(57)【要約】【課題】インクカートリッジ交換後にキャリッジの蓋体が開いたまま、そのキャリッジがカートリッジ交換位置から退避位置に向けて走行しても、キャリッジが退避位置に進入してしまうという事態を機械的手段によって防止する。【解決手段】筐体壁１２に突片でなるストッパ５を一体成形することにより、キャリッジ３がキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体３２がそのストッパ５係合して、キャリッジ３が退避位置に進入することを阻止させる。閉状態の蓋体３２にはストッパ５が係合しない。ストッパ５に弾性を具備させることによって、キャリッジ３の走行駆動源である電動モータに加わる衝撃負荷を軽減する。【選択図】　　　　図４
0003097707.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジを搭載してカートリッジ交換位置と印字領域の側部の退避位置との間で電動モータを駆動源として横行動作を行うキャリッジと、上記カートリッジ交換位置と上記退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備された筐体壁と、閉時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を覆いかつ開時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を開放することによってキャリッジに対するインクカートリッジの着脱を可能にするカバーと、を備え、
カートリッジ交換位置では、上記キャリッジに設けられた蓋体を開いてキャリッジに対するインクカートリッジの着脱が行われ、かつ、キャリッジへのインクカートリッジの装着後に上記蓋体を閉じることによりインクカートリッジの交換が終了するようになっていて、上記筐体壁に開状態の上記蓋体を摺動させつつ上記キャリッジが走行して退避位置への進入が可能になっている印字装置において、
上記筐体壁は、上記退避位置に沿う部分と上記印字領域に沿う部分との境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所と印字領域に沿う部分とによって上記カバーを閉時に収納する収納凹所が形作られ、かつ、その屈曲箇所に、開状態の上記蓋体に係合して退避位置から印字領域に向かうキャリッジの走行を阻害する段付部が備わり、その筐体壁の前縁部が、上記カートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所に近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した形状を有していると共に、この前縁部が、上記筐体壁に対する開状態の上記蓋体の摺動箇所に相当しており、
上記キャリッジがキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体が係合してそのキャリッジが退避位置に進入することを阻止し、かつ、閉状態の蓋体には係合することなくそのキャリッジが退避位置に進入することを許容するストッパを備え、
そのストッパが、上記筐体壁と共に合成樹脂で一体成形され、かつ、上記キャリッジの走行によって上記蓋体が係合したときに曲り変形して衝撃を緩和する弾性を備えた突片でなることを特徴とする印字装置。
【請求項２】
インクカートリッジを搭載してカートリッジ交換位置と印字領域の側部の退避位置との間で電動モータを駆動源として横行動作を行うキャリッジと、上記カートリッジ交換位置と上記退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備された筐体壁と、閉時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を覆いかつ開時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を開放することによってキャリッジに対するインクカートリッジの着脱を可能にするカバーと、を備え、
カートリッジ交換位置では、上記キャリッジに設けられた蓋体を開いてキャリッジに対するインクカートリッジの着脱が行われ、かつ、キャリッジへのインクカートリッジの装着後に上記蓋体を閉じることによりインクカートリッジの交換が終了するようになっていて、上記筐体壁に開状態の上記蓋体を摺動させつつ上記キャリッジが走行して退避位置への進入が可能になっている印字装置において、
上記キャリッジがキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体が係合してそのキャリッジが退避位置に進入することを阻止し、かつ、閉状態の蓋体には係合することなくそのキャリッジが退避位置に進入することを許容するストッパを備えていることを特徴とする印字装置。
【請求項３】
