【事件の表示】
　特許第２８２５７９２号「輪体のローリング成形装置」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８２５７９２号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
第１　手続の経緯
　本件特許第２８２５７９２号（請求項の数４）については、平成８年７月１０日に特許出願され、平成１０年９月１１日にその特許の設定登録がされ、その後、同１１年５月７日に共栄精工株式会社より請求項１及び請求項２に係る特許について、また、同１１年５月１７日に山本昭より請求項１に係る特許についてそれぞれ特許異議の申立てがされ、同１１年７月２９日付けで取消しの理由の通知がされ、その指定期間内である同１１年１０月１２日に明細書の訂正の請求がされた。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　特許権者は、訂正請求書において、本件特許明細書を以下のように訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「【請求項１】中央周面に輪体成形部（９ａ）を形成した成形ローラ（９）と、中央周面に輪体成形部（１３ａ）が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面（１３ｂ，１３ｂ）を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレル（１３）と、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）とで構成され、上記成形ローラ（９）が固定枠（４）に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸（５ｃ、５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠（８）に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸（５ａ〜５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠（７）に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワーク（Ｗ）をマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする輪体のローリング成形装置。
　【請求項２】前記加圧ローラ（１１ａ、１１ｂ）の駆動部に一方向クラッチ（２７）を介設すると共に、該加圧ローラを成形ローラ（９）の回転速度より低速度で回転させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の輪体のローリング成形装置。
　【請求項３】請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置において、該成形装置（１，１）の２台を夫々のガイド軸（５ｃ，５ｄ）又は（５ａ〜５ｄ）を同一軸心に配列させるようにして各端部枠（３，３）が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）を各軸支する前後の可動枠（７，７）をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダ（３０）の各ピストンロッド（３１，３１）により前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置。」
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落番号【０００５】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「【課題を解決するための手段】
　前記した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、中央周面に輪体成形部（９ａ）を形成した成形ローラ（９）と、中央周面に輪体成形部（１３ａ）が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面（１３ｂ，１３ｂ）を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレル（１３）と、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）とで構成され、上記成形ローラ（９）が固定枠（４）に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸（５ｃ、５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠（８）に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸（５ａ〜５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠（７）に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワーク（Ｗ）をマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする。」
（３）訂正事項ｃ
　明細書の段落番号【０００７】に「さらに、本発明の請求項３記載の発明は、前記成形口ーラに対して進退するようにされた前記マンドレルの支持枠及び加圧ローラを支持する可動枠を、前記各ローラの回転軸心と直交した方向に架設した複数本のガイド軸に支持せしめてなることを特徴とする。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書の段落番号【０００８】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「そして、本発明の請求項３記載の発明は、輪体のローリング成形装置の２台を夫々のガイド軸を同一軸心に配列させるようにして各端部枠が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラを各軸支する前後の可動枠をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダの各ピストンロッドにより前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする。」
（５）訂正事項ｅ
　明細書の段落番号【０００９】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「【作用】
