(57)【要約】【課題】  包装完了後であっても鶏卵の清浄化を可能とする卵包装用容器を開発することで、鶏卵の出荷までの時間短縮、作業量の減少、商品価値の上昇をはかることを可能とする卵包装用容器を提供する事。【解決手段】  非塩素系合成樹脂シート素材を膨出成形させた、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部１１，１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して容器本体１と一連に形成されている蓋体２とからなり、卵収容凹部１１，１１を取り囲む周縁部１２、及び閉蓋時に該周縁部１２に対向する蓋体２の周縁部２２の、折り曲げ部３に対し垂直に位置するそれぞれの周縁部に、凹段部１２ａ並びに凹段部２２ａが形成されており、閉蓋時に周縁部１２と周縁部２２との間に通気用隙間４が形成されて、閉蓋状態で高圧気体により容器内部の清浄化を可能とする。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非塩素系合成樹脂シート素材を膨出成形させた、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1) と、折り曲げ部(3) を介して該容器本体(1) と一連に形成されている蓋体(2) とからなる容器の、前記卵収容凹部(11)の周囲を取り囲む容器本体(1) の左右の周縁部(12)、及び閉蓋時に該周縁部(12)に対向する蓋体(2)の左右の周縁部(22)に、容器本体(1)並びに蓋体(2)のそれぞれの深さ方向に凹段部(12a)、(22a)が形成されており、閉蓋時に相互に当接した周縁部(12)と周縁部(22)との間に前後の複数段の卵収容凹部(11)、(11)にわたる幅の通気用隙間(4)が形成されて、高圧気体により閉蓋状態で容器内部の清掃並びに消毒等清浄化作業を行うことを可能とする卵包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材を膨出成形させて、卵を個別に収容する複数の卵収容凹部が形成されている卵容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる従来の卵容器は、例えば図８に示すように卵の下半分が収容できる深さの卵収容凹部１１が複数個並べて形成されている容器本体１と、容器本体に収納された卵の上半分が収容できる容積の卵収容凹部２１が形成されている蓋体２とが一連となって成型され、容器本体１と蓋体２との境界は折り曲げ部３となっている。卵の包装方法は上記容器本体１の卵収容凹部１１に卵を収容し、商品ラベルを卵の上に載置してから蓋体２を前記折り曲げ部３の部位で折り曲げて容器本体１の上から被せ、重なり合った容器本体１の外周縁部１２と蓋体２の外周縁部２２とを粘着テープ又はホッチキス、溶接等で止めて閉蓋する。又、従来の容器では、容器本体１の外周縁部１２と蓋体２の外周縁部２２間に分散された隙間が存在する容器もあるが、これは単に容器内外の空気が流通するというだけのものであった。
【特許文献１】特許第３２０５９０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の包装手段では、通常は鶏卵を洗浄した後に包装されるが、多量の鶏卵を取り扱うので洗浄が完全でなかったり、洗浄後包装するまでに乾燥したり移動したりする間に再度塵が付着したりあるいは再汚染を受けることがあった。又、前記隙間が存在する容器では、その隙間から細菌が流出して冷蔵庫内を汚染させるので、容器を気密にしなければならなかった。従って、このように密閉された容器では汚れた商品として出荷される可能性があり、包装後に再洗浄することはきわめて困難で、作業経費が嵩むという欠点があった。またそうでなくても、可能であれば包装するまでの洗浄、乾燥並びに移動等からなる余分の手数を省いて一度だけの高圧空気流による清浄化工程ですませ、採卵から出荷までの包装工程の省力化、能率上昇を図ろうとする期待もあるが、従来の分散された隙間が存在する容器では収容された卵が高圧空気流の拡散を妨害するので実効的な清浄化が不可能であると言う生産上の解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本考案は、包装完了後であっても鶏卵の清浄化を可能とする卵包装用容器を開発することで、鶏卵の出荷までの時間短縮、作業量の減少、商品価値の上昇をはかり、鶏卵の販売利益を増加させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための卵包装用容器を、実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本考案の卵包装用容器は、非塩素系合成樹脂シート素材を膨出成形させた、左右方向に複数列、前後方向に複数段の卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている蓋体２とからなる容器の、前記卵収容凹部１１の周囲を取り囲む容器本体１の左右の周縁部１２、及び閉蓋時に該周縁部１２に対向する蓋体２の左右の周縁部２２に、容器本体１並びに蓋体２のそれぞれの深さ方向に凹段部１２ａ、２２ａが形成されており、閉蓋時に相互に当接した周縁部１２と周縁部２２との間に前後の複数段の卵収容凹部１１、１１にわたる幅の通気用隙間４が形成されて、高圧気体により閉蓋状態で容器内部の清掃並びに消毒等清浄化作業を行うことを可能とする構成となっている。
【考案の効果】
【０００６】
