(57)【要約】【目的】印刷機などのＯＡ機器の各種カートリッジの出し入れ不良を発生させることなく、種々のＯＡ機器の設置面及び側面の状況に対応でき、さらにＯＡ機器の移動の際に接着部分を剥がすための専用工具を必要としない転倒防止器具を提供することを目的とする。【構成】転倒防止器具１はＺ形薄板１０の一部からなるＬ形薄板１５とベルト固定部材５０とから構成される。Ｌ形薄板１５は、Ｚ形薄板１０のベルト状平板２０を固定板Ｂ４０の付け根付近で切断し、残ったベルト状平板２０と固定部Ａ３０とから構成される。固定板Ａ３０はベルト状平板２０の端にほぼ直角に取り付けられている。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０の裏面部７５と固定板Ａ３０はほぼ直角となっているため、ベース部材６０の裏面部７５に接着部材を貼り付け機器の側面に接着させ、固定板Ａ３０の外面部３４に接着部材を貼り付け機器の設置面に接着固定することにより機器の転倒防止が可能となる。【選択図】        図７
0003104846.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機器を機器設置面に接着固定する転倒防止器具であって、
一方の面に少なくとも一個の突起を有するベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される固定板とを備えるＬ形薄板と、
前記ベルト状平板に取り付けられ、一方側に接着固定される接着固定部と、他方側に前記ベルト状平板を嵌め込む溝部と、前記突起に噛合する噛合部と、前記ベルト状平板を押し付けることで前記ベルト状平板を係止する押え部材とを備えるベルト固定部材とを具備する転倒防止器具において、
前記Ｌ形薄板は、前記ベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第１の固定板と、前記ベルト状平板の長手方向の他端に、前記第１の固定板とは反対方向に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第２の固定板とを備えるＺ形薄板から、前記第１の固定板または前記第２の固定板のいずれか一方を取り除いた構成であることを特徴とする転倒防止器具。
【請求項２】
機器を機器設置面に接着固定する転倒防止器具であって、
少なくとも１個の円孔を有するベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される固定板とを備えるＬ形薄板と、
前記ベルト状平板に取り付けられ、一方側に接着固定される接着固定部と、他方側に前記ベルト状平板を嵌め込む溝部と、前記円孔を貫通し、前記溝部に設けられた挿入孔に差し込まれる押え突起で前記ベルト状平板を係止する押え部材を具備する転倒防止器具において、
前記Ｌ形薄板は、前記ベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第１の固定板と、前記ベルト状平板の長手方向の他端に、前記第１の固定板とは反対方向に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第２の固定板とを備えるＺ形薄板から、前記第１の固定板または前記第２の固定板のいずれか一方を取り除いた構成であることを特徴とする転倒防止器具。
【請求項３】
前記ベルト状平板と前記第１の固定板と前記第２の固定板と前記ベルト固定部材はＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで成形され、前記ベルト状平板と前記第１の固定板と前記第２の固定板は一体形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転倒防止器具。
【請求項４】
前記押え部材は、前記押え部材の押え鍔が前記ベルト固定部材に設けられた中空の隙間からなる鍔収容部に回転しながら挿入され、前記押え部材の係止爪が前記ベルト固定部材に設けられた係止溝で係止され前記ベルト固定部材に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の転倒防止器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、机上に据え置かれたプリンタ、パソコンなどのＯＡ機器の転倒を防止するために、ＯＡ機器の側面部と設置面とをＬ形器具で固定し、さらにＯＡ機器の側面部と設置面の状態に合わせてこのＬ形器具の固定部分を調節できる機器防止器具に関する。
【背景技術】
【０００２】  プリンタやＦＡＸ、パソコンの本体や表示装置などのＯＡ機器（以下機器と呼ぶ）は、機器の設置面に占める面積に比して高さがあるため、地震などの振動に対し転倒し易いなどの問題点を有していた。そのため従来から、ベルトの両端に接着面を有する固定部を取り付け、一方の固定部を設置面に接着固定させ、他方の固定部を機器の側面に接着固定させ転倒防止を行う固定バンドが使用されている。この固定バンドは、サムロック（登録商標）、セーフティーファスナーなどの商品名で呼ばれ、ベルトの両端に取り付けられた固定部の裏面に両面接着テープが貼られている。固定部とベルトはプラスチックで一体成形されている。この固定バンドはほぼ直線状態のベルトを容易にＬ形に曲げることが可能であり、機器の設置面と機器の側面に両面接着テープで簡単に接着固定することが出来る。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来の固定バンドはほぼ直線上のベルトを直角に曲げてＬ形とし、ベルトの両端に設けられた固定部をそれぞれ機器の設置面及び機器の側面に両面接着テープで固定していた。そのため、ベルトの両端の固定部にはベルトが直線状態に戻るろうとする力が働き固定部での接着が剥がれて機器を設置面に固定することは出来なくなる問題点があった。また、固定バンドがパソコンの印刷機の側面などに押し付けられる状態となり、その押し付け力により印刷用紙収容部が歪み、印刷用紙が収納されているカートリッジの出し入れに支障を来たす問題点もあった。【０００４】  また、従来の固定バンドはベルトの長さが一定で、ベルトの両端に設けられる固定部の接着面は同じ方向のため、機器の設置面と機器の側面における固定バンドの固定場所は限定され、種々の設置面の状況、側面の状況に対応できない場合が多く発生する問題点があった。【０００５】  さらに、機器の移動の際に一旦設置面に接着固定された固定バンドを剥がすための専用工具を必要としたが、専用工具は固定バンドの近くに必ずしも常備されているものではなく、機器の移動の際に探索したり、再購入したりすることが多かった。そのため、固定バンドを剥がすために時間、労力を要する問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この考案の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、この考案の主たる目的は、Ｌ形のベルトの両端の固定部にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはなく、そのために固定部の接着の剥がれ、印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことのない転倒防止器具を提供することである。