(57)【要約】【課題】  ＵＶオフセット印刷による印刷が施された立体成形体であって、外観品質に優れた立体成形体を提供すること。【解決手段】  本考案によると、熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方の面にＵＶオフセット印刷による印刷面（ＵＶ硬化層）２４を形成したＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に成形してなり、その印刷面側またはその反対側に膨らんだ湾曲部１２，１４，１６を有する立体成形体１０が提供される。その湾曲部１２，１４，１６には実質的にひび割れが視認されない。この立体成形体１０は、自動販売機内に配置されるダミー容器等として好適である。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＵＶインキを使用したＵＶオフセット印刷によって熱可塑性樹脂シートの表面および／または裏面に該ＵＶインキの硬化層を形成してなるＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に成形した立体成形体であって、
該立体成形体は前記表面側または裏面側に膨らんだ湾曲部を有し、その湾曲部に実質的にひび割れが視認されないことを特徴とする立体成形体。
【請求項２】
販売促進用の商品見本を構成する、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項３】
前記湾曲部の厚さが少なくとも０．０５ｍｍである、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項４】
前記湾曲部の厚さが０．０５〜１．５ｍｍである、請求項３に記載の立体成形体。
【請求項５】
前記湾曲部の厚さが０．１〜１．０ｍｍである、請求項４に記載の立体成形体。
【請求項６】
前記湾曲部は、略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面は半径２０〜６０ｍｍ、中心角１２０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項７】
前記分割円筒面は、半径２０〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する、請求項６に記載の立体成形体。
【請求項８】
前記湾曲部の厚さが０．１〜１．０ｍｍである、請求項７に記載の立体成形体。
【請求項９】
販売促進用の商品見本を構成する、請求項８に記載の立体成形体。
【請求項１０】
自動販売機内に配置されるダミー容器である、請求項９に記載の立体成形体。
【請求項１１】
前記湾曲部は、
略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面が半径２５〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する大径部と、
略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面が半径１２〜２０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する小径部と、
略円錐面を縦方向に分割した分割円錐面を構成し、その分割円錐面は中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有し、前記大径部の一端と該小径部の一端とを連結するテーパ部とを備え、
それら大径部、テーパ部および小径部は同軸に形成されており、該テーパ部の軸長が１５〜５０ｍｍである、請求項１０に記載の立体成形体。
【請求項１２】
前記ＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に真空成形した成形体である、請求項７に記載の立体成形体。
【請求項１３】
前記ＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に圧空成形した成形体である、請求項７に記載の立体成形体。
【請求項１４】
前記ＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に金型成形した成形体である、請求項７に記載の立体成形体。
【請求項１５】
一枚の前記ＵＶ硬化層付樹脂シートに間隔を開けて複数の前記湾曲部を成形して得られた成形体である、請求項７に記載の立体成形体。
【請求項１６】
前記熱可塑性樹脂シートはポリエチレンテレフタレート樹脂製またはポリカーボネート樹脂製である、請求項６に記載の立体成形体。
【請求項１７】
前記熱可塑性樹脂シートは生分解性樹脂製である、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項１８】
前記硬化層は４色以上のＵＶインキを使用して形成されたものである、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項１９】
前記硬化層の上および／または下にシルク印刷層を有する、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項２０】
