(57)【要約】
　【課題】　材料の異なる麺類の製造や、太さの異なる麺類の製造にも容易に柔軟に対応できる製麺装置を提供する。
　【解決手段】　本考案の実施形態に係る製麺装置１は、麺生地から麺類を押し出し成形する押出部１０と、押出部１０を支える基台部２０とからなる。押出部１０は、基台部２０に回動自在に取り付けられた支柱１１と、この支柱１１に固定された駆動機構１２と、この駆動機構１２に対してスライド可能に取り付けられたシリンダ部１３を備えている。シリンダ部１３は、麺類を押し出し成形するための小孔が多数設けられたノズル付きシリンダ１３２を３つ備えている。
【選択図】　図１
0003099989.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　蕎麦、うどん等の麺類を押し出し成形により製造する製麺装置であって、
　麺生地から麺類を押し出し成形のための小孔が多数設けられたシリンダを３つ有するシリンダ部と、
　押し出し成形するために前記シリンダ内に嵌められるピストンを有する駆動手段と、を備え、
　前記シリンダと前記ピストンは、３つのシリンダのうち何れか１つのシリンダが前記ピストンと嵌合する位置に位置決めされるよう、相対的に移動可能に構成されていることを特徴とする製麺装置。
【請求項２】
　前記シリンダ部は、前記３つのシリンダが直線状に並んでプレートに固定された構成であり、前記ピストン部が前記駆動手段に対してスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の製麺装置。
【請求項３】
　前記シリンダ部及び前記駆動手段は、支柱周りに一体に回動可能に構成され、
　前記プレートは前記支柱側に短辺である上辺が位置する台形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の製麺装置。
【請求項４】
　前記プレートに軽量化のための穴部が複数設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の製麺装置。
【請求項５】
　前記３つのシリンダのうち、少なくとも１つのシリンダが蕎麦以外の麺類専用に用いられることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項に記載の製麺装置。
【請求項６】
　前記小孔は、前記３つのシリンダでそれぞれ形状が異なることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項に記載の製麺装置。
【請求項７】
　前記シリンダ部が、大きさの異なる複数種類の小孔が設けられているシリンダを有することを特徴とする請求項６記載の製麺装置。
【請求項８】
　前記シリンダ部は、前記シリンダを交換可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至７何れか１項に記載の製麺装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、蕎麦、うどん等の麺類を製造する製麺装置に関し、特に、押し出し成形により麺類を製造する製麺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来から、押し出し成形により麺類を製造する製麺装置が開発されている。例えば、下記特許文献１には、原料に小麦粉等のつなぎ材料や水等を加えて練ることで作成された麺生地を、押し出し成形して麺類を製造する麺類押出成形機が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２９４３５０号公報
【０００３】
　図８は、特許文献１に開示されている麺類押出成形機５００の構成を示す側面図であり、図９は、その正面図である。図８及び図９に示すように、この麺類押出成形機５００は、主として、押し出し成形されてくる麺類を受ける容器５０８を載置する載置台５０１と、この載置台５０１の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部５０３と、この主ハウジング部５０３の載置台５１０に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材５０５と、主ハウジング部５０３の成形型部材５０５が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材（エアーシリンダ）５０４とを備えている。また、主ハウジング部５０３は、支柱５０２にて、載置台５０１に支持されている。
