(57)【要約】  【課題】  指先の滑りを確実に防止しながら線材２を容易に拡径可能にする。  【解決手段】  線材２を等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げ相互に編み込んでニット編みすることにより、この線材２の直線部２ｃが長くならず、重ね合わせ部２ｄが接近して配置されると共に、これらニット編みされた線材２と被覆層３が芯材１の径方向へ拡径することに伴って、筒状にニット編みされた線材２も同方向へ伸縮する。  【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプを含む芯材（１）の外周に線材（２）と合成樹脂製の被覆層（３）を被覆して、この線材（２）による部分的な膨出で被覆層（３）の表面に滑り止め用の凹凸模様（Ｂ）を形成した手摺りにおいて、
前記線材（２）を等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げて相互に編み込むことにより筒状にニット編みして層状に形成し、このニット編みされた線材（２）と被覆層（３）とを一体化したことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記ニット編みされた線材（２）の交差する編み方向を、ホースのねじれに対して交差する二方向の編み列（２ａ，２ｂ）に作用する力が釣り合うように、芯材（１）の軸方向から所定角度に傾斜させて螺旋状に巻き付けた請求項１記載の手摺り。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば浴室やトイレなどの壁面に固定して使用する手摺りに関する。
詳しくは、金属製パイプなどからなる芯材の外周に線材と合成樹脂製の被覆層を被覆して、この線材による部分的な膨出で被覆層の表面に滑り防止用凹凸模様を形成した手摺りに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の手摺りとして、金属製パイプの周りに形成された合成樹脂製の被覆層を、内皮層と外皮層とから構成し、内皮層と外皮層との間に複数の線材を螺旋状に巻き付けて介装し、これらの線材の介在による外皮層の膨出部分を、格子模様の凸条として形成することによって、これらの凸条を握りバーの軸線方向及び円周方向のいずれとも交差させると共に、この格子模様の大きさを人の指先程度にすることにより、格子の中に指先が突き当たってその周りの凸条に指先を引っ掛け易くなるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
更に、この握りバーは、上記線材が樹脂封止された内皮層及び外皮層からなる被覆層の合成樹脂チューブの中に空気を注入して、その内径を大きくし、このチューブの中に芯材となる金属製パイプを挿入して一体に接合させ、全体を所定の長さに切断することにより握りバーを部品として得るようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３４０２５５７号公報（第１〜３頁、図１〜図４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の手摺りでは、滑り止め用の凹凸模様が菱形の直線部と、その交差点に位置する線材の重ね合わせ部からなるため、指先が菱形の直線部に接触した場合には、該直線部に沿って滑り易く、しかも点状に分散して突出する重ね合わせ部では、直線部に沿って滑り出した指先を確実に止めることができず、その結果として握り損なって転倒などの事故が発生する恐れがあるという問題があった。
ところで、手摺りは設置場所に応じて、例えば水平又は水平に近い横方向へ設置されるばかりでなく、例えば鉛直又は鉛直に近い縦方向へ設置されるが、特に縦方向へ設置した場合には、上述した理由から更に滑り易くなって、握り損ないによる転倒などの事故の発生率が高くなるという問題があった。
また、空気の注入により拡径された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させるが、空気の注入により拡径しようとしても螺旋状に巻き付けた線材は伸縮し難いために被覆層が拡径し難く、特に手摺りが軸方向へ長い場合には、パイプの挿入作業が困難となるという問題があった。
そこで、パイプの挿入作業を行い易くするために線材を緩く巻き付けることが考えられるが、この場合には、パイプの挿入後に被覆層とパイプとの間に隙間ができてしまう。
