(57)【要約】　　　（修正有）【課題】繰返し利用できる蓋部材でガス用容器のヨーク弁のバルブ本体のガス取出口を覆い塞ぎ、バルブ本体及び容器の防水・防塵対策を実施する。【解決手段】バルブ本体４のガス取出口７を覆うのに充分な大きさを有し、かつ所定の厚みを有すると共に、ガス取出口７に嵌合する栓部を突設する蓋部材３３を設ける。蓋部材を平面視コ形又はＣ形に形成し、一片でガス取出口７を覆うと共に、ガス取出口７を覆う一片の内面にガス取出口７に嵌合する栓部３４を突設する。容器１のバルブ取付部１ａに一端を保持させる紐状体３６の他端に蓋部材３３を連結する。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体のガス取出口を覆うのに充分な大きさを有し、かつ所定の厚みを有すると共に、ガス取出口に嵌合する栓部を突設したことを特徴とするガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項２】
平面視コ形又はＣ形に形成し、一片の内面に上記の栓部を突設した請求項１に記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項３】
バルブ本体の外側にこのガス取出口側から装着し、相対向する二片でバルブ本体を挟持し、この二片を連結する残りの一片でガス取出口を覆う請求項２に記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項４】
バルブ本体の外側にこのガス取出口に向かって左又は右横側から装着し、バルブ本体を挟持する相対向する二片の一方でガス取出口を覆う請求項２に記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項５】
ガス取出口を覆う一片と対向する片に、ガス取出口を開口するバルブ本体の一側面と対向する側面に設けられた位置決め用凹部に嵌合させる位置決め用突起部を設けた請求項４に記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項６】
容器のバルブ取付部に一端を保持させる紐状体の他端に連結した請求項１乃至５のいずれか一つに記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項７】
紐状体を鎖で構成すると共に、この鎖の一端に容器のバルブ取付部に対する保持具を連結した請求項６に記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【請求項８】
樹脂材料で構成する請求項１乃至７のいずれか一つに記載のガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、例えば在宅酸素療法用携帯型ボンベ等のガス容器用ヨーク弁（ヨーク締付式弁）に用いる蓋部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容積１０リッター以下の医療用ガス用容器のバルブ（容器弁）にはヨーク弁を用い、バルブのガス特定化による非互換性を確保することになっている。尚、内容積は公称であり、実際には１０リッターを超える容器もヨーク弁となる場合がある。
【０００３】
ヨーク弁は他の機器との接続用端部（接続用ねじ部）を接続冶具であるヨークに備え、このヨークをバルブ本体に締付け固定することで、バルブ本体のガス取出口に接続端部が形成され、他の機器との接続が可能となる。このヨーク弁のバルブ本体側の締付け面にはガス別に配置が異なる２個一組のピンホールが設けられる一方、このピンホールに対応する２本一組のピンがヨーク側の締付け面に設けられ、これらピンホールとピンが嵌り合うことで初めてヨークがバルブ本体に装着可能となり、容器に充填されたガスに対応する特定の機器以外の機器が接続できない仕組みになっている。
【０００４】
上記のような医療用ガス用容器のハンドル付きヨーク弁の一例を図９及び図１０に示す。図中１は金属製ボンベ、ＦＲＰ複合容器、アルミ容器等の医療用ガス用容器、２はヨーク弁のバルブ本体、３はヨークである。
【０００５】
