【事件の表示】
　特許第２８２２４７６号「現像装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８２２４７６号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
（１）手続の経緯
　本件特許第２８２２４７６号発明は、平成１年９月８日に特許出願され、平成１０年９月４日にその特許の設定登録がなされ、その後、日立金属株式会社から特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年９月２１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否
ア．訂正の内容
（ａ）訂正事項ａ
　特許掲載公報記載の特許請求の範囲の記載中の「円筒状で外周を複数極に着磁された希土類磁石」を、「外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の希土類磁石」と訂正する。
（ｂ）訂正事項ｂ
　特許掲載公報記載の特許請求の範囲の記載中の「ヨーク部材」を、「軟磁性で円筒状のヨーク部材」と訂正する。
イ．訂正特許明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明
　訂正特許明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１乃至請求項３に記載された次のとおりのものである。
特許請求の範囲
　【請求項１】磁石ローラを回転させて現像剤を搬送する現像装置において、前記磁石ローラは外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の希土類磁石と、その希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的に軟磁性で円筒状のヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させるとともに、前記現像剤を前記磁石ローラ上に直接保持した状態で前記磁石ローラを回転させて現像剤を搬送することを特徴とする現像装置。
　【請求項２】前記希土類磁石の着磁極数が１０極以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
　【請求項３】前記現像剤の個数平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（以下、各々を「本件訂正請求項１に係る発明」乃至「本件訂正請求項３に係る発明」という。）
ウ．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
（ａ）訂正事項ａは、特許査定時の「円筒状で外周を複数極に着磁された希土類磁石」をより下位概念である「外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の希土類磁石」に限定するものである。
　そして、この限定は、特許掲載公報第４欄第４５行〜第４６行、第５欄第１１行〜第１４行、第１図における磁石１２、第２図における磁石２２の記載を根拠とするものであり、特許請求の範囲を減縮するものである。
（ｂ）訂正事項ｂは、特許査定時の「ヨーク部材」をより下位概念である「軟磁性で円筒状のヨーク部材」に限定するものである。
　そして、この限定は、特許掲載公報第２頁第４欄第４６行の記載を根拠とするものであり、特許請求の範囲を減縮するものである。
エ．独立要件の判断
刊行物１：特開昭６２−２０１４６３号公報
刊行物２：米国特許第３，４５５，２７６号明細書
刊行物３：実願昭５７−３８８２１号（実開昭５８−１４１２５８号公報）のマイクロフィルム
刊行物４：特開昭６０−１０７６５６号公報
（刊行物の記載内容）
（１）刊行物１
　画像担持体表面に形成された静電潜像を、磁石ロール表面に保持された磁性現像剤により顕像化する現像方法に関するものであり、その第１図には、当該現像方法を実施するための装置構成が示されている。
▲１▼　第２頁右下欄第３行〜第６行
　「現像ロール３は、少なくとも表面が導電性である円筒状磁石７を軸８上に保持して形成され、図示しない駆動手段によって図示矢印Ａ方向に回転される。」
▲２▼　第２頁右下欄第８行〜第１８行
　「上記の円筒状磁石７としては、例えば強磁性粉末（ハードフェライト粉末、希土類磁石粉末等）と樹脂（ゴム又はプラスチック材料）を主体とする混練物を押出成形あるいは射出成形等の手法により円筒状に一体に成形し、ついで冷却固化後着磁したいわゆる樹脂磁石が使用できる。またブロック状の磁石を組合わせて全体を円筒状としたものでもよい。」
▲３▼　第３頁左上欄第１０行〜第１３行
　「また磁性現像剤としては、一成分系の磁性トナーでもあるいは鉄粉やフェライト粉末などの磁性キャリアと非磁性もしくは磁性を有するトナーとを混合した現像剤が使用できる。」
▲４▼　第３頁右下欄第１２行〜第１５行
　「一方、現像ロール３の表面に吸着された磁性現像剤４は、ドクター部材６により所定厚さに規制され、次いで現像ギャップ９に搬送される。」
　これらの記載からみて、「円筒状磁石７を有する現像ロール３を回転させて磁性現像剤４を搬送する現像装置において、前記現像ロール３は円筒状磁石７で外周を複数極に着磁された希土類磁石であり、前記磁性現像剤４を前記現像ロール３上に直接保持した状態で前記現像ロール３を回転させて磁性現像剤４を搬送する現像装置。」が把握できる。
