(57)【要約】【課題】小型で且つ簡易迅速に繊維材料を解繊できる繊維解繊機を提供することにある。【解決手段】離間した左右一対の円板１１，１２の周縁に沿い所定間隔をおいて平行に横架した多数本の横桟１３からなる回転ドラム１０と、該回転ドラムの回転に伴う遠心力によってその内部に収納した繊維材料のうち前記横桟の間から飛び出す解繊された繊維を受ける前記回転ドラムの外側に設置した受け部材２０と、前記解繊された繊維が自重により落下し排出される前記受け部材の下方に排出口を備えた。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
離間して立設した左右一対の円板間にあって、該両円板の周縁に沿い所定間隔をおいて平行に横架した多数本の横桟からなる回転ドラムと、該回転ドラムの回転に伴う遠心力によってその内部に収納した繊維材料のうち前記横桟の間から飛び出す解繊された繊維を受ける前記回転ドラムの外側に設置した受け部材と、前記解繊された繊維を排出する前記受け部材の下方に設けた排出口を備えたことを特徴とする繊維解繊機。
【請求項２】
回転ドラムを構成する前記各横桟の間の間隔が、解繊する繊維長より大きく且つ繊維長の２倍以下としたことを特徴とする請求項１記載の繊維解繊機。
【請求項３】
前記回転ドラムの内部に、該回転ドラムの外周から直径方向に向け突出する複数の邪魔板を設置したことを特徴とする請求項１又は２記載の繊維解繊機。
【請求項４】
前記邪魔板が、両端を前記両円板の周縁から中心に向け延びる直径線上にそれぞれ固定した複数本の丸又は角棒材からなり、該各棒材が前記回転ドラムの中心軸線と平行に間隔をおいて設置してなる構成としたことを特徴とする請求項３記載の繊維解繊機。
【請求項５】
前記回転ドラムの回転軸のうち少なくとも一方の回転軸を中空軸とし、該回転中空軸の中空部を介して前記回転ドラム内に繊維材料を供給する構成としたことを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の繊維解繊機。
【請求項６】
前記回転ドラムをその中心軸線と平行な平面で２分割した構成とし、分割した一方の回転ドラム部材を他方の回転ドラム部材に対して開閉，固定可能となるように構成したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の繊維解繊機。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の繊維解繊機をコンクリート又はモルタルミキサーの投入口部分に設置し、前記繊維解繊機で解繊された繊維を受け部材の下方に設けた前記排出口から前記ミキサー内に供給する構成としたことを特徴とする解繊供給装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は繊維解繊機及び解繊供給装置に関し、更に詳しくは、補強用繊維を混入して繊維強化コンクリート又はモルタルを製造する際或いは補強用繊維をミキサー中に供給する際に、塊になりやすい繊維を分散させるための繊維解繊機及び解繊した繊維を直接ミキサーに供給する解繊供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木建築の分野では、コンクリート又はモルタルに強度・耐久性をもたせるための補強材として、鋼繊維，ガラス繊維，炭素繊維等の繊維を混入することが行われている。例えば、鋼繊維の場合は、通常２０ｋｇ程度の単位で段ボール箱やビニール袋に詰め込まれており、鋼繊維強化コンクリート又はモルタル等を製造する際に、従来は絡み合って塊状となった鋼繊維を人手により定量ずつほぐしながらミキサー内に投入して練り混ぜていた。
【０００３】
しかし、人手による解繊では鋼繊維の投入量にばらつきが生じ、また解繊が不十分な場合はファイバーボールが発生するという問題があり、近年鋼繊維などの解繊及び投入を機械化する種々の提案がなされている。例えば、実用新案登録第２５０２９０６号公報では、塊状の鋼繊維を搬送するベルトコンベアの終端に多数の棒を放射状に植設したロータを設け、該ロータにより前記塊状の鋼繊維を掻き上げて解繊する構成の解繊機が提案されている。
