(57)【要約】【課題】管の内側のような周囲が囲まれた含浸・脱泡面に対する含浸・脱泡作業を効率良く行い得るようにすることにある。【解決手段】ＦＲＰ用脱泡ローラを、円筒状のローラ１と、前記ローラをそのローラの中心軸線周りに回転自在に支持する直線状のロッド２と、前記ロッドを固定支持する棒状の把手３とを具え、前記ローラと前記ロッドと前記把手との中心軸線同士が同一直線Ｃ上に位置してなるものとする。【選択図】　　　　図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のローラ（１）と、
前記ローラをそのローラの中心軸線周りに回転自在に支持する直線状のロッド（２）と、
前記ロッドを固定支持する棒状の把手（３）と、を具え、
前記ローラと前記ロッドと前記把手との中心軸線同士が同一直線（Ｃ）上に位置してなる、ＦＲＰ用脱泡ローラ。
【請求項２】
前記ローラ（１）の外径は１０ｍｍ以上でかつ１６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載のＦＲＰ用脱泡ローラ。
【請求項３】
前記ローラ（１）は鉄製であることを特徴とする、請求項１または２記載のＦＲＰ用脱泡ローラ。
【請求項４】
前記ローラ（１）の全長に亘りそのローラの外周面に周方向溝が形成されていることを特徴とする、請求項１から３までの何れか記載のＦＲＰ用脱泡ローラ。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、主として円筒形や角型の配管やドレイン等の管の内面に、強化材の繊維（主としてガラスマット）と、マトリックスである液状熱硬化性樹脂、例えば液状の不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等とを用いてハンドレイアップ法でＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を積層する際に、該樹脂を繊維強化材に含浸させるとともにその樹脂中から気泡を脱泡する含浸・脱泡作業に使用されるＦＲＰ用脱泡ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＦＲＰ用脱泡ローラとしては、図３に示す如きＴ字型のものが知られている（特許文献１参照）。図中符号１はローラ、２はロッド、３は把手を示し、ローラ１の材質や外径は各種のものが知られており、ロッド２は略Ｔ字型に曲げられている。現在、日本国内で製造若しくは販売されているＦＲＰ用脱泡ローラは、本願出願人が確認した限りでは全て、このＴ字型のものである。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第１５９９８２７号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＴ字型のＦＲＰ用脱泡ローラは、周囲が解放された平らな面の含浸・脱泡作業には好適であるが、例え外径が小さいローラ１を具えるものであっても、管の内側のような周囲が囲まれた含浸・脱泡面には力を伝えにくいため、円筒形や角型の配管やドレイン等の管の内面にガラスマット等の繊維強化材をあててそこに液状熱硬化性樹脂を含浸させるとともにそこから気泡を脱泡するといった作業に対しては極めて不適であった。これがためこのような作業を行う場合には、従来は止むを得ず金属製の棒等で代用しており、ＦＲＰ成形業者から脱泡ローラの改善の要望が多々あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
この考案は、上記課題を有利に解決した脱泡ローラを提供することを目的とするものであり、この考案のＦＲＰ用脱泡ローラは、円筒状のローラと、前記ローラをそのローラの中心軸線周りに回転自在に支持する直線状のロッドと、前記ロッドを固定支持する棒状の把手と、を具え、前記ローラと前記ロッドと前記把手との中心軸線同士が同一直線上に位置してなるものである。
【０００６】
かかるＦＲＰ用脱泡ローラによれば、円筒状のローラと、そのローラをその中心軸線周りに回転自在に支持する直線状のロッドと、そのロッドを固定支持する棒状の把手との中心軸線同士が同一直線上に位置していることから、把手を手で把持して、管の内側のような周囲が囲まれた含浸・脱泡面にローラを当てても、ロッドや把手がその含浸・脱泡面を囲む管壁に干渉することがなく、しかも把手に手で加える押圧力の方向にローラの外周面が存在するので、把手に加えた押圧力をローラを介して含浸・脱泡面に効率良く伝達し得て、含浸・脱泡作業を効率良く行うことができる。
【０００７】
また近年、コンクリート構造物の老朽化に伴い、防水工事が頻繁に行われるようになっており、他方ＦＲＰ成形業者の数は特に増えておらず、ＦＲＰ成形作業者を確保する見地からも、作業の効率向上および簡素化を図ることが緊急の課題である処、上記防水工事では円筒形や角型の配管の内面にＦＲＰを積層する場合が大変多いので、この考案のＦＲＰ用脱泡ローラによれば、ＦＲＰ成形業者および成形作業者の確保にも貢献することができる。
【０００８】
なお、この考案のＦＲＰ用脱泡ローラにおいては、前記ローラの外径は、１０ｍｍ以上でかつ１６ｍｍ以下であると好ましい。ローラ外径が１０ｍｍ未満の場合には、強化材のガラスマットがローラに絡まり易いため脱泡作業が著しく阻害される。また１６ｍｍを超えると、外径２５ｍｍ程度の細い管の内面に対して含浸・脱泡作業をする場合にはローラ外径が太すぎるため力を入れ難い。一方、ローラの長さは、特に限定するものではないが、２５〜７５ｍｍが好適である。またロツドおよび把手の長さは、特に限定しないが、１００〜１５０ｍｍの範囲が使い易いし、脱泡操作時に力が加わり易いので好ましい。もしも管内面の奥深くまでＦＲＰを積層する必要がある場合には必要に応じて長くすればよい。さらにロツドの太さは、含浸・脱泡操作で力を加えた場合に塑性変形しない太さであれば特に限定するものではない。
