(57)【要約】【課題】生コンクリート打設用先端ホースの連結装置に破断が発生しても流出する生コンクリートの量を抑制しその除去作業の負担を軽減することが可能な生コンクリート打設用先端ホースの連結装置を提供する。【解決手段】一方側に生コンクリートを圧送する圧送管１１とのフランジ接続部１２が形成され、フランジ接続部１２から他方側に向けて徐々に縮径するテーパ部１３を備えた接続部本体１４と、接続部本体１４の他方側に一体として連結されその先側が生コンクリートを吐出する生コンクリート打設用先端ホース１５の基部に挿入される挿入部１６を有する生コンクリート打設用先端ホースの連結装置１０において、挿入部１６の基側とテーパ部１３が棒状の連結部材１７により連結されている。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方側に生コンクリートを圧送する圧送管とのフランジ接続部が形成され、該フランジ接続部から他方側に向けて徐々に縮径するテーパ部を備えた接続部本体と、前記接続部本体の他方側に一体として連結されその先側が生コンクリートを吐出する生コンクリート打設用先端ホースの基部に挿入される挿入部を有する生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、
前記挿入部の基側と前記テーパ部が棒状の連結部材により連結されていることを特徴とする生コンクリート打設用先端ホースの連結装置。
【請求項２】
請求項１記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記棒状の連結部材は湾曲し、その一端が前記テーパ部に固定され、他端が前記挿入部の基側に固定されていることを特徴とする生コンクリート打設用先端ホースの連結装置。
【請求項３】
請求項１記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記連結部材には掛止具を介してロープの一端側が取付けられ、該ロープの他端側は前記圧送管の支持装置に取付けられていることを特徴とする生コンクリート打設用先端ホースの連結装置。
【請求項４】
請求項１記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記挿入部の基側周囲であって前記連結部材の取付け位置より先側には、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に該打震力を伝達する環状板部材が一体的に設けられていることを特徴とする生コンクリート打設用先端ホースの連結装置。
【請求項５】
請求項１記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記挿入部の基側の外周には、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に該打震力を伝達する放射状に形成された複数の突出部材が設けられていることを特徴とする生コンクリート打設用先端ホースの連結装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、生コンクリートを圧送する圧送管と圧送された生コンクリートを吐出する生コンクリート打設用先端ホースとの連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設現場等で生コンクリートを打設する場合、例えば、コンクリートミキサー車で運ばれて来た生コンクリートを、一旦コンクリート圧送ポンプ車で受け入れ、２〜４ＭＰａの圧力をかけて打設場所まで圧送管を使用して圧送し、圧送管の先部に接続した生コンクリート打設用先端ホースから吐出させている。
このとき、生コンクリート打設用先端ホースの吐出口では生コンクリートの吐出圧力を高めるため、あるいは圧送管への生コンクリートの供給が遅れた場合であっても圧送管中に空隙が生じ難くなるように、圧送管に絞り部を取付けていた（例えば、特許文献１参照）。
ここで、絞り部は、例えば、図６に示すように、圧送管８０とコンクリート打設用先端ホース８１の連結を行う連結装置８２内に設けることができる。なお、図６では、圧送管８０は、コンクリート圧送ポンプ車の圧送口に接続された圧送本管８３と、圧送本管８３の先端側に接続され支持装置８４で保持されているドッキングホース８５と、ドッキングホース８５の先端側に一端側が接続され他端側に連結装置８２との接続部８６が設けられたテーパ管８７から構成されている。このような構成とすることにより、例えば、内径が５インチの圧送本管８３から、ドッキングホース８５を介してテーパ管８６により内径を４インチに縮小し、更に、連結装置８２により内径を３．５インチまで縮小して、内径が３．５インチのコンクリート打設用先端ホース８１に接続することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５４１３８号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
