(57)【要約】　　　（修正有）【課題】超小型マイクロウェーブコネクターとＰＣＢを組み立てたときの高さを低くし、電子製品の外形を薄くする。さらに、コネクターの信号伝送品質を向上させ、製造も比較的容易にすること。【解決手段】ＰＣＢ３０上の金属製の外殻５１と結合した絶縁体５２から構成される挿座５０とＰＣＢの一側辺で結合すること，当該絶縁体は外殻５１とは接触しない金属製オス端子５３と結合すること，当該外殻及び当該オス端子はおのおの帯て結合部５３１があり、かつ当該オス端子はＰＣＢの側方に向かっており、さらにこの結合部はＰＣＢの一面で結合することからなる。【選択図】　図２Ａ
0003098323.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
ＰＣＢ上の金属製の外殻と結合した絶縁体から構成される挿座とＰＣＢの一側辺で結合すること，
当該絶縁体は外殻とは接触しない金属製オス端子と結合すること，
当該外殻及び当該オス端子はおのおの帯て結合部があり、かつ当該オス端子はＰＣＢの側方に向かっており、さらにこの結合部はＰＣＢの一面で結合することからなることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項２】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻は別に延び、ＰＣＢの別の一面で結合する挟み夾辺を有することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項３】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻の後端の下端の両側は結合部に延びていることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項４】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻の下端は結合部に延びて、ＰＣＢの辺縁に至る前片があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項５】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻の後端の下端は下向きに延び、挿脚状であり、ＰＣＢの対応した穴で挿入接合する結合部があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項６】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻の後方には後蓋があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項７】
請求項１記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記挿座が挿頭と接することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項８】
請求項３記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻結合部は下向きに延び、ＰＣＢの対応する穴で差し込み接合する挿脚があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項９】
請求項５記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻結合部の中間には縫隙があり、両側辺は略ボタン形状であることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１０】
請求項６記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記後蓋は両蓋片のボタン的接合で構成されることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１１】
請求項６記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記後蓋および絶縁体の後側に絶縁体があり、さらに後蓋の下方に向かいオス端子の結合部が後方９０度に折れ曲がっていることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１２】
請求項７記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記挿頭は金属製外殻を有し絶縁体の周りで接し、外殻の後端は金属製套管と結合し、メス端子は絶縁体の貫穿孔内で結合されていることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１３】
請求項８記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記オス端子の結合部は下向きに延びていることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１４】
請求項１２記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記絶縁体はメス端子の後方で絶縁環と接することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１５】
