(57)【要約】            本発明は作業者が現場で容易に光ファイバを連結することができるようにする光ファイバコネクターとその組立方法に関する。さらに詳しくは、本発明の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材によって弾性部材が提供する移動範囲内で移動する時、頻繁に移動することにより、フェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態が分離される問題点と、フェルール本体と補強スリーブとの間のフェルール光ファイバが折れる問題点を解決することができるようにフェルールとコイルスプリングとの間にガイドフェルールブッシュを設置した光ファイバコネクターとその組立方法に関する。【選択図】          図４
2013529798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記ガイドフェルールブッシュ光ファイバと光ファイバ融着接続部が補強スリーブで一体に結合されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項２】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記フェルールとガイドフェルールブッシュは弾性部材が提供する移動許容範囲内で一緒に移動することを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項３】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記ガイドフェルールブッシュは弾性部材で弾性支持されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項４】
前記ガイドフェルールブッシュの端部には凹凸部が形成され、前記凹凸部を補強スリーブの一端部が囲むように設置してフェルールとガイドフェルールブッシュと補強スリーブが一体になることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項５】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記補強スリーブは内部に熱接着層が形成されている熱収縮管からなることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項６】
前記補強スリーブは内部に熱接着層が形成されている熱収縮管からなることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項７】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールとフェルール光ファイバは現場で剥離が行われるようにフェルール光ファイバの被覆が剥離されないで、フェルールアセンブリ形態で供給されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項８】
前記光ファイバコネクターの補強スリーブ外側に位置するブート端部には主光ファイバにクランピングするクランプ装置が形成され、前記クランプ装置は、外力作用の時、直径が変化する内周面にクランプ用突起が形成されたクランプ部と、前記クランプ部の外側に設置されてクランプ部に外力を加えるように内周面にテーパーが形成された加圧リングとで構成されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項９】
前記ガイドフェルールブッシュはプラグフレームに挿入されてストッパで固定され、前記ガイドフェルールブッシュは光ファイバの長手方向に移動可能であり、光ファイバの軸方向への回転は固定されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項１０】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
被覆が剥離されないフェルール光ファイバをホルダーに装着し、フェルール光ファイバを収容するホルダーを被覆剥離装置のホルダー装着部に装着して剥離することを含むことを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項１１】
請求項１〜３または請求項７の中の何れか一項に記載されている融着接続機を用いてフェルール光ファイバと異なる主光ファイバを融着接続し、前記融着接続された光ファイバコネクターの組立方法において、
