(57)【要約】　　　（修正有）【課題】短時間でごみの分解と発酵ができ、悪臭が発生せず、ごみ処理時間を短縮できる生ごみ処理機を提供する。【解決手段】主に機械本体１と蓋部２と受水板３と脱臭ボックス４とパイプ５と集水タンク６とから構成する。生ごみ処理室には生ごみの分解、発酵速度を速め、水分を分離するため、撹拌装置と共に加熱装置を設ける。加熱により気化した水分は傾斜した冷却板２０表面で凝縮して受水板に滴下しその一端の集水槽４３からパイプ５の第２流道５２２より集水タンクに収集され、一方、生ごみより発生したガスは、機械本体に設けた吸気ポンプにより生ゴミ処理室上方空間から入気口４１を経由し、気室空間から脱臭ボックス４の活性炭棒４７で脱臭されて上記の凝縮水と合流して集水タンク内に入り、さらに第１流道５２１から下部連結口５１を経て吸引され、ガスの臭気を除去されて排出される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に機械本体と蓋部と受水板と脱臭ボックスとパイプと集水タンクとから構成されており、
上記機械本体は、内部に生ごみを投入する生ごみ処理室が設けられており、該生ごみ処理室には生ごみの分解、発酵速度を速めるため、撹拌装置が設けられており、機械本体の撹拌装置外側の空間には生ごみ処理室内の生ごみを加熱し、分解速度を速め、ごみ中の水分を気体と共に分離するため加熱装置が設けられており、
上記蓋部は、機械本体の生ごみ処理室頂端開口部位に設けられており、該蓋部には生ごみ処理室開口端部位の方向に傾斜状の冷却板が設けられており、
上記受水板は、生ごみ処理室内に設けられて該冷却板の最低縁部に相対して受水面が設けられており、該受水面の最低部には落水孔が設けられており、落水孔の下部には導水パイプが設けられており、受水面の下部には通気孔壁が設けられており、
上記脱臭ボックスは、受水板に設けた導水パイプと接続される位置に設けられており、脱臭ボックスの内部は上部と下部の２層に分かれており、上層の生ごみ処理室方向の側面には上向きに開口部を具有する引っ掛け溝が設けられており、引っ掛け溝の下方には脱臭ボックス上層内部に通じる入気口が設けられており、受水板上の通気孔壁を該引っ掛け溝に嵌入する時、通気孔壁を該入気口上に密接することができ、脱臭ボックスの上層内部に気室空間が形成されており、脱臭ボックスの導水パイプの出口端の位置に集水槽が設けられており、該集水槽と気室空間は分かれて設置されており、槽底には合流孔が設けられており、該合流孔下方には排水孔が設けられており、気室空間の集水槽から比較的離れた位置には脱臭室空間が設けられており、該脱臭室空間と気室空間は通じていて内側のもう一端には活性炭棒が設けられており、
前記パイプは、Ｔ形を呈しており、３方向にそれぞれ上部連結口、下部連結口、側部連結口が設けられており、上部連結口は脱臭ボックスの排水孔端と連結されており、下部連結口は機械本体内部の吸気管と連結されており、側部連結口内部には分離板が設けられており、第一流道と第二流道の左右独立した２つの流道を形成しており、該２つの流道の一端はそれぞれ上部連結口と下部連結口に通じているが、２つの流道は直接通じておらず、
上記集水タンクは、機械本体の外壁側に設置されており、側部連結口と連結されており、生ごみの処理により発生した水分を溜め、
生ごみ処理を行う際発生する水分は、先ず冷却板に凝縮して付着し、次に受水板の受水面に流れ落ち、次に落水孔、導水パイプを通り脱臭ボックスの集水槽に流れ、底端の合流孔から直接下方の排水孔に排出され、次に導水パイプの上部連結口に流れ、側部連結口の第二流道から集水タンク内に流れ、
生ごみ処理の際発生するガスは、先ず受水板の通気孔壁を通り、脱臭ボックスの入気口から気室空間に流れ、下層の活性炭棒を通った後、排水孔に流れ、水分と同じ流れになり、ガスは必ず活性炭棒を通り臭気を取り除くことが可能な、
ごみ処理時間を短縮でき、処理効率に優れていることを特徴とする生ごみ処理機。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、生ごみ処理機に係り、特に短時間で生ごみの分解、発酵ができ、ごみ処理の時間を短縮できる生ごみ処理機に関わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみ処理機は、ごみを入れる容器に撹拌装置を合わせただけの構造のものが多い。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、構造上非常に単純で、一回の処理に対して時間が掛かってしまい、悪臭が発生し易く、効率が悪い。
