【事件の表示】
　特許第６３４２５１０号発明「高吸水性樹脂組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３４２５１０号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−１０〕について訂正することを認める。
　特許第６３４２５１０号の請求項１、３−６、９及び１０に係る特許を維持する。
　特許第６３４２５１０号の請求項２、７及び８に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６３４２５１０号（請求項の数１０。以下、「本件特許」という。）は、２０１４年（平成２６年）１２月１１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　平成２５年１２月１３日、韓国）を国際出願日とする出願に係る特許であって、平成３０年５月２５日に設定登録がされたものである（特許掲載公報の発行日は同年６月１３日である。）。
　その後、平成３０年１２月１３日に、本件特許の請求項１〜１０に係る特許に対して、特許異議申立人である株式会社日本触媒（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされた。その後の経緯は、以下のとおりである。
　　平成３１年　３月　７日付け取消理由通知書
　　令和　１年　６月　３日　　意見書及び訂正請求書の提出
　　　　　同年　６月２０日　　訂正請求があった旨の通知書（申立人）
　　　　　同年　７月２５日　　意見書（申立人）の提出
　　　　　同年　９月２６日付け取消理由通知書（決定の予告）
　　　　　同年１２月２６日　　意見書及び訂正請求書の提出 
　　令和　２年　３月　９日　　訂正請求があった旨の通知書（申立人）
　　　　　同年　４月１０日　　意見書（申立人）の提出
　なお、令和１年１２月２６日の訂正請求により、同年６月３日の訂正請求はみなし取下げとなった（特許法第１２０条の５第７項）。
　　　　　 
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　令和１年１２月２６日提出の訂正請求書による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、以下のとおりである。
  
（１）訂正事項１
　請求項１の「高吸水性樹脂および」との記載を、「表面が架橋された高吸水性樹脂および」に訂正する。
（２）訂正事項２
　請求項１の「高吸水性樹脂の表面」との記載を、「高吸水性樹脂の架橋された表面」に訂正する。 
（３）訂正事項３
　請求項１の「付着したものであり、」との記載を、「付着したものであり、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ、」に訂正する。
（４）訂正事項４
　請求項１において、訂正事項３の「０．５〜５重量部の含有量で含まれ、」の後に、「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、」を追加する。
（５）訂正事項５
　請求項１において、訂正事項４の「高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、」の後に、「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、」を追加する。
（６）訂正事項６
　請求項１において、訂正事項５の「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、」の後に、「生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、」を追加する。
（７）訂正事項７
　請求項１において、訂正事項６の「生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、」の後に、「生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、」を追加する。
（８）訂正事項８
　請求項１において、訂正事項７の「生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、」の後に、「吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下であり、」を追加する。
（請求項１の記載を直接又は間接的に引用する請求項３〜６、９、１０も同様に訂正されることになる。）
（９）訂正事項９
　請求項２を削除する。
（１０）訂正事項１０
　請求項３の「請求項１または２」との記載を、「請求項１」に訂正する。
（１１）訂正事項１１
請求項５の「請求項１〜４」との記載を、「請求項１、３〜４」に訂正する。
（１２）訂正事項１２
請求項６の「請求項１〜５」との記載を、「請求項１、３〜５」に訂正する。
（１３）訂正事項１３
　請求項７を削除する。
（１４）訂正事項１４
請求項８を削除する。 
（１５）訂正事項１５
請求項９の「請求項１〜８」との記載を、「請求項１、３〜６」に訂正する。
（１６）訂正事項１６
　明細書の段落【００５０】の「また、本発明の一実施形態によれば、水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂に付着させる方法として、乾式混合のほか、多様な方法で適用可能である。例えば、表面処理液に分散する方法、ベースポリマーと乾式混合した後に表面処理する方法、表面処理液と同時に投入する方法、水酸化アルミニウムスラリーで処理する方法が全て可能である。高吸水性樹脂が少量の水と接触した時に発生する粘性によって固着するものであるため、様々な方法で全て実現が可能である。シリカも」との記載を、「また、本発明の一実施形態によれば、シリカも」に訂正する。
  
　訂正前の請求項２〜１０は、訂正前の請求項１を直接又は間接的に引用する関係にあるから、訂正事項１〜１５に係る訂正は、一群の請求項〔１〜１０〕について請求されたものである。また、明細書に係る訂正事項１６は、訂正前の請求項１〜１０を請求の対象とするから、一群の請求項〔１〜１０〕の全てについて請求されたものである。
  
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１〜４について
　訂正事項１及び２は、本件明細書の段落【００４６】及び【００４７】等に基づき、訂正前の請求項１に記載された「高吸水性樹脂」の表面が架橋されたことを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、訂正事項３は、訂正前の請求項２に基づき、水酸化アルミニウムの含有量を限定するものであり、訂正事項４は、本件明細書の段落【００２０】の記載に基づき、水酸化アルミニウムの高吸水性樹脂の表面における状態を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、訂正事項１〜４は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）訂正事項５〜８について
　訂正事項５は、請求項７〜８、本件明細書の段落【００２４】、【００２８】等に基づき、訂正前の請求項１に記載された「高吸水性樹脂組成物」が「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であ」ることを限定するものであり、訂正事項６は、請求項８、本件明細書の段落【００２４】及び【００３２】等に基づき、訂正前の請求項１に記載された「高吸水性樹脂組成物」が「生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であ」ることを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項７は、本件明細書の段落【００３４】等に基づき、訂正前の請求項１に記載された「高吸水性樹脂組成物」が「生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であ」ることを限定するものであり、訂正事項８は、本件明細書の段落【００３８】等に基づき、訂正前の請求項１に記載された「高吸水性樹脂組成物」が「吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下であ」ることを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、訂正事項５〜８は、本件明細書の上記記載に基づくものであり、新規事項の追加に該当しないし、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）訂正事項９、１３及び１４について
　訂正事項９は請求項２の削除であり、訂正事項１３は請求項７の削除であり、訂正事項１４は請求項８の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（４）訂正事項１０〜１２について
　訂正事項１０〜１２は、訂正事項９により請求項２を削除するのに伴い、引用する請求項から請求項２を削除して、請求項３、５及び６の記載を明瞭にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、また、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（５）訂正事項１５について
　訂正事項１５は、訂正事項９、１３、１４により請求項２、７、８が削除されたことに伴い、引用する請求項から請求項２、７、８を除外するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、また、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（６）訂正事項１６について
　訂正事項１６は、段落【００５０】に、水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂に付着させる方法として、乾式混合のほか、多様な方法で適用可能であることが記載されていたのを、訂正後は、この記載を削除して、実施例における乾式混合による方法のみを明細書に残すことで、水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂に付着させる方法を明瞭にするものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、また、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５及び６項の規定に適合するものであるから、結論のとおり、本件訂正を認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１〜１０に係る発明（以下、「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。また、本件特許の願書に添付した訂正後の明細書を「本件明細書」という。
  
「【請求項１】
　表面が架橋された高吸水性樹脂および粒子状の水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の架橋された表面に付着したものであり、
　前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ、
　前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、
　生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、
　生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、
　生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、
　吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下であり、
　前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである
高吸水性樹脂組成物。
【請求項２】（削除） 
【請求項３】 
　前記高吸水性樹脂は、酸性基を含み、少なくとも一部が中和した水溶性エチレン系不飽和単量体を重合させた粉末形態のベース樹脂を、炭素数２〜８のジオールまたはグリコール系化合物で表面架橋させた架橋重合体を含むものである請求項１に記載の高吸水性樹脂組成物。
【請求項４】 
　前記水溶性エチレン系不飽和単量体は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタアクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、または２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の陰イオン性単量体とその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、またはポリエチレングリコール（メタ）アクリレートの非イオン系親水性含有単量体；および（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、または（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのアミノ基含有不飽和単量体とその４級化物；からなる群より選択された１種以上を含む請求項３に記載の高吸水性樹脂組成物。
【請求項５】
　水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物１００重量部に対して、シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものである請求項１、３〜４のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
【請求項６】
　粒子形態を有する請求項１、３〜５のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
【請求項７】（削除）
【請求項８】（削除）  　 
【請求項９】
　請求項１、３〜６のいずれか１項に記載の高吸水性樹脂組成物を含む個人衛生吸収用品。
【請求項１０】
　前記高吸水性樹脂組成物、液体透過性上部シート、および防水性背面シートを含む請求項９に記載の個人衛生吸収用品。」
  
第４　異議申立ての取消理由と当審が通知した取消理由
１　特許異議申立ての取消理由
　特許第６３４２５１０号の請求項１〜１０に係る発明は、下記（１）〜（５）のとおりの取消理由があるから、本件特許の請求項１〜１０に係る特許は、特許法第１１３条第２号又は第４号に該当し、取り消されるべきものである。証拠方法として、下記（６）の甲第１号証〜甲第１２号証（以下、それぞれ「甲１」等という。）を提出する。
（１）取消理由１（サポート要件）
　特許第６３４２５１０号の特許請求の範囲は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものではない。
ア　取消理由１−１：本件請求項１の「高吸水性樹脂の表面に付着した水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである」は、高吸水性樹脂に混合する前の水酸化アルミニウムの平均粒子サイズと一致せず、本件明細書には請求項１に対応する実施例が存在しない。また、本件明細書には高吸水性樹脂の表面に付着した水酸化アルミニウムの平均粒子サイズが２μｍ〜２０μｍであることに関する記載はない。（申立書２３頁７行〜２４頁９行の（３）ア（ａ−１）、及び２５頁２５行〜２６頁１行の（３）ア（ａ−２））。
イ　取消理由１−２：実施例で得られる高吸水性樹脂組成物が、本件明細書（段落【００２０】）にて定義される、高吸水性樹脂の表面に付着した水酸化アルミニウムの量に該当する量の水酸化アルミニウムを含むかが不明瞭である（申立書２６頁２〜末行の（３）ア（ａ−２））。
ウ　取消理由１−３：本件発明１の高吸水性樹脂組成物が水酸化アルミニウムのあらゆる量において本件特許の効果を示すとは考えられない（申立書２７頁１行〜２８頁末行の（３）ア（ｂ））
（２）取消理由２（実施可能要件）（申立書２４頁１０行〜２５頁２４行の（３）ア（ａ−２））
　特許第６３４２５１０号の明細書は、特許法第３６条第４項第１号に適合するものではない。
　本件明細書には、高吸水性樹脂の表面に付着している水酸化アルミニウムの平均粒子サイズの測定方法や、請求項１で規定される平均粒子サイズの水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂の表面に付着させる方法が記載されていない。
（３）取消理由３（明確性要件）（申立書２９頁１〜７行の（３）ア（ｃ））
　特許第６３４２５１０号の請求項５に記載の「シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着した」に関して、「０．１重量部以下」には０も含まれ、請求項５に係る発明は、シリカを含むのかどうかが不明であるから、本件訂正前の請求項５は、特許法第３６条第６項第２号に適合するものではない。
（４）取消理由４（新規性）
ア　取消理由４−１：特許第６３４２５１０号の請求項１、２、４〜７、９及び１０に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲１に記載された発明（甲８〜１２は参考文献）であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、上記請求項１、２、４〜７、９及び１０に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。（申立書２９頁８行〜３５頁１３行の（３）イ）
イ　取消理由４−２：特許第６３４２５１０号の請求項１〜１０に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲２に記載された発明（甲１、甲３、甲８〜甲１０は参考文献）であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、上記請求項１〜１０に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。（申立書３７頁８行〜４４頁１７行の（３）イ（ｂ））
（５）取消理由５（進歩性）
ア　取消理由５−１：特許第６３４２５１０号の請求項１〜１０に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲１に記載された発明、甲１、甲２、甲７、甲１１及び甲１２に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記請求項１〜１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。（申立書３５頁１４行〜３７頁７行のイ（ａ）、４９頁６行〜５０頁６行のウ（ｄ））
イ　取消理由５−２：特許第６３４２５１０号の請求項１〜１０に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲２に記載された発明、甲２、甲３及び甲７に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記請求項１〜１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。（申立書４４頁１８〜２０行のイ（ｂ）、４４頁２１行〜４９行５行のウ（ｃ）、４９頁６行〜５０頁６行のウ（ｄ））
ウ　取消理由５−３：特許第６３４２５１０号の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲３に記載された発明、甲３、甲１１及び甲１２に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。（申立書５０頁７〜１５行のウ（ｅ））
（６）証拠方法
甲１：特開昭５９−８０４５９号公報
甲２：特開２００４−２６１７９７号公報
甲３：特開昭６１−２５７２３５号公報
甲４：化学大辞典編集委員会編、化学大辞典５、共立出版株式会社、昭和４９年、１８〜１９頁
甲５：”Particle Size Distribution Measurement from Millimeters to Nanometers and from Rods to Platelets”, Journal of Dispersion Science and Technology, Vol.23, No.5, pp.631-662,2002
甲６：株式会社日本触媒吸水性樹脂研究部松本智嗣が作成した特許６３４２５１０号（本件特許）の請求項１に記載の水酸化アルミニウムの使用量を追試した実験成績証明書
甲７：特表２０１２−５３０８３２号公報
甲８：特開昭６３−２７０７４１号公報
甲９：特開昭６４−５６７０７号公報
甲１０：特開平６−１０７８４６号公報
甲１１：特開２００５−９７５１９号公報
甲１２：特表２００４−５１７７２８号公報
２　当審が平成３１年３月７日付け取消理由通知書で通知した取消理由
　特許第６３４２５１０号の請求項１〜１０に係る発明は、下記（１）〜（３）のとおりの取消理由があるから、上記請求項１〜１０に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。　
（１）取消理由６（明確性要件）
　特許第６３４２５１０号の特許請求の範囲は、特許法第３６条第６項第２号に適合するものではない。
ア　取消理由６−１：請求項１に記載の「付着」の意味が不明確である。
イ　取消理由６−２：請求項１に記載の「平均粒子サイズ」の測定方法や定義が不明である。
（２）取消理由７（サポート要件）
　特許第６３４２５１０号の特許請求の範囲は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものではない。
ア　取消理由７−１：　請求項１〜１０に係る発明は、高吸水性樹脂粒子の表面における水酸化アルミニウムの付着量が任意であっても、本件の課題を解決することができることを、当業者が明細書の記載から認識することはできない。
イ　取消理由７−２：請求項１〜１０に係る発明は、高吸水性樹脂組成物における水酸化アルミニウムの含有量が任意であっても、本件の課題を解決することができることを、当業者が明細書の記載から認識することはできない。
（３）取消理由８（実施可能要件）
　特許第６３４２５１０号の明細書は、特許法第３６条第４項第１号に適合するものではない。
　請求項１〜１０に係る発明は、表面架橋などの処理が施されたものであるかは任意であり、発明の詳細な説明には、例えば、乾式混合するだけなど、請求項１〜１０に係る発明を製造することができるように記載されていない。
３　当審が令和１年９月２６日付け取消理由通知書（決定の予告）で通知した取消理由
　本件訂正前の請求項１、３〜１０に係る発明は、下記（１）のとおりの取消理由があるから、本件特許の請求項１、３〜１０に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
（１）取消理由９（進歩性）
　請求項１、３〜１０に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において、頒布された甲３に記載された発明、甲１、甲３、甲１１、甲１２、当審が職権で調査した引用文献１〜３に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１、３〜１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
引用文献１：特開昭６０−１６３９５６号公報 
引用文献２：特表２０１０−５０２４１５号公報 
引用文献３：特表２００９−５３４４８３号公報 
第５　当審の判断
　以下に述べるように、当審が通知した取消理由６〜９、及び、特許異議申立ての取消理由１〜５によっては、本件発明１、３〜６、９、１０に係る特許は取り消すことはできない。
１　取消理由通知書に記載した取消理由について
（１）取消理由９（進歩性）について（令和１年９月２６日付け取消理由通知（決定の予告））
ア　甲３に記載された事項及び甲３に記載された発明
　甲３には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「１．親水性および／または水溶性単量体からの水不溶性、親水性重合体粒子と多価金属の塩および／または水酸化物との混合物に水を付与させてなることを特徴とする改質された水不溶性吸水性樹脂組成物。」（特許請求の範囲第１項）
  
（イ）「本発明者等は特願昭５６−１４０５７１号において親水性架橋重合体を分散媒に分散させた後、さらに架橋剤を該親水性架橋重合体の表面に架橋させることを提案した。この方法は吸水材料が水と接触した場合、接触部分だけでゲル化することなく、水の均一な浸透を促進するため、吸水速度を高めるために有効であるが、この方法によつても吸水速度の改良は、まだ十分満足できるものではなく、かつ非経済的な方法であつた。」（第２頁左下欄第１５行〜同頁右下欄第３行）
  
（ウ）「〔発明が解決しようとする問題点〕 
　本発明者らは吸水材料の吸水速度向上のためには従来の技術によつても十分解決され得ない問題点すなわちママコの解消を目的として鋭意研究を重ねた結果、重合体粒子に少量の多価金属の塩および／または水酸化物を混合しさらに少量の水を添加することにより、被吸収液が重合体粒子間の付着なしに各重合体粒子間を容易に通過出来ることを発見した。更に添加する水が多価金属塩の水溶液である場合はその効果が一段と優れることを発見し本発明に到つた。」（第２頁右下欄第９〜１９行）
  
（エ）「本発明において重合体粒子と混合される多価金属の塩または水酸化物は、多価金属としてＭｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｆｅなどの二価金属およびＡｌ，Ｆｅなどの三価金属など；これら金属のハロゲン化物、硝酸塩、リン酸塩、硫酸塩、炭酸塩などの無機の正塩および複塩または修酸塩、醋酸塩などの低級有機酸塩など、および水酸化物であり；具体的な化合物としては塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第１鉄、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第２鉄、硝酸鉄、硝酸カルシウム、硝酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸第１鉄、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウム、修酸マグネシウム、修酸カルシウム、醋酸マグネシウム、醋酸カルシウム、醋酸アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどがあげられる。これら化合物は単独であるいは併用して用いても良い。これらのうち好ましいものは水に難溶性の化合物であり、特に好ましいものはリン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、修酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムである。
　重合体粒子と混合される多価金属の塩および／または水酸化物の量は通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。０．０１重量％未満では効果が認められず、また１０重量％より大きくしても特にその効果の向上は認められなく吸水能力の低下が起るため好ましくない。
　重合体粒子と多価金属の塩および／または水酸化物との混合は乾式混合により行うが、乾式混合の装置としては、均一に混合し得るものであればとくに限定されず、通常Ｖ型混合機、ナウターミキサー、ボールミルなどが使用できる。」（第３頁左上欄１６行〜左下欄１０行）
  
