(57)【要約】【課題】  施工プロセスの簡易化と施工期間の大幅な縮減とを実現できるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造を提供する。【解決手段】  逆Ｔ型梁５の翼部５２の左右の適当な位置を貫通する凸字形のコンクリート注入溝５２２を有し、逆Ｔ型梁５の腹部５１の適当な位置にやや斜めに埋め込まれた適当な数量の埋設ユニットを５１２有する。埋設ユニット５１２の左右両端が連結部５１３に結合され、連結部５１３に嵌合リング５１４を有する。嵌合リング５１４が互いに対応するようにコンクリート注入溝５２２の開口の上方に装着されることで、左ワッフルスラブ６の下層芯６２および右ワッフルスラブ７の下層芯７２を互いに対応する嵌合リング５１４から通してコンクリート注入溝５２２の中に挿入可能であり、堅固な位置決め効果を達成可能である。【選択図】    図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工場の所要面積により適当な距離で複数の鋳鉄主柱を配列し、二つの鋳鉄主柱の受け支え部位の上に逆Ｔ型梁を平坦に配置することにより、ワッフルスラブの組立を固定するワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造であって、
逆Ｔ型梁の翼部の左右の適当な位置を貫通する凸字形のコンクリート注入溝を有し、逆Ｔ型梁の腹部の適当な位置にやや斜めに埋め込まれた適当な数量の埋設ユニットを有し、埋設ユニットの左右両端が連結部に結合され、連結部に嵌合リングを有し、嵌合リングが互いに対応するようにコンクリート注入溝の開口の上方に装着し、ワッフルスラブの下層芯を互いに対応する嵌合リングから通してコンクリート注入溝の中に挿入可能であり、堅固な位置決め効果を達成可能であることを特徴とするワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【請求項２】
逆Ｔ型梁の腹部の上方には、複数セットの曲がる支持芯を有することを特徴とする請求項１に記載のワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【請求項３】
各ワッフルスラブが逆Ｔ型梁の嵌合リングに組み付けられた後、逆Ｔ型梁の上方に逆Ｔ型梁の上層芯を組み付けることにより、全体の構造を強化することを特徴とする請求項１に記載のワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【請求項４】
逆Ｔ型梁の翼部の下端外側には、適当な数量の支持爪部を有することを特徴とする請求項１に記載のワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【請求項５】
ワッフルスラブの下層芯が逆Ｔ型梁のコンクリート注入溝に組み付けられた後、コンクリート注入溝の中において下層芯が末端ブロックと固定ナットにより固定されることを特徴とする請求項１に記載のワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【請求項６】
末端ブロックの中央には、ワッフルスラブの下層芯と噛み合わせるねじ山穿孔を有することを特徴とする請求項５に記載のワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造に関し、詳しく言えば、ハイテク産業の工場に配置されるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の構造を組合せて相互接合することで、施工プロセスの簡易化と施工人員の削減と施工期間の大幅な縮減とを実現させ、構造安全および品質を確保可能にするワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイテク産業は、市場の変化に伴い、製品の命の周期が短く、競争が激しいため、建築物の施工および完工がハイテク産業の工場を設立する時の重要なポイントである。つまり、速やかに量産体制に入り、日増しに進歩していくハイテク産業の要求に応じ、かつハイテク産業の工場構造を工業安全などの建築法規に従わせなければならないだけでなく、所定の期間内に建設および試運転を完了させ、生産を開始し、儲かるチャンスを逃さないことが、ハイテク産業の工場を設立する重要な要素である。また、機械設備を設置する必要があるため、工場の床に微小振動に抵抗可能であるワッフルスラブ（waffle  Slab層）を配置しなければならない。通常、施工する際に、先に主柱を鋳造し、主柱が完成した後、パネルを組み立てて鉄筋を敷いてコンクリートを注入してスラブを完成させるか、予め鋳造方法で製造して構造を組み立てるかのいずれでも、施工架を設ける必要がある。そして、施工する場合、施工架における高架作業が難しく、ワッフルスラブおよび鋳鉄主柱に装着される鉄筋がかなり密集して縦横に錯綜するため、相互結合するように縛り付けるには大量の人力および工数がかかる。従って、施工期間が延びたり、現場のほかの工事に支障をきたしたりする恐れがある。また、手作業または機械で鉄筋を縛り付ける工法は、構造の品質が不良になり、施工が困難になり、人員の安全を脅かすという危険性がある。
