(57)【要約】【課題】  鋼矢板用の連続ラップ削孔を、地面から最下端まで均斉なラップ量の下に削孔出来るアースオーガを得る。【解決手段】  下端に刃先Ｂ及び羽根１Ｗを、上端にジョイントピン孔ｈｊを有するジョイント部ｊｍを備えたスクリューヘッド２のロッド１ｂ上に、スリーブ３２を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ３２上にホルダー３３を固着し、ホルダー３３にセクションガイド４を着脱自在に止着し、該スクリューヘッド２をオーガスクリュー１下端にジョイントピン接続してオーガ削孔機とし、連続ラップ削孔中は、スクリューヘッドのセクションガイド４を既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合してスクリューヘッド２を鋼矢板で摺動案内しながら削孔する。【選択図】      図１
0003104041.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下端に刃先（Ｂ）及び羽根（１Ｗ）を、上端にジョイントピン孔（ｈｊ）を有するジョイント部（Ｊｍ）を備えたスクリューヘッド（２）のロッド（１ｂ）上に、スリーブ（３２）を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ（３２）上にホルダー（３３）を固着し、ホルダ−（３３）にセクションガイド（４，４１，４２，４３）を着脱自在に止着したスクリューヘッド（２）を構成し、該スクリューヘッド（２）をオーガスクリュー（１）下端にジョイントピン（ＪＰ）接続した、鋼矢板連続ラップ削孔に用いるオーガ削孔機。
【請求項２】
下端にジョイントピン孔（ｈｊ）及びジョイント部（Ｊｆ）を、上端にジョイントピン孔（ｈｊ）及びジョイント部（Ｊｍ）を備えたロッド（１ｂ´）上に、スリーブ（３２）を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ（３２）上にホルダー（３３）を固着し、ホルダー（３３）にセクションガイド（４，４１，４２，４３）を着脱自在に止着してアダプター（３０）を構成し、該アダプター（３０）をオーガスクリュー（１）下端にジョイントピン（ＪＰ）接続し、アダプター（３０）下端にスクリューヘッド（２）をジョイントピン（ＪＰ）接続した、鋼矢板連続ラップ削孔に用いるオーガ削孔機。
【請求項３】
セクションガイド（４）は、右用セクションガイド片（４ａ）と左用セクションガイド片（４ｂ）をホルダー（３３）の取付片（３３ｐ）に、両側から着脱自在に止着した、請求項１又は２のオーガ削孔機。
【請求項４】
スリーブ（３２）は、上端と下端にガイド用フランジ（３１ｆ）を備えてロッド（１ｂ，１ｂ´）上に固着した円筒状のスリーブガイド（３１）上に、回動自在に、且つ、フランジ（３１ｆ）で上下動を規制して装着した、請求項１乃至３のいずれか１項のオーガ削孔機。
【請求項５】
スリーブガイド（３１）は、円筒形の左右２分割片をロッド（１ｂ，１ｂ´）に当接溶着一体化固定し、スリーブ（３２）は円筒形の左右２分割片をスリーブガイド（３１）上で一体化円筒形態とした、請求項４のオーガ削孔機。
【請求項６】
ホルダー（３３）が、複数の取付孔（ｈ３）を上下に縦設した先端の取付片（３３ｄ，３３ｐ）と、円弧内面を備えた固定片（３３Ｃ）を有し、固定片（３３Ｃ）をスリーブ（３２）外周面に固着し、取付片（３３ｄ，３３ｐ）の取付孔（ｈ３）を介してセクションガイド（４，４１，４２，４３）を着脱自在にボルト締着した、請求項１乃至５のいずれか１項のオーガ削孔機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土砂崩壊を防止するための山留めの鋼矢板による連続壁造成や、軟岩等の地層への鋼矢板の連続打設に際して、鋼矢板を打込み易くするための連続ラップ削孔に用いるオーガ削孔機に関するものであり、土木基礎工事の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
