(57)【要約】　　　（修正有）【課題】道路、河川、公園、沼等の法面施工又は水中施工ブロックの連結装置を引張力に強靭で施工容易で安価に提供する。【解決手段】「布積みブロック」で有れば側壁末端より１／４の位置に「いも積みブロック」で有れば側壁末端より１／２の位置に先端の広い水平部を設けたフック鋼材３を露出させ、連結金具は一輪鋼材４で隙間を設けてオーバラップさせ且つ先端を内に折り曲げた連結金具として嵌設装着してなる手段。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
布積みまたはいも積みに布設される隣接ブロックの連結部にコンクリートやモルタルを充填しない空連結コンクリートブロックに於いてブロックの側壁延長内面の布積みブロックにおいては端部より１／４、いも積みブロックに於いてはブロックの中央に対設されるブロックと組み合わされる半楕円型又は細長型の開孔部を設け、ここにフック鋼材の先端部の巾の寸法を広くした概Ｕ字状フック鋼材を露出させ隣接される他のブロックの概Ｕ字状フック鋼材とを一輪鋼材の連結金具の輪を隙間を設けてオーバラップさせた部分の両先端を内に　９０°以上に折り曲げた連結金具としてこれを隣接ブロックの概Ｕ字状フック鋼材を挟んで一輪鋼材金具で連結してなる２結の連結ブロック。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、道路、河川、公園、沼等の法面環境又は水中施工コンクリートブロックの２結の空連結ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで隣接されるコンクリートブロックの連結方法には、ジョイント部を金具で連結しここの開孔部にコンクリート又はモルタルを充填し固定強固にする方法。
これには、
▲１▼　実願　昭４９−９８０４２号（出願　昭和４９年８月１６日）、
▲２▼　特願　昭５１−６７２３０号（出願　昭和５１年１１月２５日）、
▲３▼　特許登録　第１７７７９８５号（出願　昭和６２年４月１３日）等が有った。
【０００３】
反面、開口部にコンクリートやモルタルを充填しないで植栽土を入れ草花を植栽する空連結又は水中施工ブロック（根固め、魚床製品等）の空連結方法には、▲４▼　特開　平６−２６０２１号（出願　平６年７月７日）、
▲５▼　特開　平７−２５９８２１号（出願　平６年３月１８日）、
▲６▼　特開　２００２−２０６２２５号（出願　平１３年１月９日）、
▲７▼　特願　２００３−６１４８９号（出願　平成１５年３月７日）等が有った。
【０００４】
しかし、これらの装置と方法には次の様な課題と欠点が有った。
【０００５】
▲１▼▲２▼▲３▼の開口部にコンクリートやモルタルを充填するいずれのブロックに於いても、ブロック本体の隅角部を傾斜して切断面とし、この箇所よりいずれも鉄線又は通常Ｕ字形状鉄筋を露出させているために、４個のブロック間に施工凹凸誤差を生じた場合に４隅より露出されているＵ字形状フックが段違いと成り連結金具の施工に困難を極め施工能率が悪かったばかりか、カーブ施工と成ると連結金具の形状を大きく長くする課題が有った。
【０００６】
加えて、コンクリートやモルタルを充填しないと強度が弱かったり、施工後の河川流速や地盤の変化で連結の効果が薄れ役目を果たせない等の欠点が有った。
【０００７】
▲４▼▲５▼▲６▼▲７▼の開口部にコンクリートやモルタルを充填しない空連結の方法に於いても、▲１▼▲２▼▲３▼同様の欠点が有ったばかりか、接合部が４個のブロックで水中施工ブロックの様に接地面積も質量も大きく（３ｔｏｎ〜５ｔｏｎ／個）成ると連結金具の太さも太く成りその取り付けに更なる困難を極め水中に施工されるブロックなどは施行現場の水換えを必要とする課題が有った。
【０００８】
特に一般的に多く使用されている▲３▼の特許登録第１７７７９８５号（出願昭和６２年４月１３日）の連結装置の金具においては、金具が数条螺旋状（普通は３条に重合）した金具であるがブロックに引張応力が働いた場合に金具は滑って伸びるだけで必要引張応力に対応するために金具鋼材を太くする必要があったが、いま国土交通省が要求する「亜鉛アルミニュウムめっき鋼線」では、加工は８ｍｍφが限度でしかも多重螺旋のために一個のコストが高価であった。
【０００９】
また、▲７▼の金具の多重螺旋状（普通は３条に重合）の両先端を折り曲げた金具であるが、これは上記▲３▼の多重螺旋状の金具に比較し両先端が
両先端を内９０°〜９０°以上に折り曲げた金具としているので引張応力度が３〜４倍に強靭に成る事が実験で証明されているが、上記▲３▼の金具に比較し一個のコストが２０％以上も高価であったし、ブロックに施工誤差を生ずると連結金具の施工に更なる困難が有った。
