(57)【要約】      （修正有）【課題】薄いワークシート表面の回路パターンに接触することなくスペーサでワークシートを保持できるワークシート搬送具を提供する。【解決手段】スペーサ３０に額縁状の開口３０ａを設けてあるので、表面の回路パターンに接触することなくワークシートを保持できる。ここで、コンテナ１０が、ワークシート３０を湾曲させた状態で保持する。これにより、強度の無い薄いワークシートでも湾曲されることで、スペーサ３０の開口３０ａ内で垂れ下がり下方のワークシートに接触することがない。【選択図】図４
0003105592.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワークシートとワークシートとの間に介在するスペーサと、該スペーサを載置するコンテナとからなるワークシート搬送具であって、
前記スペーサに額縁状の開口を設け、
前記コンテナに、湾曲させた状態で前記スペーサを載置させることを特徴とするワークシート搬送具。
【請求項２】
前記コンテナが、上面にＲ面の設けられた一対のレール部材を備え、
当該一対のレール部材の上面で、前記スペーサの長手方向の両側縁を湾曲させた状態で支持することを特徴とする請求項１のワークシート搬送具。
【請求項３】
前記コンテナが、前記一対のレール部材を保持する１対のフレームを更に備え、
当該フレームの上面に、前記スペーサの短手方向の側縁を支持するＲ面を設けたことを特徴とする請求項２のワークシート搬送具。
【請求項４】
前記フレームの下面に持ち上げ用の凹部を設けたことを特徴とする請求項３のワークシート搬送具。
【請求項５】
前記フレームが、前記スペーサの短手方向の側縁に当接するストッパを備えることを特徴とする請求項３又は請求項４のワークシート搬送具。
【請求項６】
前記一対のフレームが、前記スペーサの短手方向の両側縁に当接するストッパをそれぞれ１対備え、
前記スペーサが、前記１対のストッパの間に延在する延在片を短手方向の側縁に備えることを特徴とする請求項３又は請求項４のワークシート搬送具。
【請求項７】
前記レール部材の上面に、長手方向に対して凹状のＲ面が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか１のワークシート搬送具。
【請求項８】
前記レール部材の上面に、長手方向に対して凸状のＲ面が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか１のワークシート搬送具。
【請求項９】
前記レール部材の上面に、長手方向に対して凹凸状のＲ面が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか１のワークシート搬送具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワークシートとワークシートとの間に介在するスペーサと、該スペーサを載置するコンテナとからなるワークシート搬送具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント配線板の製造には、例えば、１０×１０mmの個片のプリント配線板を製造する際には、５１０×４０５mmのワークシートで複数個同時に製造して、最終工程で個片に裁断するという方法が取られている。ここで、ワークシートは、穴明け、めっき、露光、エッチング等の各工程間を、直接積み重ねることができないためにワークシートよりも大きな大きさのクッション材を介在させて積み重ね、コンテナに収容された状態で搬送されている。
プリント配線板を収容するコンテナに関しては、特許文献１、特許文献２に開示がある。
【特許文献１】特開２００１−１７７２１４号公報
【特許文献２】特開平１０−１１８８５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した搬送方法では、ワークシートの表面がクッション材に触れているため、ワークシートの回路パターンの切削金属屑、金属粉、樹脂や一般ゴミなどがクッション材側に残り易い。次にクッション材が使われた際に、該金属屑等によりワークシートの回路に引っ掻き傷を付けて、不良製品を発生させる原因となっていた。また、ワークシートは積層させるので、該金属屑などがワークシートに突き刺さることもあり、同様に不良製品を発生させる原因となっていた。係る不良発生率を低減させるため、クッション材は頻繁にクリーニングを行っているが、表面に突き刺さった金属屑屑を完全に除去することは難しく、また、クリーニング自体に手間を要していた。
【０００４】