山留めの連続壁造成や、軟岩等の地層への鋼矢板の連続打込みのためには、連続ラップ削孔、即ち、オーガスクリューで削孔した縦穴に、次の削孔縦穴を側面が一部重複（オーバーラップ）形態に形成し、それぞれの削孔穴が一部重複しながら連続した形態に削孔する必要があるが、リーダーレスオーガ削孔機での削孔にあっては、既削孔穴に次の削孔穴が重複するようにオーガ軸心を位置決めして削孔作業を遂行しても、オーガスクリューは上端のみでの保持であるため、作業中のオーガスクリューは進行するにしたがって抵抗の少ない既削孔穴の方へずれ込んで行き、所期のラップ削孔は不可能であった。
【０００３】
従って、１本のアースオーガスクリューを用いて連続ラップ削孔を実施するには、オーガスクリューの地中への進行を既削孔穴側へずれ込まないように案内するリーダーを備えた大型機械、即ち三点式オーガ機と呼ばれるリーダー式オーガ機、を用いている。
しかし、リーダー式オーガ機にあっても、リーダーを地上に立設し、オーガスクリュー上端部のオーガガイドをリーダーで案内摺動し、リーダー下端に配置したスクリューガイドでオーガスクリューを案内するため、即ち、リーダー上のオーガスクリューの降下と共に降下するオーガガイドと、リーダー下端のスクリューガイドとの２点でオーガスクリューを案内するため、地中に進行するスクリューヘッドは削孔抵抗の少ない既削孔穴側へのずれ込みを生ずる傾向がある。
そして、スクリューヘッドの横方向（既削孔方向）へのずれ込みの傾向は、スクリューヘッドが進行する程、即ち、スクリューヘッドとスクリューガイドとの距離が大になる程大きくなり、また、オーガガイドとスクリューガイドとの距離が小さくなる程ずれ込み易く、硬い地層程ずれ込み易い。
【０００４】
本出願人は、図８に示す従来例１のリーダーレスオーガ機による連続ラップ削孔技術を特願平９−１２１２８２号（特開平１０−３１１０３１号）として既に提案した。
従来例１は、特許文献１に示すものであり、１枚目の鋼矢板を上部が地上から１〜２ｍ突出した状態に打込み、オーガスクリュー外径より若干大きい内径を備え、且つ外周側面にはガイドセクション部を備えた１〜３ｍ長の鋼管を、ガイドセクション部を鋼矢板のセクション部と嵌合させて地上に載置し、該鋼管でオーガスクリューの地上部分を案内しながら２枚目の鋼矢板用の穴を削孔し、２枚目の穴の削孔終了後にオーガスクリューを抜去し、次いで載置状態の鋼管も１枚目鋼矢板から抜き上げ、１枚目の鋼矢板を所定位置まで再打込みすると共に、２枚目の鋼矢板を１枚目の鋼矢板と嵌合させて地上１〜２ｍ突出形態に打込むものである。
【０００５】
また、本出願人は、リーダーレスオーガ機による連続ラップ削孔方法として、図９に示す従来例２を提案した。
従来例２は、特許文献２に示すものであり、固定杭を備えた枠形態のガイド定規の１半には、筒状のオーガスクリューガイドの複数を間隔削孔ａ１〜ａ４用に配置し、他半には筒状のケーシングガイドの複数をケーシング打込み用に配置し、該定規を配置固定して複数本の間隔削孔ａ１〜ａ４を削孔した後、定規を反転してケーシングガイドが間隔削孔ａ１〜ａ４の中間に位置する形態に再配置し、次いで、オーガスクリューガイド用に削孔ケーシングを削孔打込みし、次いで打込済みの削孔ケーシング内をオーガスクリューでラップ削孔するものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１１０３１号公報
【特許文献２】特許第３２３３６１３号（特開２０００−３１９８８１号）公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示す従来例１（特許文献１）にあっては、オーガスクリュー案内用の鋼管が、打込済みの鋼矢板のセクション部と係合形態であり、且つ地上から１〜３ｍ長の高さを有しているため、２枚目鋼矢板用の削孔穴の形成は、オーガスクリューが既打込済みの鋼矢板との干渉なく、且つ地上部で案内されるため、オーガスクリューは上端と、地面上の鋼管との２点支持を受けて、リーダーレスオーガ機でありながら、リーダー式オーガ機と同効の連続ラップ削孔作業が可能ではあるが、リーダー式オーガ機同様、オーガスクリューが地中深く進行すれば、スクリューヘッドが削孔抵抗の少ない既削孔穴側にずれ込む。