特に手摺りを浴室などの高湿度な場所に固定した場合には、被覆層とパイプとの間にできた隙間に水が浸入し易く、その結果、この被覆層を使用者が強く握り締めて体重などの荷重を掛けると、回転不能に支持されたパイプに対し、水により被覆層のみが回動して転倒などの事故を引き起こす恐れがあるという問題があった。
【０００５】
本考案のうち請求項１記載の考案は、指先の滑りを確実に防止しながら線材を容易に拡径可能にすることを目的としたものである。
請求項２記載の考案は、請求項１に記載の考案の目的に加えて、ニット編みされた線材と被覆層のねじれに対する剛性をアップさせて回転不能な芯材に対する被覆層のみの回動を防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本考案のうち請求項１記載の考案は、線材２を等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げて相互に編み込むことにより筒状にニット編みして層状に形成し、このニット編みされた線材２と被覆層３とを一体化したことを特徴とするものである。
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の構成に、前記前記ニット編みされた線材２の交差する編み方向を、ホースのねじれに対して交差する二方向の編み列２ａ，２ｂに作用する力が釣り合うように、芯材１の軸方向から所定角度に傾斜させて螺旋状に巻き付けた構成を加えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
以上説明したように、本考案のうち請求項１記載の考案は、線材２を等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げ相互に編み込んでニット編みすることにより、この線材２の直線部２ｃが長くならず、重ね合わせ部２ｄが接近して配置されると共に、これらニット編みされた線材２と被覆層３が芯材１の径方向へ拡径することに伴って、筒状にニット編みされた線材２も同方向へ伸縮する。
従って、指先の滑りを確実に防止しながら線材２を容易に拡径できる。
その結果、滑り止め用の凹凸模様が菱形の直線部と、その交差点に位置する線材の重ね合わせ部からなる従来のものに比べ、握り損ないによる転倒や怪我などの事故を減少でき、特に握力の弱い高齢者や身障者や病弱者などでも安心して使用できる。
更に手摺りを鉛直又は鉛直に近い縦方向へ設置しても、滑り難くて握り損ないによる転倒や怪我などの事故を確実に減少できる。
また、空気の注入により拡径しようとしても螺旋状に巻き付けた線材が伸縮し難い従来のものに比べ、芯材の挿入作業を容易にすることができる。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１の考案の効果に加えて、ニット編みされた線材２と被覆層３の全体が周方向へねじれた時には、交差する二方向の編み列２ａ，２ｂに作用する力が釣り合あって筒状に保形される。
従って、ニット編みされた線材２と被覆層３のねじれに対する剛性をアップして回転不能な芯材１に対する被覆層３のみの回動を防止できる。
その結果、回転不能な芯材に対して被覆層のみが回動することによる転倒などの事故を完全に防ぐことができて安全である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は図１及び図２に示す如く、本考案の手摺りＡが、握りバーＡ１とその両端部に配備した一対のホルダーＡ２，Ａ２とから構成され、これらホルダーＡ２，Ａ２を例えばネジなどの固着手段（図示せず）で壁面に取り付けることにより、両者間に握りバーＡ１が挟持固定される場合を示すものである。
【００１０】
上記握りバーＡ１は、例えばステンレスなどの耐食性に優れた金属製の丸パイプからなる芯材１と、この芯材１の外周面１ａに巻き付けた線材２と、この線材２の上に積層した合成樹脂製の被覆層３とからなり、この線材２による部分的な膨出で被覆層３の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂが形成される。
従って、滑り止め用の凹凸模様Ｂを明瞭に膨出形成するには、径が太い線材２を使用することが好ましい。
【００１１】
図示例では、上記被覆層３が、芯材１の外周に形成した例えば弾性変形可能な熱可塑性樹脂からなる内皮層３ａと、その上に形成した例えば耐水性に優れてしかも弾性変形可能な熱可塑性樹脂からなる外皮層３ｂとで構成され、これら内皮層３ａ及び外皮層３ｂの間に線材２を巻き付けている。
【００１２】
