【事件の表示】
　特許第２７４９４７６号「破砕給じん設備」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７４９４７６号の特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許第２７４９４７６号に係る出願は、平成４年３月１１日に出願され、平成１０年２月２０日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社神戸製鋼所により請求項１に係る特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間である平成１１年４月２６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の概要
　訂正請求は、本件特許に係る願書に添付した明細書（以下「本件特許明細書」という。）を、訂正請求書に添付した訂正明細書（以下「本件訂正明細書」という。）のとおり訂正することを求めるものであり、その訂正の概要は次のとおりである。
▲１▼　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１を、次のとおり訂正する。
「【請求項１】焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプッシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッターとを正逆回転自在に並設し、これらカッターは正回転時に、落下経路からの焼却物を挟圧破砕したのち下方へ排出すべく構成し、前記排出ホッパーに隣接しかつサブカッターの外側下部に対向して、このサブカツターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路を形成し、前記サブカッターの外側上部に対向して、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる不適物排出ダンパーを配設したことを特徴とする破砕給じん設備。」
▲２▼　訂正事項２
　本件特許明細書の段落番号【０００５】欄を、次のとおり訂正する。
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成すべく本発明の破砕給じん設備は、焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプッシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッターとを正逆回転自在に並設し、これらカッターは正回転時に、落下経路からの焼却物を挟圧破砕したのち下方へ排出すべく構成し、前記排出ホッパーに隣接しかつサブカッターの外側下部に対向して、このサブカッターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路を形成し、前記サブカッターの外側上部に対向して、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる不適物排出ダンパーを配設している。」
（２）訂正の適否の判断１−訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の有無について
▲１▼　訂正事項１について
　上記訂正事項１は、本件特許明細書における、特許請求の範囲の請求項１の記載において、「大径のメインカッターと小径のサブカッター」を「大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッター」と、「不適物排出経路」を「このサブカツターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路」と、また「不適物排出ダンパー」を「落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる不適物排出ダンパー」と、それぞれ限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的としたものに該当する。
　また、これらの限定される事項は、本件特許明細書の段落番号【００１６】、【００２１】及び【００２３】欄の記載に基づくものであり、本件特許明細書又は本件特許に係る願書に添付した図面に記載した事項の範囲を超えるものとは認められないから新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
▲２▼　訂正事項２について
