(57)【要約】【課題】粒状脱臭剤を用いる脱臭フィルタにおいて、簡単な構成で、使用姿勢にかかわらず脱臭剤の厚み均一性を実現し、脱臭効率の向上を図る。【解決手段】脱臭フィルタ１０はフィルタシート６−１，６−２から構成される。各フィルタシートは、脱臭剤を充填した横長の複数の袋体１１を上下に配置して接合した面状に構成される。脱臭フィルタ１０は、複数のフィルタシートを互いの袋体１１が平行になるように重ね、互いに接する２つのフィルタシート６−１，６−２について、一方のフィルタシートに含まれる袋体１１が他方のフィルタシートに含まれる袋体１１の接合部分１３に位置するように重ねて形成される。空気抵抗の小さい部分がなく、脱臭剤の面内厚み均一性が確保でき、脱臭フィルタの占有する通気面積当たりの脱臭性能を高くできる。【選択図】　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状布帛又は不織布で形成した袋体に粒状の脱臭剤を充填してなる脱臭フィルタにおいて、
脱臭剤が横長の複数の袋体に充填されており、
前記袋体は上下に配置して接合された状態で面状のフィルタシートを構成し、複数の前記フィルタシートが互いの袋体を平行にして重ねられ、互いに接する２つのフィルタシートについて、一方のフィルタシートに含まれる袋体が他方のフィルタシートに含まれる袋体の接合部分に位置するように重ねられていることを特徴とする脱臭フィルタ。
【請求項２】
前記重ねて用いられるフィルタシートは、他のフィルタシートと異なる脱臭特性を有する脱臭剤を充填したフィルタシートを含むことを特徴とする請求項１に記載の脱臭フィルタ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、粒状の脱臭剤を袋状に封じ込めた脱臭フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１組の通気性シートを縫い合わせて、又は熱融着して複数の袋体を形成し、その袋体に粒状の脱臭剤を封じ込めて形成した面状の脱臭フィルタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような脱臭フィルタは、脱臭剤を袋体に充填した後、ミシン縫いや熱融着の手段により袋体を綴じて簡便に製造されている。脱臭フィルタ面を縦方向に設置して用いる場合、脱臭剤が下方に片寄るのを防ぎ、面内均一性を確保する目的で、複数の袋体に分けて脱臭剤が充填されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−０６２４１５号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に示されるような脱臭フィルタにおいては、１つの袋体に脱臭剤を充填するよりも複数の袋体に分けて脱臭剤を充填することにより脱臭剤の下方への片寄りが大幅に改善できるが、なお以下に示すような問題点がある。図４は上述したような従来の脱臭フィルタ１００を用いた縦型、つまり空気流入面が縦方向、の空気フィルタ１３０の例を示す。空気フィルタ１３０は、上枠１，下枠２の間に、従来の脱臭フィルタ１００などのフィルタ材や構造材を納めた構造になっている。空気は、矢印２０で示される方向から吸入され矢印２１の方向へ排出される。空気フィルタ１３０の詳細構造は、空気吸入面の側から順に、構造材である前板３、大きなごみを取り除く集塵フィルタ４、脱臭フィルタ１００、ヘパフィルタ（Ｈｉｇｈ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　Ａｉｒ−ｆｉｌｔｅｒ、高性能粒子フィルタ）８，及び後板９のように各部材が積層されて構成されている。
【０００５】
脱臭フィルタ１００は、脱臭剤を充填した複数の袋体１０１からなり、この袋体１０１は断面を図示した紙面に垂直な方向に長い構造をしている。脱臭フィルタ１００は、そのような袋体１０１を形成するための綴じ代部分１０３において厚みが薄く脱臭剤が少なくなっており、また、通常用いられる図示のように通気面を垂直にして上下方向に設置した場合、各袋体１０１の中で脱臭剤が下部Ｐに片寄り、脱臭剤のない空間部分、又は脱臭剤の有効厚みの薄い部分が各袋体１０１の上部Ｑに発生する。このような脱臭剤のない、又は少ない空間部分である綴じ代部分１０３、及び袋体上部Ｑにおいては空気通過に対する抵抗が小さく、矢印２２で示すように、清浄化されるべき空気の多くがこの空間部分を通過してしまい、脱臭フィルタ１００の脱臭性能が低くなるという問題がある。
【０００６】
本考案は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、使用姿勢にかかわらず、通気面を垂直にして設置した場合においても、脱臭剤の通気面内厚み均一性を確保できる、粒状脱臭剤を用いた脱臭効率の良い脱臭フィルタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
