(57)【要約】【課題】鉛蓄電池用端子を高品質にかつ効率よく製造できる端子鋳造鋳型を提供する。【解決手段】本考案は、端子鋳造鋳型内面１ａの溶融鉛２が接する部分が低熱伝導性部材３により形成されている鉛蓄電池用端子鋳造鋳型１である。本考案の端子鋳造鋳型は、溶融鉛２が接する部分が低熱伝導性部材３により形成されているので、バーナー８の火力を高めタクトアップを計った場合も、溶融鉛２の凝固速度は遅くなり、そのため溶融鉛２上面２ａの凝固収縮部分（引け跡）に、残存する溶融鉛２が供給され、端子上面はフラットな形状になる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端子鋳造鋳型内面の溶融鉛が接する部分が低熱伝導性部材により形成されていることを特徴とする鉛蓄電池用端子鋳造鋳型。
【請求項２】
前記低熱伝導性部材が形成されている部分の鋳型壁に溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ブッシング端子頂部と極柱頂部とを溶融接合してなる鉛蓄電池用端子を製造する鋳造鋳型の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  鉛蓄電池用端子は、図４（イ）〜（ハ）に示すように、ブッシング端子５の通孔５ａに極柱６（電極板７の集電端子）を貫通させ、ブッシング５端子の頂部５ｂと極柱６の頂部６ｂとを鋳造鋳型１１内に位置させ、両頂部５ｂ、６ｂを上方からバーナー８で加熱して溶融接合し凝固させて製造している（特許文献１）。ブッシング５は電槽の蓋１０にインサート成形されており、これにより電槽の気（水）密性が保たれる。【０００３】
【特許文献１】特開平５−８２１１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、近年、生産性向上を目的にタクトアップ（作業時間の短縮）が求められ、その対策としてバーナーの火力を強め鉛の溶融を速めることが提案された。
しかし、前記従来の端子溶接装置では、バーナーの火力を強めると、凝固後の端子９上部側面に多数の引け跡（凝固収縮跡で凹凸状を呈する）が生じて品質（見栄え）が劣るという問題があった。前記両頂部５ｂ、６ｂに溶融鉛を足して端子を製造する場合も、足し鉛上面に引け跡が生じた。【０００５】  このようなことから、本考案者等は端子の品質向上について種々検討し、前記引け跡が生じる原因は、バーナーの火力を強めたため溶融鉛が高温にまで達し、その後急速に凝固するために生じること、前記引け跡は鋳型内面上部を低熱伝導性部材により形成することで減少することを知見し、これら知見を基にさらに検討を進めて本考案を完成させるに至った。【０００６】  本考案の目的は、鉛蓄電池用端子を高速度で、かつ高品質に製造できる端子鋳造鋳型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１記載の考案は、端子鋳造鋳型内面の溶融鉛が接する部分が低熱伝導性部材により形成されていることを特徴とする鉛蓄電池用端子鋳造鋳型である。【０００８】  請求項２記載の考案は、前記低熱伝導性部材が形成されている部分の鋳型壁に溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型である。
【考案の効果】
【０００９】  本考案の端子鋳造鋳型は、鉛蓄電池用端子を鋳造する鋳型内面の溶融鉛が接する部分が低熱伝導性部材により形成されているので、溶融鉛が高温に達しても、その後の凝固速度は遅くなり、そのため溶融鉛上部側面の凝固収縮部分（引け跡）に、残存する溶融鉛が供給され、端子上面は引け跡の少ないフラットな形状になる。溶融鉛を足す（肉盛りする）場合も、溶融鉛は低熱伝導性部材と接するため疑固が遅くなり、引け跡が少なくなり、端子上面はフラットな形状になる。
このように、本考案によれば、引け跡の少ない高品質の端子を高速度で製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  本考案の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型は、図１に示すように、鋳造鋳型１内面１ａの溶融鉛２が接する部分が低熱伝導性部材３により形成されているものである。
なお、本考案を説明するための全図において、符号の繰り返しの説明は省略する。【００１１】  本考案において、低熱伝導性部材３で形成される鋳型部分は、鋳造鋳型１内の溶融鉛２が接する部分、特に溶融鉛２上部が接する部分であり、湯面（溶融鉛の表面）２ａより上方も含まれる。【００１２】  本考案において、低熱伝導性部材３の厚さは、鋳造鋳型１内面１ａ近傍のみの厚さから、鋳造鋳型１壁部の全厚さに到るまで任意であり、低熱伝導性部材３の断面形状はテーパー状（三角形）、四角形など任意であり、双方とも製造する端子のサイズなどを考慮して適宜選定される。【００１３】  本考案の端子鋳造鋳型は、例えば、鉄製鋳型の上部壁内面の所定部位を削り取り、削り取ったあとに低熱伝導性部材を嵌め込む方法、上下分割型の鉄製鋳型の中間に筒状の低熱伝導性部材を介在させる方法などにより形成できる。