【事件の表示】
　特許第２７５９１９０号「噴流層型石炭ガス化装置」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７５９１９０号の特許を維持する。
【理由】
Ｉ　手続の経緯
　本件特許第２７５９１９０号に係る発明についての出願は、昭和６２年４月１０日に特許出願した特願昭６２−８８３４２号の一部を平成７年１０月９日に新たな特許出願（特願平７−２６１６８０号）とし、平成１０年３月２０日にその発明について特許の設定登録がなされた後、その特許について、三菱重工業株式会社により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年４月１９日に訂正請求がなされたものである。
ＩＩ　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
▲１▼特許請求の範囲第１項の「下部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くして、下部反応層の温度を設定値以上にする」を、「上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる」と訂正し、また、同第２項を「前記酸素含有ガスを空気とし、前記酸素富化酸素含有ガスは空気に酸素又は酸素富化空気を混入したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の噴流層型石炭ガス化装置」に訂正し、
▲２▼明細書４頁２５、２６行（本件特許公報５欄６〜８行）の「下部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くする」を、「上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる」に訂正し、
▲３▼明細書４頁２９行〜５頁３行（同公報５欄９〜１４行）を「特に、上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスを空気とし、下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に供給する酸素富化酸素含有ガスは、空気に酸素又は酸素富化空気を混入したものとすることが好ましい。」に訂正し、
▲４▼明細書５頁５〜７行及び９、１０行（同公報５欄１５〜２１行）を削除し、
▲５▼明細書５頁１７行（同公報５欄２８行）の「下部反応層の温度を高くなり」を「下部反応層の温度が高くなり」に訂正し、
▲６▼明細書５頁２２行（同公報５欄３４行）の「空気を用いているから」を「空気を用いれば」に訂正し、
▲７▼明細書５頁２８行（同公報５欄４１行）の「上部の酸素含有ガスの量を」を「上部及び下部の酸素含有ガスの量を」に訂正し、
▲８▼明細書５頁２９行（同公報５欄４２行）の「酸素富化空気を」を「下部の酸素濃度の高い酸素含有ガスの量を」に訂正し、
▲９▼明細書６頁３行（同公報５欄４５行）の「しかも、酸素富化空気の消費量を」を「しかも、酸素含有ガスとして空気を用いた場合は、酸素富化空気の消費量を」に訂正する、ものである。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否について
　上記▲１▼の訂正は、訂正前の特許請求の範囲第２、４、５項の技術的事項を取り込んだものであり、また、訂正後の同第２項は同第１項の実施態様項として同第１項の構成を技術的に限定して具体化したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、さらに、上記▲２▼ないし▲９▼の各訂正は、上記した特許請求の範囲の訂正に伴って生ずる明細書の明りょうでない記載の釈明及び誤記の訂正を目的とするものである。
　そして、これら訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内（誤記の訂正については願書に最初に添付した明細書に記載された事項の範囲内）のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
３　独立特許要件の判断
（１）本件発明
　訂正明細書の特許請求の範囲第１項に記載された発明（以下「本件発明」という。）の要旨は、その特許請求の範囲第１項に記載された次のとおりのものであると認める。
「石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭と酸素含有ガスとにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された噴流層型石炭ガス化装置において、上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなることを特徴とする噴流層型石炭ガス化装置。」
（２）引用刊行物記載の発明
　刊行物１（特開昭５７−１８２３９５号公報、申立人提出の甲第１号証）には「噴流層を用いて微粉砕した酸素あるいは酸素含有ガスにより部分酸化して当該石炭中に含まれる灰分の溶融点以上の温度とし当該石炭から可燃性ガスを製造する装置において、溶融した灰分を連続して抜き出す排出口を有し、当該排出口からの距離が異なる複数の石炭供給バーナあるいはバーナ群を設置し、石炭供給量が変化した場合に全バーナに供給する酸素あるいは酸素含有ガスの合計流量を石炭供給量との比を一定に保ちつつ、溶融した灰分の排出口に最も近い石炭供給バーナへの酸素あるいは酸素含有ガスの供給流量と当該バーナへの石炭供給量との比を全体での流量比に対して石炭供給量が減少した時に大きく制御することを特徴とする石炭ガス化装置。」