(57)【要約】【課題】ビーム及び圧縮スラブを強固に一体化して、フレーム構造を軽量化するためのモールド又はブロックを容易に回収することを可能にするフロア及びルーフのフレーム構造を補強するとともに軽量化するための補強方法及び補強装置を提供する。【解決手段】本方法は、補強装置、組立てビーム、モールド、メッシュ、現場で打設されるコンクリート、そして、必要に応じて補強ロッドを使用する。補強装置は基本的に、1つのセクション、2つのボルト及び1つのピンを備える。セクションは、引っ張り強さ耐性材料であって、ビームに合わせるためのＵ字形状に折り曲げられる。本方法は、補強装置を取り付けることを含み、ビーム周りを横方向に包み、同時に、いくつかの補強装置を各ビームに沿って取り付けることができる。ビームは壁又は桁に対して平行かつ別個に配置され、モールドに依存し、モールドは補強装置のボルト突出部分にスパンがカバーされるまで固定され、補強装置のサイドの必要部分に補強ロッドを取り付ける。メッシュは補強装置の端部に取り付けることで打設される。コンクリートは、ビーム上の圧縮スラブ及び溝を満たすまで注ぎ込まれる。一度セットすると、ボルトはモールドを回収するために下から取り外される。
2013530322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロア及びルーフのフレーム構造を補強して軽量化するための補強装置であって、当該補強装置は、基本的に、１つの異形材、２つのねじ及び１つのピンからなること、異形材は、好適には、引っ張り強さ耐性材料で形成されており、使用されるビームに適応したＵ字形状に折り曲げられていること、Ｕ字形状の異形材ベースの内壁は、ビーム横断面で使われているベースの形状及び長さを有し、当該異形材ベースに隣接するサイド部分の内壁は、ビーム横断面のベースに対する隣接サイドの形状及び長さを、ビーム横断面の有する、その高い幅の高さまで有し、当該高さから、異形材サイドが当該異形材のベースに対して連続的に直立して、その相互間に、ビーム部分の広幅に等しい間隔を、異形材のベースを越える高さに到達するまで形成し、当該高さは、メッシュを貼り付けるために、ビームベースから既定の面までの距離に等しく、メッシュは、圧縮スラブに一体化し、異形材端部は、前記高さに固定部を形成するために折り曲げられていること、異形材は、複数の孔と突起を有すること、２つのねじは、互いに対称に面して、異形材サイドの両方の孔に収納され、当該孔は、異形材ベース面から高さに配置され、当該高さは、ビーム横断面のベースから、ビーム横断面の高い幅のレベルまでの距離に等しいこと、ねじは、異形材の厚さをカバーするとともにモールドのサイドエッジを安定させるための残存部分を有するのに十分な長さを有すること、ピンは、基本的に、実質的に真っ直ぐなロッドからなり、その端部が異形材サイドに取り付けることができるのに十分な最小長さを有し、両方のサイドの前記孔を使用することができ、当該ピンは、異形材ベース面に対して、当該異形材ベース面から、ビーム横断面の高さに等しい距離で平行を維持することにより、異形材がビームに取り付けられたとき、ピンがビーム上側部分に接触して取り付けられるとともに、ビームの異形材下側における変位を防止することを特徴とする補強装置。
【請求項２】
フロア及びルーフのフレーム構造を補強及び軽量化するための補強方法であって、当該方法は、補強装置、組立てビーム、モールド又はブロック、（電気溶接等の）メッシュ、現場で打設されるコンクリート、そして、必要に応じて補強ロッドを使用すること、プロセスは基本的に、好適にはビームに対する補強装置の取り付けを横向きに開始させるものであり、当該補強装置は、１つの異形材、１つのピン及び２つのねじからなること、異形材は、引っ張り強さ耐性材料で形成され、好適にはＵ字形状に折り曲げられており、Ｕ字形状の異形材の下側部分は、その内壁に、ビーム横断面のベース及び近傍サイドの形状及び寸法を有し、異形材サイドが、ビーム横断面の有する、その高い幅のレベルに到達したとき、当該サイドはそのベース面に対して垂直に伸ばされ、当該ベース面を超える高さに到達するまで続き、当該高さは、圧縮スラブの一部を形成するメッシュを貼り付けるためにビームベースまでの既定の平面の距離に等しいこと、異形材サイドは、その端部に、固定部を形成するための折り曲げ部を有すること、異形材は、複数の孔と突起を有すること、ビーム横断面は、ビームに対して横方向に配置し、異形材ベースをビームベースに接触させるとともに、異形材ベースに隣接するサイドを、サイド又はエッジに接触させることによって、ビームベースに隣接させること、ピンは、基本的にストレートのロッドからなり、異形材サイドの一方から他方に取り付けられ、両サイドの前記孔を使用することができるとともに、当該ピンは、異形材ベース面に対して、この面からの距離で平行を維持し、当該距離は、ビーム横断面の高さに等しく、ピンは、ビーム上側部分に接触させることにより、ビームの異形材下方の変位を防止すること、２つのねじは、互いに対称に対向して、異形材サイドの両方の孔に収納され、異形材ベース面からの高さに配置し、当該高さは、ビーム横断面のベースから、ビーム横断面が有するその高い幅のレベルまでの距離に等しいこと、ねじは、異形材厚さをカバーするとともに、モールドのサイドエッジを安定させるための残存部分を有するのに十分な長さを有すること、これら補強装置のいくつかを、施工状況に応じて互いに間隔を置いて、ビームに沿って、同様に取り付けること、次に、ビームは、その壁や桁に安定させ、モールド又はブロックの寸法に従った距離で互いに平行且つ間隔を置いた状態を維持すること、次に、モールドは、スパンがカバーされるまで、ボルトの突出部分に安定させること、必要に応じて、補強ロッドを、ビームに対して縦方向又は横方向に取り付け、補強装置の孔及び突起を支持部として使用すること、メッシュは、支持部として補強装置端部を使用することにより配置すること、さらに、コンクリートを、溝と圧縮スラブに充満するまで、システムを覆うように注ぎ込むこと、コンクリートを適切に硬化させた後、ねじを取り外し、モールド又はブロックを再利用するために下から回収すること、コンクリートによってカバーされない補強装置下側部分を、ダクト、ローゼット、又は、フレーム構造に穴あけを必要としない他の任意のアイテムのための支持部材を取り付けるために、露出した状態に残すことを特徴とする補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築の技術分野、主として、ビル、家、橋、又は、建築物一般において、補強コンクリートからなるフロア及びルーフのフレーム構造に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
今日の、補強されたコンクリートで構成されたフロア及びルーフのフレーム構造の製造のための多くの方法は、複数の組立てビームを互いに平行に配置するとともに個別に分けて壁及び桁に配置することを基礎におき、ブロック又はモールドがビームのサイドに位置したとき、ビーム間のスパンをカバーし、メッシュが平行な面にブロックを超えて配置され、コンクリートが全体に注ぎ込まれることで圧縮スラブを形成する。前記フレーム構造では、滑らかなビーム表面と、圧縮スラブを形成するコンクリートとの間の接着が弱い結果、破断及びクラックが非常に頻繁に生じ、協働させるための適切な結合を妨げ、せん断応力の吸収作用及びシステムの荷重許容量を減少させる。また、これらの方法では、メッシュを適切な場所に配置することが困難であり、必要に応じて、補強ロッドを配置する。これらのケースの多くでは、システムに包まれたコンクリートブロックの使用が、実際には構造上の価値のない重量を付加する。