(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードカバーの着脱・交換にともなう重労働を解消し、交換作業を短時間におこなえるようにする。【解決手段】 ブレードカバー１の基台１２の側面にブラケット４を取り付け、ブラケットにガイド突起とレバー式クランプ５を設けた。ブレードカバー１の取付部３を切断装置本体２の固定バーに差し込み、ブラケット４のガイド突起を切断装置本体２の固定板の穴に挿入してレバー式クランプ５のレバーを回転させてアーム５８の先端の脚をガイド突起４５に接触させてブレードカバー１を切断装置本体に固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ブレードを収容するブレードカバーの側部にブラケットが設けてあり、ブラケットにブレード切断装置本体に固定するためのレバー式クランプが取り付けてあるブレードカバー。
【請求項２】
請求項１において、ブラケットには切断装置本体の固定板の穴に挿入されるガイド突起が設けてあるブレードカバー。
【請求項３】
請求項２において、ガイド突起はブラケットからの突出量を調整可能であるブレードカバー。
【請求項４】
請求項１または２のいずれかにおいて、レバー式クランプの脚の長さが調節可能であるブレードカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断装置本体への着脱を容易にしたブレードカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
舗装路面下の地下に配設した上下水道、ガス等の管路および舗装の補修のために、舗装路面を切断する必要があり、回転ブレード式の切断装置が使用されている。この切断装置は、ブレードを高速回転させて路面を切断するものであり、切断刃の冷却兼切削粉の排除のために水を使用する湿式と空気を使用する乾式のものがある。
【０００３】
湿式にせよ乾式にせよ、高速回転するブレードを露出させておくことは危険ででもあり、切断時の騒音、冷却水や切削粉の飛散防止のため、図５に装置全体図、図４にブレードカバーの分解図を示すように、円形のブレード１１は半円形の鋼製またはＦＲＰ製のブレードカバー１内に収容されている。このブレードカバー１は切断装置本体２に取り付けるための基台１２に載せてあり、固定具（図示しない）で固定されている。冷却水が周囲に流出するのを防止するため、ブレードカバー１の基台１２の下端には蛇腹１３が取り付けてあり、路面等の切断面に密着させ、切削泥水が周囲に流れ出さないようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１４０８１７号公報
【特許文献２】特開平６−３３４１５号公報
【特許文献３】特開平６−３３４１６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
切断作業をおこなう現場においては、切断対象物や切断深さに応じてブレード１１を交換したり、損傷したブレード１１を交換することは、しばしばおこなわれるがそれにともなって、ブレードカバー１１を取り外し、ブレード１１の大きさに合ったブレードカバー１に交換しなければならない。
【０００５】
ブレードカバー１は、図４に示すように、一端部に突出させて設けたＵ字型の取付部３を切断装置本体２の側部に張り出させてある固定バー（図示しない）に差し込み、ブレードカバー１の側部に設けたブラケット４のボルト穴４１と本体２の固定板の穴（図示しない）を一致させてボルト４２を差し込み、固定用の回転用の横バー４４が取り付けてある長いナット４３で固定するものであった。
【０００６】
ブレードカバー１の取り付け時には、ブラケット４と固定板の穴を合わせるためにブレードカバー１を持ち上げながらボルト４２を差し込むという作業をしなければならず、かなりの重量のあるブレードカバー１を持ち上げているのは重労働で作業員に負担がかかり、また、ボルト４２の差し込みやナット４３による締め付け作業があり、時間を要していた。また、刃物であるブレードに近づいて作業するため、万一ブレードが誤作動等で回転したときのことを考えると、作業に恐怖が伴うことがあった。
本考案は、ブレードカバー着脱・交換にともなう重労働を解消し、交換作業を刃物に近づくことなく安全にかつ短時間におこなえるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ブレードを収容する半円形のカバーの側部に、ブラケットを設け、ブラケットにブレード切断装置本体に固定するレバー式のクランプを取り付けることによって、ブレードカバーの脱着をワンタッチでおこなえるようにした。