【０００７】  また、この考案の他の目的は、ベルトの長さを可変とし、ベルトの両端に設けられる固定部を接着する場所を変更でき、種々の設置面の状況、側面の状況に対応できる転倒防止器具を提供することである。【０００８】  さらに、この考案の他の目的は機器の移動の際に接着部分を剥がすための専用工具を必要としない転倒防止器具を提供することである。【０００９】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この考案に係わる転倒防止器具は、請求項１の記載によれば、機器を機器設置面に接着固定する転倒防止器具であって、一方の面に少なくとも一個の突起を有するベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される固定板とを備えるＬ形薄板と、前記ベルト状平板に取り付けられ、一方側に接着固定される接着固定部と、他方側に前記ベルト状平板を嵌め込む溝部と、前記突起に噛合する噛合部と、前記ベルト状平板を押し付けることで前記ベルト状平板を係止する押え部材とを備えるベルト固定部材とを具備する転倒防止器具において、前記Ｌ形薄板は、前記ベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第１の固定板と、前記ベルト状平板の長手方向の他端に、前記第１の固定板とは反対方向に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第２の固定板とを備えるＺ形薄板から、前記第１の固定板または前記第２の固定板のいずれか一方を取り除いた構成であることを特徴とする。【００１０】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この考案に係わる転倒防止器具は、請求項２の記載によれば、機器を機器設置面に接着固定する転倒防止器具であって、少なくとも１個の円孔を有するベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される固定板とを備えるＬ形薄板と、前記ベルト状平板に取り付けられ、一方側に接着固定される接着固定部と、他方側に前記ベルト状平板を嵌め込む溝部と、前記円孔を貫通し、前記溝部に設けられた挿入孔に差し込まれる押え突起で前記ベルト状平板を係止する押え部材を具備する転倒防止器具において、前記Ｌ形薄板は、前記ベルト状平板と、前記ベルト状平板の長手方向の一端に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第１の固定板と、前記ベルト状平板の長手方向の他端に、前記第１の固定板とは反対方向に略垂直に配設され、機器の設置面に接着固定される第２の固定板とを備えるＺ形薄板から、前記第１の固定板または前記第２の固定板のいずれか一方を取り除いた構成であることを特徴とする。【００１１】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この考案に係わる転倒防止器具は、請求項３の記載によれば、前記ベルト状平板と前記第１の固定板と前記第２の固定板と前記ベルト固定部材はＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで成形され、前記ベルト状平板と前記第１の固定板と前記第２の固定板は一体形成されることを特徴とする。【００１２】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この考案に係わる転倒防止器具は、請求項４の記載によれば、前記押え部材は、前記押え部材の押え鍔が前記ベルト固定部材に設けられた中空の隙間からなる鍔収容部に回転しながら挿入され、前記押え部材の係止爪が前記ベルト固定部材に設けられた係止溝で係止され前記ベルト固定部材に固定されることを特徴とする
【考案の効果】
【００１３】  この考案によれば、Ｌ形のベルトの両端の固定部にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはなく、そのために固定部の接着の剥がれ、印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことのない転倒防止器具を提供することができる。【００１４】  また、この考案によれば、ベルトの長さを可変とし、ベルトの両端に設けられる固定部を接着する場所を変更でき、種々の設置面の状況、側面の状況に対応できる転倒防止器具を提供することができる。【００１５】  さらに、この考案によれば、機器の移動の際に接着部分を剥がすための専用工具を必要としない転倒防止器具を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下に本考案に係わる転倒防止器具の実施の形態について図を用いて詳細に説明する。
＜第一の実施例＞
以下に図１乃至図１１を用いて第一の実施例を説明する。図１は、本考案の第一の実施例の転倒防止器具の構成品であるＺ形薄板の斜視図である。Ｚ形薄板１０はベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０は平面部２２と突起面部２４とからなり、突起面部２４には複数の突起部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆ、２６Ｇが設けられている。固定板Ａ３０はベルト状平板２０の一方の端に略垂直に取り付けられており、ベルト状平板２０側に向いた内面部３２とその裏面の外面部３４とから構成される。固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の他方の端に略垂直に、固定板Ａ３０とは反対方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側に向いた内面部４２とその裏面の外面部４４とから構成される。突起面部２４の突起部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆ、２６Ｇは一定間隔で配置され、それぞれは断面が三角形の２個の突起が連なって形成される。固定板Ａ３０の内面部３２、外面部３４、固定板Ｂ４０の内面部４２、外面部４４は、後で説明するように、機器の設置面や側面の状況により選択され、適宜図示しない接着部材を貼り付けるための場所となる。【００１７】  図２は第一の実施例の転倒防止器具の構成品であるＺ形薄板の平面図、すなわち図１の斜視図のベルト状平板２０の突起面部２４を上から見た平面図である。Ｚ形薄板１０はベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０は突起面部２４とその裏面の平面部２２とからなり、突起面部２４には複数の突起部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆ、２６Ｇが設けられている。固定板Ａ３０はベルト状平板２０の図上左端にほぼ直角すなわち紙面に対し垂直裏側の方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側の内面部３２とその裏面の外面部３４とから構成される。