(57)【要約】【課題】高温流体が流れる配管に対する脱着の作業性に優れる配管保護部材ユニットを提供する。【解決手段】保護部材ユニット１０は、パンチングメタルからなる金属薄板１２と、金属薄板１２の両端に設けられる薄板状金属スペーサ１４、１４と、金属バンドを有する。各部材の寸法および形状は、配管仕様に応じて予め設定される。金属薄板１２および薄板状金属スペーサ１４は、それぞれ、２つの分割部１２ａ、１２ｂおよび２つの分割部１４ａ、１４ｂに分割された分割構造を有する。２つの分割部１２ａ、１２ｂおよび２つの分割部１４ａ、１４ｂをそれぞれ突き合わせた状態で金属バンドを金属薄板１２の外周に巻くことで、保護部材ユニット１０が薄板状金属スペーサ１４を介して金属薄板１２を配管から所定距離離間させた状態で配管に取付けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられる配管保護部材ユニットであって、
多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板が長手方向で２以上に分割された分割構造を有するとともに、該薄板状金属スペーサが該金属薄板に対応する分割構造を有することを特徴とする配管保護部材ユニット。
【請求項２】
高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられる配管保護部材ユニットであって、
多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該配管類に取付けた状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管への取付け前の状態において、周方向に２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板に対応して２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板および該薄板状金属スペーサそれぞれの分割部を合わせた状態で、該配管類へ取付ける取付け部材を有することを特徴とする配管保護部材ユニット。
【請求項３】
高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられる配管保護部材ユニットであって、
多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該金属バンドで締付けた状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管類への取付け前の状態において、周方向に２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板の分割部に対応して２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板の２つ以上の分割部を合わせて該配管類に取付ける金属バンドを有することを特徴とする配管保護部材ユニット。
【請求項４】
高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられる配管保護部材ユニットであって、
多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該配管類への取付け状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管類への取付け前の状態において、周方向に２つの分割部に分割された分割構造を有するとともに、該２つの分割部の端部を折り曲げて形成された折り曲げ部を有し、
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板の分割部に対応して２つの分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板の該折り曲げ部を係合して該配管類に取付ける、長手方向両側を折り返した断面Ｃ字状のレール状金属部材を有することを特徴とする配管保護部材ユニット。
【請求項５】
前記金属薄板の隣り合う分割部の端部に設けられ、該隣り合う分割部を分割面を合わせる方向に開閉可能に係合する係合部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管保護部材ユニット。
【請求項６】