　上記請求項１記載の発明によれば、固定枠に支持され、かつ所定速度で回転する成形ローラに対し、中央の輪体成形部にワークを保持させたマンドレルを該マンドレルの両側に形成した転動面へ背後から回転状態で転接させるようにした加圧ローラにより押圧させるのであるから、従来のように、左右２ヶ所で支持させたマンドレルに対し中央正面から成形ローラで押圧する場合に比較して、前者の方がマンドレルに調心作用が自動的に生じてバランスが良好に保たれることになるのである。これは一般に弥次郎兵衛（釣合人形）として知られている重心の理論を応用した「やじろべい振子の理論」に共通するのであって、すなわち軸受各部に若干（許容範囲内）の誤差を有していても各ローラ、特にマンドレルに生じる振れ、がたつきなどは左右可及的平均に是正されて自動調心が適切、良好に保たれることにより前記従来装置に比較して圧造加工のバラつきを少なくして製品の精度を向上させ、真円度の高い輪体が得られるのである。また、マンドレルが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠に軸支されてなるので、成形ローラに対する上記支持枠ならびに可動枠の機台上での移動を各部に生じる負荷の増減、変化にかかわらず可及的に安定した体勢で行なわせうるのである。」
（６）訂正事項ｆ
　明細書の段落番号【００１１】に「さらに、請求項３記載の発明によれば、マンドレルの支持枠および加圧ローラを軸支する支持枠は夫々の回転軸心と直交した方向に架設した複数本のガイド軸へ摺動自在に支持させているので、成形ローラに対する上記支持枠ならびに可動枠の機台上での移動を各部に生じる負荷の増減、変化にかかわらず可及的に安定した体勢で行なわせうるのである。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書の段落番号【００１２】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「そして、請求項３記載の発明によれば、成形装置の２台を前後背中合わせに併設してその間に設けた復動型油圧シリンダのピストンロッドにより成形装置における何れか一方の可動枠が成形ローラがわに前進せしめられて所要の圧造加工が行なわれている際、他方の可動枠が後退することになるので、この後退時にマンドレルに対するワークの交換を行なうことができることになって機械の稼動効率を高めうるのである。」
（８）訂正事項ｈ
　明細書の段落番号【００２３】を、誤記の訂正を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「然して上記輪体の成形時に際し、マンドレル１３は輪体成形部１３ａの両側に形成した転動面１３ｂ、１３ｂが左右一組とした加圧ローラ１１ａ、１１ｂにより転接状態で押圧されることで該マンドレル中間の上記成形部１３ａに通挿保持したワークＷが正面の固定枠４に軸支した成形ローラ９へ圧接されることにより、つまり正面中央の成形ローラ９に対してマンドレル１３が左右２ケ所の転動面により押圧されることになるため、各部の寸法誤差、あるいは組立て時に生じる上記マンドレル１３を含む各回転軸の傾むき、その他各ローラの振れ、がたつきなどは調心作用により自動的に修正されてバランスが良好に保たれることになって輪体の加工精度を可及的に向上させるのである。」
（９）訂正事項ｉ
　明細書の段落番号【００２７】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の請求項１記載の発明は、成形ローラに対するマンドレルならびに各回転軸のバランスが、複数本のカイド軸の案内により可動枠および支持枠によりそれぞれ前後動させれるようにされ、各枠を円滑に摺動させると共に、装置全体の耐久性が高めらることにより、自動的に良好に保たれることになって成形品の加工精度が可及的に向上し、真円度の秀れた輪体を成形しうるのである。」
（１０）訂正事項ｊ
　明細書の段落番号【００２９】に「さらに、本発明の請求項３記載の発明は、機台上の可動枠および支持枠は複数本のガイド軸の案内により前後動させるようにしているので各枠を円滑に摺動させうると共に、装置全体の耐久性を高めうるのである。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（１１）訂正事項ｋ
　明細書の段落番号【００３０】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　記
「そして、本発明の請求項３記載の発明は、２台の成形装置を前後一組として併設することで機械の稼働率を著しく向上させうる効果がある。」
２　訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　願書に添付した明細書の段落番号【００１１】の第１〜５行目に「マンドレルの支持枠および加圧ローラを軸支する支持枠は夫々回転軸心と直交した方向に架設した複数本のガイド軸へ摺動自在に支持させている」と、段落番号【００１４】の第５〜１９行目に「４本の平行なガイド軸５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに挿通することにより該ガイド軸の上記固定枠４外へ突出させた外端部のストッパー５’との間に保持枠６が、また、上記端部枠３と固定枠４との間に可動枠７が夫々摺動可能に支持されていると共に、上記固定枠４と可動枠７の間には下方２本のガイド軸５ｃ、５ｄを通挿することにより支持枠８が前後摺動自在に支持されているのである。そして上記固定枠４には成形ローラ９を軸設した回転軸１０が軸受４ｃ、４ｃにより、また可動軸７には左右１組とした同一外径の加圧ローラ１１ａ、１１ｂを軸設した回転軸１２が軸受７ａ、７ａにより夫々回転可能に軸支され、さらに上記中間の支持枠８には前記回転軸１０、１２に平行としてマンドレル１３が可転的に軸支されているのである。」と、また、段落番号【００２５】の第１〜４行目に「可動枠７は上下左右のコーナー部に貫通させた４本のガイド軸５ａ〜５ｄにより、そして支持枠８は下方左右２本のガイド軸５ｃ、５ｄによって夫々前後に摺動案内される」ことが記載さており、さらに、これらの構成については、図１〜４により確認できる。
　また、段落番号【００１５】の第１〜４行目に「加圧ローラ１１ａ、１１ｂを支持する可動枠７は…ガイド軸５ａ〜５ｄを案内として前後動するのであり、」と、同第６〜９行目には「マンドレル１３は背後から加圧ローラ１１ａ、１１ｂの押圧により…移動しうるようになされている。」と、さらに段落番号【００１６】の第８〜１２行目に「ワークＷは、加圧ローラ１１ａ、１１ｂの押圧力を受けてマンドレル１３が支持枠８と共に成形ローラ９がわへ移動することにより上記成形ローラとマンドレルに各成形した輪体成形部９ａ、１３ａとの間で所要の輪体として冷間もしくは温間加工されるのである。」と記載されている。