【００１０】
そこで、本件の考案者達人は、従来のいろいろ装置の納入実績や施工方法を熟知しながら、これらの課題と欠点を解決するために本発明を次の様な課題をもって完成したものである。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
▲１▼　連結金具の一個のコストが安価である事と金具が引張応力に対し強靭である課題とする。
【００１３】
▲２▼　ブロックの施工に多少の誤差を生じても連結作業が迅速容易である課題とする。
【００１４】
▲３▼　ジョイント部にコンクリートやモルタルを使用しない生態系空連結コンクリートブロックの連結方法の課題とする。
【００１５】
▲４▼　製品本体の製造が容易で有る事に加え、製造時の型枠、ストック、小運搬、施工吊り手にも安全に利用出来る課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この考案は、上記▲１▼、▲２▼、▲３▼の課題を解決する手段として隣接されるフック鉄筋を接近させる様にし、結束金具は平面的に一輪鋼材のフック鉄筋の太さと施工許容誤差を考慮した範囲長さだけ間隔を有してオーバラップさせ両先端を折り曲げる手段とする。
【００１７】
上記▲４▼の課題を解決する手段として布積みブロック（通常は巾＝１０００ｍｍ、長さ＝２０００ｍｍ）においては、端部より１／４の位置に、いも積みブロック（通常は巾＝１０００ｍｍ、長さ＝１０００ｍｍ）に於いては中央の位置に開口部を設けここよりフック鋼材を露出（製品厚さの概ね中央の位置に）させて製造時の型枠脱型、ストック、小運搬、施工時の安全な吊り手にも安全に使用出来る手段とする。
【００１８】
【考案の実施の形態】
▲１▼　連結金具の一個のコストが安価である事と金具が引張応力に対し強靭である事が望ましい。
【００１９】
▲２▼　ブロックの施工に多少の誤差を生じても連結作業が迅速容易である事が望ましい。
【００２０】
▲３▼　製品本体の製造が容易で有る事に加え、製造時の型枠脱型、ストック、小運搬、布設施工の安全吊り手にも利用出来る事が望ましい。
【００２１】
【実施例】
次に、この発明を実施例により説明するが、この発明は実施例に限定されるものではない。
【００２２】
図１は本考案の連結部の拡大図、金具の正面図、金具の平面図を付加図示した「布積みブロック」の実施例の施工概要を示す平面概要図であり、図２は「いも積みブロック」の実施例の連結部の拡大図、金具の正面図、金具の平面図を付加図示した施工概要を示す平面概要図であり、１−１は布積みブロックを、１−２はいも積みブロックを、２は対設されるブロックと組み合わされる半楕円型又は細長型の開孔部を、３はブロックより露出される概Ｕ字状フックの鋼材を、４は一輪鋼材の連結金具で輪を隙間を設けてオーバラップさせて両先端を内に９０°以上に折り曲げた連結金具を、５は環境ブロックの凸部を、６はブロックの植栽部分の開口部を、Ａは製品巾を、Ｂは製品長さを、ａはフック鉄筋の先端部の巾を、ｂはフック鉄筋の製品よりの突出を、ｃは施工隙間を、ｌはオーバラップの長さを、ｗはオーバラップ部分の隙間巾を、φは一輪連結金具の直径をそれぞれ示す。
【００２３】
実施例
まず、図１の布積み（千鳥状に布設されるブロック）製品の巾と製品長さの比を１：２とした実施例の施工概要を示す平面概要図で説明すると、布積みブロック１−１として布設される隣接ブロック１−１の連結部にコンクリートやモルタルを充填しない空連結コンクリートブロックに於いてブロックの側壁延長内面の端部より１／４位置に（ブロックの大きさが１０００×２０００ｍｍであれば端部より５００ｍｍ、ブロックの大きさが１０００×３０００ｍｍであれば端部より７５０ｍｍ）に隣接ブロック１−１と組み合わされる半楕円型又は細長型の開孔部２を設け、ここにフック鋼材の先端部の巾ａの寸法を広くした概Ｕ字状フック鋼材３を露出させ隣接される他のブロックの概Ｕ字状フック鋼材３とを一輪鋼材の連結金具４の輪をオーバラップ部分の隙間巾ｗ（６ｍｍ鋼材では２０ｍｍ、８ｍｍ鋼材では３０程度）を設けて通常では３０〜５０ｍｍ程度オーバラップ長さｌとし、オーバラップさせオーバラップさせた部分の両先端を内側に９０°以上に折り曲げた一輪鋼材の連結金具４とし、これを隣接ブロックの概Ｕ字状フック鋼材３と３を挟んで嵌設装着してなる「布積みブロック製品」の２結連結ブロックである。
【００２４】
