(57)【要約】    【課題】  低コストで製造可能であり、細かいピッチで配列することができると共に、強度に優れた切り込み用刃部を備える革材料等の裁断具を提供することである。【解決手段】  裁断される革材料等の湾曲部分に、折込みのための切り込みを裁断と同時に入れる革材料等の裁断具１であって、前記革材料等の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部を備える裁断具本体２に、前記裁断用刃部２ａ、２ｂの刃先にほぼ一致する刃先を有する切り込み用刃部５ａ、５ｂを備えると共に、前記裁断具本体と同質の材料で且つ前記本体の肉厚Ｄよりも薄い肉厚ｄの切り込み用刃部材５を、ＴＩＧ溶接により固着する構成とした。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裁断される革材料等の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部を有する裁断具本体と、裁断と同時に前記湾曲部分に切り込みを入れる切り込み刃部を有する切り込み刃部材とを備える革材料等の裁断具であって、
前記切り込み用刃部材を、前記裁断具本体と同質の材料で且つ前記裁断具本体の肉厚よりも薄くすると共に、前記裁断用刃部の刃先と切り込み用刃部の刃先とをほぼ一致させて、ＴＩＧ溶接により前記裁断具本体に固着する構成としたことを特徴とする革材料等の裁断具。
【請求項２】
前記切り込み用刃部材が、薄板状の本体部と、裁断具本体に突き合わせる突き合わせ部とを備えており、前記突き合わせ部に、前記裁断具本体の裁断用刃部のテーパ面に合致する突部を配設したことを特徴とする請求項１に記載の革材料等の裁断具。
【請求項３】
前記切り込み用刃部材を前記裁断具本体の高さにほぼ匹敵する高さとし、裁断具本体に突き合わせる前記突き合わせ部の上下両端に前記突部をそれぞれ配設すると共に、前記突部を前記テーパ面に合致させた状態で、前記切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接する構成としたことを特徴とする請求項２に記載の革材料等の裁断具。
【請求項４】
前記切り込み用刃部材を前記裁断具本体の上下両端部に分離して別々に配設し、上下それぞれの切り込み用刃部材の取り付けピッチを合致させると共に、上側の切り込み用刃部材に前記裁断具本体の上端面側のテーパ面と合致する突部を設け、下側の切り込み用刃部材に下端面側のテーパ面と合致する突部を設けて、それぞれの突部とそれぞれのテーパ面とを合致させた状態で、それぞれの前記切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接する構成としたことを特徴とする請求項２に記載の革材料等の裁断具。
【請求項５】
前記切り込み用刃部材は、前記裁断具本体と同質の鋼材を削って薄くした板材から打ち抜き構成されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の革材料等の裁断具。
【請求項６】
前記裁断具本体の肉厚が２ｍｍであって、前記切り込み用刃部材の肉厚が１．１ｍｍであり、多数の切り込み用刃部材を１．５ｍｍピッチまで接近して配設していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の革材料等の裁断具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、革材料や合成皮革材料の裁断に用いられる革材料等の裁断具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、靴革の裁断具として、シート状の革材料を、所定の靴革形状に打ち抜くものは知られている。そのような靴革１００は、例えば図５に示すように、靴の甲の部分を構成する先端部分１０１と、該先端部分１０１から後方に延び靴の側部を構成する側部部分１０２、１０３とを有している。
【０００３】
そして、靴を製造する場合には、まず、靴革１００を、図６に示すように、靴型具１０５の表面に装着する。それから、革材料の切断端面が見えると見栄えが悪く、また、その切断端縁部が傷み易いので、内側に折込むようにしている。その場合、先端部分１０１の上側の湾曲部分については、そのまま折込むと皺になるので、複数の切り込み１０４を入れるようにしている。
【０００４】
そのために、従来の裁断具においては図７に示すように、前記靴革１００の先端部分１０１の上側の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部１１１ａ、１１１ｂに沿って放射状に突出する複数の切り込み用刃部１１２ａ、１１２ｂをそれぞれ設け、靴革１００の裁断と同時に前記切り込み１０４を形成するようにしている。
