(57)【要約】形材要素（１）、特に細長い形材本体（２）を有するとともに、金属材料あるいはプラスチック材料からなり、複数の開口部が形成された、乾式構造形材、外観用あるいは下塗り用形材、スクリード形材、タイル張り形材、ケーブル支持形材などの建築用形材が説明されている。形材本体（２）は、少なくとも２つの独立した長手方向部分（１０，１１）を備え、これらの長手方向部分は、それぞれ蛇行する長手方向端部（１２，１３）を有する。長手方向部分（１０，１１）は、蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた重なる領域（２８，２９）を有する。重なる領域（２８，２９）に設けられた連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が、長手方向部分（１０，１１）をこれらの部分の長手方向に対して横向きに差込み式に接続するように形成されている。２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に開口部（５）が形成されている。さらに、対応する形材要素（１）を製造する方法が説明されている。
2013506771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）は、少なくとも２つの独立した長手方向部分（１０，１１）を備えており、
各々の長手方向部分（１０，１１）は、蛇行する長手方向端部（１２，１３）を有し、
前記長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた互いに重なる領域（２８，２９）を有し、
前記重なる領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が設けられ、これらの連結手段によって、前記長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに差込み式に接続されており、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に前記開口部（５）が形成されていることを特徴とする形材要素。
【請求項２】
前記切り込み（１６，１７）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）から前記長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）内にそれぞれ延びるとともに、対応する長手方向部分（１０，１１）の長手方向に対して横向きに延びており、前記長手方向部分（１０，１１）は、前記切り込み（１６，１７）によって差込み式に接続されていることを特徴とする請求項１記載の形材要素。
【請求項３】
一方または両方の長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）に固定タブ（３０，３７）が形成されており、この固定タブは、対応する他方の長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）に形成された固定用開口部（３１，４０）内に突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の形材要素。
【請求項４】
各々の長手方向部分（１０，１１）は、Ｔ字型部分またはウェブ状部分である複数の部分（１８，１９，４１，４２）を含み、これらの部分は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって境界づけられているとともに、直線状片（３６）として形成される対応する長手方向部分（１０，１１）の領域から突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の形材要素。
【請求項５】
前記連結手段は、ラッチ式連結手段（３７，４０）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の形材要素。
【請求項６】
前記長手方向部分（１０，１１）は、連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）による差込み式連結部に加えて、追加の連結手段（２７）によって互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の形材要素。
【請求項７】
前記長手方向部分（１０，１１）は、さらに、クリンチングやクリンピングなどの圧接プロセス、クランピング、ピンチング、圧縮、溶接、ねじ留め、接着、またはリベット留めによって、互いに連結されていることを特徴とする請求項６記載の形材要素。
【請求項８】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素の製造方法であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）を形成するために蛇行する長手方向端部（１２，１３）をそれぞれ有する２つの独立した長手方向部分（１０，１１）が用意され、これらの長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた領域（２８，２９）を有しており、
