(57)【要約】【課題】特に油圧式切断方式でアルミニウムインゴットを切断することにより、加工コストを低減できると共に、アルミニウムインゴットを切断する際の騒音も大幅に低減できるアルミニウムインゴット油圧式切断機を提供する。【解決手段】本考案に係るアルミニウムインゴット油圧式切断機は、本体（１０）を有し、その内部に固定刃体（１２）及び該本体（１０）の上部に設けられる主油圧シリンダ（１６）により駆動する移動刃体（１４）を含み、固定刃体（１２）の一側に位置決め油圧シリンダ（１８）が設置され、それにより、アルミニウムインゴット（５０）を本体（１０）における固定刃体（１２）と移動刃体（１４）との間に送って、位置決め油圧シリンダ（１８）により位置決めし、主油圧シリンダ（１６）により移動刃体（１４）を固定刃体（１２）に対して移動させて、アルミニウムインゴット（５０）を切断することを特徴とする。【選択図】　図１
0003097535.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体（１０）を有し、その内部に固定刃体（１２）及び該本体（１０）の上部に設けられる主油圧シリンダ（１６）により駆動する移動刃体（１４）を含み、固定刃体（１２）の一側に位置決め油圧シリンダ（１８）が設置され、それにより、アルミニウムインゴット（５０）を本体（１０）における固定刃体（１２）と移動刃体（１４）との間に送って、位置決め油圧シリンダ（１８）により位置決めし、主油圧シリンダ（１６）により移動刃体（１４）を固定刃体（１２）に対して移動させて、アルミニウムインゴット（５０）を切断することを特徴とする、アルミニウムインゴット油圧式切断機。
【請求項２】
前記本体（１０）の一側に材料送入路（２０）が設けられ、その材料送入路（２０）の上面に複数のローラー（２００）が配列されると共に、前記材料送入路（２０）上に設けられるローラー（２００）は括れ部を有することを特徴とする、請求項１に記載のアルミニウムインゴット油圧式切断機。
【請求項３】
前記材料送入路（２０）の両側に摺動ロッド（２０２）が設けられ、その摺動ロッド（２０２）上にアルミニウムインゴット（５０）を挟持するための挟持部材（２２）が設けられると共に、前記材料送入路（２０）の下方に、挟持部材（２２）を材料送入路（２０）に移動するための材料送入油圧シリンダ（２４）が設けられることを特徴とする、請求項２に記載のアルミニウムインゴット油圧式切断機。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、特に油圧式切断方式でアルミニウムインゴットを切断することにより、加工コストを低減できると共に、アルミニウムインゴットを切断する際の騒音も大幅に低減できるアルミニウムインゴット油圧式切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウムインゴットは、アルミニウム材に加工するための原料であり、その原料は、プレス製造工場或いは加工工場に移送され、加工装置により約６ｍの丸棒状のアルミニウム棒を所定の長さに切断された後、溶融炉或いは適当な加工装置に移送して製品に加工する。
【０００３】
また、従来のアルミニウムインゴットを切断する装置は、主に丸鋸を用いた鋸盤によるのもが殆どであったが、近年においては更に自動化による加工システムが開発されている。それによると、作業員は、アルミニウムインゴットを材料送入機構に送入して、切断長さを設定すれば、丸鋸により自動的にアルミニウムインゴットを所定の長さに切断加工して搬送まで行なうので、人件費を削減できると共に、切断効率も向上する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、前記丸鋸を用いた鋸盤によるアルミニウムインゴットの切断加工は、次のような欠点を有する。
１．前記丸鋸を用いた鋸盤によるアルミニウムインゴットの切断加工は、切断時の騒音が非常に大きいため、騒音妨害の観点から加工工場を住宅街や、それと隣接する地域に置くことはできないと共に、作業員に対しても一定の労働障害が起こり得る。特に長時間に亘りアルミニウムインゴットの切断加工に従事した作業員には、聴覚に一定の影響を与えてしまう恐れがある。
２．前記丸鋸を用いた鋸盤によるアルミニウムインゴットの切断加工においては、いくらアルミニウムインゴットが軟質であるといっても、一定程度丸鋸を磨耗させてしまうことから、装置を停止させて刃を定期的に修復する必要があるので、歩留まりが悪くなると共に、修復コストも増大してしまう。また、該丸鋸は、所定時間使用すると交換する必要があると共に、アルミニウムインゴットの切断加工時においては、常に切削油を注入し続けなければならないので、更に、製造コストが嵩んでしまう。
