(57)【要約】【課題】  溝に収容された温水パイプの振動を防止でき、しかも施工作業を容易にすることができる暖房用の放熱パネルを提供する。【解決手段】  放熱パネル１２の溝１２ａの長手方向の所定の位置に、爪出し部２２ａが形成されている。また、溝１２ａの長手方向の所定の位置に３つの絞り部２６ａ１，２６ａ２，２６ａ３が形成されている。溝１２ｂは、溝１２ａと同様に構成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
温水パイプを収容する溝が表面に形成され、温水式暖房に用いられる放熱パネルであって、
前記溝の開口部付近で前記溝の側面から当該溝の幅方向に第１の突き出し幅で突出した形状を持ち、前記温水パイプが前記溝に収容される過程で前記温水パイプからの押圧力によって前記形状を変形させて前記側面に向けて押し込まれ、前記温水パイプが前記溝に収容された後に前記形状を復元して前記温水パイプの前記開口部に向けての移動を規制する第１の凸部と、
前記側面から前記溝の幅方向に前記第１の突き出し幅に比べて短い第２の突き出し幅で突出し、前記温水パイプが前記溝に収容された状態で、前記温水パイプからの押圧力によって前記側面に向けて押し込まれて前記溝の幅方向における前記温水パイプの移動を規制する第２の凸部と
を有する放熱パネル。
【請求項２】
前記温水パイプが断面円筒形状を有している場合に、
前記溝は、前記表面から当該表面に略直交して折れ曲がり相互に対向した２つの前記側面と、当該２つの側面と連結し前記温水パイプが収容された状態で当該温水パイプの外周と対向する曲面とによって構成され、
前記第１の凸部は、前記溝の長手方向の所定の位置に形成され、前記溝に収容された前記温水パイプの外周に対して前記開口部側から対向する曲面を有する
請求項１に記載の放熱パネル。
【請求項３】
前記第２の凸部は、前記溝の長手方向において前記第１の凸部が形成された位置とは異なる所定の位置における前記側面に形成されている
請求項１または請求項２に記載の放熱パネル。
【請求項４】
温水式暖房に用いられる暖房用パネルであって、
温水パイプを収容する第１の溝が表面に形成された放熱パネルと、
前記放熱パネルの裏面に配置され、前記放熱パネルの前記第１の溝が収容される第２の溝を有する断熱部材と
を有し、
前記放熱パネルは、
前記第１の溝の開口部付近で前記第１の溝の側面から当該第１の溝の幅方向に第１の突き出し幅で突出した形状を持ち、前記温水パイプが前記第１の溝に収容される過程で前記温水パイプからの押圧力によって前記形状を変形させて前記側面に向けて押し込まれ、前記温水パイプが前記第１の溝に収容された後に前記形状を復元して前記温水パイプの前記開口部に向けての移動を規制する第１の凸部と、
前記側面から前記第１の溝の幅方向に前記第１の突き出し幅に比べて短い第２の突き出し幅で突出し、前記温水パイプが前記第１の溝に収容された状態で、前記温水パイプからの押圧力によって前記側面に向けて押し込まれて前記第１の溝の幅方向における前記温水パイプの移動を規制する第２の凸部と
を有する暖房用パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、住宅や店舗等の床あるいは壁に設置される温水式の暖房に用いられる放熱パネルおよび暖房用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や店舗等の床に設置される温水式の床暖房システムは、ボイラ等で加熱して生成した温水を、床板の下に配設された温水パイプを通して循環させ、温水パイプが発する熱を放熱パネルを介して床板に伝導して室内の温度を高める。
上記放熱パネルには、上記温水パイプを収容する溝が形成されており、施工過程で、放熱パネルの溝に温水パイプを収容し、その上から下地合板およびフローリングを順に重ねる。
通常、放熱パネルの溝の幅は、温水パイプの外径と略同じに形成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来の放熱パネルは、施工後に、フローリングを介して伝達される振動により、温水パイプが溝内で振動して振動音が発生してしまうという問題がある。
また、施工作業で放熱パネルの溝に温水パイプを収容している過程で、既に温水パイプを溝に収容した他の放熱パネルから温水パイプが外れてしまい、施工作業が煩雑になるという問題がある。
同様の問題は、壁暖房システムにおいても生じている。
【０００４】
