【事件の表示】
　特許第２６７６６９９号「インクジェット記録方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６７６６９９号の特許請求の範囲第１項ないし第４項に記載された発明についての特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許２６７６６９９号発明は、昭和６２年９月３日に特許出願され、平成９年７月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、キャノン株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年９月１４日に訂正請求がなされ、訂正拒絶理由通知がなされ、それに対して手続補正書（平成１１年１１月１日）が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　平成１１年１１月１日付けの手続補正書によって補正された平成１１年９月１４日付け訂正請求書による訂正請求は、特許第２６７６６９９号の明細書を請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであるが、その内容は以下の訂正事項から成る。
　訂正事項ａ；
　特許請求の範囲第１〜４項における「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、」を、
「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せした後、」とする訂正。
　訂正事項ｂ；
　明細書第８頁下第２行〜第９頁第５行（特許第２６７６６９９号公報第５欄第４５行〜同第６欄第１行）の「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体を被記録材に付着せしめた後、該液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法であって、該液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、無色又は淡色の液体の被記録材でのドット径をインクのドット径よりも大とする」を「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体を被記録材に付着せしめた後、該液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法であって、該液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、無色又は淡色の液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大とする」とする訂正。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲における「インクのドット径」との構成事項を「インクの被記録材でのドット径」として、「インクのドット径」が被記録材でのドット径であることを明確に特定したものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正事項ｂは、訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　また、上記訂正事項ａ，ｂにおける、「ドット径」を「インクの被記録材でのドット径」にすることは、明細書第１１頁第８〜１３行（特許公報第６欄第４１〜５０行）「先打ち液の表面張力をインクの表面張力より小さくすると、被記録材に対する接触角は第２図のように先打ち液の方が（Θｐ）、インクの接触角（ΘＩ）より小となり、ドット径は先打ち液が大となる。また浸透によるドット径の拡がりも付着する液の表面張力が小さい方が大きい。」との記載事項を根拠に導出できる事項であり、新規事項の追加に該当せず、更に上記各訂正事項は、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）独立特許要件の判断
［訂正発明］
　訂正明細書の特許請求の範囲第１〜４項に記載の各発明は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法において、前記無色または淡色の液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、前記無色または淡色の液体を噴出させる駆動エネルギーがインク噴出の駆動エネルギーよりも大であることを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項２】インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せした後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法において、前記無色または淡色の液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、前記インクの粘度よりも小の粘度を有する前記無色または淡色の液体を使用することを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項３】インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せした後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法において、前記無色または淡色の液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、インクの表面張力よりも小の表面張力を有する無色または淡色の液体を使用することを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項４】インクの染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法において、下記の３手段のうちの少なくとも２手段を併用し、前記無色または淡色の液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめることを特徴とするインクジェット記録方法。
