(57)【要約】　　　（修正有）【課題】容易に小型化することができると共に、それを装着する電気機器構成部品の点数増加を回避して製造コストを低減しうるサーモスタットを提供する。【解決手段】温度変化により変形しうるバイメタル２と、上記バイメタルの変形により押されて変位しうる移動ピン３と、上記移動ピンの変位により押されて弾性変形する可動接点板４と、上記可動接点板を介して接触することにより互いに導電しうるとともに上記可動接点板の上記弾性変形により互いに開離して非導電状態となりうる一対の固定端子５，６とをケース７内部に備えたサーモスタットであって、上記一対の固定端子の先端部が上記ケースから同一方向へ突出するように形成されている。【選択図】　　図１
0003099032.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
温度変化により変形しうるバイメタルと、上記バイメタルの変形により押されて変位しうる移動ピンと、上記移動ピンの変位により押されて弾性変形する可動接点板と、上記可動接点板を介して接触することにより互いに導電しうるとともに上記可動接点板の上記弾性変形により互いに開離して非導電状態となりうる一対の固定端子とをケース内部に備えたサーモスタットであって、上記一対の固定端子の先端部が上記ケースから同一方向へ突出するように形成されていることを特徴とするサーモスタット。
【請求項２】
上記一対の固定端子は、絶縁体のスペーサをサンドイッチ状に挟んで配置されていることを特徴とする請求項１記載のサーモスタット。
【請求項３】
上記一対の固定端子における上記ケースから突出した先端部は、上方から見て重なり合わないように、互いに位置が横方向へずれるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のサーモスタット。
【請求項４】
上記可動接点板は、一端が他端方向へ折り返されて略横向きＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のサーモスタット。
【請求項５】
上記可動接点板は、一端の折返部にバネ性が付与され、その折返部に設けられた接点部が上記のバネ性により一方の固定端子に接触しうるとともに、他端部が他方の固定端子に接触するように取付けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のサーモスタット。
【請求項６】
上記移動ピンは、その先端部が上記可動接点板における上記一端の折返部に当接され、その折返部を押して変形させることにより上記接点部と上記一方の固定端子とを開離しうるように形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のサーモスタット。
【請求項７】
上記ケース及び上記スペーサが耐熱絶縁材料で形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のサーモスタット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案はサーモスタットに係り、特に、電気機器、例えば電気ストーブや電気炊飯器等の温度制御を必要とする家電製品等に装着されて、電流を流したり切ったりすることにより温度の制御を行なう小型のサーモスタットに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、小型のサーモスタットに関する発明として、下記の特許文献１に記載されたものが公知である。
【０００３】
　上記公知例のサーモスタットは、直方体のケース内に長さ方向に沿って一対の固定端子が配設され、ケースの両端部から長さ方向へ、夫々、接点部が突出するように形成されているため、様々な電気機器のソケットにそのまま接続して使用することができない、という不具合があった。
【０００４】
　また、このような不具合を回避するためには、別途ソケットやケーブル等の電気的接続部品を介して接合しなければならず、ソケットの反対側の固定端子に接続したケーブルは折り返す必要があり、ケーブル等を取り回すスペースが必要なことから、電気機器の構成部品点数が多くなるとともに、電気機器内にスペースも必要となり、電気機器の製造コストが嵩むという不具合が存していた。
【特許文献１】特開２００３−０４５３０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