【０００３】
本考案者は、上述に鑑みながら長期にわたって研究した結果、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、施工の作業量および施工期間を短縮し、構造を強化することで、上述の欠点を有効に改善可能であるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造を考案することとなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、従来のハイテク産業の工場のスラブ工事を施工する時の施工架における高架作業が難しく、ワッフルスラブおよび鋳鉄主柱に装着される鉄筋がかなり密集して縦横に錯綜するため、相互結合するように縛り付けるには大量の人力および工数がかかるとともに、施工期間が延びたり、現場のほかの工事に支障をきたしたりする恐れがあり、また、手作業または機械で鉄筋梁柱を縛り付ける工法は、構造の品質が不良になり、施工が困難になり、人員の安全を脅かすという危険性があるという欠点を解決するためである。
【０００５】
営造工程は、基礎建設の重要な一環としてとらえられ、経済発展の基礎でもあり、かつ営造工程の品質が妥協を許さないほど厳しく求められているため、本考案の主な目的は、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事に適用し、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、施工の作業量および施工期間を短縮し、構造を強化することで、従来のハイテク産業の工場にスラブ工事を施工する時の欠点を有効に改善可能であるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案により掲示される技術手段は、二つの鋳鉄主柱の受け支え部位に逆Ｔ型梁を平坦に配置することで、ワッフルスラブの組立を固定し、そして、逆Ｔ型梁の翼部の左右の適当な位置を貫通する凸字形のコンクリート注入溝を有し、ならびに、逆Ｔ型梁の腹部の適当な位置にやや斜めに埋め込まれた適当な数量の埋設ユニットを有し、埋設ユニットの左右両端が連結部に結合され、連結部に嵌合リングを有し、嵌合リングが互いに対応するようにコンクリート注入溝の開口の上方に装着されることで、ワッフルスラブの下層芯を互いに対応する嵌合リングから通して互いに対応するコンクリート注入溝の中に挿入することを可能にし、また、逆Ｔ型梁の腹部における埋設ユニットが斜めに埋め込まれるため、埋設ユニットの左右の嵌合リングが、左右対称を呈することなく、鉄筋梁柱を順に配列する位置決め効果を有することである。
【０００７】
本考案のもう一つの技術手段は、ワッフルスラブの下層芯を互いに対応する嵌合リングから貫通させ、互いに対応するコンクリート注入溝に挿入した後、コンクリート注入溝の内において末端ブロックにより下層芯の底部を締め付け、コンクリート注入溝の底層の接触端まで上向きに締め付け、固定ナットにより末端ブロックの下を締め付けることで、堅固な位置決め効果を達成することである。
【０００８】
本考案は、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事の施工に適用するものであり、鋳鉄主柱が工場の所要面積により適当な距離で若干本配置され、本考案では、二つの鋳鉄主柱の受け支え部位の上に上述の逆Ｔ型梁を平坦に配置し、工事を施工する場合、各ワッフルスラブの下層芯を逆Ｔ型梁の互いに対応する嵌合リングから逆Ｔ型梁の翼部のコンクリート注入溝の中まで挿入し、そして、末端ブロックと固定ナットでコンクリート注入溝の中に固定し、また、逆Ｔ型梁の腹部における埋設ユニットが斜めに埋め込まれるため、埋設ユニット左右の嵌合リングが、左右対称を呈することなく、左右ワッフルスラブを組み付ける時の上層芯と下層芯の配列順番を定めるため、左右ワッフルスラブを組み付ける時に、上層芯を重ねず、埋設ユニットの傾斜した角度により前後配列し、位置決めすることができ、施工する際に、鉄筋梁柱を縦横に錯綜させることなく、順に位置決めすることができ、かつ人工でこれらを位置決めして縛り付ける作業が免れられ、そして、左右ワッフルスラブの位置決めが完了した後、逆Ｔ型梁の上方に逆Ｔ型梁の上層芯を組み付けることで、全体の構造を強化固定し、ならびに、コンクリートの注入により固定作業を進めることで、施工する際に、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事に必要な施工作業量を減少させ、施工期間を短縮し、設計の要求に応じて構造の安全を確保し、いっそう構造を強化し、施工期間を一番望ましい所定の期間まで短縮することが可能である。