前記長手方向部分（１０，１１）を差込み式に接続するために前記領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が形成され、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の前記領域が重なるように、該長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離され、前記長手方向部分（１０，１１）は、前記連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）によって差込み式に接続され、前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に開口部（５）が形成されることを特徴とする形材要素の製造方法。
【請求項９】
細長い帯状の初期材料（６）に該初期材料（６）の長手方向に延びる少なくとも１つの蛇行する切り込み（９）が入れられ、この切り込みによって初期材料（６）が２つの独立した長手方向部分（１０，１１）に分割されることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記長手方向部分（１０，１１）は、これらの部分の長手方向に対して実質的に垂直に分離されることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記長手方向部分（１０，１１）は、これらの部分の長手方向に対して横向きに分離される前に、互いに対して実質的に前記長手方向に移動されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記連結手段を形成するように切り込み（１６，１７）が形成され、これらの切り込み（１６，１７）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）から前記長手方向部分（１０，１１）の領域（２８，２９）内に延びるとともに、対応する長手方向部分（１０，１１）の長手方向に対して横向きに延びていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記長手方向部分（１０，１１）は、切り込み（１６，１７）に沿って差込み式に接続されることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記連結手段を形成するために、前記長手方向部分（１０，１１）の前記領域に固定タブ（３０，３７）および固定用開口部（３１，４０）が形成され、前記固定タブ（３０，３７）は、前記長手方向部分（１０，１１）の分離時に前記固定用開口部（３１，４０）に係合することを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記長手方向部分（１０，１１）は、互いにラッチ留めされることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記長手方向部分（１０，１１）の前記領域（２８，２９）は、分離の前に少なくとも部分的に立ち上げられることを特徴とする請求項８〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記長手方向部分（１０，１１）は、さらに、分離後に、クリンチングやクリンピングなどの圧接プロセス、クランピング、ピンチング、圧縮、溶接、ねじ留め、接着、またはリベット留めによって、互いに連結されることを特徴とする請求項８〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
請求項１〜７のいずれかに記載の形材要素（１）を製造するために用いられることを特徴とする請求項８〜１７のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形材要素に関し、特に乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなど、特に金属製またはプラスチック製で複数の開口部が形成された細長い形材本体を有する建築用形材に関する。本発明は、さらに、このような形材要素の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような種類の形材要素は、例えば、乾式構造のＣ字型垂直形材として使用され、形材要素に設けられた開口部は、例えば、ケーブル、線および他の細長い帯状もしくはロープ状の要素や管および他の中空体のための貫通孔として機能する。このような開口部は、さらに、例えば、換気を行うように、あるいは絶縁材などの充填材を通すように機能しうる。
【０００３】
周知の形材要素では、このような開口部は、例えば、パンチング工程によって形成される。このような工程では、打ち抜かれた材料が廃棄物となり、これにより形材要素の製造コストが増加するため不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、単純で安価な方法で、かつ少ない労力によって製造可能な上述の形材要素を提供することである。さらに、このような形材要素の製造方法が提供されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の種類の形材要素に基づいて、形材要素に関連する目的は、少なくとも２つの独立した長手方向部分を有し、各々の長手方向部分が蛇行する長手方向端部を有し、これらの長手方向部分が蛇行する長手方向端部によって部分的に境界づけられた互いに重なる領域を有し、重なる領域に連結手段が形成され、この連結手段によって長手方向部分がこれらの部分の長手方向に対して横向きに差込み式に接続され、２つの長手方向部分の蛇行する長手方向端部の部分の間に開口部が形成された形材本体によって達成される。
【０００６】
