(57)【要約】　　　（修正有）　【課題】作業性の良好な隅部の下地材を提供する。【解決手段】下地材は、第２板部材で変形させて、壁などの隅部、すなわち出隅部および入隅部に固定し、その隅部を仕上げるために用いる。この下地材は、第２板部材を変形させる前の状態では、各第１板部材が同一仮想平面に沿うように配置され、全体として、略平坦状であり、１つの下地材の嵩をできるだけ小さくするとともに、複数の下地材の積重ねを容易にして、運搬などを含む取扱を容易にすることができる。さらに第２板部材には、各第１板部材が装着対象となる隅部における各壁面に倣うように変形する方向の弾性回復力が与えられている。これによって下地材を隅部へ装着するために、下地材を変形させるにあたって、隅部の壁面に倣うように容易に変形させることができる。【選択図】　　　図１
0003100004.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　構造物の隅部に装着される隅部の下地材であって、
　硬質合成樹脂から成り、一仮想平面に沿ってそれぞれ配置され、幅方向に間隔をあけて略平行に並べられる一対の第１板部材と、
　軟質合成樹脂から成り、変形することによって各第１板部材を角変位可能に連結する第２板部材であり、各第１板部材が隅部の壁面に倣う角度を成すように角変位させる方向の弾性回復力が与えられている第２板部材とを含むことを特徴とする隅部の下地材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、建物などの構造物において、その隅部、すなわち出隅部および入隅部に取り付ける下地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
　図１２は、従来の技術の下地材５０を示す斜視図である。建物壁面に凹凸があると、布または合成樹脂シートなどの壁装材を貼り付けるに先立って、凹凸のある下地面を平坦に仕上げておかなければならない。この壁面の仕上げ作業は、壁の出隅部および入隅部である隅部においても同様に必要である。このような隅部を仕上げるために、硬質構成樹脂から成る一対の第１板部材５１を軟質合成樹脂から成る第２板部材５２で連結して構成される下地材５０が用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１３８５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　図１３は、下地材５０の製造装置５５を示す系統図である。図１４は、下地材５０を折り曲げた状態で示す斜視図である。従来の技術の下地材５０は、一対の第１板部材５１，５１を、一仮想平面に沿う状態で幅方向に間隔をあけて並べ、これらを第２板部材５２で連結するように、押出機５６で押し出して一体に成形し、そのまま形状を保ったまま冷却手段５７で冷却しながら、引取機５８で引き取るようにして、製造される。
【０００５】
　このようにして、各第１板部材５１が同一仮想平面に沿って配置されるように、下地材５０が製造される。このような下地材５０は、壁の隅部の壁面を仕上げるにあたって、図１４（１）に示すように、各第１板部材５１が直角を成すように、第２板部材５２で折り曲げられて用いられる。ところが、下地材５０は、第２板部材５２のいわゆる「くせ」によって、外力を取り除くと、図１４（２）に示すように、平坦な状態に戻ろうとする。したがって隅部の形状に倣うように変形させることが困難であり、作業性が悪いという問題がある。
　本考案の目的は、作業性の良好な隅部の下地材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本考案は、構造物の隅部に装着される隅部の下地材であって、
　硬質合成樹脂から成り、一仮想平面に沿ってそれぞれ配置され、幅方向に間隔をあけて略平行に並べられる一対の第１板部材と、
　軟質合成樹脂から成り、変形することによって各第１板部材を角変位可能に連結する第２板部材であり、各第１板部材が隅部の壁面に倣う角度を成すように角変位させる方向の弾性回復力が与えられている第２板部材とを含むことを特徴とする隅部の下地材である。
【０００７】
　本考案に従えば、下地材を、第２板部材で変形させて、各第１板部材が壁の出隅部および入隅部などの隅部に倣う角度を成すように角変位させ、この状態でその隅部に固定する。このように下地材を隅部に装着することによって、隅部における屈曲して連なる各壁面を平坦にそれぞれ仕上げることができる。
【０００８】
　この下地材は、第２板部材を変形させる前の状態では、各第１板部材が同一仮想平面に沿うように配置され、全体として、略平坦状である。これによって１つの下地材の嵩をできるだけ小さくするとともに、複数の下地材の積重ねを容易にして、運搬などを含む取扱を容易にすることができる。