本考案は、溝に収容された温水パイプの振動を防止でき、しかも施工作業を容易にすることができる放熱パネルおよび暖房用パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、第１の考案の放熱パネルは、温水パイプを収容する溝が表面に形成され、温水式暖房に用いられる放熱パネルであって、前記溝の開口部付近で前記溝の側面から当該溝の幅方向に第１の突き出し幅で突出した形状を持ち、前記温水パイプが前記溝に収容される過程で前記温水パイプからの押圧力によって前記形状を変形させて前記側面に向けて押し込まれ、前記温水パイプが前記溝に収容された後に前記形状を復元して前記温水パイプの前記開口部に向けての移動を規制する第１の凸部と、前記側面から前記溝の幅方向に前記第１の突き出し幅に比べて短い第２の突き出し幅で突出し、前記温水パイプが前記溝に収容された状態で、前記温水パイプからの押圧力によって前記側面に向けて押し込まれて前記溝の幅方向における前記温水パイプの移動を規制する第２の凸部とを有する。
【０００６】
第１の考案の放熱パネルでは、施工過程で、溝に既に収容された温水パイプが、他の放熱パネルの作業によって加わった力によって溝から抜けることを第１の凸部によって効果的に抑制できる。
また、第１の考案の放熱パネルでは、施工後に、床などから振動が温水パイプに伝達された場合に、第２の凸部によって温水パイプの振動が規制され、振動音の発生を効果的に回避できる。
【０００７】
第１の考案の放熱パネルは、好ましくは、前記温水パイプが断面円筒形状を有している場合に、前記溝は、前記表面から当該表面に略直交して折れ曲がり相互に対向した２つの前記側面と、当該２つの側面と連結し前記温水パイプが収容された状態で当該温水パイプの外周と対向する曲面とによって構成され、前記第１の凸部は、前記溝の長手方向の所定の位置に形成され、前記溝に収容された前記温水パイプの外周に対して前記開口部側から対向する曲面を有する。
また、第１の考案の放熱パネルは、好ましくは、前記第２の凸部は、前記溝の長手方向において前記第１の凸部が形成された位置とは異なる所定の位置における前記側面に形成されている。
【０００８】
第２の考案の暖房用パネルは、温水式暖房に用いられる暖房用パネルであって、温水パイプを収容する第１の溝が表面に形成された放熱パネルと、前記放熱パネルの裏面に配置され、前記放熱パネルの前記第１の溝が収容される第２の溝を有する断熱部材とを有し、前記放熱パネルは、前記第１の溝の開口部付近で前記第１の溝の側面から当該第１の溝の幅方向に第１の突き出し幅で突出した形状を持ち、前記温水パイプが前記第１の溝に収容される過程で前記温水パイプからの押圧力によって前記形状を変形させて前記側面に向けて押し込まれ、前記温水パイプが前記第１の溝に収容された後に前記形状を復元して前記温水パイプの前記開口部に向けての移動を規制する第１の凸部と、前記側面から前記第１の溝の幅方向に前記第１の突き出し幅に比べて短い第２の突き出し幅で突出し、前記温水パイプが前記第１の溝に収容された状態で、前記温水パイプからの押圧力によって前記側面に向けて押し込まれて前記第１の溝の幅方向における前記温水パイプの移動を規制する第２の凸部とを有する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、パネルの溝に収容された温水パイプの振動を防止でき、しかも施工作業を容易にすることができる放熱パネルおよび暖房用パネルを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、本考案の実施形態に係わる床暖房システムについて説明する。
図１は、本実施形態の温水式床暖房システムに用いられる床暖房パネル１の正面図である。
図２は、図１に示す断面線Ａ−Ａにおける床暖房パネル１の断面図である。
図３は、図１に示す断面線Ｂ−Ｂにおける床暖房パネル１の断面図である。
図４は、図１に示す断面線Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅにおける床暖房パネル１の断面図である。
【００１１】
図１〜図４に示すように、床暖房パネル１は、断熱パネル１０の表面１０ｃに放熱パネル１２を固定して構成される。
ここで、放熱パネル１２が本考案の放熱パネルに対応し、断熱パネル１０が第２の考案の断熱部材に対応している。
【００１２】
〔断熱パネル１０〕
断熱パネル１０の表面１０ｃには、図１中水平方向（長手方向）に平行して延びる溝１０ａ，１０ｂが形成されている。
ここで、溝１０ａ，１０ｂが第２の考案の第２の溝に対応している。
