(57)【要約】
【課題】  まな板片を容易に切開し剥離可能で、比較的よい滑り止め効果を有する１種の多層式まな板を提供する。
【解決手段】  多層式まな板１０は、本体１１および包覆層１２を含む。本体１１は、複数個の等しい形状のまな板片１１１を有し、各まな板片１１１は積層の方式で互いに重なり合っている。包覆層１２は、本体１１よりも材質硬度が軟らかい材料により形成され、包覆層１２は二次射出包覆の方式あるいはその他の加工方式により各まな板片１１１の側辺周縁を包覆し、その材質は本体１１の材質と溶け合う。二次加工時に、該包覆層１２が各まな板片１１１の周縁と接合可能である。また各まな板片１１１の積層交接箇所の周縁を密封し、防水および不純物や異物の混入を防止する。包覆層１２の材質硬度が本体１１の硬度よりも低いという特性を利用して、まな板片１１１の分離作業をスムーズに達成可能とする。
【選択図】    図１
0003101351.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個のまな板片が重なり合って形成される本体と、
該本体の周縁を包覆し、該本体とは異なる材質により形成される包覆層とを備えることを特徴とする多層式まな板。
【請求項２】
該包覆層の硬度は該本体の硬度よりも低いことを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項３】
包覆層の各まな板片の積層交接位置に対応する箇所には、それぞれガイド部が形成され、各まな板片を容易に分離可能とすることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項４】
該ガイド部は連続して取り囲む溝であることを特徴とする請求項３記載の多層式まな板。
【請求項５】
該ガイド部は断続的に取り囲む溝であることを特徴とする請求項３記載の多層式まな板。
【請求項６】
該ガイド部は包覆層局部の表面上に形成されていることを特徴とする請求項３記載の多層式まな板。
【請求項７】
該包覆層の１つの表面は階段状に形成され、各階の間にはガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項８】
該包覆層の外表面は上から下へ外向きに階段状に凸伸しており、かつ各階の間には１つの水平表面を有し、皆それぞれ該本体の該まな板片の積層交接箇所に対応し、多数のガイド部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の多層式まな板。
【請求項９】
各まな板片上には所定の形態の図案文字が設けられていることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項１０】
各まな板片の対応する位置にはそれぞれ握り孔が形成され、該握り孔の周縁には１個の孔縁包覆層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項１１】
各まな板片上にはさらに位置決め部が形成され、該位置決め部は各まな板片上面の所定の位置上に形成される凹溝、および各まな板片底面の該凹溝に対応する箇所に形成される凸塊を有し、該凹溝と該凸塊の当接により、該まな板片を積層する時、容易に位置決め可能となることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【請求項１２】
該包覆層は更に該本体の底部を包覆していることを特徴とする請求項１記載の多層式まな板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台所用具に関し、特に多層式のまな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な多層式まな板は、厚さが比較的薄い多数個のまな板片を積層した後、加熱方式でその周縁を溶接することにより形成される。これにより最上層のまな板片が磨耗し使用できなくなった後、使用者は刃物で該まな板片を第２板片の周囲の連結箇所から切開し、該最上層板片を剥離することによって、第２層まな板を継続して使用することが可能である。このことから、該まな板の使用寿命を延長する効果を達成可能と考えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、各まな板片に比較的良い耐磨耗（切削）性をもたせるため、一般の業者は皆、材質硬度が比較的高いプラスチック材料を使用してまな板片を製作している。このため、使用者が刃物で各まな板片の周縁を切開するのを相対的に困難にしてしまう。
【０００４】
次に、上述の多層式まな板は使用時、該まな板が作業台（例えば調理台など）で滑動するという現象が常に発生し、使用者にとって危険かつ不便である。
さらに、各まな板周縁は加熱溶接の方式が施されているため、全体の造形は制限され、単調である。
【０００５】
