(57)【要約】【課題】既存の業務用バッチ式フライヤー及び自動フライヤーをそのまま使用して食用油の酸化抑制効果および熱劣化抑制効果の優れたフライヤーの食用油酸化抑制装置とする。【解決の手段】マイナス高電位発生器３とマイナス高電位発生端子６を高電位出力線５で接続した構成のマイナス高電位発生手段２のマイナス高電位発生端子６に導電性金属材からなる油面板９を用い、該油面板に絶縁体を取り付けてフライヤー１と接触しない構成にして食用油中に設置し、マイナス高電位発生端子６の油面板９の面積を、フライヤーの油量が１２０リットル以下では油量１リットル当たり０．２０〜０．６０ｍ２／リットル、油量１２０リットル以上では０．６０〜１．０ｍ２／リットルに設定することにより、既存の業務用バッチ式フライヤー及び自動フライヤーをそのまま使用した酸化抑制効果および熱劣化抑制効果の優れたフライヤーの食用油酸化抑制装置とすることができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マイナス高電位発生器３とマイナス高電位発生端子６が高電位出力線５で接続された構成のマイナス高電位発生手段２のマイナス高電位発生端子６をフライヤー１の食用油中に設置し、マイナス高電位発生端子６にマイナス高電位を通電して食用油の酸化を抑制するフライヤーの食用油酸化抑制装置において、前記マイナス高電位発生端子６は導電性金属板からなる油面板９からなり、該油面板９の必要箇所に絶縁体を取り付けフライヤーに接触しない状態で設置し、かつ油面板９の面積をフライヤーの油量が１２０リットル以下では油量１リットル当たりの油面板面積を０．２０〜０．６０ｍ２／リットル、油量１２０リットル以上では０．６０〜１．０ｍ２／リットルとすることを特徴とするフライヤーの食用油酸化抑制装置。
【請求項２】
フライヤー１が食材搬送コンベア１６，１７を備えた自動フライヤーであり、マイナス高電位発生端子６の油面板９の必要個所に絶縁体１０を施し、油面板端縁部に袖部１２を設け、該袖部の延端部をフライヤー本体の側面枠部１３上端部に絶縁部材１４を介して取り付け、油面板９が油面と油中の食材搬送コンベア１６の間に位置するようフライヤー本体の側面枠部から吊り下げる構成とし、フライヤー側面枠部上端部の絶縁部材１４はマイナス高電位発生端子６と一体となりフライヤー側面枠部上端部の高さ調整手段１５により上下に移動可能とすることによりマイナス高電位発生端子６の油面板９の油中の高さ位置を調整可能とし、油面板面積はフライヤーの油量に対応した面積形状とすることを特徴とする前記第１項記載のフライヤーの食用油酸化抑制装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、マイナス高電位発生手段のマイナス高電位発生端子をフライヤーの食用油中に絶縁して設置しマイナス高電位を通電してフライヤーの食用油の酸化を抑制する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、フライヤーの食用油は、使用しているうちに経時的に酸化劣化し、鮮度が低下するという問題があり、近年、食用油の酸化抑制のために高電位発生装置の端子をフライヤーの食用油に入れ、高電位を通電して油の酸化を抑制する方法が種々提案されている。【０００３】  しかし、かかる従来方法は、フライヤー本体を絶縁施工しなければならず、また、フライヤー本体からアースを取り、過電流を大地に逃がす等の配慮が必要であり、従来の酸化抑制手段を既存のフライヤーに利用する場合、フライヤー本体の絶縁対策、アース対策等の施工が必要であった。【０００４】  さらに、従来装置は、酸化抑制に関するフライヤーの油量と高電位発生端子の構造、特に油中の面積との関係について解明がされてなかったため、酸化抑制効果も不充分であった。特に、食材搬送コンベアを備えた業務用自動フライヤーにおいては、従来フライヤーをそのまま使用でき、取り付け容易で酸化抑制効果の優れた酸化抑制手段が無かった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、前記従来技術の問題点を解消したフライヤーの食用油酸化抑制装置を提供するにある。特に、自動フライヤーにおいては、従来フライヤーをそのまま使用出来、かつ取り付け調整作業やメンテナンスが容易で、酸化抑制効果の優れた食用油の酸化抑制手段を備えたフライヤーの食用油酸化抑制装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案によれば、マイナス高電位発生器３とマイナス高電位発生端子６が高電位出力線５で接続された構成のマイナス高電位発生手段２のマイナス高電位発生端子６をフライヤー１の食用油中に設置し、マイナス高電位発生端子６にマイナス高電位を通電して食用油の酸化を抑制するフライヤーの食用油酸化抑制装置において、前記マイナス高電位発生端子６として導電性金属板からなる油面板９を用い、該油面板９の必要箇所に絶縁体を取り付けてフライヤーに接触しない状態で設置し、該油面板の面積をフライヤーの食用油量が１２０リットル以下では油面板面積／油量（リットル）を０．