バルブ本体２は上下端部が断面円形に形成され、かつ中間部が断面矩形に形成される胴長なバルブハウジング４を備える。このバルブハウジング４の下端部は外面におねじが形成されて容器取付部５となり、この容器取付部５を容器１の上端首部（バルブ取付部）１ａに上方からねじ込み固定することで、バルブ本体２が容器１の上端首部１ａに直立姿勢で取付けられる。バルブ本体２のガス入口６は容器１内部に臨むバルブハウジング４の下端面中心部に開口され、ガス取出口７が容器１外部のバルブハウジング４中間部一側面に水平横向きに開口される。ハンドル８は円形の摘み型に形成されてバルブハウジング４の上端から突出するスピンドル９の上端部に取付けられ、平面視でバルブハウジング４の矩形の外形内に収められている。そして、バルブハウジング４の中心でこの上端からガス取出口７高さまでに軸芯線に沿って形成する弁室１０と、この弁室１０の底面中心部に突出形成する弁座１１の中心部から下方に軸芯線に沿って延設して弁室１０とガス入口６とを連通接続するガス入口路１２と、弁室１０の底部周壁面から軸芯線に対して直角に（水平方向に）延設して弁室１０とガス取出口７とを連通接続するガス出口路１３とで、ガス入口６とガス取出口７とを連通接続させる一連の連通路が形成され、弁室１０に内装する弁体１４をハンドル８の回転操作でスピンドル９及び弁ねじ１５を介して弁座１１に対して接離させ、ガス入口６とガス取出口７との一連の連通路を連通又は遮断することで、バルブ本体２を開閉する。またガス入口路１２の途中からガス排出路１６が分岐され、ガス排出路１６の先端がガス取出口７を開口するバルブハウジング４の一側面以外の側面から外部に開放されると共に、ガス排出路１６の途中に安全弁１７が組込まれる。
【０００６】
一方、ヨーク３は内側にバルブ本体２を収容可能な平面視矩形の枠型のヨークフレーム１８を備える。このヨークフレーム１８の長手方向の内側開口幅はバルブハウジング４のガス取出口７を開口する一側面とその側面に対向する他側面間の間隔より充分に大きい寸法に形成され、ヨークフレーム１８の短手方向の内側開口幅がバルブハウジング４のガス取出口７を開口する側面と隣接する一組の対向側面間の間隔より所定のクリアランス（数ミリメートル）分だけ大きい寸法に形成される。このヨークフレーム１８は長手方向で相対向する一組の対向側縁部１９，２０の一方に他の機器との接続用ねじ部２１ａを有して接続端部を構成するニップル２１の一端部が直角にねじ込み固定され、他方にハンドル付きの押しボルト２２が直角に進退自在にねじ込まれ、これらニップル２１と押しボルト２２とがヨークフレーム１８の両側で一直線状に保持される。ニップル２１の中心にはこの軸芯に沿って一端から他端にガス取出路２３が貫通形成され、このガス取出路２３のヨークフレーム１８側の端部に口金２４がねじ込み固定され、この口金２４の先端がヨークフレーム１８のニップル取付側縁部１９の内面側に突出され、この突出端部の周囲にシール材２５が設けられる。
【０００７】
容器１の充填ガスを取出して使用する場合や容器１にガスを充填する場合、図９及び図１０に示すように、ヨークフレーム１８をバルブハウジング４の外側にこの上方から嵌込み、ヨークフレーム１８の内側にバルブハウジング４を収容し、口金２４がガス取出口７に対向する高さ位置にてヨークフレーム１８を保持し、押しボルト２２をこのハンドル２６を介してヨークフレーム１８にねじ込んで行くことで、押しボルト２２の先端がガス取出口７を開口したバルブハウジング４の一側面と対向する側面に当接し、それ以降、ヨークフレーム１８が押しボルト２２側に引寄せられ、口金２４がガス取出口７に嵌合し、パッキン２５がガス取出口７を開口したバルブハウジング４の一側面でガス取出口７の周囲に密着し、ガス取出路２３がガス取出口７に密封接続された状態で、ヨーク３がバルブ本体２に締付け固定され、バルブ本体２のガス取出口７にニップル２１が接続され、容器１に充填されたガスに対応する特定の機器との接続が可能となる。例えば、在宅酸素療法用携帯型ボンベに充填された酸素を吸引する場合、ヨーク弁のニップル２１の先端部にフレキシブルホース等を介して呼吸同調器等が接続可能となり、在宅酸素療法用携帯型ボンベに酸素を充填する場合、ヨーク弁のニップル２１の先端部に導管（銅材）等を介して酸素充填装置が接続可能となる。
【０００８】
また、ガス取出口７を開口するバルブハウジング４の一側面と対向する側面で、ガス取出口７と対向する位置には円錐形の位置決め用凹部２７が設けられる一方、ヨーク３の押しボルト２２の先端には円錐形に尖らせた位置決め凸部２８が設けられ、位置決め用凹部２７と位置決め凸部２８が嵌り合う位置決め状態で、ヨーク３をバルブ本体２に対して締付け固定することで、バルブ本体１のガス取出口７及びガス出口路１３とヨーク３のニップル２１及び押しボルト２２が同一軸芯線上で一直線状に配置され、ガス取出口７から一直線状にガス取出路２３が延出接続される適正位置に、ヨーク３がバルブ本体２に対して位置決めされ、かつその適正位置からヨーク３が位置ずれするのを防止する。
【０００９】
