(57)【要約】接着剤及び／又は封止剤の産業用途のためのアプリケーションシステム（１）のための送達ユニット（１００）が、接着剤及び／又は封止剤のためのラインシステム（１０４、１２０）と、送達ユニット（１００）に対する貯蔵容器（２、３）の接続に適したインプット（１０２）と、接着剤及び／又は封止剤を分配する分配手段（９）の接続に適したアウトプット（１０３）と、供給ポンプ（１１２）と、特に、供給される接着剤及び／又は封止剤の量についてデータを収集するための測定ユニット（１１４、１１６、１１８）と、測定ユニット（１１４、１１６、１１８）によって収集されたデータを取り出すためのインターフェース（１２５）と、を備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤及び／又は封止剤の産業用途のためのアプリケーションシステム（１）のための送達ユニット（１００）であって、
接着剤及び／又は封止剤のためのラインシステム（１０４、１２０）と、
送達ユニット（１００）に対する貯蔵容器（２、３）の接続に適したインプット（１０２）と、
接着剤及び／又は封止剤を分配する分配手段（９）の接続に適したアウトプット（１０３）と、
供給ポンプ（１１２）と、
特に、供給される接着剤及び／又は封止剤の量についてデータを収集するための測定ユニット（１１４、１１６、１１８）と、
測定ユニット（１１４、１１６、１１８）によって収集されたデータを取り出すためのインターフェース（１２５）と、を備えている、送達ユニット（１００）。
【請求項２】
測定ユニット（１１４、１１６、１１８）によって収集されるデータを取り扱う対応するデータ処理プログラムを備える制御ユニット（１２３）を備えている、請求項１記載の送達ユニット（１００）。
【請求項３】
測定ユニット（１１４、１１６、１１８）によって読まれたデータを介して、供給ポンプ（１１２）によって供給される接着剤及び／又は封止剤の量を制御するように、供給ポンプ（１１２）の調整に適する制御ユニット（１２３）を備えている、請求項１又は２に記載の送達ユニット（１００）。
【請求項４】
インターフェース（１２５）が、異なる場所におけるデータの読み取り可能性、及び／又は、異なる場所へ及び／又は異なる場所からのデータの移動可能性を提供するために、
遠隔測定モジュール（１２６、１２７）を備えている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の送達ユニット（１００）。
【請求項５】
さらなるデータのためのインプット手段（１０８）を備えており、
収集されたデータは、インターフェース（１２５）を介して取り出し可能となっている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の送達ユニット（１００）。
【請求項６】
接着剤及び／又は封止剤の産業用途のためのアプリケーションシステム（１）であって、
接着剤及び／又は封止剤のための貯蔵容器（２、３）と、
接着剤及び／又は封止剤のためのラインシステム（１０４、１２０）を備える送達ユニット（１００）と、
少なくとも１つの噴射ノズル（１１）を備える少なくとも１つのアプリケータヘッド（１０）を備え、アウトプット（１０３）を介して送達ユニット（１００）に接続された分配手段（９）と、を備え、
送達ユニット（１００）が、インプット（１０２）を介して貯蔵容器（２、３）に接続され、分配手段（９）の接続に適したアウトプット（１０３）と、供給ポンプ（１１２）と、接着剤及び／又は封止剤についてデータを収集する測定ユニット（１１４、１１６、１１８）と、測定ユニット（１１４、１１６、１１８）によって収集されたデータを取り出すインターフェース（１２５）とを備えている、アプリケーションシステム（１）。
【請求項７】
接着剤及び／又は封止剤は、貯蔵容器（２）でコールドホットメルトとしての、溶融可能なホットメルトであり、真空充填ライン（６、１０４）及びそれによって、送達ユニット（１００）は、ホットメルトを溶融するための、真空フィーダ（１０５）及びホットメルトタンク（１０７）を備えている、請求項６記載のアプリケーションシステム（１）。
【請求項８】
分配手段（９）は、複数のアプリケータヘッド（１０）を備えており、それによって、アプリケータヘッド（１０）は、分配マニホールド（７）を介して、アウトプット（１０３）に接続されている、請求項６又は７に記載のアプリケーションシステム（１）。
【請求項９】
アウトプット（１０３）は、分配マニホールド（７）として成形されている、請求項８記載のアプリケーションシステム（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つのアプリケータヘッド（１０）は、複数の噴射ノズル（１１）を備えている、請求項６〜９のいずれか１つに記載のアプリケーションシステム（１）。
【請求項１１】
対応するデータ処理プログラムを備える制御ユニット（１２３）は、測定装置（１１４、１１６、１１８）によって収集されたデータを取り扱うために、送達ユニット（１００）に作られており、
インターフェース（１２５）は、異なる場所におけるデータの読み取り可能性、及び／又は、異なる場所へ及び／又は異なる場所からのデータの移動可能性を提供するために、遠隔測定モジュール（１２６、１２７）を備えている、請求項６〜１０のいずれか１つに記載のアプリケーションシステム（１）。
