(57)【要約】　　　（修正有）【課題】清涼発酵飲料を家庭内で、安易に作成出来るように、自動温度調節を備えた、醸造器を提供する。【解決手段】１０〜２０リットルの円筒型ステンレス製耐圧容器１に、果実或いは麦芽等の原料・酵母菌及び水を調合し、容器に投入し、容器の上蓋５を密閉し、必要発酵温度を設定し、これを、一定期間、自動温度調節で保持し、一次発酵をさせる。ついで、二次発酵温度に設定を修正し、同様に熟成期間を保持する。熟成期間がけいかした時点で、上部に取り付けられたサーバーコックから、直接、飲料用のグラス等に取り出し、飲料に供する。容器は、オーバル型のハッチ式の上蓋を締めることにより、発酵による圧力に耐え、圧力調整弁により、適正圧に調整することが出来る。容器の加温・冷却は、ペルチェ素子による発熱・冷却をヒートパイプを用いて、容器に伝達し、容器内の温度分布の均一性を保持し、醸造の均質性を得る事を特長とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
清涼飲料・ビール等の、発酵醸造装置の加温・冷却の、温度分布、伝導を良好な効果を得るために、ヒートパイプとペルチェ素子を併用することを、特長とした、家庭用醸造器。
【請求項２】
容器内の温度を、０℃〜５０℃の範囲内で、任意の温度に、温度目盛りを合わせる操作のみで、醸造・熟成を同一容器内で行なう事を特長とする家庭用醸造器。
【請求項３】
醸造の本体容器を、２本以上を同時に設置し、発酵・熟成を其々の容器でメリーゴーランド式に、順次、醸造・熟成を連続で加工することの出来る家庭用醸造器。
【請求項４】
納豆、味噌、ヨーグルト、ワインおよび、パン・ピザ等の素地の発酵等、家庭内での、手造り発酵食品の、製作に適応出来ることを特長とする、家庭用醸造器。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
一般家庭の於いて、果実や麦芽等を原料として、自家醸造をさせた、炭酸飲料を作ることが、近年盛んになっているが、その発酵課程において、発酵温度の調整管理が、一般家庭では、非常に難しいので、例えば、冬期には加温しすぎたり、また、夏期には、冷却調整に苦労する等の、諸問題がおきている。
本考案は、その発酵・熟成の技術を簡素化し、一般家庭で容易に、其々の好みの発酵・熟成を可能とし、醸造の完了した時点で、本容器から、直接、グラス、ジョッキー等に取り出せる醸造装置をていきょうする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭で、果実炭酸飲料や発砲酒を作るには、次のような方法が主流となっている。
（１）一次発酵容器として、ポリエチレン又は、ポリプロピレン等プラスチク製の、蓋付きの容器に、原料・酵母菌・水を所定の組成に調合して仕込み、外部より１８〜２６℃の温度に加温し、約一週間発酵させる。
（２）加温には、冬期は、炬燵等の暖房器具を利用したり、温湯に発酵容器を漬けたりして、温度保持を行なう。
夏期は、冷蔵庫を利用したり、外側より水や氷で、ひやして、温度の管理をしなければならない・
（３）所定の期間を経て、一次発酵の終了したものは、一次発酵容器から、サイホンを利用して、ビール壜に詰め替え、王冠で密栓し、５〜１０℃に保持された冷蔵庫等で熟成させ、約三週間の熟成期間を経て、飲料として提供されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来の製品は、何れも一次発酵の温度調節は、発酵容器を外部から加温するか、室内の温度に合わせて、温度調節を行なっているために、しばしば、発酵に要する許容温度範囲の、上限或いは下限をこえて、発酵に失敗する例が多く、又、温度範囲を、狭い範囲で管理することが、困難で、均一的な味覚を提供することが難しい。
【０００４】
一次発酵終了後、容器から熟成用容器（ビール壜等）に移し替え、密栓する事は、家庭内では煩わしい仕事であり、又、冷蔵庫内を多数のビール壜で占拠する不便さがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案の醸造器は、ステンレス製耐圧容器に、所定の処方により仕込まれた、原料・酵母菌および水を、密封したのち、適性温度に設定し、一次発酵を行なう。予定の日時を経過し、一次発酵が終了した時点で、二次発酵（熟成）温度に切り替え、二次発酵を行なう、熟成期間を経た後、ようきの上部に取り付けられているサーバーコックより、飲料用グラスやジョッキー等に取り出し、飲料を提供出来るようにする。
【０００６】
