(57)【要約】
【課題】　ろ過流量の不足により冷却循環システムが故障するという欠陥を改良することができる冷媒ろ過構造を提供する。
【解決手段】　主に入口と出口を具えた密閉容器２０内において、二組のろ過布３０，５３を伴う金属ネット４０，５４を用い、一定のろ過空間を区画し乾燥剤５２を充填し、スプリング６０により押さえ定位する。ろ過筒５０の一端は開口状で直径が該密閉容器の内壁より小さく、筒壁及び底部には貫通状のろ過孔を形成し、底部は内部へとくぼんだコの字状流出空間５１を形成する。該構造において、入口から進入した冷媒はろ過筒の開口部よりろ過空間に進入する他に、ろ過筒の外周空間からも外壁のろ過孔を通してろ過空間に進入する。
　【選択図】図４
0003099234.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　主に入口と出口を具えた密閉容器内において、二組のろ過布を伴う金属ネットの間に一定のろ過空間を区画して乾燥剤を充填し、スプリングにより押さえて定位し、
　該密閉容器内の該二組のろ過布を伴う金属ネット間において、該一方の金属ネットは該密閉容器内壁内一端側を区画し、その上には該ろ過布を設置し、さらに該ろ過布上には直径が該密閉容器の内壁より小さいろ過筒を設置し、該ろ過筒の一端は開口部で、かつ筒壁及び底部には貫通状のろ過孔を形成し、該乾燥剤を充填し、開口部において該一組のろ過布を伴う金属ネットにより蓋合してろ過空間を形成し、該ろ過筒と該密閉容器内壁間の環状空間流道により、冷媒が該ろ過空間に進入する面積を増やしたことを特徴とする冷媒ろ過構造。
【請求項２】
　前記ろ過筒の前記ろ過孔を設置する底部は内部へとくぼんだコの字状流出空間を形成したことを特徴とする請求項１記載の冷媒ろ過構造。
【請求項３】
　前記密閉容器は入口端に設置する進入管により冷媒を導入し、前記密閉容器中心に設置し該進入管と平行な送出管を設置し、
　反対端は封鎖端で該封鎖端内壁と前記金属ネット間には回流空間を形成し、該送出管は内部に向かい前記ろ過筒とその底部の金属ネットを貫通し、該回流空間に突出し、前記ろ過筒を通過後の冷媒は該回流空間において該送出管末端から回流、送出され、同一側で進入と送出を形成するろ過構造を構成することを特徴とする請求項１或いは２記載の冷媒ろ過構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は一種の冷媒ろ過構造に関する。特に、ろ過流量を増やし、使用寿命を延長可能な冷媒ろ過構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
　クーラー、エアコンディショナー、冷凍庫の循環システムでは、大部分がコンプレッサーにより冷媒が管を循環し、該循環システムにおいて熱交換を形成している。該冷媒はその製造工程において必ずいくらかの水分を含んでしまう。又は、設置の過程において、管中に水が入ってしまい、水分を含んでしまうこともある。これら水分は該循環システムに損傷を与えるものである。
　また、コンプレッサー運転時の磨耗により生じる微細な金属クズが冷媒に混合し、該循環システムに進入してしまうこともある。
　該循環システムの正常な運転を維持し、故障率の上昇を防ぐためには、これら混合物は必ずろ過し除去する必要がある。
【０００３】
　図１が示すように、公知の冷媒ろ過構造は密閉容器１０内に冷媒の入口１１と出口１２を設置する。該密閉容器１０内においてろ過布１３を接着した二組の金属ネット１４を用い、一定のろ過空間を区画し乾燥剤１５を充填する（図２参照）。
　図２が示すように、該冷媒は矢印が示す入口１１から該密閉容器１０に入り、該ろ過布１３により混合物をろ過後、ろ過空間の乾燥剤１５を通過し水分がろ過される。最後に該出口１２より流れ出て循環を継続する。
