(57)【要約】
【課題】　ベース板を直線経路上で移動させることによってピンチローラを動作位置と退避位置との間で変位させる。キャプスタン軸とピンチローラとの平行度を保つ。
【解決手段】　ベース板２に取り付けたピンチローラ１がベース板２の前後進移動によって動作位置と退避位置との間で変位する。制御アーム７とベース板２とをコイルばね４を介して連結する。ベース板２に形成した平行な被ガイド面２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂを、シャーシ１００に切起し形成した３つの立上り片１１０，１２０，１３０でガイドさせる。立上り片は突片１１１，１２１，１３１を備える。コイルばね４は直線経路に沿って配備する。ピンチローラ１が動作位置に位置しているときに、ピンチローラ１の平行度を保つための突起６１と係止片１３１ａとを設ける。
【選択図】　　　　図１
0003100114.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに前後進移動可能に保持されたベース板の定位置にピンチローラが取り付けられ、そのピンチローラがベース板の前後進移動によって磁気テープをキャプスタン軸に押し付ける動作位置とキャプスタン軸への磁気テープの押付け状態を解除する退避位置との間で変位されるようになっていると共に、上記シャーシに往復揺動可能に取り付けられた制御アームと上記ベース板とがコイルばねを介して連結されていて、制御アームの往動で上記コイルばねが引張られることにより上記ベース板が前進してピンチローラを退避位置から動作位置まで変位させるようになっている磁気テープ装置において、
　上記ベース板の前後進移動を直線経路に沿って行わせるガイド手段と、キャプスタン軸に押し付けられたピンチローラの軸線とキャプスタン軸の軸線との平行度を保つための平行度保持手段とを有し、
　上記ガイド手段が、上記ベース板に形成された上記直線経路と平行な被ガイド面に摺動自在に接触する３つの立上り片を備え、それらの３つの立上り片のうちの２つの立上り片が、ベース板の後端部に設けられた左右一対の被ガイド面に接触し、残りの１つ立上り片が、ベース板の前端部に開設された孔部の左右の孔壁面によって形成された一対の被ガイド面に接触していると共に、それらの立上り片のそれぞれの頂部に、シャーシとの間にベース板が遊嵌合された隙間空間を形成する突片が備わり、
　上記コイルばねはその軸線が上記直線経路に沿う方向に配備され、そのコイルばねとベース板との連結箇所が、ベース板に対するピンチローラの取付箇所よりも前方でかつピンチローラの軸方向中央位置よりも下位に位置していると共に、上記平行度保持手段が、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、ベース板の後端部に設けられてシャーシに当接することによってベース板の後端部の下がり代を規制する絞り成形された突起と、シャーシに切起し形成されてベース板の前端部上面に係合することによってベース板の前端部の浮き上がり代を規制する係止片とを備え、かつ、この係止片が上記残りの１つの立上り片の頂部に具備された上記突片でなり、
　上記制御アームの復動によって上記ベース板を押して後進させる押し片がその制御アームに備わっていることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
シャーシに前後進移動可能に保持されたベース板の定位置にピンチローラが取り付けられ、そのピンチローラがベース板の前後進移動によって磁気テープをキャプスタン軸に押し付ける動作位置とキャプスタン軸への磁気テープの押付け状態を解除する退避位置との間で変位されるようになっていると共に、上記シャーシに往復揺動可能に取り付けられた制御アームと上記ベース板とがコイルばねを介して連結されていて、制御アームの往動で上記コイルばねが引張られることにより上記ベース板が前進してピンチローラを退避位置から動作位置まで変位させるようになっている磁気テープ装置において、
　上記ベース板の前後進移動を直線経路に沿って行わせるガイド手段と、キャプスタン軸に押し付けられたピンチローラの軸線とキャプスタン軸の軸線との平行度を保つための平行度保持手段とを有し、上記コイルばねはその軸線が上記直線経路に沿う方向に配備されていることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】
上記ガイド手段が、上記ベース板に形成された上記直線経路と平行な被ガイド面に摺動自在に接触する３つの立上り片を備え、それらの立上り片がシャーシに切起し形成されている請求項２に記載した磁気テープ装置。
