(57)【要約】【課題】本考案は、光ピックアップの評価・検査時に於ける、ドライブ搭載環境を想定した検査装置を開発して、光ピックアップを実装形態で検査することで検査精度を向上し、かつ被検対象の光ピックアップの装填検査作業を効率化する。【解決手段】精密加工部品により、光ピックアップの装填対象であるディスク・ドライブ内の環境を再現した実装形態の検査装置である。検査時の光ピックアップ脱着の作業効率を考慮し、送りネジ保持レバー（１１）とガイドシャフト保持レバー（１８）を光ピックアップ（１）の着脱間隙を形成できるように開閉自在に設けた。開閉自在とは、光ピックアップ（１）を検査装置に装填する際に作動に必要な部材が待避して光ピックアップの着脱ができる構成である。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平行な主ガイドシャフトと副ガイドシャフトに支承される光ピックアップをモータに連結して自転する送りネジで前後動させる光ピックアップ駆動機構を備え、前記主ガイドシャフトの端部側主ガイドシャフトの保持レバーを開閉自在に設け、かつ前記モータに連結して自転する送りネジの保持レバーを開閉自在に設けて、取り付けられた主ガイドシャフトへ被検査光ピックアップを脱着する間隙を形成できるようにしたことを特徴とする光ピックアップ検査装置。
【請求項２】
前記主ガイドシャフトの保持レバーは、閉状態ではその所定位置を維持するように付勢バネで支持され、かつ主ガイドシャフトの長手方向から離れるように開状態ではその所定位置を維持するように付勢バネで支持されたことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップの検査装置。
【請求項３】
前記送りネジ保持レバーは、モータを端部に設けて閉状態ではその所定位置を維持するように付勢バネで支持されかつ主ガイドシャフトの端部から離れるように開状態ではその所定位置を維持するように付勢バネで支持されたことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップの検査装置。
【請求項４】
前記主ガイドシャフトが、周面に切削平面を形成して断面略隅丸三角形等の形状として、ピンブロックとの接触面を小さくして低フリクション化したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光ピックアップの検査装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、光ピックアップの検査装置に関する。
特に光ピックアップの脱着が簡略機能化された検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン等に設けられる光デイスクドライブにおける、光ピックアップは、図６のドライブの内部を示す実装状態のようにドライブに取り付けられるものである。
光ピックアップは、光ディスクに対して光スポットを照射し、対物レンズをフォーカス方向およびトラッキング方向に変位させながら，その変位に応じた所定作動や解析を精密に行うものでドライブの主要部品である。
【０００３】
この光ピックアップは、取り付ける前に実装と同じ環境でセットし実際に動かしてみて光デイスクの読み取り、書き込み等に支障がないことを評価・検査し確認して、ドライブに装填される。
これまでの検査装置は、ほぼドライブと同じ構成の検査装置である。
【０００４】
例えば図６は従来のドライブの裏面内部を示すものであるが、この構造をそのまま検査装置に利用して、図６のように光ピックアップを中間の位置に装填しようとすると、送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）は、その取付け位置からモータが出っ張って主ガイドシャフトに近接しているためにモータの大きさが障害となって、分解しないと被検査光ピックアップを主ガイドシャフトに差し込むことはできないものであった。
【０００５】
モータを端部に設けてある送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）は、スプライン機構で被検査光ピックアップを前後動させる駆動装置であるので、その位置はむやみには移設できないこともあり、被検査光ピックアップの装填は、手間が多くかかっていた。