そして、ガス取出口７を開口するバルブハウジング４の一側面でガス取出口７の下側に、ガス取出口７の中心を中心とする同一円周上でガス別に配置を異ならせる２個一組のピンホール２９，２９が設けられる一方、口金２７を突出するヨークフレーム１８のニップル取付側縁部１９の内面で前記ピンホール２９，２９に対応する位置に２本一組のピン３０，３０が突設され、これらピンホール２９，２９とピン３０，３０が嵌り合うことで初めてヨーク３がバルブ本体２に締付け固定可能となる。例えば、在宅酸素療法用携帯型ボンベには、酸素以外のガスを扱う取出用機器や充填用機器が接続できないようになっている。
【００１０】
尚、図１１及び図１２はヨークの変形例を示し、このヨーク３Ａは平面視Ｃ形のヨークフレーム１８Ａを備えており、このヨークフレーム１８Ａの凹所の開口幅はバルブハウジング４のガス取出口７を開口する一側面とその側面に対向する側面間の間隔より若干大きい寸法に形成され、ヨークフレーム１８Ａの凹所の深さがバルブハウジング４のガス取出口７を開口する側面と隣接する一組の対向側面間の間隔より所定のクリアランス（数ミリメートル）分だけ大きい寸法に形成される。このヨークフレーム１８Ａの相対向する両端部１９Ａ，２０Ａの一方にニップル２１の一端部がねじ込み固定され、他方にノブ（ハンドル）付きの押しボルト２２が進退自在にねじ込まれ、これらニップル２１と押しボルト２２とがヨークフレーム１８Ａの両端部１９Ａ，２０Ａで一直線状に保持され、ヨークフレーム１８Ａがバルブハウジング４の外側にこの側方から嵌込み可能になっている点が、図９及び図１０に示すヨーク３と相違し、その他の構造は同じであるため、同じ番号を付してその説明を省略する。またヨーク弁は容器１内に所定の残圧を保持する残圧保持機能やガス取出口７からの逆流を防止する逆流防止機能を持たせるため、残圧保持用逆止弁をガス取出口７に設けたものがあり、この場合のガス充填用ヨーク３，３Ａには残圧保持用逆止弁を強制的に開弁する逆止解除ピンが口金２７の先端に突設される。
【００１１】
ところで、上記のような医療用ガス用容器１は一般医薬品と異なり、内容物の医療用ガスと比較して容器１が高価なため、ガスを再充填することにより繰返し使用される。従って、容器１はガス充填工場と病院等の医療機関や例えば在宅酸素療法を行っている患者宅等のガス消費者との間を往復することになる。
【００１２】
そして、容器１はガス充填工場から出荷時には封印処理が施され、容器１の未使用・使用を識別させると共に、ガス取出口７からバルブ本体１内や容器１内に雨水や塵埃が侵入するのを防止する。例えば、図１３に示すように、バルブ本体２全体に熱収縮フィルム３１を被せた後、このフィルム３１に熱を加えてバルブ本体２の外形に沿って収縮させ、ハンドル８の緩み防止も兼ねてバルブ本体２全体をシュリンク包装したり、図１４に示すように、バルブ本体２のガス取出口７を塞ぐように、バルブ本体２に直接粘着テープ３２を貼付けていた。
【００１３】
【考案が解決しようとする課題】
上記の各封印材は再使用ができないため、使用中断時や空容器１がガス消費者から回収されてガス充填工場に戻される際には、バルブ本体２のガス取出口７は開放されたままになっており、バルブ本体１内や容器１内が雨水や塵埃で汚染される虞がある。また粘着テープ３２を用いる封印処理は開封時に粘着テープ３２を綺麗に剥がすことが困難で、バルブ本体２のガス取出口７に粘着テープ３２の一部や粘着材が残り易く、バルブ本体２のガス取出口７の汚れを招くと共に、堆積した場合にはガス取出口７とガス取出路２３との接続不良の招く虞がある。さらにいずれの封印処理もその封印材の肉厚がバルブハウジング４とヨークフレーム１８，１８Ａとの間のクリアランスよりも薄く、この封印材の上からヨーク３，３Ａが装着される虞があり、この場合にはガスの供給不良を招く問題があった。
【００１４】
本考案は上記の問題点を解消し得るガス容器用ヨーク弁に用いる蓋部材を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１の本考案蓋部材は、バルブ本体のガス取出口を覆うのに充分な大きさを有し、かつ所定の厚みを有すると共に、ガス取出口に嵌合する栓部を突設したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の本考案蓋部材は、請求項１の蓋部材を平面視コ形又はＣ形に形成し、一片の内面に上記の栓部を突設したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の本考案蓋部材は、請求項２の蓋部材をバルブ本体の外側にこのガス取出口側から装着し、相対向する二片でバルブ本体を挟持し、この二片を連結する残りの一片でガス取出口を覆うことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の本考案蓋部材は、請求項２の蓋部材をバルブ本体の外側にこのガス取出口に向かって左又は右横側から装着し、バルブ本体を挟持する相対向する二片の一方でガス取出口を覆うことを特徴とする。
