【事件の表示】
　特許第２７９３５９１号「エンボス加工されたスパンボンド不織布とそのエンボス加工方法」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７９３５９１号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続きの経緯
　本件特許第２７９３５９１号発明は、昭和６３年３月４日に特許出願され、平成１０年６月１９日にその特許の設定登録がなされたが、その後、ユニチカ株式会社より特許異議の申立がなされ、平成１１年６月１４日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年９月１３日に訂正請求がなされ、さらに、平成１１年９月２８日付けで再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月３０日に新たな訂正請求がなされるとともに、先の平成１１年９月１３日の訂正請求が取り下げられたものである。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１、訂正の目的及び内容
（１）特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されている「先端角部」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「先端角部のみ」と訂正する。
（２）特許請求の範囲の請求項１に記載されている「（たて×よこ）」を、誤記の訂正を目的として、「（√（たて×よこ））」と訂正する。
（３）発明の詳細な説明の項の記載において、特許請求の範囲の訂正にともない、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させるため、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のとおり訂正する。
ｉ、平成９年３月１７日付け全文訂正明細書第３頁１５行｛特許公報第（２）頁右欄２行、以下特許公報の頁・行で示す｝及び特許公報第（３）頁左欄４５行に記載の「先端角部を」を、「先端角部のみを」に訂正する。
ｉｉ、特許公報第（２）頁右欄６行に記載の「先端角部が」を、「先端角部のみが」に訂正する。
ｉｉｉ、特許公報第（３）頁左欄４１〜４４行に記載の「エンボスの形状は、四角錐台、円錐台、三角錐台等のものが使用されるが、本発明では前記したエンボスパターン条件に合致する範囲でどのような形状のものでも使用可能である。」を、「エンボスの形状は、四角錐台、三角錐台等のものが使用される。」に訂正する。
（４）発明の詳細な説明の項の記載において、誤記の訂正を目的として、次のとおり訂正する。
ｉ、特許公報第（２）頁左欄４６行及び第（３）頁右欄２１行に記載の「（たて×よこ）」を、「（√（たて×よこ））」に訂正する。
ｉｉ、特許公報第（２）頁左欄４８行に記載の「に、、」を、「に、」に訂正する。
ｉｉｉ、特許公報第（３）頁左欄４９行及び同頁右欄４６行に記載の「摩擦堅牢取」を、「摩擦堅牢度」に訂正する。
ｉｖ、特許公報第（６）頁表１−３に記載の「（√（たて・よこ））」を、「（√（たて×よこ））」に訂正する。
２、訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　上記特許請求の範囲の訂正（１）は、訂正前の各請求項における「先端角部」を、「先端角部のみ」として、アール加工または面取りする位置をさらに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮にあたる。
　そして、この特許請求の範囲の訂正は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記特許請求の範囲の訂正（２）は、単なる誤記の訂正であって願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
上記（３）ｉ〜ｉｉｉの各訂正は、特許請求の範囲の訂正によって生じた、明りょうでない記載の釈明を目的としてなされたものであり、これらの訂正は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、上記（４）ｉ〜ｉｖの各訂正は、単なる誤記の訂正であって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３、独立特許要件の判断
（１）取消理由の概要
　当審で平成１１年９月２８日付けで通知した取消理由通知の概要は、▲１▼本件請求項２の発明に係る特許は、特許法第２９条第２項に違反してされたものである、▲２▼本件請求項１及び２の発明に係る特許は、明細書の記載に不備があるので、特許法第３６条第４項に違反してされたものである、というものである。
（２）対比・判断
（本件発明）
　本件発明は上記訂正請求書により訂正された特許明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりの、次のものと認める。
