(57)【要約】【課題】足場建設の作業を比較的簡単にし、しかも熟練を必要とせず正確その作業を行うことのできる足場用単菅を提供する。【解決手段】水平方向と垂直方向に使用される二種類の足場用単管Ａ，Ｂにおいて、前記二種類の足場用単管Ａ，Ｂが組み立てられて交差する位置に予め目印Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が付けられていることを特徴とすると共にこの目印は、前記二種類の足場用単管Ａ，Ｂの表面の全周に亘り、刻印または塗装で施されていることを特徴とする。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平方向と垂直方向に使用される二種類の足場用単管において、前記二種類の足場用単管が組み立てられて交差する位置に予め目印が付けられていることを特徴とする足場用単管。
【請求項２】
前記目印は、前記二種類の足場用単管の表面の全周に亘り、刻印または塗装で施されていることを特徴とする請求項１に記載の足場用単管。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、建築工事現場や塗装工事現場などで使用する足場用単管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築工事現場や塗装工事現場などにおいては、外装作業を行うために、建物に平行して、作業用足場を設置することが行われている。大規模なビルディングの場合などは、特開２００３−２０７８８号公報に示すように、足場板を掛けるための掛止パイプが形成された建枠が使用されており、建物の大きさに合わせて所定の大きさの建枠が順次組み立てられている。ところが、中小規模の建物などに使用される作業用足場は、特開平１０−２０５１２０号公報に示すように、前記建枠を使用せず、地盤に垂直に立てた単管に直交する水平方向の単管を直交クランプ金具で固定して骨組みを行い、適宜足場用ブラケットなどを取り付けて、その上に足場板などを固定して完成する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平１０−２０５１２０号公報に示す作業用足場においては、効率良く作業用足場を組むことができるが、足場用ブラケットの取り付け位置は、建枠のように位置が定められていないので、約１．８〜２ｍの間隔で取り付けをしなければならないが、段数が多くなると正確に行うことが困難になり、しかも水平方向にも長いものになると、水平方向の単管の水平度および垂直方向の単管の間隔が問題となり、この作業を正確にバランス良く行うために熟練した作業者や現場監督が必要となり、非常に手間のかかる作業となっていた。また、この足場建設の作業をいい加減に行った場合にはバランスも悪く、作業上の効率が低下するのみならず、安全上も問題となった。
【０００４】
本考案は、上述した従来の足場建設の作業の問題点を解決し、足場建設の作業を比較的簡単にし、しかも熟練を必要とせず正確その作業を行うことのできる足場用単管を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記課題を解決するため、水平方向と垂直方向に使用される二種類の足場用単管において、前記二種類の足場用単管が組み立てられて交差する位置に予め目印が付けられていることを特徴とするものであり、前記目印は、前記二種類の足場用単管の表面の全周に亘り、刻印または塗装で施されていることを特徴としている。
【０００６】
【考案の実施の形態】
本考案に係る足場用単管の実施の形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１は本考案に係る足場用単管の実施の形態を示す斜視図、図２は図１の足場用単管を使用して組み立てた作業用足場を示す斜視図、図３は図１の足場用単管を接続した状態を示す斜視図である。
【０００７】
本考案に係る二種類の足場用単管Ａ，Ｂは、図１に示すように、二種類の足場用単管が組み立てられて交差する位置に予め目印Ａ１，Ａ２，Ａ３・・、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・が付けられていることを特徴とするものであり、これらの目印は、足場用単管Ａ，Ｂのパイプの表面の全周に亘り、簡単には消滅しないように刻印または塗装で付けられている。さらに、この刻印を少し幅広に形成し塗装を埋め込んだ場合はより効果的である。
【０００８】