また、オーガスクリュー案内用鋼管の既設鋼矢板への嵌合、取外し、及び鋼矢板の鋼管への嵌合のための地上１〜２ｍ突出形態の打込み、鋼管抜去後の所定位置への完全打込み等、工程が多くて煩雑である。
【０００８】
また、図９に示す従来例２（特許文献２）にあっては、連続ラップ削孔は、間隔削孔ａ１〜ａ４間に削孔打込みした削孔ケーシング内でのオーガスクリューによる削孔となるため、オーガスクリューは地中内でも、全長に亘る完全案内となり、所定どおりの連続ラップ削孔が得られ、リーダー式オーガ機や、従来例１のリーダーレスオーガ機での連続ラップ削孔よりも、遥かに高品質の連続ラップ削孔が得られるが、定規の間隔削孔用の配置、定規の削孔ケーシング案内用の反転再配置、削孔ケーシングの打込み、及び打込みケーシング内へのオーガスクリューによる連続ラップ削孔等、定規の位置決めを含め、工数が多く、且つ煩雑であって作業性に問題がある。
【０００９】
本考案は、鋼矢板打込み用の削孔穴の形成に関して、従来のリーダー式オーガ削孔機や、従来例１、従来例２の問題点を一挙に解決又は改善するものであり、アースオーガスクリューの新規な地中での案内制御によって、オーガスクリューの進行深度に関係なくスクリューヘッドを常に所定状態に案内し、設計どおりの連続ラップ削孔を合理的に遂行可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の連続ラップ削孔用オーガ削孔機は、例えば図３に示す如く、下端に刃先Ｂ及び羽根１Ｗを、上端にジョイントピン孔ｈｊを有するジョイント部Ｊｍを備えたスクリューヘッド２のロッド１ｂ上に、スリーブ３２を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ３２上にホルダー３３を固着し、ホルダ−３３にセクションガイド４，４１，４２，４３を着脱自在に止着したスクリューヘッド２を構成し、該スクリューヘッド２をオーガスクリュー１下端にジョイントピンＪＰ接続したものである。
この場合、スリーブ、ホルダー、セクションガイドから成るアダプター３は、スクリューヘッド２のロッド１ｂを若干延長して配置すれば良い。
【００１１】
尚、セクションガイド４は、鋼矢板の耳部、即ち、セクション部と上下摺動形態に係合すれば良く、図３、図４の如く、鋼矢板のセクションＰＥ部の折曲係合端縁の嵌合用溝ＰＧに入り込む形態、即ち、鋼矢板のセクションＰＥ部の折曲係合端縁と近似の形態であっても、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すセクションガイド４１，４２の如く、セクションＰＥ部を外方と内方から拘束する形態でも、或いは、図５（Ｄ）のセクションガイド４３の如く、断面∪字状でセクションＰＥ部全体に外側から被覆嵌合する形態であっても良い。
セクションガイド４は、削孔作業中は、アースオーガの回転によって鋼矢板Ｐ１のセクションＰＥ部に対する当接応力を受けるため、及び、スクリューヘッドが掘削抵抗の少ない既削孔Ｃ１側へずり込む応力を受けるため、図５（Ｄ）の如き、断面∪字状形態でセクションＰＥ部に外側から当接被覆嵌合しておれば所期の目的は達成する。
【００１２】
セクションガイド４，４１，４２，４３は、連続ラップ削孔時は、既削孔Ｃ１内で土砂中を非回転で上下動するものであり、摩耗し易いため、取替えメンテナンスが必要となる。
また、スクリューヘッド２もアースオーガの損傷による取替えの必要な部分である。
そして、セクションガイド４をスクリューヘッド２に着脱自在に止着したため、消耗の激しいセクションガイドのみの更新が簡便であり、ホルダー３３及びスリーブ３２をスクリューヘッド２に一体化したため、アースオーガをセクションガイド４付きの連続ラップ削孔Ｃ２から、通常のセクションガイドのない削孔Ｃ１への切換えも、スクリューヘッド２のジョイントピンＪＰ接続の切換えにより容易となる。
