(57)【要約】  支持基材とそれの少なくとも一面上に形成されるコート層とを含むインクジェット印刷のためのコート媒体。該コート層は少なくとも一つのバインダーならびに改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）と沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土のいずれかとからの少なくとも２つの異なる無機顔料を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに３つの異なる無機顔料である沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粘土、および改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）を含有しているコート層と
を含有し、
ここで炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、
コート媒体。
【請求項２】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに３つの異なる無機顔料である沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粘土、および改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）を含有しているコート層と
を含有し、
ここで前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、リン酸もしくはＣＯ２ガスによって後処理された沈降炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウムからなる、
コート媒体。
【請求項３】
前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、炭酸塩分子のコアを囲むカルシウム化合物のシェルをそれぞれが持つ顔料粒子を含有している、請求項２に記載のコート媒体。
【請求項４】
前記コート媒体がＢｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ吸収試験方法に基づく約１５ｍｌ／ｍ２のＢｒｉｓｔｏｗ吸収速度をもたらす、請求項２に記載のコート媒体。
【請求項５】
前記粘土が、焼成粘土、カオリン粘土および層状ケイ酸塩かならる群より選択される、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項６】
前記支持基材がセルロース線維を含有する紙基材である、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項７】
前記コート層が、水溶性バインダーおよび親水性バインダーからなる群より選択される２つの異なるバインダーを含有する、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項８】
前記コート層が、すべての無機顔料１００部に基づいて約１部から約１０部の量でポリマー共顔料をさらに含有する、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項９】
前記コート層に存在する無機顔料の総量が、コート層の総乾燥重量に基づいて約２０重量％から約５０重量パーセントである、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項１０】
前記バインダーが、無機顔料の１００部に基づいて約１０部から約２０部の範囲の量でコート層に存在する、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項１１】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに、改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）と沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土のいずれかとからの少なくとも２つの異なる無機顔料を含有しているコート層と
を含有し、
ここで炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、
コート媒体。
【請求項１２】
前記コート媒体がＢｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ吸収試験方法に基づく約１５ｍｌ／ｍ２のＢｒｉｓｔｏｗ吸収速度をもたらす、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１３】
