【事件の表示】
　特許第２７１１２２７号　「コンクリート製品の製造方法、コンクリート埋設物および設定具」の請求項１ないし３、５ないし８、１２、１３、１５ないし１７、２０、２２ないし２４、２９ないし３１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７１１２２７号の請求項１ないし３、５ないし８、１２、１３、１５ないし１７、２０、２２ないし２４、２９ないし３１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許出願　　　　　　　　　　　　　　　　　　平成　６年１２月　６日
　　　　　　　　　　　　　（優先権主張日：平成　５年１２月１０日、日本
　　　　　　　　　　　　　　優先権主張日：平成　６年　６月１７日、日本）
　設定登録　　　　　　　　　　　　　　　　　　平成　９年１０月２４日
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（特許第２７１１２２７号）
　特許公報発行　　　　　　　　　　　　　　　平成１０年　２月１０日
　特許異議の申立て　　　　　　　　　　　　平成１０年　８月１０日
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（申立人　浅　野　元　蔵）
　取消理由通知　　　　　　　　　　　　　　　平成１１年　４月１６日
　意見書，訂正請求書　　　　　　　　　　　平成１１年　７月１６日
　訂正拒絶理由通知　　　　　　　　　　　　平成１１年　９月１６日
　意見書、手続補正書(訂正請求書)　　平成１１年１１月３０日
　
II．訂正の要旨
１．訂正請求に対する補正の適否について
　平成１１年１１月３０日付け「手続補正書（訂正請求書）」による補正は、
（１）平成１１年７月１６日付けの訂正請求書に添付された訂正明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】における「取付部の少なくとも１部」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「取付部の前記型枠側の少なくとも１部」と補正し、
（２）上記「（１）」で【請求項１】が補正されたことに伴い、上記訂正明細書の【発明の詳細な説明】の段落【0013】に「取付部の少なくとも１部」とあるのを、【請求項１】の記載に整合するように、明りょうでない記載の釈明を目的として、「取付部の前記型枠側の少なくとも１部」と補正し、
（３）さらに、上記「（１）」及び「（２）」の補正事項に整合するように上記訂正請求書の「訂正の原因」の記載を補正すると共に、
（４）上記訂正請求書の「訂正の原因」の記載中に存在していた誤記の補正を行うものである。
　そして、設定具の外周面の少なくとも１部と埋設物の略円筒状の取付部の型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合わせることは、願書に添付した明細書の段落【0013】、【0089】等に記載されていたから、上記補正事項（１）〜（４）は、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
２．訂正の内容
　平成１１年７月１６日付けの訂正請求書（平成１１年１１月３０日付けの手続補正書（訂正請求書）により補正された事項も含む。）による訂正の要旨は次のとおりである。
２．１　訂正事項ａ
　特許明細書の【請求項１】に「略円筒状の取付部の少なくとも１部」とあるのを「略円筒状の取付部の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正すると共に、「前記埋設物と共に脱型することを特徴とする」とあるのを「前記埋設物と共に脱型するときに前記取付部と設定具のなす角度を変えることを特徴とする」に訂正する。
２．２　訂正事項ｂ
　特許明細書の【請求項５】に「コンクリートの侵入しない圧縮可能な領域によって」とあるのを「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって」に訂正する。
２．３　訂正事項ｃ
　特許明細書の【請求項７】に「前記外装部の先端の幅が、前記取付部の先端の幅より厚い」とあるのを「前記外装部の先端の厚みが、前記取付部の先端の厚みより厚い」に訂正する。
２．４　訂正事項ｄ
　特許明細書の【請求項２２】に「前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状」とあるのを「前記埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状」に訂正する。
２．５　訂正事項ｅ
　特許明細書の【請求項２３】に「請求項２２において、前記ボス本体は金属製である」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、脱型するときに前記型枠を旋回する部分に取り付けられている」に訂正する。
２．６　訂正事項ｆ
　特許明細書の【請求項２４】に「請求項２２において、前記ボス本体の外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする設定具。」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、その外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されており、前記埋設物を押して装着することを特徴とする設定具。」に訂正する。
２．７　訂正事項ｇ
　特許明細書の【請求項２５】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
２．８　訂正事項ｈ
　特許明細書の【請求項２６】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
２．９　訂正事項ｉ
　特許明細書の【請求項２７】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
２．１０　訂正事項ｊ
　特許明細書の【請求項２８】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
２．１１　訂正事項ｋ
　特許明細書の段落【0013】に「取付部の少なくとも１部」（特許公報７欄４３行）とあるのを「取付部の型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正し、同じく「成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型することを特徴としている。」（同公報７欄４５〜４６行）とあるのを「成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型するときに前記取付部と設定具のなす角度を変えることを特徴としている。」に訂正し、同じく「設定するための突起物は、略円盤状で外周がコンクリート埋設物の少なくとも１部」（同公報８欄１〜２行）とあるのを「設定するための突起物は、略円盤状で外周の少なくとも１部がコンクリート埋設物の型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正する。
　
III．訂正の適否に対する判断
１．訂正の目的、新規事項、拡張・変更
１．１　訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、特許明細書の【請求項１】では「設定具の外周面の少なくとも１部」が「埋設物の略円筒状の取付部」のどの場所に噛み合うかについては限定されていなかったものを、「型枠側の先端部近傍」と限定するものであり、かつ、成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型する際の両者の動きについては何も限定されていなかったものを「取付部と設定具のなす角度を変える」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　そして、設定具の外周面の少なくとも１部と埋設物の略円筒状の取付部の型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合わせることは、特許明細書の段落【0013】、【0089】等に記載されていたし、また、成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型するときに取付部と設定具のなす角度を変えることは特許明細書の段落【0016】、【0017】等に記載されていたから、上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．２　訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、特許明細書の【請求項５】では取付部の外側を覆う外装部が単に「コンクリートが進入しない圧縮可能な領域」であれば良かったものを、「圧縮可能」であることが要求される時期及び取付部の外側を覆う部分を具体的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　そして、外装部が「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域」を有していたことは、特許明細書の段落【0017】等に記載されていたから、上記訂正事項ｂは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．３　訂正事項ｃについて
　訂正事項ｃは、特許明細書の【請求項７】における「外装部の先端の幅」及び「取付部の先端の幅」という用語を、【発明の詳細な説明】の段落【0021】、【0022】等では「外装部の先端が厚くても」（特許公報９欄４０〜４１行）、「先端の厚い外装部」（同公報９欄５０行）、「取付部が厚いと」等の記載にあわせて、「外装部の先端の厚み」及び「取付部の先端の厚み」に訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当し、かつ願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．４　訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄは、特許明細書の【請求項２２】では「設定具の外周面の少なくとも１部」が「埋設物の略円筒状の取付部」のどの場所に噛み合うかについては限定されていなかったものを、「型枠側の先端部近傍」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　そして、設定具の外周面の少なくとも１部と埋設物の略円筒状の取付部の型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合わせることは、特許明細書の段落【0013】、【0089】等に記載されていたから、上記訂正事項ｄは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．５　訂正事項ｅについて
　訂正事項ｅは、特許明細書の【請求項２３】が請求項２２を引用する従属形式で記載されていたこと及び上記訂正事項ｄで【請求項２２】が訂正されたことに伴い、それにあわせて独立請求項の形式で記載し、かつボス本体が取り付けられている場所を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に相当する。
　そして、ボス本体が脱型するときに型枠を旋回する部分に取り付けることは特許明細書の段落【0011】、【0016】、【0030】等に記載されていたから、上記訂正事項ｅは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．６　訂正事項ｆ
　訂正事項ｆは、特許明細書の【請求項２４】が請求項２２を引用する従属形式で記載されていたこと及び上記訂正事項ｄで【請求項２２】が訂正されたことに伴いそれにあわせて独立請求項の形式で記載し、かつボス本体が金属製で、その外周の少なくとも一部に、突起または凹みが形成されており、埋設物を押して装着するものであることを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に相当する。
　そして、ボス本体が金属製で、その外周の少なくとも一部に、突起または凹みが形成されており、埋設物を押して装着するものであることは特許明細書の段落【0037】、【0038】、【0044】等に記載されていたから、上記訂正事項ｆは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．７　訂正事項ｇ〜ｊについて
　上記訂正事項ｇ〜ｊは、特許明細書の【請求項２５】〜【請求項２８】がそれぞれ請求項２２を引用する従属形式で記載されていたこと及び上記訂正事項ｄで【請求項２２】が訂正されたことに伴い、それにあわせて独立請求項の形式で記載したものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当し、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
１．８　訂正事項ｋ
　上記訂正事項ｋは、上記訂正事項ａ及びｄで【請求項１】及び【請求項２２】が訂正されたことに伴い、段落【0013】の記載をこれに整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当し、また、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
２．独立特許要件
２．１　訂正明細書に記載された発明
　訂正明細書に記載された特許請求の範囲の請求項１〜３１の記載は次のとおりである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】型枠に取り付けられた略円盤状の設定具に埋設物を設定する際に、前記設定具の外周面の少なくとも１部と前記埋設物の略円筒状の取付部の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部とを噛み合わせ、前記埋設物の設定された前記型枠を用いてコンクリート製品を成形し、成形された前記コンクリート製品を前記埋設物と共に脱型するときに前記取付部と設定具のなす角度を変えることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】請求項１において、前記設定具の外周面の少なくとも１部に突起または凹みが形成されており、前記設定するときに、前記埋設物を前記型枠に向かって押圧することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】請求項１において、前記設定具の外周面の少なくとも１部に雄ねじが形成されており、前記設定するときに、前記埋設物の樹脂製で略平らな前記取付部を前記設定具に対しねじ込むことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】型枠に予め開けてある取付穴に埋設物を取り付け、この埋設物と共にコンクリート製品を脱形するコンクリート製品の製造方法であって、前記取付穴の少なくとも１部は雌ねじ状に成形されており、前記埋設物から突出した樹脂製で略平らな外周面を備えた筒状の取付部を前記取付穴へねじ込んで前記埋設物を設定し、コンクリートを前記型枠に注入してコンクリート製品を成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体を有し、この本体の前記型枠へ面する側に前記本体を前記型枠に対し着脱可能に取り付ける取付部が設けられており、さらに、コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって前記取付部の外側を被う外装部を有することを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項６】請求項５において、前記取付部は、前記型枠の内面に用意された突起物の外側の少なくとも１部と当たり、前記本体を前記型枠に設定可能であることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項７】請求項６において、前記型枠の内面を向く前記外装部の先端の厚みが、前記取付部の先端の厚みより厚いことを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項８】請求項６または７において、前記外装部の先端は、前記取付部の先端より前方にあることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項９】請求項５または６において、前記外装部は前記本体から延びた略筒状の外殻を備え、この外殻の内側に前記取付部を備えた略筒状の内殻が前記本体から延びていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１０】請求項９において、前記内殻の壁厚は、前記外殻の壁厚より薄いことを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１１】請求項５または６において、前記本体から延び前記取付部を備えた略筒状の内殻を有し、前記外装部は前記内殻の外周面を覆う弾性帯を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１２】請求項５または６において、前記外装部は前記本体から延びた略筒状の外殻を有し、この外殻から内側に向かって突き出た複数の部分によって前記取付部が構成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１３】請求項６において、前記型枠の内面を向く前記取付部の先端近傍に前記突起物の外側の少なくとも１部と噛み合う部分が形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１４】請求項１３において、前記突起物の前記噛み合う部分に対応する箇所と前記型枠の内面との距離に比べ、前記噛み合う部分と前記外装部の先端との距離が長いことを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１５】請求項１３おいて、前記噛み合う部分は、突起あるいは凹みの少なくともいずれかであることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１６】請求項５または６において、前記取付部は樹脂によって形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１７】請求項１３において、前記噛み合う部分は、前記突起物の外周面の少なくとも１部に形成された雄ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１８】コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体と、前記本体の前記型枠へ面した側に突出した取付部とを有する埋設物であって、前記取付部は前記型枠に形成された取付穴に収まる内筒部を備え、この内筒部は前記取付穴の少なくとも１部に形成された雌ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項１９】請求項５において、前記取付部は前記型枠に形成された取付穴に収まる内筒部を備え、この内筒部は前記取付穴の少なくとも１部に形成された雌ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項２０】請求項５または１８において、前記本体は前記取付部と繋がった略筒状であって、前記コンクリート製品に埋設されるインサート部、前記コンクリート製品の内部にインサートと共に埋設されるインサート保持部、前記本体に対しスライドし前記コンクリート製品を貫通可能なスリーブ部、および、前記取付部の側から取り外し用の治具を差込可能な壁を備えたプラグ部の少なくともいずれかを有していることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項２１】コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体を有し、この本体の前記型枠へ面する側に前記本体を前記型枠に対し着脱可能に取り付ける取付部が設けられたコンクリート埋設物であって、前記本体から延びた略筒状で樹脂製の外殻と、この外殻の内側に前記本体から延びた略筒状で樹脂製の内殻とを有し、この内殻の内壁に前記取付部を構成する雌ねじが形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項２２】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっていることを特徴とする設定具。
