(57)【要約】
【課題】
継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成することで、パイプ内および管継手内部を流通する水や液体の流体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する害をなくすことができる管継手の提供を目的とする。
【解決手段】
パイプ４が挿入される孔部５をもった継手本体１と、継手本体１に螺合するナット２と、該ナット２の螺合時にパイブ４外周部に食込む締付けリング１１とを備え、上記ナット２の螺合時に締付けリング１１をパイプ４外周部に食込ませてパイプ４を固定する管継手であって、上記管継手本体１を鉛含有量零パーセントの銅により構成したことを特徴とする。
【選択図】  図１
0003101117.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプが挿入される孔部をもった継手本体と、継手本体に螺合するナットと、該ナットの螺合時にパイプ外周部に食込む締付けリングとを備え、上記ナットの螺合時に締付けリングをパイプ外周部に食込ませてパイプを固定する管継手であって、
上記継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成した
管継手。
【請求項２】
上記締付けリングは円周一部に切欠き部を有し、該切欠き部は締付けリングの軸芯線に対して傾斜状に形成された
請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記傾斜状の切欠き部の内方端と外方端とが締付けリングの軸芯線上において一致しない傾斜状に形成された
請求項２記載の管継手。
【請求項４】
上記継手本体の開口部には締付けリングを配設する孔部より大径のリング配設孔が形成され、
締付けリングの内外両端にはテーパ部が形成されると共に、
上記リング配設孔とナットとの双方には締付けリング側のテーパ部に対応して締付けリングを食込み方向に径縮させるテーパ状の径縮部が一体形成された請求項１〜３の何れか１に記載の管継手。
【請求項５】
上記締付けリングおよびナットは黄銅により構成された
請求項１〜４何れか１に記載の管継手。
【請求項６】
上記パイプを樹脂パイプで構成すると共に、締付けリングに対応するパイプ内径部にはバックアップ部材が設けられた
請求項１〜５の何れか１に記載の管継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、給油などの水回り設備の配管、クーラなどの空気調和装置の配管、床暖房装置の配管などに用いられる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に内部に水、浄水道などの液体を流通させる配管にはパイプが用いられ、従来からパイプと管継手とをロウ付けによって離脱不能に固定する手段が用いられているが、ロウ付けによる接続手段では接続に手間がかかるうえ、接続部分に外力が作用した時、ロウ付け部にクラックが生じたり、ロウとパイプとの間に隙間が生ずる等、信頼性上の問題点があった。
【０００３】
このような問題点を解決するために、パイプにネジを切らない方式の管継手いわゆる食込み式管継手が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
この従来の食込み式管継手は図８に示すように、継手本体７１と、ナット７２とを備え、継手本体７１の内部には液体を流通させる流通部７３と、パイプ７４を挿入する孔部７５と、シール部材としてのＯリング７６を配設するＯリング溝７７を設け、継手本体７１の外周部には雄ネジ７８を形成している。
【０００５】
また、上述のナット７２は雌ネジ７９を有する袋ナットで形成し、このナット７２の内部にワッシャ８０を介して径縮リング８１を配設している。
【０００６】
さらに孔部７５に挿入されたパイプ７４の外周側において継手本体７１と径縮リング８１との間には締付けリング８２を配設している。この締付けリング８２は円周一部が該締付けリング８２の軸芯線と平行に切欠かれて径縮可能に構成されると共に、該リング８２の内周部にはパイプ７４に食込む食込み爪８３が一体形成されている。
