(57)【要約】【課題】  ボルトとナットの過度の締込みによるパッキンの損傷、ズレを防止し、ニップルの円滑な回動、高圧下の気密性を備える高圧冷媒ガス回収充填用管継手の提供。【解決手段】  外形略ナット状の連結体（１）と、金属製のニップル（３）を備え、ニップル（３）は、拡径頭部（３０）を形成し、連結体（１）内に拡径頭部（３０）が嵌り込み、連結体（１）の軸を基準としてニップル（３）が回動可能となり、連結体（１）は、内部空間の長手略中央位置に中央壁（１００）を設け、ニップル（３）側をニップル連結部（１ａ）、他端側を回収充填手段接続部（１ｂ）とし、中央壁（１００）に通気路（１０８ａ）を形成し、ニップル連結部（１ａ）に拡径頭部（３０）が脱抜不能に嵌り込む拡径頭部収納空間（１４）を形成し、回収充填手段接続部（１ｂ）に第二気密保持手段（１０７）を設けた高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外形略ナット形状の連結体（１）と、金属製のニップル（３）とを備え、
前記ニップル（３）は、基端側に第一気密保持手段（３２）を備えた拡径頭部（３０）を形成し、前記連結体（１）内に拡径頭部（３０）が嵌り込み、当該連結体（１）の中心軸を基準として前記連結体（１）に対して当該ニップル（３）が回動可能となる高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造において、
前記連結体（１）は、内部空間の長手略中央位置に中央壁（１００）を設けて、該中央壁（１００）よりニップル（３）を結合する側をニップル連結部（１ａ）、他端側を回収充填手段接続部（１ｂ）とするとともに、前記中央壁（１００）には、ニップル（３）の拡径頭部（３０）よりも小径となる通気路（１０８ａ）を形成して前記ニップル連結部（１ａ）と回収充填手段接続部（１ｂ）とを連通し、
前記ニップル連結部（１ａ）にはニップル（３）の拡径頭部（３０）が脱抜不能に嵌り込む拡径頭部収納空間（１４）を形成し、
回収充填手段接続部（１ｂ）には、冷媒ガス回収充填手段（Ａ）と連結体（１）との間の気密性を確保するための第二気密保持手段（１０７）を設けたことを特徴とする高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項２】
連結体（１）は、相互に螺合する外形略六角ナット形状の連結体本体（１０）と、外形略六角ボルト形状の抜止体（１１）とを備え、
連結体本体（１０）は、内部空間の略中央位置に中央壁（１００）を備え、
前記抜止体（１１）は、軸中心にニップル（３）が貫通するニップル貫通穴（１１０）を形成するとともに、該ニップル貫通穴（１１０）の先端側には拡径頭部収納空間（１４）を当該ニップル貫通穴（１１０）から段差（１１２）を形成して設けるとともに、当該抜止体（１１）の雄螺子部（１１３）の基端周方向に第三溝部（１１４）を形成して、該第三溝部（１１４）に第三気密保持手段（１１５）を嵌め込んだことを特徴とする請求項１記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項３】
連結体（１）は、相互に螺合する外形略六角ボルト形状の連結体本体（１０）と、外形略六角ナット形状の抜止体（１１）とを備え、
連結体本体（１０）は、内部空間の略中央位置に中央壁（１００）を備えるとともに、前記六角ボルト形状における雄螺子部（１５０）は筒状として、外周面を螺刻するとともに、内側には拡径頭部収納空間（１４）を形成し、
前記抜止体（１１）は、軸中心にニップル（３）が貫通するニップル貫通穴（１１０）を形成するとともに、該ニップル貫通穴（１１０）の先端側にはニップル（３）の拡径頭部（３０）が係合する段差（１１２）を形成して鍔部（１１６）を設けたことを特徴とする請求項１記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項４】
連結体（１）における拡径頭部収納空間（１４）は、拡径頭部収納穴（１０２）の周縁にかしめ縁（１０６）を立設するとともに、ワッシャ（１２）を拡径頭部収納穴（１０２）内に、拡径頭部に当接するまで嵌入し、かしめ縁（１０６）をかしめて前記ワッシャを固定する構成としたことを特徴とする請求項１記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項５】
連結体（１）におけるニップル連結部（１ａ）は、拡径頭部（３０）と該拡径頭部（３０）に当接するワッシャ（１２）が嵌る拡径頭部収納穴（１０２）を備え、該拡径頭部収納穴（１０２）の内周面縁部側には、嵌合溝部（１０９ａ）を設けるとともに、該嵌合溝部（１０９ａ）に止め輪（１０４ａ）を嵌入して設けることによって、前記止め輪（１０４ａ）とワッシャが当接する構成としたことを特徴とする請求項１記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項６】