【００１３】
本考案のオーガ削孔機を用いれば、図１に示す如く、削孔Ｃ１内に鋼矢板Ｐ１を打込み、次いで、打込んだ鋼矢板Ｐ１のセクションＰＥに、オーガスクリュー１先端部に配置したセクションガイド４，４１，４２，４３を嵌合し、オーガスクリュー１を鋼矢板Ｐ１のセクションＰＥでの案内の下に所定深さまで削孔降下して、既削孔Ｃ１に削孔ラップＣｗを有する削孔Ｃ２が隣接形成出来る。
【００１４】
そして、本考案によれば、オーガスクリュー１は、上端のオーガ上部ピン取付部（図２）と、下端部のセクションガイド４，４１，４２，４３との２点での姿勢制御となり、且つ下端部のセクションガイド４は常に鋼矢板Ｐ１に係合しているため、地中の削孔深度に関係なく上下２点での姿勢制御作用を受けることとなり、鋼矢板Ｐ１で案内制御された隣接削孔Ｃ２は、地表面から削孔先端まで均等のラップ削孔Ｃｗを備えたものとなる。
そして、ラップ削孔Ｃｗのラップ量Ｗｗ（重複量）も、鋼矢板Ｐ１のセクションＰＥ部の削孔Ｃ１内に占める位置の調整により自在に決定出来る。
【００１５】
従って、通常のスクリューヘッド２と、スリーブ３２、ホルダー３３、セクションガイド４，４１，４２，４３から成るアダプター３を装着したスクリューヘッド２とを用意して、適宜、スクリューヘッド２の切換え、使い分け、及びセクションガイドのメンテナンスにより、地上から最下端までラップ量Ｗｗの均等な連続ラップ削孔が好適に実施出来、アースオーガの先端のスクリューヘッド部での案内制御の下に、高品質のラップ削孔が実施出来る。
【００１６】
また、本願連続ラップ削孔用オーガ削孔機は、図４に示す如く、下端にジョイントピン孔ｈｊ及びジョイント部Ｊｆを、上端にジョイントピン孔ｈｊ及びジョイント部Ｊｍを備えたロッド１ｂ´上に、スリーブ３２を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ３２上にホルダー３３を固着し、ホルダー３３にセクションガイド４，４１，４２，４３を着脱自在に止着してアダプター３０を構成し、該アダプター３０をオーガスクリュー１下端にジョイントピンＪＰ接続し、アダプター３０下端にスクリューヘッド２をジョイントピンＪＰ接続したものが好ましい。
【００１７】
この場合、アダプター３０は単体部材として構成出来るため、従来のアースオーガスクリューのオーガスクリュー１とスクリューヘッド２との間に直線接続形態で組込むことが出来、摩損の激しいセクションガイド４，４１，４２，４３を備えたアダプター３０のメンテナンスが容易となる。
そして、単体のアダプター３０を備えているため、図２に示す先端ビット（刃先）Ｂからセクションガイド迄の寸法Ｓｈ２が、アダプター３付きスクリューヘッド２の寸法Ｓｈ１より増加するが、削孔開始時のセクションガイド４の位置上昇は、鋼矢板Ｐの地面上への突出量で吸収すれば良い。
また、アダプター３０の製作組立も、単体のロッド１ｂ´上へのスリーブ３２、ホルダー３３、セクションガイド４，４１，４２，４３の組付けとなって容易であり、オーガ削孔機の保守、管理も容易となる。
【００１８】
また、セクションガイド４は、図３、図４に示す如く、右用セクションガイド片４ａと左用セクションガイド片４ｂをホルダー３３の取付片３３ｐに、両側から着脱自在に止着するのが好ましい。
この場合、ホルダー３３へのセクションガイド片４ａ，４ｂの止着は、平板形態の取付片３３ｐへのボルトネジ締着により、位置合せ、及び着脱作業が容易となり、アダプター３，３０のメンテナンスが容易となる。
しかも、セクションガイド片４ａ，４ｂが鋼矢板セクションＰＥの右、左に専用対応するものであるため、オーガスクリュー１の鋼矢板Ｐによる案内制御が正確となり、ガタの生じないスムーズな連続ラップ削孔が可能となる。
【００１９】
また、スリーブ３２は、図３、図４に示す如く、上端と下端にガイド用フランジ３１ｆを備えてロッド１ｂ，１ｂ´上に固着した円筒状のスリーブガイド３１上に、回動自在に、且つ、フランジ３１ｆで上下動を規制して装着するのが好ましい。
