【事件の表示】
　特許第２７３５９８９号「サーマルダイトランスファーに用いる受容素子」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７３５９８９号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許第２７３５９８９号の発明は、平成５年１月１８日に特許出願され、平成１０年１月９日にその特許の設定登録がなされ、その後、東レ株式会社、西川武則、大日本印刷株式会社、及び斉藤秀和より特許異議申立がなされ、それに基づき取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年９月９日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
（１）訂正事項
　特許第２７３５９８９号の明細書につき、訂正請求書に添附された訂正明細書に記載されるとおりの下記イ及びロの訂正を求めるものである。
イ．特許請求の範囲における請求項の、
「【請求項１】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。
　【請求項２】前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載のサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。」を、
「【請求項１】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フイルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。
　【請求項２】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。」と訂正する。
ロ．　明細書の段落【００１０】における、
「【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面（スキン）層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。」を、
　【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。
　また、本発明によれば、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子も提供される。」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
上記イの訂正において
　請求項１において、支持体に積層された複合材料フィルムにつき、その積層構造が「支持体の１つの側のみに積層された」と限定し、また、複合材料フィルムに含まれるミクロボイドを保有するコア層につき、その材質が「ポリオレフィン」であり、且つ、その由来が「前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものである」と、限定されるものであり、これらは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、上記訂正は、明細書の段落【００１１】、【００２１】、【００１６】、及び、実施例の箇所の記載に基づき、明細書に記載した事項の範囲内においてなされるもので、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでない。
　請求項２において、支持体に積層された複合材料フィルムにつき、その積層構造が「支持体の１つの側のみに積層された」と限定し、また、複合材料フィルムに含まれるミクロボイドを保有するコア層につき、その材質が「ポリオレフィン」であると限定されるものであり、これらは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、そこでは、請求項１の訂正に伴い、引用形式の記載を独立形式に訂正するものであるが、この訂正は、特許請求の範囲の項の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。そして、上記の各訂正は、同じく、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでない。
上記ロの訂正について
　上記ロの訂正は、上記イの訂正に伴い、明細書の発明の詳細な説明の記載を、特許請求の範囲の記載に整合させるものであって、発明の詳細な説明の項の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでない。
（３）独立特許要件の判断
　ここでは、訂正明細書の請求項１及び２に係る発明（以下、請求項１に係る発明を、適宜、「本件発明」という）につき、当審が通知した取消理由の適否を検討するだけでなく、特許異議申立の独立特許要件にかかる取消理由についても検討することとする。
［証拠方法］
　特願平３−３３７４６９号出願の願書に最初に添付した明細書（特開平５−１６９８６５号公報参照、以下、「先願明細書」という。）には、
「シート状支持体と、この支持体の１面に設けられた中間層と、前記中間層上に設けられた受像層とを有し、前記シート状支持体が熱可塑性樹脂と無機顔料とを主成分として含有し、かつ空隙構造を有する少なくとも一層の延伸多孔質フィルムからなり、そして前記中間層が、熱可塑性樹脂を主成分とする厚さ０．５〜５μｍの延伸非孔質フィルムからなることを特徴とする染料熱転写受像シート。」（特許請求の範囲）、
「本発明は、前述の空隙構造を有する延伸フィルムをシート状支持体に用いた場合の上記欠点を克服し、プリント画像の均一性および印画濃度のすぐれた受像シートを提供しようとするものである。」（段落【０００６】）、
「延伸フィルムの製造例１（本発明用）
　融点１６４℃のポリプロピレン６５重量％、融点１３０℃の低密度ポリエチレン１５重量％、および平均粒子径３μｍの炭酸カルシウム２０重量％を配合した組成物を押出機で溶融混練した。別に、融点１６３℃のポリプロピレン９５重量％および低密度ポリエチレン５重量％からなる組成物を押出機で溶融混練した。上記、両溶融混合物をそれぞれダイに供給して、２５０℃の押出機で共押出し、冷却して空隙を含まない２層構造無延伸フィルムを作製し、これを１５０℃から１７０℃の温度で２軸に延伸して、２５％の空隙を有する厚さ１５０μｍの延伸多孔質フィルム層（支持体）と、空隙を含まない厚さ０．５μｍの延伸非孔質フィルム層（中間層）とからなる２層構造の複合フィルムを得た。」（段落【００２８】の抜粋）、
「延伸フィルムの製造例４（本発明用）
　上記製造例１と同様にして、２５％の空隙率を有する厚さ６０μｍの延伸多孔質フィルム層（支持体）と、空隙を含まない厚さ２μｍの延伸非孔質フィルム層（中間層）とからなる２層構造の延伸複合フィルムを得た。」（段落【００３１】）、
「実施例１
　製造例１でえられた延伸複合フィルムの、非孔質フィルム層側表面上に、下記の組成の塗料１を、固形分塗布量が５ｇ／ｍ２になるようにダイコーティング法で塗工し、乾燥して受像層を形成し、受像シートを製造した。
　塗料１
　
　　　成分　　　　　　　　　　　　
　重量
　飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロ
　　ン２００，東洋紡製）　　　　　　　　　１００部
　シリコーン樹脂（商標：ＳＨ３７４６，トーレ
　　ダウコーニングシリコーン製）　　　　　　　５部
　トルエン／メチルエチルケトン＝５／１
　　の混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　５９５部
」（段落【００３３】、【００３４】）、
「実施例３
　実施例１と同じ操作を行った。但し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、製造例４で得られた延伸複合フィルムを、非孔質フィルム層を外側にして、ポリエステル系接着剤を用いてドライラミネート法で貼合わせ、基材シートとした。この基材シートの片面に、実施例１と同様にして受像層を形成し、受像シートを得た。」（段落【００３９】の抜粋）ことが記載されている。
　特開平３−２１６３８６号公報（以下、「引用例１」という）には、
「無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムよりなる多孔質フィルム基材の表面に、中心線平均あらさが０．５μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムの表面層が接着した構造の感熱転写記録シート用支持体において、この支持体は次の（ａ）と（ｂ）物性を満足することを特徴とする感熱転写記録シート用支持体」（特許請求の範囲第１項の抜粋）、
「本発明は、高速印字されても階調記録の良好な感熱転写記録シート用の支持体の提供を目的とする。」（第２頁右下欄末行〜第３頁左上欄第２行）、
「
支持体
　支持体は、ＪＩＳ−Ｐ８１３８による不透明度が７０％以上、ＪＩＳ−Ｐ８１２３による白色度が８５％以上である熱可塑性樹脂積層フィルムであり、例えば無機微細粉末を１５〜４５重量％含有するポリオレフィン二軸延伸フィルムを基材層とし、この基材層の表面に無機微細粉末を実質的に含まない（含んでも高々５重量％）ポリオレフィンの二軸延伸フィルムを最外表面層として０．３〜１．５μｍの肉厚で設けた複層構造の合成樹脂フィルムで、表面層の中心線平均粗さＲａが・・・以下であり」（第３頁右上欄第４〜１５行）、
「本発明の支持体は、最外表面層、基材層の他に他の層、例えばパルプ抄紙やポリエチレンテレフタレートよりなるパッキング層、無機微細粉末含有ポリプロピレンの一軸延伸フィルムよりなる紙状層または裏面層等を設けてもよい。第２図に示す支持体１は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムよりなる最外表面層２、無機微細粉末含有ポリプロピレンの二軸延伸多孔質フィルムよりなる基材層３、二軸延伸ポリプロピレンフィルムよりなる裏面層４′よりなる三層構造の積層二軸延伸フィルムＡを、パルプ抄紙５をバッキング層として表裏対称に貼合したものである。この支持体１の一方の最外表面層２の表面に感熱記録層６を設けることにより感熱転写記録シート７が得られる。」（第３頁左下欄第１４行〜右下欄第７行）、
「実施例１
　メルトインデックス（ＭＩ）が４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）９７重量％に平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシウム３重量％を配合した組成物（Ａ）、ＭＩが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン８５重量％と高密度ポリエチレン５重量％との混合物に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１０重量％を配合した組成物（Ｂ）、ＭＩが４ｇ／１０分のポリプロピレン９７重量％に平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウム３重量％を配合した組成物（Ｃ）とを、それぞれ別の押出機で２６０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネートし、これを２５０℃で押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却した。
　このラミネート物を１４５℃に加熱後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、再び約１６２℃まで加熱したのち、テンターを用いて１６２℃まで再加熱し、テンターで横方向に８．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝０．５μｍ／５９μｍ／０．５μｍ）構造の合成紙（支持体）を得た。・・・。
　実施例２〜８、比較例１〜４
　実施例１において、支持体の各層の組成およびダイの開孔度を変える他は同様にして表１に示す物性の支持体を得た。」（第５頁右上欄第１３行〜同頁右下欄第２行）、
「実施例１０
　肉厚が６０μｍの上質紙の表裏面に、実施例２で得た支持体をそれぞれＡ層が外側となるように接着剤を用いてＡ／Ｂ／Ｃ／上質紙／Ｃ／Ｂ／Ａ、密度＝０．８５ｇ／ｃｍ３の構造の感熱転写記録シート用支持体を得た。」（第６頁右下欄第１６行〜第７頁左上欄第１行）ことが記載されている。
　特開平２−２６７３９号公報（以下、「引用例２」という）には、
「（１）基本層（Ａ）及び該基本層（Ａ）の少なくとも片面に設けられた表面層（Ｂ）からなる複合フイルムであって、該基本層（Ａ）はポリエステル１００重量部に対し、該ポリエステルと異種の熱可塑性樹脂及び／又は無機粒子５〜１００重量部を含有せしめた組成物からなり、該表面層（Ｂ）の表面粗さが１．０μｍ以下であり、かつ積層体全体のクッション率が１０〜５０％であること特徴とする複合フイルム。
（４）請求項１〜３のいずれかに記載の複合フイルムの表面層（Ｂ）にインク受容層が設けられたことを特徴とするプリンター用印字基材。」（特許請求の範囲第１項、第４項）、
「ポリオレフイン系の合成紙をベースとしたものは、耐熱性が悪く、感熱転写型プリンター用印字基材として用いた場合には、印字した際プリント時の熱でカールを起こしたり、印字面が波打ったりする。・・・。本発明はかかる問題点を解決し、強度、耐熱性に優れるポリエステルを用いた複合フィルム、特にプリンター用印字基材、像形成用材料の用途に適したクッション性の良い複合フィルムを提供することを目的とするものである。」（第２頁左上欄第５行〜同頁右上欄第１１行）、
「本発明における熱可塑性樹脂としては、基本層（Ａ）に用いるポリエステル以外の熱可塑性樹脂を用いる。この中でも、ポリエステルに対し、非相溶な樹脂が好ましい。・・・。ポリエステルに対し、非相溶な熱可塑性樹脂は、ポリエステル中では、粒子状に分散し、延伸によりポリエステルフィルム中に空所を形成せしめる効果が大きい。」（第２頁右下欄第１〜１３行）、
「この表面層（Ｂ）のポリエステルにも、・・・、本発明範囲の表面粗さに容易にコントロールするためには、無機粒子のみが好ましく、また該無機粒子の平均粒径は、０．３〜３μｍが好ましい。」（第３頁右上欄第９〜１４行）、
