(57)【要約】      （修正有）【課題】厚紙ブランクの間隔を正確に維持するのに、時間を要せず、繊細な調節作業を必要とせず、生産性を向上する。【解決手段】実質的に平面の経路に従ってブランクを搬送するための手段（３０、３１ａ、３１ｂ）、および、前記経路の平面の両側に回転可能に取り付けられた２つの平行な軸（１０、１１）を支持するフレーム（１、２）を備え、ブランクの移動中に、刻み目を破断するために、切断線に隣接する縁部間に剪断力を発生させるための工具（２７）を備える。各々の平行な軸（１０、１１）は、剪断工具（２７）をそれぞれの軸に連結するための、少なくとも１つの環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）と、環状工具支持体を、それぞれの軸上に、角度間隔を隔てて、長手方向に位置決めする手段を備える。【選択図】図３
0003103553.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚紙ブランクを折り畳む前に、厚紙ブランクに設けられた切断線の２つの縁部を連結する刻み目を破断するための装置であって、実質的に平面の経路に従って前記ブランクを搬送するための手段（３０、３１ａ、３１ｂ）を支持するフレーム（１、２）と、前記経路の平面の両側に回転可能に取り付けられた２つの平行な軸（１０、１１）と、ブランクの移動中に、前記刻み目を破断するために、前記切断線に隣接する縁部間に剪断力を発生させるための工具（２７）とを備え、各々の平行な軸（１０、１１）は、前記剪断工具（２７）を前記それぞれの軸（１０、１１）に連結するための、少なくとも１つの環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）を備える装置において、前記の環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）を、前記それぞれの軸（１０、１１）上に、角度間隔を隔てて、長手方向に位置決めする手段（１０ａ、１１ａ、２２ａ、２２〜２５）を備えており、前記環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）は、前記工具（２７）を位置決めするための環状位置決め突出部（２１ａ）を有しており、前記環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）が、円形のセクタの形態をなすディスク状リング（２１）を有しており、該ディスク状リング（２１）には、前記工具ホルダの軸（１０、１１）を通すことができる角開口が形成され、前記ディスク状リング（２１）には、前記工具ホルダの軸（１０、１１）の直径と同じ直径をもつ第１ハーフクランピングカラー（２２）が固定され、該第１ハーフクランピングカラー（２２）には、これと同じ直径をもつ第２ハーフクランピングカラー（２３）が、緊締手段（２４、２５）により連結されている、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第１クランピングカラー（２２）は一方で、前記工具ホルダの軸（１０、１１）は他方で、キー位置決め手段（２２ａ、１０ａ、１１ａ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記各々の平行な軸（１０、１１）は、２つのクレードル（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）によってフレーム（１、２）に連結されており、前記２つのクレードルは、前記軸に平行な軸線の回りで前記フレーム（１、２）にピボット式に取り付けられ、かつ、前記平面の経路に対して複数の位置を占めることができるようになっており、これにより、前記平行な軸（１０、１１）が、種々の直径の前記環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）を受け入れることができるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）の直径は、前記搬送手段（３０、３１ａ、３１ｂ）によって搬送される、これらの厚紙ブランクの移動方向（Ｆ）の長さの倍数の長さに、前記ブランク間の定められた間隔を加えた長さに等しいように構成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