(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な熱伝導機能を具備させることができ、これにより冷却板の実用性価値を高めることができる冷却板の拡張熱伝導装置の提供。【解決手段】底板、上板、中空の充填管、毛細組織及び中空の少なくとも一つの熱拡張導体を具え、上板と底板が閉じ合わされて板状ケース体が形成され、且つこの板状ケース体内に、対向する上下の収容部が凹設され、毛細組織が上下の収容部内に貼り付けられ、充填管の内部に作業流体が充填され、熱拡張導体は良好な熱伝導機能を具え、且つ板状ケース体に嵌合され、熱拡張導体内と板状ケース体の上下の収容部が連通し、これにより熱拡張導体が板状ケース体が外向きに熱伝導する時の延伸された一部とされる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下収容部が凹設された底板と、
該下収容部と上下に対応する上収容部が凹設され、底板と閉じ合わされて板状ケース体を形成して該上収容部と下収容部に作業流体が充填される上板と、
中空状を呈して該板状ケース体の一側外に嵌合されて充填管内が該上収容部と下収容部に連通し、該板状ケース体より離れた一端にシール口が設けられた充填管と、
該上収容部と下収容部内に貼り付けられて上板と底板の間に位置する毛細組織と、
中空状を呈し良好な熱伝導機能を具え且つ板状ケース体に嵌合されて内部が上収容部と下収容部に連通し、板状ケース体の外向きの熱伝導時の延伸された一部とされる少なくとも一つの熱拡張導体と、
を具えたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、上板に底板の下収容部に支持される複数の支持柱が設けられたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項３】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体がヒートボードとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項４】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が柱状ヒートパイプとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項５】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が管状ヒートパイプとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項６】
請求項５記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、管状ヒートパイプに複数のフィンが嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項７】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が上板と底板の一側に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項８】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が底板に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【請求項９】
請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が上板に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の冷却板の拡張熱伝導装置に係り、特に良好な熱伝導機能を具えた冷却板の拡張熱伝導装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の冷却板は、上下の二つのカバーが相互に閉じ合わされて内部が閉じられた板状ケース体が形成され、並びに該板状ケース体の内部壁面の毛細組織（ｗｉｃｋ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）が設置され、充填管を介して該板状ケース体に対して作業流体（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｆｌｕｉｄ）の充填とガス除去が行なわれ、さらに該充填管がシールされてなる。
【０００３】
一般に冷却板は扁平な板状体とされ、その熱の伝導は底部から上部に伝導され、ゆえに通常はフィン或いは管状ヒートパイプ等の部品を組み合わせてその放熱が補助される。しかし、フィンは冷却板上に一体成形されうるが、フィンの発揮できる冷却効果はその材料の特性に制限されるため効果が不良となる。一般に管状ヒートパイプは、はんだ付け方式で冷却板と結合され、その熱伝導効果はソルダ材料により阻害され、これもまた良好な熱伝導効果を獲得できない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
以上から分かるように、周知の冷却板は、実際の使用上、不便と欠点の存在があり、改善が求められている。
【０００５】
ゆえに、合理的な設計で且つ従来の技術の欠点を効果的に改善できる装置が求められている。
【０００６】
ゆえに本考案の主要な目的は、一種の冷却板の拡張熱伝導装置を提供することにあり、それは、冷却板に良好な熱伝導機能を具備させることができ、これにより冷却板の実用性と価値を高めることができる装置であるものとする。
【０００７】
本考案の冷却板の拡張熱伝導装置は、底板、上板、中空の充填管、毛細組織及び中空の少なくとも一つの熱拡張導体を具え、上板と底板が閉じ合わされて板状ケース体が形成され、且つこの板状ケース体内に、対向する上下の収容部が凹設され、毛細組織が上下の収容部内に貼り付けられ、充填管の内部に作業流体が充填され、熱拡張導体は良好な熱伝導機能を具え、且つ板状ケース体に嵌合され、該熱拡張導体内と板状ケース体の上下の収容部が連通し、これにより該熱拡張導体が板状ケース体が外向きに熱伝導する時の延伸された一部とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、下収容部が凹設された底板と、
該下収容部と上下に対応する上収容部が凹設され、底板と閉じ合わされて板状ケース体を形成して該上収容部と下収容部に作業流体が充填される上板と、
中空状を呈して該板状ケース体の一側外に嵌合されて充填管内が該上収容部と下収容部に連通し、該板状ケース体より離れた一端にシール口が設けられた充填管と、
該上収容部と下収容部内に貼り付けられて上板と底板の間に位置する毛細組織と、
中空状を呈し良好な熱伝導機能を具え且つ板状ケース体に嵌合されて内部が上収容部と下収容部に連通し、板状ケース体の外向きの熱伝導時の延伸された一部とされる少なくとも一つの熱拡張導体と、
