(57)【要約】  式ＡＹＢ（式中、Ａはアルキル基を含み、Ｙはメタロイドを含み、Ｂはアルカリ金属を含み、Ｂは酸素結合を介してＹと連結している）の第１の化合物と、ｉ．式ＭＲの化合物からなる群から選択される化合物（１）、もしくは式ＭＲの化合物の前駆体（式中、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される）、ｉｉ．金属酸化物、金属水酸化物、もしくは金属過酸化物を含む化合物（２）であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物（２）、および／またはｉｉｉ．これらの混合物を含む第２の化合物と、任意選択によるポリマーと、の反応生成物を含む表面を容易に清掃するための組成物、その作製方法および使用方法を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．式ＡＹＢ（式中、Ａはアルキル基を含み、Ｙはメタロイドを含み、Ｂはアルカリ金属を含み、Ｂは酸素結合によってＹと連結している）の第１の化合物と、
ｂ．ｉ．式ＭＲの化合物からなる群から選択される化合物（１）、もしくは式ＭＲの化合物（１）の前駆体（式中、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される）、
ｉｉ．金属酸化物、金属水酸化物、または金属過酸化物を含む化合物（２）であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物（２）、および／または
ｉｉｉ．これらの混合物、
を含む第２の化合物と、
ｃ．任意選択によるポリマーと、
の反応生成物を含むことを特徴とする表面を容易に清掃するための組成物。
【請求項２】
第１の化合物が、約１０重量％から約９０重量％の範囲で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
第１の化合物が、約５０重量％から約９０重量％の範囲で存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
式ＡＹＢの第１の化合物が、有機／無機ハイブリッドバインダーであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
式ＡＹＢの第１の化合物が、メチルシリコン酸ナトリウム塩であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
式ＭＲの化合物が、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
式ＭＲの化合物の前駆体が、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ−ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
化合物（２）が、酸化マグネシウム、過酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
任意選択によるポリマーが、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
４００℃以上の温度で、分解に耐性を示すことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
表面を１５０℃から６００℃の温度範囲で自己清掃できるように、電気オーブンの表面に塗布することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
ａ．ｉ．式ＡＹＢ（式中、Ａはアルキル基を含み、Ｙはメタロイドを含み、Ｂはアルカリ金属を含む）の第１の化合物、
ｉｉ．１．式ＭＲの化合物からなる群から選択される化合物（１）、もしくは式ＭＲの化合物（１）の前駆体（式中、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される）、
２．金属酸化物、金属水酸化物、または金属過酸化物を含む化合物（２）であって、前記金属はアルカリ土類金属から選択される化合物（２）、および／または
３．これらの混合物
を含む第２の化合物、ならびに
ｉｉｉ．任意選択によるポリマー、
を含む混合物を生成するステップと、
ｂ．ステップａの混合物を半製品に形成するステップと、
ｃ．コーティングが形成される温度で半製品を硬化するステップと
を含むことを特徴とする表面を容易に清掃するための組成物の作製方法。
【請求項１３】
ステップｃの温度が約２５°Ｆから５００°Ｆ（約−３．９℃から２６０℃）の範囲であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
式ＡＹＢの第１の化合物が、有機／無機ハイブリッドバインダーであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
式ＡＹＢの第１の化合物が、メチルシリコン酸ナトリウム塩であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
式ＭＲの化合物が、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
式ＭＲの化合物の前駆体が、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ−ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項１１に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または商用の調理機器、揚げ鍋、発煙物、バーベキューのグリル、エンジン部品、および製油所用のコーティングなど、表面の清掃を容易にするのに使用できる組成物を含む。
【背景技術】
【０００２】
調理機器の表面、特にオーブンの表面を清掃する上で最も困難なのは、機器の表面から焦げ付いた食品を落とすことである。しかし、機器を頻繁に清掃しないと、焦げ付く食品の量は急速に増え、その結果、清掃の苦労が増してしまう恐れがある。
【０００３】
調理機器の表面、例えばオーブンの内部表面から焦げ付いた食品を除去するのを助ける既知の方法はいくつかある。最も広範に使用される方法の一つは、熱分解またはオーブン用高アルカリ性化学洗剤の適用である。しかし、これらの方法には、いくつかの欠点がある。