記平行な軸（１０、１１）は、一方では、各々が同期駆動モータ（Ｍ１、Ｍ２）に連結され、他方では、各々が連鎖連結部材（１４〜１８）により互いに連結されており、前記モータ（Ｍ１、Ｍ２）のうちの一方のモータは主モータであり、前記モータ（Ｍ１、Ｍ２）のうちの他方のモータは、前記主モータによって制御されるように構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記平面の経路の所定の箇所で、前記厚紙ブランクの前縁部の通過を検出するための手段（４４）と、前記工具（２７）の角度位置が、破断すべき前記刻み目の位置と一致するように、前記モータ（Ｍ２）の速度を制御するための手段（４５）とを備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ブランクを搬送するための前期手段（３０、３１ａ、３１ｂ）は、それぞれ、上方および下方の搬送ベルト（３８ａ、３８ｂ、３２）により形成されており、前記各搬送手段は、平面の両側で、２つの前記工具ホルダの軸（１０、１１）の回転軸線を含む２つの部分に分割されており、前記環状工具支持体（１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）を前記搬送ベルト（３８ａ、３８ｂ、３２）の間に位置決めするために、前記搬送ベルト（３８ａ、３８ｂ、３２）の前記部分の間隔を互いに隔てさせることができるように、前記平面に隣接する搬送ベルト（３８ａ、３８ｂ、３２）の各部分（３２ｂ）は、支持手段（３５、４１）に固定して取付けられ、前記ブランクの前記平面の経路に対して平行に移動できるようになっている、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、厚紙ブランクを折り畳む前に、厚紙ブランクに設けられた切断線の両縁部を連結する刻み目を破断する装置であって、実質的な平面経路に従って前記ブランクを搬送する手段を支持するフレームと、前記経路の平面の両側に回転可能に取り付けられた２つの平行軸と、ブランクの移動中に、前記切断線に隣接する縁部間に、前記刻み目を破断するための剪断力を発生させる工具とを有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
折畳み線に従って折り畳むべき或る厚紙ブランクを切断するとき、ブランクが互いにくっ付くことを防止するには、少なくとも幾つかの切断線の隣接縁部間に連結部を維持することがしばしば有効であるか、必要でもある。一般に、これらは、切断線に沿って互いに間隔を隔てて形成された、切断線の縁部間の規則的連結部である。このようなブランクを折畳み糊付け機に導入するとき、これらの連結部は、これらのブランクの折畳み作業を行う前に破断されなくてはならない。
【０００３】
例えば、特許文献１には、本考案の装置に似た装置が既に提案されている。この装置は、特に、種々のパネルが簡単な切断線により分離されるブランク内に、ややもすると残留することがある厚紙の繊維を破断することを意図したものである。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許  第EP 0 680 821号  明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、連結部を設ける理由がこのような意図的なものでなくても、解決すべき問題は、上記と全く同じである。上記特許文献１により示唆された解決法は、幾つかの欠点を有している。第１の欠点はフレキシビリティに欠けることであり、未切断繊維を破断する剪断力を発生させる工具は回転軸上に直接形成されている。従って、厚紙ブランクの種類の変更には、装置の手間を要する分解作業を含む２つの軸の変更を必要とする。また、フレームのこれらの軸の旋回ピンが固定されているので、このような装置は同じボックス形式（上記文献の場合には、たばこパッケージ）に使用できるに過ぎず、従って、この装置は、実質的に異なるサイズの厚紙ブランクの加工に使用することはできない。
【０００６】
従来技術のこの解決法に関する他の欠点は、厚紙ブランクの互いの間隔を非常に正確に隔てなくてはならないこと、或いは、工具とブランクとの相対位置が変化すると、工具と厚紙ブランクの加工すべき部分との間に変位が生じ、必要な目的を達成することが不可能になりかつ厚紙ブランクに損傷を与え易いことである。しかしながら、この正確な間隔を維持するには、時間を要しかつ繊細な調節作業を必要とし、このため、ブランクの単位長さ当たり加工数が最適化されず、生産性が低下する。