【請求項４】
３つの上記立上り片のうちの２つが、ベース板の後端部に設けられた左右一対の被ガイド面に接触し、残りの１つが、ベース板の前端部に開設された孔部の左右の孔壁面によって形成された一対の被ガイド面に接触していると共に、それらの立上り片のそれぞれの頂部に、シャーシとの間にベース板が遊嵌合された隙間空間を形成する突片が備わっている請求項３に記載した磁気テープ装置。
【請求項５】
制御アームの往動によって引張られる上記コイルばねとベース板との連結箇所が、ベース板に対するピンチローラの取付箇所よりも前方でかつピンチローラの軸方向中央位置よりも下位に位置していて、
　上記平行度保持手段は、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、そのベース板の後端部の下がり代とそのベース板の前端部の浮き上がり代とを規制する機能を備えている請求項４に記載した磁気テープ装置。
【請求項６】
上記平行度保持手段が、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、ベース板の後端部に設けられてシャーシに当接することによってベース板の後端部の下がり代を規制する突起と、シャーシに切起し形成されてベース板の前端部上面に係合することによってベース板の前端部の浮き上がり代を規制する係止片とを備え、この係止片が請求項４記載の残りの１つの立上り片の頂部に備わっている突片でなる請求項５に記載した磁気テープ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、磁気テープ装置、特に、磁気テープをピンチローラでキャプスタン軸に押し付けることよって、キャプスタン軸の回転動作を磁気テープを走行動作に変換するようになっている磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　図７に従来の磁気テープ装置の要部であるピンチローラ機構を示してある。図７（Ａ）のように、ピンチローラ１は、シャーシ１００に垂直に固着された支軸１２に、その支軸１２を中心とする円弧経路上で揺動することによって前後進するように取り付けられたベース板２の先端部に垂直軸２１回りに回転自在に取り付けられていて、ベース板２が支軸１２を中心として矢印ａのように揺動して前進すると、ピンチローラ１が仮想線で示した動作位置まで移動して、磁気テープ（不図示）を、モータの回転軸（不図示）に連結されてシャーシ１００の上方に垂直に突出されているキャプスタン軸３に押し付ける。この逆に、ベース板２が支軸１２を中心として矢印ａ’方向に揺動して後進すると、ピンチローラ１が動作位置から実線で示した退避位置まで移動してキャプスタン軸３への磁気テープの押付け状態を解除する。
【０００３】
　また、ベース板２には、垂直軸１２に対する偏心箇所で、コイルばね４の一端部４１が連結され、そのコイルばね４の他端部４２が制御アーム７の先端部に連結されている。制御アーム７は、図示していないカム機構の作用によってコイルばね４を押し引きする方向に変位される。そして、この制御アーム７がコイルばね４の引張り方向（矢印ｂ）に変位すると、制御アーム７がコイルばね４を介してベース板２を垂直軸１２に対する偏心箇所で引張ってベース板２を矢印ａのように前進させるので、ピンチローラ１が退避位置から動作位置まで移動する。そして、ピンチローラ１がキャプスタン軸３２に当接した後、さらに制御アーム７が矢印ｂ方向に一定量だけ変位することによりコイルばね４が伸長し、それに伴う復元力でピンチローラ１がその動作位置でキャプスタン軸３２に弾圧する。これに対し、制御アーム７がコイルばね４を伸長させている位置から矢印ｂ’方向に変位すると、その初期段階でコイルばね４がそれ自体の弾性によって収縮し、その後に、制御ばね７の先端部に備わっている押し片７１がベース板２の支軸１２に対する偏心箇所の受部２２を押すことにより、そのベース板３を矢印ａ’方向に後進させてピンチローラ１を退避位置まで移動させる。
【０００４】
　このピンチローラ機構では、ピンチローラ１が動作位置でキャプスタン軸３に弾圧しているとき、より詳細には、ピンチローラ１が動作位置で磁気テープをキャプスタン軸３に弾性的に押し付けているときには、キャプスタン軸３が垂直に取り付けられているシャーシ１００に対するピンチローラ１の垂直度、言い換えると、ピンチローラ１の軸線とキャプスタン軸３の軸線との平行度が比較的正確に保たれていることが要求され、その平行度が損なわれると、磁気テープに偏荷重が加わってキャプスタン軸３の回転が磁気テープの幅方向全体に一様に伝わらなくなって磁気テープの走行安定性が損なわれ、そのことが画像乱れなどの原因になる。