ここで、生コンクリートはセメント、石、砂等の粉粒体と水との混合体であるため、生コンクリートの圧送を続けていると圧送本管８３、ドッキングホース８５、テーパ管８７、及び連結装置８２の内面では徐々に摩耗が進行する。
そして、図７（Ａ）に示すように、短い距離の間で内径が急激に縮小する連結装置８２のテーパ部８８では、圧送本管８３、ドッキングホース８５、テーパ管８７と比べて摩耗量が大きくなる。
特に、図７（Ｂ）に示すように、テーパ部８８の先部側では摩耗がより顕著となって、生コンクリートの圧送を続けているとテーパ部８８の先部側の肉厚が徐々に減少してくる。
【０００５】
その結果、図７（Ｃ）に示すように、テーパ部８８の先部側では破断が生じ、連結装置８２側と生コンクリート打設用先端ホース８１側とが分離して、生コンクリート打設用先端ホース８１への生コンクリートの供給が中断し、生コンクリートの打設が中断するという問題が生じる。
更に、連結装置８２の破断箇所から生コンクリートが溢れ出て、打設場所以外の所に堆積するため、堆積した生コンクリートの除去作業が発生する。このため、生コンクリートの打設作業工程に遅れが生じると共に、多量の廃棄生コンクリートが発生して、生コンクリートの打設コストが上昇するという問題が生じる。
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、生コンクリート打設用先端ホースの連結装置に摩耗損傷による破断が発生しても、流出する生コンクリートの量を抑制して、流出した生コンクリートの除去作業の負担を軽減することが可能な生コンクリート打設用先端ホースの連結装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本考案に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置は、一方側に生コンクリートを圧送する圧送管とのフランジ接続部が形成され、該フランジ接続部から他方側に向けて徐々に縮径するテーパ部を備えた接続部本体と、前記接続部本体の他方側に一体として連結されその先側が生コンクリートを吐出する生コンクリート打設用先端ホースの基部に挿入される挿入部を有する生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、
前記挿入部の基側と前記テーパ部が棒状の連結部材により連結されている。
【０００７】
生コンクリートはセメント、石、砂等の粉粒体と水との混合体であるため、生コンクリートの圧送を行うと、圧送管、生コンクリート打設用先端ホースの連結装置、生コンクリート打設用先端ホースの内面ではセメント、石、砂が接触しながら通過していくため、摩耗が発生する。このとき、短い距離の間で内径が急激に縮小する連結装置のテーパ部、特に、テーパ部の先部側、すなわち、接続部本体と挿入部の接合部近傍では摩耗が激しくなっている。
このため、生コンクリートの圧送を続けていると、接続部本体と挿入部の接合部近傍では肉厚が徐々に減少してくる。そして、接続部本体と挿入部の接合部近傍の強度が減肉により減少して、例えば、生コンクリート打設用先端ホースを支えるのに要求される強度よりも低下してしまうと、接続部本体と挿入部の接合部近傍には破断が生じて、連結装置は接続部本体側と、挿入部側とに分離してしまう。
そこで、挿入部の基側とテーパ部とを連結部材により連結しておくと、接続部本体と挿入部の接合部近傍で破断が生じても破断箇所が大きく開くのを抑制して、連結装置が接続部本体側と挿入部側とに分離するのを防止することができる。
【０００８】
本考案に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記棒状の連結部材は湾曲し、その一端が前記テーパ部に固定され、他端が前記挿入部の基側に固定されていることが好ましい。棒状の連結部材を湾曲させることにより、その両端側をテーパ部及び挿入部の基側に当接させることができ、確実に固着することができる。
【０００９】
本考案に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記連結部材には掛止具を介してロープの一端側が取付けられ、該ロープの他端側は前記圧送管の支持装置に取付けられていることが好ましい。このような構成とすることにより、連結装置及び生コンクリート打設用先端ホースをロープを介して圧送管の支持装置側に固定することができ、生コンクリートの圧送中に、圧送管の途中の接続箇所で分離が発生しても、連結装置及び生コンクリート打設用先端ホースが脱落するのを防止できる。
【００１０】
本考案に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記挿入部の基側周囲であって前記連結部材の取付け位置より先側には、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に該打震力を伝達する環状板部材が一体的に設けられていることが好ましい。テーパ部の先部側、すなわち、接続部本体と挿入部の接合部近傍では摩耗が激しくなると同時に、生コンクリート中の、例えば、石、砂が凝集して塊になり易く、閉塞が発生し易い。
