(57)【要約】    【課題】  基板に実装した電磁コイルを除去する際に、端子が端子保持部から抜けて基板側に残ることがないため、端子の抜けによって生じる種々の問題を生じるおそれのない電磁コイルを提供する。    【解決手段】  端子３の、長尺の端子本体３０から長手方向と交差する方向に突設した突起部３１を、端子保持部２の、一端開口２１ａから圧入した端子本体３０の先端部３０ａを他端開口２１ｂから外方へ突出させた状態で保持する通孔２１の、一端開口２１ａ側に設けた受け部２１ｅによって、端子本体３０の圧入方向前方側から受けることで、その他端開口２１ｂ方向への抜けを防止する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻線と、巻線が巻回されるボビンと、巻線に接続される端子と、端子を保持する端子保持部とを備える電磁コイルにおいて、
上記端子は、長尺の端子本体と、その長手方向と交差する方向に突設される突起部とからなり、
上記端子保持部は、一端開口から圧入した端子本体の先端部を他端開口から端子保持部の外方へ突出させた状態で保持する通孔と、通孔の一端開口側に設けられ、突起部を端子本体の圧入方向前方側から受けることで、端子本体の他端開口方向への抜けを防止する受け部とを有することを特徴とする電磁コイル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、基板に実装して用いられる電磁コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フィルムカメラ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ＤＶＤディスクドライブなどのポータブル機器においては、その小型化、軽量化に対応し、なおかつ組み立ての工数を低減するために、制御および駆動のための回路を１枚ないし数枚の基板にまとめて実装することが一般化しており、回路を構成する各種部品類についても、基板への実装に対応したものが種々、開発されている。
【０００３】
図７は、上記機器類において、基板上で、各種駆動のために用いる小型のモータ（ステッピングモータなど）やトランス、リレー等を構成するべく、基板への実装に対応させた電磁コイルの従来例を示す正面図である。
【０００４】
図７を参照して、この従来例の電磁コイル９０は、巻線が巻回されるボビン９１と、端子９３を保持する端子保持部９２とを合成樹脂によって一体に形成し、そのうち端子保持部９２に、一対の金属製の端子９３を保持させたものである。また、図中に一点鎖線で示すように、ボビン９１に巻回される巻線の両末端９４は、それぞれ、端子保持部９２に保持させた端子９３の基部に巻き付けられ、はんだ付け等によって電気的に接続される。
【０００５】
かかる電磁コイル９０は、端子９３を基板９５の通孔９５ａに挿通し、はんだ付け等して、基板９５上の回路（図示せず）と端子９３とを互いに固定すると共に、上記回路とボビン９１に巻回される巻線とを、端子９３を介して電気的に接続することによって、基板９５上に実装される。
【０００６】
図８は、図７の従来例において、端子９３を端子保持部９２によって保持する構造を拡大して示す拡大断面図である。
図８を参照して、端子保持部９２には、端子９３が圧入される袋孔（もしくは図示しない通孔）９２ａが形成されている。袋孔９２ａの長手方向と直交方向の断面は、端子９３の同方向の断面より僅かに小さめに形成されている。そのため、端子９３の基部を圧入した際に、合成樹脂の持つ弾性によって、端子９３がしっかりと保持される。また、図の例では、端子９３の、上記袋孔９２ａに圧入される基部の一部を厚み方向に押しつぶして幅方向に広げることで、圧入した端子９３の抜け止め９３ａとしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
基板９５に実装した電磁コイル９０が、実装後の特性チェックにおいて不良であると判断され、交換の必要を生じた場合は、端子９３と基板９５上の回路とをはんだ付けしていたはんだを溶かした状態で、端子９３を基板９５の通孔９５ａから引き抜いて不良の電磁コイル９０を除去しなければならない。
【０００８】