（特許請求の範囲第１項）、「溶融した灰分の排出口に最も近いバーナに対する酸素あるいは酸素含有ガスの流量と石炭供給流量との増加分を全体の石炭供給量の減少分に比例させて制御する」（特許請求の範囲第２項）、「溶融した灰分の排出口に最も近いバーナに対する酸素あるいは酸素含有ガスの流量を、当該バーナから供給される石炭がガス化される領域の温度を一定するよう制御する」（特許請求の範囲第３項）、「本発明の目的は、負荷変動時にも、ガス化部分の温度を石炭中の灰分の融点以上に保ち、しかも生成ガスの発熱量を実質的に一定に維持する噴流層石炭ガス化装置を提供することにある。」（２頁右上欄１３〜１６行）、「本発明は、・・・負荷変動時、溶融灰分抜き出し口からの距離と負荷割合とに応じて各ノズルに供給する酸素あるいは酸素含有ガスの流量を適切に制御することによって、灰分抜き出し口付近のガス化温度を灰分融点以上に維持しつつ、全体として、石炭当りの酸素供給量を定格時と同一に保ち生成ガス発熱量の変動を防止しようとするものである。」（２頁右上欄１３行〜左下欄７行）、「複数の供給ノズルを設け、全体としてのガス化剤の量論比は一定に保ちながら、個々の供給ノズルでのガス化剤の量論比を変化させれば、局部的なガス化温度を負荷低下時にも灰分の溶融、抜き出しに必要な高温に維持することが可能となる。」（３頁左上欄１２〜１７行）、「灰分抜き出し口付近のガス温度が一定となるよう灰分抜き出し口に最も近いバーナでの酸素あるいは酸素含有ガスの流量を制御し、全体として石炭供給量から定めされる必要酸素流量に対して不足する酸素流量を残余のバーナから均一に供給する。」（３頁右上欄１〜６行）と記載され、第２表において、石炭供給量に対する全酸素供給量の比を一定に保ちつつ、下部酸素供給量を上部酸素供給量よりも相対的に大きくして石炭をガス化する酸素流量の制御方法が示されている（４頁右下欄）。
　刊行物２（Ｕ．Ｓ．ＤＥＰＡＲＴＭＥＮＴ　ＯＦ　ＥＮＥＲＧＹ　ａｎｄ　ＥＬＥＣＴＲＩＣ　ＰＯＷＥＲ　ＲＥＳＥＡＲＣＨ　ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ編「ＣｏｍｂｕｓｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｔｗｏ−Ｓｔａｇｅ，Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ，Ｅｎｔｒａｉｎｄ　Ｆｌｏｗ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｕｎｉｔ　Ｐｒｏｇｒａｍ」１９８３年、３−１〜３−５頁、６−１６〜６−２０頁、申立人提出の甲第２号証）には「ガス化装置は２段階の燃焼システムから成る。石炭、高温の空気そしてリサイクルチャーはガス化装置の１段目のコンバスタに、接線に沿って吹き込まれ、理論燃焼空気量以下でで燃焼される。この段では２段目でのガス化反応に必要な、反応エネルギーを発生する。」（３−１頁１５〜１９行）、「コンバスタの温度は石炭及びコンバスタで焼かれたチャー中の灰を溶かすのに十分である。溶けた灰はコンバスタの底部に位置するスラグホールを通って滴り落ちる。」（３−１頁２８行〜３−４頁１行）、「酸素はコンバスタの各燃料ノズルの２次空気管中に設置された２つの・・・ランス・・・を経て、ガス化装置中に投入される。」（６−１８頁５〜７行）、「ガス製造において与えられた石炭、チャー及び全酸素供給量（空気及び酸素富化空気を含む）に対して酸素富化空気を増加することにより、ガスの熱量とコンバスタ温度が予想通り上がった。これは図６−７に石炭量一定、全酸素量一定の条件下で示される。酸素富化は・・・ガスの熱量及びコンバスタのガス温度を・・・高める。」（６−１９頁１〜６行）と記載されている。
（３）対比・判断
　本件発明と刊行物１記載の発明を対比する。
　刊行物１には、石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭と酸素含有ガスとにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された噴流層型石炭ガス化装置（特許請求の範囲第１項及び第３図）が記載され、さらに、「溶融した灰分の排出口に最も近い石炭供給バーナへの酸素あるいは酸素含有ガスの供給流量と当該バーナへの石炭供給量との比を全体での流量比に対して石炭供給量が減少した時に大きく制御する」（特許請求の範囲第１項）と記載されている。
　してみれば、刊行物１には、石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭と酸素含有ガスとにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された噴流層型石炭ガス化装置において、上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段を備えてなる噴流層型石炭ガス化装置が記載されていると認められる。
　しかし、刊行物１には、上記に認定したとおり、酸素あるいは酸素含有ガスの量は、石炭の供給量に対応して定めされた酸素比に基いて上部反応層及び下部反応層に供給されると記載されているが、上記した酸素あるいは酸素含有ガスの供給とは別に、該石炭ガス化装置に酸素あるいは酸素含有ガスなどのガス化剤を供給することについて開示されているとはいえない。
　そうすると、刊行物１には、本件発明の構成要件である、「下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなること」について記載も示唆もないというべきである。
　したがって、本件発明は、刊行物１に記載された発明であるということはできない。
　また、刊行物２には、下部反応層に相当するコンバスタの燃焼ノズルに酸素供給管を配し、ガス化炉の酸素濃度を高くして生成ガスの熱量を高め、コンバスタのガス温度を高めることが記載されている。
　しかし、刊行物２には、上記刊行物１に記載の技術において説示したのと同様に、上部反応層に空気を、また下部反応層に酸素富化空気を供給することが記載されているに止まり、これらガス化剤とは別に、下部反応層に酸素富化酸素含有ガスを供給することについて示唆されているとはいえない。
