(57)【要約】【課題】  容器本体と蓋体との閉蓋時の当接点を容器の周辺にも設けることで、製造経費を増大させること無く、閉蓋状態を強固とし、流通時、運搬中、販売時に於ける事故を防止しうる卵包装用容器を提供すること。【解決手段】  合成樹脂シート素材を成形し、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている蓋体２とからなる容器の、容器本体１の長手方向側壁に卵収容凹部１１を仕切る補強壁１２が形成されると共に、蓋体２の長手方向側壁に、閉蓋状態において相互の頂部１３，２３が当接するように補強壁２２が形成されており、容器本体１の両側壁、もしくは一方の側壁に形成された補強壁１２の頂部１３に、容器の内側下方に向かって凹段部１４が形成されると共に、蓋体２の前記補強壁１２に対抗する位置の補強壁２２の頂部２３に、前記凹段部１４に当接する突起２４が形成されている。【選択図】        図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シート素材を膨出成形させてなり、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1) と、折り曲げ部(3) を介して該容器本体(1) と一連に形成されている蓋体(2) とからなる容器の、容器本体(1) の長手方向側壁に卵収容凹部(11)を仕切る補強壁(12)が形成されると共に、蓋体(2)の長手方向側壁に、閉蓋状態において前記補強壁(12)と対向する位置に補強壁(22)が形成されており、容器本体(1) の折り曲げ部(3)の側の側壁に形成された補強壁(12)の頂部(13)と蓋体(2)の折り曲げ部(3)の側の側壁に形成された補強壁(22)の頂部(23)とのいずれか一方に、容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部(14)が形成されると共に、いずれか他方に、前記凹段部(14)に当接して閉蓋時の容器本体(1)と蓋体(2)との結合を強固にする突起(24)が形成されている卵包装用容器。
【請求項２】
合成樹脂シート素材を膨出成形させてなり、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1) と、折り曲げ部(3) を介して該容器本体(1) と一連に形成されている蓋体(2) とからなる容器の、容器本体(1) の長手方向側壁に卵収容凹部(11)を仕切る補強壁(12)が形成されると共に、蓋体(2)の長手方向側壁に、閉蓋状態において前記補強壁(12)と対向する位置に補強壁(22)が形成されており、容器本体(1) の折り曲げ部(3)とは反対の遊端側の側壁に形成された補強壁(12)の頂部(13)と蓋体(2)の折り曲げ部(3)とは反対の遊端側の側壁に形成された補強壁(22)の頂部(23)とのいずれか一方に、容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部(14)が形成されると共に、いずれか他方に、前記凹段部(14)に当接して閉蓋時の容器本体(1)と蓋体(2)との結合を強固にする突起(24)が形成されている卵包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材から容器本体と蓋体とを一連として膨出成形して得た卵容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる従来の卵容器は、周知のごとくに、或いは下記特許文献に示されるように、卵の下半分が収容できる深さの卵収容凹部が複数個並べて形成されている容器本体と、容器本体に収納された卵の上半分が収容できる容積の卵収容凹部が形成されている蓋体とが一連となって成型され、容器本体と蓋体との境界は折り曲げ部となっている。容器本体と蓋体との側壁には卵収容凹部を仕切ると共に側壁面を補強する目的で補強壁が形成されている。又、中心線に沿った複数箇所に仕切り用の補強壁を設け、中心線に沿った補強壁頂部の、容器又は蓋体のいずれか一方の補強壁に凹部を、他方の補強壁に凸部を形成して、閉蓋時に双方の頂部を当接させ、容器への外圧に耐えると共に容器の変形を防止して閉蓋状態の安定化を計っている。卵の包装方法は上記容器本体の卵収容凹部に卵を収容し、商品らべるを卵の上に載置してから蓋体を前記折り曲げ部の部位で折り曲げて容器本体の上から被せ、重なり合った容器本体の外周縁部と蓋体の外周縁部とを粘着てーぷ又はほっちきす、溶接等で止めて閉蓋する。この様にして包装された卵は卵包装用容器に収容された状態で、積み重ねられて輸送され店頭に並べられて販売される。
【特許文献１】特許第２９１７００４号公報
