【事件の表示】
　特許第２７０９９１４号「化粧貼り合板とその製造法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７０９９１４号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
［１］手続の経緯
　本件特許第２７０９９１４号発明は、平成７年１１月２４日に出願され、平成９年１０月２４日にその特許の設定登録がなされ、その後浦田英清より請求項１乃至３の発明に係る特許異議の申立がなされ、その後、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年３月８日に訂正請求がなされたものである。
［２］訂正の適否についての判断
（２．Ａ）訂正の要旨
訂正事項１
　本件特許明細書に記載された特許請求の範囲の請求項１を削除し、請求項２，３項を、それぞれ新たに請求項１および請求項２として次のように訂正する。
「【請求項１】台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その合板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を合板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その合板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延存する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とする化粧貼り合板の製造法。
　【請求項２】第１接着剤（２４）と第２接着剤（２８）との何れも熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤との混合物とし、しかもその混合比率を第１接着剤（２４）では熱硬化性接着剤を多く、第２接着剤（２８）では逆に熱可塑性接着剤を多く、各々調製することを特徴とする請求項１記載の化粧貼り合板の製造法。」
訂正事項２
　本件発明の名称に「化粧貼り合板とその製造法」とあるを、「化粧貼り合板の製造法」と訂正する。
訂正事項３
　本件発明の発明の詳細な説明の段落【０００１】に
「【発明の属する技術分野】本発明は各種の建材や家具材などに有用な化粧貼り合板とその製造法に関する。」とあるを、
「【発明の属する技術分野】本発明は各種の建材や家具材などに有用な化粧貼り合板の製造法に関する。」と訂正する。
訂正事項４
　同段落【００１２】に「【課題を解決するための手段】
　本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために化粧貼り合板として、台板合板の表面に塗布された紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤と、その第１接着剤を全体的に含浸することとなるように貼り付けられた紙とから成る合成樹脂接着膜のほか、その合成樹脂接着膜の表面に塗布された化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を介して、上記合板合板へ上方から薄づき化粧単板を、その繊維方向が上記紙の繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け一体化したことを特徴とし、」とあるを、
「【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために化粧貼り合板の製造法として、台板合板を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤を塗布し、その上方からロール形態の紙を繰り出し乍ら回転圧着ロールにより貼り付け圧着すると共に、その紙から上方へ浸み出した第１接着剤を上記回転圧着ロールの表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙の全体に第１接着剤が含浸された合成樹脂接着膜を形成した後、上記紙を合板合板の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その合板合板の大きさに応じて定寸にカットし、」と訂正する。
訂正事項５
　段落【００１３】に「又、上記化粧貼り合板の製造法として、合板合板を搬送ラインに沿い自動間歌的に搬送する過程において、その台板合板の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤を塗布し、その上方から紙を貼り付け圧着することにより、その紙の全体に上記第１接着剤が含浸された合成樹脂接着膜を形成した後、その合成樹脂接着膜の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を塗布して、その上方から薄づき化粧単板をその繊維方向が上記紙の繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とするものである。」とあるを、
　「引き続き上記合成樹脂接着膜の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を塗布して、その上方から薄づき化粧単板をホットプレスにより、その化粧単板の繊維方向が上記紙の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とするものである。」と訂正する。
訂正事項６
　段落【００１７】に「上記第１接着剤（２４）が塗布された合板合板（２０）に、次いで上方から紙（２３）を貼り付け圧着する。その紙（２３）としては枚葉形態を用いて、これを平板プレスにより貼り付け圧着してもさしつかえないが、図２のようなロール形態の紙（２３）を採用して、これを繰り出しロール（２５）から皺寄りなく繰り出し乍ら、回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着することが望ましい。」とあるを、
「上記第１接着剤（２４）が塗布された台板合板（２０）に、次いで上方から紙（２３）を貼り付け圧着する。その紙（２３）としては図２のようなロール形態を採用して、これを繰り出しロール（２５）から皺寄りなく繰り出し乍ら、回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着する。」と訂正する。
訂正事項７
　段落【００３０】に「【発明の効果】以上のように、本発明の化粧貼り合板（Ａ）は台板合板（２０）の表面に塗布された紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）と、その第１接着剤（２４）を全体的に含浸することとなるように貼り付けられた紙（２３）とから成る合成樹脂接着膜（２７）のほか、その合成樹脂接着膜（２７）の表面に塗布された化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を介して、上記台板合板（２０）へ上方から薄づき化粧単板（２２）を、その繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け一体化してあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を確実に改良できる効果がある。」とあるを、削除する。