【請求項１２】
分配手段（９）によって分配された接着剤及び／又は封止剤の量についてデータを収集する収集手段（１４）を備え、
収集手段（１４）は、収集されたデータがインターフェース（１２５）を介して取り出されるよう、インプット手段（１２８）を介して、ある方法で送達ユニット（１００）に接続されている、請求項６〜１１のいずれか１つに記載のアプリケーションシステム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤及び／又は封止剤、例えばホットメルトの産業用途のためのアプリケーションシステムの送達ユニットについてのものである。本発明は、さらに、前記送達ユニットを備えるアプリケーションシステムについてのものである。前記送達ユニットは特に、より古い送達ユニットを交換するアプリケーションシステムのアップグレード又は短期間の試験に使用されることができる。
【０００２】
ＥＰ１７９２６６３Ａ１は、接着剤及び加熱要素のメルトタンクと、タンクに一体的に接続された自動供給装置と、を備えた、低温度ホットメルト接着剤の処理のためのアプリケーションシステムにおいて、使用されることができる送達ユニットを開示している。この送達ユニットは、接着剤の自動的な処理や塗布のためのクローズドシステムであり、接着剤のアプリケーションシステムにおいて使用されることができる。それはまた、古いアプリケーションシステムのアップグレードにも使用されることができる。しかし、送達ユニットは、分配された接着剤の量を監視したり、接着剤の特性をモニタしたりする可能性はない。
【０００３】
独国実用新案第２９６２０７６３．２は、接着剤リザーバ、供給ポンプ及び少なくとも１つのアプリケータノズルを備えたアプリケータヘッドで構成されるアプリケーションシステムを開示している。接着剤リザーバ、供給ポンプ及びアプリケータヘッドは、接着剤を運ぶパイプによって接続されている。供給ポンプと少なくとも１つのアプリケータノズルとの間の接着剤の体積流量のための少なくとも１つのセンサが、設けられている。接着剤の体積流量のためのセンサの機能は、供給ポンプによって、少なくとも１つのアプリケータノズルへ実際送達された接着剤の体積を測定することである。作業サイクルの進行において、センサが、十分な接着剤が配送されていないと検知した場合、対応するモニタリング回路は、機械のアテンダントには容易に認識できる生産の即時中断を動作させる。アプリケーションシステムは、クローズド送達ユニットを備えておらず、したがって、アプリケーションシステムのどんなアップグレードも非常に高価になる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、接着剤及び／又は封止剤の安全な分配をモニタする可能性を提供する高度な送達ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、請求項１の特徴で記載された発明によって解決されている。本発明の有利な実施形態は、従属請求項で記載されている。
【０００６】
本発明の目的は、接着剤及び／又は封止剤の産業用アプリケーションのためのアプリケーションシステムのための送達ユニットを提供することによって、認識された欠点を克服し、上記目的を解決している。送達ユニットは、接着剤及び／又は封止剤のためのラインシステムと、送達ユニットに対する貯蔵容器の接続に適したインプットと、接着剤及び／又は封止剤を分配する分配手段の接続に適したアウトプットと、供給ポンプと、特に、供給される接着剤及び／又は封止剤の量についてデータを収集するための測定ユニットと、測定ユニットによって収集されたデータを取り出すためのインターフェースと、を備えている。
【０００７】
このような送達ユニットは、添加物、副原料、食品、洗剤又は既知の送達ユニットで分配されるのに適した他の材料のように、他の製品の産業上又は非産業上にも使用されることができると、理解されることができる。
【０００８】
好ましくは、送達ユニットは、さらに、前記組立部品が、例えば、ダスト、汚れ又は環境の影響から保護されるように、特にクローズドハウジング又はケーシングを備えている。記載された送達ユニットは、好ましくは、例えば、インプット及びアウトプットを介してアプリケーションシステムの組立部材にさらに取り付けられることが可能な、閉じられ独立したユニットである。したがって、送達ユニットは、存在するアプリケーションシステムのアップグレードと同様に新しいアプリケーションシステムにも使用されることができ、特に、アプリケーションシステムの大きな停止なしに、短期間において、より古い利用可能な送達ユニットの交換の可能性を提供する。
【０００９】
本質的な利点は、供給される接着剤及び／又は封止剤の量について、特にデータを収集する測定ユニットの装置である。送達ユニットに作られている測定ユニット又は前記又は他の既知の測定ユニットの組み合わせとして、例えば、流量計、ポンプ速度センサ、圧力計、温度センサ、接着剤及び／又は封止剤のタンク又は貯蔵容器の充填レベルのセンサを使用することが可能である。
【００１０】
多くの既知のアプリケーションシステムにおいて、接着剤及び／又は封止剤を適用するためのアプリケーションのアプリケータヘッド又は噴射ノズルのような、多数の分配手段が用いられる。例えば、材料又は材料の他のパラメータの量を測定することが望ましい場合が多い。好ましくは、測定ユニットは、これらの分配手段のいずれにも直接に取り付けられておらず、むしろ、特にコストを節約するためにクローズド送達ユニットの一部となっている。すべての分配手段での数個の測定ユニットの代わりに、クローズド送達ユニット内の特別な測定値のためのただ１つの測定ユニットを有することが有利である可能性がある。
