(57)【要約】【課題】二枚の基板を貼り合わせる際、塗布された接着剤をむらなく分布させて品質を高めるべく光ディスク製造装置を提供する【解決手段】第一，第二光ディスク基板２１，２２を相互に貼合するべく、接着剤塗布装置１３で該第一，第二光ディスク基板２１，２２の貼合面に対して同時に略ドーナツ状に突起した接着剤２１１，２２１を形成し、次の貼合エリアでこれらを貼合する際は、それぞれ支持吸盤上に吸着支持した状態で可動吸盤上の該第一光ディスク基板２１を固定吸盤上の該第二光ディスク基板２２上に送り、接触する前には速度を緩めてその一旦縁から緩やかに接触させ、該接着剤を相互に接触させると共に更にスピードを緩め、該固定吸盤下方の回転装置で該第一，第二光ディスク基板２１，２２を回転させて貼合を完成する。【選択図】        図２
0003103832.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
八つの開口部を具有する回転盤と、光ディスク基板回転装置と、接着剤塗布装置と、貼合装置と、受取り装置と、より構成される光ディスク製造装置において、
中軸により回転及び昇降し、回転における１ストロークを該開口部二つ分とする八つの開口部を具有する回転盤と、
第一及び第二光ディスク基板を同時に吸引エリアより取り出し、該回転盤の二つの隣接する開口部上に設置する光ディスク基板回転装置と、
接着剤を塗布するノズルが該回転装置の開口部の後続する二つの開口部上に設けられ且つ該二つの開口部下部にはそれぞれリフトアップ装置が設けられた接着剤塗布装置と、
二つの吸盤を具有し、且つ該吸盤とは、一つがモータで回転アームが駆動されることで回転する回転吸盤であり、もう一つが固定された固定吸盤であり、且つ該二つの吸盤は、それぞれ接着剤塗布装置が設けられた二つの開口部に続く二つの開口部下方に設けられており、該第一，第二光ディスク基板を相互に貼合させて光ディスクとする貼合装置と、
該貼合された光ディスクの接着剤をドライ並びに凝固させる受取り装置と、
を具有し、該接着剤塗布装置で同時に該第一，第二光ディスク基板上に接着剤を塗布し、それぞれの貼合される表面上には略ドーナツ状に接着剤を形成し、該貼合装置で該第一光ディスク基板を該第二光ディスク基板上に送って重ね合わせ、その一端側から接触する前に速度を緩め、接触すると更に速度を緩めて貼合動作させ、更に該固定吸盤下方に設けた回転装置によって該貼合された光ディスクを回転させ、該接着剤が均等に分布するようにすると同時に気泡を生じさせずに貼合した後、該受取り装置によって受け取られることを特徴とする光ディスク製造装置。
【請求項２】
該受取り装置には回転する四つのアーム、並びにUV（紫外線）ドライエリアと高速回転盤、及びに光ディスクチェックエリアと受取りエリアを具有し、
該四つのアームは回転軸を中心として回転し、第一アームは該回転盤最後の開口部上より貼合の完了した光ディスクを吸引した後高速で回転させ、該回転速度によって該二枚の光ディスク基板間の接着剤の厚さを制御し、且つ余分な接着剤を遠心力で振り落として再利用するべく回収し、該四つのアームの第二アームで吸引してから該UV（紫外線）ドライエリア内に送って該接着剤を固化させ、完成した光ディスクを該アームによって該チェックエリアへ送り、不良エリアと受取りエリアとに分別することを特徴とする請求項１記載の光ディスク製造装置。
【請求項３】
該貼合装置の回転吸盤は固定板上に設置され、該固定板には三つの調整ネジを三角形のそれぞれの角となるように螺設することで該吸盤を回転アーム上に固定し、該調整ネジにより該吸盤の平行度に対して微調整を行うことで該第一光ディスク基板を該第二光ディスク基板上に貼合させる際の平行を保つことを特徴とする請求項１記載の光ディスク製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は光ディスク製造装置に係り、特に気泡を生じさせないように貼合しようとする二枚の光ディスク基板貼合表面上に接着剤を塗布し、且つ速度を緩やかにこれらを貼り合わせる構造を具有する光ディスク製造装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
