(57)【要約】【課題】  各リード線の半田付けを容易に行い切れたリード線が位置ずれしないように確実にクランプすること。【解決手段】  合成樹脂製筐体１にプリント基板６とモータ５とが配置され、該モータ５から延びてプリント基板６の一対の電極８にそれぞれ半田付け９される互いに独立した２本のリード線７をクランプするためのリード線クランプ構造であって、前記筐体１の両電極８の近くに貫設したクランプ孔１５と、該クランプ孔１５に対向して基端部がそのクランプ孔１５の周縁部に一体形成された略Ｌ字状クランプアーム１６とからなるクランプ部材１４を有しており、前記各リード線７の先端をプリント基板６の一対の電極８に半田付け９した後、該両リード線７の先端近傍をクランプアーム１６に巻き付けるようにした。【選択図】        図３
0003101607.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ディスクプレーヤの合成樹脂製筐体に、ディスク載置用トレイと、該
トレイを前後進させるためのモータと、該モータを制御するためのプリント基板とが配置
されており、前記モータから延びる互いに独立した２本のリード線どうしを結んで結束し
た後、該各リード線の先端を前記プリント基板の一対の電極にそれぞれ半田付けするよう
にしたリード線クランプ構造において、前記２本のリード線どうしを結んで結束すること
に代えてクランプ部材が用いられており、該クランプ部材は、前記筐体の両電極の近くに
貫設したクランプ孔と、該クランプ孔に対向して前記両電極とモータとの間を横切るよう
にして配置されて基端部がそのクランプ孔の周縁部に一体形成された略Ｌ字状クランプア
ームとを有し、該クランプアームの裏面先端部にクランプ孔側に突出する抜止め用フック
部が形成され、前記クランプアームの先端から前記フック部にかけて外広がりの傾斜ガイ
ド面が形成され、前記クランプアームを間に挟んで平行する一対の横桁部を有する略コ字
状クランプ枠がクランプ孔の周縁部に一体突設され、クランプアームの裏面と前記両横桁
部の表面との間の対向間隔が各リード線の外径とほぼ同じに設定され、前記各横桁部の表
面先端に外広がりの傾斜ガイド面が形成されており、前記各リード線の先端をプリント基
板の一対の電極に半田付けした後、該両リード線の先端近傍を両傾斜ガイド面間を通って
クランプ枠とクランプアームとの間に差し込んで該クランプアームに巻き付けるようにし
たことを特徴とするリード線クランプ構造。
【請求項２】
合成樹脂製筐体にプリント基板と部品とが配置され、該部品から延び
てプリント基板の一対の電極にそれぞれ半田付けされる互いに独立した複数のリード線を
クランプするためのリード線クランプ構造であって、前記筐体の両電極の近くに貫設した
クランプ孔と、該クランプ孔に対向して基端部がそのクランプ孔の周縁部に一体形成され
た略Ｌ字状クランプアームとからなるクランプ部材を有しており、前記各リード線の先端
をプリント基板の一対の電極に半田付けした後、該各リード線の先端近傍をクランプアー
ムに巻き付けるようにしたことを特徴とするリード線クランプ構造。
【請求項３】
前記クランプアームの裏面先端部にクランプ孔側に突出する抜止め用
フック部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリード線クランプ構造。
【請求項４】
前記クランプアームの先端から前記フック部にかけて外広がりの傾斜
ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のリード線クランプ構造。
【請求項５】
前記クランプアームを間に挟んで平行する一対の横桁部を有する略コ字
状クランプ枠がクランプ孔の周縁部に一体突設され、クランプアームの裏面と前記両横桁
部の表面との間の対向間隔が各リード線の外径とほぼ同じに設定されていることを特徴と
する請求項２から４のいずれかに記載のリード線クランプ構造。
【請求項６】
前記各横桁部の表面先端に外広がりの傾斜ガイド面が形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のリード線クランプ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスクプレーヤのトレイを前後進させるための
モータや該トレイの前後進を検知するスイッチ装置などの部品とプリント基板とをつなぐ