このため、本発明者は、クッション材の中央部に額縁状の開口部を設け、クッション材がワークシートの回路パターン形成部分に触れないようにすることを案出した。しかし、小型化、高集積化が要求されるプリント配線板の厚み、即ち、ワークシートの厚みは薄く（現時点で、最も薄いもので５０μｍ）、強度が弱いため、開口部を設けたクッション材を介してワークシートを積み重ねたところ、開口部を介してワークシートの中央部が垂れ下がり、下層のワークシートと接触してしまった。
【０００５】
本考案は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄いワークシート表面の回路パターンに接触することなくスペーサでワークシートを保持できるワークシート搬送具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の考案は、ワークシートとワークシートとの間に介在するスペーサと、該スペーサを載置するコンテナとからなるワークシート搬送具であって、
前記スペーサに額縁状の開口を設け、
前記コンテナに、湾曲させた状態で前記スペーサを載置させることを技術的特徴とする。
【０００７】
請求項１のワークシート搬送具は、スペーサに額縁状の開口を設けてあるので、ワークシート表面の回路パターンに接触することなくスペーサでワークシートを保持できる。ここで、ワークシートを保持するスペーサが、コンテナに湾曲させた状態で載置されるため、強度の弱い薄いワークシートでも湾曲されることで、スペーサの開口部で垂れ下がり下方のワークシートに接触することがない。
【０００８】
請求項２では、コンテナが、上面にＲ面の設けられた一対のレール部材を備え、当該一対のレール部材の上面で、スペーサの長手方向の両側縁を湾曲させた状態で支持する。このため、ワークシートを挟んだスペーサを、スペーサの両側縁がレールの上面に乗るようにコンテナ側へ載置することで、ワークシートを湾曲させた状態で保持することができる。これにより、強度の弱い薄いワークシートでも湾曲されることで、スペーサの開口部で垂れ下がり下方のワークシートに接触することがない。
【０００９】
請求項３では、コンテナが、一対のレール部材を保持する１対のフレームを更に備え、当該フレームの上面に、スペーサの短手方向の側縁を支持するＲ面を設けてある。このため、ワークシートを挟んだスペーサを、スペーサの長手側両側縁がレールの上面に乗り、短手側両側縁がフレームの上面に乗るようにコンテナ側へ載置することで、ワークシートを湾曲させた状態で保持することができる。これにより、強度の弱い薄いワークシートでも湾曲されることで、スペーサの開口部で垂れ下がり下方のワークシートに接触することがない。
【００１０】
請求項４では、フレームの下面に持ち上げ用の凹部を設けてあるので、コンテナを容易に持ち上げることができる。
【００１１】
請求項５では、フレームが、スペーサの短手方向の側縁に当接するストッパを備える。このため、コンテナに対してスペーサを容易に位置決めすることができ、コンテナに対してスペーサに挟まれたワークシートがずれなくなる。
【００１２】
請求項６では、一対のフレームが、スペーサの短手方向の両側縁に当接するストッパをそれぞれ１対備え、スペーサが、１対のストッパの間に延在する延在片を短手方向の側縁に備える。このため、コンテナに対してワークシートを保持するスペーサを一義的に位置決めすることができ、コンテナに対してワークシートが全くずれなくなるため、ワークシートの加工機へオフコンタクトで自動投入が可能になる。オフコンタクトで自動受け取りも同様に可能になる。
【００１３】
請求項７では、レール部材の上面に、長手方向に対して凹状のＲ面が設けられているので、ワークシートを中央部を凹ませるようにスペーサで保持することができ、スペーサの両端部が中央よりも上側に来るため、投入機による加工機へオフコンタクトでの自動投入が実現し易い。オフコンタクトで自動受け取りも同様に可能になる。
【００１４】
請求項８では、レール部材の上面に、長手方向に対して凸状のＲ面が設けられているので、ワークシートを中央部を膨らませるようにスペーサで保持することができ、スペーサの両端部が中央よりも下側に来るため、作業者の手作業によるコンテナへの収納が行い易い。
【００１５】
請求項９では、レール部材の上面に、長手方向に対して凹凸状のＲ面が設けられているので、小さな凹凸でワークシートを湾曲させ保持することができる。このため、ワークシートに凹凸が付き難く、次工程でワークシートの凹凸に起因する障害が発生し難い。
【実施例】
【００１６】
[第１実施例]
以下、本考案の第１実施例について図１〜図８を参照して説明する。
図６に平面図を示すワークシート３２は、５１０×３４０mmの大きさであり、端部を除いた内側の部位にはプリント配線板の回路パターン３２ａが複数形成されている。ここで、加工工程が完了した時点で、図中で鎖線に沿って裁断されることで、個片のプリント配線板が製造される。
【００１７】
