(57)【要約】  【課題】  電子装置が緩んだり所望の位置から変位することのないヒートシンクの固定機構を提供する。  【解決手段】  頂面および、該頂面の対向する両側端部に形成されたＴ形スロット１０１を備えた熱伝導用の基部１０を有するヒートシンクＨと、前記各Ｔ形スロット１０１に係合されるブラケットＢと、を有するヒートシンクの固定機構であって、当該各ブラケットＢは、該ブラケットＢに形成された少なくとも１つの通孔１１２を有する平板部１１と、該平板部１１の一端でヒンジ連結されたＴ形アーム１１１とを有し、前記Ｔ形アーム１１１がＴ形スロット１０１に挿入されるとき、前記平板部１１が基部１０の頂面より低いレベルで水平に伸延するようにしたことを特徴とする。【選択図】          図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頂面および、該頂面の対向する両側端部に形成されたＴ形スロットを備えた熱伝導用の基部を有するヒートシンクと、前記各Ｔ形スロットに係合されるブラケットと、を有するヒートシンクの固定機構であって、
当該各ブラケットは、該ブラケットに形成された少なくとも１つの通孔を有する平板部と、該平板部の一端でヒンジ連結されたＴ形アームとを有し、
前記Ｔ形アームがＴ形スロットに挿入されるとき、前記平板部が基部の頂面より低いレベルで水平に伸延するようにしたことを特徴とするヒートシンクの固定機構。
【請求項２】
前記ヒートシンクは、前記基部の頂面に設けられた複数のフィンを有する請求項１に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項３】
前記各フィンは、該フィンの底端部に切欠き部を有し、当該切欠き部と前記基部の断面形状が共形である請求項２に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項４】
前記ブラケットは、前記平板部の通孔を介してボードにヒートシンクを固定する固定部材を有する請求項１に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項５】
各固定部材は、ねじおよびナットからなる請求項４に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項６】
各固定部材は、ねじの頭部と平板部との間に配置された弾性部材を有する請求項５に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項７】
前記弾性部材は、ばねである請求項６に記載のヒートシンクの固定機構。
【請求項８】
前記各平板部は、通孔を有する請求項１に記載のヒートシンクの固定機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ヒートシンクの固定機構、特に、ヒートシンクの緩みや変位を防止する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータのような電子装置の作動速度に関し、個人データの支援が早くなればなるほど、電子装置の内部温度は、高く増大することになる。電子装置において、発生する熱を効果的に放散し、許容できる温度下で電子装置の種々の部材における作動状態を維持するには、ヒートシンクや熱放散装置が、必要不可欠な装置になっている。一般に、ヒートシンクは、電子装置のマザーボード上のチップや中央処理装置のような熱発生装置に固定機構によって取り付けられている。ヒートシンクを安定的に取り付けると、電子装置から発生した熱は、能率的に放散され、電子装置は正常に作動することができる。
【０００３】
しかし、電子装置が緩んだり所望の位置から変位すると、電子装置の集合状態は難しくなり、電力損失という問題も生じることになる。さらに、異なるタイプのヒートシンクにおいては、多様な固定機構や固定方法が使用されるが、現在では、標準設計的な固定機構は、開発されていない。この場合の固定機構の設計の自由度は、非常に制限されることになる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、電子装置が緩んだり所望の位置から変位することのないヒートシンクの固定機構を提供することを目的とする。
【０００５】
本考案に係るヒートシンクの固定機構は、ヒートシンクをボードに設けられた熱発生装置にしっかりと取付け、ヒートシンクが熱発生装置から緩んだり離れて変位することを防止している。ヒートシンクの固定機構は、熱伝導用の基部を有するヒートシンクと、取付け部とを有している。熱伝導用の基部は、頂面と、当該頂面の対向する両側端部に形成されたＴ形スロットとを有している。取付け部は、一対のブラケットを有している。各ブラケットは、平板部と、Ｔ形スロットに挿入されるように対応したＴ形アームとを有している。Ｔ形アームは、平板部の一端にヒンジ連結され、Ｔ形アームがＴ形スロットに挿入されると、平板部は基部の頂面より低いレベルで水平に伸延する。各平板部は、固定部材によってボードに固定するための通孔を有している。ヒートシンクは、基部の頂面に取り付けられた複数のフィンを有することが好ましい。各フィンは、底端部から凹設された切欠き部を有している。基部は、フィンの切欠き部の断面形状と共形を有することが好ましい。これにより、基部の頂部は切欠き部により形成される溝部に嵌合可能となる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案により提供されるヒートシンクの固定機構は、少なくとも以下の効果を奏する。
