(57)【要約】【目的】ボスが破損されず位置調整が縦横に可能で金型加工費が安くつくようにすること。【構成】フロントパネル６の裏面に突設した一対のボス１５が円柱状に形成され、該各ボス１５に対向して押釦３の基板１１に形成した各位置決め孔１４の内周面に２つの拡径溝２０を周方向に１８０°の間隔をおいて形成することにより、両拡径溝２０をむすぶ縦断方向ａ，ｂとは直交する横断方向ｃ，ｄにその各位置決め孔１４が拡径可能に形成され、各基板１１の裏面に各位置決め孔１４よりも大径の凹部２１を該各位置決め孔１４と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔１４の周縁部１４ａが薄肉状に形成されている。【選択図】　　　　図４
0003097821.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディングスイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に２つの拡径溝を周方向に１８０°の間隔をおいて形成することにより、その各位置決め孔が拡径可能に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴とする電気機器用部品の固定装置。
【請求項２】
ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディングスイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に４つの拡径溝を周方向に９０°の間隔をおいて形成することにより、その各位置決め孔が拡径可能に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴とする電気機器用部品の固定装置。
【請求項３】
ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディングスイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に多数の略Ｖ字状拡径溝が周方向に連続的に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴とする電気機器用部品の固定装置。
【請求項４】
電気機器のケーシング内に配置した部品を該ケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記部品に一体形成した基板に所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径の円柱状ボスが突設され、前記各位置決め孔の内周面に周方向所定間隔をおいて複数の拡径溝を形成することにより、該各位置決め孔が拡径可能に形成されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記部品をフロントパネルに位置決めし、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記基板をフロントパネルの裏面に固定させることを特徴とする電気機器用部品の固定装置。
【請求項５】
前記拡径溝が各位置決め孔の内周面に周方向に１８０°の間隔をおいて２つ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気機器用部品の固定装置。
【請求項６】
前記拡径溝が各位置決め孔の内周面に周方向に９０°の間隔をおいて４つ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気機器用部品の固定装置。
【請求項７】
前記拡径溝が略Ｖ字状に形成されて各位置決め孔の内周面に周方向に連続的に多数形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気機器用部品の固定装置。
【請求項８】
前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の電気機器用部品の固定装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は例えばＤＶＤ・ＲＷのディスクプレーヤなどの電気機器に用いられる押釦やレンズなどの部品を固定するための電気機器用部品の固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＶＤ・ＲＷのディスクプレーヤの一例として図９から図１１に示すものがある。これは、ケーシング１内に配置したローディングスイッチ２の前方に設けた合成樹脂製押釦（部品）３と該ケーシング１内に配置した発光ダイオードからなる駆動表示灯４の前方に設けた合成樹脂製レンズ（部品）５とをケーシング１の前面に設けた合成樹脂製フロントパネル６の裏面に固定したものである。なお、図９中、７はボリウムノブ、８はヘッドホーン用ジャック、９はトレイである。
【０００３】
操作手順を説明すると、押釦３を押すことによりローディングスイッチ２を作動させ、その作動信号に基づいてトレイ９をアンローディングさせ（図９仮想線参照）、該トレイ９上にディスク（図示せず）を載置した後、押釦３を押すことによりローディングスイッチ２を作動させ、その作動信号に基づいてトレイ９をローディングさせ（図９実線参照）、該トレイ９上のディスクをターンテーブルにより回転させて光ピックアップによりディスクに記録されている情報を読み取り、そのディスクプレーヤの駆動を駆動表示灯４によりレンズ５を光らせて表示する。
【０００４】
