(57)【要約】【課題】高い潤滑機能とともに，清潔性，経済性，安全性を有するオイルミストを生成するオイルミスト生成装置を提供する。【解決手段】エアーコンプレッサＣから得られた圧縮空気を，オイル導入ノズル１１を通じて，オイル微粒子化タンク１０の内部へ高速に導入すると，オイル導入ノズル１１に対して，オイルタンク３０に貯留されていたオイルがオイル供給パイプ３５を経由して吸い込まれる。オイル導入ノズル１１に吸い込まれたオイルは，高速で噴射されるエアーと一緒にオイル微粒子化タンク１０の内部に設置されたオイル微粒子化ヘッド２０に衝突し，ここで微細粒子化される。この結果，オイルミストが生成される。オイルミストは，オイルミスト排出口１２とオイルミスト供給ライン６０を経由して，複数の工作機械８０に供給される。【選択図】　図１
0003098809.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オイルを貯留するオイルタンクと；
前記オイルを内部空間へ導入するオイル導入ノズルと，前記オイル導入ノズルから導入されたオイルが衝突し当該オイルを微粒子化するオイル微粒子化ヘッドと，当該オイルが微粒子化されることによって生成されたオイルミストを外部に排出するオイルミスト排出口を具備したオイル微粒子化タンクと；
前記オイル微粒子化ヘッドを回転させるオイル微粒子化ヘッド回転手段と；
前記オイル導入ノズルを介して前記オイル微粒子化タンクの内部空間へ空気を導入するエアー供給手段と；
前記オイル微粒子化タンクにおいて生成されたオイルミストを，１または複数の外部装置へ供給するオイルミスト供給手段と；
を含み構成されたことを特徴とする，オイルミスト生成装置。
【請求項２】
オイルを貯留するオイルタンクと；
前記オイルを内部空間へ導入するオイル導入ノズルと，前記オイル導入ノズルから導入されたオイルが衝突し当該オイルを微粒子化するオイル微粒子化ヘッドと，当該オイルが微粒子化されることによって生成されたオイルミストを外部に排出するオイルミスト排出口を具備したオイル微粒子化タンクと；
前記オイル微粒子化ヘッドを回転させるオイル微粒子化ヘッド回転手段と；
前記オイル導入ノズルを介して前記オイル微粒子化タンクの内部空間へ空気を導入するエアー供給手段と；
前記オイル微粒子化タンクにおいて生成されたオイルミストを，１または複数の外部装置へ供給するオイルミスト供給手段と；
前記オイルミストを冷却するオイルミスト冷却手段と；
を含み構成されたことを特徴とする，オイルミスト生成装置。
【請求項３】
前記オイル微粒子化ヘッドは，インペラを備え，
前記オイル微粒子化ヘッド回転手段は，前記インペラに対して，ジェットノズルを通じて空気を噴射し，前記オイル微粒子化ヘッドを回転させるように構成されたことを特徴とする，請求項１または２に記載のオイルミスト生成装置。
【請求項４】
さらに，オイル微粒子化ヘッド回転手段は，前記オイル微粒子化ヘッドを回転させるモータを備えたことを特徴とする，請求項３に記載のオイルミスト生成装置。
【請求項５】
前記オイル微粒子化ヘッドは，円錐形状を有し，その斜面に複数の溝を備え，
前記各溝の開口部は略弓形を成しており，
各溝は，開口部の弧に相当する部分が弦に相当する部分に対して前記オイル微粒子化ヘッドの反回転方向に位置するように形成されたことを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のオイルミスト生成装置。
【請求項６】
さらに，前記オイル微粒子化タンクの内部空間へ導入する高圧空気を生成するエアーコンプレッサを備えたことを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のオイルミスト生成装置。
【請求項７】
前記オイルミスト供給手段は，前記各外部装置が備えるオイルミスト噴射ノズルと，前記オイルミスト排出口とを連結するオイルミスト供給ラインを含んで構成されたことを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のオイルミスト生成装置。
【請求項８】
前記オイルミスト冷却手段は，前記オイルミスト供給ラインの中に設置されたことを特徴とする，請求項２に記載のオイルミスト生成装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は，オイルミスト（ｏｉｌ　ｍｉｓｔ，微粒子化された潤滑油）生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に，旋盤やミーリング加工機などの工作機械で被工作物を加工する場合，工作物の加工部位には潤滑油が供給される。その目的は，潤滑作用，冷却作用，摩擦係数減少，チップ除去，または加工面処理などにある。潤滑油の種類としては例えば，石油（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｏｉｌ），水溶性切削油（ｓｏｌｕｂｌｅ　ｏｉｌ），鉱物性油（ｍｉｎｅｒａｌ　ｏｉｌ），脂肪油（ｆａｔｔｙ　ｏｉｌ）がある。
【０００３】
