(57)【要約】 【課題】  クリーンルーム内に設置せずとも、クリーンルーム内に設置されたものと同等の清浄度を維持して調合作業を行うことができ、且つ、毒性物質を取り扱える安全キャビネットとしての機能も有するクリーンベンチを提供することを目的とする。【解決手段】  安全キャビネット型クリーンベンチ１は、作業空間Ｓを有する本体２と、パスボックスユニット２０とから構成されている。パスボックスユニット２０には、作業空間Ｓへと薬液や容器等を持ち込むため二つの無菌パスボックスＡ，Ｂが設置されている。本体２は、自動的に排気量を増加させることによって、作業空間Ｓからの空気の流出を防止するように構成されている。【選択図】  図１
0003104211.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体に隣接してパスボックスが配置されてなる安全キャビネット型クリーンベンチであって、
前記パスボックスが、消毒液用の噴霧器と、前記本体の作業空間に連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有していることを特徴とする、安全キャビネット型クリーンベンチ。
【請求項２】
内部空間へ清浄空気が循環供給されるように構成されたパスボックスが、本体に隣接して配置されてなる安全キャビネット型クリーンベンチであって、
前記パスボックスが、前記本体の作業空間と連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有するとともに、前面扉を開放した際に、パスボックス内の清浄空気が前面導入口から前方へ向かって吹き出すように構成されていることを特徴とする、安全キャビネット型クリーンベンチ。
【請求項３】
本体に隣接して、第一のパスボックスと、内部空間へ清浄空気が循環供給されるように構成された第二のパスボックスとが配置されてなる安全キャビネット型クリーンベンチであって、
前記第一のパスボックスは、消毒液用の噴霧器と、前記本体の作業空間に連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有し、
前記第二のパスボックスは、前記本体の作業空間と連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有するとともに、前面扉を開放すると、第二のパスボックス内の清浄空気が前面導入口から前方へ向かって吹き出すように構成されていることを特徴とする、安全キャビネット型クリーンベンチ。
【請求項４】
前記本体は、内部の作業空間に清浄空気が供給されるとともに、当該作業空間内の空気が強制的に排出されるように構成され、
前記本体の前面において作業空間を仕切る前面パネルを開放すると、当該作業空間からの排気量が増加するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の安全キャビネット型クリーンベンチ。
【請求項５】
前記前面パネルには、気密的に取り付けられたグローブが配設されていることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の安全キャビネット型クリーンベンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クリーンルーム内に設置せずとも、クリーンルーム内に設置されたものと同等の清浄度を維持して調合作業等を行うことができ、かつ、毒性物質を取り扱う安全キャビネットとしての機能をも有する安全キャビネット型のクリーンベンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療施設において、薬液（薬剤や輸液等）の調合作業が行われる際には、雑菌や塵埃等の不純物が混入しないように、従来よりクリーンベンチが使用されている。クリーンベンチは、内部に設けられている作業空間へ清浄空気が連続的に供給されるようになっており、高清浄度の無菌空間を創出できるようになっている。
【０００３】
但し、取り扱われる薬液の容器等に雑菌や塵埃等が付着している場合や、清浄度が低い場所にクリーンベンチが設置されているような場合には、薬液の容器等をクリーンベンチの作業空間へ持ち込もうとする際に雑菌や塵埃等が混入する可能性があり、この場合、清浄度及び無菌状態が損なわれてしまうことになる。従って、クリーンベンチの機能を十分に発揮させ、高い清浄度と無菌状態を確保するためには、クリーンベンチを、クラス１００００程度の清浄度のクリーンルーム内に設置する必要がある。
【０００４】