固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の図上右端にほぼ直角すなわち紙面に対し垂直表側の方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側の内面部４２とその裏面の外面部４４とから構成される。突起面部２４の突起部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆ、２６Ｇは一定間隔で配置され、それぞれは断面が三角形の２個の突起が連なって形成され、図２において山の部分、谷の部分、山の部分が３本線で示されている。固定板Ａ３０の内面部３２、外面部３４、固定板Ｂ４０の内面部４２、外面部４４は、後で説明するように、機器の設置面や側面の状況により選択され、適宜図示しない接着部材を貼り付けるための場所となる。【００１８】  図３は第一の実施例の転倒防止器具の構成品であるＺ形薄板の側面図すなわち固定部を外面部から見た平面図である。図３（ａ）は固定部Ａ３０の平面図、図３（ｂ）は固定部Ｂ４０の平面図である。図３（ａ）には、ベルト状平板２０と外面部３４とその裏面の内面部３２が、図３（ｂ）には、ベルト状平板２０と外面部４４とその裏面の内面部４２が示されている。【００１９】  Ｚ形薄板１０を構成するベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０はＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで一体成形される。ＡＢＳ樹脂は、アクリルニトリル、ブタジエン、スチレンの３種類のモノマーを重合させた３元共重合の樹脂であり、耐油性、耐候性、耐衝撃性に優れ、成形し易いなどの特徴を有する。熱可塑性エラストマーは、プラスチックとゴムの中間の性質、すなわちゴムのように柔らかく、プラスチックのように簡単に加工できる素材であり、難燃性、耐候性、耐油性、耐消耗性に優れ、軽量かつ低コストなどの特徴を有する。【００２０】  接着部材には両面接着テープや衝撃吸収材などが使用される。両面接着テープは接着力が強い特長を有する反面、地震の振動、衝撃はそのまま機器に伝わることになる。これに対し、衝撃吸収材は、エステル系ウレタン樹脂から出来た超低弾性ゴムで、リンクゲル、ゲルニック、ゲルナックなどの商品名で呼ばれるもので、衝撃吸収率が９０％以上と高く、地震などのより発生する衝撃エネルギーを吸収することが出来る。【００２１】  図４は第一の実施例のベルト固定部材の斜視図である。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２と鍔収容部Ａ７０と三日月形凹部Ａ６９と図示しない鍔収容部Ｂと三日月形凹部Ｂ７３と接着固定部７５と図示しない噛合部と係止溝Ａ７６と係止溝Ｂ７８とから構成される。押え部材８０は、押え円板８２と図示しない押え鍔Ａ及び押え鍔Ｂと円弧状溝８８と図示しない係止爪Ａ及び係止爪Ｂとから構成される。【００２２】  側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２は底板部６２の両側に一体的に設けられている。側板部Ａ６８には三日月形凹部Ａ６９が、その三日月形凹部Ａ６９から側板部Ａ６８の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ａ７０が設けられている。また、側板部Ｂ７２には三日月形凹部Ｂ７３が、その三日月形凹部Ｂ７３から側板部Ｂ７２の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる図示しない鍔収容部Ｂが設けられている。【００２３】  溝部６４は底板部７２の上に側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２の挟まれて設けられた細長い溝状の空間で、溝部６４の中心部付近には図示しない噛合部が設けられている。この噛合部は断面が逆三角形の２個の溝が連なって形成され、谷の部分、山の部分、谷の部分が３本線で示されている。したがって、ベルト状平板２０の突起面部を下にしてベルト状平板２０を溝部６４の噛合部に押し付け嵌め込むことができる。この上に三日月形凹部Ａ６９と三日月形凹部Ｂ７３に押え部材８０を回転自在で嵌めこみ、押し円板８２に一体的に取り付けられている図示しない押さえ鍔Ａと押え鍔Ｂを溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入する。次いで押さえ鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２を略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態では、ベルト状平板２０の突起面部の突起部が溝部６４の噛合部に嵌め込まれており、さらにベルト状平板２０は溝部６４に押え円板８２で押し付け固定されているため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態でベルト固定部材５０に固定されることになる。ベース部材６０の接着固定部７５は平らな面���あり、この面に接着部材が貼られベルト固定部材５０が機器の側面に接着される。【００２４】  図５は第一の実施例のベース部材の平面図及び側面図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と噛合部６６と側板部Ａ６８と三日月形凹部Ａ６９と側板部Ｂ７２と三日月形凹部Ｂ７３と鍔収容部Ａ７０と鍔収容部Ｂ７４と接着固定部７５と係止溝Ａ７６と係止溝Ｂ７８とから構成される。側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２は底板部６２の両側に一体的に設けられている。溝部６４は底板部６２の上に設けられる。側板部Ａ６８には三日月形凹部Ａ６９が、その三日月形凹部Ａ６９から側板部Ａ６８の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ａ７０が設けられている。また、側板部Ｂ７２には三日月形凹部Ｂ７３から側板部Ｂ７２の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ｂ７４が設けられている。噛合部６６Ｘ、６６Ｙ、６６Ｚは断面が逆三角形の２個の溝が連なって形成され、谷の部分、山の部分、谷の部分が３本線で示されている。溝部６４にベルト状平板２０を差込み押え部材８０で押さえ込む構造のため、溝部６４の面は、鍔収容部Ａ７０と鍔収容部Ｂ７４の下の面より若干低くなっている。ベース部材６０の接着固定部７５は平らな面で、この面に接着部材が貼られベルト固定部材５０が機器の側面に接着される。【００２５】  図６は第一の実施例の押え部材の平面図及び側面図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。押え部材８０は、押え円板８２と押え鍔Ａ８４と押え鍔Ｂ８６と円弧状溝８８と係止爪Ａ９０と係止爪Ｂ９２とから構成される。押え鍔Ａ８４と押え鍔Ｂ８６は押え円板８２に一体的に取り付けられており、ベース部材６０の溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入される。