(57)【要約】　　　（修正有）【課題】工作物を加工機械より取り外さずに直接工作物の加工精度の検査が行なえる装置を提供し、その検査作業を簡易化し、並びに後続の可能の修正加工作業に便利とすること。【解決手段】検査レンズセットが位置決めシートで加工主軸に結合され、該位置決めシートが本体上部を被覆するようネジ止めされ、本体内部に支持座が設けられて画像処理器が組み付けられ、本体周辺の複数の微調整ネジにディスプレイ基準線が組み合わされて画像処理器の基準点が微調整され、本体下端に別に伸縮手段が螺設され、外接の保護カバーにより伸縮手段の伸縮が操作されて伸縮手段下端に連接されたズームレンズの倍率が工作物に合わせて調整される。【選択図】　　図１
0003098638.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工機械の工作物直接検査装置において、加工主軸上で付け替えられる検査レンズセットが設けられ、且つ該検査レンズセットが画像出力線でディスプレイに連結されてディスプレイが画像を表示し、加工機械の加工作業完成後に、工作物を取り外さずに、直接検査レンズセットが加工主軸に付け替えられ、その外接のディスプレイ及び加工機械に設けられたデータディスプレイが組み合わされて、直接機台上で工作物の加工精度の検査が行なえ、加工誤差が検出された時は、直接加工ツールに付け替えて修正加工作業を行なえることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置。
【請求項２】
加工機械の工作物直接検査装置において、加工主軸に取り外し可能に取り付けられて工作物に対する検査に供される検査レンズセットを具え、該検査レンズセットが位置決めシートにより加工主軸に結合され、該位置決めシートが本体上部を被覆するようネジ止めされ、本体内部に支持座が設けられて、該支持座に画像処理器が組み付けられ、並びに本体周辺に複数の微調整ネジが螺設されてディスプレイの基準線に組み合わされて画像処理器の基準点を微調整するのに供され、本体の下端に別に伸縮手段が螺設され、並びに外部に螺設された保護カバーにより該伸縮手段の伸縮が操作されて伸縮手段の下端に連接されたズームレンズの倍率が調整されることで異なる工作物の検査要求に対応することを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置。
【請求項３】
請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、伸縮手段が本体下段の軸部の雌ネジに螺設され、該伸縮手段の下端に別に縮径ネジ部が設けられ、該縮径ネジ部が本体軸部下端より突出し、並びに軸部外周に設けられた保護カバーと螺設され、縮径ネジ部の内周部分に雌ネジが設けられてズームレンズが螺設され、該保護カバーを回すことにより縮径ネジ部の伸縮程度が調整されて伸縮手段下端に連接されたズームレンズの倍率が調整されることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置。
【請求項４】
請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、本体の中段に方形の収容室が設けられて画像処理器の支持座が組み付けられ、並びに該方形の収容室の各側の周壁にネジ孔が設けられ、該ネジ孔が非対向状態に配置されて微調整ネジがねじ込まれて収容室に設置された支持座に対する保持、限位と調整を形成し、画像処理器の画像レンズの基準点の校正に供されることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置。
【請求項５】
請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、支持座が方形框体とされ、並びにその各夾角位置に支持凸塊が設けられ、該支持凸塊にネジ孔が設けられて、支持座内部の画像処理器が挿入される時、支持凸塊により保持限位し並びにボルトが支持凸塊のネジ孔にねじ込まれて画像処理器の固定が完成することを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種の加工機械の工作物直接検査装置に係り、特に、加工機械の加工主軸上で付け替えられる検査レンズセットにより、工作物を取り外さずに、外接のディスプレイ及び加工機械に既存のデータディスプレイを組み合わせて、直接機台上で工作物の加工精度の検査を行なえ、誤差値を検出した時に直接加工ツールに交換して修正加工を行なえ、工作物を取り外して検査する面倒と不便をなくし、後で修正加工不能となる問題をなくした、加工機械の工作物直接検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に切削加工機、放電加工機、線切断機、旋盤等の加工機械は、工作物の加工作業が完成した後、工作物の加工精度に対して検査作業を行なってその加工品質が要求に符合するかを確認し、もしその加工精度に誤差があることが分かれば、修正加工を行ない、その加工品質を維持する必要がある。
