(57)【要約】      （修正有）【課題】織物染色の監視と制御、および染色剤の添加に便利な染色装置を提供する。【解決手段】染色確認タンク２０は接続管４０によって染色タンク１０の内タンク１１と繋げ、染色確認タンク２０は接続管５０によって染色タンク１０の外タンク１２と繋げ、染色確認タンク２０には放出管２１を設け、前記接続管４０、接続管５０、及び排出管２１の内部にはそれぞれバルブ６０を設け、添加タンク３０は接続管７０と染色タンク１０の外タンク１２と繋げ、前記接続管７０の内部にはバルブ６０と逆流防止バルブ８０を設け、添加タンク３０にはさらに排出管３１、圧力管３２、及び圧力メータ３３を設け、前記排出管３１と圧力管３２の内部にはそれぞれバルブ６０を設け、さらに染色タンク１０、染色確認タンク２０、及び添加タンク３０にはそれぞれ蓋部１３、２２、３４を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
染色装置であって、染色タンクと、染色確認タンクと、添加タンクとによって構成されており、
前記染色確認タンクは、接続管によって前記染色タンクの内タンクと繋がっており、さらに前記染色確認タンクは、もう一つの接続管によって前記染色タンクの外タンクと繋がっており、前記染色確認タンクには排出管が設けられており、前記接続管と排出管の内部にはそれぞれバルブが設けられており、
前記添加タンクは、接続管によって前記染色タンクの外タンクと繋がっており、前記接続管の内部にはバルブと逆流防止バルブが設けられており、前記添加タンクにはさらに排出管、圧力管が設けられており、前記排出管と圧力管の内部にはそれぞれバルブが設けられていることを特徴とする染色装置。
【請求項２】
前記添加タンクには圧力メータが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の染色装置。
【請求項３】
前記染色タンクの周囲には一層の冷却槽が設けられており、さらに回収容器が設けられており、前記冷却槽は接続管によって回収容器と繋がっており、さらに接続管の内部にはバルブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の染色装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は染色装置に係り、特に織物染色の監視と制御、および染色剤の添加に便利な染色装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
織物の染色は技術的に非常に複雑な工程が踏まれ、染色の過程において、徐々に顔料を添加し、織物を理想的な染色効果に達成させる必要があり、そのため、染色の過程において、染色の進度の監視と制御が最終的な染色品質の良し悪しを決定する。現在、染色効果を高めるために、多くの染色設備において、高温、高圧によって、染色を促進しているが、高温、高圧の下においては、操作をする人間が染色を行っている最中に、密閉された設備を即座に開けて染色効果を監視することは不可能であり、染色状況を確認する時は、作業を停止し、設備内部の温度と圧力が下がってから設備を開け、織物の染色状況を確認する必要があり、同様に、染色過程において、染色剤を添加する必要がある時においても、作業を停止し、設備内部の温度と圧力が下がってから設備を開け、染色剤を添加する必要があり、そのため、染色の監視と制御に不便であり、生産効率が大幅に下がり、生産コストが上がっていた。
【特許文献１】特開２００３−０２０５５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知構造の欠点を解決するために、本考案は、織物染色の監視と制御、および染色剤の添加に便利な染色装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、本考案の染色装置は、主に、染色タンクと、染色確認タンクと、タンクとによって構成されており、染色確認タンクは、接続管によって染色タンクの内タンクと繋がっており、染色確認タンクは、接続管によって染色タンクの外タンクと繋がっており、染色確認タンクには排出管が設けられており、前記接続管と排出管の内部にはそれぞれバルブが設けられており、さらに、添加タンクは、接続管によって染色タンクの外タンクと繋がっており、前記接続管の内部にはバルブと逆流防止バルブが設けられており、添加タンクにはさらに排出管、圧力管が設けられており、前記排出管と圧力管の内部にはそれぞれバルブが設けられており、上述の構造により、染色タンクと繋がっている染色確認タンクと添加タンクを通じて染色タンクの織物の染色状況の監視と制御、および染色剤の添加をすることができ、織物染色の監視と制御、および染色剤の添加に便利な染色装置を提供することができ、生産効率を高め、生産コストを下げることができるものである。
【０００５】
請求項１の考案は、染色装置であって、染色タンクと、染色確認タンクと、添加タンクとによって構成されており、
前記染色確認タンクは、接続管によって前記染色タンクの内タンクと繋がっており、さらに前記染色確認タンクは、もう一つの接続管によって前記染色タンクの外タンクと繋がっており、前記染色確認タンクには排出管が設けられており、前記接続管と排出管の内部にはそれぞれバルブが設けられており、
【０００６】
前記添加タンクは、接続管によって前記染色タンクの外タンクと繋がっており、前記接続管の内部にはバルブと逆流防止バルブが設けられており、前記添加タンクにはさらに排出管、圧力管が設けられており、前記排出管と圧力管の内部にはそれぞれバルブが設けられていることを特徴とする染色装置である。
【０００７】
請求項２の考案は、前記添加タンクには圧力メータが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の染色装置である。
【０００８】