前記硬化層の下にプライマー層を有する、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項２１】
前記硬化層は、インキ全体に対して４０〜６０質量％のウレタンアクリレート樹脂と、５〜２０質量％のアクリル系の光反応性希釈剤と、１０〜４０質量％の着色料とを含む一種以上のＵＶインキをＵＶ硬化させたＵＶ硬化層である、請求項１に記載の立体成形体。
【請求項２２】
前記湾曲部は、略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面は半径２０〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する、請求項２１に記載の立体成形体。
【請求項２３】
販売促進用の商品見本を構成する、請求項２２に記載の立体成形体。
【請求項２４】
自動販売機内に配置されるダミー容器である、請求項２３に記載の立体成形体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱可塑性樹脂の少なくとも一方の面（表面および／または裏面）にＵＶインキによる印刷が施された立体成形体に関する。特に、販売促進用の商品見本（例えば、自動販売機内に配置されるダミー容器）、各種インモールド樹脂成形品（例えば、自動車の内装および／または外装用のプラスチック部材等）の構成要素等として好適な立体成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にオフセット印刷は、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷に比べて絵柄の再現性がよく、また量産に適しているという特長を有する。一方、化成品材料（典型的には、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料）表面への印刷において一般的な油性インキを用いると、通常かかる化成品材料はインキを吸収しないことから乾燥時間が長くなりがちである。このことは量産性の観点から好ましくない。特に多色（例えば４色）以上のインキを用いたオフセット印刷では、インキの乾燥時間が量産性に及ぼす影響が大きくなり、オフセット印刷本来の特長を十分に生かすことができないことがある。
【０００３】
上述のような油性インキは、インキから有機溶媒が揮発除去されることによって乾燥する（すなわち、インキが硬化する）。これに対して、ＵＶ（紫外線）の照射により硬化（乾燥）するインキ（紫外線硬化型インキ組成物、いわゆるＵＶインキ）が知られている。油性インキに代えてＵＶインキを用いることにより、インキの硬化に要する時間を大幅に短縮することが可能となる。したがって、かかるＵＶインキを使用したＵＶオフセット印刷は、化成品材料に印刷（例えば多色印刷）を施した製品を量産するのに適している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、熱可塑性樹脂の表面に印刷が施された立体成形体として、熱可塑性樹脂製のシートの表面に印刷を施した（印刷層を形成した）印刷層付樹脂シートを所望の立体形状に加熱変形（熱成形）してなるものがある。このように予め印刷を施した熱可塑性樹脂シート（印刷層付樹脂シート）を所望の立体形状に変形させると、シートとともに印刷層も変形されることとなる。例えば、印刷層付樹脂シートの一部をその印刷面側またはその反対側に膨らませる（凸変形または凹変形させる）と、その箇所では上記印刷層付樹脂シートが延伸される。このとき、従来の一般的な油性インキのオフセット印刷により形成された印刷面は、ある程度の延伸には追随することができる。しかし、ＵＶオフセット印刷による印刷面（印刷層）は樹脂シートの延伸に追随できず、印刷面にひび割れ（クラック）を生じてしまう。このようなひび割れは立体成形体の外観品質を低下させるので好ましくない。
【０００５】
そこで本考案は、ＵＶオフセット印刷による印刷が施された立体成形体であって、外観品質に優れた立体成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によると、ＵＶインキを使用したＵＶオフセット印刷によって熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方の面（表面または裏面）に該ＵＶインキの硬化層を形成してなるＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に成形した立体成形体が提供される。その立体成形体は、前記表面側（すなわち印刷面側）またはその反対側に膨らんだ湾曲部を有する。すなわち、上記硬化層は、湾曲部の外側の面（表面）に形成されていてもよく、内側の面（裏面）に形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。そして、その湾曲部に実質的にひび割れが視認されないことを特徴とする。ここで、「ひび割れが視認されない」とは、この立体成形体の通常の使用状態において、肉眼による観察によって外観上ひび割れが見られないことをいう。かかる構成を有する立体成形体は外観品質が良好である。すなわち、湾曲部に位置する硬化層（印刷面）にひび割れのない滑らかな外観を呈するものとなり得る。また、ＵＶオフセット印刷により形成された硬化層（ＵＶオフセット印刷層）を有することから量産性に優れる。また、ＵＶオフセット印刷層を有することから絵柄の再現性（例えば精確さ）が高い。このような立体成形体は、商品（例えば飲料）の販売促進用の見本品を構成するダミー容器等として好適である。なお、上記硬化層は、この立体成形体の通常の使用状態において直接目視される側（表面側）に形成されていてもよく、熱可塑性樹脂シートを透して目視される側（裏面側）に形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。
