【事件の表示】
　特許第６３９７１１４号発明「傾斜シート材、及び、傾斜シート材の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３９７１１４号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし３〕、４及び５について訂正することを認める。
　特許第６３９７１１４号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６３９７１１４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成２９年１２月１４日の出願であって、平成３０年９月７日にその特許権の設定登録（請求項の数５）がされ、同年同月２６日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、平成３１年３月２５日に特許異議申立人　千種　和子（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされ、令和１年５月２３日付けで取消理由が通知され、同年７月２６日に特許権者　ＴＢカワシマ株式会社（以下、「特許権者」という。）から意見書が提出されるとともに訂正請求がされ、同年８月９日に特許権者から訂正請求書を補正する手続補正書が提出され、同年同月２６日付けで訂正請求があった旨の通知（特許法第１２０条の５第５項）がされ、同年９月２４日に特許異議申立人から意見書が提出され、同年１１月１４日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、令和２年１月２０日に特許権者から意見書が提出されるとともに訂正請求がされたものである。
　なお、令和１年７月２６日にされた訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により取り下げられたものとみなす。
　また、特許異議申立人には、すでに意見書の提出の機会が与えられており、令和２年１月２０日にされた訂正の請求によって、特許請求の範囲が相当程度減縮され、本件特許異議申立事件において提出された全ての証拠や意見等を踏まえて更に審理を進めたとしても、下記第２ないし６のとおり、特許を維持すべきとの結論となると合議体は判断したことから、特許異議申立人に対して上記訂正の請求に対する意見書を提出する機会を与えない（審判便覧６７−０５．５　Ｐの４．（１））。
第２　訂正の適否について
１　訂正の内容
　令和２年１月２０日にされた訂正の請求による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、次のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示すものである。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び／又は、前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく２００°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材。」と記載されているのを、「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材
（表面側にパイルを有したシート材を除く）
１７０°
、
１９０°
、前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２に「前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート材。」と記載されているのを、「
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
、前記主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、前記表皮材（７）は、パイルを有しておらず、前記クッション基材（２）は、合成樹脂フォームであり、この合成樹脂フォームは、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲し
るシ
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３に「前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材。」と記載されているのを、「
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
せず、前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している
るシ
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４に「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないことを特徴とするシート材。」と記載されているのを、「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され　、前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出
せず、前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記漸変部（５）の平面視における凹部（３）の底と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部（５）の平面視における非凹部（４）と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している
（５）訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項５に「クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂　からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、前記エンボス工程（Ｅ）において、前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧し、前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）が形成され、及び／又は、前記エンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部（１２）の表面とのなす角（θｂ’）が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材の製造方法。」と記載されているのを、「クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、前記エンボス工程（Ｅ）において、前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧し、前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく
１９０°
、
基部（１３ａ）における
（１３ｃ）
１７０°
、前記エンボス漸変部（１４）の少なくとも一部に、前記エンボス凸部（１１）の頂から非エンボス凸部（１２）までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りに、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され
（６）訂正事項６
　明細書の段落【０００６】に「本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び／又は、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂが形成されていることを第１の特徴とする。」と記載されているのを、「本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材
（表面側にパイルを有したシート材を除く）
１７０°
、
１９０°
、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され
（７）訂正事項７
　明細書の段落【０００７】に「本発明に係るシート材１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３から非凹部４までに亘って前記高さＨが一様に漸次変化し且つ前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い方向である主漸変方向Ｌを有する部分が設けられている点にある。」と記載されているのを、「本発明に係るシート材１の第２の特徴は、
クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、
前記主漸変方向Ｌを有する部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記表皮材７は、パイルを有しておらず、前記クッション基材２は、合成樹脂フォームであり、この合成樹脂フォームは、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、前記凹部３の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部３の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲し
（８）訂正事項８
　明細書の段落【０００８】に「本発明に係るシート材１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出しない点にある。」と記載されているのを、「本発明に係るシート材１の第３の特徴は、
クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、
せず、前記凹部３の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部３の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している
（９）訂正事項９
　明細書の段落【０００９】に「本発明に係るシート材１の第４の特徴は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出しない点にある。」と記載されているのを、「本発明に係るシート材１の第
３
せず、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の平面視における凹部３の底と当該漸変部５の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部５の平面視における非凹部４と当該漸変部５の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している
（１０）訂正事項１０
　明細書の段落【００１６】に「本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１と非エンボス凸部１２が形成されたエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って、前記エンボス凸部１１の頂からの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材１３を押圧し、前記エンボス漸変部１４のエンボス凸部１１の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部１１の頂表面とのなす角θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａが形成され、及び／又は、前記エンボス漸変部１４の非エンボス凸部１２寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部１２の表面とのなす角θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていることを第１の特徴とする。」と記載されているのを、「本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１と非エンボス凸部１２が形成されたエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って、前記エンボス凸部１１の頂からの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材１３を押圧し、前記エンボス漸変部１４のエンボス凸部１１の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部１１の頂表面とのなす角θａ’が１８０°より大きく
１９０°
、
基部１３ａにおける
１３ｃ
１７０°
、前記エンボス漸変部１４の少なくとも一部に、前記エンボス凸部１１の頂から非エンボス凸部１２までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部１４の非エンボス凸部１２寄りに、当該非エンボス凸部１２の基部１３ａにおける表面１３ｃとのなす角θｂ’が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂが形成され
２　訂正の目的の適否、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内か否か及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
　訂正事項１は、訂正前の請求項１において、「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材」とされていたのを「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材
（表面側にパイルを有したシート材を除く）
１７０°
１９０°
前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され
　また、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正前の請求項２が訂正前の請求項１を引用するものであったのを、請求項間の引用関係を解消して、独立形式請求項に改めると共に、訂正前の請求項１において、「当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され」「及び／又は」「当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく２００°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されている」とされていたのを、「当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され」「及び」「当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」として、角度をさらに限定し、「及び／又は」とされていたのを「及び」として、「又は」という択一的な記載を削除するとともに、「前記主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、前記表皮材（７）は、パイルを有しておらず、前記クッション基材（２）は、合成樹脂フォームであり、この合成樹脂フォームは、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲して」いるという事項を追加するものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項２は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項３について
　訂正事項３は、訂正前の請求項３が訂正前の請求項１又は２を引用するものであったのを、訂正前の請求項２を引用するものを削除し、訂正前の請求項１を引用するものについて、請求項間の引用関係を解消して、独立形式請求項に改めると共に、訂正前の請求項１において、「当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され」「及び／又は」「当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく２００°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されている」とされていたのを、「当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され」「及び」「当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」として、角度をさらに限定し、「及び／又は」とされていたのを「及び」として、「又は」という択一的な記載を削除するとともに、「前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」ているという事項を追加するものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項３は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（４）訂正事項４について
　訂正事項４は、訂正前の請求項４に、「
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、前記漸変部（５）の平面視における凹部（３）の底と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部（５）の平面視における非凹部（４）と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している
　また、訂正事項４は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（５）訂正事項５について
