(57)【要約】【課題】  微調節することが可能であり、使用上の便利性が優れる加工機の送入機構を提供する。【解決手段】  送入機構１０は線形モーター２０と連結装置３０を備える。線形モーター２０は基座１４の上に装着される感応コイル２２と、感応コイル２２に電磁結合する磁石２４を有し、磁石２４は感応コイル２２との作用により位置を移動する。連結装置３０は磁石２４の上に装着される上挟み込み座３２と、工具ヘッド部１６の上に装着される下挟み込み座３４と、両端によりそれぞれ上挟み込み座３２及び下挟み込み座３４と連結する連結棒３６と、両端が複数のボルト３９により上挟み込み座３２および下挟み込み座３４に連結される二つの補助棒３８を有する。連結棒３６の頂、底の両端には、それぞれ上挟み込み座３２と下挟み込み座３４と連結する第一ねじ山部３６１と第二ねじ山部３６２を有し、それらは螺旋方向が反対である。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工機具は、基座と、滑走可能な方式で基座の上に装着される工具ヘッド部とを備え、
送入機構は、
基座の上に装着される感応コイルと、感応コイルに電磁結合する磁石を有し、磁石は感応コイルとの作用により位置を移動する線形モーターと、
磁石の上に装着される上挟み込み座と、工具ヘッド部の上に装着される下挟み込み座と、両端によりそれぞれ上挟み込み座及び下挟み込み座と連結する連結棒を有する連結装置と、
を備えることを特徴とする加工機の送入機構。
【請求項２】
基座は、平行する滑走軌道を二つ有し、上挟み込み座は二つの滑走座により二つの滑走軌道と連接することを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項３】
基座は、平行する滑走軌道を二つ有し、下挟み込み座は二つの滑走座により二つの滑走軌道と連接することを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項４】
連結棒の両端には、それぞれ上挟み込み座と下挟み込み座と連結する第一ねじ山部と第二ねじ山部を有し、第一ねじ山部と第二ねじ山部は、螺旋方向が反対であることを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項５】
連結装置は、補助棒を有し、補助棒はその両端により上挟み込み座および下挟み込み座に固定され接合することを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項６】
底端は上挟み込み座と連接し、頂端は基座と連接するスプリングを有することを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項７】
スプリングの底端は、連接スラットにより上挟み込み座と連接することを特徴とする請求項６に記載の加工機の送入機構。
【請求項８】
線形モーターの磁石の一端には、固定リングを有し、上挟み込み座は若干のボルトにより固定リングと連結することを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【請求項９】
上挟み込み座は、前座と後座を有し、前座と後座は若干のボルトにより結合されるとともに、その間に磁石を挟みこむことを特徴とする請求項１に記載の加工機の送入機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工機具に関し、特に微調節可能な加工機の送入機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の加工機の送入機構は、図１に示すように、垂直に延伸する工具ヘッド部１を有し、工具ヘッド部１の外側に挟み込み座２を有する。挟み込み座２は滑走軌道３により、上下に滑り移動可能に基座４上に装着される。基座４上には線形モーター５を有し、線形モーター５の定子６は基座４上に固定され、定子６と結合する感応コイル７は挟み込み座５に固定され接合することで、工具ヘッド部１は線形モーターにより駆動され、滑走軌道３の方向に沿い垂直上下に移動し、送入の機能を達成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、一つの機具の上に複数組の工具ヘッド部１を装着する場合、工具ヘッド部１は挟み込み座２により線形モーター５と結合され、各工具ヘッド部１を同一の水平位置につけるように制御するには、工具ヘッド部と挟み込み座の結合位置を常に調整する必要があり、微調整の作業は極めて手間がかかり、特に工具ヘッド部の数が比較的多い場合、使用上の都合がさらに悪くなる。
【０００４】
したがって本考案の主な目的は、微調節することが可能であり、使用上の便利性が優れる加工機の送入機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案の請求項に記載の加工機の送入機構は、加工機の上に装着されるものであり、加工機は基座と、滑走可能な方式で基座の上に装着される工具ヘッド部を備え、送入機構は線形モーターと連結装置を備え、線形モーターは基座の上に装着される感応コイルと、感応コイルに電磁結合する磁石を有し、磁石は感応コイルとの作用により位置を移動し、連結装置は磁石の上に装着される上挟み込み座と、工具ヘッド部の上に装着される下挟み込み座と、両端によりそれぞれ上挟み込み座及び下挟み込み座と連結する連結棒を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図２から図４に示すように、本考案の実施例による送入機構１０は、加工機（例えば回路板成型機具または板状ユニット加工機）の上に装着される。加工機は基座１４と、滑走可能な方式で基座１４の上に装着される工具ヘッド部１６を備え、工具ヘッド部１６は高速回転可能な主軸と、主軸の底端に装着される切断用刃物を有し、切断用刃物の外側には圧力脚１６１及び吸気管１６２を有するが、それらの部分は本考案の重点ではないため、説明を省く。工具ヘッド部１４と基座１４の連結方式はのちほど述べる。そのうちの送入機構１０は線形モーター２０と連結装置３０を備える。