【０００５】
前記切り込み１０４を形成するための切り込み用刃部１１２ａ、１１２ｂを形成するには、図８に示すような、湾曲部の所定範囲に、例えばガス溶接等により肉盛り部１１３を設けて、該肉盛り部１１３をヤスリや研削機にて研磨して刃部を形成し、最後に焼入れしている。
【０００６】
また、図９（ａ）に示すように、裁断用刃部１１４ａ、１１４ｂを備える裁断具本体１１４に複数個の開孔１１４ｃを設けて、該開孔に図９（ｂ）に示す、本体部１１５Ａと挿入部１１５Ｂを有すると共に、前記裁断用刃部１１４ａ、１１４ｂとその刃先を一致する切り込み用刃部１１５ａ、１１５ｂを備える切り込み用刃部材１１５を挿入して溶接し固着するとした革材料等の裁断具も既に出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】登録実用第３０６４３２５号公報（第１−１０頁、第２図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示す、溶接により肉盛り部を設けて、ヤスリや研削機にて研磨して刃部を形成する従来の場合では、研磨に要する時間が長くなり、製造効率が悪い。また、裁断用刃部に比べて切り込み用刃部の強度が劣るという課題がある。
【０００８】
また、裁断具本体に複数個の開孔を設けて、該開孔に切り込み用刃部材１１５を挿入して溶接し固着するとした革材料等の裁断具の場合では、所定ピッチの開孔を設ける作業が必要であり、さらに前記開孔部に切り込み用刃部材を正確な位置に装着して溶接する工程となり、作業時間が長くなると共に、生産コストが高くなっていた。
【０００９】
さらに、裁断具本体に複数個の開孔を設けるために、切り込み用刃部材の配列ピッチを小さくすることが困難であり、湾曲部の曲率を小さくできないという課題がある。
【００１０】
本考案の目的は、低コストで製造可能であり、細かいピッチで配列することができると共に、強度に優れた切り込み用刃部を備える革材料等の裁断具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために請求項１に係る考案は、裁断される革材料等の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部を有する裁断具本体と、裁断と同時に前記湾曲部分に切り込みを入れる切り込み刃部を有する切り込み刃部材とを備える革材料等の裁断具であって、前記切り込み用刃部材を、前記裁断具本体と同質の材料で且つ前記裁断具本体の肉厚よりも薄くすると共に、前記裁断用刃部の刃先と切り込み用刃部の刃先とをほぼ一致させて、ＴＩＧ溶接により前記裁断具本体に固着する構成としたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項１に係る考案によれば、裁断具本体と同質の材料の切り込み用刃部をＴＩＧ溶接する構成としたので、溶接棒を使用せずに母材同士を溶着することができる。そのために、細かいピッチで多数の切り込み用刃部を溶着することができると共に、切り込み用刃部の強度を維持することができる。
【００１３】
請求項２に係る考案は、前記切り込み用刃部材が、薄板状の本体部と、裁断具本体に突き合わせる突き合わせ部とを備えており、前記突き合わせ部に、前記裁断具本体の裁断用刃部のテーパ面に合致する突部を配設したことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項２に係る考案によれば、切り込み用刃部材端面の切り込み用刃部を裁断用刃部のテーパ面に隙間なくピッタリと突き合せて、所定ピッチにて固着することができ、多数の革材料等を裁断しても裁断屑等の詰りを生じない、長期間使用可能な裁断具を得ることができる。
【００１５】
請求項３に係る考案は、前記切り込み用刃部材を前記裁断具本体の高さにほぼ匹敵する高さとし、裁断具本体に突き合わせる前記突き合わせ部の上下両端に前記突部をそれぞれ配設すると共に、前記突部を前記テーパ面に合致させた状態で、前記切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接する構成としたことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項３に係る考案によれば、切り込み用刃部材を裁断具本体の全高さに渡って隙間なくピッタリと突き合せて、細かいピッチでも固着することができるので、厚い革材料でも裁断可能な本革仕様の裁断具を容易に得ることができる。
【００１７】