連結体（１）におけるニップル連結部（１ａ）は、拡径頭部（３０）と該拡径頭部（３０）に当接するワッシャ（１２）が嵌る拡径頭部収納穴（１０２）を備え、該拡径頭部収納穴（１０２）の内周面縁部側には、外周面から内周面に連通する内周面から突出する複数のピン穴（１０９ｂ）若しくは螺子穴を周方向へ配設し、該ピン穴（１０９ｂ）若しくは螺子穴に対して外周面から内周面に連通し内周面から先端が突出固定されるピン（１０４ｂ）若しくは雄螺子が前記ワッシャ（１２）に当接する構成としたことを特徴とする請求項１記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項７】
通気路（１０８ａ）は、ニップル連結部（１ａ）側の開口部の外径を、拡径頭部（３０）の外径よりも小さくするとともに、回収充填手段接続部（１ｂ）側の開口部の外径を前記ニップル連結部（１ａ）側の開口部外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【請求項８】
ニップル（３）は、長手略中央位置を湾曲した形状としたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、車両等のエアコン冷媒ガスを、高圧下で回収、供給するための管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース内に挿入される嵌入部が一側に形成され、上記嵌入部の位置側には気密保持部が延設され、上記気密保持部の端部には外側に突出した環状の係止段部が形成されている連結管と、上記気密保持部が挿入される係合孔を貫通形成した支承部が長手方向に延設され、上記係合穴の入口側の近傍には上記係止段部が係合される係止部と、気密保持用パッキンが密着される密着部とが階段状に連結されている連結ナットとを含むホースの連結部構造（例えば、特許文献１参照。）や、金属管の端縁近傍における外周面に、所定の間隔を隔てて該金属管を外方に膨出させてなる少なくとも２個の鍔体と、この鍔体の外周面に回動可能に挿嵌させた自在継手と、前記鍔体間に形成された金属管外周面の周設溝に先端を係入して自在継手に固着した連繋部材と、金属管の外周面と自在継手の内周面との間に、前記鍔体等により係止されるように配設した環状パッキンとからなる金属管の回動自在継手装置（例えば、特許文献２参照。）が公知である。尚、以下に示す特許文献１、２の構成説明中の符号は当該特許文献１、２に開示された符号をそのまま使用する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１０３６０号公報
【特許文献２】実開昭５３−３２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に係る発明は、連結管30と気密保持用パッキン50とが接触せず、気密保持用パッキン50の内壁および連結ボルト60とによって囲まれる空間が遊びとなって連結管30が回動する構成である。しかしながら、当該特許文献１に係る発明は、連結ナット40と連結ボルト60とを強く締め込みすぎると、パッキン50の内壁が内側へ膨出し、この結果、連結管30と気密保持用パッキン50とが接触し、連結管30の自由な回動が阻害され、気密保持用パッキン50が消耗し、場合によっては、当該気密保持用パッキンのズレや損傷により気密性が損なわれる虞があった。
【０００５】
また、上記過度の締付けを避けるべく締付力を小さくすることは、連結ナット40の緩みを招来し、特に高圧下で危険性のあるガスを取り扱うため、問題であった。
【０００６】
次に、特許文献２に係る考案は、鍔体1a、1bの間に周設溝1cを設け、該周設溝1cに連繋ビス3、3を設けた構成であるが、当該連繋ビス3、3の幅よりも周設溝幅をやや大きくして所謂遊びを設けなければ回動せず、また連繋ビス取付位置のみで、鍔体1a、1bを受けることから、回動こそするものの円滑さに欠ける欠点があった。
【０００７】
また、ホース取付部を備えた自在継手に対して金属管が極端に細く、当該金属管を中心として自在継手が回動するため、金属管に過度の負担がかかり、当該金属管が金属疲労を起こしやすい欠点があった。