【０００４】
　また、上記特許文献１には、この装置を用いる製麺方法として、以下に示す方法が開示されている。まず、作業者が所定量の蕎麦粉を練り上げる麺打ちを行って麺生地を作成する。そして、成形型部材５０５を主ハウジング部５０３から手前に引き出して、この麺生地を成形型部材５０５のシリンダ空間内に入れてから、成形型部材５０５を押し込んで元の位置に戻す。続いて、エアーシリンダ５０４内に圧縮エアーを送り込み、エアーシリンダ５０４のピストンを上記シリンダ空間内へと押し込む。成形型部材５０５の下端には、多数の細い貫通穴が設けられており、シリンダ空間内の麺生地が上記ピストンに押されて、貫通穴から成形された蕎麦麺が出てくる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
　ところで、蕎麦やうどん等の麺類を提供する店舗では、メニューとして蕎麦のみを提供するよりも、蕎麦とうどん等、複数種類の麺類を提供する店舗が多い。ところが、上記特許文献１記載の麺類押出成形機は、１つの成形型部材しか備えておらず、蕎麦麺を生成してからうどん麺を生成する際には、成形型部材を交換したり、完全に洗浄する必要が生じ、非常に手間がかかる。
【０００６】
　また、蕎麦粉に含まれるタンパクが抗原といわれる蕎麦アレルギーの人のことを考慮した場合、蕎麦とうどんの形成に１つの成形型部材を使用することは好ましくない。また、お客さんによって、麺の太さの嗜好が異なるが、これに対応しようとしても、１つの成形型部材しか備えていないのでは、なかなか対応できない。
【０００７】
　本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、材料の異なる麺類の製造や、太さの異なる麺類の製造にも容易に柔軟に対応できる製麺装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　上記課題を解決するために、本考案に係る製麺装置は、蕎麦、うどん等の麺類を押し出し成形により製造する製麺装置であって、麺生地から麺類を押し出し成形のための小孔が多数設けられたシリンダを３つ有するシリンダ部と、押し出し成形するために前記シリンダ内に嵌められるピストンを有する駆動手段と、を備え、前記シリンダと前記ピストンは、３つのシリンダのうち何れか１つのシリンダが前記ピストンと嵌合する位置に位置決めされるよう、相対的に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
　さらに、本考案に係る製麺装置は、前記シリンダ部は、前記３つのシリンダが直線状に並んでプレートに固定された構成であり、前記ピストン部が前記駆動手段に対してスライド可能に構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
　本考案に係る製麺装置によれば、材料の異なる麺類の製造や、太さの異なる麺類の製造にも容易に柔軟に対応することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
　以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について詳細に説明する。
　まず、本考案の実施の形態に係る製麺装置の構成について説明する。図１は、本考案の実施の形態に係る製麺装置１の概略構成を示す図である。同図に示すように、製麺装置１は、麺生地から麺類を押し出し成形する押出部１０と、押出部１０を支える基台部２０とからなる。押出部１０は、基台部２０に回動自在に取り付けられた支柱１１と、この支柱１１に固定された駆動機構１２（図１では、カバーに覆われており不図示）と、この駆動機構１２に対してスライド可能に取り付けられたシリンダ部１３を備えている。基台部２０は、押出部１０により成形された麺類を茹でるための茹で釜２１、茹で釜２１内のお湯の温度を調節するための制御パネル２１１、及びシリンダ部１３の洗浄等を行うための水道蛇口２３１を有する流し２３を備えている。
【００１２】
　次に、押出部１０の詳細について、図２乃至図６を参照して詳細に説明する。図２は、シリンダ部１３を除く押出部１０の側面図（図１において左側から押出部を見た図）、図３は、シリンダ部１３を除く押出部１０の正面図（図１において手前側から押出部を見た図）である。上述したように押出部１０は、主として、支柱１１と、この支柱１１に固定部材１５で固定された駆動機構１２と、シリンダ部１３とから構成される。また、駆動機構１２及び固定部材１５の周囲にはステンレスのカバー１４が設けられている。このため、駆動機構１２の大部分は外部からは見えないため、同図では、点線で描いている。