　【請求項１】エンボスロールのエンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上、及びエンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールとスチールロールとで挟圧してエンボス加工して得られるスパンボンド不織布であって、前記不織布の（√（たて×よこ））で表される柔軟性が２．９ｇ以下、引張強度かたて方向で７．１Ｋｇ／５ｃｍ以上、よこ方向で１．３Ｋｇ／５ｃｍ以上であり、摩擦堅牢度（Ｅ面とＳ面）の残率が８０％以上であってかつ先端角部のみをアール加工または面取りしたエンボス突起で刻印されたエンボス凹部を有することを特徴とするエンボス加工されたスパンボンド不織布。（以下、「本件訂正発明１」という）
　【請求項２】エンボス突起の先端角部のみがアール加工または面取りした形状であって、エンボス突起の平面面積がその平面面積と非エンボス部の面積を含めた全面積に対して占める割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％で、かつ、エンボス突起で囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上で、さらに、エンボス突起の高さが０．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールを用いて、スパンボンド法で製造された合成樹脂製不織布を前記エンボスロールとスチールロールとで挟圧してヒートエンボスを施して、エンボス突起で刻印されたエンボス凹部を形成した不織布とするエンボス加工方法。（以下、「本件訂正発明２」という）
ｉ、取消理由▲１▼について
（引用文献記載の発明）
引用文献１：特開昭５９−１５７３６６号公報（特許異議申立人ユニチカ株式会社が提出した甲第１号証と同じ）
ア、「（１）主構成繊維のポリエチレンテレフタレート繊維と副構成繊維のイソフタレート共重合ポリェチレンテレフタレート繊維が均一に混在してなる目付１０〜３０ｇ／ｍ２、密度０．１３〜０．２１ｇ／ｃｍ３の長繊維不織布であって、該不織布の表面にエンボスロールによる非連続的熱圧接微細柄を無数に有するとともに、上記副構成繊維同士の接点部分及び上記副構成繊維と主構成繊維の接点部分の多くの点で該接点部分が副構成繊維の部分的熱融着により接合されてなることを特徴とする液体吸収層との積層用の透水性、湿潤抑制性長繊維不織布。」（特許請求の範囲）
イ、「本発明者等は、このような現状に鑑がみ鋭意研究の結果、ポリエチレンテレフタレート繊維にイソフタレート共重合ポリエチレンテレフタレート繊維を併用し、これに特殊エンボスロールによる熱圧接手段を組合せてスパンボンド法で製造を行えば、透水性と湿潤抑制性を同時に満足する液体吸収層との積層用の柔らかい不織布を得ることができることを見出し、本発明に到達した。」
（第１頁左上欄１２〜１９行）
ウ、「さらに、本発明の不織布はその表面にエンボスロールによる非連続的熱圧接微細柄を無数に有している。この微細柄は、不織布の熱圧接行程でエンボスロールにより施されるものであるが、このエンボス模様は第（１）図ａ及びｂのように圧接（斜線部分）が連続したものより、圧接が連続していなくて、かつ圧接面積の少ないもの、例えば第２図のｃ．ｄ．ｅ及びｆのような点状、波線状等が適している。（第３頁右下欄７〜１５行）
エ、「よって、圧接面積は全面積の８％から２５％、望ましくは１０％から２０％が適している。」（第４頁左上欄６〜７行）
引用文献２：特開昭５６−１４０１５３号公報（特許異議申立人ユニチカ株式会社が提出した甲第２号証と同じ）
オ、「（１）ウエブ全面に拡がる任意パターンとして示されるウエブ表面から裏面にわたる繊維の部分結合部によって強化され、かつ、ウエブ全面にわたって付与された任意形状の非結合凹凸変形を有することを特徴とする不織布。
（２）ウエブが長繊維からなるウエブである特許請求の範囲第１項記載の不織布。
（３）部分結合部が熱圧着によるものである特許請求の範囲第１項記載の不織布。
（中略）
（５）部分結合部の間隔が０．５〜１０ｍｍであり、部分結合面積率が５〜６０％である特許請求の範囲第１項記載の不織布。
（６）非結合凹凸変形が深さ０．１〜５０ｍｍ、凹凸変形部のピッチ０．５〜１０ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の不織布。
（中略）
（８）連続生産されるウエブに任意パターンの繊維部分結合部を形成せしめ、次いで該ウエブに任意形状の凹凸型付けを施すことを特徴とする不織布の製造法。（中略）」（特許請求の範囲）
カ、「ウエブは（中略）紡出した繊維を直接ウエブ状にするスパンボンド法等による、いわゆる長繊維ウエブが用いられる。」（第３頁右上欄６〜１０行）
キ、「パターンのウエブに占める面積比率は５〜６０％の範囲が有効である。面積比率が小となるにつれて、又、部分結合部の間隔が大きくなるにつれて、柔軟性は良くなるが、毛羽立ちは増加するようになる。」（第３頁左下欄９〜１３行）
