(57)【要約】【課題】  従来のコンタクト部材にあっては、自動挿入機によって絶縁ホルダーの部分を吸着してプリント基板のスルーホールに挿入することが可能となるが、コンタクト部材のみで構成されているものにあっては、自動挿入機によって吸着することができないという問題があった。【解決手段】  導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部１１と、該円筒部の一端側に形成された鍔部１２と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部１３とからなるソケット１と、該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部２１と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部２２とからなる被吸着部材２とで構成したプリント基板用ソケットである。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部と、該円筒部の一端側に形成された鍔部と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部とからなるソケットと、
該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部とからなる被吸着部材と、
で構成したことを特徴とするプリント基板用ソケット。
【請求項２】
前記ソケットにおける鍔部は、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が円筒部内に入り込むのを防止するために複数に切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載のプリント基板用ソケット。
【請求項３】
前記被吸着部材の前記ピン部の長さを、被吸着部材を前記ソケット内に挿入した状態において、前記弾性挟持部の先端より突出する長さとしたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板用ソケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はＬＥＤや抵抗器等の電子部品をプリント基板に取付けるためのソケットであって、プリント基板に形成されているスルーホールに自動挿入機によって取付けられ、該取付けられたソケットに対して電子部品のリード線を差し込むことで、該電子部品をプリント基板のスルーホールを介して導電パターンと電気的に接続することができるようにしたプリント基板用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の電子部品の取付装置としては、例えば、特開平５−２５１８７６号公報に開示されている技術がある。この考案は、絶縁性ホルダー２２に複数のコンタクト部材２０を嵌合したソケット１８とより構成され、前記コンタクト部材２０には電子部品１２のリード端子１４，１４′を弾性的に保持する端子弾性保持部２６と、前記絶縁性ホルダー２０に嵌合固定される円筒部分２８とから構成されている。
【０００３】
このように構成されたソケット１８を利用して電子部品をプリント基板に取付ける方法としては、先ず、ソケット１８を自動挿入機によって絶縁性ホルダー２０を吸着した状態で、プリント基板のスルーホールに挿入し、次いで、同じく自動挿入機によって電子部品のリード端子１４，１４′をコンタクト部材２０に差し込み端子弾性保持部２６で弾性的に保持すると共に、該リード端子１４，１４′の先端を円筒部分２８から導出し、該円筒部分２８と導出されたリード端子１４，１４′とをプリント基板の背面において導電パターンに半田付け固定するものである。
【０００４】
ところで、前記した公知例にあっては、自動挿入機によって絶縁ホルダー２０の部分を吸着してプリント基板のスルーホールに挿入することが可能となるが、本考案のようなコンタクト部材のみで構成されているプリント基板用ソケットの場合には、自動挿入機によって吸着することが不可能であるため、従来は作業者がプリント基板に手で差し込んでいたため、人件費が嵩みコスト高となり、また、電子部品のリード端も半田付けられるため、電子部品が不良になって交換を行う必要性が生じた時に、交換作業が面倒であるといった問題があった。
【０００５】
そこで、自動挿入機によってプリント基板に実装不可能な電子部品を自動挿入機によって実装可能とする技術が、特開平５−１１４４４５号公報に開示されている。この考案は、接触子を有する枠状のソケット本体１に、切り離し可能な被吸着板４を取付け、この被吸着板４を自動挿入機によって吸着してプリント基板に実装した後に、被吸着板４をカッタを使用してソケット本体１から分離するものである。
【特許文献１】特開平５−２５１８７６号公報
【特許文献２】特開平５−１１４４４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ソケットから被吸着板をカッタで切り離す考案にあっては、カッタによって切り離す手段としてはソケットがプリント基板に実装された後であることから、作業者が手で行う必要があるため、人件費が嵩みコストが高くなるという欠点があり、また、切り離された被吸着板は再利用が不可能であることから廃棄されるしかなく、後始末および廃棄処理によるコストが嵩むといった問題があった。
【０００７】
本考案は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、ソケットのみで構成された部品を自動挿入機によってプリント基板のスルーホールに実装することが可能であると共に、ソケットに着脱自在に取付けられている吸着部材を簡単にソケットから分離することが可能であり、かつ、分離された吸着部材は繰り返しの使用が可能なプリント基板用ソケットを提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のプリント基板用ソケットは前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部と、該円筒部の一端側に形成された鍔部と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部とからなるソケットと、該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部とからなる被吸着部材とで構成したものである。
【０００９】
