(57)【要約】　　　（修正有）【課題】　自動に連続供給される紙類などにポリエチレンなどの合成樹脂をコーティングする技術を提供するにある。【解決手段】　本体１と、前記本体１の前後側上方に開閉可能にヒンジ結合される前方蓋体７及び後方蓋体８と、挿入された加工物を本体内部に流入させる供給ローラー９と、流入された加工物の表面にフィルムを引出すフィルムローラー１１と、加工物の表面にフィルムを接着、加熱及び圧着するようにアルミニウムで製造された加熱ローラー１３及び圧着ローラー１８と、前記圧着ローラー１８の一側に設置されてラミネートされた加工物を所定大きさに切断するように本体の内部に設置された上部支持板２１及び下部支持板２１にそれぞれ相応設置される固定カッタ１９及び回転カッタ１９と、を含んで構成される。【選択図】　図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　加工物が挿入される供給口及びコーティング済みの加工物が排出される排出口が形成され、左右側に給紙トレイ及び排出トレイがそれぞれ具備された本体と、
　前記本体の前後側上方に本体に対しそれぞれ前方及び後方に開閉可能にヒンジ結合される前方蓋体及び後方蓋体と、
　前記供給口の一側に上下接動設置されて挿入された加工物を本体内部に流入させる供給ローラーと、
　前記供給ローラーの一側にロールフィルムを装着した状態で設置されて流入された加工物の表面にフィルムを引出すフィルムローラーと、
　前記フィルムローラーの一側に接動設置されて加工物の表面にフィルムを接着、加熱及び圧着するようにアルミニウムで製造された加熱ローラー及び圧着ローラーと、
　前記圧着ローラーの一側に設置されてラミネートされた加工物を所定大きさに切断するように本体の内部に設置された上部支持板及び下部支持板にそれぞれ相応設置される固定カッタ及び回転カッタと、を含んで構成されることを特徴とする自動ロールラミネータ。
【請求項２】
　マイクロコンピューターと、
　前記供給ローラーから移動された加工物を加熱ローラー側に移動させる待機ローラーと、
　前記マイクロコンピューターの制御により供給トレイに安着された加工物を順次待機ローラーに進行させる電子式供給クラッチと、
　前記供給クラッチの動作を制御するクラッチ制御器と、
　前記加工物の流入を感知する感知センサーと、
　前記待機ローラーを通過する加工物を感知する感知センサーと、
　ロールフィルムが装着されたかどうかを感知するフィルム感知センサーと、
　前記加熱ローラーの表面温度を一定に維持調整できるように感知する温度感知センサーと、
　前記加工物に発生される静電気を除去する静電気防止ブラッシュと、
　加工物の張力を維持させてフィルムの変形を防止するカッティングガイド板と、
　ラミネート及び切断済みのそれぞれの加工物の通過を感知するリードスイッチと、
　前記リードスイッチの信号を伝達されてコーティング回数を演算するカウンターと、から構成されることを特徴とする自動ロールラミネータ。
【請求項３】
　前記給紙トレイは本体に対し殆ど垂直に設置されて在置された加工物の下部が供給ロールに接触されることにより連続供給できることを特徴とする請求項１に記載の自動ロールラミネータ。
【請求項４】
　前記待機ローラは供給ローラーを通過した加工物の先端左右部分のいずれの方かがまず接触されれば所定時間だけ動作を停止し、残りの部分が接触されれば再動作して、加工物の先端が再配列されることを特徴とする請求項２に記載の自動ロールラミネータ。
【請求項５】
　前記供給クラッチは変形及び緩みを防止するように緩み防止液の添加された締結ネジを通じて供給ローラーに固定結合されることを特徴とする請求項１に記載の自動ロールラミネータ。
【請求項６】
　前記後方蓋体及び本体は結合のときにローラー配列のずれを防止するようにそれぞれ両側に突起及び支持溝を形成して前記支持溝に突起が完全に挿入固定されることを特徴とする請求項１に記載の自動ロールラミネータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、ロールラミネータに係るもので、特に自動に連続供給される紙類などにポリエチレンなどの合成樹脂をコーティングする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般に、外部圧力に比較的弱い書類または写真などの紙類（以下、加工物と通称する）は外部の物理的または化学的圧力に変化せずに長期間の間にもとの状態に保存されるようにその表面にポリエチレンのような透明な合成樹脂材をコーティングする必要がある。それで、加工物の表面にフィルムをコーティングする装置が多数考案されている。