「また、本発明の複合フイルムの厚みは２５〜３５０μｍが好ましい。より好ましくは５０〜２００μｍである。」（第３頁右下欄第１４〜１６行）、
「延伸により積層フイルムを作成する場合、無定形シートの厚み構成比に関して、層（Ａ）の構成する厚みＴａと層（Ｂ）の構成する厚みＴｂの比Ｔａ／Ｔｂは、０．５〜５０が好ましく、より好ましくは１〜１０である。」（第３右下欄第１９行〜第４頁左上欄第３行頁）、
「スリット状口金内で、層（Ａ）用ポリエステルの片面、又は両面に層（Ｂ）用ポリエステルを積層して押出し、２層又は３層のシート状物に成形する。更にこのシートを・・・、縦延伸し、・・・横延伸する。」（第４頁左上欄第１５行〜同頁右上欄第４行）ことが記載されている。
　特開昭６３−２９０７９０号公報（以下、「引用例３」という）には、「支持体の表面に画像受容層が設けられた熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体として、ＪＩＳ　Ｐ−８１３２で測定したヤング率が２６，０００Ｋｇ／ｃｍ２以上である剛性シートの表裏面に、無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂の延伸物よりなる内部に微細なボイドを多数有する合成紙が一体に貼合された積層体を用いることを特徴とする熱転写記録用画像受容シート。」（特許請求の範囲第１項）、
「印字の際の熱により合成紙が収縮し、感熱転写された受容シートが印字、印刷された内面側にカールする問題が指摘されている・・・。本発明においては、画像受容シートの支持体として合成紙を複数枚用い、合成紙と合成紙の間に剛性が合成紙よりも高い素材シートを挟持させることによりカールの防止と、印字応力の裏面層側までの移行を防止させる」（第３頁右上欄第１〜１４行）、
「インク受容層側の多層ポリオレフィン樹脂延伸フイルムの表面層は、比表面積が１０，０００ｃｍ２／ｇ以上の無機微細粉末を０〜１０重量％未満、好ましくは５〜８重量％含む一軸延伸か２軸延伸の樹脂フイルムである。」（第３頁右下欄第７〜１１行）、
「熱転写記録用画像受容シートの支持体である合成紙の一例としては、中芯層形成用組成物（Ａ）の一軸延伸フイルムシートの片面に、表面層形成用の組成物（Ｂ）の樹脂シートを溶融積層し、他面に、無機微細粉末を２５〜７０重量％含有する裏面層形成用樹脂組成物（Ｃ）の樹脂シートを溶融積層し、この多層シートを一旦冷却後、再加熱して（Ａ）のシートの一軸延伸方向と直交する方向に延伸し、ついで熱処理することにより得られる。」（第４頁左上欄第１７行〜同頁右上欄第５行）、
「表面層、裏面層と中芯層の各層の厚さは、表面層と裏面層の合計の厚さが多層樹脂延伸フイルムの全肉厚の１０〜４０％で、中芯層の厚さが９０〜６０％であることが好ましい。」（第４頁左下欄第１３〜１６行）、
「合成紙の肉厚は、３０〜８０ミクロン、好ましくは４０〜８０ミクロンである。」（第５頁右上欄第１８〜１９行）ことが記載されている。
　特開平１−２８０５８６号公報（以下、「引用例４」という）には、
「（１）紙製基材上に熱可塑性合成樹脂からなるミクロボイド層を形成し、該ミクロボイド層に染着剤を塗布してなる感熱転写用受像紙において、ミクロボイド層は、その厚さが少なくとも１０μあり、空隙率が０．１〜０．７であることを特徴とする感熱転写用受像紙。
（２）ミクロボイド層は、ベースとなる熱可塑性合成樹脂に、該ベース樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を混合し、フィルム化した後延伸することによって形成したものである特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写用受像紙。」（特許請求の範囲）、
「支持体とミクロボイド層の接着は公知の方法で出来る。・・・。また、支持体の片面にのみミクロボイド層を設けるとカールし易くなるので、裏面に同じミクロボイド層や合成樹脂フィルムを貼合せてカールを防止するのも良い。」（第４頁左下欄第１６行〜同頁右下欄第４行）ことが記載されている。
　特開平３−２６６６９１号公報（以下、「引用例５」という）には、
「少なくとも表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを有する基体上に、昇華性染料が染着可能な染料受容層を設けてなる受像体において、該ポリエチレンテレフタレートフィルムが微小な気泡を含有するものであることを特徴とする昇華型熱転写記録用受像体。」（特許請求の範囲第１項）、
「第１図は基体として発泡ＰＥＴフィルムの単層シートを用いた場合を示し、また、第２−８図は基体として発泡ＰＥＴフィルムを含む積層シートを用いた場合を示す。基体として積層シートを用いた場合の具体例には、・・・などが挙げられるが、カール防止性の点からみて、上質紙、コ−ト紙等の紙の両面に発泡ＰＥＴフィルムを貼着したいわゆるサンドイッチ型の積層シート（第５−６図）と染料受容層側から発泡ＰＥＴフィルム、紙及び合成紙をその順に積層したシート（第７−８図）が、特に好ましい。」（第２頁左下欄第１２行〜同頁右下欄第８行）ことが記載されている。
　特開昭６３−１９３８３６号公報（以下、「引用例６」という）には、
「無機微細粉末を０〜２５ｗｔ％含有する熱可塑性フイルムを表面層とし、比表面積が１０，０００ｃｍ２／ｇ以上の無機微細粉末を、表面層の含有量より多く含み、延伸により生じるミクロボイドを多数含有する中芯層よりなる多層樹脂延伸フイルムであって、その表面層は、平坦面より突出した突出物の最長長さが５０ミクロン以上のものが０．１ｍ２当り１０個以下であり、多層樹脂延伸フイルムの３２ｋｇ／ｃｍ２応力に対する圧縮率が２０％〜４０％であることを特徴とする多層樹脂延伸フイルム。」（特許請求の範囲第１項）、
「本発明は、たとえば熱転写記録用画像受容シート、とくにサ−マルヘッド等の電気信号により文字や画像を受容体上に形成するビデオプリンター等に用いるカラーコピーに用いられる多層樹脂延伸フイルムに関する。」（第２頁左上欄第３〜７行）、
「支持体の表面より孤立して突出している凸部の幅、高さ、個数及び基材延伸フイルムの圧縮性が熱転写印刷時の色抜け防止及び転写印刷の鮮明性に大きな影響を及ぼすことを見い出し、本発明に到った。」（第３頁右上欄第６〜１０行）、
「この多層樹脂延伸フイルムよりなる合成紙は、前記（Ａ）の中芯層組成物をシ−ト状に押出し、このシートの片面又は両表面に前記（Ｂ）の表面層組成物を積層した多層樹脂シートをポリプロピレン（ａ）の融点より低い温度で同時に、又は逐次に縦方向及び横方向にそれぞれ４〜１２倍延伸することにより中芯層に多数のミクロボイドを生成させ、圧縮性が良好で、表面積及び裏面層が平坦な延伸フイルムである。また、この多層樹脂延伸フイルムは、前記（Ａ）の組成物と（Ｂ）の組成物を、一台のダイよりシ−ト状に共押出し、この多層シートを前述のシートと同様に縦と横の２方向に延伸して、中芯層に多数のミクロボイドを生成させ、圧縮性が良好で、表面が平坦な延伸配向フイルムを作ることができる。」（第４頁左上欄１５行〜同頁右上欄第９行）、
「表面層に混合される無機微細粉末は、できるだけ表面層に大きな凸部を作らないものが選ばれ、・・・無機微細粉末の樹脂への混合量は中芯層の表面の凹凸の程度によって選ばれるが、中芯層の量よりも少なく、３〜８重量％が好ましい。」（第４頁左下欄下から第６行〜同頁右下欄第１行）、
「各層におけるマトリックスであるポリプロピレン（ａ）以外の成分は次の役目をなしている。」（第５頁右上欄第６〜７行）ことが記載されており、また、その実施例においては、中芯層（Ａ）をシ−ト状に押出し縦方向に延伸した後、表面層（Ｂ）を片面に積層し横方向に延伸した例が示されている。
　特開昭６２−８７３９０号公報（以下、「引用例７」という）には、
「１）．複層構造の合成紙よりなる支持体の表面に０．５〜２０ミクロンの肉厚の画像受容層が設けられた熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体は、白色度が９０％以上であり、かつ、無機微細粉末を５〜６５ｗｔ％含有する熱可塑性樹脂フイルムを紙状層とし、その表面に無機微細粉末を含まないかもしくは、平均粒径が１ミクロン以下の無機微細粉末を３％以下含有する熱可塑性樹脂フイルムを表・面層として設けた構造の合成紙であって、該表面層の平坦面より突出した突出物の長径が５０ミクロン以上のものが０．１ｍ２当り１０個以下であることを特徴とする熱転写記録用画像受容シート。
６）．熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シート。」（特許請求の範囲第１及び６項）、
「支持体の表面より孤立して突出している凸部の幅、高さ、個数等が熱転写印刷時の色抜け防止に大きな影響を及ぼすことを見い出し、本発明に到つた。」（第３頁右上欄第５〜８行）、
「この合成紙は、前記（Ａ）の基材層組成物をシ−ト状に押し出し、ポリプロピレンの融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフイルム（Ａ）の両面に、共押出された組成物（Ｂ）と（Ｃ）の溶融積層フイルムを紙状層組成物（Ｂ）がフイルム（Ａ）に接するようにラミネートさせ、次いでこの積層フイルムをポリプロピレンの融点より高い温度で前記延伸方向と直角の方向に延伸することにより得られる合成紙である。また、縦方向に一軸配向したフイルム（Ａ）の片面に、共押出された組成物（Ｂ）と（Ｃ）の溶融フイルムを組成物（Ｂ）がフイルム（Ａ）に接するようにラミネートさせ、フイルム（Ａ）の他方の片面に組成物（Ｂ）の溶融フイルムを別の押出機を用いてラミネートして得た積層物を横方向に延伸して得た複層合成紙であってもよい。基材層に無機微細粉末が配合されている場合は、基材層のフイルム内部に微細な空孔を多数作ることができる。」（第４頁左上欄末行〜同頁右上欄第１７行）ことが記載されている。
　特開平２−２２５０８６号公報（以下、「引用例８」という）には、感熱転写用受像紙に関し、「延伸可能なポリエチレンテレフタレートをべースにして該ベース樹脂に、該ベース樹脂と実質的に非相溶性の樹脂、特に、ポリプロピレン樹脂を微細均一分散させた後成膜してフイルムを得、該フイルムを延伸し、ベース樹脂と非相溶性樹脂との界面ではく離を起こさせ、ミクロボイドを発生させる方法が好ましい。」（第３頁左上欄第１〜７行）ことが記載されている。
　特開昭６２−１７４１９０号公報（以下、「引用例９」という）には、
「（１）表面の平滑性の高いフィルム基体と、繊維を原料とする薄葉物基体との積層体を備えた転写型感熱記録用受像体。
（２）フィルム基体が、表面に多孔質層を設けたフイルムである特許請求の範囲第１項記載の転写型感熱記録用受像体。」（特許請求の範囲第１及び２項）、
「一般に合成紙を用いた受像体は、耐熱性と剛性に乏しいため、プリンターに給紙するとジャミングやカールが生じやすく、１５０μｍ以上の厚みを必要とするため更に高価になる問題点があった。本発明はこのような問題点を解決し、高画質が得られると共に構造的に安定で、経済的な転写型感熱記録用受像体を提供することを目的とする。」（第１頁右下欄第１４〜末行）ことが記載されている。
　特開平２−８６４９３号公報（以下、「引用例１０」という）には、
「熱転写用受像紙に於いて、（イ）受像紙基材が芯材の両側に合成紙を貼着して成るものであり、（ロ）上記合成紙が複層構造であって、且つその片側層が微細空孔を有する紙状層（スキン層）から成り、（ハ）該紙状層側に直接又は中間層を介して染着樹脂層を設けたことを特徴とする熱転写用受像紙。」（特許請求の範囲第１項）、
「この合成紙を用いる場合の難点（カール発生）を防止するために合成紙と裏打ち材の二層からなる受像紙基材が考え出されている。即ち合成紙の染着樹脂層を設ける面とは反対の面にプラスチックフィルムやセルロース系繊維紙を裏打ち層として設け、印画時の熱による合成紙の収縮をこの裏打ち層の剛性を利用した変形拘束作用によりカールを防止せんとするものである。」（第２頁左下欄第２〜９行）ことが記載されている。
　実願昭６０−７２８１９号（実開昭６１−１８８８６６号）のマイクロフイルム（以下、「引用例１１」という）には、
「熱転写記録材料の被転写紙に於いて、２層以上の構造を有する基材を用いたことを特徴とする熱転写記録材料の被転写紙。」（実用新案登録請求の範囲）、
「本考案は熱転写記録材料の被転写紙に関し、その目的とする所は、印画後のカール発生を防止することの出来る被転写紙を提供することである。」（第１頁第９〜１１行）ことが記載されている。
　特開平２−８０２４７号公報（以下、「引用例１２」という）には、ポリエステル積層フィルムに関し、
「本発明の最大の特徴は微細な独立気泡を多数有するフィルム層（以下Ａ層と略す）の片面又は両面に微細な独立気泡を殆ど含有しないフィルム層（以下Ｂ層と略す）を積層する点にある。」（第３頁左上欄第６〜１０行）、
「それぞれ別に予め製造したＡ層およびＢ層のフィルムを接着層を介して重ね合わせてもよいし、該Ａ層を製造する工程内で該Ｂ層を溶融押出ラミネートしてもよい。しかしながら本発明においては、更に生産性を高度に加味する場合、いわゆる共押出による積層方法が特に好ましい。・・・。この方法を用いるならば・・・、従来Ａ層のみの延伸工程においては破断しやすい問題があったが、Ｂ層と共に延伸することにより破断を抑制することができ生産性は極めて向上する。」（第４頁左下欄第１５行〜同頁右下欄第１２行）ことが記載されている。
［判断］
〈その−１〉
　本件発明と先願明細書に記載のものとを対比する。
　先願明細書の実施例３により得られたポリプロピレンを主要成分とする積層体の構成を、面順に示すと、「受像層／延伸非孔質フィルム層／延伸多孔質フィルム層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／延伸多孔質フィルム層／延伸非孔質フイルム層」となっており、このうち、「延伸非孔質フィルム層」と「延伸多孔質フィルム層」とは、同時押出によって積層され、それに続く二軸延伸により製造されたものであり（製造例１、４および実施例１参照）、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、実質的に「受像層」、「延伸非孔質フィルム層」、「延伸多孔質フィルム層」に対する支持体として機能しているものと認められる。
