(57)【要約】
【課題】    本考案は上臼と下臼を円盤状に薄くし、縦方向のスペースをとらず重さが軽く運搬等が容易であり、設置及び収納場所が限定されず、下臼の上下面に違う種類の目切りを施し、前記下臼の上面と下面を反転することにより、材料に応じて２種類の目を使用することが出来る石臼を提供する。
【解決手段】  本考案は上臼１と下臼２を厚さを薄くし、上下を石臼上下連結ボルト３により，上臼１の下面と下臼２の上面の隙間圧力を一定に加圧させる為、隙間調節ナット金具６で上臼１の上面の回転自由カラー８に当て固定する。粉１１の状態を見て，隙間調節ナット金具６により任意に粉１１の状態を変えられる。
【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の上臼と円盤状の下臼とを備え、この上臼と下臼の中央に上下連結ボルト孔を設け上下連結ボルトにて前記上臼と前記下臼を連結させ、前記上臼の上部を隙間調節ナット金具で固定し、上臼を回転させることにより、上臼の下面と下臼の上面との間で材料を挽くようにした石臼であって、隙間調節ナット金具で上臼と下臼の隙間調節を自在にしたことを特徴とする石臼。
【請求項２】
前記下臼の下面にクッション材を設置し、上臼と下臼の接地面を、安定させる機構を備えさせたことを特徴とする請求項１記載の石臼。
【請求項３】
前記下臼の上面と下面に、違う種類の目立てを施すことにより、前記下臼の上面と下面を反転することにより２種類の目を使用することを特徴とする請求項１記載の石臼。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、運搬容易と隙間調節を可能にする機構を設けた、石臼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  石臼としては、重い上臼と重い下臼とを備え、上臼を下臼上に載置した状態で回転させることにより上臼の下面と下臼の上面との間で材料を挽くようにしたものが従来より使用されている。また、ホームページに開示されている外国製石臼として、上臼が固定で下臼が回転し、下臼の外側に隙間調節リングを有する構造が知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとす課題】
【０００３】  従来の石臼においては重くなり，運搬等の取り扱いが極めて困難である。また挽かれる材料に応じて上臼の加圧を調節することが望ましいのであるが，上記従来の石臼においては加圧を調節することはできない。メンテナンスにおいても上記による重さが原因で作業が極めて行いづらい。ホームページに開示されている、外国製の石臼においては、上臼が固定で下臼回転する構造で上臼を固定するの為の固定機構に覆われていて上臼と下臼の接触部の状態が目視することが出来ない。上臼の固定機構の内側に上臼を固定するため、必然的に石臼の直径を小さくしないと、必然的に装置の外形が大きくなる。上記の外国製の石臼においては、石臼の直径が小さい為、同量の粉を挽く場合においては、必然的に下臼の回転を早くしなければならない、下臼の回転を早くすることにより、摩擦熱が発生し粉の性質を変化させ、望ましくない。上記の外国製の石臼においては、隙間調節機構として、下臼の下部に下臼の直径より大きくなるリング状の隙間調節機構があるが、これによっても石臼の直径を小さくしなければならず、また、構造が複雑でメンテナンスが出来づらい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案に係る石臼は、円盤状の上臼と円盤状の下臼とを備え、この上臼と下臼の中央に上下連結ボルト孔を設け上下連結ボルトにて前記上臼と前記下臼を連結させ、前記上臼の上部を隙間調節ナット金具で固定し、上臼を回転させることにより、上臼の下面と下臼の上面との間で材料を挽くようにした石臼であって、隙間調節ナット金具で上臼と下臼の隙間調節を自在にしたこと要旨とする。
【０００５】  更に本考案に係る石臼は、前記下臼の下面にクッション材を設置し、上臼と下臼の接触面を、安定させる機構を備えさせたことを要旨とする。
【０００６】  更に本考案に係る石臼は、前記下臼の上面と下面に、違う種類の目切りを施すことにより、前記下臼の上面と下面を反転することにより、２種類の目を使用することが出来ることを要旨とする。
