(57)【要約】  本発明は、処理される空気のための入口を有する少なくとも１つの濾過要素（８）と、エンジンに向かう第１の清浄な空気の出口と、外部に向かう第２の空気の出口と、前記第２の空気の出口からの空気を動かすための通気手段（１０）とを備え、内燃機関の吸気を濾過するための装置に関する。空気濾過装置は、通気手段が、エンジンから取り出されるガス流によって動かされるタービン（２４）によって駆動されるファンホイール（２０）を備えることを特徴とする。
2013507571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理される空気のための入口と、エンジンに向かう第１の清浄な空気の出口と、外部に向かう第２の空気の出口とを有する少なくとも１つの濾過要素（８）と、前記第２の空気の出口からの空気を押し出す通気手段とを備える、内燃機関の吸気を濾過するための装置であって、通気手段が、エンジンから取り出されるガス流により動かされるタービン（２４）によって駆動されるファンホイール（２３）を備え、タービン（２４）およびファンホイール（２３）が、互いに対して同心に配置されることを特徴とする、装置。
【請求項２】
タービン（２４）を形成するブレードが、ファンブレード（２３）の外端を接続するリング（２５）の外側に半径方向に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
タービン（２４）が、衝動型である、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
ファンホイール（２３）およびタービン（２４）が、ケーシング（３０）内に取り付けられるロータ（２０）を形成し、ケーシング（３０）には、通気される空気用の第１の中央の流路と、タービンへの供給用の第２の流路とが形成され、第２の流路が、少なくとも１つの扇形体の形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
ファンホイールおよびタービンが、前記ケーシングのノーズコーン（３１）内に取り付けられる中心軸（２２）の端部にロータを形成する、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
エンジンが、ガスタービンエンジンであり、ガスが、圧縮機、または、出力タービンと高圧タービンとの間、または、出力タービンの段の間、のいずれかから取り出される、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の分野に関し、詳細には、航空機産業、特に、ヘリコプターで用いられるガスタービンエンジンの分野に関する。本発明は、このようなエンジンの吸気の処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘリコプターは、場合により、例えば砂または粉塵などの遊離した粒子がひどく充満した環境の中で巧みに操作される必要がある。ヘリコプターが地面に近接しているとき、つまり、離陸または着陸中に、ヘリコプターは、大量の粒子を巻き上げ、空気中に浮遊させる。このような粒子は、エンジンに吸い込まれる。エンジンは、自身を通過する粒子によって、性能の低下にみまわれ、深刻な腐食を被る。
【０００３】
この現象を制限するために、エンジンの吸気を処理するための装置（サンドフィルタと呼ばれている）を備え付けることが知られている。このような装置によって、吸引される空気の中を浮遊する粒子が、吸引される空気から分離され、排気される。
【０００４】
知られているサンドフィルタは、渦流型である。サンドフィルタは、平行６面体のチャンバ、または、環状のチャンバを備える。このようなチャンバには、チャンバの一方の壁から他方の壁まで貫通する管状の濾過要素が配置されている。このような濾過要素内で、空気は、旋回運動させられる。第１の軸方向の出口は、エンジンの吸気路と連通しており、第２の側方の出口は、チャンバの内部に通じている。このチャンバの内部は、粒子の充満した空気が、確実に外部に排気されるように、通気される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通気（二次的と呼ばれる）は、粒子の充満した空気を押し出すための装置によって、おこなわれる。このような装置の処理能力は、エンジンの処理能力の１０％に達する場合がある。
【０００６】
知られている装置は、電気モータによって駆動されるファンを備えている。電気エネルギーは、エンジン自身から、または、ヘリコプターから取り出される。電流供給には、遮断、制御、および保護のシステムが必要である。したがって、この装置は、極めてフレキシブルであるにもかかわらず、つまり、飛行の要求および段階に応じて、電力の要求量を管理することが可能であるにもかかわらず、配線および電気制御の観点から、取り付けることが、比較的重くて不便である。
【０００７】
