(57)【要約】  本発明は始動補助体付きの高圧放電ランプであって、外管の中に収容されたセラミック製の放電容器（２）とを有しており、該放電容器は細管を備えた２つの端部（１０）を有しており、前記細管内に電極が固定されており、ハンガーワイヤを有するフレーム（６）が前記外管内で前記放電容器を保持している。前記ハンガーワイヤは、逆極性電極の細管に向かって板状部材（１１）を有しており、当該板状部材は少なくとも細管に純粋に機械的に固定するための手段（７０）を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
始動補助体付きの高圧放電ランプであって、長手軸Ａと、外管の中に収容されたセラミック製の放電容器とを有しており、該放電容器は細管を備えた２つの端部を有しており、前記細管内に電極が固定されており、ハンガーワイヤを有するフレームが前記外管内で前記放電容器を保持している、高圧放電ランプにおいて、前記ハンガーワイヤは、逆極性電極の細管に向かって、とりわけ箔又は金属薄板として形成された板状始動補助体を有しており、当該板状始動補助体は少なくとも細管に純粋に機械的に固定するための手段を有している、ことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記始動補助体は箔であり、当該箔の平面は軸平行に配置されている、請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記箔の一方の端部は溶接により前記ハンガーワイヤに接続されており、前記箔は前記細管に少なくとも部分的に巻き付いている、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
前記箔は中央部として前記細管を包囲する部分円弧（７０；７５）を有しており、自由端部を有する２つの脚部が前記中央部から少なくとも前記ハンガーワイヤの向かい合う面まで延びており、そこで前記ハンガーワイヤに溶接されている、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】
前記箔はペーパークリップのように対称的に形成されている、請求項４に記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】
前記箔は、ドイツ語文字の
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のように非対称的に形成されており、中央部として、真っ直ぐな第１脚部に正接する部分円弧を有しており、第２脚部は曲げられている、請求項４に記載の高圧放電ランプ。
【請求項７】
前記箔は平らなベースボディと２つのカールした端部を有しており、前記箔を前記細管と前記ハンガーワイヤの両方に挟んで留めることができるように、第１端部の曲率半径は前記細管の外径に合わせてあり、第２端部の曲率半径は前記ハンガーワイヤの外径に合わせてある、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項８】
前記平らなベースボディの一部がアコーディオン状に起伏している、請求項７に記載の高圧放電ランプ。
【請求項９】
前記放電容器はハロゲン化金属充填材を有している、請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念による高圧放電ランプに関する。この種のランプはとりわけ一般照明用又はフォト光学的な目的の高圧放電ランプである。
【背景技術】
【０００２】
US 6 268 698から、放電容器を備えた高圧放電ランプが公知である。この高圧放電ランプでは、始動補助体が長いフレームワイヤから始まっている。始動補助体は放電容器の方向に細管の位置まで延びた独立した部材である。
【０００３】
このような装置の欠点は、始動補助体を取り付けるのに費用がかかり、高くつくことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、簡単かつ安価な手段で確実に始動が行われる高圧放電ランプを提供することである。このことは放電容器の材料がセラミックであってもよいメタルハライドランプに特に当てはまる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は請求項１の特徴部分により解決される。
【０００６】
特に有利な実施形態は従属請求項に示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】始動補助体付き高圧放電ランプの第１実施例の３つの細部を示す。図１ａ〜１ｄを参照せよ。
【図２】始動補助体付き高圧放電ランプの第２実施例の３つの細部を示す。図２ａ〜２ｃを参照せよ。
【図３】始動補助体付き高圧放電ランプの第３実施例の２つの細部を示す。図３ａ〜３ｂを参照せよ。
