(57)【要約】  縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を作るために、方法が示され、その材料は、１つが他の上に載った多くの層アセンブリを具備する。各層アセンブリは、異なる方向にそれぞれ延在する（少なくとも２つのmを備えた）mセットの平行なストリップを具備する。各層アセンブリは、よく定義されたパターンに従って、（前に載置されたストリップとストリップを長手方向に織り交ぜることなしに）、連続したステップにより製造される。層アセンブリを完成させる前に、例外的に最後の層アセンブリでは、その最後のグループの平行なストリップを載置させることにより、後続の層アセンブリの第一のグループの平行なストリップはすでに載置されている。そのような方法で製造された複合材料も表されている。
2013530063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を作る方法であって、その材料は、１つが他の上に載る多くの層アセンブリを具備し、
ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する（少なくとも２のmで）mセットの平行なストリップを具備し、各層アセンブリは以下の一連のステップにより製造されるものであり、
ａ．第１のセットのストリップの一部として、第１グループの平行なストリップを予め定められた間隔で並べて載置するステップと、
ｂ．第２のセットのストリップの一部として、第１のグループのストリップの上に、第２のグループの平行なストリップを、予め定められた間隔で並べて、第１グループのストリップに対して１８０°と異なる角度でそれぞれ延在して、載置するステップと、
ｃ．ｍセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップｂを繰り返すステップであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されるストリップは、全ての前のセットのストリップに対して１８０°異なる角度で、載置するステップと、
ｄ．第１のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第１グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、
ｅ．第２のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第２グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、
ｆ．ｍセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップｅを繰り返すステップと、
ｇ．最後のグループの平行なストリップは、最後のセットのストリップの一部として、全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められて、層アセンブリが完成されるように、載置されるまで、ステップｄ．からｆ．まで繰り返すステップと、
によるものであり、
ここで、層アセンブリを完成させる前に、それぞれのステップｇ中にその最後のグループの平行なストリップを載置させることによる、最後の層アセンブリを例外として、後続の層アセンブリの第１グループの平行なストリップはそれぞれのステップａに従って載置される、方法。
【請求項２】
後続の層アセンブリの第１のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに対して角度を有して載置される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各グループのストリップが、実質的に、ストリップ幅の整数の倍数nに等しい間隔で載置され、ステップｇは、ステップｄからｆでｎ−１倍になるまで繰り返すことを具備する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で配置され、ステップｇが省略される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの層アセンブリが、２つのセット（ｍ＝２）の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する、請求項１から４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの層アセンブリは、４つのセット（ｍ＝４）の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して４５°、９０°及び−４５°で延在する、請求項１から４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
全ての層アセンブリは、基本的に、同じ数及び配置のセットのストリップを具備する、請求項１から６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから作られた複合材料であって、その材料は、１つが他の上に載った多くの層アセンブリを具備し、
ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する（少なくとも２のmで）mセットの平行なストリップを具備し、
ａ．予め定められた間隔で並んで載置された第１グループの平行なストリップと、
ｂ．第１のグループのストリップの上に、予め定められた間隔で並んで載置され、第１グループのストリップに対して１８０°とは異なる角度でそれぞれ延在する、第２のグループの平行なストリップと、
ｃ．ｍセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップｂによるグループの繰り返しであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されたストリップは、全ての前のセットのストリップに対して１８０°とは異なる角度で、載置されている、ステップｂによるグループの繰り返しと、
ｄ．前に載置されたグループのストリップの上に、第１グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、
ｅ．前に載置されたグループのストリップの上に、第２グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、
ｆ．ｍセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップｅによるグループの繰り返しと、
ｇ．全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められるように、最後のグループの平行なストリップが載置されるまで、ｄからｆまでによるグループの繰り返しと、を伴い、
そして、ここで、後続の層アセンブリのａ．による第１グループの平行なストリップは、前の層アセンブリのｇによる最後のグループの平行なストリップの下に載置されている複合材料。
【請求項９】
後続の層の第１のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに対して角度を有して延在する、請求項８に記載の複合材料。
【請求項１０】
各グループのストリップは、ストリップ幅の整数の倍数ｎに実質的に等しい間隔で載置されている、請求項８又は９に記載の複合材料。
【請求項１１】
各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で載置されている、請求項８に記載の複合材料。
【請求項１２】
少なくとも１つの層アセンブリが、２つのセット（ｍ＝２）の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する、請求項８から１１のいずれか１つに記載の複合材料。
【請求項１３】
少なくとも１つの層アセンブリは、４つのセット（ｍ＝４）の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して４５°、９０°及び−４５°で延在する、請求項８から１１のいずれか１つに記載の複合材料。
【請求項１４】
全ての層アセンブリは、基本的には、同じ数及び配置のセットのストリップを具備する、請求項８から１３のいずれか１つに記載の複合材料。
【請求項１５】
請求項８から１４のいずれか一つに記載の複合材料を備える最終製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような方法は、自動化された繊維／トウ配置として知られている。それは通常、典型的に、テープ、又はストリップからなり、縦走繊維及び結合剤（又は樹脂）を具備する「トウ」又は「スリットテープ」として周知である、材料を使用する。個々のストリップ又はトウは、ツール上に載置された材料の帯を形成するために操作される。パーツは、層ごとに、複合材料のストリップ又はトウで、繊維配置プロセスにより正確に決定される各層（プライ）がツール上に載置される角度で、作り上げられる。
【０００３】
自動化された繊維／トウ配置は、操作された又は曲線の繊維経路を使用して、複雑な複合構造の構築を可能にする。複合構造を製造するこの方法は、手動方法よりも、より費用効率が高い。それは、局所的な内部の荷重経路に沿って繊維を向けるその能力により、それは、潜在的に、より軽量の構造になり、別の製造方法により製造された構造よりもコストの点でもより低くなり、改善された構造的効率性を提供する。
【０００４】
そのように自動化された繊維／トウ配置で作られた複合材料は、層状に構成され、損傷に敏感である。さらに低い速度の衝撃は、裸眼により可視でない複合材料の表面の下に損傷を引き起こしうる。マトリッ亀裂の形態での、そのような損傷、層間剥離（層又はプライの間の分離）、及び（通常限定された）破壊された繊維は、特に圧縮及びせん断負荷の下で、複合構造の強度を劇的に、減少させるので、構造の壊滅的な不具合に繋がるかもしれない。衝撃に対する複合材料のこの敏感性の主な理由は、強度の非常に低い樹脂のみが存在する（そして繊維のない）プライ間のマトリックスの低い面外強度である。層間のマトリックスは、各層の繊維マトリックス結合よりも、典型的には、少なくとも一桁弱い。衝撃中、（ラミネートの面に垂直な）面外負荷が生成され、プライ間のマトリックスの強度を越える。結果として、マトリックスは、割れる。これらの割れは、合体して層間剥離になり、繊維をも壊すかもしれない。損傷の存在におけるこの強度の減少を考慮すると、さらに材料を追加することを必要とするので、構造の重量を増加させる。
