【事件の表示】
　特許第２５８３１４４号「自動鋳造装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２５８３１４４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許第２５８３１４４号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成２年５月１８日に出願され、平成８年１１月２１日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その請求項１に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、さらに再度取消理由通知がなされ、これに対し、その指定期間内である平成１１年７月２１日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の要旨
　▲１▼特許請求の範囲の請求項１における「および鋳込ステーション（２１）のうち少なくとも鋳型製造、準備ステーション（１１）を含む」を、特許請求の範囲の減縮を目的として「からなる」と訂正する。
　▲２▼特許請求の範囲の請求項１における「または外部から供給されるパラメータ」を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
　▲３▼特許請求の範囲の請求項１における「分類装置（３１，４７）」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「分類ステーション（４７）」と訂正する。
　▲４▼明細書第２頁第１６行の「分類装置」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「分類ステーション」と訂正する。
　▲５▼明細書第２頁第１６〜１７行の「例えば鋳込が適正に行われなかった鋳型または他の」を、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
　▲６▼平成６年１１月１７日付け手続補正書中の第２頁第６〜７行の「鋳込みが適正に行われなかった鋳型や」を、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
３．訂正の適否についての判断
３−１．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　▲１▼の訂正は、訂正前の「第一の作業ステーション」が「鋳型製造、準備ステーション（１１）および鋳込ステーション（２１）のうち少なくとも鋳型製造、準備ステーション（１１）」を含むものを、「鋳型製造、準備ステーション（１１）」からなるものに、すなわち、「鋳込ステーション（２１）」を含む場合を除く訂正であり、添付図面等に基づくものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲２▼の訂正は、「個々のサンド鋳型のそれぞれに関するパラメータ」が「サンド鋳型の形状、物理的な大きさおよび他の条件の少なくとも一つを感知することによって発生されるパラメータ」または「外部から供給されるパラメータ」であったものを、前者、即ち「サンド鋳型の形状、物理的な大きさおよび他の条件の少なくとも一つを感知することによって発生されるパラメータ」のみに限定する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲３▼及び▲４▼の訂正は、特許請求の範囲の請求項１の「分類装置（３１，４７）」及び「分類装置」を、発明の詳細な説明の図面の説明の記載に基づき「分類ステーション（４７）」及び「分類ステーション」に訂正するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲５▼及び▲６▼の訂正は、特許請求の範囲の請求項１の前記▲２▼の訂正に伴う明細書の対応する箇所の記載を明りょうにするためのものであり、特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３−２．独立特許要件
（本件発明）
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件請求項１に係る発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】サンド鋳型を製造して送り出す鋳型製造、準備ステーション（１１）と、この鋳型製造、準備ステーション（１１）の下流に設けられてこの鋳型製造、準備ステーション（１１）から送られて来るサンド鋳型に溶融金属を注入する鋳込みステーション（２１）と、この鋳込ステーション（２１）の下流に設けられてこの鋳込ステーション（２１）から送られてくるサンド鋳型から鋳物を分離して取出す取出しステーション（４１）と、この取出しステーション（４１）でサンド鋳型から鋳物を分離することによって得られた鋳型サンドを再使用のために処理し、この処理済みの鋳型サンドを前記鋳型製造、準備ステーション（１１）へ戻すサンド処理ステーション（４６）とを少なくとも含む複数の作業ステーション、前記鋳型製造、準備ステーション（１１）からなる第一の作業ステーションに組合わされ、個々のサンド鋳型のそれぞれに関するパラメータであってサンド鋳型の形状、物理的な大きさおよび他の条件の少なくとも一つを感知することによって発生されるパラメータを記録するパラメータ記録ユニット（５１）および少なくとも一つのサンド処理機能を有する、前記取出しステーション（４１）およびサンド処理ステーション（４６）の少なくとも一つを含む第二の作業ステーションに組合わされて前記パラメータ記録ユニット（５１）からこのパラメータ記録ユニット（５１）に記録されたパラメータを受取る制御ユニット（５３）を備え、この制御ユニット（５３）は受取ったパラメータに応じて、かかるパラメータが関連するサンド鋳型が前記第二の作業ステーションに位置する時または第二の作業ステーションを通過する時に前記第二の作業ステーションの少なくとも一つのサンド処理機能を制御すると共にマーク付与装置をしてサンド鋳型の引続いての処理または取扱いに重要な情報を示すマークを各サンド鋳型に対して与えさせるようにした自動鋳造装置において、前記鋳込ステーション（２１）と取出しステーション（４１）との間に設けられかつ前記制御ユニット（５３）によって制御されて所定のマークを有するサンド鋳型を前記取出しステーション（４１）へ送るべき他のサンド鋳型から選別するようになされた分類ステーション（４７）を備えたことを特徴とする自動鋳造装置。」
（取消理由の概要）
　取消理由は、本件特許明細書の請求項１における構成、特に「前記鋳型構造、準備ステーション（１１）および鋳込ステーション（２１）のうち少なくとも・・・または外部から供給されるパラメータ」が不明りょうであり、また、同請求項１における「分類装置（３１，４７）」と明細書に記載された「分類ステーション（４７）」との異同が不明であり、記載不備があるから、本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第３６条第３項及び第４項の規定に違反してなされたものである、というものである。
（取消理由の検討）
　本件特許明細書及び図面は、前記訂正請求によって訂正されたので、取消理由通知で通知した取消理由は既に解消された。
（まとめ）
　したがって、本件請求項１〜３に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
３−３．訂正の適否についての結論
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項〜第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
４．特許異議申立てについての判断
４−１申立て理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証及び甲第２号証を提出して、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきものである、と主張している。
４−２．甲号証に記載された発明
　特許異議申立人が提出した甲第１号証（特開昭６３−２６８５６２号公報）には、
　「注湯する溶湯の湯種が異なる２種以上の鋳型のパターンＡ，Ｂ，Ｃ，…を交互に造型する鋳型造型設備の注湯ラインに沿って、取鍋乗せ替え方式の２台以上の注湯台車を用いて溶湯を注湯する注湯作業システムにおいて、
　前記造型する鋳型パターンＡ，Ｂ，Ｃ，…に対応する品名と、段取替後に造型する品名とを予め登録し、これらデータを中央管理装置に転送すると共に、段取替が生じたときには段取替発生信号を前記中央管理装置に転送する造型品名入力装置と、
　前記注湯ライン上の鋳型の進行を検出し、その信号を前記中央管理装置に入力する鋳型移動検出装置と、
　前記注湯台車の原点位置からの移動量を検出する注湯台車位置検出装置と、配湯された取鍋を識別するための取鍋番号読取装置を設け、前記注湯台車に搭載された注湯指示装置とを有し、
　前記中央管理装置には、前記鋳型Ａ，Ｂ，Ｃ…に前記注湯台車が注湯すべき鋳型パターンを登録するための注湯パターン入力装置と、取鍋を注湯台車に配湯するときに該取鍋は前記注湯台車のいずれに搭載するかを登録する配湯取鍋登録装置とを設け、
　前記中央管理装置は、前記造型品名入力装置及び前記鋳型移動検出装置からのデータに基いて前記注湯ライン上の鋳型の鋳型パターンを記憶した注湯ラインテーブルを作成して前記注湯指示装置に転送し、さらに前記注湯パターン入力装置及び前記配湯取鍋登録装置から入力されたデータに基いて、配湯した取鍋の番号と注湯すべき鋳型パターン及び該取鍋を搭載する前記注湯台車とを対応付けた配湯取鍋テーブルを作成すると共に、前記注腸指示装置より配湯された取鍋の番号が転送されたときに、該取鍋に対応する前記配湯取鍋テーブルの情報を前記注湯指示装置に転送し、