【特許文献２】特許第３２０５９０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の包装手段では、容器を持ち上げた場合に手でつかむ位置によって容器が捻れ、容器本体と蓋体とがずれて封止部が外れ、卵が脱落する欠点があった。特に容器の形成素材シートが経済的な視点から薄目の素材を使用した場合は事故が多発する傾向があった。この欠点を緩和するために容器本体と蓋体の双方に中心線に沿って閉蓋時に相互に当接しあう補強壁を設け、いずれか一方の補強壁頂部に凹穴を、又他方の補強壁の頂部に突起を形成して、凹穴と突起とを当接せしめて容器の捻れに対抗させ容器本体と蓋体とのずれを減少させる手段が一般に多用されているが、当接箇所が少数で容器の中心部に偏っているために完全に容器の変形を防止することは困難であるという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本考案は、形状の簡単な変更で容器本体と蓋体との閉蓋時の当接点を容器の周辺にも設けて従来の卵容器より多くし、製造経費を増大させること無く、閉蓋状態を強固とすることで、流通時、運搬中、販売時に於ける事故を防止しうる卵包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための卵包装用容器を、実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本第１考案の卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を膨出成形させてなり、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている蓋体２とからなる容器の、容器本体１の長手方向側壁に卵収容凹部１１を仕切る補強壁１２が形成されると共に、蓋体２の長手方向側壁に、閉蓋状態において前記補強壁１２と対向する位置に補強壁２２が形成されており、容器本体１の折り曲げ部３の側の側壁に形成された補強壁１２の頂部１３と蓋体２の折り曲げ部３の側の側壁に形成された補強壁２２の頂部２３とのいずれか一方に、容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部１４が形成されると共に、いずれか他方に、前記凹段部１４に当接して閉蓋時の容器本体１と蓋体２との結合を強固にする突起２４が形成された構成となっている。
【０００６】
又、本第２考案の卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を膨出成形させてなり、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている蓋体２とからなる容器の、容器本体１の長手方向側壁に卵収容凹部１１を仕切る補強壁１２が形成されると共に、蓋体２の長手方向側壁に、閉蓋状態において前記補強壁１２と対向する位置に補強壁２２が形成されており、容器本体１の折り曲げ部３とは反対の遊端側の側壁に形成された補強壁１２の頂部１３と蓋体２の折り曲げ部３とは反対の遊端側の側壁に形成された補強壁２２の頂部２３とのいずれか乙卯に、容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部１４が形成されると共に、いずれか他方に、前記凹段部１４に当接して閉蓋時の容器本体１と蓋体２との結合を強固にする突起２４が形成された構成となっている。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案を実施するに当たっては、卵包装用容器の容器本体１と蓋体２の基本形態は、容器本体１の卵収容凹部１１及び蓋体２の卵収容凹部２１の形状並びに数量も含めて従来と同じで特に限定されない。一般的な事項に対しては、容器本体１と蓋体２とは合成樹脂シートを材料とし、従来と同じく真空成形若しくは圧空成型によって一連のシートから所定の形状に成型される。合成樹脂シートはこの様な容器に対して従来から用いられているシート材であればいかなる種類のものでも使用できるが、公害防止の立場から非塩素系の素材であることが望ましい。このよな素材の一例として素材をＰＥＴ（ぽりえちれんてれふたれーと）樹脂とすると廢材りさいくるが可能であり、又、焼却処理する場合でも発熱量が少いので、焼却炉の寿命を延ばし、且つだいおきしん等の有害物質の生成を防いで公害問題解決に対処し得るものである。
【０００８】
容器本体１の長手方向側壁に卵収容凹部１１を仕切る補強壁１２が形成され、その頂部１３には容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部１４が形成されているが、この凹段部１４は蓋体２に形成された補強壁２２の頂部２３に形成されている突起２４と当接する部分であって、その深さは容器本体１の深さの５〜１５％程度が適当である。凹段部１４が形成されるのは、容器本体１の折り曲げ部３の側の側壁面に位置する補強壁１２のみであってもよいが、折り曲げ部３と反対側の外縁部に位置する補強壁１２の両者に対して形成してもよい。この様に一側面の補強壁１２だけに凹段部１４を形成した場合は、他方の側面の補強壁１２は通常の仕切り用の補強壁と類似した外形となる。
【０００９】