互いに独立した複数のリード線をクランプするためのリード線クランプ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスクプレーヤ一例として図６から図８に示すものがある。これは、合成樹脂
製筐体１の上面にディスクＤ載置用トレイ２が配置され、該トレイ２をラック３及びピニ
オン４を介して前後進ａ，ｂさせるためのモータ５が筐体１内の下部に配置され、該モー
タ５を制御するためのプリント基板６が筐体１の下面にビス止めされ、前記モータ５から
筐体１の底壁部に貫設した貫通孔１ａを通って延びる互いに独立した２本のリード線７の
先端がプリント基板６の一対の電極８にそれぞれ半田付け９されている。１０はトレイ２
の前後進ａ，ｂを検知するためのスイッチ装置、１１は上下動可能なターンテーブル、１
２はディスクＤの半径方向に移動可能な光ピックアップである。
【０００３】
図６に仮想線で示すように、最前進ａ状態のトレイ２がローディング信号に基づいてわ
ずかに後進ｂされると、それを検知するスイッチ装置１０の検知信号に基づいてモータ５
を駆動することにより、ピニオン４及びラック３を介してトレイ２が後進ｂされる。続い
て、図６に実線で示すように、最後進ｂ状態のトレイ２上に載置されているディスクＤが
上動したターンテーブル１１により持ち上げられ、該ターンテーブル１１により高速回転
させたディスクＤの情報を光ピックアップ１２により読み取る。
【０００４】
上記構成によれば、両リード線７が互いに独立しており、該各リード線７を拘束するも
のが無いので、図８に仮想線で示すように、一方のリード線７の先端が切れた場合、その
切れたリード線７が大きく位置ずれしてプリント基板６の他の配線や電極に接触してショ
ートするおそれがある。
【０００５】
上記問題点を解消する技術として特許文献１などに記載したように、筐体１に一体形成
した爪部により両リード線７を押さえ付けてクランプすることが考えられているが、これ
では、両リード線７を爪部に引っ掛けるのに手間がかかって面倒であったり、クランプ力
が不充分であったりするため、一般的には、図８に示すように、両リード線７どうしを結
んで結束７ａすることにより、一方のリード線７の先端が切れても、その切れたリード線
７が大きく位置ずれしないようにしている。
【特許文献１】実開昭５９−１１５６８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、両リード線７の結束７ａを手作業で行うため、各リード線７の先
端から結束７ａまでの先端部分７Ａの長さが長短一定せず、その先端部分７Ａが長くなり
過ぎたときには、切れたリード線７が大きく位置ずれしてプリント基板６の他の配線や電
極に接触してショートするおそれがあり、その先端部分７Ａが短くなり過ぎたときには、
両リード線７の先端を互いに離間させて半田付け９作業をするのが難しくなる。
【０００７】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、各リード線の半田付けを容易に行い切れたリード線
が位置ずれしないように確実にクランプすることができるようにしたリード線クランプ構
造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、ディスクプレーヤの合成樹脂製筐
体に、ディスク載置用トレイと、該トレイを前後進させるためのモータと、該モータを制
御するためのプリント基板とが配置されており、前記モータから延びる互いに独立した２
本のリード線どうしを結んで結束した後、該各リード線の先端を前記プリント基板の一対
の電極にそれぞれ半田付けするようにしたリード線クランプ構造において、前記２本のリ
ード線どうしを結んで結束することに代えてクランプ部材が用いられており、該クランプ
部材は、前記筐体の両電極の近くに貫設したクランプ孔と、該クランプ孔に対向して前記
両電極とモータとの間を横切るようにして配置されて基端部がそのクランプ孔の周縁部に
一体形成された略Ｌ字状クランプアームとを有し、該クランプアームの裏面先端部にクラ
ンプ孔側に突出する抜止め用フック部が形成され、前記クランプアームの先端から前記フ
ック部にかけて外広がりの傾斜ガイド面が形成され、前記クランプアームを間に挟んで平
行する一対の横桁部を有する略コ字状クランプ枠がクランプ孔の周縁部に一体突設され、