【０００７】
本考案の目的は、上記装置の困難性を、少なくとも部分的に解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案によれば請求項１に記載の装置が提供される。すなわち、本考案は、厚紙ブランクを折り畳む前に、厚紙ブランクに設けられた切断線の２つの縁部を連結する刻み目を破断するための装置であって、実質的に平面の経路に従って前記ブランクを搬送するための手段を支持するフレームと、前記経路の平面の両側に回転可能に取り付けられた２つの平行な軸と、ブランクの移動中に、前記刻み目を破断するために、前記切断線に隣接する縁部間に剪断力を発生させるための工具とを備え、各々の平行な軸は、前記剪断工具を前記それぞれの軸に連結するための、少なくとも１つの環状工具支持体を備える装置において、前記の環状工具支持体を、前記それぞれの軸上に、角度間隔を隔てて、長手方向に位置決めする手段を備えており、前記環状工具支持体は、前記工具を位置決めするための環状位置決め突出部を有しており、前記環状工具支持体が、円形のセクタの形態をなすディスク状リングを有しており、該ディスク状リングには、前記工具ホルダの軸を通すことができる角開口が形成され、前記ディスク状リングには、前記工具ホルダの軸の直径と同じ直径をもつ第１ハーフクランピングカラーが固定され、該第１ハーフクランピングカラーには、これと同じ直径をもつ第２ハーフクランピングカラーが、緊締手段により連結されていることを特徴とする。
【０００９】
この装置の設計は、大きな割合で変化する傾向を有するサイズの厚紙ブランクの使用および適用に大きいフレキシビリティを与える。この新規な設計はまた、工具位置の調節を容易にし、従って生産性を向上させる。
【００１０】
本考案の装置において、前記第１クランピングカラーは一方で、前記工具ホルダの軸は他方で、キー位置決め手段を備えるのが好ましい。また、本考案の装置において、前記各々の平行な軸は、２つのクレードルによってフレームに連結され、前記２つのクレードルは、前記軸に平行な軸線の回りで前記フレームにピボット式に取り付けられ、かつ、前記平面の経路に対して複数の位置を占めることができるようになっていて、これにより、前記平行な軸が、種々の直径の前記環状工具支持体を受け入れることができるように構成されるのが好ましい。
【００１１】
また、本考案の装置において、前記環状工具支持体の直径は、前記搬送手段によって搬送される、これらの厚紙ブランクの移動方向の長さの倍数の長さに、前記ブランク間の定められた間隔を加えた長さに等しいように構成されるのが好ましい。また、本考案の装置において、前記平行な軸は、一方では、各々が同期駆動モータに連結され、他方では、各々が連鎖連結部材により互いに連結されており、前記モータのうちの一方のモータは主モータであり、前記モータのうちの他方のモータは、前記主モータによって制御されるように構成されるのが好ましい。
【００１２】
また、本考案の装置は、前記平面の経路の所定の箇所で、前記厚紙ブランクの前縁部の通過を検出するための手段と、前記工具の角度位置が、破断すべき前記刻み目の位置と一致するように、前記モータの速度を制御するための手段とを備えるのが好ましい。
【００１３】
また、本考案の装置において、前記ブランクを搬送するための前期手段は、それぞれ、上方および下方の搬送ベルトにより形成され、前記各搬送手段は、平面の両側で、２つの前記工具ホルダの軸の回転軸線を含む２つの部分に分割され、前記環状工具支持体を前記搬送ベルトの間に位置決めするために、前記搬送ベルトの前記部分の間隔を互いに隔てさせることができるように、前記平面に隣接する搬送ベルトの各部分は、支持手段に固定して取付けられ、前記ブランクの前記平面の経路に対して平行に移動できるようになっているのが好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の装置の他の種々の特徴および長所は、切断線の両縁部を連結する刻み目を破断する本考案の装置の一実施形態を例示する以下の説明および添付図面から明らかになるであろう。以下の説明において、装置の「左側」、「右側」というとき、それは、矢印Ｆで示す厚紙ブランクの移動方向に対するものである。図１〜図３を参照すると、図１〜図３に示す装置は、主として、２つの垂直部品、すなわち、複数のスペーサ３で互いに間隔を隔てて維持されたそれぞれ左右の垂直部品１、２で形成されたフレームを有している。