【００１１】
さらなる利点は、送達ユニットの一部として測定ユニットによって収集されたデータを取り出すためのインターフェースの機器である。データの取り出しは、送達ユニット内に保存された又は測定ユニットからの直接の、データの選択及び／又は回収を特に意味する。しかし、例えば、任意のポンプの速度又は例えばホットメルト接着剤を溶融するために使用される加熱要素の熱を制御するために、送達ユニットに対して、インターフェースを介してのデータの送信の可能性を提供することも可能である。
【００１２】
特に、封止剤及び／又は接着剤のアプリケーション又は分配プロセスのモニタのため、データを取り出す可能性を提供することは有利である。測定されたデータは、例えば、分配速度、温度、圧力及び／又は流量を変更する送達ユニットのあらゆるパラメータを調整する必要性をチェックするために使用されることができる。さらなるプロセスで取り出された信号を使用すること、又は、送達ユニットが作られているさらなるアプリケーションシステムの一部を制御することも可能である。したがって、例えば、インターフェースで取り出されたデータで、送達ユニットによって分配された接着剤によって接着された製品を輸送するコンベアの速度を調整することができる可能性がある。
【００１３】
データを取り出すインターフェースとして、当業者に知られているすべての適切な通信インターフェースが使用されることができる。特に、パラレルポートやシリアルポートのようなハードウェアインターフェースが使用されることができる。特に、シリアルポートＥＩＡ−２３２又はＵＳＢの使用が可能である。Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、赤外線又はＩＥＥＥ８０２．１１を使用する無線インターフェースを使用することも可能である。好ましい実施形態において、無線可能性が、インターフェース又はインターフェースの一部として、遠隔測定モジュールを使用して、データを取り出すために設けられている。ＧＳＭ／ＵＭＴＳを介して送信するデータを使用するのに有利である。このような技術を使用しているとき、使用されるインターフェースは、例えば、対応する外部送信及び／又は受信モジュールと通信するのに適したＧＳＭモジュールとされることができる。モジュールがセルラーネットワークに合うインターフェースとして使用される、このような無線通信の可能性のための、その他の好ましい全デジタルセルラーネットワークを使用することも可能である。セルラーネットワークを使用するインターフェースで、例えば、通信のためのインターネット、ＧＰＲＳ、ＣＳＤ又はＨＳＣＳＤ、又はＳＭＳでも、使用することは可能である。
【００１４】
さらなる利点は、例えば、測定ユニットによって測定されたデータ及び測定の送達ユニットで直接読取又は計量可能性を提供するために、送達ユニットにディスプレイを提供することである。ディスプレイとして、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、特にアクティブマトリクスＬＣＤ、パッシブマトリクスＬＣＤ又はＴＦＴを使用することが提案されることができる。代替として、プラズマディスプレイを使用することが提案されることができる。さらに、ディスプレイとして、放射エレクトロルミネセント層が、電流が通過すると発光する有機化合物の膜で構成されている、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を使用することが可能である。特に、高分子発光ダイオード（ＰＬＥＤ）又は小分子有機発光ダイオード（ＳＯＬＥＤ）の使用が提案されることができる。
【００１５】
さらなる利点は、好ましくは、測定ユニットによって収集されたデータを処理するための、対応するデータ処理プログラムを備える送達ユニット内に、制御ユニットを提供することである。好ましくは、インターフェースは、例えば、データ処理システムの処理及び／又は表示を含む又は示すことができる、処理システムに処理されるデータを取り出す可能性を提供するために、制御ユニットに接続されている。好ましくは、制御ユニットには、データ処理システム及び／又はその他のデータのための記憶媒体が装備されている。記憶媒体としては、当事者に既知の任意の適切なメモリ装置が使用されることができる。例えば、電気メモリ装置が使用されることができ、又は、半導体メモリ装置、例えばＤＲＡＭ（ダイナミックランダムアクセスメモリ）又はＳＲＡＭ（スタティックランダムアクセスメモリ）のような揮発性メモリが使用されることができる。また、例えばＲＯＭｓ（リードオンリーメモリ）又はＰＲＯＭ（プログラマブルリードオンリーメモリ）のような非揮発性又は永久メモリ、又は、例えばＥＰＲＯＭ’Ｓ（消去可能プログラマブルリードオンリーメモリ）、ＥＥＰＲＯＭ’Ｓ（電気的消去可能プログラマブルリードオンリーメモリ）、ＦＲＡＭｓ、ＭＲＡＭ’ｓ又は相変化ＲＡＭのような半永久メモリを使用することも可能である。
【００１６】
