(57)【要約】【課題】ラベルが剥がれたり発泡ネットが破損しないように、ラベルを発泡ネットに貼着しながら、発泡ネットを本来の弾性変形が可能な状態に構成する。【解決手段】複数の発泡ストランドｓ１、ｓ２を互いに交差させ、それら交差部ｋにおいて発泡ストランドｓ１、ｓ２どうしを融着することによって構成された網目状の発泡ネット１の表面にラベル２を貼付ける発泡ネットのラベル貼着構造において、ラベル２を発泡ネット１の表面に貼着するにあたり、発泡ストランドｓ１、ｓ２の交差によって生じる四角形ｍの対角線のうちの長い方の対角線に沿う第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着し、短い方の対角線に沿う第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着する。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の発泡ストランドを互いに交差させ、それら交差部において前記発泡ストランドどうしを融着させて網目状の発泡ネットを構成するとともに、前記発泡ネット表面にラベルを貼付けてある発泡ネットのラベル貼着構造であって、
前記ラベルを前記発泡ネットの表面に貼着するにあたり、発泡ストランドの交差によって生じる四角形の対角線のうち長い方の対角線に沿う第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着し、短い方の対角線に沿う第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着してある発泡ネットのラベル貼着構造。
【請求項２】
前記発泡ネットを、前記第２方向でループ状に繋いで円筒状のキャップに形成し、前記ラベルの前記第１方向で両端部のうち前記キャップの端により近い側又は開口部から遠い側の端部を、前記第２方向のほぼ全幅に亘って線状に前記発泡ネットに貼着するとともに、その前記第２方向での線状の貼着部から前記第１方向に延びる状態で線状に、前記ラベルを前記発泡ネットに貼着してある請求項１に記載の発泡ネットのラベル貼着構造。
【請求項３】
前記発泡ネットを、前記第２方向でループ状に繋いで円筒状のキャップに形成し、前記ラベルの前記第１方向で両端部のうち前記キャップの端により近い側又は開口部から遠い側の端部を、前記第２方向のほぼ全幅に亘って線状に前記発泡ネットに貼着するとともに、その前記第２方向での線状の貼着部から前記第１方向に離れた箇所において、前記ラベルを前記発泡ネットに局部的に貼着してある請求項１に記載の発泡ネットのラベル貼着構造。
【請求項４】
前記ラベルはバーコード表示部を有するとともに、そのバーコード表示部を、前記ラベルの前記第１方向で両端部のうち前記キャップの端により近い側又は開口部から遠い側の端部に配置してある請求項２又は３に記載の発泡ネットのラベル貼着構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、複数の発泡ストランドを互いに交差させて点融着させた網目状の発泡ネットに係り、詳しくは、発泡ネット表面へのラベル熱融着に関する。
【０００２】
【従来の技術】
果物や、野菜等の軟質部材を覆って保護したり、運搬時の仕切りとなる緩衝材としては、網目状の発泡ネットを用いることが多い。ポリエチレンやポリスチレン、ポリプロピレン等による発泡ストランドを網目状にして成る発泡ネットは、良好な緩衝性、通気性を備えており、林檎、梨、トマトといった農産物の保護材、或いは、機器緩衝材、隙間充填材、壁養生、家具養生、破損容器の養生等に多用されている。
【０００３】
従来の発泡ネットは、特許文献１や２に示されたもののように、細条である発泡ストランドの間隔を空けて互いに平行となるように配列されたものどうしを上下に重ねて網目状に構成したものが知られている。これらの場合、発泡ストランドの断面形状としては円形や楕円形のものが一般的である。
【０００４】
発泡ネットをキャップ状やネット状に形成して、りんごや夏みかん等の果物、或いは、トマト、うり等の野菜の保護材として使用されることも多い。この場合、商品名（果物名）や原産地表示、等級、大きさ、バーコード、銘柄といった種々の表示を行うためのラベルをキャップ状の発泡ネット表面に貼付けておけば、個々の商品に貼らなくて済む利点がある。このように、発泡ネットの表面にラベルを貼付けたものとしては、特許文献３にて開示されたものが知られている。
【０００５】