ク、「柔軟効果は、形状、凹凸の深さ、ピッチ、配置等の組み合わせで決まり単純には表現できないが、凹凸の深さは大きい程柔軟効果は大となり、単位凹凸の大きさは小さい程柔軟効果は大となる。深さは０．１〜５５ｍｍ程度、単位凹凸の大きさ（ピッチ）は０．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。」（第４頁左」欄１〜６行）
（判断）
　本件訂正発明２（前者）と引用文献１及び２記載の発明（後者）とを対比すると、前者は、スパンボンド不織布のヒートエンボス加工方法であるが、後者も上記ア、イ、オ及びカの記載からみてスパンボンド不織布のヒートエンボス加工方法であるという点で軌を一にするものである。
　さらに、ヒートエンボス加工で使用するエンボスロールのエンボス面積率、非エンボス単位面積及びエンボス突起の高さの各数値においても上記ウ、工、キ及びクの記載からみて両者間で一致する部分があるものであるといえる。
　しかしながら、前者は、エンボスロールの形状において「エンボス突起の先端側角部のみがアール加工または面取りした形状である」という点を要件の一つとするもの（以下、この要件を「エンボス突起要件」という）であるのに対して、引用文献１及び２には、このエンボス突起要件については記載されておらず、示唆する記載もない。
　本件訂正発明２は、このエンボス突起要件を備えることにより、「エンボス加工により不織布が削られたり、不織布にピンホールが生じたりするのを防止する。なお、その結果として、不織布を摺動した際の摩擦が小さくなり摩擦堅牢度（「摩擦堅牢取」は誤記であり、「摩擦堅牢度」に訂正された）をも向上させることができる。」という効果を奏し得ているものである。
　したがって、本件訂正発明２が、引用文献１及び２から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
ｉｉ、取消理由▲２▼について
　特許法第３６条に係る上記取消理由▲２▼は、上記訂正請求によって解消している。
（３）他に本件訂正発明１及び２が、独立して特許を受けることができないものであるとする理由を発見しない。
４、むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１、特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人ユニチカ株式会社（以下、「申立人」という）は、甲第１〜３号証を提出して、次の主張をしている。
　本件請求項１及び２の発明は、甲第１及び２号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができた発明であり（主張１）、また、本件請求項１及び２の発明は、甲第３号証に示す実験結果からいって、その明細書の発明の詳細な説明の欄が、当業者がその実施をすることが出来る程度に明確かっ十分に記載されておらず、特許法第３６条第４項の規定に違反しているから（主張２）、本件請求項１及び２の発明に係る特許は、取り消されるべきものである。
２、本件発明
（１）本件発明は訂正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された上記訂正発明１及び２のとおりのものと認める。
３、甲号証の記載事項
（１）申立人の提出した甲号証
甲第１号証：特開昭５９−１５７３６６号公報
　（当審での取消理由通知における引用文献１と同じ）
甲第２号証：特開昭５６−１４０１５３号公報
　（当審での取消理由通知における引用文献２と同じ）
甲第３号証：甲第１号証に記載された技術事項と甲第２号証の教示とに基づき、スパンボンド法によって長繊維ウエブを作成し、次いでエンボスロールとフラットロールとからなる熱圧接装置を用いて部分熱圧接処理を施して不織布を製造し、かつ得られた不織布の物性を評価したとする実験報告書であり、実験Ｎｏ４，７及び８のみが、本件訂正発明１の構成を具備した不織布であることが示されている。
４、対比・判断
（１）申立人の主張１に対して
（特許法第２９条第２項違反）
　本件訂正発明１は、エンボス加工されたスパンボンド不織布において、「先端角部のみをアール加工または面取りしたエンボス突起で刻印されたエンボス凹部を有する」点を要件の一つとするものであり、また、本件訂正発明２は、前記のとおりの「エンボス突起要件」を具備するものである。
　これに対して、引用文献１及び２にはかかる要件については記載されておらず、示唆する記載もみられない。
　本件訂正発明１及び２は、上記ＩＩの３の（２）のｉの（判断）の項において記載したとおりの効果を奏し得ているものである。
　申立人は、「エンボス突起要件」に関して、「なお、甲第１号証や甲第２号証には、（中略）本件特許発明２の構成要件Ｄ２１に関する記載は認められないが、スパンボンド法で製造した不織ウエブにエンボスロールによる部分熱圧接処理を施して不織布を得る旨の技術において、使用するエンボスロールの突起の先端側角部にアール加工または面取り加工を施すことは、当業者にとって自明の事柄である。」と主張（異議申立書第１６頁１１〜１５行）しているけれど、この主張を裏付ける具体的根拠がまったく示されていないので、この主張をにわかには採用することはできない。