前記粘土が、焼成粘土、カオリン粘土および層状ケイ酸塩かならる群より選択される、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１４】
前記支持基材がセルロース線維を含有する紙基材である、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１５】
前記コート層が、水溶性バインダーおよび親水性バインダーからなる群より選択される、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１６】
前記コート層が、２つの異なるバインダーを含有する、請求項１５に記載のコート媒体。
【請求項１７】
前記コート層が、すべての無機顔料１００部に基づいて約１部から約１０部の量でポリマー共顔料をさらに含有する、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１８】
インクジェット印刷のためのコート媒体を形成する方法であって：
（ａ）少なくとも一つのバインダーならびに、改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）と沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土のいずれかとからの少なくとも２つの異なる無機顔料を含有している水性コート組成物を調製するステップであって、ここで前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、リン酸もしくはＣＯ２ガスによって後処理された沈降炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウムからなる、ステップ；
（ｂ）前記コート組成物を支持基材の表面へと塗布するステップ；
（ｃ）コート基材を乾燥させて基材上にインク受容層を形成するステップ、
を含有する、方法。
【請求項１９】
乾燥の後にコートされた基材を光沢機処理をするステップをさらに含有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
デジタルインクジェット技術における最近の傾向はインク中の着色剤の染料分子から顔料粒子への進歩、および商業用もしくは産業用の印刷業における高速のデジタル印刷を含む。オフセット印刷用の従来技術のコート紙および他のアナログ印刷業は、デジタルインクジェットプリンタを用いて印刷されるとき、良好な画像品質、印刷品質および／もしくは耐久性を提供する事が出来ない。インクジェットプリンタにおいて使用される媒体もしくは紙がその上に印刷される画像の品質を決定する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
インクジェットプリンタにおいて使用されるインクは典型的には水性インクであり、少量の染料もしくは顔料の着色剤と、インクビヒクルとして大量の水および共溶媒とを含有する。このように紙の吸収能が印刷品質に大きな影響を与える。インクジェット紙は従来、紙のインク受容能を高めるためにインク受容層、すなわちその上にインク滴が沈着される層がコートされている原紙を持つ。インク受容層は典型的に、大きな表面積であるかもしくは大きな多孔性である顔料粒子を主要な顔料としてその中に組み込んで含んでいる。一般的に使用される顔料はシリカ、アルミナおよび他の酸化金属を含む。それらの顔料は速い吸収と持つコート層と、インクジェット印刷に十分な容量とを提供する。一方で、これらの顔料はより高価であり、そして結果としてこれらの顔料に基づくコート紙は、従来のアナログ印刷業における同様の品質の製品または電子写真技術によるデジタルプリント用のコート媒体と比較した時、まったく競争力がない。他の欠点は、コート剤配合物がこれらの大きな表面積を持つ顔料に基づくとき、顔料の分散に必要とされる高含量の水もしくは溶媒のためにそれらの全体の固形物顔料が通常と異なり低くなることである。結果として、コート媒体を製造する際に水もしくは溶媒をコート層より除去するために大量のエネルギーが必要となり、そしてコートの速さは乾燥能によって限定される。これは機械作業のコストを高くし、最終産物の全部のコストを増大させる。
【０００３】
