(57)【要約】　　　（修正有）【解決手段】既存のカーペット製造装置を利用し、ゾル状の熱可塑性樹脂層９、若しくはシート状再生熱可塑性樹脂層１１の上にゾル状熱可塑性樹脂層９を塗布した層にガラス繊維布５を載せたバッキング層１２にシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８を載せる。熱溶融性接着剤８の上に表層を載せ積層した状態で加熱し、ゾル状の熱可塑性樹脂層９をゲル化させる。同時に熱溶融性接着剤８を接着に適した状態に溶融した後、バッキング層１２と熱溶融性接着剤と表層とを加圧して接着する機構を設ける。【効果】使用済みのカーペットを無駄なく再利用することが可能になる。また、使用済み熱可塑性樹脂を再生してシート状にした物をカーペットのバッキング層に使用することが可能になる。既存の製造装置を利用しているため、大きな装置改造を行うことなく製造することが可能である。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バッキング層と表層とからなるカーペットが、シート状若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤で各層が接着され、使用後バッキング層から表層をはがすことができ、各層それぞれがリサイクル原料として再利用可能になる再生用カーペットの製造装置において、ゾル状の熱可塑性樹脂をノズルからコンベアベルト上に流し込みドクターナイフで厚みを整える熱可塑性樹脂供給機構と、前記熱可塑性樹脂の上にガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布を着地させるガラス繊維布供給ラインとガラス繊維布押えローラーとを有するガラス繊維布供給機構と、前記ガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布の上に、シート状若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤を供給する熱溶融性接着剤供給ラインとエア抜きブラシとを有する熱溶融性接着剤供給機構と、前記熱溶融性接着剤の上に表層を載せる表層押えローラーを有し、前記バッキング層とガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布とシート状若しくはフィルム状熱溶融性接着剤と、表層とが積層されたものを加圧して接着させる加圧機構とから成ることを特徴とする再生用カーペットの製造装置。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂供給機構と、ガラス繊維布供給機構と、熱溶融性接着剤供給機構とは、既存のカーペット製造装置を利用した請求項１記載の再生用カーペットの製造装置。
【請求項３】
前記再生用カーペット製造装置において、再生してシート状に加工された熱可塑性樹脂から成る再生シートをバッキング層の一部にするために、製造ラインのコンベアベルト上に再生シートを供給する再生シート供給機構を設けた請求項１又は請求項２記載の再生用カーペットの製造装置。
【請求項４】
前記再生用カーペット製造装置において、前記再生シート供給機構を台車に組み込みんだユニット台車を設け、このユニット台車によりカーペット製造ラインに、再生シート供給機構を必要なとき任意に組み込むように設けた請求項１乃至３いずれか記載の再生用カーペットの製造装置。
【請求項５】
前記再生シート供給機構において、前記再生シートをカーペット製造ラインに供給する際に、再生シートに熱を加えて再生シートのフレアーを取り除く除去機構を設けた請求項３記載の再生用カーペットの製造装置。
【請求項６】
前記再生用カーペット製造装置において、前記ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布と、シート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤を既存のカーペット製造ラインに供給する供給機構を組み込んだ台車を設け、該台車により既存のカーペット製造ラインに、前記供給機構を必要なとき任意に組み込むように設けた請求項１乃至３いずれか記載の再生用カーペットの製造装置。
【請求項７】