【０００８】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ボルト及びナットの過度の締込みによるパッキンとニップルの接触による当該パッキンの損傷、ズレ等を防止し、過度の締込みを考慮することなく、常に、ニップルの円滑な回動と、高圧下における気密性を発揮することができる、耐久性に優れた、高圧冷媒ガス回収充填用管継手を提供することを、考案が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、外形略ナット形状の連結体と、金属製のニップルとを備え、前記ニップルは、基端側に第一気密保持手段を備えた拡径頭部を形成し、前記連結体内に拡径頭部が嵌り込み、当該連結体の中心軸を基準として前記連結体に対して当該ニップルが回動可能となる高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造において、前記連結体は、内部空間の長手略中央位置に中央壁を設けて、該中央壁よりニップルを結合する側をニップル連結部、他端側を回収充填手段接続部とするとともに、前記中央壁には、ニップルの拡径頭部よりも小径となる通気路を形成して前記ニップル連結部及び回収充填手段接続部を連通し、ニップル連結部にはニップルの拡径頭部が脱抜不能に嵌り込む拡径頭部収納空間を形成し、回収充填手段接続部には、冷媒ガス回収充填手段と連結体との間の気密性を確保するための第二気密保持手段を設けたことを特徴とする高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造を、基本とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、上記構成により、回収充填手段接続部に設けた第二気密保持手段と、回動自在に設けられるニップルの拡径頭部が、中央壁によって隔てられる構成とすることにより、干渉することが無く、連結手段として雄螺子Ａ１を備えた高圧冷媒ガス回収充填手段（連結ボルト）と、連結体（連結ナット）とを螺合する場合に、締込みの程度にかかわらず、第二気密保持手段（気密保持用パッキン）と拡径頭部（連結管）とが接触しないことから、ニップルの円滑な回動を確保し、第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮することができる。
【００１１】
また、本考案によれば、ニップルが連結体を中心として回動動作する構成であることから、十分な強度を持つ連結体により、先行技術２に示した金属管の金属疲労等の問題を招来することがない。
【００１２】
一方、請求項２若しくは実施例１のように、連結体が、相互に螺合する外形略六角ナット形状の連結体本体と、外形略六角ボルト形状の抜止体とを備え、前記連結体本体は、内部空間の略中央位置に中央壁を備え、前記抜止体は、軸中心にニップルが貫通するニップル貫通穴を形成するとともに、該ニップル貫通穴の先端側にはニップルの拡径頭部が嵌り込む拡径頭部収納空間を当該ニップル貫通穴から段差を形成して設けるとともに、当該抜止体の雄螺子部の基端周方向に第三溝部を形成して、該第三溝部に第三気密保持手段を嵌め込んだ構成とした場合には、上記効果に加えて、螺合した連結体本体と抜止体とにより高圧下においてもニップルの脱抜を確実に防止することができ、また、ニップルの拡径頭部に設けたシール手段の鋼管も抜止体を緩めて取外すのみで簡単に行なうことができる。
【００１３】
また、請求項３若しくは実施例２のように、連結体は、相互に螺合する外形略六角ボルト形状の連結体本体と、外形略六角ナット形状の抜止体とを備え、連結体本体は、内部空間の略中央位置に中央壁を備えるとともに、前記六角ボルト形状における雄螺子部は筒状として、外周面を螺刻するとともに、内側には拡径頭部収納空間を形成し、前記抜止体は、軸中心にニップルが貫通するニップル貫通穴を形成するとともに、該ニップル貫通穴の先端側にはニップルの拡径頭部が係合する段差を形成して鍔部を設けた構成とした場合においては、第三気密保持手段を設けることなく、螺合した連結体本体と抜止体とにより高圧下においてもニップルの脱抜を確実に防止することができ、また、ニップルの拡径頭部に設けたシール手段の鋼管も抜止体を緩めて取外すのみで簡単に行なうことができる。
【００１４】
また、請求項４若しくは実施例３のように、連結体における拡径頭部収納空間が、拡径頭部収納穴の周縁にかしめ縁を立設するとともに、ワッシャを拡径頭部収納穴内に、拡径頭部に当接するまで嵌入し、かしめ縁をかしめて前記ワッシャを固定する構成とした場合には、平滑なワッシャとニップルの拡径頭部とが当接することによって、上記ニップルの円滑な回動を確保し、第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮することに加えて、部品点数を削減し、製造容易な構成とすることができる利点がある。
【００１５】
更に、請求項５若しくは実施例４のように、連結体におけるニップル連結部は、拡径頭部と該拡径頭部に当接するワッシャが嵌る拡径頭部収納穴を備え、該拡径頭部収納穴の内周面縁部側には、嵌合溝部を設けるとともに、該嵌合溝部に止め輪を嵌入して設けることによって、前記止め輪とワッシャが当接する構成とした場合には、同様に、ニップルの円滑な回動を確保し、第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮できることに加えて、止め輪を縮径させて取り出すだけで簡単にニップルのシール手段等のメンテナンスを行なうことができる。
