(57)【要約】
【課題】  本考案は、養鶏場又は小売店等において、鶏卵をプラスチック包装容器に多数個収容して閉蓋した状態で殺菌洗浄・水切りを行うことができる鶏卵洗浄用包装容器を提供することを目的とする。
【解決手段】  本考案の鶏卵洗浄用包装容器は、透明プラスチック製蓋体１には、鶏卵の空気室側が収容される上方に凸状となる収容凸部２を多数形成し、各収容凸部２の天井部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔６を形成し、また透明プラスチック製容器本体５には、鶏卵の尖頭部側が収容される下方に凹状となる収容凹部９を多数形成し、各収容凹部９の基底部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔６を形成するものである。
【選択図】  図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチック製蓋体には、鶏卵の空気室側が収容される収容凸部を多数形成し、各収容凸部の天井部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分に水抜き孔を形成し、また透明プラスチック製容器本体には、鶏卵の尖頭部側が収容される収容凹部を多数形成し、各収容凹部の基底部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分に水抜き孔を形成することを特徴とする鶏卵洗浄用包装容器。
【請求項２】
蓋体の収容凸部間に形成された連結凸部の平坦中央部に水抜き孔を形成し、容器本体の収容凹部間に形成された連結凹部の中央にも水抜き孔を形成することを特徴とする請求項１記載の鶏卵洗浄用包装容器。
【請求項３】
蓋体の周縁フランジ部には、フランジ部縁端から収容凸部に連通する半円弧状の連通孔が各辺に複数個形成され、容器本体の周縁フランジ部に形成された半円弧状の連通孔と組み合わされて円筒状の連通孔となることを特徴とする請求項１又は２記載の鶏卵洗浄用包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、養鶏場又は小売店等において、鶏卵をプラスチック包装容器に多数個収容して閉蓋した状態で殺菌洗浄・水切りを行うことができる鶏卵洗浄用包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、養鶏場で集荷された鶏卵は、個々に簡易な汚れ落としを行い、鶏卵パックすなわち透明プラスチック製の鶏卵用包装容器に多数個収容されて出荷されている。
このような一例として、透明プラスチック製の鶏卵用包装容器の蓋を開いた状態（以下、「開蓋状態」という。）で鶏卵を収容して水洗いを行うことができるように改良した鶏卵用包装容器がある。
この鶏卵用包装容器は、図６に示すように、容器本体（１）と蓋体（２）の各鶏卵収容凹部（１２，２２）内の基底部に小孔（１４，２５）が開孔され、開蓋状態で水洗浄を行った場合には、水滴が各鶏卵収容凹部（１２，２２）の小孔（１４，２５）から下方に流れ落ちるので、容器内に洗浄水が溜まって不衛生になることを防止できるものである（特許文献１参照）。
しかし、この透明プラスチック製の鶏卵用包装容器は、開蓋状態で水洗浄を行うため、鶏卵が挟持されていないので水を掛けるだけの不完全な水洗いのため依然として糞、土泥等の汚れが付着している場合があったりして、不衛生であった。
そこで、透明プラスチック製の鶏卵用包装容器の蓋を閉じて鶏卵を挟持した状態で撹拌水洗いを行えればよいが、前記各鶏卵収容凹部の小孔は透明プラスチック製の鶏卵用包装容器を閉蓋した状態で水洗浄するには、一つ穴で且つ小さくて水の流通が少ない構造になっている。
一方、図７に示すように、卵収容部（３）に多数の透孔（４）を設けた容器が公知となっているが、これはゆで卵容器であって鶏卵を水洗浄するために透孔を設けたものではなく、その目的・効果が相違している。
前記ゆで卵容器は、熱湯が湯通し用透孔から卵収容部内に侵入し、ゆで卵作成後は湯通し用透孔から排出するものである（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１４６２８７号公報
