(57)【要約】
【課題】  ステンドグラス制作用のガラス板の切断のために、定規及びガラス板の正確な固定が容易にできるガラス板切断用案内具の提供。
【解決手段】  平板１ａの上下辺に固定した横ガイドレール２ａ、２ｂと、左辺に固定した縦ガイドレール３と、各ガイドレールに沿って移動又は固定ができ、フラットバー定規１１の結合孔に嵌合する支柱５ａを備えた定規固定手段Ａと、ガラス板の位置決め用の突起部９を備えたガラス板位置決め手段Ｂと、下端に支柱５ａに嵌合する結合孔を備えたフラットバー定規１１とで構成し、フラットバー定規１１の結合孔を下辺の横ガイドレール２ｂに配した定規固定手段Ａの支柱５ａに嵌合し、所望の部位で上端部付近を２基の定規固定手段Ａの支柱５ａ、５ａで挟持固定し、フラットバー定規１１に沿ってガラス板位置決め手段Ｂで位置決めしたガラス板１２にスコアラインを描くようにしたものである。
【選択図】  図１
0003100922.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四辺形の平板上に対象のガラス板を固定し、フラットバー定規を、該平板の上辺付近及び下辺付近で又は左辺付近及び下辺付近で、該ガラス板に対して適切な位置関係になるように固定した上で、該フラットバーに沿ってカッター手段を移動させることにより該ガラス板にスコアラインを描くためのガラス板切断用案内具であって、
前記四辺形の平板と、
前記平板の上辺付近及び下辺付近にそれぞれ固定した互いに平行な横ガイドレールと、
前記平板の左辺付近に固定した、該二つの横ガイドレールに対して直角な縦ガイドレールと、
前記上辺の横ガイドレール又は前記縦ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した一対の定規固定手段であって、前記フラットバー定規の上端部付近を各々に立設した支柱で挟んで固定するように構成した一対の定規固定手段と、
下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した定規固定手段であって、前記フラットバー定規の下端部付近に開口した結合孔に嵌合すべき支柱を立設した定規固定手段と、
下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配したガラス板位置決め手段であって、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする位置決め部材を備えたガラス板位置決め手段と、
下端部付近に前記定規固定手段の支柱に回動自在に嵌合するための結合孔を開口したフラットバー定規であって、該支柱に該結合孔を嵌合させた状態で、前記上辺付近の横ガイドレール又は左辺付近の縦ガイドレールに固定されている一対の定規固定手段の各支柱間にその上端側を挿入して挟持固定されるようにすることが可能な長さを持ったフラットバー定規と、
で構成したガラス板切断用案内具。
【請求項２】
前記横ガイドレール及び前記縦ガイドレールの各々としてＣ型リップチャンネル材を採用した請求項１のガラス板切断用案内具。
【請求項３】
前記定規固定手段を、前記縦ガイドレール又は横ガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に前記フラットバー定規の結合孔を回動自在に嵌合する支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじ螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、案内用垂片を一辺に垂下させた上部圧板であって、その中央部付近に締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成し、
下部圧板の上に上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させた上で、該下部圧板を縦ガイドレール又は横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板をその案内用垂片を該縦ガイドレール又は横ガイドレールの該当する側部に当接させながらその上面上にスライド自在に配置し、該縦ガイドレール又は横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該縦ガイドレール又は横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定できるようにした請求項２のガラス板切断用案内具。
【請求項４】
前記ガラス板位置決め手段を、前記横ガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に後記上部圧板のいずれか任意の角度調整孔に嵌合する調整支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじの螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする突起部を先端部裏面から垂下させた人字型の上部圧板であって、左下端部付近に前記締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口し、該ねじ孔を中心とした前記下部圧板の調整支柱と雌ねじ部との間隔に等しい半径の円周上の部位であって、その右下端部付近から上方の人字型の合流部との間の部位に、該下部圧板の調整支柱に嵌合して固定するための複数の角度調整孔を連設開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成し、