　前記注湯指示装置は、前記中央管理装置から転送された情報及び前記注湯台車位置検出装置から入力された前記注湯台車の位置情報とから、前記注湯台車が注湯しようとする鋳型のパターンを判別して注湯可否の指示を出すことを特徴とする注湯作業管理システム。」（特許請求の範囲）
が記載され、また、
　「鋳型造型設備では、注湯台車１で注湯する鋳型を造型した都度、その上鋳型の表面に目印（例えば白粉をまく）を付けることにより、注湯台車１の注湯作業者が注湯する鋳型を明示させていた。」（第２頁右上欄１６から１９行）
　「本発明の目的は、前記従来の欠点を改良して、誤注湯を確実に防止すると共に、注湯作業実績を自動収集することができる注湯作業管理システムを提供することにある。」（第２頁左下欄１１〜１４行）
　「１は鋳型造型機で、３種の鋳型のパターンＡ，Ｂ，Ｃを交互に一定のサイクルで造型し、・・・注湯ライン３に沿って設置したレール４上には、２台の注湯台車５ａ，５ｂが走行可能に設置されている。・・・注湯ライン３の延長上には、図示していないが、注湯が完了した鋳型６の冷却ライン、型バラシ装置が設けられている。」（第２頁右下欄１３行〜第３頁左上欄６行）
とそれぞれ記載されている。
　同じく提出された甲第２号証（特開昭５３−１０６６３５号公報）には、
　「２．造型機側より注湯冷却区域を経て型ばらし装置（４）へ鋳型群（１）を順次搬送する搬送装置（３）上に前記鋳型群（１）中の未注湯の鋳型（２）の検出装置（７）を設けるとともに該搬送装置（３）と型ばらし装置（４）との間には検出装置（７）よりの検出信号により揺動されて揺動による上昇時に前記搬送装置（３）の排出端と型ばらし装置（４）の送入端に接続される水平部（１５）と傾斜部（１６）を有する揺動シュート（１４）’を設け、さらに該揺動シュート（１４）’の揺動による下降時に前記水平部（１５）と接続される別工程ライン（２４）を搬送装置（３）とは別に設けたことを特徴とする未注湯の鋳型の処理装置。」（特許請求の範囲第２項）
が記載され、また、
「本発明は以上のような欠点を除くため、搬送ラインの鋳型群中の未注湯の鋳型を検出し、該未注湯の鋳型のみを鋳型群中より分離除去して別工程ラインへ送るようにしたもので・・・」（第２頁左上欄１１〜１４行）
　「これによりリミットスイッチ（１２）が作動して未注湯であることが確認されてその検出信号が図示されない制御装置に記憶され、・・・」（第３頁左下欄３〜６行）
　「さらに未注湯の鋳型は別途の破砕機により確実に破砕され細粒化されて回収装置により回収することにより、鋳物砂として再使用可能となって古砂の回収率が向上し・・・」（第４頁右上欄１０〜１４行）
とそれぞれ記載されている。
４−３．対比・判断
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、甲第１号証に記載された発明における「鋳型造型機１」、「注湯ライン３」、「冷却ライン、型バラシ装置」、「中央管理装置」及び「注湯作業管理システム」は、それぞれ、本件請求項１に係る発明における「鋳型製造、準備ステーション１１」、「鋳込ステーション２１」、「取出しステーション（４１）」、「制御ユニット（５３）」及び「自動鋳造装置」に相当するから、両者は、「サンド鋳型を製造して送り出す鋳型製造、準備ステーション（１１）と、この鋳型製造、準備ステーション（１１）の下流に設けられてこの鋳型製造、準備ステーション（１１）から送られて来るサンド鋳型に溶融金属を注入する鋳込みステーション（２１）と、この鋳込ステーションの下流に設けられてこの鋳込ステーション（２１）から送られてくるサンド鋳型から鋳物を分離して取出す取出しステーション（４１）とを含む複数の作業ステーション、前記鋳型製造、準備ステーション（１１）からなる第一の作業ステーションに組合わされてパラメータ記録ユニット（５１）からこのパラメータ記録ユニット（５１）に記録されたパラメータを受取る制御ユニット（５３）を備えた自動鋳造装置。」である点で一致し、▲１▼パラメータ記録ユニット（５１）が、本件請求項１に係る発明においては、「個々のサンド鋳型のそれぞれに関するパラメータであってサンド鋳型の形状、物理的な大きさおよび他の条件の少なくとも一つを感知することによって発生されるパラメータを記録する」ものであるのに対し、甲第１号証に記載された発明においては、パラメータである造型する鋳型パターンＡ，Ｂ，Ｃ，…に対応する品名と、段取替後に造型する品名とを予め登録する「造型品名入力装置」である点、▲２▼本件請求項１に係る発明が、「取出しステーション（４１）でサンド鋳型から鋳物を分離することによって得られた鋳型サンドを再使用のために処理し、この処理済みの鋳型サンドを前記鋳型製造、準備ステーション（１１）へ戻すサンド処理ステーション（４６）」を備えているのに対し、甲第１号証に記載された発明には、サンド処理ステーションが示されていない点、▲３▼本件請求項１に係る発明が、「制御ユニット（５３）は受取ったパラメータに応じて、かかるパラメータが関連するサンド鋳型が前記第二の作業ステーションに位置する時または第二の作業ステーションを通過する時に前記第二の作業ステーションの少なくとも一つのサンド処理機能を制御すると共にマーク付与装置をしてサンド鋳型の引続いての処理または取扱いに重要な情報を示すマークを各サンド鋳型に対して与えさせるようにした自動鋳造装置において、前記鋳込ステーション（２１）と取出しステーション（４１）との間に設けられかつ前記制御ユニット（５３）によって制御されて所定のマークを有するサンド鋳型を前記取出しステーション（４１）へ送るべき他のサンド鋳型から選別するようになされた分類ステーション（４７）」を備えているのに対し、甲第１号証には、鋳型造型設備では、注湯台車１で注湯する鋳型を造型した都度、その上鋳型の表面に目印（本件請求項１に係る発明における「マーク」に相当）を付けることにより、注湯台車１の注湯作業者が注湯する鋳型を明示させることが従来技術として記載されているが、マーク付与を制御ユニットにより制御されたマーク付与装置により行うこと、所定のマークを有する鋳型を取出しステーションへ送るべき他の鋳型から選別することについては記載されていない点で相違する。
　そこで、上記相違点▲１▼〜▲３▼について検討する。
　相違点▲１▼及び▲２▼については、甲第２号証に、未注湯であることを確認してその検出信号を制御装置に記憶する手段（本件請求項１に係る発明における「パラメータ記録ユニット」に相当）及び未注湯の鋳型は別途の破砕機により確実に破砕され細粒化されて回収装置により回収することにより、鋳物砂として再使用可能とする手段（本件請求項１に係る発明における「サンド処理ステーション」に相当）が記載されているから、甲第２号証に記載された手段を適用して相違点▲１▼及び▲２▼に示した構成とすることは当業者が容易に想到し得るものと認める。
　相違点▲３▼については、甲第２号証に記載された発明が、造型機側より注湯冷却区域（本件請求項１に係る発明における「鋳込ステーション」に相当）を経て型ばらし装置（本件請求項１に係る発明における「取出しステーション」に相当）へ鋳型群を順次搬送する搬送装置上に前記鋳型群中の未注湯の鋳型の検出装置を設け、未注湯の鋳型を検出し、該未注湯の鋳型のみを鋳型群中より分離除去して別工程ラインへ送るようにしたもの（本件請求項１に係る発明における「分類ステーション」に相当）であるのに対し、本件請求項１に係る発明は、「制御ユニット」が「マーク付与装置をしてサンド鋳型の引続いての処理または取扱いに重要な情報を示すマークを各サンド鋳型に対して与えさせる」ようにし、「所定のマークを有するサンド鋳型を取出しステーションへ送るべき他のサンド鋳型から選別する」ものであり、鋳型が未注湯であるか否かの判別以外に、鋳込が適正に行われなかった鋳型や欠陥のある鋳物をもった鋳型についても選別することができ、取出しステーションにおいて欠陥のある鋳物の出現が回避される（本件特許公報第４欄２〜６行）ものであるから、甲第１号証に記載された発明に甲第２号証に記載された発明を組み合わせても、相違点▲３▼の構成を当業者が容易に想到し得たとはいえない。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることかできたものとすることはできない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年９月３０日（１９９９．９．３０）
【訂正の要旨】
　▲１▼特許請求の範囲の請求項１における「および鋳込ステーション（２１）のうち少なくとも鋳型製造、準備ステーション（１１）を含む」を、特許請求の範囲の減縮を目的として「からなる」と訂正する。
　▲２▼特許請求の範囲の請求項１における「または外部から供給されるパラメータ」を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
　▲３▼特許請求の範囲の請求項１における「分類装置（３１，４７）」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「分類ステーション（４７）」と訂正する。
　▲４▼明細書第２頁第１６行の「分類装置」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「分類ステーション」と訂正する。
　▲５▼明細書第２頁第１６〜１７行の「例えば鋳込が適正に行われなかった鋳型または他の」を、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
　▲６▼平成６年１１月１７日付け手続補正書中の第２頁第６〜７行の「鋳込みが適正に行われなかった鋳型や」を、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
（５４）【発明の名称】
自動鋳造装置
（５７）【特許請求の範囲】
