【事件の表示】
　　特許第２５７７０４３号「黒色鋼板」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２５７７０４３号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
〔一〕　本件特許は、昭和６３年（１９８８）５月７日に出願され（特願昭６３−１１１１２４号）、平成８年（１９９６年）１１月２７日に特許権の設定の登録がされ（特許第２５７７０４３号）、平成９年１月２９日に特許掲載公報が発行されたものである。
　特許異議の申立ての内容は、本件特許は、その全請求項の発明について、（ａ）特許法第２９条第１項第３号の規定及び同第２項の規定に違反して特許されたものであり、また、（ｂ）特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を備えていない特許出願に対して特許されたものであるから、取り消すべきものであるとするものである。
　当審は、平成９年１２月２４日付けで、本件特許は、上記（ｂ）を理由として、取消理由を通知し、特許権者は、これに対して、平成１０年３月２４日付けで特許異議意見書及び訂正請求書を提出し、さらに、当審は、平成１１年３月１０日及び平成１１年７月６日付けで、訂正拒絶理由を通知し、特許権者は、平成１１年３月１０日及び平成１１年１０月５日付けで手続補正書（訂正請求書）を提出した。
　
〔二〕　訂正請求の可否
〔二〕（１）　訂正の内容
　上記両手続補正書（訂正請求書）で補正された本件訂正請求の内容は、以下のとおりである。
（イ）　訂正事項ａ１
　特許請求の範囲減縮及びその明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書（本件訂正請求の対象である願書に添付された明細書）の請求項１の
　「（１）鋼板表面にZn−Ni合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板において、前記Zn−Ni合金めっきは平均組成で5〜20wt%のNiを含有し、かつ、黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ相単相である黒色層を有することを特徴とする黒色鋼板。」を
　「（１）　鋼板表面にZn−Ni合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板であって、Zn−Ni合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層がアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり、かつ干渉色のない色調を有する黒色層であり、かつ前記Zn−Ni合金めっきは平均組成で5〜20wt%のNiを含有することを特徴とする黒色鋼板。」
　と訂正する。
（ロ）　訂正事項ａ２
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書４頁１９行〜５頁５行（特許掲載公報３欄２９〜３３行）の記載を上記（イ）に示した請求項１と同文に訂正する。
（ハ）　訂正事項ｂ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書４頁１３行（特許掲載公報３欄２４行）の
「黒色層の相形態がγ相である」を
「黒色層の相形態がγ相単相である」
　と訂正する。
（ニ）　訂正事項ｃ１
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書１０頁６行（特許掲載公報５欄１２行）の
　「素材の形態によらず、黒化後の相形態をγ相に」を
　「第１図に示す例と同様に、γ相とより卑な相とを持つZn−Niめっき素材を、黒化後の相形態をアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相となるように」
　と訂正する。
（ホ）　訂正事項ｃ２
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書６頁２０行〜７頁３行（特許掲載公報４欄８〜１０行）の
　「素材のZn−Niめっき鋼板のZn−Niめっきがいかなる相形態であっても、黒化後の相形態をγ相とすることにより、」を
　「Zn−Niめっき鋼板を素材として、交番電解法により黒化後の相形態をアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相にすることにより、」
　と訂正する。
（ヘ）　訂正事項ｃ３
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書７頁７行〜同１２行の
　「Zn−Niめっきの相形態は、γ相単相、または、γ相とより卑な相との複合相であるが、前者の場合には、黒化後もγ相を保持し、後者の場合には、卑相を溶解させてγ相にすることによって、上記の優れた黒色鋼板を製造できる。」を
　「Zn−Niめっきの相形態は、γ相とより卑な相とであり、卑な相を交番電解法により溶解させてγ相単相にすることによって、上記の優れた黒色鋼板を製造できる。」
　と訂正する。
（ト）　訂正事項ｃ４
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書１０頁１０行（特許掲載公報１１欄７行）の
　「黒色層をγ相にする」を
　「γ相とより卑な相とを持つZn−Niめっき鋼板を素材として、めっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させ、黒色層をγ相にする」
　と訂正する。
（チ）　訂正事項ｃ５
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書７頁１３〜同１９行（特許掲載公報１８〜２２行）の
　「　その一例を第１図につき説明する。Ｌ値が１３のものは第１図からγ単相であることがわかる。Ｌ値が２０および３４のものは斜線部で示すところがγ相より卑な相となっている。この部分を溶解させてやれば、γ単相となって本発明の優れた黒色度の黒色鋼板が得られる。」を
　「Zn−Niめっき鋼板とそれらの黒化板に、アノード溶解を行い、アノード溶解を時のめっき層の電位からめっきの相形態を調査した結果の代表例を第１図に示す。図中Ｌ値が３４のものは素材Zn−Niめっき鋼板のアノード溶解曲線を示す。これを後述する交番電解法により各種黒化処理して得られれた黒色板が図中Ｌ値が２０と１３であるアノード溶解曲線である。Ｌ値が３４である素材Zn−Niめっき鋼板とＬ値２０の黒化板のアノード溶解曲線には斜線で示すγ相より卑な相が存在する。一方、図中、最左に示すＬ値が１３の黒化板のアノード曲線は、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であることを示している。
　つまり、本発明のγ相単相であるとは、第１図に示すアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの電位を示す相のみからなることを意味する。以上より、素材としてγ相とより卑な相とのZn−Niめっき鋼板の、めっき層中の卑な相を溶解させγ相単相とすることによって本発明の優れた黒色度の黒色層を有する黒色鋼板が得られる。」
