(57)【要約】【課題】  より高い耐引き抜き力を発揮し、脱落のおそれや錆びる懸念のない能力を備えた可撓管継手用パッキングを提供する。【解決手段】  建物の配水管などの管体を接続する管継手のパッキングであって、管体１１、１２と継手部１３、１４との間に介装するように、弾性材によって形成されたパッキング本体１６を有し、パッキング本体１６を、管体１２の外周に嵌合可能な環状部１７と環状部１７の管軸方向の一端より延びる部分２１と、環状部１７の管軸方向の他端から延び出た係止端部２５とによって構成し、管継手の締結時に、継手部１４の内側斜面３３と管体１２の外周との間に介在する剛体球２２を周方向に複数個配置するとともに、上記剛体球２２をパッキング本体１６の弾性材によって覆った構成を有する。【選択図】          図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建物の排水管などの管体を接続する管継手に用いられるパッキングであって、管体と継手部との間に介装するように、弾性材によって形成されたパッキング本体を有し、このパッキング本体を、管体の外周に嵌合可能な環状部と、環状部の管軸方向の一端より延びる部分と、環状部の管軸方向の他端から延び出た係止端部とによって構成し、管継手の締結時に、継手部の内側斜面と管体の外周との間に介在する剛体球を周方向に複数個配置するとともに、上記剛体球をパッキング本体の弾性材によって覆っている構成を有する可撓管継手用パッキング。
【請求項２】
パッキング本体の内周部分に、少なくとも１条のシールリングを設け、接続の密封性を向上した請求項１記載の可撓管継手用パッキング。
【請求項３】
差し込み口を最も大きく設定し、奥へ行くにつれて内径を小さく設定した請求項１記載の可撓管継手用パッキング。
【請求項４】
係止端部は、接続する管体の端部間に挟まれて、撓み時に変形可能に構成されている請求項１記載の可撓管継手用パッキング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の排水管などの管体を接続する管継手に用いられる可撓管継手用パッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパッキングには、例えば実公平７−１０１５１号公報に開示されているものがあり、これには環状のパッキン材と割型のロックリングとより成り、パッキン材の一端側にロックリングを、固定脚と係合孔との嵌合により取り付ける構成が開示されている。しかしこの考案の実施品と見られるものを用いた試験用継手により配管をし、規定のトルクで締め付け密閉状態として水圧をかけると、９ｋｇｆ／ｃｍ2を越えた当たりで抜け始め、１１〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2をかけ続けることにより抜けを生じ、３〜４ｍ吹き飛ぶことが確認された。９ｋｇｆ／ｃｍ2は低い値ではないが、最後に吹き飛ぶ状況は危険な感じを持った。
【０００３】
また、実開平７−１９６９０号の管継手装置には、管体に挿嵌した押輪を、パッキンを挟んだボルト、ナットにより締め付けて結合する継手が開示されている。この考案の実施品と見られるものについては入手できず、試験を行なっていないが、パッキンの締め付けだけで結合する方式であるために、前述の例を上回ることはないと考えられる。中にはパッキン内に剛体球を配置して、耐引き抜き力を高めたものもあるが、剛体球は脱落するおそれがあり、鋼球の場合には錆びたりする欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１０１５１号
【特許文献２】実開平７−１９６９０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の状況に着目してなされたもので、その課題は、より高い耐引き抜き力を発揮し、脱落のおそれや錆びる懸念のない能力を備えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決する、本考案の可撓管継手用パッキングは、管体と継手部との間に介装するように、弾性材によって形成されたパッキング本体を有し、このパッキング本体を、管体の外周に嵌合可能な環状部と、環状部の管軸の管軸方向の一端より延びる部分と、環状部の管軸方向の他端から延び出た係止端部とによって構成し、管継手の締結時に、継手部の内側斜面と管体の外周との間に介在する剛体球を周方向に複数個配置するとともに、上記剛体球をパッキング本体の弾性材によって覆っているという構成を有している。
【０００７】
本考案のパッキングは、建物の排水管などの管体を接続する管継手に用いられるもの
で、特に、管体に加わる振動による撓みや、熱膨張、熱収縮などに対応することができるように、可撓性を具備する。このため本考案は、管体と継手部との間に介装する、弾性材によって形成されたパッキング本体を具備する。
【０００８】
継手部とは、管継手を構成する部分の意味であり、管体の一部になっているものも、管体とは独立した別部材となっているものも含む。しかし継手部を構成する部分の一方は管体とは独立した別部材となっていることが本考案の前提にある。
【０００９】
パッキング本体の中心となるのは、管体の外周に嵌合可能な環状部である。環状部は、また、管体と継手部との間に介装されることによって、それらの間の詰め物つまりパッキングとなる。また、環状部は、管体の外周面に接触する部分と、継手部の内周に接触する部分とを有している。
【００１０】
その環状部の一端より管体外周に沿って管軸方向へ延びる部分を設け、そこに、弾性材によって被覆された状態で剛体球が複数個設けられている。剛体球とは、本考案の目的を達成するための剛性を持っている球の意味であり、締結時に動かされることに対応するためにボール状又はローラー状となっているものである。剛体球は、複数個が等間隔で又は不等間隔でバランス良く並ぶように配置する。また、弾性材で剛体球を被覆することで、剛体球の脱落、錆びを防止し、剛体球と管の筒に弾性材が介在することで摩擦抵抗が発生して、締結力をさらに向上する。
