(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の壁状構造体の下縁部に沿ってこれと一体のコンクリート構造物を連続成形できるようにする。【解決手段】道路脇に存在する法面などの壁状構造体１４の下縁部に沿って移動される型枠本体２と、この型枠本体内に生コンクリートを供給するためのホッパ３とを有するコンクリート構造物の連続成形型１である。型枠本体２は、その上面を成す天板４の幅方向一端縁に連ねて下方に延びる平板状の側板５を設けて構成され、天板４の幅方向他端側にはその側縁から該天板の幅方向への張り出し量が調整可能とされるスライド板６が設けられる。又、スライド板６の外側縁に交差して上下方向に移動可能な可動側板８を備え、型枠本体２の移動方向前端にはその移動経路上に存する土石などの障害物を排除するための排土板が設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既存の壁状構造体の下縁部に沿って移動される型枠本体と、この型枠本体内に生コンクリートを供給するためのホッパとを有するコンクリート構造物の連続成形型であり、前記型枠本体はその上面を成す天板の幅方向一端縁に連ねて下方に延びる平板状の側板を設けて構成され、前記天板の幅方向他端側にはその側縁から該天板の幅方向への張り出し量が調整可能とされるスライド板が設けられることを特徴とするコンクリート構造物の連続成形型。
【請求項２】
スライド板の外側縁に交差して上下方向に移動可能な可動側板が設けられることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の連続成形型。
【請求項３】
型枠本体の移動方向前端に、その移動経路上に存する土石を排除するための排土板が設けられることを特徴とする請求項１、又は２記載のコンクリート構造物の連続成形型。
【請求項４】
ホッパ内又は該ホッパの下方に位置する型枠本体内にバイブレータが設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート構造物の連続成形型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺なコンクリート構造物をその長手方向に連続成形するのに用いられる成形型（モールド）に係わり、特に道路脇に設けられる法面など既存の壁状構造体の下縁部に沿ってコンクリート構造物を連続成形することのできる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路などに沿って延びる水路や縁石といったコンクリート構造物は、プレキャストコンクリートを現場にて順に結合するか、若しくはコンクリートの現場打ちにより構築されるが、一般的なコンクリートの現場打ちでは型枠の組立や解体に多くの時間や労力を費やしてしまい効率が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、コンクリートの現場打ちにして施工現場での型枠の組立を不要にしたコンクリート成型物自動成型工法が知られる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
係る工法は、図４に示すように、成形型Ｍを自動連続成型機械に固定し、これを徐行させつつ成形型Ｍ内に低スランプの生コンクリートを導入し、以て成形型Ｍの移動方向に沿って同一断面形状のコンクリート構造物Ｃを連続成形するというものである。
【０００５】
尚、成形型Ｍとしては、例えば図５のように天板ｍａの両側に側板ｍｂを形成した下部開放形の型枠本体ｍと、その型枠本体ｍ内に生コンクリートを供給するためのホッパｈとを有し、型枠本体ｍ内に円柱状のコアｍｃを取り付けたものが知られる。
【０００６】
そして、以上のような成形型によれば、現場で型枠を組み上げずして、路肩などに沿って型枠本体の内部形状と同一のコンクリート構造物を容易に連続成形することができる。
【０００７】
【特許文献１】特許第２８５２７３４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
然し乍ら、従来の自動成型工法に用いられる成形型によれば、同一断面形状のコンクリート構造物を連続成形することはできても、近くに法面などの壁状構造体が存在する場合に、これが型枠本体の片側の側板に干渉してしまう事があった。
【０００９】
従って、型枠本体を既存の壁状構造体に接近させた状態で移動させることができず、連続成形されたコンクリート構造物と既存の壁状構造体との間に大きな空隙が生じてしまうという難点があった。
【００１０】
