(57)【要約】【課題】  定量フィードシリンダの提供。【解決手段】  上下シリンダの内シリンダ室に、対応する上下ピストン及びそのピストンロッドが組み合わされ、並びに原料チャネルと輸送チャネルが設けられ、更に中間隔板の対応孔で上下が連通させられ、下シリンダに別に導入口と反対側の送出チャネルが設けられ、上シリンダ上端に上蓋が結合され、該上蓋に上向きに延伸された筒状部が設けられ、この筒状部の正面に目盛りが設けられ、並びに下向きに調整ボルトが組付けられ、調整ボルトの中央孔にピストンロッド上端に対向するよう設置された近接スイッチが組み合わされ、下シリンダ底部に底蓋が組み合わされ、上シリンダ、下シリンダ、上蓋及び中間隔板が同心関係を以て直列に接続され、長ボルトで直立するよう結合、固定されている。【選択図】        図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上シリンダ、下シリンダ、上蓋、底蓋を具えた定量フィードシリンダであり、
該上シリンダに内シリンダ室が設けられて上ピストン及びその上方のピストンロッドが組み合わされ、該内シリンダ室の一側に上シリンダ底部と連通する原料チャネルが設けられ、反対側の下部に底部と連通する輸送チャネルが設けられ、
該下シリンダは該上シリンダの下方に組み合わされ、該下シリンダに内シリンダ室が設けられ、並びに該下シリンダの内シリンダ室に上下の圧縮空気口が外接され、下ピストンの上方のピストンロッド及びその中段の凹ロッド部が可動式に中心チャネル中に組み合わされ、該中心チャネルの一側に導入口と上部と連通する原料チャネルが設けられ、反対側に上部と連通する輸送チャネルと中心チャネルと離間するよう設けられて中心チャネルに連通する送出チャネルが設けられ、原料チャネルと輸送チャネルが中間隔板の対応する孔を通して上シリンダの原料チャネルと輸送チャネルに連通し、
該上蓋は該上シリンダの上端に結合され、上向きに延伸された筒状部を具え、該筒状部の正面に目盛りが設けられ、並びに該筒状部に下向きに調整ボルトが組み合わされ、該調整ボルトの中央孔に上シリンダ内のピストンロッドの上端と対向設置された近接スイッチが設けられ、
該底蓋は下シリンダの底部に組付けられたことを特徴とする、定量フィードシリンダ。
【請求項２】
請求項１記載の定量フィードシリンダにおいて、下シリンダのピストンロッドの凹ロッド部と中心チャネルが共同で環形チャネルを形成して輸送チャネルに連通し、且つ導入口或いは送出チャネルに連通することを特徴とする、定量フィードシリンダ。
【請求項３】
請求項１記載の定量フィードシリンダにおいて、下シリンダの送出チャネルに送出孔を具えたブシュが挿入されたことを特徴とする、定量フィードシリンダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の定量フィードシリンダに係り、特に液体或いは半固形原料を定量フィードするのに供され、全体構造の加工と組立が容易とされ、並びに製造コストを減らすことができる定量フィードシリンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体或いは半固形の原料はその非固定形態のために、関係設備の運転過程で原料を正確な定量方式でフィードする時、相当に困難がある。
【０００３】
液体或いは半固形の原料の定量フィードは、基本的に先ず定量原料を導入し、その後、関係機構が設定時間内に定量原料をフィードする。既存のこのような定量フィード装置の最大の欠点は、相当複雑な導入及び制御機構を必要とし、工場内の加工が面倒で、組立作業に時間と手間がかあい、その機能もまた影響を受け、並びに製造コストが高くなることである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主要な目的は、一種の定量フィードシリンダを提供することにあり、それは、このような定量フィード装置の加工を更に容易且つ便利とし、全体装置の組立作業プロセスを簡易化し快速に行なえるようにし、並びに製造コストと時間を減らし、製品品質を高めたものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、上シリンダ、下シリンダ、上蓋、底蓋を具えた定量フィードシリンダであり、
該上シリンダに内シリンダ室が設けられて上ピストン及びその上方のピストンロッドが組み合わされ、該内シリンダ室の一側に上シリンダ底部と連通する原料チャネルが設けられ、反対側の下部に底部と連通する輸送チャネルが設けられ、
該下シリンダは該上シリンダの下方に組み合わされ、該下シリンダに内シリンダ室が設けられ、並びに該下シリンダの内シリンダ室に上下の圧縮空気口が外接され、下ピストンの上方のピストンロッド及びその中段の凹ロッド部が可動式に中心チャネル中に組み合わされ、該中心チャネルの一側に導入口と上部と連通する原料チャネルが設けられ、反対側に上部と連通する輸送チャネルと中心チャネルと離間するよう設けられて中心チャネルに連通する送出チャネルが設けられ、原料チャネルと輸送チャネルが中間隔板の対応する孔を通して上シリンダの原料チャネルと輸送チャネルに連通し、
該上蓋は該上シリンダの上端に結合され、上向きに延伸された筒状部を具え、該筒状部の正面に目盛りが設けられ、並びに該筒状部に下向きに調整ボルトが組み合わされ、該調整ボルトの中央孔に上シリンダ内のピストンロッドの上端と対向設置された近接スイッチが設けられ、