　そして、両明細書に記載された各層の機能からして、先願明細書の実施例３における「受像層」、「延伸非孔質フィルム層」、「延伸多孔質フィルム層」、「染料熱転写受像シート」、「空隙構造」は、本願発明における「色素画像受容層」、「実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層」、「ミクロボイドを保有する熱可塑性コア層」、「サーマルダイトランスファー用の色素受容素子」、「ミクロボイド」とそれぞれ同義であることは明かである。
　よって、両者は、「色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものである、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子」である点で共通する。
　しかし、本件発明は、更に、該基材が「支持体の１つの側のみに」積層された複合材料フィルムを含むのに対し、先願明細書の実施例３のものは支持体の両側に延伸複合フィルムを貼合わせるものであり、他に、先願明細書のその他の記載をみても、延伸複合フィルムを支持体の１つの側のみに積層することは示唆されず、また、本件発明は、更に、該ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層が「ボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたもの」であるとするのに対し、先願明細書の実施例３のものは、無機顔料を配合したフィルムを延伸することにより空隙を有する延伸多孔フィルム層を形成するものであり、他に、先願明細書のその他の記載をみても、ボイド形成開始剤として高分子材料を用いることが示唆されない。
　してみれば、本件発明は、該基材が「支持体の１つの側のみに」積層された複合材料フィルムを含み、また、該ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層が「ボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたもの」であるとするものである点で、先願明細書に記載のものに対して、別異の発明を構成する。
　また、本件請求項２に係る発明は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含む等の構成を有するものであるが、前記したとおり、先願明細書のものは、基材が「支持体の１つの側のみに」積層された複合材料フィルムを含むものではなく、この点で、本件請求項２に係る発明のものは、先願明細書に対して別異の発明を構成する。
　したがって、本件請求項１及び２に係る発明は、先願明細書に記載された発明ではない。
〈その−２〉
　本件請求項１及び明細書の記載によれば、本件発明は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、「前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものである」という構成を備えることにより、その余の構成と相俟って、効果的な色素転写性、均質な転写性を示すだけでなく、（その非対称な積層構造にも拘わらず、また、合成紙ユポを積層したものに比べ）プリント前のカール性に優れた色素受像素子を得ることができたというものである。
　引用例１には、「色素画像受容層（感熱記録層）を上方に保有する基材（基材層）を含むサーマルダイトランファー（昇華性または気化性染料に対して可染性）用の色素受容素子（感熱転写記録シート）において、前記基材（基材層）が支持体（他の層）に積層された複合材料フィルム（感熱転写記録シート用支持体）を含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にある、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子」の構成が記載されている。
　しかしながら、引用例１のものでは、上質紙の表裏両面に感熱転写記録シート支持体を配置するか、ないしは、感熱転写記録シート支持体に感熱層を設けそのまま感熱転写記録シートとして用いるもので、本件発明のように該感熱転写記録シートが支持体の１つの側のみに積層されたものを開示していない。また、感熱転写記録シート支持体は、ミクロボイド（ボイド）を保有するポリオレフィンコア層（ポリオレフィンの多孔質フィルム基材）および少なくとも１層の熱可塑性表面層（表面層）を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであるものの、そこでの表面層においては、具体的には、本件発明のように実質的にボイドを含まないものは示されていない。
　この点に関し、特許異議申立人は、引用例１の実施例の結果を表した表１の記載内容から、表面層（Ａ）に重質炭酸カルシウムのＣａＣＯ３が３重量％程度添加されたものではボイドが形成されない旨主張する。しかし、そこでの実施例７のものと比較例１のものとを比較すると、実施例７のものは表面層（Ａ）にＣａＣＯ３が３重量％添加されるが、比較例１のものは同層にはＣａＣＯ３が添加されず、それ以外の条件は異ならないものであるところ、製造された支持体の圧縮率（％）、及び記録シートのマクベス濃度が、それぞれ、実施例７のものでは２５％、０．２２、比較例１のものでは２０％、０．１３となっている。そして、断熱性が高ければ印字濃度が高まり、その断熱性はボイドの存在により改善されるものであることを考慮すると、表面層（Ａ）にＣａＣＯ３が添加され、マクベス濃度が高く、そのうえ圧縮率も高い実施例７のものには、表面層中に何らかのボイドが形成されているものと推定されるものであり、したがって、この表１に示される実施例のものが、その表面層に実質的にボイドを含まないといえるものではない。
　してみれば、本件発明は、引用例１に記載のものに対して、「基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものである」という点で相違し、別異の発明を構成する。
　次に、上記相違点が、当業者の容易に想到できるものであるか否かにつき、検討する。
　引用例１に記載の発明は、高速印字されても階調記録の良好な感熱転写記録シート用の支持体を提供することを目的とするものであるが、このものは、本件発明のように、プリント前のカール性曲を改善することにまで配慮するものではない。
　以下、上記相違点に関し引用例２〜１２の記載を順次みる。
　引用例２には、ポリエステルを口金内で積層して押出し、２層又は３層のシ−ト状物に成形し、更に、このシートを縦延伸及び横延伸すること、そして、順に、基本層、表面層及びインク受容層からなるプリンター用印字基材となすこと、また、ポリエステル中に非相溶な熱可塑性樹脂を分散させ、延伸により、該基本層中に空所を形成せしめることが記載されている。
　しかし、この発明のものはその基本層がポリエステルからなるものであって、そこから本件発明のようなポリオレフィンコア層を形成することが導き出せず、また、このプリンター用印字基材は本件発明のような支持体を必要とするものではなく、当然のこととして、それが支持体の一側のみに積層するものではない。
　そして、ここでの発明ではプリント時のカールを解決することを目的とするが、プリント前のカールについてまで配慮するものではない。
　引用例３には、剛性シートの表裏面に、無機微細粉末を０〜１０重量％未満、好ましくは５〜８重量％含む延伸樹脂フィルムである表面層及び無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂の延伸物よりなる内部に微細なボイドを多数有する中芯層からなる合成紙を一体に貼合した熱転写記録用画像受容シートが記載されているが、そこでのものは、基本的に合成紙の間に剛性シートを挟持させることによりカールを防止するものであって、剛性シートの１つの側のみに合成紙を積層させることが示されるものではなく、また、ここでの合成紙は、表面層と中芯層とが同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものでもない。
　そして、ここでの発明では、印字の際のカールを防止することを意図するものであるが、プリント前のカール性についてまで配慮するものでない。
　引用例４及び５には、ミクロボイド層又は発泡ＰＥＴフィルムを紙製基材上に形成してなる熱転写用一受像体が記載されているが、その態様の中で、該紙製基材の片側にのみミクロボイド層又は発泡ＰＥＴフィルムを積層したものが、プリント前のカール性につき優れた効果が得られることまでを教示するものではない。
　引用例６には、表面層（Ａ）の組成物とポリプロピレンマトリックスからなる中芯層の組成物を押出し、延伸して、中芯層に多数のミクロボイドを生成させ、圧縮率が良好で、表面が平滑な多層樹脂延伸フイルムを作ること、このフイルムが熱転写用画像受容シートに用いられることが記載されるが、このものは、具体的には、中芯層（Ａ）をシ−ト状に押出し縦方向に延伸した後、表面層（Ｂ）を片面に積層し横方向に延伸して作成されるのであって、共押出しとそれに続く二軸延伸により形成されるものでなく、また、この多層樹脂延伸フイルムは別途支持体を必要としないものであって、当然のこととして、支持体の１つの側のみに積層するものではない。
　そしてまた、ここでの発明は、熱転写印刷時の色抜け防止及び転写印刷の鮮明性を良好なものとすることを意図するが、本件発明のようなカール性についてまで配慮するものでない。
　引用例７には、熱転写記録用画像受容シートの支持体につき、基材層、無機微細粉末を５〜６５ｗｔ％含有するポリプロピレンフイルムを紙状層、無機微細粉末を含まないかもしくは、平均粒径が１ミクロン以下の無機微細粉末を３％以下含有するポリプロピレンフイルムを表面層として設けた構造の合成紙が記載されており、また、この紙状層及び表面層は、その製造工程で、共押出しされるものであるが、そこでは、共押出後、二軸延伸されるものではない。
　そしてまた、ここでの発明は、熱転写印刷時の色抜け防止を良好なものとすることを意図するが、本件発明のようなカール性についてまで配慮するものでない。
　引用例８には、成膜フイルムを延伸し、ベース樹脂と非相溶性樹脂との界面ではく離を起こさせミクロボイドを発生させることが記載されているが、上記相違点につき示唆されるところはない。
　引用例９には、受像体のカールを防止するために、表面の平滑性の高いフィルム基体と、繊維を原料とする薄葉物基体との積層体を備えた転写型感熱記録用受像体が記載されるだけで、前記複合材料フィルムを用いた場合のプリント前のカール性に関し示唆するものではない。
　引用例１０及び１１には、印画時の熱によるカールを裏打ち層の剛性を利用し、又は、基材を２層以上とすることにより防止せんとすることが記載されているが、それは、プリント前のカール性を改善するものでなく、しかもそのプリント前のカール性につき優れた効果を奏する複合材料フィルムと支持体との積層関係を示唆するものではない。
　引用例１２には、ポリエステル積層フィルムの製造方法につき、共押出、延伸する方法を採用する場合の製膜及び加工上の利点が示されているが、このものは、ミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層に適用した場合のカール性についてまで示唆するものではない。
　以上のとおり、引用例１〜１２には、プリント前のカール性が優れた色素受像素子を得るために、「前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものである」という構成を備えることが示唆されない。
　してみれば、本件発明（請求項１に係る発明）は引用例１に記載された発明であるということができず、また、引用例１〜１２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということはできない。
　また、本件請求項２に係る発明は、上記構成を実質上全て備えるものであり、上記した請求項１に係る発明に対する理由と同じ理由により、引用例１に記載された発明であるということができず、また、引用例１〜１２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということはできない。
〈その−３〉
　本件発明と引用例２に記載の発明と対比する。
　引用例２には、前記したとおり、ポリエステルを口金内で積層して押出し、２層又は３層のシ−ト状物に成形し、更に、このシートを縦延伸及び横延伸すること、そして、基本層、表面層及びインク受容層からなるプリンター用印字基材となすこと、また、ポリエステル中に非相溶な熱可塑性樹脂を分散させ、延伸により、該基本層中に空所を形成せしめることが記載されている。
　しかし、この発明のものはその基本層がポリエステルからなるものである。
　そして、ここでの発明ではプリント時のカールを解決することを目的とするが、プリント前のカールについてまで配慮するものではない。
　したがって、その基本層にポリオレフィンを用い、プリント前のカール性を改善する本件発明の構成がこの引用例の記載から導き出せるものではない。
　更に、引用例２に記載のプリンター用印字基材は本件発明のような支持体を必要とするものではなく、当然のこととして、それが本件発明のように支持体の一側のみに積層することが示されるものではない。
　確かに、引用例４及び５には、ミクロボイド層又は発泡ＰＥＴフィルムを紙製基材上に形成してなる転写用受像体が記載されているが、その中で、紙製基材の片側にのみミクロボイド層又は発泡ＰＥＴフィルムを積層したものが、カールの防止に十分な効果があるとまでは記載されておらず、まして、これらの記載は、複合材料フィルムを紙製基材の片側にのみに積層したものが、プリント前のカール性につき優れた効果が得られることまでを教示するものではない。
　してみれば、その余の構成についての判断を措くものとしても、上記の点で、本件発明は引用例２、４及び５に記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうるものであるということはできない。
　また、本件請求項２に係る発明についても、これと同じ理由により、引用例２、４及び５に記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうるものであるということはできない。
〈その−４〉
　本件発明と引用例３に記載のものとを対比する。