【０００５】
そのような複合材料の強度の減少を埋め合わせることが、それらをより厚く作ることにより又は（通常、スティッチ、織り、編み等により達成される）ある種類の厚みを通ずる補強により可能であるが、そのような手段は、そのような材料の重量及びコストを増加させる。さらに、厚みを通ずる補強は、面内強度を減少させる傾向があり（その補強繊維は応力集中として作用し）、それゆえ、さらに多くの材料が、必要な強度を達成するためには必要となり、さらに重量及びコストを追加することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上に関して、前記複合材料の重量及び製作のためのコストの増加がなく又はほとんどなく、損傷についてより耐性のある複合材料を作るための代替方法の必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
それゆえ、本願発明に従い、本方法は、縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を作ることが意図されており、その材料は、１つが他の上に載る多くの層アセンブリを具備し、
ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する（少なくとも２のmで）mセットの平行なストリップを具備し、ここで各層アセンブリは以下の連続的なステップで製造されるものであり、
ａ．第１のセットのストリップの一部として、第１グループの平行なストリップを予め定められた間隔で並べて載置するステップと、
ｂ．第２のセットのストリップの一部として、第１のグループのストリップの上に、第２のグループの平行なストリップを、予め定められた間隔で並べて、第１グループのストリップに対して１８０°と異なる角度でそれぞれ延在して、載置するステップと、
ｃ．ｍセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップｂを繰り返すステップであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されるストリップは、全ての前のセットのストリップに対して１８０°異なる角度で、載置するステップと、
ｄ．第１のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第１グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、
ｅ．第２のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第２グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、
ｆ．ｍセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップｅを繰り返すステップと、
ｇ．最後のグループの平行なストリップは、最後のセットのストリップの一部として、全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められて、層アセンブリが完成されるように、載置されるまで、ステップｄ．からｆ．まで繰り返すステップと、
によるものであり、
ここで、層アセンブリを完成させる前に、それぞれのステップｇ中にその最後のグループの平行なストリップを載置させることによる、最後の層アセンブリを例外として、後続の層アセンブリの第１グループの平行なストリップはそれぞれのステップａに従って載置される。
【０００８】
特定の方法で層アセンブリが製造されるので、それは、どこでも、（セットの数と等しい）ｍの数のストリップを、１つを他の上に載せて、具備し、ここで、前記ストリップは、すでに配置されたストリップとともに、その長手方向に、ストリップを編みこむプロセスなしに、連続的な載置プロセスにより排他的に、通常のパターンにより配置される。完成した層アセンブリの結果として、その長さに沿って異なる位置にあるストリップは、層アセンブリ（もし例えばm＝３の場合、下層のある位置で、中間層のある位置で、及び上層のある位置で、規定する）のｍ層（セットの平行なストリップ）の異なる一つを規定する。
【０００９】
このように、本発明の方法は、最初に、各層アセンブリ内で、連結パターンを作るので、そのような層アセンブリ及びそのような層アセンブリを具備する複合材料の損傷抵抗及び損傷耐性を、構造的重量を増加させることなしに、著しく改善する。層アセンブリを製造するためストリップで作られたパターンは、異なる負荷状況及び所望のスタック手順に最適化されることができるものであって、厚みを通す補強を備え、層間剥離が通常の層アセンブリが同じ衝撃レベルの下で示しうるサイズに成長することを許さないことにより、衝撃中に作られる損傷を抑制する。ある意味で、それらは、プライの間の層を、繊維が１つのプライからその次へクロスオーバーすることを許すことにより、補強するので、材料が、衝撃中に作られた面外負荷を伝達するのにマトリックス強度にのみ頼りにすることがない。衝撃エネルギーは、圧入（インデンテーション）、マトリックス亀裂生成、層間剥離形成、及び生成される層間剥離の領域を減少させること及び圧入深さ及び生成されるマトリックス亀裂の密度を増大させることによる繊維破壊の間で再配分される。層間剥離寸法の減少は、代わりに、これらの層アセンブリ（及びこれらを具備する複合材料）が曲がって全体の構造の不具合を引き起こす負荷の増大と解釈される。したがって、層アセンブリ（及び上に述べたように複合材料）の損傷耐性が増大し、同じ要件を満たすにはより少ない材料でよい。結果として、複合材料及び非常に低い重量の構造が作られることができる。