【請求項２３】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、脱型するときに前記型枠を旋回する部分に取り付けられていることを特徴とする設定具。
【請求項２４】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、その外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されており、前記埋設物を押して装着することを特徴とする設定具。
【請求項２５】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記型枠の内面から離れた前記ボス本体の先端の少なくとも１部は、前記ボス本体から外に向かって張り出していることを特徴とする設定具。
【請求項２６】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体の外周の少なくとも１部が突き出ており、この突き出た部分の前記型枠の側に角張った部分が形成されていることを特徴とする設定具。
【請求項２７】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体の外周面に一部を欠いた雄ねじが形成されていることを特徴とする設定具。
【請求項２８】コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体の少なくとも一部をカットしてあることを特徴とする設定具。
【請求項２９】請求項２２において、前記ボス本体の先端は細くなっていることを特徴とする設定具。
【請求項３０】請求項２２において、前記ボス本体から前記型枠に向かって伸びた該ボス本体より小径の取付ロッドを有することを特徴とする設定具。
【請求項３１】請求項２２において、前記ボス本体の先端、前記ボス本体と前記型枠との間、および前記ボス本体と対峙する前記型枠の裏面の少なくともいずれかの個所に弾性ワッシャーが設置されており、この弾性ワッシャーを通して、前記ボス本体より小径の取付ロッドにより前記ボス本体が前記型枠に取り付けられていることを特徴とする設定具。
（以下、順に「本件訂正発明１」〜「本件訂正発明３１」という。）
２．２　取消理由の概要
　当審における平成１１年４月１６日付けの取消理由の概要は、次のとおりである。
（１）本件特許の請求項１〜３、５、６〜８、１２、１３、１５〜１７、２２及び２４に係る発明は、下記引用例１に記載の発明であるか、あるいは、下記引用例１に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該発明の特許は特許法第２９条第１項もしくは同条第２項の規定に違反してなされたものである。
（２）本件特許の請求項２０に係る発明は下記引用例１及び４に記載の発明に基いて、同請求項２３に係る発明は下記引用例１及び３に記載された発明に基いて、同請求項２９に係る発明は下記引用例１及び２に記載された発明に基いて、同請求項３０に係る発明は下記引用例１、４及び５に記載された発明に基いて、同請求項３１に係る発明は下記引用例１及び５に記載された発明に基いて、それぞれ当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項２０，２３，２９〜３１にかかる発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　１．実公昭５７−　１０８１８号公報（甲第１号証に該当）
　２．特開昭６３−２４７４４５号公報（甲第２号証に該当）
　３．実公平　１−　３７２１０号公報（甲第３号証に該当）
　４．実公平　４−　１４３２６号公報（甲第４号証に該当）
  ５．特開平　５−２５３９２４号公報（甲第５号証に該当）
２．３　取消理由についての判断
２．３．１　各引用例の記載
（引用例１）
　上記引用例１には、「プレキャスト版用インサートホルダー」に関し、
(1-1)「一端部を、吊り具装入用螺子孔２を有するインサート本体３の頭部に嵌合させるとともに、他端部をコンクリート型枠１０から内方に固着突出させた雄螺子状の治具５にねじ嵌合させることにより、コンクリート打込み時における前記インサート本体３の姿勢および位置を保持させるべく筒状に構成した合成樹脂製インサートホルダー１であって、前記治具５とねじ嵌合させるべき筒部６の内周面に、前記治具５のねじ込みにより雌螺子状に切り込まれることが可能な複数本の縦リブを一体成型にて設けてあることを特徴とするプレキャスト版用インサートホルダー。」（実用新案登録請求の範囲）、
(1-2)「本考案は、建物の壁や床などのコンクリートプレキャスト版を製造する際に、予め所要個所に埋込み固定しておいて、製造後のプレキャスト版を吊上げるためのフックや各種の吊揚ボルトなどの吊り具をねじ込んで使用するインサート本体を、プレキャスト版製造のためのコンクリート打込み時においてコンクリート型枠に対する姿勢および位置がずれないように保持しておくために用いられるインサートホルダーの改良に関する。」（１欄２９〜３７行）、
(1-3)「第１図、第２図は、本考案の合成樹脂製インサートホルダー１を例示し、一端側に後述する吊り具装入用螺子孔２をもったインサート本体３の頭部に嵌合させるための筒部４が、また他端側には後述する雄螺子状の治具５にねじ嵌合させるための筒部６がそれぞれ設けられており、両筒部４，６の昼間部外筒にはフランジ部７が、・・（中略）・・設けられている。前記筒部６の内周面には、前記遮断膜８に近い周面部分に、前記治具５のねじ込みにより雌螺状に切り込まれることが可能な複数本の縦リブ９が周方向適当間隔おきに一体成型にて設けられている。上記構成のインサートホルダー１は、第３図に示すように、筒部４をインサート本体３の頭部に嵌合させるとともに、他端側の筒部６をプレキャスト版作成用コンクリート型枠１０から内方に固着突出させた雄螺子状の治具５にねじ嵌合させることによって、コンクリート１１打込み時における前記インサート本体３の姿勢および位置を保持するべく用いられるのである。」（３欄２４〜４４行）、
(1-4)「この場合、インサートホルダー１の筒部６内周面には、予め雌螺子が形成加工されていないが、縦リブ９によって、筒部６の内径が治具５の雄螺子部５ａ外径よりも小さくなっているから、筒部６を強制的に回動しつつ治具５に套嵌させることにより、各縦リブ９が治具５の雄螺子部５ａによって雌螺子状に切り込まれ、インサートホルダー１と治具５とがねじ嵌合するのである。治具５としては、第３図に示すように、型枠１０の定盤、側板、吊治具１２など取付位置に応じて、ボールトを用いたり、型枠１０定盤等にねじ込み可能なものを用いることができる。」（３欄４４行〜４欄１１行）、
との記載があるほか、
(1-5)第３図には、プレキャストコンクリート版用コンクリートを打設した状態における型枠の縦断面図が記載され、その中央部には、上端開放の箱形と認められる型枠１０内の底部に、雄螺子部５ａ、中間の径拡大部及びインサートホルダーの筒部６を固定する固定部（以下、「インサートホルダー固定部」という。）を有する治具５を有し、治具５の雄螺子部５ａが型枠１０に、治具５の径拡大部が型枠１０に接するまで、ねじ込み固定され、インサートホルダー固定部にインサートホルダーの筒部６が固定され、このインサートホルダーの筒部４にインサート本体３が固定されているものが示されている。
（引用例２）
　上記引用例２には、「インサートナット埋め込み方法」に関し、
(2-1)「（１）型枠内面に、内方に突出するゴム製棒状突起を固定しておき、該棒状突起にインサートナットを嵌着することによりインサートナットをコンクリート製品に埋め込むことを特徴とするインサートナット埋込方法
　（２）前記棒状突起の外周面を凸凹状とした特許請求の範囲第１項のインサートナット埋め込み方法」（特許請求の範囲第１，２項）、
(2-2)「本発明方法によれば、インサートナットの取り付けは、型枠に予め固定されている棒状突起にインサートナットを押し込み、最後に約半回転回せばゴム状突起の弾性およびインサートナットの内面の螺条の作用で完全に嵌着固定できる。・・・（中略）・・・コンクリートの打設、硬化後の脱型も、単に型枠をコンクリート面から引き離せば良く、棒状突起はその弾性の作用でインサートナットから離脱する。」（２頁右上欄１８行〜同頁左下欄９行）、
との記載がある。
（引用例３）
　上記引用例３には、「金属製インサートの固定用ホルダー」に関し、
(3-1)「金属製インサートの開口端ねじ部へねじ込む挿入部とこれより大径のフランジ部とよりなり、中央長手方向には金属製の固定用ボルトを通す透孔をあけた発泡プラスチック体よりなる金属製インサートの固定用ホルダーにおいて、挿入部を金属製インサートの開口端ねじ部の内径より稍大径とし、且つ透孔の内径を金属製の固定用ボルトの外径より稍小径とした金属製インサートの固定用ホルダー。」（実用新案登録請求の範囲）、
(3-2)「フランジ部４の表面にはドライバー溝８又はレンチ溝９を設ける。なお、ドライバー溝８はその両側端を閉じるようにすれば、外周から異物が入るのを防げる。」（３欄５〜８行）、
(3-3)「まず固定用ホルダー７の挿入部３を金属製インサート１の開口端ねじ部２へねじ込めば、ホルダー７は発泡プラスチック製であり、且つ開ロ端ねじ部２より稍大径のため、挿入部３の外周におねじが切られて両者は螺合し、これによりホルダー７は金属製インサート１へ固定される。つぎにホルダー７を装着したインサート１を型枠１０内の所定位置におき、型枠１０の所定位置へあらかじめあけた取付孔１１を介して金属製の固定用ボルト５をホルダー７の透孔６へねじ込めば、固定用ボルト５は透孔６より稍大径のため透孔６の内周にめねじが切られて両者は螺合し、これにより固定用ボルト５がホルダー７に固定される。取付孔１１はねじ孔とし、固定用ボルト５はここへねじ込むようにする。このようにしてインサート１を型枠１０の所定位置へ固定した状態で、型枠１０内へコンクリート１２を流す。コンクリート１２の硬化後固定用ボルト５をゆるめホルダー７より外し、型枠１０を脱型する。つぎにドライバー溝８またはレンチ溝９へドライバーまたはレンチを挿入し、これによりホルダー７をゆるめてインサート１より外す。」（３欄１５〜３８行）、
との記載がある。
（引用例４）
　上記引用例４には「インサートブッシュ」の考案に関し、
(4-1)「１はＵ字溝等のコンクリート製品２０に埋設される合成樹脂製より成るインサートブッシュ１であり、該インサートブッシュ１はコンクリート製品２０の埋設箇所の肉厚と全長を同寸と成した略中空円筒状に形成せしめ、・・・（中略）・・・内周面の前方の一部分を環状の凹凸条７に刻設せしめている。」（３欄３５〜４４行）、
(4-2)「埋設方法にあっては第６図に示す様に、ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０をインサートブッシュ１内に挿着し、型枠１５を介してボルト１４と蝶螺子１８を締め付けることにより、硬質ゴム１０はその弾性作用にて膨出し、インサートブッシュ１内面の凹凸条７を圧着し、これにより硬質ゴム１０を介してインサートブッシュ１はボルト１４と圧着状態となり、型枠１５とインサートブッシュ１とを強固な密着状態と成し、一方型枠１５ａにはインサートブッシュ１の底面蓋５を当接させるのである。そして、型枠１５、１５ａ内にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まった後に蝶螺子１８を螺退せしめ、型枠１５、１５ａを取り外し硬質ゴム１０を抜き取るとインサートブッシュ１の開ロ部８端面２３と底面蓋５の夫々が側壁２１の外側面及び内側面に面一に露出するのである。」（４欄２７〜４３行）、
との記載がある。
（引用例５）
　上記引用例５には、「インサート埋設用治具」の発明に関し、
(5-1)「コンクリート製品を吊り上げ反転するためのインサートを前記コンクリート製品内に埋設するために、前記コンクリート製品の形状を画成する型枠に取付けられ、コンクリート成型時に前記インサートを保持するインサート埋設用治具において、中心に軸孔が形成され、外周面を弾性変形させるため内部に中空部が形成され、前記インサートの内穴に嵌合する治具本体と、前記治具本体の軸孔に挿通され、前記治具本体を前記型枠に取付けるための取付用軸部材とを有することを特徴とするインサート埋設用治具。」（【請求項１】）、
(5-2)「本発明の・・・（中略）・・・説明する。本発明のインサート埋設用治具によれば、・・（中略）・・また、インサート埋設用治具の治具本体の内部に中空部を設けたため、治具本体の軸線とこの治具本体の軸孔に挿通される軸部材の軸線とが互いに傾くことが容易となり、型枠がコンクリートから剥がれる際に傾いてもコンクリートに固く埋め込まれたインサートの孔からインサート埋設用治具の治具本体を容易に引抜くことができる。」（【0009】）、
(5-3)「図１に示すように、側溝１のコンクリートが固まった側溝１を型枠２から取外すときには、型枠２はヒンジ２ａを中心に回動してコンクリートから剥がれるようになっている。側溝１の側部に埋込んで設けられるインサート３は、本発明によるインサート埋設用治具１３の一部を構成する治具本体１５に隙間無く嵌合されて保持された状態で、側溝１の成型が行われる。」（【0012】）、
との記載がある。
２．３．２　対比・判断
　上記引用例１の記載事項を「コンクリート製品の製造方法」の発明、「コンクリート埋設物」の発明及び「設定具」の発明の観点でまとめると、第３図中央部の治具５のインサートホルダー固定部は、記号「５ａ」が付されてはいないが、上記(1-1)、(1-3)及び(1-4)の記載に照らせば、雄螺子状となっていることは明らかであるし、しかも、図面上直径よりも高さが低いことから、略円盤状とみなせることは明らかであり、また、インサートホルダー１の筒部４及び６は略円筒状であるから、上記引用例１には、
『型枠に取り付けられた略円盤状の設定具（インサートホルダー固定部）に埋設物（インサートホルダー１及びインサート本体３）を設定する際に、前記設定具の外周面と前記埋設物の略円筒状の取付部（インサートホルダー１の略円筒状筒部６）とをねじ嵌合させ、前記埋設物の設定された前記型枠を用いてコンクリート製品を成形し、成形された前記コンクリート製品を前記埋設物と共に脱型するコンクリート製品の製造方法。』の発明、
『コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体（インサートホルダー１及びインサート本体３）を有し、本体の前記型枠へ面する側に前記本体を前記型枠に対し着脱可能に取り付ける取付部（治具５）が設けられており、さらに、本体の略円筒状の筒部（インサートホルダー１の略円筒状の筒部６）の先端側によって前記取付部の外側を覆う構成のコンクリート埋設物。』の発明、及び、
『コンクリート製品と共に脱型される略円筒状の埋設物（インサートホルダー１及びインサート本体３）を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状の雄螺子部を有し、この略円盤状の雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっていることを特徴とする設定具（治具５）。』の発明、
が記載されているといえる。
２．３．２．１　取消理由の（１）について
（本件訂正発明１について）
　そこで、本件訂正発明１と上記引用例１に記載の「コンクリート製品の製造方法」の発明とを対比すると、成形された前記コンクリート製品を前記埋設物と共に脱型するときに、本件訂正発明１では「前記取付部と設定具のなす角度を変える」ことを構成要件となしているのに対し、引用例１にはどのようにコンクリート製品を脱型するかについての記載はないばかりか、脱型時に型枠１０を回動させることを示唆する記載もないので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、引用例１の第３図の記載によれば、型枠１０は上端開放の箱形であるから、脱型時の成型されたコンクリート製品と型枠の相対的移動方向は上下方向であると認められるので、引用例１にはコンクリート製品の脱型時に型枠全体を回動して脱型することまで示唆されているとは認められない。
　そして、本件訂正発明１は、上記相違点とする構成を備えることにより、その余の構成と相まって、少なくとも型枠に取り付けた略円盤状の設定部を取り付けたまま「型枠を旋回させてもコンクリート製品の表面との干渉は少なく、脱型するときの障害とならない。」（段落【0035】等参照）という明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、本件訂正発明１は、引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
（本件訂正発明２及び３について）
　本件訂正発明２及び３は、本件訂正発明１をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明１について述べたと同様の理由で、上記引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
（本件訂正発明５について）
　本件訂正発明５と上記引用例１に記載の「コンクリート埋設物」の発明とを対比すると、コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体につき、本件訂正発明１は「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって前記取付部の外側を被う外装部を有する」と限定しているのに対し、引用例１に記載されている本体（インサートホルダー１及びインサート本体３）は、円筒状の筒部６が取付部（治具５）の外側を覆っているために、コンクリートが進入しない状態となっていることが認められるにしても、この円筒状の筒部６は「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」であるかどうかについて明示の記載はないので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、引用例１に記載のものでは、上記円筒状の筒部６の外側にはコンクリート１１が打設されているから、円筒状の筒部６は脱型するときに外側へ変形不可能であることは明らかであるので、引用例１には筒状の筒部６が「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」なものとなし得ることまで示唆しているものとは認められない。
