(57)【要約】      （修正有）【課題】高付加価値・高品位で安価に眼鏡または眼鏡部品を製造する。【解決手段】左ツル１表面の凹凸部（ダイヤカット）を形成した額縁内部表面にコロナ処理を施し、部分的にアンダーコート液を塗布した。この時銀ペーストをアンダーコート液に混合することにより背景色をシルバーとした。６０℃で５分熱風乾燥後、常温放置した。その上にインクジェット式プリンター（２８８０dpi）により所望の模様（レッドやグリーンのグラデーション模様）を印刷し、さらに６０℃で５分熱風乾燥後、常温放置した。さらにその上に擬似七宝のラメ入りクリアー色の樹脂液を塗布し１２０℃２０分焼成し、宝石を散りばめたような深みのある装飾を得た。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット式プリンターを使い、所望のカラーや模様等を直接印刷し加飾したことを特徴とした眼鏡および眼鏡部品。
【請求項２】
前述の印刷の前処理として、そのインクの密着性や印刷精度を高める為および色の再現性を高める為に下地処理またはアンダーコート層の塗布や印刷をしたことを特徴とした請求項１記載の眼鏡および眼鏡部品。
【請求項３】
前述の印刷を透明な被印刷部位を挟むか重ねることにより、少なくとも２層以上の異なる印刷内容層を重ねて可視可能な状態にすることにより、立体的な装飾効果が得られたことを特徴とした請求項１、２記載の眼鏡および眼鏡部品。
【請求項４】
前述の印刷の後さらに合成樹脂を塗布や印刷し、主にその耐摩耗性や装飾性を高めたことを特徴とした請求項１、２、３記載の眼鏡および眼鏡部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インクジェット式プリンターを使い、所望のカラーや模様等を直接印刷し加飾した眼鏡および眼鏡部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は眼鏡にロゴやカラー模様を付けようとすると、大まかな模様であれば手作業による染色や擬似七宝により行われてきました。また単色か２色刷り程度なら高精度のシルクスクリーンやパッド印刷により行われています。また高価な為あまり行われておりませんが、マスキング処理により部分的に塗装やメッキ、イオンプレーティングなどの表面処理を多層に施し模様等の多色加工も可能です。
複雑なカラーや模様等は主に熱転写の技法により行われております。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
まず手作業による模様等自体のばらつきをなくすために模様等のデジタルデータ化及びデジタル出力が必要と考えられます。
【０００４】
シルクスクリーンやパッド印刷はデジタルによるＤＴＰ化が進んだとは言えそれは製版までで、色毎に分版が必要であり、多色印刷の場合はその版の位置決めがかなり困難な作業となり、省力化、印刷の精度の面から版が要らない印刷システムが必要と考えられます。
【０００５】
マスキングを使った２色メッキや塗装、イオンプレーティングなどの表面処理はそれぞれが高価で複雑な模様や多色のものは不可能とされており、安価で現実性のある加工方法が必要と考えられます。
【０００６】
複雑多岐な模様の加飾に一般に行われている転写の場合、成型転写品はその汎用性が乏しくなり、成型後の製品への熱転写にはその張り付けに手作業を伴ったり、凹凸部への均一な転写は困難であったり、フィルムやロール状の転写紙といった資材をある一定量作成する必要があり小ロット試作への対応が難しいという欠点があります。
【０００７】
立体物にも転写可能な水圧式転写もありますが、眼鏡フレームに近年よく使われるバネ丁番の場合は水没に不都合であり、また眼鏡の形状の歪さ、形状保持の不安定さから水圧式には向かない工業製品であることが言えます。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
模様自体の精度を高くし均一性を上げる為、またその管理のし易い印刷可能なデジタルデータを作成します。この時デジタルカメラや市販の素材データ集より基となるデータを簡単に取り込み可能となり、安価に高度なデザインが作成可能となります。また市販のドローソフト、フォトレタッチソフトを使い画像を加工し、被印刷物の形にトリミングして出力データを準備します。
【０００９】