いわば、装置を分解してから主ガイドシャフトを取り外し、そしてそれに光ピックアップを差し込んで再び主ガイドシャフトを取り付けて、つまり再度ドライブを組み立てて実際に駆動させて検査をしていた。検査後は逆の手順で光ピックアップを取り外して、検査が終わり、それからドライブに装置している。
【０００６】
この検査手法では、確かに実装状態での検査ができるが、しかし作業効率の点では、▲１▼主ガイドシャフトを取り外す手間、▲２▼光ピックアップの透孔へ主ガイドシャフトを差し込む手間、▲３▼差し込んだ後に再度組み立て直す手間があり、▲４▼各部品の組立てなおし位置のチェック、▲４▼検査用でも主ガイドシャフトに塗布された潤滑オイルの製品への付着、などの課題があった。
【０００７】
本考案は、光ディスクに対して情報の記録あるいは再生に使用される光ピックアップに関する分野の技術で、光ピックアップの評価・検査時に於ける、ドライブ搭載環境を想定した装置であって、光ピックアップを実装模擬形態で検査することを替えずに、かつ被検対象の光ピックアップの装填や抜取り作業を効率化するとともに検査精度を向上する装置を開発した。
【０００８】
光ピックアップの検査は、実装形態で検査することが肝要で、しかし一方検査装置がドライブそのままの構造では、駆動装置に装填するための作業や装填検査後の取り外しは、手作業で行わざるを得ない部分がある。
大量数を適正に検査するには、実装により準拠した形態で検査し、なおかつその検査の効率化が図れる検査装置が求められていた。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】
本考案が解決しようとする課題は、光ピックアップを実装と同じ環境で検査することができる検査装置であって、同時に▲１▼主ガイドシャフトを取り外す手間、▲２▼光ピックアップの透孔へ主ガイドシャフトを差し込む手間、▲３▼差し込んだ後に再度組み立て直す手間、▲４▼各部品の組み立てなおし位置のチェック、▲４▼検査用でも主ガイドシャフトに塗布された潤滑オイルの製品への付着による汚染、などの軽減を図ることである。
さらに、検査精度を安定化するために、被検査光ピックアップを出し入れする作業をしたあとでも、自動的に当初の適正な検査可能状態に復帰するような構成の開発を課題とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本考案装置は、モータに連結して自転する送りネジで平行な２本の主ガイドシャフトと副ガイドシャフトに支承された光ピックアップをスプライン機構で前後動させる光ピックアップ駆動機構（実装ドライブと共通機構）を備え、主ガイドシャフトの端部側に設けた保持レバー（軸受）を開閉自在に構成し、かつモータに連結して自転する送りネジの保持レバー（モータ付送りネジ保持体）を開閉自在に構成したものである。
本明細書では、主ガイドシャフト保持レバーは、主ガイドシャフトの端部側に設けた軸受の意味であり、送りネジ保持レバーは、モータに連結して自転するモータ付送りネジを一体的みにベースに組込んだ保持体の意味である。
【００１１】
主ガイドシャフト保持レバー（軸受）を開閉自在にし、かつ送りネジ保持レバーを開閉自在にした構成は、主ガイドシャフトは取り付けた状態の位置を固定したままにして、主ガイドシャフトに障害なく被検査光ピックアップを差し込むという課題達成のための新規構成である。
すなわち主ガイドシャフトの前方側から光ピックアップを差し込むために障害となる主ガイドシャフトの保持レバー（軸受）の位置をずらし、そして差込むときに障害となる送りネジのモータなどの部品組立体である送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）を差込み方向からずらせるようにして、主ガイドシャフトを脱着することなく、被検査光ピックアップを差込み、検査後には被検査光ピックアップを抜出し、作業効率よく交換検査できるものとした。
【００１２】
主ガイドシャフトの保持レバーを開閉自在にしかつ送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）を開閉自在にする構成は、被検査光ピックアップを差込み抜出すための出し入れ間隙を形成するための構成である。