　訂正事項５は、訂正前の請求項５において、「当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく２００以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）が形成され」「及び／又は」「当該非エンボス凸部（１２）の表面とのなす角（θｂ’）が１６０以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され」とされていたのを、「当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく
１９０°
基部（１３ａ）における
（１３ｃ）
１７０°
基部（１３ａ）における
（１３ｃ）
前記エンボス漸変部（１４）の少なくとも一部に、前記エンボス凸部（１１）の頂から非エンボス凸部（１２）までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りに、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され
　また、訂正事項５は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（６）訂正事項６ないし１０について
　訂正事項６ないし１０は、訂正事項１ないし５による訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載と整合させるためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　また、訂正事項６ないし１０は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおり、訂正事項１ないし１０は、それぞれ、特許法１２０条の５第２項ただし書第１、３又は４号に掲げる事項を目的とするものである。
　また、訂正事項１ないし１０は、いずれも、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法第１２６条第５及び６項の規定に適合する。
　
　なお、訂正前の請求項２及び３は訂正前の請求項１を引用するものであるから、訂正前の請求項１ないし３は一群の請求項に該当するものである。そして、訂正事項１ないし３は、それらについてされたものであるから、一群の請求項ごとにされたものであり、特許法第１２０条の５第４項の規定に適合する。
　また、訂正事項６ないし１０は、願書に添付した明細書についての訂正であるが、当該明細書に係る請求項の全てについて、本件訂正の請求は行われているので、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法第１２６条第４項の規定に適合する。
　さらに、特許異議の申立ては、訂正前の請求項１ないし５に対してされているので、訂正を認める要件として、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する同法第１２６条第７項に規定する独立特許要件は課されない。
　したがって、本件訂正は適法なものであり、結論のとおり、本件特許の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付した訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし３〕、４及び５について訂正することを認める。
第３　本件特許発明
　上記第２のとおり、訂正後の請求項〔１ないし３〕、４及び５のとおり訂正することを認めるので、本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、令和２年１月２０日に提出された訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　「【請求項１】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材（表面側にパイルを有したシート材を除く）であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材。
【請求項２】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられ、
　前記主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記表皮材（７）は、パイルを有しておらず、
　前記クッション基材（２）は、合成樹脂フォームであり、
　この合成樹脂フォームは、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、
　前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲していることを特徴とするシート材。
【請求項３】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、
　前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲していることを特徴とするシート材。
【請求項４】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の平面視における凹部（３）の底と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部（５）の平面視における非凹部（４）と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲していることを特徴とするシート材。
【請求項５】
　クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
　前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、
　前記エンボス工程（Ｅ）において、
　前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧し、
　前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく１９０°以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）が形成され、及び、
　前記エンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され、
　前記エンボス漸変部（１４）の少なくとも一部に、前記エンボス凸部（１１）の頂から非エンボス凸部（１２）までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、
　前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りに、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材の製造方法。」
第４　特許異議申立書に記載した申立ての理由及び取消理由（決定の予告）の概要
１　特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要
　平成３１年３月２５日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。
（１）申立理由１（１）（甲第１号証を主引用文献とし、甲第２及び３号証を副引用文献とする進歩性）
　本件特許の請求項１ないし４に係る発明は、下記の本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
（２）申立理由１（２）（甲第１号証に基づく新規性）
　本件特許の請求項４に係る発明は、下記の本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
（３）申立理由１（３）（甲第２号証を主引用文献とし、甲第３号証を副引用文献とする進歩性）
　本件特許の請求項５に係る発明は、下記の本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項５に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
（４）申立理由２（明確性）
　本件特許の請求項２に「漸変距離（Ｚ）が最も長い方向」とあるが、何と比較して「最も長い」のか明確でなく、このことは、本件特許の請求項３についても同様なので、本件特許の請求項２及び３に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。
（５）証拠方法
　甲第１号証：特開２０１７−２１３８６５号公報
　甲第２号証：国際公開第２０１６／０７９８１６号
　甲第３号証：特開２０１１−８８３４９号公報
　（以下、順に「甲１」のようにいう。）
２　令和１年１１月１４日付けで通知した取消理由（決定の予告）の概要
　令和１年１１月１４日付けで通知した取消理由（決定の予告）（以下、「取消理由（決定の予告）」という。）の概要は次のとおりである。
（参考資料１に基づく新規性）
　本件特許の請求項１に係る発明は、下記の本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
　参考資料１：特開２０１５−２０４９３６号公報
　参考資料２：特開２００８−１６９５１７号公報
　参考資料３：特開平６−２８５２７８号公報
　参考資料４：特許第５７５７５９７号公報 （特許掲載公報発行日：平成２７年７月２９日）
　（令和１年９月２４日に特許異議申立人が提出した意見書に添付された参考資料１ないし４である。）
第５　当審の判断
１　取消理由（決定の予告）について
　取消理由（決定の予告）について検討する。
（１）参考資料１ないし４に記載された事項等
ア　参考資料１に記載された事項及び参考１発明
（ア）参考資料１に記載された事項
　参考資料１には、「濃淡視感性カーペット」に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。他の文献についても同様。
・「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、屋内外の出入口に置き敷きして出入口を通過する歩行者の靴裏に付着している塵埃を捕捉するために使用される
タフテッドパイル布帛を表面材とするカーペットに関するものである。
・「【０００８】
　そこで本発明は、パイル長Ｈが５ｍｍ以上のタフテッドパイル布帛のパイル面にヘタラシ技法による図柄と同様に視感的濃淡差による図柄模様を描出することを目的とする。」
・「【課題を解決するための手段】
【０００９】
　
本発明に係るカーペットは、（１）　熱可塑性合成繊維に成るパイル繊維１１で構成されるパイル糸を基布１９に差し込んでパイルを形成したパイル布帛を表面材とし、（２）　そのパイル面１５に、レーザー光線に加熱されてパイル繊維の先端が熱溶融して窪み、その溶融塊が表面に固着した凹部１７が形成されており、（３）　その凹部に、基布に対して２０度以下の傾斜角度θで傾斜し、その傾斜方向Ｓに傾斜の頂点２６から傾斜の底点２７へと続く長さＬが１５ｍｍ以上の斜面２３が形成されていることを特徴とする（図１〜５，図１３参照）。
【発明の効果】
【００１０】
　熱可塑性合成繊維（１１）は、加熱されて溶融し溶融塊を形成する過程では、熱溶融した繊維ポリマーに作用する表面張力によって溶融塊が丸味を帯びて脹らみ、その脹らんだ分だけパイル繊維１１の先端が短くなって窪みが発生する。
　その溶融塊とパイル面のレーザー光線に加熱されない部分の未加熱パイル繊維の先端とは形状が相異し、未加熱パイル繊維の先端に比して太く丸味を帯びた溶融塊は光沢を帯び、溶融塊が固着した凹部１７とレーザー光線に加熱されずに残って凹部に対して相対的に隆起している凹部の周囲の凸部１８の間には少なくとも光沢差による視感的濃淡が発生する。」
・「【発明を実施するための形態】
【００１４】
　本発明において、斜面２３の傾斜角度θが２０度以下、即ち、傾斜方向Ｓにおける斜面の頂点２６から底面２８の底点２７に到る傾斜長さＬで頂点２６から底点２７に到る底面２８の深さＫを除して示される傾斜角度θの正接函数ｔａｎθが０．３６３９７０２（＝ｔａｎ２０°）以下とは、４５度以上の傾斜角度をもってパイル層に刻み込まれるＶ字形切込溝によって描出される所謂”カービング”は、本発明の予期する効果をもたらさず、本発明の対象外になることを意味する。
【００１５】
　
斜面の頂部２６と底部２７との間の光沢変化と濃淡変化をなだらかにするためには、傾斜角度θを１０度以下、即ちｔａｎθ＝０．１７６（＝ｔａｎ１０°）以下に、更に好ましくは、傾斜角度θを５度以下、即ちｔａｎθ＝０．０８７５（＝ｔａｎ５°）以下にすることが望ましい。
【００１６】
　そのように傾斜角度θの少ない凹部は浅く、斜面に分布する溶融塊の粒径が細かく、分布量も少なく、パイル面の真上からは凹部１７と凸部１８との間の濃淡差が看取されても、視線とパイル面との間の視覚が３０度以下となる遠方からは凹部１７と凸部１８との間の濃淡差は左程看取されず、歩行者が凹部１７を通過する過程で凹部１７によってパイル面に描かれた図柄が見え隠れする度合いが大きくなり、カーペットの美観が高まる。
【００１７】
　見え隠れする度合いの大きい図柄は、歩行者の注意を喚起し、塵埃の拭き取りを促す点でもダストコントロールマットに適した塵埃捕捉機能の高いカーペットが得られる。
　従って、
斜面２３の傾斜角度θは凹部１７と凸部１８との段差（Ｋ）が感じられない程度に極僅か、即ち５度（ｔａｎ５°＝０．０８７５）以下にすることが望ましい。
　車椅子やキャリヤカーの移動の妨げにならないようにするには、凹部１７と凸部１８との段差（Ｋ）を５ｍｍ以下にすることが望ましい（図１参照）。
　原着パイル繊維が形成する溶融塊は、その質量に応じて原着顔料の含有量も変化するので、斜面の頂点２６と底点２７の間には色相上のなだらかな濃淡差も生じる。
　そして斜面２３の傾斜角度θに応じて光の反射角度も変化する。
【００１８】
　このように光沢と濃淡が変化し且つその変化の度合いの異なる斜面２３ａ・２３ｂ・２３ｃ・２３ｄ・２３ｅ………が散在し、それらの斜面２３の形成されている凹部１７と凸部１８とでは光沢だけではなく色調にも濃淡差が生じ、それらの間の光沢と濃淡差によって、ヘタラシ図柄と同様の視感的図柄が描出され、カーペットの美観が高まる（図１〜５参照）。
　凹部の内部の入隅２４と出隅２５や下坂３０と上坂２９では光の反射方向が変化するので、歩行者が凹部１７の上を通過する過程で目に映るパイル面の美観が刻々変化する（図２参照）。
【００１９】
　従って、本発明の好ましい第１の実施態様は、傾斜方向Ｓが異なる複数種類の何れかの斜面２３ａ・２３ｂ・２３ｃ・２３ｄが内部に形成されている複数種類の凹部１７をパイル面１５に形成することである。その複数種類の凹部は、傾斜方向Ｓが異なる複数種類の斜面が一緒に介在する凹部であってもよいし、例えば、ある凹部の斜面は左向き、別の凹部の斜面は右向き、他の別の凹部の斜面は後ろ向きと言うように、傾斜方向Ｓがそれぞれ異なる複数種類の斜面が個々に介在する複数の凹部であってもよい（図２参照）。」
・「【産業上の利用可能性】
【００５０】
　
本発明によって得られるパイル布帛は、カーマット（車両足元マット）、ダストコントロールマット、カーペット、タイルカーペット等の敷物類に利用される。
・「【符号の説明】
【００５１】
１１：パイル繊維
１４：パイル布帛
１５：パイル面
１７：凹部
１８：凸部
１９：基布
２０：レーザー光線
２３：斜面
２４：入隅
２５：出隅
２６：頂点
２７：底点
２８：底面
２９：上坂
３０：下坂
３１：走査地帯
３２：丘陵
３３：区画
５３：発振器
５４：照射レンズ
５５：反射板
５６：演算装置
６１：スプレー装置
６２：乾燥機
６３：照射装置
６４：洗浄装置
６５：乾燥機
８１：ボーダー柄
８２：連続柄
９１：点字標識
Ｅ　：ボーダー幅
Ｆ　：ボーダー間隔
Ｇ　：間隔
Ｈ　：パイル長
Ｋ　：深さ
Ｌ　：傾斜長さ
Ｒ　：内接円直径
Ｓ　：傾斜方向
Ｗ　：搬送方向の直角方向（幅方向）
Ｘ　：走査方向
Ｙ　：直角方向
Ｚ　：搬送方向（長さ方向）
θ　：傾斜角度
・「【図１】
」（当審注：時計回りに９０度回転させている。）
・「【図２】
」（当審注：時計回りに９０度回転させている。）
（イ）参考１発明
　参考資料１の【０００９】並びに図１及び２によると、「斜面２３」は、「凹部１７」から「凸部１８」までに亘って、「凹部１７」の「底面２８」からの高さが漸次変化しているといえる。
　また、参考資料１の【００１５】並びに図１及び２によると、「前記斜面２３」の「底点２７」又は「底面２８」寄りの少なくとも一部に、「該凹部１７」の「底面２８」とのなす角が１７０°以上１８０°より小さい角度の部分が形成されているといえる。
　さらに、参考資料１の【００１５】並びに図１及び２によると、「前記斜面２３」の「頂点２６」又は「凸部１８」寄りの少なくとも一部に、「当該凸部１１８」の表面とのなす角が１８０°より大きく１９０°以下である角度の部分が形成されているといえる。
　さらにまた、参考資料１の【００１７】並びに図１及び２によると、「前記斜面２３」の少なくとも一部に、「凹部１７」の「底点２７」から「頂点２６」までの平面視における傾斜長さが最も長い「下坂３０」を有し、傾斜長さが最も長い「下坂３０」が設けられた「斜面２３」の「凸部１８」寄りに、「当該凸部１８」の表面とのなす角が１８０°より大きく１８５°以下である角度の部分が形成されているといえる。
　
　以上の事項を踏まえ、参考資料１に記載された事項を整理すると、参考資料１には次の発明（以下、「参考１発明」という。）が記載されていると認める。
＜参考１発明＞
　「タフテッドパイル布帛１４を表面材とし、そのパイル面１５に、凹部１７と凸部１８が形成されたカーペットであって、
　前記凹部１７から凸部１８までに亘って、前記凹部１７の底面２８からの高さが漸次変化する斜面２３を有し、
　前記斜面２３の底点２７又は底面２８寄りの少なくとも一部に、当該凹部１７の底面２８とのなす角が１７０°以上１８０°より小さい角度の部分が形成され、及び、
　前記斜面２３の頂点２６又は凸部１８寄りの少なくとも一部に、当該凸部１１８の表面とのなす角が１８０°より大きく１９０°以下である角度の部分が形成され、
　前記斜面２３の少なくとも一部に、凹部１７の底点２７から頂点２６までの平面視における傾斜長さＬが最も長い下坂３０を有し、
