【事件の表示】
　特許第２８１１５７４号「摩擦材」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８１１５７４号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続きの経緯
　本件特許第２８１１５７４号に係る発明は、昭和６３年１１月１１日に特許出願され、平成１０年８月７日にその発明についての特許の設定登録がなされた。
　その後、その特許について、異議申立人伊藤廣美より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年９月２７日に訂正請求がなされた。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　本件訂正請求は、本件特許第２８１１５７４号発明の明細書を訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を以下のように訂正する。
「【請求項１】石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とする摩擦材。
　【請求項２】セピオライト繊維の量が摩擦材の全量に対して３〜５０体積％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩擦材。」
▲２▼訂正事項ｂ
　明細書第２頁第２１行「本考案は」を、「本発明は」に訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書第２頁第２４行の「その構成は、」から第３頁第４行の「とするものである。」を、「その構成は、石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とするものである。」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正請求前の請求項１に、同じく訂正請求前の請求項２における「セピオライト繊維はその平均繊維長が０．１〜１０ｍｍである」という構成を取り込み、新たな請求項１の構成にすると共に、訂正請求前の請求項３の項番号を請求項２に繰り上げたものであるので、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　訂正事項ｂは、訂正請求前の「本考案は」の記載が本来、「本発明は」と記載すべきところであるから、明らかに誤記の訂正を目的とするものである。
　訂正事項ｃは、上記訂正事項ａにより、記載が一致せず不明瞭となった明細書の【発明の詳細な説明】の中の記載を訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　そして、上記各訂正に係る事項は、願書に添付した明細書（誤記の訂正については、願書に最初に添付した明細書）に記載された事項の範囲内のものであることは明らかであり、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．独立特許要件の判断
　次に、訂正明細書の請求項１、２に係る発明が、出願の際に独立して特許を受けることができるか否かについて以下検討する。
（１）訂正明細書の請求項１、２に係る発明
　訂正明細書の請求項１、２に係る発明は、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とする摩擦材。
　【請求項２】セピオライト繊維の量が摩擦材の全量に対して３〜５０体積％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩擦材。」
（２）刊行物に記載の事項
　訂正前の請求項１乃至３に係る発明に対して、当審が取消理由通知で引用した刊行物１（特開昭５７−１８７３４８号公報：
甲第１号証
甲第３号証
（ｉ）刊行物１
　上記刊行物１は、フェノール樹脂形成材料に関するものであり、「本発明はブレーキパッドなどブレーキ用材料として用いられるフェノール樹脂形成材料に関し、・・・を主成分とする短繊維状の無機繊維をフェノール樹脂に混合して成ることを特徴とする」（第１頁左欄）、「この無機繊維はアスベストに類似したものであるが、アスベストの如き公害問題を生じさせないもので、エードプラス（武田薬品Ｋ．Ｋ製）として市販されているものを用いることができ」（第１頁右欄）、「この無機繊維をフェノール樹脂に成形材料全量に対して、２０〜７０重量％混合し・・・・・充填剤、例えばバライト、カシューダスト、ゴム粉を配合してもよい。」（第２頁左上欄）、「フェノール樹脂成形材料は・・・・の無機繊維によって湿潤時にブレーキが良好に効く摩擦特性を良好に具備し、しかも、耐摩耗性にも優れ、さらにはアスベストのような公害の心配もないものである。」（第２頁左上欄〜右上欄）と記載されている。
（ｉｉ）刊行物２
　上記刊行物２は、摩擦材に関するものであり、「本発明に使用し得る結合材としては、・・・・ことができる。また、上記有機質結合材に代え、無機質結合材として自己硬化性を有するマグネシウムのイノ珪酸塩鉱物であるセピオライト〔Ｍｇ８Ｈ２（Ｓｉ４Ｏ１１）３・ＸＨ２Ｏ〕は好適な結合材とて使用することができる。」（第２頁右下欄第１１行〜第３頁左上欄第３行）、「実施例５　六チタン酸カリウム繊維・・・・・繊維状セピオライト（３〜１０μｍ）１０重量部、・・研磨し研磨剤を得た。」（第４頁左上欄第１７行〜同頁右上欄第３行）と記載されている。
（ｉｉｉ）刊行物３
　上記刊行物３は、フェノール樹脂形成材料に関するものであり、「フェノール樹脂と、セピオライトと、ガラス繊維とを含有することを特徴とするフェノール樹脂形成材料」（特許請求の範囲）、「本発明は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、セピオライトという繊維状のケイ酸マグネシウムを用いることでアスベストと同程度もしくはそれ以上の特性を有することを見い出したものである。」（第２頁右上欄第３〜７行）、「このセピオライトは繊維長が３〜１０μ、繊維径が０．１μ以内が好ましく、金生興業社で市販されている。」（第２頁左下欄第４〜６行）と記載されている。
（ｉｖ）刊行物４
　上記刊行物４は、チタン化合物繊維形成体に関するものであり、「本発明に係るチタン化合物繊維形成体は、チタン化合物繊維とセピオライトとを主材としてなる点に特徴を有する。」（第２頁左上欄第１〜３行）と記載されている。
　なお、刊行物１に記載された武田薬品株式会社製のエードプラスがセピオライトであることは、異議申立人伊藤廣美の提出した
甲第２号証
（３）訂正明細書の請求項１に係る発明と刊行物１〜４に記載の発明との対比・判断
　請求項１に係る発明と刊行物１〜４に記載された発明を対比すると、刊行物１及び４にはセピオライト繊維を摩擦材の成分として利用することは記載されているものの、その繊維長については記載がない。
　また、刊行物２及び３には、使用するセピオライト繊維の繊維長について記載されてはいるものの、その長さは３〜１０μ程度と極めて短く、請求項１に記載された「０．１〜１０ｍｍ」という長さのものについては記載されていないし示唆するものでもない。