【００１５】
図２および図３を参照すると、２つのクレードル（受け台）すなわち上方クレードル４ａおよび下方クレードル５ａはフレームの左側部品１に固定され、他の２つのクレードルすなわち上方クレードル４ｂおよび下方クレードル５ｂはフレームの右側部品２に固定されている。各クレードル４ａ、５ａは、それぞれ、旋回ピン６，７によりフレームの左側部品１にピボット式に取り付けられている。各クレードル４ｂ、５ｂは、それぞれ、旋回ピン８、９によりフレームの右側部品２に枢着されている。２つの上方クレードル４ａ、４ｂは第１工具ホルダ軸１０を支持し、２つの下方クレードル５ａ、５ｂは第２工具ホルダ軸１１を支持している。
【００１６】
２つの上方クレードル４ａ、４ｂは、無端ねじを備えた調節装置１２に固定されており、該調節装置１２は、旋回ピン６、８とは反対側のそれぞれのクレードル４ａ、４ｂの端部に連結され、これらの旋回ピン６、８の回りでこれらの上方クレードル４ａ、４ｂをピボットで回転させる。他の同様な調節装置１３も、２つのロッド１３ａ、１３ｂを介して、下方クレードル５ａ、５ｂを旋回ピン７、９の回りでピボットで回転させることができる。
【００１７】
各工具ホルダ軸１０、１１は、それぞれ、同期駆動モータＭ１、Ｍ２に固定されている。工具ホルダ軸１０、１１は、それぞれ、歯付きベルト１６、１７を介して、クレードル４ｂ、５ｂの旋回ピンと同軸状の軸１４、１５に連鎖的に連結されている。軸１４、１５は、図２に示すように、フレームの右側部品２と交差し、かつ、この右側部品２の両側に延びている。
【００１８】
軸１４、１５の外側部分は、両面に歯が設けられたベルト１８により連鎖的に連結され、これにより、両工具ホルダ軸１０、１１の角度位置が常時同期される。この結果を得るには、モータＭ１、Ｍ２の一方のモータが、他方のモータにより制御されなくてはならない。この例では、モータＭ２により制御されるのはモータＭ１である。制御装置は、図６に関連して説明する。
【００１９】
特に、図３を参照すると、各工具ホルダ軸１０、１１には、環状工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂの角度位置を定めるためのキー溝１０ａ、１１ａが設けられている。これらの工具支持体は、常に対をなして作動しかつ互いに対面している。上方工具ホルダ軸１０に固定された工具支持体１９ａの工具は、下方工具ホルダ軸１１に固定された工具支持体１９ｂの工具と協働する。
【００２０】
図４を参照すると、図４には、これらの環状工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂが拡大して示されている。これらの工具支持体は全部同一であるので、１つの工具支持体１９ｂについてのみ説明する。この工具支持体１９ｂは、円形セクタの形態をなすディスク状リング２１を有し、その角開口は、一方の工具ホルダ軸１０、１１を通すことができる寸法を有している。同じ対をなす両工具支持体１９ａ、１９ｂのディスク状リング２１は共平面内にある。すなわち、両ディスク状リング２１は、これらのそれぞれの工具ホルダ軸１０、１１に沿う同じ軸線方向位置を占めるように位置決めされる。
【００２１】
ディスク状リング２１は工具ホルダ軸１０、１１の直径と同じ直径をもつ第１ハーフクランピングカラー２２に固定され、該カラー２２には、工具ホルダ軸１０、１１の一方のキー溝１０ａ、１１ａと協働する内側溝２２ａが設けられている。工具ホルダ軸１０、１１の直径と同じ直径を有しかつ２つの緊締ねじ２４、２５により第１ハーフクランピングカラー２２に連結される第２ハーフクランピングカラー２３は、２つのハーフクランピングカラー２２、２３の間でこの軸を緊締することにより、工具ホルダ軸１１に沿って工具支持体１９ｂを軸線方向にロックすることができる。
【００２２】
ディスク状リング２１は環状位置決め突出部２１ａを有し、該突出部２１ａには、ディスク状リング２１と同軸状の複数の円弧状開口２６が設けられている。ディスク状リング２１の他面には、突出部２１ａと同じ直径をもつ同様な環状位置決め突出部（図示せず）が設けられている。これらの環状突出部に沿って、厚紙ブランクの切断線の両縁部を連結する刻み目を破断するための種々の工具２７が、位置決めシュー２７ａにより角度を隔てて配置され、該位置決めシュー２７ａには、環状突出部２１ａと係合する位置決め溝２７ｂが設けられている。