（オ）「本発明で使用される親水性および／または水溶性単量体からの水不溶性、親水性重合体としては（親水性および／または水溶性単量体）および／または（加水分解により親水性および／または水溶性となる単量体）（Ａ）と多糖類（Ｂ）との重合体たとえばデンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、セルロース−アクリル酸グラフト共重合体およびその塩など；（Ａ）と架橋剤（Ｃ）との重合体たとえばジビニル化合物（メチレンビスアクリルアミドなど）で架橋されたポリアクリルアミドおよびその部分加水分解物、架橋ポバール、特開昭５２−１４６８９号、特開昭５２−２７４５５号記載の架橋されたビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物、架橋ポリエチレンオキシドなど；（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを必須成分として重合させ必要により加水分解を行うことにより得られる重合体たとえば特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号および特公昭５５−４４６２号記載の架橋されたデンプン−アクリルアミドグラフト共重合体、架橋されたデンプン−アクリル酸グラフト共重合体およびその塩などがあげられる。これらの親水性架橋重合体は二種以上併用してもよい。
　重合体粒子の粒度は通常５〜５０００μ以下、好ましくは２０〜５００μである。 
　重合体粒子は通常６０ｍｌ／ｇ以上の吸水力を有するものである。 
　重合体粒子と多価金属の塩および／または水酸化物との混合物に対する水の量は通常０．０５ないし５０重量％、好ましくは０．５〜１０％である。水の量が０．０５％未満では重合体粒子の表面の改質が不十分であり、５０％を越えると加熱処理が必要となるとともに重合体粒子の表層の密度が高くなり過ぎ、かえつて吸収速度が低下する。」（第３頁右下欄１３行〜第４頁右上欄第５行）
  
（カ）「本発明の水不溶性吸水性樹脂組成物は吸水、保水剤として使用できる。この吸水、保水剤としては下記があげられる。 
（ｉ）吸水性物品用吸水、保水剤 
　使い捨ておむつ、生理用ナプキン、創傷包帯、失禁パツト、各種紙および繊維製品用吸水性向上剤、吸汗性付与剤など、例えば特願昭４９−１４９０９０号、特開昭５７−８２５６６号等に記述されているもの。」（第４頁左下欄１４行〜同頁右下欄１行）
  
（キ）「実施例１〜４ 
　水不溶性、親水性重合体粒子（三洋化成工業社製　サンウエツト　１Ｍ−１０００Ｕ；５０μ以下の微粒子約１５％含有）１００部と水酸化アルミニウム１部をＶ型混合機で１０分間混合した。この混合物４０ｇを空気の吹き込み口およびその排気口を備え、かつ水のスプレーノズルを備えた装置（例えば、ヤマト科学株式会社製噴霧乾燥装置ＧＡ−２１）のチャンバー（１．８ｌ）内に入れ、風量０．２ｍ３／分で空気を吹き込みながら、混合物に水をそれぞれ０．１％，１％，５％，１０％噴霧し、吸水性樹脂組成物〔Ａ〕，〔Ｂ〕，〔Ｃ〕，〔Ｄ〕を得た。
・・・ 
実施例９ 
　実施例１〜８において得られた吸水性樹脂組成物の０．９％食塩水の吸収量および吸収速度を測定し、その結果を表−１に示した。なお吸収量の測定法は２００メツシユのナイロン製不織布を袋状にし、これに樹脂組成物１ｇを封入して、３０分間０．９％食塩水に浸漬した後、取り出して１５分間水切りを行つた後増加重量を測定した。また吸収速度については小穴のあいた支持板の上に２００メツシユのナイロン製不織布を置く。この上に０．１ｇの樹脂組成物を置き、下面より液体と接触させ２分間で樹脂組成物が０．９％食塩水を吸収する量を測定し、樹脂組成物１ｇ当りの吸収量に換算した。」（第５頁左上欄第２行〜右上欄１０行）
  
（ク）「  
」（第５頁左下欄）
  
（ケ）「〔発明の効果〕 
　本発明の吸水性樹脂組成物およびこれを含有する吸水、保水剤は水の均一な浸透性を促進し著しく高い吸水速度を有する吸水性樹脂組成物である。本発明による製品の特徴は、前述の吸水速度の向上のほか、湿度に対する安定性、すなわち本発明の吸水性樹脂組成物を高湿度下に放置しても、樹脂の粒子同志がブロッキング現象を起しにくいという特長、経日安定性、すなわち長期にわたる使用中の保水性、保形性維持の点でも優れている。更に粉体取扱い時の発塵発生が少ないという特長を有する。」（第５頁左下欄第２行〜右下欄８行）
  
　甲３には、実施例１〜４として、水不溶性、親水性重合体粒子（三洋化成工業社製　サンウェット　１Ｍ−１０００Ｕ；５０μ以下の微粒子約１５％含有）１００重量部と水酸化アルミニウム１重量部を１０分間混合した後、当該混合物を、水のスプレーノズルを備えた装置のチャンバー内に入れ、空気を吹き込みながら上記混合物に所定量の水を噴霧して得られた吸水性樹脂組成物が記載されている（上記（キ））。そして、実施例９として、上記組成物の０．９％食塩水の吸収量及び吸収速度を上記（キ）に記載のとおりに測定し、表−１の結果を得たことが記載されている。
　そうすると、甲３には、実施例１〜４に着目して、以下の発明が記載されているといえる。
．
「水不溶性、親水性重合体粒子１００重量部と水酸化アルミニウム１重量部の混合物に０．１重量％の水を噴霧して得られた吸水性樹脂組成物であって、０．９％食塩水の吸収量が６１ｇ／ｇであり、吸収速度が３０ｍｌ／ｇである吸水性樹脂組成物」（以下、「甲３発明」という。）
イ　甲１に記載された事項 
　甲１には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「特許請求の範囲 
（１）吸水性樹脂乾燥粉末に、含水二酸化ケイ素、含水酸化アルミニウム、含水酸化チタン、之等の無水物並びに之等を主成分として含有する無機物質から選ばれた少なくとも１種の粉末を混合したことを特徴とする吸水性樹脂粉末組成物。」（特許請求の範囲第１項）
  
（イ）「本発明組成物においては吸水性樹脂として従来公知の各種の吸水性樹脂をいずれも使用できるが、自重の約１０倍以上の脱イオン水を吸収する能力を有する樹脂が好ましい。その代表例としては、澱粉−アクリルニトリルグラフト重合体の加水分解物、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩架橋物、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等を例示できる。之等のうちでポリアクリル酸塩架橋物は好ましく、特に本発明者らが先に開発し、特許出願した前記方法により得られるポリアクリル酸塩架橋物は最適である。」（第２頁左下欄８行〜同頁右下欄１行）
（ウ）「本発明組成物を構成する他方の必須成分とする無機質粉末は、含水二酸化ケイ素、含水酸化アルミニウム、含水酸化チタン、之等の無水物並びに之等を主成分として含有するものから選択される。上記各無機化合物は、その結晶系に制限はなく、例えば酸化アルミニウムではα型、β型、γ型のいずれも同様に有効に利用できる。また酸化チタンはＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２のいずれであつてもよい。更に之等の含水物の含水量も特に限定はなく、例えば酸化アルミニウムではＡｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏが、酸化チタンではＴｉＯ２・Ｈ２Ｏ、ＴｉＯ２・２Ｈ２Ｏ等が同様に用い得る。」（第４頁左下欄１２行〜同頁右下欄第５行）
（エ）「また上記無機質粉末は、通常入手される粉末形態のまま使用できるが、好ましくはその粉末粒子径は約１０μｍ以下であるのがよい。」（第５頁左上欄７〜１０行）
  
（オ）「かくして得られる本発明組成物は、吸水性樹脂本来の吸水能は全く変化させることなく、その吸湿性（ブロツキング性）を顕著に改善されており、例えば生理用品、紙おむつ、使い捨てぞうきん等の衛生用品や農林園芸関係の保水剤、諸工業用脱水剤、汚泥凝固剤、増粘剤、建材の結露防止剤、更に各種薬剤のリリースコントロール剤等の各種用途に非常に有効に利用できる。」（第５頁左上欄第１６行〜同頁右上欄５行）
  
ウ　甲１１に記載された事項 
　甲１１には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「【請求項１】 
　アクリル酸および／またはその塩を含む単量体を重合して得られる吸水性樹脂粒子を含む吸水性樹脂組成物であって、 
　該組成物の質量平均粒子径が１００〜６００μｍであり、水溶性多価金属塩粒子および表面架橋された吸水性樹脂粒子を含む、吸水性樹脂組成物。
・・・ 
【請求項４】 
　前記吸水性樹脂粒子が多価アルコールで表面架橋されたものである、請求項１から３までのいずれかに記載の吸水性樹脂組成物。」
  
（イ）「【００２０】 
・・・ 
　〔吸水性樹脂粒子〕 
　本発明で用いる吸水性樹脂粒子は、親水性単量体を重合して得ることができる水不溶性水膨潤性ヒドロゲル形成性重合体（以下、吸水性樹脂とも言う）の粒子であって、少なくとも生理食塩水の吸収倍率が１０倍以上である、球形或いは不定形の粒子形状のものである。なお、本発明においては、吸水性樹脂粒子を単に吸水性樹脂と称することもある。
【００２１】 
　水不溶性水膨潤性ヒドロゲル形成性重合体の具体例としては、部分中和架橋ポリアクリル酸重合体（米国特許第４６２５００１号、米国特許第４６５４０３９号、米国特許第５２５０６４０号、米国特許第５２７５７７３号、欧州特許第４５６１３６号等）、架橋され部分的に中和された澱粉−アクリル酸グラフトポリマー（米国特許第４０７６６６３号）、イソブチレン−マレイン酸共重合体（米国特許第４３８９５１３号）、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体のケン化物（米国特許第４１２４７４８号）、アクリルアミド（共）重合体の加水分解物（米国特許第３９５９５６９号）、アクリロニトリル重合体の加水分解物（米国特許第３９３５０９９号）等が挙げられるが、本発明で用いる吸水性樹脂はアクリル酸および／またはその塩を含む単量体を重合して得られるポリアクリル酸（塩）系架橋重合体からなる吸水性樹脂であることが好ましい。本発明においてポリアクリル酸（塩）系架橋重合体とは、アクリル酸および／またはその塩を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む単量体を重合して得られる架橋重合体である。また、重合体中の酸基は、その５０〜９０モル％が中和されていることが好ましく、６０〜８０モル％が中和されていることがより好ましく、塩としてはナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などを例示する事ができる。塩を形成させるための吸水性樹脂の中和は重合前に単量体の状態で行っても良いし、あるいは重合途中や重合後に重合体の状態で行っても良いし、それらを併用してもよい。」
  
（ウ）「【００２６】 
　本発明で用いる吸水性樹脂は、その表面近傍が表面架橋剤でさらに架橋処理されたものが好ましい。 
　表面架橋処理に用いることの出来る表面架橋剤としては、吸水性樹脂の有する官能基、特に、カルボキシル基と反応し得る官能基を２個以上有する有機表面架橋剤や多価金属化合物が挙げられる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、２−ブテン−１，４−ジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサノール、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレンブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリシドール等のエポキシ化合物；・・・等が挙げられる。これら表面架橋剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも多価アルコールは、安全性が高く、吸水性樹脂粒子表面の親水性を向上させることができる点で好ましい。また、多価アルコールを使用することで、吸水性樹脂粒子表面の多価金属粒子との馴染みが良くなり、多価アルコール残基と多価金属表面との相互作用により吸水性樹脂粒子表面に多価金属粒子をより均一に存在させることが可能となる。」
  
（エ）「【００４０】 
　本発明の吸水性樹脂組成物は、無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が、好ましくは２０（ｇ／ｇ）以上であり、より好ましくは２２（ｇ／ｇ）以上、さらに好ましくは２４（ｇ／ｇ）以上、さらに好ましくは２５（ｇ／ｇ）以上、特に好ましくは２７（ｇ／ｇ）以上である。無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が２０（ｇ／ｇ）よりも低いと、おむつ等の衛生材料に使用する場合の吸収効率が悪くなる。
　本発明の吸水性樹脂組成物は、加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が、０．７ｐｓｉの加圧下において、好ましくは１６（ｇ／ｇ）以上であり、より好ましくは１８（ｇ／ｇ）以上、さらに好ましくは２０（ｇ／ｇ）以上、さらに好ましくは２２（ｇ／ｇ）以上、特に好ましくは２４（ｇ／ｇ）以上である。加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が１６（ｇ／ｇ）よりも低いと、おむつ等の衛生材料に使用する場合の吸収効率が悪くなる。
【００４１】 
・・・ 
　本発明の吸水性樹脂組成物は、加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が、水溶性多価金属塩粒子を添加する前の吸水性樹脂粒子の加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）（同一加圧下）と比較して低下が少ない事が望ましく、吸水性樹脂粒子の加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）と比較して、０．８５倍以上を維持しているものが好ましく、より好ましくは０．９０倍以上、さらに好ましくは０．９５倍以上である。」
  
（オ）「【００６３】 
　＜無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）＞ 
　吸水性樹脂または吸水性樹脂組成物０．２０ｇを０．０００１ｇのレベルまで正確に計り取り、不織布製（南国パルプ工業（株）製、商品名：ヒートロンペーパー、型式：ＧＳＰ−２２）の袋（８５ｍｍ×６０ｍｍまたは６０ｍｍ×６０ｍｍ）に均一に入れてシールした。
　１Ｌの容器に０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）１Ｌを投入し、１容器あたりに１つの評価サンプルを１時間浸漬した。なお、本発明はイオン移動の効果に着目する発明であるため、複数のサンプルを１つの容器に浸漬してはならない。
【００６４】 
　１時間後、袋を引き上げ、遠心分離機（株式会社コクサン社製、遠心機：型式Ｈ−１２２）を用いて２５０Ｇの遠心力で３分間水切りを行った後、袋の質量Ｗ１（ｇ）を測定した。また、同様の操作を吸水性樹脂または吸水性樹脂組成物を用いずに行い、その時の質量Ｗ０（ｇ）を測定した。そして、これらＷ１、Ｗ０から、下記の式に従って無加圧下吸収倍率（ｇ／ｇ）を算出した。
　ＣＲＣ（ｇ／ｇ）＝［（Ｗ１（ｇ）−Ｗ０（ｇ））／吸水性樹脂または吸水性樹脂組成物の質量（ｇ）］−１ 
　＜加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）＞ 
　ＡＡＰは下記のＡ法またはＢ法を用いて測定した。ＡＡＰはこれらのいずれの方法を用いて測定してもよく、その測定値は測定方法にほとんど影響されない。
【００６５】 
　下記の参考例、実施例、比較例におけるＡＡＰとして、表１に記載のＡＡＰについてはＡ法を用いて測定したＡＡＰであり、その他のＡＡＰについてはＢ法を用いて測定したＡＡＰである。
　（Ａ法） 
　図１の装置を用い、加圧下の吸収倍率（ＡＡＰ）を測定した。 
　４．８３ｋＰａ（０．７ｐｓｉ）の圧力になるように調整した荷重２１を準備した。底に４００メッシュ（目開き３８μｍ）の金網１８を貼着した直径６０ｍｍのプラスチック円筒１９の金網上に吸水性樹脂組成物または吸水性樹脂約０．９０ｇ（Ｗｐ２）を散布し、その上に上記荷重２１（０．７ｐｓｉ時）を載せた吸液器具を図１のガラスフィルター１３上の濾紙１７上に載置して、６０分後に吸水性樹脂組成物または吸水性樹脂に吸収された生理食塩水（０．９０質量％ＮａＣｌ水溶液）の値（Ｗｃ）を測定した。以下の式を用いて加圧下の吸収倍率を求めた。
【００６６】 
　　ＡＡＰ（ｇ／ｇ）＝Ｗｃ／Ｗｐ２」 
  
