(57)【要約】【課題】  空間部内への多孔性物質の充填密度を均一にできるとともに空間部への多孔性物質の装着を容易にし、製品の低コスト化と断熱、脱臭及び吸放湿性能の向上を図る。【解決手段】  枠体１１の枠部１１１の内側を複数の縦桟１１３ａと複数の横桟１１３ｂにより縦横に複数の空間部１１２に区画し、さらに、枠体１１の両面に表面板材１２，１３を接合した後の各空間部１１２内に、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボン１４２を通気性の袋体１４１内に詰めて封止した袋詰め多孔性物質体１４を敷き詰める構成にした。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を矩形状または正方形状に接続してなる枠部及び該枠部の内側を縦横に複数の空間部が形成されるように区画する縦桟及び横桟とを有する枠体と、前記枠体の両面にそれぞれ接合され全域に通気孔を有する表面板材と、前記両表面板材により囲まれた前記枠体の各空間部内に該空間部が満杯状態になるように敷き詰められる袋詰め多孔性物質体とを備えることを特徴とする板状建材。
【請求項２】
前記袋詰め多孔性物質体は、前記空間部の大きさに対応する形状に成形された通気性を有する袋体と、この袋体内に充填した所望量の多孔性物質とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【請求項３】
前記枠体と前記表面板材との接合面間に通気性を有するシート材がそれぞれ介在されていることを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【請求項４】
前記多孔性物質は、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であることを特徴とする請求項２記載の板状建材。
【請求項５】
前記多孔性物質は、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンであることを特徴とする請求項２記載の板状建材。
【請求項６】
前記表面板材の一方または両方を全域に通気孔を有する化粧板にしたことを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の屋内に使用する内装仕切り材や壁材、床材、天井材またはドアーなどの建具材などに用いられる建築板材に係り、特に断熱性、脱臭性及び吸放湿性を発揮し得る板状建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物において、仕切り板や壁材、床材、天井材またはドアーなどの建具材などに使用される板状建材には断熱性、脱臭性及び吸放湿性が要求され、これら機能を発揮し得るようにした種々の建築板材が開発され、その一部は実用に供されてきている。
従来、この種の板状建材は、合成樹脂または厚紙等の材質でハニカム等の区画された多数の空間を有する中空コアを形成し、この中空コアの表裏両面には通気性を有する表面材をそれぞれ接着し、この両表面材で閉塞された中空コアの各空間内には顆粒状または粉末状の活性炭が充填されている。
【０００３】
このような板状建材においては、中空コアのハニカム状空間内に充填された活性炭が湿度の高い時に吸湿作用を発揮し、逆に湿度が低い時は放湿作用を発揮して湿度調整を行う吸放湿材として機能する。また、この活性炭は、上述する吸放湿機能に加えて、ホルムアルデヒドやアンモニアガス等の有害ガスを吸収する脱臭機能を発揮するほか、断熱機能をも発揮する。
【特許文献１】実願平２−３４１２１号（実開平２−１２５１０７号）のマイクロフィルム
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、板状建材の中空コアの各空間内に充填される活性炭は、その脱臭及び吸放湿性能を向上させる観点から顆粒状または粉末状を呈している。このため、従来の板状建材のように顆粒状または粉末状の活性炭を中空コアの空間内に直接充填する方式のものにおいては、空間内への活性炭の充填作業時に活性炭の一部が中空コアの空間部外に飛散されて、板状建材の製作作業環境を悪化させる問題があるほか、ハニカム構造のような比較的小さい空間内のそれぞれに活性炭を均一な密度に充填することは不可能に等しく、ほとんどの場合、各空間内の活性炭の充填密度は不均一であるのが一般である。しかも、このような従来における空間内への活性炭の充填作業は煩雑で大掛かりとなるとともに、空間内への活性炭の充填に多くの時間がかかりコスト高になる問題がある。