　そして、本件訂正発明５は、上記相違点とする構成を備えることにより、脱型する時に取付部が変形するので、コンクリート製品と干渉することがなく、旋回半径の小さな箇所においても埋設できるコンクリート埋設物を提供できるという効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、本件訂正発明５は、引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
（本件訂正発明６〜８，１２，１３及び１５〜１７について）
　本件訂正発明６〜８，１２，１３及び１５〜１７は、本件訂正発明５をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明５について述べたと同様の理由で上記引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
（本件訂正発明２２について）
　本件訂正発明２２と上記引用例１に記載の「設定具」の発明とを対比すると、本件訂正発明２２では「略円盤状のボス本体」の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、引用例１に記載のものでは雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、引用例１に記載のインサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９は、「予め雌螺子が成形加工されていない」もので、「縦リブ９によって、筒部６の内径が治具５の雄螺子部５ａ外径よりも小さくなっている」ものであり、「筒部６を強制的に回動しつつ治具５に套嵌させることにより、各縦リブ９が治具５の雄螺子部５ａによって雌螺子状に切る込まれ、インサートホルダー１と治具５とがねじ嵌合する」ものであるから、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍にあれば、治具５はなめらかに筒部６内に入らず、套嵌しにくくなることは当然自明であるので、引用例１には、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍に設けることまで示唆しているとは認められない。
　そして、本件訂正発明２２は、上記相違点とする構成を備えることにより、少なくとも埋設物と設定具が安定して固定できると共に、脱型する時にボス本体が埋設物からすぐにはずれるので、脱型時の障害にならないという明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、本件訂正発明２２は、引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
（本件訂正発明２４について）
　本件訂正発明２４と上記甲第１号証に記載の「設定具」の発明とを対比すると、本件訂正発明２４では、本件訂正発明２２と同様に、「略円盤状のボス本体」の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、甲第１号証に記載のものでは「雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　そして、かかる点については、上記「（本件訂正発明２２について）」で述べたと同様に解されるから、本件訂正発明２４は、引用例１に記載された発明であるとすることができないばかりか、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
２．３．２．２　取消理由の（２）について
（本件訂正発明２０について）
　本件訂正発明２０は、本件訂正発明５又は取消理由の対象ではない本件訂正発明１８をさらに限定した発明であるので、本件訂正発明５をさらに限定した発明について上記引用例１に記載の「コンクリート埋設物」の発明と対比すると、上記「（本件訂正発明５について）」で述べたと同様に、コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体につき、本件訂正発明２０は「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって前記取付部の外側を被う外装部を有する」と限定しているのに対し、上記引用例１に記載されている本体（インサートホルダー１及びインサート本体３）は、円筒状の筒部６が取付部（治具５）の外側を覆ってはいるために、コンクリートが進入しない状態となっていることが認められるにしても、この円筒状の筒部６は「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」であるかどうかについて示唆する記載はないので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、引用例１に記載のものでは、上記円筒状の筒部６の外側にはコンクリート１１が打設されているから、円筒状の筒部６は脱型するときに外側へ変形不可能であることは明らかであるので、上記引用例１には、筒状の筒部６が「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」なものとなし得ることまで示唆されているとは認められない。
　一方、上記引用例４には、インサートブッシュ１をコンクリート製品２０の埋設箇所の肉厚と全長を同寸と成した略中空円筒状に形成せしめたものが記載されてはいるが、このインサートブッシュ１は、ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０をインサートブッシュ１内に挿着し、型枠１５を介してボルト１４と蝶螺子１８を締め付けることにより、硬質ゴム１０を介してインサートブッシュ１はボルト１４と圧着状態となり、型枠１５とインサートブッシュ１とを強固な密着状態と成し、一方型枠１５ａにはインサートブッシュ１の底面蓋５を当接させ、型枠１５、１５ａ内にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まった後に蝶螺子１８を螺退せしめ、型枠１５、１５ａを取り外すものであるから、少なくとも脱型するときに外側へ変形するものではないことは明らかである。
　そして、本件訂正発明２０は、上記相違点とする構成を備えることにより、脱型する時に取付部が変形するので、コンクリート製品と干渉することがなく、旋回半径の小さな箇所においても埋設できるコンクリート埋設物を提供できるという効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、引用例１及び４には上記相違点を示唆する記載はないから、引用例１及び４の記載を総合して勘案したところで、本件訂正発明２０を想到することが当業者にとり容易であるとすることはできない。
（本件訂正発明２３について）
　本件訂正発明２３と上記甲第１号証に記載の「設定具」の発明とを対比すると、本件訂正発明２３では、「略円盤状のボス本体」の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、甲第１号証に記載のものでは「雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　一方、上記引用例３には、固定用ホルダー７の挿入部３を金属製インサート１の開口端ねじ部２へねじ込むことにより、ホルダー７を金属製インサート１へ固定し、つぎにホルダー７を装着したインサート１を型枠１０内の所定位置に金属製の固定用ボルト５をホルダー７の透孔６へねじ込むことにより固定し、次いでコンクリート１２を流し込み、コンクリート１２の硬化後固定用ボルト５をゆるめホルダー７より外し、型枠１０を脱型し、つぎにドライバー溝８またはレンチ溝９へドライバーまたはレンチを挿入し、これによりホルダー７をゆるめてインサート１より外すようになしたものが記載されており、そのうち固定用ホルダー７及び固定用ボルト５が「設定具」に相当するものであると認められるが、この設定具は「略円盤状」ではないことは明らかであるので、これが本件発明２３の上記相違点とする構成を示唆しているものとは認められない。
　そして、本件訂正発明２３は、上記相違点とする構成を備えることにより、少なくとも埋設物と設定具が安定して固定できると共に、脱型する時にボス本体が埋設物からすぐにはずれるので、脱型時の障害にならないという明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、本件訂正発明２３は、引用例１及び３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件訂正発明２９〜３１について）
　本件訂正発明２９〜３１と上記引用例１に記載の「設定具」の発明と対比すると、本件訂正発明２９〜３１は、本件訂正発明２２をさらに限定した発明であるから、「（本件発明２２について）」で述べたと同様に、ボス本体の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、引用例１に記載のものでは「雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、引用例１に記載されているインサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９は、「予め雌螺子が成形加工されていない」もので、「縦リブ９によって、筒部６の内径が治具５の雄螺子部５ａ外径よりも小さくなっている」ものであり、「筒部６を強制的に回動しつつ治具５に套嵌させることにより、各縦リブ９が治具５の雄螺子部５ａによって雌螺子状に切る込まれ、インサートホルダー１と治具５とがねじ嵌合する」ものであるから、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍に設けると、治具５はなめらかに筒部６内に入らず、套嵌しにくくなることは当然自明であるので、上記引用例１には、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍に設けることまで示唆しているとは認められない。
　一方、上記引用例２には、「型枠内面に、内方に突出するゴム製棒状突起を固定しておき、該棒状突起にインサートナットを嵌着することによりインサートナットをコンクリート製品に埋め込むことを特徴とするインサートナット埋め込み方法」の発明が記載されており、このうち「内方に突出するゴム製棒状突起」が「設定具」対応するものと認められるが、この設定具は円盤状でないばかりかインサートナットの奥の方まで押し込まれるものであるから、これが上記相違点を示唆しているものとは認められない。
　また、上記引用例４には、インサートブッシュ１をコンクリート製品２０の埋設箇所の肉厚と全長を同寸と成した略中空円筒状に形成せしめたものが記載されてはいるが、このインサートブッシュ１は、ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０をインサートブッシュ１内に挿着し、型枠１５を介してボルト１４と蝶螺子１８を締め付けることにより、硬質ゴム１０を介してインサートブッシュ１はボルト１４と圧着状態となり、型枠１５とインサートブッシュ１とを強固な密着状態と成し、一方型枠１５ａにはインサートブッシュ１の底面蓋５を当接させ、型枠１５、１５ａ内にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まった後に蝶螺子１８を螺退せしめ、型枠１５、１５ａを取り外すもようになしたものが記載されており、このうち「ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０」が「設定具」に相当するものと認められるが、この設定具は「略円盤状」のものではなく、また、「硬質ゴム１０」と「インサートブッシュ」とは「噛み合う」ものではないので、これが上記相違点を示唆するものとは認められない。
　また、上記引用例５には、「中心に軸孔が形成され、外周面を弾性変形させるため内部に中空部が形成され、前記インサートの内穴に嵌合する治具本体と、前記治具本体の軸孔に挿通され、前記治具本体を前記型枠に取付けるための取付用軸部材とを有する」「インサート埋設用治具」記載されており、この「インサート埋設用治具」が「設定具」に相当するものと認められるが、この設定具は「略円盤状」のものではなく、また、「治具本体」と「インサート内穴」とは「噛み合う」ものではないので、これが上記相違点を示唆するものとは認められない。
　そして、本件訂正発明２９〜３１は、それぞれ上記相違点とする構成を備えることにより、少なくとも埋設物と設定具が安定して固定できると共に、脱型する時にボス本体が埋設物からすぐにはずれるので、脱型時の障害にならないという明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、引用例１，２，４及び５には、上記相違点を示唆する記載はないから、たとえ引用例１，２，４及び５の記載を総合して勘案したところで、本件訂正発明２９〜３１を想到することが当業者にとり容易であるとすることはできない。
２．４　独立特許要件に対する結論
　したがって、本件訂正発明１〜３，５〜８，１２，１３，１５〜１７，２０，２２〜２４，２９〜３１は、独立特許要件を備えているものと認める。
３．訂正の認否
　したがって、上記「III．１．」及び「III．２．４」に述べたように、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項から第４項までの規定にそれぞれ適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
IV．特許異議の申立てについての判断
１．特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は、証拠として甲第１号証（実公昭５７−１０８１８号公報、上記引用例１に該当）、甲第２号証（特開昭６３−２４７４４５号公報、上記引用例２に該当）、甲第３号証（実公平１−３７２１０号公報、上記引用例３に該当）、甲第４号証（実公平３−１４３２６号公報、上記引用例４に該当）及び甲第５号証（特開平５−２５３９２４号公報、上記引用例５に該当）を提出し、
（１）本件特許の請求項１、５〜８，１２、１３，１５〜１７，２２及び２４に係る発明に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、該発明の特許は特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものである、
（２）本件特許の請求項１〜３、５〜８，１２、１３，１５〜１７，２０，２２〜２４及び２９〜３１に係る発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、該発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである、
ので、特許を取り消すべきものである旨を主張している。
（なお、申立人は、特許異議申立書において、適用条項として特許法第２９条第２項違反のみを主張しているようであるが、特許異議申立書全体の記載を参酌して、このように認定した。）
２．当審の判断
２．１　本件発明
　上記「III．３．」で述べたように、上記訂正を認めるので、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜３１に係る発明は、上記「III．２．１」に摘記した訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３１に記載されたとおりのもの（以下、順に「本件発明１」〜「本件発明３１」という。）である。
２．２　特許異議の申立て理由についての判断
２．２．１　特許異議の申立て理由（１）について
　申立人の特許異議の申立て理由（１）及びその申立て理由で引用された甲第１号証は、当審における取消理由通知で通知した理由（１）の特許法第２９条第１項違反に関する部分及び証拠として引用した引用例１と同じであるから、上記「III．２．３．２．１　取消理由の（１）について」で述べたと同様の理由で、本件特許発明１、５〜８，１２、１３，１５〜１７，２２及び２４は甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
２．２．２　特許異議申立て理由の（２）について
　申立人の特許異議の申立て理由（２）で引用された甲第１〜５号証はそれぞれ当審における取消理由通知で証拠として引用した引用例１〜５と同じである。
（本件発明１について）
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載の「コンクリート製品の製造方法」の発明とを対比すると、成形された前記コンクリート製品を前記埋設物と共に脱型するときに、本件訂正発明１では「前記取付部と設定具のなす角度を変える」ことを構成要件となしているのに対し、引用例１にはどのようにコンクリート製品を脱型するかについての記載はないばかりか、脱型時に型枠１０を回動させることを示唆する記載もないので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　一方、甲第２号証には「インサートナット埋め込み方法」の発明が、甲第３号証には「金属製インサートの固定用ホルダー」の発明が、甲第４号証には「インサートブッシュ」の発明が、それぞれ記載されているとは認められるが、甲第２〜４号証には脱型に際して型枠を回動させることを示唆する記載はない。
　また、甲第５号証には、脱型に際し型枠２を回動させること及びこの回動によりインサート埋設用治具１３（「設定具」に相当）がインサート３（「埋設物」に相当）からはずれることを示唆する記載はあるが、「治具本体」と「埋設物」とは噛み合うものではないし、しかも、引用例１の第３図の記載によれば、型枠１０は上端開放の箱形であるから、脱型時の成型されたコンクリート製品と型枠の相対的移動方向は上下方法であると認められるので、甲第１号証に記載の発明に対し直ちに甲第５号証に記載の技術をそのまま適用可能であるとすることはできない。
　そして、本件発明１は、上記相違点とする構成を備えることにより、その余の構成と相まって、少なくとも型枠に取り付けた略円盤状の設定部を取り付けたまま「型枠を旋回させてもコンクリート製品の表面との干渉は少なく、脱型するときの障害とならない。」（段落【0035】等参照）という明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、本件発明１は、甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２及び３について）
　本件発明２及び３は、共に本件発明１をさらに限定した発明であるから、本件発明１について述べたと同様の理由で、甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることはできない。
（本件発明５について）
