(57)【要約】      （修正有）【課題】内層が合成樹脂フイルム、外層がクラフト紙で構成され、袋底において内外層袋が完全に分離されていることにより、開封の際に内層袋が容易に取り出され、再利用にも便利で、廃棄物として処理する場合も可燃物と不燃物の分別作業を必要としない包装袋を提供する。【解決手段】通常の製造工程即ち内外層となる合成樹脂フイルムおよびクラフト紙を同一スピードで繰り出して筒状体を形成し、ミシン縫いによって袋底を閉鎖する工程に、袋底となる端縁において内層の合成樹脂フイルム端片を分離排除して外層のクラフト紙のみの部分を形成し、この部分をミシン縫いする工程を加え、これによって袋底において内外層袋が完全に分離された包装袋の製造を可能とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内層合成樹脂フイルム、外層クラフト紙よりなり、両端を一直線状に切断して形成される筒状体の一端部をミシン縫いして袋底を形成する場合に、あらかじめヒートシールして閉鎖される内層袋の端縁が、外層袋の上からなされるミシン縫いの縫い目の位置より袋の内側となるよう、ミシン縫い目の位置より外側となると想定される合成樹脂フイルムの部分を分離排除した後、クラフト紙のみとなった筒状体端縁部分をミシン縫いすることによって、袋底では内層袋と外層袋は完全に分離され、開封時に内層袋を外層袋より容易に分離して取り出すことが可能な包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、開封にあたって内層袋を外層袋より容易に分離して取り出すことが可能であることにより、開封後の再利用に適しており、また、廃棄物として処理する場合にも可燃物と不燃物の分別作業を必要としないことを特徴とする包装袋に関する。
【技術背景】
【０００２】    防湿対策上、あるいは、衛生的取り扱いの必要上等から、内層袋に合成樹脂フイルム、外層袋にクラフト紙を使用する包装袋が多く製造供給されている。このような包装袋は、最終需要地において内層袋と外層袋が完全に分離されることが好まれる趨勢にあり、それに対応して次のような包装袋の発明が登録または公開されている。
平３−６４３８７によれば、製筒工程において内層を構成する合成樹脂フイルムの繰り出しスピードを遅くし、合成樹脂フイルムに張力をかけることによって、筒状体が裁断された時点では、袋口となる一端は内外層の端縁が揃っているが袋底となる他端は内層が外層より短くなっており、これによって外層のみの部分にミシン縫いが可能となり、製造された包装袋は、開封時には内外層袋が完全に分離可能とされている。
特公平７−６７９４７によれば、折り貼りされた袋口と袋底をそれぞれ開封テープで開封することにより、内外層袋が完全に分離可能とされている。
特開２０００−２５５５９２によれば、袋口袋底ともに内層のヒートシールされた部分に外層の上からミシン縫いがなされており、開封時に袋口と袋底それぞれの縫い糸を引き抜くことによって、内外層袋が完全に分離可能とされている。
特許第３１２５１３１号によれば、ヒートシールされた内層袋の端縁が外層袋に接着されており、スリットによって内層袋の端縁を分離し外層袋に残すことによって、内外層袋の分離が可能とされている。
特開２００４−９０９４１によれば、袋底に貫通口とその内側に仕切り部を設け、外層袋の上からオーバーテープで閉鎖するとしており、また、袋口は内容物充填後内層袋をヒートシールし、外層袋の上からオーバーテープで閉鎖するとしている。これにより開封の際には開封テープで袋底のオーバーテープを引き裂き、貫通口を握って袋底から内層袋を容易に引き出せるとしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】    前述した発明には、それぞれ次のような問題点があると考えられる。
平３−６４３８７によれば、内外層を繰り出すロールの周速が異なるとされているが、内外層を同じスピードで繰り出す製筒工程の場合でも、材料の種類品質ならびに作業時の気温湿度などが筒状体の伸びに微妙に影響するもので、その都度実験、設定をする必要があり、その調整は相当に難しいとされている。内外層の繰り出しスードに差を設けるとすれば、内層となる合成樹脂フイルムの適正な収縮を確保するために一層複雑な調整、設定が必要となり、作業能率が相当低下すると考えざるを得ない。また、インフレーション形成方法によって製造される合成樹脂フイルムチューブは、肉厚の偏りが生じやすくそのため張力をかけた場合の伸びむらによるしわやたるみが発生しやすいが、内層であるため検品が困難という欠点も指摘されている。