また、中空コアの空間内に直接充填された活性炭は流動し易いため、中空コアの空間に活性炭の充填不足があると、この空間内の活性炭が重力沈降することによって、空間部内の上部個所に活性炭のない隙間が発生し、この隙間が空気の通路となって板状建材の断熱性能、脱臭性能及び吸放湿性能を低下させてしまうという問題があった。
【０００５】
本考案は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、空間部内への多孔性物質の充填密度を均一にできるとともに空間部への多孔性物質の装着を容易にし、併せて製品の低コスト化と断熱、脱臭及び吸放湿性能の向上を図ることが可能な板状建材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本考案の板状建材は、棒状部材を矩形状または正方形状に接続してなる枠部及び該枠部の内側を縦横に複数の空間部が形成されるように区画する縦桟及び横桟とを有する枠体と、前記枠体の両面にそれぞれ接合され全域に通気孔を有する表面板材と、前記両表面板材により囲まれた前記枠体の各空間部内に該空間部が満杯状態になるように敷き詰められる袋詰め多孔性物質体とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１記載の板状建材において、前記袋詰めの多孔性物質体は、前記空間部の大きさに対応する形状に成形された通気性を有する袋体と、この袋体内に充填した所望量の多孔性物質とから構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項１記載の板状建材において、前記枠体と前記表面板材との接合面間に通気性を有するシート材がそれぞれ介在されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の考案は、請求項２記載の板状建材において、前記多孔性物質は、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であることを特徴とする。
請求項５の考案は、請求項２記載の板状建材において、前記多孔性物質は、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の考案は、請求項１記載の板状建材において、前記表面板材の一方または両方を全域に通気孔を有する化粧板にしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案にかかる板状建材によれば、両表面板材により囲まれた枠体の各空間部内には袋詰めされた状態の多孔性物質が敷き詰められるため、多孔性物質の空間部内への充填密度を均一にできるとともに空間部内への多孔性物質の装着が容易になり、製品の低コスト化が可能になるとともに断熱、脱臭及び吸放湿性能を向上でき、さらに、袋詰めされる多孔性物質に硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンを用いることにより、板状建材の断熱、脱臭及び吸放湿性能を更に向上することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の実施例における最良の形態は、板状建材を構成する枠体の枠部の内側を縦桟と横桟により縦横に複数の空間部に区画し、そして、枠体の両面に表面板材を接合した後の各空間部内に、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンなどの多孔性物質を通気性の袋体内に詰めて封止した袋詰めの多孔性物質を敷き詰める。これにより、空間部内への多孔性物質の充填密度を均一にできるとともに空間部への多孔性物質の装着を容易にし、製品の低コスト化と断熱、脱臭及び吸放湿性能の向上を図ることができる。
【実施例１】
【００１３】
以下、本考案の実施例について、図面を参照して説明する。
図１は本考案の実施例１における板状建材の一部を切り欠いて示す斜視図、図２は図１の２−２線に沿う拡大断面図、図３は本考案の実施例１における袋詰め多孔性物質体の斜視図である。
図１及び図２において、板状建材１０は、枠体１１と、一対の表面板材１２，１３と、袋詰め多孔性物質体１４及び一対のシート材１５，１６とを備えている。
【００１４】
前記枠体１１は、図１に示すように、長尺の一対の縦棒状部材１１１ａと短尺の一対の横棒状部材１１１ｂを矩形状（または正方形状）に接続してなる枠部１１１と、この枠部１１１の内側を縦横に複数の空間部１１２が形成されるように区画する複数の縦桟１１３ａ及び複数の横桟１１３ｂとから構成されている。
前記枠体１１は、例えば、１８００mm×９００mmの大きさを有しており、また、縦桟１１３ａは枠体１１の短尺方向に１５０mmの間隔に設けられ、横桟１１３ｂは枠体１１の長尺方向に２３０mmの間隔に設けられている。
