(57)【要約】      （修正有）【課題】抄紙機プレスパートにおいて、湿紙からの脱水効率がよく、亀裂の発生等による強度の低下が少ないシュープレス用ベルトの提供。【解決手段】抄紙機で使用されるシュープレス用ベルトにおいて、基布１１の両面にポリウレタン樹脂層１４が形成され、ベルトのフェルト側表面１５に、ベルトの移動方向に断面Ｕ字形の排水溝１６が多数設けられ、かつ排水溝のランド部の端部が面取りされているシュープレス用ベルト。排水溝の大きさは、好ましくは溝幅が0.5〜４mm、深さが0.5mm〜５mm、隣接する排水溝との間隔が１〜４mmである。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で使用されるシュープレス用ベルトにおいて、基布の両面にポリウレタン樹脂層が形成され、ベルトのフェルト側表面に、ベルトの移動方向に断面Ｕ字形の排水溝が多数設けられ、かつ排水溝のランド部の端部が面取りされていることを特徴とするシュープレス用ベルト。
【請求項２】
排水溝の溝幅が0.5〜４mm、深さが0.5mm〜５mm、隣接する排水溝との間隔が１〜４mmであることを特徴とする請求項１に記載のシュープレス用ベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、抄紙機のプレスパートにおいて、湿紙を脱水するため、加圧シュー側よりプレスロールに押し付け回転するシュープレス用ベルトに関する。更に詳しくは、脱水効果を向上させるために、その表面に特定の形状の複数の排水溝を設けたシュープレス用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙における抄紙工程においては、抄紙機械のプレスロールと加圧シュー間を走行するフェルトと、その上に載置される湿紙とを、抄紙機のシュープレス機構によって加圧することにより、湿紙の水分をフェルトに移行させて湿紙の水分を搾水する。
【０００３】
シュープレス機構とは、抄紙機のプレスロールと加圧シュー間に加圧ベルトが走行する際に、加圧シュー側から押し付けられ、プレスロールの回転と連動して走行するもので、製紙工場では広く使われている。
【０００４】
加圧ベルトすなわちシュープレスベルトは通常基布の両面にポリウレタン樹脂層が形成された構造からなり、圧搾操作時に絞り出される水分の吸収を可能とするために、ベルトには普通、フェルト側表面に排水溝が設けられる。
【０００５】
【特許文献１】特表平10-510594号公報
【特許文献２】実公平1-36960号公報
【特許文献３】特開昭64-61591号公報
【特許文献４】実開昭61-7598号公報
【特許文献５】特開2001-98484号公報
【特許文献６】特開平11-335992号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
抄紙において生産性を向上させるためには、湿紙からの水分を脱水するプレスパートにおける脱水量をできるだけ多くすることが必要であり、そのための手段として、プレスロールの加圧を上げたり、プレスロールの硬度を上げたり、あるいはシュープレス用ベルトを介在させ加圧時間を長くするなどの手法が取り入れられている。
【０００７】
また、搾水した水を効率よく排水することも重要であり、そのためにシュープレス用ベルトのフェルト側表面に多数の溝を延設するのが有効な手段として考えられる。この溝の形状としては種々のものが提案されており、例えば溝低部を湾曲にし、側壁を5度から15度の発散角を持つもの（特許文献１）、上に行くに従い広くなる溝形状のもの（特許文献２、特許文献４）、溝を設けたベルトの頭頂面を凹曲面としたもの（特許文献３）、溝の側壁が外側に向けて湾曲したもの（特許文献５）、側壁が開口領域に斜面を有し、または所定の曲線に対応して延びる球形部分を有しているもの（特許文献６）などがある。
【０００８】
しかし、ベルトは運転時に強い圧力を受けるために、排水溝の設置によるベルト強度低下や溝の変形を伴う。特に溝底部からの亀裂の発生という問題が生ずる。そこで、この溝の形状は搾水した水を効率よく排水するのに適した構造であると同時に、亀裂の発生等、強度低下を最小限に抑えるものでなければならない。
【０００９】
