(57)【要約】  コンテナが、底壁（２０）に固着し、少なくとも２つの逆円錐台形部分（１４、１５、１６）を有する周囲側壁（１０）によって形成された上方が開かれた管状本体（Ｃ）を備え、少なくとも２つの逆円錐台形部分（１４、１５、１６）が、管状本体（Ｃ）の輪郭内にそれぞれの外周低減を画定し、それにより、一方のコンテナを他方の内側に嵌合させる際、上側コンテナの周囲側壁（１０）の下側端縁（１１）が、下側コンテナの下側円錐台形部分（１４）上に着座し、上側コンテナの下側円錐台形部分（１４）が、下側コンテナの別の円錐台形部分（１６、１５）上に着座し、上側コンテナの上側円錐台形部分（１６）が、下側コンテナの上側端縁（１２）上に着座するようになる。
2013500906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（２０）に固着する下側端縁（１１）と、開口部（Ａ）を取り囲み、概ね蓋（Ｔ）の形態の上側壁を受け入れ、保持するように適合された上側端縁（１２）とを有する周囲側壁（１０）によって形成された管状本体（Ｃ）を備えるタイプの入れ子式に積み重ね可能なコンテナであって、周囲側壁（１０）が、小さい高さを備え、管状本体（Ｃ）の輪郭内にそれぞれ漸進的に下方向に減少する外周低減を画定する、軸方向に離間して置かれた少なくとも２つの逆円錐台形部分（１４、１５、１６）であって、管状本体（Ｃ）を他方の内側に嵌合させる際、
上側管状本体（Ｃ）の周囲側壁（１０）の下側端縁（１１）が、下側管状本体（Ｃ）の下側円錐台形部分（１４）上に着座し、
上側管状本体（Ｃ）の下側円錐台形部分（１４）が、下側管状本体（Ｃ）の下側円錐台形部分と異なる、下側管状本体（Ｃ）の別の円錐台形部分（１６、１５）上に着座し、
上側管状本体（Ｃ）の上側円錐台形部分（１６）が、下側管状本体（Ｃ）の上側端縁（１２）上に着座するように寸法設定され配置された、少なくとも２つの逆円錐台形部分（１４、１５、１６）を有することを特徴とする、コンテナ。
【請求項２】
上側管状本体（Ｃ）の下側円錐台形部分（１４）が、下側管状本体（Ｃ）の上側円錐台形部分（１６）上に着座することを特徴とする、請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
周囲側壁（１０）が、さらに、下側円錐台形部分（１４）および上側円錐台形部分（１６）から軸方向に離間され、管状本体（Ｃ）の輪郭においてそれぞれ外周低減を画定する、小さい高さの少なくとも１つの中間の逆円錐台形部分（１５）であって、一方の管状本体（Ｃ）を他方の内側に嵌合させる際、
上側管状本体（Ｃ）の下側円錐台形部分（１４）が、下側管状本体（Ｃ）の中間円錐台形部分（１５）上に着座し、
上側管状本体（Ｃ）の中間円錐台形部分（１５）が、下側管状本体（Ｃ）の上側円錐台形部分（１６）上に着座するように寸法設定され配置された、少なくとも１つの中間の逆円錐台形部分（１５）を有することを特徴とする、請求項１に記載のコンテナ。
【請求項４】
周囲側壁（１０）が、各々２つの連続的な円錐台形部分（１４、１５、１６）の間、および下側円錐台形部分（１４）および上側円錐台形部分（１６）の各々と、隣接する下側端縁（１１）および上側端縁（１２）との間に画定された管状部分（１７）を有することを特徴とする、請求項１、２、または３のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項５】
周囲側壁（１０）の管状部分（１７）が、その全高さにわたって一定の断面を有することを特徴とする、請求項４に記載のコンテナ。
【請求項６】
周囲側壁（１０）の管状部分（１７）が、同じ高さを有することを特徴とする、請求項４または５のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項７】
円錐台形部分（１４、１５、１６）の各々が、コンテナの軸を含む平面に関連して４５°を超えない角度を有する傾斜した壁部分を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項８】
