(57)【要約】【課題】本考案は、ワイヤーの一端をフレームに固定し、他端をフレームに対してスプリングを介して張設することにより、組立を容易化し、品質を向上させることを目的とする。【解決手段】本考案によるマルチワイヤープロファイルモニターは、ワイヤー(10)の一端(10a)がフレーム(1)に固定手段(15)を介して固定され、その他端(10b)はフレーム(1)にスプリング(26)を有する係止手段(30)を介して取付け、この他端(10b)はスプリング(26)のばね力により常時外側へ付勢されている構成である。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１〜第４フレーム部(2〜5)にて形成されたフレーム(1)に複数のワイヤー(10)を交差させて張設するようにしたマルチワイヤープロファイルモニターにおいて、
前記ワイヤー(10)の一端(10a)は前記フレーム(1)に固定手段(15)を介して固定され、前記ワイヤー(10)の他端(10b)は前記フレーム(1)にスプリング(26)を有する係止手段(30)を介して取付けられ、前記他端(10b)は前記スプリング(26)のばね力により常時外側へ付勢されているように構成したことを特徴とするマルチワイヤープロファイルモニター。
【請求項２】
前記係止手段(30)は、前記フレーム(1)の貫通孔(20)に設けられたスリーブ(21)と、前記スリーブ(21)に移動自在に挿入され前記貫通孔(20)及びスリーブ(21)を貫通した前記ワイヤー(10)の他端(10b)を固定したスライダ(23)とからなり、前記スプリング(26)は前記スライダ(23)の鍔部(22)と前記スリーブ(21)との間に位置していることを特徴とする請求項１記載のマルチワイヤープロファイルモニター。
【請求項３】
前記固定手段(15)は、前記フレーム(1)の固定用貫通孔(11)に挿入された固定用スリーブ(12)と、前記固定用スリーブ(12)に設けられたソケットコンタクト(14)と、前記ソケットコンタクト(14)に設けられ前記固定用貫通孔(11)、固定用スリーブ(12)及びソケットコンタクト(14)を貫通した前記ワイヤー(10)の一端(10a)を固定したピンコンタクト(13)とからなることを特徴とする請求項１又は２記載のマルチワイヤープロファイルモニター。
【請求項４】
前記スライダ(23)には、内径側にテーパ(24)を有すると共にスリ割りを形成したピン(25)を有し、前記他端(10b)は前記ピン(25)を貫通し、前記スリ割りの締付けによって前記ピン(25)に固定されていることを特徴とする請求項２記載のマルチワイヤープロファイルモニター。
【請求項５】
前記フレーム(1)はセラミックよりなることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のマルチワイヤープロファイルモニター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マルチワイヤープロファイルモニターに関し、特に、フレームに設けたワイヤーの一端を固定し、他端をスプリングで外側へ向けて付勢することにより、ワイヤー張設作業を容易化し、特性を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のマルチワイヤープロファイルモニターとしては、一般に、加速器の荷電粒子（プラスイオンの場合とマイナスイオンの場合がある）のビームのバンチ（かたまり）がセンサーワイヤーにぶつかり、２次電子を放出することにより、電気信号を得て、得られた出力信号を増幅処理し、ビームの形状及び位置を計測するために用いられていた。
【０００３】
前述のマルチワイヤープロファイルモニターの場合、エネルギーの低い場合には、タンクステンワイヤーの３０μｍ程度を用い、高エネルギーの場合には、ＳｉＣ（シリコンカーバイト）やタングステンの１００μｍ線等が用いられ、特に、タングステンの場合には金メッキを施している。
【０００４】