上記課題を達成するために、請求項１の考案は、メッシュ状布帛又は不織布で形成した袋体に粒状の脱臭剤を充填してなる脱臭フィルタにおいて、脱臭剤が横長の複数の袋体に充填されており、袋体は上下に配置して接合された状態で面状のフィルタシートを構成し、複数のフィルタシートが互いの袋体を平行にして重ねられ、互いに接する２つのフィルタシートについて、一方のフィルタシートに含まれる袋体が他方のフィルタシートに含まれる袋体の接合部分に位置するように重ねられているものである。
【０００８】
上記構成においては、例えば、２枚のフィルタシートを重ねた場合、脱臭フィルタの通気面が、一方のフィルタシートの各袋体に充填された脱臭剤のある部分（腹の部分）と、他方のフィルタシートの各袋体の接合部分（節の部分）とを重ね合わせた状態となるので、脱臭フィルタの通気面の全面に亘って略一様な厚みの脱臭剤が存在する脱臭フィルタが形成される。すなわち、１枚のフィルタシートの各袋体上部に発生する脱臭剤の充填されていなく、又は少なくて脱臭性能の低下した節の部分を、他の１枚のフィルタシートの脱臭剤が充填された腹の部分によって補完しあうことになる。清浄化されるべき空気が、通気面の全面に亘って一様に脱臭剤充填部分を通過して脱臭されるため、脱臭効率の良い脱臭フィルタが得られる。
【０００９】
脱臭剤の面内厚み均一性が確保できることは、脱臭フィルタの占有する通気面積当たりの脱臭性能を高くできることを意味する。同量の脱臭剤を用いて清浄化すべき空気を脱臭フィルタに循環させて脱臭・清浄化する場合、脱臭剤の面内厚み均一性が良くない従来の脱臭フィルタに比べて、脱臭性能がさらに改善され、より短時間で脱臭される。また、組み合わせたフィルタシートの一部のフィルタシート、例えば空気流入側のフィルタシートのみを交換するということができ、利便性に優れた脱臭フィルタが得られる。
【００１０】
請求項２の考案は、請求項１に記載の脱臭フィルタにおいて、重ねて用いられるフィルタシートは、他のフィルタシートと異なる脱臭特性を有する脱臭剤を充填したフィルタシートを含むものである。
【００１１】
上記構成においては、複数の脱臭特性を有するフィルタシートを組み合わせて脱臭フィルタを形成するので、特定脱臭成分に特化した脱臭フィルタにより、使用環境に合わせた脱臭性能を得ることができる。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の一実施形態に係る脱臭フィルタについて、図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）は脱臭フィルタを構成するフィルタシートの平面及び部分断面側面図を示す。図２（ａ）は本考案の脱臭フィルタ構成を示し、図２（ｂ）は従来の脱臭フィルタを示す。図３は本考案の脱臭フィルタを用いた空気フィルタの例である。脱臭フィルタ１０は、複数のフィルタシート６を組み合わせて構成される。図２（ａ）及び図３に示す脱臭フィルタ１０は２枚のフィルタシート６を用いた例を示している。
【００１３】
フィルタシート６は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、例えば、２枚の四角形メッシュ状布帛を重ねてミシン縫いにより、接合部分１３、耳部１５、広耳部１４、綴じ部１２からなる細長い形状の袋体１１を複数形成し、各袋体１１に粒状の脱臭剤１７を充填して、最後に封止部１６をミシン縫いにより綴じたものである。耳部１５は空気流通をできるだけ防ぐように緻密に構成される。また、広耳部１４は袋体１１の寸法とメッシュ状布帛材料寸法の寸法調整に用いられるものであり、後述する図２（ａ）及び図３に示されるように、２枚のフィルタシート６−１，６−２を重ねて垂直状態とし、耳部１５−１と広耳部１４−２を上にして用いる場合、広耳部１４−２は緻密な構造とし、広耳部１４−１は空気流通の良いメッシュ状布帛とすることが好ましい。
【００１４】
メッシュ状布帛の材料は、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、綿、レーヨンなどの有機繊維でできている。有機繊維は未染色糸、原着糸又は染色糸のいずれであってもよい。メッシュ状布帛の他に不織布を用いることができる。また、繊維種類、メッシュ状布帛又は不織布の構造は、空気抵抗と脱臭剤の洩れ防止の観点から、設計される。
【００１５】
上述のフィルタシートは、図２（ａ）に示されるように、例えば、２枚のフィルタシート６−１，６−２を重ねて用いられ、複数のフィルタシートで脱臭フィルタ１０が構成される。このようにして構成された脱臭フィルタ１０は、図２（ｂ）に示される従来の脱臭フィルタ１００と比べると、脱臭フィルタに含まれる脱臭剤の面内厚みの均一性が改善されている。
