【事件の表示】
　　特許第２７５９９０６号「乾式焼結摩擦材料」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７５９９０６号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ　手続きの経緯
　本件特許２７５９９０６号発明は、平成２年５月８日に特許出願され、平成１０年３月２０日に設定登録がなされ、その後、森信子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その意見書の提出期間内である平成１１年６月１６日に訂正請求がなされ、更に訂正拒絶理由通知がなされ平成１１年１０月５日に手続補正書が提出されたものである。
ＩＩ　補正の適否及び訂正の適否についての判断
１　訂正請求に対する補正の適否について
　上記手続補正書は、訂正明細書について以下の内容の補正を求めるものである。
（１）訂正明細書３頁２７行記載の「黒鉛を含めて組合せることによって」を「単独でもよいが組合せることによって」と補正する。
（２）訂正明細書５頁記載の「第１表」を平成９年１２月２日付け手続補正書４頁に記載の第１表（訂正前の第１表）のとおりに補正する。
（３）訂正明細書頁記載の「第２表」を平成９年１２月２日付け手続補正書４頁に記載の第２表（訂正前の第２表）のとおりに補正する。
（４）訂正明細書頁記載の「第３表」を平成９年１２月２日付け手続補正書５頁に記載の第３表（訂正前の第３表）のとおりに補正する。
　上記の補正について以下検討すると（１）〜（４）の補正は明細書の記載を訂正前の記載に戻すものであるから訂正請求書に記載した訂正事項の削除に当る。したがって、上記手続補正は訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項で準用する第１３１条第２項の規定に適合するものである。
２　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明
　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。
「（１）Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎおよびこれらいずれかの合金から選ばれた１種または２種以上のマトリックス成分を２５〜８５体積％と、金属酸化物、金属複合酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属炭窒化物、金属硼化物、金属間化合物およびモース硬度３．５以上の各種鉱物から選ばれた１種または２種以上の硬質粒子成分を２〜３０体積％と、黒鉛を１０〜３０体積％と、該黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２，ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分を１０〜７０体積％と、マイカを１〜８体積％とを含有することを特徴とする乾式焼結摩擦材料。
（２）上記硬質粒子成分が２〜１１体積％からなり、さらにマトリックス成分中に、Ｎｉ、Ｆｅあるいはこれらの混合物がマトリックス成分の５〜７０体積％存在し、Ｂｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｂ、ＴａおよびＷから選ばれた１種または２種以上がマトリックス成分の５体積％以下存在することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾式焼結摩擦材料。
（３）さらに金属繊維および非金属無機繊維から選ばれた１種または２種以上を２〜２０体積％含有する特許請求の範囲第１項または第２項記載の乾式焼結摩擦材料。」
３　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　本件訂正請求は、本件特許第２７５９９０６号発明の明細書を上記手続補正書により補正された訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲中、請求項１の記載の「黒鉛、コークス・・・潤滑成分を１０〜７０体積％と」を「黒鉛を１０〜３０体積％と、該黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２，ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分を１０〜７０体積％と」と訂正する。
（ｂ）明細書、２頁１７〜１９行（本件特許公報２欄１２〜１３行）の「ブレーキライニンクク材、デイスクブレーキパット材」を「ブレーキライニング材、デイスクブレーキパッド材」と訂正する。