また、毒性物質が含まれる薬液等が取り扱われる場合には、クリーンベンチではなく、安全キャビネットが使用される。安全キャビネットは、作業空間内の空気が強制的に排出され、作業空間内が陰圧となるように構成されるとともに、排出空気が、毒性物質を無害化するための手段、或いは、回収するための手段（バイオハザード対策設備）に送出されるようになっている。従って、毒性物質が装置外へ流出することを防止することができ、その結果、作業者における安全性を確保することができる。尚、装置の動作不良、或いは、作業者の操作ミス等によって、万一、毒性物質が装置外へ流出してしまった場合でも、周辺環境への被害を最小限の範囲に止めることができるように、安全キャビネットは、室内を陰圧に保持する強制排気設備、及び、バイオハザード対策設備等を有する部屋に設置する必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クリーンルームやバイオハザード対策設備等を設置するには相当の費用が必要となり、また、維持管理にも多大な労力と費用がかかることになる。従って、クリーンルームやバイオハザード対策設備を設けずに、クリーンベンチや安全キャビネットを通常の部屋の一角に設置して、薬液の調合作業等を行っている施設が多い。
【０００６】
この場合、室内の雑菌や塵埃が混入し、クリーンベンチの作業空間が汚染されてしまったり、また、作業空間において気化した毒性物質が安全キャビネットから流出するような事故が生じた場合、安全キャビネットが設置されている部屋だけでなく、被害が周辺環境へ拡大してしまう可能性がある。
【０００７】
また、クリーンベンチと安全キャビネットは、上述のように用途が異なるものであるが、近似した外観構成となるため、作業者において混同し、誤用による事故が発生する可能性がある。例えば、本来は安全キャビネットを用いて行うべき毒性薬剤の調合作業にクリーンベンチが使用されると、毒性物質が室内へ漏出してしまう可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の安全キャビネット型クリーンベンチは、以上に説明したような従来のクリーンベンチや安全キャビネットについての問題を解決すべくなされたものであり、本体に隣接して、第一のパスボックスと、内部空間へ清浄空気が循環供給されるように構成された第二のパスボックスとが配置され、第一のパスボックスは、消毒液用の噴霧器と、本体の作業空間に連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有し、第二のパスボックスは、本体の作業空間と連通する開口部と、当該開口部を開閉できるように構成されたシャッターとを有するとともに、前面扉を開放すると、第二のパスボックス内の清浄空気が前面導入口から前方へ向かって吹き出すように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
尚、本体内部の作業空間に清浄空気が供給されるとともに、当該作業空間内の空気が強制的に排出されるように構成し、本体の前面において作業空間を仕切る前面パネルを開放すると、当該作業空間からの排気量が増加するように構成することが好ましく、この場合、対象となる薬液が毒性物質を含有するものであっても、好適に取り扱うことができる。つまり、本校案の安全キャビネット型クリーンベンチは、クリーンベンチとして使用できることはもちろんのこと、安全キャビネットとしても使用することができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る安全キャビネット型クリーンベンチは、消毒液用の噴霧器を備えた無菌パスボックスを有しているので、薬液や容器等を作業空間へと持ち込む際に、雑菌等の混入を好適に防止することができる。従って、この安全キャビネット型クリーンベンチは、クリーンルーム内ではなく、通常の部屋に設置した場合であっても、クリーンルーム内に設置したクリーンベンチと同等の清浄度を維持することができる。
【００１１】
更に、本実施形態に係る安全キャビネット型クリーンベンチは、前面パネルが開くと、自動的に排気量が増加するように構成されているので、毒性物質を含有する薬液を取扱う度に、作業者が排気量を増加させるための調整作業を行う必要が無い。
【００１２】
また、前面パネルを開いたまま、毒性物質を含有する薬液を取り扱ったとしても、作業空間から作業室への空気の流出を防止するように構成されているので、気化した毒性物質が作業空間から流出することがない。従って、毒性物質を含有する薬液を、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えることなく取り扱うことができる。
【００１３】
また、前面パネルを閉じた状態で使用すれば、取り扱っている薬液が作業空間より流出してしまう恐れがなく、毒性物質を含有する薬液を、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えることなく取り扱うことができる。
