(57)【要約】【課題】スクレーパの受板への当接強さが変動しないようにする。【解決手段】搬送用コンベヤ１０下方の落下物受板１上に、往復移動可能な走行台車３を設け、スクレーパ４及びそのスクレーパ４より上方にレバー６をそれぞれ上下方向に揺動自在に取り付け、そのレバー６とスクレーパ４との間にショックアブソーバ１１を介在させる。レバー６に前記コンベヤ１０の両端部に至る紐を係止し、その紐を搬送方向の一方に引くことにより、レバー６、ショックアブソーバ１１を介しスクレーパ４を下方に揺動させて受板１に当接するとともに、走行台車３を一方へ移動させ、前記紐を他方に引くことにより、スクレーパ４を上方に揺動させて受板１から離すとともに、走行台車３を他方へ移動させる。スクレーパ４に対する落下物や受板１からの衝撃を、ショックアブソーバ１１が吸収するので、前記当接強さの変動を少なくでき、また、スクレーパ４が磨耗してもその当接強さの変動を少なくし得る。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送用コンベヤ１０下方の落下物受板１上に、前記コンベヤ１０の搬送方向に沿って往復移動可能な走行台車３を設け、その走行台車３にスクレーパ４を上下方向に揺動自在に取り付け、そのスクレーパ４に前記コンベヤ１０の両端部に至る紐を係止して、その紐を搬送方向の一方に引くことにより、スクレーパ４を下方に揺動させて前記落下物受板１に当接するとともに前記走行台車３を移動させ、前記紐を他方に引くことにより、スクレーパ４を上方に揺動させて前記落下物受板１から離すと共に前記走行台車３を移動させるコンベヤの落下物清掃装置において、
前記走行台車３に前記スクレーパ４より上方のレバー６を上下方向に揺動自在に取り付け、そのレバー６とスクレーパ４の間に弾性材１１を介在し、前記レバー６に前記紐を係止し、その紐を搬送方向の一方に引くことにより、レバー６を下方に揺動させて前記弾性材１１を介しスクレーパ４を下方に揺動させ、前記紐を搬送方向の他方に引くことにより、レバー６を上方に揺動させて前記弾性材１１を介しスクレーパ４を上方に揺動させるようにしたことを特徴とするコンベヤの落下物清掃装置。
【請求項２】
前記紐は、前記搬送方向の一方へ向かう紐７と、他方へ向かう紐８からなり、その紐７，８は、コンベア１０両端部に設けたロータ１２，１３にそれぞれ嵌められて、その他端同士は連結されるとともに、前記ロータ１２，１３の回転により、紐７が前記一方へ、又は紐８が他方へ引かれることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤの落下物清掃装置。
【請求項３】
前記弾性材１１はショックアブソーバであり、そのショックアブソーバを前記スクレーパ４及びレバー６にそれぞれピン接合することにより介在したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤの落下物清掃装置。
【請求項４】
前記弾性材１１はコイルバネであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤの落下物清掃装置。
【請求項５】
前記弾性材１１はゴムであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤの落下物清掃装置。
【請求項６】
前記スクレーパ４及びレバー６は、同一の回転軸５に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベヤの落下物清掃装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この発明は、コンベヤの下方に設置されている落下物受板に落ちた落紛、落下物を集める清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、粉粒状の搬送物を扱う搬送用コンベヤは、本発明の説明図である図３及び図４に示すように、ベルトコンベヤ１０のリターン側ベルト部２ｂの下方に落下物防止のための受板１を備えており、図４に示す搬送物を載せて運ぶキャリヤ側ベルト部２ａ上から、矢印Ａのようにこぼれ落ちた落下物、及びリターン側ベルト部２ｂへの付着物が床面に落ちないようにしている。
