(57)【要約】　副弁を具備しながらも全体としての小型化を果たせる急速空気弁を提供する。
　【課題】　急速空気弁１は、フロート弁体２と、フロート弁体２の上側に重なる遊動弁体３と、後述の水を内部に導入可能な導入口４を底部に形成し上端を開放した弁箱５と、弁箱５の上端を塞ぐ弁蓋６とを備え、弁箱５の内部に、フロート弁体２及び遊動弁体３を収納し、遊動弁体３の中心を上下に貫いて、フロート弁体２にて開閉される通気孔７を形成し、弁蓋６に、遊動弁体３にて開閉される給排気口８を形成している。作業者等は、レバー１３を持って操作桿１１を適宜回転させるだけの簡単な操作を行うことにより、止水板１０を、開口９が導入口４に合致する姿勢、又は導入口４から開口９が隔たる姿勢となるように摺動させられる。
　【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水に浮揚するフロート弁体と、該フロート弁体の上側に重なる遊動弁体と、前記フロート弁体及び前記遊動弁体を内部に収納し水を導入可能な導入口を底部に形成し上端を開放した弁箱と、該弁箱の上端を塞ぐ弁蓋とを備え、前記遊動弁体が、前記フロート弁体にて開閉される通気孔を有し、前記弁蓋が、前記遊動弁体にて開閉される給排気口を有する急速空気弁において、
　前記弁箱の導入口に対応する位置に開口を形成し前記弁箱の底部に密接しつつ摺動可能な止水板と、前記弁蓋の上面から上端を突出し下端を前記止水板に接続した操作桿とを備え、前記操作桿を操作することにより、前記止水板を、前記開口が前記導入口に合致する姿勢、又は前記導入口から前記開口が隔たる姿勢に摺動させることを特徴とする急速空気弁。
【請求項２】
前記止水板が前記弁箱の底部の下面に密接することを特徴とする請求項１に記載の急速空気弁。
【請求項３】
前記操作桿が、前記弁蓋の上面から上端を突出し下端を前記止水板に接続した弁棒と、該弁棒の上端に設けたレバーとを備え、前記弁棒が、前記給排気口を挿通し前記遊動弁体及び前記フロート弁体を各々貫くことを特徴とする請求項１又は２に記載の急速空気弁。
【請求項４】
前記弁蓋が、前記弁棒を前記給排気口の上方で軸受けする軸受部と、該軸受部を前記給排気口から上方へ離間して支持する支持体とを備えることを特徴とする請求項１乃至３に記載の急速空気弁。
【請求項５】
前記止水板の摺動できる範囲を規定するストッパーを備え、前記止水板を、前記開口が前記導入口に合致する姿勢、又は前記導入口から開口が隔たる姿勢になるように、前記ストッパーにて位置決めすることを特徴とする請求項１乃至４に記載の急速空気弁。
【請求項６】
前記弁蓋の上面及び側周面を覆うカバーと、該カバーの内面に設けられた保温材とを備えることを特徴とする請求項１乃至５に記載の急速空気弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、例えば水道水を供給する水道管、又は農業用水を流すためのパイプライン等の配水管に溜まる気泡、空気、又はその他のガス（以下で「空気等」と記す。）を排気し、吸気すると共に、圧力下排気する急速空気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来より周知の急速空気弁は、水中又は水面に浮揚するフロート弁体と、このフロート弁体の上側に重なる遊動弁体と、上端を開放し内部にフロート弁体及び遊動弁体を収納した弁箱と、この弁箱の上端を塞ぐ弁蓋とを備える。弁箱は、その底部に配水管から水を導入可能な導入口を形成している。弁蓋は、大気に開放した給排気口を有する。遊動弁体は、給排気口よりも小さな空気の通路である通気孔を有する。
【０００３】
　上記の弁箱内に、その容量を殆ど占める程度の空気が流入した状態で、フロート弁と遊動弁体とは弁箱の底部付近に位置し、遊動弁体が弁蓋の下方へ乖離するので、弁蓋の給排気口は開放される。反対に、弁箱内が水で満たされると、遊動弁体がフロート弁体と共に浮き上がる。これにより、弁蓋に遊動弁体が密接し、遊動弁体によって弁蓋の給排気口は閉鎖される。同時に、フロート弁体によって遊動弁体の通気孔が閉鎖される。
