(57)【要約】【課題】低いコストで放熱効果に優れた放熱器を製造するべく、放熱器の加工装置を提供する。【解決手段】ベースマシンの作業区にフィード構造３０を設け、動力アームを利用し、弾性により進退動作をする傾斜ブレード１３を駆動させ、該フィード構造３０上の原料を端面切断し、連動設備２０を通して原料を伴った該フィード構造３０を該動力アームで連動させ、該フィード構造３０が至端部に至ってスイッチに接触するまで繰り返して端面切断を行う。【選択図】　　　　図１
0003097844.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主にベースマシンと連動設備とフィード構造とより構成される放熱器の加工装置において、
該ベースマシンには弾性により進退動作をする弾性を傾斜ブレードを駆動するべく動力アームとカムを具有する縦動軸とが設けられ、該縦動軸がカムの連動を受けるべく、一端が該縦動軸のカムと連結している連動桿が設けられており、
前記縦動軸のもう一端に設けられているラックギアと噛み合うギアが設けられており、更に、該ギアが穿設固着されるとともに、もう一端には減速ギアを具有する桿体が設けられている連動設備と、
前記連動設備の前記減速ギアと噛み合うギアが一端に設けられており、もう一端がモータと連結されているネジを具有し、上部には内部の該ネジと噛み合う挟持座が設けられているフィード構造とより構成されることを特徴とする放熱器の加工装置。
【請求項２】
前記フィード構造の原料挿入のためのネジには、ギアの設けられた側に、更に目盛盤及び定位桿が設けられていることを特徴とする請求項１記載の放熱器の加工装置。
【請求項３】
前記フィード構造のモータには、該挟持座を該傾斜ブレード底部の適切な個所にまで滑動させる、復帰スイッチを具有することを特徴とする請求項１記載の放熱器の加工装置。
【請求項４】
主にベースマシンと、連動設備と、フィード構造と、より構成される放熱器の加工装置において、
該ベースマシンには、弾性により進退動作をするべく動力アームの設けられた傾斜ブレードを駆動する動力アームと、カムを具有する縦動軸と、が設けられ、前記カムの回転により微動スイッチに接触して二つの空気圧シリンダをコントロールするもので、且つシリンダ軸至端にはギアを有するプッシュブロックが設けられており、該シリンダ軸至端のもう一方にはギアを有する固定ブロックが設けられている該連動設備と、
上部には前記連動設備の該プッシュブロックと該ストップブロックと噛み合っているラックギアを具有する挟持座が設けられており、且つ該挟持座下方にはもう一つの空気圧シリンダが設けられている該フィード構造とを具有することを特徴とする放熱器の加工装置。
【請求項５】
前記フィード構造中にはプッシュブロックを具有する空気圧シリンダが設けられており、該シリンダ後方は機械台上に枢設されており、また該シリンダのもう一方には連動桿が設けられており、該連動桿は上方のカムと連結していることを特徴とする請求項４記載の放熱器の加工装置。
【請求項６】
前記フィード構造の挟持座は、その一端にタッチ式スイッチが設けられていることを特徴とする請求項１或いは４記載の放熱器の加工装置。
【請求項７】
ベースマシンと、フィード構造と、マイコン制御装置と、より構成される放熱器の加工装置において、
該ベースマシンには、弾性によって進退動作をする傾斜ブレードを駆動する動力アームと、カムの回転を感知する感知器と、該カムが設置されている縦動軸とを具有し、
内部のネジと噛み合い、原料を堅牢に固定する挟持座と、回転時に該ネジ
を連動させて該挟持座を前進させるべく該ネジの一端に連結されたモータとを具有するフィード構造と、
前記感知器の発するシグナルを受信するべく該感知器に連結されている入力端と、該フィード構造をコントロールするモータに連結されている出力端とを具有し、切削の間隔を調整して加工の性能を上げるべく設けられたマイコン制御装置とを具有することを特徴とする放熱器の加工装置。
【請求項８】
前記傾斜ブレード中段個所には該ブレードの高度を調整するべく、昇降調整桿が連結されていることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置。