請求項１２記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記金属製套管は外套管と接した内套管があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１６】
請求項１２記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記メス端子の前端には両相対かつ分かれた触片があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１７】
請求項１２記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記メス端子の前端は套筒状であり、裂縫があることを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１８】
請求項１５記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外殻の後端は外套管の前端内側で接することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【請求項１９】
請求項１５記載の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって，
前記外套管の前端は外殻後端の内側で接することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はコネクター、ＰＣＢ上の超小型マイクロウェーブコネクターの接合部分に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本件出願人は、超小型マイクロウェーブコネクターについて、台湾およびアメリカで出願している。台湾専利申請号第９０２１９５５９号は、すでに「台湾専利」を取得し、公告第５１０６０８号である。又、アメリカ特許出願の番号は第１０／０３５，３１３号である。
【０００３】
図１Ａ、１Ｂで示すように、この先行技術における超小型マイクロウェーブコネクターは、挿座１０および挿頭２０から構成されている。挿座１０の底部は、ノートパソコンやＰＤＡ、携帯電話などのＰＣＢ３０上に配置されている。挿頭２０は、挿座１０上で差込接続されている。挿頭２０の一端は伝送線４０につながっている。伝送線４０の一端はたとえば携帯電話のアンテナにつながり、信号を伝達する。挿座１０には金属外殻１１があり、その下端は絶縁体１２につながっている。絶縁体１２は外殻１１の内部に伸び、中央部分で凸出端１２１を形成する。
凸出端１２１内部は、オス端子１３と結合している。オス端子１３の下端１３１は絶縁体１２および外殻１１の外側に伸び、ＰＣＢ３０の上端で接続している。挿頭２０には金属外殻２１がある。外殻２１は絶縁体２２と結合している。絶縁体２２の中空部はメス端子２３と結合する。メス端子２３は分かれ少し離れて触辺２３１を組成する。挿頭２０が挿座１０上で挿入接続されるとき、挿頭２０のメス端子２３の両触片２３１は挿座１０のオス端子１３両側に接続、信号が導通する。殻体２１は外殻１１の外側で接合し、アース側の導通が生じる。
【０００４】
上述した先行技術の挿座１０は、ＰＣＢ３０上端で結合され、挿頭２０は再び挿座１０の上端で結合する。コネクターとＰＣＢの組合後の高さは比較的高い。電子製品の内部で、ＰＣＢ３０の上端にはコネクターを構成する空間が必要である。挿頭２０のメス端子２３および殻体２１が９０度折れ曲がると製造上比較の費用と時間が必要となる。また、メス端子２３の両触片２３１が９０度折れ曲がった設計にすると、伝送線４０、メス端子２３、オス端子１３が構成する信号伝送経路が９０度折れ曲がった型態となり、信号伝達の効率が低下する可能性がある。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
そこで、本考案は、超小型マイクロウェーブコネクターとＰＣＢを組み立てたときの高さを低くし、電子製品の外形を薄くする。さらに、コネクターの信号伝送品質を向上させ、製造も比較的容易にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本考案の挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターは，
ＰＣＢ上の金属製の外殻と結合した絶縁体から構成される挿座とＰＣＢの一側辺で結合すること，
当該絶縁体は外殻とは接触しない金属製オス端子と結合すること，
当該外殻及び当該オス端子はおのおの帯て結合部があり、かつ当該オス端子はＰＣＢの側方に向かっており、さらにこの結合部はＰＣＢの一面で結合することからなる。
又、前記外殻は別に延び、ＰＣＢの別の一面で結合する挟み夾辺を有することが好適である。
又、前記外殻の後端の下端の両側は結合部に延びていることが好適である。
又、前記外殻の下端は結合部に延びて、ＰＣＢの辺縁に至る前片があることが好適である。
又、前記外殻の後端の下端は下向きに延び、挿脚状であり、ＰＣＢの対応した穴で挿入接合する結合部があることが好適である。
又、前記外殻の後方には後蓋があることが好適である。
又、前記挿座が挿頭と接することが好適である。
又、前記外殻結合部は下向きに延び、ＰＣＢの対応する穴で差し込み接合する挿脚があることが好適である。
又、前記外殻結合部の中間には縫隙があり、両側辺は略ボタン形状であることが好適である。
