(57)【要約】【課題】一般的なフレーム構造からなる架台を設計変更することなく、しかも搭載する機械装置との共振を防止可能とし架台を提供することにある。【解決手段】鋼管からなる縦枠部材３Ａと横枠部材Ｂを縦横に組んで形成したフレーム２の内部空間にコンクリート又はモルタル４を充填して形成した機械装置用架台。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼管を縦横に組んで形成したフレームの内部空間にコンクリート又はモルタルを充填して形成したことを特徴とする機械装置用架台。
【請求項２】
前記フレームの内部空間を二以上に区画し、各区画ごとの内部空間にそれぞれコンクリート又はモルタルを充填して形成したことを特徴とする請求項１記載の機械装置用架台。
【請求項３】
前記コンクリート又はモルタルがシリカフュームを混和した水硬性の高強度コンクリート又は高強度モルタルであることを特徴とする請求項１又は２記載の機械装置用架台。
【請求項４】
前記フレームの上部に、該フレームの上部面積と等しいか又はこれより小さい面積を有するベース板を固定したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の機械装置用架台。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は機械装置用架台に関し、特に駆動源を備えた機械装置から生じる振動と共振することが少ない高剛性の機械装置用架台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
駆動源を備えた機械装置はその回転，移動，停止，発進などによって振動や揺れが発生する。したがって、このような機械装置を支持する架台がこれらの振動や揺れと共振した場合には益々増幅され、その振動や揺れが止まるまで次工程に進めないといった事態が発生する場合がある。
【０００３】
このような共振防止を図ったものとして、例えば、特開平４−２５６６１５号公報には、一本の鋼管を縦に配置してその内部にコンクリートを充填するとゝもに、該鋼管の上下両端にリブとともに溶接された上ベース板と下ベース板をそれぞれ固定した構成のパーツフィダー架台が開示されている。これにより、架台の本体部分は高剛性となり、上ベース板の上に設置したパーツフィダーの振動と共振を起こしにくい構造となる、といった効果を奏する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、前記特開平４−２５６６１５号公報の架台は、その本体部分が内部にコンクリートを充填した一本の高剛性の鋼管を縦に配設した構成のものであるため、その上端面の面積の大きさには自ずと限界がある。したがって、この架台の上にパーツフィダーなどの機械装置を設置するためには、前記高剛性の鋼管の上端部に上端面の面積よりも広い面積を有する上ベース板を固定し、該上ベース板の上に設置せざるを得ない。
【０００５】
しかるに、上記上ベース板はリブとともに鋼管に溶接されてはいるが、上ベース板自体の剛性が低いこと、また前記上ベース板の周囲の大部分は自由端となるので、該上ベース板の上に設置したパーツフィダーなどの機械装置から生じる振動と共振しやすいといった問題点が依然として残されている。
【０００６】
また、前記特開平４−２５６６１５号の架台では、大径の前記鋼管が主要部を占める特殊な構成となっているので、フレームを組んで形成した一般的な機械装置用の架台（同公報の図２に示す従来の架台）とは構成が根本的に相違する。したがって、前記特開平４−２５６６１５号のような構成の架台を採用する場合には改めて設計をやり直さなければならないという問題点もあった。
【０００７】
本考案は上記のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、設計変更することなく、しかも搭載する機械装置の振動と共振することが少ない機械装置用の架台を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本考案の請求項１に係る機械装置用架台は、鋼管を縦横に組んで形成したフレームの内部空間にコンクリート又はモルタルを充填して形成したものである。このような構成とすることにより、鋼管を縦横に組んで形成する一般的なフレーム構造からなる架台を設計変更することなく、高剛性の固有振動数が大きな架台を得ることができる。その結果、機械装置を支持する架台の固有振動数が前記架台に搭載する機械装置の固有振動数と一致しない構成のものとなり、機械装置の振動による共振を少なくすることができる。
【０００９】
また、前記の目的を達成するため、本考案の請求項２に係る機械装置用の架台は、前記フレームの内部空間を二以上に区画し、各区画ごとの内部空間にそれぞれコンクリート又はモルタルを充填して形成したものである。このような構成とすることにより、フレームの内部空間、すなわち、各鋼管を縦横に組んで形成したフレームの構造が複雑であり、したがってその内部空間も複雑な管路となるような場合でもコンクリート又はモルタルを容易且つ確実に充填することができ、特に大型で複雑な構造の架台を製造する場合に有効である。