【０００４】
オーブン用高アルカリ性化学洗剤は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムなどの腐食剤をかなりの量含むという欠点がある。これらの腐食剤は、焦げ付いた食品を取り除くのに効果的である一方、取り扱いが危険である。このような製品から出る煙霧は、目および喉を刺激することがあり、また化学的な皮膚火傷をもたらす恐れもある。さらに、洗剤および焦げ付いた食品から発する生成物も取り扱いが危険である。
【０００５】
一方、熱分解法は、高アルカリ性化学洗剤の使用に伴う安全性欠陥の問題を解決する。しかし、この方法にも特有の問題がある。熱分解法は、多くのオーブン向けの「自己清掃式」サイクルにおいて使用されている。熱分解の間、焦げ付いた食品は熱分解（例えば、酸化）して残留炭素灰となり、冷却すればすぐにオーブンの内部表面から拭き取ることができる。しかし、効果的であるためには、係る熱分解による熱サイクルは、約６０分の間、オーブン内部の温度を約５００℃（９００°Ｆ）超に維持しなくてはならない。このような熱サイクルは、高温を発生させ維持するための消費電力ゆえに、稼動させるのに非常に費用がかかる。オーブンの表面内部のコーティングも、このような高温に繰り返し晒せば、細くひび割れ、さらには剥がれ落ちやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、表面の清掃を容易にする、例えば調理機器または自己清掃式オーブンのコーティングの清掃を容易にする使用に好適な組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
大まかには、組成物は、第１の化合物と、第２の化合物と、任意選択によるポリマーとの反応生成物である。本出願において、「反応生成物」という用語は、化合物間の物理的および／または化学的相互作用、例えば錯化、化学反応、重合、共重合、ゾル−ゲル縮合、相互貫通網目構造などを指す。
【０００８】
好ましくは、第１の化合物は、式ＡＹＢの化合物であって、式中Ａはアルキル基を含み、Ｙはメタロイドを含み、Ｂはアルカリ金属を含む。好ましくは、Ｂは酸素結合を介してＹと連結している。
【０００９】
好ましくは、第２の化合物は、以下を含む。
【００１０】
（ｉ）式ＭＲの化合物および式ＭＲの化合物の前駆体からなる群から選択される化合物（１）であって、式中、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒは、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される化合物（１）、
（ｉｉ）金属酸化物、金属水酸化物、もしくは金属過酸化物を含む化合物（２）であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物（２）、ならびに／または
（ｉｉｉ）これらの混合物。
【００１１】
好ましくは、本組成物は、４００℃以上の温度で分解に耐性がある。さらに、本組成物を、表面に塗布すると、５０℃から６００℃の温度範囲で、表面の清掃および／または自己清掃が容易にできるようになる。
【００１２】
好ましくは、第１の化合物は、約５重量％から約９０重量％の範囲で存在し、より好ましくは、約５０重量％から約９０重量％の範囲で存在する。本組成物の中で、ＡＹＢは有機／無機のハイブリッドバインダーとして作用することが好ましい。ＡＹＢの好ましい実施形態は、アルカリ金属メチルシリコネートである。最も好ましくは、ＡＹＢの第１の化合物は、メチルシリコン酸ナトリウム塩（例えば、Ａｒｅｍｃｏ（登録商標）６４２）である。
【００１３】
式ＭＲの化合物の限定されない好適な例として、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限られない。好ましくは、化合物（１）の前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他の類似のホスホ−ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。
【００１４】
好ましくは、式ＭＲの化合物の前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ−ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。
【００１５】
好ましくは、化合物（２）は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、過酸化マグネシウム（ＭｇＯ２）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、またはこれらの混合物である。
【００１６】
好ましくは、任意選択によるポリマーは、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を含む。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態によれば、調理機器に塗布するための上記の組成物を作製する方法は、以下のステップを含む。
【００１８】
ａ．  式ＡＹＢの第１の化合物、第２の化合物、および任意選択によるポリマーを含む混合物を生成するステップ、
ｂ．  ステップａの混合物を半製品に形成するステップ、ならびに
ｃ．  コーティングが形成される温度で、半製品を加熱し、硬化させるステップ。
【００１９】
式ＡＹＢの第１の化合物、第２の化合物、および任意選択によるポリマーは上で詳述したとおりである。好ましくは、「半製品」は、好適な基材上のコーティングを包含する。好ましくは、基材は、調理機器の表面、より好ましくは自己清掃式オーブンの表面である。ステップｃの温度は、約２５°Ｆから約５００°Ｆ（約−３．９℃から２６０℃）の範囲である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１（対照）と比較した、実施例３、４および５の試料の清掃性能を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
