【事件の表示】
　特許第２８３７６２１号「ドットプリンタヘッド及びそのワイヤのろう付け方法」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８３７６２１号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
［手続の経緯］
　本件特許第２８３７６２１号の特許請求の範囲の請求項１，２に係る発明は、平成５年１０月２２日に特許出願され、平成１０年１０月９日にその特許の設定登録がなされ、その後、その特許について宮城真智子より特許異議の申立がなされ、当審において取消理由通知がなされてその指定期間内である平成１１年１１月１日に訂正請求がなされ、そして、当審において訂正拒絶理由通知がなされてその指定期間内である平成１１年１２月２日に手続補正がなされたものである。
［訂正の適否］
　【１】訂正請求に対する補正の適否
　平成１１年１２月２日付け手続補正書による補正は、全文訂正明細書の特許請求の範囲を減縮すると共に、それとの整合を図るため及び誤記を訂正するため発明の詳細な説明を補正するものであって、特許請求の範囲の減縮、明りょうでない記載の釈明、及び、誤記の訂正を目的として訂正請求書を補正するものであり、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項で準用する同法第１３１条第２項の規定に適合するので、採用する。
　【２】訂正の内容
〈１〉訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１，２において、「アーマチュアの印字端側の面よりも前記ワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
〈２〉訂正事項ｂ
　特許明細書の発明の詳細な説明、段落【０００８】６〜８行（特許掲載公報（以下、単に「特許公報」という）２頁４欄１８〜２０行）、及び、【０００９】６〜７行（特許公報２頁４欄２８〜２９行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりも前記ワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
〈３〉訂正事項ｃ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００１０】１〜２行（特許公報２頁４欄３６〜３７行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりもそのワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のそのワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
〈４〉訂正事項ｄ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００２２】１〜２行（特許公報４頁８欄４〜５行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりもワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
〈５〉訂正事項ｅ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００１０】９〜１０行（特許公報２頁４欄４４〜４５行）、及び、【００２２】１０行（特許公報４頁８欄１３行）の記載において、「最大値のなる部分」を、「最大値となる部分」と訂正する。
〈６〉訂正事項ｆ
　特許明細書の図面の簡単な説明、【図５】の説明中、２行の記載において、「アーマチュ」を、「アーマチュア」と訂正する。
　【３】訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
〈１〉訂正事項ａについて
　この訂正は、特許明細書の発明の詳細な説明中、段落【００１０】９〜１１行（特許公報２頁４欄４４〜４６行）の「ろう付け温度による硬度低下が最大値のなる部分をアーマチュアの印字端側の面よりもワイヤの後端側に設定する」との記載、段落【００１３】１３〜１４行（特許公報３頁５欄４７〜４８行）の「ろう付けのための加熱の中心は、なるべくワイヤ９の後端面ａ側にし、」との記載、段落【００１７】１〜２行（特許公報３頁６欄３０〜３１行）の「アーマチュア８の印字端側の面８ａよりもワイヤ９の後端側に寄った部分９ｃと、」との記載、及び、図３の記載の範囲内で、「アーマチュアの印字端側の面よりも前記ワイヤの後端側に寄った部分と、」を、その下位概念である、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
〈２〉訂正事項ｂ，ｃ，ｄについて
　これらの訂正は、上記訂正事項ａの訂正に伴ってそれとの整合を図るものであって、明りょうでない記載の釈明に相当するものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
