【事件の表示】
　特許第２７４２３０８号「感光材料処理装置」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　　訂正を認める。
　　特許第２７４２３０８号の特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許２７４２３０８号発明は、平成１年１１月１０日に特許出願され、平成１０年１月３０日にその特許の設定登録がなされ、その後、コニ力株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年４月１３日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項ａ；
　特許請求の範囲における請求項１の「合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものを用いることを特徴とする感光材料処理装置。」を「合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたことを特徴とする感光材料処理装置。」とする訂正。
　訂正事項ｂ；
　明細書第３頁第１４〜２０行（特許第２７４２３０８号公報第５頁第３欄第２０〜２７行）における「本発明に係る感光材料処理装置は、合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものを用いることを特徴としている。」を、「本発明に係る感光材料処理装置は、合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたことを特徴としている。」とする訂正。
　訂正事項ｃ；
　明細書第２頁第９〜１５行（特許第２７４２３０８号公報第１頁第２欄第１２行〜第３頁第３欄第３行）における「ところで、…（中略）…、各橇槽…（中略）…構成されている。」を、「ところで、…（中略）…、各処理槽…（中略）…構成されている。」とする訂正。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の「前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものを用いること」における「円滑化された表面」の状態を限定して、「前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたこと」とした訂正であって、特許請求の範囲の減縮に該当し、出願当初の明細書第４頁第２〜１０行に記載の事項を特許請求の範囲の記載に盛り込んだものであるから、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲に関する上記の訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載内容を整合させるために明細書の記載を訂正したものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｃは、誤記の訂正を目的とするものであって、明らかに新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（３）独立特許要件の判断
（訂正明細書の請求項１に係る発明）
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたことを特徴とする感光材料処理装置。」
（引用刊行物）
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開昭５７−６８４５号公報）には、その第２頁左上欄第１０〜１８行、同頁右上欄第１２〜１８行の記載内容から明らかなように、「合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置」の発明が記載されている。
　また、同刊行物２（特開昭５７−４３８０８号公報）には、その第１頁左下欄第１３〜１８行、同頁右下第７行〜第２頁左上欄第１行の記載内容から明らかなように、従来から樹脂成形品の表面に発生したフローマークに対する対策としてワックス処理が行われていること、或いはフローマークの除去方法として、微細なショットを吹き付け、表面を全体に均一に荒らすことにより、表面の光線反射率を均一化することの記載がある。
　同刊行物３（特開昭６１−１０５００号公報）には、艶消し成形品の製造方法として、「以下本発明を実施例に基づいて詳述する。ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＭＢＳ樹脂等で常法に従って成形された成形品の表面をこれら成形品を溶解又は膨潤可能な溶剤で処理する。」（第２頁左上欄第７〜１０行）、「これらの溶剤は成形品の表面を良く溶解、膨潤させるために成形品の成形材料に応じて選択するもので、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＭＢＳ、アクリル樹脂に対してはメタクレン、トリクレン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、ＴＨＦが好ましい。特に、人体に対する安全性を考慮すればメタクレン、トリクレンが最適である。」との記載がある。