下部圧板の上に上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させた上で、該下部圧板を横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板を該横ガイドレールの上面上にスライド自在に配置し、更に前記複数の角度調整孔から対象のガラス板の位置決めの必要に応じていずれか適当な角度調整孔を選択して前記調整支柱に嵌合させた後に、該横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定できるようにした請求項２又は３のガラス板切断用案内具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として手工芸分野のステンドグラスの制作に於いて、所定のガラス板から複数枚の定形ガラス片を精度良く切り出すためのガラス板切断用案内具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より手工芸分野のステンドグラスの制作では、様々な色ガラス板を、形作られる作品に見合った正方形、長方形、三角形、台形、五角形又は六角形などの形に切断し、切断した色ガラス片に発生したバリを、ルーター（ガラス板用の電動グラインダー）で取り除いた後に、それぞれの色ガラス片の切り口の周囲にカッパーホイルテープを貼り付け、その貼り付けた部分相互を表裏からハンダ付けすることによって、立体的又は平面的な装飾体として組み立てている。
【０００３】
そして組み立てた装飾体の内側から電球又は自然光（太陽光・直射日光）などの光を照射することによって色ガラス片をくっきりと表現させるようにしているものである。
【０００４】
このようなステンドグラス立体作品又は平面作品の制作時に於ける定形ガラス片切断の手順は、先ず、色ガラス板（以下ガラス板と称する）を帯状長方形に大分割し、次いでこれを台形又は三角形など様々な所定の形の小片に切断し、これを前述のような処理によって立体又は平面作品として組み立てている。
【０００５】
このようなガラス板の切断では、型紙転写法、アングルカッター法又はニューアングルカッター法等で用いるガラス板切断用案内具（ガラス板切断用定規）を用い、かつオイルカッター（ガラス切り）を使用してガラス板の切断したい部位にスコアライン（切断ライン）を描き、続いて該スコアラインをガラス板の裏面からマルトリンハンマーで軽く叩いて該ラインに沿ってひびを入れて手で割っている。
【０００６】
前記第１の型紙転写法は、ガラス板の上に型紙を載せ、その外形を油性ペンでなぞり、その部分に定規を当ててオイルカッターでスコアラインを描き、該スコアラインをガラス板の裏面からマルトリンハンマーで軽く叩いてそのラインに沿ってひびを入れ、該ひびに沿って手で割って所望の色ガラス片を得る方法である。この方法は、最も簡単な方法ではあるが、精度が極めて悪くかつ作業性も低劣なものである。また切断した後で、その形を整えるためのルーター作業にも長時間がかかり、多くの手間と時間とを要するものとなっている。
【０００７】
前記第２のアングルカッター法は、基本となるアルミニウム製のフラットバー定規の上にその端部付近と途中とに、別のアルミニウム製のフラットバー定規を軸着した３本のアルミニウム製のフラットバー定規からなるガラス板切断用案内具を用いる方法である。
【０００８】
この方法では、まず基本フラットバー定規をその釘孔に釘を通して台板に固定し、その端部付近に軸着した他のフラットバー定規を基本フラットバー定規に対して直角となるように他端部の釘孔に釘を通して打ちつけ固定する。このとき、後者のフラットバーと台板との間にはガラス板が入る隙間を空けた状態となるようにする。そして基本フラットバー定規の途中に軸着したもう一本のフラットバー定規を切断したい所望の角度に合わせて、他端部の釘孔に釘を通して打ちつけ固定する。このフラットバーと台板との間にもガラス板が入る隙間を空けておくのは云うまでもない。
【０００９】
この方法は、近年、一般的に広く行われている。しかし切断作業前にその都度、各フラットバー定規を台板に釘打ちによって固定しなければならず、また十分注意して固定しても、各人の釘を打つ作業技術のレベル差によってその位置や角度にずれが生じてしまい、その精度は、一般的なガラス片の一辺の切断サイズ５０mmに対して±１．５mm程度の誤差を持った精度の低いものとなっている。
また釘の位置や角度を修正しようとして釘を打ち直そうとしても、修正前に打った釘穴が接近した部位に残っているため、それは殆ど不可能である。その修正は、各フラットバー定規を全体として台板の別の部位に移動して固定し直すところからのものとなり、作業性にも問題がある。
【００１０】
前記第３のニューアングルカッター法は、アルミニウム製のフラットバー定規３本と、これらを連結させる連結ビス２個からなるガラス板切断用案内具を用いるものである。
