(57)【要約】【課題】  全体の重量が軽減し、使用寿命を増加し、刃具の固定部品が容易に緩み落ちない枝払い機の刃具ハンガーアームの構造を提供する。【解決手段】  一端が枝払い機の本体内に固定され、ハンガーアーム１上には二つの相互に交錯移動する刃具が設置され、このハンガーアーム１はアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られ、このハンガーアーム１にはその刃具の頂面に等間隔でいくつかの摩擦ブロック１２が設置され、各摩擦ブロックは比較的硬い鉄材で作られ、各摩擦ブロックはそれぞれその凹溝１１の頂面が刃具とお互いに接触しており、各摩擦ブロックはこのハンガーアーム１の底面にそれぞれ下に向かって伸びる固定柱１２１を備え、ハンガーアーム１内に固定され、各摩擦ブロックには固定柱１２１の中にそれぞれ固定孔１２２が開いている枝払い機の刃具ハンガーアームの構造である。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枝払い機の刃具ハンガーアームの構造であって、
ハンガーアームの一端は枝払い機の本体内に固定され、ハンガーアーム上には二つの相互に交錯移動する刃具が設置され、前記ハンガーアームはアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られ、前記ハンガーアームの頂面にはいくつかの摩擦ブロックが固定され、各摩擦ブロックはそのハンガーアームに較べ比較的硬い材質で作られており、各摩擦ブロックは前記ハンガーアームの底面にそれぞれ下に向かい固定柱が伸びる形で固定され、前記ハンガーアーム内に固定され、各摩擦ブロックは固定柱の中にそれぞれ固定孔が設けられていることを特徴とする枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項２】
前記ハンガーアームの刃具の頂面には軸に沿って伸びた凹溝が設けられ、前記凹溝の中には等間隔にていくつかの摩擦ブロックが固定されていることを特徴とする請求項１に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項３】
各摩擦ブロックの固定孔にはそれぞれ固定部品が刃具に通した後に固定され、前記刃具を前記ハンガーアーム上に位置決め可能であることを特徴とする請求項１に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項４】
前記固定孔はねじ孔をなし、前記固定部品はボルトがワッシャーおよびナットと組み合わされ、前記固定部品には錐状部分があり、前記固定部品と前記摩擦ブロックとの間に刃具が移動できる距離を形成していることを特徴とする請求項３に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項５】
前記ハンガーアーム上の二つの刃具の両側にはそれぞれのこぎり状の刃が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項６】
前記ハンガーアーム上の二つの刃具の片側にはそれぞれのこぎり状の刃を備え、前記ハンガーアームの軸に沿ってその片側に上に向かって側壁が伸び、前記刃具の刃を持たない片側を止めていることを特徴とする請求項１に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【請求項７】
各摩擦ブロックは等間隔に前記ハンガーアームの頂面上に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造に関し、さらに一種の枝払い機の刃具ハンガーアームの重量軽減および磨り減り回避可能な構造改良を指す。
【背景技術】
【０００２】
一般的によく見受けられる枝払い機は、図５および図６に示されるように本体５を有し、その本体５は外に向かって伸びるハンガーアーム６を有し、このハンガーアーム６上には二つの相互に移動する刃具７が設置されている。二つの刃具７にはそれぞれのこぎり状の刃７１があり、且つ二つの刃具７は本体５内のモーター（図中未表示）でカム方式により動かされ、且つ二つの刃具７の刃７１を交錯して切る動作をさせることにより、花木を剪定する。
【０００３】
その刃具７はハンガーアーム６上を往復移動するため、磨り減るのを避けるためにハンガーアーム６および刃具７は皆比較的硬い鉄材で作られ、相当な重量があった。よってハンガーアーム６が本体５から一定の長さで伸びていると、本体５を握り持って剪定を行う際非常に力が必要で、使用するのに不便であった。
【０００４】
上述の問題を解決するため、本考案者はハンガーアーム６をアルミ材により製作し、重量の軽減を追求した。しかしアルミ材の材質は比較的軟らかく、材質の比較的硬い刃具７と相互に移動し摩擦するとハンガーアーム６が磨り減ることになる。また、ハンガーアーム６がアルミ材により製作され、刃具７がボルト８によりハンガーアーム６内にねじ止めされて一定時間使用されると、そのアルミ材の材質が比較的軟らかいためにボルト８に緩みを発生させ、刃具７とハンガーアーム６との間の隙間が大きくなり過ぎ、刃具７が緩み落ちる。
ゆえに、上述の枝払い機でのハンガーアームに起因する破損があるため、このハンガーアームに対して改良の必要があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
よって本考案の目的は、全体の重量が軽減し、使用寿命を増加し、刃具の固定部品が容易に緩み落ちない枝払い機の刃具ハンガーアームの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本考案の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造は、一端が枝払い機の本体内に固定され、ハンガーアーム上には二つの相互に交錯移動する刃具が設置されている。このハンガーアームはアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られている。このハンガーアームにはその刃具の頂面に等間隔でいくつかの摩擦ブロックが設置され、各摩擦ブロックは比較的硬い鉄材で作られている。各摩擦ブロックはそれぞれその凹溝の頂面が刃具とお互いに接触しており、各摩擦ブロックはこのハンガーアームの底面にそれぞれ下に向かって伸びる固定柱を備え、ハンガーアーム内に固定され、且つ各摩擦ブロックには固定柱の中にそれぞれ固定孔が開いている。
【０００７】
このハンガーアームはアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金など比較的軽い材質で作られているため、全体の重量が軽減し、使用者は軽々と握り持ち使用することができ、使用する上で便利さが増す。且つこのハンガーアームとこの刃具との接触面には比較的硬い鉄材で作られた摩擦ブロックがいくつかあり、この刃具が移動する際この摩擦ブロックと相互に摩擦し、このハンガーアームまでは磨り減らないため、ハンガーアームの使用寿命を増加させることが可能である。
【０００８】
また本考案の枝払い機の刃具ハンガーアームの刃具の固定部品を摩擦ブロックの固定孔の中に固定し、摩擦ブロックは比較的硬い鉄材で作られているためこの固定部品は永く使用されても緩みが発生しにくく、刃具の固定効果を確保でき、刃具は容易には緩み落ちない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１および図２を参照する。図中に示すのは本考案の第一実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームの構造であり、これは説明のため用いるものであり、申請上はこの例の制限を受けるものではない。
本考案の第一実施例は一種の枝払い機の刃具ハンガーアームの構造であり、このハンガーアーム１の一端は枝払い機の本体（図中未表示）内に固定されている。このハンガーアーム１上には二つの相互に交錯移動する刃具３が設置され、二つの刃具３はそれぞれのこぎり状の刃３１を有している。本実施例においては、各刃具３の両側にそれぞれ刃３１が備わっていて、二つの刃具３は本体１内のモーター（図中未表示）によりカム方式によって動かされ、且つ二つの刃具３の刃３１を交錯して切る動作をさせることにより、花木を剪定する。
【００１０】
このハンガーアーム１はアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られ、ハンガーアーム１には刃具３の頂面に軸に沿って伸びた凹溝１１が形成され、その凹溝１１の中には等間隔にていくつかの摩擦ブロック１２が固定されている。各摩擦ブロック１２は比較的硬い鉄材で作られ、各摩擦ブロック１２はそれぞれこの凹溝１１の頂面と刃具３とにお互いに接触するように固定され、各摩擦ブロック１２はこの凹溝１１の底面にそれぞれ下に向かって伸びる固定柱１２１を備え、このハンガーアーム１内に固定され、且つ各摩擦ブロック１２はこの固定柱１２１の中にそれぞれ固定孔１２２が開いており、それぞれ固定部品１３を刃具３に通した後その固定孔１２に固定し、刃具３をそのハンガーアーム１上にて位置を定めることができる。本実施例中においては、この固定孔１２２はねじ孔とし、この固定部品１３はボルトがナットおよびワッシャーと組み合わされ、且つその固定部品１３には錐状部分１３１があり、その固定部品１３とその摩擦ブロック１２との間に刃具３が移動できる距離hを形成している。この固定部品１３のボルトは固定孔１２２に通した後、さらに固定部品のワッシャーを通り、ナットでハンガーアーム１にねじ止めされることにより、摩擦ブロック１２がハンガーアーム１内に固定される。
【００１１】
このハンガーアーム１はアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られているため、全体の重量が軽減し、使用者は軽々と握り持ち使用することができ、使用する上で便利さが増す。且つこのハンガーアーム１とこの刃具３との接触面には比較的硬い鉄材で作られた摩擦ブロック１２がいくつかあり、この刃具３が移動する際この摩擦ブロック１２と相互に摩擦し、このハンガーアーム１までは磨り減らないため、このハンガーアーム１の使用寿命を増加させることが可能となる。
【００１２】
さらに、刃具３の固定部品１３をこの摩擦ブロック１２の固定孔１２２の中で固定すると、この摩擦ブロック１２は比較的硬い鉄材で作られているためこの固定部品１３は永く使用されても緩みを発生しにくく、刃具３の固定効果を確保でき、刃具３は容易には緩み落ちることがない。
【００１３】
図３および図４を参照する。図に示すのは本考案の第二実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームの構造において片側に刃を備えた刃具で運用されたものであり、その中でハンガーアーム１は凹溝１１の一側に上に向かって伸びた側壁１４をもち、この刃具３が刃３１を備えない側において留められている。このハンガーアーム１はアルミ材或いはマグネシウムアルミ合金などの比較的軽い材質で作られていて、且つ凹溝１１中にはいくつかの比較的硬い鉄材で作られた摩擦ブロック１２が備えられ、同様に重量を軽減することが可能となり、磨り減ることを避ける効果がある。
【００１４】
以上に述べた実施例の掲示で本考案の説明とし、また本考案を制限することとはせず、ゆえに単なる数値の変更或いは同量の部品の置き換えもまた本考案の範疇とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第一実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームおよび刃具の構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第一実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームおよび刃具を結合させた状態を示す断面図である。
【図３】本考案の第二実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームおよび刃具の構造を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の第二実施例による枝払い機の刃具ハンガーアームおよび刃具を結合させた状態を示す断面図である。
【図５】従来の枝払い機を示す外観斜視図である。
【図６】従来の枝払い機でハンガーアームにおいて刃具をハンギング結合させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ハンガーアーム、１１  凹溝、１２  摩擦ブロック、１２１  固定柱、１２２  固定孔、１３  固定部品、１３１  錐状部分、１４  側壁、３  刃具、３１  刃、ｈ  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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