(57)【要約】　　　（修正有）【課題】紙モールド成型用型の提供。【解決手段】上型装置１に昇降装置１２を介して昇降可能に上型取付板１３が連結され、該上型取付板中の内に凹んだ雌型１４が下降して下型装置２の下型取付板２２上の突出する雄型２３と結合され、且つ該上型装置中に該雌型に連通する複数の気流チャネルが設けられ、各気流チャネルを介して雌型に負圧の圧力が供給される紙モールド成型用型において、上型取付板と下型取付板中に雌型と雄型を加熱する加熱装置があり、該雌型中に上コアと下コアが取り付けられ、各気流チャネルに連通する複数の環状間隙が設けられ、且つ各間隙がちょうど各コア組合せ後に形成される型稜部分に位置する。該上型取付板と下型取付板が雌型と雄型に加熱して型内で加熱乾燥を行ない乾燥紙製品成型を行う。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上型装置に昇降装置を介して昇降可能に上型取付板が連結され、該上型取付板中の内に凹んだ雌型が下降して下型装置の下型取付板上の外に突出する雄型と結合され、且つ該上型装置中に該雌型に連通する複数の気流チャネルが設けられ、各気流チャネルを介して雌型に負圧の圧力が供給される紙モールド成型用型において、
該雌型が塊体が形成する内凹構造とされ、その上部にプラグ溝とプラグ構造を介して上コアが取り付けられ、該上コアの底部にプラグ溝とプラグ構造により下コアを取り付ける空間があり、該雌型、上コア及び下コアの間にそれぞれ環状の間隙が形成され、且つ各間隙がちょうど各コアの組合せ後に形成される型稜部分に位置し、
該上コア中に複数の気流チャネルが設けられて、該雌型の上部の各気流チャネルに対応し連通し、該上コア中の一部の気流チャネルが下コア中に形成された複数の凹部に対応し連通し、該上コア中のその他の気流チャネルが上面にあって径方向に外向きに延伸されて下に凹んだ凹溝が形成されたことを特徴とする、紙モールド成型用型。
【請求項２】
請求項１記載の紙モールド成型用型において、上型取付板と下型取付板中に雌型と雄型を加熱する加熱装置が設けられたことを特徴とする、紙モールド成型用型。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種の紙モールド成型用型に係り、特に、雌型中の上コアと下コアが形成する複数の間隙が、ちょうど各コアの組合せ後に形成される型稜部分に位置することにより、紙製品の外観造形を改善すると共に、局部が過度に薄くなり紙製品の強度に影響を与えるのを防止した、紙モールド成型用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境保護意識の高まりにより、市場の紙製品に対する要求、特に紙製食器に対する要求はますます増加している。周知の紙モールド成型用型は通常、上型装置に昇降装置を介して昇降可能に上型取付板が連結され、これにより上型取付板中の内に凹んだ雌型が下降して下型装置の下型取付板の突出する雄型と結合させられ、且つ該上型装置中に該雌型中に連通する複数の気流チャネルがあり、各気流チャネルにより雌型に正圧或いは負圧の圧力が供給される。そのうち、該雌型中に連通する各気流チャネルは雌型内表面で複数の細緻な孔を形成する。これにより、上型装置が各気流チャネルを透過して該雌型に負圧圧力を提供する時、該雄型上のパルプが該雌型の内表面に吸着され、その部分に移動して加熱乾燥作業が行われる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
前述の周知の紙モールド成型用型は、該雌型中に連通する各気流チャネルが雌型内表面で複数の細緻な孔を形成し、このため雌型が各気流チャネルの提供する負圧圧力により雄型上のパルプを吸着する時、この初期成型の紙パルプ製品が各孔部分で外凸或いは比較的薄くなる現象を形成し、紙製品の外観が悪くなり、且つ紙製品の強度に影響が生じる。さらに、前述の周知の紙モールド成型用型は加熱乾燥の機能がなく、製品を完全に乾燥成型する前に、他の場所に移動して加熱乾燥作業を行わねばならず、成型した紙製品の表面が粗くなる。
【０００４】