潤滑油の種類は，ひとつに，被工作物の加工速度（例えば，工具の回転速度）に応じて選択される。例えば，被工作物を高速で切削する時には比較的粘性が低い水溶性切削油が使われ，低速で切削する時には粘性が高い石油が使われる。
【０００４】
切削工具が回転して被工作物を加工している間，被工作物と切削工具が十分に潤滑するように，切削加工部位に潤滑油が供給される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら，切削工具を高速で回転させた場合，切削工具の回転に伴って，潤滑油が周囲に飛散し，潤滑油の多くが工作機械の外部に流出してしまう。
【０００６】
このため，従来，工作機械の下部には，飛散した潤滑油を受容する潤滑油タンクが設置されていた。潤滑油タンクに受容された潤滑油は，ポンプにより上部へ移送され，再び切削加工部位に供給される。そして，この工程を反復的に行うことによって，潤滑油を無駄なく使用することができていた。ただし，切削工具の回転速度が高まると，より粘性が低い潤滑油が採用されるため，切削工具の回転に伴って飛散する潤滑油の量が多くなるとともに，飛散する範囲も広くなり，この結果，飛散した潤滑油を潤滑油タンクで受容しきれなくなるおそれがあった。
【０００７】
また，従来，潤滑油タンクに受容された潤滑油を工作機械の下部から上部へ移送するために，モータが利用されていた。このモータ駆動にかかる電力費用は使用者にとって相当な負担となっていた。最近では切削油ポンプに高圧タイプのモータを使用する傾向にあり，この結果，工作機械の運転にかかる電力費用はより一層増加していた。
【０００８】
さらに，潤滑油の使用は，例えば，機械工具の腐食，細菌発生，廃液処理費用の上昇，廃液の地下浸入による環境汚染に繋がるおそれがあった。このように，潤滑油をそのままの状態で加工箇所に供給したのでは，工作機械の寿命が低下するだけでなく，環境が汚染され，また作業者の安全衛生が確保されない可能性があった。
【０００９】
本考案は，上記のような問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，高い潤滑機能とともに，清潔性，経済性，安全性を有するオイルミストを生成するオイルミスト生成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本考案によれば，オイルミスト生成装置が提供される。そして，このオイルミスト生成装置は，オイルを貯留するオイルタンクと，その内部空間へ導入されたオイルを微粒子化するオイル微粒子化タンクと，オイル微粒子化ヘッドを回転させるオイル微粒子化ヘッド回転手段と，オイル導入ノズルを介してオイル微粒子化タンクの内部空間へ空気を導入するエアー供給手段と，オイル微粒子化タンクにおいて生成されたオイルミストを，１または複数の外部装置へ供給するオイルミスト供給手段を備えたことを特徴としている。また，オイル微粒子化タンクは，オイルを内部空間へ導入するオイル導入ノズルと，オイル導入ノズルから導入されたオイルが衝突し当該オイルを微粒子化するオイル微粒子化ヘッドと，当該オイルが微粒子化されることによって生成されたオイルミストを外部に排出するオイルミスト排出口を具備している。
【００１１】
この装置によれば，オイルミストをより効率よく，僅かな電力で生成することが可能となる。また，各外部装置にはオイルミストが供給されるため，各外部装置の工作箇所において，高い潤滑機能，清潔性，経済性，安全性が確保される。
【００１２】
また，上記課題を解決するため，本考案にかかるオイルミスト生成装置は，オイルミストの温度を低下させるオイルミスト冷却手段を備える。これによって，各外部装置における加工箇所の温度上昇が抑制される。オイルミストを効率よく冷却するために，冷却手段は，オイルミスト供給ラインの中に設置されることが好ましい。
【００１３】
オイル微粒子化ヘッド回転手段は，オイル微粒子化ヘッドが備えるインペラ（ｉｍｐｅｌｌｅｒ）に対して，ジェットノズルを通じて空気を噴射し，オイル微粒子化ヘッドを回転させるように構成されることが好ましい。オイル微粒子化ヘッドを回転させるための電気モータを用意する必要がなくなり，省電力化が実現する。オイル微粒子化ヘッドの回転トルクや回転速度が不足する場合は，空気によるオイル微粒子化ヘッドの回転をサポートする小型のモータを備えるようにしてもよい。
【００１４】
オイル微粒子化ヘッドは，円錐形状を有し，その斜面に略弓形の開口部を有する複数の溝を備えることが好ましい。そして，各溝は，開口部の弧に相当する部分がオイル微粒子化ヘッドの反回転方向に位置し，弦に相当する部分がオイル微粒子化ヘッドの回転方向に位置するように形成される。オイル微粒子化ヘッドがこのような形状を有することによって，オイル微粒子化タンクの内部空間に導入されたオイルを効率よく微粒子化することが可能となる。
【００１５】
さらに，オイル微粒子化タンクの内部空間へ導入する高圧空気を生成するエアーコンプレッサを備えるようにしてもよい。また，この高圧空気を，オイルミスト生成装置や外部装置が配置された生産ラインに既に設置されている空圧ラインから得るようにしてもよい。
【００１６】