【０００５】
　そこで、上記した平行度を保つために、従来は、図７（Ｂ）のように、板金製のベース板２の端部をコ字形に成形し、そのコ字形部分の下板部２３と上板部２４との間隔を可及的広くした上で、それらの下板部２３と上板部２４とに形成した同心孔２５に支軸１２を挿通させていた。
【０００６】
　一方、マイクロカセットテープレコーダのピンチロールガイド機構についての提案がなされている（特許文献１参照）。このものは、コ字形に形成したピンチロールレバーの先端に取り付けたピンチロールを、そのピンチロールレバーの直線経路上での前後進移動によってキャプスタンに対する動作位置と退避位置との間で変位させるようにしてある。また、キャプスタンに対するピンチロールの弾圧力をねじりコイルばねによって得るようになっている。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−１７６５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
　しかしながら、図７で説明した従来の磁気テープ装置では、キャプスタン軸３に対するピンチローラ２１の平行度を保つために、ベース板２にコ字形部分を形成し、そのコ字形部分の下板部２３と上板部２４との間隔を可及的広く確保した上でそれらの同心孔２５に垂直な支軸１２を挿通させるという構成を採用していたことにより、ベース板２の製作に必要な板金材料の必要面積が大きくなってそれだけ材料コストが嵩み、しかも、支軸１２が別部品として不可欠になるだけでなく、支軸１２をシャーシ１００に垂直に取り付けることを要するために、その取付けのための高度な精度管理が必要になって、それがコスト高につながるという問題があった。
【０００９】
　また、図７（Ａ）で判るように、コイルばね４の軸線方向がベース板２の揺動方向に対して略直角に交差するようになっていたので、制御アーム５を矢印ｂ方向に変位させてベース板２を前進方向に揺動させる際のコイルばね４の力のロスが大きくなり、そのために、大きな弾性定数を持った高価なコイルばね４を用いることが必要になっていた。また、大きな弾性定数を持ったコイルばね４を用いると、コイルばね４自体の弾性定数のばらつき幅がそれに応じて大きくなるので、キャプスタン軸３に対するピンチローラ１の弾圧状態にばらつきが生じやすいという状況下にあった。
【００１０】
　これに対し、特許文献１によって提案されているように、ピンチロールをピンチロールレバーの直線経路上での前後進移動によってキャプスタンに対する動作位置と退避位置との間で変位させるようにしたものでは、図７で説明した支軸１２などが不要になるという利点があるものの、ピンチロールの軸をピンチロールレバーに具備させた板金製の上下の細長杆体によって両持ちする構成になっているので、ピンチロールレバーを製作するための板金材料の必要面積か大きくなって材料コストが嵩むという問題を解消することができない。
【００１１】
　本考案は以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、ベース板を直線経路上で前後進移動させることによってピンチローラを動作位置と退避位置との間で変位させることを基本とし、その上で、ベース板を製作するための板金材料を少なく抑えられるものでありながら、キャプスタン軸とピンチローラとの平行度を保つことのできるピンチローラ機構を備える磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　本考案に係る磁気テープ装置は、シャーシに前後進移動可能に保持されたベース板の定位置にピンチローラが取り付けられ、そのピンチローラがベース板の前後進移動によって磁気テープをキャプスタン軸に押し付ける動作位置とキャプスタン軸への磁気テープの押付け状態を解除する退避位置との間で変位されるようになっていると共に、上記シャーシに往復揺動可能に取り付けられた制御アームと上記ベース板とがコイルばねを介して連結されていて、制御アームの往動で上記コイルばねが引張られることにより上記ベース板が前進してピンチローラを退避位置から動作位置まで変位させるようになっている。
【００１３】
　そして、上記ベース板の前後進移動を直線経路に沿って行わせるガイド手段と、キャプスタン軸に押し付けられたピンチローラの軸線とキャプスタン軸の軸線との平行度を保つための平行度保持手段とを有し、上記コイルばねはその軸線が上記直線経路に沿う方向に配備されている。
【００１４】