３．前記丸鋸を用いた鋸盤によりアルミニウムインゴットを切断加工する場合、その都度、材料の損失である切断屑を丸鋸の厚み分（一般には約５〜７ｍｍ）、即ち、アルミニウムインゴット全体の１％以下に止めることができるのだが、このような加工を毎日行なうと材料の損失が莫大になってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、
本体（１０）を有し、その内部に固定刃体（１２）及び該本体（１０）の上部に設けられる主油圧シリンダ（１６）により駆動する移動刃体（１４）を含み、固定刃体（１２）の一側に位置決め油圧シリンダ（１８）が設置され、それにより、アルミニウムインゴット（５０）を本体（１０）における固定刃体（１２）と移動刃体（１４）との間に送って、位置決め油圧シリンダ（１８）により位置決めし、主油圧シリンダ（１６）により移動刃体（１４）を固定刃体（１２）に対して移動させて、アルミニウムインゴット（５０）を切断することを特徴とするアルミニウムインゴット油圧式切断機、を提供する。
【０００６】
【作用】
本考案は上記の課題を解決するものであり、本体の一側に材料送入路を設
け、油圧シリンダによりアルミニウムインゴットを材料送入路から本体内に移送すると共に、他の油圧シリンダにより切断装置を駆動させてアルミニウムインゴットを所定の長さに切断し、その切断したアルミニウムインゴットを本体の他側に設けられた材料排出路から排出させる構成とすることにより、加工コストを低減できると共に、材料の損失を抑え、更には騒音の問題も解決することができる。
【０００７】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【０００８】
【考案の実施の形態】
図１は本考案に係るアルミニウムインゴット油圧式切断機の実施例を示す側面断面図であり、図２は図１の実施例において、挟持部材によりアルミニウムインゴットを挟持した状態を示す部分正面図であり、図３は図１の実施例において、材料送入路からアルミニウムインゴットを送入する状態を示す部分側面図であり、図４は図１の実施例において、アルミニウムインゴットの移送が完了し、そのアルミニウムインゴットが位置決め油圧シリンダにより位置決めされた状態を示す部分側面断面図であり、図５は図１の実施例において、アルミニウムインゴットを切断した状態を示す部分側面断面図であり、図６は図１の実施例において、切断したアルミニウムインゴットを材料排出油圧シリンダにより材料排出路に移送する状態を示す部分側面断面図である。
【０００９】
図１の実施例に示すように、本考案のアルミニウムインゴット油圧式切断機は、本体（１０）を有し、その内部に固定刃体（１２）及び該本体（１０）の上部に設けられる主油圧シリンダ（１６）の駆動により、該固定刃体（１２）と対応する位置で上下動する移動刃体（１４）が設けられ、固定刃体（１２）の一側には位置決め油圧シリンダ（１８）が設置される。
【００１０】
前記本体（１０）の一側に材料送入路（２０）が設けられ、その材料送入路（２０）の上面に複数のローラー（２００）が配列されると共に、両側に摺動ロッド（２０２）が設けられ、その摺動ロッド（２０２）上に挟持部材（２２）が設けられる。更に、材料送入路（２０）の下方に、挟持部材（２２）を材料送入路（２０）上で移動するための材料送入油圧シリンダ（２４）が設けられると共に、本体（１０）側における材料送入路（２０）の下方に材料排出油圧シリンダ（２６）が設けられる。
【００１１】
また、前記本体（１０）における材料送入路（２０）と異なる側に材料排出路（３０）が設けられ、その材料排出路（３０）の上面に複数のローラー（３００）が配列されると共に、下方にモーター（３２）が設けられ、そのモーター（３２）の回転がチェーン（３４）を介して、材料排出路（３０）上のローラー（３００）を回転させる。
【００１２】
図４及び図５に示すように、前記本体（１０）における材料排出路（３０）側に定尺部材（４０）が設けられ、その定尺部材（４０）上に互いに平行な案内ロッド（４２）及びスクリュー（４４）が設けられると共に、スクリュー（４４）は定尺部材（４０）の一端から突出してハンドル（４４０）と組み合わされ、案内ロッド（４２）及びスクリュー（４４）により、調整部材（４６）が移動可能に定尺部材（４０）上に配置され、更に、定尺部材（４０）における調整部材（４６）に支持アーム（４８０）が枢設され、その支持アーム（４８０）の一端に定尺ロッド（４８）が取り付けられると共に、定尺部材（４０）の一側に支持アーム（４８０）の他端と連結される揚送油圧シリンダ（４９）が設けられる。この揚送油圧シリンダ（４９）により支持アーム（４８０）の、調整部材（４６）上での枢転を制御し、その動きに連動させて定尺ロッド（４８）を変位させる。