しかし、この引き抜きの際には、たとえ前記のように、端子９３の基部に抜け止め９３ａを形成しておいても抜け止めの強度が十分でないため、端子９３が、端子保持部９２の袋孔９２ａから抜け出して、基板９５側に残ることが多い。そして、端子９３が抜ける際に、
・  袋孔９２ａが広がったり、端子保持部９２が割れたりする、
・  両末端９４を端子９３にはんだ付けしていた巻線に過剰な応力が加わって、途中で断線する、
といった種々の不具合を生じて、取り外した電磁コイル９０を再生して再使用できないという問題がある。また、基板９５側に残った端子９３を除去する手間がかかるという問題もある。
【０００９】
端子の抜けの問題を解決するため、例えば、端子の基部に突起部を設け、突起部が端子保持部の樹脂中に埋設されるように、インサート成形することも考えられる。しかし、インサート成形では、
(a)  端子をインサートするため金型の構造がかなり複雑化し、金型の製造および成形の両面で高精度が要求されるため技術的に難しい、
(b)  金型に端子をセットする時間を要するため、１回の成形サイクルに要する時間が長くなり、生産性が低下する、
(c)  そこで、端子を金型に送るために送り装置が用いられるが、その位置決めの精度が技術的に難しい
等の問題があり、電磁コイルのコストアップに繋がる。
【００１０】
本考案の目的は、基板に実装した電磁コイルを除去する際に、端子が端子保持部から抜けて基板側に残ることがないため、端子の抜けによって生じる種々の問題を生じるおそれがなく、しかもインサート成形する場合に比べてコストダウンが可能な電磁コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の考案は、巻線と、巻線が巻回されるボビンと、巻線に接続される端子と、端子を保持する端子保持部とを備え、上記端子は、長尺の端子本体と、その長手方向と交差する方向に突設される突起部とからなり、上記端子保持部は、一端開口から圧入した端子本体の先端部を他端開口から端子保持部の外方へ突出させた状態で保持する通孔と、通孔の一端開口側に設けられ、突起部を端子本体の圧入方向前方側から受けることで、端子本体の他端開口方向への抜けを防止する受け部とを有することを特徴とする電磁コイルである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１記載の考案によれば、基板に実装した電磁コイルを除去する際に、従来に比べてより確実に、端子の抜けを防止することができる。
すなわち、従来の、袋孔に端子を圧入しただけのものは、端子と袋孔の内周面との摩擦によってのみ抜け止めされているため、前記のように、基板に実装した電磁コイルを除去する際の引き抜き力によって袋孔から簡単に抜け出してしまう。また、端子の基部を押しつぶして抜け止めを形成したものも、形成した抜け止めの部分における端子と袋孔の内周面との摩擦力が上昇するだけで、基本的な抜け止めのメカニズムは単純な圧入の場合と同じであり、しかも、袋孔の内周面には、抜け止めを圧入した痕が凹溝となって残っているため、やはり基板に実装した電磁コイルを除去する際の引き抜き力によって袋孔から簡単に抜けてしまう。
【００１３】
これに対し、請求項１記載の考案によれば、端子保持部の通孔の入口側に設けた受け部によって、端子の突起部を、端子本体の圧入方向前方側から受けることで、端子本体が他端開口方向へ抜けるのを防止しているため、端子保持部が破壊される強度までは、受け部による端子の抜け止めを維持することができる。このため、従来に比べてより確実に、端子の抜けを防止することができ、端子が抜けて基板側に残ることによって生じる種々の問題を全て解消することが可能となる。
【００１４】
また、請求項１記載の考案によれば、インサート成形の場合よりも金型の構造を単純化できるため、金型の製造および成形の両面で技術的に簡略化できる上、金型に端子をセットする時間を要しないため、１回の成形サイクルに要する時間を短縮して生産性を向上することができ、しかも位置決めの精度が難しい送り装置なども必要としないため、インサート成形の場合に比べて電磁コイルのコストを低減できるという利点もある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本考案の電磁コイルの一実施形態を示す図であって図１Ａは正面図、図１Ｂは右側面図、図１Ｃは背面図、図１Ｄは平面図である。また、図２、図３は、図１ＤのII−II線断面図である。