（対比・判断）
　本件発明と上記刊行物１に記載の発明とを比較すると、上記刊行物１の記載には、本件発明の課題である「処理槽を合成樹脂によって成形する場合、仕切壁の表面にフローマークが形成される。仕切壁にフローマークがあると、毛細管現象及び表面張力によって処理液が仕切壁を登り上がり隣接する処理液と混ざり合うことがある。」との問題点の認識が無く、上記刊行物１に記載の発明は本件発明の「前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたこと」との構成事項を具備していない。
　これに対して、上記刊行物２，３には、外観的にフローマークを除去すること或いは艶消しの方法が記載されているのみで、毛細管現象及び表面張力により液が登り上がるようなフローマークに対してそれを防止するための表面の円滑化処理について何ら記載されていない。
　してみると、上記刊行物１と上記刊行物２，３に記載の事項とにより本件発明の構成を得ることを論理付けることはできず、本件発明が上記刊行物１〜３に記載のものから容易に発明をすることができたものとはいえない。したがって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立の理由の概要
　申立人コニカ株式会社は、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開昭５７−６８４５号公報）、甲第２号証（特開昭５７−４３８０８号公報）、甲第３号証（特開昭６１−１０５００号公報）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
（２）判断
　適法に訂正された本件請求項１に係る発明は、上記２．（３）で示したように、取消理由通知で示した上記刊行物（甲第１〜３号証は刊行物１〜３に対応する。）に記載された発明から容易に発明をすることができたものとすることができない。
　そして、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年７月１５日（１９９９．７．１５）
【訂正の要旨】
別紙
（１）明細書中特許請求の範囲において、「前記処理槽本体として形成時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものを用いたこと」を特許請求の範囲の減縮を目的として、「前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたこと」と訂正する。
（２）明細書第３頁第１４〜２０行（特許第２７４２３０８号公報第５頁第３欄第２０〜２７行）における「本発明に係る感光材料処理装置は、合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものを用いることを特徴としている。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「本発明に係る感光材料処理装置は、合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたことを特徴としている。」と訂正する。
（３）明細書第２頁第９〜１５行（特許第２７４２３０８号公報第１頁第２欄第１２行〜第３頁第３欄第３行）における「ところで、…（中略）…、各橇槽…（中略）…構成されている。」を、誤記の訂正を目的として、「ところで、…（中略）…、各処理槽…（中略）…構成されている。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
感光材料処理装置
（５７）【特許請求の範囲】
（１）　合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、
前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたこと
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は合成樹脂で形成されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置に関する。
〔従来技術〕
　画像露光された感光材料を自動的に搬送して処理する感光材料処理装置内には、現像部、定着部、水洗部、スクイズ部、乾燥部等の処理部が順次隣接配置されている。これらの各処理部へ感光材料が順次搬送されて、現像、定着された後に水洗部で水洗され、この水洗で湿潤した感光材料はスクイズ部で水洗水が絞り取られた後に乾燥部で乾燥される等の処理が施され、ストツカへ集積される。