又、前記後蓋は両蓋片のボタン的接合で構成されることが好適である。
又、前記後蓋および絶縁体の後側に絶縁体があり、さらに後蓋の下方に向かいオス端子の結合部が後方９０度に折れ曲がっていることが好適である。
又、前記挿頭は金属製外殻を有し絶縁体の周りで接し、外殻の後端は金属製套管と結合し、メス端子は絶縁体の貫穿孔内で結合されていることが好適である。
又、前記オス端子の結合部は下向きに延びていることが好適である。
又、前記絶縁体はメス端子の後方で絶縁環と接することが好適である。
又、前記金属製套管は外套管と接した内套管があることが好適である。
又、前記メス端子の前端には両相対かつ分かれた触片があることが好適である。
又、前記メス端子の前端は套筒状であり、裂縫があることが好適である。
又、前記外殻の後端は外套管の前端内側で接することが好適である。
さらに、前記外套管の前端は外殻後端の内側で接することが好適である。
挿座がＰＣＢの側端で結合され、挿頭はＰＣＢの側辺で挿座と相結合する。これにより、コネクターとＰＣＢが結合した際の高さを低くすることができ、電子製品の外形をさらに薄くすることができる。
信号伝送線、メス端子、オス端子が直線に接続される型態で、信号伝送品質が比較的良好になる。外殻およびメス端子を折れ曲げることなく、挿頭の製造をさらに容易にし、不良率を減らし、製造コストを削減する。
【０００７】
【考案の実施の形態】
図２Ａ、２Ｂで示すように、本考案のコネクターは挿座５０および挿頭６０から構成される。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃで示すように、挿座５０は金属製外殻５１と結合した絶縁体５２を含み、絶縁体５２は金属製オス端子５３と結合、外殻５１およびオス端子５３は接触しない。外殻５１およびオス端子５３は別に伸びて結合部５１１、５３１がある。外殻５１はのびて夾み片５１２がある。結合部５１１、５３１は分かれてＰＣＢ３０の一面で接する。夾み片５１２はＰＣＢ３０の他の面で接する。挿座５０はＰＣＢ３０の一側片で差し込み接続し、オス端子５３はＰＣＢ３０側方へ向かう。
【０００８】
図５で示すように、挿頭６０は金属製外殻６１、絶縁体６２、メス端子６３、絶縁環６４、金属製外套管６５、金属製内套管６６で構成される。信号線４０の地線４１の周りで内套管６６は固定される。外套管６５は内套管６６の周りで結合し、絶縁環６４は絶縁管４２の周りで結合する。絶縁環６４は絶縁管４２の周りで結合する。絶縁環６４は絶縁体６２の内側で結合される。信号線４３はメス端子６３の後端で半田付けされる。メス端子６３の前端は、相対し、分かれて少し離れた触片６３１がある。メス端子６３は絶縁体６２の貫穿孔６２１内で結合される。外殻６１、絶縁体６２および外套管６５の周りで結合される。さらに挿頭６０の各組件および伝送線４０は固定され結合する。
【０００９】
図３Ａ、図３Ｄで示すように、本考案の挿座５０の外殻５１には沖圧抽引方式を採用、車製あるいは圧鋳等の方式で製作する。挿座５４の外殻５４１は沖圧包巻方式で製作、ひとつの接合部分５４２がある。
【００１０】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃで示される本考案のオス端子５３２は、実心沖圧方式で製作され、オス端子５３３は車製方式で製作される。オス端子５３４は沖圧抽引方式で製作される。
【００１１】
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃで示される本考案のメス端子７１は、沖圧抽引方式で製作され、メス端子７２は沖圧抽引あるいは車製方式で製作される。メス端子７３は沖圧包巻方式で製作される。メス端子７２、７３の前端は套筒の形状を呈する。套筒の前端は分かれて裂縫７２１、７３１があり、套筒には弾性がありオス端子と接合される。
【００１２】
図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄで示される本考案の挿頭メス端子の外殻および外套管は各種異なった組合型態を呈する。外殻７４の後端は外套管７５の前端内側で接する。外套管７７、７９の前端は分かれて外殻７６、７８後端の内側で接する。外殻７８１は、旋盤方式で作成される。外殻７８１の後端内側は、迫緊方式外套管７９１の前端で套接する。
【００１３】
図８および図５は、本考案挿頭６７の一実施例で、金属製の套管６７１が図５の金属製外套管６５および内套管６６に代わり、その他のパーツは同じである。
【００１４】
図９Ａ−図９Ｊで示される本考案の各種挿座８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７は外殻後端の下端向き両側に延びて結合部８０１、８１１、８２１、８３１、８４１、８５１、８６１、８７１を有する。挿座８０、８１、８２、８３、８４、８５の外殻の下端はおのおの延びて前片８０２、８１２、８２２、８３２、８４２、８５２を有し、ＰＣＢの端にあたる。挿座８１、８３、８５、８６、８７の結合部８１１、８３１、８５１、８６１、８７１はおのおの下向きに延び挿脚８１３、８３３、８５３、８６２、８７２があり、ＰＣＢの相対応する穴に差し込み接合する。挿座８０、８１、８２、８３、８６、８８の外殻後端の上端はおのおの四方体の形である。挿座８４、８５、８７、８９の外殻後端の上端は円弧状になっている。挿座８８、８９外殻の結合部８８１、８９１は挿脚状になており、ＰＣＢの対応する穴に差し込み接合する。挿座８０、８１、８２、８３、８４、８５、はＰＣＢの側辺で結合する。挿座８６、８７、８８、８９はＰＣＢ上端で結合し、図２Ａで示す挿頭６０について、コネクターとＰＣＢが結合した後の高度を下げることができる。