（カ）「〔参考例１〕 
　シグマ型羽根を２本有する内容積１０リットルのジャケット付きステンレス型双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器中で、７１．３モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５４３８ｇ（単量体濃度３９質量％）にポリエチレングリコールジアクリレート１１．７ｇ（０．１０モル％）を溶解させて反応液とした。次にこの反応液を窒素ガス雰囲気下で、３０分間脱気した。続いて、反応液に１０質量％過硫酸ナトリウム水溶液２９．３４ｇおよび０．１質量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液２４．４５ｇを攪拌しながら添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。そして、生成したゲルを粉砕しながら、２０〜９５℃で重合を行い、重合が開始して３０分後に含水ゲル状架橋重合体を取り出した。得られた含水ゲル状架橋重合体は、その径が約５ｍｍ以下に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状架橋重合体を５０メッシュ（目開き３００μｍ）の金網上に広げ、１８０℃で５０分間熱風乾燥した。このようにして、不定形で、容易に粉砕される粒子状や粉末状や粒子状乾燥物凝集体の吸水性樹脂（１）を得た。
【００８１】 
　得られた吸水性樹脂（１）をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き８５０μｍＪＩＳ標準篩で分級した。次に、前記の操作で８５０μｍを通過した粒子を目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過した吸水性樹脂（１ａＦ）を除去した。このようにして粒子状の吸水性樹脂（１ａ）を得た。
　得られた吸水性樹脂（１ａＦ）を米国特許第６２２８９３０号に記載されたＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｅｘａｍｐｌｅ １の方法に準じて造粒した。この造粒物を前記と同様の手順で粉砕、分級した。このようにして造粒された吸水性樹脂（１ａＡ）を得た。
　このようにして得られた吸水性樹脂（１ａ）９０質量部と吸水性樹脂（１ａＡ）１０質量部を均一に混合し、吸水性樹脂（Ａ）とした。
【００８２】 
　また、同様に得られた吸水性樹脂（１）をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き７１０μｍＪＩＳ標準篩で分級した。次に、前記の操作で７１０μｍを通過した粒子を目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過した吸水性樹脂粒子（１ｂＦ）を除去した。このようにして粒子状の吸水性樹脂（１ｂ）を得た。
　得られた吸水性樹脂（１ｂＦ）を米国特許第６２２８９３０号に記載されたＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｅｘａｍｐｌｅ １の方法に準じて造粒した。この造粒物を前記と同様の手順で粉砕、分級した。このようにして造粒された吸水性樹脂（１ｂＡ）を得た。
【００８３】 
　このようにして得られた吸水性樹脂（１ｂ）８５質量部と吸水性樹脂（１ｂＡ）１５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂（Ｂ）とした。
　また、同様に得られた吸水性樹脂（１）をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍＪＩＳ標準篩で分級した。次に、前記の操作で６００μｍを通過した粒子を目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過した吸水性樹脂粒子（１ｃＦ）を除去した。このようにして粒子状の吸水性樹脂（１ｃ）を得た。
　得られた吸水性樹脂（１ｃＦ）を米国特許第６２２８９３０号に記載されたＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｅｘａｍｐｌｅ １の方法に準じて造粒した。この造粒物を前記と同様の手順で粉砕、分級した。このようにして造粒された吸水性樹脂（１ｃＡ）を得た。
【００８４】 
　このようにして得られた吸水性樹脂（１ｃ）８０質量部と吸水性樹脂（１ｃＡ）２０質量部を均一に混合し、吸水性樹脂（Ｃ）とした。
　〔参考例２〕 
　前記参考例１で得られた吸水性樹脂（Ｃ）１００ｇに、１，４−ブタンジオール０．５ｇ、プロピレングリコール１．０ｇ、純水３．０ｇの混合液からなる表面処理剤を混合した後、混合物を２１０℃で３０分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋処理された吸水性樹脂（Ｃ１）を得た。
【００８５】 
　吸水性樹脂（Ｃ１）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔参考例３〕 
　前記参考例１で得られた吸水性樹脂（Ａ）１００ｇに、２−エチルオキセタン０．１ｇ、純水３．０ｇ、２４質量％の水酸化ナトリウム水溶液０．３ｇの混合液からなる表面処理剤を混合した後、混合物を２００℃で３０分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋処理された吸水性樹脂（Ａ１）を得た。
　吸水性樹脂（Ａ１）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
【００８６】 
　〔参考例４〕 
　前記参考例１で得られた吸水性樹脂（Ｂ）１００ｇに、２−オキサゾリジノン０．５ｇ、プロピレングリコール１．０ｇ、純水４．０ｇの混合液からなる表面処理剤を混合した後、混合物を１９０℃で３０分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋処理された吸水性樹脂（Ｂ１）を得た。
　吸水性樹脂（Ｂ１）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔参考例５〕 
　前記参考例１で得られた吸水性樹脂（Ｃ）１００ｇに、エチレンカーボネート０．５ｇ、プロピレングリコール１．０ｇ、純水４．０ｇの混合液からなる表面処理剤を混合した後、混合物を１９５℃で３０分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋処理された吸水性樹脂（Ｃ２）を得た。
【００８７】 
　吸水性樹脂（Ｃ２）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔参考例６〕 
　前記参考例１で得られた吸水性樹脂（Ａ）１００ｇに、エチレンカーボネート０．５ｇ、純水６．０ｇ、硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（関東化学株式会社より入手）０．５ｇの混合液からなる表面処理剤を混合した後、混合物を１９５℃で３０分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋処理された吸水性樹脂（Ａ２）を得た。
　吸水性樹脂（Ａ２）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
【００８８】 
　〔参考例７〕 
　硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（関東化学株式会社より入手）を目開き６００μｍおよび目開き３００μｍおよび目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、実質１５０μｍ以下の粒子径を有する硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（１）、実質３００〜１５０μｍの粒子径を有する硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（２）、実質６００〜３００μｍの粒子径を有する硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（３）を得た。硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（１）の質量平均粒子径は９５μｍ、硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（２）の質量平均粒子径は２０３μｍ、硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（３）の質量平均粒子径は４０１μｍであった。
【００８９】 
　〔実施例１〕 
　参考例２で得られた吸水性樹脂（Ｃ１）１００質量部に、硫酸アルミニウム水和物（１３〜１４水和物、住友化学工業株式会社より入手、質量平均粒子径１６５μｍ、嵩比重０．８６ｇ／ｃｍ３、０℃純水への溶解度４６．４質量％）０．５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（１）を得た。
　得られた吸水性樹脂組成物（１）の諸物性を測定した結果を表１に示した。また、さらにＣＳＦを測定した結果を表４に示した。
　〔実施例２〕 
　参考例２で得られた吸水性樹脂（Ｃ１）１００質量部に、硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（関東化学株式会社より入手、質量平均粒子径１８２μｍ、嵩比重０．６０ｇ／ｃｍ３）１．０質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（２）を得た。
【００９０】 
　得られた吸水性樹脂組成物（２）の諸物性を測定した結果を表１に示した。また、さらに生理食塩水流れ誘導性（ＳＦＣ）保持率を測定した結果を表２に、ＣＳＦを測定した結果を表４に示した。
　〔実施例３〕 
　参考例３で得られた吸水性樹脂（Ａ１）１００質量部に、硫酸アルミニウム水和物（１３〜１４水和物、住友化学工業株式会社より入手、質量平均粒子径１６５μｍ、嵩比重０．８６ｇ／ｃｍ３）１．０質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（３）を得た。
得られた吸水性樹脂組成物（３）の諸物性を測定した結果を表１に示した。
【００９１】 
　〔実施例４〕 
　参考例４で得られた吸水性樹脂（Ｂ１）１００質量部に、硫酸アルミニウム水和物（１３〜１４水和物、住友化学工業株式会社より入手、質量平均粒子径１６５μｍ、嵩比重０．８６ｇ／ｃｍ３）０．１質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（４）を得た。
　得られた吸水性樹脂組成物（４）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔実施例５〕 
　参考例５で得られた吸水性樹脂（Ｃ２）１００質量部に、硫酸アルミニウム水和物（１３〜１４水和物、住友化学工業株式会社より入手、質量平均粒子径１６５μｍ、嵩比重０．８６ｇ／ｃｍ３）０．５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（５）を得た。
【００９２】 
　得られた吸水性樹脂組成物（５）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔実施例６〕 
　参考例２で得られた吸水性樹脂（Ｃ１）１００質量部に、参考例７で得られた硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（１）０．５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（６）を得た。
　得られた吸水性樹脂組成物（６）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔実施例７〕 
　参考例２で得られた吸水性樹脂（Ｃ１）１００質量部に、参考例７で得られた硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（２）０．５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（７）を得た。
【００９３】 
　得られた吸水性樹脂組成物（７）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
　〔実施例８〕 
　参考例２で得られた吸水性樹脂（Ｃ１）１００質量部に、参考例７で得られた硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（３）０．５質量部を均一に混合し、吸水性樹脂組成物（８）を得た。
　得られた吸水性樹脂組成物（８）の諸物性を測定した結果を表１に示した。 
・・・ 
【００９９】 
【表１】 
」 
  
エ　甲１２に記載された事項 
　甲１２には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「【請求項１】 
表面が水不溶性金属燐酸塩と会合している水吸収性ポリマーの粒子を含む水吸収剤。 
【請求項２】 
水不溶性金属燐酸塩が式Ｍ４Ｐ２Ｏ７、Ｍ２ＨＰＯ４またはＭ３ＰＯ４〔式中、Ｍはカルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、鉄、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、錫、セリウム、スカンジウム、イットリウムもしくはランタンまたはその混合物から選択された金属の当量を表わす〕で示される燐酸塩である、請求項１記載の水吸収剤。
・・・ 
【請求項５】 
水吸収性ポリマーが表面後架橋されている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の水吸収剤。」 
  
（イ）「【００２３】 
水吸収性ポリマーは、有利に
−　モノエチレン系不飽和酸およびその塩から選択された少なくとも１つのモノマーＡ４９．９〜９９．９質量％、 
−　モノマーＡとは異なる、非架橋作用を有する少なくとも１つのモノエチレン系不飽和モノマーＢ０〜５０質量％および 
−　架橋作用を有する少なくとも１つのモノマーＣ０．００１〜２０質量％、特に０．０１〜１４質量％から形成されている。 
【００２４】 
モノマーＡには、３〜２５個、特に３〜６個のＣ原子を有するモノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびモノエチレン系不飽和ジカルボン酸が挙げられ、これらの酸は、塩または無水物の形で使用されてもよい。このための例は、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロルアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アコニット酸およびフマル酸である。」
  
（ウ）「【００４３】 
モノマーＡが中和されていない形で使用されている場合には、得られた酸性ポリマーは、酸基を有するモノマー単位に対して一般に少なくとも２５モル％、特に少なくとも５０モル％、有利に５０〜１００モル％の望ましい中和度にもたらすことができる。また、中和度は、重合の前または間に、例えば混練機中で調節することができる。
・・・ 
【００４６】 
特に、得られた粒子状ポリマーは、引続き表面後架橋される。このために、ポリマーの酸性の官能基と架橋下に反応することができる化合物は、有利に含水溶液の形でポリマー粒子の表面にもたらされる。・・・
【００４７】 
適当な後架橋剤は、例えば次の通りである： 
−　ジグリシジル化合物またはポリグリシジル化合物、例えばホスホン酸ジグリシジルエーテルまたはエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールのビスクロルヒドリンエーテル、
・・・ 
−　ポリオール、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、メチルトリグリコール、２００〜１００００の平均分子量Ｍｗを有するポリエチレングリコール、ジグリセリンおよびポリグリセリン、ペンタエリトリット、ソルビット、これらのポリオールのオキシエチラートならびにこれらとカルボン酸または炭酸とのエステル、例えばエチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネート、
・・・」 
  
（エ）「【００５８】 
試験法の記載 
１．遠心保持能（ＣＲＣ：Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ）
この場合には、ヒドロゲルを形成するポリマーの自由膨潤可能性をティーバッグ中で測定する。ＣＲＣの測定のために、乾燥されたポリマー０．２０００±０．００５０ｇ（粒子画分１０６〜８５０μｍ）を６０×８５ｍｍの大きさのティーバッグの袋の中に計量供給し、引続きこの袋を溶接する。このティーバッグの袋を３０分間、０．９質量％の食塩溶液中に入れる（食塩溶液少なくとも０．８３ｌ／ポリマー粉末１ｇ）。引続き、このティーバッグの袋を２５０Ｇで３分間、遠心分離し、その後に吸収された液体量を測定するために計量する。
【００５９】 
２．圧力下での吸収（ＡＵＬ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ Ｕｎｄｅｒ Ｌｏａｄ 荷重下での吸収性）（０．７ｐｓｉ）
ＡＵＬ ０．７ｐｓｉの測定のための測定セルは、下側に３６μｍの目開きを有する接着された特殊鋼の篩床を備えた、６０ｍｍの内径および５０ｍｍの高さを有するプレキシガラス円筒体である。更に、この測定セルには、５９ｍｍの直径を有するプラスチック板およびこのプラスチック板と一緒に測定セル中に配列することができる重りが属する。プラスチック板の質量および重りは、一緒になって１３４５ｇである。ＡＵＬ０．７ｐｓｉの測定を実施するために、空のプレキシガラス円筒体の質量およびプラスチック板を測定し、Ｗ０として記録する。次に、ヒドロゲルを形成するポリマー０．９００±０．００５ｇ（粒径分布１０６〜８５０μｍ）をプレキシガラス円筒体中に計量供給し、できるだけ均一に特殊鋼の篩床上に分布させる。引続き、プラスチック板を注意深くプレキシガラス円筒体中に入れ、全体のユニットを計量し；重さをＷａとして記録する。次に、重りをプレキシガラス円筒体中のプラスチック板上に置く。２００ｍｍの直径および３０ｍｍの高さを有するペトリ皿の中心に、１２０ｍｍの直径および多孔度０を有するセラミック濾板を置き、液体表面が濾板表面で終わる程度に０．９質量％の塩化ナトリウム溶液を注入し、この場合濾板の表面は覆われることはない。引続き、９０ｍｍの直径および２０μｍ未満の孔径を有する円形の濾紙（Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆ＳｃｈｕｅｌｌのＳ＆Ｓ５８９黒色テープ）をセラミック板上に置く。ヒドロゲルを形成するポリマーを含有するプレキシガラス円筒体をプラスチック板および重りと一緒に濾紙上に置き、そのまま６０分間放置する。この時間の後、完全なユニットを濾紙のペトリ皿から取り出し、引続き重りをプレキシガラス円筒体から除去する。膨潤されたヒドロゲルを含有するプレキシガラス円筒体をプラスチック板と一緒に計量し、重さをＷｂとして記録する。
【００６０】 
圧力下での吸収力（ＡＵＬ）を次のように計算する： 
ＡＵＬ０．７ｐｓｉ［ｇ／ｇ］＝［Ｗｂ−Ｗａ］／［Ｗａ−Ｗｂ］」 
  
（オ）「【００８１】 
例５ 
次の例は、表面後架橋の場合の水不溶性金属燐酸塩の施与を説明するものである。結果は、第５表中に記載されている（ＳＦＣを５回の測定の平均値として計算した）。
【００８２】 
製造例 ヒドロゲル 
４０ ｌのブラスチック製バケット中で、純粋なアクリル酸６．９ｋｇを、希釈された苛性ソーダ液中への攪拌混入によって冷却下で熱交換体を用いて７５モル％に中和し、水で３０ｋｇの反応質量に希釈した。この溶液に架橋剤としてポリエチレングリコール−４００−ジアクリレート５０ｇを攪拌しながら添加し、閉鎖されたバケットを窒素の導通によって不活性化した。次に、重合を過酸化水素４００ｍｇおよびアスコルビン酸２００ｍｇおよび過硫酸ナトリウム１０ｇの添加によって開始した。反応の終結後、ゲルを機械的に微粉砕した。次に、微粉砕されたゲルを実験室用乾燥箱中で１５０℃で３時間乾燥させ、実験室用ロールミルを用いて粉砕し、最後に２００〜８５０μｍで篩別した。これは、次の例で使用される基礎ポリマーであった。
【００８３】 
例５．１（比較） 
基礎ポリマー１２００ｇにレーディゲ（Ｌｏｅｄｉｇｅ）鋤刃型実験室用混合装置中で二物質流ノズルを用いて次の組成：使用されたポリマーに対してそれぞれイソプロパノール１．５質量％、水３．５質量％、２−オキサゾリジノン０．１２質量％を有する後架橋剤溶液を噴霧した。引続き、湿った生成物を１７５℃で６０分間、空気循環乾燥箱中で温度処理した。引続き、乾燥された生成物を、団塊の除去のために８５０μｍで篩別した。
【００８４】 
例５．２ 
基礎ポリマー１２００ｇにレーディゲ（Ｌｏｅｄｉｇｅ）鋤刃型実験室用混合装置中で次の組成：使用されたポリマーに対してそれぞれイソプロパノール１．５質量％、水３．５質量％、２−オキサゾリジノン０．１２質量％、燐酸三カルシウム０．２質量％（型Ｃ１３−０９，ＳＦ）を有する架橋剤溶液を噴霧した。引続き、湿ったポリマーを１７５℃で６０分間、空気循環乾燥箱中で温度処理した。引続き、乾燥された生成物を、団塊の除去のために８５０μｍで篩別した。
【００８５】 
例５．３ 
基礎ポリマー１２００ｇにレーディゲ（Ｌｏｅｄｉｇｅ）鋤刃型実験室用混合装置中で次の組成：使用されたポリマーに対してそれぞれイソプロパノール１．５質量％、水３．５質量％、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．１０質量％、燐酸三カルシウム０．２質量％（型Ｃ１３−０９，ＳＦ）を有する架橋剤溶液を噴霧した。引続き、湿ったポリマーを１５０℃で６０分間、空気循環乾燥箱中で温度処理した。引続き、乾燥された生成物を、団塊の除去のために８５０μｍで篩別した。
【００８６】 
例５．４ 
基礎ポリマー１２００ｇにウェアリング（Ｗａｒｉｎｇ）鋤刃型実験室用混合装置中で粉末状燐酸三カルシウム０．３０質量％（型Ｃ１３−０９，ＳＦ）を最初に３０分間混合し；さらに、次の組成：使用されたポリマーに対してそれぞれイソプロパノール１．５質量％、水３．５質量％、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．１０質量％を有する架橋剤溶液を噴霧した。引続き、湿ったポリマーを１５０℃で６０分間、空気循環乾燥箱中で温度処理した。引続き、乾燥された生成物を、団塊の除去のために８５０μｍで篩別した。
【００８７】 
【表５】 
」 
  
オ　引用文献１に記載された事項 
　引用文献１には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「特許請求の範囲 
１　カルボキシレートを有する単量体単位を重合体の構成成分として含有する吸水性樹脂および不活性な無機質粉末の存在下に、架橋剤および水を吸収せしめ、ついで撹拌下に加熱して架橋反応と水の留去とを行わせることを特徴とする改質された吸水性樹脂の製法。
２　前記吸水性樹脂が（メタ）アクリル酸重合体の架橋物、多糖類−（メタ）アクリル酸グラフト共重合体の架橋物、（メタ）アクリル酸−アクリルアミド−スルホン化アクリルアミド３元共重合体の架橋物およびこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の製法。
３　前記の不活性な無機質粉末が微粒子上シリカ、二酸化チタン粉末およびアルミナ粉末よりなる群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の製法。」
  
（イ）「本発明に用いる不活性な無機質粉末としては、たとえば含水二酸化ケイ素粉末、含水酸化アルミニウム粉末、含水酸化チタン粉末、これらの無水物またはこれらを主成分として含有するものの粉末などがあげられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。前記無機質粉末の結晶系には制限はなく、たとえば酸化アルミニウム粉末ではα型、β型、γ型のいずれも同様に有効に利用でき、酸化チタン粉末ではＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２のいずれであってもよい。さらにこれらの含水物粉末の含水量にもとくに限定はなく、たとえば水酸化アルミニウム粉末ではＡｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ粉末、Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ粉末、Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ粉末が、酸化チタン粉末ではＴｉＯ２・Ｈ２Ｏ粉末、ＴｉＯ２・２Ｈ２Ｏ粉末などが同様に用いられる。また前記含水もしくは無水の無機質を主成分として含有する粉末としては、たとえばコロイダルシリカ、ホワイトカーボン、超微粒子状シリカなどの含水二酸化ケイ素および（または）無水二酸化ケイ素（以下、微粒子状シリカという）を主成分とするもの、板状水和アルミナ、繊維状水和アルミナのように含水および無水の酸化アルミニウムを主成分とするもの、ルチル型またはアナタース型の含水および無水酸化チタンを主成分として含有するものなどを例示することができる。これら不活性な無機質粉末のうちでは、微粒子上シリカ、二酸化チタン粉末およびアルミナ粉末などが好ましい。該無機質粉末の粒径としては、平均粒径が０．００１〜１０μｍのものが好ましく、０．００５〜１μｍのものがさらに好ましく、吸水膨潤状態における吸水性樹脂粒子の相互間の分散性を向上させ、流動性を改善させるような特性を有するものが好ましい。」（第３頁左上欄１９行〜同頁左下欄第１２行）
  
カ　引用文献２に記載された事項 
　引用文献２には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「【請求項１】 
　水溶性エチレン性不飽和モノマーを重合して得られ内部に架橋構造を有する吸水性樹脂粒子を必須とする吸水剤であって、加圧下平均隙間半径指数が１４０以上である吸水剤。
　ただし、加圧下平均隙間半径指数は、荷重２．０７ｋＰａでの生理食塩水中での累積隙間水量割合の５０％に相当する膨潤ゲル隙間半径の値（ｄ５０）である。
・・・ 
【請求項４】 
　前記吸水剤が粒子形状であって、４．８３ｋＰａにおける加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が、１０ｇ／ｇ以上である、請求項１〜３の何れかに記載の吸水剤。
【請求項５】 
　前記吸水性樹脂粒子はその表面が架橋されている、請求項１から４の何れかに記載の吸水剤。 
【請求項６】 
　さらに加圧下平均隙間半径指数向上剤を含む、請求項１，２，４，５の何れかに記載の吸水剤。」 
  
