(57)【要約】      （修正有）【解決手段】外シリンダ本体の収容室にピストンロッドとピストン後座が軸方向へ移動できるように収容される。ピストンロッドの内部にはピストンと増圧ピストンロッドが収容され、他端にはピストン後座が設けられる。ピストンロッドには内、外周壁を貫穿するオイル流路が設けられ、オイル流路により外シリンダ本体のオイル室と相通する。外シリンダ本体の外側には他に進油伸縮ユニットが設けられ、そして増圧連接ロッドにより外シリンダ本体の外部に伸出したピストンロッドと連接することにより、オイル室を相通させる。外シリンダ本体のオイル流路からオイルを導入することにより、ピストンロッドが移動するのを押圧することができる。さらに進油伸縮ユニットのオイル流路からオイルを導入することにより、ピストンロッドの内部のピストンと増圧ピストンロッドを作動させる。【効果】同じ大きさを有した油圧シリンダにおいて、その出力を倍増することができると共に、製造コストを低く抑えることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外シリンダ本体（１）、ピストンロッド（２）、増圧連接ロッド（３）および進油伸縮ユニット（４）により構成される増圧可能な油圧シリンダであって、外シリンダ本体（１）には外シリンダ本体（１）を貫穿する二個のオイル流路が設けられ、外シリンダ本体（１）の両端にはそれぞれ外シリンダ後カバー（１１）と外シリンダ前カバー（１２）が設けられ、ピストンロッド（２）の一端にはピストン後座（２１）が設けられ、ピストン後座（２１）は外シリンダ本体（１）において往復移動するように嵌入され、ピストンロッド（２）とピストン後座（２１）は外シリンダ本体（１）の上記二個のオイル流路から注入されるオイルにより往復移動するように形成され、ピストンロッド（２）の他端には外シリンダ前カバー（１２）から伸出するピストン前座（２２）が設けられ、ピストンロッド（２）にはピストン（２３）と増圧ピストンロッド（２４）が内設され、増圧ピストンロッド（２４）の他端はピストン後座（２１）から伸出することができるように形成され、ピストンロッド（２）のピストン後座（２１）における少なくとも片側には外周壁とオイル室（Ａ、Ｂ）を貫穿するオイル流路（２５）が設けられ、増圧連接ロッド（３）は外シリンダ本体（１）から伸出したピストンロッド（２）に結合されると共に、オイル流路（３１）によりピストンロッド（２）のオイル室（Ｃ）と相通するように形成され、進油伸縮ユニット（４）は外シリンダ本体（１）の外側に結合され、そして伸縮内管（４１）の一端により増圧連接ロッド（３）に結合されると共にオイル流路（３１）と相通するように形成され、伸縮内管（４１）の他端は進油伸縮ユニット（４）の内部に固定された固定ブッシュ（４２）に嵌入され、さらに両者の間には滑動部材（４３）が設けられ、伸縮内管（４１）と固定ブッシュ（４２）にはそれぞれ内、外周壁を貫穿するオイル流路（４４、４５）が設けられ、ブッシュ（４２）に設けられたオイル流路（４５）からオイルを注入することにより、ピストンロッド（２）の内部のピストン（２３）と増圧ピストンロッド（２４）が移動するように駆動することができるように形成されることを特徴とする増圧可能な油圧シリンダ。
【請求項２】
外シリンダ後カバー（１１）には収容室が設けられ、上記収容室に逆止弁座（１３）を収容することができることを特徴とする請求項１記載の増圧可能な油圧シリンダ。
【請求項３】
逆止弁座（１３）の一方には制御ピストン（１４）が設けられるのに対し、他方には逆止弁体（１５）が設けられることを特徴とする請求項２記載の増圧可能な油圧シリンダ。
【請求項４】
制御ピストン（１４）と逆止弁体（１５）の間にはオイル流路が設けられ、さらに制御ピストン（１４）と逆止弁体（１５）にはそれぞれ弾性部材（１６、１７）により押圧されることを特徴とする請求項３記載の増圧可能な油圧シリンダ。
【請求項５】
