(57)【要約】  パンツタイプおむつ又はおしめは、吸収性中央体３とおむつ２を送り方向Ｄに沿って連続して進行せしめるコンベヤ１０を備えた装置であって、コンベヤ１０に対面配置されかつ、予め折り畳まれた外側タブ４の連続する組を供給する送り装置１２を備えている装置によって、吸収性中央体３に圧着される外側タブ４を備えている。一対のタブ４が各吸収性中央体３上に配置され、各タブ４の少なくとも第１の端部４ａが吸収性中央体３の一つの対応する縁部に固定される。圧着装置は、搬送構成要素１０に沿って、送り装置１２の下流側で作動する折り畳み機構であって、吸収性中央体３を二つ折りすると共に、外側タブ４の各第２端部４ｂを各吸収性中央体３に接続する折り畳み機構を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンツタイプおむつ又はおしめの製造における外側タブの圧着装置において、
おむつ（２）の吸収性中央体（３）を送り方向（Ｄ）に沿って連続して進行せしめる搬送構成要素（１０）と、
前記搬送構成要素（１０）に対面配置され、予め折り畳まれた外側タブ（４）の連続する組を供給する送り装置（１２）であって、タブ（４）を置き、かつ同予め折り畳まれた外側タブ（４）の少なくとも各第１の端部（４ａ）を前記吸収性中央体（３）に圧着することになる送り装置（１２）、
搬送構成要素（１０）に沿って、前記送り装置（１２）の下流側で作動する折り畳み構成要素であって、前記吸収性中央体（３）を二つ折りすると共に、前記外側タブ（４）の各第２端部（４ｂ）を各吸収性中央体（３）に接続する折り畳み構成要素、を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
さらに、外側タブ（４）からなる、少なくとも２つの連続するストリップ（１４）を、対を成し、互いに対して平行な状態のまま前記送り装置（１２）に向けて前進させる搬送手段（１５）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記送り装置（１２）はさらに、各連続ストリップを一連の別個の外側タブ（４）に分割する切断構成要素（１７）を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記送り装置（１２）は、前記搬送構成要素（１０）に沿って作動し、各吸収性中央体（３）上に前記外側タブ（４）を位置させる圧着ローラ（１３）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記圧着ローラ（１３）は、前記送り方向（Ｄ）に対し横方向に配置された回転軸上で回転することを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
さらに、前記送り装置（１２）にごく接近して配置され作動し、前記外側タブ（４）の夫々を接着剤からなる各層で被覆する、少なくとも１つの接着装置（２０）を有することを特徴とする前出請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
さらに、前記送り方向（Ｄ）において前記送り装置（１２）の上流側に位置し、同送り方向（Ｄ）に沿って各吸収性中央体（３）の夫々の外側縁（９ａ，９ｂ）を二つ折りする、好ましくは螺旋形の１組の方向転換要素（２１）を有することを特徴とする前出請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
さらに、前記送り方向（Ｄ）において前記螺旋形方向転換要素（２１）に隣接して、その下流側で作動する、少なくとも１組の平坦化ローラ（２２）を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
さらに、前記送り方向（Ｄ）において前記螺旋形方向転換要素（２１）に隣接して、その上流側で作動するプレスローラ（２３）を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
各方向転換要素（２１）は、前記送り方向（Ｄ）に沿って、外側タブ（４）の連続する各ストリップと実質上一直線になって配置されることを特徴とする前出請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
パンツタイプおむつ又はおしめの製造において外側タブを圧着する方法において、
おむつ（２）の予め組み立てられた連続する吸収性中央体（３）を送り方向（Ｄ）に沿って送る工程と、