概して、本発明は、調理機器、例えば自己清掃式オーブンの表面の清掃を容易にする、特に表面に密着しているコーティングの清掃を容易にする使用に好適な組成物を提供する。さらに、生成した組成物は、約４００℃以上の温度で酸化分解反応に耐性を示す。さらに重大なことには、本組成物は、調理機器の表面に密着することにより、約５０℃から６００℃、好ましくは約１５０℃から３５０℃の温度範囲でその表面を清掃しやすくでき、かつ／または自己清掃できる。生成した組成物は、約２５°Ｆおよび約５００°Ｆ（約−３．９℃から２６０℃）間の範囲での低温度で硬化できる。
【００２２】
現在のところ、自己清掃式オーブンにおける先行技術によるコーティングは、オーブンの表面上にこびり付いた食品、特に除去が困難なタンパク質および重合油を除去するために、約数時間の間、約４００から５００℃の高温にする必要がある。「低めの高温度（ｌｏｗｅｒ  ｅｌｅｖａｔｅｄ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）」または「低下した高温度（ｒｅｄｕｃｅｄ  ｅｌｅｖａｔｅｄ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）」という用語は、先行技術によるコーティングを用いてオーブンの表面を自己清掃するために使用される温度（４００〜５００℃）未満の温度を指す。「こびり付いた汚染物質」または「付着した汚染物質」という用語は、表面にこびり付き、焦げ付き、または密着し、表面の清掃を非常に困難にさせ、結果として経時的に備品の目詰まりをもたらす恐れがある、汚染物質、例えば食べかす、タンパク質、他の汚染物質を指す。「表面の除去が容易な」または「表面の清掃が容易な」という用語は、汚染物質を除去するのが容易な表面を指す。本出願において、表面に本組成物を適用した後、こびり付いた汚染物質が好ましい温度で加水分解され、その後容易に除去または清掃ができる。
【００２３】
本発明の組成物は、付着した汚染物質、特に除去が困難なタンパク質および重合油を、調理機器の表面から、低下したまたは低めの高温度で、比較的短い時間内で容易に引き離すことができる。理論に束縛されることを望まないが、これは温度の僅かな上昇が組成物の触媒機能を活性化して汚染分子、特にタンパク分子を効果的に触媒するまたは加水分解することができると現在考えられている。
【００２４】
本出願において、「反応生成物」という用語は、化学化合物間の物理的および／または化学的相互作用の両方、例えば、錯化、化学反応、重合、共重合、ゾル−ゲル縮合、相互貫通網目構造などを指す。
【００２５】
本発明のいくつかの広範の実施形態によれば、本組成物は、
ａ．式ＡＹＢの第１化合物であって、式中、Ａはアルキル基を含み、Ｙはメタロイドを含み、Ｂはアルカリ金属を含む第１化合物と、
ｂ．（ｉ）式ＭＲの化合物および式ＭＲの化合物の前駆体からなる群から選択される化合物（１）であって、式中、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される第（１）化合物、
（ｉｉ）金属酸化物、金属水酸化物、もしくは金属過酸化物を含む化合物（２）であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物（２）、ならびに／または
（ｉｉｉ）これらの混合物
を含む第２の化合物と、
ｃ．  任意選択によるポリマーと
の反応生成物である。
【００２６】
好ましくは、第１の化合物は、約５重量％から約９０重量％の範囲、より好ましくは約５０重量％から約９０重量％の範囲で存在する。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態によれば、式ＡＹＢの化合物（「ＡＹＢ」とも呼ばれる）は、有機、半無機、無機のバインダーになり得る。ＡＹＢは、アルカリ金属メチルメタロイド塩とも呼ばれ得る。メタロイドは、通常、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、およびテルル（Ｔｅ）を指す。好ましくは、メタロイドは、熱安定性およびＡＹＢに対する化学攻撃の耐性を備えるべきである。したがって、本発明に好ましいメタロイドは、ケイ素である。メタロイドは式ＡＹＢの化合物においてアニオンであるため、好ましいメタロイドアニオンは、シリコネートまたはシリケートである。ケイ酸アニオンは、撥水性品質、熱安定性、およびその化合物に対する化学攻撃の耐性を備えることが知られている。したがって、ＡＹＢの好ましい実施形態は、アルカリ金属メチルシリケートまたはアルカリ金属メチルシリコネート化合物である。より好ましくは、ＡＹＢはメチルシリコン酸ナトリウム塩であり、以下の構造を有する。
【００２８】
【化１】
2013530264.tif 000003
【００２９】
メチルシリコン酸ナトリウム塩は、高温バインダーとして、Ａｒｅｍｃｏ（登録商標）６４２の商品名で市販されている。理論に束縛されることを望まないが、本発明に記載の第１の化合物は、ゾル−ゲル縮合を受けるか、またはそうでなければ第２の化合物と反応して生成物を形成すると考えられている。
【００３０】
本発明の目的の場合、第２の化合物は、化合物（１）、化合物（２）、または化合物（１）および化合物（２）の混合物であってもよい。
【００３１】
化合物（１）は、式ＭＲの化合物（「ＭＲ」とも呼ばれる）またはＭＲの前駆体のいずれかであってもよい。好ましくは、第２の化合物は、５０℃以上の僅かに高めの温度で汚染粒子を加水分解または触媒する能力を有する触媒である。
【００３２】
式ＭＲの好ましい化合物の限定されない例は、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト（ＨＡＰとも呼ばれる）、他のアパタイト、またはこれらの混合物である。好ましくは、ＭＲの前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ−ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。リン酸基、ホスホン酸基、およびホスフィン酸基は、通常、酸性の触媒プロセスを介する触媒機能を有する。また、化合物（１）が熱安定性および化学安定性を有することにより、生成した組成物は、僅かに高めの温度で自己清掃に対する触媒機能を与えると同時に、高温時に熱的にも化学的にも安定できることが望ましい。
