(57)【要約】【課題】全ての板材の接合強度を容易に検査することのできる接合強度検査装置を提供する。【解決手段】複数の木材片Ｓを直列状に接着剤によって接合して形成した板材Ｍの接合強度を検査する装置であって、板材Ｍを上載して搬送する搬送コンベヤ１を、上流側に設けた複数の回転ローラー８からなる第一コンベヤ２と、下流側に設けた複数の回転ローラー８からなる第二コンベヤ３で構成する。また、第一コンベヤ２の送り速度を遅く設定すると共に、第二コンベヤ３の送り速度を速く設定する。さらに、第一コンベヤ２上に、板材Ｍを、第一シリンダ６によって上から押圧する少なくとも１個の第一ロール４を設けると共に、第二コンベヤ３上に、板材Ｍを、第二シリンダ７によって上から少なくとも１個の押圧する第二ロール５を設ける。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の木材片（Ｓ）を直列状に接着剤によって接合して形成した板材（Ｍ）の接合強度を検査する装置であって、前記板材を上載して搬送する搬送コンベヤ（１）を，上流側に設けた第一コンベヤ（２）と下流側に設けた第二コンベヤ（３）で構成し、前記第一コンベヤの送り速度を遅く設定すると共に，前記第二コンベヤの送り速度を速く設定し、少なくとも１個の前記第一コンベヤ上に，前記板材を，第一シリンダ（６）によって上から押圧する第一ロール（４）を設けると共に，前記第二コンベヤ上に，前記板材を，第二シリンダ（７）によって上から押圧する少なくとも１個の第二ロール（５）を設けてなる板材の接合強度検査装置。
【請求項２】
複数の木材片（Ｓ）を直列状に接着剤によって接合して形成した板材（Ｍ）の接合強度を検査する装置であって、前記板材を上載して搬送する搬送コンベヤ（１）を，上流側に設けた複数の回転ローラー（８）からなる第一コンベヤ（２）と，下流側に設けた複数の回転ローラーからなる第二コンベヤ（３）で構成し、前記第一コンベヤの送り速度を遅く設定すると共に，前記第二コンベヤの送り速度を速く設定し、前記第一コンベヤの下流端部の直上に，前記板材を，第一シリンダ（６）によって上から押圧する少なくとも１個の第一ロール（４）を設けると共に，前記第二コンベヤの上流端部の直上に，前記板材を，第二シリンダ（７）によって上から押圧する少なくとも１個の第二ロール（５）を設け、かつ，前記第一ロールおよび第二ロールの外周面を，摩擦力の大きいゴム様弾性材（９）で形成し，および，それに代えてあるいはそれと共に，ギザギザ状の凹凸構造（１０）としてなる板材の接合強度検査装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は、複数の短い木材片を直列状に接合して形成した板材の接合強度を検査する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、梁，桁，柱製品は、短い木材片を有効利用するといった観点等から、短い木材片を直列状に接着剤で接合して板材とし、その板材を複数重合して貼付けることによって形成する傾向にある。この際、木材片の端部はギザギザ状の接合部（フィンガージョイント接合部）として接着面積を大きくし、接合力を高めている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この板材は、フィンガージョイント部を形成して接合力を高めているとはいえ、木材片を接着剤によって接合して形成したものであるため、その接合強度が十分であるか否かを確認する必要がある。
【０００４】
従来、この板材の接合強度は、多数の板材の中から任意に抽出して行う、いわゆるサンプル検査に依存している。従って、多くの板材は、その接合強度が確認されないまま重合されて梁，桁，柱製品とされている。そのため、接合強度が十分でない板材が使用された場合は、梁，桁，柱製品の強度を脆弱化させるので、強度上、大きな問題となる。
