(57)【要約】【課題】  インキ受けに貯留した廃液を効率的に排出する廃液排出装置を提供する。【解決手段】  廃液排出装置１０は、インキ受け１２のケース１４内に貯留された廃液２０を吸い出すポンプ２４と、吸い出された廃液を回収する回収容器２８を含んでおり、前記ポンプ２４は、パイプ２２及び２６によって前記ケース１４と回収容器２８に接続されている。パイプ２２は、一端が前記ケース１４内の廃液２０中に位置するように配置され、他端が前記ポンプ２４に接続されている。パイプ２６は、一端が前記ポンプ２４に接続されており、他端が前記回収容器２８の開口部上方に位置するように配置されている。ポンプ２４を駆動すると、パイプ２２を介してケース１４内の廃液２０が吸引され、更に、パイプ２６を介して廃液２０が回収容器２８に送られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃液掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃液を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースとを備えたインキ受けの廃液排出装置であって、
前記ケース内に貯留された廃液を吸い出すための吸引手段，
該吸引手段によって吸い出された廃液を回収するための回収容器，
前記ケース内に貯留された廃液を、前記ケースの開口または前記ケースに設けられた廃液排出口から前記吸引手段へ送る第１の管路，
前記吸引手段によって吸い出された廃液を、前記回収容器へ送る第２の管路，
を備えるとともに、
前記吸引手段が、吸込側と吐出側にそれぞれ開閉弁を有するポンプであることを特徴とするインキ受けの廃液排出装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の管路の少なくとも一つに開閉手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のインキ受けの廃液排出装置。
【請求項３】
前記吸引手段に洗浄液を供給する洗浄手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のインキ受けの廃液排出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、輪転機のインキシリンダやゴムローラの表面から廃液を掻き取るインキ（インク）受けの廃液排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
新聞印刷などに用いられる輪転機は、インキ元から最終的なローラまでインキを渡していく装置であって、多数のローラを含んでおり、必要に応じて、これらローラの表面に付着した廃液を除去するためのプレスウォッシャー装置も備えている。該プレスウォッシャー装置のインキ受けは、前記廃液掻き取り面（ローラ表面）に向かって開口するとともに、前記ローラの長手方向に沿って設けられるケースと、前記開口の縁の長辺の一方に設けられておりローラの表面に当接して廃液を掻き取るブレードから構成されている。そして、回転させたローラへ向けてノズルから洗浄液を噴射し、ローラ表面のインキが洗浄液に溶けたところで前記ブレードをローラに当接させると、該ブレードによって表面のインキが溶けた洗浄液，すなわち廃液が掻き取られ、掻き取られた廃液がケース内側に蓄積される。
【０００３】
一定量以上溜まった廃液はケース外に廃棄されるが、インキ受けを輪転機から取り外して開口から流し出すことが多く、廃液が撥ねたりこぼれたりする恐れがある。一方、ケースに設けられた排出口から廃液を排出する手法もある。例えば、以下の特許文献１には、ローラ表面上の粘性液体を除去するブレードと、該ブレードにより除去された粘性液体を集めるとともに排出する排出口を有する液槽と、この液槽内へ洗浄液を供給する液槽洗浄手段とを備えた輪転印刷機のローラ洗浄装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−９５１０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した背景技術は、液槽内に集めたインキの廃液を、自然落下によってホースを介して廃液槽に排出するものであるが、通常、廃液は溶剤（洗浄液）にインキが分散した状態のものであるため、自然落下を利用した排出機構では効率的に排出できないという不都合がある。
【０００５】
本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、輪転機のプレスウォッシャー装置などのインキ受けに貯留した廃液ないし廃液を、効率的に排出することができる廃液排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案は、廃液掻き取り面に当接するブレードと、該ブレードによって掻き取られた廃液を受けるとともに前記掻き取り面に向けて開口したケースとを備えたインキ受けの廃液排出装置であって、前記ケース内に貯留された廃液を吸い出すための吸引手段，該吸引手段によって吸い出された廃液を回収するための回収容器，前記ケース内に貯留された廃液を、前記ケースの開口または前記ケースに設けられた廃液排出口から前記吸引手段へ送る第１の管路，前記吸引手段によって吸い出された廃液を、前記回収容器へ送る第２の管路，を備えるとともに、前記吸引手段が、吸込側と吐出側にそれぞれ開閉弁を有するポンプであることを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記第１及び第２の管路の少なくとも一つに開閉手段を設けたことを特徴とする。他の形態は、前記吸引手段に洗浄液を供給する洗浄手段を設けたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、インキ受けのケース内に貯留された廃液を吸い出す吸引手段と、吸い出された廃液を回収する回収容器と、前記廃液を送る管路を設けるとともに、前記吸引手段として、吸込側と吐出側にそれぞれ開閉弁を有するポンプを利用することで、効率的に廃液を排出することができるという効果が得られる。また、前記管路に開閉手段を設けることにより、洗浄やメンテナンスを容易に行うことができる。更に、前記管路や吸引手段の洗浄を行うことで、廃液の詰まりが防止される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