円錐台形部分（１４、１５、１６）が、同じ高さ（Ｈ）および同じ半径方向幅（Ｒ）を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板で構築され、円形または多角形の断面を備えた管状本体を備えるタイプの、たとえばペールまたは他の類似のコンテナなどのコンテナであって、管状本体が、底壁が固着された下側端縁と、パッケージされる製品の充填後に、１つまたは複数の閉鎖および開放動作を受ける蓋の形態をとることができる上側壁が着座し固着される開口部を取り囲む上側端縁とを有する周囲側壁によって形成されたコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板製のコンテナのさまざまな構造が従来技術からよく知られており、その構造は、下側端縁の輪郭よりも大きい上側端縁の輪郭を有し、周囲側壁は、少なくとも前記壁の高さのほとんどに沿って漸進的に展開する逆円錐台形または角錐台形の形状を有している。構造のこのタイプの例は、本出願人のブラジル特許出願第０８０４３０５−１号明細書で見られ得る。
【０００３】
前記先行の特許出願で説明され、図示された構造的解決策では、ペール形態のコンテナの管状本体は、前記本体が、上方が開いたままで積み重ねられるとき、管状本体の部分的な入れ子式の嵌合を可能にするために特定の逆円錐性を有している。この構造的構成は、前記コンテナが、上方が開かれたままであるとき、これらのコンテナの管状本体の保管および輸送において大幅な容積的増加を可能にする。
【０００４】
しかしながら、逆円錐台形の管状本体のこれらの構造では、後者は、周囲側壁の上側端縁の平面に関連して軸方向に戻って離間された平面内に位置する円錐台形の形状のより大きなベースを有し、軸方向に戻って離間された平面内では、側壁は、外側の円周方向の突起を画定するように変形され、この外側の円周方向の突起は、前記管状本体を入れ子式に積み重ねる際に下側コンテナの管状本体の上側端縁上に着座する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記で述べられたタイプの構造は、上方が開かれ、積み重ねにおいて一方が他方の内側に入れ子式に嵌合された管状本体の保管および輸送において大幅な容積的増加を得ることを可能にするが、これは、構造的な制約および機能的な不便性を有している。
【０００６】
構造的意味において、これらのコンテナは、円錐台形の形状の全高さにわたって必要とされる金属板の漸進的変形において許される円錐性によって制約された、管状本体の相互嵌合度を有する。
【０００７】
円錐形状を得るために金属板を拡張させるための複雑な操作を必要とすることに加えて、この知られている構造的解決策は、円錐形状の多用途性を制約しており、製造ラインにおける製品損失を受け入れられる程度に維持するために狭い許容範囲を必要とする。
【０００８】
これらの円錐台形の周囲の側壁では、コンテナの管状本体の半径方向の変形に対する金属板の強度を増大させることができ、それによって所望の円錐性に応じて金属板の拡張度が、コンテナの周囲側壁に必要とされる最小の構造強度に応じたものにもなる、円周方向のフリーズまたはリブを設けることは容易なことではない。したがって、この知られている構造的解決策は、管状本体を形成する複雑性に起因するだけではなく、金属板に認められる最小厚さにも起因してある程度までの入れ子式嵌合しか有しておらず、物質的利益を得ることを損ない、さらには妨げる。さらに、逆円錐台形本体の知られている構造に関連して、入れ子式に積み重なっている各々の上側管状本体は、下側管状本体の上側縁端上に着座する外側の円周方向の突起しか有さないことが言及され得る。下側管状本体の内部に入れ子式に嵌合された上側管状本体部分は、下側管状本体の内部に設けられたいかなる「クレードル」に対しても軸方向または半径方向に着座しない。したがって、一方が他方の内側に入れ子式に嵌合される管状本体の取り扱いおよび輸送中、相互に嵌合された管状本体の周囲側壁の間に過度の接触が起こり、これは、外部印刷および前記管状本体の内部ライニングに対して損傷を引き起こす恐れがある。
【０００９】
上記で述べられた欠点により、本発明の目的は、上記で論じられたタイプのコンテナのための、比較的簡単な構造を有する管状本体であって、金属板材料の経済性を備えた上方が開かれた管状本体間にさまざまな入れ子式の嵌合度を得ることを可能にし、管状本体の構造を比較的脆弱にせず、管状本体を入れ子式の積み重ね状態で取り扱い、発送する際にこれらの外部および内部の仕上げに損傷を与えるリスクを最小限に抑える、管状本体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、コンテナの管状本体の周囲側壁は、軸方向に離間して置かれた、小さい高さの少なくとも２つの逆円錐台形部分であって、管状本体の輪郭においてそれぞれ外周低減を画定し、一方の管状本体を他方の内側に嵌合させる際に：