次に、押え鍔Ａ８４が鍔収容部Ａに、押え鍔Ｂ８６が鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転する。この結果、係止爪Ａ９０が側板部Ａの係止溝Ａに、係止爪Ｂ９２が側板部Ｂの係止溝Ｂに係止されロック状態で停止する。【００２６】  ベース部材６０、押え部材８０はともにＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで一体成形される。ＡＢＳ樹脂は、アクリルニトリル、ブタジエン、スチレンの３種類のモノマーを重合させた３元共重合の樹脂であり、耐油性、耐候性、耐衝撃性に優れ、成形し易いなどの特徴を有する。熱可塑性エラストマーは、プラスチックとゴムの中間の性質、すなわちゴムのように柔らかく、プラスチックのように簡単に加工できる素材であり、難燃性、耐候性、耐油性、耐消耗性に優れ、軽量かつ低コストなどの特徴を有する。【００２７】  図７は第一の実施例の転倒防止器具の斜視図である。転倒防止器具１はＺ形薄板１０の一部からなるＬ形薄板１５とベルト固定部材５０とから構成される。Ｌ形薄板１５は、図１のＺ形薄板１０のベルト状平板２０を固定板Ｂ４０の付け根付近で切断し、残ったベルト状平板２０と固定部Ａ３０とから構成される。ベルト状平板２０の突起面部２４には複数の突起部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅが設けられている。また、固定板Ａ３０はベルト状平板２０の端に略��直に取り付けられている。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６６と側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２と鍔収容部Ａ７０と接着固定部７５と図示しない鍔収容部Ｂと図示しない噛合部と係止溝Ａ７８と係止溝Ｂ７８とから構成される。押え部材８０は押え円板８２と図示しない押え鍔Ａ及び押え鍔Ｂと円弧状溝８８と図示しない係止爪Ａ及び係止爪Ｂとから構成される。【００２８】  溝部６４の中心部付近には図示しない噛合部が設けられている。この噛合部は断面が三角形の２個の溝が連なって形成され、谷の部分、山の部分、谷の部分が３本線で示されている。したがって、ベルト状平板２０の突起面部を下にしてベルト状平板２０を溝部６４の噛合部に嵌め込むように押し付けることができる。この上に押え部材８０を差し込み、押え円板８２に一体的に取り付けられている図示しない押さえ鍔Ａと押え鍔Ｂを溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入する。次いで押さえ鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態で、ベルト状平板２０は溝部６４に押え円板８２で固定され、さらにベルト状平板２０の突起面部２４の突起部２６が溝部６４の溝部に嵌め込まれているため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態に固定される。【００２９】  この状態では、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はベルト状平板２０に対しそれぞれ反対方向に位置し、しかも、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はほ略垂直となっている。そのため、ベース部材６０の接着固定部７５に接着部材を貼り付け機器の側面に接着させ、固定板Ａ３０の外面部３４に接着部材を貼り付け機器の設置面に接着固定することにより機器の転倒防止が可能となる。さらに、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０は最初から直角の状態になっているため、従来の固定ベルトを直線状態から直角に曲げて設置する時にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはない。そのため、固定部の接着の剥がれ、印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことはない。【００３０】  また、溝部６４の中心部付近に設けられている噛合部にベルト状平板２０の突起面部２４の突起部を換えて嵌めこむことにより、ベルト固定部材５０と固定部Ａ３０との距離を調節することができる。そのため、機器の種々の設置面の状況、機器の種々の側面の状況に対応できる。【００３１】  機器転倒防止器具１が機器の側面に取り付けられた後、機器を撤去するには、まず押え部材８０の円弧状溝８８にコインを挟み押え円板８２を回転させベルト固定部材５０からベルト状平板２０を取り外す。これにより、機器の側面に接着されたベルト固定部材５０と機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５は別々に分離される。Ｌ形薄板１５は素材が可撓性エラストマーのため固定部Ａ３０とベルト状平板２０を直角の状態から平面の状態へ容易に変形できる。そこで、ベルト状平板２０を設置面に沿って回転させることにより固定部Ａ３０と機器の設置面を固着していた接着部材は容易に剥がすことができる。さらに、この分離したベルト状平板２０を再びベルト固定部材５０に嵌め込み、ベルト状平板２０を機器の側面に平行な方向に回転させることによりベルト固定部材５０と機器の側面を接着させている接着部材を容易に剥がすことができる。以上の手順により専用工具を使用することなくベルト固定部材５０を接着面から剥がす事が可能となる。【００３２】  図８は第一の実施例の転倒防止器具の変形例の斜視図である。転倒防止器具１はＺ形薄板１０の一部からなるＬ形薄板１５とベルト固定部材５０とから構成される。Ｌ形薄板１５は、図１のＺ形薄板１０のベルト状平板２０を固定板Ａ３０の付け根付近で切断し、残ったベルト状平板２０と固定部Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０の突起面部２４には突起部２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆ、２６Ｇが設けられている。また、固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の端に略垂直に取り付けられている。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２と鍔収容部Ａ７０と接着固定部７５と図示しない鍔収容部Ｂと図示しない噛合部と係止溝Ａ７８と係止溝Ｂ７８とから構成される。押え部材８０は押え円板８２と図示しない押え鍔Ａ及び押え鍔Ｂと円弧状溝８８と図示しない係止爪Ａ及び係止爪Ｂとから構成される。【００３３】  溝部６４の中心部付近には図示しない噛合部が設けられている。この噛合部は断面が逆三角形の２個の溝が連なって形成され、谷の部分、山の部分、谷の部分が３本線で示されている。したがって、ベルト状平板２０の突起面部を下にしてベルト状平板２０を溝部６４の噛合部に嵌め込むように押し付けることができる。