【０００９】
　また第２板部材には、各第１板部材が隅部における各壁面に倣う角度を成すように各第１板部材を角変位させる方向の弾性回復力が与えられている。下地材を隅部へ装着するために、下地材を変形させるにあたって、隅部の壁面に倣うように容易に変形させることができる。
【考案の効果】
【００１０】
　本考案によれば、第２板部材に与えられる弾性回復力を利用して、隅部の壁面に倣うように、下地材を容易に変形させることができる。したがって取扱が容易であり、かつ装着作業の作業性が良好な下地材を実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
　図１は、本考案の実施の一形態の隅部の下地材８を示す断面図である。図２は、下地材８を示す平面図である。下地材８は、建物の室内において、壁における隅部の壁面を仕上げるために用いられる下地材であり、一対の第１板部材１，２と、第２板部材３とを含んで構成され、各第１板部材１，２と、第２板部材３とは、一体成形される。壁の隅部は、出隅部および入隅部を含む。
【００１２】
　各第１板部材１，２は、硬質塩化ビニルなどの硬質合成樹脂製であり、その厚みｄは一定であり、たとえばｄ＝０．５ｍｍである。各第１板部材１，２は、長手板状であり、一仮想面に沿って配置され、幅方向に相互に間隔ｄ１をあけて、略平行に並べて設けられる。
【００１３】
　第２板部材３は、長手板状であり、軟質塩化ビニルなどの軟質合成樹脂製である。この第２板部材３は、幅方向両側に設けられて、各第１板部材１，２の表面に積層されるように形成される傾斜部４，５と、各第１板部材１，２の間となる位置に配置され、各傾斜部４，５を連結する連結部６とを有する。
【００１４】
　各傾斜部４，５は、第２板部材３の幅方向両側部になるにつれて、除々に厚みが小さくなるように、傾斜して形成される。各傾斜部４，５の連結部６寄りの端部の厚みである最大厚みｄ２は、連結部６の厚みと同一であり、たとえば０．３ｍｍである。各傾斜部４，５の第２板部材３における幅方向両側部の厚みは、零である。各傾斜部４，５の傾斜状態はこれに限定されることはなく、たとえば他の実施の形態では、第２板部材３における幅方向両側部付近だけが、厚みを小さくするように傾斜して形成されてもよい。
【００１５】
　各第１板部材１，２および第２板部材３の各傾斜部４，５には、複数の透孔７が点在して形成される。これらの透孔７は、互いに同一の内径を有している。
【００１６】
　図３は、下地材８を変形させた状態で示す斜視図である。図４は、下地材８を出隅部９ａに装着した状態で示す断面図である。本実施の形態では、下地材８は、建物の壁９の出隅部９ａに装着される。下地材８は、図３に示すように、各第１板部材１，２が、各第１板部材が隅部の壁面に倣う角度を成すように、たとえば直角を成すように変形させて、壁９の出隅部９ａに装着される。
【００１７】
　下地材８では、軟質合成樹脂製の第２板部材３が変形することによって、各第１板部材１，２が角変位できるように、各第１板部材１，２が第２板部材３によって連結されている。この第２板部材３には、各第１板部材１，２が装着対象となる隅部、ここでは出隅部９ａの壁面に倣う角度である直角を成すように角変位させる方向の弾性回復力が与えられている。つまり図３に矢符Ａで示すように、一方の第１板部材１が、他方の第１板部材２に対して、仮想線で示す位置から実線で示す位置へ角変位する方向の弾性回復力が与えられている。
【００１８】
　下地材８は、図３に示すように変形された後、出隅部の壁面に塗布される接着剤１０によって、出隅部９ａに接着固定される。このとき各第１部材１，２の第２板部材３が設けられる側と反対側の表面を、出隅部９ａの壁面に対向させて、下地材８が装着される。このように接着剤を用いて固定するにあたって、接着剤が多量に塗布されていても、余分な接着剤は各透孔７に入り込ませることができる。これによって、下地材８を、出隅部９ａに平坦に貼着することができる。
【００１９】
　このように下地材８を装着することによって、出隅部９ａにおける壁面を仕上げることができる。出隅部９ａが仕上げられた後、たとえば下地材８における壁９の壁面と反対側の表面および下地材８が設けられていない壁９における壁面とに接着剤を塗布し、布または合成樹脂シートなどの壁装材２８が貼着される。
【００２０】
　本実施の形態の下地材８によれば、たとえばモルタルなどから成る壁９の出隅部９ａに、凹凸があったとしても、この下地材８を装着することによって壁面を平坦に仕上げることができる。さらに第２板部材３が傾斜して形成されているので、下地材８の幅方向両端部における段差をできるだけ小さくすることができる。
【００２１】