　と訂正する。
（リ）　訂正事項ｄ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書４頁１７行（特許掲載公報３欄２７行）及び本件特許明細書の１０頁１２行（特許掲載公報６欄８〜９行）の「色調」を「干渉色のない色調」と訂正する。
（ヌ）　訂正事項ｅ
　誤記の訂正を目的として、本件特許明細書の９頁１１行（特許掲載公報４欄４６行）の「20mg/m２」を「20g/m２」と訂正する。
　
〔二〕（２）　訂正の可否
〔二〕（２）Ａ．　訂正の目的
〔二〕（２）Ａ．（イ）　上記（１）（イ）〜（ロ）（訂正事項ａ１、同ａ２）について
（ｉ）　本件訂正請求は、その訂正事項ａ１において、Zn−Ni合金めっきのめっき層中の「卑な相を交番電解法により」溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層が「アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示す」γ相単相であり、かつ「干渉色のない色調を有する」黒色層であると限定する点で、本件特許の特許請求の範囲を減縮することを目的としていると認められる。
　
（ｉｉ）　本件特許明細書の特許請求の範囲の「黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ相単相である黒色層を有する」という記載は、電気化学的にγ相単相」という語について、本件特許明細書中に直接の明確な定義がなく、その技術的意味が明りょうでない記載に該当する。
　そこで、以下では、上記の訂正事項ａ１が上記の明りょうでない記載を訂正するものであるかどうかについて検討する。
　上記の訂正事項ａ１は、
（α）黒色処理について、「Zn−Ni合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し」、
（β）黒色層について、「アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり」、かつ
（γ）「干渉色のない色調を有する黒色層でありか　らなる黒色層」
　の記載を加入するものである。
（ａ）　上記（ｉｉ）の（α）の点について
　本件特許明細書には、
ａ．「黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ単相である黒色層」（本件特許掲載公報３欄３１〜３２行）と記載されている一方で、
ｂ．「黒化法は、交番電解法、陽極酸化法などが好適に使用できる。」（同３欄４９〜５０行）と、
ｃ．「すなわち、本発明で対象となるNi含有率：5〜20wt%のZn−Niめっき鋼板のZn−Niめっきの相形態は、γ相単相、または、γ相とより卑な相との複合相であるが、前者の場合には、黒化後もγ相を保持し、後者の場合には、卑な相の溶解させγ相にすることによって、上記の優れた黒色鋼板を製造できる。」（同４欄１２〜１７行）と、さらに、
ｄ．「以下の条件で」、「Zn−Niめっき鋼板 Ni：0〜50%　目付量　20mg/m２」の「素材」を「浴組成硫酸塩および硝酸イオンを含有する処理浴」中で、「電解条件　交番電解法」により、「黒化処理」する（同４欄４３〜４４行）と記載されている。
　上記ｂ．〜ｄ．の記載によれば、本件特許明細書の「黒色化後のめっき層の相形態」は、「交番電解法、陽極酸化法など」によって（ｂ．、ｄ．）、「卑な相の溶解させ」る（ｃ．）ことによって得られるものであることが記載されていることになる。
　そして、本件特許明細書の特許請求の範囲の
　「黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ相単相である黒色層」は、本件特許明細書の記載の全体からみて、少なくとも「交番電解法、陽極酸化法など」によって、つまり、電気化学的方法によって、「卑な相の溶解させ」て得られる黒色層を包含していると認められる。
（ｂ）　上記（ｉｉ）の（β）の点について
　本件特許明細書には、
ａ．「一般に、Zn−Niめっき鋼板のZn−Niめっきの相構造はNiの含有率によって異なることが知られている。そこで、本発明者らは、Ni含有率の異なるZn−Niめっき鋼板とそれらの黒化板に、アノード溶解を行い、アノード溶解時のめっき層の電位からめっきの相形態を調査した」（４欄３〜７行）と記載され、また、
ｂ．第１図には、Ｌ：34、Ｌ：20及びＬ：13（Ｌ値は黒色度を表し、Ｌが低いものが黒い。）の場合について、黒色板のアノード溶解における電位変化の時間曲線が示されており、前二者では、時間経過とともに「γ相より卑な相」が溶解して、また、最後者（Ｌ：13）ではそのような溶解はみられないが、いずれの場合にも、−800〜−600mVの間でほぼ一定の電位に達することが示めされ、そのときの相形態がγ相（以下では、便宜上、当審は、このγ相を定電位γ相という。）であることが示され、さらに、
ｃ．「素材の相形態によらず、黒化後の相形態をγ相黒化処理したものは、すべて、Ｌ値が15以下である」と記載されているから、
　本件特許明細書には、上記定電位γ相が「γ相より卑な相」が交番電解法により溶解して得られるものであり、γ相単相であって、かつ「黒色層」であり、「アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示す」ものであることが記載されていると認められる。
（ｃ）　上記（ｉｉ）の（γ）の点について
　本件特許明細書には、「本発明者らは、上述した従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、スチールメーカーが所有する設備で製造でき、かつ、黒色鋼板に要求される性能、すなわち、黒色度、干渉色のない色調、均一外観に優れた鋼板として、黒色層の相形態がγ相であることを特徴とする黒色鋼板を開発した。」（特許掲載公報３欄２０〜２５行、本件特許明細書の＜課題を解決するための手段＞の一部）と記載されているから、上記定電位γ相は、干渉色のない色調を有していることが本件特許明細書に記載されていると認められる。
（ｄ）　以上によれば、本件訂正請求は、訂正事項
ａ１中、上記の（ｉｉ）の（α）〜（γ）の点で、その黒色層がまず「めっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理」することによって得られる黒色層であることを明らかにし、また、その黒色層が「アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり、かつ干渉色のない色調を有する黒色層でありからなる黒色層」であることを明らかにしようとするものであって、明りょうでない記載を釈明することを目的としていると認められる。
　
（ｉｉｉ）　本件訂正請求は、その訂正事項ａ２の点で、その訂正事項ａ１と整合させるために訂正するのであるから、明りょうでない記載を釈明することを目的としていると認められる。
〔二〕（２）Ａ．（ロ）　上記（１）（ハ）（訂正事項ｂ）の点について
（ｉ）　本件特許明細書には、
