【事件の表示】
　特許第２８５５３３１号「安定化赤リンおよびその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２８５５３３１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８５５３３１号の請求項１乃至４に係る発明は、昭和６３年１０月２０日の特許出願に係るものであって、平成１０年１１月２７日に特許の設定登録がなされ、その特許公報が平成１１年２月１０日に発行されたところ、平成１１年８月４日付で燐化学工業株式会社から特許異議の申立がなされたものである。
ＩＩ．申立の理由の概要
　特許異議申立人燐化学工業株式会社（以下、「申立人」という。）は、下記の甲第１号証乃至甲第３号証を提出して、
１．本件の請求項１乃至４に係る発明は、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定に該当するから、本件の請求項１乃至４に係る特許は取消されるべきである（以下「理由１」という。）
２．本件明細書の記載は不備であって、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないから、本件の請求項１乃至４に係る特許は取消されるべきである（以下「理由２」という。）
旨主張している。
　記
甲第１号証：特開昭６３−３４６号公報
甲第２号証：特開昭５２−１３１６９５号公報
甲第３号証：特開昭６１−２１９７０６号公報
ＩＩＩ．当審の判断
１．理由１（特許法第２９条違反）について
（１）本件発明
　本件の請求項１乃至４に係る発明は、以下のとおりである。
　【請求項１】赤リンの粒子表面にジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の共沈積被覆層を形成し、その上に熱硬化性樹脂を被覆形成してなることを特徴とする安定化赤リン。
　【請求項２】赤リンの粒子表面への沈積被覆量が、赤リン粒子に対し全重量当たり、ジルコニウムとアルミニウムとの複合水和酸化物量がＺｒ＋Ａｌとし０．５〜１５重量％、かつＡｌが０．０５重量％以上および熱硬化性樹脂量が１〜３０重量％である請求項１記載の安定化赤リン。
　【請求項３】ジルコニウム塩とポリ塩化アルミニウムとの混合水溶液中に分散させた赤リンの水性懸濁体にアルカリ剤を添加し、中和して生成するジルコニウムとアルミニウムとの複合水和酸化物の微細な共沈殿を赤リンの粒子表面に沈積処理し次いで熱硬化性樹脂を被覆処理することを特徴とする安定化赤リンの製造方法。
　【請求項４】赤リンの粒子表面へのジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の共沈積処理は、反応系の最終ｐＨが６〜８で、かつ温度６０℃以上で行う請求項３記載の安定化赤リンの製造方法。」
（２）甲号各証に記載された発明
　甲号各証には、以下の記載事項が認められる。
甲第１号証：
　赤リン系難燃剤に関し、
▲１▼粉砕を必要としない黄リンの転化処理法により直接的に得られる破砕面のない球体様赤リンを難燃成分とする赤リン系難燃剤。（特許請求の範囲第１項）
▲２▼破砕面のない球体様赤リンが水酸化アルミニウム又は（及び）水酸化亜鉛、及び熱硬化性樹脂で二重に被覆されている特許請求の範囲第１項記載の赤リン系難燃剤。（特許請求の範囲第５項）
▲３▼熱硬化性樹脂による被覆に先立ち、赤リン粒子に予め水酸化アルミニウム又は、水酸化亜鉛を吸着させておくと、赤リンの耐湿性・耐食性は更に向上し、これを用いて難燃化した樹脂組成物においては、長期間に亘って、赤リン系難燃剤の添加による影響が殆ど現われない。水酸化アルミニウム又は、水酸化亜鉛による前処理は水１００重量部中に赤リン５〜１００重量部を含む赤リンの水懸濁液中でアルミニウム又は亜鉛の硫酸塩又は、塩化物のような水溶性化合物と苛性アルカリとの中和反応、又は重炭酸アンモニウムによる複分解反応により水酸化アルミニウム又は水酸化亜鉛を生成させ、赤リン粒子に吸着させることによって行なう。（第４頁右上欄第１２行〜左下欄第３行）
と記載され、実施例１、２、９、１０及び１２では、水酸化アルミニウムを吸着させたこと、実施例３及び１１では、水酸化亜鉛を吸着させたことが記載されている。
甲第２号証：
▲４▼熱硬化性樹１００重量部と金属酸化物被覆した赤リン１〜２５重量部とからなることを特徴とする難燃化熱硬化性樹脂組成物。（特許請求の範囲第１項）
▲５▼金属酸化物がＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｓｂ及び
Ｚｎの酸化物の１種又は２種以上の被覆である特許請求の範囲第１項記載の難燃化熱硬化性樹脂組成物。（特許請求の範囲第３項）
▲６▼本発明で使用する金属酸化物というのは厳格な意味での金属酸化物のみをいうのではなく、金属水酸化物、金属水酸化物同志の結合による縮合体等の型をしたもの、あるいはそれらの混合物をも包含するものである。
と記載され、金属酸化物の２種以上の被覆した赤リンの例として、参考例２には、無定形シリカで被覆した後、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）で被覆した赤リンが、参考例３には、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）で被覆した後、無定形シリカで被覆した赤リンが、それぞれ記載されている。
