【事件の表示】
　　特許第２８４４２７７号「粘性物の充填包装方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４４２７７号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯　
　本件特許第２８４４２７７号は、平成３年９月１９日に特許出願され、平成１０年１０月３０日にその特許の設定登録がなされ、その後、藤上絢子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内に訂正請求（後日取下げ）がなされ、再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年２月１０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のＡ、Ｂ、Ｃのとおりである。
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールする充填封止工程と、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする粘性物の充填包装方法。」
を、訂正明細書の特許請求の範囲の記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
「【請求項１】　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断し、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする常温で外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法。」
Ｂ．特許明細書第３頁第５〜２８行（特許公報第３欄第２７行〜第４欄第５行）に記載された
　「　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のフィルムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優れ、横シールが良好にでき、しかも金属探知器などによる収納物の異物検査が容易にできるばかりでなく、粘性物の充填後、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる粘性物の充填包装方法を提供することを目的とするものである。そのための技術的手段は次のとおりである。
　すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールする充填封止工程と、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする粘性物の充填包装方法である。」
を、訂正明細書の記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
　「　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のフィルムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優れ、横シールが良好にでき、しかも金属探知器などによる収納物の異物検査が容易にできるばかりでなく、粘性物の充填後、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる粘性物の充填包装方法を提供することを目的とするものである。そのための技術的手段は次のとおりである。
　すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断し、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする常温で外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法である。」
Ｃ．特許明細書第３頁第２９行〜第４頁第２２行（特許公報第４欄第６〜３３行）に記載された
　「　【０００７】
　【作用】
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムで筒状の包装体を成形し、次いで包装体の下端を横シールした後、粘性物を充填して、包装体の上端を扱いた後、横シールする。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、横シールの強度は充分維持される。
　そして、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させる。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮することにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填された包装体の外観形状が整形され、包装体開封時の肉離れ性が良好となる。
　本発明においては、包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物の充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールするので、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることができる。このため、横シール部のシール強度とその確実性が大きく向上する。このため、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な円形断面形状としても、シール部の耐久性に優れた粘性物の充填方法をシール部の耐久性に優れた粘性物包装体が得られる。
　また、粘性物が充填された包装体は、金属製の結束部材を使用しないので、金属探知機などによる収納物の異物検査が可能となる。」
を、訂正明細書に記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
　「　【０００７】
　【作用】
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムで筒状の包装体を成形し、次いで包装体の下端を横シールした後、粘性物を充填して、包装体の上端を扱いた後、横シールする。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、横シールの強度は充分維持される。
　そして、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させる。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮することにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填された包装体の外観形状が整形され、包装体開封時の肉離れ性が良好となる。