（α）「　本発明は、鋼板表面にZn−Ｎｉ合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板において、前記Zn−Ｎｉ合金めっきは平均組成で５〜２０ｗｔ％のＮｉを含有し、かつ、黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ相単相である黒色層を有することを特徴とする黒色鋼板を提供するものである。」（特許掲載公報３欄２９〜同３３行）、及び
（β）「　すなわち、本発明で対象となるＮｉ含有率：５〜２０ｗｔ％のZn−Ｎｉめっき鋼板のZn−Ｎｉめっきの相形態は、γ相単相、または、γ相とより卑な相との複合相であるが、前者の場合には、黒化後もγ相を保持し、後者の場合には、卑な相を溶解させγ相にすることによって、上記のすぐれた黒色鋼板を製造できる。
　その一例を第１図につき説明する。Ｌ値が１３のものは第１図からγ単相であることがわかる。Ｌ値が２０および３４のもは斜線部で示すところがγ相より卑な相となっている。この部分を溶解させてやれば、γ単相となって本発明のすぐれた黒色度の黒色鋼板が得られる。」（特許掲載公報４欄１２〜２２行）
　と記載されている。
　
（ｉｉ）　上記（ｉ）（α）及び同（β）によれば、本件特許明細書において、上記訂正事項ｂの場合の
　「γ相」は、「γ相単相」を意味していることが認められる。
　そうすると、本件訂正請求は、その訂正事項ｂにおいて、本件特許明細書の明りょうでない記載を釈明することを目的としていると認められる。
　
〔二〕（２）Ａ．（ハ）　上記（１）（ニ）〜（ト）（訂正事項ｃ１〜ｃ５）の点について
　本件特許明細書の「γ相」の記載は、本件特許明細書中に「電気化学的にγ単相」の記載もあるために、「電気化学的にγ単相」を意味するのか、それ以外の、例えば冶金学的γ相等を意味しているのか、これらの両者を意味しているのか明りょうでない。
　しかしながら、
（ｉ）　本件特許明細書の実施例に示された交番電解法でZn−Niめっき素材を黒色化処理した試料のアノード溶解曲線が第１図に示されている。
（ｉｉ）　本件特許明細書には、「第１図に素材とその黒化板のアノード溶解結果と黒色度（Ｌ値）を示した」（特許掲載公報５欄１０〜１１行）とされ、同明細書の第１図には、γ相より卑な相を有するＬ：34（上記素材に相当すると認められる。）及びＬ：20 （なお少量の卑な相を含有している）の場合並びにＬ：13の場合のアノード溶解曲線が示されてい　る。
（ｉｉｉ）　同明細書には、「ここでは、目標Ｌ値を15とした。」（特許掲載公報５欄８〜９行）と記載されているから、同明細書の第１図のＬ：13のγ相のアノード溶解曲線は、本件特許発明の黒化板のアノード溶解曲線であると認められる。
（ｉｖ）　同明細書の第１図によれば、Ｌ：13の試料のアノード溶解曲線は、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示していることが認められる。
（ｖ）　そして、上記（ｉ）の実施例及び第１図によれば、また、本件特許明細書７頁１３〜同１９行（特許掲載公報１８〜２２行）には、
　「　その一例を第１図につき説明する。Ｌ値が１３のものは第１図からγ単相であることがわかる。Ｌ値が２０および３４のものは斜線部で示すところがγ相より卑な相となっている。この部分を溶解させてやれば、γ単相となって本発明の優れた黒色度の黒色鋼板が得られる。」と記載されているから、「第１図に示す例と同様に、γ相とより卑な相とを持つZn−Niめっき素材を」「γ相単相となるように」していることも認められる。
（ｖｉ）　以上によれば、上記（ｉ）の実施例の黒化板、つまり、本件特許発明の黒色鋼板の黒化後の相形態は、アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であると認められる。
（ｖｉｉ）　したがって、本件訂正請求は、その訂正事項 ｃ１から同ｃ５までの各訂正事項において、明りょうでない記載を釈明することを目的としていると認められる。
　
〔二〕（２）Ａ．（ニ）　上記（１）（リ）（訂正事項ｄ）の点について
　上記（イ）（ｉｉ）（ｃ）の述べた理由と同じ理由によって、本件訂正請求は、上記（１）（リ）の訂正事項ｄの点で、明りょうでない記載を釈明することを目的としていると認められる。
　
〔二〕（２）Ａ．（ホ）　上記（１）（ヌ）（訂正事項ｅ）の点について
　特許明細書の＜発明の具体的構成＞には、本件特許発明の対象となる素材としてＮｉ含有率が5〜20%で付着量が7g/m２以上であればよいと記載され、また、「付着量」と「目付量」が同義であることは技術常識であるから、本件特許明細書の９頁１１行（特許掲載公報４欄４６行）の目付量の「20mg/m２」は、明らかに誤記であると認められる。そして、Zn−Niめっき鋼板の技術常識からみて、上記の目付量「20mg/m２」は、目付量「20g/m２」の誤記、つまり単位の誤記であると認められる。
　そうすると、本件訂正請求は、上記訂正事項ｅの点で、誤記の訂正を目的としていると認められる。
　
〔二〕（２）Ｂ．　新規事項
（イ）　「卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理する」こと、
（ロ）　黒色処理後のめっき層が「アノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示す」こと
（ハ）　「γ相単相である」こと、及び
（ニ）　「干渉色のない色調を有する黒色層である」ことの、
　各記載が本件特許明細書中に記載され、図面に示されている〔上記（ロ）の場合〕ことは、上記Ａ．の判断で本件特許明細書中から摘記した記載によって明らかであるから、本件訂正請求は、上記（１）の、（ヌ）訂正事項ｅを除く各訂正事項において、本件特許明細書に記載された事項の範囲内でする訂正を請求するものであると認められる。
（ホ）　また、目付量を20g/m２とする点については、（ａ）「付着量が7g/m２以上であればよい」という記載の数値的範囲内にあり、かつその数的範囲内で技術的にみて現実的な、蓋然性の高い数値であると認められるから、本件訂正請求は、上記（１）（ヌ）訂正事項ｅにおいて、本件特許明細書に記載された事項の範囲内で訂正を請求するものであると認められる。
　
〔二〕（２）Ｃ．　実質拡張・変更
　本件訂正請求の内容が本件特許の特許請求の範囲を実質上拡張し、また、変更するものではないことは、上記Ａ．に示した判断内容から明らかである。
　
〔二〕（２）Ｄ．　独立特許要件
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）　上記〔二〕（１）（イ）の訂正事項ａ１に関連して
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）（ｉ）　本件訂正特許発明
（ａ）　本件訂正請求の訂正特許明細書の特許請求の範囲の記載は下記のとおりである。
　「（１）　鋼板表面にZn−Ni合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板であって、Zn−Ni合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層がアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり、かつ干渉色のない色調を有する黒色層であり、かつ前記Zn−Ni合金めっきは平均組成で5〜20wt%のNiを含有することを特徴とする黒色鋼板。
