(57)【要約】【課題】加工作業が簡易になる上、加工作業の精確性も向上するレンズ加工機を提供する。【解決手段】レンズ加工機６は、ワーク搬送ユニット６２の加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タがセットされうるモジュール６６１を有する制御ユニット６６を備え、ワーク搬送ユニット６２は、ワーク７を搭載する保持枠６２１と、保持枠６２１を駆動し、テーブル６１面上の加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させる第１の駆動モータ６２３と、保持枠６２１を駆動し、テーブル６１面上の加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させる第２の駆動モータ６２４とを備え、制御ユニット６６は、モジュール６６１に基づき、第１の駆動モータ６２３及び第２の駆動モータ６２４を制御することができるように構成され、保持枠６２１を加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定されたパラーメ−タ通りに変えながら移動させる。【選択図】図３
0003106012.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成型によって成型されたランナー付きのレンズブランクをワークとしてワーク搬送ユニットによりテーブル上の加工ラインに沿って移動させながら加工するレンズ加工機であって、
前記ワーク搬送ユニットの前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タがセットされうるモジュールを有する制御ユニットを備えており、
前記ワーク搬送ユニットは、前記ワークを搭載する保持枠と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させる第１の駆動手段と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させる第２の駆動手段とを備えており、
また、前記制御ユニットは、前記モジュールに基づき、前記第１の駆動手段及び前記第２の駆動手段を制御することができるように構成されていて、前記保持枠を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定された前記パラーメ−タ通りに変えながら移動させることができることを特徴とするレンズ加工機。
【請求項２】
射出成型によって成型されたスプルー及びランナー付きのレンズブランクをワークとしてワーク搬送ユニットによりテーブル上の加工ラインに沿って移動させながら加工するレンズ加工機であって、
前記ワーク搬送ユニットの前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タがセットされうるモジュールを有する制御ユニットを備えており、
前記ワーク搬送ユニットは、前記ワークを搭載する保持枠と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させる第１の駆動手段と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させる第２の駆動手段とを備えており、
また、前記制御ユニットは、前記モジュールに基づき、前記第１の駆動手段及び前記第２の駆動手段を制御することができるように構成されていて、前記保持枠を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定された前記パラーメ−タ通りに変えながら移動させることができることを特徴とするレンズ加工機。
【請求項３】
前記テーブルに、前記加工ラインに沿って、順に、
前記ランナーをせん断して前記ワークから前記レンズブランクを分離させるせん断ユニットと、
前記レンズブランクのせん断面を削取りでシェービング加工する切削ユニットとが設けてあることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ加工機。
【請求項４】
前記テーブルに、前記加工ラインの前記切削ユニットに引き続いて、前記レンズブランクの前記シェービング加工を受けた箇所を研磨してきれいにする表面仕上げユニットが設けてあることを特徴とする請求項３に記載のレンズ加工機。
【請求項５】
前記テーブルに、取出しユニットが設けてあり、
この取出しユニットは、取出しアームと、前記取出しアームを駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動手段と、前記取出しアームを駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させるＹ軸駆動手段と、前記取出しアームを駆動し、前記テーブル面に垂直となるＺ軸方向に移動させるＺ軸駆動手段とを備えており、
前記制御ユニットは前記Ｘ軸駆動手段、Ｙ軸駆動手段及びＺ軸駆動手段を制御し、前記取出しアームを移動して前記ワーク搬送ユニットから加工されたレンズを取出すことができることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの一項に記載のレンズ加工機。
【請求項６】
前記モジュールには、前記ワーク搬送ユニットの前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タと合わせて前記せん断ユニット、切削ユニット及び表面仕上げユニットのいずれかを稼動してワークを加工するように設定されうるパラーメ−タを有し、