　本発明においては、上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する当り、粘性物を充填して包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して横シールを行い、フィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容物が減少した状態として横シールし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断することにより、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることができる。このため、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な円形断面形状としても、シール部の耐久性に優れた粘性物の充填方法をシール部の耐久性に優れた粘性物包装体が得られる。
　また、粘性物が充填された包装体は、金属製の結束部材を使用しないので、金属探知機などによる収納物の異物検査が可能となる。」
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の有無
　上記訂正Ａは、訂正前の特許請求の範囲の請求項１に記載された「充填封止工程」における「包装体の下端を横シールするとともに………包装体の上端を扱いて横シールする」方法を、「横シールする位置を上方に設定して横シールすることによって得られた包装体のシール部を横シール機兼カッタによって再度シールするとともに切断する」方法と限定し、訂正前の特許請求の範囲の請求項１に記載された「粘性物」を「常温で形態を保持することができる粘性物」と限定するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当するとともに、横シールの方法を明りょうにするものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。そして、訂正しようとする事項は、訂正前の明細書の【０００８】【実施例】の（２）充填封止工程（特許公報第５欄第９〜２０行）、および【０００９】（特許公報第６欄第１０〜１４行）に記載された事項であり、この訂正により実質上に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正Ｂ、Ｃは上記訂正Ａに対応して明細書の記載を整合させようとするものであり、訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明に該当し、訂正Ａと同様に訂正前の明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）独立特許要件の判断
ア．訂正後の発明
　訂正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
イ．引用発明
　当審が通知した取消理由で引用した、本件特許の出願の日前の出願であって、その出願後に出願公開された、特願平３−８９３９４号（特開平４−３１１４５６号公報、異議申立人の提出した甲第１号証）の願書に最初に添付された明細書（以下、「先願明細書」という。）には、以下の記載がある。
ａ．「引き裂き方向性を有する、延伸された熱収縮性のナイロンフィルムから形成された袋であって、この袋は、筒状に形成された上記熱収縮性フィルム筒状体の一方の開口部がヒートシールされて袋の底部とされ、かつ、この袋において、上記フィルムの引き裂き方向は、上記収容物入口の開口縁部に対し直交するようにされており、かかる袋にペースト様の食品を収容し、袋内に空気を実質的に残存させない状態で上記収容物入口の開口部がヒートシールされ、更に上記袋の底部に当るヒートシール部又は収容物入口に当るヒートシール部において、間隔をおいて少くとも２箇所に、袋の本体部分に向かう切り込みが設けられている。この食品収容物を熱水に浸漬して袋を形成するナイロンフィルムを収縮させ、収容されている食品がフィルムで締めつけられる状態で包装されてなるペースト様の食品の包装物。」（特許請求の範囲【請求項１】）、
ｂ．「引き裂き方向性と熱収縮性を有するナイロンフィルムは、ヒートシール処理によって袋状にするため、ナイロンフィルムの袋内面側にヒートシール性のプラスチックフィルム、例えば……からなるフィルムが積層される。」（【０００９】）、
ｃ．「上記熱収縮性ナイロンフィルムから袋を作るには、ヒートシール性フィルムを積層した面が内側になるようにして、筒状を形成するようにフィルムを丸め、その縁部を突き合わせてヒートシール紙（合掌貼り）、筒状体とする。この筒状体の一方の開口部をヒートシールし、底部とする。もう一方の開口部を収容物の入口とし、ここから、ペースト様の食品を注入、充填し、所定量の食品が充填されれば、袋入口部分に空気が残留しないようにして入口をヒートシールし、ペースト様食品の包装物を得る。」（【００１１】）、
ｄ．「このようにして得られたペースト様食品の包装物は、これを指先で押しつけるとその箇所は自在に凹み、その変形状態を維持する。……以上のようにして得られた包装物を、熱水（８０〜１００℃）中に、浸漬し、その包装物の大きさにより異なるが、通常０．５分以上、好ましくは３〜３０分加熱し、袋を構成する熱収縮性ナイロンフィルムを収縮させる。」（【００１２】）、
ｅ．「このナイロンフィルムの収縮により、内容物の食品は締めつけられた状態になり、袋の外から指先で押せば幾分凹むが、指を外せばもとの形状に戻るような張りをもったものとなる。」（【００１３】）、
ｆ．「本発明包装物の対象となるペースト様の食品としては上記あんこのほか、味噌、酒粕、ピーナッツバター、ゼリー、クリーム、カレーライス用のカレー調理品等が挙げられる。」（【００２３】）
　
ウ．対比・判断
　訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）と、先願明細書に記載された発明（以下、「先願発明」という。）とを対比する。
［筒状形成工程について］
　上記の記載ｂ、ｃからみて、先願発明における「熱収縮性を有するナイロンフィルム」および「ヒートシール性フィルム」は、それぞれ、本件発明の「熱収縮性樹脂からなる外層」、「熱溶着性樹脂からなる内層」に相当し、先願発明においてフィルムを丸めて筒状とした縁部は縦方向の重合部となり、その部分のヒートシールは、本件発明の「縦シール」に相当するので、先願明細書には、「熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムを、筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程」が記載されているということができるが、「帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし」という本件発明の構成（以下、「構成Ａ」という。）についての記載はない。
［充填封止工程について］