　そうすると、これら刊行物１ないし２に記載の技術を併せ考慮しても、上記した本件発明の構成を当業者が容易に想到し得たものとは認められない。
　そして、本件明細書によれば、本件発明は、上記に認定した構成を採用することにより、負荷変動などの炉状態の変動に対応させてガス化効率を高く維持でき、かつ、石炭ガス化炉におけるスラグの流下安定性を保持できるという顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明は、刊行物１ないし２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　さらに、訂正後の本件発明の実施態様項である特許請求の範囲第２項は、本件発明を技術的に限定して具体化したものであるから、上記と同様な理由により、これを拒絶することはできない。
　したがって、本件訂正後の特許請求の範囲第１２項に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
４　むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項から４項の規定に適合するから当該訂正を認める。
ＩＩＩ　異議申立てについての判断
１　異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、訂正前の特許請求の範囲第１項に係る発明は甲第１号証に記載された発明である、また、特許請求の範囲第２ないし５項に係る発明は甲第１ないし２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の特許請求の範囲第１ないし５項に係る発明は特許を受けることができないものである旨主張している。
２　検討
　異議申立人の主張はいずれも採用できないことは、上記ＩＩ３から明らかである。
３　むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠をもっては、本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年９月２１日（１９９９．９．２１）
【訂正の要旨】
　　訂正の要旨
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
▲１▼特許請求の範囲第１項の「下部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くして、下部反応層の温度を設定値以上にする」を、「上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる」と訂正し、また、同第２項を「前記酸素含有ガスを空気とし、前記酸素富化酸素含有ガスは空気に酸素又は酸素富化空気を混入したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の噴流層型石炭ガス化装置」に訂正し、
▲２▼明細書４頁２５、２６行（本件特許公報５欄６〜８行）の「下部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くする」を、「上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる」に訂正し、
▲３▼明細書４頁２９行〜５頁３行（同公報５欄９〜１４行）を「特に、上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスを空気とし、下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に供給する酸素富化酸素含有ガスは、空気に酸素又は酸素富化空気を混入したものとすることが好ましい。」に訂正し、
▲４▼明細書５頁５〜７行及び９、１０行（同公報５欄１５〜２１行）を削除し、
▲５▼明細書５頁１７行（同公報５欄２８行）の「下部反応層の温度を高くなり」を「下部反応層の温度が高くなり」に訂正し、
▲６▼明細書５頁２２行（同公報５欄３４行）の「空気を用いているから」を「空気を用いれば」に訂正し、
▲７▼明細書５頁２８行（同公報５欄４１行）の「上部の酸素含有ガスの量を」を「上部及び下部の酸素含有ガスの量を」に訂正し、
▲８▼明細書５頁２９行（同公報５欄４２行）の「酸素富化空気を」を「下部の酸素濃度の高い酸素含有ガスの量を」に訂正し、
▲９▼明細書６頁３行（同公報５欄４５行）の「しかも、酸素富化空気の消費量を」を「しかも、酸素含有ガスとして空気を用いた場合は、酸素富化空気の消費量を」に訂正する、ものである。
　上記▲１▼の訂正は、訂正前の特許請求の範囲第２、４、５項の技術的事項を取り込んだものであり、また、訂正後の同第２項は同第１項の実施態様項として同第１項の構成を技術的に限定して具体化したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、さらに、上記▲２▼ないし▲９▼の各訂正は、上記した特許請求の範囲の訂正に伴って生ずる明細書の明りょうでない記載の釈明及び誤記の訂正を目的とするものである。
（５４）【発明の名称】
噴流層型石炭ガス化装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭と酸素含有ガスとにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された噴流層型石炭ガス化装置において、
上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる
　　【請求項２】　
前記酸素含有ガスを空気とし、前記酸素富化酸素含有ガスは空気に酸素又は酸素富化空気を混入したものである
【発明の詳細な説明】