　従って、請求項１の訂正は、特許請求の範囲の減縮に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、請求項２の訂正は、請求項１をさらに限定するものであり、特許請求の範囲の減縮に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　さらに、請求項３の訂正は、もとの請求項４を変更したものであり、請求項１との関連で特許請求の範囲の滅縮に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｈを除く訂正事項ｂ乃至訂正事項ｋについて
　これらの訂正事項は、訂正事項ａの特許請求の範囲の減縮に対応してなされた発明の詳細な説明の欄の訂正であり、明りょうでない記載の釈明に相当し、且つ、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｈについて
　訂正事項ｈは、「転動面１３ａ，１３ｂ」を「転動面１３ｂ，１３ｂ」に訂正するものであり、誤記の訂正に相当する。
３　独立特許要件の判断
（１）訂正明細書の請求項に係る発明
　訂正明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明は、それぞれ上記「１訂正の内容」の「（１）訂正事項ａ」の請求項１乃至請求項３に示すとおりの「輪体のローリング成形装置」であると認める。
（２）引用刊行物等
　上記取消しの理由に引用した本件特許に係る出願の出願前に頒布された刊行物１（特開平４−９１８３９号公報）、刊行物２（特開平３−１９８９３９号公報）及び刊行物３（特公平２−２９４１４号公報）には、それぞれ以下の発明乃至技術的事項が記載されていると認める。
刊行物１：
　中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラと、中央周面に輪体成形部が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレルと、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラとで構成され、上記成形ローラが可動枠に軸支され、また、加圧ローラが固定枠に軸支されてなり、成形ローラを回転すると共に摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを加圧ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワークをマンドレルと成形ローラとの間で成形加工する輪体のローリング成形装置。
刊行物２：
　輪体のローリング成形装置において、マンドレルを主ロールに対し押圧移動することにより、マンドレルに通挿保持されたワークをマンドレルと主ロールとの間で成形加工すること。
刊行物３：
　輪体のローリング成形装置において、加圧ローラの駆動部に一方向クラッチを介設すること。
　また、同じく上記取消しの理由に引用した本件特許に係る出願の日前の特許出願であって本件特許に係る出願後に出願公開された特願平７−２２１９０２号（特開平９−５７３８３号）の願書に最初に添付した明細書又は図面には下記の発明（以下「先願発明」という。）が記載されていると認める。
　成形ローラと、成形ローラと対向して配設されたマンドレルと、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの転動面と対向して配設された加圧ローラとで構成され、上記成形ローラが固定枠に軸支され、また、加圧ローラが摺動自在な可動枠に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラを摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルに通挿保持されたワークをマンドレルと成形ローラとの間で成形加工する輪体のローリング成形装置。
（３）対比・判断
　訂正明細書の請求項１に係る発明と刊行物１乃至刊行物３記載の発明乃至技術的事項とを対比すると、各刊行物記載の発明乃至技術的事項は、部分的に訂正明細書の請求項１に係る発明と共通する構成を備えているものの、いずれも訂正明細書の請求項１に係る発明の「マンドレルは平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠に軸支されてなり」という構成を備えていない。
　次に、訂正明細書の請求項１に係る発明と先願発明とを対比すると、先願発明も上記構成を備えていない。
　そして、訂正明細書の請求項１に係る発明は、上記構成を備えることによって訂正明細書記載の「成形ローラに対するマンドレルならびに各回転軸のバランスが、複数本のカイド軸の案内により可動枠および支持枠によりそれぞれ前後動させれるようにされ、各枠を円滑に摺動させると共に、装置全体の耐久性が高めらることにより、自動的に良好に保たれることになって成形品の加工精度が可及的に向上し、真円度の秀れた輪体を成形しうるのである。」という効果を奏するものである。
　したがって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、先願発明と同一であるといえないだけでなく、刊行物１乃至刊行物３記載の発明乃至技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることもできない。また、訂正明細書の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明をさらに限定するものであり、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明をさらに限定するものであるので、同じく当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　このように、訂正明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明は、いずれも特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
４　むすび
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので当該訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについての判断
１　特許異議申立ての理由の概要
（１）理由１