【００２３】
これらの工具２７は固定ボルト２８により環状突出部２１ａに沿って固定される。固定ボルト２８は、位置決めシュー２７ａおよび円弧状開口２６を貫通して、ディスク状リング２１の反対面に設けられた環状突出部と係合したナット２９と螺合する。
【００２４】
図４に示すように、工具２７の一部がディスク状リング２１の中間平面の一方の側面から延びており、これに対し、これらの工具の他の部分が同じ中間平面の他方の側面から延びている。従って、この中間平面の一方の側面および他方の側面から延びている同じ対をなす工具支持体の両工具支持体１９ａ、１９ｂの工具２７は、トラジェクトリ（軌道）に平行でかつ該トラジェクトリに隣接する２つの円弧を描く。なぜならば、両工具支持体１９ａ、１９ｂのディスク状リング２１は共平面内にあるからである。
【００２５】
これらの工具２７のうちの或る工具の周方向縁部は、他の工具２７の周方向縁部よりも大きい直径の円形トラジェクトリを描くことも理解されよう。工具２７の小さい直径の周方向縁部のトラジェクトリは、後述の搬送装置により移動されるブランクの平面トラジェクトリに対して実質的に接線となるように選択され、これにより、これらの工具２７はブランクの支持体として機能する。トラジェクトリが大径である他の工具２７の周方向縁部は、コンベアにより搬送される厚紙ブランクの平面経路内に突出するように調節される。
【００２６】
従って、厚紙ブランクに設けられた切断線が、工具支持体１９ａ、１９ｂのディスク状リング２１の中間共平面に対して平行にこれらの工具２７の間を通るとき、この厚紙ブランクの切断線の両縁部は、これらの両縁部を連結する刻み目を破断する剪断作用を受ける。なぜならば、ディスク状リング２１の中間平面の一方の側から延びている円形経路を描く一方の工具２７がブランクの平面経路を切断し、これに対し、この中間平面の他方の側から延びている平行かつ隣接する円形経路を描く他方の工具は、厚紙ブランクの平面経路に対して実質的に接線をなすからである。
【００２７】
次に、図５を参照すると、フレームの左側部品１と右側部品２との間には、以下に説明する搬送機構が配置されている。この機構を見えるようにするのは容易でないので、図面の理解を容易にするため、この機構は分離して示すものとする。図面には、下方部分３０と、２つの上方部分３１ａ、３１ｂが示されている。下方部分３０は、複数のローラ３３により案内されかつモータ３４により駆動される無端搬送ベルト３２を有している。一部のローラ３３は厚紙ブランクの搬送経路に一致する平面内に配置される。
【００２８】
ローラ３３により形成される搬送平面の中央において、無端搬送ベルト３２は一連のローラ３３ａにより案内され、搬送経路の平面の下に延びるループ３２ａを形成する。このループ３２ａは、下方の工具ホルダ軸１１により支持体された工具支持体１９ｂの条件に従った空間を形成する。図５では、ループ３２ａは閉ループとして示されており、その両端部３２ｂは、実質的に、搬送ベルト３２と工具支持体１９ｂの円形経路との接点で出合う。
【００２９】
この接点の両側で、水平搬送機構の下方部分を形成するコンベアのローラ３３は、この接点に関して対称的に３つのセクション、すなわち、ローラ３３がスライド３５に取り付けられたセクションと、これに続くセクション（この例では、着脱可能な支持体３６に固定された２つのローラを有するセクション）と、最後に、ローラ３３が搬送機構３０のフレーム３７に直接取り付けられたセクションとに分割される。搬送ベルト３２の幾つかのガイドローラ３３はまた、可動支持体（図示せず）に取り付けられ、かつ、搬送ベルトを常時ぴんと張った状態に維持する機械的手段（図示せず）により応力が付与されるアイドラローラ３３ｃとしても機能する。搬送ベルト３２のループ３２ａの開閉の調節について、以下に説明する。
【００３０】
搬送機構の２つの上方部分３１ａ、３１ｂは、２つの工具ホルダ軸１９ａ、１９ｂの中心を結ぶ軸線に関して鏡像対称的に配置される。これらの２つの部分３１ａ、３１ｂは同じであるため、これらのうちの一方のみを説明する。各部分３１ａ、３１ｂはローラ３９により案内される無端搬送ベルト３８ａ、３８ｂを呈している。該無端搬送ベルトの一部は、コンベアの下方部分３０のローラ３３により形成される平面部分に対して平行かつ隣接する平面を形成する。平面を形成するローラ３９とは別の或るローラは、例えば、搬送機構の下方部分３０のローラ３３ｃのように、アイドラローラ３９ｃとしても機能する。