（イ）「【００４６】 
　（モノマー） 
　水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有水溶性モノマー、スルホン酸基含有水溶性モノマー、アミド基含有水溶性モノマーなどが挙げられ、好ましくは、カルボキシル基含有水溶性モノマー、特に好ましくはアクリル酸および／またはその塩である。
【００４７】 
　本発明で用いることができる吸水性樹脂粒子は、アクリル酸および／またはその塩を含む単量体を重合して得られるポリアクリル酸（塩）系架橋重合体からなる吸水性樹脂粒子であることが好ましい。
【００４８】 
　本発明においてポリアクリル酸（塩）系架橋重合体とは、アクリル酸および／またはその塩を好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは７０〜１００モル％、さらに好ましくは９０〜１００モル％含む単量体を重合して得られる、内部に架橋構造を有する重合体である。また、重合体中の酸基は、その２５〜１００モル％が中和されていることが好ましく、５０〜９９モル％が中和されていることがより好ましく、５５〜８０モル％が中和されていることがさらに好ましく、塩としてはナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などの１種または２種以上を例示する事ができる。塩を形成させるための酸基の中和は、重合前に単量体の状態で行ってもよいし、あるいは重合途中や重合後に重合体の状態で行ってもよいし、それらを併用してもよい。
・・・ 
【００５１】 
　他の単量体の具体例としては、重合方法で後述の米国特許ないし欧州特許に例示される単量体が挙げられ、具体的には例えば、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、ビニルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリロキシアルカンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルアセトアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソブチレン、ラウリル（メタ）アクリレート等の水溶性または疎水性不飽和単量体等を共重合成分とするものも含まれる。」
  
（ウ）「【０１０６】 
　（表面架橋） 
　本発明において用いることができる吸水性樹脂粒子は、本発明の効果をより発揮するためには、その表面が架橋されたものが好ましい。
【０１０７】 
　吸水性樹脂粒子の表面を架橋し吸水性樹脂粒子を得る工程は、前述の加圧下平均隙間半径向上のための処理を施す工程の前、同時、および後から選ばれる少なくとも１つにおいて行うことが好ましい。
【０１０８】 
　表面架橋処理に用いることの出来る表面架橋剤としては、吸水性樹脂粒子の有する官能基、特に、カルボキシル基と反応し得る官能基を２個以上有する有機表面架橋剤や多価金属化合物、ポリカチオンなどが挙げられ、好ましくは、これらが併用される。本願吸水剤を得るうえで、これら表面架橋剤の中では、有機表面架橋剤が使用され、その際、上記の加圧下平均隙間半径指数向上剤（特に無機加圧下平均隙間半径指数向上剤、さらに多価金属塩）が使用ないし併用される。
【０１０９】 
　例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、２−ブテン−１，４−ジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサノール、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレンブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリシドール等のエポキシ化合物；・・・等が挙げられる。
【０１１０】 
　これら表面架橋剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも多価アルコールは、安全性が高く、吸水性樹脂粒子表面の親水性を向上させることができる点で好ましい。また、多価アルコールを使用することで、吸水性樹脂粒子表面の多価金属粒子との馴染みが良くなり、多価アルコール残基と多価金属表面との相互作用により吸水性樹脂粒子表面に多価金属粒子をより均一に存在させることが可能となる。」
  
キ　引用文献３に記載された事項 
　引用文献３には、以下のとおりの記載がある。 
（ア）「【請求項１】 
　超吸収体組成物であって、 
　構造表面を有する、少なくとも表面架橋した吸水性ポリマー構造体と、 
　前記構造表面上に少なくとも部分的に固定化された多量の微粒子と 
を含む、超吸収体組成物。」 
  
（イ）「【０００３】 
　現在、市販されている超吸収体は、水酸化ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液でカルボキシル基が部分的に中和された、実質的に架橋されたポリアクリル酸または架橋されたでんぷん／アクリル酸グラフトポリマーである。これらは、適切な架橋剤の存在下で、モノマーのアクリル酸またはその塩をラジカル重合させることによって得ることができる。これに関連して、例えば、溶液重合、乳化重合、または懸濁重合などの様々な重合法が使用できる。１５０〜８５０μｍの範囲の粒径を有する微粒子型の吸水性ポリマーは、これらの様々な方法によって最終的に得られ、衛生用品に取り込まれる。
【０００４】 
　特に圧負荷下における吸水性ポリマーの吸収性を向上するために、表面領域におけるカルボキシレート基は後架橋され、コアシェル構造が形成される。例えば、吸水性ポリマーを、ポリマーのカルボキシル基と反応できる炭酸アルキレンと反応させることが特許文献１から公知である。
・・・ 
【０００７】 
　上述の表面後架橋は、確かに、圧負荷下における吸収性を向上させる効果を有する。それは、膨潤したポリマー粒子が互いにくっつき、それによって更なる液体の摂取が妨げられる公知の「ゲルブロッキング」現象は、後架橋によって妨げられるからである。しかしながら、表面後架橋自体は、液体の粒子間輸送における向上をもたらさず、したがって透水性の向上をもたらさない。
【０００８】 
　透水性を向上するために、例えば特許文献２において説明されているように、例えば、カチオンの存在下において、特にアルミニウム塩水溶液の存在下において、表面後架橋を実施することが従来技術から公知である。特許文献３は、吸水性ポリマーの透水性を向上するために、表面後架橋結合中に、無機ゾル、例えばシリカゾルを添加することを提案している。」
  
（ウ）「【００１８】 
　本発明に係る超吸収体組成物の好ましい実施形態において、これは、 
（α１）２０−９９．９９９重量％、好ましくはは５５−９８．９９重量％、および特に好ましくは７０−９８．７９重量％の、酸性基あるいはその塩を有する重合されたエチレン性不飽和モノマー、または、プロトン化もしくは四級化された窒素を含有する重合されたエチレン性不飽和モノマー、あるいはそれらの混合物（特に好ましくは、少なくとも酸性基を含有するエチレン性不飽和モノマー、好ましくはアクリル酸を含む混合物）、
（α２）０−８０重量％、好ましくは０−４４．９９重量％、および特に好ましくは０．１−４４．８９重量％の重合された（α１）と共重合可能な、モノエチレン性不飽和モノマー、
（α３）０．００１−５重量％、好ましくは０．０１−３重量％、および特に好ましくは、０．０１−２．５重量％の１つ以上の架橋剤、
（α４）０〜３０重量％、好ましくは、０〜５重量％、および特に好ましくは、０．１−５重量％の水溶性ポリマー、 
（α５）０〜２０重量％、好ましくは、２．５〜１５重量％、および特に好ましくは、３〜１０重量％の水、ならびに 
（α６）０〜２０重量％、特に０〜１０重量％、および特に好ましくは、０．１〜８重量％の１つ以上の補助剤 
に基づく吸水性ポリマー構造体を含み、（α１）から（α６）の総重量は１００重量％である。 
【００１９】 
　酸性基を有するモノエチレン性不飽和モノマー（α１）は、部分的にまたは全体的に、好ましくは部分的に中和されていてもよい。酸性基を含有するモノエチレン性不飽和モノマーは、少なくとも２５ｍｏｌ％まで、特に好ましくは少なくとも５０ｍｏｌ％まで、更に好ましくは５０〜８０ｍｏｌ％まで中和されることが好ましい。」
  
（エ）「【００５１】 
　これらの化合物の中で、特に好ましい後架橋剤は、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロール、ポリグリセロール、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリビニルアルコール、ソルビトール、１，３−ジオキソラン−２−オン（炭酸エチレン）、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン（炭酸プロピレン）、４，５−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，３−ジオキサン−２−オン、４−メチル−１，３−ジオキサン−２−オン、および４，６−ジメチル−１，３−ジオキサン−２−オンなどの縮合架橋剤であり、１，３−ジオキソラン−２−オンが特に好ましい。」
  
（オ）「【００５８】 
　本発明によれば、特に好ましい微粒子は、次の物質を含む群から選択される：アルミニウム塩（例えば、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、・・・二酸化ケイ素、特に焼成シリカ（例えば、Ａｅｒｏｓｉｌ（登録商標）の商標名で入手可能なものなど）または沈降シリカ（例えば、Ｓｉｐｅｒｎａｔ（登録商標）の商標名で市販されているものなど）、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム・・・
【００５９】 
　最も好ましい微粒子は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、ＮａＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ、ＫＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１４−１８Ｈ２Ｏ、乳酸アルミニウム、またはクエン酸アルミニウムを含む群から選択されるアルミニウム塩であり、更に、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１４−１８Ｈ２Ｏが特に好ましい。アルミニウム塩として解釈されるＡｌ（Ｏ）ＯＨは、更に好ましい化合物として言及できる。」
                               
（カ）「【実施例】 
【０１０１】 
（１．表面が後架橋されたポリマー構造体の調製） 
　３００．０ｇのアクリル酸、２３３．１１ｇのＮａＯＨ（濃度５０％）、４４２．７５ｇの脱イオン水、１．１８０ｇのモノアリルポリエチレングリコール−７５０モノアクリル酸エステル、および０．５７７ｇのポリエチレングリコール−３００ジアクリレートからなるモノマー溶液を、窒素を吹き込むことにより溶存酵素を取り除き、開始温度の４℃まで冷却した。開始温度に達した後、開始剤溶液（１０．０ｇのＨ２Ｏ中０．３ｇのペルオキシ二硫酸ナトリウム、１０．０ｇのＨ２Ｏ中０．０７ｇ、濃度３５％の過酸化水素水溶液、および２．０ｇのＨ２Ｏ中０．０１５ｇアスコルビン酸）を添加した。約８６℃の最終温度に達した後、生成したゲルを粉砕し、１５０℃で１２０分間にわたって乾燥した。乾燥したポリマーを粗く砕き、ＳＭ１００カッティングミルの中で、粒径が２，０００μｍより小さくなるまで磨り潰し、１５０〜８５０μｍの粒径を有する粉末になるまで篩過した。
【０１０２】 
　このようにして得られた１００ｇのポリマー粒子を、実験室用ミキサーの中で、１ｇの炭酸エチレンおよび３ｇの水からなる総量が４ｇの水溶液と混合し、次に、この混合物を、１８０℃でオーブンの中で３０分間にわたって加熱した。
【０１０３】 
　この吸水性ポリマー構造体の０．７ｐｓｉ（約４８２６Ｐａ）の圧力下でのＡＡＰ値、ＣＲＣ値、およびＳＦＣ値を測定した（結果は表１を参照）。
【０１０４】 
（２．微粒子の固定化） 
　実施例１の調製において得られた１００ｇのポリマーを、１３０℃で、乾燥棚の中で予熱した。 
【０１０５】 
　遠心ミルの中でひき、粒径が３００〜４００μｍの範囲内になるまで篩過した１０ｇのＡｌ２（ＳＯ４）３・１４Ｈ２Ｏ、および、同様に遠心ミルの中でひき、粒径が３００μｍより小さくなるまで篩過した１．５ｇのポリエチレングリコール１０，０００（１０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエチレングリコール）の混合物を調製した。Ａｌ２（ＳＯ４）３・１４Ｈ２Ｏおよびポリエチレングリコール１０，０００の混合物１．１５ｇを、Ｋｒｕｐｓミキサーの中で予熱した吸水性ポリマー構造体と、撹拌しながら混合した。
【０１０６】 
　この本発明に係る超吸収体組成物の０．７ｐｓｉ（約４８２６Ｐａ）の圧力下におけるＡＡＰ値、ＣＲＣ値、およびＳＦＣ値を、同様に測定した（結果は表１を参照）。
【０１０７】 
表１ 
」 
ク　本件発明１について
（ア）対比
　本件発明１と甲３発明を対比する。
　甲３発明の「水不溶性、親水性重合体粒子」は、通常６０ｍｌ／ｇ以上の吸水力を有するものであるから（上記ア（オ））、本件発明１の「高吸水性樹脂」及び「高吸水性樹脂粒子」に相当し、甲３発明の「吸水性樹脂組成物」は本件発明１の「高吸水性樹脂組成物」に相当する。また、甲３発明における「水酸化アルミニウム１重量部」は、本件発明１の「高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部」と重複一致する。
　また、甲３発明の「吸水性樹脂組成物」は、水酸化アルミニウムを重合体粒子１００重量部に対して１重量部という微量で添加して「均一に混合」（上記ア（エ））されたものであり、「被吸収液が重合体粒子間の付着なしに各重合体粒子間を容易に通過出来る」（上記ア（ウ））ものであるから、水酸化アルミニウムは粒子の形態で添加されて広く分散しているものと解されるから、甲３発明の「水酸化アルミニウム」は、本件発明１の「粒子状の水酸化アルミニウム」に相当する。さらに、上記混合物に「水を噴霧」することにより、重合体粒子表面が改質されるとともに湿って水酸化アルミニウムの付着性が高まると解されるから、甲３発明の水酸化アルミニウムは重合体粒子の表面に付着し、本件発明１の「高吸水性樹脂の」「表面に付着したもの」である点でも一致するといえる。
  
　そうすると、本件発明１と甲３発明は、「高吸水性樹脂および粒子状の水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものであり、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれる高吸水性樹脂組成物」の点で一致し、以下の点で相違する。
  
相違点１：本件発明１は、高吸水性樹脂の「表面が架橋された」ものであるのに対して、甲３発明は、重合体粒子の表面は改質されるものの、表面が架橋されたものではない点。
相違点２：本件発明１は、「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず」にあるのに対して、甲３発明は、そのように水酸化アルミニウムが重合性樹脂に固定されているかが不明である点。
相違点３：本件発明１では「水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μm〜２０μmである」のに対して、甲３発明ではそれが不明である点。 
相違点４′：本件発明１は、「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下」（以下、「吸水性能」という。）であるのに対して、甲３発明は、０．９％食塩水の吸収量が０．９％食塩水の吸収量が６１ｇ／ｇであり、吸収速度が３０ｍｌ／ｇであるものの、上記ＣＲＣ、ＡＵＰ、ＧＢＰ及び吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）の値が不明である点。
　 
（イ）検討
　事案に鑑みて、相違点４′から検討する。
　甲３発明の「吸水性樹脂組成物」における「０．９％食塩水の吸収量」及び「吸収速度」は、上記１（１）ア（キ）に記載された方法で測定した値であり、本件発明１の上記ＣＲＣ、ＡＵＰ、ＧＢＰ及び吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）のいずれにも該当するものではなく、甲３の実施例以外の記載や、取消理由通知（決定の予告）で引用した甲１、甲１１、甲１２、引用文献１〜３の記載を見ても、本件発明１の吸水性能を満たすものであるとはいえない。また、甲３発明において、本件発明１の上記吸水性能を満たすことが動機づけられるとはいえない。
　そうすると、甲３発明において、上記吸水性能を満たすことは、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たことであるとはいえず、相違点１〜３について検討するまでもなく、本件発明１は当業者が容易に想到し得たものではない。
  
