、２ｍｍ以上３ｍｍ未満を３０％、３ｍｍ以上７ｍｍ未満を４０％、７ｍｍ以上８ｍｍ未満を３０％とした。そして全体の構成比率は、透水性コンクリート１立方メートル当り、骨材１５００ｋｇ、セメント３００ｋｇ、水９０ｋｇ、減水剤３ｋｇ及び消石灰５ｋｇである。本透水性コンクリートの上層部には、天然砕石(粒径３ｍｍ〜４ｍｍ)と透水性エポキシ樹脂とを混練して得られた混合物を１０ｍｍ程度の厚さ被覆した。第２実施例では、骨材としては砕石を用い、粒径別配合比率は、２ｍｍ以上３ｍｍ未満を３０％、３ｍｍ以上７ｍｍ未満を４０％、７ｍｍ以上８ｍｍ未満を３０％とした。そして全体の構成比率は、透水性コンクリート１立方メートル当り、骨材１５００ｋｇ、セメント３００ｋｇ、水９０ｋｇ、減水剤３ｋｇ及び消石灰５ｋｇである。本透水性コンクリートの中層部に金網を敷設すると共に、本透水性コンクリートの上層部には天然砕石(粒径３ｍｍ〜４ｍｍ)と透水性エポキシ樹脂とを混練して得られた混合物を１０ｍｍ程度の厚さ被覆した。次に比較従来製品としては、平均粒径５ｍｍ〜７ｍｍの骨材(砕石１５００ｋｇ、セメント３００ｋｇ、水９０ｋｇ、減水剤３ｋｇを混練した透水性コンクリートとした。
【００１６】
前記配合のものにつき、以下に述べる試験を実施するためのテストピースを、通常のコンクリート成型法によって作成した。試験は、いずれも３０日程度の養生期間を経てから行った。前記の透水性コンクリートについて、曲げ試験、圧縮試験、透水性試験を実施した。曲げ試験はＪＩＳ  Ａ１１０６−１９７６「コンクリートの曲げ試験方法」により行い、圧縮試験はＪＩＳ  Ａ  １１０８「コンクリートの圧縮試験方法」により、また透水性試験については、ＪＩＳ  Ａ１２１８「土の透水試験方法」により、いずれも３〜５件のサンプルについて行った。
【００１７】
上記試験結果によれば、本考案製品は、曲げ強度２７〜３２ｋｇｆ／ｃｍ２,圧縮強度１９７〜２３４ｋｇｆ／ｃｍ２、透水係数３．８ｘ１０−２ｃｍ／秒であり、従来製品に比べ遜色のないものである。また、本考案製品は消石灰を添加しているので、酸性雨を透過させた場合に、セメントのみからなる試験片を透過した場合よりもｐｈの向上が認められ、ｐｈ８．８〜９．０が得られた。更に、表面に天然砕石と透水性樹脂を混練して得られた混合物を被覆しているので、表面の亀裂・破損は全く生じなかった。
【００１８】
本考案の透水性コンクリートには、以上の組成の他、適宜増粘剤などの添加物を適当量添加して用いてよい。前記より明らかなように、本考案にかかる透水性コンクリートは、舗装材としてだけでなく、水を貯留することが不都合となる施設の構造や壁などに、また、雨水を地下水として還元することが好ましい施設、装置などにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この考案は,骨材とセメントとを主成分とする透水性コンクリート及びその舗装方法に関するものであり、施工場所としては、電力会社の送電線鉄塔敷地内、歩道、駐車場、運動場、或は交通車道等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本考案の第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  透水性コンクリート
２  天然砕石と透水エポキシ樹脂の混合物
３  補強材
４  基礎砕石
【図１】
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【図２】
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