(57)【要約】  本発明は、円錐形を有し、かつ、型打ち体（１０、２０、３０）と相互作用する、深絞り容器（１）の製造装置（４０）に関し、型打ち体（１０、２０、３０）は、金型（４１）の中に入るときに材料ウエブ（２）と作用的に接合するように構成されている。型打ち体（１０、２０、３０）は、少なくともその外面が弾性材料で構成され、型打ち体（１０、２０、３０）は、材料ウエブ（２）に面する側面に型を有し、型打ち体（１０、２０、３０）の円錐度は、金型（４１）の円錐度より小さい。本発明では、型打ち体（１０、２０、３０）は、金型（４１）の開口部（４５）より僅かに小さい寸法を有し、型打ち体（１０、２０、３０）が完全に金型（４１）の中に位置するときに、この型打ち体は、少なくとも容器（１）の後縁部の領域（５）に、材料ウエブ（２）に関して隙間（４４）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型打ち体（１０、２０、３０）と相互作用する円錐形の金型（４１）を有し、型打ち体（１０、２０、３０）は金型の中に潜る時材料ウエブ（２）と作用連接し、型打ち体（１０、２０、３０）は少なくともその外面が弾性材料から構成され、型打ち体（１０、２０、３０）は材料ウエブ（２）の方を向いた側に型を有し、該型打ち体の円錐度は金型（４１）の円錐度より小さい、深絞り容器の成形装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は金型（４１）の開口部（４５）より僅かに小さいサイズを有すること及び型打ち体（１０、２０、３０）が完全に金型（４１）の中にある時、型打ち体（１０、２０、３０）は少なくとも後の容器（１）の縁部（５）に材料ウエブ（２）に関して自由空間（４４）を有することを特徴とする、前記深絞り容器の成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は領域（１４）と有し、前記領域（１4）の横断面は、型打ち体（１０、２０、３０）の初めに材料ウエブ（２）と作動連接する領域（１３）と比べて縮小されており、前記の初めに材料ウエブ（２）を作用連接する領域（１３）は少なくとも５ｍｍの高さを有することを特徴とする、前記装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された装置において、前記金型（４１）は１度乃至２０度、特に５度乃至１２度の円錐度を有し、型打ち体（１０、２０、３０）は容器壁（４）を形成する領域（１３）において円筒状に形成されているか又は領域（１４）の円錐度より小さい円錐度を有しており、前記領域（１３）の円錐角（α１）は特に０度と８度の間であることを特徴とする、前記装置。
【請求項４】
請求項３に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は少なくとも２つの領域（１３、１４）を有し、そのうちの領域（１３）は容器壁（１４）を形成する領域であり、領域（１４）はこの中で前記型打ち体（１０、２０、３０）が容器壁（４）に関して自由空間（４４）を有する領域であることを特徴とする、前記装置。
【請求項５】
請求項４に記載された装置において、前記領域（１４）は０度と８度の間のコニシティ角を有していることを特徴とする、前記装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は天然ゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム又はウレタンゴムから構成されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項７】
請求項６に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は５０ＳｈＡ乃至１３０ＳｈＡ、好ましくは７０ＳｈＡ乃至９５ＳｈＡの硬度を有していることを特徴とする、前記装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）の材料は少なくとも１つの添加剤、特に例えばテフロン（登録商標）のようなフッ素を基剤とした滑性向上用添加剤を含有していることを特徴とする、前記装置。