被覆が剥離されないフェルール光ファイバのフェルールアセンブリをホルダーに装着し、前記ホルダーを被覆剥離装置のホルダー装着部に装着して加熱剥離する工程を含むことを特徴とする光ファイバコネクターの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業者が現場で容易に光ファイバを連結することができるようにする光ファイバコネクター及びその組立方法に関する。さらに詳しくは、本発明の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材によって弾性部材が許容（提供）する移動範囲内で移動する時頻繁に移動することにより、フェルール本体とフェルール光ファイバまたはフェルール拡大具とフェルール光ファイバとの間の接着部の接着状態が破壊されるか、フェルール本体と補強スリーブとの間のフェルール光ファイバ部分が折れる問題点を解決することができるようにフェルールとコイルスプリングとの間にガイドフェルールブッシュを設置した光ファイバコネクター及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭まで光ケーブルを連結して放送、通信を含む各種情報を提供することができるようにするＦＴＴＨ（ファイバー・トゥ・ザ・ホーム：Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）システムが提案されて、アパート、住宅などに適用設置されている。前記ＦＴＴＨシステムで、光ケーブルは例えば家庭内まで連結されて、その端末は光ファイバコネクター形態で仕上げて設置される。この時、ＦＴＴＨ作業者は光ケーブルの間の接続を考慮して光ケーブルを実測長さより数ｍ長く設定して家庭内に設置する。そして、作業者は施工現場である家庭内で光ケーブルを必要な長さだけ切断して、その端末に光ファイバコネクターを組み立てた後、これを光アダプダに連結させて家庭内に設置する。
【０００３】
前記のように、光アダプダに結合される光ファイバコネクターに対して特許文献１〜６のように多様な技術が提供されている。
【０００４】
一般的な光ファイバコネクターは、フェルールに接着剤で設置されているフェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を連結するにおいて、韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号の現場組立型光コネクターに記載されているように、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を収容する主線整列部材を利用して連結する機械的連結方法と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を光ファイバ融着接続機を用いて融着接続した後融着接続部を熱収縮管で構成された補強スリーブで補強するようにする融着接続連結方法がある（特許文献３〜６参照）。
【０００５】
本発明は前記融着接続連結方法に関し、前記融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、図１のように、大体フェルール光ファイバを含むフェルール１と、前記フェルールを弾性支持する弾性部材２と、前記フェルールと弾性部材を収容するプラグフレーム４と、前記プラグフレームに設置されてフェルールと弾性部材とをプラグフレームに固定するストッパ３と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部の融着接続部を補強する補強スリーブ５と、プラグハンドル６と、ブート７とで構成される。
【０００６】
前記のように構成される融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材に弾性支持されて弾性部材２が許容する移動範囲内で移動する。このようにフェルールが、弾性部材が許容する範囲内で移動する場合、フェルール本体１ａとフェルール光ファイバ１ｂとの間の接着状態が不良になったり、またはフェルール光ファイバが短絡される現象が発生し、フェルール光ファイバの一部分１ｃが急激に折れる現象が発生する。
【０００７】
即ち、図１ｂのように、フェルールが、弾性部材２が許容する移動範囲内で外力の作動の時移動する場合、フェルール本体１ａと補強スリーブ５との間に位置したフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ’が折れる現象が発生し、フェルール本体１ａの頻繁な移動はフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態を不良にさせ、またはフェルール光ファイバが短絡される現象を発生させ、フェルール本体１ａに外力が作用する場合には、フェルール光ファイバの一部分が折れて、長さの短いフェルール光ファイバの一部分が折れることで折れる程度が非常に急激に折られて光ファイバの效率に対する問題点を発生させる。
【０００８】
また、従来の融着接続連結方法の光ファイバコネクターは熱収縮チューブからなる補強スリーブを加熱して融着接続部を補強する場合、熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が溶けて変形が発生する問題点を有し、これによって光ファイバコネクターを組み立てる時フェルールが熱に最小限に露出されるようにしている。
【０００９】
前記のように、フェルールが熱に最小限に露出されるようにすることで、フェルール光ファイバの被覆を剥離する時、冷間（常温）剥離を主に行い、これによってフェルール光ファイバの被覆を剥離する時、フェルールに大きな力（荷重）が作用してフェルールの接着部が破損したり、フェルール光ファイバが短絡される（切れる）現象が発生する。
【００１０】
