(57)【要約】【課題】圧送管で圧送された生コンクリートを圧送管の内径より小さい内径の打設用先端ホースに流入させる際に発生する閉塞を容易に解消することが可能な打設用先端ホースの連結装置を提供する。【解決手段】圧送管１１で圧送された生コンクリートを圧送管１１の内径より小さい内径の打設用先端ホース１２に流入させる打設用先端ホースの連結装置１０において、一方側に圧送管１１とのフランジ接続部１６が形成され、他方側に打設用先端ホース１２の基部に挿入される挿入部１８が形成された接続管本体１３の挿入部１８の基側に、外部からの打震力を受け入れて挿入部１８の内側に伝達する打震力伝達部２０を設けた。【選択図】　　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧送管で圧送された生コンクリートを該圧送管の内径より小さい内径の打設用先端ホースに流入させる打設用先端ホースの連結装置において、
一方側に前記圧送管とのフランジ接続部が形成され、他方側に前記打設用先端ホースの基部に挿入される挿入部が形成された接続管本体の該挿入部の基側に、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に伝達する打震力伝達部を設けたことを特徴とする打設用先端ホースの連結装置。
【請求項２】
請求項１記載の打設用先端ホースの連結装置において、前記接続管本体は前記フランジ接続部から前記挿入部に向けて徐々に縮径するテーパ部を有することを特徴とする打設用先端ホースの連結装置。
【請求項３】
請求項２記載の打設用先端ホースの連結装置において、前記打震力伝達部は前記挿入部の基側周囲に一体として設けられた環状板部材であることを特徴とする打設用先端ホースの連結装置。
【請求項４】
請求項２記載の打設用先端ホースの連結装置において、前記打震力伝達部は前記挿入部の基側の外周に放射状に形成された複数の突出部材であることを特徴とする打設用先端ホースの連結装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、圧送管で圧送された生コンクリートを圧送管の内径より小さい内径の打設用先端ホースに流入させる打設用先端ホースの連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設現場等で生コンクリートを打設する際、例えば、コンクリートミキサー車で運ばれた来た生コンクリートを、一旦コンクリート圧送ポンプ車で受け入れて、コンクリート圧送ポンプ車の排出口に接続した圧送管と打設用先端ホース（例えばゴム製ホース）で圧送路を構成して所定の場所まで圧送し、打設を行っていた。このとき、コンクリート打設用先端ホースの吐出口では生コンクリートの吐出圧力を高めるため、あるいは圧送管への生コンクリートの供給が遅れた場合であっても圧送管中に空隙が生じ難くなるように、生コンクリートの圧送路中に絞り部を取付けていた（例えば、特許文献１参照）。
ここで、絞り部は、例えば、圧送管とコンクリート打設用先端ホースの連結を行う連結装置内に設けることができ、このとき、生コンクリートが澱んだり詰まったりするのを極力避けるために、絞り部には、例えば、内径が徐々に小さくなる先細のテーパ管を使用していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５４１３８号公報
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示すように、圧送管８１から連結装置８０内に生コンクリートが流入すると、生コンクリートは連結装置８０内を通過する際に徐々に圧密され、連結装置８０の出口側に近づくにつれて生コンクリート中のバラス（例えば、石、砕砂、砕石）は相互に近接して部分的に接触するようになる。そして、各バラス間に接触が発生すると摩擦力が発生し、各バラスは相互に拘束し合って、バラスの塊を形成するようになる。
ここで、発生したバラスの塊の大きさが連結装置８０の出口の内径以上の場合、このバラスの塊は連結装置８０の出口を通過することができず、連結装置８０に閉塞が発生する。
【０００５】
発生したバラスの塊は、各バラスが摩擦力で拘束し合って塊状になっているため、例えば、篠、木槌等により連結装置の出口側の外周側を打撃してバラスの塊に打震力を加えることができれば、バラスの塊を崩して閉塞を容易に解消させることができる。
しかしながら、連結装置８０の出口側の外周側がコンクリート打設用先端ホース８２で覆われている場合、連結装置８０の出口側の外周側を打撃しても打震力を直接加えることはできず、打震力はコンクリート打設用先端ホース８２を介し間接的にしか加えることができない。
このため、打震力はこのコンクリート打設用先端ホース８２に吸収され、連結装置８０の出口側の内側に効果的に伝えることができない。その結果、連結装置８０の出口側に閉塞が一旦発生すると、その閉塞を解消することは非常に困難であった。
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、圧送管で圧送された生コンクリートを圧送管の内径より小さい内径の打設用先端ホースに流入させる際に発生する閉塞を容易に解消することが可能な打設用先端ホースの連結装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本考案に係る打設用先端ホースの連結装置は、圧送管で圧送された生コンクリートを該圧送管の内径より小さい内径の打設用先端ホースに流入させる打設用先端ホースの連結装置において、