少なくとも２つの厚さに対して予め二つ折りされた、外側タブ（４）の連続する組を送る工程と、
１組の外側タブ（４）の少なくとも第１端部（４ａ）を、各吸収性中央体（３）の外側縁に固定する工程と、
前記吸収性中央体（３）二つに折り畳む工程と、
前記外側タブ（４）の第２端部（４ｂ）を前記吸収性中央体（３）に接続する工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記予め折られた外側タブ（４）を送る前記工程は、同タブ（４）の前記第１端部（４ａ）が前記吸収性中央体（３）に固定される前に前記タブ（４）を折り畳む工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記予め折られた外側タブ（４）を送る前記工程は、そのようなタブ（４）の少なくとも１つの連続するストリップを展開すると共に同ストリップを個々の長さに切断して単一の外側タブ（４）を獲得する工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記予め折られた外側タブ（４）は、蛇腹状に折り畳まれることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
各吸収性中央体（３）の外側縁（９ａ，９ｂ）が前記送り方向（Ｄ）に沿って二つ折りされ、さらに前記予め折られた外側タブ（４）の前記第１端部（４ａ）が同折り畳まれた外側縁（９ａ，９ｂ）に圧着される追加工程を含むことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記外側タブ（４）の前記第２端部（４ｂ）を接続する前記工程は、前記吸収性中央体（３）が二つ折りされる前記工程の自動的な結果であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
さらに、前記外側タブ（４）の前記第１端部（４ａ）を固定する前に同外側タブ（４）を接着剤層で被覆する工程を有することを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプの「おむつ」や「おしめ」の製造において外側タブ圧着のための装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、パンツタイプのおむつは、実質的に矩形輪郭の吸収性のある中央部又は中央体を有する。
【０００３】
中央体は、例えばポリエチレンなどの不透水性材料からなり、おむつの外層を成す裏シートと、例えば不織布のような透水性材料から成り、おむつの内層を成す表シートとを有する。
【０００４】
パンツタイプのおむつは又、それらの対向する端部により、二つ折りされる吸収性中央体に付けられた１組の外側タブを有する。実際には、吸収性の中央部を二つ折りすることの趣旨は、おむつの前方部分と後方部分を作ることにある。従って、タブは、おむつの前方部分と後方部分を相互に接続する働きをする。
【０００５】
より正確に言えば、使用時、外側タブは着用者の腰に沿って延び、折り返された吸収性中央体の外側縁と組合わせた状態で、着用者の四肢に対し解剖学的に曲線を付けて作られたレッグホールを作る。
【０００６】
外側タブは、一例として、不織布のような材料、好ましくは伸張織物から形造られ、おむつを着用し易くかつ着用者の身体に容易に適合するようにしている。
【０００７】
従って、パンツタイプのおむつやおしめを製造する場合、その作業は、外側タブをおむつの吸収性中央体に圧着する特定の工程を含んでいる。
【０００８】
問題の工程は、吸収性の中央体の各外縁にタブの第１の端部を付けることを含んでいる。一例としてタブは接着剤を用いて付けられる。
【０００９】
その後、吸収性の中央体は、同中央体の前方部分と後方部分を折り畳むことで互いに接するように二つ折りされる。
【００１０】
一旦、その折り畳みがなされたならば、おむつを完成するようにタブの第２端部が吸収性の中央体に付けられる。これら第２端部も又、例えば接着剤を用いて付けられる。或いは、第２端部は、例えばベルクロ（商標登録）・ストリップのような着脱可能な締結手段を使って付けることができる。
【００１１】
最終的には、吸収パッドの外側輪郭を超えて突出するタブ部分は前方部分と後方部分の間に挿入される。これは、後方部分から前方部分を緩め、２つの部分間にタブを差し込むことにより達成される。
【００１２】
従来より、この工程の流れを実行可能な装置は、所定の送り方向に沿った一連の吸収性中央体を運ぶ手段を備えることになる。一例として、そのような手段は、吸収性中央体を載せ置き、おむつ製造システムの各処理ステーションにおいて予め組付けられた搬送ベルトであったりする。