【００１０】
層アセンブリ中のストリップのセットの数mは、実際的な理由のために制限される。もし、mが大きすぎれば、ストリップは、最下側層（又はセット）から最上側層（又はセット）までかなり遠く、「クロスオーバー」しなければならず、層アセンブリの通常の伸張に対して好ましくない大きな傾きを伴って延在するパーツを有することになる。したがって、厚みを増加させた複合材料を得るために（層又はセットの総数は許可可能数mを増加させ）、１つを他の上に多くの層アセンブリが、配置されなければならない。しかしながら、そのように積まれた層アセンブリの間の層間剥離を防ぐために、本願発明による方法の別の態様において、連続的な層アセンブリの間の連結は、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップが（最後のセットの平行なストリップの一部を形成し）載置される前に、連続的な層アセンブリの第１グループの平行なストリップが（最初のセットの平行なストリップの一部を形成し）すでに載置されている、という事実により、作られる。
【００１１】
本願発明による方法の好ましい実施形態において、次の層アセンブリの第１のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに関してある角度で載置される。これは、これらのグループ（及びそれらに属するセットのストリップ）の間の改善された統一性及び最終の複合材料の改善された品質をもたらす。
【００１２】
選ばれた間隔に応じて、異なって構成される材料が得られる。例えば、各グループのストリップが、実質的に、ストリップ幅の整数の倍数nに等しい間隔で載置される場合、ステップｇは、ステップｄからｆでｎ−１倍になるまで繰り返すことを含む。ｎの値は、次いで、複合材料の最終構成（ストリップの配置とその間の関係）を決定する。
【００１３】
１つの特定の実施形態において、各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で載置され、ステップｇが省略される。
【００１４】
さらに、少なくとも１つの層アセンブリは、２つのセット（ｍ＝２）の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する。追加的に又は代替手段として、少なくとも１つの層アセンブリは、４つのセット（ｍ＝４）の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して４５°、９０°及び−４５°で延在する。
【００１５】
さらに、全ての層アセンブリは、基本的には、同じ数及び配置のセットのストリップを具備することが可能である。連続的なアセンブリの（最初のセットの）第１グループのストリップと前のアセンブリの（最後のセットの）最後のグループのストリップとの間の連結パターンのため、アセンブリは、いつも、少し異なる。
【００１６】
本願発明の第２態様において、縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから作られた複合材料であって、その材料は、１つが他の上に載った多くの層アセンブリを具備し、
ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する（少なくとも２のmで）mセットの平行なストリップを具備し、
ａ．予め定められた間隔で並んで載置された第１グループの平行なストリップと、
ｂ．第１のグループのストリップの上に、予め定められた間隔で並んで載置され、第１グループのストリップに対して１８０°とは異なる角度でそれぞれ延在する、第２のグループの平行なストリップと、
ｃ．ｍセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップｂによるグループの繰り返しであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されたストリップは、全ての前のセットのストリップに対して１８０°とは異なる角度で、載置されている、ステップｂによるグループの繰り返しと、
ｄ．前に載置されたグループのストリップの上に、第１グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、
ｅ．前に載置されたグループのストリップの上に、第２グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、
ｆ．ｍセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップｅによるグループの繰り返しと、
ｇ．全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められるように、最後のグループの平行なストリップが載置されるまで、ｄからｆまでによるグループの繰り返しと、を伴い、
