(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な装置でありながら、鉄粉を含む被処理水から、手間を掛けることなく容易に、鉄粉の細かさに関係なく濾過することができ、しかも、濾過後に、容器体内から容易に沈澱物（鉄粉）を除去することができる沈澱濾過装置を提供する。【解決手段】上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体２を、備える。容器体２の底壁部22に、相互に平行状として配設されると共に一端部４ａが容器体２の対向する一対の側壁部に交互に当接する複数枚の主板体４と、主板体４の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体５と、が立設される。そして、容器体２の内部に、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を蛇行状に流す流路が形成され、流路が、副板体５と主板体４とにより、複合した蛇行状に形成される。さらに、容器体２の底壁部22の下面に当接分離自在に配設され複数個の磁石27を有する板体26を、備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体（２）を、備え、
該容器体（２）の底壁部（22）に、区画板体（10）が立設され、該容器体（２）の内部（20）に、鉄粉含有被処理液（Ｗ0 ）を蛇行状に流す流路（７）が形成されて、
上記底壁部（22）は、該流路（７）の端部（７ａ）の位置に、排水口（３）を有し、
さらに、上記容器体（２）の底壁部（22）の下面（22ａ）に当接分離自在に配設され複数個の磁石（27）を有する板体（26）を、備えたことを特徴とする沈澱濾過装置。
【請求項２】
上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体（２）を、備え、
該容器体（２）の底壁部（22）に、相互に平行状として配設されると共に一端部（４ａ）が上記容器体（２）の対向する一対の側壁部 (21)(21) に交互に当接する複数枚の主板体（４）と、該主板体（４）の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体（５）と、が立設され、該容器体（２）の内部（20）に、鉄粉含有被処理液（Ｗ0 ）を蛇行状に流す流路（７）が形成され、該流路（７）が、上記副板体（５）と上記主板体（４）とにより、複合した蛇行状に形成され、
上記底壁部（22）は、該流路（７）の端部（７ａ）の位置に、排水口（３）を有し、
さらに、上記容器体（２）の底壁部（22）の下面（22ａ）に当接分離自在に配設され複数個の磁石（27）を有する板体（26）を、備えたことを特徴とする沈澱濾過装置。
【請求項３】
上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体（２）を、備え、
該容器体（２）の底壁部（22）に、相互に平行状として配設されると共に一端部（４ａ）が上記容器体（２）の対向する一対の側壁部 (21)(21) に交互に当接する複数枚の主板体（４）と、該主板体（４）の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体（５）と、が立設され、該容器体（２）の内部（20）に、鉄粉含有被処理液（Ｗ0 ）を蛇行状に流す流路（７）が形成され、該流路（７）が、上記副板体（５）と上記主板体（４）とにより、複合した蛇行状に形成され、
上記容器体（２）の側壁部（21）の高さ寸法をＨ21とし、上記主板体（４）の高さ寸法をＨ4 とし、上記副板体（５）の高さ寸法をＨ5 としたときに、Ｈ21＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係であり、
上記底壁部（22）は、該流路（７）の端部（７ａ）の位置に、排水口（３）を有し、