【００１６】
また、請求項６若しくは実施例５のように、連結体におけるニップル連結部は、拡径頭部と該拡径頭部に当接するワッシャが嵌る拡径頭部収納穴を備え、該拡径頭部収納穴の内周面縁部側には、外周面から内周面に連通する内周面から突出する複数のピン穴若しくは螺子穴を周方向へ配設し、該ピン穴若しくは螺子穴に対して外周面から内周面に連通し内周面から先端が突出固定されるピン若しくは雄螺子が前記ワッシャに当接する構成とした場合には、同様に、ニップルの円滑な回動を確保し、第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮できることに加えて、ピン若しくは螺子でワッシャを取外すのみで、簡単にニップルのシール手段等のメンテナンスを行なうことができ、更には、構成部品、加工面での単純化を図ることができ、組立分解性の向上、コストの低廉化を図ることができる。
【００１７】
更に、請求項７若しくは各実施例のように、本考案において、連結体における通気路が、ニップル連結部側の開口部の外径を拡径頭部の外径よりも小さくするとともに、回収充填手段接続部側の開口部の外径を前記ニップル連結部側の開口部外径よりも大きくした場合には、ニップル内部の細い流路と高圧冷媒ガス回収充填手段における太い流路との間の流通を円滑とするとともに、高圧状態となる連結体内における中央壁の負荷を低減することができる。
【００１８】
また、請求項８若しくは各実施例のように、ニップルの形状を長手略中央位置を湾曲した構成とすることによって、単に捩れたホースを簡単に元に戻せるという利便性のみならず、車両等のエアコン冷媒ガスを、高圧下で回収、供給する際には、ホースの振り幅を大きくすることができ、前記した第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮できる効果と相俟って、極めて有用性の高い高圧冷媒ガス回収充填用管継手を提供することができるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案は、回収充填手段接続部に設けた第二気密保持手段と、回動自在に設けられるニップルの拡径頭部が、中央壁によって隔てられる構成とすることにより、干渉することが無く、ニップルの円滑な回動を確保し、第二気密保持手段の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮する高圧冷媒ガス回収充填用管継手の連結構造である。
【実施例】
【００２０】
図１は本考案の実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図、図２は同実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図、図３は本考案の実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図、図４は同実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図、図５は本考案の実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図、図６は同実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図、図７は本考案の実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図、図８は同実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図、図９は本考案の実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図、図１０は同実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
尚、各図において一部断面とは、冷媒ガス回収充填手段Ａを除き、各図正面視中央軸線より上側部分を長手方向に破断し、当該中央軸線より上側部分において表れる断面である。
また、各図において、仮想線で表されるニップル３、ホースＢ及びホース連結体２は、いずれも連結体１の軸を基準として回動する状態を示す。
【００２１】
（実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手）
