【事件の表示】
　特許第６５１８２３３号発明「三成分または多成分混合物の蒸留による分離のための方法および装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５１８２３３号の請求項１〜５、７〜９に係る特許を維持する。
【理　由】
第１ 手続の経緯
　特許第６５１８２３３号の請求項１〜９に係る特許についての出願は、２０１４年（平成２６年）３月２６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１３年４月２２日（ＤＥ）ドイツ）を国際出願日とする出願であって、平成３１年４月２６日にその特許権の設定登録がされ、令和１年５月２２日に特許掲載公報が発行された。その後、その請求項１〜５、７〜９に係る特許について、令和　１年１１月２２日に特許異議申立人 星 正美（以下、「申立人」という。） により特許異議の申立てがされたものである。
第２ 本件発明
　特許第６５１８２３３号の請求項１〜５、７〜９の特許に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜５、７〜９に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
 （以下、請求項１〜５、７〜９の特許に係る発明を、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明５」、「本件発明７」〜「本件発明９」という）。
「【請求項１】
　少なくとも１つの低沸点分、少なくとも１つの中沸点分、および少なくとも１つの高沸点分を含む３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のためのプロセスであって、
　ここで、前記３つ以上の成分の混合物は、第一の蒸留カラムへ供給され、それによって、前記少なくとも１つの高沸点分は、塔底留分として除去され、塔頂留分は、蒸気の形態で第二の蒸留カラムの塔底部へ直接供給され、  　ここで、前記第二の蒸留カラムにおいて、前記少なくとも１つの中沸点分は、側流取り出し部（sidestream takeoff）を介して除去され、前記少なくとも１つの低沸点分は、塔頂留分として除去され、さらには、前記第二の蒸留カラムからの塔底取り出し流は、前記第一の蒸留カラムへ還流として戻され、
　ここで、両蒸留カラム共に、垂直分割壁を有し、
　前記垂直分割壁が、第一の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の上端部に達しており、前記第二の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の下端部に達し、  前記第一の蒸留カラムの塔底流を蒸発器システムにより、部分的または完全に蒸発させ、気体流の形態、または、気体流および液体流の形態にすることを特徴とする、３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のためのプロセス。
【請求項２】
　前記蒸留カラムが、−１から＋１０バールのオフガス圧力、および−２０から＋２００℃の沸騰温度範囲で運転される、請求項１に記載のプロセス。【請求項３】
　前記蒸留カラムが、運転物質としての水蒸気または熱オイルを用いる１つ以上の蒸発器システムを含む、請求項１または請求項２に記載のプロセス。【請求項４】
　前記蒸留カラムが、運転物質としての冷却水または冷却ブラインを用いる１つ以上の凝縮システムを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
　前記第二の蒸留カラムに取り付けられた凝集システムにおいて、第一の凝縮器において凝縮されない塔頂流成分が、さらなる凝縮器へ供給される、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロセス。」
「【請求項７】
　３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のための装置であって、物質移動を可能とするように互いに結合された２つの蒸留カラムを含み、
　ここで、第一の蒸留カラムの蒸気は、第二の蒸留カラムの塔底部と通流可能に接続され、前記第二の蒸留カラムの塔底取り出し流は、前記第一の蒸留カラムの還流セクションに通流可能に接続され、
　ここで、両蒸留カラムは、垂直分割壁を有し、
　前記垂直分割壁が、第一の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の上端部に達しており、前記第二の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の下端部に達しており、
　ここで、前記第二の蒸留カラムは、塔頂取り出し部よりも下、および塔底取り出し部よりも上に、１つ以上の側流取り出し部を有し、
　前記第一の蒸留カラムが、前記蒸留カラムの液体塔底流を蒸発させる１つ以上の蒸発器を含むことを特徴とする、３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のための装置。
【請求項８】
　両方の蒸留カラムが、１〜２００の理論段数を有する、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
　前記第二の蒸留カラムが、該蒸留カラムの塔頂取り出し部からの蒸気流を凝縮させる１つ以上の凝縮器を含む、請求項７または８に記載の装置。」
第３ 特許異議申立理由の概要
　申立人は、特許異議申立書において、証拠として甲第１号証〜甲第６号証（以下、それぞれ「甲１」〜「甲６」という。）を提出し、請求項１〜５、７〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものである旨主張している。 
（証拠方法）
甲１：特公昭６２−５１９５８号公報 
甲２：特開２００６−３６６５９号公報
甲３：特許第４８６８７１７号公報
甲４：特表２００３−５３２７２０号公報
甲５：特開２００９−６２４０号公報
甲６：緑 静男 外２名、”垂直分割型抽出蒸留塔に関する解析”、化学工学　　　論文集、p.627-632、第26巻、第5号、2000　