【請求項９】
前記挟持座には、両側に突出した固定壁がそれぞれ設けられて凵の字型を呈し、且つ可動な状態で設置された挟板が設けられている基板を含み、更に該基板上には、先端に設けられた押し出し板が該固定壁と該挟板との間に挿設されている空気圧シリンダが設けられており、
該可動な挟板は空気圧シリンダ先端の押し出し板と対になった楔形の形状を呈しており、且つ該可動な挟板中段にはナットが穿設されて基板上に螺設固定されるべく長孔が設けられており、また該可動な挟板両端にはそれぞれ該基板の固定壁上に螺設固定されているばねを具有し、
前記空気圧シリンダが前後に移動するのを受けて、該挟板が原料を堅牢に挟設したり、それを緩めたりすることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１０】
前記基板上には原料を吸い上げて固定するべく、複数のバキュームリフタが設けられていることを特徴とする請求項９記載の放熱器の加工装置。
【請求項１１】
前記マイコンコントローラとはＮＣデジタルコントローラであることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１２】
前記マイコン制御装置はプログラム式コントローラ（ＰＬＣ）であることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１３】
前記モータはサーボモータであることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１４】
前記動力アームとは略Ｌ字型を呈した片定位桿を同時に連動させるものであることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１５】
前記傾斜ブレードの先端にはブレードが設けられており、該ブレードは略立方体状を呈しており、前記立方体の先端には更に溝が設けられており、該溝上には上縁が設けられていることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１６】
前記ベースマシンとはパンチプレスであることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置。
【請求項１７】
前記ベースマシンとはＣＮＣ加工機であることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、放熱器の加工装置に係り、特に、ベースマシンと連動設備、及びフィード構造とが一体の放熱器の加工装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
科学の発展に伴い、各種電子機器が発明されているが、これらの電子機器が正常に使用するためには自身が具有する放熱器が非常に重要となっている。特にコンピュータにおいては、ＣＰＵの稼動速度が上がるにつれ、高温が発生しやすくなっており、高性能な放熱器やファンなどによって、破損や燃焼が起こるのを防止している。
この類の放熱器の生産においては、一般に、その体積の大きさと効果を改善するべく、自動化されたＣＮＣなどによって生産が為されており、この類の加工装置では、送られてくる原料を固定されたブレードで端面切断し、フィンが形成されるものであるが、薄く切削できるのが利点で、大幅に放熱器の体積が縮小されているが、欠点として装置自体の価格が非常に高価であり、またスピードの遅さが挙げられている。
こういった欠点を改善するべく開発されているものとしては、複数の放熱フィンと該複数の放熱フィン表面の中空孔に穿設された定位桿とより構成される放熱フィンがある。これは該定位桿の変形部分を該放熱フィンの中空孔両側に挟入させたものであり、該定位桿が複数の放熱フィンと容易に連結されて一体となり、フィンの密度を高めることに成功している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上述のようなフィンを製造するには、該フィンと定位桿を連結させるのに穿設する過程が必要であることから、一体成型が不可能であり、大量生産には不向きであるという問題点があった。