　上記記載ｃの開口部のヒートシールは、本件発明でいう「横シール」に相当するものであり、先願発明においても、横シール（底部形成）、ペースト様食品の充填、横シール（入口封止）を行っているので、充填封止工程が記載されているものということができ、また、記載ｃにおける「所定量の食品が充填されれば、袋入り口に空気が残留しないように……」の記載、および記載ｄにおける「このようにして得られたペースト様食品の包装物は、これを指先で押しつけるとその箇所は自在に凹み」の記載からみて、先願発明の包装物は、本件発明の包装体と同様に上方部において内容物が減少している状態のものであることが推測できるが、本件発明の「上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールする」構成（以下、「構成Ｂ」という。）、「包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断する」構成（以下、「構成Ｃ」という。）については記載されていない。
［収縮圧迫工程について］
　上記記載ｅのように、先願明細書には、包装物（包装体）を熱水（温水）に浸漬してナイロン（積層）フィルムを収縮させることが記載されており、収縮後の包装物の形態は、記載ｅから見て、ペースト様食品（粘性物）を圧迫するものであり、その中央部の横断面において平滑な円形形状とされていることが推測できる。
［内容物について］　
　上記記載ｆにおいて、ペースト用の食品として例示されるものは、粘度によってその形態保持性に差はあるものの、常温で外形形状を保持することができるものということができる。
　以上のとおり、先願明細書には、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムを、筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、包装体の底部を形成するべくその下端を横シールし、粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する充填封止工程と、形成された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程とを具備する粘性物の充填包装方法が記載されているが、本件発明の筒状形成工程における構成Ａ、充填封止工程における構成Ｂおよび構成Ｃについては記載されておらず、またそれらの構成を示唆する記載もない。
　したがって、本件発明は、先願明細書に記載された発明であるということはできないので、特許法第２９条の２第１項の規定により拒絶すべきものとすることはできない。また、他に本願発明を拒絶すべき理由を発見しない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する同法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申し立てについての判断
（１）本件発明
　本件請求項１に係る発明は、前記の「２．訂正の適否についての判断（３）独立要件の判断ア．訂正後の発明」において述べたように訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
　
（２）申し立ての理由の概要
　異議申立人藤上絢子は、甲第１号証として、特開平４−３１１４５６号公報を、甲第２号証として、特開平１−２５４５７２号公報を提出し、本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前の出願であって、その出願後に出願公開された明細書である甲第１号証に記載された発明と同一であるので、特許法第２９条の２の規定に該当し、特許を受けることができないものであるから、本件請求項１に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（３）証拠
　異議申立人の提出した甲第１号証に記載された事項は、前記の、「２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断イ．引用発明」で述べたとおりである。
　異議申立人の提出した甲第２号証には、長尺フィルムの長手方向に沿った両側部を背張りシールして筒状フィルムを形成した後、内容物を充填し、その後、筒状端部を溶融シールして内容物を密封するピロー包装が周知であったことが記載され、長尺フィルムから筒状フィルムを形成し、内容物を充填し、内容物を充填した包装体の上部において筒状フィルムを収束してシールした後切断する工程を連続して行うことが図面とともに示されている。
　
（４）判断
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明との対比は、「２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断ウ．対比・判断」において述べたとおりである。
　異議申立人は、甲第１号証において言及されていない連続充填包装方法は、甲第２号証に記載されているように本件出願前周知であること、本件請求項１に係る発明の充填封止の横シールは、公知の連続充填包装法において通常行われている横シールと実質的に同じであること、本件の明細書中には、「包装体Ａ５の下端横シール部１１を再度熱シールすることにより下方に連続した包装体Ａ６の上端を横シール部１２により封止する」と記載されているが、該記載における横シールは本件請求項１に係る発明の構成の横シールに相当しないとして、本件請求項１に係る発明が、甲第１号証に記載された発明と区別できない以上、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に実質的に開示されているということができると主張しているが、本件請求項１に係る発明は、訂正の結果、上記の「２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断ウ．対比・判断」で述べたように、甲第１号証に記載も示唆もされていない、筒状形成工程における構成Ａ、充填封止工程における構成Ｂおよび構成Ｃを具備するものであり、上記の甲第２号証の記載は、上記の筒状形成工程における構成Ａが本件出願前周知であったことを示すものであるということはできるが、構成Ｂおよび構成Ｃについては、何も記載されておらず、甲第２号証の記載を勘案しても、上記構成を具備する本件請求項１に係る発明が甲第１号証に実質的に開示されていたとする根拠は見いだせない。
　したがって、異議申立人の主張は採用できない。
　
（５）むすび
　以上の通りであるから、本件請求項１に係る発明は、本件特許の出願前の出願であって、その出願後に出願公開された明細書または図面に記載された発明と同一であるということはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月２１日（２０００．３．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールする充填封止工程と、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする粘性物の充填包装方法。」
を、特許請求の範囲の減縮および明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正明細書の特許請求の範囲の記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
