(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱調理器による加熱で生じる熱膨張による反り、および、生成する際に不可避的に発生する反りがない加熱調理用プレートを提供する。【解決手段】加熱調理用プレート１は、平面形状が長方形の本体２と、断面形状Ｌ型のリブ３とで構成されている。プレート本体２には、短手方向の１辺に切欠き４が形成され、本体２の周縁に沿って枠体５が設けられている。裏面には、周縁に沿ってリブ３が設けられている。このリブ３を設けることで、加熱調理用プレート１は、ヒータで加熱されている部分と、加熱されていない部分との温度差によって反りかえるのを防止することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器に載置して使用される加熱調理用プレートであって、表面を加熱面とする平板状の本体を有し、該本体の裏面の外周部に本体の裏面中央側に調理物からプレート本体を伝って落下する油滴の侵入を防止し、かつ、本体の反りを防止するリブが設けられていることを特徴とする加熱調理用プレート。
【請求項２】
前記リブは、プレート本体の裏面の外周部に、その中央部を囲むように配設されたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理用プレート
【請求項３】
前記リブは、矩形形状のプレート本体の裏面の外周縁のうち、少なくとも対向する２辺に沿って配設されたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理用プレート。
【請求項４】
前記リブの内側中央部が前記プレート本体の加熱面を加熱するヒータ配設部とされたことを特徴とする請求項２または３に記載の加熱調理用プレート。
【請求項５】
前記リブは、断面がＬ型形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理用プレート。
【請求項６】
前記プレート本体は、アルミ合金鋳物の外周面に熱伝導性の高いセラミックをコーティングしたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加熱調理用プレート。
【請求項７】
加熱調理用プレートと、該プレートの裏面中央側に配設されたヒータとを備え、前記加熱調理用プレートは、表面を加熱面とする平板状の本体を有し、該本体の裏面の外周部に本体の裏面中央側に調理物からプレート本体を伝って落下する油滴の侵入を防止し、かつ、本体の反りを防止するリブが、プレート本体の裏面の外周部に、その中央部を囲むように配設されたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項８】
前記ヒータは、ランプヒータであり、前記プレート本体の裏面から離隔して配置されたことを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記各ランプヒータの下方にヒータからの輻射熱を反射する反射体が設けられたことを特徴とする請求項８記載の加熱調理器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加熱調理器に載置して使用される加熱調理器用プレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、お好み焼きやステーキ等の調理物を加熱する加熱調理器は、絶縁材料からなる扁平なトッププレートに近接してガスバーナ等の加熱器を配置し、加熱器の上部にプレートを載置して、ガスバーナから発生する炎によって加熱させるものが知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の加熱調理器に用いるプレートは、ガスバーナや電熱ヒータ等の加熱器によって接地している部分が加熱される。この加熱が、接地部の周囲に伝わってプレート全体が加熱される。このため、接地部であるプレートの加熱部とその周囲とでは、加熱温度の状態が異なり温度差が生じるのでプレートに反りが発生する。
【０００４】
また、プレートが扁平なため、お好み焼きやステーキ等の調理物を調理する際には、側面から調理物の油滴が垂れ落ちてしまい加熱器にかかる。これによって、例えば、加熱器がガスバーナの場合は、炎が消えてしまいガスだけが発生する恐れがあり、加熱器が電熱ヒータ等の場合は、ヒータがショートしてしまい火災の原因となる等の安全性に問題がある。
【０００５】