特許文献を利用して従来技術に対する問題点を説明すれば、特許文献３である韓国公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号に提示された光コネクターはコンパクト化を実現するためのもので、構造において、フェルール７と補強スリーブ１５が近接してその距離が非常に近く、これによって補強スリーブの熱収縮のために加熱する時フェルールに光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が熱によって変形が発生する短所がある。
【００１１】
特許文献６の特開２００８−２２５４６１号に提示された光コネクターは、フレームに結合される固定部の凹凸部を形成し、補強スリーブの熱収縮の時一体に結合されるようにして引張力を向上させたもので、構造において、固定部の凹凸部に補強スリーブが熱収縮して一体に形成される場合、固定部とフェルールの光ファイバが補強スリーブによって一体に形成される。即ち、図１のように形成されてコネクターの前面フェルールに力（荷重）が加えられる場合、フェルールは弾性部材によって光ファイバの長手方向に移動し、この時、図１ｂのように、長さの短いフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ’内で折れる（曲げ）現象が発生することで光ファイバが切断されて短絡現象が発生するか、急激に折られることで損失率が急激に高くなる短所がある。
【００１２】
前記特許文献３と特許文献５及び特許文献６の光コネクターは、工場で光ファイバを剥離してフェルールに接着剤で組み立てて切断して現場に供給する。これは、被覆のある状態で供給すればフェルールと光ファイバを接着剤で付けておいたフェルール光ファイバを現場で剥離する時に剥離荷重によって接着部分が弱くて変形及び短絡の致命的な問題点を解決することができないからである。
【００１３】
前記のように、工場でフェルールに光ファイバを剥離してボンドで接着して切断までして現場に供給すると、取り扱いが難しいなどでコストが上昇し、且つ現場で取り扱う時短絡などの問題点が発生する。
【００１４】
また、剥離された光ファイバが長期間空気に露出されて湿気や他の汚染物質によって汚染される問題点がある。
【００１５】
前記のような問題点を解決する方法で、特許文献５の特開２００９−６９６０７号では、剥離されたフェルールの光ファイバを提供するために包装技術に関する特許が提示されているが、このように包装して供給する場合には製造コストが上昇する問題点と、製品の包装の時、体積が大きくなることで物流費用が上昇する問題点を有する。
【００１６】
図２に示した補強スリーブは、従来の光コネクターに用いられるもので、外側管５ａと内側管５ｂの２つの熱収縮管からなる二重管と、金属材質の補強ピン５ｃとで構成されて、熱収縮のために加熱する時二重管によって熱収縮時間がたくさんかかるという短所がある。
【００１７】
【特許文献１】韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号
【特許文献２】韓国公開特許公報第１０−２００９−００７８３５０号
【特許文献３】韓国公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号
【特許文献４】韓国公開特許公報第１０−２００７−００４５９７２号
【特許文献５】特開２００９−６９６０７号
【特許文献６】特開２００８−２２５４６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は前記のような問題点を解決するためのもので、フェルール光ファイバが被覆のある状態で供給されて、現場で剥離して組み立てるようにして、取り扱いの問題点及びコストが上昇する問題点を解決することをその目的とする。
【００１９】
また、本発明は光ファイバコネクターの組み立ての時、融着接続部を補強するために補強スリーブを加熱する時発生する熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着剤の変形でフェルールが変形されることを防止することができるように構成された光ファイバコネクターを提供することをその目的とする。
【００２０】
また、弾性部材に支持されて、弾性部材が提供する移動範囲内でフェルールが移動する時、フェルール本体と補強スリーブとの間のフェルール光ファイバが折れることを防止し、このようなフェルール光ファイバが折れる現象によって発生するフェルール光ファイバの短絡及び效率が低下することを防止することができるように構成された光ファイバコネクターを提供することをその目的とする。
【００２１】
また、熱収縮チューブからなる二重管形態の補強スリーブを単一管形態の補強スリーブを提供して、補強スリーブの熱収縮のための加熱時間がたくさんかかる問題点を解決することをその目的とする。
【００２２】
また、融着接続機を利用して現場で組み立てる光ファイバコネクターの組立方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的を達するための本発明の光ファイバコネクターは、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記ガイドフェルールブッシュと光ファイバ融着接続部が補強スリーブで一体に結合されることを特徴とする。
【００２４】
または、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記フェルールとガイドフェルールブッシュは弾性部材が提供する移動許容範囲内で一緒に移動することを特徴とする。
