(57)【要約】【課題】製作が極めて簡単容易で、コスト的にも安価で、被塗装物の孔部径のバラツキにも全く問題なく対応でき、汎用性をもって使用できるマスキング部材を提供する。【解決手段】被塗装物２０の非塗装部分２１である孔部内面２２をマスキングする部材であって、厚み０．２〜１ｍｍの厚紙によって形成されてなる所定長さの紙筒１１を筒方向に切り開き、該切り開き端部１２を所定直径となるように重合部１３を形成して縮径し前記孔部内面に圧接するようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の非塗装部分である孔部内面をマスキングする部材であって、厚み０．２〜１ｍｍの厚紙によって形成されてなる所定長さの紙筒を筒方向に切り開き、該切り開き端部を所定直径となるように重合部を形成して縮径し前記孔部内面に圧接するようにしたことを特徴とするマスキング部材。
【請求項２】
前記切り開き端部の重合部が円周全体に対して１０〜４５％である請求項１に記載のマスキング部材。
【請求項３】
前記紙筒が原紙をスパイラルに巻着して製造されたスパイラル紙筒である請求項１又は２に記載のマスキング部材。
【請求項４】
筒状本体の外周側に所定直径の孔部を有する鍔部材が前記重合部の円周方向反対側の接着部を介して形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のマスキング部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被塗装物における塗装不要部分である孔部内面を塗料から保護するマスキング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車部品を塗装する場合において、他の部材が挿入される孔部内面や、ボールベアリングの内面などには、塗料が付着すると部材の組み込み不良やベアリング部分の動作不良などが発生する恐れがあるため、当該部分を非塗装部分としてマスキングテープを貼り付けたり、あるいは専用のマスキング治具を用いて非塗装部分への塗料の付着を防止することが行われている。
【０００３】
例えば、図４に示すマスキング治具４０は、特開平５−７８０４号に開示されるもので、被塗装物５０の非塗装部分である孔部５１にその筒状部４１を略密着状態に嵌入可能としたものである。このマスキング治具４０は、本体が鉄や銅などの金属よりなり、その筒状部４１の外径が前記非塗装部分の孔部５１内面の径と略同一に形成されている。しかしながら、このような専用のマスキング治具４０は、非塗装部分に応じてその都度高精度な部材を製作しなければならず、煩雑であるばかりか、コスト高でもある。のみならず、高い寸法精度が要求され、治具の筒状部４１の誤差や非塗装部分の孔部５１の径にバラツキがある場合には、十分なマスキングができず、その結果塗装不良などを生ずる原因にもなりかねない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この考案は前記の点に鑑みなされたものであって、製作が極めて簡単容易で、コスト的にも安価で、被塗装物の孔部径のバラツキにも全く問題なく対応でき、汎用性をもって使用できるマスキング部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の考案は、被塗装物の非塗装部分である孔部内面をマスキングする部材であって、厚み０．２〜１ｍｍの厚紙によって形成されてなる所定長さの紙筒を筒方向に切り開き、該切り開き端部を所定直径となるように重合部を形成して縮径し前記孔部内面に圧接するようにしたことを特徴とするマスキング部材に係る。
【０００６】
請求項２の考案は、前記切り開き端部の重合部が円周全体に対して１０〜４５％である請求項１に記載のマスキング部材に係る。
【０００７】
また、請求項３の考案は、前記紙筒が原紙をスパイラルに巻着して製造されたスパイラル紙筒である請求項１又は２に記載のマスキング部材に係る。
【０００８】
さらに、請求項４の考案は、筒状本体の外周側に所定直径の孔部を有する鍔部材が前記重合部の円周方向反対側の接着部を介して形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のマスキング部材に係る。