本考案は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は既存の壁状構造体の下縁部に沿ってこれと一体のコンクリート構造物を連続成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は上記目的を達成するため、既存の壁状構造体の下縁部に沿って移動される型枠本体と、この型枠本体内に生コンクリートを供給するためのホッパとを有するコンクリート構造物の連続成形型であり、前記型枠本体はその上面を成す天板の幅方向一端縁に連ねて下方に延びる平板状の側板を設けて構成され、前記天板の幅方向他端側にはその側縁から該天板の幅方向への張り出し量が調整可能とされるスライド板が設けられることを特徴とするコンクリート構造物の連続成形型を提供する。
【００１２】
尚、以上のようなコンクリート構造物の連続成形型において、スライド板の外側縁に交差して上下方向に移動可能な可動側板を設けることが好ましい。
【００１３】
又、型枠本体の移動方向前端には、その移動経路上に存する土石を排除するための排土板を設けることが好ましい。
【００１４】
更に、ホッパ内又は該ホッパの下方に位置する型枠本体内には、バイブレータを設けることが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係るコンクリート構造物の連続成形型によれば、場所によって形態が様々な既存の壁状構造体にスライド板を近接乃至は接触させながら、型枠本体内に生コンクリートを供給することにより、壁状構造体の下縁部に沿ってこれと一体のコンクリート構造物を連続成形することができる。
【００１６】
又、スライド板の外側縁に交差して上下方向に移動可能な可動側板を備えることから、その上下位置を壁状構造体の形態により適宜調整して、スライド板と壁状構造体との間から生コンクリートが吹き出すことを抑制することができる。
【００１７】
更に、型枠本体の移動方向前端に排土板が設けられることから、型枠本体の移動経路上に存する土石などを予め排除して、型枠本体により成形されるコンクリート構造物の最小断面を確保することができる。
【００１８】
又、型枠本体に供給された生コンクリートをバイブレータにより締固めてコンクリート構造物の変形を防止できる上、バイブレータによる生コンクリートの締固めにより型枠本体内から生コンクリートが吹き出すことを抑制することもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本考案を詳しく説明する。図１において、１は本考案に係るコンクリート構造物の連続成形型であり、この成形型１は型枠本体２とホッパ３とを具備して構成される。特に、係る成形型１は図示せぬ自動連続成型機械に固定され、その走行により所定の経路に沿って移動される。移動時には、自動連続成型機械からホッパ３を通じて型枠本体２内に生コンクリートが供給され、これが型枠本体２により連続成形される。
【００２０】
本例において、型枠本体２はロールドガッターと呼ばれるコンクリート構造物を成形するためのものであり、これは曲線部４Ａを有する天板４と、その幅方向一端縁から下方に連続して延びる側板５とで構成され、その幅方向他端側と下部とは開放されている。
【００２１】
一方、ホッパ３は型枠本体２の長手方向一端側でその上方に一体に形成されており、その上端は生コンクリートを受け入れる受口３Ａとして全面開口され、その下端は型枠本体２内に連通されている。
【００２２】
ここで、型枠本体２上には側板５が連なる一端縁とは逆側で、その側縁より張り出すスライド板６が型枠本体２の上面に沿って幅方向に移動可能に設けられ、その移動により型枠本体の天板４の幅が調整可能とされる。
【００２３】
係るスライド板６は型枠本体２と同等の長さを有し、型枠本体２とは揺動アーム７により連結されている。又、スライド板６にはその外側縁に交差して上下方向に移動する可動側板８が連結される。
【００２４】
スライド板６と可動側板８との連結形態を説明すると、本例においてスライド板６上には流体圧シリンダ９とガイド軸１０が立てられ、可動側板８には流体圧シリンダ９の伸縮ロッドを結合するブラケット１１とガイド軸１０を通すブロック１２が固定される。そして、流体圧シリンダ９の作動により、可動側板８がガイド軸１０に沿って上下動するようにしてある。ここに、流体圧シリンダ９を用いず、可動側板８を手動による移動方式とし、その可動側板８をブロック１２からガイド軸１０に向かってねじ込められる図示せぬロックボルトで適宜位置に固定できるようにしてもよい。
【００２５】
尚、図１において、１３は路盤、１４は路盤脇に設けられた既存の壁状構造体（図示例においてコンクリートで固められた法面）であり、型枠本体２は壁状構造体１４の下縁部に沿って路盤１３上を移動され、このときスライド板６と可動側板８が壁状構造体１４に近接されて型枠本体２内に供給された生コンクリートの吹き出しを防止する。
