(57)【要約】【課題】中仕切板を備え、予め定められた形状に裁断された１枚のシート材を、折り線に沿って折り曲げられて組立て可能な組立式包装箱において、製造原価を上げること無く箱の強度を確保し、箱を組上げるより前に中身を詰められるようにする。【解決手段】組立式包装箱１の４方向の壁面を完全に組立てなくても、連結片２２に形成された鍵状部２２Ａと、額縁部３２に形成された掛止孔３２Ａとを噛合し、連結させることによって、３方向の壁面の形状が安定するので、残りの１方向から中身を詰めることが可能になる。また、フラップ１８、１９の組立時に鍵状部２２Ａ、２６Ａと接する部分には、凹部１８Ｂ、１９Ｂが形成されており、外部からの荷重が加わっても、凹部１８Ｂ、１９Ｂによって鍵状部２２Ａ、２６Ａが掛止され、連結片２２、２６が組立式包装箱１の内部に押し込まれることを防止できるので、強度を向上させることができる。【選択図】　図３
0003096808.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた形状に切断された１枚のシート材（２）を、定められた折線に沿って折り曲げることにより組立て可能な組立式包装箱（１）であって、
方形の底板（１１）と、
該底板（１１）の１辺に繋がる主壁（１２）と、
該底板（１１）の主壁（１２）側の辺と隣接する辺に繋がる主壁（１３）および主壁（１５）と、
該底板（１１）の主壁（１２）側の辺と対向する辺に繋がる主壁（１４）と、前記主壁（１２）および前記主壁（１４）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には前記底板（１１）に対して略平行な面を形成する額縁部（３０）および額縁部（３１）と、
前記額縁部（３０）および前記額縁部（３１）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には内側に折り込まれる補強壁（１６）および補強壁（１７）と、
前記主壁（１３）および前記主壁（１５）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には係止手段によって係止され、前記底板（１１）に対して略平行な面を形成するフラップ（１８）およびフラップ（１９）と、
前記補強壁（１６）のフラップ（１８）側の辺、前記補強壁（１７）のフラップ（１８）側の辺、前記補強壁（１７）のフラップ（１９）側の辺、および前記補強壁（１６）のフラップ（１９）側の辺、に各々繋がっていて、組立時にはそれらの辺を折り目として、前記主壁（１３）側または前記主壁（１５）側に直角に折り曲げられる連結片（２０）、連結片（２２）、連結片（２４）、および連結片（２６）と、
前記底板（１１）に差し込まれ、被包装物の収納領域を仕切る中仕切板（２８）（２９）と、
前記連結片（２０）と前記連結片（２２）とを連結すると共に、前記連結片（２４）と前記連結片（２６）とを連結する連結手段を備えたこと
を特徴とする組立式包装箱。
【請求項２】
前記底板（１１）は長方形の形状を有し、
前記主壁（１２）および前記主壁（１４）は、前記底板（１１）の長辺側に繋がっていること
を特徴とする請求項１に記載の組立式包装箱。
【請求項３】
前記シート材（２）において、前記中仕切板（２８）（２９）は、
前記主壁（１２）の前記主壁（１３）側の辺から延びる仮想直線、前記主壁（１３）の前記主壁（１２）側の辺から延びる仮想直線、および前記連結片（２０）の前記主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、
前記主壁（１４）の前記主壁（１３）側の辺から延びる仮想直線、前記主壁（１３）の前記主壁（１４）側の辺から延びる仮想直線、および前記連結片（２２）の前記主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、
前記主壁（１４）の前記主壁（１５）側の辺から延びる仮想直線、前記主壁（１５）の前記主壁（１４）側の辺から延びる仮想直線、および前記連結片（２４）の前記主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、
前記主壁（１２）の前記主壁（１５）側の辺から延びる仮想直線、前記主壁（１５）の前記主壁（１２）側の辺から延びる仮想直線、および前記連結片（２６）の前記主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、
の４領域の内の２領域に１枚ずつ切り離し可能に配置されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の組立式包装箱。
【請求項４】
前記シート材（２）において、前記中仕切板（２８）（２９）は、
前記連結片（２０）の前記主壁（１２）とは反対側の辺から延びる仮想直線、前記連結片（２０）の前記主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、前記連結片（２４）の前記主壁（１４）とは反対側の辺から延びる仮想直線、前記連結片（２４）の前記主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、
に囲まれる領域内に配置されていること
を特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項５】
前記連結片（２０）と前記連結片（２２）、および前記連結片（２４）と前記連結片（２６）は、各々対になっており、