【考案の効果】
【０００９】
この考案のマスキング部材によれば、厚み０．２〜１ｍｍの厚紙によって形成されてなる所定長さの紙筒を筒方向に切り開き、該切り開き端部を所定直径となるように重合部を形成して縮径し前記孔部内面に圧接するようにしたものであるため、製作が極めて簡単容易で、コスト的にも安価で、被塗装物の孔部径のバラツキにも全く問題なく対応でき、汎用性をもって使用できるマスキング部材を提供することができる。
【００１０】
また、請求項２の考案によれば、前記切り開き端部の重合部が円周全体に対して１０〜４５％であるため、重合部の径の変化が容易にでき、被塗装物の孔部径のバラツキにも簡単に対応することができ、かつ孔部内面に確実に圧着保持することができる。
【００１１】
さらに、請求項３の考案によれば、前記紙筒が原紙をスパイラルに巻着して製造されたスパイラル紙筒であるため、紙筒の製造が容易で、かつ剛性に優れるとともに、縮径時における円周方向の反発性（復元性）が大きく、非塗装部分の孔部内面に確実に圧着する。
【００１２】
さらにまた、請求項４の考案によれば、筒状本体の外周側に所定直径の孔部を有する鍔部材が前記重合部の円周方向反対側の接着部を介して形成されているものであるため、非塗装部分が孔部内面のみでなくその周縁部も確実にマスキングすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。
図１はこの考案のマスキング部材と該マスキング部材と被塗装物の一実施例を示す斜視図、図２はマスキング部材と被塗装物の他の実施例を示す斜視図、図３はその正面図である。
【００１４】
この考案のマスキング部材１０は、図１に示すように、被塗装物２０の非塗装部分２１である孔部内面２２をマスキングする部材であって、厚み０．２〜１ｍｍの厚紙によって形成されてなる所定長さの紙筒１１を筒方向に切り開き、該切り開き端部１２，１２を所定直径となるように重合部１３を形成して縮径し、前記孔部内面２２に圧接するようにしたものである。
【００１５】
マスキング部材１０は、段ボール原紙や、強化剤を含浸させた厚紙などからなる、反発性（復元性）の高い紙筒１１が好ましく用いられる。前記紙筒１１の厚紙の厚みは０．２〜１ｍｍ（より好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）のものを用い、その長さは取り付けられる非塗装部分２１を十分に被覆できる長さを有する。紙筒１１は筒方向に切り開き、この切り開き端部１２，１２を重合して重合部１３として縮径し、非塗装部分２１である孔部内面２２に挿入し、その反発力によって圧接する。なお、マスキング部材の素材としては、軽量な鉄やブリキの金属や、弾性力のあるプラスチックなども同形状とすれば非塗装部分２１の孔部内面２２に圧着してマスキング材としては用いることできるが、金属製のものでは縮径するために相当の力が必要で作業者の負担になるとともに、長期使用によっては金属特有のそりやにげが生じて変形し使いにくくなるきらいがある。またプラスチック製のものは焼き付け塗装時の高温（１７０〜１８０℃）により変形してしまうおそれがある。
【００１６】
前記切り開き端部１２，１２の重合部１３は、請求項２にも規定したように、円周全体に対して１０から４５％であることが好ましい。この重合部１３の割合は、該マスキング部材１０の縮径とその形状保持が容易にでき、かつ縮径を解除した際に適度な拡径への反発力（復元力）を有する数値である。すなわち、当該マスキング部材１０は、非塗装部分２１の内径よりも大きいものを用いて、該非塗装部分２１の孔部内面２２に縮径して挿入し縮径を解除することによって圧接させるものであるから、前記重合部１３の重合割合になるように、非塗装部分２１の内径に対応するサイズのマスキング部材１０を用いるのが好ましい。例えば内径９ｍｍの非塗装部分２１に対しては、外径約１５ｍｍのマスキング部材１０を好適に用いることができる。
【００１７】
さらに、当該マスキング部材１０の前記紙筒１１は、請求項３にも規定したように、原紙をスパイラルに巻着して製造されたスパイラル紙筒であることが好ましい。この種スパイラルに巻着された紙筒１１は、紙筒の製造が容易で、かつ剛性に優れるとともに、縮径時における円周方向の反発性（復元性）が大きく、非塗装部分の孔部内面に確実に圧着するという好ましい特性を持っている。
