(57)【要約】【課題】  打撃力によるビットコネクタとビットの母材同士のかじり付きを防止でき、ビットコネクタからビットを容易に取外すことができる削孔装置を提供する。【解決手段】  削孔管２の先端部に配置され、回転により地盤を掘削するビット３と、該ビット３が着脱可能に取付けられるビットコネクタ４を有する特殊シャンクロッド５と、該特殊シャンクロッド５を介してビット３に打撃力を加えるハンマ６とを備えた削孔装置１において、前記ビット３とビットコネクタ４の間の打撃力を伝達する面に、これらビット３とビットコネクタ４の母材よりも強度の低い材質からなる介在片１５を設けている。【選択図】          図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
削孔管の先端部に配置され、回転により地盤を掘削するビットと、該ビットが着脱可能に取付けられるビットコネクタを有する特殊シャンクロッドと、該特殊シャンクロッドを介してビットに打撃力を加えるハンマとを備えた削孔装置において、前記ビットとビットコネクタの間の打撃力を伝達する面に、これらビットとビットコネクタの母材よりも強度の低い材質からなる介在片を設けたことを特徴とする削孔装置。
【請求項２】
前記ビットとビットコネクタの何れか一方には突起部が設けられ、他方には該突起部が係脱可能に係合する係合溝部が設けられ、これら突起部と係合溝部の間の打撃力を伝達する少なくとも一方の面に、これら突起部と係合溝部の母材よりも強度の低い材質からなる介在片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の削孔装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は削孔装置に係り、特にビットが着脱可能に取付けられるビットコネクタを有する特殊シャンクロッドを介してハンマによりビットに打撃力を加えるようにした削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
削孔装置としては、地盤を掘削するビットに打撃力を付与するために空気圧式や水圧式のハンマを備えた削孔装置が知られている（例えば特開２００１−３６６７号公報参照）。この削孔装置は、削孔管内の先端側にハンマを設け、このハンマの先端にビットを連結し、ハンマの後端には駆動用の高圧の空気または駆動水を地上から供給する供給管が削孔管内を通して接続されている。
【０００３】
また、削孔装置としては、削孔後に削孔管を地中に残したままの状態で使用するために削孔管の先端からビットを切り離し可能とした、いわゆる使い捨てビット方式の削孔装置も知られている（例えば特開平０８−１８９２８０号公報参照）。前記ハンマを備えた削孔装置に使い捨てビット方式を適用する場合、例えばビットが着脱可能に取付けられるビットコネクタを有する特殊シャンクロッドを採用し、この特殊シャンクロッドをハンマに連結する構造が採用される。すなわち、ハンマから特殊シャンクロッドを介してビットに打撃力が加えられる。一般的にビットの母材としては鋳鉄が用いられ、特殊シャンクロッドの母材としては鋼材が用いられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３６６７号公報
【特許文献２】特開平０８−１８９２８０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記削孔装置においては、特殊シャンクロッドにおけるビットコネクタとビットの母材同士が打撃力によってかじり付き（圧着）を生じることがあり、ビットコネクタからビットを取外す時にビットの取外しが困難になるという問題がある。
【０００６】
本考案は、上記事情を考慮してなされたものであり、打撃力によるビットコネクタとビットの母材同士のかじり付きを防止でき、ビットコネクタからビットを容易に取外すことができる削孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、削孔管の先端部に配置され、回転により地盤を掘削するビットと、該ビットが着脱可能に取付けられるビットコネクタを有する特殊シャンクロッドと、該特殊シャンクロッドを介してビットに打撃力を加えるハンマとを備えた削孔装置において、前記ビットとビットコネクタの間の打撃力を伝達する面に、これらビットとビットコネクタの母材よりも強度の低い材質からなる介在片を設けたことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