　本考案は上記の不具合を解消すること、すなわち、容易に小型化することができると共に、それを装着する電気機器構成部品の点数増加を回避して製造コストを低減しうるサーモスタットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記課題を解決するために、本考案のサーモスタットは、温度変化により変形しうるバイメタルと、上記バイメタルの変形により押されて変位しうる移動ピンと、上記移動ピンの変位により押されて弾性変形する可動接点板と、上記可動接点板を介して接触することにより互いに導電しうるとともに上記可動接点板の上記弾性変形により互いに開離して非導電状態となりうる一対の固定端子とをケース内部に備えたサーモスタットであって、上記一対の固定端子の先端部が上記ケースから同一方向へ突出するように形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、電気機器等に接続する場合に、電気的接続部品を介することなく、上記固定端子を電気機器のソケットへそのまま接続して使用することができるようになる。
　したがって、電気機器構成部品点数の増加を回避して製造コストを低減することができる。
【０００８】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記一対の固定端子は、絶縁体のスペーサをサンドイッチ状に挟んで配置されているものとすることができる。
【０００９】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、上記一対の固定端子の先端部を上記ケースから同一方向へ容易に突出させることができる。
　また、上記一対の固定端子をスペーサにより容易に絶縁することができる。
　また、上記一対の固定端子が上下に配置されることにより、従来品のように一対の固定端子が平面的に配されたものに比べ、平面的な占有スペースが減り、小型化が容易になる。
【００１０】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記一対の固定端子における上記ケースから突出した先端部は、上方から見て重なり合わないように、互いに位置が横方向へずれるように配置されているものとすることができる。
【００１１】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、上記一対の固定端子が曲がって接触するのを防止することができる。
【００１２】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記可動接点板は、一端が他端方向へ折り返されて略横向きＵ字状に形成されているものとすることができる。
【００１３】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、上記可動接点板の全長が短縮して、従来の平板状の可動接点板に比べコンパクトになり、これにより、小型化が容易になる。
【００１４】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記可動接点板は、一端の折返部にバネ性が付与され、その折返部に設けられた接点部が上記のバネ性により一方の固定端子に接触しうるとともに、他端部が他方の固定端子に接触するように取付けられているものとすることができる。
【００１５】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、上記可動接点板における折返部のバネ性により、その折返部に設けられた接点部を上記一方の固定端子に確実に接触させることができる。
【００１６】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記移動ピンは、その先端部が上記可動接点板における上記一端の折返部に当接され、その折返部を押して変形させることにより上記接点部と上記一方の固定端子とを開離しうるように形成されているものとすることができる。
【００１７】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、上記可動接点板と上記一方の固定端子とを確実且つスムースに非通電状態とすることができる。
【００１８】
　また、本考案のサーモスタットでは、上記ケース及び上記スペーサが耐熱絶縁材料で形成されているものとすることができる。
【００１９】
　これにより、本考案に係るサーモスタットにあっては、従来の樹脂製のケースなどを使用したものに比べ耐熱性が向上し、その結果、耐久性も向上する。
【考案の効果】
【００２０】
　請求項１記載の本考案のサーモスタットは、一対の固定端子が、それらの先端部をケースから同一方向へ突出するように形成されているので、電気機器に接続する場合に、別途ケーブル等の電気的接続部品を介することなく、上記固定端子を電気機器のソケットへそのまま接続して使用することができる。
　したがって、ソケットの反対側の固定端子にケーブルを接続して、そのケーブルを折り返したりする必要がなく、ケーブルを取り回すスペースも不要となり、電気機器の構成部品点数が減少するとともに、スペースも減少させることができて、電気機器の製造コストを低減させることができる。
