(57)【要約】　　　（修正有）【課題】長期間連続使用に耐える重油濾過フイルターを得る。【解決手段】薄いニッケル箔で出来たフイルターと金属製補強板をニッケルの劣化温度以下で接着するため、また、次の工程で酸に強いクローム処理を行うため、接着剤を２００℃位で溶融接着できる錫と鉛の合金を用い熱圧着方法で接着し、さらに、クロームを全表面に被覆することで長期間連続使用に耐える重油濾過フイルターを得ることが出来る。【選択図】　　図１
0003097965.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板厚２０〜８０ミクロンの表面に孔径１０〜１００ミクロンの孔を無数に有するニッケル金属箔と、そのニッケル金属箔を支える厚さ１００〜８００ミクロンの格子状補強金属板を接着し、さらに、複合金属表面をクロームで被覆した構造を持つフイルター。
【請求項２】
請求項１の接着剤は、２５０Ｃ以下の低融点を持つ錫と鉛の合金で電気または化学的方法で格子状補強金属板に１０〜５０ミクロンの厚さに被覆し接着したフイルターの構造。
【請求項３】
請求項１または２で示したフイルターと格子状補強板の金属は、同種または異種、どちら組み合わせもできるフイルターの構造。
【請求項４】
請求項１で耐酸性膜として示したクロームのほか、ニッケル・リンの合金を使用するフイルターの構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
［考案の属する技術分野］
この考案は、重油が燃料油またはデイーゼル機関の潤滑油として使用される際、その重油中に含まれる微小な異物や粘着性スラッジ等を除去し、そのスラッジなど異物による損傷を防ぎ、なおスラッジなど異物の除去が容易に出来る鏡面で平滑性を持った取り扱いが容易なフイルターに関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
重油中からの微小な異物や粘着性のあるスラッジ等の除去する方法として、心分離法とフイルター等を用いる濾過法がある。本考案は濾過法に用いられるフイルターに関するものであり、その濾過法に用いられるフイルターは細い金線で編まれた金網や金属板をエッチング法で作るメッシュ板、そして、メッキ法による金網メッシュ版がある。さらに、加圧、逆加圧の連続操作で重油中の微小異物や粘着性スラッジ等を除去する方法も考案され、この装置に用いるフイルターはメッキ法で作られた孔形状が最適とされている。しかし、数１０ミクロンの重油中の異物を捕捉するにはフイルターの孔径も小さくなければならない、その結果、板厚も数１０ミクロンと薄くなり、取り扱い上から、その補強に格子状金属板が用いられている。その接着方法は高真空雰囲気中で加圧と同時に１０００Ｃ近くに加熱し接着する熱圧着方法、または格子状金属板に熱硬化性樹脂を付け１００Ｃ前後に加熱して接着する方法がある。
【０００３】
［考案が解決しようとする課題］
加圧、逆加圧を行いつつ連続的に重油中に含まれる微小異物、粘着性を持つスラッジ等を除去するにはフイルターの孔径も数１０ミクロン以下でなければならない。さらに、逆加圧により容易に粘着性スラッジ等を除去するにはフイルター表面が、鏡面で平滑性でなければならない。しかし、重油中には、原油の精製過程中で硫酸など強酸を用いる工程があり微量であるが重油中に残渣として含まれている。この強酸がメッキ法で作製された鏡面で平滑なニッケル表面を使用中に白濁色のざらざらしたマット状に変質させてしまう。そのため、粘着性のあるスラッジの除去が困難となりフイルターの寿命を著しく短いものとしてしまう。
【０００４】
また、高真空中で１０００Ｃ近くまで加熱圧着されたフイルターにあってはニッケルがその温度で変質し劣化が起こり脆くなっている。その表面は弛み平滑性がなく白濁色に変質している。したがって、この考案の目的は上述した問題を解決し、重油中に含まれる強酸に侵されず重油中に含まれる微小異物や粘着性スラッジ等の除去を長期間持続できるフイルターを供給することにある。
【０００５】
［課題を解決するための手段］
