(57)【要約】  本発明は、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料（１７）を装入するための装入装置であって、貯蔵容器（８）から案内通路（６）を介して装入材料を供給されるものであって且つ溶融物表面（１２ａ）に方向付けられたプッシュコンベヤ（５）と、溶融物表面（１２ａ）に装入材料（１７）を送るための少なくとも１つのスライダ（１）とを備えているものに関する。非対称的な物質分布及び温度分布と、搬送方向に対して横方向の装入材料の運動とが、少なくとも大体において生じず、延いてはガラス溶融設備の無機質の建材の交番熱負荷も生じないように、ガラス溶融設備に装入材料を供給するという課題を解決するために、本発明は、イ）少なくとも３つのプッシュコンベヤ（５）が、相並んで配置されていて、しかも、これらのプッシュコンベヤの案内通路（６）の領域内で、１つの共通の分配装置（７）により装入材料が供給されるような近さで隣り合って配置されていて、２つの案内通路（６）の間の中間領域において、各１つの分配エッジ（９）により互いに隔てられており、ロ）各２つの案内通路（６）の間のスペースを通して、ガラス溶融物（１２）内に導入可能なスライダ（１）の駆動用のリンケージ（２）が１つずつ案内されていることを提案する。
2013538776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融設備に粒子状の装入材料（１７）を装入するための装入装置であって、貯蔵容器（８）から案内通路（６）を介して装入材料を供給されるものであって且つ溶融物表面（１２ａ）に方向付けられたプッシュコンベヤ（５）と、溶融物表面（１２ａ）に装入材料（１７）を送るための少なくとも１つのスライダ（１）とを備えているものにおいて、
イ）少なくとも３つのプッシュコンベヤ（５）が、相並んで配置されていて、しかも、これらのプッシュコンベヤの案内通路（６）の領域内で、１つの共通の分配装置（７）により装入材料が供給されるような近さで隣り合って配置されていて、２つの案内通路（６）の間の中間領域において、各１つの分配エッジ（９）により互いに隔てられており、
ロ）各２つの案内通路（６）の間のスペースを通して、ガラス溶融物（１２）内に導入可能なスライダ（１）の駆動用のリンケージ（２）が１つずつ案内されていることを特徴とする、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料（１７）を装入するための装入装置。
【請求項２】
前記分配エッジ（９）は、１つの共通の水平面内に配置されている、請求項１記載の装入装置。
【請求項３】
前記分配エッジ（９）は、１つの共通の装入開口（７ｂ）を上向きに取り囲む、水平な縁部（７ａ）の下方に間隔をあけて配置されている、請求項１記載の装入装置。
【請求項４】
前記装入開口（７ｂ）の上方に貯蔵容器（８）が配置されており、該貯蔵容器はその底部領域に少なくとも２つの流出開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）を有しており、これらの流出開口は、前記分配エッジ（９）に対して横方向に配置されている、請求項３記載の装入装置。
【請求項５】
前記流出開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）の横断面は、装入量に関連して調整可能である、請求項４記載の装入装置。
【請求項６】
前記プッシュコンベヤ（５）の搬送方向は調節可能に形成されている、請求項１記載の装入装置。
【請求項７】
前記プッシュコンベヤ（５）の搬送出力は調節可能に形成されている、請求項１記載の装入装置。
【請求項８】
前記流出開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）の領域に、添加剤用の付加的な調量装置（２０）が配置されている、請求項４記載の装入装置。
【請求項９】
前記スライダ（１）が、ピボット軸受け（１６）と駆動モータ（３）とを備えた折り曲げられたリンケージ（２）により動かされていて、これにより前記スライダ（１）の下縁部が、スライダの前進運動でガラス溶融物（１２）中に浸漬され且つガラス溶融物（１２）及び装入材料（１７）の上方に引き戻されるようになっている、請求項１記載の装入装置。
【請求項１０】
貯蔵容器（８）から案内通路（６）を介して装入材料を供給され且つ溶融物表面（１２ａ）に方向付けられたプッシュコンベヤ（５）と、前記溶融物表面（１２ａ）に装入材料（１７）を送るための少なくとも１つのスライダ（１）とを用いて、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料（１７）を装入する方法において、
イ）少なくとも３つのプッシュコンベヤ（５）を、相並べて配置し、しかも、これらのプッシュコンベヤの案内通路（６）の領域内で、１つの共通の分配装置（７）により装入材料が供給されるような近さで隣り合うように配置し、前記プッシュコンベヤ（５）を、２つの案内通路（６）の間の中間領域において、各１つの分配エッジ（９）により互いに隔て、
