【事件の表示】
　　特許第２８５１５１３号「湿気硬化型弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８５１５１３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
〔1〕手続の経緯
　本件特許第2851513号の発明は、平成5年（1993）6月16日に特許出願され、平成10年11月13日にその特許の設定登録がなされたものである。
　その後、大日本インキ化学工業株式会社より特許異議の申立がなされ、当審において、平成11年10月26日付け取消理由が通知され、その指定期間内である平成12年1月14日付けで訂正請求がなされたものである。
〔2〕訂正の適否についての判断
１．訂正事項は次のとおりである。
(1)訂正事項a
　特許請求の範囲の請求項1を、
「末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーと、分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物とからなる一液硬化型樹脂組成物100重量部に対して、平均粒子径が0.1〜10mmの粒状ゴムチップを10〜300重量部配合したことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材であって、
　前記の、末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーが、モノオールおよび1分子中に2個以上の活性水素を有する化合物から選ばれた少なくとも1種の化合物と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびテトラメチルキシリレンジイソシアネートから選ばれた少なくとも1種のポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物であり、該ウレタンプレポリマーと、分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー100重量部に対して分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物が1〜50重量部である湿気硬化型弾性舗装材」
と訂正する。
(2)訂正事項ｂ
　明細書の発明の詳細な説明の段落番号「0007」における「遊離イソシアネート基を有する化合物である」を、
「遊離イソシアネート基を有する化合物であり、かかるウレタンプレポリマーと、オキサゾリジン化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー100重量部に対してオキサゾリジン化合物が1〜50重量部である」
と訂正する。
２．訂正の適否の判断
　訂正は、願書に最初に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　そして、(1)訂正事項aは特許請求の範囲の減縮を目的としたものである、
　また(2)訂正事項bは、特許請求の範囲の減縮に伴う特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるための明瞭でない記載の釈明を目的としている。
　以上の訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３．独立特許要件の判断
　訂正明細書の請求項1および2に係る発明は、下記「〔3〕特許異議の申立てについての判断」の項で詳細に指摘するとおりの理由で、本件各請求項に係る発明は、甲第1号証乃至甲第4号証に対応する刊行物1乃至刊行物4に記載された発明ではないばかりか、刊行物１乃至刊行物4に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することが出来たものとはいえない。
　また、本件特許明細書の記載に不備がない。
  以上のとおりであるから、本件発明は特許出願の際に独立して特許を受けることができる発明である。
　（むすび）
　したがって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を適法なものとして認める。
〔3〕特許異議申立についての判断
１．本件発明
　特許異議申立ての対象である本件訂正前の特許明細書の特許請求の範囲の請求項1および2に係る発明は、上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項1および2に記載された事項により特定される次のとおりの発明となっている。
「【請求項1】
　末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーと、分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物とからなる一液硬化型樹脂組成物100重量部に対して、平均粒子径が0.1〜10mmの粒状ゴムチップを10〜300重量部配合したことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材であって、
