(57)【要約】【課題】寸法の歪みが少なく、かつ、低いコストで得られる、比較的梁背の大きな梁受け金物の提供。【解決手段】Ｌ字形に屈曲した２枚のＬ形屈曲板２ａ，２ｂと結合板３ａ，３ｂを備える。Ｌ形屈曲板は、固定面部５ａ，５ｂとこれに直交する懸架面部６ａ，６ｂを有する。懸架面部に２枚のＬ形屈曲板を組み合わせたときに貫通する組み付け用孔９ａ，９ｂを有する。結合板は前記の組み付け用孔ヘ嵌挿できると共に、孔の内側から２枚のＬ形屈曲板の重合部を挟み込んで固定するクリップ用切欠２２ａ，２３ａを有している。【選択図】　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持側木材の側面へ梁の端面を突き当てて接合する梁受け金物であって、金属板をＬ字形に屈曲した２枚のＬ形屈曲板と結合板を備え、２枚のＬ形屈曲板は、それぞれ支持側木材の側面へ固定する固定面部とこれに直交し梁の端部を支持する懸架面部を有すると共に、懸架面部を重ね、固定面部を相互に反対方向へ向けて組み合わせることができ、懸架面部に２枚のＬ形屈曲板を組み合わせたときに貫通する組み付け用孔をそれぞれに形成してあり、結合板は前記の組み付け用孔ヘ嵌挿できると共に、孔の内側から２枚のＬ形屈曲板の重合部を挟み込んで固定するクリップ用切欠を有していることを特徴とした梁受け金物。
【請求項２】
結合板は矩形で、上辺と下辺にクリップ用切欠を有し、２枚のＬ形屈曲板を組み合わせて形成された組み付け用孔の上辺部と下辺部の重合部を結合板のクリップ用切欠で挟み込んで固定してあることを特徴とした請求項１に記載の梁受け金物。
【請求項３】
組み付け用孔は固定面部側に近接して形成され、組み合わせた２枚のＬ形屈曲板を結合板により、固定面部側に近接した位置で固定することを特徴とした請求項１又は２に記載の梁受け金物。
【請求項４】
組み付け用孔が複数であり、これと同数の結合板を備えていることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１つに記載の梁受け金物。
【請求項５】
結合板に第１のボルト挿通孔を有すると共に、Ｌ形屈曲板の屈曲部に２枚のＬ形屈曲板を組み合わせたときに形成され組み付け用孔と固定面部の背面側とに貫通する第２のボルト挿通孔を有することを特徴とした請求項１〜４のいずれか１つに記載の梁受け金物。
【請求項６】
Ｌ形屈曲板の組み付け用孔は打ち抜き加工で形成され、結合板はその打ち抜かれた板材を加工して形成してあることを特徴とした請求項１〜５のいずれか１つに記載の梁受け金物。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、柱と梁、或いは、桁と梁を接合するのに好適な梁受け金物に関する。柱や桁は梁の端部を支持する支持側木材として総称する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１枚の金属板をコ字形に屈曲して、２枚の懸架面部（側板）とこれらをつなぐ連結面部からなる柱と梁の梁受け金物が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。この梁受け金物は、連結面部を柱側面へ固定し、懸架面部を梁の端面に形成したスリットへそれぞれ挿入して固定している。また、本出願人は、１枚の金属板を懸架面部の先端で折り返し、その両端部を左右に開いて固定面部を形成した梁受け金物も提案している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９３１５４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１２３５３３号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