また、この足場用単管は、通常は直径４０〜５０ｍｍ程度の鋼製のパイプである。一方の足場用単管Ａは、平方向の継ぎや手すりに使用される水平パイプであり、他方の足場用単管Ｂは、足場用単管Ａや足場板などを支える垂直パイプである。従って、足場用単管Ａはストレートな金属製のパイプを使用しているが、足場用単管Ｂは基端部において安定性を良くするため足板が取り付けられている。さらに、足場用単管Ａに付けられている目印の間隔（ａ）は通常は５０ｃｍであり、足場用単管Ｂに付けられている目印の間隔（ｂ）も５０ｃｍである。これらの値は適宜変更できるものである。
【０００９】
このように構成された足場用単管Ａ，Ｂを使用して作業用足場を構築する方法を説明する。まず、図２に示すように、所定の場所に敷板１を敷き、その上に足場用単管Ｂを立てる。つぎに、最初の足場位置となる足場用単管ＢのＢ１にて、図３に示すように、クランプＣを使用して、直立した足場用単管Ｂに対して、水平方向の足場用単管ＡのＡ１位置を固定する。同様にして隣接する足場用単管ＢのＢ１の位置で足場用単管ＡのＡ２位置をクランプＣを使用して固定する。
【００１０】
この足場用単管Ａ，Ｂを締結するをクランプＣは、図３に示すように、万能クランプであり、足場用単管Ａを挟持する第１クランプ手段１１と第２クランプ手段１２を備えており、第１クランプ手段１１と第２クランプ手段１２は互いに回動可能に構成されている。このクランプＣにより足場用単管Ａと足場用単管Ｂは直交した状態で支持され、ボルトとナットによる付勢手段１３，１４により強固に締結されるものである。
【００１１】
次いで、順次隣接する足場用単管ＢのＢ１の位置で足場用単管ＡのＡ３，Ａ４・・・を固定するものである。また、この位置では、同様にクランプを使用して足場パイプ２を取り付けるとともに支持パイプ３を取り付けて補強する。そして、この足場パイプ２の上に足場板４を固定する。同様にして、クランプＣを使用して、最初の足場位置より約１ｍ（足場用単管Ｂの目印５０ｃｍの場合２目盛り）上に手すりとなる足場用単管Ａを取り付ける。
【００１２】
次いで、最初の足場位置より２ｍ（足場用単管Ｂの目印５０ｃｍの場合４目盛り）の位置Ｂ２にクランプＣを使用して、水平方向の足場用単管ＡのＡ１位置を固定する。同様にして隣接する足場用単管ＢのＢ２の位置で足場用単管ＡのＡ２位置をクランプＣを使用して固定する。そして、順次隣接する足場用単管ＢのＢ２の位置で足場用単管ＡのＡ３，Ａ４・・・を固定するものである。また、この位置では、同様にクランプを使用して足場パイプ２を取り付けるとともに支持パイプ３を取り付けて補強する。そして、この足場パイプ２の上に足場板４を固定する。同様にして、逐次手すりと次の足場を取り付けていくものである。最後にこの作業用足場全体を補強するため、斜め方向に図示しない筋かいなどを取り付ける。
【００１３】
このようにして構築された作業用足場は、足場用単管Ａ，Ｂの目印Ａ１，Ａ２，Ａ３・・、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・の位置でクランプＣを使用して足場用単管Ａと足場用単管Ｂを締結すれば、自動的にバランス良く作業用足場ができ上がるので、難しい調整作業が必要なく、簡単に作業用足場を構築できるものである。
【００１４】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案は、工事用のパイプの表面に所定の間隔で目印が付けられているこを特徴とするものであり、目印はパイプの表面の全周に亘り、刻印または塗装で施されていることを特徴とたことにより、目印の箇所でクランプを使用して足場用単管同士を締結すれば、自動的にバランス良く作業用足場ができ上がるので、難しい調整作業が必要なく、簡単に作業用足場を構築できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る足場用単管の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の足場用単管を使用して組み立てた作業用足場を示す斜視図である。
【図３】図１の足場用単管を接続した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　　　足場用単管
Ａ１　　目印
Ｂ　　　足場用単管
Ｂ１　　目印
Ｃ　　　クランプ
１　　　敷板
２　　　足場パイプ
３　　　支持パイプ
４　　　足場板
１１　　　第１クランプ手段
１２　　　第２クランプ手段
１３　　　付勢手段
１４　　　付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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