(57)【要約】【課題】本考案は、完全な自動化作業にも適用される、機械的強度が強い板ばねを提供しようとすることを目的とする。【解決手段】本考案は、可撓性薄板を、互いに平行しており、且つ、それぞれ互いに対応している一端縁と他端縁とを有する上板２０および下板２１と、下板２１の一端縁２１１から上へ曲がってから上板２０の他端縁２０２の方向へ斜めに上がって延伸し上板２０の他端縁２０２と連続している連続板２２と、上板２０の一端縁２０１から下へ曲がってなっていて自由端縁２３１を有する上折り部２３と、下板２１の他端縁２１２から上へ曲がってなっていて自由端縁２４１を有する下折り部２４とを有するように、曲げてなった板ばねにおいて、上折り部２３の自由端縁２３１は、連続板２２の板面近くまで延伸しており、下折り部２４の自由端縁２４１は、連続板２２の板面近くまで延伸していることを特徴とする板ばねを提供する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性薄板を、互いに平行しており、且つ、それぞれ互いに対応している一端縁と他端縁とを有する上板および下板と、前記下板の一端縁から上へ曲がってから前記上板の他端縁の方向へ斜めに上がって延伸し前記上板の他端縁と連続している連続板と、前記上板の一端縁から下へ曲がってなっていて自由端縁を有する上折り部と、前記下板の他端縁から上へ曲がってなっていて自由端縁を有する下折り部とを有するように、曲げてなった板ばねにおいて、
前記上折り部の自由端縁は、前記連続板の板面近くまで延伸しており、
前記下折り部の自由端縁は、前記連続板の板面近くまで延伸していることを特徴とする板ばね。
【請求項２】
前記連続板は、その中央部からそれぞれ前記上板の他端縁及び前記下板の一端縁まで延伸してそこで前記上板の他端縁及び前記下板の一端縁と円滑に接続し、且つ、前記連続板の中心点において点対称となるようにカーブ状であることを特徴とする、請求項１に記載の板ばね。
【請求項３】
前記上折り部及び前記下折り部は、それぞれ前記上板の一端縁及び前記下板の他端縁から円滑に延出してから前記連続板の中心点の近くに近づけるように斜めに延伸し互いに対称関係を有したカーブ状であることを特徴とする、請求項２に記載の板ばね。
【請求項４】
前記上板および下板は、互いに離れている両端縁を有する平板体であって、
前記下板は、連続板が連続した側とは反対側の面において回路上に接合され、
前記上板は、前記下板と平行するように延伸してなり、
前記上板の他端縁の真下に前記下板の他端縁が位置し、且つ、前記上板の一端縁の真下に前記下板の一端縁が位置し、
前記上折り部の自由端縁および前記下折り部の自由端縁は、前記連続板の板面近くまで延伸しており、且つ、前記連続板の中心点から等距離に位置するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の板ばね。
【請求項５】
前記板ばねは、導電性を確保できるような金属材料から構成され、
前記上板は、その上面において電子デバイスの荷重がかけられることにより前記電子デバイスと弾圧接続し、且つ、前記下板は、その下面において回路板上に接合するとともに、
前記板ばねは、前記電子デバイスと前記回路板を電気的に接続することを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の板ばね。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板ばねに関し、特に回路板の電子デバイスに対する弾圧接続に用いられる板ばねに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的には、エレクトロニクス業界で使用されている板ばねは、銅などの金属板材を折ってなるものを、表面実装（ＳＭＴ）の方法で回路板に溶接してその材料自体の弾力によって回路板を電子デバイスと電気的に接続させ、それにより、回路板を介して電子デバイスを接地（Ｇｒｏｕｎｄｉｎｇ）させたり電磁干渉（ＥＭＩ，ｅｌｅｃｔｒｏ−ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）から保護したりしながら、接続間に緩衝作用を与えるものである。
【０００３】
