(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フレーム式型締め力測定装置の提供。【解決手段】フレーム５１は二つの突き合わせ部５１１の一端をヒンジ５１２で連結して一側辺が相互に連結されてもう一側辺が開閉可能とされ、各突き合わせ部の外側に内向きに凹んだＡ溝口５１３が設けられ、且つ突き合わせ部の内側に内向きに凹んだＢ溝口５１４が設けられ、Ａ溝の底がＢ収容溝に貫通するように複数の導入チャネル５１５が設けられ、且つＡ溝口内に増幅器基板５１６が設けられ、軟性材料で形成された少なくとも一つの緩衝パッド５２がＢ溝口に充填され、且つ該緩衝パッドを貫通するパッドチャネル５２１と導入チャネル５１５が相互に連通し、ひずみ計５３の信号が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルを貫通して導入チャネルを通り増幅器基板５１６の接点と接触し、且つプローブ５３１の露出した局部面が成形機の表面に接触する。【選択図】　　図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくともつの対称配置されたタイバーを具え、該タイバーの外部に可動押し板が設けられ、該可動押し板がタイバーに沿ってスライドし、型の固定押し板に対して、型を開閉する状態を形成する成形機に使用されるフレーム式型締め力測定装置において、該フレーム式型締め力測定装置はタイバーの後端部近くの外縁に取り付けられ、フレーム、少なくとも一つの緩衝パッド、少なくとも一つのひずみ計を具え、
該フレームは、二つの突き合わせ部が突き合わされてなり、各突き合わせ部の一端がヒンジで連結されて一側が連結され、もう一側が開閉し、開口側にネジ止め部が設けられネジで固定され、各突き合わせ部の外側に内向きに凹んだＡ溝口が設けられ、且つ突き合わせ部の内側に内に凹んだＢ溝が設けられ、Ａ溝口の溝底にＢ溝口に貫通するように複数の導入チャネルが設けられ、且つＡ溝口内に増幅器基板が設置され、並びにカバーで閉じ合わされ、美しく平坦な外観を形成し、
該少なくとも一つの緩衝パッドは、軟性材料で形成され、Ｂ溝口に充填され、且つ緩衝パッドに貫通するパッドチャネルが設けられ、該パッドチャネルと導入チャネルが連通し、
該少なくとも一つのひずみ計は、プローブを具え、該プローブより延伸された二つの信号線が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルを貫通した後に導入チャネルを通り増幅器基板と接点接触を形成し、
ひずみ計の信号線が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルと導入チャネルを通り増幅器基板と接点接触を形成し、且つプローブの露出した局部面が成形機の表面と接触させられることを特徴とする、フレーム式型締め力測定装置。
【請求項２】
請求項１記載のフレーム式型締め力測定装置において、プローブのパッドチャネルが片状を呈し、プローブが該パッドチャネルに対応し挿入され、プローブの露出した局部面が成形機の表面に接触させられることを特徴とする、フレーム式型締め力測定装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は一種のフレーム式型締め力測定装置に係り、特にフレーム式型締め力測定装置及びその取り付け装置の組合せ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製品は日常生活に軽量で相当な強度を有する材料特性を提供し、これによりプラスチック工芸とプラスチック工業は重要である。一般にプラスチック射出成形機、モールド成形機等の成形加工機は、その射出成形機が二つのユニットを具え、その一つは加熱されたプラスチック原料の射出機構で、もう一つは型の開放と閉合を行う成形機構である。そのうち型は固定部と活動部に分けられる。プラスチック材料が射出機構のホッパに投入され、ホッパのバルブより射出筒に進入し、スクリューバンドの回転により圧送され、また強制的にプラスチック材料顆粒が加熱筒の筒壁との接触により加熱されて溶融する。スクリューによる案内によりプラスチック材料が射出され、閉合した型のキャビティー内部に進入し、さらに型の可動押し板により型を締める動作が行われる。