　したがって、本件訂正発明１及び２が、引用文献１及び２から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（２）申立人の主張２に対して
（特許法第３６条第４項違反）
　申立人は、本件明細書の記載では当業者が本件各発明を容易に実施できないとする根拠として、甲第３号証の実験報告書を提出しているが、この実験報告書において、実験Ｎｏ４，７及び８において、本件訂正発明１の要件を具備した不織布が得られているのであるから、この甲第３号証が、本件明細書の記載では当業者が発明を容易に実施できないとする根拠になるとはいえない。
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件訂正発明１及び２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月２４日（１９９９．１２．２４）
【訂正の要旨】
　特許第２７９３５９１号発明の明細書中
Ａ．特許請求の範囲において、
１、特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１及び２に記載されている「先端角部」を、「先端角部のみ」と訂正する。
２、誤記の訂正を目的として、請求項１に記載されている「（たて×よこ）」を、「（√（たて×よこ））」と訂正する。
Ｂ．発明の詳細な説明において、
１、特許請求の範囲の訂正にともない、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させるため、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のとおり訂正する。
（１）平成９年３月１７日付け全文訂正明細書第３頁１５行｛特許公報第（２）頁右欄２行、以下特許公報の頁・行で示す｝及び特許公報第（３）頁左欄４５行に記載の「先端角部を」を、「先端角部のみを」に訂正する。
（２）特許公報第（２）頁右欄６行に記載の「先端角部が」を、　「先端角部のみが」に訂正する。
（３）特許公報第（３）頁左欄４１〜４４行に記載の「エンボスの形状は、四角錐台、円錐台、三角錐台等のものが使用されるが、本発明では前記したエンボスパターン条件に合致する範囲でどのような形状のものでも使用可能である」を、「エンボスの形状は、四角錐台、三角錐台等のものが使用される。」に訂正する。
２、誤記の訂正を目的として、次のとおり訂正する。
（１）特許公報第（２）頁左欄４６行及び第（３）頁右欄２１行に記載の「（たて×よこ）」を、「（√（たて×よこ））」に訂正する。
（２）特許公報第（２）頁左欄４８行に記載の「に、、」を、「に、」に訂正する。
（３）特許公報第（３）頁左欄４９行及び同頁右欄４６行に記載の「摩擦堅牢取」を、「摩擦堅牢度」に訂正する。
（４）特許公報第（６）頁表１−３に記載の「（√（たて・よこ））」を、「（√（たて×よこ））」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
エンボス加工されたスパンボンド不織布とそのエンボス加工方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　エンボスロールのエンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上、及びエンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールとスチールロールとで挟圧してエンボス加工して得られるスパンボンド不織布であって、前記不織布の
（√
）
のみ
　【請求項２】
　エンボス突起の先端側角部
のみ
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は、エンボス加工されたスパンボンド不織布及び不織布へのエンボス加工方法に関する。
〔従来の技術〕
　従来より、紙おむつとして不織布を用いる場合、不織布が乳幼児の肌に直接触れることから、とりわけ柔軟性に優れていることが要求されている。不織布の柔軟性を左右する要因としては、従来より繊維径、目付等の変化によることが知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
　しかし、これら繊維径や、目付が同一であってもさらに柔軟性を改良することが、紙おむつの分野では要求されている。
　そこで、繊維径や目付を変えずに何等かの機械的処理を不織布に施せば柔軟性をさらに良好にできるのではないかと考えたところ、その手段の１つとして、クレープ加工やエンボス加工を挙げることができる。
　ところで、エンボス加工により柔軟性を付与できるにしても、引張強度や摩擦堅牢度が低下していたのでは紙おむつとしての使用に耐えなくなるので、これら性能をも維持、もしくは向上させた上で柔軟性を向上させなければならない。また、エンボス加工後における不織布の製品外観としては、表面のエンボスパターンが目立ち難いことが、商品価値を高める上で望まれることである。