　引用例３には、前記したとおり、剛性シートの表裏面に、無機微細粉末を０〜１０重量％未満、好ましくは５〜８重量％含む延伸樹脂フィルムである表面層及び無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂の延伸物よりなる内部に微細なボイドを多数有する中芯層からなる合成紙を一体に貼合した熱転写記録用画像受容シートが記載されている。
　しかし、この発明のものは、基本的に合成紙の間に剛性シートを挟持させることによりカールを防止できたというものであるから、本件発明のように剛性シートにその合成紙を単一枚積層して、プリント前のカール性に優れたものとすることは、当業者といえども直ちに想到しうるものではない。
　更に、引用例３に記載の合成紙は、本件発明のように表面槽と中芯層とが同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものでもなく、そして、この同時押出しとそれに続く二軸延伸の製造手段は、その操作内容からみて、本件のサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子のカール性及び均質転写性と密接に関係するものと解されるものであり、したがって、当該製造手段が引用例１２で公知であるからといって、それを、引用例３のものに適用し、効果的な色素転写性、均質な転写性を示すだけでなく、プリント前のカール性が優れた色素受像素子となすことが容易に想到しうるものであるとすることができないい。
　また、本件請求項２に係る発明についても、これと同じ理由により、引用例３及び１２に記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうるものではない。
　したがって、本件請求項１及び２に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立について
（１）本件請求項に係る発明
　本件特許第２７３５９８９号の請求項１及び２に係る発明は、平成１１年９月９日付で訂正請求がなされ、その請求どおり訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されるとおりのものである（当該理由の第３頁第１４行〜第５頁第３行の記載を参照）。
（２）特許異議申立の概要
　特許異議申立人東レ株式会社は、証拠として、甲第１号証（前記の引用例２）、甲第２号証（前記の引用例４）、及び甲第３号証（前記の引用例５）を引用し、本件請求項１及び２に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであり、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであって、取り消されるべきである、旨主張する。
　特許異議申立人西川武則は、証拠として、甲第１号証（前記の先願明細書）、甲第２号証（前記の引用例１）、甲第３号証（前記の引用例６）、甲第４号証（前記の引用例７）、甲第５号証（前記の引用例８）、及び甲第６号証（前記の引用例４）を引用し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であり、また、甲第２号証に記載された発明であり、その特許は、特許法第２９条の２又は同法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、そして、本件請求項１及び２に係る発明は、甲第２〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであり、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであって、取り消されるべきものである、旨主張する。
　特許異議申立人大日本印刷株式会社は、証拠として、甲第１号証（前記の引用例１）、甲第２号証（前記の引用例９）、甲第３号証（前記の引用例１１）、及び甲第４号証（前記の引用例１０）を引用し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、その特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、また、本件請求項２に係る発明は、甲第１〜４号証に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであり、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであって、取り消されるべきものである、旨主張する。
　特許異議申立人斉藤秀和は、証拠として、甲第１号証（前記の引用例１）、甲第２号証（前記の引用例３）、及び甲第３号証（前記の引用例１２）を引・用し、本件請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、また、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものあり、その特許は、特許法第２９条第１項第３号又は同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。更に、本件特許は、特許法第３６条第４項の規定を満たしていない出願に対してなされたものである。したがって、その特許は取り消されるべきものである、旨主張する。
（３）判断
　本件請求項に係る発明は、上記２の（３）の立特許要件の判断の個所で示したとおり、先願明細書に記載された発明と同一ではなく、また、引用例１に記載された発明ではなく、そして、引用例１〜１２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものでもない。
　これ以外に、特許異議申立人は、本件明細書に記載されるミクロボイド保有パッケージングフィルムにつき、そのＰＦ４ではミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層に、ボイド形成開始剤と同様の白色顔料が添加されており、このものを二軸延伸したのであれば、ボイドのない延伸ポリプロピレン層は形成できないはずである、また、ＰＦ６には「１面に付与されたコポリマ−シーラント層」と記載され、コポリマーシーラント層が延伸されたものであることが記載されておらず、本件明細書の記載は特許法第３６条第４項の規定を満たしていないと主張する。
　そこで、この主張内容につき検討すると、確かに、ミクロボイド保有パッケージングフィルム（複合材料フィルム）のＰＦ４及びＰＦ６に関し、十分な説明がなされていないところはある。
　しかし、このミクロボイド保有パッケージングフィルムについては、他に、ＰＦ１、２、３等の記載があり、それらのものにおいてはその使用材料と構造等が明確に示されるものである。
　そして、上記記載及び明細書のその他の記載を参照すれば、複合材料フィルムにつき、本件発明を実施することが可能となる。
　したがって、本件明細書には、容易にその実施をすることができる程度にその発明が記載されていないとまでいえるものではない。
（４）まとめ
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月６日（１９９９．１２．６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件特許第２７３５９８９号の明細書について、次のとおり訂正する。
（１）特許請求の範囲における請求項の、
「【請求項１】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。
　【請求項２】前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載のサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。」を、特許請求の範囲の減縮を目的とし、かつ特許請求の範囲の項の明瞭でない記載の釈明を目的として、
「【請求項１】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。
　【請求項２】色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子。」と訂正する。
（２）明細書の段落【００１０】における、
「【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面（スキン）層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、　一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。」を、発明の詳細な説明の項の明瞭でない記載の釈明を目的として、
「【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。
　また、本発明によれば、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサ−マルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、サ−マルダイトランスファー用の色素受容素子も提供される。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
サーマルダイトランスファーに用いる受容素子
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、
　前記基材が支持体
の１つの側のみ
ポリオレフィン
、および
　
前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであること
　【請求項２】　
色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、
　
前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および
　前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とす
る、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はサーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子、より詳細にはミクロボイドを保有する（ｍｉｃｒｏｖｏｉｄｅｄ）複合材料フィルムを含む受容素子に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、カラービデオカメラから電子的に形成された画像からプリントを得るためのサーマルトランスファーシステムが開発された。この種のプリントを得るための１方法によれば、電子画像をまずカラーフィルターにより色分解する。次いでこれらの色分解されたそれぞれの画像を電気信号に変換する。次いでこれらの信号を操作してシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号を形成させる。次いでこれらの信号をサーマルプリンターへ伝達する。プリントを得るためには、シアン、マゼンタまたはイエローの色素供与素子を色素受容素子と向き合わせて配置する。次いでこれら両者をサーマルプリンティングヘッドとプラテンローラーの間に捜入する。ライン型サ−マルプリンティングヘッドを用いて、色素供与シートの裏面から熱を付与する。サーマルプリンティングヘッドは多数の加熱素子を備えており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に応答して順次加熱される。次いでこのプロセスが他の２色について反復される。こうして、スクリーン上に見えた原画に対応するカラーハードコピーが得られる。このプロセスおよびそれを実施するための装置についての詳細はさらに、ブラウンシュタインによる″サーマルプリンター装置を制御するための装置および方法″と題する米国特許第４，６２１，２７１号明細書（１９８６年１１月４日発行）に記載される。
　【０００３】
　サーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子は、一般に基材または支持体上に被覆されたポリマー系の色素画像受容層からなる。サーマルダイトランスファーによるプリント法においては、最終プリントが画像の質に関してカラー写真プリントと比較して遜色のないことが望ましい。これを達成するためには、サーマルダイ受容体の基材は幾つかの特性を備えていなければならない。まず第１に、プリンターの送りは基材の特性に大幅に依存する。基材は低いカール性、および高すぎもせず低すぎもしない剛性を備えていなければならない。基材は画像の質に対して主要な影響力をもつ。画像の均質性は受容体基材のコンフォーマビリティー（ｃｏｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）に著しく依存する。供与体から受容体への色素の熱転写効率も、基材がその表面に高い温度を保持する性能により影響される。最終プリントの外観は基材の白色度および表面テキスチャーに大幅に依存する。プリントする前後の受容体のカールは最小限に抑えなければならない。セルロース紙、合成紙およびプラチックフィルムがすべて、これらの要件を満たすための色素受容素子用として提示されている。
　【０００４】
　米国特許第４，７７４，２２４号明細書には、表面あらさ７．５Ｒａマイクロインチ−ＡＡ以下を有する樹脂被覆紙を用いることが記載されている。この種類の紙は一般に写真基材として用いられ、従ってそれは写真的な外観をもつ。この基材はプリントする前後において共に卓越したカール特性を備えており、かつその単純なデザインのため製造経費が比較的低い。しかしそれは必ずしも極めてコンフォーマブルでなく、プリントヘッドとプリンタードラムの間の圧力が低いプリント条件下では均質性の高いプリントが得られない（大部分の市販のプリンターは現在では経費の点でより効果的なものにするために、低いプリント圧力をもつものが製作されている）。また一定の濃度を達成するためには、より高い水準のエネルギーが必要とされる。
　【０００５】