【請求項９】
請求項８に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）の材料は更に例えばカーボンブラック、ケイ素、クレイ又は白亜のような充填剤もしくは強化材を含有していることを特徴とする、前記装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載された装置において、前記型打ち体（１０、２０、３０）は金属から構成された支持要素（１８、２４、３１）上で加硫されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１１】
請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載された装置において、前記型打ち体（２０、３０）は環状に形成されており、金属製の挿入体（２２）とともに作用し、金属製の支持要素（２４、３１）に接合されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載された装置において、前記挿入体（２２）と前記型打ち体（２０、３０）の間に特に環状の自由空間（２９）が形成されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載された装置において、前記挿入体（２２）は支持要素（２４、３１）とは反対の側が１つの構造（エンボス加工された縁部２７）を有するエンボス加工されたプレートとして形成されており、これが容器（１）の底領域を形作ることを特徴とする、前記装置。
【請求項１４】
装置（４０）は少なくとも主として円形の外形を見せる容器（１）の形成に利用されることを特徴とする、請求項１乃至１３のうちのいずれか１項に記載された装置（４０）の使用。
【請求項１５】
請求項１４に記載された使用において、前記容器（１）の外径は１２ｍｍと１５０ｍｍの間であることを特徴とする、前記使用。
【請求項１６】
装置（４０）は少なくとも主として角を丸くされた多角形の外形を見せる容器の形成に利用されることを特徴とする、請求項１乃至１３のうちのいずれか１項に記載された装置（４０）の使用。
【請求項１７】
請求項１６に記載された使用において、前記容器の角は２ｍｍ乃至４０ｍｍの外径を示すことを特徴とする、前記使用。
【請求項１８】
請求項１４乃至１７のうちのいずれか１項に記載された使用において、材料ウエブ（２）は少なくとも一部アルミニウム又は鋼から形成されているか、又は材料ウエブ（２）はアルミニウム又は鋼を使用した積層材ウエブ（２）であり、該積層材において例えばプラスチック層（例えばＰＰ又はＰＥ）が積層層に使われ、アルミニウム層もしくは鋼層の厚さは２０μｍと２００μｍの間、特に８０μｍと１６０μｍの間であることを特徴とする、前記使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文による深絞り容器の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この型の装置は、米国特許第４，５６２，７１７号から既知である。この既知の装置では、カップ壁が不揃いになることを避けるために、特に、しわが発生することを避けるために、弾性材料で構成された型打ち体が使用されている。円錐形の形態を成す金型と相互作用し、かつ、前述のカップの外形を決定する、前述の型打ち体は、ここでは、０度と２０度の間の勾配を有する。更に、この型打ち体は、中央に配置された凹所を有し、この凹所の形状は裁頭円錐形であり、この凹所には、更に、円筒形に形成された一つの受けピンが配置されている。容器を深絞りする間、前述の円筒形に形成されたピンと型打ち体の間の隙間は、型打ち体がその終端位置において変形することによって、完全に充填され、型打ち体の終端位置においては、型打ち体は金型に完全に入っている。更に、この型打ち体は、その外周において、金型の領域内の材料ウエブに完全に載置されている。
【０００３】
