(57)【要約】  電池の耐用年数を長くするためのリチウムイオン電池用封止システム。封止システムは、電池の外ケースに加えて、外部電池ケース内に、少なくとも１つのセル用気密封止の追加層を備える。単一層、または層を組み合わせたものとして設けられた様々なプラスチックのフィルムが、セル用の気密封止された容器を組み立てるために使用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのアノード、少なくとも１つのカソード、前記少なくとも１つのアノードに接続されたアノード集電タブ、前記少なくとも１つカソードに接続されたカソード集電タブ、および、電解質を有する少なくとも１つのリチウムイオンセルと、
前記少なくとも１つのリチウムイオンセルを収容する外ケースと、
集電極を有し前記外ケースに気密封止されるケース蓋と、
それぞれのリチウムイオンセルを封入するためのプラスチックの第１の容器
とを含んでおり、
該第１の容器がそれぞれのリチウムイオンセルを気密封止し、前記集電タブが該第１の容器から延びているリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項２】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルと、
前記アノード集電タブのすべてに接続されたアノード共通集電体と、
前記カソード集電タブのすべてに接続されたカソード共通集電体と、
前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルのすべてを気密封止するプラスチックの第２の容器
とをさらに含んでおり、
前記共通集電体が該第２の容器から延びている請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項３】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルと、
前記アノード集電タブのすべてに接続されたアノード共通集電体と、
前記カソード集電タブのすべてに接続されたカソード共通集電体と、
前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルのすべてを気密封止するプラスチックの第２の容器
とをさらに含んでおり、
該第２の容器の気密封止が前記ケース蓋になされている請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項４】
それぞれのプラスチックの容器が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系、エポキシ樹脂、または上記を組み合わせたもののフィルムで形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項５】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止される請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項６】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止され、
プラスチックの前記第２の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記共通集電体において気密封止される請求項２記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項７】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止され、
プラスチックの前記第２の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記ケース蓋において気密封止される請求項３記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項８】
前記第２の容器を気密に封入するプラスチックの第３の容器をさらに含んでおり、前記共通集電体が該第３の容器から延びている請求項２記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項９】
前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルを気密に封入するプラスチックの第３の容器をさらに含んでおり、前記共通集電体が該第３の容器から延びており、該第３の容器が前記第２の容器内で気密封止される請求項３記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項１０】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルをさらに含んでおり、前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルが直列接続されている請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項１１】