　前記の、末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーが、モノオールおよび1分子中に2個以上の活性水素を有する化合物から選ばれた少なくとも1種の化合物と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびテトラメチルキシリレンジイソシアネートから選ばれた少なくとも1種のポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物であり、該ウレタンプレポリマーと、分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー100重量部に対して分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物が1〜50重量部である湿気硬化型弾性舗装材。
【請求項2】　請求項1記載の弾性舗装材を空気圧により基盤上に吹きつけて、その表面に粒状ゴムチップを内蔵した丸みのある突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸部を自然放置により硬化させることを特徴とする弾性舗装表面の施工方法。」
２．特許異議申立理由の概要
 2.1 申立人大日本インキ化学工業株式会社は、証拠として甲第1号証乃至甲第4号証を提出し、
  (1)本件訂正前の請求項1および2に係る発明は、甲第1乃至甲第4号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、本件各発明の特許は特許法第29条第2項の規定に違反してなされたものであること、および
　(2)本件特許明細書の記載が、甲第4号証を参酌すれば、その記載に不備があるから、本件特許は特許法第36条第4項および第5項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであるから、
本件特許を取り消すべきである旨主張する。
 2.2 甲号各証の記載事項
(1)甲第1号証(特開平5-33305号公報)には、
　「本発明は、塗装作業性、表面凹凸性、及びスベリ抵抗値に優れたポリウレタン舗装表面の仕上げ方法に関し、特にウレタン樹脂によって舗装された陸上競技用のグランド表面の仕上げ方法に関する。」（段落0001）、
「本発明に用いられる揺変性を有する一液性湿気硬化型ウレタン表面仕上げ材とは、トリレンジイソシアネートあるいはジフェニルメタンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物と2個以上の水酸基をもったポリプロピレンエーテルポリオール、ポリエチレン・プロピレンエーテルポリオールあるいはグリコール類などのポリオール類を反応させて得られる液状の物質であって分子中にイソシアネート基を2個以上含むウレタンプレポリマーであり、そのイソシアネート基含有量は、好ましくは0.5〜3重量%(樹脂固形分当り)である。このウレタンプレポリマーをベースとしてもよく、或いは特開平2-168号公報、特開平2-283710号公報等により製造される加水分解により活性水素が生成する潜在性架橋剤をウレタンプレポリマーに併用添加してベースとしてもよい。」（段落0011）、
　「ゴム状弾性体の粒状物の材質は、ポリウレタン、EPT、SBR等好ましくはポリウレタンで、発泡体、無孔質体の粉砕物を問わない。粒状物とは、好ましくは粒径0.1mm程度の粉状から粒径5mm程度までのものが適宜使用できる。」（段落0013）、
　「参考例〈一液性湿気硬化型ウレタン表面仕上げ材の調整〉
炭酸カルシウム（・・・）900g、ベンガラ粉90g、二酸化珪素（・・）100gを真空、・・、キシレン500g・・トリレンジイソシアネート20gを加えて室温で1時間混合して・・一夜放置した。」（段落0018）、
「翌日平均分子量2000、水酸基数2個、水酸基価56.1（mg KOH／ｇ）のポリオキシプロピレンポリオール500gと平均分子量3000、水酸基数3個、水酸基価56.1（mg KOH／ｇ）エチレンオキサイド含有量5重量%のポリオキシエチレンプロピレンポリオール1000g、キシレン500g、ジフェニルメタンジイソシアネート369gを加えて・・4時間反応した後、・・・一液湿気硬化型ウレタン表面仕上げ材を得た。」（段落0019）、
　「(2)表面仕上げ工程
24時間経過後、参考例で得た一液性湿気硬化型ウレタン表面仕上げ材100重量部、キシレン10重量部、粒径1〜2mm、無孔質体ポリウレタンチップ15重量部からなる混合物を・・・リシンガンで、1.5kg／ｍ２ で吹付けた。塗布物は20℃、65%RHの条件下で12時間以内に硬化し、形成された厚さは0.3〜2.5mm、直径0.2〜4mmの凸部を有する陸上競技場の表面仕上げとして適当な凹凸表面を得た。」（段落0021）、
　「【発明の効果】本発明の舗装仕上げ方法は、一液性ウレタン樹脂である為、二液性、多成分系に比べ取扱いが簡単であり、施工時間の短縮と省力化に寄与する。又、塗装作業性も湿気硬化型であることから、硬化不良等によるトラブルを生ぜず良好である。更に、一般的な二液性、多成分系ウレタンは高物性を得る為に芳香族系のポリアミンを使用するが、本発明の一液性ウレタンはこれらのポリアミンを使用しない為安全衛生上からも有用であり、湿気硬化型特有の尿素結合を経て硬化反応することから、物性も二液性、多成分系と同等若しくは同等以上の性能が得られる。又、その表面凹凸性に優れ、スベリ抵抗値も優れたものである。」（段落0031）
と記載されている。
(2)甲第2号証(特開昭5-117251号公報)には、
