【事件の表示】
　特許第２７８８０１０号「乳化装置」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
特許第２７８８０１０号の特許を維持する。
【理由】
　１．手続の経緯・本件発明
　本件特許第２７８８０１０号は、平成１年３月３１日に出願され、平成１０年６月５日に設定登録がなされたもので、その請求項１に係る発明は、特許明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認められる。
「【請求項１】乳化すべき混合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　上記流路を硬質のプレート材から成る２枚のライナー部材によって閉塞し、
　流入側に配設された第１のライナー部材には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の透孔を所要の間隔をおいて２個貫通形成すると共に、一方の板面に上記透孔の端部を連通させる溝部を形成し、
　また、上記第１のライナー部材に密着して流出側に配設された第２のライナー部材には、第１のライナー部材との密着対向面に、上記第１の溝部と直交する第２の溝部を形成すると共に、この第２の溝部の両外方端に、排出用の２つの第２の透孔を貫通形成し、
　混合液がこれらのライナー部材を通過する間に上記乳化を行なうようにしたことを特徴とする乳化装置。」
　２．特許異議の申立の理由・証拠方法
　これに対して、特許異議申立人森田峰代は、本件請求項１に係る発明は、本件出願前に頒布された下記甲第１号証及び甲２号証刊行物に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである旨主張している。
　甲第１号証刊行物：特開昭６３−３１９０２９号公報
　甲第２号証刊行物：米国特許第４５３３２５４号明細書（図２０及び図２４に関する実施例）
　３．甲各号証の記載内容
　甲第１号証及び甲第２号証刊行物に記載された発明についてみてみると、
（イ）．甲第１号証刊行物には、第１頁左下欄第５行〜第２頁左上欄第１行中に「（１）．それぞれ液相の異なる液体が高圧噴射されるノズルを所要間隔をおいて複数個配設し、これらのノズルの先端部と連通する位置に当該ノズルから噴射された液体を乳化混合する混合室を配し、混合室の後方には混合室と連通する排出路を設け、また上記混合室内には薄いプレート状を成す第１乃至第４のライナー部材が重合固定され、第１のライナー部材と第２のライナー部材の板面にはノズルから噴射された液体をその流れの方向を変えて次第に１点に寄せるよう案内する案内用透孔が形成され、第３のライナー部材の板面には上記案内用透孔を通って接近した複数の液体を衝突混合させる混合用透孔が形成され、更に第４のライナー部材には混合済みの液体を上記排出路へと導く排出用透孔が形成されていることを特徴とする乳化装置。
（２）．第１のライナー部材はその板面に上記ノズルの数だけの細長の案内長孔が形成され、この案内長孔の一端は上記ノズルの開口端と連通しており、第２のライナー部材はその板面に第１のライナー部材の案内長孔の他端と連通する位置に案内孔が、またこの案内孔とは離れた位置に滞留長孔がそれぞれ形成され、第３のライナー部材は上記第２のライナー部材の案内孔と連通すると共に滞留長孔とも連通る混合透孔が形成され、第４のライナー部材はその板面に上記滞留長孔と連通するこれとほぼ同等の排出透孔が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乳化装置。
（３）．上記第１乃至第４のライナー部材はその厚みがそれぞれ異なり、第３のライナー部材において最も薄く形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乳化装置。」と記載され、
　第２頁左上欄第４〜６行中に「本発明は、液相を異にする複数の液体を互いに衝突させて乳化させる乳化装置に関するものである。」と記載され、
　第４頁左下欄第３〜１８行中に「上記通孔５，６はこのライナー部材１５の案内長孔１９，２０の外端と連通し、案内長孔１９，２０自体は混合室形成ブロック８の底部内面及び第２のライナー部材１６の板面によって囲まれて液体通路を形成しているため、噴射された液体はこの通路を通ってライナー部材１５の中心方向に移動する。
　案内長孔１９，２０の内端に至った液体は第２のライナー部材１６の案内孔２１，２２を通って第３のライナー部材１７の混合透孔２４の縦孔部の外端に至り、ここから中心に向けて流れ、この中心部で互いに衝突して乳化混合される。第３のライナー部材１７が上記したように他のライナー部材１８よりも薄く形成してあるために、混合透孔２４を通過する間に流速が増し、両流体は急激に衝突する。」と記載され、
