(57)【要約】【課題】  本考案は、１人の作業員でもインサートを型枠にワンタッチで取り付けることができる安価で小型のインサート取り付け具を提供することを目的とする。【解決手段】本考案は、コンクリート打設前にインサート１を型枠に取り付けるインサート取り付け具２であって、インサートの雌ネジと螺合される雄ネジが形成された棒状体と、該棒状体の型枠挿入側の一端に設けられ、挿入前に挿入方向に向けて回転させることができ、挿通後に自動的に半径方向に拡開する係止部材１２と、が設けられたことを主要な特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に埋め込むボルト締結用のインサートに螺合され、型枠の取り付け孔に挿通してコンクリート打設前に前記インサートを前記型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、
前記インサートの雌ネジと螺合される雄ネジが形成された棒状体が設けられ、該棒状体の前記型枠挿入側の端部には、前記型枠挿入前に挿入方向に向けて回転させることができ、挿通後に自動的に半径方向に拡開する係止部材が設けられたことを特徴とするインサート取り付け具。
【請求項２】
前記棒状体には、前記係止部材の回転の中心となる回転軸が設けられたことを特徴とする請求項１記載のインサート取り付け具。
【請求項３】
前記棒状体には、前記係止部材が拡開したとき半径方向で回転を止めるストッパ部が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート取り付け具。
【請求項４】
前記棒状体の先端に厚板状の挿入部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインサート取り付け具。
【請求項５】
前記係止部材を付勢するためのバネ部材が前記回転軸に設けられ、該バネ部材の弾発力で半径方向に拡開することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のインサート取り付け具。
【請求項６】
前記回転軸が前記挿入部に設けられたことを特徴とする請求項５記載のインサート取り付け具。
【請求項７】
前記係止部材には、前記回転軸に回転自在に支持される一対の回動腕と、該回動腕間を連結する連結部とが設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインサート取り付け具。
【請求項８】
前記バネ部材の一端が前記連結部を付勢し、他端が前記挿入部に係止されたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のインサート取り付け具。
【請求項９】
前記係止部材が拡開したとき前記連結部の拡開方向の面が前記ストッパ部に当接し、この面の背面が前記係止部材を折り畳んだとき前記挿入部の上端と当接することを特徴とする請求項７または８に記載のインサート取り付け具。
【請求項１０】
前記係止部材には、前記型枠の表面に当接する爪部が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインサート取り付け具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート構築物にボルト螺合用のインサートを埋め込むとき、コンクリート打設前にこのインサートを型枠に取り付けるためのインサート取り付け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構築物、例えばコンクリート壁や天井にボルトや吊りボルトを固定する場合、インサートをコンクリート構造物の所定位置に埋め込み、これらのボルトを羅合して固定する。このインサートはコンクリートの打設前に予め型枠の内側に取り付けておき、コンクリート打設後にはコンクリート中に埋め込まれた状態で使用される。インサートとしては、従来セラミック等のインサートが使われ、円筒状のインサート本体にはネジ孔が開けられており、ボルトはこのネジ孔に螺合される。
【０００３】
従来のインサート埋め込みの施工手順について説明する。まず、２人の作業員のうち１人が型枠のコンクリートを打設する側に来て、インサート本体を保持し、型枠に予め開けてあるインサート支持孔にインサート本体の先端を合せる。これに対して、型枠の外側にいるもう１人の作業員がボルトをインサート支持孔に挿入して、インサート本体のネジ孔と螺合し、インサート本体を型枠に固定する。インサートが型枠の内側に片持ち支持された状態でコンクリートが打設され、コンクリートの硬化後に、ボルトを外し、型枠を除去する。その後コンクリート内に埋め込まれたインサートには上述のボルトや吊りボルトなどが螺合して使用される。
【０００４】