従来のアナログ印刷もしくはデジタル電子写真印刷と競合するために、低コストのコート紙は、インクジェット技術が、その一ページ当たりの全コストを低下させ、産業印刷におけるその用途を広げるのを助ける重要な要素の一つである。現在のコート紙産業において、低いコストのコート顔料は、沈降炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン粘土などを含む。それらの従来型の顔料に基づくコート剤配合物は、低い原料コストを持つ。それらの低コストの顔料に基づく配合物は、通常６０から７０重量％という高い固形物含量を持つ。そのような高い固形物含量において、それらの配合物はコーティングの後に水を除去するのにより低いエネルギーを必要とし、そして高いコート速度を可能にする。結果として、全体の製造作業費用は低レベルに抑えられる。しかしながら、これらの低コストの顔料に基づくコート紙は、特に、大きい表面積を持つシリカ顔料に基づくインクジェットコート紙と比較するとき、比較的密なコート構造を持つ。結果として、そのようなコート紙の吸収速度は遅くなり、そしてその吸収能はインクジェット印刷における必要性を満たすのに十分高くない。そのようなコート紙がインクジェットプリンタを用いて印刷されるとき、印刷される紙は、いくつか例を挙げると、遅い乾燥時間、画像における高いレベルの癒着と粒状性、望まれないフェザリングパターン、印刷の斑点形成、貧弱な耐摩擦性および貧弱な耐水性を含むいくつかの問題を生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示では、インクジェット媒体のための新規の顔料コート組成物を提供する。新規のコート組成物によってコートされる印刷媒体がインクジェット印刷において使用されると、該印刷媒体は高いインク吸収速度（すなわちインク中の液体成分、例えば水の速い吸収）をもたらし、そして粒状性の減少および向上した画像の光沢を含む印刷後の画像品質における改善を示す。同時に、該コート組成物はシリカやアルミナのような高コストの顔料の使用に頼らない。本開示はさらに、コートされた印刷媒体の製造方法を提供し、それは支持基材をもたらすステップ、基材の片面もしくは両面を新規のコート組成物によってコートするステップ、コート基材を乾燥させるステップ、および任意選択でコート基材を光沢機処理のステップを含む。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本開示の新規のコート組成物は少なくとも二つの異なる無機顔料を含有する水性の顔料分散物であり、その一つは改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）であり、そして少なくとも一つの親水性もしくは水溶性のバインダーである。他の無機顔料は沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土である。好適な粘土物質は焼成粘土、カオリン粘土、もしくは他のコートに適した層状ケイ酸塩である。他の実施態様において、新規のコート組成物は、ＰＣＣおよび粘土と組み合わされるＭＣＣという３つの異なる無機顔料を含有する。ここで用いられる改質炭酸カルシウムは、リン酸およびＣＯ２ガス、ならびに元の粒子の構造と化学組成との両方を改質する目的のための可溶性シリカートのような他のさまざまな添加剤によって後処理された既存の炭酸カルシウム（重質もしくは沈降）を指す。後処理は、元の炭酸塩分子のコアを囲む様々なカルシウム化合物のシェルで構成される顔料粒子をもたらす。好適なＭＣＣ物質は構造化されたカルシウム鉱物のスラリー分散物の形状をとり、主に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、リン酸カルシウムおよび／もしくはケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）からなる。リン酸カルシウムはリン酸イオンと共にカルシウムイオンを含有する化合物を含み、そして、リン酸オクタカルシウム（Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６−５Ｈ２Ｏ）を含んでもよいがそれには限定されない。この形状のＭＣＣの非限定的な例は、Ｏｍｙａ  Ｉｎｃより入手可能なＯｍｙａｊｅｔ５０１０である。コート組成物中に存在する無機顔料の全量は２０重量％と５０重量％の間である。「重量％」はコート組成物の全乾燥重量に基づく乾燥重量パーセントを指す。
【０００６】
インクジェット印刷と適合させるためにコート媒体は速い吸収速度と高い吸収能とを持つ必要がある。従来のＰＣＣは、その小さい粒子サイズ及び粒子の規則的な方向性のためにそれらがコート層中に比較的密なパック構造を形成する傾向にあったため、これらの要求を満足させられなかった。粘土は通常において、より板状で平坦であり、そしてそれらがコートに組み入れられるとき、それらはより遮断され、そして透過性のより低い結果となる様式でコート中で配向される傾向にある。ＭＣＣ単独ではまた、その大きな粒子サイズおよび非常に速い吸収能のため、所望の印刷品質をもたらさない。無機顔料としてＭＣＣのみによるコートは、結局過度の多孔性という結果になり、印刷された媒体における著しいインクの染み込みおよびインクのにじみをもたらす。さらに、ＭＣＣは極めてもろく、著しい光沢機処理を必要とする。著しい光沢機処理は粒子の破砕をもたらし、転じてまだらな印刷画像をもたらす。ここに記載されるようなＭＣＣとＰＣＣもしくは粘土、またはＭＣＣとその両方との組み合わせを含有する複数の顔料のコートは、所望の吸収性および印刷品質をもたらす。