【０００９】
従来のハイテク産業の工場におけるスラブの施工構造と比べて、本考案は、二つの鋳鉄主柱の受け支え部位に逆Ｔ型梁を平坦に配置し、予め逆Ｔ型梁の翼部左右の適当な位置を貫通する凸字形のコンクリート注入溝を有し、ならびに、その腹部の適当な位置にやや斜めに埋め込まれた適当な数量の埋設ユニットを有し、埋設ユニットの左右両端がそれぞれ連結部に結合され、連結部に嵌合リングを有し、コンクリート注入溝の開口の上方に互いに対応させることで、ワッフルスラブの下層芯を互いに対応する嵌合リングからコンクリート注入溝の中に挿入し、構造を安定させて組立を完成させることができ、そして、各ワッフルスラブを逆Ｔ型梁の嵌合リングに組み付けた後、逆Ｔ型梁の上方に逆Ｔ型梁の上層芯を組み付けることで、全体の構造を強化可能である。
【００１０】
上述の逆Ｔ型梁構造の改良によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造は、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事に必要な施工作業量を減少させ、施工期間を短縮し、設計の要求に応じて構造の安全を確保し、いっそう構造を強化し、施工期間を一番望ましい所定の期間まで短縮することを可能にする特殊な工法である。従って、ワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造は、経済的効果および広汎な適用範囲を有すると考えられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは本考案の一実施例による逆Ｔ型梁構造の断面図であり、図５に示すのは本考案の一実施例による逆Ｔ型梁構造の外観図である。断面図と外観図に示すように、逆Ｔ型梁５は、腹部５１と翼部５２とを備え、腹部５１の上方に複数セットの曲がる支持芯５１１を有することで、ほかの鉄筋と固定接合することを可能にし、翼部５２の下側に適当な数量の支持爪部５２１を有し、また、翼部５２の左右側の適当な位置に凸字形のコンクリート注入溝５２２を有し、そして、逆Ｔ型梁５の腹部５１の適当な位置に斜めに埋め込まれた適当な数量の埋設ユニット５１２を有し、埋設ユニット５１２の左右両端がそれぞれ連結部５１３に結合され、連結部５１３に嵌合リング５１４を有し、嵌合リング５１４が互いに対応するようにコンクリート注入溝５２２の開口の上方に装着され、また、逆Ｔ型梁５の腹部５１における埋設ユニット５１２が斜めに埋め込まれるため、埋設ユニット５１２の左右の嵌合リング５１４が、左右対称を呈することなく、施工する際に、鉄筋梁柱を順に配列する位置決め効果を有する。
【００１２】
図２および図６は、本実施例の組み付けの断面と外観（逆Ｔ型梁と左ワッフルスラブ）を示す図である。本実施例は、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事の施工に適用するものであり、工場の所要面積により適当な距離で鋳鉄主柱９を若干本配列し、そして、二つの鋳鉄主柱９の受け支え部位９１の上に逆Ｔ型梁５を平坦に配置することで、ワッフルスラブの組立を固定し、図に示すように、左ワッフルスラブ６を組み付ける場合、左ワッフルスラブ６の下層芯６２を逆Ｔ型梁５の左側の相対的な所に位置する嵌合リング５１４から逆Ｔ型梁５の翼部５２のコンクリート注入溝５２２の中まで挿入し、そして、コンクリート注入溝５２２において、その真ん中にワッフルスラブの下層芯６２と噛み合わせるねじ山穿孔５２３１を有する末端ブロック５２３により下層芯の底部のねじ山端６２１を締め付け、コンクリート注入溝５２２の底層の接触端５２２１まで上向きに締め付け、固定ナット５２４により末端ブロック５２３の下を締め付けることで、堅固な位置決め効果を達成でき、かつ左ワッフルスラブ６の上層芯６１が逆Ｔ型梁５の腹部５１を跨って他側の嵌合リング５１４の外側に位置決めされる。図３は、右ワッフルスラブ７を組み付ける時の断面図である。