【０００７】
そして、図８に示す状態からナット７２を継手本体７１の雄ネジ７８に螺合すると、径縮リング８１に内周部に形成されたテーパコーン部にて締付けリング８２を径方向内方に径縮させ、その食込み爪８３をパイプ７４外周部に食込ませてパイプ７４を固定するものである。
【０００８】
しかし、この従来の管継手においては次のような問題点があった。  
すなわち、継手本体７１およびナット７２の他にワッシャ８０、径縮リング８１、締付けリング８２が必要となるため、部品点数が多いうえ、これらワッシャ８０、径縮リング８１、締付けリング８２を適正位置に配置する必要があるので、作業性、操作性が悪い。特に、パイプ７４の挿入以前にあって、雄ネジ７８にナット７２の雌ネジ７９をある程度螺合して、各要素７１，７２，８０，８１，８２をサブアセンブリしようとしても。ナット７２の内径に対してその外径が小さい締付けリング８２がナッド７２の内径空間において移動するので、サブアセンブリは不可能であり、パイプ７４挿入時には継手本体７１からナット７２を取外しておくことが必要があり、作業性は悪い問題点があった。
【０００９】
また、締付けリング８２の径縮時には、径縮リング８１側の一方のみから締付けリング８２に対して径縮力が作用するので、該締付けリング８２には偏荷重が作用する。
【００１０】
さらに、締付けリング８２を径縮可能に構成するために、該リング８２には軸芯線と平行な切欠き部が設けられているので、締付け時に、この切欠き部に対応してパイプ７４の締め残し部が発生、液漏れが懸念される。
【００１１】
しかも、継手本体７１には、その加工性を考慮して黄銅（真ちゅうと同意）または砲金（青銅の一種）が用いられ、黄銅はＣｕ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｓｉを含み、砲金はＣｕ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｐｂを含んでおり、黄銅に含まれるＰｂの含有量は０．４ｗｔ％以下、砲金に含まれるＰｂの含有量は７．０ｗｔ％以下であるが、この鉛がパイプ７４内を流通する液体や水に溶け出し、微量であっても鉛を含んだ水を人が摂取した場合には、貧血などの血液障害、食欲不振、便秘などの消化器症状、神経および腎臓に障害が生じ、一方、鉛を含んだ液体が排水経路を介して河川、海等に放出された場合には、環境悪化を誘発する問題点があった。
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−１９６８６０号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
この考案は、継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成することで、パイプ内および管継手内部を流通する水や液体の流体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する害をなくすことができる管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この考案による管継手は、パイプが挿入される孔部をもった継手本体と、継手本体に螺合するナットと、該ナットの螺合時にパイプ外周部に食込む締付けリングとを備え、上記ナットの螺合時に締付けリングをパイプ外周部に食込ませてパイプを固定する管継手であって、上記継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成したものである。
【００１５】
上述の鉛含有量零パーセントの銅としては、リン脱酸銅（ＪＩＳ規格Ｃ１２２０Ｔ、リンを用いて酸化物を還元した純銅であって、９９．９９０％以上のＣｕと不純物とを含み、Ｐｂの含有量は零パーセントである）を用いてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、ナットの螺合時に締付けリングをパイプ外周部に食込ませてパイプを固定するので、管継手本来の充分な機能を発揮することは勿論、鉛含有量が零パーセントの銅にて継手本体を構成したので、パイプ内および管継手内部を流通する水や液体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する害（悪影響）をなくすことができる。
