(57)【要約】  アルミニウムフェルール（２）を固定用の高強度の鋼線（６）の輪（５）に配置する方法及び構成であって、前記鋼線（６）のサイズに応じて、前記フェルール（２）は、前記輪（５）を確実に固定するために加圧され、その径をある規格の限界内で最小破壊荷重以下に保つようにされる。スチールで形成されたリング（１）は、前記フェルール（２）と同サイズの内径を有して前記フェルール（２）の断面よりも小さな断面を有し、前記フェルール（２）が従来のフェルール加圧治具によりスチールリング（１）とともに加圧されて、前記規格内のサイズで、より安定な輪を得る前に、前記輪（５）に最も近接して配置される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムフェルール（２）を固定用の高強度の鋼線（６）の輪（５）に配置する方法であって、
前記フェルール（２）は前記輪（５）を確実に固定するために加圧され、前記鋼線（６）のサイズに応じて、最小破壊荷重の限度内でその径をある規格内に保つようにされ、
スチールで形成され、その内側の形状が前記フェルール（２）の内側に合致する形状を有し、前記フェルール（２）の断面よりも小さな断面を有するリング（１）を、前記フェルール（２）が従来のフェルール加圧治具によりスチールリング（１）とともに加圧されて、前記規格内のサイズで、より安定な輪を得る前に、前記輪（５）に最も近接して配置することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記フェルール（２）とスチールリング（１）の加圧は、同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加圧は、単一の工程でなされることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記加圧の間、前記アルミニウムフェルール（２）の浮き上がりが、前記スチールリング（１）の加圧が開始される前に始まり、加圧の間、前記加圧治具が前記スチールリングに到達するまで、前記アルミニウムフェルールは前記スチールリングを前記輪の方向に押していることにより、前記加圧治具は、前記フェルール（２）と高強度の鋼線（６）の両方に一致するようにスチールリング（１）を加圧することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
高強度の鋼線（６）の輪（５）にアルミニウムフェルール（２）を適用し、前記鋼線（６）のサイズに応じた規格に従って、前記フェルールに限界最小破壊荷重値の負荷を与えた後、最終の前記フェルールの径が所定値以下を保つようにされた構成であって、
アルミニウムで作られた従来のフェルールのブランク（２）よりも小さな断面を有するスチールリング（１）であって、前記スチールリング（１）は、前記輪（５）から前記スチールリング（１）の長さに等しい距離に置かれたフェルールを有する輪（５）に最も近接したフェルールの端部（１，２）の内側に適用されることを特徴とする構成。
【請求項６】
前記輪（５）とアルミニウムフェルール（２）との間に嵌められたスチールリング（１）は、高強度の鋼線（６）とアルミニウムフェルール（２）の両方に接触する形状を有していることを特徴とする請求項５に記載の構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定用の高強度の鋼線の輪に、アルミニウムのフェルールを適用する方法及びその構成に関する。ここで、フェルールは、前記輪を確実に固定するように加圧され、その鋼線のサイズに応じて、その径は、最小の破壊荷重までを限度としてある基準内に保たれる。
【背景技術】
【０００２】
しかしながら、近年、あらゆる種類の吊り上げ装置や牽引装置で高強度の鋼線の使用がますます必要となり、その使用が求められている。そのような鋼線の端部で輪を作るために使用される、アルミニウムで作られた標準化されたフェルールは、以前に確立された規格の要求にもはや適合しなくなっている。とりわけ、そのような規格によれば、鋼線に適用されるフェルールは、最小の破壊荷重の少なくとも９０％の負荷を与え、その後、そのフェルールの径を測定するようにして試験することを規定している。その径は、所定の規定値内に収まるように、ある閾値よりも大きくてはいけない。そのような規格は容易に変更できないので、そのような問題の解法を探すためにデータベースをサーチしても、明白な結果を得ることができない。今や完了している製品の開発に着手し、予期しない結果となり、上述の反映した課題の独創的な解法を得ることができた。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、上述した課題を解決し、サイズの安定性、即ち、高強度の鋼線と組み合わされた場合の、加圧された後の安定で固定した状態の、アルミニウムのように、比較的容易に形成できる部材で作られたフェルールの径に関して歴史的に確立された規格に適合しながら、高強度の鋼線の輪にアルミニウムのフェルールを適用する方法及びその構成を提供することにある。この目的は、前置きで定義した方法及びデバイスで達成される。
