(57)【要約】　　　（修正有）【課題】固形ワックスやねり状ワックスを用いて手作業でワックス塗布を行うに際して、ワックスの伸びが軽く良好で、薄く均一に塗ることができ、拭き上げが楽で、効率良く塗布作業を行うことができる固形又はねり状ワックス塗布用スポンジを提供する。【解決手段】軟質合成樹脂発泡体で形成されたスポンジ本体と、このスポンジ本体に形成されて上記ワックスを塗装面に塗布するための塗布面２aと、上記スポンジ本体に形成されて上記塗布面に開口する多数の凹部３とで構成され、上記塗布面全体の面積に対する上記多数の凹部の合計開口面積の割合が２５〜４５％の範囲内であり、ＪＩＳ　Ｋ６４００の６．３（Ａ法）で与えられる硬さ６８〜２２６Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなる固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。【選択図】　　図５
0003099004.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　固形ワックス又はねり状ワックスを手作業で塗装面に塗布する際に用いられるスポンジであり、軟質合成樹脂発泡体で形成されたスポンジ本体と、このスポンジ本体に形成されて上記ワックスを塗装面に塗布するための塗布面と、上記スポンジ本体に形成されて上記塗布面に開口する多数の凹部とで構成され、上記塗布面全体の面積に対する上記多数の凹部の合計開口面積の割合が２５〜４５％の範囲内であることを特徴とする固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項２】
　上記スポンジ本体は、ＪＩＳ　Ｋ６４００の６．３（Ａ法）で与えられる硬さ６８〜２２６Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなる、請求項１に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項３】
　上記スポンジ本体は、塗布作業の際に把持される把持部と、当該把持部に積層され、かつ、上記塗布面を有する積層部とからなり、上記塗布面に開口する多数の凹部が上記積層部に形成されている請求項１又は２に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項４】
　上記スポンジ本体は、ブロック状に形成された上記把持部と、シート状に形成された上記積層部とを貼り合わせて形成されている請求項３に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項５】
　上記積層部は、上記把持部よりも柔軟性に富む発泡体材料で形成されている請求項３又は４に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項６】
　上記積層部は硬さ６８〜１１５Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなり、かつ、上記把持部は硬さ１１０〜２２６Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなる、請求項５に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項７】
　上記積層部の孔の平均の大きさは、上記把持部の孔の平均の大きさより小さい、請求項３〜６のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項８】
　上記把持部は１〜３ｍｍφの大きさの孔を多数有し、上記積層部はその孔の大きさの平均が１ｍｍφ未満である請求項７に記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項９】
　上記把持部はその厚さが２５〜６０ｍｍであり、上記積層部はその厚さが６〜２０ｍｍである請求項４〜８のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１０】
　上記スポンジ本体に形成された各凹部は、その開口縁部が角度９０〜１２０°で鋭利に形成されている請求項１〜９のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１１】
　上記スポンジ本体に形成された各凹部は、その開口面積が３０〜４００ｍｍ２である、請求項１〜１０のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１２】
　上記凹部の深さは５〜１５ｍｍである請求項１〜１１のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１３】
　上記スポンジ本体に形成された各凹部は、その開口形状が円形状及び／又は矩形状である、請求項１〜１２のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１４】
