(57)【要約】    【課題】  破損を生じにくい三相用の端子板を提供する。    【解決手段】    配線を支持するボルトの取付穴４を三角形の頂点に位置するようにそれぞれ配置し、これら３個の取付穴４の中心またはほぼ中心となる位置に装着用ボルト穴５を１個設けて１点支持型の端子板１とした。従って、端子板１が装着される機器側の受電部基板が変形しても端子板１にはほとんど影響がなく、基板の変形に起因する端子板１の破損が生じなくなる。また、装着用ボルト穴５は３個のボルト取付穴４の中心付近に設けられるので、配線を支持するボルトに加わる荷重がアンバランスになることが少なく、安定した装着状態が得られる。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配線を支持するボルトの取付穴を三角形の頂点に位置するようにそれぞれ配置し、これら３個の取付穴の中心またはほぼ中心となる位置に装着用ボルト穴を１個設けたことを特徴とする三相用端子板。
【請求項２】
上記三角形が正三角形であり、正三角形の中心に装着用ボルト穴が設けられている請求項１記載の三相用端子板。
【請求項３】
回り止め用の突起を裏面に設けた請求項１又は２に記載の三相用端子板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電気配線を接続する場合の中継用として用いられる三相用端子板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の電気設備機器に配線を接続する場合には、中継端子を経由して電源側の配線と機器側の配線とが接続されるのが普通である。この中継端子は碍子等の絶縁物で構成された端子板に配線接続用のボルトを取り付けた構造のものが一般的であり、比較的細長い端子本体に各相用のボルトを所定の間隔を隔てて取り付けると共に、端子本体の両端に設備機器への装着部を設けた２点支持型のものが多い。電源が三相の場合でも同様な構成のものが使用されている。なお、このような構造は古くから採用されている極めて常識的なものであり、この構成が明示されている適切な特許文献は見出せなかった。下記は長方形の端子板にボルトを取り付けた例を示す参考文献である。
【特許文献１】実開平７−１１７６４号公報
【０００３】
図４及び図５は上述した構成を備えた三相用の一例を示したものである。図４の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であり、１１は断面が長方形の細長い端子本体１２の両端に装着部１３を備えた端子板である。端子本体１２には所定の間隔を隔てて３個のボルト取付穴１４が一列に形成され、装着部１３には装着用ボルト穴１５が形成されている。この端子板１１は、図５のようにボルト穴１５に装着用ボルト１６ａを挿通し、ナット１６ｂを用いて設備機器の受電部基板１７の所定箇所に固定される。またボルト取付穴１４に配線を支持する接続用ボルト１８ａを挿通してナット１８ｂで固定し、これに電源側の配線１９ａと機器側の配線１９ｂとを接続して締付ナット１８ｃで固定する。図５はこの使用状態を示したものであり、（ａ）は平面図の一部、（ｂ）は正面図の一部である。
【０００４】
上述のような従来例は両端の装着部１３、１３による２点支持構造であるため、受電部基板１７に変形が生ずるとその歪みが端子板１１に伝わる。特に負荷となる電気設備機器が例えば電気加熱炉のように発熱を伴うものである場合には、稼働中の熱などによる基板１７の温度変化や変形が繰り返されることになる。またその他の要因で基板１７が変形することもあり、これらが端子板１１の破損の大きな要因となっていた。特に三相用では端子本体１２が単相用よりも必然的に長くなり、それに応じて両端の装着部１３、１３間の寸法も大きくなるため、基板１７の変形に伴う端子板１１の歪みも大きくなり、一層破損しやすくなるという問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案はこれらの点に着目し、破損を生じにくい三相用の端子板を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために、この考案では、配線を支持するボルトの取付穴を三角形の頂点に位置するようにそれぞれ配置し、これら３個の取付穴の中心またはほぼ中心となる位置に装着用ボルト穴を１個設けている。
【０００７】
上記の三角形としては理想的には正三角形のものがよく、この場合には正三角形の中心に装着用ボルト穴が設けられる。
【０００８】
また端子板の裏面には、回り止め用の突起が設けられる。
【考案の効果】
【０００９】
この考案によれば、装着用ボルト穴を１個設けた１点支持型であるため、端子板が装着される機器側の受電部基板が変形しても端子板にはほとんど影響がなく、基板の変形に起因する端子板の破損が生じなくなる。しかも、装着用ボルト穴は３個のボルト取付穴の中心部分に設けられるので、配線を支持するボルトに加わる荷重がアンバランスになることが少なく、安定した装着状態が得られる。
【００１０】
特にボルトの取付穴を正三角形の頂点に位置するように配置したものでは、ボルトに加わる荷重がバランスするので、装着状態は一層安定したものとなる。