そこで、本考案は、かかる問題点に鑑み、調理物からの油滴が垂れて加熱器にかかるのを防止し、かつ、プレート本体の反りを防止する加熱調理用プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、加熱調理器に載置して使用される加熱調理用プレートであって、表面を加熱面とする平板状の本体を有し、該本体の裏面の外周部に本体の裏面中央側に調理物からプレート本体を伝って落下する油滴の侵入を防止し、かつ、本体の反りを防止するリブが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によると、本考案のプレートは、裏面に設けたリブの補強作用で、ヒータ等による加熱によって加熱部とその周囲との温度差に起因する反りを防止することができる。
【０００８】
また、前記リブは、矩形形状のプレート本体の裏面の外周縁のうち、少なくとも対向する２辺に沿って配設され、２本のリブの内側中央部が前記プレート本体の加熱面を加熱するヒータ配設部とされたことを特徴とする。
【０００９】
これによって、加熱調理器のヒータは、扁平なプレートでお好み焼きやステーキ等の調理物を調理する際に、側面から垂れ落ちてくる調理物の油滴をリブがせき止めることができる。これにより、ヒータには、調理物の油滴がかかることなくなるので、ショート等による火災原因を防ぐことができる。
【考案の効果】
【００１０】
以上のように、加熱調理用プレートの裏面にリブを設けることで、ヒータの加熱によって加熱部とその周囲との温度差に起因する反り防止することができる。また、２本のリブとリブとの間にヒータを配設することで、プレート側面から垂れ落ちる調理物の油滴等がかかるのを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る加熱調理用プレートの全体斜視図、図２は加熱調理用プレートの下面斜視図、図３は加熱調理用プレートの断面図、図４は加熱調理器に載置した加熱調理用プレートの断面図を示す。
【００１２】
本考案における加熱調理用プレート１は、図１、図２、図３に示すように、加熱調理器６に載置してお好み焼きやステーキ等の調理物を加熱するものであって、平面形状が矩形の本体２と、断面形状Ｌ型のリブ３と、本体２の周縁を囲む枠体５とで構成されている。
【００１３】
プレート本体２は、熱伝導性、耐久性等がある材料、例えばアルミ材を平板状に成形したアルミ合金鋳物にセラミックコーティングしたものである。さらに、本体２は、短手方向のどちら一辺の中央部に切欠き４が形成され、プレート本体２上に残った調理物のカスや油汚れ等を下方に設けたドレンパン１３に廃棄するために使用される。
【００１４】
プレート本体２は、ヒータ１５で加熱されている部分と、加熱されてない部分とで、本体２の熱膨張率が異なるため、一定した膨張が起こらずに反りが発生する可能性がある。そのため、本体２の裏面側の外周部の全周にわたってリブ３を設けることによって、本体２の反りを防止することができる。リブ３は、プレート本体２と異なる材質、例えば、ステンレス等の金属であって、断面形状がＬ型に形成されている。リブ３は、Ｌ型の屈折部の内側がプレート本体２の外側に向くように配設されており、プレート本体２とネジ、または、溶接等によって固定されている。なお、プレート本体２とリブ３とを同素材で一体的に形成してもよい。
【００１５】
また、リブ３は、プレート１を加熱調理器６に載置して調理をした際に、プレート本体２から垂れ落ちる油滴がヒータ１５にかからないようにする遮水壁としての役割もある。そのため、リブ３の高さは、少なくとも加熱調理器６に載置されているヒータ１５の下端までを覆うようにする。なお、切欠き４は、リブ３よりも外側に形成される。
【００１６】
プレート本体２の周縁には、図３に示すように、プレート本体２を囲む枠体５が設けられている。この枠体５は、プレート本体２と同じ材質、または、ステンレス等の異なる材質であって、高さがプレート本体２の厚み以上に形成され、プレート本体２の表面と裏面とから夫々突出し、調理物の油滴が外側に垂れるのを防止している。また、枠体５は、プレート本体２にネジ等によって接合されている。また、本体２と枠体５との接合部には、全周に耐熱シール（図示せず）で封止されている。これによって、本体２と枠体５との接合部から油滴が垂れ落ちることを防止している。
【００１７】
上記構成の加熱調理用プレート１は、加熱調理器６に載置される。加熱調理器６は、図４に示すように、従来から鉄板焼き等に用いられるテーブル型のものであって、加熱調理器６の上部にある天板７と、天板７を支持する支持柱８と、プレート１および加熱器となるヒータユニット１２を収容する加熱箱９とで構成されている。
【００１８】
天板７は、上方からみて長方形の開口部１１が形成され、開口部１１の周縁には、前記加熱箱９の張出し部が嵌合載置されている。
【００１９】
支持柱８は、天板７を支える脚部である。この支持柱８は、柱状構造のみならず、箱型構造も含む概念である。
【００２０】
加熱箱９は、上面が開放した容器状のものであって、壁面内部に差渡し固定された２本の受け棒１０と、プレート１を加熱するヒータユニット１２と、プレート１から垂れ落ちた油滴等を受けるドレンパン１３とが内装されている。