【０００４】
また、特開平１１−１３２８２号公報では、塊状の鋼繊維を投入するホッパの排出口に４５〜６０°の角度で傾斜させたベルトコンベアを配置するとゝもに、該ベルトコンベアのベルトにピッチ８０ｍｍ，深さ４〜１０ｍｍの溝を設け、該ベルトを３０〜５０ｍ／ｍｉｎで駆動させることにより、前記ホッパから排出される鋼繊維を前記ベルトコンベアで掻き上げて解繊する構成の解繊機が提案されている。
【０００５】
さらに、実用新案登録第２６０５９９１号公報では、塊状の鋼繊維を投入するホッパの投入口と排出口をつなぐ通路に、前記鋼繊維を掻き下げる羽車を設けるとゝもに、前記通路の底面を下方に３０〜４５°傾斜させ、前記通路の天井面を前記羽車から投入口に向かって曲率半径が漸増する曲面とした構成の解繊機が提案されている。
【０００６】
また、特公平８−１１６２５号公報では、搬送管路にノズルを接続するとゝもに、これら搬送管路とノズルの間に環状細隙を形成し、該環状細隙から加圧空気を送入することで生成したコアンダスパイラルフローにより、塊状の短繊維を膨化・解繊しながら管路搬送する構成の解繊機が提案されている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の短繊維解繊機では、金属繊維等の短繊維を十分に解繊してミキサー等に均一に投入することができるものの、ベルトコンベアとその駆動装置又は搬送管路と加圧空気の供給装置などの大掛かりな機器を必要とし、これら機器の現場への搬送及び設置に多大な時間，労力，人員を要し、小規模・少人数で簡易迅速に短繊維を解繊することができないという問題点があった。
【０００８】
本考案は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な装置でかつ小型化を図ることができ、小規模・少人数で簡易迅速に短繊維を効率よく解繊することができる繊維解繊機及び解繊供給装置を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１記載の考案は、離間して立設した左右一対の円板間にあって、該両円板の周縁に沿い所定間隔をおいて平行に横架した多数本の横桟からなる回転ドラムと、該回転ドラムの回転に伴う遠心力によってその内部に収納した繊維材料のうち前記横桟の間から飛び出す解繊された繊維を受ける前記回転ドラムの外側に設置した受け部材と、前記解繊された繊維を排出する前記受け部材の下方に設けた排出口からなることを特徴とする繊維解繊機繊維解繊機である。
【００１０】
上記構成によれば、回転ドラムと、該回転ドラムの外側に設置した受け部材とからなる構造が極めて簡単で且つ小型な構成であるから、廉価に製造することができるとゝもに、前記回転ドラムの回転軸にクランク状のハンドルを取り付ければ、作業員一人の手動操作で従来の解繊機と同等以上の解繊性能を発揮し、繊維材料を効率よく解繊することができる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項２記載の考案は、前記繊維解繊機の回転ドラムを構成する前記各横桟の間の間隔が、解繊する繊維長より大きく且つ繊維長の２倍以下としたことを特徴とするである。この構成によれば、絡み合った繊維でも効率よく解繊され、塊状のまま排出されることがない。
【００１２】
そして、本願の請求項３記載の考案は、前記回転ドラムの内部に、該回転ドラムの外周から直径方向に向け突出する複数の邪魔板を設置した構成とし、本願の請求項４記載の考案では、前記邪魔板が、両端を前記両円板の周縁から中心に向け延びる直径線上にそれぞれ固定した複数本の丸又は角棒材からなり、該各棒材が前記回転ドラムの中心軸線と平行に間隔をおいて設置してなる構成としたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成によれば、各邪魔板が絡み合った塊状の繊維材料に衝突し、該繊維材料に掻き上げ又は掻き下げの作用を及ぼしてより効果的に解繊することができるとゝもに、上記請求項４記載の発明にあっては、絡み合った塊状の繊維材料が丸又は角棒材に衝突してその外周面に沿って振り分けられ、振り分けられた繊維材料が各棒材間の隙間を通過することによって解繊効果がより向上する。