第４　当審の判断
１　甲１〜６の記載事項　
（１）甲１の記載事項
　甲１には、以下の事項が記載されている。
１ａ「１７  (a)  不純物としてホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒド
　よりなる群から選ばれる少なくとも１種類のアルデヒドを含有する酸化エ
　チレン水溶液を原料流として、原料流の上部に少なくとも１段の気液接触
　理論段数を有する第一分留部を内部に配列し、また原料流の下部に少なく
　とも１段の気液接触理論段数を有する第五分留部を内部に配列した第一多
　段向流蒸留帯に装入し、
(b)  第五分留部の下部から第一蒸留帯にストリツプ用蒸気を導入し、
(c)  第一蒸留帯の上部から第一塔頂生成物を取出し、第一塔頂生成物を原
　料として、原料流の上部に、
 (イ)　少なくとも１段の気液接触理論段数を有する第二分留部と、
 (ロ)　少なくとも５段の気液接触理論段数を有する第三分留部と、
 (ハ)　少なくとも１段の気液接触理論段数を有する第四分留部と
　　を内部に配列した第二多段向流蒸留帯の下部に導入し、
(d)  第二向流蒸留帯の低部から第一塔底生成物を取り出して、第一塔底生
　成物を第一向流蒸留帯の上部の第一分留部に導入し、
(e)  酸化エチレンを実質的に含有しない水溶液よりなる第二塔底生成物を
　第一蒸留帯の底部から取出し、
(f)  第三分留部から下降し、アセトアルデヒドを多量に含有する酸化エチ
　レン流よりなる液の少なくとも一部を第一側流として第二蒸留帯から取出
　し、
(g)  第四分留部から下降し、アルデヒド性不純物および水を実質的に含有
　しない酸化エチレンよりなる液の少なくとも一部を第二側流として第二蒸
　留帯から取出し、
(h)  第二蒸留帯の第四分留部の上部からホルムアルデヒド含有蒸気を取出
　し、取出した蒸気の少なくとも一部を凝縮させ、生物凝縮液の少なくとも
　一部を還流液として第二蒸留帯の第四分留部の上部へ、式
　Ｒ＝Ｌ／ Ｐ＋Ｆ
　で示される内部還流液比（式中Ｒは内部還流液比であり、Ｌは第四分留部
　から第三分留部へ下降する液量、モル／時であり、Ｐは第二側流として取
　出される液量、モル／時であり、Ｆは凝縮液として第二蒸留帯に還流され
　ない取出された蒸気量、モル／時である）が少なくとも約1.35：１となる
　のに十分な量で還流され、還流されない凝縮液の部分を、ホルムアルデヒ
　ドを多量に含有する酸化エチレン流として取出すことよりなる、アルデヒ
　ド性不純物および水を実質的に含有しない酸化エチレンを得る不純物含有
　酸化エチレン水溶液の処理法。」（特許請求の範囲 請求項１７）
１ｂ「 本発明は酸化エチレンを含有する水溶液からの酸化エチレンの回収、特にアルデヒド性不純物を含有する不純水溶液から酸化エチレンを分離する改良回収法に関する。」（８欄１３〜１６行）
１ｃ「意外にも、本発明の方法は、加熱費および冷却費のような運転費ならびに装置費のような固定費でかなりのコスト節約を果すと同時にこのようなアルデヒド性不純物を迅速効率的に除去することが判明した。」（１１欄１９行〜２３行）
１ｄ「第２図の方法で、通常のストリツパ（図示せず）から得られる酸化エチレン、ＣＯ2、ガス状不純物、水およびアルデヒド性不純物を含有する気液混合物を管１２によつて再吸収装置１０に供給し、こゝで管１９によつて再吸収装置に導入される水性媒と向流接触することによつて再吸収液を作り、管１３から取出す。二酸化炭素を含有する吸収されなかつたガスは再吸収装置１０の上部から管１４によつて取出される。管１３によつて再吸収装置１０から取出される塔底液は二酸化炭化炭素ストリツプ塔３０の上部に装入され、そこで塔底液は水蒸気またはN2等のストリツプ用流体と向流接触し、二酸化炭素を含む吸収ガスを蒸発させ、ストリツプ塔３０の上部から取出し、管１１によつて再吸収装置１０に循環してこれらのガス中に残存する酸化エチレンを吸収させる。管１１を通つて再吸収装置１０に装入されても吸収されない二酸化炭素のようなガスは管１４を通つて再吸収装置から取出される。　・・・・・
ストリツプ塔３０から管３２を通つて取出される塔底液は不純物を含有する酸化エチレン水溶液よりなり、これを次に蒸留塔５０へ蒸留原料として供給し、さらに詳細に下記するように水およびアルデヒド性不純物を分離する。図示のように、蒸留塔５０から管５６を通つて取出される水性塔底液の一部は管４および１９を通つて再吸収装置に循環してさらに酸化エチレンを吸収させることもできる。第１図と同様に管２９から循環塔底液から一部をパージして、再吸収装置１０へ供給される供給液中に存在する水およびホルムアルデヒド、ならびに後続処理工程で生成されるグリコールを除去する。」
（１２欄３９行〜１３欄３０行）
１ｅ「第２図および第３図において、アルデヒド性不純物を含有する酸化エチレン水溶液は管３２によつて全体として50で示される多段蒸留塔すなわち本発明のアルデヒド除去塔へ供給される。・・・・・　しかしながら一般にこの水溶液は約２〜25重量％、普通約８〜12重量％の酸化エチレン、約75〜98重量％、普通約88〜92重量％の水、約0.001〜0.2重量％、普通約0.05〜0.02重量％のアルデヒド性不純物（この用語はあとで定義される）を含有する。
　・・・・・
　本明細書でいうアルデヒド性不純物という用語はホルムアルデヒド、アセトアルデヒドおよびそれらの混合物よりなる群の中のメンバーを意味するものとする。　・・・・・
　不純物を含有する酸化エチレン水溶液は、この種の液体の場合に共通して使用される通常の任意の液体分配ヘツドよりなる分配メンバー７７を通つてアルデヒド蒸留塔５０に導入される。蒸留塔５０には、管３２の上に下から上へ順番に少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは２〜10段の気液接触理論段数を有する第一分留部７８、少なくとも１段、好ましくは１〜15段、さらに好ましくは２〜６段の気液接触理論段数を有する第二分留部８０、少なくとも５段、好ましくは10〜60段、さらに好ましくは15〜50段の気液接触理論段数を有する第三分留部８２、および少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは２〜10段の気液接触理論段数を有する第四分留部８４が設けられている。また管３２の下の蒸留塔５０には少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは３〜12段の気液接触理論段数を有する第五分留部７６が設けられる。」（１４欄１行〜１５欄７行）