（ｃ）明細書、４頁９〜１０行（同公報３欄２５〜２６行）の「マイカを１〜８体積％加えることにより」を「マイカを１〜８体積％と黒鉛を１０〜３０体積％加えることにより」と訂正する。
（ｄ）明細書、６頁１８〜２０行（同公報４欄１８〜２０行）の「（４）黒鉛、コークス、・・・から選ばれた１種または２種以上からなる潤滑成分が１０〜７０体積％」を「（４）黒鉛を１０〜３０体積％と、この黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２，ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分が１０〜７０体積％」と訂正する。
（ｅ）明細書、７頁１８行（同公報４欄３５〜３６行）の「パット材」を「パッド材」と訂正する。（注）本件特許公報５欄１０行記載の「過種選択」は「種々選択」の誤植である。
　そこで、これらの訂正事項について検討する。（ａ）の訂正は、「黒鉛」が「１０〜３０体積％」含まれ、かつ潤滑成分の含有割合、「１０〜７０体積％」が「黒鉛」を含む割合であるという限定を付すものであるので特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。（ｃ）、（ｄ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮に係る前記（ａ）の訂正によって記載が一致せず不明瞭となった明細書の発明の詳細な説明中の記載を訂正するものであるが、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。（ｂ）、（ｅ）の訂正は誤記であることが明らかな記載を正すもので誤記の訂正を目的とすをものであると認められる。そして、上記訂正に係る（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の点は、願書に添付した明細書の「第１表」中、黒鉛の「配合成分」の欄における実施例別の値「３０」、「２０」、「２０」、「１０」、「１０」（それぞれ実施例１〜５の値）の記載、全ての実施例で黒鉛が配合される記載（本件特許公報３頁、第１表）に基づく訂正であり、願書に添付した明細書に記載の事項の範囲内のものであることは明らかである。（ｂ）、（ｅ）の訂正は願書に最初に添付した明細書に記載の事項の範囲内のものである。また、上記各訂正は実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
４　独立特許要件の判断
　そこで、訂正後の特許請求の範囲に記載された事項により特定された発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるか否かについて以下検討する。
（１）引用刊行物の記載事項
　訂正前の本件特許明細書の請求項１に係る発明に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（米国特許第２０７２０７０号明細書）（甲第１号証。翻訳は異議申立書添付の甲第１号証訳文による。）には、「この発明は摩擦物品とその製造方法に関する。・・・とくに、ブレーキ、クラッチおよびそれらの類似装置のように・・・改良された物品に関する。」（１頁左欄１〜１７行）、「本発明における摩擦物品は、多量の強力で展伸性、靱性、耐摩耗性のある金属ネットワークと、該ネットワーク中に分散され、ネットワークにより支持される少量の無機の非金属材料からなる。」（１頁左欄５０〜５５行）、「銅がネットワーク材料として使用される場合、その組成は、約６５％〜約９５％（重量％以下同じ）がＣｕで、残りは約３％〜約１５％のＳｎ、約５％〜約１５％のＰｂである。ある条件の下では、ＺｎがＳｎの一部または全部に代えて使用される。Ｆｅ，Ｃｄ・・・金属もＣｕの一部または全部に代えて使用できる。良好な結果が得られる材料を形成するネットワークの代表的組成は、約７７％のＣｕ、約８％のＳｎ、約１５％のＰｂからなる。・・・現象が生じる傾向がある。」（１頁右欄３３〜５３行）、「本発明の物品において・・・得べき特性と使用目的により異なる。・・・それらの無機材料は潤滑または摩擦特性を有し・・・好ましい範囲にコントロールされる。摩擦物品がブレーキ部材・・・に使用され、摩擦係数が・・・場合には、約１部から約（７＋１／２）部の黒鉛またはマイカ（雲母）のよな微細な潤滑剤、および約１／２〜約１０部のシリカ・・・のような微細な摩擦成分が使用できる。これらの量はネットワーク形成材料の１００部に対する量として計算される。摩擦物品がクラッチ部材・・・そのような用途として使用される場合には、摩擦係数が・・・場合には、約６部〜約１５部の黒鉛または雲母のような潤滑材が０〜約１０部の範囲と上記摩擦材料とともに使用される。