右ワッフルスラブ７を組み付ける場合、右ワッフルスラブ７の下層芯７２を逆Ｔ型梁５の右側の相対的な所に位置する嵌合リング５１４から逆Ｔ型梁５の翼部５２のコンクリート注入溝５２２の中まで挿入し、そして、コンクリート注入溝５２２において、その真ん中にワッフルスラブ７の下層芯７２と噛み合わせるねじ山穿孔５２３１を有する末端ブロック５２３により下層芯７２の底部のねじ山端７２１を締め付け、コンクリート注入溝５２２の底層の接触端５２２１まで上向きに締め付け、固定ナット５２４により末端ブロック５２３の下を締め付けることで、堅固な位置決め効果を達成でき、かつ右ワッフルスラブ７の上層芯７１が逆Ｔ型梁５の腹部５１を跨って他側の嵌合リング５１４の外側に位置決めされ、また、逆Ｔ型梁５の腹部５１の中の埋設ユニット５１２が斜めに埋め込まれるため、埋設ユニット５１２の左右の嵌合リング５１４が、左右対称を呈することなく、左ワッフルスラブ６と右ワッフルスラブ７を組み付ける時の上層芯６１および上層芯７１と下層芯６２および下層芯７２の配列順番を定めるため、左ワッフルスラブ６と右ワッフルスラブ７を組み付ける時に、上層芯６１と上層芯７１を重ねず、埋設ユニット５１２の傾斜した角度により前後配列し、位置決めすることができ、その外観図は図７に示す通りであり、そして、施工する際に、鉄筋梁柱を縦横に錯綜させることなく、順に位置決めすることができ、かつ人工でこれらを位置決めして縛り付ける作業を免れられる。
【００１３】
左ワッフルスラブ６および右ワッフルスラブ７の位置決めが完了した後、逆Ｔ型梁５の上方に逆Ｔ型梁５の上層芯８を組み付け、逆Ｔ型梁５の支持芯５１１の中を貫通させることで、支持芯５１１により全体の構造を強化固定することが可能であり、その断面図は図４に示す通りであり、その模式図は図８に示す通りであり、続いて、コンクリートの注入により固定作業を進めることで、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事に必要な施工作業量を減少させ、施工期間を短縮し、設計の要求に応じて構造の安全を確保し、いっそう構造を強化し、施工期間を一番望ましい所定の期間まで短縮することが可能である。
【００１４】
上述により、本実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造は、施工プロセスの全体を大幅に簡略化させ、ハイテク産業の工場におけるワッフルスラブ工事に必要な施工作業量を減少させ、施工期間を短縮し、設計の要求に応じて構造の安全を確保し、いっそう構造を強化し、施工期間を一番望ましい所定の期間まで短縮することを可能にする特殊な工法である。従って、ワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造は経済的効果および広汎な適用範囲を有すると考えられる。
【００１５】
上述は本考案の比較的好ましい実施例に過ぎないため、本考案の請求範囲を制限できない。そして、本考案の請求範囲に基づき均等な変化および修正をするのは、本考案の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁を示す断面図である。
【図２】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左ワッフルスラブの組み付け状態を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左右ワッフルスラブの組み付け状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左右ワッフルスラブと逆Ｔ型梁の上層芯の組み付け状態を示す断面図である。
【図５】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁を示す外観図である。
【図６】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左ワッフルスラブの組み付け状態を示す外観図である。
【図７】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左右ワッフルスラブの組み付け状態を示す外観図である。
【図８】本考案の一実施例によるワッフルスラブと逆Ｔ型梁の接合構造の逆Ｔ型梁と左右ワッフルスラブと逆Ｔ型梁の上層芯の組み付け状態を示す外観図である。
【符号の説明】
【００１７】
５  逆Ｔ型梁、６  左ワッフルスラブ、７  右ワッフルスラブ、８  逆Ｔ型梁の上層芯、９  鋳鉄主柱、５１  腹部、５２  翼部、６１  左ワッフルスラブの上層芯、６２  左ワッフルスラブの下層芯、７１  右ワッフルスラブの上層芯、７２  右ワッフルスラブの下層芯、９１  受け支え部位、５１１  支持芯、５１２  埋設ユニット、５１３  連結部、５１４  嵌合リング、５２１  支持爪部、５２２  コンクリート注入溝、５２３  末端ブロック、５２４  固定ナット、６２１  ねじ山端、７２１  締め付け端、５２３１  ねじ山穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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