　本件発明５と上記甲第１号証に記載の「コンクリート埋設物」の発明とを対比すると、コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体につき、本件発明１は「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって前記取付部の外側を被う外装部を有する」と限定しているのに対し、甲第１号証に記載されている本体（インサートホルダー１及びインサート本体３）は、円筒状の筒部６が取付部（治具５）の外側を覆っているために、コンクリートが進入しない状態となっていることが認められるにしても、この円筒状の筒部６は「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」であるかどうかについて明示の記載はないので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、甲第１号証の上記円筒状の筒部６の外側にはコンクリート１１が打設されているから、円筒状の筒部６は脱型するときに外側へ変形不可能であることは明らかであるので、上記引用例１には筒状の筒部６が「脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能」なものとなし得ることまで示唆されているとは認められない。
　また、甲第２〜５号証に示されている「コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体」も、甲第１号証に記載のものと同じく、外側にはコンクリートが打設されているから、脱型するときに外側へ変形不可能であることは明らかである。
　そして、本件発明５は、上記相違点とする構成を備えることにより、脱型する時に取付部が変形するので、コンクリート製品と干渉することがなく、旋回半径の小さな箇所においても埋設できるコンクリート埋設物を提供できるという効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、甲第１〜５号証には上記相違点を示唆する記載はないから、たとえ甲第１〜５号証の記載を総合して勘案したところで、本件発明５を想到することが当業者にとり容易であるとすることはできない。
（本件発明６〜８，１２，１３及び１５〜１７について）
　本件発明６〜８，１２，１３及び１５〜１７は、本件発明５をさらに限定した発明であるから、本件発明５について述べたと同様の理由で上記引用例１〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２０について）
　本件発明２０は、本件発明５又は特許異議の申立ての対象ではない本件発明１８をさらに限定した発明であるから、本件発明５をさらに限定した発明についてのみ判断する。
　本件発明２０の本件発明５をさらに限定した発明については、本件発明５について述べたと同様の理由で、上記甲第１〜５号証に記載されて発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２２について）
　本件発明２２と上記甲第１号証に記載の「設定具」の発明とを対比すると、本件発明２２では「略円盤状のボス本体」の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、甲第１号証に記載のものでは雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　なお、甲第１号証に記載されているインサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９は、「予め雌螺子が成形加工されていない」もので、「縦リブ９によって、筒部６の内径が治具５の雄螺子部５ａ外径よりも小さくなっている」ものであり、「筒部６を強制的に回動しつつ治具５に套嵌させることにより、各縦リブ９が治具５の雄螺子部５ａによって雌螺子状に切る込まれ、インサートホルダー１と治具５とがねじ嵌合する」ものであるから、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍にあれば、治具５はなめらかに筒部６内に入らず、套嵌しにくくなることは当然自明であるので、甲第１号証には、縦リブ９を筒部６の型枠側の先端近傍に設けることまで示唆しているとは認められない。
　一方、上記甲第２号証には「型枠内面に、内方に突出するゴム製棒状突起を固定しておき、該棒状突起にインサートナットを嵌着することによりインサートナットをコンクリート製品に埋め込むことを特徴とするインサートナット埋め込み方法」の発明が記載されており、このうち「内方に突出するゴム製棒状突起」が「設定具」に対応するものと認められるが、この設定具は「略円盤状」でないばかりかインサートナットの奥の方まで押し込まれるものであるから、これが本件発明２２の上記相違点とする構成を示唆しているものとは認められない。
　また、甲第３号証には、固定用ホルダー７の挿入部３を金属製インサート１の開口端ねじ部２へねじ込むことにより、ホルダー７を金属製インサート１へ固定し、つぎにホルダー７を装着したインサート１を型枠１０内の所定位置に金属製の固定用ボルト５をホルダー７の透孔６へねじ込むことにより固定し、次いでコンクリート１２を流し込み、コンクリート１２の硬化後固定用ボルト５をゆるめホルダー７より外し、型枠１０を脱型し、つぎにドライバー溝８またはレンチ溝９へドライバーまたはレンチを挿入し、これによりホルダー７をゆるめてインサート１より外すようになしたものが記載されており、そのうち固定用ホルダー７及び固定用ボルト５が「設定具」に相当するものであると認められるが、この設定具は「略円盤状」ではないことは明らかであるので、これが本件発明２２の上記相違点とする構成を示唆しているものとは認められない。
　また、上記甲第４号証には、インサートブッシュ１をコンクリート製品２０の埋設箇所の肉厚と全長を同寸と成した略中空円筒状に形成せしめ、このインサートブッシュ１は、ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０をインサートブッシュ１内に挿着し、型枠１５を介してボルト１４と蝶螺子１８を締め付けることにより、硬質ゴム１０を介してインサートブッシュ１はボルト１４と圧着状態となり、型枠１５とインサートブッシュ１とを強固な密着状態と成し、一方型枠１５ａにはインサートブッシュ１の底面蓋５を当接させ、型枠１５、１５ａ内にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まった後に蝶螺子１８を螺退せしめ、型枠１５、１５ａを取り外すもようになしたものが記載されており、このうち「ボルト１４を挿入した硬質ゴム１０」が「設定具」に相当するものと認められるが、この設定具は「略円盤状」のものではなく、また、「硬質ゴム１０」と「インサートブッシュ」とは「噛み合う」ものではないので、これが本件発明２２の上記相違点とする構成を示唆しているものとは認められない。
　さらに、上記甲第５号証には、「中心に軸孔が形成され、外周面を弾性変形させるため内部に中空部が形成され、前記インサートの内穴に嵌合する治具本体と、前記治具本体の軸孔に挿通され、前記治具本体を前記型枠に取付けるための取付用軸部材とを有する」「インサート埋設用治具」記載されており、この「インサート埋設用治具」が「設定具」に相当するものと認められるが、この設定具は「略円盤状」のものではなく、また、「治具本体」と「インサート内穴」とは「噛み合う」ものではないので、これが本件発明２２の上記相違点とする構成を示唆しているものとは認められない。
　そして、本件発明２２は、上記相違点とする構成を備えることにより、少なくとも埋設物と設定具が安定して固定できると共に、脱型する時にボス本体が埋設物からすぐにはずれるので、脱型時の障害にならないという明細書記載の効果を奏することは、【図３】、【図８】等の記載からして確認できることである。
　してみれば、甲第１〜５号証には少なくとも設定具を「略円盤状のボス本体」から構成しかつ略円盤状のボス本体の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」ものとなすことを示唆する記載はないから、本件発明２２は甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２３及び２４について）
　本件発明２３及び２４と上記甲第１号証に記載の「設定具」の発明とを対比すると、本件発明２３及び２４では、本件発明２２と同様に、「略円盤状のボス本体」の外周の少なくとも１部が「埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっている」のに対し、甲第１号証に記載のものでは「雄螺子部の外周が前記埋設物の奥側（インサートホルダー１の筒部６の奥側の縦リブ９が設けられている部分）とねじ嵌合する形状となっているので、両者は少なくともかかる点で相違している。
　そして、かかる点については、上記「（本件発明２２について）」で述べたと同様に解されるから、本件発明２３及び２４は甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（本件発明２９〜３１について）
　本件発明２９〜３１は、本件発明２２をさらに限定した発明であるから、本件発明２２について述べたと同様の理由で、甲第１〜５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜３、５〜８，１２、１３，１５〜１７，２０，２２〜２４及び２９〜３１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜３、５〜８，１２、１３，１５〜１７，２０，２２〜２４及び２９〜３１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年２月１０日（２０００．２．１０）
【訂正の要旨】
　平成１１年７月１６日付けの訂正請求書（平成１１年１１月３０日付けの手続補正書（訂正請求書）により補正された事項も含む。）による訂正の要旨は次のとおりである。
１．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の【請求項１】に「略円筒状の取付部の少なくとも１部」とあるのを「略円筒状の取付部の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正すると共に、「前記埋設物と共に脱型することを特徴とする」とあるのを「前記埋設物と共に脱型するときに前記取付部と設定具のなす角度を変えることを特徴とする」に訂正する。
２．　訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の【請求項５】に「コンクリートの侵入しない圧縮可能な領域によって」とあるのを「コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって」に訂正する。
３．訂正事項ｃ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項７】に「前記外装部の先端の幅が、前記取付部の先端の幅より厚い」とあるのを「前記外装部の先端の厚みが、前記取付部の先端の厚みより厚い」に訂正する。
４．訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の【請求項２２】に「前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状」とあるのを「前記埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状」に訂正する。
５．訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項２３】に「請求項２２において、前記ボス本体は金属製である」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、脱型するときに前記型枠を旋回する部分に取り付けられている」に訂正する。
６．訂正事項ｆ
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項２４】に「請求項２２において、前記ボス本体の外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする設定具。」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、前記ボス本体は金属製で、その外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されており、前記埋設物を押して装着することを特徴とする設定具。」に訂正する。
７．訂正事項ｇ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項２５】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
８．訂正事項ｈ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項２６】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
９．訂正事項ｉ
　特許明細書の【請求項２７】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
１０．訂正事項ｊ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の【請求項２８】に「請求項２２において、」とあるのを「コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、」に訂正する。
１１．訂正事項ｋ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の段落【００１３】に「取付部の少なくとも１部」（特許公報７欄４３行）とあるのを「取付部の型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正し、同じく「成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型することを特徴としている。」（同公報７欄４５〜４６行）とあるのを「成形されたコンクリート製品を埋設物と共に脱型するときに前記取付部と設定具のなす角度を変えることを特徴としている。」に訂正し、同じく「設定するための突起物は、略円盤状で外周がコンクリート埋設物の少なくとも１部」（同公報８欄１〜２行）とあるのを「設定するための突起物は、略円盤状で外周の少なくとも１部がコンクリート埋設物の型枠側の先端近傍の少なくとも１部」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
コンクリート製品の製造方法、コンクリート埋設物および設定具
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　型枠に取り付けられた略円盤状の設定具に埋設物を設定する際に、前記設定具の外周面の少なくとも１部と前記埋設物の略円筒状の取付部の
前記型枠側の先端近傍の
　【請求項２】　請求項１において、前記設定具の外周面の少なくとも１部に突起または凹みが形成されており、前記設定するときに、前記埋設物を前記型枠に向かって押圧することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
　【請求項３】　請求項１において、前記設定具の外周面の少なくとも１部に雄ねじが形成されており、前記設定するときに、前記埋設物の樹脂製で略平らな前記取付部を前記設定具に対しねじ込むことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
　【請求項４】　型枠に予め開けてある取付穴に埋設物を取り付け、この埋設物と共にコンクリート製品を脱形するコンクリート製品の製造方法であって、
　前記取付穴の少なくとも１部は雌ねじ状に成形されており、前記埋設物から突出した樹脂製で略平らな外周面を備えた筒状の取付部を前記取付穴へねじ込んで前記埋設物を設定し、
　コンクリートを前記型枠に注入してコンクリート製品を成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
　【請求項５】コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体を有し、この本体の前記型枠へ面する側に前記本体を前記型枠に対し着脱可能に取り付ける取付部が設けられており、さらに、
　コンクリートの侵入しない、脱型するときに圧縮可能で前記取付部が変形可能な領域によって前記取付部の外側を被う外装部を有することを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項６】　請求項５において、前記取付部は、前記型枠の内面に用意された突起物の外側の少なくとも１部と当たり、前記本体を前記型枠に設定可能であることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項７】　請求項６において、前記型枠の内面を向く前記外装部の先端の厚みが、前記取付部の先端の厚みより厚いことを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項８】　請求項６または７において、前記外装部の先端は、前記取付部の先端より前方にあることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項９】　請求項５または６において、前記外装部は前記本体から延びた略筒状の外殻を備え、この外殻の内側に前記取付部を備えた略筒状の内殻が前記本体から延びていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１０】　請求項９において、前記内殻の壁厚は、前記外殻の壁厚より薄いことを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１１】　請求項５または６において、前記本体から延び前記取付部を備えた略筒状の内殻を有し、前記外装部は前記内殻の外周面を覆う弾性帯を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１２】　請求項５または６において、前記外装部は前記本体から延びた略筒状の外殻を有し、この外殻から内側に向かって突き出た複数の部分によって前記取付部が構成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１３】　請求項６において、前記型枠の内面を向く前記取付部の先端近傍に前記突起物の外側の少なくとも１部と噛み合う部分が形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１４】　請求項１３において、前記突起物の前記噛み合う部分に対応する箇所と前記型枠の内面との距離に比べ、前記噛み合う部分と前記外装部の先端との距離が長いことを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１５】　請求項１３おいて、前記噛み合う部分は、突起あるいは凹みの少なくともいずれかであることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１６】　請求項５または６において、前記取付部は樹脂によって形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１７】　請求項１３において、前記噛み合う部分は、前記突起物の外周面の少なくとも１部に形成された雄ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１８】　コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体と、前記本体の前記型枠へ面した側に突出した取付部とを有する埋設物であって、