【００１３】
搬送手段は、連続する吸収性中央体を、上述した外側タブの第１の端部を各吸収性中央体の外縁に付ける第１の圧着構成要素に向けて運搬する。
【００１４】
第１構成要素の下流側において、中央体は折り畳み装置によって二つ折りされることで前方部分と後方部分を形成する。
【００１５】
外側タブの第２の端部はその後、第２の圧着構成要素によって中央体に着脱自在に、或いはそうでない形に取り付けられる。平面視で、組み立てられたおむつは、この時点で外側タブがパッド当て部分の輪郭から突出しているように見え、搬送手段により、外側タブを前方部分・後方部分間に押し込む機能をもつ位置決め構成要素に向かって運搬される。
【００１６】
その位置決め構成要素は、前記搬送手段上に各吸収性中央体のある部分（前方部分又は後方部分）を保持する役目をもつ、例えば吸引手段のような第１の手段と、例えば同じように吸引を使って、他方の部分（後方部分又は前方部分）を持ちあげる第２の手段とを有する。
【００１７】
最後に、外側タブの突出する部分は回転する方向転換要素によって前方部分と後方部分との間に導かれ、折り重ねられたおむつの輪郭内にもたらされる。
【００１８】
不都合な事として、上述した圧着装置及び方法は著しく複雑である。
【００１９】
その装置の場合、吸収性の中央体が二つ折りされた時、外側タブが開き位置においてばらばらに広がった状態で安定保持されなければならないということ、その後パンツが完全に組み立てられ、パッドの折り重ねられた部分間でタブを押し込まなければならない場合、前方部分と後方部分の分離を容易にするため、上述した方向転換手段に加えて第１手段と第２手段が必要であるということ、及びこれら全ての構成要素の作動と動作は適切に調整されなければならないことが理解されよう。
【００２０】
従って、装置と方法の双方を考慮すると、吸収性中央体に外側タブを圧着する速度が明らかに限定傾向にあることは正にこれらの作動の複雑性に起因している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
以上より、本発明の目的は、パンツタイプのおむつやおしめの製造において、従来技術に関係する上述した欠点を克服する外側タブ圧着装置及び方法を提供することにある。
【００２２】
特に、本発明の１つの目的は、パンツタイプおむつの製造において、製品が製造される工程を単純化するにあたって有益となるであろう、外側タブの圧着装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上述した目的は、パンツタイプおむつの製造において、その特徴を添付請求項１乃至１０の１つ又はそれ以上に記載した外側タブ圧着装置、並びにその特徴を添付請求項１１乃至１７の１つ又はそれ以上に記載した外側タブ圧着方法によって実現される。
【００２４】
一例として、以下の添付図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パンツタイプおむつの製造において外側タブを圧着するための本発明装置の概略的斜視図である。
【図２】図１に示した装置の概略的側面図である。
【図３】パンツタイプおむつの製造の各工程を示した側断面図である。
【図４】パンツタイプおむつの製造の各工程を示した側断面図である。
【図５】パンツタイプおむつの製造の各工程を示した側断面図である。
【図６】不使用時、開いた形で示されたパンツタイプおむつの斜視図である。
【図７】不使用時、開いた形で示されたパンツタイプおむつの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
添付図面を参照するに、参照番号１は、パンツタイプおむつの製造において外側タブを圧着するための本発明装置の全体を示している。
【００２７】
問題の装置１は、本発明によれば、パンツタイプおむつの製造において外側タブを圧着する方法を具現化するように設計されている。
【００２８】
特に図６及び図７を参照するに、参照番号２で示すパンツタイプのおむつ又はおしめは、吸収性の中央体３と、その中央体３に付けられた１組の外側タブ４とを有する。
【００２９】
一例として、外側タブは不織布タイプ、好ましくは伸張織物の材料から作られる。
【００３０】
パンツタイプおむつの吸収性中央体３は略矩形の輪郭を呈し、不浸透性材料から成る外層５と、さらに浸透性材料から成る内層６とを有する。
【００３１】
例えば、外層５はプラスチック材料、好ましくポリエチレンから作られ、一般的には裏シートと呼ばれている。