この上に押え部材８０を差し込み、押え円板８２に一体的に取り付けられている図示しない押え鍔Ａと押え鍔Ｂを溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入する。次いで押え鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態で、ベルト状平板２０は溝部６４に押え円板８２で固定され、さらにベルト状平板２０の突起面部２４の突起部２６が溝部６４の噛合部に嵌め込まれているため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態に固定される。【００３４】  この状態では、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０はベルト状平板２０に対し同じ方向に位置し、しかも、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はほぼ直角となる。そのため、ベース部材６０の接着固定部７５に接着部材を貼り付け機器の側面に接着させ、固定板Ｂ４０の外面部４４又は内面部４２に接着部材を貼り付け機器の設置面に接着することにより機器の転倒防止が可能となる。さらに、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０は最初から直角の状態になっているため、従来の固定ベルトを直線状態から直角に曲げて設置する時にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはない。そのため、固定部Ｂ４０の接着の剥がれ、ベルト固定部材５０による印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことはない。【００３５】  また、溝部６４の中心部付近に設けられている溝部にベルト状平板２０の突起面部２４の突起部を換えて嵌めこむことにより、ベルト固定部材５０と固定部Ｂ４０との距離を調節することができる。そのため、種々の機器の設置面の状況、機器の側面の状況に対応できる。【００３６】  機器転倒防止器具１が機器に取り付けられた後、機器を撤去するには、まずベルト固定部材５０から押え部材８０の円弧状溝８８にコインを挟み押え円板８２を回転させベルト状平板２０を取り外す。これにより、機器の側面に接着されたベルト固定部材５０と機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５が別々に分離される。機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５は素材が可撓性エラストマのため固定部Ｂ４０とベルト状平板２０を直角の状態から平面の状態に容易に変形できる。そこで、ベルト状平板２０を設置面に沿って回転させると固定部Ｂ４０と機器の設置表面を固着していた接着部材は容易に剥がすことができる。さらに、この分離したベルト状平板２０を再びベルト固定部材５０に嵌め込み、ベルト状平板２０を機器の側面に平行な方向に回転させることによりベルト固定部材５０と機器の側面を接着させている接着部材をも容易に剥がすことができる。以上の手順により専用工具を使用することなくベルト固定部材５０を接着面から剥がす事が可能となる。【００３７】  図９乃至図１１は転倒防止器具を印刷機の側面に取付けた状態を示す正面図である。図９は図７の転倒防止器具を印刷機の側面に取付けた状態を示す正面図である。印刷機２が机４の設置面５に設置される。ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はベルト状平板２０に対し反対側に位置するため、印刷機２の側面部３とベース部材６０の接着固定部７５を接着部材７９で、机４の設置面５と固定板Ａの外面部３４を接着部材３６でそれぞれ接着させ、図７に示す転倒防止器具１を印刷機２の側面と机４の設置面５に取り付けることができる。この場合、ベルト状平板１０の突起部２６を有する突起面部２４は印刷機２の方向を向く。これにより印刷機２は設置面５にしっかりと固定され、地震などの振動による転倒を防止することができる。【００３８】  図１０は図８に示す転倒防止器具を印刷機の側面に取付けた別の状態を示す正面図である。印刷機２は出っ張り部６を有する机４の設置面５に設置される。ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０はベルト状平板２０に対し同じ側に位置するため、印刷機２の側面部３にベース部材６０の接着固定部７５を接着部材７９で、机４の出っ張り部６の出っ張り部裏面７に固定板Ｂの内面部４２を接着部材４６で接着させ、図８に示す転倒防止器具１を印刷機２の側面と机４の設置面５とに取り付けることができる。この場合、ベルト状平板１０の突起部２６を有する突起面部２４は印刷機２の方向を向く。これにより印刷機２は設置面５にしっかりと固定され、地震などの振動による転倒を防止することが出���る。【００３９】  図１１は図８に示す転倒防止器具を印刷機の側面に取付けたさらに別の状態を示す正面図である。印刷機２は出っ張り部６を有する机４の設置面５に設置される。印刷機２は脚部９により若干設置面５より高くなるように設置されており、設置面５と印刷機２とは空間がある。ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０はベルト状平板２０に対し同じ側に位置するため、印刷機２の側面部３にベース部材６０の接着固定部７５を接着部材７９で、机４の設置面５に固定板Ｂ４０の外面部４４を接着部材４６で接着させ、図８に示す転倒防止器具１を印刷機２の側面と机４の設置面５とに取り付けることができる。この場合、ベルト状平板１０の突起部２６を有する突起面部２４は印刷機２の方向を向く。これにより印刷機２は設置面５にしっかりと固定され、地震などの振動による転倒を防止することが出できる。【００４０】＜第二の実施例＞
以下に図１２乃至図１７を用いて第二の実施例を説明する。図１２は、本考案の第二の実施例である転倒防止器具の構成品であるＺ形薄板の斜視図である。Ｚ形薄板１０はベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０には複数の円孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ、２８Ｇが設けられている。固定板Ａ３０はベルト状平板２０の一方の端に略垂直に取り付けられており、ベルト状平板２０側に向いた内面部３２とその裏面の外面部３４とから構成される。固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の他方の端に略垂直に、固定板Ａ３０とは反対の方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側に向いた内面部４２とその裏面の外面部４４とから構成される。ベルト状平板２０の円孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ、２８Ｇは一定間隔で配置されている。固定板Ａ３０の内面部３２、外面部３４、固定板Ｂ４０の内面部４２、外面部４４は、後で説明するように、機器の設置面や側面の状況により選択され、適宜図示しない接着部材を貼り付けるための場所となる。