【特許文献２】実開平５−１３９７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本考案は、養鶏場又は小売店等において、鶏卵をプラスチック包装容器に多数個収容して閉蓋した状態で殺菌洗浄・水切りを行うことができる鶏卵洗浄用包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのため、本考案の鶏卵洗浄用包装容器は、透明プラスチック製蓋体には、鶏卵の空気室側が収容される収容凸部を多数形成し、各収容凸部の天井部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分に水抜き孔を形成し、また透明プラスチック製容器本体には、鶏卵の尖頭部側が収容される収容凹部を多数形成し、各収容凹部の基底部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分に水抜き孔を形成するものである。
また、蓋体の各収容凸部間に形成された連結凸部の平坦中央部に水抜き孔を形成し、容器本体の各収容凹部間に形成された連結凹部の中央にも水抜き孔を形成するものである。
さらに、蓋体の周縁フランジ部には、フランジ部縁端から収容凸部に連通する半円弧状の連通孔が各辺に形成され、容器本体の周縁フランジ部に形成された半円弧状の連通孔と組み合わされて円筒状の連通孔となるものである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、鶏卵洗浄用包装容器に鶏卵を多数個収容して閉蓋した状態で水洗浄を行うことができるので、簡易に且つ効率よく洗浄を行うことができると共に、鶏卵の破損等を防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の鶏卵洗浄用包装容器は、透明プラスチック製蓋体には、鶏卵の空気室側が収容される上方に凸状となる収容凸部を多数形成し、各収容凸部の天井部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔を形成し、また透明プラスチック製容器本体には、鶏卵の尖頭部側が収容される下方に凹状となる収容凹部を多数形成し、各収容凹部の基底部中央に水抜き孔を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔を形成するものである。
また、蓋体の各収容凸部間に上方に凸状に形成された補強のための連結凸部の平坦中央部に水抜き孔を形成し、容器本体の各収容凹部間に下方に凹状に形成された補強のための連結凹部の中央にも水抜き孔を形成するものである。
さらに、前記蓋体の周縁フランジ部には、前記フランジ部縁端から収容凸部に連通する半円弧状の連通孔が各辺に複数個形成され、前記容器本体の周縁フランジ部に形成された半円弧状の連通孔と組み合わされて円筒状の連通孔となるものである。
【０００７】
本考案の一実施例を図面に基づいて、以下に説明する。
図１の平面図に示すように、透明プラスチック製の蓋体１には、鶏卵の空気室側が収容される上方に凸状となる収容凸部２を横２列５個に形成され、各収容凸部２の側壁には補強及び緩衝作用を行う縦状突条が複数形成される。
なお、前記収容凸部２の個数は必要に応じて適宜選択することができるものである。
そして、前記収容凸部２の天井部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔６を形成する。
また、各収容凸部２間に上方に凸状に形成された補強のための連結凸部７を形成し、該連結凸部７の平坦中央部に水抜き孔６を形成する。
又、蓋体１の周縁フランジ部３には、前記フランジ部３縁端から収容凸部２に連通する半円弧状の連通孔４が各辺に複数個形成され、後述の容器本体５の周縁フランジ部３に形成された半円弧状の連通孔４と組み合わされて円筒状の連通孔４となる。
なお、蓋体１の収容凸部２列間には、後述の容器本体５の結合凹部８に嵌合する結合凹部８が形成される。
また、１１は引き裂き紐、１２はミシン目、１３は溶着部である。
【０００８】
図２の底面図に示すように、透明プラスチック製の容器本体５には、前記蓋体１と同様に、鶏卵の尖頭部側が収容される下方に凹状となる収容凹部９を横２列５個に形成され、各収容凹部９の側壁には補強及び緩衝作用を行う縦状突条が複数形成される。
なお、前記収容凹部９の個数は必要に応じて適宜選択することができるものである。