　第４頁右下欄第５〜１５行中に「尚、本発明においては液体の案内、衝突、排出に際し、上記した実施例に見られるように最低限４枚のライナー部材をを備える必要があるが、場合によっては、これ以上の数のライナー部材を設けるようにしても良い。
　また透孔はライナー部材が互いに重合され、その板面によって規制されることにより、流路を形成するが、これを流れる液体の流量はこの透孔の大きさ、形状等を適宜変更することによって容易に達成でき、従って、形状等については液体の種類等に応じて適宜設定すれば良い。」と記載され、
　第５頁左上欄第５〜１６行中に「このライナー部材の板面に形成した各種透孔によって液体を徐々に接近させ、衝突させて乳化混合させるようにしているから、対象となる液体を予め混合することなく独立して乳化混合することができ、またプレート状を成すライナー部材に透孔を形成するだけで液体の流路を簡単かつ正確に形成できるものである。
　また、本発明によれば、流体の流路はライナー部材の透孔の形状、径、長さ等によって決定されるから、この種装置における流路を自由に形成できるものである。」と記載されている。
　以上の各記載事項、第１〜８図及びその説明文等から、結局、甲第１号証には以下の発明が記載されていると認める。
「乳化すべき混合液をノズル２，３より噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　上記流路をプレート材から成る４枚のライナー部材１５，１６，１７，１８によって閉塞し、
　流入側に配設された第２のライナー部材１６には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の案内孔２１，２２を所要の間隔をおいて２個貫通形成し、
　また、上記第２のライナー部材１６に密着して流出側に配設された第３のライナー部材１７には、十字状の混合透孔２４を貫通形成し、
　また、上記第３のライナー部材１７に密着して流出側に配設された第４のライナー部材１８には、上記第１の案内孔２１，２２と直交する１つの横長の排出透孔２５を貫通形成し、
　混合液がこれらのライナー１５，１６，１７，１８を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」
（ロ）．甲第２号証刊行物には、第１頁の要約欄中に「エマルジョン形成装置」を開示するものであることが記載されている。
　図１４〜２０及びその説明文等を併せて見ると、甲第２号証刊行物の図１４〜図２０に関する実施例に記載された発明には、以下の発明が記載されていると認める。
「乳化すべき混合液を流入通路１６８より噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　流入インサートブロック１６２と排出インサートブロック１６３との間にシムスペーサ１６４を配置し、
　流入側に配設された流入インサートブロック１６２には、流入通路１６８から噴出された混合液が通過可能な外側溝１８１，１８２を所要の間隔をおいて２個貫通形成し、
　シムスペーサ１６４には、上記外側溝１８１，１８２と端部で連通する十字状の開口部１８５を貫通形成し、
　また、上記シムスペーサ１６４に密着して流出側に配設された排出インサートブロック１６３には、流入インサートブロック１６２との密着対向面に、上記外側溝１８１，１８２と直交する排出用の１つの細長通路１９１を貫通形成し、
　混合液がこれらの流入インサートブロック１６２、シムスペーサ１６４、及び排出インサートブロック１６３を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」
（ハ）．また、甲第２号証刊行物の図１４〜２０の実施例の変形例である図２４及びその説明文等を併せて見ると、甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明には、以下の発明が記載されていると認める。
「乳化すべき混合液を流入通路１６８より噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　上記流路を形成する流入インサートブロック１６２及び排出インサートブロック１６３を有し、
　流入側に配設された流入インサートブロック１６２には、混合液が通過可能な外側路１９４，１９５を所要の間隔をおいて２個貫通形成すると共に、排出インサートブロック１６３と密着する面に上記外側路１９４，１９５の端部を連通させるスリット状のノズル１９６，１９７を形成し、
　また、上記流入インサートブロック１６２に密着して流出側に配設された排出インサートブロック１６３には、上記スリット状のノズル１９６，１９７と直交する排出用の１つの細長通路１９１を貫通形成し、
　混合液がこれらの流入インサートブロック１６２及び排出インサートブロック１６３を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」
