(57)【要約】
【課題】　ベース部材や開閉蓋などの必要部品を合成樹脂で一体成形することによって成形コストを低減化することのできる工具ホルダーを提供する。
【解決手段】　Ｌ形工具１００の太さに応じた直径の工具遊嵌孔を、ベース部材１２に設けた厚肉ブロック部３，４に貫設する。ベース部材１２にヒンジ１１を介して横開き開閉蓋５を連設する。開閉蓋５に、Ｌ形工具１００が抜け落ちることを防ぐ上壁部５１と、Ｌ形工具１００が旋回することを防ぐ傾斜片部５７，５８と、係止部６０とを設ける。ベース部材１２とヒンジ１１と開閉蓋５とを合成樹脂で一体成形する。
【選択図】　　　　図６
0003099163.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦長軸部の上端部に首部を介して曲り軸部が連設されてなる複数本のＬ形工具のそれぞれの太さに応じた大きさの複数の軸挿入部がベース部材に横に並べて設けられてなるホルダー本体と、このホルダー本体に設けられたカバー部材とを備えた工具用ホルダーにおいて、
　上記ベース部材に厚肉ブロック部を追加し、それぞれの上記軸挿入部を、上記厚肉ブロック部の横に並んだ複数箇所で縦方向に貫通した工具遊嵌孔によって形成すると共に、上記カバー部材を、上記ベース部材にその側縁部に具備されたヒンジを介して連設されかつそのヒンジを中心に上記厚肉ブロック部を覆う閉位置とその厚肉ブロック部を開放する開位置との間で開閉可能な横開き開閉蓋によって形成し、
　上記開閉蓋に、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときに上記工具遊嵌孔に上記縦長軸部が遊嵌されて曲り軸部が上記厚肉ブロック部の上面に沿って上記ベース部材の側方へ突出されたＬ形工具の上記曲り軸部を押さえることにより、その曲り軸部が上記縦長軸部を中心に旋回して上記ベース部材の前方へ突き出すことを阻止する押え部と、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときにその曲り軸部の上方に配備されて縦長軸部が上記工具遊嵌孔から抜け落ちることを防ぐ上壁部と、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときに上記ベース部材に具備された被係止部に係止して当該開閉蓋を位置決めする係止部とが備わり、
　上記厚肉ブロック部を有するベース部材と上記ヒンジと上記開閉蓋とが、合成樹脂で一体成形されていることを特徴とする工具用ホルダー。
【請求項２】
上記厚肉ブロック部の上端面が、上記ベース部材の片側縁から他側縁に向かう下り勾配を有し、かつ、当該上端面の基端縁から外端縁に向かう下り勾配を有する傾斜面として形成されていると共に、複数箇所の上記工具遊嵌孔は、その直径の小さいものが直径の大きいものよりもベース部材の他側縁に近い側に配備されている請求項１に記載した工具用ホルダー。
【請求項３】
上記開閉蓋の押え部が、上記厚肉ブロック部の上面に沿って上記ベース部材の側方へ突出され、かつ、径小な曲り軸部の上にそれよりも径大な曲り軸部が重なり合った複数本のＬ形工具の曲り軸部列を押さえてその曲り軸部列を保形する傾斜片部として形成されている請求項２に記載した工具用ホルダー。
【請求項４】
上記ベース部材に、肉厚の異なる上記厚肉ブロック部が上下２段に亘って具備され、上記開閉蓋の上記押え部が、上下各段の厚肉ブロック部に対応して各別に設けられていると共に、開閉蓋の閉時に、上段の厚肉ブロック部がその開閉蓋によって覆われ、下段の厚肉ブロック部が開閉蓋の下側で露出するようになっている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した工具用ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、工具用ホルダー、詳しくは複数本のＬ形工具を整然とまとめて収納したり、複数本のＬ形工具のうちから所望のサイズのものを取り出したりすることのできる工具用ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