　訂正事項２は、特許請求の範囲を減縮したことに伴う発明の詳細な説明における訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、本件特許明細書又は本件特許に係る願書に添付した図面に記載した事項の範囲を超えるものとは認められないから新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（３）訂正の適否の判断２−独立特許要件について
▲１▼　本件訂正後の発明
　本件訂正明細書の請求項１に係る発明（以下「本件訂正後の発明」という。）は、本件訂正明細書及び本件特許に係る願書に添付した図面からみて、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された、前記「２．（１）▲１▼」で示したとおりのものと認める。
▲２▼　取消理由の概要
　一方、当審において通知した取消理由通知の概要は、本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、刊行物１（特許異議申立人提出の甲第１号証：実願昭５８−１４７８７２号（実開昭６０−５８２５５号）のマイクロフィルム）、刊行物２（特許異議申立人提出の甲第２号証：実願昭６０−１４０２６３号（実開昭６２−５２７３０号）のマイクロフィルム）、刊行物３（特許異議申立人提出の甲第３号証：特開昭５５−１３６５９７号公報）及び刊行物４（特許異議申立人提出の甲第４号証：別冊化学工業＜工場操作シリーズ・１＞改訂増補「粉砕」（昭和４５年１月１５日）化学工業社、第２０６頁〜第２０９頁）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるというにある。
▲３▼　刊行物の記載内容
　各刊行物には、次の事項が記載されている。
（刊行物１）
　実用新案登録請求の範囲には、
「１．互いに平行な一対の軸にそれぞれ円板状の切刃が複数個軸方向に並置して取付けられ、かつ相対向する切刃が互いに噛合うように構成されてなる二軸剪断破砕機であって、上記軸のうち第１の軸は第２の軸よりも低い位置に配置され、第１の軸の側のケーシング側壁には開口部が形成されているとともに、この開口部に排出シュートが接続され、かつ上記開口部には開閉可能な蓋が設けられ、この蓋を開閉する手段がケーシング外に設けられていることを特徴とする二軸剪断破砕機の異物排出装置。」
　第４頁第１８行〜第５頁第１１行には、
「上記構成において、投入口１１から処理物を供給して切刃３により剪断破砕し、破砕物をグリッド１３を通して排出口１２から取り出すことにより処理を行なう。処理中に異物１０が発生すると、装置がオーバロードになり、駆動モータの一旦停止、駆動モータの逆転、駆動モータの正転を３回繰返して駆動モータが完全に停止した後に、シリンダ５を駆動させて第３図に示すように蓋４を開き、駆動モータを逆転させる。第１の軸２１は第２の軸２２より低い位置に配置されているために、切刃３上の異物１０は切刃３の逆転により切刃３上から開口部側に落され、排出シュート６を通って排出される。異物１０の排出後はシリンダ５により蓋４を閉じて通常の処理を開始する。」
（刊行物２）
　実用新案登録請求の範囲には、
「１．焼却炉に対するゴミの供給装置であって、ケーシング内に配置されたロータと、このロータの外周に形成された回転刃と、この回転刃に対応して配置された固定刃と、この固定刃を支持する支持台と、ケーシングの上部に形成されたホッパーと、上記回転刃と固定刃との間にホッパーから供給されたゴミを定量供給するプッシャーと、上記支持台用の駆動手段と、ケーシングの下部に形成された破砕物排出口および破砕不適物排出口とを有し、上記支持台は駆動手段によって上記プッシャーからの供給物を破砕物排出口または破砕不適物排出口に選択的に導出するように移動可能に構成されていることを特徴とする焼却炉へのゴミ破砕供給装置。」
　第６頁第１１行〜１４行には、
「また破砕不適物が生じた際には、シリンダ５により支持台４を軸４０周りに揺動させて仮想線に示すように後退させ、破砕不適物をシュート７から排出口７０へ排出させる。」
（刊行物３）
　第２頁左上欄第６行〜９行には、
「該カッター４，４’のうちの一方のカッター４’は他方のカッター４より高速で回転し、それらの速度差により廃棄物は圧壊されると共に粉細される。」
　ロータリーカッター４は小径で、ロータリーカッター４’は大径であること。（第２図を参照。）
（刊行物４）
　第２０８頁第４行〜６行には、
「ロールの径は前後ロールの径を変えて違径ロールとし廻転比を増大せしめ、粉砕効果を助長するようにする。」
　クラッカー・ロールは、大径のものと小径のものとからなること。（第２０７頁図−２を参照。）
▲４▼　対比・判断
　先ず、本件訂正後の発明と各刊行物記載のものとを逐次対比する。
　刊行物１記載のものは、第１の軸に設けられた切刃及び第２の軸に設けられた切刃は、いずれも同径であり、かつ互いに噛み合うようになっており、異物が排出シュートに排出するために、第１の軸を第２の軸より低い位置に配置しているものである。
