【事件の表示】
　特許第６３５８７７１号発明「溶解クラフトパルプの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３５８７７１号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−７〕について訂正することを認める。
　特許第６３５８７７１号の請求項１〜７に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　特許第６３５８７７１号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜７に係る特許についての出願は、平成２４年６月１５日を出願日とする出願であって、平成３０年６月２９日にその特許権の設定登録がされ（特許掲載公報発行　平成３０年７月１８日）、その後、その特許について、平成３０年９月２５日に特許異議申立人実川栄一郎（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成３１年３月１日付けで申立人に審尋を通知し、平成３１年４月２６日に回答書が提出され、当審において令和１年５月２８日付けで取消理由を通知し、その指定期間内である令和１年７月１９日に意見書の提出及び訂正の請求（以下「本件訂正請求」という。）がされ、申立人より、令和１年９月５日に本件訂正請求について意見書が提出されたものである。
　
第２　訂正の適否についての判断  
１．訂正の内容  
　本件訂正請求は、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜７について訂正することを求めるものであり、その訂正（以下「本件訂正」という。）の内容は、以下のとおりのものである。 
　
（１）訂正事項１ 
　特許請求の範囲の請求項１に「前加水分解のＰファクターが３５０〜８００」と記載されているのを、「前加水分解のＰファクターが５００〜８００」と訂正する（請求項１を引用する請求項２〜７も同様に訂正する。）。
　
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２に「木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が１．５〜４．５Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器において前加水分解工程が行われる、請求項１に記載の方法。」と記載されているのを、「前加水分解工程が、１７０〜１８０℃で３０〜１５０分間、木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が１．５〜３．２Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器において行われる、請求項１に記載の方法。」と訂正する（請求項２を引用する請求項３〜７も同様に訂正する。）。
　
２．訂正の適否  
（１）訂正事項１について  
ア．訂正事項１は、前加水分解のＰファクターの数値範囲を、訂正前の請求項１では「３５０〜８００」であったものを「５００〜８００」と限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。  
　また、訂正後の請求項２〜７も、請求項１に係る訂正と同様に、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。  
イ．上記ア．で述べたように、訂正事項１は、前加水分解のＰファクターの数値範囲を限定するもので、カテゴリーや対象、目的の変更を伴わないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項の規定に適合するものである。
ウ．訂正事項１の「５００〜８００」の「５００」は、本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書」という。）の段落【００４９】の【表１】の記載に基づくものであるから、訂正事項１は、本件特許明細書に記載された事項の範囲内においてするものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項の規定に適合するものである。
　
（２）訂正事項２について  
ア．訂正事項２は、前加水分解処理の木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が「１．５〜３．２Ｌ／ｋｇ」と、温度が「１７０〜１８０℃」と、時間が「３０〜１５０分間」と、前加水分解処理の液比、温度、時間を、さらに限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。  
　また、訂正後の請求項３〜７も、請求項２に係る訂正と同様に、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。  
イ．上記ア．で述べたように、訂正事項２は、前加水分解処理の液比、温度、時間を、さらに限定するもので、カテゴリーや対象、目的の変更を伴わないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項の規定に適合するものである。
ウ．訂正事項２の、前加水分解処理の木材チップ１ｋｇあたりの水の液比「１．５〜３．２Ｌ／ｋｇ」の「３．２Ｌ／ｋｇ」は、本件特許明細書の段落【００４１】の記載に、また、温度「１７０〜１８０℃」の「１７０℃」は、同じく段落【００４１】の記載に、また、時間「３０〜１５０分間」の「１５０分間」は、同じく段落【００２４】の記載に、それぞれ基づくものであるから、訂正事項２は、本件特許明細書に記載された事項の範囲内においてするものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項の規定に適合するものである。
　
（３）一群の請求項について  
　訂正前の請求項２〜７は、訂正前の請求項１を、直接又は間接に引用するものであって、訂正事項１によって訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、本件訂正請求は、特許法第１２０条の５第４項に規定する、一群の請求項ごとにされたものである。 
　
３．訂正の適否についてのまとめ  
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−７〕について訂正を認める。 
　
第３　特許異議の申立てについて  
１．本件特許発明  
　上記のとおり、本件訂正請求が認められたから、本件特許の請求項１〜７に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、それぞれ、本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。  
 　 
