(57)【要約】　　　（修正有）【課題】　発熱体と放熱板とが安定して接合され、振動エネルギーを吸収できて安全性が高い発熱装置を提供。【解決手段】　正温度係数セラミック抵抗器より成る発熱体１と、発熱体１に接合された波形の放熱板２とを備え、発熱体１の表面に電極塗布層１１を設け、放熱板２の接合面２１に多数の凹凸を形成して接合面積を拡大し、放熱板２の接合面２１を電極塗布層１１に接着剤を介して接合してある。【選択図】　　　　　図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　正温度係数セラミック抵抗器より成る発熱体と、該発熱体に接合された波形の放熱板とを備え、前記発熱体の表面に電極塗布層を設け、前記放熱板の接合面に多数の凹凸を形成して接合面積を拡大し、前記放熱板の接合面を前記電極塗布層に接着剤を介して接合したことを特徴とする発熱装置。
【請求項２】
　前記電極塗布層の表面に多数の凹凸を形成した請求項１に記載の発熱装置。
【請求項３】
　前記発熱体と放熱板との間に電極板を介在し、前記放熱板の外方に枠体を設置すると共に、該枠体を前記放熱板方向へ圧接し、前記電極板の両面及び前記枠体の圧接面にそれぞれ多数の凹凸を形成した請求項１又は２に記載の発熱装置。
【請求項４】
　前記凹凸の突起部を、基準面に沿って同じ高さに研削した請求項１乃至３のいずれかに記載の発熱装置。
【請求項５】
　前記放熱板の接合部に、前記接合面から他面に至る通孔を形成した請求項１乃至４のいずれかに記載の発熱装置。
【請求項６】
　前記通孔が長孔である請求項５に記載の発熱装置。
【請求項７】
　前記放熱板の接合部を切り起こし、前記接合面から他面に至る切込孔と他面側に起立する切起し片を形成した請求項１乃至４のいずれかに記載の発熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　正温度係数セラミック抵抗器より成る発熱体と、該発熱体に接合された放熱板とを備えた発熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　正温度係数セラミック抵抗器を発熱体とする発熱装置は、セラミック抵抗器そのものの恒温特性及び発熱速度の速さに加えて、火を使用しないことによる利点のために、各種交通機材、家庭用暖房器具等の機器類に広く利用されるようになっている。
　このような発熱装置において、発熱体と放熱板とを接合するには、例えば、図１に示すように、発熱体１の両面に電極塗布層１１を設け、電極塗布層１１の表面にそれぞれ放熱板２を配置し、さらに、放熱板２の表面に絶縁層４１及び加圧板３を重ね、加圧板３の表面にバネ４を介して外枠体５を設置し、バネ４の力によって放熱板２を発熱体１に圧接して、電極塗布層１１へ接触導通させたものが知られている。
　しかし、この接合構造では、自動車等に搭載した場合に、走行時の振動や機械の振動によって、発熱体１と放熱板２との間に位置ずれが発生しやすい。
【０００３】
　また、図２に示すように、発熱体１の電極塗布層１１に、波形の放熱板２の底部を接着剤６によって接着し、電極塗布層１１と放熱板２とを接触させて、電流及び熱の伝導経路を形成した発熱装置が提案されている。
　しかし、放熱板２の表面は平滑なので、接着剤６による保持力が弱く、振動エネルギーによって放熱板２が発熱体１から脱落しやすい。
【０００４】
　さらに、図３に示すように、放熱板２の底部に、発熱体１の電極塗布層１１と同じ素材で予めメッキ層７を設け、メッキ層７と電極塗布層１１とを溶着して発熱体１に放熱板２を接合した発熱装置も公知である。
　ところが、発熱体１そのものに重量があり、メッキ層７及び電極塗布層１１は硬質の金属素材なので、振動を発生する機材にこの発熱装置を用いると、蓄積された大量の振動エネルギーが発熱体１と放熱板２の境界面に作用しやすく、しかも、上記金属素材は砕けやすいので、放熱板２が発熱体１から脱落し易く、この時、電極塗布層１１が剥離して、発熱体１が露出してしまう。また、剥離の際に、各材料が全て導電性であるため、火花を発生する危険があり、その製造工程も複雑でコストが高く付く。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
