(57)【要約】【課題】本考案は、糸製造装置において、全体の引張強さを向上させる積載袋の糸を製造することができる糸製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】糸製造装置は、切断ローラーとＵ型ダイ４０と折り畳みダイ６０とを有している。面状のポリプロピレンフィルムは、切断ローラーで所定幅のフィルム２に切断される。フィルム２は、Ｕ型ダイ４０のＵ字溝４０１でＵ字状に形成され、折り畳みダイ６０に導入される。折り畳みダイ６０は、断面四角形の入口部６０１と略三角形の出口部６０２とよりなり、入口部６０１の形状から徐々に出口部６０２の形状に変化する溝６０３を有し、フィルム２を引張強さが向上した３重の糸に形成することができる。【選択図】　　　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
面状のフィルムを所定幅に切断する切断ローラーと、
切断された所定幅のフィルムをＵ字状にするＵ字溝が形成されているＵ型ダイと、
一端が断面四角形の前記フィルムの入口部と、他端が略三角形状の前記フィルムの出口部とよりなり、前記入口部の形状から徐々に前記出口部の形状に変化する溝と、
前記入口部に導入された前記フィルムは、前記出口部から３重に折り畳まれ出力されることを特徴とする糸製造装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は糸製造装置に係るものであり、特に、積載袋を形成するための糸を製造する糸製造装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
重い資材や食品等を運搬するために重量が数トンに耐えることができる積載袋が使用される。従来より、ポリプロピレンから製造された糸を織布、編布することにより形成された積載袋が知られている。糸は、ポリプロピレンフィルムを所定の幅に切断し、延伸して形成される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、業者が様々な性質の資材、食品を積載袋に包装してから運搬しているうちに、過大な外力が積載袋に働いた場合、物品が入った積載袋を引き裂くという人為以外の問題が生じる。このように、積載袋を構成している糸の引張強さを超える外力が積載袋に働くと、糸が切断され、積載袋が引き裂かれる。
【０００４】
本考案は、糸製造装置において、全体の引張強さを向上させる積載袋の糸を製造することができる糸製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を図るために、本考案は、面状のフィルムを所定幅に切断する切断ローラーと、切断された所定幅のフィルムをＵ字状にするＵ字溝が形成されているＵ型ダイと、一端が断面四角形の前記フィルムの入口部と、他端が略三角形状の前記フィルムの出口部とよりなり、前記入口部の形状から徐々に前記出口部の形状に変化する溝と、前記入口部に導入された前記フィルムは、前記出口部から３重に折り畳まれ出力されることを特徴とする。
【０００６】
本考案において、面状のフィルムが切断ローラーで、所定幅のフィルムに切断される。所定幅のフィルムが、Ｕ型ダイのＵ字溝で、Ｕ字状に形成される。Ｕ字状に形成されたフィルムは、折り畳みダイで３重に折り畳まれ、糸が製造される。糸製造装置は、面状のフィルムから糸を大量に短時間で製造することができる。また、製造された糸は、フィルムが３重に折り畳まれているため、引張強さを向上させることができる。
【０００７】
【考案の実施の形態】
以下に添付図面を参照して本考案のある好適な実施の形態を詳細に説明するが、それらの構成は本考案の構造の絶対的な制限にならない。
【０００８】
図１は、本実施例の糸製造装置の全体図である。積載袋用の糸は、糸製造装置により製造される。
【０００９】
糸製造装置は、押し出しマシン１０と冷却ローラー２０と切断ローラー３０とＵ型ダイ４０と折り畳みダイ６０と折り畳みローラー７０と延ばしローラー８０と定型ローラー９０と巻き線マシン１００とを有している。
【００１０】
押し出しマシン１０で、所定の厚さ及び面積のポリプロピレン（ＰＰ）フィルム１が形成される。ＰＰフィルム１は、冷却ローラー２０を通過し、温度が降下され、冷却される。
【００１１】
図２は、本実施例の切断ローラー３０を示す図である。（Ａ）は、ＰＰフィルム１を切断ローラー３０で切断する過程を示す図である。（Ｂ）は、切断部３０１の拡大図である。
【００１２】
面状のＰＰフィルム１は、切断ローラー３０を通過し、切断ローラー３０に形成された所定間隔の切断部３０１で、ＰＰフィルム１が所定幅のフィルム２に切断される。
【００１３】
図３は、本実施例のフィルム２がＵ型ダイ４０及び案内ローラー５０、折り畳みダイ６０を通過して加工される図である。
【００１４】
フィルム２は、切断ローラー３０に隣接したＵ字溝４０１を有するＵ型ダイ４０を通過し、Ｕ字状に形成され、平行に区分される。そうすると、フィルム２は、一端が断面四角形のフィルム２の入口部６０１と、他端が略三角形状のフィルム２の出口部６０２とよりなり、入口部６０１の形状から徐々に出口部６０２の形状に変化する溝６０３を有する折り畳みダイ６０に導入される。フィルム２は、両端が折り畳むように形成され、３重の糸３となる。
【００１５】
