(57)【要約】  一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシを組み立てるための方法に関する。窓サッシはプラスチック中空プロファイル（２１）から形成されるフレーム（５１）を有し、前記フレーム（５１）は、内面（２３）と、内面（２３）から離れて面する外面（２２）と、内面（２３）と外面（２２）とを互いに接続する２つの側面（２４、２５）とを有する。フレーム（５１）は、その内面（２３）に、互いに平行な２つのウェブ（２６、２７）を有し、これらのウェブは、窓サッシの窓開口を全周にわたって画定するとともに、２つのウェブ（２６、２７）によって離間された状態に保持される２枚のガラスプレート（５２、５３）に対して接着固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシを組み立てるための方法であって、窓サッシがプラスチック中空プロファイル（２１）から形成されるフレーム（５１）を有し、前記フレーム（５１）は、内面（２３）と、内面（２３）から離れて面する外面（２２）と、内面（２３）と外面（２２）とを互いに接続する２つの側面（２４、２５）とを有し、フレーム（５１）は、その内面（２３）に、互いに平行な２つのウェブ（２６、２７）を有し、これらのウェブは、窓サッシの窓開口を全周にわたって画定するとともに、２つのウェブ（２６、２７）によって離間された状態に保持される２枚のガラスプレート（５２、５３）に対して接着固定される方法において、
フレーム（５１）及びガラスプレート（５２、５３）を垂直位置に或いは垂直線に対して数度だけ傾けられる位置にセットアップするステップと、
水分結合材料が埋め込まれるペースト状化合物（２９）を２つのウェブ（２６、２７）間の空間内に機械によって注入するステップと、
シール化合物の連続ライン（３５）を互いに離れて面するウェブ（２６、２７）の２つの外面（２２）上に機械によって塗布するステップと、
２枚のガラスプレート（５２、５３）が適合するべく或いはほぼ適合するべく互いに対向して位置するように、また、フレーム（５１）が２枚のガラスプレート（５２、５３）間で立ってガラスプレート（５２、５３）と２つのウェブ（２６、２７）の縁部とが互いの方へ中心付けられるべくフレーム（５１）が方向付けられるように、２枚のガラスプレート（５２、５３）及びフレーム（５１）を機械によって方向付けて保持するステップと、
２枚のガラスプレート（５２、５３）をそれらと対向するウェブ（２６、２７）に対して機械によって押し付けるステップと、
によって行われる方法。
【請求項２】
ガラスプレート（５２、５３）及びフレーム（５１）は、水平コンベア（１、２、３）上にセットアップされて、倒れないように固定され、
ガラスプレート（５２、５３）及びフレーム（５１）は、水平搬送によって、最初に、所定の位置に至らされ、この所定の位置では、ガラスプレート（５２、５３）及びフレーム（５１）が互いに隣り合って位置するとともに、ガラスプレート（５２、５３）の垂直縁部とフレーム（５１）の２つのウェブ（２６、２７）の垂直縁部とが搬送方向で互いに対して中心付けられるが、ガラスプレート（５２、５３）の下縁部とフレーム（５１）の下縁部とが依然として共通の平面内に位置し、
その後、ガラスプレート（５２、５３）の水平縁部とフレーム（５１）の２つのウェブ（２６、２７）の水平縁部とがそれらの高さ位置に関して互いに対して中心付けられるまで、ガラスプレート（５２、５３）がフレーム（５１）に対して上昇され、或いは、フレーム（５１）がガラスプレート（５２、５３）に対して下降される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガラスプレート（５２、５３）の水平縁部とフレーム（５１）のウェブ（２６、２７）の水平縁部とを互いに対して中心付けるため、特に互いに離れて面するガラスプレート（５２、５３）の側面に作用する吸引装置（７８、８５、８６）によってガラスプレート（５２、５３）が保持され、その後、フレーム（５１）がその上に立っている状態の水平コンベア（６２）が下降される、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
下降中、フレーム（５１）の上側水平脚が調整装置（７２）によって捕捉され、調整装置（７２）は、ガラスプレート（５２、５３）をそれらと対向するフレーム（５１）のウェブ（２６、２７）に対して押し付ける前にフレーム（５１）の上脚の位置を調整することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
第１の水平コンベア（１）によって、ガラスプレート（５２、５３）が、分岐部（４）を介して、３つのコンベアトラック（４７、４８、４９）を有する準備ステーション（３６）へ搬送され、３つのコンベアトラックは、互いに隣接して平行に位置するとともに、一緒に横方向に移動させることができ、そのうちの２つの外側のコンベアトラック（４７、４９）は２枚のガラスプレート（５２、５３）のためのものであり、中央のコンベアトラック（４８）は窓サッシのフレーム（５１）のためのものであり、
最初に、準備ステーション（３６）の２つの外側のコンベアトラック（４７、４９）が分岐部（４）のコンベアトラック（１６）と連続的に一直線に合わせられ、それにより、２枚のガラスプレート（５２、５３）が準備ステーション（３６）の２つの外側のコンベアトラック（４７、４９）上で搬送され、
窓サッシのフレーム（５１）は、第１の水平コンベア（１）に隣接して設けられる第２の水平コンベア（２）によって搬送され、
分岐部（４）は、それが２枚のガラスプレート（５２、５３）を準備ステーション（３６）へ供給した後に、準備ステーション（３６）を第２の水平コンベア（２）に接続し、
その後、分岐部（４）は、窓サッシのためのフレーム（５１）を引き取って、準備ステーション（３６）の水平コンベア（４５）と一直線をなす元の状態へと側方移動により回動し、それにより、水平コンベアの中央コンベアトラック（４８）が分岐部（４）のコンベアトラック（１６）或いは第１の水平コンベア（１）のそれぞれと一直線に合わせられ、
フレーム（５１）は、準備ステーション（３６）で、２枚のガラスプレート（５２、５３）間の空間内に搬送され、
２枚のガラスプレート（５２、５３）、及び、これらのガラスプレート間に位置するフレーム（５１）は、準備ステーション（３６）の後に続く組み立てステーション（５４）へと一緒に搬送され、組み立てステーション（５４）では、ガラスプレート（５２、５３）及びフレーム（５１）が互いに対して中心付けられるとともに、ガラスプレート（５２、５３）がフレーム（５１）のウェブ（２６、２７）に対して押し付けられる、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
第１の水平コンベア（１）は、ガラスプレート（５２、５３）のための洗浄機（６）を分岐部（４）に接続することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１のステーション（１２）及びその下流側の第２のステーション（１４）が第２の水平コンベア（２）に割り当てられ、第１のステーション（１２）では、水分結合材料が埋め込まれるペースト状の接着化合物（２９）がフレーム（５１）の２つのウェブ（２６、２７）間の空間内に注入され、第２のステーション（１４）では、シール化合物の連続ライン（３５）が互いに離れて面するウェブ（２６、２７）の２つの外面（２２）上に塗布されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の方法。