前記薄板状金属スペーサは、細長い金属片の短手方向の一側を長手方向に凹凸状に折り込んで前記金属薄板と前記配管類を所定距離離間させるスペーサ部分とする２つ以上の分割部で構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管保護部材ユニット。
【請求項７】
前記薄板状金属スペーサは、前記金属薄板と前記配管類を所定距離離間させるスペーサ部分が平板部で形成される２つまたは３つ以上の分割部で構成され、該２つまたは３つ以上の分割部の該平板部の隣り合う少なくとも一方の端部に２回以上折り返された折り返し部を有し、該折り返し部に他方の分割部の端部を差し込んで重ねた状態で該配管に取付けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管保護部材ユニット。
【請求項８】
長手方向の寸法が２００ｃｍ以下、質量が２０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管保護部材ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高温流体用配管の火傷防止効果を目的とする保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排気ガス配管やスチーム配管等の高温流体用配管にあっては、作業者の接する可能性のある部分には、火傷防止などの安全のため、配管の周囲を、例えば、パンチングメタルのような通気性を有する保護部材で囲んで構成した配管構造が用いられている。
【０００３】
例えば、火傷防止などの安全のため、高温流体用配管の管壁外部に所要の厚みを有するワイヤラスを巻きつけ、そのワイヤラスの外周にパンチングメタルを取付けた高温流体用配管の外部保護構造が提案されている（特許文献１参照。）。
この高温流体用配管の外部保護構造は、高温配管を保温材で囲み、その外周を金属外装板で覆った従来のものに比べて、パンチングメタルの通気性が優れるため、内部に浸入した水分等の結露による配管の腐食防止に優れる。
【０００４】
また、高温流体用配管とスペーサを介して所要の距離をとって筒型のパンチングメタルを取付け、配管の上方に熱シールド板を設けた高温配管構造が提案されている（特許文献２参照。）。
この高温配管構造は、高温配管から放散される熱で外部保護部材の配管上方領域（鉛直線方向上方領域）が集中的に加熱されることを防ぐことができる。
【特許文献１】特許第３４９４２７９号公報
【特許文献２】特開２００１−４０９２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例の高温配管構造は、いずれも、一般的な保護部材と同様に、保護部材構成する各部品を配管敷設現場で加工しあるいは組み合わせる等して配管に取付けるものであると考えられ、保護部材の構造が複雑となり、また、保護部材は配管への取付け前や配管から取り外したときにばらけた状態となるため、脱着の作業性の面で十分満足のいくものではない。これらの難点は、特に、保護部材を特殊な形状の配管等に取付ける場合において顕著となる。
【０００６】
本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、高温流体が流れる配管に対する脱着の作業性に優れる配管保護部材ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る配管保護部材ユニットは、高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられる配管保護部材ユニットであって、
多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板が長手方向で２以上に分割された分割構造を有するとともに、該薄板状金属スペーサが該金属薄板に対応する分割構造を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットは、多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該配管類に取付けた状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管への取付け前の状態において、周方向に２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板に対応して２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板および該薄板状金属スペーサそれぞれの分割部を合わせた状態で、該配管類へ取付ける取付け部材を