【０００４】
本発明に係る方法は、フェルールがスチールリングと共に従来のフェルールの加圧治具で加圧され、そのサイズが前記規格内に保たれて、より安定した輪を得る前に、前記フェルールと同サイズの内径を有し、前記フェルールの断面よりも小さい断面を有するスチールで形成されたリングが、前記フェルールの前方で前記輪に最も近接して配置されることを特徴としている。
【０００５】
本発明に係る構成は、アルミニウムで作られた従来のフェルールのブランクと比較して、同サイズの内径を有するが、より小さい断面を有するスチールリングが、その輪からスチールリングの長さに等しい距離に置かれた従来のフェルールを有する輪に最も近接したフェルールの末端の内側部に適用されることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る方法及び構成によれば、シンブルがあってもなくても、例え等級１９６０の代わりに等級２１６０の部材が、（「ＥＮ１３４１１−３」と番号付けされて、「鋼線のための限界−安全性−パート３、フェルール及びフェルール固定」）と名付けられた目的のための特定の規格が維持されるまで使用されたとしても、最小破壊荷重が加えられた時にアルミニウムのフェルールの分裂を避けることができる。
【０００７】
本発明に係る方法及び構成によれば、アルミニウムフェルールを加圧する間、そのアルミニウムフェルールが浮いていることは、アルミニウムフェルールだけを均等に加圧する場合と比較して、スチールリングによる顕著な影響がみられない。その結果、上述した等級１９６０ではなく等級２１６０の高強度の鋼線の、従来の鋼線と比較してより高度の負荷性により生じる、より強い横方向の力にも拘らず、アルミニウムフェルールの端部のサイズは、上述の規格を用いて決定できる。これはまた、アルミニウムフェルールは、上記規格に従った試験がされて、より高度の鋼線を使用するにも拘らず、その抵抗強度を完全に保つことも意味している。
【０００８】
本発明によれば、高抗張力の鋼線のためにフェルールを選択する規格ＥＮ１３４１１−３に適合できるというすぐれた効果を得ることができる。これで、標準的なフェルールだけが使用されるときと同じダイを使用できるようになるということに間接的に至る。
【０００９】
更に本発明によれば、スチールリングを強化要素として適用する前に、スチールリングに溶融亜鉛メッキのような適切な腐食防止対策を施すことができるという効果もある。
【００１０】
最後に、鋼線の輪に、サイズの安定性に関して重要な意味を持つシンブルを用いる時にも、上記記述しているフェルールの適用による最大強度を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明を、添付した図面を参照してより詳しく説明する。
【図１】輪が突出する連結部の端部から見た、加圧する前のスチールリングとフェルールの前面図である。
【図２】図１の構成の短辺側の側面図である。
【図３】図１の構成を平面側から見た図である。
【図４】図１のスチールリングとアルミニウムフェルールの概観図である。
【図５】本構成が加圧される前の本発明に係るフェルールとスチールリングを備える輪の側面図である。
【図６】図５と同じ輪の側面図であるが、加圧されて安定状態になる状態を示している。
【図７】本発明に係るスチールリングとアルミニウムフェルールを備える完成した輪の概観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