１ｆ「蒸留塔５０は運転するとき、各分留部内で上昇蒸気と下降液体とが向流接触する。好ましくは蒸留塔５０の直径方向にほぼ均一に分配されて導入される蒸留原料液の少なくとも一部は蒸留塔中で蒸発する。蒸留塔５０の下部に集液される液体は管５６から塔底液として取出され、一般に約0.1重量％以下、好ましくは約0.01重量％の酸化エチレン、一般に約0.1重量％以下のホルムアルデヒド、一般に約0.001重量％以下のアセトアルデヒドおよび約0.5〜20重量％、好まさしくは約１〜５重量％ののエチレングリコールを含有し、最適には実質的に酸化エチレンを含まない水溶液、すなわち約0.001重量％以下の酸化エチレンを含有する水溶液よりなる。　・・・・・
　スチームまたは他の適当な不活性熱媒よりなるストリツプ用蒸気を管５８から蒸留塔５０の第五分留部の下に導入する。好ましくは取出された塔底液の一部を管５８およびリボイラ５９を通つて蒸留塔へ循環し、蒸留塔の運転に必要なストリツプ用蒸気を供給する。」（１５欄２２行〜１５欄４４行）
 
１ｇ「水とアルデヒド性不純物の濃度を所望通り低下させた第四分留部８４から下降する酸化エチレン生成物よりなる下降液体の一部を管８５によつて蒸留塔５０から取出す。・・・・・　管８５から取出される酸化エチレンの製品流は実質的にアルデヒド性不純物および水を含まず、一般に約20ppm以下、普通約5ppm以下のホルムアルデヒド、一般に約50ppm以下、普通約5ppm以下のアセトアルデヒド、および一般に約300ppm以下、普通約100ppm以下の水しか含有していない。
　蒸留塔５０の上部から蒸気が管５４によつて取出され、好ましくは部分凝縮器よりなる凝縮器８９に装入される。凝縮器８９からの流出物は気液分離器５２に装入され、分離器から管８６によつて液体を取出す。酸化エチレンを多量に含有するホルムアルデヒド含有流よりなるこの液体の一部を管８１および分配管メンバー９３によつて蒸留塔５０の第四分留部８４の上部へ還流液として循環させる。ホルムアルデヒドを多量に含有する酸化エチレン流よりなる残りの凝縮液は管８７によつて取出される。管８７を通つて取出される液体の精密な組成は大幅に変り得るが、一般に少なくとも約99.5重量％の酸化エチレンおよび約0.005〜0.05重量％、普通約0.1〜0.3重量％のホルムアルデヒドを含有する。この液体は一般に実質的にアセトアルデヒドを含有せず、一般に約50ppm以下しかアセトアルデヒドを含有せず、また一般に実質的に水を含有せず、普通約300ppm以下しか水を含有していない。このホルムアルデヒドを多量に含む酸化エチレン流の酸化エチレン含有量は前述の如く大幅に変化させることができるが、一般に管３２によつて塔５０へ供給される酸化エチレンの約25重量％まで、好ましくは約15重量％まで、最適には約10重量％までの酸化エチレンを含有する。
　管８１によつて蒸留塔５０へ還流液として循環させる凝縮液の量、管８７によつてホルムアルデヒド含有流として取出される液体の量および管８５によつて取出される酸化エチレン製品流の量は大幅に変化させることができるが、最も効率のよい運転をするためには、蒸留塔５０の内部液体還流比は少なくとも1.35：１、好ましくは1.35：１〜10：１、さらに好ましくは3.5：１〜7.5：１、最適には約4.0：１〜6.0：１とする。こゝでいう内部液体還流比とは式  
　Ｒ＝Ｌ／ Ｐ＋Ｆ                      （Ｉ）
　（式中Ｒは内部液体還流比であり、Ｌは第四分留部、すなわち第２図の第四分留部８４から下降する液体、すなわち酸化エチレン製品流として第２図で管８５から取出されなかつた液体の量、モル／時でありＰは酸化エチレン製品流として第２図の管８５から取出される液体の量、モル／時であり、Ｆは第２図の管８７からホルムアルデヒド含有流として取出される液体の量、モル／時である）で定義される。」（１７欄１７行〜１８欄３２行）
１ｈ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第２図）
１ｉ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第３図）
１ｊ「 第４図は本発明の方法の好ましい態様を例示する。この態様では、側流リボイラ６９は管５６によつて蒸留塔５０から取出され、管５７および６３によつてリボイラ６９に装入される塔底液の一部によつて加熱される。リボイラ６９から取出される冷却された液体は管６７を通つて管６６に導かれる。管６６中の塔底液は熱交換器５４に装入されて、管３２中に含まれている液体原料を予熱し、管６８を通つて熱交換器６４から取出される冷却された塔底液は再吸収装置に循環させるのに適する程度までさらに冷却され、第３図に関して前述したようにさらに酸化エチレンの吸収に使用される。」
（２０欄１０行〜２２行）
１ｋ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第４図）
１ｌ「第５図では、第４図の態様の構造に対応する構造の部品番号に500番代の識別番号を先行させている。第５図には第４図の蒸留塔５０内で実施される多段向流蒸留を２基の別個の蒸留塔すなわちアルデヒド除去塔２０５および２０６で実施する本発明の方法の態様が示されている。この態様で、処理しようとする不純物含有酸化エチレン液は管５３２によつて第一蒸留塔２０５に分配メンバー５７７を使用して導入される。第一蒸留塔２０５中には上部蒸留帯５７８および下部蒸留帯５７６が設置される。塔頂生成物は管２０１によつて第一蒸留塔２０５から取出され、分配メンバー２０３を通り、第二蒸留塔の下部に蒸留原料として導入される。管５５６によつて第一蒸留塔２０５から取出される塔底生成物の第一の部分は好ましくは管５６６、熱交換器５６４および管５６８を通り、前述の如く、たとえば第２図の方法の再吸収装置１０のような再吸収装置に循環される。取出された塔底生成物の第二の部分はリボイラ５５９、管５５８および分配器メンバー５７２を通り第一蒸留塔２０５の下部の下部蒸留帯５７６に循環される。