【０００９】
また、この考案のＦＲＰ用脱泡ローラにおいては、前記ローラは、鉄製であると好ましい。含浸・脱泡作業では、マトリックスとしての液状の不蝕和ポリエステル樹脂（硬化剤入り）等の熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸させるとともにそこから気泡を脱泡する操作を繰返すため、その後の有機溶剤による洗浄が不十分な場合には、立体化した硬化物がローラに付着してローラが回転しなくなることが多々ある。このような場合には通常、ガスバーナ等でローラを加熱して硬化物を分解させる必要があるため、耐熱性を考慮するとローラは、アルミニウムやジュラコン製よりは鉄製であることが好ましい。
【００１０】
さらにこの考案のＦＲＰ用脱泡ローラにおいては、前記ローラの全長に亘り、そのローラの外周面に周方向溝が形成されていると好ましい。ローラの外周面に周方向溝が形成されていれば、含浸・脱泡面にローラを押圧した時に周方向溝間の峰部分の高い面圧で含浸・脱泡面を強く押圧し得て、効率的に脱泡することができる。この周方向溝は、ローラの中心軸線の延在方向に互いに独立した環状の多数条の溝でもよく、また、螺旋状をなす１条または複数条の溝でもよい。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下に、この考案の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この考案のＦＲＰ用脱泡ローラの一実施例の全体を示す斜視図、図２は、その実施例のＦＲＰ用脱泡ローラを把手の一部を省略して示す断面図である。
【００１２】
この実施例のＦＲＰ用脱泡ローラは、図１に示すように、概略円筒状のローラ１と、そのローラ１をそのローラ１の中心軸線Ｃ周りに回転自在に支持する直線状のロッド２と、そのロッド２を固定支持する棒状の把手３とを具えており、ここで、ローラ１とロッド２と把手３との中心軸線同士は、実質的に同一直線（説明の便宜上ローラ１の中心軸線と同一符号で示す）Ｃ上に位置している。
【００１３】
この実施例においては、ローラ１の外径Ｌｌは１０〜１６ｍｍとされ、またローラ１の長さＬ２は特に限定されないが好ましくは２５〜７５ｍｍの範囲とされる。ローラ１の材質は、そのローラ１に付着した硬化物を加熱して分解させる必要があるためその熱で溶けたり変形したりしないように鉄製とされる。このローラ１の外周面には、ローラ１の全長に亘って周方向溝１ａが形成されており、その周方向溝１ａは、螺旋状をなす１条の溝によって構成されている。
【００１４】
図２に示すように、ロッド２の先端部はローラ１の中心穴１ｂ内に遊挿されてその中心穴１ｂを貫通し、ロッド２の中間部には、ローラ１がロッド２を伝って把手３まで落ちてこないようにするために止め部２ａがプレス加工によって突設されており、またロッド２の先端部には雌ねじ２ｂが形成されていて、その雌ねじ２ｂにはローラ１をロッド２に対して抜け止めするためにナット４が螺着されており、止め部２ａとローラ１との間およびナット４とローラ１との間にはそれぞれ、ローラ１の回転を円滑にするためにワッシャ５が介挿されている。そしてロッド２の基端部は把手３の中心穴内に圧入固定されている。
【００１５】
ローラ１と把手３との間のロツド２の長さＬ３は特に限定されないが１００〜１５０ｍｍ程度が使用し易く、力を入れ易いため好ましい。ロッド２の材質もローラ１と同様の理由で鉄製とされており、ロッド２の外径は使用時に塑性変形しない太さであってかつローラ１の外径より細いものであればよく、特に限定はされない。把手３の長さＬ４は１００〜１５０ｍｍ程度が使用し易く、また力が入り易いため好ましい。把手３の材質は特に限定されないが、ローラ１に付着した硬化物を加熱して分解させる際の熱に耐えられかつ作業時に滑りにくい等の理由から木製が最適である。
【００１６】
かかる実施例のＦＲＰ用脱泡ローラによれば、円筒状のローラ１と、そのローラ１をその中心軸線Ｃ周りに回転自在に支持する直線状のロッド２と、そのロッド２を固定支持する棒状の把手３との中心軸線Ｃ同士が同一直線上に位置していることから、把手３を手で把持して、管の内側のような周囲が囲まれた含浸・脱泡面にローラ１を当てても、ロッド２や把手３がその含浸・脱泡面を囲む管壁に干渉することがなく、しかも把手３に手で加える押圧力の方向にローラ１の外周面が存在するので、把手３に加えた押圧力をローラ１を介して含浸・脱泡面に効率良く伝達し得て、含浸・脱泡作業を効率良く行うことができる。
【００１７】
以上、図示例に基づき説明したが、この考案は上述の例に限定されるものでなく、例えば、ローラ１の外周面にローラ１の全長に亘って形成される周方向溝１ａは、螺旋状をなす複数条の溝でもよく、ローラ１の中心軸線Ｃの延在方向に互いに独立した環状の多数条の溝でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案のＦＲＰ用脱泡ローラの一実施例を示す斜視図である。
【図２】上記実施例のＦＲＰ用脱泡ローラを把手の一部を省略して示す断面図である。
【図３】従来のＦＲＰ用脱泡ローラを示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ローラ
１ａ　周方向溝
１ｂ　中心穴
２　ロッド
２ａ　止め部
２ｂ　雌ねじ
３　把手
Ｃ　中心軸線（直線）
Ｌ１　ローラ外径
Ｌ２　ローラ長さ
Ｌ３　ローラと把手との間のロツド長さ
Ｌ４　把手長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003096953.tif 000005