【図４】始動補助体付き高圧放電ランプの第４実施例の２つの細部を示す。図４ａ〜４ｂを参照せよ。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明によれば、細管の方向に延びた独立した部材がフレームに使用される。この部材は、長い給電線いわゆるフレームのハンガーワイヤから始まっており、しかも好ましくは細管の近傍領域に特に細管内に電極が配置されている領域にあるが、細管の壁からは離れている。
【０００９】
寿命の増大とともに高圧放電ランプを始動するのに必要な電圧は上昇する。その結果、古いランプは従来の始動装置ではもはや始動できないということになり兼ねない。しかし、始動性は全寿命を通して保証されなければならない。本発明の装置によれば、追加コストなしにこれが保証される。
そのために従来様々な解決アプローチが存在した。
ａ）バーナー充填ガスに放射性ガス、例えばＫｒ８５を混ぜる。放射能が充填ガスのイオン化を生じさせるので、放電開始電圧が低下し、始動性が保証される。しかしながら、放射能の使用は法技術的に益々制限されつつある。
ｂ）外管内にいわゆるＵＶインハンサーを挿入する。ＵＶインハンサーは、始動電圧が印加されるとＵＶ放射を放出する小型化された放電管から成っている。このＵＶ放射も同様にバーナー充填ガスのイオン化を生じさせるので、始動性が保証される。EP-A-922296を参照のこと。
ｃ）ハンガーワイヤから逆極性電極を有する細管の回りにワイヤを巻く。始動電圧が印加されると、この電極の領域に誘電体バリア放電が生じ、バーナー充填ガスがイオン化され、始動電圧が低下する。例えばEP-A 967631を参照のこと。
【００１０】
本願の装置は誘電体バリア放電の原理を採用するが、それを明らかに改善する。
【００１１】
ハンガーワイヤは、始動補助体がハンガーワイヤから逆極性電極を有する細管のできるだけ近くまで延びるように又はこの細管に触れるように設計されている。そこに、ｃ）で述べたワイヤ巻線の場合と同じく、バーナー内の充填ガスをイオン化させ、放電破壊を可能にする誘電体バリア放電が生じる。この解決アプローチの特徴は、従来の解決手段とは違って始動補助体が板状の金属部材であることである。この金属部材は特に箔又は薄板部材、特にまたバネ部材である。箔又は薄板部材の一般的なサイズは１ｍｍ×１０ｍｍの長方形である。
【００１２】
有利な実施例では、ハンガーワイヤ及び／又は細管に金属箔が、有利にはモリブデン又はタングステンでできた金属箔が機械的に取り付けられ、金属箔は逆電位を有する電極に接触する。そこに、ｃ）で述べたワイヤ巻線の場合と同じく、バーナー内の充填ガスをイオン化させ、放電破壊を可能にする誘電体バリア放電が生じる。
【００１３】
この解決アプローチの特徴は、その柔らかさゆえにつねに放電容器の細管との接触を保つ可撓性のある箔の使用である。そのためには箔は非常に薄くなければならない。どんな場合でも２００μｍよりは薄くなければならず、有利には２０μｍと４０μｍの間である。箔は機械的な支持作用を有していない。箔は細管を広く覆う。
【００１４】
箔は細管に密接させてもよいし、細管を部分的又は完全に覆ってもよいし、細管に巻き付けてもよい。
【００１５】
箔は接着（例えば溶接によって）又は圧力ばめ（例えば締め付け又はかしめによって）のいずれかでハンガーワイヤ及び／又は細管に固定される。
【００１６】
箔は特に先端が細管に密接するのでもよいし、細管に正接して重なってもよいし、細管に巻き付けられてもよい。製造に影響しない、できるだけ簡単なジオメトリが好ましい。
【００１７】
始動補助体は逆極性の給電電極に対して最小の距離を有することが好ましい。その場合、最小距離の場所は放電容器そのもののできるだけ近傍になければならない。
【００１８】
本発明によれば、放射性混合物はもはや不要である。片口金ランプの場合、箔を細管へと案内するのは製造技術的に非常に簡単であり、それも細管にワイヤを巻き付けるよりも遥かに簡単である。さらに、箔はＵＶインハンサーと違って外管に余分なスペースをほぼ必要としない。ハンガーワイヤへの継ぎ合せが良くないために寿命期間中に始動補助体の機能又は姿勢が失われる危険性は現実的には存在しない。なぜかと言えば、箔は比較的大きな面積にわたって固定することができるからである。
【００１９】
片口金ランプの場合、箔を細管に固定するのは製造技術的に非常に簡単である。実際、細管にワイヤを巻き付けるよりも遥かに簡単である。さらに、この箔はＵＶインハンサーと違って外管に余分なスペースを必要としない。
【００２０】
箔はコーティング又はドープされていてもよい。
【００２１】
箔は容易に折り曲げることができるが、それにもかかわらずその後も形状は安定している。しかし、巧妙かつ適切な装置によって箔を安定した形状に保ってもよい。
【００２２】
