(57)【要約】【課題】テープなどの粘着部材および成形品の蓋を用いなくとも開口部を封止してコンタミネーションを防止し、その容器が使い終わった後も平坦なシートに容易に展開できる使い勝手のよいケースを提供する。【解決手段】底板１１の左右端からそれぞれ左右に延びる左右の側板１２、１３と、前記底板１１の前後端からそれぞれ前後に延びる前後の側板１４、１５と、前記左右の側板１２、１３からそれぞれ前後に延びる中間フラップ１６、１７と、前記前後の側板からそれぞれ前後に延びる内フラップ１８とを備え、その内フラップ１８の先端に係合突片２０が設けられ、底板１１にその係合突片２０と係合する係合スリット２１が設けられたプラスチックダンボール製の組み立て式ケース２５。【選択図】　図１
0003097556.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
その底板の左右端から折り目線を介してそれぞれ左および右に延びる左右の側板と、
前記底板の前後端から折り目線を介してそれぞれ前および後に延びる前後の側板と、
前記左右の側板の前後端から折り目線を介してそれぞれ前および後に延びる中間フラップと、
前記前後の側板の前後端からそれぞれ前および後に延びる内フラップとを備え、その内フラップの先端に係合突片が設けられ、前記底板に係合突片と係合する係合スリットが形成されている１枚のプラスチックシートからなる組み立て式のケース。
【請求項２】
前記シートがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、ハーフカットの線である請求項１記載のケース。
【請求項３】
前記シートがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、Ｖ字溝の線である請求項１記載のケース。
【請求項４】
前記前および／または後の側板を切り起こして設けられた引き出し片を備えた請求項１、２または３記載のケース。
【請求項５】
組み立てたときに前記係合突片の先端が前記底板から突出する請求項１、２、３または４記載のケース。
【請求項６】
前記中間フラップの先端に、中間フラップを内側に垂直に折り曲げた時に向かい合う相手の中間フラップの先端同士を係止する係止部が設けられている請求項１、２、３、４または５記載のケース。
【請求項７】
下板と、
その下板の左右端に折り目線を介して接続される左右の側壁と、
それらの左右の側壁の他端に折り目線を介して接続される上板とを有し、折り目線で平坦に折りたたむことができる筒状の外カバーと、
その外カバーの内部に前後に摺動自在に収納される、底板および前後左右の側板を有する組み立て式の箱状の本体とからなり、
前記外カバーおよび本体がそれぞれ１枚のプラスチックシートから形成されている組み立て式の蓋付きケース。
【請求項８】
前記外カバーがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、ハーフカットの線である請求項７記載の蓋付きケース。
【請求項９】
前記外カバーがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、Ｖ字溝の線である請求項７記載の蓋付きケース。
【請求項１０】
前記本体が請求項１、２、３または６記載のケースである請求項７、８または９記載の蓋付きケース。
【請求項１１】
前記本体が請求項４記載のケースである請求項７、８または９記載の蓋付きケース。
【請求項１２】
前記本体が請求項５記載のケースである請求項７、８または９記載の蓋付きケース。
【請求項１３】
前記上板の前後から、折り目線を介して、前記本体の前板および後板の上部を覆うフラップが延びている請求項７、８、９、１０、１１または１２記載の蓋付きケース。
【請求項１４】
前記外カバーを筒状に折り曲げたとき、シート端部が外側で張り合わされる接合板を備えている請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の蓋付きケース。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は組み立て式のケースに関するものであり、さらに詳しくは、衛生面および製函精度に配慮した展開自在な組み立て式のケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品、歯磨き粉、食品、絵の具、薬品などを充填するチューブ（ラミネートあるいは金属製）で、内容物を充填する前の前記チューブなどを多数梱包または輸送するためのケースであって、そのケース内部に段ボールの紙粉や糊などの異物が混入するのを防止したり、容易に組立や展開したりすることができるプラスチックダンボール製のケースとして以下の公知技術がある。
