(57)【要約】
【課題】  ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材としたフイルム袋を対象とし、開口部に反り変形（カール）が生じるのを抑えて、フイルム袋を所定枚数に重ねた束にしたときの嵩張りを防止できるフイルム袋の提供。
【解決手段】  対向フイルム片１０，１０同士が重合するように扁平に折り畳んだ共押出筒状フイルム１ａ（又はラミネート筒状フイルム）を素材とし、一端に開口部１１が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部１２が形成されたフイルム袋１において、対向フイルム片同士を剥離可能に仮接着した仮シール部１３が開口部１１に形成されている。
【選択図】  図１
0003101309.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向フイルム片同士が重合するように扁平に折り畳んだラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材とし、一端に開口部が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部が形成されたフイルム袋において、
前記対向フイルム片同士を剥離可能に仮接着した仮シール部が開口部に形成されていることを特徴とするフイルム袋。
【請求項２】
請求項１記載のフイルム袋において、前記仮シール部が開口縁部との間に掴み代部を保持して開口部に形成されているフイルム袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材としたフイルム袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フイルム袋は、対向フイルム片同士が重合するように扁平に折り畳んだ筒状フイルムを素材とし、一端に開口部が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部が形成されている。
この場合の製造方法は、筒状フイルムを送り出しながら、筒状フイルムに底部閉鎖シール部を形成すると共に、開口部となる部分で切断して１枚当りの袋体に形成し、これを所定枚数に重ねた束にして外装するようになっている。
そして、このフイルム袋の素材としては、ポリエチレン等のプラスチック材料が一般に用いられるが、ガスバリヤー性や防水性の向上を意図して、複数のプラスチック材料を層状に形成したラミネート筒状フイルムや共押出筒状フイルムを用いるようにしたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、このラミネート筒状フイルムや共押出筒状フイルムを素材として用いると、層を形成するプラスチック材料の性質（熱膨張率等）が異なるため、筒状フイルムを切断した開口部に反り変形（カール）が生じてしまう。
このため、フイルム袋を所定枚数に重ねた束にすると、開口部の部分に嵩張りが生じ、束にしたときの積層状態が乱れてしまい、乱雑な見た目になって商品価値が損なわれてしまうという問題があった。
【０００４】
なお、フイルム袋として、袋内部を密封して衛生を確保することを目的として、従来、開口部に仮接着部を形成したものが知られている（特許文献１）。
このフイルム袋は、あくまでも開口部からホコリや菌が袋内部に侵入するのを防止し、衛生を確保するために開口側シールを形成したものであって、ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材としたフイルム袋を対象にしたものではないし、開口部の反り変形を防ぐ目的はない。
【特許文献１】特開平１１−１３０１０２公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記の問題を解決するためになされたもので、ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材としたフイルム袋を対象とし、開口部に反り変形（カール）が生じるのを抑えて、フイルム袋を所定枚数に重ねた束にしたときの嵩張りを防止できるフイルム袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案のフイルム袋（請求項１）は、
対向フイルム片同士が重合するように扁平に折り畳んだラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材として限定し、一端に開口部が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部が形成されたフイルム袋において、
前記対向フイルム片同士を剥離可能に仮接着した仮シール部が開口部に形成されている構成とした。
【０００７】
また、本考案のフイルム袋（請求項２）は、
前記請求項１記載のフイルム袋において、前記仮シール部が開口縁部との間に掴み代部を保持して開口部に形成されている構成とした。
【０００８】
尚、ラミネート筒状フイルムとしては、ドライラミネーション３層品（例えば、ＰＢＴ／ＡＤ／ＰＯ）やドライラミネーション５層品（例えば、ＰＢＴ／ＡＤ／ＮＹ／ＡＤ／ＰＯ，ＰＯ／ＡＤ／ＮＹ／ＡＤ／ＰＯ，ＰＢＴ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＯ）やドライラミネーション４層品等があり、これら以外のラミネート筒状フイルムについても本考案のフイルム袋の素材とすることができる。
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート
ＡＤ：接着性ポリオレフィン
ＮＹ：ナイロン（６−ＮＹ，ＣＯ−ＮＹ，ＭＸＹ−ＮＹ）
ＰＯ：ポリオレフィン系樹脂
ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合樹脂
【０００９】
又、共押出筒状フイルムとしては、共押出３層品（例えば、ＨＤＰＥ／ＰＥ／ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ），ＮＹ／ＡＤ／ＰＯ）や共押出５層品（例えば、ＮＹ／ＡＤ／ＮＹ／ＡＤ／ＰＯ，ＮＹ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＯ，ＮＹ／ＮＹ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＯ）等があり、これら以外の共押出筒状フイルムについても本考案のフイルム袋の素材とすることができる。
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン
ＰＥ：ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
【考案の効果】
【００１０】
本考案のフイルム袋（請求項１）では、開口部に仮シール部が形成され、この仮シール部によって対向フイルム片同士が仮接着されているため、ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムを素材とした場合に生じる開口部の反り変形（カール）を抑えることができる。
これにより、フイルム袋を所定枚数に重ねた束にしても、その嵩張りを防止することができる。
【００１１】
そして、仮シール部が対向フイルム片同士を剥離可能に仮接着したものであるため、使用に際し、開口端縁を広げるようにして仮シール部を剥がせば、開口部が開口し、通常の袋として使用することができる。