一方の連結片（２０）（２４）には、前記主壁（１２）または前記主壁（１４）と繋がる接続片（２１）（２５）が繋がっており、前記一方の連結片（２０）（２４）と前記接続片（２１）（２５）との間に形成される額縁部（３２）（３４）には、掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）が形成されていると共に、
他方の連結片（２２）（２６）には、前記掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）に入り込み、噛合するような鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成されており、
前記連結手段は、前記鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と前記掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）とにより構成されていること
を特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項６】
前記フラップ（１８）、および前記フラップ（１９）は、組立時に前記鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と接する部分に凹部（１８Ａ）（１９Ａ）を有すること
を特徴とする請求項５に記載の組立式包装箱。
【請求項７】
前記鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成された連結片（２２）（２６）には、前記主壁（１２）または前記主壁（１４）と繋がる補強片（２３）（２７）が繋がっており、
前記鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成された連結片（２２）（２６）と、補強片（２３）（２７）との間には、各々額縁部（３３）（３５）が形成されていること
を特徴とする請求項５または請求項６に記載の組立式包装箱。
【請求項８】
前記フラップ（１８）および前記フラップ（１９）を前記底板（１１）に対して略平行に係止させる係止手段は、
前記フラップ（１８）および前記フラップ（１９）の両側に２箇所ずつ突出して形成された逆止片（１８Ａ）（１９Ａ）を、前記額縁部（３０）および前記額縁部（３１）に２箇所ずつ形成された逆止孔（３０Ａ）（３１Ａ）に嵌合するように構成されていること
を特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項９】
前記シート材（２）は段ボールであることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項１０】
前記主壁（１２）および前記主壁（１４）には、
前記底板（１１）側の辺上に位置する位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）と、
前記額縁部（３０）および前記額縁部（３１）を構成する部材の一部から形成される位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と
を備え、該組立式包装箱（１）の組立後、該組立式包装箱（１）を複数段積む際に、
下段にある前記位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と、上段にある前記位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）とが係合可能であること
を特徴とする請求項１〜請求項９の何れかに記載の組立式包装箱。
【請求項１１】
前記位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）および前記位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）を４個ずつ備えたこと
を特徴とする請求項１〜請求項１０の何れかに記載の組立式包装箱。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、中仕切板を備えた組立式包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、野菜や果物等を搬送および陳列する際に使用される組立式包装箱としては、所定の形状に切断された１枚のシート材を所定の折線に沿って折り曲げることにより形成される組立式包装箱が広く知られている。このような組立式包装箱であって、特に、中仕切板を捨てられていた領域から取るものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
図７に示すように、この組立式包装箱を形成するシート材１０は、底板２０１と、主壁２０２〜２０５と、補強壁２０６〜２０９と、主壁２０３側に折込まれる連結片２１０〜２１３と、主壁２０５側に折込まれる連結片２１４〜２１７と、各主壁および各補強壁の間に形成される額縁部２１８〜２２１と、額縁部２１８、２２０に設けられた係止孔２２２〜２２５に嵌合されて、側壁（主壁２０２〜２０５および補強壁２０６〜２０９）を補強する係止片２２６〜２２９と、から構成されている。
【０００４】
シート材１０において、被包装物の干渉を防ぐための２枚で１組の中仕切板２３０、２３１は、連結片２１０、２１１、連結片２１２、２１３に各々隣接し、且つ、この組立式包装箱を形成するのに最低限必要なシート材１０の領域２３２内に、容易に切り離しができるように配設されている。
【０００５】