【００２１】
加熱箱９は、天板７に設けられた開口部１１に嵌合する際に天板７上面に引っ掛ける張出し部１６が形成されており、また、内壁面にプレート１を載置する断面形状Ｌ型の載置部１７が設けられている。これによって、プレート１をヒータユニット１２の上方に嵌合載置することができる。
【００２２】
２本の受け棒１０は、加熱箱９内部の向い合う壁面の間に差渡して設けられており、この差渡した２本の受け棒１０の上で、天板７に設けられた開口部１１の中央にくるようにヒータユニット１２が固定されている。ヒータユニット１２の固定は、メンテナンス性を良くするために、ネジによる固定や突起を設けた係合手段によって係合固定される。なお、溶接等で固定しても良い。
【００２３】
ヒータユニット１２は、取付け枠１４と、これに取付けられた２本のヒータ１５と、ヒータ１５の下方への輻射熱を反射させて上方へ導くための反射体１８とを備えている。また、ヒータユニット１２の外周には、ヒータ１５の加熱によって熱くなるのを抑える断熱材（図示せず）が設けられている。これによって、外部への放熱を防ぎ、効率良くプレート１を加熱することができる。
【００２４】
ヒータ１５は、省電力でプレートを効率良く加熱することができるランプヒータであって、例えば、松下電器産業製のカーボンランプヒータを使用することができる。この２本のランプヒータ１５は、天板７に設けた開口部１１の長手方向と平行に固定されている。なお、本実施例のおいては、反射体１８を夫々のヒータ１５の下方に配設したが、ヒータユニット１２の内面を反射体１８にしても良い。
【００２５】
ドレンパン１３は、平面形状を矩形形状に形成した容器であって、加熱箱９の下方に設けられている。ドレンパン１３は、プレート本体２から垂れ落ちる油滴等を受け止めるものであって、上部に載置されたプレート１より大きく形成されている。また、ドレンパン１３は、内部に溜まった油滴等の排泄を容易に行うために加熱箱９の側面開口から取外し自在とされている。
【００２６】
次に、本実施形態の加熱調理用プレート１を用いて、上記のように構成された加熱調理器６で使用する手順を説明する。先ず、プレート１を載置した加熱箱９を開口部１１に嵌合させる。このとき、ヒータユニット１２は、受け棒１０に固定されており、プレート１とリブ３とで囲まれる。これによって、ヒータユニット１２に取付けられたランプヒータ１５は、外部からの接触、例えば、煮汁やソース等の油滴がランプヒータ１５にかかることがない。
【００２７】
すなわち、プレート１の加熱面で加熱調理している際に、お好み焼きやステーキ等の調理物からのソースや肉汁等の油滴がプレート本体２の側面から枠体５を伝って開口部１１から垂れ落ちる場合がある。このとき、リブ３は、開口部１１から下方に垂れてきた油滴等がプレート１の裏面を伝ってランプヒータ１５にかかるのを防ぐことができる。垂れ落ちてきた油滴は、プレート１の枠体５に伝ってリブ３まで流れていく。油滴は、リブ３の下方に伸びている面を伝ってドレンパン１３に流れていく。これにより、ランプヒータ１５は、プレート１を加熱している際に油滴がかかることがなくなるので、ヒータ１５自体が破損したり、短絡することなく安全に使用することができる。
【００２８】
次に、本考案の加熱調理機用プレートの効果試験結果を図５〜図７に示す。図５は加熱調理用プレートの上面図であって、（ａ）は温度測定をする温度測定点を示す図、（ｂ）はプレートとヒータの載置寸法を示した図で、同図（ｂ）のハッチングで囲まれた部分がヒータユニット１２の配置位置を示す。なお、図５中に示す丸囲数字は、本文中において括弧数字、すなわち、（１）、（２）、・・・、（２０）のように記載する。
【００２９】
また、本実施例において、図５に示すように、プレート１の形状およびヒータ１５の取付け位置を規定し、図中の（１）〜（２０）の位置を温度測定点として、その温度分布の測定をする。このときの計測結果を図６、および、図７に示す。
【００３０】
図６は、加熱調理用プレートの各温度測定点における時間毎での温度を示したグラフで、縦軸にセラミックプレート１に設けた各温度測定点の温度を、横軸に温度測定点の位置番号を示す。先ず、セラミックプレート１を載置した加熱箱９を加熱調理器６の開口部１１に配設する。室内温度が２５℃で、９００ｗの２本のカーボンランプヒータ１５で加熱しつづける。加熱をはじめてから１０分後、３０分後、６０分後のプレート本体２各温度測定点における温度を測定する。
【００３１】