【００１９】
請求項５の本考案蓋部材は、請求項４におけるガス取出口を覆う一片と対向する片に、ガス取出口を開口するバルブ本体の一側面と対向する側面に設けられた位置決め用凹部に嵌合させる位置決め用突起部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６の本考案蓋部材は、容器のバルブ取付部に一端を保持させる紐状体の他端に連結したことを特徴とする。
【００２１】
請求項７の本考案蓋部材は、請求項６における紐状体を鎖で構成すると共に、この鎖の一端に容器のバルブ取付部に対する保持具を連結したことを特徴とする。
【００２２】
請求項８の本考案蓋部材は、樹脂材料で構成することを特徴とする。
【００２３】
【考案の作用・効果】
請求項１の本考案蓋部材は、ヨーク装着時以外いつでも、栓部をバルブ本体のガス取出口に嵌合させることで、ガス取出口を開口するバルブ本体の一側面に装着でき、バルブ本体のガス取出口を覆い塞ぐことができる。このためガス充填工場からの出荷時だけでなく使用中断時及び空容器返却時にも、バルブ本体のガス取出口を覆い塞ぐことができるため、バルブ本体１内や容器１内が雨水や塵埃で汚染されるのを防止できる。また蓋部材を装着した状態ではこれが邪魔になりヨークがバルブ本体に装着できなくなるため、ガスの供給不良を防止できる。さらに蓋部材でバルブ本体のガス取出口を覆っているため、前記従来技術と異なりバルブ本体のガス取出口７に粘着テープの一部や粘着材が残り、また堆積することもなく、バルブ本体２のガス取出口７を清潔に保つことができる。
【００２４】
請求項２の本考案蓋部材は、請求項１と同様の作用・効果を有し、加えて、平面視コ形又はＣ形に形成し、バルブ本体を抱きかかえた状態で装着するため、バルブ本体に確実に装着保持できる。
【００２５】
請求項３の本考案蓋部材は、請求項２の作用・効果に加えて、相対向する二片でバルブ本体を挟持し、これら二片を連結する残りの一片もガス取出口に対する栓部の嵌合でバルブ本体に支持され、三片全てがバルブ本体を保持するため、バルブ本体に対する装着保持がより確実になる。
【００２６】
請求項４の本考案蓋部材は、請求項２の作用効果に加えて、ガス取出口を開口するバルブ本体の側面に密着する一片でガス取出口を覆うと共に、その密着力が栓部にガス取出口への嵌合力として作用するため、バルブ本体に対する装着保持がより確実になり、またガス取出口も確実に覆い塞ぐことができる。
【００２７】
請求項５の本考案蓋部材は、請求項４の作用・効果に加えて、バルブ本体に対するヨークの位置決め用凹部を利用して、バルブ本体に対する位置決めを行うため、バルブ本体に対して適正位置に位置決めした状態でより確実に装着保持できる。
【００２８】
請求項６の本考案蓋部材は、容器に紐状体によって吊下げ保持するので、紛失を防止できると共に、こまめにバルブ本体に対して着脱できて、バルブ本体や容器の防水・防塵機能を有効利用できる。
【００２９】
請求項７の本考案蓋部材は、請求項６の作用・効果に加えて、バルブ本体から取外している際、蓋部材及び鎖がこれらの重みで容器のバルブ取付部から垂下がるため、蓋部材及び鎖がバルブ本体に対するヨークの着脱作業の邪魔になるのを防止できる。
【００３０】
請求項８に記載の本考案蓋部材は、樹脂材料で構成するため、金属製の蓋部材に比べて、バルブ本体、特にガス取出口を傷つけるのを防止できると共に、バルブ本体に対する密着性や弾性を容易に確保でき、また取扱い上の安全性も確保できる。
【００３１】
【考案の実施の形態】
図１は本考案蓋部材の第１実施例を示す外観図、図２は図１の断面図、図３は本考案蓋部材の第２実施例を示す外観図、図４は図２の断面図、図５は本考案蓋部材の第３実施例を示す外観図、図６は図５の断面図、図７は第２実施例の蓋部材の変形例を示す蓋部材の外観図、図８は図７の断面図であり、これら図１乃至図８に示すヨーク弁自体は図９乃至図１４に示したヨーク弁と同じであり、同じ番号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図１及び図２に示すように第１実施例では、バルブ本体２のガス取出口７を覆う円板形状の蓋部材３３を設けている。この蓋部材３３は樹脂材料で一体成形するもので、内面中央部にガス取出口７に圧入嵌合する栓部３４を突設し、こ栓部３４をガス取出口７に圧入嵌合させることで、蓋部材３４をガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面に装着保持させ、蓋部材３４でバルブ本体２のガス取出口７を覆い塞ぐように構成している。また前記蓋部材３３には容器１の上端首部１ａより少し大径の金属リングで構成する保持具３５を所定長さの金属鎖で構成する紐状体３６を介して連結してあり、この保持具３５を容器１の上端首部１ａの外側に遊嵌させておくことで、蓋部材３５を容器１の上端首部１ａに吊下げ可能に保持させるように構成している。