別の知られている解決策は、ベンチュリを用いるエジェクタによる通気を提供することである。エジェクタを作動させるために必要な流れは、エンジンの高圧段から取り出される。このシステムは、極めて信頼でき比較的軽量であるという利点を有する。しかしながら、高圧段からの取り出しは、性能の観点から極めて犠牲が大きく、また、エンジンの飛行エンベロープを縮小する。
【０００８】
出願人の目的は、従来技術の欠点をもたない手段を用いて、渦流型濾過システムの通気能力を得ることである。
【０００９】
質量、エンジン性能への影響、費用、および、修理の容易さの間により良い妥協点を与える通気装置を提供することもまた、目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は、処理される空気のための入口と、エンジンに向かう第１の清浄な空気の出口と、外部に向かう第２の空気の出口とを有する少なくとも１つの濾過要素と、前記第２の空気の出口からの空気を押し出す通気手段とを備える、内燃機関の吸気を濾過するための装置であって、通気手段が、エンジンから取り出されるガス流により動かされるタービンによって駆動されるファンホイールを備え、タービンおよびファンホイールが、互いに対して同心に配置されることを特徴とする、装置によって達成される。
【００１１】
タービンの使用によって、排気される空気の量を、エジェクタを用いるシステムと比べて減少させることが可能になる。また、ガス流の圧力レベルは、中間圧縮レベルのそれであってもよいし、さらには、より低いタービン段のそれであってもよい。
【００１２】
詳細には、タービンを形成するブレードが、ファンブレードの外端を接続するリングの外側上に半径方向に配置される。
【００１３】
安価に保守される一体化された組立品が、このような方法により達成され得る。
【００１４】
有利には、タービンは、衝動型（ａｃｔｉｏｎ  ｔｙｐｅ）である。
【００１５】
このような方法により、タービンおよびファンホイールのそれぞれを通過する２つの流れの間を気密的に分離しておく必要性が、低下する。
【００１６】
好ましい実施形態によると、ファンホイールおよびタービンが、ケーシング内に取り付けられるロータを形成し、ケーシングには、通気される空気用の中央の流路と、タービンへの供給用の流路（少なくとも１つの扇形体（ｒｉｎｇ  ｓｅｃｔｏｒ）の形態の）とが形成される。詳細には、ファンホイールおよびタービンが、前記ケーシングのノーズコーン内に取り付けられる中心軸の端部にロータを形成する。
【００１７】
ガスは、好ましくは、圧縮機から取り出されてもよいし、もしくは、出力タービンと高圧タービンとの間から取り出されてもよく、または、出力タービンの段の間から取り出されてもよい。
【００１８】
さらなる特徴および利点が、図面の参照をともなう、非限定的な実施形態についての以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ガスタービンエンジンの空気取入口に取り付けられる渦流型濾過装置を模式的に示す。
【図２】図１の装置の濾過要素を示す。
【図３】軸方向断面で見た本発明の実施形態を示す。
【図４】図３の切断線Ａ−Ａにおける図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１の略図は、ガスタービンエンジンの例を示している。ガスタービンエンジンは、吸気路６を通して受け入れられる空気のための圧縮部２と、燃焼室３と、タービン部４とを備える（これらは、ガスタービンエンジンの主軸線ＸＸに沿って順番に配置されている）。エンジンは、一軸エンジンであっても、または、低圧軸および高圧軸を有する複軸エンジンであってもよい。圧縮部は、１つ以上の軸流段、および／または、１つ以上の遠心段を備えてもよい。同様に、タービン部は、中心軸によって対応する圧縮段に接続される１つ以上の直列段を備えてもよい。タービン部は、動力取出軸に接続されるフリータービンを備えてもよい。
【００２１】
サンドフィルタ８は、空気取入路６にまたがって取り付けられている。フィルタは、吸気路の形状に応じて、平行６面体の形状であっても、または、環状であってもよい。
【００２２】
フィルタ８は、相互に間隔を空けて配置された２つの壁８Ａおよび８Ｂを備える。空気は、上流の壁８Ａに形成されたオリフィス通って流入する。そして、空気は、自身に充満している可能性のある粒子が除去された状態で、下流の壁８Ｂのオリフィスを通って流出する。「下流」および「上流」という用語は、エンジンを通過する空気の流れに関して規定されている。
【００２３】
この浄化を達成するために、濾過要素８０が、２つの壁の間に配置されている。また、濾過要素８０は、壁８Ａおよび８Ｂのオリフィスに通じている。図２は、これらの要素の動作原理を示している。要素８０は、壁８Ａのオリフィスに通じている管８１を備えている。要素８０には、壁８Ａのオリフィス８Ａ１を通って流入する空気に旋回運動を与えることに適したベーン８２が備え付けられている。壁８Ｂに向かって、管８１は、円錐台状の管８３に対する開口（この事例では環状の）を形成している。円錐台状の管８３は、下流の壁８Ｂに形成されたオリフィスに通じている。動作中、壁８Ａを通過した空気は、管８１の上流部内で旋回運動させられる。空気に充満している可能性がある粒子が、管８１の壁の内面に沿って遠心分離され、流れＳ２とともに、管８１の間かつ壁８Ａおよび８Ｂの間の空間内に排出される。管８１の中心では、浄化された空気流Ｓ１が、管８３に流入し、壁８Ｂを通して排気される。浄化された空気流Ｓ１は、流路６に受け入れられ、その後、圧縮部に向けて案内される。