１.ヒートシンクは、緩んだり、熱発生装置から離れるように変位することが防止される。
２.ヒートシンクの固定機構は、ヒートシンクから容易に脱着できる。
３.ヒートシンクの固定機構は、種々の形状を有するヒートシンクに適用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施形態を添付図面を参照して説明するが、共通する部材が同じ照合番号を付し、説明は省略する。
【０００８】
図１〜６は、熱発生装置に熱放散装置を取付けるための固定機構が示されている。図３において、ヒートシンクＨは、熱伝導用の基部１０と、この基部１０に設けられた複数のフィン１３と、を有している。フィン１３は、相互に間隙によって離間されているが、本実施形態では、基部１０より垂直方向に伸延され、各フィン１３には、底端部から凹設された三角形または台形の切欠き部Ｒが形成されている。この結果、フィン１３は、底面から凹設された溝部を有することになる。図示するように、前記溝部は、断面が三角形または台形であり、基部１０は、溝部の断面形状と共形となっている。これにより基部１０は、溝部と嵌合可能となる。マザーボード２０に設けられた熱発生装置２１にヒートシンクＨを設けるために、熱伝導性ペーストが、基部１０の底面および／または熱発生装置２１の頂面に適用される。これによりヒートシンクＨは、ペーストを介して熱発生装置２１の頂面に取り付けられる。
【０００９】
図１に示すように、基部１０の頂部には、両側部にＴ形スロット１０１がそれぞれ凹設されており、このＴ形スロット１０１で、ブラケットＢを有する取付け部Ｓが基部１０に係合される。各ブラケットＢは、平板部１１と、当該平板部１１の一側にヒンジ結合されたＴ形アーム１１１とを有している。Ｔ形アーム１１１は、図２に示すように、Ｔ形スロット１０１内に挿入され、平板部１１が基部１０の頂面より低い位置で保持された状態とする。各平板部１１は、通孔１１２を有している。この通孔１１２と対応するマザーボード２０の位置にねじ孔を形成すれば、該平板部１１の通孔１１２より前記ねじ孔にねじ１２をねじ込むことにより平板部１１は、マザーボード２０に取り付けられ固定される。この場合、ばねのような弾性部材１５をねじ１２の頭部と平板部１１との間に設けることが好ましい。ブラケットＢの平板部１１とマザーボード２０と間の係合状態をさらに確実にするために、図４に示すように、ナット１４をマザーボード２０の底面に設けてもよい。このようにすると、ヒートシンクＨは、熱発生装置２１から容易に脱着することができる。
【００１０】
図７−９は、上記した実施形態の変形例を示す。図７−９に示す実施形態では、ブラケットＢが、Ｔ形スロット１０１に設置されるＴ形アーム１１１と、基部１０より垂直に伸延する細長いプレート１１３とを有し、Ｔ形アーム１１１と細長いプレート１１３とはヒンジ連結されている。したがって、Ｔ形アーム１１１は、Ｔ形スロット１０１で基部１０に係合されるとき、細長いプレート１１３は基部１０の頂面より低いレベルで水平に伸延する。細長いプレート１１３の端部には、マザーボード２０に固定するねじ１２とナット１４からなる固定部材Ｋが挿通する通孔１１２が形成されている。
【００１１】
上述した実施形態は、本考案の典型的な例を示したものであり、本考案の範囲は、これらの典型的な実施形態に制限されるものではなく、この開示からみて当業者が実行し得る、形、構造、寸法、材料の種類または製造工程の変更も、明細書により明確に提供されるかまたは明細書によって暗示される種々の変形例である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態を示す要部分解斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態のアセンブリの斜視図である。
【図３】図１に示すヒートシンクに固定部材を適用する分解斜視図である。
【図４】図３に示す実施形態の斜視図である。
【図５】本考案の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す実施形態の端面図である。
【図７】本考案の別の実施形態を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示す実施形態のアセンブリの斜視図である。
【図９】図８に示すヒートシンクに固定部材を適用する分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０…熱伝導用の基部、
１１…平板部、
１２…ねじ、
１３…フィン、
１４…ナット、
１５…弾性部材、
２０…マザーボード、
１０１…Ｔ形スロット、
１１１…Ｔ形アーム、
１１２…通孔、
Ｂ…ブラケット、
Ｈ…ヒートシンク、
Ｋ…固定部材、
Ｒ…切欠き部、
Ｓ…取付け部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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