このように構成された装置を使用すると、前述の容器壁の不揃いやしわの発生は確かに排除されるが、容器の積み重ね性は比較的低いことが解っている。ここで、複数の容器の良好な積み重ね性とは、互いに挿入された複数の容器が、できる限り完全に、それらの容器の縁部に当接し、その結果として、ある特定の積み重ね高さに、できる限り多くの容器を互いに積み重ねることが可能であり、同時に、この積み重ねが、できる限り垂直配向を有することを内容とする特性を意味することとする。もしも、これに当てはまらない場合には、複数の容器に充填し、かつ、これらの容器を閉鎖する、包装機械で、複数の容器を処理する間に、また、複数の容器を取り扱う間に、特に、貯蔵マガジン内の容器の積み重ね体から個々の容器を分離させるときに、更なる出費が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４，５６２，７１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の先行技術から前進して、本発明は、請求項１の前文に記載されている深絞り容器の成形装置を、それらの容器の積み重ね性が改善されるように、開発するという目的に基づく。この目的は、深絞り容器の成形装置において、請求項１の特徴によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、この場合に、空間が型打ち体の終端位置に形成されるという着想に基づくものであり、このとき、この型打ち体は金型の内部の最も低い位置にあって、この空間は、容器の開口領域付近において、型打ち体と容器壁との間に形成される。したがって、金型から型打ち体を取り外したとき、または、これらの容器を離型したとき、これらの容器は、カップの縁部領域を形成する容器の開口部付近に、極めて高度な一定の精度すなわち円錐度を有することになることが解る。この結果、これらの容器の積み重ね性は、著しく増加させられ、すなわち、改善される。
【０００７】
深絞りされた容器を形成するための本発明による装置の有利な展開は、従属請求項に記載されている。明細書、請求項及び／又は図面に開示された特徴の少なくとも２つの組み合わせは、全て本発明の範囲に含まれる。
【０００８】
本発明の好ましい実施例において、前述の空間の複雑でない構成が提供される。ここで、前述の型打ち体は、材料ウエブと最初に作動的に関係する前記型打ち体の領域と比較して、断面積を減じられた領域を有し、材料ウエブと最初に作動的に関係する領域は、少なくとも５ｍｍの高さを有する。
【０００９】
前述の金型は、また、円錐度の角度が１度乃至２０度を有し、特に５度乃至１２度を有し、ここで、前述の型打ち体は、前述の容器壁を形成する領域が円筒形を成し、または、前述の容器壁の円錐度よりも小さい円錐度を有し、この領域の円錐度の角度は、特に、０度と８度の間の角度である。離型が容易な容器は、このような形態に形成される。
【００１０】
前述の型打ち体が、前述の容器壁を形成する領域と、前述の型打ち体が前述の容器壁に関して間隔を有する領域という、少なくとも２つの領域を有する場合には、型打ち体を製造することは特に容易である。
【００１１】
天然ゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムまたはウレタンゴムは、前述の型打ち体を製造するための好ましい材料であることが判明している。
【００１２】
更に、型打ち体が５０ＳｈＡ乃至１３０ＳｈＡの硬度を有し、好ましくは、７０ＳｈＡ乃至９５ＳｈＡの硬度を有する場合には、前述の材料に有利であることを、試験結果が示している。
【００１３】
型打ち体の材料が少なくとも一つの添加剤を含有するときには、特に、例えばテフロン（登録商標）のような、フッ素ベースの滑動特性を改善するための添加剤を含有するときには、その成形工程を容易にすることができる。
【００１４】
更に、型打ち体の材料は、例えば、カーボンブラック、シリコン、クレイまたはチョークのような充填材（フィラー）または強化材を包含するように構成することができる。
【００１５】
型打ち体を装置に取り付けて案内するために、型打ち体を金属製の担体エレメント上で加硫処理することもできる。
【００１６】
