(57)【要約】【課題】  ネジ結合部における微少な液洩れを、圧延油，冷却液等の飛沫が給液器，自在継手及び液圧継手に付着しても、早期に、容易に、且つ確実に発見できるようにする。【解決手段】  原動機の原動軸１の一端に連結された自在継手３と従動機の従動軸とを連結する液圧継手６の液室８に高圧の液を供給するために、原動軸１に設けた給液器２から原動軸１及び自在継手３の外周に沿って液圧継手６まで配設した液圧継手の液供給路に、液供給路及び液室８の液圧の変化を表示する圧力表示手段３０，５１を取り付けることにより、液供給路及び液圧継手６の液室８の潤滑油の圧力の変化を観察すれば、液供給路のネジ結合部の緩みによる液洩れを早期に、容易に、確実に発見できて、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力を円筒軸４とスピンドル５との間に隙間が生じない範囲に常に保持することができるようになり、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになる。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原動機の原動軸の一端に連結された自在継手と従動機の従動軸とを連結する液圧継手の液室に高圧の液を供給するために、前記原動軸に設けた給液器から前記原動軸及び前記自在継手の外周に沿って前記液圧継手まで配設した液圧継手用の液供給路において、
前記液供給路及び前記液室の液圧の変化を表示する圧力表示手段を取り付けたことを特徴とする液圧継手の液供給路。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、原動機に連結された原動軸と従動機に連結された従動軸との連結或いは開放を行う液圧継手に高圧の液を供給する液圧継手の液供給路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液圧継手は、軸が挿入されている筒状の軸の外周に嵌着されており、液注入口から液室に液を圧入して、膨出壁を内側に膨出させると、筒状の軸を軸に圧接させて筒状の軸と軸とを連結するもので、この状態で液室の液注入口を密閉すれば、筒状の軸と軸との連結状態を保持する。
【０００３】
ところで、液室の液注入口を外周壁面に設けた液圧継手は、複数の従動機、具体的には複数の圧延機を互いに接近させて配設すると、作業員が液圧継手の所まで近寄ることが非常に困難になって、液室への給液作業ができなくなる。
【０００４】
そこで、従来、作業員が液圧継手の所まで近寄らなくても液室への給液作業ができるようにした液圧継手用の液供給路が特許文献１によって提案されている。
【０００５】
以下、従来の液圧継手の液供給路について図面により説明する。
【０００６】
図６は従来の液圧継手の液供給路の配管図、図７は液圧継手の構造図で、１は原動機（図示しない）に連結された原動軸、２は原動軸１の外周壁面に取り付けた給液器、３は一方のヨーク３ａに原動軸１を取り付け、他方のヨーク３ｂにフランジ付きの円筒軸４を取り付けた自在継手、５は従動機の従動軸、具体的には圧延機（図示しない）のスピンドルで、このスピンドル５は円筒軸４の内部に僅かな隙間ａ（図７参照）を空けて挿入されている。
【０００７】
６は円筒軸４の外周に嵌着した液圧継手で、この液圧継手６は、液注入口７から液室８に非圧縮性の液、例えば潤滑油を圧入して、膨出壁９を内側に膨出させると、円筒軸４をスピンドル５に圧接させて円筒軸４とスピンドル５とを連結する。
【０００８】
１０は原動軸１，自在継手３及び液圧継手６の外周に配設して、一端を給液器２に、他端を液圧継手６の液注入口７にそれぞれ接続した高圧ホース、１１は一端を自在継手３に接続して、原動軸１及び自在継手３の外周に配設した潤滑油供給用のホースである。
【０００９】
１２は高圧ホース１０及びホース１１の長さを調節するホース押え、１３は、原動軸１の回転時の遠心力による高圧ホース１０とホース１１との振回りを押えると共に、自在継手３の部分の高圧ホース１０及びホース１１に発生する軸力を受けるホース押え、１４は、パイプ状の防振ゴム（図示しない）に高圧ホース１０とホース１１とを通して、原動軸１の回転時の遠心力による高圧ホース１０とホース１１との振回りを押えると共に、ジョイント角付けで回転したときに発生する高圧ホース１０とホース１１との引張・座屈変位を防振ゴムの剪断歪で吸収するホース押え、１５，１６は、それぞれ、自在継手３の回転時の遠心力による高圧ホース１０の振回りを押えると共に、自在継手３の部分の高圧ホース１０に発生する軸力を受けるホース押えで、これ等のホース押え１２，１３，１４，１５，１６は、原動軸１及び自在継手３の回転時の遠心力及びジョイント角（自在継手３の曲り角）による高圧ホース１０とホース１１の荷重を受ける。
