(57)【要約】　　　（修正有）【課題】曇り空などでも比較的短時間で乾燥することが可能な除湿シートを提供する。【解決手段】２枚の不織布１２、の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末を塗布した。備長炭の粉末がグラビア印刷のインクに略２０重量％混合されて不織布の表面に印刷されることは本考案の好ましい態様である。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空気中の水分を吸収して除湿するための除湿シートであって、乾燥／除湿剤を小分けして２枚の不織布の間に保持しているものにおいて、前記２枚の不織布の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末が塗布してあることを特徴とする除湿シート。
【請求項２】
前記備長炭の粉末がグラビア印刷のインクに略２０重量％混合されて前記不織布の表面に印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の除湿シート。
【請求項３】
前記備長炭の粉末の粒径が略０．８〜数１０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の除湿シート。
【請求項４】
前記グラビア印刷のインクに、ウレタン系樹脂、有機溶剤、硬化剤が混合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項５】
前記備長炭の粉末が前記少なくとも一方の不織布の表面の略全域に塗布されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項６】
前記備長炭の粉末が前記少なくとも一方の不織布の表面の一部に塗布されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項７】
前記備長炭の粉末が前記少なくとも一方の不織布の表面に、所定のパターンを形成するよう塗布されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項８】
前記２枚の不織布がそれぞれ横幅６０ｃｍ以上を有していて、前記除湿シートの横幅が６０ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項９】
前記除湿シートの縦方向の長さが８０ｃｍ以上であることを特徴とする請求項８に記載の除湿シート。
【請求項１０】
前記不織布がポリエステルシートの一方の面にポリエチレンシートを貼り付けたものであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項１１】
前記乾燥／除湿剤として粒径が２〜５ｍｍのＢ型シリカゲルを用いたことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の除湿シート。
【請求項１２】
空気中の水分を吸収して除湿するための除湿シートであって、乾燥／除湿剤を小分けして２枚の不織布の間に保持している除湿シートであって、
前記除湿シートの少なくとも一方の面に備長炭の粉末をグラビア印刷のインクに略２０重量％混合したものを印刷し、その後、前記印刷された部分を乾燥し、その後、前記印刷された部分の上に硬化剤を含んだ樹脂をコーティングして形成される除湿シート。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、除湿シートに関し、特に敷き布団の下に敷いて用いたり、押し入れの床に敷いて用いるのに好適な除湿シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、敷き布団の下や押し入れの床に敷いて布団の湿気を吸収して除湿する除湿シートが知られている。かかる除湿シート（防湿シートとも言う）は、不織布を２枚突き合わせてその間にシリカゲルなどの乾燥／除湿剤を小分けして挟んだ状態で貼り合わせて構成されている。従来の除湿シートを構成する不織布は、通気性を考慮しており、特に着色されることがなく、白色のままである。かかる従来の除湿シートとしては、下記の特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０８００９１号（図６、請求項３）
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
かかる除湿シートは、その乾燥／除湿剤が水分を含んだとき、その水分を蒸発させるべく日干しにされるが、曇り空などのときは、乾燥するまでに長時間を要していた。また、従来の除湿シートは、布団を通して人体から排出される水分の除去を目的としており、それ以外の効果は、期待できなかった。したがって、本考案は、曇り空などでも比較的短時間で乾燥することが可能であり、かつ人体に有益な除湿シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本考案では２枚の不織布の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末を塗布したものである。この構成により、短時間での乾燥が可能となるばかりか、備長炭の粉末の遠赤外線の放出効果が人体の保温に役立ち、また備長炭の粉末は、悪臭や有害物質の除去に効果がある。
【０００６】
