【事件の表示】
　特許第６４０３６５８号発明「低シリカ／アルミナ比を有する菱沸石ゼオライト触媒」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６４０３６５８号の請求項１〜１２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第６４０３６５８号の請求項１〜１２に係る特許についての出願は、２００９年（平成２１年）１１月　５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　２００８年（平成２０年）１１月　６日 アメリカ合衆国（ＵＳ）、２００９年（平成２１年）１１月　４日　アメリカ合衆国（ＵＳ））を国際出願日とする特願２０１１−５３４９１３号の一部を、平成２７年１１月２０日に新たな特許出願としたものであって、平成３０年　９月２１日に特許権の設定登録がされ、平成３０年１０月１０日に特許掲載公報が発行された。その後、その請求項１〜１２に係る特許について２件の特許異議の申立てがあり、次のとおりに手続きが行われた。
平成３１年　４月　４日　　　特許異議申立人 岩部 英臣（以下、「申立人　　　　　　　　　　　　　　１」という。）による特許異議の申立て 　平成３１年　４月１０日　　　特許異議申立人 堀 久美子（以下、「申立人　　　　　　　　　　　　　　２」という。）による特許異議の申立て
令和　１年　８月　５日付け　取消理由通知
令和　１年１１月　６日　　　特許権者による意見書の提出
令和　１年１２月　９日　　　申立人２による上申書の提出
令和　２年　１月　９日付け　取消理由通知（決定の予告）
令和　２年　２月　７日　　　申立人２による上申書の提出
令和　２年　４月１４日　　　特許権者による意見書の提出
令和　２年　５月１２日　　　申立人２による上申書の提出
令和　２年　６月２９日　　　申立人２による上申書の提出　　
第２　本件発明
　特許第６４０３６５８号の請求項１〜１２の特許に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」・・・「本件発明１２」といい、まとめて「本件発明」という。）は、設定登録時の特許請求の範囲の請求項１〜１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　基材上に配置され、ＮＯｘを低下させるように機能するＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトからなる触媒物品であって、前記ゼオライトは、銅で修飾され、１５未満のシリカ／アルミナのモル比を有し、０．５質量パーセント未満のアルカリ含有量を有し、当該アルカリ含有量は、ゼオライト中にカチオンとして存在するナトリウムおよびカリウムのそれぞれの酸化物に対する質量％を基準とする、触媒物品。
【請求項２】
　前記ゼオライトは、非合成の、天然に存在するゼオライトを含む、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項３】
　前記ゼオライトは、１０未満のシリカ／アルミナのモル比を有する、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項４】
　白金族成分をさらに含む、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項５】
　前記基材は、すすフィルタである、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項６】
　前記すすフィルタは、ウォールフロー基材を含む、請求項５に記載の触媒物品。
【請求項７】
　前記基材は、ハニカムフロースルー基材を含む、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項８】
　請求項１〜７のうちのいずれか1項に記載の触媒物品を含む、排気ガス処理システム。
【請求項９】
　前記触媒物品の上流で前記触媒物品と流体連通している酸化触媒およびすすフィルタをさらに含む、請求項８に記載の排気ガス処理システム。
【請求項１０】
　ガス流中のＮＯｘを低下させる方法であって、請求項１に記載の触媒物品と前記ガス流を接触させることを含む方法。
【請求項１１】
　請求項１〜７のうちのいずれか1項に記載の触媒物品を製造する方法であって、アンモニウム塩溶液を用いて、初期アルカリ含有量の前記ＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトのアルカリ形態をイオン交換し、前記アルカリ含有量を低下させ、
　前記低下したアルカリ含有量の前記イオン交換したゼオライトを焼成し、焼成ゼオライトを得、
　次いで、アルカリ含有量をさらに低下させるために、溶液を用いて前記焼成ゼオライトをイオン交換し、１５未満のシリカ／アルミナのモル比および０．５質量パーセント未満のアルカリ含有量を有するゼオライトを得、
　さらに、銅溶液を用いて金属イオン交換を行い、金属促進性のゼオライトを得ることを特徴とする触媒物品の製造方法。
【請求項１２】
　前記焼成を、少なくとも３５０℃の温度で、少なくとも１時間行う請求項１１に記載の方法。」
第３ 取消理由の概要
１ 令和　２年　１月　９日付けの取消理由通知（決定の予告）について
　本件発明１〜１２に対して、令和　２年　１月　９日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、以下のとおりである。
（サポート要件）本件特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　具体的には、要するに、本件明細書の発明の詳細な説明に記載された実施例は、ＣＨＡゼオライトからなる触媒物品として、「シリカ／アルミナのモル比」が、５．５（実施例１）及び７．２６（実施例３）のものしか記載されておらず、比較対照とされている「標準Ｆｅ−β技術」の詳細も不明であるから、本件発明は、発明の詳細な説明の記載により、発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲のものであるということはできないというものである。
２ 令和　１年　８月　５日付けの取消理由通知について
　本件発明１〜１２に対して、上記１の取消理由の他に、令和　１年　８月　５日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、以下のとおりである。
　　　　　　　　　　　　　　　　
（進歩性）本件発明１〜１０は、甲２−１に記載された発明及び甲２−１に記載された技術事項に基いて、また、本件発明１１、１２は、甲２−１に記載された発明並びに甲２−１及び甲２−４に記載された技術事項に基いて、それぞれ当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。　　　　
　
（引用文献）
甲２−１：国際公開第２００８／１０６５１９号
　　　　　（対応日本語公報：特表２０１０−５１９０３８号（甲２−１０　　　　　　））
甲２−４：尾崎萃 他編、「触媒調製化学」、１９８０年、ｐ．６６−６９
（なお、甲２−１、甲２−４及び甲２−１０は、それぞれ申立人２が提出した甲第１号証、甲第４号証及び甲第１０号証である。）　
第４　取消理由（サポート要件違反）についての当審の判断
１　サポート要件（特許法第３６条第６項第１号）について
　特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か（以下では、両範囲をまとめて「当業者において課題解決できると認識できる範囲」という。）を検討して判断すべきものであると解される。
　以下、この観点に立って、改めてサポート要件について検討をする。
２　特許請求の範囲の記載
　特許請求の範囲の記載は、上記第２のとおりである。
３　発明の詳細な説明の記載
　摘記は省略するが、本件明細書の発明の詳細な説明には、技術分野（【０００１】、【０００２】）、背景技術（【０００３】〜【０００５】）、発明の概要（【０００６】〜【００１３】）、発明を実施するための形態（【００１５】〜、【００４４】）及び実施例（【００４５】〜【００６６】）について記載され、図１〜４Ｃには、本件発明に従って作製された新鮮な及び熟成したＣｕＳｙｎＣＨＡのＳＣＲ触媒物品の、温度に対するＮＯｘ変換（％）の標準化されたデータを、Ｆｅ−βのＳＣＲ触媒物品と比較して表したグラフなどが示されている。
