(57)【要約】【課題】かしめ作業がしやすく、放熱フィンの固定強度を高めることができるかしめ式ヒートシンクを提供すること。【解決手段】かしめ式ヒートシンクは、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条１３がその開口部１３ａより底部１３ｂに向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板１２と、各溝条１３に嵌合され、各溝条１３間に形成される凸状部１５の上面をかしめることにより各溝条１３に固定された複数の放熱フィン１４とからなる。【選択図】　　　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、
前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンと
からなることを特徴とするかしめ式ヒートシンク。
【請求項２】
上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、
前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなり、
前記凸状部の上面は、かしめ痕跡が連続して重なり合うようにかしめられている
ことを特徴とするかしめ式ヒートシンク。
【請求項３】
前記請求項１または２記載のかしめ式ヒートシンクに風洞が取り付けられていることを特徴とするかしめ式ヒートシンク。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、電子機器の冷却に使用されるヒートシンクに関し、特に、金属製ベース板と放熱フィンとをかしめ結合により一体化した構造を有するかしめ式ヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かしめ式ヒートシンクの従来例として、たとえば登録実用新案第３０３７４２２号公報に開示されているものがある。
【０００３】
図７は、上述の従来のかしめ式ヒートシンクの構造を示す図であり、（Ａ）は部分縦断面図、（Ｂ）は平面図を示す。図７に示すかしめ式ヒートシンクは、放熱フィン３、３・・・の基部を基板１の溝条２、２・・・に夫々嵌合し、この状態において各溝条２、２・・・の間の中央部を加圧体４、４・・・で上部から叩いて幅広く圧潰し、基板１の肉を溝条２、２・・・側に押し寄せ、寄せた肉で放熱フィン３、３・・・の基部を挟みつけて固定したものである。加圧体４として軸断面四角形の棒状のものを用い、図７（Ｂ）に示す如く、各溝条２、２・・・の間に直列に配置して加圧する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のかしめ式ヒートシンクの構造では、溝条２、２・・・の形状は、その開口部から底部までストレートであるため、加圧体４、４・・・で上部から叩く際に圧潰しにくい。
【０００５】
また、各溝条２、２・・・の間の中央部は、軸断面四角形の棒状の加圧体４、４・・・で上部から叩かれるが、図７（Ｂ）に示すように、加圧体４で叩かれる部分の間に叩かれない部分がある。そのため、この叩かれない部分のかしめ具合が弱くなり、放熱フィン３、３・・・の固定強度が弱くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本考案の目的は、上述の問題点を解消すべく、かしめ作業がしやすく、放熱フィンの固定強度を高めることができるかしめ式ヒートシンクを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の考案は、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなることを特徴とするかしめ式ヒートシンクである。
【０００８】
請求項１記載の考案によれば、かしめ式ヒートシンクは、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなるので、かしめ具で凸状部の上面から押圧してかしめる時に、凸状部の上面が潰れて横方向に広がりやすく、かしめ作業が容易である。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の考案は、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなり、前記凸状部の上面は、かしめ痕跡が連続して重なり合うようにかしめられていることを特徴とするかしめ式ヒートシンクである。
【００１０】
請求項２記載の考案によれば、かしめ式ヒートシンクは、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、各溝条に嵌合され、各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなり、凸状部の上面は、かしめ痕跡が連続して重なり合うようにかしめられているので、従来例のようにかしめられない部分が残ることはないため、放熱フィンの溝条への固定の強度が高められる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の考案は、前記請求項１または２記載のかしめ式ヒートシンクに風洞が取り付けられていることを特徴とするかしめ式ヒートシンクである。
【００１２】
請求項３記載の考案によれば、かしめ式ヒートシンクは、請求項１または２記載のかしめ式ヒートシンクに風洞が取り付けられているので、ファンを取り付けることにより強制空冷型ヒートシンクを構成することができる。
【００１３】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、それぞれ、本考案によるかしめ式ヒートシンクの構造を示す正面図および部分分解断面図である。図１において、本考案のかしめ式ヒートシンク１１は、その上面に複数の溝条１３が適宜間隔、たとえば狭ピッチｄ２の間隔で形成された金属製ベース板１２と、溝条１３に嵌合固定された放熱フィン１４とから構成されている。放熱フィン１４は、厚みｄ１の薄い板状に形成されており、狭ピッチｄ２の間隔で溝条１３に固定されている。
【００１４】