【００２６】
次に、図２は同成形型を示した平面概略図である。この図で明らかなように、型枠本体２上には図１において省略した両端クレビス形の流体圧シリンダ１５が設けられる。そのシリンダ側は型枠本体２に枢着され、ロッド側は揺動アーム７に連結されている。又、揺動アーム７は複数設けられ、その各一端が回転支点部として型枠本体２に取り付けられると共に、他の各一端はスライド板６に接続されている。
【００２７】
そして、流体圧シリンダ１５を作動させることにより、各揺動アーム７がその一端を中心として揺動し、これに連れてスライド板６が型枠本体２の幅方向に移動（正確には揺動アーム７の各一端を支点とする揺動運動）を行い、その移動量により型枠本体２の側縁に対してスライド板６の幅方向の張り出し量が変化するようにしてある。従って、場所よって変化する壁状構造体の傾きなどに応じてスライド板６の張り出し量（型枠本体の天板の幅）を調整し、これを壁状構造体１４に近接乃至は接触させることができる。
【００２８】
又、図２から明らかなように、型枠本体２の一端（移動方向前端）には、アーム１６を介して排土板１７が設けられる。係る排土板１７は、コンクリート構造物の最小断面を確保するべく、型枠本体２の移動方向の存在する土石を予め排除するためのもので、これは型枠本体２の長さ方向に対して稍傾斜した状態に取り付けられ、その下縁はコンクリート構造物の施工面（図１に示した路盤１３）に接触される。
【００２９】
一方、ホッパ３内には振動の大きさを調整可能なバイブレータ１８が設けられる。係るバイブレータ１８はホッパ３内から型枠本体２内に供給される生コンクリートに振動を与え、これを締固める役割を果たすほか、生コンクリートの締固めによりこれが壁状構造体１４側で外部に吹き出すのを抑制する働きをする。尚、バイブレータ１８はホッパ３内に限らず、その下方位置で型枠本体２内に設けてもよい。
【００３０】
ここで、以上のように構成される成形型１の作用を説明する。先ず、壁状構造体１４の下縁部に沿ってコンクリート構造物を構築するに当たり、係る壁状構造体１４の下縁部に沿って成形型１を取り付けた図示せぬ車両（自動連続成型機械）の仮走行を行い、施工するコンクリート構造物の最適寸法を決めながら、その施工面上に存在する土石その他の障害物を排土板１７により排除する。
【００３１】
そして、決定されたコンクリート構造物の最適寸法に基づいて、スライド板６を移動して天板４の幅調整を行った後、成形型１を取り付けた車両の本走行を行う。
【００３２】
車両の本走行では、バイブレータ１８を作動させながらホッパ３内に生コンクリートを導入し、これを型枠本体２内に連続して供給する。これにより、成形型１の通過した部分には図３のように型枠本体２の内部形状とほぼ同一の断面形状をもつコンクリート構造物Ｃが壁状構造体１４と一体として形成される。
【００３３】
ここに、コンクリート構造物Ｃの断面形状が型枠本体２の内部形状とほぼ同一ということは、型枠本体２の片側が開放され、その開放側が壁状構造体１４の形態により変化するためである。尚、型枠本体２の移動中にスライド板６は壁状構造体１４に近接乃至は接触されて生コンクリートの吹き出しを抑制するが、生コンクリートが多量に吹き出すようであれば、これを目視しながら可動側板８を適宜降下させ、その下端を壁状構造体１４に近接乃至は接触させるのであり、これにより生コンクリートの吹き出しを完全に抑制して形態が良好なコンクリート構造物Ｃを仕上げることができる。
【００３４】
以上、本考案について説明したが、型枠本体２は図示例のような形態に限らず、天板４の中央部を凹状に折り曲げて溝形のコンクリート構造物を成形したり、又は型枠本体２内に円筒状のコアを配して内部に円形の空洞部をもつ円形水路と呼ばれるコンクリート構造物を成形することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係るコンクリート構造物の連続成形型を示す断面図
【図２】同連続成形型を示す平面概略図
【図３】同連続成形型の使用態様を示す斜視図
【図４】コンクリート構造物の施工例を示す説明図
【図５】従来の連続成形型を示す断面図
【符号の説明】
【００３６】
１  連続成形型
２  型枠本体
３  ホッパ
４  天板
５  側板
６  スライド板
８  可動側板
１４  壁状構造体
１７  排土板
１８  バイブレータ
【図１】
0003105090.tif 000003
【図２】
0003105090.tif 000004
【図３】
0003105090.tif 000005
【図４】
0003105090.tif 000006
【図５】
0003105090.tif 000007