該底蓋は下シリンダの底部に組付けられたことを特徴とする、定量フィードシリンダとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載の定量フィードシリンダにおいて、下シリンダのピストンロッドの凹ロッド部と中心チャネルが共同で環形チャネルを形成して輸送チャネルに連通し、且つ導入口或いは送出チャネルに連通することを特徴とする、定量フィードシリンダとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載の定量フィードシリンダにおいて、下シリンダの送出チャネルに送出孔を具えたブシュが挿入されたことを特徴とする、定量フィードシリンダとしている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は上シリンダ、下シリンダ、上蓋及び中間隔板が直列接続構造とされ、その関係するチャネル及び孔の加工が容易で便利であり、全体の定量フィードシリンダの組立作業プロセスもまた簡単快速に行なえ、有効にその製造コストを下げることができ、産業上の利用価値を有している。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の定量フィードシリンダは、上下シリンダの内シリンダ室に、対応する上下ピストン及びそのピストンロッドが組み合わされ、並びに原料チャネルと輸送チャネルが設けられ、更に中間隔板の対応孔で上下が連通させられ、下シリンダに別に導入口と反対側の送出チャネルが設けられ、上シリンダ上端に上蓋が結合され、該上蓋に上向きに延伸された筒状部が設けられ、この筒状部の正面に目盛りが設けられ、並びに下向きに調整ボルトが組付けられ、調整ボルトの中央孔にピストンロッド上端に対向するよう設置された近接スイッチが組み合わされ、下シリンダ底部に底蓋が組み合わされ、上シリンダ、下シリンダ、上蓋及び中間隔板が同心関係を以て直列に接続され、長ボルトで直立するよう結合、固定されている。
【実施例１】
【０００８】
図１に示されるように、本考案は直立するよう直列に接続される上シリンダ１０と下シリンダ２０を具え、該上シリンダ１０の上端に上蓋５０が組み合わされ、下シリンダ２０の底部に底蓋６０が組み合わされ、上シリンダ１０及び下シリンダ２０の間に中間隔板７０が設けられている。該上蓋５０に上向きに特定長さ延伸された筒状部５６が設けられ、該筒状部５６は好ましくはその正面に目盛り５７が設けられ、並びに上端より下向きに調整ボルト８０が設けられている。
【０００９】
図１から図４に示されるように、上シリンダ１０に内シリンダ室１１が設けられて、上ピストン３１とその上方のピストンロッド３０及び底端のロッド部３２が組み合わされ、該内シリンダ室１１の上端に開口階段孔１２が設けられて上蓋５０の底部凸縁部５１が嵌め込まれる。該内シリンダ室１１の一側に上シリンダ１０底部と連通する原料チャネル１３が設けられ、反対側の下部に底部と連通する輸送チャネル１４、１５が設けられている。上シリンダ１０の底端面と中間隔板７０の接合部分に複数のＯリング１３１、１４１が設けられて必要なシール構造を形成し、ボルト１５１で輸送チャネル１５の側端が閉じられている。
【００１０】
下シリンダ２０もまた内シリンダ室２１を具え、該内シリンダ室２１に下ピストン４１が組み合わされ、該下ピストン４１の上方のピストンロッド４０の一部長さと凹ロッド部４２が可動式に中心チャネル２２中に組み合わされ、上方の横方向送出チャネル２６に設けられたブシュ２９を通り、ブシュ２９は送出孔を具え、並びに摩損後に交換可能とされる。上述の底蓋６０はその凸縁部６１で下シリンダ２０の内シリンダ室２１底端に組み合わされ、並びに対応するＯリング６２が密閉構造を形成する。内シリンダ室２１の一側に上部と連通する原料チャネル２３が設けられ、反対側に上部と連通する輸送チャネル２４、２５が設けられ、また横方向送出チャネル２６とそれに連通する縦方向送出チャネル２７が設けられている。下シリンダ２０の上端面と中間隔板７０の接合部分は複数のＯリングでシール構造が形成されている。下シリンダ２０の上端面と中間隔板７０の接合部分は複数のＯリングで必要なシール構造が形成され、ボルト２５１で輸送チャネル２５の側端が閉じられる（図１）。また、縦方向送出チャネル２７に底出口２７１と横出口２７２が設けられ、並びに選択的にボルト２７３が螺設される。上述の原料チャネル２３は中間隔板７０の対応する孔７３を通して上シリンダ１０の原料チャネル１３と連通し、輸送チャネル２４は中間隔板７０の対応する孔７４を通して上シリンダ１０の輸送チャネル１４と連通する。下シリンダ２０の側面に沿って中心チャネル２２に向けて原料チャネル２３底端と連通する導入口２８が設けられ、下シリンダ２０の下段に圧縮空気管路と接続される上下の圧縮空気口２１１、２１２が設けられ、上方の圧縮空気口２１１が内シリンダ室２１と中心チャネル２２の接続部分に延伸され、下方の圧縮空気口２１２は内シリンダ室２１の底部に延伸されている。
【００１１】
上蓋５０の底凸縁部５１は上シリンダ１０の開口階段孔１２に接合され、並びに関係するＯリング５３、５５で密閉構造が形成され、その端面と開口階段孔１２の接続部分に端板５４が設けられ、並びに中心孔５２に可動式にピストンロッド３０の局部棒体が挿入され、ピストンロッド３０の上端は調整ボルト８０に向けられている。調整ボルト８０は中央孔８２に上述のピストンロッド３０の上端と対向するように近接スイッチ８１が設置される。図示される実施例では、調整ボルト８０はネジ釘５９で固定され、近接スイッチ８１は別のネジ釘８３で位置決めされ、並びに導線８４が外部に引き出されている。
