【事件の表示】
　特許第２６５５９７８号「発泡セラミック板の製法」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６５５９７８号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　特許第２６５５９７８号の請求項１、２に係る発明は、平成４年９月２９日に特許出願され、平成９年５月３０日にその特許の設定登録がなされ、その後、杉崎筆雄より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年７月１５日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正事項
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１、２において、
「［請求項１］加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状にチャージした表面に泥漿状着色原料を噴霧し、ついで加熱、溶融することを特徴とする発泡セラミック板の製法。
［請求項２］前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧土類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。」
を、
「［請求項１］加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧し、ついで加熱、溶融することを特徴とする発泡セラミック板の製法。
［請求項２］前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧土類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。」
と訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
（ｉ）［０００２］の３〜４行の「チャージ（充填）」を「均一に供給」と訂正する。
（ｉｉ）［０００５］の３行の「チャージした表面に」を「均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に」と訂正する。
（ｉｉｉ）［００１４］の２行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
（ｉｖ）「００１６］の１〜２行の「または発泡性釉薬類」を削除する。
（ｖ）「００１９］の１〜２行の「また、・・・できる。」を削除する。
（ｖｉ）［００２１］の２〜３行の「してもよいし、・・・してもよく」を「してもよく」と訂正する。
（ｖｉｉ）［００４１］の５行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
（ｖｉｉｉ）［００４７１の４行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項ｂ（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）の訂正は、特許請求の範囲の記載内容と発明の詳細な説明の欄の記載内容との整合性を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
　そして、上記の各訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．訂正明細書の請求項１、２に係る発明
　訂正明細書の請求項１、２に係る発明（以下「本件第１、第２発明」という）は、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「［請求項１］加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧し、ついで加熱、溶融することを特徴とする発泡セラミック板の製法。
［請求項２］前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧土類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。」
エ．独立特許要件の判断
（引用刊行物）
　本件第１、第２発明に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開昭６０−１７６９３２号公報）には、次の発明が記載されている。