　この考案によれば、ピンチローラをキャプスタン軸に弾圧させるためのコイルばねの軸線がベース板が前後進移動する直線経路に沿う方向に配備されているので、ベース板を前進方向に揺動させる際のコイルばねの力のロスが少なくなり、それだけコイルばねの線径や自由長を短くしてその弾性定数のばらつき幅を少なく抑えることかでき、キャプスタン軸に対するピンチローラの弾圧状態のばらつきを小さくして磁気テープ走行安定性を高めることができる。
【００１５】
　本考案では、上記ガイド手段が、上記ベース板に形成された上記直線経路と平行な被ガイド面に摺動自在に接触する３つの立上り片を備え、それらの立上り片がシャーシに切起し形成されていることが望ましく、また、３つの上記立上り片のうちの２つが、ベース板の後端部に設けられた左右一対の被ガイド面に接触し、残りの１つが、ベース板の前端部に開設された孔部の左右の孔壁面によって形成された一対の被ガイド面に接触していると共に、それらの立上り片のそれぞれの頂部に、シャーシとの間にベース板が遊嵌合された隙間空間を形成する突片が備わっていることが望ましい。この構成であれば、ガイド手段の３つの立上り片がシャーシに切起し形成されているので、ガイド手段としての余分な部品を用いる必要がない。また、３つの立上り片のそれぞれの頂部に備わっている突片とシャーシとの間にベース板が遊嵌合されているので、ベース板が前後進移動する際の負荷が軽減されてベース板が円滑に前後進移動するようになる。
【００１６】
　本考案では、制御アームの往動によって引張られる上記コイルばねとベース板との連結箇所が、ベース板に対するピンチローラの取付箇所よりも前方でかつピンチローラの軸方向中央位置よりも下位に位置していて、上記平行度保持手段は、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、そのベース板の後端部の下がり代とそのベース板の前端部の浮き上がり代とを規制する機能を備えている、という構成を採用することができる。これによれば、コイルばねの配備高さをピンチローラの軸方向中央位置と同等の高さにすることなく、キャプスタン軸にピンチローラが弾圧しているときの両者の平行度を保つことが可能になる。したがって、コイルばねをベース板に重ね合わせて設置したり、ピンチローラをベース板に片持ち状に取り付けた軸に保持させることができるようになって、コイルばねの設置スペースやベース板の専有スペースが狭くて済む。
【００１７】
　本考案では、上記平行度保持手段が、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、ベース板の後端部に設けられてシャーシに当接することによってベース板の後端部の下がり代を規制する突起と、シャーシに切起し形成されてベース板の前端部上面に係合することによってベース板の前端部の浮き上がり代を規制する係止片とを備え、この係止片が上記した残りの１つの立上り片の頂部に備わっている上記突片でなる、という構成を採用することが可能である。これによれば、平行度保持手段を、別部品を用いずに簡単な構成で形成することが可能になる。
【００１８】
　本考案に係る磁気テープ装置は、シャーシに前後進移動可能に保持されたベース板の定位置にピンチローラが取り付けられ、そのピンチローラがベース板の前後進移動によって磁気テープをキャプスタン軸に押し付ける動作位置とキャプスタン軸への磁気テープの押付け状態を解除する退避位置との間で変位されるようになっていると共に、上記シャーシに往復揺動可能に取り付けられた制御アームと上記ベース板とがコイルばねを介して連結されていて、制御アームの往動で上記コイルばねが引張られることにより上記ベース板が前進してピンチローラを退避位置から動作位置まで変位させるようになっている磁気テープ装置において、上記ベース板の前後進移動を直線経路に沿って行わせるガイド手段と、キャプスタン軸に押し付けられたピンチローラの軸線とキャプスタン軸の軸線との平行度を保つための平行度保持手段とを有し、上記ガイド手段が、上記ベース板に形成された上記直線経路と平行な被ガイド面に摺動自在に接触する３つの立上り片を備え、それらの３つの立上り片のうちの２つの立上り片が、ベース板の後端部に設けられた左右一対の被ガイド面に接触し、残りの１つ立上り片が、ベース板の前端部に開設された孔部の左右の孔壁面によって形成された一対の被ガイド面に接触していると共に、それらの立上り片のそれぞれの頂部に、シャーシとの間にベース板が遊嵌合された隙間空間を形成する突片が備わり、上記コイルばねはその軸線が上記直線経路に沿う方向に配備され、そのコイルばねとベース板との連結箇所が、ベース板に対するピンチローラの取付箇所よりも前方でかつピンチローラの軸方向中央位置よりも下位に位置していると共に、上記平行度保持手段が、ピンチローラが動作位置に位置しているときに、ベース板の後端部に設けられてシャーシに当接することによってベース板の後端部の下がり代を規制する絞り成形された突起と、シャーシに切起し形成されてベース板の前端部上面に係合することによってベース板の前端部の浮き上がり代を規制する係止片とを備え、かつ、この係止片が上記残りの１つの立上り片の頂部に具備された上記突片でなり、上記制御アームの復動によって上記ベース板を押して後進させる押し片がその制御アームに備わっている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この考案の作用は後述する実施形態を参照して説明する。