上側管状本体の周囲側壁の下側端縁が、下側管状本体の下側円錐台部分上に着座し、
上側管状本体の下側円錐台形部分が、下側管状本体の下側円錐台部分とは異なる、下側管状本体の別の円錐台部分上に着座し、
上側管状本体の上側円錐台部分が、下側管状本体の上側端縁上に着座するように寸法設定され配置された、少なくとも２つの逆円錐台形部分を有する。
【００１１】
周囲側壁に２つの逆円錐台形部分しか設けられない構造的形態では、上側管状本体の下側円錐台形部分は、下側管状本体の上側円錐台形部分上に着座する。
【００１２】
別の構造的形態では、周囲側壁は、さらに、小さい高さを備え、上側および下側円錐台形部分から軸方向に離間された少なくとも１つの中間の逆円錐台形部分であって、管状本体の輪郭においてそれぞれ外周低減を画定し、一方の管状本体を他方の内側に嵌合させる際に：
上側管状本体の下側円錐台形部分が、下側管状本体の中間の円錐台形部分上に着座し、
上側管状本体の中間円錐台形部分が、下側管状本体の上側円錐台形部分上に着座するように寸法設定され配置された、少なくとも１つの中間の逆円錐台形部分を有する。
【００１３】
上記で定義された本発明によれば、金属板製の概ねペールの形態である管状本体は、一方の管状本体の高さの約３／４またはそれ以上を他方の内側に嵌合させることを同時にもたらすことができる容易に獲得可能な形状であって、周囲側壁を、隣接する管状本体の周囲側壁の仕上げを破壊し得る接触を受けさせることなく、また、管状本体の輪郭の拡張が周囲側壁の上側端縁に向かって漸進的に起こることを可能にし、一定の輪郭を有し、周囲側壁の半径方向の補強の領域ならびに相互に嵌合される管状本体間の着座クレードルを画定する円錐台形部分によって互いから離間された部分内に、金属板の厚さの低減を上方向に生じさせる、形状を有することができる。
【００１４】
本発明の他の有利な態様は、以下の説明で明白になるであろう。
【００１５】
本発明は、本発明の可能な実施形態に一例として与えられた添付された図を参照して以下において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によって構築され、取り外し可能な蓋によって上方が閉じられたコンテナの直半径方向かつ長手方向の断面の部分的側面図である。
【図２】図１に示されたタイプの、その蓋を有さず、一方が互いの内側に入れ子式に嵌合された２つのコンテナの部分的な直半径方向かつ長手方向の断面図である。
【図３】図２に示されたコンテナの下側領域の拡大された詳細図である。
【図４】図２に示されたコンテナの上側領域の拡大された詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
すでに述べられたように、本発明のコンテナは、管状本体Ｃを含むタイプのものであり、管状本体Ｃは、金属板、たいていはブリキ板で形成され、任意の円形または多角形の断面を有するが、たいていは円形であり、たとえば二重巻締めによって底壁２０が固着された下側端縁１１と、開口部Ａを取り囲む上側端縁１２であって、図示された例では、前記開口部Ａ上に取り外し可能に嵌合され保持されるこれも金属製の蓋Ｔの形態をとる上側壁を受け入れ保持するように適合された、上側端縁１２とを有する周囲側壁１０を有する。
【００１８】
図示された構造では、金属板製のコンテナは、仕上げビード１３を画定するように外方向に曲げられる周囲側壁１０の上側端縁１２を有している。仕上げビード１３は、管状または半管状の断面を有するように、上側端縁１２を外方向、下方向、および内方向に曲げることによって得られる。それにも関わらず、仕上げビード１３は、もしこれが、周囲側壁１０の上側端縁１２の領域内で外側の周囲段を画定するとすれば、異なる断面を有することがある。
【００１９】
蓋Ｔは、製品をコンテナの内部に充填した後、周囲側壁１０の上側端縁１２に対して当てられ、充填剤によって密閉式に保持されることが可能である限り、さまざまな方法で構築されてよい。
【００２０】
本発明によれば、周囲側壁１０は、管状本体Ｃの輪郭においてそれぞれの外周低減を画定するように軸方向に離間して置かれた２つまたはそれ以上の円錐台形部分を有している。
【００２１】
