(57)【要約】【課題】プレキャスト柱を接合する際、気泡による接合箇所の強度低下の問題を防止するプレキャスト柱の接合箇所の排気構造を提供する。【解決手段】接合継手を有する柱本体の一端に柱本体の内部へ凹む凹部が形成されると共に、この凹部の中央に柱本体の内部を貫通して、外部と連通する空気排出パイプが設けられることを特徴とする。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接合継手を有する柱本体の一端に柱本体の内部へ凹む凹部が形成されると共に、この凹部の中央に柱本体の内部を貫通して、外部と連通する空気排出パイプが設けられることを特徴とするプレキャスト柱の接合箇所の排気構造。
【請求項２】
凹部は柱本体の四辺から内部へ凹む四角錐状の形態を成し、空気排出パイプはＬ字形であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造。
【請求項３】
凹部は接合継手を有する柱本体の一端に接合継手の付近から内部へ凹む四角錐状の形態を成し、空気排出パイプはＬ字形であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造。
【請求項４】
凹部の四辺から夫々柱本体の四辺まで傾斜部が設けられることを特徴とする請求項３に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造。
【請求項５】
凹部の四辺に夫々柱本体の四辺まで伸びる凹溝が形成されることを特徴とする請求項３に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、特にプレキャスト柱を接合する際、気泡による接合箇所の強度低下の問題を防止するプレキャスト柱の接合箇所の排気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建物の構造を支持するためその内部に複数の柱が設けられ、これらの柱によって建物を支持している。
【０００３】
従来の建物の柱を設置する場合は、現場で軸方向鉄筋と帯鉄筋の周囲にモールドプレートを設置すると共に、モールドプレートの内部にコンクリートを注入することにより、柱を製作するが、施工時間の短縮及び施工の利便性を向上するため、プレキャスト工法が使用されるようになった。その工法は予め製造したプレキャスト柱を現場に運送し、現場でプレキャスト柱を組立てることにより、施工時間の短縮を図るものである。
【０００４】
図９及び図１０に示すように、従来のプレキャスト柱はコンクリートから成る柱本体（５０）を有し、その四辺内部の付近に複数の鉄筋（５１）が設けられ、鉄筋（５１）の一端は柱本体（５０）の一端から外部へ延出すると共に、他端は柱本体（５１）の他端の内部における接合継手（５２）と連結され、更に、柱本体（５１）の端部に対応する接合継手（５２）の一端付近に外側と連通するコンクリート注入孔（５３）が設けられると共に、他端付近に外側と連通するコンクリート流出孔（５４）が設けられる。又、従来のプレキャスト柱を使用する場合は、施工基礎における鉄筋（５６）をプレキャスト柱における接合継手（５２）に挿入し、プレキャスト柱と施工基礎との間に隙間を形成すると共に、隙間をモールドプレート（５５）によって囲み、更に、コンクリート注入孔（５３）から接合継手（５２）の隙間にコンクリートを注入する。隙間によってコンクリートが他の接合継手（５２）に流れ込まれ、この際、隙間と接合継手（５２）の内部における空気を接合継手（５２）のコンクリート流出孔（５４）によって柱本体（５０）の外側に排出させ、コンクリート流出孔（５４）からコンクリートを流出すると、コンクリートの注入作業が終了する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプレキャスト柱は、柱本体（５０）の接合端面が凸凹であると共に、柱本体（５０）の中央に排気構造を有しなく、且つコンクリートが粘着の液体であるため、このコンクリートが各接合継手（５２）へ流れ込む際、柱本体（５０）の中央における空気を包んでしまうので、硬化した後、柱本体（５０）の接合箇所に気泡が発生し、構造強度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、案出されたのが本考案であって、プレキャスト柱を接合する際、気泡による接合箇所の強度低下の問題を防止するプレキャスト柱の接合箇所の排気構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の考案は、接合継手を有する柱本体の一端に柱本体の内部へ凹む凹部が形成されると共に、この凹部の中央に柱本体の内部を貫通して、外部と連通する空気排出パイプが設けられることを特徴とするプレキャスト柱の接合箇所の排気構造及び、
本願の請求項２の考案は、凹部は柱本体の四辺から内部へ凹む四角錐状の形態を成し、空気排出パイプはＬ字形であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造及び、
本願の請求項３の考案は、凹部は接合継手を有する柱本体の一端に接合継手の付近から内部へ凹む四角錐状の形態を成し、空気排出パイプはＬ字形であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造及び、
本願の請求項４の考案は、凹部の四辺から夫々柱本体の四辺まで傾斜部が設けられることを特徴とする請求項３に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造及び、
本願の請求項５の考案は、凹部の四辺に夫々柱本体の四辺まで伸びる凹溝が形成されることを特徴とする請求項３に記載のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造、
を提供する。
【０００８】
【作用】
本考案は上記の課題を解決するものであり、接合継手を有する柱本体の一端に内部へ凹む四角錐状の凹部が形成されると共に、この凹部の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通する空気排出パイプが設けられることにより、空気が柱本体における四角錐状の凹部に沿って空気排出パイプ及び接合継手のコンクリート流出孔から外へ確実に排出することができる。
【０００９】
【考案の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。勿論、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１０】