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項５記載の考案は、前記回転ドラムの回転軸のうち少なくとも一方の回転軸を中空軸とし、該回転中空軸の中空部を介して前記回転ドラム内に繊維材料を供給する構成とした。このような構成とすることで、前記回転ドラム内に繊維材料を連続供給することが可能となり、繊維材料の供給作業に伴う解繊作業を中断することなく連続的に行うことができる。特にモータをインバータ制御して前記回転ドラムを電動回転させた場合は、繊維材料の供給，解繊及びミキサーへの投入を全自動で行うことが出来る。
【００１５】
そして又、上記の目的を達成するため、本願の請求項６記載の考案は、前記回転ドラムをその中心軸線と平行な平面で２分割した構成とし、分割した一方の回転ドラム部材を他方の回転ドラム部材に対して開閉，固定可能となるように構成した。このような構成により、前記他方の回転ドラム部材を大きく開口させることができ、回転ドラム内に繊維材料を効率よく供給できるとゝもに、自動化した場合でも回転ドラム内の清掃や点検などの保守管理が容易となる。
【００１６】
更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項７記載の考案は、前記繊維解繊機をコンクリート又はモルタルミキサーの投入口部分に設置し、前記繊維解繊機で解繊された繊維を受け部材の下方に設けた前記供給口から前記ミキサー内に供給する構成とした解繊供給装置である。この構成により、解繊した繊維をコンクリート又はモルタルミキサーに連続して供給することが可能となり、解繊した繊維のミキサーへの供給作業が不要となるとゝもに、繊維材料の解繊工程とコンクリート又はモルタルとの混合工程を一連のものとして全自動化を図ることもできる。
【００１７】
【考案の実施の形態】
以下、本考案を図１乃至図５に示す実施形態により詳細に説明する。図において、１は本実施形態に係る繊維解繊機で、鋼繊維（直径：０．２ｍｍ×長さ：１５ｍｍ）の解繊を主目的として開発したものであり、回転ドラム１０とその外側に設置した受け部材２０から主に構成されている。すなわち、絡み合った塊状の鋼繊維材料を前記回転ドラム１０内に供給し、該回転ドラム１０を所定の速度で回転させることにより塊が解きほぐされる。
【００１８】
そして、各横桟１３，１３の間から遠心力により飛び出す解繊された繊維を受け部材２０で受け、自重により落下する解繊された鋼繊維を前記受け部材２０の下方に形成した排出口２２から排出する構成とする。更には、この繊維解繊機１の前記排出口２２から排出された解繊鋼繊維を図示しないコンクリート又はモルタルのミキサー内に直接供給する構成としてある。
【００１９】
前記回転ドラム１０は、左右両側に所定の間隔をおいて立設した一対の円板１１，１２と、該両円板１１，１２をつなぐ多数本の横桟１３，１３を前記両円板１１，１２の周縁に沿って所定間隔をおいて平行に固定した構成のものであり、本実施形態では、前記回転ドラム１０の直径が約５００ｍｍ，長さが約５４０ｍｍとしてある。また、前記各円板１１及び１２の中心には、前記回転ドラム１０の回転中心となる回転軸１４及び１５の一端がそれぞれ固定されており、該回転軸１４，１５の他端側はそれぞれ外方向に水平に突出している。
【００２０】
前記横桟１３は直径が約６ｍｍの丸棒材又は多角棒材からなるもので、この横桟１３，１３間の間隔Ｌを本実施形態では約２５ｍｍとしてある。この各横桟１３，１３間の間隔は繊維の解繊性能を左右する重要な要素の一つであり、この間隔Ｌを最適な値に設定することにより、鋼繊維材料の効果的な解繊を図ることができることを知得した。
【００２１】
すなわち、本発明者らは、前記横桟１３，１３の間の間隔Ｌ＝５０ｍｍのものと、間隔Ｌ＝１５ｍｍのものの二種類の回転ドラムをそれぞれ試作し、鋼繊維材料（直径：０．２ｍｍ×長さ：１５ｍｍ）の解繊実験を行ったところ、間隔Ｌ＝５０ｍｍでは鋼繊維が小さな塊となって排出されやすく、逆に、間隔Ｌ＝１５ｍｍでは解繊した鋼繊維が殆ど排出されないという結果を得た。