そこで、本考案は、上述の数々の欠点に鑑み、生産効率が高く、低いコストで、且つ放熱効果に優れた放熱器、それに類似する物品を製造する放熱器の加工装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１の考案は、主にベースマシンと連動設備とフィード構造とより構成される放熱器の加工装置において、該ベースマシンには弾性により進退動作をする弾性を傾斜ブレードを駆動するべく動力アームとカムを具有する縦動軸とが設けられ、該縦動軸がカムの連動を受けるべく、一端が該縦動軸のカムと連結している連動桿が設けられており、前記縦動軸のもう一端に設けられているラックギアと噛み合うギアが設けられており、更に、該ギアが穿設固着されるとともに、もう一端には減速ギアを具有する桿体が設けられている連動設備と、前記連動設備の前記減速ギアと噛み合うギアが一端に設けられており、もう一端がモータと連結されているネジ（ボルト）を具有し、上部には内部の該ネジと噛み合う挟持座が設けられているフィード構造とより構成されることを特徴とする放熱器の加工装置である。
請求項２の考案は、前記フィード構造の原料挿入のためのネジには、ギアの設けられた側に、更に目盛盤及び定位桿が設けられていることを特徴とする請求項１記載の放熱器の加工装置である。
請求項３の考案は、前記フィード構造のモータには、該挟持座を該傾斜ブレード底部の適切な個所にまで滑動させる、復帰スイッチを具有することを特徴とする請求項１記載の放熱器の加工装置である。
請求項４の考案は、主にベースマシンと、連動設備と、フィード構造と、より構成される放熱器の加工装置において、該ベースマシンには、弾性により進退動作をするべく動力アームの設けられた傾斜ブレードを駆動する動力アームと、カムを具有する縦動軸と、が設けられ、前記カムの回転により微動スイッチに接触して二つの空気圧シリンダをコントロールするもので、且つシリンダ軸至端にはギアを有するプッシュブロックが設けられており、該シリンダ軸至端のもう一方にはギアを有する固定ブロックが設けられている該連動設備と、上部には前記連動設備の該プッシュブロックと該ストップブロックと噛み合っているラックギアを具有する挟持座が設けられており、且つ該挟持座下方にはもう一つの空気圧シリンダが設けられている該フィード構造とを具有することを特徴とする放熱器の加工装置である。
請求項５の考案は、前記フィード構造中にはプッシュブロックを具有する空気圧シリンダが設けられており、該シリンダ後方は機械台上に枢設されており、また該シリンダのもう一方には連動桿が設けられており、該連動桿は上方のカムと連結していることを特徴とする請求項４記載の放熱器の加工装置である。
請求項６の考案は、前記フィード構造の挟持座は、その一端にタッチ式スイッチが設けられていることを特徴とする請求項１或いは４記載の放熱器の加工装置である。
請求項７の考案は、ベースマシンと、フィード構造と、マイコン制御装置と、より構成される放熱器の加工装置において、該ベースマシンには、弾性によって進退動作をする傾斜ブレードを駆動する動力アームと、カムの回転を感知する感知器と、該カムが設置されている縦動軸とを具有し、内部のネジと噛み合い、原料を堅牢に固定する挟持座と、回転時に該ネジを連動させて該挟持座を前進させるべく該ネジの一端に連結されたモータとを具有するフィード構造と、前記感知器の発するシグナルを受信するべく該感知器に連結されている入力端と、該フィード構造をコントロールするモータに連結されている出力端とを具有し、切削の間隔を調整して加工の性能を上げるべく設けられたマイコン制御装置とを具有することを特徴とする放熱器の加工装置である。
請求項８の考案は、前記傾斜ブレード中段個所には該ブレードの高度を調整するべく、昇降調整桿が連結されていることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置である。
請求項９の考案は、前記挟持座には、両側に突出した固定壁がそれぞれ設けられて凵の字型を呈し、且つ可動な状態で設置された挟板が設けられている基板を含み、更に該基板上には、先端に設けられた押し出し板が該固定壁と該挟板との間に挿設されている空気圧シリンダが設けられており、