前記ケース蓋が、レーザー溶接、巻き締めシーム（chime seam）の使用、または巻き締めシームに供給される充填剤と組み合わせた巻き締めシームの使用によって前記外ケースに気密封止されている請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項１２】
前記集電極が、正極および負極の集電極を含み、前記負極の集電極がアルミニウム製である請求項１記載のリチウムイオン電池用封止システム。
【請求項１３】
少なくとも１つのアノード、少なくとも１つのカソード、前記少なくとも１つのアノードに接続されるアノード集電タブ、前記少なくとも１つのカソードに接続されるカソード集電タブ、および、電解質を有する少なくとも１つのリチウムイオンセルを供給することと、
前記少なくとも１つのリチウムイオンセルを収容するための外ケースを供給することと、
集電極を有するケース蓋を供給することと、
プラスチックの第１の容器内にそれぞれのリチウムイオンセルを気密封止することと、ここで前記集電タブがそれぞれの第１の容器の外に延びており、
プラスチックの前記第１の容器を有する前記少なくとも１つのリチウムイオンセルを前記外ケース内に置いて前記ケース蓋を前記外ケースに気密封止すること
とを含んでいるリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１４】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルを供給することと、
前記アノード集電タブのすべてに接続されたアノード共通集電体を供給することと、
前記カソード集電タブのすべてに接続されたカソード共通集電体を供給することと、
前記第１の容器を有する前記少なくとも１つのリチウムイオンセルを前記外ケース内に置く前に、前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルのすべてをプラスチックの第２の容器内に気密封止すること
とをさらに含んでおり、前記共通集電体が前記第２の容器の外に延びている請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１５】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルを供給することと、
前記アノード集電タブのすべてに接続されたアノード共通集電体を供給することと、
前記カソード集電タブのすべてに接続されたカソード共通集電体を供給することと、
前記第１の容器を有する前記少なくとも１つのリチウムイオンセルを前記外ケース内に置く前に、前記第１の容器を有する前記複数のリチウムイオンセルのすべてをプラスチックの第２の容器内に気密封止すること
とをさらに含んでおり、前記第２の容器の気密封止が前記ケース蓋になされている請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１６】
それぞれのプラスチックの容器が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系、エポキシ樹脂、または上記を組み合わせたもののフィルムで形成されていることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１７】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止される請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１８】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止され、
プラスチックの前記第２の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記共通集電体において気密封止される請求項１４記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項１９】
プラスチックの前記第１の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記集電タブにおいて気密封止され、
プラスチックの前記第２の容器が、ヒートシールまたは接着剤によって、前記ケース蓋において気密封止される請求項１５記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項２０】
前記第１の容器をそれぞれが有する複数のリチウムイオンセルを供給することと、
前記複数のリチウムイオンセルを直列に接続すること
とをさらに含んでいる請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項２１】
前記ケース蓋が、レーザー溶接、巻き締めシームの使用、または巻き締めシームに供給される充填剤と組み合わせた巻き締めシームの使用によって前記外ケースに気密封止される請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【請求項２２】