この試験結果によると、加熱面に設置した（１）〜（９）の温度において、最も加熱される（２）の温度は、１０分で１５７℃、３０分で２４０℃、６０分で２６５℃となっており、加熱され難い（４）の温度は、１０分で９４℃、３０分で１７１℃、６０分で２１０℃となっている。（２）、（４）ともに上昇温度は、大体９０℃ずつ上昇しているが、カーボンランプヒータ１５によって雰囲気加熱を行っているので、プレート本体２各点の温度差を小さくすることができ、この温度差によっておこる反りを防ぐことができる。また、加熱箱９の張出し部１６である（１０）〜（２０）は、お好み焼きや鉄板焼き等を調理する際に使用者が触れる可能性があるため、高温にならないようにする必要がある。図５に示す（１０）〜（２０）の温度値は、ほぼ一定の低い温度（４０℃〜６０℃）で推移していた。したがって、使用者は、調理時に加熱箱９の張出し部１６である飾り枠で火傷をせずに安全に調理が行える。
【００３２】
図７は、カーボンランプヒータとセラミックプレートを用いた場合と、シーズヒータと鉄板を用いた場合とでのプレート表面の平均温度の対比を示したグラフである。この測定試験は、２本のカーボンランプヒータ１５（９００ｗ）を取付けてセラミックプレート１を加熱した場合と、２本のシーズヒータ（２ｋｗ）を取付けて鉄板を加熱した場合とで、プレートの温度推移を対比したものであって、縦軸に各プレートに設けた各温度測定点の平均温度を、横軸に時間を示す。図５に示す（１）〜（９）までの温度測定点の平均温度を計測する。室温２５℃でプレートを加熱しつづけ、１０分毎にプレートの各温度測定点を測定し、その平均温度をグラフ化している。
【００３３】
この試験結果によると、プレートの表面温度は、図７に示すように、セラミックプレート１とカーボンランプヒータ１５を用いた方は、所定温度（２２７℃）に達するまでに７０分かかっている。それに対して、鉄板とシーズヒータを用いた方は、所定温度（２３０℃）に達するまでに１００分かかっている。また、温度上昇を見ると、セラミックプレート１とカーボンランプヒータ１５を用いた方は急激に温度が上昇しており、鉄板とシーズヒータを用いた方は、なだらかに温度が上昇している。すなわち、カーボンランプランプヒータ１５とシーズヒータとでは、プレート全体が所定温度に到達するまでの速さにおいて４０分程度の時間差があり、また、カーボンランプヒータ１５の方が加熱を開始してから使用できる所定温度まで上昇するのに時間を要しない。したがって、セラミックプレート１とカーボンランプヒータ１５は、鉄板とシーズヒータを使用するよりも、プレート全体を均等に加熱することができるので熱変形を起こすことがない。そのため、プレート１の温度差によっておこる反りを防ぐことができる。
【００３４】
このように、ランプヒータ１５は、プレート１全体を温度差なく加熱することができる。したがって、プレート１は、ランプヒータ１５による加熱によって加熱部とその周辺部との温度差を少なくすることができ、加熱部とその周辺との温度差による反りを防ぐことができる。
【００３５】
なお、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で修正、変更を加えることができる。例えば、ランプヒータをプレートの裏側に設けられているリブとリブとの間に載置することもできる。これによって、ランプヒータは、リブの側面からの油滴がかかる恐れがなくなる。また、リブは側面全周だけでなく長手方向、または、短手方向だけに設けても良い。また、切欠きは、短手方向のみならず長手方向に設けとも良く、また、１個所だけでなく２個所、または、それ以上に設けても良い。さらに、リブの断面形状は特にその形状を限定されるものではなく、コの字型やＺ型でも良く、また、プレートの反りに対応できる硬さがあれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案に係る加熱調理用プレートの全体斜視図
【図２】加熱調理用プレートの下面斜視図
【図３】加熱調理用プレートの断面図
【図４】加熱調理器に載置した加熱調理用プレートの断面図
【図５】温度計測試験における加熱調理用プレートの上面図であって、（ａ）は温度検査する温度計測位置を示す図、（ｂ）はプレートとヒータの載置寸法を示した図
【図６】加熱調理用プレートの各温度計測位置における時間毎の温度差を示したグラフ
【図７】カーボンランプヒータとセラミックプレートを用いた場合と、シーズヒータと鉄板を用いた場合とでのプレート表面の平均温度の対比を示したグラフ
【符号の説明】
【００３７】
１    加熱調理用プレート
２    本体
３    リブ
４    切欠き
５    枠体
６    加熱調理器
７    天板
８    本体支持柱
９    加熱箱
１０  受け棒
１１  プレート嵌込み用開口部
１２  ヒータユニット
１３  ドレンパン
１４  ヒータ取付け枠
１５  ヒータ
１６  張出し部
１７  載置部
１８  反射体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003101402.tif 000009