　▲１▼　前記無色または淡色の液体をインク噴出の駆動エネルギーより大きい駆動エネルギーで噴出させること。
　▲２▼　前記インクの粘度より小の粘度を有する前記無色または淡色の液体を使用すること。
　▲３▼　インクの表面張力よりも小の表面張力を有する無色または淡色の液体を使用すること。」
［引用刊行物］
刊行物１：特開昭６１−２４９７５５号公報
刊行物２：特開昭６０−１９５８３号公報
刊行物３：特開昭６１−２５８５４号公報
刊行物４：特開昭５８−１７３６６９号公報
刊行物５：特開昭５９−２１８８６２号公報
刊行物６：特開昭６０−１７４６５４号公報
刊行物７：
　昭和５３年度電子通信学会総合全国大会　講演論文集、分冊５、ｐ５−１３４，５−１３５，
　昭和５３年３月
刊行物８：特開昭６０−１４９４７０号公報
　上記各訂正発明に対して、特許法第２９条第２項に違反するとして当審が通知した取消理由で引用した上記刊行物１〜８には以下の記載がある。
　刊行物１；
　▲１▼．第２頁左下欄第１６行〜同頁右下欄第２行「このように構成した記録装置においては、インク硬化剤の吐出手段から吐出されて記録媒体上に弾着させたインク硬化剤上にインクをドット状に弾着させることにより、記録媒体上に着弾したインクドットが拡散されて画像や印字の品位が損なわれるのを防止することができて安定した高品位の記録を得ることができる。」
　▲２▼．第２頁右下欄第６行〜第３頁左上欄第１７行「第１図は本発明の一実施例を示す。ここで、１４は記録ヘッドであるが、記録ヘッド１４の媒体１との対向面１４Ａには、インクタンク７およびインクノズル６の他に、インク硬化剤を貯蔵するタンク１５およびこのタンク１５からインク硬化剤を吐出するノズル１６が設けられている。しかして、インクタンク７と硬化剤（貯蔵）タンク１５とは記録ヘッド１４内において完全に分離されており、双方の液が混合しないようにしてある。また、ノズル６とノズル１６とへの供給経路も分離されている。
　次に第２Ａ図〜第２Ｃ図によって具体的に記録時の吐出動作を説明する。第２Ａ図において、Ａはインクドットの目標着弾点であり、いま記録ヘッド１４は矢印方向に移動中であるとする。吐出タイミングについては後述するが、ここではインク硬化剤ノズル１６からインク硬化剤の液滴１７が吐出された瞬間を示している。第２Ｂ図は第２Ａ図よりも後述するように△ｔ時間の遅れをもって、インクノズル６からインクの液滴１８が吐出された瞬間を示し、この時点ではすでにインク硬化剤液滴１７は、記録媒体１上の目標着弾点Ａに着弾している。…（中略）…。
　第２Ｃ図は記録媒体１上の目標着弾点Ａにインク滴１８が着弾し、先に着弾したインク硬化剤の液滴１７と混合し合っている状態を示し、この状態で１ドット分の記録工程が終了する。なお、インクノズル６への通電と、硬化剤ノズル１６への通電は必ず所定の時間隔を置いて一対として行われなければならない。」
　▲３▼．第３頁左上欄第１８行〜同頁右上欄第１４行「ついで、第３Ａ図〜第３Ｃ図によりインクが硬化されるまでの工程を説明する。
　第３Ａ図は記録媒体１上にインク硬化剤液滴１７が着弾した直後の状態を示し、インク硬化剤の液滴１７が半球状になっている。しかしてこのあと、インク硬化剤が記録媒体１内に浸透してゆくことにより第３Ｂ図のように展延されて平滑なり、この間、硬化剤は記録媒体１の繊維に添ってランダムに浸透する。…（中略）…。
　第３Ｃ図はインク硬化剤の薄膜層の上にインク液滴１８が着弾した状態を示し、着弾したインクはインク硬化剤と混合して凝固する。なお、インク硬化剤は単独では空気に触れても凝固することはない。」
　▲４▼．第３頁右上欄第１５〜１９行「インク硬化剤の成分としては、吸水性（水分と結合して凝固する）の高いものを選定する必要があるが、エチレングリコール，尿素，ジエチレングリコール，繊料等と結合して凝固する材料を選定してもよい。」
　▲５▼．第３Ａ図，第３Ｂ図，第３Ｃ図に図面上記載された「硬化剤液滴１７」，「インク液滴１８」による「記録媒体１」上でのドット径の大きさ。
　つまり、上記刊行物１においては、「インク硬化剤」を所定のドット径で「記録媒体」に付着せしめた後、前記「インク硬化剤」が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法の記載が、上記の▲１▼〜▲５▼の記載事項から把握でき、また、「インク硬化剤」とインクとを同一方式のインクジェット方式で「記録媒体」に付着させることが、上記▲２▼，▲３▼の記載事項から把握できる。
更に、上記▲３▼及び▲５▼の記載事項から、「インク硬化剤」が「記録媒体」に付着した時点から「インク硬化剤」のドット径が「記録媒体」に浸透していくことにより展延されて拡大し、「インク硬化剤」が付着した部分に「インク液滴」を付着せしめる時点では「インク硬化剤」のドット径が「インク液滴」より大きくなっていることが確認できる。
　刊行物２；
　上記刊行物２には、「少なくとも水、親水性有機溶剤および着色剤として反応染料を含有するインクを記録ヘッドの吐出オリフィスより吐出させて記録するインクジェット記録方法において、インクの吐出と同時または前後してアルカリ性水溶液を被記録材に付着させることを特徴とするインクジェット記録方法。」（第１頁左下欄第５〜１１行）、「実施例１と同様な方法でインクを作り、０．５％水酸化ナトリウムを含むアルカリ性水溶液をインク吐出直前に別オリフィスからインクと同一の画像となるように吐出して画像を記録した。得られた画像は、耐水性及び鮮明度が良好であった。」（第３頁右下欄第１３〜１９行）との記載があり、形成した画像の耐水性を向上させるために、先打ちの液体として「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体」を採用することが記載されている。
　刊行物３；
　上記刊行物３には、
「このようなインクジェットノズルでは、ピエゾ素子３に印加する電圧を変化させると、吐出されるインクの量、すなわち直径も変化する。したがってピエゾ素子３に加える印加電圧やパルス幅を制御することにより、インク滴径を変化させ、記録濃度を制御する等のことが可能である。
　第３図に示される如く、パルスの電圧を高くするにつれ吐出インク滴径が大きくなり、記録紙上でのインクドットの大きさが図の如くに大きくなる。」（第２頁左上欄第１９行〜同頁右上欄第１０行）との記載がある。