　Ｌ形スパナなどのＬ形工具を複数本まとめて収納しておくことのできる工具用ホルダーは、サイズの異なる複数本のＬ形工具を一度に持ち歩いたり、必要に応じて所望のサイズのＬ形工具を取り出して使用する場合などに用いられる。
【０００３】
　従来、この種の工具用ホルダーとして、横に並んだ複数の貫通孔部を有する合成樹脂製のものがあった。このものは、Ｌ形工具の縦長軸部を上記貫通孔部に１段式又は２段式に圧入状態で挿入することにより弾圧保持させるようになっていて、複数のＬ形工具を適正に収納したときには、それらのＬ形工具の横向き軸部が重なり状態に並ぶようになっていた。
【０００４】
　しかし、この従来例では、Ｌ形工具の縦長軸部を貫通孔部に圧入状態で挿入していたためにＬ形工具の出入れの際に抵抗があり、また、弾圧抵抗が大きくないとＬ形工具を保持させることができないので、サイズの大きい（太い）Ｌ形工具ほど大きな弾圧抵抗が必要になって出入れしにくくなる傾向があった。特に、この種の工具ホルダーは、Ｌ形工具を収納した状態で商品として提供することが多いので、その場合には、工具ホルダーにＬ形工具に収納する工程で上記した弾圧抵抗が収納作業性を低下させるという事態を招いていた。
【０００５】
　そこで、上記貫通孔部の大きさをＬ形工具の縦長軸部の太さよりも大きくすることによってその縦長軸部を貫通孔部に挿入する際の弾圧抵抗を無くすることが考えられるけれども、そのようにすると、工具ホルダーにＬ形工具に収納する工程での収納作業性を向上させることができるものの、ユーザによる使用時に工具ホルダーが傾いたり倒立したりすると、貫通孔部からＬ形工具が抜け落ちてしまうことになるので、Ｌ形工具を持ち歩くのに不便である。
【０００６】
　一方、特開２００２−２９１５１２号公報（先行例）には、Ｌ形工具の縦長軸部を弾圧抵抗を発生させずに保持させることのできる工具ホルダーについての記述がある。このものは、板状のベース部材の横に並ぶ複数箇所にリブ状の仕切り壁を並べて形成したホルダー本体と、このホルダー本体に上下スライド自在に設けられたカバー部材とを備え、それぞれの仕切り壁の相互間の空間でＬ形工具の縦長軸部を遊嵌可能な軸挿入部を形成すると共に、それぞれの軸挿入部に縦長軸部を遊嵌した工具の曲り軸部を、上記ベース部材に突設した抜止め突起に係合させて軸挿入部からの縦長軸部の抜け落ちを防ぐようにし、カバー部材を、上記軸挿入部を覆う閉位置とその下方の開位置との間でスライドさせて開閉させるようにしたものである。
【０００７】
　この構成を備えた工具ホルダーによると、リブ状の仕切り壁の相互間の空間によって形成された軸挿入部にＬ形工具の縦長軸部を遊嵌することができるので、Ｌ形工具の出入れの際の弾圧抵抗がなくなって工具ホルダーにＬ形工具を収納する工程での収納作業性が向上し、しかも、ユーザによる使用時のＬ形工具の出入れも容易になり、抜止め突起によってＬ形工具の抜落ちが防止されることから、ユーザにとってもＬ形工具を便利に持ち歩くことができるようになった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
　しかしながら、先行例の工具ホルダーでは、ベース部材に仕切り壁や抜止め突起を形成してなるホルダー本体やカバー部材を合成樹脂成形体で形成する場合に、それらを別々に成形して組み立てることが必要であるので、成形コストや組立てコストが高くつくという問題があった。
【０００９】
　本考案はこの問題に鑑みてなされたものであり、合成樹脂で一体成形した１ユニットによって工具ホルダーを構成することができるようにして、成形コストや組立てコストを低減することのできる工具ホルダーを提供することを目的とする。
【００１０】