【請求項８】
シール化合物が両方のウェブ（２６、２７）に同時に塗布されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
２枚のガラスプレート（５２、５３）のうちの一方は、フレーム（５１）のウェブ（２６、２７）に押し付く前にフレーム（５１）から離れるように曲げられ、それにより、ガラスプレート（５２、５２）がウェブ（２６、２７）に押し付けられた後、曲げられたガラスプレート（５３）とそれに対向して位置するウェブ（２７）との間で、２枚のガラスプレート（５２、５３）間の空間への少なくとも１つのアクセス（９１）が開放したままとなり、このアクセス（９１）を通じて、ガラスプレート（５３）の曲げが反転される前に、重いガスがガラスプレート（５２、５３）間の空間に充填され、これにより２枚のガラスプレート（５２、５３）間の空間が緊密に閉じられることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
一方のガラスプレート（５３）は、対角線上に互いに対向して位置する２つの隅でフレーム（５１）から離れるように曲げられることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ガラスプレートは、ガラスプレート（５３）の外面（２２）上に配置される吸引装置（８５、８６）によって曲げられることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ガラスプレート（５２、５３）は、吸引装置（７８、８５、８６）が取り付けられる２つのフレームワーク（６３、６４）が互いに近接して移動されることにより、フレーム（５１）のウェブ（２６、２７）に押し付けられることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
ガラスプレート（５２、５３）の押し付けがスラストプレート（７０、７０ａ）によってやわらげられ、スラストプレートは、圧縮空気シリンダ（７１）によって作用されるとともに、ガラスプレート（５２、５３）の縁部の領域で両方のガラスプレート（５２、５３）に同時に作用することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
均一な押し付けを達成するために、予め選択された圧力がスラストプレート（７０、７０ａ）の圧縮空気シリンダ（７１）に作用することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
フレーム（５１）及びガラスプレート（５２、５３）の垂直位置または垂直線に対して数度だけ傾けられる位置でのセットアップが機械ベースで行われることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前文に特定される特徴を備える方法から始まる。そのような方法は、スライドサッシを製造するための米国特許第６，２８６，２８８Ｂ１号及び米国特許第７，０９７，７２４Ｂ２号から知られる。これらの公報は、「サッシライト（ｓａｓｈｌｉｔｅ）」の識別表示で知られるスライドサッシのための窓サッシ及びその製造方法を開示する。
【背景技術】
【０００２】
「サッシライト」方法のケースでは、押出プラスチック中空プロファイル（ｈｏｌｌｏｗ  ｐｒｏｆｉｌｅ）から長方形または正方形のフレームが最初に形成される。この場合、フレームの４つの脚が、プラスチック中空プロファイルからカットされて、それらの端部で対をなして超音波により互いに溶接され、それにより、フレームの角部が形成される。フレームは、その内面に、互いに平行な２つのウェブを有する。水分結合材料、特に粉末の形状のモレキュラーシーブが埋め込まれるペースト状の接着化合物がこれらの２つのウェブ間の空間内に注入される。２枚のガラスプレートのためのスペーサとしての機能を果たす２つのウェブに対して２枚のガラスプレートを接着固定するシール・接着化合物のラインが、２つのウェブの外側で、フレームの４つの全ての脚の全周にわたって塗布される。そのようなシール・接着化合物を以下ではシール化合物と称する。このシール化合物は、内側に方向付けられるフレームのウェブとガラスプレートとの間で固定接続を達成するとともに、また、水分が侵入しないように、且つ場合によりガラスプレート間の空間に充填される重いガス（ｈｅａｖｙ  ｇａｓ）が損失しないようにウェブとガラスプレートとの間の隙間をシールするという目的を有する。
【０００３】
事前に製造されるフレームは、水平コンベアトラック上に配置されて、処理ステーションへと搬送され、この処理ステーションにおいて、水分結合材料を含む接着化合物が最初にフレームの４つの全ての脚で２つのウェブ間の空間内に注入される。上記空間は、フレームのそれぞれの対向する脚へ向けて開放している。その後、シール化合物のラインが、２つのウェブのうち上側に位置する一方のウェブに対して塗布され、また、そのウェブに対して第１のガラスプレートが接着固定される。その後、フレームが水平コンベアトラック上で回転され、それにより、第１のガラスプレートが接着されてなるウェブが下側に位置付けられ、２つの平行なウェブのうちの第２のウェブが上側に位置付けられる。その後、このとき上側に位置付けられるウェブの全周にわたってシール化合物のラインが塗布され、このラインに対して第２のガラスプレートが接着固定される。
【０００４】
ガラスプレートによって覆われる領域の外側で、２つのウェブのうちの一方は、ガラスプレート間の空間に通じる孔を有する。２枚のガラスプレートがウェブに押し付けられるときにこの孔によって２枚のガラスプレート間の空間を通気することができ、これにより、ガラスプレート間の空間が減少される。ガラスプレートの押し付けは、例えば、２つのウェブの領域でローラがガラスプレートに作用して、これによりガラスプレートがウェブに押し付けられることにより行われ、それにより、シール化合物が平坦化されて、２枚のガラスプレート間の隙間がシールされる。サッシライト窓の２枚のガラスプレートを窓フレームの２つのウェブに押し付けることができる他の可能性として、ウェブの一方に設けられる孔を通じて２枚のガラスプレート間の空間から空気を吸引することが知られており、これにより、ウェブに対してガラスプレートを引き寄せ、したがってシール化合物を平坦化する低い圧力が空間内に形成される。
【０００５】
サッシライト方法のケースでは、窓フレームの２つのウェブのうちの一方の孔内に２つの小管を挿入することが更に知られている。重いガス、例えばアルゴンが、小管のうちの一方を通じて、２枚のガラスプレート間の空間内に吹き込まれる。
【０００６】
空気、または、空気と重いガスとの混合物が、他方の小管を通じた吸引により、２枚のガラスプレート間の空間から引き出される。これにより、ガラスプレート間の空間内の空気が重いガスと部分的に置き換わり、それにより、２枚のガラスプレート間の熱伝達が困難になる。そのようなガス交換の後、フレームのウェブの孔がシールされる。