「【請求項１】 
（ａ）広葉樹のチップを含む木材チップに水を添加し、下式：
Ｐファクター＝∫ｅｘｐ（４０．４８−１５１０６／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔは、木材チップに水を添加した時点から前加水分解の終了時点までの絶対温度である］
で表される前加水分解のＰファクターが５００〜８００となるように温度１５０〜１８０℃で３０〜４００分間、木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が１．０〜５．０Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器において処理し、木材チップに含まれるヘミセルロース分の分解または溶出を行う前加水分解工程と、
（ｂ）処理後の木材チップを水で洗浄し、木材チップを回収する工程と、
（ｃ）回収した木材チップを、１４０〜１７０℃にて６０〜３２０分間、木材チップ１ｋｇあたりのクラフト蒸解液の液比が１．０〜４．５Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器においてクラフト蒸解する工程と、
を含む、溶解クラフトパルプを製造する方法。
【請求項２】
　前加水分解工程が、１７０〜１８０℃で３０〜１５０分間、木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が１．５〜３．２Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器において行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
　溶解クラフトパルプのセルロース含有量が９０％以上である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
　前記広葉樹チップが、ユーカリ属（Eucalyptus）の広葉樹チップである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
　前記広葉樹チップが、blood woodタイプのユーカリ属の広葉樹チップを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
　前記広葉樹チップが、ユーカリ・グロブラスのチップを含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
　クラフト蒸解したパルプを漂白する工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。」
　
２．取消理由の概要  
　本件発明１〜７に対して、特許権者に通知した令和１年５月２８日付けの取消理由の概要は、以下のとおりである。  
　
　本件特許の本件発明１〜７は、その出願前日本国内または外国において頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
（１）刊行物 
甲第１号証：特表２００２−５３３５８７号公報 
甲第４号証：C.V.T.Mendes外５名、「Valorisation of hardwood hemicelluloces in the kraft pulping process by using an integrated biorefinery concept」、Food and Bioproducts processing、87(2009)、197-207頁 
甲第５号証：特開２００９−５２１８７号公報 
甲第６号証：特開２００４−１６９２０３号公報 
　
（２）本件発明１、２、７は、甲第４号証に記載された発明及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）請求項３に係る発明について 
　本件発明３は、甲第４号証に記載された発明及び甲第１、５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
 　 
（４）請求項４〜６に係る発明について 
　本件発明４〜６は、甲第４号証に記載された発明及び甲第１、４〜６号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
 　 
３．当審の判断  
（１）甲第４号証に記載された事項 
ア　「The major pulping process. the kraft cooking, uses sodium hydroxide and sodium sulphide in an aqueous solution, the so-called white liquor, to degrade and dissolve wood lignin. However, other wood components, such as hemicelluloses that represent about 25% (Ｗ/Ｗ) of the raw material, are also partly dissolved due to the severe process conditions in the digester: high pH and temperature (140-170 ℃). and long reaction times (1-3h) (Rydholm, 1965; Sjostrom,1981; Hon and Shiraishi. 1991). The hemicelluloses degradation products are quite complex and their separation and purification from the liquor is difficult (Rydholm. 1965; Simonson. 1971; Sjostrom, 1981). Therefore, the resulting black liquor(BL)is burned in the recovery boiler to produce electricity and thermal energy. Having lower calorific content than lignin, hemicelluloses could preferably be extracted, prior to cooking, to produce more value-added products, e.g. bioethanol (van Heiningen, 2006; Al-Dajani and Tschirner, 2008). However, this wood pretreatment must not jeopardise pulp quality or lower pulp yield as there is a growing demand for high quality pulp. 