断熱パネル１０は、例えば、軟質ウレタンフォーム（発泡ウレタンフォーム）やフォームポリエチレンなどの断熱性を有する部材を成型して構成される。
断熱パネル１０の表面１０ｃには、放熱パネル１２が固定されている。
本実施形態では、断熱パネル１０の表面１０ｃの一部に放熱パネル１２が固定されている場合を例示するが、本考案は、断熱パネル１０の表面全体に放熱パネル１２が固定されていてもよい。
【００１３】
〔放熱パネル１２〕
放熱パネル１２は、亜鉛アルミニウム合金メッキ鋼材で構成され、例えば、０．６ｍｍの厚みを有している。
なお、放熱パネル１２としては、例えば、アルミニウム板を用いてもよい。
放熱パネル１２には、断熱パネル１０の溝１０ａ，１０ｂに当接して収容される溝１２ａ，１２ｂが形成されている。
ここで、溝１２ａ，１２ｂが第１の考案の溝、並びに第２の考案の第１の溝に対応している。
図１および図３に示すように、放熱パネル１２の溝１２ａの長手方向の所定の位置に、爪出し部２２ａが形成されている。
ここで、爪出し部２２ａが本考案の第１の凸部に対応している。
また、図１および図４に示すように、溝１２ａの長手方向の所定の位置に、３つの絞り部２６ａ１，２６ａ２，２６ａ３が形成されている。
ここで、絞り部２６ａ１，２６ａ２，２６ａ３が、本考案の第２の凸部に対応している。
【００１４】
また、図１および図３に示すように、放熱パネル１２の溝１２ｂには、溝１２ａの爪出し部２２ａに対応した長手方向の位置に爪出し部２２ｂが形成されている。
また、溝１２ｂには、溝１２ａの絞り部２６ａ１，２６ａ２，２６ａ３のそれぞれに対応した長手方向の位置に、それそれ絞り部２６ｂ１，２６ｂ２，２６ｂ３が形成されている。
【００１５】
図２に示すように、放熱パネル１２の爪出し部および絞り部が形成されてない部分の溝１２ａの断面は、放熱パネル１２の表面１２ｃから当該表面１２ｃに対して略直交に折れ曲がり相互に対向した２つの側面１２ａ１，１２ａ２と、この側面１２ａ１，１２ａ２と連結し溝１２ａに収容された温水パイプの外周と対向する曲面１２ａ３とによって構成されている。
側面１２ａ１と１２ａ２との間の間隔、すなわち溝１２ａの幅は、例えば、温水パイプの外径と略同じに形成されている。
本実施形態において、温水パイプは、断面円筒形状を有し、図示しない加熱装置で加熱された温水が内部を流れる。
【００１６】
放熱パネル１２の爪出し部および絞り部が形成されてない部分の溝１２ｂの断面は、溝１２ａの断面と同じである。
【００１７】
以下、爪出し部２２ａ，２２ｂについて説明する。
図５（Ａ）は、図３に示す爪出し部２２ａの断面の拡大図、図５（Ｂ）は爪出し部２２ａを放熱パネル１２の表面側から見た図である。
図３および図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、爪出し部２２ａは、溝２２ａの中心軸１８ａを中心として対称に形成された爪出し部２２ａ１，２２ａ２を有する。
爪出し部２２ａ１，２２ａ２は、溝１２ａの開口部３０付近で溝１２ａのそれぞれ側面１２ａ１，１２ａ２から溝１２ａの幅方向（図５（Ａ）中水平方向）に第１の突き出し幅Ｖ２０で突出した形状を有している。
爪出し部２２ａ１は、温水パイプが溝１２ａに収容される過程で温水パイプからの押圧力によって形状を変形させて溝１２ａの側面１２ａ１に向けて押し込まれ、温水パイプが溝１２ａに収容された後に上記形状を復元して温水パイプの開口部３０に向けての移動を規制する。
爪出し部２２ａ１は、図６に示すように、温水パイプ３２が収容された状態で、温水パイプ３２の外周に対して開口部３０側から対向する曲面を有する。
爪出し部２２ａ２は、溝２２ａの中心軸を中心として爪出し部２２ａ１と対称に形成されている点を除いて、上述した爪出し部２２ａ１と同じ形状を有している。
【００１８】
また、爪出し部２２ｂは、上述した爪出し部２２ａと同じ形状を有している。
【００１９】
以下、絞り部２６ａ１，２６ｂ１，２６ａ２，２６ｂ２，２６ａ３，２６ｂ３について説明する。
図７（Ａ）は、図４に示す絞り部２６ａ１の断面の拡大図、図７（Ｂ）は絞り部２６ａ１を放熱パネル１２の表面側から見た図である。
図４および図７（Ａ）に示すように、絞り部２６ａ１は、溝２２ａの中心軸１８ａを中心として対称に形成された絞り部２６ａ１１，２６ａ１２を有する。
絞り部２６ａ１１，２６ａ１２は、溝１２ａの開口部３０から所定の深さに渡って溝１２ａの側面から溝１２ａの幅方向（図７（Ａ）中水平方向）に第２の突き出し幅Ｖ２１で突出した形状を有している。