　なお、刊行物１の第１図には、円筒状磁石７の着磁極数を１８極としたものが記載されており、第２頁右下欄第８行〜第１８行の記載及び第４頁右上欄第１７行〜第１８行の記載とを併せて考察すれば、当該刊行物１には、「希土類磁石の着磁極数が１０極以上であること」及び「外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に着磁されること」も明確に記載されている。
（２）刊行物２
　画像担持体表面に形成された静電潜像を、磁石ロール表面に保持された磁性現像剤により顕像化する現像方法に関するものである。
▲１▼　第１頁第２欄第４９行〜第５５行
　第１図および第２図を参照して、「（現像ロール）アセンブリ１０は、フレーム部材（１１，１２）間に支持された、例えば軟鉄のような高透磁率を有する材料からなるコアまたはシャフト１３から構成されている。シャフト１３の周囲には後に詳述するところの等しい数の磁石部材１４および１５が設けられている。」
　と記載されている。
▲２▼　第２頁第３欄第４１行〜第４欄第８行
　第１図乃至第３図を参照して、磁石部材１４，１５は、シャフト１３の周囲に複数個を一体的に設けられて全体として円筒状に形成され、それらの外周には複数個のＮ，Ｓ磁極が現れること、が記載されている。
　この場合、シャフト１３は前記▲１▼に示すように高透磁率材料からなるものであることから、磁石部材１４，１５とシャフト１３とによって磁気回路が構成されることも把握できる。
　よって、これらの記載からみて、「希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的にヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させる」が示唆されている。
（３）刊行物３
　静電転写式電子写真複写機において磁気ブラシ現像を行わせる永久磁石ロールに関するものである。
▲１▼　第１頁第８行〜第１２行
　「該磁石構成体が軸中心から放射状位置に固着する複数個の軸方向継目なし一体角棒型異方性フェライト磁石と、該磁石を軸と一体に固着支持する磁石数量以上の複数軸方向均一面を有する多角柱状強磁性体から構成され」
▲２▼　第４頁第１４行〜第１８行
　第３図を参照して、「（５）は軸（２）と前記複数の角棒異方性フェライト磁石（４）とを固着一体とする多角柱状強磁性支持体であり、図の場合は磁石数量と同数の６ケの軸方向均一面を有する場合を示している。」
▲３▼　第５頁第１８行〜第６頁第３行
　「また、角棒異方性フェライト磁石（４）の磁石有効断面積と多角柱状強磁性支持体（５）の軸方向均一面との面積が同一である為、最も磁気効率の優れた構造となり高い磁気特性を得ることが可能となるものである。」
　よって、第３図の記載とを併せて考察するに、角棒異方性フェライト磁石（４）と多角柱状強磁性支持体（５）とによって磁気回路が構成されている。
　したがって、「希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的にヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させる」が示唆されている。
（４）刊行物４
　電子写真法、静電記録法などに用いられる磁性トナーに関するものである。
▲１▼　第１頁左下欄第５行〜第９行、第２頁右上欄第１８行〜左下欄第２行
　個数平均径が５〜２５μの磁性トナーを包含する静電荷像現像用トナー、が記載されている。
▲２▼　第６頁左下欄第１５行〜右下欄第１行
　上記のトナーが、絶縁性磁性トナーを用いる公知の静電荷像現像法の全てに適用できる、と記載されている。
▲３▼　第７頁に記載される実施例２，３
　個数平均径９．５μおよび９．０μのトナーを得た旨、およびこれらのトナーにより良好な画像が得られた旨の記載がある。
　なお、上記トナー中には磁性分であるマグネタイトを各々３５％、３３％包含する（計算による）磁性トナーであると記載されいる。
（当審の判断）
　当審で通知した取消理由通知は、訂正前の特許掲載公報に記載された請求項１乃至請求項３に対して前記した刊行物１乃至刊行物４を引用して、本件請求項１乃至請求項３に係る発明が、特許法第２９条第２項に違反するとしたものである。
　本件訂正請求項１に係る発明と、刊行物１に記載された発明とを対比する。
　刊行物１記載の発明における「外周を複数極に着磁された希土類磁石」からなる「円筒状磁石７」が、本件訂正請求項１に係る発明の「円筒状で外周を複数極に着持された希土類磁石」からなる「磁石ローラ」に相当することは明らかであるから、両者は、
「磁石ローラを回転させて現像剤を搬送する現像装置において、前記磁石ローラは外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された円筒状の希土類磁石を配設させ、前記現像剤を前記磁石ローラ上に直接保持した状態で前記磁石ローラを回転させて現像剤を搬送する現像装置。」である点で共通する。
　しかしながら、両者は、以下の各点で相違している。
相違点１
　本件訂正請求項１に係る発明においては、「その希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的に軟磁性で円筒状のヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させる」と限定されているのに対して、刊行物１に記載された発明では、この点を備えるか否か不明な点。
相違点２
　本件訂正請求項１に係る発明においては、「円筒状の希土類磁石」が「肉薄円筒状」であると限定されているのに対して、刊行物１に記載された発明では、薄肉ではなく実質円柱状に近い円筒状の磁石を用いたものであって、「肉薄円筒状」であるとの記載はない点。
　以下、これら相違点を検討する。