【００１８】
当該マスキング部材１０を取り付ける前記被塗装物２０は、例えば図１に示すような自動車部品であって、その外側に焼き付け塗装を施して、非塗装部分２１に所定の部材を組み込むことにより製品となるものである。この例において、前記非塗装部分２１には軸部材や他の部品との連結用に用いられる孔部であるため、この孔部内面２２に塗料が付着しないようマスキングが行われる。
【００１９】
マスキング部材１０は、非塗装部分２１に対して、その外径が孔部内面２２の径よりも小さくなるように縮径された状態で孔部内面２２に挿入される。そしてマスキング部材１０の挿入位置を合わせたところで縮径保持を解消すれば、紙筒１１の拡径方向への反発力（復元力）によって、孔部内面２２に圧接し非塗装部分２１を被覆することができる。
【００２０】
また図２に示すように、非塗装部分３１が孔部内面３２とその周縁部３３である場合、例えば被塗装物３０にボールベアリングが設けられて、非塗装部分３１がボールベアリングの孔部内面３２とその周縁部３３である場合などには、鍔部材１５Ａを有するマスキング部材１０Ａとすることができる。このマスキング部材１０Ａは、請求項４に規定したように、筒状本体１１Ａの外周側に所定直径の孔部１６Ａを有する鍔部材１５Ａが、図３のように、前記重合部１３Ａの円周方向反対側の接着部１７Ａを介して形成されたものである。
【００２１】
前記マスキング部材１０Ａの鍔部材１５Ａは、非塗装部分３１の孔部周縁部３３を被覆してマスキングする部材で、板紙やボール紙をトムソン刃などで所定サイズに切り抜いたものを使用することができる。筒状本体１１Ａの縮径を妨げないよう前記切り開き部１２Ａの円周方向反対側において、接着部１７Ａが設けられる。
【００２２】
この鍔部材１５Ａ付きのマスキング部材１０Ａは、被塗装物３０の非塗装部分３１である孔部内面３２に対して、その筒状本体１１Ａの外径が孔部内面３２の径よりも小さくなるように縮径された状態で、前記孔部内面３２に挿入される。そして該マスキング部材１０Ａの鍔部１５Ａが前記孔部周縁部３３に当接した位置でマスキング部材１０Ａの縮径を解除すれば、拡径方向への反発力（復元力）によって、孔部内面３２に圧接するとともに、前記鍔部材１５Ａが非塗装部分３１の周縁部３３に密着し、非塗装部分３１全体を被覆する。
【００２３】
このようにしてなるマスキング部材１０，１０Ａによれば、被塗装物２０，３０の非塗装部分２１，３１を簡単かつ容易にマスキングすることができ、また非塗装部分２１，３１の孔部内面２２，３２の径にバラツキがあっても問題なく装着することができる。また、重合部の重ね合わせ割合を変えることによって、広い範囲の非塗装部分２１，３１に使用できる汎用性を有する。非塗装部分２１，３１に合わせてその都度新たにマスキング部材を製作する必要がない。しかも、紙製であるため、安価で製作することができ、仮にマスキング部材１０，１０Ａの状態が悪くなっても、速やかに交換することができ、作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この考案のマスキング部材と該マスキング部材と被塗装部材の一実施例を示す斜視図である。
【図２】マスキング部材と被塗装部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】図２のマスキング部材の正面図である。
【図４】従来のマスキング部材と被塗装部材の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  マスキング部材
１１  紙筒
１２  切り開き端部
１３  重合部
１０Ａ  マスキング部材（鍔部材付き）
１１Ａ  筒状本体
１２Ａ  切り開き端部
１３Ａ  重合部
１５Ａ  鍔部材
１７Ａ  接着部
２０，３０  被塗装物
２１，３１  非塗装部分
２２，３２  孔部内面
３３  周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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