これらの梁受け金物は、一枚の金属板を屈曲成形して製品とできるので、手間が少なく、製品コストを低減できるのであるが、梁背が低い（金物の上下寸法が小さい）場合はともかく、梁背が高くなると、柱や梁へ固定するために打ち抜きによって形成する孔や切欠、あるいは重量を小さくする肉盗りのために形成する孔や切欠の数が多くなり、例えば、孔の数が上下に４個以上並ぶと、強度維持のために一定の厚みを有する金属板を中間部で何度も繰り返し正確に屈曲する成形が困難になる。このため製品の寸法に歪みが生じやすい。
【０００５】
そこで、やむを得ず、梁受け金物を複数の部材に分割して成形し、これらを溶接やねじ止めで固定することが考えられるが、溶接やビス止めは手間がかかり製品のコストを押し上げることとなる。
この考案は、寸法の歪みが少なく、かつ、低いコストで得られる、比較的梁背の大きな梁受け金物の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
金属板をＬ字形に屈曲した２枚のＬ形屈曲板と結合板とで構成する。Ｌ形屈曲板は、それぞれ支持側木材の側面へ固定する固定面部とこれに直交し梁の端部を支持する懸架面部を有する。これら２枚のＬ形屈曲板は、懸架面部を重ね、固定面部を相互に反対方向へ向けて組み合わせることができる。このとき、平面視ではほぼＴ字形に見える。懸架面部には、前記のように、２枚のＬ形屈曲板を組み合わせたときに貫通する組み付け用孔を形成してある。結合板は懸架面の組み付け用孔ヘ嵌挿できると共に、上下辺にクリップ用切欠を有し、組み付け用孔の内側で結合板の傾きを変えることにより、組み付け用孔の内側から２枚のＬ形屈曲板の重合部を前記のクリップ用切欠で挟み込んで固定できる構造とする。
【０００７】
２枚のＬ形屈曲板を組み合わせて形成するので、梁背の大きな梁受け金物であっても、金属板の成形加工が容易である。また、２枚のＬ形屈曲板の固定に結合板を用い、溶接やねじ止めに拠らないので固定作業が容易でコストも低い。
結合板は矩形で、上辺と下辺にクリップ用切欠を有する構造が望ましい。この構造であると、組み合わせた２枚のＬ形屈曲板の重合部を挟み込んで固定したとき、固定個所が上下にあって安定する。また、矩形の結合板は加工しやすい。さらに、組み付け用孔を固定面部側に近接して形成すると、クリップ用切欠で固定する個所を梁受け金物の応力が集中する個所に近接させることができて、固定状態がより安定する。
【０００８】
梁背の大きな梁受け金物では、組み付け用孔を複数とすることが好ましい。結合板はこれと同数が必要となる。
結合板に第１のボルト挿通孔を設け、また、Ｌ形屈曲板の屈曲部に２枚のＬ形屈曲板を組み合わせたときに第２のボルト挿通孔となる打ち抜き孔を形成しておくことがある。この構成では、梁受け金物の幅方向中央部（懸架面部が位置する）をボルトで固定することができる。ボルトによる固定であるため、頑丈であると共に、中央部で固定するために梁受け金物の支持側木材への取り付け状態が安定する。また、結合板が座金の機能を果たすと共に、結合板がボルトのナットなどで確実に固定されるので、２枚のＬ形屈曲板の固定状態が緩んでしまうこともない。
なお、結合板は、Ｌ形屈曲板の組み付け用孔を打ち抜いたときの打ち抜き板材を加工して形成し、素材の無駄を少なくすることができる。
【０００９】
【考案の実施の形態】
図１は、本願の考案に係る梁受け金物１であり、Ｌ形屈曲板２ａ，２ｂと２枚の結合板３ａ，３ｂとからなっている。これらはいずれも厚さ３．２ｍｍの１枚の鋼板４（図３）から打ち抜きと折り曲げのプレス加工により形成されている。