【００２５】
または、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、前記フェルールと弾性部材との間にガイドフェルールブッシュが設置され、前記ガイドフェルールブッシュは弾性部材で弾性支持されることを特徴とする。
【００２６】
前記光ファイバコネクターのフェルール光ファイバは現場で剥離が行われるように被覆が剥離されない形態のフェルールアセンブリ形態で供給される。
【００２７】
前記ガイドフェルールブッシュの端部には凹凸部が形成され、前記凹凸部を補強スリーブの一端部が囲むように設置されて、フェルールとガイドフェルールブッシュと補強スリーブが一体になることを特徴とする。
【００２８】
または、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール用光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して主光ファイバとフェルール用光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、前記補強スリーブは内部に熱接着層が形成されている熱収縮管からなることを特徴とする。
【００２９】
また、他の発明である光ファイバコネクターの組立方法は、前記に記載されている光ファイバコネクターを融着接続機を用いてフェルール光ファイバと異なる主光ファイバを融着接続し、前記融着接続された光ファイバコネクターの組立方法において、被覆が剥離されないフェルール光ファイバのフェルールアセンブリをホルダーに装着し、前記フェルール光ファイバを収容するホルダーを被覆剥離装置のホルダー装着部に装着して加熱して剥離する工程を含む。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の光ファイバコネクターはフェルールと弾性部材が接触しないように前記フェルールと弾性部材との間に設置されるガイドフェルールブッシュによって補強スリーブを加熱する時フェルールに伝達される熱を遮断して、熱によってフェルールが変形されることを防止することができ、これによって加熱した後剥離する熱間剥離が可能で、冷間剥離の時に発生するフェルールの破損を防止することができる。
【００３１】
即ち、従来には、冷間剥離によって発生するフェルール本体とフェルール光ファイバとの間に接着部分の破損またはフェルール光ファイバの短絡のような破損を防止するためにフェルール光ファイバを剥離して提供するようにしたが、このように剥離されたフェルール光ファイバを提供する場合には、空気に長期間露出されて光ファイバが変質される問題点と、保管及び移動の時剥離された光ファイバの破損を防止することが困難であったが、本発明の光ファイバコネクターを構成しているガイドフェルールブッシュによって熱間剥離ができることによってフェルール光ファイバを剥離された状態で供給しなくても良い。
【００３２】
また、前記ガイドフェルールブッシュはフェルールとともに補強スリーブと一体に形成されて、弾性部材が提供する移動範囲内で一緒に移動することによってフェルール光ファイバが折れたり、短絡される問題点を解決することができる。
【００３３】
また、補強スリーブが内部に熱接着層が形成されている熱収縮管に形成されて単一管形態に形成されることで、保管及び移動が容易で、且つ使用が便利で作業效率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の光ファイバコネクターの部分組立断面図で、ａは結合された状態を示す断面図であり、ｂはフェルールに外力が作用する場合フェルール光ファイバの一部分が折れる現象を示す断面図である。
【図２】従来の光ファイバコネクター構成における補強スリーブに対する図面で、ａは斜視図であり、ｂは断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの分離斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの組立断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリの分離断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリの分離斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリの組立断面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成における補強スリーブに対する図面で、ａは斜視図であり、ｂは断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの部分組立断面図で、ａは補強スリーブを加熱する前であり、ｂは補強スリーブを加熱した後の断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中のブートのクランプ装置部分の詳細断面図で、ａはクランプ装置のクランプ部に加圧リングが結合される前であり、ｂはクランプ部に加圧リングが結合された後の断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの部分組立断面図で、ａは結合された状態を示す断面図であり、ｂはフェルールに外力が作用する場合フェルールとガイドフェルールブッシュが一緒に移動してフェルール光ファイバの一部分が折れない状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの部分組立斜視図である。