開閉作動は、一定幅の間隙を形成するために指先の力で開き、その位置で停止維持して待避状態となり、指先の力で容易に元の位置に復帰する構成であることが求められる。
【００１３】
そして、復帰した状態位置を適正力で付勢して、自動的に当初の適正な検査可能状態になるような構成が求められる。
この要請に応じるために、本考案では、付勢バネを主ガイドシャフト保持レバーおよび送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）に設けた。
【００１４】
【考案の実施の形態】
ここに本考案に係る光ピックアップの検査装置は、平行な２本の主ガイドシャフトと副ガイドシャフトに支承された光ピックアップをモータに連結して自転する送りネジで前後動させる光ピックアップ駆動機構を備え、前記主ガイドシャフトの端部側の主ガイドシャフト保持レバー（軸受）を開閉自在にし、かつ送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）を開閉自在にしたことを特徴とする光ピックアップの検査装置である。
【００１５】
前記主ガイドシャフトの端部側の主ガイドシャフト保持レバー（軸受）を開閉自在にし、かつ送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）を開閉自在にしたことにより、それらの部材が開いた待避状態では、取り付けられたままの主ガイドシャフトへ被検査光ピックアップの脱着出し入れの空間間隙を形成できるようになる。
動作基準になる主ガイドシャフトをやたらに脱着しないので、基準シャフトの誤差による誤動作の発生や検査ミスが回避できる。
本考案に係る光ピックアップの検査装置は、被検査光ピックアップの装填や取り外しの手間が著しく軽減した光ピックアップの検査装置を提供できる。
【００１６】
前記主ガイドシャフトの保持レバー（軸受）は、閉状態ではその所定位置を維持するように付勢バネで支持され、かつ主ガイドシャフトの長手方向から離れるように開状態ではその待避状態の所定位置を維持するように付勢バネで支持される。
前記送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）は、モータを端部に設けてあり、スプライン機構で被検査光ピックアップを前後動させる駆動装置である。送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）は、その取付け位置からモータが出っ張っているために、主ガイドシャフトに近接しているためにモータの大きさが障害となって、分解しないと被検査光ピックアップを主ガイドシャフトに差し込むことはできなかったが、本考案ではその課題も解決している。
【００１７】
付勢バネによって、主ガイドシャフト保持レバー（軸受）と送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）は、開閉状態夫々の位置を維持するので、開いて待避状態のときは被検査光ピックアップの差込みと取り外しの脱着が片手だけで容易にできるし、また閉状態のときは送りネジを適正位置に維持し又しっかりと主ガイドシャフトを維持するので検査精度を損ねることがないように作用する。
【００１８】
前記主ガイドシャフトは、数個のピンブロック（軸受）で支承されるが、そのピンブロックとの摺接を低フリクション化した形状にしている。
主ガイドシャフトは、長手方向に切削平面を形成して断面略隅丸三角形等の形状で、数個のピンブロック（軸受）とは低フリクションで摺接する。
主ガイドシャフトは、接触面積の少ない形状にしていて単なる円柱ではないので、検査時は潤滑油の塗布を省略することができて、汚染もない。
【００１９】
【実施例】
図１、図２は、本考案に係る光ピックアップ検査装置の１実施例の平面図であって鎖線は作動状態を示すものである。
図３は、同じ実施例の送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）部分の拡大平面図、図４は、同じ実施例の主ガイドシャフト保持レバー（軸受）部分の拡大平面図である。
図５は、主ガイドシャフトの断面形状の説明図である。
【００２０】
図において、（１）は光ピックアップ、（２）はテストベース（テストベンチ）、（３）は主ガイドシャフト、（４）は副ガイドシャフトである。