　そして、刊行物１記載のものの「投入口１１」、「二軸剪断破砕機」、「処理物」、「排出口１２」、「排出シュート６」及び「蓋４」は、本件訂正後の発明における「落下経路」、「２軸破砕機」、「焼却物」、「排出ホッパー」、「不適物排出経路」及び「不適物排出ダンパー」にそれぞれ相当し、また、第２の軸に設けられた切刃及び第１の軸に設けられた切刃が、本件訂正後の発明のメインカッター及びサブカッターにそれぞれ相当することから、刊行物１記載のものは、本件訂正後の発明と共通する、
「落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、メインカッターと、サブカッターとを正逆回転自在に並設し、これらカッターは正回転時に、落下経路からの焼却物を挟圧破砕したのち下方へ排出すべく構成し、前記排出ホッパーに隣接しかつサブカッターの外側下部に対向して、このサブカツターの逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路を形成し、前記サブカッターの外側に対向して、不適物排出ダンパーを配設した破砕給じん設備。」
という構成を備えているということができる。
　しかし、刊行物１記載のものは、第１の軸に設けられた切刃及び第２の軸に設けられた切刃が、いずれも同径であるから、「小径のサブカッター」を有するものではない。
　また、刊行物１記載のものは、第１の軸に設けられた切刃と第２の軸に設けられた切刃とが、互いに噛み合うようになっているから、互いの回転速度は逆回転時においても同じであって、第１の軸に設けられた切刃（サブカッター）が、不適物を排出するために逆回転はするものの、「高速逆回転」するものではない。
　したがって、刊行物１記載のものは、本件訂正後の発明の構成要件である「大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッターとを正逆回転自在に並設」した構成要件（以下「構成要件Ａ」という。）及び「サブカツターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出する」構成要件（以下「構成要件Ｂ」という。）を備えたものではない。
　刊行物２記載のものは、ロータの外周に形成された回転刃と、この回転刃に対応して配置された固定刃とによりゴミを破砕し、破砕不適物を、固定刃を支持する支持台を揺動して後退させることにより排出するものである。
　しかし、刊行物２記載のものは、本件訂正後の発明の「サブカッター」に相当する「固定刃」が、回転するものではなく、また、破砕不適物を、サブカツターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動させるものでもない。
　したがって、刊行物２記載のものは、上記構成要件Ａ及びＢを備えたものではない。
　刊行物３記載のものは、廃棄物を圧壊するロータリーカッターのうち一方は、小径で且つ高速で回転するものである。
　しかし、刊行物３には、カッターの逆回転及び破砕不適物の排出については、何ら記載も示唆もされていない。
　したがって、刊行物２記載のものは、上記構成要件Ａ及びＢを備えたものではない。
　刊行物４記載のものは、クラッカー・ロールで粗砕するもので、前後のロール径を変えて回転比を増大せしめていることから、一方のロールは、小径で高速回転である。
　しかし、刊行物４には、ロールの逆回転及び破砕不適物の排出については、何ら記載も示唆もされていない。
　したがって、刊行物４記載のものは、上記構成要件Ａ及びＢを備えたものではない。
　一方、本件訂正後の発明は、上記構成要件Ａ及びＢを備えることにより、
「サブカッター１８は小径でかつ高速であることから、不適物はサブカッター１８を乗り越えて排出スペースＳ側に移動され、不適物排出経路３３を落下して排出される。これにより不適物を系外に排出できて、たとえばシュート３２側にブリツジが生じるようなことを防止でき、さらには２軸破砕機１５を保護し得る。」（本件訂正明細書段落番号【００２３】欄）という効果を奏するものである。
　よって、本件訂正後の発明が、刊行物１〜４に記載された発明から、容易に発明をすることができたものとは認められない。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２乃至４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立についての判断
（１）申立理由の概要