【図１４】本発明の光ファイバコネクターの組み立てに用いられる光ファイバ融着接続機の斜視図である。
【図１５】本発明の光ファイバコネクターの組み立てに用いられる光ファイバ融着接続機の斜視図である。
【図１６】本発明の光ファイバコネクターの組み立てに用いられる光ファイバ融着接続機に設置された加熱（ヒーティング）被覆剥離装置に対する斜視図である。
【図１７】本発明の光ファイバコネクターのフェルールアセンブリと前記フェルールアセンブリが装着されるホルダーの斜視図で、ａはフェルールアセンブリであり、ｂはホルダーである。
【図１８】本発明の光ファイバコネクターの組み立てに用いられる光ファイバ融着接続機に設置された加熱（ヒーティング）被覆剥離装置を利用してフェルールアセンブリのフェルール光ファイバ被覆を剥離する図面で、剥離前の被覆剥離装置にフェルールアセンブリを収容したホルダーが装着された状態である。
【図１９】本発明の光ファイバコネクターの組み立てに用いられる光ファイバ融着接続機に設置された加熱ヒーティング被覆剥離装置を利用してフェルールアセンブリのフェルール光ファイバ被覆を剥離する図面で、被覆剥離装置によって剥離された後の状態図である。
【図２０】本発明の光ファイバコネクターのフェルールアセンブリで、フェルール光ファイバの端部が剥離された状態の斜視図である。
【図２１】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの組立過程を示す段階図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的で辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。
【００３６】
従って、本明細書に記載された実施形態と図面に示した構成は本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【００３７】
図３〜図５のように、本発明の光ファイバコネクターＣは、本体フェルール１０と、前記フェルール１０の一部を収容するガイドフェルールブッシュ２０と、前記ガイドフェルールブッシュ２０の外側に設置される弾性部材３０と、前記フェルール１０とガイドフェルールブッシュ２０と弾性部材３０とを収容するプラグフレーム４０と、前記プラグフレーム４０に結合されて前記プラグフレーム４０に収容されたフェルール１０とガイドフェルールブッシュ２０と弾性部材３０とを固定するストッパ５０と、前記プラグフレーム４０を収容するコネクターハンドル７０と、前記フェルール１０のフェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０の融着接続部を補強する補強スリーブ６０と、前記ストッパ５０と結合されるブート８０とで構成される。
【００３８】
前記フェルール１０は、図４及び図６〜図８のように、フェルール本体１１とフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３とで構成され、前記フェルール本体１１とフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３は接着剤で接着されて一体に構成され、フェルール光ファイバ１３の端末部は剥離されない状態で提供され、現場で融着接続機に設置されている剥離機を利用して剥離する。
【００３９】
図８のように、前記フェルール１０は接着剤で接着される接着部１４、１５を有し、前記第１接着部１４はフェルール本体１１とフェルール光ファイバ１３とを一体に形成されるようにし、前記第２接着部１５はフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３を一体に形成されるようにする。
【００４０】
図８のように、第１接着部１４はフェルール直径拡大具１２の内側に位置し、第２接着部１５はガイドフェルールブッシュ２０の内側に位置する。これはフェルール光ファイバ１３の剥離の時または補強スリーブの設置の時、加熱をする時、熱が接着部１４、１５に伝達されることを一次的に防止することができる。
【００４１】
前記フェルール直径拡大具１２は、図６のように、長さを有する短軸１２ａが形成され、前記短軸１２ａはガイドフェルールブッシュ２０の設置溝２１に挿入される。
【００４２】
図面符号１１’はフェルール保護キャップである。
【００４３】
前記ガイドフェルールブッシュ２０は、図６〜図８のように、フェルール光ファイバ１３の端末が貫通されるように貫通された管形態に形成され、内側にはフェルール直径拡大具１２の長さを有する短軸１２ａが挿入される所定の深さに形成された設置溝２１が形成され、外側にはコイルスプリング形態に形成された弾性部材３０が設置されるように、係止突起２２とガイド部２３が形成され、フェルール１０が挿入される開口部と反対側には突出されるように凹凸部２４が形成される。前記ガイド部２３にはガイドフェルールブッシュ２０がフェルール光ファイバ１３の長手方向の移動を許容し、フェルール光ファイバ１３を中心に回転しないように外周面に一つ以上の平面部が形成され、前記平面部は後述されるストッパ５０のガイド孔５２の内周面に形成された平面部と接触する。前記凹凸部２４は、図１０のように、補強スリーブ６０の一端に囲まれることによってガイドフェルールブッシュ２０と補強スリーブ６０とが一体に構成される。