オイルミスト供給手段は，各外部装置が備えるオイルミスト噴射ノズルと，オイルミスト排出口とを連結するオイルミスト供給ラインを含むことが好ましい。この構成によって，オイル微粒子化タンクの内部空間で生成されたオイルミストは，各外部装置における工作箇所に共通に的確に供給される。
【００１７】
【考案の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
本実施の形態にかかるオイルミスト生成装置は，図１〜図３に示すように，オイルミストの元となるオイルが貯留されるオイルタンク３０，外部と閉鎖された内部空間１０ａを有するオイル微粒子化タンク１０，オイル微粒子化タンク１０の内部に高圧の空気（エアー）を導入するためのエアー供給ライン５０（エアー供給手段），およびオイル微粒子化タンク１０において生成されたオイルミストを１または複数の工作機械（外部装置）８０に供給するためのオイルミスト供給ライン６０（オイルミスト供給手段）を備えている。
【００１９】
オイル微粒子化タンク１０の内部一側（上側）には，オイル導入ノズル１１とオイルミスト排出口１２が備えられている。オイル導入ノズル１１は，オイル供給パイプ３５を介してオイルタンク３０に連結されている。また，オイルミスト排出口１２は，オイルミスト供給ライン６０を介して，１または複数の工作機械８０に連結されている。
【００２０】
オイル微粒子化タンク１０の内部の他側（オイル導入ノズル１１の下方）には，
オイル導入ノズル１１から高速に導入されたオイルが衝突し，これを微粒子化するオイル微粒子化ヘッド２０が備えられている。このオイル微粒子化ヘッド２０は，別途のオイル微粒子化ヘッド回転手段により，回転・移動する。
【００２１】
上述のように，オイル微粒子化タンク１０の内部には，エアー供給ライン５０を介して高圧の空気が導入される。これによって，オイルミストの排出圧が上昇し，またオイル微粒子化ヘッド２０が回転・移動する。
【００２２】
オイル微粒子化ヘッド回転手段は，エアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびオイル微粒子化タンク１０に設置されたジェットノズル４０から構成される。図１〜図３に示したように，エアーコンプレッサＣから排出された高圧エアーは，エアー供給ライン５０を経由して，ジェットノズル４０からオイル微粒子化ヘッド２０に向けて噴射される。オイル微粒子化ヘッド２０は，図４および図５に示すように，インペラ２１を備えている。ジェットノズル４０から噴射された高圧エアーがインペラ２１に作用することによって，オイル微粒子化ヘッド２０が回転する。
【００２３】
また，オイル微粒子化ヘッド回転手段として，図２に示したように，外部動力で回転するモータ４５を，上記のエアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびジェットノズル４０と組み合わせて，または単独で採用することも可能である。オイル微粒子化ヘッド２０は，モータ４５の駆動によって回転する。なお，モータ４５として，電動モータやエアーモータなど，回転動力を発生させるあらゆる機器の採用が可能である。
【００２４】
オイル微粒子化ヘッド２０は，図４および図５に示すように，円錐形状を有しており，その斜面に複数の溝２２を備えている。各溝の開口部は略弓形を成しており，各溝は，開口部の弧に相当する部分（ふくらんだ部分）が弦に相当する部分に対してオイル微粒子化ヘッド２０の反回転方向に位置するように形成される。このような形状を有する複数の溝２２を備えたオイル微粒子化ヘッド２０を回転させることによって，ここに衝突したオイルは，的確に微粒子化される。
【００２５】
エアー供給手段は，エアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびオイル微粒子化タンク１０に設置されたオイル導入ノズル１１から構成される。エアーコンプレッサＣから排出された高圧エアーは，エアー供給ライン５０を経由して，オイル導入ノズル１１からオイル微粒子化ヘッド２０に向けて噴射される。なお，エアーコンプレッサＣに代えて，生産ラインに既存設備された空圧ラインを用いてもよい。
【００２６】
本実施の形態において，エアーコンプレッサＣおよびエアー供給ライン５０は，オイル微粒子化ヘッド回転手段とエアー供給手段に共用されている。このため，オイルミスト生成装置の小型化が実現する。
【００２７】
また，空圧ラインまたはエアーコンプレッサＣから排出されるエアーは，エアーフィルタを用いて清浄されることが好ましい。これによって，各工作機械８０に供給されるオイルミストへの不純物の混入が防止される。
【００２８】
オイル微粒子化タンク１０の内部でオイルが微粒子化されて生成されたオイルミストは，オイルミスト供給手段によって，工場内に設置された各工作機械８０における被工作物の切削加工部位に供給される。このオイルミスト供給手段は，図３に示したように，オイルミスト供給ライン６０，および，オイル微粒子化タンク１０に備えられたオイルミスト排出口１２を含んで構成される。オイルミスト供給ライン６０の一端は，各工作機械８０の切削加工部位に対応する位置に設置されたオイルミスト噴射ノズル（図示せず）に連結されており，オイルミスト供給ライン６０の他端は，オイルミスト排出口１２に接続されている。かかる構成によれば，オイルミストの排出圧を調整して，多数の工作機械８０に同時にオイルミストを供給することが可能となる。