【０００３】
　このように加工物にフィルムを接着する従来のコーティング機は、予め製作された２重の合成樹脂材フィルムの間にコーティングしようとする加工物を挿入介在させ、コーティング機本体の内部の加熱ローラーと圧着ローターを通過させて薄膜形成（熱融着）するパウチ方式と、ロールフィルムを上下に装着し加工物を押し入れて加工物の上下表面にフィルムが薄膜形成されるようにするロール方式とに区分される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
　然るに、前記パウチ方式はコーティングしようとする加工物の大きさ及び形態に合わせて製作されたフィルムの間に加工物をいちいち手作業で挿入すべきなので煩雑さがあり、加工物及びフィルムの供給が連続的になされなくてコーティング作業時間が増大されるという問題点があった。
【０００５】
　そして、ロール形態のフィルムをコーティング機内部に装着した状態で加工物だけを流入させてコーティングするロール方式は、加工物の供給が連続的になされなく、熱融着済みの加工物を必要な寸法で切断または裁断すべきであるとの工程の追加に基因して、コーティング作業が増大するという問題点がある。
【０００６】
　また、加工物にコーティング膜を形成するために本体内部のローラーにロールタイプのフィルムを装着し、装着されたフィルムを加熱ローラーと圧着ローラーなどを経て排出口までに取り出すため、フィルム誘導用リード板紙などをフィルムの先端部に接着した後、上下密着設置された加熱ローラーと圧着ローラーの間を通過させ、人為的に排出口の方に取り出すとの一連の作業が要求されて、その作業が容易でないという問題点がある。
【０００７】
　また、加工物を加熱ローラー及び圧着ローラーを通過させながらその両面にコーティング膜を形成するとき、所定の静電気が発生して加工物同士の静電気により排出トレイに順次積載されず、自動切断機付きロールラミネータでも（排出トレイが装着されたかまたは装着されていなくても）その積載が均一でなくて、コーティング済みの加工物を手作業で再配列すべきとの煩雑さがある。
【０００８】
　また、従来の加熱ローラーはその表面を比較的熱伝導率の低いスチルで製造することにより、コーティング膜を形成するための規定温度に到達する時間が比較的長くなるため、全体工程時間を増加させる要因として作用する。
【０００９】
　そこで、本考案の目的は、ヒンジ式で開閉可能な蓋体を設置し、上下加熱ローラー及び圧着ローラーをそれぞれ分離可能に設置してロールフィルムの装着を容易にすると共に、加工物の連続供給が可能にして工程時間を短縮させることができる自動ロールラミネータを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　このような目的を達成するため本考案の自動ロールラミネータは、加工物が挿入される供給口及びコーティング済みの加工物が排出される排出口が形成され、左右側に給紙トレイ及び排出トレイがそれぞれ具備された本体と、前記本体の前後の上方に本体に対しそれぞれ前方及び後方に開閉可能にヒンジ結合される前方蓋体及び後方蓋体と、前記供給口の一側に上下接動設置されて挿入された加工物を本体内部に流入させる供給ローラーと、前記供給ローラーの一側にロールフィルムを装着した状態で設置されて流入された加工物の表面にフィルムを引出すフィルムローラーと、前記フィルム引出ローラーの一側に接動設置されて加工物の表面にフィルムを接着、加熱及び圧着するようにアルミニウムで製造された加熱ローラー及び圧着ローラーと、前記圧着ローラーの一側に設置されてラミネートされた加工物を所定大きさに切断するように本体の内部に設置された上部支持板及び下部支持板にそれぞれ相応設置される固定カッタ及び回転カッタと、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１１】
