(57)【要約】【課題】長年使用しても、刃部の開閉をスムーズに行うことができる鋏具を提供すること。【解決手段】軸部材１０２を挟んで一方に刃部１０５Ａ，１０５Ｂ、他方に取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂを形成したニッパー１００において、第二の取っ手部１０４Ｂには、第一の取っ手部１０４Ａに向かって延びる弾性部材１０３が取り付けられており、この弾性部材１０３の先端１０３ａに樹脂製のローラー１０６を取り付け、このローラー１０６が第一の取っ手部１０４Ａに接触するようにしたことを特徴とするニッパー１００を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一の部材と第二の部材とをそれぞれの任意の一点において回動自在に連結し、前記第一の部材及び前記第二の部材には、前記一点を中心として一方の側に一対の取っ手部を他方の側に一対の作業領域を形成し、一対の前記取っ手部を開閉することにより、一対の前記作業領域も開閉することができるようにした鋏具において、
一方の取っ手部には他方の取っ手部に向かって延びる弾性部材が取り付けられており、
前記弾性部材は、前記他方の取っ手部の面であって前記一方の取っ手部に対向する対向面と前記弾性部材との間の角度が鋭角となるように配置され、前記弾性部材の弾性力は前記取っ手部を相互に開く方向に作用し、
前記弾性部材の先端には、前記弾性部材の長さ方向と垂直であって、前記対向面と平行な方向を軸線方向とするローラーが前記対向面に接触して取り付けられていることを特徴とする鋏具。
【請求項２】
前記弾性部材は、線材により構成されており、前記一方の取っ手部から前記他方の取っ手部に向かって延びる二本の柱状部と、二本の前記柱状部の先端を連結する横架部と、により構成されており、
前記ローラーは、前記横架部を軸として回動するものであることを特徴とする請求項１に記載の鋏具。
【請求項３】
前記ローラーは、前記対向面よりも硬度の低い材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋏具。
【請求項４】
前記対向面は金属により形成されており、前記ローラーは樹脂により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の鋏具。
【請求項５】
第一の部材と第二の部材とをそれぞれの任意の一点において回動自在に連結し、前記第一の部材及び前記第二の部材には、前記一点を中心として一方の側に一対の取っ手部を他方の側に一対の作業領域を形成し、一対の前記取っ手部を開閉することにより、一対の前記作業領域も開閉することができるようにした鋏具において、
一方の取っ手部には他方の取っ手部に向かって延びる弾性部材が取り付けられており、
前記弾性部材は、前記他方の取っ手部の面であって前記一方の取っ手部に対向する対向面と前記弾性部材との間の角度が鋭角となるように配置され、前記弾性部材の弾性力は前記取っ手部を相互に開く方向に作用し、
前記弾性部材は、少なくとも前記対向面に接触する部分が、前記対向面よりも硬度の低い材料で形成されていることを特徴とする鋏具。
【請求項６】
前記対向面は金属により形成されており、前記弾性部材の少なくとも前記対向面に接触する部分は樹脂により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の鋏具。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記一方の取っ手部に対して回動自在に取り付けられており、前記弾性部材を回動させることにより、前記弾性部材の先端が前記対向面に接触する第一の位置と、前記弾性部材の先端が前記対向面に接触しない第二の位置と、をとることができるようにしたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の鋏具。
【請求項８】
前記弾性部材の回動面は、一対の前記取っ手部の開閉方向と平行な平面上にあることを特徴とする請求項７に記載の鋏具。
【請求項９】
前記弾性部材には、前記一方の取っ手部に向かって突出するように湾曲させることにより形成したストッパーが設けられており、