一方側に前記圧送管とのフランジ接続部が形成され、他方側に前記打設用先端ホースの基部に挿入される挿入部が形成された接続管本体の該挿入部の基側に、外部からの打震力を受け入れて該挿入部の内側に伝達する打震力伝達部を設けている。
【０００７】
生コンクリートを圧送管から打設用先端ホースの連結装置を介して打設用先端ホースに流入させて生コンクリートの打設を行っている場合、打設用先端ホースの連結装置で内径が最小になる挿入部の基側で生コンクリート中のバラスが塊になり易く、閉塞が発生し易い。
そこで、閉塞が発生した際に、打震力伝達部の外周端を、例えば、木槌で打撃することにより、バラスの塊を構成している各バラスを震動させる打震力を加えて挿入部の内側まで伝達させることができる。そして、挿入部の内側に達した打震力は、更に、挿入部の内側に接触しているバラスの塊内に伝わって、塊を構成している各バラスを震動させバラスの塊を弛ませて、各バラス間の摩擦力に基づく拘束力を低下させることができる。
ここで、打設用先端ホースの連結装置内には圧送管を介して生コンクリートが圧送されているため常時背圧が生じており、各バラス間の摩擦による結合力が低下すると、この背圧によってバラスの塊は崩壊し各バラスは打設用先端ホース内に流出することができる。
【０００８】
本考案に係る打設用先端ホースの連結装置において、前記接続管本体は前記フランジ接続部から前記挿入部に向けて徐々に縮径するテーパ部を有することが好ましい。フランジ接続部と挿入部の間を徐々に縮径するテーパ部を設けることにより、バラスの塊が発生して閉塞が生じる箇所を打設用先端ホースの連結装置内で１箇所、すなわち挿入部の基側に限定することができる。
【０００９】
本考案に係る打設用先端ホースの連結装置において、前記打震力伝達部は前記挿入部の基側周囲に一体として設けられた環状板部材とすることができる。環状板部材を挿入部の基側周囲に一体として設けて、環状板部材の外周端を、例えば、木槌で打撃することにより、挿入部の基側で発生しているバラスの塊に対して、挿入部の周方向の任意の角度方向から打震力を加えることができ、塊を構成している各バラスを震動させることができる。
【００１０】
本考案に係る打設用先端ホースの連結装置において、前記打震力伝達部は前記挿入部の基側の外周に放射状に形成された複数の突出部材とすることができる。突出部材を挿入部の基側の外周に放射状に形成して、突出部材の端を、例えば、木槌で打撃することにより、挿入部の基側で発生したバラスの塊に対して、挿入部の周方向の特定の角度方向から大きな打震力を集中して加えることができ、塊を構成している各バラスを強く震動させることができる。
【００１１】
【考案の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本考案の第１の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、矢視Ｘ−Ｘ平断面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本考案の第２の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、矢視Ｙ−Ｙ平断面図である。
図１に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置（以下、単に連結装置という）１０は、一方側で生コンクリートを圧送する圧送管１１に接続し、他方側で圧送管１１の内径より小さい内径を有して生コンクリートを吐出する打設用先端ホース１２と接続する接続管本体１３と、接続管本体１３に設けられ外部からの打撃力を受け入れて内側に伝達する打震力伝達部の一例である環状板部材２０を有している。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１２】
接続管本体１３は、圧送管１１の先端部に設けられたフランジ１５と接続するフランジ接続部１６と、打設用先端ホース１２の基部に挿入され打設用先端ホース１２の基部の内周面に噛み込む環状突起１７を備えた挿入部１８と、フランジ接続部１６から挿入部１８に向けて徐々に縮径するテーパ部１９を有している。ここで、接続管本体１３は、例えば鉄で形成することができる。
環状板部材２０は、接続管本体１３に設けられた挿入部１８の基側周囲に一体として設けられ、打設用先端ホース１２の基端が一面側に当接している。ここで、環状板部材２０は、例えば鉄板で形成することができ、挿入部１８の基側周囲に、例えば溶接により固定することができる。
なお、環状板部材２０の外径は、打設用先端ホース１２のニップル外周（挿入部１８に挿入されている基部の外周）より突出するように設定する必要があり、例えば、打設用先端ホース１２のニップル外周より５〜５０ｍｍ突出するようにすることができる。また、環状板部材２０の厚みは、打撃により容易に変形しないように設定する必要があり、例えば、６〜２５ｍｍとすることが好ましい。
【００１３】