　上記スポンジ本体が直径６〜１６ｃｍ、高さ３〜７ｃｍの円柱状に形成されており、該塗布面が直径６〜１６ｃｍの円形の平面に形成されている、請求項１〜１３のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１５】
　上記スポンジ本体が長径７〜１６ｃｍ、短径６〜１５ｃｍ、高さ３〜７ｃｍの楕円柱状に形成されており、該塗布面が長径７〜１６ｃｍ、短径６〜１５ｃｍ楕円形の平面に形成されている、請求項１〜１４のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１６】
　上記スポンジ本体が長辺７〜１６ｃｍ、短辺６〜１５ｃｍ、及び高さ３〜７ｃｍの直方体状に形成されており、上記塗布面が長辺７〜１６ｃｍ、短辺６〜１５ｃｍの長方形の平面に形成されている、請求項１〜１５のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【請求項１７】
　上記スポンジ本体が長さ７〜１６ｃｍ、幅６〜１５ｃｍ、及び括れ部の幅５〜１３ｃｍであって高さ３〜７ｃｍの瓢箪柱状に形成されており、上記塗布面が長さ７〜１６ｃｍ、幅６〜１５ｃｍ、及び括れ部の幅５〜１３ｃｍの瓢箪形の平面に形成されている、請求項１〜１６のいずれかに記載の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、固形ワックス及び／又はねり状ワックスを手作業で乗用車等の塗装面に塗布するに好適な、固形又はねり状ワックス塗布用スポンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−２８７３６６号公報
【０００３】
　従来、乗用車等の塗装面に固形ワックス又はねり状ワックスを塗布する際に用いるスポンジとしては、例えば、図１９に示すように、軟質合成樹脂発泡体で円柱状に形成されたスポンジ本体７からなる固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６がある。そして、この固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６を用いて塗装面に固形ワックスを塗布する場合、その平らな面（塗布面７ａ）の一部により固形ワックスを移し取り、これを塗装面に塗り付け、ついで、塗布面７ａで塗装面を擦ることにより薄くのばす作業を行っている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかし、このような通常の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６を用いて固形ワックスやねり状ワックスを手作業で乗用車塗装面に塗布する場合、塗布面７ａの全体に均一に押圧力を作用させるのは困難であり、また、１回の塗り付け作業の際にその初めには塗布面７ａに比較的多量のワックスが付着しているがその終わりには塗布面７ａに付着するワックスの量が減少し、このために、筋状に厚く塗布されたり、部分的に厚く塗布されたりする等、ワックス塗布ムラが生じ易い。そして、ワックス塗布むらが生じると、乾燥させた際にこれら筋状にあるいは部分的に厚く塗布されたワックスが塗布面に固くこびり付き、乾燥後の拭き取り作業で簡単には除去できなくなり、結果としてワックス塗布作業が極めて面倒な作業になるほか、それだけワックスが無駄にもなる。
【０００５】
　そこで、本考案は、固形ワックスやねり状ワックスを用いて手作業でワックス塗布を行うに際して、上記の問題を解決し、固形ワックスやねり状ワックスの伸びが軽く良好で、薄く均一に塗ることができる固形又はねり状ワックス塗布用スポンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジは、固形ワックス又はねり状ワックスを手作業で塗装面に塗布する際に用いられるスポンジであって、
軟質合成樹脂発泡体で形成されたスポンジ本体と、当該スポンジ本体に形成されて上記ワックスを塗装面に塗布するための塗布面と、当該スポンジ本体に形成されて当該塗布面に開口する多数の凹部とで構成され、
上記塗布面全体の面積に対する上記多数の凹部の合計開口面積の割合が２５〜４５％の範囲内であることを特徴とする。
【０００７】
　ここで、固形ワックスとは、ちょう度（ＪＩＳ Ｋ−２２２０）が１２０以下で、かつ常温状態で表面変形がないワックス（ＪＩＳ Ｋ−２２３６）を云い、ねり状ワックスとは、ちょう度（ＪＩＳ Ｋ−２２２０）が１２０を超え、かつ常温状態で表面変形がないワックス（ＪＩＳ Ｋ−２２３６）を云う。
【０００８】
　本考案において、凹部とは、スポンジ本体に、開口部と深さを肉眼で観察できる形態に形成されたくぼみを云う。したがって、凹部とは、スポンジ本体に当初から形成されている連続気泡、すなわち突き抜けた穴（孔）の部分は除かれる概念である。
【０００９】