【０００４】
　この状態で、水に混じって空気等が弁箱内に徐々に浸入し、弁箱内の水面が僅かに下がると、その分、フロート弁体のみが降下し、フロート弁は遊動弁体から下方へ乖離する。これにより、遊動弁体の通気孔は開放されるので、弁箱内に溜まった空気は、通気孔を経て徐々に大気へ放出される。図９は、従来例の急速空気弁Ａの外観を表している。急速空気弁Ａは、既述のフロート弁体及び遊動弁体を内装した弁箱Ｖと、弁箱Ｖの上端を塞ぐ弁蓋を覆って取付けた傘状カバーＣとを備え、排水管Ｐの上方へ分岐した短短である丁字管Ｔの上端に、副弁Ｓを介して取付けられる。この他、空気弁に係る技術は、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特公昭６３−３３０３６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
　図９に示した弁箱Ｖの内部の清掃等を行う場合には、弁箱Ｖに配水管Ｐから水が流入しないように、副弁ＳのハンドルＨを操作して急速空気弁Ａと丁字管Ｔとの間を遮断する。この状態で、弁箱Ｖから傘状カバーＣと共に図に表れていない蓋体を取り外して、弁箱Ｖを分解する。しかしながら、急速空気弁Ａと丁字管Ｔとの間に副弁Ｓを設けるスペースが不可欠であるため、丁字管Ｔを含めた全高が高くなることは避けられない。これにより、弁箱Ｖの位置が配水管Ｐから上方へ離れ、弁箱Ｖ付近の水が殆ど流動しなくなるので、冬季に凍結する恐れがある。また、このように全高が高ければ、配水管Ｐを浅層埋設する場合に、急速空気弁Ａが地表から突出するという不都合がある。
【０００６】
　或いは、丁字管Ｔの内部に副弁Ｓを納めることを試みた場合に、丁字管Ｔの全高を低く抑えようとすれば、副弁Ｓの全体を丁字管Ｔの中に納めることが難しくなり、副弁Ｓを丁字管Ｔの下方、即ち配水管Ｐの内側へ突出させなければならない。このため、配水管Ｐの水を総て抜き出し配水管Ｐを清掃するに際して、配水管Ｐにブラシ等を挿通させようとすると、ブラシ等が副弁Ｓに引っ掛かるという不都合が起こる。
【０００７】
　本考案の目的は、副弁を具備しながらも全体としての小型化を果たせる急速空気弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本考案は、水に浮揚するフロート弁体と、該フロート弁体の上側に重なる遊動弁体と、前記フロート弁体及び前記遊動弁体を内部に収納し水を導入可能な導入口を底部に形成し上端を開放した弁箱と、該弁箱の上端を塞ぐ弁蓋とを備え、前記遊動弁体が、前記フロート弁体にて開閉される通気孔を有し、前記弁蓋が、前記遊動弁体にて開閉される給排気口を有する急速空気弁に係るものであり、前記弁箱の導入口に対応する位置に開口を形成し前記弁箱の底部に密接しつつ摺動可能な止水板と、前記弁蓋の上面から上端を突出し下端を前記止水板に接続した操作桿とを備え、前記操作桿を操作することにより、前記止水板を、前記開口が前記導入口に合致する姿勢、又は前記導入口から前記開口が隔たる姿勢に摺動させることを特徴とする。前記止水板は、前記弁箱の底部の下面に密接しても良い。
【０００９】
　更に、本考案に係る急速空気弁は、前記操作桿が、前記弁蓋の上面から上端を突出し下端を前記止水板に接続した弁棒と、該弁棒の上端に設けたレバーとを備え、前記弁棒が、前記給排気口を挿通し前記遊動弁体及び前記フロート弁体を各々貫くことを特徴とする。
【００１０】
　更に、本考案に係る急速空気弁は、前記弁蓋が、前記弁棒を前記給排気口の上方で軸受けする軸受部と、該軸受部を前記給排気口から上方へ離間して支持する支持体とを備えることを特徴とする。
【００１１】
　更に、本考案に係る急速空気弁は、前記止水板の摺動できる範囲を規定するストッパーを備え、前記止水板を、前記開口が前記導入口に合致する姿勢、又は前記導入口から開口が隔たる姿勢になるように、前記ストッパーにて位置決めすることを特徴とする。
【００１２】