【００３３】
リン酸水素ジルコニウムは、酸性の陽イオン交換無機物であり、式Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・ｎＨ２Ｏで表される層状構造を有する。リン酸水素ジルコニウムは、高い熱安定性および化学安定性、固体イオン伝導度、電離放射線に対する耐性、ならびに大きさの異なる様々な種類の分子を各層の間に組み込む能力を有する。リン酸ジルコニウムの相は様々あり、層間の間隔および結晶構造の点で異なる。リン酸ジルコニウムのすべての相の中で最も広範に使用されているのは、アルファ（Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ）相およびガンマ（Ｚｒ（ＰＯ4）（Ｈ２ＰＯ４）・２Ｈ２Ｏ）相である。
【００３４】
ヒドロキシアパタイト（ＨＡＰ）は、式Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）で表されるカルシウムアパタイトの天然起源の無機形態であるが、普通、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２と表記して結晶単位胞が２つの実体を含むことを示す。ヒドロキシアパタイトは、複合アパタイト基のヒドロキシル端成分である。これは六方晶系に結晶する。
【００３５】
ＭＲの前駆体は、好ましくは、ホスホ−ヘテロポリ酸、より好ましくは、リンタングステン酸および／またはリンモリブデン酸である。この種の酸は本明細書で再利用可能な酸触媒として使用される。好ましいホスホ−ヘテロポリ酸は、ＸＭ１２Ｏ４０ｎ−のケギン構造またはＸ２Ｍ１８Ｏ６２ｎ−のドーソン構造のいずれかを有する。これらは通常、良好な熱安定性、高い酸性度および高い酸化能力を有する。
【００３６】
化合物（２）は、好ましくは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、過酸化マグネシウム（ＭｇＯ２）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、またはこれらの混合物を含む。水酸化マグネシウム、過酸化マグネシウム、および酸化マグネシウムは、酸化触媒であり、約２００℃以上の低温で触媒作用を及ぼす。化合物（２）のより好ましい実施形態は、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムであるが、これはこれらの取り扱いが安全であり、またこれらが触媒反応した後に再生可能であるためである。化合物（２）を選択する上であまり好ましくないのは、過酸化マグネシウムであるが、これは取り扱いがあまり安全でない点と、清掃作業に使用した後再生できない点に起因する。
【００３７】
先述したとおり、第２の化合物は触媒であり、多くの場合、その触媒機能によって、こびり付いた汚染物質、例えば食品を表面から落とすために使用される。具体的には、第２の化合物はこびり付いた汚染物質に触媒作用を及ぼし、その結果、触媒された汚染物質を容易に除去することができる。しかし、このような触媒を、重合し、かつ／または表面に密着する組成物の網状組織に、触媒機能を維持しながら、組み込むことにより、約４００℃以上の非常に高温な状態で分解に耐性でありながら、得られた表面を低めの高温度で容易に清掃および／または自己清掃できるようにすることは困難である、またはほとんど不可能である。換言すれば、このような高温状態で、組成物は安定かつ反応性でなくてはならない。すなわち、化学分解に対して安定性である一方、汚染粒子、タンパク質、または重合油の分解を触媒するように反応性でなければならない。その上、このような触媒を非常に低い配合率で、例えば５から２５重量％で、その触媒機能を維持し続けながら、別の網状組織中に組み込むことはより困難である。
【００３８】
いくつかの実施形態において、第２の化合物は、リン酸水素ジルコニウムなどの低刺激性の触媒を含む。このような触媒は、高い熱安定性および化学安定性を有する。したがって、このような安定性の触媒を、触媒の触媒機能を低下または損失することなく、錯化または相互貫入によって、別の化学網状組織中に組み込むことは多くの場合非常に困難である、または不可能である。このような触媒を、重合して、表面に強力に必ず密着できるような網状組織中に組み込むことはさらにより困難である。すなわち、本発明は、６００℃相当の高温でも組成物が表面から外れないほど強力に、表面に必ず密着できる組成物を要する。その場合には、係る組成物は、その触媒成分（第２の化合物）の触媒機能を無効にする、妨害する、低減する、または破壊さえしてしまう可能性があり、汚染粒子を触媒することに関して組成物を不活性にしてしまう。一部の例では、第２の化合物などの触媒成分は、第１の化合物の網状組織中にしっかり組み込みすぎて、汚染分子に到達できず、その触媒機能を発揮することができない。
【００３９】
いくつかの実施形態において、第２の化合物として、酸化マグネシウムまたは過酸化マグネシウムなどの強触媒を挙げることができる。しかし、これらの触媒は、有機化合物またはポリマーと酸化、触媒、または別法で反応するような強酸化剤である。したがって、これらの触媒を他の有機化合物または無機化合物と混合したら、他の化合物は酸化または分解して、コーティングポリマーまたは薄膜を生成できなくなる。その上、他の化合物と反応したら、触媒の触媒機能は低下するか消失しやすくなる。そのため、組成物を得て表面に塗布するかまたは表面に密着できたとしても、係る表面は、低めの高温度で自己清掃または容易に清掃できるようにする触媒力が全くない可能性もある。
【００４０】
本発明において、理論に束縛されることを望まないが、第１の化合物が第２の化合物と化学的に反応せず、かえって第１の化合物が第２の化合物とマクロレベルおよび／または分子レベルで錯化すると近年考えられている。錯化プロセスの間、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２などの第１の化合物は、約５重量％から２５重量％の低い配合レベルでも、第２の化合物の触媒能力を低減することなく、またはかえって増加させ得、第２の化合物をそのマトリックス中に取り込む。第２の化合物が、酸化することなく、ほとんどまたはすべてのその触媒機能を維持するため、第１の化合物のマトリックスは破壊する。したがって、本発明は、分解に対して熱安定性であり、汚染分子／タンパク分子に対して熱的に反応性であるという２つの品質を併せ持つ組成物を提供する。