（１）特許請求の範囲第２項には、「火山性ガラス質鉱物からなる微細状主材の１００重量部及び該主材と接触したときにおける発泡用ガス発生開始温度が前記主材の軟化開始温度以上で且つ主材の軟化溶融温度未満の微粉末状発泡剤の０．０５乃至１．０重量部を混合してなる坏土を成型し、得た成型素地の表面適所に、火山性ガラス質鉱物を主原料とする釉薬を施釉した後、前記発泡用ガス発生開始温度以上で且つ主材の軟化溶融温度末満で焼成することにより施釉無機質発泡成形体を製造する方法。」が記載されている。
（２）第３頁左下欄には、「施釉方法としては、泥漿状態の釉薬をスプレー塗布、・・・」すること、施釉後の加熱焼成で、釉薬層が軟化溶融することが記載されている。
（３）第４頁左下欄には、高層ビル用外壁材、天井材、遮音用間仕切り壁材等の施釉無機質発泡成形体を製造することが記載されている。
　同じく刊行物２（特公平４−５６７９６号公報）には、次の発明が記載されている。
（１）特許請求の範囲には、
「セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で溶融する釉薬類と発泡温度で溶融しない無機粒子との混合物の層を設けた後、発泡温度まで加熱しセラミック発泡性組成物を発泡させてセラミック発泡体となすとともに釉薬類を溶融させてセラミック発泡体の上に無機粒子を含んだ釉薬類の層を形成させることを特徴とするセラミック発泡体の製造方法。」が記載されている。
（２）第４頁の図面及び第２頁第３欄第３３行〜第４欄第１７行には、走行するコンベア２上にホッパ−５からセラミック発泡性組成物６が、またホッパ−７からは釉薬類と無機粒子との混合物８が均一な厚みに供給され、その後、加熱炉９で加熱焼成されることが記載されている。
　同じく刊行物３（特開昭６３−２３３０１９号公報）には、次の発明が記載されている。
　即ち、特許請求の範囲第４項には、「ガラス微粉、発泡剤および結合剤の混合造粒物よりなる発泡ガラス原料の層と、ガラス微粉および結合剤あるいはさらに発泡剤の混合造粒物よりなる中間発泡ガラス原料の層と、ガラス粒よりなる緻密ガラス原料の層を順次積層し、次いで焼成し、これら各層を一体的に形成するようにしたことを特徴とする多層発泡ガラス体の製法。」が記載されている。
（対比・判断）
（１）本件第１発明について
　本件第１発明と刊行物１〜３記載の各発明とを比較検討する。
　刊行物１〜３には発泡セラミック板を製造するに際して、本件第１発明の必須の構成要件である「加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧する」ことについては何らの記載はなく、それを示唆する記載もない。
　そして、本件第１発明は、発泡層と表面層との間に非発泡性の釉薬類を介在させることにより、泥漿状着色原料による表面層と発泡層との境界面での接触反応による異常溶融やそれに伴う発泡現象を防止し得る効果を奏するものである。
　よって、本件第１発明は、刊行物１に記載の発明であるとはいえないし、また、刊行物１〜３に記載の各発明に基づいて当業者が容易になし得たものともいえない。
（２）本件第２発明について
　本件第２発明は、本件第１発明を更に限定したものであるから、上記本件第１発明についての判断と同様の理由により、刊行物１に記載の発明であるとはいえないし、また、刊行物１〜３に記載の各発明に基づいて当業者が容易になし得たものともいえない。
　また、他に本件第１、第２発明は特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由を発見しない。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　申立人は、本件特許明細書の記載は特許法第３６条に規定する要件を満たしておらず、また証拠として甲第１号証（特開昭５５−１１６６５１号公報）、甲第２号証（上記刊行物１）、甲第３号証（上記刊行物２）及び甲第４号証（上記刊行物３）を提出して、本件第１、第２発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである旨主張する。
イ．特許法第３６条の規定違反について
　申立人が本件特許明細書の記載は特許法第３６条に規定する要件を満たしていないとする根拠として、次の（１）、（２）を主張しているので、この点について検討する。
（１）請求項１の「板状にチャージ」の記載のみでは構成が不明瞭で本件特許発明を特定し得ない。
（２）明細書には「泥漿状」と記載されるが、「泥漿状」であればすべての着色原料に適用できるとは認められない。釉薬、化粧十類も極めて広範なものを包含し、本件特許発明の構成を特定し得ない。
　（１）については、訂正請求により明細書の記載不備は解消したものと認められる。
　（２）については、本件特許発明では、泥漿状着色原料、釉薬、化粧土類は種類を問わず適用可能であると認められ、また効果を奏するものと認められるので、申立人の主張（２）は妥当なものとはいえない。