　特許異議申立人共栄精工株式会社は、証拠として甲第１号証（上記刊行物１）、甲第２号証（同刊行物２）及び甲第３号証（同刊行物３）を提出して、本件請求項１及び請求項２に係る発明は、甲第１号証乃至甲第３号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件の請求項１及び請求項２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２号に該当し取り消されるべきものである旨主張している。
（２）理由２
　特許異議申立人山本昭は、証拠として甲第１号証（上記先願公開公報）を提出して、本件請求項１に係る発明は、先願発明と同一であり、また、本件請求項１に係る発明の発明者と先願発明の発明者とが同一でなく、本件特許に係る出願の出願人と先願の出願人とが同一でないので、本件の請求項１に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２号に該当し取り消されるべきものである旨主張している。
２　特許異議申立人の主張の検討
　上記第２の４で示したように、本件特許は、その訂正が認められており、訂正された本件特許の請求項１に係る発明は、上記第２の３で示したように、取消しの理由に引用した先願発明と同一であるといえないだけでなく、刊行物１乃至刊行物３記載の発明乃至技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることもできない。また、請求項１に係る発明をさらに限定する請求項２に係る発明も上記各刊行物記載の発明乃至技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
３　むすび
　以上のとおりであるから、各特許異議申立人の主張する特許異議申立ての理由１又は理由２及び提出した証拠によっては、本件の請求項１及び請求項２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１及び請求項２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月２５日（１９９９．１１．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８２５７９２号の明細書を、本件に係る訂正請求書に添付された明細書のとおり、すなわち、次の訂正事項ａ乃至訂正事項ｋのとおりに訂正する。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
「【請求項１】中央周面に輪体成形部（９ａ）を形成した成形ローラ（９）と、中央周面に輪体成形部（１３ａ）が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面（１３ｂ，１３ｂ）を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレル（１３）と、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）とで構成され、上記成形ローラ（９）が固定枠（４）に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸（５ｃ、５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠（８）に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸（５ａ〜５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠（７）に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワーク（Ｗ）をマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする輪体のローリング成形装置。
　【請求項２】前記加圧ローラ（１１ａ、１１ｂ）の駆動部に一方向クラッチ（２７）を介設すると共に、該加圧ローラを成形ローラ（９）の回転速度より低速度で回転させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の輪体のローリング成形装置。
　【請求項３】請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置において、該成形装置（１，１）の２台を夫々のガイド軸（５ｃ，５ｄ）又は（５ａ〜５ｄ）を同一軸心に配列させるようにして各端部枠（３，３）が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）を各軸支する前後の可動枠（７，７）をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダ（３０）の各ピストンロッド（３１，３１）により前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置。」
（２）訂正事項ｂ
　明細書の段落番号【０００５】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
「【課題を解決するための手段】
　前記した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、中央周面に輪体成形部（９ａ）を形成した成形ローラ（９）と、中央周面に輪体成形部（１３ａ）が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面（１３ｂ，１３ｂ）を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレル（１３）と、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）とで構成され、上記成形ローラ（９）が固定枠（４）に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸（５ｃ、５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠（８）に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸（５ａ〜５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠（７）に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワーク（Ｗ）をマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする。」
（３）訂正事項ｃ
