【事件の表示】
　特許第２５５９１５１号「ロール状突板の製造方法」の特許について、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２５５９１５１号の特許を取り消す。
【理由】
１．本件特許発明
　本件特許第２５５９１５１号の請求項１に係る発明（以下「本件特許発明」という。）は、特許明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定されるとおりの次のものであると認める。
「Ａ．木材の切削によって得た板厚のきわめて薄い所定の長さと幅を有する突板の両端の小口部にフィンガージョイント加工を施し、
Ｂ．各突板のフィンガージョイント加工部を順次噛み合わせ、この噛み合わせ部の表面に幅狭の仮止めテープを接着剤で貼着しながら巻き取ってロール体とし、
Ｃ．このロール体を仮止めテープを貼着した面が下方となるようにして巻き戻しながら上方に位置した突板の裏面に接着剤を塗布すると共に、突板と同幅の繊維質シートを重ねながら一対のロール間に通して加圧接合処理して突板と繊維質シートを一体的に積層したのち、
Ｄ．繊維質シートを裏打ちした突板の表面を研削処理することによって仮止めテープを除去し、かつ突板の表面を均一な厚さに調整し、
Ｅ．研削処理の済んだ突板を順次巻き取ることによってロール状とする
ことを特徴とするロール状突板の製造方法。」
（なお、発明の内容を理解し易くするため事項ごとに項分けして記載した。）
２．引用刊行物記載の発明
　これに対して、当審による取消理由通知において引用した本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物１（特開昭６２−１２２７０４号公報）には、「複合単板の製造方法」に関して、第２頁左上欄第１８行乃至同左下欄第１行に
「単板１の寸法、種類などは特に限定されるものではないが（プラスチックシートも可）、通常厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の木質系単板が用いられる。これらの定寸の単板１は複数枚が一直線状に連続的に接続されて連続シート２とされるのであるが、その方法としてはジョイント精度を上げるために単板１の側面及び木口面をカットし（第１図（ａ））、木口面同士をフィンガージョイントあるいはバットジョイントのような形で接着剤で接続して連続させてゆく（第１図（ｂ））。通常、ジョイント強度を上げるために単板１の接続部の裏面あるいは表面にはテープ（図示せず）が貼られるが、表面に貼った場合にはサンディング加工の段階で研磨除去される。次に、連続的に供給される長尺物の補強シート３の表面にロールコータ７で接着剤が塗布されてヒータ８で加熱され、この下に単板１の連続シート２が置かれ、ロールプレス５で熱圧し連続的に連続シート２の裏面に補強シート３を貼着して行き、ロールプレス５の後クーラ６で冷却される（第１図（ｃ））。補強シート３の寸法及び種類は限定されるものではないが、通常は１５〜５０ｇｒ／ｍ２の不織布が用いられ、接着剤としては不織布に対しては柔軟性を出すために酢酸ビニル系やウレタン系、アクリル系のものなどが用いられる。」、
第２頁左下欄第４乃至１２行に
「・・・・・・（略）・・・・・・・・。この後、補強シート３を裏貼りされた連続シート２の表面を連続的に木地サンディングし（図示せず）、更に、ロールコータ１２により連続シート２の表面に紫外線硬化型の樹脂４が連続的に塗布され、紫外線照射機９で紫外線を照射して樹脂４を硬化させる（第１図（ｄ））。この後、平滑性を出すために再び連続シート２の表面をサンダー１０で連続的にサンディングする（第１図（ｅ））。」、
第２頁右下欄第５行乃至第３頁左上欄第２行に
「（実施例）
　厚さ０．３ｍｍ、幅３００ｍｍのチーク材の単板を使用し、切り揃えた単板の木口をフィンガーカッターで切断し、これを連続的に接続し、裏面に補強チップを貼って連続シートを作り、これをロール状に巻き取った。４０ｇｒ／ｍ２の不織布にビニル系接着剤を３０ｇｒ／ｍ２の割合で含浸させ乾燥させてロール状に巻き取った。上記連続シートの表面にロールコータにより上記と同じ接着剤を５０ｇｒ／ｍ２塗布し、ヒータにより半乾燥させた後、ホットプレスロール（３段ロール、温度１７０゜Ｃ）にて圧縮し、連続シートと不織布とを連続的に積層させた。プレス後、これを冷却して巻き取った。これを木地サンダーした後、ロールコータにてウレタン系紫外線硬化型塗料を３０ｇｒ／ｍ２塗布し、紫外線照射機（照射出力１５０Ｗ／ｃｍ）により速度８ｍ／ｍｉｎで連続硬化させた。更に、サンディング（＃２４０のサンドペーパで研削する）し、再度樹脂コート処理する。」及び第３頁左上欄第５乃至１５行に
