(57)【要約】
【課題】　空き缶をその所定の外面の形状に則した整った形状に押し潰すことにある。
【解決手段】　基礎板１１と、この基礎板１１に対向する位置に配置された支持板１２と、支持板１２に設けられ、伸縮ロッド（直線駆動部）２１を基礎板１１に対して離接する方向に駆動可能なエアシリンダ（直線駆動手段）２と、エアシリンダ２における伸縮ロッド２１の先端部に設けられたプレス板３と、プレス板３の側方に位置するとともに、基礎板１１と支持板１２とを連結し、基礎板１１と支持板１２との間にプレス板３が基礎板１１に対して離接する方向に移動可能な空間を構成する一対の側板１３とを備え、各側板１３を、基礎板１１とプレス板３との間に挿入される空き缶Ａの外周面Ａ１に沿うように設けた構成になっている。
【選択図】　　　図１
0003099514.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
　基礎板と、この基礎板に対向する位置に配置された支持板と、この支持板に設けられ、直線駆動部を上記基礎板に対して離接する方向に駆動可能な直線駆動手段と、この直線駆動手段における上記直線駆動部の先端部に設けられたプレス板と、このプレス板の側方に位置するとともに、上記基礎板と上記支持板とを連結し、上記基礎板と上記支持板との間に上記プレス板が上記基礎板に対して離接する方向に移動可能な空間を構成する一対の側板とを備えてなり、
　上記各側板は、上記基礎板と上記プレス板との間に挿入される空き缶の外周面に沿うように設けられていることを特徴とする空き缶プレス機。
【請求項２】
　上記プレス板には、上記空き缶を圧する押圧面の縁部に、上記空き缶が上記押圧面の外方にずれるのを防止する係止爪が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の空き缶プレス機。
【請求項３】
　上記各側板の内面には、上記空き缶の外周面に沿う位置に補強板が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の空き缶プレス機。
【請求項４】
　上記補強板と上記基礎板との間には、隙間が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の空き缶プレス機。
【請求項５】
　上記隙間は、上記プレス板と上記基礎板との間でプレスされた後の平板状の空き缶が上記側板の内面側に移動可能な間隔に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の空き缶プレス機。
【請求項６】
　上記補強板は、上記空き缶に対して硬度の高い材料によって構成されていることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の空き缶プレス機。
【請求項７】
　上記基礎板、支持板および各側板によって囲まれる空間の一方の端部に閉塞板が設けられ、他方の端部に空き缶の出し入れ用の扉が設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の空き缶プレス機。
【請求項８】
　上記直線駆動手段は、上記扉を閉じた状態において上記プレス板を上記基礎板に向けて移動すべく構成されていることを特徴とする請求項７に記載の空き缶プレス機。
【請求項９】
　上記直線駆動手段は、エアシリンダによって構成され、上記直線駆動部は、上記エアシリンダの伸縮ロッドによって構成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の空き缶プレス機。
【請求項１０】
　上記基礎板および支持板は、断面四角形状の角パイプの対向する各側面部によって構成されており、上記各側板は、上記角パイプの他の対向する各側面部によって構成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の空き缶プレス機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本考案は、空き缶を平板状にプレスして、減容化を図る空き缶プレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　通常、不要になった空き缶は、プレスによって平板状に押し潰すことによって減容化し、この状態で搬送したり、保存したりすることになる。
【０００３】
　例えば、飲料用の缶などの小型の缶は、単に平板状に押し潰すことによって、十分な減容化を図ることができる。
【０００４】