４　「当業者において課題解決できると認識できる範囲」について
（１）本件発明の課題及び技術常識について
　上記３の発明の詳細な説明の記載中には、項目立てして本件発明の課題について記載した箇所はないが、当該課題に関連する記載として、【００１６】に次の記載を認めることができる。
　・「出願者は、本明細書で開示されるプロセスによって作製された触媒物品が、広い温度範囲にわたって優れた熱水安定性および高い触媒活性を示すことを見出した。」
　この記載などに照らすと、本件発明の課題は、広い温度範囲にわたって優れた熱水安定性及び高い触媒活性を示す触媒物品の提供にあると解するのが相当である。
　また、同段落には、次の記載がある。
　・「以前は、低Ｓｉ／Ａｌ比のＣＨＡゼオライトはＮＯｘ還元触媒として使用されるのに十分なＮＯｘ変換および／または熱水安定性を示さないと考えられていた。」
　この記載から、逆に、高Ｓｉ／Ａｌ比のＣＨＡゼオライトについては、従来より、十分なＮＯｘ変換性（高い触媒活性）および熱水安定性（優れた熱水安定性）を示するものとして、当業者間で認知されていたと解するのが合理的である。
（２）本件発明の課題に関連する記載について
ア　本件発明の課題に係る特性、すなわち、熱水安定性及び触媒活性に着目しながら、発明の詳細な説明を子細にみると、まず、実施例以外の記載の中から、次の記載を認めることができる。
　・「【００１６】・・・１つもしくは複数の本発明の実施形態によれば、低アルカリ含有量の低Ｓｉ／Ａｌ比のＣＨＡゼオライトは、良好な熱水安定性および少なくとも約５０％を超えるＮＯｘ変換を示す。」
　・「【００１７】本明細書で示す触媒物品を調製するために使用されたゼオライトは、ＣＨＡ結晶構造を有する。特定の実施形態では、ＣＨＡゼオライトのＳｉ／Ａｌ比は低く、より具体的にはＳＳＺ−１３ＣＨＡのものより低い。ＣＨＡゼオライトのＳｉ／Ａｌ比は、具体的には約１５未満、より具体的には約１０未満、さらに具体的には約５未満である。・・・１つもしくは複数の実施形態では、ＣＨＡゼオライトは低Ｓｉ／Ａｌ比および低アルカリ含有量も有する。・・・１つもしくは複数の実施形態では、このようなＣＨＡゼオライトは、ＮＯｘ還元触媒としての使用に良好な熱水安定性およびＮＯｘ変換を示す。」
　・「【００２２】本発明の一態様では、低Ｓｉ／Ａｌ比を有するＣｕＮａｔＣＨＡおよびＣｕＳｙｎＣＨＡが比較的低いアルカリ含有量を提供する。一実施形態では、アルカリ含有量は約６質量パーセント未満であり、より具体的には約３質量パーセント未満、約２質量パーセント未満、約１質量パーセント未満、約０．５質量パーセント未満、約０．１質量パーセント未満、または０．０５質量パーセント未満の量で存在する。・・・ゼオライトのアルカリ酸化物質量パーセントの減少は、低Ｓｉ／Ａｌ比および低アルカリ含有量のＣｕＮａｔＣＨＡおよびＣｕＳｙｎＣＨＡを提供し、排気ガス流中のＮＯｘを少なくとも約５０％超減少させることを示す。」
　・「【００２３】１つもしくは複数の実施形態では、触媒物品は低Ｓｉ／Ａｌ比（例えば、１５または１０未満）を有するＣｕＮａｔＣＨＡまたはＣｕＳｙｎＣＨＡが、比較的低いアルカリ含有量（例えば、約６質量パーセント、３質量パーセント、１質量パーセント、または０．５質量パーセント未満）で、シリカ／アルミナ比が１５より高く、例えばＳＳＺ−１３のようなＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトと混合されたものも提供することを含む。この混合物は所望のＮＯｘ還元および熱水安定性を得るために任意の好適な各ゼオライト量を含むことができる。」
　これらの記載から、本件発明が課題としている優れた熱水安定性及び高い触媒活性を得るためには、低Ｓｉ／Ａｌ比及び低アルカリ含有量のＣｕ−ＣＨＡであることが重要であることを理解することができる。
イ　また、発明の詳細な説明の実施例をみると、実施例１（段落【００４６】〜【００４９】、特に段落【００４８】参照）として、Ｓｉ／Ａｌ比：５．５、アルカリ含有量：０．０８質量％のＣｕ−ＣＨＡが、実施例３（段落【００５４】〜【００５９】、特に段落【００５６】参照）として、Ｓｉ／Ａｌ比：７．２６、アルカリ含有量：０．１７質量％のＣｕ−ＣＨＡがそれぞれ記載され、実施例２（段落【００５０】〜【００５２】、図１）および実施例４（段落【００６０】〜【００６２】、図２、３）には、これらのＣｕ−ＣＨＡは、優れた熱水安定性および高い触媒活性を示す触媒物品であることが示されている。
　ここで、当該実施例２、４においては、比較対象として、標準Ｆｅ−β技術が用いられ、その詳細は明らかにされていないものの、当業者は、これが従来の標準的な触媒物品（本件発明の従来品として特許権者が認知しているもの）であることを理解することができるのであるから、当該実施例２、４により、当業者において、上記実施例１、２に係る触媒物品は、上記課題を解決できるものと認識できるというべきである。
（３）「当業者において課題解決できると認識できる範囲」の認定
上記（２）イのとおり、発明の詳細な説明の実施例の記載から、Ｓｉ／Ａｌ比：５．５、アルカリ含有量：０．０８質量％、及び、Ｓｉ／Ａｌ比：７．２６、アルカリ含有量：０．１７質量％のＣｕ−ＣＨＡについて、当業者は、本件発明の課題を解決することができるものと認識できるといえる。
そして、上記（１）の技術常識に照らすと、これらのＣｕ−ＣＨＡよりもＳｉ／Ａｌ比が高いものについても同様に、本件発明の課題を解決することができるというべきであるし、これらのＣｕ−ＣＨＡよりもＳｉ／Ａｌ比が低いものについても、ＣＨＡ結晶構造を前提とする以上、Ｓｉ／Ａｌ比の下限値はおのずと定まり、その下限値が上記実施例のＳｉ／Ａｌ比から遠くかけ離れた値となるとは言い難いから、本件発明の課題を解決することができると解すべきである。
　そうすると、上記実施例の記載や技術常識などに照らすと、上記実施例に記載された特定のＣｕ−ＣＨＡと同等の特性を発現し、もって、当業者が本件発明の課題が解決できると認識できる範囲として、本件発明１が規定するような、Ｓｉ／Ａｌ比が１５未満、アルカリ含有量が０．５質量パーセント未満のＣｕ−ＣＨＡを認めることができるから、結局、「当業者において課題解決できると認識できる範囲」は、本件発明１の範囲を包含するものと解するのが合理的である。また、本件発明２〜１２についても同様である。
５　サポート要件適合性について
　上記１の判断手法に照らして、上記２の特許請求の範囲の記載と上記３の発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、上記４の「当業者において課題解決できると認識できる範囲」のものであるか否かを検討すると、上記４（３）のとおり、本件発明１〜１２は、「当業者において課題解決できると認識できる範囲」のものであるといえるから、本件の特許請求の範囲の記載は、サポート要件に適合するものである。
６　小活
　以上のとおり、サポート要件違反に係る取消理由には理由がない。
第５　取消理由（進歩性欠如）についての当審の判断
１ 各引用文献の記載事項
（１）甲２−１の記載事項
　甲２−１には、以下の記載がある（「」内の訳は、対応する日本語公報である甲２−１０の日本語訳を参考にした）。　　
１ａ「[0003] Zeolites are  aluminosilicate crystalline materials having rather uniform pore sizes which,  depending upon the type of zeolite and the type and amount of cations included  in the zeolite lattice, typically range from about 3 to 10 Angstroms in  diameter. Both synthetic and natural zeolites and their use in promoting certain  reactions, including the selective reduction of nitrogen oxides with ammonia in  the presence of oxygen, are well known in the  art.