最初に、図１を参照しながら、本考案の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の構成を示す斜視図，図１(B)は、前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。本考案は、新聞印刷用輪転機のプレスウォッシャー装置などのローラ表面の廃液を除去するインキ受け用の廃液排出装置であり、輪転機に取り付けられた状態のままで廃液を排出することが可能な構成となっている。なお、ここでいう廃液とは、ローラ表面に付着したインキを溶かすための洗浄液と、該洗浄液によって溶けたインキを含むものである。
【００１１】
まず、インキ受け１２は、図１に示すように、図示しないローラ表面（廃液掻き取り面）に向かってケース１４が開放しており、該ケース１４の開口１６の縁部の長辺の一方側の側面に、ローラ表面に当接するように突出したブレード１８が取り付けられた構成となっている。前記開口１６は、前記ブレード１８によって掻き取った廃液２０を受ける廃液受け口となっている。前記ブレード１８の先端はゴムで被覆されており、該先端部分をローラ表面に当接された状態でローラを回転させると、前記ブレード１８で掻き取られた廃液２０が、前記開口１６からケース１４の内側に流れて貯留される。
【００１２】
本実施例の廃液排出装置１０は、前記ケース１４内に貯留された廃液２０を吸い出すためのポンプ２４と、吸い出された廃液２０を回収するための回収容器２８を含んでおり、前記ポンプ２４は、パイプ（管路）２２及び２６によって、それぞれ前記ケース１４と回収容器２８に接続されている。一方のパイプ２２は、略コ字形状に形成されており、一端が前記ケース１４の内側に貯留された廃液２０内に位置するように配置され、他端が前記ポンプ２４に接続されている。他方のパイプ２６は、一端が前記ポンプ２４に接続されており、他端が前記回収容器２８の開口部上方に位置するように配置されている。前記ポンプ２４や回収容器２８としては、公知の各種のものが利用可能である。また、パイプ２２，２６も、公知の各種の材質のものを利用することができる。
【００１３】
次に、本実施例の作用を説明する。インキ受け１２の使用により、ケース１４内に廃液２０が溜まったら、パイプ２２の一端が廃液２０中に位置するように、廃液排出装置１０を設置する。あるいは、常にパイプ２２の一端がケース１４内に位置するように、廃液排出装置１０を設置しておくようにしてもよい。そして、ポンプ２４を駆動し、前記パイプ２２を介してケース１４内の廃液２０を吸い上げ、更に、パイプ２６を介して前記回収容器２８内に廃液２０を回収する。このとき、ポンプ２４を利用しているため、速やかに廃液２０を吸い上げ、効率的に排出することができる。ケース１４内の廃液２０の大部分を排出したら、ポンプ２４の駆動を停止し、パイプ２２をケース１４から取り外す。回収容器２８に溜まった廃液は、適宜手段で廃棄される。このような排出作業は、例えば、３日に一回程度行われるが、インク受け１２の使用頻度や廃液２０の貯留量に応じて適宜タイミングで行うようにすればよい。
【００１４】
このように、実施例１によれば、インキ受け１２のケース１４内に貯留された廃液２０を吸い出すポンプ２４と、吸い出された廃液２０を回収する回収容器２８と、前記廃液２０を送るパイプ２２及び２６を設けることとしたので、簡単な構成でありながら、廃液２０を効率的に排出することができる。
【実施例２】
【００１５】
次に、図２を参照しながら、本考案の実施例２を説明する。図２は、本実施例の構成を示す主要断面図である。なお、上述した実施例１と同様ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。本実施例の廃液排出装置３０は、インキ受け１２のケース端面１４Ａ（または１４Ｂ）に廃液の排出口３２が設けられている場合に好適な例である。
【００１６】
本実施例の廃液排出装置３０は、上述した実施例１と同様のポンプ２４と回収容器２８を含んでおり、前記ポンプ２４は、パイプ３４Ａ，３４Ｂによって前記ケース１４に接続され、パイプ２６によって回収容器２８に接続されている。また、前記パイプ３４Ａと３４Ｂの間には、廃液２０の送液を停止可能とするコックないし電磁弁３６が設けられている。前記パイプ３４Ａは、一端が前記ケース１４の端面１４Ａに設けられた排出口３２に接続されており、他端がコック３６に接続されている。また、パイプ３４Ｂは、一端が前記コック３６に接続されており、他端が前記ポンプ２４に接続されている。更に、パイプ２６は、一端が前記ポンプ２４に接続されており、他端が、前記回収容器２８の開口部上方に位置するように配置されている。前記パイプ３４Ａは、予めケース１４の排出口３２に取り付けるようにしてもよいし、必要な場合のみ接続するように着脱可能な構成としてもよい。その場合、着脱部分にフレキシブルパイプを利用するようにすると、ワンタッチで着脱が可能となり都合がよい。
