(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、成形機、金型温度調節装置の双方での設定操作を不要として操作性の向上を図り、システム全体として占有スペースの削減を図ることができる成形機システムを提供する。【解決手段】本考案の成形機システムは、被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機３０と、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を含む金型温度調節装置４０とを組み合わせた成形機システムにおいて、前記成形機３０の成形機本体３０Ａ側に、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を制御するコントローラ群６を組み込んだものである。【選択図】図１
0003102602.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被成形物の成形要素を備えた成形機と、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、
前記成形機の成形機本体側に、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素を制御するコントローラ群を組み込み、このコントローラ群と金型温度調節装置の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したことを特徴とする成形機システム。
【請求項２】
被成形物の成形要素を備えた成形機と、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、
前記成形機の成形機本体側の操作パネルに、前記温度調節要素の制御を行う固定側温度コントローラ、可動側温度コントローラ、スプルー用温度コントローラ及びパンチ用温度コントローラからなるコントローラ群と、当該コントローラ群に対応して備えた圧力計及び供給水圧力計とを併せて組み込み、コントローラ群と金型温度調節装置の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したことを特徴とする成形機システム。
【請求項３】
被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機と、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、
前記成形機の成形機本体側に、前記金型温度調節装置のヒータ、ポンプ等の温度調節要素を制御するコントローラ群を組み込み、このコントローラ群と金型温度調節装置の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したことを特徴とする成形機システム。
【請求項４】
被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機と、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、
前記成形機の成形機本体側の操作パネルに、前記温度調節要素の制御を行う固定側温度コントローラ、可動側温度コントローラ、スプルー用温度コントローラ及びパンチ用温度コントローラからなるコントローラ群と、当該コントローラ群に対応して備えた圧力計及び供給水圧力計とを併せて組み込み、コントローラ群と金型温度調節装置の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したことを特徴とする成形機システム。
【請求項５】
被成形物の成形要素を備えた成形機であって、
成形機の成形機本体に、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素群及びこの温度調節要素群を制御するコントローラ群を組み込んだことを特徴とする成形機。
【請求項６】
被成形物の成形要素を備えた成形機であって、
前記成形機本体に、成形要素の温度調節を行う温度調節要素群及びこの温度調節要素群を制御するコントローラ群を具備し、
前記成形機の成形機本体側の操作パネルに、前記温度調節要素の制御を行う固定側温度コントローラ、可動側温度コントローラ、スプルー用温度コントローラ及びパンチ用温度コントローラからなるコントローラ群と、当該コントローラ群に対応して備えた圧力計及び供給水圧力計とを併せて組み込んだことを特徴とする成形機。
【請求項７】
被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機であって、
成形機の成形機本体に、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素群及びこの温度調節要素群を制御するコントローラ群を組み込んだことを特徴とする成形機。
