【事件の表示】
　特許第２６８３７９０号「ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６８３７９０号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　特許第２６８３７９０号の請求項１、２に係る発明は、昭和６３年１月２５日に特許出願され、平成９年８月１５日にその特許の設定登録がなされ、その後、富士写真光機株式会社及び相原光政より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年７月２３日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正事項
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の訂正前の請求項１に「前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」とあるのを、
「前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」と訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の訂正前の請求項２に「該押圧面の前記光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる金型」とあるのを、「該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型」と、
　また、訂正前の請求項２に「押圧面の前記光学面形成部分と外方面形成部分」とあるのを、「前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分」と訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書の第５頁第５行ないし第９行の「上述のような・・・・・・外方面形成部分」とあるのを、「上述のような従来のガラスレンズの成形方法、およびプレス用金型における問題を解消するためになされたものであり、ガラスレンズの一方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでおり、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第１の金型と、前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型との間に、ガラス材料を位置させ、前記第１の金型と第２の金型の間隔を所定の間隔となるまで狭めて前記ガラス材料を変形させ、ガラスレンズを成形することを特徴とするガラスレンズのプレス成形方法、および、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型において、前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ、ｂは特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。上記訂正事項ｃは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。そして、上記訂正ａ〜ｃは、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．訂正明細書の請求項１、２に係る発明
　訂正明細書の請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１，２」という）は、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「（１）ガラスレンズの一方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでおり、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第１の金型と、前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型との間に、ガラス材料を位置させ、前記第１の金型と第２の金型の間隔を所定の間隔となるまで狭めて前記ガラス材料を変形させ、ガラスレンズを成形することを特徴とするガラスレンズのプレス成形方法。
（２）ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の前記光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型において、前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続していることを特徴とするガラスレンズのプレス用金型。」
エ．独立特許要件の判断
（先願明細書）
　本件発明１，２に対して、当審が平成１１年４月１６日に通知した取消理由で引用した特願昭６１−２９６７５８号の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下「先願明細書」という）（特開昭６３−１５１６３２号公報参照）には、ガラスレンズ成形型に関する次の発明が記載されている。
（１）特許請求の範囲には、「第１および第２の型の対向面で被成形ガラスを押圧し、各対向面の表面形状を被成形ガラスレンズの両主面に転写するガラスレンズ成形型において、第１および第２の型の対向面の少なくとも一方に、曲面加工部およびこの曲面加工部の外方に位置する平面加工部を備え、かつこの曲面加工部と平面加工部との境界部に面取りを施してなることを特徴とするガラスレンズ成形型。」と記載されている。
（２）第３図には形成したガラスレンズ２１が示され、上記公報の２頁右下欄には、第３図のガラスレンズの説明に続いて、
「また、面取りは、勾配面１４のような平面状に行なうものには限定されない。第４図は、曲率半径Ｒ２＝１．０ｍｍの球面２３を構成した下型１１Ａを示す。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　以上、平凸形のレンズの成形型を例に説明したが、本発明は両凸形のレンズの成形型にも適用できることはいうまでもない。同様に、例えば第５図に示すような凸球面状の成形面２４を有する上型１２Ｂに、上述したような下型を組合わせることより、第６図に示すようなメニスカス形のガラスレンズ２１Ｂを成形することもできる。」と記載されている。
（対比・判断）
［本件発明１について］
　本件発明１と上記先願明細書に記載の発明とを比較検討する。
　先願明細書には、特許請求の範囲に「・・・・、第１および第２の型の対向面の少なくとも一方に、曲面加工部およびこの曲面加工部の外方に位置する平面加工部を備え、かつこの曲面加工部と平面加工部との境界部に面取りを施してなることを特徴とするガラスレンズ成形型。」と記載され、発明の詳細な説明の欄には、平凸形のレンズの成形型、両凸形のレンズの成形型、或いは第６図のメニスカス形のガラスレンズ２１Ｂを成形する成形型（第５図参照）によって、ガラスレンズをプレス成形する方法が記載されている。
　しかしながら、先願明細書には、本件発明１の必須の構成要件である「ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」に相当する金型を使用してプレス成形する記載は、何等ない。