【０００７】
最後に、ガラスプレートの縁部を外側へ向けて覆うカバーストリップもフレーム内に挿入される。このようにして、一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシが仕上げられる。
【０００８】
大部分において、公知のサッシライト方法は手作業で行われる。人件費が高く、品質欠陥を避けることができないのが欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第６，２８６，２８８Ｂ１号
【特許文献２】米国特許第７，０９７，７２４Ｂ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、これを改善するという目的を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る方法は特許請求項１の主題である。方法の有利な改良が従属請求項の主題である。
【００１２】
一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシを組み立てるための本発明に係る方法であって、窓サッシがプラスチック中空プロファイルから形成されるフレームを有し、上記フレームが、内面と、内面から離れて面する外面と、内面と外面とを互いに接続する２つの側面とを有し、フレームが、その内面に、互いに平行な２つのウェブを有し、これらのウェブが、窓サッシの窓開口を全周にわたって画定するとともに、２つのウェブによって離間された状態に保持される２枚のガラスプレートに対して接着固定される方法は、
−  フレーム及びガラスプレートを垂直位置に或いは垂直線に対して数度だけ傾けられる位置にセットアップするステップと、
−  水分結合材料が埋め込まれるペースト状化合物を２つのウェブ間の空間内に機械によって注入するステップと、
−  シール化合物の連続ラインを互いに離れて面するウェブの２つの外面上に機械によって塗布するステップと、
−  ２枚のガラスプレートが適合するべく、或いはほぼ適合するべく互いに対向して位置するように、また、フレームが２枚のガラスプレート間で立ってガラスプレートと２つのウェブの縁部とが互いの方へ中心付けられるべくフレームが方向付けられるように、２枚のガラスプレート及びフレームを機械によって方向付けて保持するステップと、
−  ２枚のガラスプレートをそれらと対向するウェブに対して機械によって押し付けるステップと、
によって行われる。
【００１３】
フレーム及びガラスプレートの垂直位置または垂直線に対して数度だけ傾けられる位置でのセットアップが機械ベースでも行われることが好ましい。
【００１４】
これは、以下のようなかなりの利点を有する。
−  フレーム及びガラスプレートの垂直位置または垂直線に対して数度だけ傾けられる位置でのセットアップ、及び、組み立てられた窓サッシをもたらす作業ステップをそのような位置で行うことは、組み立て方法のかなりの合理化のための基本的原理である。
−  人件費が節約される。
−  行われなければならない作業ステップは、作業要員の個々の弱点及びミスに依存しない。
−  窓サッシの品質は、かなり高められるとともに、窓サッシの断熱ガラス枠の寿命のかなりの長期化をもたらす。
【００１５】
ガラスプレート及びフレームは、水平コンベア上にセットアップされて、倒れないように固定されるのが好ましい。水平コンベア上での処理は、高い生産性を得るための基本原理である。
【００１６】
ガラスプレート及びフレームは、水平搬送によって、最初に、所定の位置に至らされ、この所定の位置では、ガラスプレート及びフレームが互いに隣り合って位置するとともに、ガラスプレートの垂直縁部とフレームの２つのウェブの垂直縁部とが搬送方向で互いに対して中心付けられるが、ガラスプレートの下縁部とフレームの下縁部とが依然として共通の平面内に位置付けられるのが好ましい。その後においてのみ、ガラスプレートの水平縁部とフレームの２つのウェブの水平縁部とが互いに対して中心付けられるまで、ガラスプレートがフレームに対して上昇され、また、フレームがガラスプレートに対して下降される。これにより、完成した窓サッシのガラスプレートの下縁部がフレームの下縁部の上側に位置しなければならない場合であっても、全ての準備作業にわたって、また、ガラスプレート及びフレームの下縁部が同じ高さになる実際の組み立ての最初の段階に至るまで、ガラスプレート及びフレームを搬送できる。この手法は、自動的に作動する製造ラインのセットアップを容易にするとともに処理時間を短くするという利点を有する。
【００１７】
ガラスプレートの水平縁部とフレームのウェブの水平縁部とを互いに対して中心付けるため、特に互いに離れて面するガラスプレートの側面に作用する吸引装置によってガラスプレートが保持されるのが好ましい。その後、フレームがその上に立っている状態の水平コンベアを下降させることができ、また、その後、ガラスプレートの高さを窓サッシのためのフレームへと正確に方向付けることができる。その後、フレームに対するガラスプレートの接合が接着によって直ちに行われ、それにより、方向の誤りをもはや心配する必要がなくなる。
【００１８】
フレームの下降中、フレームの上側水平脚がその内面で好ましくは調整装置によって捕捉され、調整装置は、ガラスプレートをそれらと対向するフレームのウェブに対して押し付ける前にフレームの上脚の位置を調整する。この手法により、特に大型窓サッシの場合に、フレームの上脚の不都合な撓みを補償できる。好ましくは、第１の水平コンベアによって、ガラスプレートが、分岐部を介して、３つのコンベアトラックを有する準備ステーションへ搬送され、３つのコンベアトラックは、互いに隣接して平行に位置するとともに、一緒に横方向に移動させることができ、そのうちの２つの外側のコンベアトラックは２枚のガラスプレートのためのものであり、中央のコンベアトラックは窓サッシのフレームのためのものである。最初に、準備ステーションの２つの外側のコンベアトラックが分岐部のコンベアトラックと連続的に一直線に合わせられ、それにより、２枚のガラスプレートが準備ステーションの２つの外側のコンベアトラック上で搬送される。この後においてのみ、窓サッシのフレームは、第１の水平コンベアに隣接して設けられる第２の水平コンベアによって搬送されるのが好ましい。分岐部は、それが２枚のガラスプレートを準備ステーションへ供給した後に、準備ステーションを第２の水平コンベアに接続するようになっている。その後、分岐部は、窓サッシのためのフレームを引き取って、準備ステーションの水平コンベアと一直線をなす元の状態へと回動し、それにより、側方移動によって、分岐部が第１の水平コンベアと一直線をなす元の状態へ未だ回動されていないときに、水平コンベアの中央コンベアトラックが分岐部のコンベアトラック或いは第１の水平コンベアのそれぞれと一直線に合わせられる。その後、フレームは、準備ステーションで、２枚のガラスプレート間の空間内に搬送される。これは、一般に熱いままでフレーム上に塗布されて、好ましくは反応性のホットメルトであるシール化合物が最短の想定し得る遅延内で２枚のガラスプレートと接触され、それにより、適切な接着を達成できるという利点を有する。準備ステーションから、２枚のガラスプレート、及び、これらのガラスプレート間に位置するフレームは、準備ステーションの後に続く組み立てステーションへと一緒に搬送され、組み立てステーションでは、ガラスプレート及びフレームが互いに対して中心付けられるとともに、ガラスプレートがフレームのウェブに対して押し付けられる。
