(57)【要約】
【課題】光送受信モジュールの精密度を向上し、光伝送カップリング効率を上昇させる。
【解決手段】
　光送受信モジュールにおいて、フランジ１１を具えるレセプタクル１を設け、フランジの両端面に、相互に貫通する装着部１２とホルダ部１３を形成し、装着部内に電解鋳造により形成した高硬度耐磨耗性金属性スリーブ２を装着し、ホルダ部に受発光ユニット３２を設けて受発光ユニットの受／発光デバイスとスリーブを同一軸線上に位置させる。スリーブは、光ファイバー外径に合わせた電極上に電解鋳造により形成するため、その内径、外径とも高精度に形成できる
【選択図面】　図３
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　レセプタクルを具え、レセプタクルにフランジを具えてフランジの両端面から延長してそれぞれ装着部とホルダ部とし、
　スリーブを具え、スリーブを上記装着部の中に配置し、且つ該スリーブは電解鋳造により形成されており、
　受発光ユニットを具え、受発光ユニットはベース及びベース中央に設ける受・発光デバイスから成り、受発光ユニットを上記ホルダ部の一端に接合し、受・発光デバイスとスリーブを同一軸線上に位置させ、
　ことを特徴とする光送受信モジュール。
【請求項２】
　装着部とスリーブが電解鋳造により一体成型されてなることを特徴とする請求項1記載の光送受信モジュール。
【請求項３】
　スリーブは、高硬度体磨耗性金属材料をから成ることを特徴とする請求項1記載の光送受信モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は光送受信モジュールの精密度を向上し、ひいては光伝送カップリング効率を向上させる光送受信モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
　図１、２に示すように、公知の光送受信モジュールは、中空ボディ４を具え、中空ボディ４の一端にベース５を具えてベース5内に受発光デバイス６を格納し、専用治具で焦点を調整した後中空ボディ４と結合固定し、また中空ボディ４内にスリーブ４１を同軸に配置し、受発光ユニット６とスリーブ４１を同一軸線上に位置させている。
【０００３】
　上述の光送受信モジュールではスリーブと装着部を緊密に結合させることはできるが、従来のスリーブはセラミックを材料として製造しており、セラミックを材料としてスリーブを製造する際には、セラミックの粉末を射出成型してスリーブ成型体とした後、高温で焼結してスリーブ成型体のセラミック粉末を相互に結合させる。セラミック粉末の射出成型スリーブは誤差が大きいため、数次の研磨加工作業によりスリーブの精度を修正しており、製造の時間と手数の浪費となっている。更に、セラミックは硬度が高く、ダイヤモンドを工具として研磨加工するため、製造コストが上昇する。以上から、公知の光送受信モジュールは普及のニーズに適合していない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　本考案は光送受信モジュールの精密度を向上させ、不良率とコストを低下し、且つスリーブをレセプタクル内に正確に固定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本考案は光送受信モジュールの構造改良を提供する。
　本考案の光送受信モジュールは、
　レセプタクルを設け、レセプタクルにフランジを具えてフランジの両端面からそれぞれ装着部とホルダ部を延伸し、
　スリーブを設け、スリーブを上記装着部の中に配置し、且つスリーブは電解鋳造の方法により製造して成り、
　受発光ユニットを設け、受発光ユニットはベース及びベース中央に設ける受／発光デバイスから成り、受発光ユニットを上記ホルダ部の一端に接合し、受／発光デバイスが産出する光伝送信号を光学的平面にカップリングさせて、光信号伝送の目的を達成する。
【考案の効果】
【０００６】
　以上の構造によって光送受信モジュールの精密度を向上し、ひいては光伝送カップリング効率を向上させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
　図3の本考案の第一実施例の断面図に示すように、本考案の光送受信モジュールの構造改良では、フランジ１１両端面から、装着部１２とホルダ部１３をそれぞれ延伸して設けるレセプタクル１と、スリーブ２及び受発光ユニット３から構成し、これにより光送受信モジュールの精密度を向上し、不良率をコストを低下させ、且つスリーブ2をレセプタクル１の正確な位置に固定させることができる。
【０００８】