「【請求項１】　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断し、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする常温で外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法。」
Ｂ．特許明細書第３頁第５〜２８行（特許公報第３欄第２７行〜第４欄第５行）に記載された
　「　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のフィルムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優れ、横シールが良好にでき、しかも金属探知器などによる収納物の異物検査が容易にできるばかりでなく、粘性物の充填後、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる粘性物の充填包装方法を提供することを目的とするものである。そのための技術的手段は次のとおりである。
　すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールする充填封止工程と、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする粘性物の充填包装方法である。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正明細書の記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
　「　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のフィルムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優れ、横シールが良好にでき、しかも金属探知器などによる収納物の異物検査が容易にできるばかりでなく、粘性物の充填後、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる粘性物の充填包装方法を提供することを目的とするものである。そのための技術的手段は次のとおりである。
　すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断し、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な扁平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする収縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする常温で外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法である。」
Ｃ．特許明細書第３頁第２９行〜第４頁第２２行（特許公報第４欄第６〜３３行）に記載された
　「　【０００７】
　【作用】
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムで筒状の包装体を成形し、次いで包装体の下端を横シールした後、粘性物を充填して、包装体の上端を扱いた後、横シールする。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、横シールの強度は充分維持される。
　そして、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させる。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮することにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填された包装体の外観形状が整形され、包装体開封時の肉離れ性が良好となる。
　本発明においては、包装体の下端を横シールするとともにフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するよう包装体の下方は粘性物の充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態で包装体の上端を扱いて横シールするので、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることができる。このため、横シール部のシール強度とその確実性が大きく向上する。このため、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な円形断面形状としても、シール部の耐久性に優れた粘性物の充填方法をシール部の耐久性に優れた粘性物包装体が得られる。
　また、粘性物が充填された包装体は、金属製の結束部材を使用しないので、金属探知機などによる収納物の異物検査が可能となる。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正明細書に記載のとおり、すなわち、次のように訂正する。
　「　【０００７】
　【作用】
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムで筒状の包装体を成形し、次いで包装体の下端を横シールした後、粘性物を充填して、包装体の上端を扱いた後、横シールする。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、横シールの強度は充分維持される。
　そして、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させる。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮することにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填された包装体の外観形状が整形され、包装体開封時の肉離れ性が良好となる。
　本発明においては、上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより包装体を形成する当り、粘性物を充填して包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して横シールを行い、フィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容物が減少した状態として横シールし、かくして得られた包装体のシール部は横シール機兼カッタによって下端の横シール部を再度シールするとともに切断することにより、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることができる。このため、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な円形断面形状としても、シール部の耐久性に優れた粘性物の充填方法をシール部の耐久性に優れた粘性物包装体が得られる。
　また、粘性物が充填された包装体は、金属製の結束部材を使用しないので、金属探知機などによる収納物の異物検査が可能となる。」
（５４）【発明の名称】