　また、本考案は、マイクロコンピューターと、前記供給ローラーから移動された加工物を加熱ローラー側に移動させる待機ローラーと、前記マイクロコンピューターの制御により供給トレイに安着された加工物を順次待機ローラーに進行させる電子式供給クラッチと、前記供給クラッチの動作を制御するクラッチ制御器と、加工物の流入を感知する感知センサーと、前記待機ローラーを通過する加工物を感知する感知センサーと、ロールフィルムが装着されたかどうかを感知するフィルム感知センサーと、前記加熱ローラーの表面温度を一定に維持調整できるように感知する温度感知センサーと、前記加工物に発生される静電気を除去する静電気防止ブラッシュと、加工物の張力を維持させてフィルムの変形を防止するカッティングガイド板と、ラミネート及び切断済みの個々の加工物の通過を感知するリードスイッチと、前記リードスイッチの信号を伝達されてコーティング回数を演算するカウンターと、から構成される。
【００１２】
　又、前記給紙トレイは本体に対し殆ど垂直に設置されて在置された加工物の下部が供給ロールに接触されて連続供給できることを特徴とする。
【００１３】
　又、前記待機ローラは供給ローラーを通過した加工物の先端左右部分のいずれの方かがまず接触されれば所定時間だけ動作を停止し、残りの部分が接触されれば再動作して、加工物の先端が再配列されることを特徴とする。
【００１４】
　また、前記供給クラッチは変形及び緩みを防止するように緩み防止液の添加された締結ネジを通じて供給ローラーに固定結合されることを特徴とする。
【００１５】
　また、前記後方蓋体及び本体は結合のときにローラー配列のずれを防止するようにそれぞれ両側に突起及び支持溝を形成して前記支持溝に突起が完全に挿入固定されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
　以上説明したように本考案による自動ロールラミネータは以下のような効果がある。一番目、加工物の連続供給が可能にしてコーティング作業時間を短縮させることができる。二番目、本体に開閉可能にカバを設置し、上下密着設置された加熱ローラー及び圧着ローラーをそれぞれ分離可能に設置して、ロールフィルムの装着を容易にし、ローラー及び機械内部の汚染に対する掃除及び用紙ジャム発生時の処理を簡便にすることができる。三番目、カッティングガイド板付き自動切断機を設置してフィルムの変形を防止すると共に所望の寸法で正確に加工物を切断することができる。四番目、本体内部に設置された静電気防止ブラッシュにより加工物にコーティング膜を形成するときに加えられる熱と圧力により発生した静電気が除去され、加熱ローラーをアルミニウムで製造してコーティングに必要な熱を発生させるための時間を大きく短縮することができる。五番目、カウンタを設置して全てのコーティング枚数を管理して耐久年度と使用回数を事前に把握し、該当部品の交換及び補修を通じて生産能率を最大化させることができる。六番目、緩み防止液を添加した締結ネジを通じて供給クラッチを固定結合することにより、振動によるクラッチの変形及び緩みを防止して安定性を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
　以下、本考案の自動ロールラミネータを添付図を用いて説明する。図１乃至図７に示したように、本考案によるラミネータは、本体１の後方にコーティング済みの加工物が排出される排出口５が形成され、前記排出口５の左側にコーティング済みの加工物が順次積載されるように排出トレイ６が具備される。
【００１８】
　そして、前記本体１の前方にコーティングしようとする加工物が挿入される供給口２が形成され、前記供給口２の右側には加工物が手動或いは自動に連続供給されるときに使用されるように所定角度だけ傾斜した供給トレイ３が具備される。
【００１９】
　前記供給トレイ３は、図６に示したように、本体１とほとんど直角をなして積載された加工物の下部が後述の供給ローラーに接触されるようにして、らミネータの動作の際に一枚の加工物が供給ローラーを完全に通過した場合、この状態が感知センサーにより感知され、マイクロコンピューターの制御により供給ローラーが継続して動作されることにより、加工物の連続供給ができるようになる。
【００２０】
　前記本体１の内部前方には供給トレイ３から供給された加工物を一枚ずつ排出口５の方向へ移動させるように駆動モーター２０の駆動力により動作し、後述の供給クラッチによりその動作が取締される一つの供給ローラー９が設置される。