さらに、上記容器体（２）の底壁部（22）の下面（22ａ）に当接分離自在に配設され複数個の磁石（27）を有する板体（26）を、備えたことを特徴とする沈澱濾過装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、沈澱物を含有する液体を濾過する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の沈澱濾過装置は、上方開口ボックス型の沈澱槽内に、ハンガーに吊り下げたフィルター袋を上下に取出挿入自在にセットし、上方から泥水等を注入して、時間を置いた後、フィルター袋を取り出してフィルター袋に溜まった泥等の沈澱物を除去するものが知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の沈澱濾過装置は、沈澱物がフィルター袋に目詰まりし易く、ふるい目が塞がってくると、泥水等を沈澱槽内に注入する際の濾過の効率が非常に悪くなる。しかも、フィルター袋は、消耗品であり、繰り返し使用されるうちに、劣化し易く、頻繁に交換しなければならず、コストが大きくなる。さらに、例えば鉄粉を大量に含む被処理液を濾過する場合、フィルター袋を通過して沈澱槽の底に溜まり易く、フィルター袋を取り出して沈澱槽内の上澄み水を排水した後で、その沈澱物を沈澱槽内から取り出さなければならず、非常に手間が掛かってしまう。
【０００４】
そこで、本考案は、簡易な装置でありながら、鉄粉を含む被処理水から、手間を掛けることなく容易に、鉄粉の細かさに関係なく濾過することができ、しかも、容器体内から、容易に沈澱物（鉄粉）を除去することができる沈澱濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案に係る沈澱濾過装置は、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体を、備え；該容器体の底壁部に、区画板体が立設され、該容器体の内部に、鉄粉含有被処理液を蛇行状に流す流路が形成されて；上記底壁部は、該流路の端部の位置に、排水口を有し；さらに、上記容器体の底壁部の下面に当接分離自在に配設され複数個の磁石を有する板体を、備えている。
【０００６】
また、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体を、備え；該容器体の底壁部に、相互に平行状として配設されると共に一端部が上記容器体の対向する一対の側壁部に交互に当接する複数枚の主板体と、該主板体の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体と、が立設され、該容器体の内部に、鉄粉含有被処理液を蛇行状に流す流路が形成され、該流路が、上記副板体と上記主板体とにより、複合した蛇行状に形成され；上記底壁部は、該流路の端部の位置に、排水口を有し；さらに、上記容器体の底壁部の下面に当接分離自在に配設され複数個の磁石を有する板体を、備えている。
【０００７】
また、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体を、備え；該容器体の底壁部に、相互に平行状として配設されると共に一端部が上記容器体の対向する一対の側壁部に交互に当接する複数枚の主板体と、該主板体の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体と、が立設され、該容器体の内部に、鉄粉含有被処理液を蛇行状に流す流路が形成され、該流路が、上記副板体と上記主板体とにより、複合した蛇行状に形成され；上記容器体の側壁部の高さ寸法をＨ21とし、上記主板体の高さ寸法をＨ4 とし、上記副板体の高さ寸法をＨ5 としたときに、Ｈ21＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係であり；上記底壁部は、該流路の端部の位置に、排水口を有し；さらに、上記容器体の底壁部の下面に当接分離自在に配設され複数個の磁石を有する板体を、備えている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、次のような著大な効果を奏する。
容器体の底壁部に、磁石付き板体を当接させるので、容器体内に、鉄粉を含む被処理液を流せば、磁石の磁力により、沈澱物（鉄粉）を、容器体の底壁部上に確実に堆積させることができ、被処理液を濾過することができる。