　現像部、定着部、水洗部等の処理部にはそれぞれ処理液が貯留される処理槽が設けられ、画像露光された感光材料はこれらの処理液に浸漬されることにより、各処理がなされる。ところで、現像部、定着部、水洗部等の各処理槽は、部品点数の削減及び軽量化のために、
各処理槽
〔発明が解決しようとする課題〕
　しかしながら、処理槽を合成樹脂によって成形する場合、仕切壁の表面にフローマークが形成される。仕切壁にフローマークがあると、毛細管現象及び表面張力によって処理液が仕切壁を登り上がり隣接する処理液と混ざりあうことがある。このため、仕切壁の高さ寸法を高くし、液面との間で大きな段差を設ければよいが、必要以上に仕切壁を高くすることは、装置自体が大型となり無駄である。また、別部材を仕切壁に被せて毛細管現象及び表面張力による液の伝わりを防止することも考えられるが、部品点数が増加し好ましくない。
　本発明は上記事実を考慮し、別部材を用いずかつ処理槽の大きさを変えずに隣接する処理槽内の処理液の混ざりあいによる処理への悪影響を防止することができる感光材料処理装置を得ることが目的である。
〔課題を解決するための手段〕
　本発明に係る感光材料処理装置は、合成樹脂で一体成形されかつ仕切壁で仕切られた複数の処理槽をもつ処理槽本体を具え、これらの処理槽に貯留された各処理液へ画像露光された写真感光材料を順次浸漬させることにより処理する感光材料処理装置であって、
前記処理槽本体として成形時に仕切壁に生じるフローマークを除去して円滑化された表面を形成したものであって、前記処理液が毛細管現象及び表面張力により該フローマークに沿って前記仕切壁を登り上がることによる隣接する処理液の混入が防止されたものを用いたこと
〔作　用〕
　本発明によれば、処理槽本体を成形後に霧状に有機溶剤（例えばトリクレン）が充満する室内に所定時間放置する。これにより、仕切壁の表面に生じているフローマークを除去することができる。フローマークが除去されると、毛細管現象及び表面張力により各処理槽内の処理液が仕切壁を登り上がることがなくなり隣接する処理槽内の処理液が混ざりあい、処理に悪影響を及ぼすことが確実に防止される。
〔実施例〕
第２図には本実施例に係る感光材料処理装置１０の概略側面図が示されている。
　感光材料処理装置１０は感光材料としてのフイルム２０を現像する機能、定着する機能、水洗する機能、乾燥する機能、を備えている。
　感光材料処理装置１０には、外部からの光を遮光する開閉可能な蓋体１２、１４、１６が上部に設けられた筐体１８が備えられている。この筐体１８の上部左側面にはフイルム２０を挿入する挿入台２２が備えられ、右側面には処理済みフイルムを貯めておくフイルムストツカ２４が備えられている。
　筐体１８の挿入台２２の近傍にはフイルム２０が挿入される挿入口２６が形成されており、この挿入口２６の近傍にはフイルム２０の通過を検出する検出器２８が取付けられている。
　検出器２８はフイルム挿入口２６近傍に発光素子と受光素子（共に図示省略）とを備え、これらがそれぞれ対向するようにフイルム幅方向に沿って配列されており、発光素子から照射された光線がフイルム２０によって遮光されるか否かにより各受光素子は挿入されたフイルム２０の幅及び長さに応じてオン、オフする。なお、検出器２８は、一対の発光素子と受光素子とを隣接して配設し、フイルム２０によって反射した発光素子の光を受光素子が受光することによりオン、オフする種類の検出器でも良い。
　筐体１８の内部には、上方が開口された箱体形状の処理槽本体３０が配置されている。この処理槽本休３０内は仕切壁３２によって仕切られており、フイルム２０の搬送順にそれぞれ現像槽３４、定着槽３６、水洗槽３８が形成されている。現像槽３４はその深さが定着槽３６及び水洗槽３８より若干深底となっている。なお、定着槽３６と水洗槽３８とは、その深さが同一である。
　第１図に示される如く、仕切壁３２はその高さ寸法が各処理液の液面よりも若干高く形成されており、液の混入を防止している。また、この仕切壁３２は、その表面のフローマーク１４０（第４図（Ａ）参照）が除去されている。すなわち、第４図（Ａ）に示される如く、処理槽本体３０の成形直後においては、仕切壁３２の表面には、フローマーク１４０が発生している。そこで、本実施例では、成型加工（ＳＦ成型）された合成樹脂製の処理槽木体３０を、霧状とされたトリクレン１４２が充填された室１４４に所定時間（本実施例では１０分間）放置することにより（第４図　（Ｂ））、このフローマーク１４０を除去し、円滑化された表面を形成することができる。
　第１図に示される如く、処理槽本体３０の下部には、その四隅にそれぞれ金属製の下部ブラケツト１１０、１１２、１１４、１１６が取付けられ
ている。これらの下部ブラケツト１１０、１１２、
１１４、１１６は、筐体１８の高さ方向中間部に形成された中ベース１１８（第２図参照）と対応されている。処理槽本体３０の一角の下部ブラケツト１１０には円孔１２０が設けられ、他の３方の角部の下部ブラケツト１１２、１１４、１１６には、それぞれ前記円孔１２０を中心とする放射