ここで、中仕切板２３０、２３１が配設されている側の、連結片２１０〜２１３は、配設されていない側の連結片２１４〜２１７よりも小さくなるように設定されている。
このように、シート材１０の不要となり捨てられていた領域および連結片２１０〜２１３の一部の領域を中仕切板２３０、２３１として使用することによって、新たな中仕切板２３０、２３１の領域分の段ボールが不要となり、製造原価を低減させていた。
【０００６】
【特許文献１】
実登３０８３１５７号公報
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記組立式包装箱では、４方向全ての壁面（主壁、補強壁、および連結片）を組み立てる前には、壁面の形状が不安定な構造であったため、４方向全ての壁面を組み立ててからでないと中身を詰めることができなかった。このため、箱の内部の領域と略一致するものを詰めるのに手間が掛かり不便であった。
【０００８】
また、箱を数段積み上げてバンドの掛ける際に、バンドの掛け方によっては箱の角部分が潰れてしまうことがあった。
そこで、このような問題点を鑑み、組立式包装箱において、製造原価を上げること無く箱の強度を確保し、箱を組上げるより前に中身を詰められるようにすることで、中身が詰め易いようにすることを本考案の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および考案の効果】
かかる目的を達成するために成された、請求項１に記載の考案は、予め定められた形状に切断された１枚のシート材（２）を、定められた折線に沿って折り曲げることにより組立て可能な組立式包装箱（１）であって、方形の底板（１１）と、該底板（１１）の１辺に繋がる主壁（１２）と、該底板（１１）の主壁（１２）側の辺と隣接する辺に繋がる主壁（１３）、（１５）と、該底板（１１）の主壁（１２）側の辺と対向する辺に繋がる主壁（１４）と、前記主壁（１２）、（１４）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には前記底板（１１）に対して略平行な面を形成する額縁部（３０）、（３１）と、前記額縁部（３０）、（３１）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には内側に折り込まれる補強壁（１６）、（１７）と、前記主壁（１３）、（１５）の前記底板（１１）側とは各々反対側に繋がっていて、組立時には係止手段によって係止され、前記底板（１１）に対して略平行な面を形成するフラップ（１８）、（１９）と、前記補強壁（１６）のフラップ（１８）側の辺、前記補強壁（１７）のフラップ（１８）側の辺、前記補強壁（１７）のフラップ（１９）側の辺、および前記補強壁（１６）のフラップ（１９）側の辺、に各々繋がっていて、組立時にはそれらの辺を折り目として、前記主壁（１３）側または前記主壁（１５）側に直角に折り曲げられる連結片（２０）、（２２）、（２４）、および連結片（２６）と、前記底板（１１）に差し込まれ、被包装物の収納領域を仕切る中仕切板（２８）（２９）と、前記連結片（２０）と前記連結片（２２）とを連結すると共に、前記連結片（２４）と前記連結片（２６）とを連結する連結手段を備えたこと、を特徴としている。
【００１０】
このような組立式包装箱（１）によれば、壁面（主壁、補強壁および連結片）を完全に組み立てなくても、少なくとも片側の連結片同士を連結させることによって組立式包装箱（１）の形状が安定するので、３方向の壁面を組立て、残りの１方向から中身を詰めることが可能となり、特に、例えば、組立式包装箱（１）の内部の領域を中仕切板（２８）（２９）によって４領域に分割し、その分割された領域に略一致するような内容器を充填するような場合にも、容易に充填することができる。
【００１１】
更に、両側の連結片同士を連結させ、組立式包装箱（１）を組上げることによって、壁面の安定性が良くなり、強度を向上させることができる。
また、組立式包装箱（１）の製造原価は、使用するシート材（２）の面積に依存するので、請求項２に記載のように、主壁（１２）および主壁（１４）は、底板（１１）の長辺側に繋げられているとよい。
【００１２】
このようにすると、組立式包装箱（１）を構成する各部材を効率的に配置できる為、使用するシート材（２）の面積を小さくすることができ、製造原価を削減することができる。
次に、中仕切板（２８）（２９）はどこに配置されていてもよいが、使用するシート材（２）の面積を小さくするためには、請求項３に記載のように、前記シート材（２）において、前記中仕切板（２８）（２９）は、主壁（１２）の主壁（１３）側の辺から延びる仮想直線、主壁（１３）の主壁（１２）側の辺から延びる仮想直線、および連結片（２０）の主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、主壁（１４）の主壁（１３）側の辺から延びる仮想直線、主壁（１３）の主壁（１４）側の辺から延びる仮想直線、および連結片（２２）の主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、主壁（１４）の主壁（１５）側の辺から延びる仮想直線、主壁（１５）の主壁（１４）側の辺から延びる仮想直線、および連結片（２４）の主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、主壁（１２）の主壁（１５）側の辺から延びる仮想直線、主壁（１５）の主壁（１２）側の辺から延びる仮想直線、および連結片（２６）の主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域、の４領域の内の２領域に１枚ずつ切り離し可能に配置されていてもよいし、更に、請求項４に記載のように、連結片（２０）の主壁（１２）とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片（２０）の主壁（１３）とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片（２４）の主壁（１４）とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片（２４）の主壁（１５）とは反対側の辺から延びる仮想直線、に囲まれる領域内に配置されていてもよい。
