(57)【要約】【課題】工作物を把持するチャックの生爪を加工する際に該生爪の位置決めをする生爪加工用位置決め具であって、生爪をチャッキング面だけでなく正面側も加工でき、しかも生爪を能率良く迅速に位置決めすることができる生爪加工用位置決め具を提供する。【解決手段】生爪３の移動方向Ｃ内方側に配置される支持体７と、この支持体７に生爪３の移動方向Ｃに進退自在に設けられた接当部材８とを備え、この接当部材８を生爪３の移動方向Ｃ内方側の端面３ａに接当させることで生爪３の位置決めをするように構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作物を把持するチャック（２）の生爪（３）を加工する際に該生爪（３）の位置決めをする生爪加工用位置決め具であって、
生爪（３）の移動方向（Ｃ）内方側に配置される支持体（７）と、この支持体（７）に生爪（３）の移動方向（Ｃ）に進退自在に設けられた接当部材（８）とを備え、この接当部材（８）を生爪（３）の移動方向（Ｃ）内方側の端面（３ａ）に接当させることで生爪（３）の位置決めをするように構成したことを特徴とする生爪加工用位置決め具。
【請求項２】
支持体（７）は円板状に形成され、該支持体（７）には、その外周面から径方向内方側に向けて凹設された凹部（１０）が形成されると共に該凹部（１０）の底面（１１）から径方向内方に向けてネジ孔（１３）が形成され、接当部材（８）は、生爪（３）に接当する頭部（１４）と、支持体（７）のネジ孔（１３）に螺合されるネジ軸部（１５）とから構成され、この接当部材（８）の頭部（１４）は支持体（７）の凹部（１０）に収容可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の生爪加工用位置決め具。
【請求項３】
凹部（１０）は支持体（７）の軸心（Ｄ）方向両側に開放状とされていることを特徴とする請求項２に記載の生爪加工用位置決め具。
【請求項４】
支持体（７）は円板状に形成されており、この支持体（７）の直径の異なるものを複数形成することにより、サイズ違いの位置決め具（１）を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生爪加工用位置決め具。
【請求項５】
支持体（７）の軸心（Ｄ）を中心とする環状溝（１９）の数を変えることにより、位置決め具（１）のサイズを表示するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の生爪加工用位置決め具。
【請求項６】
支持体（７）の中心部に着脱自在に取り付けられる把持棒（９）を備えていることを特徴とする生爪加工用位置決め具。
【請求項７】
工作物を把持するチャック（２）の生爪（３）を加工する際に該生爪（３）の位置決めをする生爪加工用位置決め具であって、
生爪（３）の移動方向（Ｃ）外方側に配置されるリング状の支持体（７）と、この支持体（７）に生爪（３）の移動方向（Ｃ）に進退自在に設けられた接当部材（８）とを備え、この接当部材（８）を生爪（３）の移動方向（Ｃ）外方側の端面（３ｂ）に接当させることで生爪（３）の位置決めをするように構成したことを特徴とする生爪加工用位置決め具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工作物を把持する、油圧チャック，空圧チャック，スクロールチャック等のチャックの生爪を加工する際に該生爪の位置決めをする生爪加工用位置決め具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
旋盤等の工作機械等の主軸に取り付けられたチャックで工作物をつかんで該工作物を加工する際において、チャックに設けられた生爪のチャッキング面が工作物に密接するように該生爪のチャッキング面を切削加工するようにしており、この生爪を切削加工する際に、該生爪が動かないように位置決め固定するための位置決め具がある。
図６に示すように、位置決め具２５として、ピン２６と、円板２７と、前記ピン２６に形成されたネジ孔２８に螺合されるボルト２９とを備え、ピン２６を生爪取付用孔３０に挿入し、円板２７を生爪３１の正面側に配置し、円板２７に形成された弧状の長孔３２を通してボルト２９をピン２６のネジ孔２８に螺合して締め付けることにより生爪３１を固定し、この状態で、円板２７の中心に形成された透孔３３を介して生爪３１のチャッキング面３４をバイト３５によって切削加工するようにしたものがある（実公昭５８−５６０８９号公報参照）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