（１）　サンド鋳型を製造して送り出す鋳型製造、準備ステーション（１１）と、この鋳型製造、準備ステーション（１１）の下流に設けられてこの鋳型製造、準備ステーション（１１）から送られて来るサンド鋳型に溶融金属を注入する鋳込ステーション（２１）と、この鋳込ステーション（２１）の下流に設けられてこの鋳込ステーション（２１）から送られてくるサンド鋳型から鋳物を分離して取出す取出しステーション（４１）と、この取出しステーション（４１）でサンド鋳型から鋳物を分離することによって得られた鋳型サンドを再使用のために処理し、この処理済みの鋳型サンドを前記鋳型製造、準備ステーション（１１）へ戻すサンド処理ステーション（４６）とを少なくとも含む複数の作業ステーション、前記鋳型製造、準備ステーション（１１）
からなる
タを
ステーション（４７）
（２）　パラメータ記録ユニット（５１）が、記録されたパラメータを情報信号グループに、例えばデータ記録の形に変換し、前記情報信号グループは計算ユニット（５２）によって当該パラメータに対応する個々のサンド鋳型に組合わされて行き、
　前記制御ユニット（５３）は前記情報信号グループに含まれているパラメータ信号を制御信号として使用するようになされている請求項１記載の自動鋳造装置において、
　前記パラメータ記録ユニット（５１）は個々のサンド鋳型に組合わされたマークを、サンド鋳型に組合わされた情報信号グループ内に信号として含むようになされていることを特徴とする請求項１記載の自動鋳造装置。
（３）　鋳込ステーション（２１）と取出しステーション（４１）との間に横方向に移動可能な切換えコンベヤ（３１，３２）を備えた請求項１または２記載の自動鋳造装置において、
　前記切換えコンベヤの少なくとも一つが制御ユニット（５３）によって制御されて、その出力端が分類ステーション（４７）と対向する位置（３１′）に移動され、前記分類ステーション（４７）はこの分類ステーション（４７）へ放出すべきであるという情報を含むマークを有するサンド鋳型または分類ステーション（４７）に放出すべきであるという情報を含む信号に組合わされたサンド鋳型を受けて前記取出しステーション（４１）へは送らないようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の自動鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
　本発明は請求項１の序文に記載した形式の自動鋳造装置に関するものである。
　ＤＤ２０３８３４号にはこの形式の自動鋳造装置が開示されている。しかし、これには不合格鋳型をどのように処理するかは開示されていない。従って、本発明の目的は請求項１の序文に記載の自動鋳造装置てあって、不合格鋳型または通常の経路に沿って移動させるべきてない鋳型を処理する具体的な実用的手段を提供することを目的とする。本発明によれは、この目的は請求項１に記載の特徴とする構成により達成される。請求項１に記載の分類
ステーションは欠
に欠
　従来のワイヤやリレー等を使って、パラメータ記録手段を制御手段に連結することはできないことてはないが、パラメータ記録ユニットに送られるパラメータ信号は多くの異なる状況についての情報を含んでいるので問題となる機能の実施には、近代的な情報技術を使用することが望ましい。特に、これにより鋳型製造、準備ステーションで製造された大半の鋳型について、それそれの情報を、鋳型が分類ステーションに到着するまで記憶できるようになるので、この情報は鋳型の丁度到着時に分類ステーションに関連するものとなる。請求項２に記載の構成はこの解決を呈示している。請求項２の構成によれば、識別マークを鋳型に直接付与する必要がなくなり（識別マークを鋳型に直接付与すると鋳型を傷つけやすい）、その代り情報信号グループまたはデータエントリ内に置くことができる。
　また、請求項３の構成によれば、既存の切換えコンベヤを分類作業の一部を行うのに利用することができる。
　以下、図面を参照して説明するが、図示の自動鋳造装置は例えば、鋳造サンドの鋳型に注入して鉄又は、鉄合金の目的物を鋳造し、その後鋳造サンドを再使用するのに砕くように構成したものである。
　本発明による自動鋳造装置の図面に示された実施例は、本発明の主題である制御プロセスをわかり易くする為に、出来る限り単純化されている。
　図面において、注入と注入に関連した作業を行う部分は、図面の下半分に示されており、この部分は次のセクションを含む。
鋳型製造、準備ステーション１１
　鋳型サンドの如き適当な鋳型材料によって鋳型片を作り、この鋳型片を図面中右端から送り出す。
中子設定準置１３
　鋳型製造、準備ステーション１１で作られた鋳型に所望の中子を置き、これを次段の鋳型コンベヤ２２に送る。
鋳型コンベヤ２２
　中子設定装置１３から受けた鋳型を下記の鋳込ステーション２１を通して下記の一組の切換えコンベヤ３１，３２に送る。
鋳込ステーション２１
　溶融金属を周知の態様で鋳型内に注入する。
切換えコンベヤ３１，３２