 Prior to cooking, the chemical extraction of hemicelluloses from the wood chips soaked in water, designated as primary hydrolysis, can be: (i) only driven by temperature(auto-hydrolysis), (ii) catalysed by an inorganic acid (acid-hydrolysis) or (iii) catalysed by alkaline solutions ・・・・.」（１９８頁左欄８〜３４行。なお、oのウムラウトは、「o」と表記した。）
（当審訳：主要なパルプ化プロセスであるクラフト蒸解では、白液と呼ばれる、水酸化ナトリウム及び硫化ナトリウム水溶液を使用し、木材リグニンを分解及び溶解させる。しかし、原料の約２５% (Ｗ/Ｗ)を表すヘミセルロースなどの他の木材成分も、蒸解釜の高pH、高温（１４０−１７０℃）、長時間の反応時間（１−３時間）という厳しいプロセス条件下で部分的に溶解される（Rydholm，1965; Sjostrom，1981; Hon and Shiraishi，1991) 。 ヘミセルロース分解生成物は非常に複雑であり、液からの分離と精製は困難である（Rydholm，1965; Simonson,1971; Sjostrom. 1981）。そのため、得られた黒液（BL）を回収ボイラーで燃焼させることで、電気及び熱エネルギーを生成する。リグニンよりも低い発熱量を有するので、ヘミセルロースを好ましくは蒸解前に抽出することができ、より付加価値の高い製品、例えばバイオエタノールが生成される（van Heiningen, 2006; Al-Dajani and Tschimer, 2008）。しかし、この木材前処理は、高品質のパルプの需要が高まっているため、パルプの品質又はパルプの収量を低下させることがあってはならない。
　蒸解前に、水に浸した木材チップからのヘミセルロースの化学抽出は、前加水分解として規定され:（i）温度（自己加水分解）によって駆動されるだけで、（ii）無機酸によつて触媒(酸加水分解)又は，(iii)アルカリ溶液によって触媒可能である・・・・。）
イ　「2.　Methods and materials 
2.1.　Primary hydrolysis of wood 
 A preliminary assessment of pre-hydrolysis conditions was conducted on screened industrial Eucalyptus globulus wood chips, to study the effect of different temperatures (100 to 150℃), extraction durations (20 to 180 min), wood conditioning and acid concentrations on hydrolysis yield and hydrolysates composition (a total of 40 experiments). The wood chips (200g, dry basis) and the extraction liquor (liquor to wood ratio of 4:1 dm3 kg-1) were introduced in rotary reactors and the target temperature was reached by using an oil bath. Nearly 2.5　dm3 kg-1 of hydrolysate were collected. The extracted wood was washed with water at room temperature for 2h and the washing liquid was disregarded. This initial study enabled to select two sets of operating conditions, whose hydrolysates fermentation results are to be presented here together with the repercussions upon kraft pulp quality: a) an auto-hydrolysis carried out in water, at 150 ℃ during 180 min and b)an acid-hydrolysis of wood chips using 0.4% (w/w) sulphuric acid at 140 ℃ for 120 min.」（１９９頁左欄下から１３行〜右欄７行）
（当審訳：2.　方法及び材料 
2.1.　木材の前加水分解 
　分別した商業的なユーカリの木材チップを用いて、加水分解収率及び加水分解物の組成に及ぼす前加水分解時の温度（１００〜１５０℃）、抽出時間（２０〜８０分）、木材条件、及び酸濃度の影響を調査した（全部で４０実験）。木材チップ（２００ｇ、乾燥重量）及び抽出液（液と木材の比率は４：１ dm3 kg-1）をロータリーリアクタ一に入れ、オイルバスで温度を調節した。約２．５ dm3 kg-1の加水分解物を回収した。抽出した木材を室温で２時間水で洗浄し、洗浄液は実験に用いなかったこの最初の研究により、２セットの操作条件の選択が可能になり、それぞれの加水分解物の発酵試験結果は、クラフトパルプの品質と一緒に示してある。: a)水を用い、１５０℃で１８０分間実施した自己加水分解、b)木材チップあたり０．４％(Ｗ/Ｗ)の硫酸を添加して、１４０℃で１２０分間実施した酸加水分解。）
ウ　「2.3.　Kraft cooking 