【００２１】
　請求項２記載の本考案のサーモスタットは、一対の固定端子が絶縁体のスペーサをサンドイッチ状に挟んで配置されているので、上記一対の固定端子の先端部を上記ケースから同一方向へ容易に突出させることができる。
　また、上記一対の固定端子をスペーサにより容易に絶縁することができる。
　また、上記一対の固定端子が上下に配置されることにより、従来品のように一対の固定端子が平面的に配されたものに比べ、平面的な占有スペースが減り、小型化が容易になる。
【００２２】
　請求項３記載の本考案のサーモスタットは、一対の固定端子におけるケースから突出した先端部が、上方から見て互いに位置が横方向へずれるように配置されているので、上記一対の固定端子が曲がって接触するのを防止することができる。
【００２３】
　請求項４記載の本考案のサーモスタットは、可動接点板の一端が他端方向へ折り返されて略横向きＵ字状に形成されているので、可動接点板の全長が短縮して、従来の平板状に伸びた可動接点板に比べコンパクトになる。したがって、さらに、小型化が容易となる。
【００２４】
　請求項５載の本考案のサーモスタットは、可動接点板の一端の折返部にバネ性が付与され、その折返部に設けられた接点部が上記のバネ性により一方の固定端子に確実に接触しうるので、一対の固定端子の導電状態が安定する。
【００２５】
　請求項６記載の本考案のサーモスタットは、移動ピンの先端部が可動接点板における一端の折返部に当接され、その折返部を押して変形させることにより接点部と一方の固定端子とを開離しうるように形成されているので、移動ピンの移動により一対の固定端子を確実に非導電状態とすることができ、感度が良好である。
【００２６】
　請求項７記載の本考案のサーモスタットは、ケース及びスペーサがセラミックや耐熱樹脂（液晶ポリマー、ＰＥＥＫなど）等の耐熱絶縁材料で形成されているので、２６０度程度の熱にも耐えることができ、従来の樹脂製ケースのように熱で不具合になるようなことがなく、耐久性が向上し、ライフサイクルを延ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２７】
　以下、添付した図面を用いて本考案の実施の形態について説明する。
　まず、本実施の形態に係るサーモスタット１は、図１及び図３に示すように、温度変化により変形しうるバイメタル２と、上記バイメタル２の変形により押されて変位しうる移動ピン３と、上記移動ピン３の変位により押されて弾性変形する可動接点板４と、上記可動接点板４を介して接触することにより互いに導電しうるとともに上記可動接点板４の上記弾性変形により互いに開離して非導電状態となりうる一対の固定端子５，６とをケース７内部に備えたサーモスタット１であって、上記一対の固定端子５，６の先端部が上記ケース７から同一方向へ突出するように形成されている。
　そして、上記一対の固定端子５，６は、図１及び図３に示すように、絶縁体のスペーサ８をサンドイッチ状に挟んで配置されている。
　そして、上記一対の固定端子５，６における上記ケース７から突出した先端部は、図５及び図６に示すように、上方から見て重なり合わないように、互いに位置が横方向へずれるように配置されている。
　そして、上記可動接点板４は、図１及び図３に示すように、一端が他端方向へ折り返されて略横向きＵ字状に形成されている。
　そして、上記可動接点板４は、図１及び図３に示すように、一端の折返部９にバネ性が付与され、その折返部９に設けられた接点部１０が上記のバネ性により一方の固定端子６に接触しうるとともに、他端部が他方の固定端子５に接触するように取付けられている。
　そして、上記移動ピン３は、図１に示すように、その先端部が上記可動接点板４における上記一端の折返部９に当接され、その折返部９を押して変形させることにより上記接点部１０と上記一方の固定端子６とを開離しうるように形成されている。
　そして、上記ケース７及び上記スペーサ８は耐熱絶縁材料で形成されている。
【実施例１】
【００２８】
　本実施例に係る上記ケース７は、図１及び図３に示すように、ケース本体１１と蓋体１２により構成されているが、これらケース本体１１と蓋体１２は耐熱性にすぐれたセラミックにより形成されている。これらケース本体１１と蓋体１２に使用される耐熱絶縁材料としては、セラミックの他に、例えば、耐熱樹脂（液晶ポリマー、ＰＥＥＫなど）等を使用することもできる。
【００２９】
　上記ケース本体１１は、図３に示すように、上方と一方の側方を開放して、同開放部に上記蓋体１２が嵌着しうるように形成され、また、図１及び図３に示すように、底面の一端に下方へ突出する脚部１３が形成されている。
【００３０】
