(57)【要約】【課題】  封筒内にＤＶＤ，ＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体等を簡単に挿入できる操作性に優れ、且つ該電子記録媒体を破損しないようにでき、使い終わった後は紙として処理でき、製造も極めて簡単にできるクッション封筒を提供すること。【解決手段】  紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材Ａと封筒Ｂとからなること。前記シート状クッション材Ａの２つ折り側が封筒Ｂ内の奥になるようにして前記シート状クッション材Ａが前記封筒Ｂ内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材Ａは前記封筒Ｂ内に接着手段１３を介して固着されてなること。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着されてなることを特徴とするクッション封筒。
【請求項２】
紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒の出入れ口箇所周辺に接着手段を介して固着されてなることを特徴とするクッション封筒。
【請求項３】
紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着され、前記シート状クッション材は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されてなることを特徴とするクッション封筒。
【請求項４】
紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着され、前記シート状クッション材の厚さは約３mm乃至約６mmとしてなることを特徴とするクッション封筒。
【請求項５】
紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着され、前記シート状クッション材は、扁平の厚さが約半分にカットされて、それぞれの厚さが約３mm乃至約６mmとしてなることを特徴とするクッション封筒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、封筒内にＤＶＤ，ＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体等を簡単に挿入できる操作性に優れ、且つ該電子記録媒体を破損しないようにでき、使い終わった後は紙として処理でき、製造も極めて簡単にできるクッション封筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クッション材として、海綿状の粉砕物を二重封筒となった内部に挿入されたクッション封筒が存在している。また、二重封筒内に合成樹脂製のクッション材を使用しているクッション封筒も存在している。さらには、クッション材自体の重さが重くなったクッション封筒が存在している。何れのタイプのクッション封筒も二重封筒タイプであって、クッション材が充填されている。
【特許文献１】実開平５−５１７４３号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の海綿状の粉砕物を挿入したタイプでは、その外表面の封筒が破れると中からその粉砕物が散乱してしまうこともあり、さらには粉塵までもまき散らすこともあった。また、特許文献１のように、封筒内に合成樹脂製のクッション材を使用している場合には、使用済みの封筒でも、燃せるゴミにはできないという不都合があり、環境的にも問題があった。さらに、使い終わった後には、現在では、一般的にその封筒とクッション材とを分別して捨てなければならない不都合もある。また、クッション材自体の重さが重くなったクッション封筒の場合には、郵送量が割高となる欠点があった。従来の何れのタイプのクッション封筒であっても、二重封筒タイプであり、製作が面倒で且つ割高となっている。このため、これらの不都合を解消するクッション封筒が要望されている。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を、紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、成型時において紐状物が複数平行となって相互に結合された所定幅で、シート状に押圧成形され、その長手方向において略真中の折り部で２つ折りに形成されたシート状クッション材と封筒とからなり、前記シート状クッション材の２つ折り側が封筒内の奥になるようにして前記シート状クッション材が前記封筒内に略一杯に挿入され、且つ前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着されてなるクッション封筒としたり、または前述した構成において、前記シート状クッション材は前記封筒の出入れ口箇所に接着手段を介して固着されてなるクッション封筒としたことにより、封筒内にＤＶＤ，ＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体等を簡単に挿入できる操作性に優れ、且つ該電子記録媒体を破損しないようにでき、使い終わった後のクッション封筒は単に紙として処理でき、さらに製造も極めて簡単にでき、上記課題を解決したものである。また、上述した構成において、前記シート状クッション材は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されたことにより、上記課題を解決したものである。