　傾斜長さＬが最も長い下坂３０が設けられた斜面２３の凸部１８寄りに、当該凸部１８の表面とのなす角が１８０°より大きく１８５°以下である角度の部分が形成されているカーペット。」
イ　参考資料２に記載された事項
　参考資料２には、「パイル布帛」に関して、おおむね次の事項が記載されている。
　
・「【０００２】
　パイル面を部分的に加熱押圧して凹凸模様を描出することは公知である（例えば、特許文献１参照）。
パイル面は、基布に植設されたパイルによって構成されており、パイルがクッション性に富む
・「【０００７】
　そこで本発明は、パイル面に加熱押圧して描出される凹凸模様の凹部の谷底の溶融皮膜を基布に密着させて剥離脱落し難くし、絶えずパイル面が擦られて使用される
車両座席の表面材に適したパイル布帛を得る
ウ　参考資料３に記載された事項
　参考資料３には、「車両椅子張地」に関して、おおむね次の事項が記載されている。
・「【０００８】
【発明の目的】そこで本発明は、パイル面が平らに綺麗に揃い、
車両椅子張地としてのクッション性
を具備し
パイル布帛を得る
エ　参考資料４に記載された事項
　参考資料４には、「ダストコントロールマット」に関して、おおむね次の事項が記載されている。
・「【０００５】
　パイルを加熱溶融して剛直にすれば、パイル層は剣山のように硬くなり、靴裏に付着している塵埃の掻き取り機能が付与されてダストコントロールマットの塵埃捕捉効果は高まるが、素足が触れて負傷する危険であり、
パイル自体もクッション性を失って
【０００６】
　そこで本発明は、
クッション性を損なうことなく
・「【００２２】
　本発明によって得られる
パイル布帛
（２）対比・判断
　本件特許発明１と参考１発明を対比する。
　参考資料２ないし４によると、パイル布帛はクッション性を有するものであるから、参考１発明における「タフテッドパイル布帛１４を表面材とし、そのパイル面１５に、凹部１７と凸部１８が形成されたカーペット」は本件特許発明１における「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材（表面側にパイルを有したシート材を除く）」と、「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材」という限りにおいて一致する。
　また、参考１発明における「前記凹部１７から凸部１８までに亘って、前記凹部１７の底面２８からの高さが漸次変化する斜面２３」は本件特許発明１における「前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）」に相当し、以下同様に、「前記斜面２３の底点２７又は底面２８寄りの少なくとも一部に、当該凹部１７の底面２８とのなす角が１７０°以上１８０°より小さい角度の部分が形成され」は「前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され」に、「前記斜面２３の頂点２６又は凸部１８寄りの少なくとも一部に、当該凸部１１８の表面とのなす角が１８０°より大きく１９０°以下である角度の部分が形成され」は「前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」に、「前記斜面２３の少なくとも一部に、凹部１７の底点２７から頂点２６までの平面視における傾斜長さＬが最も長い下坂３０を有し、
　傾斜長さＬが最も長い下坂３０が設けられた斜面２３の凸部１８寄りに、当該凸部１８の表面とのなす角が１８０°より大きく１８５°以下である角度の部分が形成されている」は「前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されている」に、それぞれ相当する。
　したがって、両者は、次の点で一致する。
＜一致点＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されているシート材。」
　そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点１＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材」に関して、本件特許発明１においては、「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材（表面側にパイルを有したシート材が除く）」であるのに対し、参考例１発明においては、「タフテッドパイル布帛１４を表面材とし、そのパイル面１５に、凹部１７と凸部１８が形成されたカーペット」である、すなわち表面側にパイルを有したシート材である点。
　そして、相違点１は実質的な相違点であることは明らかである。
　したがって、本件特許発明１は、参考１発明、すなわち参考資料１に記載された発明であるとはいえない。
（３）取消理由（決定の予告）についてのむすび
　したがって、本件特許の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないから、取消理由（決定の予告）によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
２　特許異議申立ての理由について
（１）甲１ないし３に記載された事項等
ア　甲１に記載された事項等
　甲１は、「表皮材及び構造体並びに表皮材の製造方法」に関するものである。
　甲１の図１、３、４、８及び９によると、甲１の「基布層（２）」の「凹状の熱変形部（４）」の周囲の部分は、凹状となっていないことから、「非凹部」であるといえる。
　また、甲１の【００２５】並びに図１、３、４、８及び９によると、「基布層（２）」は、「非凹部」の表面から「凹状の熱変形部（４）」の中心に向かって徐々に「基布層（２）」の厚みが小さくなっていることから、「凹状の熱変形部（４）」から「非凹部」までに亘って、「凹状の熱変形部（４）の底からの高さが漸次変化する漸変部」を有しているといえる。
　さらに、甲１の【００２５】並びに図１、３、４、８及び９によると、「基布層（２）」は、「表皮層（３）」に覆われて、「表皮材（１）」の使用時に露出しないといえる。
　以上の事項を踏まえて、甲１の【０００６】、【０００７】、【００１０】ないし【００１３】、【００２２】ないし【００２７】、【００３４】、【００３６】及び【００４０】並びに図１、３、４、８及び９に記載された事項を整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。
＜甲１発明＞
　「クッション性を有する基布層（２）の一面側に、凹状の熱変形部（４）と非凹部が形成された表皮材（１）であって、
　前記凹状の熱変形部（４）は、前記非凹部までに亘って、前記凹状の熱変形部（４）の底からの高さが漸次変化する漸変部を有し、
　前記基布層（２）の一面側には、表皮層（３）が積層され、
　前記基布層（２）は、ダブルラッセル編み機を用いて編成された立体編み地であり、
　この基布層（２）は、前記表皮層（３）に覆われて、前記表皮材（１）の使用時に露出しない表皮材（１）。」
　
イ　甲２に記載された事項等
　甲２は、「座席用表皮材、座席用表皮材の製造方法、及びエンボスロール」に関するものである。
　甲２の図１０及び１１によると、甲２の「座席用表皮材Ｐ」の「凹部６０」の周囲の部分は、凹状となっていないことから、「非凹部」であるといえる。
　また、甲２の［００６３］ないし［００６６］、［００６８］ないし［００７０］及び図１０によると、「座席用表皮材Ｐ」は、「凹部６０」の底面から「非凹部」の表面に向かって厚みが緩やかに増加する傾斜面が形成されているから、「凹部６０」から「非凹部」までに亘って、「凹部６０の底からの高さが漸次変化する漸変部」を有しているといえ、「型押部５１」は、「型押部５１」の「頂面５６」から「ベース面５２」に向かって高さが低くなっている「斜面５３」が形成されているから、「型押部５１」の「頂面５６」から「ベース面５２」までに亘って、「型押部５１の頂面５６からの深さが漸次変化する漸変部」を有しているといえる。
　さらに、甲２の［００５２］に「第２加熱押圧部２１ｂの水平距離、つまり、第１加熱押圧部２１ａ端部と非加熱押圧部２２端部との水平距離をｃとすると、第２加熱押圧部３１ｂの形状は、例えば、
　　　　０．２≦（ａ−ｂ）／ｃ≦２　　　・・・・・　（２）
の関係式を満たしている。」と記載され、ｔａｎ−１０．２＝１１°及びｔａｎ−１２＝６３°であり、１８０°−１１°＝１６９°、３６０°−１６９°＝１９１°、１８０°−６３°＝１１７°及び３６０°−１１７°＝２４３°という計算が成り立つから、甲２の図７に記載された「第１加熱押圧部２１ａ」と「第２加熱押圧部２１ｂ」のなす角度は、１１７℃以上１６９°以下となり、第２実施形態の場合にこの角度と対応する「型押部５１」の「頂面５６」と「傾斜面５３」とのなす角度は、１９１°以上２４３°以下となる。
　さらにまた、甲２の図１、５、６、１０及び１１によると、「クッション材４」は、「表地２」に覆われて、「座席用表皮材Ｐ」の使用時に露出しないといえる。
　以上の事項を踏まえて、甲２の［０００２］、［０００８］、［００２７］ないし［００３３］、［００３５］ないし［００３８］、［００４１］ないし［００４６］、［００４９］、［００６３］ないし［００６６］、［００６８］ないし［００７０］、［００７４］及び図１ないし１１に記載された事項を整理すると、甲２には次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認める。
＜甲２発明＞
　「クッション材４の表地２側に型押部５１とベース面５２が形成されたエンボスロール５０を押圧する工程を有し、前記クッション材４の表地２側に凹部６０と非凹部が形成された座席用表皮材Ｐを製造する製造方法であって、
　前記型押部５１からベース面５２までに亘って、前記型押部５１の頂面５６からの深さが漸次変化する漸変部を設け、
　前記押圧する工程において、
　前記型押部５１及び型押部５１の漸変部が前記クッション材４の表面側に当接した状態で、前記型押部５１を押圧し、
　前記型押部５１の漸変部の前記型押部５１の頂面５６寄りの少なくとも一部に、当該型押部５１の頂面５６の表面とのなす角が１９１°以上２４３°以下である部分が形成されている座席用表皮材Ｐを製造する製造方法。」
ウ　甲３に記載された事項
　甲３には、「多層繊維構造体およびそれからなるフィルターろ材」に関して、おおむね次の事項が記載されている。
・「【請求項１】
　下層、中間層、上層の少なくとも３層からなる多層繊維構造体であって、中間層が直径１０〜５００ｎｍの超極細繊維からなる繊維構造体、上層と下層が直径１〜１００μｍの繊維からなる不織布であり、エンボス加工により上層と下層とが部分的に熱圧着しており、熱圧着により形成された凹部の断面において、底部より上開口部が大きく、凹部の側面に接する接線と底部とのなす角度が１４０〜１７０°であることを特徴とする多層繊維構造体。」
・「【００２３】
　さらに多層繊維構造体の全面積に対する熱圧着している凹部の底部分の面積比率は１〜１５％が好ましく、３〜８％がより好ましい。該当部分の面積比率が１％未満の場合には、十分な接着強度が得られず、多層繊維構造体の取扱性に劣る。一方、該当部分の面積比率が１５％を超える場合には、圧力損失が高くなるため、好ましくない。上記凹部の底部分の形状は特に限定されるものではなく、円形、楕円形、長方形等が上げられる。」
・「【００３１】
　上層または下層の繊維構造体の上に超極細繊維の繊維構造体からなる中間層を形成した後、さらにその上に反対の層を積層、すなわち上層の繊維構造体上に中間層を形成した場合はその上に下層を、下層の繊維構造体上に中間層を形成した場合はその上に上層を積層し、これらをエンボス加工により、部分的に熱圧着する。エンボスロール温度は、上層および／または下層に含まれる熱可塑性繊維あるいは樹脂の融点±２０℃となる温度領域が好ましく、該融点±１０℃の温度領域がより好ましい。
【００３２】
　また、熱圧着により形成された凹部の断面において、底部より上開口部が大きく、凹部の側面に接する接線と底部とのなす角度を１４０〜１７０°とするには、図２にエンボスロールに設けられた多数の円錐台形状凸部のうち１つ凸部断面の概略図を示すが、この図に示したエンボス角度θ’を約５０〜８０°に設計することで上記範囲とすることができる。また、多層繊維構造体の全面積に対する凹部の底部の面積の比率は、エンボスの頂上部の面積を所望の面積となるようエンボス形状を設計することで前述した望ましい範囲とすることができる。さらに、多層繊維構造体の厚みに対する凹部の底部の厚みの比率は、上下ロールのクリアランスを調整することによって前述した望ましい範囲とすることができる。」
・「【００４２】
　次にこの積層体を、多数の凸部分を有し、加熱された彫刻ローラ（上ローラ）と平滑な耐熱性樹脂ローラ（下ローラ）を用いて、上ローラの表面温度を１６０℃、上下ローラ間の線圧を０．５ｔ／３０ｃｍ、クリアランス０．７ｍｍの条件で、エンボス加工を行い、上層および下層を熱圧着させた。前記加熱ローラは、多数の凸部分を有する彫刻ロールであり、１つの該凸部は円錐台形状、すなわち、凸部断面が図２に示す台形でかつ凸部の頂上部が円形である形状を有し、１つの凸部頂上部の面積が０．２ｃｍ２、図２に示す凸部断面のエンボス角度θ’が５５°であり、多層繊維構造体の全面積に対する、エンボス凸部の頂上部の合計面積、すなわち、多層繊維構造体に形成された熱圧着している凹部底部の合計面積の比率が８％となるローラを使用した。結果を表１に示す。」
（２）申立理由１（１）（甲第１号証を主引用文献とし、甲第２及び３号証を副引用文献とする進歩性）について
ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１と甲１発明を対比する。
　甲１発明における「クッション性を有する基布層（２）」は本件特許発明１における「クッション基材（２）」に相当し、以下、同様に、「一面側」は「表面側」に、「凹状の熱変形部（４）」は「凹部（３）」に、「非凹部」は「非凹部（４）」に、「表皮材（１）」は「シート材」に、「前記凹状の熱変形部（４）の底からの高さが漸次変化する漸変部」は「前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）」に、それぞれ相当する。
　したがって、両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有するシート材。」
　そして、次の点で相違する。
＜相違点１−１＞
　「シート材」に関して、本件特許発明１においては、「（表面側にパイルを有したシート材を除く）」と特定されているのに対して、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
＜相違点１−２＞
　本件特許発明１においては、「前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されている」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
（イ）判断
　事案の鑑み、相違点１−２から検討する。
　甲１の図８及び９からみて、甲１発明において、「漸変部」の「凹状の熱変形部（４）」の底寄りの一部が「凹状の熱変形部（４）」の底表面とのなす角が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分を形成しているとはいえない。
　また、甲２の図７に記載された「第１加熱押圧部２１ａ」と「第２加熱押圧部２１ｂ」のなす角度は、１１７℃以上１６９°以下であるから、甲２には、表皮材の凹部と漸変部のなす角を１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分とすることは記載も示唆もされていない。
　さらに、甲３は、そもそも、表皮材に関する文献ではなく、当然のことながら、表皮材の凹部と漸変部のなす角を１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分とすることは記載も示唆もされていない。
　したがって、甲１発明において、甲２及び３に記載された事項を適用して、相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　そして、本件特許発明１は「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる（本件特許明細書の【００１８】）という格別顕著な効果を奏するものである。
　よって、相違点１−１について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲１発明並びに甲２及び３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
イ　本件特許発明２について
（ア）対比
　本件特許発明２と甲１発明を対比するに、両者の間には、本件特許発明１と甲１発明との間と同様の相当関係が成り立つ。
　また、甲１発明における「表皮層（３）」は本件特許発明２における「表皮材（７）」に相当する。
　したがって、両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層されているシート材。」
　そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点２−１＞
　本件特許発明２においては、「前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられ、
　前記主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
　
＜相違点２−２＞
　本件特許発明２においては、「前記表皮材（７）は、パイルを有しておらず、
　前記クッション基材（２）は、合成樹脂フォームであり、
　この合成樹脂フォームは、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
＜相違点２−３＞
　本件特許発明２においては、「前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
（イ）判断
　まず、相違点２−１について検討する。
　上記ア（イ）と同様であり、甲１発明において、甲２及び３に記載された事項を適用して、相違点２−１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　そして、本件特許発明２は本件特許発明１と同様に「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できるという格別顕著な効果を奏するものである。