【０００３】
図９ａにこのチューブを包装するためのケースの展開体１００を、図９ｂにその組立体１０９を示す。まず図９ａに示す展開体１００は、底板１０１と、その底板１０１の左右端からそれぞれ左右に延びる一対の左右の側板１０２、１０３と、前記底板１０１の前後端から前後に延びる一対の前後の側板１０４、１０５と、前記左右の側板からそれぞれ前後に延びる一対のフラップ１０６とからなる。そのフラップ１０６の先端部の下縁には係合突片１０７が設けられ、底板１０１の対応する位置には係合突片１０７を挿入することができる係合スリット１０８が形成されている。なお、前後の側板１０４、１０５とフラップ１０６とで囲まれる図中の二点鎖線の部分は廃棄される。
【０００４】
この組立体１０９は、まず図９ａの一点鎖線で示す折り目線を全て谷折りにする。そしてフラップ１０６を内側に折込んで、その先端部分に設けられた係合突片１０７を底板１０１に設けられた係合スリット１０８に挿入して固定する。固定した後、向かい合ったフラップ１０６の先端同士を粘着性のテープで固定する。次いで、そのフラップ１０６を内側にして前後の側板１０４、１０５を外側に重ねるようにして折り曲げ、得られた箱のコーナー部、すなわち前後の側板１０４、１０５と、その側板に隣接する左右の側板１０２、１０３の端部を粘着性のテープ１１１で固定して形成される。最後に、組立体１０９の上部からプラスチックなどで成形された蓋１１０をかぶせる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
従来の技術によると、ケースを組み立てるのに、粘着性の粘着テープを用いている。しかしこのような粘着テープを用いると、テープに付着した異物が混入する、材料の種類が増えてリサイクルが困難である、組み立て作業が煩雑であるという問題がある。またケースの上部を覆う蓋は、ケースの上板から側板にかけて延びる鍔１１０ａ（図９参照）が設けられた立体的なものが用いられ、別途プラスチックシートからプレス成形などで形成する。このような蓋は廃棄する場合でも、その立体的な形状のため整理しにくく、ケースと別部材で構成されることもあり、リサイクルも煩雑であった。本考案は、テープなどの粘着部材を用いなくとも組み立てることができ、異物の混入を防止して、そのケースおよび蓋が使い終わった後も完全に展開される使い勝手のよい通い容器として用いられる組み立て式のケースおよびそのカバーを提供することを技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案のケース（請求項１）は、底板と、その底板の左右端から折り目線を介してそれぞれ左および右に延びる左右の側板と、前記底板の前後端から折り目線を介してそれぞれ前および後に延びる前後の側板と、前記左右の側板の前後端から折り目線を介してそれぞれ前および後に延びる中間フラップと、前記前後の側板の前後端からそれぞれ前および後に延びる内フラップとを備え、その内フラップの先端に係合突片が設けられ、前記底板に係合突片と係合する係合スリットが形成されている１枚のプラスチックシートからなることを特徴とする。
【０００７】
また、このような組み立て式のケースは、前記シートがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、ハーフカットの線であることが好ましい（請求項２）。また、前記シートがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、Ｖ字溝の線であることが好ましい（請求項３）。また、このようなプラスチックダンボールケースは前記前および／または後の側板を切り起こして設けられた引き出し片を備えているのが（請求項４）さらに好ましい。さらに組み立てたときに前記係合突片の先端が前記底板から突出するもの（請求項５）がより好ましい。また、前記中間フラップの先端に、中間フラップを内側に垂直に折り曲げた時に向かい合う相手の中間フラップの先端同士を係止する係止部が設けられているもの（請求項６）が好ましい。
【０００８】
