(57)【要約】  【課題】  搬送途中の部品の前進方式を縦列から横列に変えることで、部品の両端の金属電極が縦列搬送による摩擦やキズといったダメージを回避すること。  【解決手段】  振動盤出口に弧形部材もしくは搬送ガイドレールを設置してアウトプット装置を構成する。弧形部材を用いる場合、その内側の凹型平面の先端には振動盤の送出し側、後方には搬送ガイドレールを接続する。また、凹型平面の側壁は階差垂直面となり、その垂直面は高い所と低い所に分けられる。これにより、極小型部品が階差垂直面の高い所から低い所に移動する時、段差部分及びエアノズルのエア吹出し作用によって、部品の前進方式は本来の縦列から横列に変わり、その両端の短辺は抵触しなくなる。【選択図】  図６
0003106121.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
極小矩形表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）部品に適用する振動ローダーの振動盤出口に弧形部材を設置し、その弧形部材の後方にガイドレールを接続した振動ローダーのアウトプット装置において、
アウトプット装置は弧形部材から成り、この弧形部材は振動盤の外側に向かって所定の傾斜角度で固定され、その内側には凹型平面があり、その凹型平面の先端には振動ローダーの送り出し側、後方には搬送ガイドレールが接続される一方、凹型平面の側面は階差垂直面になっており、その階差垂直面の前方を高く、後方を低くすることで、段差面を形成し、
これにより、部品が高い部分（高所）から低い部分（低所）に移動する時、その段差部分を利用して縦列行進の動きを横列行進に変えることができ、部品が低所で横列前進する時、その前後の長辺は互いに制御し合い、両端の短辺は抵触しない状態で送出されることを特徴とする振動ローダーのアウトプット装置。
【請求項２】
弧形部材は上板と底板から構成、２枚の板を重ねた後、底板の表面は凹型平面となり、上板の内側の壁は階差垂直面を形成することを特徴とする請求項１記載の振動ローダーのアウトプット装置。
【請求項３】
凹型平面には部品が規則正しく移動するための浅い溝が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の振動ローダーのアウトプット装置。
【請求項４】
高所と低所の段差部分には一つのエアノズルが設置され、段差部分まで移動してくる部品にエアを吹きつけることでその方向を変えることを特徴とする請求項１記載の振動ローダーのアウトプット装置。
【請求項５】
極小サイズの矩形表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）部品に適用する振動ローダーの振動盤出口に一つの弧形部材を設置し、その弧形部材の後方にガイドレールを接続した振動ローダーのアウトプット装置において、
アウトプット装置は搬送ガイドレールから成り、その仕組みは平らな底板に上板を内側と外側に一つずつ間隔を空けた状態で設置し、外側の板をやや傾けてその内壁を階差垂直面とし、その階差垂直面の前方を高く、後方に近い部分を低くすることで、段差面を形成し、
これにより、部品が高い部分から低い部分に移動する時、その段差部分を利用して縦列行進のを横列行進に変えることができ、部品が低い部分で横列前進する時、その前後の長辺で互いに接触し、両端の短辺は抵触しない状態で送出されることを特徴とする振動ローダーのアウトプット装置。
【請求項６】
高所と低所の段差部分には一つのエアノズルが設置され、段差部分まで移動してくる部品に微量のエアを吹きつけることでその方向を可変としたことを特徴とする請求項５記載の振動ローダーのアウトプット装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）に適用する一種の振動ローダーについて、そのアウトプット装置に改良を加えたものである。
【背景技術】
【０００２】
振動方式で電子部品（あるいはパーツ）を排列して送り出すという技術は業界において既に広く使われている。振動中の部品が重心、外形など物的性質により同じ振動数において同一方向の安定した移動をするという原理を利用して、規則正しい整列出力で、後加工、包装、搬送及操作をより簡単にしたものである。これに類似したものとして、台湾特許公告第４２３５００号「両端に接続ピンをもった電子部品の振動ローダー」及び台湾特許公告第４６３８０５号「振動ローダー整列構造」等の特許案があり、これらはいずれも前述の振動原理を利用して部品（電気抵抗値、キャパシティ、ダイオード、ボルト、ネジ、丸剤、錠剤）を整列出力する実施例である。
【特許文献１】台湾特許公告第４２３５００号