　特許異議申立人は、前記のとおりの甲第１〜４号証を提出し、本件特許明細書の特許請求の範囲第１項に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づき、容易に発明をすることができたものであり、この請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたもので、取り消されるべきものであると主張している。
（２）判断
　しかし、本件特許明細書における特許請求の範囲の請求項１は、前述のとおり訂正されており、本件訂正後の発明については、前記「２．（３）▲４▼対比・判断」で示したように、甲第１〜４号証刊行物に記載された発明から容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年９月２１日（１９９９．９．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２７４９４７６号の明細書（以下「明細書」という。）を、訂正請求書に添付した明細書のとおり、すなわち、次の各訂正事項１〜２のとおり訂正する。
▲１▼　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、次のとおり訂正する。
「　【請求項１】　焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプッシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッターとを正逆回転自在に並設し、これらカッターは正回転時に、落下経路からの焼却物を挟圧破砕したのち下方へ排出すべく構成し、前記排出ホッパーに隣接しかつサブカッターの外側下部に対向して、このサブカツターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路を形成し、前記サブカッターの外側上部に対向して、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる不適物排出ダンパーを配設したことを特徴とする破砕給じん設備。」
▲２▼　訂正事項２
　明細書の段落番号【０００５】欄を、明りようでない記載の釈明を目的として、次のとおり訂正する。
「　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成すべく本発明の破砕給じん設備は、焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプッシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッターと、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした小径のサブカッターとを正逆回転自在に並設し、これらカッターは正回転時に、落下経路からの焼却物を挟圧破砕したのち下方へ排出すべく構成し、前記排出ホッパーに隣接しかつサブカッターの外側下部に対向して、このサブカッターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための不適物排出経路を形成し、前記サブカッターの外側上部に対向して、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる不適物排出ダンパーを配設している。」
（５４）【発明の名称】
破砕給じん設備
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプツシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッター
と、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした
、このサブカッターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための
、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、たとえば都市ごみ、および産業廃棄物焼却用流動床炉への各種焼却物の供給装置として利用される破砕給じん設備に関するものである。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　流動床焼却炉では、焼却物を最適なサイズに破砕（小魂化、粒径の均一化など）しながら、焼却炉へ定量供給することが必要であり、そのため前処理装置として、従来から給じん機と破砕機が必要である。これら給じん機と破砕機は、その目的に合わせて別々に配置され、この間をコンベヤで繋ぐ方法が主である。また給じん機と粗破砕機を組み合わせた装置もある。さらに、たとえば特公昭５３−４７９３２号公報に見られるように、ハンマを有するロータの外方に格子を配設し、原料投入口からの原料をハンマと格子とで衝撃破砕し、そして破砕できなかった異物を可動ダンパの部分から排出する装置も提供されている。