上記筐体壁は、上記退避位置に沿う部分と上記印字領域に沿う部分との境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所と印字領域に沿う部分とによって上記カバーを閉時に収納する収納凹所が形作られ、かつ、その屈曲箇所に、開状態の上記蓋体に係合して退避位置から印字領域に向かうキャリッジの走行を阻害する段付部が備わっている請求項２に記載した印字装置。
【請求項４】
上記筐体壁は、その前縁部が、上記カートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所に近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した形状を有していると共に、この前縁部が、上記筐体壁に対する開状態の上記蓋体の摺動箇所に相当している請求項３に記載した印字装置。
【請求項５】
上記ストッパが、上記筐体壁と共に合成樹脂で一体成形された突片でなる請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載した印字装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、印字装置、特に、インクカートリッジを搭載したキャリッジに設けられている蓋体が開いたまま、そのキャリッジが横行して退避位置に進入してしまうという事態を未然に防ぐことのできる対策を講じた印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクカートリッジを交換するときに、キャリッジに具備された蓋体を開いてインクカートリッジをキャリッジに着脱し、キャリッジへのインクカートリッジの装着後にその蓋体を閉じることによりインクカートリッジの交換が終了するようになっている印字装置が知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、インクカートリッジを搭載したキャリッジが電動モータを駆動源としてカートリッジ交換位置から退避位置まで横行して走行するようになっている印字装置又はインクジェット装置において、キャリッジの蓋体が開いたままになっていることをセンサーによって電気的に検出させ、蓋体が開いたままになっていることをセンサーが検出したときには、キャリッジが退避位置に進入しないように電動モータを制御するという技術も提案されている（例えば、特許文献２又は特許文献３参照）。
【０００４】
図６に従来の他の印字装置を概略斜視図で示してある。この印字装置では、筐体１の内部に配備されたガイドシャフト２１やガイドレール２２により案内されて横行動作を行うキャリッジ３が、図示してない電動モータを駆動源として、印字領域とその印字領域の側部の退避位置との間で走行する。印字領域には、その印字領域内でのキャリッジ３の横行動作に同調して用紙を送るローラ２３の設置されている領域が相当していて、その印字領域内の所定箇所がインクカートリッジ交換位置として定められている。また、退避位置には、キャリッジ３のホルダー部３１に搭載されているインクカートリッジのインク吐出ヘッド（図に現れていない）などをクリーニングしたりするためのメンテナンスユニット２４の設置箇所を含む位置が相当していて、キャリッジ３の初期位置（ホームポジション）がこの退避位置に定められている。
【０００５】
上記キャリッジ３には、ホルダー部３１に対して開閉回動される蓋体３２が設けられている。そして、インクカートリッジを交換するときには、同図に示されたように、印字領域内の一箇所に定められたインクカートリッジ交換位置にキャリッジ３を移動させた後、蓋体３２を上方へ開いてホルダー部３１に対するインクカートリッジの着脱を行う。このインクカートリッジの交換作業は、ホルダー部３１にインクカートリッジを装着した後、蓋体３２を図示のように閉じることによって終了する。
【０００６】
一方、上記筐体１は、その筐体壁１２が、上記したカートリッジ交換位置と退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備されている。そして、この筐体壁１２では、退避位置の全体を覆う覆壁部１２ａや印字領域の上部だけを部分的に覆ってその前部を開放している上壁部１２ｂなどが合成樹脂で一体成形されている。そのうち、上壁部１２ｂの形状は特に意匠的にデザイン化されている。また、筐体１には、アクセスカバーと呼ばれるカバー１３が横軸回りに矢印ａのように開閉可能に取り付けられていて、このカバー１３を閉じると、カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路の上部と前部とが当該カバー１３によって覆われ、このカバー１３を開くと、図示のようにカートリッジ交換位置でキャリッジ横行路の上部と前部とが開放されてキャリッジ３に対するインクカートリッジの着脱操作をその開放部分を利用して行うことができるようになっている。
【０００７】