従来、前記押釦３を固定する技術については特許文献１などに記載されており、その一例を図１２から図１５に基づいて説明すると、押釦３に基板１１が一体形成され、該基板１１に略コ字状の切り欠き孔１２を形成することにより、その基板１１と押釦３とをつなぐ部分が弾性変形可能な弾性アーム１３とされ、前記基板１１に所定間隔Ｌをおいて一対の円形位置決め孔１４が貫設され、該各位置決め孔１４に対向してフロントパネル６の裏面に各位置決め孔１４の内径ｆと同一またはわずかに大きい外径Ｆの一対のボス１５が突設され、該各ボス１５にスリット１６を形成することにより、その各ボス１５が２つの小片１５ａに分けられて縮径可能に形成されており、図１５に示す状態から、各ボス１５に各位置決め孔１４を嵌合させることにより〔図１５（ｂ）仮想線参照〕、押釦３をフロントパネル６の押釦孔１７に挿入して、その押釦３の軸心Ｏ１を押釦孔１７の軸心Ｏ２に一致させ、図１３に示すように、ホットプレスＨにより各ボス１５の先端部を溶解させて抜け止め頭部１５Ａを形成することにより、各基板１１をフロントパネル６の裏面に固定させる。
【０００５】
具体的寸法の一例を説明すると、両位置決め孔１４及び両ボス１５間の間隔Ｌが１０ｍｍ、位置決め孔１４の内径ｆ及びボス１５の外径Ｆが２ｍｍ、ボス１５の高さｈが４ｍｍ、スリット１６の幅ｔが０．５ｍｍである。
【０００６】
前記レンズ５は、押釦３と同様の手順で固定されて、レンズ孔１８に同心状に位置決めされており、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する（図９及び図１０参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２８３９４０号公報
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
上記構成では、図１５に示すように、ボス１５の外径Ｆが２ｍｍでその高さｈが４ｍｍ程度であって、その小さいボス１５にスリット１６を挟んで形成した両小片１５ａが薄くてその強度が低いため、ボス１５に位置決め孔１４を位置合わせして嵌合させたときに、両小片１５ａに負荷Ｗがかかって、図１６に示すように、一方の小片１５ａを破損させることがあり、これでは、フロントパネル６が不良品となって廃棄しなければならず、その廃棄率が高くてコストアップになっていた。
【０００９】
また、ボス１５を縮径させて位置決め孔１４に嵌合させる際に、該ボス１５をスリット１６の縦断方向ａ，ｂとは直交する横断方向ｃ，ｄにしか縮径させることができないので、例えば成形誤差によりボス１５が位置決め孔１４に対して縦断方向ａ，ｂに位置ずれした場合には、そのボス１５に対して位置決め孔１４を嵌合せることが困難になる。
【００１０】
そこで、図１５（ｃ）に仮想線で示すように、ボス１５に横断方向ｃ，ｄにもスリット１６を形成することが考えられるが、該ボス１５は極めて小さいため、そのボス１５に十字状のスリット１６を形成することは極めて困難であり、実際上、縦断方向ａ，ｂへの位置ずれに対応することはできない。
【００１１】
また、フロントパネル６の成形金型を製作するにあたって、小さいボス１５に幅ｔが０．５ｍｍ程度の極めて細いスリット１６を形成する必要があるため、その成形金型を精緻に仕上げる必要があり、金型加工費が高くつく。
【００１２】
本考案は、上記難点に鑑み、ボスが破損されず位置調整が縦横に可能で金型加工費が安くつくようにした電気機器用部品の固定装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディングスイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に２つの拡径溝を周方向に１８０°の間隔をおいて形成することにより、その各位置決め孔が拡径可能に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
上記構成は第１の実施の形態（図１から図４参照）に対応するものであって、これによれば、フロントパネルの裏面に突設したボスが円柱状に形成されて強度大であるため、位置決め孔を拡径させてボスに嵌合させたとき、その嵌合の際の負荷によってボスが破損されることがなくなり、従来問題となっていたスリット付きボスの破損によるフロントパネルの廃棄という難点を解消して、コストアップの一因を除去することができる。
【００１５】
また、フロントパネルの成形金型を製作するにあたって、小さいボスに従来のようにスリットを形成する必要がないので、成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型加工費を安くすることができる。
【００１６】
更に、両拡径溝をむすぶ縦断方向とは直交する横断方向に沿って位置決め孔が拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向に位置ずれしている場合や位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができ、これによって、位置決め孔が形成された基板を介してローディングスイッチ用押釦と駆動表示灯用レンズとをディスクプレーヤのフロントパネルの裏面に所望通りに迅速に位置決めすることができる。
【００１７】
請求項２に記載の考案は、ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディング用スイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に４つの拡径溝を周方向に９０°の間隔をおいて形成することにより、その各位置決め孔が拡径可能に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