このため、１人の作業員でインサートを取り付けることができる取付治具が提案された（特許文献１参照）。この従来技術は、ネジ棒の先端にインサートのネジ孔と螺合するネジ部を設け、後端に締結部材が螺合する第２のネジ部を設ける。型枠の内側に接するようにネジ棒に鍔板を取り付け、型枠の外側に位置するようにネジ棒にリング部材を装着する。ネジ棒の後端に第２のネジ部と締結部材（ナット）からなるネジ棒保持部を設け、ネジ棒保持部によりネジ棒を保持し、締結部材を締め付けて締結部材と鍔板の間に型枠を挟持することによりインサートを型枠に取り付けるものである。
【０００５】
さらに取り付け作業の迅速化を図った取付治具が提案された（特許文献２）。取付治具のインサート本体に雌ねじ部を形成し、型枠の取り付け孔にプラスチック製ホルダが離脱可能に挿入される。プラスチック製ホルダには、挿入したとき取り付け孔から突出する突出端部に弾性変形可能な複数のストッパ片を設けてあり、このストッパ片は支持孔を貫通して軸心から次第に離れる方向に傾斜して、後端部が型枠外面に当接するものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２４２３１３号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のインサートを使用する場合、施工時に必ず２人の作業員が必要となり、１人で作業するのと比較して作業員の配置が非効率であり、取り付け作業に時間を要するという問題があった。
【０００８】
また、特許文献１が開示する取付治具は、型枠を挿通したネジ棒の第２のネジ部に締結部材を螺合するため、ワンタッチで一方側から取り付けるのは難しく、とくに大きな型枠の場合には１人の作業員で作業するのは到底できないし、また、取り付け時間がかかり、ワンタッチで作業員が装着できるようなものではなかった。
【０００９】
これに対し、特許文献２の取付治具は、弾性変形可能な複数のストッパ片を型枠に挿通して型枠外面に当接させるので、取り付け作業を短縮できる。しかし、突出端部に傘状に開いた複数のストッパ片を設けなければならないため、どうしても突出端部が長くなり、取り扱いが難しかった。型枠の外側に長い突出端部が突出しており、作業の際の邪魔になることが多かった。さらに、ストッパ片の傾斜角が小さくなると型枠に対する挟持力が低下するため、突出端部の長さを短くすることはできず、取付治具を小型化することが難しかった。プラスチック材料も限定される。
【００１０】
そこで本考案は、１人の作業員でもインサートを型枠にワンタッチで取り付けることができる安価で小型のインサート取り付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、コンクリート打設前にインサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、インサートの雌ネジと螺合される雄ネジが形成された棒状体が設けられ、該棒状体の型枠挿入側の端部には、型枠挿入前に挿入方向に向けて回転させることができ、挿通後に自動的に半径方向に拡開する係止部材が設けられたことを主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のインサート取り付け具によれば、作業員を効率的に配置することができ、取り付け作業に時間がかからず、安価、小型で無駄な場所をとらず、インサートを型枠にワンタッチで取り付けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案を実施する最良の形態の第１の形態は、コンクリート構造物に埋め込むボルト締結用のインサートに螺合され、型枠の取り付け孔に挿通してコンクリート打設前にインサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、インサートの雌ネジと螺合される雄ネジが形成された棒状体が設けられ、該棒状体の型枠挿入側の端部には、型枠挿入前に挿入方向に向けて回転させることができ、挿通後に自動的に半径方向に拡開する係止部材が設けられたインサート取り付け具であり、インサートと螺合したインサート取り付け具を型枠に挿通するとき、係止部材を挿入方向に向けて畳んで挿入し、挿入後は自動的に拡開するので、棒状体の取り付け孔から突出する部分の長さを短くすることができ、小型化することができ、係止部材を板金等で安価に作製することができる。取り付け作業に時間がかからず、型枠にワンタッチで取り付けることができる。
【００１４】
本考案の第２の形態は、第１の形態に従属する形態であって、棒状体には、係止部材の回転の中心となる回転軸が設けられたインサート取り付け具であり、係止部材が回転することで拡開させることができ、係止部材の設計の自由度が向上する。
【００１５】
