(57)【要約】【課題】  たわみ抵抗性に優れ、まな板を簡易に切割って剥離できる多層式まな板を提供する。【解決手段】  多層式まな板１０は、主に、本体と被覆層１２から構成される。本体は、複数のまな板１１１及び一つの補強板１１２が積み重ねされて形成され、補強板１１２はまな板１１１よりもたわみ抵抗性に優れた材質から形成される。被覆層１２は、本体の周縁を被覆し、その材質がまな板１１１の材質と異なる。まな板１１１よりも軟らかい被覆層１２で本体の周縁を被覆し、まな板１１１及び補強板を１１２連結して一体成形する。刃物で被覆層１２を容易に切り開き、最上層のまな板１１１を剥離することができる。補強板１１２及び複数のまな板１１１が積み重ねられて形成される本体により、たわみ抵抗力を増強し、使用時の変形を減少できる。補強板１１２には、たわみ抵抗性に優れた木質押さえ板、または木材か、金属か、アクリルなどの材質を用いる。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のまな板及び一つの補強板が積み重ねられて形成され、補強板はまな板よりもたわみ抵抗性に優れた材質から形成される本体と、
本体の周縁を被覆し、その材質がまな板の材質と異なる被覆層と、
を備えることを特徴とする多層式まな板。
【請求項２】
補強板は、任意の二枚のまな板の間に挟まることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項３】
補強板は、本体の最下層に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項４】
被覆層は、まな板及び補強板よりも材質硬度が小さいことを特徴する請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項５】
被覆層は、本体の周縁及び底面を被覆することを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項６】
被覆層は、本体の最上面と底面の周縁を被覆することを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項７】
被覆層の各まな板片の積層接触位置に対応する箇所にはそれぞれガイド部が形成され、刃物により切ることで、各まな板片を分離可能であることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項８】
ガイド部は、本体の周縁を連続的に取り囲む溝であることを特徴とする請求項７に記載の多層式まな板。
【請求項９】
ガイド部は、本体の周縁を断続的に取り囲む溝であることを特徴とする請求項７に記載の多層式まな板。
【請求項１０】
ガイド部は、被覆層局部の表面上に形成されることを特徴とする請求項７に記載の多層式まな板。
【請求項１１】
被覆層は、本体の側辺周縁において、一つの表面が上から下へ外向きに階段状に突出して延伸し、各階段の間には各まな板の積層接触箇所に対応してガイド部を形成する水平表面を有することを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１２】
各まな板及び補強板は、同じ様相を呈し、本体に積層されることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１３】
本体は、握り孔を有することを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１４】
本体は、一側に突出し延伸する取っ手を有することを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１５】
補強板は、木質押さえ板から形成されることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１６】
補強板は、木材から形成されることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１７】
補強板は、アクリルから形成されることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【請求項１８】
補強板は、金属材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載の多層式まな板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台所用具に関し、特に多層式のまな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のプラスチック製多層式まな板は、複数のまな板を積層した後、加熱方式でまな板の周縁を溶接することにより形成される。最上層のまな板が磨耗し使用できなくなった時に、そのまな板と二枚目との連結箇所を切開し、最上層板を剥離することによって、第二層のまな板を継続して使用することが可能である。このことから、該まな板の使用寿命を延長する効果を達成可能と考えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、各まな板に比較的良い耐磨耗性をもたせるため（まな板が刃物の切削に耐えなければならないため）、一般の業者は材質硬度が比較的高いプラスチック材料を使用してまな板を製作することが普通である。このため、使用者は各まな板の溶接箇所を切開するのが相対的に困難であって、刃物が溶接箇所から滑って移動するせいで両手に傷をつけることもよくある。
【０００４】
次に、多層まな板を剥離すればするほど、まな板の厚さが薄くなるとともにたわみ抵抗力が低くなる。食品を切って処理する時に、まな板は刃物の力を受け変形し、最上面に凹凸が生じるため、まな板の上で刃物を有効に操作できず、食品を刻む作業に影響を与える。
したがって本考案の主な目的は、たわみ抵抗性に比較的に優れた多層式まな板を提供することにある。
