(57)【要約】【課　　題】腹起し材が有する形態上の特性を巧く利用すると共に、専用ジャッキのように高価に付くことのない構造によって、従来のスティフナーや専用ジャッキに代わる補強構造を提供すること。【解決手段】腹起し材２のＨ形鋼に予め明けられている穴などに係止されて落下を防ぐ構成を有するベース部材１２Ｌ，１２Ｒと、該ベース部材１２Ｌ，１２Ｒに立設したパイプ１３と、前記ベース部材１２Ｌ，１２Ｒと同じ別のベース部材１２Ｌ，１２Ｒに立設し、前記パイプの内径に遊嵌されるネジ付き鋼棒１４と、そのネジ１４ａに螺合されたナット部材１５とにより簡易ジャッキ状に形成したこと。【選択図】　　図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
腹起し材のＨ形鋼に予め明けられている穴などに係止されて落下を防ぐ構成を有するベース部材と、該ベース部材に立設したパイプと、前記ベース部材と同じ別のベース部材に立設され、前記パイプの内径に遊嵌されるネジ付き鋼棒と、そのネジに螺合されたナット部材とにより簡易ジャッキ状に形成したことを特徴とするＨ形鋼のスティフナーに代わる補強構造。
【請求項２】
ナット部材はパイプの対向面に凹部を形成した請求項１の補強構造。
【請求項３】
腹起し材のＨ形鋼に予め明けられている穴などに係止されて落下防止構成を有する２枚のベース部材と、両ベース部材に対向して立設され前端部にナット部を形成した２本のパイプと、両パイプのナット部に螺合され正逆回転により前記パイプを離間させるか接近させるネジ棒とにより、簡易ジャッキ状に形成したことを特徴とする補強構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は土留め工法において親杭などとして使用するＧＨ型鋼に施されているスティフナーに代替される補強構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、構築物を造ったり管などを埋設するために地盤を堀削する場合、堀削部が崩れないように、予めＨ形鋼による親杭を適宜間隔で打設し、この杭に横矢板をかまして土留め壁を形成することが行われている。
【０００３】
一般的な土留め壁は、図１に断面で、図２に平面で例示したように、主として垂直に打込まれたＨ形鋼による複数本の親杭１と、各杭１の間を水平方向で結合する腹起し材２と、前記各杭１が倒れないように、前記腹起し材２を突張る梁部材３を使用して構成される。前記梁部材３は当業者においては切梁３と呼ばれており、当該切梁３は、正確な据付と取外す時に便利なように、長さ方向の中間に伸縮するジャッキ４を介在させているのが一般的である。
【０００４】
地山の崩壊を防ぐための土留め壁において、夫々にＨ形鋼を使用している杭１、腹起し２、切梁３のうち、Ｈ形鋼の断面形状から来る性能により、杭１と腹起し材２と切梁３が接合している部分における腹起し材２のＨ形鋼のウェブ２ｂの部分が最も耐力が小さいことが知られている。
【０００５】
即ち、前記腹起し材２のウェブ２ｂに過度な力が加わると、他の部分は耐えてもウェブ２ｂが座屈，変形する恐れがある（図３参照）。このため、従来は前記ウェブ２ｂを補強する目的でスティフナー５と呼ばれる補強鉄板を溶接して設けている（図４、図５参照）が、以下に述べるような問題がある。
【０００６】
従来のスティフナー５は、足場が悪く、野外の施工現場でその都度溶接で取付けているため、多大な手間とコストがかかるのみならず、一般的に腹起し材２のＨ形鋼は、仮設工であるためレンタル品やリース品が殆んどであり、このため仮設工事が終了して借受けたＨ形鋼を返却するときには、このスティフナー５を全て除去する必要があって、その手間とコストが更にかかるのである。
【０００７】