粘性物の充填包装方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を形成する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより背張り部分に縦シール部が配置される胴合掌合わせ形式のピロー包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容物が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部はシール強度とその確実性を増大させるため再度横シールし、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な偏平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする圧縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする充填時は粘性が低く外観形状を保持しないが充填後の常温では外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、フィルムを製袋してなる包装体に粘性物を充填して包装する粘性物の充填包装方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　フィルムを製袋してなる包装体に粘性物を充填して包装する粘性物の充填包装方法および包装体は、特開昭６４−５３０７５号公報によって公知であり、粘性物の肉離れ性を改良する手段としては、特公昭５７−６９４７号公報および特公昭４６−４０８２９号公報に記載されていて公知である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記特開昭６４−５３０７５号公報に記載されているフィルムを製袋してなる包装体においては、消費者が粘性物を取り出すために、粘性物とフィルムとを剥すとき、フィルム側に粘性物が付着するという、いわゆる肉離れ性において問題があった。肉離れ性が悪いと、実質的な粘性物の使用量が減少し、また、フィルム側に付着した粘性物を回収することは煩雑である。
　【０００４】
　肉離れ性を改良するため、粘性物と接触する包装体の内面に、特公昭５７−６９４７号公報に記載されたような手段もある。しかし、フィルムを製袋してなる包装体に粘性物を充填する際、包装体のシールしようとする部分を扱いても、微小凹凸面中に粘性物が埋まり、粘性物をシールしようとする部分から除去することが困難となり、よって、シール部分に粘性物が付着したまま残存し、シール強度の低下、および、包装体の外観不良が発生する。
　【０００５】
　また、上記特公昭４６−４０８２９号公報に記載されているものは、肉離れ性が比較的良好な包装体として、チューブの両端を金属製の結束部材により機械的に結束した、いわゆるロケット包装体であるが、これはハム・ソーセージ等の包装体として広く使用されている。しかし、この包装体にあっては、金属製の結束部材を使用するので、金属探知機などにより収納物の内部に異物が混入しているかどうかの異物検査が困難となる問題が発生する。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のフィルムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優れ、横シールが良好にでき、しかも金属探知機などによる収納物の異物検査が容易にできるばかりでなく、粘性物の充填後、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる粘性物の充填包装方法を提供することを目的とするものである。そのための技術的手段は次のとおりである。
　すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を形成する筒状成形工程と、
　上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより背張り部分に縦シール部が配置される胴合掌合わせ形式のピロー包装体を形成する充填封止工程であって、当該充填封止工程は、粘性物を充填し包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して上記横シールを行うものであり、これによってフィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容物が減少した状態となし、かくして得られた包装体のシール部はシール強度とその確実性を増大させるため再度横シールし、
　充填封止された粘性物が包装体内で充満していないことから中央部の横断面において不規則な偏平形状をなす包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させることにより、粘性物を圧迫して中央部の横断面において平滑な円形形状とする圧縮圧迫工程と、
を順に経ることを特徴とする充填時は粘性が低く外観形状を保持しないが充填後の常温では外観形状を保持することができる粘性物の連続的充填包装方法である。
　【０００７】
　【作用】
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したフィルムで筒状の包装体を成形し、次いで包装体の下端を横シールした後、粘性物を充填して、包装体の上端を扱いた後、横シールする。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、横シールの強度は充分維持される。
　そして、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させる。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮することにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填された包装体の外観形状が整形され、包装体開封時の肉離れ性が良好となる。
　本発明においては、上方に連なる包装体の底部を形成するべくその下端を横シールするとともに粘性物が充填された包装体の上端を横シールすることにより背張り部分に縦シール部が配置される胴合掌合わせ形式のピロー包装体を形成する当り、粘性物を充填して包装体の上端を扱いた後連続した筒状フィルムの上下方向において横シールする位置を上方に設定して横シールを行い、フィルムの収縮に適合して包装体の形状が変化するように包装体の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体の上方は膨れが少なく内容物が減少した状態として横シールし、包装体のシール部分に高い内圧がかからない状態で横シールするため、横シール部のシール強度とその確実性を大きく向上させるとともに、さらに、包装体のシール部はシール強度とその確実性を増大させるため再度横シールを行うことにより、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な円形断面形状としても、シール部の耐久性に優れた粘性物の充填包装方法をシール部の耐久性に優れた粘性物包装体を得ることができる。