該可動な挟板は空気圧シリンダ先端の押し出し板と対になった楔形の形状を呈しており、且つ該可動な挟板中段にはナットが穿設されて基板上に螺設固定されるべく長孔が設けられており、また該可動な挟板両端にはそれぞれ該基板の固定壁上に螺設固定されているばねを具有し、前記空気圧シリンダが前後に移動するのを受けて、該挟板が原料を堅牢に挟設したり、それを緩めたりすることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１０の考案は、前記基板上には原料を吸い上げて固定するべく、複数のバキュームリフタが設けられていることを特徴とする請求項９記載の放熱器の加工装置である。
請求項１１の考案は、前記マイコンコントローラとはＮＣデジタルコントローラであることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１２の考案は、前記マイコン制御装置はプログラム式コントローラ（ＰＬＣ）であることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１３の考案は、前記モータはサーボモータであることを特徴とする請求項７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１４の考案は、前記動力アームとは略Ｌ字型を呈した片定位桿を同時に連動させるものであることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１５の考案は、前記傾斜ブレードの先端にはブレードが設けられており、該ブレードは略立方体状を呈しており、前記立方体の先端には更に溝が設けられており、該溝上には上縁が設けられていることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１６の考案は、前記ベースマシンとはパンチプレスであることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置である。
請求項１７の考案は、前記ベースマシンとはＣＮＣ加工機であることを特徴とする請求項１，４或いは７記載の放熱器の加工装置である。
上述した各考案は、ベースとなるマシンと、連動設備、及びフィード構造とより構成し、該フィード構造が連結されたベースマシンは、動力アームによって傾斜ブレードを駆動させるものとし、同時に該動力アームが該連動設備によってフィード構造を連動させて原料をある一定の間隔で前進させ、これに合わせて該ブレードが繰り返し切削動作を行うことで該フィード構造上の原料を端面切断し、更に該フィード構造が設定個所にまで到達したら接触することにより自動停止するべくスイッチを設けたもので、言い換えれば、ベースマシンの作業区にフィード構造を設け、動力アームを利用し、弾性により進退動作をする傾斜ブレードを駆動させ、該フィード構造上の原料を端面切断し、連動設備を通して原料を伴った該フィード構造を該動力アームで連動させ、該フィード構造が至端部に至ってスイッチに接触するまで繰り返して端面切断を行い生産効率が高めている。
【０００５】
【考案実施の形態】
本考案の実施例を図面に沿って説明する。
図１〜図３に示すように、本考案の第一実施例では、ベースであるパンチプレス１０とし、連動設備２０とフィード構造３０とより構成される。該パンチプレス１０側面に設けられた縦動軸１８上には凸軸１８１が設けられており、底部には往復運動をするパンチ１１が設けられている。
該パンチ１１は傾斜した状態で設けられており、該傾斜したパンチ１１下方には更に傾斜ブレード１３が設けられている。該傾斜ブレード１３上にはばね１４が設けられており、該傾斜ブレード１３の至端部にはブレード１５が設けられており、該ブレード１５の先端の適当な個所には更に溝１６が設けられており、該溝１６上には上縁１７が設けられている。また該プレス１１周縁の適当な個所には略Ｌ字型を呈した片定位桿１２が設けられている。
【０００６】