【００１５】
図１０Ａ、図１０Ｂで示される本考案の挿座９０の外殻の後端には後蓋があり、その後蓋は蓋片９０１、９０２を組み合わせて作ることができる。またオス端子の結合部は下方に延びている。
【００１６】
図１０Ｃ−図１０Ｆで示される本考案の挿座９１、９２、９３、９４の外殻の後端には後蓋があり、またオス端子の結合部は下向きに延びている。挿座９２の外殻は下向きに延び結合部９２１がある。結合部９２１の中間には縫隙があり両側はボタンのような形状になっている。
【００１７】
図１１Ａ、図１１Ｂで示される本考案の別の一実施例の挿座９５の外殻の後端には、両片がボタン結合する蓋片９５１、９５２で構成された後蓋があり、オス端子の結合部９５３は後蓋下方の後方で９０度折れ曲がり、別の後側絶縁体９５４と組み合わさり、オス端子およびその結合部９５３と後蓋の間に立ちふさがっている。
【００１８】
図１１Ｃ−図１１Ｅで示される挿座９６、９７、９８には後蓋があり、後側絶縁体および後ろ向きに９０度折れ曲がったオス端子の結合部がある。
【００１９】
図１２Ａ−図１２Ｆで示される挿座５０の外殻およびオス端子の結合部５１１、５３１はおのおのＰＣＢ３０の相対応した導通部３１、３２で半田付けされる。夾み片５１２はＰＣＢ３０の別の面で結合する。挿座５０はＰＣＢの側辺で結合する。挿座８２の結合部８２１、８２３はおのおのＰＣＢ３０に対応した導通部３１、３２で半田付けされ、前片８２２はＰＣＢ３０の側辺にあたっている。挿座９５の結合部９５５、９５３はおのおのＰＣＢ３０の相対応した導通部３１、３２で半田付けされる。挿座８３の挿脚８３２はＰＣＢ３３の対応した穴３３３に挿入され、さらに結合部８３１、８３４はＰＣＢ３３対応した導通部３３１、３３２において半田付けされる。前片８３３はＰＣＢ３３の側辺にあたる。挿座９３の挿脚９３２および結合部９３３はおのおのＰＣＢ３４に対応した孔３４２、３４３に挿入される。挿座９３の結合部９３１、９３３は、ＰＣＢ３４の対応する導通部３４１、および孔３４３内の導通部で半田付けされる。挿座９４が下向きに延びて結合部９４１
、９４２はおのおのＰＣＢ３５の対応した穴３５１、３５２内に挿入され、穴３５１、３５２内の導通部で半田付けされる。
【００２０】
図１３で示される本考案の挿頭の外殻６８、絶縁体６９はまた四角形の外観でもよい。
【考案の効果】
本考案の特徴は、挿座がＰＣＢの側端で結合されることにある。挿頭がＰＣＢの側辺と挿座と相結合する。これにより、コネクターとＰＣＢが結合した後の高度を大幅に下げることができ、電子製品の外形をさらに薄くすることができる。
本考案の別の特徴は、信号伝送線、メス端子、オス端子が直線式の連接型態となり、信号伝達品質が向上する。さらに、外殻およびメス端子を折り曲げることがなく、挿頭の製造がさらに容易となり、不良率が下がり、製造コストを削減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】周知の超小型マイクロウェーブコネクター分解および結合の断面図である。
【図１Ｂ】周知の超小型マイクロウェーブコネクター分解および結合の断面図である。
【図２Ａ】本考案の挿接式超小型マイクロウェーブコネクター分解および結合の断面図である。
【図２Ｂ】本考案の挿接式超小型マイクロウェーブコネクター分解および結合の断面図で
【図３Ａ】本考案の挿座実施例の立体図である。
【図３Ｂ】図３Ａの挿座の他の立体図である。
【図３Ｃ】図３Ａの挿座の断面図である。
【図３Ｄ】本考案の挿座の他の実施例の立体図である。
【図４Ａ】本考案の挿座の各種オス端子の実施例の立体図である。
【図４Ｂ】本考案の挿座の各種オス端子の実施例の立体図である。
【図４Ｃ】本考案の挿座の各種オス端子の実施例の立体図である。
【図５】本考案の挿頭の各パーツおよび伝送線の分解図である。
【図６Ａ】本考案の挿頭の各種メス端子の実施例の立体図である。
【図６Ｂ】本考案の挿頭の各種メス端子の実施例の立体図である。
【図６Ｃ】本考案の挿頭の各種オス端子実施例の立体図である。
【図７Ａ】本考案の挿頭の外殻および外套管の各種組合せの断面図である。
【図７Ｂ】本考案の挿頭の外殻および外套管の各種組合せの断面図である。
【図７Ｃ】本考案の挿頭の外殻および外套管の各種組合せの断面図である。
【図７Ｄ】本考案の挿頭の外殻および外套管の各種組合せの断面図である。
【図８】本考案の挿頭の各パーツの他の実施例および伝送線の分解図である。
【図９Ａ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｂ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｃ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｄ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｅ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｆ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｇ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｈ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｉ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図９Ｊ】本考案の各種の挿座の実施例の立体図である。