　前記取付部は前記型枠に形成された取付穴に収まる内筒部を備え、この内筒部は前記取付穴の少なくとも１部に形成された雌ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項１９】　請求項５において、前記取付部は前記型枠に形成された取付穴に収まる内筒部を備え、この内筒部は前記取付穴の少なくとも１部に形成された雌ねじ状の部分によってねじが切られる樹脂製の壁面を備えていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項２０】　請求項５または１８において、前記本体は前記取付部と繋がった略筒状であって、前記コンクリート製品に埋設されるインサート部、前記コンクリート製品の内部にインサートと共に埋設されるインサート保持部、前記本体に対しスライドし前記コンクリート製品を貫通可能なスリーブ部、および、前記取付部の側から取り外し用の治具を差込可能な壁を備えたプラグ部の少なくともいずれかを有していることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項２１】　コンクリート製品と共に型枠から脱型される本体を有し、この本体の前記型枠へ面する側に前記本体を前記型枠に対し着脱可能に取り付ける取付部が設けられたコンクリート埋設物であって、前記本体から延びた略筒状で樹脂製の外殻と、この外殻の内側に前記本体から延びた略筒状で樹脂製の内殻とを有し、この内殻の内壁に前記取付部を構成する雌ねじが形成されていることを特徴とするコンクリート埋設物。
　【請求項２２】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の前記型枠側の先端近傍の少なくとも１部と噛み合う形状となっていることを特徴とする設定具。
　【請求項２３】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記ボス本体は金属製で、脱型するときに前記型枠を旋回する部分に取り付けられていることを特徴とする設定具。
　【請求項２４】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記ボス本体は金属製で、その外周の少なくとも１部に、突起および凹みの少なくともいずれかが形成されており、前記埋設物を押して装着することを特徴とする設定具。
　【請求項２５】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記型枠の内面から離れた前記ボス本体の先端の少なくとも１部は、前記ボス本体から外に向かって張り出していることを特徴とする設定具。
　【請求項２６】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記ボス本体の外周の少なくとも１部が突き出ており、この突き出た部分の前記型枠の側に角張った部分が形成されていることを特徴とする設定具。
　【請求項２７】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記ボス本体の外周面に一部を欠いた雄ねじが形成されていることを特徴とする設定具。
　【請求項２８】　コンクリート製品と共に脱型される略筒状の埋設物を型枠に設定するために前記型枠の内面に取り付けられる略円盤状のボス本体を有し、このボス本体の外周の少なくとも１部が前記埋設物の少なくとも１部と噛み合う形状となっており、
　前記ボス本体の少なくとも一部をカットしてあることを特徴とする設定具。
　【請求項２９】　請求項２２において、前記ボス本体の先端は細くなっていることを特徴とする設定具。
　【請求項３０】　請求項２２において、前記ボス本体から前記型枠に向かって伸びた該ボス本体より小径の取付ロッドを有することを特徴とする設定具。
　【請求項３１】　請求項２２において、前記ボス本体の先端、前記ボス本体と前記型枠との間、および前記ボス本体と対峙する前記型枠の裏面の少なくともいずれかの個所に弾性ワッシャーが設置されており、
　この弾性ワッシャーを通して、前記ボス本体より小径の取付ロッドにより前記ボス本体が前記型枠に取り付けられていることを特徴とする設定具。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、インサートなどの埋設されたコンクリート製品の製造方法、およびインサート、インサート保持具、スリーブ、プラグなどのコンクリート埋設物、さらに、コンクリート埋設物を型枠に設定するのに好適な設定具に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電線を地中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、水道などを共通して埋設する共同溝などのコンクリート製のボックスはインサートを予め埋設しておくことが多い。このインサートは、ボックスを搬送するためや、ケーブルラックやパイプラックの設置などのために使用される。
　【０００３】
　このようなコンクリート製のボックスは、鉄板などで構成された耐久性の型枠を用いて工場で量産される。図３２に示すように、従来は、インサート１を設定する場所に型枠３を貫通する穴を開け、この穴に型枠３の外側からボルト５を挿入し、インサート１の内側に用意されている雌ねじを用いて固定している。その後、この型枠３にコンクリート４を流し込み、インサートの埋設されたコンクリート製品を製造する。
　【０００４】
　図３３に示すように、外型枠３の多くは台盤６に対し旋回できるように取り付けられており、脱型する際は外型枠３を外側に旋回させる。内型枠７も型枠の内側に旋回するスペースのある場合は、脱型を容易に行うために台盤６に対し旋回できるようになっている。従来は、外型枠３を旋回させて取り外す前に、インサート１を外型枠に止めてあるボルト５を抜き取る必要がある。このため、インサート１を型枠３に設定するためのボルト５を着脱する作業を、コンクリート２次製品を製造するたびに繰り返さなければならない。さらに、型枠が大型になると型枠の外側と内側を同時に操作できないので、ボルト５を用いてインサート１を設定するために複数の作業員が必要となる。また、型枠の内側に、内型枠を旋回させるスペースがあっても、ボルトの操作に十分なスペースが確保できることは稀であり、ボルトを用いてインサートを設定するのは困難である。
　【０００５】
　図３４に示すインサートを取り付ける治具１０は、インサート１の中に挿入される中空でプラスチック製のボス１１と、型枠３に用意された穴８を通ってこのボス１１を設定する通しボルト１２と、型枠３の外側に装着された防振用のゴム製のワッシャー１３と、このワッシャー１３を適当な圧力で型枠３に押しつけるワッシャーカバー１４と、さらに、これらを固定するナット１５とを備えている。
　【０００６】
　プラスチック製のボス１１は、インサート１を着脱し易いように滑らかで先端に向かって若干細くなっている。脱型するときは、型枠が旋回してボス１１がインサート１に対し傾くと、中空のボス１１の側が変形し、インサート１から外れるようになっている。従って、図３５に示すように、型枠３を旋回させて脱型する場合は、所定の旋回半径以上の箇所であればインサートの周囲のコンクリート表面にこば欠けを起こさずに脱型できる。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　この取付器具１０は、ボス１１やワッシャー１３がプラスチックなどで構成されているため、耐油性あるいは耐熱性は高くなく、鉄板などで構成された耐久性の型枠と比較すると寿命が短い。従って、この取付器具１０は、コンクリート製品の製造過程において消耗品として取り扱われ、複雑な機構を備えているので高価である。また、交換するたびにワッシャーカバー１４と型枠３との隙間Ｌ０を適正に保つため、取付器具１０を取り替える度にこの隙間を調整しなければならない。
　【０００８】
　取付器具１０のボス１１も含め、従来のボスは長く、インサートとの接触面積を確保することによって、コンクリートを注入するときや、その後の締め固め時の衝撃を受けてもインサートが外れないようにしている。このため、ボスヘインサートを設定する際は、ハンマーなどによって大きな力を与える必要がある。そのために広い作業スペースを必要とし、型枠の内部の作業スペースが狭いとボスにインサートを嵌めにくく、設定するために時間がかかる。嵌めかたが不十分だと、コンクリート製品の成形中にインサートが外れてしまうこともある。
　【０００９】
　このように、インサートの埋設されたコンクリート製品を製造するには手間がかかり、その際、インサートの脱落を防ぐために十分注意して作業をする必要がある。さらに、上記のような取付器具１０を採用すると、製造コストへの影響も無視できず、さらに、インサートの設定できる箇所は、型枠の旋回半径によって限定される。このため、型枠の旋回半径の小さい箇所にインサートを設定する場合は、従来と同様にボルトを用いる必要があり、これらを抜き差しする作業はなくならない。
　【００１０】
　そこで、本発明は、狭い作業スペースでも簡単に、また確実に型枠に設定でき、そのためにかかる時間や作業員の労力を軽減できるコンクリート埋設物、およびその設定具を提供することを目的としている。さらに、寿命が長く、簡素な設定具と、これに設定するコンクリート埋設物を提供することにより、設定具のメンテナンスや交換、さらに、調整などの作業を不要とし、製造コストを低減可能とすることも目的としている。また、コンクリート製品を製造する型枠の旋回半径が小さい箇所にもボルトの抜き差しを行わずに簡単に設定でき、さらに、設定具を外さなくてもコンクリート製品の表面にこば欠けを起こさずに、そのまま脱型できるコンクリート埋設物および設定具を提供することも目的としてる。また、型枠内に注入されたコンクリートが内部に漏れ込まないコンクリート埋設物および設定具を提供することも本発明の目的の１つである。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　型枠の内面にボスなどの設定用の治具を取り付けるなどの手段によって設けられた突起物に対し、インサートあるいはインサート保持具などの本体を有するコンクリート埋設物を差し込んで型枠に設定する場合、型枠に設けた突起物が低ければ、コンクリート埋設物を挿入する距離は短いので設定は簡単となる。従って、狭い作業スペースでも作業を行える。また、脱型するときに型枠を旋回しても、コンクリート製品内に埋め込まれたコンクリート埋設物と干渉する部分は少なくなるので、旋回半径の小さい箇所にコンクリート埋設物を設定してもコンクリート製品の表面にこば欠けを起こさずに脱型できる。
　【００１２】
　しかし、型枠に設ける突起物が短いと、コンクリート埋設物が突起物と当たる面積は少なくなるので、付着力は小さくなる。そこで、本発明においては、短い突起物に対し確実にコンクリート埋設物を設定できるように、突起物およびコンクリート埋設物に突起や凹みなどを設けて、これらが相互が噛み合うようにしている。
　【００１３】
　このため、本発明のコンクリート製品の製造方法においては、型枠に取り付けられた略円盤状の設定具に埋設物を設定する際に、設定具の外周面の少なくとも１部と埋設物の略円筒状の取付部の
型枠側の先端近傍の
　【００１４】
　このようなボスを用いた設定具の構造はシンプルであり、プラスチックなどの樹脂や、金属で成形しても、耐久性に優れている。さらに、埋設物の取付部と噛み合う部分を設けてあるので、付着強度は十分に取れ、噛み合う部分の接続する感覚によって取付部の挿入度合いも判るので、埋設物を確実に型枠に設定できるメリットもある。
　【００１５】
　また、ボス本体はボス本体より小径の取付ロッドを用いて型枠に取り付けできるので、型枠に開ける穴も小さくて済む。取付ロッドに予め雄ねじを設けておけば、型枠の反対側からナットを用いてボスを固定できる。そして、本発明のボス本体は薄くても埋設物をしっかりと設定できるので旋回半径の小さな箇所に適している。また、さらに旋回半径の小さな箇所にも設置できるように、弾性ワッシャーなどを用いてボス本体が型枠に対して変動できるようにしても良い。
　【００１６】
　また、コンクリート埋設物の取付部を樹脂で構成することにより、噛み合う部分を備えたボス本体に挿入し易くなり、一端挿入すると取付部がボス本体と噛み合って抜けにくくなる。一方、脱型するときに取付部とボス本体とのなす角度が変わると樹脂製の取付部は変形し、ボス本体も短いので脱型するときに型枠を旋回する力によってコンクリート埋設物はボス本体から外れる。この際、ボス本体が短く、コンクリート製品の表面との干渉は少ないので、型枠の旋回半径の比較的小さな箇所にコンクリート埋設物を設定してもコンクリート表面のこば欠けは起きない。
　【００１７】
　コンクリート表面のこば欠けを防止するには、取付部の外側をコンクリートの侵入しない圧縮可能な領域によって覆うことも有効である。脱型時に取付部とボス本体のなす角度が変わると、ボス本体に押し上げられた樹脂製の取付部はその周囲にある圧縮可能な領域の内部で変形する。このため、脱型するときにボス本体はコンクリート製品の表面と全く干渉しない。従って、短いボス本体を採用してもコンクリート埋設物との干渉が問題となるような旋回半径の小さな箇所においても、コンクリート埋設物を設定できる。そして、設定されたコンクリート埋設物は、設定具を取り外さなくてもスムーズに外れ、ボス本体とコンクリート製品の表面とは干渉しないので、こば欠けなどの問題も生じない。
　【００１８】
　コンクリート埋設物の本体から延びた略筒状の外殻の内側に略筒状の内殻を延ばすことによって、外殻と内殻との間の空間を形成でき、この空間をコンクリートの侵入しない圧縮可能な領域として使用できる。また、内殻の回りをゴムやスポンジ、あるいは段ボールなどの弾性帯で覆って、弾性帯を圧縮可能な領域としても良い。あるいは、外殻から内側に複数の突き出た部分を形成し、この突き出た部分によって取付部を構成すると、外殻の内側のスペースを圧縮可能な領域として利用できる。
　【００１９】
　外殻には、埋設物としての強度はもちろん、型枠の内面と接触する面積を確保することによってコンクリートの侵入を防止し、また、埋設物を型枠に対して所定の角度に保持し、さらに、コンクリート製品の表面に埋設物の輪郭を明瞭に描いたりする機能を持たせられる。これによって、内殻や外殻から突き出た部分に構成された取付部は、ボス本体に嵌めやすく、また、抜けにくく、さらに脱型し易くするために適した設計が可能となる。例えば、内殻は埋設物としての強度は不要なので壁厚を薄くできる。これによって、樹脂の弾性を活かして、コンクリート埋設物をボス本体に向かって押したときに嵌めやすく、一方、一端嵌めるとボス本体に密着し、噛み合いを強化し、接触面積を大きくすることによって外れにくくなる。
　【００２０】
　さらに、外殻の内側に取付部があると、コンクリートを注入するときの圧力や、締め固め時の振動などが直接取付部に伝わらないので、コンクリート埋設物は脱落しにくくなる。このように外装部と取付部という２重の構造を採用することにより、様々な効果を得られる。
　【００２１】
　上記の２重の構造を採用した場合、外装部の先端が厚くてもコンクリート埋設物の設定・脱型を行えるので、先端の厚い外装部によりコンクリートの侵入を防止できる。すなわち、外装部の先端を厚くしたり、フランジ状の形状として、型枠との接触面積を大きくすることが望ましい。さらに、外装部の先端を、取付部の先端より前方、すなわち、型枠の内面に近づくようにしておけば、取付部の先端より先に外装部の先端が型枠の内面に当たり密着するので、コンクリート埋設物内部へのコンクリートの侵入を確実に防止できる。
　【００２２】
　これに対し、取付部が厚いと変形し難いので、ボスにはめ込む際にハンマーなどで打ち込む必要がある。一方、取付部を嵌め込み易くするためにボスの側を単にテーパー状にしておくと、厚い取付部の復元力によって逆に外れ易い。従って、本発明のように２重にすれば取付部は嵌め込み易くなり、その一方で外れ難くもなる。また、取付部を噛み合わせるようにしておけば、一端嵌め込んだ取付部は容易には外れないので、ボスの側は取付部が嵌め込みやすいようにテーパー状に先端を細くすることも有効である。
　【００２３】
　取付部に噛み合う部分を設けるときは、取付部の噛み合う部分と外装部の先端との距離を、ボス本体の噛み合う部分と型枠内面との距離より短くしておくことが望ましい。これにより、取付部がボス本体と噛み合うと、外装部の先端は型枠の内面に押しつけられることになり、確実にコンクリートの侵入を防止できる。
　【００２４】
　ボス本体の噛み合う位置や、コンクリート埋設物の噛み合う位置には製品個々に誤差があるが、上記２つの距離に差を持たせることによって、製品誤差を吸収できる。さらに、上外装部の先端が必ず型枠の内面に接するので、コンクリートの注入中にコンクリート埋設物が回転したり、ぐらつくことはなく、埋設物の脱落の予防にもなる。外装部を設けないときは取付部の先端と噛み合う部分の距離を、ボス本体の噛み合う部分と型枠内面との距離より短くすることが有効である。
　【００２５】
　また、薄いボスに、インサート、インサート保持具、伸長可能なスリーブ、あるいはプラグといった埋設物を確実に設定する方法としては、ボスの外周面の少なくとも１部に雄ねじ状の部分を形成し、これに埋設物の取付部の内側に設けた樹脂製で略平らな部分をねじ込んでも良い。取付部の樹脂製の部分に、ボスの雄ねじ状の部分によって新たに切り込みが作られるので、振動などが加わっても回転し難くい。このような方法でも、埋設物をたたき込むような動作は不要なので、埋設物を容易に設定でき、設定された埋設物がコンクリートの打設中に外れることもない。もちろん、ボスは薄くで良いので、脱型も容易である。脱型時には、雌ねじ状に成形された樹脂製の部分に強い引っ張り、あるいは剥離する力が働くので、樹脂製の部分が容易に変形したり、あるいは破壊される。外筒部を備えた２重構造の埋設物にも適用できる。ボス本体に設けるねじは、設定する埋設物の大きさにもよるが、通常のインサートであれば２〜５山あれば十分である。また、埋設物側には、設定当初に、取付部がねじ込み易いように１山程度の雌ねじを設けておいても良い。
　【００２６】
　ボス本体に噛み合う部分として設けた雄ねじ状の部分を一部欠いておけば、その欠いた部分で樹脂製の部分の形状は復帰するので、さらに逆回転しにくく、コンクリートの打設中に取り外れ難くなる。また、ボス本体の少なくとも一部をカットしておいても同様である。ボス本体の一部をカットした場合は、その部分が型枠の旋回する方向に合致していれば、埋設物の取付部との干渉も防止できるのでスムーズな脱型作業を行える。
　【００２７】
　また、型枠に取付穴を開けて埋設物を取り付け、この埋設物と共にコンクリート製品を脱形することも可能である。取付穴の少なくとも１部を雌ねじ状に成形し、埋設物から突出した樹脂製で略平らな外周面を備えた筒状の部分を取付穴へねじ込めば良い。取付穴に用意してある雌ねじ状の部分によってねじが切られるので、安定して設定でき、埋設物から突出した取付部の長さは短くてすむ。従って、このような埋設物も型枠に容易に設定でき、取付部の長さが短くてよいので型枠を旋回して脱型する際にも障害とならない。コンクリートを打設した後、取付部が変形し易いように外装部を設けておくことが有効なことは上述した通りである。
