【事件の表示】
　特許第２８３１１１５号「発泡樹脂成形品の成形方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８３１１１５号の特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８３１１１５号発明は、平成２年９月２５日出願の特願平２−２５４５６７号の特許出願に係り、平成１０年９月２５日にその特許権の設定登録がなされ、その後、株式会社日立製作所（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、当審により取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月２日に訂正請求がなされたものである。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
　ＩＩの１．訂正の要旨
　１．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「形成されるように成形型の」を、「形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、成形型の」と訂正する。
　２．訂正事項ｂ
　明細書を補正した平成１０年５月１５日付手続補正書中の「７．補正の内容」の２）中（同補正書２頁３〜４行）（本件特許公報２頁３欄５〜６行）の「形成されるように成形型の」を、「形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、成形型の」と訂正する。
　ＩＩの２．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否等
　１．訂正事項ａについて
　上記訂正は、訂正前の本件請求項１に係る発明の構成に更なる限定を付すものである点で、特許請求の範囲の減縮に相当し、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、上記訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。
　２．訂正事項ｂについて
　上記訂正は、訂正事項ａによる特許請求の範囲の訂正に伴い必要となる、明細書中の明りょうでない記載の釈明に該当し、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、上記訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。
　ＩＩの３．独立特許要件の判断
　１．訂正発明の要旨
　上記訂正の結果、本件訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件訂正発明」という。）は、その訂正明細書の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】板状基材にこれを貫通し、ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴をその全面に分散させて穿設し、この板状基材をその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、成形型のキャビティ内に配置した後、上記上側空所に開口する注入口から上記上側空所内に上記ビーズを注入することによってこれを上記上側空所内に充填すると同時に上記多数の穴を通して上記下側空所内に充填し、次いで、上記ビーズを加熱して溶融発泡させることにより発泡樹脂成形品を上記板状基材と一体化して成形することを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。」
　２．刊行物の記載内容
　本件訂正発明に対し、取消理由通知中で引用した刊行物１（特開昭５７−１７８７２８号公報。申立人提出の甲第１号証）には、「断熱性構造物とその製造装置」（特許請求の範囲第１〜２項参照）に係る発明が記載され、具体的には「……第３図の（ａ），（ｂ）に発泡成形型枠と発泡材との一体化された状態を示し、ポリスチレン系発泡成形物を保持する構造２を持たしめた鋼板性被着体１を第４図に示す分割できる発泡成形枠型３へ挿入し、易揮発性発泡物を含む微粒状ポリスチレン系ポリマーを約４０倍に予備発泡した発泡性ポリスチレン系ビーズ４を……発泡型３内へ充填する。その後……蒸気を……室１１内に送人し、スリット６から空間室１３に噴入する。発泡性ポリスチレン系ビーズが発泡し軟化して発泡成形物１６が得られ……約１１０℃に加熱した後、……冷却水を室１１内に……送人し、成形物を約７５℃に冷却する。そして、被着体１に保持されたポリスチレン系発泡成形物を得る。」旨が、順次、被着体の例の斜視図、発泡剤と被着体の一体図、装置断面図に相当する第３図（ａ）、第３図（ｂ）、第４図と共に記載されている。
　３．対比・判断
　前記各図に着目しつつ、本件訂正発明（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比すると、後者の「被着体」、「発泡性ポリスチレン系ビーズ」は、それぞれ、前者の前記「多数の穴をその全面に分散させて穿設した板状基材」、「ガス成分組成を含む樹脂ビーズ」に相当するから、
　両者は、
「板状基材にこれを貫通し、ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴をその全面に分散させて穿設し、この板状基材を成形型のキャビティ内に配置した後、上記キャビティ内に上記ビーズを注入・充填し、次いで、上記ビーズを加熱して溶融発泡させることにより発泡樹脂成形品を上記板状基材と一体化して成形する発泡樹脂成形品の成形方法。」
に係る点では一致するものの、
　刊行物１には、前者の必須の構成である、請求項１記載の前記「この板状基材をその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持」すること（以下、当該構成を「構成α」という。）について、記載も示唆もされていない。
　すなわち、後者における被着体（＝前記特定の板状基材）は、分割可能な発泡成形型枠３内に、その端部を該型枠の合わせ目で保持する形で、縦に置かれており、こうした板状基材の保持、配置方法にあっては、構成αにいう前記「ピンにより支持」する必要はなく、したがって、後者からは構成αを導き出すことはできない。
　一方、前者は、該必須の構成αを具備することにより、本件特許明細書記載の所期の効果を奏するものと認められる。
　したがって、前者は、後者と同一の発明でもなければ、後者に基づき当業者に想到容易であったということもできない。
　また、他に、前者、すなわち、本件訂正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができないとすべき理由を発見しない。
　４．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
　ＩＩＩの１．申立ての理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特開昭５７−１７８７２８号公報。前記刊行物１そのもの）を提出し、
　訂正前の本件請求項１に係る発明（以下、「本件訂正前発明」という。）は、甲第１号証に記載された発明と同一であるか、少なくとも甲第１号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該発明に係る本件特許は、特許法第２９条第１項第３号若しくは同法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、
と主張している。
　ＩＩＩの２．甲号証の記載内容
　前記ＩＩの３の２参照。
　ＩＩＩの３．対比・判断
