【事件の表示】
　平成３年特許願第３１７２５７号「連続成形トリミング方法」拒絶査定に対する審判事件について，次のとおり決定する。
【結論】
　平成１１年３月８日付けの手続補正を却下する。
【理由】
　平成１１年３月８日付け手続補正は、特許請求の範囲の記載を「【請求項１】薄状シート部材を連続成形機に送り込んで一括してプレス成形加工し、その連続成形機から送り出されてきた薄状シート部材を連続トリミング機に送り込み、その連続トリミング機にて定位置で上下動自在に配置されたプレス上刃の瞬時的な下降動でもって薄状シート部材を成形品ごとに切断分離する方法において、上記連続トリミング機の作動時に上下動するプレス上刃の上下位置及び上下回数を監視することにより、連動運転においてプレス上刃による所定回数の上下動により一つの成形品群の切断分離が完了する作動完了時に前記プレス上刃が下死点に達したことを検出し、その検出信号に基づいてプレス上刃をその下死点で停止させると共にその作動開始時に前記下死点から始動し、停止ボタンの操作による作動停止後を含む寸動運転における作動中、予め固定設定された微速でもって上下動し、前記プレス上刃が下死点に達した時点を作動完了として検出し、その検出信号に基づいてプレス上刃をその下死点で最終的に停止させることを特徴とする連続成形トリミング方法。」と補正し、それに合わせて明細書第１１、１３、２５段の記載を補正すると共に、明細書第２０段の記載を「まず、連動運転では、連続成形機（３）により、従来と同様、多数個一括してプレス成形加工された薄状シート部材（４）が送り出され、上記連続成形機（３）と同期する後段の連続トリミング機（９）に供給される。この連動運転時、ピンチローラ（１２）を含む送り機構による薄状シート部材の列毎の送り量と、成形品群間の送り量については、それぞれ異なる値などが設定器（図示せず）により入力されており、設定器によるそれぞれの入力値、すなわち、列毎の送り量と成形品群間の送り量とはシーケンス制御器（２１）に入力され、そのシーケンス制御器（２１）により、列毎の送り量と、成形品群間の送り量に列毎の送り量を加えた送り量とが、ピンチローラ（１２）を含む送り機構に出力されて連動運転時の所望の切断を実行できるように制御される。すなわち、一つの成形品群（２）を切断する場合、通常、横一列の成形品（１）ごとに切断する時には薄状シート部材（４）を列毎の送り量ずつ送り、最終列の成形品（１）の切断後、次の成形品群（２）の最初の列の成形品（１）を切断する時のみ、薄状シート部材（４）を成形品群間の送り量に列毎の送り量を加えた送り量だけ送ることになる。この連続トリミング機（９）では、連動ボタン（２３）による操作開始信号に基づいてシーケンス制御器（２１）からの速度切替信号で第１の速度設定器（２７）の設定速度でもってドライバ（３０）にプレス速度指令が送出される。このプレス速度指令に基づいてサーボモータ（３２）を駆動し、減速器（３３）及び駆動機構（３４）を介してプレス上刃（１１）を上下動させる。このプレス上刃（１１）の上下動によりそのプレス上刃（１１）とプレス下刃（１０）との間に挿入された薄状シート部材（４）における多数個の成形品（１）からなる成形品群（２）について横一列〔例えば、６個〕ずつ成形品（１）ごとに切断分離する。そして、所定個数の成形品（１）、即ち、一つの成形品群（２）〔例えば、３６個〕の切断分離を実行するプレス上刃（１１）の６回の上下動をカウンタ（図示せず）で計数して〔なお、プレス上刃（１１）の上下回数はカウンタに予め設定することが可能である〕、その一つの成形品群（２）の切断分離〔プレス上刃（１１）の６回の上下動〕が完了すると、カウンタの計数出力に基づいてプレス上刃（１１）が下死点に達したことをアブソリュートエンコーダ（３５）により検出し、その検出信号に基づいてコントローラ（３６）からシーケンス制御器（２１）に制御信号を出力し、この制御信号に基づいてシーケンス制御器（２１）からドライバ（３０）にプレス上刃（１１）の停止信号を出力し、その停止信号によりプレス上刃（１１）がその下死点（ｂ）でもって停止して作動完了する。その後、連続成形機（３）からのトリミング開始信号が連続トリミング機（９）に送出され、シーケンス制御器（２１）に入力されると、上記トリミング開始信号に基づいてプレス上刃（１１）が再度作動開始する。このプレス上刃（１１）はその下死点（ｂ）から始動し、上述した動作と同様、薄状シート部材（４）について横一列〔例えば、６個〕ずつ成形品（１）ごとに一つの成形品群（２）を切断分離して下死点（ｂ）で作動完了する。