【００１４】
更に、本考案の安全キャビネット型クリーンベンチは、クリーンベンチとしても、また、安全キャビネットとしても使用することができるので、誤用による事故等を回避することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に沿って、本考案の「安全キャビネット型クリーンベンチ」を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本考案に係る安全キャビネット型クリーンベンチ１の斜視図である。図示されているように、この安全キャビネット型クリーンベンチ１は、作業空間Ｓを有する本体２と、パスボックスユニット２０とから構成されている。
【００１６】
本体２の正面には、透明な材料によって構成された前面パネル３が、上下方向にスライド可能なように取り付けられている。また、この前面パネル３には、一対のグローブ４，４が気密を確保するようにして取り付けられている。
【００１７】
尚、本図において、５は、本体２に空気を取り込むための空気吸入口を、６は、本体２から空気を排出するための排気管を示している。また、７は、透明な材料によって構成された側窓であって、図示されているように本体２の正面左側に取り付けられている。この側窓７を通して、作業者は、作業空間Ｓの外にあるメモや、コンピュータのモニターを見ることができるようになっている。
【００１８】
パスボックスユニット２０には、薬液や容器等を作業空間Ｓ内へ持ち込むための二つの無菌パスボックス（第一のパスボックスＡ，第二のパスボックスＢ）が設置されている。第一のパスボックスＡ、及び、第二のパスボックスＢには、それぞれ前面扉２１（２１Ａ，２１Ｂ）が取り付けられている。尚、これらの前面扉２１は、内側を視認できるよう、透明な材料によって構成されている。
【００１９】
第一のパスボックスＡの本体２側の側面（図１において左側）には、作業空間Ｓに連通する第一の開口部２２Ａが設けられている。また、第一の開口部２２Ａには、シャッター２３Ａが設置されており、これを閉じることによって、第一のパスボックスＡ内の空間と作業空間Ｓとを遮断することができるようになっている。
【００２０】
尚、開口部２２及びシャッター２３は、第二のパスボックスＢにも同様に設けられている（第二の開口部２２Ｂ、第二のシャッター２３Ｂ）。
【００２１】
また、前面扉２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、作業者がハンドルを掴んで、手で開閉することになるが、シャッター２３（２３Ａ，２３Ｂ）は、作業者の手指を汚染せずに開閉が行えるように、フットスイッチ（図示せず）によって、操作できるようになっている。
【００２２】
ここで、図１及び図２（パスボックスユニット２０の断面図）を参照しながら、このパスボックスユニット２０の構造、及び、パスボックスユニット２０を活用した安全キャビネット型クリーンベンチ１の使用方法について詳細に説明する。
【００２３】
上段に設置された第一のパスボックスＡは、主として、薬品が入った容器等を、本体２の作業空間Ｓ内へ持ち込むために使用する無菌パスボックスである。この第一のパスボックスＡの上部には、図２に示すように、噴霧器２４が取り付けられており、ここからアルコール等の消毒液を噴霧することによって、持ち込まれた容器等を消毒することができるようになっている。尚、この噴霧器２４の操作も、前述した前面扉２１やシャッター２３の操作と同様に、フットスイッチ（図示せず）によって行えるようになっている。
【００２４】
従って、薬品が入った容器等を、まず、第一のパスボックスＡへと持ち込み、ここで消毒した後に、シャッター２３Ａを開いて作業空間Ｓへと持ち込むようにすれば、雑菌等の混入を回避することができ、作業空間Ｓの汚染を防止することができる。
【００２５】
下段に設置された第二のパスボックスＢは、主として、輸液バッグや注射器など、内部において無菌状態が確保された薬液用の容器を、本体２の作業空間Ｓ内へ持ち込むために使用する無菌パスボックスである。この第二のパスボックスＢには、清浄空気が循環供給されるように構成されている。
【００２６】
より詳細に説明すると、図２に示されているように、パスボックスユニット２０においては、中空構造のベース部３０の上に、第二のパスボックスＢが載置される構造となっている。尚、第二のパスボックスＢとベース部３０との間には、中間流路２９が形成されており、また、第二のパスボックスＢの背面側には、背面側流路３６が形成されている。
【００２７】
第二のパスボックスＢと背面側流路３６とは、連通した状態となっており、これらの間には、ＨＥＰＡフィルター２６が配置されている。また、第二のパスボックスＢと中間流路２９とは、底面開口部２７を介して連通した状態となっている。そして、ベース部３０も、背面側流路３６、及び、中間流路２９とそれぞれ連通した状態となっている。