図１及び図２に示すのは従来の板ばねの一例である。図示の板ばね１は、可撓性薄板を曲げてなっている。もっと詳しく説明すると、前記板ばね１は、互いに平行しており、且つ、それぞれ互いに対応している一端縁１０１，１１１と他端縁１０２，１１２とを有する上下２板１０，１１と、前記下板１１の一端縁１１１から上へ曲がってから前記上板１０の他端縁１０２の方向へ斜めに上がって延伸し前記上板１０の他端縁１０２と連続している連続板１２と、前記上板１０の一端縁１０１から下へ曲がってなっていて自由端縁１３１を有する上折り部１３と、前記下板１１の他端縁１１２から上へ曲がってなっていて自由端縁１４１を有する下折り部１４とを有する。また、前記連続板１２上には、上下２箇所の通孔１２１，１２２が形成してある。前記上折り部１３の自由端縁１３１は、前記連続板１２の前記下通孔１２２を貫通してから前記下板１１の板面近くまで延伸している。前記下折り部１４の自由端縁１４１は、前記連続板１２の前記上通孔１２１を貫通してから前記上板１０の板面近くに延伸している。
【０００４】
この従来の板ばね１を回路板（図示せず）に接合する時、まず真空吸着装置（図示せず）で前記上板１０を吸着し、前記板ばね１を回路板の所定箇所に移動させ、そして、表面実装の方法で前記下板１１を前記回路板の表面上に溶接した後、前記真空吸着装置を取り除くことで済む。そして、このように回路板に接合した板ばねを利用して前記上板１０で下から電子デバイスの接点に弾圧接続しながら電子デバイスをしっかりと保持することができる。
【０００５】
上記のように、電子デバイスに弾圧接続しながらそれを保持する場合、この板ばね１は、図３に示すように、前記上板１０に伝わって来る力を受けて圧縮され、まずは前記連続板１２の両端と前記上板１０及び前記下板１１との接続の部分が前記力に抗しながら変形して上の電子デバイスへ弾圧力を与え、そして前記上折り部１３の自由端縁１３１が前記下板１１の板面、前記下折り部１４の自由端縁１４１が前記上板１０の板面に接触し、前記上折り部１３と前記上板１０との接続の部分及び前記下折り部１４と前記下板１１との接続の部分も前記力に抗しながら変形して上の電子デバイスへ更なる弾圧力を与えるので、理論上、通常のＺ字形構造の板ばねより弾圧力が２倍ある。
【０００６】
しかしながら、このような板ばね１は、前記連続板１２に上下２の通孔１２１，１２２が開けてあるので、その機械的強度が弱まる上、弾圧力もかなり影響される。加えて、前記上折り部１３の自由端縁１３１及び前記下折り部１４の自由端縁１４１がそれぞれ前記連続板１２の前記下通孔１２２及び前記連続板１２の前記上通孔１２１を貫通しているので、成形の自動化が難しいことから、人工作業で行わなけらればならず、成形精度が低くなり、高精度が求められる電子工業にあまり適用されないなどの欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに、本考案の目的は、その連続板に通孔が一つも開けられておらず、弾圧力が通常のＺ字形より確実に２倍あり、且つ完全な自動化作業にも適用される、機械的強度が強い板ばねを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、可撓性薄板を、互いに平行しており、且つ、それぞれ互いに対応している一端縁と他端縁とを有する上板および下板と、前記下板の一端縁から上へ曲がってから前記上板の他端縁の方向へ斜めに上がって延伸し前記上板の他端縁と連続している連続板と、前記上板の一端縁から下へ曲がってなっていて自由端縁を有する上折り部と、前記下板の他端縁から上へ曲がってなっていて自由端縁を有する下折り部とを有するように、曲げてなった板ばねにおいて、前記上折り部の自由端縁は、板面近くまで延伸しており、前記下折り部の自由端縁は、前記連続板の板面近くまで延伸していることを特徴とする板ばねを提供する。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、前記連続板は、その中央部からそれぞれ前記上板の他端縁及び前記下板の一端縁まで延伸してそこで前記上板の他端縁及び前記下板の一端縁と円滑に接続し、且つ、前記連続板の中心点において点対称となるようにカーブ状であることを特徴とする、請求項１に記載の板ばねである。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、前記上折り部及び前記下折り部は、それぞれ前記上板の一端縁及び前記下板の他端縁から円滑に延出してから前記連続板の中心点の近くに近づけるように斜めに延伸し互いに対称関係を有したカーブ状であることを特徴とする、請求項２に記載の板ばねである。
