(57)【要約】
【課題】携帯式電気装置の複雑な組成部材を簡素化し、且つ生産時の作業工程及び作業時間を減少及び短縮できるようにした携帯式電気装置のケーシング構造を提供する。
【解決手段】　金属の可撓性を利用して予定したケーシング構造を形成するようにした携帯式電気装置のケーシング構造であって、前記ケーシング１の折曲辺部を折り曲げ加工によって、ケーシング内に収納空間部３を設け、該収納空間部３に電子部品を収納位置決めし、前記ケーシング構造の所定の表面に位置決め部を設け、該位置決め部に外部部材を配置可能とし、且つ前記位置決め部に属さない任意表面に開口部を形成し、前記電子部品がその開口より導入することができると共に、前記収納空間部に配置できるようにしたことを特徴とする
【選択図】図３
0003100259.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　金属材料の可撓性を利用して予定したケーシング構造を形成するようにした携帯式電気装置のケーシング構造であって、
　前記ケーシング内に収納空間部を設け、該収納空間部に電子部品を収納位置決めし、前記ケーシング構造の所定の表面に位置決め部を設け、該位置決め部に外部部材を配置可能とし、且つ前記位置決め部に属さない任意表面に開口部を形成し、前記電子部品がその開口より導入することができると共に、前記収納空間部に配置できるようにしたことを特徴とする携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項２】
　前記開口部に封止蓋板体を設けることによって前記開口部を封止できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項３】
　前記位置決め部が入力素子部であることを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項４】
　前記位置決め部がスピーカ素子部であることを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項５】
　前記ケーシングの表面に外観装飾部材を設けることによってケーシングの外観意匠性を向上させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項６】
　前記ケーシングの表面に模様を刻むことによってケーシングを美化するニーズを満足するように設定したことを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項７】
　前記ケーシングの材質としてアルミニウム合金を使用することを特徴とする請求項１に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項８】
　金属材料の可撓性を利用して予定したケーシング構造を形成した携帯式電気装置のケーシング構造であって、
　前記ケーシング内に収納空間部を設け、該収納空間部に電子部品を収納位置決めし、且つ前記ケーシングの構造の所望表面に位置決め部を設け、該位置決め部に外部部材を配置可能とし、前記位置決め部を除く任意の表面に開口部を形成し、前記電子部品をその開口部より導入して前記収納空間部に配置できるようにし、且つ、その開口部のある側より前記開口部を封止を可能とする封止蓋折り曲げ面を延出して形成したことを特徴とする携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項９】
　前記ケーシングの表面に外観装飾部材を設けることによってケーシングの外観意匠性を向上させるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【請求項１０】
　前記ケーシングの表面に模様を刻むことによってケーシングを美化するニーズを満足するように設定したことを特徴とする請求項８に記載の携帯式電気装置のケーシング構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、携帯式電気装置のケーシング構造に係わり、特に軽金属材料の可撓性（曲げ弾性）を利用すると共に、組立部材を簡素化することによって形成される携帯式電気装置のケーシング構造に関し、且つケーシングの表面に装飾部材の貼付け或いは模様を刻むことによって、外観の意匠性を向上できるようにした携帯式電気装置のケーシング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　ここ数年来、コンピュータ、通信、並びに消費用の電気製品などの３Ｃ製品が盛んに使用されるようになり、この種の物品に携帯性が要求されてきている。