【特許文献２】台湾特許公告第４６３８０５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の先行技術は確かに部品を整列して使用に供することはできるが、一部の特殊な規格もしくは形状をもった部品に対しては、思わぬダメージを与えてしまうことがある。例えば表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）の場合、長さ２ｍｍ以下、幅１ｍｍ以下、厚さは０．３ｍｍにも満たないという極小体積のため、そのサイズは一般の電子部品よりはるかに小さく、移動制御に関しても特殊な手法を要する。
【０００４】
図１３は表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）を示す図である。この図に示す如く、表面粘着型発光ダイオード９は一種の極小サイズの電子部品で、長辺９Ｌと短辺９Ｓからなる矩形物体である。その構造は小型電子回路板９１と電子回路板９１の上に固定された小型発光ダイオード９２、電子回路板９１の両端を被覆する薄層電極９３を含む。その中で、薄層電極９３は外部電子回路の接続に供するもので、２つの電極９３に電流を流すと発光ダイオード９２が点灯する。
【０００５】
図１４は上記従来の振動ローダーによる部品のアウトプット動作を説明する図、図１５は上記振動ローダーによる部品のアウトプット動作で部品が縦列に並んでアウトプットされる状態を説明する図である。これらの図に示す如く、振動ローダーが振動を始め、表面粘着型発光ダイオード９が振動ローダーの振動盤１００に沿って下からに上に移動する時、遠心力の働きで搬送ガイドレールの外側に向かって移動する。この時、長辺９Ｌはその物性ゆえに短辺９Ｓよりも振動盤１００の外壁面に沿って滑行し易いものとなる。つまり、短辺９Ｓは振動の影響で方向を変え、長辺９Ｌで壁面に接するようになるため、部品は図１５において示すように縦列方向で順序よく並んだ形で次々と前進していく。部品は継続的な押し込みを受け、推力が徐々に増大し、先端に近い部分ほど大きな推力を受けることになる。特に搬送ガイドレールにおいてはその推力の影響で摩擦と重なりが発生するため、部品の間に強い摩擦が発生し易くなる。
【０００６】
この縦列前進方式を利用すると、表面粘着型発光ダイオード９を順序よく排列した状態で送出すことが出来るが、短辺９Ｓは非常に薄い電極９３を包んでいるため、図１５に示すように、縦列出力の途中で表面粘着型発光ダイオード９の両端が互いに接触する。このため、ひどいキズや剥れを生み、アウトプットされた後の表面粘着型発光ダイオード９の不良率を高めるだけではなく、その後の検査作業の負担を大きくし、ＮＧ品を増やすことにもなる。
【０００７】
そのことを考慮し、本考案は振動ローダーの振動盤供給側にあるアウトプット装置を改良し、搬送中の整列において、表面粘着型発光ダイオード９を縦列前進から横列前進に変えることで、各部品の短辺９Ｓの相互抵触をなくし、著しいキズや剥れを防止することが本考案の主な目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は一種の新しいアウトプット装置を考案したものであり、その装置は振動ローダー振動盤の出口もしくは出口の外に設置される。
【０００９】
アウトプット装置を出口側に設置する場合、それは振動盤の外側に傾斜角度に固定した弧形部材（或いは弧形金属板）から構成される。その弧形部材の内側には凹型平面があり、凹型平面の先端は振動盤の送り出し側、後方は搬送ガイドレールに接続され、凹型平面の外壁は階差垂直面となり、先端に近い所は高く、後方に近い所は低くなっている。
【００１０】
アウトプット装置が出口の外側に設置する場合、それは弧形部材に接続した搬送ガイドレールから構成される。そのガイドレールの構造は平らの底板に上板を内側と外側に分けて一つずつ設置し、少し間隔を空ける。そして、外側の板をやや傾けてその内壁を階差垂直面とし、その階差垂直面の先端を高く、後方に近い部分は低くなっている。
【００１１】
表面粘着型発光ダイオードが階差垂直面の高い所から低い所に移動する時、その段差構造とエアノズルの吹き出しエアによって、部品は縦列方向から横列方向に向きを変え、各部品は長辺でもって抵触し合い、短辺同士の抵触は無くなり、横列方式で送出される。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のアウトプット装置を使用すれば、整列搬送中に表面粘着型発光ダイオードの向きを変え、各部品の短辺前後が互いに接触し、摩擦、押し込みや重なりなどの事態による電極のキズや破損を防ぐことが出来る。
【００１３】