「【発明の効果】
　本発明は、叙述のごとく複数枚の単板を連続的に接続して連続シートとした後に、サンディング加工や樹脂のコーティング加工を行えるので、複合単板の製造工程における加工処理を連続的に行え、単板を一枚一枚加工する煩雑さを解消できて製造効率を向上させると共に製造スピードも向上させることができるという利点がある。しかも、定寸の単板を接続したにも拘わらず、裏面に補強シートを貼着してあるので、連続シートの接続部分が外れたりすることのないものである。」
と記載されており、また、図面に、単板１を接続した連続シート２を巻き取ってロール体とすること（第１図（ｂ））、上記ロール体を裏面が上方となる（したがって、表面が下方となる）ようにして巻き戻し、その裏面に補強シート３を重ねながら対となる３段ロール間を通して単板１の連続シート２の裏面に補強シート３を貼着すること（第１図（ｃ））及びロール状の連続シート２を巻き戻しながら連続シート２の表面に樹脂塗布工程が行なわれること（第１図（ｄ））が記載されている。
　上記記載事項において、板厚の薄い木質系単板１を得るためには木材を切削することが当然必要であること、単板１の接続部のジョイント強度を上げためにる貼られるテープは、接続部を適宜覆う幅を有しておればよいことから幅狭のものでよいこと、単板１の連続シート２の裏面に貼着される補強シート３は、連続シート２の接続部分が外れたりすることがないようにするためのものであるから接続部分全体を覆うように単板１と同幅であると考えられること、また、樹脂塗布工程は、上記のようにロール状の連続シート２を巻き戻しながら行われるので、その直前の工程であるサンディング加工工程では、サンディング加工の後に連続シート２を順次巻き取ることによってロール状とすることが行なわれると考えられることからみて、結局、刊行物１には以下の発明が記載されていると認めることができる。
Ａ．木材の切削によって得た板厚のきわめて薄い定寸の単板１の両端の木口部にフィンガージョイント加工を施し、
Ｂ．各単板１のフィンガージョイント加工部を順次接着剤で接続すると共にジョイント強度を上げるために単板１の接続部の表面に幅狭のテープを貼って単板１の連続シート２を作り、これを巻き取ってロール体とし、
Ｃ．このロール体を上記テープを貼着した面が下方となるようにして巻き戻しながら上方に位置した単板１の連続シート２の裏面に接着剤を塗布すると共に、単板１と同幅の接着剤を含浸させた長尺物の不織布からなる補強シート３を重ねながら対となる３段ロール間に通して加圧接合処理して単板１の連続シート２と補強シート３を一体的に積１層したのち、
Ｄ．補強シート３を裏打ちした単板１の連続シート２の表面をサンディング加工することによって単板１の接続部表面に貼ったテープを除去すると共に連続シート２の表面を平滑化し、
Ｅ．サンディング加工の済んだ単板１の連続シート２を順次巻き取ることによってロール状とし、
Ｆ．その後、その連続シート２を巻き戻して樹脂塗布工程、サンディング工程を経て順次巻き取ることによってロール状とする
ロール状複合単板の製造方法。
３．対比
　本件特許発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、後者における「定寸の単板１」、「木口部」、「長尺物の不織布からなる補強シート３」及び「サンディング加工」は、それぞれ前者における「所定の長さと幅を有する突板」、「小口部」、「繊維質シート」及び「研削処理」に相当する。また、後者における「テープ」もサンディング加工、すなわち、研削処理することによって除去されるものであり、単板１、すなわち、突板の接続部を仮に止めておくものであるという限りで前者における「仮止めテープ」に対応している。
　したがって、本件特許発明と刊行物１に記載された発明とは、
Ａ．木材の切削によって得た板厚のきわめて薄い所定の長さと幅を有する突板の両端の小口部にフィンガージョイント加工を施し、
Ｂ．各突板のフィンガージョイント加工部を順次噛み合わせ、この噛み合わせ部の表面に幅狭の仮止めテープを貼着しながら巻き取ってロール体とし、
Ｃ．このロール体を仮止めテープを貼着した面が下方となるようにして巻き戻しながら上方に位置した突板の裏面に接着剤を塗布すると共に、突板と同幅の繊維質シートを重ねながらロール間に通して加圧接合処理して突板と繊維質シートを一体的に積層したのち、
Ｄ．繊維質シートを裏打ちした突板の表面を研削処理することによって仮止めテープを除去し、かつ突板の表面を調整し、
Ｅ．研削処理の済んだ突板を順次巻き取ることによってロール状とする
ロール状突板の製造方法。
である点で一致し、下記の４点で相違している。
相違点１：