前述のマルチワイヤープロファイルモニターを示す特許文献等は特に開示していないが、セラミックスよりなる基板上に金メッキを施したタングステンワイヤーを一定の張力をかけた状態で、無機系の接着剤や半田付け等により固定する方法が採用されていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のマルチワイヤープロファイルモニターは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来の方法では、ワイヤーに一定の張力（この張力を加えるのは、ビームが当った時に、発熱によりワイヤーがたわむことを防止するためで、特に、ワイヤーの取付けピッチが狭い場合に問題となる）を加えているため、タングステンワイヤーをセラミックスに固定する際、ワイヤーの両端に印加張力に応じた錘をかけた状態で装着している。この接着剤は無機系で常温で固化し、更に高温での溶融固化するタイプのものが使用されている。この種の接着剤は、常温固化に要する時間が比較的長く、また、完全固化のための高温固化はオーブン等の高温炉内で処理されるため、工程が多くなること、処理時間が長い等の問題点がある。また、ワイヤーの本数が多い場合、錘の干渉を避けるため、ワイヤーを順次長くする必要があることから、ワイヤー無駄も生じていた。さらに、一本でも接着不良が生じた場合、全体のワイヤーの張り直しを余儀なくされる問題もあった。
さらに、ワイヤーに張力を加える他の方法として、センサーワイヤーに引張バネを点溶接する方法もあるが、センサー信号がバネを経由するため電気信号に影響を与えることになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によるマルチワイヤープロファイルモニターは、第１〜第４フレーム部にて形成されたフレームに複数のワイヤーを交差させて張設するようにしたマルチワイヤープロファイルモニターにおいて、前記ワイヤーの一端は前記フレームに固定手段を介して固定され、前記ワイヤーの他端は前記フレームにスプリングを有する係止手段を介して取付けられ、前記他端は前記スプリングのばね力により常時外側へ付勢されているようにした構成であり、また、前記係止手段は、前記フレームの貫通孔に設けられたスリーブと、前記スリーブに移動自在に挿入され前記貫通孔及びスリーブを貫通した前記ワイヤーの他端を固定したスライダとからなり、前記スプリングは前記スライダの鍔部と前記スリーブとの間に位置している構成であり、また、前記固定手段は、前記フレームの固定用貫通孔に挿入された固定用スリーブと、前記固定用スリーブに設けられたソケットコンタクトと、前記ソケットコンタクトに設けられ前記固定用貫通孔、固定用スリーブ及びソケットコンタクトを貫通した前記ワイヤーの一端を固定したピンコンタクトとからなる構成であり、また、前記スライダには、内径側にテーパを有すると共にスリ割りを形成したピンを有し、前記他端は前記ピンを貫通し、前記スリ割りの締付けによって前記ピンに固定されている構成であり、また、前記フレームはセラミックよりなる構成である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によるマルチワイヤープロファイルモニターは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ワイヤーの一端をフレームに固定し、ワイヤーの他端をスプリングを介して外側へ付勢した状態で取付けているため、フレームに対してワイヤーを１本１本取付けることが可能となり、従来のようなやり直し等がないため、結果的に総作業時間を短縮することができる。
また、ワイヤーへの張力の印加をスプリングで行うため、張力が安定すると共に、品質や特性の均一化が図れる。
また、スプリングをフレームの外側へ配設しているため、出力信号はワイヤー側へ流れることはなく、出力信号の安定化が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案は、ワイヤーの一端をフレームに固定し、他端をスプリングを介して外側へ付勢することにより張力を付与し、組立作業を容易化すると共に品質や特性の向上を得ることを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本考案によるマルチワイヤープロファイルモニターの好適な実施の形態について説明する。
図１から図６において符号１で示されるものは全体形状が四角枠形をなすと共にセラミックスよりなるフレームであり、このフレーム１は、第１〜第４フレーム部２〜５が接続ボルト６によって前記四角枠形に形成されている。
【００１０】
前記フレーム１には、多数のワイヤー１０がＸ軸方向１１とＹ軸方向１２に沿って互いに異なる二軸方向に沿って張設されており、図２はＸ軸方向１１、図４はＹ軸方向１２を示している。
【００１１】
前記ワイヤー１０は、図７に示されるようにフレーム１に対して張設されている。