有利な実施形態において、前記制御ユニットは、測定ユニットによって読まれたデータを介して、供給ポンプによって供給される接着剤及び／又は封止剤の量を制御する供給ポンプの調整に適するよう提供される。好ましくは、制御ユニットは、分配される接着剤及び／又は封止剤の量を調整するために、供給ポンプを調整及び制御する送達ユニットに組み込まれた流量計又は温度計のような、測定ユニットからの信号及び／又はデータを使用する。任意の測定ユニットによって測定された任意又はすべてのデータのための基準値を格納し、封止剤及び／又は接着剤の分配を最適化するために、測定されたデータを基準値に近づけるよう、供給ポンプを調整することも可能である。
【００１７】
異なる場所における、任意の測定ユニットによって好ましくは測定されるデータの読み取り及び／又はピッキング及び／又はダウンロードの可能性、及び／又は、異なる場所への及び／又は異なる場所からのデータの移動の可能性の提供のために、遠隔測定モジュール、特に遠隔測定アウトプットモジュールを備える、インターフェースを提供することは、さらに有利である。このような遠隔測定アウトプットモジュールは、例えば、上述した、その他の適当なネットワーク又は無線伝送可能性のＧＳＭ／ＵＭＴＳを介して、データ伝送を行うのに適している。このような遠隔測定モジュールの本質的な利点は、例えばアプリケーションプロセスをモニタするためのマスターステーションのような遠隔地、又は、例えばアプリケーションシステムのアテンダンスを取り扱う任意の外部サービス期間への集められたデータの伝送可能性である。
【００１８】
異なる場所から送達ユニット及び特に送達ユニットの制御ユニットへの送信及び／又は伝送の可能性の提供のために、遠隔測定インプットモジュールを備える、インターフェースを提供することは、さらに又は代わりに提案されることができる。遠隔測定インプットモジュールの使用で、例えば、送達ユニットの任意の構成部分又は送達ユニットに取り付けられるアプリケーションシステムの他の構成部分の任意のパラメータを調整することが可能である。例えば、供給ポンプのポンプ速度を調整し、分配される封止剤及び／又は接着剤の流量を増加させることができる。特に、上述した任意の適当な遠隔測定モジュール及び上述した任意の既知の伝送可能性は、前記遠隔測定インプットモジュールに使用されることができる。
【００１９】
例えば、一方で任意の測定ユニットから集められたデータを読み、例えば、他方で供給ポンプ速度のような任意の構成部分を調整するために、遠隔測定アウトプットモジュールさらに遠隔測定インプットモジュールを備えるインターフェースを使用することは、さらに有利である。
【００２０】
さらなるデータのインプット手段を提供する又はさらなる測定ユニット又は制御ユニットを接続することもまた、有利であり、そこにおいて、収集されたデータは、インターフェースを介して取り出し可能である。適切なインプット手段は、例えば、ＲＪコネクタ、例としてＲＪ−４５又はイーサネットコネクタ、同様に、８Ｐ８Ｃコネクタ、ＢＮＣコネクタ、Ｄサブミニチュアコネクタ、ＵＳＢコネクタ、無線周波数コネクタ又は同様のもののような、当業者に既知の任意の電気的接続のためのコネクタである。このようなインプット手段で、例えば、送達ユニットの一部でない任意の外部測定ユニットを後者に接続することが可能である。接着剤及び／又は封止剤が分配される製品についてデータを収集するために、送達ユニットに、例えば量測定装置又は接着剤及び／又は封止剤の外部タンクの充填レベルについて情報を得るための充填レベル測定装置を接続することが想像できる。これら及び他のデータは、コネクタを介して読み取り又は取り出し可能であり、上述したように、インターフェースを介して取り出される又は読み取られることができる。例えば、データ処理プログラム又は測定されたデータを取り扱う又はデータを貯蔵する貯蔵装置に、さらに前記制御ユニットを使用することも可能である。
【００２１】
このようなコネクタは、例えば、送達ユニットに対するアプリケーションシステムの一部である任意の外部測定ユニットを接続する可能性を提供し、特にインターフェースを介してこの測定ユニットによって測定されたデータの読み取り可能性を提供する。したがって、適切な測定ユニットを備える全アプリケーションシステムは、インターフェースを介してすべての集められたデータを取り出す又は読み取ることによって、送達ユニットでモニタされることができる。このような送達ユニットで、より少ないモニタ可能性のより古いアプリケーションシステムもまたアップグレードされることができ、すべての測定されたデータを読み取る又は取り出す唯一の可能性が、前記インプット手段を前記インターフェースとの組み合わせで提供することによって、必要となる。
【００２２】
本発明は、さらに識別された欠点を克服しており、接着剤及び／又は封止剤の産業上の利用のためのアプリケーションシステムを提供することによって上述の目的を解決している。アプリケーションシステムは、接着剤及び／又は封止剤のための貯蔵容器と、接着剤及び／又は封止剤のためのラインシステムを備える送達ユニットと、少なくとも１つの噴射ノズルを備える少なくとも１つのアプリケータヘッドを備え、アウトプットを介して送達ユニットに接続された分配手段と、を備え、送達ユニットは、インプットを介して貯蔵容器に接続され、分配手段の接続に適したアウトプットと、供給ポンプと、接着剤及び／又は封止剤についてデータを収集する測定ユニットと、測定ユニットによって収集されたデータを取り出すインターフェースとを備えている。