この案内具の組み立て方は、アルミニウム製のフラットバー定規の一本を基本フラットバー定規とし、この基本フラットバー定規の上に別のフラットバー定規を重ね、それぞれの端部付近の連結孔に連結ビスを嵌めて軸着させ、更にこの基本フラットバー定規の途中と残りのフラットバー定規の端部付近とを重ね合わせ、各連結孔に連結ビスを嵌めて軸着させ、基本フラットバー定規をその釘孔に釘を挿入して台板に固定するものである。
【００１１】
この方法は、前述の第２のアングルカッター法とほぼ同様にして行うもので、切断作業前にその都度、各定規をセットして基本フラットバー定規を台板に固定しなければならず、また十分注意して固定しても、各人の釘を打つ作業技術のレベル差によって角度や寸法にずれが生じ、その結果としてスコアラインの位置がずれることになり、やはりその精度は±１．５mm程度の誤差をともなった低いものとなっている。また釘の位置や角度の修正についても、前述の第２のアングルカッター法と同様な問題を抱えている。
【００１２】
このようにステンドグラスのガラス板の切断作業にあっては、各人の釘打ち作業技術のレベル差によってその切断精度が大きく左右されるものとなっている。
本件の考案者は、ステンドグラスの制作において、オリジナリティーやデザイン性を重視しても、その一部を成す定形ガラス片が、正確に整えられた形に切断されていないため、全体的なバランスが悪く、完成度の点で評価出来ない作品が多い現状に危惧を感じて、本考案に取り組んだものである。なおこの種の問題に関して特許文献を調べたが関連するものは見いだせなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、主として手工芸分野のステンドグラスの制作に於いて、デザイン上で指定された定形にガラス板を切断する切断用案内具として、釘打ち作業無しで簡単かつ迅速正確に定規を固定することができ、ガラス板に定形にかつ精度の高いスコアラインを描く位置決めができ、制作コストが安価なガラス板切断用案内具を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の１は、四辺形の平板上に対象のガラス板を固定し、フラットバー定規を、該平板の上辺付近及び下辺付近で又は左辺付近及び下辺付近で、該ガラス板に対して適切な位置関係になるように固定した上で、該フラットバーに沿ってカッター手段を移動させることにより該ガラス板にスコアラインを描くためのガラス板切断用案内具であって、
前記四辺形の平板と、
前記平板の上辺付近及び下辺付近にそれぞれ固定した互いに平行な横ガイドレールと、
前記平板の左辺付近に固定した、該二つの横ガイドレールに対して直角な縦ガイドレールと、
前記上辺の横ガイドレール又は前記縦ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した一対の定規固定手段であって、前記フラットバー定規の上端部付近を各々に立設した支柱で挟んで固定するように構成した一対の定規固定手段と、
下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した定規固定手段であって、前記フラットバー定規の下端部付近に開口した結合孔に嵌合すべき支柱を立設した定規固定手段と、
下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配したガラス板位置決め手段であって、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする位置決め部材を備えたガラス板位置決め手段と、
下端部付近に前記定規固定手段の支柱に回動自在に嵌合するための結合孔を開口したフラットバー定規であって、該支柱に該結合孔を嵌合させた状態で、前記上辺付近の横ガイドレール又は左辺付近の縦ガイドレールに固定されている一対の定規固定手段の各支柱間にその上端側を挿入して挟持固定されるようにすることが可能な長さを持ったフラットバー定規と、
で構成したガラス板切断用案内具である。
【００１５】
本考案の２は、本考案の１のガラス板切断用案内具に於いて、前記横ガイドレール及び前記縦ガイドレールの各々としてＣ型リップチャンネル材を採用したものである。
【００１６】
本考案の３は、本考案の２のガラス板切断用案内具に於いて、前記定規固定手段を、前記縦ガイドレール又は横ガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に前記フラットバー定規の結合孔を回動自在に嵌合する支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじ螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、案内用垂片を一辺に垂下させた上部圧板であって、その中央部付近に締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成し、
下部圧板の上に上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させた上で、該下部圧板を縦ガイドレール又は横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板をその案内用垂片を該縦ガイドレール又は横ガイドレールの該当する側部に当接させながらその上面上にスライド自在に配置し、該縦ガイドレール又は横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該縦ガイドレール又は横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定できるようにしたものである。