Original wood and extracted wood samples (auto- and acid-hydrolysis) were air-dried before they were submitted to kraft cooking, in the same rotary reactors, using active alkali charge of 16% on wood, as Na2O, sulphidity of 28%, activity of 90% and liquid to wood ratio of 4:1dm3 kg-1. The initial temperature was 40 ℃ and a temperature gradient of 1 ℃ min-1 was imposed until the target temperature of 160 ℃ was reached. Time and temperature can be integrated in a common variable named H-factor proposed by Vroom (1957). The cooking time at target temperature was 60 min leading to three experiments at a constant H-factor of 470 h. The H-factor concept has been confirmed as an adequate variable to follow the effect of both cooking time and temperature on the degree of delignification of Portuguese E.globulus pulps if the remaining operating conditions are kept constant (Carvalho et al., 2003). Residual lignin in the pulp is commonly estimated by the determination of pulp kappa number. Since the resulting pulps exhibited different kappa numbers. the time at target temperature was also adjusted in order to reach a given kappa number in the range 13-14 (variable H-factor). For that. additional cookings were performed using 100, 25 and 30 min, respectively with reference wood and with auto- and acid-hydrolysis pre treated wood chips.」（１９９頁右欄３０〜５３行） 
（当審訳：2.3. クラフト蒸解 
　元の木材、及び抽出した木材サンプル（自己加水分解、及び酸加水分解）は、クラフト蒸解を行う前に風乾した（クラフト蒸解条件：ロータリーリアクター、木材あたりの活性アルカリ添加量１６％；Ｎａ２Ｏとして、硫化度２８％、活性９０％、木材に対する液体の比率は４：１dm3 kg-1)。開始時の温度は、４０℃で１℃／分の速度で１６０℃まで上昇させた。時間と温度は、Vroom(l957)が提案した共通の変数であるH−ファクターで積分できる。３つの実験での目的の蒸解時間は、６０分でH−ファクター４７０で行った。H−ファクターの概念は、ポルトガル産のユーカリ・グロブラスのパルプの脱リグニンの程度に及ぼす蒸解時間と温度の影響（他の条件は一定の場合）を調べることにより適切な変数であることを確認した（Carvalho et al., 2003）。パルプ中の残存リグニンは、一般的にパルプのカッパー価を決定することにより予測されている。得られたパルプは、異なるカッパー価を示したため、カッパー価を１３〜１４の範囲にするために温度を調節した。そのために、追加の蒸解(対象の木材、自己加水分解及び酸加水分解で前処理した木材チップ)を１００、２５、及び３０分で各々実施した。）
エ　「2.4.　　ECF bleaching 
Unbleached pulp was submitted to an Elemental Chlorine Free (ECF) bleaching sequence, D0E1D1E2D2 (D-chlorine dioxide stage; E-NaOH extraction stage) using a consistency of 10%. The chlorine dioxide charge in each stage was adjusted in order to reach ａ final pulp's ISO brightness of 90%. The pulp was bleached in the first D stage (D0) at 50 ℃ during 25 min, with an initial pH of 3.0. D1 and D2 stages were carried out at 70 ℃ for 240 min with an initial pH of 4.0.」（１９９頁右欄下から５行〜２００頁左欄４行） 
（当審訳：2.4.　ECF漂白 
　未漂白パルプを、１０％の濃度(consistency)を用いて、元素状塩素のない(ECF)漂白操作D0E1D1E2D2 (D-二酸化塩素工程、E-NaOH抽出工程)に供した。最終パルプのＩＳＯ白色度が９０％になるように、各工程における二酸化塩素の投入量を調整した。パルプは、初期ｐＨ３．０で５０℃２５分間、最初のＤ工程(D0)で漂白した。 D1およびD2工程は、初期ｐＨ４．０で７０℃で２４０分間行った。）
オ　「3.　Results and analysis 
3.1.　Kraft cooking 
The eucalyptus wood used in this work was characterised elsewhere (Evtuguin et al., 2003; Santiago et al., 2008) and contained 21.5% of lignin, 52.5% of glucose, 14.8 % of xylose, l.4 % of galactose, 1.2% of mannose, 0.4% of arabinose, 0.3% of rhamnose, 3.5% of acetyl groups, 3% of methylglucuronic acid, 0.2% ash and 1.3% of extractives in ethanol/toluene mixture. Consequently, the cellulose and the hemicelluloses contents were estimated as 〜50% and 〜26%, respectively. 