　米国特許第４，７７８，７８２号明細書には、合成紙をコア材料、たとえば天然セルロース紙に積層することが示され、合成紙を単独で受容体の基材として用いた場合、いかにプリント後のカールを生じるかについて述べられている。合成紙は、たとえば米国特許第３，８４１，９４３号および米国特許第３，７８３，０８８号明細書に示されており、非相溶性の有機または無機充▲填▼材を含有する延伸性ポリマーを伸長させることにより得られる。この伸長により、合成紙内の延伸性ポリマーと充▲填▼材の間の結合が破壊され、これによりミクロボイドが形成されると考えられる。これらの基材は良好な均質性および効率を備えている。積層構造は確かにカール特性を改善するが、なおすべてのカール要件を満たすわけではない。さらに合成紙系の支持体はそのボイドを保有する紙様表面のため、大部分の写真プリントが備えている固有の光沢を生じない。
　【０００６】
　欧州特許出願第０　３２２　７７１号明細書には、ポリプロピレンを含有するポリエステルフィルムからなり、伸長に際して形成されたフィルム内の微細な独立気泡を含む、色素受容素子の支持体が示されている。
　【０００７】
　米国特許第４，９７１，９５０号明細書は、合成紙をコア材料の両面に積層した場合にプリント後に見られるカールの問題に対処するものである。それには、プリントされる側に熱緩和した（熱収縮がより少ない）合成紙、裏面側に緩和されていない合成紙を用いることが示されている。この基材は良好な均質性、効率およびカール特性を備えている。しかしこれも光沢のある表面を備えておらず、製造に際して追加工程を必要とするであろう。
　【０００８】
　米国特許第４，７０４，３２３号明細書には、本願に述べるものと類似するミクロボイド保有複合材料フィルムが記載されているが、サーマルダイトランスファープリントに対するそれらの適性については言及されていない。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　以上の要件をすべて満たしうる受容体基材を開発することが要望されている。すなわち、それはプリントする前後の双方において平坦であり、均質性および色素濃度の高い画像を与え、写真的な外観を備え、かつ製造経費の低い基材である。従って本発明の目的は、低いカール性および良好な均質性を示し、かつ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトランスファー受容体用の基材を提供することである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体
の１つの側のみ
ポリオレフィン
、および前記ミクロボイド保有のポリオレフィンコア層がボイド形成開始剤として高分子材料を使用して製造されたものであること
　
また、本発明によれば、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体の１つの側のみに積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有するポリオレフィンコア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであること、および前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子も提供される。
　【００１１】
　
好ましい形態
　合成紙材料と異なり、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムは大部分の支持体の１面に積層した場合もなお卓越したカール性能を示す。カール性能は支持体のビーム強さ（ｂｅａｍ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）により調節しうる。支持体の厚さが低下するのに伴って、ビーム強さも低下する。これらのフィルムはかなり低い厚さ／ビーム強さの支持体の１面に積層した場合もなお最小のカール性を示す。
　【００１２】
　ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの比重が低いことにより（好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃｍ３）、極めてコンフォーマブルな色素受容体が製造され、トビアス・モトル試験機（Ｔｏｂｉａｓ　Ｍｏｔｔｌｅ　Ｔｅｓｔｅｒ）などの計測器により測定して低いモトル指数値のサーマルプリントが得られる。モトル指数はプリントの均質性、特にプリントされない無数の小領域として現れる、ドロップアウトと呼ばれる種類の不均質性を測定するための手段として用いられる。またこれらのミクロボイド保有パッケージングフィルムは極めて断熱性が高く、低いエネルギー水準において高い色素濃度の色素受容体プリントを与える。ボイドを含まないスキンは光沢の高い受容体を与え、色素受容層と色素供与フィルムとの良好な接触を増大させるのに役立つ。これによりプリントの均質性および効率的な色素転写も増大する。
　【００１３】
　ミクロボイドを保有する複合材料パッケージングフィルムはコアおよび表面層の同時押出し、次いで二軸延伸により製造するのが好都合であり、これによりコア層内に含まれるボイド形成開始剤（ｖｏｉｄ−ｉｎｉｔｉａｔｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）の周りにボイドが形成される。この種の複合材料フィルムは、たとえば米国特許第４，３７７，６１６号明細書に示される。
　【００１４】
　複合材料フィルムのコアはフィルムの全厚の１５−９５％、好ましくは全厚の３０−８５％とすべきである。従ってボイドを含まないスキンはフィルムの全厚の５−８５％、好ましくは全厚の１５−７０％とすべきである。複合材料フィルムの密度（比重）は０．２−１．０％／ｃｍ３、好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃｍ３とすべきである。コア厚さが３０％より小さくなるのに伴って、または比重が０．７ｇ／ｃｍ３より大きくなるのに伴って、複合材料フィルムは有用な圧縮性および断熱性を失い始める。コア厚さが８５％を越えるのに伴って、または比重が０．３ｇ／ｃｍ３より小さくなるのに伴って、複合材料フィルムは引張り強さの低下のため加工性が低くなり、かつそれは物理的損傷を受けやすくなる。複合材料フィルムの全厚は２０−１５０μｍ、好ましくは２８−７０μｍとすべきである。２８μｍ未満ではミクロボイドを保有するフィルムは支持体に固有の非平面性を最小限に抑えるのに十分なほど厚くなく、加工するのがより困難になるであろう。７０μｍを越える厚さではプリント均質性または熱効率の改善がほとんど見られず、従って余分な材料のため価格がさらに増加するのに対しほとんど弁明の余地がない。なお、以下において厚さの単位として“ミクロン”を使用するが、これは上記の“μｍ”に同じである。
　【００１５】
　″ボイド″はここでは添加された固体または液体物質が存在しないことを意味し、ただし″ボイド″は気体を内包すると思われる。最終パッケージングフィルムコア中に残留するボイド形成開始剤粒子は、目的とする形状および大きさのボイドを形成するためには直径０．１−１０ミクロンとすべきであり、好ましくは丸い形状である。ボイドの大きさは、縦および横方向の延伸の程度にも依存する。理想的にはボイドは、対向しかつ端が接した２枚の凹形ディスクにより定められる形状をとる。すなわちボイドはレンズ様または両凸形の形状をもつ傾向がある。ボイドはこれらの２つの主寸法がフィルムの縦および横方向と並んだ状態で配向する。Ｚ方向軸は副寸法であり、ほぼボイド形成粒子の直径に直交する大きさである。ボイドは一般に独立気泡となる傾向があり、従ってボイド保有コアの一方側から他方側へ開放した、気体または液体が横切ることができる通路は実質的には存在しない。
　【００１６】
　ボイド形成開始剤は多種多様な物質から選ぶことができ、コアマトリックスポリマーの重量に対して約５−５０重量％の量で存在すべきである。好ましくはボイド形成開始剤は高分子材料からなる。高分子材料を用いる場合、コア材料が形成されているポリマーと溶融混合して、溶液が冷却するのに伴って分散した球状粒子を形成しうるポリマーであってもよい。この例にはポリプロピレン中に分散したナイロン、ポリプロピレン中に分散したポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート中に分散したポリプロピレンが含まれる。ポリマーが予備成形され、そしてマトリックスポリマー中ヘブレンドされる場合、重要な特性は粒子の大きさおよび形状である。球体が好ましく、それらは中空または中実のいずれであってもよい。これらの球体は下記よりなる群がら選ばれる員子である架橋ポリマーから形成しうる：一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ２を有するアルケニル芳香族化合物、式中のＡｒは芳香族炭化水素残基、またはベンゼン系の芳香族ハロ炭化水素残基であり、Ｒは水素またはメチル基である；アシレート型モノマーには式ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ′）−Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）が含まれ、式中のＲは水素、および約１−１２個の炭素原子を含むアルキル基よりなる群から選ばれ、Ｒ′は水素およびメチルよりなる群から選ばれる；塩化ビニルおよび塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび塩化ビニル、臭化ビニル、式ＣＨ２＝ＣＨ（Ｏ）（ＣＯＲ）（式中のＲは約２−１８個の炭素原子を含むアルキル基である）のビニルエステルのコポリマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニル安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル酸またはそれらのエステル形成性誘導体を系列ＨＯ（ＣＨ２）ｎＯＨのグリコール（式中のｎは２−１０の整数である）と反応させることにより製造され、ポリマー分子内に反応性のオレフィン性結合を含む合成ポリエステル樹脂、最高２０重量％の第２酸またはオレフィン性不飽和を含むそのエステルおよびそれらの混合物、ならびにジビニルベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレートおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれる架橋剤を共重合含有する上記ポリエステル。
　【００１７】
　架橋ポリマーを製造するための一般的モノマーの例には下記のものが含まれる：スチレン、ブチルアタリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ビニルピリジン、酢酸ビニル、メチルアタリレート、ビニルベンジルクロリド、塩化ビニリデン、アクリル酸、ジビニルベンゼン、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、ビニルトルエンなど。好ましくは架橋されたポリマーはポリスチレンまたはポリ（メチルメタクリレート）である。極めて好ましくはそれはポリスチレンであり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
　【００１８】
　当技術分野で周知の方法により、幅広い粒度分布を特色とする不均質な粒度の粒子が得られる。得られるビーズは当初の粒度分布範囲にわたる生成ビーズを篩分けすることにより分類しうる。他の方法、たとえば懸濁重合は凝集が制限され、極めて均質な大きさの粒子が直接に得られる。
　【００１９】
　ボイド形成開始剤はボイド形成を促進するためにスリップ剤で被覆することができる。適切なスリップ剤または潤滑剤には、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、および金属酸化物、たとえば酸化スズおよび酸化アルミニウムが含まれる。好ましいスリップ剤はコロイドシリカおよびアルミナ、極めて好ましくはシリカである。スリップ剤の被膜を有する架橋ポリマーは、当技術分野で周知の方法により製造しうる。たとえばスリップ剤を懸濁液に添加した通常の懸濁重合法が好ましい。スリップ剤としてはコロイドシリカが好ましい。
　【００２０】
　ボイド開始用粒子は無機物球体であってもよく、これには中実もしくは中空のガラス球体、金属もしくはセラミックのビーズ、または無機物粒子、たとえばクレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが含まれる。重要なことは、その材料がコアマトリックスポリマーと化学的に反応して下記の問題のうち１または２以上を引き起こすことのないことである：（ａ）マトリックスポリマーの結晶化動力学を変化させ、延伸を困難にする、（ｂ）コアマトリックスポリマーの破壊、（ｃ）ボイド形成開始用粒子の破壊、（ｄ）マトリックスポリマーへのボイド形成開始用粒子の粘着、または（ｅ）望ましくない反応生成物、たとえば毒性もしくは色濃度の高い部分（ｍｏｉｅｔｙ）の生成。
　【００２１】
　複合材料フィルムのコアマトリックスポリマーに適した熱可塑性ポリマー群には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロースエステル、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポリスルホンアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、ポリスルホネート、ポリエステルイオノマーおよびポリオレフィンイオノマーが含まれる。これらのポリマーのコポリマーおよび／または混合物も使用しうる。
　【００２２】
　適切なポリオレフィンには、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンおよびそれらの混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレンのコポリマーを含めたポリオレフィンコポリマーも有用である。
　【００２３】
