(57)【要約】【課題】配線配管の把持が確実でゆるみの生じない配線配管用クリップの提供。【解決手段】帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線配管Ｗを把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部の金属板を包囲する弾性体とで構成される配線配管用クリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部（１）に、それら両固定部間を把持部（６）とし、一方の固定部（２）はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部（３）は円弧形状から折り返し部（６ｂ）を経て折り返して一方の固定部（２）と重ね合わせて形成し、前記弾性体（１５）の配線配管（Ｗ）を把持する把持面（Ｈ）に凹凸（１９）を形成し、その凹凸（１９）は帯状の金属板の幅方向に伸びている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線配管を把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部の金属板を包囲する弾性体とで構成される配線配管用クリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部に、それら両固定部間を把持部とし、一方の固定部はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部は円弧形状から折り返し部を経て折り返して一方の固定部と重ね合わせて形成し、前記弾性体の配線配管を把持する把持面に凹凸を形成し、その凹凸は帯状の金属板の幅方向に伸びていることを特徴とする配線配管用クリップ。
【請求項２】
前記把持部は平行した複数の配線配管の外周を巻着する第1直線部と、これに滑らかに接続する第１円弧部と、これに滑らかに接続する第２直線部と、これに滑らかに接続する第２円弧部とで形成されている請求項１に記載の配線配管用クリップ。
【請求項３】
前記把持面に形成される凹凸は等ピッチである請求項１あるいは請求項２に記載の配線配管用クリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線配管を把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部の金属板を包囲する弾性体とで構成される配線配管用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の配線配管あるいは配管用クリップの一般的な例であって、配線配管ＷをクリップＣ０で把持して平坦な固定部１２と１３を重ねて、孔４を通すボルトねじでフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定されている。
図５はそのクリップＣ０の単体であって、把持部６Ａの金属板を弾性体５で被覆し、配線配管Ｗを弾性把持して金属板のかどによる配線配管の擦過損傷を防ぐと共に、車両、エンジン等の振動による配線配管Ｗの振動〜損傷、接続ターミナルの緩み、などの発生を防ぐように構成されている。
【０００３】
この一般的なクリップＣ０は通常の配線配管たわみや通常の振動を制限するには効果があるが、把持面全面で一様に把持するので、特別に振動の大きい部位での強い把持力保持には難点があり、把持のゆるみ等の懸念があった。
図６は本出願人が開示した技術で、弾性材の柱状体７を連結部８で互いに連結させるように成形型により成形する、と同時に弾性材をモールディングで把持部の金属板に一体にして多数個の製造を可能にしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３７５５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、配線配管の把持が確実でゆるみの生じない配線配管用クリップを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願人は前記の本出願人による技術をもとに種々研究の結果、把持部を被覆する弾性体の把持面の形状を変えることで配線配管の把持力を大きくする配線配管用クリップを考案した。