　（２）　前記黒色層の上層に、Cr換算で5〜150　mg/m２のクロメート皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
　（３）　前記黒色層の上層に、乾燥重量で0．3〜3．0g/m２の樹脂およびケイ酸ゾルを主成分とする皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
　（４）　前記黒色層の上層に、Cr換算で5〜150mg/m２のクロメート層と、その上層に乾燥重量で0．3〜3．0g/m２の樹脂およびケイ酸ゾルを主成分とする皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
　（５）　前記黒色層の上層に、乾燥重量で0．3〜3．0g/m２の樹脂とクロムの混合皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。」
（ｂ）　そして、上記訂正特許明細書の詳細な説明には、下記の記載がある。
1．　＜課題を解決するための手段＞の一部
　「　本発明者らは、上述した従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、スチールメーカーが所有する設備で製造でき、かつ、黒色鋼板に要求される性能、すなわち、黒色度、干渉色のない色調、均一外観に優れた鋼板として、黒色層の相形態がγ相単相であることを特徴とする黒色鋼板を開発した。
　すなわち、本発明の目的は、スチールメーカーが所有する設備で製造でき、黒色度、色調、均一外観に優れた黒色鋼板を提供することにある。」
2．　＜実施例＞の一部
　　素材　　　Zn−Niめっき鋼板　Ni：0〜50
　　　　　　　目付量：20g/m２　　浴組成　　硫酸塩および硝酸イオンを含有す　　　　　　　る処理浴
　　電解条件　交番電解法
　　アノード溶解条件
　　浴組成　　ZnSO４・7H２O　227g/l　NaCl　200g/l
　　電流密度　20mA/cm２　
3．　＜発明の具体的構成＞の一部
　「　第１図に示す例と同様に、γ相とより卑な相とを持つZn−Niめっき素材を、黒化後の相形態を−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相になるように黒化したものは、すべて、Ｌ値が15以下であることが確認される。」
（ハ）　以下では、上記特許請求の範囲の請求項１の構成の発明を本件訂正特許発明というが、同請求項２から請求項５までの各請求項のいずれも同請求項１を引用しているから、本件訂正特許発明についての判断結果は、そのまま、上記各請求項の構成の発明にもあてはまるものである。
　
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）（ｉｉ）　引例の記載
（イ）　特開昭６１−１１０７９８号公報（甲第１号証）（以下では、引例１という。）の記載
(a)　特許請求の範囲
　「（１）　最上層として、Niを5wt%以上含むZn系合金メッキ層を有する鋼板を、NO３−イオンを3〜500g/l含む浴中で、電気量10〜600クーロン/dm２の陽極処理することを特徴とする黒色処理鋼板の製法。
　（２）　処理浴が、陰イオンとして、SO４２−、Cl−、Br−、F−、I−、CN−又はPO４３−の少なくとも１種以上を、合計5〜300g/l含む浴である特許請求の範囲第１項記載の製法。
　（３）　黒色化処理したメッキ層表面の上に、Cr量にして5〜200mg/m２のクロメート皮膜及び又は膜厚0．2〜4μの有機樹脂皮膜を形成させる特許請求の範囲第１項記載の製法。」
　以下では、上記第１項の黒色処理鋼板の製法の発明を引例１の発明という。
(b)　詳細な説明
1．　（１頁右下欄、２行）
　「　本発明は黒色めっき鋼板の製造方法に関する。」
2．　（２頁左上欄、１３〜１５行）
　「Niを含む合金化Znメッキ鋼板を陽極処理する事により、目的を達する事が出来ることを見出し、本発明をなしたものである。」
3．　（２頁右上欄、９行〜同左下欄、４行）
　「　本発明で、黒色化処理を施される処理材は、その最上層に、成分としてNiが5wt%以上存在する事を必須とし、望ましくは、8wt%以上Niを含有したものを用いる。Niが5wt%以下だと処理に時間を要するばかりでなく、十分な発色が得られず、また、均一な発色も得られない。
　黒色化するために用いる処理液は、NO３−イオンを3g/l〜500g/l含有している事が必要である。3g/l以下だと青色が強く、十分な黒色を呈さない。また、500g/l以上だと経済的でなく、さらに溶解するためには浴温を上げなければならないため、黒色度が低下する。
　上記処理液に、更に陰イオンとしてSO４２−、Cl−、Br−、F−、I−、CN−又はPO４３−の少なくとも１種以上を、合計で5〜300g/l添加する事により、黒色度を増す事が出来る。」
4．　（２頁左下欄、１０〜１６行）
　「　電気量については、10クーロン/dm２以下では、処理後外観に青みが強く黒色度も不十分であり、また処理むらも大きい。600クーロン/dm２以上では、メッキ被膜の溶出が大きく、経済的ではないし、また、処理むらも発生する。従って、電気量は10〜600クーロンが適当である。
5．　（２頁左下欄、末行〜同右下欄、４行）
　「また、上記処理のみでは若干の干渉色を呈しており陽極処理条件により、外観が微妙に変化する。これらの点を解決するために黒色化したメッキ層上にクロメート被膜（５）及び又は有機樹脂被膜（６）を形成させる。」
6．　（比較例２）
　陽極処理浴組成がNa２SO４100g/l、pH 6．0の場合、外観不良とされている。
　
（ロ）　特開昭６１−１４３５９４号公報（甲第２号証）（以下では、引例２という。）の記載
(a)　特許請求の範囲の第１項
　「（１）最上層として、鉄族系元素（Fe、Ni、Co）を5wt%以上含むZn系合金メッキ層を有する鋼板を、NO３−イオンを1〜500g/l含み、さらに陰イオンとしてSO４２−、Cl−、Br−、F−、I−、CN−、PO４３−の少なくとも１種以上を合計で0．5〜300g/l含む、80℃以下の浴液中で、電気量10〜600クーロン/dm２の陽極処理することを特徴とする黒色化処理鋼板の製法。」
　以下では、上記の黒色化処理鋼板の製法の発明を引例２の発明という。
(b)　詳細な説明
1．　（１頁右下欄、３行）
　「　本発明は黒色めっき鋼板の製造方法に関する。」
2．　（２頁左上欄、１５〜１７行）
　「鉄族系元素（Fe、Ni、Co）を含む合金化Znメッキ鋼板を陽極処理する事により、目的を達成出来る事を見出し、本発明をなしたものである。」
3．　（２頁左上欄、末行〜同右上欄、５行）
　「　本発明の骨子は、鋼板表面に施した鉄族系元素を含む合金化Znメッキ層を、NO３−イオンを含み、さらに陰イオンとしてSO４２−、Cl−、Br−、F−、I−、CN−、PO４３−の少なくとも１種以上を含む浴中で陽極処理する事によって黒色化相を表面に形成する点にある。」
4．　（２頁右下欄、８〜１３行）