ハンガーワイヤと逆極性電極を有する細管とは、特に金属クリップによって結合される。このクリップが、上で説明したような、始動電圧を下げる誘電体バリア放電を生じさせる。このクリップは有利には事前曲げ処理した金属箔からなる。クリップの形状は、予荷重によってクリップが安定的に細管及び／又はハンガーワイヤに密接するように選択されている。
【００２３】
クリップを取り付けるには様々な方法が存在する。
【００２４】
第１実施例：クリップを細管に留める（図５．１及び５．２）。クリップはそれ自体の予荷重によって細管に安定して留まる。この場合、事前曲げ処理した金属部材は、細管の外径よりも小さな直径を有していなければならない。この直径は細管外径の７０％〜９０％とすべきである。ハンガーワイヤとの接続は他の方法によって、例えば溶接又はかしめによって行わなければならない。
【００２５】
第２実施例：クリップをハンガーワイヤに留める。この場合も、予備成形はハンガーワイヤよりも小さな直径、理想的にはハンガーワイヤの直径の７０％〜９０％の直径を有していなければならない。クリップは細管に固定されなければならない。これは、金属箔をハンガーワイヤとは反対側で例えば溶接又はかしめによって繋ぎ合わせることによって行うことができる。
【００２６】
第３実施例：クリップを両側構成とする、つまり、クリップを細管にもハンガーワイヤにも留めることができるようにする（図５．３及び５．４）。これはランプフレーム製作中に行うことができる。代替形態として、クリップの両端の間にバネを配置することも考えられる。この構造によれば、出来上がったランプフレームに両側からクリップを留めることができる。
【００２７】
クリップは任意の耐熱性導電材料で製造してもよい。モリブデンからの製造は実績があるが、種々の鋼のような他の材料も考えられる。
【００２８】
特別な利点として、放射性混合物が不要となる。クリップはＵＶインハンサーと違って外管に余分なスペースを必要としない。この製造は非常に簡単に実現される。というのも、片側クリップの場合、付加的な接合、例えば溶接点は１つしか必要なく、両側クリップの場合には、付加的な接合技術はまったく必要ないからである。機械的な接触はクリップの予荷重によってつねに存在する。
【００２９】
別の実施形態では、クリップはハンガーワイヤに留められ、その一方で箔は最終的に細管の側面に溶接される、又は他の方法で固定される。
【００３０】
クリップをハンガーワイヤと溶接する代わりに、基本的に他の任意の形態の持続的な固定も可能である。
【実施例】
【００３１】
図１には、高圧放電ランプ１の構造が非常に概略的に示されている。図１ｄによれば、高圧放電ランプは外管３の中に収納された放電容器２を有している。放電容器の外部給電線４は内部の電極と接触しており、２つのフレームワイヤ５及び６と接続されている。短い方のフレームワイヤ５は外管のくびれ部８内の第１箔７に通じている。よくハンガーワイヤと呼ばれる長い方のフレームワイヤ６はくびれ部８内の第２箔７に通じている。放電容器２はその両端部に、それ自体公知のように細管１０と、これまたそれ自体公知のようにハロゲン化金属を含む充填材とを有している。充填材はＨｇと希ガスを含んでいてよい。これもまた公知のように、２つの電極は放電容器の内部で互いに対向しているが、図１ｄには図示されていない。
【００３２】
ハンガーワイヤ６は、実質的に放電容器の軸Ａに平行に、放電容器に沿ってくびれ部８から遠い方の第２細管１０まで達しており、そこで給電線４と接続されている。
【００３３】
第１細管１０の領域では、ハンガーワイヤに向かう方向に、ほぼ長方形の形に切り抜かれた箔１１が固定されている。箔の端部１２はハンガーワイヤ６まで達しており、ハンガーワイヤから幾らかはみ出していてよい。
【００３４】
図１ａには、放電容器に固定する前に事前曲げ処理された箔６９が詳細に示されている。箔６９は中央に部分円弧７０を備えたペーパークリップに似た形をしており、部分円弧７０は周の２７０°超を包囲している。円弧部７０には２つの脚部７１が接続している。これら２つの脚部７１は初めはまだ自由であり、容易に横に広げることができる。これら脚部は細管とハンガーワイヤとの間を橋渡しする程度の長さである。
【００３５】
図１ｂには、細管１０と共にフレームの詳細が示されている。箔６９は円弧部７０が細管１０を包囲するように細管１０に掛けられている。自由脚部は大まかにハンガーワイヤの方向を向いており、ハンガーワイヤは脚部の間の真ん中に位置している。
【００３６】
図１ｃには、自由脚部７１がその後ハンガーワイヤ６に固定されることが示されている。脚部７１は押し合わされ、ハンガーワイヤ６に溶接される。こうして、固定された始動補助体が完成する。
【００３７】
図２には、図１と同様の構造を有する実施例が示されている。しかし、図２では、箔６９はペーパークリップのように対称に事前曲げ処理されておらず、むしろドイツ語文字の