【００１７】
本考案の４は、本考案の２又は３のガラス板切断用案内具に於いて、前記ガラス板位置決め手段を、前記横ガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に後記上部圧板のいずれか任意の角度調整孔に嵌合する調整支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじの螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする位置決め部材である突起部を先端部裏面から垂下させた人字型の上部圧板であって、左下端部付近に前記締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口し、該ねじ孔を中心とした前記下部圧板の調整支柱と雌ねじ部との間隔に等しい半径の円周上の部位であって、その右下端部付近から上方の人字型の合流部との間の部位に、該下部圧板の調整支柱に嵌合して固定するための複数の角度調整孔を連設開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成し、
下部圧板の上に上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させた上で、該下部圧板を横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板を該横ガイドレールの上面上にスライド自在に配置し、更に前記複数の角度調整孔から対象のガラス板の位置決めの必要に応じていずれか適当な角度調整孔を選択して前記調整支柱に嵌合させた後に、該横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定できるようにしたものである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の１のガラス板切断用案内具によれば、フラットバー定規を釘打ちで固定するのではなく、定規固定手段で縦ガイドレール又は横ガイドレールに固定することとしたため、誰でも簡単に所定の定形ガラス片を得るスコアラインを一般的なガラスピースの一辺の切断サイズ５０mmに対して±０．２５mm程度の誤差の範囲の精度で描くことが出来る。また該フラットバー定規の微小な位置決め修正も、釘打ち作業がないので、正確に何度でも簡単に行うことが出来る。更に釘を使用していないので、云うまでもなく、釘が緩んだり曲がったりする心配が無く、同じ形の定形ガラス片を多数枚得る場合にも、そのスコアラインをバラツキを殆ど無く描くことが出来る。
【００１９】
本考案の２のガラス板切断用案内具によれば容易に精度良くこれらを構成することが出来る。また構成要素として市販品として容易に入手できるものが採用可能であるので安価に製作することが出来る。
【００２０】
本考案の３のガラス板切断用案内具によれば、定規固定手段を簡単な構造で容易に入手できる材料によって堅牢に構成したので、フラットバー定規（可動定規）の所望の部位への移動及び固定を容易かつ迅速確実に行うことが出来る。
【００２１】
本考案の４のガラス板切断用案内具によれば、ガラス板位置決め手段を簡単な構造で容易に入手できる材料によって堅牢に形成したので、ガラス板の位置決めを容易かつ迅速確実に行うことが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
本考案は、手工芸分野のステンドグラスの制作に於いて、デザイン上で指定されたガラス板を定形に精度良く切断するスコアラインを描くための平板と一体構造に構成したガラス板切断用案内具である。
【００２３】
即ち、前記四辺形の平板と、前記平板の上辺付近及び下辺付近にそれぞれ固定した互いに平行な横ガイドレールと、前記平板の左辺付近に固定した、該二つの横ガイドレールに対して直角な縦ガイドレールと、前記上辺の横ガイドレール又は前記縦ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した一対の定規固定手段であって、前記フラットバー定規の上端部付近を各々に立設した支柱で挟んで固定するように構成した一対の定規固定手段と、下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配した定規固定手段であって、前記フラットバー定規の下端部付近に開口した結合孔に嵌合すべき支柱を立設した定規固定手段と、下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能に配したガラス板位置決め手段であって、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする位置決め部材を備えたガラス板位置決め手段と、下端部付近に前記定規固定手段の支柱に回動自在に嵌合するための結合孔を開口したフラットバー定規であって、該支柱に該結合孔を嵌合させた状態で、前記上辺付近の横ガイドレール又は左辺付近の縦ガイドレールに固定されている一対の定規固定手段の各支柱間にその他端側を挿入して挟持固定されるようにすることが可能な長さを持ったフラットバー定規とで構成したガラス板切断用案内具である。