請求項４に係る考案は、前記切り込み用刃部材を前記裁断具本体の上下両端部に分離して別々に配設し、上下それぞれの切り込み用刃部材の取り付けピッチを合致させると共に、上側の切り込み用刃部材に前記裁断具本体の上端面側のテーパ面と合致する突部を設け、下側の切り込み用刃部材に下端面側のテーパ面と合致する突部を設けて、それぞれの突部とそれぞれのテーパ面とを合致させた状態で、それぞれの前記切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接する構成としたことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項４に係る考案によれば、上下それぞれの切り込み用刃部材を裁断具本体の上下に隙間なくピッタリと突き合せて、細かいピッチでも固着することができるので、長期間使用しても裁断屑等が詰らない合成皮革仕様の裁断具を容易に得ることができる。
【００１９】
請求項５に係る考案は、前記切り込み用刃部材は、前記裁断具本体と同質の鋼材を削って薄くした板材から打ち抜き構成されたものであることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項５に係る考案によれば、裁断具本体の裁断用刃部と同質の切り込み用刃部となるので、刃先の強度が同等となると共に、所定寸法で所定形状の切り込み用刃部材を容易に製造することができる。
【００２１】
請求項６に係る考案は、前記裁断具本体の肉厚が２ｍｍであって、前記切り込み用刃部材の肉厚が１．１ｍｍであり、多数の切り込み用刃部材を１．５ｍｍピッチまで接近して配設していることを特徴としている。
【００２２】
上記の構成を有する請求項６に係る考案によれば、肉厚１．１ｍｍの切り込み用刃部材を順にＴＩＧ溶接していく構成としているので、１．５ｍｍの細かいピッチまで近づけて多数の切り込み用刃部材を固着することができ、小さな曲率の湾曲部の革材料でも、折込みのための切り込みを裁断と同時に入れることが可能な裁断具とすることができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、革材料等の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部を備える裁断具本体に、前記裁断用刃部の刃先にほぼ一致する刃先を有する切り込み用刃部を備える切り込み用刃部材を、前記裁断具本体と同質の材料で且つ前記本体の肉厚よりも薄い肉厚とし、ＴＩＧ溶接により固着する構成の革材料等の裁断具としているので、細かいピッチで多数の切り込み用刃部を溶着することができ、小さな曲率の湾曲部でも、折込みのための切り込みを裁断と同時に入れることが可能な裁断具とすることができると共に、切り込み用刃部の強度を維持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
低コストで製造可能であり、細かいピッチで配列することができると共に、強度に優れた切り込み用刃部を備える革材料等の裁断具を得るという目的を、革材料等の湾曲部分に対応する湾曲形状の裁断用刃部を備える裁断具本体に、前記裁断用刃部の刃先にほぼ一致する刃先を有する切り込み用刃部を備えると共に、前記裁断具本体と同質の材料で且つ前記本体の肉厚よりも薄い肉厚の切り込み用刃部材を、ＴＩＧ溶接により固着することで実現した。
【実施例】
【００２５】
以下、本考案に係る革材料等の裁断具の実施例について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１は本考案に係る革材料等の裁断具を示す斜視図である。
【００２７】
裁断具１は、裁断しようとする靴革（革材料）に対応する形状をした枠型の裁断具本体２と、該裁断具本体２の一部を相互に連結する連結部材３、４とを備えている。この裁断具本体２は、一定の高さＨを有する帯状の鋼材（例えばスウェーデン鋼）を所定の形状に屈曲して形成されており、その高さ方向の上下縁部が革材料から所定形状の靴革を裁断する裁断用刃部２ａ、２ｂとなっている。
【００２８】
前記裁断具本体２において、靴の先端となる部分を裁断する湾曲部分２Ａは、曲率半径の大きい湾曲部分とされている一方、靴の甲の上端縁となる部分を裁断する湾曲部分２Ｂは、曲率半径が小さい湾曲部分とされている。その湾曲部分２Ｂは、湾曲形状に沿って複数の切り込み用刃部材５が一定のピッチ間隔でもって放射状に溶接により固着されている。前記切り込み用刃部材５は、靴革の湾曲部分において、靴を製造する際に折り込むための切り込みを裁断と同時に入れるものである。この時に、連結部材３を溶接により固着して、裁断具１の全体強度を持たせる構成とすることもできる。
【００２９】