　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、噴流層型石炭ガス化装置に係り、特に石炭ガス化炉のスラグの流下安定性を保持しつつガス化効率を向上するに好適な噴流層型石炭ガス化装置に関する。
　　【０００２】
　　【従来の技術】
　図２に、一般的な噴流層型の石炭ガス化炉の断面図を示す。図示のように、石炭ガス化炉の下部に位置された反応層部は下部反応層部２と上部反応層部３とで構成されており、バーナ４を介してそれぞれの反応層に石炭５と、ガス化剤としての酸素富化空気６が供給されている。バーナ４は炉の接線方向に傾けて設けられている。したがって、バーナ４から炉内に噴射された石炭５と酸素富化空気６は旋回して噴流層を形成し、熱分解反応などの反応により石炭５がガス化される。ガス化により生じた粗ガス７は炉頂から抜き出されてチャー捕集器８を通してガス消費設備等へ供給される。
　　【０００３】
　下部反応層２の下方にはスラグタップ９が設けられており、反応層で溶融したスラグ１０が連続して排出される。ガス化炉１の上部は熱回収部１１とされており、水冷壁構造となっている。粗ガス７の中には未反応のチャーが含まれので、チャー補集器８で補集し、ガス化炉１の下部反応層２に循環して効率を上げるようにしている。
　　【０００４】
　このように構成される噴流層型の石炭ガス化炉１は、燃料である微粉炭が気流中で数秒以内に反応するので、応答が早く、負荷追従運転が容易であるが、一方でどのような運転状態でもガス化効率を高く維持し、かつ発生する石炭灰を溶融し、溶融スラグとして安定に排出する条件を確保する必要がある。
　　【０００５】
　一般に、石炭ガス化炉におけるガス化効率には、ＣＯ、ＣＯ２などのガスに転化した石炭中のカーボンの割合を表すカーボンガス化率と、生成ガスと石炭の発熱量との比率を表す冷ガス効率とがあり、カーボンガス化率と冷ガス効率との差は、生成ガスの顕熱の割合とみなすことができる。石炭ガス化炉１では両者の効率を同時に高めるとともに、生成ガスの顕熱をいかに回収し有効に利用するかが、発電プラント等のプラント全体の熱効率を向上する上で重要である。
　　【０００６】
　一方、噴流層型の石炭ガス化炉１では、石炭は部分燃焼反応によってＨ２，ＣＯ等に転化すると同時に、発生する熱によって高温となり、石炭中の灰分が溶融してスラグ１０となる。このスラグ１０は炉壁を流下してスラグタップ９から排出されるのであるが、少なくとも下部反応層２の温度をスラグ１０の溶融点以上に保持しておかないと、スラグ１０が炉壁やスラグタップ９に固着し、これによって炉の運転ができなくなる。スラグ１０の融点は主として石炭５の性状に依存するが、灰の融点が高い石炭であってもスラグの溶融状態を保持して安定に流下させ、安定なガス化処理をすることが要求される。
　　【０００７】
　上述したガス化効率とスラグの流下安定性は、ガス化剤である酸素供給量によって支配される。図３に、酸素比（酸素供給量／石炭供給量）に対する理論ガス化温度、ガス化効率、ガス発熱量との関係を示す。同図から判るように、酸素比を大きくするとガス化温度は上昇し、カーボンガス化率ηＣも増大するが、冷ガス効率ηＧは酸素比＝０．８１付近から低下する。これはある酸素比から、生成ガス中のＣＯ２濃度が増大し、ガス発熱量が低下することによる。一方、ガス化炉内の温度は高いほど石炭灰は溶融しやすいので、スラグが流下しやすい。
　　【０００８】
　したがって、スラグの安定流下とカーボンガス化率ηＣの向上の面から、酸素比は大きいほどよいが、その反面ガス化効率が低下するという問題がある。
　　【０００９】
　以上のように、噴流層型の石炭ガス化炉では、できるだけ酸素比を小さくして冷ガス効率ηＧを高くし、しかもスラグを安定に流すようにすることが必要である。
　　【００１０】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、石炭ガス化炉１の熱損失はバーナのピーク温度で決まり、負荷の大小には無関係に略一定である。したがって、負荷が低下した状態で酸素比を一定のままにしておくと、下部反応層２の温度が灰の溶融点以下となり、スラグ１０の排出が困難となり、石炭ガス化炉１の運転が不可能となる。
　　【００１１】
　これらのことから、従来の石炭ガス化炉では、予め若干高めの酸素比で運転するか、酸素比を負荷によって調節するか、いずれかの方法がとられる。しかし、酸素比を高くしておく前者の方法によると、高負荷でのガス化効率が悪くなるという問題がある。一方、酸素比を負荷によって調節する後者の方法によると、上部反応層３にも下部反応層２と同じ酸素比のガス化剤が供給されるため、スラグの溶融温度は保持できるが、ガス化効率としては低下するという問題がある。
　　【００１２】
　また、上記従来例あるいは特開昭５８−８０３８１号公報のように、ガス化剤として酸素富化空気を用い、これを上部・下部反応層に区別して供給するようにしたものにあっては、酸素比が大きくなると酸素製造装置も大形となり、トータルのエネルギ効率が低下して経済性が劣化するという問題がある。
　　【００１３】
　本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解決すること、言い換えれば、噴流層型石炭ガス化装置において、負荷変動などの炉状態の変動に対応させてガス化効率を高く維持でき、かつ石炭ガス化炉におけるスラグの流下安定性を保持できるようにすることにある。
　　【００１４】
　　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明は、石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭とガス化剤とにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された石炭ガス化炉を備えてなる噴流層型石炭ガス化装置において、