【００２４】
前記平板は、反りや曲がりが無い平らな板状のものであれば良い。一例としては厚さ１０〜１２mm程度の合板が採用され得る。この平板は当然四辺形のそれである。
【００２５】
前記横ガイドレール及び前記縦ガイドレールはいずれも同一構成のそれを採用する。定規固定手段及びガラス位置決め手段の構成と対応する構成のそれであり、反りや曲がりが無いストレートなレールであることが重要で、これに案内される定規固定手段及びガラス板位置決め手段がスムーズにスライド移動できるものである必要がある。
【００２６】
このような縦横のガイドレールとしては、Ｃ型リップチャンネル材を採用することができる。また同様な形状のカーテンレール材を転用することも可能である。これらの部材は、その両端を開放状態にしておき、それぞれ定規固定手段及びガラス板位置決め手段の着脱が容易にできるようにしておく。また縦横のガイドレールの材質としてはアルミニウムや真鍮などが採用可能であり、そのサイズとしては幅２０〜３５mm程度、高さ１０〜２０mm程度のものがそれぞれ採用可能である。
【００２７】
以上の縦横のガイドレール中の上下の横ガイドレールは、前記平板の上下辺付近に互いに平行に配し、縦ガイドレールは、前記平板の左辺付近に該横ガイドレールに対して直角に配し、これらをＣ型リップチャンネル材で構成した場合は、そのリップ側（スリットの形成されている側）を上に向けた状態で、前記平板にそれぞれ木ネジその他の固着手段で固定する。
【００２８】
平板の上下辺の横ガイドレールと左側辺の縦ガイドレールとで囲まれた範囲内に、適当な厚さの合板を嵩上げ平板として載せて接着剤で固定し、嵩上げした平板の表面とガイドレールの上面との高さの差を下降対象のガラス板の厚みをわずかに越える程度、例えば、３．５〜４mm程度にするのが適当である。このようにすると切断するガラス板（通常は厚さが３mmである）を載せた時にフラットバー定規と適度の間隔となって、正確なスコアラインを描くことができるようになる。なお縦横のガイドレールの高さが、適度な高さであれば、云うまでもなく、該嵩上げ平板は不要である。
【００２９】
前記定規固定手段は、上辺の横ガイドレール又は左辺の縦ガイドレールにスライド移動自在かつ任意位置で固定可能に構成した手段であって、一対のそれに立設した支柱でフラットバー定規の上端側の途中を挟持固定できる手段であること、更には下辺の横ガイドレールにスライド移動自在かつ任意位置で固定可能に構成した手段であって、それに立設した支柱で該フラットバー定規の下端側に開口した結合孔に嵌合して固定できる手段であることの条件を満たせば、種々の構成を自由に採用することができる。
【００３０】
例えば、前記横ガイドレール及び縦ガイドレールの各々をＣ型リップチャンネル材又はこれと同形状のカーテンレール材を用いて構成した場合には、前記定規固定手段は、前記縦横のガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に前記フラットバー定規の結合孔を回動自在に嵌合する支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじ螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、案内用垂片を一辺に垂下させた上部圧板であって、その中央部付近に締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成することができる。
【００３１】
これらの定規固定手段を構成する各部材は、強度、滑り易さ、加工性、防錆性及びコストなどの観点からアルミニウム又は真鍮などが好ましく採用される。
なお前記構成部材中、下部圧板はその両側辺又は一側辺に案内用垂片を垂下させた構成とすることが可能であり、こうすることにより、前記縦横のガイドレール内をガタ付きなくよりスムーズにスライド移動させることができるようになる。更に前記下部圧板に備える雌ねじ部は、下部圧板を構成する金属板材に直接構成することも可能であるが、該下部圧板には必要なねじ孔のみを穿設し、その裏面側に該ねじ孔に一致させてナット部材を固設してこれを構成することとすることもできる。該ナット部材の固定は、その材質との関係から溶接、ブラインドナットリベツト又は接着剤を用いる構成を適宜に選択して採用することができる。
【００３２】
以上のように構成した定規固定手段は、下部圧板の上に案内用垂片を下向きにした上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させて組み立て、この後、該下部圧板を縦又は横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板をその案内用垂片を該縦又は横ガイドレールの該当する側部に当接させながらその上面上にスライド自在に配置し、更に該縦又は横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該縦又は横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定することができるものである。
【００３３】