【考案の効果】
【００１９】
　以上のように、本考案によれば、ベース板を直線経路上で前後進移動させることによってピンチローラを動作位置と退避位置との間で変位させるので、ベース板を揺動させて前後進移動させる従来例に比べてベース板の配備スペースが少なくて済む。また、ベース板を製作するための板金材料を少なく抑えられるものでありながら、キャプスタン軸とピンチローラとの平行度を保つことができるので、磁気テープ走行安定性に優れた磁気テープ装置を安価に提供することが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
　図１（Ａ）（Ｂ）は本考案に係る磁気テープ装置の要部であるピンチローラ機構を説明的に示した概略平面図、図２はベース板２やガイド手段などを示した平面図、図３は同側面図、図４（Ａ）は図２のＩＶＡ−ＩＶＡ線に沿う部分の拡大断面図、同（Ｂ）は図２のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う部分の拡大断面図、図５は図２のＶ−Ｖ線に沿う部分の拡大断面図、図６は平行度保持手段の作用説明図である。
【００２１】
　図２〜図５において、ベース板２にはその後端部に片持ち状に垂直軸２１が立設され、その垂直軸２１にピンチローラ１が回転自在に取り付けられている。また、このベース板２は、その後端部両側の平行な側端面が一対の平行な被ガイド面２６ａ，２６ｂとして形成されていると共に、その前端部に前後方向に長い長孔状の孔部２７が開設され、その孔部２７の左右の孔壁面も一対の平行な被ガイド面２７ａ，２７ｂとして形成されている。これに対し、シャーシ１００にはガイド手段としての３つの立上り片１１０，１２０，１３０が切起し形成されていて、それぞれの立上り片１１０，１２０，１３０の頂部に突片１１１，１２１，１３１が備わっている。そして、図２又は図４（Ａ）（Ｂ）のように、ベース板２が左右の立上り片１１０，１２０の相互間に嵌め込まれてその後端部の左右の被ガイド面２６ａ，２６ｂが左右の立上り片１１０，１２０に摺動自在に接触しているのに対し、ベース板２の孔部２７に立上り片１３０が嵌め込まれてその立上り片１３０が孔部２７の左右の被ガイド面２７ａ，２７ｂに摺動自在に接触している。また、それぞれの立上り片１１０，１２０，１３０の頂部に備わっている突片１１１，１２１，１３１とシャーシ１００との間には、ベース板２が遊嵌合された隙間空間が形成されている。したがって、ガイド手段を形成している３つの立上り片１１０，１２０，１３０とそれらの頂部の突片１１１，１２１，１３１によって、ベース板２が直線経路をそれほど大きな負荷を受けることなく前後進移動可能である。
【００２２】
　また、ベース板２の後端部の左右２箇所に下向きに突き出た突起６１，６１が絞り成形されている。また、ベース板２にはそれ自体に折曲げ形成したばね受け片６２が備わっている。
【００２３】
　図１及び図２において、７は制御アームで、シャーシ１００に支軸７１を中心として往復揺動可能に取り付けられている。この制御アーム７の往復揺動は図示していないカム機構の作用によって行われる。そして、制御レバ７の先端にはばね受け片７２が形成されていて、このばね受け片７２とベース板２側のばね受け片６２との間に亘って、ベース板２に重なり状に配備されたコイルばね４が張架されている。このコイルばね４の軸線は、ベース板２が前後進移動するときの直線経路に沿う方向、望ましくは平行に配備されている。また、コイルばね４とベース板２との連結箇所に位置しているばね受け部６２は、ベース板２に対するピンチローラ１の取付箇所よりも前方でかつピンチローラ１の軸方向中央位置よりも下位に位置している。しかも、制御アーム７のばね受け部７２は、制御アーム７が往復揺動したときに上記直線経路に沿って変位するようになっている。さらに、制御アーム７のばね受け部７２は、下方に突き出た押し片（不図示）を備えていて、この押し片がベース板２の前向き面２８（図１（Ｂ）参照）に対向している。
【００２４】