　相違点１に関しては、前記刊行物２の記載▲１▼に、本件請求項１に係るヨークと同様に、「軟鉄のような高透磁率を有する材料からなるコアまたはシャフト」をヨークとして用いることが明示されていることからして格別な相違とはいえない。
　次に相違点２として掲げた「円筒状の希土類磁石」が「肉薄円筒状」である点に関して、本件訂正特許明細書においては、第３頁第５欄第１１行乃至第２２行に「磁石２２に希土類磁石を用いて薄肉として磁石重量を従来の半分以下にして、しかも、磁石２２の着磁極数を１０極以上で望ましくは１００極程度に多極着磁してヨーク２３の重量も軽量化することが出来る。尚、軟磁性のヨーク２３を磁石の成形時に予め成形型に設置した後にその外周で磁性粉や樹脂等を含む磁石材料を射出成形して磁石２２とヨーク２３を一体成形して磁石ローラ２１を形成すれば、プラスチックの射出成形で公知のように容易に一体成形ができ、薄肉の磁石でも十分な機械的強度を有し外径部の振れの小さい磁石ローラーを構成することができ現像剤の搬送量の変動及び現像ギャップの変動を低減し安定な現像特性を得ることができる。」なる記載がなされ、当該「肉薄円筒状」とすることで、多極着磁してヨーク重量を軽量化することが提言されている。
　確かに、刊行物２あるいは刊行物３において希土類磁石とヨーク部材とから構成される磁石構成は、周知若しくは公知である。
　しかしながら、これらの刊行物に示されている磁石構成は、円筒状磁石、ブロック状磁石あるいは角棒異方性磁石を組み合わせるものであり、いずれも筒状のものを意図するものとはいえない。
　また、これらの刊行物において、ヨーク部材として円筒状のものを用いることは、記載も示唆もされていない。
　本件訂正請求項１に係る発明においては、当該磁石構成における総体としての軽量化を課題とするものであるのに対して、前記刊行物１乃至３においては、いずれにおいてもこの課題が記載も示唆もされていない。
　また、前記甲第４号証も、前記したように単に「個数平均が５〜２５μの磁性トナーを包含する静電荷像現像装置用トナーが記載されているものの、前記の課題はやはり記載も示唆もされていない。
　そして、他に、本件訂正請求項１に係る発明の出願前に、当該「円筒状」なる構成が存在することを把握できる文献は入手していない。
　してみると、確かに、ヨーク部材を用いる手法が磁気拘束力を高め得るものとして周知若しくは公知であったとしても、磁石軽量化の観点から具体的な「円筒状」構成を提言することを明記した本件訂正請求項１に係る発明が、直ちに当業者に容易に想到し得た程度のものとすることはできない。
　そして、本件訂正請求項１に係る発明は、本件訂正特許明細書の［発明の効果］に記載されるように、外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の希土類磁石と、その希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的に軟磁性で円筒状のヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させることにより、薄肉の磁石でも十分な機械的強度を有し外径部の振れの小さい磁石ローラーを構成することができ現像剤の搬送量の変動及び現像ギャップの変動を低減し安定な現像特性を得ることができ、さらには、小型軽量の現像装置が構成でき、低い磁性の現像剤や微小粒径の現像剤でも高い画像濃度が得られ、磁性の現像剤でもフルカラー化が可能な一成分磁性の現像装置を提供することができる、なる格別な作用効果を得られるものである。
　したがって、本件訂正請求項１に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　なお、本件訂正請求項２乃至訂正請求項３に係る発明は、本件訂正請求項１を引用しており、同じ限定内容を含むものであり、本件訂正請求項１に係る発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできないことからして、これらのものも、同様に特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
（本件請求項１乃至請求項３に係る発明）
　本件請求項１乃至請求項３に係る発明は、訂正特許明細書及び図面の記載からみて、前記「（２）訂正の適否」「イ．訂正特許明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明」に示した特許請求の範囲の請求項１乃至請求項３に記載されたとおりのものである。
（特許異議申立の概要）
　特許異議申立人は、甲第１号証乃至甲第４号証を提示して、訂正前の本件請求項１乃至請求項３に係る発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載される技術内容から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反しており、特許を受けることができないものである旨主張している。
（甲号各証の記載内容）
　甲第１号証：特開昭６２−２０１４６３号公報は、当審で取消理由通知に採用した刊行物１に相当し、以下、甲第２号証：米国特許第３，４５５，２７６号明細書は刊行物２に、甲第３号証：実願昭５７−３８８２１号（実開昭５８−１４１２５８号公報）のマイクロフィルムは刊行物３に、甲第４号証：特開昭６０−１０７６５６号公報は刊行物３に、それぞれ相当するものである。
　そして、これら甲号各証には前記「（２）訂正の適否」の「エ．独立要件の判断」に示した内容が記載されている。
（当審の判断）