【００１０】
１７は、自在継手３に必要以上のジョイント角を与えないようにヨーク３ｂに設けて、高圧ホース１０の座屈量を極力少なくしたジョイント角調整部である。
【００１１】
このように構成された液圧継手の液供給路において、給液器２に連結した高圧液供給装置（図示しない）から液、例えば潤滑油を高圧で供給すると、潤滑油が給液器２から高圧ホース１０を通り、液注入口７から液室８に圧入されて、膨出壁９が内側に膨出するため、円筒軸４がスピンドル５に圧接して、円筒軸４とスピンドル５とが連結する。
【００１２】
そこで、給液器２を栓で密閉すれば、円筒軸４がスピンドル５に圧接して円筒軸４とスピンドル５との連結状態が保持されるもので、作業者が液圧継手６の液注入口７の近くに行かなくても、液圧継手６の連結・開放作業が行える。
【特許文献１】特許２６３１２６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、高圧ホース１０の一端と給液器２と、高圧ホース１０の他端と液注入口７とは、それぞれ、使用によって経年劣化した高圧ホース１０が簡単に交換できるように、ネジ結合されている。
【００１４】
又、圧延機は、圧延金属の圧延開始時及び圧延終了時の衝撃荷重によって振動し、この振動はスピンドル５を介して液圧継手６，自在継手３及び原動軸１にも伝達される。
【００１５】
このため、高圧ホース１０と給液器２とのネジ結合部及び高圧ホース１０と液圧継手６の液注入口７とのネジ結合部は振動が繰り返し伝わる毎に微少に緩み、遂には、潤滑油がネジ結合部から洩れて、液室８の中の圧力が低下し、液圧継手６の膨出壁９の膨出量が減少する。
【００１６】
すると、円筒軸４とスピンドル５との間に微少な隙間を生じて、スピンドル５がガタつくようになるので、圧延金属の板厚に微少な変動を生じて、精度の高い板厚が要求される製品を製造できなくなるという課題があった。
【００１７】
又、圧延機で金属を圧延する場合に使用する圧延油，冷却液等の飛沫が給液器２，自在継手３及び液圧継手６に付着すると、高圧ホース１０と給液器２とのネジ結合部及び高圧ホース１０と液注入口７とのネジ結合部における微少な液洩れが早期に、容易に、且つ確実に発見できないという課題があった。
【００１８】
本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、ネジ結合部における微少な液洩れが早期に、容易に、且つ確実に発見できて、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようにした液圧継手の液供給路を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本考案の液圧継手の液供給回路は、原動機の原動軸の一端に連結された自在継手と従動機の従動軸とを連結する液圧継手の液室に高圧の液を供給するために、原動軸に設けた給液器から原動軸及び自在継手の外周に沿って液圧継手まで配設した液圧継手の液供給路において、液供給路及び液室の液圧の変化を表示する圧力表示手段を取り付けたものである。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の液圧継手の液供給路によれば、液供給路に設置した圧力表示手段により液供給路及び液圧継手の液室の潤滑油の圧力の変化を観察して、液供給路のネジ結合部の緩みによる液洩れを、圧延油，冷却液等の飛沫が圧力表示手段に付着しても、早期に、容易に、確実に発見できるため、液供給路のネジ結合部の締め直し作業や、液供給路及び液室への潤滑油の補給作業が適宜行えるようになって、液供給路及び液室の潤滑油の圧力が円筒軸とスピンドルとの間に隙間が生じない範囲に常に保持することができることにより、円筒軸とスピンドルとの間のガタ付きがなくなって、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において同一符号のものは同一部分を示す。
【００２２】
図１は本考案の液圧継手の液供給路の給液器の断面図、図２は図１に示す給液器の側面図で、２０は、雌ネジを切った４つの取付穴２１，２２，２３，２４を設けると共に、取付穴２１の底部と取付穴２２の底部周壁２２ａとを連通する通路２５及び取付穴２２の底部周壁２２ａの端部に設けたテーパー部２２ｂと取付穴２３の底部と取付穴２４の底部とを連通する通路２６を設けた給液器である。