【００２３】
送達ユニットは、例えば外部測定ユニットの接続のために、遠隔測定モジュール又はインプット手段を備えるインターフェースのような上述したすべての特徴を備えることができる。
【００２４】
さらなる利点は、接着剤及び／又は封止剤としての溶融可能なホットメルト及びコールドホットメルトの貯蔵容器の使用であり、コールドホットメルトの真空充填ライン及びそれによって、送達ユニットは、真空フィーダ及びホットメルトを溶融するホットメルトタンクを備えている。コールドホットメルトを供給するために、真空フィーダ以外の他の適切な供給ユニットを使用することも可能である。例えば、当業者に知られているように、任意の適切な空気供給手段が、コールドホットメルトを供給するのに使用されることができる。ホットメルトタンクを備える特定の好ましい送達ユニットは、米国特許出願ＵＳ２００７００８０１５７Ａ１に記載されており、特にホットメルトタンクの特性に関して、参照によりここに明確に組み込まれる。
【００２５】
あるいは、溶融可能なホットメルト及びホットメルトを溶融するために加熱ユニットを提供する送達ユニット外の外部貯蔵容器を使用することが、提案されることができる。この場合、送達ユニットは溶融されたホットメルトの供給ポンプのみを備え、ホットメルトを溶融するホットメルトタンクをもはや備えないことが可能である。
【００２６】
アプリケータヘッドが分配マニホールドを介してアウトプットに接続されているという、複数のアプリケータヘッドを備えている分配手段を提供することは、さらに有利である。適切な分配マニホールドは、追加の構成部分であり、アウトプットに取り付けられ、例えば、複数のアプリケータヘッドに分配される接着剤及び／又は封止剤の１つの主ラインシステムの分配可能性を提供する。あるいは、複数のアプリケータヘッドの分配可能性を提供するのに追加の構成部分が必要ないように、分配マニホールドとして成形されたアウトプットを提供することは有利である。
【００２７】
好ましい実施形態において、少なくとも１つのアプリケータヘッドは、例えば、封止剤及び／又は接着剤の正確なアプリケーション及び／又は霧状の噴霧及び／又は面状の分配を提供するために、複数の噴射ノズルを備えている。
【００２８】
さらなる利点は、対応するデータ処理プログラムを備える制御ユニットの使用であり、それは、任意の測定ユニットによって収集されたデータを処理するために、送達ユニット内に作られ、そこにおいて、インターフェースは、異なる位置におけるデータの読み取り可能性及び／又は異なる場所へ及び／又は異なる場所からのデータの移動可能性を提供するために、例えば、遠隔測定アウトプットモジュールのような遠隔測定モジュールを備えている。このような遠隔測定モジュールは、例えばＧＳＭ／ＵＭＴＳ又は上述したようにその他の適当なネットワーク又は無線伝送可能性を介して、データ伝送を行うことに適している。このような遠隔測定モジュールの本質的な利点は、例えば、アプリケーションプロセスをモニタするためのマスターステーションのような遠隔地、又は、例えば、アプリケーションシステムのアテンダンスを処理する外部サービス機関への集められたデータの伝送可能性である。
【００２９】
さらに又はあるいは、異なる場所から送達ユニット及び特に送達ユニットの制御ユニットへの送信及び／又は伝送可能性を提供するための遠隔測定インプットモジュールを備えている、インターフェースを提供することが提案されることができる。遠隔測定インプットモジュールの使用で、例えば、送達ユニットの任意の構成部分又は送達ユニットに取り付けられたアプリケーションシステムのその他の構成要素の任意のパラメータを調整することが可能となる。例えば、供給ポンプのポンプ速度を調整し、分配される封止剤及び／又は接着剤の流量を増加させることができる。上述した任意の適切な遠隔測定モジュール及び上述した任意の既知の伝送可能性は、前記遠隔測定インプットモジュールに使用されることができる。
【００３０】
さらなる利点は、分配手段によって分配された接着剤及び／又は封止剤の量についてデータを収集する収集手段を備えるアプリケーションシステムの装置であり、そこにおいて、収集手段は、収集されたデータがインターフェースを介して取り出されるインプット手段を介して送達ユニットにある点で接続されている。好ましくは、接続手段は、インプット手段を介して送達ユニットに接続される測定ユニットのような外部ユニットである。任意の適切なインプット手段が、例えば、上述した電気コネクタのようなインプット手段として使用されることができる。適切な収集手段は、例えば、アプリケータヘッド又は他の適切な測定ユニットを介して、接着剤及び／又は封止剤を供給する製品を数える製品センサである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る送達ユニットを備えるアプリケーションシステムの概略図である。
【図２】本発明に係る送達ユニットを備える別のアプリケーションシステムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の好ましい実施形態が、図面を用いて記載される。
【００３３】
