(57)【要約】
【課題】  手挽きと電動挽きの２通り出来る石臼を提供する。
【解決手段】下臼２の上面に上臼１の下面を重ね合わせ、上臼１を回転させることで製粉
する石臼であって、
１）上臼１に手動用取っ手３を取り付ける。
２）上臼１の下面であって回転の中心部に凹部を形成する。
３）下臼２に該凹部に対向し上下に貫通する穴を設ける。
４）該穴に軸受け５に支えられた軸４を通す。
５）軸４の上部には、軸４が回転することで該凹部と係合可能な係合部と、該係合部の上
部に平面での形状が円形で該凹部に挿入可能な円盤状案内部材を設ける。
６）軸４を回転させる電動モータ９を設ける。
７）軸４を、該係合部が該凹部と係合する上方位置と、該凹部と係合しないが、該円盤状
案内部材が該凹部に挿入された状態である下方位置との間を、上下に移動させるレバ
ー１０と固定させるストッパー１１を設ける。
８）上臼１と下臼２を置く台１２を設ける。
【選択図】  図１
0003100892.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下臼２の上面に上臼１の下面を重ね合わせ、上臼１を回転させることで製粉する石臼であって、
１）上臼１に手動用取っ手３を取り付ける。
２）上臼１の下面であって回転の中心部に凹部を形成する。
３）下臼２に該凹部に対向し上下に貫通する穴を設ける。
４）該穴に軸受け５に支えられた軸４を通す。
５）軸４の上部には、軸４が回転することで該凹部と係合可能な係合部と、該係合部の上    部に平面での形状が円形で該凹部に挿入可能な円盤状案内部材を設ける。
６）軸４を回転させる電動モータ９を設ける。
７）軸４を、該係合部が該凹部と係合する上方位置と、該凹部と係合しないが、該円盤状    案内部材が該凹部に挿入された状態である下方位置との間を、上下に移動させるレバ    ー１０と固定させるストッパー１１を設ける。
８）上臼１と下臼２を置く台１２を設ける。
以上のごとく構成された石臼である。
【請求項２】
下臼２の上面に上臼１の下面を重ね合わせ、上臼１を回転させることで製粉する石臼であって、
１）上臼１に手動用取っ手３を取り付ける。
２）上臼１の下面であって回転の中心部に凹部を形成する。
３）下臼２に該凹部に対向し上下に貫通する穴を設ける。
４）該穴に軸受け５に支えられた軸４を通す。
５）軸４の上部には、軸４が回転することで該凹部と係合可能な係合部を、設ける。
６）軸４の下部には、互いにかみ合うと動力を伝達可能となるカップリングを設ける。
７）軸４を回転させる電動モータ９を設ける。
８）カップリングを、互いにかみ合う位置と離れて動力を伝達しない位置との間を、上下    に移動させるレバー１０と固定させるストッパー１１を設ける。
９）上臼１と下臼２を置く台１２を設ける。
以上のごとく構成された石臼である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、蕎麦粉等を挽く時に用いる手挽きと電動挽きが兼用出来る石臼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、手挽き石臼と、電動挽き石臼が個々にあり単体とした存在であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
手挽き石臼は、量が少なく好みに応じて石臼の回転速さ等を適宜調整しながら挽くときは問題ないが、多量の製粉をする場合は、時間がかかり疲労が増し、大変困難である。
また電動挽き石臼も種々提案されており、多量の製粉をする場合上記問題は無いものの、好みに応じて石臼の回転速さ等を適宜調整することはできなかった。
本考案は、簡単な構成で一つの石臼で手挽きと電動挽き両方が容易に行える装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
下臼２の上面に上臼１の下面を重ね合わせ、上臼１を回転させることで製粉する石臼であって、
１）上臼１に手動用取っ手３を取り付ける。
２）上臼１の下面であって回転の中心部に凹部を形成する。
３）下臼２に該凹部に対向し上下に貫通する穴を設ける。
４）該穴に軸受け５に支えられた軸４を通す。
５）軸４の上部には、軸４が回転すると該凹部と係合可能な係合部を、軸４に対し、該凹    部と係合可能な位置と係合しない位置との間を上下動自在に設ける。
６）軸４を回転させる連結用の歯車８と電動モータ９を設ける。
７）軸４を上下に移動させる軸移動レバー１０と固定させるストッパー１１を設ける。
８）上臼１と下臼２を置く台１２を設ける。
以上のごとく構成された石臼である。
また、下臼２の上面に上臼１の下面を重ね合わせ、上臼１を回転させることで製粉する石臼であって、