　「本発明はウレタン基を食むポリオキサゾリジンの調整操作に関する。これらのポリオキサゾリジンは被覆物、シーラント及び接着剤用組成物に於いてポリイソシアネート、アクリレートポリマー及びポリエポキシドをベースとする湿気硬化系中の潜在性架橋剤として有益である。」（段落0001）、
　「・・・オキサゾリジン(B)はエタノールアミンとアルキルアクリレートの付加生成物へのアルデヒドの付加により得られる。」（段落0006）、
と記載されている。
(3)甲第３号証（特開平2-168号公報）には、
　「(2)ポリケチミンとポリイソシアネートとからなる湿気硬化性組成物。（・・）
(3)ポリエナミンとポリイソシアネートとからな湿気硬化性ポリウレタン組成物（・・）等がある。」（第2頁右下欄第18行〜第3頁左上欄第2行）と記載されている。
(4)甲第4号証（特開平7-3146号公報）には、
　「アルジミン、ケチミン、エナミン、オキサゾリジン等が挙げられ・・」（段落0014）、
と記載されている。
３．対比・判断
　本件特許異議申立の対象となっている訂正前の特許明細書に記載の請求項1および2に係る発明は、上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項1および2に記載された事項により特定されるとおりのものとなっている。
　〔理由1〕〈進歩性違反の検討〉
　本件各請求項に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、陸上競技場などに用いる湿気硬化型弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法に関し、特に可使時間の制約がなく、表面の仕上がり状況が良好で、滑り抵抗性および耐摩耗性という技術課題を解決したことにある。
　一方、甲第1号証には、本件と実質同一の一液湿気硬化型ウレタン材料を吹き付け塗布仕上げした表面を有するポリウレタン弾性舗装体からなる陸上競技場に関する事項が記載されている。
　本件請求項1に係る発明（以下。「本件発明」という。）と甲第1号証記載の発明とを対比するに、本件発明は「末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーからなる一液硬化型樹脂100重量部に対して、平均粒子径が0.1〜10mmの粒状ゴムチップを10〜300重量部配合した湿気硬化型弾性舗装材」であるのに対して、甲第1号証記載の発明は、「末端にイソシアネート基を2個以上有するウレタンプレポリマーからなる一液性湿気硬化型樹脂」（第３頁第３欄第２０〜３５行参照）からなり、その使用においては「粒径０．１〜５mm程度のゴム状弾性体の粒状物」（第３頁第４欄第１１〜１５行）含むことが記載され、その配合量は例えば「１５重量部」（第４頁第６欄第８〜９行参照）程度であって、その用途はポリウレタン舗装仕上材料であるから、この点で両者は一致している。
　また、本件発明の湿気硬化型弾性舗装材は、「ウレタンプレポリマーと、分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物からなり、その配合比は、ウレタンプレポリマー100重量部に対して分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物が1〜50重量部からなる」ことを必須の技術要件としているのに対して、甲第1号証記載のポリウレタン舗装仕上げ材料においては具体的にその化合物を明示していない点で相違するが、同甲号証には、ウレタンプレポリマーに「潜在性架橋剤」を添加して用いることが記載（第3頁第3欄第34行参照）されている。
　そこで、その潜在性架橋剤について子細に検討するに、同甲号証には、「特開平2-168号公報、特開平2-283710号公報等により製造される加水分解により活性水素が生成する潜在性架橋剤を併用する」ということが示されているが、具体的に如何なる化合物或いは化学構造の架橋剤を用いるかを示唆する記載がないばかりか、それを如何なる配合比で用いるかも示唆する記載がない。さらに、その潜在性架橋剤を併用すると湿気硬化型弾性舗装材として物性上或いは舗装材として如何なる有用な効能が発現されるかを明示する記載もない。
　してみれば、甲第2号証において、「ウレタン基を食むポリオキサゾリジン」がポリイソシアネート、アクリレートポリマー及びポリエポキシドをベースとする湿気硬化系中の潜在性架橋剤として有益であることが公知であっても、それを甲第1号証に示される潜在性架橋剤に一つとして、しかも特定の配合比で転用することなど当業者が容易に為し得ることではない。
　同様に、甲第1号証における先行技術として引用されている甲第3号証には、本件発明の「分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物」選定すること、およびその適正な「配合比」を具体的に明示する記載がない。
　次に、甲第4号証には、「ブロックアミン」の例として、「アルジミン、ケチミン、エナミン、オキサゾリジン等」の一連の各化合物が一応羅列されており、この事例に依拠するなら甲第2号証に示される「潜在性架橋剤」として有用な「オキサゾリジン化合物」と、甲第1号証において「潜在性架橋剤」の先行技術として援用している甲第3号証の「ケチミン、エナミン」の各化合物が、「ブロックアミン」と総称される概念の範疇に属する化合物であると一応推定され得るが、それを論拠にして、甲第1号証に示す「潜在性架橋剤」なるものは専ら「ブロックアミン」を対象としたものであると推測することが適切ではないし、ましてや「ケチミン、エナミン」を使用するという事例が、実質的に「オキサゾリジン」をもその使用対象にしていると推定する為の技術的根拠にもなり得ない。