方法に関連する目的は、本発明によれば、上述の方法に基づいて、形材本体を形成するためにそれぞれ蛇行する長手方向端部を有する２つの独立した長手方向部分が提供され、これらの長手方向部分は、蛇行する長手方向端部によって部分的に境界づけられた領域を有し、これらの領域に長手方向部分を差込み式に接続するための連結手段が形成されており、長手方向部分は、２つの長手方向部分の領域が重なるようにこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離され、長手方向部分は、連結手段によって差込み式に接続され、２つの長手方向部分の蛇行する長手方向端部の部分の間に開口部が形成されることによって達成される。
【０００７】
本発明によれば、形材本体の開口部を形成するために廃棄物が生じることなく、例えば、パンチングによる製造に比べて材料が節約される。換言すると、２つの独立した長手方向部分の分離によって、同じ量の材料によってより幅広い設計の形材要素が得られる。長手方向部分の領域は、蛇行する長手方向端部によって形成されるとともに分離後に部分的に重なり、これらの領域に連結手段が設けられる。従って、２つの長手方向部分は初期状態では独立しているが、分離の際に差込み式に接続されることにより互いに自動的に再連結されるため、本発明による形材要素の製造は非常に簡単に実行可能である。この点に関して、“横向き”とは、形材要素またはその長手方向部分の長手方向のみでない方向として解すべきである。よって、“横向き”とは、特に形材要素または長手方向部分の長手方向に対して垂直もしくは斜めであることを意味する。
【０００８】
連結手段は、好ましくは、長手方向部分と一体に形成される。しかし、連結手段は、独立した部品として形成して長手方向部分の重なる領域に固定してもよい。
【０００９】
本発明の好適な実施例によれば、各々の長手方向部分の長手方向に対して横向きに延びる切り込みが、蛇行する長手方向端部から長手方向部分の互いに重なる領域内に延び、長手方向部分はこれらの切り込みによって差込み式に接続される。よって、この実施例では、連結手段は単純な切り込みによって形成され、これにより、非常に単純でかつ安価な製造プロセスが可能になる。
【００１０】
代わりにまたは加えて、一方もしくは両方の長手方向部分の重なる領域に固定タブを設けることが有利であり、この固定タブは、対応する他方の長手方向部分の重なる領域に形成される固定用開口部内に突出する。固定タブは、例えば、長手方向部分の材料で直接形成される。この実施例でも、固定タブおよび固定用開口部の形態の連結手段の非常に単純で安価な設計が可能である。
【００１１】
各々の長手方向部分は、蛇行する長手方向端部によって境界づけられ、かつ特に直線状の長手方向片として形成される対応する長手方向部分の領域から突出する複数の部分、特にＴ字型またはバー状の部分を含むことが有利である。長手方向部分の互いに隣接する長手方向領域から、長手方向部分の長手方向に対して横向きに突出する上述の重なる領域は、特にバー状部分または対応するＴ字型部分のクロスバーによって形成される。Ｔ字型部分の設計では、重なる領域は、Ｔ字型部分のミドルバーに対して長手方向部分の長手方向にさらに突出する。
【００１２】
連結手段は、好ましくは、ラッチ式連結手段として構成される。これにより、差込みによる完全な接続の後、長手方向部分の分離が制限されるだけでなく、差込み式連結部を解除する反対方向の移動も防止される。
【００１３】
本発明の他の有利な実施例によれば、長手方向部分は、連結手段による差込み式連結部に加えて、追加の連結手段によって互いに連結される。長手方向部分は、例えば、クリンチングやクリンピングなどの圧接プロセス、クランピング、ピンチング、圧縮、溶接、ねじ留め、接着、リベット留めまたは他の適切な連結プロセスによって互いにさらに連結可能である。このような追加の連結部は、特に重なる領域に設けることができ、長手方向部分の追加の領域に選択的に設けることもできる。
【００１４】
独立した長手方向部分は、予め独立した材料部分から製造可能である。例えば、長手方向部分は、同じあるいは異なる材料厚さを有し、同じあるいは異なる材料から構成されてもよい。
【００１５】
独立した長手方向部分は、初期状態で均一な材料部分から製造することが有利である。この場合は、初期材料の長手方向に延びて初期材料を２つの独立した長手方向部分に分割する少なくとも１つの蛇行する切り込みを細長い帯状の初期材料に設けることができる。
【００１６】
いずれの場合でも、２つの長手方向部分の間の差込み式連結部は、長手方向部分の対応する分離によって達成される。初期状態で一体の初期材料から製造する場合には、２つの長手方向部分は蛇行する切り込みを入れた後すでに初期位置に位置しうるが、２つの異なる材料から製造する場合には、例えば、２つの長手方向部分の蛇行する長手方向端部の縁部が、形材要素または長手方向部分の長手方向に対して横向きにアンダーカットを形成するように、２つの長手方向部分を互いに対して対応する初期位置に配置することができる。いずれの場合でも、分離時に２つの長手方向部分の領域が重なって対応する連結手段が自動的に係合されるので、所望の差込み式連結部は、長手方向部分をこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離することによって自動的に達成される。さらに、連結手段によって、長手方向部分が完全に分離しないことが保証され、長手方向部分が完全に差込み式に接続されると連結手段の互いに接触する末端部によって移動が制限される。
【００１７】
また、長手方向部分をこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離する前に、長手方向で互いに実質的に移動して、分離のための所望の初期位置を達成することもできる。初期位置は、長手方向部分の続く分離の際に、重なる領域が移動して重なるときに連結手段が互いに係合するように有利に選択される。