これらの容器の高精度と寸法安定性を達成するために、更に有利な展開においては、前述の型打ち体を環状として、金属で構成された挿入体と相互作用させ、この挿入体を金属製の担体エレメントに連結することが提案されている。この挿入体のおかげで、材料ウエブの良好な芯出しと、型打ち体の使用寿命の長期化を達成することができる。
【００１７】
特に、ここでは、挿入体と型打ち体の間に環状の間隙を形成することが有利である。
【００１８】
エンボス加工されたカップ底部を形成することを可能にするために、担体エレメントの反対側の挿入体を、容器の底部領域を形成する構造（エンボス加工された縁部）を有するエンボス加工された板状部材として構成することができる。
【００１９】
本発明の更なる利点、特徴及び詳細は、後述の好ましい実施例の記述及び図面から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、挿入体を使用することなく、担体エレメントを用いて円形容器を形成するための第１の型打ち体を示す、側面図である。
【図２】図２は、挿入体と担体エレメントを使用して、円形容器を形成するための第２の型打ち体を示す、縦断面図である。挿入体及び支持要素を使用した容器製造用第２型打ち体の縦断面図である。
【図３】図３は、図２で使用された挿入体を示す、縦断面図である。
【図４】図４は、挿入体を使用することなく、ほぼ八角形の容器を形成するための第３の型打ち体の平面図である。
【図５】図５は、図４の型打ち体を担持エレメントと共に示す側面図である。
【図６】図６は、図１の型打ち体を使用して容器を製造するための図６乃至８の工程のうちの一つの工程を示す、単純化された縦断面図である。
【図７】図７は、図１の型打ち体を使用して容器を製造するための図６乃至８の工程のうちの他の一つの工程を示す、単純化された縦断面図である。
【図８】図８は、図１の型打ち体を使用して容器を製造するための図６乃至８の工程のうちの更に他の一つの工程を示す、単純化された縦断面図である。
【図９】図９は、図６乃至８に示した装置を使用して製造された複数の容器を、互いに内側に積み重ねた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、円形容器１（図９も参照のこと。）を形成するための第１の型打ち体１０を示す。回転対称の型打ち体１０は、例えば、天然ゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム又はウレタンゴムで構成することが可能であり、又は、少なくともこれらの材料を含有することができる。型打ち体の代替材料は、合成のイソプレンゴム、ブタジエンスチレンゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エピクロロヒドリン-酸化エチレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、又は、エチレン―プロピレン―ジエンモノマーである。
【００２２】
ここで、型打ち体１０の硬度は、５０ＳｈＡと１３０ＳｈＡの間、好ましくは７０ＳｈＡと９５ＳｈＡの間にある。
【００２３】
型打ち体１０の材料は、後述する加硫プロセス用の活性剤、及び／又は、後述する加硫プロセス用の促進剤、柔軟剤又は可塑剤、安定剤、特に、酸化防止剤及びオゾンによる劣化を防ぐための安定剤、加工助剤、粘着付与剤、及び／又は、補強剤又は充填剤を含有することができる。型打ち体１０は、補強剤又は充填剤として、例えば、カーボンブラック、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、白亜又は石灰を含有することができる。型打ち体１０には、滑剤（離型剤）、例えばフッ化物を含有するポリマー、又はポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））のようなポリハロゲンオレフィン、窒化α―ホウ素、又は、グラファイトを、少なくともその成形有効表面に、又は、型打ち体材料の全体に亘って、付与することができる。更に、型打ち体１０を、所望により、又は、必要に応じて、所望の色にする染料を使用することもできる。
【００２４】