 An ideal pre-hydrolysis stage to be tailored would remove selectively the target wood components (chiefly hemicelluloses) without affecting overall pulp yield and pulp's quality. Two different wood hydrolysis processes were studied in this work: auto-hydrolysis (150℃, 180 min. H-factor 〜500 h), and acid-hydrolysis (0.4% w/w H2SO4, 140 ℃. 120 min, H-factor　〜130 h). These particular conditions allowed the extraction of wood material in similar amounts: 125 and 131 g/kg of wood, respectively, based on dissolved solids. Higher extraction yield (up to 165 g/kg of wood), using harsher auto-hydrolysis conditions (170 ℃ for 30 min, H-factor 〜560 h or 165 ℃, 45 min，H-factor 〜580 h), has led in other works (Hakansson et al., 2005; Goyal et al., 2007) to significantly lower pulp strength properties and pulp yield when compared to the control sample.」（２００頁右欄４２行〜２０１頁左欄４行） 
（当審訳：3.　結果及び分析 
3.1.　クラフト蒸解 
　本研究で使用したユーカリの木は、他で特徴付けられており (Evtuguin et aL. 2003; Santiago et al.. 2008)、リグニンを２１．５％、グルコースを５２．５％、キシロースを１４．８％、ガラクトースを１．４％、マンノースを１．２％、アラビノース０．４％、ラムノースを０．３％、アセチル基を３．５％、メチルグルクロン酸を３％、灰分を０．２％、及び抽出成分を１．３％（溶剤はエタノール／トルエン混合物）を含有する。その結果、セルロース及びヘミセルロースの含量は、それぞれ約５０％及び約２６％と推定された。 
　理想的な前加水分解を行えば、全体のパルプ収量及びパルプ品質に影響を与えずに選択的に標的木材成分（主にヘミセルロース）を取り除くことができると考えられる。本稿では、２つの異なる木材の加水分解プロセスを研究した。自己加水分解（１５０℃、１８０分、〜５００のＨファクター）及び酸加水分解（０．４％ Ｗ/Ｗ Ｈ２ＳＯ４、１４０℃、１２分、〜１３０のＨファクター）である。これらの特定の条件は、同様の量の木材材料の抽出を可能にし、それぞれ溶解した固形分は、木材１ｋｇあたり１２５ｇ及び１３１ｇであった。より厳しい自己加水分解条件（１７０℃、３０分約５６０のＨファクター又は１６５℃、４５分、約５８０のＨファクター）を用いた場合、より高い抽出収量（木材１ｋｇあたり最大１６５ｇ）は、他の研究（Hakansson et al., 2005; Goyal et al., 2007）では、対照試料と比較した場合のパルプ強度特性及びパルプ収量を有意に低下させた。）
 　 
（２）甲第４号証に記載された発明 
　上記記載からみて、甲第４号証には、以下の「引用発明」が記載されている。 
「クラフト蒸解を行う前に、木材チップからヘミセルロースを抽出する前加水分解を行う方法であって、 
　木材チップは、ユーカリから得たものであり、 
　前加水分解は、木材チップ１ｋｇに対して水を４ｄｍ３を用い、１５０℃で１８０分間実施し、 
　抽出した木材を、２時間、水で洗浄し、 
　クラフト蒸解は、木材１ｋｇに対してＮａ２Ｏの溶液４ｄｍ３を用い、１６０℃で６０分間実施するものであり、 
　クラフト蒸解の後、漂白を行う方法。」 
 　 
（３）本件発明１について 
ア　引用発明の「前加水分解は、木材チップ１ｋｇに対して水を４ｄｍ３を用い、１５０℃で１８０分間実施し、」は、「木材チップ１ｋｇに対して水を４ｄｍ３」が「木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が４．０Ｌ／ｋｇ」を意味し、引用発明のクラフト蒸解を「木材１ｋｇに対してＮａ２Ｏの溶液４ｄｍ３」で行うことは、「木材チップ１ｋｇあたりのクラフト蒸解液の液比が４．０Ｌ／ｋｇ」を意味するものである。 
　また、ユーカリが広葉樹であることは技術常識である。