蓋体２の側壁の内側の、閉蓋状態で前記補強壁１２に対向する位置に、補強壁２２が設けられ、その頂部２３に前記凹段部１４に当接して閉蓋時の容器本体１と蓋体２との結合を強固にする突起２４が形成されている。この突起２４の高さは前記凹段部１４の深さと大略等しく設定されている。蓋体２の補強壁２２の頂部２３に突起２４が形成されるのは、容器本体１の前記凹段部１４が形成されている補強壁１２に対向する部位の補強壁だけでよいことは言うまでもない。更に、凹段部１４又は突起２４が形成されるのは、折り曲げ部３の側の側壁面又は折り曲げ部３と反対側の側壁面のいずれか一方の補強壁に限定されるものではなく、両側壁面に形成されていてもよい。又、凹段部１４又は突起２４は容器本体１の側か又は蓋体２の側か何れの側に形成されてもよい。
【００１０】
卵が所定数収納され、閉蓋されると前記凹段部１４に突起２４が当接され、容器本体１と蓋体２との結合が強固となって、外力によって容器が捻れ変形し、容器本体と蓋体とがずれて封止部が外れて卵が脱落すると言う事故を完全に防止する効果を有する。凹段部１４に突起２４が形成されていない補強壁１２，２２の部分は単に頂部１３，２３が当接し合って、容器の上下方向に作用する外力に対して抵抗し、卵を保護する。
【実施例】
【００１１】
以下本考案の卵包装用容器を図に示した実施例に基き説明する。図１は本考案の第１実施例の開蓋状態の背面図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は平面図におけるＡ−Ａ線部位の閉蓋時の切断端面図、図７は説明用の斜視図である。  図６は平面図におけるＡ−Ａ線部位の閉蓋時の切断断面図、図７は説明用の斜視図である。
【００１２】
図１乃至図６に示される本考案の第１実施例において、容器本体１は卵を１０個収納する容器であって、卵収容凹部１１が横方向に５列に、前後方向に２段に配列され、外周はふらんじ状の周縁部となっており、容器本体１の内側の長手方向側壁面に卵収容凹部１１を仕切る補強壁１２が形成され、その折り曲げ部３側の補強壁１２の頂部１３には容器の内側に面する部位に下方に向かって凹段部１４が形成されている。この凹段部１４の深さは容器本体１の深さの約１０％である。蓋体２の内側の長手方向側壁面に補強壁２２が設けられ、その折り曲げ部３側の補強壁１２の頂部１３に、前記凹段部１４に当接し得る突起２４が形成されている。この第１実施例では凹段部１４及び突起２４が形成されているのは折り曲げ部３に沿った側壁面の補強壁のみであるから、折り曲げ部３とは反対側の側壁面の補強壁は通常の形状となっている。第１実施例の閉蓋時の凹段部１４及び突起２４の当接状態を図６に示す。
【００１３】
図８は第２実施例の説明用の斜視図、図９は図６に示す第１実施例と同一部位の閉蓋時の切断断面図である。
【００１４】
この第２実施例は、凹段部１４及び突起２４が、折り曲げ部３及びその反対側の両方の側壁面に位置する補強壁１２，２２に形成されている容器である。閉蓋時の凹段部１４及び突起２４の当接状態を図９に示す。この実施例は容器本体１と蓋体２との接合状態が強固であり、安定した閉蓋状態が得られる特徴を有する。又、変形例として、上記第１実施例も含めてこれらの実施例の構造において、凹段部１４が補強壁２２の頂部２３に、突起２４が補強壁１２の頂部１３にそれぞれ形成されている構造の容器も存在する。
【００１５】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう構成要件を備え、本考案にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案の卵包装用容器は、容器内部の補強壁の頂部に形成した凹段部１４と突起２４を当接させるのであるから、閉蓋時の容器本体１と蓋体２との接合状態が強固であり、安定した閉蓋状態が得られて収納された卵に対する事故を防止する効果を有し、その上製造手段は従来と変わらず安価に製造し得るので、従来の包装容器に代えて使用される可能性はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例の背面図。
【図２】同、開蓋状態の平面図。
【図３】同、正面図。
【図４】同、右側面図。
【図５】同、左側面図。
【図６】同、閉蓋状態の平面図におけるＡ−Ａ線部位の閉蓋時の切断断面図。
【図７】同、説明用の斜視図。
【図８】第２実施例の説明用の斜視図。
【図９】同、図６と同一部位に相当する位置の閉蓋時の切断断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  容器本体
１１  容器本体の卵収容凹部
１２  同、補強壁
１３  同、補強壁の頂部
１４  同、凹段部
２  蓋体
２１  蓋体の卵収容凹部
２２  同、補強壁
２３  同、頂部
２４  同、突起
３  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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