【００１３】
また、図２は挟持部材によりアルミニウムインゴットを挟持した状態を示す部分正面図であり、該図面からも分かるように、材料送入路（２０）上に設けられるローラー（２００）は括れ部を有し、それにより、丸棒状のアルミニウムインゴット（５０）を上面に載置する時、材料送入路（２０）上に位置決めし易くなり、揺動などの不要な動きが無くなる。更に、前記挟持部材（２２）は材料送入路（２０）の上方において架設され、その両側は材料送入路（２０）の側辺における摺動ロッド（２０２）上を摺動できるように設置されると共に、挟持部材（２２）の一側に位置決めブロック（２２０）が設けられ、その位置決めブロック（２２０）は挟持部材（２２）の一方の側面から嵌挿されるスクリュー（２２２）を介して取り付けられ、そのスクリュー（２２２）の末端に、回転させることによりスクリュー（２２２）を連動させて位置決めブロック（２２０）と挟持部材（２２）との間における相対位置を調整するハンドル（２２４）が設けられ、そして、挟持部材（２２）の他方側における、位置決めブロック（２２０）と対応する位置に挟持油圧シリンダ（２２８）と組み合わされる挟持ブロック（２２６）が設けられる。更に、図中に示すように、挟持部材（２２）の一側に設けられる位置決めブロック（２２０）は、その都度アルミニウムインゴット（５０）の直径に従って手動により調整され、アルミニウムインゴット（５０）が材料送入路（２０）におけるローラー（２００）上に位置決めされると、該位置決めブロック（２２０）がアルミニウムインゴット（５０）の一方の側面に当接される構成となっている。故に、自動化操作を行なった場合は、他方側の挟持油圧シリンダ（２２８）により挟持ブロック（２２６）と位置決めブロック（２２０）とがアルミニウムインゴット（５０）を挟持することになる。
【００１４】
図３は、前記挟持部材（２２）に組み合わされる材料送入油圧シリンダ（２４）の作用を示すものであり、それによると、挟持部材（２２）は摺動ロッド（２０２）に沿って材料送入路（２０）上を摺動し、それによりアルミニウムインゴット（５０）が本体（１０）内に移送されて加工が行なわれる。
【００１５】
図４に示すように、前記アルミニウムインゴット（５０）が材料送入路（２０）から本体（１０）内に移送された時、アルミニウムインゴット（５０）は固定刃体（１２）及び移動刃体（１４）を貫いて、その端面が材料排出路（３０）の上方における定尺ロッド（４８）の末端と接触する。この時、定尺ロッド（４８）は制御装置（符号なし）に信号を送り、材料送入油圧シリンダ（２４）の動作を停止させる。即ち、本考案によれば単に定尺部材（４０）のハンドル（４４０）によりスクリュー（４４）を調整して、定尺ロッド（４８）の位置を設定するだけで、精確にアルミニウムインゴット（５０）の切断長さを制御できるので、操作が非常に便利である。
【００１６】
更に、前記材料送入油圧シリンダ（２４）によりアルミニウムインゴット（５０）が本体（１０）内の固定刃体（１２）及び移動刃体（１４）に嵌挿して図４に示す個所に位置すると、位置決め油圧シリンダ（１８）によりそのロッド部（符号なし）が作動してアルミニウムインゴット（５０）を押圧し、図中に示す個所に強固に位置決めされ、その後、主油圧シリンダ（１６）が作動して移動刃体（１４）が固定刃体（１２）との相対位置で移動し、アルミニウムインゴット（５０）が切断される。即ち、移動刃体（１４）が図４に示す位置から図５に示す位置まで移動すると、アルミニウムインゴット（５０）における、移動刃体（１４）と固定刃体（１２）の境界部分が切断される。
【００１７】
また、図５に示す定尺ロッド（４８）の位置は、図４に示す位置より高い。即ち、アルミニウムインゴット（５０）が図４に示す個所に位置決めされると、主油圧シリンダ（１６）が作動する前に、先ず揚送油圧シリンダ（４９）が作動して、支持アーム（４８０）が調整部材（４６）の上方まで枢転し、定尺ロッド（４８）がアルミニウムインゴット（５０）の末端から離れる。これにより、主油圧シリンダ（１６）が作動する時における、定尺ロッド（４８）への影響を防ぐことができる。
【００１８】
前記主油圧シリンダ（１６）が作動してアルミニウムインゴット（５０）が図５に示す個所に位置決めされると、次に材料排出油圧シリンダ（２６）が起動し、切断され移動刃体（１４）内に残ったアルミニウムインゴット（５０）が材料排出路（３０）方向に押し出され、アルミニウムインゴット（５０）が移動刃体（１４）から材料排出路（３０）上に送られると、モーター（３２）の駆動によりローラー（３００）が回転して、アルミニウムインゴット（５０）が材料排出路（３０）の末端まで移送される。