【００１３】
つまり、このような組立式包装箱（１）によれば、シート材（２）において、上記の領域内に中仕切板（２８）（２９）を切り離し可能に配置することによって、中仕切板（２８）（２９）を含む組立式包装箱（１）に使用するシート材（２）の面積を小さくできる為、製造原価を低減することができる。
【００１４】
特に、請求項４に記載の組立式包装箱（１）によれば、中仕切板（２８）（２９）を除く組立式包装箱（１）を作成するのに最低限必要なシート材（２）の面積内で、中仕切板（２８）（２９）の部材を確保することができるので、更に製造原価を削減することができる。
【００１５】
ここで、連結片同士を連結させる連結手段は、テープや金具等を用いてもよいし、例えばジグソーパズルの接合部のように、各々対になった連結片（連結片（２０）と連結片（２２）、および連結片（２４）と連結片（２６））に、互いに嵌合可能な雄部と雌部を設け、これらを嵌合させることによって連結させてもよいが、請求項５に記載のように、各々対になった連結片のうち、一方の連結片（２０）（２４）には、掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）が形成された額縁部（３２）（３４）を形成すると共に、他方の連結片（２２）（２６）には鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）を形成し、鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）とを、噛合させるように構成されていることが好ましい。
【００１６】
このように、フラップ（１８）（１９）に接する位置で鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）とを噛合させると、外部からの荷重がフラップ（１８）（１９）に加えられた際に、鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と掛止孔（３２Ａ）（３４Ａ）と結合状態が強化されるので、テープや金具を用いること無く、組立式包装箱（１）の強度を向上させることができる。
【００１７】
尚、請求項３または請求項４に記載の考案に、本考案（請求項５）を適用する際には、中仕切板（２８）（２９）は、鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成された連結片（２２）（２６）とフラップ（１８）（１９）との間に配置されることになる。
【００１８】
また、組立式包装箱（１）の外部から荷重が加わった際に、各連結片は組立式包装箱（１）の内部に押し込まれる傾向があり、こうなると、主壁（１３）（１５）と、フラップ（１８）（１９）とによって形成される角部が潰れ易くなってしまう。そこで、請求項５に記載の組立式包装箱（１）において、請求項６に記載の考案のように、フラップ（１８）、（１９）は、組立時に鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）と接する部分に凹部（１８Ｂ）（１９Ｂ）が形成されているとよい。
【００１９】
このようにすると、凹部（１８Ｂ）（１９Ｂ）によって鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が掛止され、連結片が組立式包装箱（１）の内部に押し込まれることを防止できる。従って、組立式包装箱（１）の強度を向上させることができる。
次に、請求項５または請求項６に記載の組立式包装箱（１）においては、更に請求項７に記載のように、鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成された連結片（２２）（２６）には、主壁（１２）または主壁（１４）と繋がる補強片（２３）（２７）が繋がっており、鍵状部（２２Ａ）（２６Ａ）が形成された連結片（２２）（２６）と、補強片（２３）（２７）との間には、各々額縁部（３３）（３５）が形成されていることが望ましい。
【００２０】
このように、壁面を補強する役割を有する補強片（２３）（２７）と、連結片同士を繋ぐ額縁部（３３）（３５）とを更に備えることによって、組立式包装箱（１）の強度を更に向上させることができる。
次に、フラップ（１８）（１９）を額縁部（３０）（３１）に係止させる係止手段には、別部品から成る金具や接着剤等を用いてもよいが、請求項８に記載のように、フラップ（１８）（１９）の両側に２箇所ずつ突出して形成された逆止片（１８Ａ）（１９Ａ）を、額縁部（３０）および前記額縁部（３１）に２箇所ずつ形成された逆止孔（３０Ａ）（３１Ａ）に嵌合するように構成されていることが望ましい。
【００２１】
このようにすると、組立式包装箱（１）を組立てるのに、余分な部品や材料が不要になるので製造原価を削減することができる。
また、組立式包装箱（１）を形成するシート材（２）は、例えば厚紙等の紙材料やアルミ板等の金属材料であってもよいが、請求項９に記載のように、段ボールであることが望ましい。