このとき、前記支柱は、前記立て又は横ガイドレールの両側のリップ片の間から上方に突出しており、上辺の横ガイドレール又は縦ガイドレールに於いては、一対の定規固定手段のそれらの位置関係を拡縮調整すれば、該一対の支柱により、前記フラットバー定規の上端側途中を挟持固定することが可能な状態になり、また下辺の横ガイドレールに於いては、該支柱によって該フラットバー定規の結合孔にこれを嵌合して該フラットバー定規の下端側を固定することが可能な状態になる。
【００３４】
前記ガラス板位置決め手段は、前記のように、下辺の横ガイドレールにスライド移動可能かつ任意位置で固定可能な手段であって、対象のガラス板の端面に当接させて所望の位置で位置決めすることができる位置決め部材を備えたものであれば、特定の構成のそれに限定されない。
【００３５】
例えば、前記横ガイドレールをＣ型リップチャンネル材又はこれと同形状のカーテンレール材を用いて構成した場合には、前記ガラス板位置決め手段は、前記横ガイドレールの内幅より僅かに狭い幅の板材で構成した下部圧板であって、その一端部付近に後記上部圧板のいずれか任意の角度調整孔に嵌合する調整支柱を立設し、かつ他端部付近に締付固定ねじの螺合用の雌ねじ部を備えた下部圧板と、対象のガラス板の端面に当接させて位置決めする位置決め部材である突起部を先端部裏面から垂下させた人字型の上部圧板であって、左下端部付近に前記締付固定ねじの挿入用のねじ孔を開口し、該ねじ孔を中心とした前記下部圧板の調整支柱と雌ねじ部との間隔に等しい半径の円周上の部位であって、その右下端部付近から上人字型の合流部との間の部位に、該下部圧板の調整支柱に嵌合して固定するための複数の角度調整孔を連設開口した上部圧板と、前記上部圧板のねじ孔を通じて前記下部圧板の雌ねじ部に螺合する締付固定ねじとで構成することができる。
【００３６】
前記上部圧板は、前記したように、平面から見て人字型の平板状部材に構成し、前記位置決め部材は、該上部圧板の人字型の上端付近の裏面に垂下させた円筒状の突起部に構成したものである。また前記角度調整孔は、該上部圧板の固定角度を前記ガラス板の位置決めの観点から調整するのに適当な数を用意すればよい。例えば、４個程度を構成しておけば通常十分である。
【００３７】
なお前記突起部は、自由に構成可能であるが、例えば、前記上部圧板の人字型の上端付近に突起部を構成する円筒状部材より若干大径の円形孔を穿設し、該円形孔に軸心を合わせて裏面側から該円筒状部材の端部を当接させ、かつ該円形孔に上面側から見合ったサイズのリベット部材を圧入して該円筒状部材を固定し、これを突起部に構成する。これによって上部圧板の上面には突出部を殆ど形成せずに下面にのみ突出する突起部を構成することが出来る。
【００３８】
前記締付固定ねじ及び雌ねじ部の構成は前記定規固定手段と同様なものとした。前記下部圧板は、その一端部付近に立設する調整支柱の高さを、例えば、７〜８mm程度の低いものとするのが適当であり、それ以外は、前記定規固定手段と同様の構成としたものである。調整支柱の高さを低くしたのは、該調整支柱に後述する上部圧板に形成した角度調整孔をガラス板の位置決めの都合により差し替える際に、これを容易に行うことが出来るようにするためである。
また前記ガラス板位置決め手段は、強度、滑り易さ、加工性、防錆性及びコストなどの観点からアルミニウム又は真鍮などの金属材料が好ましく採用される。
【００３９】
以上のように構成したガラス板位置決め手段は、下部圧板の上に上部圧板を配置し、前者の雌ねじ部と後者のねじ孔とを上下一致させ、かつ上方のねじ孔を通じて前記締付固定ねじを挿入すると共に、下方の雌ねじ部に螺合させた上で、該下部圧板を下方の横ガイドレールの内部にスライド自在に挿入し、かつ該上部圧板を該横ガイドレールの上面上にスライド自在に配置し、更に前記複数の角度調整孔から対象のガラス板の位置決めの必要に応じていずれかを選択してこれを前記調整支柱に嵌合させた後に、該横ガイドレールの所望の部位で該締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を調整することにより、該下部圧板と上部圧板とで該横ガイドレールの上部両側から張り出すリップ片を締付けて固定するものである。
【００４０】
前記フラットバー定規は、反りや曲がりのない平らな帯状の金属板材を用い、前記のように、その下端部付近に前記定規固定手段の支柱に回動自在に嵌合するための結合孔を開口し、該支柱に該結合孔を嵌合させた状態で、前記上辺付近の横ガイドレール又は左辺付近の縦ガイドレールに固定されている一対の定規固定手段の各支柱間にその上端側を挿入して挟持固定することが可能な長さを持ったものに構成する。
【００４１】
該フラットバー定規は、前記のように、帯状の板材で構成するものであるが、その材質としてはスチール、真鍮又はアルミニウム等が採用可能であり、具体的な寸法としては、幅２０mm程度、厚さ３mm程度のものが好適に採用される。該フラットバー定規は、後述するように、その裏面側で対象のガラス板を抑えるので、裏面にビニルテープや滑り止めテープなどを貼り付けて、該ガラス板を確実に抑え得るようにするのが適当である。
【００４２】
