(57)【要約】　　　（修正有）【課題】爆薬を装填する際に、装薬孔内落下時の衝撃をやわらげ、かつ孔底への着地時の衝撃にも耐えることができる爆薬充填用カートリッジの提供。【解決手段】爆薬充填用カートリッジ７０において、爆薬を充填する胴部７３に少なくとも１つの耳部７１を有することを特徴とする爆薬充填用カートリッジ。【選択図】　図７
0003099439.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　爆薬充填用カートリッジにおいて、爆薬を充填する胴部に少なくとも１つの耳部を有することを特徴とする爆薬充填用カートリッジ。
【請求項２】
　前記耳部が少なくとも２つである、請求項１記載のカートリッジ。
【請求項３】
　前記カートリッジは、防油性ポリマー層、ポリエチレン層及び相容化剤層を含むラミネートフィルムから作製されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
　前記カートリッジの耳部と下端部が融着により閉じられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
　請求項１〜４のいずれか１項に記載のカートリッジに爆薬を充填したことを特徴とする爆薬薬包。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、産業用爆破用途に利用される爆薬充填用カートリッジ及びそれに爆薬を充填した爆薬薬包に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、爆薬包装袋及び外部袋に使われる多層のクラフト紙は弾性及び延伸性がないため、運搬、積載及び積荷作業時の機械的衝撃（引張力、落下時の衝撃力）に脆弱であるので、包装袋が破損又は破裂するという問題があった。また、雨期時又は湿度が高い場所で長期間にわたって保管する場合には、紙材質の吸湿性によって、紙袋が部分的に損傷するため、多段に包装袋を積載する際には圧縮に耐えられず、その積載状態が維持できないという問題もあった。
【０００３】
　一方、ＡＮＦＯ爆薬は、揮発性が強いため、従来のポリエチレン系統の防水用ラミネートフィルムを容易に透過し、長時間の貯蔵の際には、ＡＮＦＯ爆薬の成分変化により爆薬の威力が著しく低減して品質が低下するという現象を招いた。
　このような問題点を克服するために、クラフト紙の外部袋とポリエチレン（ＰＥ）層にポリアミドを積層した内部袋とからなる多層の包装袋が開発された。特開平２０００−２５５５８９号公報には、包装袋の作業性を改善するために、クラフト紙にポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレンからなる３層のラミネートフィルムを熱蒸着させ、包装袋の強度を高めたＡＮＦＯ爆薬用包装袋が開示されている。
【０００４】
　しかし、前述のように、クラフト紙を包装袋に使用する場合には、その機械的特性（引張強度、落下時の耐衝撃性）が脆弱であるため、作業性が低くなる問題点が根本的に解決されないだけでなく、クラフト紙とポリエチレン層を熱融着しなければならないので、ポリエチレン層が必要以上に厚くなり、製造工程が複雑になるという問題が発生した。
【０００５】
　一方、内部袋として単純にポリエチレンとポリアミドとを積層して使用する場合には、積層した樹脂の間に剥離が発生し、爆薬成分が内部のポリエチレン層を透過する問題が発生する恐れがある。
　したがって、良好な機械的強度を有する外部袋と、良好な防油性・防水性などを有する内部袋からなり、かつ容易な作業性及び経済性を備えたＡＮＦＯ爆薬用包装袋に対する要求が依然として存在している。
【０００６】
　一方、爆薬を用いた爆破は、爆破対象に装薬孔を空け、その孔内に爆薬の薬包を装填した後、発火剤から起爆して行われる。ＡＮＦＯ爆薬、硝安爆薬などの爆薬は水により容易に溶解するため、実際の使用時には、耐水性かつ耐油性のカートリッジ（袋）に充填した爆薬薬包として使用されている。装薬孔は、直径が約６０〜７０ｍｍ程度の穴であり、その穴に爆薬の薬包を直接落下させて又は機械を使用して装填する。爆薬の薬包は、岩石などのために荒れた孔内を落下するため、突出した岩石などにぶつかって衝撃を受けることがあり、また装薬孔の底に着地する際にも大きな衝撃を受ける。従来最も一般的に使用されている爆薬充填用カートリッジの形態は、筒状のシートロールの底部がヒートシールにより閉じられた袋であり（例えば特開平９−１３８１００参照）、その袋に爆薬を充填した後、上部を