【０００３】
しかし、その搬送物が、例えば石炭、木材チップ等の可燃物の場合にこの落下物を放置すると、コンベヤベルトの蛇行等により、ベルト部２ａ，２ｂとコンベヤフレームＦとが接触した際に静電気が発生し、その静電気により落下物が発火して、火災が発生する恐れがある。このため、落下物受板上の落下物、堆積物は、頻繁に清掃する必要がある。
【０００４】
落下物受板上の落下物の清掃は、主として人手作業により行われているが、自動的に受板上の落下物を清掃する装置として、例えば、特許文献１の清掃装置がある。この清掃装置１は、図６に示すように、搬送用コンベヤ２０のリターン側ベルト部２２ｂ下方の受板２１上に、前記搬送用コンベヤ２０の搬送方向に沿って往復可能な台車２３を設け、その両端にスクレーパ２４ａ，２４ｂを前記搬送方向に直交する回転軸２５ａ，２５ｂを介して上下方向に揺動可能に取り付けたものである。
【０００５】
紐２７，２８の一端を、一方のスクレーパ２４ａとともに前記回転軸２５ａ周りに揺動するレバー２６ａに係止し、紐２７，２８の他端は、それぞれ前記コンベヤ２０の両端部へ至り、その両端部に設けたウインチに巻き取り可能に係止する。他方のスクレーパ２４ｂにも同様に、そのスクレーパ２４ｂとともに前記回転軸２５ｂ周りに揺動するレバー２６ｂを設け、そのレバー２６ｂと前記レバー２６ａとは、連結ロッド３０を介してピンで連結している。このため、紐２７、あるいは紐２８を、それぞれ一方又は他方へ引くことにより、その引く方向に合わせて、両スクレーパ２４ａ，２４ｂが、それぞれの回転軸２５ａ，２５ｂ周りに連動して揺動するようになっている。
【０００６】
図６に矢印Ｂで示すように、ウインチにより紐２７を巻き取って一方へ引くことにより、台車２３が右方向へ移動するとともに、両スクレーパ２４ａ，２４ｂがそれぞれの回転軸２５ａ，２５ｂを中心に、図６に示す矢印Ｃ，Ｄのように、鎖線から実線に示す方向へ時計周りに揺動する。このとき、右側のスクレーパ２４ａ下部の摺動縁が受板２１に当接するとともに、そのスクレーパ２４ａの背面が台車２３の垂直な端面２３ａに当接する。この当接により、台車２３が一方へ進行しながらスクレーパ２４ａが落下物をかき集める際に、そのスクレーパ２４ａから台車２３に向かって作用する力を、前記台車２３の端面２３ａで受けることができる。
【０００７】
また、この清掃装置は、左右両側にスクレーパ２４ａ，２４ｂが設けられているので、図７に矢印Ｅで示すように、別のウインチにより他方の紐２８を巻き取って他方へ引くことにより、台車２３が左方向へ移動するとともに、両スクレーパ２４ａ，２４ｂがそれぞれの回転軸２５ａ，２５ｂを中心に、図７に示す矢印Ｆ，Ｇのように、実線から鎖線に示す方向へ反時計周りに揺動する。このとき、左側のスクレーパ２４ｂ下部の摺動縁が、前記右側のスクレーパ２４ａと同様、受板２１に当接するので、台車２３が他方へ退行することにより、その退行方向にも落下物をかき集めることができる。
【０００８】
なお、この清掃装置では、走行台車２３を往復移動させながら一方向にのみ落下物をかき集める際に、使用しない側の一方のスクレーパを常時上昇させた位置に固定するため、左右のスクレーパ２４ａ，２４ｂの一方を上昇させた状態で選択的に係止するストッパ２９ａ，２９ｂを設けている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−１２９８３０号公報
【００１０】
【考案が解決しようとする課題】