甲第３号証：
▲７▼難燃剤として特にポリマー物質による組成物に安全に用いられる赤リンの安定化された粉末であって、合成樹脂および／または金属酸化物および水酸化物などの酸化防止剤の薄層またはカプセルに包まれた赤リン粒子から構成されている粉末において、
（ａ）上記カプセルが赤リン粒子の表面上に接着する水酸化アルミニウムの第一層と、この第一層の上に重ねられかつ尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒドから生成した重縮合樹脂によって構成される第二層とから成り、
（ｂ）上記カプセルの重量がこのカプセルによるカプセル化赤リンに対して１％〜１２％の範囲内にあり、
（ｃ）水酸化アルミニウムおよび上記樹脂の重量が赤リンに対してそれぞれ０．２〜４％および０．８〜８％であることを特徴とする安定化赤リン粉末。（特許請求の範囲第１項）
▲８▼（ａ）約４０重量％の赤リンを水に分散させたも
のを調製し、この分散液に約１０重量％Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏ水溶液を加えて赤リンとＡｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏとの重量比が１０：１から７０：１の範囲内になるようにし、
（ｂ）（ａ）の成分を均一にしてこれらの混合物のｐＨ値を約８に調整し、赤リン粒子上にＡｌ（ＯＨ）３を沈殿させ、
（ｃ）工程（ｂ）でＡｌ（ＯＨ）３で予備カプセル化した赤リン粉末を分離させ、これを水で洗浄し、水に再分散させて約４０重量％の分散液を形成させ、
（ｄ）この分散液を攪拌しながら尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒドによる予備縮合樹脂の約６５重量％水溶液を加え、混合物を約８０℃の温度で約３０分間均質化し、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた組成物に約０．０３−０．０５重量％の総固形物を有する約１０％ＮＨ４Ｃｌ水溶液を加え、
（ｆ）工程（ｅ）で得た組成物を攪拌しながら約３時間９０から１００℃で加熱し、この加熱操作により赤リン粒子の回りで上記樹脂を架橋することによって最終カプセル化を行い、
（ｇ）工程（ｆ）で得たカプセル化赤リン粉末の分散液を約１００℃で真空乾燥して脱水し、Ａｌ（ＯＨ）３の第一層を赤リンの表面に付着させ、上記架橋した樹脂によって構成される第二層を上記第一層に重層して最終的にカプセル化した赤リン粉末を得る、特許請求の範囲第４項記載の製造法。（特許請求の範囲第５項）
が記載されている。
（３）対比・判断
（ｉ）請求項１に係る発明について
　本件の請求項１に係る発明と、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明とを比較する。
　本件の請求項１に係る発明は、ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の共沈積被覆層を形成し、その上に熱硬化性樹脂を被覆形成するものである。
　これに対し、甲第１号証には、赤リン粒子の安定化方法に関し、「赤リン粒子が水酸化アルミニウム又は（及び）水酸化亜鉛、及び熱硬化性樹脂で二重に被覆されている」と記載されているが（上記▲２▼参照）、該号証には、水酸化アルミニウムと水酸化亜鉛を併用した具体的な例は何等記載されていない。さらに、ジルコニウムの水酸化物についても記載がない。
　よって、該号証の記載は、赤リン粒子上に、アルミニウムとジルコニウムあるいはその他の金属との複合水酸化物を共沈積させること、すなわち、アルミニウムとジルコニウムあるいはその他の金属との複合水酸化物の共沈積被覆層を形成することを何等示唆するものではない。
　また、甲第２号証には、金属酸化物被覆した赤リンに関し、該金属酸化物がＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｓｂ及びＺｎの酸化物の１種又は２種以上の被覆であること（上記▲５▼参照）、及び該金属酸化物には、金属水酸化物が包含されること（上記▲６▼参照）が記載されており、金属酸化物を２種以上被覆した赤リンの例として、参考例２及び参考例３が記載されている。
　しかしながら、参考例２は、赤リン粒子を無定形シリカで被覆した後、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）で被覆するものであり、また、参考例３は、赤リン粒子を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）で被覆した後、無定形シリカで被覆するものであるから、両者のいずれも、赤リン粒子上に、２種類以上の金属酸化物或いは水酸化物を、共沈積により形成するものではないことは明らかである。
　さらに、甲第３号証には、赤リン粒子の安定化のために、赤リン粒子上に水酸化アルミニウムの被覆を形成することが記載されているだけで、アルミニウムとジルコニウムあるいはその他の金属との複合水酸化物を共沈積させる点については何等示唆する記載もない。