この考案のフイルターはフイルターとしての機能を有する微細孔を無数に有するメッキ法で作製された薄いニッケル箔と、その薄いニッケル箔を補強するためにパンチング等で格子状に作製された金属製の補強板、そして２つの金属を接着する接着剤とからなる。さらに重油中に含まれる強酸に侵されない金属としてのクロームで覆い。
【０００６】
さらに、そのクロームでフイルターの全表面を被覆するにはクロームメッキ浴で処理するため有機系接着剤は使用できないので、接着剤は金属類とし、しかも薄い金属箔のフイルターであるニッケルを劣化させない温度以下で溶融し接着することの出来る金属類でなければならない。
【０００７】
［作用］
この考案のフイルターは、メッキ法で作られ表面処理の行われていないニッケルフイルターでは空気中に放置したままでも短時間で表面の酸化が進み、製作当初、銀色鏡面であったものが白濁状態となったのに対し、クロームで金属の全表面が被覆されている為、しかも、ニッケルメッキ時の銀色鏡面状態を損なうことの無いように薄く被覆されているため鏡面性、平滑性が長期間にわたって維持された。そのため、重油中に含まれる微小異物、粘着性のあるスラッジ等を加圧、逆加圧を繰り返してもフイルターに固着することなく長期間連続的に、かつ効率よく使用することが出来た。
【０００８】
［実施例］
孔径４０ミクロンを１００ミクロンピッチで無数に開けた厚さ４０ミクロンのニッケルフイルター箔を作製し、次に、厚さ４００ミクロンのステンレスを用い土手幅１ミリで格子状のフイルター補助板をパンチング法で作製した。
次に、補助板を強酸液中で活性化処理の後、錫と鉛の比率が６０：４０のハンダメッキ液中で厚さ２０ミクロン付着させた。
次に、塩素含有量３％の無機水溶性フラックス液中にハンダメッキを施した補助板を浸漬した。
そして、次にフラックス処理を施した補助板とニッケル箔を重ね、その上から平坦な加熱板をのせ、１ｋｇ／ｄｍ２の圧力を加えつつ２００Ｃで１分間加熱した後、室温まで冷却し、補助板に接着したフイルター板を得た。次に、充分水洗の後、クローム酸メッキ浴中で厚さ１ミクロンになるようにクロームメッキを施し目的とするフイルター板を得ることが出来た。
金属性接着剤としては錫と鉛の合金、即ちはんだが有効であるが、フイルターとしてのニッケルの劣化は２７０Ｃ位で起こるので、メッキ時付与した鏡面性、弾力性を失わないためには２００Ｃ前後で溶融接着が出来るはんだが有効で、そのためには錫の含有量を４０％以上が有効である。
この考案の断面図、平面図を図１、図２で説明する。ニッケルフイルター（２）と補強版である格子状金属（３）ははんだ（４）を介在に接着され、その全表面をクローム（１）で被われた構造で出来ている。フイルターの孔形状は漏斗状で出来ており、濾過時は矢印のように孔の狭いほうから入り、フイルターの再生は逆方向から圧力を加えることで、表面が鏡面で平滑ならば容易に孔に詰まった微小異物や粘着性スラッジは除去できる。
【０００９】
［考案の効果］
比較テストとして、５％硫酸水溶液を作り、その水溶液をスプレー法でクローム処理をしないものと、本考案品に噴霧し１時間後に経過を観察したところ、本考案品は出来上がり時の鏡面性が維持されていたが、無処理のものは鏡面性が無くなり表面が白濁色に変化していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】メッキ法で製作された孔を持つニッケルと格子状補強版を錫と鉛の合金で接合し、その全表面をクロームで被覆したフイルターの断面図である。
【図２】ニッケルフイルターの上に格子状金属補強版を重ねた平面図である。
【符号の説明】
１　クローム
２　ニッケルフイルター
３　格子状金属補強板
４　錫と鉛の合金
【図１】
0003097965.tif 000003
【図２】
0003097965.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月9日(2003.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板厚２０〜８０ミクロンの表面に孔径１０〜１００ミクロンの孔を無数に有するニッケル金属箔と、そのニッケル金属箔を支える厚さ１００〜８００ミクロンの格子状補強金属板を錫と鉛を接着剤として接着し、さらに、複合金属表面を耐酸性を持つクローム又はニッケル・リン合金で被覆した構造を持つフイルター。