すなわち本考案によれば、空気中の水分を吸収して除湿するための除湿シートであって、乾燥／除湿剤を小分けして２枚の不織布の間に保持しているものにおいて、前記２枚の不織布の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末が塗布してあることを特徴とする除湿シートが提供される。
【０００７】
また本考案によれば、空気中の水分を吸収して除湿するための除湿シートであって、乾燥／除湿剤を小分けして２枚の不織布の間に保持している除湿シートであって、
前記除湿シートの少なくとも一方の面に備長炭の粉末をグラビア印刷のインクに略２０重量％混合したものを印刷し、その後、前記印刷された部分を乾燥し、その後、前記印刷された部分の上に硬化剤を含んだ樹脂をコーティングして形成される除湿シートが提供される。
【０００８】
【考案の実施の形態】
以下、図面を参照して本考案の好ましい実施の形態について説明する。図１は本考案に係る除湿シートの実施の形態の表面を示す平面図である。図２は、本考案の除湿シートの上面図である。また、図３は図２中の除湿シート１０のＡ−Ａ部分の断面図である。この除湿シート１０は、２枚の不織布１２、１４を貼り合わせて構成される。２枚の不織布１２、１４は図示省略の製造装置のヒートロールにより加圧、加熱され、不織布１２、１４の相対する側に付着している樹脂層を溶融し、相互に圧着により接着させられる。この樹脂層としては、ポリエステルシートの一方の面にポリエチレンシートを貼り付けたものを用いることができる。
【０００９】
圧着する面は、平板状で、不織布１２、１４の間に乾燥／除湿剤を小分けして保持する袋部を形成するよう構成されている。この袋部には、乾燥／除湿剤として粒径が２〜５ｍｍのＢ型シリカゲルが所定量保持される。この除湿シート１０は、その幅Ｗが９０ｃｍであり、長さＬが１００ｃｍである。また、乾燥／除湿剤の入った袋部１６は、幅方向に１６個、長さ方向にも１６個設けられている。なお、長さは、必要に応じて更に長くしたり、あるいは短くすることができる。
【００１０】
図４は、図１に示す除湿シート１０の裏面を示す平面図である。除湿シート１０を構成する２枚の不織布１２、１４のうち少なくとも一方の表面の一部あるいは略全部に備長炭の粉末２０が塗布されている。本実施の形態では、この備長炭の粉末２０は、グラビア印刷のインクに略２０重量％混合されて除湿シート１０の裏面側に相当する不織布１４の表面に印刷されている。印刷された後の除湿シート１０の裏面は、黒色、あるいは濃い灰色であるが、袋部１６の形状が確認できる状態である。図４では、この様子を便宜的にハッチングで示している。印刷するにあたり、グラビア印刷のインクに、ウレタン系樹脂、有機溶剤、硬化剤を混合することは好ましい態様である。
【００１１】
本実施の形態では、備長炭の粉末２０は、一方の面、すなわち裏面側の不織布１４の表面に塗布されているが、必要に応じて、表面の不織布１２の表面にも塗布することができる。なお、図４の実施の形態では、裏面側の不織布１４の表面の略全域に塗布されているが、全域ではなく、一部の領域にのみ塗布してもよい。さらに、所定のパターンを描くよう不織布１２、１４の表面の略全域又は一部に備長炭の粉末２０を塗布することもできる。
【００１２】
図５は、本考案の除湿シートの加工方法のプロセスを示す図である。２枚の不織布１２、１４が貼り合わされ、その間に形成された袋部１６に乾燥／除湿剤が保持された状態、すなわち従来の除湿シートが原反送り出し装置３１から送り出される。送り出された原反２２は、テンションローラ３２などを経て、ゴムローラ３３と版ローラ３４の間を挟持されつつ通過する。版ローラ３４は、インクパッド３５に保持されている図示省略の備長炭を含んだグラビア印刷用のインクを吸収して、除湿シート１０の原反２２の裏面、すなわち不織布１４の露出面側に転写する。その後除湿シート１０の原反２２は熱乾燥ヒータ３６により加熱され、送風乾燥機３７により風を受けて乾燥される。
【００１３】
その後、原反２２はゴムローラ３８と版ローラ３９の間を挟持されつつ通過する。版ローラ３９は、インクパッド４０に保持されている図示省略のコーティング剤を吸収して、除湿シート１０の原反２２の裏面に転写する。したがって、備長炭を含んだグラビア印刷用のインクの上を樹脂コーティング剤が覆うこととなる。その後除湿シート１０の原反２２は熱乾燥ヒータ４２により加熱され、送風乾燥機４４により風を受けて乾燥される。その後、除湿シート１０の原反２２は原反巻き取り装置４６により巻き取られる。
【００１４】
このようにして加工された除湿シート１０の原反２２は、１つの製品の大きさの寸法に切断されて袋詰めされて最終商品となる。なお、本実施の形態では、原反２２は略４０〜５０ｍ／秒で搬送されるので、上記印刷するステップ、乾燥するステップ、コーティングするステップは、原反２２、すなわち除湿シート１０を略４０〜５０ｍ／秒で搬送しつつ行うこととなる。
【００１５】
なお、グラビア印刷のインクに混合される備長炭の粉末の粒径は、略０．８８μｍ〜１６μｍであり、図６の頻度分布及び累積分布を示すグラフからわかるように、２．６〜３．７μｍの頻度が最も高いものである。グラビア印刷用のインクの上を樹脂コーティング剤で覆うようにしているのは、印刷された備長炭の粉末２０が容易に不織布の表面から剥離することがなく、使用対象の布団や部屋、あるいは使用者の手などを汚さないようにするためである。この樹脂コーティング剤の層があまり厚いと、備長炭の有害物質除去効果が薄れるので、１〜２回塗り程度が好ましい。なお、使用した備長炭の成分や特性を示す分析結果を図１０の表と図１１のグラフに示す。
【００１６】