　そこで、特許異議申立人の主張を検討するに、前記「（２）訂正の適否」の「エ．独立要件の判断」の対比・判断で指摘したように、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証、乃至甲第４号証に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、特許異議申立人の主張は採用することができない。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１乃至請求項３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至請求項３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１０月２６日（１９９９．１０．２６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．訂正事項ａ
　特許掲載公報記載の特許請求の範囲の記載中、「円筒状で外周を複数極に着磁された希土類磁石」を特許請求の範囲の減縮を目的として、「外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の希土類磁石」と訂正する。
２．訂正事項ｂ
　特許掲載公報記載の特許請求の範囲の記載中、「ヨーク部材」を特許請求の範囲の減縮を目的として、「軟磁性で円筒状のヨーク部材」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
現像装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　磁石ローラを回転させて現像剤を搬送する現像装置において、前記磁石ローラは
外周に沿ってＮ極、Ｓ極を交互に複数着磁された肉薄円筒状の
軟磁性で円筒状の
　　【請求項２】前記希土類磁石の着磁極数が１０極以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
　　【請求項３】前記現像剤の個数平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は、磁性の現像剤を使用する磁気ブラシ現像装置に関する。
〔従来の技術〕
　従来の現像装置は、磁気ブラシ現像装置（一成分磁気ブラシ及び二成分磁気ブラシ）として公知のように回転自在なステンレスやアルミニウムや黄銅に代表されるような非磁性かつ導電性の円筒状の現像剤搬送部材（現像スリーブとも称す）の内部に複数の磁極に着磁された円筒状の磁石ローラーを有し、磁石ローラーにより発生する磁場にしたがって現像剤搬送部材上に現像剤を保持し磁石ローラーと現像剤搬送部材のうち少なくとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を搬送するものであった。また、磁石ローラーにフェライト磁石を用い、約５０〔ｗｔ％〕の磁性粉を含有し約４４〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を現像剤搬送部材上に拘束して現像剤の搬送及び現像を行っていた。一方、画像形成装置の高解像度化に伴い、現像剤の粒径はますます小粒径化が進み、そのため現像剤個々の持つ体積磁化量は小さくなり、小さい磁化でも現像可能な現像装置が必要とされていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
　しかし、前述の従来技術では、現像装置の構成部品数が多く、各部品に高い機械加工精度を必要とするため、構造が複雑で高価な現像装置となっていた。また、現像剤が小粒径化すると体積磁化が小さくなり磁石ローラーの磁気力が小さいために、現像剤の磁性粉含有率を多くしなければ現像剤を現像剤搬送部材上に確実に拘束することができず背景部にカブリを生じたり、現像剤の磁性粉含有率を増すと磁性粉の分散性が低下し現像剤の磁気特性が不十分であったり色調が変化したりしていた。さらに、磁性粉の量により画像濃度の上限が規定され画像濃度が不足したり、磁性粉の光透過性が低いためカラーの現像剤を作成することが困難であるという問題点を有していた。さらに、磁石ローラーを回転した場合に得られる画像に特有の磁石ローラーの磁極ピッチによる現像濃度むらを低減するために、磁石ローラーの着磁極数を増すと現像剤搬送部材上で十分な漏洩磁束が確保できず、現像剤の搬送に支障をきたしていた。
　そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的とするところは、磁石ローラーの表面で直接現像剤を搬送する現像装置構造とすることにより、構造が簡単で製造から組立に至るまでの工数が少なく低コストの現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、磁石ローラーにより生じる磁場を有効に活用し十分な現像剤の搬送量を確保して高濃度の現像装置の得られる現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、磁性粉含有率の小さい現像剤を用いても鮮明で高濃度の画像が得られる現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、磁石ローラーによる現像濃度むらを低減し高い印字品質の得られる現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、現像剤の磁性粉量を低減し、現像剤の電気特性が磁性粉の影響を受けにくい材料構成として現像剤の摩擦帯電性の電荷注入性を安定化して、安定な画像濃度の得られる現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、現像剤の粒径を小さくして、高解像な画像形成を行うだけでなく、面積階調性の良い現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、カラーの画像形成が可能な現像装置を提供するところにある。更に他の目的は、高濃度化やカラー化の可能な一成分磁性の現像装置を提供するところにある。