その後、折り畳みダイ６０に隣接した折り畳みローラー７０で、完全に糸３は３重に折り畳まれる。また、糸３は延ばしローラー８０まで送られ、さらに、所定の幅に延ばされる。延ばされた糸３は定型ローラー９０に入り、延ばされた形態を定形させる。最後に、糸３は巻き線マシン１００で巻かれ、筒状に収集される。業者は、筒状に収集した糸３を積載袋用のフィルム材料とする。
【００１６】
次に、本実施例のＵ型ダイ４０について詳細に説明する。図４は、フィルム２がＵ型ダイ４０を経由して、平行に区分される図である。
【００１７】
切断ローラー３０を経由して、切断された所定幅のフィルム２は、Ｕ型ダイ４０に送られる。Ｕ型ダイ４０の表面にＵ字溝４０１が形成されているため、フィルム２をＵ字状に形成することができ、フィルム２を折り畳みダイ６０の入口部６０１に導入することができる。また、フィルム２がＵ型ダイ４０に入るとき、フィルム２は平行に区分される。
【００１８】
フィルム２は、Ｕ型ダイ４０に隣接した案内ローラー５０により、Ｕ型ダイ４０から引き出される。引き出されたフィルム２は前進して、折り畳みダイ６０に導入され、次のステップの折り畳み作業が行われる。
【００１９】
次に、本実施例の折り畳みダイ６０について詳細に説明する。図５は、本実施例の折り畳みダイ６０の立体図である。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図をそれぞれ示している。
【００２０】
図５（Ａ）に示すように、折り畳みダイ６０は、一端が入口部６０１、他端が出口部６０２とよりなる溝６０３を有している。図５（Ｂ）に示すように、入口部６０１は、断面四角形に形成されている。出口部６０２は、断面の面積が入口部６０１の半分又は３分の１であり、出口部６０２の上部が狭く下部が広い、略三角形状に形成されている。図５（Ｃ）に示すように、溝６０３は、入口部６０１の形状から徐々に出口部６０２の形状に変化するため、フィルム２を３重に折り畳むことができる。
【００２１】
溝６０３の深さは、折り畳みダイ６０に導入されたフィルム２の折り曲げられた両端の面の高さより大きく形成される。フィルム２の両端が溝６０３の側面により、内側方向に曲げられ、フィルム２の一端が内側に折り畳まれ、他端が一端を包んで覆いながら、両端が折り畳まれる。よって、折り畳みダイ６０に導入されたフィルム２の両端を折り畳んで、３重の糸３が形成される。
【００２２】
図６は、フィルム２が折り畳みダイ６０を経由して、折り畳まれる図である。図７は、フィルム２が折り畳みダイ６０を経由して、折り畳まれる拡大図である。
【００２３】
３重に形成された糸３は、折り畳みダイ６０に隣接した折り畳みローラー７０で、完全に折り畳まれながら、次のステップの延ばしローラー８０へ送られる。
【００２４】
次に、フィルム２が折り畳みダイ６０により、３重に折り畳まれるステップの説明をする。図８は、折り畳みダイ６０によるフィルム２の変形過程を説明する図である。（Ａ）〜（Ｃ）は上面視のフィルムの形状であり、（Ｄ）は断面図である。
【００２５】
Ｕ型ダイ４０のＵ字溝４０１でＵ字状に形成された図８（Ａ）に示すようなフィルム２は、折り畳みダイ６０の入口６０１に導入される。フィルム２が折り畳みダイ６０に導入されると、図８（Ｂ）に示すように、フィルム２の先端は、出口部６０２に直進し、３重に折り畳まれ、糸３が形成される。入口部６０１の近くに位置する部分のフィルム２は、底面が大きく両端が折り曲げられている。出口部６０２に近づくにつれて、フィルム２の底面が小さくなり、両端が内側方向に折り畳まれる。図８（Ｃ）で示すように、出口部６０２を通過し、形成された糸３がローラー７０に導入されることにより、糸３が隙間無く３重に折り畳まれる。図８（Ｄ）は、隙間無く折り畳まれた糸３の断面図を示している。
【００２６】
【考案の効果】
上述したように、本考案の糸製造装置において、引張強さを向上させることができる３重に折り畳まれた糸を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の糸製造装置の全体図である。
【図２】本実施例の切断ローラーを示す図である。（Ａ）は、ＰＰフィルムを切断ローラーで切断する過程を示す図である。（Ｂ）は、切断部の拡大図である。
【図３】本実施例のフィルムがＵ型ダイ及び案内ローラー、折り畳みダイを通過して加工される図である。
【図４】フィルムがＵ型ダイを経由して、平行に区分される図である。
【図５】本実施例の折り畳みダイの立体図である。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図をそれぞれ示している。
【図６】フィルムが折り畳みダイを経由して、折り畳まれる図である。
【図７】フィルムが折り畳みダイを経由して、折り畳まれる拡大図である。
【図８】折り畳みダイによるフィルムの変形過程を説明する図である。（Ａ）〜（Ｃ）は上面視のフィルムの形状であり、（Ｄ）は断面図である。
【符号の説明】
１　　　　ＰＰフィルム
２　　　　フィルム
３　　　　糸
１０　　　押し出しマシン
２０　　　冷却ローラー
３０　　　切断ローラー
４０　　　Ｕ型ダイ
５０　　　案内ローラー
６０　　　折り畳みダイ
７０　　　折り畳みローラー
８０　　　延ばしローラー
９０　　　定型ローラー
３０１　　切断部
４０１　　Ｕ字溝
６０１　　入口部
６０２　　出口部
６０３　　溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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