【０００７】
本考案の好適な一態様では、前記湾曲部の厚さ（すなわち、湾曲部における立体成形体の厚さ）が少なくとも０．０５ｍｍである。より好ましい一態様では、前記湾曲部の厚さが０．０５〜１．５ｍｍである。さらに好ましい態様では、前記硬化層の厚さが０．１〜１．０ｍｍである。このような湾曲部を有する立体成形体は、より高品質の外観を有するものとなり得る。
【０００８】
ここで開示される立体成形体は、例えば、略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成する湾曲部を有する形状であり得る。その分割円筒面は半径２０〜６０ｍｍ、中心角１２０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有することができる。好ましい態様では、前記分割円筒面が、半径２０〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する。このような形状であって、かつ、厚さ０．１〜１．０ｍｍの硬化層を有する立体成形体が好ましい。上記形状の湾曲部を備える立体成形体は、販売促進用の商品見本を構成する立体成形体（例えば飲料販売用の見本品を構成するダミー容器等）として好適である。特に、自動販売機内に配置されるダミー容器（すなわち自販機サンプル等）として好適である。ＵＶオフセット印刷により形成された硬化層は、濃度のある絵柄を表現する性能に優れる。したがって、かかる硬化層を有する立体成形体によると、印刷層の裏側から照明を当てた場合にも図柄を鮮明に表現することができる。
【０００９】
本考案の好適な一態様では、前記湾曲部が、略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面が半径２５〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する大径部を有する。また、前記湾曲部が、略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面が半径１２〜２０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する小径部を有する。また、前記湾曲部が、略円錐面を縦方向に分割した分割円錐面を構成し、その分割円錐面は中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有し、前記大径部の一端と該小径部の一端とを連結するテーパ部を備える。それら大径部、テーパ部および小径部は同軸に形成されている。そして該テーパ部の軸長は１５〜５０ｍｍである。このような形状の湾曲部を有する立体成形体は、例えば自動販売機内に配置されるダミー容器として好適である。
【００１０】
ここで開示される立体成形体の典型例は、ＵＶ硬化層付樹脂シートを所定形状に熱成形したものである。例えば、真空成形、圧空成形、または金型成形（プレス成形）によって所定形状に成形された立体成形体であり得る。あるいは、他の方法により成形された立体成形体であってもよい。
本考案により提供される立体成形体は、一枚のＵＶ硬化層付樹脂シートに間隔（例えば２〜１０ｃｍ程度の間隔）を開けて複数の湾曲部を成形して得られた立体成形体であり得る。例えば、飲料販売用の見本品を構成するダミー容器を、該容器の横方向に間隔をあけて３個以上成形した立体成形体であり得る。そこから個々のダミー容器に相当する部分を切り出した立体成形体であってもよい。
【００１１】
本考案に使用し得る熱可塑性樹脂シート（すなわちＵＶ硬化層形成前のシート）としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、プロピレン樹脂等）、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂材料を主体に構成されたものが例示される。これらのうち好ましい一例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の熱可塑性樹脂シートが挙げられる。好ましい他の一例として、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の熱可塑性樹脂シートが挙げられる。このような熱可塑性樹脂シートによると、外観品質（印刷品質）、耐候性、耐熱性、寸法安定性等のうち少なくとも一つの特性がより良好な立体成形体を構成し得る。また、環境保全等の観点から、生分解性を有する熱可塑性樹脂（いわゆる生分解性樹脂、例えばポリ乳酸樹脂）を主体に構成された熱可塑性樹脂シートを好ましく使用することができる。熱可塑性樹脂シートの厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上（典型的には０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ）とすることができる。