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットは、多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管類を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該金属バンドで締付けた状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管類への取付け前の状態において、周方向に２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板の分割部に対応して２つ以上の分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板の２つ以上の分割部を合わせて該配管類に取付ける金属バンドを有することを特徴とする配管保護部材ユニット。
【００１０】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットは、多数の孔が形成され、該配管類の表面を覆う金属薄板と、該金属薄板の両端部に該金属薄板と直交して取付けられ、該金属薄板と該配管を所定距離離間させる薄板状金属スペーサとを備え、
該金属薄板は、該配管類への取付け状態において撓まない程度の剛性を備え、該配管類への取付け前の状態において、周方向に２つの分割部に分割された分割構造を有するとともに、該２つの分割部の端部を折り曲げて形成された折り曲げ部を有し、
該薄板状金属スペーサは、該金属薄板の分割部に対応して２つの分割部に分割された分割構造を有し、
該金属薄板の該折り曲げ部を係合して該配管類に取付ける、長手方向両側を折り返した断面Ｃ字状のレール状金属部材を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットは、前記金属薄板の隣り合う分割部の端部に設けられ、該隣り合う分割部を分割面を合わせる方向に開閉可能に係合する係合部材を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットにおいて、前記薄板状金属スペーサは、細長い金属片の短手方向の一側を長手方向に凹凸状に折り込んで前記金属薄板と前記配管類を所定距離離間させるスペーサ部分とする２つ以上の分割部で構成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットにおいて、前記薄板状金属スペーサは、前記金属薄板と前記配管類を所定距離離間させるスペーサ部分が平板部で形成される２つまたは３つ以上の分割部で構成され、該２つまたは３つ以上の分割部の該平板部の隣り合う少なくとも一方の端部に２回以上折り返された折り返し部を有し、該折り返し部に他方の分割部の端部を差し込んで重ねた状態で該配管に取付けられることを特徴とする。
【００１４】
また、本考案に係る配管保護部材ユニットは、長手方向の寸法が２００ｃｍ以下、質量が２０ｋｇ以下であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る配管保護部材ユニットは、分解組み立て可能でかつ分解組み立てが容易な構造であるため、配管類へ配管保護部材を脱着する際の作業性に優れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案に係る配管保護部材ユニットの好適な実施の形態（以下、本考案に係る実施形態という。）について、図を参照して説明する。
【００１７】
考案に係る配管保護部材ユニット（以下、単に保護部材ユニットという。）は、高温流体が流れる配管類の外周を囲って設けられ、作業者の火傷防止などの安全を図るためのものである。ここで、配管類は、直管や曲がり管等のような配管そのものだけではなく、計測用等の部品を取付けた配管、フランジ面を有する配管、バルブが切り込まれた配管、流体を流して熱交換する熱交換器等、高温流体が流れ、保護部材で保護されるものを広く含む。
配管類に取付けられた保護部材は、一般に、配管類を、外観点検し、あるいは分解掃除し、さらには取替え等する際に、分解して再度取付けることが必要となる。
【００１８】
まず、本考案に係る実施形態の第一の例について図１および図２を参照して説明する。
【００１９】
第一の例の保護部材ユニット１０は、図１に示すように、金属薄板１２と、金属薄板１２の両端部に金属薄板１２と直交して設けられる薄板状金属スペーサ１４、１４と、複数の金属バンド（取付け部材）１６を有する。これらの各部材の寸法および形状は、取付け対象である配管（図１中、矢印Ｐ１で示す。）の径寸法を主とする配管仕様に応じて予め設定される。