そして、フレーム構造をセットした後の場合、ローゼット、ダクト、ランプのための支持部材を強固に取り付けることが求められると、フレーム構造に穴あけをする必要があり、フレーム構造を損傷させる危険がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、建築の技術分野、主として補強コンクリートからなるフロア及びルーフのフレーム構造に用いる、簡素で低コストの補強方法及び補強装置に関し、あらゆる組立てビームに適用させることができるとともに、モールド、メッシュ、現場で打設されるコンクリート、そして、必要に応じて、補強ロッドを使用することができる。本発明に関し、フレーム構造は、圧縮スラブ及びビームが強固に一体化されることで達成され、フレーム構造の許容荷重量を増加させ、せん断応力吸収作用を高め、ビームの長手方向の大きな空間をカバーし、必要に応じてメッシュ及び補強ロッドを適切に配置することを容易にする。本発明は、モールドを再利用のために容易に回収することを可能にし、フレーム構造を軽量化して、これにより、フレーム構造が配置される壁又は桁に対する必要要件を減少させ、とりわけ、関連コストを減少させる。コンクリートでカバーされていない補強装置下側部分は、ダクト、ローゼット、又は、フレーム構造に穴あけを必要としない他の任意の好適なアイテムのための支持部材を取り付けるために利用できるように残されている。
【０００４】
明細書の補助的書類として、かつ、本発明を更に理解するために、以下の図面が、非限定的な方法で示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本発明による補強装置を示し、当該補強装置の各パーツが取り付け前の状態で示されている。
【図２】図２は、ビームタイプに取り付けられた補強装置を示す。
【図３】図３は、異なるビームタイプの横断面を、当該ビーム横断面に取り付けられた各補強装置とともに、モールド、メッシュ、補強ロッド及び流し込みコンクリートを配置した状態で示す。
【図４】図４は、複数のビームに取り付けられた様々な補強装置を、そのモールド、メッシュ、補強ロッド及び流し込みコンクリート部とともに示す。
【図５】図５は、ビーム、補強装置、メッシュ、補強ロッド及びセットされたコンクリートを示すフレーム構造の横断面が、モールドが取り除かれた状態で示されているとともに、ダクト及びローゼットのための任意の支持部材の取り付け状態が、コンクリートの外側にある補強装置のセクションに示されている。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明は、フロア及びルーフのフレーム構造を補強するとともに軽量化するための補強方法及び補強装置に関する。
本方法では、主として、複数の補強装置、組立てビーム(Ｖ)、モールド(Ｋ)、メッシュ(Ｍ)、現場(Ｃ)で打設されるコンクリート、そして必要に応じて、補強ロッド(Ｒ)を使用する。本方法は、好適には、ビームに対する補強装置の組み付けを横向きに開始することを特徴とし、補強装置は、１つの異形材、１つのピン(Ｐ)及び２つのねじ(Ｔ)からなる。異形材は、引っ張り強さ耐性材料で形成されており、好適には、使用されるビーム(Ｖ)に適応したＵ字形状に折り曲げられている。異形材の下側部分は、その内壁に、ビーム横断面(Ｖ)のベース及び近傍サイドの形状及び寸法を有し、異形材サイドが、ビーム横断面の有する、その高い幅(ａ’)のレベルに到達したとき、当該サイドはそのベース面に対して互いに間隔(ａ)で垂直に伸ばされ、当該間隔(ａ)は、ビーム横断面の最大幅(ａ’)に等しく、前記サイドは、前記ベース面を超える高さに到達するまで続き、当該高さは、ビームベースからメッシュ(Ｍ)を取り付けるための既定の平面までの距離に等しく、メッシュ（Ｍ）は、圧縮スラブの一部を形成する。異形材サイドは、その端部に、固定部を形成するための折れ部(Ｄ)を有する。異形材は、複数の孔(Ｊ)と突起(Ｌ)を有する。異形材は、ビームに対して横向きに配置されており、ビームベースには異形材ベースが接触する。異形材ベースに隣接するサイドは、当該サイド又はエッジを接触させることによって、ビームベースに隣接する。
【０００７】