　しかし、直方体状の４リットル缶や１８リットル缶、あるいは円筒状のペール缶やドラム缶などの中型以上の大きさの缶は、押し潰した後の形状が四角形状や円形状等の整った形状になるか、それとも四角形状や円形状とは異なる複雑な形状になるかによって、減容化の程度が異なるとともに、それらを重ねて結束する際の作業に差異が生じることになる。
【０００５】
　ところが、従来においては、各空き缶について、単に平板状に押し潰す機械については存在していたものの、押し潰した後の形状を四角形状や円形状等の整った形状にプレスすることのできる機械は存在しなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
　この考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、各空き缶をその所定の外面の形状に則した整った形状に押し潰すことのできる空き缶プレス機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　上記課題を解決するため、請求項１に記載の空き缶プレス機は、基礎板と、この基礎板に対向する位置に配置された支持板と、この支持板に設けられ、直線駆動部を上記基礎板に対して離接する方向に駆動可能な直線駆動手段と、この直線駆動手段における上記直線駆動部の先端部に設けられたプレス板と、このプレス板の側方に位置するとともに、上記基礎板と上記支持板とを連結し、上記基礎板と上記支持板との間に上記プレス板が上記基礎板に対して離接する方向に移動可能な空間を構成する一対の側板とを備えてなり、上記各側板は、上記基礎板と上記プレス板との間に挿入される空き缶の外周面に沿うように設けられていることを特徴としている。
【０００８】
　請求項２に記載の空き缶プレス機は、請求項１に記載の考案において、上記プレス板には、上記空き缶を圧する押圧面の縁部に、上記空き缶が上記押圧面の外方にずれるのを防止する係止爪が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
　請求項３に記載の空き缶プレス機は、請求項１または２に記載の考案において、上記各側板の内面には、上記空き缶の外周面に沿う位置に補強板が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
　請求項４に記載の空き缶プレス機は、請求項３に記載の考案において、上記補強板と上記基礎板との間には、隙間が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
　請求項５に記載の空き缶プレス機は、請求項４に記載の考案において、上記隙間は、上記プレス板と上記基礎板との間でプレスされた後の平板状の空き缶が上記側板の内面側に移動可能な間隔に設定されていることを特徴としている。
【００１２】
　請求項６に記載の空き缶プレス機は、請求項３〜５の何れかに記載の考案において、上記補強板は、上記空き缶に対して硬度の高い材料によって構成されていることを特徴としている。
【００１３】
　請求項７に記載の空き缶プレス機は、請求項１〜６の何れかに記載の考案において、上記基礎板、支持板および各側板によって囲まれる空間の一方の端部に閉塞板が設けられ、他方の端部に空き缶の出し入れ用の扉が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
　請求項８に記載の空き缶プレス機は、請求項７に記載の考案において、上記直線駆動手段は、上記扉を閉じた状態において上記プレス板を上記基礎板に向けて移動すべく構成されていることを特徴としている。
【００１５】
　請求項９に記載の空き缶プレス機は、請求項１〜８の何れかに記載の考案において、上記直線駆動手段は、エアシリンダによって構成され、上記直線駆動部は、上記エアシリンダの伸縮ロッドによって構成されていることを特徴としている。
【００１６】
　請求項１０に記載の空き缶プレス機は、請求項１〜９の何れかに記載の考案において、上記基礎板および支持板は、断面四角形状の角パイプの対向する各側面部によって構成されており、上記各側板は、上記角パイプの他の対向する各側面部によって構成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１７】
　上記のように構成された請求項１〜１０に記載の考案によれば、直線駆動手段によってプレス板３を基礎板側に駆動すると、プレス板に当接する空き缶の一方の外面が基礎板に当接する他方の外面に向かって移動し、当該空き缶が平板状に押し潰された状態になる。この際、一対の側板が空き缶の外周面に沿うように設けられているので、当該空き缶の外周面が側板の内面に案内された状態で例えば蛇腹状に座屈することになる。このため、空き缶の上記一方および他方の外面が例えば四角形状であれば、その四角形状をした平板状に空き缶をプレスすることができる。また、空き缶の上記一方および他方の外面が例えば円形であれば、その円形状をした平板状に空き缶をプレスすることができる。
