(57)【要約】【課題】車の荷重や地盤変動などによる側圧（土圧）の変化が、浄化槽本体に直接作用するのを回避可能にする。【解決手段】流入する被処理水を、地中に埋設された浄化槽２により浄化処理して排出する浄化槽２の設置構造であって、浄化槽２が擁護槽１内に収納され、擁護槽１が地面に掘削された穴内に埋設されてなる。【選択図】図１
0003103822.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流入する被処理水を、地中に埋設された浄化槽により浄化処理して排出する浄化槽の設置構造であって、
浄化槽が擁護槽内に収納され、擁護槽が地面に掘削された穴内に埋設されてなることを特徴とする浄化槽の設置構造。
【請求項２】
擁護槽が、地面の掘削直後に前記掘削された穴内に埋設されてなることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽の設置構造。
【請求項３】
擁護槽が、樹脂製の擁護槽であることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽の設置構造。
【請求項４】
擁護槽が、コンクリート製の擁護槽であることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽の設置構造。
【請求項５】
擁護槽が、樹脂製の浄化槽を一体に固定した状態で、掘削された前記穴内に埋設されてなることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽の設置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、地中に埋設されて汚水を浄化する浄化槽の設置構造に係り、特に、浄化槽本体が外部荷重を受けて変形、破損するのを防止するための浄化槽の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
生活雑排水およびし尿を同時に浄化処理する合併浄化槽やし尿処理専用の浄化槽は、内部に沈澱室、ばっ気室、分離処理室、被処理物の流入管、流出管を有する多室型の構造を持つ。
【０００３】
また、有機物を主とする汚水の処理機能を持つ一般的な浄化槽では、嫌気性微生物および好気性微生物を用いた生物学的方法によって、汚水の浄化を行っている。この生物学的方法による汚水処理を効率良く実施するためには、槽内の被処理水を均等に処理および流出させることが必要である。このため、浄化槽全体を地中に水平かつ安定に据え付けることが要求される。
【０００４】
ところで、学校や団地などに設置される大規模の浄化槽を含め、一般家庭や小規模施設などにも設置される小型の浄化槽は、ＦＲＰなどの強化合成樹脂により構成（成型）されている（例えば、特許文献１参照）。この強化合成樹脂製の浄化槽は、耐久性、耐腐食性が優れ、軽量、安価であるところから、搬送や取り扱いも容易である。
【０００５】
一方、このような浄化槽の地中埋設工事では、この浄化槽の形状、サイズに合った略長方形の穴を地面に掘削する。また、この穴の底部を平らに均し、その上に浄化槽を据え付けた後、浄化槽の周りに土砂の埋め戻しを行う。
【０００６】
さらに、浄化槽を地中内で安定的に支持するために、図３に示すように、例えば法面角度が４５°程度になるように、地面１２に穴１３を掘削した後、この穴１３の底部に鉄筋コンクリートスラブ１４を打設する。
そして、この鉄筋コンクリートスラブ１４上に、支持部材１５を介して浄化槽１６を据え付ける。なお、この浄化槽１６の上部開口には、マンホール蓋１７がグランドラインすれすれに嵌め込まれる。
【０００７】
ところで、浄化槽は、埋設場所によって、車の駐停車時や走行中に地面に加えられた動的荷重や静的荷重の変化を側圧として受ける。また、掘削した穴の埋め戻し後も、浄化槽周辺の土砂崩れによる土圧の変化が、浄化槽の側壁に作用する。このため、埋め戻し前に、浄化槽周辺に補強壁などの施工が行われることがある。
【０００８】
また、湧水が出易い地盤や砂地のような不安定な地盤では、土砂が崩れやすく、掘削工事が難航し、作業上の安全が保ちにくくなる。このため、湧水をウエルポンプで汲み出しながら、掘削作業が行われる。
【特許文献１】特開２００１‐１９３１４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の浄化槽の設置方法では、前記のように補強壁を設置したり、ウェルポンプを使用したり、配筋、養生、乾燥が必要な鉄筋コンクリートスラブの打設を行ったりすることで、工事日数が例えば３〜５日と長期になる。これにより、工事コストが高くなる。