【００２３】
２７は高圧液供給装置の液注入側カプラー（図示しない）を連結する受液側カプラーで、この受液側カプラー２７は周壁に切った雄ネジによって取付穴２１にネジ結合される。
【００２４】
２８は軸２８ａの先端にテーパー部２８ｂを設けた栓で、この栓２８は軸の周壁に切った雄ネジによって取付穴２２にネジ結合される。
【００２５】
２９は高圧ホース１０の一端に取り付けた接手で、この接手２９は先端部の周壁に切った雄ネジによって取付穴２３にネジ結合される。
【００２６】
図３は本考案の液圧継手の液供給路に取り付ける圧力表示器の一具体例の断面図で、３０は開口部内壁に雌ネジを切った有底円筒状の本体ケース３１の底部に取付軸３１ａを突設した機械式の圧力表示器（図３参照）で、この圧力表示器３０は取付軸３１ａの周壁に切った雄ネジによって取付穴２４にネジ結合される。
【００２７】
３２は外周壁面に雄ネジを切ったスプリング押えで、このスプリング押え３２は本体ケース３１の開口部の中に螺着される。
【００２８】
３３は、スプリング押え３２の抜出しを防止すると共に、本体ケース３１の内部への塵埃の侵入を防止する蓋で、この蓋３３は本体ケース３１の開口部に螺着される。
【００２９】
３４は取付軸３１ａの中心線上に設けた受圧路で、この受圧路３４は圧力表示器３０を取付穴２４に取り付けると、通路２６に連通する。
【００３０】
３５は鍔部３５ａが中央部に設けられ、一端が本体ケース３１の底部に、他端がスプリング押え３２及び蓋３３にそれぞれ本体ケース３１の中心線方向に摺動自在に保持された受圧棒で、この受圧棒３５の一端は受圧路３４に接している。
【００３１】
３６はスプリング押え３２と鍔部３５ａとの間に挟み込んだスプリングで、このスプリング３６は受圧棒３５を受圧路３４の方向（図３において右方向）に付勢する。
【００３２】
３７は本体ケース３１の底部と受圧棒３５との間をシールするシールリング、３８は本体ケース３１の底部と受圧棒３５との間をシールするシールリング３９を保持したリング保持具で、このリング保持具３８は外周に雄ネジが切られており、本体ケース３１の底部のネジ穴に螺着して、シールリング３７の抜け出しを防止する。
【００３３】
４１及び４２は受圧棒３５の他端に設けた圧力値を示す環状の標識で、標識４１は通路２５，通路２６，受圧路３４，接手２９，高圧ホース１０及び液注入口７からなる液供給路と液室８との潤滑油の圧力が所定の圧力まで上昇して、円筒軸４がスピンドル５に圧接しているときに蓋３３から現れる位置に設けられており、又、標識４２は液供給路と液室８との潤滑油の圧力が所定の圧力まで低下して、液圧継手６の膨出壁９の膨出量が減少し、円筒軸４とスピンドル５との間に隙間を生じ始める前に蓋３３に接する位置に設けられている。
【００３４】
４３は給液器２０の四隅に設けた取付穴（図示しない）に軸部を挿通して給液器２０を原動軸１の外周壁面に取り付けるボルト（図１参照）である。
【００３５】
先ず、受液側カプラー２７が取付穴２１に、栓２８が取付穴２２にそれぞれ取り付けられている給液器２０をボルト４３によって原動軸１の外周壁面に取り付けた上、圧力表示器３０を取付穴２４に取り付け、高圧ホース１０の接手２９を取付穴２３に接続する。
【００３６】
そこで、受液側カプラー２７に高圧液供給装置の液注入側カプラーを連結した上、栓２８を緩めて通路２５と通路２６とを連通させ、高圧液供給装置から潤滑油を高圧で供給すると、潤滑油は受液側カプラー２７から液供給路を通って液圧継手３の液室８に流れ込み、潤滑油の圧力が上昇するのに連れて、膨出壁９が内側に膨出して、円筒軸４がスピンドル５に圧接し、円筒軸４とスピンドル５とが連結すると共に、受圧棒３５が蓋３３の方向（図３に置いて左方向）に移動する。
【００３７】
そして、受圧棒３５の標識４１が蓋３３から現れたときに栓２８をテーパー部２８ｂが取付穴２２のテーパー部２２ｂに圧接するまで締めて、高圧液供給装置からの潤滑油の供給を停止すると、液供給路及び液室８の潤滑油が高圧に保持されて、円筒軸４とスピンドル５との連結状態が保持される。
【００３８】
ところが、圧延金属の圧延開始時及び圧延終了時の衝撃荷重による振動が液供給路のネジ結合部に繰り返し伝わって、ネジ結合部がその都度微少に緩むと、潤滑油がネジ結合部から洩れて、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が低下する。
【００３９】