従ってこのガラス板切断用案内具によれば、平板の下辺の横ガイドレールに固定してある定規固定手段の支柱にフラットバー定規の下端部付近に開口した結合孔を嵌合して、該フラットバー定規を該支柱を支点として回動する可動定規とし、次いで所望の長さ及び角度に対応させて、該可動定規となっているフラットバー定規の上端側途中を上辺の横ガイドレール又は左辺の縦ガイドレールに配してある一対の定規固定手段の支柱で挟み付けた上で、該一対の定規固定手段を、前記締付固定ねじの前記雌ねじ部に対する螺合状態を締付調整して固定し、その後、平板の上に置いた対象のガラス板の端部を、適切な位置に固定してあるガラス板位置決め手段の突起部に突き当ててその位置決めをした上で、前記フラットバー定規にオイルカッターを沿わせてスコアラインを描くことができる。
【００４３】
スコアラインを描く際には、オイルカッターのヘッドの縁とオイルカッターホイールとの間隔２．５mmを考慮して描くことは言うまでもない。この後は、このスコアラインをガラス板の裏面からマルトリンハンマーで軽く叩いてひびを入れ、その後手で割り取ることで、ガラス板は所定の定形片に精度良く切断されることになる。
【実施例１】
【００４４】
以下、本考案を実施例によって詳細に説明する。
この実施例１は小判のガラス板からのガラス片の切断に用いるガラス板切断用案内具に関するものである。
【００４５】
図１に示すように、平板１ａとして、縦２５０mm、横４００mm、厚さ１２mmの合板を採用し、その上下辺付近に互いに平行な横ガイドレール２ａ、２ｂを、これらを構成する材料として、幅２２mm、長さ３６０mm、高さ１６mm、肉厚１mmのアルミニウム製のカーテンレール材を採用して、リップ片を上に向けた状態で木ネジで固定した。該カーテンレール材はＣ型リップチャンネル状の部材である。また平板１ａの左辺付近には、これらの横ガイドレール２ａ、２ｂに対して直角にかつリップ片を上に向けた状態で縦ガイドレール３を固定した。この固定は木ネジによって行った。縦ガイドレール３としては、横ガイドレール２ａ、２ｂと同様のアルミニウム製のカーテンレール材を採用し、該縦ガイドレール３は、その両端部が、上下辺の横ガイドレール２ａ、２ｂの端部と交差しないように配置した。また平板１ａの、横ガイドレール２ａ、２ｂと縦ガイドレール３とで囲まれた範囲内には、嵩上げ平板１ｂとして厚さ１２mmの合板を接着剤で貼り合わせて底上げした。
【００４６】
図２に示すように、定規固定手段Ａの下部圧板４として、縦１８．５mm、横６５mm、垂片６mm、肉厚１mmの真鍮製のアングル材を採用して、その長さ方向の両端部付近中央に各々直径４．１mmの孔を穿設した。その一方の孔には直径４mm、長さ２０mmの真鍮製丸棒の下部に形成した雄ねじ部を挿入し、他方、該下部圧板４の下側から該孔に軸心を一致させてナット６ａを当接させ、該真鍮製丸棒の下部の雄ねじ部を該ナット６ａに螺合させ、こうして該ナット６ａの上面及び該真鍮製丸棒の雄ねじ部の直上の部位で該孔の周囲を挟持状態にして固定したものである。該真鍮製丸棒は、上面に１５mm程度に突き出した状態で固設状態となり、支柱５ａを構成するものである。また該下部圧板４の下側から前記他方の孔には軸心を一致させてナットを配し、ハンダ付けによってこれを固定し、雌ねじ部６ｂを構成した。
【００４７】
また、図２に示すように、上部圧板７ａとして、縦２３mm、横３５mm、垂片（案内用垂片）１０mm、肉厚１．５mmのアルミニウム製のアングル材を採用し、その中央に直径４．２mmの孔を穿設した。
【００４８】
図１及び図２に示すように、前記下部圧板４及び前記上部圧板７ａの各垂片を下に向けて、該下部圧板４の上に上部圧板７ａを載せ、前者の雌ねじ部６ｂに後者に穿設した孔を上下一致させ、更に該上部圧板７ａの孔から直径４mm、ネジ足長さ１０mmの締付固定ねじ８ａを差し込み、これを下部圧板４の雌ねじ部６ｂに螺合して定規固定手段Ａを組み立てた。
【００４９】
このような構成の一対の定規固定手段Ａを上辺の横ガイドレール２ａ又は縦ガイドレール３に、一個の定規固定手段Ａを下辺の横ガイドレール２ｂに、それぞれ縦ガイドレール３又は横ガイドレール２ａ、２ｂの端部から配設する。各下部圧板４を内部にスライド自在に挿入し、上部圧板７ａを上面にスライド自在に載せた状態にセットする。各横ガイドレール２ａ、２ｂ又は縦ガイドレール３上をスライドさせ、その所望の位置で前記締付固定ねじ８ａを締付けることによって固定することができる。
【００５０】
また図３に示すように、ガラス板位置決め手段Ｂを、その下部圧板４は、調整支柱５ｂの長さを７．５mmとした他は定規固定手段Ａのものと同様に形成した。その上部圧板７ｂは、縦７０mm、横６０mm、厚さ１．５mmのアルミニウム製の平板を採用して、板幅が２０mm程度の人字型にカッティングし、その人字型の上端付近に直径２．６mmの孔を穿設し、該孔に軸心を一致させて下面側に直径４mm、長さ５．５mmの円筒体の端部を当接させ、上面から該円筒体までリベット部材（サイズ２．４mm）を圧入してこれを固定し、ガラス板の端部を保持する突起部９を構成した。
【００５１】
また上部圧板７ｂの人字型の左下端部付近に締付固定ねじ８ｂの外径より大径である直径４．２mmの孔を穿設し、該孔を中心とした下部圧板４の調整支柱５ｂと雌ねじ部との長さに等しい半径の円周上の部位であって、人字型の右下端部付近から上部に向けた部位に直径４．２mmの角度調整孔１０を等間隔で４個形成した。該角度調整孔１０、１０…は、そのいずれかを選択して下部圧板４に立設した調整支柱５ｂに嵌合して固定するための手段である。
【００５２】