【００２０】
金属薄板１２は、多数の孔１８が形成されたパンチングメタルであり、例えば厚み０．４ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いて円筒状に形成される。このとき、円筒状に代えて、適宜の形状とすることができ、例えば、金属薄板１２の各部位のうち相対的に高温に曝さらされやすい部位を配管Ｐ１から遠ざけるべく、楕円形状や直方体状にしてもよい。また、金属薄板１２は、パンチングメタルに代えてエキスパンドメタルや溶接金網等のグレーチングを用いてもよく、あるいは金網を用いてもよい。また、金属薄板１２の形状は、配管Ｐ１に取付けられた部品やバルブ等に配慮した適宜のものとしてもよい。これらの点は、後述する他の例においても同様である。金属薄板１２は、配管Ｐ１の表面を覆うように設けられる。このとき、安全上問題となるような高温にならない限度で金属薄板１２は配管Ｐ１に極力近接して設ける。
【００２１】
金属薄板１２の長手方向（配管Ｐ１の長さ方向に対応する方向）の寸法Ｌ１は、特に制限はないが、軽量化を主とする取り扱いの容易性の観点からは、好ましくは、２００ｃｍ以下とする。この属薄板１２の長手方向の寸法Ｌ１は、取付け状態の保護部材ユニット１０の長手方向の寸法と実質的に同じである。なお、同様に、取り扱いの容易性の観点から、保護部材ユニット１０の質量は、好ましくは２０ｋｇ以下とする。
【００２２】
金属薄板１２は、後述するように金属バンド１６で固定した状態において撓まない程度の剛性を備えるように、パンチングメタルの材料の種類、材料の厚み、形成する孔の数・大きさ・配列等を適宜選択し、調製する。また、グレーチングや金網を用いるときにも同様に、材料の種類、材料の厚み、形成する孔の数・大きさあるいは金網の目開き等を適宜選択し、調製する。また、金属薄板１２は、外部から衝撃を受けても変形しない程度の高い剛性を有することが、より好ましいが、具体的には保護部材ユニット１０の軽量化の要請とのバランスで剛性を設定する。金属薄板１２の孔１８は、上記した金属薄板１２の剛性、言い換えれば強度上の制約の範囲内で極力多数かつ大径とすることが好ましく、これにより、配管Ｐ１からの熱を外部に良好に放散して、保護部材ユニット１０の内部に熱がこもらないようにすることができる。これらの点は、以下の他の例についても同様である。
【００２３】
金属薄板１２は、図２に示すように、配管Ｐ１への取付け前の状態あるいは配管Ｐ１から取り外した状態において、２つの分割部１２ａ、１２ｂに分割された分割構造を有する。
２つの分割部１２ａ、１２ｂは、図２に示すように、分離したままの状態の２つの部品であってもよいが、好ましくは、例えば図２中矢印Ａ１、Ａ２で示す２つの分割部１２ａ、１２ｂのそれぞれの両端部の対向する箇所に係合部材を設ける（図２中、左端部については矢印Ａ１、Ａ２を省略している。）。係合部材は、隣り合う２つの分割部１２ａ、１２ｂを分割面を合わせる方向に開閉可能に係合するものである。係合部材は、このような機能を有する限り適宜のものを選択することができ、例えば、ちょうつがい（ヒンジ。図４のちょうつがい３０参照。）を用いる。これにより、金属薄板１２の２つの分割部１２ａ、１２ｂをばらけない状態で取り扱うことができる。
このとき、さらに２つの分割部１２ａ、１２ｂの係合部材を設けた側とは反対側の端部（図２中、矢印Ｂ１、Ｂ２で示す。なお、図２中、左端部については矢印Ｂ１、Ｂ２を省略している。）に締結部材を設けておくと、金属薄板１２を配管Ｐ１に取付ける際に締結部材を締結することにより、金属薄板１２の２つの分割部１２ａ、１２ｂをちょうつがいおよび締結部材で確実に固定することができる。このような締結部材は、適宜の構造のものを用いることができ、例えば、いわゆるパッチン錠を用いると、パッチン錠をワンタッチで開閉することにより、２つの分割部１２ａ、１２ｂを容易に分離しあるいは合体させることができる。
【００２４】
薄板状金属スペーサ１４は、例えば厚みが０．４ｍｍのカラー鋼板を帯状に切り出した金属片を、金属薄板１２の２つの分割部１２ａ、１２ｂの１つの端部に対応して２枚、すなわち両端部に対応して合計４枚用いて形成する。