図１は、本発明に係る送達ユニット１００を備えるアプリケーションシステム１の概略図を示している。アプリケーションシステム１は、製品１２にホットメルト接着剤を分配するのに使用されている。コールドホットメルトの配送の状態は、粒状である。コールドホットメルトは、ホットメルトを溶融するための加熱装置及び充填レベル測定装置４を備えるホットメルト貯蔵３に貯蔵されている。溶融されたホットメルトは、充填ライン５を介しインプット１０２を通り、送達ユニット１００のケーシング１０１に送り込まれることができる。送達ユニット１００は閉じられ、独立したユニットであり、それによって、送達ユニット１００の構成部分は、ケーシング１０１によって、外部の効果及び影響から保護されている。送達ユニット１００には、ケーシング１０１内に、溶融されたホットメルトを充填ライン５を通じて送達ユニット１００内及び内部ラインシステム１２０へ送り込むための供給ポンプ１１２が備えられている。ホットメルトの冷却及びボンディングを防止するために、充填ライン５及びラインシステム１２０のために、さらに、熱を提供することを可能としている。さらに、送達ユニット１００は、供給ポンプ１１２によってラインシステム１２０内に供給されるホットメルトの任意のパラメータを測定するために、ラインシステム１２０に動作可能に接続された、流量計１１４及び圧力計１１８のようないくつかの測定ユニットを備えている。より少ない、追加の又は異なる測定ユニットを送達ユニット１００内に設けることも可能である。ホットメルトのラインシステム１２０は、送達ユニット１００のアウトプット１０３まで延びる。アプリケーションシステム１は、さらに、アウトプット１０３に取り付けられており、ホットメルトの温度を維持することを示さない加熱も含むことができる、ホットメルトの配送ホース８を備えている。製品１２に対するホットメルトの分配は、分配手段９を介して行われる。示された実施形態において、配送ホース８は、分配及び各配送ホース８を介して分配マニホールド７にそれぞれ取り付けられている複数のアプリケータヘッド１０の接続可能性を提供するために分配マニホールド７まで延びている。すべてのアプリケータヘッド１０の実体は、分配手段９を提供する。各アプリケータヘッド１０は、製品１２へのホットメルトの正確なアプリケーションのために、複数の噴射ノズル１１を備えている。アプリケータヘッド１０は固定されており、製品１２は、コンベア１３を介して、噴射ノズルのアプリケーション領域を通って、移動されるようになっている。アプリケータヘッド１０の追加の又は別の移動可能性を提供することも可能である。さらに又は別に、ホットメルトを製品１２の意図された場所に分配するように、製品１２がアプリケータヘッド１０に対して正しい位置に配置されると、ホットメルトが分配のみされるように、アプリケータヘッド１０のバルブ及び光バリアのような測定装置を提供することが考えられる。
【００３４】
送達ユニット１００は、さらにケーシング１０１内に、流量計１１４及び圧力計１１８によって、及び、外部充填レベル測定装置４及び外部製品センサ１４によって、収集されたデータを取り扱う対応するデータ処理プログラムを備える制御ユニット１２３を備えている。圧力計１１８は、圧力計信号ライン１１９を介して、制御ユニット１２３に接続されている。流量計１１４は、流量計信号ライン１１５を介して、制御ユニットに接続されている。さらに、ポンプシード信号ライン１１３は、供給ポンプ１１２と制御ユニット１２３との間に接続のために設けられている。特に、任意の信号ライン、特に、測定ラインとして及び制御ラインとしてポンプ速度信号ライン１１３を設計するために、一方で供給ポンプの速度を測定し、他方でポンプ速度を調整するということが考えられる。さらに、外部充填レベル測定装置４及び製品センサ１４は、インプット手段１２８を介して信号ライン１５で制御ユニット１２３にそれぞれ結合されている。インプット手段１１８は多極メスコネクタであり、それによって、送達ユニット１００と外部測定装置との間の接続を提供するように、前記信号ライン１５は、メスコネクタと接続される対応するオスコネクタで終わっている。送達ユニット１００内で、メスコネクタは、複数の信号ラインを介して、制御ユニット１２３に接続されている。さらに、例えば、制御ユニット１２３と、外部貯蔵容器３の加熱、充填ライン５、配送ホース８及び／又はラインシステム１２０の加熱、製品センサ１４及び／又は任意のアプリケーションヘッド１０の一部である任意のバルブのいずれかとの間に、測定ライン及び／又は制御ラインを提供することが考えられる。
【００３５】
制御ユニット１２３は、前記内部及び外部測定ユニットによって測定されたすべてのデータを集め、データ処理プログラムでデータを処理する。送達ユニット１００の一部としてのディスプレイ１２４は、任意の測定されたデータ又はデータ処理プログラムによるデータの処理から得られた任意の情報又はデータを示すのに使用される。さらに、データ又は処理されたデータは、例えば、供給ポンプ１１２の速度又は例えばコンベア１３の速度、外部容器３又はラインシステム１２０の加熱のような、任意のパラメータの制御及び調整又はアプリケーションヘッド１０の任意のバルブの制御をするのに使用される。
【００３６】
さらに、インターフェース１２５は、測定ユニットによって収集されたデータを取り出すために、送達ユニット１００内又は送達ユニット１００の一部として設けられる。データの取り出しは、特に、制御ユニット１２３内に貯蔵された、又は、測定ユニットからの直接の又は、データ処理プログラムによって処理された、データの読み取り、選択及び／又は回収を意味している。前記データのこのような読み取り可能性に対して、遠隔測定法を使用する異なる場所でのデータの読み取り可能性を提供するために、インターフェース１２５は、遠隔測定アウトプットモジュール１２６を備えている。