　ということは、甲第4号証の技術事項を参酌しても、甲第1号証記載の潜在性架橋剤に一つとして、「分子中に2個以上のオキサゾリジン環を有する化合物」を選定することが容易に為し得ることではないばかりか、甲第2号証および甲第3号証記載の技術事項を援用しても、それに基づいて当業者が容易に為し得ることではない。
　本件発明の作用効果は、潜在性架橋剤の効能が甲号各証に具体的に明示されていないことからして、それより予測できることではない。
　次に、本件請求項２に係る発明は、湿気硬化型弾性舗装材の施工方法に関するものであり、請求項1に係る本件発明が、上記のとおり甲号各証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができないことからすると、それと同じ理由で当業者が容易に発明することができたものとはいえない。
　したがって、本件請求項1および2に係る発明の特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してなされたものではない。
　〔理由2〕〈明細書の記載について〉
　本件明細書には、作用効果の詳細な評価方法が具体的に明示していないという点は、本件明細書には陸上競技場用スパイクシューズで走行した場合の有意な作用効果が一応記載されており、陸上競技場という性格からして一般人でも常時それを利用して、その有用性を確認することができるようなものであり、その陸上競技場の利用感覚は当業者が経験的に把握できるようなことでもあり、本件明細書の記載には、当業者が追試して評価出来ない不備があるということにはならない。
　したがって、本件特許は、特許法第36条第4項および第5項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものではない。
４．むすび
　したがって、特許異議申立人の主張および証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年４月３日（２０００．４．３）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
１．訂正事項は次のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、
「末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーと、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物とからなる一液硬化型樹脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１０ｍｍの粒状ゴムチップを１０〜３００重量部配合したことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材であって、
　前記の、末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーが、モノオールおよび１分子中に２個以上の活性水素を有する化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびテトラメチルキシリレンジイソシアネートから選ばれた少なくとも１種のポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物であり、該ウレタンプレポリマーと、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物が１〜５０重量部である湿気硬化型弾性舗装材」
と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書の発明の詳細な説明の段落番号「０００７」における「遊離イソシアネート基を有する化合物である」を、
「遊離イソシアネート基を有する化合物であり、かかるウレタンプレポリマーと、オキサゾリジン化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対してオキサゾリジン化合物が１〜５０重量部である」
と訂正する。
２．訂正の適否の判断
　訂正は、願書に最初に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　そして、（１）訂正事項ａは特許請求の範囲の減縮を目的としたものである、
　また（２）訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮に伴う特許請求の範囲の記載と詳細な説明の記載との整合をとるための明瞭でない記載の釈明を目的としている。
　以上の訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（５４）【発明の名称】
湿気硬化型弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーと、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物とからなる一液硬化型樹脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１０ｍｍの粒状ゴムチップを１０〜３００重量部配合したことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材であって、