上記２枚の金属片は、配管Ｐ１への取付け状態において、それぞれの金属片の短手方向の一側を長手方向に凹凸状に折り込んでいわば蛇腹状に形成したスペーサ部分（図２中、矢印Ｃ１で示す。）を有する２つ以上の分割部１４ａ、１４ｂとされる。分割部１４ａ、１４ｂは、短手方向の他の一側（図２中、矢印Ｃ２で示す。）を金属薄板１２のそれぞれの分割部１２ａ、１２ｂの周方向に沿わせて配置する。なお、図２中、金属薄板１２の右端部については、分割部１４ａ、１４ｂを取り付けていない状態を表示している。このとき、分割部１４ａ、１４ｂの短手方向の他の一側は、図２に示すように金属薄板１２の外側に配置してもよく、また、金属薄板１２の内側に配置してもよい。
上記２枚の金属片は、配管Ｐ１への取付ける前の状態においてはそのままの形態で薄板状金属スペーサ１４用の部品として準備し、配管Ｐ１へ取付ける際に、上記のように加工してもよいが、好ましくは、図２の矢印Ｄで示すようにビス止めあるいはねじ止めし、または溶接等して、２つの分割部１４ａ、１４ｂを分割部１２ａ、１２ｂに予め固着させておくと、配管Ｐ１へ取付ける際に上記の加工を施す作業が不要となる。
薄板状金属スペーサ１４は、配管Ｐ１へ保護部材ユニット１０を取付けたときに、上記スペーサ部分の幅（高さ）寸法Ｌ２の寸法分だけ金属薄板１２を配管Ｐ１から離間させる。この凹凸の幅（高さ）寸法Ｌ２は、金属薄板１２について説明した軽量化等の視点と同様の視点で適宜の寸法に設定される。
【００２５】
また、薄板状金属スペーサ１４は、以下のものであってもよい。
長手方向で曲げて短尺の半円筒状に形成した部材を２枚用意し、それぞれの部材一端部を撓めて直角方向に折り畳んであるいは切り欠きを形成する等して先端を絞るようにして折り込み、配管Ｐ１を通すことができる開口を残す。この２枚の半円筒状の部材が、金属薄板１２の分割部に対応した薄板状金属スペーサ１４の２つの分割部となる。この場合、２つの分割部は、上記２つの分割部１４ａ、１４ｂのときと同様に、分割部１４ａ、１４ｂを他の部材とは独立して分離した状態であってもよく、また、２つの分割部の撓めていない他端部を適宜の方法で金属薄板１２に接合して一体化した状態であってもよい。薄板状金属スペーサ１４の、先端を絞られた一端部は、金属薄板１２を配管Ｐ１の外周表面から所定距離離間させる役割を果たす。
また、薄板状金属スペーサ１４は、上記の先端を絞られた一端部に代えてこの部分を平板状に形成してもよい（図３の薄板状金属スペーサ２６参照。）。
【００２６】
金属薄板１２および薄板状金属スペーサ１４は、必要に応じて３つ以上の分割部で構成してもよい。
【００２７】
上記のように構成される保護部材ユニット１０は、配管Ｐ１への取付け前あるいは配管Ｐ１から取り外した状態において、組み立て用部品（キット）としてまとまって取り扱われ、また、必要に応じて部品相互が係合されて取り扱われるため、複数の分割部構成される金属薄板１２および板状金属スペーサ１４を実質的にばらけることなく、一体として取り扱うことができるので、取り扱いが容易である。
【００２８】
保護部材ユニット１０は、以下の要領で配管Ｐ１に取付けられる。
金属薄板１２の各分割部１２ａ、１２ｂの外側に薄板状金属スペーサ１４の各分割部１４ａ、１４ｂを配置し、固着させた状態で、各分割部１２ａ、１２ｂおよび１４ａ、１４ｂをそれぞれ突き合わせてあるいは重ね合わせて配管Ｐ１を囲んだ状態とする。ついで、上記パッチン錠で金属薄板１２の各分割部１２ａ、１２ｂを固定した後、金属バンド１６を金属薄板１２の外周に巻く。このとき、金属バンド１６は、例えば保護部材ユニット１０の長さが短い等の場合は１つのみであってもよいが、金属薄板１２の長手方向両端部を固定するために少なくとも２つ設けることが好ましく、さらに、より確実に固定する必要がある場合や、金属バンド１６の幅が小さくて締め付け強度が不足する場合等においては、適宜その数を増やす。金属バンド１６を固定する固定構造は、適宜の締結部材を用いたものでよく、例えば、上記したパッチン錠を用いてもよく、また、金属バンド１２の両端を重ねて、その周囲に巻いた金具をかしめる構造であってもよく、また、金属バンド１２の端部に複数設けた孔のうちの１つにねじを挿通してねじをかしめる構造であってもよい。
これにより、薄板状金属スペーサ１４を介して配管Ｐ１に金属薄板１２を圧着させることで、配管Ｐ１に取付けられた保護部材ユニット１０が得られる。保護部材ユニット１０は、薄板状金属スペーサ１４を介して金属薄板１２が配管Ｐ１から離間した状態にある。
【００２９】
なお、薄板状金属スペーサ１４の各金属片を配管Ｐ１への取付け現場で上記のように加工する場合は、スペーサ部分の幅（高さ）寸法Ｌ２を適宜調整することにより、配管Ｐ１の径寸法が若干異なる場合においても、同一寸法の２つの金属片をそのまま用いることができる。
【００３０】
本考案に係る実施形態の第一の例の保護部材ユニット１０は、分解組み立てが容易な構造を有するため、また、寸法、質量等を適宜選択することで、保護部材ユニット１０の取り扱いが容易であり、また、配管への着脱も容易である。