　第二蒸留塔２０６の供給管の上部に下から上へ順番に蒸留帯５８０，５８２および５８４を設けられる。塔頂生成物は管５５４によつて第二蒸留塔２０６から取出され、凝縮器５８９で凝縮させ、生成する流出物を気液分離器５５２に供給する。分離器５５２から管５８６によつて取出された液の一部は管５８６および５８１を通り第二蒸留塔２０６の上部へ還流液として循環される。ホルムアルデヒド含有酸化エチレン流よりなるこの液の残りの部分は管５８７によつて取出される。実質的にアルデヒド性不純物を含有しない酸化エチレン製品流は、第２図ないし第４図の蒸留塔５０の運転について前述したように、蒸留帯５８４から下降する液体の一部から管５８５によつて側流として取出される。同様に蒸留帯５８２から下降する液体の一部をなすアセトアルデヒド含有酸化エチレン流を管５８３によつて取出す。
　・・・・・
　管２０２を通り第二蒸留塔２０６から取出される塔底液の一部を分配器メンバー２９２を通つて第一蒸留塔２０５の上部に循環させ、蒸留帯５７８を下降させる。第二蒸留塔２０６から取出される塔底液の第二の部分を、管２０４、リボイラ５６９管５６２および分配器メンバー５９２を通り第二蒸留塔に循環させる。　・・・・・
　前述の説明から明らかなように、蒸留帯５７８は少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは２〜10段の気液接触理論段数を有する第一分留部をなし、蒸留帯５８０は少なくとも１段、好ましくは１〜15段、さらに好ましくは２〜６段の気液接触理論段数を有する第二分留部となす。同様に蒸留帯５８２は少なくとも５段、好ましくは10〜60段、さらに好ましくは15〜50段の気液接触理論段数を有する第３分留部をなし、蒸留帯５８４は少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは２〜10段の気液接触理論段数を有する第四分留部をなす。最後に蒸留帯５７６は少なくとも１段、好ましくは１〜20段、さらに好ましくは３〜12段の気液接触理論段数を有する第五分留部をなす。
　第２図ないし第４図の態様の如く、第５図の態様の最も効率的な運転は蒸留塔２０６に対する内部液体還流比を少なくとも1.35：１、好ましくは1.35：１〜10：１、さらに好ましくは3.5：１〜7.5：１、最撤には4.0：１〜6.0：１としなければならない。こゝにいう内部液体還流比は前述の式（Ｉ）を第５図の態様で同様に示される蒸留帯および流れにあてはめた値で定義される。」（２０欄３７行〜２２欄３４行）
１ｍ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（第５図）
（２）甲２の記載事項
　甲２には、以下の事項が記載されている。
２ａ「【０００３】
　図２は従来の蒸留装置の例を示す図である。
【０００４】
　図において、１１は５０段の抽出蒸留塔、１２は５０段の精留塔、１３は１５段の脱酒精塔、１４は４９段の精製塔、１５は５９段の脱メタノール塔、１６は５５段の減圧蒸留塔である。前記抽出蒸留塔１１、精留塔１２、脱酒精塔１３、精製塔１４、脱メタノール塔１５及び減圧蒸留塔１６は、いずれも棚段塔から成る蒸留塔であり、段数は実段数で下から数えたものである。
　・・・・・
【００１５】
　このように、従来の粗エタノールＭから精製エタノールを得るエタノールの蒸留方法の工程は、６基の蒸留塔で構成される。工程全体の物質収支において、粗エタノールＭが抽出蒸留塔１１に供給され、スチームＳが、抽出蒸留塔１１、脱酒精塔１３及び脱メタノール塔１５の各塔底に直接供給される。そして、脱酒精塔１３の塔底から熱水が、精製塔１４の塔底から精製エタノールが、脱メタノール塔１５の塔頂からメチロンが、減圧蒸留塔１６の塔サイドからフーゼル油成分が、減圧蒸留塔１６の塔底から熱水が排出される　・・・・・　。」
２ｂ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（図２）
２ｃ「【００１６】
　しかしながら、前記従来のエタノールの蒸留方法においては、前記抽出蒸留塔１１、精留塔１２、脱酒精塔１３、精製塔１４、脱メタノール塔１５及び減圧蒸留塔１６の６基の蒸留塔が配設され、各蒸留塔において加熱及び冷却をそれぞれ繰り返す必要があるので、凝縮器Ｈ１〜Ｈ１０、再沸器Ｍ１〜Ｍ３、ポンプ等の付帯機器及び計装品を６系列分配設する必要がある。したがって、消費されるエネルギーが多くなるだけでなく、蒸留装置が大型化するとともに、蒸留装置のコスト、及びエタノールを蒸留するためのコストが高くなってしまう。
【００１７】
　本発明は、前記従来のエタノールの蒸留方法の問題点を解決して、消費されるエネルギーを少なくすることができ、蒸留装置を小型化することができ、蒸留装置のコスト、及びエタノールを蒸留するためのコストを低くすることができるエタノールの蒸留方法及び蒸留装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
　・・・・・
【００１９】
　一つの蒸留方法においては、塔頂から下方に向けて形成された第１のカラム、中仕切りを介して前記第１のカラムと隣接させて形成された第２のカラム、及び塔底から上方に向けて形成され、前記第１、第２のカラムと連通する第３のカラムを備えた蒸留塔を使用する。
　・・・・・
【００２２】
　そして、塔底から上方に向けて形成された第１のカラム、中仕切りを介して前記第１のカラムと隣接させて形成された第２のカラム、及び塔頂から下方に向けて形成され、前記第１、第２のカラムと連通する第３のカラムを備えた第２の蒸留塔を使用する。」
２ｄ「【発明の効果】
　・・・・・
【００３３】
　一つの蒸留方法においては、塔頂から下方に向けて形成された第１のカラム、中仕切りを介して前記第１のカラムと隣接させて形成された第２のカラム、及び塔底から上方に向けて形成され、前記第１、第２のカラムと連通する第３のカラムを備えた蒸留塔を使用する。
【００３４】
　この場合、好ましくは３基の蒸留塔を配設するだけでよく、しかも、付帯機器及び計装品を３系列分配設するだけでよい。したがって、消費されるエネルギーを少なくすることができるだけでなく、蒸留装置を小型化することができ、蒸留装置のコスト、及びエタノールを蒸留するためのコストを低くすることができる。」