〔課題を解決するための手段〕
　本発明の現像装置は、磁石ローラを回転させて現像剤を搬送する現像装置において、前記磁石ローラは円筒状で外周を複数極に着磁された希土類磁石と、その希土類磁石の内周に前記希土類磁石と一体的にヨーク部材を配設させて磁気回路を構成させるとともに、前記現像剤を前記磁石ローラ上に直接保持した状態で前記磁石ローラを回転させて現像剤を搬送することを特徴とする現像装置。
〔作用〕
　本発明の上記の構成によれば、磁石ローラーの漏洩磁束を最も有効に現像剤に集めて高い磁束密度（磁気勾配）が得られ、磁化の低い微小粒径の現像剤を用いても十分な磁気拘束力のもとに現像剤を搬送かつ現像することができる。また、磁性粉含有率を小さくして、顔料もしくは染料等の着色剤を十分な量含有した現像剤を用いて、高濃度の画像を形成することができる。更に、磁性粉量を低減して現像剤の光透過性を向上できることから、色濁りの小さいカラーの現像剤を用いた画像形成はもとより、減法混色系のシアン、マゼンタ、イエローの一成分磁性の現像剤を用いたフルカラーの画像形成が可能になる。更にまた、希土類磁石により磁石ローラーを構成することにより、高い磁気特性を有し量産性に優れた現像剤搬送部材が得られる。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
〔実施例〕
　第１図は本発明の実施例における現像装置を含む画像形成装置の断面概観図である。潜像担持体１は、導電性の支持部２の上に有機または無機の光導電性を有する感光層３を塗膜したものである。係る感光層３をコロナ帯電器等の帯電器４を用いて帯電した後に画像に応じて光源５から出た光を結像光学系６を通して感光層３に選択的に光照射して感光層３上に電位コントラストを得て静電潜像を形成する。一方、現像装置７は像形成体である現像剤８を帯電させかつ円筒状の磁石ローラー９で搬送して潜像担持体１と磁石ローラー９とが近接する現像ギャップ部で潜像担持体１の静電潜像の電位ポテンシャル及び現像バイアス電圧印加手段１０によるバイアス電圧に応じて現像剤８を現像するものであって、潜像担持体１の静電潜像を現像剤８により顕像化するものである。静電潜像を顕像化した現像剤８は、コロナ放電や電界や圧力や粘着力を用いた転写器１４により記録紙１５に転写し、加圧や加熱等の手段により現像剤８を記録紙１５に定着して、記録紙１５上に現像剤８による所望の画像を得るものである。第１図の現像装置において、磁石ローラー９は供給された現像剤８を磁気力により保持し搬送量規制部材１１で適量に規制して現像剤８を搬送するものであって、磁石ローラー９は円筒状で外周を複数極に着磁された磁石１２と軟磁性で円筒状のヨーク１３とで磁気回路を構成し、磁石１２の外周の漏洩磁束により磁性の現像剤８を磁石ローラー９上に直接保持した状態で磁石ローラー９を回転させて現像剤８を搬送するもので、磁束を最も有効に使用することができ薄肉磁石でも従来以上の磁気拘束力が得られる。尚、第１図において、矢印はそれぞれの部材の回転方向を示すが本発明を限定するものではなく、現像方法も、正規現像、反転現像、接触現像、非接触現像の別を問うことなく使用することができる。
　第２図は本発明の他の実施例における現像装置の磁石ローラーの断面外観図であって、円筒状で半径方向に複数極に着磁された希土類の磁石２２の外周表面に現像剤を磁界分布に応じて保持かつ搬送するもので、磁石ローラー２１は鉄などを主成分とする軟磁性のヨーク２３を磁石２２の内周側に接着等の手段により配設して磁気回路を構成するものである。また、磁石２２に希土類磁石を用いて薄肉として磁石重量を従来の半分以下にして、しかも、磁石２２の着磁極数を１０極以上で望ましくは１００極程度に多極着磁してヨーク２３の重量も軽量化することが出来る。尚、軟磁性のヨーク２３を磁石の成形時に予め成形型に設置した後にその外周で磁性粉や樹脂等を含む磁石材料を射出成形して磁石２２とヨーク２３を一体成形して磁石ローラー２１を形成すれば、プラスチックの射出成形で公知のように容易に一体成形ができ、薄肉の磁石でも十分な機械的強度を有し外径部の振れの小さい磁石ローラーを構成することができ現像剤の搬送量の変動及び現像ギャップの変動を低減し安定な現像特性を得ることができる。
　第３図は、磁石ローラーの表面磁束密度と現像剤の磁気ブラシ形成の関係を示す図であって、図中の矢印で示す領域で磁気ブラシ形成するために必要な磁石ローラーの表面磁束密度と現像剤の飽和磁化を示すものである。現像剤の飽和磁化が小さくなると、表面磁束密度の大きい磁石ローラーでなければ磁気ブラシ形成が困難であることがわかる。第３図の例では、現像剤の個数平均粒子径は約８〔μｍ〕の場合であり、現像剤個々の体積磁化は粒径の略３乗に比例し、現像剤個々の帯電量は粒径の略１〜２乗に比例するから、さらに微小な個数平均粒子径を有する現像剤を用いる場合には表面磁束密度の大きい磁石ローラーまたは飽和磁化の大きい現像剤が必要である。