上記の清掃装置では、紐２７又は紐２８を引くと、その引張側に位置するいずれかのスクレーパ２４は、図６に示す矢印Ｃのように背面側へ揺動して、その背面が台車２３の端面２３ａに当たることにより、その位置でそれ以上背面側へ動かないように固定される。このとき、スクレーパ２４から走行台車２３に加わる水平方向の力は、そのまま前記端面２３ａへ伝えられる。また、スクレーパ２４から走行台車２３に加わる垂直方向の力は、そのまま回転軸２５へ伝えられるので、落下物や受板２１からスクレーパ２４に対して衝撃が加わると、そのスクレーパ２４及び台車２３が浮いたり飛び跳ねたりして安定しない。
【００１１】
このスクレーパ２４の受板２１への上下方向の当接強さは、スクレーパ２４の摺動縁の高さを変えることにより調整でき、摺動縁を下方に延ばして位置させて前記受板２１との当接を強く設定すると、前記浮きや飛び跳ねが少なくなるが、台車２３の走行抵抗が大きくなりその清掃に支障を生じる。逆に前記摺動縁を上方に位置させて前記当接を弱く設定すると、スクレーパ２４が落下物に乗り上げるので、摺動縁が浮き上がって落下物をうまく回収できないことがある。
【００１２】
さらに、前記スクレーパ２４の摺動縁の磨耗により、前記当接の度合が弱くなることもある。
【００１３】
そこで、この考案は、スクレーパの受板への当接の強さが変動しないようにして、スクレーパの浮き上がりを防止するとともに、台車の移動を円滑にすることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この考案のコンベヤの落下物清掃装置は、搬送用コンベヤ下方の落下物受板上に、前記コンベヤの搬送方向に沿って往復移動可能な走行台車を設け、その走行台車にスクレーパを上下方向に揺動自在に取り付けるとともに、前記走行台車に前記スクレーパより上方のレバーを上下方向に揺動自在に取り付け、そのレバーとスクレーパの間に弾性材を介在し、そのレバーに前記コンベヤの両端部に至る紐を係止する。
【００１５】
その紐を搬送方向の一方に引くことにより、レバーを下方に揺動させて前記弾性材を介しスクレーパを下方に揺動させて前記落下物受板に当接するとともに、前記走行台車を一方へ移動させる。また、前記紐を搬送方向の他方に引くことにより、レバーを上方に揺動させて前記弾性材を介しスクレーパを上方に揺動させて前記落下物受板から離すとともに、前記走行台車を他方へ移動させるようにしたのである。
【００１６】
紐を一方に引くことにより、前記スクレーパが降下して落下物受板に当接し、このとき、スクレーパに対する落下物や受板からの上下方向、水平方向の衝撃を、前記弾性材が吸収するので、スクレーパ及び台車の浮きや飛び跳ねが少なくなり、前記受板への当接強さの変動を少なくし得る。
【００１７】
また、前記弾性材が適度な反発力をもってスクレーパを下方に押しつけるので、前記摺動縁が磨耗した状態においても、スクレーパの受板に対する当接強さの変動を少なくし得る。
【００１８】
この走行台車を往復移動させる手段は、周知の方法を用いることができるが、例えば、前記紐を、前記コンベヤ両端部に設けたウインチの巻き取りにより一方又は他方に引くようにした構成を採用でき、また、他の構成としては、前記紐は、前記搬送方向の一方へ向かう紐と、他方へ向かう紐からなり、その両紐をコンベア両端部にそれぞれ設けたロータに嵌められて取り付けられ、その他端同士を連結するとともに、そのロータの回転により、紐を搬送方向の一方、又は他方へ引くようにした構成を採用し得る。
【００１９】
また、前記弾性材は、衝撃吸収、緩衝機能、またその後、元の状態に復元する機能を有する周知のものを用いることができるが、この弾性材をショックアブソーバとして、そのショックアブソーバを、前記スクレーパ及びレバーにそれぞれピン接合することにより介在させた構成を採用し得る。また、前記弾性材をコイルバネやゴムとすれば、装置を簡略化し得る。
【００２０】