　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　上記した給じん機と破砕機の間をコンベヤで繋ぐ従来形式によると、これら給じん機と破砕機は上下の振りが多く、また設置スペースも大きく必要となり、システムが複雑かつ大型になるうえ、各接続部でのごみのこぼれや悪臭の発生などがあり、公害や衛生上に問題があった。また給じん機と粗破砕機を組み合わせた従来形式によると、プッシャーでの押し出しによる定量供給が不安定な上、破砕機のロータが１軸のため十分な破砕性が得られず、大きな塊が炉内に入ったり、どか落ちなどが発生し、特に燃焼の早い流動炉においては制御が追従せず、燃焼の不安定や流動化を阻害し、未燃の増加や公害物質の発生など問題があった。さらにロータと格子を組み合わせた従来形式の場合も、ロータが１軸のため十分な破砕性が得られなかった。
　【０００４】
　本発明の目的とするところは、十分な破砕性を得られ、しかも破砕できない不適物を系外に排出し得るとともに、全体をコンパクトに構成し得る破砕給じん設備を提供する点にある。
　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成すべく本発明の破砕給じん設備は、焼却物の供給ホッパーと、この供給ホッパーの出口部に側方から対向するプッシャー装置と、このプッシャー装置による押し出し端の外方に形成される焼却物落下経路と、この落下経路の下方に配設した２軸破砕機と、この２軸破砕機の下方に対向した焼却物の排出ホッパーとを有し、前記２軸破砕機は、大径のメインカッターと
、このメインカッターに対して回転速度を１．５〜３倍にした
、このサブカッターの高速逆回転によりサブカッターを乗り越えて移動してきた不適物を排出するための
、落下経路を落下してきた焼却物の２軸破砕機へのガイドも兼ねる
　【０００６】
　【０００７】
　　【作用】
　かかる本発明の構成によると、落下経路からの焼却物は両カッター間に達する。ここで両カッターは正回転しており、焼却物を挟圧破砕させて、この焼却物に含まれている被破砕物などを最適のサイズに小魂化しながら、下方へと落下させる。したがって焼却物は、最適のサイズに小魂化されていることから、詰まることなく、かつ量を均一化して焼却炉へ供給し得、燃焼の安定を図れる。
　【０００８】
　挟圧破砕の作業中において、被破砕物が両カッター間に咬み込んで動かなくなったとき、両カッターの正・逆回転を複数回繰り返す。これにより被破砕物の破砕が行えたときには、所期の正回転を継続させる。また不適物であることから破砕が行えなかったときには、両カッターのトルクの検出に基づいて両カッターを逆回転させる。するとサブカッターは小径であることから、不適物はサブカッターを乗り越えて系外に排出し得、以て焼却炉への排出経路側にブリッジが生じることを防止し得、さらには両カッターを保護し得る。
　【０００９】
　また供給ホッパーに投入された焼却物は、その出口部の下方に位置する下層がプッシャー装置の作動により落下経路へと定量供給される。このプッシャー装置による定量供給時には、焼却物のクッションを利用して押した分が一度に２軸破砕機側に落ち込んだり、プッシャーが停止したとき、供給ホッパー内の焼却物が自重により２軸破砕機側に落ち込むことを防止し得、常に定量供給し得る。
　【００１０】
　このようにしてプツシャー装置により押し出された焼却物は落下経路を落下し、その際に、不適物排出ダンパーは閉動しており、これにより落下経路を落下してきた焼却物を両カッター間に導くことになる。両カッターにより最適のサイズに小魂化された焼却物は、排出ホッパーへと定量供給（落下）される。このとき挟圧破砕は、焼却物が常に定量供給されていることから、両カッターの負荷を平均化して破砕性良く行われる。そして焼却物は焼却炉へと供給される。そして不適物の破砕が行えなかったときには、両カッターのトルクの検出に基づいて不適物排出ダンパーを開動させると同時に、両カッターを逆回転させ、不適物をサブカッターを乗り越えて不適物排出経路へと移動させ、落下して排出させる。
　【００１１】
　　【実施例】
　以下に本発明の一実施例を図１に基づいて説明する。
　破砕給じん設備は上部に供給ホッパー（クッションホッパー）１を有し、この供給ホッパー１には、たとえばクレーン装置などにより焼却物（被破砕物を含む）Ａが投入される。供給ホッパー１の下部に一体化される出口部２は、その先端部（下端部）２Ａを一側方に向けて傾斜させており、その先端部傾斜角度Θ１は５５〜６０度に設定してある。
　【００１２】
　前記出口部２の下方に他側方から対向してプッシャー装置５が配設される。このプッシャー装置５は、カバー枠を兼ねる底板６と、この底板６上で摺動自在なプッシャー７と、このプッシャー７を往復摺動させるシリンダー装置（作動装置）８、カバー枠９などから構成される。ここで底板６は、前記先端部２Ａの傾斜方向側（一側方側）が下位となるように、その底板傾斜角度Θ２を５〜１０度として傾斜させている。