そして、ここで、後続の層アセンブリのａ．による第１グループの平行なストリップは、前の層アセンブリのｇによる最後のグループの平行なストリップの下に載置されている。
【００１７】
そのような複合材料の好ましい実施形態は、それぞれのサブクレームから結果として生ずる。
【００１８】
本願発明の第４の態様において、最終製品は、本願発明による複合材料を具備して、提供される。
【００１９】
以下、本発明は、図面を参照しながら説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による層アセンブリの基本製造を例示する際に使用するためのスケッチである。
【図２】層アセンブリの実施形態を作る間の４つの連続的なステージを示す図である。
【図３】図１に類似するスケッチであるが、ストリップの間が異なる角度である、スケッチである。
【図４】本願発明による複合材料の実施形態を作る間の８つの連続的なステージを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本願発明による複合材料は、１つが他の上にある多くの層アセンブリを具備している。各層アセンブリは、１つが互いの上にある平行なストリップのセットの数（ｍ）を具備する。
【００２２】
「１つが互いの上にある」は、過度に逐語的に捉えるべきではなく、なぜなら、近接する層アセンブリは、織り合わされているからであり、下で示されるように、近接するセットのストリップは、織り合わされているからである。
【００２３】
各セットは、平行なストリップのグループを載置する特定の方法により製造される。
【００２４】
図１は、水平なアレイＨ１−Ｈ１１及び垂直なアレイＶ１−Ｖ１１のパターンでのスケッチを示す。この図１は、図２と共に、どのように層アセンブリが２つ（ｍ＝２）のセットのストリップで製造されうるかを説明するために使用される。
【００２５】
層アセンブリの基礎製造のため、第一に、（第１セットのストリップの一部になる）第１グループの平行なストリップは、垂直なアレイ、Ｖ１、Ｖ３、Ｖ５、Ｖ７、Ｖ９及びＶ１１により予め定められた間隔で（この実施形態において前記間隔は、アレイの幅と等しい）並んで配置される。その結果は図２ａに示されている。
【００２６】
次に、第１グループのストリップの上に、（第２セットのストリップの一部になる）第２グループの平行なストリップは、水平なアレイ、Ｈ１、Ｈ３、Ｈ５、Ｈ７、Ｈ９及びＨ１１により第１グループのストリップに対して９０°の角度でそれぞれ延在して、予め定められた間隔で並んで配置される。その結果のパターンは図２ｂに示されている。
【００２７】
ここで、前に載置されたグループのストリップの上に、第３のグループの平行なストリップが、（第１セットのストリップのさらなる一部として）前記予め定められた間隔で並んで、垂直アレイＶ２、Ｖ４、Ｖ６、Ｖ８及びＶ１０の第１グループのストリップに平行に且つ直近に、載置される。これは、図２ｃにおいて示されているパターンを作り出す。
【００２８】
最後に、前に載置されたグループのストリップの上に、第４のグループの平行なストリップが、（第２セットのストリップのさらなる一部として）前記予め定められた間隔で並んで、水平アレイＨ２、Ｈ４、Ｈ６、Ｈ８及びＨ１０の第２グループのストリップに平行に且つ直近に、載置される。これは、図２ｄにおいて示されている基礎層アセンブリを完成させる。
【００２９】
この実施形態において、各グループのストリップは、ストリップ幅に実質的に等しい間隔で載置される。しかしながら、各グループのストリップが、ストリップ幅の整数倍数ｎに実質的に等しい間隔で、載置される、層アセンブリを作ることが可能でもある。そのような場合において、第３及び第４のグループのストリップを載置する最後の２つのステップは、予め定められた間隔が、近接的に配置されるストリップにより完全に占められるまで、ｎ−１回繰り返されるべきである。
【００３０】
例えば、ｎ＝２の場合（第１又は第２のグループの近接するストリップの間隔がストリップの２倍である）、第３及び第４グループの載置が、一度（ｎ−１＝１）繰り返されるべきである。
【００３１】
さらに、この実施形態は、２つ（ｍ＝２）のセットのストリップを備えた層アセンブリに関する。しかしながら、多くのセットがあって、例えば、４つ（ｍ＝４）のセットであって、ストリップが異なる方向（例えば、０°、４５°、９０°及び−４５°）に延在するものがある、とすることも可能である。その方法は、次いで、図２ｃ及び２ｄによる結果に繋がるステップを始める前に、図２ａ及び２ｂによる結果に繋がるステップの繰り返しに従って補正されうる。
【００３２】
前に示された実施形態において、ストリップの間の角度は９０°である。しかしながら、また、他の角度も可能である。例えば、図３は、４５°の角度αでのスケッチを示す。図１の垂直アレイを図３の傾いたアレイで置き換えるとき、実施形態は、最終の複合材料においてストリップの類似するパターンに繋がるが、しかしながら、ストリップは、直角ではなく、互いに４５°の角度があるという差異がある。角度の選択は、最終の複合材料の必要な特性に依存することができる。
【００３３】
ここで図４に対する参照がなされ、それは、複合材料の製造中に８つの連続的なステージを示す。示されているように、この複合材料は、各２つのセットのストリップを備えた２つの層アセンブリを具備する。