【００２９】
以上のように構成された本実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の動作について説明する。
【００３０】
工場などで使われている空圧ラインまたはエアーコンプレッサＣから得られた圧縮空気を，オイル導入ノズル１１を通じて，オイル微粒子化タンク１０の内部へ高速に導入すると，オイル導入ノズル１１に対して，オイルタンク３０に貯留されていたオイルがオイル供給パイプ３５を経由して吸い込まれる。このオイル導入ノズル１１のオイルの吸引動作は，「ベルヌーイ（Ｂｅｒｎｏｕｌｌｉ）の定理」に基づくものである。
【００３１】
オイル導入ノズル１１に吸い込まれたオイルは，高速で噴射されるエアーと一緒に，オイル微粒子化タンク１０の内部に設置されたオイル微粒子化ヘッド２０に衝突し，ここで微細粒子化される。この結果，霧状または煙状のオイルミストが生成される。
【００３２】
また，本実施の形態では，オイルが衝突するオイル微粒子化ヘッド２０は，少なくともオイルが衝突している間，オイル微粒子化ヘッド回転手段によって駆動され，回転・移動運動をしている。このオイル微粒子化ヘッド２０の運動によって，オイルの微粒子化がより促進され，オイルミストがより効果的に生成される。
【００３３】
このように生成されたオイルミストは，オイルミスト排出口１２とオイルミスト供給手段であるオイルミスト供給ライン６０を経由して，複数の工作機械８０に供給される。
【００３４】
オイルミスト生成装置と各工作機械８０との間の距離が遠く，オイルミスト供給ライン６０が長くなる場合，オイルミストが各工作機械８０に，十分な圧力を保ったまま達しなくなるおそれがある。このような場合には，オイルミスト供給ライン６０の１または複数の箇所に強制圧送ポンプを設置することが好ましい。
【００３５】
また，図１〜図３に示したように，本実施の形態では，ジェットノズル４０から噴射される高速高圧エアーを，オイル微粒子化ヘッド２０と一体で形成されるインペラ２１に衝突させて，オイル微粒子化ヘッド２０を回転・移動させている。このとき，オイル微粒子化タンク１０内にエアーが流入するため，オイル微粒子化タンク１０内部の圧力が上昇し，オイルミストの排出圧はより一層高くなる。したがって，各工作機械８０が遠くに設置されていても，また，工作機械８０の台数が多くなっても，各工作機械８０に対して，オイルミストを安定的に供給することが可能となる。
【００３６】
以上，添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案はかかる例に限定されない。当業者であれば，実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３７】
【考案の効果】
以上説明したように，本考案によれば，オイル微粒子化ヘッドを用いてオイルが微粒子化され，オイルミストが生成される。そして，このオイルミストが被工作物の工作部位に供給される。したがって，工作部位において，高い潤滑性，清潔性，経済性，安全性が得られる。
【００３８】
また，オイルをより効果的に微粒子化するために，オイル微粒子化ヘッドは，オイル微粒子化ヘッド回転・移動手段によって回転運動を行う。この結果，オイルミストを少ない電力量で，かつ高い効率で生成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その１）である。
【図２】同実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その２）である。
【図３】同実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その３）である。
【図４】図１〜図３のオイルミスト生成装置に備えられたオイル微粒子化ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図５】図１〜図３のオイルミスト生成装置に備えられたオイル微粒子化ヘッドの斜面に形成された溝の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　オイル微粒子化タンク
１０ａ　空間
１１　オイル導入ノズル
１２　オイルミスト排出口
２０　オイル微粒子化ヘッド
２１　インペラ
２２　溝
３０　オイルタンク
３５　オイル供給パイプ
４０　ジェットノズル
４５　モータ
５０　エアー供給ライン
６０　オイルミスト供給ライン
７０　オイルミスト冷却手段
８０　工作機械
【図１】
0003098809.tif 000003
【図２】
0003098809.tif 000004
【図３】
0003098809.tif 000005
【図４】
0003098809.tif 000006
【図５】
0003098809.tif 000007