このような握りバーＡ１を製造する方法の一例を説明すれば、搬送路（図示せず）に沿って定速送りされる芯材１の外周面１ａに向け、先ず、被覆層３の内皮層３ａを押し出し成形して円筒状に積層させ、その上に編み機（図示せず）により線材２を筒状にニット編みして層状に形成し、この編み込まれた線材２の外側に被覆層３の外皮層３ｂを押し出し成形して円筒状に積層させることにより、これら芯材１と被覆層３の内皮層３ａ及び外皮層３ｂと線材２が一体的に一体化される。
【００１３】
上記線材２は、例えばポリエステルやナイロンやアラミド繊維などの補強糸や補強繊維線材か又は合成樹脂からなるモノフィラメントや金属線であり、芯材１の軸方向へ連続する縦編み列２ａ…と、これに交差して芯材１の周方向へ連続する横編み列２ｂ…とを、夫々等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げて、相互に伸縮自在に編み込んでいる。
【００１４】
そして、これら縦編み列２ａ…及び横編み列２ｂ…の編み込み方向は、縦編み列２ａ…を芯材１の軸方向と平行にすると共に、これに対して横編み列２ｂ…を直交させるように編み込むか、或いは図示せる如く、芯材１のねじれに対して縦編み列２ａ…及び横編み列２ｂ…に作用する力が釣り合うように、芯材１の軸方向から所定角度に傾斜させて螺旋状に巻き付ける。
【００１５】
図示例の場合には、縦編み列２ａ…を芯材１の軸方向に対し適宜角度で傾斜させて螺旋状に編み込むと共に、該縦編み列２ａ…に対して横編み列２ｂ…を略直交するように編み込んでいる。
これら縦編み列２ａ…と横編み列２ｂ…の交差角度は、図示した略直角以外に適宜角度に傾斜させても良い。
【００１６】
次に、斯かる手摺りＡの作用について説明する。
図１及び図２に示す如く、線材２を等間隔毎に略Ｕ字形に折り曲げ相互に編み込んでニット編みすると、この線材２の直線部２ｃ…が長くならず、夫々の重ね合わせ部２ｄ…が接近して配置されると共に、これらニット編みされた線材２と被覆層３が芯材１の径方向へ拡径することに伴って、筒状にニット編みされた線材２の縦編み列２ａ…及び横編み列２ｂ…も同方向へ伸縮する。
その結果、指先の滑りを確実に防止しながら線材２を容易に拡径できて、芯材１の挿入作業が容易となる。
【００１７】
特にニット編みは、図示せる如く線材２を縦方向と横方向へ交互に方向を変えて編んだものなので、単に螺旋状に巻き付けた線材２と比べ、飛躍的に糸抜けを防止できる。
【００１８】
更に、ニット編みされた線材２と被覆層３の全体が周方向へねじれても、交差する縦編み列２ａ…及び横編み列２ｂ…に作用する力が釣り合あって筒状に保形される。
その結果、ニット編みされた線材２と被覆層３のねじれに対する剛性をアップさせて、回転不能な芯材１に対し被覆層３のみの回動を防止できるという利点がある。
【００１９】
尚、前示実施例では、握りバーＡ１の両端部に配備したホルダーＡ２，Ａ２により壁面に取り付けたが、これに限定されず、例えば金属製パイプなどからなる芯材１の両端部を略コの字形に折り曲げ、これら折り曲げ部を壁取り付け手段により壁面に取り付けるなど、他の構造であっても良い。
【００２０】
更に、上記芯材１が金属製の丸パイプである場合を示したが、これに限定されず、この丸パイプの代えて金属以外の硬質材料で成形した中空なパイプや中実な丸棒を使用したり、断面形状が三角形又は四角形など多角形や楕円などに成形されたパイプや棒材を使用すると共に、その外周に中間層を嵌挿して、これら両者を相互に回転不能に一体化しても良い。
【００２１】
また、前記被覆層３を内皮層３ａと外皮層３ｂで構成してその間に線材２を巻き付けたが、これに限定されず、内皮層３ａを形成せずに、芯材１の外周に線材２を直接巻き付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の一実施例を示す手摺りの一部切欠斜視図である。
【図２】同の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  手摺り                          Ｂ  滑り止め用の凹凸模様
１  芯材                            １ａ  外周面
２  線材                            ２ａ  編み列（縦編み列）
２ｂ  編み列（横編み列）            ２ｃ  直線部
２ｄ  重ね合わせ部                  ３  被覆層
３ａ  内皮層                        ３ｂ  外皮層
【図１】
0003101779.tif 000003
【図２】
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