　よって、相違点２−２及び２−３について検討するまでもなく、本件特許発明２は甲１発明並びに甲２及び３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
ウ　本件特許発明３について
（ア）対比
　本件特許発明３と甲１発明を対比するに、両者の間には、本件特許発明１と甲１発明との間と同様の相当関係が成り立つ。
　また、甲１発明における「表皮層（３）」は本件特許発明３における「表皮材（７）」に相当し、「ダブルラッセル編み機を用いて編成された立体網み地」である「基布層（２）」は「ダブルラッセル網地」である「クッション基材（２）」に相当する。
　したがって、両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないシート材。」
　そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点３−１＞
　本件特許発明３においては、「前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
　
＜相違点３−２＞
　本件特許発明３においては、「前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
（イ）判断
　まず、相違点３−１について検討する。
　上記ア（イ）と同様であり、甲１発明において、甲２及び３に記載された事項を適用して、相違点３−１に係る本件特許発明３の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　そして、本件特許発明３は本件特許発明１と同様に「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できるという格別顕著な効果を奏するものである。
　よって、相違点３−２について検討するまでもなく、本件特許発明３は甲１発明並びに甲２及び３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
エ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４と甲１発明を対比するに、両者の間には、本件特許発明３と甲１発明との間と同様の相当関係が成り立つから、両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
　「クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないシート材。」
　そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点４−１＞
　本件特許発明４においては、「前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
　
＜相違点４−２＞
　本件特許発明４においては、「前記漸変部（５）の平面視における凹部（３）の底と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部（５）の平面視における非凹部（４）と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。
（イ）判断
　まず、相違点４−１から検討する。
　上記ア（イ）と同様であり、甲１発明において、甲２及び３に記載された事項を適用して、相違点４−１に係る本件特許発明４の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　したがって、甲１発明において、甲２及び３に記載された事項を適用して、相違点４−１に係る本件特許発明４の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　そして、本件特許発明４は本件特許発明１と同様に「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できるという格別顕著な効果を奏するものである。
　よって、相違点４−２について検討するまでもなく、本件特許発明４は甲１発明並びに甲２及び３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
オ　申立理由１（１）についてのむすび
　したがって、申立理由１（１）によっては、本件特許の請求項１ないし４に係る特許を取り消すことはできない。
（３）申立理由１（２）（甲第１号証に基づく新規性）について
ア　対比・判断
　本件特許発明４と甲１発明を対比するに、両者は上記（２）エ（ア）のとおりの一致点並びに相違点４−１及び４−２を有する。
　そして、上記相違点４−１及び４−２のうち、少なくとも相違点４−１は実質的な相違点であるから、本件特許発明４は甲１発明であるとはいえない。
イ　申立理由１（２）についてのむすび
　したがって、申立理由１（２）によっては、本件特許の請求項４に係る特許を取り消すことはできない。
（４）申立理由１（３）（甲第２号証を主引用文献とし、甲第３号証を副引用文献とする進歩性）について
ア　対比
　本件特許発明５と甲２発明を対比する。
　甲２発明における「クッション材４」は本件特許発明５における「クッション基材（２）」に相当し、以下、同様に、「表地２側」は「表面側」に、「型押部５１」は「エンボス凸部（１１）」に、「ベース面５２」は「非エンボス凸部（１２）」に、「エンボスロール５０」は「エンボス型材（１３）」に、「押圧する工程」は「押圧するエンボス工程（Ｅ）」に、「凹部６０」は「凹部（３）」に、「非凹部」は「非凹部（４）」に、「座席用表示材Ｐ」は「シート材」に、「型押部５１の頂面５６からの深さが漸次変化する漸変部」は「エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）」に、それぞれ相当する。
　したがって、両者は次の点で一致する。
　「クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
　前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、
　前記エンボス工程（Ｅ）において、
　前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧するシート材の製造方法。」
　そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点５＞
　本件特許発明５においては、「前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく１９０°以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）が形成され、及び、
　前記エンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され、
　前記エンボス漸変部（１４）の少なくとも一部に、前記エンボス凸部（１１）の頂から非エンボス凸部（１２）までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、
　前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りに、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成されている」と特定されているのに対し、甲２発明においては、「前記漸変部の前記型押部５１の頂寄りの少なくとも一部に、当該型押部５１の頂表面とのなす角が１９１°以上２４３°以下である部分が形成されている」と特定されている点。
イ　判断
　そこで、相違点５について検討する。
　甲２発明の「前記漸変部の前記型押部５１の頂寄りの少なくとも一部に、当該型押部５１の頂表面とのなす角が１９１°以上２４３°以下である部分が形成されている」という特定事項における「１９１°以上２４３°以下」は、本件特許発明５の「前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく１９０°以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）」という特定事項における「１８０°より大きく１９０°以下」と、重ならないし、甲２には、「１９１°以上２４３°以下」に代えて「１８０°より大きく１９０°以下」とすることの動機付けとなるような記載もない。
　また、甲３は、そもそも、表皮材に関する文献ではなく、当然のことながら、座席用表皮材を製造するエンボスロールにおいて、エンボス漸変部のエンボス凸部の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部の頂表面とのなす角が１８０°より大きく１９０°以下であるエンボス広角面部分を形成することは記載も示唆もされていない。
　したがって、甲２発明において、甲３に記載された事項を適用して、相違点５に係る本件特許発明５の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
　そして、本件特許発明５は「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる（本件特許明細書の【００１８】）という格別顕著な効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明５は甲２発明及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
ウ　申立理由１（３）についてのむすび
　したがって、申立理由１（３）によっては、本件特許の請求項５に係る特許を取り消すことはできない。
（５）申立理由２（明確性）について
ア　明確性要件の判断基準
　特許を受けようとする発明が明確であるかは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。
　そこで、検討する。
イ　明確性要件の判断
　本件特許明細書の【００４３】の「尚、一様な略平面である漸変部５の平面視において、凹部３から非凹部４までに亘って高さＨが一様に漸次変化し且つ凹部３の底３ａから非凹部４までの漸変距離Ｚが最も長い方向を、主漸変方向Ｌとする。」及び【００４４】の「その他、凹部３の底３ａから、当該底３ａを囲む非凹部４までの漸変距離Ｚが何れの方向でも略同じ場合（凹部３の底３ａを囲む漸変部５の平面視形状の内形と外形が、当該底３ａの平面視形状と略相似である場合など）には、何れの方向も主漸変方向Ｌとなるため、１個の漸変部５が主漸変方向Ｌのみを有することとなる。」という記載によると、本件特許の請求項２に記載された「前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられ」における「漸変距離（Ｚ）が最も長い方向」がそれよりも長い方向がないことを意味していることは当業者に明らかである。
　また、本件特許の請求項３に記載された「前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し」における「漸変距離（Ｚ）が最も長い部分」がそれよりも長い部分がないことを意味していることも当業者に明らかである。
　したがって、本件特許発明２及び３に関して、願書に添付した明細書の記載を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。
ウ　申立理由２についてのむすび
　したがって、申立理由２によっては、本件特許の請求項２及び３に係る特許を取り消すことはできない。
第６　結語
　上記第５のとおり、本件特許の請求項１ないし５に係る特許は取消理由（決定の予告）及び特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。
　また、他に本件特許の請求項１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年３月６日（２０２０．３．６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
傾斜シート材、及び、傾斜シート材の製造方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、クッション基材の表面側に凹部と非凹部が形成されたシート材、及び、そのシート材を製造する製造方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　従来、素材シートを、成形凹部を備えた成形型に加熱しながら加圧して、素材シートの賦形面に突状のエンボス模様を形成する表装材の製造方法が知られている（特許文献１参照）。
　この表装材の製造方法は、成形型には、原画像をコンピュータに取り込んで調整した彫刻データに基づき、型素材にレーザー加工を施して、原画像に対応する成形凹部が形成されており、成形型と、熱可塑性樹脂で形成した素材シートを固定電極台上に重ねて載置する準備工程と、加熱した可動電極台を素材シートに押し付け、固定電極台と可動電極台の間に高周波電流を供給しながら素材シートを成形型に加圧する加圧工程を含んで表装材を形成しており、加圧工程において、成形凹部と正対していない素材シートのシート面を、成形凹部の最大深さ寸法以上に圧縮して、素材シートを成形凹部の内面に密着させ、素材シートに突状のエンボス模様を表出させる。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００３】
　【特許文献１】特開２０１７−１６５０６２号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００４】
　しかしながら、特許文献１に記載された表装材の製造方法は、エンボス模様を明確化にするために、特許文献１の図１に示されたように、当該エンボス模様の凸部の何れもが、凹面から約９０°立設しているなどから、メリハリがきついエンボス模様しか表出できない。
　更に、特許文献１の表装材の製造方法では、原画像をコンピュータに取り込んで調整した彫刻データや、型素材に施すレーザー加工装置、熱可塑性樹脂で形成した素材シートを重ねて載置する固定電極台、素材シートに押し付ける加熱された可動電極台、固定電極台と可動電極台の間に高周波電流を供給する装置などが必須となることで、装置構造の複雑化・製造効率の低下・製造コストの上昇などを招く。
　【０００５】
　本発明は、このような点に鑑み、凹部から非凹部までに亘って凹部の底からの高さが漸次変化する漸変部を有する等によって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現するシート材、シート材の製造方法を提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００６】
　本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材
（表面側にパイルを有したシート材を除く）
１７０°以上１８０°より小さい
び、
１８０°より大きく１９０°以下である
、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され
　【０００７】
　本発明に係るシート材１の第２の特徴は、
クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、
、前記主漸変方向Ｌを有する部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記表皮材７は、パイルを有しておらず、前記クッション基材２は、合成樹脂フォームであり、この合成樹脂フォームは、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、前記凹部３の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部３の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲し
　【０００８】
　本発明に係るシート材１の第３の特徴は、
クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、
せず、前記凹部３の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部３の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している
　【０００９】
　本発明に係るシート材１の第４の特徴は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出
せず、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い部分を有し、前記漸変距離Ｚが最も長い部分が設けられた漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分６ｂが形成され、前記漸変部５の平面視における凹部３の底と当該漸変部５の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部５の平面視における非凹部４と当該漸変部５の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している
　【００１１】
　これらの特徴により、凹部３から非凹部４までに亘って、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する漸変部５を設けることによって、特許文献１とは異なり、図２〜７で示したように、凹部３と非凹部４の間が緩やかになると共に、漸変部５と非凹部４との境界が視認し難く又は視認できなくなり（つまり、境界を消すとも言える）、一部のメリハリを抑えた「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
　尚、凹部３から非凹部４にかけてのグラデーションを実現したシート材１は、「傾斜シート材」とも言え、グラデーションとは、凹部３が徐々に消えていくことであるとも言える。
　又、本発明における「凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する」とは、凹部３の底３ａから非凹部４に近づくにつれて徐々に高さＨが高くなることを意味したり、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが徐々に高くなった後、徐々に低くなり、再び徐々に高くなることなどを意味し、高さＨが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない。