を具えたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、上板に底板の下収容部に支持される複数の支持柱が設けられたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体がヒートボードとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が柱状ヒートパイプとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が管状ヒートパイプとされたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項６の考案は、請求項５記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、管状ヒートパイプに複数のフィンが嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項７の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が上板と底板の一側に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項８の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が底板に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
請求項９の考案は、請求項１記載の冷却板の拡張熱伝導装置において、熱拡張導体が上板に嵌合されたことを特徴とする、冷却板の拡張熱伝導装置としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の冷却板の拡張熱伝導装置は、冷却板に良好な熱伝導機能を具備させることができ、これにより冷却板の実用性と価値を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、２及び図３は本考案の冷却板の分解斜視図、第１実施例の分解斜視図及び組合せ後の斜視図である。本考案は一種の冷却板の拡張熱伝導装置を提供し、それは、冷却板１に少なくとも一つの熱拡張導体２が嵌合されている。該熱拡張導体２は良好な熱伝導機能を具え、且つその内部は中空状を呈すると共に冷却板１内と連通し、熱拡張導体２が冷却板１の外向きに延伸された一部分とされる。冷却板１は熱拡張導体２を通して熱を吸収して冷却板１より離れたところに伝導するか、或いは特定部分に伝導した後に放熱と熱排出を行ない、これにより冷却板１が良好な拡張熱伝導機能を具備する。
【００１１】
図１に示されるように、冷却板１は底板１０、上板１１、充填管１２、毛細組織１３で組成されている。本考案の実施例によると、該底板１０は凹んだ下収容部１００を具え、該下収容部１００の周囲に高く突出する凸縁１０１が形成され、凸縁１０１上に半円弧形の下管口１０２が設けられている。また、該上板１１は凹んだ上収容部１１０を具え（図５参照）、該上収容部１１０の周囲に辺縁１１１が形成され、辺縁１１１に底板１０の下管口１０２と対をなす半円弧形の上管口１１２が設けられている。且つ該辺縁１１１は底板１０の凸縁１０１の内側に組み合わされて、上収容部１１０と下収容部１００が上下に対向させられ、上板１１と底板１０が閉じ合わされて板状ケース体１４が形成される。
【００１２】
図１に示されるように、充填管１２は上板１１、底板１０の上管口１１２、下管口１０２部分に挿入され、並びに板状ケース体１４の一側に嵌合される。また該充填管１２内は中空状を呈し、その一端は板状ケース体１４内に進入して上収容部１１０、下収容部１００と連通し、もう一端は板状ケース体１４より離れ並びに開口１２０を具えている。該開口１２０を通して上収容部１１０、下収容部１００内に適量の作業流体の充填し、及び減圧等のガス抜き作業を行なった後、さらに該開口１２０を閉じてシール口１２１を形成する（図４）。このほか、上述の毛細組織１３は上収容部１１０、下収容部１００内に貼り付けられ並びに上板１１、底板１０の間に位置し、且つ上板１１に上収容部１１０より突出し且つ底板１０の下収容部１００に支持された複数の支持柱１１３が設けられて（図５）、板状ケース体１４の強度が増されている。
【００１３】
図２及び図３に示されるように、本考案の冷却板１には少なくとも一つの熱拡張導体２が嵌合される。本実施例では、該熱拡張導体２は管状ヒートパイプ２０とされ、該管状ヒートパイプ２０の一端は上板１１、底板１０間の一側に嵌合されて板状ケース体１４内に進入し、上収容部１１０、下収容部１００と連通している（図５、６）。該管状ヒートパイプ２０の別端は板状ケース体１４の外側部分に位置し、並びに熱伝導方向に応じて該管状ヒートパイプ２０が曲げられ、且つ管状ヒートパイプ２０内にも毛細組織２００が設けられている（図６）。しかし、管状ヒートパイプ２０の上板１１、底板１０間への取り付け方式は上述の充填管１２と同じであるため説明は省略する。
【００１４】
これにより、図４及び図５に示されるように、冷却板１が熱を受けた後、その内部の作業流体が熱を受けて液相から気相に変化し、このとき熱は管状ヒートパイプ２０を伝わりもう一端部分に至る。また管状ヒートパイプ２０の別端に複数のフィン２０１が嵌合されているならば、これらのフィン２０１が放熱を補助し、気相の作業流体を冷却して液相に回復させ、さらに毛細組織２００を介して冷却板１内に戻し、反復して熱を受けることで循環式の熱伝導を行なう。
【００１５】
以上により本考案の冷却板の拡張熱伝導装置が構成される。
【００１６】
また、図７及び図８に示されるように、本考案の熱拡張導体２はヒートボード２１（図７参照）或いは管口径が大きな柱状ヒートパイプ２２（図８）とされ得て、且つヒートボード２１或いは柱状ヒートパイプ２２は直接上板１１或いは底板１０に嵌合可能で、板状ケース体１４と垂直に設置されうる。
【００１７】
これにより本考案の冷却板の拡張熱伝導装置は、冷却板１の吸収した熱を熱拡張導体２を介して伝導し、熱を冷却板１より遠く離すことができる。また、熱拡張導体２は冷却板１に嵌合され、冷却板の外向きに延伸された一部とされるため、材質特性の影響を受けず、熱伝導を妨害する媒体の影響を受けず、このため本考案は良好な熱伝導効果を有して冷却板１の実用性と価値を高めることができる。
【００１８】
総合すると、本考案は予期された目的を達成して周知の技術の欠点を解決し、新規性と進歩性を具え、実用新案登録の要件を具備している。なお、上述の実施例は本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の冷却板の分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施例の組合せ後の斜視図である。
【図４】本考案の第１実施例のフィン増設後の斜視図である。
【図５】図４の側面断面図である。
【図６】図５のＡ部分の拡大図である。
【図７】本考案の第２実施例の斜視図である。
【図８】本考案の第３実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  冷却板
１０  底板                                １００  下収容部
１０１  凸縁                              １０２  下管口
１１  上板                                １１０  上収容部
１１１  辺縁                              １１２  上管口
１１３  支持柱                            １２  充填管
１２０  開口                              １２１  シール口
１３  毛細組織                            １４  板状ケース体
２  熱伝導効果
２０  管状ヒートパイプ                    ２００  毛細組織
２０１  フィン                            ２１  ヒートボード
２２  柱状ヒートパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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