上記構成は第２の実施の形態（図５及び図６参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の考案とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、十字状に配置した４つの拡径溝により位置決め孔が縦横に拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向だけでなく縦断方向にも位置ずれしている場合や位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の考案は、ディスクプレーヤのケーシング内に配置したローディング用スイッチの前方に設けた合成樹脂製押釦と該ケーシング内に配置した駆動表示灯の前方に設けた合成樹脂製レンズとをケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記押釦に弾性アームを介して一体形成した基板と前記レンズに一体形成した基板とにそれぞれ所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径のボスが突設され、該各ボスにスリットを形成することにより、その各ボスが縮径可能に成形されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記押釦をフロントパネルの押釦孔に同心状に挿入すると共に、前記レンズをフロントパネルのレンズ孔に同心状に挿入し、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記各基板をフロントパネルの裏面に固定させるようにした電気機器用部品の固定装置において、前記スリット付きボスに代えて円柱状ボスが前記フロントパネルの裏面に突設され、前記各位置決め孔の内周面に多数の略Ｖ字状拡径溝が周方向に連続的に形成され、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴としている。
【００２０】
上記構成は第３の実施の形態（図７及び図８参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の考案とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、周方向に連続的に多数形成された拡径溝により位置決め孔が全方位に拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対してどの方向に位置ずれしている場合でも、また、位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００２１】
ここで重要なことは、前記各拡径溝が略Ｖ字状で周方向に連続的に多数形成されているということであり、各拡径溝間に三角状頂点が周方向に小間隔で多数形成され、該各三角状頂点をボスの外周面に点々状に接触させるだけであるから、ボスに対する位置決め孔の嵌合作業を迅速容易に行うことができると共に、各三角状頂点によりボスを全周から確実に支持することができ、これによって、フロントパネルの裏面に対する押釦やレンズの取付作業を能率良く正確に行うことができる。
【００２２】
請求項４に記載の考案は、電気機器のケーシング内に配置した部品を該ケーシングの前面に設けた合成樹脂製フロントパネルの裏面に固定するものであって、前記部品に一体形成した基板に所定間隔をおいて一対の位置決め孔が貫設され、該各位置決め孔に対向してフロントパネルの裏面に前記各位置決め孔と同径またはわずかに大径の円柱状ボスが突設され、前記各位置決め孔の内周面に周方向所定間隔をおいて複数の拡径溝を形成することにより、該各位置決め孔が拡径可能に形成されており、前記各ボスに各位置決め孔を嵌合させることにより、前記部品をフロントパネルに位置決めし、ホットプレスにより前記各ボスの先端部を溶解させて抜け止め頭部を形成することにより、前記基板をフロントパネルの裏面に固定させることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、フロントパネルの裏面に突設したボスが円柱状に形成されて強度大であるため、位置決め孔を拡径させてボスに嵌合させたとき、その嵌合の際の負荷によってボスが破損されることがなくなり、従来問題となっていたスリット付きボスの破損によるフロントパネルの廃棄という難点を解消して、コストアップの一因を除去することができる。
【００２４】
また、フロントパネルの成形金型を製作するにあたって、小さいボスに従来のようにスリットを形成する必要がないので、成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型加工費を安くすることができる。
【００２５】
請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記拡径溝が各位置決め孔の内周面に周方向に１８０°の間隔をおいて２つ形成されていることを特徴としている。
【００２６】
上記構成によれば、両拡径溝をむすぶ縦断方向とは直交する横断方向に沿って位置決め孔が拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向に位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００２７】
