(57)【要約】【課題】長さが大幅に減少し、カップリング効果が向上し、シリンダー、フランジ、側板の真円度、光コネクターの同軸度がより精密になり、レーザーダイオードの発光位置と光ファイバーとを正確に照準させて、パフォーマンスを向上させることが出来る光コネクターを提供する。【解決手段】中空の円筒形側板と、シリンダーと、環状フランジと、からなる光コネクターを提供する。側板は、円筒形部分と、円筒形部分に定義され、光ファイバーコネクターを収容する直径を有し、所定回数挿抜ができ、円筒形部分の底部内の開口で終了するボアと、からなる。シリンダーは、円筒形部分の底部中央から軸線方向に所定距離延伸し、光ファイバーを設置している縦のホールからなり、側板とシリンダーは、電鋳法により、一体成型される。ボアの長軸は、光ファイバーのコアと同軸である。環状フランジは、電鋳法、或いは、射出成型により、側板の底部に一体的に形成され、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定するのに適用する。【選択図】図３
0003099245.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光コネクターであって、
円筒形部分と、前記円筒形部分に定義され、光ファイバーコネクターを収容する直径を有し、所定回数挿抜ができ、前記円筒形部分の底部内の開口で終了するボアと、からなる側板と、
前記円筒形部分の底部中央から軸線方向に所定距離延伸し、光ファイバーを設置している縦のホールを備え、電鋳法により、前記側板と一体成型されるので、前記ボアと縦のホールの真円度、及び、同軸度が十分に確保され、前記ボアの長軸は、前記光ファイバーのコアと同軸であるシリンダーと、
電鋳法、或いは、射出成型により、前記側板の底部に一体的に形成され、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定するのに適用する環状フランジと、
からなることを特徴とする光コネクター。
【請求項２】
更に、前記側板の表面上に、縦のスリットを備え、光ファイバーコネクターをボアへ、又はボアから、所定回数挿抜するのに耐えうる安定した可撓性を提供することを特徴とする請求項１に記載の光コネクター。
【請求項３】
更に、前記側板の底部に複数のチャネルを備え、前記シリンダーと環繞関係をなすことを特徴とする請求項１に記載の光コネクター。
【請求項４】
更に、前記シリンダーの底部を研磨することにより形成された傾斜部を備えることを特徴とする請求項１に記載の光コネクター。
【請求項５】
光コネクターであって、
第一円筒形部分と、前記第一部分の底部に位置し、前記底部と環状ショルダーからなる第二円筒形部分と、前記第一円筒形部分に定義され、光ファイバーコネクターを収容する尺寸の直径を有し、所定回数挿抜ができ、前記第一円筒形部分の底部の開口で終了するボアと、からなる側板と、
前記第二円筒形部分の底部の中央から軸線方向に所定距離延伸し、前記光ファイバーを設置している長軸方向のホールを備え、射出成型により、前記側板と一体成型されるので、前記ボアと長軸方向のホールの真円度、及び、同軸度が十分に確保され、前記ボアの長軸は、前記光ファイバーのコアと同軸であるシリンダーと、
射出成型、或いは、リベット打ちにより、前記側板の底部に一体的に形成され、射出成型、或いは、リベット打ちにより、ショルダーが上部に結合された内キャビティからなり、これにより、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子に固定する環状フランジアセンブリと、
からなることを特徴とする光コネクター。
【請求項６】
更に、前記側板の表面上に、縦のスリットを備え、光ファイバーコネクターをボアへ、又はボアから、所定回数挿抜するのに耐えうる安定した可撓性を提供することを特徴とする請求項５に記載の光コネクター。
【請求項７】
更に、前記第二円筒形部分の底部に複数のチャネルを備え、前記シリンダーと環繞関係をなすことを特徴とする請求項５に記載の光コネクター。
【請求項８】
更に、前記シリンダーの底部を研磨することにより形成された傾斜部を備えることを特徴とする請求項５に記載の光コネクター。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、光コネクター（ｏｐｔｉｃａｌ　ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）に関するものであって、特に、カップリング効果を向上する光コネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光通信システムにおいて、レーザーダイオード（ｌａｓｅｒ　ｄｉｏｄｅ）は光源素子として、検出素子は受光素子として用いられている。レーザーダイオードは封入されて、レーザーダイオード素子を形成し、検出素子は封入されて、光検出素子になる。レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子は、光コネクターの底部に結合されて、レーザー溶接（ｌａｓｅｒ　ｗｅｌｄｉｎｇ）により、発光モジュール、或いは、受光モジュールを形成する。