〈３〉訂正事項ｅ，ｆについて
　これらの訂正は、誤記の訂正に相当するものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　【４】独立特許要件
〈１〉特許請求の範囲の請求項１，２に係る発明
　訂正後の特許請求の範囲の請求項１，２に係る発明（以下「本件発明１，２」という）は、その特許請求の範囲の請求項１，２に記載された事項により特定される以下のとおりである。
　「【請求項１】コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、前記ワイヤのろう付け温度による影響を受けない部分との平均硬度の差をビッカース硬度で９０〜１５０に設定したことを特徴とするドットプリンタヘッド。
　【請求項２】コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、前記ワイヤのろう付け温度による影響を受けない部分とにおける平均硬度の差をビッカース硬度で９０〜１５０に設定となるように、前記ワイヤの後端を側集中的に加熱してそのワイヤと前記アーマチュアとを銀ろうでろう付けするようにしたことを特徴とするワイヤのろう付け方法。」
〈２〉取消理由（特許法第２９条第１項第３号違反）
１．取消理由の概要
　この取消理由は、刊行物（特公平５−３３８７号公報：異議申立人が提出した甲第１号証）を引用し、本件発明１，２は、それぞれ刊行物に記載された発明と同一のものと認められるから、本件発明１，２の特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるというものである。
２．刊行物に記載された発明
　本件発明に対して、当審が通知した取消理由に引用した上記刊行物には、ドットプリンタ用印字ヘッドに用いられ、印字ワイヤと該印字ワイヤを駆動するアマチュアとを接合一体化してなるドットプリンタ部品に関する発明が記載され、
　従来技術及びその問題点に関して、ドットプリンタ用印字ヘッドは印字ワイヤとこれを駆動するアーマチュアとの関係で両者を接合して一体化したものが使用されていること（公報１頁２欄２〜４行）、印字ワイヤの材質は高速度鋼等の工具鋼線が耐摩耗性および靭性を兼備すると共に、タングステン線または超硬合金線に比べて軽量である等の理由で急速に普及していること（公報１頁２欄９〜１４行）、工具鋼製ワイヤを使用した印字ワイヤとアマチュアとを接合一体化する場合、一般にろう接が採用されるが、この場合、印字ワイヤのろう接が始まる部分から折損する事故が発生し易かったこと（公報１頁２欄１８〜２２行）、ろう接等の温度は銀ろう等を使用しても熱処理の焼もどし温度より高温であるから、この温度により印字ワイヤはいわゆるオーバーテンパーとなり硬さが低下し、この硬さ低下はろう接部分とその近傍であるろう接が始まる部分から印字端側の部分にも波及して該部の疲労強度を低下させること（公報２頁４欄６〜１２行）、等が記載され、
　また、発明の目的及び作用効果に関して、工具鋼等の熱処理で高硬度化した線材を印字ワイヤとして使用し、これをろう接等の加熱を伴なう接合方法でアマチュアと接合一体化した場合、この熱影響により印字ワイヤの硬さが低下し、この低下状態が印字ワイヤの折損に重大な影響を与えるから、この硬さの低下を適正な状態に制限することにより、印字ワイヤの折損を防止したドットプリンタ部品を提供するものであること（公報２頁３欄２１〜３０行）、作動機構的にも形状的にも応力が集中するろう接が始まる部分が従来過度に低硬度となっていて作動時の衝撃エネルギの吸収がこの部分に集中していたが、この部分の硬さを上昇し他の部分との硬さの差を縮小して印字ワイヤの硬さを全長にわたって平均化することでエネルギー吸収は印字ワイヤの全長に分散して配分され易くなること（公報２頁４欄３５〜４２行）、等が記載され、
　更に、発明の構成に関して、印字ワイヤと該印字ワイヤを駆動するアマチュアとを接合一体化してなるドットプリンタ部品において、前記印字ワイヤは、焼入れおよび焼もどし時効硬化熱処理等の熱処理によって高硬度化された線材からなり、そのアマチュアの印字端側の面から該印字端側へかけての部分における接合に伴なう熱影響部の最低硬さと非熱影響部の平均硬さとの差をビッカース硬さで８０〜３０としたことを特徴とするドットプリンタ用部品（特許請求の範囲第１項）、印字ワイヤは粉末冶金法による高速度工具鋼であることを特徴とするドットプリンタ用部品（特許請求の範囲第３項）、本発明Ａ−２の加熱条件をその加熱中心がアマチュア厚みの中央よりも第１図上で左方に移動した位置、即ち、ワイヤの後端側に寄った部分とすること（３頁５欄１０行〜同頁６欄１８行、表２）、等が記載されており、