（ウ）本件発明１の効果
　本件発明１は、上記吸水性能を示し、「保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物を製造することができる」（本件明細書の段落【００５６】）という格別顕著な効果を奏するものであり、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３に記載された事項から予測し得たものとはいえず、この効果は、本件明細書の実施例から具体的に確認することができる。
（エ）小括
　本件発明１は、甲３に記載された発明、並びに、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ケ　本件発明３〜６、９及び１０について
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、本件発明１について上記クで述べたのと同じ理由により、甲３に記載された発明、並びに、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
コ　まとめ
　以上のとおり、本件発明１、３〜６、９及び１０は、甲３に記載された発明、並びに、甲３に記載された発明、並びに、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、取消理由９（進歩性）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
（２）取消理由６（明確性要件）について（平成３１年３月７日付け取消理由通知）
ア　本件発明
　本件発明１、３〜６、９及び１０は、第３に記載したとおりのものである。
　
イ　取消理由６−１（本件発明１における、水酸化アルミニウムが高吸水性粒子の「表面に付着した」）について
　本件訂正の訂正事項４により、本件発明１に「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、」を追加する訂正がなされた。
　そして、本件発明１は、高吸水性樹脂組成物において、水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着した状態が明確になった。
　
ウ　取消理由６−２（本件発明１における「水酸化アルミニウムの平均粒子サイズ」）について　
　本件発明１及び本件明細書には、水酸化アルミニウムの平均粒子サイズに関する測定方法や定義は記載されていない。
　しかしながら、発明特定事項の意味内容や技術的意味の解釈に当たっては、請求項の記載のみでなく、明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識をも考慮すべきであり、本件発明１の「平均粒子サイズ」に関して、本件出願時に公知である種々の方法で測定又は算出される平均粒径のいずれか一に解釈する特段の事情がなければ、平均値及び平均粒径の技術常識といえる算術平均値を意味すると解釈するのが自然である。なお、算術平均値を算出するためのサンプル数などの具体的な条件は、使用する水酸化アルミニウム製品と所望する算出精度に応じて、当業者が適宜設定することである。
　そうすると、本件発明１は明確であり、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとまではいえない。
エ　まとめ　
　以上のとおり、本件発明１、及びこれを直接又は間接的に引用する本件発明３〜６、９及び１０は、明確であるから、取消理由６（明確性要件）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
（３）取消理由７（サポート要件）について
ア　特許法第３６条第６項第１号について
　特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである（平成１７年（行ケ）第１００４２号、「偏光フィルムの製造法」事件）。そこで、この点について、以下に検討する。
イ　発明の詳細な説明に記載された事項
　本件明細書の発明の詳細な説明には次の記載がある。
（ア）「【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
　本発明は、長時間経過後にも加圧状態で水分がほとんど滲み出ない加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下なしに水の通液性を向上させると同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物およびこれを含む個人衛生吸収用品を提供する。
【００１３】
　本発明は、高吸水性樹脂および水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物を提供する。
【００１４】
　本発明はまた、前記高吸水性樹脂組成物を含む個人衛生吸収用品を提供する。」
（イ）「【００３５】
　一方、本発明の高吸水性樹脂組成物は、高吸水性樹脂と共に、特定の粒子サイズを有する水酸化アルミニウム粒子を含むことを特徴とする。前記水酸化アルミニウムは、不溶性特徴を有し、高吸水性樹脂の表面に分散して固着しているため、高吸水性樹脂が互いに凝集されるのを防止してケーキング防止効果および通液性を向上させることができる。このような水酸化アルミニウムは、水に溶けず、高吸水性樹脂と反応しない無機物に相当する。特に、水酸化アルミニウムは、ケーキング防止剤として主に使用されるシリカ対比の比重が約４０倍高く、平均粒度が大きくて表面をコーティングする程度が相対的に小さく、加圧下で吸水能の低下が最小化できる。
【００３６】
　前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは、２μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜４０μｍ、より好ましくは７μｍ〜２０μｍになってもよい。前記水酸化アルミニウム粒子は、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下を最少化する側面から、５μｍ以上の平均粒子サイズを有するとよい。さらに、前記水酸化アルミニウム粒子は、高吸水性表面によく固着させて微粉の含有量の増加およびケーキング防止効果を与えるために、５０μｍ以下の平均粒子サイズを有してもよい。
【００３７】
　また、本発明の高吸水性樹脂組成物は、水酸化アルミニウムを処理した高吸水性樹脂に追加的にシリカを極めて少量処理することによって、追加的な自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ）の向上が可能である。前記水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物１００重量部に対して、シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものであってもよい。前記シリカは、好ましくは、水酸化アルミニウムを処理した高吸水性樹脂に、０．０５重量部以下で表面にコーティング処理されてもよい。この時、前記高吸水性樹脂組成物の生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ）は、６５ｄａｒｃｙ以上、好ましくは７０ｄａｒｃｙ以上、好ましくは７５ｄａｒｃｙ以上になってもよい。」
（ウ）「【００４９】
　本発明の高吸水性樹脂組成物は、上述のように、保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた特性を有する。特に、代表的なケーキング防止剤として知られたシリカの場合、０．１％未満の極めて少ない量を添加時にも２０％以上の加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下が現れ、工程上で比重の差による分離、極微粉の粉塵の発生によるフィルター吸着など、添加量が消失しながらケーキング防止効果が低減される問題がある。しかし、本発明により、水酸化アルミニウムを、例えば、３％以上添加時にも加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下は１０％以内に限られ、工程上の消失の危険がなく、含有量の変化に対する性能が安定して高吸水性樹脂の製造が便利であり、高い品質安定性の確保が可能である。」
（エ）「【００６０】
　［実施例］
　
製造例：高吸水性樹脂の製造
　まず、高吸水性樹脂は、次のような方法で製造した。アクリル酸１００ｇ、架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（Ｍｗ＝５２３）０．２５〜０．５ｇ、５０％苛性ソーダ（ＮａＯＨ）８３．３ｇ、および水８９．８ｇを混合して、単量体の濃度が４５重量％のモノマー水溶液組成物比を有するように製造した。
【００６１】
　以降、前記モノマー水溶液８１０ｇを、まず、０．１８％アスコルビン酸（ａｓｃｏｒｂｉｃ  ａｃｉｄ）溶液３０．５４ｇと、１％過硫酸ナトリウム溶液３３ｇとを先に混合し、０．１５％過酸化水素溶液３０．４５ｇと共に連続で重合しながらニーディング可能な重合器の供給部を通して投入して重合を実施した。この時、重合器の温度は８０℃に維持し、重合の最高温度は１１０℃、重合時間は１分１５秒である。以降、引き続きニーディングを実施して、２０分間重合とニーディングを実施した。以降、生成された重合器の大きさは０．２ｃｍ以下で分布した。この時、最終形成された含水ゲル重合体の含水率は５１重量％であった。
【００６２】
　次に、前記含水ゲル重合体に対して、１８０℃の温度の熱風乾燥機で３０分間乾燥し、乾燥した含水ゲル重合体をピンミル紛砕機で粉砕した。その後、ふるい（ｓｉｅｖｅ）を用いて、粒度（平均粒径サイズ）が１５０μｍ未満の重合体と、粒度１５０μｍ〜８５０μｍの重合体とを分級して、ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）、ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）を得た。
【００６３】
　
実施例１
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム０．５重量％を乾式混合した後に、１,３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６４】
　
実施例２
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．０重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６５】
　
実施例３
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、２μｍの水酸化アルミニウム１．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６６】
　
実施例４
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．５重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６７】
　
実施例５
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．５重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６８】
　
実施例６
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、２μｍの水酸化アルミニウム２．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００６９】
　
実施例７
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００７０】
　
実施例８
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００７１】
　
実施例９
　ＣＲＣが４０ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。これにシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）０．１％を乾式混合した。
【００７２】
　
実施例１０
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム５．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００７３】
　
比較例１
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００７４】
　
比較例２
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
【００７５】
　
比較例３
　比較例２で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を０．１％乾式混合して、製品を製造した。
【００７６】
　
比較例４
　比較例１で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を１．０％乾式混合して、製品を製造した。
【００７７】
　
比較例５
　比較例２で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を１．０％乾式混合して、製品を製造した。
【００７８】
　
試験例
　実施例１〜１０および比較例１〜５により製造された高吸水性樹脂組成物に対して次のような方法で物性評価を行い、測定された物性値は下記表１に示した通りである。
【００７９】
　ａ）ＣＲＣ：ＷＳＰ２４１．３．１０に基づいて測定
　ｂ）ＡＵＰ：ＷＳＰ２４２．３．１０に基づいて測定
　ｃ）ＧＢＰ：大韓民国公開特許公報第１０−２００９−０１２３９０４号に記載の自由膨潤ゲル層透過度試験に基づいて測定された。
【００８０】
　ｄ）Ａ／Ｃ：高吸水性樹脂２ｇ（Ｗ5）を直径１０ｃｍのフラスコ皿に均等に塗布した後、温度４０±３℃、湿度７０±３％の水準を維持する恒温恒湿チャンバー内で１０分間維持させた後、フィルターペーパーにフラスコ皿をひっくり返して３回軽くタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）後、高吸水性樹脂の落ちる量（Ｗ6）を測定した。ケーキング防止（Ａｎｔｉ−ｃａｋｉｎｇ）効率（Ａ／Ｃ、％）はＷ6／Ｗ5×１００で計算し、数値が高いほど効率に優れる。
【００８１】
　ｅ）ボルテックス（Ｖｏｒｔｅｘ）：５０．０±１．０ｍＬの０．９％ＮａＣｌ溶液を１００ｍＬビーカーに添加した。シリンダ型撹拌バー（３０ｘ６ｍｍ）を添加し、前記塩類溶液を６００ｒｐｍで撹拌プレート上で撹拌した。２．０００±０．０１０ｇの水分吸収性重合体粒子をできるだけ速く前記ビーカーに添加し、添加を始めながらストップウォッチを始めた。前記ストップウォッチを、前記混合物の表面が「静止（ｓｔｉｌｌ）」状態になれば止めたが、前記状態は表面が乱流を持たないことを意味するもので、この時、前記混合物は相変わらず回転するが、粒子の全体表面が１つの単位として回転することになる。前記ストップウォッチに表示された時間をボルテックス時間として記録した。
【００８２】
【表１】
【００８３】
　また、図１および図２に、それぞれ実施例６および比較例５により水酸化アルミニウムおよびシリカを処理した高吸水性樹脂表面の写真を示した。図１に示しているように、実施例６により水酸化アルミニウムを２．０％処理した高吸水性樹脂の場合、水酸化アルミニウムが表面によく分散して固く固着していることを確認することができる。しかし、図２に示しているように、比較例５によりシリカを１％乾式混合処理した高吸水性樹脂は均一でない状態で互いに固まっており、ひいては高吸水性樹脂と分離されていることを確認することができる。このように分離されたシリカ粒子は、工程移送中に粉塵が発生する原因になる問題がある。
【００８４】
　前記表１に示しているように、本発明に係る実施例１〜１０の高吸水性樹脂組成物は、比較例１〜２と比較して、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性を向上させることができ、優れた通液性および吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ）を示す。また、比較例３〜５と比較して、実施例７〜１０は、高温多湿環境において同等以上のケーキング防止効果および通液性を有し、かつ、高い加圧吸水能（ＡＵＰ）および優れた吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ）が実現される。
【００８５】
　さらに、実施例１〜９の高吸水性樹脂組成物は、１５０μｍ未満の粒度分布比率が水酸化アルミニウムを処理しなかった比較例１〜２の高吸水性樹脂と同等または減少した水準で、水酸化アルミニウムがベースポリマーの高吸水樹脂に強く付着していることを確認することができる。しかし、シリカを１％乾式混合処理した比較例４〜５の高吸水性樹脂は、１５０μｍ未満の粒度分布比率は、比較例１〜２のベースポリマー高吸水性樹脂と比較して顕著に増加し、ケーキング防止性能が非常に良くないことが分かる。
【００８６】
　特に、シリカが処理された比較例３〜４のようにシリカを乾式適用した時にケーキング防止効果に優れるが、少量添加時にも過度な加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下が現れた。また、図２と実施例４〜５において、シリカの高吸水性樹脂との分離、１５０μｍ通過含有量の増加から明らかなように、高吸水性樹脂に単純に混合されている状態で製品移送時、比重の差による分離およびバックフィルター捕集によるシリカの消失および不均一な分布によって、ケーキング防止特性の低下が発生することがあり、粉塵が多量発生して作業環境を阻害するという欠点がある。さらに、高分子樹脂の表面に固着させるために、湿式処理時にケーキング防止特性が低下し、特に表面処理時に溶液に一部使用されるアルコール類のように使用時の効率が急激に低下する問題があることは公知の事実である。」
ウ　本件発明が解決しようとする課題
　本件発明の課題は、「長時間経過後にも加圧状態で水分がほとんど滲み出ない加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下なしに水の通液性を向上させると同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物およびこれを含む個人衛生吸収用品を提供する」ことであると解される（上記イ（ア）の段落【００１２】）。
エ　本件発明１について
（ア）取消理由７−１（水酸化アルミニウムの付着量）について
　本件訂正により、本件発明１に、「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、」を追加し、水酸化アルミニウムの７０重量％以上が高吸水性樹脂の表面に固定されていることが特定された。
　一方、発明の詳細な説明には、実施例における高吸水性樹脂組成物の「１５０μｍ未満の粒度分布比率」が、使用した高吸水性樹脂自体と同等またはそれ未満の値であったことが記載され、本件発明１のとおりに「水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂の表面に固定され」ていることが示されているものと解される（上記イ（エ）の表１及び段落【００８５】）。そして、同じく表１に示されたＡＵＰ（生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能）、ＧＢＰ（生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度）、Ａ／Ｃ（ケーキング防止効率）から上記課題を解決することを具体的に確認することができる。
　そうすると、発明の詳細な説明は、本件発明１が上記課題を解決することを当業者が認識できるように記載されており、本件発明１は発明の詳細な説明に記載したものである。
　
（イ）取消理由７−２（水酸化アルミニウムの含有量）について（取消理由１−３と同旨）
　本件訂正により、本件発明１に、「本件訂正により、本件発明１に「水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ」を追加し、水酸化アルミニウムの含有量が特定された。
　そして、発明の詳細な説明には、実施例１〜１０として、水酸化アルミニウムを０．５〜５重量部の含有量で含む高吸水性樹脂組成物が記載されており（上記イ（エ））、表１に示されたＡＵＰ（生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能）、ＧＢＰ（生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度）、Ａ／Ｃ（ケーキング防止効率）から上記課題を解決することを具体的に確認することができる。
　そうすると、発明の詳細な説明は、本件発明１が上記課題を解決することを当業者が認識できるように記載されており、本件発明１は発明の詳細な説明に記載したものである。
オ　本件発明３〜６、９及び１０について
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、上記エで本件発明１について述べたのと同じ理由により、発明の詳細な説明に記載したものである。
カ　まとめ
　以上のとおり、本件発明１、３〜６、９及び１０は発明の詳細な説明に記載したものであるから、取消理由７（サポート要件）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
（４）取消理由８（実施可能要件）について
ア　特許法第３６条第４項第１号について
　特許法第３６条第４項第１号は、「前項第三号の発明の詳細な説明の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。
一　経済産業省令で定めるところにより、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであること。」と定めている。
　これは、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が、明細書に記載した事項と出願時の技術常識とに基づき、その発明を実施することができる程度に、発明の詳細な説明を記載しなければならないことを意味するものである。そこで、この点について以下に検討する。
イ　本件発明１について
　本件訂正の訂正事項１及び２により、本件発明１において、高吸水性樹脂は表面が「架橋された」ものであることが特定された。また、発明の詳細な説明は、訂正事項１６により、単なる乾式混合を含む、水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂に付着させる方法の記載が削除され、乾式混合後に表面架橋を行った実施例が記載されている。
　そうすると、発明の詳細な説明には、本件発明１の高吸水性樹脂組成物を当業者が製造できる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
ウ　本件発明３〜６、９及び１０について
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、上記イで本件発明１について述べたのと同じ理由により、発明の詳細な説明には、本件発明３〜６、９及び１０の高吸水性樹脂組成物を当業者が製造できる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
エ　まとめ
　以上のとおり、本件発明１、３〜６、９及び１０は発明の詳細な説明に記載したものであるから、取消理由８（実施可能要件）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
２　特許異議申立ての取消理由について
（１）取消理由１（サポート要件）について
ア　取消理由１−１について
（ア）本件発明１は、「表面が架橋された高吸水性樹脂および粒子状の水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の架橋された表面に付着したものであり」、「前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである」ことを特定事項の一部とした高吸水性樹脂組成物に係る発明であり、「粒子状の水酸化アルミニウム」の「平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである」ものである。
　一方、発明の詳細な説明には、「本発明の高吸水性樹脂組成物は、高吸水性樹脂と共に、特定の粒子サイズを有する水酸化アルミニウム粒子を含むことを特徴とする。前記水酸化アルミニウムは、不溶性特徴を有し、高吸水性樹脂の表面に分散して固着しているため、高吸水性樹脂が互いに凝集されるのを防止してケーキング防止効果および通液性を向上させることができる。」（上記１（３）イ（イ）の段落【００３５】）、「前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは、２μｍ〜５０μｍ・・・より好ましくは７μｍ〜２０μｍになってもよい。前記水酸化アルミニウム粒子は、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下を最少化する側面から、５μｍ以上の平均粒子サイズを有するとよい。さらに、前記水酸化アルミニウム粒子は、高吸水性表面によく固着させて微粉の含有量の増加およびケーキング防止効果を与えるために、５０μｍ以下の平均粒子サイズを有してもよい。」と記載され（上記１（３）イ（イ）の段落【００３６】）、高吸水性樹脂組成物に含まれる水酸化アルミニウムの平均粒子サイズを上記範囲にすることにより、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下を最小化し、微粉の増加やケーキングを防止できることが示されている。また、実施例１〜１０として、高吸水性樹脂に、８μｍ又は２μｍの水酸化アルミニウムを乾式混合した後に、表面処理溶液を噴射して表面架橋した高吸水性樹脂組成物が記載されており（上記１（３）イ（エ））、ＧＢＰが９Ｄａｒｃｙである実施例３を除き、本件発明１の具体例であると解される。
　そうすると、発明の詳細な説明には、本願発明１が上記課題を解決することを当業者が認識できるように記載されているということができ、本件発明１、及びこれを引用する本件発明３〜６、９及び１０は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　申立人は、水酸化アルミニウムが、混合時の機械的ダメージで破壊されたり、表面処理液や高吸水性樹脂中の水分で破壊、凝集又は溶解したりして、混合前後の平均粒子サイズが一致せず、実施例１〜１０において、高吸水性樹脂の表面に付着した水酸化アルミニウムの平均粒子サイズが２〜２０μｍの範囲外になることが考えられる旨を主張する（申立書の（ａ−１））。
　しかしながら、実施例１〜１０における乾式混合及び表面処理の後に、上記破壊等により、高吸水性樹脂に含まれる水酸化アルミニウムの平均粒子サイズが２μｍ〜２０μｍの範囲外になることを示唆する本件出願時の技術常識は見当たらない。また、申立人は、実施例１〜１０の高吸水性樹脂組成物における水酸化アルミニウムの平均粒子サイズが２〜２０μｍの範囲外であることを、証拠を提出するなどして具体的に説明していない。
　そうすると、上記主張を採用することはできない。
イ　取消理由１−２について
　本件訂正の訂正事項４により、本件発明１において、「水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂の表面に固定され」ていることが特定された。
　一方、発明の詳細な説明には、実施例及び比較例における「１５０μｍ未満の粒度分布比率（％）」が記載されており（上記（３）イ（エ）の表１）、実施例１〜９の高吸水性樹脂組成物は「１５０μｍ未満の粒度分布比率が水酸化アルミニウムを処理しなかった比較例１〜２の高吸水性樹脂と同等または減少した水準で、水酸化アルミニウムがベースポリマーの高吸水樹脂に強く付着していることを確認することができる」（上記（３）イ（エ）の段落【００８５】）ものであって、「水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂の表面に固定され」ていることが示されているものと解される。
　そうすると、発明の詳細な説明は、本件発明１が上記課題を解決することを当業者が認識できるように記載されており、本件発明１は発明の詳細な説明に記載したものである。
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、本件発明１と同様に、発明の詳細な説明に記載したものである。
ウ　取消理由１−３について
　取消理由１−３は取消理由７−２と同旨であり、上記（３）ウ（イ）で述べたように、本件訂正の訂正事項３により、本件発明１に、「本件訂正により、本件発明１に「水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ」を追加し、水酸化アルミニウムの含有量が特定された。
　したがって、本件発明１、３〜６、９及び１０は、発明の詳細な説明に記載したものである。
エ　まとめ
　以上のとおり、本件発明１、３〜６、９及び１０は発明の詳細な説明に記載したものであるから、取消理由１（サポート要件）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
                                               