　刊行物４；
　上記刊行物４には、
「一方、電気的手段により黒色インクジェットヘッドの方のインク突出量を増大させるには、黒色インクジェットヘッドを制御する電気信号を変化させてインクの突出のエネルギーを増大させるのが好適である。」（第３頁右下欄第２〜６行）、「インク突出エネルギーを電気的に増大させる他の手段としては、例えば、…（中略）…、黒色インクジェットヘッドＨ１の制御信号Ｖ１を通過させるアンドゲードＡ１に印加するゲートパルス発生器ＧＰ１からのゲートパルスの幅を、他のゲートパルス発生器ＧＰ２からのゲートパルスの幅より広くしておくことにより、極めて容易かつ適切に黒色インクジェットヘッドＨ１のインク突出エネルギー、したがって、インク突出量を他の色調のインクジェットヘッドＨ２〜Ｈ４のインク突出エネルギー、したがって、インク突出量より増大させることができる。」（第４頁左上欄第５行〜同頁右上欄第５行）との記載がある。
　刊行物５；
　上記刊行物５には、
「オン・デイマンド型インクジェットヘッドでは駆動パルス電圧を変えることにより、ある程度インク粒滴の大きさを変えることができ、」との記載がある。
　刊行物６；
　上記刊行物６には、
「一方、一般にインクジェット記録装置では、インクの物性、特に粘度の相違によって、インクの吐出特性が左右される。前記した各方式の静電力を利用したインクジェット記録装置においても例外ではなく、インクの粘度が高くなると、インク液の吐出量が減少し、また逆に粘度が低くなるとインク液の吐出量が増大する。」（第２頁左上欄第４〜１０行）との記載がある。
　刊行物７；
　上記刊行物７には、
「ドット径の表面張力依存性（第４図）は、記録媒体上でのインク液滴の拡がりが、低表面張力で著しいことを示している。」との記載がある。
　刊行物８；
　上記刊行物８には、
「この様子を第１図に示されるグラフに示す。
　第１図において横軸は液滴形成手段に入力される駆動電圧、縦軸は被記録部材上のドット径を示している。
　図においてオリフィス径はＮＯ．１が一番大きく、ＮＯ．７が一番小さいという順であり、オリフィス径が大きくなるに従い最低ドット径値、最高ドット径値が増加する。」（第２頁左上欄第１１〜１８行）、
「一例として、この際用いたインクの粘度、表面張力各オリフィス径を第一表に示す。」（第２頁右上欄第８〜９行）、
「尚、使用される液体（インク）中の染料濃度及び組成は同一のものを使用した。一例として、この際、使用したインクの粘度、表面張力、各オリフィス径を第二表に示す。
　上記の様に各オリフィス径に適合する液体を用いて装置を駆動させ、記録ヘッドの駆動電圧とドット径との対応を測定したところ、第３図に示される様になった。第３図において、オリフィスＮＯ．１乃至ＮＯ．７は夫々、第１図に示されるオリフィスＮＯ．１乃至ＮＯ．７と対応している。」（第２頁右下欄第９〜１８行）との記載がある。
［対比・判断］
　上記各訂正発明における「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」との特定は、「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体」が被記録材に形成するドット径の大きさが「インク」が被記録材に形成するドット径より大きくなるように両者のドット径の大小関係を設定した上で、「…液」が付着した部分に「インク」を付着せしめることを特定したものと認められる。
　これに対して、上記刊行物１の記載からは、上述したとおり、「インク硬化剤」が「記録媒体」に付着した時点から「インク硬化剤」のドット径が「記録媒体」に浸透していくことにより展延されて拡大し、「インク硬化剤」が付着した部分に「インク液滴」を付着せしめる時点では「インク硬化剤」のドット径が「インク液滴」より大きくなっていることが確認できるのみであり、このことから、インクの「記録媒体」でのドット径と「インク硬化剤」の「記録媒体」でのドット径の大小関係を把握することはできない。
　また、上記の刊行物２〜８の記載内容をみても、上記各訂正発明における「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」との特定を導き出すことはできない。
　そして、上記各訂正発明は、上記の特定を具備することによって、「先打ちの液体滴とインク滴が被記録材上にズレて着弾しても耐水性が劣化したり、画像にじみが発生することがない」という顕著な効果を奏するものである。
　してみると、上記各訂正発明が上記刊行物１〜８に記載のものから容易に発明をすることができたものとはいえず、上記各訂正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができないものとすることはできない。
（４）むすび
　以上のとおり、上記訂正請求は適法になされたものであり、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
（１）申立の理由の概要
　理由１；
　申立人キャノン株式会社は、証拠として甲第１号証（特開昭６１−２４９７５５号公報），甲第２号証（特開昭６１−２５８５４号公報），甲第３号証（特開昭５８−１７３６６９号公報），甲第４号証（特開昭５９−２１８８６２号公報），甲第５号証（特開昭６０−１７４６５４号公報），甲第６号証（昭和５３年、電子通信学会総合全国大会、講演論文集［分冊５］ｐ５−１３５、第１１０７番「インクオンデマンド型インクジェット記録技術の研究」、昭和５３年３月発行），甲第７号証（特開昭６０−１４９４７０号公報），甲第８号証（特開昭６０−１５７８６５号公報），甲第９号証（特開昭５６−８４９９２号公報）及び甲第１０号証（特開昭６０−１９５８３号公報）を提出し、本件各発明は、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定により特許は取り消されるべき旨主張している。
　理由２；
　上記申立人は、本件明細書には記載不備があり、本件特許は特許法第３６条第３項又は第４項に規定される要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべき旨主張している。
（２）本件発明