この点に鑑み、従来技術では前記スティフナー５の代わりに着脱できる専用ジャッキ（図示せず）を腹起し材２のＨ形鋼のフランジ部２ａに装着するという方法を採ることもあるが、専用ジャッキは専用品として設計，製作されているので、スティフナーに使う鉄板に比べればはるかに高価である。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、上述した腹起し材におけるスティフナーの問題点、及び、該スティフナーに代えて用いられている専用ジャッキの問題点の双方に鑑み、腹起し材が有する形態上の特性を巧く利用すると共に、専用ジャッキのように高価に付くことのない構造によって、従来のスティフナーや専用ジャッキに代わる補強構造を提供することをその課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としてなされた本考案補強構造の構成は、腹起し材のＨ形鋼に予め明けられている穴などに係止されて落下を防ぐ構成を有するベース部材と、該ベース部材に立設したパイプと、前記ベース部材と同じ別のベース部材に立設し、前記パイプの内径に遊嵌されるネジ付き鋼棒と、そのネジに螺合されたナット部材とにより簡易ジャッキ状に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
上記において、使用するナット部材は、鋼棒とパイプのズレを防ぐため、ナット部材の片面側にパイプの外径が嵌まり込む溝を設けることが望ましい。
【００１１】
【考案の実施の形態】
次に、上記本考案補強構造の実施の形態例について図を参照しつつ説明する。図１は親杭，腹起し材，切梁，矢板，ジャッキを使用した公知の土留め工法の概略を例示した断面図、図２は図１の土留め工法の要部の平面図、図３は図１，図２の土留め工法において使用した腹起し材のフランジ部の問題点を説明するための正断面図、図４は図３のウェブ部の問題点を解決するために使用されているスティフナーを説明するための正断面図、図５は図４の平面図、図６は図４，図５のスティフナーに代えて使用する本考案補強構造の例を説明するための正断面図である。
【００１２】
図６において、１１は、上述した腹起し材２などに用いられるＨ形鋼で、１１ａ，１１ｂは該形鋼１１の左，右のフランジ部、１１ｃは両フランジ部１１ａ，１１ｂを両者の中間で結合しているウェブ部である。
【００１３】
上記Ｈ形鋼１１を、一例として土留め工法における腹起し材２として用いたとき、両フランジ部１１ａ，１１ｂの切梁（図６に示さず）に対面している側にその切梁を通して土圧がかかると、ウェブ部１１ｃが座屈したり変形することは、先の図３により説明した通りであり、従って、従来は両フランジ部１１ａ，１１ｂの間に鉄板製のスティフナー５を溶接していたことは、図４，図５により説明した通りである、
【００１４】
そこで本考案では、着脱操作が容易であると共に、装着すれば容易には脱落等のないいわば簡易ジャッキ状の補強構造を、ベース部材１２Ｌ，１２Ｒとパイプ材１３と鋼製のネジ付き杆体１４とナット部材１５により形成すると共に、Ｈ形鋼のフランジ部１１ａ，１１ｂに予め設けてある穴１１ｄを利用して前記ベース部材１２Ｌ，１２Ｒを係止することにより、このジャッキ様の補強構造を、Ｈ形鋼１１の両フランジ部１１ａ，１１ｂの間に、着脱は容易である一方、装着すれば脱落しにくい態様で取付けるようにしたものである。以下、この点について詳しく述べる。
【００１５】
本考案補強構造における一方のベース部材１２Ｌは、一例として小さ目の矩形（１辺約１００ｍｍ以上）の鉄板の一側を裏面側に略９０度曲げた折曲片１２ａに形成すると共に、他側裏面であってフランジ部１１ａ又は１１ｂに予め明けられている小穴１１ｄに対応する部位に、ダボ状の突起１２ｂを設けて形成されている。他方のベース部材１２Ｒも、前記ベース部材１２Ｌと対称的に折曲片１２ａと突起１２ｂを具備している。
【００１６】
一方のベース部材１２Ｌの表面側には、内径が約４０〜５０φｍｍ程度、肉厚が約８〜１０ｍｍ程度で長さ約２００〜２５０ｍｍぐらいのパイプ材１３が溶接より固着されている。前記ベース部材１２Ｌと同形状の他方のベース部材１２Ｒの表面側には、前記パイプ材１３の穴に悠に挿入できる４０〜５０φｍｍ程度で長さが２５０ｍｍ以上の鋼棒であって、先端側に雄ネジ１４ａを切ったネジ杆体１４がその根元を溶接して立設されている。
【００１７】
前記ネジ杆体１４のネジ部１４ａには、パイプ材１３に対向した面を凹状部１５ａに形成したナット部材１５が螺装されており、以上のベース部材１２Ｌ，１２Ｒからナット部材１５までの構成によって、本考案における一例の補強構造Ａを形成する。
【００１８】