　鋳型をそれぞれ同一方向に移送するものであって、いずれかの切換えコンベヤ３１または３２が鋳型コンベヤ２２の延長線上に位置するように横方向に切換えられ、鋳型の滞留時間、従って鋳型を鋳型コンベヤ２２から次段の取出しステーション４１へ送り出すまでの冷却時間を長くする。
取出しステーション４１
　鋳型を例えばドラム内で転動させることにより、鋳型および中子が設置されている場合にはその中子から鋳物を分離し、好ましくは水を添加してダストを固め、鋳物の取出しによって分離された使用済みの鋳型サンドを更に冷却すると共に鋳型サンドの水分含有量を適当な値に回復し、鋳型サンドを次段のサンド処理ステーション４６へ送る。
サンド処理ステーション４６
　取出しステーション４１から受取った鋳型サンドを鋳型製造、準備ステーション１１で再使用するために、この鋳型サンドに例えば新しい鋳型サンド、ベントナイト、炭素粉末および／または他の結合剤および／または添加剤を加えて処理する。
　図面に示されているように、成形され冷却され取出された鋳物は、図面の最下部に示されている取出しステーション４１から取出される。図面では、鋳込ステーション２１、鋳型コンベヤ２２、切換えコンベヤ３１、取出しステーション４１を通過する金属の流れは、一点鎖線で示されている。一方鋳型製造、準備ステ一ション１１、鋳型コンベヤ２２、切換えコンベヤ３１、取出しステーション４１、サンド処理ステーション４６を通る鋳型サンドの流れは、二点鎖線で示されている。
　上述のユニットとは別に、装置は分類ステーション４７を備えており、これは、切換えコンベヤ３１が破線で示された３１′の位置にある時の切換えコンベヤ３１の送出し端に「床穴」として示されている。分類ステーション４７は、鋳物金属の有無に関わらず、何等かの理由で取出しステーション４１へ送る必要のない鋳型を分類するのに使用される。
　更に、図示された装置は水、新しい鋳型サンド、結合剤等を添加する装置を次の形で備えている。
水添加ユニット４２
　水添加パイプ４２４１を通り、取出しステーション４１に水を供給する（なお、様々なユニットを相互に接続するパイプ又はラインに付した番号は、最初の二つの数字が対応するユニットの番号を示し、最後の二つの数字が、各ユニットの作用を受けるセクションの番号を示す）。
新しいサンドの添加ユニット４３
　新しいサンドのパイプ４３４６を通り、サンド処理ステーション４６に新しい鋳型サンドを供給する。
結合剤添加ユニット４４
結合剤パイプ４４４６を通り、サンド処理ステーション４６に結合剤を供給する。
添加剤添加ユニット４５
　添加剤パイプ４５４６を通り、サンド処理ステーション４６に更に別の添加剤を供給する。
　４２から４５の全ての添加ユニットは、制御ユニット５３により制御され、制御ユニット５３は、次に説明されるように、個々の制御ライン５３４２−５３４５を通して個々の添加ユニットの機能を制御する。
　本発明に含まれている自動制御機能を実行する装置は、様々なステーションあるいはユニットに示されていないセンサーや、制御コンバーター等以外に次のものを含む。
　パラメータ記録ユニット５１、
　計算ユニット５２、
　前記制御ユニット５３、
　入力デー夕ユニット５４、
　データ表示ユニット５５。
　ユニット５１から５５は一般的にそうであるように、ディスプレイやキーボード等を備えたコンピュータに組み込まれ、コンピュータ内で、ここに記載の様々な機能が多少ともハードウェアに集積され、あるいは、ここに記載の方法とは別の方法で全体の機能を変えることなく分割されうる。
　パラメータ記録ユニット５１は、次のものから信号形態で入力デー夕を受信する。即ち、
　パラメータライン１１５１を通して鋳型製造、準備ステーション１１から、
　パラメータライン１３５１を通して中子設定装置１３から、
　パラメータライン２１５１を通して鋳込ステーション２１から、
　入力デー夕ライン５４５１を通して入力デー夕ユニット５４からそれぞれ入力デー夕を受信する。
　更に、パラメータ記録ユニット５１は、出力デ一夕形式で計算ユニット５２に信号を送るようになされている。
　計算ユニット５２は、上述のようにパラメータ記録ユニット５１からの入力デー夕信号を受信し、次の機能を実行する。
複数の制御信号の形で出力デ一夕を制御ユニット５３に送り、
　データライン５２５５を通り、適当な作動データをデータ表示ユニット５５に送る。
　制御ユニット５３は、
　上述のように、計算ユニット５２からの複数の制御信号を受信し、次のように制御信号を送る。即ち、
　制御ライン５３２１を通り、鋳込ステーション２１に、
　１個又は数個の制御ライン５３３１，５３３２と５３３１′（この制御ライン５３３１′が設けられている場合）を通り、切換えコンベヤ３１と３２に、
　制御ライン５３４７を通り、分類ステーション４７に、
　制御ライン５３４２を通り、水添加ユニット４２に、
　制御ライン５３４３を通り、新しいサンドの添加ユニット４３に、
　制御ライン５３４４を通り、結合剤添加ユニット４４に、そして
　制御ライン５３４５を通り、添加剤添加ユニット４５にそれぞれ制御信号を送る。
　もちろん装置は本発明に関連した機能以外の機能に関して多くのパラメータおよび／またはラインまたはワイヤ（図示されていない）を備えている。