発泡ネットによる果物用キャップでは、発泡ネットの大きく伸び縮みできる豊富な弾性を活かしたものであるが、表面にラベルが貼付けられると、その部分の弾性が失われてしまう不都合があった。つまり、図７（ａ）に示すように、一般にラベル２は、その裏側全面が粘着面ｎに形成されているので、ラベル２が貼付けられた部分の発泡ネットＡは横広がり変形することができなくなってしまい、果物が入れ難いとか、無理に入れると発泡ネットＡにおけるラベル貼着箇所以外の部分が破損するおそれもあり、ラベルの貼付けには改善の余地が残されていた。
【０００６】
上述の不都合は、図７（ｂ）に示すように、ラベル２の外周部をループ状に発泡ネットＡに接着してある場合も同様に生じる。図７においては、下窄まり台形の発泡ネットＡにおける上側は、果物等を出し入れするための開口部１が形成されているとともに、図７（ａ）における斜線部分、及び図７（ｂ）における太い実線部分は、共に接着部分を示している。
【特許文献１】特開平１１−３５０７２号公報
【特許文献２】実公昭５０−１４８４８号公報
【特許文献３】特開２０００−３０２１８１号公報
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、ラベルを、これが剥がれたり発泡ネットが破損したりする不都合が生じないように発泡ネットに貼着しながら、発泡ネットを本来の弾性変形が可能となるようにする点であり、それによって、玉ねぎ等の根菜や果物等のキャップ等として良好に使用できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本考案は、ラベルを発泡ネットの表面に貼着するにあたり、発泡ストランドの交差によって生じる四角形の対角線のうち長い方の対角線に沿う第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着し、短い方の対角線に沿う第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着発泡ネットに貼着することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
【考案の効果】
請求項１の発泡ネットは、ラベルを発泡ネットの表面に貼着するにあたり、発泡ストランドの交差によって生じる四角形の対角線のうち長い方の対角線に沿う第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着し、短い方の対角線に沿う第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に貼着してあるので、第１及び第２方向の貼着によって捲り返ることなくラベルを発泡ネットに貼付けることができるとともに、発泡ネットの伸び縮み変位の大きい第２方向の貼着部は幅が狭いものとしてあるので、従来に比べて伸縮変位し易くなり、無理に引張ってラベルや発泡ストランドが損傷することなく、ある程度の伸び縮みが可能となる。
【００１０】
請求項２の発泡ネットは、発泡ネットを、第２方向でループ状に繋いで円筒状のキャップに形成し、ラベルの第１方向で両端部のうちのキャップの端により近い側又は開口部から遠い側の端部を、第２方向のほぼ全幅に亘って線状に発泡ネットに貼着するとともに、その第２方向での線状の貼着部から第１方向に延びる状態で線状に、ラベルを発泡ネットに貼着したので、キャップは、貼着部による不都合が及ぶこと少なく第２方向に伸び縮みできるようになり、果物等の収容物の開口部からの出し入れ、並びに収容時の発泡ネットの変形が不都合なく行えるようにしながら、捲り返るおそれなくラベルを貼付けられる合理的なラベル貼着構造を実現できた。
【００１１】
請求項３の発泡ネットは、第１方向の貼着部長さを実質的に短いものにでき、その分の生産性を改善しながら、請求項２の構成による前記効果を奏することができるという利点がある。
【００１２】
請求項４の発泡ネットは、バーコード表示部の読み取り操作が行いやすく、かつ、確実に読み取れる信頼性の良いものとしながら、請求項２又は３の構成によるいずれかの前記効果を奏することができる利点がある。
【００１３】
本考案では、上記ラベルを発泡ネットの表面に貼着するには、熱により融着するのが好ましい。
【００１４】
【考案の実施の形態】
図１は、発泡ネット１をループ状に繋いで成る円筒状のキャップＡであって、果物（りんご）Ｂを包んだ状態を、発泡ネット１は、断面が円形の発泡ストランド又は、楕円形のストランドｓ１，ｓ２を用いて形成されている。
【００１５】
【実施例１】
図２は、図１のキャップＡの表面拡大図を示している。発泡ネット１は、多数の発泡ストランドｓ１，ｓ２を互いに交差させるとともに、それら交差部ｋにおいて重なる発泡ストランドｓ１，ｓ２どうしを点融着することによって構成される網目状のものである。
【００１６】
