(57)【要約】【課題】水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリの提供。【解決手段】型締め力を測定するひずみ計がそれに組み合わされたカバー装置により成形機（射出成形機）の機体の適当な位置に結合され、該カバー装置において、ベースに二つの対応する収容溝が設けられ、且つ二つの収容溝が連通し且つ収容溝内に増幅器基板が設置され、緩衝パッドが組み合わされて、ひずみ計の信号線が縦向きに緩衝パッドのチャネルを通過してベースのチャネルを通過して増幅器基板と接点接触を形成し、プローブの露出した表面により成形機の表面で検出を行う。【選択図】　　　　図４
0003097118.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形機の可動押し板に組み合わされてタイバーに沿って移動し、可動押し板が後側板に連結されると共に後側板を制圧し、成形機の機体の適当な位置にひずみ計が設置され、該ひずみ計がプローブと、プローブより延伸された二つの信号線を具え、プローブの検出信号が該信号線により演算ユニットに送られて処理され、処理後の信号がディスプレイに表示され、該ひずみ計がカバー装置で該成形機の機体と結合された水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリにおいて、
該カバー装置が、
ベースとされ、塊状体とされ、該ベースのＡ表面にＡ収容溝が設けられ、該ベースのＡ表面と反対のＢ表面に、少なくとも一つのＢ収容溝が設置され、該ベースのＡ収容溝の溝底がＢ収容溝に貫通して複数のベースチャネルが形成され、該ベースのＡ収容溝内に増幅器基板が設置された、上記ベースと、
少なくとも一つの緩衝パッドとされ、ゴム等の軟性材料で形成されてＢ収容溝に充填され、且つ該緩衝パッドに貫通するパッドチャネルが設けられ、該パッドチャネルが上記ベースチャネルと連通し、ひずみ計の信号線が縦方向に延伸されて緩衝パッドのパッドチャネルを貫通し、並びにベースチャネルを貫通して増幅器基板と接点接触を形成し、これによりプローブの露出する局部面が形成されて成形機の適当な表面の検出に供される、上記少なくとも一つの緩衝パッドと、
を具えたことを特徴とする、水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載の水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリにおいて、パッドチャネルが片状とされて片状のプローブが挿入されることを特徴とする、水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種の型締め力ひずみ計及びそのカバー装置の組合せ装置に係り、特に、水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製品は日常生活に軽量で相当な強度を有する材料特性を提供し、これによりプラスチック工芸とプラスチック工業は重要である。一般にプラスチック射出成形機、モールド成形機等の成形加工機は、その射出成形機が二つのユニットを具え、その一つは加熱されたプラスチック原料の射出機構で、もう一つは型の開放と閉合を行う成形機構である。そのうち型は固定部と活動部に分けられる。プラスチック材料が射出機構のホッパに投入され、ホッパのバルブより射出筒に進入し、スクリューバンドの回転により圧送され、また強制的にプラスチック材料顆粒が加熱筒の筒壁との接触により加熱されて溶融する。スクリューによる案内によりプラスチック材料が射出され、閉合した型のキャビティー内部に進入し、さらに型の可動押し板により型を締める動作が行われる。
【０００３】
型の可動部が固定部に閉じ合わされる力が型締め力であり、その圧力がプラスチック材料成形の正確さに関係し、且つ型締め力が平均しているか否かがプラスチック材料成形にゆがみが生じるか否かに影響を与える。このため型締め力を測定して、それにより調整を行う必要がある。早期のプラスチック射出成形機或いはモールド成形機は、垂直或いは水平形態のいずれに設置されても（本考案は水平設置の成形機を例として説明している）、四本のタイバー（Ｔｉｅ　Ｂａｒ）を具え、外部に可動押し板が套設され、可動押し板がタイバーに沿ってスライド可能で、固定押し板（図示せず）に対応し、型の開放、閉合の状態を形成する。型締め力は成形機型締め時に、４本のタイバーが可動押し板の固定部に対する加圧を受ける時に、各タイバーに軸方向にフィードバックされる力の総合を指し、可動押し板の施力が大きくなるほど、型締め力が大きくなり、則ち型締め力が大きくなるほどタイバーの受ける軸方向の力も大きくなり、同一材質という前提下で、軸方向の変形力が大きくなる。これにより周知の技術は伝統メーターがタイバー後端部に設置され、タイバー端部で型締めされる時、タイバーの発生する微量の長さ変化（則ち変形量）が、メーターのプローブにより検出され、メーター内のバネに対して圧接を形成し、並びに指針により変形量が読み取られ、計算公式によりタイバーの軸方向の受力（則ち型締め力）が計算される。しかし、周知の技術には以下のような欠点がある。
１．伝統的なメーターは、正確度が不足し、且つメーター内のバネが長期の使用により弾性疲労を形成しひずみを形成する。
２．伝統的なメーターは、操作者が変形量を目視し、角度の誤差を観測するため、主観的になってしまい、正確なデータに基づく調整が行えない。