【００２８】
ベース部３０内にはファン２５が配置されている。このファン２５は、排気口が背面側流路３６に向けて接続されているため、このファン２５を稼働させると、ベース部３０内の空気が吸引されて、背面側流路３６へ空気が流下することになる。そして、背面側流路３６に流入した空気は、ＨＥＰＡフィルター２６を通過して第二のパスボックスＢ内へ流入し、底面開口部２７、中間流路２９を通ってベース部３０へと流下し、循環するようになっている。尚、循環空気は、ＨＥＰＡフィルター２６を通過する際に清浄化されるため、パスボックスＢ内には、常に清浄空気が供給されることになる。
【００２９】
尚、中間流路２９とベース部３０との間に位置する通気口３２には、スライド扉３３が取り付けられている。このスライド扉３３は、パスボックスＢの前面扉２１Ｂの開閉動作に連動してスライドするようになっている。
【００３０】
より具体的には、図２に示されているように、前面扉２１Ｂが閉じられた状態においては、スライド扉３３は通気口３２を開放する位置にある。従ってこの状態では、前述したように、装置内部において空気が循環することになる。一方、前面扉２１を開くと、スライド扉３３は通気口３２を閉塞する位置（図３参照）へ移動する。この状態では、空気が中間流路２９からベース部３０へと流下するルートが遮断されることになるため、第二のパスボックスＢ内の空気（清浄空気）は、前面導入口３７から、装置の前方へ向かって吹き出し、装置外へ排出されることになる。
【００３１】
従って、まず、前面扉２１Ｂを開き、開放された前面導入口３７付近において、無菌状態が確保された薬液用の容器或いは外袋を、吹き出される清浄空気に晒しながら開封し、第二のパスボックスＢ内へと持ち込むようにすれば、無菌状態を維持したまま薬液を第二のパスボックスＢ内へと導入することができる。
【００３２】
そして、前面扉２１Ｂを閉じると、装置内部において再び清浄空気が循環することになるので、この状態で第二のパスボックスＢ内のシャッター２３Ｂ（図１参照）を開き、導入した薬液の容器等を本体２の作業空間Ｓへ移動させるようにすれば、雑菌や塵埃等が作業空間Ｓへ混入するような事態を回避することができ、作業空間Ｓの汚染を好適に防止することができる。
【００３３】
尚、ベース部３０の前面には、図３に示すように、吸入口３４が設けられており、前面扉２１Ｂが開かれて、清浄空気が前面導入口３７から装置の前方へ向かって排出される場合には、その排出量に見合った量の空気が、吸入口３４からプレフィルター３５を通ってベース部３０内へ取り込まれるようになっている。
【００３４】
ところで、本実施形態に係る「安全キャビネット型クリーンベンチ」は、以下に説明するような構成により、毒性物質を取り扱うことのできる「安全キャビネット」としての機能をも有している。以下、この点について説明する。
【００３５】
まず、本体２内における空気の流れについて説明する。図４は、本体２の断面図であり、本体２内における空気の流れを説明するための図である。尚、図４においては、前面パネル３が完全に閉じられた状態が示されている。
【００３６】
まず、空気吸入口５から吸引された空気は、本体２の上部に取り付けられたプレフィルター８を通って、給気ファン９に引き込まれる。そして、この給気ファン９の働きによって、給気フィルター１０を通って、本体２内の作業空間Ｓへと供給される。尚、給気フィルター１０は、ＨＥＰＡフィルターであるため、作業空間Ｓへと供給される空気は、浄化された空気（清浄空気）となっている。
【００３７】
作業空間Ｓへと供給された清浄空気は、作業台１１の周縁に開設された吸気スロット１２を通って、本体ベース部１３内の空間へと流れる。そして、排気フィルター１５を通って、ベース部１３の外へ出される。その後、ベース部１３の外へ出された空気は、本体２の上部に設置された排気ファン１４に吸引されて、本体２の背側に設けられた排気路１６を通って、本体２の上へと流れ、排気管６を通って本体２から排出される。
【００３８】
このように、本体２においては、常に、作業空間Ｓへと清浄空気が供給され、且つ、作業空間Ｓから空気が排出されるように構成されているので、作業空間Ｓにおける空気の清浄性が維持されるようになっている。
【００３９】
そして、前面パネル３が完全に閉じられている状態では、取り扱っている薬液が作業空間Ｓより流出する恐れがなく、更に、作業者は、必然的にグローブ４をはめて作業することになるため、毒性物質を含有する薬液を、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えることなく取り扱うことができる。
【００４０】