ここで、第２の突き出し幅Ｖ２１は、上述した爪出し部２２ａ１の第１の突き出し幅Ｖ２０に比べて短い。
絞り部２６ａ１１，２６ａ１２は、図８示すように、放熱パネル１２ａに温水パイプ３２が収容された状態で、温水パイプ３２からの押圧力によってそれぞれ側面１２ａ１，１２ａ２に向けて押し込まれて溝１２ａの幅方向（図８中水平方向）における温水パイプ３２の移動を規制する。
【００２０】
図４に示す絞り部２６ｂ１，２６ａ２，２６ｂ２，２６ａ３，２６ｂ３は、上述した絞り部２６ａ１と同じ形状を有している。
【００２１】
本実施形態では、施工工程で、上述した複数の床暖房パネル１を、例えば、図９に示すように、床の表面にマトリクス状に配設し、各々の床暖房パネル１の放熱パネル１２の溝１２ａ，１２ｂに温水パイプ３２を嵌め込む。
なお、図９の水平方向に隣接した床暖房パネル１の相互間には根太６０が配設される。
続いて、図１０に示すように、放熱パネル１２の表面に、アジャストフロア６２が置かれ、アジャストフロア６２の上にフローリング６３が置かれる。
アジャストフロア６２およびフローリング６３としては、熱伝導率が高い部材が用いられる。
【００２２】
図９、図１０に示す床暖房システムでは、温水パイプ３２内に図示しない加熱装置から加熱された温水が一方向に流れ、当該温水によって放熱パネル１２が加熱され、その熱がフローリング６３に伝達され、室内が温められる。
温水は、温水パイプ３２を一巡した後、再び加熱装置に供給され、加熱装置で加熱された後に温水パイプ３２に流出される。
【００２３】
〔床暖房パネル１の作用・効果〕
床暖房パネル１によれば、床暖房パネル１の施工過程で、放熱パネル１２の溝１２ａに温水パイプ３２を収容する際に、施工者が、溝１２ａの開口部３０から温水パイプ３２を溝内に押し込む。この過程で、爪出し部２２ａの爪出し部２２ａ１，２２ａ２が、温水パイプ３２からの押圧力によって形状を変形させて溝１２ａの側面１２ａ１に向けて押し込まれる。これにより、温水パイプ３２が放熱パネル溝１２ａに収容される。
その後、爪出し部２２ａ１，２２ａ２は、形状を復元して温水パイプの開口部３０に向けての移動を規制する。
また、上述したように温水パイプ３２を溝１２ａ内に押し込む際に、絞り部２６ａ１の絞り部２６ａ１１，２６ａ１２は、温水パイプ３２からの押圧力によってそれぞれ側面１２ａ１，１２ａ２に向けて押し込まれる。溝１２ａ内に温水パイプ３２が収容された状態で、絞り部２６ａ１１，２６ａ１２によって溝１２ａの幅方向（図８中水平方向）における温水パイプの移動を規制する。
絞り部２６ａ２，２６ａ３においても、上述した絞り部２６ａ１と同様の作用・効果が得られる。
また、放熱パネル１２の溝１２ｂにも、上述した溝１２ａの場合と同様に、温水パイプ３２が収容される。
【００２４】
〔床暖房パネル１の寸法の一例〕
床暖房パネル１に用いられる温水パイプ３２の外形（直径）は、例えば、１３ｍｍである。
この場合に、
図１に示す床暖房パネル１の長さＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５は、例えば、それぞれ９１４ｍｍ、４２．５ｍｍ、１９４ｍｍ、３００ｍｍ、３００ｍｍである。
また、図１に示す長さＶ１，Ｖ２は、例えば、それぞれ２８０ｍｍ、６５ｍｍである。  また、図２（Ａ）に示すＲは１３ｍｍである。
また、図２（Ｂ）に示す長さＤ１，Ｄ２は、それぞれ８５ｍｍ、１４ｍｍである。
また、図５（Ａ）に示す突き出し幅Ｖ２０は、例えば、約１．７ｍｍである。
また、図５（Ｂ）に示す長さＨ１０は、例えば、１５ｍｍである。
また、図７（Ａ）に示す突き出し幅Ｖ２１は、例えば、約１７ｍｍである。
また、図７（Ｂ）に示す長さＨ１１は、例えば、７ｍｍである。
なお、温水パイプ３２としては、例えば、５〜１３ｍｍの間で様々な外形を持つものを用いることができ、パイプ３２の外形により上記の各長さ、幅を適宜変更する。
【００２５】
以上説明したように、床暖房パネル１によれば、放熱パネル１２の溝１２ａ，１２ｂに温水パイプ３２を収容した状態で、爪出し部２２ａ，２２ｂによって温水パイプ３２が溝１２ａ，１２ｂから抜けることが防止される。
そのため、施工作業で放熱パネル１２の溝１２ａ，１２ｂに温水パイプ３２を収容している過程で、既に温水パイプ３２を溝１２ａ，１２ｂに収容した他の放熱パネル１２から温水パイプ３２が外れることを効果的に防止でき、作業効率を高めることができる。