上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる
　　【００１５】
　特に、上部
及び下部
のうち炉の下部反応層に対応する供給口に供給する酸素富化酸素含有ガスは、
　　【００１６】
　削除
　　【００１７】
　削除
　　【００１８】
　　【作用】
　上記手段によれば、以下の作用により、課題が解決される。
　　【００１９】
　下部の供給口に供給するガス化剤としての酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くしたことから、石炭の燃焼が促進されて下部反応層の温度
が
　　【００２０】
　また、上部に供給する酸素含有ガスとして空気を用
いれば、
　　【００２１】
　つまり、ガス化効率の調整と下部反応層の温度調整とを別々に行うことができ、ガス化炉の負荷が変動しても、上部
及び下部
下部の酸素濃度の高い酸素含有ガスの量
　　【００２２】
　しかも、
酸素含有ガスとして空気を用いた場合は、
　　【００２３】
　　【実施例】
　以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
　図１に、本発明を適用してなる噴流層型石炭ガス化装置の一実施例の全体構成を示す。同図において、石炭ガス化炉１は図２の従来例と同一の構成を有するものであることから、模式的に簡略化して示されている。
　　【００２４】
　石炭ガス化炉１の下部反応層２および上部反応層３に対して、ガスタービン装置２０のコンプレッサ２２からガス化剤としての抽気空気が供給されている。それぞれの空気供給量は空気量調整弁１２，１３により調節可能になっている。また、抽気空気３１を原料として酸素製造装置３０で酸素富化空気３２が製造され、酸素富化空気調節弁１４を介して下部反応層２へ供給されるようになっている。
　　【００２５】
　石炭５は石炭量調節器１５，１６を介して負荷（または空気供給量）に応じた量に調整され、それぞれ下部反応層２と上部反応層３とに供給されている。石炭ガス化炉１において発生した粗ガス７は、チャー補集器８おいてチャーが分離除去された後、熱回収装置１７に送られて被熱交換媒体と熱交換され、これにより蒸気を発生することにより粗ガス７の熱が回収される。その後、粗ガス７はガス精製装置１８に導かれてガス中に含まれるダストおよび硫黄等の反応化合物が除去、精製されて石炭の生成ガス７’となる。生成ガス７’はガスタービン装置２０の燃焼器２１に供給され、コンプレッサ２２により加圧された酸化剤としての高圧空気２３と反応して燃焼ガス２４が生成される。この燃焼ガス２４はガスタービン２５に導かれてガスタービン２５を駆動する。このガスタービン２５で発生した動力の一部は発電機２６の駆動に使用され電力を発生する。ガスタービン動力の過半はコンプレッサ２２の駆動に使用される。このコンプレッサ２２の吐出高圧空気２３の一部は前記石炭ガス化炉１のガス化剤（酸素含有ガス）として抽気され、昇圧コンプレッサ３３により所定の圧力に昇圧され、石炭ガス化炉１へ供給される。
　　【００２６】
　一方、ガスタービン２５の排ガス２８は排熱回収ボイラ２９に送られ、高温高圧の蒸気を発生させ、その蒸気により図示していない蒸気タービンを駆動し、これに連結されている発電機を回転させ電力を発生するように構成されている。
　　【００２７】
　このように構成される実施例の動作について、特に空気３１と酸素富化空気３２の調整動作について説明する。図３に示したように、酸素富化空気３２を使うと生成ガスの発熱量を高くすることができるが、一方で酸素富化空気３２を製造する費用が発生するため、発電プラント全体としての経済性が低下する。したがって、プラントが頻繁に運転される負荷帯では、極力酸素富化空気３２を使わずに、抽気空気２１のみによる空気吹き込み運転を行うようにすることが得策である。
　　【００２８】
　そこで、石炭ガス化炉１の酸素比は、空気吹き込みベースの酸素比で調整し、酸素富化空気３２の調整は酸素比制御から除外する。つまり、石炭ガス化炉１は基本的には、空気吹き込み運転とするのである。この場合、酸素比は石炭ガス化炉１の効率をよくするために、負荷運用範囲を考えて極力小さい値を選択しておく。そして、酸素富化空気３２の使い方としては、石炭ガス化炉１の下部反応層２の温度が所定値よりも低下したときだけ下部反応層２へ酸素富化空気２３を供給し、下部反応層２の酸素比を増加して反応温度を上げ、スラグの溶融流下を保持するようにする。
　　【００２９】
　ここで、酸素比の設定方法を図４を用いて説明する。同図は、石炭ガス化炉１の空気酸化による理論ガス化温度と酸素比との関係を示しており、１００％の負荷の場合を線ａ、５０％の負荷の場合を線ｂとし、また、石炭５の石炭ガス化炉１におけるスラグ溶融排出のための操作下限温度を１７００℃とする。例えば、酸素比をＡ点におくと、定格負荷以下ではスラグの溶融排出が不可能になるので、酸素比を若干高いＢ点に設定しておくようにする。Ｂ点に設定しておいても、石炭ガス化炉１の負荷が５０％まで下がるとＣ点となり、スラグの溶融排出の操作下限温度となる。したがって、このＣ点になったときに、下部反応層２への酸素富化空気３２の供給を開始するようにする。
　　【００３０】
　上述したように、本実施例によれば、負荷変動してもガス化効率を高く維持でき、かつスラグの流下安定性を保持することができるという効果がある。また、ガス化剤として基本的に空気を用いていることから、酸素富化空気の消費量を低減することができ、これによって酸素発生装置を小型化して経済性を向上させることができる。
　　【００３１】
　ここで、上記実施例の空気３１および酸素富化空気３２の供給量を調整する具体的な自動制御装置の構成を図５に示して説明する。前述した方法で決定した酸素比を酸素比設定器５１へ予め設定しておく。そして、流量検出器で検出された抽気空気３１の流量信号に基づいて、石炭量調節器１５，１６により石炭ガス化炉１への石炭供給量を制御する。
　　【００３２】