図２に示すように、溝条１３は、幅ｄ３を有する開口部１３ａと、開口部の幅ｄ３より広い幅ｄ４を有する底部１３ｂを有し、開口部１３ａより底部１３ｂに向かって広がるテーパー状に形成されている。放熱フィン１３の厚みｄ１は、溝条１３の開口部１３ａの幅ｄ３よりもわずかに小さく設定されている。
【００１５】
そこで、図３に示すように、放熱フィン１４は、その基部が溝条１３の開口部１３ａから底部１３ｂに当たるように嵌合される。このように放熱フィンが嵌合された状態において、各溝条１４間に形成される凸状部１５の上面を断面四角形の棒状のかしめ具１６で上部から押圧してかしめることにより、凸状部１５の上面が潰れて左右に広がり、それにより、溝条１３の開口部１３ａから底部１３ｂに向かう内壁が変形して放熱フィン１４の表面に強く接触する。
【００１６】
このとき、溝条１３が、開口部１３ａより底部１３ｂに向かって広がるテーパー状に形成されているため、かしめ具１６で凸状部１５の上部から押圧してかしめる時に、凸状部１５の上面が潰れて横方向に広がりやすく、かしめ作業が容易である。
【００１７】
また、かしめ具１６によるかしめは、かしめ具１６によるかしめ後の凸状部１５の上面に、図４に示すように、かしめ痕跡１７が形成されるように、すなわち個々のかしめ痕跡１７ａ，１７ｂ，１７ｃ・・・が連続して形成されるように、かしめ具１６の位置を凸状部１５の長手方向にずらしながら行われる。
【００１８】
すなわち、図５に示すように、かしめ具１６によるかしめは、１回目のかしめ作業によって凸状部１５の上面に形成されるかしめ痕跡１７ａに対して、２回目のかしめ作業によるかしめ痕跡１７ｂの一部がかしめ痕跡１７ａの一部に重なり合い、同様に３回目のかしめ作業によるかしめ痕跡１７ｃの一部がかしめ痕跡１７ｂの一部に重なり合うように行われ、以下同様に、かしめ具１６の位置をずらしながらかしめ作業が行われる。その結果、各かしめ痕跡１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，・・・が、それぞれの一部が互いに重なり合うように連続して形成される。
【００１９】
このように、各かしめ痕跡１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，・・・が重なり合って連続するようにかしめられるので、上述の従来例のようにかしめられない部分が残ることはないため、放熱フィン１４の溝条１３への固定の強度が高められる。
【００２０】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００２１】
図６は、本考案によるかしめ式ヒートシンクの他の実施例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。図６においては、かしめ式ヒートシンク１１に、放熱フィン１４を覆う風洞２０がネジ２１で取り付けられている。風洞２０の上面には、八角形の開口２０ａが形成されており、その周囲にネジ穴２２が形成されている。
【００２２】
このネジ穴２２には、たとえば強制空冷用のファン（図示しない）を取り付けることができ、その場合には、かしめ式ヒートシンク１１を使用した強制空冷型ヒートシンクが構成される。この強制空冷は、ファンからの風が開口２０ａを介して放熱フィン１４に衝突することにより行われ、衝突式強制空冷型ヒートシンクとなる。
【００２３】
なお、風洞２０は、ファンからの風が放熱フィン１４のサイドから放熱フィン１４に吹き付けるような開口を持つタイプのものとすることができ、その場合には、サイドブロー式強制空冷型ヒートシンクとなる。
【００２４】
【考案の効果】
請求項１記載の考案によれば、かしめ式ヒートシンクは、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、前記各溝条に嵌合され、前記各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより前記各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなるので、かしめ具で凸状部の上面から押圧してかしめる時に、凸状部の上面が潰れて横方向に広がりやすく、かしめ作業が容易である。
【００２５】
請求項２記載の考案によれば、上面に適宜間隔をおいて、複数の溝条がその開口部より底部に向かって広がるテーパー状に形成されたものである金属製ベース板と、各溝条に嵌合され、各溝条間に形成される凸状部の上面をかしめることにより各溝条に固定された複数の放熱フィンとからなり、凸状部の上面は、かしめ痕跡が連続して重なり合うようにかしめられているので、従来例のようにかしめられない部分が残ることはないため、放熱フィンの溝条への固定の強度が高められる。
【００２６】
請求項３記載の考案によれば、かしめ式ヒートシンクは、請求項１または２記載のかしめ式ヒートシンクに風洞が取り付けられているので、ファンを取り付けることにより強制空冷型ヒートシンクを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるかしめ式ヒートシンクの構造を示す正面図である。
【図２】図１のかしめ式ヒートシンクの部分分解断面図である。
【図３】図１のかしめ式ヒートシンクの放熱フィンの固定を説明する図である。
【図４】図１のかしめ式ヒートシンクの部分平面図である。
【図５】図１のかしめ式ヒートシンクのかしめ痕跡を説明する図である。
【図６】本考案によるかしめ式ヒートシンクの他の実施例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】従来のかしめ式ヒートシンクの構造を示す図であり、（Ａ）は部分縦断面図、（Ｂ）は平面図を示す。
【符号の説明】
１１　　かしめ式ヒートシンク
１２　　ベース板
１３　　溝条
１３ａ　開口部
１３ｂ　底部
１４　　放熱フィン
１５　　凸状部
１６　　かしめ具
１７　　かしめ痕跡
１７ａ　かしめ痕跡
１７ｂ　かしめ痕跡
１７ｃ　かしめ痕跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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