発泡ネット１においては、図２に示すように、互いに重なる発泡ストランドｓ１，ｓ２の交差によって生じる四角形空間部ｍの対角線ｔ１，ｔ２のうちの長い方の対角線ｔ１に沿う方向を第１方向（矢印ロ方向）と定義し、短い方の対角線ｔ２に沿う方向を第２方向（白抜き矢印イ方向）と定義する。この発泡ネット１では、第１方向には若干伸びる程度であるに対して、短い対角線ｔ２方向である第２方向には大きく伸びることができる。
【００１７】
従って、キャップＡは発泡ネット１を第２方向でループ状に繋ぐことで形成されており、それによって横方向（周方向）には大きな伸び（弾性変形）が可能であり、自由状態ではコンパクトなものに設定しながらも、大きな果物等を収容することができる便利なものに構成されている。
【００１８】
図１に示すように、キャップ２の表面には商品名や原産地表示、等級、大きさ、賞味期限、製造日付、生産管理番号等の種々の情報を添付するためのラベル２が貼着されることが多い。このフィルムシート状のラベル２には、生産管理等のためのバーコード表示部４が含まれている。
【００１９】
ラベル２をキャップＡ（発泡ネット１）の表面に熱融着（貼着の一例）するにあたり、前述の第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に熱融着し、前述の第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的又は不連続的に熱融着してある。具体的には、図１、図５（ａ）に示すように、矩形のラベル２の第１方向における両端部のうち、開口部３から遠い側の端部は、そのほぼ全幅に亘って第２方向に線状に熱融着する横貼着部５ａを設定し、その横貼着部５ａの幅方向中央から第１方向に延びる状態で線状に、ラベル２を発泡ネット１に熱融着する縦貼着部５ｂを設定してある。
【００２０】
つまり、逆Ｔ字状の貼着部５でもってラベル２を発泡ネット１の表面に熱融着してある。但し、バーコード表示部４自体を熱融着すると、以後の読み取りができないので、横貼着部５ａはバーコード表示部４から外れ、かつ、直ぐ横となる位置に設定するのが望ましい。
【００２１】
キャップＡにラベル２を熱融着するには、次のようなラベル貼着設備Ｒを用いて行われる。即ち、図３、図４に示すように、発泡ネット１が所定の幅寸法でもって連続状に巻回されているボビン６と、ラベル融着部７と、切断部８と、ネット移送装置９とからラベル貼着設備Ｒが構成されている。ボビン６は、回転自在なドラム状に形成されている。
【００２２】
ラベル融着部７は、連続状の発泡ネット１を載せる台枠１０、回転自在な一対の円錐コーン１１、及びヒータ板１２等を有して構成されている。円錐コーン１１は、その大径側が対向配置され、かつ、両円錐コーン１１の間スペースが先拡がりする状態に傾斜配置されている。切断部８はカッターで構成され、移送装置９は、発泡ネット１を挟み込む上下の駆動及び従動ドラム（ピンチロール）９ａ，９ｂで構成されている。ヒータ板１２は、ヒータを埋め込んだ板の一部に融着させる部分を突起させたタイプとするが、これには限定されない。
【００２３】
ラベル２としては、融着させる面が発泡ネット１と同一素材で、発泡ネット１の融点に近いか、それ以下の融点を有する材料（積層フィルムを含む）とする。実施例１においては、発泡ネット１をＬＤＰＥで、そしてラベル２を積層フィルム（ＬＤＰＥ又はＥＶＡ＋ＰＥＴ）に設定した。ヒータ板１２による熱融着では、発泡ネット１は溶けず、ラベル２だけが溶ける温度に設定する。尚、熱融着できるものであれば、ラベル２の材質はこだわらない。
【００２４】
ボビン６から引き出された発泡ネット１は、その上にラベル２を載せた状態でラベル融着部７に入り、各円錐コーン１１のラベル２に接触する部分の円周差により、ラベル２及び発泡ネット１は外側に広げられながら搬送され、発泡ネット１の網目が左右に広がる。そのやや広がった部分の発泡ネット１に、ヒータ板１２の熱によってラベル２が伸展された状態で融着され、それからカッター８で所定の長さに切断されてキャップとなる。
【００２５】
網目が広がった状態で発泡ネット１にラベル２が融着されているので、果物の出し入れに伴って容易に開口部３が開くキャップＡが形成できる。但し、ラベル２の熱融着は、発泡ネット１を溶かさない範囲で高温設定する必要がある。
【００２６】
このように、逆Ｔ字状の貼着部５でラベル２をキャップＡに接着したので、矩形のラベル２を、剥がれるおそれなく貼着できるとともに、果物の出し入れによって大きな伸び縮みが要求される横方向（第２方向）には、伸縮性を有さないラベル２の悪影響が及ばないので、ラベル２が無い状態とほぼ同様に、自由に弾性変形できるようになる。横貼着部５ａの部分では、ラベル２の非伸縮性によって発泡ネット１は第２方向（横方向）には伸び変形できないが、その部分は、キャップＡとしての下端（第１方向での端部）に近いので、果物を入れた場合の伸び変形があまり無く、その他の部分で十分に補えるものとなり、問題無く果物の出し入れを行うことができる。