図において、（５）はピンブロック（軸受）、（６）はピンブロック（軸受）で、副ガイドシャフト（４）を所定位置に支持する。
（７）はスピンドルモータで、光ディスクを回転駆動するもので、光ピックアップ（１）は、この光ディスクの直径方向の延長軸線上を前後動Ａする構成である。
光ピックアップ（１）の移動軌跡は、平行な主ガイドシャフト（３）と副ガイドシャフト（４）で規制しており、この両シャフト間の空間を前後移動させる。
【００２１】
光ピックアップ（１）の移動範囲は、図１の（２７）に示す範囲で、この移動範囲が検査時の可動範囲になり、後述する送りネジ（１０）の螺旋状溝の長さで規制され、またピンブロック（６）の側面やその他のストッパー部材で規制される。
【００２２】
図において、（８）はピンブロック（軸受）、（９）はピンブロック（軸受）で、これらは間隔をおいて設置され、主ガイドシャフト（３）を貫通させることで所定位置に支持する。
主ガイドシャフト（３）と副ガイドシャフト（４）とは、常に平行な位置に支持されている。
【００２３】
光ピックアップ（１）は、一側に副ガイドシャフト（４）に横から嵌合する溝（１０１）と、他側には主ガイドシャフト（３）を貫通する透孔（１０２）を設けてあり、前記主ガイドシャフト（３）と副ガイドシャフト（４）に左右側を支持されて、一定範囲（２７）で前後動Ａするものである。
光ピックアップ（１）が、平行な主ガイドシャフト（３）と副ガイドシャフト（４）に左右側を支持されて、前後動Ａするこの基本的構成は、パソコン等に設けられる光デイスクドライブと同じ構造である。
【００２４】
実施例を示す図において、（１０）は送りネジ、（１１）は送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）、（１１１）は送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）のストッパー、（１２）は付勢バネ、（１３）はバネ支軸、（１４）はバネ支軸、（１５）は送りネジベース、（１６）は支軸、（１７）はレバーである。
【００２５】
送りネジ（１０）は、後端に設けたモータ（１０３）に連結されて自転する軸に螺旋状ネジ溝を削設した構成で、これに摺接挿入するピンを突設した被検査対象である光ピックアップ（１）をスプライン機構で接続して光ピックアップ（１）本体を前後動Ａさせるものである。
【００２６】
これらの構成を拡大して示す図３において説明すると、送りネジ（１０）は、後端にモータ（１０３）を連結して送りネジベース（１５）上に組み立てられて、送りネジ保持レバー（１１）として、モータ付送りネジ保持体として組み合っている。
【００２７】
そしてこの送りネジ保持レバー（１１）は、ベース（２）に貫設した支軸（１６）で回転自在に支承されていて、レバー（１７）を指でもってその全体を回転させることができる。
送りネジ保持レバー（１１）は、ストッパー（１１１）で止まる範囲で回転自在である。
モータ（１０３）に連結して自転する送りネジの保持レバー（１１）の回転自在の動きは、主ガイドシャフト（３）に対しては前方側を開いて開閉自在に構成されたものとなっており、モータ（１０３）が待避状態の位置に移動するので障害がなくなり、取り付けられたままの主ガイドシャフト（３）へ被検査光ピックアップ（１）を出し入れして脱着する間隙を形成できるようにしたものである。
図中（２５）は、送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）待避位置を示している。
【００２８】
しかも、前記送りネジ保持レバー（１１）は、モータ（１０３）を端部に設けて閉状態ではその所定位置を維持するように付勢バネ（１２）で支持されているので、光ピックアップ（１）とのスプライン機構を安定して作動でき、かつ主ガイドシャフト（３）の端部から離れるように開いた待避状態ではその所定位置を維持するように付勢バネ（１２）で支持されるので、光ピックアップ（１）の出し入れにも支障がない構成なっている。
【００２９】
次に図において、（１８）は主ガイドシャフト保持レバー（軸受）、（１８１）はレバー、（１９）は支軸、（２０）は付勢バネ、（２１）（２２）はバネ支軸、（２３）は保持レバーベースであり、（２４）はストッパー、である。