　そして、１５０℃で１８０分（３時間）実施する前加水分解のＰファクターは、１５０℃に達するまでのＰファクターを考慮しても、４００以下程度であることは明らかである。 
　そうすると、本件発明１と引用発明とは、前加水分解工程について、本件発明１が、「Ｐファクターが５００〜８００」で「木材チップ１ｋｇあたりの水の液比が１．０〜５．０Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器」で処理するのに対し、引用発明は、Ｐファクターが４００以下程度であり、木材チップ１ｋｇあたりのクラフト蒸解液の液比を４．０Ｌ／ｋｇで処理を行うものの、耐圧性容器において処理するか特定されていない点で相違し、その余で一致する。
イ　上記相違点について検討する。
　木材チップの加水分解及びクラフト蒸解を行う反応槽は、甲第５号証に「第一および第二反応槽は、実質的に垂直形状で、少なくとも１００フィートの高さ、槽の上部の入口、および槽の底部近くの排出口を備え得る。反応槽に加えられる熱エネルギーは、大気圧以上の圧力スチームとし得る。」（段落【００１７】）と記載されるように、１００℃を超える高温下で高圧がかかるものであるから、そのような高温高圧に耐えられるように耐圧性容器とすることは容易である。
　しかし、前加水分解工程において反応系に加える熱量について、引用発明が記載された甲第４号証には、１５０℃で１８０分間実施する具体例が示される他、「前加水分解時の温度（１００〜１５０℃）、抽出時間（２０〜８０分）」（回答書添付の甲第４号証の和訳文５頁下から３行〜２行）の条件で実験を行った旨記載されているが、いずれの条件の組み合わせも、本件発明１の「Ｐファクターが５００〜８００」を下回る熱量であることは明らかである。
　そして、本件特許明細書の段落【００２６】に、Ｐファクター（Ｐｆ）の数値範囲の技術的意義について、「Ｐｆ３５０未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。また、Ｐｆ８００を超えると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。」と記載されており、「Ｐファクターが５００〜８００」であることにより、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上と、加水分解が過剰となることによるパルプ収率の低下の回避を、併せて達成できるものといえる。このように、前加水分解工程において反応系に加える熱量を、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上と、加水分解が過剰となることによるパルプ収率の低下の回避を、併せて達成できるように調整することは、甲第４号証に記載されていないし示唆もされていない。そのため、引用発明の前加水分解において加えられる熱量を、１５０℃で１８０分間実施するものから、「Ｐファクターが５００〜８００」となるように増やす動機付けが存在するとはいえない。また、他の甲第１、５、６号証にも、そのような動機付けについて記載も示唆もされていない。
　そうすると、本件発明１の上記相違点に係る構成は、引用発明及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に想到し得たものではない。
ウ　申立人は、意見書（２〜３頁）において、甲第２号証の図４．１０６の図示内容に基づき、Ｐファクターが３５０〜４００であっても、Ｐファクターが５００であっても、広葉樹材の主要ヘミセルロースであるキシラン残量に大きな相違は認められず、溶解パルプ品質に重要なセルロース純度はほとんど変わらないことから、Ｐファクターを、３５０〜４００の範囲から、５００〜８００の範囲に変更することによって、予想できない顕著な効果を奏することはなく、本件発明１は、甲第４号証の記載から容易に想到できた発明である旨主張する。
　しかし、上記イで述べたように、「Ｐファクターが５００〜８００」とすることにより、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上と、加水分解が過剰となることによるパルプ収率の低下の回避を、併せて達成することができるという、甲第４号証及び甲第２号証の記載からは予想できない顕著な効果を奏するものであるから、申立人の上記主張は採用できない。
エ　よって、本件発明１は、引用発明及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
 　 
（４）本件発明２〜７について
