(57)【要約】【課題】  回転シリンダを長期にわたって安定して円滑に回転させシール性に優れていること。【解決手段】  固定シリンダ３のボス部３ａの下端面とシャフト受け板８との間に弾性変形可能な合成樹脂製軸受シート２０が介装され、該軸受シート２０の上面中央に外径をシャフト挿通孔４の内径と同一または若干小径に設定した環状壁部２０ａを一体突設することにより、該環状壁部２０ａがシャフト挿通孔４内に挿入されており、シャフト受け板８の中央ねじ孔８ａに調整ねじ１０をねじ込むことにより、該調整ねじ１０の先端で軸受シート２０の中央部を上向きに所定間隔αだけ弯曲させてロータリートランス７のギャップｇを調整すると共に、前記環状壁部２０ａの外周面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔４の内周面に当接させるようにした。【選択図】        図１
0003102885.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドを有する回転シリンダと固定シリンダとが同心状に配置さ
れ、該固定シリンダの中央部に一体形成したボス部のシャフト挿通孔内に含油メタル軸受
が配置され、前記回転シリンダの中央部に突設したシャフトをシャフト挿通孔に挿通する
ことにより、該シャフトの外周面が含油メタル軸受により回転可能に支持され、ロータリ
ートランスの所定のギャップを挟んで対向する一方のトランスが回転シリンダに固定され
ると共に、その他方のトランスが固定シリンダに固定され、前記ボス部の下端面にシャフ
ト受け板を螺着することによりシャフト挿通孔の下端開口部が塞がれており、前記シャフ
ト受け板の中央ねじ孔に螺合する調整ねじをねじ込むことにより、該調整ねじの先端に設
けた潤滑層を介してシャフトの下端面を押し上げてロータリートランスのギャップを調整
するようにした回転磁気ヘッド装置において、前記潤滑層を省略し、前記ボス部の下端面
とシャフト受け板との間に弾性変形可能な合成樹脂製軸受シートが介装され、該軸受シー
トの上面中央に外径をシャフト挿通孔の内径と同一または若干小径に設定した環状壁部を
一体突設することにより、該環状壁部がシャフト挿通孔内に挿入されており、前記調整ね
じをねじ込むことにより、該調整ねじの先端で軸受シートの中央部を上向きに所定間隔だ
け弯曲させてロータリートランスのギャップを調整すると共に、前記環状壁部の外周面を
外向きに押し広げてシャフト挿通孔の内周面に当接させるようにしたことを特徴とする回
転磁気ヘッド装置。
【請求項２】
磁気ヘッドを有する回転シリンダと固定シリンダとが同心状に配置さ
れ、該固定シリンダの中央部に一体形成したボス部のシャフト挿通孔内に回転シリンダの
中央部に突設したシャフトを挿通することにより、該シャフトを介して回転シリンダが固
定シリンダに回転可能に支持され、ロータリートランスの所定のギャップを挟んで対向す
る一方のトランスが回転シリンダに固定されると共に、その他方のトランスが固定シリン
ダに固定され、前記ボス部の下端面にシャフト受け板が螺着されており、該シャフト受け
板の中央ねじ孔に螺合する調整ねじをねじ込むことにより、シャフトの下端面を押し上げ
てロータリートランスのギャップを調整するようにした回転磁気ヘッド装置において、前
記ボス部の下端面とシャフト受け板との間に弾性変形可能な合成樹脂製軸受シートが介装
されており、前記調整ねじをねじ込むことにより、該調整ねじの先端で軸受シートの中央
部を上向きに所定間隔だけ弯曲させてロータリートランスのギャップを調整するようにし
たことを特徴とする回転磁気ヘッド装置。
【請求項３】
前記軸受シートの上面中央に外径をシャフト挿通孔の内径と同一また
は若干小径に設定した環状壁部を一体突設することにより、該環状壁部がシャフト挿通孔
内に挿入されており、前記調整ねじをねじ込んで軸受シートの中央部を上向きに所定間隔
だけ弯曲させることにより、前記環状壁部の外周面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔
の内周面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の回転磁気ヘッド装置
。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば磁気テープ装置における再生や記録に用いられる回転磁気ヘッド装置
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転磁気ヘッド装置の技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一
例を図４に基づいて説明すると、これは、磁気ヘッド１を有する回転シリンダ２と固定シ
リンダ３とが同心状に配置され、該固定シリンダ３の中央部に一体形成したボス部３ａの
シャフト挿通孔４内に含油メタル軸受５が配置され、前記回転シリンダ２の中央部に突設
したシャフト６をシャフト挿通孔４に挿通することにより、該シャフト６の外周面が含油