チャッキング面３４が工作物に密接するように生爪３１を切削加工するにあたって、該生爪３１の正面３６側も加工するという場合があるが、前記従来の位置決め具２５にあっては、生爪３１の正面３６側に取り付けられるので、生爪３１の正面３６側を切削加工するということができないという問題がある。
また、円板からなる位置決め具を、生爪の移動方向内方側に位置させて該生爪の移動方向内方側の端面に位置決め具の外周面を接当させることにより、生爪を固定させて生爪のチャッキング面を加工する方法もあるが、この方法にあっては、生爪の正面側は加工できるものの、位置決め具の外周面と生爪との間に隙間が生じる場合、該位置決め具の外周面と生爪との間の隙間につめものをしなければならず、その作業が非常に面倒で煩雑であり、生爪の位置決めに時間がかかるという問題がある。
【０００４】
そこで、本考案は、前記問題点に鑑みて、生爪の正面側をも加工でき、しかも生爪を能率良く迅速に位置決めすることができる生爪加工用位置決め具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案が前記目的を達成するために講じた技術的手段は、工作物を把持するチャックの生爪を加工する際に該生爪の位置決めをする生爪加工用位置決め具であって、
生爪の移動方向内方側に配置される支持体と、この支持体に生爪の移動方向に進退自在に設けられた接当部材とを備え、この接当部材を生爪の移動方向内方側の端面に接当させることで生爪の位置決めをするように構成したことを特徴とする。
この構成によれば、位置決め具は生爪の移動方向内方側に配置されてセットされるので、生爪の正面側をも加工でき、しかも、生爪の移動方向内方側の端面に接当する接当部材を生爪の移動方向に進退自在に設けているので、生爪を能率良く迅速に位置決めすることができる。
【０００６】
また、支持体は円板状に形成され、該支持体には、その外周面から径方向内方側に向けて凹設された凹部が形成されると共に該凹部の底面から径方向内方に向けてネジ孔が形成され、接当部材は、生爪に接当する頭部と、支持体のネジ孔に螺合されるネジ軸部とから構成され、この接当部材の頭部は支持体の凹部に収容可能とされているのがよい。
この構成によれば、位置決め具の収納時等において、頭部を凹部内に収容することにより接当部材を支持体の外周面から突出しない状態とすることができる。
また、凹部は支持体の軸心方向両側に開放状とされているのがよい。
【０００７】
この構成により、頭部を凹部内に収容した状態でも該頭部を指でつまんで接当部材を容易に回転操作することができる。
また、支持体は円板状に形成されており、この支持体の直径の異なるものを複数形成することにより、サイズ違いの位置決め具を形成するようにするのがよい。
また、支持体の軸心を中心とする環状溝の数を変えることにより、位置決め具のサイズを表示するようにするのがよい。
また、支持体の中心部に着脱自在に取り付けられる把持棒を備えているのがよく、把持棒を備えていることにより、位置決め具を生爪の移動方向内方側に配置するのが容易に行え、また、把持棒を着脱自在とすることにより、生爪を加工する際には把持棒を取り外せ、該把持棒が生爪加工の邪魔物とならない。
【０００８】
また、本考案の他の技術的手段は、工作物を把持するチャックの生爪を加工する際に該生爪の位置決めをする生爪加工用位置決め具であって、
生爪の移動方向外方側に配置されるリング状の支持体と、この支持体に生爪の移動方向に進退自在に設けられた接当部材とを備え、この接当部材を生爪の移動方向外方側の端面に接当させることで生爪の位置決めをするように構成したことを特徴とする。
この構成によれば、位置決め具は生爪の移動方向外方側に配置されてセットされるので、生爪の正面側をも加工でき、しかも、生爪の移動方向外方側の端面に接当する接当部材を生爪の移動方向に進退自在に設けているので、生爪を能率良く迅速に位置決めすることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、生爪をチャッキング面だけでなく正面側も加工でき、しかも生爪を能率良く迅速に位置決めすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜３は本考案の一実施形態を示し、１は工作物を把持する、油圧チャック，空圧チャック，スクロールチャック等のチャック２の生爪３を加工する際に該生爪３の位置決めをする生爪加工用位置決め具である。