前記再生用カーペット製造装置において、バッキング層と熱溶融接着剤と表層とを加圧して接着する加圧機構を設けた請求項１乃至３いずれか記載の再生用カーペットの製造装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、使用済みのカーペットを再利用できるようにした再生用カーペット、ならびに、その再生用カーペットのバッキング層に再生してシート状にした熱可塑性樹脂を使用したカーペットを製造する再生用カーペットの製造装置に係るもので、既存のカーペット製造装置を大きく変更することなく、再生用カーペットを製造することを可能にした、再生用カーペットの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なカーペットの断面図を図５に示している。パイル糸１とパイル糸１が埋め込まれた基布２からなる表層３、第１熱可塑性樹脂層６とガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５と第２熱可塑性樹脂層４が積層されたバッキング層７、この表層３とバッキング層７が一体化して構成されている。この従来のカーペットを製造する装置を図１に模式的に表している。まず耐熱性のコンベアベルト１３の上に、バッキング層７の材料が塗布されるが、これは２回に分けて塗布される。最初、第１ノズル１４よりゾル状の第１熱可塑性樹脂層６が塗布され、第１ドクターナイフ１６により、所定の厚さに均一に整えられる。カーペットの強度を向上させるため、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５を、ガラス繊維供給ライン１９からゾル状の第１熱可塑性樹脂層６の上に着地させ、ガラス繊維押えローラー２０により第１熱可塑性樹脂層６とガラス繊維織布、若しくはガラス不織布５を密着させる。この上に、さらに第２ノズル１５からゾル状の第２熱可塑性樹脂４を塗布し第２ドクターナイフ１７により、所定の厚さに均一に整えられる。この上に、予めプレヒーター２４で熱処理された表層３を着地させ、表層押えローラー１８により適度に加圧、第１熱可塑性樹脂層６とガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５と第２熱可塑性樹脂層４とが積層されたバッキング層７と密着させる。このバッキング層７と表層３は、オーブン乾燥炉２１を経由することにより第１熱可塑性樹脂層６と第２熱可塑性樹脂層４を加熱ゲル化、冷却機構２２により冷却された後にベルトから離型し、打抜切断機２３を用いて所定の寸法に切断している。なお、この装置による生産は、通常２〜４ｍ幅で製品を製造し、最後の切断部で所定の寸法に切断している。
【０００３】
一方、本考案者等はカーペットのリサイクル化の検討を行い、特許文献１において、バッキング層とパイル繊維層の間にホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤の融点以上の温度にすることによりバッキング層とパイル繊維層を容易に分離できる再生用カーペットおよびその再生方法などを提案している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２‐１９１４８８号公報
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
前述の製造装置で製造されたカーペットはそのほとんどが表層とバッキング層の主成分が異質であり、再生する場合、表層とバッキング層それぞれに分離しなければ、各々の再生原料としての純度は非常に悪くなり、再生原料として使うのは困難なのだが、表層とバッキング層は第２バッキング層がゾル状からゲル化する時、強固に一体化してしまうためバッキング層と表層を分離することは非常に困難であった。
【０００６】
一方、特許文献１のカーペットを製造する装置や従来の製造装置では、再生してシート状にした熱可塑性樹脂をバッキング層に使用した上記と同様の再生用カーペットを製造する場合、既存の製造ラインに再生シートを送り込む術がなかった。
【０００７】
本考案の目的は、これらの問題を解決するために、カーペットの材料構成、組成を適切なものとしてリサイクルカーペットの品質、寸法安定性が良好であり、かつ、塩化ビニール樹脂製バッキング層を同一用途に全量リサイクルすることが可能な再生用カーペットの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本考案は、前述の課題等を解消するもので、第１の手段は、バッキング層１０と表層３とからなるカーペットが、シート状若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８で各層が接着され、使用後バッキング層１０から表層３をはがすことができ、各層それぞれがリサイクル原料として再利用可能になる再生用カーペットの製造装置において、ゾル状の熱可塑性樹脂９をノズル１４、１５からコンベアベルト上に流し込みドクターナイフ１６、１７で厚みを整える熱可塑性樹脂供給機構と、前記熱可塑性樹脂９の上にガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