(57)【要約】      （修正有）【課題】炭化装置に回転装置を設け、容器を回転倒置する事で、偏在する低温部の被炭化物を攪拌混合し、全部位の被炭化物の加熱源に対する接触面積、不均一性を解消し、加熱速度を改善させ、炭化に必要なエネルギ−を供給し、温度を上げ、全部位の被炭化物の熱分解、炭化を改善し、多量の被炭化物を短時間で炭化処理し、燃費の節約など経済性に特徴を有する乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置を提供する。【解決手段】加熱部５を容器の周部外壁に接し配設した乾燥・炭化容器１に開閉自在にした蓋３を設け、温度調節装置１０と温度検知器６で温度調節し、乾燥・炭化容器１と回転装置８を連結し、回転制御装置１１で乾燥・炭化容器１を反復回転倒置させ、被炭化物の攪拌混合を制御し、熱分解生成ガスを酸化処理する触媒装置９を設けた乾燥・炭化容器１を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被炭化物を収納する乾燥・炭化容器１の上部に蒸気、熱分解ガスを放出する網付き排気孔２を具備し固定具４により開閉自在にした蓋３を設け、乾燥・炭化容器１を加熱するため乾燥・炭化容器１周部外壁に接し加熱部５と温度検知部６を配設し、外器部１３の外部に温度調節装置１０を近設し、外器部１３の外部に回転装置８と回転制御装置１１を具備し、乾燥・炭化容器１を回動させるため乾燥・炭化容器１に固定されたシャフト７を介して回転装置８と乾燥・炭化容器１を連結し、乾燥・炭化容器１の上部に触媒装置９と排気ファン１６と排気筒１８を設け、処理した炭化物を受ける炭化物受け容器１２を設け、乾燥・炭化容器１、蓋３、炭化物受け容器１２、触媒装置９と排気ファン１６を覆設した外器部１３で構成した乾燥・炭化容器１を回動し攪拌する回転装置８付き炭化装置
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、生ゴミなど被炭化物を乾燥、熱分解、炭化する乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置
【背景技術】
【０００２】レストラン、学校、給食センタ−、病院、ス−パ−マ−ケット等から排出する生ゴミを乾燥専用機と炭化専用機を組み合わせた炭化装置、炭化専用機、装置内に攪拌羽根を具備した炭化装置、遠赤外線放射炭化装置で炭化処理していた
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】生ゴミ等の被炭化物は乾燥、熱分解、炭化の過程を経て炭化物になる。その被炭化物である高分子物質は分子レベルで約２６０℃の温度で熱分解を開始するように被炭化物の乾燥、熱分解、炭化は温度と密接に結びついている。そのため  被炭化物である全ての高分子物質の分子と水分子に対しては乾燥、熱分解、炭化のために必要なエネルギ−を供給する事のできる炭化装置を提供する事が課題である。
従来ある炭化装置が抱えている欠点は下記の事である。
（１）高含水率の生ゴミなどの高分子物質を炭化処理する場合  乾燥・炭化装置の構造や水分等の影響により熱分解に達してない低温部分が混在するので、熱分解、炭化速度に差ができるため、生成した炭化物に炭化ムラが生ずる。
（２）攪拌されず炭化装置の底部に偏在する低温部の被炭化物に乾燥、熱分解、炭化過程で必要なエネルギ−を供給し温度を上げる事が難しかった。
（３）従来の炭化装置は運転費用が多額になるので、維持管理費が大きな負担になっている従って  乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置により、乾燥過程に於いては水蒸気の蒸発経路を塞いでいた乾燥組織、プラスチック等の障害物を破壊または排除し、水分の蒸発経路を広げ、熱源に対する接触面積、不均一性を解消し、熱伝導を改善し、乾燥速度を促進させ、熱分解過程においては高分子物質の加熱源に対する接触面積、不均一性を解消し、加熱速度を改善させ乾燥・炭化容器１の底部、表面、中心部に熱分解に必要なエネルギ−を供給し、温度を上げ、被炭化物の熱分解、炭化を促進させることができる乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置を提供し、前述の課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】被炭化物を