逆止弁座（１３）は外シリンダ後カバー板（１８）により封止され、外シリンダ後カバー板（１８）にはオイル流路が設けられることにより、オイルが進入して制御ピストン（１４）を押圧することができることを特徴とする請求項２記載の増圧可能な油圧シリンダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、増圧可能な油圧シリンダに関するもので、特に同じ大きさのシリンダでシリンダの出力を倍増することができると共に、コストを低く抑えることができる増圧可能な油圧シリンダに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧シリンダは工業界において自動化、省力化と出力の大きい場所に使用されている一種の必備工具であり、出力の大きい場所を必要とする油圧シリンダは油圧シリンダの内径を大きくしたり、または油圧の圧力を高めたりすることにより、或いは同時に油圧シリンダの内径を大きくして油圧の圧力を高めることにより、さらに大きい出力のパワーを獲得することができる。さらに、油圧シリンダの製造コストは油圧シリンダの内径とは正比例で、圧力が高くなると、油圧源を供給する油圧ポンプと全体の油圧単元を制御する製造コストも高くなり、しかも配管の肉厚と施工の困難度も同時に増やされるため、油圧システムの全体設備の費用も圧力の増加に従って増やされ、さらに今後のメンテナンスの費用も油圧の増加に従って倍増される。
【０００３】
従来の油圧シリンダの改良構造としては、シリンダ本体の周壁には第二流路と転換油路が設けられ、第二流路は第二油路口からシーケンス弁までを導通するのに用いられ、上記転換油路はシーケンス弁から下油室までを導通するのに用いられる。油圧シリンダがシーケンス弁の設定圧力まで作動された時、上油室の内部のオイルを圧力を施して押し出すことにより、油圧シリンダが作動するのを供給するようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国專利公報公告番号第２９３４５４号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の油圧シリンダの改良構造においては、油圧シリンダの側辺には他に油圧増圧器が設けられるため、油圧シリンダの体積は厖大になると共に、達成できる増圧の効果も油圧シリンダと増圧器をプラスしたものだけであるため、効果が限られていると共に、コストを大幅に低減することができないという問題点があった。このように、上記のような従来の油圧シリンダの改良構造をさらに改良しなければならない。
【０００５】
本考案はこのような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、同じ大きさを有した油圧シリンダにおいて、その出力を倍増することができると共に、製造コストを低く抑えることができる増圧可能な油圧シリンダを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案による増圧可能な油圧シリンダは、下記のようになるものである。すなわち、
外シリンダ本体、ピストンロッド、増圧連接ロッドおよび進油伸縮ユニットにより構成される。外シリンダ本体には外シリンダ本体を貫穿する二個のオイル流路が設けられ、外シリンダ本体の両端にはそれぞれ外シリンダ後カバーと外シリンダ前カバーが設けられる。ピストンロッドの一端にピストン後座が設けられ、ピストン後座は外シリンダ本体において往復移動するように嵌入される。ピストンロッドとピストン後座は外シリンダ本体の上記二個のオイル流路から注入されるオイルにより往復移動するように形成される。ピストンロッドの他端には外シリンダ前カバーから伸出してピストン前座が設けられ、ピストンロッドにはピストンと増圧ピストンロッドが内設される。増圧ピストンロッドの他端はピストン後座から伸出することができるように形成される。ピストンロッドのピストン後座における少なくとも片側には外周壁とオイル室を貫穿したオイル流路が設けられる。増圧連接ロッドは外シリンダ本体から伸出したピストンロッドに結合されると共に、オイル流路によりピストンロッドのオイル室と相通するように形成される。進油伸縮ユニットは外シリンダ本体の外側に結合され、そして伸縮内管の一端により増圧連接ロッドに結合されると共に、オイル流路とは相通するように形成される。伸縮内管の他端は進油伸縮ユニットの内部に固定された固定ブッシュに嵌入され、さらに両者の間には滑動部材が設けられる。伸縮内管と固定ブッシュにはそれぞれ内、外周壁を貫穿したオイル流路が設けられ、ブッシュに設けられたオイル流路からオイルを注入することにより、ピストンロッドの内部のピストンと増圧ピストンロッドが移動するのを駆動することができるように形成される。