　平成１１年１１月１日付けの手続補正書によって補正された平成１１年９月１４日付け訂正請求書により訂正された本件特許明細書の特許請求の範囲第１〜４項に記載された各発明は（以下、「本件各発明」という。）、上記２．で述べたように適法に訂正された訂正明細書の特許請求の範囲に記載されたとおりのものである（上記２．（３）［訂正発明］参照）。
（３）甲号各証の記載内容
　甲第１号証（特開昭６１−２４９７５５号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物１」参照。
　甲第２号証（特開昭６１−２５８５４号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物３」参照。
　甲第３号証（特開昭５８−１７３６６９号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物４」参照。
　甲第４号証（特開昭５９−２１８８６２号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物５」参照。
　甲第５号証（特開昭６０−１７４６５４号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物６」参照。
　甲第６号証（昭和５３年度電子通信学会総合全国大会講演論文集［分冊５］ｐ５−１３５）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物７」参照。
　甲第７号証（特開昭６０−１４９４７０号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物８」参照。
　甲第８号証（特開昭６０−１５７８６５号公報）；
「複数種のドット、例えば多色又は単色をとわず濃淡の異なる着色ドットが重ね合わされたドット像を形成する場合が多く、この場合最先に着地した着色インクが記録用紙に深く浸透して着色ドットを形成するため、当該最先の着色ドットが最終仕上りドット像の色調に対し支配的に作用する弊害が指摘されている。」（第２頁右下欄第１５行〜第３頁左上欄第２行）、
「（実施例６）
　第１９図は本実施例を説明する図であり、実施例５とくらべて透明無色インクの噴射ノズルの数及び径が異なる形態とした例である。即ち着色インク用ノズル群（それぞれ行方向１０ケずつの１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｋ各ノズル）の両外側に行方向各５ケずつの下地用透明無色インクノズル又は被覆用透明無色インクのノズル１０４Ｗ１，１０４Ｗ２を配置するようにした。
　この透明無色インクノズル１０４Ｗ１，１０４Ｗ２のノズル径は全て着色インク用ノズル径（６０〜８０μ）より大きい例えば２００μとし、無色インクノズル数を半減すると共に印写される色着色ドットを充分カバーできる大きさに配置したものである。
　インクドットは通常ノズル径より２〜３倍に拡大されるので第１９図に示されるように透明無色インク用ノズルよりやゝ（約１／４ピッチ位い）上と下に着色インクノズルが配列されるように構成すれば前記着色インクドットを透明無色インクドットで被覆できるようになる。但し矢印は右への走行方向を示している。」（第８頁右下欄第１３行〜第９頁左上欄第１３行）との記載がある。
　甲第９号証（特開昭５６−８４９９２号公報）；
「ポリカチオン高分子電解質を少なくともその表面に含有する記録媒体に、水溶性直接染料および水溶性酸性染料の中の少なくとも１種の水溶性染料を含有する水性インクを印写することを特徴とするインクジェット記録方法。」（第１頁左下欄第５〜９行）との記載がある。
　甲第１０号証（特開昭６０−１９５８３号公報）；上記２．（３）［引用刊行物］の「刊行物２」参照。
（４）申立人の主張に対する当審の判断
　理由１について；
［申立人の主張］
▲１▼．本件各発明と甲第１号証に記載のものとを比較すると、甲第１号証には本件各発明で特定された先打ち液のドット径を後打ちのインクのドット径よりも大きくする手段についての具体的な記載はないが、かかる具体的な手段は甲第２〜７号証に示されるとおり当業者における周知の技術事項であるから、かかる具体的手段の特定は単なる周知事項の追加にすぎず、本件各発明は甲第１号証に記載のものと実質的に同一である。
▲２▼．また、甲第１号証に記載のものに甲第２〜７号証に記載された先打ち液のドット径を後打ちのインクのドット径よりも大きくするための具体的手段を適用することで、本件各発明の構成を想到することは当業者が容易に行い得ることである。
▲３▼．本件各発明と甲第８号証に記載のものとを比較すると、甲第８号証には先打ち液にインクの染料を不溶化する化合物を含有させることの記載がない点及び先打ち液のドット径を後打ちのインクのドット径よりも大きくするための具体的な手段についての記載がない点で相違するが、甲第１号証には先打ち液にインクの染料を不溶化する化合物を含有させることで安定した高品位の記録が可能なことが記載されており、本件発明は、甲第８号証に記載のものに、甲第１号証に記載のもの及び他の甲号各証に記載の公知事項を適用することにより当業者が容易に想到できるものである。
［当審の判断］
　上記▲１▼及び▲２▼の主張について；
　上記甲第１号証には、上記の記載内容から明らかなように、「記録媒体上に着弾したインク滴を円形状に保ち、記録媒体上のインクドットが拡散されて画像や印字の品位が損なわれるのを防止して、安定した高品位の記録を得ること」を課題とした、「インク硬化剤を被記録材に付着せしめた後、前記インク硬化剤が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法において、前記インク硬化剤とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめるインクジェット記録方法」が記載されている。
　ここで、上記甲第１号証に記載のもので採用されている液体は、記録媒体上に着弾したインク滴を円形状に保ち、記録媒体上のインクドットが拡散するのを防止するための「インク硬化剤」であって、本件各発明で特定している「耐水性」を担保するための「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体」とはいえないから、上記甲第１号証には、本件各発明における、「先打ち液の印字位置とインク滴の印字位置がずれても、耐水性が劣化しない」ことを課題とすること、及び「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」構成事項の記載はない。