しかも、濾過作業終了後に、磁石付きの板体を、容器体から分離させれば、磁力が作用しなくなるので、容器体をひっくり返すだけで、容器体の内部から、鉄粉を除去することができる。
また、主板体により、容器体内に於て、被処理液が流れる流路の距離が長くなり、しかも、副板体の下流側近傍等に沈澱箇所が形成されて、その沈澱箇所では流れが緩やかになるので、沈澱物が、沈澱箇所に堆積し易い。しかも、容器体は、複数段状に重ねられるので、設置面積が小さくて済み、最終的に排出されるまでに、非常に長い流路を流れることになり、大量の沈澱物が容器内に堆積し、充分に濾過が行われる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本考案を詳説する。
図１，図２，図３，図４に示すように、本発明に係る沈澱濾過装置は、上方開口状の非磁性容器体２…を有する濾過ユニット体１…が、上下に複数段状に積み上げられて成る。  容器体２は、平面視矩形状であり、側壁部21は、その上端縁に、水平状の第１外鍔部31を有すると共に、その上下中間位置に、水平状の第２外鍔部32を有する。
さらに、容器体２の側壁部21は、第１外鍔部31と第２外鍔部32の中間位置において、周状段付部25が、形成され、側壁部21の上部の開口部が拡がって形成されて、側壁部21の内面21ａは、上部に、上方から別の容器体２の下部に嵌入される周状嵌込部23を、有する。  この濾過装置は、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を濾過するために、能力を発揮するものであり、一対の容器体２，２が、（後述する）磁石27付き板体26を間に挟んで、上下に積み上げられる。
具体的には、上側の容器体２の底壁部22の下面22ａに板体26が当接され、かつ、この容器体２の下部及び板体26が下側の容器体２の嵌込部23に嵌入されて、板体26が段付部25に支持される。それと共に、上側の容器体２の第２外鍔部32が、下側の容器体２の第１外鍔部31上に係止する。これにより、上側の容器体２は、下側の容器体２に対し、横方向へ不意にずれて外れることなく、安定して、積み上がった状態に保たれる。
【００１０】
さらに、濾過ユニット体１は、容器体２の底壁部22に立設され容器２の内部20を仕切る区画板体10を、有し、容器体２の内部20は、区画板体10によって、沈澱物含有被処理液Ｗ0 を蛇行状に流す流路７が、形成される。
具体的には、区画板体10は、相互に平行状として配設される複数枚（図例では４枚）の横長矩形状の主板体４…を、有する。
主板体４…の一端部４ａ…は、容器体２の対向する一対の側壁部21，21と、交互に当接し、一方、その他端部４ｂ…は、容器体２の対向する一対の側壁部21，21と、交互に空隙を有する。
【００１１】
さらに、区画板体10は、主板体４の複数箇所から枝分かれするように延設された短矩形状の副板体５…を、有し、この副板体５と、主板体４とから、ポケット部12が形成される。
具体的には、各副板体５は、ポケット部12が流路７の上流側に開口状となるように、主板体４に対して40°以上90°以下の角度θをもって傾斜するように、配設される。40°未満であると、ポケット部12が狭く、被処理液Ｗ0 の流れの障害となる（邪魔する）効果が小さく、沈澱物Ｄが溜まりにくい。また、90°を越すと、沈澱が少なくなる。
なお、図示省略したが、θを90°として、副板体５を主板体４から直交状に連結した場合も、多くの沈澱箇所が形成されるので、実用上有効であることが確認できた。
隣り合う主板体４，４の向かい合う面から延設された副板体５…は、相互に重なり合う（当接する）ことのないように、（互い違いに）千鳥状に配置されるのが好ましい。
【００１２】
さらに、並列する主板体４…のうち両端の一対の主板体４，４と夫々対向する一対の側壁部21，21の複数箇所から、主板体４に付設されたものと同様の構成の副板体５が、延設される。このとき、側壁部21から延設された副板体５…と、この側壁部21に対向する主板体４から延設された副板体５…は、相互に重なり合う（当接する）ことのないように、（互い違いに）千鳥状に配置される。以上のように、流路７は、（主蛇行と副蛇行の）複合した蛇行状に、複雑に形成される。