型打ち体１０は、その縦軸に沿って通し穴１１を有する。ここで、通し穴１１の直径は、型打ち体１０の直径Ｄの約半分±１５ｍｍである。型打ち体１０の直径Ｄは、容器１の内径±３ｍｍに対応する。
【００２５】
型打ち体１０は、２つの領域１３及び１４を有する。第１の領域１３は、第２の領域１４より大きい直径を有する。これらの領域１３、１４の側面１５、１６は、円筒形であるか、又は、僅かな円錐形を有し、側面１５の角度α１と側面１６の角度α２は、それぞれ、０度と８度の間にあることができる。領域１４の高さｈは、０ｍｍと全体の高さＨから５ｍｍを引いた値との間にあり、側面１６の領域内の直径は、直径Ｄよりも最大で２０ｍｍまで小さい値であることができる。
【００２６】
ここまで説明された型打ち体１０は、担持エレメント上で、すなわち、支持プレート１８上で、加硫されることができる。これは、溶液型２成分又は単成分システムによって、又は、水溶性結合システムによって、行うことができる。加硫された型打ち体１０は、硫黄又は過酸化物処理によって加硫されることができる。支持プレート１８は、例えば、窒化鋼又は肌焼き鋼又は肌焼き窒化鋼で構成することができる。ここで、金属で構成された支持プレート１８は、型打ち体１０の外径に近似する外径を有する。
【００２７】
図２は、第２の型打ち体２０を示す。第２の型打ち体２０は、穴２１の中に配置された金属製の挿入体２２を使用している点で、第１の型打ち体１０と実質的に異なる。この挿入体２２は、支持プレートの向かい側で直径に関して拡大している円筒形領域２３を有する。ここで、挿入体２２の上面２５は、エンボス加工されたプレートとして形成することが可能であり、このプレートは、例えば、隆起させられて、半径方向の周縁にエンボス加工された縁部２７を有し、対応する凹所を容器１の底領域に形成する(図３)。
【００２８】
挿入体２２の縦軸には、また、受入孔２８が形成され、受入孔２８の中には、図示されていないネジを配置することができる。このネジは、挿入体２２を支持プレート２４にねじ止めし又は固定し、換気口を有することができる。型打ち体２０は、支持プレート２４にねじ止めされた挿入体２２を介して、支持プレート２４に固定され、この結果、型打ち体２０の加硫を免除することができる。挿入体２２の外径又は形状は、挿入体２２の外周と第２の型打ち体２０の内周の間に環状の隙間２９が形成されるように構成される。
【００２９】
図４及び５は、ほぼ八角形の容器を製造するための第３の型打ち体３０を示す。ここで、長さＬは、容器内部の長さ±３ｍｍに対応する。長さＩは、長さＬから壁厚ｔの２倍±５ｍｍを差し引いた値に対応する。幅Ｂは、容器内部の幅±３ｍｍに対応する。更に、内部幅ｂは、幅Ｂから壁厚ｔの２倍±５ｍｍを差し引いた値に対応する。外半径Ｒは、２ｍｍと４０ｍｍの間の値であるのに対し、内半径ｒは、ほぼ０．５ｍｍと３０ｍｍの間の値である。高さＨは、容器の高さである。ここで、また、型打ち体３０の、支持プレート３１から離隔した領域は、二つの型打ち体１０、２０にしたがって支持プレート３１に面した領域に比較して、拡大された形態にすることができる（図示せず）。型打ち体２０にしたがって、型打ち体３０も、また、挿入体を使用して構成されることができる。更に、型打ち体３０の外形は、円筒形であるか、または、０度乃至約８度の円錐角α３を有することができる。
【００３０】
図６乃至８には、装置４０によって、材料ウエブ２から分離された直後の材料ウエブの予め切断された部分から、容器１を製造する工程が記載されている。
【００３１】
材料ウエブ２は、例えば、アルミニウム支持体を含むことができる。特に、アルミニウム支持体は、少なくとも一つのアルミニウムホイルであり、このアルミニウムホイルは、例えば、プラスチック材料を使用して共押出しされたり、又は、ワニスを塗布されたりすることによって、ラミネーション及び／又は押出によってコーティングされる。典型的な材料ウエブは、以下の二つの層構造のうちの一つを有することができる。すなわち、
シール層／アルミニウムホイル／ワニス
又は、
シール層／アルミニウムホイル／コア層／アルミニウムホイル／ワニス
である。
【００３２】