（２）取消理由２（実施可能要件）について
　上記（１）アで述べたように、発明の詳細な説明には、高吸水性樹脂組成物に含まれる水酸化アルミニウムの平均粒子サイズを所定の範囲にすることにより、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下を最小化することができ、また、微粉の増加及びケーキングを防止できることが記載され、また、高吸水性樹脂に８μｍ及び２μｍの水酸化アルミニウムを乾式混合し、表面架橋処理をした本件発明１の具体例である高吸水性樹脂組成物が記載されている。
　そうすると、発明の詳細な説明には、本願発明１の高吸水性樹脂組成物を製造することができる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
　申立人は、本件明細書には、高吸水性樹脂の表面に付着している水酸化アルミニウムの平均粒子サイズの測定方法や、請求項１で規定される平均粒子サイズの水酸化アルミニウムを高吸水性樹脂の表面に付着させる方法が記載されていない旨を主張する（申立書の（ａ−２））。
　しかしながら、上記（１）アで述べたように、実施例１〜１０（実施例３は参考例）の高吸水性樹脂組成物において、水酸化アルミニウムの平均粒子サイズが２μｍ〜２０μｍの範囲外になる合理的な根拠は示されていない。
　そうすると、実施例１、２、４〜１０は本件発明１の具体例であって、発明の詳細な説明は、本件発明１、３〜６、９及び１０について、当業者が実施することができるように明確かつ十分に記載されているということができ、上記主張を採用することはできない。
（３）取消理由３（明確性要件）について
　本件発明５は「シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものである」と記載されており、シリカが高吸水性樹脂の表面に付着したものであることが明らかである。
　また、発明の詳細な説明には、「本発明の高吸水性樹脂組成物は、水酸化アルミニウムを処理した高吸水性樹脂に追加的にシリカを極めて少量処理することによって、追加的な自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ）の向上が可能である。前記水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物１００重量部に対して、シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものであってもよい。」（上記１（３）イ（イ）の段落【００３７】と記載され、シリカ０．１重量部以下が表面に付着したものであると、ＧＢＰの改良成分であることが示されている。　
　そうすると、本件発明５は、シリカが表面に付着したものであることは明確であり、本件発明５は明確である。
　また、本件発明６、９及び１０は、本件発明５を直接又は間接的に引用するものであるから、本件発明５について述べたのと同じ理由により、明確である。
　以上のとおり、本件発明５、６、９及び１０は明確であるから、取消理由６（明確性要件）によっては、本件特許の請求項５、６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
（４）取消理由４（新規性）及び取消理由５（進歩性）について
ア　甲１を主引用文献とする取消理由４−１及び取消理由５−１
（ア）甲１に記載された事項及び甲１に記載された発明
　甲１には、上記１（１）イのとおりの事項が記載されており、上記１（１）イ（ア）の特許請求の範囲第１項に着目すると、次の発明が記載されている。
「吸水性樹脂乾燥粉末に、含水酸化アルミニウムの粉末を混合した吸水性樹脂粉末組成物」（以下、「甲１発明」という。）。
（イ）甲４に記載された事項
「すいさんかアルミニウム　水酸化―――　［英aluminum hydroxide　独Aluminiumhydroxyd］　　Ａｌ（ＯＨ）３＝８０．７０．　この式に相当するもののほか，水酸化アルミニウムとよぶものは一般に水和した酸化アルミニウムとしてＡｌ２Ｏ３・ｘＨ２Ｏで示すべきものである．」
　
（ウ）甲７に記載された事項
ａ　「【請求項１】
　ａ）酸基の７０〜８５質量％が中和されている、酸基を有する少なくとも１種のエチレン系不飽和モノマー、
ｂ）少なくとも１種の架橋剤、
ｃ）少なくとも１種の開始剤、
ｄ）任意に、ａ）に挙げたモノマーと共重合可能な１種又はそれ以上のエチレン系不飽和モノマー及び
ｅ）任意に、１種又はそれ以上の水溶性ポリマーを含有するモノマー水溶液又は水性モノマー懸濁液を重合し、得られた水性ポリマーゲルの乾燥、粉砕、分級及び熱による表面後架橋を含む、吸水性ポリマー粒子の製造方法であって、
前記吸水性ポリマー粒子を、表面後架橋前、表面後架橋中又は表面後架橋後に、０．０００１〜０．２５質量％の二酸化ケイ素及び少なくとも１．５×１０-6mol/gのアルミニウムカチオンでコーティングすることを特徴とする、
吸水性ポリマー粒子の製造方法。
・・・
【請求項９】
　酸基を有する架橋ポリマーの吸水性ポリマー粒子であって、前記酸基は７０〜８５mol％が中和されており、前記粒子は０．０００１〜０．２５質量％の二酸化ケイ素及び少なくとも１．５×１０-6mol/gのアルミニウムカチオンを含有する、吸水性ポリマー粒子。
【請求項１０】
　吸水性ポリマー粒子が０．０８〜０．１２質量％の二酸化ケイ素を含有する、請求項９記載のポリマー粒子。
【請求項１１】
　吸水性ポリマー粒子が４×１０-6〜６×１０-6mol/gのアルミニウムカチオンを含有する、請求項９又は１０記載のポリマー粒子。」
ｂ　「【０００９】
　本発明の課題は、吸水性ポリマー粒子、特に低い固化傾向及び４９．２g/cm2の圧力下の高い吸収（ＡＵＬ０．７psi）を有する吸水性ポリマー粒子を製造する改良法を提供することであった。」
ｃ　「【００１６】
　本発明による方法において、吸水性ポリマー粒子は、アルミニウムカチオンでコーティングされる。対イオンとして、塩化物イオン、臭化物イオン、硫酸イオン、硫酸水素イオン、炭酸イオン、炭酸水素イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、リン酸水素イオン、リン酸二水素イオン及び好ましくはカルボン酸イオン、例えば酢酸イオン及び乳酸イオンが可能である。
【００１７】
　特に好ましくは、塩基性カルボン酸塩、例えば塩基性酢酸アルミニウムが使用される。極めて特に好ましいのは、モノ酢酸アルミニウム（CAS No. [7360-44-3]）である。塩基性カルボン酸塩の場合には、塩を形成する塩基の、水溶液中でヒドロキシルアニオン（ＯＨ-）として脱離可能な全ての水酸化物基は、カルボン酸基により置き換えられていない。」
ｄ　「【００２２】
　さらに、アルミニウムカチオン及び二酸化ケイ素が相乗的に作用するので、アルミニウムカチオンの存在下で、本質的により少量の二酸化ケイ素が固化傾向の十分な減少を生じさせることが見出された。」
（エ）甲８に記載された事項
ａ　「１．多価アルコールと水の存在下に、粉末状のポリアクリル酸系吸水性樹脂を、それと反応し得るアルミニウム化合物により処理することを特徴とするポリアクリル酸系吸水性樹脂の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
ｂ　「４．アルミニウム化合物が、水酸化アルミニウムである上記特許請求の範囲第３項記載のポリアクリル酸系吸水性樹脂の製造方法。」（特許請求の範囲第４項）
（オ）甲９に記載された事項
ａ　「１．多価アルコールおよび水の存在下に、カルボキシル基またはカルボキシレート基を有する粉末状吸水性樹脂を、該吸水性樹脂と反応し得るアルミニウム化合物および該吸水性樹脂と反応し得る２以上の官能基を有する架橋剤を用いて処理することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
ｂ　「４．アルミニウム化合物が、水酸化アルミニウムである上記特許請求の範囲第１項記載の吸水性樹脂の製造方法。」（特許請求の範囲第４項）
（カ）甲１０に記載された事項
ａ　「【請求項１】　吸水性樹脂およびポリ水酸化アルミニウムを含有してなる吸水性樹脂組成物。
・・・
【請求項３】　ポリ水酸化アルミニウムが一般式（１）：［Ａｌ（ＯＨ）3］n・ＡｌＣｌ3（式中、ｎは１０〜２１である）で表される請求項１記載の吸水性樹脂組成物。」
ｂ　「【００１２】また、本発明におけるポリ水酸化アルミニウムの配合方法については、特に限定はされず、ポリ水酸化アルミニウムを水溶液の状態でいつでも配合することができる。たとえば、吸水性樹脂の製造時（モノマーを重合する際に、同時に配合してもよい）に配合しておく方法、吸水性樹脂製造後の表面架橋処理時もしくは表面架橋処理後に水溶液として添加もしくは噴霧する方法、または吸水性樹脂を水に膨潤させる際に配合する方法等のいずれの方法も採用できる。これら方法のなかでも、ポリ水酸化アルミニウムが吸水性樹脂に特に有効に作用すること、さらにはポリ水酸化アルミニウムを配合し易いことから、前記方法のなかでも吸水性樹脂製造後の表面架橋処理時もしくは表面架橋処理後にポリ水酸化アルミニウムを配合するのがよい。なお、吸水性樹脂の製造時（重合時）においてはポリ水酸化アルミニウムがモノマーに不溶となる場合があるので、界面活性剤を用いてエマルジョンの状態にしてから添加することが望ましい。」
（キ）本件発明１について
ａ　対比
　甲１発明の「吸水性樹脂乾燥粉末」及び「吸水性樹脂粉末組成物」は、上記１（１）イ（イ）から、本件発明１の「高吸水性樹脂」及び「高吸水性樹脂組成物」に相当する。また、甲１発明の「含水酸化アルミニウム」は、上記１（１）イ（ウ）から、「Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ」を指し、甲４の記載（上記（イ））から、本件発明１の「水酸化アルミニウム」に相当し、「粉末」は上記１（１）イ（エ）から、好ましい粉末粒子径が約１０μｍ以下であり、本件発明１における「平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍ」と粒径オーダーが一致するから、本件発明１の「粒子状」に相当するといえる。
　そうすると、本件発明１と甲１発明は、「高吸水性樹脂および粒子状の水酸化アルミニウムを含む高吸水性樹脂組成物」の点で一致し、次の点で相違する。
相違点１ａ：本件発明１は、高吸水性樹脂の「表面が架橋された」ものであるのに対して、甲１発明は、表面が架橋されたものではない点。
相違点２ａ：本件発明１は、「前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ」るのに対して、甲１発明は、含水酸化アルミニウムの含有量が不明である点。
相違点３ａ：本件発明１は、「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず」にあるのに対して、甲１発明は、そのように含水酸化アルミニウムが吸水性樹脂に固定されているかが不明である点。
相違点４ａ：本件発明１は、「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下」（以下、「吸水性能」という。）であるのに対して、甲１発明は、上記ＣＲＣ、ＡＵＰ、ＧＢＰ及び吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）の値が不明である点。
相違点５ａ：本件発明１では「水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである」のに対して、甲１発明ではそれが不明である点。
ｂ　検討
　事案に鑑みて、相違点４ａから検討する。
　甲１には、甲１発明における上記吸水性能の値は記載されておらず、甲１発明の具体例も記載されていない。
　そうすると、相違点４ａは実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲１に記載された発明ではない。
　また、甲１、甲２、甲７、甲１１及び甲１２の記載を見ても、甲１発明の上記吸水性能が動機づけられるとはいえないから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明、甲１及び甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ｃ　本件発明１の効果
　本件発明１は、上記吸水性能を示し、「保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物を製造することができる」（本件明細書の段落【００５６】）という格別顕著な効果を奏するものであり、甲１、甲２、甲７、甲１１及び甲１２に記載された事項から予測し得たものとはいえず、この効果は、本件明細書の実施例から具体的に確認することができる。
（ク）本件発明３〜６、９及び１０について
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、本件発明１について上記クで述べたのと同じ理由により、甲１に記載された発明ではないし、甲１に記載された発明、並びに、甲１、甲２、甲７、甲１１及び甲１２に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（ケ）まとめ
　以上のとおり、請求項１、４〜６、９及び１０に係る発明は、甲１に記載された発明ではないから、取消理由４−１（甲１を主引用文献とする新規性）によっては、本件特許の請求項１、４〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
　また、請求項１、３〜６、９及び１０に係る発明は、甲１に記載された発明、甲１、甲２、甲７、甲１１及び甲１２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、取消理由５−１（甲１を主引用文献とする進歩性）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
イ　甲２を主引用文献とする取消理由４−２及び取消理由５−２
（ア）甲２に記載された事項及び甲２に記載された発明
　甲２には、次のとおりの事項がある。
ａ　「【請求項１】
　アクリル酸および／またはその塩を含む単量体を架橋重合して得られた、不定形破砕状粒子の表面がさらに架橋処理されてなる吸水性樹脂粒子（α）および液透過性向上剤（β）を含む粒子状吸水剤であって、
　該粒子状吸水剤の質量平均粒子径が２３４〜３９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．２５〜０．４５、無加圧下吸収倍率が１５ｇ／ｇ以上、水可溶成分が１５質量％以下であり、
　液透過性向上剤（β）の含有量が該吸水性樹脂粒子（α）１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲である、吸水剤。
・・・
【請求項７】
　前記吸水剤の無加圧下吸収倍率が２９ｇ／ｇ未満である、請求項１から６までのいずれかに記載の吸水剤。
【請求項８】
　前記液透過性向上剤（β）が水不溶性親水性の無機微粒子および／または水溶性の多価金属塩である、請求項１から７までのいずれかに記載の吸水剤。」
ｂ　「【００１２】
　前記特許文献１〜２２などの従来技術の吸水性樹脂および／または吸水剤は、液透過性が改良されているが、それと同時に毛管吸引力の低下という性能の低下を引き起こしている。これによって、衛材等などの構成材である吸水体中での拡散性・液透過性は改善されるものの、逆にドライ性や、液保持性が低下するという性能低下を引き起こしており、必ずしも満足すべきものではなかった。つまり、一方の性能を向上させても、もう一方の性能が低下するという問題が発生していた。この問題を解決するために、液透過性と毛管吸引力の両方の性能を併せ持つ、吸水剤の登場が期待されていた。
　すなわち本発明は、毛管吸引力と液透過性の両方の性能を併せ持つ吸水剤を提供することを課題とする。」
ｃ　「【００２２】
　これらの吸水性樹脂は、１種または混合物で用いられるが、中でも酸基含有の吸水性樹脂が好ましく、カルボン酸またはその塩であるカルボキシル基含有の吸水性樹脂の１種またはその混合物がより好ましく、典型的には、アクリル酸および／またはその塩（中和物）を主成分とする単量体を架橋重合することにより得られる重合体、すなわち、必要によりグラフト成分を含むポリアクリル酸（塩）架橋重合体が好ましく用いられる。
　また、上記吸水性樹脂としては、水膨潤性水不溶性であることが必須であり、該吸水性樹脂中の水可溶性成分（水溶性高分子）は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、さらにより好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下のものが用いられる。
【００２３】
　上記アクリル酸塩としては、アクリル酸のナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩及びアミン塩等を例示することができる。上記吸水性樹脂は、その構成単位としてアクリル酸０〜５０モル％およびアクリル酸塩１００〜５０モル％（但し、両者の合計量は１００モル％以下とする）の範囲にあるものが好ましく、アクリル酸１０〜４０モル％およびアクリル酸塩９０〜６０モル％（但し、両者の合計量は１００モル％以下とする）の範囲にあるものがより好ましい。なお、この酸と塩とのモル比を中和率と呼ぶ。上記塩を形成させるための吸水性樹脂の中和は重合前に単量体の状態で行っても良いし、あるいは重合途中や重合後に重合体の状態で行っても良いし、それらを併用してもよい。
【００２４】
　本発明で用いる吸水性樹脂を得るための単量体は、必要に応じて上記アクリル酸（塩）以外の単量体を含有していてもよい。アクリル酸（塩）以外の単量体としては、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、メタクリル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸等のアニオン性不飽和単量体及びその塩；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルアセトアミド等のノニオン性の親水基含有不飽和単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、及びこれらの四級塩等のカチオン性不飽和単量体等が挙げられる。これら単量体は、単独で用いてもよく、適宜２種類以上を混合して用いてもよい。」
ｄ　「【００３９】
・・・
（３）吸水剤の製造方法
　本発明に用いられる吸水剤は、好ましくは、前記方法により得られた吸水性樹脂粒子（ａ１）の表面を特定の表面架橋剤を用いて架橋処理し、液透過性向上剤（β）を添加することによって得られる。
【００４０】
　好ましくは、無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が１５ｇ／ｇ以上、３３ｇ／ｇ未満の範囲、および／または、加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が１５〜２９ｇ／ｇの範囲まで表面架橋される。
　本発明で好適に使用される表面架橋剤としては、吸水性樹脂中の官能基と反応しうる官能基（好ましくはカルボキシル基と脱水反応またはエステル交換反応する官能基）を、少なくとも２個有する化合物を例示することが出来る。吸水性樹脂中の官能基は、好ましくはアニオン性解離基であり、より好ましくはカルボキシル基である。
　このような表面架橋剤としては例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、２−ブテン−１，４−ジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサノール、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレンブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール化合物；・・・
等を挙げることができる。」
ｅ　「【００４５】
　吸水性樹脂粒子（ａ１）と表面架橋剤とを混合した後、その混合物は、加熱処理および／あるいは光照射処理をおこなわれることにより、吸水性樹脂粒子（ａ１）の表面が架橋され、好ましくは、無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が１５ｇ／ｇ以上、３３ｇ／ｇ未満の範囲、および／または、加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が１５〜２９ｇ／ｇの範囲まで表面架橋される。本発明で加熱処理を行う場合、処理時間は、１分〜１８０分が好ましく、３分〜１２０分がより好ましく、５分〜１００分がさらに好ましい。処理温度は６０〜２５０℃の範囲が好ましく、１００〜２１０℃の範囲がより好ましく、１２０〜２００℃の範囲がさらに好ましい。加熱温度が６０℃未満では、加熱処理に時間がかかり生産性の低下を引き起こすのみならず、均一な架橋が達成されず、目的とする吸水剤が得られなくなるおそれがある。また処理温度が２５０℃を越えると、得られる表面が架橋処理されてなる吸水性樹脂粒子（α）がダメージを受け、吸収倍率に優れたものが得られにくいとことがある。」
ｆ　「【００５０】
　本発明で使用される液透過性向上剤（β）が無機微粒子の場合、その粒子径は取扱い性や添加効果の点から、５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが最も好ましい。前記粒子径は、１次粒子の粒子径である場合と２次粒子（造粒物、凝集体）の粒子径である場合の両方の場合を含む。非凝集体（１次粒子）のシリカやアルミナなどのように粒子の硬度が高く、衝撃力で容易に壊れない化合物の粒子を使用する場合は、凝集体や造粒物の１次粒子の粒子径は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、最も好ましくは０．１μｍ以下である。
　これら本発明で使用する液透過性向上剤（β）の具体例としては、例えば、タルク、カオリン、フラー土、ベントナイト、活性白土、重晶石、天然アスファルタム、ストロンチウム鉱石、イルメナイト、パーライトなどの鉱産物；硫酸アルミニウム１４〜１８水塩（または無水物）、硫酸カリウムアルミニウム１２水塩、硫酸ナトリウムアルミニウム１２水塩、硫酸アンモニウムアルミニウム１２水塩、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミニウムなどのアルミニウム化合物類；その他の多価金属塩、多価金属酸化物および多価金属水酸化物；親水性のアモルファスシリカ（例、乾式法：トクヤマ社  ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ−２０、沈殿法：ＤＥＧＵＳＳＡ社  Ｓｉｐｅｒｎａｔ２２Ｓ，  Ｓｉｐｅｒｎａｔ２２００）類；酸化ケイ素・酸化アルミ・酸化マグネシウム複合体（例、ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社  Ａｔｔａｇｅｌ＃５０）、酸化ケイ素・酸化アルミニウム複合体、酸化ケイ素・酸化マグネシウム複合体などの酸化物複合体類；などを挙げる事が出来る。また、米国特許第５１６４４５９号公報、欧州特許第７６１２４１号公報などに例示されたものも使用可能である。これらの粒子の中から親水性の粒子（例えば、硫酸アルミニウム１４〜１８水塩や親水性のアモルファスシリカ）を選択して使用するのが好ましいが、粒子の親水性が低い場合は、粒子表面を親水性化合物で処理して親水化したものを使用すれば良い。これらのものを単独で用いても良いし、２種以上使用してもよい。
【００５１】
　本発明で使用する液透過性向上剤（β）の混合方法としては、硫酸アルミニウム等の水溶性多価金属塩やカチオン性高分子化合物を水溶液として混合する方法やスラリー状として混合する方法、粉体として混合する方法などで混合されるが、好ましくは粉体として混合する方法である。また、吸水性樹脂粒子に対する添加量は、０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜３質量％がより好ましい。添加量が５質量％より多くなると吸収倍率の低下を招き、０．０１質量％より少ないと添加の効果が得られなくなる恐れがある。また、添加量を変えることで、吸水剤の液透過性および毛管吸引力を調整することが可能である。」
ｇ　「【００５４】
　本発明の吸水剤は、吸水性樹脂中の官能基と反応しうる官能基（好ましくはカルボキシル基と脱水反応またはエステル交換反応する官能基）を、少なくとも２個有する化合物によって、表面を架橋処理されてなる粒子である。
　本発明の吸水剤は、無加圧下での０．９質量％生理食塩水に対する無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が、１５ｇ／ｇ以上であり、好ましくは１５ｇ／ｇ以上、３３ｇ／ｇ未満であり、より好ましくは１７ｇ／ｇ以上、３１ｇ／ｇ未満であり、さらに好ましくは１９ｇ／ｇ以上、２９ｇ／ｇ未満であり、最も好ましくは２３ｇ／ｇ以上、２８ｇ／ｇ未満である。ＣＲＣが１５ｇ／ｇ未満となると吸収倍率が低すぎるため、吸水体などに用いられた場合十分な性能が得られないおそれがあるばかりか、経済的にも不利である。また、ＣＲＣが３３ｇ／ｇ以上となると、ゲルの吸収倍率が高くなりすぎゲルの強度が低下するため、液透過性向上剤（β）による液透過性の向上（ＳＦＣの向上）が十分でなく、目的とする性能が得られないおそれがある。本発明の吸水剤に含まれる液透過性向上剤（β）は、ＣＲＣが３３ｇ／ｇ未満で特に効果があり、ＣＲＣが２９ｇ／ｇ未満で著しい効果がある。」