その後、業者は図１に示されるような型締め力のひずみ計１を設計した。このひずみ計１は、プローブ１１を具え、該プローブ１１より２本の信号線１２が延伸されて計算ユニットによる処理と増幅器ユニットの後、ディスプレイに信号をする。このようなひずみ計１は成形機２（以下射出成形機を成形機と略称する）のタイバー２１の表面に貼り付けられ、可動押し板がタイバーに沿ってスライドし、型の固定押し板に対応し、型の開放、閉合の状態を形成し、且つプローブ１１がタイバー２１の変形量変化により発生する抵抗値変化を測定し、この型の閉合状態の型締め力を測定する。このようなひずみ計１は以下のような問題を有している。
１．プローブが着脱自在にタイバー外周に貼り付けられ、このため使用完了後にプローブを取り外した後に粘着力が失われれば、ひずみ計を廃棄しなければならず、ひずみ計の損失を形成し、精密度が高く且つ価値が高いひずみ計に対して、浪費を形成し、経済性に符合しない。
２．粘着する時、粘着角度、密着度を一致させることが難しく、測定結果に影響が生じ易い。
３．粘着する時、粘着角度、密着度を一致させることが難しく、正確に一致させようとすれば時間がかかり、経済的でなく、且つ面倒である。
【０００４】
本考案者はこのような問題を解決するため、特許文献１に記載の構造を提供しており、それは、図２に示されるようであり、以下に簡単に説明を行う。このひずみ計は矩形のフレームカバー３と結合され、該フレームカバー３は成形機２のタイバー２１外周を囲むように設置され、プローブの一側面がタイバー外周に当接する状態を呈し、抵抗変化を測定して変形量変動を知ることができる。これは前述の問題を解決することができるが、このフレームカバーを組み合わせたひずみ計は測定後に信号を増幅器で増幅するが、増幅器は別に設置しなければならず、作業現場の空間レイアウトに干渉を形成し、別に設置する増幅器が部品レイアウト行程を煩瑣となし、移動にも不便である。
【０００５】
【特許文献１】
台湾実用新案出願第９１２０７３４１号明細書
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は従来の技術の問題を解決する水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリを提供し、それにより、型締め力の測定を正確、簡単とすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の考案は、成形機の可動押し板に組み合わされてタイバーに沿って移動し、可動押し板が後側板に連結されると共に後側板を制圧し、成形機の機体の適当な位置にひずみ計が設置され、該ひずみ計がプローブと、プローブより延伸された二つの信号線を具え、プローブの検出信号が該信号線により演算ユニットに送られて処理され、処理後の信号がディスプレイに表示され、該ひずみ計がカバー装置で該成形機の機体と結合された水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリにおいて、
該カバー装置が、
ベースとされ、塊状体とされ、該ベースのＡ表面にＡ収容溝が設けられ、該ベースのＡ表面と反対のＢ表面に、少なくとも一つのＢ収容溝が設置され、該ベースのＡ収容溝の溝底がＢ収容溝に貫通して複数のベースチャネルが形成され、該ベースのＡ収容溝内に増幅器基板が設置された、上記ベースと、
少なくとも一つの緩衝パッドとされ、ゴム等の軟性材料で形成されてＢ収容溝に充填され、且つ該緩衝パッドに貫通するパッドチャネルが設けられ、該パッドチャネルが上記ベースチャネルと連通し、ひずみ計の信号線が縦方向に延伸されて緩衝パッドのパッドチャネルを貫通し、並びにベースチャネルを貫通して増幅器基板と接点接触を形成し、これによりプローブの露出する局部面が形成されて成形機の適当な表面の検出に供される、上記少なくとも一つの緩衝パッドと、
を具えたことを特徴とする、水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載の水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリにおいて、パッドチャネルが片状とされて片状のプローブが挿入されることを特徴とする、水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリとしている。
【０００８】
【考案の実施の形態】
図４及び図３を参照されたい。本考案は一種の水平固定式型締め力ひずみ計アセンブリを提供し、それは成形機４に組み合わされ、該成形機４は可動押し板４１がタイバー４２に沿ってスライド可能で、並びに可動押し板４１で後側板４３に連結され並びに後側板４３を制圧し、該後側板４３の進退により型開きと型締めの状態が形成される。本考案は型締め力を測定し、成形機４の機体の適当な位置に型締め力ひずみ計５が結合され、該ひずみ計５はプローブ５１を具え、該プローブ５１より二つの信号線５２が延伸されて、演算ユニット（図示せず）による信号処理に供され、処理後の信号がディスプレイ６に表示され、且つ該ひずみ計５がカバー装置７により成形機４の機体に結合される。そのうち、該カバー装置７は、
ベース７１とされ、塊状体とされ、該ベース７１のＡ表面にＡ収容溝７１１が設けられ、該ベース７１のＡ表面に対応するＢ表面に、少なくとも一つのＢ収容溝７１２が設置され、該ベース７１のＡ収容溝７１１の溝底がＢ収容溝７１２に貫通し、複数のベースチャネル７１３が設けられ、該Ａ収容溝７１１内に増幅器基板７１４が設置され、該増幅器基板７１４の表面に平坦板７１５が敷設されて外観が良くなった、上記ベース７１と、