【００１２】
図１、２に示されるように、本考案の上シリンダ１０、下シリンダ２０、上蓋５０、及び中間隔板７０の各対応する角部には貫通孔１０１、５０１、７０１及びネジ孔２０１が設けられ、長ボルト５０２で結合され、更に底蓋６０の貫通孔６０１にボルト６０２が組み合わされて下シリンダ２０の底端面に組付けられ、こうして全体の定量フィードシリンダの組立作業が完成する。
【００１３】
図５に示されるように、本考案を一回目に使用する時は、原料が導入口２８より送り込まれ、並びに上方の圧縮空気口２１１より圧縮空気が供給され、下ピストン４１が最下点まで下降させられる。この時、原料は下シリンダ２０のピストンロッド４０の凹ロッド部４２と中心チャネル２２の形成する環状チャネルを通り、更に輸送チャネル２４、２５、及びそれに連通する上シリンダ１０の輸送チャネル１４、１５を通り、矢印方向に内シリンダ室１１に進入し、これにより上ピストン３１が上昇し、ピストンロッド３０の上端が近接スイッチ８１に接触し、第１回の導入動作が完成する。並びにその動作回数が計数される。図６に示されるように下方の圧縮空気口２１２より圧縮空気を供給する時、下ピストン４１及びピストンロッド４０が上昇して導入口２８を閉じ、その凹ロッド部４２が横方向送出チャネル２６と縦方向送出チャネル２７に向けられる。この時、原料は導入口２８及び原料チャネル２３、１３を通り内シリンダ室１１に進入し、上ピストン３１を押し下げ、前述の図５において既に導入された原料が矢印に示されるように、輸送チャネル１４、１５、２４、２５及び横方向送出チャネル２６を通り、縦方向送出チャネル２７の底出口２７１より送り出される。この時、下シリンダ２０の横方向送出チャネル２６と縦方向送出チャネル２７中に原料が充満し、これにより図７に示されるように定量導入動作を行なうことができ、更に図６に示されるように、定量フィード動作を行なうことができる。
【００１４】
図８は本考案の調整ボルト８０が下向きに調整されて、ピストンロッド３０の上端が近接スイッチ８１との接触行程が短縮されてフィード量が減らされる状態を示す。この調整により各種の定量フィードが行なえる。上述の近接スイッチ８１は準備完成信号を提供し、上蓋５０の筒状部５６の下段に別の近接スイッチ８５が設けられ、送出完成信号を提供する。このほか、ボルト２７３は選択的に下シリンダ２０の底出口２７１或いは横出口２７２に螺設される。
【００１５】
以上の実施例は本考案の権利請求範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の権利請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の好ましい実施例の立体図である。
【図２】図１の部品分解図である。
【図３】図２の下シリンダ拡大背面立体図である。
【図４】図１の断面図であり、特に輸送チャネルを転向表示している。
【図５】図４の第１回導入図である。
【図６】図５の第１回送出図である。
【図７】図６の定量フィード図である。
【図８】本考案の別の実施例の使用状態図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  上シリンダ            １１  内シリンダ室        １２  開口階段孔
１３  原料チャネル          １４、１５  輸送チャネル
１０１  貫通孔              １３１  Ｏリング          １４１  Ｏリング
１５１  ボルト
２０  下シリンダ            ２１  内シリンダ室        ２２  中心チャネル
２３  原料チャネル          ２４、２５  輸送チャネル
２６  横方向送出チャネル    ２７  縦方向送出チャネル    ２８  導入口
２９  ブシュ                ２０１  ネジ孔
２１１、２１２  圧縮空気口  ２５１  ボルト
２７１  底出口              ２７２  横出口            ２７３  ボルト
３０  ピストンロッド        ３１  上ピストン          ３２  ロッド部
４０  ピストンロッド        ４１  下ピストン          ４２  凹ロッド部
５０  上蓋                  ５１  底凸縁部            ５２  中心孔
５３、５５  Ｏリング        ５４  端板
５６  筒状部                ５７  目盛り              ５８  ネジ孔
５９  ネジ釘                ５０１  貫通孔            ５０２  長ボルト
６０  底蓋                  ６１  凸縁部              ６２  Ｏリング
６０１  貫通孔              ６０２  ボルト
７０  中間隔板              ７３、７４  孔
７０１  貫通孔
８０  調整ボルト            ８１  近接スイッチ        ８２  中央孔
８３  ネジ釘                ８４  導線                ８５  近接スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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