ここで、容器体２の側壁部21（底壁部22の上面から第１外鍔部31の上部まで）の高さ寸法をＨ21とし、主板体４の高さ寸法をＨ4 とし、副板体５の高さ寸法をＨ5 としたときに、Ｈ21＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係である。
さらに具体的には、底壁部22の上面から段付部25までの高さ寸法をＨ25としたときに、Ｈ25＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係であるのが好ましく、容器体２，２を積み上げる際に、主板体４の上端が、上段の容器体２の底壁部22の下面22ａに、接触しない。
【００１３】
そして、容器体２の底壁部22は、流路７の端部７ａの位置に、排水口３を有し、かつ、排水口３と逆の端部の位置に、注液部13を有する。排水口３に流れた処理液は、底壁部22の下面22ａに突設された排水パイプ30により、下方へ排出される。
【００１４】
次に、図２，図３，図４，図５，図６に於て、26は、容器体２の底壁部22の下面22ａと同一形状の大きさを有し、この下面22ａに当接分離自在に配設される板体である。そして、板体26は、上面側に、平坦面状となるように、複数個の磁石27…が埋設されている。磁石27…は、容器体２内の各ポケット部12…に対応するように、配置される（図２参照）。  さらに、板体26は、上側の容器体２の排水パイプ30に対応する位置に、挿通可能な孔部28を、有する。
【００１５】
図７は他の実施の形態を示し、図１〜図３，図６の沈澱濾過装置とは、副板体５の形状が異なる点で、相違する。
具体的には、副板体５は、主板体４に対して直交して延設される。かつ、副板体５の（主板体４と当接する側と反対側の）他端５ａが、流路７の上流側に折り曲げられており（平面視Ｌ字状に形成され）、この副板体５と、主板体４とから、上流側に、浅い皿状のポケット部12が形成される。
なお、この図７に於て、他端５ａの小折曲部を省略しても、良い。そのときも、沈澱箇所が、副板体５の下流面側の一部、及び主板体４への連絡隅部に、形成できる。
【００１６】
濾過ユニット体１の材質として、容器体２，主板体４，副板体５は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂や、ステンレス等の非磁性材料から成る。
あるいは、容器体２と、主板体４と、副板体５を、プラスチックにて一体射出成型して、濾過ユニット体１を成型してもよい。一体射出成型により、濾過ユニット体１を、大量生産することができ、しかも、繰り返し使用しても、破損しにくい強固な構造となる。
【００１７】
次に、沈澱濾過装置の使用方法及び濾過される手順（作用）について説明する。
容器体２…が、（後述する）板体26を間に挟んで、上下に積み上げられる。
上側の容器体２の底壁部22の下面22ａに磁石27付き板体26を当接させたものを、下側の容器体２の嵌込部23に嵌入して、図１，図２，図３，図４の状態に、積み上げる。
このとき、各濾過ユニット体１の排水パイプ30が、その下段に重なった濾過ユニット体１の注液部13の上方に対応するように、配置する（図４参照）。
【００１８】
そして、最上段の濾過ユニット体１Ａの容器体２の注液部13に、ホース18から、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を注ぐ。
すると、被処理液Ｗ0 は、各副板体５…のポケット部12に邪魔されながら、流路７を流れ（図２参照）、流れが、ポケット部12や、副板体５の下流側近傍に於て、緩やかになるので、鉄粉を含む沈澱物Ｄ…は、その比重で沈む。そして、底壁部22の下側に配設されている磁石27…の磁力により、各ポケット部12に堆積する。また、側壁部21と主板体４の当接箇所近傍においても、流れが蛇行状になり緩やかになるので、ここにも、沈澱物Ｄ…が堆積し易い。このように、多数の沈澱箇所が形成される点が本発明の特色であり、被処理液Ｗ0 が排水口３まで到達するまでに、大量の鉄粉沈澱物Ｄ…が、区画板体10によって、堆積する。
なお、図６は、最上段の濾過ユニット体１Ａにおける濾過処理後の状態を示しており、未処理の（大量の沈澱物Ｄを含有する）被処理液Ｗ0 が注がれるので、特に注液部13近傍に、多くの沈澱物Ｄが堆積している。
