(57)【要約】
　【課題】　下糸を間断なく順調に供給するミシンの下糸供給装置を提供する。
　【解決手段】　端面に、Ｔ字状の係合溝と半円形の糸通過部とを穿設したスライド通路を有するボビンケースと、係合溝が形成されてなり、該スライド通路に摺動自在に設ける挿入板と、一端に、該挿入板の係合溝と該ボビンケースの係合溝とに係合する係合部を形成してなり、該挿入板を該ボビンケースのスライド通路に固定する係止部材と、ローラの両端に直径が異なる外壁をそれぞれ有し、該ボビンケースに回動自在に設けられるボビンと、上面に少なくとも１以上のガイド部が形成され、一端が該ボビンケースの端面に連結し、外部の糸供給端から該ガイド部を通過して該糸通過部に至る糸供給経路を形成するガイド桿とによって構成されるミシンの下糸供給装置であって、該糸通過部が該ボビンの直径が狭い外壁の端縁部に近い位置に形成される。
　【選択図】図２
0003099946.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端面に、Ｔ字状の係合溝と、該係合溝の一端に形成される半円形の糸通過部とを穿設してなるスライド通路を有するボビンケースと、
係合溝が形成されてなり、該ボビンケースのスライド通路に摺動自在に設ける挿入板と、
一端に、該挿入板の係合溝と該ボビンケースの係合溝とに係合する係合部を形成してなり、該挿入板を該ボビンケースのスライド通路に固定するための係止部材と、
ローラの両端に直径が異なる外壁をそれぞれ形成してなり、該ボビンケースに回動自在に設けられるボビンと、
上面に少なくとも１以上のガイド部が形成され、一端が該ボビンケースの端面に連結し、外部の糸供給端から該ガイド部を通過して該ボビンケースの糸通過部に至る糸供給経路を形成するガイド桿とによって構成されるミシンの下糸供給装置であって、
該ボビンケースの糸通過部が、該ボビンの直径が狭い外壁の端縁部に近い位置に形成されることを特徴とするミシンの下糸供給装置。
【請求項２】
前記ボビンケースの端面に凸状固定部を形成し、該凸状固定部に該ガイド桿を固定することを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３】
前記ガイド桿は、ボビンケースに接続する一端に螺刻することを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４】
前記ガイド桿が、弾性を有するロッドであることを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項５】
前記ガイド桿が、ヘの字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項６】
前記外部の糸供給端が、ミシンの底部フレームに近接した位置に設けられる糸巻きローラであることを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、ミシンの下糸供給装置に関し、特にミシンで縫製を行う場合、間断なく下糸を供給するミシンの下糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来のミシンにおける釜は、回動自在に設けられる外釜と内釜と、該内釜内に設けるボビンケースと、及びミシンの下糸が巻かれ、かつ該ボビンケースに収納するボビンとによってなり、ミシンが布を縫う場合、上糸を通したミシンの針が布に刺さると、瞬時にボビンに巻かれた下糸を上糸が形成するループに通して縫い目を形成する作用を具える。
【０００３】
また、釜はミシン針が往復する経路の下端に設けた支持部に回動自在に設けられ、予め下糸を巻き取ったボビンをボビンケースに入れて下糸を供給する。上述のように、上糸と下糸で縫い目を形成して縫製作業を進行させるためには、下糸の正常な供給を確保しなければならない。
【０００４】
但し、ボビンに下糸を十分に巻き取っても、限られた量しか供給できない。このため、ミシンで作業を行う場合、下糸のなくなったボビンを取り出して、下糸を巻きなおす作業を繰り返さなければならない。これは縫製の作業効率を下げることになり、釜を取替えたり、下糸を巻きなおしたりする作業において、常に大きな問題となっている。
【０００５】
上述の問題は、特に複数の釜が設けられている大型の工業用ミシンの場合に容易に発生する。かかる工業用ミシンは、釜内の下糸がなくなる毎にミシンを止め、複数の釜を取り外して下糸が十分に巻かれたボビンに取替えなければならず、かかる作業は手間がかかり、時間を費やすため、縫製の作業効率に極めて大きな影響を与える。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
