(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案の課題は、射出成形機加熱筒ハウジングとスクリュとの間隙をシールパッキンする場合、射出機メーカが出荷前にシールパッキンのために特別な加工を付加することなく、又、シールパッキンケースを後から取り付ける場合でも固定するための穴あけタップ立て加工をすることなく、シールケースを容易に固定することのできるシールパッキンケースである。【解決手段】スクリュ１２を駆動体から分離せず、加熱筒から引き抜かず、取り付けたままの状態でシールパッキンを行うため、シールケース１を２分割し、ボルト９によって締結一体化する構造にした。又、回転運動と前進後退運動を繰り返すスクリュのパッキンにはリング状の一箇所に切断面を持ったグランドパッキン５を巻き付け、スプリングプランジャ６や板ばね１１で加圧力を調整し、シールすべき面には溝を掘り込んでその溝の中にグリースを充填し空気の流入を防ぐ構造にした。最後にこのようなシールケースの底面にマグネット２を埋設し、加熱筒ハウジング１３の端面に容易に取り付け固定できる構造にした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の加熱筒のハウジング端末に穿かれている孔とその孔に挿入されているスクリュとの間隙をそのハウジング外部からシールする場合に、シールパッキン部を内臓したシールケースの端末に磁石を埋め込み、その磁石の吸着力によってシールケースを加熱筒ハウジングの端末外壁に固定するシールパッキンケース。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】  本考案はプラスチック射出成形機の加熱筒ハウジングの端末に穿かれている孔とその孔に挿入されているスクリュとの間隙を、その間隙から大気が加熱筒内に流入するのを防止するためにシールする、そのシールパッキンケースに関するものである。
【背景技術】  従来の技術としては、加熱筒ハウジングの端末より内部に溝を掘りシールパッキンを装着してスクリュとの間隙をシールする方法がある。
又、特開平７−１５５９１７や特開平１１−３３３８９２が示しているように加熱筒ハウジング端末にシールパッキンのケースをねじで締結して固定する方法もある。
【考案が解決しようとする課題】
前述した通り、加熱筒ハウジングの端末と加熱筒に挿入されているスクリュの間隙をシールする方法は、加熱筒端末の内部の出口付近に溝を掘りシールパッキンをはめ込むか、加熱筒ハウジングの外壁にシールパッキンを内蔵したケースを取り付けてシールする方法の２通りあるが、いずれにしてもシールパッキンが磨耗して交換メンテナンスの時は加熱筒とスクリュ駆動部を分解してスクリュを加熱筒から引き抜いた後にメンテナンス作業を行わなければならない。そして再度スクリュを装着して組み立て直すわけであるが、メンテナンスに要する時間の損失と労苦の負担は現場作業員にとって小さくはない。
本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは加熱筒とスクリュ及び駆動部を分解して再組み立てを行うような労苦を現場作業員に強いることなく、スクリュを加熱筒と駆動部に装着したままシール交換のメンテナンスが行えるシールパックのケースを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段と作用】
【０００１】  シールケース（１）はスクリュ（１２）の軸方向に２分割し、シールケース（１）のフタ（８）も同様に２分割する。そしてこの２分割されたケースとフタはねじ（１６）の締結によって一体化する構造になっている。
【０００２】  シールケース（１）が加熱筒ハウジング（１３）の端末面に接触する面にマグネット（２）を埋設する。このマグネット（２）の吸着力でシールケースを加熱筒ハウジングの端末面に吸着固定する。尚、マグネットは通電式マグネットでも永久マグネットでも特定しない。
【０００３】  加熱筒ハウジング端末面とシールケース間の密閉はシールケース（１）の端面に掘られた溝（３）に機械用グリースを満たすことによって成される。
【０００４】  スクリュ（１５）とシールケース間の密閉はグランドパッキンシール（５）を用い、シールケースとグランドパッキン間の密閉はグランドパッキンに面接するシールケース（１）の内壁に溝（４）を掘り、機械用グリースを満たすことによって機密を保つ。