本考案はこのような周知の紙モールド成型用型の欠点を改善するために提供される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の考案は、上型装置に昇降装置を介して昇降可能に上型取付板が連結され、該上型取付板中の内に凹んだ雌型が下降して下型装置の下型取付板上の外に突出する雄型と結合され、且つ該上型装置中に該雌型に連通する複数の気流チャネルが設けられ、各気流チャネルを介して雌型に負圧の圧力が供給される紙モールド成型用型において、
該雌型が塊体が形成する内凹構造とされ、その上部にプラグ溝とプラグ構造を介して上コアが取り付けられ、該上コアの底部にプラグ溝とプラグ構造により下コアを取り付ける空間があり、該雌型、上コア及び下コアの間にそれぞれ環状の間隙が形成され、且つ各間隙がちょうど各コアの組合せ後に形成される型稜部分に位置し、
該上コア中に複数の気流チャネルが設けられて、該雌型の上部の各気流チャネルに対応し連通し、該上コア中の一部の気流チャネルが下コア中に形成された複数の凹部に対応し連通し、該上コア中のその他の気流チャネルが上面にあって径方向に外向きに延伸されて下に凹んだ凹溝が形成されたことを特徴とする、紙モールド成型用型としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の紙モールド成型用型において、上型取付板と下型取付板中に雌型と雄型を加熱する加熱装置が設けられたことを特徴とする、紙モールド成型用型としている。
【０００６】
【考案の実施の形態】
本考案は一種の紙モールド成型用型を提供する。それは、上型装置に昇降装置を介して昇降可能に上型取付板が連結され、該上型取付板中の内に凹んだ雌型が下降して下型装置の下型取付板上の外に突出する雄型と結合され、且つ該上型装置中に該雌型に連通する複数の気流チャネルが設けられ、各気流チャネルを介して雌型に負圧の圧力が供給される紙モールド成型用型において、上型取付板と下型取付板中に雌型と雄型を加熱する加熱装置があり、該雌型中に上コアと下コアが順に取り付けられ、該雌型、下コア及び上コアの間にそれぞれ環状の間隙が設けられ、且つ各間隙がちょうど各コア組合せ後に形成される型稜部分に位置し、該上コア中の複数の気流チャネルが該雌型の上部の各気流チャネルに連通し、且つ該上コア中の一部の気流チャネルがそれぞれ該下コア中に形成された複数の凹部に連通し、該上コア中のその他の気流チャネルの上面が径方向に外側に向けて延伸されて下に凹んだ凹溝が形成され、これにより該上型取付板と下型取付板が雌型と雄型を加熱する時、型内で加熱乾燥を開始すると同時に、上型取付板が続いて下向きに圧迫して乾燥成型を行うことを特徴としている。
【０００７】
【実施例】
図１及び図２に示されるように、本考案の紙モールド成型用型は、上型装置１と下型装置２、及び紙パルプ槽３で組成されている。
【０００８】
該上型装置１は架体構造とされ、その内部に複数の気流チャネル１１及び昇降装置１２が設けられ、該昇降装置１２を介して上型取付板１３に連結され並びに上型取付板１３を駆動して昇降させ、該上型取付板１３中に内に凹んだ碗状の雌型１４とこの雌型１４を加熱する加熱装置（図示せず）が設けられ、前述の各気流チャネル１１は該雌型１４に連通している。
【０００９】
該下型装置２は架体構造とされ、それは移動装置２１と複数の気流チャネル（図示せず）を具え、該移動装置２１は下型取付板２２に連結され並びに下型取付板２２を駆動して昇降及び垂直回転の動作を行わせ、該下型取付板２２中に外に突出し且つ該雌型１４に組み合わされる碗状の雄型２３及びこの雄型２３を加熱する加熱装置（図示せず）が設けられ、該下型装置２中の各気流チャネルが該雄型２３中に連通している。
【００１０】
図２、３、４に示されるように、前述の雌型１４はブロック体とされて碗状の凹みが形成された構造とされ、該雌型１４の上部に上コア１５を収容する空間が形成され、該上コア１５の底部に下コア１６を収容する空間が形成され、該雌型１４の上コア１５の上面との結合と、該上コア１５の下コア１６の上面との結合は、それぞれに形成されたプラグ溝１７とプラグ１８構造により達成され、並びに該雌型１４、上コア１５及び下コア１６の間にそれぞれ環状の間隙１９（約０．２ｃｍ）が形成され、且つ各間隙１９がちょうど各コアの組合せ後に形成される型稜部分に位置する。さらに、上コア１５中に形成された複数の気流チャネル１５ａはそれぞれ雌型１４の上部の各気流チャネル１１に対応し上向きに連通し、且つ上コア１５中の一部の気流チャネル１５ａが下コア１６中に形成された複数の凹部１６ａに対応し下向きに連通し、該上コア１５中のその他の気流チャネル１５ａは上面にあって径方向外側に向けて延伸されて下に凹んだ凹溝１５ｂが形成されている。