　本考案が解決しようとする課題は、上記従来のものの欠点を解消し、発熱体と放熱板とが安定して接合され、振動エネルギーを吸収できて安全性が高い発熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本考案の発熱装置は、正温度係数セラミック抵抗器より成る発熱体と、該発熱体に接合された波形の放熱板とを備え、前記発熱体の表面に電極塗布層を設け、前記放熱板の接合面に多数の凹凸を形成して接合面積を拡大し、前記放熱板の接合面を前記電極塗布層に接着剤を介して接合してある。
【０００７】
　電極塗布層の表面に多数の凹凸を形成すると良い。
　前記発熱体と放熱板との間に電極板を介在し、前記放熱板の外方に枠体を設置すると共に、該枠体を前記放熱板方向へ圧接し、前記電極板の両面及び前記枠体の圧接面にそれぞれ多数の凹凸を形成しても良い。
　前記凹凸の突起部を、基準面に沿って同じ高さに研削することがある。
　前記放熱板の接合部に、前記接合面から他面に至る通孔を形成することができる。この時、通孔を長孔とすることがある。
　前記放熱板の接合部を切り起こし、前記接合面から他面に至る切込孔と他面側に起立する切起し片を形成しても良い。
【考案の効果】
【０００８】
　請求項１に係る考案によれば、放熱板の接合面に形成された凹凸に接着剤が進入して、接着剤に対する接合面積が大幅に増大するので、放熱板が発熱体に強固に接合され、また、接着剤の弾力によって振動エネルギーが吸収されるため、自動車等の振動を発生する機器類に搭載したり、その近くに設置しても、放熱板が発熱体から脱落するのを防止できる。
　請求項２に係る考案によれば、電極塗布層の表面の接合面積が増大するので、接合強度がいっそう高まる。
【０００９】
　請求項３に係る考案によれば、電極板や枠体を設置した場合に、これらを安定して放熱板及び発熱体に接合できる。
　請求項４に係る考案によれば、研削された突起部の先端面が平らな当接面を形成するので、安定した接合が得られ、接合による寸法の狂いが発生しにくい。
　請求項５及び請求項６に係る考案によれば、接着剤が流動状態の時に、通孔を通して放熱板の他面に突出し硬化するので、放熱板を両面から固定できる。
　請求項７に係る考案によれば、請求項５に係る考案の効果に加えて、切起し片が硬化した接着剤に食い込んで、さらに定着力が増す。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
　以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
　図４は本考案の実施例１を示す。
　発熱装置は、正温度係数セラミック抵抗器より成る発熱体１と、発熱体１に接合された波形の放熱板２とを備える。
　発熱体１の表面には、従来のものと同様に電極塗布層１１を形成してある。
　放熱板２は、断面波形であり、発熱体１に対する接合面２１である底部下面に、不規則な凹部２１０と突起部２１２とを連続して、多数の凹凸を形成してある。
　そして、導電性及び導熱性を有する高分子化合物から成る接着剤６によって、放熱板２の接合面２１と電極塗布層１１の表面とを接着してある。
【００１１】
　すると、接着剤６が放熱板２の接合面２１に形成された凹部２１０へ進入し、凹凸によって接合面２１の接合面積が大幅に増大するので、導電性及び導熱性を保持しつつ、放熱板２を発熱体１へ強固に接合できる。
　また、放熱板２の底部両端に形成された角部２１１においては、接着剤６が、放熱板２から発熱体１に近づくほど幅広くなるよう、断面略台形状に堆積するので、発熱体１に対する付着力も大きい。
　また、接着剤６の弾力性によって、振動エネルギーを吸収することができる。
【００１２】
　図５は本考案の実施例２を示す。
　放熱板２の接合面２１に凹凸を形成するほかに、電極塗布層１１の表面に多数の凹凸１１０を形成して、電極塗布層１１表面の接合面積を拡大させ、放熱板２と発熱体１との接合強度をさらに高めてある。
　その他の構成は、実施例１とほぼ同様なので、同一部分に同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００１３】
　図６は本考案の実施例３を示す。