主ガイドシャフト（３）の先端部に設けられた主ガイドシャフト保持レバー（１８）は、主ガイドシャフト（３）の一端の軸受であると同時に、回転して待避することができる構成である。
【００３０】
前記主ガイドシャフト（３）に対しては、端部側主ガイドシャフト保持レバー（１１）を開閉自在に設けたものであるので、開いた状態では、主ガイドシャフト（３）の端部から光ピックアップ（１）を差し込むときの障害にならない。
主ガイドシャフト保持レバー（１８）は、支軸（１９）で回転自在に取り付けられ、ストッパー（２４）に当接するまでの所定の角度を回転するように規制されている。
【００３１】
前記主ガイドシャフト（３）の保持レバー（１１）は、閉状態ではその所定位置を維持するように付勢バネ（２０）で支持され、かつ主ガイドシャフト（３）の長手方向から離れるように開状態ではその所定位置を維持するように付勢バネ（２０）で支持される。
そのために、閉状態ではしっかりと主ガイドシャフト（３）の軸受となり、開状態ではその所定位置を維持するように待避状態を付勢バネ（２０）で維持するので、光ピックアップ（１）の出し入れにも支障がない構成なっている。
図中（２６）は、主ガイドシャフト保持レバー（軸受）待避位置である。
【００３２】
本考案に係る光ピックアップ検査装置は、あくまで検査装置であるので、できる限り製品に汚れなどがつかないような配慮が必要である。
実装形態であれば、主ガイドシャフト（３）にオイルを塗布してスムーズなスライドを行わせるが、検査段階ではできればオイルを光ピックアップ（１）に付けないほうが好ましい。
【００３３】
前記主ガイドシャフト（３）は、数個のピンブロック（軸受）で支承されるが、本考案の検査装置では、主ガイドシャフト（３）の形状をピンブロック（軸受）との摺接を低フリクション化した形状にしている。
図５の実施例では、主ガイドシャフト（３）は、長手方向に切削平面を形成して断面略隅丸三角形等の形状である。
主ガイドシャフト（３）は、単なる円柱ではなく、接触面積の少ない形状にしているので、検査時は潤滑油の塗布を省略してもスムーズなスライドをすることができて、付着や汚染もない。
【００３４】
以上のような構成は、あくまで本考案の一実施例である。
主ガイドシャフト保持レバー（１８）の開閉の機構は、水平方向ばかりでなく３次元的開閉も可能であり、送りネジ保持レバー（１１）の水平方向への回転による開閉の機構もこれに限らず、水平にスライドする等の他の構成で開閉するものであれば、その構造は均等であり採用できる。
【００３５】
主ガイドシャフト（３）の断面形状も、低フリクションであれば、図示の形状にこだわることなく変形態様でもかまわないもので、光ピックアップ（１）の前後動に支障がなければ、星形や歯車形などでも差し支えない。
【００３６】
次に、本考案に係る光ピックアップ検査装置の使用方法・作用について説明する。
光ピックアップ検査装置には、検査用の光ディスクをセットしてあり、この光ディスクを正確にピックアップできるかどうかが検査事項になる。
【００３７】
被検査対象光ピックアップ（１）を検査するには、まず主ガイドシャフト保持レバー（１８）のレバー（１８１）を指で開き主ガイドシャフト保持レバー（軸受）待避位置（２６）に維持する。付勢バネ（２０）の作用でその状態は自動的に維持される。
【００３８】
同様に、送りネジ保持レバー（１１）をそのレバー（１７）を指でもって開き、送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）待避位置（２５）に維持する。付勢バネ（１２）の作用でその状態は自動的に維持される。
【００３９】
この状態は、主ガイドシャフト保持レバー（１８）と送りネジ保持レバー（１１）がいずれも開いて待避状態になっており、主ガイドシャフト（３）の前方側は障害部材がなく、図中（２８）の脱着位置（主ガイドシャフトからの抜取り位置）から、被検査対象光ピックアップ（１）を差し込める状態となる。
被検査対象光ピックアップ（１）の一側の溝（１０１）を副ガイドシャフト（４）に掛けて、一方他側の透孔（１０２）に主ガイドシャフト（３）を差し込んで、奥の方に進め、送りネジ保持レバー（１１）を閉じてさらに主ガイドシャフト保持レバー（１８）を閉じる。