また本考案の蓋付きケースは、下板と、その下板の左右端に折り目線を介して接続される左右の側壁と、それらの左右の側壁の他端に折り目線を介して接続される上板とを有し、折り目線で平坦に折りたたむことができる筒状の外カバーと、その外カバーの内部に前後に摺動自在に収納される、底板および前後左右の側板を有する組み立て式の箱状の本体とからなり、前記外カバーおよび本体がそれぞれ１枚のプラスチックシートから形成されていること（請求項７）を特徴とする。このような蓋付きのケースは、前記外カバーがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、ハーフカットの線であること（請求項８）が好ましい。またこのような蓋付きのケースは、前記外カバーがプラスチックダンボールであり、前記折り目線が、Ｖ字溝の線であること（請求項９）が好ましい。
【０００９】
このような蓋付きケースの本体としては、前述の本考案の組み立て式のケースを用いることができる（請求項１０）。また、前記本体が引き出し片を備えていること（請求項１１）が好ましい。さらに、前記本体が前記底板から突出する係合突片を備えていること（請求項１２）が好ましい。このような蓋付きケースは前記上板の前後から、折り目線を介して、前記本体の前板および後板の上部を覆うフラップが延びているもの（請求項１３）が好ましい。また、前記外カバーを筒状に折り曲げたとき、シート端部が外側で張り合わされる接合板を備えているもの（請求項１４）が好ましい。
【００１０】
【作用および考案の効果】
本考案のケース（請求項１）は左右の側板および前後の側板を折り目線に沿って折り曲げ、中間フラップを内向きに折り曲げ、それらの中間フラップを前後の側板とその前後の側板から延びる内フラップとで挟み込むように内フラップを折り曲げ、次いで折り曲げた内フラップの係合突片を底板に設けられた係合スリットに係合することにより箱状に組み立てることができる。そのため、左右の側板と前後の側板を係合突片で同時に固定することができ、テープ等を用いなくても組立てることができる。テープ等の粘着物を用いていないため、組み立てたり、一枚のシートに展開したりすることが容易にできる。さらに内フラップは、従来では廃棄していた部分（図９ａ参照）を用いているので、それほど材料を余分に使うこともない。
【００１１】
前記ケースをプラスチックダンボール（以下、プラダンという）製とすると共に、前記折り目線が、ハーフカットの線である場合（請求項２）は折り曲げが容易である。さらに板を曲げた時に、折り曲げ部の曲げ半径が小さくなり、組み立てた時の製函精度が向上する。また、前記シートがプラダンであり、前記折り目線が、Ｖ字溝の線である場合（請求項３）は、Ｖ字が開く方向と閉じる方向に曲げることができる。Ｖ字が開く方向に折り曲げる場合は、折り曲げ部の曲げ半径を小さくすることができる。一方、Ｖ字を閉じる方向に曲げる場合は、Ｖ字溝の開口した面同士が当接するように折り曲げるため、折り曲げ部を上から押えた時の耐圧強度が向上する。
【００１２】
また、本考案の組み立て式のケースでは前述したように、前後の側板と内フラップとで中間フラップを挟んで形成されるため、外側に配置される前あるいは後の側板には、その一部を切り起こして引き出し片を設けても（請求項４）、内フラップがあるのでケース内部の密封性を損なうことがない。そのため密閉性を維持しながら引き出し片を形成することができ、この内箱を持ち運ぶのが容易となる。そしてその引き出し片もケースと一体であるため、組み立て時や展開時に引き出し片を取り外したり、取り付けたりする必要がない。さらに同一部材で形成されているので、リサイクルする時にもその分別にかかる労力を軽減することができる。
【００１３】
また前後の側壁を固定するために設けられた係合片を底板から突出させるように形成すると（請求項５）、床に置いた時、あるいは後述する筒状の外カバーに収納したときも、底板が底上げされて、床に接触している面積が小さくなるので、摺動時の摩擦が少ない。そのため容易に引き出したり、収納したりすることができる。また床に溜まっている埃などの異物の混入を防ぎ、さらに湿気を防ぐことにもなる。また中間フラップを内側に折り曲げた時に、向かい合う先端部同士にそれぞれが係合し合う係合部を設けること（請求項６）により、さらにこのプラダンケースの側板を折り曲げた部分に向かって上方から押さえた時の強度（耐圧強度）を向上させることができる。そのため前記左右の側板へ内容物などの荷重が加わった場合でもその荷重を支えることができる。そのため輸送時などにプラダンケース内で、内容物が倒れるのを防止すると共に、お互いにぶつかって傷つけ合うのを防止する。