そこで、閉塞が発生した際に、環状板部材の外周端を、例えば、木槌で打撃することにより、挿入部の周方向の任意の角度方向から打震力を加えることができ、塊を構成している石、砂を震動させる打震力を挿入部の内側まで伝達させることができる。
そして、挿入部の内側に達した打震力は、更に、挿入部の内側に接触している塊内に伝わって、塊を構成している石、砂を震動させ塊を弛ませて、石、砂の間の拘束力を低下させることができる。石、砂の間の拘束力が低下すると、生コンクリートの圧送圧力で塊は崩壊し、石、砂は生コンクリート打設用先端ホース内に流出することができる。
【００１１】
本考案に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置において、前記挿入部の基側の外周には、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に該打震力を伝達する放射状に形成された複数の突出部材が設けられていることが好ましい。突出部材を挿入部の基側の外周に放射状に形成することにより、突出部材の端を、例えば、木槌で打撃することにより、挿入部の基側で発生した塊に対して、挿入部の周方向の特定の角度方向から大きな打震力を集中して加えることができ、塊を構成している石、砂を強く震動させることができる。
その結果、塊が弛んで石、砂の間の拘束力を低下し、生コンクリートの圧送圧力で塊は崩壊し、石、砂は生コンクリート打設用先端ホース内に流出することができる。
【００１２】
【考案の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここに、図１は本考案の第１の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の構造を示す部分側断面図、図２は同生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の使用時の状態を示す説明図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の使用時の状態を示す説明図、図４（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図、図５（Ａ）は本考案の第３の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｙ−Ｙ断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置（以下、単に連結装置という）１０は、一方側に生コンクリートを圧送する圧送管１１とのフランジ接続部１２が形成され、フランジ接続部１２から他方側に向けて徐々に縮径するテーパ部１３を備えた接続部本体１４と、接続部本体１４の他方側に接続しその先側が生コンクリートを吐出する生コンクリート打設用先端ホース（以下、打設用先端ホースともいう）１５の基部に挿入される挿入部１６と、挿入部１６の基側とテーパ部１３を連結する連結部材１７を有している。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１４】
フランジ接続部１２は、例えば、外径が１２２ｍｍ、内径が１０５ｍｍ、厚みが１５ｍｍの円環形状を有しており、鉄板（例えば、ＳＳ４００）を用いて構成するすることができる。
また、テーパ部１３は、例えば、一方側の外径が１１４．３ｍｍ、内径が１０５ｍｍで、他方側の外径が１００．３ｍｍ、内径が９１．３ｍｍで、長さが４２０ｍｍの形状を有しており、鉄板（例えば、ＳＳ４００）を用いて構成することができる。
そして、フランジ接続部１２の一面側をテーパ部１３の一方側にお互いの軸心が一致するように当接させて、例えばアークによるＶ形溶接により接合して一体化することにより接続部本体１４が形成されている。
【００１５】
挿入部１６は、例えば、鉄管（例えば、ＳＳ４００）から構成されており、基端の外径が１００．３ｍｍ、内径が９１．３ｍｍで、長さが１００ｍｍの形状を有している。更に、挿入部１６は、例えば、先端から４０ｍｍの領域では先端に向けて外径及び内径がいずれも徐々に縮径して、外径が９５．３ｍｍ、内径が９０．８ｍｍとなっている。
また、先端から４０ｍｍの位置より基部側には、例えば、外径が１１０ｍｍ、厚みが９ｍｍの鉄製（例えば、ＳＳ４００）のリング部材１８が外嵌され、例えば、アークによるすみ肉溶接により固着されている。
そして、接続部本体１４のテーパ部１３の他方側と挿入部１６の基部側をお互いの軸心が一致するように当接させて、例えば、アークによるＶ形溶接により接合して一体化する。
【００１６】
連結部材１７は、例えば、外径が２０ｍｍの鉄棒（例えば、ＳＳ４００）を円弧状に湾曲することにより形成することができる。そして、その一端をテーパ部１３に当接させ、他端を挿入部１６の基側に当接させて、例えば、アークによるすみ肉溶接を行うことにより、連結部材１７をテーパ部１３と挿入部１６の基側に連結する。