したがって本考案の目的は、各まな板片を容易に切開し剥離可能な１種の多層式まな板を提供することにある。また、比較的よい滑り止め効果を有する１種の多層式まな板を提供することにある。
【０００６】
本考案のもう１つの目的は、外観の造形が比較的多様な変化性に富む１種の多層式まな板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために本考案の請求項に記載の多層式まな板は、主に、複数個のまな板片が重なり合って形成される１個の本体と、該本体の周縁を包覆する１個の包覆層とで構成される。該包覆層と該本体は異なる材質により形成される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように本考案の第１実施例による多層式まな板１０は、主として１個の本体１１および１個の包覆層１２を含む。
本体１１は、複数個の等しい形状のまな板片１１１を有し、各まな板片１１１は食品用ポリエチレン（ＰＥ）プラスチック原料により形成されるが、当然その他の適切なプラスチック原料により形成することも可能である。各まな板片１１１は積層の方式により互いに対応し重なり合っている。
【０００９】
包覆層１２は、ゴム添加ポリエチレン（ＰＥ）あるいは熱可塑性ゴム（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｒｕｂｂｅｒ，ＴＰＲ）あるいはその他の本体１１よりも材質硬度が軟らかい材料により形成される。包覆層１２は二次射出包覆の方式あるいはその他の加工方式により各まな板片１１１の側辺周縁を包覆し、かつ該包覆層１２の材質は該本体１１の材質と溶け合う。二次加工時に、該包覆層１２が各まな板片１１１の周縁と接合可能である。また各まな板片１１１の積層交接箇所の周縁を密封し、防水および不純物や異物の混入を防止する効果を達成する。
【００１０】
これにより、本実施例は包覆層１２の材質硬度が本体１１の硬度よりも低い（つまり包覆層は本体よりも軟らかい）という特性を利用して、使用者が刃物を使って包覆層１２上の、任意の２個のまな板片１１１間に対応する位置から容易に切り入れる。刃物を２個のまな板片１１１の間に挿入し、該まな板片１１１の分離作業をスムーズに達成可能とする。包覆層１２の材質が比較的軟らかいので、刃物を利用して該包覆層１２に切り入れる時、滑動するという現象が発生しない。
【００１１】
図３に示すように、本体１１の側辺周辺および本体１１の上、底面の周縁を包覆層１２で包覆してもよい。包覆層１２を本体１１周縁の部分に位置させることで、まな板が使用される時、作業台（一般には調理台あるいはテーブル）との間に比較的大きな摩擦力が生じ、滑り止め効果を達成し、滑動するのを防止可能とする。
【００１２】
図４から図６に示すように、本考案の第２実施例による多層式まな板２０は、多数個のまな板片２１１を重ね合わせて形成される１個の本体２１および１個の包覆層２２を含む。
包覆層２２上の、まな板片２１１の各積層交接位置に対応する表面上には、それぞれ１個のガイド部２２１が形成され、本実施例においては、図４、図５に示すように、ガイド部２２１は連続状を呈し本体２１周縁を取り囲む溝である。
【００１３】
これにより、最上方のまな板片２２１が破損あるいは汚れて使用できなくなった時、刃物の刃部を利用してガイド部２２１の中に挿入し、ガイド部２２１の特殊形状の導引により刃物を両まな板片２１１の積層交接箇所に割入する。図６に示すように容易に最上方の剥離したいまな板片２１１を剥離することが可能であり、かつ導引および刃物の位置決めの効果を有する。また本実施例においては、各まな板片２２１には所定の形態の図案文字が印刷されており、これにより美観の効果を増し、かつ各まな板片２２１には異なる図案が印刷されており、製品の新鮮感および多様性を増すことが可能である。
【００１４】
図７に示すように、本考案の第３実施例による多層式まな板３０は、１個の本体３１および１個の包覆層３２を有し、該包覆層３２上には多数個のガイド部３２１を有する。
包覆層３２上のガイド部３２１は、断続状を呈し、本体３１周縁の、各まな板片３１１の積層交接箇所に対応する位置を取り囲んでいる。
【００１５】
図８に示すように、本考案の第４実施例による多層式まな板４０は、多数個のまな板片４１１を重ね合わせて形成される１個の本体４１および１個の包覆層４２を含む。
本体４１の各まな板片４１１上には互いに対応する１個の握り孔４１２がそれぞれ形成され、使用者が持ちやすいようになっており、かつ握り孔４１２の周縁にもまた１個の孔縁包覆層４３が設けられている。
包覆層４２の表面上には、局部に多数個のガイド部４２１が形成され、同様に刃物を導引してまな板４１１を剥離する効果を有する。
【００１６】
図９および図１０に示すように、本考案の第５実施例による多層式まな板５０は、１個の本体５１および１個の包覆層５２を含む。
