(57)【要約】　　　（修正有）【課題】周知の技術の工程が煩瑣で、品質管理が難しく、人件費がかかる問題を解決した往復式保護膜加工装置の提供。【解決手段】輸送装置、膜貼り付け装置、及び加工機台で組成され、包装したい板材を輸送装置により加工機台の作業プラットフォーム上に平らに置き、並びに膜貼り付け装置中の貼り付け装置を軌道上で左右に移動させて作業プラットフォーム上の板材に対して往復式の膜貼り付け動作を行ない、この往復により保護膜を各板材の表面に貼り付け、並びに板材両側に保護膜の余材を形成し、このように板材を積み重ねる過程で保護膜を貼り付ける包装作業を行ない、包装時間を短縮すると共に板材両側を保護し、並びに運送時に発生する不当な衝撃により発生する切り傷や押し痕を発生させない。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　輸送装置、膜貼り付け装置、及び加工機台を具え、該膜貼り付け装置が輸送装置と加工機台の間に位置し、並びに膜貼り付け装置が加工機台上の板材表面に対して往復式の保護膜貼り付け加工を行ない、
　該加工機台に作業プラットフォームが設けられ、
　該輸送装置が該板材を加工機台の作業プラットフォーム上に放置し、
　該膜貼り付け装置に軌道と該軌道に沿って移動可能な貼り付け装置が設けられ、該貼り付け装置に保護膜のロールが取り付けられる輸送輪が設けられ、該輸送輪の下方に案内輪が設けられ、保護膜の一端が案内輪の間を通過して加工機台上の板材に対する往復の膜貼り付け動作に供されることを特徴とする、往復式保護膜加工装置。
【請求項２】
　請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、輸送装置がベースを具え、該ベース内に垂直移動可能な放置アームが設けられ、該放置アームの底部が吸引シートとされたことを特徴とする、往復式保護膜加工装置。
【請求項３】
　請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、作業プラットフォームの下方に昇降ロッドと底座が設けられ、作業プラットフォームが昇降ロッドにより底座上で上昇と下降の動作を行なうことを特徴とする、往復式保護膜加工装置。
【請求項４】
　請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、膜貼り付け装置が加工機台上の板材表面に対して往復式保護膜貼り付け加工を行なう時、板材両側に余材を形成し、これにより板材の両側を保護することを特徴とする、往復式保護膜加工装置。
【請求項５】
　請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、膜貼り付け装置の貼り付け装置中に保護膜を切断するための切断装置が設けられたことを特徴とする、往復式保護膜加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は往復式保護膜加工装置に係り、特に、膜貼り付け装置の往復移動により保護膜を往復式に板材表面に貼り付け、並びに板材両側に板材を保護する余材を形成し、包装時間を短縮すると共に板材の両側を保護し、運送時に発生する不当な衝撃と重ね置きによる切り傷、押し痕等の欠点を防止できるようにする、往復式保護膜加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　現代生活中にあって、平面板材で製造された日常用品、家電用品或いは電子設備、例えば、鏡、平面ガラス、アクリル、ステンレス板或いはフラットパネルディスプレイのスクリーン等が大量に必要とされ、このような製品はいずれも完全で傷の無い表面があってこそ外表の美観を維持して販売を行なうことができる。ゆえに業者は包装或いは運送に大量の人力と金銭を費やし、その製造した製品を傷の無い完全な状態で顧客或いは消費者に届けられるようにしている。従来より業者の多くは裁断完成した保護膜で板材に対する包装加工を行なってきたが、このような方式はその保護膜が貼りついた部分のみしか保護できず、並びに各板材に対して個別に加工を行なわねばならない。さらに、加工済みの板材を重ねて運送する時、板材の上側と下側に別に保護材料を設けるか或いはスペーサ材料で保護を行なって不当な損壊を防止しなければならない。ゆえに、板材への保護膜貼り付け、板材の積み重ね、及び板材両側に対する保護のいずれのプロセスでも人手がかかり、保護材料により板材に対する包装、加工及び運送が必要である。しかしこのような方式は積み重ねと移動の過程に板材に押し痕や引っかき傷或いは不当な衝突を極めて発生しやすく、製品の不良率が増加する。ゆえにいかに上述の各種の欠点と不足点を改善するかが、この業界の改善しなければならない課題とされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