　したがって、本件各発明が上記甲第１号証に記載のものと同一であるとはいえない。
　また、上記のように、上記甲第１号証には本件各発明の課題及び特徴となる構成事項が記載されておらず、他の甲号各証記載の公知事項からも本件各発明の課題及び特徴となる構成事項を見出すことはできないから、上記甲第１号証に記載のものと他の甲号各証記載の公知事項とを組み合わせても本件各発明の構成を得ることはできず、本件各発明は、上記甲第１号証に記載のものと上記甲号各証に記載の公知又は周知事項から容易に推考し得るものとはいえない。
　上記▲３▼の主張について；
　上記甲第８号証には、上記の記載内容から明らかなように、「複数種のドットを重ね合わせてドット像を形成する場合に、最先に被記録材に着地した着色インクが被記録材に深く浸透して着色ドットを形成することの不都合を回避すること」を課題として、「下地用透明無色インクを、該インクの被記録材でのドット径を着色インクのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記下地用透明無色インクが付着した部分に着色インクを付着せしめるインクジェット記録方法において、前記下地用透明インクと着色インクとを同一の方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめたインクジェット記録方法」が記載されている。
　上記甲第８号証に記載のもので採用されている液体は、被記録材に着色インクを直接着地させないようにして、着色インクが被記録材に深く浸透することを防止するための「下地用透明無色インク」であって、本件各発明で特定している「耐水性」を担保するための「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体」とはいえないことから、上記甲第８号証には、本件各発明における「先打ち液の印字位置とインク滴の印字位置がずれても、耐水性が劣化しない」との課題、及び「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」構成事項の記載はない。
　また、上述したように、上記甲第１号証においても、本件各発明における「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」構成事項の記載はない。
　してみると、本件各発明と上記甲第８号証又は上記甲第１号証に記載のものとは、構成上明確な相違が有ると共に、上記甲第８又は甲第１号証では、「先打ち液の印字位置とインク滴の印字位置がずれても、耐水性が劣化しない」という本件各発明の課題は何ら認識されていないから、上記甲第８号証及び甲第１号証に記載のものと他の甲号各証記載の公知事項とを組み合わせて本件各発明の構成を得ることはできず、本件各発明は、上記甲号各証に記載のものから容易に推考しうるものとはいえない。
　理由２について；
［申立人の主張］
▲１▼．本件特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれにも、「該液体の被記録材上でのドット径をインクのドット径より大となるように被記録材に付着」と記載されているが、液体及びインクは被記録材に着弾後浸透することにより、ドット径は時間とともに変化するもので、「ドット径」がどの時点でのドット径を意味しているかが不明である。更に、本件図面の第２図にはドット径の測定位置が模式的に示されており、上記の特許請求の範囲の記載におけるドット径が第２図のドット径の測定基準を採用しているのであれば、かかるドット径の測定基準を本件の各特許請求の範囲に追加すべきである。
▲２▼．「すべてのドットがインクドットと先打ち液のドットとで重なり合う」というのが本件各特許発明に必須の構成であると考えられるが、この記載が特許請求の範囲の各項にない。
▲３▼．本件の発明の詳細な説明及び特許請求の範囲には、インクの駆動エネルギー、粘度及び表面張力をどのように調整して先に打つ液体のドット径を後に打つインクのドット径よりも大きくするのかが記載されていない。
［当審の判断］
　▲１▼について；
　本件特許請求の範囲における「該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径より大となるように被記録材に付着」とは、「液体」及び「インク」が単独で被記録材上に形成する最終的なドット径を示すものであることが明らかであり、この際の「ドット径」の構成は明確である。
　▲２▼について；
　本件各発明は、「該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、前記無色または淡色の液体が付着した部分にインクを付着せしめる」ことを特定して、インクドットと先打ち液のドットとの重なり合う状態を特定することにより、「先打ち液の印字位置とインク滴の印字位置かずれても、耐水性が劣化しない」との課題を解決するものであって、「すべてのドットがインクドットと先打ち液のドットとで重なり合う」という要件を特に特定しなくても、上記課題の解決手段として明確且つ充分に構成を把握できる。
　▲３▼について；
　「液体」又はインクを噴出するための駆動エネルギー，粘度，表面張力等の各要因について「液体」とインクとの大小関係を総合的に調整又は選択することによって、「該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着」できることは、当業者にとって自明のことである。また、本件の特許請求の範囲における特定は、この自明事項を前提としており、各要因を総合的に考慮して「該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめ」と特定た上で、特に着目すべき要因（請求項１については、「駆動エネルギー」）に関する構成事項を特定したものである。よって、発明の詳細な説明及び特許請求の範囲に申立人が主張するような不備はない。