　一方、プラントの負荷信号６０は空気量制御装置６１へ与えられ、空気量調節弁１２，１３によって抽気空気３１を制御する。また、下部反応層２の反応温度を温度検出器６５により検出し、その反応温度がスラグの溶融温度以上になるように、酸素富化空気調節弁１４を制御して下部反応層２へ酸素富化空気３２を供給し、下部反応層２だけの酸素比を高め、反応温度を高く維持する。
　　【００３３】
　なお、実際には、下部反応層２の温度は２０００℃近くにもなり、直接的に温度を測定することは極めて困難であるから、下部反応層２の反応温度に相関する他の状態値、例えば、石炭ガス化炉１の出口の粗ガス７の温度等で代用することも可能である。
　　【００３４】
　また、実験等によって負荷と酸素比と反応温度の関係が予め得られている場合は、負荷に基づいて酸素富化空気３２の量を制御することも可能である。あるいは、反応層温度に相関する複数の状態値を組み合わせてもよい。
　　【００３５】
　また、図１，図５の実施例においては、いずれも酸素富化空気３２を下部反応層２へ直接的に供給するようにしたが、下部反応層２へ供給される空気３１に混入するようにしてもよい。この場合は、調節弁１２の下流側配管に注入するようにする。要は、下部反応層へ供給するガス化剤としての酸素含有ガスの酸素濃度を上部反応層の酸素濃度よりも高くすればよい。
　　【００３６】
　また、図１，５の実施例によれば、主ガス化剤としての空気３１とは独立に、下部反応層２に酸素富化空気３２を供給して、下部反応層２の温度をスラグ溶融点以上に保持するようにしていることから、酸素比以外の他の反応温度低下原因（外乱）に対しても有効に対応でき、石炭ガス化炉の保護を達成することができる。そのような外乱としては、急激な負荷変動や、負荷変動に対するガス化剤用空気の追従遅れ、石炭の性状の変化、あるいは、チャーのリサイクル量の変動等がある。特に、チャーの還流量は石炭の供給量の２０〜３０％になるので、チャー還流量の変動は下部反応層２に大きく影響を及ぼすのである。従来は、このような変動に対して何ら配慮していなかったが、本発明によれば、下部反応層２の温度を直接調節するようにしているので、そのような外乱に対しても有効に作用する。
　　【００３７】
　　【発明の効果】
　本発明によれば、負荷変動などの炉状態の変動に対応させてガス化効率を高く維持でき、かつ石炭ガス化炉におけるスラグの流下安定性を保持できるという効果がある。
【発明の詳細な説明】
　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、噴流層型石炭ガス化装置に係り、特に石炭ガス化炉のスラグの流下安定性を保持しつつガス化効率を向上するに好適な噴流層型石炭ガス化装置に関する。
　　【０００２】
　　【従来の技術】
　図２に、一般的な噴流層型の石炭ガス化炉の断面図を示す。図示のように、石炭ガス化炉の下部に位置された反応層部は下部反応層部２と上部反応層部３とで構成されており、バーナ４を介してそれぞれの反応層に石炭５と、ガス化剤としての酸素富化空気６が供給されている。バーナ４は炉の接線方向に傾けて設けられている。したがって、バーナ４から炉内に噴射された石炭５と酸素富化空気６は旋回して噴流層を形成し、熱分解反応などの反応により石炭５がガス化される。ガス化により生じた粗ガス７は炉頂から抜き出されてチャー捕集器８を通してガス消費設備等へ供給される。
　　【０００３】
　下部反応層２の下方にはスラグタップ９が設けられており、反応層で溶融したスラグ１０が連続して排出される。ガス化炉１の上部は熱回収部１１とされており、水冷壁構造となっている。粗ガス７の中には未反応のチャーが含まれので、チャー補集器８で補集し、ガス化炉１の下部反応層２に循環して効率を上げるようにしている。
　　【０００４】
　このように構成される噴流層型の石炭ガス化炉１は、燃料である微粉炭が気流中で数秒以内に反応するので、応答が早く、負荷追従運転が容易であるが、一方でどのような運転状態でもガス化効率を高く維持し、かつ発生する石炭灰を溶融し、溶融スラグとして安定に排出する条件を確保する必要がある。
　　【０００５】
　一般に、石炭ガス化炉におけるガス化効率には、ＣＯ、ＣＯ２などのガスに転化した石炭中のカーボンの割合を表すカーボンガス化率と、生成ガスと石炭の発熱量との比率を表す冷ガス効率とがあり、カーボンガス化率と冷ガス効率との差は、生成ガスの顕熱の割合とみなすことができる。石炭ガス化炉１では両者の効率を同時に高めるとともに、生成ガスの顕熱をいかに回収し有効に利用するかが、発電プラント等のプラント全体の熱効率を向上する上で重要である。
　　【０００６】
　一方、噴流層型の石炭ガス化炉１では、石炭は部分燃焼反応によってＨ２，ＣＯ等に転化すると同時に、発生する熱によって高温となり、石炭中の灰分が溶融してスラグ１０となる。このスラグ１０は炉壁を流下してスラグタップ９から排出されるのであるが、少なくとも下部反応層２の温度をスラグ１０の溶融点以上に保持しておかないと、スラグ１０が炉壁やスラグタップ９に固着し、これによって炉の運転ができなくなる。スラグ１０の融点は主として石炭５の性状に依存するが、灰の融点が高い石炭であってもスラグの溶融状態を保持して安定に流下させ、安定なガス化処理をすることが要求される。
　　【０００７】
　上述したガス化効率とスラグの流下安定性は、ガス化剤である酸素供給量によって支配される。図３に、酸素比（酸素供給量／石炭供給量）に対する理論ガス化温度、ガス化効率、ガス発熱量との関係を示す。同図から判るように、酸素比を大きくするとガス化温度は上昇し、カーボンガス化率ηＣも増大するが、冷ガス効率ηＧは酸素比＝０．８１付近から低下する。これはある酸素比から、生成ガス中のＣＯ２濃度が増大し、ガス発熱量が低下することによる。一方、ガス化炉内の温度は高いほど石炭灰は溶融しやすいので、スラグが流下しやすい。
　　【０００８】