・・・クラッチ部材フェーシングまたはライニング部材に対する代表的組成は、約１５部の黒鉛、約１００部の金属ネットワーク組成（約７７％Ｃｕ、約８％Ｓｎ、約１５％Ｐｂ）からなる。」（２頁左欄７〜５９行）、「ブレーキおよび類似物をライニングするに好適な加圧熱処理された摩擦物品は・・・約６５％〜約９５％のＣｕ、約３％〜約１５％のＳｎ、約５％〜約１５％のＰｂからなる金属ネットワークを有し、該１００部の金属ネットワークに対して、実質的に均一に分布する約３部〜約１５部の黒鉛、約１０部までの無機摩擦材料を含有し、・・・広い表面を有している。」（クレーム１４）、「摩擦係数が約０．１０〜約０．５０で記載された特性を有する加圧熱処理された摩擦物品は、・・・を含有してなり、・・・混合物がダイス内において・・・高圧力を負荷され・・・熱処理されたときに得られるものの物理的性質と冶金学的組織を有する。」（クレーム１６）と記載されている。
　同刊行物２（特公昭３３ー１２２２号公報）（甲第２号証）には、クラッチ、ブレーキ装置等に使用する無機質摩擦組成物に関する発明が記載され、「本発明の１要旨に依る、ブレーキ、クラッチ等の摩擦物品はムライトと金属との混合物を含有し該混合物は金属が半融されて前記ムライトの接合材として働くように加熱処理されるのである。」（１頁右欄）、「本発明の１実施形に於ては接合材は・・・から成る。この物品を取得するには銅とムライトが主である熱処理けい酸アルミニウムが主成分を構成し之等の成分を含有する１処方例は・・・銅の代りにニッケル、鉄及・・・を代用してもよい、この外組成物は鉛１乃至２０、鱗片状黒鉛１乃至１９％及シリカ１乃至２０％・・・含有してもよい。又鉄を銅の代りに使用してもよく・・・添加してもよい。」（２頁左欄）、「ムライトは・・・の方法で誘導される。・・・第２の方法は天然に産出する３種のけい酸アルミニウムの何れかの一つを適当な温度で蝦焼することにある。之等３種の鉱物は通常カイアナイト、シリマサイト及アンダルサイトと呼ばれ、化学式Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２を有する・・・を形成する。」（３頁左欄）、「カイアナイトは・・・比重は３．５乃至３．７である。」（３頁右欄）と記載され、ブレーキの表面又はライニングに用いられる代表的組成（％は重量）として「銅　１６乃至８６％、亜鉛及（又は）錫　１乃至４１％、鉄　２乃至３８％、蝦焼カイアナイト　３乃至５５％、黒鉛　２乃至１９％」（３頁右欄）、摩擦ライニングの特殊例として「銅　６６％、亜鉛　１２％、錫６％、蝦焼カイアナイト４％、鉄　６％、黒鉛　６％」（４頁右欄）が記載されている。更に「一般に本発明の製品は・・・比較的高い圧力の下に緻密にする。・・・処理中之等の成分を十分混合して均質混合物とする。・・・混合物を緻密化する。・・・次で緻密化物を・・・の温度で半融する。」（５頁左欄３１行〜右欄３６行）、「接合剤は銅、鉄、亜鉛、錫、ニッケル又は真鍮の群の金属又は合金からなる・・・摩擦物品。」（６頁右欄、「附記４」）と記載されている。
（２）他の公知刊行物の記載事項
　異議申立人が提出した甲第３号証（特開昭６３−３０６１７号公報、「以下「刊行物３」と言う。）には、「金属・・・をバインダーすなわちマトリックスとし、摩擦調整剤、潤滑剤、硬質粒子および補強材等のフィラーを加え・・・マトリックスを構成する成分の中に、マトリックス内の重量％（・・・）でＮｉを１０〜７０％、Ｃｕを３０〜８０％、含み、ＮｉとＣｕの合計が６０％以上であることを特徴とする摩擦材料組成物。」（特許請求の範囲１項）が記載され、Ｎｉ、Ｃｕの他にマトリックス内の組成でＦｅが０．１〜３５％、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、ＭｏおよびＳｉがそれぞれ０．１〜２０％、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｖ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｂｅ、Ｃｄ、ＷおよびＣｏが０．０５〜１５％、Ｂ、Ｓ、Ｃ、Ｎ、ＣｅおよびＰがそれぞれ０．０１〜４．５％の範囲で１種または２種以上を含むものも示されている（特許請求の範囲２項、２頁、４頁）。またマトリックスを形成する金属系材料の一部または全部がＣｕ合金、Ｎｉ合金およびステンレス鋼等の繊維およびウイスカーより選ばれた１種または２種以上として添加されてなるものも示されている（特許請求の範囲３項）。
（３）刊行物記載の発明との対比、判断
▲１▼訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「請求項１の発明」という。）について