【０００７】
本発明の開示の新規のコート組成物はまた、任意選択の成分として、ポリマー共顔料を含んでも良い。好適なポリマー共顔料は、プラスチック顔料（例えばポリスチレン、ポリメタクリラート、ポリアクリラート、それらの共顔料、および／もしくはそららの組み合わせ）を含む。好適な固体の球状プラスチック顔料はＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販され、例えばＤＰＰ７５６ＡもしくはＨＳ３０２０である。コート組成物中のポリマー共顔料の量は、無機顔料の１００部に基づいて１部から１０部の範囲であって良い。
【０００８】
新規のコート組成物はまた、一つもしくはそれ以上のバインダーを含んでおり、それは、ポリビニルアルコールおよびその誘導体（例えば、カルボキシル化ポリビニルアルコール、スルホン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコールおよびそれらの混合物）、ポリスチレン−ブタジエン、ポリエチレン−ポリビニルアセタートコポリマー、スターチ、ゼラチン、カゼイン、アルギナート、カルボキシセルロース材料、ポリアクリル酸およびその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ポリエチレングリコール、ポリウレタン（例えば、変性ポリウレタン樹脂分散物）、ポリアミド樹脂（例えば、エピクロロヒドリン含有ポリアミド）、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセタート）コポリマー、ポリ（ビニルアセタート−エチレン）コポリマー、ポリ（ビニル−アルコール−エチレンオキシド）コポリマー、スチレンアクリラートコポリマー、樹脂ラテックス、スチレンブタジエンラテックス、またはそれらの混合物、ならびに制限なしに他のもののような親水性もしくは水溶性バインダーを含むがそれらに限定されない。一般的にバインダーは無機顔料を結合するのに充分な量で存在する。好ましい実施態様において、バインダーは無機顔料１００部に基づいて、約１０〜２０部の範囲の量で存在する。
【０００９】
新規のコート組成物は、界面活性剤、レオロジー改質剤、消泡剤、蛍光増白剤、殺生物剤、pH調整剤、染料および他の添加剤のような、コートの性質をさらに向上させるための他のコート添加剤をもまた含み得る。任意選択のコート添加剤の全量は無機顔料の１００部に基づいて０〜１０部の範囲であってよい。
【００１０】
それらの添加剤の中で、レオロジー改質剤は総称性の問題を解決するのに有用である。好適なレオロジー改質剤は、ポリカルボン酸系化合物、ポリカルボン酸系アルカリ膨潤性エマルジョンもしくはその誘導体を含む。レオロジー改質剤は、低せん断でまたは高せん断下のどちらか一方において、またはその両方において、特定のｐＨにおける粘度を構築するのを助ける。特定の実施態様において、レオロジー改質剤は、低せん断下において比較的低い粘度を保つために添加され、そして高せん断下において粘度を構築するのを助ける。混合、ポンプ送り出し、貯蔵段階において粘度が高すぎず、そして高せん断下において適切な粘度を持つようなコート配合物を提供するのが好ましい。この要求に応えるレオロジー改質剤のいくつかの例は、Ｓｔｅｒｏｃｏｌｌ  ＦＳ（ＢＡＳＦから）、Ｃａｒｔｏｃｏａｔ  ＲＭ１２（Ｃｌａｒｉａｎｔから）Ａｃｒｙｓｏｌ  ＴＴ−６１５（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓから）およびＡｃｕｍｅｒ９３００（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓから）を含むがそれらに限定されない。コート組成物中のレオロジー改質剤の量は、無機顔料の１００部に基づいて、０．１〜２部の範囲、より好ましくは０．１〜０．５部の範囲である。
【００１１】
その上にコート組成物が塗布される支持基材は、インクジェットプリンタにおいての使用に好適なシートもしくは連続ウェブの形状である。支持基材はセルロース線維より製造される原紙であってよい。より詳細には、原紙は、化学パルプ、機械パルプ、熱機械パルプおよび／もしくは化学および機械パルプの組み合わせより作製される。原紙は内部サイズ剤および充填剤のような従来の添加剤をもまた含んでよい。内部剤はパルプへと、それらが紙ウェブもしくは基材へと転換される前に添加される。それらは、印刷用紙用の従来の内部サイズ剤より選択できる。充填剤は従来の紙製造において用いられる任意の特定の型のものを使用できる。非限定的な例として、充填剤は、炭酸カルシウム、滑石、粘土、カオリン、二酸化チタンおよびそれらの組み合わせより選択できる。他の適切な基材は、布、不織布、フェルト、合成（非セルロース）紙を含む。支持基材はコートされない原紙もしくは予めコート紙であってよい。さらに、原紙は光沢機処理されても光沢機処理されなくても良い。