　明細書の段落番号【０００７】に「さらに、本発明の請求項３記載の発明は、前記成形ローラに対して進退するようにされた前記マンドレルの支持枠及び加圧ローラを支持する可動枠を、前記各ローラの回転軸心と直交した方向に架設した複数本のガイド軸に支持せしめてなることを特徴とする。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書の段落番号【０００８】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　記
　「そして、本発明の請求項３記載の発明は、輪体のローリング成形装置の２台を夫々のガイド軸を同一軸心に配列させるようにして各端部枠が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラを各軸支する前後の可動枠をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダの各ピストンロッドにより前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする。」
（５）訂正事項ｅ
　明細書の段落番号【０００９】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
「【作用】
　上記請求項１記載の発明によれば、固定枠に支持され、かつ所定速度で回転する成形ローラに対し、中央の輪体成形部にワークを保持させたマンドレルを該マンドレルの両側に形成した転動面へ背後から回転状態で転接させるようにした加圧ローラにより押圧させるのであるから、従来のように、左右２ヶ所で支持させたマンドレルに対し中央正面から成形ローラで押圧する場合に比較して、前者の方がマンドレルに調心作用が自動的に生じてバランスが良好に保たれることになるのである。これは一般に弥次郎兵衛（釣合人形）として知られている重心の理論を応用した「やじろべい振子の理論」に共通するのであって、すなわち軸受各部に若干（許容範囲内）の誤差を有していても各ローラ、特にマンドレルに生じる振れ、がたつきなどは左右可及的平均に是正されて自動調心が適切、良好に保たれることにより前記従来装置に比較して圧造加工のバラつきを少なくして製品の精度を向上させ、真円度の高い輪体が得られるのである。また、マンドレルが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠に軸支されてなるので、成形ローラに対する上記支持枠ならびに可動枠の機台上での移動を各部に生じる負荷の増減、変化にかかわらず可及的に安定した体勢で行なわせうるのである。」
（６）訂正事項ｆ
　明細書の段落番号【００１１】に「さらに、請求項３記載の発明によれば、マンドレルの支持枠および加圧ローラを軸支する支持枠は夫々の回転軸心と直交した方向に架設した複数本のガイド軸へ摺動自在に支持させているので、成形ローラに対する上記支持枠ならびに可動枠の機台上での移動を各部に生じる負荷の増減、変化にかかわらず可及的に安定した体勢で行なわせうるのである。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書の段落番号【００１２】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
「そして、請求項３記載の発明によれば、成形装置の２台を前後背中合わせに併設してその間に設けた復動型油圧シリンダのピストンロッドにより成形装置における何れか一方の可動枠が成形ローラがわに前進せしめられて所要の圧造加工が行なわれている際、他方の可動枠が後退することになるので、この後退時にマンドレルに対するワークの交換を行なうことができることになって機械の稼動効率を高めうるのである。」
（８）訂正事項ｈ
　明細書の段落番号【００２３】を、誤記の訂正を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
「然して上記輪体の成形時に際し、マンドレル１３は輪体成形部１３ａの両側に形成した転動面１３ｂ、１３ｂが左右一組とした加圧ローラ１１ａ、１１ｂにより転接状態で押圧されることで該マンドレル中間の上記成形部１３ａに通挿保持したワークＷが正面の固定枠４に軸支した成形ローラ９へ圧接されることにより、つまり正面中央の成形ローラ９に対してマンドレル１３が左右２ヶ所の転動面により押圧されることになるため、各部の寸法誤差、あるいは組立て時に生じる上記マンドレル１３を含む各回転軸の傾むき、その他各ローラの振れ、がたつきなどは調心作用により自動的に修正されてバランスが良好に保たれることになって輪体の加工精度を可及的に向上させるのである。」
（９）訂正事項ｉ
　明細書の段落番号【００２７】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
「【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の請求項１記載の発明は、成形ローラに対するマンドレルならびに各回転軸のバランスが、複数本のカイド軸の案内により可動枠および支持枠によりそれぞれ前後動させれるようにされ、各枠を円滑に摺動させると共に、装置全体の耐久性が高めらることにより、自動的に良好に保たれることになって成形品の加工精度が可及的に向上し、真円度の秀れた輪体を成形しうるのである。」
（１０）訂正事項ｊ
　明細書の段落番号【００２９】に「さらに、本発明の請求項３記載の発明は、機台上の可動枠および支持枠は複数本のガイド軸の案内により前後動させるようにしているので各枠を円滑に摺動させうると共に、装置全体の耐久性を高めうるのである。」とあるを、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（１１）訂正事項ｋ
　明細書の段落番号【００３０】を、特許請求の範囲の減縮に伴って生じた明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
「そして、本発明の請求項３記載の発明は、２台の成形装置を前後一組として併設することで機械の稼働率を著しく向上させうる効果がある。」
（５４）【発明の名称】