留め具により閉じることにより、爆薬の薬包としている。しかし、このような筒状の袋の形態のカートリッジを用いた場合には、カートリッジの保存時に筒状の袋に折り目がつき、その部分が装薬孔の落下時の衝撃を受けて破損することがある。また、筒状の袋の腹の部分（胴部）が装薬孔内の突出部にぶつかって破損することもある。
　従って、上記のような問題のない爆薬充填用のカートリッジが望まれていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
　本考案は、爆薬を装填する際に、装薬孔内落下時の衝撃をやわらげ、かつ孔底への着地時の衝撃にも耐えることができる爆薬充填用カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本考案に係るＡＮＦＯ爆薬用包装袋は、外部袋と内部袋から構成される。
　本考案において、外部袋は、クラフト紙からなる包装袋が有する低い機械的特性を克服するために、ポリマー材料から作製する。従って、外部袋は、ポリマー糸（ｆｉｂｅｒ）を製織加工したシート、例えば平織シートを用いて作製する。前記ポリマー糸は、通常のポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ビニロン繊維、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維及びポリプロピレン繊維を使用することができ、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維を使用することが好ましい。また、本考案において、外部袋は、防水性を高めるために、シートの少なくとも一面をコーティング物質で溶融コーティングする。このコーティング物質は、前記ポリマー糸に使用したポリマーとの相容性のために、ポリマー糸と同一の材料を使用することが好ましいが、熱融着性ポリマーであれば特に限定されるものではない。
【０００９】
　本考案において、外部袋は、機械的物性と経済性を考慮してその厚さを決定することができる。例えば、ポリマー糸から製織加工されたシート部分は１６０〜１８０μｍの厚さを有し、コーティング部分は３０〜３５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００１０】
　本考案において、内部袋は、防油性ポリマー層、ポリエチレン層及び相容化剤層を含むラミネートフィルムから作製する。ここで、防油性ポリマー層には、ＡＮＦＯ爆薬の油成分がラミネートフィルムを透過するのを防ぐことができる材料が用いられる。そのような材料としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、アルミニウム（ＡＬ）蒸着ポリエチレンなどを利用することが好ましい。また、ポリエチレン層には、防水性に優れた材料が用いられる。そのような材料としては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子ポリエチレンなどを使用することができる。
【００１１】
　本考案において、内部袋の相容化剤層には、防水性の特性を持つポリエチレン層と、防油性の特性を持つ防油性ポリマー層を接着できる特性を持つ材料が用いられる。従って、相容化剤層は、防油性ポリマー層におけるポリマーの材料に応じて、ポリエチレン層との相容化のために適当な材料を選択して用いることができる。例えば防油性ポリマー層がポリアミドである場合には、相容化剤層として例えば、ＥＡＡ（Ethylene-Acrylic Acid）とウレタンからなるタイ（Tie Layer、以下、ＴＩＥと称する）を使用すること
が好ましい。
【００１２】
　本考案において、内部袋は、ポリエチレン層、相容化剤層及び防油性ポリマー層を含むことができる。本考案の好ましい実施形態において、内部袋は、内側から外側の順にポリエチレン層／相容化剤層／防油性ポリマー層からなる３層のラミネートフィルム、又はポリエチレン層／相容化剤層／防油性ポリマー層／相容化剤層／ポリエチレン層からなる５層のラミネートフィルム、などの形態をとることができる。一例として、ポリエチレン層は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、相容化剤層はタイ（ＴＩＥ）、防油性ポリマー層はポリアミド（例えばナイロン６、ナイロン６６など）とすることができる。