【００１２】
上述の新規のコート組成物は支持基材の片側もしくは両側へと塗布され、その上にコート層を形成する。両側がコートされた媒体はサンドイッチ構造を持つ、すなわち、支持基材の両側が同じコートによってコートされ、そして、両側がイメージもしくはテキストによって印刷され得る。コート層のコート重量は、片面当たり１０〜４５ｇｓｍ（グラム／平方メートル）の範囲であり得る。本開示のコート組成物は、ブレードコーティング、エアナイフコーティング、メータリングロッドコーティング、カーテンコーティングもしくは他の好適な方法のような好適なさまざまなコート方法の任意のものを用いて支持媒体へと塗布できる。インクジェット印刷用の低コストのコート媒体を入手するため、配合材料のコストに加えて比較的低い製造コストを持つことは必要である。それゆえ、ブレードコーティングもしくはメータリングロッドコーティングのような低コストのコート方法を用い、コートプロセスを最高速度で実行するのが好ましい。両面コート媒体において、ミルにおける製造機の設定に応じて、基材の両面が単一の製造パスにおいてコートされるか、もしくは代替的にそれぞれの面が別々のパスにおいてコートされる。
【００１３】
コート段階の後、コート基材は乾燥プロセスへと供され、コート層および基材中の水および他の揮発性成分が除去される。乾燥手段は、赤外線（ＩＲ）乾燥機、ホット表面ロールおよびホットエアーフローテーションドライヤーを含むがそれらには限定されない。コートの後、コート媒体は、光沢度を増加させるか、またはサテンの表面を与えるために、光沢機処理されてもよい。光沢機処理ステップが組み入れられる時、コート媒体は、ソフトニップカレンダーもしくはスーパーカレンダーのようなオンラインもしくはオフラインの光沢機によって光沢機処理されてよい。光沢機におけるロールは、熱せられていても熱せられていなくても良く、通常、光沢機のロールへと圧力がかけかれている。
【００１４】
濃度、量、および他の数字のデータは範囲の形式によってここに示される。そのような範囲の形式は単に利便性と簡潔さのために用いられ、そして、範囲による限定によって明示的に記載される数値のみでなく、その範囲に含まれる個々の数値もしくはサブ範囲のすべてをもまた、あたかもそれぞれの数値およびサブ範囲が明示的に記載されるかのように含むと柔軟に解釈されるべきである。例えば、おおよそ１部から２０部という範囲は、明示的に記載される１部から約２０部という濃度限界を含むだけでなく、２部、３部、４部などのような個々の濃度をもまた含むと解釈されるべきである。
【００１５】
以下の実施例は本開示の代表的な実施態様を例示するのに役立てられるであろうが、決して本開示の限定であるとは解釈されるべきではない。すべての「部」は、特に他が示されない限りは、乾燥重量に基づく乾燥部である。
【実施例】
【００１６】
実施例１
本開示の新規のコート組成物の例を代表するコート組成物Ａ１ならびに比較のコート組成物Ｃ１は、表１に説明される配合によって調製された。比較例Ｃ１の配合は、ＭＣＣが２つの異なるシリカゲルであるＩｎｅｏｓ  ＳｉｌｌｉｃａからのＧａｓｉｌ  ２３ＦとＧｒａｃｅ  ＤａｖｉｓｏｎからのシリカＡ２５との５０／５０混合物と取って代わられている点以外はＡ１と同じである。
【００１７】
【表１】
2013500186.tif 000002
【００１８】
コート配合物中の成分が水と混合されて、５４％固形物の分散物が得られた。それぞれのコート組成物は、コートされてない軽く光沢機処理された原紙上に塗布された。約２０ｇｓｍのコート重量を持つコート層を得るために、コートはブレードコーターを用いて塗布された。コート紙サンプルは乾燥され、そして１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ（１インチ平方当たりのポンド））で５４℃（１３０°Ｆ）、１つのパスで光沢機処理された。最終的なコート紙サンプルはＯｆｆｉｃｅｊｅｔ  Ｐｒｏ８０００プリンター（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．）において、カラー顔料インクを用いて印刷された。プリント性能が測定され、結果は下の表２に示される。
【００１９】
【表２】
2013500186.tif 000003
【００２０】