　第４図は、現像剤の個数平均粒子径と飽和磁化をパラメーターとして、磁気ブラシが形成されかつ十分な画像濃度（ＯＤ値１．４程度）が確保できる値を示すもので、図中の記号Ａは、高解像で面積階調性が十分確保できる個数平均粒子径の上限値（約１０μｍ）を示し、記号Ｂ〜Ｄは磁石ローラーの磁石の種類を示し、Ｂは最大エネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石による磁石ローラで十分な画像濃度を確保できる領域、Ｃは６〔ＭＧＯｅ〕の希土類ボンド磁石による磁石ローラーで十分な画像濃度を確保できる領域、Ｄは１８〔ＭＧＯｅ〕の希土類磁石による磁石ローラーで十分な画像濃度を確保できる領域を示すものである。従って、希土類磁石等の表面磁束密度の大きい磁石を磁石ローラーに用いることにより、微小粒径で飽和磁化の低い現像剤を用いても十分な画像濃度を確保することができ、高解像で簡略構造の現像装置を形成することができ、また、現像剤の磁性粉量を減らして磁性の現像剤を用いたカラーの現像装置を提供することができる。
　また、公知の減法混色系着色剤（イエロー、マゼンタ、シアン）を含有する現像剤を用いて現像剤を作製する場合には、磁石ローラーの磁気拘束力を十分大きくできることから、色濁りの最も大きな原因である磁性粉の含有率を低減して、現像剤１個当りの磁化の小さい微小粒径の現像剤の使用が可能になり、色濁りの小さい高解像で階調性に優れた画像形成を行うことが出来る。
　本発明に使用する現像剤としては、一成分磁性現像剤だけでなく一成分磁性現像剤にキャリア等の現像特性改良剤を混入した現像剤を用いることができ、磁性を有する現像剤を使用する現像装置に広く適用可能である。また、本発明に使用する磁石材料としては、フェライト磁石やアルニコ磁石やマンガンアルミ磁石や希土類磁石が挙げられる。中でも希土類磁石については、原子番号５８のＣｅから７１のＬｕに至る１４個の希土類元素を少なくとも含み、特にＮｄやＰｒやＳｍに代表される希土類元素の少なくとも一つに、ＦｅやＮｉやＣｏに代表される３ｄ遷移金属の少なくとも一つを加え、成形性を向上するための添加剤等を加えたものを使用すると量産性に優れ高い磁気特性の得られる磁石ローラーを構成することができ、製造方法も焼結による成形だけでなく、射出成形や押し出し成形や圧縮成形を用いて安価で精度の良い磁石ローラーを構成することができる。
　以下、更に詳細な実施例を示す。
実施例１
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを構成し、磁石を１６極に分割着磁したところ、磁石ローラー表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で２０〜４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観案を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例２、
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積６〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉射出成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを一体に形成し、磁石を４０極に分割着磁したところ、磁石表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で２０〜４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤を穂だちと搬送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリープを用いたものに比べ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例３
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積６〔ＭＧＯｅ〕のプラセオジウム系の薄肉押し出し成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を４０極に分割着磁したところ、磁石表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で２０〜４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリーブを用いたものに比べ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例４
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１２〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉圧縮成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を１００極に分割着磁したところ、磁石表面で２０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で１０〜２０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリーブを用いたものに比ぺ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、１０〜２０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いた場合に高濃度でコントラストの高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例５
