(57)【要約】      （修正有）【課題】包装機の運転を停止することなくロール紙を連続的に繋いで供給する装置の提供。【解決手段】フレーム１２に配置する一対の挟持ロール２１，２２と、機台に支持する一対の案内ロール２２，２３とは、常に前記綿紙１０を一定のテンションを加えて移送２６する。第１センサー１５は、繰り出し作用により次第に減少する前記帯状綿紙１０の直径値を常に監視し、この直径値が限界値を超えると制御器１７に信号を発信し、電圧の上昇により前記モータ３３の軸に設けた挟持ロール２２は加速して前記の帯状綿紙１０を高速化する。この結果、後位の案内ロール２２との間で前記綿紙は仮想線１０aのように弛み始め、この末端に、負荷軸１３に据付る新しいロール綿紙の先端を、粘着テープを用いて繋ぐことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
負荷軸にロール状で支持した帯状綿紙の移送軌道に、前位一対の挟持ロールと、後位一対の案内ロールとを配置し、前記挟持ロールと前記案内ロールとの間で前記綿紙を一定のテンションを保って製袋充填包装機に向けて搬送する装置であって、前記ロール状綿紙の直径の変化を監視する第１センサーを制御器に連結して配置し、前記第１センサーが監視する前記ロール綿紙の直径が下限値に達した信号を、前記制御器を介して前記挟持ロールを作動するモータに入力し、該モータを加速する構成の装置。
【請求項２】
加速したモータを、挟持ロールの近傍に設置した第２センサーが帯状綿紙の末端を検出した信号により減速する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
第２センサーが帯状綿紙の末端を検出した信号によりモータの減速と、一対の挟持ロール間の離反とを行う請求項２に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連続的に移動する被包装物である帯状綿紙を、限りなく繋ぐための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製袋充填包装機は、包装材であるロール化した帯状フイルムを、端から一定速度で解きほぐしながら、等間隔で移動する被包装物の列の周囲に筒状化して被せ、該筒状フイルムの両側合掌縁を溶着したあと、クロスシーラにより前記各被包装物を隔離シールする構造であるが、前記帯状フイルムの消費により包装材料が途切れるのを避けるために、下記の特許文献１は、１台の包装機に２個のロールフイルムを常時配置する構成を採用し、一側のロールフイルムの繰り出し軌道に配置したセンサーが前記フイルムの末端を検出する信号で、前記軌道における一対のローラを接近させ、これら両ローラ間で挟持する前記一側のロールフイルムの末端と、他側のロールフイルムの先端とを接着して繋ぎ合わせ、かかる作業の繰り返しにより包装材料を限りなく連続化する装置を開示する。
【０００３】
一般に、包装材料の厚みはミクロン単位の極薄い構成であるので、重ねて繋ぎ合せた部分をロータリカッターは容易に切断するが、ガーゼの代用である分厚い帯状綿紙を前記装置を用いて重ね張りした部分は、ロータリカッターによるカットがむつかしくなるから、従来は綿紙ロールが消耗されるたびに、包装機を停止して作業員が綿紙の繋ぎ作業を行なうのが原状である。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１８２０９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１７８８７号公報
【考案の開示】
【０００５】
本考案は、負荷軸にロール状で支持した帯状綿紙の移送軌道に、前位一対の挟持ロールと、後位一対の案内ロールとを配置し、前記挟持ロールと前記案内ロールとの間で前記綿紙を一定のテンションを保って製袋充填包装機に向けて搬送する装置であって、前記ロール状綿紙の直径の変化を監視する第１センサーを制御器に連結して配置し、前記第１センサーが監視する前記ロール綿紙の直径が下限値に達した信号を、前記制御器を介して前記挟持ロールを作動するモータに入力し、該モータを加速するごとく構成する。
【０００６】
ロール綿紙の残量を見計って残留綿紙の末端を高速で繰り出し、新しいロール綿紙先端との繋ぎ時間を確保することで可能で、ロール綿紙の直径の下限値検出により、モータの加速でロール綿紙末端をだぶり状に繰り出し、新しいロール綿紙との繋ぎ作業時間を稼ぐことができ、包装機の停止を省くことができる。
【実施例１】
【０００７】
図１は、装置全体の側面を示し、ロール化した帯状綿紙１０を、機台１１から突き出るフレーム１２側面の負荷軸１３に支持する。前記フレーム１２に配置する一対の挟持ロール２１，２２と、機台に支持する一対の案内ロール２２，２３と、一対の繰り出しロール２４，２５とは、常に前記綿紙１０を一定のテンションを加えて移送２６すると共に、前記綿紙１０を、ロータリカッター２７で一定長さに切断して製袋充填包装機の搬入コンベヤ２８に供給する。
【０００８】
図２及び図３に示すごとく、前記フレーム１２から突き出る丸棒材３０に支持する前記一側の挟持ロール２１は回転自由であり、一方前記フレーム１２にピン３１を介して回転自在に支持したプレート３２にモータ３３を固定し、該モータ３３の軸３４に前記他側の挟持ロール２２を支持する。
【０００９】
前記モータ３３の重量負荷により、前記一対の挟持ロール２１、２２は相互に密着して帯状フイルム１０を運搬するが、図４のごとく取っ手３５でプレート３２を持ち上げ、前記両挟持ロール２１，２２の密着を解除することができる。
【００１０】
図１において、フレーム１２が支える竿１４に設置する第１センサー１５は、繰り出し作用により次第に減少する前記帯状綿紙１０の直径値を常に監視し、この直径値の大きさが限界値を超えるとリード線１６を介して制御器１７に信号を発信し、この信号を受けた前記制御器１７はモータ３３に指示信号３６を発信するので、電圧の上昇により前記モータ３３の軸に設けた挟持ロール２２は加速して前記の帯状綿紙１０を高速化する。
【００１１】
前記モータ３３の加速により挟持ロール２２の回転スピードが上がる結果、後位の案内ロール２２との間で前記帯状綿紙は仮想線１０aのように弛み始め、最終的には図５のごとく、綿紙１０の末端を箱４０内に手繰り入れることができる。
【００１２】
なおその前に、高速送りされる綿紙の末端が、第２センサー１８の近傍を通過するので、該第２センサー１８から制御機１７に、末端検出の信号が送られる結果、前記モータ３３の回転速度は停止し、同時に前記制御器１７は、図４のようにプレート３２を機械的に揺動して一対の挟持ロール２１，２２を離反するので、箱４０内の綿紙端に対して、負荷軸１３に据付る新しいロール綿紙の先端を、粘着テープを用いて繋ぐことができるのである。
【００１３】
すなわち、図６における第２工程のごとく第２センサー１８が、ステップ１のごとく綿紙末端検出すると、ステップ２，３のように順次「モータ停止せよ」、「挟持ロール停止せよ」の信号が発信され、これら作業が実行されるのである。
【００１４】
負荷軸に新しいロール綿紙を据え付けた後、同図における第３工程に示すスイッチ４０aを閉鎖することにより、ステップ４，５のように順次「挟持ロールで綿紙挟持せよ」、「モータ通常運転せよ」の信号が発信され、これら作業が実行されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
綿紙だけとは限らず、厚みがある帯状食品の繋ぎ装置として利用性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】装置の側面図
【図２】挟持ロール部分の正面図
【図３】前図の正面図
【図４】前図の作用図
【図５】装置側面の説明図
【図６】フローチャートによる説明図
【符号の説明】
【００１７】
１０…綿紙
１３…負荷軸
１５…第１センサー
１７…制御器
１８…第２センサー
２１，２２…挟持ロール
２２，２３…案内ロール
２７…ロータリカッター
３３…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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