　ゆえに、本考案は上述の従来の技術の欠点と不足点を鑑み、一種の往復式保護膜加工装置を提供し、周知の技術の工程が煩瑣で、品質管理が難しく、人件費がかかる問題を解決するものである。
【０００４】
　即ち、本考案の主要な目的は、一種の往復式保護膜加工装置を提供することにあり、それは、膜貼り付け装置中の貼り付け装置を、軌道上で往復移動させて作業プラットフォーム上の板材に対して往復式の膜貼り付け作業を行ない、この往復運転により保護膜を各板材表面に直接連続貼り付けし、板材の堆積過程中に、このような保護膜貼り付けの包装作業を行なうことにより、包装時間を大幅に短縮し、並びに運送時に発生する不当な衝突と積み重ね時に発生する切り傷、押し痕等の欠点を解決できるようにしたものとする。
【０００５】
　本考案の次の目的は、一種の往復式保護膜加工装置を提供することにあり、それは、膜貼り付け装置中の貼り付け装置を軌道上で左右に往復移動させて作業プラットフォーム上の板材に対して往復式の膜貼り付け動作を行ない、並びに板材の両側に保護膜の余材を形成し、これにより板材の両側の保護を行なうものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　請求項１の考案は、輸送装置、膜貼り付け装置、及び加工機台を具え、該膜貼り付け装置が輸送装置と加工機台の間に位置し、並びに膜貼り付け装置が加工機台上の板材表面に対して往復式の保護膜貼り付け加工を行ない、
　該加工機台に作業プラットフォームが設けられ、
　該輸送装置が該板材を加工機台の作業プラットフォーム上に放置し、
　該膜貼り付け装置に軌道と該軌道に沿って移動可能な貼り付け装置が設けられ、該貼り付け装置に保護膜のロールが取り付けられる輸送輪が設けられ、該輸送輪の下方に案内輪が設けられ、保護膜の一端が案内輪の間を通過して加工機台上の板材に対する往復の膜貼り付け動作に供されることを特徴とする、往復式保護膜加工装置としている。
　請求項２の考案は、請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、輸送装置がベースを具え、該ベース内に垂直移動可能な放置アームが設けられ、該放置アームの底部が吸引シートとされたことを特徴とする、往復式保護膜加工装置としている。
　請求項３の考案は、請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、作業プラットフォームの下方に昇降ロッドと底座が設けられ、作業プラットフォームが昇降ロッドにより底座上で上昇と下降の動作を行なうことを特徴とする、往復式保護膜加工装置としている。
　請求項４の考案は、請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、膜貼り付け装置が加工機台上の板材表面に対して往復式保護膜貼り付け加工を行なう時、板材両側に余材を形成し、これにより板材の両側を保護することを特徴とする、往復式保護膜加工装置としている。
　請求項５の考案は、請求項１記載の往復式保護膜加工装置において、膜貼り付け装置の貼り付け装置中に保護膜を切断するための切断装置が設けられたことを特徴とする、往復式保護膜加工装置としている。
【考案の効果】
【０００７】
　本考案は、一種の往復式保護膜加工装置を提供し、それは、膜貼り付け装置中の貼り付け装置を、軌道上で往復移動させて作業プラットフォーム上の板材に対して往復式の膜貼り付け作業を行ない、この往復運転により保護膜を各板材表面に直接連続貼り付けし、板材の堆積過程中に、このような保護膜貼り付けの包装作業を行なうことにより、包装時間を大幅に短縮し、並びに運送時に発生する不当な衝突と積み重ね時に発生する切り傷、押し痕等の欠点を解決できる。
【０００８】
　本考案は、一種の往復式保護膜加工装置を提供し、それは、膜貼り付け装置中の貼り付け装置を軌道上で左右に往復移動させて作業プラットフォーム上の板材に対して往復式の膜貼り付け動作を行ない、並びに板材の両側に保護膜の余材を形成し、これにより板材の両側の保護を行なう。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
　図１、２に示されるのは、本考案の斜視図、包装前の表示図であり、図中より分かるように、本考案は、輸送装置１、膜貼り付け装置２、及び加工機台３で構成されている。
【００１０】
　該輸送装置１はベース１１、放置アーム１２、吸引シート１３を具え、放置アーム１２はベース１１部分で上下に伸縮動作可能で、これにより吸引シート１３を駆動して上下に移動させる。
【００１１】