輪体のローリング成形装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　　【請求項１】中央周面に輪体成形部（９ａ）を形成した成形ローラ（９）と、中央周面に輪体成形部（１３ａ）が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面（１３ｂ，１３ｂ）を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレル（１３）と、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）とで構成され、上記成形ローラ（９）が固定枠（４）に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸（５ｃ、５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠（８）に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸（５ａ〜５ｄ）に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠（７）に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワーク（Ｗ）をマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする輪体のローリング成形装置。
　　　【請求項２】前記加圧ローラ（１１ａ、１１ｂ）の駆動部に一方向クラッチ（２７）を介設すると共に、該加圧ローラを成形ローラ（９）の回転速度より低速度で回転させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の輪体のローリング成形装置。
　　　【請求項３】請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置において、該成形装置（１，１）の２台を夫々のガイド軸（５ｃ，５ｄ）又は（５ａ〜５ｄ）を同一軸心に配列させるようにして各端部枠（３，３）が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラ（１１ａ，１１ｂ）を各軸支する前後の可動枠（７，７）をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダ（３０）の各ピストンロッド（３１，３１）により前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の輪体のローリング成形装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、ベアリングのインナーケース、アウターケースその他各種軸受用のリング、スリーブ等の輪体を所定形状に圧造する輪体のローリング成形装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　輪体の成形装置として、例えば、特開昭６２−１７６６２７号、特開平１−６２２３８号などが知られている。これらの装置は中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラと、該成形ローラに対向して中央周面に輪体成形部とその両側周面に規制面を形成したマンドレル、および上記マンドレルの成形ローラとは反対がわの背後に対設され、かつ該マンドレルの上記規制面と対接する摺動面を形成したサポートローラの３つの回転要素を平面上に平行に配設して夫々回転可能に軸支して構成され、然して該装置は、サポートローラの両摺接面により背後から支持させた状態としてマンドレル中間部のワークに対して成形ローラを回転させながら押圧することで所定の輪体を圧造成形させているのである。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　以上のように前記従来の成形装置は、マンドレルの中間部にワークを通挿保持し、該マンドレルの両側規制面を後背部から左右一対のサポートローラで支持させた状態で中間の対向正面から成形ローラを押圧するものであって、つまり該装置は両側２点をサポートさせて、その中間に保持したワークに成形ローラを押圧させているのである。このように、マンドレルの両側２ケ所を背後から支持させて該マンドレルの中間部に保持したワークに正面から成形ローラを押圧させる従来装置は、前記サポートローラ、成形ローラの各軸ならびにマンドレルの各平行度が成形ローラによる押圧時を含めて常に正確に保たれ、しかも各軸受部にいささかの誤差がない理想の場合はともかく、一般に若干の寸法誤差の認られているこの種の回転、押圧成形装置にあっては各部に振れや、がたつきが生じることにより完壁な加工精度が期し難いのである。また、上記成形ローラを軸支する架台（摺動ブロック）は前記特開昭６２−１７６６２７号の第６図に記載のように機台に対して摺動時にがたつきの生じ易いあり（ばち形）構造を採用しているので耐久性を損ね、しかも製品の成形精度を著しく低下させるのである。
　【０００４】
　本発明は、このような弊害に鑑みなしたもので、前記成形ローラを定位置に固定し、この成形ローラに対して所要のワークを中間部に保持させたマンドレルの両側部を背後から左右一対の加工ローラにより転動状態で押圧させるようにしたもので各部の調心を自動的、かつ良好に保たせて製品の加工精度を可及的に向上させると共に、構成を簡易となして各部の耐久性を高めることを課題とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　前記した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラと、中央周面に輪体成形部が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面が形成され、該輪体成形部が成中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラと、中央周面に輪体成形部が形成されると共に、この輪体成形部の両側周面に転動面を形成し、該輪体成形部が成形ローラと対向して配設されたマンドレルと、このマンドレルを基準として上記成形ローラとは反対側に、マンドレルの各転動面と対向して配設された左右一組の加圧ローラとで構成され、上記成形ローラが固定枠に軸支され、また、マンドレルは平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠に軸支されてなり、成形ローラを回転されると共に、加圧ローラをガイド軸に沿って摺動せしめてマンドレルの転動面を介し、該マンドレルを成形ローラに対し押圧移動することにより、マンドレルの輪体成形部に通挿保持されたワークをマンドレルと成形ローラとの間で成形加工することを特徴とする。
　【０００６】
　また、本発明の請求項２記載の発明は、前記加圧ローラの駆動部に一方向クラッチを介設すると共に、該加圧ローラを成形ローラの回転速度より低速度で回転させるようにしたことを特徴とする。
　【０００７】