【００１１】
図５に示されるように、前述の雄型２３は網カバー２４で内コア２５を被覆して形成することも可能で、該網カバー２４は極めて細緻な大量の穿孔を具えた構造であり、該内コア２５は表面に貫通する複数の気孔２６を具え、且つ各気孔２６がそれぞれ下型装置２中の各気流チャネルに対応し連接されている。
【００１２】
前述の本考案の紙モールド成型用型は、紙モールド成型作業を行う時、まず移動装置２１により下型取付板２２を下向きに駆動して回転させ、紙パルプを入れた紙パルプ槽３に進入させ、さらに下型装置２中の気流チャネルにより該雄型２３内のコア２５中の複数の気孔２６より紙パルプを吸い取り、紙パルプはその繊維寸法が該雄型２３の最外層の網カバー２４の穿孔より大きいため、該網カバー２４の外表面を被覆する。続いて、該移動装置２１が下型取付板２２をもとの上型取付板１３に対応する位置に戻し、さらに上型装置１中の昇降装置１２により上型取付板１３が降下させられ、該上型取付板１３中の雌型１４が該下型取付板２２中の雄型２３と閉じ合わされ、該雄型２３の外層の網カバー２４のパルプが均一な厚さを形成する。最後に、上型取付板１３と下型取付板２２中の加熱装置により、それぞれ雌型１４と雄型２３を加熱し、これにより型内の紙パルプが加熱乾燥開始し、熱を受けた水分が該雌型１４上部の各間隙１９に吸入され、並びに上コア１５の凹溝１５ｂと下コア１６中の凹部１６ａを通り、気流チャネル１５ａと１１より排出され、これと同時に該上型取付板１３が続けて下向きに加圧して乾燥成型を行う。
【００１３】
前述の紙モールド成型作業中、紙パルプは雌型１４中の上コア１５と下コア１６の形成する間隙１９中の負圧作用を受けて、環状凸紋を形成するが、この環状凸紋の位置はちょうど成型される紙碗構造中の稜角部分に位置し、このため紙碗の外観造形を破壊せず、また局部が過度に薄くなって紙碗強度に影響を与えることがない。さらに、紙モールド成型作業中、該上型取付板１３が続けて下向きの圧迫を乾燥成型完了まで行うことにより、成型された紙碗の内と外の表面が光沢を有して外観がよくなる。
【００１４】
以上は本考案の実施例の説明に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【００１５】
【考案の効果】
本考案の紙モールド成型用型は、以下の作用と効果を達成する。
１．本考案の紙モールド成型用型の、該雌型中に連通する各気流チャネルは、該雌型の内表面で複数の間隙を形成し、且つ各間隙がちょうど各型コア組合せ後に形成される型稜部分に位置し、これにより紙パルプが雌型中の間隙の負圧作用を受けて、紙製品構造中の稜角部分に環状凸紋が発生し、これにより紙碗の外観造形を破壊せず、さらに局部が薄くなりすぎて紙碗強度に影響を与えるのを防止する。
２．本考案の紙モールド成型用型の上型取付板と下型取付板にそれぞれ雌型と雄型を加熱する加熱装置が設けられ、紙モールド成型作業中、該上型取付板が続けて紙製品を圧迫して乾燥成型し、これにより最終的な紙碗製品の内外の表面が滑らかで外観がよいものとされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の紙モールド成型用型表示図である。
【図２】本考案の紙モールド成型用型の雌型断面分解図である。
【図３】本考案の紙モールド成型用型の雌型断面組合せ図である。
【図４】本考案の紙モールド成型用型の雌型底面図である。
【図５】本考案の紙モールド成型用型の雄型側面分解図である。
【符号の説明】
１　上型装置
１１　気流チャネル
１２　昇降装置
１３　上型取付板
１４　雌型
１５　上コア
１５ａ　気流チャネル
１５ｂ　凹溝
１６　下コア
１６ａ　凹部
１７　プラグ溝
１８　プラグ
１９　間隙
２　下型装置
２１　移動装置
２２　下型取付板
２３　雄型
２４　網カバー
２５　内コア
２６　気孔
３　紙パルプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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