【００１２】
本考案の立体成形体に備えられる前記硬化層（印刷層）は、少なくとも１色のＵＶインキを使用して形成されたものであればよいが、これに限られず、例えば４色以上のＵＶインキを使用して形成されたものであり得る。このような多色印刷が施された立体成形体においては、ＵＶオフセット印刷を採用することによる効果が特によく発揮される。本考案の立体成形体は、前記硬化層の上および／または下にシルク印刷層（例えば、ＵＶインキを用いたシルク印刷により形成された層）を有するものとすることができる。このような構成の立体成形体は、さらに外観品質に優れた立体成形体となり得る。また、本考案の立体成形体は、前記硬化層の下にプライマー層を有するものとすることができる。プライマー層を設けることによりＵＶインクと熱可塑性樹脂シート（基材）との密着性を向上させ得る。したがって、かかる構成の立体成形体はさらに外観品質のよいものとなり得る。
【００１３】
本考案の好ましい一態様では、前記硬化層が、インキ全体に対して４０〜６０質量％のウレタンアクリレート樹脂と、５〜２０質量％のアクリル系の光反応性希釈剤と、１０〜４０質量％の着色料とを含む一種以上のＵＶインキをＵＶ硬化させたＵＶ硬化層である。かかるＵＶインキから形成された硬化層は、その後に成形しても湾曲部においてひび割れを生じにくい。したがって、本考案の立体成形体を構成する硬化層として好適である。好ましい態様では、前記湾曲部が略円筒面を縦方向に分割した分割円筒面を構成し、その分割円筒面は半径２０〜４０ｍｍ、中心角１５０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する。このような立体成形体は、飲料販売用の見本品を構成するダミー容器（特に、自動販売機内に配置されるダミー容器）として好適である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している内容以外の技術的事項であって本考案の実施に必要な事項は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本考案は、本明細書によって開示されている技術内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１５】
本考案に係る立体成形体からなる立体成形品の一例を図１に示す。この図１に示す立体成形品は、自動販売機内に配置されるダミー容器１０として用いられる立体成形品である。例えば図５に示すように、容器入り飲料の自動販売機３０の前面パネルに設けられた商品見本展示部３２に配置される。このためダミー容器１０は、実際に自動販売機３０により販売される商品（容器入り飲料）の前側半分を模した外観（形状および絵柄）となるように作製される。図１に示すダミー容器１０は、飲み口に着脱自在のキャップを有する３５０ｍｌ入りの飲料ボトルを縦方向（軸方向）に二分割したその前側半分を模した形状に作製した例である。図示するように、このダミー容器１０は、大径部１２、テーパ部１６および小径部１４がこの順に連なった形状を有する。大径部１２は、実際の商品において飲料を収容する部分に対応する部分であって、半径約３５ｍｍ、中心角約１８０°の略円弧状の横断面形状を有する分割円筒面からなる。大径部１２の下端には半円状の底面１３が続いて成形されている。小径部１４は、実際の商品において飲み口を構成する部分に対応する部分であって、半径約１５ｍｍ、中心角約１８０°の略円弧状の横断面形状を有する分割円筒面からなる。小径部１４の上端には半円状の頂面１５が続いて成形されている。そして、大径部１２と小径部１４との間に設けられたテーパ部は、中心角１２０〜１８０°の略円弧状の横断面形状を有する。なお、実際の商品では小径部１４の一部および頂面１５に対応する部分が着脱自在のキャップを構成しているが、このダミー容器１０は、キャップに対応する部分を含めて、底面１３から頂面１５に至る全体が一体に成形されている。
【００１６】
ダミー容器１０を大径部１２で切断した横断面（輪切り断面）を図２に示す。なお、図２中の「ｒ」は大径部１２の横断面形状における半径を示し、「θ」は該横断面形状における中心角を示している。図示するように、大径部１２は、熱可塑性樹脂シート２２の裏面にＵＶ硬化層（印刷層）２４を有するＵＶ硬化層付熱可塑性樹脂シート２０が、表面側（硬化層とは反対側）に膨らんだ湾曲形状に成形されている。このＵＶ硬化層２４は、６色のＵＶインキを用いたＵＶオフセット印刷により形成されたものであって、底面１３の外周縁から、大径部１２、テーパ部１６および小径部１４を経て頂面１５に至るほぼ全面に設けられている。そして、本実施例に係るダミー容器１０は、その表面側から見て、大径部１２、小径部１４およびテーパ部１６のいずれの箇所にも外観上ひび割れが視認されないものである。