【００１８】
長手方向部分の重なる領域は、部分的に立ち上げることが有利であり、例えば、分離の前に上向きに曲げることができる。これにより、連結手段が実際に確実に互いに係合し、互いに係合することなく２つの長手方向部分が分離されることはない。
【００１９】
本発明のさらなる実施例は、従属項に記載されている。
【００２０】
本発明は、実施例および図面を参照して以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に従って製造された形材要素の概略透視図である。
【図２】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図３】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図４】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図５】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図６】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図７】本発明に従って製造された図１の形材要素の中間製造ステップを示す説明図である。
【図８】本発明に従って製造された第２の形材要素を形成するための材料部分の中間状態を示す説明図である。
【図９】図８の実施例の詳細を示す透視図である。
【図１０】第２の形材要素の第２の中間製造ステップの詳細を示す透視図である。
【図１１】本発明のさらなる実施例を示す説明図である。
【図１２】図１１の実施例の差込み式に接続された状態を示す説明図である。
【図１３】本発明のさらなる実施例を示す説明図である。
【図１４】図１３の実施例の差込み式に接続された状態を示す説明図である。
【図１５】図２〜図７に示す実施例のさらなる説明図である。
【図１６】本発明のさらなる実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、Ｃ字型形材として形成された形材要素１を示している。形材要素１は、形材ウェブ部３と、形材ウェブ部３の側部に隣接して形材ウェブ部３に対して直角に設けられた２つの形材リム部４と、を有する形材本体２を備える。形材リム部４の長手方向自由端は、次いでＣ字型形材を形成するようにそれぞれ９０°に曲げられている。本発明の形材要素１は、例えば、略Ｕ字型形材、略Ｌ字型形材、略Ｔ字型形材、略Ｈ字型形材、への字型形材またはＺ字型形材として形成可能である。
【００２３】
複数の開口部５が形材ウェブ部３に形成されており、これらの開口部５は、ケーブルや敷設される他の要素のための通路開口部として機能しうる。
【００２４】
図２〜図７を参照して以下でより詳細に説明するように、本発明では、形材要素１の開口部５を製造する際に材料の損失がない。
【００２５】
図２は、例えば、形材本体２の初期材料となるシートメタル片である材料片６を示している。図２〜図７では、最終的に形材ウェブ部３を形成する材料片６の比較的狭い一領域のみが示されており、材料片６の外側端部に隣接して追加の材料領域を設けることができ、形材リム部４は、例えば追加の材料領域を対応するように曲げることによって形成可能である。
【００２６】
材料片６の長手方向に延びるとともに、材料片６かくして形材本体２を２つの独立した長手方向部分１０，１１に分割する、蛇行する切り込み９が材料片６に設けられる。長手方向部分１０，１１は、蛇行する切り込み９によって、蛇行する長手方向端部１２，１３をそれぞれ与えられ、これらの長手方向端部１２，１３は、図２では互いに隙間なく接触している。蛇行する長手方向端部１２，１３は、長手方向に延びるとともに長手方向端部１２，１３に対して垂直に延びる縁部を有し、長手方向端部１３の縁部１４は、長手方向端部１３の縁部１５と共に材料片６かくして形材要素１の長手方向に対して横向きにアンダーカットを形成する。
【００２７】
図３によると、蛇行する切り込み９に加えて、切り込み１６，１７が長手方向部分１０，１１に設けられており、これらの切り込み１６，１７は、長手方向部分１０，１１の長手方向に対して横向きに延びる。切り込み１６は、アンダーカット縁部１４から長手方向部分１０の領域２８内に延びており、切り込み１７は、アンダーカット縁部１５から長手方向部分１１の領域２９内に延びている。対応する１つの切り込み１６と、対応する１つの切り込み１７とは、整列するように設けられている。
【００２８】
長手方向部分１０，１１の対応するＴ字型部分１８，１９は、蛇行する長手方向端部１２，１３によって形成されており、Ｔ字型部分１８，１９のクロスバー部は材料片６の長手方向に突出して切り込み１６，１７が設けられる領域２８，２９を形成する。Ｔ字型部分１８，１９は、さらにバー状領域３３，３４を含み、これらのバー状領域３３，３４によって、Ｔ字型部分１８，１９のクロスバーが長手方向部分１０，１１の直線状の長手方向片３６に接続されている。
【００２９】
形材ウェブ部３の最終形状を形成するには、図４に示すように、まず、アンダーカット縁部１４，１５が、材料片６の平面から同じ向きに立ち上げられるすなわち上向きに曲げられる。
【００３０】
続いて、２つの長手方向部分１０，１１が、材料片６の長手方向に対して横向きに２つの矢印２０，２１に従って引き離され、長手方句部分１０，１２は、切り込み１６，１７の整列した配置により、長手方向部分１０，１１の領域２８，２９が部分的に重なってこれらの領域２８，２９に設けられた切り込み１６，１７の末端部２２，２３が互いに接触し、長手方向部分１０，１１をさらに引き離すことができない位置まで互いに差し込まれる。図６に、長手方向部分１０，１１が完全に引き離された対応する状態が示されている。