【０００３】
型の可動部が固定部に閉じ合わされる力が型締め力であり、その圧力がプラスチック材料成形の正確さに関係し、且つ型締め力が平均しているか否かがプラスチック材料成形にゆがみが生じるか否かに影響を与える。このため型締め力を測定して、それにより調整を行う必要がある。早期のプラスチック射出成形機或いはモールド成形機は、垂直或いは水平形態のいずれに設置されても（本考案は水平設置の成形機を例として説明している）、四本のタイバー（Ｔｉｅ　Ｂａｒ）を具え、外部に可動押し板が套設され、可動押し板がタイバーに沿ってスライド可能で、固定押し板（図示せず）に対応し、型の開放、閉合の状態を形成する。型締め力は成形機型締め時に、４本のタイバーが可動押し板の固定部に対する加圧を受ける時に、各タイバーに軸方向にフィードバックされる力の総合を指し、可動押し板の施力が大きくなるほど、型締め力が大きくなり、則ち型締め力が大きくなるほどタイバーの受ける軸方向の力も大きくなり、同一材質という前提下で、軸方向の引き伸ばし量が大きくなる。これにより周知の技術はメーター１が成形機４のタイバー４１後端部に設置され、タイバー４１端部で型締めされる時、タイバー４１の発生する微量の長さ変化（則ち引き伸ばし量）が、メーター１のプローブ１１により検出され、プローブ１１がメーター１内のバネに圧接し、並びに指針１２により引き伸ばし量読み取られ、計算公式によりタイバーの軸方向の受力（則ち型締め力）が計算される。しかし、周知の技術には以下のような欠点がある。
１．伝統的なメーターは、正確度が不足し、且つメーター内のバネが長期の使用により弾性疲労を形成しひずみを形成する。
２．伝統的なメーターは、操作者が変形量を目視し、角度の誤差を観測するため、主観的になってしまい、正確なデータに基づく調整が行えない。
【０００４】
その後、業者は図２に示されるような型締め力のひずみ計２を設計した。このひずみ計２は、プローブ２１を具え、該プローブ２１より２本の信号線２２が延伸されて計算ユニットによる処理と増幅器ユニットを透過し、ディスプレイに信号を表示する。このようなひずみ計２は成形機４のタイバー４１の表面に貼り付けられ、可動押し板がタイバー４１に沿ってスライドし、型の固定押し板に対応し、型の開放、閉合の状態を形成し、且つプローブ２１がタイバー４１の引き伸ばし量変化により発生する抵抗値変化を測定し、この型の閉合状態の型締め力を測定する。このようなひずみ計２は以下のような問題を有している。
１．プローブが着脱自在にタイバー外周に貼り付けられ、このため使用完了後にプローブを取り外した後に粘着力が失われれば、ひずみ計を廃棄しなければならず、ひずみ計の損失を形成し、精密度が高く且つ価値が高いひずみ計に対して、浪費を形成し、経済性に符合しない。
２．粘着する時、粘着角度、密着度を一致させることが難しく、測定結果に影響が生じ易い。
３．粘着する時、粘着角度、密着度を一致させることが難しく、正確に一致させようとすれば時間がかかり、経済的でなく、且つ面倒である。
４．ひずみ計の計測の後に信号を増幅器で増幅する必要があるが、増幅器は別に設置しなければならず、作業現場の空間レイアウトに対する干渉を形成し、別に設置される増幅器が部品レイアウトを煩瑣とし、移動にも不便である。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の解決しようとする課題は以下のとおりである。
１．いかに経済的に有効にプローブを利用するか
２．いかに粘着に代わる技術問題を解決するか
３．いかにひずみ計の測定後の信号の増幅器による増幅を省略するか
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の考案は、少なくともつの対称配置されたタイバーを具え、該タイバーの外部に可動押し板が設けられ、該可動押し板がタイバーに沿ってスライドし、型の固定押し板に対して、型を開閉する状態を形成する成形機に使用されるフレーム式型締め力測定装置において、該フレーム式型締め力測定装置はタイバーの後端部近くの外縁に取り付けられ、フレーム、少なくとも一つの緩衝パッド、少なくとも一つのひずみ計を具え、