本考案の実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、一例として、冷媒HFC-134Aに使用するもので、図１及び図２に示すように、冷媒ガス回収充填手段Ａ（本実施例においては冷媒ガス被回収充填機器と連結可能なカプラ）と連結するための金属製の連結体１と、金属製のニップル３と、該ニップル３の先端とホースＢとを連結固定するホース連結体２とからなるものである。
【００２２】
前記連結体１は、基本構成として、相互に螺合する外形略六角ナット形状の連結体本体１０と、外形略六角ボルト形状の抜止体１１とを備えたものである。
【００２３】
前記連結体本体１０は、内部空間の長手略中央位置に中央壁１００を設けて、該中央壁１００よりニップル３を結合する側をニップル連結部１ａ、他端側を回収充填手段接続部１ｂとするとともに、前記中央壁１００には、ニップル３の拡径頭部３０の外径よりも小径となる通気路１０８ａを形成して前記ニップル連結部１ａ及び回収充填手段接続部１ｂを連通したものであり、前記ニップル連結部１ａは、前記抜止体１１の雄螺子部１１３と螺合する第一雌螺子穴１０４を備え、その反対側に位置する回収充填手段接続部１ｂには、第二雌螺子穴１０３を備えたものである。そして、第二雌螺子穴１０４における前記通気路１０８ａとの隣接箇所には、第二溝部１０８ｂを設け、該第二溝部１０８ｂに第ニ気密保持手段１０７となるＯ−リングを嵌込んだ構成である。
【００２４】
また、前記抜止体１１は、軸中心に前記ニップル３が貫通するニップル貫通穴１１０を形成するとともに、該ニップル貫通穴１１０から段差１１２を形成し、ニップル貫通穴１１０の先端側にはニップル３の拡径頭部３０を嵌込むための拡径頭部収納空間１４を設けたものとし、更に、当該抜止体１１の雄螺子部１１３の基端周方向に第三溝部１１４を形成して、該第三溝部１１４に第三気密保持手段１１５を嵌め込んだ構成である。
【００２５】
次に、ニップル３は、長手略中央において湾曲した形状とし、基端側に、他の部分よりも大径となる拡径頭部３０を形成した金属管であり、拡径頭部３０の長手中央位置には、周方向へ第一溝部３１を形成し、該第一溝部３１に第一気密保持手段３２となるＯ−リングを嵌込んだ構成である。
【００２６】
前記抜止体１１に第三気密保持手段１１５を設けた構成により、前記連結体本体１０及び抜止体１１を螺合することで、前記連結体本体１０と抜止体１１相互の螺合によって生じている隙間を埋め、気密性を保つものとしている。
【００２７】
本実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、前記したように、連結体本体１０には、内部空間の長手略中央位置に中央壁１００を設けて、該中央壁１００よりニップル３を結合する側をニップル連結部１ａ、他端側を回収充填手段接続部１ｂとするとともに、前記中央壁１００には、ニップル３の拡径頭部３０の外径よりも小径となる通気路１０８ａを形成して前記ニップル連結部１ａ及び回収充填手段接続部１ｂを連通した構成により、第二気密保持手段１０７の損傷を考慮する必要も無く、抜止体１１を予めニップル３に通した状態で、当該抜止体１１の雄螺子部１１３と連結体本体１０の第一雌螺子穴１０４とを螺合し、連結体本体１０と抜止体１１とを相互に強く締め込むことができる。
【００２８】
そして、本実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、抜止体１１の第三気密保持手段１１５、ニップル３の第一気密保持手段３２が気密性を発揮することの相乗効果によって、ニップルの円滑な回動を確保した上で、高圧下において、高い気密性を発揮するのである。
【００２９】
（実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手）
次に、本発明の実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、実施例１比較して、連結体本体１０と抜止体１１との雌雄を逆としたものであるとともに、実施例１における第三気密保持手段を不要としたものである。尚、本実施例２以降と、実施例１との共通部分についての説明は、重複を避けるため説明を省略する。
【００３０】
本実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、図３にその一部断面を示すように、回収充填手段接続部１ｂの形状は実施例１と同様であるものの、ニップル連結部１ａには筒状の雄螺子部１５０を形成している。該雄螺子部１５０は、筒状体の外周面を螺刻して雄螺子を形成し、内側には拡径頭部収納空間１４を形成したものである。
【００３１】
そして、抜止体１１は、軸中心にニップル３が貫通するニップル貫通穴１１０を形成するとともに、該ニップル貫通穴１１０の先端側にはニップル３の拡径頭部３０が係合する段差１１２を形成して鍔部１１６を設けている。