　前記の、末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーが、モノオールおよび１分子中に２個以上の活性水素を有する化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびテトラメチルキシリレンジイソシアネートから選ばれた少なくとも１種のポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物であ
り、該ウレタンプレポリマーと、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物が１〜５０重量部であ
　【請求項２】　請求項１記載の弾性舗装材を空気圧により基盤上に吹きつけて、その表面に粒状ゴムチップを内蔵した丸みのある突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸部を自然放置により硬化させることを特徴とする弾性舗装表面の施工方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は湿気硬化型弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法に関し、特に陸上競技場、運動場、テニスコート、バレーボールコート、バスケットボールコート、ハンドボールコート、バドミントンコート、ジョギング走路、ゴルフ場カート道等の表面層を形成するに好適な湿気硬化型弾性舗装材および弾性舗装表面の施工方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
　従来、陸上競技場や運動場等において、ノンスリップ性（滑り抵抗性）や耐摩耗性を付与したり、運動感を良くしたり、膝の疲れを防止するために、舗装表面に滑り止め加工をすることは一般的に行われている。
　【０００３】
　例えば、特開平３−９６５０４号（『弾性舗装表面の仕上げ方法』に関する発明）は、上記手段のために、二液硬化型ポリウレタンに粒状ゴムチップを所定量配合したものを硬化した弾性舗装材層の表面に噴射するようにしたものであり、特公昭６１−３７４０２号（『全天候形スパイク使用競技場の舗装方法』に関する発明）は、硬化した弾性舗装材層上に二液硬化型ポリウレタンの舗装材を流し、この液が硬化するまでにポリウレタン系チップを散布し、この上に同舗装材を塗装する方法である。
　【０００４】
　しかし、二液硬化型ポリウレタンは、遊離イソシアネート基を２個以上有するポリウレタンプレポリマーおよび芳香族ジアミンを主成分とする硬化剤との二液からなり、二液を混合すると時間とともに反応が進行するため、可使時間が制約される。特に、夏場は気温が高くなるので、可使時間は短縮され、直ちに使用しないと増粘して使用できなくなる。また、混合直後と放置後とでは、混合液の粘度が異なるため、吹き付け時の霧化状態が異なり、被着体表面の仕上がり状態が異なる欠点がある。このため、シンナーを配合して可使時間を延長することもできるが、シンナーは火災や人体に対する安全性の問題があり、さらに硬化樹脂が時間経過とともに肉やせする欠点があり、使用できない。
　【０００５】
　また、特公平２−３１１６５号（『カラー弾力性舗装体』に関する発明）には、末端イソシアネート基を有する一液硬化型ポリウレタンとゴムチップを混合して使用する方法が開示されているが、同公報に開示されたものは、ゴムチップの接着剤として一液硬化型ポリウレタンを用い、アスファルト表面にロールで展圧して施工するもので、ゴムが脱離しやすく、表面に凹凸を付与して滑り抵抗性を上げることが困難となる。ゴムを脱離しにくくするために、末端イソシアネート基を有する一液硬化型ポリウレタンの配合量を増加すると、発生する炭酸ガスにより発泡し、所定の強度が得られない。
　【０００６】
　本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、可使時間の制約がなく、表面の仕上がり状況が良好で、滑り抵抗性および耐摩耗性に優れた弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために本発明は、末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーと、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物（以下「オキサゾリジン化合物」ともいう）とからなる一液硬化型樹脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１０ｍｍ粒状ゴムチップを１０〜３００重量部配合したことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材であって、前記の、末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーが、モノオールおよび１分子中に２個以上の活性水素を有する化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびテトラメチルキシリレンジイソシアネートから選ばれた少なくとも１種のポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物であ