　刊行物１には、摩擦物品のネットワーク材料の代表的組成が、約７７％のＣｕ、約８％のＳｎ、約１５％のＰｂであり、このような組成に摩擦成分としてシリカ等（約０．５〜約１０部）、潤滑材として黒鉛又はマイカ（約１〜約７．５部）を含有させたものが記載（２欄）され、そして該配合組成（但し潤滑成分としてマイカを選択）を「体積％」（但し、ネットワーク材料を１００部とする）で表すと「Ｃｕ：７４．５−４９．３、Ｓｎ：９．５−６．３、Ｐｂ：１１．５−７．６、マイカ：２．８−１５．２、シリカ等の摩擦成分：１．７−２１．６となる（以下、該組成を「摩擦材料Ａ」という。）（特許異議申立書第７頁の「表」参照）。
　請求項１の発明（前者）と刊行物１の「摩擦材料Ａ」（後者）を対比すると、後者の「Ｃｕ、Ｓｎ」、「Ｐｂ」、「シリカ」は前者の「マトリックス成分」、「潤滑成分」、「硬質粒子成分」にそれぞれ相当し、前者の「マトリックス成分」、「潤滑成分」、「硬質粒子成分」の各体積％は後者の対応する各成分のそれと重複する。しかし、後者は、本件請求項１に記載の「マトリックス成分」２５〜８５体積％、「硬質粒子成分」２〜３０体積％を含有する摩擦材料において、黒鉛を１０〜３０体積％、「黒鉛とＰｂ」（潤滑成分）を１０〜７０体積％、マイカを１〜８体積％含有させたものではない。また「摩擦材料Ａ」の組成に関する記載、ネットワーク材料の組成が「Ｃｕ：約６５％〜約９５％、Ｓｎ：約３％〜約１５％、Ｐｂ：約５％〜約１５％」（％は重量％）であるという記載、は本件の請求項１に記載の特定の「マトリックス成分」、「硬質粒子成分」、「潤滑成分（黒鉛を必須とする）」、「マイカ」をそれぞれ特定量含む焼結摩擦材料の組成を示唆するものではない。
　また、該刊行物には、クラッチ部材フェーシング等の組成例として、金属ネットワーク組成（Ｃｕ、Ｓｎ、Ｐｂ）約１００部に対し黒鉛を約１５部加えたもの（２頁左欄５５〜５９行）、加圧熱処理された摩擦物品において金属ネットワーク（Ｃｕ、Ｓｎ、Ｐｂ）１００部に対し黒鉛を約３〜約１５部及び約１０部までの無機摩擦材料を加えたもの（クレーム１４）が記載されているが、これらの組成例はマイカを含まないので本件請求項１に記載の特定の「マトリックス成分」、「硬質粒子成分」等の成分を含む焼結摩擦材料ではなく、又請求項１に記載のこれら特定成分を特定量含む組成を示唆するものでもない。
　刊行物２には、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ（前者における「マトリックス成分」に相当する）及びＦｅに、「カイアナイト」と「黒鉛」を含有させた摩擦物品（焼結摩擦材料）が記載（３頁右欄、「処方Ｅ」）されているが、焼結摩擦材料において黒鉛を１０〜３０体積％、本件請求項１記載の「潤滑成分」を１０〜７０体積％及びマイカを１〜８体積％含有させることは記載されていない。該刊行物には焼結摩擦材料に黒鉛とマイカを同時に含有させることについて示唆する記載はない。
　刊行物３には、Ｎｉ、Ｃｕの他にＦｅ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ等を含有させたマトリックスが、又該マトリックスに対し摩擦調整剤、潤滑剤、硬質粒子等のフィラーを加えて摩擦材料とすることが記載されているが、本件請求項１記載の「マトリックス成分」、「硬質粒子成分」、「潤滑成分（黒鉛を必ず含有）」を含む摩擦材料において、マイカを含有させたものではない。又本件の請求項１に記載の特定の「マトリックス成分」、「硬質粒子成分」、「潤滑成分（黒鉛を必須とする）」、「マイカ」をそれぞれ特定量含む焼結摩擦材料の組成を示唆するものではない。
　又請求項１の発明は、刊行物１記載の発明に加え刊行物２、３の記載を勘案して容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
　そして、請求項１の発明はその構成によって高い摩擦係数を有し、耐摩耗性に優れるという効果を奏するものである。
　したがって、請求項１の発明は、刊行物１〜３の記載された発明と同一であるとも、又これらの発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
▲２▼訂正明細書の請求項２に係る発明（以下、「請求項２の発明」という。）について
　請求項２の発明は、請求項１の発明において「硬質粒子成分」の配合割合の範囲を更に限定し、マトリックス中に、Ｎｉ、Ｆｅあるいはこれらの混合物が特定量存在し、且つＢｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｂ、ＴａおよびＷから選ばれた１種又はそれ以上が特定量存在するという限定を付加したものであるから、上記（３）▲１▼に記載したのと同様な理由により請求項２の発明は刊行物１〜３の記載された発明と同一であるとも、又これらの発明から容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