【００３２】
実施例１で連結体１０及び抜止体１１間の螺合部分から外部に通ずる隙間は、本実施例２においては、ニップル３の拡径頭部３０に設けられた第一気密保持手段によって密閉されることから、前記した第三気密保持手段を不要としたものである。
【００３３】
（実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手）
本発明の実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、実施例１及び実施例２に係る連結体１が主として連結体本体１０と抜止体１１とから構成されていたのに対して、主として連結体１が一部品のみからなる構成である。
【００３４】
本実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手における連結体１は、実施例１における連結体本体１０に対応するものであり、基本構成は、内部空間の長手略中央位置に中央壁１００を設けて、該中央壁１００からニップル３を結合する側をニップル連結部１ａ、前記中央壁１００から他端側を回収充填手段接続部１ｂとするとともに、前記中央壁１００には、ニップル３の拡径頭部３０よりも小径となる通気路１０８ａを形成して前記ニップル連結部１ａ及び回収充填手段接続部１ｂを連通したものである。
【００３５】
ここで、連結体１は、拡径頭部収納穴１０２の周縁にかしめ縁１０６を立設している。
当該拡径頭部収納穴１０２内に、ニップル３の拡径頭部３０を嵌入し、次いで、ワッシャ１２（平ワッシャ）を拡径頭部収納穴１０２内に嵌入して拡径頭部３０に当接し、かしめ縁１０６をかしめることによって、ニップル３と連結体１を連結する。
【００３６】
そして、実施例１と同様に、第二気密保持手段１０７となるＯ−リングは、回収充填手段接続部１ｂにおける前記通気路１０８ａとの隣接箇所に設けた第二溝部１０８ｂに嵌込んだ構成である。
【００３７】
したがって、本実施例３においても、実施例１と同様に、第二気密保持手段１０７の損傷を考慮する必要も無く、連結手段として雄螺子Ａ１を備えた高圧冷媒ガス回収充填手段Ａ（連結ボルト）と、連結体（連結ナット）とを螺合して、相互に強く締め込むことができる。
【００３８】
（実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手）
本考案の実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、実施例３と基本構成を同じくするものであり、実施例３が第一雌螺子部を備えるとともに、ニップル３の拡径頭部３０を支持する手段として、ワッシャ１２とかしめ縁１０６を利用したのに対して、本実施例４においては、かしめ縁１０６を用いずに、ワッシャ１２と止め輪１０４ａを使用するものである。
【００３９】
即ち、本実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、上記連結体１におけるニップル連結部１ａが、拡径頭部３０と該拡径頭部３０に当接するワッシャ１２が嵌る拡径頭部収納穴１０２を備え、該拡径頭部収納穴１０２の内周面縁部側には、嵌合溝部１０９ａを設けた構成である。
そして、拡径頭部収納穴１０２内にニップル３の拡径頭部３０を嵌入し、次いでワッシャ１２を拡径頭部に当接するまで嵌入し、その後嵌合溝部１０９ａにＣ型の止め輪１０４ａを嵌入することによって、止め輪１０４ａよって押圧固定されたワッシャ１２が拡径頭部３０と当接する構成となる。
【００４０】
当該構成によって、止め輪がワッシャ１２とニップル３の拡径頭部３０の抜けを防止するとともに、前記かしめ手段を利用する実施例３と比べて、ニップルの回転の精度が向上するとともに、取付作業の安全性、容易性を確保することができる。
【００４１】
（実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手）
次に、本考案の実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、前記した実施例３のかしめ縁に代えてピン１０４ｂとピン穴１０９ｂを用いることで、ニップル３の拡径頭部３０の抜止めとして使用するワッシャ１２（平ワッシャ）の支持を行なうものである。
【００４２】
具体的には、連結体本体１０の外周面から内周面に連通するピン穴１０９ｂを周方向に四箇所形成しておき、ニップル３の拡径頭部３０を、拡径頭部収納空間１４内に嵌入し、次いでワッシャ１２の表面を前記拡径頭部３０に当接して設け、外周側から前記ピン穴１０９ｂに該ピン穴よりも僅かに大きな直径を有するピン１０４ｂを嵌入し、内周面側に突出させるものである。
当該構成によって、ワッシャ１２の裏面とピン１０４ｂとが当接することとなり、当該ワッシャ１２及び拡径頭部３０の抜けを防止する。