【請求項８】
被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機であって、
前記成形機本体に、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素群及びこの温度調節要素群を制御するコントローラ群をを具備し、
前記成形機の成形機本体側の操作パネルに、前記温度調節要素の制御を行う固定側温度コントローラ、可動側温度コントローラ、スプルー用温度コントローラ及びパンチ用温度コントローラからなるコントローラ群と、当該コントローラ群に対応して備えた圧力計及び供給水圧力計とを併せて組み込んだことを特徴とする成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製品等の加工物の成形加工を行う成形機システム及び成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形物の成形加工を行う成形機システムにおいては、図５に示すように、成形機６０に成形要素（被冷却要素）である固定型、可動型、スプルー、パンチを備え、また、金型温度調節装置７０には前記成形機６０の前記固定型、可動型、スプルー、パンチに対応して４個のコントローラ７１乃至７４を備え、これら成形機６０、金型温度調節装置７０を配管系８１、電気系８２で接続し、金型温度調節装置７０のコントローラ７１乃至７４、成形機６０に備えた操作パネル６１を各々個別に設定操作して、成形機６０による成形物の成形加工を行うようになっている。
図５中、７１乃至７４はコントローラであり圧力計群７６に対応するものである。
【０００３】
このような従来の成形機システムの場合、４個のコントローラ７１乃至７４が金型温度調節装置７０側に設けられ、成形機６０と独立しており、且つ、コントローラ７１乃至７４と、操作パネル６１とが個別であるため、実際に成形物の成形加工を行うに際して、コントローラ７１乃至７４、操作パネル６１を各々操作する事が必要で、誤操作が生じる等操作性の点で問題があり、また、システム全体として占有スペースが大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、金型に対して配管を介して加熱要素、冷却要素を接続し、プログラム制御装置により温度調節を行うようにした射出成型機の金型温度調節装置が提案されている。
しかし、この射出成型機の金型温度調節装置の場合にも、金型とは独立した金型温度調節装置側にコントローラを構成するプログラム制御装置を備えるものであるため、システム全体として占有スペースが大きくなってしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平０５−０５７７６９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、合成樹脂製品等の加工物の成形加工を行う成形機システムにおいて、成形機、金型温度調節装置の双方での設定操作が必要となり操作性の点で誤操作等の問題があるとともに、システム全体として占有スペースが大きくなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の成形機システムは、合成樹脂製品等の被成形物の成形要素を備えた成形機と、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、前記成形機の成形機本体側に、前記成形要素の温度調節を行う温度調節要素を制御するコントローラ群を組み込み、このコントローラ群と金型温度調節装置の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の成形機システムによれば、合成樹脂製品等の成形機の成形機本体側に、可動型、固定型、スプルー及びパンチのような成形要素の温度調節を行う温度調節要素を制御するコントローラ群を組み込み、このコントローラ群と金型温度調節装置のヒータ、ポンプ等の温度調節要素とを配管系、電気系で接続したものである。
従って、成形機、金型温度調節装置の双方での設定操作は不要となり、成形機側のみで全ての設定操作を行うことができ、一目で設定状態を視認することもでき、誤動作を防止して操作性の向上を図ることができるとともに、金型温度調節装置が小型化して、システム全体として占有スペースの削減を図ることができる。更には、電源部等の電気制御部品の共通化を図ることができ、装置コストの低減が可能となる。
【０００８】