【０００７】
本考案による増圧可能な油圧シリンダは、外シリンダ後カバーには収容室が設けられ、上記収容室に逆止弁座を収容することもできる。また、逆止弁座の一方には制御ピストンが設けられるのに対し、他方には逆止弁体が設けられることもできる。また、制御ピストンと逆止弁体の間にはオイル流路が設けられ、さらに制御ピストンと逆止弁体にはそれぞれ弾性部材により押圧されることもできる。また、逆止弁座は外シリンダ後カバー板により封止され、外シリンダ後カバー板にはオイル流路が設けられることにより、オイルが進入して制御ピストンを押圧することもできる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の増圧可能な油圧シリンダによれば、同じ大きさを有した油圧シリンダにおいて、その出力を倍増することができると共に、製造コストを低く抑えることができるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本考案の実施例の増圧可能な油圧シリンダが組み立てられた後、未作動時における断面図である。図１を参照すると、本考案の実施例の増圧可能な油圧シリンダは主に外シリンダ本体１、ピストンロッド２、増圧連接ロッド３および進油伸縮ユニットなどの部材により構成される。
【００１１】
外シリンダ本体１の両端にはそれぞれ外シリンダ後カバー１１、外シリンダ前カバー１２が設けられ、外シリンダ後カバー１１、外シリンダ前カバー１２と外シリンダ本体１との間には溶接、螺設など各種の固定方法により固定することができる。外シリンダ後カバー１１にはオイル流路ａが設けられるため、オイルは外シリンダ本体１の内部まで進入することができる。また、必要時に応じて外シリンダ後カバー１１には収容室が設けられ、上記収容室に逆止弁座１３などの油圧制御部材を収容することができる。逆止弁座１３の一方には制御ピストン１４が設けられ、そして他方には逆止弁体１５が設けられ、制御ピストン１４と逆止弁体１５はそれぞれ弾性部材１６、１７により押圧され、さらに上記部材は外シリンダ後カバー板１８により封止される。外シリンダ後カバー板１８にはオイル流路ｄが設けられるため、オイルは制御ピストン１４の片側まで進入することができる。また、外シリンダ後カバー１１に設けられたオイル流路ａはその内部の収容室と相通するため、オイルは逆止弁座１３まで進入し、さらに逆止弁体１５を経て外シリンダ本体のオイル室Ｆの内部まで進入することができる。外シリンダ本体１には他に外シリンダ本体１とそのオイル室Ａを貫通したオイル流路ｂが設けられる。
【００１２】
ピストンロッド２はその一端にピストン後座２１が設けられてから、外シリンダ本体１の内部に往復移動することができるように嵌入され、そして外シリンダ本体１にオイル室Ａ、Ｆが区分けされる。ピストンロッド２の他端は外シリンダ本体１の外シリンダ前カバー１２から伸出すると共に、ピストン前座２２と連接し、ピストン前座２２によりモールドなどの工作ユニットと連接することができる。ピストンロッド２そのものにはピストン２３が嵌入され、ピストン２３は増圧ピストンロッド２４と連接し、増圧ピストンロッド２４はピストン後座２１を貫穿して連接する。ピストンロッド２はピストン２３によりオイル室Ｂ、Ｃが区分けされる。また、オイル室Ｂには内、外周壁を貫通したオイル流路２５が設けられ、そしてオイル室Ｃは増圧連接ロッド３と連通するように形成される。
【００１３】
増圧連接ロッド３の一端はピストン前座２２に固定され、増圧連接ロッド３にはオイル流路３１が内設され、オイル流路３１によりピストン前座２２に設けられたオイル室Ｃと相通するように形成される。また、増圧連接ロッド３は進油伸縮ユニット４が接合するのに用いられることができる。
【００１４】
進油伸縮ユニット４は外シリンダ本体１の外側または外シリンダ後カバー１１に固定され、進油伸縮ユニット４には軸方向へ移動自在の伸縮内管４１が設けられ、伸縮内管４１の一端は増圧連接ロッド３に固設される。伸縮内管４１にはオイル流路３１と導通するためのオイル室Ｄが設けられ、伸縮内管４の他端は進油伸縮ユニット４の内部に固定された固定ブッシュ４２に嵌入される。さらに伸縮内管４１の端面と固定ブッシュ４２の外周壁の間には滑動部材４３が設けられる。伸縮内管４１と進油伸縮ユニット４の間にはオイル室Ｅが形成され、固定ブッシュ４２にはオイルが進出するためのオイル流路ｃが設けられる。伸縮内管４１には内、外周壁を貫穿したオイル流路４４が設けられるため、オイル室Ｅ、Ｄは相通するように形成される。さらに、固定ブッシュ４２には内、外周壁を貫穿したオイル流路４５が設けられる。
