(57)【要約】【課題】  縦方向に複数のウェーブを形成したカーテンであって、該ウェーブがカーテン全体にわたって均一化して外観の良好なカーテンの提供。【解決手段】  カーテン生地１の上端にはポリエステル製の芯地３を縫い合わせ、一定ピッチで配列した型棒５，５・・にカーテン生地１を張設すると共に所定温度に加熱処理することで形態安定加工を施してウェーブ２，２・・を設ける。そして各ウェーブ間にフック４，４・・を取付け、該フック４，４・・を介してカーテンレールに遊嵌したスライダーに吊設される。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に複数のウェーブを形成したカーテンにおいて、カーテン生地の上端にはポリエステル製の芯地を縫い合わせ、一定ピッチで配列した型棒にカーテン生地をジグザグ状に張設すると共に所定温度に加熱処理することで形態安定加工を施してウェーブを設け、そして各ウェーブ間にフックを取付け、該フックを介してカーテンレールに遊嵌したスライダーに吊設されることを特徴とするカーテン。
【請求項２】
上記型棒断面を円形とすることで、滑らかな円弧上のウェーブを形成した請求項１記載のカーテン。
【請求項３】
上記型棒の一部を板状の歯とすることで、縦方向に折線を有すウェーブを形成した請求項１記載のカーテン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はカーテン全体に均一な縦方向のウェーブを形成したカーテンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外からの直射日光を遮蔽する為に、オフィスの窓にはカーテンが装着されている。勿論、湾曲した細長い複数枚の羽根を紐で吊下げ、水平に等間隔で配列して構成しているブラインドを装着することもあるが、該ブラインドはオフィスが一般的で普通の家庭で使用されるケースは少ない。該カーテンはカーテンレールに吊設されて該レールに沿って移動出来るようにカーテンレールに遊嵌しているスライダーに吊設されている。
【０００３】
ところで、吊設されたカーテンの見栄えを良くする為にカーテン生地には縦方向にウェーブを形成しているが、該ウェーブはカーテン生地上端部に２つ山又は３つ山のプリーツを作ることで行われている。ただし、上記２つ山又は３つ山のプリーツをカーテン生地上端部に縫製しても、該カーテン全体にわたって均一なウェーブを作ることは出来ない。
【０００４】
図５は従来のカーテン(イ)の一部を示しているが、上端部には２つ山のプリーツ(ロ)、(ロ)・・を設けている。その為にウェーブ(ハ)、(ハ)・・を形成することは出来るが、これら各ウェーブ(ハ)、(ハ)・・は均一にならない。同図に示すウェーブ(ハ)、(ハ)・・は比較的均一化しているが、現実は不揃いに成ってしまう。特に、カーテン生地の張りが横に強い場合では、上側と下側ではウェーブ(ハ)の大きさが異なり、裾はハカマのように開いてしまう。
【０００５】
勿論、カーテン生地(イ)の上端部を摘んでプリーツの縫製加工を行うと共に、ウェーブの形態安定加工を施すことで、裾部分まで均一なウェーブを作り出すことは可能であるが、縫製による上端部のプリーツ(ロ)、(ロ)・・の位置と形態安定加工により得られるウェーブ(ハ)、(ハ)・・の位置にズレが発生し、その為に縦ウェーブラインの乱れに繋がる。
【０００６】
そして、従来の形態安定加工を付加する場合には、カーテン生地上端部に芯地を縫付けると共に、上端を折り返して該芯地を包み込んでプリーツの摘み加工を行っている、これらの縫製加工はウェーブの形態安定加工を施した後で行われる。従って、形態安定加工で与えられる凹凸形状が相殺されてプリーツ(ロ)、(ロ)間で表側へ飛び出したり、逆に裏側へ後退したりする為に、カーテン全体として統一されない為に外観が損なわれる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のカーテンには上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこれら問題点であり、プリーツを作ることなく縦方向のウェーブが全体にわたって均一に形成されるカーテンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るカーテンは、その上端にポリエステルの芯地を縫い合わせている。そして、該カーテン生地は一定間隔て配列したパイプなどで構成した型棒間をジグザグ状に張設すると共に加熱処理され、形態安定加工が施される。従って、カーテンは全体にわたって凹凸を成した縦方向のウェーブが等間隔て均一に形成される。
【０００９】