それにより、前記ワークに対し、必要に応じて加工を選択的に行うことができることを特徴とする請求項３〜５のいずれかの一項に記載のレンズ加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はレンズ加工機に関し、特に、デジカメラや携帯電話に用いられるレンズブランクを加工するレンズ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近頃、デジカメラの普遍に伴って、デジカメラ付きの携帯電話が段々発展してきている。携帯に便利であるために、軽量及び小型のデジカメラや携帯電話が要求されているので、そのレンズの小型化も図られており、一般的には、O７．０、O５．０、O３．５などの寸法を有するレンズが挙げられる。
【０００３】
このような小型のレンズに加工するには、例えば図１及び図２に示すように、先ず、４つの成型穴付きの金型又は８つの成型穴付きの金型に、射出成型によりスプール１１及びランナー１２がついているレンズブランク１３を成型する。それから、熱刃で前記ランナー１２をせん断して前記レンズブランク１３を分離させる。その後、前記複数のレンズブランク１３をＣＮＣ加工機に送って、治具に固定してから、加工ラインに沿って前記レンズブランク１３のせん断面を削取りでシェービング加工する切削工程及び／又は前記レンズブランク１３の前記シェービング加工を受けた箇所を研磨してきれいにする表面仕上げ工程を行う。それにより、デジカメらや携帯電話に用いられるレンズが得られる。
【０００４】
しかしながら、前記せん断工程と、前記切削工程及び／又は前記表面仕上げ工程とはそれぞれ独立の加工機に行われるので、前記せん断工程が終わってＣＮＣ加工機で次の工程を行う時に、前記レンズブランク１３の加工するせん断面を改めて正確な加工位置に合わせる必要があり、加工作業が煩雑である上、かなり時間がかかるという欠点がある。
【０００５】
現在、せん断工程と切削工程と表面仕上げ工程とを一次に行う加工機が案出されているが、加工ラインに沿って単一の直線方向に順次にせん断工程と切削工程と表面仕上げ工程を行うので、レンズブランクの加工面のカーブに沿って加工することができず、やはり、レンズブランクの加工面に精確的な位置合わせが必要であり、加工作業が煩雑である上、かなり時間がかかるという欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記に鑑みて、本考案の目的は、加工作業が簡易になる上、加工作業の精確性も向上するレンズ加工機を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案は、射出成型によって成型されたランナーないしはスプルー付きのレンズブランクをワークとしてワーク搬送ユニットによりテーブル上の加工ラインに沿って移動させながら加工するレンズ加工機であって、前記ワーク搬送ユニットの前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タがセットされうるモジュールを有する制御ユニットを備えており、前記ワーク搬送ユニットは、前記ワークを搭載する保持枠と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させる第１の駆動手段と、前記保持枠を駆動し、前記テーブル面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させる第２の駆動手段とを備えており、また、前記制御ユニットは、前記モジュールに基づき、前記第１の駆動手段及び前記第２の駆動手段を制御することができるように構成されていて、前記保持枠を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定された前記パラーメ−タ通りに変えながら移動させることができることを特徴とするレンズ加工機を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
この構成によるレンズ加工機は、前記モジュールの設定により、前記保持枠を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を変えながら移動させることができるので、レンズブランクの加工面のカーブに沿ってせん断、切削、表面仕上げなどの工程を行うことが可能になり、前記レンズブランクを正確な位置に合わせる必要がなく、加工作業が簡易になり、且つ、精確的に前記レンズブランクを加工することができる。
【０００９】
また、レンズブランクは金型の種類によって、前記従来例のようにランナーもスプールもついているものに限らず、ランナーだけがついているものもあるが、本考案のレンズ加工機によると、いずれにも適用される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、スプール及びランナー付きのレンズブランクについて説明するが、本考案のレンズ加工機はもちろんランナーだけがついているレンズブランクの加工にも適用される。
【００１１】
まず、図３乃至図６を参照しながら、本考案の第１の実施形態を説明する。
本実施形態のレンズ加工機６は、図３及び図４に示すように、テーブル６１と、ワーク搬送ユニット６２と、せん断ユニット６３と、切削ユニット６４と、取出しユニット６５と、制御ユニット６６とを備えていて前記制御ユニット６６の制御において、前記ワーク搬送ユニット６２により、スプール７１及びランナー７２がついているレンズブランク７３をワーク７（図５参照）として加工ラインに沿って移動させながら、加工ライン上の前記せん断ユニット６３と前記切削ユニット６４とにより、加工することができる。また、前記テーブル６１上の前記取出しユニット６５近くに、加工されたレンズを入れるトレイ８が配置されている。
【００１２】