【００１９】
そして、前記材料排出油圧シリンダ（２６）の作動によりアルミニウムインゴット（５０）が図６に示す個所まで移送されると、前記各油圧シリンダが復位するのに続いて、材料排出油圧シリンダ（２６）が退いて、そのロッド部（符号なし）が移動刃体（１４）内から図１に示す位置まで復位し、前記主油圧シリンダ（１６）及び位置決め油圧シリンダ（１８）も図１に示す位置まで復位し、揚送油圧シリンダ（４９）が再び定尺ロッド（４８）を図１に示す移動刃体（１４）と対応する位置まで枢転すると、上述した動作を再び繰り返し、アルミニウムインゴット（５０）の切断を行なう。
【００２０】
【考案の効果】
本考案は上記の構成を有し、油圧式切断方式でアルミニウムインゴットを切断することにより、材料や加工コストを低減できると共に、アルミニウムインゴットを切断する際の騒音問題も解決できる。
このことから、従来における、以下の課題を完全に克服できる。
１．前記丸鋸を用いた鋸盤によるアルミニウムインゴットの切断加工は、切断時の騒音が非常に大きいため、騒音妨害の観点から加工工場を住宅街や、それと隣接位置に置くことはできないと共に、作業員に対しても一定の労働障害が起こり得る。特に長時間に亘りアルミニウムインゴットの切断加工に従事した作業員には、聴覚に一定の影響を与えてしまう恐れがある。
２．前記丸鋸を用いた鋸盤によるアルミニウムインゴットの切断加工においては、いくらアルミニウムインゴットが軟質であるといっても、一定程度丸鋸を磨耗させてしまうことから、装置を停止させて刃を定期的に修復する必要があるので、歩留まりが悪くなると共に、修復コストも増大してしまう。また、該丸鋸は、所定時間使用すると交換する必要があると共に、アルミニウムインゴットの切断加工時においては、常に切削油を注入し続けなければならないので、更に、製造コストが嵩んでしまう。
３．前記丸鋸を用いた鋸盤によりアルミニウムインゴットを切断加工する場合、その都度、材料の損失である切断屑を丸鋸の厚み分（一般には約５〜７ｍｍ）、即ち、アルミニウムインゴット全体の１％以下に止めることができるが、このような加工を毎日行なうと材料の損失が莫大になってしまう。
以上より、本考案は、アルミニウムインゴットの切断機としての実用性が非常に高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係るアルミニウムインゴット油圧式切断機の実施例を示す側面断面図である。
【図２】図１の実施例において、挟持部材によりアルミニウムインゴットを挟持した状態を示す部分正面図である。
【図３】図１の実施例において、材料送入路からアルミニウムインゴットを送入する状態を示す部分側面図である。
【図４】図１の実施例において、アルミニウムインゴットの移送が完了し、そのアルミニウムインゴットが位置決め油圧シリンダにより位置決めされた状態を示す部分側面断面図である。
【図５】図１の実施例において、アルミニウムインゴットを切断した状態を示す部分側面断面図である。
【図６】図１の実施例において、切断したアルミニウムインゴットを材料排出油圧シリンダにより材料排出路に移送する状態を示す部分側面断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　本体
１２　　　　固定刃体
１４　　　　移動刃体
１６　　　　主油圧シリンダ
１８　　　　位置決め油圧シリンダ
２０　　　　材料送入路
２００　　　ローラー
２０２　　　摺動ロッド
２２　　　　挟持部材
２２０　　　位置決めブロック
２２２　　　スクリュー
２２４　　　ハンドル
２２６　　　挟持ブロック
２２８　　　挟持油圧シリンダ
２４　　　　材料送入油圧シリンダ
２６　　　　材料排出油圧シリンダ
３０　　　　材料排出路
３００　　　ローラー
３２　　　　モーター
３４　　　　チェーン
４０　　　　定尺部材
４２　　　　案内ロッド
４４　　　　スクリュー
４４０　　　ハンドル
４６　　　　調整部材
４８　　　　定尺ロッド
４８０　　　支持アーム
４９　　　　揚送油圧シリンダ
５０　　　　アルミニウムインゴット
【図１】
0003097535.tif 000003
【図２】
0003097535.tif 000004
【図３】
0003097535.tif 000005
【図４】
0003097535.tif 000006
【図５】
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【図６】
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