【００１７】
この考案の一実施態様においては、上記締付けリングは円周一部に切欠き部を有し、該切欠き部は締付けリングの軸芯線に対して傾斜状に形成されたものである。
【００１８】
上記構成によれば、締付けリングを径縮可能となすための切欠き部を、該リングの軸芯線に対して傾斜状に形成したので、締め残し部分がなくなり、締付けリング全体でパイプを均等に締付けることができ、液漏れが解消されると共に、確実なパイプの固定性能を確保することができる。
【００１９】
この考案の一実施態様においては、
上記傾斜状の切欠き部の内方端と外方端とが締付けリングの軸芯線上において一致しない傾斜状に形成されたものである。
【００２０】
上記構成によれば、締付けリングによるパイプの締め残し部分が完全になくなり、液漏れがなく、より一層確実かつ均一にパイプを固定することができる。
【００２１】
この考案の一実施態様においては、上記継手本体の開口部には締付けリングを配設する孔部より大径のリング配設孔が形成され、締付けリングの内外両端にはテーパ部が形成されると共に、上記リング配設孔とナットとの双方には締付けリング側のテーパ部に対応して締付けリングを食込み方向に径縮させるテーパ状の径縮部が一体形成されたものである。
【００２２】
上記構成によれば、リング配設孔とナットとの双方にテーパ状の径縮部を一体形成したので、部品点数の削減を図ることができ、またリング配設孔に締付けリングを配設して仮り預けすることができるので、操作性の向上を図ることができる。
【００２３】
さらに、締付けリングの両側のテーパ部を介して該締付けリングを、リング配設孔とナットとの双方の径縮部にて食込み方向に径縮させるので、締付けリングに偏荷重が作用することなく、円滑なナットの螺合操作により、締付けリングをパイプ外周に均一に締付けることができる。
【００２４】
この考案の一実施態様においては、上記締付リングおよびナットは黄銅により構成されたものである。
【００２５】
上記構成によれば、締付けリング、ナットを純銅よりも硬い黄銅（いわゆる真ちゅう）により構成したので、パイプが銅製または樹脂製であっても良好な締付け力が得られると共に、締付けリング、ナットの加工が容易となる。なお、上述の締付けリングおよびナットはパイプ内を流通する液体に接触しないので、微量のＰｂを含有していたとしても問題は生じない。
【００２６】
この考案の一実施態様においては、上記パイプを樹脂パイプで構成すると共に、締付けリングに対応するパイプ内径部にはバックアップ部材が設けられたものである。
【００２７】
上述のバックアップ部材には、リン脱酸銅により構成したパイプ部材を用いて、液体の流通確保と、鉛の溶け込み防止との両立を図るように構成してもよい。
【００２８】
上記構成によれば、バックアップ部材で樹脂パイプの内径部をバックアップするので、締付けリングの径縮時に樹脂パイプが変形せず、流体流通管（被接続管）として塩化ビニル等の樹脂パイプをも使用することが可能となり、汎用性の拡大を図ることができる。
【考案の効果】
【００２９】
この考案によれば、継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成したので、パイプ内および管継手内部を流通する水や液体の流体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する悪影響をなくすことができる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３０】
パイプ内および管継手内部を流通する水や液体の流体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する悪影響をなくすという目的を、継手本体を鉛含有量零パーセントの銅により構成することで実現した。
【実施例】
【００３１】
この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００３２】
図面は管継手（いわゆる食込み式管継手）を示し、図１、図２、図３、図４において、この管継手は継手本体１と、袋ナット構造のナット２とを備えている。