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。同図のように、筐体壁１２は、退避位置に沿う部分である覆壁部１２ａと印字領域に沿う部分である上壁部１２ｂとの境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所イ及び上壁部１２ｂとによって、図６に示したカバー１３を閉時に収納する収納凹所１４が形作られている。このように収納凹所１４を筐体壁１２に具備させておくと、閉時のカバー１３がその収納凹所１４に納まって印字装置の意匠に統一感などが付与される、などの利点がある。
【０００８】
これに対し、上壁部１２ｂが覆壁部１２ａと共に合成樹脂で一体成形されるため、所謂「ひけ」の発生を抑え得るなどの理由で上壁部１２ｂと覆壁部１２ａの肉厚が同等に定められる。その結果、筐体壁１２に上記収納凹所１４を具備させて意匠性を高めると、上記屈曲箇所イにはどうしても図７に示した段付部１５が備わるようになり、覆壁部１２ａの内部空間Ｓからその段付部１５を見た場合には、その段付部１５が覆壁部１２ａから下向きに突出した形態をとることになる。これに加えて、上壁部１２ｂも意匠的にデザイン化されている。具体的には、上壁部１２ｂにあっては、図６で判るように、筐体壁１２の前縁部（上壁部１２ｂの前縁部１２ｂ’）が、上記したカートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所イに近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した湾曲形状を有している。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−２５３０６３号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４０２５０号公報
【特許文献３】
特開２００３−１１３４８号公報
【００１０】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、図６又は図７で説明したような意匠的なデザインを筐体壁１２に施した場合、次の問題点が知見された。
【００１１】
すなわち、カートリッジ交換位置でキャリッジ３にインクカートリッジＣ（図７参照）を装着した後、蓋体３２を閉め忘れる場合や、蓋体３２が完全に閉まっていなかったような場合が起こり得る。これらの各場合には、キャリッジ３がキャリッジ横行路をカートリッジ交換位置から退避位置に向けて走行すると、開くことによって閉位置よりも上位に位置している蓋体３２が、図７仮想線で示したように、カートリッジ交換位置から屈曲箇所イに近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した形状を持つ筐体壁１２の前縁部（上壁部１２ｂの前縁部１２ｂ’）と摺動して次第に開度を狭めながら段付部１５に近付き、その後、キャリッジ３が退避位置に進入すると、蓋体３２が図７矢印ｂのように段付部１５をくぐり抜けて覆壁部１２ａの内部空間Ｓに入り込み、その開度を拡げるという事態が起こり得る。
【００１２】
そして、このような事態が起こると、図７に実線で示したように、蓋体３２の上端が段付部１５の下端よりも上に位置するようになる。この状態で、退避位置から印字領域に向けてキャリッジ３が走行すると、蓋体３２が段付部１５と干渉してキャリッジ３の走行を阻害するので、キャリッジ３が印字領域に出られなくなり、印字領域での印字が不可能になるという事態に陥る。その上、筐体１では、覆壁部１２ａと上壁部１２ｂとが一体成形されているため、上記のように蓋体３２が開いたままのキャリッジ３が退避位置に進入してしまうと、筐体１を取り外すという印字装置の分解を行わなければ、蓋体３２を閉じて印字に備えるという修復を行うことができなくなる。
【００１３】
この点に関し、冒頭に掲げた特許文献２や特許文献３によって提案されている技術は、キャリッジの蓋体が開いたままになっていることをセンサーによって電気的に検出させ、蓋体が開いたままになっていることをセンサーが検出したときには、キャリッジが退避位置に進入しないように電動モータを制御するというものであるので、センサーが正常に働いていれば、蓋体３２が開いたままキャリッジ３が退避位置に進入してしまうという事態を生じなくなるけれども、センサーやそのセンサーの検出信号を処理する制御部を必要とするので、制御に要する余分な部品が必要になって必要部品点数が増加したり組立工程が複雑化したりする。
【００１４】