　本考案の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジにおいて、スポンジ本体に形成されて当該塗布面に開口する多数の凹部は、固形ワックス又はねり状ワックスを塗布する際に、充分な量の固形ワックス又はねり状ワックスを、スポンジ本体に蓄える機能を発揮する。スポンジ本体の塗布面にて塗装面を擦るとき、余分なワックスは凹部に入り込み、厚塗りが防止される。また、固形ワックス又はねり状ワックスが足りなくなってきたときには上部から力を加えると凹部に入り込んだワックスが出てきて塗布面に補充され塗布できる。塗布面全体の面積に対する上記多数の凹部の合計開口面積の割合が２５〜４５％の範囲内であることにより、固形ワックスやねり状ワックスを薄く均一に、軽く伸ばすことができる。ここで、塗布面全体の面積とは、凹部の開口部とスポンジ本体最表面部を含む塗布面の総面積を云う。
【００１０】
　本考案の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等の材料を発泡させ形成することができる。
【００１１】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は、固形ワックスやねり状ワックスをぬり易くするために、硬さ６８Ｎ以上の軟質合成樹脂発泡体からなることが好ましく、塗布作業により塗装面を傷つけないよう、硬さ２２６Ｎ以下の軟質合成樹脂発泡体からなることが好ましい。なお、本考案において軟質合成樹脂発泡体の硬さはＪＩＳ　Ｋ６４００の６．３（Ａ法）で与えられる硬さを云い、５０ｍｍ×３８０ｍｍ×３８０ｍｍの試験片について、直径２００ｍｍの円形加圧板を試験片の上面にのせて、２５％の距離を押し込み、静止後２０秒後の荷重から求めたものである。
【００１２】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は、その全体が同じ材料で単一のブロック状に形成されていても良いが、塗布作業の際に把持される把持部と、当該把持部に積層され、かつ、上記塗布面を有する積層部とからなり、上記塗布面に開口する多数の凹部が上記積層部に形成されていることが好ましい。また、ブロック状に形成された上記把持部と、シート状に形成された上記積層部と貼り合わせて形成されていることが好ましい。塗布面を有する積層部と把持部が積層され、貼り合わせて形成されることにより、それぞれの機能に適切なスポンジを選択することができる。
【００１３】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの積層部は、上記把持部よりも柔軟性に富む発泡体材料で形成されていることが好ましい。塗布面を有する積層部が軟らかいので、塗布しやすく、塗布作業の際に把持される把持部は比較的硬いので、持ちやすく疲れずに楽に塗布作業することができる。特に、本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの積層部は硬さ６８〜１１５Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなることが好ましく、把持部は硬さ１１０〜２２６Ｎの軟質合成樹脂発泡体からなることが好ましい。
【００１４】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの積層部の孔の平均の大きさは、上記把持部の孔の平均の大きさより小さいことが好ましい。そして、本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの把持部は１〜３ｍｍφの大きさの孔を多数有し、積層部はその孔の大きさの平均が１ｍｍφ未満であることが好ましい。
【００１５】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジは、手作業での塗布作業をする際に持ちやすく塗布作業し易く、ワックスが手につきにくいよう、その把持部の厚さが２５〜６０ｍｍ、その積層部の厚さが６〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体に形成された各凹部は、その開口縁部が角度９０〜１２０°で鋭利に形成されていることにより、ワックスの伸びがより軽く良好で、より薄く均一に塗ることができる。
【００１７】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体に形成された各凹部は、固形ワックスやねり状ワックスが凹部に容易に出入りできるようにする為に、その開口面積が３０〜４００ｍｍ２であることが好ましい。また、スポンジ本体に形成される凹部の深さは、適切な量のワックスを保持でき、エッジを利かせ易くする為に５ｍｍ以上が好ましく、ワックスを吐出し易くする為に１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体に形成された各凹部は、その開口形状が円形状及び／又は矩形状とすることができる。
【００１９】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は円柱形状、楕円柱形状、長方体形状、瓢箪柱形状に形成することができる。
【００２０】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は円柱状に形成することができる。この場合、円柱の大きさとして、直径６〜１６ｃｍ、及び高さ３〜７ｃｍ、塗布面が直径６〜１６ｃｍの円形の平面に形成することが、手作業で塗布作業する際の作業性の点で好ましい。