【００１３】
　駆動機構１２は、駆動機構１２のＯＮ・ＯＦＦを切り替えるためのハンドバルブ１２１、駆動力の出力部材としてのピストン１２２を備えている。ハンドバルブ１２１は、操作者に近い位置であるカバー１４の正面に設けられている。ピストン１２２は、カバー１４の下側に突き出るように配置され、その大きさは、後述するシリンダ部１３のシリンダ１３２に丁度嵌るように構成されている。また、駆動機構１２は、製麺装置１の外部に設置されたエアーコンプレッサー（図示せず）に接続されており、ハンドバルブ１２１をＯＮにすると、エアーポンプによる駆動力によって、ピストン１２２が下方向に下がるように構成されている。
【００１４】
　カバー１４の下面には、シリンダ部１３をスライド可能に保持するための一組のガイドレール１４１−１，１４１−２が設けられている。また、ガイドレール１４１−２には、後述するシリンダプレート１３１を固定するための２つの止めネジ１４３−１，１４３−２が、それぞれ両端に設けられている。また、ガイドレール１４１−２の手前側中央部分には、押出部１０を回動させて流し２３及び茹で釜２１の上方に位置させるための取っ手１４５が設けられている。
【００１５】
　次に、シリンダ部１３の構成の詳細について説明する。図４は、シリンダ部１３の上面図（図１での上側面）であり、図５は、図４のＡ−Ａ’線で切断した端面図である。同図に示すように、シリンダ部１３は、シリンダプレート１３１と、シリンダプレート１３１に固定された３つのシリンダａ１３２−１，シリンダｂ１３２−２，シリンダｃ１３２−３と、シリンダプレート１３１の図中左右の両短辺端部に設けられた２つの取っ手１３４−１，１３４−２と、から構成されている。
【００１６】
　各シリンダ１３２は、シリンダプレート１３１と反対側においてその先端に固定された３つのノズルａ１３３−１，ノズルｂ１３３−２，ノズルｃ１３３−３を有している。シリンダ１３２の下端周面及びノズル１３３の内周面にはネジ溝が刻まれており、ノズル１３３はシリンダ１３２下端にねじ込まれて固定されている。よって、ノズル１３３は、シリンダ１３２本体に対して着脱可能である。また、シリンダプレート１３１の図中下側の長辺側面には、４つの切欠ａ１３５−１，切欠ｂ１３５−２，切欠ｃ１３５−３，切欠ｄ１３５−４が設けられている。
【００１７】
　また、ノズル１３３には、シリンダ１３２内の麺生地を押し出して麺類を成形するための小孔１３６が多数設けられている。図６は、ノズルの構成を示す図であり、図６（ａ）はノズルａ１３３−１、図６（ｂ）はノズルｂ１３３−２、図６（ｃ）はノズルｃ１３３−３の構成を示す図である。同図（ａ）に示すように、ノズルａ１３３−１は、太麺うどん用ノズルであり、一辺の長さが2.5mmの正方形の小孔が形成されている。また、同図（ｂ）に示すように、ノズルｂ１３３−２は、太麺と細麺が混合された混合麺うどん用ノズルであり、一辺の長さが2.5mmの正方形の小孔と、同じく1.5mmの正方形の小孔が、ほぼ２対１の割合の数で形成されている。また、同図（ｃ）に示すように、ノズルｃ１３３−３は、蕎麦用ノズルであり、一辺の長さが1.5mmの正方形の小孔と、短辺1.5mm×長辺2.5mmの長方形の小孔が、ほぼ２対１の割合の数で形成されている。
【００１８】
　そして、上記構成を有するシリンダ部１３が、シリンダプレート１３１の一方の短辺側から上記ガイドレール１４１に挿入されると、シリンダ部１３は、シリンダプレート１３１の両長辺端部において、ガイドレール１４１に保持される。このように、シリンダ部１３がガイドレール１４１に保持されるので、シリンダ部１３は、図１の左右方向にスライド可能である。操作者は、シリンダプレート１３１に設けられた上記取っ手１３４を掴んで、スライドさせることができる。
【００１９】
　また、上述したように、シリンダプレート１３１には、切欠ａ〜ｄ１３５が設けられており、上記ガイドレール１４１−２に設けられた止めネジ１４３がねじ込まれてこの切欠１３５に嵌まると、上記シリンダプレート１３１はガイドレール１４１に強く固定される。切欠１３５に止めネジ１４３が丁度嵌まる位置は、ピストン１２２が下降した際にシリンダ１３２内に丁度嵌まる位置になるよう構成されている。
【００２０】