【００３１】
つぎに、本考案に係る実施形態の第二の例について図３および図を参照して説明する。
【００３２】
第二の例の配管保護部材ユニット２２は、図１に示すように、金属薄板２４と、金属薄板２４の両端部に金属薄板２４と直交して設けられる薄板状金属スペーサ２６、２６とを有する。
【００３３】
金属薄板２４は、多数の孔１８が形成されたパンチングメタルであり、例えば厚み０．４ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いて半円筒に半直方体が接続された箱体状に形成される。但し、パンチングメタルに代えて第一の例と同様に、エキスパンドメタル等を用いてもよい。この場合、配管（図３中Ｐ２で示す。）には配管Ｐ２よりも本体の外径の大きいバルブ（図３中、矢印Ｂで示す。）が取付けられているため、金属薄板１２は、バルブＢの本体（図３では表れていない。）を覆う十な余裕を持った大きさで配管Ｐ２の表面を覆うような寸法、構造に設計され、バルブＢのハンドル（図３中、矢印Ｈで示す。）を上方に露出する構造とされている。但し、安全上問題となるような高温にならない限度で金属薄板２４を配管Ｐ２に極力近接する構造とする。
【００３４】
金属薄板２４の長手方向の寸法Ｌ３は、特に制限はないが、軽量化を主とする取り扱いの容易性の観点からは、好ましくは、２００ｍｍ以下であってバルブＢを覆うのに十分な寸法とする。この属薄板２４の長手方向の寸法Ｌ３は、取付け状態の保護部材ユニット２２の長手方向の寸法と実質的に同じである。なお、同様に、取り扱いの容易性の観点から、保護部材ユニット２２の質量は、好ましくは２０ｋｇ以下とする。
【００３５】
金属薄板２４は、配管Ｐ２への取付け状態において撓まない程度の剛性を備えるように調製する。金属薄板２４は、外部から衝撃を受けても変形しない程度の剛性を有することがより好ましいが、具体的には保護部材ユニット２２の軽量化の要請とのバランスで剛性を設定する。金属薄板２４の孔１８は、上記した金属薄板２４の剛性、言い換えれば強度上の制約の範囲内で極力多数かつ大径として、配管Ｐ２からの熱を良好に放散できるものであることが好ましいことは第一の例と同様である。
【００３６】
金属薄板２４は、図４に示すように、配管Ｐ２への取付け前の状態あるいは配管Ｐ２から取り外した状態において、２つの分割部２４ａ、２４ｂに分割された分割構造を有する。２つの分割部２４ａ、２４ｂのそれぞれの長手方向両端にはそれぞれ例えば１５ｍｍ程度の長さ折り返して形成された折り曲げ部３２が設けられる。この折り曲げ部３２については、後でさらに説明する。
【００３７】
金属薄板２４の２つの分割部２４ａ、２４ｂは、分離した状態のままの部品として用いてもよいが、図４に示すように、金属薄板２４の２つの分割部２４ａ、２４ｂの上下それぞれの対向する端部の箇所にちょうつがい（係合部材）３０を設けて、２つの分割部２４ａ、２４ｂを分割面を合わせる方向に開閉可能に係合したものであると、より好ましい。ちょうつがい３０は保護部材ユニット２２を配管Ｐ２に取付けるときの取付け部材の一部としても作用しうる。
これにより、配管Ｐ２への取付け前あるいは配管Ｐ２から取り外した状態において、複数の分割部２４ａ、２４ｂで構成される金属薄板２４をばらけることなく、一体として取り扱うことができるので、金属薄板２４の取り扱いが容易である。
【００３８】
薄板状金属スペーサ２６は、例えば厚みが０．４ｍｍのカラー鋼板を半円に半四角が接続された形状に切り出した部材２つを用い、中央部に配管Ｐ２を通すことができる開口を形成してスペーサ部となる平板部とするとともに、半円および半円に続く半四角の周縁部分を撓めてあるいは切り欠いて曲げて接続部を形成する。この薄板状金属スペーサ２６の２枚の部材が、金属薄板２４の分割部２４ａ、２４ｂに対応した２つの分割部２６ａ、２６ｂとなる。
２つの分割部２６ａ、２６ｂは、相互に分離し、かつ金属薄板２４の２つの分割部２４ａ、２４ｂから分離した状態であってもよいが、上記接続部を第一の例の場合と同様に溶接あるいはねじ止め等の適宜の方法で金属薄板２４に接合した状態であってもよい。薄板状金属スペーサ２６の上記スペーサ部となる平板部は、金属薄板２４と配管Ｐ２を所定距離離間させる役割を果たす。２つの分割部２６ａ、２６ｂの上記スペーサ部となる２つの平板部の互いに対向して配置される部分、言い換えれば上記接続部と反対側にあって直線の辺を持つ周縁部には二重に折り返して形成された例えば２０ｍｍ程度の長さＬ４の折り返し部３４が設けられる。この折り返し部３４については、後でさらに説明する。