　この発熱装置は、発熱体１と放熱板２との間に電極板８を介在し、放熱板２の表面に他の電極板８’を介して他の放熱板２’を重ね、さらにその表面に枠体９を圧接してある。
　また、電極板８，８’の導接面８１（両面）、放熱板２，２’の接合面２１（底部下面及び頂部上面）及び枠体９の圧接面９１にそれぞれ多数の凹凸が形成される。
　そして、放熱板２，２’の接合面２１を電極板８、８’の導接面８１に接着剤で接着し、放熱板２，２’を発熱体１の電極塗布層１１に電極板８，８’及び接着剤を介して接合してある。これにより、各部材間の接合強度が増す。
【００１４】
　図７は本考案の実施例４を示す。
　精密な寸法精度が求められる場合に、放熱板２の接合面２１に形成された凹凸の突起部２１２を、基準面２００に沿って同じ高さに研削し、多数の突起部２１２の先端面によって平滑な切削面を形成してある。
　このような突起部の加工は、放熱板２の接合面の凹凸だけでなく、実施例２及び実施例３における各凹凸にも同様に行うことができる。
　この結果、まちまちな高さの突起部が接合される相手材に当接してがたつくことがないので、各部材が安定して支持され、複数部材を組み立てたことによる寸法の狂いを少なくできる。
【００１５】
　図８及び図９は本考案の実施例５を示す。
　図８に示すように、放熱板２の接合部に、接合面２１から他面に至る通孔２２が形成される。
　図９に示すように、放熱板２の接合面２１を発熱体１の電極塗布層１１の表面に接着剤６で接着すると、流動性のある接着剤６が通孔２２を通して放熱板２の他面側へ突出し、接着剤６が硬化すると、通孔２２の径よりも大径の塊部６１が形成されるので、放熱板２の接合部は接合面２１が接着されるだけでなく、他面側からも押さえつけられて電極塗布層１１の表面に強固に固定される。
【００１６】
　図１０は、本考案の実施例６を示す。
　放熱板２の接合部に、接合面２１から他面に至る長孔より成る通孔２４が形成される。この実施例では、通孔２４に充填される接着剤の量が多くなり、定着力が増す。
　その他の構成は実施例５と同様である。
【００１７】
　図１１は本考案の実施例７を示す。
　放熱板２の接合部を切り起こし、接合面２１から他面に至る切込孔２３と他面側に起立する切起し片２３１を形成する。切込孔２３及び切起し片２３１はどのような形状であっても良い。
　放熱板２の接合面２１を接着すると、接着剤が切込孔２３を通して他面側へ突出し、他面側において硬化した接着剤中に切起し片２３１が食い込んで、強い定着力が得られる。
　なお、上記各実施例において、各部材に形成される凹凸は、規則的なものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の従来例を示す発熱装置の平面図。
【図２】第２の従来例を示す発熱装置の平面図及び要部拡大図。
【図３】第３の従来例を示す発熱装置の平面図及び要部拡大図。
【図４】本考案の実施例１を示す発熱装置の平面図及び要部拡大図。
【図５】本考案の実施例２を示す発熱装置の平面図。
【図６】本考案の実施例３を示す発熱装置の分解斜視図。
【図７】本考案の実施例４を示す発熱装置の平面図及び要部拡大図。
【図８】本考案の実施例５に係る放熱板の斜視図。
【図９】本考案の実施例５を示す発熱装置の断面図。
【図１０】本考案の実施例６に係る放熱板の斜視図。
【図１１】本考案の実施例７に係る放熱板の斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
　１　発熱体
　１１　電極塗布層
　１１０　凹凸
　２　放熱板
　２１　接合面
　２００　基準面
　２１０　凹部
　２１１　角部
　２１２　突起部
　２２　通孔
　２３　切込孔
　２３１　切起し片
　２４　通孔
　６　接着剤
　６１　塊部
　８　電極板
　８１　導接面
　９　枠体
　９１　圧接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003099802.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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