また、図７に示す濾過ユニット体１に於ても、副板体５の裏面やポケット部12等の沈澱箇所にて、被処理液Ｗ0 の流れが緩やかになると共に、磁石27の磁力によって、大量の鉄粉等の沈澱物Ｄ…が堆積する。
【００１９】
ここで、容器体２の側壁部21の高さ寸法Ｈ21，主板体４の高さ寸法Ｈ4 ，副板体５の高さ寸法Ｈ5 が、Ｈ21＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係であるので（図３にて既述）、被処理液Ｗ0 は、主板体４を乗り越えて短絡して流れることがなく、さらに、側壁部21を乗り越えて容器体２の外部へ流出することもなく、確実に、流路７内を流れ、排水口３に到達する。そして、排水パイプ30を介して、下段の濾過ユニット体１の注液部13に、注がれる。
同様に、全ての濾過ユニット体１…に於て、沈澱物Ｄ…が堆積して、最下段の濾過ユニット体１の排水パイプ30から、沈澱物Ｄ…が除去された処理済液Ｗ1 が流れ出る。
このように、複数段状の濾過ユニット体１…によって濾過されるので、沈澱物Ｄ…は、確実に除去される。
この処理済液Ｗ1 は、別の装置によってさらに浄化されたり、あるいは、そのまま下水に排水される。
【００２０】
そして、濾過ユニット体１…から全ての処理済液Ｗ1 が流出し終わり、濾過作業が終了したら、積み上げられた濾過ユニット体１を、板体26から分離させる。
そして、底壁部22上の沈澱物（鉄粉）Ｄが乾燥して、容器体２をひっくり返せば、容器体２の底壁部22には磁力が作用していないので、沈澱物（鉄粉）Ｄは、底壁部22から分離して、落下し、除去される。
そして、容器体２の内部20から沈澱物Ｄが除去された濾過ユニット体１…を、積み上げれば、繰り返し濾過作業を行うことができる。
【００２１】
以上のように、本考案に係る沈澱濾過装置は、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体２を、備え；容器体２の底壁部22に、区画板体10が立設され、容器体２の内部20に、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を蛇行状に流す流路７が形成されて；底壁部22は、流路７の端部７ａの位置に、排水口３を有し；さらに、容器体２の底壁部22の下面22ａに当接分離自在に配設され複数個の磁石27を有する板体26を、備えたものなので、鉄粉を含む被処理液Ｗ0 を流せば、鉄粉を、磁石27の磁力により、容器体２の底壁部22上に確実に堆積させることができ、被処理液Ｗ0 を濾過することができる。
しかも、濾過作業終了後に、磁石27付きの板体26を、容器体２から分離させれば、磁力が作用しなくなるので、容器体２をひっくり返すだけで、容器体２の内部20から、鉄粉（沈澱物）を、除去することができる。
また、区画板体10によって、容器体２内に於て、被処理液Ｗ0 が流れる流路７の距離が長くなるので、沈澱物が、底壁部22の上に堆積し易くなる。しかも、容器体２…は、複数段状に重ねられるので、最終的に排出されるまでに、非常に長い流路７を流れることになり、大量の沈澱物が容器内に堆積し、充分な濾過が行われる。しかも、設置面積が小さくて済む。
【００２２】
また、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体２を、備え；容器体２の底壁部22に、相互に平行状として配設されると共に一端部４ａが容器体２の対向する一対の側壁部21，21に交互に当接する複数枚の主板体４と、主板体４の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体５と、が立設され、容器体２の内部20に、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を蛇行状に流す流路７が形成され、流路７が、副板体５と主板体４とにより、複合した蛇行状に形成され、底壁部22は、流路７の端部７ａの位置に、排水口３を有し；さらに、容器体２の底壁部22の下面22ａに当接分離自在に配設され複数個の磁石27を有する板体26を、備えたものなので、鉄粉を含む被処理液Ｗ0 を流せば、鉄粉を、磁石27の磁力により、容器体２の底壁部22上に確実に堆積させることができ、被処理液Ｗ0 を効果的に濾過することができる。