【００１８】
　したがって、各空き缶をプレス板や基礎板に当接する所定の外面の形状に則した整った形状に押し潰すことができる。
【００１９】
　請求項２に記載の考案によれば、プレス板の押圧面の縁部に、空き缶が押圧面の外方にずれるのを防止する係止爪が設けられているので、空き缶を押圧面の内方に維持した状態で押し潰すことができる。したがって、空き缶の外周面を側板の内面でバランスよく案内することができるので、当該空き缶を所定の外面に則した整った形状に押し潰すことができる。
【００２０】
　請求項３に記載の考案によれば、側板の内面における空き缶の外周面に沿う位置に補強板が設けられているので、空き缶が押し潰される際に、当該空き缶の外周面が外方に膨出する力を補強板および側板で受けることができる。したがって、強度の向上を図ることができる。
【００２１】
　請求項４に記載の考案によれば、補強板と基礎板との間に隙間が設けられているので、プレス時に空き缶の外周面から補強板の内面に作用する力を隙間において抜くことができる。したがって、平板状にプレスした後の空き缶を空き缶プレス機から容易に取り出すことができる。
【００２２】
　請求項５に記載の考案によれば、上記隙間が平板状にプレスされた後の空き缶が側板の内面側に移動可能な間隔に設定されているので、プレス後には空き缶から補強板に作用する力を確実に抜くことができる。
【００２３】
　請求項６に記載の考案によれば、補強板が空き缶に対して硬度の高い材料で構成されているので、プレスの際に空き缶の外周面が補強板の内周面に押圧しなが摺動することによって補強板に生じる摩耗を極力低減することができる。なお、空き缶に対して硬度の高い材料としては、高炭素鋼等を用いて補強板の全体を硬度の高い材料とする場合や、浸炭や窒化やクロムメッキ等によって補強板の内面に沿う部分のみを硬度の高い材料とする場合等がある。
【００２４】
　請求項７に記載の考案によれば、閉塞板および扉によっても、空き缶の外周面をガイドしながら当該空き缶をプレスすることができる。したがって、各空き缶をプレス板や基礎板に当接する所定の外面により則した整った形状に押し潰すことができる。しかも、閉塞板および扉によって、プレス時の安全性を確保することができる。
【００２５】
　請求項８に記載の考案によれば、扉を閉じた状態において、プレス板を基礎板に向けて移動すべく構成された直線駆動手段が設けられているので、扉を閉じてからでなくては空き缶をプレスすることができない。したがって、安全性の極めて高いものを提供することができる。
【００２６】
　請求項９に記載の考案によれば、直線駆動手段がエアシリンダによって構成されているので、通常の工場等の施設に設置されているエア源やコンプレッサからの圧縮空気を利用して、空き缶のプレス作業を行うことができる。
【００２７】
　請求項１０に記載の考案によれば、基礎板、支持板および各側板が角パイプの各側面部によって構成されているので、強度的に優れたものを安価に構成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
　以下、この考案の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２９】
　この実施の形態で示す空き缶プレス機は、図１〜図４に示すように、基礎板１１と、この基礎板１１に対向する位置に配置された支持板１２と、この支持板１２に設けられ、伸縮ロッド（直線駆動部）２１を基礎板１１に対して離接する方向に駆動可能なエアシリンダ（直線駆動手段）２と、伸縮ロッド２１の先端部に設けられたプレス板３と、このプレス板３の側方に位置するとともに、基礎板１１と支持板１２とを連結し、基礎板１１と支持板１２との間にプレス板３が基礎板１１に対して離接する方向に移動可能な空間を構成する一対の側板１３とを備えている。
【００３０】
　基礎板１１、支持板１２および各側板１３は、一般構造用炭素鋼（例えばＳＳ４００）による断面正方形状（断面四角形）の角パイプの各側面部によって構成されたものである。すなわち、基礎板１１と支持板１２は、上記角パイプにおける互いに対向する各側面部によって構成されており、上記各側板１３は、上記角パイプにおける互いに対向する他の各側面部によって構成されている。したがって、基礎板１１と支持板１２とは互いに平行に構成され、各側板１３同士も互いに平行に構成されている。また、基礎板１１および支持板１２と、各側板１３とは、直交した状態になっている。さらに、基礎板１１、支持板１２および各側板１３は、それぞれ直角四角形状（この実施の形態では長方形状）に形成されている。