請求項６に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記拡径溝が各位置決め孔の内周面に周方向に９０°の間隔をおいて４つ形成されていることを特徴としている。
【００２８】
上記構成によれば、十字状に配置した４つの拡径溝により位置決め孔が縦横に拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向だけでなく縦断方向にも位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００２９】
請求項７に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記拡径溝が略Ｖ字状に形成されて各位置決め孔の内周面に周方向に連続的に多数形成されていることを特徴としている。
【００３０】
上記構成によれば、周方向に連続的に多数形成された拡径溝により位置決め孔が全方位に拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対してどの方向に位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００３１】
ここで重要なことは、前記各拡径溝が略Ｖ字状で周方向に連続的に多数形成されているということであり、各拡径溝間に三角状頂点が周方向に小間隔で多数形成され、該各三角状頂点をボスの外周面に点々状に接触させるだけであるから、ボスに対する位置決め孔の嵌合作業を迅速容易に行うことができると共に、各三角状頂点によりボスを全周から確実に支持することができ、これによって、フロントパネルの裏面に対する部品の取付作業を能率良く正確に行うことができる。
【００３２】
請求項８に記載の考案は、請求項４から７のいずれかに記載の考案において、前記各基板に各位置決め孔よりも大径の凹部を該各位置決め孔と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されていることを特徴としている。
【００３３】
上記構成によれば、位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能であるから、例えば成形誤差により各位置決め孔の内径に対して各ボスの外径が大きい場合やボスが位置決め孔に対して位置ずれしている場合でも、位置決め孔の周縁部を弾性変形させて、そのボスに対して位置決め孔を容易に嵌合させることができる。
【００３４】
【考案の実施の形態】
図１から図４は本考案の第１の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦（部品）３の固定装置を示すものであって、フロントパネル６の裏面に突設した一対のボス１５が円柱状に形成され、該各ボス１５に対向して押釦３の基板１１に形成した各位置決め孔１４の内周面に２つの拡径溝２０を周方向に１８０°の間隔をおいて形成することにより、両拡径溝２０をむすぶ縦断方向ａ，ｂとは直交する横断方向ｃ，ｄにその各位置決め孔１４が拡径可能に形成され、各基板１１の裏面に各位置決め孔１４よりも大径の凹部２１を該各位置決め孔１４と同心状に凹設することにより、その各位置決め孔１４の周縁部１４ａが肉厚ｅを０．５ｍｍ程度とした薄肉状に形成されている。上記以外の構成は図９から図１５に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
押釦３の固定手順を説明すると、図４に示す状態から、各ボス１５に各位置決め孔１４を嵌合させることにより〔図４（ｂ）仮想線参照〕、押釦３をフロントパネル６の押釦孔１７に挿入して、その押釦３の軸心Ｏ１を押釦孔１７の軸心Ｏ２に一致させ、図２に示すように、ホットプレスＨにより各ボス１５の先端部を溶解させて抜け止め頭部１５Ａを形成することにより、各基板１１をフロントパネル６の裏面に固定させる。
【００３６】
上記構成によれば、フロントパネル６の裏面に突設したボス１５が円柱状に形成されて強度大であるため、位置決め孔１４を拡径させてボス１５に嵌合させたときに、その嵌合の際の負荷Ｗによってボスが破損されることがなくなり（図１６参照）、従来問題となっていたスリット１６付きボス１５の破損によるフロントパネル６の廃棄という難点を解消して、コストアップの一因を除去することができる。
【００３７】
また、フロントパネル６の成形金型を製作するにあたって、小さいボス１５に従来のようにスリット１６（図１５参照）を形成する必要がないので、成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型加工費を安くすることができる。
【００３８】
更に、両拡径溝２０をむすぶ縦断方向ａ，ｂとは直交する横断方向ｃ，ｄに沿って位置決め孔１４が拡径可能に形成され、該位置決め孔１４の周縁部１４ａが薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボス１５が位置決め孔１４に対して横断方向ｃ，ｄに位置ずれしている場合や位置決め孔１４の内径ｆに対してボス１５の外径Ｆが大きい場合でも、該ボス１５に対して位置決め孔１４を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができ、これによって、位置決め孔１４が形成された基板１１を介してローディングスイッチ２用押釦３をフロントパネル６の裏面に所望通りに迅速に位置決めすることができる。
【００３９】