　・・・・・
[0006] Aspects of the  invention are directed to zeolites that have the CHA crystal structure (as  defined by the International Zeolite Association), catalysts comprising such  zeolites, and exhaust gas treatments incorporating such catalysts. The catalyst  may be part of an exhaust gas treatment system used to treat exhaust gas  streams, especially those emanating from gasoline or diesel  engines.
[0007] One embodiment of the  present invention pertains to copper CHA catalysts and their application in  exhaust gas systems such as those designed to reduce nitrogen oxides. In  specific embodiments, novel copper chabazite catalysts are provided which  exhibit improved NH３ SCR of NOx. The copper chabazite catalysts made  in accordance with one or more embodiments of the present invention provide a  catalyst material which exhibits excellent hydrothermal stability and high  catalytic activity over a wide temperature range. When compared with other  zeolitic catalysts that find application in this field, such as Fe Beta  zeolites, copper CHA catalyst materials according to embodiments of the present  invention offer improved low temperature activity and hydrothermal  stability.」
（［０００３］
　ゼオライトは、ゼオライトのタイプ及びゼオライト格子中に含まれるカチオンの量に依存し、そして代表例では、直径が約３〜１０オングストロームの、比較的均一な孔径を有するアルミノシリケート結晶材料である。合成ゼオライトと天然ゼオライトの両方、及び所定の反応（反応は、酸化窒素とアンモニアを酸素の存在下に反応させる選択的反応を含む）を促進するための、その使用は、この技術分野で公知である。
　・・・・・
［０００６］
　本発明は、（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ａｓｓｏｓｉａｔｉｏｎによって定義された）ＣＨＡ結晶構造を有するゼオライト、このようなゼオライトを含む触媒、及びこのような触媒を組込んだ排気ガス処理（装置）に関する。この触媒は、排気ガス流（特にガソリン又はディーゼルエンジンから放出される排気ガス流）を処理するために使用される排気ガス処理システムの一部であって良い。
［０００７］
　本発明の一実施の形態は、銅ＣＨＡ触媒及び（酸化窒素を還元するために設計されたもののような）排気ガスシステムにおける、その使用に関する。特定の実施の形態では、（ＮＯＸの改良されたＮＨ３ＳＣＲを示す）新規の銅菱沸石触媒が提供される。本発明の一つ以上の実施の形態に従い製造された銅菱沸石触媒は、熱水での卓越した安定性、及び広い温度範囲における高い触媒活性を示す触媒材料を提供する。）
１ｂ「SUBSTRATES
[0044] The catalyst  compositions are disposed on a substrate. The substrate may be any of those  materials typically used for preparing catalysts, and will usually comprise a  ceramic or metal honeycomb structure. Any suitable substrate may be employed,  such as a monolithic substrate of the type having fine, parallel gas flow  passages extending therethrough from an inlet or an outlet face of the  substrate, such that passages are open to fluid flow therethrough (referred to  as honeycomb flow through substrates). The passages, which are essentially  straight paths from their fluid inlet to their fluid outlet, are defined by  walls on which the catalytic material is disposed as a washcoat so that the  gases flowing through the passages contact the catalytic material. The flow  passages of the monolithic substrate are thin- walled channels, which can be of  any suitable cross-sectional shape and size such as trapezoidal, rectangular,  square, sinusoidal, hexagonal, oval, circular, etc. Such structures may contain  from about 60 to about 400 or more gas inlet openings (i.e., cells) per square  inch of cross section. 
[0045] The substrate can  also be a wall-flow filter substrate, where the channels are alternately  blocked, allowing a gaseous stream entering the channels from one direction  (inlet direction), to flow through the channel walls and exit from the channels  from the other direction (outlet direction). AMOX and/or SCR catalyst  composition can be coated on the flow through or wall- flow filter. If a wall  flow substrate is utilized, the resulting system will be able to remove  particulate matter along with gaseous pollutants. The wall-flow filter substrate  can be made from materials commonly known in the art, such as cordierite,  aluminum titanate or silicon carbide. It will be understood that the loading of  the catalytic composition on a wall flow substrate will depend on substrate  properties such as porosity and wall thickness, and typically will be lower than  loading on a flow through substrate.」
（ 基材 
［００４４］
　触媒組成物は、基材に設けられる。基材は、触媒を製造するために使用される如何なるものであっても良く、そして通常、セラミック又は金属ハニカム構造を含む。適切な如何なる基材も使用して良く、例えば入口から出口面まで伸びる微細で平行なガス流通路（該ガス流通路は開口しており、流体が通路を流れることができる）を有するモノリス基材（ハニカム流通基材と称される）を使用して良い。その流体入口から流体出口までを実質的にまっすぐに伸びる通路は、壁部によって規定されており、この壁部に触媒材料がワッシュコートとして堆積され、これにより通路を流れるガスが触媒材料と接触する。モノリス基材の流体通路は薄壁の流路(通路：channel)であり、該流路は、台形、長方形、四角形、正弦曲線、六角形、長円形、円形等の適切な如何なる断面形状と大きさを有していても良い。このような構造は、断面の１平方インチ当たり、約６０〜約４００又はそれ以上の入口開口部（すなわちセル）を含んでいても良い。
［００４５］
　基材は、流路が交互に閉塞されており、そして一方向（入口方向）から流路に入るガス状流を、流路壁を通って流し、そして他方向（出口方向）から、流路から出す後構成の壁流フィルタ基材も可能である。ＡＭＯＸ及び／又はＳＣＲ触媒組成物は、流通（貫流）又は壁流フィルターに被覆することができる。壁流基材が使用された場合、得られるシステムは、ガス状汚染物質の他に、粒子状物質も除去することができる。壁流フィルター基材は、コージライト、アルミニウムチタネート又はシリコンカーバイド等のこの技術分野では公知の材料から作ることができる。壁流基材に触媒組成物を積載することは、基材の特性、例えば多孔度（多孔率）及び壁の厚さに依存し、そして一般的には、その積載量は、流通基材への積載量よりも少ない。）
１ｃ「[0055] It has been demonstrated that a CuCHA washcoat containing a precious metal, for example, Pt, provides an AMOX catalyst. It is expected that not only was ammonia in gas flowing through the catalyst destroyed, but there was continued removal of NOx by conversion to N2 . In a specific embodiment, the zeolite has a ratio of SiO2/Al2O3 from about 15 to about 256, and an Al/M ratio between 2 and 10, wherein M represents the total Cu and precious metal. In one embodiment, the precious metal comprises platinum and the platinum content is between 0.02% and 1.0% by weight of the catalyst, and the part loading is from about 0.5 to about 5 g/in3 .」 
（［００５５］
　貴金属、例えばＰｔを含むＣｕＣＨＡワッシュコートはＡＭＯＸ触媒を提供することが立証された。ガス流中のアンモニアが破壊（分解）されるのみならず、Ｎ2に変換することによる、連続的なＮＯＸの連続的な除去も期待される。特定の実施の形態では、ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３
の割合が約１５〜２５６であり、そしてＡｌ／Ｍ割合が２〜１０の範囲である（但し、ＭはＣｕと貴金属の合計を表す）。一実施の形態では、貴金属は白金を含み、そして白金の含有量は、触媒に対して、０．０２質量％〜１．０質量％であり、及び部分積載（part  loading）は、０．５〜５ｇ／ｉｎ
３である。）
１ｄ「EXAMPLE 1 
[0062] A CuCHA powder  catalyst was prepared by mixing 100 g of NH
4+-form CHA,  having a silica/alumina mole ratio of 30, with 400 mL of a copper(II) sulfate  solution of 1.0 M. The pH was adjusted to 3.5 with nitric acid. An ion-exchange  reaction between the NH4+-form CHA and the copper ions was  carried out by agitating the slurry at 80℃ for 1 hour. The resulting mixture was  then filtered, washed with 800 mL of deionized water in three portions until the  filtrate was clear and colorless, which indicated that substantially no soluble  or free copper remained in the sample, and the washed sample was dried at 90℃.  The above process including the ion-exchange, filtering, washing and drying was  repeated once. 