この場合、ガイド用フランジ３１ｆを上下一体的に備えたスリーブガイド３１上に、２分割したスリーブ３２を上下フランジ３１ｆ間に被せて溶接してスリーブ３２としても良く、或いは、ロッド１ｂ，１ｂ´上に溶接固定したスリーブガイド３１上に筒状スリーブ３２を嵌合し、上下フランジ３１ｆをスリーブガイド３１の上下端に溶接固定しても良い。
従って、スリーブ３２の摺動回転自在、且つ、上下動不能の構造が容易に製作出来、オーガスクリュー１の削孔回転時にも鋼矢板ＰのセクションＰＥで上下動案内されるセクションガイド４が容易に形成出来る。
【００２０】
また、スリーブガイド３１は、図３、図４に示す如く、円筒形の左右２分割片をロッド１ｂ，１ｂ´に当接溶着一体化固定し、スリーブ３２は円筒形の左右２分割片をスリーブガイド３１上で一体化円筒形態とするのが好ましい。
この場合、スリーブガイド分割片も、スリーブ分割片も鋳造製作で容易に作成出来、スリーブガイド分割片の一体化、及びロッド１ｂ，１ｂ´上への固着化も、スリーブ片のスリーブガイド上へのスリーブ形態一体化も溶接作業のみであり、アダプター３，３０の製作が、特有の設備を必要とせず、容易となる。
【００２１】
また、本考案オーガ削孔機は、ホルダー３３が、複数の取付孔ｈ３を上下に縦設した先端の取付片３３ｄ，３３ｐと、円弧内面を備えた固定片３３Ｃを有し、固定片３３Ｃをスリーブ３２外周面に固着し、取付片３３ｄ，３３ｐの取付孔ｈ３を介してセクションガイド４，４１，４２，４３を着脱自在にボルト締着するのが好ましい。
【００２２】
この場合、ホルダー３３の断面形態は、図５（Ａ）の如く、円弧固定片３３Ｃから平板形態の取付片３３ｐを突出した形態にも、図５（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の如く、円弧固定片３３Ｃから突出した板材の先端に直交形態の取付片３３ｄを備えた形態にしても良い。
従って、ホルダー３３のスリーブ３２への一体化固着は、固定片３３Ｃの円弧内面でのスリーブ３２表面への溶接で簡便に実施出来、ホルダー３３は、複数の縦設取付孔ｈ３を備えた取付片３３ｄ，３３ｐによって、セクションガイド４，４１，４２，４３の着脱自在、且つ強固な装着が出来、摩損の最も激しいセクションガイドのメンテナンスが容易となる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、オーガスクリュー１は、上端の削孔機との取付部と、下端のセクションガイド４，４１，４２，４３との２点での姿勢制御であって、セクションガイドが常に既設鋼矢板Ｐで保持案内されるため、ラップ削孔Ｃｗのラップ量Ｗｗは、設定値どおりとなり、均斉なラップ量Ｗｗのラップ削孔Ｃｗが得られる。
従って、従来慣用のリーダー式オーガ機や従来例１のリーダーレスオーガ機でのラップ削孔よりはるかに均斉なラップ削孔が簡便に実施出来、従来例２のリーダーレスオーガ機でのラップ削孔と同等の高品質ラップ削孔が、従来例２より遥かに簡便、且つ高能率で得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
〔ガイドアダプター〕
〔例１（図２（Ａ）、図３）〕
従来慣用のアースオーガのスクリューヘッドにセクションガイド４をガイドアダプター３として付設する。
図３（Ａ）は、アダプターの分解斜視図であって、図に示す如く、アダプター３は、２分割タイプのスリーブガイド３１と、２分割タイプのスリーブ３２と、ホルダー３３、及びホルダー３３に付設するセクションガイド片４ａ，４ｂとで形成する。
即ち、上端にはジョイントピン孔ｈｊを備えたオスジョイントＪｍをロッド１ｂから突出し、ロッド１ｂの下半にはスクリュー羽根１Ｗ及び切削用刃先Ｂを備えた慣用のスクリューヘッド２の製作時に、ロッド１ｂだけは、アダプター付設用の寸法だけ長くする。
【００２５】