【００１６】
上述の脱臭フィルタ１０を用いた空気フィルタ３０は、図３に示されるように、従来の脱臭フィルタを用いた空気フィルタ１３０（図４参照）における従来の脱臭フィルタ１００の代わりに脱臭フィルタ１０を組込んだ構成となっている。この構成において、脱臭フィルタ１０の通気面が、一方の、例えばフィルタシート６−１の各袋体１１に充填された脱臭剤のある部分（腹の部分）と、他方のフィルタシート６−２の各袋体１１の接合部分（節の部分）１３とを前後に重ね合わせた状態となっている。互いに接する２つのフィルタシート６−１，６−２について、一方の、例えばフィルタシート６−２の各袋体１１の上部Ｐ及び下部Ｑの間に発生する脱臭剤が少なくて脱臭性能の低下した節の部分１３に、他方のフィルタシート６−１の脱臭剤が充填された腹の部分が配置されている。
【００１７】
このように脱臭フィルタ１０の通気面の全面に亘って略一様な厚みの脱臭剤が存在する脱臭フィルタが形成され、清浄化されるべき空気が、通気面の全面に亘って一様に脱臭剤充填部分を通過して脱臭されるため、脱臭効率の良い脱臭フィルタが得られる。従来の脱臭フィルタのような、空気通過に対する抵抗が小さく、清浄化されるべき空気の多くが空気抵抗の小さい空間部分を通過してしまい、脱臭フィルタ１００の脱臭性能が低くなるという問題が解消される。
【００１８】
また、重ねて用いられるフィルタシートのいずれかが、他のフィルタシートと異なる脱臭特性を有する脱臭剤を充填したフィルタシートを含むように組み合わせて、特定脱臭成分に特化した脱臭フィルタを構成し、使用環境に合わせた脱臭性能を得るようにして用いることができる。例えば、吸入面側には、アンモニア脱臭用のフィルタシートを配置し、その後方には、アセトアルデヒド脱臭用のフィルタシートを配置して脱臭フィルタを構成してもよい。このようにすると、特定物質に対する脱臭能力をコストに見合った方法で高めることができるだけでなく、高価な脱臭剤の使用量を減らしたり、劣化の早い脱臭剤のフィルタシートの交換頻度を下げたりすることができる。
【００１９】
次に、本考案による脱臭フィルタと、従来の脱臭フィルタとについて脱臭性能の測定を行った比較試験結果について説明する。本考案品及び従来品共に、直径２ｍｍの椰子殻粒状活性炭を脱臭剤として用いた。測定に用いた本考案品の脱臭フィルタは、１枚当たり８畝（８袋体）のフィルタシート２枚からなるものであり、８×２＝１６の袋体に全量４５０ｇの脱臭剤を充填した。また、測定に用いた従来品は、１枚当たり９畝（９袋体）のフィルタシート１枚からなり、９つの袋体に同じく全量４５０ｇの脱臭剤を充填した。脱臭性能の測定は、ＪＥＭ１４６７−１９９５の「たばこ脱臭性能試験」に従って行った。測定結果を下記表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表１に示されるように、全ての測定結果において、本考案の脱臭フィルタの脱臭率が従来品の脱臭フィルタの脱臭率を上回っていることが分かる。これは、本考案において脱臭剤の面内厚み均一性が改善された効果であり、同量の脱臭剤を用いて清浄化すべき空気を脱臭フィルタに循環させて脱臭・清浄化する場合、脱臭剤の面内厚み均一性が良くない従来の脱臭フィルタに比べて、脱臭性能がさらに改善され、より短時間で脱臭されることが分かる。
【００２２】
なお、本考案は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。上記説明では、縦型の脱臭フィルタについて例示したが、本考案による脱臭フィルタは、縦型設置に限らず、例えば天井に設置する場合のように水平設置による場合においても、つまり設置の姿勢にかかわらず、脱臭剤の面内厚み均一性改善の効果が発揮される。また、複数のフィルタシートを組み合わせる使用方法として、単に厚み方向に積層する組み合わせだけでなく、小面積のフィルタシートを面積方向に広げるように組み合わせて、大面積の脱臭フィルタを構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本考案の一実施形態に係るフィルタシートの平面外観図、（ｂ）は同フィルタシートの部分断面側面図。
【図２】（ａ）は本考案の一実施形態に係る脱臭フィルタの構成を示す側面図、（ｂ）は従来の脱臭フィルタの側面図。
【図３】本考案の一実施形態に係る脱臭フィルタを用いた空気フィルタの断面図。
【図４】従来の脱臭フィルタを用いた空気フィルタの断面図。
【符号の説明】
６，６−１，６−２　フィルタシート
１０　脱臭フィルタ
１１　袋体
１３　接合部分
１７　脱臭剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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