【００３７】
さらに、示された送達ユニット１００、より正確にはインターフェース１２５は、遠隔測定を使用して、特に異なる場所から送達ユニット１００へインターフェース１２５を介してデータの送信可能性を提供するために、遠隔測定インプットモジュール１２７を備えている。これは、例えば、供給ポンプ１１２の速度又は外部ホットメルト貯蔵容器３の一部である加熱要素の加熱を制御するのに役立つ。
【００３８】
前記送達ユニット１００を備えるこのようなアプリケーションシステムは、いくつかの利点を提供する。全プロセスは、例えば、制御ユニット１２３を含む送達ユニット１００によって、インターフェース１２５を用いて、モニタされることができる。送達ユニット１００のいくつかのデータ及びパラメータは、プロセスをモニタするために、遠隔測定アウトプットモジュール１２６を介して、取り出され、読み取られることができ、プロセスを最適化し、又は、任意の異常メッセージ又は任意のデータの不規則の場合の干渉のために、遠隔測定インプットモジュール１２７を介して、調整又は変換されることができる。さらに、送達ユニット１００は、取り出し及び読み取りのために外部測定又は制御ユニットを制御ユニット１２３に取り付け又は接続する、及び／又は、アプリケーションシステム１の他の構成部分を制御及び調整する、可能性を提供する。さらなる利点は、距離がある場所から行われるので、取り出す、読み取る及び送信する、及びデータを受け取るための遠隔測定の使用である。したがって、例えば、アプリケーションシステム１に直接接している又は近接しているだけでなく、例えば、遠く離れたマスターステーションから又は外部サービス機関からの、プロセスをモニタすることが、想像されることができる。特にプロセスにおけるモニタ又は任意の係合のための本発明の機能性は、送達ユニット１００内に含まれているので、このような送達ユニット１００の使用で、より古いアプリケーションシステム１のアップグレードも可能である。例えば、分配されるホットメルトの消費量を改良するために、短期間の試験で、前記機能性を備えていない既知の送達ユニットを置き換えることによって、例えば、短期間のプロセス制御の改良及び／又はライン効率改良のための、送達ユニット１００の使用も可能である。
【００３９】
同様の利点が、本発明に係る送達ユニット１００を備えた、図２において概略図で示された別のアプリケーションシステム１で、達成されることができる。図１におけるアプリケーションシステム１との主な相違は、示された送達ユニット１００の一部であり、ハウジング１０１内に含まれている、真空フィーダ１０５及びホットメルトタンク１０７の可用性である。アプリケーションシステム１は、粒状ホットメルトのためのコールドホットメルト貯蔵容器２を備えている。コールドホットメルトは、真空充填ライン６を介して、送達ユニット１００に供給され、インプット１０２を通って送達ユニット１００に入るようになっている。送達ユニット１００のケーシング１０１内では、真空フィーダ１０５は、貯蔵容器３からホットメルトを溶融する加熱を備える内部ホットメルトタンク１０７に、コールドホットメルトを供給する。真空フィーダ１０５は、より多くの接着剤がホットメルトタンク１０７に必要かどうかを検知するレベルセンサ１０８によって、自動的に制御される。送達ユニット１００は、さらに、真空フィーダ１０５に電力を供給する主電源パネル１１０を備えている。主電源パネル１１０は、真空ポンプ信号ライン１０６を介して真空フィーダ１０５に接続されており、レベルセンサ信号ライン１０９を備えるレベルセンサ１０８に接続されている。
【００４０】
ホットメルトタンク１０７は、ホットメルトを溶融するのに使用される。それは、好ましくは、鋳造アルミニウムでできており、特に炭素堆積物や結晶形成を回避するためにテフロンで裏打ちされており、抵抗を通じて加熱システムを組み込んでいる。抵抗の加熱は、マイクロコントローラを備えるセンサによって制御され、それは示されていないが主電源パネル１１０の一部である。最も知られているホットメルトを溶融するために、加熱は、好ましくは、タンク内において２５０℃の温度まで可能であり、最も好ましくは７０℃から１９０℃までの範囲である。
【００４１】
溶融されたホットメルトは、ホットメルトタンク１０７から、供給ポンプ１１２で、好ましくは加熱されたラインシステム１２０を通して供給される。示された実施形態において、供給ポンプ１１２は、ポンプの方向を変えることで作り出される流れの低下を避け、ホットメルトの均一な排出を可能とするように、電気弁、空気圧シリンダ及び圧力補償を備えた複動油圧ポンプで構成されている。供給ポンプ１１２は、好ましくは、１ストローク／分より大きく１００ストローク／分までの範囲のポンプ速度を有しており、最も好ましくは、１ストローク／分から５ストローク／分までの範囲である。
【００４２】