図示される構造では、周囲側壁１０には、下側円錐台形部分１４、中間円錐台形部分１５、および上側円錐台形部分１６が設けられ、これらの円錐台形部分は、概ね等しい距離で、互いから、かつ周囲壁１０の下側端縁１１および上側端縁１２に関連して軸方向に離間されている。しかしながら、これらの距離は、同じである必要はなく、円錐台形部分１４、１５、１６の間、ならびに下側円錐台形部分１４および上側円錐台形部分１６と、周囲側壁１０のそれぞれの下側端縁１１および上側端縁１２との間に画定される、周囲側壁１０の異なる管状部分１７に対する所望の構造的強度に応じて変化し得ることが理解されなければならない。
【００２２】
周囲側壁１０には、いかなる中間円錐台形部分１５も設けることなく、１つの下側円錐台形部分１４および１つの上側円錐台形部分１６だけが設けられ得ることがさらに理解されなければならない。
【００２３】
下側円錐台形部分１４、上側円錐台形部分１６およびゼロから概ね「３」を超えない整数の範囲の数で設けられる中間円錐台形部分１５は、高さＨおよび低減された寸法を備えた半径方向幅Ｒを有しており、また、コンテナ間の緩い入れ子式の嵌合をもたらすことと、２つのコンテナの管状本体Ｃを相互に着座させるための「クレードル」を画定する円周方向の段を形成することと、周囲側壁１０の構造的強度を半径方向に増大させるための「フリーズ」（円錐台形壁の一部分）を画定することとを可能にするのに十分な円周方向の輪郭低減を得ることを可能にするように設計されている。
【００２４】
全般的に、円錐台形部分１４、１５、１６の寸法設定は、軸方向の圧縮に関連する管状本体Ｃの構造的強度が受け入れ難いほど損なわれないように、傾斜した壁部分が、コンテナの軸を含む平面に関連して４５°を超えない角度を有するようになされる。
【００２５】
この構造は、金属板の最大の拡張を周囲側壁１０の異なる管状部分１７に漸進的に上方向に施すことを可能にし、より薄い壁が、充填される製品のより小さい圧力にさらされ、最も近い円錐台形部分によって半径方向に補強される上側管状部分１７内に画定されることを可能にする。
【００２６】
したがって、管状本体Ｃは、コンテナが不適切に弱体化された周囲側壁構造を有することなく、より小さい厚さを備えた金属板から形成され得る。
【００２７】
提案された構造によれば、周囲側壁１０の管状部分１７は、その高さにわたって一定の円形または多角形の断面を有し、異なる管状部分１７に関連付けられた円錐台形部分１４、１５、１６の半径方向の幅Ｒに対応する、入れ子式に積み重なっている他の管状本体Ｃの隣接する壁管状部分に関連する半径方向の空間または空隙を保つ。
【００２８】
図示されるように、管状本体Ｃを他の管状部分Ｃの内部に嵌合させる際、上側管状本体Ｃの周囲側壁１０の下側端縁１１は、１つまたは複数の中間円錐台形部分１５が設けられているか否かに関係なく、下側管状本体Ｃの下側円錐台形部分１４上に着座し、上側管状本体Ｃの上側円錐台形部分１６は、下側管状本体Ｃの上側端縁１２上に着座する。
【００２９】
中間円錐台形部分１５が設けられないとき、上側管状本体Ｃの下側円錐台形部分１４は、下側管状本体Ｃの上側円錐台形部分１６上に着座する。
【００３０】
少なくとも１つの円錐台形部分１５が設けられる場合、上側管状本体Ｃの下側円錐台形部分１４は、下側管状本体Ｃの中間円錐台形部分１５上に着座し、上側管状本体Ｃの中間円錐台形部分１５は、下側管状本体Ｃの上側円錐台形部分１６上に着座する。
【００３１】
この構造的構成は、管状本体Ｃの円錐台形部分１４、１５、１６が、下側の内側に嵌合された他の管状本体Ｃの下側端縁１１、ならびに下側円錐台形部分１４および中間円錐台形部分１５の着座のための円周方向の段または「クレードル」として働くことを可能にし、一方が他方の内側に嵌合された各々２つの管状本体Ｃの周囲側壁１０の管状部分１７間に摩擦接触を起こすことなく、高い安定性および高い相互貫入嵌合を保証する。
【００３２】
コンテナに関する１つの構造的実施形態のみが本明細書において例示されてきたが、コンテナは、本明細書を伴う特許請求の範囲に定義された構造的−機能的概念内に含まれるさまざまな実施形態を有することができることが理解されなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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