　該公知構造では、冷媒が最初に通過する第一組の該金属ネット１４と該ろ過布は、平面全体を区画しろ過空間を形成しているため、該密閉容器１０に入った冷媒は該ろ過布１３を通過することでしかろ過を達成されない。しかし、該ろ過布１３は混合物ろ過時の残留物により冷媒の通過障害を招き易く、それによりろ過流量減少が頻発する恐れがある。そのため、該ろ過布１３はしばしば交換する必要があり、その使用寿命は非常に短い。
　さらに、適時交換しなければ、該循環システムの故障の原因となってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　上記公知構造の欠点を解決するため、本考案は冷媒ろ過構造の提供を課題とする。
　それは、冷媒がろ過空間に流入する空間を増大することにより、ろ過空間のつまりを低下させ、ろ過構造全体の使用寿命を延長することができる。
　またそれは、冷媒がろ過空間に流入する、或いはろ過空間から流出する空間を増大することにより、ろ過循環システムのサイクルとろ過流量を高め、循環システム全体の循環利用率を向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　上記課題を解決するため、本考案は下記の冷媒ろ過構造を提供する。
　それは主に入口と出口を具えた密閉容器を含む。
　該出口側の金属ネットは周囲縁において外周縁を設置し、該密閉容器の内壁と結合固定する。該金属ネット中央には貫通状の孔を配列し、ろ過筒の直径に相当する網孔区を形成する。
　ろ過筒は直径が該密閉容器内壁より小さく、一端が開口状を呈する筒状体で、筒壁と底部一面にろ過孔を設置する。該ろ過筒の底部は内部にくぼみ、コの字状流出空間を形成する。乾燥剤は該ろ過筒内に充填され、該密閉容器に向った入口の開口部において、一組のろ過布と金属ネットにより蓋合し、スプリングを用い押さえ定位し、ろ過空間を形成する。
　また、該密閉容器は入口端に設置する進入管により冷媒を導入し、該密閉容器中心に設置し該進入管と平行な送出管を設置することもできる。該密閉容器の反対端は封鎖端で該封鎖端内壁と該金属ネット間には回流空間を形成する。該送出管は内部に向かい該ろ過筒とその底部の金属ネットを貫通し、該回流空間に突出し、該ろ過筒を通過後の冷媒は該回流空間において該送出管末端から回流、送出され、同一側で進入と送出を形成するろ過構造を構成する。
【考案の効果】
【０００６】
　上記のように、本考案は冷媒がろ過空間に流入する空間を増大することにより、ろ過空間のつまりを低下させ、ろ過構造全体の使用寿命を延長することができる。また、冷媒がろ過空間に流入する、或いはろ過空間から流出する空間を増大することにより、ろ過循環システムのサイクルとろ過流量を高め、循環システム全体の循環利用率を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
　図３が示すように、本考案は入口２１と出口２２を具えた密閉容器２０内に、両面ろ過布３０、５３（ろ過筒５０内に結合する）及び両面金属ネット４０、５４（ろ過筒５０内に結合する）、スプリング６０を設置し構成する。
　該密閉容器２０の入口２１と出口２２はそれぞれ該密閉容器２０の両端位置に径を縮小形成する。該ろ過布３０一枚の面積及び形状と該密閉容器２０内の断面は同一である。
　該金属ネット４０一枚の面積及び形状と該密閉容器２０内の断面は同一である。該金属ネット４０は周囲縁において外周縁４１を設けて浅い凹部を形成する。その中央には貫通状の孔を配列し、該ろ過筒５０の直径に相当する網孔区４２を形成する。
　該ろ過筒５０は直径が該密閉容器２０内壁より小さく、一端が開口状を呈する筒状体で、筒壁と底部一面にろ過孔を設置する。かつ、該底部は内部にくぼみ、コの字状流出空間５１を形成する。乾燥剤５２は該ろ過筒５０内に充填し、該密閉容器２０に向った入口２０の開口部において、一組のろ過布５３、金属ネット５４により蓋合し、該ろ過筒５０内はろ過空間を形成する。
【０００８】
　上記構造において、該ろ過布３０は該金属ネット４０外周縁４１内の浅い槽表面に設置され、該金属ネット４０を該密閉容器２０内の出口２２に近い側に設置する。これにより、上方へと立上がった外周縁４１は該密閉容器２０内壁と環状に接触し、結合固定される。