そして、本発明では上端部にプリーツを作ることなく、各ウェーブ間にフックを取付けてカーテンレールにスライド可能に遊嵌しているスライダーに吊設することが出来る。ここで、フックの形態並びにスライダーの形態は限定しない。又、ウェーブの形態安定加工を行う型棒断面の形状も限定しない。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るカーテンは一定間隔で配列した型棒にジグザグ状に張設した状態で加熱処理される為に、全体は均一なウェーブが等間隔に形成される。そしてカーテン上端の芯地はポリエステルから成る為に型崩れはなく、半永久的に均一なウェーブを保つことが出来る。しかも、該ウェーブはカーテンの上端から裾にわたって均一に形成される為に、カーテンの外観は非常に良くなる。そして、フックは各ウェーブ間に取付けられ、カーテンの開閉に際してウェーブの型崩れは発生しない。特に、カーテンを開けた時に、縦方向のウェーブを保持したまま収束することが出来る。
【実施例】
【００１１】
図１は本考案に係るカーテンを示す実施例であり、カーテン生地１には複数のウェーブ２，２・・が縦方向に均一に形成されている。該ウェーブ２，２・・はカーテン生地１の上端から裾まで延びているが、その大きさは一定であり、従来のように裾がハカマのように大きく開くことはない。
【００１２】
カーテン生地１の上端にはフックを差込む為のポケットを有すポリエステル製の芯地３が、裏面に縫い合わされている。そして各ウェーブ２，２・・の間には上記フック４，４・・が取付けられ、該フック４，４・・を介してカーテンレールに遊嵌しているスライダーに吊設される。カーテンを開閉する際には、スライダーがカーテンレールを移動する為に、フック４，４・・の間隔は増減するが、ウェーブ２，２・・の型崩れは発生しない。
【００１３】
ところで、図２は上記ウェーブ２，２・・を加工する場合を具体例である。複数の型棒５，５・・が一定ピッチで配列され、これら型棒５，５・・にカーテン生地１がジグザグを成して張設される。そして、この張設された状態で型棒５，５・・及びカーテン生地１は加熱され、その為にカーテン生地１にはウェーブ２，２・・が形作られる。すなわち、カーテン生地１を熱処理することでウェーブ２，２・・が形作られる。
【００１４】
ここで、型棒５，５・・の長さはカーテン生地１の高さ寸法より大きく成っている為に、カーテン生地全体にウェーブ２，２・・が均一に加工される。特に、カーテン生地１の上端にはポリエステルの芯地３が縫い合わされている為に、該芯地３は加熱処理されることで、そのウェーブ形状は固定され、型崩れすることなく何時までも保たれる。
【００１５】
上記ウェーブの形態安定加工方法は限定しないことにするが、上段列の型棒５ａ，５ａ・・は所定の位置に配列され、下段列の型棒５ｂ，５ｂ・・は押下げ棒８，８・・の下端に固定されて、該押下げ棒８，８・・の降下にて押上げられてカーテン生地１には所定の張力を付勢する。そして、この状態で加熱処理を行うことが出来る。
【００１６】
図２に示している型棒５はその断面形状が円形である為に、形態安定加工されたウェーブ２は図１に示すような滑らかな円弧が形成される。しかし、図３に示す実施例では、上段には円形断面の型棒５ａ，５ａ・・が一定間隔をおいて配列され、これら型棒５ａ，５ａ・・の間に平板からなる歯６，６・・を下段側の型棒として配列している。型棒となる歯６，６・・の先はカーテン生地１に当って張力を付加し、その結果、該カーテン生地１には型棒５ａ，５ａ・・にて滑らかな円弧のウェーブが形成され、歯６，６・・によって縦方向の折線が形成される。
【００１７】
このように型棒５の断面形状を変えることで該ウェーブ形状は色々変えることが出来、本発明は型棒の断面形状を限定しない。そして、加熱処理の方法も色々あるが、図４はその１具体例を示している。下型台９には複数本の型棒５ａ，５ａ・・が一定間隔をおいて平行に取付けられ、これら型棒５ａ，５ａ・・にはカーテン生地１が掛架して垂下がる。
【００１８】
カーテン生地１の両側端７，７は固定された状態で、上型台１０に取付けられた複数の歯６，６・・が上方から降下し、歯６，６・・は型棒５ａ，５ａ・・の間に侵入してカーテン生地１を図３に示すように押える。そして上下型台９，１０にセットされたカーテン生地１は断熱密閉容器(図示なし)に収容されて数分間スチームを噴射した後に抜き取り、さらに該断熱密閉容器内には１００℃〜１３０℃の熱風を吹き込むことで、型棒５ａ，５ａ・・及び歯６，６・・の形状がカーテン生地１に転写される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】均一なウェーブを有す本発明に係るカーテン。
【図２】ウェーブを加工する円形断面型棒。
【図３】ウェーブを加工する三角形断面型棒。
【図４】ウェーブの加工方法。
【図５】上端にプリーツを設けた従来のカーテン。
【符号の説明】
【００２０】
１  カーテン生地
２  ウェーブ
３  芯地
４  フック
５  型棒
６  歯
７  側端
８  押下げ棒
９  下型台
10  上型台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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