クランプアームの裏面と前記両横桁部の表面との間の対向間隔が各リード線の外径とほぼ
同じに設定され、前記各横桁部の表面先端に外広がりの傾斜ガイド面が形成されており、
前記各リード線の先端をプリント基板の一対の電極に半田付けした後、該両リード線の先
端近傍を両傾斜ガイド面間を通ってクランプ枠とクランプアームとの間に差し込んで該ク
ランプアームに巻き付けるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、合成樹脂製筐体にプリント基板と部品とが配置され、該部品
から延びてプリント基板の一対の電極にそれぞれ半田付けされる互いに独立した複数のリ
ード線をクランプするためのリード線クランプ構造であって、前記筐体の両電極の近くに
貫設したクランプ孔と、該クランプ孔に対向して基端部がそのクランプ孔の周縁部に一体
形成された略Ｌ字状クランプアームとからなるクランプ部材を有しており、前記各リード
線の先端をプリント基板の一対の電極に半田付けした後、該各リード線の先端近傍をクラ
ンプアームに巻き付けるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記クランプアームの裏面
先端部にクランプ孔側に突出する抜止め用フック部が形成されていることを特徴としてい
る。
【００１１】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記クランプアームの先端
から前記フック部にかけて外広がりの傾斜ガイド面が形成されていることを特徴としてい
る。
【００１２】
請求項５に記載の考案は、請求項２から４のいずれかに記載の考案において、前記クラ
ンプアームを間に挟んで平行する一対の横桁部を有する略コ字状クランプ枠がクランプ孔
の周縁部に一体突設され、クランプアームの裏面と前記両横桁部の表面との間の対向間隔
が各リード線の外径とほぼ同じに設定されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、前記各横桁部の表面先端に
外広がりの傾斜ガイド面が形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１に記載の考案によれば、各リード線をクランプする前に該各リード線の先端を
プリント基板の電極に半田付けするようになっているから、比較的長尺の各リード線を自
由につかんで半田付け作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、半田付け後、両リード線の先端近傍を電極の近くに設けたクランプアームに巻き
付けることにより、該各リード線の先端からクランプアームまでの先端部分を弛まないよ
うに短くしているから、その一方のリード線の先端が切れたとしても、その切れたリード
線の位置がほとんどずれることがなく、これによって、従来のように、切れて位置ずれし
たリード線がプリント基板の他の配線や電極に接触してショートするという事故を防ぐこ
とができる。
【００１６】
更に、クランプアームの裏面先端部にクランプ孔側に突出する抜止め用フック部が形成
されているから、該クランプアームに巻き付けた両リード線がそのクランプアームから不
測に外れないようにすることができる。
【００１７】
また更に、クランプアームの先端からフック部にかけて形成した外広がりの傾斜ガイド
面と各横桁部の表面先端に形成した外広がりの傾斜ガイド面との間に両リード線を押し込
むだけで、該両リード線をクランプ枠とクランプアームとの間に容易に差し込むことがで
きる。
【００１８】
ここで重要なことは、クランプアームを間に挟んで平行する一対の横桁部を有する略コ
字状クランプ枠がクランプ孔の周縁部に一体突設され、クランプアームの裏面と前記両横
桁部の表面との間の対向間隔が各リード線の外径とほぼ同じに設定されているということ
である。これによって、クランプアームに巻き付けた両リード線が該クランプアームと両
横桁部とで確実に挟み付けられる。従って、両リード線のクランプアームに対する巻き付
け状態が弛まず、その一方のリード線が切れたとしても、その切れたリード線の位置ずれ
がほとんど生じないようにすることができる。
【００１９】
要するに、リード線の半田付けを容易に行うことができ、切れたリード線が位置ずれし
てショートしないようにした故障の少ないディスクプレーヤを提供するものである。