【００１４】
また、箱状の本体を内部で摺動自在に収納する外カバーを用いる場合（請求項７）は、箱状の本体の全体を覆うことができるため防塵効果が大きい。また、プラスチックシートを組み立てて形成されるため、前記従来例で説明した（図９ｂ参照）蓋に比べ低コストで製作できる。さらに、この外カバーの折り目線がケースと同様にハーフカットで形成される場合（請求項８）は、折り曲げ部の曲げ半径が小さく、その内部で摺動するケースと、外カバーとの摺動面の間に余分なスペースができないため、異物が溜まることもなく、さらに衛生的なものとなる。また、この外カバーの折り目線がケースと同様にＶ字溝で形成される場合（請求項９）は、前述したようにＶ字を開く方向に曲げると、折り曲げ部の曲げ半径が小さくなり、その内部で摺動するケースと、外カバーとの摺動面の間に余分なスペースができないため、異物が溜まることがない。Ｖ字を閉じる方向に曲げると、折り曲げ部の耐圧強度が向上する。前記箱状の本体が組み立て式のケースである場合（請求項１０）は、ケースも外カバーも板状になるまで折りたたむことができるため、収納時および搬送時に場所をとらない。
【００１５】
またケースに引き出し片が設けられている場合（請求項１１）は、外カバーからそのケースを引き出すのが容易である。また、ケースの底板に係合突片が突出している場合（請求項１２）は、外カバーからケースを引き出すときに、摺動摩擦が減少して、さらに引き出しやすいものとなる。さらに外カバーの上板からフラップが延びている場合は、ケースへの異物の混入を防止しているためさらに防塵効果が大きい（請求項１３）。また、この外カバーを組み立てた時には、接合面がケースの外側に配置されるため、内側にケースを収納した時も余分なスペースをとらない。そのためその部分にゴミなどの異物が溜まることがないので、衛生的である（請求項１４）。
【００１６】
【考案の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本考案の組み立て式のケースの実施形態を説明する。図１ａは本考案のケースの一実施形態を示す展開図、図１ｂはそのケースの組み立て状態を示す斜面図、図２ａは本考案のケースに用いられるプラダンの一実施形態を示す斜面図、図２ｂはそのＡ−Ａ線断面図、図３ａはそのプラダンの折り曲げ方法の一例を示す斜面図、図３ｂは折り曲げ方法の他の例を示す斜面図、図４ａはＶ字溝を示す斜面図、図４ｂは図４ａのＢ−Ｂ線断面図、図４ｃはＶ字溝で折り曲げた例を示す斜面図、図４ｄはＶ字溝で折り曲げた他の例を示す斜面図、図５は図１ｂに示すケースの概略組み立て工程図、図６ａは図１ｂのＣ−Ｃ線断面図、図６ｂは図６ａの他の例を示す断面図、図６ｃは図６ｂの一部を展開したときの概略断面図、図７ａは本考案のプラダンケースの他の実施の形態を示す平面図、図７ｂはその組み立て工程を示す概略組み立て工程図、図８ａは本考案に関わる外カバーの一実施形態の展開図、図８ｂはその外カバーの組み立てた状態を示す斜面図、図８ｃは図８ｂのＤ−Ｄ概略断面が折りたたまれる様子を示す概略工程図である。
【００１７】
はじめに図２を参照して本考案で用いられるプラダンを説明する。本考案で用いられるプラダンの材質は例えばポリプロピレンであり、押出し一体成型の中空部を有する板状部材である。その板状部材１は第１の面３と、第２の面４と、その２つの面の間に、それぞれの面に垂直に、かつ互いに平行に配置される中芯５とからなる、既存のものを使うことができる。また、前記第１の面３と第２の面４および２枚の中芯５で囲まれる断面矩形状の部分は中空部２である（図２ｂ参照）。本考案ではこの板状部材の折り曲げを前記第１の面３と前記第２の面４のどちらか一方の面を切断したハーフカットの折り目線に沿って、もう一方の面を内側にして折り曲げることにより行っている。なお、この板状部材の前記第１の面３および第２の面４に高発泡ＰＥシートや除電不繊布などの素材を貼合することで、その表面の物性を変化させて様々な機能を付加したものも使用することができる。
【００１８】