　上述したように、止めネジ１４３が２つ、切欠１３５が４つ設けられており、止めネジ１４３−１が切欠ａ１３５−１、止めネジ１４３−２が切欠ｂ１３５−２に嵌まってシリンダ部１３が固定されている場合には、シリンダａ１３２−１が駆動機構１２の真下に位置するように構成されている。また、止めネジ１４３−１が切欠ｂ１３５−２、止めネジ１４３−２が切欠ｃ１３５−３に嵌まってシリンダ部１３が固定されている場合には、シリンダｂ１３２−２が駆動機構１２の真下に位置するように構成されている。また、止めネジ１４３−１が切欠ｃ１３５−３。止めネジ１４３−２が切欠ｄ１３５−４に嵌まってシリンダ部１３が固定されている場合には、シリンダｃ１３２−３が駆動機構１２の真下に位置するように構成されている。ピストン１２２が下降した際には、これら駆動機構１２の真下に位置するシリンダ１３２内に、ピストン１２２が丁度嵌まるようになっている。
【００２１】
　このように、製麺装置１は、ノズル１３３を有するシリンダ１３２を３つ備えているため、蕎麦を希望するお客さんには、シリンダ部１３をスライドさせるだけで、シリンダｃ１３２−３をピストン１２２の真下に位置させ、蕎麦麺を素早く簡単に生成することができる。また、太麺うどんを希望するお客さんには、同じくシリンダ部１３をスライドさせるだけで、シリンダａ１３２−１をピストン１２２の真下に位置させ、太麺のうどんを素早く簡単に生成できる。すなわち、シリンダ１３２やノズル１３３を交換することなく、容易に素早くお客の嗜好に対応した麺類を生成することができる。さらに、うどん用と蕎麦用のシリンダを完全に分けることができるので、蕎麦アレルギーのお客に対しても安全なうどんを提供することができる。
【００２２】
　なお、ノズル１３３の小孔１３６の形状は、上記の形状に限られることなく、蕎麦、うどん、スパゲッティや冷麺等、生成する麺類に合わせて適宜変更可能である。また、ノズル１３３のみ、又はシリンダ１３２及びノズル１３３を交換可能に構成し、様々な寸法・形状のノズル・シリンダを用意することで、さらに多様な麺類を生成することが可能になることは言うまでもない。なお、小孔が設けられたノズル１３３をシリンダ１３２本体と別体とせず、シリンダ１３２本体に直接小孔を設けるようにしても良い。
【００２３】
　次に、この製麺装置１を用いて、麺類を生成する工程について説明する。まず、操作者は、製麺しようとする麺類の麺生地を所望の量だけシリンダ１３２内に入れる。本実施の形態の製麺装置１は、上述したように、シリンダａ１３２−１は太麺うどん用、シリンダｂ１３２−２は混合麺うどん用、シリンダｃ１３２−３が蕎麦用であるから、うどんを製麺する場合には、希望する麺類の太さを考慮してシリンダａ１３２−１又はシリンダｂ１３２−２内にうどん生地を入れる。また、蕎麦を製麺する場合には、蕎麦生地をシリンダｃ１３２−３内に入れる。この時、シリンダ部１３をガイドレール１３１から完全に外す必要はない。シリンダａ１３２−１がピストン１２２の真下に位置している場合には、シリンダｂ１３２−２及びシリンダｃ１３２−３の入口は開放され、麺生地を入れることが可能だからである。また、同じく、シリンダｂ１３２−２がピストン１２２の真下に位置する場合には、シリンダａ１３２−１及びシリンダｃ１３２−３に麺生地を入れることができるからである。また、同じく、シリンダｃ１３２−３がピストン１２２の真下に位置する場合には、シリンダａ１３２−１及びシリンダｂ１３２−２に麺生地を入れることができるからである。よって、操作者は、麺生地を入れたいシリンダ１３２の入口が開放されるように、シリンダ部１３をスライドさせるだけで良い。
【００２４】
　麺生地を入れた後、操作者は、シリンダ部１３をスライドさせ、麺生地を入れたシリンダ１３２をピストン１２２の真下に移動させる。移動させた後に、止めネジを切欠１３５にねじ込み、シリンダ部１３を固定する。そして、押出部１０が茹で釜２１の上方に位置していない場合には、取っ手１４５を握って押出部１０を回動させ、茹で釜２１の上方に位置させる。
【００２５】
　続いて、操作者は、ハンドバルブ１２１を操作して、駆動機構１２のスイッチをＯＮにする。スイッチがＯＮになると、駆動機構１２が始動し、エアーコンプレッサーから圧縮エアーが駆動機構１２に送り込まれ、ピストン１２２が下降を始める。このピストン１２２の下降により、シリンダ１３２内の麺生地がピストンに押され、ノズル１３３に押し付けられる。これにより、麺生地は、ノズル１３３に設けられた多数の小孔１３６から、麺形状に成形されて押し出される。なお、ピストン１２２先端がノズル１３３に当接すると、駆動機構１２が自動的にこの当接を検知して、駆動を停止し、ピストン１２２が自動的に元の位置に戻るように構成されている。
【００２６】