方向に沿って長径方向となる長孔１２２、１２４、
１２６が設けられている。これらの円孔１２０及び長孔１２２、１２４、１２６に対応して、前記
中ベース１１８には、雌ねじ１１９（第５図（Ａ）
及び（Ｂ）参照）が形成されている。下部ブラケツト１１０の円孔１２０には、ボルト１２８が挿通され（第５図（Ｂ）参照）、前記雌ねじ１１９と螺合されて固定されている。一方、下部ブラケツト１１２、１１４、１１６の長孔１２２、１２４、１２６にはそれぞれ段付きボルト１３０が挿通され（第５図（Ａ）参照）、前記雌ねじと螺合されている。すなわち、下部ブラケツト１１２、１１４、１１６では、確実な固定状態ではなく、段付きボルト１３０によって、締付力が制限されている。このため、処理槽本体３０の周囲の影響による伸縮は長孔１２２、１２４、１２６によって調整され、処理槽本体３０が歪んで損傷や破損をするのを防止している。現像槽３４内には搬送ラツク４０が挿入配置され、定着槽３６、水洗槽３８内には搬送ラツク４２が配置されている。
　第１図及び第２図に示されるように、搬送ラツク４０はステー４１によって互いに平行に支持された一対の側板（但し、第１図及び第２図にはそれぞれ異なる一方の側板のみ図示して、他方の側板は省略した）４４と、これらの側板４４間に千鳥状に配置され、回転可能に支持された複数本の搬送ローラ４６とが配設されている。ステー４１の軸方向量端部は、それぞれ側板４４の外方からボルト４３によって螺合されており、これにより、側板４４は固定されている。側板の下方にはフイルム２０を反転させるためのガイド４８が配置されている。搬送ローラ４６は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転しフイルムへ搬送力を付与する役目を有している。このため、現像槽３４内へ挿入されたフイルム２０は底部へ下降搬送した後に反転され、現像槽３４の上部へ向けて上昇搬送されて、現像槽３４内から送り出される。これにより、フイルム２０は現像槽３４内へ貯留された現像液で現像される。
　搬送ラツク４２は一対の側板５０と、これらの側板５０間に上下に配置された２本のローラ５２と、それらの下部に配置された大径のローラ５４と、これらのローラ５２、５４へ当接配置された小径のローラ５６で構成されている。また側板５０の下部にはフイルム２０を反転させるためのガイド５８が配置されている。ローラ５２、５４、５６は図示しない駆動手段の駆動力が伝達されてフイルム２０を挟持搬送する。
　この搬送ラツク４２は定着槽３６又は水洗槽３８内へ送り込まれたフイルム２０を底部へ向けて下降搬送した後に反転して上昇搬送し、定着槽３６又は水洗槽３８内から送り出す。これにより定着槽３４内を搬送されたフイルム２０は定着槽３６内に貯留された定着液で定着される。また水洗槽３６内を搬送されたフイルム２０は水洗槽３８内に貯留された水洗水で水洗される。
　第１図に示される如く、処理槽本体３０のフイルム２０の搬送方向と平行な開口縁部には、それぞれ金属製（例えばステンレス製）の上部ブラケツト９２が取付けられている。この上部ブラケツト９２は、その長辺側に短辺と平行な複数の切り込みが形成され、この切り込みを境界として段違いとなるように、略直角に屈曲されている。一対の上部ブラケツト９２は、共に処理槽本体３０の外方へ向けられている。段違いに屈曲された屈曲片９４、９６の内、高位側の屈曲片９４には、円孔９８が形成されており、処理槽本体３０から突出された円筒部１００の先端と対応されている。円筒部１００の内周面には図示しない雌ねじが形成されており、図示しないボルトを前記屈曲片９４の円孔９８の上方から挿通し、雌ねじと螺合させることにより、上部ブラケツト９２が処理槽本体３０へ固定されている。
　一方、屈曲片９４、９６の内、低位側の屈曲片９６は、前記搬送ラツク４０、４２の受け台としての役目を有しており、搬送ラツク４０、４２のハンガ部１０２の下端面と対応されている。ハンガ部１０２は、断面がクランク形状の合成樹脂で形成され、その肉厚寸法は比較的厚肉とされ、前記屈曲片９６の表面積と、これと対向するハンガ部１０２の下端面の表面積がほぼ同一とされている。
　ハンガ部１０２は、側板４０、４２を互いに平行に支持するための前記ステー４１を取付ける際にボルト４３によって側板４４と共締めされている。ハンガ部１０２の幅寸法Ｗ１　（第１図参照）は、高位側屈曲片９４に挟まれた低位側屈曲片９６の間隔寸法Ｗ２とほぼ同一とされ、これらが嵌まり合うことにより、適正な位置へ搬送ラツク４０、４２を載置することができるようになっている。すなわち、上部ブラケツト９２の低位側屈曲片９６とハンガ部１０２とで現像槽３４、定着槽３６、水洗槽３８に対する搬送ラツク４０、４２の位置決め手段としての機能を有している。なお、ハンガ部１０２の材質は合成樹脂に限らず、例えばステンレス等の金属であってもよい。
　第２図に示される如く、現像槽３６内には挿入口２６側に搬送ローラ対６０が配置されている。この搬送ローラ対６０間へは挿入口２６から挿入されたフイルム２０が挿入され、現像槽３４内へ向けて送り出す。