訂正事項８．
　段落【００３１】に「【００３１】即ち、薄づき化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に、紙（２３）とその全体に含浸された合成樹脂系の接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が介在しており、その紙（２３）が図５の従来品として示した紙（１２）のように、中間部での原紙状態に残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に全然影響されず、その化粧単板（２２）が合板合板（２０）から層間剥離するおそれがない。その結果、耐久強度と安定性に優れた化粧貼り合板（Ａ）として、各種用途に使えるのである。」とあるを、
　「【００３０】
　【発明の効果】以上のように、本発明により製造された化粧貼り合板（Ａ）では、薄づき化粧単板（２２）と合板合板（２０）との上下相互間に、紙（２３）とその全体に含浸された合成樹脂系の接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が介在しており、その紙（２３）が図５の従来品として示した紙（１２）のように、中間部での原紙状態に残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に全然影響されず、その化粧単板（２２）が台板合板（２０）から層間剥離するおそれはない。その結果、冒頭に述べた従来技術の課題が確実に改良され、耐久強度と安定性に優れた化粧貼り合板（Ａ）として、各種用途に使えるのである。」と訂正する。
訂正事項９
　段落番号【００３２】を【００３１】と訂正する。
訂正事項１０
　段落【００３３】の全部「【００３３】又、本発明に係る上記化粧貼り合板（Ａ）の製造法では、・・・量産効果を最大限に発揮させることができる。」とあるを、
「【００３２】そして、本発明に係る上記化粧貼り合板（Ａ）の製造法では、台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧するようになっているため、その台板合板（２０）の表面に対する紙（２３）の貼り付けと、引き続く化粧単板（２２）の貼り付けとを短時間での効率良く行なえ、量産効果を最大限に発揮させることができる。」と訂正する。
訂正事項１１
　上記に後続の段落【００３３】として、次の文章を加入する。
　「つまり、上記のように第１接着剤（２４）が紙（２３）を透過して上方へ浸み出し、回転圧着ロール（２６）の表面に付着することとなるも、これが回転圧着ロール（２　６）の表面に臨むドクターブレードやそのパイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器によって、掻き取り洗浄されるようになっているため、上記第１接着剤（２４）の塗布量につき精密な調整が不要となり、これを多い目として容易に台板合板（２０）の表面へ塗布することができ、しかも紙（２３）の全体に含浸させて、上記合成樹脂接着膜（２７）を確固に安定良く形成し得ることとなる。」
訂正事項１２
　更に後続の段落【００３４】として、次の文章を加入する。
　「【００３４】又、台板合板（２０）は搬送ラインに沿う自動間歇的な搬送中にあり、その過程での台板合板（２０）ヘロール形態の紙（２３）を回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着した後、その紙（２３）を上記台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットするようになっているため、目的とする化粧貼り合板（Ａ）を効率良く製造することができ、このことも量産効果の達成に役立つ。」
訂正事項１３
　段落【００３４】に、「【００３４】殊更、請求項３の構成を・・・・容易・確実に形成し得る効果がある。」（全部）とあるを、
「【００３５】殊更、請求項２の構成を採用するならば、紙（２３）の全体に対する第１接着剤（２４）の浸透性を昂めることができ、その混然一体化した合成樹脂接着膜（２７）を容易・確実に形成し得る効果がある。」と訂正する。
訂正事項１４
　段落番号【００３５】を、「【００３６】」と訂正する。
（２．Ｂ）訂正の目的の適否、新規事項の存否および拡張変更の有無
（１）訂正事項１について
訂正事項１は、請求項１の発明を削除するとともに、請求項２の発明の「紙（２３）を貼り付け圧着する」構成を「ロール形態の紙を繰り出し乍ら回転圧着ロールにより貼り付け圧着する」構成のものに限定すると共に、「紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成」する構成を「紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成」する構成のものに限定し、「紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、その合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布」する構成を「紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布」する構成に限定し、更に、「化粧単板（２２）をその繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧する」構成を「化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧する」構成に限定した上で新請求項１とし、請求項３については、その引用請求項２を請求項１とした上で新請求項２としたもので、上記訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正事項１の訂正に伴い、発明の名称を、新たな請求項１および２に係る発明に対応させるもので、明りょうでない記載の釈明に該当し、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）訂正事項３について
訂正事項３は、訂正事項１の訂正に伴い、「発明の詳細な説明」の項に記載された発明の実施例の構成を請求項１および２の構成に一致させるもので、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（４）訂正事項４について
訂正事項４は、訂正事項１の訂正に伴い、「発明の詳細な説明」の項に記載された発明の実施例の構成を請求項１の構成に一致させるもので、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（５）訂正事項５について
訂正事項５は、訂正事項１の訂正に伴い、「発明の詳細な説明」の項に記載の発明の実施例の構成を請求項１の構成に一致させるもので、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（６）訂正事項６について
　訂正事項６は、訂正事項１の訂正に伴い、「発明の詳細な説明」の項に記載の発明の実施例の構成を請求項１の構成に一致させるもので、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（７）訂正事項７について