【００１５】
前記表面板材１２，１３は枠体１１の両面にそれぞれシート材１５，１６を介して接着剤などにより接合されもので、この表面板材１２，１３は、図１に示すように、合板、単板積層板、繊維板、メラミン板または鋼板、アルミ板、スレート板、アクリル板等から構成され、そして、表面板材１２，１３の全域に多数の通気孔１２ａ，１３ａが形成されている。
また、前記シート材１５，１６は、ポリプロピレン等の通気性を有する不織布から構成されている。
【００１６】
前記袋詰め多孔性物質体１４は、図３に示すように、両表面板材１２，１３により囲まれた枠体１１の各空間部１１２内に空間部１１２が満杯状態にように敷き詰められ、これにより、板状建材１０が断熱機能、脱臭機能及び吸放湿機能を発揮できるようになっている。
このような袋詰め多孔性物質体１４は、前記空間部１１２の大きさに対応する形状、例えば１５０mm×２５０mmの大きさに成形された、ポリプロピレン等の通気性を有する袋体１４１と、この袋体１４１内に充填された所望量の多孔性物質１４２とから構成されている。
また、多孔性物質１４２には、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンなどが用いられる。
【００１７】
次に、上記のように構成された板状建材１０の製造方法について説明する。
まず、袋詰め多孔性物質体１４の製作について述べる。
袋詰め多孔性物質体１４の製作に際しては、まず、工業用硫酸亜鉛(白色粉末)５００ｇを温水２.８リットルに溶解して、コーティング処理液を生成する。次に、この硫酸亜鉛の水溶液（濃度調整済み）を約５０℃（５０±５℃）に加温し、この水溶液中にコーティング処理用の袋に詰めた多孔性物質、すなわちナノセラミックスカーボンを浸漬する。この浸漬に際しては、水溶液の液面を袋詰めしたナノセラミックスカーボンの上面より約１０cm程度に保つ。そして、時々水溶液を静かに攪拌して空気を抜き、かつ温度を設定温度に保持して、約６０分間浸漬する。
【００１８】
次に、ナノセラミックスカーボンをコーティング処理用の袋ごと、硫酸亜鉛の水溶液から引上げた後、ナノセラミックスカーボンをコーティング処理用の袋から取り出して、２０メッシュ程度の金網上に薄く均一に広げて液切れを行う。しかる後、８０±１０℃の乾燥炉内で４時間程度乾燥する。乾燥後のナノセラミックスカーボンは所定の保管容器に収納して管理する。
【００１９】
コーティング処理されたナノセラミックスカーボンを袋詰めする場合には、まず、通気性があって、かつ含浸性のないポリプロピレン製の不織布からなる、大きさが１５０mm×２５０mmの袋体１４１を用意し、この袋体１４１内に６５ｇ程度のナノセラミックスカーボン１４２を入れ、袋体１４１の開口部を二重折にして封止する。この時の仕上がり寸法は、１５０mm×２３０mm程度とする。
【００２０】
次に、袋詰されたナノセラミックスカーボン１４を用いて板状建材１０を製作する場合について、図４及び図５を参照して説明する。
この場合は、まず、図４（Ａ）に示すように、合板、単板積層板、繊維板またはメラミン板からなる一方の表面板材１２の一方の面に接着剤２１を塗布し、この接着剤２１の塗布面に上記ナノセラミックスカーボン１４２の袋体１４１と同材質からなるシート材１５を貼り付ける。
【００２１】
次に、図４（Ｂ）に示すように、枠体１１の一方の面、すなわち枠部１１１と縦桟１１３ａ及び横桟１１３ｂの一方の面に接着剤２２を塗布した後、この接着剤塗布面上に前記表面板材１２のシート材１５の貼り付け面側を図４（Ｃ）のように重ね合わせて、表面板材１２を枠体１１に接着する。その後、この枠体１１を反転して、表面板材が接着されていない枠体１１の他方の面を上にし、この他方の面に図５（Ａ）に示すように接着剤２３を塗布する。
【００２２】
次に、図５（Ａ）に示すように、前記袋詰めナノセラミックスカーボン１４を枠体１１の各空間部１１２内に入れた後、袋詰めナノセラミックスカーボン１４をその上面から手とうにより軽く押し付けて、袋詰めナノセラミックスカーボン１４の上面を平らに修正する。しかる後、枠体１１の他方の面には、図５（Ｂ）に示すように、当該他方の面に塗布した接着剤２３によってシート材１６を貼り付ける。その後、図５（Ｃ）に示すように他方の表面板材１３の一方の面に接着剤２４を塗布し、この接着剤２４の塗布面を図５（Ｄ）に示すようにシート材１６を貼り付けた枠体１１の面に重ね合わせて、他方の表面板材１３を枠体１１に接着する。
【００２３】
次に、上記のように枠体１１の両面に表面板材１２，１３を重合接着し、かつ枠体１１の各空間部１１２内に袋詰めナノセラミックスカーボン１４を敷き詰めた半製品を１０枚程度重ね合わせてコールドプレス機にセットし、５ｋｇ／cm２の圧力で４時間程度圧締する。この時の室内温度は１５℃以上である。これにより、図１に示す板状建材１０を製作することができる。
