(57)【要約】      （修正有）【解決手段】ガラス基板および拡散粒子層により構成される。上記ガラス基板には第一表面と上記第一表面に対応した第二表面が形成される。上記拡散粒子層３２はガラス基板の第二表面に直接積層し形成され、さらに拡散粒子層には複数個の拡散粒子３３が散布されるように構成されている。【効果】ガラス基板において拡散粒子層を直接形成することにより、ガラス基板の表面を破壊することなく、拡散板の厚さを減らすことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板（３１）および拡散粒子層（３２）により構成される拡散粒子層を有する拡散板であって、ガラス基板（３１）には第一表面（３１ａ）と第二表面（３１ｂ）が形成され、拡散粒子層（３２）はガラス基板（３１）の第二表面（３１ｂ）に粘着されると共に、拡散粒子層（３２）には複数個の拡散粒子（３３）が含まれ、拡散粒子（３３）は拡散粒子層（３２）に散布され、拡散粒子（３３）には相対的な屈折率が形成されることにより、光線を屈折することができるため、光線の拡散を生じさせることができ、その内に光線は先ずガラス基板（３１）の第一表面（３１ａ）と第二表面（３１ｂ）から択一に進入し、そして縦方向へ拡散粒子層（３２）まで伝送され、それから光線が拡散粒子層（３２）を通過した時、適度な角度を有した屈折が生じられることを特徴とする拡散粒子層を有する拡散板。
【請求項２】
ガラス基板（３１）の材料はフリントガラス、クラウンガラス、リン酸塩ガラス、バリウムクラウンガラスおよびホウケイ塩酸ガラスから選ぶことができることを特徴とする請求項１記載の拡散粒子層を有する拡散板。
【請求項３】
拡散粒子層（３２）には高分子化合物が含まれることを特徴とする請求項１記載の拡散粒子層を有する拡散板。
【請求項４】
拡散粒子層（３２）は直径が適当な大きさの規格を有するように形成されることを特徴とする請求項１記載の拡散粒子層を有する拡散板。
【請求項５】
拡散粒子層（３２）は単一拡散粒子層（３２’）に属するもので、単一層の拡散粒子（３３）だけが含まれることを特徴とする請求項１記載の拡散粒子層を有する拡散板。
【請求項６】
拡散粒子（３３）は静電気の吸着方式を採用するもので、電荷を有した拡散粒子（３３）をガラス基板（３１）の第二表面（３１ｂ）に吸着させることを特徴とする請求項１記載の拡散粒子層を有する拡散板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、拡散粒子層を有する拡散板に関するもので、特にガラス基板において拡散粒子層を直接形成し、上記拡散粒子層により光線を適当に屈折することができる拡散板に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の拡散板の構造としては、図４に示すように、拡散板は基板１０および拡散粒子層により構成され、拡散粒子層の内部において複数個の拡散粒子１１が基板１０の内部に散布される。基板１０に相対して、拡散粒子１１は屈折率（refractive index）を有するように形成されることにより、光線を屈折することができるため、光線の拡散が生じられる。基板１０はポリカーボネート（polycarbonate）またはアクリル酸塩（acrylate）の材料により生成されると共に、基板１０には第一表面と第二表面が形成され、第一表面と第二表面との間には予定された厚さを有するように形成される。光線が基板１０の拡散粒子１１を通過した時、適当な角度を有した屈折が生じられるようにとしたものがある。
【０００３】
また、従来の拡散板の構造としては、図５に示すように、ガラス基板２０の両側には第一表面２０ａと第二表面２０ｂが形成され、第一表面２０ａには透明層２１が形成され、第二表面２０ｂには拡散層２２が形成される。透明層２１と拡散層２２は一体成形になるように積層される。製造上において、バフ磨き物質（buffing material）と回転研磨機（rotary shaft）を利用してガラス基板２０の第二表面２０ｂを研磨することにより、拡散層２２を形成する。その他に、例えば強酸（acid）または強アルカリ（alkali）の物質のエッチングプロセス（etching
process）を利用してガラス基板２０の第二表面２０ｂをエッチングすることにより、拡散層２２を形成することができる。使用上において、光線はガラス基板２０の第一表面２０ａから進入し、そして縦方向へ第二表面２０ｂまで伝送する。光線が基板２０の拡散層２２を通過した時、適当な角度を有した屈折が生じられるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】米国特許番号第６４６２８８８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の拡散板の構造においては、ポリカーボネートの材料を利用して基板１０を製造した場合、反り（warpage）が生じ易いと共に、材質が黄色くなるという問題点があった。