【００３１】
蛇行する長手方向端部１２，１３の部分２４，２５によって境界づけられる開口部５は、材料廃棄物を生じさせることなく、長手方向部分１０，１２を引き離すことによって同時に形成される。
【００３２】
長手方向部分１０，１１の差込み式連結部に加えて、長手方向部分１０，１１は、溶接シーム２７などの追加の連結手段によって図７のように連結することができる。溶接シーム２７または他の適切な連結手段は、特に、切り込み１６，１７および長手方向部分１０，１１の重なった領域２８，２９を超えて延在する。
【００３３】
図７に示すように、材料部分６に補強ビード３２を形成することができる。このような補強ビードは、特にＴ字型部分１８，１９のウェブ状領域３３，３４に形成され、材料部分６の長手方向に対して横向きに延在しうる。また、図７に示すように、材料部分６の長手方向に延在し、かつ特に補強ビード３２に接続可能な対応する補強ビード３５を長手方向端部７の領域に形成することができる。
【００３４】
図８〜図１０に記載の実施例は、切り込み１６，１７の代わりに固定タブ３０および固定用開口部３１が長手方向部分１０，１１の領域２８，２９に形成されている点でのみ上述の実施例と異なる。
【００３５】
固定タブ３０は、例えば、特に図９から分かるように、部分２８，２９によって直接形成することができる。長手方向部分１０，１１が長手方向に対して横向きに分離されると、固定タブ３０の自由端が、図１０に示す最終状態に到達するまで固定用開口部３１に差し込まれ、最終状態では固定タブ３０が固定用開口部３１を通って突出して長手方向部分１０，１１がそれ以上互いに分離するのを防ぐ。固定用開口部３１への固定タブの差込みを容易にするには、長手方向部分１０，１１の分離の前に、固定タブ３０および固定用開口部３１を含む長手方向部分１０，１１の領域２８，２９を材料片６の平面外にそれぞれ反対方向に曲げることができる。
【００３６】
図１１の実施例では、領域２９に設けられた連結手段は、ラッチタブ３７として形成される。ラッチタブ３７は、領域２９において長手方向部分１１の材料で形成されており、自由端を有する延長面３８と、延長面３８に隣接して設けられるとともに長手方向部分１１に連結されたラッチ面３９と、を有する。
【００３７】
領域２８に設けられた連結手段は、ブリッジ状タブ４０として形成されており、これらのブリッジ状タブ４０は、長手方向部分１０の材料で形成される。
【００３８】
図１２から分かるように、ラッチタブ３７は、長手方向部分１０，１１の分離に際してブリッジ状タブ４０を貫通し、これにより、長手方向部分１０，１１のラッチ式の連結が達成される。
【００３９】
例えば、図８〜図１０の実施例において、タブ用の開口部３１の代わりに対応するブリッジ状タブ４０を設けてもよい。この場合、ブリッジ状タブ４０は、長手方向部分１０，１１が分離される際に、固定タブ３０がブリッジ状タブ４０内に直接差し込まれるように、領域２８を起点として材料から下向きに延在することができる。
【００４０】
本発明の別の実施例が図１３，図１４に示されており、この実施例では、Ｔ字型部分が、蛇行する切り込み９ではなく、長手方向部分１０，１１の直線状長手方向片３６からそれぞれ突出し、かつ材料部分６の長手方向に対して横向きに延びるウェブ状部分４１，４２によって形成される。この実施例では、ウェブ状部分４１，４２は、固定タブ３０および固定用開口部３１である例示的な連結手段が設けられる領域２８，２９を含む。連結手段は、一般に、例えばラッチタブやブリッジ状タブ、および他の適切な方法でも形成可能である。
【００４１】
この実施例では、長手方向部分１０，１１の分離の際に領域２８，２９が重なるようにするために、ウェブ状部分４１がウェブ状部分４２と重なるように、最初に長手方向部分１０，１１を矢印４３，４４に従って長手方向で互いに対して移動させる。続いて、図１４に示すように固定タブ３０が固定用開口部３１に係合するまで、矢印４５，４６に従って長手方向部分１０，１１を分離させる。上述の実施例とは対照的に、図１４から分かるように、この実施例では開口部５は互い違いに設けられておらず、言うならば長手方向で互いのすぐ後方に設けられ、幅が広くなっている。
【００４２】
図１５から分かるように、長手方向部分１０，１１の分離の前に、切り込み１６，１７によって生じる外側に配置された領域部分２８’，２９’が自由端で持ち上げられ、切り込み１６，１７が幾らか広がるように領域２８，２９を立ち上げてもよい。これにより、分離の際に長手方向部分１０，１１がしっかりと確実に差し込まれる。
【００４３】
図１６は、図２の形材パターンに基づく、すなわちＴ字型の部分１８，１９が形成されるように蛇行する切り込み９が設けられた本発明の実施例を示している。
【００４４】
しかし、形材要素１の製造の際には、図１３，図１４において説明したように矢印４３，４４に従って、Ｔ字型部分１８，１９のウェブ状領域３３，３４が互いの上に位置するように、長手方向部分１０，１１は、まず互いに対して長手方向に移動される。長手方向部分１０，１１は、次のステップで初めてこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離され、図１６に示すように、切り込み１６，１７によって互いに差し込み式に接続される。
【００４５】
この変形例では、上述の実施例に比べて長さおよび横幅の両方が拡大された開口部５が形成される。
【００４６】
この変形例における連結手段は、他の全ての変形例と同様に、切り込みだけでなく、上述した他の連結手段によって構成してもよい。