この状態は、実装状態に近似の装着態様であるので、そのまま検査装置の電源をＯＮにしてモータ（１０３）を作動して、被検査対象光ピックアップ（１）をＯＮにして、所定の範囲である検査時光ピックアップ可動範囲（２７）を前後動Ａさせる。
【００４０】
被検査対象光ピックアップ（１）は、検査用の光ディスクのデータを正確に読み取ることができれば、パソコン画面上でその検査結果を表示する。
検査結果に異常があれば、パソコン画面上で異常表示をするとか各種の手段でそのことを報知する。
【００４１】
このようにして、光ピックアップ（１）は、主ガイドシャフト保持レバー（１８）と送りネジ保持レバー（１１）を開閉して、順次被検査対象の光ピックアップ（１）を装填して電源ＯＮして検査することができるものとなる。
【００４２】
なお、このように実装形態を採用した検査装置であるので、装填のときに機械的構造に関する異常を常時目視でき、移動範囲の正常作動、走査中の速度の印象、停止位置の確認が容易になる。
【００４３】
そして、実装形態で光ピックアップ（１）の光学的機能と電子的機能をチェックできるので、検査精度も向上する。
【００４４】
【考案の効果】
以上説明したように本考案に係る光ピックアップ検査装置は、光ピックアップを実装と同じ環境で検査することができる検査装置であって、
（１）主ガイドシャフトを取り外す手間その他の分解の手間がない。
（２）光ピックアップの透孔へ主ガイドシャフトを差し込むときの障害がないので、誰でも容易に検査ができる。
（３）差し込んだ後に再度組み立て直すときに自動的に付勢されて復帰するものであるので、当初の検査状況に差異がなく均質な検査ができる。
（４）分解するのではなく、開閉するだけであるので各部品の組み立てなおし位置のチェックが不必要であり、動作基準であるガイドシャフトの脱着を不要とし、評価・検査結果の信頼性・再現性を確保できる。
（５）主ガイドシャフトは、低フリクションでオイル塗布がなく製品への付着による汚れなども回避できる。円周上面取りし低フリクション化することにより摩擦抵抗を低減し、メンテナンスの一部であるグリス・アップを不要とした。
ものとなっている。
本考案に係る光ピックアップ検査装置は、被検査対象の光ピックアップの交換脱着を効率化して、検査作業手間を著しく軽減するものであり、実用的効果が高く、商品価値がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る光ピックアップ検査装置の１実施例の平面図。
【図２】同じ実施例の拡大平面図。
【図３】同じ実施例の送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）部分の拡大平面図。
【図４】同じ実施例の主ガイドシャフト保持レバー（軸受）部分の拡大平面図。
【図５】主ガイドシャフトの断面形状の説明図。
【図６】従来のドライブの裏面図。
【符号の説明】
１　　光ピックアップ
２　　テストベース（テストベンチ）
３　　主ガイドシャフト
４　　副ガイドシャフト
５　　ピンブロック（軸受）
６　　ピンブロック（軸受）
７　　スピンドルモータ
８　　ピンブロック（軸受）
９　　ピンブロック（軸受）
１０　　送りネジ
１１　　送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）
１１１　　送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）のストッパー
１２　　付勢バネ
１３　　バネ支軸
１４　　バネ支軸
１５　　送りネジベース
１６　　支軸
１７　　レバー
１８　　主ガイドシャフト保持レバー（軸受）
１８１　レバー
１９　　支軸
２０　　付勢バネ
２１　　バネ支軸
２２　　バネ支軸
２３　　保持レバーベース
２４　　ストッパー
２５　　送りネジ保持レバー（モータ付送りネジ保持体）待避位置
２６　　主ガイドシャフト保持レバー（軸受）待避位置
２７　　検査時光ピックアップ可動範囲
２８　　脱着位置（主ガイドシャフトからの抜き取り位置）
１０１　　溝
１０２　　透孔
１０３　　モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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