以上の説明から既に明らかなように、本考案の卵包装用容器は、包装工程完了後において容器本体１の周縁部１２と、蓋体２の周縁部２２との間に凹段部１２ａ，２２ａによって複数段の卵収容凹部１１、１１にわたる幅の通気用隙間４が形成されているので、収容された卵に妨げられることなく、通気用隙間４を経由して、たとえば高圧のオゾンを含む消毒性の気体または単なる空気を吹き通し、拡散させて容器内部の清掃や消毒等清浄化作業を完全に行うことができる。従って、従来の洗浄工程におけるような無駄な作業を省略することができて、鶏卵の出荷までの時間短縮、作業量の減少、商品価値の上昇をはかり、鶏卵の販売利益を増加させる効果を有する。さらに、仮に密閉後に汚染が発見された場合でも、一々包装具を開封して作業をし直す必要がないので、全体の作業経費の増加を防止することができるとともに、安心して流通させ得ると言う効果をも期待することができるに至ったのである
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案を実施するに当たっては、卵包装用容器の基本形態は、容器本体１の卵収容凹部１１及び蓋体２の卵収容凹部２１の形状並びに数量は従来と同じで特に限定されない。卵収容凹部１１の周囲を取り囲む容器本体１の周縁部１２、及び閉蓋時に該周縁部１２に対向する蓋体２の周縁部２２の、容器の左右端部即ち折り曲げ部３に対し垂直方向に位置する縁部に、容器本体１の底部１４及び蓋体２の天板２４に向かって浅くなる方向に凹段部１２ａ並びに凹段部２２ａが形成されており、閉蓋時に相互に当接した周縁部１２と周縁部２２との間に複数段の卵収容凹部１１、１１にわたる幅の通気用隙間４が形成されて、高圧の気体が吹き込まれる。この通気用隙間４の上下の間隔は特に限定されないが、狭い場合は作業能率が低く且つ清浄化が不完全となる可能性があり、大きい場合には容器としての機能を欠く結果となるので、一般に３mm〜１５mm程度が適当である。
【０００８】
なお、卵包装用容器の一般的な事項に対しては、容器本体１と蓋体２とは合成樹脂シートを材料とし、従来と同じく真空成形若しくは圧空成型によって一連のシートから所定の形状に成型される。合成樹脂シートはこの様な容器に対して従来から用いられているシート材であればいかなる種類のものでも使用できるが、公害防止の立場から非塩素系の素材であることが望ましい。このよな素材の一例として素材をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とすると廢材リサイクルが可能であり、又、焼却処理する場合でも発熱量が少いので、焼却炉の寿命を延ばし、且つダイオキシン等の有害物質の生成を防いで公害問題解決に対処し得るものである。
【実施例】
【０００９】
以下本考案の詳細を図に示した実施例に基き説明する。図１は本考案の第１実施例の開蓋状態の説明用の斜視図、図２〜図６は第１実施例の容器本体の平面図、正面図、背面図、右側面図及び左側面図、図７は第１実施例の閉蓋状態の斜視図である。
【００１０】
図１並びに図２乃至図６に示される本考案の第１実施例において、容器本体1は卵を１０個収納する容器であって、卵収容凹部１１が横方向に５列に、前後方向に２段に配列され、外周はフランジ状の周縁部１２となっており、各卵収容凹部１１の仕切として収納された鶏卵の位置を定める角錐支柱１３が形成されている。卵収容凹部１１の形状は従来の包装容器と類似している。蓋体２は、ほぼ平坦な天板２４を有する単純なコーナーカットされた四角錐台形状の卵収容凹部２１を形成し、外周はフランジ状の周縁部２２となっており、側方の各錐面には補強リブが形成され、天板２１には鶏卵の位置決めをする円錐支柱２３が4カ所に立設されている。容器本体１と蓋体２とは折り曲げ部3によって連結されて一体となっている。周縁部１２，周縁部２２の、この容器の左右端部、即ち折り曲げ部3に対して垂直なそれぞれの部位に、底部１４または天板２４の方向に一段低くなった凹段部１２ａ及び，凹段部２２ａが設けられている。図７に第１実施例の閉蓋状態を示す。周縁部１２と周縁部２２は当接されてその合わせ目に通気用隙間４が形成されている。尚、５は清浄化作業における洗浄装置（ブロァー）を意味し、高圧気体によって清浄化作業を行う状態を模型的に示したものである。又、本実施例の図面には材質を示すリサイクルマークが記載されているが、このマークは本考案の必須の構成要件ではない。
【００１１】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう構成要件を備え、本考案にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本考案の卵包装用容器は、高圧気体により閉蓋状態で容器内部の清掃並びに消毒等清浄化作業を行うことを可能とする構造であって、従来の洗浄工程におけるような洗浄の後処理や移動等の無駄な作業を省略することができて、鶏卵の出荷までの時間短縮、作業量の減少、商品価値の上昇をはかる利点を有するので、従来の包装容器に代えて使用される可能性はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施例の開蓋状態の斜視図。
【図２】同、容器本体の平面図。
【図３】同、正面図。
【図４】同、背面図。
【図５】同、右側面図。
【図６】同、左側面図。
【図７】同、閉蓋状態の斜視図。
【図８】従来例の卵包装用容器。
【符号の説明】
【００１４】
１  容器本体
１１  容器本体の卵収容凹部
１２  同、周縁部
１３  同、角錐支柱
１４  同、底部
２  蓋体
２１  同、蓋体の卵収容凹部
２２  同、周縁部
２３  同、円錐支柱
２４  同、天板
３  折り曲げ部
４  通気用隙間
５  洗浄装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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