　そのため、物品製造に用いる軽量化された材料に対し大きな要求があり、プラスチック材料のほか、比重が小さく、重量が軽量である金属薄片（例えばアルミニウム合金片やマグネシウム合金片やチタン片など）が未来の選択肢となる。
【０００３】
　しかしながら、幅広い携帯式製品のことを論じる場合、その構成材料がやはりプラスチック材料を主とし、それは携帯式製品の構造上の要求（例えば、強い強度や軽量化、低コストや製造し易さ、周辺メーカとの適合性が容易、であることなど）を一応満足させることができているが、前記プラスチック材料には依然として下記のような課題を有する。
【０００４】
　つまり、現在のマーケットにおけるノートブック・タイプのコンピュータはそのケーシングが軽量化されるほか、所定の剛性を持って内部の部材を保護するように設定する必要がある。従って、携帯式製品が軽量で薄く且つ小型、つまり軽薄短小となるように追求している現在の風潮によって、各種のプラスチック材料が、構造の剛性、放熱性や、中央処理装置（以下ＣＰＵと略称する）が運転時に生成する高熱により近辺部品材料に対する損傷等の悪影響を与えるという課題に対し、次第に対応できなくなってきており、新しい特性を有する材料製品の要求が次々となされてきている。例えば、電磁気干渉（以下ＥＭＩと略称する）に対する遮蔽やリサイクル性などがすべてプラスチック材料によっては満足できない限界に至っている。　
　また、携帯式製品は携帯に耐える性質が求められ、携帯中の製品への衝撃或いは落下による破損に対応できるように求められており、堅固なケーシングとするためのすべての必要条件が要求される。
【０００５】
　他方では、従来技術のプラスチック材料は、その色彩が大体単調的なものに限られており、外観意匠性の優れたものを要求する使用者に対しては、実に魅力に欠ける商品となっており、使用者の購買欲を満足できない現状にある。そのため、マーケットにおける商品の販売条件として、外観意匠性の優れた製品を消費者に提供することも販売要件の一要因となっている。
【０００６】
　図１に示すものは、従来のノートブック・タイプ・コンピュータの分解斜視図であり、図面に示すように、従来のノートブック・タイプ・コンピュータの構成において、四つ以上の部材を使用する場合を示したものである。
【０００７】
　図中、液晶表示器（以下ＬＣＤと略称する）のフレーム９’と、相互に結合できる上蓋１０’と下蓋１２’と、前記上蓋１０’と下蓋１２’の間に配設される位置決めフレーム１１’とを含み、前記位置決めフレーム１１’によって剛性を増加すると共に、電気部品の配設位置を提供し、また、上蓋１０’と下蓋１２’によって位置決めフレーム１１’とその上に配置される電気部品を保護、隔離し、他方、ＬＣＤフレーム９’と上蓋１０’と下蓋１２’も基本的な外観造形の要件となる。しかしながら、製品廉売の昨近において業界の競争力を保つためには、製品のコストダウンを余儀なくされ、しかも部材点数を簡素化することが生産コストを低減させる効果的な方式の一つになっている。
【０００８】
　また、部材点数を簡素化することを前提として、如何にしてノートブック・タイプ・コンピュータをさらに軽量化し、且つ「ＥＭＩ」の遮蔽性を向上させ、且つ外観設計の意匠性を向上させるかが本考案のポイントとなっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
　本考案は、従来技術の携帯式電気装置の複雑な組成部材を簡素化し、且つ生産時における作業工程並びに作業時間を減少できる携帯式電気装置のケーシング構造を提供することをその主要な目的とする。
【００１０】
　また、本考案は、金属材料の軽量化と、良好的な「ＥＭＩ」遮蔽効果と、良好的な放熱効果の特性を利用して、従来技術の課題とされた重量が重く、「ＥＭＩ」遮蔽効果を持たない、放熱性が劣る、などの課題を解消するようにした携帯式電気装置のケーシング構造を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