【００４１】
好ましくは、第２の化合物として、化合物（１）および化合物（２）の両方が挙げられるが、これらは好ましくはリン酸水素ジルコニウムおよび酸化マグネシウムである。第２の化合物がこのような化合物の組み合わせである場合、生成される組成物は表面に密着して、約３００℃の低めの高温度で以前より良好な清浄能力を表面に与えることができる（以下の実施例を参照されたい）。
【００４２】
任意選択によるポリマーを添加して、生成した組成物に、よりプロセスに適した性質を与え、その結果、組成物を表面に塗布するかまたは表面に密着して、表面を清掃しやすくすることができる。通常、ポリマーは、接着性を与え、コーティング組成物に結合し、グロスポテンシャル（ｇｌｏｓｓ  ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）、外装耐久性、柔軟性、および靭性などの性質に多大な影響を及ぼす。ポリマーは、乾燥機構または硬化機構に従って分類できる。最も一般的な４つのステップは、とりわけ、簡易な溶剤蒸発、酸化架橋、触媒重合／架橋重合、合体である。意外にも、１または複数の任意選択によるポリマーを添加しても、本発明の組成物は、任意選択によるポリマーを分解することなく、その触媒力および／または清掃力を維持できる。
【００４３】
任意選択によるポリマーとして、制限されないが、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を挙げることができる。
【００４４】
組成物の好ましい実施形態の反応生成物中に、任意選択による希釈剤、例えば１種もしくは複数の溶剤および／または共溶剤を添加してもよい。水性溶剤は水であってもよい。共溶剤として、これらに限られないが、ケトン、アルコール、エステル、エーテル、ジメチルアセトアミド、ＮＭＰ、スルホラン、および他の極性非プロトン性共溶剤を挙げることができる。
【００４５】
溶剤の主な目的は、表面に塗布する組成物の不揮発性成分のキャリアとして働くことであり、これによりペイントの硬化特性および粘性を調節する。また、流動性および適用性も制御され、液体状態で、組成物の安定性に影響を与える。通常、溶剤は、組成物の薄膜の一部にならない。すなわち、溶剤はその特性を一時的に付与するもので、いったん溶剤が蒸発または分解したら、残った組成物は表面に固定される。
【００４６】
水は、共溶剤タイプであっても、水溶型組成物の主な希釈剤である。油性とも呼ばれる溶剤型の組成物は、希釈剤として、溶剤、例えば脂肪族、芳香族、アルコール、ケトンおよびホワイトスピリットの様々な組み合わせを有することができる。これらは、石油蒸留物、エステル、グリコールエーテルなどの有機溶剤を含む。場合によっては、揮発性の低分子量の合成樹脂も希釈剤として役立つ。このような溶剤は、耐水性、耐油性、または類似の特性が望まれる場合に使用される。
【００４７】
生成した本発明の組成物は、４００℃以上の温度で分解に耐性を示す。さらに、本組成物は、５０℃から６００℃の温度範囲、好ましくは１５０℃から３００℃の温度範囲、最も好ましくは２５０℃で自己清掃が可能な、オーブンの表面を覆うコーティングを作製することができる。特に、本発明の組成物は、比較的短時間内で、低めの高温度で、機器の表面から、付着した汚染物質、特に除去が難しいタンパク分子を容易に取り外すことができる。すなわち、短時間内での僅かな温度の上昇によって、本発明の組成物の安定性に影響を与えずに、該組成物の触媒機能を活性させることができる。現在のところ、自己清掃式オーブンにおける先行技術によるコーティングは、オーブンの表面にこびり付いた食品、特に除去が難しいタンパク分子を除去するために、約数時間の間、約４００から５００℃の高温度を要する。
【００４８】
さらに、本発明は、以下を含む、調理機器に塗布するためのコーティング組成物を作製する方法を提供する。
【００４９】
（ａ）第１の化合物、第２の化合物、および任意選択によるポリマーを含む混合物を生成するステップ、
（ｂ）ステップ（ａ）の混合物を半製品に形成するステップ、ならびに
（ｃ）コーティングが形成される温度で半製品を硬化するステップ。
【００５０】
第１の化合物、第２の化合物、任意選択による第３の化合物、および任意選択によるポリマーは、上で詳述したとおりである。ステップ（ｂ）において、「ステップ（ａ）の混合物を半製品に形成するステップ」は、金属アルコキシド化合物およびジケトネート化合物の混合物を好適な基材上に塗布するステップとして説明することもできる。半製品の硬化は、ナノ複合材料が生成される温度で半製品を反応させるプロセスを意味する。換言すれば、ステップ（ｃ）は、以下の技術の１つまたは組み合わせを用いて、半製品を硬化するプロセスを別の方法で説明している：（１）熱放射、（２）ラジカル照射またはイオン照射、（３）光化学的照射、および（４）マイクロ波照射であるが、熱的プロセスが好ましい。好ましくは、ステップ（ｃ）の温度は、約２５℃から５００℃の範囲である。
【００５１】
本組成物は、様々な方法によって、調理機器の表面上に適用することができる。前記方法として、これらに限られないが、噴霧法、溶射法、プラズマ溶射法、フレーム溶射法、ディップ法、ブラシ法、粉末塗装法、スピンコート法、物理蒸着法、電気めっき法、無電解めっき法、および他の従来の塗布法が挙げられる。
【００５２】
さらに、本発明の組成物は、ディーゼル機関の噴射器、潤滑油ライン、機関部品、バイオディーゼル生産向けのリアクター、石油精製装置、または他の類似の機材の表面上に適用できる。操作中、これらの表面は、徐々に高温度に加熱され、前記高温度で、本発明の組成物が活性化して表面の汚染物質を加水分解／触媒することにより分解した表面の汚染物質を容易に除去するように助ける。自己清掃の働きにより、表面は比較的清潔に保たれ、目詰まりが防がれ、機器の寿命を長持ちさせる。
【００５３】
実施例
本発明は、以下の実施例によってさらに説明されるが、これらの実施例は、本発明のいくつかの実施形態の例示であり、本発明の範囲を決して制限することを意図したものではない。さらに、各実施例におけるすべてのパーセンテージ（「％」）は、重量におけるパーセンテージまたは「重量％」である。
【実施例１】
