(57)【要約】【課題】  角底部の密閉を確実に行うことにより、液体の進入や液漏れを効果的に防止できると共に、耐久性の高い角底袋を提供する。【解決手段】  角底袋１は、角筒状で、軸方向中心に筒内部方向に折り込む折込み線を有する短面２と、この短面２と直行する方向に対向して設けられた長面３と、この短面２と長面３が折り畳まれて形成される角底部４とからなる。この角底部４には、底部４ｂの軸方向中心に沿って熱圧着したシール部が設けられており、このシール部は、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２とからなる。第１のシール部Ｓ１は、底部４ｂと三角部４ａの面Ｘを圧着し、第２のシール部は、底部４ｂ、三角部４ａに加え、面Ｙを圧着している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシートの両側部を内側に折り込んで形成された短面と、前記短面と直交する位置に互いに対向して設けられた長面と、前記短面及び前記長面の一部が折り畳まれることによって形成される角底部とを備えた角底袋において、
前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、
前記短面を内側に折り込んだ状態で前記短面底部と前記長面底部の下端部をシールした第１のシール部と、
前記角底部を開いた状態で、前記短面底部及び前記長面底部が重合するように前記第１のシール部と同様の位置をシールした第２のシール部とを備えたことを特徴とする角底袋。
【請求項２】
筒状のシートの両側部を内側に折り込んで形成された短面と、前記短面と直交する位置に互いに対向して設けられた長面と、前記短面及び前記長面の一部が折り畳まれることによって形成される角底部とを備えた角底袋において、
前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、
前記短面を内側に折り込んだ状態で前記短面底部と前記長面底部の下端部をシールした第１のシール部と、
前記角底部を開いた状態において、三角形状に折り畳まれる前記短面底部と、この短面底部と重合する前記長面底部とをシールした第２のシール部とを備えたことを特徴とする角底袋。
【請求項３】
角筒状で、軸方向中心に筒内部方向に折り込む折込線を有する短面と、この短面と直行する方向に対向して設けられた長面と、前記短面と前記長面が折り畳まれて形成される角底部とを備えた角底袋において、
前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、
前記短面底部は、前記角底部を開いた場合に、前記長面底部と接する面と接しない面の二重に折り込まれた三角形状の三角部を備え、
前記短面底部と前記長面底部との下端部には、前記角底部の長軸方向中心に沿って圧着したシール部が設けられ、
このシール部は、第１のシール部と第２のシール部とからなり、
前記第１のシール部は、前記短面を内側に折り込んだ状態において、前記長面底部と前記短面底部の下端部を圧着し、
前記第２のシール部は、前記角底部を開いた場合に、前記長面底部と二重に形成された前記三角部を圧着したことを特徴とする角底袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、角底部の密閉性が高く、袋内に水が進入あるいは袋内からの水漏れを防止すると共に、角底部の形状を維持することが可能な角底袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、角底袋は、デパート等において商品を包装あるいは収納するものとして、一般的に広く用いられている。このような角底袋は、各小売店ごとに特有のものが用意され、各小売店の独自のデザインが施されることによって、その店舗のイメージや高級感等を演出する役割を担うと共に、収納される商品は食品から衣類や書物、陶器等多岐に渡るから、それに対しての耐久性や防水性も要求される。
【０００３】
このような要請に応えるべく、従来より、さまざま工夫が施された角底袋が開示されている。例えば、図４に示すように、短面２と長面３とからなる角底袋１０において、角底袋１０の短面２を折り畳んだ状態で角底袋の底部をシールした技術が開示されている（下記特許文献１参照）。この技術では、内側に折り込むことにより重合する短面２の下端部を切欠し、該重合部分を含む角底袋の下端部を熱シールすることによって、折り込まない部分のうち、切欠けと対応する部分及び折り込み重合しないシール部Ｓとがそれぞれ横方向で二層の強力なシール部となって下端部を閉鎖し、液漏れ等を防止している。