　また、本考案は、金属材料の多元加工の特性を利用して製品の外観意匠性を向上し、例えば、金属材料の表面に、旋盤やミーリング・マシンなどのワーキング・マザー・マシンを利用して加工を施し、または装飾部材を貼り付けるなど種々の手段を利用して単調な製品の外観意匠を変化させるようにした携帯式電気装置のケーシング構造を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　前記の目的を達成するために、本考案は、金属材料の可撓性を利用して予定したケーシング構造を形成するようにし、前記ケーシングの各折曲辺部を折り曲げ加工によって、ケーシング内に収納空間部を設け、該収納空間部に電子部品を収納位置決めし、前記ケーシング構造の所定の表面に位置決め部を設け、該位置決め部に外部部材を配置可能とし、且つ前記位置決め部に属さない任意表面に開口部を形成し、前記電子部品がその開口より導入することができると共に、前記収納空間部に配置できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
　また、携帯式電気装置の構成部材が、例えばケーシングの上蓋と下蓋と、ＬＣＤ枠のフレームと、位置決め枠のフレームとを一体化する概念に基づいて実行し、一回の生産工程において同時に二種類以上の構成部材を製造し、また、新しいタイプの組立部品を加えて、金属材料の可撓性を利用して折曲げ加工し、その構成の立体態様を形成するように成型加工し、構成部材点数の簡素化と生産時の作業工程の減少化が図れる。
【考案の効果】
【００１４】
　本考案は、従来技術の携帯式電気装置のケーシング構造を徹底的に改変したものである。即ち、本考案による場合、携帯式電気装置の構成部材を簡素化することで、ノートブック・タイプ・コンピュータを例とする場合、本考案は単一の構成部材によって下記のような優れた作用効果を達成できる。
　　１．ベースとしての剛性を有すること。
　　２．半導体素子等の電子部品を収納する収納空間部を備えていること。
　　３．「ＥＭＩ」遮蔽に対する良好的な保護効果を有すること。
　　４．加工が簡単で、かつ低コストの外観装飾部材によって、外観の造形の装飾手段とすることができること。
　　５．生産コストを効果的に制御できる要求を満足でき、且つコンピュータの重量と厚みをさらに軽薄化することができ、時代の流に沿わせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
　以下、本考案の考案を実施するための最良の形態について、ノートブック・タイプ・コンピュータに適用したものについて図２〜図８を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
　図２は、本考案の携帯式電気装置のケーシング構造に関する第１実施例を示し、ノートブック・タイプ・コンピュータに適用し状態の平面展開状態を示す説明図である。
【００１７】
　本考案の実施例であるノートブック・タイプ・コンピュータは、アルミニウム合金等の軽量材によって形成された金属薄片をカット成形によりケーシング１主体部分が構成されている。なお、前記金属薄片は、例えば、ＬＣＤ枠のフレームや平板型コンピュータやパーソナル・データ・アシスタントの主体部分を形成する材料として使用され得ることは言うまでもない。
【００１８】
　前記カット成形された金属薄片から成るケーシング１の主体部分は、金属薄片の可撓性を利用し、ケーシング１の平面展開状態における金属薄片の周縁近傍に設けた複数の折曲辺部となる罫書き線１６（破線で示す）に沿って折り曲げ加工し、前記ケーシング１を上部開口の立体形態をする。
【００１９】
　前記ケーシング１は、第１折曲辺部１１、第２折曲辺部１２、第３折曲辺部１３、第４折曲辺部１４及び読取装置の上板面１５と上板面１７とを含み、且つ前記第１折曲辺部１１にはさらに第１下折曲辺部１１１と第１上折曲辺部１１２とを含み、且つ前記第２折曲辺部１２にはさらに第２下折曲辺部１２１と第２上折曲辺部１２２とを含み、且つ第３折曲辺部１３にはさらに第３下折曲辺部１３１と第３上折曲辺部１３２とを含み、且つ第４折曲辺部１４にはさらに第４下折曲辺部１４１と第４上折曲辺部１４２とを含む。
【００２０】
　前記各折曲辺部及び上，下折曲辺部を折り曲げる時、複数本の折曲辺部の罫書き線１６を基準とし、それぞれの下折曲辺部（１１１，１２１，１３１，１４１）と上板面１７とをほぼ直交する角度へ折り曲げることで、ケーシング１の立体構造の最も上板面１７に近接する辺部を形成する。