【００１３】
　また上記内部袋は、胴部に少なくとも１つの耳部を設けて爆薬充填用カートリッジとして単独使用することができる。この少なくとも１つの耳部を設けることにより、装薬孔内落下時の衝撃をやわらげ、かつ孔底への着地時の衝撃にも耐えることができる。すなわち、本考案は、爆薬充填用カートリッジにおいて、爆薬を充填する胴部に少なくとも１つの耳部を有することを特徴とする爆薬充填用カートリッジである。ここで、該爆薬充填用カートリッジにおいては、耳部が少なくとも２つであることが好ましい。また該カートリッジは、防油性ポリマー層、ポリエチレン層及び相容化剤層を含むラミネートフィルムから作製されることが好ましい。該カートリッジの耳部と下端部は、例えば融着により閉じられているものとすることができる。
【００１４】
　さらに本考案は、上記爆薬充填用カートリッジに爆薬を充填したことを特徴とする爆薬薬包である。
【考案の効果】
【００１５】
　本考案が提供するカートリッジ及び爆薬薬包は、装薬孔内に爆薬薬包を装填する際に、耳部を有するため、装薬孔内の落下時に耳部により落下速度が低減され、かつ耳部の幅により孔と直接接する部分が少なくなるため、落下時の衝撃を和らげることができる。また、カートリッジは、従来の筒状の袋の折りたたみ部分が減るため、装薬孔の底への着地時の衝撃に対する耐性が増大する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
　本考案に係るＡＮＦＯ爆薬用包装袋は、前記外部袋と内部袋を利用して下記のように製造できる。
【００１７】
　外部袋１は、高強度の材料から作製される。すなわち、ポリマー糸を製織加工したシート（例えばＰＰを使用した平織シート）をミシン縫製して筒状に形成する。使用する材料は、外部からの突起による破損に対する耐衝撃性、又は垂れ下げた場合の引張強度、及び多段に包装袋を積載する場合には耐圧縮性を持つように選択される。この外部袋１の内容積（特に、水平断面積及び高さ）は、内部袋５の筒状部の体積（特に水平断面積及び高さ）よりも若干大きく構成することが好ましい。これにより内部袋５にＡＮＦＯ爆薬９が充填された場合に、内部袋５は、外部袋１の内壁によりその横荷重が内部袋５と外部袋１との間の接触面積だけで支持されることになる。一例として、この外部袋１は、ＡＮＦＯ爆薬９の充填量が２５ｋｇの場合には、縦×横の寸法が８７０×５２０ｍｍ以上となるようにする。また、この外部袋１は、図２及び図３に示すように、上端部４と下端部２が開放して連通するように、両側の側端部を相互に重ね合わせ、第２重層部３を設ける。この第２重層部３を熱接着することにより、外部袋１を筒状に形成する。
【００１８】
　内部袋５は、上述したラミネートフィルムから作製され、上端部だけが開放されるように両側の側端部と下端部が熱接着される。この下端部は、前記外部袋１の下端部２と一緒に折りたたみ、ミシン縫製できる幅で熱接着される。
【００１９】
　前記内部袋５と外部袋１は、内部袋５を組み入れた状態で、この内部袋５と外部袋１の下端部を相互整列させる。その後、これらの下端部を、所定の寸法、例えば１５ｍｍで折りたたみ、それらの下端部を一緒にミシン縫製する（下端縫製部７）。
　内部袋５は、熱、超音波及び機械的装置を利用して、又はクランプ部材１３（締付具）を使用して封止することができる。本考案の一態様において、内部袋５の上端部は、クランプ部材１３（例えば結束紐など）、又は熱接着、マイクロ波接着若しくは高周波シールなどにより封止できる。また、この封止手段は、例えばアルミニウムワイヤークリンピング（１３、Ｍ／Ｃ）、紐（ＴＩＥ）及びゴム紐などから選択してもよい。内部袋５の上端部の封止は、内部袋５の上端の開口部を最初に下方に折り返してから、次に上方に折り返した後、封止してもよい（例えばワイヤークリンピングを行う）。こうすることにより、包装袋の落下時における内部袋５の耐衝撃性を高めることができる。この時、前述の封止作業の前に、空気抜きを行う。また、外部袋１の上端部４は、前記の下端縫製部７の場合と同様に、下方に折りたたんだ後、ミシン縫製してもよい（上端縫製部１１）。
【００２０】
　また、本考案の爆薬充填用カートリッジ（以下、「本カートリッジ」ともいう）は、爆薬を充填する胴部に少なくとも１つの耳部を有することを特徴とするものである。本カートリッジの概要を図７に示す。
【００２１】