　上記脚部１３の下面部には、図１に示すように、上記バイメタル２が装着されている。そのバイメタル２は円板状に形成され、常温の状態で脚部１３の先端方向へ膨出変形すると共に、所定温度まで温度上昇したときには、脚部１３の基端方向へ膨出して反転変形することができる特性を有している。
【００３１】
　上記バイメタル２は、図１及び図３に示すように、カバー１４で覆われている。そのカバー１４はバイメタル２の温度に対する感応度を妨げない金属により形成されている。
【００３２】
　上記脚部１３の中心部には、図１に示すように、縦孔部１５が形成され、上記移動ピン３がその縦孔部１５に上下方向へ移動可能に挿通されている。
【００３３】
　上記移動ピン３は絶縁体のセラミック製で、図１に示すように、その下端部が上記バイメタル２の上面部に直角に当接され、また、上端部は上記縦孔部１５を貫通してケース本体１１の上部空間１６に突出している。なお、移動ピン３の材料としては上記ケース本体１１に使用される耐熱樹脂（液晶ポリマー、ＰＥＥＫなど）等の耐熱絶縁材料を使用することも可能である。
【００３４】
　ケース本体１１の上部空間１６における上記移動ピン３の上方には、図１に示すように、上記可動接点板４が配されている。
【００３５】
　上記可動接点板４は導電性の金属製で、図１及び図３に示すように、一端が他端方向へ折り返されて、略横向きＵ字状に形成されている。
【００３６】
　上記可動接点板４の折返部９は弾性変形容易なバネ性を有している。この折返部９における先端部には接点部材１７が取付けられ、この接点部材１７が上記接点部１０となっている。
【００３７】
　上記可動接点板４は、図１に示すように、上記折返部９が下側に位置するように取付けられ、その折返部９に上記移動ピン３の上端部が当接されている。
【００３８】
　図１に示すように、上記可動接点板４の側方には上記一対の固定端子５，６が配置されている。
【００３９】
　図１に示すように、上記一対の固定端子５，６は上記スペーサ８を挟んで上下平行に配置されている。上記スペーサ８はセラミック製で絶縁性を有している。また、このスペーサ８の材料としては、上記ケース本体１１に使用される耐熱樹脂（液晶ポリマー、ＰＥＥＫなど）等の耐熱絶縁材料を使用することも可能である。
【００４０】
　上記一方の固定端子５は、図３に示すように、上方から見て略逆Ｌ字形に形成されて上記スペーサ８の上面部の上に載置され、さらに、その上に上記可動接点板４の上板部１８の先端部が接触するように重ね合わされている。
【００４１】
　そして、図１に示すように、上記可動接点板４の上板部１８と、上記一方の固定端子５及びスペーサ８がリベット１９によりケース本体１１の底部２０に固定されている。
【００４２】
　また、上記他方の固定端子６は、図３に示すように、上方から見て略Ｌ字形に形成されて上記スペーサ８の下面部の下に重ね合わされている。
【００４３】
　そして、上記固定端子６とスペーサ８がリベット２１により上記蓋体１２に固定されている。
【００４４】
　上記一対の固定端子５，６の先端部は、図１に示すように、ケース７の同一側面から同一方向へ突出している。
【００４５】
　上記一対の固定端子５，６は、上記のように、上方から見て略逆Ｌ字形と略Ｌ字形に形成されていることにより、ケース７から側方へ突出した先端部は、図５及び図６に示すように、上方から見た場合に、互いに横方向へ位置ずれして、上下に重ね合わないように配置されている。
【００４６】
　以下、本実施の形態に係るサーモスタット１の作用を説明する。
　まず、上記サーモスタット１は温度制御を必要とする家電製品等の電気機器、例えば、電気ストーブや電気炊飯器等に装着されて、その電気機器の温度制御を行なうものである。
　そして、電気機器に装着する場合は、上記ケース７から突出した固定端子５，６の先端部を電気機器のソケット部に差し込むことにより装着して、電気機器におけるヒータ等の部品に電流を供給する電気回路に接続する。
【００４７】
　電気機器等の温度が所定温度以下である場合は、上記の一対の固定端子５，６は上記可動接点板４を介して接触しており、家電製品等の電気回路には所定の電流が流れている。
【００４８】
　しかしながら、電気機器の温度が所定温度以上になると、上記バイメタル２は、その脚部１３の基端方向へ膨出して反転変形する。これにより、上記バイメタル２の上面側に下端部を当接させている上記移動ピン３が上方へ押し上げられる。
【００４９】
　上記のように移動ピン３が押し上げられると、その移動ピン３の上端が当接している上記可動接点板４における折返部９が上方へ押されてそのバネ性により弾性変形する。
【００５０】
　上記のように、上記可動接点板４における折返部９が上方へ押されて弾性変形すると、その折返部９に設けられた接点部１０が一方の固定端子６から開離して、上記可動接点板４と固定端子６間が非導電状態となる。したがって、電気機器等に電流が流れなくなって、電気機器等の温度上昇が停止する。