り、かかるウレタンプレポリマーと、オキサゾリジン化合物との配合比は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対してオキサゾリジン化合物が１〜５０重量部であ
　上記第一の発明の弾性舗装材を空気圧により基盤上に吹きつけて、その表面に粒状ゴムチップを内蔵した丸みのある突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸部を自然放置により硬化させることを特徴とする弾性舗装表面の施工方法を第二の発明とする。
　【０００８】
　本発明に使用される末端にイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマー（以下「ウレタンプレポリマー」という）は、メタノール、エタノールのエチレンオキシド付加物のようなモノオールとポリイソシアネートとの反応物や、１分子中に２個以上の活性水素を有する化合物とポリイソシアネートとの反応によって得られる、遊離イソシアネート基を有する化合物をいう。係る活性水素を有する化合物としては、「エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等の低分子ポリオール」、「エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコールにエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび／またはブチレンオキシドを付加させたポリエーテルポリオール」で、活性水素１個当たりの平均分子量が３０〜１０００００のものが好ましく、単独または混合物として使用される。
　【０００９】
　また、ポリイソシアネートとしては、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートもしくはこれらの水添加物、粗製物やビュレット体、イソシアヌレート体、またはカルボジイミド変性物等が挙げられる。
　【００１０】
　分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物としては、Ｎ−ヒドロキシアルキル−オキサゾリジンとポリイソシアネートとの反応物がある。Ｎ−ヒドロキシアルキル−オキサゾリジンは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒド等のアルデヒドとジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等のジヒドロキシアルキルアミンとの縮合反応により得られるものである。ポリイソシアネートとしては、例えば上記イソシアネート化合物を用いることができる。そこで、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物としては、例えばＮ−ヒドロキシアルキル−オキサゾリジン２モルに対してジイソシアネート１モルの割合で付加反応したものを用いることができる。
　【００１１】
　さらに、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物としては、上記Ｎ−ヒドロキシアルキル−オキサゾリジンとポリカルボン酸のエステルを挙げることができる。ポリカルボン酸としては、しゅう酸、マロン酸、こはく酸、メチルマロン酸、イソこはく酸、グルタル酸、アジピン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、テトラクロロフタル酸、メリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。そこで、分子中に２個以上のオキサゾリジン環を有する化合物としては、例えばＮ−ヒドロキシアルキル−オキサゾリジン２モルとジカルボン酸１モルとのエステル化物またはジカルボン酸エステルとのエステル交換物を用いることができる。
　【００１２】
　上記ウレタンプレポリマーと上記オキサゾリジン環を有する化合物との配合量は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対してオキサゾリジン環を有する化合物１〜５０重量部が好ましい。オキサゾリジン環を有する化合物が５０重量部を超えると、得られるウレタンン樹脂組成物が軟らかく、耐水性が悪い。一方、オキサゾリジン環を有する化合物が１重量部未満では、塗膜のフクレ防止効果がない。
　【００１３】
　粒状ゴムチップとしては、ポリウレタン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴムならびに古タイヤを粉砕したものを使用できる。ゴムの平均粒径は０．１〜１０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１〜７ｍｍがよい。０．１ｍｍ未満では滑り抵抗性と耐摩耗性に劣り、１０ｍｍを超えると耐スパイク性とゴムチップの耐脱離性が劣るので好ましくない。
粒状ゴムチップは、内部に無機充填剤を練り込んだものでもよく、ウレタンプレポリマーとオキサゾリジン環を有する化合物の合計重量１００重量部に対して１０〜３００重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜２００重量部がよい。１０重量部未満では滑り抵抗性に劣り、３００重量部を超えるとゴムチップの耐脱離性が劣るので好ましくない。粒状ゴムチップの形状は、角形、円形、ヒンジ状等のいずれでもよい。