前記ストッパーが前記一方の取っ手部に接触する位置にある場合に、前記弾性部材が前記第一の位置に配置されるようにされていることを特徴とする請求項８に記載の鋏具。
【請求項１０】
前記弾性部材の回動面は、一対の前記取っ手部の開閉方向と垂直な平面上にあることを特徴とする請求項７に記載の鋏具。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、鋏具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋏具としては、例えば、特開２００２−０００３４０号公報に記載されたニッパー式爪切りがあった。
【０００３】
そして、従来のニッパー式爪切り４００は、図８に表されているように、第一の部材４０１Ａと第二の部材４０１Ｂとを軸部材４０２において回動自在に連結し、これらの第一の部材４０１Ａ及び第二の部材４０１Ｂには、軸部材４０２を中心として一方の側に一対の取っ手部４０４Ａ、４０４Ｂを、他方の側に一対の刃部４０５Ａ、４０５Ｂを形成し、一対の取っ手部４０４Ａ、４０４Ｂを開閉することにより、一対の刃部４０５Ａ、４０５Ｂも開閉することができるようにし、一方の取っ手部４０４Ｂには、他方の取っ手部４０４Ａに向かって延びる弾性部材４０３を取り付け、この弾性部材４０３は、他方の取っ手部４０４Ａの面であって一方の取っ手部４０４Ｂに対向する対向面４０４Ａ−ａと弾性部材４０３との間の角度θが鋭角となり、かつ、一対の刃部４０５Ａ、４０５Ｂの間に所定の間隔が空いた状態で弾性部材４０３の先端４０３ａがこの対向面４０４Ａ−ａに接触することにより、この一対の取っ手部４０４Ａ、４０４Ｂをその間隔が閉じる方向に変位させた場合に、弾性部材４０３の弾性力が刃部４０５Ａ、４０５Ｂの間隔を開く方向に働くようにしていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のニッパー式爪切り４００においては、金属製の取っ手部４０４Ａに対して、金属製の弾性部材４０３を使用していたため、長年使用することにより、これらの接触面、特に、取っ手部４０４Ａの対向面４０４Ａ−ａが削られてしまい、刃部４０５Ａ、４０５Ｂの開閉をスムーズに行うことができない場合があった。
【０００５】
そこで、本考案は、長年使用しても、刃部の開閉をスムーズに行うことができる鋏具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本考案は、第一の部材と第二の部材とをそれぞれの任意の一点において回動自在に連結し、前記第一の部材及び前記第二の部材には、前記一点を中心として一方の側に一対の取っ手部を他方の側に一対の作業領域を形成し、一対の前記取っ手部を開閉することにより、一対の前記作業領域も開閉することができるようにした鋏具において、一方の取っ手部には他方の取っ手部に向かって延びる弾性部材が取り付けられており、前記弾性部材は、前記他方の取っ手部の面であって前記一方の取っ手部に対向する対向面と前記弾性部材との間の角度が鋭角となるように配置され、前記弾性部材の弾性力は前記取っ手部を相互に開く方向に作用し、前記弾性部材の先端には、前記弾性部材の長さ方向と垂直であって、前記対向面と平行な方向を軸線方向とするローラーが取り付けられていることを特徴とする鋏具を提供する。
【０００７】
このように、取っ手部の対向面に接触する弾性部材の先端に、この弾性部材の長さ方向と垂直であって、対向面と平行な方向を軸線方向とするローラーを取り付けることにより、取っ手部の開閉に伴い弾性部材と対向面とが擦れ合う際に、このローラーが対向面に沿って回動して、この対向面を削ってしまうことを防止することができる。
【０００８】
ここで、作業領域としては、物を挟み込むことができる挟み持ち部や、物を挟んで切断することができる刃部がある。
【０００９】
また、鋏具としては、作業領域として刃部を有する鋏、ペンチ、ニッパー、ニッパー式爪切りや、作業領域として挟み持ち部を有するヤットコ等第一の部材と第二の部材の間に物を挟み込むことができるものであればどのような物であってもよい。
【００１０】
ここで、弾性部材の形状については、任意の形状を選択することができるが、例えば、線材によって、一方の取っ手部から他方の取っ手部に向かって延びる二本の柱状部と、これらの二本の柱状部の先端を連結する横架部と、を形成することで、弾性部材とし、この横架部を軸とするようにしてにローラーを取り付けることができる。