【００３４】
図４ａ−４ｃにより表されるような最初の３つのステップは、図２ａ−２ｃにおいて表されるステップに完全に対応する。しかしながら、（図面において水平に延在する第２セットの平行なストリップを完成させるために最終グループのストリップを載置させることによる）第１（下側）層アセンブリを完成させうる図２ｄに対応するステップが実行される前に、図４ｄは、ストリップのグループを対角的（４５°）に延在する載置を示し、それは第２（上側）層アセンブリの第１セットの平行なストリップの第１部分を定義する。ついで、第１層アセンブリの第２セットを完成させるために最終グループのストリップのみが載置され（図４ｅ）、その後第２層アセンブリが、図４ｆ−４ｈに示される（ここで図４ｆは、第２セットのストリップの第１部分としてグループのストリップの載置を示し、図４ｇは、第２層アセンブリの第１セットの平行なストリップを完成させるため第２部分としてグループのストリップの載置を示し、そして図４ｈは、第２層アセンブリの第２セットの平行なストリップを完成させるためそしてこのように第２層アセンブリを完全に完成させるために第２部分としてグループのストリップの載置を示す）ように図２ｂ−２ｄに対応する（しかし０°及び９０°に代えて４５°及び１３５°の異なる角度の下で）方法で完成される。
【００３５】
このように、続いて、最初に、後続の層アセンブリの第１グループの平行なストリップは、前の層アセンブリを完成させるための最終グループの平行なストリップが載置される（図４ｅ）前に、載置される（図４ｄ）。結果として近接する層アセンブリの間の統一性が得られることができ、層間剥離効果を防ぐ。
【００３６】
図４ｄに一致して載置された後続の層アセンブリの第１グループの平行なストリップは、好ましくは、ステップ４ｅ中で載置されるような前の層アセンブリを完成させるための最終のグループの平行なストリップである角度で延在すべきことを注意すべきである。本願発明においてこの角度は４５°であるが、他の角度も考えられる。
【００３７】
図４は２つの層アセンブリで複合材料を作るための方法を示すが、層アセンブリの任意の所望の数で複合材料を作るために、対応する方法が考えられる。図４に示されている実施形態において、エクストラ層アセンブリの追加は、図４ｇによるステップの後、しかし図４ｈ（その後第３層アセンブリが前に記載されたような方法で完成されうる）によるステップの前に、（第３層アセンブリの第１セットのストリップの第１部分として）最初のグループのストリップの載置を招きうる。最終複合材料の所望の厚みに応じて、このプロセスは、必要なだけ多くの回数で繰り返されることができる。
【００３８】
しかし、層アセンブリにおけるストリップのセットの数も、変えることができ、２つである必要はない。ストリップのセット（層）の数は、さらに、（異なる層アセンブリはストリップのセット（層）の異なる数を有するように）同じ複合材料内の異なる層アセンブリの間で異なってもよい。
【００３９】
ストリップを載置させることが、適当な機械により自動化された方法で、実行されることができる。そのような機械は、１つ以上のプロセスを同時に且つ平行に実行するように、設けられてもよい。
【００４０】
その結果もたらされる複合材料は、異なる場所での大多数のストリップが、１つが他の上に配置される複数層のうち異なるものを規定するような方法で、各位置で多くのストリップの層は１つが他の上に配置される、パターンを有する。しかしながら、ストリップの配置は、ストリップを織り合わせることなく、明確に定義された方法で連続的に１つを他の上にストリップを載置させることにより専ら得られる。
【００４１】
本発明は前に記載された実施形態に限られず、それは、添付した請求項で規定されているように本発明の範囲内で、多くの点を変えることができる。例えば、ストリップは、完全に直線に沿わないで、曲線的な方法で延在することが可能である。さらに、本願発明による複合材料は、組み合わされた複合材料を製造するため、通常の又は通常でない任意の他の材料で組み合わされることができる。例えば、そのような組み合わされた複合材料は、通常の方法で載置される通常のバンドの材料を具備することができる。
【符号の説明】
【００４２】
α  角度
【図１】
2013530063.tif 000003
【図２ａ】
2013530063.tif 000004
【図２ｂ】
2013530063.tif 000005
【図２ｃ】
2013530063.tif 000006
【図２ｄ】
2013530063.tif 000007
【図３】
2013530063.tif 000008
【図４ａ】
2013530063.tif 000009
【図４ｂ】
2013530063.tif 000010
【図４ｃ】
2013530063.tif 000011
【図４ｄ】
2013530063.tif 000012
【図４ｅ】
2013530063.tif 000013
【図４ｆ】
2013530063.tif 000014
【図４ｇ】
2013530063.tif 000015
【図４ｈ】
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【国際調査報告】
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