　したがって、スラグの安定流下とカーボンガス化率ηＣの向上の面から、酸素比は大きいほどよいが、その反面ガス化効率が低下するという問題がある。
　　【０００９】
　以上のように、噴流層型の石炭ガス化炉では、できるだけ酸素比を小さくして冷ガス効率ηＧを高くし、しかもスラグを安定に流すようにすることが必要である。
　　【００１０】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、石炭ガス化炉１の熱損失はバーナのピーク温度で決まり、負荷の大小には無関係に略一定である。したがって、負荷が低下した状態で酸素比を一定のままにしておくと、下部反応層２の温度が灰の溶融点以下となり、スラグ１０の排出が困難となり、石炭ガス化炉１の運転が不可能となる。
　　【００１１】
　これらのことから、従来の石炭ガス化炉では、予め若干高めの酸素比で運転するか、酸素比を負荷によって調節するか、いずれかの方法がとられる。しかし、酸素比を高くしておく前者の方法によると、高負荷でのガス化効率が悪くなるという問題がある。一方、酸素比を負荷によって調節する後者の方法によると、上部反応層３にも下部反応層２と同じ酸素比のガス化剤が供給されるため、スラグの溶融温度は保持できるが、ガス化効率としては低下するという問題がある。
　　【００１２】
　また、上記従来例あるいは特開昭５８−８０３８１号公報のように、ガス化剤として酸素富化空気を用い、これを上部・下部反応層に区別して供給するようにしたものにあっては、酸素比が大きくなると酸素製造装置も大形となり、トータルのエネルギ効率が低下して経済性が劣化するという問題がある。
　　【００１３】
　本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解決すること、言い換えれば、噴流層型石炭ガス化装置において、負荷変動などの炉状態の変動に対応させてガス化効率を高く維持でき、かつ石炭ガス化炉におけるスラグの流下安定性を保持できるようにすることにある。
　　【００１４】
　　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明は、石炭の供給口と酸素含有ガスの供給口とがそれぞれ炉の上下方向に複数配置され、それらの供給口から供給される石炭とガス化剤とにより炉内に噴流層を形成して石炭をガス化するとともに、発生したスラグを炉底部に流下させて排出するように形成された石炭ガス化炉を備えてなる噴流層型石炭ガス化装置において、
上部及び下部の供給口に供給する酸素含有ガスの量を、石炭の供給量に対応させて定められた酸素比に基づいて調整する酸素含有ガス量調節手段と、前記下部の供給口のうち炉の下部反応層に対応する供給口に、前記酸素含有ガスよりも酸素濃度の高い酸素富化酸素含有ガスを供給し、該酸素富化酸素含有ガスの量を調整して、前記下部反応層の温度を設定値以上に制御する酸素富化酸素含有ガス量調節手段とを備えてなる
　　【００１５】
　特に、上部
及び下部
のうち炉の下部反応層に対応する供給口に供給する酸素富化酸素含有ガスは、
　　【００１６】
　削除
　　【００１７】
　削除
　　【００１８】
　　【作用】
　上記手段によれば、以下の作用により、課題が解決される。
　　【００１９】
　下部の供給口に供給するガス化剤としての酸素含有ガスの酸素濃度を、上部の供給口に供給する酸素含有ガスの酸素濃度よりも高くしたことから、石炭の燃焼が促進されて下部反応層の温度
が
　　【００２０】
　また、上部に供給する酸素含有ガスとして空気を用い
れば、
　　【００２１】
　つまり、ガス化効率の調整と下部反応層の温度調整とを別々に行うことができ、ガス化炉の負荷が変動しても、上部
及び下部
下部の酸素濃度の高い酸素含有ガスの量
　　【００２２】
　しかも、
酸素含有ガスとして空気を用いた場合は、
　　【００２３】
　　【実施例】
　以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
　図１に、本発明を適用してなる噴流層型石炭ガス化装置の一実施例の全体構成を示す。同図において、石炭ガス化炉１は図２の従来例と同一の構成を有するものであることから、模式的に簡略化して示されている。
　　【００２４】
　石炭ガス化炉１の下部反応層２および上部反応層３に対して、ガスタービン装置２０のコンプレッサ２２からガス化剤としての抽気空気が供給されている。それぞれの空気供給量は空気量調整弁１２，１３により調節可能になっている。また、抽気空気３１を原料として酸素製造装置３０で酸素富化空気３２が製造され、酸素富化空気調節弁１４を介して下部反応層２へ供給されるようになっている。
　　【００２５】
　石炭５は石炭量調節器１５，１６を介して負荷（または空気供給量）に応じた量に調整され、それぞれ下部反応層２と上部反応層３とに供給されている。石炭ガス化炉１において発生した粗ガス７は、チャー補集器８おいてチャーが分離除去された後、熱回収装置１７に送られて被熱交換媒体と熱交換され、これにより蒸気を発生することにより粗ガス７の熱が回収される。その後、粗ガス７はガス精製装置１８に導かれてガス中に含まれるダストおよび硫黄等の反応化合物が除去、精製されて石炭の生成ガス７’となる。生成ガス７’はガスタービン装置２０の燃焼器２１に供給され、コンプレッサ２２により加圧された酸化剤としての高圧空気２３と反応して燃焼ガス２４が生成される。この燃焼ガス２４はガスタービン２５に導かれてガスタービン２５を駆動する。このガスタービン２５で発生した動力の一部は発電機２６の駆動に使用され電力を発生する。ガスタービン動力の過半はコンプレッサ２２の駆動に使用される。このコンプレッサ２２の吐出高圧空気２３の一部は前記石炭ガス化炉１のガス化剤（酸素含有ガス）として抽気され、昇圧コンプレッサ３３により所定の圧力に昇圧され、石炭ガス化炉１へ供給される。
　　【００２６】
　一方、ガスタービン２５の排ガス２８は排熱回収ボイラ２９に送られ、高温高圧の蒸気を発生させ、その蒸気により図示していない蒸気タービンを駆動し、これに連結されている発電機を回転させ電力を発生するように構成されている。