前記第１の容器内にそれぞれのリチウムイオンセルを気密封止する前に、
前記第１の容器を前記電解質で満たすことと、
前記第１の容器を閉じることと、
前記リチウムイオンセルに第１の充電をすることと、
閉じられた前記第１の容器を脱泡すること
とをさらに含んでいる請求項１３記載のリチウムイオン電池を封止する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、電池の緊密なシールを高品質に維持しながら、大量生産に適応できる高耐久性リチウムイオン電池を製造することである。本発明において開示される構造および方法は、あらゆるリチウムイオン電池に応用できる。
【背景技術】
【０００２】
水または酸素の分子が電池の電解質に存在すると、セルの高電圧によって水分解または酸素還元が起こるため、常に、シーリングはリチウムイオンセルの耐用年数を決定する重要な問題である。水および酸素が存在しうるのは、電池の不適切なシーリングによるものである。従来、リチウムイオンセルのサイズおよび容量は小さい。「１８６５０」円筒形セルを例にとってみると、セルのサイズは直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍである。「１８６５０」円筒形セルの容量の範囲は、セルに使用するカソード材料のタイプに応じて、２．８Ａｈから１．４Ａｈなどの範囲におよぶ。蓋と電池の外ケースとの間の利用できるスペースが制限されるため、蓋と外ケースとの領域の界面は通常わずかである（典型的にはＯリングのような形状をした絶縁層を通るのみ）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのような界面では、酸素または水の分子が界面を通って浸透するのを完全に防ぐための十分な長さを有する拡散経路にならない。電池の高温サイクル状態が続くとき（例えば、継続的な高電力動作といった状況）、界面の劣化が加速されるために状況は悪化する。電解質が存在すると状況はより悪くなる。電解質の小さな分子および揮発性が、上述のような界面での浸透を促進するため、電池の耐用年数が短くなる。同様の問題が、円筒形セル、角柱形セル、または、リチウムポリマーセルまでも、といったすべてのタイプのリチウムイオンセルに当てはまる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、電池を構成するための新たな方法を有する、電池設計の新たな構造が、ここでは開示されている。円筒形セル用のゼリーロール（jelly roll）タイプなどの電極、または角柱形セル用の電極スタックは、セルを気密封止するために、まず、（プラスチック袋のような形状とすることができる）プラスチックの第１の容器に封入される。そして、第２の気密封止が、セルを封入している外ケースとその蓋との間で、従来のシーリングを使って行われる。第１の容器を使用すると、外ケースと蓋との間の界面に存在する電解質の量が大幅に減少するため、ガスおよび電解質の分子の浸透に関して電池がより耐久的になる。のちに第１の気密封止がリークすることがあっても、（ポリマーの界面に金属が存在する）集電極を含む蓋付近の電解質濃度は、第１の気密封止がない場合と比較して依然として小さい。さらに、第１の気密封止に使用される袋のような形状の第１の容器がまた電解質の外ケースへのこぼれを制限でき、このため、従来の方法でなされるような、外ケース全体を満たすために必要となる電解質の量を節約する。円筒形セルのゼリーロールまたは角柱形セルの電極スタックを収容するために袋のような形状にすることができる気密封止された第１の容器は、電解質を通さない単純なプラスチックフィルムまたは積層プラスチックフィルムとすることができ、積層アルミニウム箔を使用する必要がないということは注目に値する。つまり、最終的な、またはプロセスの終極の電池として機能することを意図してセルがパックされる必要はない。プラスチック袋のような形状の第１の容器を使用するもう１つの利点は、袋を通したショートを防ぐことである。ゼリーロールまたは電極スタックが入った上述のような第１の容器のプラスチック袋は、必要な電池の耐用年数に応じて、１つまたは複数のプラスチックシートとすることができる。本発明の構造および方法を電池内で実施すれば、延長された耐用年数（目標は２０年）を有する耐久性リチウムイオンセルが期待できる。特に、大規模なエネルギー貯蔵システム、および／または長い耐用年数と途切れない高電力性能とを必要とする電気自動車およびハイブリッド電気自動車のように高電力用途において利用されている大型の電池（容量が１０Ａｈを上回るもの）にとって、良好な封止の仕組みは非常に重大である。
【０００５】
