(57)【要約】【課題】  自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、従来非常に手間、時間の掛った切削ドラムを自走式切削装置の所定装着位置に合致させる作業を、簡便かつ安全に行うことができる切削ドラム交換台を提供する。【解決手段】  自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、交換する切削ドラムを置く交換台において、鋼製フレーム上部所要位置に所要数のローラを装着し、前記ローラー上に断面が円弧状の版を載置したことを特徴とする切削ドラム交換台【選択図】  図１０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、交換する切削ドラムを置く交換台において、鋼製フレーム上部所要位置に所要数のローラを装着し、前記ローラー上に断面が円弧状の版を載置したことを特徴とする切削ドラム交換台
【請求項２】
請求項１に記載の切削ドラムの交換台において、前記鋼製フレームが垂直方向に可動制御可能な保持手段を備えたことを特徴とする切削ドラム交換台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、切削ドラムを自走式切削装置の所定装着位置に簡便に合致させることができる切削ドラム交換台に関する。
【背景技術】
【０００２】  自走式切削装置は、舗装路面がひび割れ、わだち掘れ等で破損したときの補修等において、舗装路面を所定深さまで切削し撤去する際に用いられるもので、任意の深さを短時間で切削することができる装置である。自走式切削装置には切削ドラムが装備されており、これを回転させることによって舗装路面の切削を行う。切削ドラムは用途・目的により、異なる形状の切削ドラムを用いることができる。このため、異なる形状の切削ドラムを用いるときは交換作業が必要となる。【０００３】  図１及び図２に示すように、切削ドラムは底面が開放された中空の円筒形をしており、舗装路面を切削するためのビット２を表面に多数備えている。これの片端部には自走式切削装置本体に定着させるためのボルト穴４があいている。切削ドラムを本体に取付ける際は、切削ドラム中空部３を本体のシャフトに通した後、前記ボルト穴と本体の取付け部をボルトにて定着させるため、これらの位置を正確に合わせる必要がある。【０００４】  ところが、図３及び図４に示すように、交換する切削ドラムを仮置きする既存の交換台は、車輪７とハンドル８（車輪付き）が装着され、交換台の外郭を成す鋼製の外フレーム５と、切削ドラムを載せる部分である短辺方向の所要凹面形状の鋼板６ａと長辺方向の鋼製平棒６ｂで形成される内フレーム６で構成されるものであるため、切削ドラムを前記交換台に乗せた状態では、表面に突起の多い切削ドラムを回転させたり、上下動させることは非常に困難である。そのため、シャフトに通す等のための上下微調整は、本体の車輪（若しくは、キャタピラ）の高さを調節することにより行うことになるが、微調整が非常に難しい。また、ボルト位置調整のための回転による微調整は、バール等をテコとして少しずつ位置をずらす等により調整しなければならないが、切削ドラムは重量物であるため、この作業は重労働で手間、時間が掛かり、危険性も高い作業である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、従来非常に手間、時間の掛った切削ドラムを自走式切削装置の所定装着位置に合致させる作業を、簡便かつ安全に行うことができる切削ドラム交換台を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、前記課題を解決するため、以下の手段をとる。
まず、第１の考案として、自走式切削装置の切削ドラムを交換するに際し、交換する切削ドラムを置く交換台において、鋼製フレーム上の所要位置に所要数のローラを装着し、前記ローラー上に断面が円弧状の版を載置したことを特徴とする切削ドラム交換台、である。
ここで、所要位置及び所要数のローラーとは、前記ローラー上に載置する断面が円弧状の版が安定できるローラーの装着位置及び数をいう。【０００７】  これにより、交換台上に切削ドラムを置いた状態であっても、断面が円弧状の版ごと切削ドラムを容易に回転させることが可能となり、ボルトによる装着位置を回転によって合せる作業が非常に容易となり、作業時間の短縮や安全性の向上が可能となる。【０００８】  次に、第２の考案として、請求項１に記載の切削ドラムの交換台において、前記鋼製フレームが垂直方向に可動制御可能な保持手段を備えたことを特徴とする切削ドラム交換台、である。
ここで、垂直方向に可動制御可能な保持手段とは、鋼製フレーム全体若しくはその一部が、フレームに装着したローラー及び前記ローラー上に断面が円弧状の版を載置した状態を、安定に保持したままで上下できる保持手段をいう。【０００９】  これにより、交換台上に切削ドラムを置いた状態であっても、切削ドラムを上下に微動させることが可能となり、シャフトに切削ドラムを通すときや、ボルト位置を合せるときの上下微調整が非常に容易となり、作業時間の短縮や安全性の向上が可能となる。
【考案の効果】
【００１０】  本考案は、上述した手段をとることにより、交換台上に切削ドラムを置いた状態であっても、断面が円弧状の版ごと切削ドラムを容易に回転させることや切削ドラムを上下に微動させることが可能となり、ボルトによる装着位置を回転や上下微動によって合せる作業や、シャフトに切削ドラムを通すときの上下微調整が非常に容易となり、作業時間の短縮や安全性の向上が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下に、本考案を実施する最良の形態を示す。