しかも、濾過作業終了後に、磁石27付きの板体26を、容器体２から分離させれば、容器体２の底壁部22には磁力が作用しなくなるので、容器体２をひっくり返すだけで、容器体２の内部20から、鉄粉（沈澱物）を、除去することができ、作業が迅速になる。
また、主板体４によって、容器体２内に於て、被処理液Ｗ0 が流れる流路７の距離が長くなり、しかも、副板体の下流側近傍等の沈澱箇所が形成されて、その沈澱箇所では流れが緩やかになるので、沈澱物が、沈澱箇所に堆積し易くなる。さらに、副板体５によって、ポケット部12が形成されるので、被処理液Ｗ0 の流れに対し、障害となり、一層確実に、沈澱物を堆積させることができる。
しかも、容器体２…は、複数段状に重ねられるので、最終的に排出されるまでに、非常に長い流路７を流れることになり、大量の沈澱物が容器内に堆積し、充分な濾過が行われる。しかも、設置面積が小さくて済む。
【００２３】
また、上下に複数段状に積み上げられる上方開口状の非磁性容器体２を、備え；容器体２の底壁部22に、相互に平行状として配設されると共に一端部４ａが容器体２の対向する一対の側壁部21，21に交互に当接する複数枚の主板体４と、主板体４の複数箇所から枝分かれするように延設された複数枚の副板体５と、が立設され、容器体２の内部20に、鉄粉含有被処理液Ｗ0 を蛇行状に流す流路７が形成され、流路７が、副板体５と主板体４とにより、複合した蛇行状に形成され；容器体２の側壁部21の高さ寸法をＨ21とし、主板体４の高さ寸法をＨ4 とし、副板体５の高さ寸法をＨ5 としたときに、Ｈ21＞Ｈ4 ＞Ｈ5 の関係であり；底壁部22は、流路７の端部７ａの位置に、排水口３を有し；さらに、容器体２の底壁部22の下面22ａに当接分離自在に配設され複数個の磁石27を有する板体26を、備えたものなので、鉄粉を含む被処理液Ｗ0 を流せば、鉄粉を、磁石27の磁力により、容器体２の底壁部22上に確実に堆積させることができ、被処理液Ｗ0 を効果的に濾過することができる。
しかも、濾過作業終了後に、磁石27付きの板体26を、容器体２から分離させれば、容器体２の底壁部22には磁力が作用しなくなるので、容器体２をひっくり返すだけで、容器体２の内部20から、鉄粉（沈澱物）を、除去することができ、作業が迅速になる。
また、主板体４によって、容器体２内に於て、被処理液Ｗ0 が流れる流路７の距離が長くなり、しかも、副板体の下流側近傍等の沈澱箇所が形成されて、その沈澱箇所では流れが緩やかになるので、沈澱物が、沈澱箇所に堆積し易くなる。さらに、副板体５によって、ポケット部12が形成されるので、被処理液Ｗ0 の流れに対し、障害となり、一層確実に、沈澱物を堆積させることができる。
しかも、容器体２…は、複数段状に重ねられるので、最終的に排出されるまでに、非常に長い流路７を流れることになり、大量の沈澱物が容器内に堆積し、充分な濾過が行われる。しかも、設置面積が小さくて済む。
さらに、被処理液Ｗ0 は、主板体４を乗り越えて（短絡して）流れることがなく、さらに、側壁部21を乗り越えて容器体２の外部へ流出することもない。よって、被処理液Ｗ0 は、確実に、流路７内を、排水口３まで流れるので、沈澱物は、充分に除去される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る沈澱濾過装置の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】説明用一部断面正面図である。
【図５】磁石付き板体を示す平面図である。
【図６】説明用平面図である。
【図７】他の副板体を示す要部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２  （非磁性）容器体
３  排水口
４  主板体
４ａ  一端部
５  副板体
７  流路
７ａ  端部
10  区画板体
20  内部
21  側壁部
22  底壁部
22ａ  下面
26  板体
27  磁石
Ｈ4 ，Ｈ5 ，Ｈ21  高さ寸法
Ｗ0   被処理液
【図１】
0003105737.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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