もっと詳しく説明すると、前記ワーク搬送ユニット６２は、前記加工ラインに沿って移動可能に前記テーブル６１に設けられていて前記ワーク７を搭載する保持枠６２１と、前記保持枠６２１に取り替え可能に設けられていてレンズ寸法の異なるワーク７を前記保持枠６２１に固定する治具６２２及び６２２ａ、前記保持枠６２１を駆動し、前記テーブル（６１）面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させる第１の駆動モータ６２３と、前記保持枠６２１を駆動し、前記テーブル（６１）面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させる第２の駆動モータ６２４とを備えている。図５及び図６に示すように、前記ワーク７は前記レンズブランクの７３の寸法によって異なる治具６２２及び６２２ａに配置され、図５に示すのは４つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランク７を固定する治具６２２であり、図６に示すのは、８つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランク７を固定する治具６２２ａである。
【００１３】
前記せん断ユニット６３と前記切削ユニット６４とは、前記加工ラインに沿って、順に、前記テーブル６１上に固定してある。
前記せん断ユニット６３は、前記ランナー７２をせん断する電熱カッター６３１を有し、それにより、前記ランナー７２をせん断して前記ワーク７から前記レンズブランク７３を分離させることができる。
【００１４】
前記切削ユニット６４は前記レンズブランク７３のせん断面をシェービング加工する切削カッター６４１と、前記切削カッター６４１を駆動するように構成されている切削駆動モータ６４２とを有し、それにより、レンズブランク７３のせん断面を削取りでシェービング加工することができる。
【００１５】
前記取出しユニット６５は前記テーブル（６１）上の加工ラインの終点近くに設けられており、且つ、取出しアーム６５１と、前記取出しアーム６５１に設けられている複数の真空吸引手段６５２と、前記取出しアーム６５１を駆動し、前記テーブル（６１）面上の前記加工ラインに沿うＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動モータ６５３と、前記取出しアーム６５１を駆動し、前記テーブル（６１）面上の前記加工ラインと直交するＹ軸方向に移動させるＹ軸駆動モータ６５４と、前記取出しアーム６５１を駆動し、前記テーブル面（６１）に垂直となるＺ軸方向に移動させるＺ軸駆動シリンダ６５５とを備えている。前記制御ユニット６６は前記Ｘ軸駆動モータ６５３、Ｙ軸駆動モータ６５４及びＺ軸駆動シリンダ６５５を制御し、前記取出しアーム６５１を移動して前記真空吸引手段６５２により前記ワーク搬送ユニット６２から加工されたレンズを取出すことができる。
【００１６】
前記制御ユニット６６は前記ワーク搬送ユニット６２の前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タと、前記せん断ユニット６３及び前記切削ユニット６４の稼動を制御するパラメータと、前記取出しユニット６５の取出し手順を制御するパラメータとがセットされうるモジュール６６１と、前記モジュール６６１のデータを表示するように構成されている表示モジュール６６２とを有する。
【００１７】
また、前記制御ユニット６６は、前記モジュール６６１に基づき、前記第１の駆動モータ６２３及び前記第２の駆動モータ６２４を制御することができるように構成されていて、前記保持枠６２１を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定された前記パラーメ−タ通りに変えながら移動させることができる。
【００１８】
次に、図７及び図８に示すのは本考案の第２の実施形態である。なお、前記第１の実施形態と同じな構造は同一の符号を付してその説明を省略する。本実施形態において、前記第１の実施形態と異なる点は、テーブル６１に、前記加工ラインの前記切削ユニット６４に引き続いて、レンズブランク７３のシェービング加工を受けた箇所を研磨してきれいにする表面仕上げユニッ６７が設けてあることにある。モジュール６６１には、前記ワーク搬送ユニット６２の前記加工ラインに沿う移動経路を制御するパラーメ−タと合わせて前記せん断ユニット６３、切削ユニット６４及び表面仕上げユニット６７のいずれかを稼動してワークを加工するように設定されうるパラーメ−タを有し、それにより、前記ワーク７に対し、必要に応じて加工を選択的に行うことができる。
【００１９】
もっと詳しく説明すると、前記表面仕上げユニット６７は、前記テーブル６１上に固定されているベース６７１と、前記ベース６７１に連結されていて高速回転することができる表面仕上げ駆動モータ６７２と、必要に応じて着脱可能に前記ベース６７１に設けられていて前記表面仕上げ駆動モータ６７２に駆動される鏡面／表面ブラスト仕上げカッター６７３とを備えている。
【００２０】
次に、図９及び図１０を参照しながら、前記第２の実施形態のレンズ加工機を例としてそれによりワーク７を加工する手順について説明する。図９に示すのは４つの成型穴付きの金型から成型されたワークの加工ラインに沿う移動経路であり、図１０は８つの成型穴付きの金型から成型されたワークの加工ラインに沿う移動経路を示す説明図であり、いずれのレンズブランクも同様な手順で加工される。
【００２１】
まず、前記制御ユニット６６は、前記モジュール６６１のパラメータを設定することにより、前記ワーク搬送ユニット６２の移動経路や、前記せん断ユニット６３、前記切削ユニット６４及び前記表面仕上げユニット６７のどれかを稼動するかを選択する。この例においては、前記せん断ユニット６３、前記切削ユニット６４及び前記表面仕上げユニット６７を全て稼動するように、前記パラメータを設定する。