この一連の動作を繰り返すことにより連続成形機（３）でのプレス成形加工と連動して成形品（１）の切断分離が順次行なわれる。この動作中、プレス上刃（１１）の上下位置は、アブソリュートエンコーダ（３５）により常時検出され、その検出信号に基づいてコントローラ（３６）で角度設定器（３７）による設定角度でもってシーケンス制御器（２１）に制御信号が出力される。上記角度設定器（３７）では、例えば、プレス上刃（１１）の上死点（ａ）を０°とした場合、本発明ではその作動完了及び始動位置を下死点（ｂ）とするため、プレス上刃（１１）の作動完了及び始動位置は１８０°となる〔図３参照〕。尚、薄状シート部材（４）の送りスタート信号の発信位置を例えば２００°とすれば、プレス上刃（１１）が下死点（ｂ）で作動完了した後、次の始動のためその下死点（ｂ）から上昇した直後に薄状シート部材（４）がピンチローラ（１２）を含む送り機構により所定量送られることになる。」と補正し、明細書第２３段の記載を「更に、上記寸動運転以外にも、単動運転や一工程運転を実行することもある。単動運転はプレス上刃（１１）が上下動を連続的に繰り返す作業で、一工程運転はプレス上刃（１１）が上下動を一サイクルだけ実行する作業である。単動運転についても、前述した寸動運転の場合と同様、単動ボタン（２４）を押すと、その操作開始信号に基づいてシーケンス制御器（２１）によりドライバ（３０）でもってプレス上刃（１１）はその下死点（ｂ）から上昇を開始して連続的な上下動を繰り返し、作業者が単動ボタン（２４）を離せば、その操作開始信号がなくなることによりアブソリュートェンコーダ（３５）によるプレス上刃（１１）の下死点（ｄ）の検出に基づくシーケンス制御器（２１）によるドライバ（３０）の制御でもってプレス上刃（１１）が下死点（ｂ）で作動停止する。また、一工程運転についても、一工程ボタン（２５）の操作開始信号に基づいてシーケンス制御器（２１）によりドライバ（３０）でもってプレス上刃（１１）はその下死点（ｂ）から上昇を開始して一サイクルの上下動を実行した後、アブソリュートェンコーダ（３５）によるプレス上刃（１１）の下死点（ｄ）の検出に基づくシーケンス制御器（２１）によるドライバ（３０）の制御でもってプレス上刃（１１）が下死点（ｂ）で作動停止する。これら単動又は一工程運転についてもプレス上刃（１１）は下死点（ｂ）で作動完了し、その下死点（ｂ）から始動するため、作業者が手を切断するようなことは皆無となる。」と補正しようとするものである。
　然し乍ら、願書に最初に添付した明細書及び図面には、この補正後の明細書第２０段に記載された「一つの成形品群（２）〔例えば、３６個〕の切断分離を実行するプレス上刃（１１）の６回の上下動をカウンタ（図示せず）で計数して〔なお、プレス上刃（１１）の上下回数はカウンタに予め設定することが可能である〕、その一つの成形品群（２）の切断分離〔プレス上刃（１１）の６回の上下動〕が完了すると、カウンタの計数出力に基づいてプレス上刃（１１）が下死点に達したことをアブソリュートエンコーダ（３５）により検出し、その検出信号に基づいてコントローラ（３６）からシーケンス制御器（２１）に制御信号を出力し、この制御信号に基づいてシーケンス制御器（２１）からドライバ（３０）にプレス上刃（１１）の停止信号を出力し、その停止信号によりプレス上刃（１１）がその下死点（ｂ）でもって停止して作動完了する。」旨の記載、及び、「一つの成形品群（２）を切断する場合、通常、横一列の成形品（１）ごとに切断する時には薄状シート部材（４）を列毎の送り量ずつ送り、最終列の成形品（１）の切断後、次の成形品群（２）の最初の列の成形品（１）を切断する時のみ、薄状シート部材（４）を成形品群間の送り量に列毎の送り量を加えた送り量だけ送ることになる。」旨の記載がなされていたとはいえない。
　願書に最初に添付した明細書第２０段には、「プレス上刃（１１）の上下動によりそのプレス上刃（１１）とプレス下刃（１０）との間に挿入された薄状シート部材（４）における多数個の成形品（１）からなる成形品群（２）について横一列〔例えば、６個〕ずつ成形品（１）ごとに切断分離する。そして、所定個数の成形品（１）、即ち、一つの成形品群（２）〔例えば、３６個〕の切断分離が完了するとプレス上刃（１１）はその下死点（ｂ）でもって停止して作動完了する。その後、連続成形機（３）からのトリミング開始信号が連続トリミング機（９）に送出され、シーケンス制御器（２１）に入力されると、上記トリミング開始信号に基づいてプレス上刃（１１）が再度作動開始する。