【０００５】
本考案のもう一つの目的は、まな板を簡易に切割って剥離できる多層式まな板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本考案による多層式まな板は、主に、本体と被覆層から構成される。本体は、複数のまな板及び一つの補強板が積み重ねされて形成され、補強板はまな板よりもたわみ抵抗性に優れた材質から形成される。被覆層は、本体の周縁を被覆し、その材質がまな板の材質と異なる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本考案の第一実施例による多層式まな板１０は、本体１１及び被覆層１２を備える。
本体１１は、複数の等しい形状のまな板１１１と、まな板１１１の形状と同じ補強板１１２とを有し、各まな板１１１は食品用ポリエチレン（ＰＥ）プラスチック原料により形成されるが、その他の硬質プラスチック原料により形成することも可能である。補強板１１２は木質押さえ板から形成される。各まな板１１１及び補強板１１２は積層方法により互いに対応して重なり合い、補強板１１２は本体底部に近い二枚のまな板、即ち最下層のまな板から数えて一枚目と二枚目のまな板の間、または二枚目と三枚目のまな板の間に挟まる。また補強板は、まな板１１１よりもたわみ抵抗性に優れた木材か、アクリルや金属材料などの材質により形成することも可能である。
【０００８】
被覆層１２は、まな板１１１及び補強板１１２よりも材質硬度が軟らかいゴム添加ポリエチレン（ＰＥ）か、熱可塑性ゴム（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｒｕｂｂｅｒ，ＴＰＲ）などの材料により形成される。被覆層１２が二次射出方法あるいはその他の加工方法により本体１１の周縁を被覆し、まな板１１１及び補強板１１２を一体化させることで、内層のまな板１１１及び補強板１１２が外界に露出し、水分、湿気、または食品を刻んだ後の廃棄物に汚染され腐食し破損することを防止可能である。
【０００９】
従って、補強板１１２のたわみ抵抗性に比較的に優れているという特性を利用することで、本体１１のたわみ抵抗性を上回らせ、また多層式まな板１０の底面を平坦な作業台に置かない状態で使用するとしても、刃物からの圧力に抵抗でき、変形し凹むことがない。また被覆層１２はまな板１１１よりも材質硬度が軟らかいため、被覆層１２上の、任意の二枚のまな板１１１に対応する積層接触箇所から刃物を容易に切り入れることができ、任意の二枚のまな板１１１の間に挿入し、まな板１１１の分離作業をスムーズに達成することが可能である。
【００１０】
図３に示すように、本体１１の側辺周縁及び本体１１の最上面、底面の周縁を被覆層１２で被覆してもよい。被覆層１２を本体１１の最上面周縁の部分に位置させることで、まな板を使用する時、汁が溢れて作業台を汚すことを防止可能である。また被覆層１２を本体１１の底面周縁の部分に位置させることで、まな板を使用する時、作業台との間に比較的大きな摩擦力が生じ、滑り止め効果を達成し、まな板１０が移動することを防止可能である。
【００１１】
図４から図６に示すように、本考案の第二実施例による多層式まな板２０は、複数のまな板２１１及び補強板２１２が積み重ねられ形成される本体２１と、被覆層２２とを備える。
被覆層２２上の、まな板２１１の積層接触箇所に対応する表面上には、それぞれガイド部２２１が形成され、本実施例では、図４、図５に示すように、ガイド部２２１は連続状を呈し本体２１周縁を取り囲む溝である。
【００１２】
それにより、補強板２１２によって本体２１のたわみ抵抗性を上回らせ、刃物からの圧力に抵抗することができ、変形し凹むことはしないとともに、まな板２０が使い易くなる。被覆層２２上の、任意の二枚のまな板２１１の積層接触箇所に対応するガイド部２２１から刃物の刃部を容易に切り入れることができ、ガイド部２２１の溝形により任意の二枚のまな板２１１の積層接触箇所に挿入し、まな板２１１の分離作業をスムーズに達成することが可能である。
【００１３】
図７に示すように、本考案の第三実施例による多層式まな板３０は、複数のまな板３１１及び補強板（図示せず）が積み重ねられ形成される本体３１と、本体３１の側辺周縁を被覆する被覆層３２とを備える。
被覆層３２は、被覆層上の、まな板３１１の積層接触箇所に対応する位置に複数のガイド部３２１を有し、それぞれガイド部３２１は、断続状を呈し本体３１周縁を取り囲む溝である。
【００１４】
図８に示すように、本考案の第四実施例による多層式まな板４０は、本体４１と被覆層４２を備える。
本体の補強板（図示せず）及び各まな板４１１の同じ位置には握り孔４１２を有し、握り孔４１２の内側周縁には孔縁被覆層４３を有することで、内層まな板４１１及び補強板４１２が外界に露出し、水分、湿気、または食品を刻んだ後の廃棄物に汚染され腐食し破損することを防止可能である。また被覆層４２は表面上の一部分に多数個のガイド部４１２が形成され、ガイド部４２１は刃物をガイドしまな板４１１を切り割る機能を有する。
【００１５】
図９、図１０に示すように、本考案の第五実施例による多層式まな板５０は、本体５１と被覆層５２を備える。
本体５１は、複数のまな板５１１及び補強板５１２が積み重ねられ形成される。
被覆層５２は、本体５１の側辺周縁を被覆し、その一側部に上から下へ外向きに突出し延伸する階段部５２１を有し、階段部５２１は各まな板５１１の積層接触箇所に対応してガイド部を形成する水平階段面５２２を有する。これにより、刃物を水平階段面５２２上に置いてまな板５１１の積層接触箇所に切り入れ、まな板５１１の分離作業をスムーズに達成することが可能である。
【００１６】
図１１に示すように、本考案の第六実施例による多層式まな板６０は本体６１と被覆層６２を備える。
本体６１は、複数のまな板６１１及び補強板（図示せず）が積み重ねられて形成され、本体６１の一側、即ち各まな板６１１及び補強板の一側に突出し延伸する取っ手６１２を有する。
