(57)【要約】【課題】モーターの各部品の組立てを簡易にすることができるモーターの基板組立式の固定子の構造を提供する。【解決手段】基板１０は、板体１１、筒部１３及び筒部１３の中心に形成される受け孔１５を有している。受け筒２０は、基板１０の受け孔１５に緊密に装着される胴部２１と胴部２１に形成される収納孔２３とを有する。軸受け５０は、受け筒２０の収納孔２３に装着される外周５３とモーターの主軸を装着するための内孔５５とを有する。【選択図】　　　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板体、筒部、および筒部の中心に形成される受け孔を有する基板と、
基板の受け孔に緊密に装着される胴部、ならびに胴部に形成される収納孔を有する受け筒と、
受け筒の収納孔に装着される外周、およびモーターの主軸を装着するための内孔を有する軸受けとを備え、
受け筒が基板にしっかりと結合されていることを特徴とするモーターの固定子の構造。
【請求項２】
筒部は金属押し型により一体成形され板体と接合されていることを特徴とする請求項１に記載のモーターの固定子の構造。
【請求項３】
基板は型の中に置かれ、受け筒はプラスチックの射出により基板上に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のモーターの固定子の構造。
【請求項４】
受け筒はプラスチック製品となった後、基板に予め装着され、高周波により基板に熔接されていることを特徴とする請求項１に記載のモーターの固定子の構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はモーターに関するものであり、モーターの固定子の構造を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモーターの固定子の構造は、組立てた後、各部品の間に隙間が発生し、しっかり装着されなかったり、暫く使用し振動の影響を受けたりすることにより、組立ての品質が不良になり、緩い状況が発生し、モーターの運転に影響をもたらす。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の主な目的は、モーターの各部品の組立てを簡易にすることができるモーターの固定子の構造を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、モーター部品の組合せを安定させるモーターの固定子の構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本考案によるモーターの固定子の構造は、板体、筒部、筒部の中心に形成される受け孔を有する基板と、基板の受け孔に緊密に装着される胴部、胴部に形成される収納孔を有する受け筒と、受け筒の収納孔に装着される外周、モーターの主軸を装着するための内孔を有する軸受けとを備えている。これにより、受け筒が基板にしっかり結合されるものである。
【０００５】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１から図４に示すように、本実施例によるモーターの固定子の構造はモーターの主軸Ｓを装着するのに用いられる。
【０００６】
該基板組立式の固定子の構造は次のとおりである。
基板１０は、板体１１を有し、筒部１３が押し型により一体成形され板体１１と接合されることで外周１４が形成され、筒部１３の中心に形成される受け孔１５、凹部１９を有する。
受け筒２０は、胴部２１、収納孔２３ｌ、底受け部２５、クラッチ装着孔２７、底固定部２９を有する。
【０００７】
クラッチ部３０は、受け筒２０のクラッチ装着孔２７に装着されるスタット部３１を有することにより、主軸Ｓを制御する摩擦面３３が形成される。
固定ロック部４０は、受け筒２０の収納孔２３及び底受け部２５に装着可能な環状体４１を有し、主軸Ｓを係止し脱出させないように係止軸孔４３が形成される。
【０００８】
軸受け５０は、本体５１、受け筒２０の収納孔２３に装着される外周５３、モーターの主軸Ｓを装着するための内孔５５を有し、その底部により固定ロック部４０を押え付ける。
嵌合環６０は、基板１０の筒部１３の外周１４に装着される環状体６０、環状体６１に連接される底盤６３を有するものであり、嵌合環６０は珪素鋼片Ｐを装着するのに用いられる。
【０００９】
以上の組合せにより、組合せの安定を持つ構造が得られ、その基板１０及び受け筒部２０がしっかり係合されることで、本実施例の目的を達成することが可能である。
図５に示すように、実施例による基板はもう一つのタイプ即ち基板１０Ａはケース全体である。
【００１０】
本考案の概念による設計は、又、以下の実施例通り示される。
図６、図７に示すように、本考案によるもう一つの実施例は同じように基板１０Ｂ及び受け筒２０Ｂを有するものであり、そのうち、基板１０Ｂは型の中に予め設置され、受け筒２０Ｂはプラスチックの射出に胴部２１Ｂが形成され基板１０Ｂの受け孔に結合され、且つ珪素鋼片を装着するための受けスラット部２２Ｂ、及び底固定部２９Ｂが形成され基板１０Ｂに固定されることで、緊密に結合する効果が得られる。
又、該受け筒２０Ｂは若干の細長い凸凹部２６Ｂが胴部２１Ｂの外周に形成されることにより、珪素鋼片をしっかり装着し回転を防ぐことが可能である。
【００１１】
図８に示すように、本実施例による基板は受け孔１５Ｂを有するように形成されても可能であるため、受け筒は成形されたら相対的な回転を防ぐことが可能である。
又、本実施例による受け筒の組合せは別の方式、即ち受け筒がプラスチックの射出により成形され、その後、組立て高周波により基板の筒部に熔接される方式でも可能である。
【００１２】
図９に示すように、本実施例の組合せにおける基板１０Ｃもケース全体となっても可能である。
図１０に示すように、受け筒は更軸受けの上方の所定の部位を被覆するように被覆部２８Ｄが形成されることにより、軸受けの安定を高める。
【００１３】
以上の実施例で説明した本考案の利点は次の通りである。
１、本考案によるモーターの固定子の構造は厳密な組合せの構造により受け筒を基板に組立て、モーターの各部品の組立てを簡易にすることが可能である。
２、本考案によるモーターの固定子の構造は金属押し型により一体成形することや、プラスチックの射出により一体成形することにより、モーター部品の組立てを安定させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例によるモーターの固定子の構造を示す分解立体図である。
【図２】本考案の実施例によるモーターの固定子の構造を示す側面断面図である。
【図３】本考案の実施例によるモーターの固定子の構造を示す正面分解図である。
【図４】本考案の実施例により組成されるモーターを示す側面断面図である。
【図５】本考案の実施例によるモーターの固定子の構造を示す分解立体図であって、別のタイプの基板を示す図である。
【図６】本考案の他の実施例によるモーターの固定子の構造を示す分解立体図である。
【図７】本考案の他の実施例によるモーターの固定子の構造を示す側面断面図である。
【図８】本考案の他の実施例によるモーターの固定子の構造の別の基板を示す平面図である。
【図９】本考案の他の実施例によるモーターの固定子の構造を示す分解立体図であって、別のタイプの基板を示す図である。
【図１０】本考案の他の実施例によるモーターの固定子の構造を示す側面断面図であって、軸受けに包まれる受け筒の構造を示す図である。
【符号の説明】
Ｓ　　主軸
Ｐ　　珪素鋼片
１０　　基板
１０Ａ　基板
１０Ｂ　基板
１０Ｃ　基板
１１　　板体
１３　　筒部
１４　　外周
１５　　受け孔
１５Ｂ　受け孔
１９　　凹部
２０　　受け筒
２０Ｂ　受け筒
２１　　胴部
２１Ｂ　胴部
２２Ｂ　受けスラット部
２３　　収納孔
２５　　底受け部
２６Ｂ　細長い凸凹部
２７　　クラッチ装着孔
２８　　被覆部
２９　　底固定部
２９Ｂ　底固定部
３０　　クラッチ部
３１　　スラット部
３３　　摩擦面
４０　　固定ロック部
４１　　環状体
４３　　係止軸孔
５０　　軸受け
５１　　本体
５３　　外周
５５　　内孔
６０　　嵌合環
６１　　環状体
６３　　底盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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