▲３▼訂正明細書の請求項３に係る発明（以下、「請求項３の発明」という。）について
　請求項３の発明は、請求項１または２の発明において「金属繊維」、「非金属無機繊維」が特定量が存在するという限定を付加したものであるから、上記（３）▲１▼、▲２▼に記載したのと同様な理由により請求項３の発明は刊行物１〜３の記載された発明と同一であるとも、又これらの発明から容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
　したがって、本件の請求項１〜３の発明はいずれも特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
５　訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、請求のとおり当該訂正を認める。
ＩＩＩ　特許異議申立についての判断
１　異議申立理由の概要
　異議申立人・森信子は、甲第１〜３号証（刊行物１〜３）を提出し、訂正前の請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、訂正前の請求項２、３に係る発明は甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号の規定または同法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本件特許は取り消されるべきである旨主張している。
２　異議申立についての判断
　本件の請求項１の発明は、上記ＩＩ４（３）▲１▼に示したのと同じ理由により、刊行物１（甲第１号証）に記載の発明と同一であるとも、刊行物１に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められず、又請求項２，３の発明は、上記ＩＩ４（３）▲２▼、▲３▼に示したのと同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
ＩＶ　むすび
　以上のとおり、本件の請求項１〜３の発明に係る特許は異議申立ての理由及び証拠、取消理由通知の理由によっては取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月１５日（１９９９．１１．１５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（ａ）特許請求の範囲中、請求項１の記載の「黒鉛、コークス・・・潤滑成分を１０〜７０体積％と」を「黒鉛を１０〜３０体積％と、該黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２，ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分を１０〜７０体積％と」と訂正する。
（ｂ）明細書、２頁１７〜１９行（本件特許公報２欄１２〜１３行）の「ブレーキライニンクク材、デイスクブレーキパット材」を「ブレーキライニング材、デイスクブレーキパッド材」と訂正する。
（ｃ）明細書、４頁９〜１０行（同公報３欄２５〜２６行）の「マイカを１〜８体積％加えることにより」を「マイカを１〜８体積％と黒鉛を１０〜３０体積％加えることにより」と訂正する。
（ｄ）明細書、６頁１８〜２０行（同公報４欄１８〜２０行）の「（４）黒鉛、コークス、・・・から選ばれた１種または２種以上からなる潤滑成分が１０〜７０体積％」を「（４）黒鉛を１０〜３０体積％と、この黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２，ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分が１０〜７０体積％」と訂正する。
（ｅ）明細書、７頁１８行（同公報４欄３５〜３６行）の「パット材」を「パッド材」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
乾式焼結摩擦材料
（５７）【特許請求の範囲】
（１）　Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎおよびこれらのいずれかの合金から選ばれた１種または２種以上のマトリックス成分を２５〜８５体積％と、金属酸化物、金属複合酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属炭窒化物、金属硼化物、金属間化合物およびモース硬度３．５以上の各種鉱物から選ばれた１種または２種以上の硬質粒子成分を２〜３０体積％と、黒鉛を１０〜３０体積％と、該黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分を１０〜７０体積％と、マイカを１〜８体積％とを含有することを特徴とする乾式焼結摩擦材料。