収納する乾燥・炭化容器１の上部に蒸気、熱分解ガスを放出する網付き排気孔２を具備し固定具４により開閉自在にした蓋３を設け、乾燥・炭化容器１を加熱するため乾燥・炭化容器１周部外壁に接し加熱部５と温度検知部６を配設し、外器部１３の外部に温度調節装置１０を近設し、外器部１３の外部に回転装置８と回転制御装置１１を具備し、乾燥・炭化容器１を回動させるため乾燥・炭化容器１に固定されたシャフト７を介して回転装置８と乾燥・炭化容器１を連結し、乾燥・炭化容器１の上部に触媒装置９と排気ファン１６と排気筒１８を設け、処理した炭化物を受ける炭化物受け容器１２を設け、乾燥・炭化容器１、蓋３、炭化物受け容器１２、触媒装置９と排気ファン１６を覆設した外器部１３で構成した乾燥・炭化容器１を回動し攪拌する回転装置８付き炭化装置により炭化を可能にしており、且つ  乾燥・炭化容器の総容量に相当する量の被炭化物を充填し炭化することも可能であり、上記の課題を解決している
【考案の効果】
【０００５】本考案の乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置８により乾燥・炭化容器１を一定時間毎に反復回動させ、被炭化物を攪拌しながら、温度調節装置１０で乾燥・炭化容器１の温度を２６０℃〜４００℃で温度管理し、被炭化物を炭化できる。且つ  特徴ある回転攪拌方式により乾燥・炭化容器１総容量に相当する生ゴミの量を充填する事ができるので、乾燥・炭化容器１を有効に活用でき１回分当たりの生ゴミの処理量を大幅に改善できる。【０００６】回転装置９による攪拌機能が良く作用し、乾燥過程でも水分の蒸発を阻害する障害物は排除され、乾燥・炭化容器１の底部の被炭化物も回転攪拌され、被炭化物全部位から水分が蒸発し、乾燥速度が早まり、乾燥物の温度は上がり、温度３００℃前後で急激に熱分解過程が始まり、被炭化物は熱分解され、底部の被炭化物を始め、全部位の被炭化物は炭化される。【０００７】炭化処理時間を短縮できるため、電気代などの燃費も節約できる。【０００８】更に  熱分解で発生した可燃性ガス、難燃性ガスは酸化触媒で酸化され、安全な無機ガスとなり大気中に放出される。
【考案の実施するための最良の形態】
【０００９】外器部１３に配設している扉１４を開け、回転制御装置１１で回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１を被炭化物を投入可能な角度まで回転させる。固定具４を外し、乾燥・炭化容器１から蓋３を取り外し、生ゴミなどの被炭化物を投入する。
回転制御装置１１で回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１を垂直に戻し、蓋３を載せ固定具４で固定する。扉１４を閉めた後、温度調節装置１０で設定した温度２６０℃〜４００℃で生ゴミを加熱する。回転制御装置１１で回転角度、正逆反復回転の間隔等を設定し、回転装置９を制御し乾燥・炭化容器１を反復回転倒置させ被炭化物を攪拌する事により乾燥工程では水分の蒸発を阻害する障害物は排除され、乾燥・炭化容器１の底部の被炭化物も攪拌され、被乾燥物全部位から水分を均一に蒸発させるため、被乾燥物全部位の温度上昇は早く、温度は上がり  ３００℃前後で急激に熱分解が進み、被炭化物の熱分解は促進され、被炭化物全部位の炭化も促進され炭化物になる。
生ゴミ（被炭化物）の熱分解で発生する可燃性気体、難燃性気体は触媒装置９により酸化され、燃焼ガスとなり排気ファン１６により排気筒１８より大気中に放出される炭化装置の温度が常温に戻った後、外器部１３に配設している扉１４を開け、固定具４を緩め、乾燥・炭化容器１から蓋３を外す。回転制御装置１１により回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１を１８０度回転倒置させると  炭化物は乾燥・炭化容器１から真下に設置されている炭化物受け容器１１に排出される。排出された炭化物は炭化物受け容器１１から取り出し処分できる。
【００１０】触媒装置９の実施例を説明する
（例）高分子物質が熱分解で生成する生成物は一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、エタン酢酸、ギ、水、アルデヒド類、ケトン類、タ−ル、炭化水素類、その他有機物類である触媒は２００℃以上に熱せられているので、熱分解生成物が排出され、触媒に接触すると酸化され，有機物は無害の無機分子に変わる。