また、床暖房パネル１によれば、放熱パネル１２の溝１２ａ，１２ｂに温水パイプ３２を収容した状態で、絞り部２６ａ１，２６ｂ１，２６ａ２，２６ｂ２，２６ａ３，２６ｂ３によって温水パイプ３２の移動が規制されるため、フローリングを介して振動が温水パイプ３２に伝達された場合でも、温水パイプ３２の振動を抑制し、振動音の発生を無くすことができる。
【００２６】
本考案は上述した第１実施形態には限定されない。
上述した第１実施形態では、本考案を床暖房システムに適用した場合を例示したが、本考案は壁暖房にも同様に適用可能である。
【００２７】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、上述した第１実施形態で説明した断熱パネル１０の製造方法を説明する。
図１１は、第１実施形態で説明した断熱パネル１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
以下、図１に示す各ステップについて説明する。
ステップＳＴ１：
自動車のシートクッション、マットレスまたは椅子のクッションなどの廃材を、粉砕機で３〜２０ｍｍに粉砕する。
このとき、上記廃材としては、例えば、軟質ウレタンフォームを材料とするものが用いられ、密度が例えば０．０３０〜１．０５ｇ／ｃｍ3 のものが用いられる。
【００２８】
ステップＳＴ２：
ステップＳＴ１で粉砕して得た断材に、プレポリマーなどの接着剤を混合する。
【００２９】
ステップＳＴ３：
ステップＳＴ２で接着剤を混合した断材を型に入れ、所定の温度で圧縮プレスする。
当該温度は、例えば、ドライ状態では、１６０〜２２０°Ｃ、スチーム状態では１００〜１３０°Ｃとする。
【００３０】
ステップＳＴ４：
ステップＳＴ３で圧縮プレスした材料を、所定のブロック形状に成型し、その後、冷却および乾燥する。
【００３１】
ステップＳＴ５：
ステップＳＴ４で成型したブロックを、第１実施形態で説明した断熱パネル１０の形状に成型する。
本実施形態では、最終的に得られる断熱パネル１０の発泡倍率を、例えば、約７５倍とするのが望ましい。これにより、床暖房パネル１に用いられる断熱パネル１０として、優れた保温効果およびショック吸収効果を実現できる。
【００３２】
上述した第２実施形態によれば、廃材を有効活用して床暖房パネル１の断熱パネル１０を製造でき、製造コストを低減できると共に、地球環境上好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、住宅や店舗等の床に設置される温水式の暖房システムに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態の温水式床暖房システムに用いられる床暖房パネル１の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す断面線Ａ−Ａにおける床暖房パネル１の断面図である。
【図３】図３は、図１に示す断面線Ｂ−Ｂにおける床暖房パネル１の断面図である。
【図４】図４は、図１に示す断面線Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅにおける床暖房パネル１の断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、図３に示す爪出し部２２ａの断面の拡大図、図５（Ｂ）は爪出し部２２ａを放熱パネル１２の表面側から見た図である。
【図６】図６は、図５に示す爪出し部に温水パイプを収容した状態の図である。
【図７】図７（Ａ）は、図４に示す絞り部２６ａ１の断面の拡大図、図７（Ｂ）は絞り部２６ａ１を放熱パネル１２の表面側から見た図である。
【図８】図８は、図７に示す絞り部に温水パイプを収容した状態の図である。
【図９】図９は、図１に示す床暖房パネルを床上に配設した状態を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態の床暖房システムを説明するための図である。
【図１１】図１１は、本考案の第２実施形態を説明するためのフローチャ−トである。
【符号の説明】
【００３５】
１…床暖房パネル、１０…断熱パネル、１２…放熱パネル、１２ａ，１２ｂ…溝、２２ａ，２２ｂ…爪出し部、２６ａ１，２６ｂ１，２６ａ２，２６ｂ２，２６ａ３，２６ｂ３…絞り部、３２…温水パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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