【０００３】
しかし、現存の加工機械の多くは検査装置を具えておらず、工作物の加工作業完成後に、工作物を機台より取り外し、人工測定或いは投影検査等の効果な機器により加工精度の検査を行なわねばならず、並びに工作物に加工誤差があると判明した時は、工作物を再び機台にセッティングしなおし、修正加工作業を行ない、その後に再度検査しなければならず、これを必要な加工精度が得られるまで重複して行なわねばならない。
【０００４】
これから分かるように、現存の加工機械はその工作物検査を機台上で直接行なうことができず、工作物を機台より取り外さなければ検査できず、工作物を取り外した後に後続の修正加工をしてから再度セッティングする動作を行なわねばならない。このため極めて大きな面倒と不便形成され、その作業効率に厳重な影響が生じる。さらに、その工作物に加工誤差があることを検出した時に、機台に戻して再度修正加工作業を行なう場合、新たに位置決めと校正を行なわねばならず、相当に面倒で手間、時間がかかる。特に加工誤差値が工作物の位置決め校正誤差許容値より小さい時は、修正加工が行なえない状況となり、さらには加工誤差が修正加工により大きくなり、加工品質を有効に維持できなくなる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は工作物を加工機械より取り外さずに直接工作物の加工精度の検査が行なえる装置を提供し、その検査作業を簡易化し、並びに後続の可能の修正加工作業に便利とすることを目的としている。
【０００６】
本考案の別の目的は、直接機台上で工作物の加工精度の検査が行なえるように、その検査範囲を全体の機台行程にまで拡張できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の考案は、加工機械の工作物直接検査装置において、加工主軸上で付け替えられる検査レンズセットが設けられ、且つ該検査レンズセットが画像出力線でディスプレイに連結されてディスプレイが画像を表示し、加工機械の加工作業完成後に、工作物を取り外さずに、直接検査レンズセットが加工主軸に付け替えられ、その外接のディスプレイ及び加工機械に設けられたデータディスプレイが組み合わされて、直接機台上で工作物の加工精度の検査が行なえ、加工誤差が検出された時は、直接加工ツールに付け替えて修正加工作業を行なえることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置としている。
請求項２の考案は、加工機械の工作物直接検査装置において、加工主軸に取り外し可能に取り付けられて工作物に対する検査に供される検査レンズセットを具え、該検査レンズセットが位置決めシートにより加工主軸に結合され、該位置決めシートが本体上部を被覆するようネジ止めされ、本体内部に支持座が設けられて、該支持座に画像処理器が組み付けられ、並びに本体周辺に複数の微調整ネジが螺設されてディスプレイの基準線に組み合わされて画像処理器の基準点を微調整するのに供され、本体の下端に別に伸縮手段が螺設され、並びに外部に螺設された保護カバーにより該伸縮手段の伸縮が操作されて伸縮手段の下端に連接されたズームレンズの倍率が調整されることで異なる工作物の検査要求に対応することを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置としている。
請求項３の考案は、請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、伸縮手段が本体下段の軸部の雌ネジに螺設され、該伸縮手段の下端に別に縮径ネジ部が設けられ、該縮径ネジ部が本体軸部下端より突出し、並びに軸部外周に設けられた保護カバーと螺設され、縮径ネジ部の内周部分に雌ネジが設けられてズームレンズが螺設され、該保護カバーを回すことにより縮径ネジ部の伸縮程度が調整されて伸縮手段下端に連接されたズームレンズの倍率が調整されることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置としている。
