(57)【要約】【課題】  処理能力を小さくでき、又、コンパクトな大きさで、装置の価格が廉価であり、狭いスペースで設置できるなど、小規模生産業者に適した円筒式絞り機の提供。【解決手段】  絞り用筒体１は、受け板２０との対向面側が上から下に向けて回転することにより、受け板と絞り用筒体の対向上側面の間に受け入れた絞り原料を圧搾して、分離液分を絞り用筒体内に微細孔１１を通して流入させるように形成され、絞り用筒体の対向下側面の途中にスクレーパ４が設けられ、このスクレーパと、受け板の対向下側面と、絞り用筒体のスクレーパに至るまでの対向下側面と、で囲まれるように分離固形分の滞留部５が形成され、この滞留部に、滞留した分離固形分に圧搾圧力を与えるように、受け入れ量よりも排出量を小さくするように形成した絞り通路５０が連通されている。【選択図】  図１
0003101613.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面に多数の微細孔が形成された絞り用筒体が軸方向を横向きにして軸支され、
この絞り用筒体の外周面に対向するように受け板が設けられ、
前記絞り用筒体は、受け板との対向面側が上から下に向けて回転することにより、受け板と絞り用筒体の対向上側面の間に受け入れた絞り原料を圧搾して、分離液分を絞り用筒体内に微細孔を通して流入させるように形成され、
前記絞り用筒体の対向下側面の途中に、絞り用筒体の外周面に付着した分離固形分を剥ぎ取るためのスクレーパが設けられ、
このスクレーパと、受け板の対向下側面と、絞り用筒体のスクレーパに至るまでの対向下側面と、で囲まれるように分離固形分の滞留部が形成され、
この滞留部に、滞留した分離固形分に圧搾圧力を与えるように、受け入れ量よりも排出量を小さくするように形成した絞り通路が連通されていることを特徴とした円筒式絞り機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に豆腐の製造に際し、呉（絞り原料）からオカラ（固形分）を分離して豆乳（液分）を得るための絞り処理に用いる円筒式絞り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、豆乳用絞り機として、左右１対の絞り用筒体を備えた構造のものが知られている（特許文献１）。
この豆乳用絞り機は、外周面に多数の微細孔が形成された左右１対の絞り用筒体を、互いに対向側を上から下に向けて回転させることにより、両絞り用筒体の間に受け入れた呉を圧搾して、豆乳を絞り用筒体内に微細孔を通して流入させ、一方、オカラは、絞り用筒体の外周面に付着することから、これをスクレーパにより剥ぎ取って排出させるようになっていた。
【特許文献１】特開２００１−３１４９９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のように、左右１対に絞り用筒体を備えたものでは、両方の絞り用筒体が共に絞り機能を持つため、小規模生産用としては、その処理能力が大きすぎることがある。
又、装置自体の大きさが大きくなるため、その分だけ装置の価格が高くなるし、広い設置スペースを確保する必要があるなど、小規模生産業者には、不向きであるという問題があった。
【０００４】
本考案は、上述のような従来の問題点を解決するためになされたもので、１個の絞り用筒体と受け板とを組み合わせることによって、絞り用筒体を左右１対に設けた従来技術と比較して、その処理能力を小さくでき、又、コンパクトな大きさで、装置の価格が廉価であり、狭いスペースで設置できるなど、小規模生産業者に適した円筒式絞り機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本考案の円筒式絞り機（請求項1）は、
外周面に多数の微細孔が形成された絞り用筒体が軸方向を横向きにして軸支され、
この絞り用筒体の外周面に対向するように受け板が設けられ、
前記絞り用筒体は、受け板との対向面側が上から下に向けて回転することにより、受け板と絞り用筒体の対向上側面の間に受け入れた絞り原料を圧搾して、分離液分を絞り用筒体内に微細孔を通して流入させるように形成され、
前記絞り用筒体の対向下側面の途中に、絞り用筒体の外周面に付着した分離固形分を剥ぎ取るためのスクレーパが設けられ、
このスクレーパと、受け板の対向下側面と、絞り用筒体のスクレーパに至るまでの対向下側面と、で囲まれるように分離固形分の滞留部が形成され、
この滞留部に、滞留した分離固形分に圧搾圧力を与えるように、受け入れ量よりも排出量を小さくするように形成した絞り通路が連通されている構成とした。
【０００６】