【０００６】
本考案の配線配管用クリップは、帯状の金属板を折り曲げて形成し、配線配管Ｗを把持するための把持部と固定用のねじを通す孔を設けた平坦な固定部と前記把持部の金属板を包囲する弾性体とで構成される配線配管用クリップにおいて、前記帯状金属板の両端部分を固定部（１）に、それら両固定部間を把持部（６）とし、一方の固定部（２）はその円弧状の接線方向に伸びる直線形状とし、他方の固定部（３）は円弧形状から折り返し部（６ｂ）を経て折り返して一方の固定部（２）と重ね合わせて形成し、前記弾性体（１５）の配線配管（Ｗ）を把持する把持面（Ｈ）に凹凸（１９）を形成し、その凹凸（１９）は帯状の金属板の幅方向に伸びている。
把持する配線配管は配管であってもよい。凹凸の形状は任意でよい。
【０００７】
前記把持部（１６）は平行した複数の配線配管（Ｗ１、Ｗ２）の外周を巻着する第1直線部（１６ａ）と、これに滑らかに接続する第１円弧部（１６ｂ）と、これに滑らかに接続する第２直線部（１６ｃ）と、これに滑らかに接続する第２円弧部（１６ｄ）とで形成されていることが好ましい。
これによって、２個の配線配管を１つのクリップで把持し、固定できる。
【０００８】
前記把持面に形成される凹凸（１９）は等ピッチであることが好ましい。
この構成によって把持面の各凸部にかかる力がばらつきなく一様になる。
【考案の効果】
【０００９】
以上の本考案によれば、
（ａ）配線配管を把持する弾性体の把持面の凹凸が形成されているので、平面押圧に比較して凸部の把持面圧が高くなって緩みが生じにくい利点がある。
（ｂ）同一固定力での平面の把持面に比較して凸部把持面では圧縮変位が大きく、ゆるみが生じにくい利点がある。
（ｃ）凹凸が把持部の把持面側だけなので、背面側にも凹凸のある従来の形状よりも形状が簡単で製造が容易である。
（ｄ）把持面の凹凸を成形型で後加工させれば、必要任意の凹凸を容易に形成できる利点がある。
（ｅ）請求項２の構造にすれば、複数の配線配管を１つのクリップで把持できる利点がある。
（ｆ）把持面に形成する凹凸を等ピッチにすれば、各凸部にかかる力がばらつきなく一様になり配線配管の全周にたいして偏りのない把持ができる利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２によって本発明の配線配管用クリップの第１の実施形態を説明する。
図１は、クリップＣ１で配線配管Ｗあるいは配管をフレームＦに固定した状態の斜視図を示していて、弾性体１５で被覆された把持部６で配線配管Ｗを把持し、固定部１でフレームＦにボルト固定されている。
【００１１】
図２はそのクリップＣ１の単体の側面図を示している。
図１及び図２において、クリップＣ１は帯状の金属板を折り曲げて形成された金具２と弾性体１５とで構成され、金具２は配線配管Ｗを巻着して把持する円弧状の把持部６と把持部６に連通する固定部１とで形成されている。
【００１２】
固定部１は一方の固定部２と他方の固定部３とで構成され、一方の固定部２と他方の固定部３の間に円弧状の把持部６があって、一方の固定部２は把持部６の円弧形状の接線方向に伸びる直線形状に連通されている。また、他方の固定部３は把持部６の円弧形状から折り返し部６ｂを経て折り返し、一方の固定部２と重ね合わせて形成されている。図１に符号Ｑで示すように、使用前は一方の固定部２と他方の固定部３とはスプリングバックで開いていて、使用時にこの開きにより配線配管Ｗを容易に把持できるよう形成されている。
【００１３】
一方の固定部２に固定用のねじを通す孔４Ａが設けられ、他方の固定部３に孔４Ａに対応する孔４Ｂが設けられている。図における孔４Ａは、ねじの貫通、固定が容易な長孔であってもよい。
【００１４】
弾性体１５は、把持部６の板を包囲していて、配線配管Ｗを把持する把持面Ｈに図示の例では４個の複数の突起１８を有する凹凸１９が形成されている。突起１８の形状及び凹部の形状は任意で、凹凸の数も把持する配線配管径、必要な把持力に応じて決めてよい。
その凹凸１９は把持力の偏りを避けるために等ピッチ（等間隔）が好ましく、そして帯状の金属板の幅方向に伸びていること、即ち配線配管の軸線に平行であることが好ましい。
【００１５】
上記クリップＣ１の組立ては、特開２０００−３３７５５９号公報による複数個を同時にモールディングする方法でも、弾性体１５を中空にして把持部６の板に嵌着させてもよい。