このような構成とすることにより、挿入部１８の基側で生コンクリート中のバラスが塊になって閉塞が発生した際に、環状板部材２０の外周端を全周に渡って、例えば、木槌１４で打撃することにより、打震力をあらゆる角度方向から加えて挿入部１８の内側まで伝達させることができる。
更に、挿入部１８の内側に接触しているバラスの塊内に打震力を伝達させて、各バラスを震動させバラスの塊を弛ませて、摩擦力に基づく各バラスの拘束力を低下させることができる。
その結果、連結装置１０内に圧送されている生コンクリートからの背圧によりバラスの塊を崩壊させることができ、崩れた各バラスを打設用先端ホース１２内に流出させることができる。
【００１４】
次に、本考案の第１の実施の形態に係る連結装置１０の使用方法について詳細に説明する。
例えば、コンクリート圧送ポンプ車に設けられた生コンクリートの圧送管１１の先端部に設けられたフランジ１５と連結装置１０のフランジ接続部１６を、例えば、図示しないボルトとナットを用いて接続し圧送管１１の先に連結装置１０を接続する。
次いで、連結装置１０の挿入部１８を打設用先端ホース１２の基部に挿入して連結装置１０に打設用先端ホース１２を接続する。このとき、挿入部１８の先部の外周に一体として形成されている環状突起１７が打設用先端ホース１２の基部の内周面に噛み込むので、挿入部１８に挿入した打設用先端ホース１２は抜け落ち難くなっている。
そして、例えば、コンクリートミキサー車で運ばれた来た生コンクリートを、コンクリート圧送ポンプ車に移しながらコンクリート圧送ポンプを運転して、生コンクリートの圧送を開始する。
【００１５】
コンクリート圧送ポンプで送り出された生コンクリートは、圧送管１１内を通過して連結装置１０を介して打設用先端ホース１２内に進入して、打設用先端ホース１２の先端の吐出口から吐出される。
ここで、生コンクリートは圧送管１１から連結装置１０内に流入した際に急激に圧密されるため、生コンクリート中のバラス同士が接触し相互に拘束し合って塊を形成する頻度が高くなる。このとき、形成される塊の径が挿入部１８の内径より大きい場合では、塊が挿入部１８を通過することができず挿入部１８の基部に詰まって、連結装置１０に閉塞が発生する。なお、連結装置１０で閉塞が発生したことは、例えば、打設用先端ホース１２の先端の吐出口から生コンクリートが吐出されなくなることにより判る。
【００１６】
連結装置１０で、すなわち、挿入部１８の基部で閉塞が発生したことが確認されると、環状板部材２０の外周端を、例えば、木槌１４で連続して打撃する。木槌１４で環状板部材２０の外周端を連続して打撃すると、打震力がパルス状に環状板部材２０内を伝播し挿入部１８の基部内側まで達する。更に、打震力は挿入部１８の内側に接触しているバラスの塊内に伝播し、各バラスを震動させバラスの塊を弛ませて各バラスの摩擦力に基づく拘束力を低下させる。
そして、塊を形成している各バラスの拘束力が低下してくると、連結装置１０内には圧送管１１を介して生コンクリートが圧送されているため常時背圧が生じており、この背圧によってバラスの塊を崩壊させて、各バラスを打設用先端ホース１２内に送り出すことができる。その結果、挿入部１８の基部に存在していたバラスの塊を除去することができ、連結装置１０の閉塞を解消することができる。
【００１７】
ここで、打設用先端ホース１２の先端の吐出口から生コンクリートが吐出されなくなったことを検知して木槌１４で環状板部材２０の外周端を連続して打撃したが、生コンクリートの打設中に予め設定した時間間隔毎に環状板部材２０の外周端を木槌１４で一定時間だけ打撃するようにしてもよい。
環状板部材２０の外周端を予め設定した時間間隔で打撃することにより、挿入部１８の基部で発生したバラスの塊を逐次崩壊させることができ、生コンクリートの打設中に閉塞が発生しないようにすることができる。
【００１８】
図２に示すように、本考案の第２の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置（以下、単に連結装置という）２１は、第１の実施の形態に係る連結装置１０における環状板部材２０の代りに、例えば、８本の突出部材２２を設けたことが特徴になっている。このため、本考案の第１の実施の形態に係る連結装置１０と同一の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
８本の突出部材２２は、挿入部１８の基側の外周に放射状に形成されている。ここで、突出部材２２は、例えば鉄板で形成することができ、挿入部１８の基側周囲に、例えば溶接により固定することができる。
なお、突出部材２２の長さは、打設用先端ホース１２の外周より突出するように設定する必要があり、例えば、打設用先端ホース１２の外周より５〜５０ｍｍ突出するようにすることができる。また、突出部材２２の幅と厚みは、打撃により容易に変形しないようにそれぞれ設定する必要があり、例えば、突出部材２２の幅と厚みをいずれも２０〜２５ｍｍとすることができる。
【００１９】
このような構成とすることにより、挿入部１８の基側で生コンクリート中のバラスが塊になって閉塞が発生した際に、突出部材２２の端を、例えば、木槌１４で連続して打撃することにより、挿入部１８の基側で発生したバラスの塊に対して、挿入部１８の周方向の特定の角度方向から大きな打震力を集中して加えることができ、バラスの塊を容易に弛ませてバラスの塊を形成している各バラスの拘束力を容易に低下させることができる。