垂片を下に向けた下部圧板４の上に上部圧板７ｂを載せ、前者の雌ねじ部に後者の左下端の孔を上下一致させ、上方の孔から定規固定手段Ａに採用したものと同じ締付固定ねじ８ｂを差し込み、該下部圧板４の雌ねじ部に螺合してガラス板位置決め手段Ｂを構成した。このガラス板位置決め手段Ｂは、下辺の横ガイドレール２ｂにその端部から取り付けることができる。下部圧板４をその内部にスライド自在に挿入し、上部圧板７ｂはその上面上にスライド自在に載置する。該横ガイドレール２ｂの所望の部位で前記締付固定ねじ８ｂを締付け又は緩めることによって、その部位に固定し、または移動することができるようにしたものである。
【００５３】
更にフラットバー定規１１として、幅２０mm、長さ３７０mm、厚さ３mmのアルミニウム製フラットバーを採用して、その下端部付近に直径４．２mmの結合孔を穿設し、裏面には滑り止めにビニルテープを貼り付けた。該フラットバー定規１１の結合孔を下辺の横ガイドレール２ｂに配設した定規固定手段Ａの支柱５ａに嵌め込み該支柱５ａを支点とし、該フラットバー定規１１を所望の角度及び長さに合わせ、その上端部側の途中を上辺の横ガイドレール２ａ又は縦ガイドレール３に向かい合わせに配設した一対の定規固定手段Ａの支柱５ａ、５ａで挟んで位置決めし、更に前記締付固定ねじ８ａによって締めつけて固定出来るようにした。
【００５４】
この実施例１のガラス板切断用案内具Ｃは以上のような構成である。
【００５５】
＜実施例１のガラス板切断用案内具Ｃを用いたテスト切断＞
ガラス板のテスト切断は、第１群３０枚、第２群３０枚、第３群４０枚の計１００枚のテスト切断ガラス片を作成して行った。各テスト切断ガラス片は全てを同一寸法形状に切断することを目的として作成した。またこれらのテスト切断は、各群毎に、ガラス板切断用案内具Ｃの各部のセット状態を解除して、ＪＩＳ−１級のスチール・スケールを用いて寸法合わせをしながらセットし直しをした上で行ったものである。
【００５６】
各群毎の切断は、このように群毎にセットし直した実施例のガラス板切断用案内具Ｃを用いて以下のように行った。
まず、図１に示すように、その嵩上げ平板１ｂの上に、ステンドグラス用のガラス板１２を載せ、ガラス板位置決め手段Ｂの突起部９を該ガラス板１２の端部に当ててその位置に位置決めした上で、該ガラス板１２に一辺が５０mmの正方形のスコアラインを描いた。その後、該ガラス板１２を該ガラス板切断用案内具１２から取り除いた上で、該スコアラインを描いた部位で手で割り取り、ガラス片の基本的なサイズを変更させることのないように、発生したバリだけをルーターで除去してテスト切断ガラス片とした。
【００５７】
＜切断精度の判定方法＞
１００枚のテスト切断ガラス片を、順次可能な枚数毎に、実施例のガラス切断用案内具Ｃの嵩上げ平板１ｂ上に並べ、それらの下辺を下辺の横ガイドレール２ｂに密着させた上で、それらのテスト切断ガラス片の各上辺の高さを目視で比較し、また各上辺に同時にＪＩＳ−１級のスチール・スケールを押し当てて目視でいずれかのテスト切断ガラス片の上辺とスケールとの間に隙間が生じているか否かを観察した。
加えて、１００枚のテスト切断ガラス片の内、各群の最初に切断したそれと最後に切断したそれの二枚ずつを同様に実施例のガラス切断用案内具Ｃにセットして同様の方法で観察した。
【００５８】
＜判定結果＞
以上の判定方法の内、上方からの目視による判定では、１００枚のテスト切断ガラス片を順次可能な枚数毎に実施例のガラス切断用案内具Ｃにセットして観察した前者の場合及び１００枚のテスト切断ガラス片の内、各群の最初に切断したそれと最後に切断したそれの二枚ずつを同様に実施例のガラス切断用案内具Ｃにセットして観察した後者の場合のいずれでも、全テスト切断ガラス片の上辺の高さは全て揃っていて殆ど一致しているように見えた。
また全テスト切断ガラス片の上辺に同時にＪＩＳ−１級のスチール・スケールを押し当てることによる判定でも、前者の場合及び後者の場合のいずれに於いても、どのテスト切断ガラス片の上辺とスケールとの間にも目視で判断する限り隙間は見いだせなかった。
【００５９】
従ってこの実施例のガラス板切断用案内具Ｃによれば、これを構成する各構成要素の設定を精度高く行うことが可能であるため、ガラス片の切断を精度高く行うことが可能であることが分かる。また同じ設定で切断を繰り返しても精度が容易に低下しないことも分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１のガラス板切断用案内具の斜視図。
【図２】実施例１の縦及び横ガイドレールに配設する定規固定手段の斜視図。
【図３】実施例１の下辺の横ガイドレールに配設するガラス板位置決め手段の斜視図。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ、平板
１ｂ  嵩上げ平板
２ａ、２ｂ  横ガイドレール
３    縦ガイドレール
４    下部圧板
５ａ    支柱
５ｂ  調整支柱
６ａ  ナット
６ｂ  雌ねじ部
７ａ、７ｂ  上部圧板
８ａ、８ｂ  締付固定ねじ
９    突起部
１０  角度調整孔
１１  フラットバー定規
１２  ガラス板
Ａ    定規固定手段
Ｂ    ガラス板位置決め手段
Ｃ    ガラス板切断用案内具
【図１】
0003100922.tif 000003
【図２】
0003100922.tif 000004
【図３】
0003100922.tif 000005