　本発明はこのような技術的背景のもとになされたもので、どの様な条件で不織布にエンボス加工を施したら、引張強度や摩擦堅牢度を維持、向上させた上で柔軟性を良くし、また、エンボスパターンが目立たないようにすることができるかを技術的課題とし、また、柔軟で、エンボスパターンの目立たない、商品価値の高い不織布を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
　本発明は、前記課題を解決するため次のような構成をとった。
　すなわち、本発明で提供される不織布は、エンボスロールのエンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上であり、エンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールとスチールロールとで挟圧してエンボス加工して得られるエンボス突起で刻印されたエンボス凹部を有するスパンボンド不織布である。
　また、本発明に係る不織布は、エンボスロールのエンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％で、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上であり、エンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールとスチールロールとで挟圧してエンボス加工して得られるスパンボンド不織布であって、前記不織布の
（√
）
に、
　次に、本発明に係る不織布は、先端側角部
のみ
　このような、不織布は、エンボス突起の先端側角部
のみ
〔作用〕
　本発明では、エンボス面積率が５〜２０％で、かつ、非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上で、さらに、エンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるとき、柔軟で、引張強度、摩擦堅牢度の十分なスパンボンド不織布とすることができる。
　本発明に係る不織布は熱可塑性樹脂によるスパンボンド不織布である。材料の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等ポリオレフィン樹脂が好適である。
　そして、エンボス加工は、通常、スパンボンド法で不織布を製造する際にエンボスロールを用いて行う。
　ここで、エンボスロールのエンボスパターン等を変えることにより、不織布の柔軟性、引張強度、摩擦堅牢度（耐ピリング性）を改良することとができる。
　一方、エンボスパターンは、エンボスロールに突設したエンボス突起により形成されるパターンであり、エンボス面積率、非エンボス単位面積、エンボス突起の高さで特定される。
　そして、エンボス面積率とは、エンボスロールにおいて、エンボス突起の平面面積がその平面面積と非エンボス部の面積を含めた全面積に対して占める割合として規定される。これを、エンボス加工された不織布において見ると、エンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定される。このエンボス面積率の計算は、
　（Ｓ１／Ｓ２）×１００（％）
　Ｓ１：全エンボス突起の総平面面積
　Ｓ２：エンボスロールの全面積
の式で計算できるが、
　第１図（ａ）で示したように、１つのエンボスパターンから、
　〔（ａ×ｂ）／（Ｐ１×Ｐ２）〕×１００（％）
　ａ×ｂ＝エンボス突起の平面面積
　Ｐ１×Ｐ２＝エンボス突起の平面面積と非エンボス部の面積を含めた単位面積の式で求めることもできる。
　次に、エンボス面積率は、４％以上であることが要求される。４％より少ないと、引張強度の改良効果がない。引張強度はエンボス面積率が大きくなるにつれ強くなるが、８％を越えるとほぽ一定となり、それ以上の改良効果が見られなくなる。８％以上は一定の引張強度であるため、本発明でエンボス面積率の上限を限定する必要はないが、現実的には２０％以下が妥当で、好ましくは５〜１０％の範囲が良い。
　また、エンボス面積率は、摩擦堅牢度にも関係し、引張強度と同様な特性を示すが、安定した摩擦堅牢度を得るためには、エンボス面積率が５％以上であることが必要である。
　次に、非エンボス単位面積とは、エンボス突起で囲まれた部分の面積であり、第１図（ａ）のように、４つのエンボス突起が正方形の４隅に配置されたエンボスパターンの場合は、４つのエンボス突起に内接する円の面積、
　　　π・ｒ２〔ｒ＝（Ｐ１−ａ）／√２〕
で表せるが
　４つのエンボス突起が第１図（ｂ）のように菱形の４隅に配置されたエンボスパターンである場合、非エンボス単位面積は、４つのエンボス突起に内接する楕円の面積
　π・ａ・ｂ（ａ＝長軸の１／２の長さ、ｂ＝短軸の１／２の長さ）
となる。