【００１９】
第１の水平コンベアは、ガラスプレートのための洗浄機を分岐部に接続することが好ましい。これにより、保管から適切なサイズにカットするまで、ガラスプレートを製造ライン上に配置することができる。ガラスプレートがその場所でのみ洗浄され、それにより、組み立てステーションに清浄な状態で到達するための最良な条件が得られる。
【００２０】
第１のステーションが第２の水平コンベアに割り当てられるのが好ましく、その場合、第１のステーションでは、水分結合材料が埋め込まれるペースト状の接着化合物がフレームの２つのウェブ間の空間内に注入される。シール化合物の連続ラインが互いに離れて面するウェブの２つの外面上に塗布されるステーションも第２の水平コンベアに割り当てられる。これは、水分結合材料が埋め込まれるペースト状の接着化合物が塗布された後においてのみ行われるのが好ましい。また、これにより、窓サッシの最終的な組立体に対する熱いシール化合物の塗布間の時間も可能な限り短くなる。同じ理由により、シール化合物が２つのウェブに同時に塗布される。
【００２１】
また、分岐部によって準備ステーション及び組み立てステーションに接続される２つの別個の水平コンベアを設けると、実際の組立体に対するシール化合物の塗布間の時間が可能な限り短くなる。また、製造ラインを通じたスループット（ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ）がかなり高められる。
【００２２】
窓サッシに組み込まれる断熱ガラス枠が重いガスを含むようになっている場合、これは、２枚のガラスプレートのうちの一方が、フレームのウェブに押し付く前にフレームから離れるように曲げられ、それにより、ガラスプレートがウェブに押し付けられた後、曲げられたガラスプレートとそれに対向して位置するウェブとの間で、２枚のガラスプレート間の空間への少なくとも１つのアクセスが開放したままになるという点において達成されるのが好ましい。その後、このアクセスを通じて、重いガスをガラスプレート間の空間に充填することができる。その後、ガラスプレートの曲げが反転され、これにより、２枚のガラスプレート間の空間が緊密に閉じられる。この作用過程を製造ラインにおいて特に有利な方法で自動化することができる。また、それにより、公知のサッシライト方法を用いた場合よりもかなり高い度合いの充填レベルが達成されるとともに、重いガスの損失及び水分の侵入をもたらす可能性がある漏れの危険がサッシライト方法の場合よりも低くなるという利点が得られる。これは、サッシライト方法の場合には、フレームの別個の孔がガス充填のために設けられており、この孔をその後に閉じなければならないからである。そのような孔は永久的な弱点である。本発明によれば、そのような孔が回避される。
【００２３】
一方のガラスプレートは、対角線上に互いに対向して位置する２つの隅でガス充填のためにフレームから離れるように曲げられることが好ましい。これは、急速充填プロセス及び高度充填において特に有利である。
【００２４】
一方のガラスプレートは、ガラスプレートの外面上に配置される吸引装置によって曲げられることが好ましい。この手法は、穏やかな作業形式と、所定の位置でのガラスプレートの望ましい固定とを兼ね備える。
【００２５】
ガラスプレートとフレームとの接合中、ガラスプレートは、吸引装置が取り付けられる２つのフレームワークが互いに近接して移動されることにより、フレームのウェブに押し付けられることが好ましい。これにより、ガラスプレートが移動される所定の経路が良好に制御されつつ可能である。また、吸引装置は、組み立てプロセスの特定の緩衝に寄与し得る。組み立て中、ガラスプレートがスラストプレートによって緩衝されるのが好ましく、スラストプレートは、圧縮空気シリンダによって作用されるとともに、ガラスプレートの縁部の領域で両方のガラスプレートに同時に作用する。このようにすると、圧縮空気シリンダが空気圧スプリングとして作用することができ、それにより、特に均一な押し付けに達するために予め選択された圧力がスラストプレートの圧縮空気シリンダに作用するときに、ガラスの破壊が防止されると同時に、最適な接着接続がもたらされる。
【００２６】
以下、添付図面を用いて、本発明の典型的な実施形態について明確に述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシのための組み立てラインの第１の領域を平面図で示している。
【図２】一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシのための組み立てラインの第２の領域を平面図で示している。
【図３】図１の準備ステーションを斜視図で示している。
【図４】搬送方向と平行な方向から見た図３の準備ステーションを側面図で示している。
【図５】図４の領域Ａを詳細に示している。
【図６】図４の領域Ｂを詳細に示している。
【図７】図１の組み立てステーションを斜視図で示している。
【図８】搬送方向と平行な方向から見た組み立てステーションを側面図で示している。
【図９】図８の組み立てステーションの後部を正面図で示している。
【図１０】図８の組み立てステーションの前部を装置の後部から見た図で示している。
【図１１】互いに隣り合って平行に位置する２枚のガラスプレートと窓フレームとを有する組み立てステーションの出口端を詳細な斜視図として示している。
【図１２】組み立てステーションの後部の領域を細部Ｃとして示している。
【図１３】組み立てステーションの前部の領域を細部Ｄとして示している。
【図１４】図１３の第１の領域を示している。
【図１５】調整が変えられた図１３の第２の領域を示している。
【図１６】窓サッシのその上縁部の領域で示される組み立ての段階を示している。
【図１７】窓サッシのその上縁部の領域で示される組み立ての段階を示している。
【図１８】窓サッシのその上縁部の領域で示される組み立ての段階を示している。
【図１９】ガス交換中の折り曲げられるガラスプレートを有する部分的に組み立てられた窓サッシの領域を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１及び図２は、一体型断熱ガラス枠を有するドアの窓サッシまたはウイング（ｗｉｎｇｓ）のための製造ラインを概略平面図で示している。状況を簡略化するため、この特許出願では窓サッシのみについて説明する。しかしながら、同じことがドアのウイングにも適用される。ドアのウイングは本発明に含まれるべきである。用語「サッシ」は、移動可能サッシ及び回動可能サッシを含むようになっている。
【００２９】
図２の例図は、図１の例図の右端に接続する。
【００３０】