【０００７】
線形モーター２０は、両端により基座１４上に固定されるボイスコイル型の感応コイル２２と、感応コイル２２の外周に装着されることで電磁結合する環状磁石２４を有する。磁石２４は感応コイル２２との作用により垂直方向に沿い位置を移動し、磁石２４の底端には固定リング２５を有し、固定リング２５の上にねじ孔２６を四つ有する。
【０００８】
連結装置３０は、磁石２４上に装着される上挟み込み座３２と、工具ヘッド部１６の上に装着される下挟み込み座３４と、両端によりそれぞれ上挟み込み座３２及び下挟み込み座３４と連結する連結棒３６と、両端が複数のボルト３９により上挟み込み座３２および下挟み込み座３４に連結される二つの補助棒３８を有する。また、基座１４は、垂直に延伸し且つ互いに平行する滑走軌道１５を二つ有する。上挟み込み座３２は二つの滑走座３３により二つの滑走軌道１５と連接し、下挟み込み座３４も二つの滑走座３５により二つの滑走軌道１５と連接することで、上挟み込み座３２および下挟み込み座３４は基座１４に対し垂直上下に移動可能である。特に説明すべきなのは、連結棒３６の頂、底の両端には、それぞれ上挟み込み座３２と下挟み込み座３４と連結する第一ねじ山部３６１と第二ねじ山部３６２を有し、かつ第一ねじ山部３６１および第二ねじ山部３６２は、螺旋方向が反対であるため、連結棒３６を一つの方向に旋転するとしたら、上挟み込み座３２および下挟み込み座３４の間の距離を増大させ、連結棒３６を反対方向に旋転するとしたら、上挟み込み座３２および下挟み込み座３４の間の距離を縮減させる。
【０００９】
上挟み込み座３２は、前座３２２と後座３２５から構成され、滑走座３３が後座３２５に装着され、そのうちの前座３２２と後座３２５はそれぞれ、磁石２４の固定リング２５上のねじ孔２６に対応するように垂直に延伸する二つの穿孔３２３、穿孔３２６を有し、かつ後座３２５は水平に延伸するねじ孔３２７を四つ有する。前座３２２はねじ孔３２７に対応するように水平に延伸する穿孔３２４を有する。上挟み込み座３２と磁石２４を組立てる場合、二つのボルト３２８により後座３２５と固定リング３５を連結し、そののち四つのボルト３２９により前座３２２および後座３２５を連結し、その間に磁石２４を挟み込み、最後に二つのボルト３２８により前座３２２と固定リング２５を連結すると、上挟み込み座３２及び磁石２４を連結するプロセスが完成する。このような連結構造は操作に便利で、構造が安定である。
【００１０】
注目すべきなのは、線形モーター２０の磁石２４をサポートし工具ヘッド部１６を上向きに引っ張るために、上挟み込み座３２と基座１４の間に伸縮スプリング４０を装着しても可能であり、本実施例では、基座１４はスプリング４０の頂端を連接するための穿孔１４１を有し、上挟み込み座３２の後座３２５はスプリング４０の底端を連接するための連接スラット３２１を有することにより、基座１４と上挟み込み座３２は一緒に連結される。
送入機構を組立てる場合、二つの補助棒３８のボルト３９をあらかじめ緩め、連結棒３６を旋転することにより上挟み込み座３２および下挟み込み座３４の間隔距離を調整し、適当な距離に調整した後、連結棒３６の両端の位置決めナット３７を締め付けると同時に、二つの補助棒３８のボルト３９を締め付けると、上挟み込み座３２および下挟み込み座３４は一緒に固定され連結される。位置決めの全体過程は簡易です速く、特に複数組の工具ヘッド部を位置決めする場合、本実施例の操作が簡単になるという効果は明らかに現れる。したがって本実施例は周知の構造の欠点を改善することが可能であるとともに本考案の目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の送入機構を示す立体図である。
【図２】本考案の実施例による加工機の送入機構を示す立体図である。
【図３】本考案の実施例による加工機の送入機構を示す側面図である。
【図４】本考案の実施例による加工機の送入機構を示す部分的な分解図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  工具ヘッド部、２  挟み込み座、３  滑走軌道、４  基座、５  線形モーター、６  定子、７  感応コイル、１０  送入機構、１１  基座、１５  滑走軌道、１６  工具ヘッド部、２０  線形モーター、２２  感応コイル、２４  磁石、２５  固定リング、２６  ねじ孔、３０  連結装置、３２  上挟み込み座、３３  滑走座、３４  下挟み込み座、３５  滑走座、３６  連結棒、３７  位置決めナット、３８  補助棒、３９  ボルト、４０  スプリング、１４１  貫通孔、１６１  圧力脚、１６２  吸気管、３２１  連接スラット、３２２  前座、３２３  穿孔、３２４  穿孔、３２５  後座、３２６  穿孔、３２７  ねじ孔、３２８  ボルト、３２９  ボルト、３６１  第一ねじ山部、３６２  第二ねじ山部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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