[0063] The resulting CuCHA  product was then calcined at 640℃ in air for 6 hours. The obtained CuCHA  catalyst comprised CuO at 2.41% by weight, as determined by ICP analysis. A  CuCHA slurry was prepared by mixing 90 g of CuCHA, as described above, with 215  mL of deionized water. The mixture was ball-milled. 15.8 g of zirconium acetate  in dilute acetic acid (containing 30% ZrO2) was added into the  slurry with agitation.
[0064] The slurry was coated  onto lDx3L cellular ceramic cores, having a cell density of 400 cpsi (cells  per square inch) and a wall thickness of 6.5 mil. The coated cores were dried at  110℃ for 3 hours and calcined at 400℃ for 1 hour. The coating process was  repeated once to obtain a target washcoat loading of 2.4 g/in3 .  
[0065] Nitrogen oxides  selective catalytic reduction (SCR) efficiency and selectivity of a fresh  catalyst core was measured by adding a feed gas mixture of 500 ppm of NO, 500 ppm of NH3, 10% O2,5% H2O, balanced with N2 to a steady state reactor containing a 1D x 3L catalyst core.  The reaction was carried at a space velocity of 80,000 hr-1 across a 150℃to 460℃ temperature range. 
[0066] Hydrothermal  stability of the catalyst was measured by hydrothermal aging of the catalyst  core in the presence of 10% H2O at 800℃ for 50 hours, followed by  measurement of the nitrogen oxides SCR efficiency and selectivity by the same  process as outlined above for the SCR evaluation on a fresh catalyst core.」
（ 実施例１ 
［００６２］
　（シリカ／アルミナモル割合が３０の）１００ｇのＮＨ４＋状ＣＨＡを４００ｍＬの１．０Ｍの銅（ＩＩ）サルフェート溶液と混合することにより、ＣｕＣＨＡ粉末触媒を製造した。硝酸で、ｐＨを３．５に調節した。スラリーを８０℃で１時間攪拌させて、ＮＨ４＋状ＣＨＡと銅イオンとの間のイオン交換反応を行った。得られた混合物を次にろ過し、８００ｍＬの脱イオン水で、ろ液が透明で無色になるまで（３箇所で）洗浄した。このことは、溶解性又は遊離銅がサンプル内に実質的に残っていないことを示す。そして洗浄したサンプルを９０℃に乾燥した。イオン交換、ろ過、洗浄及び乾燥を含む上述した工程を、もう一度繰り返した。
［００６３］
　次に得られたＣｕＣＨＡ生成物を、６４０℃で６時間か焼した。得られたＣｕＣＨＡ触媒は、ＩＣＰ分析で測定して、ＣｕＯを２．４１％含んでいた。９０ｇの上述したＣｕＣＨＡを、２１５ｍＬの脱イオン水（純水）と混合させることにより、ＣｕＣＨＡスラリーを製造した。混合物をボールミル（粉砕）した。稀酢酸中の１５．８ｇのジルコニウムアセテート（３０％のＺｒＯ２を含む）を、スラリーに攪拌させながら加えた。
［００６４］
　セル密度が４００ｃｐｓｉ（平方インチ当たりのセル）及び壁厚が６．５ミルの１”Ｄｘ３”Ｌセル状セラミックコアにスラリーを被覆した。被覆したコア（核）を１１０℃で３時間乾燥し、そして４００℃で１時間か焼した。被覆工程をもう一度繰り返し、２．４ｇ／ｉｎ３のワッシュコートの目標積載量を得た。
［００６５］
　５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ３、１０％Ｏ２、５％Ｈ２ＯのＮ２でバランスした供給ガス混合物を、１”Ｄｘ３”Ｌ触媒コアを含む定常状態の反応器に加えることにより、新しい触媒コアの窒素酸化物の選択的触媒還元（ＳＣＲ）の効率と選択性を測定した。１５０℃〜４６０℃の温度範囲にわたり、空間速度８０，０００ｈｒ−１で、反応を行った。　　
［００６６］
　１０％Ｈ２Ｏの存在下に、８００℃で５時間、触媒コアを熱水的に熟成（老化）させ、触媒の熱水の安定性を測定し、次に新しい触媒コア上のＳＣＲ評価について上述したものと同一の工程により窒素酸化物のＳＣＲ効率と選択性を測定した。）　
１ｅ「EXAMPLE 6 
[0078] A CuCHA powder catalyst was prepared by mixing 0.2 g of NH4+ -form CHA, having a silica/alumina mole ratio of 15, with 16 mL of a copper(II) sulfate solution of 25 mM. An ion-exchange reaction between the NH4+-form CHA and the copper ions was carried out by agitating the slurry at 80℃ for 1 hour. The resulting mixture was then filtered, washed with deionized water and dried at 90℃. The above process including the ion-exchange, filtering, washing and drying was repeated once. The resulting CuCHA product was then calcined at 540 ℃ in air for 16 hours. The obtained CuCHA catalyst comprised CuO at 4.57% by weight.
[0079] The catalyst powder was hydrothermally aged in the presence of 10% H2O at 800℃ for 50 hours, followed by measurement of the nitrogen oxides SCR efficiency.
[0080] Catalyst performance was evaluated using a microchannel catalytic reactor containing a bed of approximately 12.6 mm3 of catalyst. The flow rate (standard temperature and pressure) of 500 cc/min of reactants, consisting of 500 ppm NOx, 500ppm NH,10% O2, 5% H2O, balanced with He, plus 25 cc/min steam was passed over the bed at various temperatures (200, 250, 300, 350, 400, 450 and 500℃) to determine the reactivity of the catalyst. Conversion of NOx was determined by 100*(NOx fed- NOx out)/(NOx fed) using a mass spectral analyzer.