メタル軸受５により回転可能に支持され、ロータリートランス７の所定のギャップｇ（例
えば０．０３５ｍｍ）を挟んで対向する一方のトランス７ａが回転シリンダ２に固定され
ると共に、その他方のトランス７ｂが固定シリンダ３に固定され、前記ボス部３ａの下端
面に金属製シャフト受け板８をビス９で螺着することによりシャフト挿通孔４の下端開口
部が塞がれており、前記シャフト受け板８の中央ねじ孔８ａに調整ねじ１０が螺合され、
該調整ねじ１０の先端にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などからなる潤滑層１
１がメッキまたはコーティングにより設けられている。なお、１２は他方のトランス７ｂ
に接続した電線である。
【０００３】
前記回転シリンダ２を回転駆動するための駆動モータ１３が、該回転シリンダ２の上部
にロータプレート１４を介して取り付けたマグネット１３ａと、固定シリンダ３に連結枠
１５を介して連結されてロータプレート１４内に配置したステータ１６に取り付けたコイ
ル１３ｂとを有し、ステータ１６の中央貫通孔１６ａに上下動可能に挿入したアースブラ
シ１７をシャフト６の上端面にばね１８により所定の押圧力で押し付けている。
【０００４】
上記構成において、電線１２からロータリートランス７を介して磁気ヘッド１に通電す
ると共に、駆動モータ１３により回転シリンダ２をシャフト６回りで回転させ、これによ
り、高速回転される回転シリンダ２と固定シリンダ３との外周面に沿って走行する磁気テ
ープＴに対して磁気ヘッド１により情報が記録再生される。
【０００５】
ギャップｇの調整手順を説明すると、図５（ａ）に示すように、シャフト６の下端面６
ａをシャフト受け板８の上面に当接させた状態から該シャフト受け板８の中央ねじ孔８ａ
に調整ねじ１０をねじ込むことにより、図５（ｂ）に示すように、調整ねじ１０による上
向きの押圧力Ｆで潤滑層１１を介してシャフト６の下端面６ａを所定間隔αだけ押し上げ
てロータリートランス７のギャップｇを調整する。
【特許文献１】実用新案登録第３０９１６８３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、シャフト６の下端面６ａを潤滑層１１で支持しているので、回転
シリンダ２を小さな摩擦抵抗で円滑に回転させることができるが、その潤滑層１１が薄く
て比較的短期間で磨耗されやすく、その磨耗により調整ねじ１０の先端がシャフト６の下
端面６ａに直接接触させられ、これによって、回転シリンダ２の回転に大きな摩擦抵抗が
かかって、騒音が発生したり、その回転シリンダ２の回転が不安定になって例えば再生画
面にノイズが発生するなどの障害が生じる。
【０００７】
また、ボス部３ａの下端面とシャフト受け板８との間及び該シャフト受け板８の中央ね
じ孔８ａと調整ねじ１０との間から潤滑油が漏れやすく、シール性が不充分である。そこ
で、そのシール性を確保するためにボンドなどで油漏れ防止処理を行う必要があり、これ
では、その処理分だけ作業工程数が増加して、コストアップにつながる。
【０００８】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、回転シリンダを長期にわたって安定して円滑に回転
させシール性に優れた回転磁気ヘッド装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、磁気ヘッドを有する回転シリンダ
と固定シリンダとが同心状に配置され、該固定シリンダの中央部に一体形成したボス部の
シャフト挿通孔内に含油メタル軸受が配置され、前記回転シリンダの中央部に突設したシ
ャフトをシャフト挿通孔に挿通することにより、該シャフトの外周面が含油メタル軸受に
より回転可能に支持され、ロータリートランスの所定のギャップを挟んで対向する一方の
トランスが回転シリンダに固定されると共に、その他方のトランスが固定シリンダに固定
され、前記ボス部の下端面にシャフト受け板を螺着することによりシャフト挿通孔の下端
開口部が塞がれており、前記シャフト受け板の中央ねじ孔に螺合する調整ねじをねじ込む
ことにより、該調整ねじの先端に設けた潤滑層を介してシャフトの下端面を押し上げてロ
ータリートランスのギャップを調整するようにした回転磁気ヘッド装置において、前記潤
滑層を省略し、前記ボス部の下端面とシャフト受け板との間に弾性変形可能な合成樹脂製
軸受シートが介装され、該軸受シートの上面中央に外径をシャフト挿通孔の内径と同一ま
たは若干小径に設定した環状壁部を一体突設することにより、該環状壁部がシャフト挿通
孔内に挿入されており、前記調整ねじをねじ込むことにより、該調整ねじの先端で軸受シ
ートの中央部を上向きに所定間隔だけ弯曲させてロータリートランスのギャップを調整す
ると共に、前記環状壁部の外周面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔の内周面に当接さ
せるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の考案は、磁気ヘッドを有する回転シリンダと固定シリンダとが同心状
に配置され、該固定シリンダの中央部に一体形成したボス部のシャフト挿通孔内に回転シ
リンダの中央部に突設したシャフトを挿通することにより、該シャフトを介して回転シリ
ンダが固定シリンダに回転可能に支持され、ロータリートランスの所定のギャップを挟ん
で対向する一方のトランスが回転シリンダに固定されると共に、その他方のトランスが固
定シリンダに固定され、前記ボス部の下端面にシャフト受け板が螺着されており、該シャ
フト受け板の中央ねじ孔に螺合する調整ねじをねじ込むことにより、シャフトの下端面を
押し上げてロータリートランスのギャップを調整するようにした回転磁気ヘッド装置にお
いて、前記ボス部の下端面とシャフト受け板との間に弾性変形可能な合成樹脂製軸受シー
トが介装されており、前記調整ねじをねじ込むことにより、該調整ねじの先端で軸受シー
トの中央部を上向きに所定間隔だけ弯曲させてロータリートランスのギャップを調整する
ようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記軸受シートの上面中央に
外径をシャフト挿通孔の内径と同一または若干小径に設定した環状壁部を一体突設するこ
とにより、該環状壁部がシャフト挿通孔内に挿入されており、前記調整ねじをねじ込んで
軸受シートの中央部を上向きに所定間隔だけ弯曲させることにより、前記環状壁部の外周
面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔の内周面に当接させるようにしたことを特徴とし
ている。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の考案は実施の一形態（図１〜図３参照）に対応するものであって、こ
れによれば、調整ねじにより上向きに弯曲させた合成樹脂製軸受シートの中央部によりシ
ャフトの下端面を支持しており、該軸受シートが従来の潤滑層に比べて格段に肉厚である
から、その軸受シートによりシャフトを長期にわたって小さな摩擦抵抗で円滑に回転させ
、これによって、騒音を極めて小さくし、回転シリンダの回転を安定化させることにより
例えばノイズの発生が無い鮮明な画面を再生することができる。
【００１３】
前記軸受シートにより調整ねじがシャフト挿通孔から隔離されているから、該調整ねじ
とシャフト受け板の中央ねじ孔との間から潤滑油が漏れることがない。また、ボス部の下
端面に軸受シートが密着されて、そのボス部の下端面とシャフト受け板との間から潤滑油
が漏れることもない。従って、従来必要とされていたボンドなどによる油漏れ防止処理が
不要であって、その不要となった分だけ作業工程数を少なくして、コストダウンを図るこ
とができる。
【００１４】
更に、調整ねじで軸受シートの中央部を上向きに弯曲させることにより、該軸受シート
の上面中央に一体突設した環状壁部の外周面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔の内周
面に当接させるので、該シャフト挿通孔の下端開口部を一層確実にシールして油漏れを防
止することができる。
【００１５】
ここで重要なことは、調整ねじにより軸受シートの中央部を上向きに弯曲させるだけで
、ロータリートランスのギャップの調整と、環状壁部によるシャフト挿通孔のシールとを
同時に行うことができ、作業能率が高いということである。
【００１６】
請求項２に記載の考案によれば、調整ねじにより上向きに弯曲させた合成樹脂製軸受シ
ートの中央部によりシャフトの下端面を支持しており、該軸受シートが従来の潤滑層に比
べて格段に肉厚であるから、その軸受シートによりシャフトを長期にわたって小さな摩擦
抵抗で円滑に回転させ、これによって、騒音を極めて小さくし、回転シリンダの回転を安
定化させることにより例えばノイズの発生が無い鮮明な画面を再生することができる。
【００１７】
前記軸受シートにより調整ねじがシャフト挿通孔から隔離されているから、該調整ねじ
とシャフト受け板の中央ねじ孔との間から潤滑油が漏れることがない。また、ボス部の下
端面に軸受シートが密着されて、そのボス部の下端面とシャフト受け板との間から潤滑油
が漏れることもない。従って、従来必要とされていたボンドなどによる油漏れ防止処理が
不要であって、その不要となった分だけ作業工程数を少なくして、コストダウンを図るこ
とができる。
【００１８】
請求項３に記載の考案によれば、調整ねじで軸受シートの中央部を上向きに弯曲させる
ことにより、該軸受シートの上面中央に一体突設した環状壁部の外周面を外向きに押し広
げてシャフト挿通孔の内周面に当接させるので、該シャフト挿通孔の下端開口部を一層確
実にシールして油漏れを防止することができる。
【００１９】
ここで重要なことは、調整ねじにより軸受シートの中央部を上向きに弯曲させるだけで
、ロータリートランスのギャップの調整と、環状壁部によるシャフト挿通孔のシールとを