　また硬質合成樹脂製の第１板部材１，２を、軟質合成樹脂製の第２板部材３によって覆う構造であり、第１板部材１，２の割れおよびひびを防ぐこととができる。また壁装材は、軟質合成樹脂製の第２板部材３上に接着されるので、壁装材の皺の発生を防止することができる。
【００２２】
　さらに下地材は、第２板部材３を変形させる前の状態では、図１に示すように、各第１板部材１，２が同一仮想平面に沿うように配置され、全体として、略平坦状である。これによって１つの下地材８の嵩をできるだけ小さくするとともに、複数の下地材８の積重ねを容易にして、運搬などを含む取扱を容易にすることができる。
【００２３】
　その上、第２板部材３には、各第１板部材１，２が出隅部９ａにおける各壁面に倣う角度を成すように各第１板部材１，２を角変位させる方向の弾性回復力が与えられている。したがって下地材８を出隅部９ａへ装着するために、下地材８を変形させるにあたって、出隅部９ａの壁面に倣うように容易に変形させることができる。このように下地材８は、取扱が容易であり、かつ装着作業の作業性が良好である。
【００２４】
　図５は、下地材８を製造する製造装置４０を示す系統図である。まず一対の第１板部材１，２を、一仮想平面に沿う状態で幅方向に間隔をあけて並べ、これらを第２板部材３で連結するように、押出機４１で押し出して一体に成形し、折曲機４２によって、想定される装着対象の壁の隅部、つまり出隅部９ａに倣う形状となるように、第２板部材３を折り曲げる。このように折り曲げた状態で、加熱手段であるヒータ４３で第２板部材３を加熱した後、冷却手段４４で第２板部材３を急冷して、この折り曲げられた状態での形状、つまり図３に示す形状を安定化させる。そして、引取機４５によって、折り曲げ前の平坦な状態に戻しながら引取り、下地材８が製造される。
【００２５】
　このような手順で製造することによって、前述のように、第２板部材３に弾性回復力が与えられた下地材８を得ることができる。この下地材８は、いわゆる曲り癖を有し、各第１板部材１，２が内側に倒れ易く、出隅部９ａになじみやすい、下地材となる。
【００２６】
　図６は、本考案の実施の他の形態の下地材８Ａを、入隅部９ｂに装着した状態で示す断面図である。この下地材８Ａは、図１〜図５を参照して説明した下地材８と類似しており、対応する構成に同一の符号を付し、異なる点だけ説明する。図６に示す下地材８Ａは、壁９の入隅部９ｂに装着される。この下地材８Ａは、図１〜図５の下地材８とは、逆の方向に変形させて用いられる構成であり、第２板部材３に、図１〜図５の下地材８とは、逆の方向の弾性回復力が与えられている。これによって、図１〜図５の下地材８と同様の効果を達成し、入隅部９ｂを仕上げるのに好適な作業性の良い下地材８Ａを実現することができる。
【００２７】
　図７は、本考案の実施のさらに他の形態の下地材１４を示す平面図である。この下地材１４は、図１〜図５を参照して説明した下地材８と類似しており、対応する構成に同一の符号を付し、異なる点だけ説明する。図１〜図５に示す下地材８では、第１板部材１，２および第２板部材３の各傾斜部４，５に形成された各透孔７は、同一の内径を有する構成であったけれども、図７の下地材１４には、各透孔７に代えて、各第１〜第３透孔１５〜１７が、第１板部材１，２および第２板部材３の各傾斜部４，５に形成される。
【００２８】
　第２透孔１６は、第１および第３透孔１５，１７に比べて内径が大きい。第２透孔１６は、各第１板部材１，２の幅方向中央部に形成され、第１および第３透孔１５，１７は、各第１板部材１，２の幅方向両側部にそれぞれ形成される。壁面に塗布された接着剤１０のうち、余分な接着剤は、各第１板部材１，２の幅方向両側部付近では、各第１板部材１，２の幅方向両側へはみ出すことが可能であるので、余分な接着剤を逃がすための透孔として、大きな透孔が不要である。このような構成であっても、図１〜図５の下地材８と同様の効果を達成することができる。
【００２９】
　図８は、本考案の実施のさらに他の形態の下地材２１を示す平面図である。図９は、下地材２１を出隅部９ａに装着した状態で示す断面図である。この下地材２１は、図１〜図５を参照して説明した下地材８と類似しており、対応する構成に同一の符号を付し、異なる点だけ説明する。この下地材２１では、第２板部材３の連結部６に、各第１板部材１，２の間に突出する先細状の突起２０が一体に形成される。
【００３０】
　この突起２０は、たとえば、幅ｄ４が０．２ｍｍであり、高さｈ１が０．３ｍｍである。このような突起２０は、下地材２１の長手方向、つまり各第１板部材１，２および第２板部材３の長手方向に、全長にわたって形成されてもよいし、または相互に間隔をあけるように間欠的に形成されてもよい。この下地材２１は、出隅部９ａに装着されたとき、突起２０の先端部が壁９に当接し、第２板部材３の連結部６が外方から押圧されても、変形して凹んでしまうことが防がれる。その他の効果については、図１〜図５の下地材８と同様の効果を達成することができる。