　適切なポリエステルには、炭素原子４−２０個の脂環式ジカルボン酸、および炭素原子２−２４個の脂肪族または脂環式グリコール類から製造されるものが含まれる。適切なジカルボン酸の例には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、ソディオスルホイソフタル酸およびそれらの混合物が含まれる。適切なグリコール類の例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、他のポリエチレングリコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらのポリエステルは当技術分野で周知であり、周知の方法、たとえば米国特許第２，４６５，３１９号および米国特許第２，９０１，４６６号明細書に記載の方法により製造することができる。好ましい連続マトリックスポリエステルは、テレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸、ならびにエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび１．４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる少なくとも１種のグリコール類からの反復単位を含むものである。ポリエチレンテレフタレート（少量の他のモノマーにより改質されていてもよい）が特に好ましい。他の適切なポリエステルには、適量の共重合酸成分、たとえばスチルベンジカルボン酸を含有させることにより形成される液晶コポリエステルが含まれる。この種の液晶コポリエステルの例は、米国特許第４．４２０，６０７、４，４５９，４０２および４．４６８．５１０号明細書に示されるものである。
　【００２４】
　有用なポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６およびそれらの混合物が含まれる。ポリアミドのコポリマーも適切な連続相ポリマーである。有用なポリカーボネートの例はビスフェノール−Ａポリカーボネートである。複合材料フィルムの連続相ポリマーとして用いるのに適したセルロースエステルには、硝酸セルロース、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれる。有用なポリビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル、ポリ（ビニルアセタール）およびそれらの混合物が含まれる。ビニル樹脂のコポリマーも使用しうる。
　【００２５】
　複合材料フィルムのボイドを含まないスキン層は、コアマトリックスにつき上記に挙げたものと同じ高分子材料から形成しうる。複合材料フィルムはコアマトリックスのものと同じ高分子材料のスキン（１または２以上）で作成するか、またはコアマトリックスのものと異なる高分子組成物のスキン（１または２以上）で作成しうる。相溶性を得るために、補助層を用いてコアヘのスキン層の付着を増大させることができる。
　【００２６】
　これらのフィルムの白色度を改善するために、コアマトリックスおよび／またはスキンに添加物を添加してもよい。これには、白色顔料、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウム、クレーまたは炭酸カルシウムの添加を含めた、当技術分野で既知のいずれかの方法が含まれる。これにはＵＶ領域のエネルギーを吸収して大部分が青色領域にある光を放出する蛍光剤、またはフィルムの物理的特性もしくはフィルム加工性を改善する他の添加物を添加することも含まれる。
　【００２７】
　これらの複合材料フィルムの同時押出し、急冷、延伸および熱硬化は、延伸フィルム製造に関する技術分野で既知のいずれかの方法により、たとえばフラットフィルム法またはバブルもしくはチューブラ法により行うことができる。フラットフィルム法は、スリットダイを通してブレンドを押出し、押出されたウェブを冷却されたキャスティングドラム上で、フィルムのコアマトリックスポリマー部材およびスキン部材（１または２以上）がそれらのガラス転移温度（Ｔｇ）未満で急冷される状態で急冷することによる。次いで急冷されたフィルムを、マトリックスポリマーおよびスキンポリマーのガラス転移温度より高い温度で、互いに直角の方向に延伸することにより２軸延伸する。フィルムは１方向に延伸したのち第２方向に延伸するか、または同時に両方向に延伸することができる。フィルムを延伸したのち、両方の延伸方向における収縮に対してフィルムをある程度拘束した状態で、ポリマーを結晶化させるのに十分な温度に加熱することによりそれを熱硬化させる。
　【００２８】
　これらの複合材料フィルムは・同時押出しおよび延伸処理ののち、またはキャスティングと完全延伸との間に、プリント性を含めたフィルム特性を改善するために、蒸気バリヤーを付与するために、それらをヒートシール性となすために、または支持体もしくは受容層への付着性を改善するために採用しうるいずれかの層数の被膜で被覆するか、または処理することができる。その例は、プリント性のためのアクリル樹脂被覆、ヒートシール性のためのポリ塩化ビニリデン被覆、またはプリント性もしくは付着性を改善するためのコロナ放電処理である。
　【００２９】
　ミクロボイドを保有するコア上にボイドを含まないスキンを少なくとも１層含むことにより、フィルムの引張り強さが増大し、かつそれがより加工性となる。これによって、すべての層がボイドを保有する状態でフィルムが製造された場合よりフィルムを広い幅および高い延伸比で製造することができる。これらの層を同時押出しすることによって、製造処理がさらに単純化される。
　【００３０】
　下記のミクロボイド保有パッケージングフィルムＰＦ１−ＰＦ１２は、押出し、プレスその他の方法で支持体、たとえばポリエステル、紙、合成紙または他のミクロボイド保有フィルムに積層した場合、本発明の実施に適切である。
　【００３１】
ＰＦ１．バイコル・オパライト（ＢＩＣＯＲ　ＯＰＰａｌｙｔｅ）３００　ＨＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６４）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００３２】
ＰＦ２．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ８９μｍ）（ｄ＝０．３１）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９４％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
　【００３３】
ＰＦ３．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．３３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９１％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
　【００３４】
ＰＦ４．ハーキュレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）３１５ＷＴ　５０３／２Ｂ（ハーキュレス社）
　複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．６６）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７８％）および両面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
　【００３５】
ＰＦ５．ハーキュレス４００ＷＴ　５０３／１Ｂ（ハーキュレス社）
　複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．５９）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および１面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン表面層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
　【００３６】
ＰＦ６．ハーキュレス３２５ＷＴ　５０２／１Ｓ（ハーキュレス社）
　複合材料フィルム（厚さ３５μｍ）（ｄ＝０．６１）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８６％）および１面に付与されたコポリマーシーラント層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
　【００３７】
ＰＦ７．オパライト３５０　ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ３０μｍ）（ｄ＝０．８２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００３８】
ＰＦ８．オパライト３７０　ＨＳＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．７５）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６５％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある：ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００３９】
ＰＦ９．オパライト３５０　ＴＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７３％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００４０】
ＰＦ１０．オパライト２３３　ＴＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ６３μｍ）（ｄ＝０．５３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００４１】
ＰＦ１１．オパライト２７８　ＴＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ５０μｍ）（ｄ＝０．５６）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８０％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００４２】
ＰＦ１２．オパライト２５０　ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
　複合材料フィルム（厚さ４３μｍ）（ｄ＝０．７２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６２％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
　【００４３】
　本発明の色素受容素子の基材用としてミクロボイドを保有する複合材料フィルムが積層される支持体は、ポリマー、合成紙、もしくはセルロース繊維紙系の支持体、またはそれらの積層品であってもよい。
　【００４４】
　セルロース繊維紙系の支持体を用いる場合、ポリオレフィン樹脂を用いてミクロボイドを保有する複合材料フィルムを押出し積層することが好ましい。積層処理に際して、得られる積層された受容体支持体のカールを最小限に抑えるために、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの最小張力を保持することが望ましい。紙系支持体の裏面（すなわちミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび受容体層の反対側）も、ポリオレフィン樹脂層で押出し被覆することができ（たとえば約１０−７５ｇ／ｍ２）、パッキング層、たとえば米国特許第５，０１１，８１４および５，０９６，８７５号明細書に記載されたものを備えていてもよい。高湿度の用途（＞５０％相対湿度）については、カールを最小限に抑えるために約３０−約７５ｇ／ｍ２、より好ましくは３５−５０ｇ／ｍ２の裏面樹脂付着量を付与することが望ましい。
　【００４５】
　好ましい１形態においては、望ましい写真性外観および感触を備えた受容素子を製造するために、比較的厚い紙系支持体（たとえば少なくとも１２０μｍの厚さ、好ましくは１２０−２５０μｍの厚さ）および比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）を用いることが好ましい。
　【００４６】
　本発明の他の形態においては、普通紙に似た受容素子を形成するために、たとえば印刷された多頁文書に挿入するために、比較的薄い紙またはポリマー系の支持体（たとえば８０μｍ以下、好ましくは２５−８０μｍの厚さ）を比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）と組み合わせて用いることができる。
　【００４７】
　本発明の受容素子の色素画像受容層は、たとえばポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−ｃｏ−アクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）またはそれらの混合物からなる。色素画像受容層は意図する目的に有効ないかなる量で存在してもよい。一般に約１−約１０ｇ／ｍ２の濃度において良好な結果が得られた。色素受容層上にさらにオーバーコート層、たとえば米国特許第４，７７５，６５７号明細書に記載されたものを被覆することができる。
　【００４８】
　本発明の色素受容素子と共に用いられる色素供与素子は、通常は色素含有層を保有する支持体からなる。本発明において色素供与体には、熱の作用により色素受容層へ転写しうる限り、いかなる色素をも使用しうる。昇華性色素を用いた場合、特に良好な結果が得られた。本発明に使用しうる色素供与体は、たとえば米国特許第４．９１６，１１２、４，９２７，８０３および５，０２３，２２８号明細書に記載される。
　【００４９】
　前記のように、色素供与素子はダイトランスファー画像を形成するために用いられる。このプロセスは、色素供与素子を画像形成下に加熱し、色素画像を色素受容素子へ転写してダイトランスファー画像を形成することよりなる。
　【００５０】