また、粒状ゴムチップの配合時期としては、施工直前に混合してもよく、予めウレタンプレポリマーとオキサゾリジン環を有する化合物を混合する際に混合してもよい。また、ウレタンプレポリマーとオキサゾジン環を有する化合物からなる一液硬化型樹脂組成物と粒状ゴムチップをスプレーガンで同時に吹きつけ、被着体上に混合された状態で塗布してもよい。
　【００１４】
粒状ゴムチップを配合することにより、チクソトロピック性が付与され、樹脂組成物は適度な流動性を保持するようになる。
　【００１５】
　本発明の湿気硬化型弾性舗装剤には、揺変剤、耐候性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色顔料、可塑剤、希釈剤、反応触媒、無機充填剤等を配合することができる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、有機物処理（脂肪酸処理、脂肪酸エステル処理、脂肪酸金属塩処理、ロジン酸処理、シラン処理、アクリル処理）炭酸カルシウム、有機物処理タルク、有機物処理シリカ等を配合することもできる。
　【００１６】
　湿気硬化型弾性舗装材を空気圧により基盤上に吹きつける方法としては、公知のスプレーガンの噴射口近傍にこの弾性舗装材を配し、このスプレーガンの圧縮空気流によって基盤上に吹きつけることにより、その表面に粒状ゴムチップを内蔵した丸みのある突起を有する凹凸部を形成することができる。基盤は、土床層、コンクリート層、アスファルト層、栗石層でもよく、また、予め舗装された弾性層、例えばウレタン層またはゴムチップやウレタンチップや発泡ポリスチレンチップや発泡ポリエチレンチップや発泡エチレン−酢酸ビニル共重合体チップを含有したウレタン層でもよく、本発明の一液硬化型樹脂組成物で施工した弾性層でもよい。さらに、本発明弾性舗装材を基盤上に吹きつける前に、予めウレタンプライマー、アクリルプライマー、エポキシプライマー等を塗布することもできる。
　【００１７】
　【作用】
　オキサゾリジン化合物は空気中の水分あるいは粒状ゴムチップ表面の水分により加水分解して第２級アミンおよび水酸基を生成し、ウレタンプレポリマーのイソシアネート基と反応して硬化するため、他の硬化剤を配合することなくゴム弾性を有する強固な骨格を形成する。このように二液を混合する必要がないので、取扱が簡単で、しかも、粒状ゴムチップを配合することにより、その表面に丸みのある突起を有する凹凸部を形成し、滑り抵抗性に優れた弾性舗装表面に仕上げることができる。
　【００１８】
　【実施例】
　次に本発明の実施例を順次説明する。
　まず、一液硬化型樹脂組成物の製造例から説明する。
〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−１〕
　プラネタリーミキサーに、無機充填剤としてラウリル酸処理炭酸カルシウム１００重量部と、ジオクチルフタレート３０重量部と、ベンガラ２０重量部を装入し、常温で１５分間混練し、引き続いて１００℃で混練しつつ、真空にて脱水操作を１時間行った。次に、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレントリオール（平均分子量４０００）／トリレンジイソシアネート系プレポリマー（末端ＮＣＯ基含有率＝３．７重量％）１００重量部（以下「プレポリマーＩ」という）と、プロピルアルデヒドとジエタノールアミンより得られた２−（２−エチル−１，３−オキサゾリジン−３−イル）−エタノール２モルとトリレンジイソシアネート１モルのオキサゾリジン化合物（以下「ビスＴＤＩオキサゾリジンＩ」という）１０．６重量部およびジオクチルフタレート１０重量部を上記プラネタリーミキサー中の混練物に混入し、常温でさらに１５分間混練し、一液硬化型樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘度は、８５００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
　【００１９】
〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−２〕
　無機充填剤としてパルミチン酸カルシウム処理炭酸カルシウムを使用し、製造例ＩのプレポリマーＩの代わりにポリオキシプロピレングリコール（平均分子量２０００）とジフェニルメタンジイソシアネートをＮＣＯ／ＯＨ当量比＝３．０で反応させて得たプレポリマーＩＩを使用し、「ビスＴＤＩオキサゾリジンＩ」１０．６重量部の代わりにブチルアルデヒドとジエタノールアミンより得られた２−（２−プロピル−１，３−オキサゾリジン−３−イル）−エタノール）２モルとアジピン酸１モルとのエステル化物６．３重量部を用いた以外は、製造例１と同じ条件で一液硬化型樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘度は、１３０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
　【００２０】
　次に、以上のようにして得た一液硬化型樹脂組成物を用いて弾性舗装表面を施工したので、各実施例を説明する。
〔実施例１〕