さらに、アクリル酸塩の材料を利用して基板１０を製造した場合も、反り（warpage）が生じ易いという問題点があった。そのため、基板１０は使用寿命が短くなるという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来の拡散板の構造においては、ガラス基板２０の第二表面２０ｂに対して機械的加工を行わなければ、拡散層２２を完成させることができない。この時、拡散層２２における各種の機械的加工のプロセスによれば、ガラス基板２０の構造強度を損傷したり弱くしたりする虞があるため、全体の構造を強化するためには透明層２１は予定された厚さを有するように形成しなければならない。そのため、拡散層２２には製造プロセスが複雑になり、製造の品質が低くなるという問題点があった。このように、上記のような従来の拡散板の構造をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本考案はこのような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、ガラス基板において拡散粒子層を直接形成することにより、ガラス基板の表面を破壊することなく、拡散板の厚さを減らすことができる拡散粒子層を有する拡散板提供しようとするものである。
【０００７】
本考案の第一の目的は、ガラス基板において拡散粒子層を直接形成することによって拡散板を完成することができるため、拡散板の構造を簡単化にすることができる拡散粒子層を有する拡散板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案による拡散粒子層を有する拡散板は、下記のようになるものである。すなわち、
ガラス基板および拡散粒子層により構成される。ガラス基板には第一表面と第二表面が形成される。この拡散粒子層はガラス基板の第二表面に粘着されると共に、拡散粒子層には複数個の拡散粒子が含まれ、拡散粒子は拡散粒子層に散布される。拡散粒子には相対的な屈折率が形成されることにより、光線を屈折することができるため、光線の拡散を生じさせることができる。その内に光線は先ずガラス基板の第一表面と第二表面から択一に進入し、そして縦方向へ拡散粒子層まで伝送され、それから光線が拡散粒子層を通過した時、適度な角度を有した屈折が生じられる。
【０００９】
本考案による拡散粒子層を有する拡散板は、ガラス基板の材料はフリントガラス、クラウンガラス、リン酸塩ガラス、バリウムクラウンガラスおよびホウケイ塩酸ガラスから選ぶこともできる。また、拡散粒子層には高分子化合物が含まれることもできる。また、拡散粒子層は直径が適当な大きさの規格を有するように形成されることもできる。また、拡散粒子層は単一拡散粒子層に属するもので、単一層の拡散粒子だけが含まれることもできる。また、拡散粒子は静電気の吸着方式を採用もので、電荷を有した拡散粒子をガラス基板の第二表面に吸着させることもできる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の拡散粒子層を有する拡散板によれば、ガラス基板において拡散粒子層を直接形成することによって拡散板を完成することができるため、拡散板の構造を簡単化にすることができるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１を参照すると、本考案の実施例１の拡散粒子層を有する拡散板において、拡散板３０にはガラス基板３１と拡散粒子層３２が含まれる。ガラス基板３１は拡散粒子層３２を支持するのに用いられる。構造上において、ガラス基板３１の両側には第一表面３１ａと第一表面３１ａに対応した第二表面３１ｂが形成される。第一表面３１ａと第二表面３１ｂとの間には予定された厚さを有するように形成される。ガラス基板３１の材料は相対的な強度を有するように形成されるため、一般の応力に対抗することができると共に、反りと変質するのを防止することができる。ガラス基板３１の材料はフリントガラス、クラウンガラス、リン酸塩ガラス、バリウムクラウンガラスおよびホウケイ塩酸ガラスから選ぶことができる。
【００１３】
再び図１を参照すると、拡散粒子層３２は高分子化合物（macromolecular compounds）と複数個の拡散粒子３３（diffusion particles）により組成される。上記高分子化合物は適当な方法を、例えば噴き付けの方式、ローラーによる塗布の方式またはスクリーン印刷の方式等を採用し、ガラス基板３１の第二表面３１ｂに粘着することができる。拡散粒子層３２には予定された厚さを有するように形成され、拡散粒子層３２は拡散粒子３３を埋め込んで固定するのに用いられる。このように、拡散粒子層３２はガラス基板３１の第二表面３１ｂにおいて直接積層され、そして拡散粒子層３２の内部には拡散粒子３３が積層し散布される。ガラス基板３１の第二表面３１ｂの水平面において拡散粒子３３の分布により光漏れ（light
leak）が生じるのを避けることができる。
【００１４】