【００３２】
例えば、内層６は不織布の織物で作られ、一般的には表シートと呼ばれる。
【００３３】
吸収性中央体３はさらに、外層５と内層６の間に挟まれた吸収パッド７を有する（図３）。例えば、吸収パッド７は非凝集性繊維や綿毛の塊とすることができる。
【００３４】
吸収性中央体３は、一方が他方に対して折られた２つの部分を成すように、その少なくとも一部分が二つ折りされる。特にこの工程の結果として、おむつは、着用者の身体上のパンツの位置を指すものとしての前方部分８ａと後方部分８ｂとに分割される。
【００３５】
従って、２つの外側タブ４は、吸収性中央体３の前方部分８ａを、同中央体３の対向端部に位置する地点で後方部分８ｂに結合させるように位置決めされる。
【００３６】
より正確に言えば、外側タブ４は吸収性中央体３の各端部に位置すると共に、中央体３によって供された各外側縁９ａ及び９ｂに取り付けられる。
【００３７】
使える状態にパッケージ化され、パンツタイプのおむつ２は、外側タブ４を前方部分８ａと後方部分８ｂの当て面間に折り込み、二つ折りの状態で出現する。
【００３８】
パンツタイプおむつ２の製造において、タブ４を圧着する本発明方法は、よく知られた方法で用意されかつ組み立てられた一連の中央体３を給送する工程を含んでいる（図３）。特に、吸収性の中央体３は所定の送り方向Ｄに沿って搬送される。
【００３９】
開示された方法は又、予め折り重ねられた外側タブ４の一連の組を送る工程を含み、各タブは少なくとも一回は二つ折りされている（図４）。特に、予め折り重ねられたタブ４は、各吸収性中央体３に向けて送られ、それに付けられる。
【００４０】
さらに詳しく言えば、連続する各組の予め折り重ねられたタブ４は、それぞれの第１端部４ａによって、１つの中央体３の外側縁９ａ、９ｂに夫々固定される。
【００４１】
予め折り重ねられたタブ４の上記第１端部４ａは接着剤を使って固定される。この目的のため、方法は、圧着工程に先立って外側タブ４の各組の第１端部４ａ上で実行される特定の接着工程を含んでいる。従って、接着工程の過程において、各第１端部４ａは接着剤層でコーティングされる。
【００４２】
繰り返される外側タブ４は、吸収性中央体３に付けられる時点では既に折り重ねられている。実際には、外側タブ４は、少なくとも圧着工程以前に行なわれることが好ましい折り畳み工程を経る。
【００４３】
実際には外側タブ４は、個々のタブが夫々蛇腹状に折り畳まれた形状を呈するように、１回以上は二つ折りされる（図４及び図５）。
【００４４】
外側タブ４はタブ材料から成る連続ストリップ１４を切断することにより用意されることが好ましい。
【００４５】
換言すれば、一連の外側タブ４のペアを送る前述の工程は、ストリップ１４を展開し、夫々のピースが１つの外側タブ４を提供するように上記ストリップを個々のピースに切断する工程を有する。
【００４６】
好ましくは、カットを連続することで蛇腹状に畳まれた外側タブ４が即座に生成されるように、連続ストリップ１４は縦方向に蛇腹状に折り重ねられる。
【００４７】
特に、開示された方法によれば、２枚のストリップから各ピースを切断することで、連続する外側タブ４の各ペアが生産されるように、２枚のストリップ１４が展開されることになるだろう。
【００４８】
仮に、前もって蛇腹状に折り重ねられた各外側タブ４が吸収性中央体３の夫々の外側縁９ａ、９ｂに提供されるならば、２枚のストリップ１４は、同外側縁９ａ、９ｂによって占有される各垂直面上に実質的に位置合わせされた給送経路を追随する。
【００４９】
外側タブ４の圧着中、好ましくは、吸収性の中央体３は、外層５上に内層６を載せた状態で次から次へと搬送される。これは、この後明確となる以下の観点上、特に有効である。
【００５０】
外側タブ４は、裏シートであって換言すれば各吸収性中央体３の外面に付けられる。
【００５１】
従って、開示された方法は、外面が上を向くように各吸収性中央体３の外側縁９ａ、９ｂが二つ折りされる工程を含んでいる。
【００５２】
即ち、外側タブ４の第１端部４ａが２つの外側縁９ａ、９ｂの各外面に圧着される。
【００５３】
一旦外側タブ４の第１端部４ａが固着さたならば、各中央体３は次のものからは切断・分離され、さらに当業者によく知られている方法で二つ折りされる。好ましくは、中央体３は、送り方向Ｄに対し実質上直角に延びる折り目に沿って曲げられる。
【００５４】
特に、吸収性中央体３は、内層６が二つ折りされて外層５の二つ折り部分の間に完全に包含されるように折り畳まれる（図５）。
【００５５】