布５を着地させるガラス繊維布供給ライン１９とガラス繊維布押えローラー２０とを有するガラス繊維布供給機構と、前記ガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布５の上に、シート状若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８を供給する熱溶融性接着剤供給ライン２９とエア抜きブラシ３７とを有する熱溶融性接着剤供給機構と、前記熱溶融性接着剤８の上に表層３を載せる表層押えローラー１８を有し、前記バッキング層１０とガラス繊維織布若しくはガラス繊維不織布５とシート状若しくはフィルム状熱溶融性接着剤８と、表層３とが積層されたものを加圧して接着させる加圧機構とから成る装置を採用した。本考案装置で形成された再生用カーペットは、熱可塑性樹脂層９とその上に載せられたガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５から成るバッキング層１０と既存品と同様の構成からなる表層３とがシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８で接着されており、使用後、熱を加えることで、バッキング層１０と表層３が分離でき、各々を再生原料として再利用できるような構造となっている。
【０００９】
第２の手段は、前記熱可塑性樹脂供給機構と、ガラス繊維布供給機構と、熱溶融性接着剤供給機構とは、既存のカーペット製造装置を利用する。
【００１０】
第３の手段は、前記再生用カーペット製造装置において、再生してシート状に加工された熱可塑性樹脂から成る再生シート１１をバッキング層１２の一部にするために、製造ラインのコンベアベルト上に再生シート１１を供給する再生シート供給機構を設ける。バッキング層に再生シート１１を使用した再生用カーペットにあたっては、その構造は再生シート１１に熱可塑性樹脂９が載せられ、さらにその上に載せられたガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５から成るバッキング層１２と既存品と同様の構成からなる表層３とがシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８で接着されており、使用後、熱を加えることで、バッキング層１２と表層３が分離でき、各々を再生原料として再利用できるような構造となっている。この再生シート１１をバッキング層１２に使用した再生用カーペットにおいては、再生シート１１の上に、この再生シート１１と同質、若しくは異質のゾル状熱可塑性樹脂９を載せ、その上にガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５を着地させ、その上にシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８を載せ、さらにその上に表層３を載せた状態で加熱し、再生シート１１上に載せたゾル状熱可塑性樹脂９をゲル化させると同時に熱溶融性接着剤８を溶融した後、バッキング層１２とガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５と、シート状、若しくはフィルム状熱溶融性接着剤８と、表層３とを加圧して接着できるような装置を採用した。
【００１１】
第４の手段は、前記再生用カーペット製造装置において、前記再生シート供給機構を台車に組み込みんだユニット台車３３を設け、このユニット台車３３によりカーペット製造ラインに、再生シート供給機構を必要なとき任意に組み込むように設けている。
【００１２】
第５の手段は、前記再生シート供給機構において、前記再生シート１１をカーペット製造ラインに供給する際に、再生シート１１に熱を加えて再生シート１１のフレアーを取り除く除去機構を設ける。この除去機構は、再生シート供給装置３６から既存のカーペット製造ラインに再生シート１１が流れる際、その途中で温風ダクト３５を通過させることにより加熱され、再生シート１１の緊張を柔らげることでフレアーすることにより、製造への支障を防ぐ手段を採用した。
【００１３】
第６の手段は、前記再生用カーペット製造装置において、前記ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５と、シート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８を既存のカーペット製造ラインに供給する供給機構を組み込んだ台車３０を設け、該台車３０により既存のカーペット製造ラインに、前記供給機構を必要なとき任意に組み込むように設ける。台車３０には、シート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤８を供給する接着剤供給ローラー３１と、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布を供給するガラス繊維布供給ローラー３２を１つの供給ユニット台車３０に組み込んである。