　そして、操作者が、押し出し成形された麺類を適当な長さ（例えば、20cm）で切断すると、切断された麺類がそのまま茹で釜２１の中に落下する。その後は、麺類の材料や麺の太さに応じて、適度な時間茹であげれば良い。なお、茹で釜２１内のお湯の温度等は、制御パネル２１１を操作することで、適宜、調節可能である。
【００２７】
　以上、本実施の形態について詳細に説明したが、本実施の形態に係る製麺装置１は、ノズル付きシリンダを３つ備えているので、シリンダを交換したり洗浄したりすることなく、シリンダ部をスライドさせるという簡単な操作で、蕎麦麺とうどん麺等、複数の麺類を製麺することができる。また、３つのシリンダを備えることで、蕎麦用シリンダ、うどん用シリンダというように、シリンダの用途を固定することができるので、蕎麦アレルギーのお客さんに対しても、蕎麦粉成分が含まれることのない安全な蕎麦以外の麺類を提供することができる。また、ノズルの小孔の大きさを適宜異ならせることができ、ノズル又はノズル付きシリンダを交換することなく、異なる太さの麺類を容易に生成することができる。また、一つのノズルに、大きさの異なる小孔を複数設ければ、太さの異なる麺類が混ざった混合麺を容易に生成することができる。
【００２８】
　なお、本考案は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、シリンダ部１３の構成は、適宜変更可能であり、図７に示す構成を採用しても良い。図４に示すシリンダ部１３と比較すると、図７に示す変形例は、シリンダプレート１３１の形状と、取っ手１３４の形状が異なる。同図に示すように、本変形例では、シリンダプレート１３１は台形状である。また、シリンダプレート１３１には、軽量化のための穴部１３７が多数設けられている。また、シリンダプレート１３１の左右短辺部に設けられた取っ手１３４の形状も、この左右短辺と平行になるように形成されている。
【００２９】
　図４に示すシリンダ部１３では、支柱１１を軸として押出部１０を回動させた場合、取っ手１３４が、製麺装置後方の壁にあたって回動範囲が大きく制限されるが、本変形例によれば、シリンダ部１３の上側左右端が大きく削られており、回動範囲をより広くとることができる。
【００３０】
　また、本実施の形態では、シリンダの数を３つとしたが、これに限らず、４つ、５つ等、３つ以上であれば、本実施の形態と同様に、異なる麺類の製造や、異なる太さの麺類の製造にも柔軟に対応することができる。但し、上述したように、シリンダ部の横方向が長くなると、押出部の回動範囲が制限されることに留意する必要がある。また、本実施の形態では、シリンダ部をピストン部に対してスライド移動させるように構成されているが、ピストンとシリンダが相対的に移動可能であれば良く、ピストン部をシリンダ部に対して移動させるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施の形態に係る製麺装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る押出部の側面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る押出部の正面図である。
【図４】本考案の実施の形態に係るシリンダ部の上面図である。
【図５】本考案の実施の形態に係るシリンダ部を図４のＡ−Ａ’線で切断した端面図である。
【図６】本考案の実施の形態に係るノズルの構成を示す図である。
【図７】本考案の実施の形態に係るシリンダ部の変形例を示す上面図である。
【図８】従来技術に係る麺類押出成形機の構成を示す側面図である。
【図９】従来技術に係る麺類押出成形機の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
　１　　　製麺装置
　１０　　押出部
　１１　　支柱
　１２　　駆動機構
　１３　　シリンダ部
　１４　　カバー
　２０　　基台部
　２１　　茹で釜
　２３　　流し
【図１】
0003099989.tif 000003
【図２】
0003099989.tif 000004
【図３】
0003099989.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003099989.tif 000009
【図８】
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【図９】
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