　本件発明２、３、７は、本件発明１の発明特定事項を、直接又は間接的にすべて含むものであるところ、上記（３）で述べたように、本件発明１は、引用発明及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１の発明特定事項をすべて含む本件発明２、３、７も、引用発明及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、本件発明４〜６は、本件発明１の発明特定事項を、直接又は間接的にすべて含むものであるところ、上記（３）で述べたように、本件発明１は、引用発明及び甲第５号証に記載された事項、さらに甲第１、４〜６号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１の発明特定事項をすべて含む本件発明４〜６も、引用発明及び甲第１、４〜６号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（５）取消理由で採用しなかった申立理由について
　申立人は、特許異議申立書において、甲第１号証及び甲第４〜６号証の他、甲第２号証（Herbert Sixta編、「Handbook of Pulp」、WILEY-VCH Verlag GmbH  Co.KGaA、2006年、329-347頁、628-629頁、722-729頁、933-944頁）と甲第３号証（Moritz Leschinsky 他４名、「Effect of autohydrolysis of Eucalyptus globulus wood on lignin structure. Part2: Influence of autohydrolysis intensity」、Holzforschung、2008年、Vol.62、653-658頁）を提出して、本件発明１〜３、６は、甲第１号証〜甲第５号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明４、５、７は、甲第１号証〜甲第６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨申立てている。
　しかし、提出された甲第１号証〜甲第６号証のいずれにも、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上と、加水分解が過剰となることによるパルプ収率の低下の回避を、併せて達成することができるように、前加水分解工程のＰファクターとして「５００〜８００」の範囲を選択することは記載されておらず、本件発明１〜７を、これらの文献に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（６）小活
　よって、本件発明１〜７は、特許法第２９条第２項により、特許を受けることができないものではないから、本件発明１〜７に係る特許は、特許法第１１３条第２号の規定に該当することを理由として、取り消すことはできない。
　
第４　むすび  
　以上のとおりであるから、本件発明１〜７に係る特許は、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した申立理由によっては取り消すことはできない。  
　また、他に本件発明１〜７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年１０月７日（２０１９．１０．７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　（ａ）広葉樹のチップを含む木材チップに水を添加し、下式：
Ｐファクター＝∫ｅｘｐ（４０．４８−１５１０６／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔは、木材チップに水を添加した時点から前加水分解の終了時点までの絶対温度である］
で表される前加水分解のＰファクターが
５００
　（ｂ）処理後の木材チップを水で洗浄し、木材チップを回収する工程と、
　（ｃ）回収した木材チップを、１４０〜１７０℃にて６０〜３２０分間、木材チップ１ｋｇあたりのクラフト蒸解液の液比が１．０〜４．５Ｌ／ｋｇにて耐圧性容器においてクラフト蒸解する工程と、
を含む、溶解クラフトパルプを製造する方法。
　【請求項２】
　
前加水分解工程が、１７０〜１８０℃で３０〜１５０分間、
３．２
て行
　【請求項３】
　溶解クラフトパルプのセルロース含有量が９０％以上である、請求項１または２に記載の方法。
　【請求項４】
　前記広葉樹チップが、ユーカリ属（Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ）の広葉樹チップである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
　【請求項５】
　前記広葉樹チップが、ｂｌｏｏｄ　ｗｏｏｄタイプのユーカリ属の広葉樹チップを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
　【請求項６】
　前記広葉樹チップが、ユーカリ・グロブラスのチップを含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
　【請求項７】
　クラフト蒸解したパルプを漂白する工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。