【００４７】
別の観点から言えば、図８〜図１６による実施例は、図２〜図７の実施例に関連して説明した全ての特徴部を有することができる。このようなさらなる実施例の長手方向部分１０，１１は、第１の実施例に関連して上述したように、特に完全な分離の後に追加の連結手段によって互いに連結可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…形材要素
２…形材本体
３…形材ウェブ部
４…形材リム部
５…開口部
６…材料片
７，８…外側端部
９…蛇行する切り込み
１０，１１…長手方向部分
１２，１３…蛇行する長手方向端部
１４，１５…縁部
１６，１７…切り込み
１８，１９…Ｔ字型部分
２０，２１，４３，４４，４５，４６…矢印
２２，２３…切り込みの末端部
２４，２５…蛇行する長手方向端部１２，１３の部分
２７…溶接シーム
２８，２９…重なる領域
２８’…２８の領域部分
２９’…２９の領域部分
３０…固定タブ
３１…固定用開口部
３２，３５…補強ビード
３３，３４…ウェブ状領域
３６…長手方向片
３７…ラッチタブ
３８…延長面
３９…ラッチ面
４０…ブリッジ状タブ
４１，４２…ウェブ状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年3月5日(2012.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）は、少なくとも２つの独立した長手方向部分（１０，１１）を備えており、
各々の長手方向部分（１０，１１）は、蛇行する長手方向端部（１２，１３）を有し、
前記長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた互いに重なる領域（２８，２９）を有し、
前記重なる領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が設けられ、これらの連結手段によって、前記長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに差込み式に接続されており、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に前記開口部（５）が形成されており、
切り込み（１６，１７）が、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）から前記長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）内にそれぞれ延びるとともに、対応する長手方向部分（１０，１１）の長手方向に対して横向きに延びており、前記長手方向部分（１０，１１）は、前記切り込み（１６，１７）によって差込み式に接続されていることを特徴とする形材要素。
【請求項２】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）は、少なくとも２つの独立した長手方向部分（１０，１１）を備えており、
各々の長手方向部分（１０，１１）は、蛇行する長手方向端部（１２，１３）を有し、
前記長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた互いに重なる領域（２８，２９）を有し、
前記重なる領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が設けられ、これらの連結手段によって、前記長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに差込み式に接続されており、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に前記開口部（５）が形成されており、
一方または両方の長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）に固定タブ（３０，３７）が形成されており、この固定タブは、対応する他方の長手方向部分（１０，１１）の重なる領域（２８，２９）に形成された固定用開口部（３１，４０）内に突出していることを特徴とする形材要素。
【請求項３】
各々の長手方向部分（１０，１１）は、Ｔ字型部分またはウェブ状部分である複数の部分（１８，１９，４１，４２）を含み、これらの部分は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって境界づけられているとともに、直線状片（３６）として形成される対応する長手方向部分（１０，１１）の領域から突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の形材要素。
【請求項４】
前記連結手段は、ラッチ式連結手段（３７，４０）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の形材要素。
【請求項５】
前記長手方向部分（１０，１１）は、連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）による差込み式連結部に加えて、追加の連結手段（２７）によって互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の形材要素。
【請求項６】
前記長手方向部分（１０，１１）は、さらに、クリンチングやクリンピングなどの圧接プロセス、クランピング、ピンチング、圧縮、溶接、ねじ留め、接着、またはリベット留めによって、互いに連結されていることを特徴とする請求項５記載の形材要素。