　これらの記載事項から、刊行物には、「起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面から該印字端側へかけての部分における接合に伴なう熱影響部の最低硬度（ろう接が始まる部分の硬度）と非熱影響部の平均硬度との差をビッカース硬度で８０〜３０に設定したことを特徴とするドットプリンタヘッド。」（発明１）、及び、「起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面から該印字端側へかけての部分における接合に伴なう熱影響部の最低硬度（ろう接が始まる部分の硬度）と非熱影響部の平均硬度との差をビッカース硬度で８０〜３０に設定となるように、前記ワイヤの後端を側集中的に加熱してそのワイヤと前記アーマチュアとを銀ろうでろう付けするようにしたことを特徴とするワイヤのろう付け方法。」（発明２）が記載されているものと認められる。
３．本件発明１，２と刊行物に記載された発明１，２との対比・検討
▲１▼本件発明１と刊行物に記載された発明１（以下「刊行物発明１」という）とを対比して検討すると、両者は「起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成したことを特徴とするドットプリンタヘッド。」の点で構成が一致し、以下の点で構成が相違する。
〔相違点１〕
　本件発明１が、コイルが巻回されたコアに対向させてアーマチュアを起伏自在に設けると共に、ワイヤガイドに摺動自在にしてワイヤを保持したドットプリンタヘッドであるのに対し、刊行物発明１が、どのような駆動方式，案内方式のドットプリンタヘッドであるのか定かでない点。
〔相違点２〕
　本件発明１が、硬度の差を、アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、ワイヤのろう付け温度による影響を受けない部分との平均硬度の差とすると共に、その差をビッカース硬度で９０〜１５０に設定したものであるのに対し、刊行物発明１が、硬度の差を、アーマチュアの印字端側の面から該印字端側へかけての部分における接合に伴なう熱影響部の最低硬度（ろう接が始まる部分の硬度）と、非熱影響部の平均硬度の差とすると共に、その差をビッカース硬度で８０〜３０に設定したものである点。
▲２▼本件発明２と刊行物に記載された発明２との対比・検討
　本件発明２と刊行物に記載された発明２（以下「刊行物発明２」という）とを対比して検討すると、
　両者は「起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記ワイヤの後端を側集中的に加熱してそのワイヤと前記アーマチュアとを銀ろうでろう付けするようにしたことを特徴とするワイヤのろう付け方法。」の点で構成が一致し、本件発明１と刊行物発明１との上記相違点１，２と同様の構成の相違点がある。
４．各構成の相違点についての検討
〔相違点１について〕
　コイルが巻回されたコアに対向させてアーマチュアを起伏自在に設けること、及び、ワイヤガイドに摺動自在にしてワイヤを保持することは、ドットプリンタの技術分野において周知の技術事項であり、また、特許明細書中に、本件発明１，２の前提の技術として刊行物の技術が提示されていることからみて、刊行物発明１，２も当該相違点に係る構成と同様の構成を有するものを含みうるものと推測できるから、当該相違点により本件発明１，２がそれぞれ刊行物発明１，２に比して格別のものということができない。
〔相違点２について〕
　本件発明１，２は、ビッカース硬度の差を求める基準位置を、アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分とすることで、ワイヤの印字端側の面の位置であるワイヤの付け根部からの折損の防止のみならずワイヤのアーマチュアとの接合部における折損や剥離の防止についても注目し、その基準位置でのビッカース硬度の差を９０〜１５０に設定したものであるが、刊行物発明１，２は、ビッカース硬度の差を求める基準位置を、アーマチュアの印字端側の面から該印字端側へかけての部分における接合に伴なう熱影響部の最低硬度となる部分（ろう接が始まる部分）とすることで、ワイヤの印字端側の面の位置であるワイヤの付け根部からの折損の防止についてのみ注目し、その基準位置でのビッカース硬度の差を８０〜３０に設定したものであって、しかも、本件発明１，２における上記基準位置と同一位置でのビッカース硬度の差については何ら言及しておらず、その差が９０〜１５０であることは到底推測しえないものである。
　尚、本件発明１，２の実施例としてのサンプル「Ｂ１」（図２，３等参照）が、「アーマチュア８の印字端側の面８ａ」（ワイヤのつけ根部９ｂ）の位置における硬度低下の数値がビッカース硬度で８０〜３０の範囲内にあり、この点で、本件発明１，２と刊行物発明１，２とは一致する部分があるとも云えるが、刊行物発明１，２においては、前記したように、アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分の硬度低下の値については一切開示されていないから、該「アーマチュア８の印字端側の面８ａ」の位置のみにおける値の一致により直ちに両者が同一のものであると云うことはできない。