【００２２】
このように、シート材（２）を段ボールから構成すると、加工が容易であると共に、充分な強度を確保しながら製造原価を抑えることができる。
更に、組立式包装箱（１）を複数段重ねて輸送する際を考慮すると、請求項１０に記載のように、主壁（１２）（１４）には、底板（１１）側の辺上に位置する位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）と、額縁部（３０）（３１）を構成する部材の一部から形成される位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）とを備え、該組立式包装箱（１）の組立後、組立式包装箱（１）を複数段積む際に、下段にある位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と、上段にある位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）とが係合可能であることが望ましい。
【００２３】
このようにすると、組立式包装箱（１）を数段重ねた際に、下段の箱の位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と、上段の箱の位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）とが係合するので、組立式包装箱（１）同志を固定する際に組立式包装箱（１）の横ずれを防止することができる。
【００２４】
ここで、数段重ねられた組立式包装箱（１）同志を固定する際には、テープ、紐、バンド等で固定されるが、特に、紐、バンドといった張力を利用して固定する場合の張力は、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）との作用により横ずれを防止しているので、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）と位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）とが外れない程度であれば充分である。つまり、このようにして、紐やバンドの張力を弱くすることができるので、この張力によって組立式包装箱（１）が潰れることを防止することができる。
【００２５】
また、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）は、額縁部（３０）、（３１）を構成する一部分から形成されているので、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）および位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）の数が多すぎると、額縁部（３０）（３１）が小さくなってしまい箱の強度が維持できなくなる。また逆に、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）および位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）の数が少なすぎると、重ねられた組立式包装箱（１）が横ずれし易くなる。このような事情を考慮すると、請求項１１に記載のように、位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）および位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）を４個ずつ備えていることが好ましい。
【００２６】
このようにすると、額縁部（３０）（３１）の面積を確保しながら箱がずれないだけの位置決め突起（１２Ａ）（１４Ａ）および位置決め孔（１２Ｂ）（１４Ｂ）の数を確保することができるので、組立式包装箱（１）の強度を維持しながら、より効果的に箱の横ずれを防止することができる。
【００２７】
【考案の実施の形態】
以下に本考案にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本考案が適用された組立式包装箱１（図２〜６参照）の展開図である。組立式包装箱１を形成するシート材２は、内容器に入れられた野菜や果物等を搬送および陳列する際に使用されるものであって、中仕切板２８、２９を備え、特に中仕切板２８、２９によって内部の領域を４等分し、各領域の大きさに略一致する内容器を４個充填する際に最も有利に設定されている。また、このシート材２は、段ボールから成り、予め図１に示すような形状に裁断されている。
【００２８】
ここで、中仕切板２８、２９を除いて、シート材２は点対称に構成されている為、点対称に位置する当該部分の片側部分のみについて、符号を付して詳述し、符号を付した当該部分に対して点対称に位置する部分については、括弧書きにて符号を追加することによって、まとめて説明する。
【００２９】
図１に示すシート材２おいて、破線で示す箇所は折り曲げやすいように折れ目や切込みが設けられており、斜線で示す領域（折線９２、９４、９６、９８に各々囲まれた領域、および凹部１８Ｂ、１９Ｂ）は、組立式包装箱１の内側から外側に向かって荷重を加え、板厚を薄くする加工が施されている。
【００３０】
図１に示すように、シート材２は、底板１１と、組立式包装箱１の側壁を形成する主壁１２〜１５と、主壁１２、１４を補強する補強壁１６、１７と、主壁１３、１５を補強する連結片２０、２２、２４、２６と、接続片２１、２５と、補強片２３、２７と、フラップ１８、１９と、主壁と補強壁との間および補強壁または接続片と連結片の間に繋がっている額縁部３０〜３５と、中仕切板２８、２９と、から構成されている。