本考案の醸造器は、ステンレス製の１０〜２０リッターの耐圧容器（１）と、加温・冷却のエネルギー源としての、ペルチェ素子（２）と、その熱を、より効果的に伝播するための、ヒートパイプ配管（３）を備え、更に、外部との断熱と、保温・保冷のための外側ケース（４）よりなり、保温・保冷の自動温度調節装置を組み込んで、完成されたものである。
【０００７】
本考案の醸造器の本体容器は、本体（１）と上蓋（５）よりなっている。本体容器は、耐圧７ｋｇ／ｃｍ２の容器で、上蓋は、オーバル型で、外周にＯリングのパッキング（１０）がはめこまれている。上蓋の外側に、梃子を応用した締め金具（６）が装着されている。上蓋は、締め金具のハンドル操作により、内側から、本体容器の口に、パッキングを挟んで、引き上げられて、密閉される構造に作られている。
【０００８】
上蓋の中央には、圧力調整弁（７）が取り付けられている。内圧は１．２〜１．５ｋｇ／ｃｍ２にて、安全弁として作動する。
【０００９】
更に、容器の天板には、飲料の取り出しコック（サーバー）（８）及び、炭酸ガス注入バルブ（９）が取り付けられている。
【００１０】
発酵・熟成に要するエネルギーとしては、８Ｖ／７０Ｗのペルチェ素子を用い、ペルチェ素子からの熱の伝導は、アルコール又は、純水を媒体とした銅パイプ製のヒートパイプを、（３）の様に配列し、本体容器に直接、接触させ、加温・冷却の熱伝導効率を高め、容器内の温度分布を均一にさせる。
【００１１】
温度調節は（１１）に示すように、温度センサーの感温部（１２）を容器に接触させ、温度の情報を調節器に伝達し、ＯＮ．ＯＦＦの作動をさせる。温度調節器は、容器内の飲料の温度を、一次発酵温度１０〜５０℃、熟成温度０〜１５℃に設定し、この管理範囲で、任意に設定できる。
【００１２】
本体容器及び、ヒートパイプの外周は。発泡スチロール又は、発泡ウレタンを断熱材とした、外周ケースで囲われ、（４）に示す様に、室内の美感を、損なわないように、配慮する。
【００１３】
【考案の実施例】
以下、本考案の醸造器の実施例を、図面に基ずいて詳細に説明をする。
【実施例　１】
【００１４】
自家製低アルコール濃度のビールの製造。
本考案の醸造器の使用に際しては、上蓋（５）をはずし、容器内部を充分に洗浄し、所定の処方により、主原料として、麦汁濃縮液（４９０瓦）・ビールイースト菌（３瓦）・水（１８リットル）を、計量し、此等を投入し上蓋を完全に締め付ける。次に圧力調整弁（７）の圧力を、規定値（１．２ｋｇ／ｃｍ２）に設定したのち、温度調節器の表示目盛り（１１）を、２０℃に設定し、ペルチェ素子（２）の電源をＯＮにする。
一次発酵の作業は、これで終了、一定の期間（一週間）静置する。
【００１５】
一次発酵が終了した時点で、温度設定を、５〜７℃に設定し、二次発酵（熟成）を行なう。
所定の熟成期間（三週間）が経過した時点で、温度設定を、飲料の適正温度にする。
以上で、自家醸造の清涼飲料としての、アルコール濃度１％未満のビールを提供することが出来た。
【実施例　２】
【００１６】
自家製ヨーグルトの製造。
市販の牛乳　１リットル・おなじく市販のヨーグルト　大さじ３杯、以上を、本体容器に仕込み、密閉する。
温度を４０℃に設定し、約６時間加温し、一次発酵させ、ついで、５〜７℃に温度をせっていする。
約一晩熟成させて、自家製ヨーグルトの完成を得た。
【実施例　３】
【００１７】
自家製納豆の製造
市販の大豆（２００瓦）を一晩水に浸け、柔らかくなるまで煮る。水を切って、４５℃位まで冷まして、市販の納豆を約１０粒加えて、軽くかき混ぜ、醸造容器に移し、蓋を密閉しないように被せる。
電源をいれ、温度を４０℃に設定し、三日間保持する。
三日間の発酵期間を経過して、完全な、自家製納豆が得られた。
尚、納豆を発酵させた後は、醸造器の内面を綺麗に洗浄し、消毒用のエタノール等で、洗浄し、納豆菌を、完全に消滅しておく必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図　１】本考案による自動温度調節付き醸造器の全体図
【図　２】（図　３）に示す（Ａ−Ａ’）断面図
【図　３】醸造器の底面より見た図
【図　４】醸造器の耐圧容器の上面図
【図　５】耐圧容器の上部・Ｂ−Ｂ’断面図
【図　６】ペルチェ素子及びヒートパイプの取付け図
（図　７）に示す（Ｃ−Ｃ’）断面図
【図　７】（図　６）と同様
（図　６）に示す（Ｄ−Ｄ’）断面図
【符号の説明】
１　　　　　　ステンレス製耐圧容器
２　　　　　　ペルチェ素子及びヒートパイプ取り付け部
２−１　　　　ペルチェ素子
２−２　　　　絶縁体
２−３　　　　アルミ製温度伝達板
２−４　　　　アルミ製ヒートシンク
２−５　　　　冷却用扇
３　　　　　　ヒートパイプ
４　　　　　　断熱材（発泡ウレタン又はスチロール）
５　　　　　　オーバル型上蓋
６　　　　　　締め付け用ハンドル
７　　　　　　圧力調整・安全弁