【００１４】
第７の手段は、前記再生用カーペット製造装置において、バッキング層１０と熱溶融接着剤８と表層３とを加圧して接着する加圧機構２８を設けている。この加圧機構２８は、ゾル状の熱可塑性樹脂のバッキング層１０、若しくは、再生してシート状にした熱可塑性樹脂にゾル状の熱可塑性樹脂を載せたバッキング層１２とガラス織布、若しくはガラス不織布５とシート状若しくはフィルム状熱溶融性接着剤８と表層３とが積層された物を加圧する。
【００１５】
【考案の実施の形態】
以下、本考案に再生用カーペット製造装置を順を追って説明する。
【００１６】
図２及び図３は、本考案における再生用カーペットの製造装置を模式的に表したものである。同図において符号２４はプレヒーターを、３０は熱溶融性接着剤８及びガラス繊維布５を供給するユニット台車を、３３は再生シート１１を供給するユニット台車を、２１はオーブン乾燥機を、２８は加圧装置を、２２は冷却装置を、２３は打抜裁断機を、１３はコンベアベルトを示す。この中で、設備を改造する部分は２つのユニット台車３０、３３と、及び加圧装置２８のみであり、それ以外は従来のカーペット製造装置をそのまま使用する。
【００１７】
シート状、若しくはフィルム状に加工され、ロール状に巻かれた熱溶融性接着剤８は、供給ユニット台車３０内の接着剤供給ローラー３１に設置され、モータＭ３により既存のカーペット製造ラインに供給されていく。ロール状に巻かれた熱溶融性接着剤８の設置個所は二ヶ所あり、製造中片側のロールが尽きた場合、もう片側の設置個所にロールをスタンバイさせておけば、切り替えて製造を続行することができる機構を採用している。また接着剤供給ローラー３１は、ロール状に巻かれた熱溶融性接着剤８の芯材にシャフトを通し、このシャフトを保持する方法としているが、ロール状に巻かれた熱溶融性接着剤８を数本のシャフトで下側から保持する方法など、既存にある方法で行うことができる。シャフトの両側はモーターＭ３の引っ張りによる巻き出し速度の加速を抑えるためベルトで軽く固定され、ブレーキをかけている。
【００１８】
ロール状に巻かれたガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５は供給ユニット台車３０の、ガラス繊維布供給ローラー３２に設置され、モーターＭ２により既存のカーペット製造ラインに供給される。ロール状に巻かれたガラス繊維織布５の設置個所は一ヶ所であるが、これはガラス繊維布５は１ロールの巻き量が多いため、製造中に尽きることがほとんどないためである。またガラス繊維布供給ローラー３２は、ロール状に巻かれたガラス繊維布５の芯材にシャフトを通し、このシャフトを保持する方法としているが、ロール状に巻かれたガラス繊維布５を数本のシャフトで下側から保持する方法など、既存にある方法で行うことができる。シャフトの両側はモーターＭ２の引っ張りによる巻き出し速度の加速を抑えるためベルトで軽く固定され、ブレーキをかけている。
【００１９】
なお、熱溶融性接着剤８及びガラス繊維布５を供給するユニット台車３０は既存のカーペット製造ラインの、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５を供給する部分に設置されているが、この床面に設置されたレール上を移動し出し入れできる構造となっている。従って、供給台車ユニット３０とは別に、既存のガラス繊維布を供給する台車を用意しておけば、そのときの製造品目に合った台車、すなわち既存のカーペットの場合はガラス繊維布供給台車を、再生用カーペットの場合には供給ユニット台車３０を、それぞれ選択して製造ライン中に入れることで、どちらのカーペットも製造することが可能である。
【００２０】
再生用カーペット製造装置において、コンベアベルト１３の上には、予め第１ノズル１４からゾル状の熱可塑性樹脂９が供給され、第１ドクターナイフ１６により所定の厚さのに調整される。この熱可塑性樹脂９の上にガラス繊維布供給ライン１９から供給された、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布が５着地した後、接着剤供給ライン２９から供給された熱溶融性接着剤８が着地し、カーペット内部にエアを巻き込まない用に設置されたエア抜き用ブラシ３７を通過し、それらが積層した上にさらに、既存のカーペットと同様、プレヒーター２４により事前に熱処理された表層３を着地させ、表層押さえローラー１８で表層３のシワなどをとりながら配置する。