【００１０】
そして、前記の目的を達成するため、本考案の請求項３に係る機械装置用の架台は、前記コンクリート又はモルタルがシリカフュームを混和した水硬性の高強度コンクリート又は高強度モルタルである構成とした。このような構成とすることにより、前記架台の剛性をより一層高くすることができ、機械装置用架台の共振防止性能がより向上する。
【００１１】
更に、本考案の請求項４に係る機械装置用の架台は、前記フレームの上部に、該フレームの上部面積と等しいか又はこれより小さい面積を有するベース板を固定した構成とした。このような構成とすることにより、前記ベース板全体が架台によって支持されることになり、高剛性の架台が奏する共振防止性能が損なわれることがない。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、本考案に係る機械装置用架台を図面に示す一実施形態に基づいて詳細に説明する。図において、１は本考案に係る機械装置用架台で、鋼管によって形成された直方体状のフレーム２と、該フレーム２内に充填したコンクリート又はモルタル４と、前記フレーム２の上部に装着したベース板５と、前記フレーム２の下部に装着した脚板６とから構成されている。
【００１３】
前記フレーム２は角型の鋼管を縦横に組み合わせて形成したもので、本実施形態では、縦枠部材３Ａと横枠部材３Ｂとの接合部を溶接して一体に形成した直方体形状の第１枠状ブロック２Ａと、一端側に前記縦枠部材３Ａ，横枠部材３Ｂがが無い開放構造としたほゞ直方体形状の第２枠状ブロック２Ｂとで構成されている。そして、前記第１枠状ブロック２Ａと第２枠状ブロック２Ｂとを、該第２枠状ブロック２Ｂの前記第１枠状ブロック２Ａ方向に延びる横枠部材３Ｂ１の先端部を、前記第１枠状ブロック２Ａの外端面に溶接により連結して一体構造とし、前記機械装置用架台１を形成したものである。
【００１４】
したがって、前記フレーム２の内部空間は、前記第１枠状ブロック２Ａの内部空間Ｓ１と前記第２枠状ブロック２Ｂの内部空間Ｓ２との二つに分離した状態で区画されている。そして、前記第１，第２枠状ブロック２Ａ，２Ｂには、それぞれの前記内部空間Ｓ１，Ｓ２と連通するコンクリート又はモルタル４の打設口７Ａ，７Ｂと、複数個のエア抜き口８Ａ，８Ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】
これらの打設口７Ａ，７Ｂからフレーム２の内部空間内に前記コンクリート又はモルタル４を充填するが、前記第１枠状ブロック２Ａの内部空間Ｓ１と前記第２枠状ブロック２Ｂの内部空間Ｓ２内におけるコンクリート又はモルタル４の流れはそれぞれ矢印で示す通りであり、連続的に充填される。ここで、前記コンクリート又はモルタルとしては、セメント類を結合材とするセメントコンクリート又はセメントモルタルの他、主に無機系の自硬性を有する不均質材料を用いる。
【００１６】
好ましくは、前記コンクリート又はモルタルとして高強度コンクリート又は高強度モルタルを使用し、或いは膨張コンクリートや膨張モルタル，無収縮コンクリートや無収縮モルタル，高流動コンクリートや高流動モルタルを使用する。例えば、前記高強度コンクリート又は高強度モルタルとしてはシリカフュームと高性能ＡＥ減衰剤を混和したものや、更にこれを振動・加圧等により締固めたものが考えられる。
【００１７】
また、前記膨張コンクリートや膨張モルタルとしてはエトリンガイトや生石灰の膨張生成力を利用し、無収縮コンクリートや無収縮モルタルとしてはノニオン系の界面活性剤を利用することが考えられる。更に、高流動コンクリートや高流動モルタルとしては高炉スラグ微粉末を添加した粉体系のものや、セルロース系等の増粘剤系の高流動コンクリートを利用することが考えられる。
【００１８】
一方、前記ベース板５は、フレーム２の上部面積と同一大きさとした長方形鋼板であり、前記フレーム２の上部に溶接により装着されている。また、前記脚板６は前記フレーム２の下部における四隅と、前記第１，第２枠状ブロック２Ａ，２Ｂの接合にそれぞれ溶接してあり、該脚板６の二つはコンクリート又はモルタルの打設口７Ａ，７Ｂを閉塞している。
【００１９】
このような構成からなる本実施形態の機械装置用架台１によれば、鋼管からなる縦枠部材３Ａと横枠部材３Ｂとを縦横に組んで形成したフレーム２の内部空間内にコンクリート又はモルタル４を充填した構成であるから、フレーム２自体は一般的なボックス型の架台であれば設計変更することなく制作できるとゝもに、鋼管自体とその内部空間に充填したコンクリート又はモルタル４とによりフレーム２を高剛性とすることができる。これにより、フレーム２はその上に搭載する機械装置の振動と共振することがなく、機械装置の良好な作動と作業能率の向上を図ることができる。
【００２０】