２ｅ「【００３６】
　図１は本発明の第１の実施の形態における蒸留装置を示す図である。
【００３７】
　図において、２１はエタノールの精製を行う第１の蒸留塔、２２はエタノールの精製及びメタノールの分離を行う第２の蒸留塔、２３はフーゼル油成分の濃縮分離を行う第３の蒸留塔であり、前記第１〜第３の蒸留塔２１〜２３は、順に並べて配設され、操作される。
【００３８】
　前記第１の蒸留塔２１においては、缶体としての塔本体２５内において塔頂から下方に向けて所定の箇所まで延在する中仕切り２６を備え、該中仕切り２６によって画成された室により、互いに隣接する各室に、第１、第２のカラム２７、２８が形成される。そして、該第１、第２のカラム２７、２８より下方に、該第１、第２のカラム２７、２８と連通させて、塔底から上方に向けて第３のカラム２９が形成される。
【００３９】
　同様に、前記第２の蒸留塔２２においては、缶体としての塔本体３１内において塔底から上方に向けて所定の箇所まで延在する中仕切り３２を備え、該中仕切り３２によって画成された室により、互いに隣接する各室に、第１、第２のカラム３３、３４が形成される。そして、該第１、第２のカラム３３、３４より上方に、該第１、第２のカラム３３、３４と連通させて、塔頂から下方に向けて第３のカラム３５が形成される。
【００４０】
　また、３７は第３の蒸留塔２３の缶体としての塔本体、３６は第３の蒸留塔２３のカラムである。
【００４１】
　前記第１〜第３の蒸留塔２１〜２３において、第１〜第３のカラム２７〜２９、３３〜３５及びカラム３６は、いずれも充填物を充填する場合、従来の蒸留装置における前記抽出蒸留塔１１（図２参照）、精留塔１２、脱酒精塔１３、精製塔１４、脱メタノール塔１５及び減圧蒸留塔１６の各棚段数に段効率を乗算することによって算出される理論段数に相当する高さを有するものとする。」
２ｆ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（図１）
（３）甲３の記載事項
　甲３には、以下の事項が記載されている。
３ａ「【請求項１】
　蒸留が少なくとも一段階で行われ、垂直分割型カラムが少なくとも一蒸留
段階において用いられる、２，２’−ジイソシアナトジフェニルメタン、２
，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン及び４，４’−ジイソシアナトジ
フェニルメタンを含む異性体のジイソシアナトジフェニルメタンの混合物の蒸留方法であって、
　当該垂直分割型カラムは、仕切りを有し、仕切りの領域における、多成分のストリームが供給される前分留領域と、中間生成物が抜き出される主分留領域と、缶出生成物が抜き出される缶出領域（排出領域）と、塔頂生成物が抜き出される精留領域（塔頂領域）と、を有し、
　（ａ）少なくとも９８質量％の純度を有する４、４’−ジイソシアナトジフェニルメタンの缶出生成物が、垂直分割型カラムにおいて得られ、
　（ｂ）（ｉ）５０〜６０質量％の２，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、及び（ii）４０〜５０質量％の４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンの混合物が垂直分割型カラムにおいてサイドストリームに抜き出される蒸留方法。
　・・・・・
【請求項３】
　第二蒸留段階で垂直分割型カラムを用いる、二段階で蒸留が行われる請求項１に記載の方法。
【請求項４】
　第一蒸留段階からの塔頂生成物が第二蒸留段階の垂直分割型カラムに導入される請求項３に記載の方法。
　・・・・・
【請求項６】
　蒸留が二段階で行われ、垂直分割型カラムが各蒸留段階において用いられる請求項１に記載の方法。」
３ｂ「【実施例４】
【００４３】
　二段階蒸留を図３で示すように、２つの垂直分割型カラムＨ及びＪを用いて行った。０．５重量％の２，２’−ＭＤＩ、１１．１重量％の２，４’−ＭＤＩ及び８８．４重量％の４，４’−ＭＤＩの組成を有する異性体混合物を、仕切り領域において第一カラムＨに導入した（ストリームＨ−Ｉ，６．３３ｋｇ／ｈ）。不純物を含む非常に濃縮された４，４’−ＭＤＩ（異性体純度９９％）を缶出生成物Ｈ−ＩＩＩ（０．４ｋｇ／ｈ）として得た。サイドストリームの排出物Ｈ−ＩＶ（４．３８ｋｇ／ｈ）中の４，４’−ＭＤＩの含有量は９８．８重量％であった。導入した４，４’−ＭＤＩの７７重量％がＨ−ＩＶと共に排出された。」
３ｃ「
　　　　　　　　　　　　　　　　」（図３）
（４）甲４の記載事項
　甲４には、以下の事項が記載されている。
４ａ「【００２１】
　分離壁塔は、熱的に結合された慣用の蒸留塔よりも装置的に簡単に構成されているので、これらは一般に低い投資費用の利点を有する。
【００２２】
　本発明による方法において、従って分離壁塔の使用は熱的に結合された慣用の蒸留塔に対して有利であり、新しいプラントを構築する際に有利である。」
４ｂ「【００３２】
（ａ）  分離壁塔（又は熱的に結合された慣用の蒸留塔）／分離壁塔（又は熱的に結合された蒸留塔）
　第１の有利な装置において蒸留ブロック（Ｂ１）は２つの分離壁塔及び／又は熱的に結合された慣用の蒸留塔の１つの相応の装置を有し、その際
（ｉ）第１の分離壁塔又は熱的に結合された慣用の蒸留塔の相応の装置（Ｋ１ａ）において少なくとも３つのフラクションへの分離が行われ、
（ｉｉ）テトラヒドロフランが濃縮された得られる中沸点フラクションを第２の分離壁塔又は熱的に結合された慣用の蒸留塔の相応の装置（Ｋ１ｂ）において少なくとも３つのフラクションに分離し、その際、中沸点フラクションとしてテトラヒドロフランが得られ、かつ低沸点フラクションを（Ｋ１ａ）に戻す。
【００３３】 
　有利な配置の図示は図４に挙げられる。　・・・・・　」
４ｃ「
　　　　　　　　　　　　　　　」（図４）
（５）甲５の記載事項
　甲５には、以下の事項が記載されている。
５ａ「【課題】熱効率、蒸留効率、設備費の大幅な節減効果に優れ、かつ安全性が向上した内部熱交換型蒸留装置を提供すること。