【００３１】
　また、各側板１３は、基礎板１１とプレス板３との間に挿入される直方体状の４リットル缶としての空き缶Ａの外周面Ａ１に沿うように設けられている。そして、各側板１３の内面１３ａには、空き缶Ａの外周面Ａ１に沿って補強板１４が設けられている。なお、補強板１４を設けずに、各側板１３の内面１３ａ自体を空き缶Ａの外周面Ａ１に沿わせるように構成してもよい。また、４リットルの空き缶Ａは、オイルを収容する鉄製のものである。
【００３２】
　補強板１４は、空き缶Ａに対して硬度の高い材料、例えば側板１３に対して溶接が可能な高炭素鋼によって直角四角形状（この実施の形態では長方形状）に形成されている。しかも、補強板１４は、当該補強板１４における基礎板１１側の縁１４ａと基礎板１１との間に隙間ｄがあくように側板１３に溶接されている。すなわち、補強板１４と基礎板１１との間に隙間ｄが設けられている。この隙間ｄは、プレス板３と基礎板１１との間でプレスされた後の平板状に成形された空き缶Ａが側板１３の内面１３ａ側に移動可能な間隔に設定されている。すなわち、隙間ｄは、プレス後の空き缶Ａの厚さより広く形成されている。
【００３３】
　また、基礎板１１には、その外面１１ａにおける四隅部に脚部１１ｂが設けられており、図２に示す幅方向の中央部に液体排出用のドレン排出口１１ｄが設けられている。なお、１１ｃは脚部１１ｂに設けられたゴム足である。
【００３４】
　一方、支持板１２には、図２に示す幅方向の中央部に、外面１２ａから内方に貫通する貫通孔１２ｂが形成されている。
【００３５】
　エアシリンダ２は、シリンダ部２２の一端が支持板１２の外面１２ａに図示しないボルトで固定されているとともに、シリンダ部２２の一端から突出する伸縮ロッド２１が貫通孔１２ｂを通して支持板１２の内方に挿入されるようになっている。伸縮ロッド２１は、シリンダ部２２内の図示しないヘッド側に圧縮空気が供給されることによって、シリンダ部２２から基礎板１１に向けて前進し、シリンダ部２２内の伸縮ロッド２１側に圧縮空気が供給されることによって、基礎板１１からシリンダ部２２に向けて後退するようになっている。
【００３６】
　伸縮ロッド２１の先端部には雄ねじ２１ａが形成されており、この雄ねじ２１ａがプレス板３の後述する固定ナット３２に螺合するようになっている。
【００３７】
　プレス板３は、鋼板によって直角四角形状（この実施の形態では長方形状）に形成されたものであり、幅方向の左右の縁３ａが上記各補強板１４の内面１４ｂに近接するように形成されている。そして、プレス板３には、基礎板１１側を向く押圧面３ｂにおける幅方向の各縁３ａに沿って、空き缶Ａが押圧面３ｂから外方にずれるのを防止する係止爪３１が設けられている。
【００３８】
　各係止爪３１は、断面が直角三角形の棒状に形成されたものであり、直交する一方の面がプレス板３の縁３ａに面一状に配置された状態で、他方の面がプレス板３の押圧面３ｂに溶接により固定されている。そして、各係止爪３１は、空き缶Ａがプレス板３の押圧面３ｂから外方にずれてはみ出すのを防止するようになっている。
【００３９】
　また、プレス板３における支持板１２側を向く背面３ｃには、図２および図３に示す幅方向の中央部であって、かつ図１および図３に示す長手方向のほぼ中央部に固定ナット３２が溶接されている。さらに、背面３ｃには、図３に示すように、固定ナット３２から十字方向に延在する補強用のリブ３３、３４が溶接されている。
【００４０】
　固定ナット３２は、伸縮ロッド２１の雄ねじ２１ａに螺合することによって、プレス板３を伸縮ロッド２１に対して直交する方向に保持するとともに、プレス板３を支持板１２に対して平行に保持するようになっている。また、図１および図２において、２３は、伸縮ロッド２１の雄ねじ２１ａを固定ナット３２に固定するためのロックナット２３である。
【００４１】
　また、上記基礎板１１、支持板１２および各側板１３によって囲まれる空間の一方の端部に閉塞板４が設けられ、他方の端部に空き缶Ａの出し入れ用の扉５が設けられている。
【００４２】
　閉塞板４は、直角四角形状（この実施の形態では正方形状）の鋼板によって形成されたものであり、上記空間の一方を閉塞すべく、基礎板１１、支持板１２および各側板１３に溶接されている。
【００４３】
　扉５は、図１および図４に示すように、直角四角形状（この実施の形態ではほぼ正方形状）の鋼板によって形成されたものであり、一辺部が一対の蝶番５１を介して支持板１２に連結されている。すなわち、扉５は、支持板１２側の端部を中心にして揺動することにより、上記空間の他端部を開閉するようになっている。そして、その閉塞状態は、密閉ハンドル５２と、この密閉ハンドル５２の先端部が係止する留め金５３とによって維持されるようになっている。