　【００１３】
　前記供給ホッパー１や底板６は機枠１０に支持され、その際にプッシャー７の外端に連動するシリンダー装置８も機枠１０に支持されている。ここでシリンダー装置８のストロークは、プッシャー７の内端に形成した押し面７ａが、先端部２Ａの他側方部分の下方位置と一側方部分の下方位置との間で往復摺動するように設定してある。そして底板６を先端部２Ａの下方全長に対向する長さとして、プッシャー７が一側方部分の下方位置に移動したとき、この底板６による受け作用面の約半分の長さ位置に押し面７ａが位置して、押し面７ａが底板６よりも前方に出ないように構成してある。
　【００１４】
　前記先端部２Ａと底板６とにより形成される一方向（横方向）に向く出口に対向して、テレビ座１１を有するカバー枠１２が配設され、このカバー枠１２は下部を開放して落下経路１３を形成している。ここで供給ホッパー１の下端幅をＷとしたとき、概略、プッシャー７のストロークを１Ｗ、先端部２Ａと底板６とにより形成される出口の高さを１Ｗ、落下経路１３の幅を１Ｗとしている。
　【００１５】
　前記落下経路１３の下方に２軸破砕機１５が配設される。すなわち２軸破砕機１５は、上部が落下経路１３に連通しかつ下部が開放されたカバー枠１６により本体を構成しており、そしてカバー枠１６内に、大径のメインカッター１７と小径のサブカッター１８とを並設している。これらカッター１７，１８はロータ形式で、前記カバー枠１６側に軸受け装置を介して回転自在に支持される横方向の駆動軸１９，２０と、この駆動軸１９，２０に外嵌し固定したドラム２１，２２と、このドラム２１，２２の外周から突設した多数の破砕刃２３，２４とからなり、これら破砕刃２３，２４を互いにラップさせて並設している。
　【００１６】
　ここでサブカッター１８の径ｄをメインカッター１７の径Ｄに対して２／３〜１／２にするとともに、その横方向軸１９，２０を同一レベルとして、サブカッター１８の上方に不適物の排出スペースＳを形成している。またメインカッター１７の径Ｄは前述した供給ホッパー１の下端幅Ｗに概略で等しくしている。そして両カッター１７，１８は、落下経路１３からの焼却物Ａを挟圧し破砕する方向、すなわち実線矢印の方向を正回転として、正逆回転すべく駆動装置（図示せず。）に連動しており、さらにサブカッター１８の回転速度を、メインカッター１７の回転速度に対して１．５〜３倍の高速としている。
　【００１７】
　前記両カッター１７，１８の破砕刃２３、２４に絡み付いた焼却物Ａを掻き取るために、これらカッター１７，１８の下部側に対向して、破砕刃２３，２４にラップするスクレーパ（爪）２５，２６を設けている。
　【００１８】
　前記メインカッター１７の全てとサブカッター１８の内側ほぼ半分とに下方から対向して、焼却物Ａの排出ホッパー３０が配設されており、この排出ホッパー３０の下端は、シールダンパー３１を介してシュート３２に接続している。前記排出ホッパー３０に隣接し、かつ前記サブカッター１８の外側下部に下方から対向した位置には、不適物排出経路３３が筒状体３４により形成されている。さらに前記カバー枠１６内でかつ前記排出スペースＳの部分には、前記サブカッター１８の外側上部に近接して排出スペースＳを閉鎖する位置と、排出スペースＳを開放する位置とに亘って揺動自在な不適物排出ダンパー３５が配設されている。
　【００１９】
　以下、上記構成において焼却物Ａの破砕給じん作業を説明する。
　供給ホッパー１に投入された焼却物Ａは、その先端部２Ａに位置する下層が底板６に受け止められている。そしてシリンダー装置８の作動により底板６上でプッシャー７を往復動させることで、下層の焼却物Ａを押し面７ａを介して押し出し、落下経路１３へと定量供給する。このようにして焼却物Ａの押し出し供給を行っているとき、前述したように底板６を、底板傾斜角度Θ２を５〜１０度として傾斜させていることから、塵芥や汚水がシリンダー装置８側に逆流してカバー枠などケーシングの隙間に詰まるようなことを防止し得る。
　【００２０】
　またプッシャー７は、底板６の全長まで押すのではなく、ストロークの約半分の長さを先端に残しており、さらに供給ホッパー１の先端部２Ａを、前述したように側壁部傾斜角度Θ１を５５〜６０度として２軸破砕機１５に向けて傾斜させたことで、焼却物Ａがチョークせずに落下経路１３に入り易いものになり、さらにプッシャー７で押したとき、焼却物Ａのクッションを利用して押した分が一度に２軸破砕機１５側に落ち込んだり、プッシャー７が停止したとき、供給ホッパー１内の焼却物Ａが自重により２軸破砕機１５側に落ち込むことを防止し得、常に定量供給し得る。
　【００２１】