また、本考案の成形機によれば、合成樹脂製品等の被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機の成形機本体に、可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素群及びこの温度調節要素群を制御するコントローラ群を組み込んだものであるから、成形機本体のみで全ての設定操作を行って成形加工を実行でき、しかも金型温度調節装置が不要となって全体として占有スペースの大幅削減及び装置コストの低廉化を実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案は、合成樹脂製品等の成形機、金型温度調節装置の双方での設定操作を不要として操作性の向上を図り、システム全体として占有スペースの削減を図るという目的を、被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えた成形機と、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を含む金型温度調節装置とを組み合わせた成形機システムにおいて、前記成形機の成形機本体側に、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行うヒータ、ポンプ等の温度調節要素を制御するコントローラ群を組み込むことで実現した。
【実施例】
【００１０】
以下に、本考案の実施例を詳細に説明する。
（実施例１）
図１は本実施例に係る成形機システムを示すものであり、この成形機システムは、合成樹脂製品等の成形機３０と、金型温度調節装置４０とを、配管系４８、電気系４９で接続して組み合わせた構成となっている。
前記成形機３０の成形機本体３０Ａは、被成形物の成形を行う可動型、固定型、スプルー及びパンチを備えている。また、成形機本体３０Ａは、前記成形機３０において温度設定等の各種設定操作を行う操作パネル１８、ホッパ１９等を備えている。
【００１１】
前記成形機３０の成形機本体３０Ａには、前記金型温度調節装置４０の温度調節要素５Ａ乃至５Ｄを操作制御する操作盤を備えたコントローラ群６を組み込んでいる。前記金型温度調節装置４０は、前記可動型、固定型、スプルー及びパンチの温度調節を行う図３に示すような温度調節要素５Ａ乃至５Ｄを内蔵している。
【００１２】
前記コントローラ群６は、図２に示すように、前記可動型、スプルー、パンチに対する冷却水の給排を各々行うための温度調節要素５Ａ乃至５Ｄの制御を行う固定側温度コントローラ６ａ、可動側温度コントローラ６ｂ、スプルー用温度コントローラ６ｃ及びパンチ用温度コントローラ６ｄからなるものである。成形機本体３０Ａには、４個の各コントローラ群６に対応して、４個の圧力計７ａ乃至７ｄ及び供給水圧力計７ｆも併せて組み込んでいる。
前記温度調節要素５Ａ乃至５Ｄの制御を行う固定側温度コントローラ６ａ、可動側温度コントローラ６ｂ、スプルー用温度コントローラ６ｃ及びパンチ用温度コントローラ６ｄからなるコントローラ群６と、４個の各コントローラ群６に対応している４個の圧力計７ａ乃至７ｄ及び供給水圧力計７ｆとは、これらを、前記操作パネル１８に併せて組み込んで構成することができる。
【００１３】
次に、前記配管系４８、電気系４９を介して成形機３０と接続される金型温度調節装置４０の温度調節要素５Ａ乃至５Ｄについて図３を参照して説明する。
この金型温度調節装置４０においては、冷却水供給口部１１から供給される冷却水は、フィルタ２１、減圧弁２２、止め弁２３を経て分配管路３１に送られ、分配管路３１により４系統に分配されて冷却水系における温度調節要素５Ａ乃至５Ｄに各々供給されるようになっている。
【００１４】
また、分配管路３１の入口側には、パージ用エアー接続口１３から止め弁２５、２６を経てパージ用エアーが供給される。更に分配管路３１には、圧力スイッチ２７、前記供給水圧力計７ｆを接続している。
【００１５】
前記温度調節要素５Ａ乃至５Ｄは、図３に示すように、成形機３０における図示しない固定型への冷却水の供給口（止め弁付き）１４ａ、固定型からの冷却水の戻り口（止め弁付き）１４ｂ、図示しない可動型への冷却水の供給口（止め弁付き）１５ａ、可動型からの冷却水の戻り口（止め弁付き）１５ｂをそれぞれ設けている。
【００１６】
更に、成形機３０における図示しないスプルーへの冷却水の供給口（止め弁付き）１６ａ、スプルーからの冷却水の戻り口（止め弁付き）１６ｂ、図示しないパンチへの冷却水の供給口（止め弁付き）１７ａ、パンチからの冷却水の戻り口（止め弁付き）１７ｂを設けている。
【００１７】
一方、前記温度調節要素５Ａ乃至５Ｄから各々排出されてくる４系等の冷却水（冷却排水）は、集水管路３２により集水され、冷却水排出口部１２に送られるようになっている。
【００１８】
前記温度調節要素５Ａは、図３に示すように、分配管路３１からの冷却水を吸引して圧送するポンプ４１と、ポンプ４１からの冷却水を所定温度に加熱調節可能なヒータ部４２とを有し、ヒータ部４２により温度調節された冷却水を前記供給口１４ａを経て固定型に送るようになっている。
前記ヒータ部４２には、リリーフ弁４３が接続され、また、ヒータ部４２の出口側には、前記圧力計７ａが接続されている。