　つまり、訂正明細書の請求項１に係る発明が、刊行物１〜４に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　さらに、刊行物１〜４の記載内容を併せて考慮してもセピオライト繊維の長さを「０．１〜１０ｍｍ」に設定することを動機付ける記載がなく、また本件出願当時、セピオライト繊維の長さ「０．１〜１０ｍｍ」が当該技術分野において普通に使用されていたとも認められないので、刊行物１〜４に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであると認めることができない。
　そして、訂正明細書の請求項１に係る発明は、上記構成により、３００℃以上の高温下でも優れた耐摩耗性を具え、かつ強度も大幅に向上できるという効果を奏するものと認められる。
　したがって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、刊行物１〜４に記載された発明と同一であるとも、また刊行物１〜４に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
（４）請求項２に係る発明と刊行物１〜４に記載の発明との対比・判断
　請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明におけるセピオライト繊維の量を摩擦材の全量に対して３〜５０体積％と限定し、請求項１に係る発明をさらに限定したものであるので、上記（３）に記載したのと同様の理由により、刊行物１〜４に記載の発明と同一であるとも、また刊行物１〜４に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められない。
４．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、請求のとおり当該訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議申立についての判断
１．異議申立理由の概要
　本件請求項１及び３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、本件請求項１及び３に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものである。
　また、本件請求項１〜３に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本件請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
２．異議申立についての判断
　上記ＩＩ３で示したように、訂正後の本件請求項１、２に係る発明は、甲第１号証と同一であるとも、また甲第１、３号証（甲第２号証はエードプラスがセピオライトであることを示す証拠にすぎない）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも認められないので、異議申立人の主張はいずれも採用することができない。
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、異議申立の理由及び証拠方法によっては本件請求項１，２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１，２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月１８日（１９９９．１１．１８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
平成１１年異議第７１３８７号
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を以下のように訂正する。
「【請求項１】石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とする摩擦材。
　【請求項２】セピオライト繊維の量が摩擦材の全量に対して３〜５０体積％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩擦材。」
▲２▼訂正事項ｂ
　明細書第２頁第２１行「本考案は」を、「本発明は」に訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書第２頁第２４行の「その構成は、」から第３頁第４行の「とするものである。」を、「その構成は、石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とするものである。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
摩擦材
（５７）【特許請求の範囲】
１　石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とする摩擦材。
２　セピオライト繊維の量が摩擦材の全量に対して３〜５０体積％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の摩擦材。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は、自動車のブレーキパッド，ブレーキライニング，クラッチフェーシング等として使用される摩擦材に関するものである。
〔従来の技術〕
　従来、自動車のブレーキパッド，ブレーキライニング，クラッチフェーシング等に使用される摩擦材は、その基材として石綿が多く使用されているが、石綿はその粉塵が人体への有害性を指摘された結果、その使用を規制されつつあり、石綿を使用しない摩擦材に対する要求が強くなってきている。
　そこで、石綿を使用しない摩擦材について多くの提案がなされているが、それらの多くは基材としてガラス繊維や金属繊維，耐熱性有機繊維を用いている。
〔発明が解決しようとする課題〕
　然し乍ら、上記のガラス繊維や金属繊維，耐熱性有機繊維を用いた摩擦材は、種々の問題点がある。
　即ち、ガラス繊維を用いた摩擦材は、自動車の降坂時、連続的にブレーキを使用すると、摩擦材の表面温度が上昇し、結合材である樹脂成分が熱分解し易くなって、ガラス繊維が脱落して摩耗量が増大するという問題があり、金属繊維を用いた摩擦材は、高温時の耐摩耗性や耐フェード性などには優れているものの、重量が重かったり、高温時に発火するという問題がある。また、上記のガラス繊維や金属繊維を用いた摩擦材は、ディスクロータなどの相手材との当接時には勿論、非当接時にも振動で接触し、相手材を攻撃して傷つけるおそれがある。
　一方、耐熱性有機繊維を用いた摩擦材は、上記のような攻撃性はないが、石綿に比べて耐熱性が低く、高温で溶融または分解してガスを発生すると、摩擦係数が低下し、フェード現象を起こすという問題があるのである。
　上記のほかにも種々の摩擦材があるが、それらも３００℃以上の高温での耐摩耗性が充分でなかったり、摩擦挙動の安定のしないものが多い。
〔課題を解決するための手段〕