【００３３】
上述の継手本体１はその全体が鉛含有量零パーセントの純銅により構成されている。この実施例では純銅として、リン脱酸銅（ＪＩＳ規格Ｃ１２２０Ｔ、リンを用いて酸化物を還元した純銅であって、９９.９９０％以上のＣｕと不純物としての極微量のリンを含み、Ｐｂの含有量は零パーセント）を用い、極微量のリンの残留により電流の通りやすさを低下して、微弱電気腐食（白い粉が表面から吹出し浸透する現象）を克服すべく構成している。
【００３４】
この継手本体１の内部には水などの液体を流通させる流通部３と、この流通部３よりも大径でパイプ４を挿入する孔部５と、シール部材としてのＯリング６を配設するＯリング溝７とを設けている。また、孔部５の内径はパイプ４を該孔部５に挿入した時、パイプ４の内径と流通部３の内径とが面一状または略面一状となる値に設定されていて、水などの液体に可及的流通抵抗を与えないように構成している。
【００３５】
継手本体１の外部中間にはスパナ等の工具にて回わされる略六角形状の角部８を設け、この角部８の一側にはナット２の雌ネジ２ａを螺合する雄ネジ９を形成し、角部８の他側には外端が小径で内端が大径となるテーパ状の雄ネジ１０を形成している。この雄ネジ１０は管継手が用いられる配管系路の相手部材（図示せず）に取付けられる。
【００３６】
上述のナット２は雌ネジ２ａを有する袋ナットで形成される一方、このナット２を継手本体１の雄ネジ９に螺合した時、パイプ４の外周部に食込む締付けリング１１を設けている。
【００３７】
この締付けリング１１は図２、図３に示すように、円周一部に切欠き部１２を有し、この切欠き部１２は該締付けリング１１の軸芯線Ｌ１に対して傾斜状に形成されている。すなわち、切欠き部１２と平行してその中央を通る線Ｌ２と締付けリング１１の軸芯線Ｌ１との成す角を所定の傾斜角度θに設定し、この傾斜状の切欠き部１２の内方端１２ａ（継手本体１側の端部）との外方端１２ｂ（ナット２側の端部）とが締付けリング１１の軸芯線Ｌ１上において一致しないような傾斜状に形成されている。換言すれば、内方端１２ａと外方端１２ｂとがリング１１の円周方向にオフセットするように構成されている。
【００３８】
また、上述の切欠き部１２は締付けリング１１の全幅Ｌにわたって形成されていて、該締付けリング１１の径方向内方への縮小変形つまり径縮が可能となるように構成されている。
【００３９】
さらに、上述の締付けリング１１の内周部には、パイプ４に食込むように径方向内方が尖り、かつ断面が三角形状の食込み爪１３を全周にわたって一体形成している。この実施例では内周部両サイドに合計２条のリング状に食込み爪１３，１３を設けたが、この食込み爪１３は内周中央部に１条のリング状の爪を形成する構造を採用してもよい。
【００４０】
図２、図３は締付けリング１１が締付けられていない非径縮時の状態（ノーマル状態）を示しており、このノーマル状態下においては、パイプ４は食込み爪１３，１３に引っかかることなく該締付けリング１１内に挿入することができる。
【００４１】
また、上述の締付けリング１１の軸芯線方向における内外両端部にはテーパ部１４，１５が形成されている。
【００４２】
一方、図４に示すように継手本体１における雄ネジ９が形成された側の開口部１６には、締付けリング１１を配設するリング配設孔１７が形成されている。このリング配設孔１７は孔部５よりも大径に形成されると共に、このリング配設１７と孔部５との間には、締付けリング１１側のテーパ部１４に対応して該締付けリング１１を食込み方向に径縮させるテーパ状の径縮部１８が一体形成されている。
【００４３】
さらに、上述のナット２の内部にも、締付けリング１１側のテーパ部１５に対応して該締付けリング１１を食込み方向に径縮させるテーパ状の径縮部１９が一体形成されている。
【００４４】
ここで、上述のパイプ４としては銅パイプが用いられ、ナット２および締付けリング１１は銅よりも硬い黄銅（いわゆる真ちゅう）で構成されている。また締付けリング１１のノーマル状態下における外径寸法と、リング配設孔１７の内径寸法とは同一寸法に設定されていて、リング配設孔１７に締付けリング１１が仮り預けできるようになっている。
【００４５】