EXAMPLE 7
[0081] CuCHA powder catalyst comprising 2.94% CuO by weight was prepared by the same process as that in Example 6, including ion-exchange, filtering, washing, drying, calcinations and hydrothermal aging, except that the silica/alumina mole ratio was 30 and that the ion-exchange process was repeated 4 times.
[0082] The SCR NOx evaluation is the same as outlined above for Example 6.
EXAMPLE 8
[0083] CuCHA powder catalyst comprising 0.45% CuO by weight was prepared by the same process as that in Example 6, including ion-exchange, filtering, washing, drying, calcinations and hydrothermal aging, except that the silica/alumina mole ratio was 50.
[0084] The SCR NOx  evaluation is the same as outlined above for Example 6.
EXAMPLE 9
[0085] A CuCHA powder catalyst was prepared by mixing 15.O g of NH4+-form CHA, having a silica/alumina mole ratio of 256, with 61 mL of a copper(II) sulfate solution of 0.64 M. An ion-exchange reaction between the NH4+-form CHA and the copper ions was carried out by agitating the slurry at 80℃ for 1 hour. The resulting mixture was then filtered, washed with deionized water and dried at 90℃. The above process including the ion-exchange, filtering, washing and drying was repeated 4 times. The resulting CuCHA product was then calcined at 540℃ in air for 16 hours. The obtained CuCHA catalyst comprised CuO at 2.63% by weight.
[0086] The hydrothermal aging and SCR NOx  evaluation was the same as outlined above for Example 6.
　・・・・・
[0095] Table 2 shows the  normalized NOx conversion for Examples 6-9, which contained varying  SiO2/Al2O3 Mole ratios and Cu/Al Atomic ratios.  Example 7 exhibited the best performance. While the performance of Examples 6, 8  and 9 was not optimal, it is to be noted that each of the Examples was aged at a  rather high temperature of 800℃. Not all catalysts will experience such high  temperatures, and it is believed that samples aged at lower temperatures would  exhibit acceptable performance at a wider acceptable silica/alumina ratio. For  example, in an exhaust gas treatment system having an SCR catalyst downstream of  a catalyzed soot filter, the SCR would typically be exposed to high  temperatures, e.g., exceeding about 700℃. If the SCR is disposed on the CSF, the  SCR may experience temperatures as high as about 800℃, or higher. According to  embodiments of the present invention, greater flexibility in locating a catalyst  such as an SCR catalyst in an exhaust gas treatment system is provided due to  the CuCHA catalysts which exhibit improved hydrothermal stability compared with  other types of zeolite materials. Samples having a range of silica to alumina  ratio between about 15 and 256 which experience operational temperatures below  about 800 ℃ would be expected to exhibit acceptable low temperature NOx  conversion. Thus, according to embodiments of the invention, silica to alumina  ratios of about 15 to about 256 are within the scope of the invention, however,  narrower ranges having a lower range endpoint of about 10, 20, about 25 and  about 30 and a higher range endpoint of 150, 100, 75, 50 and 40 are within the  scope of the invention.
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（ 実施低６
［００７８］
　（シリカ／アルミナモル割合が１５の）０．２ＫｇのＮＨ４＋状ＣＨＡと、１６ｍＬの２５ｍＭの銅（ＩＩ）サルフェート溶液を混合することにより、ＣｕＣＨＡ粉末触媒を製造した。スラリーを８０℃で１時間攪拌させて、ＮＨ4+状ＣＨＡと銅イオンとの間のイオン交換反応を行った。得られた混合物を次にろ過し、脱イオン水で洗浄し、そして９０℃で乾燥した。イオン交換、ろ過、洗浄及び乾燥を含む上述した工程を、もう一度繰り返した。得られたＣｕＣＨＡ生成物を次に空気中で５４０℃で１６時間か焼した。得られたＣｕＣＨＡ触媒は４．５７質量％のＣｕＯを含んでいた。
［００７９］
　触媒粉末を、１０％Ｈ2Ｏの存在下、８００℃で５０時間、熱水的に熟成し、次に窒素酸化物ＳＣＲ効率を測定した。
［００８０］
　約１２．６ｍｍ３の触媒床を含むミクロ流路(microchannel)触媒反応器を使用して触媒性能を評価した。Ｈｅでバランスさせた、５００ｐｐｍＮＯｘ、５００ｐｐｍＮＨ3、１０％Ｏ2、５％Ｈ2Ｏから成る反応物質５００ｃｃ／ｍｉｎ（標準温度と圧力）と、２５ｃｃ／ｍｉｎの蒸気の流速を、種々の温度（２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０及び５００℃）で床に通し、触媒の反応性を測定した。質量スペクトル解析を使用し、１００*（ＮＯＸｆｅｄ−ＮＯＸｏｕｔ）／（ＮＯＸｆｅｄ）にＮＯＸよりの変換を測定した。
実施例７
［００８１］
　シリカ／アルミナモル割合が３０、及びイオン交換工程を４回繰り返したこと以外は、実施例６と同様の方法（該方法は、イオン交換、ろ過、洗浄、乾燥、か焼及び熱水的熟成を含む）を使用して、２．９４質量％のＣｕＯを含むＣｕＣＨＡ粉触媒を製造した。
［００８２］
　ＳＣＲ ＮＯX評価は、実施例６で概説したものと同様である。
 実施例８
［００８３］
　シリカ／アルミナモル割合が５０であること以外は、実施例６と同様の方法（該方法は、イオン交換、ろ過、洗浄、乾燥、か焼及び熱水的熟成を含む）を使用して、０．４５質量％のＣｕＯを含むＣｕＣＨＡ粉触媒を製造した。
［００８４］
　ＳＣＲ ＮＯX評価は、実施例６で概説したものと同様である。
実施例９
［００８５］
　（シリカ／アルミナモル割合が２５６の）１５．０ｇのＮＨ４＋状ＣＨＡと、６１ｍＬの０．６４Ｍの銅（ＩＩ）サルフェート溶液を混合することにより、ＣｕＣＨＡ粉末触媒を製造した。スラリーを８０℃で１時間攪拌させて、ＮＨ４＋状ＣＨＡと銅イオンとの間のイオン交換反応を行った。得られた混合物を次にろ過し、脱イオン水で洗浄し、そして９０℃で乾燥した。イオン交換、ろ過、洗浄及び乾燥を含む上述した工程を、もう４回繰り返した。得られたＣｕＣＨＡ生成物を次に空気中で５４０℃で１６時間か焼した。得られたＣｕＣＨＡ触媒は２．６３質量％のＣｕＯを含んでいた。
［００８６］
　熱水熟成とＳＣＲ ＮＯＸ評価は、実施例６について概説したものと同様であった。
　・・・・・
［００９５］ 
　表２は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル割合及びＣｕ／Ａｌ原子割合を変化させたことを含む、実施例６〜９の標準化したＮＯＸ変換を示している。実施例７は、最良の性能を示している。実施例６、８及び９の性能が最良ではない一方、各実施例は、むしろ高温の８００℃で成熟されたことに注意するべきである。全ての触媒が、このような高温を被るわけではなく、そして低温で熟成したサンプルは、広範囲の許容できるシリカ／アルミナ割合で、許容できる性能を示す。例えば、触媒化煤フィルターの下流にＳＣＲ触媒を有する排気ガス処理システムにおいて、ＳＣＲは、典型的には、高温、例えば約７００℃を超える温度に曝される。ＳＣＲがＣＦＳに設けられた場合、ＳＣＲは、約８００℃、あるいはそれ以上の温度を被り得る。本発明の実施の形態に従えば、（ゼオライト材料の他のタイプと比較して熱水的安定性が改良されたＣｕＣＨＡ触媒のために、）排気ガス処理システム中のＳＣＲ触媒等の触媒の積載に大きな柔軟性が与えられる。約８００℃未満の運転温度を被る、シリカのアルミナに対する割合が１５〜２５６の範囲のサンプルは、許容可能な低温ＮＯＸ変換を示すと期待されている。従って、本発明の実施の形態に従えば、１５〜２５６の範囲のシリカのアルミナに対する割合が、発明の範囲内である。しかしながら、約１０、約２０、及び約３０の下限値（lower  range endpoint）及び１５０、１００、７５、５０及び４０のより上限値（higher range  endpoint）も本発明の範囲内である。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    　　　」
１ｆ「 EXAMPLE  18
[0121] A CuCHA powder  catalyst was prepared by ion-exchange with copper acetate. A 0.40 M of copper  (II) acetate monohydrate solution was prepared by dissolving 89.8 g of the  copper salt in 1.125 L of deionized water at 70℃. 300 g of NH4+-form CHA was then added to this solution. An ion-exchange reaction between the NH4+-form CHA and the  copper ions was carried out by agitating the slurry at 70℃ for 1 hour. The pH  was between 4.8 and 4.5 during the reaction. The resulting mixture was then  filtered, washed until the filtrate had a conductivity of 200  μScm-1,which indicated that substantially no soluble or free copper  remained in the sample, and the washed sample was dried at 90℃. The obtained  CuCHA catalyst comprised CuO at 3.06 % by weight and Na2O at 140  ppm.