　この訂正は、訂正事項１の訂正に伴い、【発明の効果】の記載を請求項１，２の発明に対応させるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（８）訂正事項８について
　この訂正は、訂正事項１の訂正に伴い、【発明の効果】の記載を請求項１，２の発明に対応させるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（９）訂正事項９について
　この訂正は、訂正事項８の訂正に伴い、【発明の効果】の段落番号を繰り上げるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（１０）訂正事１０について
　この訂正は、訂正事項１の訂正に伴い、発明の詳細な説明の項における、発明の実施態様の構成を請求項１の記載に対応させると共に段落番号を繰り上げるもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（１１）訂正事項１１について
　この訂正は、訂正事項１の訂正（減縮）に伴い、構成と効果の対応を明りょうにするもので明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（１２）訂正事項１２について
　この訂正は、訂正事項１の訂正（減縮）に伴い、構成と効果の対応を明りょうにするもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（１３）訂正事項１３について
　この訂正は、訂正事項１の訂正に伴い、「請求項３」を「請求項２」と訂正するもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（１４）訂正事項１４について
　段落番号を訂正するもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、新規事項を追加するものでもない。
（２．Ｃ）独立特許要件の判断
（１）訂正後の発明
　訂正明細書の請求項１乃至２に係る発明（以下「本件訂正発明１」及び「本件訂正発明２」という。）は、訂正された明細書および願書に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された次のとおりのものであると認める。
「【請求項１】台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とする化粧貼り合板の製造法。
　【請求項２】第１接着剤（２４）と第２接着剤（２８）との何れも熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤との混合物とし、しかもその混合比率を第１接着剤（２４）では熱硬化性接着剤を多く、第２接着剤（２８）では逆に熱可塑性接着剤を多く、各々調製することを特徴とする請求項１記載の化粧貼り合板の製造法。」
（２）引用刊行物
　当審において通知した取消理由において引用された刊行物１乃至５には次のことが記載されている。
（２．１）刊行物１（特開昭４９−１３３５０７号公報）：
　（ａ）合板基材に接着剤を介在させながら方向性のある繊維紙をその繊維方向が合板表面の繊維方向と直交するように貼着し、該繊維紙貼り合板上に接着剤を介在させながら，基材合板表板とその繊維方向が同一となるように化粧単板を貼着してなる表面割れの生じない化粧ばり合板製造法。（特許請求の範囲）
　（ｂ）低坪量の紙を使用した場合、紙層が薄いために、基材を紙の貼着用熱硬化性接着剤が相当量入った接着剤がすみやかに介在紙に浸透し介在紙全体を容易に樹脂化し、介在紙の強度等の物性を著しく強めること（３頁上左欄第５行〜９行）。
（２．２）刊行物２（特開昭５５−１６１６４４号公報）：
　（ａ）薄紙（３）を介して化粧単板（５）を基部合板（１）に貼着する方法において、基部合板（１）の木目方向（Ｌ）と化粧単板（５）の木目方向（Ｌ’）とを一致させ、該両木目方向（Ｌ）（Ｌ’）に対して薄紙の繊維の配列方向を直角に交叉させること（特許請求の範囲）。
　（ｂ）まず基部合板の表面に接着剤を塗布し、次いで薄紙をその繊維方向を基部合板表面の木目方向に対して直角に交叉して載置し、接着剤が木材表面と紙層下面とに浸透して半乾燥状態となった時点で紙の上から熱可塑性樹脂系またはこれに少量の熱硬化性のものを配合した接着剤を塗布すること（１頁下右欄第１３行〜２頁上左欄６行）。
（２．３）刊行物３（特公昭５８−５６５１７号公報）：
　（ａ）台板合板にガラス転移温度が−１０℃以下のエラストマー接着剤１に対し、このエラストマー接着剤よりも分子量が低い熱硬化性樹脂接着剤０．１〜１０の配合にした混合接着剤を塗布し、その上に１０〜５０ｇ／ｃｍ２の非サイジング紙をのせ、更に前記の如く配合した混合接着剤を塗布し、その上に天然木化粧単板をのせ、加圧接着して主に熱硬化性樹脂接着剤が含浸された非サイジング紙を介して台板合板と天然木化粧単板とを一体化する天然木化粧合板の製造方法（特許請求の範囲）。
　（ｂ）紙には熱硬化性樹脂接着剤と一部エラストマー接着剤が浸透して紙を樹脂化し、樹脂の含浸されていない部分がないようにすること（第３欄７行〜１７行）。
　（ｃ）合板に接着剤をスプレッダーにより塗布した後、サイジングしていない和紙をのせ、ゴムロールでおさえた後、接着剤をその上に塗布し、更にその上にチーク化粧単板をのせ平盤プレスにより加圧加熱して接着せしめること（第４欄２２行〜３４行）。
（２．４）刊行物４（特開昭５１−４４６１３号公報）：
　（ａ）台板合板の表面に熱硬化性樹脂接着剤３に対して熱可塑性樹脂接着剤１０の割合で混合した接着剤を８６乃至１０８ｇ／ｍ２塗布し次ぎに該接着剤の表面に２５乃至４０ｇ／ｍ２の厚さの絡み合った長い繊維のものを抄造して形成した紙類を仮圧締し、続いて該紙類の表面に熱可塑性樹脂剤を８６乃至１０８ｇ／ｍ２塗布し、さらに該接着剤の表面に銘木化粧単板を熱圧締して紙類の紙層内への接着剤未浸透層が斑紋状となるようにした化粧合板の製造方法（特許請求の範囲）。
　（ｂ）紙類を貼着して仮圧締することによって、接着剤の浸透を促進させ、浸透力の少ない熱可塑性樹脂接着剤でもある程度の紙類への浸透を可能とすること（４頁下左欄６行〜９行）。
（２．５）刊行物５（特公昭４７−２４７２２号公報）：
　（ａ）台板の表面に尿素フォルマリン初期縮合物から成る接着剤を塗布し、次ぎに抄造紙から成る薄葉貼紙を圧着せしめ、その表面に酢酸ビニルエマルジョンとメラミン、尿素共縮合物からなる接着剤を均一に塗布し、薄化粧単板を重ね加熱圧締することにより化粧貼合板を製造すること（第３欄４０行〜第４欄３１行）。
（３）対比・判断
（３．１）本件訂正発明１について
　本件訂正発明１と上記刊行物に記載のものとを対比すると、上記刊行物のいずれも、前者の必須構成要件である、
▲１▼「ロール形態の紙を繰り出し乍ら回転圧着ロールにより貼り付け圧着する」構成、
▲２▼「紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成」する構成及び、
▲３▼「紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布」する構成を備えていない。