　「　電気量については、10クーロン/dm２未満では、処理後外観に青みが強く、また処理むらも大きい。600クーロン/dm２以上超えると、メッキ被膜の溶出が大きく、経済的ではないし、逆に、黒色度が下がり灰色を帯びてくる。従って、電気量は10〜600クーロンが適当である。
5．　（３頁左上欄、１３〜１６行）
　「　次に、本発明の効果を実施例及び図２〜７によって説明する。図において、Ｌ値は明度を示し、Ｌ≦20で良好な黒色となる。Ｌ値が小さいほど色調の優れた黒色となる。」
6．　図２〜７によれば、引例２の発明の黒色鋼板のＬ値は10〜20である。
　
（ハ）　特開昭６１−２２７１８１号公報（甲第３号証）（以下では、引例３という。）の記載
(a)　特許請求の範囲の第１項
　「（１）　鋼材表面に、Niを10〜20wt%含み、γ相単相からなるZn−Ni系合金メッキ層を付着量にして10〜50g/m２形成させ、さらにその上層に亜鉛酸化物、亜鉛水酸化物、亜鉛硫化物、ニッケル酸化物、ニッケル水酸化物、ニッケル硫化物、金属ニッケルのうち少なくとも一種類以上を含む不動態被膜を0．01〜0．5μの厚さで形成させた事を特徴とする無塗装用途に適した高耐食性表面処理鋼材。」
　以下では、上記の高耐食性表面処理鋼材の発明を引例３の発明という。
(b)　詳細な説明
1．　（２頁左下欄、下から１０行〜同右下欄、１行）
　「　ここでγ相とはNi３Zn２２又は／Ni５Zn２１又は／及びNiZn３の組成からなる、金属間化合物を示す。このメッキ層中のNiが10wt%未満であると、Znがη相が現われ、耐食性がそこなわれるばかりでなく、上層に不動態被膜を均一に形成する事が出来ない。また、Niが20wt%より多くなると、Ni２Zn１からなるβ相が現われ、メッキ被膜が硬くなり、パウダリングしやすくなるため好ましくない。また、Niが10〜20wt%の範囲でも、γ相単相でない場合は、表面に均一に不動態被膜を形成できない。」
2．　（２頁右下欄、９〜１２行）
　「　不動態被膜を形成させる方法としては、酸化性溶液による浸漬処理（硝酸エッチング等）、陽極処理法、硫化水素処理等の、いずれの方法でも良い。」
3．　（２頁右下欄、下から２行〜３頁左上欄、２行）
　「不動態被膜はNiO(OH)、Ni２S、Zn酸化物は黒、NiOHは青色の色調を呈し、その組成を変える事で意匠性をコントロールできる。」
4．　（実施例２）
　「　鋼板表面にZn−Ni系合金メッキ層（第１層）とその上に不動態被膜を形成した供試材（No１〜No７）を作成した。不動態被膜はNaNO３ 20g/l、Na２SO４ 100g/l、NaNO２ 3g/l、pH＝10、液温50℃の液中で陽極処理して形成した。」
5．　（第２表）（実施例２の結果）
　Zn 95〜80wt%、Ni 10〜20wt%の第１層（γ相、目付量20g/m２）の場合、膜厚0．12〜0．04μ、均一黒色の不動態被膜が得られる。
　
（ニ）　特開昭６２−７０５８３号公報（甲第４号証）（以下では、引例４という。）の記載
(a)　特許請求の範囲の第１項及び第２項
　「（１）　亜鉛と黒色化する金属の合金メッキ鋼板を硝酸塩とリン酸で構成され、リン酸／硝酸塩の比がモル比で0．01〜1．5のpH1．5以下の酸性水溶液中でスプレーもしくは浸漬処理することを特徴とすることを特徴とする製造方法。
　（２）　黒色化する金属がニッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、モリブデン、錫の一種以上を含む金属である特許請求の範囲第１項記載の黒色亜鉛合金メッキ鋼板の処理方法。」
(b)　詳細な説明
1．　（発明が解決しようとする問題点）の一部（２頁右上欄、下から２行〜同左下欄、１行）
　「　本発明は高速短時間で亜鉛メッキ製品を簡単なプロセスで均一な色調を有する黒色化方法を提供するものである。」
2　（問題点を解決するための手段、作用）の一部（２頁右下欄、６〜１４行）
　「 1．　メッキの表面層を光沢を出すように溶解させる（研磨作用）。
　　2．　溶解した亜鉛は浴中にイオンとして溶解させ、Meを直ちに酸化し、Me酸化物としてメッキ表面に固着、凝縮させる（酸化作用）。
　　3．　処理浴中に沈澱が発生せず、且つ溶解速度のバランスのとれた一浴法である。」
3．  （問題点を解決するための手段、作用）の一部（３頁左上欄、１５〜１８行）
　「第１図（ｃ）が化学処理の終わった状態を示す。メッキ面は平滑化され、ニッケル酸化物およびリン酸塩による黒色外観を得ることが出来る。」
4．　（４頁右上欄、６〜１２行）
　「　本発明において黒色化する金属（以下Meという）の条件としては、＊１金属が酸化して黒化すること、＊２亜鉛より電気化学的に貴の電位でメッキ表面に残存すること、＊３充分な合金組成が得られる点である。Meとしては、ニッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、モリブデンおよび錫の一種もしくは二種以上の金属あるいは複合合金である。」
　（ただし、上記中、＊ｎ（ｎ＝１〜３）は、原文では、数字ｎを丸で囲んだ記号である。）
5．　（実施例１）
　　Niを12±1%含むように調合したNi−Zn合金メッキ浴でメッキした光沢Ni−Zn合金メッキ鋼板をNaNO３/H３PO４又はNaNO３/H３PO４/CrO３水溶液に浸漬して、黒化処理した。
　外観は光沢の黒色外観（Ｌ値12）であった。
　
（ホ）　渋谷敦義、「ニッケル−亜鉛合金めっき鋼板の開発に関する研究」（昭和５９年１０月、a．１２〜２４）（甲第５号証）（ただし、甲第５号証は、頒布された刊行物であるかどうか、明らかではない。）
1．　甲第５号証の記載内容は、１２〜２２頁の「３．３合金メッキ鋼板の腐食挙動」および２２〜２３頁の「３．４　腐食挙動の考察」とからなり、前者の部分は、塩水噴霧試験と腐食電流の解析に関し、付随的に色変化をともなうことが言及され、後者の部分は、電析によるめっき皮膜の析出状態について概説されている。
2．　（１４頁、下から９〜１１行）
　「　腐食生成物除去後の面は黒色を呈しているが、鋼板より生じる赤錆は除去されずに残存しており、高ニッケル含有量を有する（γ＋α）相の二相析出のものについては逆に腐食減量が負になる結果となって正確な減量はつかめなかった。」
3．　（１６頁、２〜３行）
　「　この表面状態の変化を知るためにニッケル含有量13．7wt-%のγ相単相の皮膜について塩水噴霧試験前の表面と、４８時間の試験後の除錆した表面をＥＳＣＡで分析した。」
4．　（２０頁、１３〜２８行）
　「　そこで析出相による腐蝕挙動を調べるため、η相に相当するものとして純亜鉛を、α相に相当するものとして純ニッケル板を用い、γ相単相のめっき鋼板とのガルバニック対を組み立てた。組合せの面積比を種々変えてニッケル含有量の異なるめっき皮膜に対応させ、5%塩化ナトリウム水溶液中で腐蝕電流、腐蝕電位の経時変化を測定した。
　（η＋γ）相に相当する場合として純亜鉛−γ相めっき鋼板の組み合わせの結果を図１−１８に示す。γ相のめっき鋼板の電位は卑に移行しているが、亜鉛の溶解によって、γ相はカソード防食され、その表面は著しい変化を受けていなかった。」
　なお、図１−１８は、ガルバニックセルでの腐蝕−Zn/γ相を示す図であり、横軸は浸漬時間、縦軸は腐蝕電流及びγ相の腐蝕電位である。
5．　（２２頁、下から１４〜１１行）