請求項２の手段は前記した請求項１において、前記ソケットにおける鍔部は、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が円筒部内に入り込むのを防止するために複数の切り欠きを形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の手段は前記した請求項１において、前記被吸着部材の前記ピン部の長さを、被吸着部材を前記ソケット内に挿入した状態において、前記弾性挟持部の先端より突出する長さとしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は前記したように、自動挿入機で吸着可能な面積がないソケットに対して、該自動挿入機によって吸着可能な吸着部を有する被吸着部材を抜き差し可能に挿入したことにより、自動挿入機によってプリント基板のスルーホールに自動挿入が行え、従って、人手によるプリント基板への挿入が不要となってコストの低減を図ることができ、また、被吸着部材は繰り返し使用できるので、よりコストの低減を図ることが可能となる。
【００１２】
また、被吸着部材の鍔部に切り欠きが形成されていることにより、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が分離した隙間内に入り込んで被吸着部材内に半田が入り込むのを防止できることから、電子部品のリード線が挿入不可能になるのを防止することができる。
【００１３】
さらに、被吸着部材のピン部はソケットの下端より突出していることにより、該ソケットのプリント基板への半田付け後における被吸着部材の取り外し時に、突出しているピン部の先端を押すことで簡単に抜き出すことが可能である等の効果を有するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案は、ソケットと被吸着部材とから構成し、プリント基板への実装時には被吸着部材をソケットに対して差し込んで自動吸着機によってプリント基板のスルーホールへの実装が可能となし、被吸着部材をプリント基板の導電パターンに半田付けした後は、被吸着部材を抜き取ることで電子部品のリード線の挿入が可能としたものである。
【実施例１】
【００１５】
次に、本考案のプリント基板用ソケットの一実施例を図面と共に説明する。
１は銅等の導電性金属薄板で形成したソケットにして、円筒状に形成して円筒部１１と、該円筒部１１の一端に外側に折曲して形成された鍔部１２と、前記円筒部１１の他端は複数に分離され（実施例では４枚）、かつ、先端に向かって先細りとなる弾性挟持部１３とから構成されている。なお、前記鍔部１２には複数の切り欠き１２ａが形成されている。
【００１６】
２は合成樹脂や金属で形成した被吸着部材にして、前記ソケット１の弾性挟持部１３に差し込むと、該弾性挟持部１３によって弾性的に挟持固定されるピン部２１と、該ピン部２１の先端に一体的に形成された円板状の吸着部２２とから構成されている。なお、前記ピン部２１の長さは、吸着部２２が前記ソケット１の鍔部１２に当接した状態でピン部２１を弾性挟持部２３に挿入した時に先端が弾性挟持部２３より突出する長さに形成されている。
【００１７】
このように構成した本考案のプリント基板用ソケットをプリント基板Ｐに自動実装する動作について説明する。
先ず、ソケット１に被吸着部材２を差し込んだ状態（ピン部２１が弾性挟持部１３内に入り込み、該弾性挟持部１３の弾性力によって挟持固定され、かつ、ピン部２１の先端は弾性挟持部１３より突出している状態）で、送りテープＴ（図９参照）に仮固定して自動吸着機（図示せず）に装填しておく。
【００１８】
そして、ソケット１をプリント基板ＰのスルーホールＰ１に差し込む指令を行うと、自動吸着機のコンピュータが動作して、自動吸着機の吸着ノズルがテープＴに仮固定されている被吸着部材２の吸着部２２に吸着して抜き取り、次いで、コンピュータのプログラムに従ってプリント基板ＰのスルーホールＰ１がＸ−Ｙステージによって吸着ノズルの位置まで移動してくるので、吸着ノズルは下降を開始しソケット１をスルーホールＰ１内に挿入する。
【００１９】
この状態において、スルーホールＰ１内には円筒部１１が位置し、かつ、鍔部１２の裏面がスルーホールＰ１に連接された導電パターンＰ２の上に載置された状態となる。なお、プリント基板Ｐの前記導電パターンＰ２には予め半田クリームが塗布されているものとする。
【００２０】
そして、スルーホールＰ１内にソケット１を挿入された状態で、半田付け炉内にプリント基板Ｐを供給して鍔部１２と導電パターンＰ２とを半田付け固定するが、この半田付け時において余分な半田は、鍔部１２に形成した切り欠き１２ａの部分に溜まることで、余分な半田がソケット１内に流れ込むのを防止することができる。
【００２１】
次いで、ピン部２１の先端を弾性挟持部１３の弾力性に抗して押して吸着部２２を鍔部１３から浮かせることで、吸着部２２と鍔部１３との間に隙間が生じるので、該吸着部２２を引き上げてピン部２１をソケット１から抜き取る。なお、抜き取られた被吸着部材１はこれを保存することで、再度利用が可能となる。
【００２２】
そして、被吸着部材２が抜き取られることでソケット１には開口部ができるので、電子部品Ｅを自動吸着機によって吸着してリード線Ｅ１をソケット１内に挿入することで、該リード線Ｅ１が弾性挟持部１３によって弾性的に挟持されるので、電子部品Ｅはソケット１を介してプリント基板Ｐの導電パターンＰ２と電気的に接続される。
【００２３】
また、電子部品Ｅのリード線Ｅ１は、弾性挟持部１３のバネ力によって固定されていることから、電子部品Ｅを半田付けしなくとも強い挟持力によって電気的には安定した接続状態となり、従って、電子部品Ｅに故障が発生して交換する場合にも簡単に行えるという効果が期待できる。
【００２４】
なお、前記電気的な接続状態については１０〜２ＫＨｚの振動をＸ，Ｙ，Ｚ方向に加えた試験を行ったが良好な結果が得られた。また、弾性挟持部１３の厚みを厚くして弾性力を増加したり、弾性挟持部１３の枚数を増やして弾性力を増加することも、より電気的な接続状態の増加を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係るプリント基板用ソケットのソケットと被吸着部材との側面図である。
【図２】同上のソケットの平面図である。
【図３】図１の被吸着部材の製麺図である。
【図４】ソケットに被吸着部材を挿入する途中の側面図である。
【図５】ソケットに被吸着部材を挿入した状態の側面図である。
【図６】プリント基板のスルーホールに実装した状態の断面図である。
【図７】同上の被吸着部材を抜き取った状態の断面図である。
【図８】電子部品を実装した状態の平面図である。
【図９】同上の断面図である。
【図１０】自動吸着機の送りテープに本考案のプリント基板用ソケットを装着した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          ソケット
１１        円筒部
１２        鍔部
１２ａ      切り欠き
１３        弾性挟持部
２          被吸着部材
２１        ピン部
２２        吸着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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