　次に、該乾燥剤５２をろ過空間を形成する該ろ過筒５０に充填し、該金属ネット４０中央の網孔区４２に相対するろ過３０表面に該ろ過筒５０を設置する。
　最後に該スプリング６０により、該ろ過筒５０の開口端に結合する金属ネット５４と密閉容器２０入口２１端間を押さえる。こうして、該ろ過筒５０全体が構成するろ過空間は該密閉容器２０中央の金属ネット４０とろ過布３０上に固定され、該密閉容器２０内壁と該ろ過筒５０間には環状空間流道Aを形成する（図４参照）。
【０００９】
　次に図４が示すように、該ろ過筒５０外壁と該密閉容器２０内壁間には該環状空間流道Aを形成する。これにより、冷媒は矢印が示すように、該密閉容器２０の入口２１より進入後、該ろ過筒５０開口端の金属ネット５４とろ過布５３を通過しろ過空間に進入する他、該環状空間流道Aに流れ、該ろ過筒５０外壁に設置したろ過孔を通ってろ過空間に入る。こうして、ろ過空間に入る冷媒の量を増やすことができる。同時に、該ろ過筒５０の底部において内部へと窪んだコの字状流出空間５１を形成するため、これにより、流出面積を増大し、冷媒の流出量を増やすことができる。該流出する冷媒は該金属ネット４０上に装置するろ過布３０を通過しろ過された後に、該密閉容器２０の出口２２より流出する。
【００１０】
上記のように、本構造はろ過空間に進入する冷媒の流量を増やすことができ、またろ過空間内からの冷媒の流出量を増やすことができる。こうして、ろ過作用全体を通過する総流量を増大させ、冷却循環システムの循環利用率を向上させ、故障を防止する。
　また、該環状空間流道Aにより、該ろ過筒５０の空間に進入する冷媒を増やし、該ろ過筒５０上端に結合するろ過布５３の目詰まりを減らすことができ、ろ過構造全体の使用寿命を延長することができる。
【００１１】
　続いて図５が示すように、本考案の第二実施例では、該密閉容器２０下段は封鎖端で、該金属ネット４０との間に回流空間２５を形成する。また、該入口２１端のスプリング６０内には進入管２３を設置し冷媒を導入する。さらに、該ろ過筒５０を貫通し、該金属ネット４０下端の回流空間２５内に突出する送出管２４により、冷媒は該密閉容器２０に進入後、該ろ過筒５０開口端の金属ネット５４とろ過布５３を経由し、ろ過空間に入る他に、該環状空間流道Aに流れ、該ろ過筒５０外壁に設置するろ過孔を経由し、ろ過空間に入る。
　該ろ過筒５０は底部において、内部へとくぼんだコの字状流出空間５１を形成するため、流出面積が大きくなり、内部冷媒の流出量を増大させることができる。しかも、流出した冷媒は該底側の金属ネット４０上に装置するろ過布３０を通過しろ過され、続いて該回流空間２５中の送出管２４末端により回流、送出される。こうして、同一側で進入と送出を形成するろ過構造を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】公知の冷媒ろ過構造の立体指示図である。
【図２】公知の冷媒ろ過構造の組立て断面図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の組立て断面図である。
【図５】本考案第二実施例の組立て断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０　密閉容器
１１　入口
１２　出口
１３　ろ過布
１４　金属ネット
１５　乾燥剤
２０　密閉容器
２１　入口
２２　出口
２３　進入管
２４　送出管
２５　回流空間
３０　ろ過布
４０　金属ネット
４１　外周縁
４２　網孔区
５０　ろ過筒
５１　コの字状流出空間
５２　乾燥剤
５３　ろ過布
５４　金属ネット
６０　スプリング
　A 　環状空間流道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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