【００３１】
平らな搬送部分を形成するローラ３９は、一方では搬送ベルト３２を押圧し、他方では互いに押圧するための弾性押圧手段（図示せず）に従属する複数のボギー（台車）４０にグループ化される。これらのボギー４０の第１部分は、スライド４１のローラ３９の軸線に対して平行な水平軸線の回りに関節連結されている。後続のボギー４０が、着脱可能な支持体４２に固定されている。最後に、後続のボギー４０が、固定支持体４３に固定される。搬送装置の入口には、刻み目を破断すべく装置に到達する各厚紙ブランクの前縁部を検出するためのフォトセル４４が配置されている。
【００３２】
図５および図６を参照すると、厚紙ブランクの前縁部がフォトセル４４により検出されるやいなや、刻み目を破断する工具２７からブランクの前縁部を分離する正確な距離（厚紙ブランクは、この間を通らなくてはならない）が知られる。このセル４４はマイクロプロセッサ４５（図６参照）に送られる信号を発生し、マイクロプロセッサ４５は、駆動モータＭ１、Ｍ２の速度を調節することにより工具ホルダ軸１９ａ、１９ｂの角度位置を調整する。
【００３３】
工具ホルダ軸１９ａ、１９ｂのこの角度位置は、それぞれの同期駆動モータＭ１、Ｍ２に固定されかつ情報をマイクロプロセッサ４５に伝送する２つのパルス発生器ＧＩ１、ＧＩ２により常時知られる。かくして、ブランクの前縁部が検出されると、マイクロプロセッサ４５は、工具ホルダ軸１０、１１に取り付けられた工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ上の工具２７の角度位置を知る。マイクロプロセッサ４５はまた、ブランクの前縁部と工具ホルダ軸１０、１１の軸線を結ぶ線との間の距離を知る。マイクロプロセッサ４５は、次に、行うべき角度補正を決定する。マイクロプロセッサ４５は、収集されたデータから出発して、加速度または減速度、並びに同期駆動モータＭ１、Ｍ２に補正を行うべき時間を計算することによりこの補正を行い、これにより、工具２７が、所望の角度位置で厚紙ブランクの決定位置の刻み目を破断できるようにする。
【００３４】
本考案の装置の作動および使用方法は次の通りである。図３および図４を参照すると、切断線の両縁部を連結する刻み目を破断する装置が新しい種類の厚紙ブランクに使用されるとき、最初の作業は、ブランクのサイズに従って工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを選択することである。工具支持体の周長は移動方向Ｆで測定したブランクの長さに一致すべきであり、この長さにはブランク間の平均間隔に等しい或る長さが加えられる。上記のような、セル４４による各ブランクの前縁部の検出に加え、マイクロプロセッサ４５（図６参照）による正確な調節が行われる。
【００３５】
工具支持体の直径が選択されたならば、ナット２９およびボルト２８により固定することにより、種々の工具２７が角度間隔を隔てて位置決めされる。次に、図３を参照すると、コンベア３０、３１ａ、３１ｂにより移動されるブランクの水平経路に対するクレードル４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの位置が、調節装置１２、１３（図３参照）により調節される。この調節により、全ての工具２７の貫入深さを正確かつ同時的に調節することができる。これにより工具毎の調節が不要になるため、時間の節約が可能になる。
【００３６】
図３および図４を参照すると、次の作動は、環状工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを工具ホルダ軸１０、１１上に位置決めしかつ固定することからなる。これらの環状工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂは、これらの工具支持体を形成する、円形セクタの形態をなすディスク状リング２１の角開口により横方向に導入される。工具ホルダ軸１０、１１のそれぞれのキー溝１０ａ、１１ａ内のキー（図示せず）と係合する、ハーフクランピングカラー２２の内側溝２２ａにより、正確な角度的位置決めが確保される。次に、ねじ２４、２５により両ハーフクランピングカラー２２、２３を緊締する前に、工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂが、工具ホルダ軸１０、１１に沿って長手方向に位置決めされる。
