(57)【要約】【課題】  構成な簡単によって麺帯の品質の低下を防止する。【解決手段】  互いに対向する方向に回転可能であるロール１，２と、各ロールに設けてあるロール軸５，６と、それぞれのロール軸の両端を回転可能に軸受けしている側板１０を有する支持フレーム９とを具備しており、各ロール１，２の側面と各側板１０との間は麺屑などの付着物を停留可能な間隙１２があけられており、互いに対向するロール１，２は、ロール間で製麺生地から麺帯に圧延加工可能であり、両側板１０はステンレス鋼板で構成されている。【選択図】        図１
0003101930.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する方向に回転可能であるロールと、各ロールに設けてあるロール軸と、それぞれのロール軸の両端を回転可能に軸受けしている側板を有する支持フレームとを具備しており、
各ロールの側面と上記側板との間は麺屑などの付着物を停留可能な間隙があけられている
互いに対向する上記ロールは、ロール間で製麺生地から麺帯に圧延加工可能である
ことを特徴とする製麺生地の圧延装置。
【請求項２】
側板は、ステンレス鋼板で構成されていることを特徴とする請求項１記載の製麺生地の圧延装置。
【請求項３】
互いに対向するロールの２組が支持フレームの長さ方向に並べられ配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製麺生地の圧延装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中華そば、うどんなど麺類の製麺生地の圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製麺生地の圧延装置として、例えば実開平６−１５４８２号公報に記載の「製麺装置」が提案されている。この製麺装置は、固定ローラと可動ローラとをフレーム内の内側で側板に軸支し、固定ローラと可動ローラとの対向する隙間に生地を落とし込んでこれを圧延引き伸ばして麺帯を形成するものである。
【特許文献１】実開平６−１５４８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記実開平６−１５４８２号公報に開示されている「製麺装置」の課題は、次のとおりである。すなわち、上記公報の図２に示すように、固定ローラ及び可動ローラの側面とフレームの側板との隙間が極めて狭いために、加工時に生じる麺屑などの異物が麺帯の側縁に付着し、麺帯の形成過程で内部に入り込んで麺帯の品質の劣化を招くおそれがあり、品質低下を招く異物の処理に苦慮していた。
本考案の目的は、構成な簡単によって麺帯の品質の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の第１の特徴は、互いに対向する方向に回転可能であるロールと、各ロールに設けてあるロール軸と、それぞれのロール軸の両端を回転可能に軸受けしている側板を有する支持フレームとを具備しており、各ロールの側面と上記側板との間は麺屑などの付着物を停留可能な間隙があけられており、互いに対向する上記ロールは、ロール間で製麺生地から麺帯に圧延加工可能であることにある。
本考案の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提としており、上記間隙を広くとれかつ側板の強度を確保するために側板がステンレス鋼板で構成されていることにある。
本考案の第３の特徴は、上記第１又は第２の特徴を前提としており、互いに対向するロールの２組が支持フレームの長さ方向に並べられ配置されていることにある。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によれば、各ロールの側面と上記側板との間は麺屑などの付着物を停留可能な間隙があけることにより、麺帯に付着物が付着しにくくなり、しかも定期的に間隙内を掃除することができ、異物の混入を抑制することができ、構成な簡単によって確実に麺帯の品質の低下を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示す製麺生地の圧延装置は、二組のロール１，２及びロール３，４と、ロール軸５，６及びロール軸７，８と、ステンレス鋼板からなる側板１０を有する支持フレーム９と、生地供給部１１を備えている。
一方の組を構成している対のロール１，２は図４の左右に配置されており、互いに対向する方向に回転可能である。ロール１，２は対向間に隙間があけられており、回転する両ロールは生地供給部１１からこの隙間に送り込まれた製麺生地を圧延して麺帯に形成する。他方の組を構成している対のロール３，４は一方の対のロール１，２と同様の構成及び機能を備えている。
一側（図１下側）のロール１，２はロール軸５，６によって、また他側（図１上側）のロール３，４はロール軸７，８によって支持フレーム９の側板１０にそれぞれ支持されている。各ロール軸５，６，７，８の両端が側板１０に回転可能に軸受けされている。
図１及び図３に示すように、各ロール１，２，３，４の側面と側板１０の内面との間は所定幅の間隙１２があけられている。間隙１２の幅は麺屑などの付着物を停留可能なものに設定されている。側板１０は底枠１３上に対向して起立されている。側板１０間はその前後を連結枠１４によって連結されている。各ロール１，２，３，４には駆動源となるモータ２５からの回転駆動力が回転伝達機構１５によってそれぞれ伝達される。
【０００７】
回転伝達機構１５について説明する。
図１乃至図３に示すようにロール１のロール軸５の一端（図１左端）は一方の側板１０の外方に突出されており、突出端に伝達歯車１６を取り付けてある。