【００１４】  本考案において、低熱伝導性部材には、ＮｉやＮｉ−５０ｍａｓｓ％（質量％）Ｃｒ合金などの熱伝導率が比較的小さい金属材料、アルミナやマグネシアなどのセラミックス材料などが用いられる。【００１５】  請求項２記載の端子鋳造鋳型は、図２に示すように、低熱伝導性部材３が形成されている部分の鋳型壁に溝４が設けられているものであり、溝４は、低熱伝導性部材３に掛かる熱歪みを、自らが変形することにより吸収して低熱伝導性部材３に亀裂が発生するのを抑制する働きがある。溝４は鋳型１上部の熱容量を小さくするので、溶融鉛２上部の凝固速度を遅くする。従って前記引け跡を減少させる効果も期待できる。【００１６】  本考案の端子鋳造鋳型は、図３に示すように、端子を、溶融鉛２を足して（肉盛りして）製造する場合に適用しても前述と同様の品質向上効果が得られる。【００１７】  本考案の端子鋳造鋳型では、ブッシング端子頂部と極柱頂部の各上面を同一レベルに揃えた場合に限らず、一方を突出させた場合にも、前述と同様の品質向上効果が得られる。図３で２ｂは溶融鉛２を供給するための鉛棒である。【００１８】  以下に、本考案を実施例により具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】  図１に示した端子鋳造鋳型（鉄製）を用いて横断面円形の鉛蓄電池用端子を連続的に製造した。該鋳型は中空部の内面１ａが鉛蓄電池のブッシング端子５外側面と同形に形成され、該鋳型を鉛蓄電池のブッシング端子５の該側面に冠着し、ブッシング端子５の上部に対応する鋳型部分に低熱伝導性部材としてＮｉ−５０ｍａｓｓ％Ｃｒ合金を用い、鋳型に一体に取付た。その形状は断面菱形状である。低熱伝導性部材の上下方向の位置は湯面が低熱伝導性部材の中央に位置するように設定した。製造にあたってはバーナーの火力を強め、タクトアップを計った。端子１個あたりの製造時間は１８秒（内３秒は搬送時間）であった。ブッシング端子５および極柱６はＰｂ−Ｓｂ合金製である。
得られた端子の中から任意に１００個選び、端子上面の引け跡数を計測した。引け跡が存在するものは品質不良と判定した。また低熱伝導性部材に亀裂が発生するまでの鋳造時間（亀裂発生時間）を調べた。
【実施例２】
【００２０】  図２に示した端子鋳造鋳型として低熱伝導性部材の外側を囲む様に溝４を形成したものを用いた他は、実施例１と同じ方法により鉛蓄電池用端子を製造した。溝（周溝）の位置は鋳型壁の中央部分とし、その幅は端子の直径の１／４とし、溝底面のレベルは低熱伝導性部材３の下端に一致させた。得られた端子について、実施例１と同じ方法により品質判定および亀裂発生時間を調べた。
【実施例３】
【００２１】  図３に示した溶融鉛（Ｐｂ−Ｓｂ合金）を足す方法により端子を製造し、実施例１と同じ方法により品質判定および亀裂発生時間を調べた。鋳造鋳型は図１に示したものを用いた。【００２２】  比較例１として、図４（イ）に示した従来の端子鋳造鋳型１１を用いて端子を製造し、実施例１と同じ方法により品質判定および亀裂発生時間を調べた。【００２３】  実施例１〜３、比較例１の調査結果を表１に示した。【００２４】
【表１】
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【００２５】  表１から明らかなように、本考案例の実施例１〜３はいずれも品質が優れた。これは鋳造鋳型内面に低熱伝導性部材が形成されていて溶融鉛上部の凝固速度が遅くなったため、凝固収縮跡に、残存する溶融鉛が補給されたことによる。
特に鋳型壁に溝を設けた実施例２では、低熱伝導性部材に亀裂が入らず、鋳型寿命が延びて生産性が向上した。【００２６】  これに対し、比較例１の従来鋳型で製造した端子は、上面に引け跡の生じたものが多数あり、ブラッシングに時間を要し生産性が低下した。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本考案の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本考案の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型の第３の実施形態を示す縦断面図である。
【図４】（イ）〜（ハ）は従来の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】１  鉛蓄電池用端子鋳造鋳型
１ａ端子鋳造鋳型の内面
２  溶融鉛
２ａ溶融鉛上面
２ｂ鉛棒
３  低熱伝導性部材
４  溝
５  ブッシング
５ａブッシングの通孔
５ｂブッシングの頂部
６  極柱
６ｂ極柱の頂部
７  電極板
８  バーナー
９  鉛蓄電池用端子
１０電槽の蓋
１１従来の鉛蓄電池用端子鋳造鋳型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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