【００２４】
汚染された空気を外部へ確実に通気および排気するために、ファン１０は、フィルタ８のチャンバの内側から空気を吸引し、これを排出する。
【００２５】
本発明による通気モジュール１０は、図３の軸方向断面図に示されている。
【００２６】
通気モジュール１０は、ケーシング３０内に回転可能に取り付けられたファンホイール２０を備える。ホイールは、中心軸２２の片側に伸びるハブ２１を備える。ファンブレード２３は、中心軸２２の軸線に平行に流れる空気が軸方向に横切るように形成されており、ハブ２１上に半径方向に固定されている。軸流タービンブレード２４は、ファンブレード２３によって形成されたこのホイールの外周上に半径方向に配置されている。リング２５は、通気される空気の流れをタービンブレードを軸方向に通過するガス流から分離する。ホイールは、有利には、１つのブロックを機械加工することによって、一体の構造体として実現されてもよい。
【００２７】
中心軸２２は、ケーシング３０のノーズコーン３１内に片持ちされるように、回転可能に取り付けられている。ケーシングは、第１の円筒シェル３３を有する。第１の円筒シェル３３は、ノーズコーン３１とともに、軸方向の気流Ｆ１のための第１の環状流路を形成している。ガイドベーン３４は、ノーズコーン３１の表面をシェル３３に半径方向に接続している。流れＦ１のための気流路は、ファンブレード２３が横切る気流路の開口に対応する開口を有する。シェルは、流れ分離リング２５によって下流側に延長されている。
【００２８】
シェル３３の外側に、ケーシングは、第２の流路を形成している。第２の流路は、第１の流路と同心であり、２つの壁要素３５および３６を有する。軸方向断面図で見ると、壁３５は、半径方向の入口に対して屈曲部を形成している。この屈曲部は、円筒壁に接線方向に接続されている。壁３５から半径方向に間隔を空けて配置された壁３６もまた、半径方向の入口に対して屈曲部を形成している。この屈曲部は、円筒壁３３の半径より大きい半径を有する円筒壁３７に接線方向に接続されている。したがって、この第２の流路は、半径方向の入口および軸方向の出口を有する。ガス流Ｆ２のための第２の流路は、扇形体の形状を有するか、または、環状である。円筒壁は、ロータ１の周囲にシールリングを形成している。より詳細には、円筒壁は、タービンブレード２４のためのシールリングを形成しており、タービンブレード２４の先端との隙間が最小である。ガイドベーン３８は、タービンブレード２４の方向にガスインジェクタを形成している。タービンは、好ましくは、インジェクタ３８内で減圧されたガス圧を受ける衝動タービンである。このような方法により、ファンロータ２０を通過する流れＦ１およびＦ２の間をシールするという問題が回避される。図４は、図３の線Ａ−Ａにおける断面において、タービンブレード２４の形状、および、インジェクタを形成しているガイドベーン３８の形状を示している。
【００２９】
上流のフランジ３３Ａにより、装置をサンドフィルタからの導管に取り付けることが可能である。フランジ３５Ａおよび３６Ａにより、モータの取出口と連通する導管への取り付けが可能である。また、フランジ３７Ａにより、排気導管への取り付けが可能である。
【００３０】
エンジンの動作中、通気装置１０は、エンジンから取り出されるガスＦ２を受け入れる。ガスＦ２は、第２の流路によって、タービンブレード２４に向けて案内される。ガスＦ２は、タービンブレード２４を動かし、これにより、ファンホイールが駆動される。ファンホイールが回転することによって、通気ブレード２３は、フィルタ８の内側から空気Ｆ１を吸引する。２つの流れＦ１およびＦ２は、ホイール２０の下流で合流され、外部に誘導される。
【００３１】
要約すれば、本発明による装置は、その構造により、簡単に取り外せる（したがって、保守手順を簡略化する）ホイールを提供する。また、この装置は、部品数の少ない機械を実現する。例えば、ロータ２１は、後方から容易に交換され得る。
【００３２】
さらに、衝動タービンを使用することによって、ディストリビュータ（部分的噴射を許容する）を単純化することが可能である。そのノズルは、簡単な穿孔によって作られてもよい。また、それは、ホイール上の低圧デルタを通る漏れの影響を制限する。
【００３３】
有利には、ガスの取り出し点は：
高圧タービンと出力タービンとの間、
出力タービンの中間段の区域（多段タービンの場合）、
圧縮機のさまざまな段、のいずれかに配置されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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