　更に、本考案に係る急速空気弁は、前記弁蓋の上面及び側周面を覆うカバーと、該カバーの内面に設けられた保温材とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
　本考案に係る急速空気弁は、弁箱の導入口に対応する位置に開口を形成し弁箱の底部に密接しつつ摺動可能な止水板を、弁蓋の上面から上端を突出した操作桿を操作することにより、止水板の開口が弁箱の導入口に合致する姿勢、又は弁箱の導入口から止水板の開口が隔たる姿勢に摺動させることができる。このように、開口を導入口に合致させると、例えば、当該急速空気弁を配水管から上方へ分岐した丁字管に収納する場合、丁字管内の水は、これら開口及び導入口を通過して、弁箱の内部へ流入する。反対に、導入口から止開口を隔てると、弁箱の内部と上記例示の丁字管とは遮断される。この状態で、弁箱に水が流入することはないので、弁箱から弁蓋を取り外し、弁箱の内部を清掃等することができる。
【００１４】
　しかも、この状態で、弁箱の内圧は大気圧に等しくなる一方、止水板には、丁字管内の水圧が加わることになる。このため、止水板を弁箱の底部の下面（外面）に密接するよう配置しておけば、止水板は水圧によって弁箱の底部の下面に強く押し付けられるので、弁箱と止水板とは一層強く密着し、両者の間に水が浸入したり、水が弁箱の内側へ漏れることを確実に防止できる。
【００１５】
　また、当該急速空気弁は、止水板を弁箱の底部に摺動、言い換えれば滑り接触させる構成を適用しているので、弁箱の全高の寸法を殆ど増加させることなく、この止水板に副弁の役割を担わせることができる。従って、当該急速空気弁を、例えば丁字管の内部に収納する場合でも、従来のような副弁を収納するスペースが不要なので、上記例示の丁字管の全高を高くしなくて済むことになる。これにより、弁箱の位置を配水管に接近させられるので、当該急速空気弁の内部又はその周辺の水が冬季に凍結することは殆ど起こらない。
【００１６】
　しかも、当該急速空気弁を例えば水道管に取付ける場合、同水道管を浅層埋設するのに有利である。また、従来のように副弁を配水管（水道管を含む）の中へ突出させなくて済むので、例えば、配水管の水を総て抜き出してこの内部を清掃するに際して、同配水管にブラシ等を挿通させても、ブラシ等が副弁に引っ掛かならいという利点がある。
【００１７】
　更に、本発明に係る急速空気弁によれば、操作桿の弁棒が、弁蓋の上面から上端を突出し下端を止水板に接続し、弁棒の上端にレバーを設けているので、このレバーを作業者等が手で操作するだけで、当該急速空気弁の外部から止水板を迅速且つ容易に摺動させることができる。従って、弁箱の内部の清掃等を行う場合に水が弁箱の内部へ流入しないように弁箱の導入口を遮断、又は清掃等が終了してから弁箱内に水を導入するに際して、煩雑な手間を伴うことがない。しかも、弁棒が給排気口を挿通し遊動弁体及びフロート弁体を貫いているので、弁箱に弁棒を挿通させるためのスペースを特に確保する必要がない。従って、当該急速空気弁の一層の小型化を達成することができる。
【００１８】
　更に、本発明に係る急速空気弁は、弁蓋が、弁棒を給排気口の上方で軸受けする軸受部と、軸受部を給排気口から上方に離間して支持する支持体とを備えるものである。従って、当該急速排気弁によれば、弁棒の上端に設けたレバーを給排気口からある程度離すことができるので、給排気口からの空気等の良好な排気又は吸気を確保することができる。
【００１９】
　更に、本発明に係る急速空気弁によれば、止水板を、その開口が導入口に合致する姿勢、又は導入口から開口が隔たる姿勢になるように、ストッパーによって位置決めできるので、作業者等は、操作桿を操作して止水板を摺動させる際に、止水板の開口が弁箱の導入口に合致しているか、又は弁箱の導入口から止水板の開口が隔たっているかを、止水板がストッパーに突き当たった際の感触として手指等で認識できる。従って、作業者等は、当該急速空気弁の外部から止水板の姿勢を目視で直接に確認できなくても、例えば丁字管内の水が弁箱に流入できる状態にあるか、又は弁箱の内部と上記例示の丁字管とが遮断された状態にあるのかを、的確に区別することができる。