図７は、本考案の備長炭の粉末が塗布された除湿シートによる有害物質の除去効果を示す表である。具体的には、本考案の除湿シート（表中の「備長炭配合不織布」）と備長炭を塗布しない従来の除湿シート（表中の「備長炭無配合不織布」）とをホルムアルデヒドの存在する環境において、所定経過時間後の濃度を測定したものである。なお、表中の「ブランク」は、不織布を配さない場合のものである。この表から明らかなように、ホルムアルデヒドの濃度について見ると、２時間経過後の従来品による濃度降下が５．０ｐｐｍから０．２ｐｐｍと４％であるのに対し、備長炭シートでは５．０ｐｐｍから０．１ｐｐｍと２％である。すなわち、本考案の除湿シートは、備長炭を有さない従来の除湿シートに比してホルムアルデヒドを半分に減少させることがわかる。なお、図７の表には示されていないが、備長炭シートの抗菌性も検証されている。
【００１７】
図８は、本考案の除湿シートが従来の白い状態の除湿シートと比較して、短時間で温度上昇することを示す実験結果のグラフである。本考案の除湿シートと、備長炭粉末が塗布されていない従来の白色の除湿シートを対象として、レフランプを３０ｃｍの距離に配置して光線を照射した場合の温度上昇を、試料の内部に配置した熱電対温度計で計測したものである。このグラフから明らかなように、従来の除湿シートが測定開始時の２０℃から１２０分経過時に３８℃程度にしか上昇していないのに対し、本考案の除湿シートでは、測定開始時の２０℃から１２０分経過時に６４℃程度に上昇しており、明らかに備長炭の粉末を塗布したことにより、温度上昇の効果があることがわかる。
【００１８】
図９は、本考案の除湿シートが従来の白い状態の除湿シートと比較して、遠赤外線の放出効果が高いことを示す実験結果のグラフである。本考案の除湿シートと、備長炭粉末が塗布されていない従来の白色の除湿シートを対象として、４０℃の熱源を当て４〜２０μｍ、すなわち遠赤外線波長領域の放出熱線レベルの測定をしたものである。このグラフから明らかなように、従来の除湿シートの場合は、上記波長領域において分光放射率が３７％〜８６％の範囲でバラツキがあるが、本考案の除湿シートでは、４μｍから２０μｍの全領域にわたって略７６％〜７９％の範囲で安定していることがわかる。また、この波長範囲での分光放射率の積分値、すなわち実質的な遠赤外線の放射エネルギー総量を比較すると、従来の除湿シートが６７．８％であるのに対し、本考案の除湿シートでは、７７．３％であった。この比較結果から、本考案の除湿シートの遠赤外線の放出量が従来品より明らかに多いことがわかる。
【００１９】
図１２は、本考案の効果を従来品との比較で示すグラフである。すなわち、備長炭粉末を塗布しない従来の除湿シートと、本考案にかかる除湿シートを用意し、くもりと晴れのそれぞれの天気の下で、乾燥状況を重量の測定により測定した結果が図１２には示されている。くもりの場合は、本考案の除湿シートは従来品に比べて約２０％の改善が見られ、それだけ短時間で乾燥することがわかる。また、晴れの場合は、本考案の除湿シートは従来品に比べて約２５０％の改善が見られ、約２．５倍の速さで乾燥することがわかる。
【００２０】
上記実施の形態は、主として敷き布団の下に敷いて用いる除湿シートを例にとり説明したが、本考案は、押し入れや靴などの除湿を行う除湿シートにも適用できる。
【００２１】
【考案の効果】
以上説明したように本考案によれば、貼り合わせた２枚の不織布の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末を塗布したので、乾燥時に熱を効率的に吸収し、曇り空であっても比較的短時間で乾燥することができる。また、備長炭の粉末が遠赤外線を放出するので、いわゆる遠赤効果を得ることができ、健康へのよい影響が期待でき、悪臭や有害物質の除去により快適な環境作りが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る除湿シートの好ましい実施の形態の表面を示す平面図である。
【図２】図１の除湿シートの上面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示す除湿シートの裏面を示す平面図である。
【図５】本考案の除湿シートの加工方法のプロセスを示す図である。
【図６】本考案の除湿シートの実施の形態における備長炭の粉末の粒径の頻度及び累積分布を示すグラフである。
【図７】本考案の除湿シートの実施の形態を用いた場合の有害物質の除去効果を示す表である。
【図８】本考案の除湿シートが従来の白い状態の除湿シートと比較して、短時間で温度上昇することを示す実験結果のグラフである。
【図９】本考案の除湿シートが従来の白い状態の除湿シートと比較して、遠赤外線の放出効果が高いことを示す実験結果のグラフである。
【図１０】本考案で使用した備長炭の成分や特性を示す分析結果の表である。
【図１１】本考案で使用した備長炭の成分や特性を示す分析結果のグラフである。
【図１２】本考案の効果を従来品との比較で示すグラフである。
【符号の説明】
１０　除湿シート
１２、１４　不織布
１６　袋部
２０　備長炭の粉末
２２　原反
３１　原反送り出し装置
３２　テンションローラ
３３、３８　ゴムローラ
３４、３９　版ローラ
３５、４０　インクパッド
３６、４２　熱乾燥ヒータ
３７、４４　送風乾燥機
４６　原反巻き取り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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