図５（Ａ）は、図６に示すワークシート３２を積み重ねる際に、サンドイッチ状に介在させるスペーサ３０の平面図であり、図５（Ｂ）は、ワークシート３２を挟んだ状態のスペーサ３０の平面図である。スペーサ３０は、厚さ１mmのＰＰ（ポリプロピレン）からなり、中央側に上述したワークシート３２の回路パターン３２ａとの接触を避けるための額縁状の開口３０ａが設けられている。短手側の側縁には、側方へ延在する延在片３０ｂが形成されている。スペーサ３０は、延在片３０ｂを除いた大きさで、ワークシートと同じ大きさ（５１０×３４０mm）に形成されている。これにより、ワークシート３２とスペーサ３０との間でのずれを無くしている。
【００１８】
図３には、ワークシートを挟んだスペーサ３０とコンテナ１０とを示し、図４には、該スペーサ３０の束をコンテナ１０に収容した状態を示している。図４に示すようにスペーサ３０は湾曲された状態でコンテナ１０に収容される。ここでは、図示の便宜により、ワークシートを挟んだスペーサ３０の束を示しているが、実際の工程では、収容の際には、先ず、１のスペーサ３０がコンテナ１０に収容された状態で、この上に、１のワークシート３２が収容され、更にこの上に、１のスペーサ３０が載置された後、次のワークシート３２が収容される。反対に、ワークシートが取り出される際には、１のワークシート３２が取り出された後、１のスペーサ３０を除いてから、次のワークシート３２が取り出される。第１実施例では、既存の製造設備との整合性から、１のコンテナ１０に所定枚数（例えば２４枚）のワークシート３２が収容され、この状態で図示しない既存の搬送用コンテナ内に収容されるようになっている。
【００１９】
図１はコンテナ１０の斜視図であり、図２（Ａ）はコンテナ１０の平面図であり、図２（Ｂ）はコンテナ１０の短手側の側面図、図２（Ｃ）はコンテナ１０の長手側の側面図である。
コンテナ１０は、上面にＲ面１４Ｒの設けられた一対のレール１４、１４と、一対のレール１４を保持する１対のフレーム１２、１２と、一対のフレーム１２、１２にそれぞれ１対備えられたストッパ１８と、一対のレール１４、１４の外側面に備えられた側面プレート１６、１６とから成る。
【００２０】
図７（Ａ）はフレームの平面図であり、図７（Ｂ）は短手側の側面図であり、図７（Ｃ）は長手側の側面図である。フレーム１２、１２は樹脂から成り、上面にスペーサ３０の短手方向の側縁を支持するＲ面１２Ｒが形成され、下面に持ち上げ用の凹部１２ｂが形成されている。また、長手方向の側面、及び、短手方向の側面には、図１中に示すネジ２０止めようのネジ孔１２ａが穿設されている。
【００２１】
図７（Ｄ）はレール１４の平面図であり、図７（Ｅ）はレール１４の側面図である。上述したようにレール１４の上面には、スペーサ３０の長手方向の両側縁を湾曲させた状態で支持するためのＲ面１４Ｒが形成され、側面には図１中に示すネジ２０止めようのネジ孔１４ａが穿設されている。なお、上述したフレーム１２のＲ面１２Ｒは、レール１４のＲ面１４Ｒと同じＲ形状（同じ曲率半径）になるように構成されている。レール１４は樹脂で成形されている。図８（Ａ）は側面プレート１６の側面図であり、図８（Ｂ）はストッパ１８の側面図である。側面プレート１６及びストッパ１８は、金属板から成り、側面にはネジ止め用の通孔１６ａ、１８ａがそれぞれ穿設されている。フレーム１２及びレール１４は、樹脂からなるが金属で製造することもできる。同様に、側面プレート１６及びストッパ１８は、金属板からなるが樹脂板で構成することも可能である。
【００２２】
コンテナ１０は、長手方向の外寸が５１５mm、内寸（ストッパ１８−ストッパ１８の内側の寸法）が５０９mmに形成され、短手方向の外寸が３４７mm、内寸（側面プレート１６−側面プレート１６の内側の寸法）が３４３mmに形成されている。長手方向の内寸を僅かにスペーサ３０の長手方向寸法よりも短くすることで、スペーサ３０を湾曲させた状態で適切に収容できるようにしてある。一方、短手方向の内寸をスペーサ３０の短手方向寸法よりも僅かに広くすることで、無理なくスペーサ３０を収容できるようにしている。
【００２３】
第１実施例のワークシート搬送具は、スペーサ３０に額縁状の開口３０ａを設けてあるので、ワークシート３２表面の回路パターン３２ａに接触することなくスペーサ３０でワークシート３２を保持できる。更に、スペーサ３０がワークシート３２の回路パターン３２ａに接触しないので、スペーサ３０をクリーニングする必要が無くなる。ここで、コンテナ１０が、Ｒ面１４Ｒの設けられた一対のレール１４、１４で、スペーサ３０の長手方向の両側縁を湾曲させた状態で支持する。同時に、Ｒ面１２Ｒの設けられた一対のフレーム１２、１２で、スペーサ３０の短手方向の側縁を支持する。このため、ワークシート３２を挟んだスペーサ３０を、スペーサ３０の長手側両側縁がレール１４の上面に乗り、短手側両側縁がフレーム１２の上面に乗るようにコンテナ１０側へ載置することで、ワークシート３２を湾曲させた状態で保持することができる。これにより、強度の弱い薄いワークシートでも湾曲されることで、スペーサ３０の開口３０ａ内で垂れ下がり下方のワークシートに接触することがない。