【０００５】  スクリュ（１５）とグランドパッキンシールとの間には、スクリュの前進後退回転等の運動と機密性との関係がある。したがってスクリュに巻かれたグランドパッキンシールの背面には２分割された押え板（７）を配し、この板にスプリングプランジャ（６）のばね圧を用いて押え板（７）への加圧力を適度に制御する。又、グランドパッキン（５）とシールケース（１）の内面を密着させるために、フタ（８）との間に板ばねを入れて板ばねの弾力性で加圧力を制御している。
【考案を実施するための最良の形態】  本考案は、プラスチックの射出成形機の加熱筒内への空気の流入を防ぐために加熱筒ハウジングの端末面にシールパッキンを内蔵したシールケースを取り付け固定するが、加熱筒、スクリュ、駆動装置を分解することなく行うことができる。それはシールケースが２分割できる構造になっており、シールケースを構成する各部品も２分割もしくはグランドパッキンシールのようにリング状でも切り口がついており、ねじって開口しスクリュに巻くことができ、尚且つ加熱筒ハウジングの端末面とシールケースの密閉にはシールケースとの接触面に掘り込んだ溝にグリースを満たし、同様にグランドパッキンシールとシールケース内面の密閉はシールケース内面壁に掘り込んだ溝にグリースを満たして完成する。シールケースの加熱筒ハウジングへの取り付け固定はマグネット（２）の吸着力で行うので射出装置は現状のまま分解せずにシール工事を行うことができる。
【実施例】  実施例について図面を参照して説明する。
〔図１〕は加熱筒ハウジング（１３）とスクリュ（１２）にシールケース（１）を取り付けた時の断面図である。スクリュ中心線の実線（１５）から下部はシールケース外観の一部である。又、この実線（１５）はシールケース２分割の合せ面でもあり、ボルト（１６）の締結によって２分割の部品は一体化される。本シールケース（１）は加熱筒ハウジング（１３）とスクリュ（１２）の間隙（１４）を密閉化し、間隙（１４）に外部からの空気の流入を阻止するものであり、一体化されたシールケース（１）はマグネット（２）の吸着力によって加熱筒ハウジング（１３）の末端面に固定し、シールケース（１）の端面に掘り込まれた溝（３）にグリースを充填することによって加熱筒ハウジング（１３）とシールケース（１）との密閉は完了する。又、グランドパッキンシール（５）をスクリュ（１２）に巻きつけて摺動回転するスクリュ（１２）との間隙を、スプリングプランジャ（６）と押え板（７）の調整圧力によって最小限にする。そしてグランドパッキンシール（５）の端面を押え板（１０）と板ばね（１１）の弾力でシールケース底面に押し付け、底面に掘り込まれた溝（４）にグリースを充填することによってスクリュ（１２）とシールケース（１）との密閉は完了する。
〔図２〕はシールケースを構成する主な部品の斜視図である。各部品は２分割の組み合わせで一体化する。又、グランドパッキンはリングの一箇所に切断部があり、この切り込みを開くことによってスクリュの軸に巻きつけることができる。
〔図３〕は組み立てられたシールケースの外観図である。２分割されたシールケースはボルト（１６）の締結によって一体化され、フタ（８）はボルト（９）によって固定される。又、シールケースの加熱筒ハウジング（１３）との接着面にはマグネット（２）の埋設とグリースを充填する溝（３）が示されている。
【考案の効果】
上述の通り構成されている本考案は、射出成形機の加熱筒ハウジングとスクリュの間隙をシールパッキンによって密閉しようとする場合、射出成形機の加熱筒、スクリュ、駆動装置を分解することなく、又、射出成形機を設備した後にシールパッキンケースを取り付けるための穴あけ、タップ立て加工を必要とせず、シールケースを容易に取り付けることができる。又、シールパッキン磨耗による交換メンテナンスも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱筒ハウジング及びスクリュにシールケースを取り付けた断面図
【図２】シールケースを構成する部品の斜視図
【図３】シールケースの組立図
【符号】
１．シールケース
２．マグネット
３．グリース溜めの溝
４．グリース溜めの溝
５．グランドパッキンシール
６．スプリングプランジャ
７．押え板
８．フタ
９．ボルト
１０．押え板
１１．板ばね
１２．スクリュ
１３．加熱筒ハウジング
１４．間隙
１５．２分割の合せ面
１６．ボルト
６ａ．スプリングプランジャ挿入のねじ穴
９ａ．ボルト用のねじ穴
９ｂ．ボルト用の座ぐり穴
１６ａ．ボルト用のねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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