【００２１】
　また、供給ローラー９近くには連続的に供給された加工物が所定時間だけ待機状態に維持されるように一対の待機ローラー10,10’が接動設置される。
【００２２】
　前記待機ローラー10,10’は原稿厚さに従う原稿自体の垂れを防止して左右整列の差異を最小化することにより、加工物の先端部分が左右ずれなしに供給されるように原稿の投入角度を考慮して設置する。
【００２３】
　このとき、加工物の先端左右のいずれでも待機ローラー10,10’に接触されると、ちょっとの間に動作が止まるので、接触されなかった先端左右のいずれの部分でも一緒に接触された状態になり、待機ローラー10,10’を通過する瞬間には加工物の先端左右部分が均一に配列されるのである。
【００２４】
　供給ローラー９の一側にはマイクロコンピューター100の命令に従い供給トレイ３に安着された加工物を順次待機ローラー10,10’に進行させるように前記供給ローラー９の動作を取締する供給クラッチ２９、及び前記供給クラッチ２９の動作を制御するクラッチ制御器２８が設置される。
【００２５】
　前記供給クラッチ２９は電子式クラッチで、振動による変形及び緩みを防止するように締結ネジ（図示せず）にロックタイト（Loctite）などの緩み防止液を添加して供給ローラー９の一側に固定結合される。
【００２６】
　そして、前記本体１の内部前後方にはそれぞれ巻物形態のロールフィルムF,F’が装着されるようにフィルムローラー11,11’が設置され、本体１内部のほぼ中央には前記待機ローラー10,10’から移動された加工物の上下面にフィルムが覆われるようにフィルムローラー11,11’から供給されたフィルムに熱を加える一対の加熱ローラー13,13’が密着設置され、加工物Pは前記加熱ローラー13,13’の間を通過する。
【００２７】
　このとき、それぞれの加熱ローラー13,13’の内部にはヒーター30,30’がそれぞれ内装されて電源部４０からの電源の印加の際にマイクロコンピューター100の制御により加熱ローラー13,13’の表面温度を規定温度までに上昇させる。そして、前記加熱ローラー13,13’は熱伝導性が比較的優れたアルミニウムで製造して従来のスチルに比べ規定温度に到達する時間を短縮させることが好ましい。
【００２８】
　また、加熱ローラー13,13’の表面温度（本考案では大略110℃）を一定に維持し調整できるように各加熱ローラー13,13’の表面を覆うゴムと接触された位置には温度感知センサー14,14’がそれぞれ具備され、前記それぞれの温度感知センサー14,14’の表面（加熱ローラーと接触される面）には耐熱、耐磨耗性樹脂16,16’を接着させ、温度感知センサー14,14’と耐熱耐磨耗性樹脂16,16’との中間には耐熱性スポンジ17,17’を挿入する。
【００２９】
　前記温度感知センサー14,14’はヒンジ形態で構成されたセンサーブラケット15,15’に支持設置され、前記センサーブラケット15,15’はトーションスプリング（torsion spring：図示せず）を付設することにより、加熱ローラー13,13’の表面温度が恒常一定に維持されるように表面温度を感知して温度感知センサー14,14’に伝達し、加熱ローラー13,13’の振動が前記スポンジ17,17’及びスプリングに吸収されて外部の衝撃及び変化にも恒常一定した温度を維持するようにする。
【００３０】
　一方、前記供給口２の一側には加工物が流入されることを感知するように感知センサー４が設置され、待機ローラー10,10’の後方に形成されたガイド板50には待機ローラー10,10’を通過した加工物を感知するように感知センサー60が設置され、フィルムローラー11,11’の一側にはロールフィルムF,F’が正常的に装着されて引出されるかを感知するフィルム感知センサー12,12’が具備される。
【００３１】
　前記感知センサー60は好ましくはマグネチックセンサーなどの非機構的センサーを設置して加工物が待機ローラー10,10’を通過することを電気的に感知して感知誤差を最小化するのが好ましい。
【００３２】
　前記一対の加熱ローラー13,13’の一側には加工物にフィルムを圧着して堅固に接着されるように一対の圧着ローラー18,18’が一定した圧力で密着設置される。そして、前記圧着ローラー18,18’の一側にはコーティング済みの加工物を切断するように固定カッタ19及び回転カッタ19’が具備される。
