(57)【要約】　　　（修正有）【課題】小型化、軽量化を果たし量産性を高め安定した摩擦トルクを発生できるディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジを提供する。【解決手段】円錐形の凸部１ａの一方に対なるＤカット面を設けた軸部Ｂ１ｅと、その先に小径雄ネジ部１ｂを有し、他方に対なるＤカット面を設けた軸部Ａ１ｄと、その先に大径雄ネジ部１ｃとを少なくとも有するヒンジ軸と、軸部Ｂに、円錐形の凹部と、その中心にヒンジ軸挿通孔２ｄとを少なくとも有するブラケット２を挿通し、このブラケットに接して軸部Ｂに滑合するＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔を有するバネ押さえ座金Ａ３、次にウェーブワッシャー４、次に軸部Ｂに滑合するＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔を有するバネ押さえ座金Ｂ５、次に座金６を軸部Ｂ、および連設する小径雄ネジ部に挿通させつつ小径雄ネジ部に捩子着されたナット７からなり、ナットを締め付けることにより所定の摩擦トルクを発させる。【選択図】　図１
0003097641.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円錐形の凸部（１ａ）の一方に対なるＤカット面を設けた軸部Ｂ（１ｅ）と、その先に小径雄ネジ部（１ｂ）を有し、他方に対なるＤカット面を設けた軸部Ａ（１ｄ）と、その先に大径雄ネジ部（１ｃ）とを少なくとも有するヒンジ軸（１）と、前記軸部Ｂ（１ｅ）に、円錐形の凹部（２ａ）と、その中心にヒンジ軸挿通孔（２ｄ）とを少なくとも有するブラケット（２）を挿通し、このブラケット（２）に接して前記軸部Ｂ（１ｅ）に滑合するＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔（３ａ）を有するバネ押さえ座金Ａ（３）、次にウェーブワッシャー（４）、次に前記軸部Ｂ（１ｅ）に滑合する対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔（５ａ）を有するバネ押さえ座金Ｂ（５）、次に座金（６）を前記軸部Ｂ（１ｅ）、及び連設する小径雄ネジ部（１ｂ）に挿通させつつ前記小径雄ネジ部（１ｂ）に捩子着されたナット（７）から成り、前記ナット（７）を締め付けることにより圧接されたヒンジ軸（１）に設けられた前記円錐形の凸部（１ａ）と、ブラケット（２）に設けられた前記円錐形の凹部（２ａ）の接面に摩擦トルクを発生させることを特徴とするディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジ。
【請求項２】
ヒンジ軸（１）に設けられた円錐形の凸部（１ａ）と、ブラケット（２）に設けられた円錐形の凹部（２ａ）にサンドブラスト処理を施したことを特徴とする、請求項１に記載のディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジ。
【請求項３】
ヒンジ軸（１）に設けられた円錐形の凸部（１ａ）と、ブラケット（２）に設けられた円錐形の凹部（２ａ）に点状の刻装、或いは溝が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジ。
【請求項４】
ヒンジ軸（１）に設けられた円錐形の凸部（１ａ）と、ブラケット（２）に設けられた円錐形の凹部（２ａ）の接面に潤滑剤が塗布されていることを特徴とする、請求項１、２または３に記載のディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ディスプレー特に液晶ディスプレーテレビ等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の摩擦ヒンジとしては、摩擦トルクの発生方法として、図１５、図１６に示す、大径部（５１）の一方に対なるＤカット面を有する小径部（５１ａ）、さらに連設する雄ネジ部（５１ｂ）を有し、他方に大径雄ネジ部（５１ｃ）を有するヒンジ軸に、前記対なるＤカット面を有する小径部（５１ａ）に滑合する対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔を有する摩擦板（５４）を挿通させ、ヒンジブラケット（５２）の上面突起部（５２ｃ）と下面突起部（５２ｂ）に、それぞれ固定板（５３）の係