本考案の第３の形態は、第１または２の形態に従属する形態であって、棒状体には、係止部材が拡開したとき半径方向で回転を止めるストッパ部が設けられたインサート取り付け具であり、ストッパ部で係止部材の係止位置を設定するので、確実に拡開方向を設定でき、作製が容易である。
【００１６】
本考案の第４の形態は、第１〜３のいずれかの形態に従属する形態であって、棒状体の先端に厚板状の挿入部が形成されたインサート取り付け具であり、係止部材の幅を小さくでき、棒状体の取り付け孔から突出する部分を小さくできる。また、コンクリート打設後にインサート取り付け具の挿入部をつまんで回転させることにより、ネジを緩めて外すことに使用できる。
【００１７】
本考案の第５の形態は、第２〜４のいずれかの形態に従属する形態であって、係止部材を付勢するためのバネ部材が回転軸に設けられ、該バネ部材の弾発力で半径方向に拡開するインサート取り付け具であり、付勢力をバネ部材で与えることができ、安価で簡単に製造することができる。インサート取り付け具を取り外すときに、半径方向に拡開している係止部材を摘みとして持って、付勢力による当接に抗して僅かに当接力を緩めながら回転させれば容易にインサート取り付け具をインサートから取り外すことができる。
【００１８】
本考案の第６の形態は、第５の形態に従属する形態であって、回転軸が挿入部に設けられたインサート取り付け具であり、回転軸が挿入部に設けられたため、回転軸を挿通する回転軸孔が短くてもよく、加工が容易になる。
【００１９】
本考案の第７の形態は、第１〜６のいずれかの形態に従属する形態であって、係止部材には、回転軸に回転自在に支持される一対の回動腕と、該回動腕間を連結する連結部とが設けられたインサート取り付け具であり、回動腕と連結部を板金等で一体に加工できる、安価で簡単に製造できる。
【００２０】
本考案の第８の形態は、第５〜７のいずれかの形態に従属する形態であって、バネ部材の一端が連結部を付勢し、他端が挿入部に係止されたインサート取り付け具であり、バネ部材の一端を挿入部に係止するので小さな部品にすることができる。
【００２１】
本考案の第９の形態は、第７または８の形態に従属する形態であって、係止部材が拡開したとき連結部の拡開方向の面がストッパ部に当接し、この面の背面が係止部材を折り畳んだとき挿入部の上端と当接するインサート取り付け具であり、連結部が拡開したときも、折り畳んだときも、当接によって係止されるため、取り扱いが容易になる。
【００２２】
本考案の第１０の形態は、第１〜９のいずれかの形態に従属する形態であって、係止部材には、型枠の表面に当接する爪部が設けられているインサート取り付け具であり、爪部が設けられているため、インサート取り付け具を型枠に係止した後に、インサートを回転させて型枠を締め付けるとき、インサート取り付け具が連れ周りしないため、取り扱いが容易になる。
【実施例１】
【００２３】
以下、本考案の実施例１におけるインサート取り付け具について説明する。図１（ａ）は本考案の実施例１におけるインサート取り付け具とインサートを型枠に装着した第１の一部破砕図、図１（ｂ）は（ａ）のインサート取り付け具の先端を露出させた第２の一部破砕図、図２（ａ）は本発明の実施例１におけるインサート取り付け具の係止部材の斜視図、図２（ｂ）はインサート取り付け具の正面図、図３（ａ）は本発明の実施例１におけるインサート取り付け具の保持体の側面図、図３（ｂ）は（ａ）の保持体の正面図、図４は本考案の実施例１におけるインサート組み立て体の型枠挿入後の斜視図、図５は本考案の実施例１におけるインサート組み立て体の型枠挿入時の斜視図、図６は本考案の実施例１におけるインサート取り付け具をコンクリート打設後に取り除いた状態の説明図である。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）において、１はコンクリート構築物、例えばコンクリート壁や天井にボルトや吊りボルトを固定するインサート、２はインサートを後述する型枠３に取り付けるための鋼材またはステンレス材から構成されたインサート取り付け具、３はコンクリートを打設するための型枠である。なお、３ａはインサート取り付け具２を型枠３に取り付けるため開けられた取り付け孔である。
【００２５】
ところで、このインサート１は以下の部位から構成され、図６のようにコンクリートＡの打設後はコンクリートＡに埋め込まれて使用される。図１（ａ）（ｂ）、図６において、１ａはゴムやプラスチックからなりボルトを受け入れるための挿入口、１ｂは筒状でセラミック製のインサート本体、１ｃはインサート本体１ｂの端部を塞ぐ封止体、１ｄは封止体１ｃの内部に雌ネジが刻設されたネジ部である。必要であればインサート本体１ｂにもネジ部１ｄを刻設するのがよい。封止体１ｃもセラミック製であり、インサート本体１ｂに接着剤で接合される。長年に亘ってコンクリートＡ内に埋め込まれるため、インサート本体１ｂと封止体１ｃはセラミックで製造されるのが耐久性の面で好適であるが、硬質プラスチックなどの材料でもよい。また、挿入口１ａは、コンクリートＡの打設後にはボルトが締め付けられて使用され、打設時にはインサート取り付け具２によって型枠３に取り付けられてコンクリートの漏れを防止するので、密着性に優れ圧縮に強く耐久性のある硬質ゴムやプラスチックが用いられる。