【００２４】
このような本実施例１に示す板状建材１０によれば、枠体１１の枠部１１１の内側を複数の縦桟１１３ａと複数の横桟１１３ｂにより縦横に複数の空間部１１２に区画し、さらに、枠体１１の両面に表面板材１２，１３を接合した後の各空間部１１２内に、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボン１４２を通気性の袋体１４１内に詰めて封止した袋詰め多孔性物質体１４を敷き詰める構成にしたので、空間部１１２への袋詰めナノセラミックスカーボン１４２の装着が容易になるとともに空間部１１２内に空隙を生じさせることなくナノセラミックスカーボン１４２等の多孔性物質の均一な密度に充填することができる。しかも、ナノセラミックスカーボン１４２は袋詰された構造になっているため、空間部１１２への袋詰めナノセラミックスカーボン１４２の装着時にナノセラミックスカーボン１４２が空間部１１２外に飛散されたりこぼれたりして、板状建材の製作作業環境を悪化させる問題をなくすことができ、これに伴い、作業性が向上して製品の低コスト化が可能になる。
【００２５】
また、袋詰めの多孔性物質に硫酸亜鉛でコーティング処理したナノセラミックスカーボンを使用することにより、板状建材１０の断熱、脱臭及び吸放湿性能を更に向上でき、かつ脱臭の効果も長時間持続させることができる。
【００２６】
このような脱臭効果は、活性炭のような炭素系物質に比べ３倍の空隙部表面積を持つナノセラミックスカーボンを硫酸亜鉛でコーティング処理することにより、ナノセラミックスカーボン自体に物理吸着に加えて化学吸着機能をも発揮できるからである。また、室温２０℃で湿度５５％を分疑点として吸放湿が繰り返し行われる。
【００２７】
また、多孔性物質にナノセラミックスカーボンを用いることにより、板状建材１０に電磁波の遮蔽効果を持たせることができるほか、遠赤外線効果を発揮し得る。
また、枠体１１の各空間部１１２内に袋詰め多孔性物質体１４を敷き詰めた構造の板状建材１０を仕切り板や壁材、床材、天井材またはドアーなどの建具材などに使用することにより、これらの製品自体に断熱、脱臭及び吸放湿の各効果を持たせることができる。
【００２８】
さらに、本実施例１に示す板状建材１０の各空間部１１２に装着されるナノセラミックスカーボン等の多孔性物質は袋体１４１に充填された袋詰め構造になっているため、袋体１４１に充填されるナノセラミックスカーボン等の多孔性物質の量は空間部１１２の体積に応じて正確に計量でき、これにより、多孔性物質の袋詰め体を空間部１１２の体積に合致する体積のものに容易に形成できるとともに、多孔性物質の袋詰め体を空間部１１２の形状に合致する形状に容易に変形させることができ、多孔性物質袋詰め体の空間部１１２への装着が簡便になる。
【００２９】
なお、表面板材１２，１３に鋼板、アルミ板、スレート板、アクリル板等などの化粧板を使用した場合には、この化粧板に相当する表面板材と枠体１１との接合はビス止めにより行うことが望ましい。
また、袋詰めされる多孔性物質はナノセラミックスカーボンに限らず、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施例１における板状建材の一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。
【図３】本考案の実施例１における袋詰め多孔性物質体の斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本考案の実施例における板状建材の製作過程を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は本考案の実施例における板状建材の製作過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０        板状建材
１１        枠体
１１１      枠部
１１１ａ    縦棒状部材
１１１ｂ    横棒状部材
１１２      空間部
１１３ａ    縦桟
１１３ｂ    横桟
１２，１３  表面板材
１４        袋詰め多孔性物質体
１４１      袋体
１４２      多孔性物質（ナノセラミックスカーボン）
１５．１６  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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