　この考案は、供給する下糸の量を大幅に増加し、且つ順調な下糸の供給を達成することができるミシンの釜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ボビンケースと、ローラの両端に直径が異なる外壁をそれぞれ形成してなり、該ボビンケースに回動自在に設けられるボビンと、上面に少なくとも１以上のガイド部が形成され、一端が該ボビンケースの端面に連結するガイド桿と、外部の糸供給端である糸巻きローラとによって構成され、該ボビンケースの端面には、Ｔ字状の係合溝と、該係合溝の一端に形成される半円形の糸通過部とを穿設してなるスライド通路が形成され、該スライド通路には、係合溝が形成された挿入板を摺動自在に設け、且つ係止部材で該スライド通路に挿入した挿入板を固定するとともに、該糸巻きローラから該ガイド桿のガイド部を通過して該ボビンケースの糸通過部に至る糸供給経路を形成するミシンの下糸供給装置の構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【０００８】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載するミシンの下糸供給装置は、端面に、Ｔ字状の係合溝と、該係合溝の一端に形成される半円形の糸通過部とを穿設してなるスライド通路を有するボビンケースと、
係合溝が形成されてなり、該ボビンケースのスライド通路に摺動自在に設ける挿入板と、
一端に、該挿入板の係合溝と該ボビンケースの係合溝とに係合する係合部を形成してなり、該挿入板を該ボビンケースのスライド通路に固定するための係止部材と、
ローラの両端に直径が異なる外壁をそれぞれ形成してなり、該ボビンケースに回動自在に設けられるボビンと、
上面に少なくとも１以上のガイド部が形成され、一端が該ボビンケースの端面に連結し、外部の糸供給端から該ガイド部を通過して該ボビンケースの糸通過部に至る糸供給経路を形成するガイド桿とによって構成されるミシンの下糸供給装置であって、
該ボビンケースの糸通過部が該ボビンの直径が狭い外壁の端縁部に近い位置に形成される。
【０００９】
請求項２に記載するミシンの下糸供給装置は、請求項１におけるボビンケースの端面に凸状固定部を形成し、該凸状固定部に該ガイド桿を固定する。
【００１０】
請求項３に記載するミシンの下糸供給装置は、請求項１におけるガイド桿は、ボビンケースに接続する一端に螺刻する。
【００１１】
請求項４に記載するミシンの下糸供給装置は、請求項１におけるガイド桿が、弾性を有するロッドである。
【００１２】
請求項５に記載するミシンの下糸供給装置は、請求項１におけるガイド桿が、ヘの字状に形成される。
【００１３】
請求項６に記載するミシンの下糸供給装置は、請求項１における外部の糸供給端が、ミシンの底部フレームに近接した位置に設けられる糸巻きローラである。
【考案の効果】
【００１４】
　本考案のミシンの下糸供給装置は、ミシンの底部フレームに近接する位置に大きめの糸巻きローラを設けて外部から下糸を供給するため、糸の供給量が増加し、従来のミシンに比して作業を中断して糸を供給し直す作業の回数が減少し、縫製の作業効率を高めることができる。
【００１５】
また、本考案のミシンの下糸供給装置は、ガイド桿にガイド部を設け、糸巻きローラから該ガイド部を通過してボビンケースに至る糸供給経路を形成して下糸を供給するため、糸が絡まることなく順調に供給することができる。
【００１６】
また、本考案のミシンの下糸供給装置は、ボビンが直径の異なる大小の環状を呈した壁面を具えて形成され、糸は直径の小さな壁面側から供給されるため、壁面に干渉されることなくすみやかに糸を供給する効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
　この考案は、ミシンの下糸を供給するための装置を提供するものであって、ボビンケースと、ローラの両端に直径が異なる外壁をそれぞれ形成してなり、該ボビンケースに回動自在に設けられるボビンと、上面に少なくとも１以上のガイド部が形成され、一端が該ボビンケースの端面に連結するガイド桿と、外部の糸供給端である糸巻きローラとによって構成され、該ボビンケースの端面には、Ｔ字状の係合溝と、該係合溝の一端に形成される半円形の糸通過部とを穿設してなるスライド通路が形成され、該スライド通路には、係合溝が形成された挿入板を摺動自在に設け、且つ係止部材で該スライド通路に挿入した挿入板を固定するとともに、該糸巻きローラから該ガイド桿のガイド部を通過して該ボビンケースの糸通過部に至る糸供給経路を形成するように構成する。