【００４１】  図１３は第二の実施例である転倒防止器具の構成品のＺ形薄板の平面図、すなわち図１２のベルト状平板２０の平面部２２を図中右から見た平面図である。Ｚ形薄板１０はベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０には複数の円孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ、２８Ｇが設けられている。固定板Ａ３０はベルト状平板２０の図上左端にほぼ直角すなわち紙面に対し垂直裏側の方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側の内面部３２とその裏面の外面部３４とから構成される。固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の図上右端にほぼ直角すなわち紙面に対し垂直表側の方向に取り付けられており、ベルト状平板２０側の内面部４２とその裏面の外面部４４とから構成される。固定板Ａ３０の内面部３２、外面部３４、固定板Ｂ４０の内面部４２、外面部４４は、後で説明するように、機器の設置面や側面部の状況状により選択され、適宜図示しない接着部材を貼り付けるための場所となる。Ｚ形薄板１０の固定部Ａ３０の平面図は図３（ａ）、固定部Ｂ４０の平面図は図３（ｂ）と同じである。【００４２】  Ｚ形薄板１０を構成するベルト状平板２０と固定板Ａ３０と固定板Ｂ４０はＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで一体成形される。ＡＢＳ樹脂は、アクリルニトリル、ブタジエン、スチレンの３種類のモノマーを重合させた３元共重合の樹脂であり、耐油性、耐候性、耐衝撃性に優れ、成形し易いなどの特徴を有する。熱可塑性エラストマーは、プラスチックとゴムの中間の性質、すなわちゴムのように柔らかく、プラスチックのように簡単に加工できる素材であり、難燃性、耐候性、耐油性、耐消耗性に優れ、軽量かつ低コストなどの特徴を有する。【００４３】  接着部材には両面接着テープや衝撃吸収材などが使用される。両面接着テープは接着力が強い特長を有する反面、地震の振動、衝撃はそのまま機器に伝わることになる。これに対し、衝撃吸収材は、エステル系ウレタン樹脂から出来た超低弾性ゴムで、リンクゲル、ゲルニック、ゲルナックなどの商品名で呼ばれるもので、衝撃吸収率が９０％以上と高く、地震などのより発生する衝撃エネルギーを吸収することが出来る。【００４４】  図１４は第二の実施例のベース部材の平面図及び側面図であり、図１４（ａ）は平面図、図１４（ｂ）は側面図である。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と円孔６７と側板部Ａ６８と三日月形凹部Ａ６９と側板部Ｂ７２と三日月形凹部Ｂ７３と鍔収容部Ａ７０と鍔収容部Ｂ７４と接着固定部７５と係止溝Ａ７６と係止溝Ｂ７８とから構成される。側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２は底板部６２の両側に一体的に設けられている。溝部６６は底板部６２の上に設けられる。側板部Ａ６８には三日月形凹部Ａ６９が、その三日月形凹部Ａ６９から側板部Ａ６８の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ａ７０が設けられている。また、側板部Ｂ７２には三日月形凹部Ｂ７３から側板部Ｂ７２の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ｂ７４が設けられている。溝部６４の中心部付近には挿入孔６７Ｘ、６７Ｙ、６７Ｚが設けられている。この挿入孔６７Ｘ、６７Ｙ、６７Ｚの直径はベルト状平板２０の円孔とほぼ同じである。ベース部材６０は、溝部６４にベルト状平板２０を差込み押え部材８０で押さえ込む構造のため、溝部６４の面は、鍔収容部Ａ７０と鍔収容部Ｂ７４の下の面より若干低くなっている。ベース部材６０の接着固定部７５は平らな面で、この面に接着部材が貼られベルト固定部材５０が機器の側面に接着される。【００４５】  図１５は第二の実施例の押え部材の平面図及び側面図であり、図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は側面図である。押え部材８０は、押え円板８２と押え鍔Ａ８４と押え鍔Ｂ８６と円弧状溝８８と係止爪Ａ９０と係止爪Ｂ９２と押え突起９４とから構成される。押え鍔Ａ８４と押え鍔Ｂ８６は押え円板８２に一体的に取り付けられており、ベース部材６０の溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入される。押え突起９４の直径は溝部６４の挿入孔６７、ベルト状平板２０の円孔２８のそれぞれの直径より若干小さいため、ベルト状平板２０の円孔２８と溝部６４の挿入孔６７との位置を合わせ、押え円板８２を差込み、押え突起９４を貫通し固定することが出来る。さらにこの状態で押え鍔Ａ８４が鍔収容部Ａに、押え鍔Ｂ８６が鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転する。この結果、係止爪Ａ９０が側板部Ａの係止溝Ａに、係止爪Ｂ９２が側板部Ｂの係止溝Ｂに係止されロック状態で停止する。【００４６】  ベース部材６０、押え部材８０はともにＡＢＳ樹脂若しくは熱可塑性エラストマーで一体成形される。ＡＢＳ樹脂は、アクリルニトリル、ブタジエン、スチレンの３種類のモノマーを重合させた３元共重合の樹脂であり、耐油性、耐候性、耐衝撃性に優れ、成形し易いなどの特徴を有する。熱可塑性エラストマーは、プラスチックとゴムの中間の性質、すなわちゴムのように柔らかく、プラスチックのように簡単に加工できる素材であり、難燃性、耐候性、耐油性、耐消耗性に優れ、軽量かつ低コストなどの特徴を有する。【００４７】  図１４に示すベース部材と図１５に示す押え部材から構成されるベルト固定部材５０の斜視図は図４と同一である。ベルト固定���材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。【００４８】  側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２は底板部６２の両側に一体的に設けられている。側板部Ａ６８には三日月形凹部Ａ６９が、その三日月形凹部Ａ６９から側板部Ａ６８の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる鍔収容部Ａ７０が設けられている。また、側板部Ｂ７２には三日月形凹部Ｂ７３が、その三日月形凹部Ｂ７３から側板部Ｂ７２の中心部付近に繋がるように中空の細長い隙間からなる図示しない鍔収容部Ｂが設けられている。【００４９】  溝部６４は底板部７２の上に側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２の挟まれて設けられた細長い溝状の空間であり、溝部６４の中心部付近には図示しない円孔が設けられている。押え円板８２に一体的に取り付けられている図示しない押え鍔Ａと押え鍔Ｂをベルト状平板２０に沿う方向で挿入し、溝部６４の挿入孔６７の位置にベルト状平板２０の円孔２８を合わせ、押え突起９４で溝部６４の挿入孔６７とベルト状平板２０の円孔２８とを貫通し固定する。