チャック２は、本実施の形態では、チャック本体４と、このチャック本体４に取り付けられた三つの下爪５（マスタージョウ）と、この各下爪５にそれぞれ取り付けられる三つの生爪３とを備えてなる、３ツ爪チャックが例示されている。
【００１１】
チャック本体４は、外形が円柱状に形成されており、例えば、旋盤等の工作機械等の主軸の正面側に該主軸の軸心Ｂと同心状として取付固定される。
下爪５は、チャック本体４の正面側に、該チャック本体４の軸心Ｂ（旋盤の主軸の軸心Ｂ）を中心とする円周方向に等間隔をおいて配置されると共に、チャック本体４の軸心Ｂに直交する方向Ｃに移動調整自在とされている。
生爪３はボルト等によって下爪５の正面側に着脱自在に取り付けられて該下爪５と一体的に移動する。
【００１２】
位置決め部材１は、支持体７と、この支持体７に設けられた３つの接当部材８と、支持体７に着脱自在に取り付けられる把持棒９とを備えている。
支持体７は円板状に形成されており、該支持体７には外周面から径方向内方に向けて凹設された凹部１０が周方向に等間隔をおいて３つ形成され、各凹部１０は支持体７の軸心Ｄ方向両側及び径方向外方に開放状とされていると共に底面１１及び支持体７の周方向で対向する面１２が平坦面に形成されている。
また、支持体７には、各凹部１０の底面１１から径方向内方に延びるネジ孔１３が形成されていて、該支持体７には、該支持体７の外周側から径方向内方に向けて形成されたネジ孔１３が支持体７の周方向に等間隔をおいて３つ形成されている。
【００１３】
接当部材８は、ボルトによって構成されており、頭部１４とネジ軸部１５とを有し、ネジ軸部１５が支持体７のネジ孔１３に螺合されていて、該接当部材８を軸心廻りに回転させることにより該接当部材８が支持体７の径方向に進退自在とされている。
また、接当部材８のネジ軸部１５をネジ孔１３にねじ込んでいくことにより、頭部１４が凹部１０に収納可能とされ、接当部材８の頭部１４が支持体７の外周面から突出しない状態とすることができ、また、頭部１４を凹部１０内に収納状としても、凹部１０が支持体７の軸心Ｄ方向に開放状とされているので、該頭部１４を指で容易に把持して回転操作することができる。
【００１４】
なお、本実施の形態では、接当部材８の頭部１４は、円柱の外周面に周方向等間隔をおいて６面の平坦面１６が形成されてなり、円柱と六角柱の中間の形状を呈しているが、これに限定されることはなく、円柱形、六角柱状、又はその他の形状であってもよい。
支持体７の中心部にはネジ孔からなる取付孔１７が軸心Ｄ方向に貫通形成され、この取付孔１７に螺合するネジ部１８が把持棒９の一端側に設けられ、該ネジ部１８を前記取付孔１７に螺合することにより、把持棒９が支持体７に着脱自在に取り付け可能とされている。
【００１５】
また、本実施の形態の位置決め具１にあっては、接当部材８及び凹部１０の形状が同一で直径の異なる支持体７を複数形成することにより、サイズ違いの位置決め具１が複数形成され、さまざまな大きさの工作物に対応した、生爪３の幅広い範囲の位置決めができるようになっている。
また、支持体７の軸心Ｄ方向の両側の面には、支持体７の軸心Ｄをその中心とする環状の溝１９が形成されている。
この環状溝１９は、位置決め具１のサイズを表示するものであり、例えば、最小径の位置決め具１には環状溝１９を一つ形成し（又は環状溝１９を形成しないで）、サイズが大きくなる毎に環状溝１９を増やしていくようにすることにより、位置決め具１のサイズを表示するようにしたものである（例えば、最小のサイズの位置決め具１に一つの環状溝１９を形成し、この最小径の位置決め具１のワンサイズ上の位置決め具１に二つの環状溝１９を同心円状に形成し、さらにワンサイズ上の位置決め具１に三つの環状溝１９を同心円状に形成するというようにワンサイズ上がるたびに環状溝１９の数を一つずつ増やしていく）。
【００１６】
本実施の形態の位置決め具１で生爪３を位置決めするには、例えば、加工する工作物の大きさに合わせて生爪３をチャック本体４の軸心Ｂに直交する方向に移動して位置調整すると共に、この位置調整された生爪３の位置決めに対応したサイズの位置決め具１を選択し、その位置決め具１の支持体７に把持棒９を取り付け、該把持棒９を把持して支持体７を生爪３の移動方向Ｃ内方側に配置すると共に、接当部材８の頭部１４が生爪３の移動方向Ｃ内方側の端面３ａに生爪３の移動方向Ｃで対向するように配置する。