そこで本考案は、上記欠点を改善すべく、短時間でごみの分解と発酵ができ、悪臭が発生せず、ごみ処理時間を短縮できる生ごみ処理機を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の生ごみ処理機は、主に機械本体と蓋部と受水板と脱臭ボックスとパイプと集水タンクとから構成されており、
上記機械本体は、内部に生ごみを投入する生ごみ処理室が設けられており、該生ごみ処理室には生ごみの分解、発酵速度を速めるため、撹拌装置が設けられており、機械本体の撹拌装置外側の空間には生ごみ処理室内の生ごみを加熱し、分解速度を速め、ごみ内の水分を気体と共に上方へ浮動させるため、加熱装置が設けられており、
上記蓋部は、機械本体の生ごみ処理室頂端開口部位に設けられており、該蓋部には生ごみ処理室開口端部位の方向に斜面状の冷却板が設けられており、
上記受水板は、生ごみ処理室内に設けられており、該冷却板の最低縁部には受水面が設けられており、該受水面の最低部には落水孔が設けられており、落水孔の下部には導水パイプが設けられており、受水面の下部には通気孔壁が設けられており、
上記脱臭ボックスは、受水板上の導水パイプと接続される位置に設けられており、脱臭ボックスの内部は上部と下部の２層に分かれており、上層の生ごみ処理室方向の側面には上向きに開口部を具有する引っ掛け溝が設けられており、引っ掛け溝の下方には脱臭ボックス上層内部に通じる入気口が設けられており、受水板上の通気孔壁を該引っ掛け溝に嵌入する時、通気孔壁を該入気口上にぴったり貼り付けることができ、脱臭ボックスの上層内部に気室空間が設けられており、脱臭ボックスの導水パイプの出口端の位置に集水槽が設けられており、該集水槽と気室空間は分かれて設置されており、槽底には合流孔が設けられており、該合流孔下方には排水孔が設けられており、気室空間の集水槽から比較的離れた位置には脱臭室空間が設けられており、該脱臭室空間と気室空間は通じており、内側のもう一端には活性炭棒が設けられており、
前記パイプは、Ｔ形を呈しており、３方向にそれぞれ上部連結口、下部連結口、側部連結口が設けられており、上部連結口は脱臭ボックスの排水孔端と連結されており、下部連結口は機械本体内部の吸気管と連結されており、側部連結口内部には分離板が設けられており、第一流道と第二流道の左右独立した２つの流道を形成しており、該２つの流道の一端はそれぞれ上部連結口と下部連結口に通じているが、２つの流道は直接通じておらず、
上記集水タンクは、機械本体の外壁上に設置されており、側部連結口と連結されており、生ごみの処理により発生した水分を処理し、
生ごみ処理を行う際発生する水分は、先ず冷却板に付着し、次に受水板の受水面に流れ落ち、次に落水孔、導水パイプを通り脱臭ボックスの集水槽に流れ、底端の合流孔から直接下方の排水孔に排出され、次に導水パイプの上部連結口に流れ、側部連結口の第二流道から集水タンク内に流れ、
生ごみ処理の際発生するガスは、先ず受水板の通気孔壁を通り、脱臭ボックスの入気口から気室空間に流れ、下層の活性炭棒を通った後、排水孔に流れ、水分と同じ流れになり、ガスは必ず活性炭棒を通り臭気を取り除くことが可能な、
ごみ処理時間を短縮でき、処理効率に優れていることを特徴とする生ごみ処理機である。
【０００５】
【考案の実施の形態】
本考案の実施例を図に沿って説明する。
図１，２に示すように、本考案の実施例は、主に機械本体１と蓋部２と受水板３と脱臭ボックス４とパイプ５と集水タンク６とから構成されている。
【０００６】
図３に示すように、上記機械本体１は、内部に生ごみを投入する生ごみ処理室１０が設けられており、該生ごみ処理室１０には生ごみの分解、発酵速度を速めるため、撹拌装置１１が設けられており、機械本体１の撹拌装置１１外側の空間には生ごみ処理室１０内の生ごみを加熱し、分解速度を速め、ごみ内の水分を気体と共に上方へ浮動させるため、加熱装置が設けられている。
【０００７】
上記蓋部２は、機械本体１の生ごみ処理室１０頂端開口部位に設けられており、該蓋部２には生ごみ処理室１０開口端部位の方向に斜面状の冷却板２０が設けられており、上昇してきた蒸気は冷却されることで水滴になり、その後水滴は冷却板２０の低い位置に流れ、集まる。蓋部２の両側には通気孔２１が設けられており、冷却板２０上部の空気が流動することで、冷却板２０の温度を下げ、蒸気を短時間で水滴にすることを可能にしている。