Ｌ形屈曲板２ａ（図２）は、固定面部５ａとこの面と直交する懸架面部６ａを有する。固定面部５ａ、懸架面図６ａは、図３のように一体として型抜きされたのち、図の屈曲線Ｐに沿って内側へ屈曲することにより形成される。なお、固定面部５ａと懸架面部６ａとの間には屈曲と同時に上下２箇所の補強用リブ７，８が形成される。
【００１０】
懸架面部６ａは、前記の屈曲線Ｐに近接して組み付け用孔９ａ，１０ａを打ち抜き形成してあり、また、屈曲線Ｐから遠い半分を対称な蝶形に形成すると共に、ドリフトピン１１（図４）を通す貫通孔１２ａ，１３ａとドリフトピン１１を懸架させるための係合溝１４ａ，１５ａを有し、軽量化のためにこの部分の上下を大きく肉盗りしてある。組み付け用孔９ａ，１０ａは、屈曲線Ｐに沿って上下に、かつ、全体として上方へ偏移して形成されている。
なお、それぞれの組み付け用孔９ａ，１０ａは屈曲線Ｐ側の上下に係合部１６ａ，１７ａと１８ａ，１９ａを内側に張り出して有している。
固定面部５ａは、屈曲線Ｐに沿ってほぼ半円形の切欠２０ａ，２１ａを有し、これらの切欠２０ａ，２１ａはそれぞれが対向した組み付け用孔９ａ，１０ａに連続し開口している。
【００１１】
結合板３ａは全体として矩形の板であり、この実施形態では、前記懸架面部６ａに取り付け用孔９ａを形成した際の打ち抜き片を利用し（図３）、これを加工して形成している。すなわち、打ち抜き片の上辺と下辺にコ字形をしたクリップ用切欠２２ａ，２３ａを形成し、中央部に長孔２４ａを貫通して形成してある。長孔２４ａの短径と前記固定面部５ａの切欠２０ａ，２１ａの直径はこの梁受け金物１を支持側木材に固定するためのボルト２５（図４）の直径にほぼ等しくしてある。
【００１２】
以上、Ｌ形屈曲板２ａと結合板３ａを中心に説明したが、これらと対になっているＬ形屈曲板２ｂと結合板３ｂについても同様であり、各部の付加符合をｂとして表示し、詳細な説明を省略する。ただし、Ｌ形屈曲板２ａ，２ｂにおいて、懸架面部６ａ，６ｂに対する固定面部５ａ，５ｂの屈曲方向は逆方向である（なお、Ｌ形屈曲板２ａ，２ｂの形態が上下方向で対称なものであれば、組み合わせ時に逆にすればよいので、懸架面部６ａ，６ｂに対する固定面部５ａ，５ｂの屈曲方向は同じであっても良い）。
【００１３】
Ｌ形屈曲板２ａ，２ｂを図５のように対称に重ねると、懸架面部６ａ，６ｂにおいて、組み付け用孔９ａ，９ｂと１０ａ，１０ｂが貫通し、これらの孔の屈曲部側に係合部１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂ、及び１８ａ，１８ｂ、１９ａ，１９ｂがそれぞれ重合状態で現れている。また、屈曲部が突き合わされた位置では固定面部５ａ，５ｂに形成してあった切欠２０ａ，２０ｂと２１ａ，２１ｂがが突き合わされて、ほぼ円形をしたボルト挿通孔２６が形成される。
【００１４】
ついで、組み付け用孔９（ａ，ｂ）に結合板３ａを傾斜状態で差し入れ（図５、この図では、結合板３ｂを傾斜させている）、上辺と下辺のクリップ用切欠２２ａ，２３ａを前記の係合部１６（ａ，ｂ）と係合部１７（ａ，ｂ）にあわせたのち、結合板３ａを叩き込むなどして起立させる。すると、クリップ用切欠２２ａ，２３ａは、係合部１６（ａ，ｂ）と係合部１７（ａ，ｂ）を重合状態で挟み込み、固定する。もうひとつの組み付け用孔１０（ａ，ｂ）と結合板３ｂについても同様に行い、結合板３ｂのクリップ切欠２２ｂで係合部１８（ａ，ｂ）を、クリップ用切欠２３ｂで係合部１９（ａ，ｂ）を挟み込み固定する。
【００１５】
組み付け用孔９（ａ，ｂ）と組み付け用孔１０（ａ，ｂ）において結合板３ａ，３ｂが起立されると、それぞれの長孔２４ａ，２４ｂは、前記のボルト挿通孔２６と一致する（図１）。すなわち、結合板３ａ，３ｂの長孔２４ａ，２４ｂを第１のボルト挿通孔とすると、固定面部５ａ，５ｂの突合せによって形成されるボルト挿通孔２６は第２のボルト挿通孔である。