【解決手段】３またはそれ以上の成分を含む多成分含有液の蒸留装置は、上流から下流に向けて連続的に配置された少なくとも２塔から構成され、第１塔は該多成分含有液を蒸気として、隣接する下流の塔に供給し得る塔であり、第２塔から最下流の塔までの下流の塔はいずれも圧縮機を必要としない内部熱交換型蒸留塔であり、それぞれの塔が独立した濃縮部および回収部を備えており、該回収部の塔頂に回収部凝縮器が、そして該回収部の塔底にはリボイラーが配設されている。この装置においては、第１塔からの多成分を含有する蒸気は、加圧された状態で下流の塔の濃縮部に順次供給され、回収部塔頂からの蒸気は凝縮されて、回収部および隣接する上流側の濃縮部に還流するように構成されており、一方、各塔の回収部塔底から、高沸点の成分から順に回収するという、従来とは全く異なるフローが提供される。
【選択図】図８」（要約）
５ｂ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（図８）
（６）甲６の記載事項
　甲６には、以下の事項が記載されている。
６ａ「垂直分割型カラムの発想の原点は従来の２塔蒸留方式の代わりに１本の塔の中間に垂直仕切板を設置することで，省スペース，省エネルギーで，３成分を分離することにある．」（６２７ページ右欄５〜７行）
２　甲１に記載された発明
　記載事項１ａ〜１ｍによると、甲１には、ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液からなる原料流を、互いに接続された２基の蒸留塔２０５、２０６によって蒸留し分離して酸化エチレン製品を得るようにした蒸留方法及び蒸留装置が記載されているといえる。
　次に、記載事項１ｌ、１ｍ（第５図）の蒸留方法及び蒸留装置に着目すると、酸化エチレン原料流は、管５３２によって第一蒸留塔２０５に分配メンバー５７７を使用して導入され、第一蒸留塔の塔底生成物として管５５６によってエチレングリコールを含有する水溶液が取出され、第一蒸留塔の塔頂生成物は、管２０１によって第一蒸留塔２０５から取出され、分配メンバー２０３を通り、第二蒸留塔の下部に蒸留原料として導入される。
　記載事項１ｍ（第５図）からすると、上記蒸留原料は、蒸気であるといえる。
　第一蒸留塔２０５から取出される塔底生成物の第一の部分は、再吸収装置に循環され、塔底生成物の第二の部分は、リボイラ５５９、管５５８及び分配器メンバー５７２を通り、第一蒸留塔の下部に循環される。
　また、第二蒸留塔２０６では、酸化エチレン製品流が第二蒸留塔２０６から管５８５によって側流として取出され、塔頂生成物は、管５５４によって取出され、凝縮器５８９で凝縮され、生成する流出物は、気液分離器５５２に供給され、気液分離部５５２から管５８６によって取出された液の一部は、還流液として第二蒸留塔２０６の上部へ循環され、ホルムアルデヒド含有酸化エチレン流からなるこの液の残りの部分は、管５８７から取出される。
　そして、第二蒸留塔２０６から取出される塔底液の一部は、管２０２を通り、分配器メンバー２９２を通って第一蒸留塔２０５の上部に循環される。
　これらのことから、甲１には、
「ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液を蒸留分離する方法であって、
　前記酸化エチレン水溶液は、第一蒸留塔に導入され、エチレングリコールを含む水溶液は、塔底生成物として取出され、塔頂生成物は、蒸気として第二蒸留塔の下部に導入され、
　前記第二蒸留塔において、酸化エチレン製品流は側流として取出され、ホルムアルデヒド含有酸化エチレン流は、塔頂生成物として取出され、前記第二蒸留塔から取出される塔底液の一部は、前記第一蒸留塔の上部に循環され、
　前記第一蒸留塔から取出される塔底生成物の一部分は、リボイラを通すようにした、ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液の蒸留分離方法。」
の発明（以下、「甲１−１発明」という。）が記載されていると認められる。
　また、甲１には、
「ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液の蒸留分離のための装置であって、互いに接続された２基の蒸留塔を含み、
　第一蒸留塔の塔頂生成物の蒸気は、第二蒸留塔の下部に導入され、
前記第二蒸留塔から取出される塔底液の一部は、前記第一蒸留塔の上部に循環され、
　前記第二蒸留塔は、酸化エチレン製品流が側流として取出され、
　前記第一蒸留塔が、前記第一蒸留塔から取出される塔底生成物の一部分を通すリボイラーを含む、ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液の蒸留分離のための装置。」
の発明（以下、「甲１−２発明」という。）が記載されていると認められる。
３　対比・判断
（１）本件発明１について
ア　発明の対比
　本件発明１と甲１−１発明とを対比する。
　甲１−１発明の「酸化エチレン水溶液」において、ホルムアルデヒドは低沸点分、酸化エチレンは中沸点分、水は高沸点分であることは、明らかである。　
　そうすると、甲１−１発明の「ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液」は、本件発明１の「少なくとも１つの低沸点分、少なくとも１つの中沸点分、および少なくとも１つの高沸点分を含む３つ以上の成分の混合物」に相当する。
　また、甲１−１発明の「方法」は、本件発明１の「プロセス」に相当する。　
　次に、甲１−１発明の第一蒸留塔のエチレングリコールを含む水溶液が、塔底生成物として取出されることで、高沸点分の水が除去されることは明らかである。
　そうすると、甲１−１発明の「第一蒸留塔」は、本件発明１の「第一の蒸留カラム」に相当するから、
　甲１−１発明の「酸化エチレン水溶液は、第一蒸留塔に導入され」は、本件発明１の「３つ以上の成分の混合物は、第一の蒸留カラムへ供給され」に、
　甲１−１発明の「エチレングリコールを含む水溶液は、塔底生成物として取出され」は、本件発明１の「少なくとも１つの高沸点分は、塔底留分として除去され」に、
　甲１−１発明の「塔頂生成物は、蒸気として」は、本件発明１の「塔頂留分は、蒸気の形態で」に、
それぞれ相当する。