本発明は、少なくとも１つのアノード、少なくとも１つのカソード、少なくとも１つのアノードに接続されたアノード集電タブ、少なくとも１つのカソードに接続されたカソード集電タブ、および電解質を有するリチウムイオンセルを少なくとも１つ有するリチウムイオン電池用の封止システムである。封止システムは、少なくとも１つのリチウムイオンセルを収容するための外ケースと、集電極を有するケース蓋とをさらに有する。ケース蓋は、外ケースに気密封止されている。さらにまた封止システムは、それぞれのリチウムイオンセルを封入するためのプラスチックの第１の容器を有し、第１の容器は、それぞれのリチウムイオンセルを気密封止し、第１の容器から集電タブが延びている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１（ａ）】スタックされた電極の箔に接続された集電タブを有するリチウムイオンセルの斜視図である。
【図１（ｂ）】第１の容器から延びる角柱形セルの集電タブを有する本発明の第１の容器であって、集電タブの特定の部分に沿って金属で囲って（enclosure-to-metal）気密封止されている容器の斜視図である。
【図１（ｃ）】第１の容器から延びる角柱形セルの集電タブを有する本発明の第１の容器であって、集電タブの特定の部分に沿って金属で囲って気密封止されている容器の上面図である。
【図１（ｄ）】第１の容器から延びる円筒形セルの集電タブを有する本発明の第１の容器であって、集電タブの周囲を金属で囲って気密封止されている容器の斜視図である。
【図１（ｅ）】共通集電体に接続された集電タブおよびリチウムイオン電池の外ケースのケース蓋内に位置する集電極をさらに有する、図１（ｃ）に示される実施形態の斜視図である。
【図１（ｆ）】リチウムイオン電池の外ケースに気密封止されたケース蓋をさらに有する、図１（ｅ）に示される実施形態の斜視図である。
【図２（ａ）】セルを並列接続するために、共通集電体に接続された第１の容器内に２つのセルの集電タブをさらに有する、図１（ｃ）に示されるタイプの、気密封止された本発明の２つの第１の容器の斜視図である。
【図２（ｂ）】２つの第１の容器を封入する第２の容器をさらに有し、金属で囲う気密封止が共通集電体の周囲にある、図２（ａ）に示される実施形態の斜視図である。
【図２（ｃ）】ケース蓋の集電極に接続された共通集電体、および電池の外ケースに気密封止されたケース蓋をさらに有する、図２（ｂ）に示される実施形態の斜視図である。
【図３（ａ）】セルを並列接続するために、共通集電体に接続された５つのセルの集電タブをさらに有する、図１（ｃ）に示されるタイプの、気密封止された本発明の５つの第１の容器の斜視図である。
【図３（ｂ）】５つの第１の容器を封入する第２の容器をさらに有し、第２の容器がケース蓋に気密封止され、共通集電体がケース蓋の集電極に接続される、図３（ａ）に示される実施形態の斜視図である。
【図３（ｃ）】電池の外ケースに気密封止されたケース蓋をさらに有する、図３（ｂ）に示される実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の複数の気密封止によって第１の気密封止の前に容器内での電解質の充填が容易に行われるため、より大量生産に適合可能な電池製造プロセスを提供する。１回目の充電後、かつ、第１の気密封止の前に、セルの脱泡が行われる。第１の気密封止の後、それぞれ封止されたセルは、セルセットを形成するように直列または並列接続できる。そして、セルセットには、好ましくは安全ベント（safety vent）を有する硬いスチールまたはアルミニウムの外ケースとの、外ケース気密封止が施される。硬い外ケースは、スチールまたはアルミニウムであることが好ましいが、それらに限定されず、他のあらゆる材料にすることができる。本発明の重要な特徴は、いかなる電解質も、外ケースと接触する可能性が減るように、第１の封止および外ケースの封止の両方を気密性にすることである。上述のように、硬いケース内に位置するセルセットは、１つの円筒形セルまたは１つの角柱形セルである単一のセルとすることもできることに留意されたい。第１の封止は気密性がなければならないが、如何なる形態または如何なる方法にも限定されることはない。二重の気密封止構造の利点は以下の通りである。
１．２つの気密封止がされた少なくとも２つの保護層が存在するため、電解質のリークが防がれること。
２．集電極が電解質と直接接触することが回避されるため、負極（つまり、最終的な電池用の集電体）として銅を使用する必要がないこと。第１の気密封止が存在するため、負の集電極は、電解質が電極に直接接触した場合の腐食を防ぐために負極として従来使用されている銅ではなく、アルミニウム、またはその他のいずれかのより安価な材料とすることができる。
３．第１の気密封止として使用される袋は、積層アルミニウム箔または他の金属箔でなく、いずれかの形状のプラスチックの薄膜とすることができる。
４．硬いケースの封止後に、電解質を電池に充填する必要がなくなる。これは、電解質が第１の気密封止の前に加えられるため、達成される。また、第１の容器によって、電解質を必要とするスペースが制限されるため、加える電解質の量は最小限とすることができる。
５．第１の気密封止が行われる前に脱泡が行われるため、最終的な電池内でガス圧が高くなることがない。