【０００３】
図１は、公知の光コネクターの断面を示す図である。コネクターは、中空の円筒形側板（ｓｈｒｏｕｄ）１、側板１内に同軸上で設置されたスリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）２、スリーブ２の下部に同軸で設置され、光ファイバーコネクターを備え付ける第一スペース４と、側板１との間に第二スペース５と、を形成しているシリンダー３と、リベット（ｒｉｖｅｔ）により、第二スペース５中に設置され、側板１とシリンダー３を固定するリング６、とからなる。また、シリンダー３の底部は研磨されて、反射光が、レーザーダイオード素子上に直接影響を及ぼすのを避け、ノイズにより妨害されないように傾斜部（ｓｌｏｐｅ）７を設けている。
【０００４】
光ファイバー８は、シリンダー３の同軸上に設置され、レーザーダイオード素子から発する光は、光ファイバー８のコアに集光する。集光は、その後、光ファイバーコネクター８の光ファイバーに引導される。
【０００５】
しかし、公知技術では、光コネクターはカップリングを向上させるために、レーザーダイオードから発する光源を光ファイバー８に結合する時、長い距離がないと、レーザーダイオードから発する光源が光コネクターのコアに集光しない、という欠点がある。つまり、シリンダー３は、逆に、レーザーダイオードと光ファイバー間のスペースを増加させ、光エネルギーのロスを増加させ、これが、操作上の不便を招く。また、スリーブ２及びシリンダー３は共に、セラミック材からなるので、製造コストも高くなる。更に、スリーブ２は、光コネクターの挿抜時に滑りやすい。また、構成要素が多く、公差が累積することにより、電気特性が悪化するので、改善の必要がある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、中空の円筒形側板と、シリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）と、環状フランジ（ａｎｎｕｌａｒ　ｆｌａｎｇｅ）と、からなる光コネクターを提供することを目的とする。側板は、円筒形部分と、円筒形部分に定義され、光ファイバーコネクターを収容する直径を有し、所定回数挿抜ができ、円筒形部分の底部内の開口で終了するボア（ｂｏｒｅ）と、からなる。シリンダーは、円筒形部分の底部中央から軸線方向に所定距離延伸し、光ファイバーを設置している縦のホールからなり、側板とシリンダーは、電鋳法（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｃａｓｔｉｎｇ）により、一体成型されるので、ボアと縦のホールの真円度、及び、同軸度が十分に確保され、ボアの長軸は、光ファイバーのコアと同軸である。環状フランジは、電鋳法、或いは、射出成型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ）により、側板の底部に一体的に形成され、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定するのに適用する。本考案を利用することにより、光コネクターの長さが大幅に減少し、カップリング効果が向上し、シリンダー、フランジ、側板の真円度、光コネクターの同軸度がより精密になり、レーザーダイオードの発光位置と光ファイバーとを正確に照準させて、パフォーマンスを向上させることが出来る。
【０００７】
本考案は、中空の円筒形側板と、シリンダーと、環状フランジアセンブリと、からなる光コネクターを提供することをもう一つの目的とする。側板は、第一円筒形部分と、第一部分の底部に位置し、底部と環状ショルダー（ａｎｎｕｌａｒ　　ｓｈｏｕｌｄｅｒ）からなる第二円筒形部分と、第一円筒形部分に定義され、光ファイバーコネクターを収容する尺寸の直径を有し、所定回数挿抜ができ、第一円筒形部分の底部の開口で終了するボアと、からなる。シリンダーは、第二円筒形部分の底部中央から軸線方向に所定距離延伸し、光ファイバーを設置している長軸方向のホールを備え、側板とシリンダーは、射出成型により、一体成型されるので、ボアと長軸方向のホールの真円度、及び、同軸度が十分に確保され、ボアの長軸は、光ファイバーのコアと同軸である。環状フランジアセンブリは、射出成型、或いは、リベット打ち（ｒｉｖｅｔｉｎｇ）により、側板の底部に一体的に形成され、射出成型、或いは、リベット打ちにより、ショルダーが上部に結合された内キャビティからなり、これにより、フランジアセンブリを、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子に固定する。
【０００８】
本考案の具体例において、縦スリットが側板の表面に形成され、光コネクターを所定回数挿抜するのに耐えうる安定した可撓性を提供する。
本考案のもう一つの具体例において、シリンダーの末端は研磨されて、反射光が、レーザーダイオード素子上に直接影響を及ぼすのを避け、ノイズにより妨害されないように傾斜部を設けている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本考案は、光コネクターを提供する。