　【００１２】
　又、漸変部５の凹部３の底３ａ寄りに当該凹部３の底３ａ表面とのなす角θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａを形成したり、漸変部５の非凹部４寄りに当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく２００°以下の広角面部分６ｂを形成することによって、凹部３と漸変部５の境界や、非凹部４と漸変部５の境界が、更に視認し難く又は視認できなくなり、「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」がより滑らかとなる。
　【００１３】
　更に、クッション基材２の表面側に積層された表皮材７と共にクッション基材２を凹ませて凹部３を形成することによって、クッション基材２として同じ素材を用いたとしても、表皮材７を変えるだけで、シート材１の表面性状（色・素材等）を様々に選択可能となると共に、表皮材７に対しても「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
　【００１４】
　そして、表皮材７を熱可塑性の素材で形成し、非凹部４を表皮材７が変性していない部分とすることによって、「凹部３からのグラデーション」を実現できると共に、表皮材７の非凹部４において、その表面性状（例えば、毛羽や風合い等）を保持できる。
　尚、本発明における「表皮材７の変性」とは、熱等により表皮材７が溶融や軟化することで、表皮材７の表面性状（光沢、凹凸など）が変化することを意味する。
　【００１５】
　又、クッション基材２をダブルラッセル編地とすることによって、シート材１としてのクッション性の向上や、底つき感の低減、耐久性の向上が図れる。
　【００１６】
　本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１と非エンボス凸部１２が形成されたエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って、前記エンボス凸部１１の頂からの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材１３を押圧し、前記エンボス漸変部１４のエンボス凸部１１の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部１１の頂表面とのなす角θａ’が
１８０°より大きく１９０°以下である
び、
基部１３ａにおける
１３ｃ
１７０°以上１８０°より小さい
、前記エンボス漸変部１４の少なくとも一部に、前記エンボス凸部１１の頂から非エンボス凸部１２までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部１４の非エンボス凸部１２寄りに、当該非エンボス凸部１２の基部１３ａにおける表面１３ｃとのなす角θｂ’が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂが形成され
　【００１７】
　この特徴により、エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘ってエンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することによって、図２〜７で示したように、凹部３と非凹部４の間を緩やかにして、漸変部５と非凹部４との境界が視認し難く又は視認できなくなって、「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
　これと同時に、特許文献１とは異なり、彫刻データやレーザー加工装置、固定電極台、可動電極台などが不要となり、装置構造の簡略化・製造効率の向上・製造コストの低減などを図ることが出来る。
　尚、凹部３から非凹部４にかけてのグラデーションを実現したシート材１の製造方法は、「傾斜シート材の製造方法」とも言える。
　【発明の効果】
　【００１８】
　本発明に係るシート材によると、凹部から非凹部までに亘って凹部の底からの高さが漸次変化する漸変部を有することによって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる。
　又、本発明に係るシート材の製造方法によると、エンボス凸部から非エンボス凸部までに亘ってエンボス凸部の頂からの深さが漸次変化する漸変部を設け、エンボス凸部及び漸変部がクッション基材の表面側に当接した状態でエンボス型材を押圧することによって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる。
　【図面の簡単な説明】
　【００１９】
　【図１】本発明に係るシート材を示す断面図であって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示し、（ｃ）は第３実施形態を示し、（ｄ）は第４実施形態を示す。
　【図２】シート材の実施例１の平面視を示す図面代用写真である。
　【図３】シート材の実施例２の平面視を示す図面代用写真である。
　【図４】シート材の実施例３の平面視を示す図面代用写真である。
　【図５】シート材の実施例４の平面視を示す図面代用写真である。
　【図６】シート材の実施例５の平面視を示す図面代用写真である。
　【図７】シート材の実施例６の平面視を示す図面代用写真である。
　【図８】本発明に係るシート材の製造方法の第１実施形態を示す断面図であって、（ａ）はエンボス工程前の状態を示し、（ｂ）エンボス工程中の状態を示す。
　【図９】本発明に係るシート材の製造方法の第２実施形態を示す断面図であって、（ａ）はエンボス工程前の状態を示し、（ｂ）エンボス工程中の状態を示す。
　【発明を実施するための形態】
　【００２０】
＜シート材１の全体構成＞
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
　図１〜７には、本発明に係るシート材１が示されており、このシート材１は、クッション基材２の表面２ａ側（シート材１としての表面１ａ側とも言える）に凹部３と非凹部４が形成されたシート状物である。
　【００２１】
　シート材１は、凹部３から非凹部４までに亘って、後述する漸変部５を有している。
　又、シート材１における漸変部５は、後述する鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂが形成されていても良い。
　更に、シート材１は、クッション基材２の表面２ａ側（シート材１の表面１ａ側）に、表皮材７が積層されていても良い。
　【００２２】
　ここで、シート材１の「表面１ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　ｐａｎｅｌ）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなどに使用する時に露出する側の面であるとも言える。
　逆に、シート材１の「裏面１ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
　【００２３】
　シート材１の厚さ１ｗは、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。尚、シート材１の厚さ１ｗが２ｍｍなどの場合（薄い場合）、オーナメント（ドアトリムなど）としてはスポーティ用となるとも言える。
　シート材１の厚さ１ｗのうち、凹部３の底３ａからシート材１の裏面１ｂまでの厚さは、当然、シート材１の厚さ１ｗから、凹部３の深さ（シート材１の表面１ａから凹部３の底３ａまでの深さ）３ｄを引いた値となる。
　【００２４】
　尚、シート材１が分厚い（厚さ１ｗが所定値（例えば、３０ｍｍなど）以上である）場合には、シート材１は、略直方体状であるとも言える。
　このようなシート材１を構成するクッション基材２について、以下に述べる。
　【００２５】
＜クッション基材２＞
　図１〜７に示したように、クッション基材２は、上述したシート材１の基材となるクッション性（緩衝性や可撓性）を有した部材であり、その表面２ａ側には、凹部３と非凹部４が形成されている。
　尚、クッション基材２の「表面２ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリム）やアームレスト、インパネなどにシート材１を使用する場合は、後述する表皮材７が積層されていなければ、使用時に露出する側の面であり、表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する側に近い側の面であるとも言える。
　【００２６】
　逆に、クッション基材２の「裏面２ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどにシート材１を使用する時に露出しない側の面、又は、露出しない側に近い側の面であるとも言える。
　更に、クッション基材２の「表面２ａ側」とは、クッション基材２の上述した表面２ａの側を意味する以外に、後述する表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する表皮材７の表面７ａに近い側、更には、表皮材７の表面７ａ自体の側も意味する。
　【００２７】
　クッション基材２の厚さ２ｗも、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（２ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。
　クッション基材２の構成・素材についても、特に限定はないが、例えば、表経編地と裏経編地を連結糸で連結し、表経編地と裏経編地の間にスペースを有したダブルラッセル編地（スペーサラッセル編地）などの編地（編物）や、二重織、二重以上の多重織などの織地（織物）等を含む布帛であっても良い。
　これらの布帛を構成（編成、織成等）する繊維についても、その素材に特に限定はないが、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
　又、これらの布帛を構成（編成、織成等）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
　【００２８】
　その他、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）や、ポリスチレンフォーム（ＰＳＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、ポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）等の発泡させた合成樹脂（合成樹脂フォーム）であっても良い。
　更に、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、合成樹脂の不織布であっても良く、この不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維であったり、その他、綿、絹、ガラス繊維、羊毛などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
　これら以外に、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、合成皮革であっても良く、この合成皮革とは、織物（織地）や編物（編地）、不織布の布帛（布地）を基材とし、この基材に合成樹脂を塗布や含浸させたものであっても良い。尚、合成皮革のうち、基材が不織布で、合成樹脂は含浸によるものを人工皮革とも言う。
　更に他には、クッション基材２の構成・素材として、例えば、フィルムなどのシート状物であっても良く、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。又、クッション基材２がフィルムなどのシート状物であれば、その外観（表面７ａ）は、本革状（本皮様、天然皮革様）であっても良い。
　その他、クッション基材２の構成・素材としては、本皮（天然皮革）そのものなどであっても良い。
　【００２９】
＜凹部３＞
　図１〜７に示したように、凹部３は、クッション基材２の表面（表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）側に形成された凹みである。
　凹部３は、底３ａを備えている。
　【００３０】
　凹部３は、１個のクッション基材２に対して、１個だけ形成されていたり、複数個形成されていても良い。
　凹部３の平面視形状は、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状などであったり、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状の他、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても良い。
　又、凹部３の平面視形状は、例えば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
　【００３１】
　凹部３の深さ３ｄは、シート材１の表面１ａ（又は、クッション基材２の表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）から凹部３の底３ａまでの深さであったり、逆に、凹部３の底３ａからシート材１の表面１ａまでの高さＨであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下（０．０２８ｍｍ、０．０５６ｍｍ、０．０８４ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１１２ｍｍ、０．１４０ｍｍ、０．１６８ｍｍ、０．１９６ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２２４ｍｍ、０．２５ｍ、０．２５２ｍｍ、０．２８０ｍｍ、０．３０８ｍｍ、０．３３６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。
　【００３２】
　このような凹部３が、上述したように複数個である場合には、これら複数個の凹部３は、それぞれの長手方向同士が略平行で且つ短手方向同士が略平行となるように、長手方向及び短手方向に略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
　この他、複数個の凹部３は、それぞれの長手方向同士や短手方向同士の略平行か等を無視してランダムに並べられていても良い。
　【００３３】
＜凹部３の底３ａ＞
　図１〜７に示したように、凹部３の底（底面）３ａは、凹部３において最も下方（シート材１の裏面１ｂ（クッション基材２の裏面２ｂ）の最も近く）に位置し、後述する漸変部５に隣接する部分であるとも言える。
　凹部３の底３ａは、略平坦な面（略平面）でも良いし、湾曲した面（曲面）でも良い。
　【００３４】
　凹部３の底３ａの平面視形状も、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
　その他、凹部３の底３ａの平面視形状は、上述した凹部３の平面視形状に略相似且つ縮小した形状であったり、逆に、上述した凹部３の平面視形状に略相似していなくても（例えば、凹部３の平面視形状は略矩形状であるが、底３ａの平面視形状は略楕円形状などであっても）良い。
　凹部３の底３ａの厚さ３ａｗは、凹部３の底３ａからシート材１の裏面１ｂまでの厚さであって、シート材１の厚さ１ｗから凹部３の深さ３ｄを引いた値であるとも言え、この厚さ３ａｗも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや０．８ｍｍなど）であっても良い。
　【００３５】
＜非凹部４＞
　図１〜７に示したように、非凹部４は、凹部３ではない部分であって、凹部３の周りを囲む部分であるとも言え、凹部３が複数個形成されている場合には、隣接する２個の凹部３間に存在する隙間であって、非凹部４は、シート材１の表面１ａから凹部３を除いた部分であるとも言える。
　又、クッション基材２の表面２ａにおいて、所定範囲（ある程度広い範囲）を一旦凹ませた後に、当該一旦凹ませた部分のうち、更に凹ませた部分を凹部３とした場合などには、一旦凹ませた部分のうち、更に凹ませた部分以外が、非凹部４となるとも言える。
　非凹部４の平面視形状は、シート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａ、表皮材７の表面７ａ）から、１個又は複数個の凹部３を抜いた形状となる。
　【００３６】
　非凹部４は、後述する表皮材７が熱可塑性の素材で形成されている場合には、非凹部４は、表皮材７が変性していない部分（非変性部分）７’であっても良い。尚、非変性部分７’については後に詳解する。
　又、凹部３が後述するシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）によって形成されている場合には、非凹部４は、クッション基材２や表皮材７において、後述するエンボス型材１３が押圧されていない部分（謂わば、非エンボス部分）であるとも言える。
　【００３７】
＜漸変部５＞
　図１〜７に示したように、漸変部５は、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する部分であって、凹部３から非凹部４までに亘って設けられた傾斜した面（漸変面）であるとも言える。
　ここで、「凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する」とは、上述したように、凹部３の底３ａから非凹部４に近づくにつれて徐々に高さＨが高くなることを意味したり、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが徐々に高くなった後、徐々に低くなり、再び徐々に高くなることなどを意味し、高さＨが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない（換言すれば、漸変部５は、その側断面形状が屈曲点（接線が一意に決まらない点）を有さず、又、凹部３の底３ａに対して略９０°に交わる部分も含まない）。
　【００３８】