【００５１】
　その後、放置して、温度が所定温度以下に下がると、上記バイメタル２は再び上面側が凹むように反転変形し、上記可動接点板４の折返部９はバネ性により復元し、上記移動ピン３は折返部９により逆に下方へ押されて下動するとともに、上記折返部９に設けられた上記接点部１０が再び上記固定端子６に接触する。これにより、家電製品等の電気回路には再び電流が流れることになる。
【００５２】
　そして、本実施形態に係るサーモスタット１は、上記のように一対の固定端子５，６がケース７から同一方向へ突出しているので、電気機器に接続する場合に、電気的接続部品を介することなく、上記固定端子を電気機器のソケットへそのまま接続して使用することができる。
　したがって、電気機器構成部品点数の増加を回避して製造コストを低減することができる。
　また、ケース７の片側のみに突出部が存在することになり、その結果、ケースの長さが短縮して小型化が可能となる。
【００５３】
　また、上記固定端子５，６が、絶縁体のスペーサ８をサンドイッチ状に挟んで配置されているので、上記一対の固定端子５，６の先端部を上記ケース７から同一方向へ容易に突出させることができる。
　また、上記一対の固定端子５，６をスペーサ８により容易に絶縁することができる。
　また、上記一対の固定端子が上下に配置されることにより、従来品のように一対の固定端子５，６が平面的に配されたものに比べ、平面的な占有スペースが減り、小型化が容易になる。
　また、上記固定端子５，６の接続部を電気機器に設ける場合に、その接続部をソケット構造のような差込式にすることが可能となる。したがって、離間した２箇所に接続部を設ける必要がないので、電気機器も小型化が可能となる。
【００５４】
　また、本実施の形態に係る上記一対の固定端子５，６は、上記ケース７から突出した先端部が、上方から見て重なり合わないように、互いに位置が横方向へずれるように配置されていることから、上記一対の固定端子５，６が曲がって接触するのを防止することができる。
【００５５】
　また、本実施の形態に係る上記可動接点板４は、その一端が他端方向へ折り返されて略横向きＵ字状に形成されていることから、横方向の全長が短縮して、従来の平板状の可動接点板に比べコンパクトになり、さらに、小型化を容易とする。
【００５６】
　また、本実施の形態に係る上記可動接点板４は、その一端の折返部９にバネ性が付与され、その折返部９に設けられた接点部１０が上記のバネ性により一方の固定端子６に確実に接触しうるので、一対の固定端子５，６の導電状態が安定する。
【００５７】
　また、本実施の形態に係る上記移動ピン３は、その先端部が上記可動接点板４における一端の折返部９に当接され、その折返部９を押して変形させることにより当該折返部９に設けられた接点部１０と一方の固定端子６とを開離しうることから、移動ピン３の移動により一対の固定端子５，６を確実に非導電状態とすることができ、感度が良好である。
【００５８】
　また、本実施の形態に係る上記ケース７及び上記スペーサ８がセラミックや耐熱樹脂（液晶ポリマー、ＰＥＥＫなど）等の耐熱絶縁材料で形成されていることから、従来の樹脂製のケースのように熱で劣化するようなことがなく、耐久性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
　本考案のサーモスタットは温度制御を行なう必要のある全ての電気機器に適用可能で、特に小型の電気機器に容易に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施の形態に係るサーモスタットの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本実施の形態に係るサーモスタットの分解斜視図である。
【図４】本実施の形態に係るサーモスタットの正面図である。
【図５】本実施の形態に係るサーモスタットの底面図である。
【図６】本実施の形態に係るサーモスタットの右側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１　サーモスタット
２　バイメタル
３　移動ピン
４　可動接点板
５　固定端子
６　固定端子
７　ケース
８　スペーサ
９　折返部
１０　接点部
１１　ケース本体
１２　蓋体
１３　脚部
１４　カバー
１５　縦孔部
１６　上部空間
１７　接点部材
１８　上板部
１９　リベット
２０　底部
２１　リベット
【図１】
0003099032.tif 000003
【図２】
0003099032.tif 000004
【図３】
0003099032.tif 000005
【図４】
0003099032.tif 000006
【図５】
0003099032.tif 000007
【図６】
0003099032.tif 000008