【００３１】
底板１１は、長方形の形状であって、補強壁１６，１７に設けられた突起部１６Ａ、１７Ａを挿通するための係止孔１１Ａと、中仕切板２８、２９に設けられた凸部２８Ａ、２９Ａを嵌挿する為の係止孔１１Ｂとを有し、長辺側が主壁１２、１４に、また、短辺側が主壁１３、１５に繋がっている。
【００３２】
主壁１２（１４）の底板１１とは反対側に繋がる補強壁１６（１７）との間には、額縁部３０（３１）が設けられており、主壁１２（１４）には、額縁部３０（３１）の一部分を利用して形成された２個の位置決め突起１２Ａ（１４Ａ）と、底板１１側の辺上に位置し、他の組立式包装箱１の位置決め突起１２Ａ（１４Ａ）が噛合される２個の位置決め孔１２Ｂ（１４Ｂ）と、２個の通気孔１２Ｃ（１４Ｃ）とが形成されている。
【００３３】
また、主壁１２（１４）の主壁１３（１５）側の辺および主壁１５（１３）側の辺には、接続片２１（２５）および補強片２７（２３）が、また、補強壁１６（１７）の接続片２１（２５）側の辺および補強片２７（２３）側の辺には、連結片２０（２４）および連結片２６（２２）が、各々繋がっていている。
【００３４】
額縁部３０（３１）には、フラップ１８、１９に設けられた逆止片１８Ａ、１９Ａを嵌合する為の逆止孔３０Ａ（３１Ａ）が２箇所に形成されている。
補強壁１６（１７）には、突起部１６Ａ（１７Ａ）と、通気孔１６Ｃ（１７Ｃ）とが形成されている。
【００３５】
連結片２０と接続片２１との間、連結片２２と補強片２３との間、連結片２４と接続片２５との間、および連結片２６と補強片２７との間には、順に額縁部３２〜３５が設けられている。
連結片２２（２６）には鍵状部２２Ａ（２６Ａ）が設けられており、組立時に鍵状部２２Ａ（２６Ａ）は、額縁部３２（３４）に設けられた掛止孔３２Ａ（３４Ａ）に噛合するように設定されている。
【００３６】
主壁１３（１５）の底板１１の反対側には、フラップ１８（１９）が繋がっている。
フラップ１８（１９）は、逆止孔３０Ａ（３１Ａ）に嵌合可能であって、両側に形成された１対の逆止片１８Ａ（１９Ａ）と、鍵状部２２Ａ（２６Ａ）と接触可能な位置に形成された凹部１８Ｂ（１９Ｂ）とを備えている。
【００３７】
２枚で１組の中仕切板２８、２９は、各々２箇所の凸部２８Ａ、２９Ａと、切込部２８Ｂ、２９Ｂとを有し、切込部２８Ｂは上側から切込みを入れると共に、切込部２９Ｂは下側から切込みを入れることによって、切込部２８Ｂと切込部２９Ｂとを組合せると、凸部２８Ａ、２９Ａが同じ方向に向くように設定されている。
【００３８】
また、中仕切板２８，２９は、連結片２２の補強壁１７側とは反対側の辺から伸びる仮想直線、連結片２２、２３、主壁１３、およびフラップ１８、に囲まれた領域（中仕切板２８）と、連結片２６の補強壁１６側とは反対側の辺から伸びる仮想直線、連結片２６、補強片２７、主壁１５、およびフラップ１９、に囲まれた領域（中仕切板２９）とに、１枚ずつ配置されており、容易に切り離し可能なように数箇所で隣接する部分に繋げられている。
【００３９】
このようにシート材２は構成されている。
次に、シート材２から組立式包装箱１を組立てる方法について、図２〜図４を用いて説明する。ここで、図２は、鍵状部２２Ａと掛止孔３２Ａとの噛合状態を示す説明図、図３は、組立式包装箱１の組立途中図、図４は組立式包装箱１の完成図をそれぞれ示す。
【００４０】
まず、図１に示すシート材２から、中仕切板２８、２９を切り離す。次に、主壁１２（１４）と、その両側に繋がる接続片２１（２３）、２７（２５）とを折線８３（８６）に沿って折り曲げる。そして、補強壁１６（１７）と、その両側にある連結片２０（２２）、２６（２４）と、それらに繋がる額縁部３０（３１）、３２（３３）、３５（３４）とを、折線８１（８４）、８２（８５）に沿って、補強壁１６（１７）が主壁１２（１４）の内側になるように折り曲げる。この際、補強壁１６（１７）の２箇所に設けられた突起部１６Ａ（１７Ａ）が、底板１１に４箇所設けられた係止孔１１Ａのうち、主壁１２（１４）側の２箇所に噛合するようにする。
【００４１】
次に、この状態で、連結片２０、２２、接続片２１、補強片２３を折線９１〜９４に沿って、折線８８の位置まで折り曲げると図２（Ａ）に示す状態になる。更に、図２（Ａ）に示す状態から、連結片２２に形成された鍵状部２２Ａと、額縁部３２に形成された掛止孔３２Ａとを噛合させると、図２（Ｂ）の状態となる。
【００４２】
次に、連結片２４、２６、接続片２５、補強片２７においても同様に、連結片２４、２６、接続片２５、補強片２７を折線９５〜９８に沿って、折線８９の位置まで折り曲げる。更に、フラップ１８に設けられた逆止片１８Ａを折線９９で、また、フラップ１９に設けられた逆止片１９Ａを折線１００で折り曲げる。
【００４３】
ここで、この状態から、中仕切板２８、２９に形成された切込部２８Ｂ、２９Ｂを組み合わせると、図３に示すような状態になる。
次に、図３の状態から、中仕切板２８、２９に形成された凸部２８Ａ、２９Ａを底板１１の４箇所に設けられた係止孔１１Ｂに嵌合する。更に、鍵状部２６Ａと掛止孔３４Ａとを噛合し、フラップ１８、１９に形成された逆止片１８Ａ、１９Ａを、額縁部３０、３１に形成された逆止孔３０Ａ、３１Ａに嵌合する。この際、フラップ１８、１９に形成された凹部１８Ｂ、１９Ｂは、鍵状部２２Ａ、２６Ａと接するように設定されている。
【００４４】
このようにして、図４に示すような組立式包装箱１が組立てられる。