【００２０】
請求項２に記載の考案によれば、リード線をクランプする前に該各リード線の先端をプ
リント基板の電極に半田付けするようになっているから、比較的長尺の各リード線を自由
につかんで半田付け作業を容易に行うことができる。
【００２１】
また、半田付け後、各リード線の先端近傍を電極の近くに設けたクランプアームに巻き
付けることにより、該各リード線の先端からクランプアームまでの先端部分を弛まないよ
うに短くしているから、一つのリード線の先端が切れたとしても、その切れたリード線の
位置がほとんどずれることがなく、これによって、従来のように、切れて位置ずれしたリ
ード線がプリント基板の他の配線や電極に接触してショートするという事故を防ぐことが
できる。
【００２２】
請求項３に記載の考案によれば、クランプアームの裏面先端部にクランプ孔側に突出す
る抜止め用フック部が形成されているから、該クランプアームに巻き付けた各リード線が
そのクランプアームから不測に外れないようにすることができる。
【００２３】
請求項４に記載の考案によれば、クランプアームの先端からフック部にかけて形成した
外広がりの傾斜ガイド面に沿って各リード線の先端近傍をクランプアームの裏面まで容易
に差し込むことができる。
【００２４】
請求項５に記載の考案によれば、クランプアームを間に挟んで平行する一対の横桁部を
有する略コ字状クランプ枠がクランプ孔の周縁部に一体突設され、クランプアームの裏面
と前記両横桁部の表面との間の対向間隔が各リード線の外径とほぼ同じに設定されている
から、クランプアームに巻き付けた各リード線が該クランプアームと両横桁部とで確実に
挟み付けられる。従って、各リード線のクランプアームに対する巻き付け状態が弛まず、
一つのリード線が切れたとしても、その切れたリード線の位置ずれがほとんど生じないよ
うにすることができる。
【００２５】
請求項６に記載の考案によれば、各横桁部の表面先端に形成した外広がりの傾斜ガイド
面に沿って各リード線の先端近傍をクランプ枠とクランプアームとの間に容易に差し込む
ことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１から図３は本考案の実施の一形態であるリード線クランプ構造を備えたディスクプ
レーヤを示すものであって、合成樹脂製筐体１のプリント基板６とモータ５（部品）との
間で両電極８に近い位置に、モータ５から延びる互いに独立した２本のリード線７をクラ
ンプするためのクランプ部材１４が設けられている。上記以外の構成は図６から図８に示
す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
前記クランプ部材１４は、図３及び図４に示すように、筐体１の底壁部の両電極８の近
くに貫設した矩形状クランプ孔１５と、該クランプ孔１５に対向して両電極８とモータ５
との間を横切るようにして配置されて基端部がそのクランプ孔１５の周縁部に一体形成さ
れた略Ｌ字状クランプアーム１６とを有し、該クランプアーム１６裏面先端部にクランプ
孔１５側に突出する抜止め用フック部１６ａが形成され、クランプアーム１６の先端から
フック部１６ａにかけて外広がりの傾斜ガイド面１６ｂが形成され、クランプアーム１６
を間に挟んで平行する一対の横桁部１７ａを有する略コ字状クランプ枠１７がクランプ孔
１５の周縁部に一体突設され、クランプ孔１５の裏面と前記両横桁部１７ａの表面との間
の対向間隔αが各リード線７の外径とほぼ同じに設定され、各横桁部１７ａの表面先端に
外広がりの傾斜ガイド面１７ｂが形成されている。
【００２８】
両リード線７の接続手順を説明すると、図５（ａ）に示すように、各リード線７の先端
をプリント基板６の一対の電極８に半田付け９した後、図５（ｂ）に示すように、両リー
ド線７の先端近傍を両傾斜ガイド面１６ｂ，１７ｂ間に押し込んでクランプ枠１７とクラ
ンプアーム１６との間に差し込み、続いて、図５（ｃ）に示すように、両リード線７の先
端近傍をクランプアーム１６に巻き付ければよい。
【００２９】
上記構成によれば、各リード線７をクランプする前に該各リード線７の先端をプリント
基板６の電極８に半田付け９するようになっているから、比較的長尺の各リード線７を自
由につかんで半田付け９を容易に行うことができる。
【００３０】
また、半田付け９後、両リード線７の先端近傍を電極８の近くに設けたクランプアーム