【００２１】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は楕円柱状に形成することができる。この場合、楕円柱の大きさとして、長径７〜１６ｃｍ、短径６〜１５ｃｍ、及び高さ３〜７ｃｍ、塗布面が長径７〜１６ｃｍ、短径６〜１５ｃｍの楕円形の平面に形成することが、手作業で塗布作業する際の作業性の点で好ましい。
【００２２】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は直方体状に形成することができる。この場合、直方体の大きさとして、長辺７〜１６ｃｍ、短辺６〜１５ｃｍ、及び高さ３〜７ｃｍ、塗布面が長辺７〜１６ｃｍ、短辺６〜１５ｃｍの長方形の平面に形成することが、手作業で塗布作業する際の作業性の点で好ましい。
【００２３】
　本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジのスポンジ本体は瓢箪柱状に形成することができる。この場合、瓢箪柱の大きさとして、長さ７〜１６ｃｍ、幅６〜１５ｃｍ、及び括れ部の幅５〜１３ｃｍであって高さ３〜７ｃｍ、塗布面が長さ７〜１６ｃｍ、幅６〜１５ｃｍ、及び括れ部の幅５〜１３ｃｍの瓢箪形の平面に形成されていることが、手作業で塗布作業する際の作業性の点で好ましい。
【考案の効果】
【００２４】
　本考案の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジでは、塗布面内に平面部を有すると共に多数の凹部３を塗布面に形成したので、ワックスの伸びが軽く良好で、薄く均一に塗ることができ、拭き上げが楽で、効率良く塗布作業を行うことができた。また、固形ワックスやねり状ワックス使用量の削減効果が顕著で、ワックスを無駄にすることなく、経済性・環境性に優れた塗布作業をすることができた。
【００２５】
　更に、本考案の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジにおいて積層部を把持部よりも柔軟性に富む発泡体材料で形成されたものは、塗布面を有する積層部が軟らかいので塗布しやすく、塗布作業の際に把持される把持部は比較的硬いので持ちやすく疲れずに楽に塗布作業することができた。また、ワックス塗布ムラを生ずることなく仕上がりが美しく、ツヤ、光沢、持続性及び撥水性に優れた固形ワックスやねり状ワックスの性能を充分に引き出すことができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
　以下、添付図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。
【００２７】
（実施形態１）
　図１〜図６に本考案の実施例１に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を示す。背面図、右側面図、左側面図は、正面図と概ね同一である。実施例１の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１のスポンジ本体のうち、積層部２、把持部４はいずれも柔軟性に富む、エーテル結合したポリウレタン発泡体材料で形成されている。積層部２は固形ワックスを塗装面に塗布するための塗布面２ａと、当該塗布面２ａに開口する多数の凹部３とを有する。また、このスポンジ本体は、塗布作業の際に把持される把持部４と、シート状スポンジであって直径が１０ｍｍの円柱形状の多数の貫通穴をあらかじめ設けた積層部２とを、ウレタン系の接着剤により積層して貼り合わせたものである。各凹部は、その開口縁部が９０°で、鋭利に形成されている。
【００２８】
　実施例１の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１は、スポンジ本体が直径９０ｍｍ、高さ４８ｍｍの円柱形状であり、その塗布面は直径９０ｍｍの円形の平面である。積層部２の厚さは凹部３の深さと同じく９ｍｍ、把持部４の厚さは３９ｍｍである。
【００２９】
　積層部２の塗布面２ａは平面部と多数の開口部３ａからなり、開口部３ａは円柱状の凹部３を形成する。その開口部３ａ及び底部は略円形で、開口部３ａの円の直径は１０ｍｍ、凹部３の深さは約９ｍｍに形成されている。そして、上記凹部３は、固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１の直径付近に最大６個が形成されるような間隔で形成され、塗布面全体としては約３２個、塗布面全体（平面部及び開口部）の面積に対する上記多数の凹部の合計開口面積の割合は約３９％である。
【００３０】
　また、積層部２は硬さ１００Ｎの軟質合成樹脂発泡体で形成されており、把持部４は硬さ１３０Ｎの軟質合成樹脂発泡体形成されている。積層部２は把持部４よりも軟らかく変形し易い。積層部２の孔の平均の大きさは約０．２ｍｍφであり、１ｍｍφよりも小さい。一方、把持部４には、約０．２ｍｍφの微小な孔が多数あるとともに、１〜３ｍｍφの大きさの孔が多数形成されている。
【００３１】