また、各鋼管３Ａ，３Ｂによって形成されるフレーム２の内部空間を第１及び第２枠状ブロック２Ａ及び２Ｂの二つに区画し、分離された各区画２Ａ及び２Ｂごとの内部空間にそれぞれコンクリート又はモルタル４を充填する構成としてあるので、フレーム２の内部空間、すなわち、各鋼管３Ａ，３Ｂによって形成される管路が複雑であったり或いは大型のものであっても、コンクリート又はモルタルを容易且つ確実に充填することができる。
【００２１】
更に、フレーム２の内部空間に高強度コンクリート又は高強度モルタルを充填して形成した構成としてあるので、機械装置用架台１の剛性をより高くすることができ、機械装置用架台の共振防止性能がより一層向上する。なお、前記フレーム２の内部空間に膨張コンクリートや膨張モルタル或いは無収縮コンクリートや無収縮モルタルを充填して形成した場合には、フレーム２内の壁面とフレーム２の内部空間に充填したコンクリートとの間に隙間が形成されずに一体化構造となり、機械装置用架台１の共振防止性能をより向上させることができる。また、フレーム２の内部空間に高流動コンクリートや高流動モルタルを充填して形成した場合には、狭い空間内であってもフレーム全体に渡って充填することができる。
【００２２】
【実施例】
図５に示すように、縦，横，全長，板厚の各寸法が１００×１００×２００×２．３（ｍｍ）の角型の鋼管を二本用意し、一方の鋼管にＮＦＣ（高強度コンクリート）を充填した供試体（以下、ＮＦＣ充填品という）と、他方の鋼管を中空のままにした図示しない供試体（以下、中空品という）を制作し、これら二つの供試体について夫々ハンマーによるインパクト加振法による試験を行った。
【００２３】
上記インパクト加振法による試験方法は、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、各供試体の両端を所定間隔に設置した台座の頂部で支持し、同図Ｐ点（加振点）をインパルスハンマーで打撃することにより各供試体に同等の衝撃を与え、同図Ｑ点（測定点）にピックアップを取り付けて各供試体の振動を測定した。
【００２４】
その測定結果は以下の通りであった。すなわち、ＮＦＣ充填品の対数減衰率は中空品の対数減衰率の約３倍であり、またＮＦＣ充填品の固有周波数は中空品の固有周波数の約１．３倍であった。したがって、ＮＦＣ充填品の方が中空品よりも振動減衰能において格段に優れている。また、ＮＦＣ充填品の方が中空品よりも固有周波数が高く、工作機械等の機械装置と共振しにくいことが分かる。この測定結果から、本考案の機械装置用架台によれば、従来の鋼製の枠組み架台と比較して共振防止性能を飛躍的に向上させることができると推認される。
【００２５】
【考案の効果】
本考案に係る機械装置用架台は、上記のように、鋼管を縦横に組んで形成したフレームの内部空間にコンクリート又はモルタルを充填する構成とすることにより、一般的な架台構造としたフレームに設計変更を施すことなく形成することができるとゝもに、該フレームを高剛性とすることができ、該フレームの上に搭載する機械装置との共振防止を飛躍的に向上させることができる。
【００２６】
また、前記フレームの各鋼管により形成される内部空間を二以上に区画し、各区画ごとにコンクリート又はモルタルをそれぞれの内部空間に充填する構成とした場合は、前記フレームの内部空間、すなわち、各鋼管によって形成される複雑な管路であっても前記コンクリート又はモルタルを容易且つ確実に充填することができ、特に大型且つ複雑な機械装置用架台を製造する場合に効果的である。
【００２７】
そして、前記コンクリート又はモルタルがシリカフュームを混和した水硬性の高強度コンクリート又は高強度モルタルである構成とした場合には、前記架台の剛性をより一層高くすることができ、機械装置用架台の共振防止性能がより向上する。さらに、前記フレームの上部に、該フレームの上部面積と等しいか又はこれより小さい面積を有するベース板を固定した構成とした場合には、前記ベース板全体が架台によって支持されることになり、高剛性の架台が奏する共振防止性能が損なわれることがない、といった諸効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る機械装置用架台の一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】同機械装置用架台を構成するフレームを下方から見た分解斜視図である。
【図３】同機械装置用架台を天地逆にした分解斜視図である。
【図４】フレームの内部空間にコンクリート又はモルタルを充填した時の流を示す縦断面説明図である。
【図５】供試体にハンマーによるインパクト加振法で加振する実験例の説明図である。
【符号の説明】
１　機械装置用架台
２　フレーム
２Ａ　第１枠状ブロック
２Ｂ　第２枠状ブロック
３Ａ　縦枠部材
３Ｂ　横枠部材
４　コンクリート又はモルタル
５　ベース板
６　脚板
７Ａ，７Ｂ　コンクリート打設口
８Ａ，８Ｂ　エア抜き口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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