【０００５】
また、前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着され、前記シート状クッション材の厚さは約３mm乃至約６mmとしたり、前記シート状クッション材は前記封筒内に接着手段を介して固着され、前記シート状クッション材は、扁平の厚さが約半分にカットされて、それぞれの厚さが約３mm乃至約６mmとすることにより上記課題を解決したものである。
【考案の効果】
【０００６】
請求項１の考案によれば、封筒内にＤＶＤ，ＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体等を簡単に挿入できる操作性に優れ、且つ該電子記録媒体を破損しないようにでき、使い終わった後は紙として処理でき、製造も極めて簡単にできる。またＤＶＤ，ＣＤ等を入れ易く、これら電子記録媒体を安全に配送したり、保管することが良好にでき、振動を伴うことのある輸送には優れた効果を発揮しうる。また請求項２の考案によれば、このクッション封筒の製造において、簡易且つ迅速にでき、接着手段における接着材料を極めて少量にすることができる。
【０００７】
次に、請求項３の考案によれば、従来存在したクッション材よりも格段と良好にでき、公害防止型のシート状クッション材にできる。また、発泡体に含有するポリプロピレン樹脂成分は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子であるので、従来多用されている発泡ポリスチレンに比べて、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後には、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポリスチレンに比較して少ない。従って、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。また、請求項４の考案によれば、特に一般的で扱い易いクッション封筒を提供できる。請求項５の考案によれば、発泡率を上げ且つ安価なクッション封筒を提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の第１実施形態について図面に基づいて説明すると、図１（Ａ），（Ｂ）は本考案の斜視図及び縦断側面図であって、Ａはシート状クッション材である。該シート状クッション材Ａは、図４（Ｂ）に示すように、複数の紐状物１，１，…が略平行状態となって相互に結合されたものである。そのシート状クッション材Ａの幅方向は所定幅（後述する封筒Ｂの出入れ口１０ａの横幅）を有し、且つ扁平状態の薄板状となるように押圧形成されたものである。
【０００９】
そのシート状クッション材Ａは、適度な柔軟性を有しており、また形状の変形が容易にできる。このような形状及び性質としたシート状クッション材Ａは、その長手方向において、図１（Ｃ），図４（Ａ）に示すように、略真中箇所に折り部２が形成され、該折り部２を介して２つ折りに形成され、この２つ折りによって、２つの抱持板部Ａ1 ，Ａ1 が構成される。すなわち、両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 は、折り部２を中心にして開閉自在となっている。また、シート状クッション材Ａの長手方向の端部から真中の折り部２までの長さ、すなわち前記抱持板部Ａ1 の長手方向寸法は、図１（Ｂ）に示すように、封筒Ｂの収納袋部１０の深さに合わせて形成され、前記シート状クッション材Ａが折り部２を介して２つ折りにされた状態（２枚の抱持板部Ａ1 ，Ａ1 となった状態）で前記収納袋部１０に挿入して、十分且つきっちりと収容できるように構成されている。
【００１０】
その封筒Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、主に、収納袋部１０と蓋部１１とからなる。その収納袋部１０には、出入れ口１０ａ及び底部１０ｂを有し、前記シート状クッション材Ａを２つ折り状態にして、その折り部２箇所を前記収納袋部１０の奥側である底部１０ｂに位置させて収容される。そして、前記シート状クッション材Ａは、前記収納袋部１０内に収容された状態で収納袋部１０に接着手段１３を介して固着される。そのシート状クッション材Ａと、封筒Ｂの収納袋部１０との接着手段１３としては、糊，接着剤が使用される。また、別の接着手段１３としては、粘着テープが使用されることもある。その接着手段１３を粘着テープとした場合には、具体的には両面粘着テープが使用されることになる。
【００１１】
そのシート状クッション材Ａと封筒Ｂとの固着構造の第１タイプとしては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つ折りにしたシート状クッション材Ａ（両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 ）と、封筒Ｂの収納袋部１０の出入れ口１０ａ箇所周辺のみを固着したものである。この第１タイプの固着構造では、収納袋部１０の出入れ口１０ａにおける開口周辺にのみ接着手段１３である両面テープ又は糊，接着剤により固着される。この第１タイプの固着構造では、本考案のクッション封筒を製造するのに、簡単であり、且つ接着手段１３である両面テープ又は糊，接着剤等の使用量が極めて少量で済む利点がある。