　尚、漸変部５は、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが常に変化するだけでなく、高さＨの変化量が０（ゼロ）の部分、つまり、水平方向（シート材１の表面１ａや、凹部３の底３ａなど）に略沿った略平坦な部分を含んでいても良い（略平坦な部分においても、接線は一意に決まる）。
　又、漸変部５は、上述したように、凹部３から非凹部４までに亘って設けられているが、これは、＜１＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲する第１実施形態（図１（ａ）参照）と、＜２＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲しないが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲する第２実施形態（図１（ｂ）参照）と、＜３＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態（図１（ｃ）参照）と、＜４＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態（図１（ｄ）参照）の４つを含む。
　ここで、各境界において屈曲しないとは、各境界が側断面視において丸みを帯びているとも言える。
　【００３９】
　その他、漸変部５は、凹部３の底３ａ寄りに、後述する鈍角面部分６ａが形成され、非凹部４寄りに、後述する広角面部分６ｂが形成されていても良く、これら鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂが、両方とも形成されていたり、何れか一方のみが形成されていたり、両方ともが形成されていなくとも構わない。
　尚、これら鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂを漸変部５が有している場合における、凹部３の底３ａと漸変部５の境界や、非凹部４と漸変部５の境界において屈曲するか否かは、まず鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂを詳解した後に述べる。
　【００４０】
　漸変部５は、凹部３の底３ａから非凹部４にかけて一様な略平面であっても良いが、その他、湾曲した面（曲面）であっても良い。
　ここで、漸変部５が一様な略平面である場合、この漸変部５が水平方向となす角を、漸変角θとする。
　【００４１】
　尚、一様な略平面である漸変部５が水平方向となす漸変角θにおける「水平方向」とは、シート材１が略水平に載置されている場合には、文字通りの略水平方向を意味し、シート材１がオーナメントやアームレスト、インパネなどに使用されて、略水平に載置されていない箇所が生じる場合には、シート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａ、又は、表皮材７の表面７ａ）に略沿う方向を意味したり、凹部３の底３ａが略平面であれば、当該底３ａに略沿う方向を意味する。
　又、漸変角θは、０°より大きく、９０°より小さい鋭角であれば、その値に特に限定はないが、例えば、０°より大きく４５°以下、好ましくは０°より大きく２０°以下、更に好ましくは０°より大きく１０°以下（０．３°、１．０°、１．１°、１．４°、１．６°、３．２°、４．８°、５．７°、６．３°、７．９°、９．５°、１１．０°、１１．３°、１２．５°、１４．０°、１５．５°、１７．０°、１８．４°、２６．６°など）であっても良い。
　【００４２】
　一方、漸変部５が曲面である場合には、凹部３の底３ａと非凹部４の間において、上方に（非凹部４側に）膨出する部分（凸曲面部分）を有していたり、逆に下方に（凹部３側に）膨出する部分（凹曲面部分）を有していたり、凸曲面部分と凹曲面部分の両方を有するなど、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化するのであれば、上下方向への膨出率が変化しても良い。
　漸変部５の側断面形状について述べれば、漸変部５が一様な略平面である場合には、その側断面形状は略直線状となり、漸変部５が曲面であれば、曲線状となる。
　より詳しくは、漸変部５が凸曲面部分を有する場合には、その側断面形状は上に凸の曲線部分を有することとなり、漸変部５が凹曲面部分を有する場合には、その側断面形状は下に凸の曲線部分を有することとなり、漸変部５が凸曲面部分と凹曲面部分を有する場合には、その側断面形状は上に凸の曲線部分と下に凸の曲線部分を有することとなる。
　【００４３】
　漸変部５の設けられる平面位置（シート材１の表面１ａ側を上方から視た時の位置）についても、特に限定はないが、凹部３とその凹部３の周りを囲む非凹部４の間において、凹部３の周りのうち一部だけに漸変部５を設けていたり、凹部３の周り全てを囲むように漸変部５が設けられていても良い。
　尚、一様な略平面である漸変部５の平面視において、凹部３から非凹部４までに亘って高さＨが一様に漸次変化し且つ凹部３の底３ａから非凹部４までの漸変距離Ｚが最も長い方向を、主漸変方向Ｌとする。
　尚、漸変距離Ｚは、その値に特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上３００ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１００ｍｍ以下（１ｍｍ、３ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍ、１８０ｍｍなど）であっても良い。
　【００４４】
　又、この主漸変方向Ｌ以外の方向は、従漸変方向とも言え、この従漸変方向は、主漸変方向Ｌより漸変距離Ｚが短いものの、凹部３から非凹部４までに亘って高さＨが一様に漸次変化している方向を意味する。
　これら主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を、１個の漸変部５が有していても良い（例えば、凹部３や漸変部５の平面視形状が略帯状であるなど）。
　その他、凹部３の底３ａから、当該底３ａを囲む非凹部４までの漸変距離Ｚが何れの方向でも略同じ場合（凹部３の底３ａを囲む漸変部５の平面視形状の内形と外形が、当該底３ａの平面視形状と略相似である場合など）には、何れの方向も主漸変方向Ｌとなるため、１個の漸変部５が主漸変方向Ｌのみを有することとなる。
　【００４５】
　このような漸変部５の数は、１個の凹部３において、何れの値でも良く、例えば、１個や２個であったり、３個以上であっても構わない。
　尚、漸変部５が、凹部３の周りのうち一部だけに設けられている場合、漸変部５以外のうち凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化しない部分で、凹内周３ｂとする。
　【００４６】
　この凹内周３ｂは、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化していなければ、何れの構成でも良いが、例えば、凹部３の底３ａから非凹部４までの間（凹部３の底３ａと漸変部５の境界から、非凹部４と漸変部５の境界までの間）に、高さＨが急激に変化する部分を含むとも言える。
　漸変部５の凹内周３ｂの具体例としては、凹部３の底３ａから直接約９０°立設して非凹部４に到達していても良い。尚、この約９０°に立設した部分では、高さＨは漸次変化せず、高さＨが急激に変化していると言える。
　その他、凹内周３ｂは、凹部３の底３ａに対して約９０°立設する部分を有するが、凹部３の底３ａ寄り部分や、非凹部４寄り部分などは徐々に高さＨが変化する部分（丸みのある部分）を有していても良い。
　【００４７】
　漸変部５の平面視形状の内形（凹部３の底３ａと漸変部５の境界が描く形）や外形（非凹部４と漸変部５の境界が描く形）も、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
　その他、漸変部５の平面視形状の内形は、上述した凹部３の平面視形状と同じ形状となり、又、その外形は、上述した底３ａの平面視形状と同じ形状となる。
　このような漸変部５の大きさは、平面視においては、上述した凹部３の大きさから、底３ａの大きさを引いたものであると言える。
　【００４８】
＜鈍角面部分６ａ、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａ＞
　図１〜７に示したように、鈍角面部分６ａが、上述した漸変部５における凹部３の底３ａ寄りに形成されていても良く、この鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａは、１６０°以上１８０°より小さい。
　ここで、「鈍角面部分６ａが、漸変部５における凹部３の底３ａ寄りに形成されている」とは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界から、非凹部４側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、鈍角面部分６ａであることを意味する。
　尚、凹鈍角θａは、好ましくは１７０°以上１８０°より小さく、更に好ましくは１７５°以上１８０°より小さくても良い。
　【００４９】
　凹鈍角θａが１６０°以上１８０°より小さいことを換言すれば、鈍角面部分６ａが水平方向となす角は、０°より大きく２０°以下であって、好ましくは０°より大きく１０°以下、更に好ましくは０°より大きく５°以下であるとも言える。
　尚、鈍角面部分６ａが水平方向となす角における「水平方向」の意味は、上述した漸変部５が水平方向となす漸変角θにおける「水平方向」と同様である。
　又、凹鈍角θａは、上述した漸変角θより小さくとも良く、この場合、漸変部５においては、凹部３の底３ａに近づくにつれて水平方向に対する角が小さくなる（傾斜が緩くなる）ことを意味する。
　【００５０】
　鈍角面部分６ａは、一様な略平坦な面（略平面）でも良いし、上方に（非凹部４側に）膨出したり（上に凸であったり）、逆に下方に（凹部３側に）膨出する（下に凸である）など湾曲した面（曲面）でも良い。
　尚、鈍角面部分６ａが下方に膨出する曲面である場合には、当該鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界で、高さＨが急激に変化し難く（屈曲し難く）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が視認し難くなるとも言える。
　又、上述した凹鈍角θａが１８０°に近く（上述した鈍角面部分６ａが水平方向となす角が０°に近く）なればなるほど（鈍角面部分６ａが、漸変部５から凹部３の底３ａにかけて緩やかに傾斜すればするほど）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が、より視認し難くなるとも言える。
　【００５１】
＜広角面部分６ｂ、凸広角θｂ＞
　図１〜７に示したように、広角面部分６ｂが、上述した漸変部５における非凹部４寄りに形成されていても良く、この広角面部分６ｂと非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂは、１８０°より大きく２００°以下である。
　ここで、「広角面部分６ｂが、漸変部５における非凹部４寄りに形成されている」とは、非凹部４と漸変部５の境界から、凹部３の底３ａ側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、広角面部分６ｂであることを意味する。
　尚、凸広角θｂは、好ましくは１８０°より大きく１９０°以下であり、更に好ましくは１８０°より大きく１８５°以下であっても良い。
　【００５２】
　凸広角θｂが１８０°より大きく２００°以下であることを換言すれば、広角面部分６ｂが水平方向となす角も、０°より大きく２０°以下であって、好ましくは０°より大きく１０°以下、更に好ましくは０°より大きく５°以下であるとも言える。
　尚、広角面部分６ｂが水平方向となす角における「水平方向」の意味は、上述した漸変部５が水平方向となす漸変角θや、鈍角面部分６ａが水平方向となす角における「水平方向」と同様である。
　又、凸広角θｂも、上述した漸変角θより小さくとも良く、この場合、漸変部５においては、非凹部４に近づくにつれて水平方向に対する角が小さくなる（傾斜が緩くなる）ことを意味する。
　【００５３】
　広角面部分６ｂも、一様な略平坦な面（略平面）でも良いし、上方に（非凹部４側に）膨出したり（上に凸であったり）、逆に下方に（凹部３側に）膨出する（下に凸である）など湾曲した面（曲面）でも良い。
　尚、広角面部分６ｂが上方に膨出する曲面である場合には、当該広角面部分６ｂと非凹部４の境界で、高さＨが急激に変化し難く（屈曲し難く）、広角面部分６ｂと非凹部４の境界が視認し難くなるとも言える。
　又、上述した凸広角θｂが１８０°に近く（上述した広角面部分６ｂが水平方向となす角が０°に近く）なればなるほど（広角面部分６ｂが、非凹部４から漸変部５にかけて緩やかに傾斜すればするほど）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が、より視認し難くなるとも言える。
　【００５４】
＜表皮材７＞
　図１〜７に示したように、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されたシート状物である。
　表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されるのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、合成皮革や、織物、編物、不織布などの布帛や、フィルム等の熱可塑性の素材であったり、その他、本皮（天然皮革）などで構成されていても良い。
　尚、ここで、「表皮材７がクッション基材２の表面２ａに積層された」状態とは、クッション基材２の表面２ａ上に、表皮材７が層状に積み重なっていれば良く、表皮材７とクッション基材２が互いに固着しているか否かを問わない。
　【００５５】
　表皮材７が合成皮革の場合、この合成皮革とは、織物（織地）や編物（編地）、不織布の布帛（布地）を基材とし、この基材に合成樹脂を塗布や含浸させたものであっても良い。尚、合成皮革のうち、基材が不織布で、合成樹脂は含浸によるものを人工皮革とも言う。
　表皮材７が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。尚、ここまで述べた平織等はパイルを有さない。
　表皮材７が織物の場合、上述以外に、モケット織やウィルトン織などのパイル織物であっても良い。
　【００５６】
　表皮材７が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッセル編、ダブルラッセル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。尚、ここまで述べたトリコット編等は、通常はパイルを有さない。
　表皮材７が編物の場合、上述以外に、１又は複数の筬で編成した経編地を起毛したもの等であっても良い。
　【００５７】
　表皮材７が不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
　表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
　【００５８】
　尚、表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
　表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。尚、表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、その外観（表面７ａ）は、本革状（本皮様、天然皮革様）であっても良い。
　【００５９】
　表皮材７が、上述した熱可塑性の素材で形成されている場合、この表皮材７に、エンボス型材１３の押圧による加熱等をされた際には、この加熱等された部分が変性（変質）する。
　ここで、本発明における「表皮材７の変性」とは、上述したように、熱や薬品等により表皮材７が溶融や軟化することで、表皮材７の表面性状（光沢、凹凸、色など）や、強度が変化することを意味し、特に、エンボス型材１３の押圧により変性した表皮材７は、その表面が、他の部分より略平坦となる。
　【００６０】
　逆に、表皮材７が熱可塑性の素材で形成されていても、非凹部４がエンボス型材１３の当接（押圧）によって加熱等をされなければ、非凹部４が、表皮材７の変性していない部分（非変性部分）７’となる。
　このような非変性部分７’は、凹部３が後述するシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）によって形成されている場合には、上述したように、後述するエンボス型材１３が当接していない部分（謂わば、非エンボス部分）であるとも言える。
　【００６１】
　上述した表皮材７は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いたり、表皮材７とした後に処理しても良い。
　表皮材７は、その模様については、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。表皮材７の色彩についても、青色系、黒色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
　【００６２】
　表皮材７の「表面７ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリム）やアームレスト、インパネ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　ｐａｎｅｌ）などに使用する時に露出する側の面であるとも言える。
　逆に、表皮材７の「裏面１ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
　表皮材７の厚さ７ｗも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍなど）であっても良い。
　【００６３】
　このような表皮材７がクッション基材２の表面２ａに積層されている場合には、当該表皮材７と共にクッション基材２も凹むことで、凹部３が形成されることとなる。