本考案は以上の状況の下でなされたものであり、蓋体が開いたままキャリッジがキャリッジ横行路をカートリッジ交換位置から退避位置に向けて走行した場合に、必要部品点数が増えたり組立工程が複雑化したりすることを回避しつつ、しかも、電気的制御によることなく、蓋体が開いたままキャリッジが退避位置に進入してしまうという事態を機械的に未然に防止することのできる印字装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本考案に係る印字装置は、インクカートリッジを搭載してカートリッジ交換位置と印字領域の側部の退避位置との間で電動モータを駆動源として横行動作を行うキャリッジと、上記カートリッジ交換位置と上記退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備された筐体壁と、閉時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を覆いかつ開時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を開放することによってキャリッジに対するインクカートリッジの着脱を可能にするカバーと、を備え、カートリッジ交換位置では、上記キャリッジに設けられた蓋体を開いてキャリッジに対するインクカートリッジの着脱が行われ、かつ、キャリッジへのインクカートリッジの装着後に上記蓋体を閉じることによりインクカートリッジの交換が終了するようになっていて、上記筐体壁に開状態の上記蓋体を摺動させつつ上記キャリッジが走行して退避位置への進入が可能になっている。
【００１６】
そして、上記キャリッジがキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体が係合してそのキャリッジが退避位置に進入することを阻止し、かつ、閉状態の蓋体には係合することなくそのキャリッジが退避位置に進入することを許容するストッパを備えている。
【００１７】
この構成であると、蓋体が開いたままキャリッジがキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行すると、開状態の蓋体がストッパに係合してキャリッジが退避位置に進入することを阻止するので、蓋体が開いたままのキャリッジが退避位置に進入してしまうと事態が起こらない。なお、蓋体が閉じているときには、蓋体がストッパに係合しないので、キャリッジがカートリッジ交換位置と退避位置との相互間で正常に走行する。
【００１８】
本考案において、上記筐体壁は、上記退避位置に沿う部分と上記印字領域に沿う部分との境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所と印字領域に沿う部分とによって上記カバーを閉時に収納する収納凹所が形作られ、かつ、その屈曲箇所に、開状態の上記蓋体に係合して退避位置から印字領域に向かうキャリッジの走行を阻害する段付部が備わっているものであってもよい。これによれば、冒頭で説明したことから判るように、筐体に意匠的なデザインを施しやすくなる。
【００１９】
本考案において、上記筐体壁は、その前縁部が、上記カートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所に近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した形状を有していると共に、この前縁部が、上記筐体壁に対する開状態の上記蓋体の摺動箇所に相当しているものであってもよく、これによっても、冒頭で説明したことから判るように、筐体に意匠的なデザインを施しやすくなる。
【００２０】
本考案では、上記ストッパが、上記筐体壁と共に合成樹脂で一体成形された突片でなることが望ましい。これによれば、ストッパを筐体とは別部品として構成する必要がないので、部品点数を増やさずに、しかも組立工程を複雑化させずに、蓋体が開いたままのキャリッジが退避位置に進入してしまうと事態の起こらない印字装置を提供することが可能になる。
【００２１】
本考案に係る印字装置は、次の構成を採用することによっていっそう具体化される。すなわち、インクカートリッジを搭載してカートリッジ交換位置と印字領域の側部の退避位置との間で電動モータを駆動源として横行動作を行うキャリッジと、上記カートリッジ交換位置と上記退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備された筐体壁と、閉時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を覆いかつ開時に上記カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路を開放することによってキャリッジに対するインクカートリッジの着脱を可能にするカバーと、を備え、カートリッジ交換位置では、上記キャリッジに設けられた蓋体を開いてキャリッジに対するインクカートリッジの着脱が行われ、かつ、キャリッジへのインクカートリッジの装着後に上記蓋体を閉じることによりインクカートリッジの交換が終了するようになっていて、上記筐体壁に開状態の上記蓋体を摺動させつつ上記キャリッジが走行して退避位置への進入が可能になっている印字装置において、上記筐体壁