【０００４】
また、図５に示すように、角底袋２０の角底部分の短面２側と長面３側をそれぞれ内側に折り畳み、対向する長面３側の角底部分４ｄの先端が互いに重なり合う部分で２箇所熱シールＳ３（横シール）を行い、さらに、これら長面３側の角底部分４ｄと短面２側の台形部分４ｃの袋の外側に面の上に重なり合う部分で熱シールＳ４（縦シール）している。このように、横シールと縦シールで合計４箇所シールすることにより、角底部分を密閉し、そこからの水等の液体の進入および液漏れを防止している（下記特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５５−６６９４５号
【特許文献２】実用新案登録第３０８４３４８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、以下のような課題があった。すなわち、特許文献１に開示された技術では、角底部４の密閉が十分であるとは言えなかった。すなわち、角底部４を開いた場合に（図４参照）、短面２下部の三角部４ａが、底部４ｂと固定されていないため、この三角部４ａの頂点部分Ｐの強度が弱く、また、シールのわずかなズレなどにより、この頂点部分に孔が生じる可能性があり、耐久性や防水性において課題があった。また、例えば、この角底袋１０に、袋よりも断面積の小さい物品あるいは方形でない物品を収納した場合、底部４ｂと三角部４ａとは固着していないため、図６に示すように、底部４ｂと三角部４ａとが剥離し、角底を平らに保つことが難しかった。
【０００６】
一方、上記特許文献２の技術では、縦横各２箇所をシールするため、上記のような孔が生じる可能性は低い。しかしながら、その製作方法としては、単に切断された袋を、袋と同形状の型に嵌めた上で、長面３及び短面２をそれぞれ折り込み、さらに各２個所、計４箇所をシールしなければならないため、作業工程が煩雑で、生産性の向上を図るのは難しかった。
【０００７】
本考案は、上記のような従来の技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、角底部分の折り方を変えることで、一度の熱シールで液体の進入および液漏れの防止を行い、角底部分の密封性を高め、耐久性、耐水性を向上させた角底袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するために、請求項１記載の角底袋は、筒状のシートの両側部を内側に折り込んで形成された短面と、前記短面と直交する位置に互いに対向して設けられた長面と、前記短面及び前記長面の一部が折り畳まれることによって形成される角底部とを備えた角底袋において、前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、前記短面を内側に折り込んだ状態で前記短面底部と前記長面底部の下端部をシールする第１のシール部と、前記角底部を開いた状態で、前記第１のシール部と同様の位置を前記短面底部及び前記長面底部の重合させてシールする第２のシール部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載の考案は、筒状のシートの両側部を内側に折り込んで形成された短面と、前記短面と直交する位置に互いに対向して設けられた長面と、前記短面及び前記長面の一部が折り畳まれることによって形成される角底部とを備えた角底袋において、前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、前記短面を内側に折り込んだ状態で前記短面底部と前記長面底部の下端部をシールした第１のシール部と、前記角底部を開いた状態において、三角形状に折り畳まれる前記短面底部と、この短面底部と重合する前記長面底部とをシールした第２のシール部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の考案は、角筒状で、軸方向中心に筒内部方向に折り込む折込線を有する短面と、この短面と直行する方向に対向して設けられた長面と、前記短面と前記長面が折り畳まれて形成される角底部とを備えた角底袋において、前記角底部は、前記短面の下部が折り畳まれて形成される短面底部と、前記長面の下部が折り畳まれて形成される長面底部とを備え、前記短面底部は、前記角底部を開いた場合に、前記長面底部と接する面と接しない面の二重に折り込まれた三角形状の三角部を備え、前記短面底部と前記長面底部との下端部には、前記角底部の長軸方向中心に沿って圧着したシール部が設けられ、このシール部は、第１のシール部と第２のシール部とからなり、前記第１のシール部は、前記短面を内側に折り込んだ状態において、前記長面底部と前記短面底部の下端部を圧着し、前記第２のシール部は、前記角底部を開いた場合に、前記長面底部と二重に形成された前記三角部を圧着したことを特徴とする。