【００１１】
なお、このローラーについては、接触する対向面よりも硬度の低い材料を用いることにより、この対向面を削ってしまうことがなくなる。
【００１２】
例えば、対向面を金属により形成し、ローラーを樹脂により形成することで、対向面が削られてしまうことをより確実に防止することができる。
【００１３】
また、本考案は、第一の部材と第二の部材とをそれぞれの任意の一点において回動自在に連結し、前記第一の部材及び前記第二の部材には、前記一点を中心として一方の側に一対の取っ手部を他方の側に一対の作業領域を形成し、一対の前記取っ手部を開閉することにより、一対の前記作業領域も開閉することができるようにした鋏具において、一方の取っ手部には他方の取っ手部に向かって延びる弾性部材が取り付けられており、前記弾性部材は、前記他方の取っ手部の面であって前記一方の取っ手部に対向する対向面と前記弾性部材との間の角度が鋭角となるように配置され、前記弾性部材の弾性力は前記取っ手部を相互に開く方向に作用し、前記弾性部材は、少なくとも前記対向面に接触する部分が、前記対向面よりも硬度の低い材料で形成されていることを特徴とする鋏具を提供する。
【００１４】
このように、弾性部材の対向面に接触する部分を取っ手部の対向面よりも硬度の低い材料で形成することにより、この対向面が弾性部材により削られてしまうことがなくなる。
【００１５】
例えば、対向面を金属により形成し、弾性部材の対向面に接触する部分を樹脂により形成することで、この対向面が弾性部材により削られてしまうことを防止することができるようになる。
【００１６】
なお、以上に記載した弾性部材を一方の取っ手部に対して回動自在に取り付け、この弾性部材を回動させることにより、この弾性部材の先端が対向面に接触する第一の位置と、この弾性部材の先端が対向面に接触しない第二の位置と、をとることができるようにすることもできる。
【００１７】
ここで、この弾性部材の回動面は、一対の取っ手部の開閉方向と平行な平面上にあるようにすることも、また、一対の取っ手部の開閉方向と垂直な平面上にあるようにすることも可能である。
【００１８】
なお、弾性部材の回動面が一対の取っ手部の開閉方向と平行な平面上にあるようにした場合には、この弾性部材に一方の取っ手部に向かって突出するように湾曲させることにより形成したストッパーを設けておくことで、弾性部材を回動させて、このストッパーが一方の取っ手部に接触する位置に弾性部材を配置することにより、この弾性部材の先端が他方の取っ手部の対向面に接触する第一の位置に配置されるようにすることができる。
【００１９】
【考案の実施の形態】
図１は、本考案の第一の実施形態に係る鋏具の正面図である。
【００２０】
本実施形態に係る鋏具は、ニッパー１００として形成されている。
【００２１】
ニッパー１００は、第一の部材１０１Ａと、第二の部材１０１Ｂと、軸部材１０２と、弾性部材１０３とにより構成されており、第一の部材１０１Ａ及び第二の部材１０１Ｂには、軸部材１０２を中心として一方の側に一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂが設けられており、また、他方の側に一対の刃部１０５Ａ、１０５Ｂが設けられている。
【００２２】
なお、第一の部材１０１Ａに設けられている取っ手部１０４Ａ及び刃部１０５Ａを第一の取っ手部１０４Ａ及び第一の刃部１０５Ａ、第二の部材１０１Ｂに設けられている取っ手部１０４Ｂ及び刃部１０５Ｂを第二の取っ手部１０４Ｂ及び第二の刃部１０５Ｂとする。
【００２３】
また、本実施形態では、第一の部材１０１Ａ及び第二の部材１０１Ｂは、ステンレスにより形成されている。
【００２４】
第一の部材１０１Ａと第二の部材１０１Ｂとは、軸部材１０２を中心として回動自在に取り付けられており、軸部材１０２を中心として一方の側に設けられている一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂの開閉動作に連動して、その他方の側に設けられている刃部１０５Ａ、１０５Ｂを開閉することができ、刃部１０５Ａ、１０５Ｂの間に物を挟み込むことにより、この物を切断することができるようにされている。
【００２５】