また、本考案は表面粘着型発光ダイオードの収率を大幅に向上させ、不良品を低減する効果をもつ。これにより、部品材料の無駄を減らし、製造及び加工において、コストを大幅に削減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔第１の実施形態〕
図１は本考案におけるアウトプット装置の第１の実施形態を示す図である。該当するアウトプット装置は一つの弧形部材としての弧形金属板１０で、振動ローダーの振動盤１００の出口部分に設置され、片側は振動盤送り出し側１０１、もう片側の搬送ガイドレール１０２に接続される。
【００１５】
図２および図３は本考案における弧形金属板と振動盤の分解図と立体外観図を示したものである。その中で、弧形金属板１０は振動盤１００の外側に向かってΘ角度に傾斜しており、この弧形金属板１０の内側には凹型平面１があり、その前方は振動盤１００の送り出し側１０１、後方は搬送ガイドレール１０２と接続している。また、凹型平面１の外壁は階差垂直面２となっており、その前方近くは高所２１、後方に近い部位は低所２２であり、両者は段差を形成している。
【００１６】
図４は弧形金属板１０を振動ローダー振動盤１００に取り付けた時の外観図である。図示の如く、弧形金属板１０はネジで振動盤１００に固定された後、Θ角度に傾斜し、そうすることで、凹型平面１にも適当な傾斜が生まれる。このことは図５からも見て取れる。
【００１７】
図５が示すように、弧形金属板１０の階差垂直面２において、高所２１と低所２２の段差部分に微量エア吹出しノズル３を設置し、エアの吹出し方向を外側の段差部分に向けることで、微量のエアを表面粘着型発光ダイオード９（これ以降は部品と呼ぶ）に吹きつけて段差部分の部品９の並びを縦列から横列に変えることができる。
【００１８】
図６は部品９が本考案の弧形金属板１０での動きを示したものである。図の中には部品９が振動ローダーの振動を受けて振動盤１００の上にある弧形金属板１０の凹型平面１を通過する時、まず高所２１で縦列に移動するが、低所２２の段差部分にくると、部品９はその段差構造により９０度回転し、さらにはエアノズル３の微量エア吹出しでスムーズに方向を転換する。図からも分かるように、ノズル３は段差部分にある部品９の先端に向けてエアを吹き付けており、それにより部品９は長辺９Ｌの中央を回転軸として後方を９０度回転させる。回転後の部品９は低所２２で横列移動となり、最後は搬送ガイドレール１０２の中に導かれる。搬送ガイドレール１０２に入ると、部品９はその両サイドの壁から制御を受け、縦列には戻れず、横列で前進を続ける。それに加えて、各部品９同士は互いに牽制し合うため、横列状態で出力される。
【００１９】
図７は部品が横列でアウトプットされる状態を示している。各部品９は整列後に横並びになるため、その後の振動搬送において各部品９は集結され、長辺９Ｌが互いに抵触し合い、短辺９Ｓ同士の接触はなくなる。これにより、摩擦や積み重ねに起因する両端の電極９３のキズは発生しなくなる。
【００２０】
〔第２の実施形態〕
図８は本考案の第２の実施形態を示したものである。この方式は凹型平面１に浅い溝１１を設け、溝の幅を部品９の長さ９Ｌより少しだけ大きくすることが望ましい。これは部品９が方向を転換し、浅い溝１１に入って前進を続ける時、浅い溝１１の左右の壁から牽制を受け、再び向きが変わるのを防止することが目的である。
【００２１】
〔第３の実施形態〕
図９は本考案の第３の実施形態を示したものである。この図を見ると、弧形金属板１０は一枚の上板１０ａと一枚の底板１０ｂが積み重なったもので、底板１０ｂの表面は前項で述べた凹型平面１の代わりとして利用できるうえ、上板１０ａの内側垂直面は階差垂直面２（包含高所２１與低所２２）の機能を果たすことができる。このような組み合せは弧形金属板１０の製作をより簡単にするだけでなく、調整の便利性も兼ね備えている。
【００２２】
〔第４の実施形態〕
図１０および図１１は本考案におけるアウトプット装置の第４の実施形態の立体組合図と分解図である。図示の如く、アウトプット装置は即ち振動盤１００の出口外側に設置されている搬送ガイドレール１０２であり、その片方は弧形金属板１０に接続し、もう片方は後の加工装置に接続する、もしくは宙に浮いた状態となる。この搬送ガイドレールは平滑な底板１０２Ａに一定の間隔を空けた二つの上板１０３、１０４を内側、外側に分けて設置する。また、外側の上板１０３をやや傾斜させ、その内壁を階差垂直面４とする。この階差垂直面４の先端近くを高所４１、後方近くを低所４２とし、さらには高所４１を弧形金属板１０の凹凸階差垂直面に、底板１０２Ａ前方の傾斜頂面１０２Ｂを弧形金属板１０の凹型平面１にそれぞれ合わせるようにする。
【００２３】
外側の上板１０３の内壁は階差垂直面４に相当するため、上板１０３、１０４の入口間隔は狭間隔Ｓ１となる。狭間隔Ｓ１はちょうど部品９が縦列で進入できる広さで、高所４１と低所４２の間の段差部分にくると、狭間隔Ｓ１が広間隔Ｓ２に変わる。この広間隔Ｓ２は部品９が横列で移動できる幅になっている。