【００２１】
以上によりバッキング層１０と熱溶融性接着剤８と表層３とが積層した状態で、既存のカーペットと同様、オーブン乾燥機２１に入っていく。この際、オーブン乾燥機２１の内部温度、及び通過時間は、ゾル状熱可塑性樹脂９をゲル化させ、且つ熱溶融性接着剤８が接着に適する状態となるよう、設定する必要がある。
【００２２】
オーブン乾燥機２１を通過した後、その直後に設置された加圧機２８によりバッキング層１０と熱溶融性接着剤８と表層３は加圧し接着される。この加圧機構２８の詳細を図４に示す。符号２５は加圧ローラーを、２６はエアシリンダーを、２７は下ローラーを示し、これらをまとめて加圧機構２８と呼ぶ。
【００２３】
加圧ローラー２５はエアシリンダー２６のロッド先端に接続されており、上下に移動が可能である。バッキング層１０と熱溶融性接着剤８と表層３を加圧する際は、所定の接着強度が発生するようにエアシリンダー２６の圧力を適切に制御し、加圧する。また、既存のカーペットを製造する場合には、この加圧機構２８は不要となるため、エアシリンダー２６により、加圧ローラー２５を上限まで上げておき、表層３と接しないように保持しておくことができる。
【００２４】
一方、図７のような構造の使用済みの熱可塑性樹脂を再利用し、再生用カーペットのバッキング層１０に使用する場合は以下の通りである。使用済みの熱可塑性樹脂をバンバリーミキサーにより溶融混錬した後、カレンダー圧延方式によりシート状に再生した熱可塑性樹脂を使用する。このシート状の再生熱可塑性樹脂１１は押出し成型など既存の熱可塑性樹脂成形を用いて再生するなどの他のシート化する方法でもよい。
【００２５】
シート状に再生された再生熱可塑性樹脂１１は、輸送や保管時の効率を考慮し、ロール状に巻かれ、図３に示すシート状に再生した熱可塑性樹脂の供給台車ユニット３３に設置される。ロール状に巻かれたシート状再生熱可塑性樹脂１１の設置個所は二ヶ所あり、製造中片側のロールが尽きた場合、もう片側の設置個所にロールをスタンバイさせておけば、そちらに切り替え、製造を続行することができる機構を採用している。またシート状再生熱可塑性樹脂ローラー３４は、ロール状に巻かれたシート状再生熱可塑性樹脂１１の芯材にシャフトを通し、このシャフトを保持する方法としているが、ロール状に巻かれたシート状再生熱可塑性樹脂１１を数本のシャフトで下側から保持する方法など、既存にある方法で行うことができる。シャフトの両側はモーターＭ４の駆動による巻き出し速度の加速を抑えるためベルトで軽く固定され、ブレーキをかけている。
【００２６】
なお、シート状に再生した熱可塑性樹脂１１の供給台車ユニット３３は既存のカーペット製造ラインの、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５を供給する部分とコンベアベルト１３の間に設置されているが、床面に設置されたレール上を移動し出し入れできる構造となっているので、シート状再生熱可塑性樹脂１１をバッキング層１２に使用した再生用カーペットを製造するときのみこの台車を設置すればよい。
【００２７】
シート状の再生熱可塑性樹脂供給台車３３から供給されるシート状再生熱可塑性樹脂１１は、モーターＭ４により駆動された再生熱可塑性樹脂シート送りローラ３６を経て通搬され、温風ダクト３５を通り、既存のカーペット製造ラインのコンベアベルト１３上に供給される。送りローラ３６は２本で１組となっており、この２本はスプロケットを介してチェーンでつながっており、同速度で逆回転で駆動し再生熱可塑性樹脂シート１１を送り出す構造になっている。この駆動方式は、ギヤなどの別な方法でも可能である。この際、コンベアベルト１３の速度とシート状再生熱可塑性樹脂送りローラー３６から供給されるシート状再生熱可塑性樹脂１１の速度を同期させるため、速度センサー、回転数計などのセンサーによりラインの速度変動を感知し、シート状再生熱可塑性樹脂送りローラー３６を駆動するモーターＭ４の回転速度及び、コンベアベルト１３を駆動するモーターＭ５の回転速度にフィードバックされる機構をとっている。
【００２８】
シート状の再生熱可塑性樹脂供給台車３３から供給されたシート状の再生熱可塑性樹脂は温風ダクト３５を通ることにより、加熱され、巻きシワや、緊張が緩和され、フレアーしづらい状態でコンベアベルト１３に供給される。このときの加熱方法は、再生シートが加熱される方法であれば別の方法でも可能である。
【００２９】