図５及び図６は本考案の第２の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦（部品）３の固定装置を示すものであって、各位置決め孔１４の内周面に４つの拡径溝２０を周方向に９０°の間隔をおいて形成することにより、その各位置決め孔１４が拡径可能に形成されている。上記以外の構成は図１から図４に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、十字状に配置した４つの拡径溝２０により位置決め孔１４が縦横ａ〜ｄに拡径可能に形成され、該位置決め孔１４の周縁部１４ａが薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボス１５が位置決め孔１４に対して横断方向ｃ，ｄだけでなく縦断方向ａ，ｂにも位置ずれしている場合や位置決め孔１４の内径ｆに対してボス１５の外径Ｆが大きい場合でも、該ボス１５に対して位置決め孔１４を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００４１】
図７及び図８は本考案の第３の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦（部品）３の固定装置を示すものであって、各位置決め孔１４の内周面に多数の略Ｖ字状拡径溝２０が周方向に連続的に形成されている。上記以外の構成は図１から図４に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、周方向に連続的に多数形成された拡径溝２０により位置決め孔１４が全方位に拡径可能に形成され、該位置決め孔１４の周縁部１４ａが薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボス１５が位置決め孔１４に対してどの方向に位置ずれしている場合でも、また、位置決め孔１４の内径ｆに対してボス１５の外径Ｆが大きい場合でも、該ボス１５に対して位置決め孔１４を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００４３】
ここで重要なことは、前記各拡径溝２０が略Ｖ字状で周方向に連続的に多数形成されているということであり、各拡径溝２０間に三角状頂点１４Ａが周方向に小間隔で多数形成され、該各三角状頂点１４Ａをボス１５の外周面に点々状に接触させるだけであるから、ボス１５に対する位置決め孔１４の嵌合作業を迅速容易に行うことができると共に、各三角状頂点１４Ａによりボス１５を全周から確実に支持することができ、これによって、フロントパネル６の裏面に対する押釦３の取付作業を能率良く正確に行うことができる。
【００４４】
上記の各実施の形態では、ローディングスイッチ２用押釦３を固定する場合を例にあげて説明したが、駆動表示灯４用レンズ５についても同様の手順で固定されているから、その説明を省略する（図９及び図１０参照）。
【００４５】
また、ディスクプレーヤを例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、各種電気機器の部品を固定する場合にも適用することができる。
【００４６】
【考案の効果】
請求項１に記載の考案によれば、第１の実施の形態（図１から図４参照）に示すように、フロントパネルの裏面に突設したボスが円柱状に形成されて強度大であるため、位置決め孔を拡径させてボスに嵌合させたとき、その嵌合の際の負荷によってボスが破損されることがなくなり、従来問題となっていたスリット付きボスの破損によるフロントパネルの廃棄という難点を解消して、コストアップの一因を除去することができる。
【００４７】
また、フロントパネルの成形金型を製作するにあたって、小さいボスに従来のようにスリットを形成する必要がないので、成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型加工費を安くすることができる。
【００４８】
更に、両拡径溝をむすぶ縦断方向とは直交する横断方向に沿って位置決め孔が拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向に位置ずれしている場合や位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができ、これによって、位置決め孔が形成された基板を介してローディングスイッチ用押釦と駆動表示灯用レンズとをディスクプレーヤのフロントパネルの裏面に所望通りに迅速に位置決めすることができる。
【００４９】
請求項２に記載の考案によれば、第２の実施の形態（図５及び図６参照）に示すように、請求項１に記載の考案とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、十字状に配置した４つの拡径溝により位置決め孔が縦横に拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向だけでなく縦断方向にも位置ずれしている場合や位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００５０】
請求項３に記載の考案によれば、第３の実施の形態（図７及び図８参照）に示すように、請求項１に記載の考案とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、周方向に連続的に多数形成された拡径溝により位置決め孔が全方位に拡径可能に形成され、該位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能にされており、その両者の相乗効果により、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対してどの方向に位置ずれしている場合でも、また、位置決め孔の内径に対してボスの外径が大きい場合でも、該ボスに対して位置決め孔を拡径または弾性変形させて確実に嵌合させることができる。