止用凹部（５３ｂ）が係着されつつ、前記小径部（５１ａ）に挿通させつつ固定板（５３）に接して前記摩擦板（５４）と、この摩擦板（５４）に接してウェーブワッシャー（５５）、バネ押さえ座金（５６）、座金（５７）を前記小径部（５１ａ）、及び連設する雄ネジ部（５１ｂ）を挿通させつつ、座金に接して前記雄ネジ部（５１ａ）に捩子着されたナット（５８）からなり、前記ナット（５８）を締め付けることにより圧接された固定板（５３）と、摩擦板（５４）の接面に摩擦トルクを発生させている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた摩擦ヒンジは、それなりの高い摩擦トルクを得ることができるが、さらに高い摩擦トルクを要求され、高い摩擦トルクを得ようとナットを締め付けると、捩じ切れてしまった。
【０００４】
また、摩擦トルクの発生方法として従来の技術で述べたとうりヒンジ軸の、小径部（５１ａ）に、滑合挿通された摩擦板（５４）は、それぞれのＤカット面にて係着され、ヒンジブラケット（５２）の上面突起部（５２ｃ）と下面突起部（５２ｂ）に、それぞれ固定板（５３）の係止用凹部（５３ｂ）が系着され、ヒンジ軸、またはヒンジブラケットの一方が回動したとき、前記摩擦板（５４）と前記固定板（５３）との接面に摩擦トルクが発生する初動時、とくに小径部（５１ａ）と、摩擦板（５４）に設けられた、対なるＤカット部において滑合挿通なる構造の為、多少の隙間が発生、ガタともとれる違和感があり、品質上問題があったが量産において隙間を無くすことは困難であった。
【０００５】
本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、品質の向上と量産性を高めコストの低減と、所定の摩擦トルク値を長期間安定して発生させる、ディスプレー等の首振り角度を任意な位置で保持可能とした摩擦ヒンジを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、この考案は、ヒンジ軸に円錐形の凸部を設け一方に対なるＤカット面を設けた軸部Ｂと、その先に小径雄ネジ部を有し、他方に対なるＤカット面を設けた軸部Ａと、その先に大径雄ネジ部を少なくとも有するヒンジ軸と、前記軸部Ｂに、円錐形の凹部と、その中心にヒンジ軸挿通孔を少なくとも有するブラケットを挿通し、このブラケットに接して、前記軸部Ｂに滑合する、対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔を有するバネ押さえ座金Ａ、次にウェーブワッシャー、次に前記軸部Ｂに滑合する、対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔を有するバネ押さえ座金Ｂ、さらに座金を前記軸部Ｂ、及び連設する小径雄ネジ部に挿通させつつ、前記小径雄ネジ部に捩子着されたナットからなり、前記ナットを締め付けることにより圧接されたヒンジ軸に設けられた前記円錐形の凸部と、ブラケットに設けられた前記円錐形の凹部の接面に、摩擦トルクを発生させることを特徴とする。この考案は、摩擦トルクを発生させる接面を円錐形の凹凸面にて圧接する為、前記ナットの締め付けトルクは小さくてすむ。また、前記ナットの耐え得る締め付けトルクで、さらに高い摩擦トルクの要求にも充分応えられる。その際この考案は、ヒンジ軸の円錐形の凸部、および、ブラケットの凹部にサンドブラスト処理を施すことができる。また、点状に刻装或いは、溝を設けることもできる。さらにこの圧接面にはは、潤滑剤を塗布することができる。
【０００７】
【考案の実施の形態】
考案の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本考案の一実施例であり本考案の範囲を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限定されるものではない。図２は、本考案の要部を示す一実施である。ディスプレースタンド（２０）に、ベース取り付け小ネジ（２１）によってヒンジ取り付けベース（８）は固定され、また、ディスプレー取り付け部材（３０）に、ブラケット取り付け小ネジ（３１）によってブラケット（２）も固定される。ヒンジ軸（１）の対なるＤカット面を設けた軸部Ａ（１ｄ）と、それに連設する大径雄ネジ部（１ｃ）を、ヒンジ取り付けベース（８）の中心に設けられた対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔に挿通し、そのときヒンジ軸（１）の対なるＤカット面を設けた軸部Ａ（１ｄ）は、ヒンジ取り付けベース（８）の中心に設けられた対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔に滑合挿入され、互いのＤカット面にて係合し軸回転は係止される。さらに前記大径雄ネジ部（１ｃ）の先端より平ワッシャー（９）挿入し、座金組み込みナット（１０）にて締め付け係着できる。また、締め付け部材としてスプリングワッシャー、ナットや回り止め付きナットを使用しても何等問題はない。