　そして、本件訂正発明１は、この点により、▲１▼「台板合板（２０）の表面に対する紙（２３）の貼り付けと、引き続く化粧単板（２２）の貼り付けとを短時間での効率良く行なえ、量産効果を最大限に発揮させることができる。」、▲２▼「回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器によって、掻き取り洗浄されるようになっているため、上記第１接着剤（２４）の塗布量につき精密な調整が不要となり、これを多い目として容易に台板合板（２０）の表面へ塗布することができ、しかも紙（２３）の全体に含浸させて、上記合成樹脂接着膜（２７）を確固に安定良く形成し得ることとなる。」という明細書記載の顕著な効果を奏するものであり、本件訂正発明１が上記刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。
（３．２）本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は、本件訂正発明１の構成を引用しているので、やはり本件訂正発明１の上記▲１▼〜▲３▼の構成を有している。
　そして、上記▲１▼〜▲３▼の構成は、上記刊行物のいずれにも、記載されていない。
　そして、本件訂正発明２は、この構成によりにより、明細書記載の顕著な上記効果を奏するものであるから、本件訂正発明２が上記刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。
　また、他に本件訂正発明１及び２を拒絶すべき理由を発見しない。
　したがって、本件訂正発明１乃至２は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
（２．Ｄ）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２ー４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議の申立てについての判断
（３．Ａ）特許異議申立の理由
　特許異議申立人・浦田英清は、甲第１号証乃至第５号証を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるので、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであり（以下「理由１」という。）、さらに甲第１号証〜第３号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができるものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり（以下「理由２」という。）、請求項２乃至３に係る発明は甲第１、３、４、５号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができるものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり（以下「理由３」という。）、請求項２乃至３に係る特許は特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたので、請求項２及び３に係る特許を取り消すべきであると主張（以下「理由４」という。）している。
（３．Ｂ）当審の判断
　そこでこれらの特許異議申立の理由につき検討する。
（１）本件発明
　本件発明は適法に訂正された結果、上記「［２］（２．Ｃ）（１）訂正後の発明」において認定した通りのものである。
（２）甲各号証記載事項
（ａ）甲第１号証（特開昭４９−１３３５０７号公報）：上記「［２］（２．Ｃ）（２）」における「刊行物１」に同じ。）
（ｂ）甲第２号証（特開昭５５−１６１６４４号公報）：上記［［２］（２．Ｃ）（２）」における「刊行物２」に同じ。）
（ｃ）甲第３号証（特公昭５８−５６５１７号公報）：上記「［２］（２．Ｃ）（２）」における「刊行物３」に同じ。）
（ｄ）甲第４号証（特開昭５１−４４６１３号公報）：上記「［２］（２．Ｃ）（２）」における「刊行物４」に同じ。）
（ｅ）甲第５号証（特公昭４７−２４７２２号公報）：上記「［２］（２．Ｃ）（２）」における「刊行物５」に同じ。）
（３）理由１および理由２について
　上記の通り請求項１は上記訂正により削除された。
　したがって、本件請求項１の発明が甲第１号証に記載された発明であるとし、或いは甲第１号証乃至第３号証の記載に基づき当業者が容易に発明できたとする異議申立人の理由１及び理由２は理由があるとは言えない。
（４）理由３について
　請求項２、請求項３は、訂正の結果それぞれ上記の本件訂正発明１および本件訂正発明２となった。
　そして、上記「［２］（２．Ｃ）独立特許要件の判断」の項において述べたように、本件訂正発明１および２、は甲第１，３，４、５号証の刊行物に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　したがって、本件請求項２および３の発明が、甲第１，３，４，５号証に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとする異議申立人の理由３は理由があるとは言えない。
（５）理由４について
　訂正事項１の訂正により、請求項２，３の製造法において、「（接着剤を）回転圧着ロールの表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取る」という構成を有するため、従来技術の問題を解消できることが明らかとなった。
　したがって、理由４は解消したといえる。
（６）結び
　以上の通りであるから、異議申立人の申立は理由があるとは言えない。、
　また、他に本件訂正発明１および２に対してなされた特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年７月１４日（１９９９．７．１４）
【訂正の要旨】
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正の要旨
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１
　本件特許明細書に記載された特許請求の範囲の請求項１を削除し、請求項２，３項を、それぞれ新たに請求項１および請求項２として次のように訂正する。
「【請求項１】台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とする化粧貼り合板の製造法。
　【請求項２】第１接着剤（２４）と第２接着剤（２８）との何れも熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤との混合物とし、しかもその混合比率を第１接着剤（２４）では熱硬化性接着剤を多く、第２接着剤（２８）では逆に熱可塑性接着剤を多く、各々調製することを特徴とする請求項１記載の化粧貼り合板の製造法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項２
　本件発明の名称に「化粧貼り合板とその製造法」とあるを、「化粧貼り合板の製造法」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項３
　本件発明の発明の詳細な説明の段落【０００１】に「【発明の属する技術分野】本発明は各種の建材や家具材などに有用な化粧貼り合板とその製造法に関する。」とあるを、