少なくとも一つの緩衝パッド７２とされ、該緩衝パッド７２がゴム等の軟性材料で形成されてＢ収容溝７１２に充填され、且つ該緩衝パッド７２に貫通するパッドチャネル７２１が設けられ、該パッドチャネル７２１が上記ベースチャネル７１３と連通し、ひずみ計５の信号線５２が縦方向に延伸されて緩衝パッド７２のパッドチャネル７２１を貫通し、並びにベースチャネル７１３を貫通して増幅器基板７１４と接点接触を形成し、これによりプローブ５１の露出する局部面が形成されて成形機の適当な表面の検出に供される、上記少なくとも一つの緩衝パッド７２と、
を具えている。
【０００９】
本考案はプローブの検出敏感度に影響を与えない条件下で、選択的に金属薄膜の被覆層で被覆することができ、これによりプローブを保護し、その使用寿命を延長できる。
【００１０】
型締め時に、型締め力を測定し、後側板が型の固定部に対して施力を行う時、後側板４３が固定部分の施力のフィードバックをタイバーと同様に受けるため、本考案のひずみ計５及びそのカバー装置７の組合せ体則ちひずみ計アセンブリは後側板４３に設置される。
【００１１】
図５に示されるように、本考案のひずみ計５は、その信号線５２が縦向きに延伸されて緩衝パッド７２のパッドチャネル７２１を貫通し、並びにベースチャネル７１３を貫通して増幅器基板７１４と接点接触を形成し、プローブ５１に露出する局部面が形成されて成形機４の適当な表面の検出に供される。そのうち図５のプローブ５１は、露出部分が比較的大きく、折り曲げにより成形機の適当な表面と平面検出の状態を形成することもできる。
【００１２】
図６に示されるように、本考案のひずみ計５は、プローブ５１より延伸された信号線５２が縦向きに緩衝パッド７２の片状を呈するパッドチャネル７２１Ａを貫通し、並びにベースチャネル７１３と増幅器基板７１４を貫通して接点接触を形成し、これによりプローブ５１に露出した局部面が形成されて成形機４の適当な表面の検出に供される。そのうち、図６のプローブ５１は端面検出の状態を呈する。
【００１３】
型締め力が印加される時、フィードバックされる力が後側板４３に軸方向の微小な変形を発生させ、材質変形により発生する抵抗値変化は、ひずみ計５のプローブ５１が後側板４３を検出することにより測定され、信号線５２によりベース７１本体内部の増幅器基板７１４に伝送され、さらに演算ユニットにより変形量変動値が計算された後、この変動値がディスプレイ６にひずみ値として表示される。
【００１４】
【考案の効果】
本考案の長所は以下のとおりである。
１．本考案はベース本体内部に増幅器基板が設置され、作業現場の空間使用を減らし、且つ増幅器設置の煩わしさを解消し、本考案の活発な移動性を増加する（増幅器基板はひずみ計及びそのカバー装置に伴いどこにでも取り付けられる）。且つ、ベース本体内部に増幅器基板が設置されて信号がリアルタイムで増幅されて演算ユニットに伝送され信号のひずみが形成されない。
２．本考案のプローブはカバー装置に結合され、着脱に便利であり、使用完了後に、重複してプローブを使用できる。精密度が高く且つ価値が高いひずみ計に対して、このように重複使用できることは経済的なメリットがある。
３．本考案のプローブは構造とカバー装置の結合により、取り付け角度を正確に一致させることができ、測定結果が正確で安定している。
４．本考案は成形機の変形量最大の位置である後側板に取り付けられ、これにより変形量測定を正確に行える。
５．本考案は前述の特許文献１の矩形のフレームカバーがタイバーに取り付けられて型締め力を測定する技術を改良し、間接的に成形機の型締め力を測定する時に正確な実測が行える。
６．本考案は出力信号０−１０Ｖを提供することにより、成形機に自動型調整の動作を達成させることができる。
【００１５】
総合すると、本考案は上述の実用機能を達成し、且つその構造は未だ公開使用されておらず、実用新案登録の要件を具備している。なお、以上の説明は本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の装置の斜視図である。
【図２】別の周知の装置の斜視図である。
【図３】本考案の取り付け位置表示図である。
【図４】本考案の分解斜視図である。
【図５】本考案の組合せ断面及びディスプレイとの連結表示図である。
【図６】本考案のもう一つの組合せ断面及びディスプレイとの連結を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ひずみ計
１１　プローブ
１２　信号線
２　成形機
２１　タイバー
３　フレームカバー
４　成形機
４１　可動押し板
４２　タイバー
４３　後側板
５　ひずみ計
５１　プローブ
５２　信号線
６　ディスプレイ
７　カバー装置
７１　ベース
７１１　Ａ収容溝
７１２　Ｂ収容溝
７１３　ベースチャネル
７１４　増幅器基板
７１５　平坦板
７２　緩衝パッド
７２１　パッドチャネル
７２１Ａ　パッドチャネル
【図１】
0003097118.tif 000003
【図２】
0003097118.tif 000004
【図３】
0003097118.tif 000005
【図４】
0003097118.tif 000006
【図５】
0003097118.tif 000007
【図６】
0003097118.tif 000008