【００２１】
　例えば、前記のように、前記第１回の折り曲げ作業を実行してから、まず読取装置の上板面１５に対し折り曲げを実行し、その読取装置の上板面１５と下折曲辺部１２１との間の罫書き線１６を基準とし、前記読取装置の上板面１５を折り畳んで上板面１７と平行するようになるまで折り曲げ加工する。
【００２２】
　それから、読取装置の第１下折曲辺部１５１と読取装置の上板面１５と、読取装置の第２下折曲辺部１５３と読取装置の上板面１５との間の罫書き線１６１６を基準とし、逆方向に折り畳んだ後、読取装置の第１下折曲辺部１５１と読取装置の上板面１５と、読取装置の第２下折曲辺部１５３と読取装置の上板面１５との間をほぼ９０度になるように折り曲げ加工することで、初歩段階の読取装置収納部の外形輪郭が出来上がる。
【００２３】
　また、読取装置の第１上折曲辺部１５２と読取装置の第１下折曲辺部１５１と、読取装置の第２上折曲辺部１５４と読取装置の第２下折曲辺部１５３との間の折曲げ罫書き線１６を基準として折り曲げを行い、読取装置の第１上折曲辺部１５２と読取装置の第１下折曲辺部１５１と、読取装置の第２上折曲辺部１５４と読取装置の第２下折曲辺部１５３を外方へスイングさせるように外方へ向かって折畳み、ほぼ９０度の状態を形成させる。
【００２４】
　最後に、第１下折曲辺部１１１と第１上折曲辺部１１２と、第２下折曲辺部１２１と第２上折曲辺部１２２と、第３下折曲辺部１３１と第３上折曲辺部１３２と、第４下折曲辺部１４１と第４上折曲辺部１４２との間の複数本の折曲げ罫書き線１６を境界として折畳みを行い、この第２回の折畳み加工後に、第１下折曲辺部１１１と第１上折曲辺部１１２と、第２下折曲辺部１２１と第２上折曲辺部１２２と、第３下折曲辺部１３１と第３上折曲辺部１３２と、第４折曲辺部１４１と第４上折曲辺部１４２との間を、それぞれほぼ９０度に折り曲げ、第１上折曲辺部１１２と第２上折曲辺部１２２と第３上折曲辺部と第４上折曲辺部１４２とをそれぞれ上板面１７と平行させる。この加工段階に至ると、そのケーシング１の一部が完成され、且つ収納空間部３（例えば図３に示す）も相対的で具体的にアピールされる。
【００２５】
　その中で、第１上折曲辺部１１２における複数の位置決め孔１１２１と、第２折曲辺部における複数の位置決め孔１２２１と、第３上折曲辺部１３２における複数の位置決め孔１３２１と、第４上折曲辺部１４２における複数の位置決め孔１４２１と上板面１７における複数の位置決め孔１７１とがすべて他の構成部材との組付け用に用いられ、その他の部材は、図に示すように、例えば第２下折曲辺部１２１における複数の長方形孔と楕円形孔と第３下折曲辺部１３１における、複数の大きい又は小さい矩形孔と円形孔などがＰＳ／２（パーソナルコンピュータ第二代システム）とＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス・ポート）とＣＯＭポート（シリアル・ポート）などのコネクタの収納に供される。
　また、上板面１７の位置決めエリア４にさらに入力素子エリア４１とスピーカ素子エリア４２とを有する。
【００２６】
　図３は本考案の実施例のケーシング１と封止蓋板体２とのマッチング状態を示す説明図である。
　この図３においては、明らかに図２の金属薄片が折り曲げされ後の立体様態をアピールしており、また、マザーボード・モジュール（図示省略）が封止蓋板体２における複数の位置決めピン２１（図４参照）に位置決めされる場合に、封止蓋板体２をケーシング１の開口部を覆うことができ、且つそれを固定し、この時に、前記マザーボード・モジュールが収納空間部３内に組立てられる。
【実施例２】
【００２７】
　図５は本考案の第１の実施例の変形例となる第２実施例の平面展開状態を示す説明図である。
　この実施例２は、前述の第１実施例で示した第１上折曲辺部１１２（図２参照）をさらに延出させ、ケーシング１’の開口部を覆うことができる封止蓋折畳み面２’を形成し、それによって前述の実施例１の封止蓋板体２（図３参照）に代える用にしたものである。また、前記封止蓋折畳み面２’がマザーボード・モジュール（図示省略）が封止蓋折畳み面２’における複数の位置決めピン２１’に位置決めされる後、封止蓋折畳み面２’を折り畳んで固定し（図６参照）、この時、前記マザーボード・モジュールが収納空間部３’内に配置されるようにすることで、ケーシング１’全体を完成する。
【００２８】