ここで、第二の取っ手部１０４Ｂには、第一の取っ手部１０４Ａに向かって延びる弾性部材１０３が取り付けられている。
【００２６】
弾性部材１０３は、図２に表されているように、相互に平行となるように配置されている二本の柱状部１０８Ａ、１０８Ｂと、この二本の柱状部１０８Ａ、１０８Ｂの一端１０８Ａ−ａ、１０８Ｂ−ｂを連結する横架部１０９と、により構成されており、二本の柱状部１０８Ａ、１０８Ｂの他端１０８Ａ−ｂ、１０８Ｂ−ｂを第二の取っ手部１０４Ｂに溶接することにより、この弾性部材１０３は、第二の取っ手部１０４Ｂに固定される。
【００２７】
相互に平行となるようにされている二本の柱状部１０８Ａ、１０８Ｂは、第一の取っ手部１０４Ａ側に凸となるような円弧状に形成されている。
【００２８】
また、二本の柱状部１０８Ａ、１０８Ｂの一端１０８Ａ−ａ、１０８Ｂ−ａは、横架部１０９により連結されており、この横架部１０９には、この横架部１０９を軸として回動するローラー１０６が取り付けられている。
【００２９】
このローラー１０６は、横架部１０９を軸として回動するようにしていることから、このローラー１０６の軸線方向は、この弾性部材１０３の長さ方向に対して垂直であって、このローラー１０６が接触する第一の部材１０１の対向面１０４Ａ−ａに対して平行となる。
【００３０】
なお、弾性部材１０３を第二の取っ手部１０４Ｂに取り付ける際には、ローラー１０６が先端１０３ａ側に位置するように取り付ける。
【００３１】
また、ローラー１０６は、樹脂により形成されている。
【００３２】
このため、ステンレスにより形成されている第一の取っ手部１０４Ａの対向面１０４Ａ−ａに接触してもこの対向面１０４Ａ−ａを削ってしまうことはない。
【００３３】
弾性部材１０３は、バネ鋼からなる線材により形成されており、第一の取っ手部１０４Ａの第二の取っ手部１０４Ｂに対向する対向面１０４Ａ−ａとの間の角度θが鋭角となり、かつ、一対の刃部１０５Ａ、１０５Ｂの間に所定の間隔が空いた状態でこの弾性部材１０３の先端１０３ａに設けられているローラー１０６がこの対向面１０４Ａ−ａに接触することにより、一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂを閉じることにより一対の刃部１０５Ａ、１０５Ｂを閉じる方向に変位させた場合には、この弾性部材１０３の弾性力が刃部１０５Ａ、１０５Ｂを開く方向、すなわち、取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂを開く方向に働くようにしている。
【００３４】
また、弾性部材１０３と対向面１０４Ａ−ａとの間の角度θを鋭角となるように弾性部材１０３を第二の取っ手部１０４Ｂに固定すると、一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂを開閉させる際に、弾性部材１０３の先端１０３ａと対向面１０４Ａ−ａとが擦れ合うようになるが、本実施形態においては、図２に表されているように、弾性部材１０３の先端１０３ａにローラー１０６が取り付けられているため、この対向面１０４Ａ−ａが削られてしまうことがなくなる。
【００３５】
なお、本実施形態では、第二の取っ手部１０４Ｂの第一の取っ手部１０４Ａに対向する対向面１０４Ｂ−ａであって、第二の取っ手部１０４Ｂの先端１０４Ｂ−ｂと軸部材１０２とのほぼ中間の位置に、弾性部材１０３を固定し、弾性部材１０３の先端１０３ａが軸部材１０２側に位置するように配置することにより、弾性部材１０３と対向面１０４Ａ−ａとの間の角度θが鋭角となるようにしている。
【００３６】
なお、本実施形態では、第一の部材１０４Ａ及び第二の部材１０４Ｂをステンレスにより形成し、ローラー１０６を樹脂により形成したが、これらの素材に限定されるわけではなく、ローラー１０６の素材の硬度が、対向面１０４Ａ−ａの素材の硬度よりも低いものであればよい。
【００３７】
また、本実施形態では、線材により弾性部材１０３を形成したが、弾性部材１０３の先端１０３ａにローラー１０６を取り付けることができるものであれば線材に限定されない。
【００３８】
図３は、本考案の第二の実施形態に係る鋏具の正面図である。
【００３９】
本実施形態に係る鋏具は、ニッパー２００として形成されている。
【００４０】