　当該固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を用いて手作業で固形ワックスを乗用車車体の塗装面に塗布してみたところ、積層部２の塗布面２ａで塗布した場合には、塗布面２ａに対する平面部の面積の割合が約６１％と少ないため、ワックスの伸びが良くなり、非常に楽に塗布作業をすることができた。また、固形ワックスを平均に薄く塗布することができ、拭き上げが楽で、効率良く塗布作業を行うことができた。
【００３２】
　塗布面２ａには多数の開口部３ａがあり、固形ワックスを塗布する際に余分な固形ワックスはこの塗布面２ａに開口する凹部３に入り込み、厚塗りが防止された。また、固形ワックスが足りなくなってきたときには力を加えると凹部３に入り込んだ固形ワックスが出てきて塗布面２ａに補充され塗布できるようになった。したがって、広い塗装面を一度の作業で塗布することができ、固形ワックスの使用量も極端に減らすことができた。
【００３３】
　また、ねり状ワックスの塗布試験においても良好な塗布作業を行うことができた。車体を擦る際にスポンジ本体が変形して隙間からねり状ワックスが漏れてしまうことがなく、特に傾斜面等に対して塗布作業を行うためにスポンジ本体を立てる必要がある場合において、各凹部３からねり状ワックスが溢れだしても、溢れ出したねり状ワックスが直ぐに別の凹部３に入り込み、塗布面２ａから垂れてしまうこともないので、ねり状ワックスを無駄にすることはなかった。
【００３４】
(比較例１)
　通常用いられている固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６（比較例１）を図１９に示す。固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６は、エステル系ポリウレタンを発泡させた単一のスポンジ本体７からなり、塗布面７ａの円の直径は９０ｍｍ、厚さ４８ｍｍ程度の円柱形状である。
【００３５】
（実施形態２）
　円形の開口部３ａの大きさ、塗布面２ａの全体の面積に対する凹部の合計開口面積の割合を表１及び表２の様に変更した他は実施例１と同様にして、凹部３の形状を円柱状とした、実施例２〜４、及び比較例２の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を作成して、固形ワックスの塗布試験を行った。結果を表１及び表２に示す。
【００３６】
　密度及び硬さの欄で、分子の数値は積層部、分母の数値は把持部の値を表す。また、ワックスの塗りやすさを「伸びの軽さ」で表現し、通常の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６（比較例１）と同じ程度のものを「×」、これと比較してワックスの伸びが良くなり、非常に楽に塗布作業をすることができたものを「○」、少々の改善効果があったものを「△」、で示した。「削減効果」とは、ワックスの使用量削減効果であって、通常の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６（比較例１）と同じ程度のワックス使用量となった場合を「×」、固形ワックスを平均に薄く塗布することができて顕著な削減効果があったものを「○」、少々の削減効果があったものを「△」、で示した。
【００３７】
　塗布面２ａ全体の面積に対する凹部の合計開口面積の割合が２５〜４５％のときに、作業性が良好であり、固形ワックスの伸びが軽く感じられ、ワックス使用量の削減効果が認められた。しかし、塗布面全体の面積に対する多数の凹部の合計開口面積の割合を５０％とした比較例１では、通常の固形ワックス塗布スポンジ６（比較例１）と比較して、ワックスの伸びの軽さやワックス使用量の削減効果は認められなかった。
【００３８】
【表１】
0003099004.tif 000003
【００３９】
【表２】
0003099004.tif 000004
【００４０】
（実施形態３）
　凹部３を深さ約９ｍｍの略四角錐形状とし、開口部３ａを一辺１２ｍｍの略正方形とした他は、実施例１と同様にして、本考案に係る実施例５の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジを作成した。ただし、スポンジ本体は、ブロック形状のスポンジである把持部４と、シート状のスポンジである積層部２とを、ポリエチレン製の接着剤により積層して貼り合わせたのち、積層部２に略四角錐形状の凹部を形成したものである。図７〜図１２に実施例５の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を示す。背面図、右側面図、左側面図は、正面図と概ね同一である。
【００４１】
　上記積層部２及び上記把持部４の材質は、実施例１と同様、いずれも柔軟性に富む、エーテル結合したポリウレタンである。
【００４２】
　また、実施例１と同様、上記積層部２の孔の平均の大きさは１ｍｍよりも小さく形成すると共に、上記把持部４には１〜３ｍｍの大きさの孔を多数形成した。
【００４３】
　凹部３は、固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１の直径付近に最大４個が形成されるような間隔で形成され、塗布面２ａ全体としては約１６個、塗布面２ａの面積に対する開口部の総面積の比率は約４０％に形成されている。