　以上のとおり、上記申立人の主張はいずれも根拠が無く、本件における特許請求の範囲には、本件各発明の構成に欠くことができない事項が明確かつ十分に記載されており、かつ本件明細書の発明の詳細な説明には、本件各発明を当業者が容易に実施可能な程度に明確かつ十分な説明が記載されている。
４．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月１８日（１９９９．１１．１８）
【訂正の要旨】
　訂正事項ａ；
　特許請求の範囲第１〜４項における「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、」を、特許請求の範囲の減縮或いは明りょうでない記載の釈明を目的として、
「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大となるように被記録材に付着せしめた後、」とする訂正。
　訂正事項ｂ；
　明細書第８頁下第２行〜第９頁第５行（特許第２６７６６９９号公報第５欄第４５行〜同第６欄第１行）の「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体を被記録材に付着せしめた後、該液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法であって、該液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、無色又は淡色の液体の被記録材でのドット径をインクのドット径よりも大とする」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体を被記録材に付着せした後、該液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法であって、該液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、無色又は淡色の液体の被記録材でのドット径をインクの被記録材でのドット径よりも大とする」とする訂正。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの
被記録材での
　【請求項２】　インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの
被記録材での
　【請求項３】　インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの
被記録材での
　【請求項４】　インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色または淡色の液体を、該液体の被記録材でのドット径をインクの
被記録材での
▲１▼前記無色または淡色の液体をインク噴出の駆動エネルギーより大きい駆動エネルギーで噴出させること。
▲２▼前記インクの粘度よりも小の粘度を有する前記無色または淡色の液体を使用すること。
▲３▼インクの表面張力よりも小の表面張力を有する無色または淡色の液体を使用すること。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明はインクジェット記録方法に関し、詳しくは、ノズルからのインクの噴射に先立って記録媒体上にそのインクを良好に定着させるための無色又は淡色の液体を付着させるようにしたインクジェット記録方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　インクジェット記録方法は（イ）高速記録が可能である、（ロ）記録媒体に非接触であるため記録媒体には普通紙をはじめ種々のものが使用可能である、（ハ）カラー記録が可能である、等の利点を有していることから近時大いに活用されている。
　その一方で、このインクジェット記録方法はノズルの目詰りという問題が残されている。これを解決するには、ノズル先端部の形状、構造に工夫を加えることの外に、染料として溶媒に対し溶解性の高いものがインクに使用されることが必要とされている。だが、一般に溶解性の高い染料をインクに使用すると得られた画像の耐久性（溶媒が水の場合は耐水性）が悪くなる傾向がある。
　こうした欠陥を解消する手段として（１）記録紙に染料を定着するための材料をあらかじめ塗工しておく（特開昭５６−８６７８９号、特開昭５５−１４４１７２号、特開昭５６−８４９９２号などの公報に記載）、（２）印字した画像に染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する（特開昭５５−１５０３９６号公報に記載）等が提案されている。しかし、前記（１）の方法では記録媒体として特定の記録紙を用いる必要がある。前記（２）の方法では耐水性の問題は解決されるものの、印字後の画像の乾燥性、画像の解像性、画像濃度などに対してはまったく又は僅かしか効果がないため、記録媒体として適用されるものは可成り制限されてしまう。
　【０００３】
　また、これまでのインクジェット記録方法で使用されているインクによって一般のオフィスで使用されている記録用紙（記録媒体）に印字すると乾燥時間が遅く、記録用紙供給系でのオフセットによる地汚れや、スミアが発生したり、特にカラー記録の場合には記録用紙（記録媒体）の単位面積当りに付与させるインク量が多い（多色の重ねになることによる）ため、インクが不要の部分に流れ出して画像がにじんでしまう欠点がある。
　かかる乾燥性の問題を解決するための手段として（３）サイズ剤を添加しないか又はその添加量を少なくした紙を記録媒体として使用する（特開昭５２−７４３４０号公報に記載）、（４）表面は白色顔料又は水溶性高分子材料を主成分としたコート層を設けた紙を記録媒体として使用する（特開昭５２−５３０１２号、特開昭５６−８９５９４号などの公報に記載）、（５）インク中に界面活性剤等インクの浸透性を高めるための化合物を添加してインクの表面張力を低下せしめる（特開昭５５−６５２６９号公報に記載）、（６）本来的に表面張力の低いアルコール、ケトン等の有機溶媒を主体とするインクを用いる、（７）揮発性の溶媒を主体としたインクを用いる（特開昭５５−６６９７６号公報に記載）、等が提案されている。しかし、前記（３）（４）の方法では、前記（１）と同様、特定の記録媒体を用いる必要がある。前記（５）（６）の方法では乾燥性は確かに高まるものの、インクの媒体（キャリア）とともにインク中の染料も同様に相当浸み込んでしまうため、染料が記録用紙の奥深くまで浸透しやすく、画像濃度が低下したり、画像の鮮明性が低下しやすいなどの不都合がみられる。また、記録表面に対する濡れ性が向上するためフェザリングが発生したり、解像力が低下する。（表面方向にインクが拡がりドット径が大きくなる）などの不都合もみられる。前記（７）の方法では記録用紙へのインクの浸透が速まりそれと同時に記録用紙表面からの溶媒の蒸発も生じやすく速乾性は充足されるが、前記（６）と同様な不都合が認められるのに加えて、ノズル部での溶媒の蒸発による目詰りが生じやすい。