製造ラインは、第１の水平コンベア１と、該第１の水平コンベアに対して横方向に延びる第２の水平コンベア２とを有しており、これらのコンベアは水平に搬送する分岐部４に通じ、該分岐部には、第１の水平コンベア１と一直線をなして配置される第３の水平コンベア３が接続する。第１の水平コンベア１は、個々のガラスプレート５２、５３が前後に配置される領域５から始まる複数の領域と、ガラスプレートを洗浄して乾燥するための機械６を通じて案内する領域と、中間輸送を果たすとともに必要に応じてガラスプレート５２、５３を保持するための２つの領域７、８とからなる。また、領域７では、洗浄されたガラスプレートが実際にきれいであるかどうかを更にチェックできる。領域５〜８において、第１の水平コンベア１は、支持壁１０の下縁部で領域５、７、８に位置する同期駆動ローラ９の水平な列を有しており、支持壁１０は、垂直線に対して数度、例えば６°だけ後方に傾けられるとともに、エアクッション壁として具現化されるのが好ましい。ガラスプレートは、ローラ９上で立ちながら支持壁１０に寄り掛かりつつ搬送される。ガラスプレートは、洗浄ブラシ及びローラの配列により洗浄・乾燥機６内で本質的に知られた方法で支持される。
【００３１】
第２の水平コンベア２も複数の領域１１、１２、１３、１４、１５を有し、これらの領域には、いずれの場合にも、支持壁１７の下縁部に水平に延びる上側搬送路を備える連続コンベアベルト１６が設けられ、支持壁１７は、支持壁１０と同じ角度で垂直位置から後方へ傾けられる。上側搬送路は、支持壁１０に対して直角に配置され、したがって、数度だけ後方へ傾けられることが有益である。第２の水平コンベア２は、プラスチック中空プロファイルから形成される長方形または正方形のフレーム５１（図１参照）を搬送する役目を果たす。これらのフレームは、それらの脚部のうちの１つによりコンベアベルト１６上に配置されて支持壁１７に寄り掛かり、該支持壁には、摩擦を減らすための剛毛、特に軟らかい剛毛を備えることが好ましいストリップが挿入され、或いは接着固定される。支持壁１７の真下に部分的に位置付けられるが支持壁を越えて突出していずれの場合にもコンベアベルト１６の上側搬送路に対して垂直に延びる軸を有する自走ガイドローラ１８の列が、コンベアベルト１６の上側に近接して位置付けられる。支持壁１７から距離を隔てて支持ローラ１９の更なる列が設けられるのが好ましく、支持ローラ１９の高さは、調整できるとともに、必要に応じてコンベアベルト１６上に立つフレームの傾きを防止する役目を果たす。
【００３２】
第２の水平コンベア２の領域１１には、プラスチック中空プロファイル２１から形成されるフレームが水平コンベア２上に配置される。
【００３３】
システム２０が第２の水平コンベア２の領域１２に割り当てられ、該システム２０は、乾燥剤が埋め込まれる接着化合物をプラスチック中空プロファイルの２つのウェブ間の空間内へ注入する役目を果たし、上記プラスチック中空プロファイルから窓サッシのためのフレーム５１が形成される。そのようなプラスチック中空プロファイルの例が図１６〜図１９の断面図に示されている。図示のプラスチック中空プロファイル２１は、平らな外面２２と、構造化された内面２３と、２つの側面２４、２５と、幾つかの中空室とを有する。側面２４、２５に対して平行で且つ互いに対して平行な２つのウェブ２６、２７は、それらの間の空間がフレーム５１の内面へ向けて開放しており、内面２３上に位置付けられる。ウェブ２６、２７は、それらの自由端が曲げられることにより突起２８を形成しており、図１８に示されるように、該突起にはガラスプレート５２、５３が当て付くことができ、そのため、ウェブ２６、２７はスペーサとしての機能を果たす。乾燥剤が埋め込まれる接着化合物２９が、システム２０により、ウェブ２６、２７間の空間内に注入される。ポリイソブチレンが接着化合物２９として特に適しており、また、モレキュラーシーブが乾燥剤として特に適している。接着化合物２９はノズル３０によって注入されるのが有益であり、ノズル３０は、支持壁１７と平行に上下に移動できるとともに、支持壁１７に対して垂直な軸を中心に回転できる。接着化合物２９を垂直ウェブ２８間の空間内に注入するため、ノズル３０が上下にそれぞれ移動され、一方、中空プロファイル２１から形成されるフレーム５１は静止している。接着化合物２９が水平ウェブ２６、２７間の空間内に注入され、一方、中空プロファイル２１から形成されるフレーム５１は前後にそれぞれ水平に搬送され、また、ノズル３０は静止している。
【００３４】
シール化合物のライン３５を互いから離れて面するウェブ２６、２７の面に対して塗布するためのシステム３１が、第２の水平コンベア２の領域１４に割り当てられる。この目的のため、第１のノズル３２が支持壁１７の前方に位置され、また、第２のノズル３３が支持壁１７の背後に位置され、この位置から、第２のノズルが、下端から上端へ延びる支持壁１７のスロット３４を貫通して支持壁１７に係合できる。ノズル３２、３３は、ノズル３０と同じ方法で移動でき、それらが同時にシール化合物を２つのウェブ２６、２７の外面に塗布するように同期して移動されて作動される。シール化合物のライン３５が図１６〜図１８に示されている。
【００３５】
第２の水平コンベア２の領域１３、１５はフレームの中間輸送に役立つ。必要に応じて、格子バーを領域１３でフレーム５１に挿入できる。
【００３６】
図１に示される製造ラインの領域は分岐部４から始まり、該分岐部を図１に示される２つの位置間で前後に回動させることができる。分岐部４は水平コンベアを有しており、該水平コンベアは、第２の水平コンベア２の領域のうちの１つと同じであり或いは類似し、したがって、第２の水平コンベア２の回動可能な連続部であると見なすことができる構造を有する。分岐部４が第１の水平コンベア１と一直線をなす位置では、分岐部は、その場所へ搬送されたガラスプレート５２、５３を引き取ることができるとともに、それらのガラスプレートを準備ステーション３６へと移送できる。分岐部４が第２の水平コンベア２と一直線をなす位置では、分岐部は、窓サッシのためのフレーム５１を上記第２の水平コンベア２から引き取ることができる。しかしながら、フレーム５１を準備ステーション３６へと移送できるようにするため、分岐部４は、最初に、それが準備ステーション３６及び第１の水平コンベア１と一直線をなす位置へと回動されなければならない。
【００３７】
準備ステーション３６が図３〜図６に示されている。準備ステーションは、フレーム形状のフレームワーク３９をサブフレーム３７上に有しており、サブフレーム３７は後方に傾けられる２つのレール３８を有する。フレームワーク３９は、その前面に、後方に傾けられるとともにレール３８と直角をなして上方へ突出する２つのポスト４０を有する。レール３８は、第１及び第３の水平コンベア１、３のそれぞれの搬送方向に対して直角をなして延びる。ポスト４０は、支持壁１０と同じ角度で後方に傾けられる。３つの水平ビーム４１、４２、４３の配列が上下に移動できるようにポスト４０で支持され、それにより、ビーム４１、４２、４３の高さを調整できる。３つのビーム４１、４２、４３は、いずれの場合にも、ポスト４０と平行に延びる軸を中心に回転され得る自走支持ローラ４４の水平な列を支持する。３つの連続するコンベアベルト４７、４８、４９のための水平支持体４６を取り囲む３トラック水平コンベア４５は、その上側搬送路が互いに距離を隔てて平行に配置されるととともにポスト４０と同じ角度をなして後方に傾けられており、その下側領域がフレームワーク３９に取り付けられる。２つの外側コンベアベルト４７、４９はガラスプレート５２、５３を搬送する役目を果たし、一方、外側コンベアベルト４７、４９よりも幅広い中央コンベアベルト４８は窓サッシのためのフレーム５１を搬送するようになっている。コンベアベルト４７〜４９は個別に駆動させることができる。支持体には、自走支持ローラ５０がコンベアベルト４７、４９の両側に配置される。これらの自走支持ローラは、ガラスプレートの下縁部及び窓サッシのためのフレームの下縁部を案内するという目的を果たす。自走支持ローラの軸は、ビーム４１、４２、４３に取り付けられるローラ４４の軸と平行に延びる。