　また、甲１−１発明の第二蒸留塔において、ホルムアルデヒド含有酸化エチレン流が塔頂生成物として取出されることで、低沸点分であるホルムアルデヒドが除去され、酸化エチレン製品流が側流として取出されることで、中沸点分である酸化エチレンが除去されることは明らかである。
　そうすると、甲１−１発明の「第二蒸留塔」は、本件発明１の「第二の蒸留カラム」に相当するから、
　甲１−１発明の「第二蒸留塔の下部に導入され」は、本件発明１の「第二の蒸留カラムの塔底部へ直接供給され」に、
　甲１−１発明の「酸化エチレン製品流は側流として取出され」は、本件発明１の「少なくとも１つの中沸点分は、側流取出し部（sidestream takeoff）を介して除去され」に、
　甲１−１発明の「ホルムアルデヒド含有酸化エチレン流は、塔頂生成物として取出され」は、本件発明１の「少なくとも１つの低沸点分は、塔頂留分として除去され」に、
　甲１−１発明の「第二蒸留塔から取出される塔底液の一部」は、本件発明１の「第二の蒸留カラムからの塔底取り出し流」に、
　甲１−１発明の「第一の蒸留塔の上部に循環され」は、本件発明１の「第一の蒸留カラムへ還流として戻され」に、
それぞれ相当する。
　さらに、甲１−１発明の「第一蒸留塔から取出される塔底生成物の一部分は、リボイラを通す」ことは、リボイラが塔底生成物を蒸発させることは明らかであることからすると、本件発明１の「第一の蒸留カラムの塔底流を蒸発器システムにより、部分的または完全に蒸発させ、気体流の形態、または、気体流および液体流の形態にする」に相当する。
　以上のことから、本件発明１と甲１−１発明とは、
「少なくとも１つの低沸点分、少なくとも１つの中沸点分、および少なくとも１つの高沸点分を含む３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のためのプロセスであって、
　ここで、前記３つ以上の成分の混合物は、第一の蒸留カラムへ供給され、それによって、前記少なくとも１つの高沸点分は、塔底留分として除去され、塔頂留分は、蒸気の形態で第二の蒸留カラムの塔底部へ直接供給され、
　ここで、前記第二の蒸留カラムにおいて、前記少なくとも１つの中沸点分は、側流取り出し部（sidestream takeoff）を介して除去され、前記少なくとも１つの低沸点分は、塔頂留分として除去され、さらには、前記第二の蒸留カラムからの塔底取り出し流は、前記第一の蒸留カラムへ還流として戻され、
　ここで、前記第一の蒸留カラムの塔底流を蒸発器システムにより、部分的または完全に蒸発させ、気体流の形態、または、気体流および液体流の形態にすることを特徴とする、３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のためのプロセス。」
の点で一致し、以下の点で両者は相違している。
相違点１−１
　本件発明１は、「両蒸留カラム共に、垂直分割壁を有し、前記垂直分割壁が、第一の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の上端部に達しており、前記第二の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の下端部に達し」という各蒸留カラムの垂直分割壁構造が特定事項とされているのに対して、甲１−１発明は、そのような構造の蒸留塔ではない点。
イ　相違点の判断
　記載事項２ｄ，２ｅを参照すると、甲２に記載されている「第１の蒸留塔」、「第２の蒸留塔」、「中仕切り」は、本件発明１の「第一の蒸留カラム」、「第二の蒸留カラム」、「垂直分割壁」に相当し、甲２に記載されている「中仕切り」が「第１の蒸留塔において、塔頂から下方に向けて所定の箇所まで延在」することは、本件発明１の「垂直分割壁」が「第一の蒸留カラムにおいては、蒸留カラム内部の上端部に達し」という特定事項に相当し、甲２に記載されている「中仕切り」が「第２の蒸留塔において、塔底から上方に向けて所定の箇所まで延在する」ことは、本件発明１の「垂直分割壁」が「第二の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の下端部に達し」という特定事項に相当する。
　そうすると、上記相違点１−１に係る本件発明１の特定事項は、甲２に記載されているといえる。
　そして、申立人は、特許異議申立書において、上記相違点１−１（なお、特許異議申立書では、相違点１（垂直分割壁を設ける点）及び相違点２（垂直分割壁の形状）の２つの相違点としている。）については、甲２に記載されたものであり、甲１発明に甲２に記載された事項を結びつける動機があるから、本件発明１は、当業者が容易に想到し得たことであると主張している。
　そこで、甲１−１発明において、甲２に記載の蒸留装置の中仕切りの構造を組み合わせることを、当業者が容易に想到し得るものであるのかについて以下に検討する。
　甲２の記載事項２ｃ、２ｄによると、従来は６基の蒸留塔が配設されて、各蒸留塔において加熱及び冷却をそれぞれ繰り返す必要があるので、消費されるエネルギーが大きくなるだけでなく、蒸留装置が大型化するとともに、蒸留装置のコストが高くなるという課題があったところ、甲２に記載の蒸留装置は、それぞれが中仕切りを備えた第１の蒸留塔及び第２の蒸留塔を配設することにより、配設する蒸留塔の数を減らすことができ、付帯機器及び計装品も少なくすることができ、消費されるエネルギーコストを少なくすることができるだけでなく、蒸留装置を小型化することができ、蒸留装置のコストなどを低くすることができるというものである。
　具体的には、記載事項２ｅによると、甲２に記載の蒸留装置において、従来の蒸留装置における抽出蒸留塔１１、精留塔１２、脱酒精塔１３は、エタノールの精製を行う第１蒸留塔の第１〜第３のカラム２７〜２９に対応させ、従来の蒸留装置における精製塔１４及び脱メタノール塔１５は、エタノールの精製及びメタノールの分離を行う第２蒸留塔の第１〜第３のカラム３３〜３５に対応させて、エタノールの蒸留装置における蒸留塔の数を少なくしたものである。
　そうすると、甲２に記載の蒸留装置は、従来、複数の蒸留塔が使用されていたところ、１つの蒸留塔において、中仕切りを備えることにより各蒸留塔に対応した蒸留を行う蒸留カラムを蒸留塔内で連結した構造として、消費されるエネルギーを少なくし、蒸留装置のコスト等を低くすることを具体化したものであるから、もともと単一の蒸留塔で行っていた蒸留工程を、中仕切りにより分割して単一の蒸留塔内で蒸留を行うことを動機付けるものではない。