１）上臼１に手動用取っ手３を取り付ける。
２）上臼１の下面であって回転の中心部に凹部を形成する。
３）下臼２に該凹部に対向し上下に貫通する穴を設ける。
４）該穴に軸受け５に支えられた軸４を通す。
５）軸４の上部には、軸４が回転することで該凹部と係合可能な係合部を設ける。
６）軸４の下部には、互いにかみ合うと動力を伝達可能となるカップリングを設ける。
７）軸４を回転させる電動モータ９を設ける。
８）カップリングを、互いにかみ合う位置と離れて動力を伝達しない位置との間を、上下    に移動させるレバー１０と固定させるストッパー１１を設ける。
９）上臼１と下臼２を置く台１２を設ける。
以上のような構成であっても良い。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は簡単な構造で、手挽きと電動挽きの２通りの石臼挽きとを可能にしたものである。現在利用していない古い手挽き石臼も電動化して活用することもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例により説明する。
一部を断面図で示す正面図である図１に示すように、台１２の上面１２ａ上に平面形状円形の下臼２を載置する。
下臼２の上には、公知の石臼と同様に、平面での形状が円形で下臼２とほぼ同じ直径であって回転する上臼１を載置してある。
上臼１の底面１ａは回転中心部に向かって上方に向かう様に傾斜しており、下臼２との間に例えば蕎麦の実を収容するための空間を形成するとともに、その回転中心付近には、図６の斜視図に示すように、平面での形状が正四角形となる凹部7を設ける。
尚、上臼１には上面から底面１ａに貫通する蕎麦の実等を投入するための投入孔１ｂが、また側面上部には上臼１を回すための手動用取手３が取り付けられている。
【０００７】
また下臼２で、上臼１の凹部7と相対する中心部には、上下に貫通し直径が凹部7の１辺の長さとほぼ等しく、平面での形状が図６に示すように、円形の孔２ａが設けられている。
該孔２ａと相対する台１２の上面１２ａにも同じ直径の孔１２ｂが形成されている。
該孔１２ｂには、上下両端部に軸受５ａ及び軸受５ｂの外輪を固定した円筒状支持体５の下端部を挿入し、上面１２ａと支持体５とを例えば溶接により固定し、また支持体５の下端部より上方の部分を、孔２ａに隙間ができる状態で挿通する。
この支持体５には、円柱状の軸４を、軸受５ａ及び軸受５ｂに対し上下動自在に挿通して設ける。
【０００８】
軸４の上端には、図３及び図６に示すように平面での形状が、上段は凹部7の１辺の長さより小さい直径の円形で且つ図１の上下方向では凹部7の同方向の深さのほぼ半分の厚さである円盤６Ａを、下段は凹部7の１辺の長さより若干短い１辺の長さである平面での形状が正四角形で、同じく上下方向の厚さが円盤６Ａとほぼ等しい係止体６Ｂを、重ねた状態で各々軸４に固定する。
軸４の軸受５ｂより下方の位置には、図１に示すように歯車８を固定し、台１２に固定して設けたモータ９の回転軸に固定された歯車９ａを歯車８と噛み合わせることで、軸４を回転駆動させる。
更には軸４の下端部には、軸４より直径が小さい円柱状の軸４ａを固定し、軸４ａの最下端には軸４ａより直径が大きい円盤４ｂを固定する。
【０００９】
また軸４ａには、図１で左右方向の中央に上方に突出する円弧状の凸部を備えた２枚の鉄板１０ａを、図示する位置に、該２枚の鉄板１０ａの間隔を軸４ａの直径より若干広く且つ円盤４ｂの直径より若干狭い間隔として挟んだ状態で設ける。
これら各鉄板１０ｂの右端を台１２に設けた支持部１２ｃへピン１０ｂにより回動自在に連結し、また同じく左端をレバー１０に固定する。
レバー１０の左端は、図１の一点鎖線Ｘ-Ｘ’より矢印方向を見た図である図２に示すように、台１２に設けたコ状の案内溝１１より外側に突出しており、手動により図２で示す実線の位置と、破線の位置との間を移動させることができる。
【００１０】
本考案の実施例は以上のように構成するもので、次のように使用する。
最初に投入孔１ｂから例えば蕎麦の実を適宜量投入しておく。
モータ９を用いて挽く場合は、手作業でレバー１０を図１及び図２の実線で示す位置に持ち上げ待機させると、軸４はその底部が２枚の鉄板１０ａの凸部により持ち上げられた状態となり、図３に示すように円盤６Ａと係止体６Ｂとが上臼１の凹部7に挿入される。
次いでモータ９を回転作動させると、歯車９ａから歯車８を介して軸４が回転させられる。
そこで軸４に固定されている円盤６Ａと係止体６Ｂも回転するが、係止体６Ｂ及び凹部7の平面での形状が正四角形であるため、係止体６Ｂが凹部7に係止し、軸４の回転が係止体６Ｂを介して上臼１に伝達され、上臼１が回転させられる。