特公平７−６７９４７及び特開２０００−２５５５９２によれば、これらはいずれも袋の上下を開封しなければならないため手間がかかり、また、外層袋を再利用する際には袋底または袋口を閉鎖しておかなければ内容物の充填ができないという不便な面がある。
特許第３１２５１３１号によれば、外層袋に内層袋の一部であった合成樹脂フイルムが残存することになるので、外層袋が最終的に廃棄物として処理される場合に、可燃物と不燃物の分別作業を必要とするデメリットがある。
特開２００４−９０９４１によれば、貫通口による利便性を得るために仕切り部の設定による収容力の低下というマイナス面があり、また、内容物充填後の袋口の封緘はオーバーテープによると限定されているが、ミシン縫いされた場合には袋の上下を開封しなければ内層袋が取り出せないという不便な面がある。
包装袋を製造する立場からは製造工程において作業能率の低下を招来せず、ユーザーの立場からは袋口あるいは袋底いずれか一方のみの開封で内外層袋を完全に分離して取り出すことが可能で、リサイクルしやすく、廃棄物処理の際には同一包装袋で可燃物と不燃物の分別作業を必要としないこと等が望まれており、この期待に添った包装袋を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    内層合成樹脂フイルム、外層クラフト紙、ひだなし、袋底ミシン縫いの包装袋を製造するにあたり、公知の方法によって内外層材を同一スピードで繰り出し、両端を一直線状に切断して筒状体を形成した後、筒状体の一端において内層となる合成樹脂フイルムを端縁から長手方向中央側すなわち内側に寄った位置で端縁と平行にヒートシールするとともに、そのなかに端縁と平行に傘形圧力輪を通過させてスリットを形成し、スリットより外側の合成樹脂フイルムを分離排除した後、外層のクラフト紙のみとなった部分をミシン縫いする。
【考案の効果】
【０００５】    本考案による包装袋は、通常の筒状体製造工程と袋底ミシン縫い工程に、内層である合成樹脂フイルムの端縁を分離排除するという簡単な工程を加えることによって、袋底においてはミシン縫いが外層であるクラフト紙部分のみでなされ、その結果内外層袋は完全に分離されて開封の際には内層袋の分離取り出しが容易であるという効果を得ている。内外層袋が完全に分離されているので再利用にも便利であり、廃棄物として処理される場合も可燃物と不燃物の分別作業を必要としない。さらに、分離排出される合成樹脂フイルムの端片もその発生場所が製造工場内であるから収集が容易であり、新しい合成樹脂フイルムの原料として無駄なく利用され、資源の有効利用という時代の要請に即したものといえる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】    本考案を実施するための製造工程は次のとおりである。
▲１▼筒状体底において内層である合成樹脂フイルムをヒートシールして閉鎖する。ヒートシールは、▲２▼のスリットの形成及び▲４▼のミシン縫いの工程に配慮して筒状体端縁より内側の位置に所要の幅で設ける。
▲２▼ヒートシール部分にスリットを形成する。
▲３▼スリットの位置から筒状体端縁までの合成樹脂フイルムを分離排除する。
▲４▼外層であるクラフト紙の上からミシン縫いする。
以上の製造工程のうち、▲３▼以外の工程は、公知の製造方法で実施できるから説明を省略する。
スリットの位置から筒状体端縁までの合成樹脂フイルムを分離排出する方法は、次のとおりである。
▲１▼スリットの位置における合成樹脂フイルムの結合力を弱めるため、筒状体端縁部分を折り曲げた後、元に戻しておく。
▲２▼スリットの位置より端縁部分の合成樹脂フイルムの数箇所を把手によって押圧把握する。
▲３▼把手による合成樹脂フイルムの把握とコンベアによる筒状体の移動によって、スリットの位置から筒状体端縁までの合成樹脂フイルムの全面的な分離が完成し、これによって内層である合成樹脂フイルムは、外層であるクラフト紙より短縮される。
▲４▼ミシン縫いの際に、短縮された合成樹脂フイルム端縁より外側にミシン目を置くことによって、クラフト紙のみとなった部分にミシン縫いが行われることとなる。
【実施例】
【０００７】    本考案を、直線切り、ひだなし、内層２は合成樹脂フイルム、外層３はクラフト紙で構成される筒状体５によってなり、袋底となる内層２の合成樹脂フイルムをヒートシールし、外層３のクラフト紙をミシン縫いする包装袋１の例によって説明する。