コンベアベルト１３の上に供給されたシート状再生熱可塑性樹脂１１には、第１ノズル１４からゾル状の熱可塑性樹脂９が塗布され、第１ドクターナイフ１６を通過し、所定の厚さに調整される。この熱可塑性樹脂層９の上にガラス繊維布供給ライン１９から供給された、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布５が着地した後、接着剤供給ライン２９から供給された熱溶融性接着剤８が着地し、カーペット内部にエアを巻き込まない用に設置されたエア抜き用ブラシ３７を通過し、それらが積層した上にさらに、既存のカーペットと同様、プレヒーター２４により事前に熱処理された表層３を着地させ、表層押さえローラー１８で表層３のシワなどをとりながら配置される。
【００３０】
以上によりシート状再生熱可塑性樹脂１１とゾル状熱可塑性樹脂９とガラス繊維布５と熱溶融性接着剤８と表層３とが積層した状態で、既存のカーペットと同様、オーブン乾燥機２１に入っていく。この際、オーブン乾燥機２１の内部温度、及び通過時間は、ゾル状熱可塑性樹脂９をゲル化させ、且つ熱溶融性接着剤８が接着に適する状態となるよう、設定する必要がある。
【００３１】
オーブン乾燥機２１を経由し、シート状再生熱可塑性樹脂１１と熱可塑性樹脂９とガラス繊維布５から成るバッキング層１２と熱溶融性接着剤８と表層３は加圧し接着される。ここで、熱溶融性接着剤を供給する装置、及びガラス繊維布を供給する装置、及び加圧装置２８については前記した再生用カーペットと同様である。
【００３２】
【考案の効果】
本考案は、上述の如く構成したことにより当初の目的を達成する。すなわち、請求項１、及び請求項７により、使用済みのカーペットのバッキング層及びパイル層を再生品の原料として各々を再利用できるようにした再生用カーペットを、既存のカーペット製造装置をほとんど改良することなく製造することが可能となる。
【００３３】
また、請求項３、及び請求項５によりシート状の再生熱可塑性樹脂をバッキング層に使用した再生用カーペットも、既存のカーペット製造装置を使用して行うことが可能になる。
【００３４】
さらに、請求項４により、シート状の再生熱可塑性樹脂１１の供給機構３６が供給ユニット台車３３に設置されているため、製造ラインに必要な時、容易に出し入れできる構造としたため、請求項６の装置と組み合わせることにより、同じ製造ラインで既存のカーペットや新品の再生用カーペットやシート状再生熱可塑性樹脂をバッキング層に使用した再生用カーペットの３種類を選択して製造することが可能となる。
【００３５】
このように本考案によると、使用済みカーペットを無駄なく再利用することができる再生用カーペットを、より現実的に大量生産することが可能であることから、廃棄物の抑制や省資源化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のカーペット製造装置の模式図である。
【図２】本考案の再生用カーペット製造装置の模式図である。
【図３】本考案の再生用カーペット製造装置の内、２つの供給ユニットの詳細図である。
【図４】本考案の再生用カーペット製造装置の内、圧着装置の詳細図である。
【図５】従来のカーペットの断面図である。
【図６】本考案の製造装置で製造される再生用カーペットの断面図である。
【図７】本考案の製造装置で製造される、シート状の再生熱可塑性樹脂をバッキング層に使用した再生用カーペットの断面図である。
【符号の説明】
１　パイル糸
２　基布
３　表層
４　第２熱可塑性樹脂
５　ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布
６　第１熱可塑性樹脂
７　既存のカーペットバッキング層
８　熱溶融性接着剤
９　熱可塑性樹脂
１０　再生用カーペットバッキング層
１１　再生シート
１２　バッキング層
１３　コンベアベルト
１４　第１ノズル
１５　第２ノズル
１６　第１ドクターナイフ
１７　第２ドクターナイフ
１８　表層押えローラー
１９　ガラス繊維布供給ライン
２０　ガラス繊維布押えローラー
２１　オーブン乾燥炉
２２　冷却機構
２３　打抜切断機
２４　プレヒーター
２５　加圧ローラー
２６　エアシリンダー
２７　下ローラー
２８　加圧機構
２９　熱溶融性接着剤供給ライン
３０　熱溶融性接着剤及びガラス繊維布供給ユニット台車
３１　熱溶融性接着剤供給ローラー
３２　ガラス繊維布供給ローラー
３３　シート状再生熱可塑性樹脂供給ユニット台車
３４　シート状再生熱可塑性樹脂供給ローラー
３５　温風ダクト
３６　シート状再生熱可塑性樹脂送りローラー
３７　エア抜き用ブラシ
Ｍ１　モーター
Ｍ２　モーター
Ｍ３　モーター
Ｍ４　モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003098635.tif 000005
【図４】
0003098635.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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