ピン(Ｐ)は、基本的にストレートなロッドからなり、異形材サイドの一方から他方に取り付けられ、両サイドの前記孔(ｐ)を使用することができる。ピンは、異形材ベース面に対して、この面からの距離(ｂ)で平行を維持し、当該距離(ｂ)は、ビーム横断面の高さ(ｂ’)に等しい。ピンは、ビーム上側部分に接触させることにより、ビームの異形材下方の変位を防止する。２つのねじ(Ｔ)は、互いに対称に対向して、異形材サイドの両方の孔(ｔ)に収納され、異形材ベース面から高さ(ｃ)に配置される。高さ(ｃ)は、ビーム横断面のベースから、ビーム横断面が有するその高い幅(ａ)のレベルまでの距離(ｃ’)に等しい。ねじ(Ｔ)は、異形材厚さをカバーするとともに、モールド(Ｋ)のサイドエッジを安定させるための残存部分を有するのに十分な長さを有する。
【０００８】
これら補強装置のいくつかは、状態の要件に応じて互いに間隔を置いて、ビームに沿って、同様に取り付けられる。次いで、ビームは、その壁や桁に安定させることができ、モールドの寸法に従った距離で互いに平行且つ間隔を置いた状態を維持する。次いで、モールドは、スパンがカバーされるまで、ボルトの突出部分に安定させる。必要に応じて、補強ロッド(Ｒ)を、ビームに対して縦方向又は横方向に取り付けることができ、補強装置の孔及び突起を支持部として使用する。メッシュ(Ｍ)は、支持部として補強装置端部(Ｄ)を使用することで配置する。さらに、コンクリートを、溝と圧縮スラブに充満するまで、補強装置を覆うように注ぎ込む(Ｃ)。コンクリートを適切に硬化させた後、ねじ(Ｔ)を取り外し、モールド(Ｋ)を再利用するために下から回収する。コンクリートによってカバーされない補強装置下側部分は、ダクト、ローゼット(Ａ)、又は、フレーム構造に穴あけを必要としない他の任意のアイテムのための支持部材(Ｂ)を取り付けるために、露出した状態に残されている。
【０００９】
本発明の補強装置対象は、基本的に、１つの異形材、２つのねじ(Ｔ)及び１つのピン(Ｐ)からなる。異形材は、好適には、引っ張り強さ耐性材料で形成されており、使用されるビーム(Ｕ)に適応したＵ字形状に折り曲げられている。Ｕ字形状の異形材ベースの内壁は、ビーム横断面で使われているベースの形状及び長さを有し、当該異形材ベースに隣接するサイド部分の内壁は、ビーム横断面のベースに対する隣接サイドの形状及び長さを、ビーム横断面の有する、その高い幅(ａ’)の高さまで有し、当該高さから、異形材サイドが当該異形材のベースに対して連続的に直立して、その相互間に、ビーム部分の高い幅(ａ’)に等しい間隔(ａ)を、異形材のベースを越える高さに到達するまで形成し、当該高さは、メッシュを貼り付けるために、ビームベースから既定の面までの距離に等しくすることができ、メッシュは、圧縮スラブに一体化することができ、異形材端部(Ｄ)は、前記高さに固定部を形成するために折り曲げられている。異形材は、複数の孔(Ｊ)と突起(Ｌ)を有する場合がある。
【００１０】
２つのねじ(Ｔ)は、互いに対称に対向して、異形材サイドの両方の孔(ｔ)に収納され、異形材ベース面から高さ(ｃ)に配置される。高さ(ｃ)は、ビーム横断面のベースから、ビーム横断面の高い幅(ａ’)のレベルまでの距離(ｃ’)に等しい。ねじ(Ｔ)は、異形材の厚さをカバーするとともにモールドのサイドエッジを安定させるための残存部分を有するのに十分な長さを有するものとする。ピン(Ｐ)は、基本的に、実質的に真っ直ぐなロッドからなり、その端部が異形材サイドに取り付けることができるのに十分な最小長さを有し、両方のサイドの前記孔(Ｐ)を使用することができ、当該ピンは、異形材ベース面に対して、当該異形材ベース面から、ビーム横断面の高さ(ｈ’)に等しい距離(ｂ)で平行を維持することにより、異形材がビームに取り付けられたとき、ピンがビーム上側部分に接触して取り付けられるとともに、ビームの異形材下側における変位を防止する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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