（２）　上記硬質粒子成分が２〜１１体積％からなり、さらにマトリックス成分中に、Ｎｉ、Ｆｅあるいはこれらの混合物がマトリックス成分の５〜７０体積％存在し、Ｂｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｂ、ＴａおよびＷから選ばれた１種または２種以上がマトリックス成分の５体積％以下存在することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾式焼結摩擦材料。
（３）さらに金属繊維および非金属無機繊維から選ばれた１種または２種以上を２〜２０体積％含有する特許請求項の範囲第１項または第２項記載の乾式焼結摩擦材料。
【発明の詳細な説明】
　（産業上の利用分野）
　本発明は高摩擦係数を有する乾式焼結摩擦材料に関し、さらに詳しくは、二輪および四輪自動車、産業用車両、産業用機械、鉄道用車両等のブレーキライニング材、デイスクブレーキパッド材、クラッチフェーシング材等として有用な乾式焼結摩擦材料に関するものである。
　（従来の技術）
　従来の乾式摩擦材料は、有機系では石綿を含有するレジンモールド系が広く用いられていたが、公害問題等により石綿に代えて他の有機、無機質等の繊維を含有するノン・アスベスト系が用いられるようになり、金属繊維のセミメタリック系もある。
　これに対して金属系というのは、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金等をマトリックスとし、それに硬質粒子成分、潤滑成分等を分散させた材料であって、高摩擦係数を出すためにさらにＮｉを加える改良が、特開昭６３−３０６１７号および特開昭６３−１０９１３１号に示されている。
　一般に有機系は、安価であるが摩擦係数が低く、耐摩耗性も悪い。これに対し金属系は高価であるが摩擦係数が高く、しかも耐摩耗性も良好という特徴を持っている。
　（本発明が解決しようとする課題）
　本発明は金属系摩擦材料の改良であり、すなわち
（１）　摩擦係数をさらに大きくする。
（２）　耐摩耗性をさらに良くする。
（３）　鳴き、ジャダー等をさらに小さくする。
等を目的とするものであり、これらを満足する金属系摩擦材料の開発が従来から要望されている。
　（課題を解決するための手段）
　本発明は前記の要望に応えるものであり、すなわちＣｕ系あるいはＣｕ−Ｎｉ系（ＮｉがＣｕより多量である場合も含む）の摩擦材料にマイカを１〜８体積％と黒鉛を１０〜３０体積％加えることにより、摩擦係数が高くなり、さらに耐摩耗性も高くなり、鳴き、ジャダー等についても有効であることを発見したものである。これはマイカの添加により弾性率が小さくなり接触面積が広くなったこと、およびマイカ自身の振動吸収性によるものと思われる。
　（作用）
　本発明の構成要件である摩擦材料の各成分およびその含有量限定の理由について、以下説明する。
（１）　Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎおよびこれらのいずれかの合金から選ばれた１種または２種以上からなるマトリックス成分２５〜８５体積％。
　これらマトリックス成分は、摩擦材料自身の強度を支配するとともに、その他の硬質粒子成分、潤滑成分等の充填剤（フィラー）を強固に保持する目的を持っている。マトリックス成分が２５体積％未満では乾式焼結摩擦材料として必要な強度が不充分で、しかも充填剤を強固に保持することはできない。逆に８５体積％を越えると充填剤の量が少な過ぎるため摩擦係数が低く摩耗が大きいという問題があり、前記範囲とした。このマトリックス成分およびその範囲は、単独では従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
（２）　マイカ１〜８体積％。
　マイカは前述したように摩擦係数を高くするとともに摩耗も小さくする。しかも鳴き、ジャダー等も押える効果がある。
　前記効果は、マイカが１体積％未満では充分得られず、また８体積％を越えると材料強度が低下するという問題があり、前記範囲とした。
（３）　金属酸化物、金属複合酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属炭窒化物、金属硼化物、金属間化合物およびモース硬度３．５以上の各種鉱物から選ばれた１種または２種以上からなる硬質粒子成分２〜３０体積％。