上記の補強構造Ａは、ナット部材１５を後退（図６の右側）させた状態で、左右のベース部材１２Ｌ，１２ＲをＨ形鋼１１の左右フランジ部の間に挿入し、両ベース部材１２Ｌと１２Ｒの折曲部１２ａと１２ａを、夫々にフランジ部１１ａ，１１ｂの端部に合わせると共に、夫々の突起１２ｂと１２ｂを、フランジ部１１ａ，１１ｂの小穴１１ｄと１１ｄに入れることにより、左右の両ベース部材１２Ｌ，１２Ｒをフランジ部１１ａ，１１ｂに仮止めし、この状態でナット部材５を回転してネジ杆体１４の左方へ進出させてその凹部１５ａをパイプ材１３の先端に嵌合させ、更に少しナット部材１５を進出側に回転することにより、パイプ材１３とネジ杆体１４とによってフランジ部１１ａ，１１ｂを内側から外側へ向け突張ることにより、ウェブ部１１ｃを補強するのである。
【００１９】
従って、上記補強構造Ａを取外すには、ナット部材１５を後退側へ回転させることにより、両ベース部材１２Ｌ，１２Ｒをフランジ部１１ａ，１１ｂから容易に取外すことができる。
【００２０】
上述した本考案補強構造Ａは、図６に例示した別の構成の本考案補強構造Ｂに代替することができ、この補強構造Ｂによっても、上記の補強構造Ａと同様の効果を得ることができる。
【００２１】
図６に示した別例の補強構造Ｂは、先端側にナットと同様の雌ネジ部１６を設けたパイプ材１３の２本を、左右のベース部材１２Ｌ，１２Ｒの表面に溶接等により対向させて立設し、左，右のパイプ材１３と１３の雌ネジ部１６と１６に、左，右でネジの向きが逆の雄ネジ１７ａ，１７ｂを形成したネジ棒１７をその両側のネジ１７ａ，１７ｂにおいて夫々に螺合させ、ネジ棒１７を正，逆回転させることにより、両フランジ部１１ａ，１１ｂを内面側から突張ったり、両フランジ部１１ａ，１１ｂから取外すことができるように形成されている。
【００２２】
なお、ネジ棒１７の中間部には、この棒１７を回転させるための角ナット部を形成したり、短い棒状のハンドル（いずれも図示せず）を設けることが望ましい。また、この補強構造Ｂにおいて、補強構造Ａと同一符号は同一部材を示すものとする。更に、ベース部材１２Ｌ，１２Ｒの突起１２ｂに代え、当該ベース部材１２Ｌ，１２Ｒを切起こした切起し突起１２ｂ′とすることもできる。上記の補強構造Ｂでは切起し突起１２ｂ′を用いている。
【００２３】
【考案の効果】
本考案は以上の通りであって、Ｈ形鋼によるＨ形鋼の腹起し材が有する形態上の特性を巧く利用すると共に、専用ジャッキのように高価に付くことのない構造によって、従来のスティフナーや専用ジャッキに代わるＨ形鋼のウェブ部の補強構造を提供するため、腹起し材のＨ形鋼に予め明けられている穴などに係止されて落下を防ぐ構成を有するプレート状のベース部材と、該ベース部材に立設したパイプと、前記ベース部材と同じ別のベース部材に立設され前記パイプの内径に遊嵌されるネジ付き鋼棒と、そのネジに螺合されたナット部材とにより、補強構造を簡易ジャッキ状に形成したから、従来のスティフナーの溶接取付けや溶断取外しに比べ、着脱手間を著しく削減することができ、また専用ジャッキに比べても構造が至って簡単で容易に作成でき、しかも、取扱いが簡便であるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】親杭，腹起し材，切梁，矢板，ジャッキを使用した公知の土留め工法の概略を例示した断面図
【図２】図１の土留め工法の要部の平面図
【図３】図１，図２の土留め工法において使用した腹起し材のフランジ部の問題点を説明するための正断面図
【図４】図３のフランジ部の問題点を解決するために使用されているスティフナーを説明するための正断面図
【図５】図４の平面図
【図６】図４，図５のスティフナーに代えて使用する本考案補強構造の例を説明するための正断面図
【符号の説明】
１　　　　親杭
２　　　　腹起し材
３　　　　梁部材
４　　　　ジャッキ
１１　　　　Ｈ形鋼
１１ａ，１１ｂ　フランジ部
１１ｃ　　　　ウェブ部
１２Ｌ，１２Ｒ　左右のベース部材
１３　　　　左，右のパイプ材
１４　　　　ネジ杆体
１５　　　　ナット部材
１６　　　　雌ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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