また、裁断具本体２において、靴の外側となる部分を裁断する部分２Ｃは、靴の内側となる部分を裁断する部分２Ｄよりも長く形成されている。
【００３０】
切り込み用刃部材５の一例を図２に示す。図２（ａ）に示すように、上下縁部の両方に裁断用刃部２ａ、２ｂを備える裁断具の場合には、裁断具本体２の高さに匹敵する高さで、裁断具本体２の湾曲部分に溶接構成されており、高さ方向の上下に切り込み用刃部５ａ、５ｂが形成されている。そのために、前記切り込み用刃部５ａ、５ｂの刃先は、前記裁断用刃部２ａ、２ｂの刃先にそれぞれ合致している。
【００３１】
また、図２（ｂ）に示すように、切り込み用刃部材５は、薄板状の本体部５Ａと突き合わせ部５Ｂとを有しており、裁断具本体２に突き合わせる前記突き合わせ部５Ｂの上下両端に、前記裁断具本体２の裁断用刃部２ａ，２ｂのテーパ面２ｃに係合する突部５ｃをそれぞれ備えた形状である。
【００３２】
上記のような構成としているので、突部５ｃを備える突き合わせ部５Ｂを裁断具本体２に突き合わせて溶接する際に、切り込み用刃部材の上下両端の切り込み用刃部５ａ、５ｂを裁断用刃部のテーパ面２ｃに隙間なくピッタリと突き合せて固着することができる。そのために、裁断具本体側の刃部と切り込み用刃部との間に隙間が生じず、革材料等の裁断を確実に行うことができる。さらに、多数の革材料等を裁断しても裁断屑等の詰りを生じない、長期間使用可能な裁断具とすることができる。
【００３３】
さらに、図２（ｃ）に示すように、ＴＩＧ溶接機１０により、突き合わせ部５Ｂの片側から溶接ノズル１１を介して、裁断具本体２と切り込み用刃部材５とをＴＩＧ溶接して固着する構成としたので、溶接棒を用いずに母材同士を溶着することができる。
【００３４】
ＴＩＧ溶接とは、不活性ガス（例えばアルゴンガス）雰囲気中でタングステン電極と母材間にアークを発生させて、高温で母材を溶融させるので、溶接棒を用いずに母材同士を溶着することができる。特に、本実施例のように、溶着する裁断具本体２と切り込み用刃部材５とを同質の鋼材としていれば、同じ温度で溶融するので、溶接棒を用いずに確実に溶着することができる。
【００３５】
そのために、溶着部１０Ａに肉盛り部は生じずに平坦であり、さらに、前記切り込み用刃部材５を１枚毎に順次溶着していく構成としているので、前記切り込み用刃部材５の配列ピッチＰを細かくすることができる。
【００３６】
本実施例においては、裁断具本体２と同質の材料で且つ前記本体の肉厚Ｄよりも薄い肉厚ｄの多数の切り込み用刃部材５を、溶接棒を用いずにＴＩＧ溶接により固着する構成としており、裁断具本体２の肉厚Ｄを２ｍｍとし、該裁断具本体２に溶着する切り込み用刃部材５の肉厚ｄを１．１ｍｍとした。これは、高温状態にてＴＩＧ溶接する際に、前記切り込み用刃部材５の肉厚が１．０ｍｍ以下では、薄すぎて孔が空いたりして溶着不良を生じるからである。前記のように肉厚１．１ｍｍの切り込み用刃部材５を採用することで、孔が空くこともなく溶着不良を生じずに、ＴＩＧ溶接可能となった。
【００３７】
前記肉厚１．１ｍｍの切り込み用刃部材５は、肉厚２ｍｍの裁断具本体と同質の鋼材を削って薄くした板材から打ち抜き構成としている。そのために、前記裁断用刃部と切り込み用刃部とが同質であるので、刃先の強度が同等となる。また、薄くした板材を打ち抜いて製造することができるので、所定寸法で所定形状の切り込み用刃部材を容易に製造することができる。
【００３８】
上記のように、裁断具本体２と同質の鋼材の切り込み用刃部材５としたので、切り込み用刃部材５の強度を維持することができると共に、切り込み用刃部材５の肉厚ｄを１．１ｍｍとしているので、前記配列ピッチＰを１．５ｍｍまで小さくすることができ、細かいピッチで多数の切り込み用刃部材５を１枚毎に順次、裁断具本体２に溶着していくことができる。
【００３９】
そのために、従来では２．５ｍｍ程度のピッチであったものが、２ｍｍ以下とすることができ、さらに１．５ｍｍ程度にまで接近して多数の切り込み用刃部材５を溶着することができるので、本考案に係る裁断具１は、革材料等を裁断する際に、さらに小さな曲率の湾曲部分であっても、折込みのための切り込みを裁断と同時に入れることができる。
【００４０】
上記のように溶接棒を用いずに母材同士を溶着するＴＩＧ溶接構成としているので、溶着部１０Ａは肉盛りされておらず、ただ、裁断具本体２と切り込み用刃部材５とが溶着されているだけである。そのために、ＴＩＧ溶接後の研磨作業等が不要となるので、容易にまた低コストで裁断具を製造することができる。
【００４１】
該切り込み用刃部材５を図３に示すように、裁断具本体２の高さＨにほぼ匹敵する高さとし、上側の裁断用刃部２ａと下側の裁断用刃部２ｂとに至る高さの切り込み用刃部材５を配設する構成とし、上下の裁断用刃部で交互に裁断することができると共に、厚みのある本革製品でも裁断可能な裁断具を構成することができる。