　４．対比・判断
　そこで、本件請求項１に係る発明と、甲第１号証及び甲第２号証刊行物に記載された発明とを対比する。
（イ）．本件請求項１に係る発明と、甲第１号証刊行物に記載された発明とを対比すると、
　甲第１号証刊行物に記載された発明の「案内孔」は、それぞれ請求項１に係る発明の「透孔」に相当する。
　したがって、両者は、
「乳化すべき混合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　上記流路を硬質のプレート材から成る複数枚のライナー部材によって閉塞し、
　流入側に配設されたライナー部材には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の透孔を所要の間隔をおいて２個貫通形成し、
　また、上記ライナー部材に密着して流出側に配設された次のライナー部材には、透孔を貫通形成し、
　混合液がこれらのライナー部材を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」
の点で一致するものの、下記の▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼▲５▼の点で相違している。
▲１▼ライナー部材の枚数が、本件請求項１に係る発明では２枚であるのに対して、甲第１号証刊行物に記載された発明では４枚である点。
▲２▼本件請求項１に係る発明では、「流入側に配設された第１のライナー部材には、一方の板面に２個の透孔の端部を連通させる溝部を形成した」構成を有しているのに対して、甲第１号証刊行物に記載された発明では、この構成を有していない点。
▲３▼本件請求項１に係る発明では、「第１のライナー部材に密着して流出側に配設された第２のライナー部材には、第１のライナー部材との密着対向面に、第１の溝部と直交する第２の溝部を形成した」構成を有しているのに対して、甲第１号証刊行物に記載された発明では、次のライナーに十字状の混合透孔を貫通形成している点。
▲４▼本件請求項１に係る発明では、「第２の溝部の両外方端に、排出用の２つの第２の透孔を貫通形成した」構成を有しているのに対して、甲第１号証刊行物に記載された発明では、この構成を有していない点。
▲５▼本件請求項１に係る発明では、ライナー部材を「硬質」としているのに対して、甲第１号証刊行物に記載された発明では、硬質かどうかが明らかでない点。
（ロ）．本件請求項１に係る発明と甲第２号証刊行物の図１４〜図２０に関する実施例に記載された発明とを対比すると、
　甲第２号証刊行物の図１４〜図２０に関する実施例に記載された発明の、「流入通路」、「シムスペーサ」、「開口部」は、本件請求項１に係る発明の「ノズル」、「ライナー部材」、「透孔」に相当する。
　従って、両者は、「乳化すべき混合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　流路をプレート材から成るライナー部材によって閉塞し、
　プレート材からなるライナー部材には、透孔を貫通形成し、
　混合液がライナー部材を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」
の点で一致するものの、下記の▲１▼▲２▼▲３▼の点で相違している。
▲１▼本件請求項１に係る発明では、密着した２枚のライナー部材を有しているのに対して、甲第２号証刊行物の図１４〜２０に関する実施例に記載された発明では、１枚のライナー部材を有している点。
▲２▼ライナー部材について、本件請求項１に係る発明では、「流入側に配設された第１のライナー部材には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の透孔を所要の間隔をおいて２個貫通形成すると共に、一方の板面に上記透孔の端部を連通させる溝部を形成し、
　また、上記第１のライナー部材に密着して流出側に配設された第２のライナー部材には、第１のライナー部材との密着対向面に、上記第１の溝部と直交する第２の溝部を形成すると共に、この第２の溝部の両外方端に、排出用の２つの第２の透孔を貫通形成した」構成を有しているのに対して、甲第２号証刊行物の図１４〜図２０に関する実施例に記載された発明では、ライナー部材には、十字状の透孔を貫通形成している点。
▲３▼本件請求項１に係る発明では、ライナー部材を「硬質」としているのに対して、甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明では、硬質かどうかが明らかでない点。
（ハ）．本件請求項１に係る発明と甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明とを対比すると、
　甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明の［スリット状のノズル」、「外側溝」、「細溝通路」は、本件請求項１に係る発明の「溝部」、「第１の透孔」、「第２の透孔」に相当する。
　したがって、両者は、「乳化すべき混合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置において、
　上記流路を形成する２つの部材を有し、
　流入側に配設された第１の部材には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の透孔を所要の間隔をおいて２個貫通形成すると共に、一方の板面に上記透孔の端部を連通させる溝部を形成し、
　また、上記第１の部材に密着して流出側に配設された第２の部材には、排出用の第２の透孔を貫通形成し、
　混合液がこれらの部材を通過する間に上記乳化を行なうようにした乳化装置。」の点で一致するものの、下記の▲１▼▲２▼▲３▼の点で相違している。
▲１▼本件請求項１に係る発明では、密着した２枚のライナー部材を有しているのに対して、甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明では、ライナー部材を有しておらず、また、上記一致点の構成における第１の部材及び第２の部材が、ライナー部材のような薄い円盤状部材ではなく、円筒状の流入インサートブロック１６２及び排出インサートブロック１６３である点。
▲２▼本件請求項１に係る発明では、「第１の部材に密着して流出側に配設された第２の部材には、第１の部材との密着対向面に、上記第１の溝部と直交する第２の溝部を形成すると共に、この第２の溝部の両外方端に、排出用の２つの第２の透孔を貫通形成した」構成を有しているのに対して、甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明では、第１の部材に密着して流出側に配設された第２の部材には、第１の部材との密着対向面に、第１の溝部と直交する排出用の１つの細長の透孔を貫通形成している点。
▲３▼本件請求項１に係る発明では、ライナー部材を「硬質」としているのに対して、甲第２号証刊行物の図２４に関する実施例に記載された発明の第１の部材及び第２の部材が、硬質かどうかが明らかでない点。
（二）．以上のように、甲第１号証刊行物、甲第２号証刊行物の図１４〜図２０及び図２４に関する実施例に記載された発明には、いずれも、本件請求項１に係る発明の構成に欠くことのできない事項である
「硬質のプレート材から成る密着した２枚のライナー部材を有し、
　流入側に配設された第１のライナー部材には、上記ノズルから噴出された混合液が通過可能な第１の透孔を所要の間隔をおいて２個貫通形成すると共に、一方の板面に上記透孔の端部を連通させる溝部を形成し、
　また、上記第１のライナー部材に密着して流出側に配設された第２のライナー部材には、第１のライナー部材との密着対向面に、上記第１の溝部と直交する第２の溝部を形成すると共に、この第２の溝部の両外方端に、排出用の２つの第２の透孔を貫通形成した」構成を備えていない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、上記構成により、「各種の液相の粘度等に適合させて乳化を行なうには上記した案内路１９の噴射量等を調整する必要があるが、これは第１案内溝寸法の異なる各種のフロントライナー１５を予め用意し、これを適宜選択してフロントライナー１５のみを交換することで正確かつ容易に行える。
　高圧がかかる各ライナーは単純な円板形状であるためセラミック等の種々の安価で加工性の良い耐摩耗材料を広く採用できる。
　以上述べたように本発明によれば、混合液の流路に板状のライナー部材を配設し、このライナー部材に板面に形成したスリット状の案内溝に混合液を通過させてその流れの方向を変えつつ壁面との衝突及び液同志の衝突を行うようにしているので、各種の液相の粘度等に応じて透孔あるいは案内溝の幅や長さなどの適切なライナー部材に交換するだけで、乳化を正確、かつ容易に行なうことができる。しかも、液同志の衝突を間に挟んで壁面衝突を複数回行なうようにしているので、液体中に混入された微粒子をより微細化できるものである。」等の明細書に記載された作用効果を期待できるものである。
　従って、本件請求項１に係る発明は上記甲第１号証刊行物及び甲第２号証刊行物に記載された発明と同一の発明とすることはできず、また、上記甲第１号証刊行物及び甲第２号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　６．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許異議申立人が主張する理由及び提出した証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年６月２１日（１９９９．６．２１）