【００２０】
　更に、本発明に係る急速空気弁によれば、弁蓋の上面及び側周面を覆うカバーの内面に保温材を設けているので、当該急速空気弁の内部又はその周辺の水が冬季に凍結し難くくなるという既述の効果を、一層顕著に達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
　本考案の実施の形態に係る急速空気弁について、図面に基づき説明する。以下で、本発明に必須の要素、及びそれを構成する部材同士の結合については、特に断らない限り、図中に表したボルト等を用いて強固に成されるものとし、説明を省略する。
【実施例１】
【００２２】
　図１及び図２に示すように、急速空気弁１は、フロート弁体２と、フロート弁体２の上側に重なる遊動弁体３と、後述の水を内部に導入可能な導入口４を底部に形成し上端を開放した弁箱５と、弁箱５の上端を塞ぐ弁蓋６とを備え、弁箱５の内部に、フロート弁体２及び遊動弁体３を収納し、遊動弁体３を上下に貫いて、フロート弁体２にて開閉される通気孔７を形成し、弁蓋６に、遊動弁体３にて開閉される給排気口８を形成したものである。
【００２３】
　フロート弁体２はＡＢＳ樹脂から成り、その中心を上下に貫いて挿通孔２０を形成している。遊動弁体３はポリプロピレンから成り、その中心を貫いて挿通孔３０を形成している。通気孔７は挿通孔３０の側方へ偏心している。弁箱５は、図３及び図４に示すように、配水管から上方へ分岐した丁字管Ｔに挿入可能な円筒形であり、この上端周縁に、フランジ部５１を形成している。フランジ部５１は、丁字管Ｔの上端に設けられた継手フランジＦに接合できる。弁箱５の内部には、フロート弁体２及び遊動弁体３を上下方向へ真っ直ぐに案内する案内筒４０が内装されている。案内筒４０は、その底部及び周面の適所に通水孔４１を形成している。丁字管Ｔ内の水Ｗは、弁箱５の導入口４から弁箱５の内部に導入された後、通水孔４１を通って案内筒４０の内外に自由に出入りできる。
【００２４】
　更に、急速空気弁１は、図１及び図２に示すように、２箇所の開口９を有し弁箱５の底部の下面（外面でもある）に密接しつつ摺動可能な止水板１０と、弁蓋６の上面から上端を突出し下端を止水板１０に接続した操作桿１１とを備えている。弁箱５の底部及び止水板１０の平面図を、それぞれ図５及び図６に表している。弁箱５の底部の下面は平坦な円形であり、その中心に挿通孔５０を形成し、挿通孔５０の回りに１８０度のピッチで２箇所に導入口４を形成している。
【００２５】
　止水板１０は、その中心に略正方形の角穴１００を形成し、弁箱５の２箇所の導入口４に対応する位置に、それぞれ２箇所の開口９を形成した薄い円盤である。更に、止水板１０は、角穴１００の周囲を盛り上げて略長方形の嵌入部１０１を形成し、外周縁に沿って４つの爪１０２を９０度のピッチで形成している。４つの爪１０２のそれぞれの内側には、図７に示すような水密材１０３が挿入される。水密材１０３は、弁箱５の底部と止水板１０との間に挟まれて両者の水密性を向上する弾性材である。更に、水密材１０３は、その中心に、止水板１０の嵌入部１０１を嵌入させる回り止め穴１１０を形成し、止水板１０の２箇所の開口９に対応する位置に、それぞれ２箇所の開口９０を形成している。
【００２６】
　操作桿１１は、弁蓋６の上面から上端を突出し下端を止水板１０に接続した弁棒１２と、弁棒１２の上端に設けたレバー１３とから成る。弁棒１２は、給排気口８に鉛直方向から挿通し、更に、フロート弁体２、遊動弁体３、及び弁箱５を各々貫くように、それぞれの挿通孔２０，３０、５０に挿通している。これは、弁棒１２を挿通させるためのスペースを、弁箱５に特に確保しなくて済むという利点を得るためであ。弁棒１２の下端は、正方形の断面となるように周面に４つの平面部１２０を成形している。止水板１０と弁棒１２とは、弁棒１２の下端を止水板１０の角穴１００に嵌入し、止水板１０の下方からナット１０４を締め付けることにより、互いに固定している。
