(57)【要約】
【課題】通常のシリンダ錠に簡単な改良を加えることにより、ピッキング防止装置を提供すること。
【解決手段】本発明はシリンダー内部の鍵溝に可動キー２を取りつけることでピッキングを難しくし、不正解錠までの時間を延ばすことができる。
その上マイクロスイッチ６を利用することで、合鍵を使用した正常解錠とピッキングによる不正解錠を区別し、不正に開錠される前に通報することを可能にする装置である。
【選択図】　図２
0003099850.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー内部に可動キーを設ける。
可動キーはガイドピン等を軸に鍵溝内を前後にスライドが可能である。合い鍵を挿入することで正規の解錠位置までスライドし、すべてのシアーラインが揃うことで解錠することができる。
合い鍵未挿入時、可動キーはシリンダー奥からスプリング等によって手前に押し出されたり、もしくはシリンダー手前からスプリング等によって手前に引き戻された状態にすることによりシアーラインが揃わず施錠状態となる。
可動キーは正規の解錠位置よりも奥に移動できるようにすることで、単に押し込んだだけでは解錠できず、合鍵を用いないと正規の位置で固定できないようにする。
また、鍵溝内に可動キーがあるために奥のタンブラーを直接ピッキング工具等で操作することができないことを特徴とするシリンダ錠。
また、本発明はあらゆる種類のシリンダー錠に対応することができることを特徴とする
【請求項２】
上記した請求項１の可動キーがピッキング工具等によって解錠位置より奥に押し込まれることで、シリンダー後部に設置したマイクロスイッチが作動し、不正解錠を通知する防犯装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、一般的なピッキングを防止し、警報信号発生手段を備えたシリンダ錠に関する。
【背景技術】
【０００２】通常シリンダ錠と称されるディスクタンブラー錠、レバータンブラー（ロータリーディスクタンブラー）錠、ピンタンブラー錠、マグネットピンタンブラー錠等、種々の型式のものがある。【０００３】これらのシリンダ錠は各々の作動原理や構造は従来周知であるから、ここでは詳細な説明はしない。【０００４】従来の警報装置は一般的にドアが開くことにより作動する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】上記した従来のシリンダ錠は、図７に示すように内筒の軸線に沿って列設されたタンブラー群で構成された鍵溝に合鍵１１を挿入し、シアーライン８を揃えることにより解錠する方式である。
この方式のシリンダ錠は鍵穴からピッキング工具を差込みタンブラー群を操作し、シアーラインを揃えることで不正解錠が容易に行われてしまう。【０００６】一般的な警報装置はドアが開いたこと検知して警報を発する為、警報が発せられた時点で、室内に侵入されている可能性が高い。
そのため、警報が鳴ってから現場に急行しても、到着前に犯行が完了してしまう確立が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は、上記状況を鑑みてなされたもので、その第１の目的は不正解錠の防止またはピッキングの作業時間を延ばすこと、第２の目的は不正解錠前の警報信号を発する防犯装置を提供することにある。
以上の課題を解決するための手段を実施の形態に対応する図面を参照して説明する。請求項１の発明は、シリンダー内部に可動キー２を設ける。
可動キー２はガイドピン１等を軸に鍵溝内を前後にスライドが可能である。図２に示すように合鍵５を挿入することで正規の解錠位置までスライドし、すべてのシアーライン８が揃うことで解錠することができる。
図１に示すような合い鍵未挿入時において、可動キー２はシリンダー奥からスプリング３等によって手前に押し出されたり、もしくはシリンダー手前からスプリング等によって手前に引き戻された状態にすることによりシアーライン８が揃わず施錠状態となる。
可動キー２は正規の解錠位置よりも奥に移動できるようにすることで、単に押し込んだだけでは解錠できず、合鍵を用いないと正規の位置で固定できないようにする。
また、鍵溝内に可動キー２があるために奥のタンブラーを直接ピッキング工具等で操作することができないことを特徴とするシリンダ錠である。
また、請求項２の発明は、図６に示すように可動キー２がピッキング工具等によって解錠位置より奥に押し込まれることで、シリンダー内後部に設置したマイクロスイッチ６が作動し、不正解錠を通知する防犯装置である。
【考案の効果】
【０００８】以下、図面を参照して考案の効果について説明する。
図１に示すように、シリンダー内部に取り付けられた可動キー２は、シリンダー奥からスプリング３等で常に押されタ状態、もしくはシリンダー手前からスプリング等により引き戻された状態にあり、可動キー２を適正解錠位置で固定しておくのは困難である。
また、可動キー２を押し込むための工具が必要になり、この工具は常に鍵溝内に差し込んでおく必要がある。
可動キー２を押し込んでおく工具により鍵溝は２分割され、作業範囲が狭くなり、ピッキングを困難にする。【０００９】　可動キー２とシリンダー後部の間に隙間があるため、可動キーは適正な位置よりも奥に移動することができる。さらに鍵孔からは切り欠きＡ９、切り欠きＢ１０は見えない為、可動キー２の適正位置を確認することができない。これによりピッキングの場合、可動キー２を適正位置で固定することは困難となる。【００１０】鍵溝内に可動キー２があるために奥のディスクタンブラー４を直接ピッキング工具等で操作することができない。【００１１】可動キー２の長さ、切り欠きのパターンをシリンダーごとに変えることにより可動キー２の適正解錠位置もシリンダーごとに設定できる。これにより防犯性を高めることができる。【００１２】シリンダー内部に可動キー２を設置することにより、ピッキングの作業時間を延ばすことができる為、防犯効果を高めることができる。【００１３】以上の装置は従来のシリンダーを改良することで組み込むことが可能である為、従来の設備で十分製造可能である。