図１は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第一実施例を示す縦向断面図であり、図２は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第一実施例を示す平面図であり、図３は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第二実施例を示す縦向断面図であり、図４は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第二実施例を示す平面図であり、図５は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第三実施例を示す縦向断面図であり、図６は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第三実施例を示す平面図であり、図７は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第四実施例を示す縦向断面図であり、図８は本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第四実施例を示す平面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造の第一実施例は、接合継手（１０）を有する柱本体の一端に柱本体の四辺から内部へ凹む四角錐状の凹部（１１）が形成されると共に、この凹部（１１）の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通するＬ字形の空気排出パイプ（１２）が設けられる。
【００１２】
本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造を使用する方法は従来と等しく、コンクリートを柱本体における接合継手（１０）のコンクリート注入孔（１００）から接合継手（１０）、隙間と凹部（１１）に注入すると共に、隙間によってコンクリートが他の接合継手（１０）に流れ込み、この際、隙間と接合継手（１０）の内部における空気を接合継手（１０）のコンクリート流出孔（１０１）及び凹部（１１）の空気排出パイプ（１２）によって柱本体の外側に排出させ、コンクリート流出孔（１０１）からコンクリートが流出すると、コンクリートの注入作業を終了する。
【００１３】
本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造によれば、隙間と接合継手（１０）の内部における空気を柱本体における凹部（１１）に沿って空気排出パイプ（１２）及び接合継手（１０）のコンクリート流出孔（１０１）から外へ確実に排出することができるので、コンクリートが空気を包むことにより、柱本体の接合箇所に気泡が発生すると共に、構造強度が低下する問題を防止できる。
【００１４】
又、図３及び図４に示すように、本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造の第二実施例は、接合継手（２０）を有する柱本体の一端に接合継手（２０）の付近から内部へ凹む四角錐状の凹部（２１）が形成されると共に、この凹部（２１）の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通するＬ字形の空気排出パイプ（２２）が設けられる。
【００１５】
更に、図５及び図６に示すように、本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造の第三実施例は第二実施例と殆ど等しく、接合継手（３０）を有する柱本体の一端に接合継手（３０）の付近から内部へ凹む四角錐状の凹部（３１）が形成されると共に、この凹部（３１）の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通するＬ字形の空気排出パイプ（３２）が設けられ、異なるのは、凹部（３１）の四辺から夫々柱本体の四辺まで傾斜部（３３）が設けられる。
【００１６】
最後に、図７及び図８に示すように、本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造の第四実施例は第二実施例と殆ど等しく、接合継手（４０）を有する柱本体の一端に接合継手（４０）の付近から内部へ凹む四角錐状の凹部（４１）が形成されると共に、この凹部（４１）の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通するＬ字形の空気排出パイプ（４２）が設けられ、異なるのは、凹部（４１）の四辺に夫々柱本体の四辺まで延伸する凹溝（４３）が設けられることにより、空気が四角錐状の凹部（４１）の内部により易く流れ込まれると共に、空気排出パイプ（４２）によって外へ排出することができる。
【００１７】
【考案の効果】
本考案は上記の構成を有するので、接合継手を有する柱本体の一端に内部へ凹む四角錐状の凹部が形成されると共に、この凹部の中央に柱本体の内部に貫通し、外部と連通する空気排出パイプが設けられることにより、空気を柱本体における凹部に沿って空気排出パイプ及び接合継手のコンクリート流出孔から外へ確実に排出することができるので、コンクリートが空気を包むことにより、柱本体の接合箇所に気泡が発生すると共に、構造強度が低下する問題を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第一実施例を示す縦向断面図である。
【図２】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第一実施例を示す平面図である。
【図３】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第二実施例を示す縦向断面図である。
【図４】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第二実施例を示す平面図である。
【図５】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第三実施例を示す縦向断面図である。
【図６】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第三実施例を示す平面図である。
【図７】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第四実施例を示す縦向断面図である。
【図８】本考案に係わるプレキャスト柱の接合箇所の排気構造における、第四実施例を示す平面図である。
【図９】従来のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造を示す縦向断面図である。
【図１０】従来のプレキャスト柱の接合箇所の排気構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　　　　接合継手
１００　　　コンクリート注入孔
１０１　　　コンクリート流出孔
１１　　　　凹部
１２　　　　空気排出パイプ
２０　　　　接合継手
２１　　　　凹部
２２　　　　空気排出パイプ
３０　　　　接合継手
３１　　　　凹部
３２　　　　空気排出パイプ
３３　　　　傾斜部
４０　　　　接合継手
４１　　　　凹部
４２　　　　空気排出パイプ
４３　　　　凹溝
５０　　　　柱本体
５１　　　　鉄筋
５２　　　　接合継手
５３　　　　コンクリート注入孔
５４　　　　コンクリート流出孔
５５　　　　モールドプレート
５６　　　　鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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