【００１７】
このダミー容器１０は、例えば以下のようにして作製されたものである。
すなわち、厚さ約０．４ｍｍの透明な熱可塑性樹脂シート（例えばＰＥＴ製のシート）を用意する。また、組成物全体に対して４０〜６０質量％のウレタンアクリレート樹脂と、５〜２０質量％のアクリル系の光反応性希釈剤（光硬化性モノマーおよび／またはオリゴマー）と、１０〜４０質量％の着色料とを含むＵＶインキ（紫外線硬化型インキ組成物）を、印刷に使用する色数分（ここでは６色）用意する。そして、上記熱可塑性樹脂シートの一方の面（本実施例では、最終的に得られるダミー容器において裏面となる側）に上記ＵＶインキを用いてＵＶオフセット印刷を施す。典型的には、各色のＵＶインキを熱可塑性樹脂シートに順に付着させ、その付着したＵＶインキに紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させる。このＵＶの照射は、２〜３色のＵＶインキを付着させる毎に行ってもよく、全色のＵＶインキを付着させた後にまとめて行ってもよい。これにより、図３に示すように、熱可塑性樹脂シート２２の一方の面（裏面）にＵＶインキの硬化層２４が形成されたＵＶ硬化層付樹脂シート２０を得る。この段階では、ＵＶ硬化層付樹脂シート２０は平坦またはほぼ平坦な形状である。なお、ＵＶ硬化層付樹脂シート２０は、硬化層２４の下方に図示しないプライマー層を有する構成とすることができる。このプライマー層は、ＵＶオフセット印刷を施す前に、熱可塑性樹脂シート２２に公知のプライマー等を付着させる（例えば塗布する）こと等により形成することができる。また、ＵＶ硬化層付樹脂シート２０は、硬化層２４の上および／または下に図示しないシルク印刷層を有する構成とすることができる。例えば、図１に示すダミー容器の裏面全体に相当する範囲において硬化層の上にシルク印刷層を設けた構成とすることができる。プライマー層および／またはシルク印刷の形成は、ＵＶ硬化型、溶剤型、水分散型その他の公知材料を利用して実施することができる。
【００１８】
次いで、図３に示すＵＶ硬化層付樹脂シート２０を熱成形する。これにより、図４に示すように、複数のダミー容器１０に対応する複数の湾曲部（凸部）を一枚のシート２０に、それぞれ間隔を開けて形成する。この湾曲部は、例えば０．２〜０．３ｍｍ程度の厚さを有するものであり得る。図４は、熱成形後のシート２０を各ダミー容器１０の大径部１２に相当する位置（例えば、図１に示すII−II線断面の位置）で切断した断面を示している。各大径部１２の間には約５０ｍｍの間隔２６が設けられている。この熱成形は、真空成形、圧空成形、金型成形（プレス成形）等のいずれの方法で実施してもよい。例えば、樹脂シート２２がＰＥＴ製である場合には、３００〜４００℃程度の加熱温度でプレス成形することができる。なお、図４には４個のダミー容器１０に対応する大径部１２を示しているが、４個以上のダミー容器１０に対応する大径部１２をシート２０の横方向（図４の左右方向）に間隔２６を開けて成形してもよい。また、シート２０の縦方向（図４の紙面方向）にも複数のダミー容器１０に対応する湾曲部（凸部）を、互いに間隔２６を開けて形成することができる。その後、各ダミー容器１０に対応する湾曲部をその周囲（平坦な部分）から分離して、図１に示す形状のダミー容器１０を得ることができる。あるいは、ダミー容器１０を個々に分離することなく、二以上のダミー容器１０が縦および／または横に連なった状態の立体成形品を自動販売機内に配置し、商品見本として使用してもよい。
【００１９】
以上、本考案の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。実用新案登録請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本考案の立体成形体は、その全体が上記湾曲部を有する独立した製品（立体成形品）の形態をとる場合のみならず、他の製品（インモールド樹脂成形品等）の一部を構成する場合もある。本考案の請求の範囲には、このような形態で用いられる立体成形体も含まれ得る。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る立体成形体を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】熱成形前のＵＶ硬化層付樹脂シートを模式的に示す断面図である。
【図４】熱成形されたＵＶ硬化層付樹脂シートを模式的に示す断面図である。
【図５】本考案に係る立体成形体を配置した自動販売機を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：ダミー容器（立体成形体）
１２：大径部（湾曲部）
１４：小径部（湾曲部）
１６：テーパ部（湾曲部）
２０：ＵＶ硬化層付樹脂シート
２２：熱可塑性樹脂シート
２４：ＵＶ硬化層
３０：自動販売機
３２：商品見本配置部
ｒ：半径
θ：中心角
【図１】
0003103455.tif 000003
【図２】
0003103455.tif 000004
【図３】
0003103455.tif 000005
【図４】
0003103455.tif 000006
【図５】
0003103455.tif 000007