【００３３】
前記蓋部材３３は、ガス取出口７の直径以上でガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面の横幅以下の範囲内でガス取出口７を覆うのに充分な直径（大きさ）を有すると共に、ヨーク３，３Ａが上から装着できないことが見た目で容易に判断でき、かつヨーク３，３Ａが機械的にも上から装着できなくなるような所定の厚みを有する。
【００３４】
図３及び図４に示すように第２実施例では、一側方を開放した平面視コ形の蓋部材３７を設けている。この蓋部材３７も樹脂材料で一体形成するもので、蓋部材３７の相対向する二片３７ａ，３７ｂを連結する残り一片３７ｃの内面中央部に、第１実施例と同様の栓部３４を突設している。したがって、この蓋部材３７はこの開口部をガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面に向けた状態で、バルブ本体２の外側にこのガス取出口７側から嵌合することで、蓋部材３７の相対向する二片３７ａ，３７ｂでバルブ本体２を挟持し、残り一片３７ｃでガス取出口７を覆うと共に、その一片３７ｃの内面中央部の栓部３４がガス取出口７に圧入嵌合されてこれを塞ぐ状態で、バルブ本体１に装着保持される。またこの蓋部材３７も第１実施例と同様に保持具３５を紐状体３６を介して連結してあり、容器１の上端首部１ａに吊下げ可能に保持される。
【００３５】
図５及び図６に示すように第３実施例でも、一側方を開放した平面視コ形の蓋部材３８を設けている。この蓋部材３８も樹脂材料で一体形成するもので、蓋部材３７の相対向する二片３８ａ，３８ｂの一方の内面に第１実施例と同様の栓部３４を突設し、他方の内面にはガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面と対向する側面に設けられた位置決め用凹部２７に嵌合させる位置決め用突起部３９を設けている。したがって、この蓋部材３８はこの開口部をガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面と隣接する一組の対向側面の一方に向けた状態で、バルブ本体２の外側にこのガス取出口７に向かって左又は右横側から嵌合することで、蓋部材３８の相対向する二片３８ａ，３８ｂでバルブ本体２を挟持し、その一方の挟持片３８ａでガス取出口７を覆うと共に、その挟持片３８ｃの内面の栓部３４がガス取出口７に圧入嵌合されてこれを塞ぎ、その他方の挟持片３８ｂの内面の位置決め用突起部３９が位置決め用凹部２７に嵌合された状態で、バルブ本体１に装着保持される。またこの蓋部材３８も第１実施例と同様に保持具３５を紐状体３６を介して連結してあり、容器１の上端首部１ａに吊下げ可能に保持される。
【００３６】
尚、前記蓋部材３８を平面視Ｃ形に形成し、相対向する二片３８ａ，３８ｂの各折曲げ端部を、相対向する二片３８ａ，３８ｂを連結する残り一片３８ｃが対向するバルブ本体２の一側面と対向する側面の両端部に掛けるようにしても良い。
【００３７】
図７及び図８に示す変形例では、蓋部材４０は平面視Ｃ形に形成され、相対向する二片４０ａ，４０ｂの折曲げ端部４０ｄ，４０ｅをガス取出口７を開口するバルブ本体２の一側面と対向する側面の両端部に掛けた状態で、バルブ本体１に装着保持される点が第２実施例の平面視コ形の蓋部材３７と異なり、その他の構造は同じである。
【００３８】
容器１をガス充填工場から出荷する際、第１実施例では図１及び図２に示すように、第２実施例では図３及び図４に示すように、第３実施例では図５及び図６に示すように、第２実施例の変形例では図７及び図８に示すように、バルブ本体２に蓋部材３３，３７，３８，４０を装着し、蓋部材３３，３７，３８，４０でガス取出口７を覆い塞ぎ、容器１に封をする。容器１の充填ガスを取出して使用する際には、蓋部材３３，３７，３８，４０をバルブ本体２から取外して容器１の上端首部１ａから吊下げ保持し、ガス取出口７を開放した状態で、バルブ本体２にヨーク３，３Ａを装着し、容器１に充填されたガスに対応する特定の機器を接続する。そして、ヨーク３，３Ａをバルブ本体２から取外している使用中断時や使用後の空容器１の返却時には、再びバルブ本体２に蓋部材３３，３７，３８，４０を装着し、蓋部材３３，３７，３８，４０でガス取出口７を覆い塞ぐことができるため、バルブ本体１内や容器１内が雨水や塵埃で汚染されることはない。また閉封時には蓋部材３３，３７，３８，４０が邪魔をしてヨーク３，３Ａが誤ってバルブ本体２に装着されることもない。