ウ．特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項の規定違反について
（甲各号証に記載の発明）
　甲第１号証には、次の発明が記載されている。
　即ち、特許請求の範囲には「発泡粒子を混入した原料坏土を成形し、それの成形体表面に釉薬または化粧土の泥漿を施した後、焼成工程を経て製造することを特徴とする多孔質タイルの製法。」が記載されている。
　甲第２〜４号証に記載の発明ついては、上記２項エ．に記載のとおり。
（対比・判断）
（１）本件第１発明について
　本件第１発明と甲第１〜４号証に記載の各発明とを比較検討する。
　甲第１号証には、発泡セラミック板を製造するに際して、本件第１発明の必須の構成要件である「加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧する」ことについては何らの記載はなく、それを示唆する記載もない。
　よって、本件第１発明は、甲第１号証に記載の発明であるとはいえない。
　また、上記２項エ．において記載したように、甲第２〜４号証にも、発泡セラミック板を製造するに際して、本件第１発明の必須の構成要件である「加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧する」ことについては何らの記載はなく、それを示唆する記載もない。
　そして、本件第１発明は、発泡層と表面層との間に非発泡性の釉薬類を介在させることにより、泥漿状着色原料による表面層と発泡層との境界面での接触反応による異常溶融やそれに伴う発泡現象を防止し得る効果を奏するものである。
　よって、本件第１発明は、甲第２号証（上記刊行物１）に記載の発明であるとはいえないし、甲第１〜４号証に記載の各発明に基づいて当業者が容易になし得たものともいえない。
（２）本件第２発明について
　本件第２発明は、本件第１発明を更に限定したものであるから、上記本件第１発明についての判断と同様の理由により、甲第１号証あるいは甲第２号証に記載の発明であるとはいえないし、また、甲第１〜４号証に記載の各発明に基づいて当業者が容易になし得たものともいえない。
エ．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件第１、第２発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件第１、第２発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年８月３日（１９９９．８．３）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１、２において、
「［請求項１］加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状にチャージした表面に泥漿状着色原料を噴霧し、ついで加熱、溶融することを特徴とする発泡セラミック板の製法。
［請求項２］前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧土類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「［請求項１］加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に泥漿状着色原料を噴霧し、ついで加熱、溶融することを特徴とする発泡セラミック板の製法。
［請求項２］前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧土類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。」
と訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
（ｉ）［０００２］の３〜４行の「チャージ（充填）」を「均一に供給」と訂正する。
（ｉｉ）［０００５］の３行の「チャージした表面に」を「均一に供給した表面に、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に」と訂正する。
（ｉｉｉ）［００１４］の２行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
（ｉｖ）［００１６］の１〜２行の「または発泡性釉薬類」を削除する。
（ｖ）［００１９］の１〜２行の「また、・・・できる。」を削除する。
（ｖｉ）［００２１］の２〜３行の「してもよいし、・・・してもよく」を「してもよく」と訂正する。