　また、本考案は、Ｌ形工具を弾圧抵抗を発生させずに出入れすることができるようにしてＬ形工具の収納作業性を向上させ、併せて、持ち歩く際にＬ形工具が抜け落ちることのない工具ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本考案に係る工具ホルダーは、縦長軸部の上端部に首部を介して曲り軸部が連設されてなる複数本のＬ形工具のそれぞれの太さに応じた大きさの複数の軸挿入部がベース部材に横に並べて設けられてなるホルダー本体と、このホルダー本体に設けられたカバー部材とを備えた工具用ホルダーにおいて、上記ベース部材に厚肉ブロック部を追加し、それぞれの上記軸挿入部を、上記厚肉ブロック部の横に並んだ複数箇所で縦方向に貫通した工具遊嵌孔によって形成すると共に、上記カバー部材を、上記ベース部材にその側縁部に具備されたヒンジを介して連設されかつそのヒンジを中心に上記厚肉ブロック部を覆う閉位置とその厚肉ブロック部を開放する開位置との間で開閉可能な横開き開閉蓋によって形成したものである。
【００１２】
　この構成を採用すると、合成樹脂で一体成形した１ユニットによって工具ホルダーを構成することができるようになり、先行例の工具ホルダーに比べて成形コストが低減され、組立てコストが不要になる。また、工具遊嵌孔にＬ形工具の縦長軸部を弾圧抵抗を発生させることなく挿入することができるので、Ｌ形工具の収納作業性も向上する。
【００１３】
　本考案では、上記開閉蓋に、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときに上記工具遊嵌孔に上記縦長軸部が遊嵌されて曲り軸部が上記厚肉ブロック部の上面に沿って上記ベース部材の側方へ突出されたＬ形工具の上記曲り軸部を押さえることにより、その曲り軸部が上記縦長軸部を中心に旋回して上記ベース部材の前方へ突き出すことを阻止する押え部と、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときにその曲り軸部の上方に配備されて縦長軸部が上記工具遊嵌孔から抜け落ちることを防ぐ上壁部と、当該開閉蓋が閉位置に位置しているときに上記ベース部材に具備された被係止部に係止して当該開閉蓋を位置決めする係止部とが備わっている。
【００１４】
　この構成であると、開閉蓋を閉じたときに、その開閉蓋の押え部が、Ｌ形工具の揺れ動きを防ぐことに役立ち、開閉蓋の上壁部がＬ形工具の抜落ちを防ぐことに役立ち、開閉蓋の係止部が、不慮に開閉蓋が開いてＬ形工具が揺れ動いたり抜け落ちたりすることを防ぐことに役立つ。
【００１５】
　本考案では、上記厚肉ブロック部を有するベース部材と上記ヒンジと上記開閉蓋とが、合成樹脂で一体成形されている。この構成を採用したことにより、１つの工具ホルダーを１回の成形工程で成形することが可能になり、併せて、複数の部品を組み合わせて工具ホルダーを組み立てるという工程が不要になって、成形コストや組立てコストが低減化される。
【００１６】
　本考案の工具ホルダーでは、上記厚肉ブロック部の上端面が、上記ベース部材の片側縁から他側縁に向かう下り勾配を有し、かつ、当該上端面の基端縁から外端縁に向かう下り勾配を有する傾斜面として形成されていると共に、複数箇所の上記工具遊嵌孔は、その直径の小さいものが直径の大きいものよりもベース部材の他側縁に近い側に配備されていることが望ましい。この構成であれば、開閉蓋を閉じるときに、ベース部材の前方へ突き出ているＬ形工具の曲り軸部が開閉蓋に押されことにより側方へ旋回して縦方向に整然と並びやすくなる。また、厚肉ブロックの上端面が、ベース部材の片側縁から他側縁に向かう下り勾配を有していて、複数箇所の上記工具遊嵌孔は、その直径の小さいものが直径の大きいものよりもベース部材の他側縁に近い側に配備されていることにより、太さの異なるＬ形工具のそれぞれの縦長軸部の工具遊嵌孔に対する挿入幅を一様に定めてＬ形工具の収納安定性を高めることができるにもかかわらず、それらの曲り軸部を縦方向に重ね合わせて整然と保形することが可能になる。
【００１７】