８　　　　　　ビールサーバー用インジェクター
９　　　　　　炭酸ガス注入口
１０　　　　　　上蓋密閉用Ｏリングパッキング
１１　　　　　　電源コンセント・温度調節操作ボックス
１２　　　　　　温度センサー感温部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年12月24日(2002.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
清涼飲料・ビール等の、発酵醸造を行なうに際し、その工程に要する。加温・冷却の熱源として、ペルチェ素子を採用し、複数のヒートパイプを併用する事で、温度分布・伝導を、より良好にした事を、特長とした、家庭用醸造器。
【請求項２】
請求項２に記載する、ペルチェ素子とヒートパイプは、ペルチェ素子の熱伝導板に、アルミニューム板を用い、その伝導板に、ヒートパイプの径に合わせた、複数個の孔を鑿製し、ヒートパイプの一端を、この孔にはめ合わせ、固定し、残部を、醸造容器の外周に密着させ、ヒートパイプを通して、ペルチェ素子より得られる熱を、効率よく醸造容器に伝達される、構造を有する、自家醸造器。
【請求項３】
請求項１及び２に記載する構造を持った、醸造容器本体は、２本以上を同一筐体内に設置し、発酵・熟成を其々の容器で行い、順次切り替えて、発酵・熟成を連続で、加工する事が出来る自家醸造器である。
【請求項４】
請求項１、２及び、３に記載する本考案は、納豆、味噌、ヨーグルト、果実酒及び、パン・ピザ等の素地の発酵等、家庭内での、手造り発酵食品の製作にも、適応出来ることを特長とする、自家醸造器
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月2日(2003.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
清涼飲料・ビール等の、発酵醸造を行なうに際し、その工程に要する加温・冷却の熱源として、ペルチェ素子を採用し、更に、複数のヒートパイプを併用することで、温度分布・伝導をより効果的にした事を、特長とした、家庭用醸造器。
【請求項２】
請求項　１に記載するペルチェ素子は、図　６および７の、２−３に示す饅頭型をしたアルミニューム製ブロックの平面部に密着固定し、アルミニュームブロックを加熱または、冷却させる。
アルミニュームブロックの上面の、饅頭型は、醸造用容器の底部に密着させるために、その底部の形状に合わせた饅頭型をしている。更に、図６・７に示すように、複数本のヒートパイプの其々の一端を、放射状にアルミニュームブロックに埋め込み、概ブロックの外周から、９０°に立ち上げ、概アルミブロックに乗せた醸造容器の外周に密着させ、ヒートパイプの熱移動により、容器内の温度分布をより良くした事を、特長とした家庭用醸造器。
【請求項３】
醸造の本体容器を、２本以上を同時に設置し、発酵・熟成を其々の容器でメリーゴーランド式に、順次、醸造・熟成を連続で加工することの出来る家庭用醸造器。
【請求項４】
納豆、味噌、ヨーグルト、ワインおよび、パン・ピザ等の素地の発酵等、家庭内での、手造り発酵食品の、製作に適応出来ることを特長とする、家庭用醸造器。
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月28日(2003.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
清涼飲料．ビール等の、発酵醸造を行なうに際し、飲料を発酵させるステンレス耐圧容器と、加温、冷却の熱源として、ペルチェ素子と、ヒート・パイプ配管を備えた構造を特徴とする家庭用醸造器。
【請求項２】
請求項１に記載された家庭用醸造器において、
（１）ペルチェ素子は、饅頭型アルミ製ブロックの平面部と、同じくアルミ製の、ヒートシンク（放熱板）の平面部との間に挟んで、固定する。
（２）饅頭型のアルミブロックの球状面は、ステンレス製耐圧容器の底部鏡板の曲面と同形に造り、該容器の底部に密着させる。
（３）複数本のヒートパイプの一端を、放射状に、饅頭型アルミ製ブロックに埋め込み、該ブロックの外周から、９０度に立ち上げ、該ブロックに載せたステンレス製耐圧容器の外周に密着させる。
以上の構造を以て造られた、家庭用醸造器。
【請求項３】
請求項１．２に記載された、本考案の醸造器を２台並列に設置し、ビールサーばーの切り替えのみで、発酵・熟成を交互に行なう事が出来る自家用醸造器。
【請求項４】
請求項　１．２に記載された、醸造用のステンレス製の耐圧容器の、保持温度の調節のみによって、納豆、味噌、ヨーグルト等、家庭内での、手造り発酵食品の制作に適応できることを、特徴とする、家庭用醸造器。