　以上のとおり、甲第１乃至３号証の何れにも、赤リン粒子上に、ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物を共沈積する点については何等示唆する記載もない以上、当業者といえども、甲号各証の記載を如何に組み合わせても、本件の請求項１に係る発明の「ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の共沈積被覆層を形成し、」という構成を導き出すことはできない。
（ｉｉ）請求項２に係る発明について
　本件の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を引用する形式で記載されており、さらに、「ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物量」、「Ａｌ量」及び「熱可塑性樹脂量」を特定するものであるから、前項（ｉ）に記載したと同様の理由により、甲号各証の記載を如何に組み合わせても、本件の請求項２に係る発明の構成を導き出すことはできない。
（ｉｉｉ）請求項３に係る発明について
　本件の請求項３に係る発明と、甲第１乃至３号証に記載された発明とを比較すると、前項（ｉ）において述べたように、該号証の何れにも、請求項３に係る発明の「ジルコニウムとアルミニウムの複合水酸化物の共沈殿を赤リン粒子の表面に沈積処理する」点については何等記載されていない。
　そして、甲第１乃至３号証の何れにも「ジルコニウム塩とポリ塩化アルミニウムとを用いて、ジルコニウムとアルミニウムの複合水酸化物を共沈殿」させるにことについては何等記載されていない以上、これらの号証の記載を如何に組み合わせても、本件の請求項３に係る発明の「ジルコニウムとアルミニウムとの複合水和酸化物微細な共沈殿を赤リン粒子表面に沈積処理し、」という構成を導き出すことはできない。
（ｉｖ）請求項４に係る発明について
　請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明を引用する形式で記載されており、さらに、「反応系の最終ｐＨ」及び「温度」を特定するものであるから、前項（ｉｉｉ）に記載したと同様の理由により、甲号各証の記載を如何に組み合わせても、本件の請求項４に係る発明の構成を導き出すことはできない。
（ｖ）まとめ
　以上のとおり、申立人の主張する理由１によっては、本件の請求項１乃至４に係る特許を取消すことはできない。
２．理由２（特許法第３６条違反）について
　申立人が主張する、本件明細書の記載が不備であるとする理由の概要は、
（１）本件明細書には、ジルコニウムまたはアルミニウム単独水酸化物被膜に熱硬化性樹脂被覆してなる安定化赤リンと本件特許発明の比較が示されておらず、水酸化物被覆におけるジルコニウムとアルミニウムの併用の有用な効果が開示されていない。
（２）本件特許発明と水酸化物のみの被覆との比較のために比較例１を用い、本件特許発明と樹脂のみの被覆との比較のために比較例２を用いているが、被覆量が異なるために、効果が不明確である。
というものである。
　しかしながら、本件の請求項１乃至４に係る発明の「赤リン粒子の被覆として、ジルコニウムとアルミニウムの複合水酸化物の共沈積被覆層と、熱硬化性樹脂層との二層構造の被覆を用いる」点に関し、本件明細書（特許公報第５欄第３４〜３９行参照）には「ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の組合わせが何故に良好な結果を示すのかについては明らかでない。この組合わせは数多くの実験結果から見いだされたものであり、他の元素と組合せた場合では到達できない特異な効果が、ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の組合せにおいては得ることができる。」と記載されており、該記載から、本件の請求項１乃至４に係る発明において、ジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の共沈積被覆層を用いたことによる効果は明らかである。また、本件明細書（特許公報第５欄第２９〜３９行参照）には「本発明にかかる安定化赤リンは、主としてジルコニウムとアルミニウムとの複合水酸化物の組合せによりホスフィンガスの発生が抑制され、熱硬化性樹脂はその皮膜の機械的強度を増加させるなど補足的作用を行うばかりでなく、安定化赤リンの耐水性の向上に重要な効果が期待される。」と記載されており、該記載から、本件の請求項１乃至４に係る発明において、熱硬化性樹脂層との二重構造の被覆とした効果も明らかである。
　よって、上記（１）及び（２）に主張するように、比較例としての具体的な記載がない、あるいは、比較例の記載方法に不備があるというだけでは、本件の請求項１乃至４に係る発明の効果が不明瞭であるとすることはできない。
　したがって、申立人の主張する理由２によっても、本件の請求項１乃至４に係る特許を取消すことはできない。
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、本件の請求項１乃至４に係る特許は、特許異議申立の主張および提出された証拠方法によっては、取消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１乃至４に係る特許を取消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１１月２日（１９９９．１１．２）