【事件の表示】
　特許第２７９０３２３号「シート状糸状体の形成方法及び装置」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２７９０３２３号の特許請求の範囲第１項ないし第２項に記載された発明についての特許を維持する。
【理　由】
　１．本件特許発明
　特許第２７９０３２３号（平成１年７月１０日出願、平成１０年６月１２日設定登録。）の請求項１及び２に係る発明（以下、本件特許発明１及び本件特許発明２という。）は、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】一定間隔で配列された多数の縦糸の上部に直角方向に掛け渡された糸状体を、該縦糸でカギ状に編組された糸状体の上部に張設した後、編針の先端フックに係止された縦糸で形成されたループを介して、該編針をベラを開きながら前方へ移動させ、さらに多数の縦糸を導糸した導糸片を、対応する編針の周りに一回転させて、縦糸をベラを開いた編針の先端フックに係止させ、しかる後ベラを閉止させながら編針を後方に移動させることにより糸状体を縦糸でカギ状に編組することを特徴とするシート状糸状体の形成方法。
　【請求項２】一定長の糸状体を間欠的に供給する糸状体供給手段と、該供給された糸状体の両端部を把持して、一定間隔で配列された多数の縦糸の上部に直角方向に掛け渡す一対の糸状体把持手段と、該糸状体をカギ状に編組された糸状体の上部に張設する糸条体位置決め手段と、多数の編針が配列された第１の案内部材を前後方向へ往復移動させて、該編針の先端フックに係止された縦糸で形成されたループを介して編針を移動させる編針移動手段と、該編針に対応する各縦糸導糸片を配列させた第２の案内部材を一回転させて、編針の先端フックに縦糸を係止させる縦糸係止手段を具えたことを特徴とするシート状糸状体の形成装置。」
　２．申立ての理由の概要
　申立人日本マイヤー株式会社は、証拠として甲第１号証（特公昭３９−１７５号公報）及び甲第２号証（経編全集（日本マイヤー株式会社経編全集昭編集委員会、和５７年１０月１日発行）第２１頁乃至第２４頁、第１８７頁乃至１８８頁）を提出し、本件特許発明１及び２は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された技術内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第１１３条第１項第２号の規定により特許を受けることができないものである旨主張している。
　３．引用例１及び２に記載された発明
　当審が通知した取消理由に引用された引用例１（甲第１号証である特公昭３９−１７５号公報）には、経編組織中に緯糸を挿入するための経編機に於ける緯糸挿入装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「従来の経編機と全く同一の作動原理をもって編物１１を編成する機構に本発明を設備するものであって、第１図及び第２図に示すように、ガイド１は取付アングル２に固定され、案内ピン３及び固定ピン４で筬吊ブラケット５に固定した筬摺動ブラケット６に懸架されて、筬振軸７の矢印ａ方向の揺動運動を与えられると共に柄出チェーン（図示省略）により矢印ｂ方向の行うのである。
針台９に固定する針８は釜１０を案内として矢印Ｃ方向に上下運動をし前記の筬運動と合成して編物１１を編成することは従来の経編機と同様である。
さて矢印ｄ方向に回転する原動軸１２にスプロケットホイール１３を固定し、回転軸１６に固定したねじ歯車１７に噛合して回転軸１９にねじ歯車１８を固定し、該軸１９の他端にスプロケットホイール２０を固定する。