一方、作業空間Ｓにおいて調合作業を行う場合、図５に示すように、前面パネル３を上方にスライドさせて、本体２の正面に隙間をつくり、この隙間から作業者が手を入れて、調合作業を行うことも可能である。
【００４１】
このように前面パネル３を上方にスライドさせて使用する場合であっても、本実施形態に係る本体２は、自動的に排気量を増加させることによって、作業空間Ｓから作業室への空気の流出を防止するように構成されているので、毒性物質を含有する薬液を取り扱ったとしても、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えることがないようになっている。以下、この点について詳細に説明する。
【００４２】
本体２には、前面パネル３が閉じられた状態となっているか否かを感知するセンサー（図示せず）が取り付けられており、当該センサーは、排気ファン１４の回転数を制御する制御機構（図示せず）に接続している。このセンサーは、前面パネル３が全閉状態から上にスライドし、本体２の正面に隙間ができると、これを感知して、制御機構へ情報を伝達するようになっている。制御機構は、当該情報をセンサーから受け取ると、排気ファン１４のモータに印加する電圧を切り替えて、排気ファン１４の回転数を増加させ、作業空間Ｓからの排気量を増加させるようになっている。
【００４３】
作業空間Ｓからの排気量が増加すると、作業空間Ｓが作業室に対して負圧となり、作業室内の空気が本体２の正面の隙間から流入するため、作業空間Ｓから作業室への空気の流出を防止することができる。従って、前面パネル３を完全に閉じずに、毒性物質を含有する薬液を取り扱ったとしても、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えずに、調合作業を行うことができる。
【００４４】
尚、前面パネル３が上にスライドしている場合における排気ファンの回転数の設定は、作業空間Ｓから作業室への空気の流出を防止することができるように、本体２の正面の隙間から流入する空気の流速が０．５ｍ／ｓ以上となるように設定することが好ましい。
【００４５】
また、排気ファン１４の回転数は、以上に説明したモータに印加する電圧を切り替える方法のほか、モータの周波数を切り替える方法によって増加させることも可能である。また、排気量を増加させる方法として、排気ファン１４の回転数の増加によってではなく、本体２と排気管６とを接続する排気フランジ１７に取り付けられた、電気的に作動するダンパー（図示せず）等によって行うようにすることも可能である。
【００４６】
このように、本実施形態に係る安全キャビネット型クリーンベンチ１は、前面パネルを開いたまま、毒性物質を含有する薬液を取り扱ったとしても、作業空間から作業室への空気の流出を防止するように構成されているので、気化した毒性物質が作業空間から流出することがない。従って、毒性物質を含有する薬液を、作業者の安全を確保し、且つ、周囲の環境に悪影響を与えることなく取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案に係る安全キャビネット型クリーンベンチ１の斜視図。
【図２】前面扉２１Ｂを閉じた状態におけるパスボックスユニット２０の断面図。
【図３】前面扉２１Ｂを開いた状態におけるパスボックスユニット２０の断面図。
【図４】前面パネル３を完全に閉じた状態における本体２の断面図。
【図５】前面パネル３を開いた状態における本体２の断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１：安全キャビネット型クリーンベンチ、
２：本体、
３：前面パネル、
４：グローブ、
５：空気吸入口、
６：排気管、
７：側窓、
８：プレフィルター
９：給気ファン、
１０：給気フィルター
１１：作業台、
１２：吸気スロット、
１３：ベース部、
１４：排気ファン、
１５：排気フィルター、
１６：排気路、
１７：排気フランジ、
２０：パスボックスユニット、
２１Ａ，２１Ｂ：前面扉、
２２Ａ，２２Ｂ：開口部、
２３Ａ，２３Ｂ：シャッター
２４：噴霧器、
２５：ファン、
２６：ＨＥＰＡフィルター、
２７：底面開口部、
２８：背面開口部、
２９：中間流路、
３０：ベース部、
３２：通気口、
３３：スライド扉、
３４：吸入口、
３５：プレフィルター、
３６：背面側流路、
Ａ：第一のパスボックス、
Ｂ：第二のパスボックス、
Ｓ：作業空間
【図１】
0003104211.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003104211.tif 000005
【図４】
0003104211.tif 000006
【図５】
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