このようにして図１のように構成されたクリップＣ１をスプリングバックによって開いた固定部２と３の間を通して、図２のように配線配管Ｗを把持し、ボルトねじによって孔４Ｂ、４Ａを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【００１６】
図３は配線配管用クリップの第２の実施形態であって、図においては２個の複数配線配管Ｗ１、Ｗ２あるいは配管を把持する例である。
図３は、クリップＣ２で配線配管Ｗ１、Ｗ２をフレームＦに固定した状態の斜視図を示していて、弾性体１５Ａで被覆された把持部１６で配線配管Ｗ１、Ｗ２を把持し、固定部２７でフレームＦにボルト固定されている。
【００１７】
クリップＣ２は、帯状の金属板を折り曲げて形成された金具１２と弾性体１５Ａとで構成され、金具１２は配線配管Ｗ１、Ｗ２を巻着して把持する把持部１６と固定部２７とで形成されている。
【００１８】
固定部２７は一方の固定部２８と他方の固定部２９とで構成され、一方の固定部２８と他方の固定部２９の間に把持部１６があって、把持部１６は平行した複数の配線配管Ｗ１、Ｗ２の外周を巻着する第1直線部１６ａと、これに滑らかに接続する第１円弧部１６ｂと、これに滑らかに接続する第２直線部１６ｃと、これに滑らかに接続する第２円弧部１６ｄとで形成されている。
【００１９】
一方の固定部２８は第１直線部１６ａを延長した直線形状であり、他方の固定部２９は第２円弧部１６ｄから折り返し部１６ｅを経由し折り返して一方の固定部２８と重ね合わせて形成されている。使用前のクリップＣ２は図１における符号Ｑで表す２点鎖線と同様に、一方の固定部２８と他方の固定部２９とがスプリングバックで開いていて、使用時にこの開きにより配線配管Ｗ１、Ｗ２を容易に把持できるよう形成されている。
【００２０】
弾性体１５Ａは、把持部１６の板を包囲していて、配線配管Ｗ１、Ｗ２を把持する把持面Ｈａに図示の例では６個の複数の突起２０を有する凹凸２１が形成されている。突起２０の形状及び凹部の形状は任意で、凹凸２１の数も把持する配線配管径、必要な把持力に応じて決めてよい。
【００２１】
その凹凸２１は把持力の偏りを避けるために等ピッチ（等間隔）が好まし好ましく、そして帯状の金属板の幅方向に伸びていること、即ち配線配管の軸線に平行であることが好ましい。
上記クリップＣ２の組立ては、図１及び図２の第１実施形態のクリップＣ１と同様に金具１２の複数個を弾性材で同時にモールディングする方法でも、弾性体１５Ａを中空にして把持部１６の板に嵌着させる方法でもよい。
【００２２】
このようにして構成されたクリップＣ２をスプリングバックによって開いた固定部２８と２９の間を通して、図３のように配線配管Ｗ１、Ｗ２を把持し、ボルトねじによって孔１４Ｅ、１４Ｄを通してフレームＦあるいはフレームＦに装着された装置、部材に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の配線配管用クリップの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のクリップの単体斜視図である。
【図３】本発明の配線配管用クリップの第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来の配線配管用クリップの実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４のクリップの単体斜視図である。
【図６】別の従来の配線配管用クリップの斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２・・・配線配管
Ｃ１、Ｃ２・・・クリップ
２、１２・・・金具
４Ａ、４Ｂ、１４Ｄ、１４Ｅ・・・（ボルト）孔
１５、１５Ａ・・・弾性体
６、１６・・・把持部
６ｂ、１６ｅ・・・折り返し部
１６ａ・・・第１直線部
１６ｂ・・・第１円弧部
１６ｃ・・・第２直線部
１６ｄ・・・第２円弧部
１８、２０・・・突起
１９、２１・・・凹凸
１１、１２、１３、２７、２８、２９・・・固定部
【図１】
0003101873.tif 000003
【図２】
0003101873.tif 000004
【図３】
0003101873.tif 000005
【図４】
0003101873.tif 000006
【図５】
0003101873.tif 000007
【図６】
0003101873.tif 000008