同一回転スピードで繰り出され、所定の長さに直線切りされた筒状体５の内層２の一端をヒートシールして閉鎖すること、ヒートシール部６に傘形圧力輪によりスリット７を設けることならびに外層３の一端をミシン縫いする方法は、公知であるから説明を省略するが、スリット７の位置は予定されるミシン目４の内側となるようにする。また、外層３が複数層の場合は、層間を接着しておく。
筒状体５をコンベア８に積載し幅方向に移動させる途中、まず端縁折り曲げ器具９を通過させて筒状体５の端縁を直角以上に折り曲げた後復元しておく。これによってスリット７における合成樹脂フイルムの結合力を弱めるとともに、ヒートシールによって生じる内層２の合成樹脂フイルムと外層３のクラフト紙との密着状態を緩めておく。この時上側固定器具１０によって移動している筒状体５の位置のずれを防止する。
次に、筒状体５が下側固定器具１１に達した時に、上側固定器具１０の前面に設置した吸引器１２によって外層３の上側部分の端縁を吸い上げ、内層２の端縁との間に角度約４５度の乖離を生じさせる。乖離されほぼ水平となっている合成樹脂フイルム端縁のできるだけスリット７に近い位置に向けて、斜め上方向から複数の把手１３を伸長させて、下側固定器具１１の斜面に合成樹脂フイルムとその下側の外層３を押圧し、さらに把手１３の先端を合成樹脂フイルムの面に食い込ませた状態で把手１３を斜め下方向に移動する。この間コンベア８は幅方向に移動しているから、筒状体５と把手１３の隔たりは大きくなり、これによって合成樹脂フイルムのスリット７の位置からの分離が促進される。合成樹脂フイルムの分離が終了した後、把手１３を短縮しながら分離された合成樹脂フイルム端片を遮断器具１４によって取り外し、把手１３を最初の位置に復帰させる。
なお、吸引器１２を外層３の上下に設置して吸引し、上下の外層３をそれぞれ内層２と乖離したところに把手１３を伸長し、合成樹脂フイルムを掴んでスリット７から分離する方法もある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】完成後の包装袋１であって、内層２の袋底側の端縁は、外層３のミシン目４の内側となっている。
【図２】内層２の袋底端縁を分離する前の筒状体５であって、内層２にヒートシール部６とスリット７が形成されている。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大図である。
【図４】筒状体５が端縁折り曲げ器具９によって、筒状体５の端縁を直角以上に折り曲げた後水平に戻す状態を示すもので、４−１は俯瞰図、４−２は４−１のＡ−Ａ線のところで折り曲げ始められた状態、４−３は４−１のＢ−Ｂ線のところで直角以上に折り曲げられた状態を示す。
【図５】筒状体５の外層３のクラフト紙が上側の固定器具１０の前面にある吸引器１２によって端縁が吸い上げられ、内層２の合成樹脂フイルムと乖離していることを示す。
【図６】複数の把手１３が伸長して内層２の合成樹脂フイルムとその下側の外層３のクラフト紙を下側固定器具１１の斜面に押圧し、その先端を合成樹脂フイルム面に食い込ませていることを示す。この時点で吸引器１２による吸引は停止する。
【図７】把手１３の先端が、合成樹脂フイルムの面に食い込んだまま斜め下方向に移動して下側固定器具１１の斜面から離れ、筒状体５の移動にともなってスリット７より外側の合成樹脂フイルムが分離される状態を示す。
【図８】把手１３が短縮し、分離された合成樹脂フイルム端片が遮断器具１４によって把手１３から取り外された状態を示す。
【図９】複数の把手１３及び遮断器具１４の俯瞰図である。
【図１０】上側、下側の固定器具１０、１１の正面図であり、斜線部分は下側固定器具１１の斜面である。上側固定器具１０は無限軌道構造で、コンベア８に連動している。吸引器１２によって外層３のクラフト紙が吸い上げられ、内層２の合成樹脂フイルムと乖離していることを示す。
【符号の説明】
【０００９】    １    包装袋
２    内層（合成樹脂フイルム）
３    外層（クラフト紙）
４    ミシン目
５    筒状体
６    ヒートシール部
７    スリット
８    コンベア
９    端縁折り曲げ器具
１０  上側固定器具
１１  下側固定器具
１２  吸引器
１３  把手
１４  遮断器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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