（ｖｉｉ）［００４１］の５行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
（ｖｉｉｉ）［００４７］の４行の「チャージ」を「供給」と訂正する。
　上記訂正事項ｂ（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）の訂正は、特許請求の範囲の記載内容と発明の詳細な説明の欄の記載内容との整合性を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
（５４）【発明の名称】
発泡セラミック板の製法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に
均一に供給
、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に
　　【請求項２】　前記泥漿状着色原料が、水または有機溶剤液に、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧十類のうち少なくともひとつを混合せしめたものである請求項１記載の発泡セラミック板の製法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は発泡セラミック板の製法に関する。さらに詳しくは、簡単に意匠性を高めることができる発泡セラミック板の製法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
　従来より、発泡セラミック板の製法としては、加熱により発泡する無機質発泡造粒原料や軽量発泡粒をメッシュベルトキルンのベルト上に板状に
均一に供給
　　　【０００３】
　しかしながら、建材として実際に使用するばあい、とくに内装壁においては意匠性が重視されるため、前述した従来の造粒物着色法またはコーティング着色法では単色または複数色の斑点模様しかえられず、需要者のニーズに充分に対応することができなかった
　　　【０００４】
　本発明は、叙上の事情に鑑み、従来技術の欠点である意匠の限界を解消し、多種多様のデザインを簡単にうることができる発泡セラミック板の製法を提供することを目的とする。すなわち、メッシュベルト上に板上にチャージされた無機質発泡原料または発泡粒上に水または有機溶剤液に釉薬粉、着色ガラス粉または化粧土類を混合せしめた泥漿状着色原料をエアスプレーガンなどにより霧状または斑点状に霧霧し、着色意匠をうる発泡セラミック板の製法を提供することを目的とする。
　　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明の発泡セラミック板の製法は、加熱により発泡する無機質発泡原料または発泡粒を板状に
均一に供給
、発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融する釉薬類を積層したのち、該釉薬類の表面に
　　　【０００６】
　　【実施例】
　本発明において用いられる無機質発泡原料は、抗火石などの火山岩、シラスなどの火山灰、長石、粘土、ガラス粉などを主成分とし、これに必要に応じてソーダ灰のような発泡温度調整材やドロマイト、炭化ケイ素などの発泡剤を加えたものであって、加熱すると発泡する性質を有する原料である。
　　　【０００７】
　この無機質発泡原料は粉末状でも造粒物状でもよいが、造粒したもののほうが、大きなサイズの発泡板のばあい、加熱収縮によるクラックの発泡による埋め戻し効果が大きいので好ましい。
　　　【０００８】
　造粒物は、ロールによる造粒方法、押出式造粒方法、回転円板型式造粒方法など各種の造粒方法によりうることができる。造粒物の大きさは、本発明においてとくに限定されないが、直径０．５〜３ｍｍ程度のものが好ましい。
　　　【０００９】
　また、発泡粒としては、黒曜石、シラス、真珠岩などを加熱して発泡させた粒であって、粒径０．５〜３．０ｍｍ程度のものを用いることができる。
　　　【００１０】
　前記無機質発泡原料または発泡粒に噴霧される泥漿状着色原料としては、釉薬粉、着色ガラス粉および化粧士類のうち少なくともひとつを水、またはアルコール、シンナーなどの有機溶剤液に混合せしめたものを用いることができる。
　　　【００１１】
　釉薬粉としては、廃板ガラス粉、フリット粉、水簸粘度、珪酸ジルコニウムなどからなる白色乳濁釉に各種着色原料および金属酸化物の着色材を加え、ポットミルにて粉砕混合したものなどを用いることができる。
　　　【００１２】
　また、化粧土類としては、金丸長石粉、廃板ガラス粉、フリット粉、珪酸ジルコニウム、ベントナイトなどからなる白色化粧士に着色材として顔料および金属酸化物を加え、ポットミルにて粉砕混合したものなどを用いることができる。
　　　【００１３】