次に、「いも積み」（平面正方形状ブロック）に布設される隣接ブロックの連結部にコンクリートやモルタルを充填しない空連結コンクリートブロックの実施例で説明すると、
製品の巾と製品長さの比を１：１とした実施例の施工概要を示す平面概要図で説明すると、いも積みブロック１−２として布設される隣接ブロック１−２の連結部にコンクリートやモルタルを充填しない空連結コンクリートブロックに於いてブロックの側壁延長内面の中央に（ブロックの大きさが１０００×１０００ｍｍであれば端部より５００ｍｍ、ブロックの大きさが２０００×２０００ｍｍであれば端部より１０００ｍｍ）に隣接ブロック１−２と組み合わされる半楕円型又は細長型の開孔部２を設け、ここにフック鋼材の先端部の巾ａを広く長くした概Ｕ字状フック鋼材３を露出させ隣接される他のブロックの概Ｕ字状フック鋼材３とを一輪鋼材の連結金具４の輪をオーバラップ部分の隙間巾ｗ（６ｍｍ鋼材では２０ｍｍ、８ｍｍ鋼材では３０程度）を設けて通常では３０〜５０ｍｍ程度オーバラップ長さｌとし、オーバラップさせオーバラップさせた部分の両先端を内に９０°以上に折り曲げ長さ３０ｍｍ程度（フック鋼材の　≒３倍）折り曲げを有する一輪鋼材の連結金具４とし、これを隣接ブロックの概Ｕ字状フック鋼材３と３を挟んで嵌設装着してなる「いも積みブロック」製品の２結連結ブロック。
【００２５】
【考案の効果】
▲１▼　従来の連結金具に比較して、本発明の連結金具は一輪鋼材で隙間を設けてオーバラップさせ先端を折り曲げた連結金具のために材料費も少なく加工も簡単で安価であるとともに、フック鋼材が側壁面より突出されているので一輪鋼材の輪（リングφ）が小さいもので良く、これに伴い開口部の大きさが従来より小さく構成出来る。
【００２６】
▲２▼　また、先端が折り曲げられているために、隣接ブロックに引張応力が生じた場合、連結金具が隣接ブロックの輪（リング）の内側に摩擦を生じながら伸びても最後は両端の折り曲げ部がフック鋼材に引っかかり、固定されて、この部分の剪断力の範囲まで引張応力が保証される。
【００２７】
実験の結果では、従来の金具で最も多く使用されている数条螺旋金具「特許登録　第１７７７９８５号」に比較して本発明の両端を折り曲げた一輪鋼材の金具では、４〜５倍の引張荷重試験結果が出ている。
例として、比較試験の金具材質を「亜鉛アルミニウムめっき鋼線（ＪＩＳ　Ｇ３５４４，３５４８）」での試験（秋田県工業材料試験センター）結果では下記の結果である。
●　従来の数条螺旋金具
Ｎｏ．１・・・・　４．７ＫＮ、
Ｎｏ．２・・・・　４．４ＫＮ、
Ｎｏ．３・・・・　３．３ＫＮ、
３回の平均　＝　　４．１３ＫＮであり、これに比較して、
●　本考案の金具の両端を折り曲げた一輪鋼材の金具
Ｎｏ．１・・・・　１７．５ＫＮ、
Ｎｏ．２・・・・　２３．３ＫＮ、
Ｎｏ．３・・・・　２６．３ＫＮ、
３回の平均　＝　　２２．３ＫＮである。
一個のコストが安価である事と金具が引張応力に対し強靭である課題とする。
【００２８】
▲３▼　一輪鋼材の連結金具で連結されるフック鋼材は２箇所であり、一輪鋼材の連結金具は製品側壁面より対設ブロックの方へ突出されているので隣接どうしのフック鋼材が接近し且つフック鋼材の先端部の巾の寸法を広くした概Ｕ字状フック鋼材と成っているので布設されるブロックのフック鋼材が重なるか接近状態のために施工に多少の誤差を生じても連結作業が迅速容易である事に加えて輪の径（φ）が小さくて良い。
【００２９】
▲４▼　１個のブロックのフック鋼材の設ける位置は平面的にバランスとれた４箇所で製品本体のコンクリート打設面で、しかも輪郭側壁のために作業が容易である事に加え、このフック鋼材は製造時の型枠脱型、ストック、小運搬、布設施工の安全吊り手にも利用出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本考案の「布積み」実施例の連結部の拡大図、金具の正面図、金具の平面図を付加図示した施工平面概要図。
【図２】は「いも積み」の実施例の施工平面概要図。
【符号の説明】
１−１　布積みブロック
１ー２　いも積みブロック
２　半楕円型又は細長型の開孔部
３　ブロックより露出される概Ｕ字状フックの鋼材
４　一輪鋼材の連結金具
４−１　一輪鋼材の連結金具の先端折り曲げ部
５　環境ブロックの凸部
６　ブロックの植栽部分の開口部
Ａ　製品巾
Ｂ　製品長さ
ａ　フック鉄筋の先端部の巾
ｂ　フック鉄筋の製品よりの突出
ｃ　施工隙間
ｌ　オーバラップの長さ
ｗ　オーバラップ部分の隙間巾
φ　は一輪連結金具の直径
【図１】
0003097049.tif 000003
【図２】
0003097049.tif 000004