は、上記退避位置に沿う部分と上記印字領域に沿う部分との境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所と印字領域に沿う部分とによって上記カバーを閉時に収納する収納凹所が形作られ、かつ、その屈曲箇所に、開状態の上記蓋体に係合して退避位置から印字領域に向かうキャリッジの走行を阻害する段付部が備わり、その筐体壁の前縁部が、上記カートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所に近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した形状を有していると共に、この前縁部が、上記筐体壁に対する開状態の上記蓋体の摺動箇所に相当しており、上記キャリッジがキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体が係合してそのキャリッジが退避位置に進入することを阻止し、かつ、閉状態の蓋体には係合することなくそのキャリッジが退避位置に進入することを許容するストッパを備え、そのストッパが、上記筐体壁と共に合成樹脂で一体成形され、かつ、上記キャリッジの走行によって上記蓋体が係合したときに曲り変形して衝撃を緩和する弾性を備えた突片でなる、という構成を採用することによっていっそう具体化され、併せて、図６や図７で説明した従来の印字装置の筐体に弾性を備えた突片でなるストッパを一体成形するだけで済む。
【００２２】
【考案の実施の形態】
図１は本考案に係る印字装置の要部の正面図、図２は同要部の平面図、図３はキャリッジ３の側面図、さらに、図４は図７に相応する断面図、図５は突片の様々な形状を示した説明図である。
【００２３】
この実施形態の印字装置は、筐体壁１２の上壁部１２ｂにストッパ５を設け、そのストッパ５により、キャリッジ３がキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体３２が係合してそのキャリッジ３が退避位置に進入することを阻止し、かつ、閉状態の蓋体３２には係合することなくそのキャリッジ３が退避位置に進入することを許容するようにした点が新しく、その余の点は、図６又は図７で説明した従来の印字装置と同様である。したがって、同一部分に同一符号を付してある。
【００２４】
すなわち、図６で説明したように、筐体１の内部に配備されたガイドシャフト２１やガイドレール２２により案内されて横行動作を行うキャリッジ３が、図示してない電動モータを駆動源として、印字領域とその印字領域の側部の退避位置との間で走行し、印字領域には、用紙を送るローラ２３の設置されている領域が相当し、その印字領域内の所定箇所がインクカートリッジ交換位置として定められ、退避位置には、メンテナンスユニット２４の設置箇所を含む位置が相当していて、キャリッジ３の初期位置（ホームポジション）がこの退避位置に定められている。また、図３や図６のように、キャリッジ３にホルダー部３１と蓋体３２とが設けられていて、インクカートリッジＣを交換するときには、図６に示したように、印字領域内の一箇所に定められたインクカートリッジ交換位置にキャリッジ３を移動させた後、図３仮想線のように蓋体３２を上方へ開いてホルダー部３１に対するインクカートリッジＣの着脱を行う。インクカートリッジの交換作業は、ホルダー部３１にインクカートリッジを装着した後、蓋体３２を図３実線のように閉じることによって終了する。
【００２５】
一方、筐体１の筐体壁１２は、カートリッジ交換位置と退避位置との間に亘るキャリッジ横行路に沿って配備されていて、覆壁部１２ａと上壁部１２ｂとが合成樹脂で一体成形されており、そのうちの上壁部１２ｂの形状は特に意匠的にデザイン化されている。また、筐体１には図６に示したカバー１３が横軸回りに矢印ａのように開閉可能に取り付けられていて、このカバー１３を閉じると、カートリッジ交換位置でキャリッジ横行路の上部と前部とが当該カバー１３によって覆われ、このカバー１３を開くと、図示のようにカートリッジ交換位置でキャリッジ横行路の上部と前部とが開放されてキャリッジ３に対するインクカートリッジの着脱操作をその開放部分を利用して行うことができるようになっている。
【００２６】
さらに、図４のように、筐体壁１２は、覆壁部１２ａと上壁部１２ｂとの境界箇所が屈曲していて、その屈曲箇所イと上壁部１２ｂとによって、カバー１３を閉時に収納する収納凹所１４が形作られ、その結果として、屈曲箇所イには段付部１５が備わり、覆壁部１２ａの内部空間Ｓからその段付部１５を見た場合には、その段付部１５が覆壁部１２ａから下向きに突出した形態をとっている。上壁部１２ｂも意匠的にデザイン化されていて、筐体壁１２の前縁部（上壁部１２ｂの前縁部１２ｂ’）が、カートリッジ交換位置で最も後方に位置し、そのカートリッジ交換位置から上記屈曲箇所イに近付くにつれて漸次前方に迫り出しながら下向きに延び出した湾曲形状を有している。
【００２７】