「【発明の属する技術分野】本発明は各種の建材や家具材などに有用な化粧貼り合板の製造法に関する。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項４
　同段落【００１２】に「【課題を解決するための手段】　本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために化粧貼り合板として、台板合板の表面に塗布された紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤と、その第１接着剤を全体的に含浸することとなるように貼り付けられた紙とから成る合成樹脂接着膜のほか、その合成樹脂接着膜の表面に塗布された化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を介して、上記合板合板へ上方から薄づき化粧単板を、その繊維方向が上記紙の繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け一体化したことを特徴とし、」とあるを、「【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために化粧貼り合板の製造法として、台板合板を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤を塗布し、その上方からロール形態の紙を繰り出し乍ら回転圧着ロールにより貼り付け圧着すると共に、その紙から上方へ浸み出した第１接着剤を上記回転圧着ロールの表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙の全体に第１接着剤が含浸された合成樹脂接着膜を形成した後、上記紙を台板合板の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板の大きさに応じて定寸にカットし、」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項５
　段落【００１３】に「又、上記化粧貼り合板の製造法として、台板合板を搬送ラインに沿い自動間歌的に搬送する過程において、その台板合板の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤を塗布し、その上方から紙を貼り付け圧着することにより、その紙の全体に上記第１接着剤が含浸された合成樹脂接着膜を形成した後その合成樹脂接着膜の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を塗布して、その上方から薄づき化粧単板をその繊維方向が上記紙の繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とするものである。」とあるを、
　「引き続き上記合成樹脂接着膜の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を塗布して、その上方から薄づき化粧単板をホットプレスにより、その化粧単板の繊維方向が上記紙の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け熱圧することを特徴とするものである。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項６
　段落【００１７】に「上記第１接着剤（２４）が塗布された台板合板（２０）に、次いで上方から紙（２３）を貼り付け圧着する。その紙（２３）としては枚葉形態を用いて、これを平板プレスにより貼り付け圧着してもさしつかえないが、図２のようなロール形態の紙（２３）を採用して、これを繰り出しロール（２５）から皺寄りなく繰り出し乍ら、回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着することが望ましい。」とあるを、
「上記第１接着剤（２４）が塗布された台板合板（２０）に、次いで上方から紙（２３）を貼り付け圧着する。その紙（２３）としては図２のようなロール形態を採用して、これを繰り出しロール（２５）から皺寄りなく繰り出し乍ら、回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着する。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項７
　段落【００３０】に「【発明の効果】以上のように、本発明の化粧貼り合板（Ａ）は台板合板（２０）の表面に塗布された紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）と、その第１接着剤（２４）を全体的に含浸することとなるように貼り付けられた紙（２３）とから成る合成樹脂接着膜（２７）のほか、その合成樹脂接着膜（２７）の表面に塗布された化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を介して、上記台板合板（２０）へ上方から薄づき化粧単板（２２）を、その繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け一体化してあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を確実に改良できる効果がある。」とあるを、削除する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項８．
　段落【００３１】に「【００３１】即ち、薄づき化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に、紙（２３）とその全体に含浸された合成樹脂系の接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が介在しており、その紙（２３）が図５の従来品として示した紙（１２）のように、中間部での原紙状態に残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に全然影響されず、その化粧単板（２２）が合板合板（２０）から層間剥離するおそれがない。その結果、耐久強度と安定性に優れた化粧貼り合板（Ａ）として、各種用途に使えるのである。」とあるを、
　「【００３０】
　【発明の効果】以上のように、本発明により製造された化粧貼り合板（Ａ）では、薄づき化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に、紙（２３）とその全体に含浸された合成樹脂系の接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が介在しており、その紙（２３）が図５の従来品として示した紙（１２）のように、中間部での原紙状態に残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に全然影響されず、その化粧単板（２２）が台板合板（２０）から層間剥離するおそれはない。その結果、冒頭に述べた従来技術の課題が確実に改良され、耐久強度と安定性に優れた化粧貼り合板（Ａ）として、各種用途に使えるのである。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項９