このプレス上刃（１１）はその下死点（ｂ）から始動し、上述した動作と同様、薄状シート部材（４）について横一列〔例えば、６個〕ずつ成形品（１）ごとに切断分離して下死点（ｂ）で作動完了する。この一連の動作を繰り返すことにより連続成形機（３）でのプレス成形加工と連動して成形品（１）の切断分離が順次行われる。この動作中、プレス上刃（１１）の上下位置は、アブソリュートエンコーダ（３５）により常時検出され、その検出信号に基づいてコントローラ（３６）で角度設定器（３７）による設定角度でもってシーケンス制御器（２１）に制御信号が出力される。」こと、及び、「薄状シート部材（４）の送りスタート信号の発信位置を例えば２００°とすれば、プレス上刃（１１）が下死点（ｂ）で作動完了した後、次の始動のためその下死点（ｂ）から上昇した直後に薄状シート部材（４）がピンチローラ（１２）を含む送り機構により所定量送られることになる。」ことが記載されているけれども、これらの記載は、一つの成形品群の切断分離が完了したことをどのようにして検知するのかや、どのようにして一つの成形品群の切断分離が完了したときプレス上刃をその下死点でもって停止させることができるようにしたのかまで開示したものであるとはいえないし、また、薄状シート部材をどのように送れば成形品の所望の切断分離ができるようになるのかまで開示したものであるとはいえない。
　連動運転動作中アブソリュートエンコーダによりプレス上刃の上下位置を常時検出し、その検出信号に基づいてコントローラが角度設定器による設定角度でもってシーケンス制御器に制御信号を出力するようにしただけでは、一つの成形品群の切断分離が完了したことを検知することができないから、一つの成形品群の切断分離が完了したときプレス上刃をその下死点でもって停止させることができないと解されるし、また、これに加えて、アブソリュートエンコーダの検出信号に基づいて、プレス上刃が下死点から上昇した直後に薄状シート部材がピンチローラを含む送り機構により所定量送られるようにしただけでは、送り量が変わらないから、本件の願書に最初に添付した図面の図１，４に示されたものの如く成形品の列間隔と成形品群の間隔が異なるものにおいては、成形品の所望の切断分離ができないと解される。
　この補正後の明細書に記載されたもののように、少なくとも、連動運転動作中プレス上刃の上下動をカウンタで計数するとともにアブソリュートエンコーダによりプレス上刃の上下位置を検出し、プレス上刃が所定回数上下動する毎にカウンタの計数出力に基づいてアブソリュートエンコーダがプレス上刃が下死点に達したことを検出するようにし、その検出信号に基づいてコントローラからシーケンス制御器に制御信号を出力し、この制御信号に基づいてシーケンス制御器からドライバにプレス上刃の停止信号を出力するようにすることにより、はじめて、一つの成形品群の切断分離が完了したときプレス上刃をその下死点でもって停止させることができるようになるといえるのであり、また、少なくとも、これに加えて、横一列ずつ成形品毎に切断分離する時は、アブソリュートエンコーダの検出信号に基づいて薄状シート部材を成型品の列毎の送り量ずつ送り、プレス上刃が所定回数上下動する毎に、即ち、最終列の成形品の切断後次の成形品群の最初の列の成形品を切断する時のみ、カウンタの計数出力とアブソリュートエンコーダの検出信号に基づいて薄状シート部材を成形品群間の送り量に列毎の送り量を加えた送り量だけ送られるようにすることにより、はじめて、成形品の所望の切断分離もできるようになるといえるのである。
　そうすると、この補正後の特許請求の範囲の【請求項１】に記載された「連続トリミング機の作動時に上下動するプレス上刃の上下位置及び上下回数を監視する」という事項や「連続トリミング機の作動時に上下動するプレス上刃の上下位置及び上下回数を監視することにより、連動運転においてプレス上刃による所定回数の上下動により一つの成形品群の切断分離が完了する作動完了時にプレス上刃が下死点に達したことを検出し、その検出信号に基づいてプレス上刃をその下死点で停止させる」という事項は、願書に最初に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内にないものである。
　従って、上記手続補正は、願書に最初に添付した明細書及び図面の要旨を変更するものであるという外ないから、特許法第１５９条で準用する同法第５３条第１項の規定により却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【決定日】
平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６）