【００４４】
　密閉ハンドル５２は、扉５に回転自在に設けられている。また、留め金５３は、基礎板１１の端部に溶接された鋼板製の化粧板５４に固定されている。
【００４５】
　また、エアシリンダ２は、支持板１２の内面１２ｃに固定された切換弁２４によって、伸縮ロッド２１の前進および後退が制御されるように構成されている。なお、エア源や、このエア源と切換弁２４とのエア配管や、切換弁２４とエアシリンダ２とのエア配管については、図示を省略する。
【００４６】
　切換弁２４は、その制御ロッド２４ａが扉５側に延在すべく支持板１２に固定されており、扉５に設けられた制御用突部６によって、制御ロッド２４ａの軸方向の位置が制御されるようになっている。
【００４７】
　制御用突部６は、扉５の外面に固定されたナット６１に螺合することによって軸方向の位置が調整可能になっており、扉５が閉じた状態において、扉５の内方に突出する端面が制御ロッド２４ａの先端面に当接するようになっている。
【００４８】
　すなわち、扉５を閉じた状態においては、制御用突部６が制御ロッド２４ａを切換弁２４内に押し入れるべく駆動して、エア源から供給される圧縮空気をエアシリンダ２内のヘッド側に供給すべく切換弁２４内の流路を切り換えるようになっている。このため、扉５を閉じた状態に維持することにより、プレス板３が基礎板１１側に移動し、空き缶Ａを平板状に圧縮成形するようになっている。つまり、エアシリンダ２は、扉５を閉じた状態においてプレス板３を基礎板１１に向けて移動すべく構成されている。
【００４９】
　一方、扉５を開いた際には、切換弁２４に内蔵された例えばばねの力で制御ロッド２４ａが切換弁２４から突出する方向に移動して、エア源から供給される圧縮空気をエアシリンダ２内の伸縮ロッド２１側に供給すべく切換弁２４の流路を切り換え、プレス板３を必ず基礎板１１から離れる方向に移動すべく制御するようになっている。つまり、エアシリンダ２は、扉５を開くことによって、プレス板３を基礎板１１から離れる方向に移動すべく構成されている。
【００５０】
　上記のように構成された空き缶プレス機においては、脚部１１ｂを水平状の地盤上や床上に設置することによって使用されることになる。したがって、基礎板１１が下方に位置し支持板１２が上方に位置した状態で使用されることになる。
【００５１】
　そして、この空き缶プレス機によれば、プレス板３が基礎板１１側に移動することによって、プレス板３の押圧面３ｂに当接する空き缶Ａの一方の外面である上面Ａ２を基礎板１１に当接する空き缶Ａの他方の外面である下面Ａ３に向けて移動して、当該空き缶Ａを平板状に押し潰すことができる。この際、一対の側板１３に設けられた補強板１４の内面１４ｂが空き缶Ａの外周面Ａ１に沿うように設けられているので、当該空き缶Ａの外周面Ａ１が補強板１４の内面１４ｂに案内された状態で例えば蛇腹状に座屈することになる。このため、図５に示すように、直方体状の空き缶Ａを、その上面Ａ２および下面Ａ３に則した四角形状の平板状にプレスすることができる。なお、空き缶Ａの上面および下面が例えば円形状であれば、円形状の平板状にプレスすることができる。
【００５２】
　したがって、各空き缶Ａを、プレス板３および支持板１２に当接する所定の外周面である上面Ａ２および下面Ａ３の形状に則した整った形状に押し潰すことができる。
【００５３】
　また、プレス板３の縁部に、空き缶Ａが押圧面３ｂの外方にずれるのを防止する係止爪３１が設けられているので、空き缶Ａを押圧面３ｂの内方に維持しながら押し潰すことができる。したがって、空き缶Ａの外周面Ａ１が補強板１４の内面１４ｂにバランスよく案内されて座屈することになるので、各空き缶Ａをその上面および下面により則した形状に押し潰すことができる。
【００５４】
　さらに、側板１３の内面１３ａに補強板１４が設けられているので、空き缶Ａが押し潰される際に、当該空き缶Ａの外周面Ａ１が外方に膨出する力を補強板１４および側板１３で受けることができる。したがって、強度の向上を図ることができる。
【００５５】
　また、補強板１４と基礎板１１との間に隙間ｄが設けられているので、プレス時に空き缶Ａから補強板１４に作用する力を隙間ｄの位置で開放することができる。したがって、平板状にプレスした後の空き缶Ａを空き缶プレス機から容易に取り出すことができる。特に、隙間ｄがプレスされた後の空き缶Ａの厚さより広く形成されているので、プレス後の空き缶Ａを空き缶プレス機内から容易に取り出すことができる。
【００５６】