鋳込ステーション２１の制御
　鋳込ステーション２１で最適条件で鋳造を行うには、鋳込ステーション２１を制御するのに使用される信号が最低限の次の情報を備えたデータでなければならない。即ち、
　鋳型製造、準備ステーション１１から到着する時の鋳型の形式（使用者によって数字や文字によって識別された、鋳型の大きさや形状等）、
　中子設定装置１３が、鋳型内に必要な中子を設定したかどうか、
　鋳型が注入に耐えるだけ、堅固であるかどうか、および
　鋳型が堅固さ不足以外の理由で注入するのが不適当であるかどうかに関する情報を有している必要がある。
　鋳型製造、準備ステーション１１と中子設定装置１３のセンサ（図示されていない）によって、上述のデータに対応する信号が発生され、これらの信号は、それぞれパラメータライン１１５１と１３５１を通り、パラメータ記録ユニット５１に送られる。各鋳型に関するデータは、データ記録に集められ、ユニット５１と５２と場合によっては５３の適当な回路および／またはプログラムによって、鋳型製造、準備ステーション１１から取出しステーション４１への各鋳型の流れに追従する。
　パラメータ記録ユニット５１により受信された上記のデータは、計算ユニット５２に送られ、計算ユニット５２で上記の複数の制御信号に変えられ、制御ユニット５３に送られる。そして制御ユニット５３は鋳込ステーション２１の制御に関するパートデータ（データの一部）に基づき、制御ライン５３２１を通り、鋳込ステーション２１の機能を制御する。
　この制御には、例えば次のことが含まれる。即ち、
　鋳型の入口（ゲート）が鋳込ステーション２１の溶融金属の出口の下に来た時に、前記の溶融金属の出口を鋳型の入口の計算された位置に対応する位置に移動させること、および
　データが、必要な中子が設定されていないことや、鋳型が必要な堅固さを備えていないこと、あるいは、鋳型が何らかの点で完全でない情報を含んでいる時には、鋳込ステーション２１の溶融金属出口を閉鎖し、その鋳型には注入しないことである。
　１個または数個の鋳型に、鋳込に不適当である可視信号が出れば、作業者は入力データユニット５４で適当に手動介入して鋳込ステーション２１での金属出口を閉鎖しても良い。
　鋳型製造、準備ステーション１１の各鋳型の製造と準備で、そして場合によって中子設定装置１３により作られた個別データ記録は、「Ｆ１Ｆ０」バッファタイプのレジスタに記録するのが好ましく、このレジスタ内で全ての待ち行列は、新たにデータ記録が入力される毎に１ステップ前進し、待ち行列に沿ったいろいろな位置でデータが様々なステーションや他の被制御ユニットから読出されまたはそれらへ読込まれる。このようにして、様々なステーションと他の被制御ユニットは、鋳型又は鋳型用の材料がこれらのステーションまたは被制御ユニットに位置している時、あるいはそれらを通過する時に、様々なデータを受信できる。
　パラメータ記録ユニット５１内で、例えば入力データユニット５４を通り、例えば、鋳込ステーション２１でその時使用されている金属合金のバッチについての情報を有するデータを読取ることができる。その場合にはこの情報に対応するマークを各鋳型に付与する手段（図示せず）を設けて、装置の更に下流側でどのバッチによって鋳型が製造されたかを確認しうるようにすることができる。前記マークは、鋳型それ自身の上に可視マークとしてあるいは機械で読み取りうるマーク（例えばバーコード）として付与することができるが、これに代わり、あるいはこれに加えて、問題となる鋳型に関するデータ記録内に置くこともできる。その目的は、あるバッチが、そのサンプルを試験した結果不適当であることが判明した場合に、そのバッチから製造された鋳物を収容した鋳型を装置のより下流の分類ステーション４７を使用して拒否することである。
切換えコンベヤ３１，３２の制御
　鋳込ステーション２１で金属が注入された鋳型を、取出しステーション４１に移動する前に十分冷却するには、ある一定の時間が必要である。しかし、鋳型が鋳込ステーション２１へ、そして鋳込ステーション２１を通ってそこから搬送される速度は非常に速いので、これらの鋳型が取出しステーション４１へ一直線の経路で運搬されるならば、既存の鋳型工場では設置するのが困難なまたは不可能な程の長さのコンベヤを必要とする。従って、装置の全長を短くする為に、鋳込ステーション２１から取出しステーション４１へのコンベヤの距離を部分的にいくつかの、ここでは二つの並設した切換えコンベヤ３１，３２に分割し、これらの切換えコンベヤ３１，３２を、鋳型コンベヤ２２と整列した切換えコンベヤが満杯になれば他方の切換えコンベヤに代えると同時に停止させ、他方のコンベヤをこれと同時にスタートするように構成している。このようにして、側方へそらされた切換えコンベヤ上にある鋳型に必要な冷却時間が与えられる。一方新しい鋳型は、鋳型コンベヤ２２と整列した方のコンベヤに送られる。このコンベヤが満杯になれば（あるいは満杯になりそうになれば）両切換えコンベヤ３１，３２は切換えられ、他方のコンベヤ上で冷えた鋳型が取出しステーションに送られ、この他方のコンベヤに鋳型コンベヤ２２から新しい熱い鋳型が冷えた鋳型を追って入ってくる。