次に、完成された組立式包装箱１の使用方法について、図５、図６を用いて説明する。ここで、図５は、組立式包装箱１を積層時の状態の一例を示す斜視図、図６は、組立式包装箱１の搬送時の状態の一例を示す斜視図をそれぞれ示す。
【００４５】
次に、組立式包装箱１を単体で載置可能なことは当然であるが、図５に示すように組立式包装箱１を複数段重ねて載置することができる。この際、下段の組立式包装箱１の主壁１２（１４）に２箇所設けられた位置決め突起１２Ａ（１４Ａ）が、上段の組立式包装箱１の主壁１２（１４）に２箇所設けられた位置決め孔１２Ｂ（１４Ｂ）に噛合するように構成されている。
【００４６】
また、組立式包装箱１に中身を充填して輸送する際には、図６に示すように、組立式包装箱１を複数段積み上げ、最上位に位置する組立式包装箱１のみに蓋１５１を載置し、例えば、ＰＰバンド１５２（ポリプロピレンバンド）で組立式包装箱１同士と蓋１５１との位置関係を固定する。
【００４７】
以上のように説明した組立式包装箱１によれば、壁面（主壁１２〜１５、補強壁１６，１７、連結片２０、２２、２４、２６、接続片２１、２５、および補強片２３、２７）を完全に組み立てなくても、少なくとも片側の鍵状部２２Ａ（２６Ａ）と掛止孔３２Ａ（３４Ａ）とを連結させることによって、組立式包装箱１の形状が安定するので、３方向の壁面を組立て、残りの１方向から中身を詰めることが可能となる。
【００４８】
特に、本実施の形態のように、組立式包装箱１の内部の領域を中仕切板２８、２９によって４領域に分割し、その分割された領域に略一致するような内容器を充填するような場合にも、容易に充填することができる。
更に、両側の鍵状部２２Ａ、２６Ａと掛止孔３２Ａ、３４Ａとを連結させ、組立式包装箱１を組上げることによって、壁面の安定性が良くなり、強度を向上させることができる。
【００４９】
また、シート材２において、主壁１２および主壁１４は、底板１１の長辺側に繋げられているので、組立式包装箱１を構成する各部材を効率的に配置できる為、使用する段ボールの面積を小さくすることができ、製造原価を削減することができる。
【００５０】
次に、シート材２において、中仕切板２８、２９は、主壁１４の主壁１３側の辺から延びる仮想直線、主壁１３の主壁１４側の辺から延びる仮想直線、および連結片２２の主壁１３とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域と、主壁１２の主壁１５側の辺から延びる仮想直線、主壁１５の主壁１２側の辺から延びる仮想直線、および連結片２６の主壁１５とは反対側の辺から延びる仮想直線、に３辺を囲まれる領域と、の２領域に１枚ずつ切り離し可能に配置されおり、更に、連結片２０の主壁１２とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片２０の主壁１３とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片２４の主壁１４とは反対側の辺から延びる仮想直線、連結片２４の主壁１５とは反対側の辺から延びる仮想直線、に囲まれる領域内に配置されている。
【００５１】
このように、シート材２において、上記の領域内に中仕切板２８、２９を切り離し可能に配置することによって、中仕切板２８、２９を除く組立式包装箱を作成するのに最低限必要なシート材の面積内で、中仕切板２８、２９の部材を確保することができるので、更に製造原価を削減することができる。
【００５２】
また、本実施の形態における組立式包装箱１では、フラップ１８、１９に接する位置で鍵状部２２Ａ、２６Ａと掛止孔３２Ａ、３４Ａとを噛合させているので、外部からの荷重がフラップ１８、１９に加えられた際に、鍵状部２２Ａ、２６Ａと掛止孔３２Ａ、３４Ａと結合状態が強化され、組立式包装箱１の強度を向上させることができる。
【００５３】
また、フラップ１８、１９は、組立時に鍵状部２２Ａ、２６Ａと接する部分に凹部１８Ｂ、１９Ｂが形成されているので、外部からの荷重が加わっても、凹部１８Ｂ、１９Ｂによって鍵状部２２Ａ、２６Ａが掛止され、連結片２０、２２、２４、２６が組立式包装箱１の内部に押し込まれることを防止できる。従って、組立式包装箱１の強度を向上させることができる。
【００５４】
次に、鍵状部２２Ａ、２６Ａが形成された連結片２２、２６には、主壁１２または主壁１４と繋がる補強片２３、２７が繋がっており、鍵状部２２Ａ、２６Ａが形成された連結片２２、２６と、補強片２３、２７との間には、各々額縁部３３、３５が形成されているので、壁面を補強する役割を有する補強片２３、２７と、連結片同士を繋ぐ額縁部３３、３５とを更に備えることによって、組立式包装箱１の強度を更に向上させることができる。
【００５５】
次に、本実施の形態における組立式包装箱１では、フラップ１８、１９の両側に２箇所ずつ突出して形成された逆止片１８Ａ、１９Ａを、額縁部３０、３１に２箇所ずつ形成された逆止孔３０Ａ、３１Ａに嵌合するように構成されているので、組立式包装箱１を組立てるのに、余分な金具等の部品や接着剤等の材料が不要になるので製造原価を削減することができる。
【００５６】
また、シート材２は、段ボールから構成されているので、加工が容易であると共に、充分な強度を確保しながら製造原価を抑えることができる。