【００３１】
　図１０は、本考案の実施のさらに他の形態の下地材２１Ａを、入隅部９ｂに装着した状態で示す断面図である。この下地材２１Ａは、図６を参照して説明した下地材８Ａおよび図９を参照して説明した下地材２１とに類似しており、対応する構成に同一の符号を付し、異なる点だけ説明する。この下地材２１Ａは、図９に示す下地材２１と同様に突起２０を有する下地材であり、図６に示す下地材８Ａと同様の方向の弾性回復力が第２板部材３に与えられている。
【００３２】
　この下地材２１Ａは、壁９の入隅部９ｂに装着される。このように突起２０を有し、かつ図１〜図５の下地材８と同様の効果を達成する、入隅部９ｂを仕上げるのに好適な作業性の良い下地材２１Ａを実現することができる。また突起２０を有しているので、連結部６の凹みを防ぐ効果を達成できる。
【００３３】
　図１１は、本考案の実施のさらに他の形態の下地材２７を示す断面図である。この下地材２７は、図１〜図５を参照して説明した下地材８と類似しており、対応する構成に同一の符号を付し、異なる点だけ説明する。この下地材２７は、各第１板部材１，２の第２板部材３が設けられる側と反対側の表面部に、粘着テープ２４，２５がそれぞれ貼着されて設けられている。さらに各粘着テープ２４，２５を覆うようにして、容易に剥離可能な保護シート２６が設けられている。このような粘着テープ２４，２５を設けておくことによって、接着剤を用いずに、出隅部９ａおよび入隅部９ｂに装着することができる。その他の効果は同様に達成できる。
【００３４】
　また本考案の実施の他の形態として、図１１の下地材２７における各粘着テープ２４，２５にかえて、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する構成であってもよい。
【００３５】
　前述の各実施の形態の各下地材８，８Ａ，１４，２１，２１Ａ，２７は、室内の壁９の出隅部９ａおよび入隅部９ｂに装着されるように構成されたけれども、建物の外壁における出隅部および入隅部に装着するようにしてもよい。また壁は、モルタル以外の材料から成る壁あってもよい。また建物だけに限らず、他の構造物の隅部に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施の一形態の隅部の下地材８を示す断面図である。
【図２】下地材８を示す平面図である。
【図３】下地材８を変形させた状態で示す斜視図である。
【図４】下地材８を出隅部９ａに装着した状態で示す断面図である。
【図５】下地材８を製造する製造装置４０を示す系統図である。
【図６】本考案の実施の他の形態の下地材８Ａを、入隅部９ｂに装着した状態で示す断面図である。
【図７】本考案の実施のさらに他の形態の下地材１４を示す平面図である。
【図８】本考案の実施のさらに他の形態の下地材２１を示す平面図である。
【図９】下地材２１を出隅部９ａに装着した状態で示す断面図である。
【図１０】本考案の実施の他の形態の下地材２１Ａを、入隅部９ｂに装着した状態で示す断面図である。
【図１１】本考案の実施のさらに他の形態の下地材２７を示す断面図である。
【図１２】従来の技術の下地材５０を示す斜視図である。
【図１３】下地材５０の製造装置を示す系統図である。
【図１４】下地材５０を折り曲げた状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
　１，２　第１板部材
　３　第２板部材
　４，５　傾斜部
　６　連結部
　７，１５〜１７　透孔
　８，８Ａ，１４，２１，２１Ａ，２７　下地材
　９　壁
　９ａ　出隅部
　９ｂ　入隅部
　１０　接着剤
　２０　突起
　２４，２５　粘着テープ
　４０　製造装置
　４１　押出機
　４２　折曲機
　４３　ヒータ
　４４　冷却手段
　４５　引取機
【図１】
0003100004.tif 000003
【図２】
0003100004.tif 000004
【図３】
0003100004.tif 000005
【図４】
0003100004.tif 000006
【図５】
0003100004.tif 000007
【図６】
0003100004.tif 000008
【図７】
0003100004.tif 000009
【図８】
0003100004.tif 000010
【図９】
0003100004.tif 000011
【図１０】
0003100004.tif 000012
【図１１】
0003100004.tif 000013
【図１２】
0003100004.tif 000014
【図１３】
0003100004.tif 000015
【図１４】
0003100004.tif 000016