　【０００４】
　更に、印字画像のシャープネスを向上する手段として（８）記録媒体にあらかじめカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のポリマーの溶液を噴射してから印字する方法が提案されている（特開昭５６−８９５９５号公報に記載）。この（８）の方法によればシャープネスの向上効果は得られないが、ポリマー溶液が高粘度であるためその溶液自体の乾燥性が悪く、加えて印字したインクの乾燥性も通常の紙に印字した場合に比較して改善効果があまり認められないという欠点がある。
　上記の問題を改善する方法として、インク中の染料と何らかの作用により染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体（以後先打ち液と称す）を被記録材に付着せしめた後、先打ち液が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法がある。
　【０００５】
　先打ち液を被記録材に付着せしめる方法の一つとして、例えばＶ字溝の刻まれたローラーに先打ち液を付着させた後、このローラーと被記録材を密接せしめて、ローラー上の先打ち液を被記録材に転写せしめる方法が挙げられる。このようにローラー等により被記録材全体に先打ち液を付着せしめる方法は、先打ち液が画像以外の不必要な部分にも付着するため、先打ち液の消費量が多く、液補給の手間がかかったり、コストが高くなる欠点がある。またこの方法は先打ち液の付着量をコントロールするのが困難であり、付着量が多過ぎるためにインクの印字を行なうまでに先打ち液が被記録材内に浸透せず、インクが印字された時にインクが流れたりする欠点もある。更に全面に液が付着するため、被記録材の紙がしわになり易いという欠点もある。
　【０００６】
　この欠点を解決するためには、先打ち液もインクジェット法により付着せしめる方法が挙げられる。この方法では上記の欠点は解決されるが、先打ち液を他のインクと同様の方法で噴射せしめると、プリンターのわずかな調整誤差、噴射条件の変動で噴射方向がずれた場合第４図のように次に印字させるインクとの重なりがずれてしまう。先打ち液と重ならなかったインクの部分は、先打ち液の目的である耐水性の向上、耐光性の向上、解像性の向上、画像濃度の向上等がない。従って先打ち液を付着せしめる目的を達成することができない。
　この欠点を解決する方法の一つとしてインクで印字される画像の周辺に１ドット分以上余分に先打ち液を付着せしめる方法が挙げられる（第５図）。しかし、この方法では画像信号の他に、先打ち液を印字するための複雑な信号処理が必要となる。従ってコストが高くなったり、電気回路が大型になる欠点がある。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、その目的は、インク中の染料と作用して染料を不溶化せしめる化合物を含む液体を付着した後、その液の付着部にインクを付着せしめるインクジェット方法において、先打ち液の印字位置とインク滴の印字位置がずれても、耐水性等の特性が劣化しないようにし、先打ち液の消費量を出来るだけ少なくし、画像信号の処理を容易にし、プリンターの機構を複雑化させず、コストを安価にするといった点を改良し、印字後の画像の乾燥性、耐水性、耐光性、解像度、鮮明性、シャープネスなどを向上させ、更にその印字後の画像濃度を高めるとともにノズルの目詰りを防止し、プリンターの信頼性を高めるようにインクジェット記録方法を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記問題を解決するために、インク中の染料を不溶化せしめる化合物を含む無色又は淡色の液体を被記録材に付着せしめた後、該液体が付着した部分にインクを付着せしめるインクジェット記録方法であって、該液体とインクとを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、かつ、無色又は淡色の液体の被記録材でのドット径をインクの
被記録材での
　【０００９】
　先打ち液のドット径がインクのドット径よりも大の場合には第１図のように、先打ち液とインクとのドット噴射位置がズレて、ドットの中心がズレたような場合においてもインクは先打ち液が付着した部分に付着することになる。
　先打ち液のドット径をインクのドット径よりも大とするための具体的な手段としては下記のものが挙げられる。
（１）先打ち液印字用のノズルの径をインク印字用のものよりも大とする。
　インク用とは別にノズルを用意しなければならないが、安定した粒子化が得られるため、プリンターの使用環変動が大きい場合には有利となる。
（２）駆動エネルギーをインクの場合よりも大とする方法。
　電歪素子に印加する電圧やパルス幅をインク用よりも先打ち液をうつヘッドで大としたり、熱エネルギーで吐出せしめる方法では熱ヘッドに印加する電圧、パルス幅をインク用ヘッドより先打ち液用で大とする方法である。更にバイヤスとなる静圧を先打ち液にはインクよりも大きくかけておく方法がある。例えば荷電制御型のプリンターにおいては、先打ち液用のインク供給ポンプ圧をインク用よりも高目に設定する。
　これらの方法は先打ち液が必ずしも最適な駆動条件で吐出されないので、プリンターの使用条件によってサテライトが発生したりし易いが、サテライトが発生したとしても液は無色であるから大きな問題とならない。
　【００１０】
　（３）先打ち液の粘度をインクの粘度よりも小さくする方法。
　先打ち液の粘度をインクの粘度よりも小さくすれば、同一なノズルで同一駆動条件で吐出した場合にも、液滴径がインクよりも大となり、ドット径は先打ち液の方が大となる。この方法は吐出のための装置、駆動条件が先打ち液とインクとで同一にできるので、量産性、作業性の点で利点がある。