図３（Ｂ）はアダプター組付け状態斜視図であり、上下端にフランジ３１ｆを備えた２分割スリーブガイド３１をロッド１ｂと溶着一体化し、次いで２分割スリーブ３２をスリーブガイド３１上で筒形態に溶接一体化し、スリーブ３２がスリーブガイド３１上で、上下フランジ３１ｆ間で上下動規制の下に摺動回転可能に構成する。
【００２６】
ホルダー３３としては、外端の平板状の取付片３３ｐと、内端の円弧面を備えた固定片３３Ｃを備え、取付片３３ｐに所望数（標準：５個）のボルト孔を備えたものを準備し、ホルダー固定片３３Ｃの円弧面をスリーブ３２外周に当接溶着し、ホルダー３３をスリーブ３２と一体化する。
次いで、図３（Ｃ）に示す如く、断面形状が鋼矢板のセクションＰＥと係合摺動する嵌入溝４Ｇを備え、且つ複数の止着用孔ｈ４を備えた右用セクションガイド４ａと左用セクションガイド４ｂとをホルダー３３に取付ける。
【００２７】
図３（Ｃ）は、従来のスクリューヘッド２にセクションガイドアダプター３を組込んだ斜視図であり、該スクリューヘッド２を図２（Ａ）の如く、従来のアースオーガスクリューのスクリューヘッドに採用すればロッド１ｂと一体化されたスリーブガイド３１上で、スリーブ３２が回転摺動可能、且つ、フランジ３１ｆで上下動規制され、回動自在のスリーブ３２上にホルダー３３が一体化され、且つ、ホルダー３３には、左右２枚のセクションガイド片４ａ，４ｂを備えたものとなる。
【００２８】
尚、セクションガイド片４ａ，４ｂは、理論上はセクションの点支持すら可能であるが、鋼矢板セクションＰＥの損傷防止、及び平滑摺動作用面から勘案して嵌入溝４Ｇ長Ｌ４は適宜に決定すれば良く、通常Ｌ４は２０〜３０cmで良く、またスリーブ３２の長さＬ３２はセクションガイド長Ｌ４より短くし、フランジ３１ｆ間Ｌ３１に嵌まれば良く、短く抑えるのがロッド１ｂの寸法の長大化阻止上好ましい。
【００２９】
〔例２（図２（Ｂ）、図４）〕
図２（Ｂ）の如く、従来慣用のオーガスクリュー１とスクリューヘッド２との間にセクションガイドのアダプター３０を配置するものである。
図４（Ａ）は、アダプター３０の分解斜視図であり、ロッド１ｂ´と、ロッド１ｂ´上に被覆固着するスリーブガイド３１と、スリーブガイド３１上に回動自在に被覆するスリーブ３２と、スリーブ３２に固定するホルダー３３、及びホルダー３３に付設するセクションガイド片４ａ，４ｂとから成るものであり、例１（図３）のアダプター３とは、例１がスクリューヘッド２のロッド１ｂ上に組込むのに対し、例２がスクリューヘッド２とは別体のロッド１ｂ´を採用した点で相違するのみである。
【００３０】
従って、図４（Ｃ）に示す如く、アダプター３０単体として準備するため、オーガ削孔機としての保守管理上は好都合であるが、図２からも明らかな如く、例１（図３）のアダプター３適用時のスクリュー先端からアダプター３までの距離Ｓｈ１より、例２のアダプター３０適用時の距離Ｓｈ２の方が大となるため、ラップ削孔開始時のセクションガイド４の鋼矢板Ｐ１への嵌合には、鋼矢板Ｐ１をより上方への突出配置とする必要が生じる。
【００３１】
〔施工〕
慣用の三型鋼矢板Ｐの打込みに際しては、図５（Ａ）に示す如く、通常のオーガ削孔機でφ６００の削孔Ｃ１を形成した後、従来の油圧バイブロにて左側鋼矢板Ｐ１を削孔Ｃ１内へ、且つ、進行方向Ｆの後方へずらして打込む（図６（Ａ））。
次いで、セクションガイド４を付設したオーガ削孔機を用いて、削孔Ｃ１内に打込んだ鋼矢板Ｐの地上突出部のセクションＰＥに、図５（Ａ）の如く右側セクションガイド片４ａを嵌合し、セクションガイド片４ａで案内しながらオーガスクリューを下端まで、図１（Ａ）〜（Ｃ）の如く、既削孔Ｃ１にラップ量Ｗｗ（図６）を保って新規隣接ラップ削孔Ｃ２を形成する（図６（Ａ））。
【００３２】
該ラップ削孔Ｃ２の形成は、鋼矢板Ｐ１が最初の削孔Ｃ１内で進行方向後方にずらして打込んであるため、セクションガイド片４ａ及びホルダー３３は、既削孔Ｃ１内での案内降下となって作業に支障を生じない程度の進入抵抗となる。
該連続ラップ削孔Ｃ２が完了すればアースオーガを引上げ、慣用の右側鋼矢板Ｐ２を油圧バイブロで打込む（図６（Ｂ））。