本考案の考案者らは、上記問題点について検討した結果、特定の形状を有する断面Ｕ字形の排水溝を設けることによって、亀裂の発生が少なく、また搾水した水の排水も良好に行なわれる事を見出した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち本考案は、抄紙機で使用されるシュープレス用ベルトにおいて、基布の両面にポリウレタン樹脂層が形成され、ベルトのフェルト側表面に、ベルトの移動方向に断面Ｕ字形の排水溝が多数設けられ、かつ排水溝のランド部の端部が面取りされていることを特徴とするシュープレス用ベルトである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、抄紙機におけるシュープレス用ベルトのフェルト側表面に断面Ｕ字形の排水溝を設けたことにより、排水溝からの亀裂の発生と拡散を最小限に抑え、強度と耐久性を維持しながら、湿紙からの水分の排水が効率的に行なわれる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は抄紙機プレスパートの概略図であり、図１においてプレスロール１と加圧シュー２の間を、ロール４に掛けられたベルト３が回転走行する。ベルト３の上に載置された走行フェルト５と湿紙６が、プレスロール１と加圧シュー２との間隙７を加圧されながら通過し、そこで湿紙中の水分が搾水され、フェルトに吸収される。
【００１３】
ベルト３の断面図を図２に示す。
ベルト３は基布11の両面にポリウレタン樹脂層14が形成されている。基布11はベルト３の走行方向糸12とベルトの幅方向糸13とからなる。
【００１４】
ベルトのフェルト側表面15には、断面Ｕ字形の排水溝16がベルトの回転方向に多数設けられている。この排水溝は、湿紙６が圧搾間隙７を通過するときに絞り出される水分を排出するのに役立つ。
【００１５】
排水溝の形状の詳細は図３に示すとおりであり、その溝幅aは0.5〜４mm、好ましくは１〜２mm、深さcは0.5mm〜５mm、好ましくは１〜２mmであり、これがベルトの移動方向と平行に並べて多数設けられている。隣接する排水溝とのランド部の間隔bは１〜４mm、好ましくは２〜３mmである。ランド部の間隔bの端部には面取り18を施すことで、端部の欠損やランド部の耳欠けを防ぐ事が出来る。
溝幅aがこれより狭いと、湿紙からの水分の排水効率が悪くなり、またこれより広いとベルト強度を落とし及び/又は湿紙のプロファイル（平滑性）を悪化させる。また溝の深さcがこれより浅いと、湿紙からの水分の排水効率が悪くなり、またこれより深いと溝底部からの亀裂が発生しやすくなる。また隣接する排水溝との間隔bがこれより小さいと、ベルトの強度が低下し、またこれより大きいと、排水溝の数が減るので排水効率が悪くなる。
【００１６】
ベルト表面に排水溝を設けたことにより、溝底部からの亀裂が発生しやすくなるが、亀裂の発生と拡散を抑えるために、排水溝16の断面形状をＵ字形に形成する。排水溝から発生する亀裂は通常溝底部から基布11へ向って下方に拡がるので、この断面Ｕ字形の排水溝16を設けることによって、ベルトから発生する亀裂の、溝底部より先への拡大が防止され、ベルトの破損が防止され、強度が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案は、抄紙機におけるシュープレス用ベルトのフェルト側表面に断面Ｕ字形の排水溝を設けたことにより、プレスパートにおける湿紙から脱水された水分の排水が効率的に行なわれるため、脱水効率が優れている。しかも排水溝からの亀裂の発生と拡散を最小限に抑えることができるので、強度の低下も少ない。これにより製紙における脱水工程の効率とベルトの耐久性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のベルトを掛けた抄紙機プレスパートの概略図
【図２】ベルトの断面図
【図３】ベルト表面に設けた排水溝形状の詳細図
【符号の説明】
【００１９】
１  プレスロール
２  加圧シュー
３  ベルト
４  ロール
５  走行フェルト
６  湿紙
７  間隙
11  基布
12  走行方向糸
13  幅方向糸
14  ポリウレタン樹脂層
15  フェルト側表面
16  排水溝
17  排水溝底部
18  ランド部の間隔bの端部面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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