【００３８】
サブフレーム３７のレール３８上でフレームワーク３９を横方向に移動させることにより、３つのコンベアベルト４７、４８、４９のそれぞれを分岐部４の水平コンベアと一直線に合わせることができる。図１に示される位置では、分岐部４が、窓サッシのためのフレーム５１を中央コンベアベルト４８へ移送することができ、また、分岐部４の支持ローラ１８が、後側コンベアベルト４９と中央コンベアベルト４８との間に配置されてポスト４０と同じ角度で後方に傾けられる支持ローラ５０と一直線をなす。ガラスプレート５３を後側コンベアベルト４９へ移送するため、後側コンベアベルト４９は、コンベアベルト４９の背後に配置される支持ローラ５０が分岐部４の支持ローラ１８と一直線をなすように支持体４６を横方向に移動させることにより位置決めされる。ガラスプレート５２を前側コンベアベルト４７へ移送できるようにするため、前側コンベアベルト４７は、前側コンベアベルト４７と中央コンベアベルト４８との間に配置される支持ローラ５０が分岐部４の支持ローラ１８と一直線をなすように支持体４６を横方向に移動させることによって位置決めされる。
【００３９】
準備ステーション３６において、フレーム５１及び２枚のガラスプレート５２、５３は、その前側垂直縁部が互いにほぼ隣り合って位置されてその後の組み立てステーション５４に隣接するように位置決めされるのが好ましい。
【００４０】
組み立てステーション５４が図７〜図１５に示されている。組み立てステーションはレール５６を備えるサブフレーム５５を有し、レール５６の傾きは準備ステーション３６のレール３８の傾きに対応する。フレームワーク５７がサブフレーム５５に取り付けられており、フレームワーク５７は、準備ステーション３６のフレームワーク３９に類似しており、そのため、３つのビーム５８、５９、６０の配列を有し、これらのビームにはいずれの場合にも支持ローラ６１の水平な列が取り付けられ、支持ローラの軸は、略垂直に、すなわちレール５６と直角をなして延びる。準備ステーション３６におけるビーム４１〜４３の配列の場合と同様に、ビーム５８〜６０の配列は、高さ調整可能な方法でフレームワーク５７のポストに取り付けられる。しかしながら、準備ステーション３６における移動可能なフレームワーク３９とは異なり、フレームワーク５７は、移動できないようにサブフレーム５５に固定される。３トラック水平コンベア６２は、その構造が準備ステーション３６における３トラック水平コンベア４５に対応しており、高さ調整できるようにサブフレーム５５に取り付けられる。
【００４１】
一対のレール５６上で移動され得る前側フレームワーク６３が、固定フレームワーク５７の前方に配置される。同様に一対のレール５６上で移動され得る後側フレームワーク６４が固定フレームワーク５７の背後に配置される。図２は後側フレームワーク６４の図を示している。後側フレームワーク６４の２つの側部ポスト６５は、それらの下端に、レール５６の周囲に係合するアンダーカットガイド部６６を有する。ポスト６５には水平トラバース６７が取り付けられ、トラバース６７は、モータ６９により駆動されるギアベルト６８によってポスト６５で上下に移動させることができる。スラストプレート７０がトラバース６７に取り付けられ、該スラストプレート７０は、図７及び図８には示されるが図９ではトラバース６７の背後に位置するために見えない圧力媒体シリンダ７１によって、特に空気圧シリンダによって作動させることができる。各スラストプレート７０の上側には調整装置７２が設けられ、該調整装置７２は図１６に示されるように空気圧シリンダ７３からなり、該シリンダのピストンロッド７４がヘッド７５を有し、このヘッド７５には、ピストンロッド７４と平行に案内される引き込み可能なバー７６が取り付けられる。調整装置７２は、フレーム５１の上脚を位置決めするという目的を果たすとともに、フレーム５１の上脚の想定し得る撓みを除去する役目を果たす。これについては図１６〜図１８を参照されたい。
【００４２】
同様に圧力媒体シリンダにより個別に作動されるスラストプレート７０、更には、吸引装置７８の列が、後側フレームワーク６４の下側トラバース７７に取り付けられる。更なる吸引装置７８が水平トラバース６８に取り付けられる。吸引装置７８及びスラストプレート７０は、圧力媒体シリンダ８９によって、特に空気圧シリンダによって個別に移動させることができる。ポスト６５と平行な直立トラバース８０が水平に移動できるように下側トラバース７７と後側フレームワーク６４の上側トラバース７９とに対して取り付けられる。直立トラバース８０は、水平トラバース６７と交差するとともに、水平トラバースの背後に配置される。直立トラバース８０の移動は、モータ８２によって駆動される２つのギアベルト８１によって水平トラバース６７の場合と同じ方法で行われる。圧力媒体シリンダによって同様に個別に作動させることができる更なるスラストプレート７０、７０ａが、直立トラバース８０と、該トラバースと平行なポスト６５とに対して取り付けられる。スラストプレート７０の大部分は、トラバース６７、７７、８０及びポスト６５に対して取り付けられて、いずれの場合にもスライド８３上にある。スライド８３は、スライド可能な格子グレート８４に取り付けられる更に小さいスラストプレート７０ａに沿って引きずられ、それにより、スライド可能な格子グレート８４によって接続されるスラストプレート７０、７０ａ同士の距離が変化する。スライド可能な格子グレート８４により行われる長さ調整により、スラストプレート７０、７０ａの位置をフレーム５１の高さ及び幅に対して最適に適合させることができる。トラバース６７、８０の可動性は、窓サッシのためのフレーム５１の高さ及び幅に適合させる役目も果たす。
【００４３】
図９は、吸引装置７８よりも大きい２つの吸引装置８５、８６を更に示している。図９を見ると、下側吸引装置８５は、トラバース６７、７７、６８及びポスト６５によって画定される領域の左下隅に位置しており、下側トラバース７７に取り付けられる。上側吸引装置８６は、この領域の対角線上に対向する隅に位置する。下側吸引装置８５は、前後に移動させることしかできず、それ以外はその位置を下側トラバース７７で維持するが、上側吸引装置８６は更にトラバース６７、８０の動きに追従することができ、それにより、上側吸引装置は、トラバース６７、８０の位置によって決定される領域の隅にその位置を維持する。トラバース７６、７０、６８及びポスト６５がまたがる領域で吸引装置７８により保持されるガラスプレート５３は、これらの吸引装置８５、８６により、２つの対角線上に対向する隅で後方に曲げることができる。また、大きい方の吸引装置８５、８６は、３トラック水平コンベア６２を下降させることができる前に行われなければならないガラスプレート５２、５３の固定に寄与する。大きい方の吸引装置８５、８６は、小さい方の吸引装置７８と同じ方法で、圧力媒体シリンダにより、特に空気圧シリンダ８９により移動させることができる。