【０００８】
なお、取り付け方法として軸部Ａ（１ｄ）及び大径雄ネジ部（１ｃ）を、他の一実施図１７で示すが大径雄ネジ部（１ｃ）のネジを廃し、軸方向に対いなるＤカット面を設け、その面に取り付け孔（１ｉ）数個を有する軸（１ｈ）を形成させ取り付け部材と係着することもできる。また、対なるＤカット面は片側でも良く、取り付け孔（１ｉ）はネジ孔でも良い。
【０００９】
また、図１〜図１４において、特に図１は本考案の一実施の構成部材を分解斜視図したもののである。上記係着されたヒンジ軸（１）は、円錐形の凸部（１ａ）の一方に対なるＤカット面を設けた軸部Ｂ（１ｅ）と、その先に連設された小径雄ネジ部（１ｂ）より、前記円錐形の凸部（１ａ）に滑合する、中心にヒンジ挿通孔（２ｄ）を設けた円錐形の凹部（２ａ）を少なくとも有するブラケット（２）を挿通し、次に、対なるＤカット面を設けたヒンジ挿通孔（３ａ）を有するバネ押さえ座金Ａ（３）、ウェーブワッシャー（４）、さらに、対なるＤカット面を設けたヒンジ挿通孔（５ａ）を有するバネ押さえ座金（５）を前記軸部Ｂ（１ｅ）に挿通し、前記軸部Ｂ（１ｅ）に連設された小径雄ネジ部（１ｂ）に座金（６）を挿通させつつ捩子着されたナット（７）から構成されており、前記ナット（７）を締め付けることにより、ヒンジ軸（１）に設けられた前記円錐形の凸部（１ａ）と、ブラケット（２）に設けられた前記円錐形の凹部（２ａ）の接面が圧接され、図２で示すとおり、ヒンジ軸（１）はヒンジ取り付けベース（８）を介してディスプレースタンド（２０）に係着されており、ブラケット（２）はディスプレー取り付け部材（３０）に係着されているので、ディスプレーに所定の回転力を加えた時のみ、前記円錐形の凸部（１ａ）と、前記円錐形の凹部（２ａ）は、相対的に回転する。
【００１０】
よって、前記圧接された前記円錐形の凸部（１ａ）と、前記円錐形の凹部（２ａ）との接面に摩擦トルクが発生する。
【００１１】
また、図３〜図６を参照して説明する。ディスプレー等の首振り角度を所定の位置で止めようとするならば、ブラケット（２）に対向する一対の係止用爪（２ｂ）と、前記係止用爪（２ｂ）を受ける一対の係止部（８ａ）をヒンジ取り付けベース（８）に設けることにより首振り角度を制約することができる。前記係止用爪（２ｂ）及び前記係止部（８ａ）は、図７〜図１０の如く、ブラケット（０２）に一対の係止部（０２ｄ）と、ヒンジ取り付けベース（０８）に一対の係止用爪（０８ａ）を設けても良い。
【００１２】
尚、図１１〜図１４に示すとおり、ヒンジ軸（１）の円錐形の凸部に点状の刻装（１ｆ）又は、溝（１ｇ）、ブラケット（０２）の円錐形の凹部に点状の刻装（０２ｆ）又は、溝（０２ｇ）を設けることができる。他に、前記ヒンジ軸（１）の円錐形の凸部（１ａ）、及び、ブラケット（２）の円錐形の凹部（２ａ）には、サンドブラスト処理を施すこともできる。これら、前記ヒンジ軸（１）の円錐形の凸部と、ブラケット（２）の円錐形の凹部に設けられた点状の刻装（０２ｆ）（１ｆ）溝部（０２ｇ）（１ｇ）、および、サンドブラスト処理は、前記ヒンジ軸（１）の円錐形の凸部（１ａ）、または、ブラケットの円錐形の凹部（２ａ）どちらか一方でも良い。
【００１３】
【考案の効果】
本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００１４】
請求項１のように構成されているので、従来の摩擦ヒンジに比べ構成部材が少なくコストダウンが計られる。
【００１５】
請求項１のように構成すると、構成部材のなかで、特に、ヒンジ軸に設けられた円錐形の凸部と、ブラケットに設けられた円錐形の凹部の接面にて、摩擦トルクを発生させることにより、摩擦トルクの発生手段としてのナットの締め付けトルクは小さくてすむ。よって、高い摩擦トルクの要求にも前記ナットの耐え得る締め付けトルクで充分応えられる。
【００１６】