【００１１】
請求項４に記載の考案は、前記上板および下板は、互いに離れている両端縁を有する平板体であって、前記下板は、連続板が連続した側とは反対側の面において回路上に接合され、前記上板は、前記下板と平行するように延伸してなり、前記上板の他端縁の真下に前記下板の他端縁が位置し、且つ、前記上板の一端縁の真下に前記下板の一端縁が位置し、前記上折り部の自由端縁および前記下折り部の自由端縁は、前記連続板の板面近くまで延伸しており、且つ、前記連続板の中心点から等距離に位置するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の板ばねである。
【００１２】
請求項５に記載の考案は、前記板ばねは、導電性を確保できるような金属材料から構成され、前記上板は、その上面において電子デバイスの荷重がかけられることにより前記電子デバイスと弾圧接続し、且つ、前記下板は、その下面において回路板上に接合するとともに、前記板ばねは、前記電子デバイスと前記回路板を電気的に接続することを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の板ばねである。
【考案の効果】
【００１３】
この本考案の板ばねによれば、前記従来の板ばねのように連続板に通孔が形成されていないので、機械的強度が前記従来の板ばねより強くて弾圧力が通常のＺ字形より確実に２倍ある。また、前記上折り部の自由端縁が、前記連続板の板面近くまで延伸しており、前記下折り部の自由端縁が、前記連続板の板面近くまで延伸しており、いずれも、従来のように、連続板に形成されている通孔に通過させる必要がないので、完全な自動化作業に適用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本考案の板ばねの実施形態を説明する。図４乃至図７に示すのは本考案の板ばねの一の実施形態である。
本実施形態における板ばね２は、図４及び図５に示すように、可撓性が良く導電性が良い金属薄板を曲げてなり、互いに平行している上板２０および下板２１と、前記下板２１の一端縁２１１から前記上板２０の他端縁２０２に連続する連続板２２と、前記上板２０の一端縁２０１から下へ連続された上折り部２３と前記下板２１の他端縁２１２から上へ連続された下折り部２４とを形成している。
【００１５】
もっと詳しく説明すると、前記板ばね２は、それぞれ互いに対応している一端縁２０１，２１１と他端縁２０２，２１２とを有する前記上板２０および下板２１と、前記下板２１の一端縁２１１から上へ曲がってから前記上板２０の他端縁２０２の方向へ斜めに上がって延伸し前記上板２０の他端縁２０２と連続している連続板２２と、前記上板２０の一端縁２０１から下へ曲がってなっていて自由端縁２３１を有する上折り部２３と、前記下板２１の他端縁２１２から上へ曲がってなっていて自由端縁２４１を有する下折り部２４とを有する。
前記下板２１は、互いに離れている両端縁２１１，２１２を有する平板体であって、その下面において回路板上に接合され、前記上板２０は、互いに離れている両端縁２０１，２０２を有する平板体であって、前記下板２１と互いに平行するように延伸してなり、その上面において電子デバイスが弾圧接続される。
また、前記上板２０の他端縁２０２の真下に前記下板２１の他端縁２１２が位置し、前記上板２０の一端縁２０１の真下に前記下板２１の一端縁２１１が位置している。前記板ばね２は、前記連続板２２の中心点ａにおいて点対称となるような構造となっている。
【００１６】
また、前記連続板２２は、その中央部の中心点ａからそれぞれ前記上板２０の他端縁２０２及び前記下板２１の一端縁２１１まで延伸して、そこで前記上板２０の他端縁２０２及び前記下板２１の一端縁２１１と円滑に接続し、且つ、前記連続板２２の中心点ａにおいて点対称となるようにカーブした形状となっている。
【００１７】