また、建物の基礎から１．５ｍ以内に浄化槽を設置する場合には、基礎のひび割れや人的事故を防ぐために、掘削した穴をそのまま長期間に亘って放置することを避けなければならない。
【００１０】
本考案は、浄化槽を収納した擁護槽を地面に埋設することにより、車の荷重や土砂崩れによる側圧（土圧）の変化が浄化槽本体に直接印加されるのを回避し、これにより浄化槽が変形または損傷するのを防止できる浄化槽の設置構造を得るものである。
また、本考案は、前記側圧回避のために補強壁を設置したり、湧水排除のために大掛りな設備を用意したりすることによる、工事の複雑化や経済的負担を回避できる浄化槽の設置構造を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の考案にかかる浄化槽の設置構造は、流入する被処理水を、地中に埋設された浄化槽により浄化処理して排出する浄化槽の設置構造であって、浄化槽が擁護槽内に収納され、擁護槽が地面に掘削された穴内に埋設されてなることを特徴とする。
【００１２】
これにより、地中に埋設される前後において、浄化槽を擁護槽内に収納することで、擁護槽が穴内に埋設された後は、車からの動的荷重などによって地盤が変動し、土砂崩れや地盤変動等による土圧が擁護槽に作用しても、浄化槽への直接影響を回避できる。従って、浄化槽が変形したり、破損したりするのを確実に防止できる。
また、前記土圧を回避するために大掛りな工事を行ったり、湧水排出用の高価なウェルポンプを用意するなど作業上、経済上の負担をできるだけ少なく抑えることができる。
【００１３】
また、請求項２の考案にかかる浄化槽の設置構造は、擁護槽が、地面の掘削直後に前記掘削された穴内に埋設されてなることを特徴とする。
【００１４】
これにより、擁護槽が穴内に埋設されるまでの間、例えば従来から行われていたコンクリートスラブの乾燥待ちによって、掘削穴周辺の土砂が掘削穴内に落下、蓄積して人的被害を招いたり、再掘削による工事遅延を招いたりする不都合をなくすることができる。
【００１５】
また、請求項３の考案にかかる浄化槽の設置構造は、擁護槽が、樹脂製の擁護槽であることを特徴とする。
【００１６】
これにより、擁護槽が耐腐蝕性、耐久性に優れ、コンクリート槽を用いる場合に比べ、軽量な構造で、安価に浄化槽を擁護することができる。
【００１７】
また、請求項４の考案にかかる浄化槽の設置構造は、擁護槽が、コンクリート製の擁護槽であることを特徴とする。
【００１８】
これにより、擁護槽の剛性を樹脂製のものに比べ十分に高めることができ、従って、車道付近や、終車場への浄化槽の設置が可能になる。
【００１９】
また、請求項５の考案にかかる浄化槽の設置構造は、擁護槽が、樹脂製の浄化槽を一体固定した状態で、掘削された穴内に埋設されてなることを特徴とする。
【００２０】
これにより、擁護槽内に浄化槽を設置した状態での工場出荷が可能になる。また、施工現場で、擁護槽内に浄化槽を位置合わせする作業を省くことができる。このため、擁護槽の穴への設置作業も簡単かつ効率的に行うことができる。
【考案の効果】
【００２１】
浄化槽が擁護槽内に収納され、擁護槽が地面に掘削された穴内に埋設される構成とすることで、擁護槽周辺の土砂が浄化槽自体に直接側圧として作用するのを回避できる。従って、浄化槽の変形や損傷を防止できる。また、浄化槽設置のために、大掛かりで不経済な工事や設備を排除できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本考案の実施の一形態を図面について説明する。
図１は、本考案にかかる実施の一形態による浄化槽の設置構造を示す正面図である。図２は、図１に示す浄化槽の設置構造を示す側面断面図である。
図１および図２は地面に掘削した穴に対する浄化槽の設置構造を示す。本考案の浄化槽の設置構造は、主に擁護槽１と浄化槽２とにより構成される。
【００２３】
擁護槽１は、浄化槽２の全体を内部に収納し、かつ安定に支持する形状およびサイズに形成されている。従って、この擁護槽１は、底部３の面積よりも上方開口部４の面積が広くなるように、側壁５が傾斜している。これにより、浄化槽２の擁護槽１内への収納を容易にしている。なお、この傾斜角度は、地面に掘削した穴の法面角度より小さくすることが望ましい。
【００２４】
また、擁護槽１はＦＲＰなどの強化剛性樹脂により肉厚に形成されている。この擁護槽１は地面に掘削した前記穴に直接埋設されるものであるから、浄化槽２以上に強度を高くする必要がある。従って、浄化槽２と同じＦＲＰなどの材料で成型される場合には、十分な肉厚として、剛性を高める必要がある。特に、開口部周縁は他部に比べて肉厚にしたり、補強リブなどを設けて補強することが望ましい。
