(57)【要約】【課題】  冷却液の噴出方向に影響を与えない冷却構造を有するドリル用ホルダーを提供する。【解決手段】  シャンク１０は中心軸孔１１を有する。スプリングコレット２０はシャンク１０の軸孔１１下段に塞設され、かつ筒身に数個の縦向きの割溝を有し、刃具を挟持する。ころ軸受３０はシャンク１０の下半分の外部に套設される。ロックナット４０はころ軸受３０の外部に套設される。套設ナット５０はロックナット４０の底部と結合し、かつシャンク１０の底端の外部に位置する。套設ナット５０は数個の連接孔を有し、各連接孔の１端は割溝と通じ合う。数個の給水継手６０はそれぞれ套設ナット５０の各連接孔中に埋設され、前端にボール６２を有し、ボール６２は貫通孔を有する。貫通孔の１端は連接孔と通じ合い、貫通孔の別の１端は外部に通じる。補強部は套設ナット５０の底面とほぼ揃っている。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心軸孔を有するシャンクと、
該シャンクの軸孔下段に塞設され、かつ筒身には数個の縦向きの割溝を有し、刃具を挟持するのに使用されるスプリングコレットと、
シャンクの下半分の外部に套設されるころ軸受と、
該ころ軸受の外部に套設されるロックナットと、
該ロックナットの底部と結合し、かつシャンクの底端の外部に位置し、数個の連接孔を有し、各連接孔の１端は前述の割溝と通じ合う套設ナットと、
それぞれ前述の套設ナットの各連接孔中に埋設され、前端には方向転換可能なボールを有し、かつボールは貫通孔を有し、該貫通孔の１端は前述の連接孔と通じ合い、貫通孔の別の１端は外部に通じ、かつその補強部は套設ナットの底面とほぼ揃っている複数の給水継手と、
を備えることを特徴とする冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項２】
該シャンクは、複数の導引溝を有し、前述の導引溝は軸孔の下半分の孔壁に凹設され、かつ導引溝の末端はシャンクの底面まで延伸して各連接孔と通じ合っていることを特徴とする請求項１記載の冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項３】
各給水継手は、スリーブと、スプリングとを有し、該スリーブは連接孔中に固設され、かつスリーブの前端は減径止め縁を有し、該ボールはスリーブ中に設置され、該スプリングは押圧力を提供してボールを該減径止め縁上に当接固定することを特徴とする請求項２記載の冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項４】
各スリーブは、緊密に各連接孔中に塞設固定され、各スリーブの前端と套設ナットの底面とは揃っており、スリーブの底端と連接孔の底面とは一定の間隔を保っており、また、該スプリングの１端は連接孔の底面に当接しており、別の１端はボールに当接していることを特徴とする請求項３記載の冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項５】
中心軸孔と、複数の引水孔とを有し、軸孔は刃具を塞入して結合使用するために用いられ、また、各引水孔の１端は軸孔と通じ合い、別の１端はシャンクの底面と連通しているシャンクと、
シャンクの下半分の外部に套設されるころ軸受と、
該ころ軸受の外部に套設されるロックナットと、
それぞれ前述のシャンクの各引水孔中に埋設され、前端には方向転換可能なボールを有し、かつボールは貫通孔を有し、該貫通孔の１端は前述の引水孔と通じ合い、貫通孔の別の１端は外部に通じ、かつその補強部はシャンクの底面とほぼ揃っている複数の給水継手と、
を備えることを特徴とする冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項６】
各引水孔は、大径部を有し、各給水継手はさらにスリーブと、スプリングとを有し、該スリーブは引水孔の大径部上に固設され、また、スリーブ前端は減径止め縁を有し、該ボールはスリーブ中に設置され、該スプリングは押圧力を提供してボールを該減径止め縁上に当接固定することを特徴とする請求項５記載の冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【請求項７】