前から見ると、図１は、スチールリング１とフェルール２の両方の開口３を通して輪（不図示）が形成される前に、スチールリング１とフェルール２が互いに近接している状態を示している。即ち、スチールリング１とフェルール２は、ブランクとして表示されている（つまり鋼線６の輪５（図１では不図示）を形成するために加圧され、ボンディングユニット８にされる前である）。図２は、スチールリング１とフェルール２を並べた状態を示す短辺側の側面図である。隠れ輪郭線４は、スチールリング１とフェルール２の内径が共に同じであることを示している。一方、その外径は異なっている、即ち、スチールリング１の外径が小さいことを示している。図３は、図２と同じであるが、スチールリング１とフェルール２が互いに近接した状態を平面側から見た図である。
【００１３】
図４はブランクを示す。即ち、リング１とアルミニウムフェルール２を上斜めから見た概観図で、図１〜図３のような相対的な位置とは別の方法で示している。
【００１４】
図５では、スチールリング１とフェルール２に鋼線６が挿入された金属線の輪５を含む構成が示されている。この状態は圧縮される前の状態であるが、従来のような加圧治具で加圧できる状態にあることを示している。矢印７は、スチールリング１とフェルール２の構成に、高い圧縮力を与える方向を示している。この加圧により、輪５、フェルール２及びスチールリング１を含むボンディングユニット８が形成される。図６と図７から明らかなように、フェルール２及びスチールリング１を備えるボンディングユニット８は、鋼線６の方向から見たときに、ほぼ円形の断面形状に変形している。
【００１５】
本発明の方法を以下で説明する。
【００１６】
スチールリング１の外側のサイズがフェルール２の外側のサイズとは異なっているという事実は、鋼線の輪を迅速に、かつ簡単に形成するために必要であるという事実で説明できるであろう。こうして従来の加圧治具が、アルミニウムフェルール２を圧縮し、それと同時に、最終的に圧縮されたフェルール２とほぼ同じ円形になるようにスチールリング１を変形させる両方の目的のために使用される。もしスチールリング１とフェルール２の長さが従来のような加圧治具が対応する長さより長い場合は、２つの加圧操作、或いはより長い加圧治具の使用が必要となる。目的通りに機能するためには、スチールリングとフェルールの相対的なサイズは、ある相互関係を有しなければならない。即ち、輪が形成され始めるまでに鋼線の表面に沿って少し浮き上がっている状態で、スチールリングが加圧される前にフェルールが最初に加圧されるように、前記フェルールの外径はスチールリングの外径よりも大きい。それぞれの場合で使用されるフェルールの長さに関連するスチールリングの長さは、所望の輪を形成する２つの鋼線に固定されるフェルール２とスチールリング１の最終的な結合に重大な影響を与える。この結合は、フェルールとスチールリングの両方を変形させて鋼線の外径に適合させることにより達成される。こうして、高負荷に対して設計されたフェルール／スチールリングの結合は、より小さい負荷に対して設計された結合の長さよりも、好適に長くなる。
【００１７】
ボンディングユニット８を形成するための加圧が開始されると、最初は、元の外径の差異により、アルミニウムフェルール２のみが圧縮される。この初期の圧縮段階では、加圧治具（不図示）とスチールリング１とでの境界内で徐々に、連続してフェルール２のアルミニウムが浮いている状態で、アルミニウムフェルール２と鋼線６との間の初期の結合が確立する。
【００１８】
加圧治具は停止できない「障害物」を構成するのに対して、スチールリング１は、鋼線６の特別な使用のために選ばれた部材と関連した特性である弾力性により、輪５に向かって移動できる機能を備えている。いずれにしても、スチールリング１は、加圧治具からの圧力、或いは、輪５の弾力性による反発力が、加圧治具の影響下で、２つの鋼線を最終的に結合する、ある場所でスチールリング１を停止させるまで、フェルールのアルミニウムの浮き上がりと２つの鋼線６のグリップにより、前記輪５を構成する２つの鋼線６に沿ってスライドする。スチールリング１の鋼の硬度は、加圧治具の抗張力よりも小さい抗張力を有する特性でなければならないという明らかな理由がある。ここで加圧治具の２つの部分の間の最終的な空間の体積は、２つの鋼線６に沿って最終的に圧縮された状態のスチールリング１の鋼の量におおよそ等しい体積となる。これはアルミニウムフェルール２の場合には明らかにそうならないため、フェルール２を圧縮している間、加圧治具が完全に密着したときに、フェルールのはみ出ている部材を切断する刃先（不図示）を加圧治具が備えている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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