そこで下臼２との間で蕎麦の実が挽かれ製粉が行なわれる。
【００１１】
一方手挽き製粉の場合、モータ９の回転を停止した状態で、手作業でレバー１０を図２の実線で示す位置から破線で示す位置に下降移動させる。
軸４ａの最下端には前記の様に円盤４ｂを固定してあるので、２枚の鉄板１０ａの底面により軸４も一体的にレバー１０と下降する。その結果、図４に示すように、円盤６Ａと係止体６Ｂも下降し、円盤６Ａだけが凹部7に挿入された状態となる。
この状態で前記と同様に投入孔１ｂから例えば蕎麦の実を適宜量投入した後、手動用取っ手３を掴み手作業により上臼１を回転させ、挽くのである。
尚、この時、円盤６Ａが凹部7に挿入されていることで、手作業で回転させる際に上臼１が水平方向で定位置からずれなくするための、ガイドとなる。
【００１２】
次に本考案の変更例を説明する。
変更例では、前記実施例における軸４の下端部の構造を以下のように構成する。
即ち、軸４の下端部の要部の拡大説明図である図７に示すように、カップリング１３、１４を設ける。
カップリング１３、１４は中心部に設けられた穴（図示せず）に軸４が挿通されており互いに係合し合い、且つ係合時にはカップリング１４の回転がカップリング１３に伝達されるような形状となっている。
カップリング１３は、係合部を下方に向けて軸４にピン（図示せず）で固定されている。
一方、カップリング１４は係合部を上方に向けた状態で、同じく中心部に設けられた穴（図示せず）に軸４が挿通されている歯車８’と固定されている。
歯車８’は、歯車９ａにより伝達されるモータ９の回転で、回転させられる。  
１５は、スラスト軸受１６と歯車８’との間に設けられた圧縮バネであり、歯車８’に外力が作用しない場合、歯車８’を上方に押し上げている。
１７は、右側先端に歯車８’を押し下げるための加圧部１７ａを備えたレバーであり、台１２に固定して設けられた軸１８を中心として回動自在に備えられている。
上記以外の部材は前記実施例と同様に設けるが、軸４は図３に示すように円盤６Ａと係止体６Ｂとが上臼１の凹部7に挿入された状態に備える。
これら構成において、手挽きの場合、レバー１７を図７に示すように時計回りに回動させて歯車８’を、カップリング１３とカップリング１４との噛み合いをはずす位置まで圧縮バネ１５を圧縮させつつ軸４ｃで案内して下方に移動待機させる。この状態を保つために図示しないがレバー１７の左側先端をフック等を掛けておく。
この状態で手動用取っ手３を掴み手作業により上臼１を回転させると、上臼１により軸４も回転させられるが、カップリング１３とカップリング１４とが噛み合っていないので、軸４の回転による抵抗はほとんどない状態で、挽くことができる。
一方電動挽きの場合は、モータ９を停止させた状態で図７の状態からレバー１７を反時計回りに回動させる。
そこで歯車８’には圧縮バネ１５から押し上げる力が作用して持ち上げられ、歯車８’に固定したカップリング１４がカップリング１３と噛み合う。
次いでモータ９を駆動させると歯車９ａを経て歯車８’が回転させられ、カップリング１４からカップリング１３を経て軸４が回転させられ、係止体６Ｂが凹部7と係合して上臼１が回転させられ、同様に製粉が行われる。
尚、圧縮バネ１５は歯車８’が回転すると共に回転する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の正面の一部断面説明図
【図２】図１でＸーＸ’より矢印方向を見た部分説明図
【図３】図１の要部の拡大説明図
【図４】図１の要部の拡大説明図
【図５】図４のＡーＡ’より矢印方向を見た説明図
【図６】実施例の斜視図
【図７】変更例の要部の拡大説明図
【符号の説明】
【００１４】
１、上臼  １ａ、上臼の底面  １ｂ、投入孔  ２、下臼  ２ａ、下臼の孔  ３、手動用取っ手  ４、軸  ４ａ、軸  ４ｂ、円盤  ４ｃ、軸  ５、軸受  ５ａ、軸受け  ５ｂ、軸受け  ６、カム  ６Ａ、円盤  ６Ｂ、係止体  ７、受皿  ８、歯車  ８’、歯車  ９、モータ  ９ａ、歯車  １０、移動用レバー  １０ａ、鉄板  １０ｂ、ピン  １１、ストッパー  １２、台  １２ａ、台の上面  １２ｂ、台の孔  １２ｃ、支持部  １３、カップリング  １４、カップリング  １５、圧縮バネ  １６、スラスト軸受  １７、レバー  １８、軸
【図１】
0003100892.tif 000003
【図２】
0003100892.tif 000004
【図３】
0003100892.tif 000005
【図４】
0003100892.tif 000006
【図５】
0003100892.tif 000007
【図６】
0003100892.tif 000008
【図７】
0003100892.tif 000009