　さらに現像槽３４と定着槽３６との間には現像槽３４内から送り出されたフイルム２４を下方へ向けて反転し、定着槽３６へ向けて案内する上部反転ガイド６２が配置されている。
　また定着槽３６と水洗槽３８の間には定着槽３６内から送り出されたフイルム２０を水洗槽３８内へ反転すると共に再水洗用のためのフイルムを挿入する機能をも有するクロスオーバーラツク６４が配置されている。
　水洗槽３８のフイルム２０の搬送方向下流側にはスクイズ部６６が設けられ、さらにその後流側には乾燥部６８が配置されている。
　スクイズ部６６にはスクイズラツク７０配置されている。このスクイズラツク７０は一対の側板７２（但し第２図には一方の側板のみ図示して、他方の側板は図示を省略した）と、これらの側板７２間に配置されて回転可能に支持された搬送ローラ対７４、７６と、で構成されている。これらの搬送ローラ対７４、７６は図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水洗槽３８内から送り出されたフイルム２０を乾燥部６８へ向けて挟持搬送する。これによってフイルム２０に付着している水洗水を絞り取る。
　乾燥部６８には箱体形状の乾燥室７８が配置されている。この乾燥室７８のスクイズ部６６側にはフイルム挿入口７８Ａが設けられており乾燥室７８Ａへフイルム２０が挿入される。さらにフイルムストツカ２４側にはフイルム出口７８Ｂが、設けられており、乾燥室７８内のフイルム２０が送り出される。
　また乾燥室７８内には複数対の搬送ローラ対８０が水平方向に沿って配置されている。これらの搬送ローラ対８０間にはフイルム２４の搬送方向へ向かって接近する複数対のガイド８２が配置されている。
　複数対の搬送ローラ対８０は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、フイルム２０をフイルムストツカ２４へ向けて搬送する。
　乾燥室７８の上壁、下壁には複数の温風吹き出し口８４が形成されている。この温風吹き出し口８４は、乾燥室７８の周囲を覆うダクト８６のダクト開口部８６と乾燥室７８を連通している。ダクト８６の一端には図示しない空気取り入れ口が形成され、ダクトの途中にはフアン８８が配置されている。またダクト８６の中間部には図示しないヒータが配置されている。
　フアン８８の作動によって空気取り入れ口からダクト８６内へ吸入された空気はヒータによって加熱されて温風となり、ダクト開口部８６Ａを通過して、温風吹き出し口から乾燥室７８内へ供給される。これにより搬送ローラ対８０によって搬送されながら、フイルム２０が乾燥される。
　乾燥部６８のフイルムストツカ２４側には搬送ローラ対９０が配置されている。この搬送ローラ対９０へは乾燥室７８内から送り出されたフイルム２０が挿入されて、フイルムストツカ２４へ送り出される。
　次に本実施例の作用について説明する。
　挿入口２６から内部に送り込まれたフイルム２０は搬送ローラ対６０によって現像槽３４内へ挿入され、搬送ラツク４０によって下降搬送された後に上昇搬送されて現像槽３４内から送り出される。これにより現像槽３４内の現像液に浸漬されて現像される。
　現像槽３４内から送り出されたフイルム２０は上部反転ガイド６６によって下方へ向けて反転されて定着槽３６内へ送り込まれる。
　定着槽３６内へ送り込まれたフイルム２０は搬送ラツク４２によって下降搬送された後に上昇搬送されて定着槽３６内から送り出される。これにより定着槽３６内の定着液中へ浸漬されて定着される。
　定着槽３６から送り出されたフイルム２０はクロスオーバーラツク６４によって下方へ向けて反転されて水洗槽内４６内へ送り込まれる。水洗槽３８内へ送り込まれたフイルム２０は搬送ラツク４２によって下降搬送された後に反転されて上昇搬送され、スクイズ部６６へ搬送される。
　スクイズ部６６へ搬送されたフイルム２０は水洗槽３８で付着した水分が絞り取られて、乾燥部６８の乾燥室７８内を水平に搬送される。この乾燥室７８には温風が供給されており、搬送ローラ対８０によって水平に搬送されながら上下の温風吹き出し口８４より温風がフイルム２０の表裏面へ吹き付けられて乾燥される。乾燥部６８で乾燥されたフイルム２０は処理されたフイルムとなってフイルムストツカ２４へ集積される。
　本実施例の処理槽本体３０は、合成樹脂の一体成形品であり、各処理槽（現像槽、定着槽、水洗槽）が仕切壁３２によって仕切られている。この仕切壁３２の高さ寸法が各処理液の液面よりも若干高くなっているので、通常は各液の隣接する処理液と混入するようなことはない。ところが、従来の処理槽本体では、壁の表面にフローマーク１４０（第４図（Ａ）が発生していたため、毛細管現象及び表面張力により処理液が壁を登り上がり隣接する処理液と混ざりあうことがあった。しかし、本実施例では、このフローマーク１４０を除去する処理（表面処理）を行っているので、毛細管現象及び表面張力による処理液の混入を防止することができる。このフローマーク１４０の除去手順は、前記実施例の構成で説明したように、トリクレン１４２が充填された室１４４へ処理槽本体３０を放置するのみであるので（第４図（Ｂ）参照）、作業が簡単である。また、別部材を仕切壁３２に取付ける必要もないので構造が簡単であり、さらに仕切壁３２の高さ寸法を極端に高くするような装置の大型化を招く対処も不要となる。