色域は紙上に印刷されている８つのカラーブロックのＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｃｏ．）による比色分席測定に基づくＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊の量として測定された。ＫＯＤもしくは黒の光学濃度もまた、同じＸ−Ｒｉｔｅ９３８の装置を用いて測定された。７５°の画像光沢はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ７５°グロスメーターを用いて測定された。オレンジ「グレイン」（Ｏｒａｎｇｅ  ”Ｇｒａｉｎ”）（粒状性の測定）は「オレンジ」インクの固形ブロックを印刷し、印刷されたブロックを光学的にスキャンして測定された。粒状性値は、人間の視覚に合うようにフィルターされているピクセルのＦｏｕｒｉｅｒノイズパワースペクトル（ｎｏｉｓｅ  ｐｏｗｅｒ  ｓｐｅｃｔｒｕｍ）より計算された。「グレイン」値が高くなればなるほど、印刷画像がより不均一（すなわち「粒状性」）となり、グレイン値がより低くなればなるほど、印刷画像がより均一になる。表２より見て取れるように、配合物Ａ１（ＭＣＣを含有する）によってコートされる紙サンプルへの印刷は、配合物Ｃ１（ＭＣＣを含有しない）によってコートされる紙サンプルへの印刷と比較して、色域、ＫＯＤ、光沢および粒状性において、著しい改善を生み出す。
【００２１】
実施例２
この例においては、唯一の無機顔料としてＭＣＣを含有するコートが、唯一の顔料としてＰＣＣを含有するものと比較された。二つのコート配合物（ＭおよびＰ）は表３に示される配合に従って調製された。
【００２２】
【表３】
2013500186.tif 000004
【００２３】
表３のコート成分が水と混合されて、２０％固形物の分散物が得られた。それぞれのコート組成物は原紙上に＃５２Ｍｅｙｅｒ  Ｒｏｄを用いて１６ｇｓｍで塗布され、そしてコートされた紙サンプルは、光沢をもたらすために１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）で５４℃（１３０°Ｆ）、１つのパスで光沢機処理された。最終的なコート紙サンプルは、シートグロスが測定され、実施例１のようにＯｆｆｉｃｅｊｅｔ  Ｐｒｏ８０００プリンター（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．）において、カラー顔料インクを用いて印刷された。印刷された紙サンプルにおいてプリント品質（色域、ＫＯＤ）が分析され、結果が表４にまとめられる。
【００２４】
【表４】
2013500186.tif 000005
【００２５】
この例では、単純化された配合物中の唯一の無機顔料としてＭＣＣを持つものが唯一の無機顔料としてＰＣＣを含有するコート配合物よりも悪いプリント品質をもたらした。
【００２６】
実施例３
４つの配合物（Ｐ３、Ｕ３、Ｇ３、Ｍ３）が表５に示される配合によって調製された。
【００２７】
【表５】
2013500186.tif 000006
【００２８】
表５中のコート成分が水と混合されて、５４％固形物の分散物が得られた。約２０ｇｓｍのコート重量を持つコート層を得るために、それぞれのコート組成物は原紙上にブレードコーターを用いてコートされた。コート紙サンプルは乾燥され、そして２２ＭＰａ（３２００ｐｓｉ）で５４℃（１３０°Ｆ）、２つのパスで光沢機処理された。最終的なコート紙サンプルは、Ｂｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ吸収試験方法とＨｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  ｉｎｋ  ＨＰ９４０（シアン）を用いてインク吸収速度について調べられた。Ｂｒｉｓｔｏｗ吸収は、Ｂｒｉｓｔｏｗ，Ｊ．Ａ．の１９６７年の「Ｌｉｑｕｉｄ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｉｎｔｏ  ｐａｐｅｒ  ｄｕｒｉｎｇ  ｓｈｏｒｔ  ｔｉｍｅ  ｉｎｔｅｒｖａｌｓ」、Ｓｖｅｎｓｋ  Ｐａｐｅｒｓｔｉｄｎｉｎｇ、ｖ７０、ｐｐ６２３−６２９に詳細が記載される。Ｂｒｉｓｔｏｗ試験において、特別な型のインクジェットヘッドボックスが、試験において測定された量の溶液によって最初に満たされる。試験において、このヘッドボックスはその後、多孔性のインク受容表面と接触させて配置され、そしてこの表面は回転ホイールに接続される。いくつかの異なるホイール速度におけるインクの跡の長さを測定することによって、それぞれのホイール速度に対し、多孔性の材料へと移される液体の量の対インクヘッドボックスが多孔性の材料と接触している時間のプロットを得る事ができる。この情報より、液体浸透力学に関係する３つのパラメータが得られるだろう。すなわち：（１）印刷媒体の容積粗さ、（２）印刷媒体中への液体浸透の湿潤遅延および（３）印刷媒体への液体浸透速度。この場合、２秒という１つの接触時間が比較のために選択され、吸収速度はｍｌ／ｍ２で記録される。吸収値が高くなれば、吸収はより速くなり、これは所望の効果である。結果は表６に示される。
【００２９】
【表６】
2013500186.tif 000007
【００３０】
複数の顔料の配合におけるＭＣＣの組み込みが、従来のＰＣＣ顔料およびＧＣＣ顔料を含有する配合と比較するとき、インク吸収を向上させることが表６より見て取れる。