【００４２】
この時に、裁断具本体２に設けられる上側縁部の裁断用刃部２ａと下側縁部の裁断用刃部２ｂとのそれぞれのテーパ面２ｃに合致する突部を備えた形状の切り込み用刃部材５としているので、裁断用刃部２ａ、２ｂの刃先と切り込み用刃部５ａ、５ｂの刃先とを隙間なくピッタリと合致させることができる。そのために、革材料等の裁断を確実に行うことができ、さらに、多数の革材料等を裁断しても裁断屑等の詰りを生じない、長期間使用可能な裁断具とすることができることは前述した通りである。
【００４３】
また、図４に示すように、高さの高い裁断具本体２’の上下縁部の両方に、切り込み用刃部材５’を分離してそれぞれ溶着する構成として、厚みが比較的薄い人工皮革製品の裁断具を構成することもできる。
【００４４】
前記切り込み用刃部材５’は図３に示す切り込み用刃部材５を半分に切断した形状であって、一方の端部に切り込み用刃部が形成されており、それぞれの切り込み用刃部５ａ’、５ｂ’側に裁断用刃部のテーパ面に合致する突部がそれぞれ設けられている。
【００４５】
この場合は、裁断具本体２’の上下に溶着する切り込み用刃部材５’の取り付けピッチを合致させると共に、前記裁断具本体２’の上縁側の裁断用刃部２ａ’のテーパ面と合致する突部を上側の切り込み用刃部５ａ’に設け、下縁側の裁断用刃部２ｂ’のテーパ面と合致する突部を下側の切り込み用刃部５ｂ’に設けて、それぞれの突部と前記テーパ面とを合致させて突き合わせて、それぞれの前記切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接を行う構成としている。
【００４６】
そのために、上下それぞれの切り込み用刃部材５’を裁断具本体２’に隙間なくピッタリと突き合わせて、細かいピッチで固着することができる。また、裁断用刃部の刃先と切り込み用刃部の刃先との間に隙間がないので、革材料等の裁断を確実に行うことができ、さらに、多数の革材料等を裁断しても裁断屑等の詰りを生じない、長期間使用可能な合成皮革仕様の裁断具とすることができることも前述した通りである。
【００４７】
上記で説明した実施例は、いずれも裁断具本体の上下縁部の両方にそれぞれ裁断用刃部を設けた例であるが、一方の縁部に裁断用刃部を設けた形状の裁断具にも本考案を適用することができる。この場合でも、裁断用刃部と切り込み用刃部との刃先を一致させて、切り込み用刃部材を溶着する際に、切り込み用刃部材に設ける突部と裁断用刃部のテーパ面とを合致させて突き合わせて、切り込み用刃部材の片側からＴＩＧ溶接を行う構成とすればよい。
【００４８】
上記したように本考案によれば、細かいピッチで配列して切り込み用刃部材を溶着可能であり、革材料等を裁断する際に、小さな曲率の湾曲部を裁断して、折込みのための切り込みを入れることが可能であると共に、強度に優れた切り込み用刃部を備える革材料等の裁断具を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案に係る革材料等の裁断具を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る裁断具本体と切り込み用刃部材との溶着状態を示しており、（ａ）は一部拡大斜視図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は正面図である。
【図３】本考案に係る裁断具本体の全高さとほぼ同等の高さの切り込み用刃部材を備える裁断具を示す斜視図である。
【図４】切り込み用刃部材を前記裁断具本体の上下両端部の両方に別々に配設したところを示す斜視図である。
【図５】裁断具にて裁断される靴革の説明図である。
【図６】従来の靴の製造方法の説明図である。
【図７】従来の裁断具の斜視図である。
【図８】裁断具の切り込み用刃部の製造方法の説明図である。
【図９】従来の別の裁断具を示しており、（ａ）は裁断具本体の構成例を示し、（ｂ）は前記裁断具本体に固着する切り込み用刃部材の側面図を示している。
【符号の説明】
【００５０】
１  裁断具
２  裁断具本体
２ａ、２ｂ  裁断用刃部
２ｃ  テーパ面
５  切り込み用刃部材
５ａ、５ｂ  切り込み用刃部
５ｃ  突部
５Ａ  本体部
５Ｂ  突き合わせ部
１０  ＴＩＧ溶接機
１０Ａ  溶着部
Ｄ  （裁断具本体の）肉厚
ｄ  （切り込み用刃部材の）肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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