【００２２】
この実験結果に基づき、鋼繊維材料を効率よく解繊するためには、間隔Ｌを鋼繊維材料の長さ（１５ｍｍ）より大きく、かつ該鋼繊維材料の長さの２倍（３０ｍｍ）以下とすることが最適であることを見出した。したがって、横桟１３，１３の間の間隔Ｌを２０〜３０ｍｍ度とすることが好ましく、本実施形態では当該数値範囲の中間である２５ｍｍに設定した。しかし、横桟１３，１３間の間隔Ｌは繊維材料の状態や種類によっても異なってくるものと考えられる。
【００２３】
１６は前記回転ドラム１０内に設けた邪魔板で、その両端を前記左右の両円板１１，１２にそれぞれ固定することにより装着されており、前記回転ドラム１０の回転中心線方向に延びている。本実施形態では、前記邪魔板１６は前記横桟１３と同じ構造のものを３本（前記横桟１３を含めて）の丸又は角棒材１６ａ及び１６ｂで構成されており、周縁側（外側）の棒材は前記横桟１３を共用し、中間及び内側の各棒材１６ａ，１６ｂはその両端を前記両円板１１，１２に、その周縁から中心に向け延びる直径線上に所定間隔をおいてそれぞれ固定装着したものである。
【００２４】
前記３本の棒材（１３，１６ａ，１６ｂ）からなる前記邪魔板１６は、中心角が１２０度の間隔をおいて３箇所に形成されており、外側の前記横桟１３の外周面から内側の棒材１６ｂの外周面までの延出長さ（各棒材の軸心と直交する方向の長さ）は、各棒材（１３，１６ａ，１６ｂ）間の間隔を含めて約２０ｍｍとしてある。したがって、径６ｍｍとした丸棒材にあってはその離間間隔は４ｍｍとなっている。ここで、前記邪魔板１６の突出長さをあまり長くしすぎると鋼繊維材料が引っ掛かり、解繊性能が低下してしまうので適度な突出長とする。
【００２５】
また、前記回転ドラム１０はその中心軸線と平行な平面で２分割されており、分割した一方の回転ドラム部材１０Ａを他方の回転ドラム部材１０Ｂに対して開閉，固定可能となるように構成されている。すなわち、一方の前記円板１１を分割部分でヒンジ１７を介して連結するとゝもに、他方の前記円板１２にはボルトとＵ字状の把持部とからなる係止部１８が設けてある。これにより一方の回転ドラム部材１０Ａを前記ヒンジ１７の部分で外側に開くことができ、他方の回転ドラム部材１０Ｂ内に大きく開いた開口から繊維材料を効率よく供給できるとゝもに、回転ドラム１０を電動回転により自動化した場合でも回転ドラム１０内の清掃や点検などの保守管理が容易となる。
【００２６】
２０は前記回転ドラム１０の外周を覆う受け部材で、ベース２０Ａ上に装着されており、上方には上方開口部２１を、下方の前記ベース２０Ａには排出口２２をそれぞれ備えている。この受け部材２０の左右両側壁２３，２４には、前記上方開口部２１からその中心部まで達するＶ字状の切欠部がそれぞれ形成されており、該Ｖ字状欠部切の谷部には前記受け部材２０内に前記上方開口部２１から挿入し収容された前記回転ドラム１０の前記回転軸１４，１５を回転自在に支承する略Ｕ字状の軸受部２５，２６がそれぞれ設けてある。
【００２７】
２７は前記回転ドラム１０の一方の回転軸１４先端部に装着したクランク状のハンドルで、本実施形態では、前記回転ドラム１０をこのハンドル２７によって手動回転させる構成とした。しかし、前記回転軸１４に接続したモータをインバータ制御することによって電動回転させることも可能である。３０は繊維解繊機１を作業場所に位置決めするための位置決め手段で、前記軸受部２５の直下にＬ字状金具３１を立設するとゝもに、該Ｌ字状金具３１に装着した支持環３２と、該支持環３２内に上下動自在となるように嵌挿したストッパピン３３と、該ストッパピン３３の先端部が貫通する前記ベース２０Ａに形成した貫通孔３４からなる構成としてある。
【００２８】
これにより、図示しない作業台等に繊維解繊機１を載置した後、該作業台の所定位置に穿設した挿通孔等に前記ストッパピン３３の先端部を挿入して繊維解繊機１を位置決めすることができ、前記回転ドラム１０を回転させたときの振動等によって繊維解繊機１が作業台の所定位置からずれてしまうことがない。また、繊維解繊機１をコンクリート又はモルタルミキサーの投入口部分に設置して解繊供給装置とする場合には、前記投入口との位置決めに際し前記ストッパピン３３の先端部をミキサーの投入口部分に形成した貫通孔内に挿入することにより、投入口の定位置に容易に固定することが可能である。