請求項３の考案は、前記染色タンクの周囲には一層の冷却槽が設けられており、さらに回収容器が設けられており、前記冷却槽は接続管によって回収容器と繋がっており、さらに接続管の内部にはバルブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の染色装置である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、主に染色タンクと繋がった染色確認タンクと添加タンクにより、染色タンク内の織物の染色状況を監視、制御、あるいは染色剤の添加を行うものであり、そのために、染色の過程において、染色状況の確認をする時、作業を停止し、染色タンクの温度と圧力が下がるのを待ってから中の織物を確認する必要がなく、直接染色確認タンクと添加タンクにより、織物染色の状況の監視、制御、および染色剤の添加を行うことができ、ゆえに、本考案を運用した技術的手段、および構造により、織物染色の監視、制御、および染色剤の添加に便利な染色装置を提供することができ、生産効率を高め、生産コストを下げることができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案に関する目的達成のために運用される技術的手段、および構造上の特徴を示す比較的好適な実施例を図１，２に沿って示す。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、本考案は、染色タンク１０と、染色確認タンク２０と、添加タンク３０とによって構成されており、染色確認タンク２０は接続管４０によって染色タンク１０の内タンク１１と繋がっており、染色確認タンク２０は接続管５０によって染色タンク１０の外タンク１２と繋がっており、染色確認タンク２０には放出管２１が設けられており、前記接続管４０、接続管５０、及び排出管２１の内部にはそれぞれバルブ６０が設けられており、さらに添加タンク３０は接続管７０と染色タンク１０の外タンク１２と繋がっており、前記接続管７０の内部にはバルブ６０と逆流防止バルブ８０が設けられており、添加バルブ３０にはさらに排出管３１、圧力管３２、および圧力メータ３３が設けられており、前記排出管３１と圧力管３２の内部にはそれぞれバルブ６０が設けられており、さらに染色タンク１０、染色確認タンク２０、および添加タンク３０にはそれぞれ開けることができる蓋部１３，２２，３４が設けられている。
【００１２】
上述の構造により、織物に対して染色を行う時は、先ず織物を染色タンク１０の内タンク１１内に入れ、さらに少量の同様の織物を染色確認タンク２０内に入れ、さらに接続管４０，５０内部のバルブ６０を開け、その後、水を染色タンク１０内に染色ができる水位まで入れ、その後染色タンク１０、染色確認タンク２０の蓋部１３，２２を閉じ、密封する。
【００１３】
次に、染色確認タンク１０内の水に温度を加え、さらに染色タンク１０内の電動機のスイッチを入れ、内部の水を攪拌し、さらに染料を添加タンク３０内に入れ、添加タンク３０の蓋部３４を閉じ、密封し、その後、圧力管３２を開け、さらに添加タンク３０を加圧し、圧力メータ３２を通して監視し、一定の圧力（一般に染色タンクの圧力０．５ｋｇ以上よりやや大きい程度）にし、同時に接続管７０内のバルブ６０を開け、染料に圧力の作用により逆流防止バルブ８０を開けさせ、染料が染色タンク１０内に入り、織物に対して染色を行い、染色タンク１０内の染料の混ざった水は接続管４０，５０によって循環し続け、染色確認タンク２０内に入り、染色確認タンク２０内の織物も同様に染色される。
【００１４】
一定の時間染色を行った後、接続管４０，５０内部のバルブ６０を閉め、染色タンク１０内の染料の混ざった水が接続管４０，５０を通じて染色確認タンク２０内に入らないようにし、次に、排出管２１のバルブ６０を開け、混合バルブ２０の温度を常温まで下げ（この時染色タンク１０は継続して作業をしている）、その後、染色確認タンク２０の蓋部２２を開け、サンプル織物を取り出し、染色状況を確認し、もし良ければ染色作業を停止し、染色作業が完成し、もし良くなければ継続して染色作業を行い、さらに添加タンク３０の蓋部３４を開け、染色剤を添加し、染色確認タンク２０のサンプル織物の染色状況が目的の状態に達するまで作業を行う。
【００１５】
その他に、図２に示すように、前記染色タンク１０の周囲には一層の冷却槽１４が設けられており、さらに回収容器１５が設けられており、前記冷却槽１４は接続管９０によって回収容器１５と繋がっており、さらに接続管９０の内部にはバルブ６０が設けられており、冷却装置を形成しており、前記冷却槽１４により染色タンク１０の温度を素早く下げることができ、染色効果を高めることができる。
【００１６】
上述の実施例から分かるように、本考案は、主に染色タンク１０と繋がった染色確認タンク２０と添加タンク３０により、染色タンク１０内の織物の染色状況を監視、制御、あるいは染色剤の添加を行うものであり、そのために、染色の過程において、染色状況の確認をする時、作業を停止し、染色タンク１０の温度と圧力が下がるのを待ってから中の織物を確認する必要がなく、直接染色確認タンク２０と添加タンク３０により、織物染色の状況の監視、制御、および染色剤の添加を行うことができ、ゆえに、本考案を運用した技術的手段、および構造により、本考案の目的を達成した、織物染色の監視、制御、および染色剤の添加に便利な染色装置を提供することができ、生産効率を高め、生産コストを下げることに有用である。
【００１７】
上述の内容は、本考案の比較的好適な実施例を示すものであり、本考案の範囲を限定するものではなく、本考案の精神と領域を脱しない範囲での各種の変更や修飾も本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の主な構造を示す図である。
【図２】本考案の冷却装置の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  染色タンク
１１  内タンク
１２  外タンク
１４  冷却槽
１５  回収容器
２０  染色確認タンク
２１  排出管
３０  添加タンク
３１  排出管
３２  圧力管
３３  圧力メータ
３４  蓋部
４０  接続管
５０  接続管
６０  バルブ
７０  接続管
８０  逆流防止バルブ
９０  接続管
【図１】
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【図２】
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