　又、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに、接着剤等によって固着していても良く、その他、表皮材７とクッション基材２同士が熱溶着して、互いに固着していたり、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに縫製によって固着されていても構わない。
　以下、シート材１の各実施例ごとに詳解する。
　【００６４】
＜実施例１＞
　図２に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例１では、１個の凹部３に対して漸変部５を複数個（３個）有しており、これら３個の漸変部を、図２中においては５ａ、５ｂ、５ｃとする。
　又、実施例１における凹部３の平面視形状は、２本の略帯形状が右寄り逆Ｔ字型に組み合わさって構成され、この右寄り逆Ｔ字型の略帯形状の３個の端部に、その３個の漸変部５ａ〜５ｃが形成されている。
　【００６５】
　これら漸変部５ａ〜５ｃは、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成される。尚、各漸変部５ａ〜５ｃは、凹鈍角θａが１６０°以上１８０°より小さくなる箇所が存在し、その箇所が鈍角面部分６ａであると言え、凸広角θｂが１８０°より大きく２００°以下となる箇所が存在し、その箇所が広角面部分６ｂであると言える。
　又、漸変部５ａ〜５ｃは、主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を有している。
　更に、漸変部５ａ〜５ｃの何れもが、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
　【００６６】
　実施例１における漸変部５ａ〜５ｃのうち、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが最も長く（約１８０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが最も小さい（約０．３°）。
　又、漸変部５ｂは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが漸変部５ａの次に長く（約６０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが漸変部５ａの次に最も小さく（約１．０°）、漸変部５ｃは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが最も短く（約４０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θは最も大きい（約１．４°）。
　【００６７】
　尚、実施例１におけるクッション基材２はダブルラッセル編地であり、このクッション基材２の表面側には表皮材７が積層されており、表皮材７は外観が本革状のフィルムである。
　実施例１におけるシート材１としての厚さ１ｗは約４．０ｍｍであり、クッション基材２の厚さ２ｗは約３．５ｍｍであり、凹部３の深さ３ｄは約１．０ｍｍであり、表皮材７の厚さ７ｗは約０．５ｍｍである。
　【００６８】
＜実施例２＞
　図３に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例２では、１個の凹部３に対して漸変部５を複数個（２個）有しており、これら２個の漸変部を、図３中においては５ａ、５ｂとする。
　又、実施例２における凹部３の平面視形状は、１本の略帯形状となっており、その両端に、２個の漸変部５ａ、５ｂが形成されている。
　【００６９】
　これら漸変部５ａ、５ｂは、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成される。尚、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を有しているが、漸変部５ｂは、その漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
　又、漸変部５ａ、５ｂの何れもが、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
　【００７０】
　尚、実施例２における凹部３は、一方から他方に向かって、深さ３ｄが段階的に浅くなって（段差が形成されて）おり、それぞれの段の深さ３ｄは、深い方から順に、約１．００ｍｍ、約０．７５ｍｍ、約０．５０ｍｍ、約０．２５ｍｍである。
　実施例２における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが漸変部５ｂより長く（約５０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約１．１°）。
　【００７１】
　又、漸変部５ｂは、一様な漸変距離Ｚが漸変部５ａより短く（約１．０ｍｍ）、その漸変角θが漸変部５ａより大きい（約１４．０°）。
　その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
　【００７２】
＜実施例３＞
　図４に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例３では、複数個（１２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
　又、実施例３における凹部３の平面視形状は、４個の凹部３が集まって、略Ｘ字状、又は、略正方形ダイヤ状を成している。
　【００７３】
　これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
　尚、実施例３における各凹部３は、略Ｘ字状又は略正方形ダイヤ状に集まった４個の凹部３ごとに、深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、浅い方から順で６個ごとに、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍである。
　この実施例３（図４）においては、深さ３ｄが約０．１ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、深さ３ｄが約０．２ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
　【００７４】
　又、各漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であるが、漸変部５ｂは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態であると言える。
　実施例３における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、その漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約５．７°）。
　【００７５】
　又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約１．０ｍｍであるが、その漸変角θは漸変部５ａより大きい（約１１．３°）。
　ここで、図４中の符号３’で示した凹部は、当該凹部３’の底３ａから立設する部分を有しており、本発明における漸変部５は有さない。
　【００７６】
　又、シート材の何れかに、本発明における漸変部５を有した凹部３が１つでも形成されていれば、本発明のシート材１と言える。
　その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１、２と同様である。
　【００７７】
＜実施例４＞
　図５に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例４では、複数個（２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
　又、実施例４における各凹部３の平面視形状は、略帯状であるが、一方から他方に向かって、幅が段階的に広くなっている。
　【００７８】
　これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
　尚、実施例４における各凹部３は、互いに深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、浅い方から順に、約０．２５ｍｍ、約０．５０ｍｍである。
　この実施例４（図５）においては、深さ３ｄが約０．２５ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、深さ３ｄが約０．５０ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
　【００７９】
　又、何れの漸変部５ａ、５ｂも、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態である。尚、漸変部５ｂにおいて最も幅狭となった一端には、当該凹部３の底３ａから立設する部分（凹内周３ｂ）が形成されている。
　実施例４における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、その漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約１４．０°）。
　【００８０】
　又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約１．０ｍｍであるが、その漸変角θは漸変部５ａより大きい（約２６．６°）。
　その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜３と同様である。
　【００８１】
＜実施例５＞
　図６に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例５では、複数個（２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
　又、実施例５における各凹部３の平面視形状は、一方の凹部３が略円形で、他方の凹部３の両端部が丸い略棒状である。
　【００８２】
　これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
　尚、実施例５における各凹部３は、底３ａが曲面となっている（又は、明確な底３ａが視認し難い）とも言えるが、各凹部３の最も深い地点における深さ３ｄは、約１．０ｍｍである。
　この実施例５（図６）においては、略棒状の凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、略円形状の凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
　【００８３】
　又、何れの漸変部５ａ、５ｂも、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態である。
　実施例５における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約３．０ｍｍであり、その漸変角θは漸変部５ｂと略同じである（約１８．４°）。
　【００８４】
　又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約３．０ｍｍであり、その漸変角θは漸変部５ａと略同じである（約１８．４°）。
　その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜４と同様である。
　【００８５】
＜実施例６＞
　図７に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例６では、複数個（１２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
　又、実施例６における各凹部３の平面視形状は、全て両端部が丸い略棒状である。
　【００８６】
　これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
　尚、実施例６における各凹部３は、互いに深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、約０．０２８ｍｍから約０．３３６ｍｍまで、約０．０２８ｍｍ刻みで徐々に深くなっている（換言すれば、浅い方から順に、約０．０２８ｍｍ、約０．０５６ｍｍ、約０．０８４ｍｍ、約０．１１２ｍｍ、約０．１４０ｍｍ、約０．１６８ｍｍ、約０．１９６ｍｍ、約０．２２４ｍｍ、約０．２５２ｍｍ、約０．２８０ｍｍ、約０．３０８ｍｍ、約０．３３６ｍｍである）。
　【００８７】
　又、１２個の漸変部５のうち、深さ３ｄが最も深い約０．３３６ｍｍである凹部３と、その次に深さ３ｄが深い約０．３０８ｍｍである凹部３は、凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態であると言え、それら以外の残り１０個の凹部３は、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
　実施例６における各漸変部５は、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、それらの漸変角θは、深さ３ｄが最も浅い凹部３に隣接した漸変部５から、深さ３ｄが最も深い凹部３に隣接した漸変部５まで徐々に大きくなる（約１．６°、約３．２°、約４．８°、約６．３°、約７．９°、約９．５°、約１１．０°、約１２．５°、約１４．０°、約１５．５°、約１７．０°、約１８．４°）。
　その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜５と同様である。
　【００８８】
＜シート材の製造方法、エンボス工程Ｅ＞
　図８、９に示したように、シート材の製造方法は、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側にエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、クッション基材２の表面２ａ側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材１を製造する方法である。
　エンボス工程Ｅにおいては、エンボス凸部１１や、後述するエンボス漸変部１４が、クッション基材２の表面２ａ側や、表皮材７の表面７ａ側に当接した状態で、エンボス型材１３を押圧することで、上述した凹部３、漸変部５等を設ける。
　【００８９】
　エンボス工程Ｅについて詳解すれば、エンボス凸部１１と非エンボス凸部１２を有するエンボス型材１３と、これを受けるエンボス受型２０との間に、凹部３を形成する前のクッション基材２や表皮材７を挟み、所定の条件で、エンボス型材１３（つまり、エンボス凸部１１等）を、クッション基材２の表面２ａ側からエンボス受型２０方向へ押圧して、凹部３等を形成する。
　エンボス工程Ｅにおける上述の条件は、凹部３等が形成されるのであれば、特に限定はないが、押圧する（エンボスする）対象であるクッション基材２や表皮材７の素材に応じた所定の値であっても良く、例えば、エンボス型材１３やエンボス受型２０の温度（エンボス温度）は、エンボス型材１３が１４０℃で、エンボス受型２０が１８０℃など、押圧時間が３０秒などであっても良い。
　【００９０】
　尚、これらエンボス工程Ｅの条件（エンボス温度や押圧時間など）について、クッション基材２をダブルラッセル編地にした場合は、クッション基材２をウレタンフォーム等にした場合と比べて、エンボス温度の低減や、押圧時間の短縮などが可能となるとも言える。
　又、クッション基材２をダブルラッセル編地にした場合には、上述したように、シート材１としてのクッション性の向上や、底つき感の低減、耐久性の向上も図れる。
　【００９１】
　エンボス型材１３やエンボス受型２０の構成についても、凹部３や漸変部５等が形成されるのであれば、特に限定はないが、例えば、エンボス型材１３とエンボス受型２０がフラット形状であったり、ロール形状であっても良い。
　例えば、エンボス型材１３やエンボス受型２０がロール形状である場合には、エンボス凸部１１の長手方向や、後述するエンボス漸変部１４のエンボス主漸変方向を、ロール周方向やロール軸方向に略沿わしても良い。
　【００９２】
　その他、エンボス型材１３とエンボス受型２０がロール形状である場合、エンボス型材１３側のロール端部（少なくとも一方か両方のロール端部）を、エンボス凸部１１の高さと略同じにし且つこの略同じ高さにしたロール端部に当たらない幅のクッション基材２や表皮材７を用いて、エンボス受型２０側のロールとは、主にロール端部が当接することで、エンボス型材１３側のロールと、エンボス受型２０側のロールの間隔や、押圧力を略一定に保ちながら、クッション基材２等に、凹部３等を形成し易くなる。
　又、エンボス工程Ｅにおいては、クッション基材２の下（クッション基材２の裏面２ｂ側）に、シリコーン樹脂等の耐熱性を有したエラストマー素材のシート状物（下敷シート）３０を敷いた状態で、エンボス凸部１１を押圧しても良い。
　【００９３】
＜エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３＞
　図８、９に示したように、エンボス凸部１１は、エンボス型材１３の基部１３ａから立設するように（立設状に）設けられた凸状部分（山部分）であって、エンボス型材１３におけるエンボス凸部１１は、シート材１における凹部３に相当するとも言える。
　尚、エンボス凸部１１は、エンボス型材１３の基部１３ａから約９０°に立設した段差１３ｂを介して立設している（図８参照）と、エンボス型材１３の基部１３ａから直接立設している場合（図９参照）がある。
　【００９４】
　エンボス凸部１１には、後述するエンボス漸変部１４が設けられており、このエンボス漸変部１４には、後述するエンボス広角面部分１５ａやエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていても良い。
　その他、エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３等においては、上述したシート材１における凹部３はエンボス凸部１１に相当するとも言える。