【００２９】
そこで、上記構成からなる繊維解繊機１により繊維材料を解繊する場合は、これを作業台の所定位置或いはコンクリート又はモルタルミキサーの投入口部分に前記位置決め手段３０により固定して設置する。つぎに、前記一方の回転ドラム部材１０Ａを前記ヒンジ１７の部分で外側に開き、他方の回転ドラム部材１０Ｂ内に大きく開いた開口から絡み合った塊状の繊維材料を供給する。その後、前記一方の回転ドラム部材１０Ａを閉成して前記他方の回転ドラム部材１０Ｂと前記係止部１８で固定し、回転ドラム１０を形成する。
【００３０】
次に、前記ハンドル２７による手動回転操作或いは前記回転軸１４の一端につないだ図示しないモータをインバータ制御によって電気的に回転させる自動回転操作により前記回転ドラム１０を所定の速度で回転させ、該回転ドラム１０内に収納した繊維材料を前記横桟１３，１３及び邪魔板１６などによって解繊する。ここで、回転ドラム１０の回転速度が速すぎると回転ドラム１０内で繊維材料が滑ってうまく解繊されず、逆に回転速度があまりに遅すぎても繊維材料の供給量が極端に少なくなってしまい非能率的である。本実施形態では、回転ドラム１０の回転速度を毎分６０回転程度とすることにより繊維の解繊効率の最適化を図ることができた。
【００３１】
前記回転ドラム１０の回転によって、該回転ドラム１０内に収容された鋼繊維材料の塊が解きほぐされるとゝもに、解繊された鋼繊維は前記各横桟１３，１３の間から遠心力により飛び出し、受け部材２０で受けられる。この受け部材２０で受けられた解繊鋼繊維は自重により落下し、前記ベース２０Ａに形成した排出口２２から作業台上に設置した容器内排出され、或いはコンクリート又はモルタルミキサーの投入口からミキサー内に直接供給される。
【００３２】
図６は本考案に係る繊維解繊機の他の実施形態を示すもので、この繊維解繊機２は前記回転ドラム１０の回転軸のうち少なくとも一方の回転軸を中空軸とし、該回転中空軸の中空部を介して前記回転ドラム１０内に繊維材料を供給する構成としたものである。以下、上述した第一実施形態と同一の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
【００３３】
図において、４０は前記回転ドラム１０の一方の回転軸で、内部が中空とした中空軸で構成されており、該回転中空軸４０は前記受け部材２０の軸受部４１に回転自在となるように支承されている。４２は受け部材２０の前記側壁２４に一端を固定した中空連結管で、前記回転中空軸４０の内部と連通しており、該中空連結管４２の他端には塊状の繊維材料を供給するホース４３が連結されている。
【００３４】
而して、繊維材料溜めから前記ホース４３を介して送り込まれた繊維材料は、中空連結管４２から回転中空軸４０を通って前記回転ドラム１０内に所定量・単位時間当たり等量づつ連続供給される。そして、前記と同様に、回転ドラム１０の回転によって、該回転ドラム１０内に収容された繊維材料の塊が解きほぐされるとゝもに、遠心力により前記各横桟１３，１３の間から飛び出した解繊された繊維は受け部材２０で受けられ、前記排出口２２から作業台上に設置した容器内或いはコンクリート又はモルタルミキサーのコンクリート又はモルタル投入口からミキサー内に直接供給される。
【００３５】
このような本実施形態の解繊解繊機２によれば、前記回転ドラム１０内に繊維材料を所定量・単位時間当たり等量ずつ連続して供給することも可能となり、繊維材料の供給作業に伴う前記回転ドラム１０の停止による解繊作業を中断することなく連続的に行うことができる。特に、一方の前記回転軸１４に接続したモータをインバータ制御して回転ドラム１０を電動回転させた場合は、繊維材料の供給，解繊及び投入を全自動で行うことができる。なお、本発明における前記繊維材料は鋼繊維に限定されるものではなく。例えば、鋼以外の他の金属繊維，ガラス繊維，炭素繊維などにも応用することができること勿論である。