更に、本実施の形態における組立式包装箱１において、主壁１２、１４は、底板１１側の辺上に位置する位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂと、額縁部３０、３１を構成する部材の一部から形成される位置決め突起１２Ａ、１４Ａとを備え、該組立式包装箱１の組立後、組立式包装箱１を複数段積む際に、下段にある位置決め突起１２Ａ、１４Ａと、上段にある位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂとが係合可能に構成されている。このように構成された組立式包装箱１では、組立式包装箱１を数段重ねた際に、下段の箱の位置決め突起１２Ａ、１４Ａと、上段の箱の位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂとが係合するので、組立式包装箱１同志を固定する際に組立式包装箱１の横ずれを防止することができる。
【００５７】
ここで、数段重ねられた組立式包装箱１同志を固定する際には、テープ、紐、バンド等で固定されるが、特に、紐、バンドといった張力を利用して固定する場合の紐、バンド等の張力は、位置決め突起１２Ａ、１４Ａと位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂとの作用により横ずれを防止しているので、位置決め突起１２Ａ、１４Ａと位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂとが外れない程度であれば充分である。つまり、このようにして、紐、バンド等の張力を弱くすることができるので、この張力によって組立式包装箱が潰れることを防止することができる。
【００５８】
更に、位置決め突起１２Ａ、１４Ａおよび位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂを４個ずつ備えているので、組立式包装箱１の強度に影響する額縁部３０、３１の面積を確保しながら、箱がずれないだけの位置決め突起１２Ａ、１４Ａおよび位置決め孔１２Ｂ、１４Ｂの数を確保することができ、組立式包装箱１の強度を維持しながら、より効果的に箱の横ずれを防止することができる。
【００５９】
尚、本実施の形態の組立式包装箱１では、中仕切板２８、２９を使用したが、必ずしも中仕切板２８、２９を使用する必要は無く、中仕切板２８、２９で仕切られる領域よりも大きな内容器を充填する場合や、内容器を使用せずに直接中身を充填する場合等には、中仕切板２８、２９を除して組立式包装箱１を使用してもよい。
【００６０】
また、本実施の形態における、組立式包装箱１を形成するシート材２は、段ボールから構成されているが、特に段ボールに限ったものでは無く、組立式包装箱１としての強度を確保できれば、例えば、厚紙等の紙材料やアルミ板等の金属材料から構成されていてもよい。
【００６１】
更に、本実施の形態の組立式包装箱１では、フラップ１８、１９の両側に２箇所ずつ突出して形成された逆止片１８Ａ、１９Ａを、額縁部３０、３１に２箇所ずつ形成された逆止孔３０Ａ、３１Ａに嵌合するように構成したが、例えば、別部品から成る金具や、別材料から成る接着剤等を用いて、フラップ１８、１９と額縁部３０、３１とを係止させてもよい。
【００６２】
加えて、本実施の形態の組立式包装箱１では、連結片同士を連結させるのに、鍵状部２２Ａ、２６Ａと掛止孔３２Ａ、３４Ａとを、噛合させるように構成したが、例えば、テープや金具等を用いて連結させてもよいし、また、テープや金具等を用いなくても、例えばジグソーパズルの接合部のように、連結片２０、２２、２４、２６に互いに嵌合可能な雄部と雌部を設け、これらを嵌合することによって連結させてもよい。
【００６３】
また、連結片２０と連結片２２、および連結片２４と連結片２６は、各々対になっており、本実施例では、連結片２２、２６に鍵状部２２Ａ、２６Ａを、また、連結片２０、２４に繋がる額縁部に掛止孔３２Ａ、３４Ａを、備えているが、特に、このようである必要は無く、鍵状部２２Ａ、２６Ａは、連結片２０と連結片２２の何れか一方の連結片、および連結片２４と連結片２６の何れか一方の連結片、に備えると共に、掛止孔３２Ａ、３４Ａは、鍵状部が形成されていない他方の連結片と繋がる額縁部に備えていればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の組立式包装箱を示す展開図である。
【図２】実施例の組立式包装箱の鍵状部と掛止孔との噛合状態を示す説明図である。
【図３】実施例の組立式包装箱の組立途中図である。
【図４】実施例の組立式包装箱の完成図である。
【図５】実施例の組立式包装箱を積層時の状態の一例を示す斜視図である。
【図６】実施例の組立式包装箱の搬送時の状態の一例を示す斜視図である。
【図７】従来の組立式包装箱を示す展開図である。
【符号の説明】
１…組立式包装箱、２…シート材、１０…シート材、１１…底板、１１Ａ…係止孔、１１Ｂ…係止孔、１２〜１５…主壁、１２Ａ、１４Ａ…位置決め突起、１２Ｂ、１４Ｂ…位置決め孔、１２Ｃ、１４Ｃ…通気孔、１６、１７…補強壁、１６Ａ、１７Ａ…突起部、１６Ｃ、１７Ｃ…通気孔、１８、１９…フラップ、１８Ａ、１９Ａ…逆止片、１８Ｂ、１９Ｂ…凹部、２０、２２、２４、２６…連結片、２１、２５…接続片、２２Ａ、２６Ａ…鍵状部、２３、２７…補強片、２８、２９…中仕切板、２８Ａ、２９Ａ…凸部、２８Ｂ、２９Ｂ…切込部、３０〜３５…額縁部、３０Ａ、３１Ａ…逆止孔、３２Ａ、３４Ａ…掛止孔、８１〜１００…折線、１５１…蓋、１５２…ＰＰバンド、２０１…底板、２０２〜２０５…主壁、２０６〜２０９…補強壁、２１０〜２１７…連結片、２１８〜２２１…額縁部、２２２〜２２５…係止孔、２２６〜２２９…係止片、２３０、２３１…中仕切板、２３２…領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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