本実施形態に係るニッパー２００は、第一の実施形態に係るニッパー１００と比べて弾性部材２０３及びこの弾性部材２０３の第二の部材１０１Ｂへの取り付け方法が異なっているのみであるため、以下、これらのについてのみ説明する。
【００４１】
本実施形態に係る弾性部材２０３は、図４に表されているように、相互に平行となるように配置されている二本の柱状部２０８Ａ、２０８Ｂと、この二本の柱状部２０８Ａ、２０８Ｂの一端２０８Ａ−ａ、２０８Ｂ−ａを連結する横架部２０９と、により構成されており、二本の柱状部２０８Ａ、２０８Ｂの他端２０８Ａ−ｂ、２０８Ｂ−ｂには、第二の取っ手部１０４Ｂに取り付けるための取付用突起２１０が形成されている。
【００４２】
ここで、本実施形態に係る弾性部材２０３においても、相互に平行となるようにされている二本の柱状部２０８Ａ、２０８Ｂは、第一の取っ手部１０４Ａ側に凸となるような円弧状に形成されている。
【００４３】
また、二本の柱状部２０８Ａ、２０８Ｂの一端２０８Ａ−ａ、２０８Ｂ−ａは、横架部２０９により連結されており、この横架部２０９には、この横架部２０９を軸として回動するローラー１０６が取り付けられている。
【００４４】
ここで、ローラー１０６は、第一の実施形態と同様に、樹脂により形成されているため、ステンレスにより形成されている第一の取っ手部１０４Ａの対向面１０４Ａ−ａに接触してもこの対向面１０４Ａ−ａを削ってしまうことはない。
【００４５】
柱状部２０８Ａ、２０８Ｂの他端２０８Ａ−ｂ、２０８Ｂ−ｂに形成されている取付用突起２１０を第二の取っ手部１０４Ｂに設けられている取付用部材２１２の取付用貫通孔２１２ａ（図３参照）に挿入することにより、弾性部材２０３は、第二の取っ手部１０４Ｂに対して回動自在に取り付けられている。
【００４６】
ここで、第二の取っ手部１０４Ｂに設けられている取付用部材２１２の取付用貫通孔２１２ａの軸線は、一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂの開閉方向に対して垂直となるように形成されているため、本実施形態における弾性部材２０３の回動面は、一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂの開閉方向と平行な平面上にある。
【００４７】
以上のように、弾性部材２０３を第二の取っ手部１０４Ｂに回動自在に取り付けたため、弾性部材２０３は、図３に表されているように、弾性部材２０３の先端２０３ａに位置している横架部２０９に取り付けられているローラー１０６が第一の取っ手部１０４Ａの対向面１０４Ａ−ａに接触する第一の位置と、図５に表されているように、このローラー１０６がこの対向面１０４Ａ−ａに接触しない第二の位置と、をとることができるようにしている。
【００４８】
このように、弾性部材１０３を対向面１０４Ａ−ａに接触しない第二の位置におくことにより、このニッパー２００の非使用時に、一対の刃部１０５Ａ、１０５Ｂを閉じた状態にしておくことができるようになる。
【００４９】
なお、本実施形態における柱状部２０８Ａ、２０８Ｂには、他端２０８Ａ−ｂ、２０８Ｂ−ｂ側に第二の取っ手部１０４Ｂに向かって突出するように湾曲させることで形成されたストッパー２１１Ａ、２１１Ｂが設けられており、弾性部材２０３を回動させて、このストッパー２１１Ａ、２１１Ｂが第二の取っ手部１０４Ｂに接触する位置に配置することにより、この弾性部材２０３の先端２０３ａに位置している横架部２０９に取り付けられているローラー１０６が第一の取っ手部１０４Ａの対向面１０４Ａ−ａに接触する第一の位置に配置されるようにされている。
【００５０】
図６は、本考案の第三の実施形態に係る鋏具の正面図である。
【００５１】
本実施形態に係る鋏具は、ニッパー３００として形成されている。
【００５２】
ここで、本実施形態に係るニッパー３００についても、第一の実施形態に係るニッパー１００と比べて、弾性部材３０３及びこの弾性部材３０３の取り付け方法のみが異なるため、以下、これらについてのみ説明する。
【００５３】
本実施形態に係る弾性部材３０３は、弾性樹脂により形成されており、図７に表されているように、弾性樹脂を板状に形成したものを用いている。
【００５４】