　なお、本実施例では処理槽本体３０全体をトリクレン１４２の充填された室１４４へ配置して、表面処理を行ったが、仕切壁３２の上端部分のみをトリクレン液に浸漬させてもよい。
　処理槽３０は、下部ブラケツト１１０、１１２、
１１４、１１６によって筐体１８の中ベース１１８にボルト１２８及び段付きボルト１３０によって固定されており、ボルト１２８によって固定された一角のみが固定端とされている。
　ここで、処理槽本体３０の各槽に貯留されている液の温度や乾燥部からの乾燥風等によって合成樹脂製の処理槽本体３０は伸縮される。この伸縮が生じると、３方の角部が段付きボルト１３０によって締付が制限されているので、伸縮に応じて処理槽本体３０が自由に移動可能となり、処理槽本体３０が歪みを起こすことなく伸縮される。これにより、処理槽本体３０に無理な力が働くようなことはなく、処理槽本体３０が損傷したり破損したりするような不具合は生じない。また、歪みによって処理槽本体３０内に搬送ラツク４０、４２等によって形成されるフイルム２０の搬送経路が変更されるようなこともなく、適正にフイルム２０を搬送させることができる。
　なお、本実施例では下部ブラケツト１１２、１１４、１１６にそれぞれ円孔１２０を中心として長径が放射方向に沿った長孔１２２、１２４、１２６を形成したが、段付きボルト１３０の外形寸法よりも大きい円孔を設けてもよい。さらに、下部ブラケツト１１２、１１４、１１６の中ベース１１８側端面にそれぞれピンを取付、このピンに対応して中ベース１１８へ長溝又はピンの外形寸法よりも大きい円孔を設けてもよい。
　なお、下部ブラケツト１１０、１１２、１１４、１１６は金属製に限らず処理槽本体３０を位置決めするのに充分な精度と強度とを持った合成樹脂であってもよい。また、下部ブラケツト１１０、１１２、１１４を中ベース１１８へ取付けるのに段付きボルト１３０に限らず他の種類のボルトを用いてもよい。
　次に、本実施例の搬送ラツク４０、４２は、直接処理槽本体３０に支持されておらず、上部ブラケット９２及びハンガ部１０２を介して支持されており、搬送ラツク４０、４２の荷重が加わることによる処理槽本体３０の損傷又は破損を防止することができる。
　この上部ブラケット９２は、予め処理槽本体３０ヘボルトによって固定し、処理槽本体３０の開口縁部を保護しているので、処理槽本体３０の外周に別体の支持部材等を配設する必要がなく、簡単な構造で搬送ラツク４０、４２の荷重に耐えることができる。
　また、搬送ラツク４０、４２を処理槽本体３０から出し入れする際に搬送ラツク４０、４２が処理槽本体３０の開口縁部に接触しても上部ブラケツト９２で保護されているので、、開口縁部の損傷又は破損を防止することができる。
　さらに、このブラケツト９２は、段違いの屈曲片９４、９６によって、上端面に凹凸を形成しており、この凹部に対応する部分をハンガ部１０２の載置部としているので、ハンガ部１０２の位置決めが容易であり、適正な位置に搬送ラツク４０、４２を配設することができる。
　また、上部ブラケツト９２は金属で構成されているので上部ブラケツト９２を用いずに合成樹脂製の処理槽本体３０のみで搬送ラツク４０、４２を配設する場合に比べ精度良く搬送ラツク４０、４２を配設することができる。
　なお、本実施例では位置決め手段として凹凸形状を嵌め合わせる構成を適用し、その凹側として上部ブラケツト９２の屈曲片９６、凸側としてハンガ部１０２の下端面を互いに嵌め合うことにより構成したが、これらの凹凸を逆に形成してもよい。
〔発明の効果〕
　以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置は、別部材を用いずかつ処理槽の大きさを変えずに隣接する処理槽内の処理液の混ざりあいによる処理への悪影響を防止することができるという優れた効果を有する。
　なお、本発明に係る感光材料処理装置の処理には現像、定着、水洗、乾燥の他に発色現像、漂白、安定、リンス等の処理も含む。また、感光材料としてはフイルムに限らず他の感光材料であってもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本実施例に係る処理槽本体の斜視図、第２図は本発明が適用された感光材料処理装置の概略構成を示す側面図、第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図（Ａ）は壁に生じるフローマークを示す斜視図、第４図（Ｂ）はトリクレンが充填された室を示す断面図、第５図（Ａ）は段付きボルトによって処理槽本体を中ベースへ固定した状態を示す断面図、第５図（Ｂ）はボルトによって固定した状態の断面図である。
１０・・・感光材料処理装置、
１８・・・筐休、
２０・・・フイルム、
３２・・・仕切壁。