さらに、押さえ鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２を略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態では、ベルト状平板２０の円孔と溝部６４の挿に孔が押え突起が貫通し、さらにベルト状平板２０が溝部６４に押え円板８２で押し付けられ固定されるため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態でベルト固定部材５０に固定されることになる。ベース部材６０の接着固定部７５は平らな面であり、この面に接着部材が貼られベルト固定部材５０が機器の側面に接着される。【００５０】  図１６は第二の実施例の転倒防止器具の斜視図である。転倒防止器具１はＺ形薄板１０の一部からなるＬ形薄板１５とベルト固定部材５０とから構成される。Ｌ形薄板１５は、図１２のＺ形薄板１０のベルト状平板２０を固定板Ｂ４０の付け根付近で切断し、残ったベルト状平板２０と固定部Ａ３０とから構成される。ベルト状平板２０には円孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅが設けられている。また、固定板Ａ３０はベルト状平板２０の端に略垂直に取り付けられている。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２と鍔収容部Ａ７０と接着固定部７５と図示しない鍔収容部Ｂと図示しない挿入孔と係止溝Ａ７６と係止溝Ｂ７８とから構成される。押え部材８０は押え円板８２と図示しない押え鍔Ａ及び押え鍔Ｂと円弧状溝８８と図示しない係止爪Ａ及び係止爪Ｂと図示しない押え突起から構成される。【００５１】  溝部６４の中心部付近には図示しない円孔が設けられている。したがって、ベルト状平板２０の円孔２８の位置に、溝部６４の円孔の位置を合わせる。この上に押え部材８０を差し込み、押え鍔Ａと押え鍔Ｂを溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入する。次にベルト状平板２０の円孔２８と溝部６４の円孔とを押え突起で貫き、さらに押え鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入される��うに押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態で、ベルト状平板２０は溝部６４に押え円板８２で固定され、さらにベルト状平板２０の円孔と溝部６４の挿入孔に押え突起が貫通されているため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態に固定される。【００５２】  この状態では、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はベルト状平板２０に対しそれぞれ反対方向に位置し、しかも、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はほぼ直角となっている。そのため、ベース部材６０の接着固定部７５に接着部材を貼り付け機器の側面に接着させ、固定板Ａ３０の外面部３４に接着剤を貼り付け機器の設置面に接着固定することにより機器の転倒防止が可能となる。さらに、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０は最初から直角の状態になっているため、従来の固定ベルトを直線状態から直角に曲げて設置する時にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはない。そのため、固定部の接着の剥がれ、印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことはない。【００５３】  また、溝部６４の中心部付近に設けられている挿入孔６７の位置にベルト状平板２０の円孔２８を換えて合わせることにより、ベルト固定部材５０と固定部Ａ３０との距離を調節することができる。そのため、機器の種々の設置面の状況、機器の種々の側面の状況に対応できる。【００５４】  機器転倒防止器具１が機器の側面に取り付けられた後、機器を撤去するには、まず押え部材８０の円弧状溝８８にコインを挟み押え円板８２を回転させベルト固定部材５０からベルト状平板２０を取り外す。これにより、機器の側面に接着されたベルト固定部材５０と機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５は別々に分離される。Ｌ形薄板１５は素材が可撓性エラストマーのため固定部Ａ３０とベルト状平板２０を直角の状態から平面の状態へ容易に変形できる。そこで、ベルト状平板２０を設置面に沿って回転させることにより固定部Ａ３０と機器の設置面を固着していた接着部材は容易に剥がすことができる。さらに、この分離したベルト状平板２０を再びベルト固定部材５０に嵌め込み、ベルト状平板２０を機器の側面に平行となる方向に回転させることによりベルト固定部材５０と機器の側面を接着させている接着部材を容易に剥がすことができる。以上の手順により専用工具を使用することなくベルト固定部材５０を設置面から剥がす事が可能となる。【００５５】  図１７は第二の実施例の転倒防止器具の変形例の斜視図である。転倒防止器具１はＺ形薄板１０の一部からなるＬ形薄板１５とベルト固定部材５０とから構成される。Ｌ形薄板１５は、図１のＺ形薄板１０のベルト状平板２０を固定板Ａ３０の付け根付近で切断し、残ったベルト状平板２０と固定部Ｂ４０とから構成される。ベルト状平板２０には円孔２８Ｃ、２８Ｄ、２６Ｅ、２８Ｆ、２８Ｇが設けられている。また、固定板Ｂ４０はベルト状平板２０の端に略垂直に取り付けられている。ベルト固定部材５０はベース部材６０と押え部材８０とから構成される。ベース部材６０は、底板部６２と溝部６４と側板部Ａ６８と側板部Ｂ７２と鍔収容部Ａ７０と接着固定部７５と図示しない鍔収容部Ｂと図示しない溝と係止溝Ａ７６と係止溝Ｂ７８とから構成される。押え部材８０は押え円板８２と図示しない押え鍔Ａ及び押え鍔Ｂと円弧状溝８８と図示しない係止爪Ａ及び係止爪Ｂと図示しない押え突起から構成される。【００５６】  溝部６４の中心部付近には図示しない挿入孔が設けられている。したがって、ベルト状平板２０の円孔の位置に、溝部６４の挿入孔の位置を合わせる。この上に押え部材８０を差し込み、押え鍔Ａと押え鍔Ｂを溝部６４にベルト状平板２０に沿う方向で挿入する。次にベルト状平板２０の円孔と溝部６４の円孔とを押え突起で貫通し、さらに押え鍔Ａが鍔収容部Ａ７０に、押え鍔Ｂが鍔収容部Ｂに挿入されるように押え円板８２の円弧状溝８８にコインを差込み略９０度回転させる。この回転は押え円板８２の係止爪Ａが側板部Ａ６８の係止溝Ａ７６に、押え円板８２の係止爪Ｂが側板部Ｂ７２の係止溝Ｂ７８に係止されロック状態で停止する。この状態で、ベルト状平板２０は溝部６４に押え円板８２で固定され、さらにベルト状平板２０の円孔と溝部６４の挿入孔に押え突起が貫通しているため、ベルト状平板２０は引っ張ることも押し込むことも出来ない状態に固定される。