【００５１】
ここで重要なことは、前記各拡径溝が略Ｖ字状で周方向に連続的に多数形成されているということであり、各拡径溝間に三角状頂点が周方向に小間隔で多数形成され、該各三角状頂点をボスの外周面に点々状に接触させるだけであるから、ボスに対する位置決め孔の嵌合作業を迅速容易に行うことができると共に、各三角状頂点によりボスを全周から確実に支持することができ、これによって、フロントパネルの裏面に対する押釦やレンズの取付作業を能率良く正確に行うことができる。
【００５２】
請求項４に記載の考案によれば、フロントパネルの裏面に突設したボスが円柱状に形成されて強度大であるため、位置決め孔を拡径させてボスに嵌合させたとき、その嵌合の際の負荷によってボスが破損されることがなくなり、従来問題となっていたスリット付きボスの破損によるフロントパネルの廃棄という難点を解消して、コストアップの一因を除去することができる。
【００５３】
また、フロントパネルの成形金型を製作するにあたって、小さいボスに従来のようにスリットを形成する必要がないので、成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型加工費を安くすることができる。
【００５４】
請求項５に記載の考案によれば、両拡径溝をむすぶ縦断方向とは直交する横断方向に沿って位置決め孔が拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向に位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００５５】
請求項６に記載の考案によれば、十字状に配置した４つの拡径溝により位置決め孔が縦横に拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対して横断方向だけでなく縦断方向にも位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００５６】
請求項７に記載の考案によれば、周方向に連続的に多数形成された拡径溝により位置決め孔が全方位に拡径可能に形成されているから、例えば成形誤差によりボスが位置決め孔に対してどの方向に位置ずれしている場合でも、そのボスに対して位置決め孔を確実に嵌合させることができる。
【００５７】
ここで重要なことは、前記各拡径溝が略Ｖ字状で周方向に連続的に多数形成されているということであり、各拡径溝間に三角状頂点が周方向に小間隔で多数形成され、該各三角状頂点をボスの外周面に点々状に接触させるだけであるから、ボスに対する位置決め孔の嵌合作業を迅速容易に行うことができると共に、各三角状頂点によりボスを全周から確実に支持することができ、これによって、フロントパネルの裏面に対する部品の取付作業を能率良く正確に行うことができる。
【００５８】
請求項８に記載の考案によれば、位置決め孔の周縁部が薄肉状に形成されて弾性変形可能であるから、例えば成形誤差により各位置決め孔の内径に対して各ボスの外径が大きい場合やボスが位置決め孔に対して位置ずれしている場合でも、位置決め孔の周縁部を弾性変形させて、そのボスに対して位置決め孔を容易に嵌合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦の固定装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同要部の裏面図である。
【図４】（ａ）は同要部の分解斜視図、（ｂ）は同分解状態の縦断面図、（ｃ）はフロントパネルと押釦用基板の裏面図である。
【図５】本考案の第２の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦の固定装置を示す正面図である。
【図６】（ａ）は同要部の分解斜視図、（ｂ）は同分解状態の縦断面図、（ｃ）はフロントパネルと押釦用基板の裏面図である。
【図７】本考案の第３の実施の形態であるディスクプレーヤにおけるローディングスイッチ用押釦の固定装置を示す正面図である。
【図８】（ａ）は同要部の分解斜視図、（ｂ）は同分解状態の縦断面図、（ｃ）はフロントパネルと押釦用基板の裏面図である。
【図９】ディスクプレーヤの斜視図である。
【図１０】同フロントパネルの裏面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１２】従来例を示す正面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１４】同要部の裏面図である。
【図１５】（ａ）は同要部の分解斜視図、（ｂ）は同分解状態の縦断面図、（ｃ）はフロントパネルと押釦用基板の裏面図である。
【図１６】同ボスの破損状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　ケーシング
２　　　　ローディングスイッチ
３　　　　押釦（部品）
４　　　　駆動表示灯
５　　　　レンズ（部品）
６　　　　フロントパネル
１１　　　基板
１３　　　弾性アーム
１４　　　位置決め孔
１４ａ　　位置決め孔の周縁部
１５　　　ボス
１５Ａ　　抜け止め頭部
１７　　　押釦孔
１８　　　レンズ孔
２０　　　拡径溝
２１　　　凹部
Ｈ　　　　ホットプレス
Ｆ　　　　ボスの外径
ｆ　　　　位置決め孔の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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