【０００８】
図３，４に示すように、上記受水板３は、生ごみ処理室１０内に設けられており、該冷却板２０の最低縁部には受水面３０が設けられており、該受水面３０の最低部には落水孔３１が設けられており、落水孔３１の下部には導水パイプ３２が設けられており、冷却板２０に付着した水滴は落水孔３１を通り、導水パイプ３２に集まり、その後下に流れる。
【０００９】
図２に示すように、受水面３の下部には通気孔壁３３が設けられている。
【００１０】
図２，３，４，５に示すように、上記脱臭ボックス４は、受水板３上の導水パイプ３２と接続する位置に設けられており、脱臭ボックス４の内部は上部と下部の２層に分かれており、上層の生ごみ処理室１０方向の側面には上向きに開口部を具有する引っ掛け溝４０が設けられており、引っ掛け溝４０の下方には脱臭ボックス４上層内部に通じる入気口４１が設けられており、受水板３上の通気孔壁３３を該引っ掛け溝４０に嵌入する時、通気孔壁３３を該入気口４１上にぴったり貼り付けることができ、脱臭ボックス４の上層内部には気室空間４２が設けられている（図８，９参照）。
【００１１】
図１０に示すように、脱臭ボックス４の導水パイプ３２の出口端の位置には集水槽４３が設けられており、該集水槽４３は入水口４３０を具有しており、導水パイプ３２の出口端と連結されており、該集水槽４３と気室空間４２は分かれて設置されており、槽底には合流孔４４が設けられており、該合流孔４４下方には排水孔４５が設けられており、気室空間４２の集水槽４３から比較的離れた位置には脱臭室空間４６が設けられており、該脱臭室空間４６と気室空間４２は一端のみが通じており、該脱臭室空間４６の内側には活性炭棒４７が設けられており、該活性炭棒４７は蓋部４８によって固定されている。
つまり脱臭ボックス４は、水分が流れる通路とガスが流れる通路を具有している。
【００１２】
図８の矢印Ｄが示すように、生ごみ処理によって発生した水分は、冷却板２０から受水板３の落水孔３１、導水パイプ３２を通り、次に脱臭ボックス４の集水槽４３内に入り、槽底の合流孔４４から脱臭室４３に流れ、その後排水孔４５から排出される。つまり処理によって発生した水分はすべて排水孔４５から排出される。
【００１３】
図８の矢印Ｅが示すように、生ごみ処理によって発生したガスは、受水板３の通気孔壁３３を通り、脱臭ボックス４の入気口４１から気室空間４２内に入り、該気室空間４２は一端が脱臭室４６と繋がっているので、外から吸引力を受けた場合、脱臭ボックス４の入気口４１端に吸引力が発生し、ガスを入気口４１から気室空間４２に送り込み（図８，９参照）、脱臭室４６内の活性炭棒４７を通過させ、その後排水孔４５に流れ、水分と同じ流れになるので、ガスは必ず活性炭棒４７を通過することになり、臭気を除去することができる。
【００１４】
図６に示すように、前記パイプ５は、Ｔ形を呈しており、３方向にそれぞれ上部連結口５０、下部連結口５１、側部連結口５２が設けられており、上部連結口５０は脱臭ボックス４の排水孔４５端と連結されており、下部連結口５１は機械本体１内部の吸気管５３と連結されており、側部連結口５２は集水タンク６の進水口６０と連結されており、側部連結口５２内部には分離板５２０が設けられており、第一流道５２１と第二流道５２２の左右独立した２つの流道を形成しており、該２つの流道の外側端は集水タンク６の進水口６０端部と連結されており、該２つの流道のもう一端はそれぞれ上部連結口５０と下部連結口５１に通じているが、２つの流道は直接通じていない。
【００１５】
図２に示すように、上記集水タンク６は、機械本体１の外壁上に設置されており、設置方法は、機械本体１上に収納室１２が設けられており、該集水タンク６の側壁の上下部分には嵌入突起６１を具有し、収納室１２の嵌入突起６１に対応する位置には凹溝１３が設けられており、嵌入突起６１を凹溝１３に嵌めこむことで固定されている。
図３に示すように、集水タンク６上部には進水口が設けられており、機械本体１内部のパイプ５の側部連結口５２と連結されており、水分を集水タンクに流している。
集水タンク６を機械本体１から取り外す時、上下嵌入突起６１の間と機械本体１の対応する位置に凹縁６２，１４が設けられているので、取り外しが簡単にでき、タンク内に溜まった水分の処理とタンクの清掃を容易に行うことができる。
【００１６】
生ごみ処理の全工程を下記にしめす。