【００２２】
それから、前記ワーク７を前記治具６２２／６２２ａに固定してから、前記制御ユニット６６は前記第１の駆動モータ６２３及び前記第２の駆動モータ６２４を制御し、前記保持枠６２１を前記加工ラインの前記せん断ユニット６３のところに移動させる。この時、前記せん断ユニット６３は前記制御ユニット６６のパラメータに従い、前記ランナー７２をせん断して前記レンズブランク７３を前記ワーク７から分離させる。この場合、前記スプール７１は前記テーブル６１上に落ち、前記レンズブランク７３はそのまま、前記保持枠６２１に保持されている。
【００２３】
それに引き続いて、前記保持枠６２１を前記加工ラインの前記切削ユニット６４のところに移動させ、前記制御ユニット６６のパラメータに従いに、前記第１の駆動モータ６２３及び前記第２の駆動モータ６２４を制御し、前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を設定された前記パラーメ−タ通りに変えながら、前記保持枠６２１を前記レンズブランク７３のせん断面のカーブに沿って移動させ、前記レンズブランク７３を削り取りでシェービング加工する。
【００２４】
前記切削工程が完了した後、前記保持枠６２１を前へ進んで前記加工ラインの表面仕上げユニット６７のところに移動させ、前記レンズブランク７３の前記シェービング加工を受けた箇所を研磨してきれいにする。
【００２５】
そして、前記表面仕上げ工程が完了した後、前記保持枠６２１を前記取り出しユニット６５のそばに止めて前記取り出しアーム６５１を前記保持枠６２１まで下へ移動し、前記真空吸引手段６５２により、前記レンズブランク７３を吸引し、前記制御ユニット６６は前記Ｘ軸駆動モータ６５３、前記Ｙ軸駆動モータ６５４及び前記Ｚ軸駆動シリンダ６５５を制御し、前記取り出しアーム６５１を移動して前記レンズブランク７３をテーブル（６１）上のトレイ８に入れる。
【００２６】
上述した説明から分かるように、本考案のレンズ加工機は、前記モジュールの設定により、前記保持枠を前記加工ラインに沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向それぞれにある移動量を変えながら移動させることができるので、レンズブランクの加工面のカーブに沿ってせん断、切削、表面仕上げなどの工程を行うことが可能になり、前記レンズブランクを正確な位置に合わせる必要がなく、加工作業が簡易になり、且つ、精確的に前記レンズブランクを加工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
上記のように、本考案は加工作業が簡易になる上、加工作業の精確性も向上するレンズ加工機を提供することができるので、デジカメらや携帯電話に用いられるレンズブランクの加工に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の4つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランクを示す上面図
【図２】従来の8つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランクを示す上面図
【図３】本考案の第1の実施形態のレンズ加工機を示す上面図
【図４】本考案の第1の実施形態のレンズ加工機を示す側面図
【図５】４つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランクが前記第１の実施形態における治具に配置された状態を示す上面図
【図６】８つの成型穴付きの金型から成型されたレンズブランクが前記第１の実施形態における他の治具に配置された状態を示す上面図
【図７】本考案の第２の実施形態のレンズ加工機を示す上面図
【図８】本考案の第２の実施形態のレンズ加工機を示す側面図
【図９】４つの成型穴付きの金型から成型されたワークの加工ラインに沿う移動経路を示す説明図
【図１０】８つの成型穴付きの金型から成型されたワークの加工ラインに沿う移動経路を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
６      レンズ加工機
６１        テーブル
６２        ワーク搬送ユニット
６２１  保持枠
６２２  治具
６２２ａ    治具
６２３  第１の駆動モータ
６２４  第２の駆動モータ
６３        せん断ユニット
６３１  電熱カッター
６４        切削ユニット
６４１  切削カッター
６４２  切削駆動モータ
６５        取出しユニット
６５１  取出しアーム
６５２  真空吸引手段
６５３  Ｘ軸駆動モータ
６５４  Ｙ軸駆動モータ
６５５  Ｚ軸駆動モータ
６６        制御ユニット
６６１  モジュール
６６２  表示モジュール
６７        表面仕上げユニット
６７１  ベース
６７２  表面仕上げ駆動モータ
６７３  鏡面／ブラスト仕上げカッター
７      ワーク
７１        スプール
７２        ランナー
７３        レンズブランク
８      トレイ
【図１】
0003106012.tif 000003
【図２】
0003106012.tif 000004
【図３】
0003106012.tif 000005
【図４】
0003106012.tif 000006
【図５】
0003106012.tif 000007
【図６】
0003106012.tif 000008
【図７】
0003106012.tif 000009
【図８】
0003106012.tif 000010
【図９】
0003106012.tif 000011
【図１０】
0003106012.tif 000012