該フレームは、二つの突き合わせ部が突き合わされてなり、各突き合わせ部の一端がヒンジで連結されて一側が連結され、もう一側が開閉し、開口側にネジ止め部が設けられネジで固定され、各突き合わせ部の外側に内向きに凹んだＡ溝口が設けられ、且つ突き合わせ部の内側に内に凹んだＢ溝が設けられ、Ａ溝口の溝底にＢ溝口に貫通するように複数の導入チャネルが設けられ、且つＡ溝口内に増幅器基板が設置され、並びにカバーで閉じ合わされ、美しく平坦な外観を形成し、
該少なくとも一つの緩衝パッドは、軟性材料で形成され、Ｂ溝口に充填され、且つ緩衝パッドに貫通するパッドチャネルが設けられ、該パッドチャネルと導入チャネルが連通し、
該少なくとも一つのひずみ計は、プローブを具え、該プローブより延伸された二つの信号線が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルを貫通した後に導入チャネルを通り増幅器基板と接点接触を形成し、
ひずみ計の信号線が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルと導入チャネルを通り増幅器基板と接点接触を形成し、且つプローブの露出した局部面が成形機の表面と接触させられることを特徴とする、フレーム式型締め力測定装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のフレーム式型締め力測定装置において、プローブのパッドチャネルが片状を呈し、プローブが該パッドチャネルに対応し挿入され、プローブの露出した局部面が成形機の表面に接触させられることを特徴とする、フレーム式型締め力測定装置としている。
【０００７】
【考案の実施の形態】
本考案は上述の課題を解決するため、以下のような技術手段を採用している。
【０００８】
本考案によると、測定装置は、フレームを具え、該フレームは二つの突き合わせ部の一端をヒンジで連結して一側辺が相互に連結されてもう一側辺が開閉可能とされ、各突き合わせ部の外側に内向きに凹んだＡ溝口が設けられ、且つ突き合わせ部の内側に内向きに凹んだＢ溝口が設けられ、Ａ溝の底がＢ収容溝に貫通するように複数の導入チャネルが設けられ、且つＡ溝口内に増幅器基板が設けられ、少なくとも一つの緩衝パッドが軟性材料で形成され、Ｂ溝口に充填され、且つ該緩衝パッドを貫通するパッドチャネルが設けられ、該パッドチャネルと導入チャネルが相互に連通し、ひずみ計の信号が縦向きに緩衝パッドのパッドチャネルを貫通して導入チャネルを通り増幅器基板の接点と接触し、且つプローブの露出した局部面が成形機の表面に接触する。
【０００９】
【実施例】
図３に示されるように、本考案のフレーム式型締め力測定装置は、成形機４に運用され、該成形機４は、少なくとも４つの対称配置されたタイバー４１を具え、該タイバー４１の外部に可動押し板が設けられ、該可動押し板がタイバー４１に沿ってスライドし、型の固定押し板に対して、型を開閉する状態を形成する。本考案のフレーム式型締め力測定装置は、タイバー４１の後端部近くの外縁に取り付けられ、該測定装置５は図４に示されるように、フレーム５１、少なくとも一つの緩衝パッド５２、少なくとも一つのひずみ計５３を具えている。
【００１０】
該フレーム５１は、二つの突き合わせ部５１１が突き合わされてなり、各突き合わせ部５１１の一端がヒンジ５１２で連結されて一側が連結され、もう一側が開閉し、開口側にネジ止め部５１８が設けられネジ５１９で固定される。各突き合わせ部５１１の外側に内向きに凹んだＡ溝口５１３が設けられ、且つ突き合わせ部５１１の内側に内に凹んだＢ溝口５１４が設けられ、Ａ溝口５１３の溝底にＢ溝口５１４に貫通するように複数の導入チャネル５１５が設けられ、且つＡ溝口５１３内に増幅器基板５１６が設置され、並びにカバー５１７で閉じ合わされ、美しく平坦な外観を形成している。
【００１１】
該少なくとも一つの緩衝パッド５２は、軟性材料で形成され、Ｂ溝口５１４に充填され、且つ緩衝パッド５２に貫通するパッドチャネル５２１が設けられ、該パッドチャネル５２１と導入チャネル５１５が連通している。