　「　硫酸塩浴からの20A/dm２の高電流密度電析でも、倉知らの報告と同じように熱力学的に安定なγ相の析出がニッケル含有量によらず優先的に生じていると考えられる。また、合金めっき被膜の耐食性能を考えるとき、耐蝕性がニッケル含有量に依存する析出相によって区別できるという事実より、γ相との関係が重要であると考えられる。
　 めっき皮膜の析出状態は、γ相単相、（γ＋η）相の二相、（γ＋α）相の二相の三つに分類でき、耐食性はγ相＞（γ＋η）相＞（γ＋α）相の順であると評価できる。」
6．　（２３頁、下から９〜８行）
　「（２）　耐食性はγ相単相析出に対応するニッケル含量10〜16wt-%の領域のものが最も優れ、塩水噴霧試験において赤錆の発生する時間が純亜鉛めっき皮膜より6〜10倍長くなる。」
　
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）（ｉｉｉ）　共通点及び相違点
　本件訂正特許発明も上記引例１の発明から引例３の発明のいずれの発明も、Zn−Niめっき鋼板を電気化学的に処理して得られる、黒色鋼板の発明である点では一致しているが、
　しかしながら、黒色化処理後のめっき層について、本件訂正特許発明の黒色層は、「Zn−Ni合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層がアノード溶解曲線において、−600〜−800mVの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり、かつ干渉色のない色調を有する黒色層であ」るとされているのに対して、引例１から引例３までの各発明の黒色鋼板が
　（α）　メッキ鋼板を交番電解法による溶解処理するものであり、
　（β）　黒色化処理後のめっき層のアノード溶解曲線における電位特性を示し、かつ
　（γ）　黒色層が干渉色のない色調を有するとする格別の記載はないから、本件訂正特許発明は、上記の（α）〜（γ）の各点で、引例１の発明から引例３の発明までの各発明と相違していると認められる。
　
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）（ｉｖ）　したがって、本件訂正特許発明は、引例１の発明から引例３の発明までのいずれの発明とも相違していると認められる。
　
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）(ｖ)　また、上記（ｉｉｉ）（α）〜同（γ）で指摘した相違点に関して、引例１から引例３までの各引例の記載を検討しても、交番電解法〔（α）〕によれば、上記（ｉｉｉ）（β）の特性（数値範囲及び電位の一定性）及び同（γ）に指摘した性質の黒色皮膜が得られることを示唆する記載はみあたらない。
　そして、本件訂正特許発明は、干渉色のない黒色鋼板を提供できたという予想外の効果を奏したものと認められる。
　したがって、本件訂正特許発明は、上記引例１の発明から引例３の発明までの各引例の発明に基づいて、また、これらの発明を組み合わせても、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
〔二〕（２）Ｄ．（Ｉ）（ｖｉ）　上記甲第４号証及び甲第５号証の記載内容も、Zn−Ｎｉめっき鋼板の化学的腐食試験（具体的には、塩水噴霧試験）の結果を解析するものであり、黒色鋼板を交番電解法により製造し、干渉色のない色調の黒色鋼板を得ることについて、格別示唆するものとは認められない。
　したがって、たとえ甲第４号証（刊行物）及び甲第５号証の記載を参酌しても、甲第１号証から甲第３号証の各刊行物記載の発明に基づいて、本件訂正特許明細書の特許請求の範囲の請求項１から請求項５までの各請求項の構成の発明は、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
〔二〕（２）Ｄ．（ＩＩ）　上記（１）（ヌ）の訂正事項に関連して
　本件訂正特許発明は、黒色鋼板の製造に通常利用されるめっき鋼板から独特の品質の黒色鋼板を提供する点に発明的工夫の要点があると認められるのであるから、めっき鋼板のめっき層の付着量を「20mg/m２」から通常利用されるめっき鋼板の、めっき層の付着量「20g/m２」に変更されたからといって、上記（Ｉ）の判断に影響するとは認められない。
　
〔二〕（２）Ｄ．（ＩＩＩ）　以上によれば、上記（Ｉ）及び（ＩＩ）で述べた理由によっては、本件訂正請求によって訂正された特許請求の範囲の構成の発明が特許出願の際、独立して特許を受けることができる発明ではないとすることはできず、また、他にこの要件を満たしていないとする理由を発見しない。
　
〔二〕（３）　したがって、本件訂正請求は、適法な請求であると認められる。
〔三〕　取消理由の有無
（１）　上記〔二〕（２）Ｄ．に述べた理由と同じ理由によって、本件訂正請求によって訂正された特許請求の範囲の請求項１の発明（本件訂正特許発明）は、引例１から引例５までの各引例に記載された発明でもなく、それらの発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた発明であると認められない。
（２）　上記特許請求の範囲の請求項２から請求項５までの各請求項は、いずれも、同請求項１を引用しているから、同請求項２から請求項５までの各請求項の発明もまた、同請求項１の発明と同様、上記各引例に記載された発明であるとも、それらの発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた発明であるとも認められない。
（３）　他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
（４）　よって、本件訂正請求は適法であり、訂正請求を認めて、本件特許の請求項１から請求項５までの各請求項のいずれについても、本件特許を維持すべきであるから、結論のとおり、決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
（１）　訂正事項ａ１
　特許請求の範囲減縮及びその明りょうでない記載の釈明を目的として、本件特許明細書の請求項１の
　「（１）鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板において、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは平均組成で５〜２０ｗｔ％のＮｉを含有し、かつ、黒色処理後のめっき層の相形態が電気化学的にγ相単相である黒色層を有することを特徴とする黒色鋼板。」を
　「（１）鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板であって、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめつき層がアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であり、かつ干渉色のない色調を有する黒色層であり、かつ前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは平均組成で５〜２０ｗｔ％のＮｉを含有することを特徴とする黒色鋼板。」
　と訂正する。
（２）明りょうでない記載の釈明を目的として、下記（イ）から（チ）までのとおり、訂正する。