製造上において、拡散粒子３３は好ましくは静電気の吸着方式を採用もので、電荷を有した拡散粒子３３をガラス基板３１の第二表面３１ｂに吸着させる。その他に、拡散粒子３３は例えば高分子化合物を混合したものを採用し、それからガラス基板３１の第二表面３１ｂに塗布する。そして上記高分子化合物が固化した時、拡散粒子層３２の拡散粒子３３を固定するのを完成することができる。
【００１５】
再び図１を参照すると、拡散粒子３３は直径が適当な大きさの規格を有するように形成される。ガラス基板３１の材料に対して、拡散粒子には相対的な屈折率を有するように形成されることにより、光線を屈折することができるため、光線の拡散が生じられる。
【００１６】
使用上において、光線は先ずガラス基板３１の第一表面３１ａから進入し、そして縦方向へ第二表面３１ｂと拡散粒子層３２まで伝送される。それから光線が拡散粒子層３２を通過した時、適度な角度を有した屈折が生じる。
【実施例２】
【００１７】
図２を参照すると、本考案の実施例２の拡散板の構造は実施例１の拡散板の構造に対応して設置されることにより、本考案の実施例の間における差異を分かり易くするため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示する。実施例２における部分的な技術内容は実施例１の説明内容に掲示されているため、その構造および効能については再び詳細に説明しない。
【００１８】
再び図２を参照すると、実施例１と比較すると、実施例２において拡散粒子層３２を有する拡散板３０は反対方向（inverse-arranged）に設置される。このように、使用上において光線は先ずガラス基板３１の拡散粒子層３２から進入し、そして適度な角度を有した屈折が生じる。
【実施例３】
【００１９】
図３を参照すると、本考案の実施例３の拡散板の構造は実施例１の拡散板の構造に対応して設置されることにより、本考案の実施例の間における差異を分かり易くするため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示する。実施例３における部分的な技術内容は実施例１の説明内容に掲示されているため、その構造および効能については再び詳細に説明しない。
【００２０】
再び図３を参照すると、実施例３において拡散粒子層３２を有する拡散板３０にはガラス基板３１と単一拡散粒子層３２’が含まれるため、拡散板３０の厚さをさらに減らすことができる。
【００２１】
再び図１と図３を参照すると、実施例１と比較すると、実施例３において単一拡散粒子層３２’には単一層（single row）の複数個の拡散粒子３３だけが含まれる。少なくとも単一拡散粒子層３２’の大部分のゾーン（約８５％）には単一層の拡散粒子３３だけが含まれる。構造上において、拡散粒子３３はガラス基板３１の第二表面３１ｂの水平面に分布され、さらに拡散粒子３３の間が互いに積層し合うのを避けるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
図４と図１を参照すると、従来の基板１０はポリカーボネートまたはアクリル酸塩の材料によれば、反りが生じ易く、材質が黄色くなるという問題点があった。それに対して、本考案の拡散板３０はガラス基板３１と拡散粒子層３２により複合して形成されるため、ガラス基板３１により反りが生じるのを避けると共に、材質が黄色くなるのを避けることができる。
【００２３】
図５と図１を参照すると、従来の基板２０の第二表面２０ｂにおいては機械的加工を行わなければならないため、製造プロセスが複雑になり、製造の品質が低くなるという問題点があった。それに対して、本考案の拡散板３０はガラス基板３１と拡散粒子層３２により複合して形成されるため、ガラス基板３１により製造プロセスを簡単化にし、製造の品質を高めることができる。
【００２４】
本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他の方法で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の実施例１の拡散粒子層を有する拡散板の断面図である。
【図２】本考案の実施例２の拡散粒子層を有する拡散板の断面図である。
【図３】本考案の実施例３の拡散粒子層を有する拡散板の断面図である。
【図４】従来の拡散粒子層を有する拡散板の断面図である。
【図５】従来の米国特許番号第６４６２８８８号の拡散粒子層を有する拡散板の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０      基板
１１      拡散粒子
２０      ガラス基板
２０ａ    第一表面
２０ｂ    第二表面
２１      透明層
２２      拡散層
３０      拡散板
３１      ガラス基板
３１ａ    第一表面
３１ｂ    第二表面
３２      拡散粒子層
３２’    単一拡散粒子層
３３      拡散粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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