【００１７】
被覆層６２は、本体６１の側辺周縁を被覆すると同時に、取っ手６１２の側辺周縁及び最上縁部を被覆することで、握って持った時の快適性を増し、滑り止めという効果を発揮し、落とすことを防止可能である。また取っ手６１２最上縁部の被覆層６２は、所定の様式により被覆をすることができるため、美観の効果を増すことが可能である。
【００１８】
図１２に示すように、本考案の第七実施例による多層式まな板７０は本体７１と被覆層７２を備える。
本体７１は、複数のまな板７１１及び補強板７１２を有し、各まな板７１１及び補強板７１２は積層状態を呈し、そのうちの補強板７１２が最下層に位置付けされる。また補強板７１２は各まな板７１１よりもたわみ抵抗力が高い材質により形成されることで、本体の７１のたわみ抵抗力を高める。
【００１９】
被覆層７２は本体７１の周縁及び本体７１の底面を被覆することで、補強板７１２が外界に露出し、水分、湿気、または食品を刻んだ後の廃棄物に汚染され腐食し破損することを防止可能である。
それにより、補強板７１２のたわみ抵抗力が比較的高いという特性を利用することで、本体７１のたわみ抵抗力を高める。また被覆層７２は本体７１の底面を完全に被覆することで、まな板７０を使用する時、比較的大きな摩擦力を提供し、滑り止め効果を更に高めることが可能である。
【００２０】
図１３に示すように、本考案の第八実施例による多層式まな板８０は、本体８１及び被覆層８２を備える。
被覆層８２は本体８１の周縁及び底面を同時に被覆し、かつ被覆層８２は本体８１の底部の一部分を被覆する厚さが比較的厚いため、本体８１の高さが増し、使用の安定性が向上し、かつまな板を次から次へ剥離したとしても、まな板８０の厚さが薄過ぎて使用の困難が発生するのを防止可能である。
【００２１】
図１４に示すように、本考案の第九実施例による多層式まな板９０は、本体９１と被覆層９２を備える。
本体９１は複数のまな板片９１１及び補強板９１２が積み重ねられて形成される。各まな板片９１１は予定の位置に位置決め部９１３を有する。位置決め部９１３は各まな板片９１１最上面に位置する凹溝及びまな板９１１底面に位置する凸部を有する。補強板は所定の位置にまな板９１１の位置決め部９１３に対応する位置決め部９１４を有することで、凸部と凹溝の連結により、位置決めという効果を発揮し、積層作業をスムーズに進行させることが可能である。
【００２２】
本考案の特徴は下記の通りである。一つは、まな板よりも材質硬度が軟らかい被覆層で本体の周縁を被覆し、まな板及び補強板を連結して一体成形し、かつ刃物で被覆層を容易に切り開き、最上層のまな板を剥離することができることである。もう一つは、補強板及び複数のまな板が積み重ねられて形成される本体により、まな板のたわみ抵抗力を増強し、使用時にまな板が変形することを減少させることができることである。上述の補強板は、その材質がたわみ抵抗性に優れた木質押さえ板、または木材か、金属か、アクリルなどの材質のいずれか一つでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の第一実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図２】図１の２−２線の断面図である。
【図３】本考案の第一実施例の変形例を示す模式図である。
【図４】本考案の第二実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図５】図４の５−５線の断面図である。
【図６】本考案の第二実施例による多層式まな板の使用状態を示す模式図であって、最上層のまな板を剥がす状態を示す図である。
【図７】本考案の第三実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図８】本考案の第四実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図９】本考案の第五実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図１０】図９の１０−１０線の断面図である。
【図１１】本考案の第六実施例による多層式まな板を示す立体図である。
【図１２】本考案の第七実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【図１３】本考案の第八実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【図１４】本考案の第九実施例による多層式まな板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  多層式まな板、１１  本体、１２  被覆層、２０  多層式まな板、２１  本体、２２  被覆層、３０  多層式まな板、３１  本体、３２  被覆層、４０  多層式まな板、４１  本体、４２  被覆層、４３  孔縁被覆層、５０  多層式まな板、５１  本体、５２  被覆層、６０  多層式まな板、６１  本体、６２  被覆層、７０  多層式まな板、７１  本体、７２  被覆層、８０  多層式まな板、８１  本体、８２  被覆層、９０  多層式まな板、９１  本体、１１１  まな板、１１２  補強板、２１１  まな板、２１２  補強板、２２１  ガイド部、３１１  まな板、３２１  ガイド部、４１１  まな板、
４１２  取っ手、４２１  ガイド部、５１１  まな板、５１２  補強板、５２１  階段部、５２２  階段面、６１１  まな板、６１２  取っ手、７１１  まな板、７１２  補強板、９１１  まな板、９１２  補強板、９１３  位置決め部、９１４  位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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