[0122] The slurry  preparation, coating and SCR NOx evaluation were the same as outlined above for  Example 1. As shown in Fig. 7, Example 18 exhibited the same SCR performance as  Example 3 that was prepared by twice ion-exchanges with copper sulphate plus an incipient wetness impregnation.
　・・・・・
[0126] The Cu loadings of  Examples 18 - 21 are compared with that of Example 1 in Table 4. We see that  copper acetate is more efficient than copper sulphate to provide desired Cu loading with a low concentration of copper solution at lower reaction temperature. 」
（ 実施例１８ 
［０１２１］
　銅アセテートでイオン交換することにより、ＣｕＣＨＡ粉末触媒を製造した。８９．８ｇの銅塩を１．１２５Ｌの脱イオン水に７０℃で加えることにより、０．４０Ｍの銅（ＩＩ）アセテートモノヒドレート溶液を製造した。次に、３００ｇのＮＨ４＋状ＣＨＡをこの溶液に加えた。このスラリーを７０℃で１時間攪拌することにより、ＮＨ４＋状ＣＨＡと銅イオンとの間のイオン交換反応を行った。反応の間、ｐＨは、４．８と４．５の間であった。得られた混合物を次にろ過し、ろ液の伝導度が＜２００μＳｃｍ−１になるまで洗浄し（このことは、溶解性銅又は遊離銅がサンプル内に残っていないことを示す）、そして洗浄したサンプルを９０℃で乾燥させた。得られたＣｕＣＨＡ触媒はＣｕＯを３．０６質量％及びＮａ２Ｏを１４０ｐｐｍ含んでいた。
［０１２２］　　
　スラリーの製造、被覆及びＳＣＲ  ＮＯＸ評価は、実施例１について概説したものと同様であった。図７に示すように、実施例１８は、実施例３（銅サルフェートで２回イオン交換し、加えて初期湿潤含浸を行うことにより製造したもの）と同様のＳＣＲ性能を示した。
　・・・・・
［０１２６］
　表４で、実施例１８〜２１のＣｕ積載量を、実施例１のものと比較した。低い反応温度で、低濃度の銅濃度で、所望のＣｕ積載量を得るのに、銅アセテートが銅サルフェートよりも効率的であることがわかる。）
１ｇ「 1. A catalyst comprising: a zeolite having the CHA crystal structure and a mole ratio of silica to alumina greater than about 15 and an atomic ratio of copper to aluminum exceeding about 0.25.」
（【請求項１】
 ＣＨＡ結晶構造を有し、及びシリカのアルミナに対するモル割合が約１５よりも大きく、及び銅のアルミニウムに対する原子割合が約０．２５を超えるゼオライトを含むことを特徴とする触媒。）
（２）甲２−４の記載事項 
４ａ「ゼオライトを数１００℃で焼成すると，交換陽イオンの移動が起こり，狭い場所に存在するＮａイオンが，広い場所の陽イオンと入れ替わることが知られている．この現象を利用して、ＨＹ型ゼオライト中に残存するＮａ量を非常に少なくすることができる．ＮＨ４イオンによる通常の陽イオン交換操作を行った後、４００−８５０℃で焼成し再びイオン交換を行う．この操作を繰り返すことによりＮａ含有量を０．０２ｗｔ％にまで減少させることができる18)．」（６９ページ下から５行目〜最下行）
２ 甲２−１に記載された発明  
　記載事項１ｅによると、実施例１８として、ＣｕＯを含み、Ｎａ２Ｏを１４０ｐｐｍ含むＣｕＣＨＡ触媒が記載されている。
　記載事項１ｄ、１ｅによると、上記ＣｕＣＨＡ触媒は、セル状セラミックコアを被覆するものである。　　
　そして、実施例１８は、実施例１のＣｕ積載量を変更するものであるから、実施例１と同様なシリカ／アルミナモル割合が３０のＣＨＡを触媒調製に使用していると認められる。
　記載事項１ａ、１ｄ、１ｅによると、ＣｕＣＨＡ触媒は、銅を含み、ＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトからなるＳＣＲ触媒であって、ＮＯＸ変換を行うものである。
　以上のことから、本件発明１の記載にしたがって整理すると、甲２−１（実施例１８）には、次の発明（以下、「甲２−１発明」という。）が記載されていると認められる。　　
「セル状セラミックコア上に被覆され、ＮＯＸ変換を行うＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトからなる触媒であって、前記ゼオライトは、銅を含み、３０のシリカ／アルミナのモル割合を有し、１４０ｐｐｍのＮａ２Ｏを含む、触媒。」
３ 対比・判断 
（１）本件発明１について
　本件発明１と甲２−１発明とを対比する。 
　甲２−１発明の「セル状セラミックコア」、「被覆」、「ＮＯＸ変換を行う」、「触媒」、「銅を含み」、「モル割合」は、本件発明１の「基材」、「配置」、「ＮＯＸを低下させるように機能する」、「触媒物品」、「銅で修飾され」、「モル比」にそれぞれ相当する。  
　そうすると、本件発明１と甲２−１発明とは、
「基材上に配置され、ＮＯＸを低下させるように機能するＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトからなる触媒物品であって、前記ゼオライトは、銅で修飾されている、触媒物品。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
（相違点）
　本件発明１は、「１５未満のシリカ／アルミナのモル比を有し、０．５質量パーセント未満のアルカリ含有量を有し、当該アルカリ含有量は、ゼオライト中にカチオンとして存在するナトリウムおよびカリウムのそれぞれの酸化物に対する質量％を基準とする」ことが特定されているのに対して、甲２−１発明は、シリカ／アルミナのモル比が３０であり、１４０ｐｐｍのＮａ２Ｏを含むことが規定されている点。
　上記相違点について検討する。
　甲２−１発明は、記載事項１ｆの実施例１８のＣｕＣＨＡ触媒により認定したところ、当該触媒は、Ｎａ２Ｏの含有量が規定されているのみであり、カリウムを含むアルカリ含有量は明らかでない。