　上述したようにしてプッシャー７により押し出された焼却物Ａは落下経路１３を落下し、両カッター１７，１８間に達する。その際に、不適物排出ダンパー３５は実線に示すようにサブカッター１８の中心方向へ５０〜６０度傾斜しており、これにより排出スペースＳを閉鎖するとともに、落下経路１３を落下してきた焼却物Ａが両カッター１７，１８間にうまく食い込まれるようにガイドする。
　【００２２】
　ここで両カッター１７，１８は実線矢印で示すように正回転しており、したがって焼却物Ａは両カッター１７，１８により挟圧破砕の作用を受け、この焼却物Ａに含まれている被破砕物を最適のサイズに小魂化しながら、排出ホッパー３０へと定量供給（落下）される。このとき挟圧破砕は、前述したように焼却物Ａが常に定量供給されていることから、両カッター１７，１８の負荷を平均化して破砕性良く行われる。そして焼却物Ａはシールダンパー３１の開動により、シュート３２を介して焼却炉へと供給される。その際に焼却物Ａは最適のサイズに小魂化されていることから、シュート３２などに詰まるようなことなく、かつ量を均一化して焼却炉へ供給し得、燃焼の安定を図れる。
　【００２３】
　このような挟圧破砕の作業中において、被破砕物が両カッター１７，１８間に咬み込んで動かなくなったとき、両カッター１７，１８の正・逆回転を２〜３回（複数回）繰り返す。これにより被破砕物の破砕が行えたときには、所期の正回転を継続させる。また不適物の破砕が行えなかったときには、両カッター１７，１８のトルクの検出に基づいて不適物排出ダンパー３５を仮想線で示すように揺動させ、排出スペースＳを開放させると同時に、両カッター１７，１８を点線矢印で示すように数回逆回転させる。するとサブカッター１８は小径でかつ高速であることから、不適物はサブカッター１８を乗り越えて排出スペースＳ側に移動され、不適物排出経路３３を落下して排出される。これにより不適物を系外に排出できて、たとえばシュート３２側にブリツジが生じるようなことを防止でき、さらには２軸破砕機１５を保護し得る。
　【００２４】
　上記実施例において、プッシャー７の押し面７ａは扁平面でもよいが、たとえば平面視で中央が凸の傾斜面としたときには、押し出される焼却物Ａが幅方向に広がって定量供給をより好適に行える。なお不適物がきたとき、サブカッター１８を駆動軸２０ごとスライドさせて、不適物を系外に出すように構成してもよい。
　【００２５】
　　【発明の効果】
　上記構成の本発明によると、焼却物を一対のカッターにより挟圧破砕して、最適のサイズに小魂化し得ることから破砕性を向上できる。したがって焼却物は、詰まることなく、かつ量を均一化して焼却炉へ供給できて、燃焼の安定を図れるとともに制御を容易に行うことができ、ＣＯ，ＣＨ，ＤＸＮの発生を抑えることができる。
　【００２６】
　挟圧破砕の作業中において、破砕できない不適物が両カッター間に咬み込んで動かなくなったとき、両カッターのトルクの検出に基づいて両カッターを逆回転させることで、不適物を、小径のサブカッターを乗り越えて速やかに系外に排出でき、以て焼却炉への排出経路側にブリッジが生じることを防止し得、さらには両カッターや炉体を保護できる。
　【００２７】
　また、供給ホッパーの出口部の下方に位置する焼却物下層を、プッシャー装置の作動により焼却物自体のクッションを利用しながら落下経路へと定量供給でき、プッシャー装置により押した分が一度に２軸破砕機側に落ち込んだり、プッシャーの停止時に供給ホッパー内の焼却物が自重により２軸破砕機側に落ち込むことを防止できる。そして定量供給により、両カッターによる挟圧破砕は、両カッターの負荷を平均化して破砕性良く行うことができ、したがって焼却物は、サイズ、量を均一化して焼却炉へ供給でき、燃焼の安定を図ることができる。
　【００２８】
　さらにプッシャー装置による給じん機、２軸破砕機、および不適物排出装置を一体形に組み合わせることにより、接続部などの塵芥の落下を防止できるとともにシール性を向上でき、清潔かつ無公害で臭い漏れのないものを提供できる。また供給ホッパーとプッシャー装置との合理的な組み合わせによりマテリアルシールができ、炉内への必要以上の空気の漏れを防止できる。さらにシステムをコンパクトにできて設置スペースを小さくでき、機器のアレンジが容易となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
本発明の一実施例を示し、破砕給じん設備の縦断面図である。
　【符号の説明】
１　　　供給ホッパー
２　　　出口部
２Ａ　　先端部
５　　　プッシャー装置
６　　　底板
７　　　プッシャー
１３　　落下経路
１５　　２軸破砕機
１７　　メインカッター
１８　　サブカッター
２３，２４　破砕刃
３０　　排出ホッパー
３３　　不適物排出経路
３５　　不適物排出ダンパー
Ａ　　　焼却物（被破砕物を含む）
Ｄ　　　メインカッター径
ｄ　　　サブカッター径