典型的なシール層は、例えば、厚さ２０μｍ乃至２００μｍのポリプロピレンのシール層、又は、厚さ２０μｍ乃至２００μｍのポリエチレンのシール層である。シール層は、シールとの耐分離結合に耐えるか、又は、剥離可能層を形成することが可能であり、これらのシール層は、場合に応じて、圧力と衝撃力を吸収することができる。コア層は、例えば、厚さ２０μｍ乃至２００μｍのホイル形態を有する、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンであることができる。アルミニウムホイルは、２０μｍ乃至２００μｍの厚さを有することができ、特に、好ましくは、８０μｍと１６０μｍの間の厚さを有することができる。この場合には、特に、軟質合金、半硬質合金又は４分の３硬質合金であることができる。使用されるワニスは、例えば、アクリルワニス、ＰＣＶワニス、セルロースワニス、焼付ワニス、エポキシ含有ワニス、ニトロワニス等のようなそれ自体は公知のワニスであることができる。
【００３３】
これら以外に使用可能な材料ウエブは、例えば、以下の類型の層構造の一つを有することができる。
−ＰＰ／アルミニウム／発泡体／アルミニウム
−ＰＰ／アルミニウム／ＰＰ―発泡体―ＰＰ／アルミニウム、
−ＰＰ／アルミニウム／ＰＰ―発泡体―ＰＰ
−ＰＰ／アルミニウム／ＰＰ―発泡体
−ＰＰ／アルミニウム／発泡体
【００３４】
ＰＰと標示された層は、特に、容器の内側に向けられたポリプロピレンのシール層である。このシール層は、容器の内側に向けられたポリエチレン製のシール層で代替可能である。更に別の実施例においては、完全に内部に配置されたＰＰ―又はＰＥ―層及びこれらの層に載置されたポリエチレン又はポリプロピレン粘着層を備えることができる。ポリプロピレンあるいはポリエチレン製の粘着層は、１０μｍ乃至６０μｍの厚さを有することができる。これらのシール層の全体厚さは、例えば、２０μｍ乃至２００μｍであることができる。
【００３５】
前述の発泡体材料は、例えば、ポリプロピレン(ＰＰ―フォーム)のようなポリオレフィンから構成された独立気泡プラスチック発泡体、又は、Ｃ―ＰＥＴ又はＡ―ＰＥＴとして使用されるポリエチレンテレフタレート―フォーム（ＰＥＴ）であることができる。ＰＰ―フォーム―ＰＰという材料の組み合わせは、例えば、厚さ１２乃至２００μｍのポリプロピレンで構成された二つのカバー層又はカバーホイルと、これらの二層の間に配置され、かつ、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートで構成された、発泡体層とで構成された、多層結合体を指す。発泡体層の厚さは、５００μｍ乃至２０００μｍであることができる。
【００３６】
前述のアルミニウムは、２０μｍ乃至２００μｍの厚さを有することが有利であり、好ましくは８０μｍ乃至１６０μｍの厚さを有し、例えば、軟質合金、半硬質合金又は４分の３硬質合金である。
【００３７】
更に使用可能な材料ウエブは、
ＰＰ／アルミニウム／ＰＰ又はｏＰＡ（延伸ポリアミド）
又は
ＰＰ／支持体／ワニス
を含む。
【００３８】
ＰＰは、ポリプロピレンシール層を示し、ＰＥはポリエチレンシール層を示す。この封止層は、完全に粘着するか又は剥離可能に設計することができる。この場合、ＰＰ（ポリプロピレン）の層厚は、２０μｍ乃至８０μｍが有利である。延伸ポリアミドは、特に、二軸延伸又は一軸延伸されて１０μｍ乃至５０μｍの厚さを有する。アルミニウムは、２０μｍ乃至１００μｍの厚さを有することが有利であり、例えば、軟質、半硬質又は４分の３硬質合金である。通常販売されているワニスを使用することができる。
【００３９】
使用される更に別の材料ウエブ２は、クロムで電解質コーティングされた鋼（ＥＣＣＳ）の押出コーティングによって製造され、例えば、
シールワニス／鋼／化粧ワニス
といった模範的構造を有する。
【００４０】
このシールワニスは、ポリプロピレン、ＰＶＣ、ＰＥＴ又はエポキシ、又は、それらの組み合わせを含むことが可能であり、２ｇ／ｍ２乃至１２ｇ／ｍ２使用されうる。鋼は、１３０μｍ乃至１７０μｍの厚さを有することが可能であり、急冷され及び焼き戻しされて、柔らかく深く焼き入れされていると有利である。ワニスは、化粧ワニスを含めて、通常、市場に出回っている、例えば、様々な色調のワニスである。
【００４１】