【００３１】
実施例４
コート組成物Ａ４および比較のコート組成物Ｃ４が表７に示される配合によって調製された。
【００３２】
【表７】
2013500186.tif 000008
【００３３】
表７中のコート成分が水と混合されて、５４％固形物の分散物が得られた。約２０ｇｓｍのコート重量を持つコート層を得るために、それぞれのコート組成物は原紙上にコートされ、乾燥され、そして実施例２に記載される手順によって光沢機処理された（１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）／５４℃（１３０°Ｆ）／１つのパス）。最終的なコート紙サンプルは、Ｏｆｆｉｃｅｊｅｔ  Ｐｒｏ８０００プリンター（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．）において、カラー顔料インクを用いて印刷され、プリント品質（色域、ＫＯＤ）が分析された。結果は表８にまとめられる。
【００３４】
【表８】
2013500186.tif 000009
【００３５】
表８中の結果は、ＰＣＣ、ＭＣＣおよび粘土を含有するコートによる紙サンプルが、ＰＣＣと粘土のみを含有するコートによる紙サンプルよりも、より良い色性能（色域）およびより良い黒の光学濃度（ＫＯＤ）をもたらすことを示す。
【００３６】
実施例５
コート組成物Ａ５および比較のコート組成物Ｃ５が表９に示される配合によって調製された。
【００３７】
【表９】
2013500186.tif 000010
【００３８】
表９中のコート成分が水と混合されて、５４％固形物の分散物が得られた。約２０ｇｓｍのコート重量を持つコート層を得るために、それぞれのコート組成物は原紙上にブレードコーターを用いてコートされた。コート紙サンプルは乾燥され、１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）、５４℃（１３０°Ｆ）、１つのパスにおいて光沢機処理された。最終的なコート紙サンプルは、実施例３に記載されるようにＢｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ試験方法とＨＰ  ｉｎｋ  ＨＰ９４０（シアン）を用いて吸収速度について調べられ、結果が表１０に示される。
【００３９】
【表１０】
2013500186.tif 000011
【００４０】
表１０中の結果は、粘土と組み合わされるＭＣＣが、ＰＣＣと粘土の組み合わせよりも、よりよい吸収をもたらすことを示す。
【００４１】
実施例５
コート組成物Ａ６は、唯一の無機顔料としてＭＣＣと粘土を用い、表１１に示される配合に従って調製された。
【００４２】
【表１１】
2013500186.tif 000012
【００４３】
表１１中のコート成分が水と混合されて、５４％固形物の分散物が得られた。約２０ｇｓｍのコート重量を持つコート層を得るために、コート組成物は原紙上にブレードコーターを用いてコートされた。コート紙サンプルは乾燥され、１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）、５４℃（１３０°Ｆ）、１つのパスにおいて光沢機処理された。サンプルはＯｆｆｉｃｅｊｅｔ  Ｐｒｏ８０００プリンター（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏ．）において、カラー顔料インクを用いて印刷され、プリント品質（式域、ＫＯＤ）が調べられた。結果は表１２にまとめられる。プリント品質は優れた色再現域（色）と黒の光学濃度において非常に良好であった。
【００４４】
【表１２】
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【００４５】
本開示は特定の代表的な実施態様および実施例を記載するが、当業者ならば、添付する請求項の範囲を逸脱する事なくそれらの代表的な実施態様および実施例に対してさまざまな改良をなし得ると理解されるべきである。
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月27日(2012.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに３つの異なる無機顔料である沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粘土、および改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）を含有しているコート層と
を含有し、
ここで炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、
コート媒体。