【００２６】
インサート取り付け具２は、インサート１を型枠３に取り付けるために鋼材またはステンレス材の棒状体を主体として構成される。図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）において、２ａは棒状体の一端側に形成された雄ネジのネジ部であり、封止体１ｃ、場合によっては封止体１ｃ及び／またはインサート本体１ｂ内に形成されたネジ部１ｄの雌ネジと螺合される。インサート取り付け具２の他端側は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、型枠３に挿入して装着するため厚板状となっている。２ｂはこのインサート取り付け具２の厚板状の挿入部、２ｃは後述の係止体１２の回動を止めるストッパ部、２ｄはテーパ部、２ｅは棒状体の大半を占めるネジ部２ａが刻設された丸棒部である。丸棒部２ｅはインサート本体１ｂに挿入され、挿入部２ｂは型枠３の取り付け孔３ａに挿入される。なお、テーパ部２ｄは、加工上の理由で形成される部分で、丸棒部２ｅの丸棒形状と挿入部２ｂの厚肉板の形状をマッチングさせる部分である。すなわち、丸棒から厚肉板を形成する場合、プレス加工（コイニング）が安価でもっとも好適な加工方法であるが、このような加工を行うとき形成される部分であって、形態がとくに限られるものではない。実施例１の場合、挿入部２ｂを形成するためにテーパ部２ｄは半月状のテーパ面となっている。
【００２７】
このインサート取り付け具２には、型枠３の取り付け孔３ａに取り付けるための係止機構が設けられる。図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）において、１２はインサート取り付け具２の挿入部２ｂに回転可能に設けられた係止部材、１３は係止部材１２を丸棒部２ｅ側に付勢して拡開するための弾発バネ、１４は挿入部２ｂに貫通され係止部材１２を挿入部２ｂの両側で支持して回転させるための回転軸、１５は挿入部２ｂに開けられた回転軸１４を挿通する回転軸孔、１６は回転軸１４に支持されて係止部材１２を付勢する弾発バネ１３の一端を固定するバネ孔である。係止部材１２は、取り付け孔３ａに挿通する前に弾発バネ１３を押さえて挿入方向（先端側）に向けて折り畳まれ、挿通後には弾発バネ１３の弾発力で自動的に半径方向に拡開する。なお、本考案において拡開とは、挿入方向（先端側）に向けて棒状体と一直線になるように弾発バネ１３が圧縮された係止部材１２が、圧縮を解くと、ストッパ部２ｃに当接するまで回転して、半径方向に広がることを意味する。
【００２８】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、係止部材１２は平行な２枚の板が連結部でコ字状に連結された形状を有している。１２ａは厚板状の挿入部２ｂの両側に跨り回転軸１４に支持される一対の回動腕、１２ｂは一対の回動腕１２ａを連結する連結部、１２ｃは係止部材１２が回転して型枠３に当接したとき滑り止めを行う爪部、１７は一対の回動腕１２ａに開けられた回転軸１４を挿通する回転軸孔である。
【００２９】
係止部材１２は、鋼板を概ねＨ型形状に切り出し、両側の回動腕１２ａの部分を連結部１２ｂの両端でコ字状にプレスして形成する。回転軸１４は割りピンで構成され、回転軸孔１５、１７に縮径して挿通される。この際、回転軸１４は「く」の字状に開いた弾発バネ１３の中央のコイル部分に挿通され、さらに棒状体の挿入部２ｂに形成された回転軸孔１７に挿通される。回転軸１４に取り付けられた弾発バネ１３は、一端が図１（ａ）（ｂ）に示すように係止部材１２のバネ孔１６に差し込まれ、他端が連結部１２ｂの背面（拡開方向の面の反対側）に当接され、係止部材１２を型枠３側に付勢する。この弾発バネ１３の付勢で係止部材１２は所定の角度である９０°回転し、インサート取り付け具２の挿入部２ｂに設けられたストッパ部２ｃに当接したところで停止する。これによって係止部材１２がこの角度に拡開され、型枠３からの脱落が防止される。
【００３０】
続いて、図１（ａ）（ｂ），図５，図６に基づいて、実施例１のインサート取り付け具２を型枠３の取り付け孔３ａに取り付けるときの作業の手順の説明を行う。図１（ａ）（ｂ）のようにインサート取り付け具２をインサート１に挿入し、丸棒部２ｅに刻設されたネジ部２ａを封止体１ｃのネジ部１ｄに締めすぎないように緩く螺合してインサート組み立て体を組み立てる。次いでこのインサート組み立て体の回動腕１２ａを折り畳み、図５に示すように挿入部２ｂの上端に連結部１２ｂを当接させ、一直線にした状態で型枠３の取り付け孔３ａに矢印方向に挿通する。この際、作業員は回動腕１２ａか連結部１２ｂの後面を親指で押さえて、この一直線にすればよい。挿通後、作業員がこの親指を離すと、弾発力で自動的に回動腕１２ａが開いて図４のように型枠３をロックすることになる。