本発明の装置４０を使用して、材料ウエブ２から容器を製造することができる。この容器としては、例えば、平面図が回転対称の容器や、外径Ｄが１２乃至１５０ｍｍで内径Ｄｉが５５乃至１４５ｍｍの容器を製造することができる。側壁角は、１度と２０度の間の値であることができる。容器の高さ（Ｈ）は。深絞り比率（β）に関して、数式１のように示される。
【数１】
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【００４２】
本発明の装置を用いて、平面図が回転対称でない容器を製造することも可能である。例えば、平面図が楕円形又は長方形や正方形、５角形、６角形、８角形などの多角形の容器を製造することができる。角部の典型的な円弧(半径)は、側壁の外縁で２ｍｍと４０ｍｍの間にあり、側壁の内縁（内部半径ｒ）で０．５乃至３０ｍｍである。回転対称でない容器の高さは、深絞り比率（β）に関して、およそ数式２のように示される。
【数２】
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【００４３】
前述の全ての容器には、直径約１乃至２．５ｍｍの円筒状に巻いた縁５を設けることができる。容器は封止フランジを有することができる。後に円筒状に巻いた縁５とも称される封止フランジは、適切には、継ぎ目のない(エンドレスの)封止フランジであり、例えば、幅２．５乃至５．０ｍｍであることができる。側壁角は、１度と２０度の間であることができる。
【００４４】
本装置を用いた方法は、例えば、毎分５０乃至１５０作業周期の製造速度を可能にし、特に、毎分７０乃至１３０作業周期の製造速度を可能にする。ここで、材料ウエブ２が装置４０で加工される時、材料ウエブに適当な潤滑剤もしくはオイル又はグリースが供給されていると有利であることが分かった。ここで，層量は、３００乃至８００ｍｇ／ｍ２特に４００乃至６００ｍｇ／ｍ２であることが有利であることが判明した。
【００４５】
装置４０は、容器１の外形を決定する金型４１を有し、この金型は、模範的には、型打ち体１０と相互作用する。ここで、金型４１の内壁４２は、１度乃至２０度の円錐角α４を有し、特に、５度乃至１２度の円錐角α４を有する。これにより、金型４１からの容器１の取り出しと容器１を互いに積み重ねることを可能にするか、もしくは、改善する。更に、型打ち体１０は、金型４１に面する側において、金型４１の開口部横断面４５の領域内で、金型４１より幾分小さいサイズを有する。
【００４６】
容器１を深絞りするため、例えば、装置４０の金型４１は、矢印４３方向に型打ち体１０に向かって下方へ動かされ、型打ち体１０は固定されて金型４１と共に容器１の縦軸方向に配向され、材料ウエブ２は、図示されていない締付手段を用いて周知の方法で締付けられる。型打ち体１０が金型４１の中に没する時、型打ち体１０は軸方向にも半径方向にも圧縮され、材料ウエブ２は、型打ち体１０の領域１３と内壁４２の間で引っ張られ、型打ち体１０の領域１３と内壁４２との間及び内壁４２と金型４１との間に隙間が存在することはない。容器１の側壁４はこうして形成される。
【００４７】
特に、型打ち体１０が金型４１に関連して型打ち体１０の終端位置にあることを示す図８から解るように、側壁４と型打ち体１０の領域１４との間に隙間又は空間４４が形成される。この隙間４４は、ここでは、特に、後のカップ縁部５の領域内に存在する。
【００４８】
深絞り工程の最終段階に、容器１の材料ウエブの裁断が容器周縁部領域内で行われ、円筒状に巻いた縁５が形成される（図９）。
【００４９】
図９によって最も良く解るように、ここで本質的なことは、型打ち体１０の特殊な形態によって非常に高い幾何学的正確さ又は再現精度をもって、容器１の側壁４を製造することができることである。これにより、容器１の優れた積み重ね特性を得ることができる。すなわち、幾つかの積み重ねられた容器１は、縦軸４６に関して対称に配置され、容器１の円筒状に巻いた縁５は容器１の全周に亘って見えるように重なる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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