　図７Ａに示す本カートリッジ７０は、爆薬を充填する胴部７３に少なくとも１つの耳部７１を有する。この耳部は、１つ以上であれば、２つ（図７Ｂ）、４つ（図７Ｃ）、１つ（図７Ｄ）など特に限定されるものではない。図７Ｂ〜Ｄは、図７Ａのａ−ｂにおける切断面を表す。また本カートリッジ７０は、閉じられた下端部７２及び閉じられていない上端部７４を有する。
【００２２】
　本カートリッジの材質は、耐水性及び耐油性を有するものであれば特に限定されず、そのような材質は当技術分野で公知である。具体的には、例えば、ポリエチレン（好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン、ナイロン（好ましくは、ナイロン６６）などの合成樹脂が挙げられ、これらを単独で又は組み合わせて使用することができる。
【００２３】
　例えば、本カートリッジにおいては、上述したＡＮＦＯ爆薬用包装袋の内部袋に使用される防油性ポリマー層、ポリエチレン層及び相容化剤層を含むラミネートフィルムから作製することが好ましい。このようなラミネートフィルムを採用することによって、本カートリッジの耐水性、耐油性及び耐衝撃性をさらに増大させることができる。
【００２４】
　本カートリッジの大きさ及び厚さは特に限定されないが、一般的には長さ約１０〜１００ｃｍ、幅３〜１１ｃｍ、厚さ約０．０５〜０．１５ｍｍのものが使用される。
【００２５】
　本カートリッジは、上述した材質からなるシートを使用して作製する。例えば、１つの耳部を有するカートリッジを作製する場合には、長方形のシートを２つに折って重ね合わせ、また２つの耳部を有するカートリッジを作製する場合には、シートを２枚重ね合わせる。重ね合わせたシートのうち、長方形の短辺の一方を上端部として残して、他の長辺及び短辺をヒートシール（熱融着）するか又は接着剤を用いて融着して閉じ、袋状とする。
このようにして閉じた部分のうち、長方形の長辺側の部分が耳部（１つ又は２つ）となり、短辺側の部分が下端部（１つ）となる。ヒートシールは当技術分野で周知である。また接着剤は、耐水性かつ耐油性であって強力な接着力を有するものであれば特に限定されず、例えば接着用樹脂を用いることができる。耳部の幅は、特に限定されるものではないが、一般的には約１〜３０ｍｍ、好ましくは約３〜１５ｍｍ、特に約３〜５ｍｍが好ましい。下端部の幅もまた特に限定されるものではないが、一般的には約１〜３０ｍｍ、好ましくは約３〜１５ｍｍが好ましい。従って、形成される胴部の長さ及び幅は、特に限定されるものではない。本カートリッジは、少なくとも１つの耳部を有するものであれば、上述した作製法に限定されるものではない。また、２つ以上の耳部を有するカートリッジも当業者であれば容易に作製することができる。
【００２６】
　さらに本カートリッジに爆薬を充填して爆薬薬包を作製することができる。図８は、本考案の爆薬薬包（以下、「本爆薬薬包」ともいう）の概要を示す。図８において、本爆薬薬包８７は、少なくとも１つの耳部８１、下端部８２及び胴部８３を有する本カートリッジ８０と、胴部に充填された爆薬８５、並びに上端部８４を封止するための留め具８６を含む。
【００２７】
　本カートリッジに充填する爆薬は、通常の爆薬であればどのようなものでもよく、例えばＡＮＦＯ爆薬、硝安爆薬、粉状ダイナマイトなどが挙げられる。爆薬は、本カートリッジに充填する点から、粒状又は粉状であることが好ましい。爆薬が粒状の場合の平均粒径は一般的には約０．２〜５ｍｍであり、粉状の場合の平均粒径は一般的には約０．０１〜０．５ｍｍである。
【００２８】
　爆薬を充填した後、カートリッジの上端部を留め具で封止し、爆薬薬包とする。留め具は、爆薬薬包に使用可能なものであれば特に限定されず、例えば、輪ゴム、クリップ、ひも、針金などが挙げられる。特に、爆薬薬包内に水が侵入しないように封止できるような留め具が好ましい。
【００２９】
　本カートリッジ及び爆薬薬包は、図９に示すように装薬孔９８内に爆薬薬包９７を装填する際に、耳部９１を有するため、装薬孔内の落下時に耳部により落下速度が低減され、かつ耳部９１の幅により孔と直接接する部分が少なくなるため、落下時の衝撃を和らげることができる。また、カートリッジは、従来の筒状の袋の折りたたみ部分が減るため、装薬孔の底への着地時の衝撃に対する耐性が増大する。
【実施例】
【００３０】
　以下の実施例においては、前述した本考案に係る包装袋（以下、従来の紙袋との比較のためにビニール袋と称する）と既存の紙袋（クラフト紙製）に関して、包装袋として備えるべき種々の特性を比較した。