このように、本実施形態では、樹脂により弾性部材３０３を形成することにより、この弾性部材３０３がステンレスからなる第一の取っ手部１０４Ａの対向面１０４Ａ−ａに接触した際に、この対向面１０４Ａ−ａを削ってしまうことがなくなる。
【００５５】
また、本実施形態に係る弾性部材３０３には、第二の取っ手部１０４Ｂに取付けるための軸用貫通孔３１３が、弾性部材３０３の厚さ方向に貫通するように形成されている。
【００５６】
なお、本実施形態においても、弾性部材３０３は、第一の実施形態と同様に、第一の取っ手部１０４Ａ側に凸となるような円弧状に形成されている。
【００５７】
第二の取っ手部１０４Ｂの第一の取っ手部１０４Ａに対向する対向面１０４Ｂ−ａには、第一の取っ手部１０４Ａに向かって延びる取付用軸３１４が形成されており、この取付用軸３１４に弾性部材３０３の軸用貫通孔３１３を挿入し、固定部材３１５をこの取付用軸３１４に取り付けることにより、この弾性部材３０３は、取付用軸３１４を軸にして回動することができるようにされている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、第二の取っ手部１０４Ｂの第一の取っ手部１０４Ａに対向する対向面１０４Ｂ−ａから第一の取っ手部１０４Ａに向かって延びる取付用軸３１４を軸にして弾性部材３０３を回動させることとしたため、この弾性部材３０３の回動面は、一対の取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂの開閉方向と垂直な平面となる。
【００５９】
ここで、本実施形態では、弾性部材３０３全体を樹脂により形成したが、対向面１０４Ａ−ａに接触する部分のみを樹脂により形成することも可能である。
【００６０】
また、本実施形態では、第一の部材１０４Ａ及び第二の部材１０４Ｂをステンレスにより形成し、弾性部材３０３を樹脂により形成したが、これらの素材に限定されるわけではなく、弾性部材３０３の対向面１０４Ａ−ａに接触する部分の素材の硬度が、対向面１０４Ａ−ａの素材の硬度よりも低いものであればよい。
【００６１】
以上に記載した実施形態では、鋏具の具体例として、ニッパー１００、２００、３００を使用したが、その他鋏、ペンチ、ニッパー、ヤットコ等に上述した弾性部材１０３、２０３、３０３を取り付けることもできる。
【００６２】
なお、弾性部材１０３、２０３、３０３の形状についても円弧状に限定されるわけではなく、刃部１０５Ａ、１０５Ｂを閉じた際に、刃部１０５Ａ、１０５Ｂを開く方向に取っ手部１０４Ａ、１０４Ｂを付勢することができる形状であればどのような形状であってもよい。
【００６３】
【考案の効果】
以上のように、本考案では、弾性部材の先端部にローラーを取り付けているため、また、弾性部材の部分であって、少なくとも取っ手部に接触する部分につき硬度の低い材料を使用することで、この弾性部材によりこの弾性部材が接触する面を削ってしまうことがなく、長年使用しても、刃部の開閉をスムーズに行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施形態に係るニッパー１００の正面図。
【図２】弾性部材１０３の斜視図。
【図３】第二の実施形態に係るニッパー２００の正面図。
【図４】弾性部材２０３の斜視図。
【図５】第二の実施形態に係るニッパー２００の正面図。
【図６】第三の実施形態に係るニッパー３００の正面図。
【図７】弾性部材３０３の斜視図。
【図８】従来のニッパー４００の正面図。
【符号の説明】
１００、２００、３００　ニッパー
１０１Ａ　第一の部材
１０１Ｂ　第二の部材
１０２　軸部材
１０３、２０３、３０３　弾性部材
１０４　取っ手部
１０５　刃部
１０６　ローラー
１０８、２０８　柱状部
１０９、２０９　横架部
１１０、２１０　取付用突起
２１１　ストッパー
２１２　取付用部材
３１３　軸用貫通孔
３１４　取付用軸
【図１】
0003098547.tif 000003
【図２】
0003098547.tif 000004
【図３】
0003098547.tif 000005
【図４】
0003098547.tif 000006
【図５】
0003098547.tif 000007
【図６】
0003098547.tif 000008
【図７】
0003098547.tif 000009
【図８】
0003098547.tif 000010