【００２５】
このように剛性の高い擁護槽１とすれば、地中に埋設された後に、この擁護槽１上またはその付近を通過する車の動的荷重等により、上部荷重圧や前記側圧（土圧）を受けても、浄化槽は変形や損傷することはない。
また、地盤の弱い所での土砂崩れによる側圧の変化や地盤変動を受た場合などにも、強度上十分に対応することができる。
【００２６】
一方、浄化槽２は、内部が仕切り壁で沈澱室、ばっ気室、分離処理室などに隔成されている。この浄化槽２は擁護槽１内に収納可能な形状サイズを持ち、ＦＲＰなどの強化合成樹脂により形成されている。
しかし、この浄化槽２は擁護槽１ほどの大きな剛性は必要としない。この浄化槽２には、し尿専用の浄化槽のほか、生活雑排水を同時に処理する合併浄化槽がある。
【００２７】
このような構成になる擁護槽１および浄化槽２は、工場で成型生産されるが、工場出荷時には必要に応じ一体に結合されて、または別々に分けられて、施工現場へ運搬される。
施工現場では、これらの擁護槽１および浄化槽２がクレーン等を用いて運搬車から吊り降される。擁護槽１の埋設直前に、地面を掘削して所定サイズ、形状の穴が設けられており、穴底が所定の硬さに地固めされている。
【００２８】
そこで、クレーンに吊り下げた擁護槽１をその穴の中へ設置する。このとき、擁護槽１の外周辺への土砂の埋め戻しが行われる。なお、実測によれば、地面の掘削から擁護槽１の設置、土砂の埋め戻しまでの時間は、約３０分〜６０分である。従って、工期が短くなり、工事コストを極めて低く抑えることができる。また、人的事故を皆無にすることができる。
【００２９】
また、工期の短縮により、狭い土地で建物に近接して浄化槽を設置する必要がある場合にも、土砂崩れによる建物への被害を最小限に抑えることができる。
【００３０】
なお、地面を掘削して形成した穴底に、必要に応じて養生時間が短い速乾性または水中用のコンクリートスラブを打設しておくことで、埋設された後に擁護槽１が地中へ沈み込んだり、湧水により浮き上ったりするのを回避することができる。
【００３１】
擁護槽１および浄化槽２が工場出荷されるものでは、擁護槽１の設置後に、この擁護槽１内に浄化槽２をクレーンを用いて吊り降す。続いて、浄化槽２を擁護槽１内で位置調整し、浄化槽２の水平出しを行った上で、予め用意または設置された治具を用いて擁護槽１の底部に固定する。これにより、地面に掘削した穴への浄化槽２の設置作業が終了する。
【００３２】
なお、前記実施の形態では、擁護槽１を樹脂製とした場合について述べたが、必要に応じ鉄筋コンクリート製とすることも可能である。工場生産したコンクリート製の擁護槽１とすれば、掘削した穴内にコンクリートを現場打ちする場合に比べて、工期短縮が望める。運搬や吊り降ろしのための車両やクレーンも大型になるものの、剛性、耐久性を極めて高いものとすることができる。
【００３３】
また、前記実施の形態では、擁護槽１と浄化槽２をクレーンで別々に吊り降ろして施工する場合を説明したが、工場出荷段階でこれらを一体化したものを用いてもよい。これにより、浄化槽２の水平調整のみを行った後、直ちに土砂の埋め戻し作業を行うことができる。従って、工期の更なる短縮化が可能になる。
【００３４】
このように、前記実施の形態にあっては、流入する被処理水を、地中に埋設された浄化槽２により浄化処理して排出する浄化槽２の設置構造であって、浄化槽２を擁護槽１内に収納し、擁護槽を地面に掘削された穴内に埋設することにより、浄化槽の埋設時間の大幅な短縮と、施工作業の安全性および経済性、浄化槽の変形や損傷の防止を、それぞれ実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案は、擁護槽の形状、サイズまたは強度を、車道、車道近傍、駐車場、地盤の軟弱度、建物の近傍などの設置条件に応じて任意に選ぶことで、浄化槽のみならず、車の動的荷重や静的荷重、あるいは土圧を直接受けるさまざまの地下槽に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施の形態による浄化槽の設置構造を一部破断して示す正面図である。
【図２】図１に示す浄化槽の設置構造の側面断面図である。
【図３】従来の浄化槽の設置構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…擁護槽、２…浄化槽
【図１】
0003103822.tif 000003
【図２】
0003103822.tif 000004
【図３】
0003103822.tif 000005