機械本体１内部の撹拌装置１１と加熱装置を起動し、生ごみ処理室１０に投入された生ごみを撹拌し、短時間での分解、発酵を促す。
【００１７】
図３に示すように、ごみ処理の工程で発生した水分は、加熱されることにより蒸気となり生ごみから分離されるので、生ごみは糊状になりすぎず、短時間での分解を助ける。蒸気となった水分は蓋部２の冷却板２０に付着し、次に受水板３の受水面３０に流れ落ち、次に落水孔３１、導水パイプ３２を通り脱臭ボックス４の集水槽４３に流れる。
【００１８】
図３，８，１０に示すように、集水槽４３に流れ込んだ水分は、底端の合流孔４４から直接下方の排水孔４５に排出され、次に導水パイプ５の上部連結口５０に流れ、パイプ５の上部連結口５０は側部連結口５２の第二流道５２２にのみ通じているので、水分は最後には集水タンク内に流れる。
【００１９】
生ごみ処理の際発生するガスは、先ず受水板３の通気孔壁３３を通り、脱臭ボックス４の入気口４１から気室空間４２に流れる。該気室空間４２は一端が脱臭室４６と繋がっており、機械本体１の底部空間には吸気ポンプが設けられており、吸気ポンプの吸気管５３はパイプ５の下部連結口５１に連結されている。したがって、吸気ポンプによる吸気管５３から吸引力は、パイプの下部連結口５１から側部連結口５２の第一流道５２１を通り集水タンクに入った後で、パイプ５の第二流道５２２を通り、上部連結口５０に吸引力を発生させる。したがって、気体は入気口４１から気室空間４２に入った後、脱臭室４６内の活性炭棒４７を通過し、その後排水孔４５に流れ、水分と同じ流れになるので、ガスは必ず活性炭棒４７を通過することになり、臭気を除去することができる。水分とガスは共に集水タンク６に入るものの、パイプ５の下部連結部５１が機械本体１底部の吸気ポンプの吸気管に連結されており、下部連結口の通道はパイプ５の側部連結口５２の第一流道５２１と通じているので（図６参照）、水分と共に集水タンク６に入ったガスは、吸引力によって第一流道５２１から吸い出され、吸気ポンプを通った後、機械本体１外に無臭状態で排出される。
【００２０】
【考案の効果】
本考案によれば、生ごみの処理の工程で発生する水分とガスをすばやく吸出し、分離することで、生ごみの処理時間が短縮できるようになり、生ごみ処理の効率が大幅に増すという効果と、生ごみ処理の際発生する悪臭を取り除くことができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例における生ごみ処理機の外観図である。
【図２】本考案の実施例における生ごみ処理機の内部部品分解図である。
【図３】本考案の実施例における生ごみ処理機の側面からの構造を示した図である。
【図４】本考案の実施例における生ごみ処理機の上方からの構造を示した図である。
【図５】本考案の実施例における生ごみ処理機の脱臭ボックスの構造を示した外観図である。
【図６】本考案の実施例における生ごみ処理機のパイプの構造を示した断面図である。
【図７】本考案の実施例における生ごみ処理機の受水板とパイプ間の位置構造を示した図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ部分の構造を示した断面図である
【図９】図７におけるＢ−Ｂ部分の構造を示した断面図である。
【図１０】図７におけるＣ−Ｃ部分の構造を示した断面図である
【符号の説明】
１　　　機械本体
２　　　蓋部
３　　　受水板
４　　　脱臭ボックス
５　　　パイプ
６　　　集水タンク
１０　　生ごみ処理室
１１　　撹拌装置
１２　　収納室
１３　　凹溝
１４　　凹縁
２０　　冷却板
２１　　通気孔
３０　　受水面
３１　　落水孔
３２　　導水パイプ
３３　　通気孔壁
４０　　ひっかけ溝
４１　　入気口
４２　　気室空間
４３　　集水槽
４３０　入水口
４４　　合流孔
４５　　排水孔
４６　　脱臭室
４７　　活性炭棒
４８　　蓋部
５０　　上部連結口
５１　　下部連結口
５２　　側部連結口
５２０　分離板
５２１　第一流道
５２２　第二流道
５３　　吸気管
６０　　進水口
６１　　嵌入突起
６２　　凹縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003098595.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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