ブラケットには切断装置本体の固定板の穴に挿入されるガイド突起が設けてあるので、位置決めが容易である。
ガイド突起は、ブラケットからの突出量を調整可能とすることによって、切断装置本体の固定板の厚みの変化に対応できるようにしてある。
また、レバー式クランプの脚の長さを調節可能とし、同様に切断装置本体の固定板の厚みの変化に対応できるようにした。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、ブレードカバー１の分解全体図である。
ブレードカバー１はブレードの上下動を許容する大きさであり、その下端は、路面から僅かに上になるように切断装置本体に取り付けるようにしてある。このブレードカバー１は切断装置本体２に取り付けるための基台１２にバックル等の固定具（図示しない）で固定されており、ブレードカバー１の基台１２の下端には蛇腹１３が取り付けてある。
【０００９】
このブレードカバー１を切断装置本体２にワンタッチで着脱できるように、基台１２側部に固定されているブラケット４には、レバー式のクランプ５が取り付け固定してある。
クランプ５は、図２に一例を示すように、２枚の板が間隔をあけて配置してあるベース５７の一端にレバー５１が軸６１を中心に回転可能に取り付けてある。レバー５１は、ベース５７を構成する２枚の板の外側に配置されており、中間部は外側にふくらませてあり、くの字型の補助レバー５６がその内側に配置されている。補助レバー５６の一端は、レバー５１と同様に軸６１で回転可能である。
【００１０】
ベース５７の他端には、曲線からなるＬ字状のガイド溝５３が形成してあるアーム５８が回転自在に取り付けてあり、補助レバー５６の他端に取り付けてあるガイドピン７がガイド溝５３内をレバー５１の回転に従って移動するようになっている。ガイドピン７には調整アーム７１が取り付けてある。調整アーム７１の端部にはバネ５５がネジ７２で取り付けてあり、ネジ７２を締めたり緩めたりすることによって、ガイドピン７が案内溝５３における位置を微調整することができる。
【００１１】
アーム５８の先端には脚５２が取り付けてあり、この脚５２はネジ式でアーム５８からの突出量を調整することができ、切断装置本体の固定板の厚みに応じて突出量を調整することができる。
ベース５７がブラケット４にネジ５４で固定してあり、アーム５８の脚５２が固定される位置にはブラケット４の表面からの突出量が調整可能なガイド突起４５が取り付けてある。ガイド突起４５の突出量の調整は、ガイド突起４５をネジとし、ブラケット４の裏面のナットによっておこなう。
図３に、レバー式クランプの他の例を示す。
【００１２】
ブレードカバー１の交換時において、ブレードカバー１の取付部３を切断装置本体２の固定バーに差し込み、ブラケット４のガイド突起４５を切断装置本体２の固定板（図示しない）の穴に挿入してレバー式クランプ５のレバー５１を回転させてアーム５８の先端の脚５２をガイド突起４５に接触させてブレードカバーを固定する。
レバー式クランプ５は、アーム５８に力を加えて開こうとしても図２のクランプの場合は、ガイド溝５３内のピン７の位置が開くのを防止しており、レバー５１を逆に回転させない限り開くことがない。
他のレバー式クランプにおいても、機構的に同様にアームが開くことがないので、切断装置の稼働による振動等によってクランプが解放されてブレードカバーが切断装置本体２から脱落するようなことはない。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
ブレードカバーの着脱がレバー式クランプのレバーを回転させるだけで完了するので、作業員を重労働から解放するとともに、着脱・交換作業を短時間でおこなうことができ、作業効率をあげることができる。
また、ブレードに近づくことなく作業をすることができるので、作業員の恐怖心を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ブレードカバーの分解斜視図。
【図２】レバー式クランプの正面図。
【図３】レバー式クランプの他の例の斜視図。
【図４】従来のブレードカバーの分解斜視図。
【図５】切断装置本体とブレードカバーの関係を説明する概略図。
【符号の説明】
【００１５】
１    ブレードカバー
１１  ブレード
１２  基台
２    切断装置本体
３    取付部
４    ブラケット
５    レバー式クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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