【００５７】  この状態では、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０はベルト状平板２０に対し同じ側に位置し、しかも、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ａ３０はほぼ直角となる。そのため、ベース部材６０の接着固定部７５に接着部材を貼り付け機器の側面に接着させ、固定板Ｂ４０の外面部４４又は内面部４２に接着部材を貼り付け機器の設置面に接着することにより機器の転倒防止が可能となる。さらに、ベース部材６０の接着固定部７５と固定板Ｂ４０は最初から直角の状態になっているため、従来の固定ベルトを直線状態から直角に曲げて設置する時にベルトが直線状態に戻るろうとする力が働くことはない。そのため、固定部Ｂ４０の接着の剥がれ、ベルト固定部材５０による印刷機の印刷用紙収容カートリッジの出し入れ不良などの支障を来たすことはない。【００５８】  また、溝部６４の中心部付近に設けられている挿入孔の位置にベルト状平板２０の円孔を換えて合わせこむことにより、ベルト固定部材５０と固定部Ｂ４０との距離を調節することができる。そのため、種々の機器の設置面の状況、機器の側面の状況に対応できる。【００５９】  機器転倒防止器具１が機器に取りつけられた後、機器を撤去するには、まずベルト固定部材５０から押え部材８０の円弧状溝８８にコインを挟み押え円板８２を回転させベルト状平板２０を取り外す。これにより、機器の側面に接着されたベルト固定部材５０と機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５が別々に分離される。機器の設置面に接着されたＬ形薄板１５は素材が可撓性エラストマーのため固定部Ｂ４０とベルト状平板２０を直角の状態から平面の状態に容易に変形できる。そこで、ベルト状平板２０を設置面に沿って回転させると固定部Ｂ４０と機器の設置表面を固着していた接着部材は容易に剥がすことができる。さらに、こ���分離したベルト状平板２０を再びベルト固定部材５０に嵌め込み、ベルト状平板２０を機器の側面に平行な方向に回転させることによりベルト固定部材５０と機器の側面を接着させている接着部材をも容易に剥がすことができる。以上の手順により専用工具を使用することなくベルト固定部材５０を接着面から剥がす事が可能となる。【００６０】  本考案は、上述した実施例の手順に限定されることなく、この考案の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能であることは言うまでもない。【００６１】  例えば、図１に示すＺ形薄板は突起部を有する突起面部が図上右側の場合について示したが、突起部を有する突起面部が反対側の図上左側の場合も含まれることは言うまでもない。この場合、図７に示す第一の実施例の転倒防止器具の斜視図では、固定板は固定板Ｂ４０となり、図８に示す第一の実施例の転倒防止器具の変形例の斜視図では、固定板はＡ３０となる。【００６２】  例えば本実施例はベルト状平板の突起部及び円孔の数が７個の場合、溝部の溝部及び挿入孔の数が３個の場合について説明したが、ベルト状平板の突起部及び円孔の数が少なくとも一個、溝部の溝部及び挿入孔の数が少なくとも一個の場合も含まれることは言うまでもない。【００６３】  また、本実施例はベルト状平板に突起部又は円孔が、溝部に溝部又は挿入孔が設けられている場合について説明したが，ベルト状平板に突起部と円孔が併用され、溝部に溝部と挿入孔が併用される場合も含まれることは言うまでもない。【００６４】  また、本実施例は円弧状溝にコインを差込み略９０度回転させる場合につき説明したが、通常の溝でドライバーのような工具で回転させる場合、溝ではなく突起が設けられ突起を持って回転させる場合も含まれることは言うまでもない。【００６５】  また、本実施例は材料として可撓性エＲラアストマーが使用される場合について説明したが、この他のプラスチック、合成樹脂が含まれることは言うまでもない。【００６６】  また、本実施例は接着部材として両面接着テープや衝撃吸収剤の場合について説明したが、アラルタイトなどの接着材料、ゴムなどの軟質材料も含まれることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第一の実施例のＺ形薄板の斜視図である。
【図２】第一の実施例のＺ形薄板の平面図である。
【図３】第一の実施例のＺ形薄板の側面図である。
【図４】第一の実施例のベルト固定部材の斜視図である。
【図５】第一の実施例のベース部材の平面図及び側面図である。
【図６】第一の実施例の押え部材の平面図及び側面図である。
【図７】第一の実施例の転倒防止器具の斜視図である。
【図８】第一の実施例の転倒防止器具の変形例の斜視図である。
【図９】図７の転倒防止器具を印刷機の側面に取付けた状態を示す正面図である。
【図１０】図８に示す転倒防止器具を印刷機の側面に取付けた別の状態を示す正面図である
【図１１】図８に示す転倒防止器具を印刷機の側面に取付けたさらに別の状態を示す正面図である。
【図１２】第二の実施例のＺ形薄板の斜視図である。
【図１３】第二の実施例のＺ形薄板の平面図図である。
【図１４】第二の実施例のベース部材の平面図及び側面図である。
【図１５】第二の実施例の押え部材の平面図及び側面図である。
【図１６】第二の実施例の転倒防止器具の斜視図である。
【図１７】第二の実施例の転倒防止器具の変形例の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】１    転倒防止器具
１０    Ｚ形薄板
２５    Ｌ形薄板
２０    ベルト状平板
２２    平面部
２４    突起面部
２６    突起部
２６Ａ  突起部
２６Ｂ  突起部
２６Ｃ  突起部
２６Ｄ  突起部
２６Ｅ  突起部
２６Ｆ  突起部
２６Ｇ  突起部
２８    円孔
２８Ａ  円孔
２８Ｂ  円孔
２８Ｃ  円孔
２８Ｄ  円孔
２８Ｅ  円孔
２８Ｆ  円孔
２８Ｇ  円孔
３０  固定板Ａ
３２    内面部
３４    外面部
３６    接着部材
４０  固定板Ｂ
４２    内面部
４４    外面部
４６    接着部材
５０    ベルト固定部材
６０    ベース部材
６２    底板部
６４    溝部
６６    噛合部
６６Ｘ  噛合部
６６Ｙ  噛合部
６６Ｚ  噛合部
６７    挿入孔
６７Ｘ  挿入孔
６７Ｙ  挿入孔
６７Ｚ  挿入孔
６８    側板部Ａ
６９    三日月形凹部Ａ
７０    鍔収容部Ａ
７２    側板部Ｂ
７３    三日月形凹部Ｂ
７４    鍔収容部Ｂ
７５    接着固定部
７６    係止溝Ａ
７８    係止溝Ｂ
７９    接着部材
８０    押え部材
８２    押え円板
８４    押え鍔Ａ
８６    押え鍔Ｂ
８８    円弧状溝
９０    係止爪Ａ
９２    係止爪Ｂ
９４    押え突起
２    印刷機
３    側面部
９    脚部
４    机
５    設置面
６    出張り部
７    出っ張り部裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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