６．複数の気密封止構造が、外ケース気密封止が施されることとなる外ケースにセルを取り付けるのに、既に第１の気密封止が施されたセルを接着剤で付けることを可能にする。接着などによって固定することによる安定化は、最終的な電池が振動やその他の力を受けた場合に起こりうる、電極スタックの損傷を防ぐことができる。
７．既に第１の気密封止が施されたセルが、グループ化され、外ケース内に置かれ、かつ、外ケース気密封止が施される前に個別に検査および試験をすることができる場合、最終的な電池の製造歩留りを増大させることができる。
【０００８】
第１の気密封止および外ケース気密封止が施されたセルを有する電池に加えて、本発明の他の実施形態は第２の気密封止された容器を提供するものであり、これは、第２の容器と呼ばれる。第２の容器は、個々のセルからなるセルセットを収容するために利用される。個々のセルは、まず、第１の気密封止が施される。既に気密封止されたセルセットの外部の、この第２の気密封止によって、電解質が浸透する可能性は非常に小さくなる。最終的に、第２の気密封止によって封止されているセルセットは、再度、外ケース気密封止で封止される。ここでも、外ケースは、安全ベントを有するスチールまたはアルミニウムとすることができるが、そのようなものに限定されることはない。コスト重視に対しては、第１および第２の気密封止のため、外ケースの気密封止のための必要要件は厳密でなくともよくなる。
【０００９】
また、第２の容器のような方法で、第３の容器を使用して第３の気密封止が可能である。
【００１０】
第１、第２および第３の気密封止に利用できる材料には、プラスチックやプラスチック複合フィルムが含まれる。プラスチック複合フィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系（polyacrylic）およびエポキシ樹脂、または列挙された材料を組み合わせたものを含む層で形成することができる。
【００１１】
外ケースの気密封止は、好ましくは、安全ベントを有する硬い外ケースにおいて行われる。外ケースとして利用できる材料は、好ましくは、スチールまたはアルミニウムであるが、本発明を実施するにあたって、他の種類の硬いケースを使用できる。硬いケースが外部保護材として好ましいが、積層アルミニウム箔または同様の材料が、外ケース気密封止用の外ケースとして使用できる。これは、本発明では、外ケースが硬いケースでなくとも、外ケース気密封止が施された外ケース保護材によって、電解質、ガスおよび水の分子のリークが防がれるからである。
【００１２】
本発明は、以下の実施例を用いて開示される。
【００１３】
実施例Ｉ
図１（ａ）は、電極の箔層４に取り付けられた集電タブ３を備えた１５Ａｈの電極スタック２を有するセル１を示している。電極スタックの箔層を集電タブにスポット溶接またはリベット打ちなどをすることによって、電極スタックと集電タブとが接続された後、図１（ｂ）、１（ｃ）および１（ｄ）に示されるプラスチックの第１の容器５が、集電タブを有する電極スタックを封入するために使用される。そして、適切な量の電解質が、第１の容器５内に加えられる。そして、封止前工程が第１の容器に実行され、セルは、その後行われる１回目の充電ができる状態となる。脱泡プロセス（つまり、１回目の充電中に放出されるガスをなくすために利用されるプロセス）の後、図１（ｂ）、１（ｃ）および１（ｄ）に示されるような気密封止されたセルを形成するために、第１の容器の気密封止がセルに施される。第１の容器は、集電タブ、および６で示される側面などの他の開口部に封止される。封止は、気密性の封止を提供するヒートシール、接着シールまたは他のあらゆる好適な封止とすることができる。そして、セルは、図１（ｅ）に示されるようにケース蓋７に接続される。ケース蓋は、正および負の集電極９ならびに安全ベント１０を有する事前につくられた構成部品である。ケース蓋は、水のような分子種またはガス分子を通さない。そして、ケース蓋に接続された気密封止されたセルは外ケース内に挿入される。そして、図１（ｆ）で１１に示されるように、気密封止されたセル内部を有する外ケース８と、ケース蓋との間で、外ケース気密封止がなされる。どちらのシールも、気密封止されるように設計されていることに留意されたい。第１の容器５は、プラスチックの袋の形状とすることができ、集電タブ３が第１の容器をから延びている。金属で囲う封止６は、図１（ｂ）および１（ｃ）において示され、これらの図において、気密封止６はそれぞれの集電タブ３の特定の部分に沿っている。実施例Ｉは角柱形セルで説明されている。円筒形セルもまた、第１の気密封止６が図１（ｄ）に示されるような状態で、かつ、集電タブ３が集電極（図示せず）に接続された状態で使用できる。
【００１４】
第１の気密封止に利用できる材料には、プラスチックやプラスチック複合フィルムが含まれる。プラスチック複合フィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系およびエポキシ樹脂、または列挙された材料を組み合わせたものを含んだ層で形成することができる。
【００１５】
実施例II