１６に巻き付けることにより〔図５（ｃ）参照〕、該各リード線７の先端からクランプア
ーム１６までの先端部分７Ａを弛まないように短くしているから、その一方のリード線７
の先端が切れたとしても〔図４（ａ）仮想線参照〕、その切れたリード線７の位置がほと
んどずれることがなく、これによって、従来のように、切れて位置ずれしたリード線７が
プリント基板６の他の配線や電極に接触してショートするという事故を確実に防ぐことが
できる。
【００３１】
更に、クランプアーム１６の裏面先端部にクランプ孔１５側に突出する抜止め用フック
部１６ａが形成されているから、該クランプアーム１６に巻き付けた両リード線７がその
クランプアーム１６から不測に外れないようにすることができる。
【００３２】
また更に、クランプアーム１６の先端からフック部１６ａにかけて形成した外広がりの
傾斜ガイド面１６ｂと各横桁部１７ａの表面先端に形成した外広がりの傾斜ガイド面１７
ｂとの間に両リード線７を押し込むだけで、該両リード線７をクランプ枠１７とクランプ
アーム１６との間に容易に差し込むことができる。
【００３３】
ここで重要なことは、クランプアーム１６を間に挟んで平行する一対の横桁部１７ａを
有する略コ字状クランプ枠１７がクランプ孔１５の周縁部に一体突設され、クランプアー
ム１６の裏面と前記両横桁部１７ａの表面との間の対向間隔αが各リード線７の外径とほ
ぼ同じに設定されているということである。これによって、クランプアーム１６に巻き付
けた両リード線７が該クランプアーム１６と両横桁部１７ａとで確実に挟み付けられる。
従って、両リード線７のクランプアーム１６に対する巻き付け状態が弛まず、その一方の
リード線７が切れたとしても、その切れたリード線７の位置ずれがほとんど生じないよう
にすることができる。
【００３４】
要するに、各リード線７の半田付け９を容易に行うことができ、切れたリード線７（図
４仮想線参照）が位置ずれしてショートしないようにした故障の少ないディスクプレーヤ
を提供するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
上記実施の形態では、ディスクプレーヤのモータ５から延びる各リード線７をクランプ
する場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、例えばスイッチ装置
１０（図１参照）などの各種部品から延びる互いに独立した各リード線７をクランプする
場合にも適用することができる。また、ディスクプレーヤ以外の各種電気機器にも適用す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施の一形態であるリード線クランプ構造を備えたディスクプレーヤを示す平面図である。
【図２】同横断面図である。
【図３】同要部の斜視図である。
【図４】（ａ）は同要部の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は各リード線の接続手順を示す概略説明図である。
【図６】従来例を示す平面図である。
【図７】同横断面図である。
【図８】同要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１        筐体
２        トレイ
５        モータ（部品）
６        プリント基板
７        リード線
７ａ      リード線の結束
８        電極
９        半田付け
１０      スイッチ装置（部品）
１４      クランプ部材
１５      クランプ孔
１６      クランプアーム
１６ａ    フック部
１６ｂ    傾斜ガイド面
１７      クランプ枠
１７ａ    クランプ枠の横桁部
１７ｂ    傾斜ガイド面
Ｄ        ディスク
ａ，ｂ    前後進
【図１】
0003101607.tif 000003
【図２】
0003101607.tif 000004
【図３】
0003101607.tif 000005
【図４】
0003101607.tif 000006
【図５】
0003101607.tif 000007
【図６】
0003101607.tif 000008
【図７】
0003101607.tif 000009
【図８】
0003101607.tif 000010