（イ）　訂正事項ａ２
　本件特許明細書４頁１９行〜５頁５行（特許掲載公報３欄２９〜３３行）の記載を上記（１）に示した請求項１と同文に訂正する。
（ロ）　訂正事項ｂ
　本件特許明細書４頁１３行（特許掲載公報３欄２４行）の「黒色層の相形態がγ相である」を「黒色層の相形態がγ相単相である」
　と訂正する。
（ハ）　訂正事項ｃ１
　本件特許明細書１０頁６行（特許掲載公報５欄１２行）の「素材の形態によらず、黒化後の相形態をγ相に」を
　「第１図に示す例と同様に、γ相とより卑な相とを持つＺｎ−Ｎｉめっき素材を、黒化後の相形態をアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相となるように」
　と訂正する。
（ニ）　訂正事項ｃ２
　本件特許明細書６頁２０行〜７頁３行（特許掲載公報４欄８〜１０行）の「素材のＺｎ−Ｎｉめっき鋼板のＺｎ−Ｎｉめっきがいかなる相形態であっても、黒化後の相形態をγ相とすることにより、」を
　「Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板を素材として、交番電解法により黒化後の相形態をアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの問でほぼ一定の電位を示すγ相単相にすることにより、」
　と訂正する。
（ホ）　訂正事項ｃ３
　本件特許明細書７頁７行〜同１２行の「Ｚｎ−Ｎｉめっきの相形態は、γ相単相、または、γ相とより卑な相との複合相であるが、前者の場合には、黒化後もγ相を保持し、後者の場合には、卑相を溶解させてγ相にすることによって、上記の優れた黒色鋼板を製造できる。」を
　「Ｚｎ−Ｎｉめっきの相形態は、γ相とより卑な相とであり、卑な相を交番電解法により溶解させてγ相単相にすることによって、上記の優れた黒色鋼板を製造できる。」
　と訂正する。
（へ）　訂正事項ｃ４
　本件特許明細書１０頁１０行（特許掲載公報１１欄７行）の「黒色層をγ相にする」を
　「γ相とより卑な相とを持つＺｎ−Ｎｉめっき鋼板を素材として、めっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させ、黒色層をγ相にする」
　と訂正する。
（ト）　訂正事項ｃ５
　本件特許明細書７頁１３〜同１９行（特許掲載公報１８〜２２行）の「　その一例を第１図につき説明する。Ｌ値が１３のものは第１図からγ単相であることがわかる。Ｌ値が２０および３４のものは斜線部で示すところがγ相より卑な相となっている。この部分を溶解させてやれば、γ単相となって本発明の優れた黒色度の黒色鋼板が得られる。」を
　「Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板とそれらの黒化板に、アノード溶解を行い、アノード溶解を時のめっき層の電位からめっきの相形態を調査した結果の代表例を第１図に示す。図中Ｌ値が３４のものは素材Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板のアノード溶解曲線を示す。これを後述する交番電解法により各種黒化処理して得られれた黒色板が図中Ｌ値が２０と１３であるアノード溶解曲線である。Ｌ値が３４である素材Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板とＬ値２０の黒化板のアノード溶解曲線には斜線で示すγ相より卑な相が存在する。方、図中、最左に示すＬ値が１３の黒化板のアノード曲線は、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示すγ相単相であることを示している。
　つまり、本発明のγ相単相であるとは、第１図に示すアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの電位を示す相のみからなることを意味する。以上より、素材としてγ相とより卑な相とのＺｎ−Ｎｉめっき鋼板の、めっき層中の卑な相を溶解させγ相単相とすることによって本発明の優れた黒色度の黒色層を有する黒色鋼板が得られる。」
　と訂正する。
（チ）　訂正事項ｄ
　本件特許明細書４頁１７行（特許掲載公報３欄２７行）及び本件特許明細書の１０頁１２行（特許掲載公報６欄８〜９行）の「色調」を「干渉色のない色調」と訂正する。
（３）　訂正事項ｅ
　誤記の訂正を目的として、本件特許明細書の９頁１１行（特許掲載公報４欄４６行）の「２０ｍｇ／ｍ２」を「２０ｇ／ｍ２」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
黒色鋼板
（５７）【特許請求の範囲】
（１）鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板
であって、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層がアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示す
単相
り、かつ干渉色のない色調を有す
（２）前記黒色層の上層に、Ｃｒ換算で５〜１５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
（３）前記黒色層の上層に、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２の樹脂およびケイ酸ゾルを主成分とする皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
（４）前記黒色層の上層に、Ｃｒ換算で５〜１５０ｍｇ／ｍ２のクロメート層と、その上層に乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２の樹脂およびケイ酸ゾルを主成分とする皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
（５）前記黒色層の上層に、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２の樹脂とクロムの混合皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載の黒色鋼板。
【発明の詳細な説明】
　　　＜産業上の利用分野＞
　本発明は、家電、複写機、情報通信機、自動車部品、内装建材等に利用される黒色鋼板に関するものである。
　　　＜従来の技術＞
　現在、表面を黒化処理した鋼板が家電、複写機、情報通信機メーカー等でひろく利用されている。この黒色鋼板の製造法としては、（１）、黒色塗装法、（２）化学処理法（特開昭５２−７６２３７、特開昭５２−７６２３８、６０−１２１２７５）、（３）加熱処理法（特開昭５５−９１９９３、特開昭５６−２９３）、（４）黒色クロメート法等がある。
　　　＜発明が解決しようとする課題＞
　しかし、これら公知法による黒色鋼板は、スチールメーカーの設備で製造する場合、下記のような問題点がある。
（１）塗装設備の増設のために、コストが高くなる。
（２）置換析出のため十分な皮膜強度がえられず、ライン製造は難しい。
（３）均一な加熱コントロールが難しく、着色コントロールが難しい。