ｈ　「【００６６】
　より好ましくは、前記吸水剤がさらに液透過性向上剤（β）を含み、その液透過性向上剤（β）の含有量が該吸水性樹脂粒子（α）１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲である。
　したがって、本発明の吸水剤は液透過性と毛管吸引力を併せ持つので、おむつ中で優れた液拡散性を示すとともに液戻り量を低減させることができる。そして、本発明の吸水剤は、高濃度コアのおむつ中、特に、コア濃度が５０質量％以上のおむつ中で前記特徴を発揮することができる。　
　本発明の吸水剤は、０．９質量％生理食塩水に対する４．８３ｋＰａで６０分の加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）が、好ましくは１５〜２９ｇ／ｇ、より好ましくは２０〜２７ｇ／ｇの範囲である。」
ｉ　「【００７０】
　本発明の吸水剤は、吸水体に使用された場合、液透過性と毛管吸引力のバランスが良いため、液の取り込みが早く、また、吸水体表層の液の残存量が少ない、非常に優れた吸水体が得られる。
　また、これらの優れた吸水特性を有しているため種々の用途の吸水保水剤として使用できる。例えば紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、医療用パッド等の吸収物品用吸水保水剤；水苔代替、土壌改質改良剤、保水剤、農薬効力持続剤等の農園芸用保水剤；内装壁材用結露防止剤、セメント添加剤等の建築用保水剤；リリースコントロール剤、保冷剤、使い捨てカイロ、汚泥凝固剤、食品用鮮度保持剤、イオン交換カラム材料、スラッジまたはオイルの脱水剤、乾燥剤、湿度調整材料等で使用できる。また、本発明で得られた吸水剤は紙おむつ、生理用ナプキンなどの、糞、尿または血液の吸収用衛生材料に特に好適に用いられる。
【００７１】
　吸水体は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、医療用パッド等の衛生材料に用いられる場合、（ａ）着用者の体に隣接して配置される液体透過性のトップシート、（ｂ）着用者の身体から遠くに、着用者の衣類に隣接して配置される、液体に対して不透過性のバックシート、および（ｃ）トップシートとバックシートの間に配置された吸水体を含んでなる構成で使用されることが好ましい。吸水体は二層以上であっても良いし、パルプ層などとともに用いても良い。
　より好ましい構成では、吸水体中の吸水剤は、坪量が６０ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である。」
　甲２には、請求項１を引用する請求項７を更に引用する請求項８に記載された発明に着目すると、次の発明が記載されている（上記（ア）ａ）。
「アクリル酸および／またはその塩を含む単量体を架橋重合して得られた、不定形破砕状粒子の表面がさらに架橋処理されてなる吸水性樹脂粒子（α）および液透過性向上剤（β）を含む粒子状吸水剤であって、
　該粒子状吸水剤の質量平均粒子径が２３４〜３９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．２５〜０．４５、無加圧下吸収倍率が１５ｇ／ｇ以上２９ｇ／ｇ未満、水可溶成分が１５質量％以下であり、
　液透過性向上剤（β）の含有量が該吸水性樹脂粒子（α）１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲であり、
　前記液透過性向上剤（β）が水不溶性親水性の無機微粒子および／または水溶性の多価金属塩である、吸水剤」（以下、「甲２発明」という。）。
（イ）本件発明１について
ａ　対比
　甲２発明の「吸水性樹脂粒子」及び「吸水剤」は、上記（ア）ｃから、本件発明１の「高吸水性樹脂」及び「高吸水性樹脂組成物」に相当する。また、甲２発明の「液透過性向上剤（β）」は「水不溶性親水性の無機微粒子」であり、甲２発明における「液透過性向上剤（β）」の粒子径は好ましくは１０μｍ以下であり（上記（ア）ｆ）、本件発明１における「平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍ」と範囲が重複するから、本件発明１の「粒子状」に相当するといえる。
　そうすると、本件発明１と甲２発明は、「高吸水性樹脂および粒子状の物質を含む高吸水性樹脂組成物」の点で一致し、次の点で相違する。
相違点１ｂ：本件発明１は、高吸水性樹脂の「表面が架橋された」ものであるのに対して、甲２発明は、表面が架橋されたものではない点。
相違点２ｂ：上記粒子状の物質に関して、本件発明１は、「前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ」るのに対して、甲１発明は、「液透過性向上剤（β）」である「水不溶性親水性の無機微粒子」を「吸水性樹脂粒子（α）１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲」で含有する点。
相違点３ｂ：本件発明１は、「前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず」にあるのに対して、甲２発明は、そのように「液透過性向上剤（β）」が「吸水性樹脂粒子」に固定されているかが不明である点。
相違点４ｂ：本件発明１は、「生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ  Ｓｗｅｌｌ  Ｇｅｌ  Ｂｅｄ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下」（以下、「吸水性能」という。）であるのに対して、甲２発明は、上記ＣＲＣ、ＡＵＰ、ＧＢＰ及び吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）の値が不明である点。
相違点５ｂ：本件発明１では「水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである」のに対して、甲２発明では「液透過性向上剤（β）」の粒子径が不明である点。
ｂ　検討
　事案に鑑みて、相違点２ｂから検討する。
　甲２には、甲２発明における「液透過性向上剤（β）」として、硫酸アルミニウム、酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物類が例示されているが（上記（ア）ｆ）、水酸化アルミニウムは記載も示唆もされていない。
　そうすると、相違点４ｂは実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲２に記載された発明ではない。
　また、甲２発明は、毛管吸引力、すなわちドライタッチ性や液保持性と、液透過性との両方の性能を併せ持つ吸水剤の提供を課題とするものであるが、甲３及び甲７にはそのような課題は記載されておらず、甲２発明と甲３及び甲７に記載された事項は課題が共通するとはいえないものである。
　そうすると、甲２発明において、甲３及び甲７の記載に基づいて、「液透過性向上剤（β）」として水酸化アルミニウムを用いることが動機づけられるとはいえないから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明、並びに甲２、甲３及び甲７に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ｃ　本件発明１の効果
　本件発明１は、上記吸水性能を示し、「保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物を製造することができる」（本件明細書の段落【００５６】）という格別顕著な効果を奏するものであり、甲２、甲３及び甲７に記載された事項から予測し得たものであるとはいえず、この効果は、本件明細書の実施例から具体的に確認することができる。
（ウ）本件発明３〜６、９及び１０について
　本件発明３〜６、９及び１０は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであり、本件発明１について上記（イ）で述べたのと同じ理由により、甲２に記載された発明ではないし、甲２に記載された発明、並びに、甲２、甲３及び甲７に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（エ）まとめ
　以上のとおり、請求項１、３〜６、９及び１０に係る発明は、甲２に記載された発明ではないから、取消理由４−２（甲２を主引用文献とする新規性）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
　また、請求項１、３〜６、９及び１０に係る発明は、甲２に記載された発明、甲２、甲３及び甲７に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、取消理由５−２（甲２を主引用文献とする進歩性）によっては、本件特許の請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すことはできない。
ウ　甲３を主引用文献とする取消理由５−３
　取消理由５−３は、取消理由９と同旨であり、上記１（１）で述べたとおり、本件発明１は、甲３に記載された発明、甲３、甲１１及び甲１２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
３　令和２年４月１０日提出の意見書における申立人の主張に対して
（１）明確性要件について
　申立人は、本件訂正の訂正事項８による「吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下であり」の規定は、本件明細書にその測定温度が記載されておらず、下記の参考資料１によると、測定対象である試料（高吸水性樹脂組成物）の温度が高くなるにつれて、吸水時間（ｖｏｒｔｅｘ　ｔｉｍｅ　ｔｅｓｔ）が短くなることを、容易に理解することができるから、吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）の測定温度を特定する必要があり、本件発明１〜１１は明確でない旨を主張する（意見書の１頁１６行〜４頁１９行）。
参考文献１：Modern Superabsorbent Polymer Technology (1998), １９９〜２００頁
　しかしながら、Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水速度の試験は、標準温度（２３℃±２℃）の室内で行われることは、本件出願時の技術常識であると解される（必要があれば、ＪＩＳ　Ｋ７２２４−１９９６を参照）。
　そうすると、本件発明１は明確であり、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとまではいえない。
（２）進歩性について
　申立人は、本件発明の効果は甲３の記載から予測し得るものであり、また、下記の参考資料２〜７を提示して、本件発明１は当業者が容易に想到し得たものである旨を主張する（意見書の４頁２０行〜７頁１１行）。
　しかしながら、上記１（１）ク及びケで述べたように、本件発明の効果は、甲１、甲３、甲１１、甲１２及び引用文献１〜３の記載から予測し得たものとはいえない。また、本件発明１の上記吸水性能は、高吸水性樹脂粒子組成物の構成成分や構造によって影響を受けるものと解され、参考資料２〜７には、本件発明１の吸水性能であると解すべきデータは記載されていないし、参考資料２〜７の記載に基いて、本件発明１、３〜６、９及び１０を当業者が容易に発明をすることができたともいえない。
参考資料２：特表２００９−５３４４８３号公報
参考資料３：国際公開第２０１３／０９８０４５号
参考資料４：特表２０１３−５０３９２７号公報
参考資料５：特表２０１１−５１３０４０号公報
参考資料６：特表２０１２−５０５９４０号公報
参考資料７：特表２０１５−５０３６４５号公報
　
第６　むすび
　以上のとおりであるから、請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許は、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことができない。
　他に請求項１、３〜６、９及び１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、請求項２、７及び８に係る特許は、上記のとおり、本件訂正の訂正事項９、１３及び１４により削除された。これにより、請求項２、７及び８に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年７月１３日（２０２０．７．１３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
高吸水性樹脂組成物
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、高温多湿環境において優れたケーキング防止特性を有すると同時に、加圧下で高い吸水性および優れた通液性を有する高吸水性樹脂組成物に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰ）とは、自重の５百から１千倍程度の水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質であって、開発業者ごとにＳＡＭ（Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　Ｇｅｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）などとそれぞれ異なる名前で名付けている。このような高吸水性樹脂は、生理用品として実用化され始め、現在は、幼児用紙おむつなどの衛生用品のほか、園芸用土壌保水剤、土木・建築用止水材、育苗用シート、食品流通分野での鮮度保持剤、およびシップ用などの材料に幅広く使用されている。
　【０００３】
　このような高吸水性樹脂を製造する方法としては、逆相懸濁重合による方法、または水溶液重合による方法などが知られている。逆相懸濁重合については、例えば、日本国特開昭５６−１６１４０８、特開昭５７−１５８２０９、および特開昭５７−１９８７１４などに開示されている。
　【０００４】
　水溶液重合による方法としてはさらに、複数の軸を備えた捏和機内で重合ゲルを破断、冷却しながら重合する熱重合方法、および高濃度水溶液をベルト上で紫外線などを照射して重合と乾燥を同時に行う光重合方法などが知られている。
　【０００５】
　このような重合反応を経て得られた含水ゲル状重合体は、一般に、乾燥工程を経て粉砕した後、粉末状の製品として市販される。
　【０００６】
　高吸水性樹脂を用いた製品において、透過率（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は、吸収される液体の流動性を測定する尺度である。透過率は、架橋結合された樹脂の粒子サイズ分布、粒子形状および粒子間の開口部の連結性、膨潤したゲルの表面改質などの特性に応じて異なる。高吸水性樹脂組成物の透過率に応じて、膨潤した粒子を通過する液体の流動性が異なる。透過率が低ければ、液体が高吸水性樹脂組成物を通して容易に流動できなくなる。
　【０００７】
　高吸水性樹脂において透過率を増加させる一つの方法として、樹脂重合後に表面架橋反応を行う方法があり、この時、表面架橋剤と共にシリカ（ｓｉｌｉｃａ）やクレー（ｃｌａｙ）などを添加する方法が利用されてきた。例えば、米国特許第５，１４０，０７６号（特許文献１）および第４，７３４，４７８号（特許文献２）は、乾燥高吸水性樹脂粉末の表面架橋結合中のシリカの添加を開示している。
　【０００８】
　しかし、前記シリカやクレーなどを添加するに伴って透過率は向上するが、これに比例して保水能または加圧吸水能の低下が現れ、移動時、外部の物理的衝撃によって高吸水性樹脂と分離されやすい問題がある。特に、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）やクレー（ｃｌａｙ）などを湿式または乾式混合する場合にケーキング防止特性などが得られるものの、加圧下で吸水性能が顕著に低下し、実際におむつなどに適用時、速い吸水性能を実現しにくいという欠点がある。
　【０００９】
　特に、シリカの場合、乾式混合しなければ、目標のケーキング防止効果を確保しにくく、少量の添加でも加圧下で吸水性能が過度に減少する副作用がある。また、乾式混合されたシリカは、ラインからの製品移送中、高吸水性樹脂と分離されたシリカ粉塵が発生するという欠点がある。
　【００１０】
　したがって、おむつなどの個人衛生吸収用品において、迅速に排泄物を吸収し、その排泄物を溜めておいたり、またはその排泄物を分配または溜めるために隣接した物質に移動させ、これと同時に、優れたケーキング防止特性により、高温多湿環境下においても優れた保管安定性を示す高吸水性材料の開発に対する研究が必要である。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【００１１】
　【特許文献１】米国特許第５，１４０，０７６号明細書
　【特許文献２】米国特許第４，７３４，４７８号明細書
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【００１２】
　本発明は、長時間経過後にも加圧状態で水分がほとんど滲み出ない加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下なしに水の通液性を向上させると同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物およびこれを含む個人衛生吸収用品を提供する。
　【００１３】
　本発明は、高吸水性樹脂および水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物を提供する。
　【００１４】
　本発明はまた、前記高吸水性樹脂組成物を含む個人衛生吸収用品を提供する。
　【課題を解決するための手段】
　【００１５】
　以下、発明の具体的な実施形態により高吸水性樹脂組成物およびこれを含む個人衛生吸収用品についてより詳細に説明する。ただし、これは発明の一例として提示されるもので、これによって発明の権利範囲が限定されるものではなく、発明の権利範囲内で実施形態に対する多様な変形が可能であることは当業者に自明である。
　【００１６】
　追加的に、本明細書全体において、特別な言及がない限り、「含む」または「含有する」とは、ある構成要素（または構成成分）を特別な制限なく含むことを指し示し、他の構成要素（または構成成分）の付加を除くと解釈されない。
　【００１７】
　本発明者らは、初期吸水性に優れ、長時間経過後にも加圧状態で水分がほとんど滲み出ることなく吸水能に優れた高吸水性樹脂組成物および個人衛生吸収用品に対する研究を繰り返す過程で、所定の水酸化アルミニウム粉末を表面処理することによって、加圧下で吸水能（ＡＵＰ）の低下が最小化され、かつ、優れた通液性およびケーキング防止特性を付与できることを確認し、本発明を完成した。
　【００１８】
　そこで、発明の一実施形態によれば、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下なしに水の通液性を向上させると同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有する高吸水性樹脂組成物が提供される。本発明の高吸水性樹脂組成物は、高吸水性樹脂および水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものである。
　【００１９】
　特に、本発明の高吸水性樹脂組成物は、後述するように、特定の水酸化アルミニウム粒子を用いて高吸水性樹脂の表面をコーティングすることによって、ケーキング防止効果および透過性が向上し、かつ、加圧下で吸水能（ＡＵＰ）の低下が最小化されることを特徴とするものである。
　【００２０】
　以下の明細書において、水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に「付着」しているとは、本発明の高吸水性樹脂組成物に含まれている水酸化アルミニウム粒子の約７０重量％、あるいは約９０重量％以上が、前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、前記組成物中において高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在しないことを指すことができる。これは、水酸化アルミニウム粒子が高吸水性樹脂粒子と単純「混合」され、組成物中において水酸化アルミニウム粒子の大部分、例えば、約５０重量％以上が高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在する状態と区分される。
　【００２１】
　本発明の一実施形態によれば、前記高吸水性樹脂組成物は、粒子形態を有するもので、特定の水酸化アルミニウム粉末と高分子樹脂粒子とを含むことができる。
　【００２２】
　また、本発明の高吸水性樹脂組成物は、所定の粒子サイズを有する水酸化アルミニウム粒子を用いて、保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性を向上させることができる。
　【００２３】
　このような本発明の高吸水性樹脂組成物は、遠心分離保水能（ＣＲＣ）、および加圧吸水能（ＡＵＰ）を全て同時に最適化する複合的な物性の結合により、シナジー効果を提供することができる。これによって、本発明の高吸水性樹脂組成物は、優れた物性と心地よい着用感を誘導することができる。
　【００２４】
　前記高吸水性樹脂組成物は、生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であってもよい。
　【００２５】
　前記高吸水性樹脂組成物において、生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）は、下記計算式１により示すものになってもよい。
　【００２６】
　【数１】
　【００２７】
　前記計算式１において、Ｗ０（ｇ）は、吸水性樹脂組成物の重量（ｇ）であり、Ｗ１（ｇ）は、吸水性樹脂組成物を使用せず、遠心分離機を用いて２５０Ｇで３分間脱水した後に測定した装置の重量であり、Ｗ２（ｇ）は、常温で０．９質量％の生理食塩水に吸水性樹
脂組成物を３０分間浸水後、遠心分離機を用いて２５０Ｇで３分間脱水した後に、吸水性樹脂組成物を含めて測定した装置の重量である。
　【００２８】
　前記高吸水性樹脂組成物の生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）は、２５ｇ／ｇ以上、好ましくは２８ｇ／ｇ以上、より好ましくは３０ｇ／ｇ以上になってもよい。
　【００２９】
　また、本発明の高吸水性樹脂組成物において、前記生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）は、下記計算式２で示すものであってもよい。
　【００３０】
　【数２】
　【００３１】
　前記計算式２において、Ｗ０（ｇ）は、吸水性樹脂組成物の重量（ｇ）であり、Ｗ１（ｇ）は、吸水性樹脂組成物の重量および前記吸水性樹脂組成物に荷重を付与できる装置の重量の総和であり、Ｗ２（ｇ）は、荷重（０．７ｐｓｉ）下で１時間前記吸水性樹脂組成物
に水分を供給した後の水分が吸収された吸水性樹脂組成物の重量および前記吸水性樹脂組成物に荷重を付与できる装置の重量の総和である。
　【００３２】
　前記高吸水性樹脂組成物の生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）は、１０ｇ／ｇ以上、好ましくは１５ｇ／ｇ以上、より好ましくは２０ｇ／ｇ以上になってもよい。
　【００３３】
　本発明において、前記計算式１および２に記載のＷ０（ｇ）は、それぞれの物性値に適用した吸水性樹脂の重量（ｇ）に相当するもので、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
　【００３４】
　本発明において、前記高吸水性樹脂組成物の生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ　Ｓｗｅｌｌ　Ｇｅｌ　Ｂｅｄ　Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は、１０ｄａｒｃｙ以上、好ましくは２０ｄａｒｃｙ以上、より好ましくは２５ｄａｒｃｙ以上になってもよい。ここで、１ダルシー（ｄａｒｃｙ）は、粘度が１センチポアズの１立方センチメートルの流体が、固体の２つの面の間の圧力差が１気圧の場合、１センチメートルの厚さおよび１平方センチメートルの断面積を通して、１秒で流れる固体の透過度である。また、１ダルシーは、約０．９８６９２×１０−１２ｍ２または約０．９８６９２×１０−８ｃｍ２と等しい。
　【００３５】