請求項４の考案は、請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、本体の中段に方形の収容室が設けられて画像処理器の支持座が組み付けられ、並びに該方形の収容室の各側の周壁にネジ孔が設けられ、該ネジ孔が非対向状態に配置されて微調整ネジがねじ込まれて収容室に設置された支持座に対する保持、限位と調整を形成し、画像処理器の画像レンズの基準点の校正に供されることを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置としている。
請求項５の考案は、請求項２記載の加工機械の工作物直接検査装置において、支持座が方形框体とされ、並びにその各夾角位置に支持凸塊が設けられ、該支持凸塊にネジ孔が設けられて、支持座内部の画像処理器が挿入される時、支持凸塊により保持限位し並びにボルトが支持凸塊のネジ孔にねじ込まれて画像処理器の固定が完成することを特徴とする、加工機械の工作物直接検査装置としている。
【０００８】
【考案の実施の形態】
本考案は、加工主軸上で付け替えられる検査レンズセットにより、工作物を取り外さずに、外接のディスプレイ及び加工機械に既存のデータディスプレイを組み合わせて、直接機台上で工作物の加工精度の検査を行なえ、誤差値を検出した時に直接加工ツールに交換して修正加工を行なえるようにし、これにより工作物を取り外して検査する面倒と不便をなくし、後で修正加工不能となる問題をなくした、加工機械の工作物直接検査装置である。
【０００９】
【実施例】
図１の構造分解図及び図２から図４の構造関係表示図を参照されたい。本考案は構造設計上、加工機械の加工主軸に取り外し可能に組み付けられる検査レンズセットを具え、該検査レンズセットは本体１０を具え、該本体１０の下段に雌ネジ１２を具えた軸部１１が設けられ、軸部１１に伸縮手段２０が螺設され、該伸縮手段２０の下端に縮径ネジ部２１が設けられ、該縮径ネジ部２１が本体１０の軸部１１の下端より突出すると共に、軸部１１の外周に設けられた保護カバー３０に螺設され、縮径ネジ部２１の内周に別に雌ネジが設けられてズームレンズ４０が螺設され、該保護カバー３０の回転操作により、伸縮手段２０の伸縮程度が調整され、これにより伸縮手段２０の下端に連接されたズームレンズ４０の倍率が調整される。
【００１０】
本体１０の中段に方形の収容室１３が設けられ、該方形の収容室１３の一側の周壁に貫通溝１４が設けられ、その各周壁に別にそれぞれネジ孔１５が設けられ、この側部のネジ孔１５が非対向の形態で配列され、微調整ネジ１６の螺設に供され、該微調整ネジ１６により方形の収容室１３に収容される支持座５０に対する保持限位と調整が形成される。該支持座５０は方形框体とされ、並びにその各夾角位置に支持凸塊５１が設けられ、該支持凸塊５１にネジ孔５２が設けられ、支持座５０内部に画像処理器６０が収容される時、支持凸塊５１による保持限位が形成され、並びにボルト５３が支持凸塊５１のネジ孔５２にねじ込まれて画像処理器６０の固定が完成する。
【００１１】
該画像処理器６０は、ＣＣＤ形式とされ、その底部に画像レンズ６１が設けられ、上部の一側に出力端子６２が設けられ、該出力端子６２が本体１０の収容室１３の一側の貫通溝１４より外部の露出してディスプレイの画像出力線８１との連接に供される。画像処理器６０の画像レンズ６１の基準点を校正するため、本体１０の各側部に螺設された微調整ネジ１６の螺設程度が調整されて支持座５０の保持に適当な移動微調整がなされ、機器の定めた基準線（図３に示される十字基準線。これは仮想線であり、実際には画像レンズ上には存在しない）が組み合わされ、画像レンズ６１が均分され、画像レンズ６１の基準点が位置決めされる。
【００１２】
また本体１０の上段に拡径方形溝１７が設けられ、該拡径方形溝１７と中段の方形の収容室１３の間に階段面が形成されて複数のネジ孔１９が設けられ、並びにボルト７１で固定され、位置決めシート７０が本体１０上部を被覆するように固定され、位置決めシート７０の上面に別に複数の結合孔７２が設けられて、加工機械の加工主軸９１のアクセサリ（図示せず）との結合に供される。
【００１３】
次に、図５、６の実施状態参考図を参照されたい。また、図１から図４も同時に参照されたい。上述の検査レンズセット１００の設計により、位置決めシート７０が加工機械９０の加工主軸９１と結合可能な設計を利用し、工作物１が機台９２に取り付けられ、加工作業が完成した後、工作物１を機台９２より取り外さずに、加工ツール（図示せず）が加工主軸９１より取り外された後に、検査レンズセット１００が代わって加工主軸９１に取り付けられ、同時に画像出力線８１が別に設けられたディスプレイ８０と連接され、こうして本考案の検出装置のセッティングが完成し、加工機械９０に既存のデータディスプレイ９３が組み合わされ、機台９２上で直接工作物１の加工精度の検査が行なえる。