【００１２】
図２（Ａ）は、図１（Ｂ）の「イ部」拡大断面図であり、その収納袋部１０の内壁面とシート状クッション材Ａを構成する紐状物１とが糊，接着剤等の接着手段１３により固着された部位の拡大断面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、そのシート状クッション材Ａを構成する紐状物１は、繊維状であり、糊，接着剤等の接着手段１３を使用して収納袋部１０に固着するときには、糊，接着剤が紐状物１の繊維内にしみ込み、より一層強固に接着手段１３による固着とすることができる。
【００１３】
次に、固着構造の第２タイプとしては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つ折りにしたシート状クッション材Ａの両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 の外面と前記封筒Ｂの収納袋部１０の内面とが略全面に亘って接着手段１３とした糊，接着剤が塗布されて貼着される。すなわち、シート状クッション材Ａ（抱持板部Ａ1 ）と封筒Ｂとが最も強力な固着状態となるものである。
【００１４】
前記シート状クッション材Ａは、約１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ等）成分と、約３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されている。前記紙粉末成分は、具体的には、官製葉書（葉書古紙も含む），紙幣古紙，切手古紙，上質紙（古紙上質紙を含む）等を使用したものである。またこの明細書において、前記官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち屑，汚損紙等の古紙及び使用過程で発生する汚損紙等をいうものである。また、前記植物性粉末成分としては、ふすま，茶葉殻，トウモロコシ粕，オカラ等の食物残滓等の粉末である。また、各成分の約１割程度の増減は本考案に含まれる。
【００１５】
前記官製葉書（葉書古紙も含む），紙幣古紙，切手古紙，上質紙（古紙上質紙を含む）等の紙材は、まずミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリオレフィン系樹脂とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２軸の押出機を用いて押出されて発泡体が製造される。前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２００メッシュのふるいを通過した程度の粉体（約１５０〜８０μｍ粒径）にすることが好ましい。
【００１６】
本考案におけるシート状クッション材Ａを構成する発泡体の原料組成の割合は、全体に占めるポリオレフィン系樹脂の割合が６０重量％程度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製葉書古紙の有効利用という観点から、ポリオレフィン系樹脂の比率は６０重量％以下として、官製葉書古紙の組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすることが望ましい。また、前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂とすることもある。
【００１７】
前記ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂）の割合は６０重量％以上になっても、前述と略同様な発泡体を得ることはできる。また、シート状クッション材Ａは、シート状発泡体Ｍがそのままか又は２つにカットされてシート状に成形されたものである。
【００１８】
次に、前述したような官製葉書古紙等の紙粉末成分を主成分とするシート状クッション材Ａの製造法について説明する。まず、官製葉書等の古紙の紙粉末成分を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙の紙粉末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリオレフィン系樹脂（顆粒）及び水を混合して、加熱混練する。
【００１９】
このようにした成分を、高温加熱シリンダとしての押出機から押出すことにより、該押出機の出口端に設けた押出型Ｄの押出用金型５及び押出用枠７を通過することでシート状発泡体Ｍとしてのシート状クッション材Ａが製造できる。さらに押出型Ｄに隣接してロール成形機Ｅが配置されている。該ロール成形機Ｅは、下部ロール８と上部ロール９とから構成され、前記押出型Ｄにより成形された発泡体がロール成形機Ｅにより厚さ方向に押圧成形されてシート状発泡体Ｍとしてのシート状クッション材Ａが成形される。
【００２０】
図８（Ａ）は、上記押出型Ｄ及びロール成形機Ｅを示す斜視図である。また、図８（Ｂ）は、押出型Ｄにより成形された発泡体がロール成形機Ｅにより厚さが薄くなるように押圧され、シート状クッション材Ａが成形される状態を示すものである。前記押出用金型５は、断面長方形をなし、適宜の長さを有した扁平立方体状をなしている。この断面の内部には、複数の孔６，６，…が長さ方向に貫通して構成されている。孔径は、約２mm乃至約３mm程度である。この複数の孔６，６，…から出た紐状物１，１，…の複数が、断面長方形状の空隙が成形された押出用枠７を通過することで幅方向に対して互いに接着されてシート状クッション材Ａが成形される。