次いで、鋼矢板セクションを利用した左側セクションガイド片４ｂの案内摺動の下でのオーガスクリューによる左側鋼矢板用ラップ削孔Ｃ２（図６（Ｃ））、及び油圧バイブロによる左側鋼矢板Ｐ打込みの工程を行い、順次右、左交互に反復施工する。
【００３３】
各連続ラップ削孔に際しては、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、各打込鋼矢板Ｐは、各対応削孔Ｃ１，Ｃ２に対して、施工進行方向Ｆの後方にずらして打込み、各削孔中心Ｏｃは、施工進行方向に見て鋼矢板Ｐの平板部ＰＦが右側に突出する右側削孔にあっては、鋼矢板係合中心線Ｏ−Ｏ線より距離ｄ１（三型鋼矢板にあっては４０mm）右方にずらし、左側削孔、即ち、左側セクションガイド片４ｂをセクションＰＥに嵌合案内する左側鋼矢板用削孔、にあっては、削孔中心Ｏｃを係合中心線Ｏ−Ｏより距離ｄ１左方にずらしてφ５００又はφ５５０のオーガスクリューで削孔する。
【００３４】
また、鋼矢板連続壁のコーナー部にあっては、図７（Ｂ）の如く、予め大径の削孔Ｃ１を慣用のアースオーガスクリューで所定位置に削孔しておき、次いで、該コーナー削孔Ｃ１の進行方向後部は、セクションガイド４を用いたラップ削孔Ｃ２をして鋼矢板Ｐを打込み、該打込鋼矢板Ｐにコーナー鋼矢板Ｐを係合打込みし、以降コーナー鋼矢板Ｐに対して順次連続ラップ削孔Ｃ２での鋼矢板Ｐの打設を行う。
【００３５】
コーナー部での鋼矢板Ｐの９０°方向転向しての打込みは、大径の削孔Ｃ１によってスムーズに施工出来る。
また、削孔に際しては、径の増大が２乗倍の抵抗値を生ずるため、小径削孔程有利であるが、打込鋼矢板Ｐを受入れる削孔サイズとすべきであり、図７に示す如く、三型鋼矢板は左右型合せで幅が３００mmであるため、オーガスクリューの削孔中心Ｏｃを適切に左右に距離ｄ１配向することにより、５００mm径のオーガスクリューで好適に実施出来、硬質地盤に対して有効に施工出来る。
但し、５００mm径の削孔交点５００Ｐが鋼矢板Ｐと当接の危険があれば、φ５５０のオーガスクリューを用いれば良い。
【００３６】
〔セクションガイド変形例（図５）〕
セクションガイドとしては、図５（Ｂ）の如く、断面コ字状で中央の突出分離片４１ｄの先端に保持片４１Ｆを有する形態とし、ホルダー３３先端の取付片３３ｄでボルト止着しても、突出分離片４１ｄの両側の右側及び左側嵌合溝４１Ｇで鋼矢板の右側用及び左側用セクションＰＥへの嵌合案内が可能である。
また、図５（Ｃ）の如く、鋼矢板ＰのセクションＰＥから傾斜部ＰＳに亘って嵌合するタイプとすることも可能であり、また図５（Ｄ）の如く、断面コ字形態とし、ホルダー３３の先端の取付片３３ｄに止着するタイプとすることも出来る。
【００３７】
図５（Ｄ）のタイプにあっては、１つの嵌合溝４３Ｇが、右側、左側両セクションＰＥに嵌合するタイプであってガタを有する形態であるため、コーナー削孔Ｃ１（図７）ですらラップ削孔が可能となる。
尚、嵌合溝４３ＧのセクションＰＥとのガタ嵌合も、削孔作用中はオーガスクリュー回転によるスリーブ３２が受ける応力作用、及びオーガスクリュー１の既削孔側へのずれ込み応力作用により、セクションガイド４３の嵌合溝４３ＧはセクションＰＥと当接形態となって、鋼矢板ＰのセクションＰＥでの案内摺動に支障を生じない。
【００３８】
〔その他〕
例１（図３）でのアダプター３、及び例２（図４）でのアダプター３０では、ロッド１ｂ，１ｂ´上にスリーブガイド３１を重層固着したが、円筒スリーブ３２を直接ロッド１ｂ，１ｂ´上に回動可能に嵌合し、スリーブ３２の上端及び下端位置には、例１、例２でのフランジ３１ｆの機能を果たす分割形態、又は環状形態の位置規制リングを嵌合し、上下位置規制リングのみをロッド１ｂ，１ｂ´にボルト締着するか溶接固定して、ロッド１ｂ，１ｂ´上にスリーブ３２を回動自在、且つ上下動不能に装着しても良い。