【考案の効果】
【０００７】  上臼と下臼を円盤状にし薄くすることにより、重さが軽くなり運搬を容易にすることが出来る為に設置及び収納場所が限定されない。上臼と下臼を薄く、且つ製粉性能を損なわないようにする為に、浮き上がり防止の目的で、上方位置を規制するため中心を貫通するボルトナットにて固定している。このように、上臼が回転ができ、製粉性能を落とさない。隙間調節機構を設けたので、使用者が任意に加圧調節できることに役立つ。また上臼と下臼の分解が簡単にできる構造な為に清掃が簡単にできる。下臼の下部にクッション材を設けることにより、下臼の上面と上臼の下面の接触面の圧力を一定にでき、製粉性能の向上に役立つことが出来る。下臼の上面と下面に、違う種類の目切りを施すことにより、前記下臼の上面と下面を反転することにより、２種類の目を使用することが出来る。
【考案を実施できるための最良の形態】
【０００８】  下臼の上に上臼を連結ボルトを通した状態で乗せ，隙間調節ナット金具で上臼の上面の回転自由カラーに当て固定する。ここが上臼の初期の上死点となる。次に上臼の上面に設置した材料供給用ホッパーに材料を入れて準備しておく。上臼に取り付けた，回転用の取手にて手把で上臼を回転させて，上臼と下臼の間から出てくる粉の状態をみて，隙間調節ナット金具を回して再度，粉の状態をみて，隙間調節ナット金具の位置を調節する。隙間調節ナット金具の位置にて製粉状態を加減出来る。
【実施例】
【０００９】  以下，添付図面に従って一実施例を説明する。図１は本考案の一実施例の要部断面図で、図２は図１の上臼の上面図、図３は図１の下臼の上面図、図４は図１の下臼の下面図である。石材等適宣素材にて形成された厚さ約１０ｍｍの上臼１と厚さ約１０ｍｍの下臼２を備え，下臼２の上に上臼１を連結ボルト３を通した状態で乗せ，隙間調節ナント金具６で上臼１の上面の回転自由カラー８に当て固定する。ここが上臼１の初期の上死点となる。隙間調節ナット金具６は、下臼中央孔１６並びに上臼中央孔１５を通して固定される。次に上臼１の上面に設置した材料供給用ホッパー５に材料を入れて準備しておく。上臼１に取り付けた回転用の取手９にて上臼１を回転させて、導入孔４から上臼１と下臼２の間に導かれ挽かれて出てくる粉１１の状態を見て、隙間調節ナット金具６を回して再度粉１１の状態見て、隙間調節ナット金具６の位置を上臼上限設定固定ボルト７で上臼１と下臼２の隙間を決定する。１０は粉１１の受け皿で上臼１と下臼２から出た粉１１を受け取る為のものである。１２は粉１１をはき落とす排出孔である。【００１０】  なお、上臼１の厚さは周縁部から中央に向かって薄くなるように傾斜が設けられており、中央から周縁へ向かって材料が移動しつつ挽かれて製粉される。また、これらの上臼１は、下臼２は本体台座１３，１４によって支持されている。【００１１】  図２に示すものは、上臼１の上面で、１５は連結ボルト３を通す上臼中央孔である。４は材料の供給の孔であり、材料供給ホッパー５から材料が上臼１と下臼２の間に供給される。【００１２】  図３に示すものは、図１に示す下臼２の上面に形成された溝２ａを示し、１６は連結ボルト３を通す下臼中央孔である。【００１３】  図４に示すものは、図１に示す下臼２の下面に形成された溝２ｂを示す。下臼２の上面と下面は、形成された溝２ａと溝２ｂの形を変えてあるので、挽かれる材料に応じて、上面２ａと下面２ｂを自由に選択することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】上臼の上面図である。
【図３】下臼の上面図である。
【図４】下臼の下面図である。
【符号の説明】
【００１５】１    上臼
２    下臼
３    石臼上下連結ボルト
４    上臼導入孔
５    材料供給ホッパー
６    隙間調節ナット金具
７    上臼上限設定固定ボルト
８    回転自由カラー
９    上臼上下安定クッション
１０  粉受け皿
１１  粉
１２  粉の排出孔
１３  本体台座
１４  本体台座
１５  上臼中央孔
１６  下臼中央孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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