公知の技術においては、二枚の光ディスク基板を接着剤で貼り合わせるための製造装置が開発されており、これは主に貼り合わせる表面上に接着剤をドーナツ状に塗布するが、該接着剤はプラスイオン型紫外線硬化性組成物等によるものとしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような公知における技術では、二枚の基板は透明基板や積層基板など、異なる材質同士を貼り合わせるため、接着剤が二枚の異なる基板上で圧迫される際、スパッタリング層の問題から、接着剤が流動する方向が不安定であり、接着剤の分布にむらが出やすいことが言える。
そこで上述の欠点に鑑み、二枚の基板を貼り合わせる際、塗布された接着剤をむらなく分布させて品質を高めるべく本考案の光ディスク製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
二枚の光ディスク基板におけるそれぞれの貼合表面に接着剤を略ドーナツ状に設け、二枚の該光ディスク基板を貼り合わせる際、該貼合面上の接着剤の表面張力を利用して貼合面上にて均等に分布させると同時に気泡が生じるのを防ぐべく、plc（Programmable Logic controller）で貼合装置を制御し、該二枚の光ディスク基板を緩やかに相互に接近させることで該貼合面上の同質である接着剤同士を相互に接触させ、緩やかに圧制すると同時に回転させる。
また上述のプロセスには主に八つの開口部が設けられた回転盤を利用し、生産のスピードを上げるべく、一度に回転させるストロークを該開口部のうち二つの開口部分とすると共に接着剤塗布装置と貼合装置を同時に進行させる。
更に該貼合装置中の可動吸盤は三つの微調整ネジで三角板上のそれぞれの角を定位し、ネジの微調整によって該吸盤の平行度を調整し、該第一光ディスク基板を貼合するときに該第二光ディスク基板に対して平行を保つ。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によると、二つの基板表面の貼合面にはいずれにも接着剤を塗布することで、内部に気泡が生じるのが防止され、且つ接着剤の分布を均等にし、低コスト且つ簡単な操作法により、完成した光ディスクの品質を更に高める目的が達成された。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１に示すように、本考案の光ディスク製造装置は、中軸１１３で回転及び昇降がコントロールされ、且つ機械本体上に八つの開口部１１１（詳細には１１１aから１１１gの八つ）を具有する回転盤１１が設けられている。各該開口部１１１の口径は光ディスク基板よりも小さく、且つ各該開口部１１１周縁上には三つの突起点１１２が設けられて光ディスクを支える個所が提供されている。
【０００７】
光ディスクキャッチ装置１２には二つのアーム１２１が設けられており、基板吸引エリア１２２が第一及び第二光ディスク基板２１，２２を同時に吸引し、該回転盤１１上方にまで送り、該第一及び第二光ディスク基板２１，２２を該開口部１１１a及び開口部１１１b上に置く。該第一光ディスク基板２１は透光基板であり、該第二光ディスク基板２２とは表面に記録ができる積層基板となっている。
【０００８】
接着剤塗布装置１３には図２に示すように、該回転盤１１上方に二つの接着剤塗布ノズル１３１，１３２が設けられており、それぞれ該開口部１１１c及び１１１d上方に位置するものとする。該回転盤１１下方には一対の回転するリフトアップ装置１３３，１３４が設けられており、該回転盤開口部１１１c及び１１１d上の光ディスク基板２１，２２を上向きに押し上げ、該ノズル１３１，１３２下方に至らしめ、回転させて該光ディスク基板の貼合面上に接着剤を塗布するが、この際該接着剤をやや突起した略ドーナツ状に形成する。
【０００９】
貼合装置１４においては、図３に示すように、可動吸盤１４１及び固定吸盤１４２を具有し、且つ該可動吸盤１４１及び固定吸盤１４２はそれぞれ該回転盤１１の開口部１１１e，１１１f下方に位置し、並びに該可動吸盤１４１は回転アーム１４３上に設置され、もう一方である該固定吸盤１４２は固定されているものとする。該回転アーム１４３はモータ１４４の駆動によって回転するものとし、固定されている該固定吸盤１４２に向かって貼合するべく該可動吸盤１４１を回動させ、こうすることにより、接着剤の塗布された該第一及び第二光ディスク基板２１，２２を相互に貼り合わせる。また、該固定されている側の該固定吸盤１４２下方の回転装置１４５においては、該第一，第二光ディスク基板２１，２２を貼合させた後に回転させると共に、光ディスクを上方に圧迫することで貼合を強化する。