このハーフカットには、図３ａに示すような、前記中芯５と平行に一方の面に切れ込みを入れて、もう一方の面を内側にして折り曲げる第１折り曲げ方法と、図３ｂに示すような一方の面と前記中芯５に切れ込みを入れて、もう一方の面を内側にして折り曲げる第２折り曲げ方法がある。第１折り曲げ方法の場合は、折り曲げの切れ込み部分６ａが、中芯５と平行に切られているため中空部２の開口が中芯５によって隠れる。一方、折り曲げ部分９ａは前記中芯５によって支えられていないため、折り曲げ部分９ａの耐圧強度が弱い。第２折り曲げ方法で折り曲げる場合は、折り曲げの切れ込み部分６ｂが、中芯５と垂直に切られているため、中空部２の開口が、その開口端まで連通するが、折り曲げ部分９ｂが曲げの直前まで中芯５によって支えられているため、前記折り曲げ部分９ｂの耐圧強度が強く、製函精度も良い。
【００１９】
次いで、図１を用いて本考案のケースの実施の形態を説明する。図１ａの展開体１０は、１枚のプラダンから構成されており、底板１１と、その左右端から左右に延びる左側板１２と、右側板１３と、前記底板１１の前後端から前後に延びる前側板１４と、後側板１５とを有する。一点鎖線で示す折り目線は、前述のハーフカットで構成されている。前記左右の側板１２、１３のそれぞれの上下には、中間フラップが連続している。すなわち左側板１２の上下には、一対の中間フラップ１６ａ、１６ｂが折り目線を介して連続しており、右側板１３の上下には、一対の中間フラップ１７ａ、１７ｂが折り目線を介して連続している。さらに前側板１４の下側には内フラップ１８ａが、後側板１５の上側には内フラップ１８ｂが、それぞれ折り目線を介して連続している。
【００２０】
前記内フラップ１８ａ、１８ｂの先端中央部には、それぞれ係合突片２０ａ、２０ｂが設けられている。底板１１の前後端にはこれら係合突片２０ａ、２０ｂとそれぞれ係合する係合スリット２１ａ、２１ｂが設けられている。これらの係合突片２０は、係合スリット２１に対し、後述する組立工程（Ｓ２）で突き刺して固定される。すなわち中間フラップ１６、１７を前後の側板１４、１５と内フラップ１８ａ、１８ｂとで挟みこむように折り曲げ、次いで、前記内フラップ１８ａ、１８ｂに設けられた前記係合突片２０を前記係合スリット２１に突き刺すことにより、全体を固定する。このときに前記係合突片２０が前記係合スリット２１に強く係合されるように、係合スリット２１のスリットの寸法を、係合が可能な範囲で少し前記係合突片２０より小さくすることもできる。
【００２１】
前側板１４には、それ自体に大小２つのＵ字状の切れ込みを入れて、その切れ込みの端部で曲げ起こすことができる取っ手１９が形成されている。その取っ手１９の小さい方のＵ字状の内部には、取っ手１９の曲げ起こした部分を越えて前記前側板１４と底板１１との折り曲げ部付近まで矩形状に切り抜かれて設けられた段差部分１９ａがある。さらに大きい方のＵ字状の上部には円弧状に切り欠いて設けられた引き出し口１９ｂがある。このように側板１４に切れ込みを入れて取っ手１９形成しても、内フラップ１８ａがさらに内側に配置されているので、ケースの密閉性を損なうことなく形成できる。また段差部分１９ａに指を入れてＵ字状の下側から取っ手１９を引き出して、そのままプラダンケースを引き出すことができる。この時、さらに引き出し口１９ｂから指を入れて取って１９を引き出だすの容易である。このように形成される板状部材１の展開体１０の打ち抜きとハーフカットの切れ込みは打ち抜き型などで同時に行なわれる。なお、この実施例では折り目線をハーフカットの線としたが、後述するＶ字溝の線とすることもできる。
【００２２】
次に、図５を用いて前記展開体１０を図１ｂに示す組立体（プラダンケース）２５まで組み立てる工程を説明する。まず、底板１１の左右端からそれぞれ左右に延びる左右の側板１２、１３を垂直に同じ方向に谷折りする。ここで底板１１の中空部２の開口の方向は、前側板１４から後側板１５に向かって連通している。この連通の方向は図３ａまたは図３ｂに示すように切断部分での耐圧強度や開口部の面積などを考慮して、内容物の重量や組立体２５の前後側板１４、１５と左右側壁１３、１２の長の比などにより決定される。図５に戻って、次に中間フラップ１６、１７を内側に折り曲げる（Ｓ１）。
【００２３】