【００３９】
尚、バルブ本体２に蓋部材３３，３７，３８，４０を装着した上にさらに前記従来技術のように熱収縮フィルムや粘着テープ等の封印材を用いて封印処理を施した状態で、容器１をガス充填工場から出荷しても良い。
【００４０】
第１実施例ではガス取出口７を覆う蓋部材３３の正面視の外形が円形のものを開示したが、ガス取出口７を覆うのに充分な大きさがあれば円形以外の楕円形や多角形その他デザインを施した形状に形成しても構わない。第２及び第３実施例、第２実施例の変形例でも同様に蓋部材３７，３８，４０の外縁は直線以外の曲線やその他デザインを施した形状に形成しても良い。
【００４１】
第２及び第３実施例、第２実施例の変形例の各蓋部材３７，３８，４０は、第１実施例の蓋部材３３と同様に、ガス取出口７を覆うのに充分な上下方向の幅を有すると共に、第１実施例と同様所定の厚みを有する。
【００４２】
第１乃至第３実施例、第２実施例の変形例の各蓋部材３３，３７，３８，４０はバルブ本体２、特にガス取出口７を傷つけるのを防止し、バルブ本体２に対する密着性や所定の弾性を確保し、取扱い上の安全性も確保する上で、樹脂材料で構成することが好ましいが、金属等他の材料でも良い。
【００４３】
第１及び第３実施例、第２実施例の変形例では保持具３５として容器１の上端首部１ａに遊嵌する金属リングを開示したが、容器１の上部に着脱自在に容易に取付けることができる形態のものであれば、その材質、材料、形状、大きさ、容器１に対する掛止め方法は特に問わないが、金属リングは安価にかつ容易に得られると共に、容器１対する着脱が容易に行えるため好ましい。また紐状体３６として金属鎖を開示したが、容易に破断しないものであれば、その材料や形態は特に問わないが、金属鎖は安価にかつ容易に得られると共に、その重みで蓋部材３３，３７，３８，４０をバルブ本体２に装着した際には蓋部材３３，３７，３８，４０から垂下がり他の物に引掛かかる虞がほとんどなく、一方、蓋部材３３，３７，３８，４０をバルブ本体２から取外した際には蓋部材３３，３７，３８，４０と共に容器１の上端首部１ａから垂下がるため、蓋部材３３，３７，３８，４０及び紐状体３６がバルブ本体２に対するヨーク３，３Ａの着脱作業の邪魔にならないため好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案蓋部材の第１実施例を示す外観図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本考案蓋部材の第２実施例を示す外観図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本考案蓋部材の第３実施例を示す外観図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】第２実施例の変形例を示す蓋部材の外観図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】ガス容器用ヨーク弁の断面説明図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】ヨークの変形例を示すガス容器用ヨーク弁の断面説明図である。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】ガス用容器の封印処理方法を示す外観図である。
【図１４】ガス用容器の他の封印処理方法を示す外観図である。
【符号の説明】
１　　ガス用容器
１ａ　容器の上端首部（バルブ取付部）
２　　ヨーク弁のバルブ本体
３，３Ａ　ヨーク弁のヨーク
７　　ガス取出口
３３，３７，３８，４０　蓋部材
３４　栓部
３５　保持具
３６　紐状体
３９　位置決め用突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003099016.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003099016.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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