　本発明の好ましい形態においては、シアン、マゼンタおよびイエローの順次反復領域で被覆されたポリ（エチレンテレフタレート）系支持体からなる色素供与素子が用いられ、各色について色素転写工程が順次実施されて、３色ダイトランスファー画像が得られる。もちろんこのプロセスを単色についてのみ実施した場合、単色のダイトランスファー画像が得られる。
　【００５１】
　色素供与素子から本発明の受容素子へ転写するために使用しうるサーマルプリンティングヘッドは市販されている。たとえば富士通サーマルヘッド（ＦＴＰ−０４０　ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマルヘッドＦ４１５　ＨＨ７−１０８９、またはローム・サーマルヘッドＫＥ　２００８−Ｆ３を使用しうる。あるいはサーマルダイトランスファー用の他の既知のエネルギー源、たとえば英国特許第２，０８３，７２６Ａ号明細書に記載されるレーザーを使用しうる。
　【００５２】
　本発明のサーマルダイトランスファーアセンブリッジ（ａｓｓｅｍｂｌａｇｅ）は（ａ）色素供与素子および（ｂ）上記の色素受容素子からなり、色素受容素子は供与素子の色素層が受容素子の画像受容層と接触した状態で色素供与素子と重ねられた関係にある。
　【００５３】
　３色画像を得たい場合は、サーマルプリンティングヘッドにより熱が付与される期間中に上記のアセンブリッジが３回形成される。第１色素が転写されたのち、これらの素子を引き離す。次いで第２の色素供与素子（または異なる色素領域を備えた供与素子の他の領域）を色素受容素子と位置合わせし、このプロセスを反復する。第３色も同じ様式で得られる。
　【００５４】
　【実施例】
　以下の実施例は本発明をさらに説明するために提示される。
　【００５５】
実施例１
　ミクロボイド保有複合材料フィルムをそれに押出し被覆した紙素材支持体からなる後記の各種基材の複合材料フィルム側に下記の各層を順次被覆することにより、サーマルダイトランスファー受容素子Ａ−Ｋを製造した。
　【００５６】
ａ）下塗り層：Ｚ−６０２０（アミノアルケンアミノトリメトキシシラン）（ダウ・コーニング社）（０．１０ｇ／ｍ２）、エタノールから；
ｂ）色素受容層：マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）５７００（ビスフェノール−Ａポリカーボネート）（バイエル社）（１．６ｇ／ｍ２）、ビスフェノールーＡとジエチレングリコールのコポリカーボネート（１．６ｇ／ｍ２）、ジフェニルフタレート（０．３２ｇ／ｍ２）、ジ−ｎ−ブチルフタレート（０．３２ｇ／ｍ２）、およびフルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣ−４３１（フッ素化された分散剤）（スリーエム社）（０．０１１ｇ／ｍ２）、ジクロロメタンから；
ｃ）色素受容体オーバーコート層：炭酸、ビスフェノールーＡ、ジエチレングリコール、およびアミノプロピル末端基付きポリジメチルシロキサン（モル比４９：４９：２）から誘導されたと考えられる線状縮合ポリマー（０．２２ｇ／ｍ２）、ならびに５１０シリコーン・フルイド（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｆｌｕｉｄ）（ダウ・コーニング社）、ならびにフルオラドＦＣ−４３１（０．０３２ｇ／ｍ２）、ジクロロメタンから。
　【００５７】
受容体Ａ：
　支持体はビンテージ・グロス（Ｖｉｎｔａｇｅ　ＧＩｏｓｓ）（７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍのクレー被覆紙素材）（ポトラッチ社）であり、これに前記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナ夕ーゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ２）であった。紙素材支持体の裏面は高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ２）で押出し被覆された。
　【００５８】
受容体Ｂ：
　支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、漂白硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００５９】
受容体Ｃ：
　支持体は紙素材［厚さ１２０μｍ、ポンチアック・メイプル（Ｐｏｎｔｉａｃ　Ｍａｐｌｅ）５１（重量平均繊維長さ０．５ｍｍの漂白メイプル硬材クラフト）（コンソリデイティッド・ポンチアック社）およびアルファ・ハードウッド・スルフィット（Ａｌｐｈａ　Ｈａｒｄｗｏｏｄ　Ｓｕｉｆｉｔｅ）（平均繊維長さ０．６９ｍｍの漂白レッドアルダー（ｒｅｄｒａｌｄｅｒ）硬材亜硫酸パルプ）（ウェイヤーホイザー・ペーパー社）の１：１ブレンドから製造］であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６０】
受容体Ｄ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ２が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６１】
受容体Ｅ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ３が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６２】
受容体Ｆ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ４が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６３】
受容体Ｇ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ５が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ５のミクロボイド保有ポリプロピレンコア側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６４】
受容体Ｈ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ６が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ６のコポリマーシーラント層側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６５】
受容体Ｉ：
　支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ７が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ７のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００６６】
受容体Ｊ：
　支持体は紙素材（厚さ１４０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ８が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ８のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であったが、２５ｇ／ｍ２で被覆された。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であったが、１２ｇ／ｍ２で被覆された。
　【００６７】
受容体Ｋ：
　支持体は紙素材（厚さ１８５μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白軟材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１がポリプロピレンと共に押出し積層された（１５ｇ／ｍ２）。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレンが押出された（１３ｇ／ｍ２）。
　【００６８】
　対照の色素受容体Ｃ−１ないしＣ−８は本発明の色素受容体と同様に製造されたが、基材に関してミクロボイド保有パッケージングフィルムを含まなかった。
　【００６９】
　対照受容体Ｃ−１は、受容体Ａに対して、受容体Ａと同一の紙素材、ビンテージ・グロス、を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに合成紙が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。合成紙はユポ（Ｙｕｐｏ）ＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ６０μｍ）（ｄ＝０．７５）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５４％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００７０】
　受容体Ａに対する第２の対照受容体、Ｃ−２、は受容体Ａと同様に製造され、ただし合成紙はユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ８０μｍ）（ｄ＝０．８０）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５１％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。
　【００７１】
　対照受容体Ｃ−３は、受容体Ｂに対して、受容体Ｂと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−１に関する上記の合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
　【００７２】
　対照受容体Ｃ−４は、受容体Ｃに対して、受容体Ｃと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−２に関する上記の合成紙、ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
　【００７３】
　対照受容体Ｃ−５は、受容体Ｄ−Ｊに対して、受容体Ｄと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムはバイコル３０６−Ｂ（モービル・ケミカル社）、厚さ２５μｍの顔料を含まない延伸ポリプロピレンフィルムであった。
　【００７４】
　受容体Ｄ−Ｊに対する第２の対照受容体、Ｃ−６、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリエステルフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリエステルフィルムは下塗りなしの延伸ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ６μｍ）であった。
　【００７５】
　対照受容体Ｃ−７は、受容体Ｋに対して、受容体Ｄと同一の紙素材（厚さ１５０μｍ）を用いて製造され、ただし両面にポリエチレンが押出された。前面（受容層）側はアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）および蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２２ｇ／ｍ２）であった。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ２）が押出された。
　【００７６】
　受容体Ｋに対する第２の対照受容体、Ｃ−８、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が紙素材の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
　【００７７】
　マゼンタ色素を含むサーマルダイトランスファー供与素子は、６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）製支持体上に下記を被覆することにより製造された。
　【００７８】
ａ）下塗り層：タイゾー（Ｔｙｚｏｒ）ＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ２）；１−ブタノ−ルから；
ｂ）色素層：後記のマゼンタ色素（０．１２および０．１３ｇ／ｍ２）およびＳ−３６３（シャムロック・テクノロジーズ社）（ポリオレフィンおよび酸化ポリオレフィン粒子の超微粉砕ブレンド）（０．０１６ｇ／ｍ２）を含有；酢酸プロピオン酸セルロース系結合剤（２．５％アセチル、４５％プロピオニル）（０．４０ｇ／ｍ２）中；トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン溶剤混合物から；
色素供与素子の裏面に下記を被覆した：
ａ）下塗り層：タイゾーＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ２）；１−ブタノールから；
ｂ）スリッピング層：エムラロン（Ｅｍｒａｌｏｎ）３２９（ポリ（テトラフルオロエチレン）粒子の乾燥フィルム潤滑剤）（アチソン・コロイズ社）（０．５９ｇ／ｍ２）、ＢＹＫ−３２０（ポリオキシアルキレン−メチルアルキルシロキサンコポリマー）（ＢＹＫヘミーＵＳＡ）（０．００６ｇ／ｍ２）、ＲＳ−５１３（アミノプロピルジメチル末端基付きポリジメチルシロキサン）（ペトラーチ・システムズ社）（０．００６ｇ／ｍ２）、Ｓ−２３２（ポリエチレンおよびカルナウバろう粒子の超微粉砕ブレンド）（シャムロック・テクノロジーズ社）（０．０１６ｇ／ｍ２）；トルエン、ｎ−プロピルアセテート、２−プロパノールおよび１−ブタノール溶剤混合物から被覆；
マゼンタ色素の構造は下記のとおりである：
　サーマルヘッドを用いた相対的プリント効率を評価するために、色素供与体を一定のエネルギーでプリントして、それぞれの色素受容体上に中間スケールの試験画像を形成した。一定のエネルギーで形成された色素濃度を比較することにより、転写の相対的効率を比較することができる。
　【００７９】