該連動設備２０は、連動桿２１が設けられており、該連動桿の一端は該パンチプレス１０側面のカム１８１と連結されており、該連動桿２１の底部の適当な個所には連動ラックギア２２が設けられており、該連動ラックギア２２は連動ギア２３と噛み合っており、該連動ギア２３は桿体２３１に穿設されている。該桿体２３１のもう一端には減速ギア２４が連結されており、該減速ギア２４と該フィード構造３０の伝導ギア３２とが噛み合っている。
該フィード構造３０は略長方形を呈しており、その最上面には挟持座３１が設けられている。該挟持座３１は原料４０を堅牢に挟持する個所であり、その至端部にはタッチ式スイッチ３６が設けられている。該挟持座３１は内部のネジ（ボルト）３３と噛み合っており、該挟設座３１は該ネジ３３上で往復して移動し、該ネジ３３の一端は該伝導ギア３２，目盛盤２６並びに定位桿２５と連結されている。該ネジ３３のもう一端にはモータ３４が連結されており、該モータ３４には復帰スイッチ３５が設けられている（図６参照）。
【０００７】
図３〜図６に示すように、先ず原料４０を該フィード構造３０の挟持座３１上にセットしてそれを堅牢に固定し、該復帰スイッチ３５を起動させる。
すると該モータ３４が起動して該挟持座３１が該原料４０と共にスタート個所、即ち該ブレード１５下方位置にまで滑動する。このとき該パンチプレス１０を起動させ、該プレス１１を往復運動させるが、該プレス１１が下にプレスするとき、傾斜状態を呈した該プレス１１は該傾斜ブレード１３に当たり、該傾斜ブレード１３の先端部であるブレード１５が該原料４０の表面を端面切断し、該プレス１１が上昇するときは、下方にプレスする力がなくなり、該傾斜ブレード１３のばね１４の弾力によって該ブレード１５が元の位置に戻る。
該カム１８１が回転し、該連動設備２０の連動桿２１を連動し、該連動ラックギア２２が噛み合う該連動ギア２３が連動し、該連動ギア２３が回転するとき、該桿体２３１の連結により、該減速ギア２４が回転し、該減速ギアの噛み合うフィード構造３０の伝導ギア３２に力が伝導されて該伝導ギア３２が回転し、該伝導ギア３２の回転は該ネジ３３を連動し、該ネジ３３が回転するとき、該挟持座３１は定位されるまで前進し、該定位桿２５が固定される。該パンチプレス１０のプレス１１が再び下に向かってプレスするとき、該ブレード１５は再び該原料４０を端面切断し、上述で切断された片４３が該ブレード１５の上縁１７の押しを受け、該定位桿１２にまで捲られて該片４３が上向きに折られる。
これを繰り返すことにより、該原料４０の表面は完全に該ブレード１５によって端面切断される。こうして複数の片４３となり、該片４３は該定位桿１２とブレード１５の上縁１７との定位、並びに該挟持座３１の一端に設けられたタッチ式スイッチ３６の接触により、機械が停止する。
【０００８】
作動時において、該カム１８１が０〜９０度回転するとき、該連動構造２０が連動して該フィード構造３０の挟持座３１が前進し、該定位桿２５によって固定され、該プレス１１が下降するとき、該カム１８１が９０〜１８０度の位置にあるとき、該連動構造２０は動かず、該プレス１１が該傾斜ブレード１３にぶつかり、該傾斜ブレード１３のブレード１５は端面切断を開始する。
該カム１８１が１８０〜２７０度の位置にあるとき、該連動構造２０は動かず、該プレス１１が引き戻り、該傾斜ブレード１３も引き戻った状態となり、該カム１８１が２７０〜３６０度の位置にあるとき、該目盛盤２６によって該定位桿２５が開かれ、該連動桿２１が原点に戻ると該ブレード１１が完全に該ブレード１３を離れて元の位置に戻り、こうして全体の一貫した材料送入、切削、押し上げ、引き戻し、の動作が終了する。
【０００９】
該原料４０は該挟持座３１で堅牢に固定されるべく、両側に凸縁４１の設けられたブロック状を呈しており、中央個所には溝４２が設けられている。切削の完了した該原料４０は、図７に示すように上方に複数の片を具有する片４３となり、よって該原料４０に対する切削動作が終了すると放熱器が完成するが、体積や長さにより、切削された該原料４０を裁断する。
【００１０】