　前記釉薬粉などに水または有機溶剤液を加え、ポットミルや擂潰機などで混合することにより泥漿状の着色原料をうることができる。
　　　【００１４】
　泥漿状の着色原料はエアスプレーガンや回転デスク施釉機を用いて無機質発泡原料または発泡粒の表面に噴霧される。噴霧は、
供給
　　　【００１５】
　また、着色原料を噴霧した上に透明ガラス、フリット粒、着色された半透明ガラス、フリット粒を積層してもよい。これにより、焼成後に透明なクリア被覆層または色付き半透明被覆層を有する発泡セラミック板をうることができる。
　　　【００１６】
　また、無機質発泡原料または発泡粒からなる層の上に釉薬
類を
　　　【００１７】
　釉薬類としては、通常、陶磁器、瓦、ほうろうなどに使用されるものをそのまま使用することができるが、とくに本発明のばあいは、無機質発泡原料の発泡温度かそれより低い温度で軟化溶融するものを用いるのが好ましい。
　　　【００１８】
　前記釉薬以外にも、無機質発泡原料の発泡温度以下の温度で溶融する火山岩、火山灰などの無機材料またはこれに顔料を加えたものなど、釉薬と同じような作用をするものを用いることができ、本明細書における「釉薬類」とはこれらのすべてを含む概念である。たとえば、前記無機質発泡原料から発泡剤を除いたものや、これに顔料を加えたものなどが使用できる。
　
　　　【００１９】
　釉薬類および発泡性釉薬類の軟化温度は無機質発泡原料の発泡温度と等しいかもしくは低い（発泡温度より０〜３００℃低い）ものがとくに好ましい。また、体積膨張係数としては、無機質発泡原料のそれとほぼ等しいかまたは小さいのが好ましい。
　　　【００２０】
　前述した無機質発泡原料、釉薬類、発泡釉薬類などの積層の方法としては、メッシュベルト上に順次積層してもよいし、型枠内に積層して
もよ
　　　【００２１】
　無機質発泡原料、釉薬類および発泡性釉薬類を粉末から造粒物へ造粒する際し用いるバインダーとしては、メチルセルロース、糖蜜、水ガラスなどをあげることができ、有機物または無機物のいずれであってもよい。ただし、有機物が発泡に影響を及ぼすばあいには、水ガラスなどの無機質のバインダーを用いるのが好ましい。
　　　【００２２】
　つぎに添付図面を参照しつつ本発明の発泡セラミック板の製法を説明する。
　　　【００２３】
　図１は本発明の発泡セラミック板の製法の一実施例の概略説明図である。図１において、１は焼成炉であり、該焼成炉１内には発泡セラミック板２を搬送するメッシュベルトコンベア３が設置されている。無機質発泡原料または発泡粒はホッパー４よりメッシュベルトコンベア３上に所定量供給される。また、釉薬類、発泡性釉釉類、ガラスまたはフリット粒はホッパー５より、前記無機質発泡原料たは発泡粒からなる層の上に所定量供給される。図１においては２つのホッパーより原料を供給しているが、供給する原料の種類の数（すなわち発泡セラミック板の層の数）は、本発明においてとくに限定されるものではなく、着色意匠に応じて３つ以上のホッパーより原料を供給し、３層以上の多層構造とすることも可能である。
　　　【００２４】
　供給された原料には、エアスプレーガン６、７により泥漿状着色原料が噴霧され、着色されたのちに焼成炉１内に送り込まれる。そして、順次、予熱帯、焼帯、徐冷帯および冷却帯を通過し、焼成炉１より搬出される。
　　　【００２５】
　つぎに、実施例に基づき本発明の発泡セラミック板の製法を説明するが本発明はもとよりかかる実施にのみ限定されるものではない。
　　　【００２６】
実施例１
基層原料の調整
　馬頭クレー６１．６％（重量％、以下同様）、三立クレー２０．２％、粉末水ガラス（３号）５．０％、ソーダ灰３．０％およびＳｉＣ０．４％からなる配合原料をスチールボールとともに１ｔｏｎミルに入れ１２時間混合粉砕した。粉末は３２５メッシュ９６％全通であった。この原料粉末にケルザン（商品名、大日本製薬（株）製　発酵多糖類）をバインダーとして噴霧しながら、パン型造粒機にて転動させ、篩にて粒径１〜３ｍｍの造粒物をえた。これをロータリーキルン式乾燥機にて含水率が２％以下となるように乾燥して基層原料とした。
　　　【００２７】
着色原料の調製
　ガラス粉７０．０％、１１２１フリット（日本フェロー（株）製）２０．０％、ケイ酸ジルコニウム７．０％および水簸粘度３．０％からなる釉薬粉に５０％（外掛け）の水を加え、ポットミルにて６０分間混合して泥漿状着色原料をえた。
　　　【００２８】
積層および焼成
　造粒した基層原料をホッパーよりコンベア上に厚さ１５ｍｍとなるように均一に供給し、えられた基層原料層全面にスプレーガンにて前記着色原料を噴霧した。噴霧量は着色厚さが０．５ｍｍとなる量であった。これを焼成炉内に搬入し、９００℃の温度で焼成し、発泡溶融させた。
　　　【００２９】