次に、図１、図２又は図４のように、上記ストッパ５は、上壁部１２ｂの裏面側に一体成形された突片でなる。そして、このストッパ５が、上壁部１２ｂの前縁部１２ｂ’の近傍箇所で下方に突き出ている。図３又は図４に説明的に示したように、ストッパ５の下端は、キャリッジ３がキャリッジ横行路を退避位置に向けて走行するときに、開状態の蓋体３２が係合してそのキャリッジ３が退避位置に進入することを阻止し得る位置であって、閉状態の蓋体３２には係合することなくそのキャリッジ３が退避位置に進入することを許容する高さに位置している。なお、図４では、キャリッジ３が印字領域から退避位置に進入する際に、閉状態の蓋体３２の上端が通過する経路を一点鎖線Ｙで示してある。
【００２８】
こうしておくと、インクカートリッジＣの交換後やその他のときにおいて、蓋体３２が開いたままキャリッジ３がカートリッジ交換位置や印字領域から退避位置に向けて走行した場合には、キャリッジ３が退避位置に進入してしまう前に、開状態の蓋体３２がストッパ５に係合してキャリッジ３の走行が停止する。そのため、蓋体３２が開いたままキャリッジ３が退避位置に進入してしまってその後の印字が不可能になったり、修復に筐体を分解しなければならないといった事態が起こらなくなる。
【００２９】
なお、開状態の蓋体３２がストッパ５に係合してキャリッジ３の走行が停止した場合に、そのキャリッジ３の駆動源である電動モータに予期しない負荷の加わることも考えられるが、そのような事態は、キャリッジ３が停止することを条件にして電動モータを停止するような制御を行ったり、あるいは、キャリッジ３の退避位置に向かう一方向の走行が停止することを条件にして、キャリッジ３を逆向き走行させてカートリッジ交換位置まで戻すという制御を行ったりすることによって防止される。
【００３０】
ストッパ５は、上壁部１２ｂと一体成形されるものであるので、様々な形状を採用することが可能であり、その形状の幾つかを図５に示してある。同図（Ａ）は、ストッパ５を形成している突片の形状を横断面コ字形にしたものであり、この形状であれば、蓋体３２が矢印の方向から係合した場合に容易に欠損することがない。同図（Ｂ）のストッパ５を形成している突片は薄板片でなり、蓋体３２が矢印の方向から係合した場合に曲り変形してその衝撃を緩和する弾性を備えている。同様に、同図（Ｃ）のストッパ５を形成している突片はＪ字形に形成された薄板片でなり、蓋体３２が矢印の方向から係合した場合には、その先端側部分が曲り変形してその衝撃を緩和する軟弾性を備えている。そして、同図（Ｂ）や同図（Ｃ）のように、キャリッジ３の走行によって蓋体３２が係合したときに曲り変形して衝撃を緩和する弾性を備えた突片をストッパ５に採用すると、蓋体３２がストッパ５に係合してキャリッジ３が走行中に停止した場合にキャリッジ３の駆動源である電動モータの受けるダメージが少なくなるので、ストッパ５に蓋体３２を係合させてキャリッジ３の走行を停止させるという手段で退避位置へのキャリッジ３の進入を防いだとしても、電動モータの耐用寿命が短くなるということが起こりにくい。
【００３１】
【考案の効果】
以上のように、本考案に係る印字装置は、蓋体が開いたままキャリッジがカートリッジ交換位置から退避位置に向けて走行した場合に、蓋体がストッパに係合してキャリッジが退避位置に進入してしまうという事態が防止されるので、蓋体が開いたままキャリッジが退避位置に進入してしまってその後の印字が不可能になったり、修復に筐体を分解しなければならないといった事態が起こらなくなる。しかも、必要部品点数が増えたり組立工程が複雑化したりすることがないという利点もある。したがって、インクカートリッジ交換後に蓋体を閉め忘れるようなことがあっても、蓋体を閉めなおして円滑に印字操作を続行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る印字装置の要部の正面図である。
【図２】同要部の平面図である。
【図３】キャリッジの側面図である。
【図４】作用を説明するための断面図である。
【図５】（Ａ）は突片の形状を示した説明図、（Ｂ）は突片の他の形状を示した説明図、（Ｃ）は突片のさらに他の形状を示した説明図である。
【図６】従来の印字装置の概略斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
３　キャリッジ
５　ストッパ
１２　筐体壁
１２ｂ’　筐体壁の前縁部
１３　カバー
１４　収納凹所
１５　段付部
３２　蓋体
イ　屈曲箇所
Ｃ　インクカートリッジ
【図１】
0003097707.tif 000003
【図２】
0003097707.tif 000004
【図３】
0003097707.tif 000005
【図４】
0003097707.tif 000006
【図５】
0003097707.tif 000007
【図６】
0003097707.tif 000008
【図７】
0003097707.tif 000009