【００４４】
前記弾性部材３０は通常のもので、普段金属のコイルスプリングを用い、図６〜図８のように、ガイドフェルールブッシュ２０のガイド部２３に設置される。
【００４５】
前記プラグフレーム４０は、図６〜図８のように貫通され、内側にフェルール１０のフェルール直径拡大具１２が係止されるようにする突部４１と、ストッパ５０と結合するための結合溝４２が形成され、外側にコネクターハンドル７０と結合するための結合突起４３が形成されている。
【００４６】
前記ストッパ５０は、図６〜図８のように、一側がプラグフレーム４０に挿入されてプラグフレーム４０に結合され、プラグフレーム４０に挿入されるフェルール１０を固定し、他側にブート８０と結合され、内側にガイドフェルールブッシュ２０と弾性部材３０が設置される設置溝５１と、ガイドフェルールブッシュ２０のガイド部２３が貫通するように設置されるガイド孔５２が形成され、前記ガイド孔５２の内周面にはガイドフェルールブッシュ２０のガイド部２３に形成された平面部と対応される平面部が形成されて、ガイドフェルールブッシュ２０のガイド部２３に形成された平面部と接触してガイドフェルールブッシュ２０がフェルール光ファイバ１３の長手方向の移動を許容し、フェルール光ファイバ１３を中心に回転しないようにする。外側にはプラグフレーム４０と結合するための結合突起５３が形成される。
【００４７】
前記補強スリーブ６０は、図９及び図１０のように、フェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０が連結された融着接続部を囲んで補強するようにし、前記補強スリーブ６０は熱収縮管６１と、前記熱収縮管６１の内側にホットメルトのような熱接着材からなる熱接着層６２で構成される単一管形態に構成され、弾性性質を有する折れが可能な細い補強ピンを含むこともできる。
【００４８】
このように、内側に熱接着層６２が形成された単一管形態の補強スリーブ６０は、加熱の時、熱接着層６２によってフェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０の融着接続部の気密を維持することができる。
【００４９】
また、従来の補強スリーブに用いられる金属材質の補強ピンが除去されることによって、補強スリーブ６０の部分で折れることができる。即ち、図１２ｂのように、フェルール１０方向で外力が作用する場合、フェルール１０とガイドフェルールブッシュ２０が一体に弾性部材３０が許容する移動範囲内で移動し、補強スリーブ６０の部分で折れが発生するようにする。
【００５０】
従来に折れることを防止するために用いられる金属材質の補強ピンの代わりに、弾性性質を有する折れることができる細い補強ピンを用いてもよい。即ち、細い補強ピンは折れることが可能であると同時に長さの変形がないようにして、補強スリーブ内の光ファイバの折れを提供し、長さの変形を許容しないようにする。
【００５１】
このように、補強スリーブ６０の部分で折れる場合、プラグフレーム４０内のフェルール光ファイバ１３より相対的に長さが長くて折れる程度が急激に折れることを防止することができる。
【００５２】
前記ブート８０はストッパ５０と結合され、補強スリーブ６０の部分を囲んで保護し、図４及び図１１のように、外側にはストッパ５０の結合突起と結合されるように結合溝が形成され、一端部（主光ファイバが挿入される側）には主光ファイバ９０をクランプして主光ファイバ９０の方向で伝達される力がフェルール１０の方向に伝達されることを防止するクランプ装置８１が形成される。
【００５３】
前記クランプ装置８１は、ブート本体の一端部に形成されて、外力作用の時、直径が変化するクランプ部８２と、前記クランプ部８２の外側に設置されて、クランプ部８２の直径が変化するように外力を加える加圧リング８３とで構成される。
【００５４】
前記クランプ部８２は外力の作用の時直径が変化することができるように端末部分に一つ以上の切開部８２ａが形成され、内側にクランピング力を高めることができるようにクランプ用突起８２ｂが形成され、前記加圧リング８３はクランプ部８２の直径が変化するように外力を加えるように内周面にテーパー（傾斜面）８３ａが形成されている。
【００５５】
前記クランプ部８２の外周面には雄ねじ溝が形成され、加圧リング８３の内面にはねじ溝が形成されて、クランプ部８２と加圧リング８３はねじ結合方式に締結される。
【００５６】
前記のように構成される光ファイバコネクターＣは、図１３のように、フェルールアセンブリａと、コネクターハンドル７０と、補強スリーブ６０と、ブート８０とに分けられて供給されることが好ましい。
【００５７】
前記フェルールアセンブリａは、図６〜図８のように、端部が剥離されないフェルール光ファイバ１３が設置されたフェルール１０と、ガイドフェルールブッシュ２０と、弾性部材３０と、プラグフレーム４０と、固定部５０とが結合されて一体に構成された組立体である。
【００５８】