ロ）各２つの案内通路（６）の間のスペースを通して、ガラス溶融物（１２）内に導入可能なスライダ（１）の駆動用のリンケージ（２）を１つずつ案内することを特徴とする、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料（１７）を装入する方法。
【請求項１１】
前記装入材料（１７）を前記分配エッジ（９）により、１つの共通の水平面内に配置された前記プッシュコンベヤ（５）上に分配する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記装入材料（１７）を、前記分配エッジ（９）に対して横方向に調量して供給する、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記流出開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）の横断面を、装入量に関連して調整する、請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
前記プッシュコンベヤ（５）の搬送出力を、互いに独立して調整する、請求項１０記載の方法。
【請求項１５】
前記流出開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）の領域において、付加的な添加剤を調量して供給する、請求項１０記載の方法。
【請求項１６】
前記スライダ（１）を、ピボット軸受け（１６）と駆動装置（３）とを備えた折り曲げられたリンケージにより動かし、これにより前記スライダ（１）の下縁部を、スライダの前進運動でガラス溶融物（１２）中に浸漬させ且つガラス溶融物（１２）及び装入材料（１７）の上方に引き戻す、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料を装入するための装入装置であって、貯蔵容器から案内通路を介して装入材料を供給されるものであって且つ溶融物表面に方向付けられたプッシュコンベヤと、溶融物表面に装入材料を送るための少なくとも１つのスライダとを備えているものに関する。
【０００２】
「プッシュコンベヤ」という概念について確認しておかねばならないのは、このプッシュコンベヤは公知の搬送装置及び調量装置であるという点であり、これらの公知の搬送装置及び調量装置では、周面が閉じられた中空体内で、それぞれ所定の駆動装置に接続されたコンベヤスクリュー又はらせん体又はプッシュプランジャにより搬送が行われる。この場合、駆動軸又は駆動ロッドは、シール部材を貫通して案内されている。これにより、ダスト分散に対するシーリングが保証されている。
【０００３】
「分配エッジ」という概念について確認しておくと、これは垂直な物質流を分割する楔形ボデーの上端部であり、狭小な半径を備えて形成されているか、又は極端な場合は角部或いはひれ状部として形成されていてよい。
【０００４】
プッシュコンベヤは、多数の変化態様において公知である。プッシュコンベヤは、一方では良好なガス及びダストシールを達成するが、他方では、溶融物表面上を溶融材料が低速で移動するために、一種の痕跡を付けてしまう。したがって、ＧＢ１３６４１８７Ａにより、２つのプッシュコンベヤを９０度の角度で互いに位置付けて、周期的に変動する、それぞれ異なるコンベヤ出力で運転し、これにより、浮遊する溶融材料に、一種の揺動運動を強制的に行わせることが既に公知である。しかしながら、このことは装入材料及び溶融速度の一定且つ対称的な分布を妨げる。また、装入材料の加速及び配分には、前掲のＧＢ１３６４１８７Ａに開示されていない、いわゆるスライダを使用することも既に公知であるが、このスライダは、前記揺動運動を解消することはできない。
【０００５】
本願より前には公開されていないＷＯ２０１０／１３６０８７  Ａ１では、ガラス溶融炉に、遮蔽された突出部‐いわゆる「ドッグハウス」‐を介して最大２つの搬送装置により、流し込み可能なガラス混合物を装入し、この場合、ガラス混合物を、ドッグハウス開口を通して導入し、ドッグハウス内のスライダによって溶融タンクの方向に押しずらすことが提案されている。溶融タンクへの装入は、比較的狭幅の開口を介して行われる。この場合は大体において、雰囲気に対する２つの流れ方向でのドッグハウスのシーリングが問題となっている。
【０００６】
したがって、本発明の根底を成す課題は、非対称的な物質分布及び温度分布と、搬送方向に対して横方向の装入材料の運動とが、少なくとも大体において生じず、延いてはガラス溶融設備の無機質の建材の交番熱負荷も生じないように、ガラス溶融設備に装入材料を供給することにある。
【０００７】
この課題を解決するために、冒頭で述べた形式の本発明による装置では、
イ）少なくとも３つのプッシュコンベヤが、相並んで配置されていて、しかも、これらのプッシュコンベヤの案内通路の領域内で、１つの共通の分配装置により装入材料が供給されるような近さで隣り合って配置されていて、２つの案内通路の間の中間領域において、各１つの分配エッジにより互いに隔てられており、