【００４４】
　なお、実施例５の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１は、円形の塗布面の直径が８６ｍｍ、厚さ４８ｍｍに形成されている。積層部２の厚さは３９ｍｍ、把持部４の厚さは３９ｍｍである。各凹部は、その開口縁部が１２０°で、鋭利に形成されている。
【００４５】
　実施例５の当該固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を用いて固形ワックスを乗用車の塗装面に塗布してみたところ、実施形態１の場合と同様、固形ワックスを平均に薄く塗布することができ、効率良く塗布作業を行うことができた。ワックスの使う量も極端に減らすことができた。伸びの軽さも、通常の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ６（比較例１）と比較して改善効果が認められた。
【００４６】
　正方形の開口部３ａの大きさ、把持部４の材質、塗布面の面積に対する開口部３ａの総面積の割合を表３の様に変更した他は実施例５と同様にして、実施例６〜７、及び比較例３の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジを作成した。固形ワックスの塗布試験の結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
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【００４８】
（実施形態４）
　実施例８、９として、スポンジ本体を一体のエーテル結合したポリウレタン発泡体材料で形成した、本考案に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジを作成した（表４）。図１３〜図１８に本考案に係る実施例８、９の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を示す。背面図、右側面図、左側面図は、正面図と概ね同一である。実施例８、９の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１において、塗布面５ａは、平面部と多数の開口部３ａからなり、開口部３ａは略四角錐形状の凹部３を形成する。
【００４９】
　実施例８、９の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ１を用いて固形ワックスを乗用車車体の塗布面に塗布してみたところ、塗布面５ａで塗布した場合には、塗布面の面積が少なくワックスの伸びが良くなり、当該固形ワックスを平均に薄く塗布することができ、拭き上げが楽で、効率良く塗布作業を行うことができた。比較例１の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの場合に比べて、ワックスの使用量削減効果も認められた。
【００５０】
【表４】
0003099004.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本考案の実施形態１、実施形態２に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの平面図。
【図２】図１のワックス塗布用スポンジの底面図。
【図３】図１のワックス塗布用スポンジの正面図。
【図４】図１のワックス塗布用スポンジのＡ−Ａ’断面図。
【図５】図１のワックス塗布用スポンジの正面側斜視図。
【図６】図１のワックス塗布用スポンジの底面側斜視図。
【図７】本考案の実施形態３に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの平面図。
【図８】図７のワックス塗布用スポンジの底面図。
【図９】図７のワックス塗布用スポンジの正面図。
【図１０】図７のワックス塗布用スポンジのＡ−Ａ’断面図。
【図１１】図７のワックス塗布用スポンジの正面側斜視図。
【図１２】図７のワックス塗布用スポンジの底面側斜視図。
【図１３】本考案の実施形態４に係る固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの平面図。
【図１４】図１３のワックス塗布用スポンジの底面図。
【図１５】図１３のワックス塗布用スポンジの正面図。
【図１６】図１３のワックス塗布用スポンジのＡ−Ａ’断面図。
【図１７】図１３のワックス塗布用スポンジの正面側斜視図。
【図１８】図１３のワックス塗布用スポンジの底面側斜視図。
【図１９】従来の固形又はねり状ワックス塗布用スポンジの正面側斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
・　６：固形又はねり状ワックス塗布用スポンジ、２：積層部、２ａ，５ａ，７ａ：塗布面、３：凹部、３ａ：開口部、４：把持部、５，７：スポンジ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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