５．取消理由についての結論
　本件発明１，２は、上記構成の相違点２に係る構成を発明を特定する事項とするものであって、当該事項は前述したように技術的意義を具備するものであるから、本件発明１，２が、それぞれ刊行物発明１，２であるとも、刊行物発明１，２に基づいて当業者が容易に発明することができたものとも認めることができず、本件発明１，２に係る特許が特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるということができない。
〈３〉独立特許要件についてのまとめ
　以上のとおりであり、また、他に本件発明１，２の特許を取り消すべき理由を発見しないから、本件発明１，２はそれぞれ特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　【５】訂正の適否のまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定、及び同法第１２０条の４第３項で準用する同法第１２６条第２項，第３項，第４項の規定に適合するので、認める。
［異議申立］
　【１】異議申立人の主張
　異議申立人は証拠方法として、甲第１号証（特公平５−３３８７号公報：取消理由で引用した刊行物〕を提出し、本件発明１，２は、甲第１号証の刊行物に記載された発明から当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨主張している。
　【２】異議申立人の主張についての検討・判断
　異議申立人が証拠方法として提出した甲第１号証は、取消理由で引用した刊行物であり、そして、本件発明１，２と甲第１号証の刊行物に記載された発明との構成上の一致点及び相違点は同一であって、その相違点に関しての検討・判断も前記【４】〈２〉の「取消理由（特許法第２９条第１項第３号違反）」の項で述べた内容とほぼ同様であり、本件発明１，２が、甲第１号証の刊行物に記載された発明であるとも、甲第１号証の刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとも認められないから、本件発明１，２が、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるという異議申立人の主張は採用できない。
［むすび］
　以上のとおりであるから、異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件発明１，２の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１，２の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１，２において、「アーマチュアの印字端側の面よりも前記ワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
　特許明細書の発明の詳細な説明、段落【０００８】６〜８行（特許掲載公報（以下、単に「特許公報」という）２頁４欄１８〜２０行）、及び、【０００９】６〜７行（特許公報２頁４欄２８〜２９行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりも前記ワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍の前記ワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００１０】１〜２行（特許公報２頁４欄３６〜３７行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりもそのワイヤの後端側に寄った部分と、」を、「アーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のそのワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
▲４▼訂正事項ｄ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００２２】１〜２行（特許公報４頁８欄４〜５行）の記載において、「アーマチュアの印字端側の面よりもワイヤの後端側に寄った部分と、」を、ｒアーマチュアの印字端側の面と逆側の面の近傍のワイヤの後端側に寄ったろう付け温度による硬度低下が最大値となる部分と、」と訂正する。
▲５▼訂正事項ｅ
　特許明細書の発明の詳細な説明、【００１０】９〜１０行（特許公報２頁４欄４４〜４５行）、及び、【００２２】１０行（特許公報４頁８欄１３行）の記載において、「最大値のなる部分」を、「最大値となる部分」と訂正する。
▲６▼訂正事項ｆ
　特許明細書の図面の簡単な説明、【図５】の説明２行の記載において、「アーマチュ」を、「アーマチュア」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ドットプリンタヘッド及びそのワイヤのろう付け方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面
と逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
　【請求項２】　コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面と
逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、ドットプリンタヘッド及びそのワイヤのろう付け方法に関する。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、図５（ａ）に示すように、ヨーク１８と一体に形成されたコア１７にコイル１６を巻回し、コア１７の吸引面（先端面）１７ａに対向するアーマチュア８の先端にワイヤ９を結合し、ワイヤ９を複数のガイドチップ１０により摺動自在に保持し、アーマチュア８を起伏自在に保持する支点部１８ａをヨーク１８に形成し、通常はアーマチュアスプリング６によりアーマチュア８をストッパ１３に当接させるとともに支点押えばね７により支点部１８ａに押え、コイル１６に電流を流すことにより、図５（ｂ）に示すように、コア１７でアーマチュア８を吸引し、ワイヤ９の先端をプラテン２４上の用紙（図示せず）に当接させるようにしたドットプリンタヘッドがある。
　【０００３】
　高速印字における追従性と耐久性とを考慮すると、ドットプリンタヘッドに用いられるワイヤは軽量で靱性及び耐摩耗性の優れた特性である必要がある。この条件を満足させるために、特公平５−３３８７号公報に記載されているように、粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成したワイヤを用い、このワイヤをアーマチュアにろう付けしたものがある。
　【０００４】
　図５においては、ワイヤ９を駆動するアーマチュア８は一つしか図示していないが、実際には環状に配列されている。この場合、各ワイヤ９の先端は直線上で近接配置されているが、後端は環状に配列されたアーマチュア８の先端に結合されるため、ワイヤ９は曲げモーメントが与えられた状態でガイドチップ１０に保持されている。また、アーマチュア８の先端が支点部１８ａを中心に挺子運動するのに対し、ワイヤ９は直線運動するようにガイドチップ１０に保持されているため、アーマチュア８がコア１７に吸引されることにより、図５（ｂ）に示すように、ワイヤ９の付け根部９ｂには矢印Ｂ方向の力が作用する。さらに、比較的質量が大きいアーマチュア８がコア１７に当接するときの衝撃力がろう付け部を介してワイヤ９に伝達され、アーマチュア８に対するワイヤ９の接合部に応力が集中する。
　【０００５】
　一方、高速度工具鋼により形成されたワイヤ９に焼入れと焼戻しとを施すと硬度が増し、本来の耐久性を発揮するものであるが、アーマチュア８にワイヤ９をろう付けするときに加えられる温度は、ろう材として銀ろうを用いた場合でもオーバーテンパーとなり、これにより、ろう付け時に温度の影響を受けたワイヤ９の熱影響部は硬度低下を起こし抗折力が低下する。これによりワイヤ９がアーマチュア８に対する付け根部９ｂから折損することがある。
　【０００６】
　このようなことから、特公平５−３３８７号公報に記載されているように、アーマチュアの印字端側の面から該印字端側にかけての部分における接合に伴う熱影響部と非熱影響部との平均硬度の差を、ビッカース硬度で８０〜３０に定めた発明がある。すなわち、図５（ｂ）を参照して説明すると、この発明は、アーマチュア８の印字端側の面８ａ側の先端における最も折れ易いワイヤ９の付け根部９ｂでのろう付け時の硬度低下量を制限することにより、ワイヤ９の抗折力の低下を制限し、ワイヤ９の折損を防止するものである。
　【０００７】
　　【発明が解決しようとする課題】
　特公平５−３３８７号公報に記載された発明は、アーマチュアに対するワイヤの付け根部の折損を防止することはできる。しかし、ろう付け時にワイヤの硬度低下量を制限するためにはろう付け温度を制限するしかなく、ろう材が溶けずアーマチュアとワイヤとの間に浸透し難くなり、この結果、ワイヤがろう付け部においてアーマチュアから剥離することがある。
　【０００８】
　　【課題を解決するための手段】
　請求項１記載の発明は、コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面
と逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
　【０００９】
　請求項２記載の発明は、コイルが巻回されたコアに対向する起伏自在のアーマチュアの先端に、ワイヤガイドに摺動自在に保持されたワイヤの後端部を銀ろうでろう付けしてなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ワイヤを粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成し、前記アーマチュアの印字端側の面
と逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
　【００１０】
　　【作用】
　アーマチュアの印字端側の面
と逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
　【００１１】
　　【実施例】
　本発明の一実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。図５において説明した従来例と同一部分は同一符号を用いて説明する。１はプリンタのキャリア（図示せず）に固定される取付部材、２は一端開口の容器状のハウジングである。このハウジング２の底部から突出するワイヤガイド３の一端にはハウジング２の底面に当接するアーマチュアガイド４が一体に形成されている。このアーマチュアガイド４には、複数のガイドピン５とアーマチュア８の両側を案内する突片（図示せず）とが形成されているとともに、アーマチュアスプリング６と支点押えばね７とがガイドピン５の内側と外側とに配置されて保持されている。また、アーマチュア８の内方端に固定された複数のワイヤ９は、ワイヤガイド３に固定された複数のガイドチップ１０に摺動自在に保持されている。さらに、アーマチュアガイド４には複数のストッパ受け１１が嵌め込まれている。そして、ワイヤ９をガイドチップ１０に挿通しながらアーマチュア８をガイドピン５に挿入し、ハウジング２の底面と、ストッパ受け１１と、非磁性材料により形成されたフィルム１２と、スペーサ１２ａと、ストッパ１３とを積層して螺子１４で結合することにより、アーマチュアブロック１５が形成されている。
　【００１２】
　前記ワイヤ９は粉末冶金法により製造された高速度工具鋼によって形成され、印字動作の必要な靱性と耐摩耗性とを得るために熱処理により所望の硬度に調質されている。また、前記アーマチュア８は珪素鉄により形成されニッケルメッキを施したものが用いられている。そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤ９の後端９ａからアーマチュア８対する付け根部９ｂの範囲において各ワイヤ９の後端部がアーマチュア８の先端に銀ろうＡによってろう付けされている。ワイヤ９は後端９ａからアーマチュア８に対する付け根部９ｂに至る範囲の略２倍の範囲がろう付け温度の影響を受ける熱影響部であり、その先は非熱影響部である。
　【００１３】
　本発明は、アーマチュア８の印字端側の面よりもそのワイヤ９の後端側に寄った部分９ｃと、ワイヤ９のろう付け温度による影響を受けない部分との平均硬度の差をビッカース硬度で９０〜１５０に設定となるようにワイヤ９の後端を側集中的に加熱してそのワイヤ９とアーマチュア８とを銀ろうでろう付けしている。なお、ワイヤ９の硬度低下を少なくするためには、錫、鉛、亜鉛等、はんだ類の溶解温度の低い軟ろうが好ましいが、高強度が得られないので硬ろうとしての銀ろうＡを用いた。また、印字に際し、ワイヤ９にはアーマチュア８に対する付け根部９ｂに局部的に外力が作用するので、この部分の硬度及び抗折力の低下を最も制限する必要があるので、ろう付けのための加熱の中心は、なるべくワイヤ９の後端面ａ側にし、且つ、必要部分のみに誘導電力を集中して昇温させる高周波ろう付け法によりろう付けを行った。
　【００１４】
　次いで、それぞれコイル１６が装着された複数のコア１７がヨーク１８とともに一体に形成され、コイル１６が接続された基板１９をヨーク１８の背面に固定することによりヨークブロック２０が形成されている。基板１９には外部回路に接続されるコネクタ２１が固定されている。そして、前記取付部材１と前記ハウジング２と前記ストッパ受け１１とに通した螺子２２をヨーク１８に螺合することにより、ドットプリンタヘッドが完成される。この状態では、アーマチュア８の内面は前記コア１７の吸引面１７ａに対向されるとともに、支点押えばね７の圧力により前記ヨーク１８に形成された支点部１８ａに前記フィルム１２を介して支えられている。この支点部１８ａはヨーク１８の環状のエッジである。
　【００１５】
　このような構成において、選択的にコイル１６を励磁させることにより、アーマチュア８がコア１７の吸引面１７ａに吸引され、ワイヤ９がインクリボンを介してプラテン２４上の用紙２５に衝突し、これにより、印字がなされる。コイル１６への通電が途絶えた時に、アーマチュア８がアーマチュアスプリング６の付勢力により復帰してストッパ１３により復帰位置が定められる。
　【００１６】
　本実施例においても前述した従来例と同様に、図５（ｂ）に示すように、ワイヤ９の付け根部９ｂには矢印Ｂ方向の力が作用し、アーマチュア８がコア１７に当接するときの衝撃力がろう付け部を介してワイヤ９に伝達され、アーマチュア８に対するワイヤ９の接合部に応力が集中するが、耐久実験結果を図２のグラフを参照して述べる。
　【００１７】