次いで、底板１１の前後端から前後に延びる前後の側板１４、１５を左右の側板１２、１３と同じ方向に中間フラップ１６、１７に重ねるようにして垂直に折り曲げる。そして、その先端から延びる内フラップ１８ａ、１８ｂを、それら内フラップ１８ａ、１８ｂと前後の側板１４、１５とで挟み込むように内側に折り曲げる。折り曲げた後は内フラップ１８ａ、１８ｂの先端部分に設けられた係合突片２０ａ、２０ｂを底板１１に設けられた係合スリット２１ａ、２１ｂに係合する（図６ａ参照）。この時、前記係合片２０ａ、２０ｂの先端部分を前記係合スリット２１ａ、２１ｂから突き出した状態で固定する（Ｓ２）。このように中間フラップ１６、１７を挟み込むように配置すると、左右の側板１２、１３が固定され、内容物による荷重をしっかりと支えることができる。なお前後の側板１４、１５と内フラップ１８ａ、１８ｂの折り曲げの線を後述するＶ字溝の線とすること（図４ｄ）により図６ｂに示すようになる。このようにすると、後述するようにプラダンの上方に開口した中空部２を塞ぐことができるので、埃などの異物の沈降を防ぐことができる。また、このときの折り目線は図６ｃに示すように、ハーフカット３５の線と２つのＶ字溝３４の線を組み合わせたものとなる。このように二種類の折り目線を組み合わせても、プラダンの同じ面に折り目線が形成されるので、加工するのも容易である。
【００２４】
また、係合突片２０を係合スリット２１から突き出して固定するため、底板１１から突き出た前記係合突片２０で、組立体２５の前記底板１１は底上げされている。このため前記底板１１が直接床などに触れている接触面積が小さいので、引き出したり、収納したりするときの摺動摩擦が少ない。さらに底上げされて床と接触していないので衛生的であり、埃などの異物の混入を妨げる。さらに底上げされているので、湿気からこの組立体とその内容物を守ることもできる。
【００２５】
最後に段差部分１９ａから指を取っ手１９に引っ掛けて、取っ手１９を外側に引き倒して折り曲げる。このときに、取っ手１９が引き出しにくい場合は、取っ手引き出し口１９ｂに指をかけて取って１９の上部から取っ手１９を引き出して折り曲げるのを補助しても良い。そうすると組立体２５を引き出して使用したり、押し戻して収納したりするのに便利である。なお、図１ａでは前側板１４に前記取っ手１９が設けられているが後側板１５にも後述する図７ａに示すように同じように取っ手１９を形成することもできる。そうすると、両側に指を掛けてそのまま両手で持ち上げることができる。
【００２６】
次に、この組立体２５を展開するときは、前述した図５の反対の工程で、Ｓ２からＳ１という順に展開する。まず工程Ｓ２で係合突片２０を係合スリット２１から引き出し、内フラップ１８を上方に引き起こして、そのまま前後の側板１４、１５もろとも外側に開く（Ｓ２）。次いで、中間フラップ１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂと左右の側板１２、１３を外側に倒して、展開体１０となる（Ｓ１）。なお、前後の側板１４、１５から引き出されて形成された取っ手１９も、段差部分１９ａに押し戻すことにより、前後の側壁１４、１５の内部に収納される。そのため、このプラダンケースを使い終わった後も、取っ手１９が邪魔にならず、展開体１０を積み重ねて保管したり、通い容器として輸送するときにも省スペースとなる。
【００２７】
このようにして形成された組立体２５は、折り曲げ線がハーフカットの線であるため、曲げ半径が小さい。そのため製函の精度が向上し内容物を収納するときに、前記折り曲げ部分まで、きれいに並べることができる。そして、このケース内部の角部まで収納物を配置することができ、それらを整然と並ばせることができるため、ケースに内容物を収納した時もケースの側板に無理な荷重がかからないのでケースの輸送時に内容物の転倒などを防止することができる。またテープ等の粘着物を用いていないため、テープ等に付着している異物の混入を防止することができる。そして元の板状部材にまで展開するときにも、テープなどの粘着部材がゴミとして発生しない。また、この組立体２５を廃棄するときも全て同じ部材で形成されているため、そのまま廃棄することが可能であり、リサイクル時の分別回収などにかかる煩雑さを軽減することができる。
【００２８】
次に本考案のケースの他の実施の形態を説明する。この実施形態は前述したものとほぼ同様であるので同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。図７ａに示すように、前記中間フラップのうち左後の中間フラップ１６ｂおよび右前の中間フラップ１７ａの先端部には係合凸部２２ａを設け、左前の中間フラップ１６ａおよび右後の中間フラップ１７ｂの先端部には、それらの係合凸部２２ａと係合する係合凹部２２ｂを設けている。係合凸部２２ａは中間フラップの先端部から延びる小片で、その小片の幅が中間フラップから徐々にその先端に向けて幅広となるように形成されている。係合凹部２２ｂは前記中間フラップ１６ａ、１７ｂの先端部を前記係合凸部２２ａと係合する形状に切り欠いて形成される。