【００３１】
この回動腕１２ａが開いて型枠３からの脱落防止を行った時点では、当初インサート取り付け具２とインサート１とは緩く螺合されているため、型枠３と挿入口１ａの間に間隙が残っている。そこでインサート組み立て体のインサート１を回転させると、ネジ部２ａとネジ部１ｄの螺合が進み、丸棒部２ｅがインサート１内に進入する。これに伴って、図１（ａ）（ｂ）に示すように係止部材１２の背面と挿入口１ａの間で型枠３がしっかりと挟持される。このとき係止部材１２の爪部１２ｃが型枠３の表面をつかんでいるので、コンクリート打設側からインサート１を回転させて型枠３を固定するとき、係止部材１２が連れ周りすることがない。
【００３２】
この後コンクリートＡを打設し、これが固まったら、作業員は係止部材１２と挿入部２ｂをつかみ、緩める方向に回転する。このとき最初に爪部１２ｃを型枠３の表面から少し離すと、簡単に回転でき、インサート１とインサート取り付け具２の螺合を解き、型枠３をコンクリートＡから離す。以上の手順でインサート１をコンクリート構造物中に埋め込むことができる。
【００３３】
ところで、以上の作業を行うとき、係止部材１２の弾発バネ１３のバネ係数が小さいと、型枠３を挟持したときに挟持する力が減って、インサート１の封止体１ｃ側が重力で下がり気味になる。従って比較的大きなバネ係数の弾発バネ１３を使うことによって、これを避けることができる。しかし、逆にバネ係数が大きくなり過ぎると、挿入部２ｂを折り畳んで型枠３の取り付け孔３ａを挿通させるときに、折り畳みづらくなる。さらに、コンクリート打設後にインサート取り付け具２を回転して外すときに、爪部１２ｃが型枠３の表面をつかんでしまい、回転させにくくなる。そこで、弾性バネ１３の設計パラメータを調整することで適度の弾発力を与えるのが好適である。
【００３４】
実施例１においては、回動腕１２ａを折り畳んで、挿入部２ｂの上端に連結部１２ｂを当接させ、そのままの状態で型枠３の取り付け孔３ａを挿通する。従って、挿入部２ｂの長さとしては、回動腕１２ａの回転軸１４から連結部１２ｂまでの長さより少し長い長さを与えればよい。これにより回動腕１２ａの挿入時の姿勢を一直線に保つのが容易になる。しかし、挿入時に若干姿勢を保持しにくくはなるが、挿入部２ｂの長さがこれより短くても十分短時間に組み立てることができる。このように回転軸１４より先に突出する挿入部２ｂを小さくするため、コンクリート打設時に型枠３から突出する挿入部２ｂはほとんどなく、これによって打設時に無駄な場所をとられるようなことがない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案は、コンクリート打設前にこのインサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）本考案の実施例１におけるインサート取り付け具とインサートを型枠に装着した第１の一部破砕図、（ｂ）（ａ）のインサート取り付け具の先端を露出させた第２の一部破砕図
【図２】（ａ）本発明の実施例１におけるインサート取り付け具の係止部材の斜視図、（ｂ）インサート取り付け具の正面図
【図３】（ａ）本発明の実施例１におけるインサート取り付け具の保持体の側面図、（ｂ）（ａ）の保持体の正面図
【図４】本考案の実施例１におけるインサート組み立て体の型枠挿入後の斜視図
【図５】本考案の実施例１におけるインサート組み立て体の型枠挿入時の斜視図
【図６】本考案の実施例１におけるインサート取り付け具をコンクリート打設後に取り除いた状態の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１  インサート
２  インサート取り付け具
３  型枠
３ａ  取り付け孔
１ａ  挿入口
１ｂ  インサート本体
１ｃ  封止体
１ｄ，２ａ  ネジ部
２ｂ  挿入部
２ｃ  ストッパ部
２ｄ  テーパ部
２ｅ  丸棒部
１２  係止部材
１３  弾発バネ
１４  回転軸
１５  回転軸孔
１６  バネ孔
１２ａ  回動腕
１２ｂ  連結部
１２ｃ  爪部
１７  回転軸孔
【図１】
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【図２】
0003103508.tif 000004
【図３】
0003103508.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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