図８，図９に示すように、本考案の第二実施例では、該フィード構造３０のネジ３３をラックギア９０に換え、同時に第一空気圧シリンダ３７，第二空気圧シリンダ３９及び第三空気圧シリンダ３９で該挟持座３１を移動させる目的を達成させる。本来のカム１８１も少々変えたものとし、回転時に微動スイッチ１９と接触するものとし、こうすることで該第一，第二の各シリンダ３７，３８をコントロールする。該第二空気圧シリンダ３８は該ラックギア９０の横位置に設置されており、且つ後端が機械台に枢設されている。該第二空気圧シリンダ３８の先端は該連動桿２１が設けられており、該連動桿２１上方は同様にカム１８１によって推し動かされる。また該第二空気圧シリンダ３８の先端には連動桿３８１が設けられており、該第一空気圧シリンダ３７は該ラックギア９０と垂直で連結された状態を呈しており、該第一空気圧シリンダ３７先端にはギアを具有する固定ブロック３７１が設けられている。
【００１１】
該カム１８１が０〜２７０度回転すると、該微動スイッチ１９と接触し、該微動スイッチ１９に電気が通るが、このとき該第一空気圧シリンダ３７と該第二空気圧シリンダ３８は同時に動作をし、該挟持座３１を前進させて定位する。該カム１８１が２７０〜３６０度の位置にあるとき、該微動スイッチ１９は電気が遮断され、該連動桿２１が該第二空気圧シリンダ３８を押し、該第一空気圧シリンダ３７，第二空気圧シリンダ３８が原点に戻り、該原料４０が該ブレード１５により切削されて片４３となる。これが繰り返され、該タッチ式スイッチ３６に接触すると停止し、新しい原料４０に換えられると、該第三空気圧シリンダ３９が作動して該挟持座３１を適当な位置にまで戻す。
【００１２】
また第三実施例では、切削と切削の合間の時間を調整するべく、図１０に示すように全体の装置上に感知器５０とマイコン制御装置６０を設けることによって該連動設備２０に取って代え、該モータ３４をサーボモータとする。
【００１３】
該感知器５０においては、該カム１８１側面に設ける。該マイコン制御装置６０はＮＣデジタルコントローラ或いはプログラムコントローラ（ＰＬＣ）とし、入力端と該感知器５０とを相互に連結することにより、該感知器５０が発したシグナルを受信するようにする。また出力端は該フィード構造３０のモータ３４に連結する。
【００１４】
該フィード構造３０内の挟持座３１には、基板３１１を含む。図１２，１３に示すように、該挟持座３１上には可動挟板３１２と、先端に押し出し板７１を具有する空気圧シリンダ７０が設けられている。該基板３１１の両側には突起状を呈した固定壁３１３，３１９が設けられており、該基板３１１が凵の字型を呈した状態となっている。該固定壁３１３，３１９間には可動挟板３１２と空気圧シリンダ７０先端の押し出し板７１が配置され、該押し出し板７１と可動挟板３１２は傾斜がついて、対を成した楔のような形状を呈している。該可動挟板３１２中段には長孔３１４が設けられており、ナット３１５が穿設される個所を提供しており、こうして該基板３１１上に螺設固定する。該可動挟板３１２の両端には、それぞれ該基板３１１に固定されている固定壁３１９上のばね３１６，３１７が設けられており、該空気圧シリンダ７０先端の押し出し板７１は該基板３１１の固定壁３１９と可動挟板３１２の間に挿設され、該空気圧シリンダ７９で前後に移動することによって、該可動挟板３１２が該原料４０を堅く挟設したり、挟設を緩めたりする。
加工の必要によっては、上述のＮＣデジタルコントローラやＰＬＣで設定の変更などを行う。例えば切削の速度や間隔、手動と自動の切り替えなどである。また切削の精度を上げるため、ＮＣデジタルコントローラやＰＬＣ中のプログラムを利用し、該サーボモータ３４の運行状態をコントロールし、公差の累積を減少させる。
【００１５】
実施時には、図１０〜図１３に示すように、先ず原料４０を該フィード構造３０の挟持座３１上にセットし、該挟持座３１上の空気圧シリンダ７０を前進させ、該空気圧シリンダ０７０先端に設置された押し出し板７１が該挟持いた座３１の可動挟板３２を押す。こうして該原料４０が該挟持座３１内の基板３１１の固定壁３１３と該可動挟板３１２間にて堅牢に挟設される。　該サーボモータ３４が該挟持座３１が該原料４０と共に、スタート地点である該ブレード１５下方にまで滑動し、該マイコン制御装置６０であるＮＣデジタルコントローラ或いはＰＬＣ上に情報を入力し、該パンチプレス１０底部のパンチ１１が加工を開始する。
【００１６】