　そして、本発明の請求項３記載の発明は、輪体のローリング成形装置の２台を夫々のガイド軸を同一軸心に配列させるようにして各端部枠が前後背中合わせとなるように対設させ、加圧ローラを各軸支する前後の可動枠をこれら両可動枠間に介設せしめた復動型油圧シリンダの各ピストンロッドにより前後方向へ交互に進退させるようにしたことを特徴とする。
　【０００８】
　【作用】
　上記請求項１記載の発明によれば、固定枠に支持され、かつ所定速度で回転する成形ローラに対し、中央の輪対成形部にワークを保持させたマンドレルを該マンドレルの両側に形成した転動面へ背後から回転状態で転接させるようにした加圧ローラにより押圧させるのであるから、従来のように、左右２ヶ所で支持させたマンドレルに対し中央正面から成形ローラで押圧する場合に比較して、前者の方がマンドレルに調心作用が自動的に生じてバランスが良好に保たれることになるのである。これは一般に弥次郎兵衛（釣合人形）として知られている重心の理論を応用した「やじろべい振子の理論」に共通するのであって、すなわち軸受各部に若干（許容範囲内）の誤差を有していても各ローラ、特にマンドレルに生じる振れ、がたつきなどは左右可及的平均に是正されて自動調心が適切、良好に保たれることにより前記従来装置に比較して圧造加工のバラつきを少なくして製品の精度を向上させ、真円度の高い輪体が得られるのである。また、マンドレルが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された支持枠に軸支され、さらに、加圧ローラが平行な複数本のガイド軸に沿って摺動自在に嵌挿された可動枠に軸支されてなるので、成形ローラに対する上記支持枠ならびに可動枠の機台上での移動を各部に生じる負荷の増減、変化にかかわらず可及的に安定した体勢で行なわせうるのである。
　【０００９】
　また、本件特許の請求項２の発明によれば、前記マンドレルに押圧作用を加える加圧ローラに一方向クラッチを介して回転を伝達させるようになし、かつ該加圧ローラを成形ローラの回転速度より低速度で回転させるようにしているので、加圧ローラによりマンドレルの左右の転動部を押圧してワークを正面の成形ローラへ圧接させると該ワークは一方から成形ローラにより、他方の加圧ローラ側からはマンドレルを介して夫々回転押圧力を受けて圧造加工がなされる際の上記成形ローラと加圧ローラとの回転速度の差ならびにワークの成形進行に応じて生じるワークの内外径による周速度の影響は低速回転側の加圧ローラに介設された一方向クラッチに吸収されることによりワークは常時円滑に回転して真円度の秀れた圧延成形がなされるのである。
　【００１０】
　そして、請求項３記載の発明によれば、成形装置の２台を前後背中合わせに併設してその間に設けた復動型油圧シリンダのピストンロッドにより成形装置における何れか一方の可動枠が成形ローラがわに前進せしめられて所要の圧造加工が行なわれている際、他方の可動枠が後退することになるので、この後退時にマンドレルに対するワークの交換を行なうことができることになって機械の稼動効率を高めうるのである。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
　【００１２】
　図は輪体ローリング成形装置１を示し、該装置１は、機台２上の前後に対向して端部枠３と固定枠４とが夫々ボルト３ａ、４ａにより固着され、さらに上記端部枠３の上下左右の各コーナー部に一端を固着３ｂし、かつ上記固定枠４を前後に貫通して固着４ｂした４本の平行なガイド軸５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに通挿することにより該ガイド軸の上記固定枠４外へ突出させた外端部のストッパー５’との間に保持枠６が、また、上記端部枠３と固定枠４との間に可動枠７が夫々摺動可能に支持されていると共に、上記固定枠４と可動枠７の間には下方２本のガイド軸５ｃ、５ｄを通挿することにより支持枠８が前後摺動自在に支持されているのである。そして上記固定枠４には成形ローラ９を軸設した回転軸１０が軸受４ｃ、４ｃにより、また可動枠７には左右１組とした同一外径の加圧ローラ１１ａ、１１ｂを軸設した回転軸１２が軸受７ａ、７ａにより夫々回転可能に軸支され、さらに上記中間の支持枠８には前記回転軸１０、１２に平行としてマンドレル１３が可転的に軸支されているのである。
　【００１３】
　そして、上記加圧ローラ１１ａ、１１ｂを支持する可動枠７は後部の端部枠３との間に介設した油圧シリンダ１４ａとピストンロッド１４ｂによりガイド軸５ａ〜５ｄを案内として前後動するのであり、また、支持枠８の軸受８ａ、８ｂに両端を軸支させるようにした上記マンドレル１３は背後から加圧ローラ１１ａ、１１ｂの押圧により該支持枠８と共に固定枠４がわ前部に設けたバネ１５（図２）に抗して移動しうるようになされている。そして、このマンドレル１３は図３に示しているように、支持枠８の１側に設けた油圧シリンダ８ｃのピストンロッド８ｄにより一方の軸受８ａと共に架台８ｅ上を移動して端部１３’が他方の軸受８ｂより軸方向へ引き抜きうるようになされているのである。
　【００１４】
　前記成形ローラ９には中央に輪体成形部９ａとその両側に規制面９ｂが形成されており、そしてマンドレル１３には上記成形部９ａに対応する中間部にワークＷを通挿保持させる輪体成形部１３ａとその両側周面に前記加圧ローラ１１ａ、１１ｂが押圧状態で転接すると共に、上記成形ローラの規制面９ｂに対応する転動面１３ｂ、１３ｂが各形成されているのである。然して上記ワークＷは、加圧ローラ１１ａ、１１ｂの押圧力を受けてマンドレル１３が支持枠８と共に成形ローラ９がわへ移動することにより上記成形ローラとマンドレルに各形成した輪体成形部９ａ、１３ａとの間で所要の輪体として冷間もしくは温間加工されるのである。なお、上記成形ローラ９およびマンドレル１３は被加工輪体の形状に応じて随時交換使用されるのである。
　【００１５】
　また、ガイド軸５ａ〜５ｄの他端がわに支持した保持枠６には、図４に示すように前記固定枠４の中間部に設けた空洞部４ｄ内へ前後自由に突入する前部を左右二つ割りとした軸受筐１６ａが支板１６ｂを介して支持されていて、さらに該軸受筐１６ａには先端部に上記マンドレル１３の輪体成形部１３ａの上下部に対応しうるサポートローラ１７ａを軸支し、かつ基部の齧合歯車１７ｂにより同調して扇回動させるようにした上下一対のクランプアーム１７が支持されているのである。そして上記軸受筐１６ａは保持枠６に備えしめた油圧ユニット１８の作動によりクランプアーム１７と共に前後動し、さらにクランプアーム１７は該アームの中間に先端部を軸着した連結杆１７ｃが保持枠６に備えた油圧ユニット１９の作動により進退せしめられたとき齧合歯車１７ｂが回動して上下方向に扇回動するのである。
　【００１６】
　然して、上記輪体の圧造成形の完了は、ワークＷの圧延によって径が大きく変化する側の外周面に接触式センサーＳを当接させるようにして該センサーＳからの信号により所定外径を検出しうるのである。