この場合、セクションガイドアダプター３，３０の形成が合理的に実施出来、特に、位置規制リングをロッド１ｂ，１ｂ´にボルト締着とすればアダプター３，３０の組立て、及びメンテナンスが合理化出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に採用するセクションガイド４，４１，４２，４３は、慣用のオーガスクリューにアダプター３，３０として簡便に付設出来、且つ、セクションガイド４を備えたオーガスクリューは先端部で摺動案内されるため、従来のリーダーレスオーガ削孔機に採用しても、リーダー式オーガ削孔機に採用しても、所定のラップ量Ｗｗの下に設計値どおりの高品質ラップ削孔が可能となり、リーダーレスオーガ削孔機のみならず、リーダー式削孔機にも採用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案オーガ削孔機の削孔状態説明図であって、（Ａ）は削孔開始時を、（Ｂ）は削孔途中を、（Ｃ）はラップ削孔形式状態を示す図である。
【図２】本考案オーガ削孔機の説明図であって、（Ａ）はアダプター３を装着した全体略示図を、（Ｂ）は他のアダプター３０の部分のみを示す図である。
【図３】本考案のガイドアダプターの例１の説明図であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組立状態斜視図、（Ｃ）は完成状態斜視図である。
【図４】本考案のガイドアダプターの例２の説明図であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組立状態斜視図、（Ｃ）は完成状態斜視図である。
【図５】セクションガイドの作用説明図であって、（Ａ）は図３及び図４のセクションガイド４を、（Ｂ）は他のセクションガイド４１を、（Ｃ）は更に他のセクションガイド４２を、（Ｄ）は断面∪字状セクションガイドを示す図である。
【図６】本考案の作用説明図であって、（Ａ）は最初の削孔Ｃ１に対するラップ削孔Ｃ２の関係を、（Ｂ）はラップ削孔Ｃ２への鋼矢板打込状態を、（Ｃ）は打込鋼矢板へのセクションガイド嵌合状態を表す図である。
【図７】削孔内への鋼矢板打込状態図であって、（Ａ）は直線部分を、（Ｂ）はコーナー部分を表す図である。
【図８】従来例１の図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図９】従来例２の図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は削孔上面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        オーガスクリュー（アースオーガスクリュー）
１ａ，１ｂ，１ｂ´    ロッド
１Ｗ      羽根
３，３０  アダプター（ガイドアダプター）
４，４１，４２，４３    セクションガイド
４ａ，４ｂ  セクションガイド片
４Ｇ，４１Ｇ，４２Ｇ，４３Ｇ    嵌入溝（嵌合溝）
３１      スリーブガイド
３１ｆ    フランジ
３２      スリーブ
３３      ホルダー
３３Ｃ    固定片
３３ｄ，３３ｐ    取付片
４１Ｆ，４２Ｆ    保持板
Ｃ１，Ｃ２    削孔
Ｃｗ      削孔ラップ（ラップ部）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２    鋼矢板
ＰＥ      セクション
ＰＦ      平板部
ＰＧ      嵌合溝
ＰＳ      傾斜部
【図１】
0003104041.tif 000003
【図２】
0003104041.tif 000004
【図３】
0003104041.tif 000005
【図４】
0003104041.tif 000006
【図５】
0003104041.tif 000007
【図６】
0003104041.tif 000008
【図７】
0003104041.tif 000009
【図８】
0003104041.tif 000010
【図９】
0003104041.tif 000011