【００３９】
さらに、断面Ｃ字状で、幅寸法Ｗが例えば３０ｍｍのレール状金属部材（取付け部材）３６（図４参照。）を２本用意する。
【００４０】
上記のように構成される保護部材ユニット２２は、以下の要領で配管Ｐ２に取付けられる。
金属薄板２４の２つの分割部２４ａ、２４ｂおよび薄板状金属スペーサ２６の２つの分割部２６ａ、２６ｂは、それぞれ、ねじ止め、パッチン錠あるいはいわゆるはぜ止め等の適宜の固定構造によって分割面を合わせて固定される。
例えば、はぜ止めを用いる場合、金属薄板２４の折り返し部３２、３２を突き合わせて、いわゆるさやとして機能する上記レール状金属部材３６に係合して、２つの分割部２４ａ、２４ｂを一体化、固定する。
一方、薄板状金属スペーサ２６の分割部２６ａの折り返し部３４に分割部２６ｂの端部を差し込んで重ねて、２つの分割部２６ａ、２６ｂを一体化、固定する（いわゆる差込はぜ）。これにより、保護部材ユニット２２は、薄板状金属スペーサ２６を介して配管Ｐ２から金属薄板２４を離間させた状態で固定される。
【００４１】
本考案に係る実施形態の第二の例の保護部材ユニット２２は、組み立て分解が容易な構造を有するため、また、寸法、質量等を適宜選択することで、保護部材ユニット２２の取り扱いが容易であり、また、配管への着脱も容易である。
【００４２】
つぎに、上記実施形態の各例の変形例について説明する。
【００４３】
まず、第一の変形例に係る保護部材ユニット３８は、図５に示すように、曲がり部（ベント部、エルボ部。図５中、矢印Ｂで示す。）を有する配管Ｐ３に取付けられるものである。
【００４４】
保護部材ユニット３８は、例えば金属薄板をパンチングメタルから金網に代えた以外は第一の例の金属保護部材ユニット１０と同様のものであり、曲がり部Ｂに近接した配管Ｐ３の直管部にそれぞれ着脱可能に取付けられる。
そして、曲がり部Ｂには、予め曲がり部Ｂの寸法、形状に応じて設計、成型された金属薄板からなるエルボ外装ユニット４０を取付ける。エルボ外装ユニット４０は、無孔の板、あるいは、保護部材ユニット３８と同様の有孔の板を用い、保護部材ユニット３８と同様に分割構造を有する。そして、保護部材ユニット３８と同様に着脱可能に曲がり部Ｂに取付けられる。
【００４５】
つぎに、第二の変形例に係る保護部材ユニット４２は、図６に示すように、図示しない配管に接続される熱交換器（図６中、矢印Ｈで示す。）に取付けられるものである。
【００４６】
保護部材ユニット４２は、例えば第一の例の保護部材ユニット１０と同じものであり、熱交換器Ｎに着脱可能に取付けられる。
【００４７】
以上説明した本考案に係る実施形態の各例において、金属バンドやレール状金属部材に代えて、適宜の着脱容易な締結部材を取付け部材として用いてもよい。
【００４８】
なお、以上説明した本考案に係る実施形態の各例において、配管の鉛直線上方向に位置する保護部材ユニットの部位の内面側に熱シールド板を設けると、保護部材の鉛直線方向上部が配管からの放熱によって部分的に過熱されることがなくて、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施の形態の第一の例に係る保護部材ユニットの取付けられた配管の斜視図である。
【図２】図１の保護部材ユニットの分解状態を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態の第二の例に係る保護部材ユニットの取付けられた配管の斜視図である。
【図４】図３の保護部材ユニットの分解状態を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の第一の変形例に係る保護部材ユニットの取付けられた配管の側面図である。
【図６】本実施の形態の第二の変形例に係る保護部材ユニットの取付けられた配管の側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２２、３８、４２  保護部材ユニット
１２、２４  金属薄板
１２ａ、１２ｂ、２４ａ、２４ｂ  分割部
１４、２６  薄板状金属スペーサ
１４ａ、１４ｂ、２６ａ、２６ｂ  分割部
１６  金属バンド
２０  掛合部材
３０  ちょうつがい
３２  折り曲げ部
３４  折り返し部
３６  レール状金属部材
４０  エルボ外装ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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