　前記適法な請求項１の訂正の結果、本件訂正前発明は前記本件訂正発明へと訂正された。
　そして、本件訂正発明（＝本件請求項１の発明）が甲第１号証（＝刊行物１）記載の発明と同一の発明でもなければ、該甲号証記載の発明からは当業者といえども想到容易でないことについては、ＩＩの３の３で既述のとおりである。
ＩＶ．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１の発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１の発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月１９日（１９９９．１１．１９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　１．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１中の「形成されるように成形型の」を、「形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、成形型の」と訂正する。
　２．訂正事項ｂ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の補正に係る平成１０年５月１５日付手続補正書中の「７．補正の内容」の２）項中（同補正書２頁３〜４行）（本件特許公報２頁３欄５〜６行）の「形成されるように成形型の」を、「形成されるように、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、成形型の」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
発泡樹脂成形品の成形方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】板状基材にこれを貫通し、ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴をその全面に分散させて穿設し、この板状基材をその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように
、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
　本発明は空気調和機の本体ケーシング、ドレンパン等の発泡樹脂成形品の成形方法に関する。
（従来の技術及びその課題）
　空気調和機の本体ケーシングにあっては、その断熱、結露防止、防音等を目的として基材の両面が発泡スチロール等からなる絶縁材で被覆されている。
　従来の本体ケーシングは基材の両面に予め成形された絶縁材を貼着することによって製作されるため、絶縁材の成形費用及び絶縁材を基材に貼着する手数を要し、従って、コストが嵩むという問題があった。
　一方、ドレンパンのようにインサート成形法によって製作されるものもあるが、インサート成形法においては、金型内に挿入された基材の両側に絶縁材の原料のビーズを充填することができないため、基材の片面だけしか絶縁材で被覆することができなかった。
（課題を解決するための手段）
　本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、とするところは、板状基材にこれを貫通し、ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴をその全面に分散させて穿設し、この板状基材をその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように
、成形型の下型の上面に立設されたピンにより支持し、
（作用）
　本発明においては、板状基材を成形型のキャビティ内に配置した後、この板状基材の上面側に形成された上側空所内に注入口からビーズを充填すると同時に板状基材の全面に分散させて穿設された多数の穴を通して板状基材の下面側に形成された下側空所内に充填し、次いで、これらビーズを加熱して溶融発泡させることにより発泡樹脂成形品を板状基材と一体化して成形する。
（実施例）
　本発明の１実施例を図面を参照しながら説明する。
　成形型１０はコア１及びこの上部にこれと分離可能に配置された上側２からなる。３はコア１の下方に形成されたシェル、９は成形型１０によって構成されたキャビティ、４は上型２に形成された注入口、５は板状の基材で、金属、樹脂等からなり、所定の形状に成形されている。この基材５にはこれを貫通する多数の穴６がその全面に亘ってほぼ均等に分散されるように穿設されており、この穴６の径はビーズ７が容易に通過しうる大きさとされている。
　発泡樹脂成形品の成形は以下のように行われる。
　先ず、基材５をキャビティ９内に挿入し、コア１の上面に立設された図示しないピンにより支持した後、上型２をコア１上にかぶせて型絞めすることによって固定する。
　これによって基材５の上面５ａ側及び下面５ｂ側にはそれぞれ所定厚さの上側空所８ａ及び下側空所８ｂが形成される。
　次いで、上側空所８ａに開口する複数の注入口４からビーズ７を上側空所８ａ内に注入する。
　このビーズ７はガス成分組成を含む粒状のポリスチレンやポリエチレン等の樹脂からなり、予め所定の大きさに予備発泡されている。
　すると、ビーズ７は上側空所８ａに充填されると同時に多数の穴６を通って下側空所８ｂ内に充填される。
　その後、シェル３内にスチームが導入され、このスチームはコア１に穿設された多数の小孔１ａを通って下側空所８ｂ及び上側空所８ａ内に入り、この中に充填されたビーズ７を加熱する。
　これによってビーズ７が溶融発泡し、発泡樹脂同志やこれと板状基材５とが溶着されて板状基材５の上面５ａ及び下面５ｂに発泡樹脂成形品が一体化して成形される。
　次いで、成形型１０を冷却水によって冷却した後、上型２を分離し、板状基材５及びこれと一体化された発泡樹脂成形品を取り出す。
　以上の如く、注入口４より注入されたビーズ７は上側空所８ａ内のみならず多数の穴６を通って下側空所８ｂ内にも充填されるので、板状基材５の上面５ａ及び下面５ｂに発泡樹脂成形品を一体化して成形しうる。
　また、発泡樹脂成形品は板状基材５の上面５ａ及び下面５ｂと融着するのみならず、多数の穴６内の発泡樹脂を介して上側空所８ａ及び下側空所８ｂ内の発泡樹脂層と一体化されるため板状基材５と発泡樹脂成形品とは強固に接合される。
（発明の効果）
　本発明においては、板状基材にこれを貫通し、ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴をその全面に分散させて穿設したため、この板状基材をその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように成形型のキャビティ内に配置した後、上側空所に開口する注入口から上側空所内にビーズを注入すると、ビーズは上側空所内に充填されるのみならず上側空所から多数の穴を通って下側空所にも万遍なく容易に充填することができる。
　従って、このビーズを加熱して溶融発泡させることにより発泡樹脂成形品を板状基材の上面及び下面にこれと一体化して一挙に形成することができる。
　この結果、従来と異なり樹脂成形品を予め成形する必要がなく、また、この樹脂成形品を板状基材の上下両面に貼着する必要もないので、コストを大巾に低減できる。
　また、本発明においては、発泡樹脂成形品はそれ自身で基材の上下両面に融着するとともに多数の穴内の発泡樹脂成形品を介して相互に結合されるので、これら発泡樹脂成形品を板状基材に強固に接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の実施に用いられる装置の１例を示す縦断面図である。
基材……５、穴……６、ビーズ……７、成形型……１０、キャビティ……９、空所……８ａ、８ｂ