(57)【要約】【課題】  長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができて不良品の発生率が低く、またチップの交換作業も少なくコスト削減に大きく貢献することができるアーク溶接用電極を提供すること。【解決手段】  チップホルダー１の先端にコンタクトチップ２を取り付けたアーク溶接用電極であって、前記チップホルダー１の周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔４を形成したものとした。なお、この注入孔４を通じて、チップホルダー内部に耐摩耗剤が供給され、この耐摩耗剤がワイヤ保護用のスプリングライナー５の隙間より内部へ侵入して、コンタクトチップ２の中心を挿通するワイヤ外表面を被覆するように構成されている。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チップホルダーの先端にコンタクトチップを取り付けたアーク溶接用電極であって、前記チップホルダーの周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔を形成したことを特徴とするアーク溶接用電極。
【請求項２】
注入孔は、コンタクトチップの上端部よりわずかに高い位置に形成されている請求項１に記載のアーク溶接用電極。
【請求項３】
注入孔を通じて、チップホルダー内部に耐摩耗剤が供給され、この耐摩耗剤がワイヤ保護用のスプリングライナーの隙間より内部へ侵入して、コンタクトチップの中心を挿通するワイヤ外表面を被覆するように構成されている請求項１または２に記載のアーク溶接用電極。
【請求項４】
耐摩耗剤が、溶接に悪影響を与えない各種のオイル、植物油、グリス、耐摩耗性パウダーから選択される１種または２種以上のものである請求項１または２または３に記載のアーク溶接用電極。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができるアーク溶接用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用部品等の組み立て工程においてはアーク溶接が広く用いられている。このアーク溶接は、母材と電極間にアークを発生させ、その熱により接合部を溶融して溶接する方法であり、前記電極としては、図３に示されるように、チップホルダー２１の先端にパイプ状のコンタクトチップ２２が取り付けられていて、該コンタクトチップ２２の中心部軸方向に設けられた孔部２２ａにワイヤ２３を挿通しワイヤの芯振れ防止と通電を兼ねた方法で使用されている。
【０００３】
しかしながら、長時間にわたって溶接を続けていると、図４に示されるように、コンタクトチップ２２の先端部がワイヤ２３により摩耗して孔部２２ａが拡がってしまう（実線の孔部形状を参照）という現象が生じた。この結果、溶接が不安定になって不良品の発生率が上がるという問題点や、これを避けるために頻繁にコンタクトチップ２２を交換する必要があり作業効率が低下するとともに生産コストが高くなるという問題点があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０６５３２７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記のような従来の問題点を解決して、長期間にわたり安定して高品質にアーク溶接を行うことができて不良品の発生率が低く、またチップの交換作業も少なくコスト削減に大きく貢献することができるアーク溶接用電極を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本考案のアーク溶接用電極は、チップホルダーの先端にコンタクトチップを取り付けたアーク溶接用電極であって、前記チップホルダーの周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔を形成したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のアーク溶接用電極は、チップホルダーの先端にコンタクトチップを取り付けたアーク溶接用電極であって、前記チップホルダーの周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔を形成し、注入孔を通じて、チップホルダー内部に耐摩耗剤を供給すると、この耐摩耗剤がワイヤ保護用のスプリングライナーの隙間より内部へ侵入してワイヤ外表面を被覆するように構成されているおり、ワイヤはその表面に常に耐摩耗剤が供給されつつ先端部に供給されることとなって、コンタクトチップの先端孔部がワイヤにより摩耗して拡がるのが的確に防止される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい形態を示す。
図１は、本考案に係るアーク溶接用電極を示す要部の断面図であり、図において、１は円筒状のチップホルダー、２はチップホルダー１の先端に取り付けた棒状のコンタクトチップ、２ａはその中心部軸方向に設けられたワイヤ挿通用の孔部、３はこの孔部２ａに挿通されているワイヤ、５はチップホルダー１内に挿入されているワイヤ保護用のスプリングライナーである。そして本考案では、前記チップホルダー１の周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔４を形成した構造となっている。
【０００８】
前記注入孔４は、図１に示されるように、コンタクトチップ２の上端部よりわずかに高い位置に１個形成されている。即ち、この注入孔４はワイヤ３に耐摩耗剤を供給するためのものであり、後述するように、耐摩耗剤をチップホルダー内壁のネジの谷部に保持させた後、スプリングライナー５の隙間より内部へ侵入させて、ワイヤ外表面を被覆するため、注入孔４はコンタクトチップ２の上端部よりわずかに高い位置である必要がある。
なお、図示のものでは、注入孔４は１個だけ設けた場合を示しているが、２個若しくはそれ以上設けてもよく、その設置位置等についても上記条件を満たす範囲で任意に設計することができることは勿論である。
【０００９】
前記注入孔４より供給した耐摩耗剤は、チップホルダー１の内壁とスプリングライナー５の外壁間の空間部（厳密にはチップホルダー内壁のネジの谷部）に一旦ストックされ、次いで、スプリングライナー５の隙間を通過することで内部へ徐々に侵入させ、ワイヤ３の外表面を被覆するよう構成されている。そして、この耐摩耗剤の注入により、孔部２ａを挿通するワイヤ３の表面に常に耐摩耗剤が供給されることとなる。この結果、ワイヤ３は表面に耐摩耗剤が付着した状態で先端部に供給されることとなり、滑りが良くてコンタクトチップの先端孔部がワイヤにより摩耗して拡がるのが的確に防止されるのである。
なお、コンタクトチップ２を短期間で交換した場合でも、チップホルダー内壁に耐摩耗剤が残っているのでワイヤ３に即座に滑り性を付与することが可能である。
【００１０】
前記の耐摩耗剤としては、溶接に悪影響を与えない各種のオイルや植物油、グリス、更には目詰まり等を生じない程度に微粒子化されたシリカ等の無機物質からなる耐摩耗性パウダーを用いることができる。このような耐摩耗剤を任意に１種または２種以上選択し、前記注入孔４内に充填すればよい。
【００１１】
図２は、本考案のコンタクトチップを溶接用ロボットのトーチ本体に装着して使用に供する場合を示すものである。図において、１０はトーチ本体、１１はチップホルダー１およびコンタクトチップ２を覆う円筒状のガスシールドノズルである。このように、本考案のコンタクトチップは外形状は従来のコンタクトチップと何ら変わらないので、そのまま溶接用ロボットのトーチのコンタクトチップホルダーに装着して使用することが可能である。
【００１２】
以上の説明からも明らかなように、本考案はチップホルダー１の先端にコンタクトチップ２を取り付けたアーク溶接用電極であって、前記チップホルダー１の周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔４を形成した構造であり、ワイヤ３はその表面に常に耐摩耗剤が供給されつつ先端部に送り出されることとなるので、コンタクトチップ２の先端孔部がワイヤ３の揺動により摩耗して拡がるのが的確に防止されることとなる。この結果、長期間にわたって安定した溶接を保証することが可能となり、不良品の発生率も低下して生産コストの大幅な低減化を図れることとなる。
更には、ワイヤ３の表面に耐摩耗剤の被膜が形成されることで溶接時に発生するスパッタの付着やゴミ等の付着が防止されて、安定した溶接を保証できるとともにスパッタ除去のための掃除も回数を減らすことができ、作業性が大幅に向上するという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】本考案の実施の形態を示す正面図である。
【図３】従来例を示す正面図である。
【図４】従来例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  チップホルダー
２  コンタクトチップ
２ａ  ワイヤ挿通用の孔部
３  ワイヤ
４  耐摩耗剤供給用の注入孔
５  スプリングライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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