更に、図２、図３に示すように、連結部材１７には、掛止具の一例であるフック２２を介してロープ２３の一端側が取付けられ、ロープ２３の他端側は圧送管１１の支持装置２４に取付けられている。
このような構成とすることにより、生コンクリートの圧送中に圧送管１１の、例えば、ドッキングホース２６とテーパ管２８との接続部で接続不良が発生しても、連結装置１４及び生コンクリート打設用先端ホース１５が脱落するのを防止できる。
【００１７】
次に、本考案の第１の実施の形態に係る連結装置１０の使用方法について詳細に説明する。
先ず、連結装置１０の挿入部１６に打設用先端ホース１５の基部を被せて加熱（例えば、１５０℃程度）して焼付け処理を行なう。このとき、挿入部１６に形成されているリング部材１８は打設用先端ホース１５の基部の内周面に噛み込んだ状態となるので、挿入部１６が挿入された打設用先端ホース１５は抜け落ち難くなっている。
図３（Ａ）に示すように、圧送管１１を、例えば、コンクリート圧送ポンプ車の圧送口に接続された圧送本管２５と、圧送本管２５の先端側に接続され支持部材２４で保持されているドッキングホース２６と、ドッキングホース２６の先端側に一端側が接続され他端側に連結装置１０のフランジ接続部１２に接続する接続部２７が設けられたテーパ管２８を用いて構成する。
次いで、テーパ管２８の接続部２７に連結装置１０のフランジ接続部１２を当接させて固定する。
続いて、図２、図３に示すように、連結部材１７にフック２２を介してロープ２３の一端側を取付け、ロープ２３の他端側を圧送管１１の支持装置２４に取付ける。
そして、例えば、コンクリートミキサー車で運ばれた来た生コンクリートを、コンクリート圧送ポンプ車に移しながらコンクリート圧送ポンプを運転して、生コンクリートの圧送を開始する。
【００１８】
コンクリート圧送ポンプで送り出された生コンクリートは、圧送管１１内を通過して連結装置１０を介して打設用先端ホース１５内に進入して、生コンクリート打設用先端ホース１５の先端の吐出口から吐出される。
ここで、生コンクリート中のセメント、石、砂等の粉粒体は、圧送管１１、連結装置１０、打設用先端ホース１５の内面に接触しながら通過していくため、圧送管１１、連結装置１０、生コンクリート打設用先端ホース１５の内面には摩耗が発生する。
特に、短い距離の間で内径が急激に縮小する連結装置１０のテーパ部１３、特に、テーパ部１３の先部側、すなわち、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍では摩耗が激しくなる。
【００１９】
このため、生コンクリートの圧送を続けていると、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍では肉厚が徐々に減少してくる。そして、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍の強度が減肉により減少して、例えば、打設用先端ホース１５を支えるのに要求される強度よりも低下してしまうと、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍には破断が生じる。
しかし、挿入部１６の基側とテーパ部１３とは連結部材１７により連結されているので、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍で破断が生じても破断箇所が開くのを抑制して、連結装置１０が接続部本体１４側と挿入部１６側とに分離するのを防止することができる。
【００２０】
更に、図３（Ｂ）に示すように、生コンクリートの圧送中に、例えば、圧送管１１のドッキングホース２６とテーパ管２８との間の接続が外れても、テーパ管２８、連結装置１０、及び打設用先端ホース１５は一体化しており、更に、連結装置１０に設けられた連結部材にはフック２２を介してロープ２３の一端側が固定され、ロープ２３の他端側は支持装置２４に固定されているため、テーパ管２８、連結装置１０、及び生コンクリート打設用先端ホース１５は、連結部材１７を介してロープ２３で支持装置２４に吊り下げられた状態になる。
このため、テーパ管２８、連結装置１０、及び生コンクリート打設用先端ホース１５が脱落するのを防止できる。
【００２１】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す本考案の第２の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置（以下、単に連結装置という）２９と、その使用方法について説明するが、連結装置２９は、第１の実施の形態に係る連結装置１０に対して、更に挿入部１６の基側周囲で連結部材１７の取付け位置より先側に環状板部材３０を取付けたことが特徴となっている。このため、本考案の第１の実施の形態に係る連結装置１０と同一の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
