(57)【要約】【課題】水圧を受けても、エラストマー層の厚みの縮小、全体サイズの縮小、更には断熱効果の減少が生じないようなダイビングスーツの構成を提供すること。【解決手段】中空状ガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２、又は発泡プラスチックビーズ２を内包したエラストマー層１を素材とすることにより、水圧を受けても、エラストマー層１の厚みの縮小、全体サイズの縮小、更には断熱効果の減少が生じないようにすることができるダイビングスーツ。【選択図】　　　　　図１
0003099442.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空状ガラスビーズ、若しくは中空状プラスチックビーズ、又は発泡プラスチックビーズを内包したエラストマー層を素材とするダイビングスーツ。
【請求項２】
エラストマー層内に気泡を併存させたことを特徴とする請求項１記載のダイビングスーツ。
【請求項３】
中空状ガラスビーズ、若しくは中空状プラスチックビーズ、又は発泡プラスチックビーズをフィラーとし、延伸工程を経ることによって、ミクロボイドを形成していることを特徴とする請求項１記載のダイビングスーツ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ダイビング及び潜水などに使用するダイビングスーツに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイビングスーツは、ウエットスーツ及びドライスーツの双方を含んでいるが、伸縮性を確保するためにエラストマー層を素材として使用し、かつ体温を保持し、水への熱の伝導を防止すること、即ち断熱性を確保するために、内部に気泡を有している発泡エラストマーが採用されていた。
【０００３】
しかしながら、通常の発泡エラストマーの場合には、水深と共に上昇した水圧によって気泡が圧縮され、しかも当該圧縮を原因として、エラストマー層内部に歪みを生じ、エラストマー層の厚さが縮小すると共に、全体のサイズが縮小し、更には、気泡の体積もまた縮小することによって、断熱効果が減少するという欠点を免れることができなかった。
【０００４】
因みに、発泡エラストマー層（発泡ゴム層）を素材とするダイビングスーツの構成として、例えば特開昭５６−１３２８８号公報、特開２００１−２７０００３号公報、特開２００２−２５４５４１号公報などが存在するが、これらの構成においては、全く前記のような厚みの縮小、サイズの縮小、断熱効果の減少などの技術上の問題点をクリアすることについては、課題となっていない。
【０００５】
【関連実用新案１】特開昭５６−１３２８８号公報
【関連実用新案２】特開２００１−２７０００３号公報
【関連実用新案３】特開２００２−２５４５４１号公報
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、前記の如き従来技術の状況を考慮し、エラストマー層の厚みの縮小、サイズの縮小、更には断熱効果の減少を極力防止し得るようなダイビングスーツの構成を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本考案の構成は、中空状ガラスビーズ、若しくは中空状プラスチックビーズ、又は発泡プラスチックビーズを内包したエラストマー層を素材とするダイビングスーツからなる。
【０００８】
【考案の実施の形態】
本考案においては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ダイビングスーツを構成するエラストマー層１内に、中空状ガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２、又は発泡プラスチックビーズ２を内包している。
【０００９】
尚、図１（ａ）は、中空状プラスチックビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２を内包した場合を示しており、図１（ｂ）は、発泡プラスチックビーズ２を内包した場合を示している。
【００１０】
このような中空状ガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２、又は発泡プラスチックビーズ２を内包することによって、エラストマー層１の内側には、従来技術の場合と同様に、気泡（中空状ガラスビーズ、若しくは中空状プラスチックビーズの場合）、又は空気層（発泡プラスチックビーズの場合）が存在し、断熱効果は、当然発揮されることになる。
【００１１】
しかも、これらの中空状ガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２、又は発泡プラスチックビーズ２の介在によって、ダイビングスーツが水圧を受けても、前記ガラスビーズ２、プラスチックビーズ２が変形しないため、内部の気泡が縮小することを原因とするエラストマー層１の厚みの縮小、サイズの縮小、更には断熱効果の減少による従来技術の欠点を免れることができる。