請求項２、請求項３および請求項４のように構成すると、ヒンジ軸に設けられた円錐形の凸部と、ブラケットに設けられた円錐形の凹部との接面の密着を防ぎ、回転摩擦発生時におこる静トルクと動トルクの極端なトルク値の差を解消し回転始動時の違和感が感じられない。また、所定の摩擦トルク値を長期間安定して発生できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案にかかわる摩擦ヒンジの分解斜視図である。
【図２】本考案にかかわる摩擦ヒンジの一実施の形態の要部を示す正面一部断面図である。
【図３】ブラケットの平面図である。
【図４】図３に示したブラケットの正面一部断面図である。
【図５】ヒンジ取り付けベースの平面図である。
【図６】図５に示したヒンジ取り付けベースの正面一部断面図である。
【図７】図３に示した他の一実施のブラケットの平面図である。
【図８】図７に示したブラケットの正面一部断面図である。
【図９】図５に示した他の一実施のヒンジ取り付けベースの平面図である。
【図１０】図９に示したヒンジ取り付けベースの正面図である。
【図１１】図７に示した他の一実施のブラケットの底面図である。
【図１２】図１、図２に示した他の一実施のヒンジ軸の正面図である。
【図１３】図１１に示した他の一実施のブラケットの底面図である。
【図１４】図１２に示した他の一実施のヒンジ軸の正面図である。
【図１５】従来の摩擦ヒンジの一実施の要部を示した正面一部断面図である。
【図１６】図１５に示した摩擦ヒンジの分解斜視図である。
【図１７】本考案の他の一実施のヒンジ軸の斜視図である。
【符号の説明】
１　ヒンジ軸
１ａ　円錐形の凸部
１ｂ　小径雄ネジ部
１ｃ　大径雄ネジ部
１ｄ　対なるＤカット面を設けた軸部Ａ
１ｅ　対なるＤカット面を設けた軸部Ｂ
１ｆ　点状の刻装
１ｇ　溝
１ｈ　軸
１ｉ　取り付け孔
２　ブラケット
２ａ　円錐形の凹部
２ｂ　係止用爪
２ｃ　取り付けビス孔
２ｄ　ヒンジ軸挿通孔
０２　他の一実施のブラケット
０２ａ　円錐形の凹部
０２ｂ　ヒンジ軸挿通孔
０２ｃ　取り付けビス孔
０２ｄ　係止部
０２ｆ　点状の刻装
０２ｇ　溝
３　バネ押さえ座金Ａ
３ａ　対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔
４　ウェーブワッシャー
５　バネ押さえ座金Ｂ
５ａ　対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔
６　座金
７　ナット
８　ヒンジ取り付けベース
８ａ　係止部
８ｂ　対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔
８ｃ　取り付けビス孔
０８　ヒンジ取り付けベース
０８ａ　係止用爪
０８ｂ　対なるＤカット面を設けたヒンジ軸挿通孔
０８ｃ　取り付けビス孔
９　平ワッシャー
１０　座金組み込みナット
２０　ディスプレースタンド
２１　ベース取り付け小ネジ
３０　ディスプレー取り付け部材
３１　ブラケット取り付け小ネジ
５１　大径部
５１ａ　対なるＤカット面を有する小径部
５１ｂ　雄ネジ部
５１ｃ　大径雄ネジ部
５２　ヒンジブラケット
５２ｂ　下面突起部
５２ｃ　上面突起部
５３　固定板
５３ｂ　係止用凹部
５４　摩擦板
５５　ウェーブワッシャー
５６　バネ押さえ座金
５７　座金
５８　ナット
５９　ヒンジ取り付けベース
【図１】
0003097641.tif 000003
【図２】
0003097641.tif 000004
【図３】
0003097641.tif 000005
【図４】
0003097641.tif 000006
【図５】
0003097641.tif 000007
【図６】
0003097641.tif 000008
【図７】
0003097641.tif 000009
【図８】
0003097641.tif 000010
【図９】
0003097641.tif 000011
【図１０】
0003097641.tif 000012
【図１１】
0003097641.tif 000013
【図１２】
0003097641.tif 000014
【図１３】
0003097641.tif 000015
【図１４】
0003097641.tif 000016
【図１５】
0003097641.tif 000017
【図１６】
0003097641.tif 000018
【図１７】
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