【００３３】
　このとき、回転カッタ19’は加工物の大きさに従い予め入力された信号に反応して加工物を切断できるようにタイミングが調節される。
【００３４】
　また、前記回転カッタ19’の上側にはフィルムの変形を防止するようにカッティング直前の加工物の張力をきりきりに維持させると共に加工物が回転カッタ19’に触らないようにカッティングガイド板70が設置される。
【００３５】
　そして、前記加熱ローラー13,13’及び排出ローラー23,23’近くには流入された加工物にフィルムをコーティングするために加えられる熱と圧力などにより発生される静電気が除去されるように静電気防止ブラッシュ24を設置して、コーティング済みの加工物が排出トレイ６に積載されるときに加工物間の静電気作用で積載位置が不均一になることを防止できる。
【００３６】
　一方、フィルムローラー１１、加熱ローラー１３、圧着ローラー１８及び固定カッタ１９などは上部支持板２１に固定結合され、上部支持板２１は上方向に所定角度だけ上昇されるように本体１の後方の一側にヒンジ結合される。そして、フィルムローラー11’、加熱ローラー13’、圧着ローラー18’及び回転カッタ19’などは下部支持板21’に固定設置される。
【００３７】
　また、前記下部支持板21’の所定部位（図面では２箇所）には好ましくは”U”状の補強台（図示せず）が設置されて製品移動などによる下部支持板21’の歪みを抑制する。
【００３８】
　一方、前記後方蓋体８の両側所定部位には突起８０を突出形成し、本体１の上部両側所定部位には支持溝９０を形成して、本体１との結合の際に前記突起８０が支持溝９０に挿入固定されて各種ローラー配列が正確になされてコーティング効率が向上されるようにする。
【００３９】
　また、本体１の排出口５には加工物がコーティングされる回数を計測して各種部品の寿命を把握することにより、規定された枚数または耐久年度に到着した後は定期的に性能部品を交換できるようにリードスイッチ２６及びカウンタ２７を連係設置する。
【００４０】
　このように構成されたラミネータを用いて紙類などの加工物に合成樹脂材をコーティングする動作を説明する。
【００４１】
　まず、上部ロールフィルムFと下部ロールフィルムF’を装着するため、上部ロールフィルムFは後方蓋体８を図３の左側方向に開け、下部ロールフィルムF’は前方蓋体７を右側方向に開けて、それぞれのフィルムローラー11,11’に簡単に装着できる。
【００４２】
　ロールフィルムF,F’の装着が完了された後には上部支持板２１を上方向に上昇させて上部ロールフィルムFは上部加熱ローラー１３を覆い、下部ロールフィルムF’は下部加熱ローラー13’上に載せる状態にそれぞれのロールフィルムF、F’を重ねてガイドプレート22上を過ぎて圧着ローラー18,18’とカッタ19,19’を通過させ、排出ローラー23,23’を過ぎて排出口５の外部に各ロールフィルムF,F’の先端部分が出るように引っ張った後、前方蓋体７及び後方蓋体８を順次閉じることにより、ロールフィルムF.F’の装着が完了される。
【００４３】
　このとき、それぞれのフィルム感知センサー12,12’でロールフィルムがそれぞれのフィルムローラー11,11’に装着されたかを感知し、各フィルムローラー11,11’のうちいずれ一つでも装着されていなくまたは作動中にフィルムが消尽されたときには感知センサー12,12’がこれを感知してマイクロコンピューター100に入力することにより、マイクロコンピューター100の制御によりロールフィルムの存在有無を指示するランプ部91が点灯される。
【００４４】
　また、加工物及びロールフィルムが正常的に移送されなくまたはカッタ19,19’が正常的に作動されなくて自動切断がなされないときは、ランプ部91が点灯されてラミネータ全体の作動を停止し、ロールフィルムを装着または誤謬を点検せよとの表示が現れる。
【００４５】
　次いで、電源部４０の電源が印加され、マイクロコンピューター100の制御によりヒーター30,30’が発熱することにより加熱ローラー13,13’の表面温度が規定値（本考案ではほぼ110℃）に至ると、ランプ部９１の信号が点滅から点灯に変わる。従って、コーティング開始ボタンをおすと、駆動モーター20が回転し、マイクロコンピューター100の制御信号を受けたクラッチ制御器28により供給クラッチ２９が動作しながら供給ローラー９に対する駆動力伝達を取締することにより、加工物を待機ローラー10,10’側に一枚ずつ連続して移動させる。