【００３１】
　　〔実施例１〕機械的強度の測定
　本実施例では、ビニール袋の外部袋１の材料として、ポリプロピレン糸（９００デニール）を製織加工したシート（厚さ１６０〜１８０μｍ）を用意し、このシートの表面をポリプロピレン（ＰＥ）で溶融コーティングしたもの（コーティング厚さ３０〜３５μｍ）を使用した。また、内部袋５は、ポリエチレン／タイ（ＴＩＥ）／ナイロン６６／タイ（ＴＩＥ）／ポリエチレンからなる５層のラミネートフィルム（厚さ６５〜７５μｍ）を利用した。
【００３２】
　それぞれの包装袋（ビニール袋・紙袋）に対する機械的強度の試験結果と落下試験の結果を下記の表１に示した。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
　　〔実施例２〕内部袋の防油性試験
　油含量８％で製造したＡＮＦＯ爆薬をそれぞれの包装袋（ビニール袋・紙袋）に１ｋｇずつ入れて、高周波でシールした。秤の上に漏出する油が容易に吸収されるようにティッシュを敷いた後、ＡＮＦＯ爆薬を入れた包装袋の初期の重さを測定し、その質量の変化を観測して表２に示した。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
　　〔実施例３〕環境試験の結果
　実施例１と同じ構成の２５ｋｇ包装袋に表３に示す内容物を包装し、恒温恒湿に定置した後、９５％相対湿度・３０℃の条件と、５０％相対湿度・４５℃の条件で、防湿性と防油性の試験を実施した。各時点で２００ｇの試料を各包装袋より採取して分析した。本考案に係る包装袋（ビニール袋）の場合、防湿性及び防油性が既存の紙袋に比べて改善されたことが分かる。
【００３７】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００３８】
　本考案が提供するカートリッジ及び爆薬薬包は、装薬孔内に爆薬薬包を装填する際に、耳部を有するため、装薬孔内の落下時に耳部により落下速度が低減され、かつ耳部の幅により孔と直接接する部分が少なくなるため、落下時の衝撃を和らげることができる。また、カートリッジは、従来の筒状の袋の折りたたみ部分が減るため、装薬孔の底への着地時の衝撃に対する耐性が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、高分子ポリマー材料からなるシートの両先端を相互重層させて、熱接着した外部袋の正面図である。
【図２】図２は、図１に示した外部袋の背面図である（熱接着された重層部は図示しない）。
【図３】図３は、多層のラミネートフィルムからなる内部袋を外部袋に組み入れた状態の正面図である。
【図４】図４は、図３に示した内部袋と外部袋との下端部分を同時に縫製した状態の図である。
【図５】図５は、内部袋に硝安油剤（ＡＮＦＯ）爆薬を入れ、内部袋をアルミニウムワイヤーなどのクランプ部材を利用して封止した状態の図である。
【図６】図６は、図５に示したように、内容物の包装が完了した後、外部袋の上端部を縫製した状態の図である。
【図７】図７は、本爆薬充填用カートリッジの概要を示す図である。Ａ：耳部を２つ有するカートリッジを示す。Ｂ〜Ｄ：図７Ａのａ−ｂにおける切断面を表し、それぞれ耳部を２つ、４つ及び１つ有するカートリッジの横断面を示す。
【図８】図８は、本爆薬薬包の概要を示す図である。
【図９】図９は、本爆薬薬包を装薬孔内に装填する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
　　１：外部袋 
　　２：下端部
　　３：第２重層部
　　４：上端部
　　５：内部袋
　　７：下端縫製部
　　９：硝安油剤（ＡＮＦＯ）爆薬
　１１：上端縫製部
　１３：クランプ部材
　７０　カートリッジ
　７１　耳部
　７２　下端部
　７３　胴部
　７４　上端部
　８０　カートリッジ
　８１　耳部
　８２　下端部
　８３　胴部
　８４　上端部
　８５　爆薬
　８６　留め具
　８７　爆薬薬包
　９７　爆薬薬包
　９１　耳部
　９８　装薬孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003099439.tif 000012
【図８】
0003099439.tif 000013
【図９】
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