【００２９】
このように形成された係合凸部２２ａと係合凹部２２ｂは、前述した組立工程（Ｓ１）時に、図７ｂに示す組立工程（Ｓ１´）として新たに加えられる。この組立工程Ｓ１´では、中間フラップ１６ａ、１７ｂを内側に折り曲げたときに、向かい合って配置される中間フラップ先端部の係合凸部２２ａを係合凹部２２ｂの上からはめ込むように係合する。係合凸部２２ａはその先端に近づくほど幅広となっているため、係合凹部２２ｂに係合された後は、係合した中間フラップ同士を引張っても簡単に外れない。そのため、左右の側板１２、１３に内容物などの荷重がかかった場合でもそれに耐えることができる。
【００３０】
つぎに本考案の蓋付きケースに用いる外カバーを説明する。図８ａに外カバーの展開体２６を示す。展開体２６は下板２７と、その下板の左端に折り目線を介して左に延びる左側壁２８と、前記下板から折り目線を介して右に延びる右側壁２９と、その右側壁２９から折り目線を介して右に延びる上板３０と、その上板３０から折り目線を介して右に延びる接合板３１と、前記上板３０から折り目線を介して前後に延びるフラップ３２とからなる。これら下板２７、左側壁２８、右側壁２９、上板３０をそれぞれ内側に垂直に折り曲げ、前記接合板３１を前記左側壁２８の外側で接着して外カバー３３となる（図８ｂ）。
【００３１】
この外カバーの折り曲げ線は図４ａに示すようなＶ字溝の線である。このようなＶ字溝を形成するには加熱プレスまたは加熱ローラなどが用いられ、折り曲げ線を熱罫線として形成する。ここで図４ｂは図４ａのＶ字溝のＢ−Ｂ線断面図である。第１の面３が加熱により軟化して、Ｖ字溝を形成する。このとき、図４ａに示すように中空部２は軟化した第１の面３によって塞がれるため、前述したようにＶ字が閉じる方向に曲げなくても、中空部２を密閉することができる。そのため、この中空部２にゴミなどの異物が入らずに衛生的である。また、このようなＶ字溝の折り曲げには２種類あり、Ｖ字が開く方向と閉じる方向に曲げることができる。Ｖ字が開く方向に折り曲げる場合（図４ｄ）は、折り曲げ部９ｃの曲げ半径を小さくすることができる。一方、Ｖ字を閉じる方向に曲げる場合（図４ｃ）は、折り曲げ部９ｄが外側に配置され、中空部２同士が当接するように曲げられるので、折り曲げ部の耐圧強度が大きい。なお、このように折り目線に熱罫線を用いずＶ字状に切り欠いても前述したようにＶ字を開く方向と閉じる方向に折り曲げることができる。しかし、切り欠いた部分に中空部２が露出するため図４ｃに示すように中空部２が密閉されるように折り曲げるのが好ましい。また、このように形成される外カバーの展開体２６の折り目線をＶ字溝の線としたが、前述したようなハーフカットの線とすることもできる。
【００３２】
図８に戻って、この外カバー３３は接合板３１を左側壁２８の外側に接着して筒状に形成するため、筒状内部に余分な段差がない。そのため図８ｂの二点鎖線で示すように前述した組立体２５をその筒状内部でスムーズに出し入れすることができる。さらにその筒状内部と組立体２５とに余分な隙間がないため、その部分にゴミなどの異物が溜まることを防止して、衛生的である。なお、この外カバー３３の張り合わせには接着剤や粘着テープなどを用いず、熱融着させるのが好ましい。そうするとリサイクルや廃棄する時の分別回収の手間が省ける。なお、外カバー３３と同じ材料を主成分としたホットメルト系の接着剤を用いることもできる。
【００３３】
図８ｂの想像線で示すように、ケースの組立体２５を外カバー３３の内部に摺動自在に収納することにより随時必要なときに前述した取っ手１９を用いて引き出すことができる。またフラップ３２が組立体２５の上部の開口部を覆っているので、埃などが沈降して組立体２５の内部に混入するのを防ぐ。さらに組立体２５は前記係合突片２０により底上げされているため、底板１１と外カバー３３の下板２７の摺動摩擦は減少している。また、前記底板１１と前記下板２７の中芯の方向を摺動の方向と一致させると、さらに少ない力で取っ手１９を用いて組立体２５を引き出すことができる。逆に、中芯の方向が摺動方向に直角となるように組立体２５と外カバー３３を設けた場合は摺動しにくく、輸送時の振動などにより組立体２５と外カバー３３がずれたりするのを防止して密閉性の高い容器となる。
【００３４】