しかして前記軸１６の他端に固定したスプロケットホイール１５と前記ホイール１３にローラーチェーン１４を架装して前記両なじ歯車１７，１８をそれぞれ矢印ｅ，ｆ方向へ回転させ、前記ホイール２０および該ホイール２０と対向側に設けたスプロケットホイール２１にローラーチェーン２２をかけることに依って、原動軸１２の矢印ｄ方向の回転に従い該チェーン２２は矢印ｇ方向に回転する。該チェーン２２に固定したリンクブロック２３に一端を支持されたコネクター２４の他端にスライダー２７を連結する。此のスライダー２７は経編機の全幅に横に設けたガイドロッド２５，２６に挿通して摺動自在に設ける。しかして前記チェーン２２の回転によってスライダー２７は矢印ｈ方向に所定の編成幅以上の振幅を以て往復運動を反復するのであって、この往復速度は編成速度２コースで一往復するように構成することを要するのである。このスライダー２７には緯糸ガイド２８を固定し、チーズ３０から各ガイド３１，３２を経て緯糸２９が引出される。なお張力の調整装置については説明を省略する。また固定ピン３５に支承したカムレバー３７にはカムボール３６を備えて、矢印ｉ方向に回転するカム軸３３に固定したカム３４の連動に倣い該レバー３７に固定したブラケット３８と軸４０に支承されたレバー４１はコネクター３９で連結し、該レバー４１に固定のアーム４２に取付けた締付ブロックにタッキングニードル４４を固定して、前記カム３４の矢印ｉ方向の回転により前記ニードル４４は矢印Ｊ方向に往復運動するように構成する。而してこのニードル４４は第３図乃至第５図に示すように、編成両耳部４６近くに対向して取付け（第１図に於ては一方側のみを示す）、相互の位相を３６０゜ずらして設置しかつ編成速度２コースに一往復させるようにするのである。扨て第３図に示すようにスライダー２７及び緯糸ガイド２８は編成物４５の幅より多少広い往復運動を行うものであって、編成物４５の耳部４６の一端から引出された緯糸２９はスライダー２７及びガイド２８の矢印ｋ方向の運動に依って横に引かれる。次にスライダー２７及び緯糸ガイド２８が第４図に示すように反転すると同時に図面に於ける右側のタッキングニードル４４は緯糸２９を編成位置に引き寄せる作動をするのである。しかして第６図の作動ダイヤグラムに示すように、ダイヤグラムにおいてイは針８、ロはガイド１、ニはタッキングニードル４４、ハは緯糸２９のそれぞれの作動を示すものとして即ち経糸２９のニードル４４による引寄せの時期は針８が最下降し、ガイド１が最大の振りを行なった時期に行なわれ、ガイド１及び針８の間に挿入されるものである。而してスライダー２７及びガイド２８が次の編成コースで編込まれる状態は第５図のような状態となるものであって、以上の作動を反覆して緯糸の挿入が行われるのである。尚本発明によって第７図及び第８図で示したような組織（図中Ａは経糸、Ｂは緯糸である）の編成が出来るのである。」（第１頁右欄３行乃至第２頁右欄２行）
　「緯糸ガイドを有するスライダーを編成幅以上の振幅を以て編成速度２コースで１往復するようにして緯糸を編成幅に亘って横たえ、タッキングニードルを編成両耳部近くに対向して位置させ、編成速度２コースで１往復させるようにして針の最下降時に針とガイドの間に前記緯糸を挿入させる」（特許請求の範囲の欄）
　同じく引用された引用例２（甲第２号証である経編全集（日本マイヤー株式会社経編全集昭編集委員会、和５７年１０月１日発行）第２１頁乃至第２４頁、第１８７頁乃至１８８頁）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「３．１．２編目形成
　編目形成は、ラッチニードル、トリックプレート、ステッチコーム、ガイド等の編成要素の複合作用によってなされる。編成要素は編成作業を行うために、各部の独立した運動として次のように合成されている（図３−１７）。編目形成過程を説明する。
　０．始動位置
　ラッチニードルは最も低い位置にあって、ステッチコームは前方に傾きガイドは前方位置にある（図３−１８）。（運動線図０゜）
　１．ラッチの開口
　ラッチニードルは上昇し、ステッチコームは前方位置にとどまり、生地を保持し、最後のループがラッチを開口する。アンダーラッピングは完了している。（運動線図５５゜）
　アンダーラップとはラッチと反対側でガイドバーがショグすることである。
　２．クリアリング