【００５４】
この実施例は、本発明の組成物を含まない、対照のコーティング組成物を調べた。
【００５５】
【表１】
2013530264.tif 000004
【００５６】
Ｓｉｌｉｋｏｐｈｅｎ  Ｐ４０−Ｗは、メチルフェニルポリシロキサン樹脂であり、通常、耐腐食コーティングおよび熱耐性化粧塗料に使用される。
Ａｒｅｍｃｏ（登録商標）６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。
フルオロＴＥＯＳは、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシランである。
Ｗ−２１０  Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ（３Ｍから得られる）は、微粒子径の、高強度のセラミック微小球である。
【００５７】
結果および結論
対照試料のコーティングは、３００℃から５００℃で分解を示したが、これは、３００℃から５００℃の温度範囲で曝露した後にコーティング層の除去が完了したことにより実証されている。フッ化樹脂およびシリコーン樹脂が通常３５０℃を超えると分解することから、コーティングの分解は予測されていた。
【００５８】
さらに、対照２および対照４は、Ｓｉｌｉｋｏｐｈｅｎ（メチルフェニルポリシロキサン樹脂）にメチルシリコン酸ナトリウム塩を添加すると、Ｓｉｌｉｋｏｐｈｅｎ単独のものと比較して、生成したコーティングの硬度が激増することを示した。これにより、メチルシリコン酸ナトリウム塩が熱耐性のコーティングと適合し、使用することにより熱耐性コーティングに対してよりプロセスに適したコーティング特性が得られることが示唆される。
【実施例２】
【００５９】
本実施例では、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、ＺｒＨ（ＰＯ４）２、およびＢＡＳＦ製のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４のコーティング組成物を調べた。本実施例において、ＺｒＨ（ＰＯ４）２は研究室内で合成した。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。ＢＡＳＦ製のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、ポリ（エチレンオキシド）−ポリ（プロピレンオキシド）コポリマーから成る非イオン界面活性剤である。
【００６０】
組成物の作製手順：
Ａ．  １％の界面活性剤原液の調製：０．０４ｇのＢＡＳＦ製のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を４０ｇの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。
Ｂ．  ＺｒＨ（ＰＯ４）２の合成：２５０ｍｌのビーカー中で、５ｇの塩化ジルコニル−８Ｈ２Ｏを５０ｇの水に溶解した。５５ｍｌの１０重量％のｏ−リン酸を添加し、終夜、機械的に混合した。終夜にわたる混合後、白色の沈殿物が形成された。形成した白色の沈殿物を、Ｗｈａｔｍａｎ  １濾紙を用いて濾過し、濾紙上に残った固体を、真空オーブン中、９０〜１５０℃で終夜（約２０時間）かけて乾燥させた。
Ｃ．  コーティング組成物の調製：表２に記載の量に従って、ステップＢの生成物であるＺｒＨ（ＰＯ４）２を、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバー（ｄｒａｗｎｄｏｗｎ  ｂａｒ）を用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、０．５ミルの厚さに塗布した。
Ｄ．  コーティング組成物の硬化：（１）室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン（Ｖｕｌｃａｎ  ｂｅｎｃｈ  ｔｏｐ  ｍｕｆｆｌｅ  ｏｖｅｎ）中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００６１】
【表２】
2013530264.tif 000005
【００６２】
結果および考察
得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。コーティングは、耐水試験によって実証されているように、耐水性であると示された：コーティングを約２４時間水に浸けたところ、水中でコーティングの浸出は一切見られなかった。さらに、コーティングは、５００℃を超える温度で分解に耐性を示すと考えられている。
【実施例３】
【００６３】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、ＺｒＨ（ＰＯ４）２、およびＢＡＳＦ製のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４のコーティング組成物を調べた。本実施例において、ＺｒＨ（ＰＯ４）２はＰｆａｌｔｚおよびＢａｕｅｒから得た。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。ＢＡＳＦ製のＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００６４】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  １％の界面活性剤原液の調製：０．０４ｇのＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を４０ｇの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。
Ｂ．  コーティング組成物の調製：表３に記載の量に従って、購入したＺｒＨ（ＰＯ４）２を、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜（約２０時間）かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、０．５ミルの厚さに塗布した。
Ｃ．  コーティング組成物の硬化：（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００６５】