　図７は、本考案のケーシング構造を成形する場合の成形ステップを示す説明図である。
　本考案の金属の可撓性を利用する成形方法のステップは、
　・　アルミニウム合金製の金属薄片と携帯式電気装置のケーシングの構成の平面展開図を用意するステップ２１０と、
　・　前記携帯式電気装置のケーシングの構成の平面展開図に従って金属薄片をカットするステップ２２０と、
　・　カット後の金属薄片を組立、即ち、カット後の金属薄片の折曲げ罫書き線を基準として折り曲げを行い、ケーシングの立体態様を形成するステップ２３０と、
　・　マザーボード・モジュールを予め設定される開口部よりケーシング内の収納空間部に導入するステップ２４０と、
　・　その予め設定される開口部を封止し、組立を終了するステップ２５０と、
からなる。
【００２９】
　前記ステップによれば、簡単に携帯式電気装置のケーシング１を製造でき、作業工程数及び作業時間を減少し、コストダウンを図り、精密さを向上できるなど、複数の優れた効果を奏することができる。
　また他方では、金属薄片に模様（図示省略）を刻み、または模様を有する外観装飾部材５（図８参照）を貼り付け、変化にとんだ外観意匠性の優れた製品を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
　本考案における従来技術の携帯式電気装置のケーシング構造を簡素化する技術によると、その中に使用される軽金属の薄片が単位０.８ｍｍであり、さらに薄くなるようにしてもよく、しかしながら依然として良好的な剛性を有し、そのため、本考案は装置全体の厚み（高さ）を２５.４ｍｍ以下にすることができ、超薄型の目的を図ることができる。
【００３１】
　更に、本考案の設計構造がかなり簡単であり、且つ使用される軽金属薄片が軽量化される材料であるので、本考案の携帯式電気装置は重量が超軽量となるという特性を有し、これがフルに携帯式電気装置の”軽薄化“を追求する世界的な潮流に沿わせることになる。
【００３２】
　リサイクル性を言うと、軽金属はプラスチックより取得しやすく、且つ軽金属はリサイクル後に、普段利用可能な原材料状態にすることができる。それに対し、プラスチック材は単に廃棄されるばかりであり、リサイクル利用ができないので、多くの公害問題を起こす原因となっている。そのため、それぞれのメーカが法律の定めにしたがって軽金属薄片を採用するケーシングを使用する意欲が強くなり、世界各国の方針としては、立法によってプラスチックを使用禁止する方向へと進んでいる。
　従って、各電気製品の製造メーカとしては、軽金属薄片のケーシングを採用することが社会の環境保護に対し大いに貢献できる。
【００３３】
　また、携帯式電気装置における放熱の問題が大きな課題となっており、現時点では、電気装置システムの放熱方式の消耗効率が限界に至っており、もし、その放熱機能を増加しようとする場合には、特別新規な作り方を考案しなければならない。電気装置の生成する熱エネルギーをケーシング１全体に案内し、軽金属材料が従来技術の工程プラスチック材料より放熱性が優る特性によって、ケーシング１の表面より外部へ発散して面積を拡大することが前記未来の潮流に該当するものであり、且つ他の消費者の注意をコレクトする箇所を提供し、余分に電力駆動の装置（例えば放熱ファンを加入）を設ける必要はない。そのため、当該部材の生成する他の関連問題（電力消耗や内部空間に限度があるなどの課題）を引き起こすことはないようになる。
【００３４】
　携帯式電気装置のケーシングは、軽量化するために、最初から工程プラスチックを使用している。しかしながら、すべてのプラスチック材料がすべて「ＥＭＩ」遮蔽吸収能力を具備するものではない。言い換えれば、プラスチック・ケーシングは「ＥＭＩ」遮蔽機能を有していない。
　材料内に「ＥＭＩ」を吸収可能な物質を添加し、またはその表面に「ＥＭＩ」吸収可能な物質をメッキ付着することで、プラスチック製ケーシングに防「ＥＭＩ」遮蔽機能を持たせるようにすることができる。
【００３５】
　また、軽金属薄片が携帯式電気装置の稼動中に生成する「ＥＭＩ」に対する吸収する程度は殆どすべて吸収可能であり、「ＥＭＩ」に対する遮蔽・遮断性を有し、「ＥＭＩ」遮蔽処理を実施する必要はない。
【００３６】