この円筒式絞り機を用いて、例えば、豆腐製造に伴なう豆乳を絞る場合、絞り用筒体と受け板の対向上側面間に呉を供給しながら、絞り用筒体を上から下に向けて回転させるもので、これにより、呉が絞り用筒体と受け板の間に挟み込まれる状態で圧搾される。
この圧搾により、豆乳が絞り用筒体内に微細孔を通して流入し、これが一次絞りとなるもので、一方、オカラは、絞り用筒体の外周面に付着した状態で下方に送り出される。
【０００７】
このようにして下方に送り出されたオカラは、スクレーパによって絞り用筒体の外周面から剥ぎ取られながら、滞留部に受け入れられる。
そして、この滞留部に連通した絞り通路は、滞留した分離固形分に圧搾圧力を与えるように、受け入れ量よりも排出量を小さくするように形成されているため、滞留部に内圧が生じ、この滞留部に受け入れたオカラを圧搾することができる。
このように、滞留部においてオカラが圧搾されるため、滞留部を形成する絞り用筒体の対向下側面部分において、微細孔を通して豆乳が絞り用筒体内に流入し、これが二次絞りとなる。
【０００８】
一方、滞留部には、一次絞り後のオカラが連続して受け入れられるため、二次絞り後のオカラは上からの圧力によって絞り通路から連続して押し出され、排出される。これにより、滞留部の内圧が一定に保持され、安定した絞り作用を行うことができる。
【０００９】
従って、本考案の円筒式絞り機では、ワンパスによる１度絞りではなく、一次絞りと二次絞りとのツーパスによる２度絞りを行うため、絞り効率を向上させることができる。
【００１０】
又、この円筒式絞り機においては、豆乳が微細孔を通して絞り用筒体の外周面から内部に向けて流入するため、オカラが微細孔の流入口側、即ち、絞り用筒体の外周面に付着する。
この付着したオカラについては、スクレーパにより取り除くことができるし、又、微細孔の詰まりについては、絞り用筒体の回転による遠心力でオカラを振り払うことができる。
特に、本考案では、滞留部を設けているため、この滞留部では、微細孔に圧搾圧力が加わり、この滞留部を過ぎると、圧搾圧力が急激に開放される。従って、微細孔には、滞留部を通るたびに圧縮による押し込みと、圧力開放による吐き出しが繰り返される、いわゆる呼吸が生じ、圧力開放による吐き出しによって微細孔に詰まったオカラを取り除くことができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の円筒式絞り機にあっては、１個の絞り用筒体と受け板とを組み合わせた構成であるため、絞り用筒体を左右１対に設けた場合と比較して、その処理能力を小さくでき、又、コンパクトな大きさで、装置の価格が廉価であり、狭いスペースで設置できるなど、小規模生産業者に適した円筒式絞り機を提供できる。
【００１２】
また、滞留部を設けたので、絞り原料を圧搾して微細孔に通すという絞り作用（一次絞り）に加えて、分離固形分を再度絞る（二次絞り）という２度絞りを行うことができるため、絞り効率を向上させるができる。
又、絞り用筒体の回転による遠心力及び、滞留部を設けたことによる呼吸によって、微細孔につかえた固形分を取り除くことができ、微細孔の詰まりを防止して、長時間に亘る連続運転が可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を図面に示した実施例より詳述する。図１は本考案の１実施例である円筒式絞り機の断面図である。尚、この実施例では、豆腐製造に伴う豆乳用絞り機として使用する円筒式絞り機について説明する。
【００１４】
図において、１は絞り用筒体で、軸方向を横向きにして軸支され、その外周面に多数の微細孔１１が形成されている。
この場合、絞り用筒体１は、多数の微細孔１１が形成されたメッシュ筒１ｂをベース筒１ａの外周面に重ね合わせることにより形成されている。
【００１５】
又、２０は受け板で、絞り用筒体１の外周面に対向するように設けられるもので、この場合、受け板２０をカバー本体２１に取り付けることによって、この受け板２０とカバー本体２１とでケーシング２を形成するようになっている。
【００１６】
そして、前記絞り用筒体１は、受け板２０との対向面側が上から下に向けて（矢印Ａ方向）回転することにより、受け板２０の対向上側面２２と絞り用筒体１の対向上側面１５との間に受け入れた絞り原料としての呉Ｇを圧搾して、分離液分としての豆乳Ｔを絞り用筒体１内に微細孔１１を通して流入させるように形成されている。
【００１７】
又、前記絞り用筒体１は、その上端から対向反対面１２を経て対向下側面１３の途中に至る部分が空隙３を保持してのカバー本体２１内に納まるように支持されており、これにより、ケーシング２の上端に形成した原料供給口２３が、受け板の対向上側面２２と絞り用筒体１の対向上側面１５の空間を臨むように開放すると共に、絞り用筒体１が呉Ｇ中に浸漬するようにしている。