【００１１】
以上のような各態様では、従来の角底袋において、物が収納されると角底部に負担がかかり、特に短面底部と長面底部とを圧着する部分に付加が集中してしまうことから、ここに孔が生じる可能性が高かったが、本考案の角底袋では、この短面底部と長面底部を第２のシール部によって、直接的あるいは間接的に圧着することができるため、例えば、短面底部と長面底部との間に孔が開いてしまうようなことはなく、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。
【００１２】
また、同様に、短面底部と長面底部とが第２のシール部によって圧着されていることによって、本考案の角底袋に、それと同等の大きさの方形の物品に限らず、様々な形状の物品を収納しても、長面底部と短面底部とが剥離することがなく、角底の形状を平らに保ちやすい。
【００１３】
さらに、従来の角底袋では、角底部の密閉を保つために、製造過程において連続的に送られてくる帯から各袋を切断したのち、筒状の袋の短面及び長面をそれぞれ折り重ね、それを計４箇所圧着して作成していたが、本考案の角底袋では、連続的に送られてくる帯を各袋に切断する際に第１のシール部をシールするため、その後に長面及び短面を折り込む必要はなく、単純に型に嵌めこむだけで角底部がけいせいされるようになる。また、その状態で単に第２のシール部をシールするだけで角底部の密閉を確保することが可能である。したがって、従来に比べて著しく生産性を向上させることが可能である。
【考案の効果】
【００１４】
以上述べたように、本考案によれば、角底部の密閉を確実に行うことにより、液体の進入や液漏れを効果的に防止できると共に、耐久性の高い角底袋を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本考案を実施するための最良の形態（本実施形態という）を、図面を参照して以下に説明する。なお、以下に説明する実施形態において、角底袋１の材質としては、防水性及び耐久性の観点から、ポリエチレンを用いたものを想定し、シール部については熱圧着することを想定しているが、本考案の技術思想としては、このような態様に限られるものではない。すなわち、材質は、例えば、紙や布等、従来より角底袋として用いられているものであれば、如何なるものであっても適用できる。また、シール部のシール方法も、熱によって溶融して圧着する方法に限られず、接着剤を用いた圧着や縫い付ける方法であっても良い。
【００１６】
図１は、本実施形態における角底袋１の角底部分が開いた状態を示すものである。角底袋１は、角筒状で、軸方向中心に筒内部方向に折り込む折込み線を有する短面２と、この短面２と直行する方向に対向して設けられた長面３と、この短面２と長面３が折り畳まれて形成される角底部４とからなる。
【００１７】
この角底部４は、三角形状に折り込まれた短面２の一部である三角部４ａと、長面が折り込まれた底部４ｂとからなる。この三角部４ａは、図２に示すように、底部４ｂと接する面Ｘと接しない面Ｙの二重に構成されている。
【００１８】
また、この角底部４には、底部４ｂの軸方向中心に沿って熱圧着したシール部が設けられており、このシール部は、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２とからなる。第１のシール部Ｓ１は、底部４ｂと三角部４ａの面Ｘを圧着し、第２のシール部は、底部４ｂ、三角部４ａに加え、面Ｙをともに圧着している。
【００１９】
なお、図面には、角底袋１の手提げ部５も記載されているが、これは本考案において必須の構成要素ではなく、任意のものである。したがって、本実施形態の角底袋１にこのような手提げを用いても用いなくてもよく、また、用いる場合には、公知の手提げであれば如何なる態様のものも採用可能である。
【００２０】
次に、このような構成からなる角底袋１の製造手順について説明する。まず、図３（ａ）に示す段階では、角底部４は形成されていない。すなわち、短面２がその軸方向中心の折込線Ｆに沿って筒内側に折り込まれた状態で、切断前の袋１が帯状に連続的に送られてくる。そして、この帯から長さＬごとに各袋が切断、分離される。そして、このとき各袋１の下端部と上端部との境界において、長面と折り込まれた短面とが熱圧着されて第１のシール部Ｓ１が形成される。
【００２１】