第１の容器５における第１の気密封止をそれぞれ有する２つの１５Ａｈのセル（これらは、図１（ｂ）にそれぞれ示される）は、まず、図２（ａ）に示されるように、セルセットとして共通集電体１２（一方が正で他方は負）に接続され、そこで固定される。セルセットは２つまたは３つ以上のセルとすることができる。そして、図２（ｂ）に示されるように、第２の容器１３における第２の気密封止がセルセットに対して行われる。封止１４によって、第２の容器が共通集電体１２に封止される。そして、第２の気密封止が施されたセルセットは、外ケース８のケース蓋７に接続される（図１（ｅ）と同様）。そして、第１の容器５および第２の容器１３を有する封止されたセルセットは、ケース蓋７とともに外ケース８に挿入される。その後、図２（ｃ）に示されるように、外ケース気密封止１５が、外部ケースとケース蓋との間で実行される。本実施例において、電解質およびガス分子は、３つの気密封止による３層の材料の中に含まれている。ケース蓋７を含む外部ケース８、第２の気密封止が施された容器１３および第１の気密封止が施された容器５である。材料のすべての層が、気密封止されるように設計されていることに留意されたい。本実施例においては、共通集電体１２（図２（ａ）に示される）に接続するために、集電タブ３の特定の部分が第１の容器５の外側にくるように、第１の容器５の気密封止は、図１（ｂ）に示されるようにするべきである。
【００１６】
第１の気密封止に利用できる材料には、プラスチックやプラスチック複合フィルムが含まれる。プラスチック複合フィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系およびエポキシ樹脂、または列挙された材料を組み合わせたものを含む層で形成することができる。
【００１７】
実施例III
それぞれが第１の気密封止５を有する、５つの１０Ａｈのセル（これらは、図１（ｂ）にそれぞれ示される）が、図３（ａ）に示されるように、セルセットとして、まず、共通集電体１２（一方が正で、他方は負）に接続され、そこで固定される。セルセットは２つまたは３つ以上のセルとすることができる。そして、好ましくは一端が開放された袋または箱の形状のプラスチック材料が、先に用意されたセルセットを封入するための第２の容器１３として使用される。そして、第２の気密封止が、図３（ｂ）の１６で示されるように、プラスチック袋または箱１３の上部とケース蓋７との間で実行される。最後に、図３（ｃ）の１５で示されるように、外ケース封止が、外ケースとケース蓋との間で実行される。本実施例では、気密封止された保護材の２つの層が蓋７を通して電極スタック２に備えられ（蓋／第２の封止層１３の気密封止、および第１の気密封止が施された容器の層５）、気密封止された保護材の３つの層が外ケース８を通して備えられる（スチールの外ケース／蓋の気密封止層１５、第２の気密封止が施されたプラスチック袋または箱の層１３、および第１の気密封止が施された容器の層５）。材料のすべての層が気密封止されるように設計されていることに留意されたい。本実施例においては、２つの気密封止を備えた材料の少なくとも２つの耐久性の層が提供されるため、外ケース８と蓋７との第３の気密封止１５は厳密でなくともよい。缶詰食品に見受けられるような、従来の、しかし安価な巻き締めシームシール法（chime seam sealing method）が、外ケース封止１５に典型的に使用される高価なレーザー溶接の代わりに利用できる。また、巻き締めシームを、巻き締めシームにおけるエポキシのような充填剤と組み合わせて使用することもできる。
【００１８】
第１の気密封止に利用できる材料には、プラスチックやプラスチック複合フィルムが含まれる。プラスチック複合フィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（デルリン）、ポリイミド、ポリアクリル系およびエポキシ樹脂、または列挙された材料を組み合わせたものを含む層で形成できる。
【００１９】
上記の実施例のすべてにおいて、第１の容器の気密封止の存在により集電極９が電解質と直接接触することが回避されるため、負の集電極は、従来の方式で負極に使用される銅ではなくアルミニウムとすることができる。
【図１（ａ）】
2013543629.tif 000003
【図１（ｂ）】
2013543629.tif 000004
【図１（ｃ）】
2013543629.tif 000005
【図１（ｄ）】
2013543629.tif 000006
【図１（ｅ）】
2013543629.tif 000007
【図１（ｆ）】
2013543629.tif 000008
【図２（ａ）】
2013543629.tif 000009
【図２（ｂ）】
2013543629.tif 000010
【図２（ｃ）】
2013543629.tif 000011
【図３（ａ）】
2013543629.tif 000012
【図３（ｂ）】
2013543629.tif 000013
【図３（ｃ）】
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【国際調査報告】
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