【００１０】
【考案の実施の形態】
上述した本考案の目的、特徴、及び長所をいっそう明瞭にするため、以下に本考案の好ましい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳しく説明する。
【００１１】
図２〜図４は、それぞれ、本考案による光コネクタの第一実施例を示す立体図、断面図、上視図である。光コネクタは、中空の円筒形側板１０、及び側板１０内のシリンダー２０、からなる。光ファイバー用の光コネクタは、内径と外径の真円度及び同心度に対する要求が厳しいため、側板１０とシリンダー２０は、電鋳法により、好ましい真円度、同心度を具備するよう、効率的に一体成形される。
【００１２】
側板１０は、円筒形部分１１と、円筒形部分１１の底部に環状フランジ１２を形成している。ボア１３は、円筒形部分１１内に定義される。ボア１３は、直径が光ファイバーコネクタを収容できる尺寸で、数回の挿抜が可能である。ボア１３は、底部１４の開口１６で終了する。円筒形部分１１の表面に、縦のスリット１５を形成している。スリット１５は、光ファイバーコネクターとボア１３の挿抜が何度繰り返されても十分な挟持力を維持することが出来る。
環状フランジ１２は、側板１０の底部に配置されて、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定する。
【００１３】
シリンダー２０は、底部１４の中央位置から軸方向に、所定距離延伸している。シリンダー２０は、光ファイバー２２が設置されている縦のホール２１を備える。前述のように、側板１０とシリンダー２０は電鋳法により一体成形されるので、側板１０のボア１３とシリンダー２０のホール２１の真円度、同心度が十分に確保される。更に、ボア１３の長軸は、光ファイバー２２のコアと確実に同一軸線上に配置することが出来る。
【００１４】
四つのチャネル（ｃｈａｎｎｅｌ）１７が底部１４に形成される。チャネル１７は、シリンダー２０と環繞関係をなす。チャネル１７は、空気、或いは液体の流動経路となり、光ファイバーコネクターの側板１０のボア１３から、或いはボアへの挿抜を円滑にする。また、シリンダー２０の上部から光コネクターが洗浄された後、超音波洗浄液（ｓｕｐｅｒｓｏｎｉｃ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｆｌｕｉｄ）は、チャネル１７から排出される。
シリンダー２０の底部は研磨されて、傾斜部２３を形成し、反射光がダイオード素子に影響を及ぼすのを防ぐ。
【００１５】
図５〜図７は、それぞれ、本考案による光コネクターの第二実施例を示す立体図、断面図、上視図である。光コネクターは、中空の円筒形側板３０、及び側板３０の底部の環状フランジ４０からなる。フランジ４０はレーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定するのに適用される。側板３０と金属フランジ４０は、射出成型により、一体成形される。側板３０の各構成要素は、以下に詳述される。
【００１６】
側板３０は、円筒形部分３１とシリンダー３２からなる。円筒形部分３１は、直径が光ファイバーを収容することが出来る尺寸で、数回の挿抜が可能なボア３３を定義している。円筒形部分３１のボア３３は、底部３４の開口３１１で終了する。縦のスリット３５が、側板３０の表面に形成される。スリット３５は、光ファイバーコネクターとボア３３の挿抜が何度繰り返されても十分な挟持力を維持することが出来る。
【００１７】
シリンダー３２は、底部３４の中央位置から軸方向に、所定距離延伸している。シリンダー３２は、光ファイバー３７が設置されている縦のホール３６からなる。上述のように、側板３０とシリンダー３２は射出成型により一体成形されるので、側板３０のボア３３とシリンダー３２のホール３６の真円度、同心度が十分に確保される。更に、ボア１３の長軸は、光ファイバー２２のコアと確実に同一軸線上に配置することが出来る。
【００１８】
四つのチャネル３８が底部３４に形成される。チャネル３８は、シリンダー３２と環繞関係をなす。チャネル３８は、空気、或いは液体の流動経路となり、光ファイバーコネクターのボア３３から、或いはボアへの挿抜を円滑にする。また、シリンダー３２の上部から光コネクターが洗浄された後、超音波洗浄液（ｓｕｐｅｒｓｏｎｉｃ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｆｌｕｉｄ）は、チャネル３８から排出される。
シリンダー３２の底部は研磨されて、傾斜部３９を形成し、反射光がダイオード素子に影響を及ぼすのを防ぐ。
【００１９】
図８〜図１０は、それぞれ、本考案による光コネクターの第三実施例を示す立体図、断面図、上視図である。光コネクターは、中空の円筒形側板５０、及び側板５０の底部のフランジ６０からなる。側板５０と金属のフランジ６０は、射出成型、或いは、リベット打ちにより、一体成形される。側板５０の各構成素子は以下で詳述される。
【００２０】