　第１図こ示されるような現像装置で、最大エネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石とその内部に磁気回略を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを構成し、磁石を１６極に分割着磁したところ、磁石ローラー表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径５〔μｍ〕で４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高く階調性の高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例６
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積６〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉射出成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを一体に形成し、磁石を４０極に分割着磁したところ、磁石表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径５〔μｍ〕で３０〜４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観索を行らたところ、十分な現像剤の穂だちと撤送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリープを用いたものに比べ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高く階調性の高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例７
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積６〔ＭＧＯｅ〕のプラセオジウム系の薄肉押し出し成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を４０極に分割着磁したところ、磁石表面で１０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径５〔μｍ〕で３０〜４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリーブを用いたものに比べ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度でコントラストの高く階調性の高い画像を安定して形成することが出来た。
実施例８
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１２〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉圧縮成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を１００極に分割着磁したところ、磁石表面で２０００〔Ｇａｕｓｓ〕以上の磁束密度が得られ、個数平均粒子径５〔μｍ〕で１０〜２０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、磁石ローラーは従来のフェライト磁石と金属スリーブを用いたものに比べ半分以下に軽量化することが出来た。さらに、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、１０〜２０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いた場合に高濃度でコントラストの高く階調性の高い画像を安定して形成することが出来た。
比較例１
　従来の一成分磁性現像装置で、現像剤搬送部材（非磁性の金属スリーブ）を用い、その内部に最大エネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石を配設して磁石ローラーを構成し、磁石を１６極に分割着磁したところ、現像剤搬送部材表面で４００〔Ｇａｕｓｓ〕以下の核束密度しか得られず、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で４０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、現像剤の穂だちは見られず磁気力による現像剤の搬送はできなかった。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、コントラストが低く地被りの多い画像しか形成することができなかった。
比較例２
　従来の一成分磁性現像装置で、現像剤搬送部材（非磁性の金属スリーブ）を用い、その内部に最大エネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石を配設して磁石ローラーを構成し、磁石を１６極に分割着磁したところ、現像剤搬送部付表面で４００〔Ｇａｕｓｓ〕以下の磁束密度しか得られなかったが、個数平均粒子径１０〔μｍ〕で６０〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。しかし、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、低濃度で定着性の悪いザラつきの多い画像しか得られなかった。
実施例９