　また、粘性物が充填された包装体は、金属製の結束部材を使用しないので、金属探知機などによる収納物の異物検査が可能となる。
　【０００８】
　【実施例】
　本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
　図１は本発明に係る粘性物の充填包装方法を実施する装置を例示している。その装置は充填包装装置１と浸漬装置２に大別され、浸漬装置２は図面上縮小して模式的に示されている。
　以下、粘性物の充填包装方法を工程別に説明する。
（１）筒状成形工程
　熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを接着剤を介して積層したフィルムは巻ロールＡ１として準備される。そして、巻ロールＡ１から供給される帯状のフィルムＡ２は、充填ローダ３の周囲を取り巻く整形筒４を介して円筒状に整形され、順次上方から下方にかけて連続して移動する。
　フィルムを移動する過程において、フィルムの縦方向の重合部を縦シール機５に内蔵された縦シールヒータによって熱シールされ、連続状をなす筒状の包装体Ａ３が成形される。
（２）充填封止工程
　フラワーペーストなどの粘性物は、予め混練され、定量移送ポンプ（図示せず）によって充填ローダ３より筒状の包装体Ａ３内に充填される。その粘性物の充填率は、フィルムの収縮に適合するように、包装体Ａ３の最大充填容量に満たない程度（６０〜９５％程度）とする。６，６は包装体Ａ３を下方に送る一対の送りロールであり、その下方には一対の扱きロール７，７が配置されている。粘性物の充填された包装体Ａ４は、その下端において粘性物を扱いて除去された部分を一対の横シール機８，８によって熱シールされる。次いで、連続状に連なる上記包装体Ａ４は１順次下方に移動し、移動した包装体Ａ５は、一対の横シール機兼カッタ９，９によって、下端の横シール部１１を再度熱シールすることにより、下方に連続した包装体Ａ６の上端を横シール部１２により封止する。この際、フィルの収縮に適合して包装体Ａ５の形状が変化するよう包装体Ａ５の下方は粘性物を充填することにより膨れているが包装体Ａ５の上方は膨れが少なく内容積が減少した状態となる。そして、下方に連続した包装体Ａ６を分離切断する。また、包装体Ａ５の上端において、扱きロール７，７で扱いて粘性物を除去された部分が一対の横シール機８，８によって熱シールされる。分離切断した状態での包装体Ａ６は、粘性物が充満していないことから包装体Ａ６の表面には不規則な凹凸があり、包装体Ａ６の中央部の横断面において不規則な扁平断面形状をなす。
（３）収縮圧迫工程
　上記のようにして得られた包装体Ａ６は、図２に示すように、不規則な凹凸のある外観形状をしている。なお、１３は縦シール部である。
　粘性物の充填された包装体Ａ６は、搬送ベルト（図示せず）で浸漬装置２に移送され、無端状のコンベア２１に取り付けられたリテーナ２２に収容される。リテーナ２２に収容された包装体Ａ６は連続して浴槽２３内の温水（４０℃〜９８℃）に浸漬して、浸漬した包装体Ａ７の積層フィルムを収縮させ、粘性物を圧迫する。これにより、不規則な形状であった包装体Ａ６は、扁平率が減少して中央部の横断面において平滑な円形形状の包装体Ａ７となる。
　次いで、浴槽２３より取り出された包装体Ａ８はシュータ２４により移送され、乾燥後箱詰めされる。
　図３は収縮圧迫工程後の包装体Ａ８を示すもので、図２に示した不規則な凹凸の外観形状は、温水に浸漬して積層フィルムを収縮させ、収納された粘性物を圧迫することにより、平滑で湾曲した外観形状に構成される。
　【０００９】
　本発明において、熱収縮性樹脂からなる外層とは、ポリアミド、ポリエチレンテレフタート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を延伸してなる層であり、熱溶着性樹脂からなる内層とは、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他のオレフィン系樹脂からなる層である。そして、包装体を構成する積層したフィルムとしては、さらに、接着剤層、耐熱層、酸素バリヤ層、印刷層などを適宜に積層して３層以上に構成することもできる。また、浸漬収縮性、収縮追随性、扱き性、ヒートシール性、耐寒性、表面強度性の総合的な点から、最も好適な層構成としては、外層が厚さ１０〜３０ミクロンの二軸延伸ポリアミド、内層が厚さ２０〜４０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンであり、外層と内層との間に厚さ１０〜３０ミクロンの接着性に優れた中間層を介在させた３層構成である。
　また、本発明において、粘性物とは、フラワーペースト、マーガリン、チョコレート等の充填時（高温時）は粘性が低く外観形状を保持しないが充填後常温下では粘性が増大してその外観形状を保持することができる各種粘性物である。
　また、本発明の収縮圧迫工程において、温水への浸漬は浴槽を使用しないスプレー浸漬でもよい。
　【００１０】
　【発明の効果】
　本発明は以下のような効果を有する。
（１）製袋するフィルムは、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したものであり、かつ充填封止された包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させ、粘性物を圧迫するので、肉離れ性に優れる。
（２）従来の肉離れ性に優れた、内表面を改良した包装体のように、内層に微小凹凸面を形成した積層フィルムを用いないので、粘性物の扱き及び横シールを良好に行うことができる。
（３）従来の肉離れ性に優れた、両端を機械的に結束した包装体のように、金属製の結束部材を使用しないので、粘性物からなる収納物の異物検査を容易に行うことができる。
（４）粘性物の充填後、包装体を高い内圧がかからない状態で横シールすることでシール強度性とその確実性を大きく向上させることができ、その後、包装体を温水に浸漬して積層フィルムを収縮させることで、粘性物を圧迫して包装体の形状が平滑な外観形状とすることにより、外観形状が平滑であってしかもシール部の強度および耐久性に優れた粘性物の包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る粘性物の充填包装方法を実施する装置の一例を示す模式図である。
　【図２】
　図１の装置で製袋された包装体であって、収縮前の状態を示す斜視図である。
　【図３】
　図２に示す包装体の収縮後の状態を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　１　充填包装装置
　２　浸漬装置
　３　充填ローダ
　４　整形筒
　５　縦シール機
　６，６　送りロール
　７，７　扱きロール
　８，８　横シール機
　９，９　横シール機兼カッタ
　１１　横シール部
　１２　横シール部
　１３　縦シール部
　２１　無端状のコンベア
　２２　リテーナ
　２３　浴槽
　２４　シュータ
　Ａ１　巻ロール
　Ａ２　フィルム
　Ａ３　筒状の包装体
　Ａ４　充填された包装体
　Ａ５　封止された包装体
　Ａ６　収縮圧迫工程前の包装体
　Ａ７　浸漬された包装体
　Ａ８　収縮圧迫工程後の包装体