　そして、ガラスレンズのプレス成形方法が、本件発明１と先願明細書記載の発明とでは相違することに伴い、成形されるガラスレンズの形状も当然相違したものとなる。
　したがって、本件発明１は、先願明細書に記載される発明と同一であるとはいえない。
［本件発明２について］
　先願明細書には、本件発明２の必須の構成要件である「ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、前記光学面形成部分と前記外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」に相当する金型についての記載は、何等ない。
　そして、ガラスレンズのプレス用金型が、本件発明２と先願明細書記載の発明とでは相違することに伴い、成形されるガラスレンズの形状も当然相違したものとなる。
　したがって、本件発明２は、先願明細書に記載される発明と同一であるとはいえない。
　また、他に本件発明１，２が特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由を発見しない。
オ．むすび
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　申立人・富士写真光機株式会社及び相原光政は、証拠として甲第１号証（特開昭６３−１５１６３２号公報、上記「先願明細書」に相当）を提出して、本件発明１，２の特許は特許法第２９条の２の規定に違反してなされたと主張する。
イ．対比・判断
　上記２．項エにて述べた理由により、本件発明１，２は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。
ウ．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１，２の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１，２の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年８月ｌ６日（１９９９．８．１６）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の訂正前の請求項１に「前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」とあるのを、
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型」と訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の訂正前の請求項２に「該押圧面の前記光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる金型」とあるのを、「該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分対して窪んでいる第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型」と、
　また、訂正前の請求項２に「押圧面の前記光学面形成部分と外方面形成部分」とあるのを、「前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分」と、それぞれ特許請求の範囲の減縮を目的として訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書の第５頁第５行ないし第９行の「上述のような・・・・・・外方面形成部分」とあるのを、
「上述のような従来のガラスレンズの成形方法、およびプレス用金型における問題を解消するためになされたものであり、ガラスレンズの一方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでおり、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第１の金型と、前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第２の金型との間に、ガラス材料を位置させ、前記第１の金型と第２の金型の間隔を所定の間隔となるまで狭めて前記ガラス材料を変形させ、ガラスレンズを成形することを特徴とするガラスレンズのプレス成形方法、および、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型において、前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分」と訂正する。
　訂正事項ｃは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
（５４）【発明の名称】
ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型
（５７）【特許請求の範囲】
（１）ガラスレンズの一方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでおり、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第１の金型と、前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し
、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、
（２）ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の前記光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいる
第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型
前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分
【発明の詳細な説明】
　〔産業上の利用分野〕
　本発明は、ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス知金型に関し、特にガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形するガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型に関する。
　〔従来の技術〕
　第３図に示したような金型を用いてガラスレンズをプレス成形することは行われている。第３図において、１は枠型、２は枠型１に摺動可能の下型、３は同じく上型であり、枠型１をプレス機のテーブル４上に固定手段５によって固定し、枠型１内に嵌装した下型２上にガラス転移点よりも高い温度のガラス材料を載せ、そこで図示してない昇降手段により上型３を枠型１内に下降させて上，下型２，３の間隔を狭め、枠型１と上，下型２，３とで囲む空間をガラス材料がほゞ充填するようになるまでガラス材料を変形させることによってガラスレンズＬを形成する。なお、上，下型２，３のガラス材料を押圧する面は、ガラスレンズＬの光学面形成部分２ａ，３ａと、その延長面でない外方面形成部分２ｂ，３ｂとから成り、ガラス材料の量は、枠型１と上，下型２，３とで囲む空間が完全に充填されて、しかも所定厚さのガラスレンズＬが形成されるように、正確に規制するのは困難であるから、上型３を所定厚さのガラスレンズＬが得られる位置、即ち上，下型２，３の間隔が所定の間隔となるまで下降させたときに、上，下型の押圧面が枠型１の内面と接する隅部分には若干の空間が残るような量に規制する。形成されたガラスレンズＬは、上型３を上昇させてから、図示してないプランジャによりテーブル４の下方から下型２を突き上げてガラスレンズＬを枠型１の上端面よりも上方に突出させることによって金型から取り出される。