　本考案では、上記開閉蓋の押え部が、上記厚肉ブロック部の上面に沿って上記ベース部材の側方へ突出され、かつ、径小な曲り軸部の上にそれよりも径大な曲り軸部が重なり合った複数本のＬ形工具の曲り軸部列を押さえてその曲り軸部列を保形する傾斜片部として形成されていることが望ましい。これによれば、開閉蓋を閉じているときに、複数本のＬ形工具の曲り軸部のそれぞれが縦方向に重なり合った曲り軸部列の形が、傾斜片部によって保形されるために、ユーザが当該工具ホルダーを持ち歩きやすい。
【００１８】
　本考案では、上記ベース部材に、肉厚の異なる上記厚肉ブロック部が上下２段に亘って具備され、上記開閉蓋の上記押え部が、上下各段の厚肉ブロック部に対応して各別に設けられていると共に、開閉蓋の閉時に、上段の厚肉ブロック部がその開閉蓋によって覆われ、下段の厚肉ブロック部が開閉蓋の下側で露出するようになっている、という構成を採用することが可能である。この構成を採用すると、ベース部材の横幅を拡げずに、上段側の厚肉ブロック部と下段側の厚肉ブロック部とのそれぞれに形成した工具遊嵌孔に多くの本数のＬ形工具を分けて収納することが可能になるので、工具ホルダーの小形化コンパクト化を図りやすくなる。
【考案の効果】
【００１９】
　本考案に係る工具ホルダーによれば、厚肉ブロック部を備えたベース部材や開閉蓋などの必要部品が合成樹脂で一体成形されるので、成形コストを低減化することが可能である上、組立てコストが不必要になる。その上、Ｌ形工具を弾圧抵抗を発生させずに出入れすることができるので、Ｌ形工具の収納作業性が向上して工具ホルダーを安価に提供することが可能になる。また、ユーザが持ち歩く際にＬ形工具が抜け落ちることがないので、Ｌ形工具を持ち歩きやすくなるという効果もある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
　図１は本考案の実施形態に係る工具ホルダーＡの成形後に離型した状態を示す正面図、図２は図１のＩＩ線矢視図、図３は図１のＩＩＩ線矢視図、図４は図１のＩＶ線矢視図、図５は開閉蓋５を閉じた状態での工具ホルダーＡの正面図、図６は使用状態の斜視図である。
【００２１】
　図１〜図４に示した工具ホルダーＡは、ホルダー本体１とカバー部材５とを備えている。
【００２２】
　ホルダー本体１は、縦長略矩形の板状のベース部材１２の下半部に、上下２段に亘る厚肉ブロック部３，４を備えている。そして、上段の厚肉ブロック部３の上端面３１には、横に並んだ複数箇所（図例では３箇所）で、当該上段の厚肉ブロック部３と下段の厚肉ブロック部４とを縦方向に貫通する工具遊嵌孔３２，３３，３４が開口しているのに対し、下段の厚肉ブロック部４の上端面４１には、横に並んだ複数箇所（図例では６箇所）で、当該下段の厚肉ブロック部４を縦方向に貫通する工具遊嵌孔４２，４３，４４，４５，４６，４７が開口している。これらの工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７は、複数本のＬ形工具１００（後述する）のそれぞれの太さに応じてベース部材１２に設けられる複数の軸挿入部に相当している。
【００２３】
　本考案の工具ホルダーＡにあっては、上記した上段の厚肉ブロック部３と下段の厚肉ブロック部４とを１つの厚肉ブロック部として形成し、そのような１つの厚肉ブロック部に工具遊嵌孔を横に並べて形成することが可能である。しかし、そのようにすると、工具嵌合孔の数が増加するとそれに見合って厚肉ブロック部を拡幅せざるを得なくなるので、Ｌ形工具１００の収容数の増加に見合って工具ホルダーＡの横幅が大きくなって大形化する。これに対し、図示した実施形態のように、厚肉ブロック部を上段の厚肉ブロック部３と下段の厚肉ブロック部４とに分け、それらの各厚肉ブロック部３，４のそれぞれに工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７を形成しておくと、多くの本数のＬ形工具１００をそれらの３２〜３４，４２〜４７に分けて収納することが可能になり、そのことが工具ホルダーＡの小形化コンパクト化を促進することに役立つ。