　製造例１の一液硬化型樹脂組成物１００重量部とベンガラ色ウレタンゴムチップ（平均粒子径３ｍｍ）５０重量部とを均一に混合してモルタルガンの容器に入れ、図１に示すように、予め製造例１の一液硬化型樹脂組成物で施工した弾性舗装材層１の表面に、エアコンプレッサーの高圧空気により吹き付け量が３．５ｋｇ／ｍ２になるように吹きつけた。その結果、粒状ゴムチップ２ａを内蔵した丸みのある突起３ａを有する凹凸部４ａの形成された、厚さ約３ｍｍの表面層４ａを得た。一定の時間を経て硬化した表面層５ａは、弾性舗装材層１の表面と強固に接着しており、陸上競技場用スパイクシューズで走行しても、表面チップの脱離（剥離）がなく、走行感は良好であった。また、横すべりもなかった。
　【００２１】
　そして、日本建築学会測定方法による「すべり抵抗係数」は１．２であり、『すべらない（適正値）』に該当するものであった。本発明の一液硬化型樹脂組成物はベンガラ色ウレタンゴムチップを混合した直後でも、混合後２時間放置したものでも、組成物の粘度に変化がなく、吹付け表面の状態および硬化物の物性も変化がなかった。なお、吹き付け時の気温は２５℃、湿度は５５％であった。
　【００２２】
〔実施例２〕
　製造例２の一液硬化型樹脂組成物１００重量部とベンガラ色ウレタンゴムチップ（平均粒子径１ｍｍ）３５重量部とを均一に混合してリシンガンの容器に入れ、図２に示すように、平均粒子径３ｍｍのエチレン・プロピレン・ジエンゴムチップ１００重量部と湿気硬化型ウレタン接着剤２０重量部の割合のものをローラで展圧して得たゴムチップ接着層６の表面に、エアコンプレッサーの高圧空気により吹きつけ量が３．５ｋｇ／ｍ２になるように吹きつけた。その結果、粒状ゴムチップ２ｂを内蔵した丸みのある突起３ｂを有する凹凸部４ｂが形成された、厚さ約３ｍｍの表面層５ｂを得た。一定の時間を経て硬化した表面層５ｂは、ゴムチップ接着層６の表面と強固に接着しており、陸上競技場用スパイクシューズで走行しても、表面チップの脱離（剥離）がなく、走行感は良好であった。また、横すべりもなかった。上記「すべり抵抗係数」は０．９であり、『すべらない（適正値）』に該当するものであった。
　【００２３】
〔比較例１〕
　ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオキシプロピレングリコール（平均分子量２０００）の反応により得られた末端イソシアネート基を有する一液硬化型ポリウレタン（末端ＮＣＯ基含有率＝８．０重量％）２５重量部と、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（平均粒子径３ｍｍ）７５重量部と、ベンガラ３．０重量部をモルタルミキサーに入れてよく混合した後、予めプライマー処理したアスファルト舗装の上に１５ｋｇ／ｍ２塗布し、ローラーで軽く圧下して、レンガ色の弾性舗装材を得た。１週間放置後、実施例１と同様にスパイクシューズで走行したところ、走行感は良好であったが、横すべりがあった。また、長期間の走行によりゴムチップの剥がれが発生した。さらに、上記「すべり抵抗係数」は０．５であり、『すべり易い』に該当した。
　【００２４】
〔比較例２〕
　ポリオキシプロピレングリコール（平均分子量２０００）とポリオキシプロピレントリオール（平均分子量３０００）とトリレンジイソシアネートの反応により末端イソシアネートプレポリマー（末端ＮＣＯ基含有率＝３．０重量％）を得た。また、メチレンビスオルソクロロアニリン３．５重量部、ポリオキシプロピレングリコール（平均分子量２０００）３０重量部、ジオクチルフタレート３．５重量部、重質炭酸カルシウム１１０重量部、ベンガラ６．５重量部およびオクチル酸鉛２．５重量部をロール練りした硬化剤を得た。
　上記プレポリマー５０重量部、硬化剤５０重量部、ベンガラ色ウレタンゴムチップ（平均粒子径３ｍｍ）５０重量部、ラウリル酸処理炭酸カルシウム６重量部およびキシレン１０重量部とを均一に混合してモルタルガンの容器に入れ、上記二液硬化型樹脂組成物で予め施工した弾性舗装材層の表面に、エアコンプレサーの高圧空気により吹き付け量が３．５ｋｇ／ｍｍになるように吹き付けた。吹き付け直後は、実施例１と同様な表面層が形成されたが、時間の経過とともに混合組成物の粘度が上昇し、硬化表面層の「すべり抵抗係数」は小さくなり、滑り易くなった。さらに、混合２時間後には吹き付け材料は硬化し、吹き付けが不可能となった。
　【００２５】
　【発明の効果】
　本発明は上記のように構成されているので、以下の効果を奏する。
▲１▼　粒状ゴムチップを配合するベースとなる一液硬化型樹脂組成物は、二液型のような配合・混合作業が不要であり、作業能率がよく、可使時間の制約を受けることもない。
▲２▼　空気中での硬化が速やかであり、硬化した表面塗膜は発泡することなく、機械特性が優れている。
▲３▼　一液硬化型樹脂組成物は粒状ゴムチップと一体化された凹凸面を形成するため、基盤と強固に接着し、高い強度を有している。そのため、摩耗したり、スパイク等によって損傷したりすることが殆どない。
▲４▼　かくして本発明に係る弾性舗装材は、滑り抵抗性、走行感および使用感に優れ、人体に対する疲労感もない。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の弾性舗装材による弾性舗装表面の断面図である。
　【図２】
　本発明の弾性舗装材による弾性舗装表面の別の実施例の断面図である。
　【符号の説明】
　１…弾性舗装材層
　２ａ、２ｂ…粒状ゴムチップ
　３ａ、３ｂ…突起
　４ａ、４ｂ…凹凸部
　５ａ、５ｂ…表面層
　６…ゴムチップ接着層