【図１０Ａ】本考案の別の挿座の実施例の組合せ後蓋の立体図である。
【図１０Ｂ】本考案の別の挿座の実施例の組合せ後蓋の立体図である。
【図１０Ｃ】本考案の各種後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１０Ｄ】本考案の各種後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１０Ｅ】本考案の各種後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１０Ｆ】本考案の各種後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１１Ａ】本考案の別後蓋の挿座の立体図である。
【図１１Ｂ】本考案の別後蓋の挿座の立体図である。
【図１１Ｃ】本考案の各種の後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１１Ｄ】本考案の各種の後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１１Ｅ】本考案の各種の後蓋の挿座の実施例の立体図である。
【図１２Ａ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１２Ｂ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１２Ｃ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１２Ｄ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１２Ｅ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１２Ｆ】本考案の各種の挿座の実施例とそのＰＣＢとの組合わせの立体図である。
【図１３】本考案の四角形挿頭の斜視図である。
【符号の説明】
３０　　　ＰＣＢ
５０　　　挿座
５１　　　外殻
５２　　　絶縁体
５３　　　オス端子
５３１　　結合部
６０　　　挿頭
６１　　　外殻
６２　　　絶縁体
６３　　　メス端子
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0003098323.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
0003098323.tif 000015
【図６Ｂ】
0003098323.tif 000016
【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
0003098323.tif 000021
【図８】
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【図９Ａ】
0003098323.tif 000023
【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図９Ｇ】
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【図９Ｈ】
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【図９Ｉ】
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【図９Ｊ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１１Ａ】
0003098323.tif 000039
【図１１Ｂ】
0003098323.tif 000040
【図１１Ｃ】
0003098323.tif 000041
【図１１Ｄ】
0003098323.tif 000042
【図１１Ｅ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
0003098323.tif 000048
【図１２Ｆ】
0003098323.tif 000049
【図１３】
0003098323.tif 000050
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月28日(2003.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクターであって、
金属製外殻と、当該金属製の外殻の一方側と結合する絶縁体と、当該金属製の外殻の内面と接触しないように設けられ、かつ当該絶縁体と結合する金属製オス端子と、当該金属製外殻が当該絶縁体方向に伸びて上部に形成される結合部及び下部に形成される夾み片と、当該金属製オス端子が当該絶縁体方向に伸びて上部に形成される結合部と、からなる挿座と，
導通部が設けられているＰＣＢと，からなり、
当該金属製外殻が絶縁体方向に伸びて上部に形成される結合部と当該金属製オス端子が当該絶縁体方向に伸びて上部に形成される結合部とが当該導通部と結合し、さらに当該挟み片が当該ＰＣＢの下部の面と結合することを特徴とする挿入接続式超小型マイクロウェーブコネクター。