【００２４】
　また、図１及び図４で判るように、上下各段の厚肉ブロック部３，４のそれぞれの上端面３１，４１は、ベース部材１２の片側縁から他側縁に向かう傾斜角ａ１，ａ２の下り勾配を有し、かつ、当該上端面３１，４１の基端縁から外端縁に向かう傾斜角ｂ１，ｂ２の下り勾配を有する傾斜面として形成されている。そして、上記したそれぞれの工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７は直径が異なっていて、上段の厚肉ブロック部３の複数の工具遊嵌孔３２〜３４や下段の厚肉ブロック部の複数の工具遊嵌孔４２〜４７は、その直径の小さいものが直径の大きいものよりもベース部材１２の他側縁に近い側に配備されている。また、それらの工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７の直径は、当該工具ホルダーＡに収納する１セット複数本（９本）のＬ形工具１００のそれぞれのサイズ（太さ）に見合う寸法になっている。すなわち、１セットの複数本のＬ形工具１００のそれぞれは、後述する縦長軸部１１０を、対応する工具遊嵌孔に弾圧抵抗を発生することなく挿入することができるようになっている。
【００２５】
　カバー部材５は、ベース部材１２にその側縁部に具備されたプラスチックヒンジでなるヒンジ１１を介して連設されていて、そのヒンジ１１を中心に上段の厚肉ブロック部３を覆う閉位置とその厚肉ブロック部３を開放する開位置との間で開閉可能な横開き開閉蓋によって形成されている。したがって、以下の説明ではカバー部材としての開閉蓋に符号５を付すことにする。
【００２６】
　この開閉蓋５は、上壁部５１と、上記ヒンジ１１に連設された片側の側壁部５２と、片側の側壁部５２に対向する他側の側壁部５３と、それらの各壁部５１，５２，５３に連設されている前板部５４とを備えている。そして、この開閉蓋５を図５のように閉じたときには、当該開閉蓋５が上段の厚肉ブロック部３（図１など参照）の全体を覆うのに対し、下段の厚肉ブロック部４は開閉蓋５によって覆われずにその開閉蓋５の下側で露出するようになっている。また、開閉蓋５を閉じた状態では、上壁部５１が、上段の厚肉ブロック部３の上端面３１に対して間隔を隔ててその上方から対向するようになっている。さらに、開閉蓋５の他側の側壁部５３には、図４のように、上下２段に亘って凹入状の窓部５５，５６が形成されていて、それらの窓部５５，５６の端面が押え部としての傾斜片部５７，５８として形成されている。さらに、他側の側壁部５３には、図１又は図２のように、把手片５９と爪状に形成された係止部６０とが備わっていて、係止部６０が内側へ突出している。
【００２７】
　図６を参照してＬ形工具１００を説明する。同図には、当該工具ホルダーＡに収納する１セット分（９本）のＬ形工具１００が示されており、それぞれのＬ形工具１００は、縦長軸部１１０の上端部に首部１２０を介して曲り軸部１３０が略直角に連設されている。そして、サイズ（太さや長さ）がそれぞれのＬ形工具１００ごとに異なっている。
【００２８】
　この実施形態の工具ホルダーＡは、図１〜図４のように、ベース部材１２に厚肉ブロック部３，４を形成してなるホルダー本体１と開閉蓋５とを備え、それらがプラスチックヒンジでなるヒンジ１１を介して連設された状態で合成樹脂で一体成形されている。そのため、ホルダー本体１と開閉蓋５とを１回の成形作業で同時に成形することができ、しかも、ホルダー本体１と開閉蓋５とを組み合わせて組み立てる工程が不要であるので、成形コストが安くつき、組立てコストが不要になる。また、ホルダー本体１の上下各段の厚肉ブロック部３，４に備わっている工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７に、それらの工具遊嵌孔３２〜３４，４２〜４７の直径に見合った太さのＬ形工具１００の縦長軸部１１０を、弾圧抵抗を発生させることなく挿入することができるので、Ｌ形工具１００を工具ホルダーＡに収納したものを商品とする場合に、Ｌ形工具１００の収納作業性が向上してその製作コストを安価に抑えることが可能になる。