　約１０ｃｍ×１５ｃｍの領域の色素供与素子の色素側を、同一領域の色素受容素子のポリマー系受容層側と接触させて配置した。このアセンブリッジを、モーター駆動式５６ｃｍ直径のゴムローラーの頂部に留め付け、２６℃に温度調節されたＴＤＫサーマルヘッドＬ−２３１（Ｎｏ．６−２Ｒ１６−１）を３６ニュートンの力で、アセンブリッジをゴムローラーに押付けながらその色素供与素子側に向けてプレスした。
　【００８０】
　画像形成エレクトロニクスを作動させ、アセンブリッジをプリンティングヘッドとローラーの間で７ｍｍ／ｓｅｃにおいて引取った。同時にサーマルプリントヘッドの抵抗素子を３３ｍｓｅｃ／ドットのプリント期間中、１２８μｓｅｃ間隔でパルスさせた（２９μｓｅｃ／パルス）。非段階（ｎｏｎ−ｇｒａｄｕａｔｅｄ）濃度（０，５−１．０濃度単位）の”中間スケール”試験画像を約９ｃｍ×１２ｃｍの領域に形成するためにプリントヘッドに印加された電圧は約２３．５Ｖ、電力は約１．３Ｗ／ドットおよびエネルギーは７．６ミリジュール／ドットであった。ステータスＡグリーン（Ｓｔａｔｕｓ　Ａ　Ｇｒｅｅｎ）反射濃度を読取り、３回の反復の平均として記録した。
　【００８１】
　プリントの均質性を評価するために、第２の非段階濃度の試験画像をを形成し、ただしより一定の０．５−０．７の濃度を得るためにサーマルヘッドに付与する力を９ニュートンに調節し、エネルギーを変更した。得られたそれぞれの画像を、モデルＭＴＩモトル試験機（トビアス・アソシエーツ社）で５ｃｍ×１２ｃｍの領域において読取ることにより均質性につき評価した。モトル指数を３回の反復試験から求め、後記の表に示す。数値が大きいほどプリント濃度の不均質性がより大きいことを示す。
　【００８２】
　プリントされていない受容体のカール性を評価するために、ＴＡＰＰＩユースフル・メソド（Ｕｓｅｆｕｌ　Ｍｅｔｈｏｄ）４２７の変法に基づいて、種々の試料サイズを用い、わずか５０％の相対湿度（ＲＨ）におけるカールを測定するカール試験を考案した。各受容体の試料５個を２１×２８ｃｍに切断し、その際長手を支持体の縦被覆方向に平行にした。試料を５０％ＲＨで２４時間、平衡化した。カールが生じる場合、いずれの場合も直交一縦被覆方向に（縦被覆方向に垂直に）起こった。受容体の両端間の垂直距離を最近接の半ミリメートルまで測定した。試料が重なるほどカールした場合、重なりをマークし、測定した。重なりの距離を２倍にし、マイナスの数値を付与した。カール率％は下記により計算された：
式中のＬは原長（この場合２８ｃｍ）であり、Ｍは測定された両端間の距離である。重なり合う試料は１００％を越えるカールを示すであろう；平らな試料は０％のカールを示すであろう。５％以下のカール値が望ましく、かつ均等であると考えられる。結果を下記の表１に示す：
　【表１】
　上記のデータは、ミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび内部ポリオレフィン層を押出し積層された紙系支持体からなる基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率％の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【００８３】
実施例２
　実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体はポリ（エチレンテレフタレート）からなっていた。
　【００８４】
受容体Ｌ：
　支持体は顔料を含まない透明なポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（厚さ１００μｍ）であり、これに上記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ２）であった。ポリエステル系支持体の裏面には受容層側と同じ顔料添加ポリオレフィン（２５ｇ／ｍ２）が押出された。
　【００８５】
　受容体Ｌに対する対照受容体、Ｃ−９、は受容体しのボリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに、対照Ｃ−２に関して上記に述べた合成紙ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
　【００８６】
　受容体Ｌに対する第２の対照受容体、Ｃ−１０、は受容体しのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）がポリ（エチレンテレフタレート）支持体の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
　【００８７】
　実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表２に示す：
　【表２】
　上記のデータは、ポリエステル系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃麦、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【００８８】
実施例３
　実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体は合成紙として知られるミクロボイド保有ポリマーフィルムからなっていた：
受容体Ｍ：
　支持体は、米国特許第４，９９４，３１２号明細書の記載に従って製造された密度＝０．７０ｇ／ｃｍ３の延伸したミクロボイド保有ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ１００μｍ）フィルム系支持体であり（ボイド形成開始剤はコロイドシリカで被覆した架橋ポリスチレンのミクロビーズである）、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ９が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光藻増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ２）であった。合成紙系支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ２）が押出された。
　【００８９】
受容体Ｎ：
　支持体はキムデュラ（Ｋｉｍｄｕｒａ）ＦＰＧ１３０（キンバリー・クラーク社）、すなわちミクロボイドを保有する延伸したポリプロピレンの合成紙素材（厚さ１３２μｍ）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。両面に押出されたポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００９０】
　受容体ＭおよびＮに対する対照受容体、Ｃ−１１、は受容体Ｎのミクロボイドを保有する延伸した合成紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりに、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィン層および裏面のポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
　【００９１】
　実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表３に示す：
　【表３】
　上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマーフィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【００９２】
実施例４
　実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。その際下記の受容体に用いる基材を製造するために、両面に追加のミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層したミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルムを支持体として用いた：
受容体Ｏ：
　支持体はミクロボイド複合材料フィルムＰＦ１０であり、これに追加のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１０が両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し接層触された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ２）であった。さらに下塗り層は用いなかった。
　【００９３】
　受容体Ｏに対する対照として、実施例３の対照受容体、Ｃ−１１、を用いた。実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表４に示す：
　【表４】
　上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【００９４】
実施例５
　実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層するのではなくポリマー系接着剤を用いて加圧積層した：
受容体Ｐ：
　支持体は紙素材（厚さ１２０μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料ＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ（Ｇｅｌｖａ）７８８（酢酸エチルおよびトルエンの溶剤混合物中におけるアクリレートコポリマーの２０％溶液）（５．４ｇ／ｍ２）を紙素材上に被覆し、自然乾燥させた。上記のミクロボイド保有複合材料フィルムを紙素材の被覆面と接触させ確実に接触させるためにこのアセンブリッジを一対のゴムローラー間に導通した。この紙系支持体上に下塗り層は用いなかった。
　【００９５】
　受容体Ｐと同じ紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｐに対する対照受容体Ｃ−１２を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）をポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｐに関して述べたものと同じであった。
　【００９６】
　実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表５に示す：
　【表５】
　上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【００９７】
実施例６
　実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを両面に実施例５の記載に従って加圧積層した：
受容体Ｑ：
　支持体はビンテージ・グロス（クレー被覆紙素材、７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍ）（ポトラッチ社）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ７８８（実施例５に記載）を紙素材の両面に被覆し（各面５．４ｇ／ｍ２）、各面を上記のミクロボイド保有複合材料フィルムと接触させ、このアセンブリッジを一対のローラー間に導通した。さらに下塗り層は用いなかった。
　【００９８】
　受容体Ｑと同じビンテージ・グロス紙素材を用いて、受容体Ｑに対する対照受容体Ｃ−１３を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
　【００９９】
　受容体Ｐに関して述べた硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｑに対する第２の対照受容体、Ｃ−１４、を製造し、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
　【０１００】
　実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表６に示す：
　【表６】
　上記のデータは、両面にミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材を用いた本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
　【０１０１】
実施例７
　実施例１の記載と同様に、下記の受容体に用いる基材を得るために紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した：
受容体Ｒ：
　支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、被覆硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が透明な中密度ポリエチレン（１２ｇ／ｍ２）と共に押出し積層された。紙素材系支持体の裏面には付着量２５ｇ／ｍ２の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
　【０１０２】
受容体Ｓ：
　受容体Ｒと同じ紙素材、ミクロボイド保有複合材料フィルム、および前面ポリオレフィン樹脂を用いた。ただし紙素材系支持体の裏面には付着量３７ｇ／ｍ２の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
　【０１０３】
　実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。カール率の評価は実施例１に記載したものと同じであったが、ただし相対湿度５０％のほかに、試料を相対湿度２０％および７０％においてコンディショニングし、測定した。結果を下記の表７に示す：
　【表７】
　上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層し、裏面ポリホレフィン樹脂付着量を増加させた紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、高湿度用途に対するカール特性に関して卓越していることを示す。
　【０１０４】
　【発明の効果】
　本発明による色素受容素子は、低いカール率および良好な均質性を示し、効果的な色素転写性を備えている。