　以下同様に、エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３等においては、シート材１における凹部３の底３ａはエンボス凸部１１の頂１１ａに、凹部３の凹内周３ｂはエンボス凸部１１の凸外周に、凹部３の深さ３ｄはエンボス凸部１１の高さ１１ｈに、非凹部４は非エンボス凸部１２に、漸変部５はエンボス漸変部１４に、高さＨ（凹部３の底３ａからの高さＨ）は深さＤ（エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤ）に、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分はエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａに、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂは非エンボス凸部１２の表面との（段差１３ｃを有する場合、水平方向との）なす角（凹鈍角）θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂに相当するとも言える。
　【００９５】
＜非エンボス凸部１２など＞
　図８、９に示したように、非エンボス凸部１２は、エンボス型材１３において、上述したエンボス凸部１１以外の部分である。
　従って、非エンボス凸部１２とは、エンボス型材１３の基部１３ａから約９０°に立設した段差１３ｂを介してエンボス凸部１１が立設している場合（図８参照）には、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃだけでなく、段差１３ｂも含み、エンボス凸部１１がエンボス型材１３の基部１３ａから直接立設している場合（図９参照）は、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃのみを指す。
　【００９６】
　非エンボス凸部１２は、平面視において、エンボス凸部１１の周りを囲む部分であるとも言え、エンボス凸部１１が複数個形成されている場合には、隣接する２個の凹部３間に存在する隙間であって、非エンボス凸部１２は、エンボス型材１３におけるエンボス面（クッション基材２や表皮材７に当接する面であって、エンボス凸部１１やエンボス漸変部１４、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃなどを合わせた部分側の面）からエンボス凸部１１を除いた部分であるとも言える。
　非エンボス凸部１２の平面視形状は、エンボス型材１３のエンボス面から、１個又は複数個のエンボス凸部１１を抜いた形状となる。
　【００９７】
　又、非エンボス凸部１２は、シート材１における非凹部４に相当するとも言えるところ、非エンボス凸部１２は、クッション基材２や表皮材７と非接触（非当接・非押圧）の場合（図８参照）もあり、この場合、クッション基材２や表皮材７において、後述するエンボス型材１３が押圧されていない部分（謂わば、非エンボス部分）が生じる。
　ここで、図８で示したように、エンボス工程Ｅにおいて、上述したエンボス型材１３とエンボス受型２０との距離が、エンボス工程Ｅ前のシート材１の厚さ（エンボス前厚さ）１ｗ’（つまり、クッション基材２単独の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた厚さ）より大きければ、非エンボス凸部１２がクッション基材２や表皮材７と非接触である場合を、シート材の製造方法の「第１実施形態」とする。
　尚、図８中では段差１３ｂを有したエンボス型材１３が示されているが、シート材の製造方法の第１実施形態においては、段差１３ｂを有さず、エンボス型材１３の基部１３ａから直接エンボス凸部１１が立設しているエンボス型材１３を使用しても良い。
　【００９８】
　一方、図９で示したように、エンボス工程Ｅにおいて、エンボス型材１３とエンボス受型２０との距離が、エンボス前厚さ１ｗ’以下であれば、非エンボス凸部１２がクッション基材２や表皮材７と接触する場合を、シート材の製造方法の「第２実施形態」する。
　尚、この第２実施形態においては、段差１３ｂを有したエンボス型材１３は使用できないとも言える（もしエンボス型材１３の基部１３ａとエンボス凸部１１との間に段差１３ｂが存在していれば、製造されるシート材における凹部３と非凹部４の間で高さＨが急激に変化する部分が形成されることになるため）。
　【００９９】
＜エンボス漸変部１４、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂなど＞
　図８、９に示したように、エンボス漸変部１４は、上述したシート材１の漸変部５のように、エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化する部分であって、エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って設けられた傾斜した面（漸変面）であるとも言える。
　ここで、「エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化する」とは、エンボス凸部１１の頂１１ａから非エンボス凸部１２に近づくにつれて徐々に深さＤが深くなることを意味したり、エンボス凸部１１の頂１１ａから非エンボス凸部１２に到達するまでの間に、深さＤが徐々に深くなった後、徐々に浅くなり、再び徐々に深くなることなどを意味し、深さＤが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない（換言すれば、エンボス漸変部１４は、その側断面形状が屈曲点（接線が一意に決まらない点）を有さず、又、エンボス凸部１１の頂１１ａに対して略９０°に交わる部分も含まない）。
　【０１００】
　又、「エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って」とは、上述した非エンボス凸部１２がエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃと段差１３ｂを含む場合には、エンボス凸部１１からエンボス型材１３の段差１３ｂまでに亘ることを意味し、非エンボス凸部１２がエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃのみを指す場合には、エンボス凸部１１からエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃまでに亘ることを意味する。
　更に、エンボス漸変部１４は、エンボス凸部１１の頂１１ａ寄りに、エンボス広角面部分１５ａが形成され、非エンボス凸部１２寄りに、エンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていても良く、これらエンボス広角面部分１５ａとエンボス鈍角面部分１５ｂが、両方とも形成されていたり、何れか一方のみが形成されていたり、両方ともが形成されていなくとも構わない。
　【０１０１】
　その他、エンボス漸変部１４や、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂ等においては、上述したシート材１における凹部３はエンボス凸部１１に相当するとも言える。
　以下同様に、エンボス漸変部１４や、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂ等においては、シート材１における凹部３の底３ａはエンボス凸部１１の頂１１ａに、凹部３の凹内周３ｂはエンボス凸部１１の凸外周に、非凹部４は非エンボス凸部１２に、漸変部５はエンボス漸変部１４に、高さＨ（凹部３の底３ａからの高さＨ）は深さＤ（エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤ）に、主漸変方向Ｌはエンボス主漸変方向に、従漸変方向はエンボス従漸変方向に、漸変距離Ｚはエンボス漸変距離に、漸変角θはエンボス漸変角θ’に、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分はエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａに、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａはエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’に、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂは非エンボス凸部１２の表面とのなす角（凹鈍角）θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂに、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂは非エンボス凸部１２の表面とのなす角（凹鈍角）θｂ’に相当するとも言える。
　【０１０２】
＜その他＞
　本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。シート材１、シート材の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
　シート材１は、上述した表皮材７の他、クッション基材２の裏面２ｂ側に、裏打ち材などが積層されていても良い。
　シート材１は、漸変部５に、上述した鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂが形成されていなくとも良い。
　シート材１は、表皮材７を有さなくとも良く、シート材１の表面１ａ側にパイルを有していても構わない。
　漸変部５は、上述したように、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨの変化量が０で水平方向に略沿った略平坦な部分を有していても良く、このような略平坦な部分を複数有していても良い。
　【０１０３】
　シート材１における凹部３や非凹部４、漸変部５を有しているのであれば、上述したシート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて形成される以外に、例えば、クッション基材２や表皮材７等を切削したり、溶融する等によって形成しても良い。
　シート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて、下敷シート３０を、クッション基材２の下に敷かずに、エンボス凸部１１をクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に押圧しても良い。
　シート材の製造方法は、エンボス工程Ｅ以外に、エンボス工程Ｅ前に、エンボス受型２０上で、クッション基材２の表面２ａ側に表皮材７を積層する積層工程や、エンボス工程Ｅ後に、凹部３が形成されたシート材１を裁断する裁断工程などの工程を含んでいても良い。
　シート材の製造方法において、エンボス漸変部１４に、上述したエンボス広角面部分１５ａやエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていなくとも良い。
　【産業上の利用可能性】
　【０１０４】
　本発明に係るシート材は、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　ｐａｎｅｌ）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品として利用可能である他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
　本発明に係るシート材の製造方法も、当該製造方法にて製造されたシート材を、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ等の内装材に用いたり、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品として利用したり、その他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
　【符号の説明】
　【０１０５】
１　　　　シート材
２　　　　クッション基材
３　　　　凹部
４　　　　非凹部
５　　　　漸変部
６ａ　　　鈍角面部分
６ｂ　　　広角面部分
７　　　　表皮材
１１　　　エンボス凸部
１２　　　非エンボス凸部
１３　　　エンボス型材
１４　　　エンボス漸変部
Ｈ　　　　凹部の底からの高さ
θａ　　　鈍角面部分が凹部の表面となす角
θｂ　　　広角面部分が非凹部の表面となす角
Ｅ　　　　エンボス工程
Ｄ　　　　エンボス凸部の頂からの深さ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材
（表面側にパイルを有したシート材を除く）
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が
１７０°以上１８０°より小さい
び、
　前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が
１８０°より大きく１９０°以下である
、
　
前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　
前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され
　【請求項２】
　
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　
前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　
前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられ
、
　
前記主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　
前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　
前記表皮材（７）は、パイルを有しておらず、
　
前記クッション基材（２）は、合成樹脂フォームであり、
　
この合成樹脂フォームは、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出せず、
　
前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲し
るシ
　【請求項３】
　
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　
前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　
前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　
前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　
前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出
せず、
　
前記凹部（３）の平面視形状の少なくとも一部、及び／又は、前記凹部（３）の底の平面視形状の少なくとも一部は、湾曲している
るシ
　【請求項４】
　クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
　前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
　前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
　前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
　このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出
せず、
　
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１７０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び、
　
前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１９０°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　
前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い部分を有し、
　
前記漸変距離（Ｚ）が最も長い部分が設けられた漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく１８５°以下である広角面部分（６ｂ）が形成され、
　
前記漸変部（５）の平面視における凹部（３）の底と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形、及び／又は、前記漸変部（５）の平面視における非凹部（４）と当該漸変部（５）の境界の少なくとも一部が描く形は、湾曲している
　【請求項５】
　クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
　前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、
　前記エンボス工程（Ｅ）において、
　前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧し、
　前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が
１８０°より大きく１９０°以下である
び、
　前記エンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部（１２）の
基部（１３ａ）における
（１３ｃ）
１７０°以上１８０°より小さい
、
　
前記エンボス漸変部（１４）の少なくとも一部に、前記エンボス凸部（１１）の頂から非エンボス凸部（１２）までの平面視におけるエンボス漸変距離が最も長い部分を有し、
　
前記エンボス漸変距離が最も長い部分が設けられたエンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りに、当該非エンボス凸部（１２）の基部（１３ａ）における表面（１３ｃ）とのなす角（θｂ’）が１７５°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成され