【００１６】
図１を参照して、この実施形態の電磁コイルＣは、巻線Ｗが巻回されるボビン１と、端子３を保持する端子保持部２とを、例えば液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂によって一体に形成し、そのうち端子保持部２に、燐青銅、洋白等の金属からなる、一対の端子３を保持させたものである。
図中に一点鎖線で示すように、ボビン１に巻回される巻線Ｗの両末端Ｗ1は、それぞれ、端子保持部２に保持させた端子３の基部に巻き付けられ、はんだ付け等によって電気的に接続される。
【００１７】
かかる電磁コイルＣは、従来同様に、端子３を、図示しない基板の通孔に挿通し、はんだ付け等して、基板上の回路と端子３とを互いに固定すると共に、上記回路とボビン１に巻回される巻線Ｗとを、端子３を介して電気的に接続することによって、基板上に実装される。
【００１８】
ボビン１は、巻線Ｗを巻回するための円筒状の胴部１０と、この胴部１０の一方側端部から、円筒の径方向外方に延設した円板状の第１鍔部１１と、胴部１０の他方側端部から、同様に円筒の径方向外方に延設した円板状の第２鍔部１２とを備えており、このうち第２鍔部１２の外周縁部に、端子保持部２が一体に形成されている。
【００１９】
図１〜図３を参照して、端子保持部２は、ボビン１側の下面２０ａが、胴部１０と同心状の凹入曲面とされ、実装時に基板と対向する反対側の上面２０ｂが平面とされた保持部本体２０を備えている。
【００２０】
また、保持部本体２０は、第１鍔部１１側の端面２０ｃが、第２鍔部１２の内側面１２ａより一段、胴部１０の他方側端部方向へ凹入し、かつ保持部本体２０の下面２０ａが、第２鍔部１２の外側面１２ｂより外側に突出するように、上記下面２０ａの、端面２０ｃ側の部分で、第２鍔部１２と連結されている。
【００２１】
図４は、図１の電磁コイルＣに用いる端子３の一例を示す斜視図である。
図４を参照して、この例の端子３は、長手方向の一方側端部３０ａが基板の通孔への挿入側の先端部とされた長尺の端子本体３０と、この端子本体３０の、長手方向の他方側端部３０ｂから、長手方向と直交方向に突設された突起部３１とを備えている。かかる端子３は、例えば、平板状の金属板を、上記端子本体３０と突起部３１とを有する平面形状に抜き加工（プレス抜き加工、エッチング抜き加工等）すると共に、一方側端部３０ａを、次に述べる通孔２１や、基板の通孔への挿入を容易にするため、尖端状に加工する等して一体に形成される。
【００２２】
図１〜図４を参照して、前記保持部本体２０の内部には、下面２０ａに一端開口２１ａを有すると共に、上面２０ｂに他端開口２１ｂを有し、前記一対の端子３を保持するための一対の通孔２１が形成されている。また、各通孔２１は、他端開口２１ｂ側が、端子本体３０を圧入して保持する狭孔部２１ｃとされ、一端開口２１ａ側が、狭孔部２１ｃに端子本体３０を圧入した状態で突起部３１を受容する広孔部２１ｄとされている。
【００２３】
このうち、狭孔部２１ｃは、その長手方向と直交方向の断面が、端子本体３０の同方向の断面より僅かに小さめに形成されている。このため、端子本体３０を圧入した際に、合成樹脂の持つ弾性によって、当該端子本体３０をしっかりと保持することができる。
【００２４】
また、広孔部２１ｄは、端子３の平面形状に合わせて、狭孔部２１ｃに対して、図２、図３に示す断面方向の一方側を、通孔２１の長手方向と直交方向に、突起部３１の同方向の突出寸法と一致するように拡大した形状とされている。そして、上記狭孔部２１ｃと広孔部２１ｄとを繋ぐ、通孔２１の長手方向と直交方向に伸びる段差面２１ｅが、端子本体３０を、通孔２１の一端開口２１ａから他端開口２１ｂへ向けて圧入し、その先端部である一方側端部３０ａを、他端開口２１ｂから端子保持部２の外方へ一定寸法だけ突出させた状態で、突起部３１を上記圧入方向（図３中に矢印で示す）の前方側から受ける、つまり、突起部３１の圧入方向前方側の側面３１ａと当接して、端子本体３０の他端開口２１ｂの方向への抜けを防止する受け部とされている。
【００２５】
そして、上記の構成により、この実施形態の電磁コイルＣにおいては、端子保持部２が破壊される強度までは、受け部としての段差面２１ｅによる端子３の抜け止めを維持することができるため、端子３が抜けて基板側に残ることによって生じる種々の問題を全て解消することが可能となる。
