(57)【要約】【課題】プラスチック製容器用の改良されたガイド部材を提供する。【解決手段】ガイド部材は、基材１と、基材１の表面に施されたメッキコーティング２とから構成される。基材１の表面１１が凹凸面を有する粗面であり、ガイド部材の表面が凹凸面形状となるようにメッキコーティング２が施されている。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の表面に施されたメッキコーティングとを有してなるガイド部材であり、
前記基材の表面が凹凸面を有する粗面であり、且つ前記ガイド部材の表面が凹凸面形状となるように前記メッキコーティングが施されている、ことを特徴とするガイド部材。
【請求項２】
前記凹凸面の凸部先端部が略平坦に研磨されている、ことを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
【請求項３】
前記メッキコーティングが施された前記凸面の突起先端部が丸められている、ことを特徴とする請求項１または２記載のガイド部材。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ガイド部材に関し、より詳しくは、ＰＥＴボトルの如きプラスチック製品を移送する際に使用されるガイド部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＰＥＴボトル等のプラスチック製容器の製造工程において、製造機より排出されたプラスチック製容器を次工程などに移送する際、あるいはこれらプラスチック製容器に飲用物や薬品等の充填物を充填して次工程などに移送する際には、プラスチック製容器の表面を傷つけることなく且つスムーズに移送を行う必要がある。
【０００３】
上記のような移送を行うため、従来より種々の技術が使用されている。代表的な技術としては、例えば、移送対象であるプラスチック製容器がその上を移送されるガイド部材として、（１）プラスチック製容器よりも柔らかい材料（ナイロン、テフロン（登録商標）など）を少なくともガイド部材の表面材として利用することで、プラスチック製容器を傷つけることなく移送を行う方法がある。また、（２）ガイド部材としてその表面にメッキを施すことで、ガイド部材表面の摩擦係数を低減する方法もある。その他、（３）ガイド部材表面に潤滑剤を塗布して摩擦係数を低減する方法、あるいは（４）ベアリングに代表される機械要素部品をガイド部材として使用する方法などもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、次のような欠点があった。上記（１）の場合、使用と共にガイド部材の表面材が削られてしまうことから、短いスパンでガイド部材の補修や交換を行う必要がある。また（２）の場合、メッキの硬度を上げるとプラスチック製容器の表面が傷つき易くなり、逆にメッキの硬度を下げるとメッキの摩耗が大きくなって上記（１）と同様にガイド部材の補修や交換のスパンが短くなってしまうという問題がある。さらに（３）の場合はゴミなどによる凝着摩耗が発生して摩擦係数が増大するし、また（４）の場合は機械的破損が生じる可能性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題に鑑み、本考案のガイド部材は、基材と、前記基材の表面に施されたメッキコーティングとを有してなるガイド部材であり、前記基材の表面が凹凸面を有する粗面であり、且つ前記ガイド部材の表面が凹凸面形状となるように前記メッキコーティングが施されている、ことを特徴とするものである。
【０００６】
好ましい実施形態において、前記凹凸面の凸部先端部は略平坦に研磨されており、また前記メッキコーティングされた前記凸面の突起先端部は丸められている。前記基材は例えば金属部材、あるいは硬質プラスチック部材などが用いられる。また、前記メッキコーティングは、例えば硬質クレームメッキコーティングである。
【０００７】
本考案では、基材の表面に凹凸面を形成すると共に、ガイド部材の表面が凹凸形状となるように、この基材表面にメッキコーティングを施す構成とした。ここで、ガイド部材の表面が凹凸形状であることから、ガイド部材表面と移送対象物表面との接触面積が激減し、このため、両者の摩擦抵抗が大幅に低減する。さらに、表面にメッキコーティングを施したことで、ガイド部材表面の耐摩耗性を高めることができる。この結果、移送対象であるプラスチック製容器の表面の摩耗による損傷およびガイド部材の表面の摩耗の両方を最小限に抑えることが可能となる。
【０００８】
【考案の実施形態】
以下に、添付図面を参照しつつ、本考案の実施形態を説明する。
図１に実施形態のガイド部材を示した。このガイド部材は、基材１と、基材１の表面に施されたメッキコーティング２とから構成される。基材１は、例えば金属、あるいはアクリル樹脂などの硬質プラスチックから構成される板状のものである。なお、基材１の形状は板状に限定されず、例えばロール状でも良い。
【０００９】
基材１の表面１１は凹凸面を有する粗面、例えば梨地状の凹凸面となっている。この凹凸面の凸部先端部１２は略平坦に研磨されている。この凹凸面を形成した表面１１の表面粗さ（Ｒｍａｘ）は、上記研磨後の状態において、例えば２μから５０μである。
【００１０】
メッキコーティング２の材質は特に限定されないが、例えば硬質クロームメッキコーティングが耐摩耗性に優れている点から好ましい。このメッキコーティング２の厚さは、基材表面に施される厚さとして、例えば０．３ミクロンから３ミクロンである。そして、このメッキコーティングは基材１の表面に、上記のようにこの表面の凸部先端部１２を研磨した後に、施される。さらに、例えばメッキコーティング２を施した後においてメッキコーティング表面を研磨などすることで、ガイド部材の凸面の突起先端部が丸められる。なお、凸面の突起先端部を丸めることに代えて、略平坦に研磨しても良い。
【００１１】
以上の構成である実施形態のガイド部材の製造手順の一例を次に説明する。まず、図２に示したように、基材１の表面をバフ研磨してその表面状態を調整する。次に、上記で研磨された基材表面にショットブラスト（サンドブラスト）によって、図３に示したように、凹凸面を有する粗面、例えば梨地状の凹凸面を形成する。次いで、図４に示したように、上記の凹凸面の凸部先端部１２を研磨して除去し、この凸部先端部１２を略平坦にする。次に、このように凸部先端部１２を略平坦にした凹凸面に、図５のように、メッキを行ってメッキコーティング２を施す。この場合、メッキコーティング２は、このコーティング後において凹凸面形状が残るように行う。そして、最後に、図６のように、メッキコーティング２を施した後の凹凸面のうちの凸面の突起先端部を、略平坦研磨、あるいは研磨して丸める。
【００１２】
【考案の効果】
以上の通り、本考案によれば、移送対象であるプラスチック製容器の表面の摩耗による損傷およびガイド部材の表面の摩耗の両方を最小限に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施形態のガイド部材を示した断面図である。
【図２】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図３】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図４】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図５】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図６】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【符号の説明】
１　基材
２　メッキコーティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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