２０〜０．６０ｍ２／リットル、油量１２０リットル以上では０．６０〜１．０ｍ２／リットルとするとすることにより、前記従来技術の問題点が改善される。【０００７】  また、フライヤー１として食材搬送コンベア１６，１７を備えた自動フライヤーにおいては、マイナス高電位発生端子６の油面板９の必要個所に絶縁体を施し、油面板端縁部に袖部１２を設け、該袖部の延端部をフライヤー本体の側面枠部１３上端部に絶縁部材１４を介して取り付け、油面板９が油面と油中の食材搬送コンベア１６の間に位置するようフライヤー本体の側面枠部から吊り下げる構成とし、フライヤー側面枠部上端部の絶縁部材１４はマイナス高電位発生端子６と一体となりフライヤー側面枠部上端部の高さ調整手段１５により上下に移動可能とすることによりマイナス高電位発生端子６の油面板９の油中の高さ位置を調整可能とし、油面板面積はフライヤーの油量に対応した面積形状のフライヤーの食用油酸化抑制装置とすることにより自動フライヤーにおける前記従来技術の問題点が改善される。【０００８】  本考案の装置について更に詳しく説明すると、
まず、本考案のマイナス高電位発生手段２を構成するマイナス高電位発生器３は、電圧安定、リップルなど電気特性が優れ、マイナス高電位を発生させ、その帯電作用を応用する目的の直流高圧発生器と、入力電源線（ＡＣ１００Ｖ）４及び耐熱耐油性の接続用高電位出力線５とで構成され、直流高電圧発生器のマイナス高電位発生部は出力用電圧可変コントロールスイッチを設け、最適な電位を設定出来るようにした。本考案のマイナス直流高電位発生器の発生出力は０〜−８０ＫＶを発生能力としており、電流値は−２０ＫＶで２４８μＡである。【０００９】  次に、本考案のマイナス高電位発生器３の高電位出力線５の端部に取り付けられるマイナス高電位発生端子６の油面板９としては導電性金属板が使用され、板厚０．５〜５ｍｍのステンレス鋼板が適しており、この油面板はセラミック等の絶縁体を必要個所に取りつけ、フライヤーに直接接触しないような構成として食用油の中に浸漬設置される。【００１０】  本考案のマイナス高電位発生端子６の油面板面積は、これまでの研究と実用試験より、フライヤーの油量に応じて、適切に面積を設定することが望ましく、フライヤーの油量が１２０リットル以下では単位油量１リットル当たりの油面板面積を０．２０〜０．６０ｍ２／リットル、油量１２０リットル以上では０．６０〜１．０ｍ２／リットルとすることが適している。油面板がこの範囲をこえて小さすぎると所望の酸化抑制効果が得られにくくなり、この範囲をこえて著しく大きくなると取り扱い操作面より好ましくない。油面板は単一板で用いてもよく、複数枚に分けて設置しても良い。【００１１】  本考案のマイナス高電位発生手段２のマイナス高電位発生器３は、既存フライヤーの外部に設置し、入力電源線（ＡＣ１００Ｖ）４を電力側に接続し、高電位出力線５の端部にマイナス高電位発生端子６を接続する。高電位出力線は、使用条件に応じ、耐熱耐油性の絶縁線を使用することが望ましい。油面板９には必要箇所に絶縁体１０を取り付け油中に浸漬設置することにより、バッチ式フライヤー及び自動フライヤー本体の絶縁施行工事やアース施工を不要とした。【００１２】  また、食材搬送コンベアを備えた業務用自動フライヤーにおいては、マイナス高電位発生端子６の延部の袖部１２の適宜箇所に絶縁体を取り付け、油面板９は油面１８と油中の食材搬送コンベア１６との間に位置するようフライヤー本体の側面枠部上端部の絶縁部材から吊り下げる形状とし、フライヤー枠部上端部の絶縁部材１４はアジャストボルトからなる端子高さ調整手段１５により油面板の油中の位置を調整することで最適な取り付けが出来、最適な酸化抑制効果を発揮する装置とすることが出来、食用油の酸化劣化を大幅に改善することができる。
【考案の効果】
【００１３】  本考案によれば、前記構成のフライヤーの酸化抑制装置としたことにより、既存のフライヤーをそのままで使用でき、最適な条件で食用油の酸化劣化を抑制することができる。特に、自動フライヤーにおいては、本考案の面積の油面板からなる端子６を絶縁部材１４を介し、フライヤー側壁上端部より吊り下げる構成で取り付けることにより、既存の自動フライヤーに簡単に取り付けることができ、食用油の酸化劣化を抑制し油の鮮度を維持する酸化抑制効果の優れたフライヤー装置とすることができる。また、本考案においては、食用油に高電位を付加するため油の分子が細分化され、油は熱伝導率が向上し、通常使用の温度帯より５℃から１０℃程度低い温度帯で通常の揚げ状態になり、油温の低下により熱劣化が抑制出来され食用油の寿命が延び、揚げ時間が短縮されるため作業効率が向上するという副次的な効果も有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  本考案の好適実施の形態を図面に基づき説明すると、図１は、バッチ式フライヤー１に本考案のマイナス高電位発生手段２を設置した酸化抑制装置の要部の断面説明図である。