ロール２のロール軸６の両端は両側板１０の外方に突出されている。図２に示すように、ロール軸６の一方（図左方）の突出端に伝達歯車１７を取り付けてあり、他方の突出端側が延伸されてその端部が底枠１３ａから起立している保持枠１８に取り付けてある軸受け１９に回転可能に支持されている。軸受け１９と他方の側板１０と間のロール軸６には伝達歯車２０及びチェーン歯車２１を支持してある。伝達歯車１７は伝達歯車１６と互いに噛み合っている。
ロール３のロール軸７の両端は両側板１０の外方に突出されており、それぞれの突出端に伝達歯車２２，２３をそれぞれ取り付けてある。図１右側に位置している伝達歯車２３は伝達歯車２０と噛み合っている。
ロール４のロール軸８の一端（図１左端）は一方の側板１０の外方に突出されており、突出端に伝達歯車２４を取り付けてある。伝達歯車２４は伝達歯車２２と噛み合っている。
図２に示すように、モータ２５の駆動軸２５ａにはチェーン歯車２６を取り付けてある。チェーン歯車２６と、このチェーン歯車に隣接して配置してある第１チェーン歯車２７にはチェーン２８が掛け回されている。第１チェーン歯車２７はこれと同心である第２チェーン歯車２９と共に、底枠１３ａ,１３ｂから起立している軸受け３０によって回転可能に支持されている軸３１に取り付けられている。第２チェーン歯車２９と前記チェーン歯車２１にはチェーン３２が掛け回されている。
したがって、モータ２５の駆動に伴って、その駆動力は駆動軸２５ａ、チェーン歯車２６、第１チェーン歯車２７、第２チェーン歯車２９及びチェーン歯車２１を経てロール軸６に伝えられる。そして回転伝達力は一方において、ロール２と、伝達歯車１７，１６及びロール軸５を介してロール１とにそれぞれ伝えられ、ロール１及びロール２は互いに対向側に向けて回転する。同時に、回転伝達力は他方において、ロール２から伝達歯車２０，２３及びロール軸７を介してロール３とに伝えられ、またロール軸７及び伝達歯車２２，２４を介してロール４に伝えられ、ロール３及びロール４は互いに対向側に向けて回転する。
【０００８】
図２乃至図４に示すように生地供給部１１における生地供給室３３はロール２及びロール３の上方に設けられている。生地供給室３３の中央の供給口３３ａから製麺生地が投入される。生地供給室３３内に振り分けガイド部３４を設けてあり、また前後（図４左右両側）には、内方に湾曲されている案内板３５が配置されている。両案内板３５の上端部は棒状の接続部材３６にボルト３７によって固定され、下端部側は生地供給室３３内に延伸している。接続部材３６の両端には保持枠３８がそれぞれ取り付けられている。図２及び図４に示すように、各保持枠は枠部材によって横長の六角形状に組み立てられており（図４）、側板１０に沿って配置されている。３９はハンドルである。
生地供給部１１は上記構成であるから、供給口３３ａへ投入された製麺生地は振り分けガイド部３４で左右に振り分けられて、そして各案内板３５によってロール１とロール２の間に、そしてロール３とロール４との間に導かれて、対向するロール間でそれぞれ圧延される。
【０００９】
図２乃至図４に示すようにロール１，２，３，４の下方には圧延形成された麺帯を搬送するための無端状のコンベア４０を配置してある。コンベア４０の両端は軸４１，４２に支持されているローラ４３に掛け回されている。軸４１，４２はいずれも軸受け４４に回転可能に支持されている。軸４１，４２のうち、図２上側に位置している軸４１は回転軸であって、一端部が延伸されて底枠１３ｃ上の軸受け４５に軸受けされている。軸４１の延伸軸部にはチェーン歯車４６を取り付けてある。チェーン歯車４６は、モータ４７の駆動軸に取り付けられているチェーン歯車４８及びチェーン４９によってモータからの駆動力が伝達される。５０はチェーン４９のテンションを調整するための歯車である。
このため、モータ４７の駆動によって、軸４１が駆動して軸４２が従動するからコンベア４０は回転して、コンベア上に落下した麺帯を図２上方に搬送可能となる。
【００１０】
次に作用について説明する。
製麺生地は生地供給部１１の供給口３３ａから生地供給室３３内へ投入されると、振り分けガイド部３４で図４左右に振り分けられ、各案内板３５によって一方側のロール１とロール２の間に、他方側のロール３とロール４との間にそれぞれ導かれて、対向するロール間で圧延され、それぞれ麺帯に加工され、各麺帯がコンベア４０によって搬送される。
【００１１】
側板１０が鋳物で構成されている場合には間隙１２の幅は約１５ｍｍ程度となり、間隙が狭く異物混入の課題を残すが、側板に例えばステンレス鋼板を使用することにより側板の厚みを薄くすることにより広い幅（例えば５０ｍｍなど）の間隙を確保でき、このために間隙内を定期的に清掃することができ、付着物をこの間隙内に一時的に留めておくことができる。同時に間隙１２を広くあけることに伴って各ロール１，２，３，４のローラ軸５，６，７，８の強度を確保するために軸径を太くすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第一実施の形態に係る製麺生地の圧延装置の主要部を示す平面図である。
【図２】本考案の第一実施の形態に係る麺類の製麺生地の圧延装置を示す平面図であって、ハンドルを省略している図である。
【図３】本考案の第一実施の形態に係る麺類の製麺生地の圧延装置を示す正面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１            ロール
２            ロール
３            ロール
４            ロール
５            ロール軸
６            ロール軸
７            ロール軸
８            ロール軸
９            支持フレーム
１０          側板
１１          生地供給部
１２          間隙
【図１】
0003101930.tif 000003
【図２】
0003101930.tif 000004
【図３】
0003101930.tif 000005
【図４】
0003101930.tif 000006