【００１５】
図２、６を参照すると、本考案の実施例が使用される時、オイル室Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの内部にはオイルが充満される。オイル流路ａから低圧油源を注入した時、上記オイルは逆止弁座１３に進入することができる。先ず制御ピストン１４を左（図面に従って言えば、以下同様）へ定位置まで移動するように押圧し、上記オイルは再び逆止弁体１５を右へ移動するように押圧してオープンに形成され、上記オイルはオイル室Ｆに進入してピストンロッド２、ピストン後座２１、ピストン前座２２、ピストン２３と増圧連接ロッド２４を右へ移動するように押圧する。この時、オイル室Ａの内部のオイルはオイル流路ｂから排出してオイルタンクまで回流され、そしてオイル室Ｂのオイルは充満の状態を保つように形成される。また、ピストン前座２２が右へ移動すると同時に、増圧連接ロッド３も同時に連動されるため、伸縮内管４１は右へ引っ張られるように形成される。伸縮内管４１が進油伸縮ユニット４において移動した時、オイル室Ｄのオイルは真空の現象によりオイル流路ｃからオイルタンクに対して充満するように吸油し、そしてピストン前座２２に接合された工作ユニット５が終点に達するまで停止する。この時、オイル室Ｆのオイルの圧力は油源の圧力のハイポイント（例えば３０kg／cm２）まで上昇し、そして設定された圧力スイッチによりオーフを行うことにより、逆止弁体１５は弾性部材１７の伸長により押圧されて復位する。この時、逆止弁座１３の内部のオイルの圧力は弾性部材１６の作用により、制御ピストン１４が右へ移動して逆止弁体１５をオープンさせてしまう問題点はなくなる。
【００１６】
図３を参照すると、オイル流路ｃからオープンして低圧（≦３０kg／cm２）のオイルを注入した時、上記オイルはオイル室Ｄを経てオイル流路３１からオイル室Ｃに進入し、ピストン２３の面積が増圧ピストンロッド２４の断面積より大きくなるように形成されるため（例えば１０倍とする）、オイル室Ｃの内部のオイルの圧力が３kg／cm２より大きくなると、ピストン２３は増圧ピストンロッド２４を押圧して左へ移動させ、ピストンロッド２、ピストン後座２１の左側における３０kg／cm２の圧力のオイルが充満されたオイル室Ｆの内部に押し込ませる。オイル室Ｃの内部のオイルの圧力が増えると、増圧ピストンロッド２４は左へ移動し続けるため、ピストンロッド２、ピストン後座２１の左側が受けた圧力も増え続け、増圧ピストンロッド２４が受けた力量およびピストン２３が受けた力量が同じになるまで、増圧ピストンロッド２４が左への移動とオイル室Ｆの内部への押し込みを停止する。また、オイル室Ｂの内部のオイルがピストン２３の圧迫を受けることにより、上記オイルはオイル流路２５を経てオイル室へ、さらにオイル流路ｂを経てオイルタンクの内部まで回流されるため、オイル室Ｂの内部の圧力は増えることなく、相変わらず０kg／cm２を保持する。このように、オイル室Ｃの内部のオイルの圧力はバックプレッシャを受けることにより、消耗してしまうことがない。
【００１７】
すなわち、オイル室Ｆの圧力をＰ１とすると、オイル室Ｃすなわちピストン２３が受けた圧力Ｐ２は油圧源の設計上の高圧３０kg／cm２まで上昇し、そして増圧ピストンロッド２４とピストン２３との面積の比を１０とすると、
Ｐ１＝Ｐ２×１０＝３００kg／cm２
となる。そのため、ピストン前座２２と工作ユニット５はピストン後座２１の総面積×圧力（３００kg／cm２）の力量を受けることにより、工作ユニット５が受ける力量も１０倍に増える。
【００１８】
図４を参照すると、工作ユニット５が作動を終えた後、オイル室Ｄの内部のオイルは制御バルブの制御を経て、オイル流路ｃからオイルタンクの内部まで回流される。この時、上記圧力が段々と０kg／cm２まで降下した時、ピストン２３は圧力の降下により力量の平衡関係が生じられ、増圧ピストンロッド２４、ピストン２３は段々と元の位置まで戻り（右へ移動）、オイル室Ｂは真空になってオイル流路２５に沿ってオイル室Ａを経てオイル流路ｂから圧力を有しないオイルを吸入する。オイル室Ｆのオイルも増圧ピストンロッド２４の後退により圧力を高圧から段々と低圧に降下させることができる。