　該膜貼り付け装置２は、軌道２１、貼り付け装置２２、輸送輪２２１、案内輪２２２及び保護膜２３を具え、軌道２１に貼り付け装置２２が位置決めされ、且つ貼り付け装置２２が軌道２１上で左右にスライド可能とされ、貼り付け装置２２中の輸送輪２２１にロールに巻かれた保護膜２３が掛けられ、並びに保護膜２３の一端が二つの案内輪２２２の間を通過する。
【００１２】
　該加工機台３は、底座３１、昇降ロッド３２及び作業プラットフォーム３３を具え、昇降ロッド３２は底座３１部分で作業プラットフォーム３３を駆動して上下に移動させる。
【００１３】
　図２、３、４、５、６は保護膜２３の包装前の表示図、包装時の動作表示図（一）、包装時の動作表示図（二）、包装完成後の表示図及び板材連続包装時の動作表示図である。これらの図に示されるように、板材４の包装開始時に、該膜貼り付け装置２中の貼り付け装置２２は軌道２１に沿って作業プラットフォーム３３のもう一側に移動し、輸送輪２２１上の保護膜２３を作業プラットフォーム３３の表面に一層敷設する。さらに、輸送装置１中の放置アーム１２の下方の吸引シート１３が板材４を吸い上げ、並びに放置アーム１２の下向きの移動により吸引シート１３に吸着された板材４が作業プラットフォーム３３上に置かれ、且つ放置アーム１２がもとの位置に戻る。このとき、加工機台３の昇降ロッド３２が作業プラットフォーム３３を駆動して下向きに移動させ、並びに板材４の上表面と案内輪２２２の下縁にほぼ水平状態を形成させ、貼り付け装置２２が軌道２１に沿って作業プラットフォーム３３の別側にスライドし、且つ案内輪２２２が板材４上表面を転がり且つ保護膜２３を貼り付け、板材４の上表面への保護膜２３の貼り付けを終えた後に、上述のプロセスで次の板材４に対して保護膜２３を貼り付ける動作を行ない、並びに板材４の側面に比較的長い保護膜２３余材を形成する。こうして不断に複数の板材４に対して保護膜２３の貼り付けを循環式に行なうことにより、所定数の板材４の包装動作を完成できる。
【００１４】
　さらに、図７に示されるのは保護膜２３のもう一つの好ましい実施例の板材連続包装時の動作表示図であり、その膜貼り付け装置２の貼り付け装置２２中に、さらに切断装置２４が設けられ、保護膜２３を各単一板材４の上下の表面に貼り付けた後、切断装置２４により保護膜２３を切断し、並びに各板材４の側面に比較的長い保護膜２３余材を形成し、こうして所定数の板材４の包装動作を完成する。
【００１５】
　以上は本考案の好ましい実施例の説明であり、その主要な特徴は、板材４の積み重ね過程中に保護膜２３の貼り付け作業を行なうことで、次の特徴は、板材４の両側に対して保護膜２３の余材を形成することである。ゆえに本考案の明細書及び図面に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【００１６】
　本考案は以下のような優れた点を有している。
　１．本考案は輸送装置１を利用し板材４を加工機台３上に積み上げ、並びに板材４の積み重ね過程中に保護膜２３を貼り付ける包装作業を行ない、包装と積み重ねの二種類の異なる作業プロセスを自動化でき、大量の人力を節約でき、並びに運送時に発生する不当な衝撃と積み重ね時に発生する切り傷や押し痕等の欠点を解決でき、製品の不良率、コストを減らし競争力を高める。
　２．本考案は保護膜２３により往復式に板材４を包装し、且つ両側に余材を形成し、板材４の両側を保護し、ゆえに板材４包装後に別に加工する必要がなく、運送過程での不当な衝突を減らし、有効に板材４両側を保護してその他の保護材料により損壊を防止する必要を無くす。
【００１７】
　総合すると、本考案の往復式保護膜加工装置は使用時に確実にその機能と目的を達成し、実用性に優れた考案であり、また、本考案はその出願前、未公開であり新規性を具え、実用新案登録の要件を具備している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案の包装前の表示図である。
【図３】本考案の包装前の動作表示図である。
【図４】本考案の包装前の動作表示図である。
【図５】本考案の包装完成後の表示図である。
【図６】本考案の板材連続包装時の動作表示図である。
【図７】本考案の別の実施例の板材連続包装時の動作表示図である。
【符号の説明】
【００１９】
１　輸送装置
１１　ベース　　　　　　　　　　　１３　吸引シート
１２　放置アーム
２　膜貼り付け装置
２１　軌道　　　　　　　　　　　　２２２　案内輪
２２　貼り付け装置　　　　　　　　２３　保護膜
２２１　輸送輪　　　　　　　　　　２４　切断装置
３　加工機台
３１　底座　　　　　　　　　　　　３３　作業プラットフォーム
３２　昇降ロッド
４　板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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