【００２４】
第１実施例では、レール１４、１４の上面に、長手方向に対して凹状のＲ面１４Ｒが設けられているので、ワークシート３２を中央部を凹ませるようにスペーサ３０で保持することができ、スペーサ３０の両端部が中央よりも上側に来るため、投入機による加工機への自動投入が実現し易い。
【００２５】
ここで、レール１４、１４の上面のＲ面１４Ｒの曲率半径は、１００cm〜５００cmであることが望ましい。ここで、曲率半径が５００cmよりも大きいと、現時点で最も強度の低い（厚さの薄い：５０μｍ）のワークシートでは、厚さ１mmのスペーサ３０では垂れ下がって下側のワークシートに接触してしまうからである。反対に、曲率半径が１００cm未満であると、曲がりが大きいためワークシートにストレスを与えて、面平坦性を損ない次工程で不良の原因となるからである。
【００２６】
また、第１実施例では、コンテナ１０は、スペーサ３０の短手方向の側縁に当接するストッパ１８を備える。このため、コンテナ１０に対してスペーサ３０を容易に位置決めすることができ、コンテナ１０に対してスペーサ３０に挟まれたワークシート３２がずれなくなる。特に、コンテナ１０は、スペーサ３０の短手方向の両側縁に当接するストッパ１８、１８を備え、スペーサ３０が、１対のストッパ１８、１８の間に延在する延在片３０ｂを短手方向の側縁に備える。延在片３０ｂの幅は、１対のストッパ１８、１８間の間隔と等しくされ、延在片３０ｂの両側端がストッパ１８、１８へ接するように構成されている。このため、コンテナ１０に対してワークシート３２を保持するスペーサ３０を一義的に位置決めすることができ、コンテナ１０に対してワークシート３２が全くずれなくなるので、ワークシート３２の加工機への自動投入が可能になる。
【００２７】
更に、フレーム１２の下面に持ち上げ用の凹部１２ｂを設けてあるので、床、作業台等に置いた状態からでもコンテナ１０を容易に持ち上げることができる。
【００２８】
[第１実施例の改変例]
図９及び図１０を参照して第１実施例の改変例に係るワークシート搬送具について説明する。
図９（Ａ）は、第１実施例の改変例に係るワークシート搬送具のコンテナの平面図であり、図９（Ｂ）は短手側の側面図、図９（Ｃ）は長手側の側面図である。図１０は第１実施例の改変例に係るスペーサの平面図である。上述した第１実施例では、５１０×３４０mmの大きさのワークシートを搬送した。これに対して、第１実施例の改変例では、５１０×４０５mmの大きさのワークシートを搬送する。即ち、第１実施例の改変例のワークシートは、第１実施例のワークシート（５１０×３４０mm）に対して長手側の長さが等しく、短手方向の幅が大きく形成されている。
【００２９】
第１実施例の改変例では、第１実施例と同様に図１０に示すスペーサ３０は、延在片３０ｂを除いた大きさで、ワークシート３２Ｂと同じ大きさ（５１０×４０５mm）に形成されている。これにより、ワークシート３２とスペーサ３０との間でのずれを無くしている。また、図９中に示すコンテナ１０は、長手方向の外寸が５１５mm、内寸（ストッパ１８−ストッパ１８の内側の寸法）が５０９mmに形成され、短手方向の外寸が４１２mm、内寸（側面プレート１６−側面プレート１６の内側の寸法）が４０８mmに形成されている。長手方向の内寸を僅かにスペーサ３０の長手方向寸法よりも短くすることで、スペーサ３０を湾曲させた状態で適切に収容できるようにしてある。一方、短手方向の内寸をスペーサ３０の短手方向寸法よりも僅かに広くすることで、無理なくスペーサ３０を収容できるようにしている。なお、第１実施例の改変例では、レール１４は、第１実施例のレールと全く同じものを用いている。また、ワークシートのサイズが変わっても同様の効果を得られることは確認されている。
【００３０】
[第２実施例]
図１１（Ａ）は、第２実施例に係るワークシート搬送具におけるコンテナ１０のレール１４を形状を示している。第１実施例のレール１４は、凹状のＲ面が形成されていた。これに対して、第２実施例では、凸状のＲ面１４Ｒ１が形成されている。
【００３１】
第２実施例では、レール１４の上面に、長手方向に対して凸状のＲ面１４Ｒ１が設けられているので、ワークシートを中央部を膨らませるようにスペーサで保持することができ、スペーサの両端部が中央よりも下側に来るため、作業者の手作業によるコンテナへの収納が行い易い。
【００３２】
[第３実施例]