すると、液圧継手６の膨出壁９の膨出量が減少して、円筒軸４がスピンドル５を握持する力も徐々に弱まると共に、受圧棒３５も受圧路３４の方向（図３において右方向）に徐々に移動して、標識４１が蓋３３の中に沈み込み、更には、標識４２が蓋３３の中に沈み込むようになる。
【００４０】
そこで、作業者は、標識４１が蓋３３の中に沈み込んでから標識４２が蓋３３の中に沈み込む迄に、液供給路のネジ結合部を締め直したり、液供給路及び液室８への潤滑油の補給を行えば、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が円筒軸４とスピンドル５との間に隙間を生じない範囲に常に保持されて、円筒軸４とスピンドル５との間にガタ付きがなくなる。
【００４１】
即ち、作業者が、原動軸１に設けた圧力表示器３０の受圧棒３５の２つの標識４１及び４２の位置を観察するだけで、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力の低下、換言すると液供給路のネジ結合部の緩みによる液洩れを、圧延油，冷却液等の飛沫が圧力表示器３０に付着しても、早期に、容易に、確実に発見できるようになるため、円筒軸４とスピンドル５との間のガタ付きによる圧延金属の板厚の微少な変動が発生しなくなって、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになる。
【００４２】
図４は本考案の液圧継手の液供給路に取り付ける圧力表示器の他の具体例の断面図、図５は図４に示した圧力表示器の原動軸への取付状態を示す図で、５０は先端面に圧力センサー（図示しない）を取り付けたボルトで、このボルト５０は取付穴２４にネジ結合される。
【００４３】
５１は圧力センサーによって検知した圧力を表示すると共に、設定された圧力を超えたのを検知すると警報器５２を鳴動させる圧力表示器、５３は圧力センサー，圧力表示器５１，警報器５２からなる圧力表示回路の電源となるバッテリーである。
【００４４】
５４は原動軸１の外周壁面に溶接等で取り付けた台座で、この台座５４の上には給液器２がボルト４３によって取り付けられ、又、給液器２の上には圧力表示器５１がボルト（図示しない）によって取り付けられる。
【００４５】
５５は原動軸１の外周壁面において台座５４と対称な位置に溶接等で取り付けた台座で、この台座５５の上にはバッテリー５３がボルト（図示しない）によって取り付けられ、又、バッテリー５３の上には警報器５２がボルト（図示しない）によって取り付けられており、原動軸１において対称の位置に給液器２と圧力表示器５１との重量とバッテリー５３と警報器５２との重量を等しくすることにより、原動軸１，自在継手３，液圧継手６等の伝達軸の重量バランスをとっている。
【００４６】
５６は圧力センサー，圧力表示器５１，警報器５２及びバッテリー５３を結ぶ線で、これ等の線５６は原動軸１の回転時の遠心力に耐えるようにフィラメントテープ（図示しない）等で原動軸１の外周壁面に固定される。
【００４７】
先ず、受液側カプラー２７が取付穴２１に、栓２８が取付穴２２にそれぞれ取り付けられている給液器２０をボルト４３によって原動軸１の外周壁面に取り付けた上、圧力センサー付きのボルト５０を取付穴２４に取り付け、高圧ホース１０の一端に取り付けられた接手２９を取付穴２３に接続する。
【００４８】
そこで、受液側カプラー２７に高圧液供給装置の液注入側カプラーを連結した上、栓２８を緩めて通路２５と通路２６とを連通させ、高圧液供給装置から潤滑油を高圧で供給すると、潤滑油は受液側カプラー２７から液供給路を通って液圧継手３の液室８に流れ込み、潤滑油の圧力が上昇するに連れて、膨出壁９が内側に膨出して、円筒軸４がスピンドル５に圧接し、円筒軸４とスピンドル５とが連結すると共に、圧力表示器５１に表示される圧力が上昇する。
【００４９】
そして、圧力表示器５１に表示される圧力が所定の圧力に達したときに栓２８をテーパー部２８ｂが取付穴２２のテーパー部２２ｂに圧接するまで締めて、高圧液供給装置からの潤滑油の供給を停止すると、液供給路及び液室８の潤滑油が高圧に保持されて、円筒軸４とスピンドル５との連結状態が保持される。
【００５０】
ところが、圧延金属の圧延開始時及び圧延終了時の衝撃荷重による振動が液供給路のネジ結合部に繰り返し伝わって、ネジ結合部がその都度微少に緩むと、潤滑油がネジ結合部から洩れて、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が低下する。
【００５１】