各スリーブは、緊密に各引水孔中の大径部に塞設固定され、各スリーブの前端はシャンクの底面と揃っており、また、該スプリングの１端は大径部の底縁に当接しており、別の１端はボールに当接していることを特徴とする請求項６記載の冷却構造を有するドリル用ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル機具に使用する部品に関し、更に詳しくは、冷却構造を有するドリル用ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリリング、フライス及び切削等の加工作業においては、必ず刃具と被加工物との間に冷却潤滑液を引入し、これにより加工をスムーズにし、また、温度低減の目的を達成する。前述の目的を達成するために、可曲性の通水管を利用して、加工部位まで冷却液を導引して噴射したり、あるいは、刃具を挟持するのに使用するホルダー構造上に冷却液の流路を直接設計し、流路の出口を刃具の施工部位（例えば：刃先）に合わせ、更に確実な冷却潤滑効果を得たりする。
【０００３】
前述の冷却液流路構造を有するホルダーを例にとると、しばしば冷却液流路の出口部分に別に給水継手が設けられ、冷却液を正確に加工部位に導引して注入する。前述の給水継手は通常ホルダーの外部かつ底部に突出する球形のヘッドとして製作され、方向転換機能を備える。前述の構造は、確かに冷却液の噴出方向を調整することができるが、ドリリング、フライス及び切削等の加工工程において発生する切粉がしばしば四方に飛散し、一部の切粉は直接各給水継手に衝突し、軽度であれば、冷却液の噴出方向を変化させ、重度であれば、長期的作用によって給水継手を損壊させる恐れがある。前述の状況は皆、加工時の冷却潤滑効果に影響を及ぼす。これに対して、本考案者は詳細に思考し、また、長年にわたって関連業界の製造及び研究開発経験を積み、ついに本考案を考案した。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
すなわち、本考案の主要な目的は、冷却液の噴出方向に影響を与えないという前提のもと、給水継手を埋蔵方式により設計製作した１種の冷却構造を有するドリル用ホルダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案が提供する１種の冷却構造を有するドリル用ホルダーは、以下の内容を含む。１個のシャンクは、１個の中心軸孔を有する。１個のスプリングコレットは、該シャンクの軸孔下段に塞設され、かつ筒身には数個の縦向きの割溝を有する。該コレットは刃具を挟持するのに使用される。１個のころ軸受は、シャンクの下半分の外部に套設される。１個のロックナットは、該ころ軸受の外部に套設される。１個の套設ナットは、該ロックナットの底部と結合し、かつシャンクの底端の外部に位置する。該套設ナットは数個の連接孔を有し、各連接孔の１端は前述の割溝と通じ合う。数個の給水継手は、それぞれ前述の套設ナットの各連接孔中に埋設され、各給水継手の前端は１個の方向転換可能なボールを有し、かつボールは１個の貫通孔を有し、該貫通孔の１端は前述の連接孔と通じ合い、貫通孔の別の１端は外部に通じ、かつその補強部は套設ナットの底面とほぼ揃っている。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本考案の比較的よい実施例をあげ、下記の図面に基づき詳細に説明する。
図１及び図２に示されるのは、本考案の冷却構造を有するドリル用ホルダーの比較的よい第１実施例であり、該ホルダー１００は１個のシャンク１０、１個のスプリングコレット２０、１個のころ軸受３０、１個のロックナット４０、１個の套設ナット５０及び数個の給水継手６０により構成される。
【０００７】
該シャンク１０は１個の中心軸孔１１を有し、軸孔１１の下半分の孔壁には数個の縦向きの導引溝１２が凹設され、前述の導引溝１２の末端はシャンク１０の底面まで延伸している。
【０００８】
該スプリングコレット２０は真っ直ぐな筒状を呈し、シャンク１０軸孔１１の下段に塞設され、刃具Ａを挟持するのに使用する。図２に示されるように、該コレット２０の筒身は数個の縦向きの割溝２１を有し、圧縮変形能力を有する。
【０００９】
該ころ軸受３０は環状を呈し、コレット２０に対応する位置のシャンク１０下半分の外部に套設される。ころ軸受３０は業界でよく使用される部品であるため、ここでは詳述しない。
【００１０】
該ロックナット４０は該ころ軸受３０の外部に套設され、間接的にコレット２０に刃具Ａを挟持させる。
該套設ナット５０は螺接方式により該ロックナット４０底部と結合され、かつシャンク１０底端の外部に位置する。該套設ナット５０は１個の円孔５１と、１個の漏れ止め輪５２とを有し、刃具Ａが通過できるようになっている。また、図３に示されるように、套設ナット５０は円孔５１の周囲に数個の連接孔５３を有し、連接孔５３の１端は套設ナット５０の本体を貫通しておらず、間接的に前述の割溝２１および導引溝１２と通じ合う。
【００１１】