すなわち、図７において前記ワイヤー１０は、フレーム１の第１フレーム部２と第３フレーム部４との間に張設され、図４の場合には第２フレーム部３と第４フレーム部５との間に張設されている。
【００１２】
前記第３フレーム部４の固定用貫通孔１１には固定用スリーブ１２が設けられ、この固定用スリーブ１２にはピンコンタクト１３を有するソケットコンタクト１４が設けられ、この固定用貫通孔１１、固定用スリーブ１２、ソケットコンタクト１４及びピンコンタクト１３を貫通するワイヤー１０の一端１０ａはピンコンタクト１３に固定され、この固定用スリーブ１２、ソケットコンタクト１４及びピンコンタクト１３によって前記一端１０ａを固定するための固定手段１５を構成している。
【００１３】
前記第１フレーム部２に形成された貫通孔２０には、スリーブ２１が挿入して設けられ、このスリーブ２１内には鍔部２２を有する筒状のスライダ２３が軸方向に沿って移動自在に同軸状に挿入されている。
前記スライダ２３内には、その内径側にテーパ２４を有すると共に図示しないスリ割りを有するピン２５が挿入され、この鍔部２２とスリーブ２１との間には圧縮状のスプリング２６がスライダ２３の外周側に位置して配設されている。
【００１４】
前記ワイヤー１０の他端１０ｂは、前記貫通孔２０、スリーブ２１、スライダ２３を経てピン２５内を貫通しており、このピン２５のスリ割りがテーパ２４を介してスライダ２３により締付けられピン２５に固定される。
このワイヤー１０の他端１０ｂとピン２５との固定は、スライダ２３を内方へ押圧してスプリング２６を圧縮した状態で行うことにより、スライダ２３がスプリング２６のバネ力によって外側へ付勢され、ワイヤー１０は常時所要のテンションを付加された状態で張設される。
【００１５】
前記スリーブ２１、スライダ２３、スプリング２６及びピン２５によってワイヤー１０の他端１０ｂを係止して固定するための係止手段３０を構成している。
また、前述の図７におけるワイヤー１０の張設構造は、図１のＸ軸方向１１における場合を示しているが、前述と同様に、第２フレーム部３と第４フレーム部５との間にＹ軸方向１２に沿って設けることにより、前記フレーム１に対してＸ、Ｙ二軸のワイヤー１０の張設が完了される。
【００１６】
前述の各ワイヤー１０がフレーム１に張設されてなる本考案のマルチワイヤープロファイルモニター４０は、実際には、図示しない加速器のビームダクトチャンバーに挿入し、雰囲気が超高真空及び放射線の多い状態であるためフレーム１はセラミックスが好適であり、高純度アルミナや結晶化ガラス等が用いられ、ワイヤー１０の数としては、３２本又は６４本等が用いられている。
【００１７】
尚、前述の固定手段１５及び係止手段３０については、前述の構成に限られるものではなく、圧着等の周知の手段を組合せることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は、マルチワイヤープロファイルモニターに限らず、ＸＹマトリクスによる電極を形成する座標読取りセンサ等にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案によるマルチワイヤープロファイルモニターを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＰ矢視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２の右側面図である。
【図６】図２の左側面図である。
【図７】図２及び図４のワイヤー張設構成を示す拡大詳細断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    フレーム
２〜５    第１〜第４フレーム部
１０    ワイヤー
１０ａ    一端
１０ｂ    他端
１１    固定用貫通孔
１２    固定用スリーブ
１３    ピンコンタクト
１４    ソケットコンタクト
１５    固定手段
２０    貫通孔
２１    スリーブ
２２    鍔部
２３    スライダ
２４    テーパ
２５    ピン
２６    スプリング
３０    係止手段
４０    マルチワイヤープロファイルモニター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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