　〔発明が解決しようとする課題〕
　上述のような従来の上，下型２，３は、第３図に示したように、ガラス材料を押圧する面の光学面形成部分２ａ，３ａとその延長面でない外方面形成部分２ｂ，３ｂとが光軸を含む平面との交線で角を成して接続しているようなものであった。そのために、光学面形成部分２ａが凹面の下型２では、光学面形成部分２ａと外方面形成部分２ｂの接続角でガラス材料に応力集中を生じさせ、それによってガラス材料と下型２の材料とが反応してガラス材料が下型２に貼り付くようになったり、冷却後もガラスレンズＬにこの部分で内部歪が残って屈折率が不均一になったりすると言う問題があった。さらに、光学面形成部分２ａと外方面形成部分２ｂの接続角が早くからガラス材料に密着するようになるために、光学面形成部分２ａにガスが閉じ込められ易く、したがって、ガラスレンズＬに第３図に示したようにひけ６が生じたり、気泡が生じたりし易いと言う問題があった。
　以上のような問題は、第３図の下型２の代わりに、第４図に示したような金型２′を用いた場合においても同様にある。第４図の金型２′が第３図の下型２と異なる点は、外方面形成部分２′ｂが光学面形成部分２′ａに続く内側外方面形成部分２′ｂ１と枠型１の内面に接するようになる外側外方面形成部分２′ｂ２とから成ることであり、外側外方面形成部分２′ｂ２を設けたことによって、これが余分のガラス材料の逃げ部分となり、ガラス材料の量の規制を緩和し、しかもガラスレンズＬの外周面が縮小することのないようにしている点である。なお、この金型２′においては、光学面形成部分２′ａと内側外方面形成部分２′ｂ１の接続角および内側外方面形成部分２′ｂ１と外側外方面形成部分２′ｂ２の接続角の２箇所で応力集中を生じさせ易い。
　また、光学面形成部分３ａが凸面の上型３では、光学面形成部分３ａと外方面形成部分３ｂの接続角にガスが閉じ込められ易く、したがって、この部分に第３図に示したようなひけ６′が生じたり、気泡が生じたりし易いと言う問題があった。
　〔課題を解決するための手段〕
　本発明は、上述のようなガラスレンズの成形方法、およびプレス用金型における問題を解消するためになされたものであり、ガラスレンズの一方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでおり、かつ、光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続している第１の金型と、前記ガラスレンズの他方側の光学面およびその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し
、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出しており、かつ、
第１の金型と、ガラスレンズの光学面とその延長面でない外方面とをプレス成形する押圧面を有し、該押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して突出している第２の金型とのそれぞれの押圧面でガラスレンズをプレス成形するプレス用金型
前記第１及び第２の金型のそれぞれの前記押圧面の前記光学面形成部分と前記外方面形成部分
　〔作　用〕
　本発明のガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型によれば、ガラス材料をプレス成形する押圧面の光学面形成部分と外方面形成部分とが光軸を含む平面との交線で曲率をもって接続していることによって、押圧面の光学面形成部分が外方面形成部分に対して窪んでいても、接続部分がガラス材料に応力集中を生じさせることが無くなり、したがってその部分にガラス材料が貼り付いたり、その部分でガラスレンズに内部歪を残させて屈折率の不均一を生じさせたりすることが無くなって、光学面形成部分のガスも外方面形成部分の方に逃げ易くなり、ひけや気泡のない屈折率の均一なガラスレンズの収率を高めるように作用する。また、接続部分の損耗も減少して、金型の寿命が伸びるようにも作用する。
　〔実施例〕
　以下、本発明を図示例によって説明する。
　第１図及び第２図はそれぞれ第３図及び第４図に示した従来の金型と同様の本発明金型の例を示す光軸方向断面図である。なお、第１，２図においても第３，４図と同様の部材は同一の符号で示している。
　本発明の金型は、第１図の押圧面の光学面形成部分２ａが外方面形成部分２ｂに対して窪んでいる下型２（第１の金型）、上型３（第２の金如）及び第２図の金型２′に見るように、ガラス材料を押圧する面の光学面形成部分２ａ，３ａ，２′ａと外方面形成部分２ｂ，３ｂ，２′ｂ１の接続部に光軸を含む平面との交線で曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上の曲率をもたせている。なお、第２図の金型２′においては内側の外方面形成部分２′ｂ１と外側外方面形成部分２′ｂ２の接続部にも同様の曲率をもたせている。このように接続部をＲ面としたことによって、接続部とガラス材料との滑りや接続部表面のガスの通りがよくなって、ガラス材料の枠型１と上，下型２，３あるいは２′，３とで囲む空間を充填する変形が容易に行われるようになり、接続部がガラスレンズＬに応力集中を生ぜしめたり、そのために屈折率を不均一にしたり、ひけや気泡を生ぜしめたりすることが無くなって、良好なガラスレンズＬが収率よく得られるようになる。また、接続部の損耗による変形やガラス材料との反応による変質も少なくなって、金型の寿命が著しく向上する。
　接続部の曲率半径Ｒは上述のように０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、これが０．２ｍｍより小さくなると従来の金型におけると同様の問題が生じ易くなる。
　第２図のような金型では、光学面形成部分２′ａと外側の外方面形成部分２′ｂ２を直接Ｒ面で接続するようにしてもよい。
　〔発明の効果〕
　本発明によれば、内部歪の残留少なく、屈折率が均一で、ひけや気泡のないガラスレンズを収率よくプレス成形することができ、金型の耐久性も優れると言う効果が得られる。なお、金型は金属材料から成るものに限られないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
　第１図及び第２図はそれぞれ本発明金型の例を示す光軸方向断面図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の金型の例を示す光軸方向断面図である。
１……枠型、　　　　　　２′……金型、
３……上型、
２ａ，２′ａ，３ａ……光学面形成部分、
２ｂ，２′ｂ，３ｂ……外方面形成部分、
２′ｂ１……内側外方面形成部分、
２′ｂ２……外側外方面形成部分、
４……テーブル、　　　　　５……固定手段、
６，６′……ひけ、　　　　　Ｌ……ガラスレンズ。