　硬質粒子成分は摩擦係数を高くするとともに摩耗を小さくする。２体積％以下ではその効果は小さく、３０体積％を越えると逆に材料自身が硬くなって摩擦係数は低くなり、さらに硬質粒子の抜け落ち等により摩耗が大きくなり、さらに相手板の摩耗も大きくなる。この硬質粒子成分およびその範囲は、単独では、従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
（４）　黒鉛を１０〜３０体積％と、この黒鉛とコークス、ＢＮ、金属硫化物、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＰｂＯ、ＰｂおよびＢ２Ｏ３から選ばれた１種または２種以上との合計の潤滑成分が１０〜７０体積％。
　潤滑成分は摩耗を小さくすると同時に摩擦係数を安定させる役目がある。また各潤滑成分の特徴等には違いがあり、単独でもよいが組合せることによって、より大きな効果と摩擦係数を上げるという別な効果も、期待できる（例えばコークス等）。
　潤滑成分が１０体積％未満の場合は、その効果を充分に発揮することはできない。また７０体積％を越えると乾式焼結摩擦材料としての強度が不充分であり、前記範囲とした。この潤滑成分およびその範囲は、単独では従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
（５）　マトリックス中にＮｉ、Ｆｅあるいはこれらの混合物５〜７０体積％。
　Ｎｉは耐酸化性が良好で、相手板に移着したときにパッド材との溶着により摩擦係数を高くする効果がある。５体積％未満ではその効果は不充分で、７０体積％を越えると、それ以上の摩擦係数の増加は期待できず、過度の溶着により耐摩耗性が悪くなる。さらにＮｉは他の素原料に比べ値段が高いので、コスト高になる。
　Ｆｅ粉は焼結助剤として働き焼結体強度を高くする。さらにその酸化物は、摩擦条件によっては耐摩耗性に寄与する。５体積％未満ではその効果は不充分で、７０体積％を越えると耐食性が低下し、強度もそれ以上の上昇は期待できない。
　マトリックス中にＮｉ、Ｆｅあるいはこれらの混合物が存在すること、およびその前記範囲は、単独では従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
（６）　マトリックス中にＢｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｂ、ＴａおよびＷから選ばれた１種または２種以上５体積％以下。
　これらの物質は、マトリックス成分の５体積％以下の微量添加により、マトリックスの強度を上げ、耐摩耗性および摩擦係数の安定に寄与する。５体積％を越えての添加は、逆に強度の低下、耐摩耗性の低下等をまねく。前記成分のマトリックスヘの添加およびその範囲は、単独では従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
（７）　金属繊維および非金属無機繊維から選ばれた１種または２種以上２〜２０体積％。
　これらの繊維は、マトリックスを強化すると同時に、充填剤としての特徴として摩擦係数を上げたり耐摩耗性を良くする等の効果がある。２体積％未満ではその効果は期待できず、逆に２０体積％を越えると粉末の流動性が悪くなり、生産性が落ちる。これらの繊維の金属系摩擦材料への添加およびその範囲は、単独では従来からあるものであって、必要な性能および経済性によって種々選択が可能であり、いずれの場合にも本発明の効果が発揮される。
　（実施例）
　以下実施例および比較例により、本発明の特徴とするところを一層明らかにする。
　実施例および比較例の配合組成（体積％）を第１表に示す。ただし「繊維」は、実施例３ではチタン酸カリウムであり、実施例４ではチタン酸カリウム繊維とステンレス繊維が各５％である。
　第１表に示す割合の各原料からなる配合物１００重量部を２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で成形した後、成形物をＣｕメッキした鋼板上に載せ、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけてＨ２雰囲気中、８００℃で６０分間焼成した。このようにして得た焼成品をパッド材として、慣性体３．１５ｋｇ・ｍ・ｓｅｃ２、接触面積２８．８ｃｍ２、制動減速度０．３Ｇ、ブレーキ初速度８０ｋｍ／Ｈおよび１６０ｋｍ／Ｈで相手板ＦＣ２０（径２２０）で各２００回、１００回の制動を行なった。ブレーキ初速度８０ｋｍ／Ｈ、２００回の結果を第２表に、ブレーキ初速度１６０ｋｍ／Ｈ、１００回の結果を第３表に、それぞれ示す。パッド摩耗量および相手板摩耗量の単位は、ｍｍである。
　この結果から明らかなように、本発明による焼結合金摩擦材料は、いずれの速度域においても高い摩擦係数を有しており、耐摩耗性に優れ、しかも相手板の摩耗量も少ない。
　（発明の効果）
　以上のように本発明は金属系乾式焼結摩擦材料に広く応用可能で、その改良効果は大きい。