　軽金属薄片（例えばアルミニウム合金板）の単価がプラスチック材料より安く、且つアルミニウム・マグネシウム合金鋳造部材より安くなる。しかしながら、携帯式電気装置のケーシングとして工程プラスチックを使用する場合、厚み（厚みが約２ｍｍほど）を厚くすることによって最低限度の剛性を維持する必要があるほかに、射出成形後に金属層をメッキしてそのものに電磁波遮蔽の機能を提供する必要があり、また、マグネシウム合金によって成形品を鋳造する場合、それが高価で安定性に欠ける。そのため、アルミニウム合金薄片を採用して同様な製品を製造する場合、材料の厚みが薄く（厚みがほぼ８ｍｍ）、且つ「ＥＭＩ」のメッキ処理を実施する必要はなく、全体的に言うと、軽金属薄板を採用するケーシングが携帯式電気装置に対する増加する付加価値がコストの面から討論すると、大きな利益を生むことになる。
【００３７】
　本考案の金属薄片の表面に模様を刻み、または模様を有する外観装飾部材５を貼り付けてもよく、模様は本考案の金属薄片をカットする前にミーリング・マシンや旋盤などのワーキング・マザー・マシンによって模様をその表面に刻むことができる。その外観装飾部材が印刷の方式によって模様をその表面に印刷できるので、クライアントのニーズに応じてそれぞれ異なる模様を印刷でき、美観効果を有効的に達成できる。
【００３８】
　更に、本考案の提供する携帯式電気装置のケーシング構造による場合、有効的に携帯式電気装置の放熱課題を解消しながら、その振動吸収性と電磁波遮蔽性を向上でき、且つリサイクルできるので、環境保護の意識を有し、他に、金属薄片の表面に模様を刻み、または模様のある外観装飾部材を貼り付けることで、クライアントのニーズに応じることができるので、本考案はコストダウンでき、フルに携帯式電気装置の追求する“軽薄短小化”の世界潮流に対応できる。
【００３９】
　前記に本考案を詳細的に説明したが、これらは単に本考案の実施例を示したに過ぎず、本考案の請求の範囲を制限するものではない。本考案の請求の範囲を逸脱しない範囲においてなされた同様な効果を持つ変更や改良などは、当然本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のノートブック・タイプのコンピュータ部材の分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例におけるノートブック・タイプ・コンピュータの平面展開状態を示す説明図である。
【図３】本考案の第１実施例のケーシングと封止蓋板体を示す説明図である。
【図４】本考案の下板体を示す説明図である。
【図５】本考案の第２実施例を示すノートブック・タイプ・コンピュータの平面展開状態を示す説明図である。
【図６】本考案の第２実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本考案のケーシング構造の成形ステップを示す説明図である。
【図８】本考案のケーシングに外観装飾部材を加えた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１　　　　ケーシング
２　　　　封止蓋板体
２’　　　封止蓋折り曲げ面
３　　　　収納空間部
４　　　　位置決めエリア
５　　　　外観装飾部材
９’　　　ＬＣＤ枠のフレーム
１０’　　上蓋
１１　　　第１折曲辺部
１１’　　位置決め枠のフレーム
１２　　　第２折曲辺部
１２’　　下蓋
１３　　　第３折曲辺部
１４　　　第４折曲辺部
１５　　　読取装置の上板面  
１６　　　折曲げ罫書き線
１７　　　上板面
２１’　　位置決めピン
４１　　　入力素子エリア
４２　　　スピーカ素子エリア
１１１　　第１下折曲辺部
１１２　　第１上折曲辺部
１２１　　第２下折曲辺部
１２２　　第２上折曲辺部
１３１　　第３下折曲辺部
１３２　　第３上折曲辺部
１４１　　第４下折曲辺部
１４２　　第４上折曲辺部
１５１　　読取装置の第１下折曲げ辺
１５２　　読取装置の第１上折曲げ辺
１５３　　読取装置の第２下折曲げ辺
１５４　　読取装置の第２上折曲げ辺
１７１　　位置決め孔
１１２１　位置決め孔
１２２１　位置決め孔
１３２１　位置決め孔
【図１】
0003100259.tif 000003
【図２】
0003100259.tif 000004
【図３】
0003100259.tif 000005
【図４】
0003100259.tif 000006
【図５】
0003100259.tif 000007
【図６】
0003100259.tif 000008
【図７】
0003100259.tif 000009
【図８】
0003100259.tif 000010