(57)【要約】【課題】構造が均一的で剛性が強く、吸熱管内の負圧により変形することなく、且つ高温膨張によりケーシングとサポート物体とが離脱することなく、熱伝導特性が好ましく、接触熱抵抗が小さく、加工しやすく、低コストであり、製造速度が速やかで、平たく伏せる作業が簡単で安定な板状吸熱管構造を提供する。【解決手段】ケーシングと、当該ケーシング内に収納される仕事流体とサポート物体とを具備する板状吸熱管において、前記サポート物体の上下両面にジグザグ状面部が形成されると共に、それらのジグザグ状面部には複数の接触点同士を備え、且つ前記サポート物体が前記接触点を介して前記ケーシングとウェルディングする方式によって相互に結合固着される、サポート構造を有する板状吸熱管構造を提供する。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、当該ケーシング内に収納される仕事流体とサポート物体とを具備する板状吸熱管において、前記サポート物体の上下両面にジグザグ状面部が形成されると共に、それらのジグザグ状面部には複数の接触点同士を備え、且つ前記サポート物体が前記接触点を介して前記ケーシングとウェルディングにより相互に結合固着されてなることを特徴とするサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項２】
前記ケーシングが熱伝導性が良好的である金属薄片をプレス加工して形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項３】
前記ケーシングが上部ケーシングと下部ケーシングとからなると共に、前記上部ケーシングには下向きの開口を有し、それが扁平状の底部と当該底部の周縁部より延出する壁面部を備え、且つ前記下部ケーシングには前記上部ケーシングの開口と対応する上向きの開口を有し、それも扁平状の底部と当該底部の周縁部より延出する壁面部を備え、前記上部ケーシングの底部が前記下部ケーシングの底部よりやや小さく形成されるので、前記上部ケーシングが前記下部ケーシングを緊密的に覆うことができる構成としてなることを特徴とする請求項１に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項４】
前記サポート物体はカッターによってジグザグ状面部を形成するようにカットされ、それによって尖鋭角度の接触点同士を形成することを特徴とする請求項１に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項５】
前記サポート物体として複数本の熱伝導性が良好的で長尺状に形成される金属部材からなるものを採用することを特徴とする請求項１に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項６】
前記サポート物体の中間部近傍に“く”字形の折り曲げ部を有することを特徴とする請求項５に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項７】
前記サポート物体として四本の“く”字形の折り曲げ部を有する金属物体同士を平行に配列することによって形成されつつ、前記折り曲げ部の尖鋭端部が対応しあうように配列されることを特徴とする請求項６に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【請求項８】
前記サポート物体は二本の長尺状の部分と二つの折り曲げ部の部分を有する金属部材からなり、それらの二つの折り曲げ部を有するサポート物体が前記ケーシングの底部の中間部近傍に配置されると共に、その折り曲げ部の尖鋭端が外方へ向かわれるように設定され、且つそれらの二本の長尺状のサポート物体がそれぞれ折り曲げ部を有するサポート物体の外側に配置されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のサポート構造を有する板状吸熱管構造。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、サポート構造を有する板状吸熱管構造に係わり、特に発熱素子に配置され、発熱素子の生じる高温を伝導できると共に、構造が均一的なサポート構造を有する板状吸熱管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業の速やかなアップグレードに従って、各種の機械や情報製品などの作業速度も日進月歩しており、そのため、その生成する熱エネルギーもそれにつれて増加してゆき、機械内の素子が許可温度下でノーマルに作動できるように形成させるために、それぞれの異なるタイプの放熱装置が開発され、発熱量が大きい装置に対応するように放熱技術が進められている。
【０００３】
また、現今の製品は軽薄短小の要求に応じるために、体積が扁平状に形成される板状吸熱管構造が開発されており、当該板状吸熱管構造はケーシングと当該ケーシングに充填される仕事流体とサポート物体とからなり、そのうち、前記サポート物体として毛細作用を有する金属メッシュが使用されている。当該板状吸熱管構造が発熱素子に配置される際に、前記仕事流体が前記発熱素子の生じる熱エネルギーを吸収し、蒸気になって、前記ケーシングの上方平面へ上向きに蒸発し出し、前記ケーシングの上方平面が低温の放熱面であるので、前記仕事流体が液体になるように凝固し、且つ前記サポート物体に沿って下向きに流動し、このように冷熱サイクルを繰り返させることによって放熱の目的を図る。
【０００４】
しかしながら、前記の従来の板状吸熱管構造は、その内部が容易に負圧によって凹んで変形し、且つその熱伝導性が劣っており、且つその接触熱抵抗が大きく、毛細構造が不安定であり、且つ加工しにくく、コストが高く、製造速度が緩慢的であり、且つ毛細構造の平たく伏せさせる作業が困難的であり、且つスポットウェルディング作業が面倒的であるなどの諸課題を有し、そのため、板状吸熱管構造が高温の環境下で作業を実施する場合、容易に熱膨張現象を生じ、それらのことによりサポート物体がケーシング内に緊密的に当接することはできなく、冷空気にであう度に凝固する仕事流体がサポート物体に沿って下向きに流動できなく、時間がかかって大きい粒の水玉が生じる場合に重力の吸引により下向きに落ちるので、板状吸熱管構造の放熱効率が大幅に低下する。