【００１０】
収採装置１５においては、回転すべく設けられた四つのアーム１５１、並びにUVドライエリア１５２と光ディスク受取りエリア１５３を具有する。該四つのアーム１５１においては、回転軸１５４を中心に回転するものであり、その内の一つのアーム１５１が該回転盤１１の開口部１１１h上から貼合の完了した光ディスクを吸引するが、先ず高速回転盤１５５を経てからUVドライエリアら１５２内で接着剤の固化を完了し、次に三つ目のアーム１５１によって該光ディスクを光ディスクチェックエリア１５６に送り、最後の一つのアームによって完成した光ディスクを該受取りエリア１５３上に至らしめる。
【００１１】
操作においては、完全にplc（Programmable Logic Controller）で機械全体が操作される。先ず光ディスクキャッチ装置１２により吸引エリア１２２から第一，第二光ディスク基板２１，２２を取り出し、次に該アーム１２１によって該第一，第二光ディスク基板２１，２２を該回転盤１１の開口部１１１a，１１１b上に送る。更に、該回転盤１１は中軸１１３を中心として回転し、該回転盤１１のうち二つの開口部１１１a，１１１bの位置を、他の二つの開口部１１１c，１１１dが本来あった位置にまで回転させる。更に、該接着剤塗布装置１３の該回転盤１１下方に位置するリフトアップ装置１３３，１３４を上昇させると、図５に示すように該光ディスク基板２１表面がちょうど該ノズル１３１の下方に位置し、該リフトアップ装置１３３で光ディスク基板２１を一回転或いは数回回転させ、該光ディスク基板２１表面にドーナツ状に接着剤２１１を塗付する（図４，５参照）。同様にして該第二光ディスク基板２２に対しても、該リフトアップ装置１３４を回転させると同時に該ノズル１３２により接着剤２２１を略ドーナツ状に塗布する。
【００１２】
該第一，第二光ディスク基板２１，２２に対し、該接着剤塗布装置１３の位置で塗布が完了すると、該リフトアップ装置１３３，１３４が下降し、該回転盤１１が再度回転して該開口部の位置が変わる。即ち、該開口部１１１cと１１１dの接着剤の塗付が完了した第一，第二光ディスク基板２１，２２が該開口部１１１e，１１１f位置、即ち該貼合装置１４位置にまで送られて貼合動作が進められる。
【００１３】
該第一，第二光ディスク基板２１，２２が該開口部１１１e，１１１fにまで送られると、該貼合装置１４のモータ１４４が該アーム１４３を回転させ（図３矢印参照）、該可動吸盤１４１上の該第一光ディスク基板２１を該固定された固定吸盤１４２上の第二光ディスク基板２１と貼り合わせる。該第一，第二光ディスク基板２１，２２が張り合わされると、該固定吸盤１４２下方の回転装置１４５が該光ディスクを回転させ、二つの該光ディスク基板２１，２２間のドーナツ型に形成された接着剤２１１，２２１が貼合面上にて均等に分布させ、圧力が加えられることによって該開口部１１１f上にて貼合作業が終了する。
【００１４】
更に該回転盤１１の開口部１１１f上で貼合を完成した光ディスクが該開口部１１１h位置にまで送られるが、該開口部１１１hの中心柱１１１１は収縮する構造を呈している。
【００１５】
貼合の完成した該光ディスクが該開口部１１１hに送られると、該受取り装置１５の四つアーム１５１は該回転軸１５４を中心として回転し、該四つのアーム１５１のうち、一番目のアームが該開口部１１１h上にまで回転し、中心孔１１１１中に挿し込まれ、該開口部１１１ｈ中心柱１１１１が下向きに収縮し、該光ディスクを挟んで取り出す。該四つのアーム１５１を更に回転させ、該光ディスクは該高速回転盤１５５中に送られ吸着された後に高速で回転し、該回転によって該光ディスク基板２１，２２間の接着剤の厚さを調整し、また余分な接着剤を振り落として再利用に向けて回収する。該四つのアーム１５１の二番目のアームでこれを吸引し、該光ディスクをUVドライエリア１５２に至らしめ、UV（紫外線）によって該光ディスク基板２１，２２間の接着剤を乾燥及び固化させ、最後に該光ディスクが該チェックエリア１５６に送られた後は、不良エリア或いは受取りエリア１５３に振り分けられて、全ての製造プロセスを終了させる。