　また、記載事項１ｅによると、触媒のシリカのアルミナに対するモル割合が「約１０の下限値・・・も本発明の範囲内である。」と一応記載されている。しかし、甲２−１では、シリカのアルミナに対するモル割合は、表２によると実施例７の３０が、熟成後のＮＯｘ変換率は最良の形態を示し、この実施例７やモル割合５０の実施例８より、モル割合１５の実施例６は熟成後のＮＯｘ変換率は全体的に小さくなっている。そして、甲２−１においては、シリカのアルミナに対するモル割合が約１５より大きいことが規定されている請求項１の記載（記載事項１ｇ）、及び記載事項１ｅの「本発明の実施の形態に従えば、（ゼオライト材料の他のタイプと比較して熱水的安定性が改良されたＣｕＣＨＡ触媒のために、）排気ガス処理システム中のＳＣＲ触媒等の触媒の積載に大きな柔軟性が与えられる。約８００℃未満の運転温度を被る、シリカのアルミナに対する割合が１５〜２５６の範囲のサンプルは、許容可能な低温ＮＯX変換を示すと期待されている。従って、本発明の実施の形態に従えば、１５〜２５６の範囲のシリカのアルミナに対する割合が、発明の範囲内である。」【００８４】の記載からすると、甲２−１に記載の発明は、シリカのアルミナに対するモル割合を１５より大きい範囲に規定することを特徴とするものであり、当該モル割合を１５未満にするという動機付けが見出せない。しかも、記載事項１ｅ等の記載からは、触媒のアルカリ含有量をどのように規定すればよいのかも明らかでない。
　そうすると、甲２−１発明において、相違点に係るシリカのアルミナに対するモル割合を１５未満とし、かつアルカリ含有量を０．５％未満に規定することは、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえない。
　したがって、本件発明１は、甲２−１に記載された発明及び甲２−１に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとすることはできない。
（２）本件発明２〜１０について
　本件発明２〜１０は、本件発明１を直接的又は間接的に引用し、何れも本件発明１の特定事項を含むものであるから、本件発明１と同様に、甲２−１に記載された発明及び甲２−１に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとすることはできない。
（３）本件発明１１、１２について
　本件発明１１、１２は、本件発明１を直接的又は間接的に引用し、何れも本件発明１の特定事項を含むものである上、甲２−４にも上記相違点１に関連する記載は見当たらないから、甲２−１に記載された発明並びに甲２−１及び甲２−４に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとすることはできない。
第６ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
１ 採用しなかった特許異議申立理由
　取消理由に採用しなかった申立人１、２による特許異議申立書に記載された申立の理由は、次の（１）、（２）のとおりである。
（１）申立人１による申立理由及び証拠方法
ア 申立理由１−１（特許法第２９条第２項）
　本件発明１〜１２は、甲１−１〜甲１−４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　記
（証拠方法）　
甲１−１：国際公開第０３／０２０６４１号（及び抄訳）
甲１−２：特開平９−３８４９９号公報
甲１−３：特表２００７−５０１３５３号公報
甲１−４：国際公開第２００８／１０６５１８号（及び抄訳）
　　
イ 申立理由１−２（特許法第３６条第６項第１号）
　本件発明９は、酸化触媒及びすすフィルタが触媒物品の上流で前記触媒物品と流体連通していることを特定しているが、本件明細書の段落【００４３】及び【図４Ｃ】は、触媒基材３４に対して、排気流の下流に第１の基材１２（すすフィルタ）及び第２の基材２７（ＳＣＲ触媒）を配置しているから、本件発明９は、発明の詳細な説明に記載された発明ではない。
ウ 申立理由１−３（特許法第３６条第６項第２号）
（ア）本件発明１の「当該アルカリ含有量は、ゼオライト中にカチオンとして存在するナトリウムおよびカリウムのそれぞれの酸化物に対する質量％を基準とする」の記載は意味するところが不明である。
　
（イ）本件発明１１は、「アルカリ含有量をさらに低下させるために、溶液を用いて前記焼成ゼオライトをイオン交換し、１５未満のシリカ／アルミナのモル比および０．５質量パーセント未満のアルカリ含有量を有するゼオライトを得」ることを特定しているが、シリカ／アルミナのモル比を１５未満にするための処理が特定されていないから、本件発明１１は明確でない。
（２）申立人２による申立理由及び証拠方法
ア 申立理由２−１（特許法第２９条第１項及び第２項）
　本件発明１〜１２は、甲２−１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、または、本件発明１〜１２は、甲２−１に記載された発明及び甲２−１〜２−５、２−１３の記載に基いて当業者が容易に発明できたものであるから、その特許は、特許法第２９条第１項又は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　　　
イ 申立理由２−２（特許法第２９条第１項及び第２項）
　本件発明１〜１２は、甲２−２に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、または、本件発明１〜１２は、甲２−２に記載された発明及び甲２−１、２−３〜２−５、２−１３の記載に基いて当業者が容易に発明できたものであるから、その特許は、特許法第２９条第１項又は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
ウ 申立理由２−３（特許法第２９条第１項及び第２項）
　本件発明１〜１２は、甲２−３に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、または、本件発明１〜１２は、甲２−３に記載された発明及び甲２−１、２−２、２−４、２−５、２−１３の記載に基いて当業者が容易に発明できたものであるから、その特許は、特許法第２９条第１項又は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（証拠方法）
甲２−１　：国際公開第２００８／１０６５１９号公報
甲２−２　：米国特許出願公開第２００８／０２４１０６０号公報（及び抄　　　　　　訳）
甲２−３　：特開昭５１−１４７４７０号公報
甲２−４　：尾崎萃 他編、「触媒調製化学」、１９８０年、ｐ．６６−６　　　　　　９
甲２−５　：小野嘉夫他編、「ゼオライトの科学と工学」、２００５年４月　　　　　　１日第３刷、ｐ．１、２４８、２４９
甲２−１３：米国特許第３４０２９９６号明細書（及び抄訳）
２ 採用しなかった申立理由についての判断
（１）申立人１の申立理由について
ア 申立理由１−１（特許法第２９条第２項）
　甲１−１の６ページ８〜１７行目、請求項１３〜１６によると、甲１−１には、「窒素酸化物を還元するＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトからなる触媒であって、前記ゼオライトは、窒素酸化物の触媒還元を可能とする金属又は金属イオン（コバルト、銅又はそれらの混合物）を含んでいてよく、アルミニウム酸化物に対するケイ素酸化物のモル比が約１０を超えて有する、触媒。」の発明（以下、「甲１−１発明」という。）が記載されていると認められる。