前記のようにフェルールアセンブリａで供給することで作業者は現場で直ちに融着接続機を用いてフェルール光ファイバ１３の端部を剥離する過程を行うことができ、大きさの小さい弾性部材３０、固定部５０などの紛失を防止することができる。
【００５９】
図１４及び図１５は光ファイバ融着接続機１００を示し、光ファイバ融着接続機１００は光ファイバの被覆を剥離する被覆剥離装置１１０と、前記被覆剥離装置１１０で剥離されて端部を切断する切断装置１２０と、前記切断装置１２０で切断されたフェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０の心線端部を融着接続する融着接続装置１３０と、前記融着接続装置１３０で融着接続された融着接続部を補強スリーブで補強するようにする加熱装置１４０と、モニター部１５０と、前記切断装置１２０で切断された光ファイバ端部を洗浄する洗浄装置１６０と、フェルールアセンブリａを収容して剥離装置１１０または融着接続装置１３０に容易に設置するようにするホルダー１７０とで構成される。
【００６０】
前記光ファイバ融着接続機１００に関する技術は従来に多様に提供されており、本出願人によっても韓国登録特許公報１０−０９５１４２７号の携帯用光ファイバ融着接続機で提供されている。
【００６１】
図１７のように、端部が剥離されないフェルール光ファイバ１３が設置されたフェルール１０と、ガイドフェルールブッシュ２０と、弾性部材３０と、プラグフレーム４０と、固定部５０とが結合されて一体に構成された組立体であるフェルールアセンブリａは、フェルール光ファイバ１３が固定されるように「Ｖ」字状の溝１７１ａが形成されたホルダー本体１７１と、蓋１７２とで構成されたホルダー１７０に収容され、前記ホルダー１７０は被覆剥離装置１１０と融着接続装置１３０に着脱可能な形態に設置される。
【００６２】
即ち、図１５及び図１６のように、被覆剥離装置１１０と融着接続装置１３０の部分にはフェルールアセンブリａを収容するホルダー１７０が着脱可能に、設置部が形成されている。
【００６３】
図１６及び図１８と１９に示すように、被覆剥離装置１１０はフェルールアセンブリａが収容されたホルダー１７０が装着され、往復移動するスライダー部１１１と、前記フェルールアセンブリａのフェルール光ファイバ１３の被覆を剥離する加熱剥離部１１２と、前記スライダー部１１１を往復移動させる移送軸１１４を備えた移送モーター１１３とで構成される。
【００６４】
前記スライダー部１１１と加熱剥離部１１２のそれぞれにはカバー１１１ａ、１１２ａが設置されている。
【００６５】
図１９のように、被覆剥離装置１１０のスライダー部１１１にフェルールアセンブリａを収容するホルダー１７０を装着して設置した後、それぞれのカバー１１１ａ、１１２ａを覆い、加熱剥離部１１２を加熱した後移送モーター１１３を駆動させてスライダー部１１１を移動させれば、図１９のように、ホルダー１７０に収容されたフェルールアセンブリａのフェルール光ファイバ１３の心線１３ａが露出されるように端部が剥離される。
【００６６】
剥離されたフェルールアセンブリａのフェルール光ファイバ１３の心線１３ａは切断装置１２０に切断された後洗浄装置１６０で洗浄されて融着接続装置１３０で主光ファイバ９０と融着接続される。
【００６７】
光ファイバ端部被覆の剥離は加熱しないで剥離する冷間（低温）剥離と、加熱して剥離する熱間（加熱）剥離の２種類の方法がある。
【００６８】
第一、冷間（低温）剥離は常温で加熱しないで剥離をさせる方法である。剥離の時光ファイバに大きな力（荷重）が作用するという短所がある。即ち、剥離の時作用する力によってフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３の接着部１４、１５が破損されたり、またはフェルール光ファイバ１３が切断される（短絡される）現象が発生する。
【００６９】
第二、熱間（加熱）剥離は加熱して剥離させる方法である。光ファイバに作用する力（荷重）が小さく発生する長所があるが、加熱される熱によってフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３の接着部１４、１５が溶けて変形が発生するという短所がある。
【００７０】
しかし、本発明では、図８のように、ガイドフェルールブッシュ２０がフェルール直径拡大具１２とフェルール光ファイバ１３の接着部１４、１５を囲み、接着部１４、１５とガイドフェルールブッシュ２０の突出された凹凸部２４と離間されて、熱間（加熱）剥離のために加熱の時接着部１４、１５に伝達される熱をガイドフェルールブッシュ２０が遮断することで熱によって接着部１４、１５が変形される現象を防止することができる。
【００７１】
また、剥離の時、フェルールアセンブリａはホルダー１７０に設置されて作業が行われ、この時、フェルール光ファイバ１３はホルダー本体１７１に形成された「Ｖ」字状の溝１７１ａと蓋１７２によってクランピングされて、剥離の時に発生する荷重が接着部１４、１５に伝達されないことで変形や短絡現象を防止することができる。
【００７２】
このように、本発明の光ファイバコネクターＣはフェルール光ファイバ１３の被覆剥離の時熱間剥離ができることでフェルール光ファイバ１３の被覆を予め剥離して供給しないで、現場で剥離が可能である。
【００７３】