なお、前記スクレーパ及びレバーは、同一の回転軸に設けてもよいし、別々の回転軸に設けてもよい。
【００２１】
【考案の実施の形態】
一実施形態を図１乃至図４に示し、この実施形態のコンベヤの落下物清掃装置は、粉粒状の搬送物を扱う搬送用ベルトコンベヤであり、図３及び図４に示すように、フレームＦで支持されたベルトコンベヤ１０のリターン側ベルト部２ｂの下方に、その搬送方向に沿って落下物防止のための受板１を備えており、搬送物を載せて運ぶキャリヤ側ベルト部２ａ上から、矢印Ａのようにこぼれ落ちた落下物、及びリターン側ベルト部２ｂへの付着物が床面に落ちないよう、この受板１上で受けている。
【００２２】
この落下物受板１上に、前記コンベヤ１０の搬送方向に沿って往復移動可能な走行台車３が設けられる。この走行台車３は、コンベヤ１０の搬送方向に直交する方向に向けて、両側方に突出する車輪１４を有し、この車輪１４が、前記受板１上方において、両側方のフレームＦに設けたガイドレール１５に転動自在に嵌まって、前記往復移動が誘導される。
【００２３】
図１に示すように、前記走行台車３に、スクレーパ４を回転軸５を介して上下方向に揺動自在に取り付けるとともに、前記走行台車３には、前記スクレーパ４より上方に向くレバー６を、回転軸５を介して上下方向に揺動自在に取り付ける。そのレバー６とスクレーパ４の間には、所定の負荷をかけることによりその負荷に合わせて伸縮して緩衝機能を発揮するショックアブソーバ１１を介在させて、ショックアブソーバ１１の両端を、前記レバー６及びスクレーパ４にピンで連結する。
【００２４】
そのレバー６には、２本の紐７，８の一端を係止し、その紐７，８の他端は、それぞれ前記コンベヤ１０の両端部に至り、図３に示すように、そのコンベヤ１０両端部にそれぞれ設けたウインチ９，９に巻き取り可能に係止する。
【００２５】
前記紐７を、図１（ａ）に矢印で示す前記搬送方向の一方に引くことにより、レバー６を下方に揺動させて前記ショックアブソーバ１１を介しスクレーパ４を下方に揺動させ、図示するようにスクレーパ４の摺動縁４ａを落下物受板１に当接するとともに、走行台車３を一方へ移動させる。
【００２６】
また、前記紐８を，図１（ｂ）に矢印で示す前記搬送方向の他方に引くことにより、レバー６を上方に揺動させて前記ショックアブソーバ１１を介しスクレーパ４を上方に揺動させ、図示するようにスクレーパ４の摺動縁４ａを前記落下物受板１から離すとともに、走行台車３を他方へ移動させる。
【００２７】
この往復移動において、スクレーパ４が受板１に当接したとき、スクレーパ４に対する落下物や受板１からの上下方向の衝撃を、前記ショックアブソーバ１１が伸縮することにより吸収するので、スクレーパ４や台車３の浮きや飛び跳ねが少なくなり、前記受板１への当接強さ（受板１への押し付け力）の変動を少なくし得る。なお、ショックアブソーバ１１は、前記衝撃を吸収して縮んだ後、元の状態に復元できるようコイルバネ等を具備したものであることが望ましい。
【００２８】
また、図１（ａ）に示すスクレーパ４の受板１への当接状態において、前記ショックアブソーバ１１の取付角度を、そのショックアブソーバ１１のスクレーパ４側端部からレバー６側端部に向かって他方側へ傾斜するように設定すれば、ショックアブソーバ１１は、図示する垂直状態から幾分水平方向へ角度を持つ状態となるので、スクレーパ４に一方から他方へ向かって加わる水平方向への衝撃も、前記ショックアブソーバ１１の伸縮により吸収し得る。
【００２９】
また、レバー６には、図１及び図２に示すように、ストッパ１６を設けており、前記レバー６が他方側に揺動するとともに、所定の位置でレバー６のストッパ１６が台車３に当接して、それ以上他方側に揺動しないようになっている。このため、スクレーパ４が所定の高さで停止しそれ以上上方へ揺動しないようになっている。
【００３０】