　次に、非エンボス単位面積は１．５ｍｍ２以上であることを要する。１．５ｍｍ２より小さいと、良好な柔軟性を得ることができなくなる。２ｍｍ２を越えると柔軟性はほぼ一定になるので、非エンボス単位面積に特に上限は無い。但し、エンボス突起の平面面積に自ずと上限があり、しかも、エンボス面積率の上限との関係もあり、非エンボス単位面積が無限大に大きくなることはない。
　次に、エンボス突起の高さは、あまり低いとエンボスロールの熱による影響を受け不織布全体が硬くなる等良好な柔軟性を得られず、一方あまり高いと不織布に穴があく等の問題が生じたり刻印する際に加工が非常に難しくなるので、０．２〜５．０ｍｍの範囲が良く、さらに好適には０．４〜２．０ｍｍがよい。
　エンボス突起の形状は、四角錐
台、
のみ
度
　また、エンボス突起の大きさは、小さい方が不織布に刻印した際のエンボスパターンが目立たない。
　なお、エンボスパターンは、エンボス突起の平面形状、エンボス突起の繰り返しピッチ等の要素でも特定できるが、これらを変化させることは、前記エンボス面積率、非エンボス単位面積を変化させることにつながるので、エンボス突起の繰り返しピッチ等を変えて柔軟性等を改良することと、エンボス面積率、非エンボス単位面積を変えて柔軟性を改良することは、観点は異なるが結果として同一のことを意味する。
　次に、エンボス加工方法としては、エンボスロールを誘導加熱やオイル加熱あるいはヒータで加熱するヒートエンボス、エンボスロールを介して超音波振動を加える超音波エンボス等による。
　そして、以上のようなエンボスロールとスチールロールとを用いてエンボス加工することにより、刻印されたエンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエンボス面積率が５〜２０％で、かつ、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上で、エンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであって、さらに、不織布の
（√
）
〔実施例〕
　以下、本発の実施例を図面及び表に基づいて説明する。
　エアーガン方式によるスパンボンド不織布を、次の条件で成形した。
　チタンホワイト（ＴｉＯ２）を０．８重量％ブレンドしたポリプロピレンを、紡糸ノズルから溶融紡糸して、得られたフィラメントをエアーノズルで分散板上に分散堆積して、不織布を得た。
　エアーノズルは紡糸ノズルから紡糸されたフィラメントを引き取り、圧縮空気流に乗せて分散板に向けて送出するもので、圧縮空気流のエアー圧力は６ｋｇ／ｃｍ２である。
　この紡糸ノズルからの吐出量はほぼ１６０ｋｇ／ｈである。そして、エアーノズルよりフィラメントを引き取り分散して不織布を得た。
　得られた不織布を、それぞれ加熱してあるエンボスロール（ＥＲ）とクラウン加工をしたスチールロール（ＳＲ）とで挟圧してエンボス加工した。
　最終的に得られた不織布について、目付、引張強度、柔軟性、摩擦堅牢
度
　引張強度はカットスリップ法（ＪＩＳＬ−１０８５，試験片；５×２０ｃｍ，引張強度；３００ｍｍ／ｍｉｎ）により、柔軟性はハンドルオメータ法（ＪＩＳ　Ｌ−１０９６，試験片；１５×１５ｃｍ）により、摩擦堅牢度はブラッシュ＆スポンジ法（ＪＩＳ　Ｌ−１０７６）に準じて行った。結果は、以下の表１−１〜１−３及びグラフ図３、図４に示す。
　ところで、非エンボス単位面積と柔軟性の関係を示した第３図のグラフから明らかなように、柔軟性は非エボス単位面積が大きくなるに従って良くなるが、２ｍｍ２を越えるとほぼ一定になり、それ以上の改善効果は見られない。
　また、引張強度はエンボス面積率と相関関係を有し、第４図のグラフ図から明らかなように、エンボス面積率が大きくなるに従って引張強度が強くなるが、８％を越えるとほぼ一定となり、それ以上の改善効果は見られなくなる。
　摩擦堅牢度は引張強度と同様な傾向となるが、安定した摩擦堅牢度を得るためには、エンボス面積率が５％以上必要である。
　刻印されたエンボスパターンは、以下の順でエンボスの小さい方が目立ち難い。
　Ｅ−７≧Ｅ−６＞Ｅ−５＞Ｅ−３≧Ｅ−４≫Ｅ−２≫Ｅ−１
　また、エンボス深さは低いほうが目立ちにくいが、エンボスの大きさ等他の条件との組合せで、エンボスパターンの目立ち難さを調整できる。
　以上の結果から、柔軟性が良好でエンボスパターンが目立たず、引張強度、摩擦堅牢度が良好にできるエンボスパターンとしては、実施例の中ではＥ−５（エンボス面積率；５．１％、非エンボス単位面積；２．１１ｍｍ２）が最適であった。
〔発明の効果〕
　本発明によれば、柔軟性、引張強度、摩擦堅牢度が良好で、しかもエンボスパターンの目立たない不織布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）（ｂ）はエンボス面積率、非エンボス単位面積の特定方法を示す図、第２図はエンボス突起の一例を示す斜視図、第３図は非エンボス単位面積と柔軟性との関係を示すグラフ図、第４図はエンボス面積率と引張強度との関係を示すグラフ図、第５図はエンボスパターンの種類を示す表図である。