したがって、接当部材８は生爪３の移動方向Ｃに進退自在とされ、該接当部材８の頭部１４を進出させて該頭部１４を生爪３の端面３ａに接当させることにより、生爪３を能率良く迅速に位置決めでき、この状態で、生爪３が移動方向Ｃ内方に向けて移動するようにチャック２を操作して該生爪３で接当部材８を押圧することにより、生爪３がしっかりと固定される。
【００１７】
次に、把持棒９を支持体７から取り外して、生爪３の移動方向内方側のチャッキング面２１及び必要であれば生爪３の正面２２側を工作物に合わせて切削加工する。
前記支持体７は円板状に限定されることはなく、例えば、正面視三角形状等に形成されていてもよい。
図４及び５は、本考案の他の実施形態に係る位置決め具１を示し、該位置決め具１の支持体７はリング形状に形成されていて、３つの生爪３を取り囲むように該生爪３の移動方向Ｃ外方側に配置される。
【００１８】
この実施形態にあっても、接当部材８は前記実施形態と同様にボルトによって構成されていて頭部１４とネジ軸部１５とを有し、頭部１４がリング状支持体７の径内側に位置するように配置され、ネジ軸部１５は支持体７に径方向に形成されたネジ孔１３に螺合され、接当部材８を軸心廻りに回転させることにより、該接当部材８が支持体８の径方向に進退自在（生爪３の移動方向Ｃに進退自在）とされている。
また、この実施形態の位置決め具１にあっては、接当部材８の頭部１４を進出させて該頭部１４を生爪３の移動方向外方側の端面３ｂに接当させることにより、生爪３を位置決めできるように構成されており、この状態で、生爪３が移動方向Ｃ外方に向けて移動するようにチャック２を操作して該生爪３で接当部材８を押圧することにより、生爪３がしっかりと固定される。
【００１９】
次に、生爪３の移動方向Ｃ外方側のチャッキング面２１及び必要であれば生爪３の正面２２側を工作物に合わせて切削加工する。
この実施形態の位置決め具１にあっても、直径の異なる支持体７を複数形成することにより、サイズ違いの位置決め具１が複数形成され、工作物の大きさに対応するサイズのものを選択して使用する。
なお、前述した本実施形態にあっては、３ツ爪チャックに使用される位置決め具１を例示したが、例えば、２ツ爪チャックに使用するものであれば接当部材８を２つ設け、４ツ爪チャックに使用するものであれば接当部材８を４つ設ける、というように接当部材８はチャックの生爪３の個数に対応して設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態に係る位置決め具を示し、（ａ）はチャックに位置決め具を取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）はチャックに位置決め具を取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】（ａ）は本考案の一実施形態に係る位置決め具の正面図、（ｂ）はＡ部の拡大断面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る位置決め具の側面断面図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係る位置決め具を示し、（ａ）はチャックに位置決め具を取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）はＥ部の拡大断面図である。
【図５】チャックに本考案の他の実施形態に係る位置決め具を取り付けた状態を示す側面一部断面図である。
【図６】従来の位置決め具を示し、（ａ）は位置決め具をチャックに取り付けた状態を示す側面一部断面図、（ｂ）は位置決め具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
２    チャック
３    生爪
３ａ  生爪の移動方向内方側の端面
７    支持体
８    接当部材
９    把持棒
１０    凹部
１１    底面
１３    ネジ孔
１４    頭部
１５    ネジ軸部
１９    環状溝
Ｃ    生爪の移動方向
Ｄ    支持体の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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