【００１６】
該接着剤塗布装置１３においては、二つノズル１３１，１３２を具有することから、同時に第一，第二光ディスク基板２１，２２に対して略ドーナツ状に塗付された接着剤２１１，２２１を形成することができ、図６に示すように、該第一光ディスク基板２１が下側に圧制されると、表面上の該接着剤２１１が先ず該第二光ディスク基板２２上の接着剤２２１と接触し、次に接着剤間の表面張力を利用してゆっくりと押圧することにより、該接着剤２１１，２２１が該第一，第二光ディスク基板２１，２２表面上にて均等に塗布される。
【００１７】
該貼合措置１４においては、第一，第二光ディスク基板２１，２２の貼合をコントロールするが、図７に示すように貼合動作はA，B，C，Dの四つの段階に分けて説明することができる。先ず該第一光ディスク基板２１を速やかに該Aの位置に送る。例えば該第一光ディスク基板２１と該第二光ディスク基板２２とにより形成される夾角が179度と仮定した場合、即ち該光ディスク基板２１，２２が接触する前では速度が落とされ、次に該Bの位置に至ると夾角は179.5度となり、該接着剤２１１，２２１とが接触し、更に該光ディスク基板２１の下降速度を緩め、該Cの位置に至ると、夾角は179.9度となり、該光ディスク基板２１，２２を貼合するが、この後一定の時間を経ることで該接着剤２１１，２２１を融合させ、両者の間に気泡が生じないようにする。更に速度を緩めて該Dの位置にまで至らしめると、夾角は180度となり、該固定吸盤１４２がその下方に位置する該回転装置１４５によって回転され、該光ディスク基板２１，２２表面上にて接着剤が均等に分布する。
【００１８】
図３及び図８に示すように、該回転アーム１４３と可動吸盤１４１の間には三角板１４６を更に設け、調整ネジ１４７で僅かな距離の調整を行い、二つの該吸盤１４１，１４２の平行度を調整し、該回転アーム１４３で該可動吸盤１４１を回転させて該固定吸盤１４２上に至らしめ、該第一光ディスク基板２１と該第二光ディスク基板２２との貼合面を完全に水平となるよう調整を行う。
但し上述の各装置を設置する方向において、また該三角板や貼合装置における形状においてはこれらに限られず、必要に応じて所望の方向及び形状に変更する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の光ディスク製造装置における平面配置図である。
【図２】本考案における接着剤塗布装置の立体図である。
【図３】本考案における貼合装置の立体図である。
【図４】本考案において光ディスク基板に接着剤が塗布された様子を示す図である。
【図５】図４における断面図である。
【図６】本考案において第一，第二光ディスク基板に塗布された接着剤が相互に接触            する段階を示す図である。
【図７】本考案における貼合装置の作動状態説明図である。
【図８】本考案における貼合装置の吸盤背面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１  回転盤
１１１（１１１aから１１１g含む）  開口部
１１１１  中心柱
１１１２  中心孔
１１２  突起点
１１３  中軸
１２  光ディスクキャッチ装置
１２１  アーム
１２２  吸引エリア
２１  第一光ディスク基板
２１１，２２１  略ドーナツ型に形成された接着剤
２２  第二光ディスク基板
１３  接着剤塗布装置
１３１，１３２  接着剤塗布ノズル
１３３，１３４  リフトアップ装置
１４  貼合装置
１４１  可動吸盤
１４２  固定吸盤
１４３  回転アーム
１４４  モータ
１４５  回転装置
１４６  三角板
１４７  調整ネジ
１５  受取り装置
１５１  アーム
１５２  UV（紫外線）ドライエリア
１５３  受取りエリア
１５４  回転軸
１５５  高速回転盤
１５６  チェックエリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003103832.tif 000008
【図７】
0003103832.tif 000009
【図８】
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