前述したように、その折り畳み処理は、吸収性中央体３がその内層６を外層５上に位置させた状態で連続して運搬されるという事実によって有効に簡略化される。
【００５６】
方法は、外側タブ４の第２端部４ｂを各吸収性中央体３に接続する追加の工程を含んでいる。好ましくは、この追加工程は、折り畳み工程の自動的な成り行きとなるであろうし、それにより吸収性中央体３が二つ折りされる。
【００５７】
このため、吸収性中央体３が二つ折りされた状態では、外側縁９ａ、９ｂの裏シート同市は折り畳まれた中央体３を内側にして対面配置されることが理解されよう。
【００５８】
言い換えれば、各外側タブ４の第２端部４ｂは、タブ４の第１端部４ｂに関連するものとは反対側にある吸収性中央体３の端部によって供される、外側縁９ａ、９ｂの折り畳まれた外面に対し直接、提供される。従って、その折り重み処理により、外側タブ４の第２端部４ｂは接触状態で提供され、故に外側縁９ａ、９ｂに連結可能である。
【００５９】
このため、外側タブ４の第２端部４ｂは、部品同士が互いに対し配置される前に、接着剤を塗布することにより付けることができる。この事例では、タブはその後、端縁から取り外し可能とはならない。
【００６０】
これとは別に、例えばベルクロ（登録商標）・ストリップのような締結手段を少なくとも１組使用することでタブを着脱可能なように接続することが可能である。
【００６１】
これら同一要素を、接着剤又は機械的接合により、外側タブ４の第２端部４ｂ又は外側縁９ａ、９ｂに付けることが可能である。
【００６２】
それぞれ吸収性中央体３に圧着されてパンツ型おむつのアセンブリを成した状態において、好ましくは外側タブ４は、接着又は接合された構成要素間の結合を改善し、おむつを更にコンパクトにするように加圧工程を受けることができる。
【００６３】
図１及び図２を参照するに、本発明による圧着装置１は、前述の送り方向Ｄに沿って吸収性中央体３を連続して進行させる搬送構成要素１０を有する。一例として、搬送構成要素１０は、製造装置（図示せず）から出てくる吸収性中央体３を配置し、連続して進行させる少なくとも１つの搬送ベルト１１を有する。図１及び図２の例では、搬送構成要素１０は送り方向Ｄに沿ってタンデム状に作動する２つの搬送ベルト１１を有する。
【００６４】
圧着装置１はさらに、予め折り畳まれた外側タブ４の組を供給する送り装置１２を有し、この装置により、予め折り畳まれた同外側タブ４が、搬送構成要素１０上で連続して進行する吸収性中央体３と連動して圧着される。
【００６５】
この目的のため、送り装置１２は材料方向Ｄに沿って配置され、搬送構成要素１０に対面・近接する形で配置される。
【００６６】
送り装置１２は、以下に説明する工程によって予め折り畳まれた外側タブ４が組となって用意・配置される圧着ローラ１３を有する。最初、外側タブ４は、対応する吸収性中央体３に近接した状態で圧着ローラ１３によって位置決めされ、その後、同中央体へと搬送される。好ましくはこの圧着ローラ１３は吸引ローラである。より正確に言えば、圧着ローラ１３は穿孔回転面を持ち、上述した位置決め・搬送工程中には外側タブ４がローラ１３上に保持されるように、真空手段（図示せず）によって上記孔を通って空気の吸引流が生成できるようになっている。
【００６７】
圧着ローラ１３は搬送構成要素１０の経路に沿って配置される。特に、圧着ローラ１３は、搬送ベルト１１の一方のベルトに実質上、接するようにして回転すると共に送り方向Ｄに対し横断する方向に配置される。
【００６８】
予め折り重ねられる外側タブ４の用意に関し、これは、タブ材料からなる少なくとも２片の連続ストリップ１４を長手方向に折り重ねること、好ましくは蛇腹状の折り目を形成することによって成される。
【００６９】
各ロール（図示せず）から巻き解かれて最初は平坦な２片のストリップ１４は、よく知られているタイプ（例示せず）の上流側折り畳み装置によって蛇腹状に折り重ねられ、さらに予め折り重ねられたストリップ１４は適当な搬送手段１５によって取り上げられ、送り装置１２に向けて互いに平行な状態で進行させられる。
【００７０】
図１及び図２に示すように、搬送手段１５はさらに、予め折り重ねられたストリップ１４を適当に張力がかかった状態に保持するための１個以上の中間ローラ１６を有する。
【００７１】
送り装置１２はさらに、ストリップ１４の組を一連の外側タブ４の組に分割する切断構成要素１７を有する。より正確に言えば、切断構成要素１７は、圧着ローラ１３に連動すると共に回転シリンダ１８を備え、そのシリンダは同シリンダに沿って長手方向に延びる刃１９を装備している。
【００７２】