【００２７】
　弁蓋６は、弁棒１２を給排気口８の上方で軸受けする軸受部１４と、軸受部１４を給排気口８から上方へ離間して支持する支持体１５とを備えている。これは、弁棒１２の上端に設けたレバー１３を給排気口８からある程度離すことにより、給排気口８からの空気等の良好な排気又は吸気を確保するためである。
【００２８】
　以上に述べた急速空気弁１によれば、作業者等が、レバー１３を持って操作桿１１を適宜回転させるだけの簡単な操作を行うことにより、止水板１０を、開口９が導入口４に合致する姿勢、又は導入口４から開口９が隔たる姿勢となるように摺動させることができる。このように、止水板１０の開口９が弁箱５の導入口４に合致させると、図３に示すように、丁字管Ｔ内の水ｗが、開口９、開口９０、及び導入口４を順次通過して、弁箱５の内部へ流入する。
【００２９】
　或いは、上記の操作により、止水板１０を、弁箱５の導入口４から開口９を隔てる姿勢にすると、図４に示すように、弁箱５の内部と丁字管Ｔとが互いに遮断されるので、弁箱５に水Ｗが流入することはない。この状態で、作業者等は、弁箱５から弁蓋６を取り外し、弁箱５の内部を清掃等することが可能となる。しかも、この状態で、弁箱５の内圧は大気圧に等しくなる一方、大気圧を上回る水Ｗの水圧が止水板１０に加わることになる。このため、止水板１０は弁箱５の底部の下面に強く押し付けられるので、弁箱５と止水板１０とは一層強く密着し、両者の間に水Ｗが浸入したり、水Ｗが弁箱５の内側へ漏れることはない。
【００３０】
　また、急速空気弁１は、薄い円盤から成る止水板１０を弁箱５の底部の下面に滑り接触させる構成であるので、弁箱５の全高の寸法を殆ど増加させることなく、この止水板１０に従来の技術として述べた副弁の役割を担わせることができる。従って、図３及び図４に示すように、急速空気弁１を、図示の通り丁字管Ｔの内部に収納した場合に、従来のような副弁を収納するスペースを確保することが不要であるので、丁字管Ｔの全高を高くしなくて済むという利点がある。
【００３１】
　更に、急速空気弁１を構成する弁箱５の底部に、止水板１０の摺動できる範囲を規定するストッパーを設けても良い。図示のストッパーは、止水板１０の嵌入部１０１にその上方へ突出するピン１８を設ける一方、止水板１０が摺動、言い換えれば、操作桿１１を支点としてに弁箱５に滑り接触しながら回転する過程で、これに伴って移動するピン１８を案内する円弧状の溝１９を、弁箱５の底部の下面に形成する。そして、溝１９がピン１８を案内する範囲を９０度とし、溝１９の一方の範囲の限界にピン１８が突き当たった状態で、止水板１０はその開口９を弁箱５の導入口４に合致する姿勢となり、溝１９の他方の範囲の限界にピン１８が突き当たった状態で、止水板１０はその開口９を弁箱５の導入口４から隔てた姿勢となるよう設定する。
【００３２】
　このようなピン１８と溝１９との組合せによって止水板１０を位置決めできるよう構成すれば、作業者等は、レバー１３を介して手指等の感触、又はレバー１３の向きの変化として、止水板１０が上記何れの姿勢にあるかを確実に認識できる。従って、作業者等は、急速空気弁１の外部から止水板１０の姿勢を直接に目視で確認できなくても、丁字管Ｔ内の水Ｗが弁箱５に良好に流入できる状態にあるか、又は弁箱５の内部と丁字管Ｔとが確実に遮断された状態にあることを的確に判断できる。更に、レバー１３の向きを作業者等が一目で確認できるように、弁蓋６の上面に「Ｓ」，「Ｏ」等のような止水板１０の姿勢を示唆する印を付しても良い。
【００３３】
　また、以上の説明では、弁蓋６の上面及び側周面を覆うカバー６１について言及しなかったが、カバー６１は弁蓋６に着脱自在に取付けられる。更に、急速空気弁１の内部又はその周辺の水Ｗが冬季に凍結し難くくなるように、カバー６１の内面に保温材６２を設けている。保温材６２がレバー１３に適度に接触することにより、レバー１３の回り止めの役割も果たす。
【００３４】