マイナス高電位発生器３の入力電源線４をＡＣ１００Ｖ電源に接続し、マイナス高電位発生器３で直流マイナス高電位を発生させ、耐熱耐油性の高電位出力線５に接続し、フライヤー１の油槽に設置したマイナス高電位発生端子６の油面板９より油槽内の食用油にマイナス高電位を負荷し油の酸化を抑制する。マイナス高電位発生器３は高電位出力用の可変コントロールにより必要電位を選択する。マイナス高電位発生端子６の導電性金属板からなる油面板９にはステンレス鋼板を使用し、ヒーター７とフライヤー１の底部との間に設置する。食材はヒーター上面にある食材置き用金網１９に置かれる。【００１５】バッチ式フライヤーとしては、ヒーターが図１のヒーター７の所定位置に固定された固定式フライヤーや、ヒーターがフライヤーの側壁１３の所定場所にスイング自在に取り付けられ、所望によりヒーター８の位置、さらにはフライヤーの側壁に沿う位置までスイング可能な構成としたスイングアップ式フライヤー等が一般的に使用されているが、いずれのフライヤーに対してもマイナス高電位発生手段の設置は基本的には同じ構成とする。図１は、ヒーター固定式とスイングアップ式のヒーターを便宜的に同一図面中に記載している。【００１６】  図２は、マイナス高電位発生端子の側面説明図である。マイナス高電位発生端子６の油面板９は板のコーナー部、側縁部の必要箇所にセラミック製の絶縁体１０を取り付け、フライヤーとの絶縁性を出す構成としている。【００１７】  図３は、マイナス高電位発生端子６を上面から見た説明図である。油面板９の側縁部に出力線との接続部１１を設けている。本考案においては、マイナス高電位発生器３の電圧を０〜−８０ＫＶの範囲で適切に設定することが好ましい。また、油面板としては、好適材料として導電性金属板としてステンレス鋼板を使用し、油量に応じた面積で使用することが望ましい。【００１８】  図４は、食材搬送コンベア１６，１７が設置された自動フライヤーの酸化抑制装置の側部断面説明図である。食材搬送コンベアは油槽中の１６の位置から油槽外部の１７位置までベルトコンベア状につながった構成となっている。マイナス高電位発生端子（６）は、ステンレス鋼板製油面板９の端縁部を折り曲げて袖部１２とし、フライヤー本体１の側壁枠部（１３）の上端部のテフロン製絶縁部材（１４）に取り付けられており、油面板はフライヤー側壁上端部より吊り下げられた状態になっている。油面板袖部にも適宜箇所に絶縁体１０を取り付けフライヤーとの絶縁性を保持するようにしている。【００１９】  前記絶縁部材１４はアジャストボルトからなる端子高さ調整手段１５で上下動可能とし、一体となって動くマイナス高電位発生端子（６）の油槽中の位置を最適な位置に調整出来るようにしている。油面板９は、油槽の食材搬送コンベア１６と油面の間に設置される。【００２０】  本考案のマイナス高電位発生器３はバッチ式フライヤーの場合と同様にフライヤー１の外部に設置し、絶縁高電位出力線５でマイナス高電位発生端子６の袖部上端の接続部１１に接続した構成とすることで、既存の自動フライヤーに簡単に取りつけ出来、本考案の酸化抑制装置とすることができる、装置のメンテナンスも容易である。【００２１】  図５は、図４の酸化抑制装置に用いるマイナス高電位発生端子６の上面から見た説明図である。長方形のステンレス鋼板製端子油面板９の四隅に油面板のステンレス鋼板延部の袖部１２があり、該袖部はフライヤー本体側壁枠部の上端部の絶縁部材１４に取り付けられている。油面板９の面積は前記バッチ式フライヤーの場合と同様に油量に対応して設定することにより最適効果が得られる。
【実施例】
【００２２】  業務用自動フライヤー（油量２００リットル、油揚げ用）において、従来法により通常の作業を行ない油の酸価を測定したところ、３日稼動で３．０以上となった。この業務用自動フライヤーに、０．８４ｍ２／油量１リットルの面積のステンレス鋼板を油面板として使用した酸化抑制手段を使用して従来と同様条件の油揚げ作業を行なったところ、５日稼動後で酸価が０．９２であり、１０日稼動でも酸価１．５７と低い数値に抑えられており、酸化抑制効果が顕著に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案のバッチ式フライヤーの酸化抑制装置の断面説明図である。
【図２】図１のマイナス高電位発生端子の側面部の説明図である。
【図３】図１のマイナス高電位発生端子の上面からみた説明図である。
【図４】本考案の自動フライヤーの酸化抑制装置の断面説明図である。
【図５】図４の自動フライヤーに使用するマイナス高電圧発生端子の上面説明図である。
【符号の説明】
【００２４】  １−−フライヤー本体
２−−マイナス高電位発生手段
３−−マイナス高電位発生器
５−−高電位出力線
６−−マイナス高電位発生端子
７，８−−ヒーター
９−−油面板
１０−−袖部
１３−−フライヤー側壁枠部
１４−−絶縁部材
１５−−端子高さ調整手段
１６，１７−−食材搬送コンベア
１８−−油面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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