図２１はフェルールアセンブリａのフェルール光ファイバ１３の端部が剥離過程と切断過程及び洗浄過程を終えた状態における光ファイバコネクターＣの組立過程を示すもので、一部組立過程の手順が変更されてもよい。
【００７４】
図２１ａのように、フェルールアセンブリａのフェルール光ファイバ１３の端部と主光ファイバ９０の端部を現場で光ファイバ融着接続機１００の被覆剥離装置１１０と切断装置１２０及び洗浄装置１６０で剥離、切断、洗浄過程を行って融着接続過程用意を終える。
【００７５】
図２１ｂのように、剥離、切断、洗浄過程が行われたフェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０のそれぞれの端部心線を対向するようにして、融着接続機１００の融着接続装置１３０で融着接続過程を行って、フェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０を融着接続する。
【００７６】
図２１ｃのように、フェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０の融着接続部位に補強スリーブ６０を位置するようにして、融着接続機１００の加熱装置１４０で熱収縮過程を行って、フェルール光ファイバ１３と主光ファイバ９０の融着接続部位に補強スリーブ６０を設置する。
【００７７】
融着接続部位に設置される前記補強スリーブ６０は、図１０のように、補強スリーブ６０の一端部はガイドフェルールブッシュ２０の凹凸部２４を囲み、他端部は主光ファイバ９０の外側被覆を囲むように加熱して収縮させる。
【００７８】
このように設置されれば、図１２のように、外力によってフェルール１０が、弾性部材３０が提供する許容移動範囲内で移動するようになり、図１２ｂのように、フェルール１０の移動の時ガイドフェルールブッシュ２０が一緒に移動することでフェルール光ファイバ１３が折れることを防止することができる。
【００７９】
即ち、補強スリーブ６０によってフェルール光ファイバ１３とガイドフェルールブッシュ２０と補強スリーブ６０が一体に構成されて、フェルール１０が移動する時ガイドフェルールブッシュ２０内に位置するフェルール光ファイバ１３の部分が折れることを防止することができる。
【００８０】
図２１ｄのように、フェルールアセンブリａとブート８０を結合し、この時、ブート８０に設置されているクランプ装置８１を用いてブート８０に主光ファイバ９０がクランプされるようにする。
【００８１】
図２１ｅのように、フェルールアセンブリａとブート８０の結合体をコネクターハンドル７０と結合して光ファイバコネクターＣを組み立てる。
【符号の説明】
【００８２】
１０：フェルール  
１１：フェルール本体
１２：直径拡大具  
１３：フェルール光ファイバ
２０：ガイドフェルールブッシュ  
２１：設置溝
２２：係止突起  
２３：ガイド部
２４：凹凸部
３０：弾性部材
４０：プラグフレーム
５０：ストッパ  
５２：ガイド孔
６０：補強スリーブ  
６１：熱収縮管
６２：熱接着層
７０：コネクターハンドル
８０：ブート  
８１：クランプ装置
８２：クランプ部  
８３：加圧リング
９０：主光ファイバ
ａ：フェルールアセンブリ  
Ｃ：光ファイバコネクター
１００：光ファイバ融着接続機
１１０：被覆剥離装置  
１２０：切断装置
１３０：融着接続装置  
１４０：加熱装置
１５０：モニター部
１６０：端部洗浄装置
１７０：ホルダー
【図１】
2013529798.tif 000003
【図２（ａ）】
2013529798.tif 000004
【図２（ｂ）】
2013529798.tif 000005
【図３】
2013529798.tif 000006
【図４】
2013529798.tif 000007
【図５】
2013529798.tif 000008
【図６】
2013529798.tif 000009
【図７】
2013529798.tif 000010
【図８】
2013529798.tif 000011
【図９（ａ）】
2013529798.tif 000012
【図９（ｂ）】
2013529798.tif 000013
【図１０】
2013529798.tif 000014
【図１１】
2013529798.tif 000015
【図１２（ａ）】
2013529798.tif 000016
【図１２（ｂ）】
2013529798.tif 000017
【図１３】
2013529798.tif 000018
【図１４】
2013529798.tif 000019
【図１５】
2013529798.tif 000020
【図１６】
2013529798.tif 000021
【図１７（ａ）】
2013529798.tif 000022
【図１７（ｂ）】
2013529798.tif 000023
【図１８】
2013529798.tif 000024
【図１９】
2013529798.tif 000025
【図２０】
2013529798.tif 000026
【図２１】
2013529798.tif 000027
【国際調査報告】
2013529798.tif 000028
2013529798.tif 000029
2013529798.tif 000030
2013529798.tif 000031
2013529798.tif 000032
2013529798.tif 000033