【００２６】
図５は、端子３の変形例を示す斜視図である。また、図６は、この変形例の端子３を保持するための、通孔２１の変形例を示す断面図である。
【００２７】
図５を参照して、この変形例の端子３は、長手方向の一方側端部３０ａが基板の通孔への挿入側の先端部とされた長尺の端子本体３０と、この端子本体３０の、長手方向の他方側端部３０ｂから、長手方向と直交方向で、かつ反対方向に突設された一対の突起部３１とを備えている。かかる端子３は、前記と同様に、平板状の金属板を、上記端子本体３０と突起部３１とを有する平面形状に抜き加工すると共に、一方側端部３０ａを、通孔２１や、基板の通孔への挿入を容易にするため、尖端状に加工する等して一体に形成される。
【００２８】
図６を参照して、上記変形例の端子３を保持するための、端子保持部２の通孔２１は、他端開口２１ｂ側が、端子本体３０を圧入して保持する狭孔部２１ｃとされ、一端開口２１ａ側が、狭孔部２１ｃに端子本体３０を圧入した状態で突起部３１を受容する広孔部２１ｄとされている。
【００２９】
このうち、狭孔部２１ｃは、その長手方向と直交方向の断面が、端子本体３０の同方向の断面より僅かに小さめに形成されている。このため、端子本体３０を圧入した際に、合成樹脂の持つ弾性によって、当該端子本体３０をしっかりと保持することができる。
【００３０】
また、広孔部２１ｄは、端子３の平面形状に合わせて、狭孔部２１ｃに対して、図６に示す断面方向の両方側を、通孔２１の長手方向と直交方向に、突起部３１の同方向の突出寸法と一致するように拡大した形状とされている。そして、上記狭孔部２１ｃと広孔部２１ｄとを繋ぐ、通孔２１の長手方向と直交方向で、かつ反対方向に伸びる一対の段差面２１ｅが、端子本体３０を、通孔２１の一端開口２１ａから他端開口２１ｂへ向けて圧入し、その先端部である一方側端部３０ａを、他端開口２１ｂから端子保持部２の外方へ一定寸法だけ突出させた状態で、突起部３１を上記圧入方向の前方側から受ける、つまり、突起部３１の圧入方向前方側の側面３１ａと当接して、端子本体３０の他端開口２１ｂの方向への抜けを防止する受け部とされている。
【００３１】
なお、本考案の電磁コイルＣの構成は、以上で説明した実施形態には限定されず、本考案の要旨を変更しない範囲で、種々の変更を施すことができる。
本考案の電磁コイルＣは、例えば、フィルムカメラ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ＤＶＤディスクドライブなどの機器類において、基板上で、各種駆動のために用いる小型のモータやトランス、リレー等を構成するために用いられる。例えば、ボビン１の円筒状の胴部１０内に磁性体を挿入した、本考案の電磁コイルＣを２個、基板上で向かい合わせに配置すると、ステッピングモータのステータを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の電磁コイルの一実施形態を示す図であって図１Ａは正面図、図１Ｂは右側面図、図１Ｃは背面図、図１Ｄは平面図である。また、図２、図３は、図１ＤのII−II線断面図である。
【図２】図１ＤのII−II線断面図である。
【図３】図１ＤのII−II線断面図である。
【図４】図１の電磁コイルＣに用いる端子の一例を示す斜視図である。
【図５】端子の変形例を示す斜視図である。
【図６】図５の端子を保持する通孔の変形例を示す断面図である。
【図７】電磁コイルの従来例を示す正面図である。
【図８】図７の従来例において、端子を端子保持部によって保持する構造を拡大して示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｃ  電磁コイル
１  ボビン
２  端子保持部
２１  通孔
２１ａ  一端開口
２１ｂ  他端開口
２１ｅ  段差面（受け部）
３  端子
３０  端子本体
３０ａ  一方側端部（先端部）
３１  突起部
Ｍ  巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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