環状板部材３０は、例えば、ＳＳ４００等の鉄板で形成することができる。環状板部材３０の外径は、生コンクリート打設用先端ホース１５の外周より突出するように設定する必要があり、例えば、生コンクリート打設用先端ホース１５の外周より５〜５０ｍｍ突出するようにすることができる。
また、環状板部材３０の厚みは、打撃により容易に変形しないように設定する必要があり、例えば、６ｍｍ以上とするのがよい。なお、環状板部材３０は、挿入部１６の基側に外嵌させて、例えばアークによるすみ肉溶接により固定することができる。
【００２２】
このような構成とすることにより、生コンクリートの圧送中に、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍で生コンクリート中の石、砂が塊になって閉塞が発生した際に、環状板部材３０の外周端を全周に渡って、外部から、例えば木槌３１で打撃することにより、打震力をあらゆる角度方向から環状板部材３０に加えて挿入部１６の内側まで伝達させることができる。
更に、挿入部１６の内側に接触している塊内に打震力を伝達させて、塊内の石、砂を震動させ塊を弛ませて、摩擦力に基づく石、砂の拘束力を低下させることができる。
その結果、連結装置２９内に圧送されている生コンクリートからの背圧により塊を崩壊させることができ、崩れた石、砂を生コンクリート打設用先端ホース１５内に流出させることができる。
【００２３】
次に、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、本考案の第３の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置（以下、単に連結装置という）３２と、その使用方法について説明するが、連結装置３２は、第２の実施の形態に係る連結装置２９における環状板部材３０の代りに、例えば、８本の突出部材３３を設けたことが特徴になっている。このため、本考案の第２実施の形態に係る連結装置２９と同一の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
８本の突出部材３３は、挿入部１６の基側の外周に放射状に形成されている。ここで、突出部材３３は、例えば鉄板で形成することができ、挿入部１６の基側周囲に、例えば溶接により固定することができる。
なお、突出部材３３の長さは、打設用先端ホース１５の外周より突出するように設定する必要があり、例えば、打設用先端ホース１５の外周より５〜５０ｍｍ突出するようにするのがよい。
また、突出部材３３の幅と厚みは、打撃により容易に変形しないようにそれぞれ設定する必要があり、例えば、突出部材３３の幅と厚みは、いずれも６ｍｍ以上とするのがよい。
【００２４】
このような構成とすることにより、生コンクリートの圧送中に、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍で生コンクリート中の石、砂が塊になって閉塞が発生したことが確認されると、８本の突出部材３３の端を、外部から、例えば木槌３１で順次打撃することができる。木槌３１で突出部材３３の端を打撃すると、打震力が突出部材３３内をパルス状に伝播し挿入部１６の基部内側まで達する。そして、打震力は挿入部１６の内側に接触している塊内に伝播し、石、砂を震動させる。このとき、挿入部１６の周方向の特定の角度方向から順次大きな打震力が塊内に伝播してくるので、塊は容易に弛んで石、砂の摩擦力に基づく拘束力は容易に低下する。
塊を形成している石、砂の拘束力が低下すると、連結装置３２内には圧送管１１を介して生コンクリートが圧送されているため常時背圧が生じており、この背圧によって塊を崩壊させて、石、砂を生コンクリート打設用先端ホース１５内に送り出すことができる。
その結果、接続部本体１４と挿入部１６の接合部近傍に存在していた石、砂の塊を短時間で除去することができ、閉塞を容易に解消することができる。
【００２５】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の打設用先端ホースの連結装置を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。例えば、第１〜第３の実施の形態では連結部材を鉄棒を円弧状に湾曲させて形成したが、テーパ部及び挿入部の基側にそれぞれ鉄棒を溶接して固定部を設け、これらの固定部を鉄棒で連結するようにしてもよい。このとき、鉄棒は各固定部に溶接により取付けても、ヒンジを介して取付けるようにしてもよい。
第２の実施の形態では、環状板部材を挿入部の基部に溶接により固定したが、挿入部の外側に嵌め込んでナットにより締め付け固定するようにしてもよい。
また、第３の実施の形態では突出部材の個数を８としたが、７以下又は９以上とすることもできる。更に、複数の突出部材をそれぞれ挿入部の基部に溶接により固定する代りに、放射状に複数の切り込みが形成された中空円板を挿入部の基部に溶接により固定するようにしてもよい。
【００２６】
【考案の効果】