　段落番号【００３２】を【００３１】と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１０
　段落【００３３】の全部「【００３３】又、本発明に係る上記化粧貼り合板（Ａ）の製造法では、・・・量産効果を最大限に発揮させることができる。」とあるを、
「【００３２】そして、本発明に係る上記化粧貼り合板（Ａ）の製造法では、台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧するようになっているため、その台板合板（２０）の表面に対する紙（２３）の貼り付けと、引き続く化粧単板（２２）の貼り付けとを短時間での効率良く行なえ、量産効果を最大限に発揮させることができる。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１１
　上記に後続の段落【００３３】として、次の文章を加入する。
　「つまり、上記のように第１接着剤（２４）が紙（２３）を透過して上方へ浸み出し、回転圧着ロール（２６）の表面に付着することとなるも、これが回転圧着ロール（２　６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器によって、掻き取り洗浄されるようになっているため、上記第１接着剤（２４）の塗布量につき精密な調整が不要となり、これを多い目として容易に台板合板（２０）の表面へ塗布することができ、しかも紙（２３）の全体に含浸させて、上記合成樹脂接着膜（２７）を確固に安定良く形成し得ることとなる。」
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１２
　更に後続の段落【００３４】として、次の文章を加入する。
　「【００３４】又、台板合板（２０）は搬送ラインに沿う自動間歇的な搬送中にあり、その過程での台板合板（２０）ヘロール形態の紙（２３）を回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着した後、その紙（２３）を上記台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットするようになっているため、目的とする化粧貼り合板（Ａ）を効率良く製造することができ、このことも量産効果の達成に役立つ。」
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１３
　段落【００３４】に、「【００３４】殊更、請求項３の構成を・・・・容易・確実に形成し得る効果がある。」（全部）とあるを、
「【００３５】殊更、請求項２の構成を採用するならば、紙（２３）の全体に対する第１接着剤（２４）の浸透性を昂めることができ、その混然一体化した合成樹脂接着膜（２７）を容易・確実に形成し得る効果がある。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　訂正事項１４
　段落番号【００３５】を、「【００３６】」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
化粧貼り合板
の製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】
　台板合板（２０）
を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、
　
上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、
　
引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧する
の製造法。
　　【請求項２】
　
第１接着剤（２４）と第２接着剤（２８）との何れも熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤との混合物とし、しかもその混合比率を第１接着剤（２４）では熱硬化性接着剤を多く、第２接着剤（２８）では逆に熱可塑性接着剤を多く、各々調製
請求項１記載の
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　本発明は各種の建材や家具材などに有用な化粧貼り合板
の製造法
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　天然杢理の美的効果を活かした薄づき化粧単板を、台板合板の表面に接着一体化した化粧貼り合板としては、既に市販されているフローリングが典型例であるが、その従来品は図４のような工程を経て製造されている。
　　　【０００３】
　即ち、先ず第１工程（ｉ）として、台板合板（１０）の表面に合成樹脂系の第１接着剤（１１）を塗布し、その上方から紙（１２）を圧着ロール（１３）又は平板プレスによって貼り付け、その後別個独立する第２工程（ｉｉ）において、上記紙（１２）の表面に合成樹脂系の第２接着剤（１４）を塗布し、その上方から薄づき化粧単板（１５）をホットプレス（１６）によって貼り付け一体化している。
　　　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、従来の上記製造法では第１接着剤（１１）を多量に塗布すると、これが台板合板（１０）に対する紙（１２）の貼り付け圧着時に、その紙（１２）を透過して上方へ浸み出し、圧着ロール（１３）又は平板プレスの表面に付着して、これを汚損してしまうことになるため、その塗布量を少なく規定せざるを得ず、そうすると第１接着剤（１１）が紙（１２）の裏面一部だけにしか含浸されない結果となる。
　　　【０００５】
　そこで、その第１接着剤（１１）による化粧単板（１５）の接着強度を補償する必要上、上記第２接着剤（１４）を多量に塗布すると、これが紙（１２）に対する化粧単板（１５）の貼り付け熱圧時に、その薄肉な化粧単板（１５）の導管などを透過して上方へ浸み出し、引き続き化粧単板（１５）に着色塗料の表面塗装を行なう際、その浸み出した接着剤（１４）が着色塗料の定着を阻害し、着色ムラを生ずることになるため、その第２接着剤（１４）の塗布量も少なく調整せざるを得ず、そうすると第２接着剤（１４）が上記紙（１２）の表面一部だけにしか含浸されない結果となる。
　　　【０００６】
　つまり、従来品の完成状態を示した図５の拡大断面図から明白なように、上記紙（１２）はその表面と裏面との局部的に第１、２接着剤（１１）（１４）を含浸した状態となるに過ぎず、その中間が両接着剤（１１）（１４）を隔離させる如く、原紙状態のままに残存するのである。
　　　【０００７】
　その結果、製品としての使用中、経時的な湿度の変化により、上記紙（１２）が膨張と収縮を繰り返し、その原紙状態にある中間部分から化粧単板（１５）が層間剥離を生じやすくなり、耐久強度を維持することができない。
　　　【０００８】
　上記着色ムラの発生を防止する対策としては、その第２接着剤（１４）に着色を施す方法もあるが、これでは化粧単板（１５）の色調が相違変化する毎に、これに応じた各種着色の調製を行なわなければならないので、著しく煩雑であり、量産性や汎用性に劣る。
　　　【０００９】
　又、従来の上記製造法では図６の分解状態から示唆される通り、紙（１２）の繊維方向と化粧単板（１５）の繊維方向とが、言わば平行する順応状態に貼り付けられているため、やはり使用中の経時変化によって、その繊維方向に沿う化粧単板（１５）の表面割れを生じやすく、このことには上記第２接着剤（１４）の塗布量を少なくせざるを得ないことも関係する。