【０００５】
前記に説明した通り、前記の従来の板状吸熱管構造は、実際に使用される場合、明らかにその不便さと欠点を有し、至極改善される必要がある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、均一的で剛性が強く、吸熱管内の負圧により変形するようなことは一切なく、且つ高温膨張によるケーシングとサポート物体とが離脱するようになることも生じなく、熱伝導特性が好ましく、接触熱抵抗が小さく、加工しやすく、低コストであり、製造速度が速やかで、平たく伏せる作業が簡単で安定であるなどの優れた点を有するサポート構造を有する板状吸熱管構造を提供することをその主要な目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案は、ケーシングと、当該ケーシング内に収納される仕事流体とサポート物体とを具備する板状吸熱管において、前記サポート物体の上下両面にジグザグ状面部が形成されると共に、それらのジグザグ状面部には複数の接触点同士を備え、且つ前記サポート物体が前記接触点を介して前記ケーシングとウェルディングする方式によって相互に結合固着される、サポート構造を有する板状吸熱管構造を提供する。
【０００８】
本考案の特徴とその技術内容を明らかに解明させるために、以下に添付図面を参照しながら本考案のある好適な実施の形態を詳細的で具体的に説明するが、それらの説明による具体的な構成は単に本考案の実施可能な実施例に過ぎず、本考案を狭義的に制限するものではない。
【０００９】
【考案の実施の形態】
図１ないし図３に示すように、本考案は、サポート構造を有する板状吸熱管構造を提供し、そのうち、板状吸熱管１には、ケーシング２と、仕事流体（本考案の利用する仕事流体と従来の仕事流体とは異なるところはないので、且つ同じようにケーシング２内に収納されるため、本考案の主張しようとする権利範囲に属しないため、その詳細的な説明を省略し、且つ図面においても開示しないようにする）と、サポート物体３とを備え、そのうち、ケーシング２が熱伝導性が良好的な金属薄片をプレス加工して形成されるものであり、それは上部ケーシング２０と下部ケーシング２１とからなり、上部ケーシング２０には下向きの開口を有し、扁平状の底部２２と底部２２の周縁部より延出する壁面部２３とを備え、且つ下部ケーシング２１には上向きの開口を有し、それが上部ケーシング２０の開口と対応しあい、それにも扁平状の底部２２と底部２２の周縁部より延出する壁面部２３とを有し、上部ケーシング２０の底部２２が下部ケーシング２１の底部２２よりやや小さく形成され、そのため、上部ケーシング２０が緊密的に下部ケーシング２１にカバーできる。
【００１０】
また、サポート物体３は複数本の熱伝導性が良好的で長尺状を呈する金属部材からなり、その上下両面部にカッターによってジグザグ状面３０を形成するようにカット加工され、ジグザグ状面３０には複数の尖鋭角度を有する接触点同士３１が形成され、サポート物体３の中間部近傍に折り曲げ部３２が形成され、折り曲げ部３２が“く”字形を呈し、本考案の主要的な実施の形態は四本の折り曲げ部３２を有するサポート物体３からなるものであり、それらのサポート物体３は折り曲げ部３２の尖鋭端を相互に対応しあうように配列してなるものであり（図１参照）、サポート物体３が接触点同士３１を介してケーシング２にウェルディングする方式によって相互に結合固着され、且つケーシング２内に収納され、前記の諸構成によって本考案のサポート構造を有する板状吸熱管構造を構成する。
【００１１】
図４に示すのは本考案の他の実施の形態を示す斜視図であり、サポート物体３は二本の長尺状部と二つの折り曲げ部を有する金属部材からなり、それらの折り曲げ部３２を有するサポート物体３がケーシング２の底部２２の中間部近傍に配置されると共に、折り曲げ部３２の尖鋭端を外方へ向かせるように設定し、且つ前記長尺状を呈するサポート物体３がそれぞれ折り曲げ部３２を有するサポート物体３の外側に配置される。
【００１２】
【考案の効果】
前記サポート物体には多くの尖鋭の接触点を有し、熱伝導性が好ましく、仕事流体に凝固させることを加速できると共に、流体を熱源へ案内する機能をも有し、従来の板状吸熱管におけるサポート物体のことを取替えられ、且つ加工しやすく、低コストで、製造速度が速やかで、構造が密集的で、剛性が強くて分布が均一的であるなどの優れた点を有し、本考案のケーシングが吸熱管内の負圧により凹んで変形することはなく、また、前記サポート物体が前記の接触点同士を介して前記ケーシングとウェルディングする方式によって相互に結合固着し、平たく伏せて付けさせる作業が簡単的で安定的である利点を有するので、高温膨張によりケーシングとサポート物体とを離れさせることを生じず、また、前記ケーシングが一体成形するようにプレス加工製造でき、そのため、大量生産でき、加工しやすいなどの優れた点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のサポート構造を有する板状吸熱管構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案のサポート構造を有する板状吸熱管構造を示す斜視図である。
【図３】本考案のサポート構造を有する板状吸熱管構造を示す断面図である。
【図４】本考案のサポート構造を有する板状吸熱管構造の他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　板状吸熱管
２　　ケーシング
３　　サポート物体
２０　上部ケーシング
２１　下部ケーシング
２２　底部
２３　壁面部
３０　ジグザグ状面部
３１　接触点
３２　折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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