請求項１〜５記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置においては、挿入部の基側とテーパ部が棒状の連結部材により連結されているので、接続部本体と挿入部の接合部近傍で破断が生じても破断箇所が開くのを抑制して、連結装置が接続部本体側と挿入部側とに分離するのを防止することができ、流出する生コンクリートの量を抑制して流出した生コンクリートの除去作業の負担を軽減することが可能になる。
その結果、廃棄生コンクリートの発生量を低減することができると共に、生コンクリートの打設中断時間を短くして、接続部本体と挿入部の接合部近傍で破断が生じた際の生コンクリートの打設コスト上昇を抑制することが可能になる。
【００２７】
特に、請求項２記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置においては、棒状の連結部材は湾曲し、その一端がテーパ部に固定され、他端が挿入部の基側に固定されているので、連結部材をテーパ部及び挿入部の基側に確実に固着することができ、連結部材に、生コンクリート打設用先端ホースの重量が急激に加わっても連結部材が外れるのを防止することができる。
【００２８】
請求項３記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置においては、連結部材には掛止具を介してロープの一端側が取付けられ、ロープの他端側は圧送管の支持装置に取付けられているので、生コンクリートの圧送中に、例えば、圧送管を構成する各配管において接続不良が発生しても連結装置及び生コンクリート打設用先端ホースが脱落するのを防止でき、生コンクリート打設用先端ホースの再接続を容易に行うことが可能になる。その結果、生コンクリート打設の中断時間を小さくすることが可能になる。
【００２９】
請求項４記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置においては、挿入部の基側周囲であって連結部材の取付け位置より先側には、外部からの打震力を受け入れて挿入部の内側に打震力を伝達する環状板部材が一体的に設けられているので、接続部本体と挿入部の接合部近傍で発生している石、砂の塊に対して、挿入部の周方向の任意の角度方向から打震力を加えることができ、石、砂の塊に対して挿入部の全周方向から打震力を加えることが可能になる。その結果、石、砂の塊を効率的に崩すことが可能になる。
【００３０】
請求項５記載の生コンクリート打設用先端ホースの連結装置においては、挿入部の基側の外周には、外部からの打震力を受け入れて挿入部の内側に打震力を伝達する放射状に形成された複数の突出部材が設けられているので、挿入部の周方向の特定の角度方向から大きな打震力を加えることができ、石、砂の塊をより効率的に崩すことが可能になる。
また、複数の突出部材の端を順次打撃していくことにより、石、砂の塊に対して挿入部の周方向の特定の角度方向から順次大きな打震力を加えることが可能になる。その結果、石、砂の塊を効率的に崩すことが可能になって、接続部本体と挿入部の接合部近傍で発生している閉塞を短時間に解消させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の構造を示す部分側断面図である。
【図２】同生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の使用時の状態を示す説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同生コンクリート打設用先端ホースの連結装置の使用時の状態を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図５】（Ａ）は本考案の第３の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｙ−Ｙ断面図である。
【図６】従来における生コンクリート打設用先端ホースの連結装置を示す説明図である。
【図７】（Ａ）は従来の連結装置の構造を示す説明図、（Ｂ）は従来の連結装置のテーパ部における摩耗状況を示す説明図、（Ｃ）は従来の連結装置のテーパ部の先部側での破断状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：生コンクリート打設用先端ホースの連結装置、１１：圧送管、１２：フランジ接続部、１３：テーパ部、１４：接続部本体、１５：生コンクリート打設用先端ホース、１６：挿入部、１７：連結部材、１８：リング部材、２２：フック、２３：ロープ、２４：支持装置、２５：圧送本管、２６：ドッキングホース、２７：接続部、２８：テーパ管、２９：生コンクリート打設用先端ホースの連結装置、３０：環状板部材、３１：木槌、３２：生コンクリート打設用先端ホースの連結装置、３３：突出部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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