ロ）各２つの案内通路の間のスペースを通して、ガラス溶融物内に導入可能なスライダの駆動用のリンケージが１つずつ案内されているようにした。
【０００８】
これにより、前記課題、つまり、非対称的な物質分布及び温度分布と、搬送方向に対して直交する装入材料の運動とが、少なくとも大体において生じず、延いてはガラス溶融設備の無機質の建材の交番熱負荷も生じないように、ガラス溶融設備に装入材料を供給することは完全に解決される。スライダによる装入材料の配分及び強化された押しずらしによって、溶融物の装入領域内への逆流も制限され、装入材料の浮島への個別化又は配分が促進され、これらの浮島の溶解は、（装入材料の）間隔を増大させるために、溶融タンクにおいて全体流の方向に促進される。しかしながら、装置全体はダスト密であり、全体的に見て組み合わされた作用効果が得られる。
【０００９】
本発明による装置の別の構成では、以下の構成が単独である場合、又は組み合わされた場合に特に有利である。即ち：
・複数の分配エッジが１つの共通の水平面内に配置されており、
・前記分配エッジは、１つの共通の装入開口を上向きに取り囲む、水平な縁部の下方に間隔をあけて配置されており、
・前記装入開口の上方に貯蔵容器が配置されており、該貯蔵容器はその底部領域に少なくとも２つの流出開口を有しており、これらの流出開口は、前記分配エッジに対して横方向に配置されており、
・前記流出開口の横断面は、装入量に関連して調整可能であり、
・プッシュコンベヤの搬送方向は調節可能に形成されており、
・前記プッシュコンベヤの搬送出力は調節可能に形成されており、
・前記流出開口の領域に、添加剤用の付加的な調量装置が配置されており、且つ／又は、
・スライダが、ピボット軸受けと駆動モータとを備えた折り曲げられたリンケージにより動かされていて、これにより前記スライダの下縁部が、スライダの前進運動でガラス溶融物中に浸漬され且つガラス溶融物及び装入材料の上方に引き戻されるようになっている。
【００１０】
また、本発明は、貯蔵容器から案内通路を介して装入材料を供給され且つ溶融物表面に方向付けられたプッシュコンベヤと、溶融物表面に装入材料を送るための少なくとも１つのスライダとを用いて、ガラス溶融設備に粒子状の装入材料を装入する方法にも関する。
【００１１】
本発明に基づく同一の利点を有する上記方法において、前記課題は、
イ）少なくとも３つのプッシュコンベヤを、相並べて配置し、しかも、これらのプッシュコンベヤの案内通路の領域内で、１つの共通の分配装置により装入材料が供給されるような近さで隣り合うように配置し、前記プッシュコンベヤを、２つの案内通路の間の中間領域において、各１つの分配エッジにより互いに隔て、
ロ）各２つの案内通路の間のスペースを通して、ガラス溶融物内に導入可能なスライダの駆動用のリンケージを１つずつ案内することによって解決される。
【００１２】
本発明による方法の別の構成では、以下の構成が単独である場合、又は組み合わされた場合に特に有利である：
・装入材料を分配エッジにより、１つの共通の水平面内に配置された複数のプッシュコンベヤ上に分配し、
・装入材料を、前記分配エッジに対して横方向に調量して供給し、
・流出開口の横断面を、装入量に関連して調整し、
・前記プッシュコンベヤの搬送出力を、互いに独立して調整し、
・前記流出開口の領域において、付加的な添加剤を調量して供給し、且つ／又は、
・スライダを、ピボット軸受けと駆動装置とを備えた折り曲げられたリンケージにより動かし、これにより前記スライダの下縁部を、スライダの前進運動でガラス溶融物中に浸漬させ且つガラス溶融物及び装入材料の上方に引き戻す。
【００１３】
以下に、本発明の実施形態、作用形式及び別の効果を、図１から図９に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】炉から装入装置の方向に見た図である。
【図２】図１に示した装入装置を部分的に断面して示した側面図である。
【図３】装入装置を、図４に示した垂直平面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って断面して示した図である。
【図４】貯蔵容器無しの装入装置を上から見た図である。
【図５】添加剤用の付加的な調量装置を備えた装入装置を部分的に断面して示した側面図である。
【図６】ガラス溶融設備の方向から、図５に示した装入装置の正面を見た図である。
【図７】４つのスクリューコンベヤを備えた装入装置の正面図である。
【図８】貯蔵容器無しで、図７に示した装入装置を上から見た図である。
【図９】本発明による装入装置が組み込まれた、２つの側方の突出部を備えた溶融タンクを上から見た図である。
【００１５】