　　【００２７】
　このように構成される実施例の動作について、特に空気３１と酸素富化空気３２の調整動作について説明する。図３に示したように、酸素富化空気３２を使うと生成ガスの発熱量を高くすることができるが、一方で酸素富化空気３２を製造する費用が発生するため、発電プラント全体としての経済性が低下する。したがって、プラントが頻繁に運転される負荷帯では、極力酸素富化空気３２を使わずに、抽気空気２１のみによる空気吹き込み運転を行うようにすることが得策である。
　　【００２８】
　そこで、石炭ガス化炉１の酸素比は、空気吹き込みベースの酸素比で調整し、酸素富化空気３２の調整は酸素比制御から除外する。つまり、石炭ガス化炉１は基本的には、空気吹き込み運転とするのである。この場合、酸素比は石炭ガス化炉１の効率をよくするために、負荷運用範囲を考えて極力小さい値を選択しておく。そして、酸素富化空気３２の使い方としては、石炭ガス化炉１の下部反応層２の温度が所定値よりも低下したときだけ下部反応層２へ酸素富化空気２３を供給し、下部反応層２の酸素比を増加して反応温度を上げ、スラグの溶融流下を保持するようにする。
　　【００２９】
　ここで、酸素比の設定方法を図４を用いて説明する。同図は、石炭ガス化炉１の空気酸化による理論ガス化温度と酸素比との関係を示しており、１００％の負荷の場合を線ａ、５０％の負荷の場合を線ｂとし、また、石炭５の石炭ガス化炉１におけるスラグ溶融排出のための操作下限温度を１７００℃とする。例えば、酸素比をＡ点におくと、定格負荷以下ではスラグの溶融排出が不可能になるので、酸素比を若干高いＢ点に設定しておくようにする。Ｂ点に設定しておいても、石炭ガス化炉１の負荷が５０％まで下がるとＣ点となり、スラグの溶融排出の操作下限温度となる。したがって、このＣ点になったときに、下部反応層２への酸素富化空気３２の供給を開始するようにする。
　　【００３０】
　上述したように、本実施例によれば、負荷変動してもガス化効率を高く維持でき、かつスラグの流下安定性を保持することができるという効果がある。また、ガス化剤として基本的に空気を用いていることから、酸素富化空気の消費量を低減することができ、これによって酸素発生装置を小型化して経済性を向上させることができる。
　　【００３１】
　ここで、上記実施例の空気３１および酸素富化空気３２の供給量を調整する具体的な自動制御装置の構成を図５に示して説明する。前述した方法で決定した酸素比を酸素比設定器５１へ予め設定しておく。そして、流量検出器で検出された抽気空気３１の流量信号に基づいて、石炭量調節器１５，１６により石炭ガス化炉１への石炭供給量を制御する。
　　【００３２】
　一方、プラントの負荷信号６０は空気量制御装置６１へ与えられ、空気量調節弁１２，１３によって抽気空気３１を制御する。また、下部反応層２の反応温度を温度検出器６５により検出し、その反応温度がスラグの溶融温度以上になるように、酸素富化空気調節弁１４を制御して下部反応層２へ酸素富化空気３２を供給し、下部反応層２だけの酸素比を高め、反応温度を高く維持する。
　　【００３３】
　なお、実際には、下部反応層２の温度は２０００℃近くにもなり、直接的に温度を測定することは極めて困難であるから、下部反応層２の反応温度に相関する他の状態値、例えば、石炭ガス化炉１の出口の粗ガス７の温度等で代用することも可能である。
　　【００３４】
　また、実験等によって負荷と酸素比と反応温度の関係が予め得られている場合は、負荷に基づいて酸素富化空気３２の量を制御することも可能である。あるいは、反応層温度に相関する複数の状態値を組み合わせてもよい。
　　【００３５】
　また、図１，図５の実施例においては、いずれも酸素富化空気３２を下部反応層２へ直接的に供給するようにしたが、下部反応層２へ供給される空気３１に混入するようにしてもよい。この場合は、調節弁１２の下流側配管に注入するようにする。要は、下部反応層へ供給するガス化剤としての酸素含有ガスの酸素濃度を上部反応層の酸素濃度よりも高くすればよい。
　　【００３６】
　また、図１，５の実施例によれば、主ガス化剤としての空気３１とは独立に、下部反応層２に酸素富化空気３２を供給して、下部反応層２の温度をスラグ溶融点以上に保持するようにしていることから、酸素比以外の他の反応温度低下原因（外乱）に対しても有効に対応でき、石炭ガス化炉の保護を達成することができる。そのような外乱としては、急激な負荷変動や、負荷変動に対するガス化剤用空気の追従遅れ、石炭の性状の変化、あるいは、チャーのリサイクル量の変動等がある。特に、チャーの還流量は石炭の供給量の２０〜３０％になるので、チャー還流量の変動は下部反応層２に大きく影響を及ぼすのである。従来は、このような変動に対して何ら配慮していなかったが、本発明によれば、下部反応層２の温度を直接調節するようにしているので、そのような外乱に対しても有効に作用する。
　　【００３７】
　　【発明の効果】
　本発明によれば、負荷変動などの炉状態の変動に対応させてガス化効率を高く維持でき、かつ石炭ガス化炉におけるスラグの流下安定性を保持できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の一実施例の噴流層型石炭ガス化装置の系統構成図である。
　　【図２】
　一般的な噴流層型石炭ガス化炉の断面図である。
　　【図３】
　酸素比とガス化効率、ガス発熱量、理論ガス化温度の関係を示す線図である。
　　【図４】
　図１実施例における酸素比の設定法を説明する図である。
　　【図５】
　本発明の主要部である自動制御装置の一実施例の系統構成図である。
　　【符号の説明】
１　石炭ガス化炉
２　下部反応層
３　上部反応層
１２，１３　空気量調節弁
１４　酸素富化空気量調節弁
１５，１６　石炭量調節器
３１　空気
３２　酸素富化空気
５１　酸素比設定器
６５　温度検出器