【００３７】
工具ホルダ軸１０、１１上の一方または他方の対をなす工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂの軸線方向位置が、たまたま、搬送機構と干渉することがあり得る。この問題は、本考案による装置により解決される。なぜならば、このコンベアの上方部分３１ａ、３１ｂが互いに間隔を隔てて配置され、上方工具支持体１９ａ、２０ａのうちの一方の工具支持体が通ることを可能にする一方、コンベアの下方部分３０の下のガイドローラ３３ａにより形成されるループ３２ａが開いて、下方工具支持体１９ｂ、２０ｂのうちの一方を通すことができるからである。
【００３８】
図５を参照すると、搬送機構のこの改造を行うために先ず必要なことは、下方部分３０のローラ３３ｂを支持する２つの着脱可能な支持体３６と、ボギー４０を支持する２つの着脱可能な支持体４２とを取り外すことである。次に、摺動させることにより、下方部分３０のスライド３５と、上方部分３１ａ、３１ｂのスライド４１との間隔を互いに隔てなくてはならない。かくして、アイドラローラ３３ｃは、無端搬送ベルト３２、３８ａ、３８ｂをぴんと張った状態に維持できる。有効な情報、特にブランクサイズに関する情報がマイクロプロセッサ４５に導入されると、上記装置の作動準備が整えられたことになる。
【００３９】
上記説明から、本考案の装置は一定範囲のサイズおよび極めて幅広の厚紙ブランクの種類に適合できること、および調節作業が簡単に行えることに留意されたい。本考案の装置は、工具２７を角度間隔を隔ててかつ長手方向（または、ブランクの移動方向Ｆについていうならば横方向）に位置決めできるだけでなく、種々のサイズのブランクに適合できるように、工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂの直径を変更できる。ブランクの切断線の位置に従って、工具支持体１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを工具ホルダ軸１０、１１に沿う任意の軸線方向位置に位置決めすべく、搬送ベルト３２、３８ａ、３８ｂの間隔を隔てることができるため、ブランクの全幅に亘って作業することが可能になる。
【００４０】
セル４４によるブランクの前縁部の検出およびマイクロプロセッサ４５による工具２７の角度位置の調節は、調節に要する時間のフレキシビリティおよび節約を大幅に高めることができる。なぜならば、ブランク間の間隔を変えることができるからである。厚紙ブランクの間隔を変えることによる工具２７の角度調節は生産性の利得をもたらす。なぜならば、本考案の装置により加工される単位長さ当たりブランク数を増大できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】厚紙ブランクの移動方向に対して左側から見た本考案の実施形態を示す正面図である。
【図１ａ】厚紙ブランクの移動方向に対して内部左側から見た本考案の実施形態を示す正面図である。
【図２】本考案の装置を他方の側から見た斜視図である。
【図３】刻み目を破断する実際の機構を示す図１の詳細斜視図である。
【図４】図３の詳細斜視図である。
【図５】本考案の実施形態の単一搬送機構の左側から見た側面図である。
【図６】加工工具の上流側のブランクの位置に対する工具の角度位置の制御を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１１  工具ホルダ軸
１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ  工具支持体
１２、１３  調節装置
３０  下方部分
３１ａ、３１ｂ  上方部分
４０  ボギー
４１  スライド
４４  フォトセル
４５  マイクロプロセッサ
【図１】
0003103553.tif 000003
【図１ａ】
0003103553.tif 000004
【図２】
0003103553.tif 000005
【図３】
0003103553.tif 000006
【図４】
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【図５】
0003103553.tif 000008
【図６】
0003103553.tif 000009