（４）先打ち液の表面張力をインクの表面張力よりも小さくする方法。
　先打ち液の表面張力をインクの表面張力よりも小さくすると、被記録材に対する接触角は第２図のように先打ち液の方が（Θｐ）、インクの接触角（ΘＩ）より小となり、ドット径は先打ち液が大となる。また浸透によるドット径の拡がりも付着する液の表面張力が小さい方が大きい。　この方法は（３）と同じ利点がある。
　（３）の粘度による（４）の表面張力による方法も初期の液物性を上記のように設定しても良いが、例えば先打ち液用のヘッドのみを加熱して液温を高めて粘度を低下せしめたり、表面張力を低下せしめる方法も可能である。
　先打ち液のドット径を大とするために上記の方法を単独で用いてもよいが、１方法のみでは不十分な場合、これらの方法を併用できる。
　上述の方法を適用する先打ち液とインクとは例えば、次のような組合せで使用される。
　【００１１】
　　　
インク
先打ち液
▲１▼酸性基を有する染料を含有するインク　　　　多価金属塩を含有する先打ち液
▲２▼酸性基を有する染料を含有するインク　　　　ポリカオチン化合物を含有する先立ち液
▲３▼酸性基を有する染料を含有するインク　　　　高級アルキル基を有するカチオン性化合物を含有する先打ち液
▲４▼塩基性基を有する染料を含有するインク　　　多価陰イオン塩を含有する先打ち液
▲５▼塩基性基を有する染料を含有するインク　　　ポリアニオン化合物を含有する先打ち液
▲６▼塩基性基を有する染料を含有するインク　　　高級アルキル基を有するアニオン性化合物を含有する先打ち液
▲７▼酸性基を有する染料を含有するインク　　　　酸性化合物を含有する先打ち液
▲８▼酸性基を有する染料を含有するインク　　　　沈澱作用を有する有機溶媒を含有する先打ち液
▲９▼反応性染料を含有するインク　　　　　　　　アルカリ化合物を含有する先打ち液
▲１０▼アントラキノン還元型染料を含有するインク　酸化剤を含有する先打ち液
　これらの組合せの具体例や作用についてここには詳細に記さないが、これらの組合せはいずれも先打ち液の作用によりインク中の染料が不溶化するものである。そして先打ち液を付着せしめた後にインクを付着させることにより、耐水性、耐光性、画像濃度、解像度、乾燥性が向上する。
　本発明が適用できるインクジェット方式は限定されるものではない。種々提案されているあらゆるインクジェット方式に適用が可能である。インクジェット方式の具体例はテレビジョン学会誌３７（７）５４０（１９８３）等に記載されている。代表的な方式は、荷電制御型の連続噴射方式、カイザー式、グールド式、バブルジェット式、ステンメ式、静電吸引式のオンデイマンド方式である。
　【００１２】
　次に実施例を挙げて本発明を説明する。
　【実施例】
　第３図のようなノズル配列を有するヘッド３１を５個有するオンディマンド型プリンターで印字を行なった。先打ち液はカートリッジ部内に入っており、先打ち液が付着されてから約０．３秒後にインクが先打ち液が付着された場所に付着される。インクはＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）の４色であり、これらのいずれかの色が印字される個所に先打ち液が噴射されるように、各色の画像信号がＯＲゲートを通じて先打ち液駆動用ドライバー回路につながっている。先打ち液が打たれてからインクが吐出されるまで、各色の画像信号はバッファ・メモリー内に蓄えられており、紙送り、キャリッジ送りは、先打ち液とインクとが同一画像信号で極力被記録材上の同一位置に付着するように調整されている。
　インクは次の処方のものを使用した。
　先打ち液は次の処方のものを使用した。
　先打ち液とインクとは同じ径のノズルを使用し、駆動条件も同一とした。先打ち液の粘度は２．６ｃ．ｐ（２５℃）、表面張力３７．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、インクの粘度は約６．８ｃ．ｐ（２５℃）、表面張力４１．５ｄｙｎｅ／ｃｍであり、印字後のドット径はインクで約１３０μｍ、先打ち液は（わずかに染料を添加して測定）４９０μｍであった。このような条件で印字した画像は、画像にじみがなく、画像濃度が高く、解像度、鮮明性、シャープネスに優れ、また、印字後水に浸漬しても画像が流れ出すことはなく、印字後の画像の乾燥性、耐光性も良好であった。
　【００１３】
比較例
　先打ち液の処方を、実施例のインク処方の染料をＡｌ（ＮＯ３）３４．０ｗｔ％に替えたものとして印字した。この先打ち液の粘度は６．８ｃ．Ｐ．、表面張力４１．９ｄｙｎｅ／ｃｍでほぼインクと等しくなった。印字された画像はところどころに画像ににじみがあり、画像を水に浸漬すると、ところどころ画像が流れなくなってしまった。
　【００１４】
　【効果】
　以上の説明で明らかなように本発明のインクジェット記録方法は、先打ち液の印字位置とインク滴の印字の中心位置がずれても、耐水性等の特性を劣化させることがなく、先打ち液の消費量を少なくさせ、画像信号の処理を容易にし、プリンターの機構を複雑化させずコストを安価にすることができ、印字後の画像の乾燥性、耐水性、耐光性、解像度、鮮明性、シャープネスなどを向上させ、更に印字後の画像濃度を高めるとともにノズルの目詰りを防止し、プリンターの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の記録方法により記録紙に付着した先打ち液とインクの付着部分を示す模式図、第２図は先打ち液の表面張力をインクの表面張力より小さくし、同一物質上に液滴を載せ接触角とドット径を比較した説明図、第３図（ａ）は本発明の記録方法を実施するための記録装置を示す概略構成図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の装置のヘッドを示す説明図、第４図および第５図は従来法による先打ち液とインクの付着状態を示す模式図である。
　１　先打ち液付着部
　２　インク付着部
　３１　プリンターヘッド
　３Ｙ　イエローインク用カートリッジ
　３Ｍ　マゼンタインク用カートリッジ
　３Ｃ　シアンインク用カートリッジ
　３Ｂ　ブラックインク用カートリッジ
　３Ｐ　先打ち液用カートリジッジ
　３２　ノズル
　４　記録媒体
　５　プラテン
　６　先打ち液
　７　インク