【００２１】
この押出方向は、図８（Ａ），（Ｂ）における矢印のように、左から右側に向かって通過するように構成されている。また、前記シート状クッション材Ａは、長手方向に沿って複数本の紐状物１，１，…が扁平状として並列形成されたものである（図１，図２等参照）。そして、押出型Ｄにより成形された発泡体は厚さが約１０mm乃至約２０mmである。そして該発泡体がロール成形機Ｅにより圧縮されて約３mm乃至約１０mmの厚さに成形されてシート状発泡体Ｍとしての前記シート状クッション材Ａとなる。このとき、約３mm乃至約６mmに圧縮率を上げて形成された場合には、図１（Ｂ）に示すように、そのままでシート状クッション材Ａとして使用されることもある。
【００２２】
このシート状クッション材Ａの変形例として、図５（Ａ）に示すように、適宜厚めの約１０mm前後に形成されたシート状発泡体Ｍが、その厚み方向における略半分の位置で２つに切断（カット）され、略２枚状態となるように分割される。これによって、図５（Ｂ）のように、シート状クッション材Ａの切断（カット）された面（平坦状面）を外面側として２つ折りにされ、扁平状で且つその２つ折りにされたシート状クッション材Ａの両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 の外側表面が略平坦状に形成されたものにできる。
【００２３】
これによって、シート状クッション材Ａの両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 と、封筒Ｂの収納袋部１０の両内面とが、図５（Ｃ）及びその「ロ部」における拡大図である図５（Ｄ）に示すように、より一層，面接触状態となり、第１及び第２タイプの固着構造において、糊，接着剤又は両面テープ等の接着手段１３を介して固着するのに最も好適なものにすることができる。また、このようにシート状発泡体Ｍを厚みの略半分の位置で２つにカット（分割）にして、シート状クッション材Ａを形成することにより、一つのクッション封筒に要する材料を少なくすることができる。
【００２４】
本考案は、上記構成としているので、収納性及び収納作業性に優れたものにできる。また、封筒Ｂ内にＤＶＤ，ＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体等を簡単に挿入できる操作性に優れ、且つ該電子記録媒体を破損しないようにでき、使い終わった後は紙として処理でき、製造も極めて簡単にできる。
【００２５】
すなわち、シート状クッション材Ａと封筒Ｂとは接着手段１３を介して固着されているためにシート状クッション材Ａと封筒Ｂとが常時一体化されており、収納物を封筒Ｂ内に収納するときには、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、封筒Ｂの収納袋部１０の出入れ口１０ａを開くとともに、その収納袋部１０に固着された２つ折り状態のシート状クッション材Ａの両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 を開くことができる。これによって、収納物１４を直ぐに２つ折り状態のシート状クッション材Ａの両板間抱持板部Ａ1 ，Ａ1 に収納することができ、収納作業効率に優れたものにできる。
【００２６】
また、前記シート状クッション材Ａは紐状物１，１，…複数が並列されているため、高熱にて処理しても前記紐状物１，１相互の境目で切断してしまうのが通例であるが、特に封筒Ｂの開口部箇所には、紐状物１，１，…の端部それぞれが見えるようにして併設され、且つ紐状物１，１の長手方向が封筒Ｂの奥行きとなるため、ＣＤ等を入れるのに紐状物１の長手方向に沿っているため入れ易くできる利点があると共に、その出し入れ等でその紐状物１，１，…相互が剥がれないような構造にできる。
【００２７】
また、シート状クッション材Ａは、弾力性に富んでおり、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その形状を保持するのに上下から包むようにでき、シート状クッション材Ａ（両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 ）と収納物１４との間の隙間を極めて少なくし、特に該収納物１４がＣＤ，ＦＤ等の電子記録媒体の場合には安全に配送したり、保管するのが良好にでき、振動を伴うことのある輸送には好適である。
【００２８】
また、従来のように、封筒Ｂ内に合成樹脂製のクッション材を使用している場合には、使用済みの封筒でも、燃せるゴミにはできないという不都合があり、環境的にも問題があったり、或いは使い終わった後には、現在では、一般的にその封筒Ｂとクッション材とを分別して捨てなければならない不都合もあったが、本考案では、そのシート状クッション材Ａを紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分としているため、これらの成分は、燃焼廃棄処理しても有害なガスを生じるものではない。そのためにクッション封筒自体を焼却処分することができ、且つ公害防止に適応したものである。
【００２９】
また、本考案のクッション封筒は、製造が極めて簡単にできる。即ち、二重封筒になっているような箇所は、本考案においては一切存在しないし、２つ折りしたシート状クッション材Ａを使って、封筒Ｂ内部に挿入し、そのシート状クッション材Ａと封筒Ｂとを固着することのみで簡単に仕上げることができ、安価に提供できる利点がある。