【００２４】
さらに、底板１０２Ａ先端の傾斜頂面１０２Ｂの傾斜角度は約０〜２５°であり、その後の頂面は即ち平面１０２Ｃに相当する。平面の両側には内側と外側のガイド板１０５、１０６がそれぞれ固定されており、両者の間は広間隔Ｓ２の距離を空け、部品９が横列で移動できるようになっている。
【００２５】
図１２は第４の実施形態の動作を示したものである。図示の如く、部品９は搬送ガイドレール１０２の上板１０３，、１０４から成る狭間隔Ｓ１の入口から縦列で進入し、高所４１と低所４２の間にある段差部分を通過する時、エアノズル３の微量エア吹出し作用で部品９の先端が先に向きを変え、それに続いて後方も向きを変えるという機制が働く。部品は９０度回転した後、広間隔Ｓ２において横列で前進し、各部品９は前後の長辺９Ｌが抵触し合い、両端の短辺９Ｓは抵触しなくなる。これにより、部品の両端にある金属電極９３は、搬送中における摩擦や積み重ねといったダメージを回避できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案の振動ローダーのアウトプット装置によれば、整列搬送中に電子部品の向きを変え、各部品の短辺前後が互いに接触し、摩擦、押し込みや重なりなどの事態による電極のキズや破損を防ぐ。これにより、部品材料の無駄を減らし、製造及び加工において、コストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の振動ローダーのアウトプット装置の第１の実施形態の取付け位置を示す斜視図である。
【図２】前記第１の実施形態におけるアウトプット装置及び振動盤の分離図である。
【図３】前記第１の実施形態におけるアウトプット装置の立体外観図を示す図である。
【図４】前記第１の実施形態におけるアウトプット装置及び振動盤を組合せた後の局部外観図を示す図である。
【図５】前記第１の実施形態における図５本考案におけるアウトプット装置及びエアノズルの断面図を示す図である。
【図６】前記第１の実施におけるアウトプット装置の部品搬送動作を示す図である。
【図７】前記第１の実施形態図のアウトプット装置によって整列された後の部品配列状態を示す図である。
【図８】本考案の振動ローダーのアウトプット装置の第２の実施形態の動作を示す図である。
【図９】本考案の振動ローダーのアウトプット装置の第３の実施形態の立体分解図を示す図である。
【図１０】本考案の振動ローダーのアウトプット装置の第４実施形態の立体組立図を示す図である。
【図１１】前記第４の実施形態におけるアウトプット装置の立体分解図を示す図である。
【図１２】前記第４の実施形態におけるアウトプット装置の動作を示す図である。
【図１３】表面粘着型発光ダイオード（ＳＭＤ  ＬＥＤ）を示す図である。
【図１４】従来の振動ローダーのアウトプット装置の動作を示す図である。
【図１５】従来の振動ローダーのアウトプット装置による部品の縦列アウトプットの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  凹型平面
２  階差垂直面
３  エアノズル
４  階差垂直面
９  表面粘着型発光ダイオード
９Ｓ  短辺
９Ｌ  長辺
１０  弧形金属板
１０ａ  上板
１０ｂ  底板
１１  浅い溝
２１  高所
２２  低所
２３  凹凸段差垂面
４１  高所
４２  低所
９１  電子回路板
９２  発光ダイオード
９３  電極
１００  振動盤
１０１  送り出し側
１０２  搬送ガイドレール
１０２Ａ  底板
１０２Ｂ  傾斜頂面
１０２Ｃ  平面
１０３  外上板
１０４  内上板
１０５  外ガイド板
１０６  内ガイド板
【図１】
0003106121.tif 000003
【図２】
0003106121.tif 000004
【図３】
0003106121.tif 000005
【図４】
0003106121.tif 000006
【図５】
0003106121.tif 000007
【図６】
0003106121.tif 000008
【図７】
0003106121.tif 000009
【図８】
0003106121.tif 000010
【図９】
0003106121.tif 000011
【図１０】
0003106121.tif 000012
【図１１】
0003106121.tif 000013
【図１２】
0003106121.tif 000014
【図１３】
0003106121.tif 000015
【図１４】
0003106121.tif 000016
【図１５】
0003106121.tif 000017