　　　【００１０】
　更に、従来の上記製造法では台板合板（１０）に紙（１２）を貼り付ける第１工程（ｉ）と、その紙（１２）に化粧単板（１５）を貼り付ける第２工程（ｉｉ）とが、製造ライン又は機械として分離独立しているため、短時間での効率良く化粧貼り合板を量産することができず、上記第１工程（ｉ）での第１接着剤（１１）が乾燥硬化しない限り、第２工程（ｉｉ）における化粧単板（１５）の貼り付け作業を行なうことができない。
　　　【００１１】
　尚、特殊・高級な化粧貼り合板の場合、上記紙（１２）を手貼り作業する方法もあり得るが、これでは紙（１２）の皺寄りを生ずるおそれがあり、その皺取り後でなければ、やはり化粧単板（１５）の貼り付け作業を行なえないため、上記と同様に作業能率を向上できない問題がある。
　　　【００１２】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのために化粧貼り合板
の製造法として、
を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤を塗布し、その上方からロール形態の紙を繰り出し乍ら回転圧着ロールにより貼り付け圧着すると共に、その紙から上方へ浸み出した第１接着剤を上記回転圧着ロールの表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙の全体に第１接着剤が含浸された合成樹脂接着膜を形成した後、上記紙を台板合板の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板の大きさに応じて定寸にカットし、
　　　【００１３】
　
引き続き上記合成樹脂接着膜の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤を塗布して、その上方から薄づき化粧単板をホットプレスにより、その化粧単板の繊維方向が上記紙の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向とクロスする関係状態に貼り付け熱圧する
　　　【００１４】
　　【発明の実施の形態】
　以下、図面に基いて本発明の詳細を説明すると、その化粧貼り合板（Ａ）の分解状態を表わした図１において、（２０）は台板合板であり、５プライの普通合板（ラワン合板）を例示している。（ｘ−ｘ）はその表単板（２１）の繊維（杢理）方向、（２２）は薄づき化粧単板、（ｙ−ｙ）はその表面の繊維（杢理）方向、（２３）は上記化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に介挿されて、後述の接着剤を含浸し得る性状の紙、（ｚ−ｚ）はその紙（２３）の繊維方向を示唆している。
　　　【００１５】
　上記化粧貼り合板（Ａ）を製造するに当っては、図２の紙貼り付け工程（Ｉ）と化粧単板貼り付け工程（ＩＩ）とを、台板合板（２０）の一貫搬送ラインとして並列設置し、その台板合板（２０）の表面に先ず紙貼り付け用の第１接着剤（２４）を、これが追って紙（２３）の全体に含浸され得る必要量として、塗布ロール（図示省略）などの使用により塗布する。
　　　【００１６】
　茲に第１接着剤（２４）としては、紙（２３）に浸透して、その紙（２３）を台板合板（２０）に貼り付け得る液体の合成樹脂系接着剤であれば足りるが、酢酸ビニール樹脂エマルジョンなどの熱可塑性接着剤と、ユリア樹脂などの熱硬化性接着剤とを一定比率のもとに混合したものが好ましい。しかも、その熱硬化性接着剤を熱可塑性接着剤に比して多く混合調製したものが、最適であると言える。蓋し、紙（２３）への浸透性と耐水接着力を昂めることができるからである。
　　　【００１７】
　上記第１接着剤（２４）が塗布された台板合板（２０）に、次いで上方から紙（２３）を貼り付け圧着する。その紙（２３）として
は図
態を
る。
　　　【００１８】
　そして、上記第１接着剤（２４）の浸透性と回転圧着ロール（２６）の強制的な圧着力とにより、その第１接着剤（２４）を紙（２３）の全体に万遍なく含浸させ、その紙（２３）が原紙状態のままに残存しない混然一体の合成樹脂接着膜（２７）を形成するのである。
　　　【００１９】
　その際、上記第１接着剤（２４）は紙（２３）を透過して上方へ浸み出し、回転圧着ロール（２６）の表面に付着することとなる関係上、図示省略してあるが、その浸み出し付着した接着剤（２４）を掻き取り洗浄するためのドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどを、上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨ませる。
　　　【００２０】
　このような掻き取り洗浄機器の付属設置により、上記第１接着剤（２４）の塗布量につき精密な調整が不要となり、これを多い目として容易に台板合板（２０）の表面へ塗布することができ、しかも紙（２３）の全体に含浸させて、上記合成樹脂接着膜（２７）を確固に安定良く形成し得ることとなる。
　　　【００２１】
　そして、上記貼り付け圧着後にはその紙（２３）を台板合板（２０）の大きさに応じて、定寸にカツトするのである。このことは、初回の台板合板（２０）に第１接着剤（２４）を介して、ロール形態にある紙（２３）の切り離し始端部を貼り付けた上、その台板合板（２０）を順次自動間歇的に搬送する過程において、これと連動して昇降するカツター（図示省略）により、支障なくカツトすることができる。
　　　【００２２】
　そこで、次に化粧単板（２２）を貼り付けるため、上記紙（２３）の表面に第２接着剤（２８）をやはり塗布ロールなどの使用によって塗布するが、その塗布量は上記第１接着剤（２４）のそれに比して少なく設定することができる。蓋し、そのベースとなる上記合成樹脂接着膜（２７）が、既に形成されているからである。
　　　【００２３】
　その化粧単板貼り付け用の第２接着剤（２８）としても上記第１接着剤（２４）と同じく、酢酸ビニール樹脂エマルジヨンなどの熱可塑性接着剤と、ユリア樹脂などの熱硬化性接着剤とを一定比率のもとに混合したものが好適である。そうすれば、これを第１接着剤（２４）が乾燥硬化しない間に塗布することにより、その上記合成樹脂接着膜（２７）との親和状態に一体化させることができるからである。
　　　【００２４】
　但し、その場合上記第１接着剤（２４）との逆に、熱可塑性接着剤を熱硬化性接着剤に比して多く混合調製することにより、化粧単板（２２）への浸透性を抑制することが、最も効果的である。化粧単板（２２）への着色塗料による表面塗装を適正に行なえ、その着色ムラなども防止し得るからである。
　　　【００２５】
　上記第２接着剤（２８）も塗布された台板合板（２０）に対して、最後に上方から化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により貼り付け熱圧する。しかも、その際には図１から示唆される通り、化粧単板（２２）の繊維（杢理）方向（ｙ−ｙ）を、上記紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）とクロス貼り状態に積層させる。
　　　【００２６】