【００１８】
又、図示省略したが、絞り用筒体１は、軸方向にやや傾斜した状態で架設され、その傾斜下側の端面に豆乳の絞り通路が形成され、この絞り通路から排出された豆乳を、パイプを介して豆乳槽に回収するようにしている。尚、この絞り用筒体１は、必ずしも傾斜させる必要はなく、水平に架設してもよい。
【００１９】
絞り用筒体１の対向下側面１３の途中には、スクレーパ４が設けられ、このスクレーパ４と、受け板２０の対向下側面２４と、絞り用筒体１のスクレーパ４に至るまでの対向下側面１３ａと、で囲まれるようにオカラＫ（分離固形分）の滞留部５が形成され、この滞留部５には、滞留したオカラＫに圧搾圧力を与えるように、受け入れ量よりも排出量を小さくするように通路を絞って形成した絞り通路５０が形成されている。
【００２０】
次に、この円筒式絞り機の作用を説明する。
この円筒式絞り機では、絞り原料となる呉Ｇを、原料供給口２３から供給しながら、絞り用筒体１を矢印Ａ方向に回転させるもので、これにより、絞り用筒体１と受け板２０の間に受け入れられた呉Ｇが絞り用筒体１と受け板２０の間に挟み込まれる状態で圧搾される。
この圧搾により微細孔１１を通して豆乳Ｔが絞り用筒体１内に流入し、これが一次絞りとなるもので、絞り用筒体１内に流入した豆乳Ｔは、豆乳槽（図示せず）に回収され、一方、オカラＫは、絞り用筒体１の外周面に付着した状態で下方に送り出される。
【００２１】
このようにして、下方に送り出されたオカラＫは、スクレーパ４によって絞り用筒体１の外周面から剥ぎ取られながら、滞留部５に受け入れられる。
この滞留部５の絞り通路５０は、受け入れ量よりも排出量を小さくするように通路を絞って形成されているため、滞留部５には内圧が発生し、この滞留部５に受け入れられたオカラＫを圧搾することができる。
このように、滞留部５においてオカラＫが圧搾されるため、滞留部５を形成する絞り用筒体１の対向下側面部分１３ａにおいて、微細孔１１を通して豆乳Ｔが絞り用筒体１内に流入し、これが二次絞りとなる。
一方、滞留部５には、一次絞り後のオカラＫが連続して受け入れられるため、二次絞り後のオカラＫは上からの圧力によって絞り通路５０から連続して押し出され、排出される。これにより、滞留部５の内圧が一定に保持され、安定した絞り作用を行うことができる。
【００２２】
従って、この円筒式絞り機では、ワンパスによる１度絞りではなく、一次絞りと二次絞りとのツーパスによる２度絞りを行うため、絞り効率を向上させることができる。
【００２３】
又、絞り用筒体１の外周面に付着したオカラＫについては、スクレーパに４より取り除くことができるし、又、微細孔１１の詰まりについては、絞り用筒体１の回転による遠心力でオカラを振り払うことができる。
特に、滞留部５では、微細孔１１に圧搾圧力が加わり、この滞留部５を過ぎると、圧搾圧力が急激に開放される。従って、微細孔１１には、滞留部５を通るたびに圧縮による押し込みと、圧力開放による吐き出しが繰り返される、いわゆる呼吸が生じ、圧力開放による吐き出しによって微細孔１１に詰まったオカラを取り除くことができる。
又、絞り用筒体１を絞り原料としての呉Ｇ中に浸漬したので、微細孔１１の流入口に引っかかったオカラが呉Ｇによってふやけて軟弱になり、前記した絞り用筒体１の回転による遠心力、及び滞留部５での押し込みと吐き出しによる呼吸によって、容易に取り除くことができるし、絞り作用を呉Ｇ中で行うことができるため、豆乳Ｔの酸化を防止することができる。
【００２４】
以上、本考案の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれに限定されることはない。
例えば、本考案の円筒式絞り機は、豆乳絞り機として使用する以外に、酒、油、果汁等の絞り機として使用したり、又、ヘドロから泥分を分離させるための絞り機等、固液分離に使用する絞り機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の１実施例である円筒式絞り機の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  絞り用筒体
１ａ  ベース筒
１ｂ  メッシュ筒
１１  微細孔
１２  対向反対面
１３  対向下側面
１３ａ  対向下側面
１５  対向上側面
２  ケーシング
２０  受け板
２１  カバー本体
２２  対向上側面
２３  原料供給口
２４  対向下側面
３  空隙
４  スクレーパ
５  滞留部
５０  絞り通路
Ｇ  呉
Ｋ  オカラ
Ｔ  豆乳
【図１】
0003101613.tif 000003