【００１９】
図５、６を参照すると、オイルがオイル流路ｄから導入されると、上記オイルは制御ピストン１４を押圧して右へ移動させ、そして逆止弁体１５がオープンするのを圧迫させることにより、オイル流路ａは開かれてオイル室Ｆと導通するように形成される。この時、オイル室Ｆの内部のオイルはオイル流路ａを経てオイルタンクへ回流され、圧力は０kg／cm２圧力まで降下される。この時、オイル流路ｃはオイルタンクと導通するように保持され、さらにオイル流路ｂがオープンの状態において上記オイルはオイル室Ａからオイル流路２５を経てオイル室Ｂに進入し、ピストンロッド２、ピストン後座２１は左へ移動して原点まで復位することができる。このように、オイル室Ｆの内部のオイルはオイルタンクの内部まで回流し、オイル流路ｄが制御バルブの制御によりオイルタンクと導通するようになるまで回流される。制御ピストン１４は弾性部材１６の押圧により左へ移動して復位すると共に、逆止弁体１５も弾性部材１７の押圧により復位して逆止弁座１３をオーフさせることにより、次の作動に待機させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上述の如く、本考案の増圧可能な油圧シリンダによれば、同じ出力のパワーを有したシリンダとその部材において、その価格の差は三倍以上を有しており、本考案の設備費用は約三分の一であるため、コストを大幅に抑えることができると共に、パイプの設備やメンテナンスの費用を大幅に減らすことができ、さらに馬力、エネルギーを節約することもできる。また、同じ大きさを有したシリンダを利用した場合、本考案においては出力のパワーが大きくなる。さらに、本考案において油圧シリンダの内部だけが高圧で、その他にオイルがパイプ、設備においての作動は低圧であるため、低圧の作業環境においては比較的安全な作業環境を獲得することができる。
【００２１】
本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例の増圧可能な油圧シリンダが組み立てられた後、未作動時における断面図である。
【図２】図１から示された作動一の図である。
【図３】図１から示された作動二の図である。
【図４】図１から示された作動三の図である。
【図５】図１から示された作動四の図である。
【図６】本考案の実施例の増圧可能な油圧シリンダが使用された状態の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    外シリンダ本体                １１    外シリンダ後カバー
１２    外シリンダ前カバー            １３    逆止弁座
１４    制御ピストン                  １５    逆止弁体
１６    弾性部材                      １７    弾性部材
１８    外シリンダ後カバー板            ２    ピストンロッド
２１    ピストン後座                  ２２    ピストン前座
２３    ピストン                      ２４    増圧ピストンロッド
２５    オイル流路                      ３    増圧連接ロッド
３１    オイル流路                      ４    進油伸縮ユニット
４１    伸縮内管                      ４２    固定ブッシュ
４３    滑動部材                      ４４    オイル流路
４５    オイル流路                      ５    工作ユニット
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ    オイル室
ａ、ｂ、ｃ、ｄ    オイル流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003101261.tif 000005
【図４】
0003101261.tif 000006
【図５】
0003101261.tif 000007
【図６】
0003101261.tif 000008