　【００２８】
　【実施例】
〔実施例１〕
　図１に本発明の実施例１のコンクリート埋設物を示してある。図２に示すように本例のコンクリート埋設物はインサート１の先端を嵌め込んで型枠に設定するためのインサート保持具４０である。本例のインサート保持具４０は両端が開いた略円筒状で、一方の端は円筒状のインサートを挿入可能な保持側４１であり、他方の端は型枠に設定するための設定側３０である。設定側３０と保持側４１は、インサート保持具４０の内部に突き出た停止部４２によって分離してあり、保持側４１に挿入したインサート１が設定側３０に届かないようにしてある。さらに、保持側４１の内面には等間隔に長手方向へ延びた４本の凸部４３を設けてあり、インサート１の外径が多少変わっても、インサートの先端を確実に保持側４１に嵌め込めるようになっている。インサート１の外径は、同じ内径のインサートであってもメーカーによって異なったり、あるいは、製造誤差の範囲で多少変動するからである。インサート保持具４０は、ポリプロピレンや、強化ポリエチレン、ＡＢＳなどの樹脂により一体成形されており、用途によってはガラス繊維などを入れて強度を高められる。これらの素材は、程度は異なるとしても弾性のある素材であり、保持側４１の内面に若干突き出た凸部４３によりインサートの外径の相違を吸収できる。さらに、保持側４１の外周には等間隔に長手方向に延びた４本のリブ４４を形成してあり、これらのリブ４４が外側に広がった保持側４１の縁４５とつながって保持側４１の強度を高めている。
　【００２９】
　インサート保持具４０の設定側３０は、保持側４１の外側と連続してインサート保持具４０の外側を構成する円筒状の外筒部３５と、インサート保持具４０の内側に形成された停止部４２と連続して成形された円筒状で外筒部３５より小径の内筒部３１を備えており、これら内筒部３１と外筒部３５との間に隙間３４を設けてある。外筒部３５は、保持側４１と殆ど同じ壁厚で形成されており、内筒部３１は外筒部３５と比べ壁厚は薄くなっている。また、内筒部３１の型枠６０側を向いた先端３２は、外筒部３５の先端３６より後退した位置、すなわち型枠６０から離れた位置にある。本例のインサート保持具４０では、内筒部３１の内側が取付部３９となっており、この取付部３９を型枠６０に取り付けられたボス５０に嵌め込んでインサート保持具４０を型枠６０に設定する。そのため、内筒部３１の内側には、先端３２の近傍に溝３３を設けてある。
　【００３０】
　本例のボス５０は、インサート１をインサート保持具４０を介して型枠に設定するための設定具であり、金属製で厚みの薄い円盤状のボス本体５１と、その一方の端から延びたボルト５５を備えている。ボルト５５はボス本体５１より小径であり、型枠６０に予め設けてある小径の穴６１を通してナット５９でボス本体５１を型枠６０の内面６２に固定できる。本例では、ボス本体５１とボルト５５を一体として形成してあるが、ボス本体５１に穴を開けてそこにボルトを通したり、ボス本体５１に雌ねじを切って型枠へ取り付けてももちろん良い。ボス本体５１より小径のボルト５５を用いると、型枠の設ける穴６１は小さくて済むので、ボス本体５１を外しても穴を塞がなくとも良い。また、穴が小さいので、これらを開ける際に型枠に歪みが発生したり、型枠の精度が劣化することもない。従って、インサートの要否に応じて、様々な位置に簡単にインサートを埋設でき、顧客の要求に柔軟に対応したコンクリート製品を供給できる。
　【００３１】
　ボス本体５１の外周に沿って１筋の突起５２を設けてあり、この突起５２がインサート保持具４０の内筒部３１の溝３３と噛み合うようになっている。この突起５２は、ボス本体５１の縁５３の近くに設けてあり、その位置は、ボス５０を型枠６０に取り付けた際に、ボス本体の突起５２と型枠の内面６２との距離Ｌ１が、インサート保持具４０の内筒部の溝３３と外筒部の先端３６との距離Ｌ２より若干短くなる位置である。ボス側の距離Ｌ１をインサート保持具側の距離Ｌ２より短くしておくことにより、ボス５０にインサート保持具４０を設定し、インサート保持具４０の溝３３がボス５０の突起５２と噛み合ったときに、これらの距離の差によって外筒部の先端３６が型枠の内面６２に押しつけられる。本例のインサート保持具４０では、内筒部の先端３２は外筒部の先端３６より後退した位置にあるので、外筒部の先端３６が内筒部の先端３２より先に型枠の内面６２に当たり、これらの距離の差による力は全て外筒部の先端３６にかかる。一方、その反作用で、溝３３と突起５２は相互に押しつけられる。
　【００３２】
　この結果、型枠の内面６２に多少の凹凸があっても、外筒部の先端３６が内面６２に圧迫されることによって先端３６と内面６２との間に隙間は発生しない。
　【００３３】
　このため、コンクリートを型枠に注入してもコンクリートののろが外筒部３５から内部に侵入せず、外筒部３１と内筒部３５の隙間３４にコンクリートは入らない状態に保たれる。一方、外筒部の先端３６が型枠の表面６２に押しつけられると、溝３３と突起５２も相互に押しつけられることになり、先端３６と表面６２、および溝３３と突起５２の両方の間に摩擦力が働く。これらの摩擦力によって、コンクリートの注入時や、締め固める時の振動ではインサート保持具４０は空回りせず、これらのときにインサート保持具４０が型枠から脱落することはない。特に、近年、工場にて締め固めのために用いられるテーブルバイブレータでは、従来のようなボルトを用いて設定すると、インサートが回転して抜け落ちることがあるが、本例のインサート保持具ではその心配はない。このように、コンクリートの注入からコンクリート製品の完成までの間、インサート保持具を型枠から引っ張る方向にはあまり大きな力は働かず、これらの上部から働く剪断力や、振動による上下左右に揺れや回転が緩みの原因となると考えられるが、本例のインサート保持具のように空回りを防止すると、これらの原因による緩みを防げる。なお、これらの距離Ｌ１と距離Ｌ２との差は０．２〜０．５ｍｍ程度で良い。
　【００３４】
　さらに、上記のような距離の差を設けることにより、ボス本体やインサート保持具の固体差を吸収できる。すなわち、これらの距離Ｌ１およびＬ２の差によって、溝３３と突起５２の径や高さあるいは深さに多少の誤差があっても噛み合った溝３３と突起５２との間に相互に摩擦力が働くので、ボス５０にインサート保持具４０を十分な付着力をもって装着できる。この際、取付部３９、すなわち、内筒部３１の内面全体がボス本体５１に密着しなくても良いことはもちろんである。従って、内筒部３１やボス本体５１の製造誤差をそれほど厳重に管理しなくとも良いので、これらの製造コストの低減も図れる。
　【００３５】
　このように、ボス本体の突起５２とインサート保持具の溝３３を噛み合わせてインサート保持具４０を設定するので、ボス本体５１と内筒部３１との接触面積が少なくても確実にインサート保持具４０を型枠６０に設定できる。従って、本例のボス本体５１のように薄く、型枠の内面６２から突き出た高さが低いものであっても十分強固にインサート保持具を設定できる。ボス本体５１が薄ければ、ボス本体５１を取り付けたまま型枠を旋回させてもコンクリート製品の表面との干渉は少なく、脱型するときの障害とならない。さらに、インサート保持具４０の設定側３０が短くなり、インサート保持具４０全体も短くなるので、製造コストの低減も図れる。
　【００３６】
　また、内筒部３１がボス本体５１に完全に密着しなくても十分な付着力が得られるので、ボス本体の外径に対し内筒部３１の内径を若干大きくしても良い。内径の大きなインサート保持具であれば、装着するのに大きな力は不要であり、作業は容易に行え、例えば、作業員が手で嵌め込むことも可能である。また、ボス本体５１に差し込む距離も短くて済むので、狭いスペースでも短時間で作業を行える。このため、ハンマーなどを振り回すスペースがとれないような箇所にも簡単にインサート保持具を設定できる。ハンマーを用いてももちろん良いが、その際でも強い力で何度もたたき込む必要はない。さらに、突起５２と溝３３が噛み合った感触や音などに基づきインサート保持具４０の嵌まり具合も判るので、簡単、かつ確実にインサート保持具４０を型枠６０に設定できる。
　【００３７】
　本例のインサート保持具４０は外筒部３５に対し壁厚の薄い内筒部３１を採用しているので、さらに簡単かつ確実に型枠に設定できる。すなわち、インサート保持具４０の強度は外筒部３５にて確保できるので内筒部３１は薄くして、樹脂の弾力性に活かす構造を採用できる。さらに、外筒部３５と内筒部３１との間には隙間３４があるので、内筒部３１は変形し易い。外筒部３５は比較的硬度が高く変形し難いので、型枠の内面６２と当たって所定の設置角を持ってインサートを保持し、さらに、コンクリートののろの侵入を防止する機能を果たす。これに対し、内筒部３５は比較的柔軟性があるので、突起５２を持ったボス５０に嵌める際にも嵌めやすく、一端突起５２と溝３３が噛み合うと外れにくい。
　【００３８】
　図３（ａ）に、インサート保持具４０を型枠６０に設定してコンクリートを注入した状態を示し、図３（ｂ）に脱型する状態を断面を用いて拡大して示してある。ボス５０にインサート保持具４０を装着すると、突起５２と内筒部３１の溝３３が噛み合い、インサート保持具４０は十分な付着力を持って型枠６０に設定される。この際、インサート保持具４０の外筒部の先端３６は型枠の内面６２に密着し、外筒部３５から内側にコンクリートが侵入するのを防止する。
　【００３９】
　本例のボス本体に設けてある突起５２は略半円形の断面であるが、この突起５２のボス本体の縁５３と反対側をボス本体の外周面に対し略垂直にカット５４してある。このカットする位置によってインサート保持具４０が型枠に付着している強度に若干の変化があることが確認されており、半円形をした突起５２の最も高い部分より若干型枠の内面６２の側でカットすることによって高い付着強度が得られる。一方、突起５２の縁５３側はそのまま半円形の断面を保ち、さらに、ボス本体５１の縁５３は角を落としてあるので、インサート保持具４０を差込み易い。
　【００４０】
　インサート保持具４０が型枠６０に設定された状態で、コンクリートが注入され、また、バイブレーターなどによって振動が与えられても上述したように十分な付着強度が得られているのでインサートが脱落したり、傾くことはない。さらに、コンクリートの注入時や、振動時に、外筒部３５に圧力や振動が加わっても、ボス５０と噛み合っている内筒部３１には直接その力は伝達されない。従って、これらの圧力によって外筒部３５が変形したとしても内筒部３１への影響はなく、ボス５０との噛み合いが緩むことはない。
　【００４１】
　図３（ｂ）に型枠６０を図面上の左側に旋回させて脱型する様子を示してある。型枠６０を旋回させることによって、ボス５０の中心軸とインサート保持具４０の中心軸が交差し、角度を持った状態となる。このため、回転半径の小さな箇所にインサート保持具４０を設定すると、ボス本体５１の縁５３の動きによって、内筒部３１が隙間３４の側へ押され変形する。この際、内筒部３１は隙間３４の内部でのみ変形し、外筒部３１がボス本体５１と干渉しないので、ボス本体５１がコンクリート製品４の表面に当たることはない。また、本例の内筒部３１は樹脂製であり、さらに壁厚が薄いのでボス本体との干渉によって変形し易く、型枠を外す障害となったり、インサートの埋設状態に影響を与えることはない。従って、型枠の旋回半径の小さな箇所にインサート保持具によってインサートを埋設しても、ボス５０を型枠６０に取り付けたままの状態で通常の力で脱型でき、コンクリートの表面にこば欠けは発生しない。すなわち、ボスを用いてインサートを埋設したコンクリート製品であっても、インサートの埋設されていないコンクリート製品と同様のプロセスで脱型作業を行え、コンクリート製品の品質は劣化せず、欠けやひびなどのないコンクリート製品を提供できる。
　【００４２】
　さらに、本例のような半円形の断面の一部をカットした突起５２を採用すると、脱型した際にインサート保持具４０の内筒部３１の一部が溝３３に沿って筋状３８に破断される現象が見られる。このことより、本例のボスのように突起５２の型枠の側に角張った部分を設けておくと、この部分がインサート保持具４０の樹脂製の取付部と当たり、その部分に切れ込んだ状態となっていると考えられる。そして、このような状態、あるいは、これに近い状態、すなわち、角張った部分が切り込んでいなくても、角張った部分によって取付部が変形しているなどの状態は、インサート保持具がボスに強固に取り付けられた状態なので、型枠にコンクリートを流し込んだり、バイブレータで振動を与えるなどの要因によるインサートの脱落を防止するには好適な状態である。一方、本例のインサート保持具４０は、樹脂製であり、インサート１と共にコンクリート製品に埋設されたまま使用されるので、インサート保持具４０の一部が脱型時に削り取られることは問題にならない。一部が削り取られた樹脂製のインサート保持具であっても、インサートの開口部に取り付けることによってインサートの錆を防止でき、インサート保持具の外筒部によってインサートの開口部の輪郭を明確に形成でき、また、縁欠けの防止にもなる。
　【００４３】
　さらに、コンクリート製品毎に新しいものが埋設されるインサート保持具４０の側にコンクリートの詰まりが出やすい隙間３４を設けてある。従って、外筒部の先端３６と型枠の内面６２との微小な隙間からコンクリートののろが入り込んでも隙間３４に蓄積されることはない。このため、掃除などに手間をかけることなく、確実な、また、安定した本発明の効果を期待できる。
　【００４４】
　さらに、インサート保持具を樹脂によって成形することにより、適当な弾性を得て、安価に製造できるようにしている。その一方、インサート保持具を取り付けるボスは、ボルト・ナットを用いて耐久性の型枠に簡単に固定できる構成となっており、素材としてもプラスチックはもちろん、耐久性の型枠と同じ金属も採用できる。従って、本発明のボスは設定具として耐久性に富み、一度型枠に取り付けておけば型枠と同様の寿命を保持でき、面倒な調整などのメンテナンスも不要である。また、複雑な機構は不要なので安価に提供できる。
　【００４５】
　このように、本例のインサート保持具とボスを用いれば、ハンマーを振るうスペースがないような狭い場所や作業員１人でも、インサートの設定を楽に行える。さらに、脱型作業もインサートを埋設していないコンクリート製品と同様の工程で行える。従って、インサートの埋設される箇所が限定されないコンクリート製品を少ない作業員で効率良く、安価に製造できる。
　【００４６】
　なお、本例では、外筒部と内筒部を備え、さらに内筒部にボスと噛み合う部分を設けたインサート保持具を例にとって説明してあるが、内筒部の内面がボス本体と密着して設定されるものであっても内筒部の外側に隙間を設けることにより、脱型するときのボスとコンクリート製品との干渉を抑制できる。また、外筒部を設けなくとも、ボスと噛み合う部分を備えたコンクリート埋設物であれば、短いボス本体を用いて設定できるので、コンクリート製品との干渉は少ない。インサートを埋設する位置が従来より小さな旋回半径、例えば２０ｃｍ程度までであれば、これらのタイプのコンクリート埋設物を採用することにより簡単な脱型作業で済む。さらに、本例のような外筒部と噛み合う部分の両方を備えたインサート保持具であれば、さらに旋回半径の小さな場所、例えば、台盤の近くなどにインサートを設定しても、特別な作業なしにこば欠け等の問題なく脱型作業を行い、品質の良いコンクリート製品を簡単に製造できる。
　【００４７】
　図４および図５に、本発明のインサート保持具の異なった例を示してある。本例のインサート保持具４０も全体は略円筒状であり、その一方の端の保持側４１は内面が六角形となって、アンカー１２５を装着した六角の高ナット１２０をインサートとして保持できるようになっている。内部に突き出た停止部４２を経てこの保持側４１と繋がった設定側３０は、インサート保持具４０の本体を兼ねた外筒部３５と、この外筒部３５からインサート保持具の内側に突出した４つの突出部８０によって構成されている。
　【００４８】
　図５に、本例のインサート保持具４０を外筒部３５の先端側３６から見た様子を示してある。４つの突出部８０は、外筒部３５の内側に略等間隔で配置されており、この突出部８０の先端３２と停止部４２に向かって狭まった外筒部３５の内面によって、後述するボス本体の突起と合致した形状の凹み３３が形成されている。そして、これらの突出部８０は外筒部の先端３６より後退した位置となるように形成されており、これらによって取付部３９が構成される。
　【００４９】
　本例のボス５０は上記の例と同様に薄い円盤状のボス本体５１を備え、このボス本体５１に突起５２を設けてある。本例の突起５２は縁５３から型枠６０の側に徐々に広がった円錐台状であり、ボス本体５１の厚み方向のほぼ中央でボス本体の外周に向かって略垂直５４に細くなっている。このボス５０を型枠６０に取り付けると、この突起５２と型枠の内面６２との間に溝５６が形成され、この溝５６とインサート保持具の突出部８０が噛み合う。ボス本体に設けたこのような突起の類型として、垂直な面５４が逆勾配であり、突起５２から縁５３に向かって傾いた面を備えた、いわゆる峰矢型のものがある。
　【００５０】
　本例のボス５０にインサート保持具４０を取り付けると、外筒部３５から内側に出た突出部８０が取付部となってボス５０を四方から挟み込み、ボスの突起５２と型枠内面との間の溝５６に突出部８０が噛み合ってインサート保持具４０を型枠６０に設定する。このインサート保持具４０においても、溝５６と型枠の表面６２の距離は、突出部８０と外筒部の先端３６の距離より短くなっているので、先端３６は型枠の表面６２を押圧し、この部分からコンクリートが中に入ってくることはない。これにより、外筒部の内側にはコンクリートの侵入しない空間を保持でき、その空間に突出部８０が突き出ている状態となる。
　【００５１】
　本例の突出部８０はその厚み、形状が、弾性を持つようにデザインされ、さらにインサート保持具が上記の例と同様に樹脂によって構成されているので、ボスに嵌めやすく、抜け難くなっている。一方、脱型する際は、外筒部３５によって突出部８０の周囲には変形可能な空間が設けられているので、突出部８０はコンクリートと干渉せずに変形し、ボス５０はコンクリート製品の表面と干渉することなく外れる。このため、上記の例と同様に、旋回半径の小さな所にインサートを設定してもコンクリート製品を損傷することなく簡単に脱型できる。また、ボス５０は先端に向かって細くなっているので、旋回した際の干渉も小さい。
　【００５２】
　なお、本例においては、４本の突出部８０を用いてボスを挟み込むようにしているが、突起の数は４本に限らない。また、外筒３５の内側には突出部の変形できる空間があれば良いので、コンクリートの流れ込みをさらに防止するために、外筒３５の中にスポンジなどを詰めておいても良い。
　【００５３】
　〔実施例２〕
　図６に本発明の実施例２のコンクリート埋設物を示してある。本例のコンクリート埋設物は、図７に示すようにコンクリート製品内に埋設される樹脂製のインサート２０である。本例のインサート２０は、略円筒状で中空となった内側に雌ねじ部２１の形成された本体２２を備え、この本体２２の一方の端は本体の外側まで広がった底壁２３によって閉じられている。さらに、底壁２３の側には本体２２から底壁２３にかけて補強し、コンクリート製品内におけるインサート２０の空回りを防止する複数のリブ２４が設けられている。インサート本体２２の他方の端は、インサート２０を型枠６０に設定するための設定側３０である。本例の設定側３０には実施例１と同様に、本体２２と繋がったほぼ円筒状の外筒部３５と、この外筒部３５の内側に延びたほぼ円筒状の内筒部３１を備えている。本例の内筒部３１には、内筒部の内側には周方向に沿って延びた１筋の突起３８を設けてあり、内筒部の内側が取付部３９となる。なお、以下に述べる各実施例において共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略する。