次に、分離された角底袋１は、図３（ｂ）に示すように、この袋と同等の大きさの型Ｃに嵌め込まれる。このとき、上述の通り、短面２を折り畳んだ状態で第１のシール部Ｓ１が形成されているため、短面２と長面３の下端部はそれぞれシールされている。したがって、袋１の大きさと同等の型Ｃに嵌めこんだ場合には、同図（ｃ）に示すように、長面３が折り込まれることによってできる底部４ｂと、短面が折り畳まれることによってできる三角部４ａが形成される。
【００２２】
ここで、この三角部４ａは、底部４ｂに接する面と接しない面との２面が二重になって形成されており、この段階では、図に示す通り、分離した状態となっている。なお、この型Ｃは、本実施形態における単なる例示すぎず、下記第２のシール部を形成する上で、折り畳まれた角底袋１を開くように作用するものであれば、いずれの構成のものであっても構わない。
【００２３】
この状態において図３（ｄ）に示すように、第１のシール部Ｓ１と同様の位置、すなわち、底部４ｂの長辺方向中心部分を熱圧着し、第２のシール部Ｓ２を形成する。この第２のシール部Ｓ２は、角底部４を開いた状態で形成されるため、底部４ｂと三角部４ａの面Ｘが第１のシール部Ｓ１と重なって再度シールされると共に、三角部４ａの底部４ｂと接しない面Ｙも上記面Ｘと直接的に圧着され、また底部４ｂと面Ｙとが間接的に熱圧着されることとなる。
【００２４】
すなわち、第１のシール部Ｓ１が形成された段階では図３（ｃ）に示すように、底部４ｂと三角部との圧着は、面Ｘだけであったが、第２のシール部Ｓ２が形成された場合には、底部４ｂと直接接しない面Ｙも第２のシール部Ｓ２を介して圧着される。すなわち、図３（ｄ）に示されるように、三角部４ａの面積を２分する中心において、面Ｙと面Ｘまたは底部４ｂとがともに圧着されることとなる。
【００２５】
以上のようにして製造される本実施形態の角底袋は、第１のシール部Ｓ１によって底部４ｂと面Ｘとを圧着でき、さらに第２のシール部Ｓ２によって面Ｘと面Ｙとあるいは間接的に底部４ｂとを圧着することができるため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２６】
すなわち、従来の角底袋１では、物が収納されると角底部４に負担がかかり、特に面Ｘ、底部４ｂ及び面Ｙが圧着する三角部４ａの頂点Ｐに付加が集中してしまうことからここに孔が生じる可能性が高かったが、本実施形態の角底袋１では、この三角部４ａの面Ｘと底部４ｂあるいは三角部４ａの面Ｙを直接的あるいは間接的に圧着することができるため、三角部４ａの頂点Ｐに孔が開いてしまうようなことはなく、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。
【００２７】
また、この角底袋１は底部４ｂと三角部４ａが第２のシール部Ｓ２によって圧着されているため、同等の大きさの方形の物品に限らず、様々な形状の物品を収納しても、この部分が剥離することがなく、角底部４の形状を平らに保ちやすい。
【００２８】
さらに、従来の角底袋１では、角底部４の密閉を保つために、製造過程において連続的に送られてくる帯から各袋を切断したのち、筒状の袋の短面２及び長面３をそれぞれ折り重ね、それを計４箇所圧着することにより、角底部の密閉を維持していた。しかしながら、本実施形態の角底袋１では、連続的に送られてくる帯を各袋に切断する際に第１のシール部Ｓ１をシールするため、その後は型Ｃに嵌めこむだけで、折り畳むことなく角底部４を形成することが可能となるとともに、その状態から単に１箇所第２のシール部Ｓ２をシールするだけで角底部４の密閉を確保することが可能である。したがって、従来に比べて著しく生産性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態に係る角底袋の構成を示す斜視図。
【図２】本考案の実施形態に係る角底袋の角底部の構成を示す拡大図。
【図３】本考案の実施形態に係る角底袋の製作手順を示す斜視図。
【図４】従来の角底袋の構成を示す斜視図。
【図５】従来の角底袋の構成を示す斜視図。
【図６】従来の角底袋の構成を示す拡大図。
【符号の説明】
【００３０】
１…角底袋
２…短面
３…長面
４…角底部
４ａ…三角部
４ｂ…底部
５…手提げ部
Ｃ…型
Ｆ…折込線
Ｐ…頂点
Ｓ１…第１のシール部
Ｓ２…第２のシール部
Ｔ…三角部
Ｘ…面
Ｙ…面
【図１】
0003103700.tif 000003
【図２】
0003103700.tif 000004
【図３】
0003103700.tif 000005
【図４】
0003103700.tif 000006
【図５】
0003103700.tif 000007
【図６】
0003103700.tif 000008