　本発明は上述のような従来の非石綿系摩擦材の問題点を解決し、安定した摩擦性能を具え、３００℃以上の高温下でも優れた耐摩耗性を示し、且つ強度の高い摩擦材を提供することを目的としてなされたもので、その構成は、石綿以外の繊維成分と、充填材粉末成分と、熱硬化性又は耐熱性の樹脂成分若しくはこれら両樹脂成分から成る有機系結合材とを含有し結着組成物としてのゴム材を含有しない摩擦材において、前記繊維成分の少なくとも一部に平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのセピオライト繊維を含むことを特徴とするものである。
　即ち、本発明の発明者は、非石綿系摩擦材に安定した摩擦性能を与えると共に高温時における耐摩耗性を良好にし、且つ、高い強度を持たせることを目的として研究を重ねた結果、繊維成分中にセピオライト繊維を含有させれば、前記の目的を達成できることを知得し、本発明を成し遂げたのである。
　而して、本発明において、繊維成分として使用されるものには、ガラス繊維，セラミックス繊維やスチール繊維，ステンレススチール繊維，銅繊維または青銅繊維等の金属繊維に代表される無機或いは金属繊維、ステープルファイバー等のパルプ繊維，アラミド繊維，ポリアミド繊維，ポリイミド繊維等の有機系繊維が挙げられ、これらに更にセピオライト繊維が付加されるが、このセピオライト繊維は平均繊維長が０．１〜１０ｍｍのものが好ましく、また、その量は摩擦材全量に対して、３〜５０体積％が好ましい。
　また、結合材としては、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂またはそれらの変性樹脂のような熱硬化性樹脂や、ポリアセタール，芳香族ポリイミド樹脂，フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が挙げられる。
　更に、摩擦調整剤及び充填材としては、黒鉛，二硫化モリブデン，カシューダストのような潤滑作用のあるものや、硫酸バリウム，炭酸カルシウム等があり、ジルコンサンド，アルミナ等モース硬度が比較的大きいものも充填材として用いられる。
〔発明の作用〕
　本発明において、繊維成分の一つとしてセピオライト繊維を含有させると、得られた摩擦材は、安定した摩擦性能と高温時における耐摩耗性を有すると共に、強度も高くなる。
　この理由は定かではないが、セピオライト繊維の持つ吸着性及び固結性が他の成分とうまく結び付いて、耐熱性を高くすると共に摩擦性能を安定にし、高温時における結合材樹脂などの軟化，溶融を抑制するからであると考えられる。
〔実施例〕
　次に本発明の実施例について説明する。
　実施例１
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　セピオライト繊維　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、温度１５０℃，圧力２００Ｋｇ／ｃｍ２で１０分間熱プレスし、その後、１８０℃で５時間アフターキュアを行い、本発明の一例の摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、ＪＡＳＯ　Ｃ４０６性能テスト後のパッドの亀裂発生状態を調べたところ、亀裂の発生はなく、また、上記テスト後のパッドの摩耗量は０．５ｍｍであった。
　実施例　２
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　チタン酸カリウム繊維　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　ウォラストナイト繊維　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　セピオライト繊維　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、実施例１と同様の方法により、別例の摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、実施例１のテスト後、パッドに亀裂の発生はなく、また、その摩耗量は０．６ｍｍであった。
　実施例３
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　チタン酸カリウム繊維　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　ウォラストナイト繊維　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　セピオライト繊維　　　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、実施例１と同様の方法により、更に別例の摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、実施例１のテスト後、パッドに亀裂の発生はなく、また、パッドの摩耗量は０．７ｍｍであった。
　比較例１
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、実施例１と同様の方法により、摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、実施例１のテスト後、パッドの表面に中程度の亀裂が発生しており、また、パッドの摩耗量は１．０ｍｍであった。
　比較例２
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　チタン酸カリウム繊維　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、実施例１と同様の方法により、摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、実施例１のテスト後、パッドの表面及び側面に大きな亀裂が発生しており、また、パッドの摩耗量は２．５ｍｍであった。
　比較例３
　　アラミド繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　５体積％
　　ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　チタン酸カリウム繊維　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　ウォラストナイト繊維　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　　フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　２０　〃
　　黒　鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
　　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　〃
　　その他の充填材　　　　　　　　　　　　　　　　３０　〃
を均一に混合した後、実施例１と同様の方法により、摩擦材のパッドを得た。
　この摩擦材は、実施例１のテスト後、パッドの表面に中程度の亀裂が発生しており、また、パッドの摩耗量は２．０ｍｍであった。
〔発明の効果〕
　以上のように、セピオライト繊維を繊維成分の中に含有させた本発明摩擦材は、これを用いない摩擦材に比し、安定した摩擦性能を示すばかりでなく、３００℃以上の高温下でも優れた耐摩耗性を具え、且つ、強度も大幅に向上できることが明らかとなった。