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１２〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉圧縮成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を１００極に分割着磁し、現像剤をポリエステル系の樹脂に光透過性の良いフェライト粒子（飽和磁化８４〔ｅｍｕ／ｇ〕）を１０〔ｗｔ％〕、シアン着色剤４〔ｗｔ％〕、その他の添加剤約１〔ｗｔ％〕を混合した構成として偶数平均粒子径６〔μｍ〕で飽和磁化８〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する一成分磁性の現像剤を用いて磁気ブラシの観察を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度で色濁りが少なく面積階調性に優れたカラー画像を安定して形成することが出来た。
実施例１０
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１２〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉圧縮成形磁石とその内部に磁気回略を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を１００極に分割着磁し、現像剤をポリエステル系の樹脂に光透過性の良いフェライト粒子（飽和磁化８４〔ｅｍｕ／ｇ〕）を１０〔ｗｔ％〕、マゼンタ着色剤４〔ｗｔ％〕、その他の添加剤約１〔ｗｔ％〕を混合した構成として個数平均粒子径６〔μｍ〕で飽和磁化８〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する一成分磁性の現像剤を用いて磁気ブラシの観索を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度で色濁りが少なく面積階調性に優れたカラー画像を安定して形成することが出来た。
実施例１１
　第１図に示されるような現像装置で、最大エネルギー積１２〔ＭＧＯｅ〕のサマリウムコバルト系の薄肉圧縮成形磁石とその内部に磁気回路を構成する軟磁性のヨークとで磁石ローラーを形成し、磁石を１００極に分割着磁し、現像剤をポリエステル系の樹脂に光透過性の良いフェライト粒子（飽和磁化８４〔ｅｍｕ／ｇ〕）を１０〔ｗｔ％〕、イエロー着色剤４〔ｗｔ％〕、その他の添加剤約１〔ｗｔ％〕を混合した構成として個数平均粒子径６〔μｍ〕で飽和磁化８〔ｅｍｕ／ｇ〕の飽和磁化を有する一成分磁性の現像剤を用いて磁気ブラシの観索を行ったところ、十分な現像剤の穂だちと搬送量が得られた。また、この現像装置を用いて画像形成を行ったところ、高濃度で色濁りが少なく面積階調性に優れたカラー画像を安定して形成することが出来た。
実施例１２
　実施例９のシアン現像剤を用いた現像装置、実施例１０のマゼンタ現像剤を用いた現像装置、実施例１１のイエロー現像剤を用いた現像装置の複数の現像装置構成としてフルカラーの両像形成を行ったところ、幾分の色濁りはあるが最大ＯＤ値１．５で背景部に地被りがなく、各色６４階調以上の階調性の高いフルカラーの画像が得られた。
比較例３
　従来の一成分磁性現像装置で、現像剤搬送部材（非滋性の金属スリーブ）を用い、その内部に最大ェネルギー積１〔ＭＧＯｅ〕のフェライト磁石の磁石ローラーを配設した現像装置を複数用いて、各現像装置にはそれぞれ磁性粉を５０〔ｗｔ％〕含有するシアン、マゼンタ、イエローの現像剤を用いてフルカラーの画像形成を行ったところ、現像剤搬送部材上には磁気ブラシは形成され、ベタ画像部の最大ＯＤ値１．５と高濃度の画像か得られるが各色とも色濁りが多く階調性がほとんどなく黒ずんだ低画質の画像しか得られなかった。
　以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみならず、広く電子写真等の現像装置に応用することができ、特にプリンターや複写機やファクシミリやディスプレーに応用すれば有効である。
〔発明の効果〕
　以上述ぺたように本発明によれば、現像剤の偶数平均粒子径が１０〔μｍ〕以下で、かつ現像剤の磁性粉含有率が４０〔ｗｔ％〕以下で、かつ磁石ローラーを構成する磁石の最大エネルギー積が４〔ＭＧＯｅ〕以上の現像装置構成とすることにより、磁性粉量が少なく磁気特性の低い現像剤を用いても鮮明で高濃度の画像が得られる現像装置を提供することができ、従って、磁性粉量を低減することにより、現像剤の製造を容易にし、電気特性が磁性粉の影響を受けにくい材料構成として現像剤の摩擦帯電性や電荷注入性を安定化し、安定で高い画像濃度の得られる現像装置を提供することができる。また、現像剤の粒径を小さくして、高解像な画像形成を行うだけでなく、面積階調性の良い現像装置を提供することができる。
　また、現像剤を減法混色系のカラーの現像剤とすることにより、光透過性を向上した減法混色が可能なカラーの低磁性の現像剤と高い磁気特性を有する磁石ローラーを用いた現像装置を提供することができ、このような現像装置を複数組み合わせてフルカラーの画像形成装置に対応可能な磁性の現像装置を提供することができる。
　さらに、磁石ローラーを希土類磁石で構成することにより、小型軽量の現像装置が構成でき、低い磁性の現像剤や微小粒径の現像剤でも高い画像濃度が得られ、磁性の現像剤でもフルカラー化が可能な一成分磁性の現像装置を提供することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の現像装置を含む画像形成装置の断面外観図、第２図は本発明の現像装置の磁石ローラーの断面外観図、第３図は本発明の実施例における磁石ローラーの表面磁束密度と現像剤の磁気ブラシ形成の関係を示す図、第４図は本発明の実施例における現像剤の個数平均粒子径と飽和磁化をパラメーターとして磁気ブラシが形成されかつ十分な画像濃度が確保できる値を示す図。
８：現像剤
９，２１：磁石ローラー