　各突板を接続するに当たって、本件特許発明では、各突板のフィンガージョイント加工部の噛み合わせ部の表面に仮止めテープを接着剤で貼着しているのに対して、刊行物１に記載された発明では、各突板のフィンガージョイント加工部の噛み合わせ部を接着剤で接続し、噛み合わせ部の表面に仮止めテープを貼着している点。
相違点２：
　突板と繊維質シートを一体的に積層するに当たって、本件特許発明では、突板の裏面にのみ接着剤を塗布すると共に、突板と繊維質シートを重ねながら一対のロール間に通して加圧接合しているのに対して、刊行物１に記載された発明では、突板の裏面に接着剤を塗布すると共に繊維質シートにも接着剤を含浸させ、突板と繊維質シートを重ねながら対となる３段ロール間に通して加圧接合している点。
相違点３：
　突板の表面を研削処理してその表面を調整するに当たって、本件特許発明では、突板の表面を均一な厚さに調整しているのに対して、刊行物１に記載された発明では、突板の表面を平滑化しているが均一な厚さに調整しているか否か明らかでない点。
相違点４：
　本件特許発明は、研削処理の済んだ突板を順次巻き取ることによってロール状とする工程を最終工程とする発明であるのに対して、刊行物１に記載された発明は、上記工程の後さらに樹脂塗布工程、サンディング工程を経て突板を順次巻き取ることによってロール状とする工程を含む発明である点。
４．判断
　そこで、先ず相違点１について検討すると、各突板を接続するに当たって、刊行物１に記載された発明のように各突板のフィンガージョイント加工部の噛み合わせ部を接着剤で接続し、噛み合わせ部の表面に仮止めテープを貼着するのは、本件特許発明のように噛み合わせ部の表面に仮止めテープを接着剤で貼着するだけのものに較べて各突板の接続をより確実にするためであると考えられる。各突板を接続するに当たって、本件特許発明のようにするか、或いは、刊行物１に記載された発明のようにするかは、各突板の接続の確実性と接続方法の簡便性とを勘案して適宜選択すればよい事項にすぎず、本件特許発明のようにした点に格別の困難性は見当たらない。
　次に、相違点２について検討すると、突板と繊維質シートを一体的に積層するに当たって、刊行物１に記載された発明のように突板の裏面に接着剤を塗布すると共に繊維質シートにも接着剤を含浸させているのは、本件特許発明のように突板の裏面にのみ接着剤を塗布するものに較べて突板と繊維質シートとの接着をより確実にするためであると考えられる。突板と繊維質シートを一体的に積層するに当たって、本件特許発明のようにするか、或いは、刊行物１に記載された発明のようにするかは、突板と繊維質シートとの接着の確実性と接着方法の簡便性とを勘案して適宜選択すればよい事項にすぎず、本件特許発明のようにした点に格別の困難性は見当たらない。また、加圧用のロールを本件特許発明のように一対とするか、或いは、刊行物１に記載された発明のように対となる３段とするかも必要に応じて適宜選択すればよい事項にすぎない。
　次に、相違点３について検討すると、本件特許発明や刊行物１に記載された発明によって製造される突板は、主として家具や建具の表面に貼着されるものであることから、その厚さを均一にすることが当然求められており、本件特許発明において、突板の表面を研削処理してその表面を均一な厚さに調整する点に格別の困難性はない。また、刊行物１に記載された発明においても、樹脂コーティングされた最終製品としての突板の樹脂コーティング層の厚さを均一にすると共に全体の厚さを均一にするために、突板の表面を研削処理してその表面を平滑化すると同時に均一な厚さに調整していると考えられる。
　最後に、相違点４について検討すると、ロール状突板の製造方法における最終工程を、本件特許発明のように研削処理の済んだ突板を順次巻き取ることによってロール状とする工程とするか、或いは、刊行物１に記載された発明のように上記工程の後さらに樹脂塗布工程、サンディング工程を経て突板を順次巻き取ることによってロール状とする工程とするかは、最終製品として研削処理されただけのものを必要とするか、或いは、さらにその上に樹脂コーティングされたものを必要とするかに応じて決まることにすぎず、最終工程を本件特許発明のようにすることは当業者が容易に想到し得る事項である。
　また、本件特許発明によってもたらされる効果も刊行物１に記載された発明から当然予期できる程度のものであって格別のものではない。
５．むすび
　以上のとおり、本件特許発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件特許は、特許法第１１３条第２号に該当するので、取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１０年２月４日（１９９８．２．４）