【００１２】
該少なくとも一つのひずみ計５３は、プローブ５３１を具え、該プローブ５３１より延伸された二つの信号線５３２が縦向きに緩衝パッド５２のパッドチャネル５２１を貫通した後に導入チャネル５１５を通り増幅器基板５１６と接点接触を形成する。
【００１３】
図５に示されるように、プローブ５３１の露出した局部面が成形機４のタイバー４１の表面に接触する。
【００１４】
図６に示されるように、パッドチャネル５２１Ａはまた片状に形成され得て、プローブ５３１Ａが対応して挿入され、プローブ５３１Ａの露出した一端面がタイバー４１の表面に接触する。
【００１５】
図５に示されるように、型締め時に、型締め力を測定するため、本考案はフレーム５１がタイバー周縁に取り付けられ、本考案のひずみ計５３はその信号線５３２が縦向きに緩衝パッド５２のパッドチャネル５２１を通り、並びに導入チャネル５１５を通り増幅器基板５１６と接点接触を形成し、プローブ５３１の露出した局部面とタイバー４１の表面が接触する。そのうち、図５のプローブ５３１は、露出部分が比較的大きく、折り曲げ可能で成形機４の適当な表面と貼り付きに類似の平面接触状態を形成する。
【００１６】
図６に示されるように、本考案のひずみ計５３Ａはプローブ５３１Ａが縦向きに緩衝パッド５２Ａのパッドチャネル５２１Ａを通り、並びに導入チャネル５１５を通り増幅器基板５１６と接点接触を形成し、プローブ５３１Ａの露出した局部面とタイバー４１の表面が接触する。そのうち、図６のプローブ５３１Ａは端面接触状態を呈する。
【００１７】
型締め時には、フィードバックされる力が形成された後、後板に軸方向の微小な引き伸ばしが発生し、プローブ５３１が後板の引き伸ばし量に変化が発生する時、材質の引き伸ばしにより発生する電気抵抗値の変化を、ひずみ計５３がプローブ５３１の接触により測定し、信号線５３２で突き合わせ部５１１本体内部の増幅器基板５１６に送り、さらに演算ユニットにより引き伸ばし量の変動値を計算し、この変動値をディスプレイ５４に表示する。
【００１８】
【考案の効果】
本考案の効果は以下のとおりである。
Ａ．本考案のプローブはフレームと結合され、着脱に便利で、このため使用完了後に、重複してプローブを使用できる。精密度が高く且つ価値が高いひずみ計に対して重複使用できることは経済的である。
Ｂ．本考案のプローブはフレームと結合され、装置角度が比較的正確に制御でき、測量結果が正確で安定している。
Ｃ．正確且つ快速に各タイバーの受力を知ることができる。
Ｄ．本考案は突き合わせ部の本体内部に増幅器基板が設置されて使用する作業現場の空間を減らせ、且つ増幅器の設置の煩わしさを簡易化し、本考案の活発な移動性が増されている（増幅器基板がひずみ計とフレームに伴い取り付けられる。且つベース本体内部に増幅器基板が設置され、信号がリアルタイムで増幅されて計算ユニットに送られてひずむことがない。）。
【００１９】
以上の実施例は本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術の使用状態表示図である。
【図２】別の従来の技術の使用状態表示図である。
【図３】本考案の使用状態表示図である。
【図４】本考案の分解斜視図である。
【図５】本考案の使用状態の断面図である。
【図６】本考案の別の実施例の使用状態の断面図である。
【符号の説明】
１　メーター
１１　プローブ
１２　指針
４　成形機
４１　タイバー
２　ひずみ計
２１　プローブ
２２　信号線
２３　ディスプレイ
５　測定装置
５１　フレーム
５１１　突き合わせ部
５１２　ヒンジ
５１３　Ａ溝口
５１４　Ｂ溝口
５１５　導入チャネル
５１６　増幅器基板
５１７　カバー
５１８　ネジ止め部
５１９　ネジ
５２　緩衝パッド
５２Ａ　緩衝パッド
５２１　パッドチャネル
５２１Ａ　パッドチャネル
５３　ひずみ計
５３Ａ　ひずみ計
５３１　プローブ
５３１Ａ　プローブ
５３２　信号線
５４　ディスプレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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