【００４６】
　供給ローラー９により移動された加工物は左右先端部分がずれなしに正確に配列されるように待機ローラー10,10’でちょっと停止した後、加熱ローラー13,13’を通過する。このとき、感知センサー60の感知信号を処理して加工物が待機ローラー10,10’を通過したことを判断したマイクロコンピューター100の制御によりフィルムローラー11,11’からフィルムが引出されながら加工物の上下面に位置され、加熱ローラー13,13’の加熱により加工物に接着される。
【００４７】
　次いで、圧着ローラー18,18’を通過しながら加工物上下面にフィルムが堅固に圧着された状態でカッティングガイド板70により張力が支持されながらカッタ19,19’に移送される。前記カッタ19,19’は加工物先端の流入により加工物の先端５〜１５mm（調整可能）の間で上下面に接着されたフィルムのみを切断し、加工物の後端流入に従い加工物の後端５〜１mm（調整可能）で自動切断された後、排出ローラー23,23’を過ぎてリードスイッチ２６を通過し、カウンタ２７はリードスイッチ２６から送った信号を演算してコーティング回数を順次追加する。
【００４８】
　このように切断済みのフィルムと加工物が排出トレイ６に移送することにより、その工程が完了される。このとき、加工物は加熱ローラー13,13’の一側及び排出ローラー23,23’の一側近くに設置された静電気防止ブラッシュ24を通過しながら、加熱及び圧着により発生された静電気が除去された状態で排出口５に排出されることにより、別途の人為的な再配列なしにも排出トレイ６に順次積載される。
【００４９】
　一方、ロールフィルムが装着されなく又は全て消尽された場合にはロールフィルムランプが点灯してロールラミネータの作動を中止させ、加工物及びロールフィルムが正常的に移送されなく又はカッタが正常的に作動しないときは用紙ジャムランプが点灯されて、自動ロールラミネータの作動を停止するようにして、コーティング作業の際に工程誤謬を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案による自動ロールラミネータの斜視図である。
【図２】本考案による自動ロールラミネータのカバが開けられた状態を示した斜視図である。
【図３】本考案による自動ロールラミネータの概略的な内部構造図である。
【図４】本考案による自動ロールラミネータの前後方蓋体が開けられた状態に対する概略的な内部構造図である。
【図５】本考案による自動ロールラミネータにおいてロールフィルムを本体内部に装着するための動作を示した縦断面図である。
【図６】本考案による連続給紙構造に対する詳細図である。
【図７】本考案による制御構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
　1：本体
　2：供給口
　3：供給トレイ
　4：感知センサー
　5：排出口
　6：排出トレイ
　7：前方蓋体
　8：後方蓋体
　9：供給ローラー
　10,10’：待機ローラー
　11,11’：フィルムローラー
　12,12’：フィルム感知センサー
　13,13’：加熱ローラー
　14,14’：温度感知センサー
　15,15’：センサーブラケット
　16,16’：耐熱耐磨耗性樹脂
　17,17’：耐熱性スポンジ
　18,18’：圧着ローラー
　19：固定カッタ
　19’：回転カッタ
　20：駆動モーター
　21：上部支持板
　21’：下部支持板
　22：ガイドプレート
　23,23’：排出ローラー
　24：静電気防止ブラッシュ
　26：リードスイッチ
　27：カウンタ
　28：クラッチ制御器
　29：供給クラッチ
　40：電源部
　60：感知センサー
　70：カッティングガイド板
　80：突起
　90：支持溝
　100：マイクロコンピューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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