　レセプタクル１にフランジ１１を設け、フランジ１１の両端面から延伸して装着部１２とホルダ部１３を設け、装着部１２とホルダ部１３は貫通状態にする。
　スリーブ２を装着部１２内に配置し、装着部１２とスリーブ２は接着剤で固定接合することができる。スリーブは高剛性対磨耗性金属材料を電解鋳造の方法で製造して成る。電解鋳造では電鋳液を入れた電解槽内に、外径を精密に加工した金属材料を電極として、スリーブ２の金属原料を電解方式で鋳造する。その原料は高剛性対磨耗性金属材料とし、電解鋳造時に電極に通電して金属材料の原子を電極上に付着させるが、スリーブ２の必要な厚さに応じて電解鋳造の電流、時間、温度を調整することができる。このようにして電解鋳造でスリーブ２を製造でき、必要なスリーブ２の内径に応じて電極の外径を加工してあるため、原料の原子を電極上に直接付着させ、製品外寸が必要な厚さになった後取り外すと、スリーブ２の内径と電極との間は電解付着のため誤差が極めて小さく、光送受信モジュールの精密度が増して、光伝送カップリング効率が向上する。
【０００９】
　受発光ユニット３は、ベース３１と、ベース３１の中央に設ける受／発光デバイス３２から成り、受発光ユニット３をホルダ部１３の一端に接合し、受／発光デバイス３２とスリーブ２を同一軸線上に位置させる。受／発光デバイス３２は装着部１２内のスリーブ２を通路として受光及び発光素子として用いる。以上の構造によって新しい光送受信モジュールの構造改良を構成する
【００１０】
　図４に示す本考案の第二実施例の断面図では、レセプタクル１の装着部１２とスリーブ２は、上述の第一実施例の形態にできるほか、電機鋳造時に一体成型として、もとのスリーブ２とレセプタクル１の装着部１２を一つとすることができる。レセプタクル１ａの一端の装着部１２ａ内に第一実施例中のスリーブ２をそのまま含有し、レセプタクル１ａを電解鋳造の方法で製造して、同様に光送受信モジュールの精密度向上と、不良率及びコスト低下の効果を上げることができる。
【００１１】
　図５に示す本考案の第三実施例の断面図では、レセプタクル１ｂを図のような形態とすることができる。レセプタクル１ｂはフランジ１１ｂを具え、フランジ１１ｂの一端から延伸してスリーブ２を装着できる装着部１２ｂを設け、フランジ１１ｂの別の一端に固定部１２１を具え、固定部１２１上にホルダ部１３ｂを設置する。ホルダ部１３ｂはその一端の係合部１３１でフランジ１１ｂの別の一端の固定部１２１と相互に係合して固定し、レセプタクル１ｂが３部品（装着部１２ｂ、ホルダ部１３ｂ及びスリーブ２）から成るデバイスとしてホルダ部１３ｂ内に受発光ユニット３を接合することにより、同様に光送受信モジュールの精密度を向上し、光伝送カップリング効率を向上することができる。
【００１２】
　図６に示す本考案の第四実施例の断面図では、レセプタクル１の装着部１２とスリーブを上述の第一、二、三実施例の形態にできるほか、第三実施例の形態で電解鋳造時に一体成型として、もとのスリーブ２とレセプタクル１の装着部１２を一つとすることができる。レセプタクル１ｃの一端の装着部１２ｃ内に第三実施例中のスリーブ２をそのまま含有し、レセプタクル１ｃを電解鋳造の方法で製造して、同様に光送受信モジュールの精密度向上と、不良率及びコスト低下の効果を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知のの立体外観図である。
【図２】公知の断面図である。
【図３】本考案の第一実施例の断面図である。
【図４】本考案の第二実施例の断面図である。
【図５】本考案の第三実施例の断面図である。
【図６】本考案の第四実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ          レセプタクル
１１、１１ｂ                  フランジ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　装着部
１２１                        固定部
１３、１３ｂ                  ホルダ部
１３１                        係合部
２    スリーブ
３    受発光ユニット
３２  受／発光デバイス
４    中空ボディ
５    ベース
６    受発光デバイス
４１  スリーブ
【図１】
0003100046.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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