このスクレーパ４の素材は、特に限定されないが、ゴム、ウレタンゴム、超硬合金、セラミックなどの素材が使用でき、また、そのスクレーパ４において、受板１に当接する摺動縁４ａの部分のみを取り外し可能として、その取り外し可能な摺動縁４ａを上記の素材とすれば、磨耗によるスクレーパ４本体の損傷を防止できる。
【００３１】
スクレーパ４、又は、その摺動縁４ａにゴム、ウレタンゴム等の弾力性のある樹脂を使用すれば、前記下端が弾性的に変形して受板１に密着しやすく、また、超硬合金、セラミック等の耐磨耗性のある素材を使用すれば、前記摺動縁の磨耗が少ないので、スクレーパ又はその摺動縁を取り替える頻度が少なくなる。
【００３２】
この実施形態では、車輪１４を台車３の側方に突出して設け、ガイドレール１５は、受板１上方において両側方のフレームＦに設けたが、この実施形態には限定されず、また、ガイドレール１５は、前記車輪１４が嵌まってそのガイドレール１５内で前記搬送方向に沿って転動するものであれば、その断面形状は問わない。
【００３３】
例えば、図４に示すように、両側方に設けたガイドレール１５の上面に前記車輪１４が載置される本実施形態の態様以外にも、ガイドレール１５を断面コの字型として、そのコの字型ガイドレール１５の対向する両部材間に車輪１４が当接しながら、転動可能に嵌まる態様でもよい。また、前記車輪１４は台車３の下部に、ガイドレール１５は受板１上面に設けてもよい。
【００３４】
また、この走行台車３を往復移動させる手段は、周知の方法を用いることができるが、この実施形態以外にも、例えば、図５に示すように、前記紐７，８を、コンベア１０両端部にそれぞれ回転可能に設けたロータ１２，１３に嵌め込んで取り付け、その紐７，８の他端同士を連結するとともに、その台車３を介して環状を成した紐７，８を、そのロータ１２，１３の回転とともに回転させて、紐７を一方、又は紐８を他方へ引くようにした構成を採用し得る。
【００３５】
この実施形態では、弾性材１１として、ショックアブソーバ１１を用いたが、この弾性材１１は、機械的衝撃を緩和する緩衝機能を有し、また復元力を有する装置であれば、この実施形態には限定されない。例えば、このほかにも、コイルバネ、ゴムが考えられ、また、油圧や空気圧を利用して運動エネルギーを吸収し、かつ元の状態に復元するものであれば同様の効果を有するので、弾性材１１として使用できる。
【００３６】
【考案の効果】
この発明は、スクレーパへの衝撃をやわらげ、台車の移動を円滑にするとともに、スクレーパ及び台車の浮き上がり、飛び上がりを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の側面図で、（ａ）はスクレーパが降下した状態を示し、（ｂ）はスクレーパが上昇した状態を示す。
【図２】同実施形態の平面図
【図３】コンベヤの使用形態を示す説明図
【図４】同実施形態のコンベヤの切断正面図
【図５】他の実施形態のコンベヤの使用形態を示す説明図
【図６】従来例のコンベヤの落下物清掃装置の側面図
【図７】従来例のコンベヤの落下物清掃装置の側面図
【符号の説明】
１，２１　落下物受板
２ａ，２２ａ　キャリヤ側ベルト部
２ｂ，２２ｂ　リターン側ベルト部
３，２３　走行台車
４，２４，２４ａ，２４ｂ　スクレーパ
５，２５，２５ａ，２５ｂ　回転軸
６，２６，２６ａ，２６ｂ　レバー
７，８，２７，２８　紐
９　ウインチ
１０，２０　コンベヤ
１１　弾性材（ショックアブソーバ）
１２，１３　ロータ
１４　車輪
１５　ガイドレール
１６，２９ａ，２９ｂ　ストッパ
３０　ロッド
【図１】
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【図２】
0003097230.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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