一方、固定型を循環して戻り口１４ｂから温度調節要素５Ａに戻ってくる冷却水（冷却排水）は、ソレノイドバルブ４４を経て前記集水管路３２に送られるようになっている。
【００１９】
本実施例１では、戻ってくる冷却水（冷却排水）の管路と前記ポンプ４１の吸引側との間を連結する管路には、止め弁４５、サーモカップル４６を設けている。また、前記供給口１４ａ、戻り口１４ｂ間を連結する管路には、止め弁４７を設けている。前記温度調節要素５Ｂ、５Ｃ、５Ｄも各々前記温度調節要素５Ａと同様の構成となっている。
【００２０】
本実施例１の成形機システムによれば、成形機３０の操作パネル１８を備えた成形機本体３０Ａ側に、可動型、固定型、スプルー及びパンチ等成形要素の温度調節を行う温度調節要素５Ａ乃至５Ｄを制御するコントローラ群６を組み込み、成形機３０と金型温度調節装置４０のヒータ、ポンプ等の温度調節要素５Ａ乃至５Ｄとを配管系４８、電気系４９で接続したものである。
【００２１】
従って、成形加工を実行するに際して、成形機３０、金型温度調節装置４０の双方での設定操作は不要となり、成形機本体３０Ａ側において組み込んだコントローラ６ａ乃至６ｄと、前記操作パネル１８とを操作するのみで、全ての設定操作を行うことができ、一目で設定状態を視認することもでき、誤動作を防止して操作性の向上を図ることができる。
【００２２】
また、金型温度調節装置４０は、コントローラ６ａ乃至６ｄを備えないため小型化して、システム全体として占有スペースの削減を図ることができる。更には、従来例に比べ、電源部等の電気制御部品の共通化を図ることができ、装置コストの低減をも図ることが可能となる。
【００２３】
（実施例２）
図４を参照して本考案の実施例２の成形機について説明する。
本実施例２の成形機５０は、実施例１の成形機３０と同様な構成に加え、更に成形機本体５０Ａ内に、図３に示すようなヒータ、ポンプ等の温度調節要素５Ａ乃至５Ｄ（図４において点線で示す）をも組み込んだことが特徴であり、これにより金型温度調節装置を無くしたものである。
【００２４】
本実施例２によれば、成形機本体５０Ａにおいて、コントローラ６ａ乃至６ｄと、前記操作パネル１８とを操作するのみで、成形加工に必要な全ての設定操作を行うことができ、しかも、別体である金型温度調節装置が不要となって、占有スペースの大幅削減、配管部品、電気制御部品の削減等による装置コストの大幅低廉化を実現できる。
【００２５】
本実施例２においても、前記実施例１で既述したように、前記温度調節要素５Ａ乃至５Ｄの制御を行う固定側温度コントローラ６ａ、可動側温度コントローラ６ｂ、スプルー用温度コントローラ６ｃ及びパンチ用温度コントローラ６ｄからなるコントローラ群６と、４個の各コントローラ群６に対応している４個の圧力計７ａ乃至７ｄ及び供給水圧力計７ｆとは、これらを、前記操作パネル１８に併せて組み込んで構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、上述した他、複数の独立した筺体を組み合わせて特定の目的を達成するように構成した各種機械装置の分野に幅広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施例１の成形機システムを示す概略正面図である。
【図２】本実施例１の成形機システムにおけるコントローラ群を示す配管系統図である。
【図３】本実施例１の成形機システムにおける温度調節要素群を示す配管系統図である。
【図４】本考案の実施例２の成形機の概略正面図である。
【図５】従来の成形機システムを示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
５Ａ〜５Ｄ  温度調節要素
６    コントローラ群
６ａ  固定側温度コントローラ
６ｂ  可動側温度コントローラ
６ｃ  スプルー用温度コントローラ
６ｄ  パンチ用温度コントローラ
７ａ〜７ｄ  圧力計
７ｆ  供給水圧力計
１１    冷却水供給口部
１２    冷却水排出口部
１３    パージ用エアー接続口
１４ａ  供給口
１４ｂ  戻り口
１８    操作パネル
１９    ホッパ
２１    フィルタ
２２    減圧弁
２３    止め弁
２７    圧力スイッチ
３０    成形機
３０Ａ  成形機本体
３１    成形機本体
３１    分配管路
３２    集水管路
４０    金型温度調節装置
４１    ポンプ
４２    ヒータ部
４３    リリーフ弁
４４    ソレノイドバルブ
４５    止め弁
４６    サーモカップル
４７    止め弁
４８    配管系
４９    電気系
５０    成形機
５０Ａ  成形機本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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