【００２７】
そして、横長形状のバーコード表示部４は、図１においてはラベル２の下端部、即ち、横貼着部５ａ側端に設定してある。この場合、ラベル２の第１方向で開口部３側端で、かつ、第２方向で端となる両角部分６（図１参照）は捲り返るおそれが皆無ではないが、少なくとも、ラベル２におけるバーコード表示部４は捲り返ることがないので、読取機（図示省略）によるバーコード読み取りが確実に行える利点がある。
【００２８】
この場合、横貼着部５ａの幅よりも、縦貼着部５ｂの長さは長いものとなっており、ラベル２は、第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的に発泡ネット１に貼着され、かつ、第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的に発泡ネット１に貼着されているのである。
【００２９】
また、縦貼着部５ｂは必ずしも横貼着部５ａの中央に配置する必要はなく、図５（ａ）に仮想線で示すように、偏った箇所に設定しても良い。尚、図５（ａ）〜（ｅ）においては、第１方向と第２方向とは、全て図５（ａ）に示された方向と同じであるものとする。
【００３０】
【実施例２】
貼着部５は、図５（ｂ）に示すように、開口部３が広い台形状のキャップＡにおいて、ラベル２の第１方向で開口部３から遠い側の端部は、線状で幅いっぱいの横貼着部５ａで発泡ネット１に接着し、横貼着部５ａから第１方向に大きく離れた箇所で点状（又は極短い線状）に接着させる貼着構造としても良い。この場合の縦貼着部５ｂとしての全幅は、横貼着部５ａからのスパンになるので、やはり、「ラベル２は、第１方向には、広い間隔を有した状態で連続的に発泡ネット１に貼着され、かつ、第２方向には、狭い間隔を有した状態で連続的に発泡ネット１に貼着されている」という構造が踏襲されている。
【００３１】
【実施例３】
ラベル２の貼着構造は、図５（ｃ）に示すように、ラベル２の開口部３から遠い側において三箇所に分散された横貼着部５ａと、同じく三箇所に分散された縦貼着部５ｂとから成る破線の逆Ｔ字状に形成された貼着部５によってキャップＡ（発泡ネット１）に熱融着されたものでも良い。
【００３２】
【実施例４】
ラベル２の天気構造は，図▲５▼（ｄ）に示すように，矩形の発泡ネット１における第１方向で略楕円形状発泡ネット１の端に近い側の端部に、第２方向に線状に延びる横貼着部５ａを設け、そこから第１方向に延びる縦貼着部５ｂを有した逆Ｔ字状に形成された貼着部５によってキャップＡ（発泡ネット１）に熱融着されたものでも良い。
【００３３】
【実施例５】
ラベル２の貼着構造は、図５（ｅ）に示すように、矩形の発泡ネット１における第１方向で略楕円形状発泡ネット１の端に近い側の端部に、第２方向に線状で延びる分散された複数箇所の横貼着部５ａと、その端部から第１方向に線状で延びる分散された複数箇所の縦貼着部５ｂとを有した逆Ｌ字状に形成された貼着部５により、三角形状のラベル２を貼着させる構造でも良い。
【００３４】
【産業上の利用可能性】
ラベル２の形状は、第１方向の長さよりも第２方向の長さが短いものが好適であるが、その逆の形状でも可能である。ラベル２の形状は、長方形、楕円形、円形、三角形、それ以上の多角形等種々の形状が可能である。また、貼着手段としては、熱融着の他、接着や融着でも可である。
【図面の簡単な説明】
【図１】果物用キャップを示す斜視図である。（実施例１）
【図２】発泡ネットの基本構造を示す部分図である。
【図３】キャップのラベル貼着設備を示す平面図である。
【図４】図４の側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、ラベル貼着構造の実施例２〜６を示す原理図である。
【図６】（ａ），（ｂ）共に、従来のラベル貼着構造を示す原理図である。
【符号の説明】
１　発泡ネット
２　ラベル
３　開口部
４　バーコード表示部
５　貼着部
Ａ　キャップ
ｓ１，ｓ２　発泡ストランド
ｋ　交差部
【図１】
0003099520.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003099520.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003099520.tif 000007
【図６】
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