【請求項７】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素の製造方法であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）を形成するために蛇行する長手方向端部（１２，１３）をそれぞれ有する２つの独立した長手方向部分（１０，１１）が用意され、これらの長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた領域（２８，２９）を有しており、
前記長手方向部分（１０，１１）を差込み式に接続するために前記領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が形成され、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の前記領域が重なるように、該長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離され、前記長手方向部分（１０，１１）は、前記連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）によって差込み式に接続され、前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に開口部（５）が形成され、
前記連結手段を形成するように切り込み（１６，１７）が形成され、これらの切り込み（１６，１７）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）から前記長手方向部分（１０，１１）の領域（２８，２９）内に延びるとともに、対応する長手方向部分（１０，１１）の長手方向に対して横向きに延びていることを特徴とする形材要素の製造方法。
【請求項８】
前記長手方向部分（１０，１１）は、切り込み（１６，１７）に沿って差込み式に接続されることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
乾式構造形材、ビルの外観用形材、石膏形材、スクリード形材、タイル形材、ケーブル支持形材あるいはフレームレールまたは排水レールなどの建築用形材である形材要素の製造方法であって、この形材要素は、金属製またはプラスチック製で複数の開口部（５）が形成された細長い形材本体（２）を有し、
前記形材本体（２）を形成するために蛇行する長手方向端部（１２，１３）をそれぞれ有する２つの独立した長手方向部分（１０，１１）が用意され、これらの長手方向部分（１０，１１）は、前記蛇行する長手方向端部（１２，１３）によって部分的に境界づけられた領域（２８，２９）を有しており、
前記長手方向部分（１０，１１）を差込み式に接続するために前記領域（２８，２９）に連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）が形成され、
前記２つの長手方向部分（１０，１１）の前記領域が重なるように、該長手方向部分（１０，１１）がこれらの部分の長手方向に対して横向きに分離され、前記長手方向部分（１０，１１）は、前記連結手段（１６，１７，３０，３１，３７，４０）によって差込み式に接続され、前記２つの長手方向部分（１０，１１）の蛇行する長手方向端部（１２，１３）の部分（２４，２５）の間に開口部（５）が形成され、
前記連結手段を形成するために、前記長手方向部分（１０，１１）の前記領域に固定タブ（３０，３７）および固定用開口部（３１，４０）が形成され、前記固定タブ（３０，３７）は、前記長手方向部分（１０，１１）の分離時に前記固定用開口部（３１，４０）に係合することを特徴とする形材要素の製造方法。
【請求項１０】
細長い帯状の初期材料（６）に該初期材料（６）の長手方向に延びる少なくとも１つの蛇行する切り込み（９）が入れられ、この切り込みによって初期材料（６）が２つの独立した長手方向部分（１０，１１）に分割されることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記長手方向部分（１０，１１）は、これらの部分の長手方向に対して実質的に垂直に分離されることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記長手方向部分（１０，１１）は、これらの部分の長手方向に対して横向きに分離される前に、互いに対して実質的に前記長手方向に移動されることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記長手方向部分（１０，１１）は、互いにラッチ留めされることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記長手方向部分（１０，１１）の前記領域（２８，２９）は、分離の前に少なくとも部分的に立ち上げられることを特徴とする請求項７〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記長手方向部分（１０，１１）は、さらに、分離後に、クリンチングやクリンピングなどの圧接プロセス、クランピング、ピンチング、圧縮、溶接、ねじ留め、接着、またはリベット留めによって、互いに連結されることを特徴とする請求項７〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜６のいずれかに記載の形材要素（１）を製造するために用いられることを特徴とする請求項７〜１５のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
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