同時に行うことができ、作業能率が高いということである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図３は本考案の実施の一形態である回転磁気ヘッド装置を示すものであって、固
定シリンダ３のボス部３ａの下端面とシャフト受け板８との間に、該シャフト受け板８と
ほぼ同径でＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの弾性変形可能な合成樹脂板から
なる軸受シート２０が介装され、該軸受シート２０の上面中央に外径ｄをシャフト挿通孔
４の内径Ｄと同一または若干小径に設定した環状壁部２０ａを一体突設することにより、
該環状壁部２０ａがシャフト挿通孔４内に挿入され、その環状壁部２０ａ内がオイル溜部
２１とされている。上記以外の構成は図４及び図５に示す構成とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
ギャップｇの調整手順を説明すると、図３（ａ）に示すように、シャフト６の下端面６
ａを軸受シート２０の上面に当接させた状態からシャフト受け板８の中央ねじ孔８ａに調
整ねじ１０をねじ込むことにより、図３（ｂ）に示すように、調整ねじ１０による上向き
の押圧力Ｆで軸受シート２０の中央部を上向きに所定間隔αだけ湾曲させてロータリート
ランス７のギャップｇを調整する。また、それと同時に、調整ねじ１０による外向きの押
圧力ｆで環状壁部２０ａの外周面を外向きに押し広げてシャフト挿通孔４の内周面に当接
させる。
【００２２】
上記構成によれば、調整ねじ１０により上向きに弯曲させた軸受シート２０の中央部に
よりシャフト６の下端面６ａを支持しており、該軸受シート２０が従来の潤滑層１１（図
５参照）に比べて格段に肉厚であるから、その軸受シート２０によりシャフト６を長期に
わたって小さな摩擦抵抗で円滑に回転させ、これによって、騒音を極めて小さくし、回転
シリンダ２の回転を安定化させて例えばノイズの発生が無い鮮明な画面を再生することが
できる。
【００２３】
前記軸受シート２０により調整ねじ１０がシャフト挿通孔４から隔離されているから、
該調整ねじ１０とシャフト受け板８の中央ねじ孔８ａとの間から潤滑油が漏れることがな
い。また、ボス部３ａの下端面に軸受シート２０が密着されて、そのボス部３ａの下端面
とシャフト受け板８との間から潤滑油が漏れることもない。従って、従来必要とされてい
たボンドなどによる油漏れ防止処理が不要であって、その不要となった分だけ作業工程数
を少なくして、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
更に、調整ねじ１０で軸受シート２０の中央部を上向きに弯曲させることにより、該軸
受シート２０の上面中央に一体突設した環状壁部２０ａの外周面を外向きに押し広げてシ
ャフト挿通孔４の内周面に当接させるので、該シャフト挿通孔４の下端開口部を一層確実
にシールして油漏れを確実に防止することができる。
【００２５】
ここで重要なことは、調整ねじ１０により軸受シート２０の中央部を上向きに弯曲させ
るだけで、ロータリートランス７のギャップｇの調整と、環状壁部２０ａによるシャフト
挿通孔４のシールとを同時に行うことができ、作業能率が高いということである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の一形態である回転磁気ヘッド装置の縦断面図である。
【図２】同要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）はギャップ調整手順の前半を示す拡大縦断面図、（ｂ）は同後半を示す拡大縦断面図である。
【図４】従来例を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）はギャップ調整手順の前半を示す拡大縦断面図、（ｂ）は同後半を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        磁気ヘッド
２        回転シリンダ
３        固定シリンダ
３ａ      固定シリンダのボス部
４        シャフト挿通孔
５        含油メタル軸受
６        シャフト
６ａ      シャフトの下端面
７        ロータリートランス
７ａ      ロータリートランスの一方のトランス
７ｂ      ロータリートランスの他方のトランス
８        シャフト受け板
８ａ      シャフト受け板の中央ねじ孔
１０      調整ねじ
１１      潤滑層
２０      軸受シート
２０ａ    環状壁部
ｇ        ギャップ
ｄ        環状壁部の外径
Ｄ        シャフト挿通孔の内径
【図１】
0003102885.tif 000003
【図２】
0003102885.tif 000004
【図３】
0003102885.tif 000005
【図４】
0003102885.tif 000006
【図５】
0003102885.tif 000007