【００１７】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、パイプ３４Ａがケース１４に予め取り付けられている場合には、コック３６を閉めた状態でインク受け１２を使用し、ケース１４内に廃液２０を貯留する。そして、廃液２０の排出が必要になった時点で、パイプ３４Ｂを接続する。あるいは、パイプ３４Ａが着脱可能な場合には、インキ受け１２の利用前に予めケース１４の排出口３２に接続しておき、コック３６を閉めておく。いずれの場合であっても、廃液２０の排出を行う際には、パイプ３４Ｂを接続してからコック３６を開き、ポンプ２４を駆動する。そして、ケース１４内の廃液２０を吸い上げて、パイプ３４Ａ，３４Ｂ，２６を介して、回収容器２８内に廃液２０を送る。ケース１４内の廃液２０の大部分を排出したら、ポンプ２４の駆動を停止し、コック３６を閉めてパイプ３４Ｂを取り外すか、あるいは、パイプ３４Ａごと取り外す。なお、処理中に回収容器２８内の廃液２０が溢れそうな場合や、ポンプ２４，パイプ３４Ｂ，２６の点検・清掃などを行う場合には、コック３６を閉めて廃液２０の排出を一旦停止して行う。
【００１８】
このように、実施例２によれば、コック３６を設けることとしたので、上述した実施例１の効果に加え、各部の清掃やメンテナンスなどを容易に行うことができるという効果が得られる。
【実施例３】
【００１９】
次に、図３を参照して実施例３を説明する。この実施例３は実施例１の変形例で、ポンプ２４の洗浄を行うようにしたものである。洗浄液１０１が収容されている容器１００は、パイプ１０２，電磁弁１０３，パイプ１０４を介して、前記パイプ２２の吸込口近傍２２Ａで、パイプ２２に接続されている。本例では、容器１００が上方に設置されており、洗浄液１０１がパイプ２２の吸込口近傍２２Ａに向かって自然落下するようになっている。
【００２０】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、上述した実施例１のようにしてケース１４内の廃液２０を吸い上げた後、本実施例３では電磁弁１０３が開かれ、洗浄液１０１がパイプ１０２，電磁弁１０３，パイプ１０４，パイプ２２を介して、ポンプ２４に供給される。このため、パイプ２２やポンプ２４が洗浄液１０１によって洗浄され、廃液２０がパイプ２２やポンプ２４内で詰まってしまうなどの不都合を防止することができる。なお、電磁弁１０３の開閉を、ケース１４内における廃液残量をセンサで検知して自動的に制御するようにしてもよい。また、洗浄液１０１をケース１４内に送り、ケース１４に溜まった洗浄液１０１を、前記廃液２０と同様にポンプ２４で吸い上げるようにしてもよい。もちろん、本実施例３を前記実施例２に適用してよい。
【００２１】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、インキ受け１２のケース１４の容積に応じて、回収容器２８の大きさを変更するなどである。また、前記実施例のポンプとしては、吸込側と吐出側にそれぞれ開閉弁を有するポンプであれば、ダイヤフラム式ないしエア駆動式など、公知の各種のものが適用可能である。
【００２２】
(2)上述した作用も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、インキ受け１２の使用後に定期的に廃液２０の排出を行うこととしたが、インキ受け１２の利用中に随時排出を行うようにするなどである。
【００２３】
(3)パイプの接続構造も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、前記実施例２では、パイプ３４Ａを予めケース１４に取り付けておき、排出を行う際にパイプ３４Ｂを接続することとしたが、パイプ３４Ａと３４Ｂを１本のパイプとして用意しておき、インキ受け１２の使用前にケース１４に接続するようにしてもよい。
【００２４】
(4)前記実施例２で設けたコック３６の取り付け位置は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。また、前記実施例１の廃液排出装置１０のパイプ２２にコック３６を設けるようにしてもよい。
【００２５】
(5)本考案は、新聞印刷用の輪転機のプレスウォッシャーインキ受けが好適な適用例であるが、ローラ表面の廃液を除去する必要がある印刷機一般で使用されるインキ受けに適用することを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案によれば、インキ受けのケース内に貯留された廃液を吸い出す吸引手段と、吸い出された廃液を回収する回収容器と、前記廃液を送る管路を設けるとともに、前記吸引手段としてポンプを利用して効率的に廃液を排出することとしたので、インキ受けの廃液排出装置として適用できる。特に、新聞印刷用輪転機のプレスウォッシャーインキ受けの廃液排出装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施例１を示す図であり、(A)は全体構成を示す斜視図，(B)は、前記（A）を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図２】本考案の実施例２の構成を示す主要断面図である。
【図３】本考案の実施例３の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：廃液排出装置
１２：インク受け
１４：ケース
１４Ａ，１４Ｂ：端面
１６：開口
１８：ブレード
２０：廃液
２２，２６：パイプ
２２Ａ：吸込口近傍
２４：ポンプ
２８：回収容器
３０：廃液排出装置
３２：排出口
３４Ａ，３４Ｂ：パイプ
３６：コック又は電磁弁
１００：容器
１０１：洗浄液
１０２：パイプ
１０３：電磁弁
１０４：パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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