【００１１】
また１点支持型であっても、突起によって確実に回り止めを行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この考案の実施例について説明する。図１の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、図２の（ａ）は底面図、（ｂ）は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は設備機器の受電部基板に固定されて配線を接続した状態の断面図を、図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面で示したものである。
【実施例】
【００１３】
図において、１はこの考案に係る三相用の端子板であって、碍子や耐熱性硬質合成樹脂等の絶縁材で構成され、全体がコーナーに丸みのある正三角形状となっている。この形状では図３などで説明した従来例のように端子本体と装着部とを区分しにくいが、全体が端子本体２であって、その中心部分が装着部３になっていると考えることができる。４は端子本体２を貫通して形成された３個のボルト取付穴であって、端子本体２の形状に対応して各コーナーのすぐ内側にそれぞれ位置しており、穴４の中心点を結ぶと正三角形が構成される。５は端子板１を貫通してその中心に形成された装着用ボルト穴である。端子本体２の表側ではボルト取付穴４の周囲を突出させて台座部４ａを形成し、ボルト穴５の周囲をくぼませて凹部５ａを形成してある。また端子本体２の裏側ではボルト取付穴４の周囲を大きくくぼませて座ぐり部４ｂを形成し、ボルト穴５の近傍に回り止め用の小突起２ａを形成してある。
【００１４】
端子板１は上述のような形状であり、図３のようにボルト穴５に挿通した装着用ボルト６ａを設備機器の受電部基板７に設けられた装着用穴７ａに挿入し、ナット６ｂを締め付けて基板７の所定箇所に固定される。この時、小突起２ａはこれに対応して基板７に設けられている係止穴７ｂに係止するのであり、これによって回り止めが行われて装着は確実となる。なお係止穴７ｂは丸穴でよいから、受電部基板７への形成は容易である。また各ボルト取付穴４には配線接続用ボルト８ａをそれぞれ挿通してナット８ｂで固定し、更にこれに電源側の配線９ａと機器側の配線９ｂとを接続し、締付ナット８ｃを締め付けて固定する。接続用ボルト８ａと基板７との間は座ぐり部４ｂによって必要な絶縁距離が確保され、また台座部４ａと凹部５ａを設けたことにより、接続用ボルト８ａ、各配線９ａ、９ｂ及び装着用ボルト６ａの間も十分な絶縁距離が確保される。なお、３個の接続用ボルト８ａは図４のように横一列に並んだ状態ではないが、各配線の方向や経路を適切に選定すれば相互の干渉や接触が生ずることはない。
【００１５】
上述のように、端子板１は中央部の１箇所に設けた装着用ボルト穴５を利用して基板７に装着固定する１点支持型であるため、基板７が変形しても端子板１はほとんど影響を受けず、基板７の変形に起因する破損が生じなくなる。また、端子板１が正三角形状で装着用ボルト穴５はその中心に設けられているため、配線接続用ボルト８ａに加わる荷重がバランスして装着状態は安定に保たれるので、長期間の使用に耐えることができる。
【００１６】
なお、端子板１の形状は必ずしも実施例に示したような正三角形状でなくてもよい。すなわち、極端な変形三角形はこの考案の対象外であるが、例えば正三角形に近いものから１つの内角が３０度の直角三角形程度までの間の形状であればこの考案を適用することができ、正三角形の場合と同等またはほぼ同等な効果を得ることができる。
【００１７】
また回り止め用としては、実施例のように小突起を設けるほか適宜の構成を採用することができる。例えば、装着用穴が設けられている裏面の中央にＤ型などの非円形突起を設け、これに対応して受電部基板に設けた同形状の装着用穴と組み合わせて回り止めを行うようにしてもよい。なお、ボルトとナットによる締め付けの場合にはワッシャやスプリングワッシャが通常使用されるが、図では特に必要な部分以外は省略してある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この考案の一実施例の正面図及び平面図である。
【図２】同実施例の底面図及び図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同実施例の使用状態を、図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面で示した断面図である。
【図４】従来例の平面図及び正面図である。
【図５】従来例の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  端子板
２  端子本体
２ａ  小突起
３  装着部
４  ボルト取付穴
５  装着用ボルト穴
８ａ  配線接続用ボルト
９ａ、９ｂ  配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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