【表３】
2013530264.tif 000006
【００６６】
考察
得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。コーティング組成物は、耐水試験の結果から耐水性であることが示された：コーティングを約２４時間水に浸けたところ、水中でコーティングの浸出は一切見られなかった。さらに、コーティングは、５００℃を超える温度で分解に耐性を示すと考えられている。
【００６７】
最終的には、実施例２のコーティングと実施例３のコーティングとの間で外見に違いは見出されなかった。
【実施例４】
【００６８】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、水酸化マグネシウムおよび過酸化マグネシウム、ＺｒＨ（ＰＯ４）２、ならびにＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４のコーティング組成物を調べた。本実施例において、水酸化マグネシウムおよび過酸化マグネシウムは、Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。ＺｒＨ（ＰＯ４）２はＰｆａｌｔｚおよびＢａｕｅｒから得た。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００６９】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  １０ｇのＡｒｅｍｃｏ  ６４２、１．５ｇのＭｇ（ＯＨ）２、１．５ｇのＺｒ（ＨＰＯ４）２、および３ｇの蒸留水を、Ｆｌａｃｋｔｅｃｋ高速ミキサーを用いて、２分間、３０００ＲＰＭで混合した。
Ｂ．  混合物を少なくとも６時間ボールミル粉砕し、次いですぐにステンレス鋼板に適用した。
Ｃ．  以下のスケジュールによって、コーティングを硬化させた。（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００７０】
【表４】
2013530264.tif 000007
【００７１】
考察
得られたコーティングは、良好なコーティング品質を示した。したがって、過酸化マグネシウムおよびＭｇ（ＯＨ）２は、配合物中の他の成分と適合することが示された。
【実施例５】
【００７２】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、酸化マグネシウム／水酸化マグネシウム、および窒化ホウ素から成るコーティング組成物を調べた。本実施例において、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムは、Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。窒化ホウ素（ＢＮ）は、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから購入した。ＺｒＨ（ＰＯ４）２はＰｆａｌｔｚおよびＢａｕｅｒから入手した。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００７３】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  表５に記載の成分を、２分間、３０００ＲＰＭで混合した。
Ｂ．  混合物を少なくとも６時間ボールミル粉砕し、次いですぐにステンレス鋼板に適用した。
Ｃ．  以下の硬化スケジュールによって、コーティングを硬化させた。（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００７４】
【表５】
2013530264.tif 000008
【実施例６】
【００７５】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、ＨＡＰ（Ａ）、およびＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、ＨＡＰ（Ａ）は、研究室内で合成されたヒドロキシアパタイトであり、リン酸水素ジルコニウムの代わりとして使用した。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００７６】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  １％の界面活性剤原液の調製：０．０４ｇのＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を４０ｇの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。
Ｂ．  ＨＡＰ（Ａ）の合成：２５０ｍｌのビーカー中で、１２０ｇの硝酸カルシウムを５０ｇの水に溶解した。３４．５ｇのリン酸二水素アンモニウムを５０ｍｌの水に溶解した。リン酸二水素アンモニウム溶液を、硝酸カルシウム溶液に滴状で添加した。混合物を終夜（約１５時間）かけて撹拌した。終夜にわたる撹拌の間、白色の沈殿物が形成された。この白色の沈殿物を濾過し、洗浄溶液が中性になるまで、蒸留水で数回洗浄した。洗浄した沈殿物を集め、集めた沈殿物をＦｉｓｈｅｒ  Ｉｓｏｔｅｍｐオーブン中、約９０〜１５０℃で約１６時間かけて乾燥させた。
Ｃ．  コーティング組成物の調製：表６に記載の量に従って、ステップＢの生成物であるＨＡＰ（Ａ）を、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜（約２０時間）かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、０．５ミルの厚さに塗布した。
Ｄ．  コーティングの硬化：（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００７７】
【表６】
2013530264.tif 000009
【００７８】
考察
得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。したがって、ＨＡＰ（Ａ）は配合物中の他の成分と適合することが示された。
【実施例７】