その為、設備投資に負担がかからず経費の面からも有利である。【００１４】鍵穴からは可動キー２の適正解錠位置がわからないため、ピッキング犯はどこまで可動キー２を押し込めばマイクロスイッチ６が作動するか予想することができない。【００１５】可動キー２とマイクロスイッチ６を利用したシステムでは、ピッキング作業中に警報を発信することができる。これを利用して、現場に警報を鳴らす装置を設置すれば、ピッキング中に警報を鳴らすことができる為、不正解除前に犯人が断念する可能性や、目撃される可能性を高めることができる。【００１６】また、現場に警報を鳴らす装置を設置せず、警備センター等の監視者に遠隔通知する装置と組み合わせれば、通報に気づかずに不正解錠作業を続行しているピッキング犯を捕まえる可能性が高くなる。【００１７】また正規の合鍵ではマイクロスイッチ６が作動する位置まで可動キー２を押し込む事はないので正常解錠と不正解錠の識別ができ誤報を防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】　ここでは種々のシリンダー錠の中から、ディスクタンブラー錠を基に本発明を組み込んだシリンダー錠を例にとって説明する。可動キー２の設置方法は鍵の種類や目的によって変わるが、ここではガイドピンを軸に前後にスライドする方法で説明する。【００１９】　以下、図面を参照してこの発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１において、シリンダー内部に可動キー２を設置する。可動キー２はガイドピン１等を軸に鍵溝内を前後に移動できるようにする。また、可動キー２はシリンダー奥からスプリング等３によって鍵孔方向に押し出されている状態にする。もしくはシリンダー手前からスプリング等により引き戻された状態にする。【００２０】　　可動キー２の上または下に切り欠きＡ９、切り欠きＢ１０を設け、図２に示すように合鍵５で適正な位置まで可動キーを押し込まないとシアーラインが揃わず解錠できないようにする。その時の可動キー２とシリンダー後部の間に隙間を設ける。図３に示すように可動キー２は、適正な位置よりも奥に移動することができる。【００２１】　図４に示すように合鍵５以外の工具で可動キーを適正位置に固定しても、奥より３番目と４番目のディスクタンブラー４が下りてしまう。この状態でシアーラインを揃えるには、工具でディスクタンブラーを上げる作業が必要になるので可動キーを適正位置よりも奥に押し込む可能性が高くなる。【００２２】　　図５において、鍵溝の最奥の部分つまりガイドピン１の付け根にマイクロスイッチ６を設置する。正規の合鍵５を差し込んだ場合、可動キー２はこのマイクロスイッチ６に触れる手前で止まるように合鍵５と可動キー２の長さを設定する。図６のように、ピッキング工具等による不正解錠を行おうと、可動キー２を奥まで押し込むとマイクロスイッチ６が作動し警報信号を発する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】　請求項１の発明は、従来のディスクタンブラー、ピンタンブラー、マグネットタンブラー等のあらゆるシリンダー錠に組み込むことが可能である。したがって住宅の扉や自動車のドアロック等の従来のシリンダー錠が利用されている分野に利用できる。【００２４】　請求項２の発明は、請求項１の発明に請求項２を加えることで、ピッキングが完了する前に不正開錠を検知できるため、警報装置と連動させることや警備会社等の警備システムと組み合わせて利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の合鍵未挿入時のシリンダー内を示した断面図である。
【図２】合鍵挿入時のシリンダー内を示した断面図である。
【図３】ピッキング等で可動キーを適正位置よりも奥に押し入れた状態のシリンダー示す断面図である。
【図４】ピッキング等で可動キーを適正位置まで押し込んだ状態のシリンダー内を示す断面図である。
【図５】マイクロスイッチを設置したときの合鍵挿入時のシリンダー内を示した断面図である。
【図６】マイクロスイッチを設置したシリンダーにおいて、ピッキング等で可動キーを適正位置よりも奥に押し込んだ状態を示す断面図。
【図７】通常のシリンダー錠に合鍵を挿入した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】１ガイドピン
２可動キー
３スプリング
４ディスクタンブラー
５合鍵
６マイクロスイッチ
７留め金具
８シアーライン
９切り欠きＡ
１０切り欠きＢ
１１通常の合鍵
【図１】
0003099850.tif 000003
【図２】
0003099850.tif 000004
【図３】
0003099850.tif 000005
【図４】
0003099850.tif 000006
【図５】
0003099850.tif 000007
【図６】
0003099850.tif 000008
【図７】
0003099850.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月22日(2003.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー錠の鍵溝内に、鍵の一部である可動キーを設置したピッキング防止シリンダー錠であって、可動キーは以下の特徴を有する。１．シリンダー内部に軸線方向に設けたガイドに沿って鍵溝内を軸線方向にスライドが可能である。２．可動キー本体に複数の切り欠があり、合鍵５を挿入することで正規の開錠位置までスライドすることによりシアーラインが揃うことで開錠することができる。３．合鍵５未挿入時はガイド部分に設けたスプリング３等によって鍵穴方向に押し出された状態にすることによりシアーラインが揃わず施錠状態となる。４．可動キーのスライド可能範囲を正規の解錠位置よりさらに奥までとることで、ピッキング工具等で単に奥まで押し込んだだけでは正規の解錠位置より奥に位置してしまいシアーラインが揃わず施錠状態となる。
【請求項２】
請求項１記載のシリンダー錠のシリンダー後部にマイクロスイッチを設置した防犯装置。