　以前は、複数の切換えコンベヤ間のこの切換えは、手動あるいは半自動で制御され、実際には、切換え時に鋳型コンベヤ２２と関連した切換えコンベヤ３１又は３２との間の乗移り部近くにある多くの鋳型で注入を阻止しなければならず、かなりの鋳型サンド、特に生産時間の浪費があった。この問題は、計算ユニット５２により、移動方向の鋳型の総寸法に関するデータに基づき、いかなる鋳型をも乗移り部に存在させることなく切換えコンベヤ３１，３２を横方向に移動する時間を決定することで解決される。これに必要な制御は、制御ユニット５３と制御ライン５３３１と５３３２を通り、切換えコンベヤ３１と３２に対して行われる。
　幾つかの理由で、切換えコンベヤ３１，３２を横方向に移動させる前に、鋳型コンベヤ２２の出力端にある鋳型と、切換えコンベヤ３１または３２の入力端にある鋳型との間にある間隔を設けることが好ましい。特に鋳型製造、準備ステーション１１で製造された各鋳型が独立した鋳型ではなく、各鋳型の後半分が次の鋳型の前半分と合わさって鋳型空洞を形成するようになっている場合には多くの場合、上記の間隔を設けることが非常に必要となってくる。そのような場合、鋳込むのに不適当な鋳型空洞内に中子設定装置１３が中子を設定しないようにし、鋳込ステーション２１が鋳込まないようにする制御機能が必要である。もちろんこれは、問題となっている鋳型に対応するデータ記録が、その鋳型の位置しているステーションに対応する待ち行列に沿った位置にある時に、鋳型コンベヤ２２と切換えコンベヤ３１または３２との間の乗移り部を前記データ記録にデータ入力しまたは前記データ記録からデータ出力することにより可能である。
　上述の間隔は、鋳型コンベヤ２２と整列しかつ所定の長さにわたって鋳型を担持した切換えコンベヤ３１または３２に、ある距離だけ追加的に搬送運動するよう指令するように計算ユニット５２を形成することで最も簡単に得ることができる。
添加ユニット４２〜４５の制御
　上述のように水添加ユニット４２は、制御ユニット５３により制御され、取出しステーション４１にいつでも適量の水を添加し、取出しステーション４１を出てサンド処理ステーション４６に移行し、サンド処理ステーション４６から鋳型製造、準備ステーション１１に戻る鋳型サンドが正確な水量を保持するようにする。これの重要性は鋳造技術者によって良く知られている。更に上述のように、添加ユニット４３乃至４５は、制御ユニット５３により制御され、新しい鋳型サンド、結合剤、添加剤を別々にサンド処理ステーション４６に供給し、サンド処理ステーション４６では添加された材料が「古い」鋳型サンドと混合し、最終的には鋳型製造、準備ステーション１１に戻り、新しい鋳型を作るのに再使用される。
　それ故、鋳型製造、準備ステーション１１で作られる新しい鋳型は使用済みの鋳型サンドに加えて、ある量の水とある量の新しい鋳型サンド、結合剤および添加剤を含み、これらは、全て消失した鋳型サンドを補給して鋳型の堅固さを十分なものにしたり、溶融金属が鋳型の空洞壁と接触する時に生じる作用を良好にしたりするのに必要である。その目的は、例えば鋳物の表面に好影響を与えたり、離型を良くしたりすることである。
　もちろん注入された金属によって鋳型に伝えられる熱により、ある量の水分が蒸発するが、この蒸発は上述した何らかの理由で金属が鋳型空洞に注入されない場合には起こらないであろう。
　鋳込ステーション２１は取出しユニット４１に添加される水量をできる限り実際に必要とする量に対応させるように、次の情報をパラメータライン２１５１を通って送る。
　即ち、第一に、問題となっている鋳型が鋳込まれているかどうか、
　第二に、鋳型重量、鋳込まれた金属の重量と温度などのパラメータである。
　次にこの情報は上述したのと同じ態様でその鋳型と関係したデータ記録に組み込まれ、その記録は取出しステーション４１に対応する「待ち行列」の位置に来ると、うまく水添加ユニット４２に命令を送る。更にこの制御手段は、入力デー夕ユニット５４を通る、適当なデータ入力により影響されることはもちろんである。
　添加ユニット４３乃至４５の制御も同様な方法で行われ、様々な添加に重要なパラメータを感知できる。そのようなパラメータ感知が不可能である限り、この制御は、経験的に実行されなければならない。例えば、サンド回路のある点で採取した鋳型サンドのサンプルを実験室で試験することにより、制御データの基礎が作られ、この基礎データは入力データユニット５４に送られる。しかしながら、特に結合剤の添加（添加ユニット４４）と、添加剤の添加（添加ユニット４５）は、各鋳型で使用される鋳型サンドの量に依存し、そのため鋳型製造、準備ステーション１１からの関連するデータは、これらの添加を制御するのにうまく利用できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
　添付の図面は、本発明の自動鋳造装置の一実施例を示すものである。