前記ビットとビットコネクタの何れか一方には突起部が設けられ、他方には該突起部が係脱可能に係合する係合溝部が設けられ、これら突起部と係合溝部の間の打撃力を伝達する少なくとも一方の面に、これら突起部と係合溝部の母材よりも強度の低い材質からなる介在片が設けられていることが好ましい（請求項２）。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、前記ビットとビットコネクタの間の打撃力を伝達する面に、これらビットとビットコネクタの母材よりも強度の低い材質からなる介在片を設けているため、打撃力によるビットコネクタとビットの母材同士のかじり付きを防止でき、ビットコネクタからビットを容易に取外すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本考案を実施するための最良の形態について、添付図面を基に詳述する。図１は本考案の実施の形態である削孔装置を示す概略的縦断面図、図２は同削孔装置における特殊シャンクロッドを概略的に示す一部断面側面図、図３はビットを示す図で、（ａ）は後端から図、（ｂ）は側面図、図４はコネクタを示す図で、（ａ）は先端から見た図、（ｂ）は側面図、図５は介在片の取付構造の一例を示す要部拡大断面図である。
【００１１】
これらの図において、１は削孔装置であり、この削孔装置１は、削孔管２の先端部に配置され、回転により地盤を掘削するビット３と、このビット３が着脱可能に取付けられるビットコネクタ４を有する特殊シャンクロッド５と、この特殊シャンクロッド５を介してビット３に打撃力を加えるハンマ６とを備えている。ハンマ６の駆動方式としては空気圧式、水圧式の何れであっても良い。ハンマ６の先端の出力部にはシャンクロッド５の後端側が連結されている。ハンマ６の後端には地上から駆動用の高圧の空気または駆動水を供給する供給管７が削孔管２内を通って接続されている。
【００１２】
ハンマ６は、削孔時に削孔管２と一体に回転し、削孔後に削孔管２から引き抜くことができるように例えばスプライン結合により削孔管２内に接続されている。特殊シャンクロッド５は、削孔時にハンマ６と一体に回転し得るように例えばスプライン結合によりハンマ６の出力部に接続されている。特殊シャンクロッド５は、ビット３を着脱可能に取付けるためのビットコネクタ４を有している。この場合、ビットコネクタ４は特殊シャンクロッド５に一体的に設けられていても良いが、サイズやタイプの異なるビットにも適用し得るよう、図示例のように特殊シャンクロッド５に対して別体で螺合により着脱可能に取付けられていることが好ましい。
【００１３】
すなわち、ビットコネクタ４はサイズやタイプの異なるビットに対応して種々形成されており、共通の特殊シャンクロッド５に接続できるように、シャンクロッド５の先端側には雌ねじ部８を有するソケット部９が形成され、ビットコネクタ４の後端側にはソケット部９に螺合する雄ねじ部１０が設けられている。ビット３は後部側に突出した取付軸部１１を有し、前記ビットコネクタ４の先端側には該取付軸部１１を嵌合する軸穴１２が設けられている。図示例のビットコネクタ４は内部が軸方向に貫通した中空状に形成されている。
【００１４】
前記ビット３とビットコネクタ４の間の打撃力を伝達する面には、これらビット３とビットコネクタ４の母材よりも強度の低い（軟らかい）材質からなる介在片１５が設けられている。この場合、前記ビット３とビットコネクタ４の何れか一方（図示例ではビット）には突起部１３が設けられ、他方（図示例ではコネクタ）には該突起部１３が係脱可能に係合する係合溝部１４が設けられ、これら突起部１３と係合溝部１４の間の打撃力を伝達する少なくとも一方の面（図示例ではコネクタ側の面）に、これら突起部１３と係合溝部１４の母材よりも強度の低い材質からなる介在片１５が設けられている。
【００１５】