　【００５４】
　本例のボス５０は、厚みの薄いディスク状で金属製のボス本体５１を備え、ボス本体５１は縁５３から型枠６０に向かって全体が狭まった逆円錐台状である。
　【００５５】
　そして、面積の狭い側に小径のボルト５５が付いており、型枠６０に設けた穴６１を通してナット５９で取付できるようになっている。本例では、ナット５９と型枠６０の裏面６３との間にスプリングワッシャー５８を挿入し、このスプリングワッシャー５８が弾性を持って変形できる状態までナット５９を締め込んである。
　【００５６】
　図８（ａ）に、本例のインサート２０を型枠に設置した状態を示し、図８（ｂ）に脱型する状態を示してある。ボス５０にインサート２０を設定すると、ボス本体５１の広がった縁５３と内筒部３１の突起３８が噛み合い、インサート２０は十分な付着力を持って型枠６０に設定される。この際、インサート２０の外筒部の先端３６は型枠の内面６２に密着し、外筒部３５を通ってコンクリートが侵入するのを防止している。本例のインサート２０の設定側の構成は上記の実施例とほぼ同じであり、先に述べたインサート保持具と同様に作業員１人でも簡単、確実にインサート２０を型枠６０に装着できる。また、インサート２０は十分な付着強度を持って設定されるので、上記の例と同様にボス本体との噛み合いが緩みインサートが脱落したり、傾くことはない。
　【００５７】
　図８（ｂ）に示したように、型枠６０を図面上の左側に旋回させて脱型するとボス５０の中心軸とインサート２０の中心軸が交差し、ボス本体５１の縁５３が内筒部３１を押し上げると、内筒部３１が外筒部３５との隙間３４に変形する。
　【００５８】
　このため、ボス本体５１とコンクリート製品４とが直接当たることはない。従って、上記の例と同様に型枠の旋回半径の小さな箇所にインサート２０を設定しても、ボス５０を取り外すことなくスムーズな脱型作業を行え、こば欠けのないコンクリート製品を製造できる。
　【００５９】
　さらに、本例のようにボス５０をスプリングワッシャー５８を介して型枠６０に取り付け、このスプリングワッシャー５８が弾性を持った状態にしておくと、型枠６０を旋回させたときに、ボス５０が揺れる。このため、ボス本体５０の中心軸とインサート２０の中心軸との傾きは小さくなり、こば欠けなどの脱型時の障害がいっそう発生しにくい構成となっている。本例のように内筒部３１の外側に隙間３４を設けてあるタイプのインサート２０であれば、本例のような薄いボス本体を有する設定具と併用することによって、スプリングワッシャー５８を挿入しなくとも旋回半径の小さな領域にインサートを設定できる。しかし、設定部の外側に隙間のないインサートや、隙間を設けてあってもボス本体が長い場合は、本図のようにスプリングワッシャーを利用することが望ましい。これによって、さらに旋回半径の小さな領域にまでインサートを設定し、簡単に障害なく脱型できる範囲を広げられる。スプリングワッシャーは、本例のように型枠の裏面側６３に挿入する代わりに、型枠の表面側６２に挿入しても良い。ボス本体５１自身を貫通するボルトによって型枠に取り付ける場合は、縁５３の側に挿入しても良い。これらの位置を併用して複数のスプリングワッシャーを挿入してももちろん良い。
　【００６０】
　本例のインサートおよび設定具であれば、スプリングワッシャーの有無にかかわらず、台盤の近くなどの型枠の旋回半径の小さな場所にインサートを設定しても、インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の作業でコンクリート表面のこば欠け等の問題なく脱型作業を行い、品質の良いコンクリート製品を簡単に製造できる。
　【００６１】
　なお、本例も含め上記の例において、インサートなどのコンクリート埋設物とボス本体とが噛み合う場所に１筋の突起や溝を設けてあるが、これらの突起や溝は１筋に限らず、複数であってももちろん良い。
　【００６２】
　図９および図１０に、本実施例の異なった例を示してある。本例のインサート２０は上記の例と略同じ構成のインサートであり、設定側３０に設けられた内筒３１には、その周方向に沿って延びた１筋の凹み３３を設けてある。一方、ボス５０は、実施例１に示したボスとほぼ同じ構成であり、外周面５１に沿って１筋の突起５２を設けてある。そして、その突起５２の一部をカットしてある。このカットした部分５３を図示するために、その部分を図面上の横に向けてボス５０を型枠６０に取り付けてある。しかし、型枠６０が図面の上下方向に旋回するのであれば、カットした部分５３を図面の上下方向に設置した方が良い。これによって脱型時のボスの突起５２の押し上げによる内筒３１の変形量が少なくなるので、インサートは外れ易くなる。従って、本例とは異なり、外筒３５を設けていないインサートなどには特に有効である。本例のインサートには外筒３５と、隙間３４を設けてあるので、内筒３１はボス５０の軌跡に従って柔軟に変形でき、また内筒３１が変形してもこば欠けなどの原因にはならないことは上記の実施例と同様である。
　【００６３】
　このようなインサート２０においても、実施例１で説明したように、突起５２と型枠の表面６２との距離Ｌ１に対し、内筒３１に設けてある凹み３３と外筒の先端３６との距離Ｌ２を若干長くすることが有効である。これにより、コンクリートののろの侵入を防止し、また、インサート２０の付着力の強化を図れるなど、上述したような様々なメリットを得られる。凹み３３に限らず、インサート側に突起などが設けられている場合も同様であり、ボスとインサートとに噛み合う部分がある場合、これらが噛み合ったときにインサートの先端が型枠に押しつけられるようにインサート側の寸法、あるいは寸法精度を設計することが望ましい。
　【００６４】
　図１０に示したように、インサート２０はボス５０に押し込んだり、ハンマーで軽く叩く程度で簡単に型枠に装着できる。インサートとボスが噛み合うような形状は様々であり、例えば、ボス側に凹みを設け、インサート側に突起を設けても良く、また、ボス側とインサート側の両方に突起を設けてかみ合わせても勿論良い。また、凹みと凹みでもその端部の組み合わせによりボスとインサートが十分強固に固定できれば良い。また、突起や凹みの形状も様々であり、１筋でも複数筋であっても良く、また、幾つかに分断されていても良い。さらに、列になっていなくともボスや取付部に分布していても良い。あるいはインサートの内面や、ボスの外周面に細かな凹凸を設けておいても良い。
　【００６５】
　図１１および図１２に、この実施例に係るインサートの異なった例を示してある。本例のインサート２０はインサート本体２２と外筒部３５とを別々のパーツとして製造し、型枠６０に設定する際にこれらが組み立てられるようにしてある。このため、外筒部３５は、その先端３６と反対側の端に、内側を向いて延びた上壁３７を備えており、この上壁３７の中心にインサート２０の外径と略等しい穴を開けてある。さらに、インサート本体２２の設定側３０の外周面には、外側に延びた突起あるいはフランジ状のストッパー２５を用意してある。このストッパー２５は、インサート本体２２の外周面の全体にわたって形成しても良く、一定の間隔でインサート本体２２の外周面に沿って形成しても良い。
　【００６６】
　本例のインサート２０では、インサート本体２２が設定側３０に延びて内筒部３１が形成されており、この内筒部３１の内側に一筋の溝３３が形成され、取付部３９となっている。内筒部３１を備えたインサート本体２２と外筒部３５は、これらが組み合った状態において、それぞれの先端の位置や先端と溝の位置などの関係が上記の実施例と同様になる。従って、本例のインサート２０も、作業員１人で簡単、確実に設定でき、型枠に設定すると外筒部３５の先端３６が型枠６０に密着する。
　【００６７】
　本例のボス本体５１の突起５２は、ボス５０の先端の縁５３から徐々に外側に広がった山形であり、さらに、ボス本体の外周に沿って複数に分離してある。このようなボスの突起５２の形状に対応して、インサート２０の内筒部３１に設けた溝３３の形状も山形にしてある。なお、突起５２をカットした部分５７は上記の例と同様の理由で横に向けて図示してある。
　【００６８】
　このようなインサート２０をボス５０に設定すると、内筒部３１の溝３３がボス５０の突起５２と噛み合い、インサート本体２２を型枠６０に設定できる。そして、インサート本体２２のストッパー２５が外筒部３５の上壁３７を押し、外筒部３５の先端３６は型枠の表面６２に押しつけられる。従って、上記の例を同様に外筒部３５と内筒部３１との間に隙間３４を形成でき、この隙間３４にはコンクリートが侵入しない。そこで、本例のインサートも、上記の実施例と同様に型枠６０を旋回して脱型しても、インサート２０は脱型の障害にならず、こば欠けなどのトラブルも発生しない。また、本例のボス５０は先端に向かって細くなっているので、インサートを挿入し易い。一方、ボス５０が旋回した際に内筒部３１の先端３２との干渉は少ないので抜けやすい。従ってこば欠けなどのトラブルも防止しやすく、旋回半径の小さな箇所にインサートを設定する際に好適である。
　【００６９】
　〔実施例３〕
　図１３および図１４に、本発明の実施例３として、インサート１を設定するためのプラグ９０を示してある。プラグ９０はプラスチックなどの樹脂によって成形されており、コンクリート製品に埋設されるインサート１の開口２から挿入し、中空の内部に用意された雌ねじ２ａを用いて開口２に取り付けられるようになっている。このため、プラグ９０の略中央から一方の端に向かった表面には雄ねじ９１を設けてある。この雄ねじ９１の部分は、インサート１の側に開いた中空９８となっている。なお、雄ねじ９１に代わりに凹凸などを設けてもインサート１に装着できる。
　【００７０】
　プラグ９０の他方の端は設定側３０であり、中空部９８と仕切り壁９２によって区切られた円筒状の空間９５が形成されている。仕切り壁９２にはドライバーなどの治具を嵌め込める溝９３を設けてあり、後述するようにインサートを使用する際にプラグ９０を簡単に取り除ける。円筒状の空間９５の中に、仕切り壁９２から円筒状の内筒部３１が型枠６０の方向に向かって突き出ており、この内筒部３１の外側に隙間３４が確保される。すなわち、プラグ９０の設定側３０が外筒部３５となり、その中に内筒部３１が形成されている状態となる。内筒部３１の内面には溝３３が形成されており、この内面が取付部３９となる。本例の溝３３は複数に分断されており、それぞれの溝は内筒部３１の内面から若干突き出るように形成されている。また、外筒部３５となるプラグ９０の外周面９４は、型枠６０からインサート１に向かって円錐台状に狭くなっており、プラグ９０をインサート１から抜き出すときにコンクリート製品と干渉しないようになっている。
　【００７１】
　本例のように設定側とインサート側とが中空となったプラグは、インサートの内径とボス本体の径の各々に合わせた設計が可能であり、プラグの壁厚も成形時の歪みなどを考慮した適当な厚みに設計できる。また、ボス本体の高さが低いので、仕切り壁９２を比較的コンクリート製品の表面に近い場所に形成でき、ドライバー用の溝９３も使い易い。
　【００７２】
　本例のボス５０は、薄いディスク状のボス本体５１を備えており、このボス本体の外周に沿って一筋の突起５２を形成してある。従って、型枠６０にボス５０をナット５９で取り付け、このボス５０にプラグ９０を嵌め込むと、ボス本体の突起５２とプラグ９０の溝３３が噛み合って上記の実施例と同様にインサート１を設定するのに十分な付着力が得られる。この際、内筒部３１の先端３２、外筒部３５の先端３６、さらに、溝３３等の関係は上記の実施例と同様に設定されているので、外筒部の先端３６が型枠の裏面６２に密着し、隙間３４が確保される。そして、脱型する際は、プラグ９０の内筒部３１が隙間３４の内部で変形するので、ボス５０とコンクリート製品との干渉はなく、ボス５０を取り外さなくともスムーズに脱型できる。
　【００７３】
　図１４に、コンクリート製品に埋設されたインサート１を使用するためにプラグ９０を取り除く様子を示してある。上記のようにプラグ９０を用いてインサート１を型枠に設定し脱型すると埋設されたインサート１にプラグ９０が付いた状態でコンクリート製品が製造される。このままプラグ９０が付いた状態でコンクリート製品を保管し、現場へ輸送すれば、インサート１の内部への雨水やゴミの侵入を防止できる。プラグ９０を取り除くときは、プラグ９０の仕切り壁９２に用意してある溝９３に設定側３０からドライバー９６などの取り外し用の治具を差し込める。
　【００７４】
　図１５ないし図１７に、本実施例の異なった例を示してある。本例もコンクリート製品に埋設されるインサート１の開口２から内部に挿入する筒状のプラグ９０であって、その外面には雄ねじ９１を形成してある。この雄ねじは、凹凸などのインサート１を確実に保持できるものであっても良い。本例のプラグ９０は中空を仕切る替わりにインサート１に挿入される一方の端を側壁９２によって塞いである。そして、この側壁９２の略中央にドライバー９９の先端が嵌まる溝９３を形成してある。この側壁９２の反対側の端はボス５０への設定側３０であって、プラグ９０を構成する壁面が外筒３５となり、この外筒３５から突出部８０が内部に伸びている。この突出部８０の内壁８１が取付部３９となり、この内壁８１にはボス５０の先端５３と噛み合う凹み３３が用意されている。本例のプラグ９０も外筒３５の先端３６はフランジ状に広がっており、その周囲９４はコンクリートから抜き出し易いようにテーパー状になっている。
　【００７５】
　本例のボス本体５１は金属製で、これを貫通するボルト５５によって型枠６０に取り付けられている。ボス本体５１の形状は、型枠６０の側から先端の縁５３に向かって広がった逆円錐台状であり、縁５３がプラグ９０の内面に設けてある溝３３と噛み合ってインサートを型枠６０に設定できるようになっている。ボルト５５は２つのスプリングワッシャー５８を介して取り付けられており、１つはボス本体５１の先端の縁５３側、また、他の１つは実施例２と同様に型枠の裏面６３に挿入してある。これらのスプリングワッシャー５８の外側からナット５９によってボス本体５１は取り付けられており、この際、複数のスプリングワッシャー５８はそれぞれ弾性がある状態でナット５９により取り付けられている。また、型枠６０に用意してある穴６１の径は、ボルト５５の径に対して若干大きくしてあり、脱型時にボルト５５の傾きが変わるようになっている。もちろん、穴６１は、プラグ９０あるいはインサートの内径に比較すると小さく、上記の例と同様にボス５０を取り外してもコンクリートが漏れださない程度、あるいはテープなどによって簡単に塞げる程度の径の穴である。
　【００７６】
　本発明のボスのように高さを低くすることによって、旋回半径の小さな箇所にもプラグ９０を設定できる。さらに、上記のようなボスが変位できるタイプとすれば、ボスとコンクリート製品との干渉をいっそう抑制できるので、特に、外筒を備えていないようなプラグには好適である。
　【００７７】
　〔実施例４〕
　図１８ないし図２０に、本発明のインサート保持具、および取付用ボスを用いてコンクリート製品を製造する様子を示してある。
　【００７８】
　図１８（ａ）に断面を用いて示してある埋設物１１０は、インサート保持具であって型枠に面して取付られる設定側３０は円筒状に成形されている。一方、インサートを保持する側１１５は、図１８（ｂ）に保持部側から見た状態を示してあるように、断面が六角形の筒状に成形されている。本例のインサート保持具１１０の設定側３０は１重の筒体で成形されており、その肉厚は先端３６に向かって若干薄くなっている。また、設定側３０の内径は、保持部１１５の内寸法より若干小さくしてあるので、設定側３０と保持部１１５との境界に段差１１１が設けられており、この段差１１１によって挿入されたインサートが止まるようになっている。保持部１１５の側には、外側に広がったフランジ部１１３を設けてあり、保持部１１５の外周面からフランジ部１１３に向けて複数のリブ１１２を設けてある。フランジ部１１３およびリブ１１２は、保持部１１５の強度を確保すると共に、コンクリートに埋設された際に回転や引っ張りなどによってインサート保持具１１０がコンクリートから剥離しないようにしている。
　【００７９】
　図１９に、本例のインサート保持具１１０を用いてインサート１２０を設定する様子を示してある。本例のインサート保持具１１０は六角形の保持部１１５を備えているので、市販されている６角の高ナットをインサートとして使用することができる。このような高ナット１２０をインサートとして用いれば、コンクリートの壁面に向いた開口部と反対側にアンカー１２５を設定することが可能であり、市販されている金物を組み合わせることによって安価に付着強度の高い埋設インサートを埋め込める。
　【００８０】
　本例のインサート保持具１１０を設定できるように型枠６０に固定されているボス（取付治具）５０は、略円盤状であり、型枠６０から突出した高さの低い円筒形である。本例の取付治具５０では、型枠側１１８の外径寸法より、先端１１９の外径寸法が若干大きく成形されている。例えば、突出した高さＬ４が約５ｍｍ程度のボス５０においては、型枠側１１８の外径が略１１ｍｍ、先端１１９の外径が略１２ｍｍに成形されており、型枠側１１８から先端１１９に向かって幅Ｌ３（本例では略１ｍｍ程度）だけ広がった形状になっている。このようなボス５０に取付部３０の内径が略１１ｍｍ程度のインサート保持具１１０を差し込むと、本例のインサート保持具１１０は、ポリプロピレンなどの樹脂によって成形してあるので、取付部３９となる設定側３０の内面は、ボス５０の形状に従って変形する。特に本例のインサート保持具１１０では、設定側３０の肉厚を薄くしてあるので、作業員は作業スペースを確保できない狭い場所であっても手で押し込みことができ、簡単に保持具をボスに設定することができるようになっている。この点からは、設定側３０に変形し易い、強化繊維を含まない、あるいは強化繊維の少ない弾性に富んだ素材を用いることが好ましい。
　【００８１】
　図２０に示してあるように、本例のインサート保持具１１０がボス５０に取り付けられると、インサート保持具１１０の設定側３０の内面が若干であるが、ボス５０の形状に従って凹み、その部分でインサート保持具１１０とボス５０が噛み合った状態となる。従って、コンクリートを打設する際の衝撃や、バイブレータによって振動が与えられてもインサート保持具やインサートが型枠から外れることはない。そして、上記のような寸法のインサート保持具に対し、ボスの広がりは１ｍｍ程度でも十分であり、この程度であれば、インサート保持具をボスへ装着するのも極めて容易である。
　【００８２】
　このように、本例のインサート保持具は六角ナットをインサートとして使用することができると共に、本例のような薄く、若干先端に向かって広がったボスを用いてインサートを確実に固定できるようになっている。本例のような高さの低いボスであれば、型枠を旋回して脱型する際にも支障にならないので、旋回半径の小さな場所にもインサートを設定できる。
　【００８３】
　〔実施例５〕
　図２１ないし図２４に、本発明の実施例５に係るインサート保持具、取付用ボス、およびこれらを用いてコンクリート製品を製造する様子を示してある。
　【００８４】
　図２１に断面を用いて示してある本例のインサート保持具４０は、取付側３０には筒体４１の内周面４３と連続した内筒３１が形成されており、この内筒３１の外側に隙間３４を開けるために外筒３５を設けてある。この内筒３１の先端３２は外筒３５の先端３６より後退した位置にある。また、本例の内筒３１の先端３２の内側には若干内側に出た平面８５を用意してあり、後述するボスの雄ねじによってこの平面の部分に雌ねじを切れるようにしてある。本例のインサート保持具４０も、ポリプロピレンや、強化ポリエチレンなどの樹脂により一体成形されており、用途によってはガラス繊維などを入れて強度を高めることも可能である。