フレーム上に装着するローラーは、ベルトローラー等物体の搬送に一般的に用いられているもので、重量物の荷重に十分耐えられるものを用いる。形状・寸法は問わないが、交換台の安定や脱着の行いやすさ等より、長さは短めで、径も適度の大きさのものが望ましい。フレームへの装着位置や数量は、ローラー上に載置される版が切削ドラムを載せた状態で安定して回転運動できる位置及び数量とする。４個（個所）以上が望ましい。【００１２】  ローラー上の載置される断面が円弧状の版は、乗せる切削ドラムの荷重や衝撃によって変形や破損を起こさない剛性の高い材質や厚さとする。性能やコスト等を考慮すると、材質は鉄製が望ましく、厚さは９ｍｍ以上が望ましい。版の長さは切削ドラムが安定した状態で乗ることができる長さであればよいが、安全性を考慮して、切削ドラム長さと同程度の長さが望ましい。同様に、版の断面形状である円弧の曲率も、切削ドラムのビット頂部を結んでできる略円の曲率に近似したものが望ましい。版の断面円弧の長さも、円弧により形成される円の中心角が９０〜１８０度の範囲となる長さが望ましい。また、回転運動の軌道を安定させるため、ローラーに接する位置の前後には、ローラー幅に合わせ突起をつける等ローラーガイドを取付けるのが望ましい。【００１３】  垂直方向に可動制御可能な保持手段とは、鋼製フレーム全体若しくはその一部が、フレームに装着したローラー及び前記ローラー上に断面が円弧状の版を載置した状態を、前後左右で偏りが無いよう安定に保持したままで上下できる保持手段をいう。垂直方向に可動制御する手段は、油圧、電動、人力によるボルト締め等一般的に行われている制御手段で良い。【００１４】  また、鋼製フレーム全体を上下させ支持する手段としては、車輪及び車輪支持部の角度を変える、直接地表面を支点として交換台全体を上下させる等を行うことができる。鋼製フレームの一部を上下させ支持する手段としては、前記ローラーが装着させた部分のフレーム（図３及び４に示した内フレーム６）を補強のうえ、その周りのフレーム（図３及び４に示した外フレーム７）から分離可能とし、外フレームを支点として内フレームを上下させる等を行うことができる。
【実施例】
【００１５】  本考案の実施例について、以下詳細に説明する。但し、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。【００１６】  既存の交換台を外フレームと内フレームを分離して、それぞれ補強を行った。図５に示すように、外フレーム１１は、底部全面に底版１３（９ｍｍ厚の鉄板）を接着（溶接）した。【００１７】  次に図６及び図７に示すように、内フレーム１２は、長辺方向側面に側面補強平棒１４（厚さ９ｍｍ、幅１０ｃｍ、鉄製）を計４枚、底面フレーム１５（厚さ９ｍｍ、幅２０ｃｍ、鉄製）を計３枚、それぞれ接着（溶接）した。ここで、内フレーム１２の外寸は外フレーム１１の内寸より長手方向、横方向とも２ｃｍずつ小さいものとした。これにより、内フレームは外フレーム内に各側面１ｃｍずつ余して収まる。【００１８】  また図８に示すように、内フレーム１２の外側側面の所定位置に、厚さ９ｍｍのガイド平棒１６を取付け、外フレーム１１と内フレーム１２の距離を一定に保てるようにした。さらに、外フレーム底面上所定位置に電動ジャッキ１７を固定し、その上に内フレームを載せ、ジャッキ１７と固定した。これにより、内フレームはスムーズに上下できるようになった。これより、切削ドラム交換時の高さ微調整が容易になった。【００１９】  次に図９及び図１０に示すように、内フレーム１２の短辺方向フレームの上端付近にローラー１８を計６個取付けた。ローラーの寸法はφ１０×１５ｃｍである。取付け位置は、内フレーム側面から水平に１０ｃｍ、上端から２ｃｍ位置と、中心線位置とした。【００２０】  これらローラー１８の上に、断面円弧状の版１９を載置した。版１９の材質は鋼製で、厚さ１６ｍｍ、長さ２００ｃｍである。版１９の曲率半径は３１ｃｍで、切削ドラムのビット頂部を結んでできる略円の半径３０ｃｍに近似したものである。また、版１９の断面円弧の長さは６０ｃｍで、同円弧により形成される円の中心角は約１２０度である。【００２１】  また図１１に示すように、版１９のローラー１８に接する位置の前後に断面２×２ｃｍの鋼棒を取付け、ローラーガイド２０とした。ローラー長さ１５ｃｍに対し、ローラーガイド２０どうしの間の距離は１６ｃｍとした。これにより、切削ドラム交換時の回転方向の微調整が非常に容易となった。【００２２】  以上に述べた改良の実施により、切削ドラム交換作業時間は改良実施前の５時間から、実施後は２時間と、実施前の半分以下に短縮することができた。本考案は、切削ドラム交換作業が安全に行え、且、作業時間を大幅に短縮できることが分った。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  切削ドラムの平面図である。
【図２】  図１の矢印方向から見た切削ドラムの側面図である。
【図３】  既存の切削ドラム交換台の平面図である。
【図４】  既存の切削ドラム交換台の背面図である。
【図５】  分離し、補強した外フレームの平面図である。
【図６】  分離し、補強した内フレームの側面図である。
【図７】  分離し、補強した内フレームの背面図である。
【図８】  内フレームを外フレームに収納した切削ドラム交換台の側面図である。
【図９】  ローラーを装着した状態の切削ドラム交換台の平面図である。
【図１０】  断面円弧状の版を載置した状態の切削ドラム交換台の背面図である。
【図１１】  ローラー及びローラーガイド部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】１        切削ドラム
２        ビット
３        中空部
４        ボルト穴
５        外フレーム
６        内フレーム
７        車輪
８        ハンドル
１１      外フレーム（本考案により補強分離後）
１２      内フレーム（本考案により補強分離後）
１３      外フレームの底板
１４      内フレームの側面補強平棒
１５      内フレームの底面フレーム
１６      ガイド平棒
１７      ジャッキ
１８      ローラー
１９      断面円弧状の版
２０      ローラーガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003102940.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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