側板５０は、第一円筒形部分５１と、第一円筒形部分５１の底部の第二円筒形部分５２、及びシリンダー５３からなる。ボア５４は、第一円筒形部分５１内に定義される。ボア５４は、直径が光ファイバーコネクターを収容することが出来る尺寸で、数回の挿抜が可能である。縦のスリット５６は側板５０の表面に形成される。スリット５６は、光ファイバーコネクターとボア５４の挿抜が何度繰り返されても十分な挟持力を維持することが出来る。第二円筒形部分５２は、底部５５、及び環状のショルダー５８、を形成している。ボア５４は、底部５５の開口５７で終了する。
【００２１】
シリンダー５３は、底部５５の中央位置から軸方向に、所定距離延伸している。シリンダー５３は、光ファイバー５１１が設置されている縦のホール５９からなる。上述のように、側板５０とシリンダー５３は射出成型により一体成形されるので、側板５０のボア５４とシリンダー５３のホール５９の真円度、同心度が十分に確保される。更に、ボア５４の長軸は、光ファイバー５１１のコアと確実に同一軸線上に配置することが出来る。
【００２２】
四つのチャネル５１２が底部５５に形成される。チャネル５１２は、シリンダー５３と環繞関係をなす。チャネル５１２は、空気、或いは液体の流動経路となり、光ファイバーコネクターのボア５４から、或いはボアへの挿抜を円滑にする。また、シリンダー５３の上部から光コネクターが洗浄された後、超音波洗浄液は、チャネル５１２から排出される。
【００２３】
シリンダー５３の底部は研磨されて、傾斜部５１３を形成し、反射光がダイオード素子に影響を及ぼし、レーザーダイオード素子が、ノイズにノイズにより妨害されないようにする。キャビティ６１がフランジ６０内側に形成される。ショルダー５８は、射出成型か、或いはリベット打ちにより、キャビティ６１の上部に結合される。よって、フランジ６０は、レーザーダイオード素子、或いは、光検出素子を固定することが出来る。
【００２４】
本考案は、低コスト、光カップリングの尺寸の大幅な減少が可能であるという長所を具備する。光源と光ファイバー間のカップリング効果を増加し、素子の精度、パフォーマンスを向上する。
【００２５】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【００２６】
【考案の効果】
光コネクターの長さが大幅に減少し、カップリング効果を向上させ、シリンダー、フランジ、側板の真円度、光コネクターの同軸度を精密にし、レーザーダイオードの発光位置と光ファイバー間を正確に照準させて、パフォーマンスを向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の光コネクターの断面図である。
【図２】本考案による光コネクターの第一実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図３】本考案による光コネクターの第一実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図４】本考案による光コネクターの第一実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図５】本考案による光コネクターの第二実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図６】本考案による光コネクターの第二実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図７】本考案による光コネクターの第二実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図８】本考案による光コネクターの第三実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図９】本考案による光コネクターの第三実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【図１０】本考案による光コネクターの第三実施例を示す、立体図、断面図、及び上視図である。
【符号の説明】
１０、３０、５０…側板
１１、３１…円筒形部分
１２、４０、６０…フランジ
１３、３３、５４…ボア
１４、３４、５５…底部
１５、３５、５６…スリット
１６、３１１、５７…開口
１７、３８、５９…チャネル
２０、３２、５３…シリンダー
２１、３６、５９…ホール
２２、３７、５１１…光ファイバー
２３、３９、５１３…傾斜部
５１…第一円筒形部分
５２…第二円筒形部分
５８…環状ショルダー
６１…キャビティ
【図１】
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【図２】
0003099245.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003099245.tif 000006
【図５】
0003099245.tif 000007
【図６】
0003099245.tif 000008
【図７】
0003099245.tif 000009
【図８】
0003099245.tif 000010
【図９】
0003099245.tif 000011
【図１０】
0003099245.tif 000012