いくつかの測定ユニットは、流量計１１４及び温度計１１６のような好ましくは加熱されたラインシステム１２０に統合されている。さらに、フィルタ１２１は、特に、ホットメルトから、アプリケータ１０の噴射ノズル１１を塞ぐ可能性がある汚染物質やよごれをろ過するために、ラインシステム１２０に統合されている。ラインシステム１２０は、分配マニホールド１２２として設計されている送達ユニット１００のアウトプット１０３で終わっている。分配マニホールド１２２は、送達ユニット１００から前記配送ホース８及び分配手段９を通して、一度フィルタ１２１によってろ過されたホットメルトを分配するための、ホットメルト配送ホース８を接続するいくつかの出口穴を有している。後者は、コンベア１３を介して分配手段９の分配領域を通って移動する製品１２にホットメルトを分配する複数の噴射ノズル１１を備えるアプリケータヘッド１０を含んでいる。フィルタ１２１は、分配マニホールド１２２に含まれることも可能であり、ホットメルト内に存在しうる例えば結晶粒子又はよごれをろ過するために、好ましくは、ラインフィルタスクリーンにおけるコア及び微粒子で構成されている。
【００４３】
送達ユニット１００はさらに、ケーシング１０１内に、ポンプ速度信号ライン１１３、流量計信号ライン１１５及び温度計信号ライン１１７、及び、インプット手段１２８を介し信号ライン１５を通して送達ユニット１００に接続される製品センサ１４のような外部測定ユニットを介して、送達ユニット１００内の測定ユニットによって収集されたデータを取り扱うために、対応するデータ処理プログラムを備える制御ユニット１２３を備えている。さらに、主電源パネル１１０は、供給ポンプ１０５及びレベルセンサ１０８を備える主電源パネル１１０を介する制御ユニット１２３とホットメルトタンク１０７の加熱との間の接続を提供するように、パネル信号ライン１１１を介して、制御ユニット１２３に接続されている。
【００４４】
制御ユニット１２３は、前記内部及び外部測定ユニットによって測定されたすべてのデータを集め、データ処理プログラムでデータを処理する。データ処理プログラムによるデータの処理から、任意の測定されたデータを示す又は任意の情報又はデータを示すように、制御ユニット１２３はさらに、ディスプレイ１２４を含んでおり、又は、送達ユニット１００によって含まれているディスプレイ１２４に能動的に接続されている。さらに、データ又は処理されたデータは、例えば供給ポンプ１１２の速度、加熱の温度、又は、例えばコンベア１３の速度、ラインシステム１２０の加熱のような任意のパラメータを制御又は調整、又は、アプリケーションヘッド１０の任意のバルブの制御に使用される。送達ユニットの好ましいパラメータは、ホットメルトに対して、特に、２５０℃までの流体温度、最も好ましくは７５℃と２００℃との間の範囲における流体温度、溶融されたホットメルト流量は、０ｋｇ／ｈより大きく５００ｋｇ／ｈまでの範囲であり、最も好ましくは１ｋｇ／ｈから５０ｋｇ／ｈまでの範囲であり、製品センサ１４によって数えられる製品１２は、０ピース／ｈより大きく２０，０００ピース／ｈまでの範囲であり、最も好ましくは１ピース／ｈから２０００ピース／ｈまでの範囲であり、供給ポンプ１０５のポンプ速度は、好ましくは、０ストローク／ｍｉｎより大きく１００ストローク／ｍｉｎまでの範囲であり、最も好ましくは１ストローク／ｍｉｎから５ストローク／ｍｉｎまでの範囲であり、液体圧は、好ましくは正の作動圧であり、示されていない圧力計によって測定され、好ましくは１００ｂａｒまでであり、最も好ましくは１ｂａｒより大きく３５ｂａｒまでの範囲である。同様のパラメータは、好ましくは、図１に示されるアプリケーションシステムに適用できる。
【００４５】
さらに、制御ユニット１２３は、測定ユニットによって収集されたデータを取り出すように、インターフェース１２５に能動的に接続されている。データの取り出しは、特に、送達ユニット１２３内に貯蔵された又は測定ユニットからの直接の又はデータ処理プログラムによって処理されたデータの読み取り、選択及び／又は回収を意味している。前記データのこのような読み取り可能性に対し、インターフェース１２５は、遠隔測定を用いた異なる場所でのデータの読み取り可能性を提供するために、遠隔測定アウトプットモジュール１２６を備えている。
【符号の説明】
【００４６】
１  アプリケーションシステム
２  コールドホットメルト貯蔵容器
３  ホットメルト貯蔵容器
４  充填レベル測定装置
５  充填ライン
６  真空充填ライン
７  分配マニホールド
８  配送ホース
９  分配手段
１０  アプリケータヘッド
１１  噴射ノズル
１２  製品
１３  コンベア
１４  製品センサ
１５  信号ライン
１００  送達ユニット
１０１  ケーシング
１０２  インプット
１０３  アウトプット
１０４  真空充填ライン
１０５  真空フィーダ
１０６  真空フィーダ信号ライン
１０７  ホットメルトタンク
１０８  レベルセンサ
１０９  レベルセンサ信号ライン
１１０  主電源パネル
１１１  パネル信号ライン
１１２  供給ポンプ
１１３  ポンプ速度信号ライン
１１４  流量計
１１５  流量計信号ライン
１１６  温度計
１１７  温度計信号ライン
１１８  圧力計
１１９  圧力計信号ライン
１２０  ラインシステム
１２１  フィルタ
１２２  分配マニホールド
１２３  制御ユニット
１２４  ディスプレイ
１２５  インターフェース
１２６  遠隔測定アウトプットモジュール
１２７  遠隔測定インプットモジュール
１２８  インプット手段
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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