【０００５】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、全ての板材の接合強度を容易に検査することのできる装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１乃至図４を参照して説明する。第一の考案は、複数の木材片Ｓを直列状に接着剤によって接合して形成した板材Ｍの接合強度を検査する装置であって、前記板材Ｍを上載して搬送する搬送コンベヤ１を、上流側に設けた複数の回転ローラー８からなる第一コンベヤ２と、下流側に設けた複数の回転ローラー８からなる第二コンベヤ３で構成し、前記第一コンベヤ２の送り速度を遅く設定すると共に、前記第二コンベヤ３の送り速度を速く設定し、前記第一コンベヤ２上に、前記板材Ｍを、第一シリンダ６によって上から押圧する少なくとも１個の第一ロール４を設けると共に、前記第二コンベヤ３上に、前記板材Ｍを、第二シリンダ７によって上から押圧する少なくとも１個の第二ロール５を設けてなるものである。
【０００７】
第二の考案は、複数の木材片Ｓを直列状に接着剤によって接合して形成した板材Ｍの接合強度を検査する装置であって、前記板材Ｍを上載して搬送する搬送コンベヤ１を上流側に設けた第一コンベヤ２と下流側に設けた第二コンベヤ３で構成し、前記第一コンベヤ２の送り速度を遅く設定すると共に、前記第二コンベヤ３の送り速度を速く設定し、前記第一コンベヤ２の下流端部の直上に、前記板材Ｍを、第一シリンダ６によって上から押圧する少なくとも１個の第一ロール４を設けると共に、前記第二コンベヤ３の上流端部の直上に、前記板材Ｍを、第二シリンダ７によって上から押圧する少なくとも１個の第二ロール５を設け、かつ、前記第一ロール４および第二ロール５の外周面を、摩擦力の大きいゴム様弾性材９で形成し、および、それに代えてあるいはそれと共に、ギザギザ状の凹凸構造１０としてなるものである。
【０００８】
【考案の実施の形態】本考案に係る板材の接合強度検査装置の実施形態を、図１および図２に示す。これは、長さが０．２ｍ〜１．５ｍ程度の複数の木材片Ｓを直列状に接着剤によって接合して形成した板材Ｍ（図４参照）の接合強度を検査する装置である。この板材Ｍは、複数重合されて梁，桁，柱製品Ｐとされる（図３参照）。
【０００９】
この装置は、板材Ｍを上載して搬送する搬送コンベヤ１を、上流側に設けた第一コンベヤ２と下流側に設けた第二コンベヤ３で構成し、第一コンベヤ２の送り速度を遅く設定すると共に、第二コンベヤ３の送り速度をそれより速く設定している。例えば、第一コンベヤ２および第二コンベヤ３ともに複数の回転ローラー８で構成し、かつ、第一コンベヤ２の送り速度を１００ｍ／分とし、第二コンベヤ３のそれを１２０ｍ／分に設定している。
【００１０】
また、第一コンベヤ２の下流端部の直上に、板材Ｍを、第一シリンダ６によって上から押圧する少なくとも１個の第一ロール４を設けると共に、第二コンベヤ３の上流端部の直上に、当該板材Ｍを、第二シリンダ７によって上から押圧する少なくとも１個の第二ロール５を設けている。第一ロール４および第二ロール５は、板材Ｍに弾接した状態で自転する。
【００１１】
さらに、第一ロール４および第二ロール５の外周面を、摩擦力の大きいゴム様弾性材（ゴムや樹脂）９で形成し、その表面をギザギザ状の凹凸構造１０としている。なお、第一ロール４および第二ロール５は、板材Ｍに強い押圧力を作用させるために、それぞれ回転ローラー８の直上に設けている。
【００１２】
本検査装置の作用について説明する。まず、板材Ｍを第一コンベヤ２上に載せて下流方向に送る。送られた板材Ｍの前端部が第二コンベヤ３に到達すると、当該前端部は第二コンベヤ３によって速い速度で送られる状態となり、それより後の部分は依然として第一コンベヤ２によって遅い速度で送られる状態を維持する。従って、板材Ｍの前端部と後部との間には速度差が生じ引張力が作用する。
【００１３】
この際、板材Ｍの前端部は第二ロール５で押圧され、後部は第一ロール４で押圧されているので、当該前端部は第二ロール５と第二コンベヤ３で挟持されると共に、後部は第一ロール４と第一コンベヤ２で挟持され、引張力が確実に板材Ｍに作用する。
【００１４】