後述にて行う印刷インクの被印刷部位への密着を高める為に、素材に適応した下地処理やアンダーコートを行います。またこの時のアンダーコート液に白インクや銀ペーストなどを混合することにより背景色を付けることが可能となり、インクジェット印刷の色の再現性を最大限に引き出すことも可能となります。
【００１０】
版やフイルム等の物理的な個別の資材を必要とせず、パソコンからの指示により出力データをそのまま立体物及び凹凸部にも印刷可能なインク吐出し式のインクジェットプリンターを使って被印刷部位の表面に直接インクを吹き付け印刷を施します。この時非印刷物をシリコーン等で型取った専用の治具に置くことにより印刷位置精度を得ることが必要となります。
【００１１】
印刷後、その印刷部分の主に耐摩耗性や耐水性、耐薬性、耐候性などを高める為にトップコートまたは擬似七宝の樹脂液を全面または部分的に塗布します。
【考案の効果】
【００１２】
本考案請求項１により、眼鏡及び眼鏡部品にはこれまで全く行われていなかったインクジェット式プリント技法を使うことにより、多種多様なカラーや高精細な模様を凹凸部を形成した部分にも均一に加飾した製品の製造が可能となります。
また１個のオーダーメイド品や少ロットの試作品にも版や転写紙等の副資材を必要とせず、短納期に安価に対応することが可能となります。
またさらに製造最終工程にて付加的に行うことにより１つの型で多数のバリエーション展開の製品が可能となり、デットストックの圧縮が期待できます。
【００１３】
本考案請求項２により、あらゆる素材や表面処理のものに密着が良く再現性の高い図柄の加飾を施した眼鏡及び眼鏡部品の製造が可能となります。
【００１４】
本考案請求項３により、立体的な図柄の加飾を施した眼鏡及び眼鏡部品の製造が可能となります。
【００１５】
本考案請求項４は、請求項１により印刷されたインクの主に耐摩耗性を高める為のものであるが、さらに耐水性、耐薬性、耐候性なども高める効果も得られる。
【実施例】
【００１６】
〔実施例１〕左ツル表面の凹凸部（ダイヤカット）を形成した額縁内部表面にコロナ処理を施し、部分的にアンダーコート液を塗布した。この時銀ペーストをアンダーコート液に混合することにより背景色をシルバーとした。６０℃で５分熱風乾燥後、常温放置した。その上に（株）マスターマインド製インクジェット式プリンター（２８８０dpi）により所望の模様（レッドやグリーンのグラデーション模様）を印刷し、さらに６０℃で５分熱風乾燥後、常温放置した。さらにその上に擬似七宝のラメ入りクリアー色の樹脂液を塗布し１２０℃２０分焼成し、宝石を散りばめたような深みのある装飾を得たものである。
【００１７】
〔実施例２〕左モダンの凹部を形成した内部表面に部分的にアンダーコート液を流し込む。この時ブルーの水溶性インクをアンダーコート液に混合することにより背景色を青白くした。その乾燥後1つ目の模様（珊瑚の絵）をインクジェット式プリンターにより直接印刷する。乾燥後さらにその上にクリアー色のアンダーコート液を部分的に塗布する。乾燥後２つ目の模様（熱帯魚の絵）をインクジェット式プリンターにより直接印刷する。乾燥後淡い青色のトップコート液を塗布し、その乾燥後に研磨によりその表面を均一に仕上げ、水曹の中の絵ような立体装飾を得たものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は立体物である非印刷物に直接印刷可能なインクジェット式プリンターを使用することにより、直接に加飾された眼鏡および眼鏡部品に関するものであるが、時計、ベルト、指輪などの装飾品にも同様に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案による印刷を施した実施例１、２の全体図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】実施例２の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  左ツル
２  左モダン
１１アンダーコート層（シルバー色）
１２印刷インク層（グラデーション模様）
１３擬似七宝釉層（ラメ入りクリアー色）
２１アンダーコート層（青白色）
２２印刷インク層（珊瑚の絵）
２３アンダーコート層（クリアー色）
２４印刷インク層（熱帯魚の絵）
２５トップコート層（淡い青色）
Ａ  実施例１切断面
Ｂ  実施例２切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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