　また、図３及び図４に示すように、弁箱５を丁字管Ｔに挿入した状態で、丁字管Ｔの継手フランジＦに、弁箱５のフランジ部５１を接合できるので、弁箱５の周面と丁字管Ｔの内面との間に、これらを接合するためのネジ等が不要である。しかも、導入口４を弁箱５の底部に設けているので、弁箱５の周囲と丁字管Ｔの内面との間に、これらの間に水Ｗを引き込むための隙間を設けなくても良い。
【００３５】
　詳しくは、上記の特許文献に係る技術は、弁箱の上部に、この内部に水を導入する導入口を形成しているので、弁箱の上部まで水を引き入れるために、弁箱の周囲とこれを挿入した丁字管の内面との間に隙間が不可欠である。更に、弁箱の上部から弁箱の内部に流入した水は、この水圧と箱体の内圧との圧力差に起因して、弁箱に挿入したフロート弁体を弁箱の底部に押し付けて、同フロート弁体の浮上を阻止するという不具合が起る。そこで、弁箱の外部の水が弁箱の内部に流入することのみを許容する逆止弁を、弁箱の底部に取付けることで、上記の不具合を解消している。従って、上記の特許文献に係る技術では、このような逆止弁を取付ける分、弁箱の全高を増大することが避けられないのに対し、急速空気弁１は、全体を小型化するのに一層有利である。
【００３６】
　尚、本考案は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良，修正，変形を加えた態様で実施できる。例えば、開口９，９０及び導入口４の形状は、何れも円弧状に湾曲した長円として図示したが、これらの形状は、水Ｗを良好に通過させられるものであれば、特に限定されるものではなく、円形、方形、スリット状であっても良い。また、止水板１０が必ずしも円盤状である必要はなく、図８に示すように、弁箱５をその径方向に横切る帯状であっても良い。また、導入口４の個数を２個に設定することで、止水板１０に加わる既述の水圧が、止水板１０全体に均等に分散することを企図したからであるが、導入口４を１個にしても良く、或いは、３個以上に増加しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
　本考案は、本考案は、急速空気弁栓及びこれを取付けた配水管の全体の小型化を達成し、急速空気弁及び配水管の浅層埋設を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の実施の形態に係る急速空気弁の分解斜視図。
【図２】本考案の実施の形態に係る急速空気弁を一部破断した組立斜視図。
【図３】本考案の実施の形態に係る急速空気弁の一の使用例を示す断面図。
【図４】本考案の実施の形態に係る急速空気弁の他の使用例を示す断面図。
【図５】本考案の実施の形態に係る急速空気弁に適用した弁箱の底部の下面を示す平面図。
【図６】本考案の実施の形態に係る急速空気弁に適用した止水板を示す平面図。
【図７】本考案の実施の形態に係る急速空気弁に適用した止水板を示す平面図。
【図８】本考案の実施の形態に係る急速空気弁に適用した弁箱の底部の下面及び止水板の変形例を各々示す平面図。
【図９】従来例の急速空気弁の施工例を示す側面図。
【符号の説明】
【００３９】
　　１：急速空気弁
　　２：フロート弁体
　　３：遊動弁体
　　４：導入口
　　５：弁箱
　　６：弁蓋
　　７：通気孔
　　８：給排気口
　　９：開口
　１０：止水板
　１１：操作桿
　１２：弁棒
　１３：レバー
　１４：軸受部
　１５：支持体
　１８：ピン（ストッパー）
　１９：溝
　６１：カバー
　６２：保温材
　　Ｆ：継手フランジ
　　Ｔ：丁字管
　　Ｗ：水
【図１】
0003099534.tif 000003
【図２】
0003099534.tif 000004
【図３】
0003099534.tif 000005
【図４】
0003099534.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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