包覆層５２の１つの表面は階段状に形成され、各階段の間には１個のガイド部５２１が形成されている。すなわち、該包覆層５２の該外表面は上から下へ外向きに階段状に凸伸しており、かつ各間は１つの水平表面を有する。皆それぞれ本体５１のまな板片５１１の積層交接箇所に対応している。上層のまな板片５１１を剥離したい時は、刃物を各階段の水平表面上に置き、まな板片５１１間の交接箇所に割り入れ、まな板片５１１を切開する作業を完了する。
【００１７】
図１１に示すように、本考案の第６実施例による多層式まな板６０は、多数個のまな板片６１１を重ね合わせて形成される１個の本体６１および１個の包覆層６２を含む。
本体６１の各まな板片６１１の１側辺にはさらにそれぞれ延伸する１個の取っ手６１２を有する。
包覆層６２はまた取っ手６１２の側辺周縁を包覆し、かつ包覆層６２はさらに所定の形態で該取っ手６１２の上縁を包覆し、包覆層６２の軟質特性により、使用者が取っ手６１２上を握持した時、使用者が該取っ手６１２上を握持した時の快適性を増し、同時に美観の効果を増す。
【００１８】
図１２に示すように、本考案の第７実施例による多層式まな板７０は、１個の本体７１および１個の包覆層７２を含む。
包覆層７２は本体７１の底部を完全に包覆し、まな板７０を使用する時、作業台との間に更に多くの摩擦力が生じるようにさせ、滑り止め効果をより向上させる。
【００１９】
図１３に示すように、本考案の第８実施例による多層式まな板８０は、多数個のまな板片８１１を重ね合わせて形成される１個の本体８１および１個の包覆層８２を含む。
包覆層８２が本体８１底部部分を包覆する厚さが比較的厚く、まな板８０を使用する時、高さが増したことにより安定性が向上し、かつ最後の１個のまな板片８１１を使用する時も、底部の包覆層８２の厚さが高くなっているので、使用時に厚さが薄過ぎて問題が発生するのを防止可能である。
【００２０】
図１４に示すように、本考案の第９実施例による多層式まな板９０は、多数個のまな板片９１１を重ね合わせて形成される１個の本体９１および１個の包覆層９２を含む。
各まな板片９１１上にはそれぞれ１個の位置決め部９１２が形成されており、位置決め部９１２は各まな板片９１１上面の所定の位置上に形成される１個の凹溝、および各まな板片９１１底面の凹溝に対応する箇所に形成される１個の凸塊を有する。凹溝と凸塊の当接により、該まな板片９１１を積層する時、容易に位置決め可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の第１実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図２】図１の２−２線の断面図である。
【図３】図１に示す実施例の別の１実施形態である。
【図４】本考案の第２実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図５】図４の５−５線の断面図である。
【図６】図４に示す実施例の使用状態図である。
【図７】本考案の第３実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図８】本考案の第４実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図９】本考案の第５実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図１０】図８の９−９線の断面図である。
【図１１】本考案の第６実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図１２】本考案の第７実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【図１３】本考案の第８実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【図１４】本考案の第９実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  多層式まな板、１１  本体、１２  包覆層、２０  多層式まな板、２１  本体、２２  包覆層、３０  多層式まな板、３１  本体、３２  包覆層、４０  多層式まな板、４１  本体、４２  包覆層、４３  孔縁包覆層、５０  多層式まな板、５１  本体、５２  包覆層、６０  多層式まな板、６１  本体、６２  包覆層、７０  多層式まな板、７１  本体、７２  包覆層、８０  多層式まな板、８１  本体、８２  包覆層、９０  多層式まな板、９１  本体、９２  包覆層、１１１  まな板片、２１１  まな板片、２２１  ガイド部、３１１  まな板片、３２１  ガイド部、４１１  まな板片、４１２  握り孔、４２１  ガイド部、５１１  まな板片、５２１  ガイド部、６１１  まな板片、６１２  取っ手、９１１  まな板片、９１２  位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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