【００１２】
他方、エラストマー層１の素材が脆弱である場合には、水圧による破壊現象が生じ（所謂圧壊）、気泡の数が減少するというような例外的な損傷を生じたとしても、このような破壊の程度を小さくすることができる。
【００１３】
中空状ガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２（図１（ａ））の径の上限は、水圧に基づく変形の防止を考慮し、約１ｍｍとすることが多く、他方、当該径の下限は、これらのビーズ２内に包含すべき気泡の量を考慮し、約０．０３ｍｍとする場合が多い。
【００１４】
これに対し、発泡プラスチックビーズ２の場合には、内部の気泡の密度によって、径が左右され、基本密度が小さい場合には、径を大きく設定し得るが、中空状のガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２の場合と同様の根拠に基づき、径の上限は約２ｍｍとし、下限は約０．０５ｍｍとする場合が多い。
【００１５】
無論、各ビーズ２の径が大きい場合には、単位面積当りのエラストマー層１に存在するビーズ２の数を減少することができ、逆にビーズ２の径が小さい場合には、単位面積当りのエラストマー層１に存在するビーズ２の数が大きくなるように設計する必要がある。
【００１６】
中空状のガラスビーズの素材としては、特に限定される訳ではなく、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス等の広範囲のガラス素材を採用することができるが、特に水圧に対抗するために強化された素材が好適である。
【００１７】
中空状プラスチックビーズ、又は発泡プラスチックビーズの素材としては、熱可塑性樹脂、及び熱硬化性樹脂の何れをも採用し得るが、耐圧縮破壊の程度が２００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるような剛性を有すれば良く、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイト、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリカーボネートなどの各樹脂が好適である。
【００１８】
ダイビングスーツを構成するエラストマー層としては、従来技術の場合と同じように、エチレン系、シリコン系、ウレタン系などの合成ゴム、及び天然ゴムを採用しているが、前記合成ゴムの内、クロロプレンゴムを採用する場合が最も多い。
【００１９】
本考案においては、中空状のガラスビーズ、若しくは中空状プラスチックビーズ、又は発泡プラスチックビーズと共存して、従来技術と同様に気泡を内包し、前記各ビーズと共存させることもできる。
【００２０】
この場合には、所定の断熱性を得るために、従来技術の場合に比し、気泡の存在割合を、相対的に少量とすることができ、したがって前記従来技術による弊害の度合いを小さくすることが可能となる。
【００２１】
以下、実施例に即して説明する。
【００２２】
【実施例】
通常、ダイビングスーツのエラストマー層１は、プレス圧によって成形を行っている。
【００２３】
実施例においては、図２（ａ）に示すように、中空状のガラスビーズ２、若しくは中空状プラスチックビーズ２をフィラーとするか、又は図２（ｂ）に示すように、発泡プラスチックビーズ２をフィラーとしたうえで、エラストマー層１の素材に対し、延伸工程による成形によって、平面状の層を形成している。
【００２４】
このような延伸工程を採用した場合には、前記各ビーズ２をフィラーとして各ビーズ２の周辺に亀裂状の薄いボイド３（空隙）が形成され、断熱効果を更に一層助長することができる。
【００２５】
しかも、前記ボイド３においては、前記各ビーズ２がフィラーとして存在しているので、水圧によってエラストマー層１が押圧されても、厚みが減少するという現象を避けることが可能となる。
【００２６】
【考案の効果】
以上のように、本考案においては、前記従来技術による弊害の度合いを十分避けることが可能となり、画期的な意義を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本考案の基本構成を示す断面図であり、（ａ）は、中空状を有しているガラスビーズ、若しくはプラスチックビーズを採用した場合を示しており、（ｂ）は、発泡プラスチックビーズを採用した場合を示している。
【図２】
実施例の構成を示す断面図であり、（ａ）は、中空状を有しているガラスビーズ、若しくはプラスチックビーズを採用した場合を示しており、（ｂ）は、発泡プラスチックビーズを採用した場合を示している。
【符号の説明】
１　エラストマー層
２　ビーズ
３　ボイド
【図１】
0003099442.tif 000003
【図２】
0003099442.tif 000004