数個の給水継手６０はそれぞれ１個のスリーブ６１、１個のボール６２及び１個のスプリング６３から構成され、その内、各スリーブ６１の前端は１個の減径止め縁６１１を有し、該ボール６２は１個の貫通孔６２１を有し、かつ予め該スリーブ６１中に設置され、また、該スプリング６３もスリーブ６１内部に設置される。組付け時は、各スリーブ６１を塞設固定方式で套設ナット５０の各連接孔５３中に緊密に埋設し、図３に示されるように、ボール６２とスプリング６３も一緒に連接孔５３内に制限される。結合後のスリーブ６１の前端と套設ナット５０の底面とは揃っており、かつスリーブ６１の底端と連接孔５３の底面とは一定の間隔を保っている。また、該スプリング６３の１端は連接孔５３の底面に当接しており、別の１端は該ボール６２を押圧して該減径止め縁６１１上に当接させて抜け落ちないようにしている。これによって、補助工具をボール６２の貫通孔６２１中に挿入することにより、ボール６２の回転方向を簡単に調整することができ、最終的に貫通孔６２１の外側に通じる部分の方向を変化させる目的を達成できる。
【００１２】
以上が本実施例の冷却構造を有するドリル用ホルダーの各部材および関連する位置についての説明である。図１に示されるように、ホルダー１００をドリル加工に使用する時、冷却潤滑液はシャンク１０の軸孔１１の上端からシャンク１０内部に注入され、刃具Ａ及び漏れ止め輪５２等に阻止され、冷却潤滑液はコレット２０の割溝２１及びシャンク１０内部の導引溝１２に沿って各給水継手６０の方向に流れ、最後にボール６２の貫通孔６２１から噴出する。噴出した冷却潤滑液は刃具Ａおよび刃具Ａと被加工物の施工部位（図中非表示）に直接冷却潤滑効果を生む。
【００１３】
上述の内容からわかる通り、本実施例は特に冷却液の噴出方向に影響を与えないという前提のもと、給水継手６０を埋蔵方式により設計製作している。換言すれば、該ボール６２はドリル加工の作業において発生する切粉が衝突して冷却液の噴出方向が変わってしまうということが無く、さらに、本実施例の給水継手６０は衝突されて損壊するという可能性が無い。
【００１４】
その他、図４及び図５に示される比較的よい第２実施例をご参照いただきたい、前述の第１実施例と異なるのは以下の点である。該ホルダー２００はスプリングコレット部材を備えておらず、また、該ホルダー２００のシャンク２０１は軸孔２０２及び導引溝２０３を有するほかに、シャンク２０１内部に数個の引水孔２０４構造が設けられており、前述の各引水孔２０４の１端は軸孔２０２と通じ合い、冷却液を引入することができる。引水孔２０４の別の１端はシャンク２０１の底面と連通し、また、シャンク２０１の底部に近い部分に１個の大径部２０４ａが設けられており、該大径部２０４ａには前述の第１実施例と同等の給水継手２０５部品が設けられ、図４に示されるように、刃具Ａがころ軸受２０６とロックナット２０７との組合せにより挟持された後、該刃具Ａの上端と漏れ止め輪２０８とは冷却液が導引溝２０３中に進入するのを阻止し、冷却液が各引水孔２０４だけに沿って流れるようにさせ、各給水継手２０５から噴出させ、温度低減及び潤滑の目的を達成することができる。
【００１５】
上述の内容をまとめると、本考案は同類製品中において確かに進歩実用性を有し、かつ本考案の申請前に同等製品は刊行物あるいは公開での使用が見られないことより、本考案は確かに特許要件を備えており、ここに法に基づき申請する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施例による冷却構造を有するドリル用ホルダーの断面図である。
【図２】本考案の第１実施例による冷却構造を有するドリル用ホルダーのコレットの斜視図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】本考案の第２実施例による冷却構造を有するドリル用ホルダーの断面図である。
【図５】本考案の第一実施例による冷却構造を有するドリル用ホルダーの下面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  シャンク、１１  軸孔、１２  導引溝、２０  コレット、２１  割溝、３０  ころ軸受、４０  ロックナット、５０  套設ナット、５１  円孔、５２  漏れ止め輪、５３  連接孔、６０  給水継手、６１  スリーブ、６２  ボール、６３  スプリング、１００  ホルダー、２００  ホルダー、２０１  シャンク、２０２  軸孔、２０３  導引溝、２０４  引水孔、２０４ａ  大径部、２０５  給水継手、２０６  ころ軸受、２０７  ロックナット、２０８  漏れ止め輪、６１１  減径止め縁、６２１  貫通孔、Ａ  刃具
【図１】
0003101740.tif 000003
【図２】
0003101740.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003101740.tif 000006
【図５】
0003101740.tif 000007