ニップル３が回動する際には、ワッシャ１２が回動可能な状態であること、及び拡径頭部３０が前記ピン１０４ｂと接触することが無いことから、当該ニップル３の回動を円滑な状態とすることができる。
【００４３】
尚、本実施例５におけるピン穴１０９ｂを螺子穴とし、ピン１０４ｂに代えて螺子を用いることもできる。またピン１０４ｂ若しくは螺子の取付箇所は複数であることが望ましく、特には三箇所以上がよい。
【００４４】
以上のように、本考案については、中央壁１００を備えた構成によって、回収充填手段接続部に設けた第二気密保持手段１０７と、回動自在に設けられるニップル３の拡径頭部３０が、当該中央壁によって隔てられることにより干渉することが無く、ニップル３の円滑な回動を確保し、第二気密保持手段１０７の消耗を抑え、長期に亘って高圧下における気密性を発揮する。
そして、上記各実施例は、いずれもその実施態様として、更に堅牢性（例えば実施例１、２）、組立容易性（例えば実施例３、４、５）等を兼ね備えたものである。
【００４５】
また、当該構成によって、本考案に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手は、抜止体（１１）側からニップル（３）を取付けることができることから、仮に冷媒ガス回収充填手段と冷媒ガス被回収充填機器とが脱着不能な状態で取付けられている場合であっても、簡単にニップル（３）の取付けを行なえる利点を有するものである。
【００４６】
尚、本考案の対象とする高圧冷媒ガスは、上記実施例に開示したものに限られず、フロン代替ガスや、炭酸ガス等を利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図である。
【図２】本考案の実施例１に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
【図３】本考案の実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図である。
【図４】本考案の実施例２に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
【図５】本考案の実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図である。
【図６】本考案の実施例３に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
【図７】本考案の実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図である。
【図８】本考案の実施例４に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
【図９】本考案の実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手を示す一部断面とした説明図である。
【図１０】本考案の実施例５に係る高圧冷媒ガス回収充填用管継手の分解状態を示す一部断面とした説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１          連結体
１ａ        ニップル連結部
１ｂ        回収充填手段接続部
１０        連結体本体
１００      中央壁
１０２      拡径頭部収納穴（実施例３、４、５）
１０３      第二雌螺子穴
１０４      第一雌螺子穴
１０４ａ    止め輪（実施例４）
１０４ｂ    ピン（実施例５）
１０６      かしめ縁（実施例３）
１０７      第二気密保持手段
１０８ａ    通気路
１０８ｂ    第二溝部
１０９ａ    嵌合溝部
１０９ｂ    ピン穴
１１        抜止体
１１０      ニップル貫通穴（実施例１、２）
１１２      段差
１１３      雄螺子部
１１４      第三溝部
１１５      第三気密保持手段
１１６      鍔部（実施例２）
１２        ワッシャ
１４        拡径頭部収納空間
１５０      雄螺子部
２          ホース連結体
３          ニップル
３０        拡径頭部
３１        第一溝部
３２        第一気密保持手段
Ａ          冷媒ガス回収充填手段
Ａ１        雄螺子
Ｂ          ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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