該パンチ１１が一つのプログラムを進行するとき、該カム１８１は相対して一回転し、該カム１８１上の感知器５０が該カム１８１が回転するシグナルを該ＮＣデジタルコントローラ６０（若しくはＰＬＣ）にまで伝送する。該ＮＣデジタルコントローラ６０（若しくはＰＬＣ）は、シグナルを受信した後、該サーボモータ３４をコントロールし、該サーボモータ３４上に連結された該フィード構造３０内部のネジ３３を回転させる。該ネジ３３の回転時は該挟持座３１を連動して前進するため、該原料４０は該ＮＣデジタルコントローラ６０（若しくはＰＬＣ）内に設置された最終地点に到達するまで徐々に切削される。こうして該装置が作業を停止すると、該空気圧シリンダ７０が駆動させられ、先端に設けられた該押し出し板７１を後方へとバックさせ、該可動挟板３１２両端のばね３１６，３１７が該可動挟板３１２を連動して元の位置に戻し、該原料４０を挟設固定する力が緩められる。
【００１７】
加工時に原料４０が更に該挟持座３１上にて堅牢に固定され、ぐらつきを防止するよう、該挟持座３１の基板３１１上には複数のバキュームリフタ３１８（図１３参照）を設けてもよく、該原料４０を挟持した後、該バキュームリフタ３１８で該原料４０をバキュームして更に強く固定し、切削の精度を更に上げる。また、この他にも切削の厚さ、薄さが自由にコントロールできるように、本考案では該傾斜ブレード１３のブレード１５後端に枢軸１３１を設け、該傾斜ブレード１３中段個所には昇降調整桿１３２（図１１参照）を設け、こうすることで、該傾斜ブレード１３上下の高度を調整して、異なる切削厚さに応じて切削角度を変化させる。
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されないことは勿論であり、本考案を空気圧式パンチプレスに応用してもよく、図１４に示す装置は、空気圧式パンチプレス８０に応用した際における外観図である
【００１８】
【考案の効果】
本考案の放熱器の加工装置は、生産効率が高く、低いコストで放熱効果の高い放熱器を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案における第一実施例の平面説明図である。
【図２】本考案における実施例の局部立体図である。
【図３】本考案の実施例における局部作動説明図である。
【図４】本考案の実施例における局部作動説明図である。
【図５】本考案の傾斜ブレード作動を示す拡大図である。
【図６】本考案の実施例で作動を完了した際における平面説明図である。
【図７】本考案によって製造された完成品における立体図である。
【図８】本考案における第二実施例である。
【図９】図８における局部拡大図である。
【図１０】本考案における第三実施例である。
【図１１】本考案の第三実施例における傾斜ブレードの使用状態説明図である。
【図１２】本考案の第三実施例における挟持座の外観説明図である。
【図１３】図１２の俯瞰図である。
【図１４】本考案を空気圧式パンチプレスに応用した際における外観説明図である。
【符号の説明】
１０　パンチプレス
１１　パンチ
１２　片定位桿
１３　傾斜ブレード
１３１　枢軸
１３２　昇降調整桿
１３３　ブレード台
１４　ばね
１５　ブレード
１６　溝
１７　上縁
１８　縦動軸
１８１　カム
１９　微動スイッチ
２０　連動設備
２１　連動桿
２２　連動ラックギア
２３　連動ギア
２３１　桿体
２４　減速ギア
２５　定位桿
２６　目盛盤
３０　フィード構造
３１　挟持座
３１１　凵の字型基板
３１２　可動挟板
３１３　固定壁
３１４　長孔
３１５　ナット
３１６　ばね
３１７　ばね
３１８　バキュームリフタ
３１９　固定壁
３２　伝導ギア
３３　ネジ
３４　モータ
３５　復帰スイッチ
３６　タッチ式スイッチ
３７　第一空気圧シリンダ
３７１　固定ブロック
３８　第二空気圧シリンダ
３８１　プッシュブロック
３９　第三空気圧シリンダ
４０　原料
４１　凸縁
４２　溝
４３　片
５０　感知器
６０　マイコン制御装置
７０　空気圧シリンダ
７１　押し出し板
８０　空気圧式パンチプレス
９０　ラックギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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