　えられた発泡セラミック板は、基層の焼成程色が白色であった。
　　　【００３０】
実施例２
基層原料の調製
　実施例１と同様にして調製した。
　　　【００３１】
発泡性釉薬原料の調製
　ガラス粉８０．０％、１１２１フリット（日本フェロー（株）製）１０．０％、ケイ酸ジルコニウム５．０％、ベントナイト４．０％およびドロマイト１．０％からなる配合原料を乾式粉砕助剤とともにポットミルに入れ１時間混合粉砕した。
　　　【００３２】
　粉末は３２５メッシュ９６％全通であった。
　　　【００３３】
　転動パン型造粒機を使用し、ケルザン（商品名、大日本製薬（株）製　発酵多糖類）の０．３％水溶液に水ガラス３号（愛知珪ソー（株）製）を２０％（外掛け）加えた造粒液をエアースプレーガンにて噴霧、加水し造粒した。造粒物はただちに炭酸ガスにて反応硬化され、フルイにて１〜３ｍｍの大きさに選別された。
　　　【００３４】
着色原料の調製
　実施例１で用いた着色原料に無機顔料Ｍ−３０９（茶）（日陶産業（株）製）を５．０％（外掛け）添加して混合したものと、同じく無機顔料Ｍ−８５０（黒）（日陶産業（株）製）を７．０％添加して混合したものと、２種類の泥漿状着色原料を調整した。
　　　【００３５】
積層および焼成
　造料した基層原料をホッパーよりコンベア上に厚さ１５ｍｍとなるように均一に供給し、ついでその上に別のホッパーより発泡性釉薬原料を厚さ５ｍｍとなるように均一に供給した。
　　　【００３６】
　えられた積層体の上面に２基のスプレーガンを使用して前述した２種類の着色原料を色分け噴霧した。これを焼成炉内に搬入し、９００℃の温度で焼成し発泡溶融させた。
　　　【００３７】
　えられた発泡セラミック板は、基層の焼成呈色が茶色と黒色の斑模様であった。
　　　【００３８】
実施例３
基層原料の調製
　実施例１と同様にして調製した。
　　　【００３９】
着色原料の調製
　金丸長石粉５０．０％、ガラス粉３５．０％、ケイ酸ジルコニウム８．０％、ベントナイト３．０％および無機顔料Ｍ−３０９（茶）（日陶産業（株）製）４．０％からなる化粧士粉に４５％（外掛け）の水を加え、ポットミルにて６０分間混合して泥漿状着色原料をえた。
　　　【００４０】
積層および焼成
　造料した基層原料をホッパーよりコンベア上に厚さ１５ｍｍとなるように均一に供給し、えられた基層原料層全面にスプレーガンにて前記着色原料を噴霧した。噴霧量は着色厚さが０．５ｍｍとなる量であった。さらにこの着色層の上に粒径０．３〜３．０ｍｍの板ガラス粒を４ｍｍの厚さとなるように均一に
供給
　　　【００４１】
　えられた発泡セラミック板は、基層の焼成呈色が茶色であり、その上面に透明ガラス質の平滑な表皮層が形成されていた。
　　　【００４２】
実施例４
基層原料の調製
　実施例１と同様にして調製した。
　　　【００４３】
着色原料の調製
　ガラス粉６５．０％、１１２１フリット（日本フェロー（株）製）２５．０％、ケイ酸ジルコニウム５．０％および無機顔料Ｍ−５５（緑）（日陶産業（株）製）５．０％からなる釉薬粉に、エチルアルコール４５．０％（外掛け）およびエチレングリコール１０．０％（外掛け）を加え、ホットミルにて６０分間混合して泥漿状着色原料をえた。
積層および焼成
　　　【００４４】
　造粒した基層原料をホッパーよりコンベア上に厚さ１５ｍｍとなるように均一に供給し、えられた基層原料層の上に粒径０．３〜３．０ｍｍの板ガラス粒を厚さ４ｍｍとなるように均一に供給した。さらにこのガラス粒層全面にスプレーガンにて前記着色原料を噴霧した。噴霧量は着色厚さが０．２ｍｍとなる量であった。これを焼成炉内に搬入し、９００℃の温度で焼成し発泡溶融させた。
　　　【００４５】
　えられた発泡セラミック板は、基層の表面がガラス質で強固であり、その上面が濃緑色であった。
　　　【００４６】
実施例５
　粒径１．０〜３．０ｍｍの黒曜石の発泡粒の表面に、ガラス粉６５％、水ガラス３号（愛知珪ソー（株）製）３０％および水５％からなる無機質接着材をコーティングした。乾燥後、コンベア上に厚さ７ｍｍとなるように均一に
供給
　　　【００４７】
　えられた発泡セラミック板は、発泡粒の焼結板であるにもかかわらず、白色を呈していた。
　　　【００４８】
　　【発明の効果】
　以上説明したとおり、本発明の発泡セラミック板の製法では泥漿状の着色原料をスプレーガンなとで噴霧しているので、全面または部分面着色を容易に行なうことができ、複雑な模様をより多くのパターンで着色することができ、発泡セラミック板の意匠性を大幅に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の発泡セラミック板の製法の一実施例の概略説明図である。
　　【符号の説明】
　１　焼成炉
　２　発泡セラミック板
　３　メッシュベルトコンベア