図１には、炉から装入装置の方向を見た図が示されている。正面には、リンケージ２によって駆動されるスライダ１が位置しており、このことは以下に更に詳しく説明する。駆動は、駆動モータ３と偏心伝動装置４により、同期的に行われる。装入装置は３つのプッシュコンベヤ５を有していて、これらのプッシュコンベヤ５の軸は、図平面に対して垂直に延びている。プッシュコンベヤ５は、１つの共通の分配装置７の下側に配置された案内通路６によって包囲されており、前記分配装置７は、上向きに装入開口７ｂを取り囲む水平な縁部７ａを有している。前記装入開口７ｂの上方には、貯蔵容器８が配置されていて、この貯蔵容器８は、その底部領域に２つの流出開口８ａ及び８ｂを有している。案内通路６の間には、屋根の棟の形をした分配エッジ９が位置しており、これらの分配エッジ９は、１つの共通の水平面内に位置している。
【００１６】
前記の各符号が付された図２には、装入開口１１を有する、ガラス溶融設備の壁１０が示されている。この壁１０は、端面壁、側壁及び／又は突出部の壁であってよく、壁の背後には、溶融物表面１２ａを有するガラス溶融物１２が滞留している。装入開口１１を通って、プッシュコンベヤ５と、スライダ１と、スライダ１のリンケージ２とが突き出ている。プッシュコンベヤ５はそれぞれ、専用の駆動装置１３を有している。装置全体は、直方体形のフレーム１４を有しており、このフレーム１４は公知の形式で、縁部に沿って延びる複数の山形成形部材により形成され且つローラ１５で移動可能である。リンケージ２には更に、ピボット軸受け１６が備えられており、このピボット軸受け１６は偏心駆動装置３と相まって、スライダ１において垂直方向の閉じた循環軌道を生ぜしめ、この循環軌道により、装入材料の分配及び搬送運動が、壁１０から離反する方向に行われるようになっている。
【００１７】
図３に示した案内通路６には、装入材料１７が充填されており、この装入材料１７の表面は、完全に成形されていてよい。充填レベルは、公知の充填レベル測定器１８により測定されて制御される。充填レベル測定器１８の出力信号は、複数の調整モータ（図示せず）に伝達され、これらの調整モータによって、貯蔵容器８の流出開口８ａ及び８ｂ内の制御フラップ１９を、要求に応じて調節することができる。流出開口８ａ及び８ｂは、中央で分配エッジ９の上方に位置しているので、これにより均等な分配が促進される。
【００１８】
図４には、プッシュコンベヤ５の間隔や、プッシュコンベヤ５の案内通路６の間隔も、案内通路６の流入領域によって設定されていることが示されており、これらの流入領域は、逆載頭角錐形を有していて、分配エッジ９により、それぞれできるだけ近接するように分割されているに過ぎない。この場合は３つのプッシュコンベヤ５が示されており、これらのプッシュコンベヤ５には、各１つの駆動装置１３が設けられている。外側のプッシュコンベヤ５の軸線Ａは、流出方向に見て１〜１５度であってよい角度"α"で狭まっていてよいので、装入材料１７の流れも相応に狭まる。このことは、別の実施形態にも当てはまる。
【００１９】
前記の各符号が付された図５及び図６にはそれぞれ、添加剤（リサイクル材料も含まれていてよい）用の付加的な調量装置２０を備えた装置を部分的に断面して示した側面図と、該装置を正面から見た図が示されている。
【００２０】
図７及び図８に示す実施形態は、図３及び図４に類似して、本発明の思想を４つのプッシュコンベヤ５と４つの案内通路６に拡張したものである。
【００２１】
流出開口８ａ及び８ｂの数も、１つの流出開口８ｃの分だけ増やされている。この場合も、３つの流出開口８ａ，８ｂ及び８ｃは全て、分配エッジ９に対してそれぞれ対称的に位置付けされていて、このことは、装入材料１７を横方向に分配するために、極めて有益である。
【００２２】
図９には、２つの側方の突出部２２を備えた溶融タンク２１を上から見た図が示されており、前記突出部２２に、各３つのプッシュコンベヤ５を備えた本発明による装入装置が組み込まれている。装入材料１７は、複数の比較的小さな「パケット」又は浮島に分けられ、その大きさは、全体流（矢印２３）の方向に小さくなるので、パケット又は浮島の相互間隔は増大する。このことは、上方からの噴射による溶融物中へのエネルギ供給及び前記浮島の下流側の溶融物の部分的な循環を大幅に促進し、延いては溶融過程全体をも促進する。
【符号の説明】
【００２３】
１  スライダ、  ２  リンケージ、  ３  駆動モータ、  ４  偏心伝動装置、  ５  プッシュコンベヤ、  ６  案内通路、  ７  分配装置、  ７ａ  縁部、  ７ｂ  装入開口、  ８  貯蔵容器、  ８ａ、８ｂ、８ｃ  流出開口、  ９  分配エッジ、  １０  壁、  １１  装入開口、  １２  ガラス溶融物、  １２ａ  溶融物表面、  １３  駆動装置、  １４  フレーム、  １５  ローラ、  １６  ピボット軸受け、  １７  装入材料、  １８  充填レベル測定器、  １９  制御フラップ、  ２０  調量装置、  ２１  溶融タンク、  ２２  突出部、  ２３  全体流（矢印）、  Ａ、Ａ−Ａ  軸線、  α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2013538776.tif 000013
2013538776.tif 000014
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