　ラッチニードルは上昇を続け、ループがラッチより離れニードルシステムに位置する。これによりフックは自動的に開き、ガイドバーはバックスイングを行なう。ステッチコーム上部のラッチワイヤーは、ループがラッチより離れるときの衝撃でラッチが再び閉じるのを防止している。（運動線図８５゜）
　３．オーバーラッピング
　ガイドバーは、フロントガイドバー１がラッチニードルのフック後部約１．５ｍｍ離れた位置までバックスイングし（ガイドバーの最後部位置）バックスイングが終ると同時にループを形成する。ガイドバーが左または右にオーバーラッピングを行ない、次にフロントスイングの体勢に入る。ステッチコームはニードルから後退する。（運動線図１８０゜）
　オーバーラッピングとはラッチ側でガイドバーがショグすることである。　４．糸のキャッチ
　ガイドバー１、２の糸がニードル上部に巻き付き、フック内に滑り込む。（運動線図２２５゜）
　５．フックの閉口と引き込み
　ガイドバーはフロントスイングを続け、ラッチニードルは降下する。旧ループはラッチを持ち上げフックを閉じる。ステッチコームはラッチが充分運動できるように後退位置にある。ニードルが降下を続けるので旧ループが閉じたラッチを通り、上部へスライドする。
（運動線図２９０゜）
　６．ノックオーバー
　ニードルは最下位置に降下する（ノックオーバー位置）。旧ループは巻き取りによってニードルより離脱し、トリックプレート上部に達する。ラッチニードルは新しいループを形成するために充分な糸量をワープビームから引き込む。旧ループは巻取量と糸張力によってその最終的な大きさと形状が与えられる。ノックオーバー動作中、ステッチコームはトリックプレートを通過し前方に位置する。ノックオーバーの直前にガイドバーがアンダーラッピングを始める。
（運動線図５５゜）」（第２１頁右欄下から２行乃至第２４頁右欄１８行）
　「８．２．緯糸挿入ラッシェル機の概要
　通常のラッシェル機における緯糸、いわゆる挿入組織は１２〜２０針が限度とされており、これ以上のアンダーラッピングはガイドバーやそれに取り付けられたガイド自体の自重の慣性上、衝撃が大きくなり好ましくない。またガイドバーのアンダーラッピングはチェーンリンクによって行なわれ、チェーンリンクの高さの差によってアンダーラップの大きさが決定されるので、チェーンリンクの上昇下降の削り角度にも限度がある。従ってより以上に緯糸のアンダーラップが必要とされる場合は、編機自体の特別の緯糸挿入装置を装備しなくてはならない。これらの緯糸装置には１／２〜３インチ程度の小巾のものや、９０〜１３０インチ巾の機械編巾にわたって横たえられるものがある。
　図８−１１は小巾の緯糸挿入装置の一例を示すもので、ガイドバー、ガイドなどは普通のラッシェル機の構造と同一方式であり、ガイドバーのショギングモーションはカムよりレバーを経て伝達される。これらのレバーには連結用の穴が余分にあいており、この穴の組み合わせによりショギングモーションの大きさを自由に調整できる。
　この機械は細巾編地を目的として製作されているため、ニードルブロック、ステッチコームブロックなども標準サイズより細巾に設計されている。緯糸を挿入して編み込まれた細巾の特徴として次の２点が挙げられる。
　（１）緯方向に対する伸びの安定度が高い。
　（２）弾性糸使用による細巾地が伸縮したとき、各々における緯方向の巾の変化が少い。
　図８−１２は総巾にわたって緯糸を挿入する装置の例で、クランクの運動をギヤの反復運動に変換し、これに取り付けられたワイヤーロープホイールに巻き付けられている。ガイドホルダー移動用のワイヤーロープを動かしている。ガイドホルダーは細巾の両端に設けられたガイドホルダーコントロール装置により、作動、停止の選択を与えられる。（チェーンリンクによって行う）。
　ガイドホルダー部のヤーンガイドによって、振り巾の端部に導かれた編成糸は図８−１３に示すようにフックに引掛けられ保持される。」（第１８７頁左欄１行乃至第１８８頁左欄３行）
　４．対比・判断