【００４４】
大きい方の吸引装置８５、８６を用いると、窓サッシの２枚のガラスプレート５２、５３間の空間へのアクセスをガス交換の目的で窓サッシの組み立て中に一時的に開放したままの状態に保つことができる。ガラスプレート５２、５３間の空間内の空気は、ガス交換中に重いガスと置き換えられる。重いガスは、下側吸引装置８５の近傍の下側隅の領域で供給されて、それと対角線上に対向して位置する上側吸引装置８６の領域の開口を通じて空気を移動させるのが有益である。下側吸引装置８５により開放したままの状態に保たれるアクセスによって重いガスが再び排出されないように、その場所には２脚シール８７が設けられ、この２脚シール８７は、フレーム５１の下側隅でフレーム５１と後側ガラスプレート５３との間の隙間を覆い、それにより、ガラスプレート５２、５３間の空間へのアクセスをシールする。シール８７は、例えば気泡ゴム等からなる成形品であってもよい。供給されるべき重いガスのための供給ライン８８がシール８７を貫通して延びる。シール８７を貫通して案内される供給ライン８８の端部は、その端が閉じられる多孔質パイプ部品であることが好ましく、多孔質パイプ部品は例えば焼結プラスチックからなることができ、該焼結プラスチックから、重いガスが、拡散して逃げるとともに、ガラスプレート５２、５３間の空間に流れ込んでその場所で空気を上方へ移動させ、それにより、上側吸引装置８６によって設けられる開口を介して空気が上記空間から出る。
【００４５】
図１０は、組み立てステーションの３トラック水平コンベア６２の前方に配置される、図９の図に対応する前側フレームワーク６３の図を示している。この前側フレームワーク６３は後側フレームワーク６４の略鏡像であり、そのため、詳細に関しては後側フレームワーク６４の説明を参照できる。しかしながら、前側フレームワーク６３は、大きい方の吸引装置８５、シール８７を有しておらず、また、重いガスのための供給ライン８８も有していない。
【００４６】
窓サッシは、以下の方法にしたがって前述した製造ラインで組み立てられる。
窓サッシのために必要とされる２枚のガラスプレート５２、５３は、第１の水平コンベア１の領域５に配置される。プラスチック中空プロファイルから事前に製造される窓サッシのために必要とされるフレーム５１は、第２の水平コンベア２の領域１１に配置される。ガラスプレート５２、５３は、洗浄・乾燥機６を通じて連続的に搬送され、第１の水平コンベア１の領域７で清浄度をチェックできるとともに、第１の水平コンベア１の領域８に達し、それに続く分岐部４または準備ステーション３６の準備が未だできていない場合には、必要に応じて、領域８においてガラスプレートを保管できる。分岐部４は、それが第１の水平コンベア１と一直線をなし、且つ空いているときには、ガラスプレート５２、５３をいつでも受け入れられる状態にある。この場合、２枚のガラスプレート５２、５３は分岐部４へと連続的に搬送される。準備ステーション３６がいつでも受け入れられる状態にある場合、準備ステーションは、後側コンベアベルト４９の背後に配置される支持ローラ５０または前側コンベアベルト４７と中央コンベアベルト４８との間に配置される支持ローラ５０が分岐部４の支持ローラ１８と一直線に合わせられるように側方移動によって位置決めされる。最後に述べたケースでは、第１のガラスプレート５２は、その後に前側コンベアベルト４７上で搬送され、それにより準備ステーション３６の出口端の真向かいで搬送され、そこで停止される。フレームワーク３９を横方向に移動させることにより、後側コンベアベルト４９を伴う第２のガラスプレート５３を対象にするコンベアトラックが分岐部４と一直線に合わされるように移動され、そして、分岐部４が第２のガラスプレート５３を後側コンベアベルト４９へ搬送し、後側コンベアベルト４９は、その第２のガラスプレート５３を準備ステーション３６の出口端まで搬送して、そこでその第２のガラスプレート５３を停止させる。その後、３トラック水平コンベア６２が、幅広いコンベアベルト４８を備えるその中央コンベアトラックが第１の水平コンベア１と一直線をなすように位置決めされる。
【００４７】
第１の水平コンベア１を通じた２枚のガラスプレート５２、５３の通過に合わせて重なり合って、乾燥剤が埋め込まれる接着化合物が、第２の水平コンベア２の領域１２で、第２の水平コンベア２上のフレーム５１の２つのウェブ２６、２７間の空間に注入される。必要に応じて、第２の水平コンベア２の領域１３で格子バーをフレーム５１に挿入できる。第２の水平コンベア２のその後の領域１４では、シール化合物の連続ライン３５が障害を伴うことなく２つのウェブ２６、２７の外面に塗布される。第２の水平コンベア２のその後の領域１５では、この方法で前処理されてコーティングされるフレーム５１を、分岐部４が空いて分岐部４が第２の水平コンベア２と一直線をなすその位置へと回動されるまで保管することができる。その後、フレーム５１が分岐部４へと搬送される。これが行われたら直ぐに、分岐部４は、第１の水平コンベア１と一直線をなす元の状態へと回動する。そのときまでこれが行われなかった場合、準備ステーション３６のフレームワーク３９は、サブフレーム３７上で横方向に移動することにより、中央コンベアベルト４８と後側コンベアベルト４９との間に配置される一連の支持ローラ５０が分岐部４の支持ローラ１８と一直線に合わせられる。これが行われたら直ぐに、フレーム５１が、中央コンベア４８上に搬送されるとともに、それにより準備ステーション３６の出口端へと更に搬送される。その後の組み立てステーション５４がいつでも受け入れられる状態になれば、フレーム５１が停止することなく組み立てステーション５４に流れ込むことができ、また、２枚のガラスプレート５２、５３が準備ステーション３６から組み立てステーション５４へと同時に搬送される。しかしながら、組み立てステーション５４が未だ受け入れられる状態にない場合には、フレーム５１が準備ステーション３６で停止される。その後、フレーム５１及びガラスプレート５２、５３は図１に示される位置をとる。組み立てステーション５４がいつでも受け入れられる状態になると直ぐに、フレーム５１及び２枚のガラスプレート５２、５３は、組み立てステーション５４へ同時に搬送されて組み立てステーションの出口端の近傍へ移動され、そこで停止される。例えば、位置センサにより制御される。これにより、２枚のガラスプレート５２、５３の搬送方向の直立縁部がフレーム５１の２つのウェブ２６、２７の直立縁部の方へ中心付けられる。コンベアベルト４７、４８、４９の上側搬送路が共通の平面内に位置するという事実に起因して、ガラスプレート５２、５３の高さは、それらがフレーム５１においてとらなければならない高さへ向けて未だ正確に方向付けられない。これについては図１１を参照されたい。
【００４８】