【００１２】
この際、掴み代部を設けておくと（請求項２）、ここを指先で掴めば力が入りやすくなり、剥離作業が簡単になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
図１は本考案の第１実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
【００１４】
このフイルム袋１は、対向フイルム片１０，１０同士が重合するように扁平に折り畳んだ共押出筒状フイルム１ａを素材とし、一端に開口部１１が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部１２が形成されている。
そして、前記開口部１１に、対向フイルム片１０，１０同士を剥離可能に仮接着した仮シール部１３が、開口端縁１４から一定の幅で形成されている。
【００１５】
この場合、底部閉鎖シール部１２は、共押出筒状フイルム１ａを、その熱軟化点以上の温度で熱溶着することにより剥離不能な状態に完全溶着したものである。
又、仮シール部１３は、共押出筒状フイルム１ａを、その熱軟化点以下の温度で熱溶着することにより剥離可能な状態にしたもので、この実施の形態では、エンボスを形成するように押し型を押し当てながら熱を加えている。
なお、共押出筒状フイルム１ａは、その材質によって熱軟化点が異なるため、材質に応じた温度で底部閉鎖シール部１２の完全溶着及び仮シール部１３の仮溶着を施すことになる。
【００１６】
従って、このフイルム袋１では、開口部１１に仮シール部１３が形成され、この仮シール部１３によって対向フイルム片１０，１０同士が仮接着（仮溶着）されているため、開口部１１に反り変形（カール）が生じるのを抑えることができる。
これにより、フイルム袋１を所定枚数に重ねた束にしても、その嵩張りを防止することができる。
【００１７】
そして、仮シール部１３が対向フイルム片１０，１０同士を剥離可能に仮接着したものであるため、使用に際し、開口端縁１４を広げるようにして仮シール部１３を剥がせば、開口部１１が開口し、通常の袋として使用することができる。
【００１８】
次に、図２は本考案の第２実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
このフイルム袋２は、対向フイルム片２０，２０同士が重合するように扁平に折り畳んだ共押出筒状フイルム２ａを素材とし、一端に開口部２１が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部２２が形成されている。
そして、前記開口部２１に、対向フイルム片２０，２０同士を剥離可能に仮接着した仮シール部２３が、開口縁部２４との間に掴み代部２５を保持して形成されている。
【００１９】
なお、掴み代部２５は、指先でここを掴むことができるような幅に設定されるもので、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が適当である。
このように、掴み代部２５が設けられているため、開口部２１を広げる際に、ここを指先で掴めば力が入りやすくなり、剥離作業が簡単になる。
なお、その他の構成及び作用は前記第１実施例と同様である。
【００２０】
次に、図３は本考案の第３実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
このフイルム袋３は、対向フイルム片３０，３０同士が重合するように扁平に折り畳んだラミネート筒状フイルム３ａを素材とした場合の例である。
このラミネート筒状フイルム３ａは、シート状のラミネートフイルムを２つ折りに折り曲げて、その両側端同士を側端部で溶着してサイドシール部３５を形成することで筒状に形成したものである。
そして、フイルム袋３は、このラミネート筒状フイルム３ａを素材とし、一端に開口部３１が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部３２が形成され、前記開口部３１に、対向フイルム片３０，３０同士を剥離可能に仮接着した仮シール部３３が、開口端縁３４から一定の幅で形成されている。
【００２１】
次に、図４は本考案の第４実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
このフイルム袋４は、対向フイルム片４０，４０同士が重合するように扁平に折り畳んだラミネート筒状フイルム４ａを素材とした場合の例である。
このラミネート筒状フイルム４ａは、シート状のラミネートフイルムの両側を折り曲げて、その両側端同士を中央部で溶着してセンターシール部４６を形成することで筒状に形成したしたものである。
そして、フイルム袋４は、このラミネート筒状フイルム４ａを素材とし、一端に開口部４１が形成されると共に、他端に底部閉鎖シール部４２が形成され、前記開口部４１に、対向フイルム片４０，４０同士を剥離可能に仮接着した仮シール部４３が、開口縁部４４との間に掴み代部４５を保持して形成されている。
【００２２】
以上、本考案の実施例を図面により説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではない。
例えば、底部閉鎖シール部の完全溶着方法及び仮接着シール部の仮接着方法については、ラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムの材質に応じて外部加熱方式又は内部加熱方式のいずれを使用してもよい。その加熱温度もラミネート筒状フイルム又は共押出筒状フイルムの材質に応じて適宜に設定することができるし、シール幅も適宜に設定できる。押し型の圧力の大きさも適宜に設定できる。
又、フイルム袋の製品形状をコンパクトにするために、２つ折り又は３つ折りにしたり、あるいは両側部にマチ部を形成したり、これを２つ折り又は３つ折りにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の第１実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
【図２】本考案の第２実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
【図３】本考案の第３実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
【図４】本考案の第４実施例に係るフイルム袋の一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  フイルム袋
１ａ  共押出筒状フイルム
１０  フイルム片
１１  開口部
１２  底部閉鎖シール部
１３  仮シール部
１４  開口端縁
２  フイルム袋
２ａ  共押出筒状フイルム
２０  フイルム片
２１  開口部
２２  底部閉鎖シール部
２３  仮シール部
２４  開口縁部
２５  掴み代部
３  フイルム袋
３ａ  共押出筒状フイルム
３０  フイルム片
３１  開口部
３２  底部閉鎖シール部
３３  仮シール部
３４  開口端縁
３５  サイドシール部
４  フイルム袋
４ａ  共押出筒状フイルム
４０  フイルム片
４１  開口部
４２  底部閉鎖シール部
４３  仮シール部
４４  開口端縁
４５  掴み代部
４６  センターシール部
【図１】
0003101309.tif 000003
【図２】
0003101309.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003101309.tif 000006