そして、前記収容凹部９の基底部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ複数の水抜き孔６を形成する。
また、各収容凹部９間に下方に凹状に形成された補強のための連結凹部１０の中央にも水抜き孔６を形成する。
又、容器本体５の周縁フランジ部３には、前記フランジ部３縁端から収容凹部９に連通する半円弧状の連通孔４が各辺に複数形成され、前述の蓋体１の周縁フランジ部３に形成された半円弧状の連通孔４と組み合わされて円筒状の連通孔４となる。
なお、容器本体５の収容凹部９列間には、前述の蓋体１の結合凹部８に嵌合する結合凹部８が形成される。
【０００９】
透明プラスチックから一体成型された蓋体１及び容器本体５は周縁フランジ部３を互いに連結する図示しないヒンジ部を有し、該ヒンジ部には引き裂き紐１１及びミシン目１２が設けられ、前記ヒンジ部で折り曲げて蓋体１の結合凹部８及び容器本体５の結合凹部８を嵌合させて前記蓋体１を閉じて鶏卵洗浄用包装容器を形成することができる。
なお、ヒンジ部の反対側に位置するフランジ部３は、鶏卵を詰め終わるとヒートシール等の固着手段により溶着部１３で固定される。
そして、図３のA-A矢視断面図に示すように、蓋体１の上方に凸状に形成された連結凸部７及び容器本体５の下方に凹状に形成された補強のための連結凹部１０がそれぞれ組み合わされて角筒状の補強となり、前記連結凸部７及び連結凹部１０の中央にはそれぞれ水抜き孔６が形成される。
【００１０】
また、図４のB-B矢視断面図に示すように、蓋体１の上方に凸状に形成された連結凸部７及び容器本体５の下方に凹状に形成された補強のための連結凹部１０がそれぞれ組み合わされて角筒状の補強となり、前記連結凸部７及び連結凹部１０の中央にはそれぞれ水抜き孔６が形成される。
【００１１】
そして、図５のC-C矢視断面図に示すように、前記蓋体１の収容凸部２の天井部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と天井部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ水抜き孔６を形成する。
又、前記容器本体５の収容凹部９の基底部中央に水抜き孔６を形成すると共に、側壁と基底部との交叉部分で点対称となる位置にそれぞれ水抜き孔６を形成する。
【００１２】
次に、本考案の鶏卵洗浄用包装容器を使用して洗浄する場合について、以下に説明する。
適宜の洗浄水槽を用意し、鶏卵を収容して閉蓋した鶏卵洗浄用包装容器を洗浄水槽中に浸し、天井部中央及び側壁と天井部との交叉部分や基底部中央及び側壁と基底部との交叉部分に形成されている水抜き孔６から急速に洗浄水を鶏卵洗浄用包装容器に侵入させる。
そして、鶏卵洗浄用包装容器を揺動させて、洗浄水を鶏卵洗浄用包装容器中で撹拌させて鶏卵に付着している汚れを落とす。
洗浄が終了したら、鶏卵洗浄用包装容器を洗浄水槽から取り出し、鶏卵洗浄用包装容器に形成されている水抜き孔６から洗浄水を迅速に排出させる。
このようにして、鶏卵洗浄用包装容器に鶏卵を多数個収容して閉蓋した状態で水洗浄を行うことができるので、簡易に且つ効率よく洗浄を行うことができると共に、鶏卵の破損等を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の鶏卵洗浄用包装容器の平面図である。
【図２】本考案の鶏卵洗浄用包装容器の底面図である。
【図３】図１のA-A矢視断面図である。
【図４】図１のB-B矢視断面図である。
【図５】図１のC-C矢視断面図である。
【図６】従来の鶏卵用包装容器の縦断面図図である。
【図７】従来のゆで卵容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：蓋体
２：収容凸部
３：フランジ部
４：連通孔
５：容器本体
６：水抜き孔
７：連結凸部
８：結合凹部
９：収容凹部
１０：連結凹部
１１：引き裂き紐
１２：ミシン目
１３：溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003100891.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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