ビット３の取付軸部１１の外周後端側には、半径方向に突出した左右一対の突起部１３が設けられている。ビットコネクタ４の軸穴１２の内周には、突起部１３を着脱可能に係合するために、軸方向の溝部１４ａと、該軸方向の溝部１４ａの奥端から周方向の一方向に略直角に曲がった周方向の溝部１４ｂとからなる係合溝部１４が設けられている。すなわち、ビットコネクタ４の軸穴１２にビット３の取付軸部１１を嵌合させ、ビット３をビット側（下方）から見て時計方向に回動することにより突起部１３と周方向の溝部１４ｂが係合してビット３が取付けられ、この状態からビット３を逆方向（反時計方向）に回動すると突起部１３と周方向の溝部１４ｂとの係合が解除され、ビットコネクタ４からビット３を取外す（離脱する）ことが可能となる。
【００１６】
削孔時には、削孔管２は削孔管側（上方）から見て時計方向に回転駆動されるため、突起部１３と水平の溝部１４ｂが係合している。削孔後、削孔管２の先端（具体的には特殊シャンクロッド５の先端すなわちビットコネクタ４）からビット３を切り離す場合には、削孔管２を反時計方向に回動することにより水平の溝部１４ｂから突起部１３を離脱させ、更に地上から供給管７を介してハンマ６と共に特殊シャンクロッド５を引き抜くことにより垂直の溝部１４ａから突起部１３を離脱させれば良い。
【００１７】
前記介在片１５は、図５に示すように周方向の溝部１４ｂの上面に例えば蟻継ぎ１６により取付けられている。ビット３及び突起部１３の母材は鋳鉄であり、ビットコネクタ４及び係合溝部１４の母材は鋼材である。介在片１５は、これら突起部１３と係合溝部１４の母材よりも強度の低い材質例えば樹脂例えば硬質ポリエチレン等からなっている。なお、介在片１５は、例えば軟質の金属例えば軟銅等からなってもよい。
【００１８】
前記削孔管２は、作業機である例えばロータリ式ドリルマシンの回転駆動機構であるドリフタに高圧の空気または駆動水供給用のスイベルを介して基端部（後端部）が接続され、例えば削孔管２を地面に対して垂直に立てて軸回りに回転させつつ押し進めて地盤を削孔するようになっている。スイベルにはハンマ６に高圧の空気または駆動水を圧送供給するための高圧ポンプが接続される。ハンマ６で使用された空気または駆動水（駆動排水）は特殊シャンクロッド５に形成された軸孔１７及びビット３に形成された排出口１８を介して地盤側に放出されるようになっている。
【００１９】
以上のように構成された削孔装置１によれば、前記ビット３とビットコネクタ４の間の打撃力を伝達する面に、これらビット３とビットコネクタ４の母材よりも強度の低い材質からなる介在片１５を設けているため、打撃力によるビットコネクタ４とビット３の母材同士のかじり付き（圧着）を防止でき、ビットコネクタ４からビット３を容易に取外すことができる。更に具体的には、前記ビット３とビットコネクタ４の何れか一方には突起部１３が設けられ、他方には該突起部１３が係脱可能に係合する係合溝部１４が設けられ、これら突起部１３と係合溝部１４の間の打撃力を伝達する少なくとも一方の面に、これら突起部１３と係合溝部１４の母材よりも強度の低い材質からなる介在片１５が設けられているため、打撃力による突起部１３と係合溝部１４の母材同士のかじり付き（圧着）を防止でき、ビットコネクタ４からビット３を容易に取外すことができる。従って、削孔後にビットコネクタ４からビット３を切り離す（取外す）際にビットコネクタ４からビット３を迅速且つ容易に取外す（離脱する）ことができ、作業性及び信頼性の向上が図れる。
【００２０】
本考案の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本考案は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施の形態である削孔装置を示す概略的縦断面図である。
【図２】同削孔装置における特殊シャンクロッドを概略的に示す一部断面側面図である。
【図３】ビットを示す図で、（ａ）は後端から図、（ｂ）は側面図である。
【図４】コネクタを示す図で、（ａ）は先端から見た図、（ｂ）は側面図である。
【図５】介在片の取付構造の一例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  削孔装置
２  削孔管
３  ビット
４  ビットコネクタ
５  特殊シャンクロッド
６  ハンマ
１３  突起部
１４  係合溝部
１５  介在片
【図１】
0003102380.tif 000003
【図２】
0003102380.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003102380.tif 000006
【図５】
0003102380.tif 000007