図４に分解図で示す状態から、継手本体１のＯリング溝７にＯリング６を装着すると共に、ノーマル状態の締付けリング１１を継手本体１のリング配設孔１７に仮り預けし、継手本体１に対してＯリング６および締付けリング１１をサブアセンブリする。または、ナット２を雄ネジ９にある程度螺合して継手本体１に対して各要素６，１１，２をサブアセンブリする。このように、継手本体１に対してＯリング６は勿論のこと、締付けリング１１およびナット２を予めサブアセンブリすることができるので、パイプ４の挿入に際して、ナット２を取外さなくても、パイプ４を挿入することができ、作業性が向上する。
【００４６】
これら両者６，１１または三者６，１１，１２がサブアセンブリされた状態下においてナット２内部および締付けリング１１内部を介してパイプ４を孔部５の内奥端まで挿入する。
【００４７】
パイプ４が孔部５に挿入された状態下において、ナット２の雌ネジ２ａを継手本体１の雄ネジ９にさらに螺合して螺進操作すると、継手本体１側のテーパ状の径縮部１８とナット２側のテーパ状の径縮部１９との双方から締付けリング１１のテーパ部１４，１５に径縮力が均等に作用するので、締付けリング１１はその切欠き部１２の間隔を縮めながら径方向内方に縮小し、該締付けリング１１の２条の食込み爪１３，１３がパイプ４の外周部に食込むので、図１に示すようＯリング６による液蜜性を保った状態でパイプ４が固定される。なお、締付け完了時には締付けリング１１の切欠き部１２の間隔は零または略零となる。
【００４８】
このように、図１〜図４で示した実施例の管継手は、パイプ４（銅パイプ参照）が挿入される孔部５をもった継手本体１と、継手本体１に螺合するナット２と、該ナット２の螺合時にパイプ４外周部に食込む締付けリング１１とを備え、上記ナット２の螺合時に締付けリング１１をパイプ４外周部に食込ませてパイプ４を固定する管継手であって、上記継手本体１を鉛含有量零パーセントの銅（リン脱酸銅参照）により構成したものである。
この構成によれば、ナット２の螺合時に締付けリング１１をパイプ４外周部に食込ませてパイプ４を固定するので、管継手本来の充分な機能を発揮することは勿論、鉛含有量が零パーセントの銅（リン脱酸銅参照）にて継手本体１を構成したので、パイプ４内および管継手内部を流通する水や液体に対して鉛が溶け出すことが一切なく、人体および環境に対する害（悪影響）をなくすことができる。
【００４９】
なお、上記実施例で示したように、鉛含有量が零パーセントの純銅として、リン脱酸銅を用いると、微弱電気腐食を阻止することができる。また、工業用純銅としてはリン脱酸銅以外に、タフピッチ（ｔｏｕｇｈ  ｐｉｔｃｈ）銅、無酸素銅がある。
【００５０】
また、上記締付けリング１１は円周一部に切欠き部１２を有し、該切欠き部１２は締付けリング１１の軸芯線Ｌ１に対して傾斜状に形成されたものである。
【００５１】
この構成によれば、締付けリングを１１を径縮可能となすための切欠き部１２を、該リング１１の軸芯線Ｌ１に対して傾斜状に形成したので、締め残し部分がなくなり、締付けリング１１全体でパイプ４を均等に締付けることができ、液漏れが解消されると共に、確実なパイプ４の固定性能を確保することができる。
【００５２】
さらに、上記傾斜状の切欠き部１２の内方端１２ａと外方端１２ｂとが締付けリング１１の軸芯線Ｌ１上において一致しない傾斜状に形成されたものである。
【００５３】
この構成によれば、締付けリング１１によるパイプ４の締め残し部分が完全になくなり、液漏れがなく、より一層確実かつ均一にパイプを固定することができる。
【００５４】
加えて、図４に示す如く、上記継手本体１の開口部１６には締付けリング１１を配設する孔部５より大径のリング配設孔１７が形成され、締付けリング１１の内外両端にはテーパ部１４，１５が形成されると共に、上記リング配設孔１７とナット２との双方には締付けリング１１側のテーパ部１４，１５に対応して締付けリング１１を食込み方向に径縮させるテーパ状の径縮部１８，１９が一体形成されたものである。
【００５５】
この構成によれば、リング配設孔１７とナット２との双方にテーパ状の径縮部１８，１９を一体形成したので、部品点数の削減を図ることができ、またリング配設孔１７に締付けリング１１を配設して仮り預けすることができるので、操作性の向上を図ることができる。
【００５６】