【請求項２】
格子状補強金属板が２５０℃以下の低融点を持つ錫と鉛の合金で電気又は化学的方法により１０〜５０ミクロンの厚さに被覆された格子状補強金属板である請求項１に記載したフイルター。
【請求項３】
１００〜８００ミクロンの厚さを持つ格子状金属補強版の材質はステンレス又はニッケルの格子状金属補強版である請求項１に記載したフイルター。
【請求項４】
耐酸性を持つクローム又はニッケル・リン合金を電気的又は化学的方法により複合金属前面に被覆した請求項１に記載したフイルター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
重油中から微小な異物や粘着性のあるスラッジ等の除去する方法として、遠心分離法とフイルター等を用いる濾過法がある。本考案は濾過法に用いられるフイルターに関するものであり、その濾過法に用いられるフイルターは細い金銭で編まれた金網や金属板をエッチング法で作るメッシュ板、そして、メッキ法による金網メッシュ板がある。さらに、加圧、逆加圧の連続操作で重油中の微小異物や粘着性スラッジ等を除去する方法も考案され、この装置に用いるフイルターはメッキ法で作られた孔形状が最適とされている。しかし、数１０ミクロンの重油中の異物を捕捉するにはフイルターの孔径も小さくなければならない。その結果、板厚も数１０ミクロンと薄くなり、取り扱い上から、その補強に格子状金属版が用いられている。その接着方法は高真空雰囲気中で加圧と同時に１，０００℃近くに加熱し接着する熱圧着方法、又は格子状金属板に熱硬化性樹脂を付け１００℃前後に加熱して接着する方法がある。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
また、高真空中で１，０００℃近くまで加熱圧着されたフイルターにあってはニッケルがその温度で変質し劣化が起こり脆くなっている。その表面は弛み平滑性がなく白濁色に変質している。したがって、この考案の目的は上述した問題を解決し、重油中に含まれる強酸に侵されず重油中に含まれる微小異物や粘着性スラッジ等の除去を長時間持続できるフイルターを供給することにある。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【実施例】
孔径４０ミクロンを１００ミクロンピッチで無数に開けた厚さ４０ミクロンのニッケルフイルター箔を作製し、次に、厚さ４００ミクロンのステンレスを用い土手幅１ミリで格子状のフイルター補助板をパンチング法で作製した。次に、補助板を強酸液中で活性化処理の後、錫と鉛の比率が６０：４０のハンダメッキ液中で厚さ２０ミクロン付着させた。
次に、塩素含有量３％の無機水溶液フラックス液中にハンダメッキを施した補助板を浸漬した。
そして、次にフラックス処理を施した補助板とニッケル箔を重ね、その上から平坦な加熱版をのせ、１ｋｇ／ｄｍ２の圧力を加えつつ２００℃で１分間加熱した後、室温まで冷却し、補助板に接着したフイルター板を得た。次に、充分水洗の後、クローム酸メッキ浴中で厚さ１ミクロンになるようにクロームメッキを施し目的とするフイルター板を得ることが出来た。
金属製接着剤としては錫と鉛の合金、即ちはんだが有効であるが、フイルターとしてのニッケルの劣化は２７０℃位で起こるので、メッキ時付与した鏡面性、弾力性を失わないためには２００℃前後で溶融接着が出来るはんだが有効で、そのためにはスズの含有量を４０％以上が有効である。
この考案の断面図、平面図を図１、図２で説明する。ニッケルフイルター（２）と補強板である格子状金属（３）ははんだ（４）を介在に接着され、その全表面をクローム（１）で被われた構造で出来ている。フイルターの孔形状は漏斗状で出来ており、濾過時は矢印のように孔の狭いほうから入り、フイルターの再生は逆方向から圧力を加えることで、表面が鏡面で平滑ならば容易に孔に詰まった微小異物や粘着性スラッジは除去できる。