また、前記上折り部２３の自由端縁２３１は、前記連続板２２の板面近くまで延伸している。前記下折り部２４の自由端縁２４１は、前記連続板２２の板面近くまで延伸している。そして、前記上折り部２３及び前記下折り部２４は、それぞれ前記上板２０の一端縁２０１及び前記下板２１の他端縁２１２から円滑に延出してから前記連続板２２の中心点ａの近くに近づけるように斜めに延伸し、互いに対称関係を有したカーブ状である。また、前記上折り部２３の自由端縁２３１および前記下折り部２４の自由端縁２４１は、前記連続板２２の中心点ａから適宜な間隔をあけて等距離に位置する。
【００１８】
上記のように、電子デバイスに弾圧接続しながらそれを保持する場合、この板ばね２は、図６に示すように、前記上板２０に伝わって来る力を受けて圧縮され、まずは前記連続板２２の両端それぞれと前記上板２０及び前記下板２１との接続の部分が前記力に抗しながら変形して上の電子デバイスへ弾圧力を与える。続いて、前記上折り部２３の自由端縁２３１および前記下折り部の自由端縁２４１が前記連続板２２の上面および下面に接触したとき、それぞれの接触点は、前記連続板２２の中心点ａからそれぞれ等間隔の位置にある。
さらに、上板２０の上面に荷重が加わると、図７に示すように、前記上折り部２３の自由端縁２３１及び前記下折り部２４の自由端縁２４１のそれぞれの接触点が前記連続板２２の上面及び下面の中心点ａに向かって移動する。結果、前記連続板２２の中心点ａにおいて荷重を支持することにより、前記連続板２２の両端それぞれと前記上板２０及び前記下板２１との接続の部分に加えて、前記上折り部２３と前記上板２０との接続の部分及び前記下折り部２４と前記下板２１との接続の部分も前記力に抗しながら変形して上の電子デバイスへ更なる弾圧力を与えるので、通常のＺ字形構造の板ばねより弾圧力が２倍となる。
【００１９】
上記のように、本実施形態における板ばね２は、前記連続板２２に前記従来の板ばねのような通孔が形成されていないことに加えて、前記連続板の中心点ａにおいて荷重が集中するように作用するので、機械的強度が前記従来の板ばねより強くて弾圧力が通常のＺ字形より確実に２倍ある。また、前記上折り部２３の自由端縁２３１が前記連続板２２の板面近くまで延伸しており、前記下折り部２４の自由端縁２４１が、前記連続板２２の板面近くまで延伸しており、いずれも、従来のように、連続板にあけられている通孔を通過していることがないので、完全な自動化作業に適用される。また、前記板ばねは、導電性を備えた金属材料により構成されているので、接続されるべき回路板や電子デバイスと電気的に接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上述したように、本考案は、その連続板に通孔が一つも開けられていず、弾圧力が通常のＺ字形より確実に２倍あり、且つ完全な自動化作業にも適用される、機械的強度が強い板ばねを提供することができるので、高精度の電子工業に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の板ばねを示す斜視図である。
【図２】従来の板ばねを示す正面図である。
【図３】従来の板ばねの圧縮された状態を示す正面図である。
【図４】本考案の実施形態である板ばねを示す斜視図である。
【図５】図４における板ばねの正面図である。
【図６】図４における板ばねの圧縮されると同時にある最初状態を示す正面図である。
【図７】図４における板ばねの圧縮された状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      板ばね
１０    上板
１０１  一端縁
１０２  他端縁
１１    下板
１１１  一端縁
１１２  他端縁
１２    連続板
１２１  上通孔
１２２  下通孔
１３    上折り部
１３１  自由端縁
１４    下折り部
１４１  自由端縁
２      板ばね
２０    上板
２０１  一端縁
２０２  他端縁
２１    下板
２１１  一端縁
２１２  他端縁
２２    連続板
２３    上折り部
２３１  自由端縁
２４    下折り部
２４１  自由端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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