【００３６】
【実施例】
繊維補強コンクリート又はモルタルの混練に際し、上述した繊維解繊機を用いて、下記の条件（１）の鋼繊維を解繊し、下記の条件（２）のミキサー内に供給する実験を行った。
（１）鋼繊維：φ０．２ｍｍ×１５ｍｍ，１バッチ２０ｋｇ，嵩容積１／３程度
（２）強制パン型ミキサー：容量１．７５ｍ３，１バッチ練り量０．６５ｍ３
【００３７】
その結果、１バッチ２０ｋｇの鋼繊維群を回転ドラムに供給し、該回転ドラムを手動で毎分６０回転の速度で回転させて解繊を行ったところ、約１分で２０ｋｇの鋼繊維を全て解繊しミキサーに供給することができた。その後、一旦回転ドラムの回転を停止させて２０ｋｇの鋼繊維群を回転ドラムに供給し、再び解繊を開始した。かかる作業をほぼ５回繰り返し、約５分で合計１０２ｋｇの解繊した鋼繊維をミキサーに供給することができた。
【００３８】
【考案の効果】
本考案は上記のような構成であるから、（１）請求項１記載の考案では、構造が簡単で且つ小型な構成であり、廉価に製造することができるとゝもに、前記回転ドラムの回転軸にクランク状のハンドルを取り付ければ、作業員一人の手動操作で従来の解繊機と同等以上の解繊性能を発揮し、繊維材料を効率よく解繊することができる。（２）請求項２記載の考案では、絡み合った繊維でも効率よく解繊され、塊状のまま排出されることがない。
【００３９】
また請求項３記載の考案では、邪魔板が絡み合った塊状の繊維材料に衝突し、該繊維材料に掻き上げ又は掻き下げの作用を及ぼしてより効果的に解繊することができるとゝもに、請求項４記載の考案にあっては、絡み合った塊状の繊維材料が丸又は角棒材に衝突してその外周面に沿って振り分けられ、振り分けられた繊維材料が各棒材間の隙間を通過することによって解繊効果がより向上する。
【００４０】
更に、請求項５記載の考案では、前記回転ドラム内に繊維材料を連続供給することが可能となり、繊維材料の供給作業に伴う解繊作業を中断することなく連続的に行うことができる。特にモータをインバータ制御して前記回転ドラムを電動回転させた場合は、繊維材料の供給，解繊及びミキサーへの投入を全自動で行うことが出来、請求項６記載の考案では、前記他方の回転ドラム部材を大きく開口させることで回転ドラム内に繊維材料を効率よく供給できるとゝもに、自動化した場合でも回転ドラム内の清掃や点検などの保守管理が容易となる。
【００４１】
そして、本願の請求項７記載の考案では、解繊した繊維をコンクリート又はモルタルミキサーに連続して供給することが可能となり、解繊した繊維のミキサーへの供給作業が不要となるとゝもに、繊維材料の解繊工程とコンクリート又はモルタルとの混合工程を一連のものとして全自動化を図ることもできる。特に、モータをインバータ制御して前記回転ドラムを電動回転させた場合は、繊維材料の供給，解繊及びミキサーへの供給を全自動で行うことができる、といった諸効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る繊維解繊機の斜視図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図２のＡーＡ線断面矢視図である。
【図５】図４のＢーＢ線断面矢視図である。
【図６】本考案の他実施形態に係る繊維解繊機の一部を切欠いた図４相当図である。
【符号の説明】
１，２　繊維解繊機
１０　回転ドラム
１１，１２　円板
１３　横桟
１４，１５，４０　回転軸
１６　邪魔板
１６ａ，１６ｂ　丸棒材
１７　ヒンジ
１８　係止部
２０　受け部材
２０Ａ　ベース
２２　排出口
２３，２４　側壁
２５，２６，４１　軸受部
２７　ハンドル
３０　位置決め手段
３３　ストッパピン
３４　貫通孔
４３　ホース
【図１】
0003098234.tif 000003
【図２】
0003098234.tif 000004
【図３】
0003098234.tif 000005
【図４】
0003098234.tif 000006
【図５】
0003098234.tif 000007
【図６】
0003098234.tif 000008