　一方、本発明の高吸水性樹脂組成物は、高吸水性樹脂と共に、特定の粒子サイズを有する水酸化アルミニウム粒子を含むことを特徴とする。前記水酸化アルミニウムは、不溶性特徴を有し、高吸水性樹脂の表面に分散して固着しているため、高吸水性樹脂が互いに凝集されるのを防止してケーキング防止効果および通液性を向上させることができる。このような水酸化アルミニウムは、水に溶けず、高吸水性樹脂と反応しない無機物に相当する。特に、水酸化アルミニウムは、ケーキング防止剤として主に使用されるシリカ対比の比重が約４０倍高く、平均粒度が大きくて表面をコーティングする程度が相対的に小さく、加圧下で吸水能の低下が最小化できる。
　【００３６】
　前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは、２μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜４０μｍ、より好ましくは７μｍ〜２０μｍになってもよい。前記水酸化アルミニウム粒子は、加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下を最少化する側面から、５μｍ以上の平均粒子サイズを有するとよい。さらに、前記水酸化アルミニウム粒子は、高吸水性表面によく固着させて微粉の含有量の増加およびケーキング防止効果を与えるために、５０μｍ以下の平均粒子サイズを有してもよい。
　【００３７】
　また、本発明の高吸水性樹脂組成物は、水酸化アルミニウムを処理した高吸水性樹脂に追加的にシリカを極めて少量処理することによって、追加的な自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ）の向上が可能である。前記水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物１００重量部に対して、シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものであってもよい。前記シリカは、好ましくは、水酸化アルミニウムを処理した高吸水性樹脂に、０．０５重量部以下で表面にコーティング処理されてもよい。この時、前記高吸水性樹脂組成物の生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ）は、６５ｄａｒｃｙ以上、好ましくは７０ｄａｒｃｙ以上、好ましくは７５ｄａｒｃｙ以上になってもよい。
　【００３８】
　前記高吸水性樹脂組成物はさらに、優れた加圧吸水能（ＡＵＰ）および通液性と共に、優れた吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）を有する。前記高吸水性樹脂組成物の吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）は、５８秒以下または５秒〜５８秒、好ましくは５３秒以下、より好ましくは５０秒以下になってもよい。
　【００３９】
　本発明の高吸水性樹脂組成物は、上述のように、長時間経過後にも加圧状態で水分がほとんど滲み出ない加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下なしに水の通液性および吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）を向上させると同時に、優れたケーキング防止特性を有する。前記高吸水性樹脂組成物のケーキング防止効率（Ａ／Ｃ、Ａｎｔｉ−ｃａｋｉｎｇ）は、下記計算式３で示すものであってもよい。
　【００４０】
　【数３】
　【００４１】
　前記計算式３において、Ｗ５（ｇ）は、高吸水性樹脂組成物の重量（ｇ）であり、Ｗ６（ｇ）は、直径１０ｃｍのフラスコ皿に均等に塗布した後、温度４０±３℃、湿度７０±３％の水準を維持する恒温恒湿チャンバー内で１０分間維持させた後、フィルターペーパーにフラスコ皿をひっくり返して３回軽くタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）後、高吸水性樹脂が落ちる吸水性樹脂組成物の重量である。
　【００４２】
　前記高吸水性樹脂組成物のケーキング防止効率（Ａ／Ｃ、Ａｎｔｉ−ｃａｋｉｎｇ）は、３０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上になってもよい。
　【００４３】
　一方、本発明において、高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰ）とは、自重の５百から１千倍程度の水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質であって、開発企業ごとにＳＡＭ（Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　Ｇｅｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）などとそれぞれ異なる名前で名付けている。このような高吸水性樹脂は、生理用品として実用化され始め、現在は、幼児用紙おむつなどの衛生用品のほか、園芸用土壌保水剤、土木・建築用止水材、育苗用シート、食品流通分野での鮮度保持剤、およびシップ用などの材料に幅広く使用されている。
　【００４４】
　本発明の一実施形態によれば、前記高吸水性樹脂は、遠心分離保水能（ＣＲＣ）、および加圧吸水能（ＡＵＰ）、通液性（ＧＢＰ）を全て同時に最適化する複合的な物性の結合により、シナジー効果を提供することができる。ここで、前記高吸水性樹脂の遠心分離保水能（ＣＲＣ）、および加圧吸水能（ＡＵＰ）、通液性（ＧＢＰ）は、前記組成物について上述のような同一またはそれを上回る程度を示すことができる。
　【００４５】
　また、本発明の高吸水性樹脂組成物は、例えば、図１の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真に示されているように、本発明によれば、水酸化アルミニウムはよく分散して高吸水樹脂の表面に固くくっついていることを確認することができる。反面、図２の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真に示されているように、シリカを混合した場合は、シリカが塊の形態で一部が高吸水樹脂と分離された状態であることを観察することができる。このような側面から、本発明の高吸水性樹脂組成物は、１５０μｍ未満の粒度分布比率において、ベースポリマーの高吸水性樹脂と比較して同一または減少する特性を有する。
　【００４６】
　前記高吸水性樹脂は、酸性基を含み、少なくとも一部が中和した水溶性エチレン系不飽和単量体を重合させた粉末形態のベース樹脂を、炭素数２〜８のジオールまたはグリコール系化合物で表面架橋させた架橋重合体を含むことができる。
　【００４７】
　また、前記架橋重合体の架橋密度は、前記加圧吸水能（ＡＵＰ）の数値に影響を及ぼす要素になり得ることから、本発明に係る方法によりベース樹脂を表面架橋させることが好ましい。
　【００４８】
　前記水溶性エチレン系不飽和単量体は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタアクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、または２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の陰イオン性単量体とその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、またはポリエチレングリコール（メタ）アクリレートの非イオン系親水性含有単量体；および（Ｎ，Ｎ）一ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、または（Ｎ，Ｎ）一ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのアミノ基含有不飽和単量体とその４級化物；からなる群より選択された１種以上を含むことができる。
　【００４９】
　本発明の高吸水性樹脂組成物は、上述のように、保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた特性を有する。特に、代表的なケーキング防止剤として知られたシリカの場合、０．１％未満の極めて少ない量を添加時にも２０％以上の加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下が現れ、工程上で比重の差による分離、極微粉の粉塵の発生によるフィルター吸着など、添加量が消失しながらケーキング防止効果が低減される問題がある。しかし、本発明により、水酸化アルミニウムを、例えば、３％以上添加時にも加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下は１０％以内に限られ、工程上の消失の危険がなく、含有量の変化に対する性能が安定して高吸水性樹脂の製造が便利であり、高い品質安定性の確保が可能である。
　【００５０】
　また、本発明の一実施形態
によれば、シリカ
　【００５１】
　一方、発明の他の実施形態によれば、上述のような高吸水性樹脂組成物を含む個人衛生吸収用品が提供される。本発明の個人衛生吸収用品は、高吸水性樹脂組成物、液体透過性上部シート、および防水性背面シートを含むことができる。
　【００５２】
　本発明に係る個人衛生吸収用品において、高吸水性樹脂組成物は、上述のような特性を有するもので、高吸水性樹脂および水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものである。
　【００５３】
　前記液体透過性上部シートは、通常、感触が柔らかく、着用者の皮膚に刺激を与えないもので構成され、特に、上部シートは、液状の体分泌物が吸収体に速かに通過できる物性を有するものでなければならない。このような物性を有するものとして適した上部シートは、気孔プラスチックフィルム、天然繊維、合成繊維、または天然および合成繊維の混合物のような広範囲な物質から製造されて使用できる。
　【００５４】
　また、防水性背面シートは、液体に対して不透過性であるので、吸収体に吸収されて含まれる体分泌物が、着用者の衣服やベッドシートなどのような、おむつと直接接触する製品を汚したり濡らさないようにする。前記背面シートは、液体に対しては不透過性であり、気体に対しては透過性であることが好ましい。このような物性を有するものとして、通常プラスチックフィルムが使用されてきており、最近は、ポリエチレンフィルムに不織布を接着した素材を用いることができる。
　【００５５】
　本発明において、前記記載された内容以外の事項は、必要に応じて加減が可能なものであるので、本発明では特に限定しない。
　【発明の効果】
　【００５６】
　本発明によれば、所定の水酸化アルミニウム粒子を用いて表面処理することによって、保水能と加圧吸水能などの物性を低下することなく向上した通液性を有することができ、これと同時に、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性に優れた高吸水性樹脂組成物を製造することができる。
　【００５７】
　特に、本発明の高吸水性樹脂組成物は、各種おむつ、排便訓練用パンツ、尿失禁用パッドなどにおいて物性の向上が可能であり、これによって、超薄型技術が適用された高吸水能の個人衛生吸収用品の製造に適用することができる。
　【図面の簡単な説明】
　【００５８】
　【図１】本発明の実施例６により水酸化アルミニウムで処理した高吸水性樹脂の表面を示す写真である。
　【図２】本発明の比較例５によりシリカを処理した高吸水性樹脂の表面を示す写真である。
　【発明を実施するための形態】
　【００５９】
　以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるものではない。
　【００６０】
　［実施例］
　
製造例：高吸水性樹脂の製造
　まず、高吸水性樹脂は、次のような方法で製造した。アクリル酸１００ｇ、架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（Ｍｗ＝５２３）０．２５〜０．５ｇ、５０％苛性ソーダ（ＮａＯＨ）８３．３ｇ、および水８９．８ｇを混合して、単量体の濃度が４５重量％のモノマー水溶液組成物比を有するように製造した。
　【００６１】
　以降、前記モノマー水溶液８１０ｇを、まず、０．１８％アスコルビン酸（ａｓｃｏｒｂｉｃ　ａｃｉｄ）溶液３０．５４ｇと、１％過硫酸ナトリウム溶液３３ｇとを先に混合し、０．１５％過酸化水素溶液３０．４５ｇと共に連続で重合しながらニーディング可能な重合器の供給部を通して投入して重合を実施した。この時、重合器の温度は８０℃に維持し、重合の最高温度は１１０℃、重合時間は１分１５秒である。以降、引き続きニーディングを実施して、２０分間重合とニーディングを実施した。以降、生成された重合器の大きさは０．２ｃｍ以下で分布した。この時、最終形成された含水ゲル重合体の含水率は５１重量％であった。
　【００６２】
　次に、前記含水ゲル重合体に対して、１８０℃の温度の熱風乾燥機で３０分間乾燥し、乾燥した含水ゲル重合体をピンミル紛砕機で粉砕した。その後、ふるい（ｓｉｅｖｅ）を用いて、粒度（平均粒径サイズ）が１５０μｍ未満の重合体と、粒度１５０μｍ〜８５０μｍの重合体とを分級して、ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）、ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）を得た。
　【００６３】
　
実施例１
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム０．５重量％を乾式混合した後に、１，３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６４】
　
実施例２
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．０重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６５】
　
実施例３
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、２μｍの水酸化アルミニウム１．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６６】
　
実施例４
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．５重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６７】
　
実施例５
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム１．５重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６８】
　
実施例６
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、２μｍの水酸化アルミニウム２．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００６９】
　
実施例７
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００７０】
　
実施例８
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００７１】
　
実施例９
　ＣＲＣが４０ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム３．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。これにシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）０．１％を乾式混合した。
　【００７２】
　
実施例１０
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、８μｍの水酸化アルミニウム５．０重量％を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００７３】
　
比較例１
　ＣＲＣが３４ｇ／ｇのベースポリマー（Ａ）に、１．３−プロパンジオール５重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１８０℃以上の温度で４０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００７４】
　
比較例２
　ＣＲＣが４０ｇ／ｇのベースポリマー（Ｂ）に、エチレングリコールジグリシジルエーテル３重量％を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を１つの表面架橋反応器に供給し、１２０℃以上の温度で６０分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
　【００７５】
　
比較例３
　比較例２で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を０．１％乾式混合して、製品を製造した。
　【００７６】
　
比較例４
　比較例１で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を１．０％乾式混合して、製品を製造した。
　【００７７】
　
比較例５
　比較例２で得られた製品に、平均粒子サイズ１２ｎｍのシリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ２００）を１．０％乾式混合して、製品を製造した。
　【００７８】
　
試験例
　実施例１〜１０および比較例１〜５により製造された高吸水性樹脂組成物に対して次のような方法で物性評価を行い、測定された物性値は下記表１に示した通りである。
　【００７９】
　ａ）ＣＲＣ：ＷＳＰ２４１．３．１０に基づいて測定
　ｂ）ＡＵＰ：ＷＳＰ２４２．３．１０に基づいて測定
　ｃ）ＧＢＰ：大韓民国公開特許公報第１０−２００９−０１２３９０４号に記載の自由膨潤ゲル層透過度試験に基づいて測定された。
　【００８０】
　ｄ）Ａ／Ｃ：高吸水性樹脂２ｇ（Ｗ５）を直径１０ｃｍのフラスコ皿に均等に塗布した後、温度４０±３℃、湿度７０±３％の水準を維持する恒温恒湿チャンバー内で１０分間維持させた後、フィルターペーパーにフラスコ皿をひっくり返して３回軽くタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）後、高吸水性樹脂の落ちる量（Ｗ６）を測定した。ケーキング防止（Ａｎｔｉ−ｃａｋｉｎｇ）効率（Ａ／Ｃ、％）はＷ６／Ｗ５×１００で計算し、数値が高いほど効率に優れる。
　【００８１】
　ｅ）ボルテックス（Ｖｏｒｔｅｘ）：５０．０±１．０ｍＬの０．９％ＮａＣｌ溶液を１００ｍＬビーカーに添加した。シリンダ型撹拌バー（３０ｘ６ｍｍ）を添加し、前記塩類溶液を６００ｒｐｍで撹拌プレート上で撹拌した。２．０００±０．０１０ｇの水分吸収性重合体粒子をできるだけ速く前記ビーカーに添加し、添加を始めながらストップウォッチを始めた。前記ストップウォッチを、前記混合物の表面が「静止（ｓｔｉｌｌ）」状態になれば止めたが、前記状態は表面が乱流を持たないことを意味するもので、この時、前記混合物は相変わらず回転するが、粒子の全体表面が１つの単位として回転することになる。前記ストップウォッチに表示された時間をボルテックス時間として記録した。
　【００８２】
　【表１】
　【００８３】
　また、図１および図２に、それぞれ実施例６および比較例５により水酸化アルミニウムおよびシリカを処理した高吸水性樹脂表面の写真を示した。図１に示しているように、実施例６により水酸化アルミニウムを２．０％処理した高吸水性樹脂の場合、水酸化アルミニウムが表面によく分散して固く固着していることを確認することができる。しかし、図２に示しているように、比較例５によりシリカを１％乾式混合処理した高吸水性樹脂は均一でない状態で互いに固まっており、ひいては高吸水性樹脂と分離されていることを確認することができる。このように分離されたシリカ粒子は、工程移送中に粉塵が発生する原因になる問題がある。
　【００８４】
　前記表１に示しているように、本発明に係る実施例１〜１０の高吸水性樹脂組成物は、比較例１〜２と比較して、高温多湿環境においてケーキング防止特性を有して保管安定性を向上させることができ、優れた通液性および吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ）を示す。また、比較例３〜５と比較して、実施例７〜１０は、高温多湿環境において同等以上のケーキング防止効果および通液性を有し、かつ、高い加圧吸水能（ＡＵＰ）および優れた吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ）が実現される。
　【００８５】
　さらに、実施例１〜９の高吸水性樹脂組成物は、１５０μｍ未満の粒度分布比率が水酸化アルミニウムを処理しなかった比較例１〜２の高吸水性樹脂と同等または減少した水準で、水酸化アルミニウムがベースポリマーの高吸水樹脂に強く付着していることを確認することができる。しかし、シリカを１％乾式混合処理した比較例４〜５の高吸水性樹脂は、１５０μｍ未満の粒度分布比率は、比較例１〜２のベースポリマー高吸水性樹脂と比較して顕著に増加し、ケーキング防止性能が非常に良くないことが分かる。
　【００８６】
　特に、シリカが処理された比較例３〜４のようにシリカを乾式適用した時にケーキング防止効果に優れるが、少量添加時にも過度な加圧吸水能（ＡＵＰ）の低下が現れた。また、図２と実施例４〜５において、シリカの高吸水性樹脂との分離、１５０μｍ通過含有量の増加から明らかなように、高吸水性樹脂に単純に混合されている状態で製品移送時、比重の差による分離およびバックフィルター捕集によるシリカの消失および不均一な分布によって、ケーキング防止特性の低下が発生することがあり、粉塵が多量発生して作業環境を阻害するという欠点がある。さらに、高分子樹脂の表面に固着させるために、湿式処理時にケーキング防止特性が低下し、特に表面処理時に溶液に一部使用されるアルコール類のように使用時の効率が急激に低下する問題があることは公知の事実である。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　
表面が架橋された
架橋された
　
前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の含有量で含まれ、
　前記水酸化アルミニウムは、粒子の７０重量％以上が前記高吸水性樹脂粒子の表面に固定され、高吸水性樹脂粒子と物理的に分離された状態で存在せず、
　生理食塩水に対する遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上であり、
　生理食塩水に対する０．７ｐｓｉの加圧吸水能（ＡＵＰ）が１０ｇ／ｇ以上であり、
　生理食塩水に対する自由膨潤ゲル層透過度（ＧＢＰ、Ｆｒｅｅ　Ｓｗｅｌｌ　Ｇｅｌ　Ｂｅｄ　Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が１０ｄａｒｃｙ以上であり、
　吸水速度（ｖｏｒｔｅｘ）が５８秒以下であり、
　前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは２μｍ〜２０μｍである
高吸水性樹脂組成物。
　【請求項２】（削除）
　【請求項３】
　前記高吸水性樹脂は、酸性基を含み、少なくとも一部が中和した水溶性エチレン系不飽和単量体を重合させた粉末形態のベース樹脂を、炭素数２〜８のジオールまたはグリコール系化合物で表面架橋させた架橋重合体を含むものである
請求項１
　【請求項４】
　前記水溶性エチレン系不飽和単量体は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタアクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、または２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の陰イオン性単量体とその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、またはポリエチレングリコール（メタ）アクリレートの非イオン系親水性含有単量体；および（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、または（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのアミノ基含有不飽和単量体とその４級化物；からなる群より選択された１種以上を含む請求項３に記載の高吸水性樹脂組成物。
　【請求項５】
　水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物１００重量部に対して、シリカ０．１重量部以下が追加的に表面に付着したものである
請求項１、３〜４
　【請求項６】
　粒子形態を有する
請求項１、３〜５
　【請求項７】（削除）
　【請求項８】（削除）
　【請求項９】
　
請求項１、３〜６
　【請求項１０】
　前記高吸水性樹脂組成物、液体透過性上部シート、および防水性背面シートを含む請求項９に記載の個人衛生吸収用品。