【００３０】
また、前記シート状クッション材Ａは前記封筒Ｂの出入れ口１０ａ箇所に接着手段１３を介して固着されているので、本考案のクッション封筒を製造するのに極めて簡単であり、接着手段１３である糊，接着剤又は両面テープ等の使用量を極めて少量にすることができ、ひいては低価格に提供することができる。また、前記シート状クッション材Ａは、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されてなるクッション封筒としたことにより、従来のクッション材よりも格段と良好にでき、公害防止型のシート状クッション材Ａにできる。
【００３１】
特に、官製葉書用紙の良質な植物性繊維と澱粉との併用によって、従来の植物性材料の発泡体よりも、復元力のある，しなやかな発泡体を生成することができる。このように復元力のある，しなやかな発泡体は、輸送時における緩衝材や、建築用材料としての断熱材として有効利用できる利点がある。このため、官製葉書古紙は普通の再生紙に利用するのみであったことに対して、本考案では格段に有効利用できる。
【００３２】
また、発泡体に含有するポリプロピレン樹脂成分は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子であるので、従来多用されている発泡ポリスチレンに比べて、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後には、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポリスチレンに比較して少ない。従って、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保護の点からも良好である。
【００３３】
次に、前記シート状クッション材Ａの厚さは約３mm乃至約６mmとすることで、特に一般的で扱い易いクッション封筒を提供できる。さらに、前記シート状クッション材Ａは、扁平の厚さが約半分に切断（カット）されて、それぞれの厚さを約３mm乃至約６mmとすることにより、その厚さ半分にできるので、発泡率を上げ且つ安価なクッション封筒を提供できる。さらにシート状クッション材Ａのカットされた面を外面側として２つ折りにすることで、２つ折りにされたシート状クッション材Ａの両抱持板部Ａ1 ，Ａ1 の外側表面は、略平坦状となり、前記封筒Ｂ（の収納袋部１０）の両内面とは、より一層，面接触状態とすることができ糊，接着剤又は両面テープ等の接着手段１３を介して固着するのに最も好適なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は２つ折りにしたシート状クッション材と封筒の出入れ口箇所周辺のみを接着手段を介して固着したタイプのクッション封筒の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図、（Ｃ）は封筒の内部に入れるシート状クッション材の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）のイ部拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】（Ａ）は２つ折りにしたシート状クッション材と封筒とを全面に亘って接着手段を介して固着したタイプのクッション封筒の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一部省略した縦断側面図である。
【図４】（Ａ）はシート状クッション材を折り部から開いて平板状とした斜視図、（Ｂ）はシート状クッション材の一部拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）厚み方向における略半分の位置で２つに切断されたはシート状クッション材に加工するシート状発泡体の端面図、（Ｂ）は（Ａ）のカット加工によって仕上げられたシート状クッション材の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のシート状クッション材を封筒に収容固着した状態の略示縦断平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のロ部拡大断面図である。
【図６】（Ａ）はクッション封筒の出入れ口を閉じた状態の縦断平面図、（Ｂ）はクッション封筒の出入れ口の開きに応じてシート状クッション材の両抱持板部が同時に開いた状態の縦断平面図である。
【図７】（Ａ）はクッション封筒に収納物を収納しようとする状態を示す作用図、（Ｂ）はクッション封筒に収納物を収容した状態図、（Ｃ）は（Ｂ）のハ部拡大図である。
【図８】（Ａ）は押出型の一部切除した斜視図及びロール成形機の斜視図、（Ｂ）は押出型から成形された発泡体をロール成形機にてシート状クッション材に成形する状態図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…シート状クッション材、Ｂ…封筒、１…紐状部、２…折り部、１０…収納袋部、
１０ａ…出入れ口、１０ｂ…底部、１１…蓋部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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