　引用例１に記載された上記技術事項からみて、引用例１に記載された発明の「緯糸」、「経糸」、「針８」及び「ガイド１」は、各々本件特許発明１の「糸状体」、「縦糸」、「編針」及び「導糸片」にそれぞれ相当するものであるから、本件特許発明１の用語を使用して両者を対比すると、両者は、
「一定間隔で配列された多数の縦糸の上部の糸状体を、編針の先端フックに係止された縦糸で形成されたループを介して、該編針をベラを開きながら前方へ移動させ、さらに多数の縦糸を導糸した導糸片の運動により、縦糸をベラを開いた編針の先端フックに係止させ、しかる後ベラを閉止させながら編針を後方に移動させることにより糸状体を縦糸でカギ状に編組することを特徴とするシート状糸状体の形成方法。」で一致しており、次の点で相違している。
　相違点；本件特許発明１では、一定間隔で配列された多数の縦糸の上部に直角方向に掛け渡された糸状体を、該縦糸でカギ状に編組された糸状体の上部に張設するものであり、また、多数の縦糸を導糸した導糸片を、対応する編針の周りに一回転させて縦糸をベラを開いた編針の先端フックに係止させているのに対して、引用例１に記載された発明では、スライダー２７により横に引かれた緯糸をタッキングニードル４４によって編成位置に引き寄せるものであって、本件特許発明のように、糸状体を縦糸の直角方向に掛け渡し、縦糸でカギ状に編組された糸状体の上に張設（両端を一対の糸状体把持手段で位置決めするように張設）したものではなく、また、ガイド１による経糸の針８の先端フックへの係止方法も、周知のラッシェル機による方法であって、本件特許発明１のように編針の周りに一回転させるものではない。
　上記相違点について検討するに、引用例２にも、引用例１と同様のラッシェル機と緯糸挿入装置が記載されているにすぎないものであって、本件特許発明１のような糸状体の張設方法並びに縦糸の編針先端への係止方法については記載されておらず、示唆する記載も見いだすことができない。
　そして、本件特許発明１は、上記相違点に係る技術事項とその余の技術事項を関連構成することによって、特許明細書中に記載された外圧で容易に変形したり破損する恐れのある脆い糸状体をシート状に編組するするのに好適である等の格別な作用効果を奏するものと認める。
　次に、本件特許発明２と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明は、本件特許発明２が具備している「一定長の糸状体を間欠的に供給する糸状体供給手段」、「供給された糸状体の両端部を把持して、一定間隔で配列された多数の縦糸の上部に直角方向に掛け渡す一対の糸状体把持手段」、「糸状体をカギ状に編組された糸状体の上部に張設する糸条体位置決め手段」及び「編針に対応する各縦糸導糸片を配列させた第２の案内部材を一回転させて、編針の先端フックに縦糸を係止させる縦糸係止手段」を具えていないものであり、本件特許発明２とは上位概念として縦編地に緯糸（糸状体に相当）を挿入する装置で一致しているにすぎないものである。
　また、引用例２にも、引用例１に記載された発明と同様なラッセル機と緯糸挿入装置が記載されているにすぎないものであって、本件特許発明２の上記各手段については記載されておらず、示唆する記載も見いだすことができない。
　そして、本件特許発明２は、上記各手段とその余の技術事項を関連構成することによって、特許明細書中に記載された外圧で容易に変形したり破損する恐れのある脆い糸状体をシート状に編組するするのに好適である等の格別な作用効果を奏するものと認める。
　したがって、本件特許発明１及び２は、引用例１及び２（甲第１号証及び甲第２号証）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件特許発明１及び２についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件特許発明１及び２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月９日（２０００．３．９）