さらに、締付けリング１１の両側のテーパ部１４，１５をリング配設孔１７とナット２との双方の径縮部１８，１９にて食込み方向に径縮させるので、締付けリング１１に偏荷重が作用することなく、円滑なナット２の螺合操作により、締付けリング１１をパイプ４外周に均一に締付けることができる。
【００５７】
また、上記締付リング１１およびナット２は黄銅（いわゆる真ちゅう）により構成されたものである。
【００５８】
この構成によれば、締付けリング１１、ナット２を純銅よりも硬い黄銅（いわゆる真ちゅう）により構成したので、パイプ４が銅製であっても良好な締付け力が得られると共に、締付けリング１１、ナット２の加工が容易となる。なお、上述の締付けリング１１およびナット２はパイプ４内を流通する液体に接触しないので、微量のＰｂを含有していたとしても問題は生じない。
【００５９】
図５はパイプ４として塩化ビニル等の樹脂パイプを用いる場合の構造を示し、締付けリング１１径縮時にパイプ４が径方向内方へ変形しないように、締付けリング１１と対応する部位においてパイプ４の内周部にバックアップ部材としての鉛含有量が零パーセントの純銅パイプ２０（リン脱酸銅により構成したパイプ）を配置したものである。
【００６０】
このように、バックアップ部材（純銅パイプ２０参照）で樹脂パイプ４の内径部をバックアップすると、締付けリング１１の径縮時に樹脂パイプ４が変形せず、流体流通管（被接続管）として塩化ビニル等の樹脂パイプをも使用することが可能となり、汎用性の拡大を図ることができる。
【００６１】
また、バックアップ部材として、リン脱酸銅により構成した純銅パイプ４を用いると、液体の流通確保と、鉛の溶け込み防止との両立を図ることができる。
【００６２】
なお、上述のバックアップ部材（純銅パイプ２０参照）は、締付けリング１１と対応する部位から孔部５の内奥端まで延びる長さのものであってもよい。
【００６３】
図６、図７は管継手の他の実施例を示し、図１、図４、図５で示した先の実施例においては継手本体１の略六角形状の角部８の他側にテーパ状の雄ネジ１０を形成したが、図６、図７に示すこの実施例では、略六角形状の角部８を他側端部まで延長形成し、この延長部の内径部に、外端が大径で内端が小径となるテーパ状の雌ネジ２１（いわゆるネジ孔）を形成したものである。
【００６４】
このように構成しても、図１〜図５で示した先の各実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図６、図７において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００６５】
この考案の構成と、上述の実施例との対応において、この考案のパイプ（被接続管）は、実施例の銅製のパイプ４または樹脂製のパイプ４に対応し、以下同様に、鉛含有量が零パーセントの銅は、純銅としてのリン脱酸銅（ＪＩＳ規格Ｃ１２２０Ｔ）に対応し、バックアップ部材は、純銅パイプ４に対応するも、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本考案の管継手を示す半裁断面図。
【図２】締付けリングの斜視図。
【図３】締付けリングの側面図。
【図４】図１の管継手を分解して示す説明図。
【図５】本考案の管継手の他の実施例を示す半裁断面図。
【図６】本考案の管継手のさらに他の実施例を示す半裁断面図。
【図７】図６の管継手を分解して示す説明図。
【図８】従来の管継手を示す断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…継手本体
２…ナット
４…パイプ
５…孔部
１１…締付けリング
１２…切欠き部
１２ａ…内方端
１２ｂ…外方端
１４，１５・・・テーパ部
１７…リング配設孔
１８，１９…径縮部
２０…純銅パイプ（バックアップ部材）
【図１】
0003101117.tif 000003
【図２】
0003101117.tif 000004
【図３】
0003101117.tif 000005
【図４】
0003101117.tif 000006
【図５】
0003101117.tif 000007
【図６】
0003101117.tif 000008
【図７】
0003101117.tif 000009
【図８】
0003101117.tif 000010