シリンダ１８は、刃１９が圧着ローラに衝突し、１ストロ−ク毎に１組の外側タブ４を分離するように圧着ローラ１３に対し逆方向に回転する。
【００７３】
外側タブ４は、好ましくは接着によって、関連する吸収性中央体３に取り付けられる。従って、図２の好適実施形態に示されるように、圧着装置１は送り装置１２に一致するように配置される接着装置２０を有することになり、この装置により上述した外側タブ４の第１端部４ａが接着剤の層によって被覆される。
【００７４】
図２で識別できるように、接着装置２０は圧着ローラ１３に近接して配置される。より正確に言えば、接着装置２０は、外側タブ４を切断する前にストリップ１４に接着剤を塗布するように切断構成要素１７よりも上流側に配置される。この代替案としては、切断後の外側タブ４に接着剤を塗布するように、切断構成要素１７の下流側に接着装置２０を配置する場合もある。
【００７５】
長所として本発明による圧着装置１は、送り装置１２の上流側に、送り方向Ｄに沿う吸収性中央体３の進行につれて同中央体の外側縁９ａ、９ｂ二つ折りする１組の方向転換要素２１を有する。このため、外側縁９ａ、９ｂの裏シート面は向きをかえて送り装置１２に向けられる。
【００７６】
好ましくは、方向転換要素２１は螺旋形状である。換言すれば、各方向転換要素２１は、吸収性中央体が続くように、送り方向に沿って外側縁９ａ、９ｂに曲げを強いる、螺旋形輪郭を持つフォイルである。
【００７７】
装置１はさらに、方向転換要素２１の下流側で作動する１組の平坦化ローラ２２を有する。平坦化ローラ２２は、外側縁９ａ、９ｂが下に押された状態を保持しかつ外側タブ４の圧着を可能にするように、方向転換要素２１と圧着ローラ１３の間に配置される。この目的のため、平坦化ローラ２２は送り方向Ｄに直角な回転軸に対し中心合わせされる。
【００７８】
この結果、夫々の平坦化ローラ２２と、各々に関係する方向転換要素素２１とは、送り方向Ｄに沿って各ストリップ１４と一列に並ぶ。
【００７９】
方向転換要素２１に近い位置で同じように作動するのが、外側縁９ａ、９ｂを折り畳む工程のために吸収性中央体３を用意するプレスローラ２３である。プレスローラ２３は方向転換要素２１の上流側に位置すると共に、２つの要素間の中心に位置する。
【００８０】
本発明によれば、圧着装置１はさらに、吸収性中央体３を二つ折りする折り畳み構成要素（添付図面には示さず）を有する。その折り畳み構成要素は搬送構成要素１０に沿って、送り装置１２の下流側で作動することになるだろう。
【００８１】
吸収性中央体３を二つ折りすることに加え、折り畳み構成要素は又、外側タブ４の各組によって供される第２端部４ｂを、第１端部４ａを取り付ける端部とは反対側の中央体３端部において、外側縁９ａ、９ｂに接触させる働きをする。
【００８２】
タブ４の第２端部４ｂは接着によって中央体３に取り付けられる。従って、圧着装置１は又、好ましくは折り畳み構成要素の上流側で作動すると共に接着剤層でタブ４の第２端部４ｂを覆う第２の接着装置（図示せず）を有することになる。
【００８３】
或いはこれに代わる形で、第２端部４ｂを着脱可能に付ける場合、圧着装置１は、吸収性中央体３の外側縁９ａ、９ｂに対し、或いは外側タブ４の第２端部４ｂに対してベルクロ（登録商標）タイプ材料のストリップを圧着するといったような構成要素（図示せず）を有する。
【００８４】
本願の冒頭で述べた目的は本発明によって達成される。
【００８５】
事実、蛇腹状に折り重ねられた外側タブを予め用意した形で使用することで、おむつ各寸法を最小にする上でおむつの外形内にタブを再位置決めする追加工程を回避することができる。
【００８６】
換言すれば、吸収性中央体に取り付けられた外側タブを以て、組み立て状態にあるおむつの各寸法は、平面視において、既に最もコンパクトな状態で獲得されるものとなる。
【００８７】
この結果、更なる加工処理の必要性も、或いはそれを実行するための装置の特定構成要素の必要性もない。
【００８８】
従って、方法や装置の双方において、従来技術と比較して顕著に単純化される。
【００８９】
さらに、この単純化により誤差や不良品が発生するリスクを増加することなく、製造システムの生産速度を増加することができる。
【図１】
2013500814.tif 000003
【図２】
2013500814.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013500814.tif 000009
【国際調査報告】
2013500814.tif 000010
2013500814.tif 000011
2013500814.tif 000012