すると、液圧継手６の膨出壁９の膨出量が減少して、円筒軸４がスピンドル５を握持する力も徐々に弱まると共に、圧力表示器５１に表示される圧力も徐々に低下する。
【００５２】
そこで、作業者は、圧力表示器５に表示される圧力が低下し始めてから所定の圧力まで
低下して，警報器５２が鳴動して警報が発せられる前に、液供給路のネジ結合部を締め直したり、液供給路及び液室８への潤滑油の補給を行えば、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が円筒軸４とスピンドル５との間に隙間が生じない範囲に常に保持されて、円筒軸４とスピンドル５との間にガタ付きがなくなる。
【００５３】
即ち、作業者が、原動軸１に設けた圧力表示器５１に表示される圧力を観察するだけで、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力の低下、換言すると液供給路のネジ結合部の緩みによる液洩れを、圧延油，冷却液等の飛沫が圧力表示器５１に付着しても、早期に、容易に、確実に発見できるようになるため、円筒軸４とスピンドル５との間のガタ付きによる圧延金属の板厚の微少な変動が発生しなくなって、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになる。
【００５４】
又、本具体例によれば、作業者が圧力表示器５１に表示される圧力を見誤る等して、ネジ結合部の締め直しや、液供給路及び液室８への潤滑油の補給を行わなかったとしても、圧力表示器５１は、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が所定の圧力以下になったのを検知すると、警報器５２を鳴動させて警告を発するので、液洩れの発見が一層確実になって、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになる。
【００５５】
なお、電気式の圧力表示器５１において、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力の変化は表示部の表示で視認できるので、警報器５２は設けなくてもよい。
【００５６】
又、給液器２０にもう１つ取付穴を設けて、機械式の圧力表示器３０と電気式の圧力表示器５１との両方を設置するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案の液圧継手の液供給路は、液供給路に機械式の圧力表示器３０或いは電気式の圧力表示器５１により液供給路及び液圧継手６の液室８の潤滑油の圧力の変化を観察して、液供給路のネジ結合部の緩みによる液洩れを、圧延油，冷却液等の飛沫が圧力表示手段に付着しても、早期に、容易に、確実に発見できるようにしたことにより、液供給路のネジ結合部の締め直しや、液供給路及び液室８への潤滑油の補給を適宜行えるようになって、液供給路及び液室８の潤滑油の圧力が円筒軸４とスピンドル５との間に隙間が生じない範囲に常に保持することができるので、円筒軸４とスピンドル５との間のガタ付きがなくなって、精度の高い板厚が要求される製品を製造できるようになるもので、原動軸とスピンドルとの連結に液圧継手を用いた圧延機等の性能を一層向上させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本考案の液圧継手の液供給路の給液器の断面図
【図２】図１に示す給液器の側面図
【図３】本考案の液圧継手の液供給路に取り付ける圧力表示器の一具体例の断面図
【図４】本考案の液圧継手の液供給路に取り付ける圧力表示器の他の具体例の断面図
【図５】図４に示した圧力表示器の原動軸への取付状態を示す図
【図６】従来の液圧継手の液供給路の配管図
【図７】液圧継手の構造図
【符号の説明】
【００５９】
１  原動軸
３  自在継手
４  円筒軸
５  スピンドル
６  液圧継手
７  液注入口
８  液室
９  膨出壁
１０  高圧ホース
２０  給液器
２１，２２，２３，２４  取付穴
２７  受液側カプラー
２８  栓
２９  接手
３０  圧力表示器
５０  圧力センサー付きボルト
５１  圧力表示器
５２  警報器
５３  バッテリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003103044.tif 000006
【図５】
0003103044.tif 000007
【図６】
0003103044.tif 000008
【図７】
0003103044.tif 000009