　【００８５】
　図２２に本例のボスの側面を示してある。本例のボス５０は、金属製の幅の狭いディスク状であり、ボスの外周面５１には雄ねじ７８が切ってある。さらに、図２２に示すようにこのボス５０の本体の図面状の上下の部分はカットしてあり、ボス５０本体の上下に略平行した平らな面７９ａ、ｂを形成してある。さらに、この面７９ａ、ｂが型枠６０の旋回する半径方向、本例であれば図面の上下方向と略垂直となるようにボス５０を型枠６０に取り付けてある。ボス５０本体、特に本体の上部をカットしておくと、上述したような脱型の際にインサート保持具４０との干渉を避けることができる。
　【００８６】
　図２３に、ボス５０ヘインサート保持具４０を介してインサート１を設定し、コンクリートを流し込んだ状態を示してある。ボス５０の雄ねじ７８に、インサート保持具４０を回し込むと、取付部３９に用意してある平面の部分８５が雌ねじ状に切られ、この部分と雄ねじ７８が密着して強固にインサート保持具を型枠に取付できる。従って、ボス５０に用意するネジ山の数は、ねじ径やインサートの径によって変わるが例えば２〜４山あれば良く、数回インサート保持具４０を回せばインサートを型枠に設定でき、また、ボス５０の高さも低くてよい。
　【００８７】
　さらに、本例のボス５０は上下の面をカットしてある。そして、設定側３０の内側の平面８５にはその場で雌ねじを切るようにしてある。従って、カット下部分にある平面８５では、いったんボス５０によってねじ切りされた部分も基の状態に復帰するので、インサート保持具に振動などが加わっても回転しにくい構成となっている。
　【００８８】
　本例のインサート保持具４０では、ボス５０にねじ込むようにしてあるので、内筒３１の側にそれほどの柔軟性は要求されない。このため、上記の実施例と比較し若干厚めに成形できる。一方、外筒３５は、上記の実施例と比較し若干薄肉の素材によって成形してあり、外筒３５の先端３６は、内筒３１をボス５０に設定すると型枠の表面６２に沿って外側に広がり型枠の表面６２に押しつけられ、シールの役目を果たすようになっている。本例のボス５０は上下がカットされているので、内筒３１の内周全体と接触しないが、インサート保持具４０およびインサート１内部へのコンクリートの漏れ込みは外筒３５のシール機能によって防止できる。
　【００８９】
　図２４に示すように、脱型する際にボス５０は旋回する型枠に従って弧を描くが、本例のボス５０は上下を面７９ａ、ｂでカットしてあるので、ボス５０の角がインサート保持具４０の内筒３１の上面に当たらずスムーズに外れる。また、ボス５０の雄ねじ７８と噛み合っている取付部の平面８５は樹脂製なので、脱型するときのような強い引っ張り力が働くと、設定時に切り込まれた雌ねじ状の部分が変形したり、あるいは破壊される。また、設定具と噛み合う部分はインサート保持具の先端、すなわち型枠側なので設定具とは先端で繋がっており、設定具の先端が旋回するとすぐに外れる。従って、インサート保持具４０に切られた雌ねじ状の部分８５が脱型時の障害になることはない。インサート保持具４０はコンクリート製品に埋め込まれたまま使用され、再度ボスに取り付けることはないので、雌ねじ状の部分８５が変形あるいは壊れても問題はない。
　【００９０】
　このように、本例のインサート保持具４０およびボス５０を用いるとインサートを簡単に型枠に設置でき、脱型もインサートを埋設していないコンクリート製品と同様に効率良く行える。ボス５０自体は、実施例１と同様に型枠６０にボルトナットを用いて固定してあるだけなので、複雑な機構ななく、素材も耐久性に富んだ金属を採用できる。従って、本例のインサート保持具４０およびボス５０を用いても、実施例１と同様に簡単にインサートの設定およびコンクリート製品の脱型ができ、旋回半径の小さな箇所にインサート保持具を取り付けてもこば欠けなどの問題は発生しない。
　【００９１】
　また、ボス５０に用意するねじ山の数は少なくて済むので、ボス５０は短くても十分な強度でインサート保持具を設定できる。ボス５０が十分に低ければ、ボス５０の上下をカットしなくとも、ボス５０はインサート保持具からすぐに外れるのでコンクリート製品への影響は殆どない。また、上記のように上下をカットしたボスを用いると、いっそう旋回半径の小さな場所、例えば、台盤の近くにも埋設物を設定できる。
　【００９２】
　〔実施例６〕
　図２５および図２６に、本発明の実施例６の長さ調節のできるスリーブ１００を埋設する様子をしめしてある。本例のスリーブ１００は筒状の本体１０１と、この本体１０１の内面１０２と接触しながら伸び縮みできる筒状のスライド部１０３とを備えており、スライド部１０３の先端１０４はフランジ状に広がって他の型枠６９に当てることができる。また、本体１０１の内部には、スライド部１０３が設定側３０に突出しないようにストッパー１０５を設けてある。
　【００９３】
　本例に示したボス５０の構成や、設定側３０の構成は上述した例と同様なので説明を省略する。本例のスリーブ１００では、スリーブ内部へのコンクリートの漏れ込みを防止するために設定側３０にもフランジ部１０６を設けてある。さらに、フランジ部１０６の外周部１０７に型枠の表面６２に柔軟に接触するパッド１０８を設けてあり、ボス５０にインサート保持具４０を設定すれば、パッド１０８が型枠の表面６２に密着し、コンクリートの漏れ込みを防止できるようになっている。
　【００９４】
　図２６にこのようなスリーブを埋設したコンクリート製品の断面を示してある。本例のスリーブは型枠に簡単に設置でき、所定の位置にコンクリート製品を貫通する孔を簡単に用意できる。そして、上述したようにスリーブを型枠に設定しても脱型の障害にもならない。従来は、コンクリートから引き出し易いように円錐状に加工されたロッドを型枠にねじ止めし、コンクリートが完全に固まりきらないうちにロッドを引き抜いて貫通する孔を形成することが多いが、本例のようなスリーブを用いれば大幅に工数を削減できる。また、スライド部によってスリーブの長さを簡単に調整できるので、壁厚の異なるコンクリート製品に対しても用意しておくスリーブの種類は少なくて良い。さらに、上記のように簡単に埋設できるので費用も安い。
　【００９５】
　なお、設定側の構造は本例に限らず、上述した例、また、以下で説明するような例と同様のものを採用してももちろん良い。
　【００９６】
　〔実施例７〕
　図２７および図２８に、本発明の実施例７のインサート、およびボスを示してある。本例のインサート２０は、雌ねじ２１の形成された中空部を備えたインサート本体２２を有し、設定側３０の外側にスポンジ７０を帯状に巻いて外装としている。本例では、設定側３０の内面７２が取付部３９であり、樹脂製の略平らな面に仕上げてある。この取付部３９の先端３２より前方にスポンジ７０の先端３６は位置し、インサート２０を型枠６０に設定すると、スポンジ７０が型枠の内面６２に押しつけられコンクリートののろがインサート２０の内部に侵入しないようになっている。また、スポンジ７０中にもコンクリートは侵入しない。従って、型枠を取り外すときは、インサートの先端３２がこのスポンジ７０を圧縮するように変形でき、ボスとコンクリート製品との干渉が防止される。スポンジ７０の代わりに、ゴム、軟質塩ビ、厚紙などの弾性体や段ボールなどを巻きつけてコンクリートが侵入しないインサートの先端が変形可能な領域を形成しても良い。
　【００９７】
　本例のボス５０の外周面５１には、雄ねじ７８を設けてある。さらに、図２８に拡大して示すように、本例のボス５０の雄ねじ７８は、その一部をカットしてあり、ねじ山は連続しておらず、途切れた部分７７を設けてある。途切れた部分７７からねじ山の始まる部分７５は、鋭角に切れており、平らな面となった取付部３０の内壁７２を、このボスにねじ込めば雌ねじが自然に切れるようになっている。一方、途切れた部分７７によってねじ山の終わる部分７６は、略直角に切ってある。鋭角な部分７５で内壁７２に形成された雌ねじは、ねじ山の途切れた部分７７に来ると形状が復帰して自然に狭まるので、インサート２０が逆回転しようとすると、ねじ山の直角に切った部分７５が内壁７２に当たって動きが阻止される。このため、インサートに振動が伝わっても回転、特にインサートの外れる方向である逆回りを防止できる。逆回りを阻止できれば、ボス５０に数山程度しか雄ねじを形成しなくとも十分確実にインサートを設定できる。なお、インサート２０の内周面７２に、１〜２山の雌ねじを形成しており、ボス５０に取付け易くすることも可能である。後の数山の雌ねじはボス５０の雄ねじに回し込むことにより自然に形成できる。また、ボス５０の雄ねじ７８も、先端側に数山だけ形成しておき、型枠６０側は雄ねじ７８を形成せず、インサートが逆回りしても、インサートの雌ねじがスムーズには、ボス５０の雄ねじ７８に導かれないようにして逆回転を防止することも可能である。
　【００９８】
　脱型する際は、樹脂製の内壁７２に成形されたねじは引き抜く力によって変形したり壊れたりするので邪魔にはならない。また、設定側３０の外側にはスポンジ７０によって設定側３０が変形できる領域を確保してあるので、ボス５０の角がインサートと干渉しても、インサートの先端３２は容易に変形でき、こば欠けも起こさずにスムーズな脱形が可能である。
　【００９９】
　また、外筒３５を構成するスポンジが厚ければ、コンクリートののろがインサート内部に流れ込み難くので、スポンジがインサートの先端３２からそれほど突き出ていなくても良い。
　【０１００】
　〔実施例８〕
　図２９ないし図３１に、本発明の実施例に係るインサートを用いてコンクリート製品を製造する様子を示してある。
　【０１０１】
　図２９に本例のインサートの側面を示し、内部の構造を破線を用いて示してある。本例のインサート保持具２０は、略筒型で、一方の端２３は閉じて鍔を設けてある。また、他方の端は開いており、この端が設定側３０である。設定側には、型枠６０側に突き出た内筒３１を設けてあり、この内筒３１の外側に隙間３４を設けるための外筒３５を設けてある。本例のインサートでは外筒３５の先端３６が、内筒３１の先端３２から後退した位置にある。内筒３１は、インサート２０の内周面２４から連続して伸びており、内筒３１の外側も略平面状にしあげてある。本例のインサート２０は内筒や外筒も含めＡＢＳや、ポリエチレンなどの樹脂により一体成形されており、用途によってはガラス繊維などを入れて強度を高めてある。
　【０１０２】
　図２９に本例の型枠６０の断面を示してある。本例の型枠６０は、インサート２０を設定する場所に予め内筒３１の外径と略同じ内径の穴６５を設けてあり、その内周面に雌ねじ６６を切ってある。
　【０１０３】
　図３０に、型枠に設けた穴６５へ、インサート２０を設定した状態を示してある。上述したように、コンクリートを注入する際にかかる力や、締め固め時の振動による力に対抗できるようにインサートを型枠に保持するには、ねじ山が数個あれば良い。この程度のねじ山は、３．２〜４．５ｍｍの鉄板を用いた型枠であっても形成でき、肉厚が不足する場合は鉄板を足してももちろん良い。本例のインサートの内筒３１をねじ穴６５に回し込むと、内筒３１の樹脂製の外面にねじが切られ、この切られた部分と穴に用意してあるねじが噛み合って確実にインサートが型枠に設定される。この際、外筒３５の開口端３６は型枠の表面６２に押しつけられ、コンクリートの侵入を阻止するシールの役目を果たす。
　【０１０４】
　図３１に示すように脱型する際は、型枠６０が旋回すると穴６１も弧を描くが、穴６１に嵌め込まれている内筒３１の部分は、ねじ山の数が少なくて良いので短い。従って、型枠をコンクリート製品４から引き離される際に働く力により、樹脂製の内筒３１に形成してある雄ねじ８８は簡単に壊れ、内筒３１が短いので穴６１との干渉も殆どなく型枠６０を取り外せる。内筒３１の周囲には外筒３５により覆われた隙間３４があるので、内筒３１は穴６１の動きに伴ってコンクリートに邪魔されずに変形でき、旋回半径が小さい箇所でもこば欠けを起こさずにスムーズな脱型を行える。なお、インサートはコンクリート製品４に埋設されてしまうので、再度型枠に設定されることはなく、インサート側の雄ねじ８８が壊れても全く問題とならない。
　【０１０５】
　また、外筒の先端３６により穴６１はコンクリートからシールされているので、内筒３１と穴６１との接合部にコンクリートが流れ込み固定されてしまうような事態も防止できている。
　【０１０６】
　このように、本例のインサート２０を型枠６０に取り付ける方法でもインサートを簡単に型枠に設置でき、脱型もインサートを埋設していないコンクリート製品と同様に効率良く行える。耐久性の型枠６０に雌ねじを設けるだけで良いので、耐久性は低下せず、複雑な機構も不要である。
　【０１０７】
　なお、この方法により製造したコンクリート製品では、インサートの周囲のコンクリートの表面から内筒が多少突出しているが、その長さは短く、通常にインサートを用いるには全く問題とならない。コンクリートの表面から突出している部分を切ったり、削ったりすることも容易である。
　【０１０８】
　なお、上記の実施例において本発明に係るボスやコンクリート埋設物の種々の例を示してあるが、これらの組み合わせば自由であり、上記の実施例の組み合わせに限定されるものではない。また、上記の実施例で説明したボス、埋設物などの構成は、脱型時に型枠を旋回して取り外すこと場合に好適であるが、型枠をコンクリート表面と平行に取り外す場合であっても使用できることはもちろんである。このような脱型を行う場合であっても、インサートを型枠に容易に設定でき、インサートを設定していないコンクリート製品と同様の工程で脱型できる。そして、ボスを交換したり、調整する手間暇のかかる作業は不要である。
　【０１０９】
　【発明の効果】
　以上の実施例を用いて詳細に説明したように、本発明に係るコンクリート埋設物および設定具を用いれば、脱型するときの型枠の旋回半径が小さな箇所にもインサートなどのコンクリート埋設物を設定でき、こば欠けなどのないコンクリート製品を安価に提供できる。
　【０１１０】
　本発明のコンクリート埋設物を設定するときはハンマーを振り回すような広いスペースは必要とせず、型枠の台盤に近い箇所にも埋設物を設定できるので、今後需要が増大していく工場プレハブ品に対し、埋め込み場所を限定する必要はない。また、設定位置の変更も容易なので、設計変更や、個々の製品に適した場所への埋設などフレキシブルな対応が可能である。さらに、作業員１人でもコンクリート埋設物の設定作業を効率良く行え、脱型する際も埋設物のないコンクリート製品と同様の手間と時間で済む。従って、付加価値の高いコンクリート製品を安価に提供できる。
　【０１１１】
　また、インサートなどの埋設物やボスの構造はシンプルであり、特に、ボスは交換や調整が不要で耐久性に富んでいるので、工場などにおいて耐久性の型枠を用いてコンクリート製品を生産する際に好適である。また、脱型するときに障害とならないように埋設物を設定する製造方法、これに適した埋設物やボスの種々の変形例を開示してあり、これらによって上記にて開示したような種々の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例１のインサート保持具の概要を示す斜視図である。
　【図２】
　本発明のボスを用いて図１に示したインサート保持具を型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す展開図である。
　【図３】
　図３（ａ）は、図１に示したインサート保持具を設定したところを拡大して示す断面図であり、図３（ｂ）は、脱型するところを拡大して示す断面図である。
　【図４】
　実施例１の異なった例のインサート保持具を用いて六角ボルトのインサートを設定する様子を一部断面を用いて示す展開図である。
　【図５】
　図４に示すインサート保持具を設定側から見た図である。
　【図６】
本発明の実施例２のインサートの概要を示す斜視図である。
　【図７】
　本発明のボスを用いて図６に示したインサートを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す展開図である。
　【図８】
　図８（ａ）は、図６に示したインサートを設定したところを拡大して示す断面図であり、図８（ｂ）は、脱型するところを拡大して示す断面図である。
　【図９】
　本発明の実施例２のインサートの変形例を示す断面図である。
　【図１０】
　図９に示したインサートを設定した様子を示す断面図である。
　【図１１】
　本発明の実施例２のインサートの異なる変形例を示す断面図である。
　【図１２】
　図１１に示したインサートを設定した様子を示す断面図である。
　【図１３】
　本発明の実施例３のプラグを示す断面図である。
　【図１４】
　図１３に示すプラグを製造後のコンクリート製品から取り外す様子を示す図である。
　【図１５】
　本発明のプラグの変形例を示す断面図である。
　【図１６】
　図１５に示したプラグをコンクリート製品から取り外す様子を示す断面図である。
　【図１７】
　図１５に示したプラグを設定側から見た図である。
　【図１８】
　本発明の実施例４に係るインサート保持具の断面（ａ）および平面（ｂ）を示す図である。
　【図１９】
　図１８に示すインサート保持具を用いて高ナットをインサートとして設定する様子を示す図である。
　【図２０】
　図１８に示すインサート保持具を用いてコンクリートに埋設された様子を示す断面図である。
　【図２１】
　本発明の実施例５に係るインサート保持具、およびボスの概略を示す断面図、および側面図である。
　【図２２】
　図２１に示すボスの表面の形状を示す正面図である。
　【図２３】
　図２１のインサート保持具を用いてコンクリート製品にインサートを埋設した状態を示す断面図である。
　【図２４】
　型枠を旋回させて取り外す様子を示す説明図である。
　【図２５】
　本発明の実施例６に係るスリーブおよびボスの概略を示す断面図であり、ボスは側面図で示してある。
　【図２６】
　図２５に示すスリーブが埋設された状態を示す断面図である。
　【図２７】
　本発明の実施例７に係るボスおよびインサートの概要を示す説明図である。
　【図２８】
　図２７に示すボスの雄ねじの構成を示す拡大図である。
　【図２９】
　本発明の実施例８に係るインサートを型枠に設定する概要を示す図である。
　【図３０】
　図２９に示すインサートをコンクリート製品に埋設した様子を示す断面図である。
　【図３１】
　型枠を旋回させて取り外す様子を示す説明図である。
　【図３２】
　貫通ボルトを用いてインサートを型枠に設定する従来の方法を説明する図面である。
　【図３３】
　図３２でインサートの埋設されたコンクリート製品から型枠を外す様子を示す説明図である。
　【図３４】
　従来のボスを用いてインサートを型枠に設定する従来の方法を説明する図面である。
　【図３５】
　図３４でインサートの埋設されたコンクリート製品から型枠を外す様子を示す説明図である。
　【符号の説明】
１・・インサート
２・・インサートの開口部
３・・型枠
４・・コンクリート製品
５・・ボルト
１０・・インサートの設定具
２０・・インサート
２１・・インサート内部の雌ねじ
２２・・インサート本体
２３・・鍔
３０・・設定側
３１・・内筒
３２・・取付部の先端
３３・・凹み、溝
３４・・隙間
３５・・外筒
３６・・外筒の先端
３９・・取付部
４０・・インサート保持具
４１・・筒体
４２・・突起
５０・・ボス（取付治具）
５１・・ボス本体
５２・・突起
５５・・ボルト
５９・・ナット
６０・・型枠
６１・・型枠に用意されたボスを止める穴
６２・・型枠の表面
６３・・型枠の裏面
６５・・型枠の用意されたインサートを止める穴
６６・・穴に形成された雌ねじ
８０・・突出部
９０・・インサートを設定するためのプラグ
１００・・スリーブ