これを達成するため、組み立てステーション５４の２つのフレームワーク６３、６４に設けられる吸引装置７８が、空気圧シリンダ８９を作動させることにより、隣り合うガラスプレート５２または５３まで押し進められる。いずれの場合にも、空気圧シリンダ８９のピストンロッドに吸引装置７８が取り付けられて作動され、それにより、２枚のガラスプレートが吸引されてそれらの位置に固定される。それぞれのガラスプレート５２、５３の長さ及び高さのために必要とされる吸引装置７８だけが前方に押し進められて作動される。ガラスプレート５２、５３の寸法は、製造計画から知ることができるとともに、組み立てステーション５４の制御によって与えることができ、或いは、組み立て装置５４に設けられる位置センサによって決定することができる。このようにすると、トラバース６７、８０をガラスプレート５２、５３の現在の寸法に合わせて、或いは対応するフレーム５１に合わせてそれぞれ自動的に調整できる。現在のフレーム５１の寸法に合わせたトラバース６７、８０の調整はスラストプレート７０、７０ａの方向付けを含み、その目的のため、スライド８３がそのような位置へ移動され、その位置で、スラストプレート７０、７０ａは、可能な限り均等な距離でガラスプレート５２、５３の縁部と対向して位置付けられる。図９に関して言うと左下に位置しトラバース６６、６７、８０及びポスト６５によって画定される領域に位置する吸引装置７８だけが作動される。また、大きい方の吸引装置８５、８６がガラスプレート５２、５３に対して前方に押し進められて作動される。
【００４９】
吸引装置７８と同時に、スラストプレート７０、７０ａもそれらの空気圧シリンダ７１によって延ばされて図１６に見られるようにガラスプレート５２、５３に接触する。また、このとき、調整装置７２が作動される。この目的のため、空気圧シリンダ７３を作動させることによりバー７６が延ばされ、それにより、図１６に見られるように、バーがフレーム５１の上脚の側面２４、２５の真下に達する。
【００５０】
ここで、組み立てステーション５４において３トラック水平コンベア６２を下降させることができる。これにより、図１７に見られるようにフレーム５１の上脚がバー７６上に配置され、また、フレーム５１の上脚の想定し得る撓みが克服される。３トラック水平コンベア６２は、ガラスプレート５２、５３の水平縁部がウェブ２６、２７の水平縁部に中心付けられるまで下降される。このとき、シール化合物のライン３５がガラスプレート５２、５３と対向して該ガラスプレートの縁部に近接して位置付けられる。
【００５１】
次に、ビーム５８、５９、６０が上昇され、それにより、支持ローラ６１がガラスプレート５２、５３から外れる。その後、前側フレームワーク６３及び後側フレームワーク６４の両方が互いの方へ移動され、それにより、ガラスプレート５２、５３がウェブ２６、２７上に位置するシール化合物のライン３５に押し付く。これにより、フレームワーク６３、６４の動きがスラストプレート７０、７１ａの空気圧シリンダ７１によってやわらげられ、それにより、図１８に見られるようにガラスプレート５２、５３がフレーム５１のウェブ２６、２７に対して所定の圧力で押し付く。
【００５２】
このようにして窓サッシが組み立てられる。スラストプレート７０、７０ａ及び調整装置７２の空気圧シリンダが再びそれらのピストンロッドを引き込んで、吸引装置７８、８５、８６の動作が停止されて引き戻され、準備ステーション３６の水平コンベアの高さに対応する元の高さまで３トラック水平コンベア６２が上昇されて戻され、また、窓サッシが組み立てステーション５４から出口コンベア９０へと搬送される。必要に応じて、ここではガラスプレート５２、５３の縁部を覆うカバーストリップをそれ自体知られる方法でフレーム５１に挿入できる。
【００５３】
窓サッシに組み込まれる断熱ガラス枠を重いガスで満たすべき場合、これは、一方のガラスプレート５３をフレーム５１に押し付ける前に、後側ガラスプレート５３が吸引装置８５、８６によって対角線上に対向する隅で外側に曲げられるという点において行われる（図１９参照）。この場合、吸引装置８５によって形成されたアクセスを通じて重いガスが導入され、また、吸引装置８６によって達成された開口を通じて空気が２枚のガラスプレート５２、５３間の空間から移動される。重いガスの十分に高い充填度合いに達すると、吸引装置８５、８６の作動が停止され、それにより、開口が、ガラスプレート５２、５３の弾性抵抗に起因して容易に閉じるとともに、空気圧作動されるスラストプレート７０、７０ａの衝撃によって閉じられる。図１９は、取り付けられたシール８７、重いガスを供給する多硬質供給ライン８８の領域、及び、シール８７とガラスプレート５３との間の吸引装置８５のエラストマー吸引プレートの部分と共に、窓サッシの下隅のアクセス９１を詳細に示している。
【符号の説明】
【００５４】
１  第１の水平コンベア
２  第２の水平コンベア
３  第３の水平コンベア
４  分岐部
５  領域
６  洗浄・乾燥機
７  領域
８  領域
９  ローラ
１０  支持壁
１１  第２の水平コンベアの領域
１２  第２の水平コンベアの領域
１３  第２の水平コンベアの領域
１４  第２の水平コンベアの領域
１５  第２の水平コンベアの領域
１６  コンベアベルト
１７  支持壁
１８  ガイドローラ
１９  ガイドローラ
２０  接着化合物を注入するためのシステム
２１  プラスチック中空プロファイル
２２  プラスチック中空プロファイルの外面
２３  プラスチック中空プロファイルの内面
２４  プラスチック中空プロファイルの側面
２５  プラスチック中空プロファイルの側面
２６  ウェブ
２７  ウェブ
２８  突起
２９  埋め込まれた乾燥剤を備える接着化合物
３０  ノズル
３１  シール化合物を塗布するためのシステム
３２  ノズル
３３  ノズル
３４  スロット
３５  シール化合物のライン
３６  準備ステーション
３７  サブフレーム
３８  レール
３９  フレームワーク
４０  ポスト
４１  ビーム
４２  ビーム
４３  ビーム
４４  支持ローラ
４５  ３トラック水平コンベア
４６  支持体
４７  コンベアベルト
４８  コンベアベルト
４９  コンベアベルト
５０  支持ローラ
５１  フレーム
５２  後側ガラスプレート
５３  前側ガラスプレート
５４  組み立てステーション
５５  サブフレーム
５６  レール
５７  固定フレームワーク
５８  ビーム
５９  ビーム
６０  ビーム
６１  支持ローラ
６２  ３トラック水平コンベア
６３  前側フレームワーク
６４  後側フレームワーク
６５  ６３または６４のそれぞれのポスト
６６  ガイド部
６７  トラバース
６８  ギアベルト
６９  モータ
７０  スラストプレート
７０ａ  スラストプレート
７１  圧力媒体シリンダ（空気圧シリンダ）
７２  調整装置
７３  空気圧シリンダ
７４  ピストンロッド
７５  ピストンロッドのヘッド
７６  バー
７７  下側トラバース
７８  吸引装置
７９  上側トラバース
８０  直立トラバース
８１  ギアベルト
８２  モータ
８３  スライド
８４  スライド可能な格子グレート
８５  下側吸引装置
８６  上側吸引装置
８７  シール
８８  供給ライン
８９  空気圧シリンダ
９０  出口コンベア
９１  アクセス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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