【請求項２】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに３つの異なる無機顔料である沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粘土、および改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）を含有しているコート層と
を含有し、
ここで前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、リン酸もしくはＣＯ２ガスによって後処理された沈降炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウムからなる、
コート媒体。
【請求項３】
前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、炭酸塩分子のコアを囲むカルシウム化合物のシェルをそれぞれが持つ顔料粒子を含有している、請求項２に記載のコート媒体。
【請求項４】
前記コート媒体がＢｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ吸収試験方法に基づく約１５ｍｌ／ｍ２のＢｒｉｓｔｏｗ吸収速度をもたらす、請求項２に記載のコート媒体。
【請求項５】
前記粘土が、焼成粘土、カオリン粘土および層状ケイ酸塩かならる群より選択される、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項６】
前記コート層が、水溶性バインダーおよび親水性バインダーからなる群より選択される２つの異なるバインダーを含有する、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項７】
前記コート層が、すべての無機顔料１００部に基づいて約１部から約１０部の量でポリマー共顔料をさらに含有する、請求項１に記載のコート媒体。
【請求項８】
インクジェット印刷のためのコート媒体であって、
支持基材と、
前記支持基材の少なくとも一面上に形成されるコート層であって、前記コート層が少なくとも一つのバインダーならびに、改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）と沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土のいずれかとからの少なくとも２つの異なる無機顔料を含有しているコート層と
を含有し、
ここで炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、
コート媒体。
【請求項９】
前記コート媒体がＢｒｉｓｔｏｗ  Ｗｈｅｅｌ吸収試験方法に基づく約１５ｍｌ／ｍ２のＢｒｉｓｔｏｗ吸収速度をもたらす、請求項８に記載のコート媒体。
【請求項１０】
前記粘土が、焼成粘土、カオリン粘土および層状ケイ酸塩かならる群より選択される、請求項８に記載のコート媒体。
【請求項１１】
前記バインダーが、水溶性バインダーおよび親水性バインダーからなる群より選択される、請求項８に記載のコート媒体。
【請求項１２】
前記コート層が、２つの異なるバインダーを含有する、請求項１１に記載のコート媒体。
【請求項１３】
前記コート層が、すべての無機顔料１００部に基づいて約１部から約１０部の量でポリマー共顔料をさらに含有する、請求項８に記載のコート媒体。
【請求項１４】
インクジェット印刷のためのコート媒体を形成する方法であって：
（ａ）少なくとも一つのバインダーならびに、改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）と沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）もしくは粘土のいずれかとからの少なくとも２つの異なる無機顔料を含有している水性コート組成物を調製するステップであって、ここで前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）が、リン酸もしくはＣＯ２ガスによって後処理された沈降炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウムからなる、ステップ；
（ｂ）前記コート組成物を支持基材の表面へと塗布するステップ；
（ｃ）コート基材を乾燥させて基材上にインク受容層を形成するステップ、
を含有する、方法。
【請求項１５】
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、およびリン酸カルシウムとケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４）との少なくとも一つからなる構造化されたカルシウム鉱物から前記改質炭酸カルシウム（ＭＣＣ）がなる、請求項１４に記載の方法。
【国際調査報告】
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