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のように非対称に片側だけ曲げられている。箔６９は１つの真っ直ぐな脚部７４を有しており、この脚部７４に正接して円弧部７５が折り曲げられている。円弧部は円状に返され、脚部７６の方向に折り曲げられている。脚部７６は真っ直ぐな脚部７４と比べて容易に外側へ広げることができるが、ほぼ脚部７４に対して平行である。図１と同様に、箔６９はハンガーワイヤ６が２つの脚部７４と７６の間に来るように細管に被せられる（図２を参照せよ）。その後、２つの脚部７４及び７６は押し合わされ、ハンガーワイヤ６に両側から接触する。そして、２つの脚部はハンガーワイヤ６に溶接され、始動補助体１１が完成する。
【００３８】
図３には、事前曲げ処理された箔８０の別の実施例が示されている。箔８０は両端がカールした平らなベースボディ７９を有している。第１端部８１には、第１部分円弧が大きい方の半径で事前曲げ処理されている。この半径は細管の外径に合わせてある。第２端部８２には、第２部分円弧が小さい方の半径で事前曲げ処理されている。この半径はハンガーワイヤの直径に合わせてある。この箔８０は同時に細管１０とハンガーワイヤ６とに掛けることができ（図３ｂ参照）、その後でハンガーワイヤ６に溶接される。場合によっては、純粋に機械的な固定で十分であり、溶接は必須ではない。
【００３９】
図４には、事前曲げ処理された箔８０の別の実施例が示されている。この箔の基本構造（図４ａ参照）は図３のものと同様である。しかし、箔の本体は図３のように平面８５だけではなく、かなりの部分８６が、好ましくはベースボディ７９の２０〜８０％が、アコーディオン状に起伏している。ここでもベースボディ７９は両端がカールしている。第１端部８１には、第１部分円弧が大きい方の半径で事前曲げ処理されている。この半径は細管の外径に合わせてある。第２端部８２には、第２部分円弧が小さい方の半径で事前曲げ処理されている。この半径はハンガーワイヤの直径に合わせてある。この箔８０は同時に細管１０とハンガーワイヤ６とに掛けることができ（図４ｂ参照）、その後、必要に応じてハンガーワイヤに溶接される。
【００４０】
以下に、本発明の重要な特徴を番号付きで列挙する。
１．  始動補助体付きの高圧放電ランプであって、長手軸Ａと、外管の中に収容されたセラミック製の放電容器とを有しており、該放電容器は２つの端部に細管を有しており、該細管内に電極が固定されており、ハンガーワイヤによるフレームが前記外管内で前記放電容器を保持している、高圧放電ランプにおいて、前記ハンガーワイヤは、逆極性電極の細管に向かって、とりわけ箔又は薄板金として形成された板状始動補助体を有しており、当該板状始動補助体は少なくとも細管に純粋に機械的に固定するための手段を有している、ことを特徴とする高圧放電ランプ。
２．  前記始動補助体は箔であり、当該箔の平面は軸平行に配置されている、請求項１に記載の高圧放電ランプ。
３．  前記箔の一方の端部は溶接により前記ハンガーワイヤに接続されており、前記箔は前記細管に少なくとも部分的に巻き付いている、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
４．  前記箔は中央部として前記細管を包囲する部分円弧（７０；７５）を有しており、自由端部を有する２つの脚部が前記中央部から少なくとも前記ハンガーワイヤの向かい合う面まで延びており、そこで前記ハンガーワイヤに溶接されている、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
５．  前記箔はペーパークリップのように対称的に形成されている、請求項４に記載の高圧放電ランプ。
６．  前記箔は、ドイツ語文字の
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のように非対称的に形成されており、中央部として、真っ直ぐな第１脚部に正接する部分円弧を有しており、第２脚部は曲げられている、請求項４に記載の高圧放電ランプ。
７．  前記箔は平らなベースボディと２つのカールした端部を有しており、前記箔を前記細管と前記ハンガーワイヤの両方に挟んで留めることができるように、第１端部の曲率半径は前記細管の外径に合わせてあり、第２端部の曲率半径は前記ハンガーワイヤの外径に合わせてある、請求項２に記載の高圧放電ランプ。
８．  前記平らなベースボディの一部がアコーディオン状に起伏している、請求項７に記載の高圧放電ランプ。
９．  前記放電容器はハロゲン化金属充填材を有している、請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際調査報告】
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