【００７９】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、ＨＡＰ（Ｂ）、およびＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、ＨＡＰ（Ｂ）、ヒドロキシアパタイトは、粒径２００ｎｍ未満のナノ粉末の形態でＡｌｄｒｉｃｈから購入した。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００８０】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  １％の界面活性剤原液の調製：０．０４ｇのＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を４０ｇの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。
Ｂ．  コーティング組成物の調製：表７に記載の量に従って、購入したＨＡＰ（Ｂ）を、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜（約２０時間）かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、０．５ミルの厚さに塗布した。
Ｃ．  以下のスケジュールによるコーティングの硬化：（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約３時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００８１】
【表７】
2013530264.tif 000010
【００８２】
考察
得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。したがって、ＨＡＰ（Ｂ）は、配合物中の他の成分と適合することが示された。
【実施例８】
【００８３】
本実施例は、Ａｒｅｍｃｏ  ６４２、ＰＴＡ、およびＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、ＰＴＡ、リンタングステン酸は、Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ  ＃４０１１６から購入した。Ａｒｅｍｃｏ  ６４２は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｌ−６４は、１級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。
【００８４】
コーティング組成物の作製手順：
Ａ．  使用するＰＴＡ、水、トリエチルアミン（ＴＥＡ）、およびＡｒｅｍｃｏの量は、表６に列記した。好適な量のＰＴＡを水に溶解した。適した量のＴＥＡを、ＰＴＡ溶液に添加し、混合液を塩基性（ｐＨ約７．５）にした。ＰＴＡ溶液のｐＨが変化したら、すぐに微細な白色の沈殿物が形成した。高速Ｆｌａｃｋｔｅｃｋミキサーを用いて、３００ＲＰＭで、約５から２０分間、得られたＰＴＡ／ＴＥＡ混合物をＡｒｅｍｃｏ  ６４２と混合した。混合すると、白色の沈殿物は消え、結果として非常に粘性の液体が得られ、これをステップＢの脱炭ステンレス鋼板表面のコーティングに使用した。
Ｂ．  ドローンダウンバーを用いて、鋼板の表面に、粘性の液体混合物を、０．５ミルの厚さに塗布した。
Ｃ．  以下の硬化スケジュールによるコーティングの硬化：（１）先ず、室温、空気中で、約１時間、コーティングを硬化させた。（２）気乾コーティングを、Ｖｕｌｃａｎ卓上マフルオーブン中、２００°Ｆ（９３．３℃）で、約２時間、硬化させ続けた。（３）同じオーブン中、４００°Ｆ（２０４℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。（４）同じオーブン中、５００°Ｆ（２６０℃）で、約１時間、コーティングを硬化させ続けた。
【００８５】
【表８】
2013530264.tif 000011
【００８６】
考察
得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示し、ＰＴＡがＡｒｅｍｃｏおよび配合物中の他の成分と適合することが実証された。接触角は、コーティングが耐水性であることを示した。
【００８７】
実施例３〜５のコーティングの清掃性能
上記の実施例３〜５で説明したコーティングは、清掃能力試験を受け、各性能は、実施例１の対照のコーティングおよび市販のほうろう塗料と比較された。脱炭ステンレス鋼製パネルを使用し、これを試験材と呼んだ。これらの試験材に、実施例３〜５のコーティング組成物を塗布した。
【００８８】
特上オリーブオイルを、ドローダウンバーを用いて、塗布された試験材の上に適用した（厚さ２ミル）。各試験材は、試験材の表面上に暗色の重合油の層が見られるまで、約１時間、３００℃に晒した。汚れた表面を、１ミリリットルの蒸留水で濡らしたフェルトファブリックで清掃した。八平方センチメートルの面積の一面を２０回往復する清掃作業中に、２．４キログラムの圧がかけられた。汚れた表面の除去に要するストロークの回数を記録した。
【００８９】
拭き取る回数に基づいて定量的な清掃のスコアを割り当て、これを図１に示した。図１において、実施例３〜５の種々の試料の清掃性能は、実施例１の対照のものと比較される。コーティングを含有するリン酸マグネシウムおよびリン酸ジルコニウムが、有名ブランドの市販品であるほうろう塗料のものと比較して、汚れた表面の清掃をより良好に行うことは明白である。
【００９０】
本明細書に開示されている本発明の形態が、現在、好ましい実施形態を構成していると同時に、他の多くが可能である。本明細書では、本発明のすべての可能な等価形態または影響について言及することを意図していない。本明細書で使用されている用語は、制限するものではなく、単に説明しているだけであり、本発明の範囲の趣旨から逸脱することなく様々な変更が可能であることを理解されたい。
【図１】
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【国際調査報告】
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2013530264.tif 000014
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