（４）処理時間が長く、高速製造にはむかない。
　そこで、近年、Ｚｎ系合金めっき鋼板を陽極酸化処理等して黒色化した黒色鋼板（例えば特開昭６１−１４３５９４）が開発されている。しかしながら、家電メーカー等において、高い意匠性を有する素材鋼板の需要が高まり、従来の黒色鋼板に比べて、さらに著しい黒色度を有する鋼板、具体的には黒色度の指数でＬ値＜１５を満たすものが求められるようになってきた。
　　　＜課題を解決するための手段＞
　本発明者らは、上述した従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、スチールメーカーが所有する設備で製造でき、かつ、黒色鋼板に要求される性能、すなわち、黒色度、干渉色のない色調、均一外観に優れた鋼板として、黒色層の相形態がγ相
単相
　すなわち、本発明の目的は、スチールメーカーが所有する設備で製造でき、黒色度、
干渉色のない
　本発明は、鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金めっきの黒色層を有する黒色鋼板
であって、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのめっき層中の卑な相を交番電解法により溶解させて黒色化処理し、黒色処理後のめっき層がアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示す
単相
り、かつ干渉色のない色調を有する
　この黒色鋼板において、黒色層を保護するために、黒色層上にＣｒ換算で５〜１５０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜、あるいは、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２の樹脂およびケイ酸ゾルを主成分とする皮膜を形成するのが好ましい。
　また、黒色層上には、上記クロメート層を設けた上に、樹脂−ケイ酸ゾル皮膜を設けてもよい。
　さらに、黒色層上には、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２の樹脂とクロムの混合皮膜を設けるのが好ましい。
　　　＜発明の具体的構成＞
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明で対象となる素材は、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板である。めっき法にはよらず、Ｎｉ含有率が５〜２０％、付着量が７ｇ／ｍ２以上であればよい。また、上記めっき層の下層に各種めっき層があってもよい。この範囲であればＺｎ−Ｎｉめっき層の黒化に問題は生じない。
　黒化法は、交番電解法
が使用される。
　本発明の目的は、安定した黒色度、色調、均一外観を有する鋼板を提供することである。
　一般に、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板のＺｎ−Ｎｉめっきの相構造はＮｉの含有率によって異なることが知られている。そこで、本発明者らは、Ｎｉ含有率の異なるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板とそれらの黒化板に、アノード溶解を行い、アノード溶解時のめっき層の電位からめっきの相形態を調査した。その結果、
Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板を素材として、黒化後の相形態をアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示す
単相
　すなわち、本発明で対象となるＮｉ含有率：５〜２０％のＺｎ−Ｎｉめっき鋼板のＺｎ−Ｎｉめっきの相形態は、γ相とより卑な相とであり、卑な相を溶解させγ相
単相
　
Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板とそれらの黒化板に、アノード溶解を行い、アノード溶解時のめっき層の電位からめっきの相形態を調査した結果の代表例を第１図に示す。図中Ｌ値が３４のものは素材Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板のアノード溶解曲線を示す。これを後述する交番電解法により各種黒化処理して得られた黒色板が図中Ｌ値が２０と１３であるアノード溶解曲線である。
最左に示す
−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示す
　
つまり、本発明のγ相単相であるとは、第１図に示すアノード溶解曲線において、−６００〜−８００ｍＶのほぼ一定の電位を示す相のみからなることを意味する。
　以上の黒色鋼板は、そのままでも使用できるが耐食性を上げるためにＺｎ−Ｎｉめっきの黒色層上にクロメート皮膜を付着させるのがよい。付着量は、Ｃｒ換算で、５〜１５０ｍｇ／ｍ２程度がよい。５ｍｇ／ｍ２未満ではクロメート処理効果がなく、耐食性が向上しない。１５０ｍｇ／ｍ２を超えると耐食性が飽和になるからである。
　また、黒色層の保護のために、カルボキシル化ポリエチレン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂などの樹脂、ケイ酸ゾル等を塗布することもできる。塗布量は、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ２がよい。０．３ｇ／ｍ２未満では効果がなく、３．０ｇ／ｍ２を超えると外観には問題ないが、溶接性が低下するからである。
　上記範囲内で黒色層上に形成したクロメート皮膜の上層に樹脂、シリカゾル層を重ねると、黒色の深みが増し、かつ、耐食性も著しく向上させることができる。
　また、同じく上記範囲内でクロムと樹脂の混合タイプ液で黒色層を処理しても同様な効果が得られる。
　　　＜実施例＞
　以下に本発明を実施例につき具体的に説明する。
　以下の条件で黒化処理し、試料の黒色度とアノード溶解時の電位による相の同定結果との関係を調べた。
　　素材　　　Ｚｎ−Ｎｉ　めっき鋼板　　Ｎｉ：０〜５０％　　目付量：２０ｇ／ｍ２
　　浴組成　　硫酸塩および硝酸イオンを含有する処理浴
　　電解条件　交番電解法
　　アノード溶解条件
　電流密度　２０ｍＡ／ｃｍ２
　黒色度（Ｌ値）は、黒さを増す指標として、スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターを利用した。Ｌ値は、０から１００段階に分かれ、一般にＬ値が高いものが白く、低いものが黒い。ここでは、目標Ｌ値を１５とした。
　第１図に素材とその黒化板のアノード溶解結果と黒色度（Ｌ値）例を示した。
　
第１図に示す例と同様に、γ相とより卑な相とを持つＺｎ−Ｎｉめっき素材を
−６００〜−８００ｍＶの間でほぼ一定の電位を示す
なるように
確認される
　　　＜発明の効果＞
　本発明の黒色鋼板は、
γ相とより卑な相とを持つＺｎ−Ｎｉめっき鋼板を素材として、めっき層中の卑な相を溶解させ
干渉色のない
【図面の簡単な説明】
　第１図は、実施例で得られた試料のアノード溶解結果とＬ値との関係を示すグラフである。