前記外カバー３３の折り曲げ線には前述したハーフカットの線を用いることもできる。ハーフカットの場合は折り曲げ部の耐圧強度が大きい第２折り曲げ方法を用いるのが好ましい。また、Ｖ字溝（図４ｄ）を用いた場合は外カバー３３の左右の側壁のうち一方の側壁を押し倒すことにより容易に板状になるまでたたむことができる（図８ｃ）。そのため使い終わったあとに、この外カバー３３を積み重ねて整理することもでき、通い容器としてもその輸送の効率がよい。また廃棄するときも板状にたたんで棄てることができるため、廃棄場所に放置したままでも見た目がよい。なお、外カバー３３のＶ字が閉じる方向（図４ｃ）に折り曲げて外カバー３３を形成することもできる。この場合は、側壁を押し倒すことはできないが、耐圧強度は大きく、この外カバー３３の内部に重量のある内容物を収納した組立体２５を摺動自在に収納した状態で数段積み重ねることもできる。
【００３５】
また、この実施例では図４に示すようにＶ字溝は中芯５と直角な方向に設けられているが、前述したハーフカットの場合と同様に、中芯５と平行にＶ字溝を設けることができる。その場合は、折り曲げ部の耐圧強度が弱くなる。しかし、前記展開体１０および２６の折り曲げ線をプラダンの中芯５と、例えば４５度の角度にするように展開体１０をプレス型などで打ち抜いて形成すると、前述したような折り曲げ位置、例えば底板１１と左右の側壁１２、１３の間の折り目線と、前後の側壁１４、１５の折り目線には同じように中芯５が配置され、同じ耐圧強度で折り曲げることができる。
【００３６】
このように本考案によれば、組立体２５と外カバー３３の摺動摩擦と中芯５の方向、ハーフカット、Ｖ字溝は容器に収納される内容物の重量、必要とされている密閉性、輸送または整理時に何段積まれるかなどの条件を考慮して最適なものを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａは本考案のプラダンケースの一実施形態を示す展開図、図１ｂはその組み立て状態を示す斜面図である。
【図２】図２ａは本考案に用いられるプラダンの一実施形態を示す斜面図、図２ｂはそのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３ａはプラダンの折り曲げ方法の一例を示す斜面図、図３ｂは折り曲げ方法の他の例を示す斜面図である。
【図４】図４ａはＶ字溝を示す斜面図、図４ｂは図４ａのＢ−Ｂ線断面図、図４ｃはＶ字溝の折り曲げた例を示す斜面図、図４ｄはＶ字溝の折り曲げた他の例を示す斜面図である。
【図５】図５は図１ｂに示すケースの概略組み立て工程図である。
【図６】図６ａは図１ｂのＣ−Ｃ線断面図、図６ｂは図６ａの他の例を示す断面図、図６ｃは図６ｂの一部を展開したときの概略断面図である。
【図７】図７ａは本考案のケースの他の実施の形態を示す平面図、図７ｂはその組み立て工程を示す概略組み立て工程図である。
【図８】図８ａは本考案に関わる外カバーの一実施形態を示す展開図、図８ｂはその外カバーの組み立てた状態を示す斜面図、図８ｃは図８ｂのＤ−Ｄ概略断面が折りたたまれる様子を示す概略工程図である。
【図９】図９ａは従来のケースの一例を示す展開図、図９ｂはそのケースの組み立て状態を示す斜面図である。
【符号の説明】
１　板状部材
２　中空部
３　第１の面
４　第２の面
５　中芯
６ａ　切れ込み部分
６ｂ　切れ込み部分
９ａ　折り曲げ部分
９ｂ　折り曲げ部分
１０　展開体
１１　底板
１２　左側板
１３　右側板
１４　前側板
１５　後側板
１６ａ　中間フラップ（左前）
１６ｂ　中間フラップ（左後）
１７ａ　中間フラップ（右前）
１７ｂ　中間フラップ（右後）
１８ａ　内フラップ（前）
１８ｂ　内フラップ（後）
１９　取っ手
１９ａ　段差部分
１９ｂ　取っ手取り出し口
２０ａ　係合突片（前）
２０ｂ　係合突片（後）
２１ａ　係合孔（前）
２１ｂ　係合孔（後）
２２ａ　係合凸部
２２ｂ　係合凹部
２５　組立体（プラスチックダンボールケース）
２６　展開体
２７　下板
２８　左側壁
２９　右側壁
３０　上板
３１　接合板
３２　フラップ
３３　外カバー
３４　Ｖ字溝
３５　ハーフカット
Ｓ１　第１工程
Ｓ２　第２工程
１００　展開体
１０１　底板
１０２　左側板
１０３　右側板
１０４　前側板
１０５　後側板
１０６　フラップ
１０７　係合突片
１０８　係合スリット
１０９　組立体
１１０　蓋
１１０ａ　鍔
１１１　テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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