【００１１】
環状部は管軸方向の他端にも延び出た部分があり、その先端に、管体の端部に配置される係止端部が設けられている。係止端部は、管体の端部に係止可能であり、係止させることによってパッキング自体を管体に取り付ける際の位置決めに寄与する。また、接続する管体の端部間に係止端部を配置するために、継手の可撓性が確保され、管体端部同士の当たり音の発生及び破損のおそれがなくなる。
【００１２】
このような本考案のパッキングを用いた管継手により管体を接続するに当たり、継手部の内側斜面によって弾性材に被覆された剛体球が管体の外周に加圧され、食い込みを生じる。この食い込みは、完成した継手装置に外力が加わったときに、引き抜き力に対抗するものとなる。
【００１３】
なお、パッキング本体の内周部分に、少なくとも１条のシールリングを設けると、接続の密封性が向上する。パッキングには、管体への装着の容易性と、接続強度の高いことという、矛盾する性能が求められる。これを達成するために、本考案では、差し込み口を最も大きく設定し、奥へ行くにつれて内径を小さく設定するという構成を取ることができ
る。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、剛体球の管体表面に対する食い込みにより高い耐引き抜き力を発揮することとなり、管体及び継手部間に介装した弾性材より成るパッキングにより、必要にして十分な可撓管継手としての性能が得られ、特に、剛体球を弾性材によって覆っているので、錆びず、パッキング本体から脱落することもなく、しかも摩擦抵抗を向上させる等顕著な効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施形態により本考案をより詳細に説明する。各図において、符号１１、１２は管体、１３、１４は継手部を示しており、これら管体１１、１２と継手部１３、１４との間に、パッキング１５が介装される。一方の継手部１３は一方の管体１１の端部に一体に設けられ、他方の管体１２の端部を受け入れる。
【００１６】
パッキング１５は代表的には図２に示したような構成を有しており、１６はパッキング本体で、管体１１、１２と継手部１３、１４との間を埋める肉厚の環状部１７を有する。例示の環状部１７はほぼ台形状の横断面形状を有し、その両方の端部共に継手部１３、１４の内周に接触する部分は傾斜状１８、１９に形成されている。また、管体１２の外周面に接触する部分には、シールリング２０が設けられている。
【００１７】
環状部１７の一端側には管体外周に沿って延びる一端部分２１がテーパ状に設けられており、そこに、パッキング本体１６の構成材である弾性材によって被覆された状態でボール状の剛体球２２が複数個、周方向に等間隔で設けられている。図３参照。２３は環状部１７と一端部分２１間のスリットを示す。
【００１８】
環状部１７の他端部分２４は延び出た筒状であり、その先端に、他方の管体１２の端部に配置される係止端部２５が設けられている。係止端部２５は、管体１１、１２の端部に挟まれて緩衝機能を果たす大きさ及び形状を有する。
【００１９】
パッキング本体１６は一端部分２１の内径が、管体１２を差し込み易いように管体外径よりも大径に設定され、内方ほどより小径に形成され、筒状の他端部分２４では管体外径よりも小径に設定されているので、管体１２に嵌め合わせると密着する。なお剛球体２２は、数本の支持ピンを用いて、パッキング本体１６の成形金型にセットしておき、パッキング本体１６に被覆された状態で一体に成形される。
【００２０】
また、図示の例において、継手部１３、１４には夫々３個ずつのボルト孔２８、２９が設けてあり、ボルト３１及びナット３２から成る締結手段によって締結がなされる。な
お、例示のパッキング１５はゴムを材料として形成されている。
【００２１】
このように構成された本考案のパッキング１５を用いて、可撓管継手装置３０を施工するには、予め他方の管体１２に継手部１４を嵌めておき、パッキング１５を他方の管体１２の端部に、嵌め合わせて取り付ける。その際、係止端部２５が管体１２の端部に係止されることにより、嵌合位置が決められるので、取り付けが正確に行なわれる。次いで、パッキング１５を取り付けた他方の管体１２を一方の管体１１の継手部１３に嵌め合わせ、予め他方の管体１２に嵌めてある継手部１４とボルト３１、ナット３２を用いて締結す
る。
【００２２】
ボルト３１、ナット３２の締結が完了すると、他方の継手部１４の内側斜面３３により剛体球２２が管体１２の外周面に加圧されて被覆３５を介して食い込む状態になる。図４の下半分に示した状態である。この状態では締結力によりパッキング本体１６が変形３４を起こし、係止端部２５は管体１１、１２の端部間に挟まれた状態におかれる。故に、止水性が確保され、また管体端部の保護と防触が万全なものとなり、被覆３５により当たり音も発生せず、しかも必要な可撓性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の可撓管継手用パッキングの実施形態を示す分解斜視図。
【図２】同じくパッキングの１例を示す断面図。
【図３】同上の要部を拡大して示す部分断面図。
【図４】本考案のパッキングを適用した可撓管継手を示す断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１１、１２  管体
１３、１４  継手
１５  パッキング
１６  パッキング本体
１７  環状部
２１  一端部分
２２  剛体球
２５  係止端部
３０  可撓管継手装置
３３  内側斜面
３５  被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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