【００２９】
　図６のように、上段の厚肉ブロック部３の各工具遊嵌孔３２〜３４と下段の厚肉ブロック部４の各工具遊嵌孔４２〜４７とのそれぞれにＬ形工具１００の縦長軸部１１０を挿入することによって、それらのＬ形工具１００の曲り軸部１３０をそれぞれの厚肉ブロック部３，４の上端面３１，４１に沿ってベース部材１２の側方へ突出させると共に、径小な曲り軸部１３０の上にそれよりも径大な曲り軸部１３０を縦方向に重ね合わせて上下２段に亘る曲り軸部列を形成した状態で、開閉蓋５を閉じると、その開閉蓋５の押え部としての上段側の傾斜片部５７が上段の曲り軸部列を押さえ、かつ、下段側の傾斜片部５８が下段の曲り軸部列を押さえてそれらを重なり状態のまま保形する。そのため、ユーザが当該工具ホルダーＡを持ち歩いているときにはＬ形工具１００の収納状態が安定していて、個々のＬ形工具１００が不規則に揺れ動いたり個々の曲り軸部１３０がベース部材１２の前方へ突き出たりすることがなくなってユーザの行動の妨げになるような事態が起こらない。しかも、開閉蓋５を閉じたときには、係止部６０がベース部１１の他側縁の縦方向中間部に形成されている被係止部１３（図１参照）に係止して開閉蓋５を閉位置で位置決めするので、開閉蓋５が不慮に開いてＬ形工具１００が揺れ動いたり抜け落ちたりするといった事態を生じない。
【００３０】
　また、開閉蓋５を閉じるときに、Ｌ形工具１００の曲り軸部１３０がベース部材１２の前方へ突き出ているような場合には、開閉蓋５を閉じることによってそれらの曲り軸部１３０が開閉蓋５によって押されて側方へ旋回し、そのような旋回動作によってそれぞれのＬ形工具１００の各曲り軸部１３０が縦方向に整然と並ぶ。閉じている開閉蓋５を開くときには、把手片５９を指で引っかけて手前に引っ張ると、係止部６０が被係止部１３から外れて開閉蓋５が開く。これにより、ユーザは使いたいサイズのＬ形工具１００を必要に応じて取り出すことができる。
【００３１】
　この実施形態では、上段の厚肉ブロック部３の上方にベース部材１２が延び出し、そのベース部材１２の上端部に吊下げ、陳列などに利用可能な口部１５を形成してあるので、販売点ではその口部１５を利用して商品としての当該工具ホルダーＡを吊り下げて陳列することが可能であり、また、ユーザは、その口部１５を利用して当該工具ホルダーＡを吊り下げて保管したり、あるいは、その口部１５を利用して吊り下げて持ち歩くことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の実施形態に係る工具ホルダーの成形後に離型した状態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ線矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ線矢視図である。
【図４】図１のＩＶ線矢視図である。
【図５】開閉蓋を閉じた状態での正面図である。
【図６】使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
　１　ホルダー本体
　３，４　厚肉ブロック部
　５　開閉蓋（カバー部材）
　１１　ヒンジ
　１２　ベース部材
　３２〜３４，４２〜４７　工具遊嵌孔（軸挿入部）
　５７，５８　傾斜片部（押さえ部）
　５１　上壁部
　１３　被係止部
　６０　係止部
　１００　Ｌ形工具
　１１０　縦長軸部
　１２０　首部
　１３０　曲り軸部
【図１】
0003099163.tif 000003
【図２】
0003099163.tif 000004
【図３】
0003099163.tif 000005
【図４】
0003099163.tif 000006
【図５】
0003099163.tif 000007
【図６】
0003099163.tif 000008