工作物１の左側加工線を検査する時は、まず、機台９２を調整して工作物１の左側加工線を検査レンズセット１００の基準点にアライメントさせる。この時、ディスプレイ８０に表示される画面により工作物１の加工線が確実に基準線にアライメントされたかを知ることができる。確実にアライメントされた状況で、加工機械９０のデータディスプレイ９３のデータ値を零に調整し、その後、さらに機台９２を調整して工作物１の右側加工線を検査レンズセット１００の基準点にアライメントさせ、同様にディスプレイ８０が面よりそれが確実にアライメエントされているかを知ることができる。このとき、加工機械９０のデータディスプレイ９３のデータ値はそれに伴い変化を発生し、この時、検査者はこれらの数値により簡単にその加工精度が設定に符合するか或いは誤差を発生したかを判断できる。もし加工誤差があれば、検査レンズセット１００を取り外し、並びに加工ツールを取り付ければ修正加工作業を行なえる。この状況で、工作物１を取り外したり移動させることがなく、修正加工上、極めて正確に実施できる。
【００１４】
ゆえに、本考案の検査装置は構造の設計により、異なる工作物１の検査要求に対して、その伸縮手段２０の伸縮によるズームレンズ４０の倍率調整を行なうか、或いは異なる倍率のレンズに交換することにより、工作物１の適当な成像倍率を得られるほか、その位置決めシート７０の設置により、全体の検査レンズセット１００が直接加工機械９０の加工主軸９１に取り付けられ、工作物１を機台９２より取り外さずに、別に設けられたディスプレイ８０と加工機械９０に既存のデータディスプレイ９２が組み合わされて、直接検査レンズセット１００により工作物１に対して加工精度の検査作業が行なえる。且つその検査範囲は全体の機台９２の作業区域に拡張され、加工誤差を検出した時は、直接加工ツールに付け替えて修正加工が行なえる。この実施モードにより、工作物１の加工精度の検査が簡単になり、直接的で効率的になるだけでなく、その検査の正確度もまた高められる。加工誤差の修正もまた正確に行なえ、周知の構造のように加工誤差が工作物位置決め校正誤差許容値より小さいために実施できないという問題がない。また検査範囲が全体の機台の行程範囲に拡張され、これによりその産業上の利用上、高い実用価値を有する。特に本考案は従来の検査方式が工作物を取り外さねば行なえなかったことによる面倒と不便を解決し、後に発生しうる修正加工不能の問題も発生しない。
【００１５】
【考案の効果】
本考案は一種の加工機械の工作物直接検査装置を提供し、それは、加工機械の加工主軸上で付け替えられる検査レンズセットにより、工作物を取り外さずに、外接のディスプレイ及び加工機械に既存のデータディスプレイを組み合わせて、直接機台上で工作物の加工精度の検査を行なえ、誤差値を検出した時に直接加工ツールに交換して修正加工を行なえ、工作物を取り外して検査する面倒と不便をなくし、後で修正加工不能となる問題をなくした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の検査レンズセットの構造分解図である。
【図２】本考案の検査レンズセットの構造関係表示図である。
【図３】本考案の画像処理器、支持座と本体の構造関係表示図である。
【図４】本考案の検査レンズセットの倍率調整時の構造関係表示図である。
【図５】本考案の工作物検査作業実施時の実施状態参考図である。
【図６】本考案の工作物検査作業実施時の別の実施状態参考図である。
【符号の説明】
１　工作物　　　　　　　１０　本体
１１　軸部　　　　　　　１２　雌ネジ
１３　収容室　　　　　　１４　貫通溝
１５　ネジ孔　　　　　　１６　微調整ネジ
１７　方形溝　　　　　　１８　階段面
１９　ネジ孔　　　　　　２０　伸縮手段
２１　縮径ネジ部　　　　３０　保護カバー
４０　ズームレンズ　　　５０　支持座
５１　支持凸塊　　　　　５２　ネジ孔
５３　ボルト　　　　　　６０　画像処理器
６１　画像レンズ　　　　６２　出力端子
７０　位置決めシート　　７１　ボルト
７２　結合孔　　　　　　８０　ディスプレイ
８１　画像出力線　　　　９０　加工機械
９１　加工主軸　　　　　９２　機台
９３　データディスプレイ　１００　検査レンズセット
【図１】
0003098638.tif 000003
【図２】
0003098638.tif 000004
【図３】
0003098638.tif 000005
【図４】
0003098638.tif 000006
【図５】
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【図６】
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