また、第一ロール４および第二ロール５の外周面は共に摩擦力の大きいゴム様弾性材９で形成され、かつその表面はギザギザ状の凹凸構造１０に形成されているので、板材Ｍを滑ることなく確実に押圧する。従って、引張力をより確実に板材Ｍに作用させることができる。
【００１５】
その結果、板材Ｍの接合部Ｂにおける接合強度が十分でない場合には、当該接合部Ｂが引張力の作用によって引き裂かれたり、あるいは、その部分にひび割れが生じるなどの不良現象が発生する。逆に、接合強度が十分であれば、こうした不良現象は発生しない。このように、全ての板材Ｍを本検査装置に投入して、不良現象の発生の有無を視認することによって、当該全ての板材Ｍの接合強度を容易に検査することができる。
【００１６】
なお、本実施形態では、第一ロール４を第一コンベヤ２の下流端部の直上に設け、第二ロール５を第二コンベヤ３の上流端部の直上に設けて、第一ロール４および第二ロール５を近接させているので、板材Ｍの接合部Ｂが当該第一ロール４および第二ロール５の間を通過する際に、その接合部Ｂに、より強い引張力を確実に作用させることができる。
【００１７】
また、本実施形態において、第一コンベヤ２および第二コンベヤ３は共に複数の回転ローラー８によって構成しているが、本考案はこれに限定されるものではなく、例えば、チェーンコンベヤ等の第一ロール４および第二ロール５の押圧力に耐えうる剛性を有する他の搬送手段で構成することもできる。
【００１８】
【考案の効果】請求項１に記載の考案に係る板材の接合強度検査装置は、第一コンベヤ２の送り速度を遅く設定すると共に、第二コンベヤ３の送り速度を速く設定し、かつ、第一コンベヤ２上に、板材Ｍを上から押圧する少なくとも１個の第一ロール４を設けると共に、第二コンベヤ３上に少なくとも１個の第二ロール５を設けているので、送り速度の速度差によって板材Ｍの接合部Ｂに引張力を作用させることができる。その結果、全ての板材Ｍの接合強度の良否を容易に検査することができる。
【００１９】
請求項２に記載の考案に係る板材の接合強度検査装置は、請求項１に記載の考案と同様に、全ての板材Ｍの接合強度を容易に検査することができる。
【００２０】
また、第一ロール４を第一コンベヤ２の下流端部の直上に設け、第二ロール５を第二コンベヤ３の上流端部の直上に設けて、第一ロール４および第二ロール５を近接させているので、板材Ｍの接合部Ｂが当該第一ロール４および第二ロール５の間を通過する際に、その接合部Ｂに、より強い引張力を確実に作用させることができる。従って、板材Ｍの接合強度をより確実に検査することができる。
【００２１】
さらに、第一ロール４および第二ロール５の外周面を、共に、摩擦力の大きいゴム様弾性材９で形成し、および、それに代えてあるいはそれと共に、ギザギザ状の凹凸構造１０としているので、板材Ｍを滑ることなく確実に押圧する。従って、引張力をより確実に板材Ｍの接合部Ｂに作用させることができ、さらに正確な検査を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る検査装置の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す検査装置における第一ロールおよび第二ロールを示す拡大側面図である。
【図３】板材を重合して形成した板製品を示す斜視図である。
【図４】本考案に係る検査装置で接合強度を検査する板材を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　搬送コンベヤ
２　　第一コンベヤ
３　　第二コンベヤ
４　　第一ロール
５　　第二ロール
６　　第一シリンダ
７　　第二シリンダ
８　　回転ローラー
９　　ゴム様弾性材
１０　凹凸構造
Ｂ　　接合部（フィンガージョイント接合部）
Ｍ　　板材
Ｐ　　梁，桁，柱製品
Ｓ　　木材片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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