　アーマチュア８の印字端側の面８ａよりもワイヤ９の後端側に寄った部分９ｃと、そのワイヤ９のろう付け温度による影響を受けない部分とにおける平均硬度の差、すなわち、ワイヤ９の後端９ａ側の部分９ｃ（図３参照）におけるろう付け温度によるワイヤ９の部分９ｃの硬度低下量が異なるサンプルをＡ，Ｂ，Ｃのグループに分ける。グループＡのサンプルＡ１〜Ａ１０は１６０〜２００、グループＢのサンプルＢ１〜Ｂ１０は本発明での設定範囲に含まれる１００〜１４０、グループＣのサンプルＣ１〜Ｃ１０は４０〜８０である。これらの硬度低下量の単位は何れもビッカース硬度である。
　【００１８】
　このように区別されたサンプルを組み込んだドットプリンタヘッドを実際に駆動することにより実験を行った結果を図２に示す。グループＡのサンプルは、１０個中８個までが約０．７億ドット〜約１．６億ドットのインパクト回数でワイヤ９がアーマチュア８に対する付け根部９ｂから折損し（図４（ａ）参照）、１０個中２個がアーマチュア８から剥離する途中で折損した（図４（ｂ）参照）。グループＡの各サンプルは硬度低下量が大きい。これはろう付け温度が高いために非熱影響部に対してアーマチュア８に対するワイヤ９の付け根部９ｂの硬度及び抗折力の低下量が大きくなり、そのためにワイヤ９の付け根部９ｂで折損したものである。この折損は初期に発生するものではなく、印字の繰り返し動作による疲労破壊である。
　【００１９】
　ここで、グループＡのサンプル中、硬度低下の勾配の異なるサンプルＡ３，Ａ８について考察する。図３（ａ）に示すように、アーマチュア８に対するワイヤ９の付け根部９ｂの硬度を比較すると、サンプルＡ３よりサンプルＡ８の方が大きいことが分かる。これにより、付け根部９ｂにおける硬度（抗折力）が低いサンプルＡ３は、付け根部９ｂで折損し、付け根部９ｂにおける硬度（抗折力）が高いサンプルＡ８は、付け根部９ｂで折損し始める前にろう付け部が剥離したものと考えられる。
　【００２０】
　また、グループＣのサンプルは、全てがアーマチュア８とワイヤ９とのろう付け部が剥離した（図４（ｃ）参照）。この剥離に至るインパクト回数は、１０個中８個までが約１．８億ドット以下、１０個中１個が約２億ドット、１０個中１個が約２．１億ドットである。このグループＣは最も硬度の低下量が低いグループで、平均的な耐久回数を示したサンプルＣ６の硬度低下勾配は、図３（ａ）に示すように、アーマチュア８に対するワイヤ９の付け根部９ｂにおける硬度（抗折力）が最も高い。この結果、ワイヤ９の折損に至るものはない。しかし、ろう付け時の硬度の低下量を低くするにはろう付け温度を低くする必要があるため銀ろうＡが溶解し難くなり、アーマチュア８とワイヤ９との接合部に銀ろうＡが浸透し難くなる。この結果、ワイヤ９がろう付け部から剥離したものと考えられる。この剥離は初期に発生するものではなく、印字の繰り返し動作による疲労破壊である。
　【００２１】
　しかして、硬度の低下量が本発明での設定範囲に含まれるグループＢのサンプルは、全てが２．５億ドットのインパクト回数を満足した。図３（ａ）にサンプルＢ１を代表としてその硬度変化勾配を示すが、このグループＢの硬度の低下量が９０〜１４０なるようにろう付け温度を設定したことにより、アーマチュア８に対するワイヤ９の付け根部９ｂの硬度（抗折力）が、グループＡとグループＢとのサンプルの中間値を示すことになる。これは印字動作における靱性及び耐摩耗性を得るための許容範囲内に硬度（抗折力）の低下を抑制するろう付け温度であり、且つ、銀ろうＡを確実に溶かしてアーマチュア８とワイヤ９との接合部に十分に浸透させることができるろう付け温度である。このため、ワイヤ９の折損を防止することを満足するとともに、アーマチュア８からのワイヤ９の剥離を防止することができたものと考えられる。
　【００２２】
　　【発明の効果】
　本発明は上述のように、アーマチュアの印字端側の面
と逆側の面の近傍の
ろう付け温度による硬度低下が最大値となる
と
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の一実施例を示すドットプリンタヘッドの縦断側面図である。
　　【図２】
　実験結果を示すグラフである。
　　【図３】
（ａ）はワイヤの硬度低下勾配を示すグラフ、（ｂ）はワイヤとアーマチュアとの接合部の側面図である。
　　【図４】
（ａ）はワイヤのアーマチュアに対する付け根部が折損した状態を示す側面図、
（ｂ）はワイヤがアーマチュアから剥離する途中で折損した状態を示す側面図、
（ｃ）はワイヤがアーマチュアから剥離した状態を示す側面図である。
　　【図５】
　従来例を示すもので、（ａ）は印字前の非印字時におけるアーマチュアとワイヤとの状態を示す縦断側面図、（ｂ）は印字時におけるアーマチュアとワイヤとの状態を示す縦断側面図である。
　　【符号の説明】
　３　　　ワイヤガイド
　８　　　アーマチュア
　８ａ　　アーマチュアの印字端側の面
　９　　　ワイヤ
　９ａ　　ワイヤの後端
　９ｃ　　アーマチュアの印字端側の面よりワイヤの後端側に寄った部分
　１６　　コイル
　１７　　コア
　Ａ　　　銀ろう