係るミシンの下糸供給装置の構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参考にして以下に詳述する。
【実施例１】
【００１８】
　この考案によるミシン下糸供給装置の構造を図１、２、３、３ａに開示する。図１に開示するように、下糸供給装置（１）は、ボビンケース（２）と、該ボビンケース（２）に挿入して下糸通過孔（１１）を形成する挿入板（３）と、該挿入板（３）をボビンケース（２）に係止させる係止部材（４）と、糸（８）を巻き取るボビン（５）とによってなり、さらに糸（８）をガイドするガイド桿（６）を設け、かかる構成によって外部の供給端から間断なく糸（８）をガイドして下糸供給装置（１）に供給し、下糸供給装置（１）を介して縫製作業に供する。外部の供給端には、ミシンの底部フレームなどに、糸を十分に巻き取った大きめの糸巻きローラ（８１）を設ける。
【００１９】
ボビンケース（２）には、図３、図３ａに開示するように、挿入板（３）を摺動自在に設けるための２本のスライド溝（２２１）を上下に平行させて設け、両スライド溝（２２１）の間を挿入板（３）が移動するスライド通路（２１）とする。また、下方のスライド溝（２２１）には、別途収納溝（２１２）を形成し、該収納溝（２１２）には弾性体（２１３）を設ける。また、スライド通路（２１）の一端にはＴ字状の係合溝（２２）を穿設するとともに、該係合溝（２２）の外方向の一端には、さらに半円形の糸通過部(２３)を形成するとともに、スライド通路（２１）の他端には切り欠状の開口（２４）を形成する。また、ボビンケース（２）の一方の端面には中空の回転軸（２５）を一体に形成し、別途ボビンケース（２）の一端に糸送り出し口（２６）を形成し、該糸送り出し口（２６）上に圧接板（２７）を設ける。さらにボビンケース（２）の上端には糸が通過するコイル状のガイド部（２８）を形成するとともに、一方の端面下方には内壁に螺刻した固定孔（２９１）を有する凸状固定部（２９）を形成する。
【００２０】
挿入板（３）は、図２に開示するように一端を折り返して押圧部（３１）とし、該押圧部（３１）に近接した位置に当止部（３２）を形成する。挿入板（３）は図３、３ａに開示するようにボビンケース（２）に形成されるスライド通路（２１）に摺動自在に挿入し、押圧部（３１）はスライド通路（２１）の一端に形成した開口（２４）内に至る。また、当止部（３２）はスライド通路（２１）下方の収納溝（２１２）内に至り、弾性体（２１３）に当接する。挿入板（３）の一端には半円形で切欠状の糸通過溝（３５）を形成する。該糸通過溝（３５）は、ボビンケース（２）の糸通過部（２３）と下糸通過孔（１１）を形成する。また、挿入板（３）にはＴ字状の係合溝（３４）を形成し、該係合溝（３４）に近接する位置に嵌合孔（３３）を穿設する。
【００２１】
係止部材（４）は、図２に開示するように、プレス加工などで一端に係合部（４１）を形成する。該係合部（４１）は、挿入板（３）の係合溝（３４）と、ボビンケース（２）の係合溝（２２）に係合して、挿入板（３）をボビンケース（２）のスライド通路（２１）に固定する。係止部材（４）の他端は湾曲し、やや反った状態に形成してツメ部（４２）とする。更に係止部材（４）には、方形の開口（４３）を穿設する。
【００２２】
ガイド桿（６）は、図２に開示するようにヘの字状に形成され、一端に螺子山（６２）を形成し、ボビンケース（２）の凸状固定部（２９）の固定孔（２９１）に螺合させる（図１参照）。また、ガイド桿（６）の他端は、ミシンの底部フレームに近接して設けられた糸巻きローラ（８１）に近い位置に固定する。更に、ガイド桿（６）の上面には、プレス加工などで少なくとも１以上のガイド部（６１）を一体に形成する。ガイド桿（６）は、弾性を有するロッドで形成してもよく、ガイド桿（６）の一端はボビンケース（２）のいかなる一端に設けても、ガイド桿（６）上のガイド部（６１）によって対応する下糸通過孔（１１）と糸巻きローラ（８１）との間に下糸の供給経路を構成することができる。
【００２３】