【００１６】
このように構成した梁受け金物１は、図４のように、固定面部５ａ，５ｂを柱２７（支持側木材）に当て付け、柱２７の背面からボルト２５（両ねじボルト）をあらかじめ形成した貫通孔に差込み、第２のボルト挿通孔２６及び第１のボルト挿通孔２４ａ又は同２４ｂに通し、その先端部にナット２８を螺合しておく。そして、ボルト２５の柱２７の背面側に座金付きナット２９をねじ込んで締め付け、梁受け金物１を柱２７に固定する。このとき、結合板３ａ，３ｂはナット２８の座金となり、また、ボルト２５を締め付けることによって、結合板３ａ，３ｂは係合部１６（ａ，ｂ）等との係合を強めると共に、その係合状態を確実に維持する。さらに、ナット２８は組み付け用孔９ａ，９ｂに位置して梁取り付け時の邪魔になることが少ない。
【００１７】
この後、スリット３０を形成した梁３１の端部を、固定されている梁受け金物１の懸架面部６（ａ，ｂ）に懸架させ、ドリフトピン１１で固定する。梁３１の端面にはスリット３０の他に、固定面部５ａ，５ｂと結合板３ａ，３ｂの肉厚合計寸法及び固定に用いるナット２８を逃げるための溝切りが必要である。
【００１８】
以上、この実施形態の梁受け金物１は、組み付け用孔９（ａ，ｂ）、１０（ａ，ｂ）の位置が上方に偏り、上下方向で非対称であるが、対称なものでもよい。ただし、実施形態のように、組み付け用孔９（ａ，ｂ）、１０（ａ，ｂ）の位置すなわち、梁受け金物１を固定するボルト２５の位置を上方に偏移させておくと、２個の梁受け金物１を１本の柱２７の同じ高さ個所に固定するとき、１個を上下逆にして用いることで、これらの固定用のボルト２５が柱２７の内部で衝突してしまう不都合を避けることができる。
支持側木材に対する梁受け金物１の固定はボルトによるものの他に、固定面部５ａ，５ｂを釘打ちする方法やねじ止めする方法もある。
この梁受け金物１は、桁と梁とを接合することもある。
【００１９】
【考案の効果】
単純な形状のＬ形板を２枚重ね合わせる構造であるため、梁背の大きな梁受け金物もプレス加工によって簡単に成形できる。
２枚のＬ形板を結合板によって結合するので、溶接やネジ止めが不要で、加工の手間を省ける。
結合板を座金として併用できる。
支持側木材へ固定する固定面部と結合板とが重なり、結合板がナットで押圧固定されるので、結合板による２枚のＬ形屈曲板の結合状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】梁受け金物の全体を示す斜視図
【図２】各部を分解して示す斜視図
【図３】型取り図
【図４】使用状態を分解して示す斜視図
【図５】組み付け状態を示す斜視図
【符号の説明】
１　梁受け金物
２ａ，２ｂ　Ｌ形屈曲板
３ａ，３ｂ　結合板
４　鋼板
５ａ，５ｂ　固定面部
６ａ，６ｂ　懸架面部
７　補強用リブ
８　補強用リブ
９ａ，９ｂ　組み付け用孔
１０ａ，１０ｂ　組み付け用孔
１１　ドリフトピン
１２ａ，１２ｂ　貫通孔
１３ａ，１３ｂ　貫通孔
１４ａ，１４ｂ　係合溝
１５ａ，１５ｂ　係合溝
１６ａ，１６ｂ　係合部
１７ａ，１７ｂ　係合部
１８ａ，１８ｂ　係合部
１９ａ，１９ｂ　係合部
２０ａ，２０ｂ　切欠
２１ａ，２１ｂ　切欠
２２ａ，２２ｂ　クリップ用切欠
２３ａ，２３ｂ　クリップ用切欠
２４ａ，２４ｂ　長孔（第１のボルト挿通孔）
２５　ボルト
２６　ボルト挿通孔（第２のボルト挿通孔）
２７　柱
２８　ナット
２９　座金つきナット
３０　スリット
３１　梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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