　申立人１は、甲１−１には、アンモニウムを用いたイオン交換によってアルカリ金属カチオンを除去することが記載されているから（甲１−１：６ページ８〜１０行）、甲１−１には、本件発明１と同様にアルカリ含有量を０．５質量パーセント未満とすることが記載され、また、甲２には、ゼオライトの残存アルカリ量を０．５質量％未満の値とすることが記載され、さらに、ゼオライトを基材上に配置することは甲１−３及び甲１−４に例示されるように周知の技術であることから、本件発明１は、甲１−１及び周知技術（甲１−３及び甲１−４）に基づいて、又は、甲１−１、甲１−２及び周知技術（甲１−３及び甲１−４）に基づいて、当業者が容易に想到できたものである旨主張している。
　しかし、甲１−１には、アルカリ金属カチオンをイオン交換することが記載されているのみであり、ゼオライトのアルカリ含有量を０．５質量％未満とすることまでは記載されていないのであるから、当該アルカリ含有量を０．５質量％未満とすることが当業者にとって容易であるとはいえない。また、甲１−１には、窒素酸化物を還元する触媒の具体例はなく、アルミニウム酸化物に対するケイ素酸化物のモル比が約１０を超えることは記載されているが、これを１５未満とする動機付けはない。さらに、甲１−２は、炭化水素の接触分解触媒に関するものであり、甲１−３は、ＳＣＲ触媒の排気処理システム及び甲１−４は、Ｃｕ交換チャバザイトモレキュラーシーブを用いてもよい処理システムについて記載されているにすぎない。
　したがって、本件発明１は、甲１−１〜甲１−４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　また、本件発明２〜１２は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであるから、本件発明１と同様に、甲１−１〜甲１−４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　よって、申立理由１−１は、理由がない。
イ 申立理由１−２（特許法第３６条第６項第１号）
　本件発明９の排気ガス処理システムにおいて、ＣＨＡゼオライト触媒物品は、「一般に、触媒物品の上流あるいは下流で、他のガス処理成分と流体連通して提供される」（段落【００３８】）ものであり、図４Ｃ中の「第１の基材１２」には、本件発明１などの触媒物品を含有する「ＳＣＲ触媒基材１２」であり（段落【００４０】）、「第２の基材２７」は、「ウォールフロー基材または高効率開放気泡フォームフィルタ」の場合、すすフィルタとして機能することが理解できるから（段落【００４２】）、図４Ｃにおいて、酸化触媒が配置された「触媒基材３４」及びすすフィルタとしての「第２の基材２７」は、本件発明１などの触媒物品を含有する「第１の基材１２」の上流で流体流通しているといえる。
　したがって、本件発明９に対する申立て理由１−２は、理由がない。
ウ 申立理由１−３（特許法第３６条第６項第２号）
（ア）本件発明１
　本件発明１のアルカリ含有量について「ゼオライトは・・・０．５質量パーセント未満のアルカリ含有量を有し、当該アルカリ含有量は、ゼオライト中にカチオンとして存在するナトリウムおよびカリウムのそれぞれの酸化物に対する質量％を基準とする」と記載されているから、ゼオライトに対するアルカリの酸化物含有量を特定していることは明らかである。
　したがって、本件発明１に対する申立て理由１−３は、理由がない。
　
（イ）本件発明１１
　本件発明１１は、アルカリ含有量を低下させるイオン交換処理の工程の後に得られたゼオライトが少なくも１５未満のシリカ／アルミナのモル比を有することが特定されたものであることを当業者であれば理解でき、また、シリカ／アルミナのモル比の調整は周知慣用技術であるから、シリカ／アルミナのモル比を１５未満にするための処理が特定されていないことをもって、本件発明１１が明確でないとはいえない。
　したがって、本件発明１１に対する申立て理由１−３は、理由がない。
（２）申立人２の申立理由について
ア 申立理由２−１（特許法第２９条第１項及び第２項）
　申立人２は、本件発明１は、甲２−１に記載された発明である旨主張している。しかし、本件発明１と甲２−１に記載された発明との間に実質的な相違点が存することは、上記第５のとおりである。
　また、申立人２は、上記第５において検討した甲２−１及び甲２−４に加えて、甲２−２、甲２−３、甲２−５及び甲２−１３を引用して、本件発明１〜１２は、当業者が容易に想到できた旨主張している。しかし、甲２−２は、シリカ／アルミナ比が０．６のＣＨＡ型ゼオライトが、甲２−３には、チャバザイト等のゼオライトのシリカ／アルミナ比が２〜６であること及びアルカリ金属イオンを除去することが、甲２−５には、ＳＡＰＯ−３４がＣＨＡゼオライトであることが記載されているが、上記第５の検討と同様、甲２−１発明において、シリカ／アルミナ比を１５より小さくすることの動機付けがあるとはいえない。
　したがって、申立人２の主張は採用できず、申立理由２−１は、理由がない。
イ 申立理由２−２（特許法第２９条第１項及び第２項）
　申立人２は、本件発明１は、甲２−２に記載された発明である旨主張している。しかし、甲２−２には、具体的なアルカリ含有量について記載がないから、本件発明１は、甲２−２に記載された発明であるとはいえない。
　また、申立人２は、甲２−２を主引用例として、甲２−１、甲２−３〜甲２−５、甲２−１３の記載に基づき当業者が容易に想到できた旨主張している。しかし、甲２−２には、ゼオライトのナトリウム及びカリウムを除去することは記載されているが、ナトリウム及びカリウムを含むアルカリ金属含有量を０．５質量％未満まで除去可能であったのかは不明であり、甲２−１、甲２−３〜甲２−５、甲２−１３には、ゼオライトのナトリウム含有量を小さくすることは記載されているが、ナトリウム及びカリウムを含むアルカリ含有量として０．５質量％未満とすることまでは記載されていないから、甲２−２に記載された発明において、ナトリウム及びカリウムを含むアルカリ含有量を０．５質量％未満にすることの動機付けがあるとはいえない。
　したがって、申立人２の主張は採用できず、申立理由２−２は、理由がない。
ウ 申立理由２−３（特許法第２９条第１項及び第２項） 
　申立人２は、本件発明１は、甲２−３に記載された発明である旨主張している。しかし、甲２−３には、銅担持ゼオライト触媒が記載されているが、チャバサイトは単にゼオライトの選択肢の一つとして記載されているのみであるから、本件発明１は、甲２−３に記載された発明とはいえない。
　また、申立人２は、甲２−３を主引用例として、甲２−１、甲２−２、甲２−４、甲２−５、甲２−１３の記載に基づき当業者が容易に想到できた旨主張しているが、、甲２−３には、約６〜１３Åの範囲の細孔直径のゼオライトが望ましいことが記載されているから（４ページ５、６行）、甲２−３に記載の発明において、チャバサイトを選択し、さらにアルカリ含有量を０．５質量％未満にすることの動機付けがあるとはいえない。
　したがって、申立人２の主張は採用できず、申立理由２−３は、理由がない。
第７ むすび
　以上のとおりであるから、取消理由及び申立理由によっては、本件請求項１〜１２に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件請求項１〜１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年９月２９日（２０２０．９．２９）