ボビン（５）は、図２に開示するように、中空のローラの両端に円形外壁（５１）を一体に形成してなり、一方の円形外壁（５１）は他方に比して直径が短くなるように形成し、円の中心に貫通孔（５２）を形成する。ボビン（５）は、図４ａに開示するように、該貫通孔（５２）にボビンケース（２）の中空の回転軸（２５）を挿通させて、ボビンケース（２）に回動自在に設ける。
【００２４】
以上の構成による下糸供給装置（１）は、図４に開示するように、使用する前にボビンケース（２）、挿入板（３）、及び係止部材（４）などの部品を組合せ、下糸供給装置（１）の端面に糸（８）を継続して供給するための下糸通過孔（１１）を形成する。更に、図４ａに開示するように、ボビンケース（２）の回転軸（２５）にボビン（５）を設ける。次いで、図５に開示するように、ミシンの底部フレームに近接して設けられた糸巻きローラ（８１）の糸（８）を取り出し、ガイド桿（６）上のそれぞれのガイド部（６１）を順に通過させ、下糸供給装置（１）に巻きつけ、間断なく供給できるようにする。このため、下糸供給装置（１）の下糸供給量を大幅に増加する目的を達成することができる。
【００２５】
上述の糸巻きローラ（８１）に巻き取られる糸の量は極めて多いため、下糸供給装置（１）を介して提供される下糸の量は従来の下糸供給装置内に糸を巻き取ったボビンを収納する方法に比してはるかに多くなる。すなわち、糸巻きローラ（８１）を交換する回数は、下糸を巻き取ったボビンを交換する回数に比して明らかに減少する。よって、この考案は、ミシンの加工効率を高めることができ、特に釜を複数設ける大型のミシンにおいてはその効果が明らかに表れる。
【００２６】
図５に開示するように、糸（８）が糸巻きローラ（８１）から下糸供給装置（１）に供給される過程においては、ガイド桿（６）上のガイド部（６１）を通過し、ガイド桿（６）に沿った経路を通過して下糸供給装置（１）に至り、下糸供給装置（１）が順調に下糸を供給できるようにする。
【００２７】
また、図４、４ａに開示するように、下糸通過孔（１１）は、ボビン（５）の直径の狭い円形外壁（５１）の端縁部に近い位置に形成される。よって糸（８）は、下糸通過孔（１１）から進入してボビン（５）の円形外壁（５１）に遮られることなく、ボビン（５）に巻き取られ、更に、ボビン（５）の半径方向に沿ってミシンの縫製部に至り、縫製に供給される。よって、糸（８）の供給速度が比較的遅くなり、ボビン（５）上において、所定のテンションを保持することができ、糸（８）が過度に緩み、絡まることが発生しない。このため、下糸供給装置（１）が順調に糸を供給することができる。
【００２８】
　以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この考案による下糸供給装置の斜視図である。
【図２】図１に開示する下糸供給装置の分解図である。
【図３】この考案におけるボビンケースと挿入板との関係を表わす説明図である。
【図３ａ】図３におけるａ−ａ線に沿った断面図である。
【図４】このこうあんにおけるボビンケースと糸の経路との関係を表わす説明図である。
【図４ａ】図４におけるｂ-ｂ線に沿った断面図である。
【図５】この考案による下糸供給装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
　１  下糸供給装置
１１  下糸通過孔
　２  ボビンケース
　２１  スライド通路
　２１２  収納溝
　２１３  弾性体
　２２  係合溝
　２２１  スライド溝
　２３  糸通過部
　２４  開口
　２５  回転軸
　２６  糸送り出し口
　２７  圧接板
　２８  ガイド部
　２９  凸状固定部
　２９１  固定孔
３  挿入板
３１  押圧部
３２  当止部
３３  嵌合孔
３４  係合溝
３５  糸通過溝
４  係止部材
４１  係合部
４２  ツメ部
４３  開口
５  ボビン
５１  円形外壁
５２  貫通孔
６  ガイド桿
６１  ガイド部
６２  螺子山
８  糸
８１  糸巻きローラ
【図１】
0003099946.tif 000003
【図２】
0003099946.tif 000004
【図３】
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【図３ａ】
0003099946.tif 000006
【図４】
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【図４ａ】
0003099946.tif 000008
【図５】
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