　そして、複数の蒸留塔を備える蒸留装置において消費されるエネルギーを少なくすること等が周知の課題であるとはいえるものの、甲２の記載事項を根拠として、甲１−１発明において、第一蒸留塔及び第二蒸留塔のそれぞれに、甲２に記載の蒸留装置の中仕切りの構造を組み合わせることは想定できない。
　よって、甲１−１発明において、上記相違点１−１に係る本件発明１の特定事項である垂直分割壁の構造を設けることは、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえない。
　なお、申立人は、特許異議申立書において、甲２〜甲６に記載されているように、多成分混合物を分離するために２つもしくはそれ以上の垂直分割型蒸留塔又は内部熱交換型蒸留塔を連結して使用することは、従来からよく知られたプロセスであり、また、甲６の記載からすると、甲１の図５に示される態様において、２つの精留塔をそれぞれ垂直分割型カラムに代替することにより格別の効果が得られたものとはいえないと主張する。
　しかし、甲２〜甲６の記載事項からは、垂直分割型蒸留塔又は内部熱交換型蒸留塔は周知技術であることがいえるにとどまり、また、甲６は、２塔の蒸留塔を１本の塔の中間に垂直分離壁を設置することで、省スペース、省エネルーの効果が得られるという甲２と同様の効果について記載しているにすぎないから、これらの記載事項をみても、甲１−１発明において、甲２に記載の蒸留装置の中仕切りの構造を組み合わせることの動機付けが存在するとはいえない。
　以上のことから、本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲２〜甲６に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（２）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであるから、本件発明１と同様に、甲１に記載された発明及び甲２〜甲６に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３）本件発明７について
ア　発明の対比
　本件発明７と甲１−２発明とを、本件発明１と甲１−１発明との対比と同様にして対比すると、
　甲１−２発明の「ホルムアルデヒド、水、酸化エチレンなどを含む酸化エチレン水溶液」は、本件発明７の「３つ以上の成分の混合物」に、
　甲１−２発明の「互いに接続された２基の蒸留塔」は、本件発明７の「物質移動を可能とするように互いに結合された２つの蒸留カラム」に、
　甲１−２発明の「第一蒸留塔の塔頂生成物の蒸気」は、本件発明７の「第一の蒸留カラムの蒸気」に、
　甲１−２発明の「第二蒸留塔の下部に導入」されることは、本件発明７の「第二の蒸留カラムの塔底部と通流可能に接続」されることに、
　甲１−２発明の「第二蒸留塔から取出される塔底液の一部」は、本件発明７の「第二の蒸留カラムの塔底取り出し流」に、
　甲１−２発明の「第一蒸留塔の上部に循環」は、本件発明７の「第一の蒸留カラムの還流セクションに通流可能に接続」に、
　甲１−２発明の「第二蒸留塔は、酸化エチレン製品流が側流として取出され」ることは、本件発明７の「第二の蒸留カラムは、塔頂取り出し部よりも下、および塔底取り出し部よりも上に、１つ以上の側流取り出し部を有」することに、
　甲１−２発明の「第一蒸留塔が、前記第一蒸留塔から取出される塔底生成物の一部分を通すリボイラーを含む」は、本件発明７の「第一の蒸留カラムが、前記蒸留カラムの液体塔底流を蒸発させる１つ以上の蒸発器を含む」ことに、それぞれ相当する。
　以上のことから、本件発明７と甲１−２発明とは、
「３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のための装置であって、物質移動を可能とするように互いに結合された２つの蒸留カラムを含み、
　ここで、第一の蒸留カラムの蒸気は、第二の蒸留カラムの塔底部と通流可能に接続され、前記第二の蒸留カラムの塔底取り出し流は、前記第一の蒸留カラムの還流セクションに通流可能に接続され、
　ここで、前記第二の蒸留カラムは、塔頂取り出し部よりも下、および塔底取り出し部よりも上に、１つ以上の側流取り出し部を有し、
　前記第一の蒸留カラムが、前記蒸留カラムの液体塔底流を蒸発させる１つ以上の蒸発器を含むことを特徴とする、３つ以上の成分の混合物の蒸留分離のための装置。」
の点で一致し、以下の点で両者は相違している。
相違点１−２
　本件発明７は、「両蒸留カラムは、垂直分割壁を有し、前記垂直分割壁が、第一の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の上端部に達しており、前記第二の蒸留カラムにおいては、前記蒸留カラム内部の下端部に達しており」という各蒸留カラムの垂直分割壁構造が特定事項とされているのに対して、甲１−２発明は、そのような構造の蒸留塔ではない点。
イ　相違点の判断
　本件発明７と甲１−２発明との上記相違点１−２は、本件発明１と甲１−１発明との上記相違点１−１と共通するものであるから、当該相違点１−２についての判断は、上記「（１）イ 相違点の判断」に記載した上記相違点１−１の判断と同様であり、本件発明７は、甲１に記載された発明及び甲２〜甲６に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（４）本件発明８、９について
　本件発明８、９は、本件発明７を直接又は間接的に引用するものであるから、本件発明７と同様に、甲１に記載された発明及び甲２〜甲６に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
第５ むすび 
　以上のとおりであるから、本件請求項１〜５、７〜９に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議申立ての理由によっては、取り消すことはできない。 　　
　また、他に本件請求項１〜５、７〜９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年３月３１日（２０２０．３．３１）