その結果、連結装置２１内に圧送されている生コンクリートからの背圧によりバラスの塊を崩壊させることができ、崩れた各バラスを打設用先端ホース１２内に流出させることができる。
【００２０】
次に、本考案の第２の実施の形態に係る連結装置２１の使用方法について、第１の実施の形態に係る連結装置１０と異なる点についてのみ説明する。
挿入部１８の基部で閉塞が発生したことが確認されると、８本の突出部材２２の端を、例えば、木槌で順次打撃する。木槌で突出部材２２の端を打撃すると、打震力が突出部材２２内をパルス状に伝播し挿入部１８の基部内側まで達する。そして、打震力は挿入部１８の内側に接触しているバラスの塊内に伝播し、各バラスを震動させる。このとき、挿入部１８の周方向の特定の角度方向から順次大きな打震力がバラスの塊内に伝播してくるので、バラスの塊は容易に弛んで各バラスの摩擦力に基づく拘束力は容易に低下する。
塊を形成している各バラスの拘束力が低下すると、連結装置２１内には圧送管１１を介して生コンクリートが圧送されているため常時背圧が生じており、この背圧によってバラスの塊を崩壊させて、各バラスを打設用先端ホース１２内に送り出すことができる。その結果、挿入部１８の基部に存在していたバラスの塊を短時間で除去することができ、閉塞を容易に解消することができる。
【００２１】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の打設用先端ホースの連結装置を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。例えば、第１の実施の形態では、環状板部材を挿入部の基部に溶接により固定したが、挿入部の外側に嵌め込んでナットにより締め付け固定するようにしてもよい。
また、第２の実施の形態では突出部材の個数を８としたが、７以下又は９以上とすることもできる。更に、複数の突出部材をそれぞれ挿入部の基部に溶接により固定する代りに、放射状に複数の切り込みが形成された中空円板を挿入部の基部に溶接により固定するようにしてもよい。
【００２２】
【考案の効果】
請求項１〜４記載の打設用先端ホースの連結装置においては、一方側に圧送管とのフランジ接続部が形成され、他方側に打設用先端ホースの基部に挿入される挿入部が形成された接続管本体の挿入部の基側に、外部からの打震力を受け入れて挿入部の内側に伝達する打震力伝達部を設けたので、打震力をバラスの塊に伝達し各バラス間の摩擦力による拘束力を低下させて、生コンクリートの背圧によって各バラスを打設用先端ホース内に押し出すことができ、挿入部の基側で発生した閉塞を容易に解消することが可能になる。
【００２３】
特に、請求項２記載の打設用先端ホースの連結装置においては、接続管本体はフランジ接続部から挿入部に向けて徐々に縮径するテーパ部を有するので、バラスの塊が発生して閉塞が生じる箇所を挿入部の基側の１箇所に限定することができ、打震力伝達部を設ける最適な位置を容易に決定することが可能になる。
【００２４】
請求項３記載の打設用先端ホースの連結装置においては、打震力伝達部は挿入部の基側周囲に一体として設けられた環状板部材であるので、挿入部の基側で発生しているバラスの塊に対して、挿入部の周方向の任意の角度方向から打震力を加えることができ、バラスの塊に対して挿入部の全周方向から打震力を加えることが可能になる。その結果、バラスの塊を効率的に崩すことが可能になる。
【００２５】
請求項４記載の打設用先端ホースの連結装置においては、打震力伝達部は挿入部の基側の外周に放射状に形成された複数の突出部材であるので、挿入部の周方向の特定の角度方向から大きな打震力を加えることができ、バラスの塊をより効率的に崩すことが可能になる。
また、複数の突出部材の端を順次打撃していくことにより、バラスの塊に対して挿入部の周方向の特定の角度方向から順次大きな打震力を加えることが可能になる。その結果、バラスの塊を更に効率的に崩すことが可能になって、打設用先端ホースの連結装置に発生する閉塞を短時間に解消させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本考案の第１の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ平断面図である。
【図２】（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る打設用先端ホースの連結装置を示す部分側断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｙ−Ｙ平断面図である。
【図３】従来の連結装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：打設用先端ホースの連結装置、１１：圧送管、１２：打設用先端ホース、１３：接続管本体、１４：木槌、１５：フランジ、１６：フランジ接続部、１７：環状突起、１８：挿入部、１９：テーパ部、２０：環状板部材、２１：打設用先端ホースの連結装置、２２：突出部材
【図１】
0003098551.tif 000003
【図２】
0003098551.tif 000004
【図３】
0003098551.tif 000005