　つまり、上記ロール形態の紙（２３）はその繰り出し長手方向に順応延在する繊維を備えるため、上記化粧単板（２２）をその繊維（杢理）方向（ｙ−ｙ）が紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）と直交する関係状態に貼り付け一体化するのである。そうすれば、上記紙（２３）とその全体に含浸された第１接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が、その化粧単板（２２）の表面割れに対する効果的な対抗強度を発揮することとなる。
　　　【００２７】
　この点、図１では台板合板（２０）における表単板（２１）の繊維（杢理）方向（ｘ−ｘ）と、化粧単板（２２）の繊維（杢理）方向（ｙ−ｙ）とを平行貼り状態に設定しているが、上記趣旨を達成できる限り、化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）と表単板（２１）の繊維方向（ｘ−ｘ）とをクロス貼り状態に配列させてもさしつかえない。
　　　【００２８】
　上記のように製造された化粧貼り合板（Ａ）は図３の拡大断面図に示す通り、その化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に介在する合成樹脂接着膜（２７）が、紙（２３）とその全体に含浸された第１接着剤（２４）とから成り、原紙状態のままに残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に影響されず、化粧単板（２２）の層間剥離を生ずるおそれがない。
　　　【００２９】
　しかも、その紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）と化粧単板（２２）の繊維（杢理）方向（ｙ−ｙ）とは、クロス貼り状態にある関係上、その上記合成樹脂接着膜（２７）として化粧単板（２２）の表面割れに対しても優れた対抗強度を発揮し、化粧単板（２２）の本来的な美的効果を永く維持し得ることになる。そのため、本発明の化粧貼り合板（Ａ）をフローリングのほかに、天井板や壁板などの各種建材、家具材、その他の用途に広く使うことができる。
　　　【００３０】
　　【発明の効果】
　以上のように、本発明
により製造された
では、薄づき化粧単板（２２）と台板合板（２０）との上下相互間に、紙（２３）とその全体に含浸された合成樹脂系の接着剤（２４）とから成る合成樹脂接着膜（２７）が介在しており、その紙（２３）が図５の従来品として示した紙（１２）のように、中間部での原紙状態に残存しないため、使用中の経時的な湿度変化に全然影響されず、その化粧単板（２２）が台板合板（２０）から層間剥離するおそれはない。その結果、冒頭に述べた従来技術の課題が確実に改良され、耐久強度と安定性に優れた化粧貼り合板（Ａ）として、各種用途に使えるのである。
　　　【００３１】
　
しかも、上記合成樹脂接着膜（２７）を形作る紙（２３）の繊維方向（ｚ−ｚ）と、化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）とがクロスする関係にあり、その状態において化粧単板（２２）が台板合板（２０）に貼り付け一体化されているため、その化粧単板（２２）の表面割れに対して上記接着膜（２７）が優れた対抗強度を発揮し、化粧貼り合板（Ａ）としての本来的な美的効果も達成できるのである。
　　　【００３２】
　
そして、本発明に係る上記化粧貼り合板（Ａ）の製造法では、台板合板（２０）を搬送ラインに沿い自動間歇的に搬送する過程において、その台板合板（２０）の表面に紙貼り付け用の合成樹脂系第１接着剤（２４）を塗布し、その上方からロール形態の紙（２３）を繰り出し乍ら回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着すると共に、その紙（２３）から上方へ浸み出した第１接着剤（２４）を上記回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器により掻き取って、上記紙（２３）
の全体に第１接着剤（２４）が含浸された合成樹脂接着膜（２７）を形成した後、上記紙（２３）を台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットし、引き続き上記合成樹脂接着膜（２７）の表面に化粧単板貼り付け用の合成樹脂系第２接着剤（２８）を塗布して、その上方から薄づき化粧単板（２２）をホットプレス（２９）により、その化粧単板（２２）の繊維方向（ｙ−ｙ）が上記紙（２３）の繰り出し長手方向に順応延在する繊維方向（ｚ−ｚ）とクロスする関係状態に貼り付け熱圧するようになっているため、その台板合板（２０）の表面に対する紙（２３）の貼り付けと、引き続く化粧単板（２２）の貼り付けとを短時間での効率良く行なえ、量産効果を最大限に発揮させることができる。
　　　【００３３】
　
つまり、上記のように第１接着剤（２４）が紙（２３）を透過して上方へ浸み出し、回転圧着ロール（２６）の表面に付着することとなるも、これが回転圧着ロール（２６）の表面に臨むドクターブレードやそのバイブレーター、洗浄液のスプレーノズルなどの洗浄機器によって、掻き取り洗浄されるようになっているため、上記第１接着剤（２４）の塗布量につき精密な調整が不要となり、これを多い目として容易に台板合板（２０）の表面へ塗布することができ、しかも紙（２３）の全体に含浸させて、上記合成樹脂接着膜（２７）を確固に安定良く形成し得ることとなる。
　　　【００３４】
　
又、台板合板（２０）は搬送ラインに沿う自動間歇的な搬送中にあり、その過程での台板合板（２０）ヘロール形態の紙（２３）を回転圧着ロール（２６）により貼り付け圧着した後、その紙（２３）を上記台板合板（２０）の自動間歇的な搬送と連動して昇降するカッターにより、その台板合板（２０）の大きさに応じて定寸にカットするようになっているため、目的とする化粧貼り合板（Ａ）を効率良く製造することができ、このことも量産効果の達成に役立つ。
　　　【００３５】
　
殊更、請求項２の構成を採用するならば、紙（２３）の全体に対する第１接着剤（２４）の浸透性を昂めることができ、その混然一体化した合成樹脂接着膜（２７）を容易・確実に形成し得る効果がある。
　　　【００３６】
　
他方、第２接着剤（２８）は上記第１接着剤（２４）と同じ合成樹脂系の接着剤として、相互の親和状態に一体化しつつも、化粧単板（２２）の表面から浸み出すようなおそれがなく、延いてはその化粧単板（２２）の表面塗装も適正に行なえ、優れた美的効果の化粧貼り合板（Ａ）を容易に得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明に係る化粧貼り合板の分解状態を示す斜面図である。
　　【図２】
　同じく化粧貼り合板の製造工程を示す説明図である。
　　【図３】
　化粧貼り合板の完成状態を示す拡大断面図である。
　　【図４】
　従来品の製造工程を示す説明図である。
　　【図５】
　従来品の完成状態を示す拡大断面図である。
　　【図６】
　従来品の分解状態を示す斜面図である。
　　【符号の説明】
　（２０）・台板合板
　（２２）・化粧単板
　（２３）・紙
　（２４）・第１接着剤
　（２５）・紙繰り出しロール
　（２６）・圧着ロール
　（２７）・合成樹脂接着膜
　（２８）・第２接着剤
　（２９）・ホットプレス
　（ｘ−ｘ）・表単板の繊維方向
　（ｙ−ｙ）・化粧単板の繊維方向
　（ｚ−ｚ）・紙の繊維方向