図１１（Ｂ）は、第３実施例に係るワークシート搬送具におけるコンテナ１０のレール１４を形状を示している。第１実施例のレール１４は、凹状のＲ面が形成されていた。これに対して、第３実施例では、凹凸状のＲ面１４Ｒ２が形成されている。
【００３３】
第３実施例では、レール１４の上面に、長手方向に対して凹凸状のＲ面１４Ｒ２が設けられているので、第１、第２実施例のＲ面よりも曲率半径の大きな凹凸、即ち、小さな凹凸でワークシートを保持することができる。このため、ワークシートに凹凸が付き難く、次工程でワークシートの平坦性欠如に起因する障害が発生し難い。
【００３４】
[第４実施例]
図１２は、第４実施例のコンテナ１０を示している。図１を参照して上述した第１実施例では、フレーム１２の上面にＲ面が形成されていた。これに対して、第４実施例では、フレーム１２が直方体、即ち、上面が平坦に形成されている。ここで、フレーム１２は、高さを低くすることで、スペーサと接触しないように構成されている。第４実施例の構成は、第１実施例よりも廉価に製造できる利点がある。
【００３５】
[第５実施例]
図１３は、第５実施例のコンテナ１０を示している。第１実施例では、レール１４とフレーム１２とを組み合わせることでコンテナ１０の中央部を中抜き構造にした。これに対して、第５実施例では、上面に凹形状の成形された平板１４によりコンテナ１０が構成されている。第５実施例の構成は、第１実施例よりも廉価に製造でき、強度的に強いという利点がある。
【００３６】
[比較例]
箱形のコンテナを用いて、ワークシートの間にクッション材を介在させて、ワークシートを積層させた。
【００３７】
実施例では、金属などの異物の付着はなく、異物に起因する不良の発生は見られなかった。ワークシート同士の接触もなかったし、ワークシート自体の歪みも見られなかった。
比較例では、イブのの付着が見られ、それを起因とする不良の発生も確認された。ワークシート同士の接触とみられる跡もあり、ワークシート自体にも歪みが見られた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施例に係るワークシート搬送具のコンテナの斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、第１実施例に係るワークシート搬送具のコンテナの平面図であり、図２（Ｂ）は短手側の側面図、図２（Ｃ）は長手側の側面図である。
【図３】第１実施例に係るワークシート搬送具のコンテナ及びスペーサの斜視図である。
【図４】コンテナにスペーサを収容した状態を示す斜視図である。
【図５】図５（Ａ）はスペーサの平面図であり、図５（Ｂ）はワークシートをスペーサに収容した状態の平面図である。
【図６】ワークシートの平面図である。
【図７】図７（Ａ）はフレームの平面図であり、図７（Ｂ）はフレームの短手側の側面図であり、図７（Ｃ）はフレームの長手側の側面図である。図７（Ｄ）はレールの平面図であり、図７（Ｅ）はレールの側面図である。
【図８】図８（Ａ）は側面プレートの側面図であり、図８（Ｂ）はストッパの側面図である。
【図９】図９（Ａ）は、第１実施例の改変例に係るワークシート搬送具のコンテナの平面図であり、図９（Ｂ）は短手側の側面図、図９（Ｃ）は長手側の側面図である。
【図１０】第１実施例の改変例に係るスペーサの平面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は第２実施例のスペーサの側面図であり、図１１（Ｂ）は第３実施例のスペーサの側面図である。
【図１２】第４実施例のスペーサの斜視図である。
【図１３】第５実施例のスペーサの斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  コンテナ
１２  フレーム
１２ｂ  凹部
１４  レール
１４Ｒ  Ｒ面
１６  側面プレート
１８  ストッパ
２０  ネジ
３０  スペーサ
３０ａ  開口
３０ｂ  延在片
３２  ワークシート
【図１】
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【図２】
0003105592.tif 000004
【図３】
0003105592.tif 000005
【図４】
0003105592.tif 000006
【図５】
0003105592.tif 000007
【図６】
0003105592.tif 000008
【図７】
0003105592.tif 000009
【図８】
0003105592.tif 000010
【図９】
0003105592.tif 000011
【図１０】
0003105592.tif 000012
【図１１】
0003105592.tif 000013
【図１２】
0003105592.tif 000014
【図１３】
0003105592.tif 000015