　しかも、補強板１４が空き缶Ａに対して硬度の高い材料で構成されているので、プレスの際に空き缶Ａの外周面Ａ１が補強板１４の内面１４ｂに押圧しなが摺動することによる補強板１４の摩耗を極力低減することができる。なお、補強板１４を高炭素鋼で構成した例を示したが、他の硬度の高い材料を使用してもよく、また内面１４ｂに沿う部分のみを浸炭や窒化やクロムメッキ等によって硬度を高めた材料を使用してもよい。
【００５７】
　さらに、閉塞板４および扉５によっても、空き缶Ａの外周面Ａ１をガイドしながら当該空き缶Ａをプレスすることができる。したがって、各空き缶Ａを上面Ａ２および下面Ａ３により則した整った形状に押し潰すことができる。しかも、閉塞板４および扉５によって、プレス時の安全性を確保することができる。
【００５８】
　そして、扉５を閉じた状態において、プレス板３が基礎板１１に向けて移動するようになっているので、安全性の極めて高いものを提供することができる。
【００５９】
　また、空き缶Ａを押し潰すための直線駆動手段としてエアシリンダ２を用いているので、工場等に通常に設置されているエア源やコンプレッサからの圧縮空気を利用して、空き缶Ａのプレス作業を行うことができる。
【００６０】
　しかも、基礎板１１、支持板１２および各側板１３を角パイプによって構成しているので、強度的に優れたものを低価格で製造することができる。
【００６１】
　なお、図５は、上述した４リットルのオイル缶としての直方体状の空き缶Ａと、この４リットル缶をプレスした後の四角形状の平板状に圧縮成形された空き缶Ａを示している。
【００６２】
　また、プレスする空き缶Ａとしては、図６に示すように、鉄製の一斗缶（１８リットル缶）であってもよい。この場合も、図に示すように、上面Ａ２および下面Ａ３にほぼ一致する正方形状の平板状に空き缶Ａを圧縮成形することができる。ただし、この空き缶Ａをプレスする場合には、基礎板１１、支持板１２およびプレス板３をほぼ正方形状に形成するとともに、各側板１３、閉塞板４および扉５を空き缶Ａの外周面Ａ１に沿わせるように構成することが好ましい。
【００６３】
　さらに、プレスする空き缶Ａとしは、図７に示すように、ほぼ円筒状の鉄製のペール缶（１８リットル缶）であってもよい。この場合も、図に示すように、上面Ａ２および下面Ａ３にほぼ一致する円形状の平板状に空き缶Ａを圧縮成形することができる。ただし、この空き缶Ａを用いる場合には、基礎板１１、支持板１２およびプレス板３をほぼ正方形状に形成して、各側板１３、閉塞板４および扉５を空き缶Ａの外周面Ａ１に沿わせるように構成することが好ましい。
【００６４】
　また、鉄製のドラム缶（図示せず）等の大型の円筒状の缶についても、上記ペール缶と同様に円形状の平板状に圧縮成形することができる。
【００６５】
　さらに、上述した各説明においては、空き缶Ａとして、鉄製の金属缶について示したが、プラスチック等の他の材料によって構成された空き缶についても、上述したように、所定の外面の形状に則した整った形状の平板状に圧縮成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この考案の一実施の形態として示した空き缶プレス機の断面図である。
【図２】同空き缶プレス機を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】同空き缶プレス機を示す図であって、図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】同空き缶プレス機の正面図である。
【図５】同空き缶プレス機でプレスする４リットル缶としての空き缶のプレス前の状態とプレス後の状態を示す斜視図である。
【図６】同空き缶プレス機でプレスする一斗缶（１８リットル缶）としての空き缶のプレス前の状態とプレス後の状態を示す斜視図である。
【図７】同空き缶プレス機でプレスするペール缶（１８リットル缶）としての空き缶のプレス前の状態とプレス後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
　２　エアシリンダ（直線駆動手段）
　３　プレス板
　３ｂ　押圧面
　４　閉塞板
　５　扉
　１１　基礎板
　１２　支持板
　１３　側板
　１３ａ　内面
　１４　補強板
　１４ｂ　内面
　２１　伸縮ロッド（直線駆動部）
　３１　係止爪
　ｄ　隙間
　Ａ　空き缶
　Ａ１　外周面
　Ａ２　上面（一方の外面）
　Ａ３　下面（他方の外面）
【図１】
0003099514.tif 000003
【図２】
0003099514.tif 000004
【図３】
0003099514.tif 000005
【図４】
0003099514.tif 000006
【図５】
0003099514.tif 000007
【図６】
0003099514.tif 000008
【図７】
0003099514.tif 000009