　【００１７】
　次に、前記成形ローラ９および加圧ローラ１１ａ、１１ｂを支持する各回転軸１０、１２の駆動について説明すると、一方の回転軸１０は駆動源としての第１モータ２０の鎖車２１ａとチェーン２１ｂおよび鎖車２１ｃを通じて駆動される中間軸２１ｄに連動連結した連結軸２２を介して回転しうるようにされているのであり、また他方の回転軸１２は第２モータ２３の鎖車２４ａとチェーン２４ｂ及び鎖車２４ｃを通じて駆動される中間軸２４ｄおよび該中間軸２４ｄに連動連結され、かつ両端部に自在継手２５、２５を備えしめた連結軸２６を介して駆動するようにされていると共に、この連結軸２６の駆動系統の一部に一方向クラッチ２７を介設させているのである。そして、上記第１モータ２０の回転速度に対して第２モータ２３は低速度で回転しうるようにされている。なお、上記連結軸２２にも両端に自在継手を介設させてもよいのである。
　【００１８】
　また、上記第１、第２のモータ２０、２３の各回転数の選定は、インバータ２８による制御手段、すなわち一定の周波数を有した電源から任意の周波数の電源を作り出し、これによって各モータ２０、２３の回転数を自由に変えることのできる周波数変換装置を用いて行なえばよいのである。
　【００１９】
　次に、上記ローリング成形装置１の作用を示すと、先ずマンドレル１３が油圧シリンダ８ｃのロッド８ｄにより一方の軸受８ａと共に片側に移動して端部１３’が軸受８ｂから抜け出たとき（図３）、該端部の先端部に向けて上部から下降する供給機構（不図示）により所要のワークＷが供給されるのであり、そしてマンドレル１３が上記シリンダとロッドの作動で復帰する際、該ワークを通挿状態に保持し上記端部１３’が軸受８ｂに支持されたとき該ワークはマンドレルの輪体成形部１３ａに位置する。このとき上下に開かれた一組のクランプアーム１７が油圧ユニット１８により軸受筐１６ａを介し進出すると同時に油圧ユニット１９により連結杆１７ｃを介して閉じる方向に扇回動し、先端の各サポートローラ１７ａにより該ワークが転動状態に支持されるのである（図２）。
　【００２０】
　次に、第１、第２のモータ２０、２３により夫々中間軸２１ｄ、２１ｄを介して各回転軸１０、１２に軸設した成形ローラ９と加圧ローラ１１ａ、１１ｂとを夫々所定の回転速度で駆動させ、この状態で油圧シリンダ１４ａを作動してピストンロッド１４ｂにより可動枠７を（イ）矢印の前方へ押圧させると該可動枠に支持した左右一組の加圧ローラ１１ａ、１１ｂがマンドレル１３の各転動面１３ｂに転接することにより該マンドレルが回転しながら支持枠８と共に移動して前記ワークＷがマンドレル１３と成形ローラ９の各輪体成形部９ａ、１３ａとにより強圧状態で回転せしめられて所要の圧造成形がなされる。そしてマンドレルの上記転動面１３ｂが成形ローラ９の規制面９ｂに摺動する直前、接触式センサーＳの信号により加圧ローラ１１ａ、１１ｂと共に後退してローリング作業が終わることになる。
　【００２１】
　然して上記輪体の成形時に際し、マンドレル１３は輪体成形部１３ａの両側に形成した転動面１３ｂ、１３ｂが左右一組とした加圧ローラ１１ａ、１１ｂにより転接状態で押圧されることで該マンドレル中間の上記成形部１３ａに通挿保持したワークＷが正面の固定枠４に軸支した成形ローラ９へ圧接されることにより、つまり正面中央の成形ローラ９に対してマンドレル１３が左右２ケ所の転動面により押圧されることになるため、各部の寸法誤差、あるいは組立て時に生じる上記マンドレル１３を含む各回転軸の傾むき、その他各ローラの振れ、がたつきなどは調心作用により自動的に修正されてバランスが良好に保たれることになって輪体の加工精度を可及的に向上させるのである。
　【００２２】
　さらに、周速度の異なるワークＷの外周面に接する成形ローラ９の回転軸１０に対して該ワークの内周面に接するマンドレル１３を回転させる加圧ローラ１１ａ、１１ｂの回転軸１２が低速度で回転しうるようになされていると共に、該回転軸１２には駆動系統に介設された一方向クラッチ２３の自由回転機構により上記径の相違にもとづく周速度の差が吸収されることになってワークとの関係で摩擦は生じないのである。
　【００２３】、
　また、前記可動枠７は上下左右のコーナ部に貫通させた４本のガイド軸５ａ〜５ｄにより、そして支持枠８は下方左右の２本のガイド軸５ｃ、５ｄによって夫々前後に摺動案内されるので、これらの各枠は円滑に進退しうると共に移動時のがたつきが少なく長期にわたり安定して使用しうるのである。
　【００２４】
　図５は、他の実施形態を示すもので、すなわち前記ローリング成形装置１、１の２台を夫々のガイド軸５ａ〜５ｄを同一軸心に配列させるようにして各端部枠３、３をその間に間隔を設けしめて前後背中合わせとなるよう平行に対設させると共に、各加圧ローラ１１ａ、１１ｂの回転軸１２、１２を夫々軸支する前後の可動枠７、７をこれら両可動枠間に介設せしめた横型の復動式油圧シリンダ３０の両側へ交互に進出する各ピストンロッド３１、３１により前後方向へ交互に進退させるようにしたもので、これによると何れか一方の装置１が成形加工をしているとき、他方の装置に対するワークの交換がはかれることになって、機械の稼動効率を高めることができるのである。
　【００２５】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の請求項１記載の発明は、成形ローラに対するマンドレルならびに各回転軸のバランスが、複数本のカイド軸の案内により可動枠および支持枠によりそれぞれ前後動させれるようにされ、各枠を円滑に摺動させると共に、装置全体の耐久性が高められることにより、自動的に良好に保たれることになって成形品の加工精度が可及的に向上し、真円度の秀れた輪体を成形しうるのである。
　【００２６】
　また、本発明の請求項２記載の発明は、駆動系統の一部に一方向クラッチを介設すると共に、加圧ローラを成形ローラの回転より低速度で回転させるようにしているので、成形装置の構成、ならびに各部の駆動機構を簡素になし得て安価に生産しうる効果がある。
　【００２７】
　そして、本発明の請求項３記載の発明は、２台の成形装置を前後一組として併設することで機械の稼動率を著しく向上させうる効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明装置の一部省切平面図。
　【図２】
　図１の同側面図。
　【図３】
　図１のＡ−Ａ線拡大正面図。
　【図４】
　図１のＢ−Ｂ線拡大正面図。
　【図５】
　他の実施の形態を示す一部切欠側面図。
　【符号の説明】
　１　輪体成形装置
　３　端部枠
　４　固定枠
　５ａ〜５ｄ　ガイド軸
　６　保持枠
　７　可動枠
　８　支持枠
　９　成形ローラ
　１１ａ、１１ｂ　加圧ローラ
　１３　マンドレル
　２７　一方向クラッチ
　３０　復動型油圧シリンダ
　３１、３１　ピストンロッド