１．メタン      ＣＨ４
【化１】
0003105662.tif 000003
２．炭化水素    Ｃｎ  Ｈｍ
【化２】
0003105662.tif 000004
３．アンモニア  ＮＨ３
【化３】
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４．酢酸  ＣＨ３ＣＯＯＨ
【化４】
0003105662.tif 000006
【実施例】
【００１１】図１は、本考案である乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置の実施例を示すものである。図１にて乾燥・炭化容器１はステンレススチ−ルの金属板を使用し、その内装に耐熱材を塗布し、乾燥・炭化容器１周部外壁に電気ヒ−タ−を配設し外装との間にはグラスウ−ルの軽量断熱材を使用して作られている。その上部には蒸気、熱分解ガスを排気する網付き排気孔２を具備する蓋３を載せ、固定具４で固定し被炭化物を収納する乾燥・炭化容器１を形成する。【００１２】触媒装置９は触媒層と加熱ヒ−タ−で形成され、その下流方向に接して排気ファン１６を配設し、その下流方向に排気ファン１６に接し排気筒１８を配設している。
被炭化物が熱分解により生成する熱分解ガスを酸化分解する酸化型触媒装置９である。【００１３】炭化物受け容器１２は被炭化物が炭化され生成した炭化物の受け皿として使用する【００１４】温度調節装置１０、温度検知部６、加熱部（電気ヒ−タ−）１３は炭化装置の加熱手段である。【００１５】回転制御装置１１、回転装置（モ−タ−）８、軸受１６、シャフト７は乾燥・炭化装置１と連動し、乾燥・炭化装置１を反復回転倒置させ、全部位の被炭化物を攪拌し、被炭化物の乾燥、熱分解、炭化を推進する重要な手段である。【００１６】外器部１３と扉１４の内壁には耐熱材を塗布してあり、上記の網付き排気孔２を具備する蓋３を載せ固定具４で固定し被炭化物を収納する乾燥・炭化容器１、触媒装置９、排気ファン１６、排気筒１８、炭化物受け容器１２を覆設した外器部１３と扉１４の内部は密閉自在の空間を形成する。【００１７】上記実施例の炭化装置は外器部１３の扉１４を開け、固定具４を緩め、乾燥・炭化容器１の蓋３を外し、回転制御装置１１により回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１の回転を４５度程で止め、被炭化物の最大投入数量を乾燥・炭化容器１の総容量に相当する数量を限度として生ゴミ等の被炭化物を投入する。回転装置８で乾燥・炭化容器１を元の垂直の位置に戻し、乾燥・炭化容器１に蓋３を載せ、固定具４で締め、固定する。温度調節装置１０で乾燥・炭化容器１の温度を２６０℃〜４００℃で管理し、乾燥・炭化容器１を電熱ヒ−タ−で加熱する。回転制御装置１１により回転移動角度、１９０度〜２００度、回転反復間隔は２０分〜３０分間隔に設定し、回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１を回転倒置を反復作動させ、被炭化物を容器内で攪拌する。炭化操作開始から４時間で加熱を終了する。その後４０分間放冷し、温度が７０℃にまで下がった所で外器部１３の扉１４を開け、乾燥・炭化容器１の蓋３を開き、回転制御装置１１により回転装置８を作動させ、乾燥・炭化容器１を１８０度回転倒置させ、炭化物を乾燥・炭化容器１の真下に設けている炭化物受け容器１２に取り出す被炭化物の熱分解で発生する可燃性気体、難燃性気体は触媒装置９で酸化し、無機ガスとして排気ファン１６により排気筒１８を通し大気中に排気する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】乾燥・炭化容器を回動し攪拌する回転装置付き炭化装置の説明図
【符号の説明】
【００１９】１  乾燥・炭化容器    ６  温度検知部    １１  回転制御装置  １６  排気ファン
２  排出孔            ７  シャフト      １２  炭化物受け容器１７  炭化装置本体
３  蓋                ８  回転装置      １３  外器部        １８  排気筒
４  固定具            ９  触媒装置      １４  扉
５  加熱部          １０  温度調節装置  １５  軸受
【図１】
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