　以上の構成で、初期状態では、図１（Ａ）のように、ベース板２が後退しているので、ピンチローラ１が退避位置に位置してキャプスタン軸３に対して離間している。この初期状態から、制御アーム７が図４（Ｂ）矢印ｂのように往動されると、コイルばね４を介してベース板２が引張られるので、ベース板２がガイド手段を形成している３つの立上り片１１０，１２０，１３０により直線経路を案内されて前進（矢印ａ）し、ピンチローラ１がキャプスタン軸３に磁気テープＴ（図６参照）を押し付ける動作位置まで変位する。そして、さらに制御アーム７が少しの量だけ往動することによってコイルばね４が伸長し、それに伴って生じるコイルばね４の復元力でピンチローラ１がその動作位置でキャプスタン軸３２に弾圧する。これに対し、制御アーム７がコイルばね４を伸長させている図４（Ｂ）の位置から復動して矢印ｂ’方向に変位すると、その初期段階でコイルばね４がそれ自体の弾性によって収縮し、その後に、制御ばね５の先端部に備わっている押し片がベース板２の前向き面２８を押すことにより、そのベース板３を矢印ａ’方向に後進させてピンチローラ１を退避位置まで移動させる。こうしてベース板２が前後進移動するときには、上記した隙間空間にベース板２が遊嵌合されているために大きく負荷が発生しないので、ベース板２の前後進移動は円滑に行われる。
【００２５】
　ところで、この実施形態では、コイルばね４とベース板２との連結箇所に位置しているばね受け部６２が、ベース板２に対するピンチローラ１の取付箇所よりも前方でかつピンチローラ１の軸方向中央位置よりも下位に位置していることにより、図６のようにキャプスタン軸３にピンチローラ１が磁気テープＴを挟んで弾圧している状態では、コイルばね４の引張力Ｆにより、ベース板２の後端部を矢印Ｙ１のように下向きに押下げ、その前端部を矢印Ｙ２のように上向きに浮き上がらせる力が発生する。そこで、この実施形態では、ベース板２の後端部の突起６１がシャーシ１００に当接してベース板２の後端部の下がり代を規制し、前側の立上り片１３０の頂部の突片１３１がベース板２の前端部の浮き上がり代を規制する係止片１３１ａとして機能するようにしてあり、これによって、キャプスタン軸３の軸線Ｃ１に対するピンチローラ１の軸線Ｃ２の平行度が保たれるようにしてある。したがって、上記した突起６１と係止片１３１ａとが、キャプスタン軸３に押し付けられたピンチローラ１の軸線Ｃ２とキャプスタン軸３の軸線Ｃ１との平行度を保つための平行度保持手段を構成している。なお、キャプスタン軸３の軸線Ｃ１に対するピンチローラ１の軸線Ｃ２の平行度が保たれていると、コイルばね４をベース板２に重なり状に配備しておいても、磁気テープＴの全幅が一様な力でキャプスタン軸３に接触するようになって磁気テープの走行安定性が良好に保たれる。
【００２６】
　なお、図１〜図６では、図７で説明した部分と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は本考案に係る磁気テープ装置の要部であるピンチローラ機構の初期状態を説明的に示した概略平面図、（Ｂ）は同ピンチローラ機構の動作状態を説明的に示した概略平面図である。
【図２】ベース板やガイド手段などを示した平面図である。
【図３】ベース板やガイド手段などを示した側面図である。
【図４】（Ａ）は図２のＩＶＡ−ＩＶＡ線に沿う部分の拡大断面図、同（Ｂ）は図２のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図６】は平行度保持手段の作用説明図である。
【図７】（Ａ）は従来例の要部であるピンチローラ機構の動作を説明的に示した概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿う部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
　Ｔ　磁気テープ
　１　ピンチローラ
　２　ベース板
　３　キャプスタン軸
　４　コイルばね
　７　制御アーム
　２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ　被ガイド面
　２７　孔部
　６１　突起
　１００　シャーシ
　１１０，１２０，１３０　立上り片
　１１１，１２１，１３１　突片
　１３１ａ　係止片
【図１】
0003100114.tif 000003
【図２】
0003100114.tif 000004
【図３】
0003100114.tif 000005
【図４】
0003100114.tif 000006
【図５】
0003100114.tif 000007
【図６】
0003100114.tif 000008
【図７】
0003100114.tif 000009