(57)【要約】  導電体構造（５００）接続用の電気接続端子（１００）は、前記導電体構造に切り込むために、複数の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を含む鋸歯状配置（１３０）が、前記電気接続端子の導電体サイド（１１０）に設けられることが記載される。この場合において、前記鋸歯状配置は、エンボス工程において生産された材料の盛りによって形成された鋭利な傾斜形状輪郭を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電体構造（５００）接続用の電気接続端子（１００）であって、
前記導電体構造に切り込むために、複数の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を含む鋸歯状配置（１３０）が、前記電気接続端子の導電体サイド（１１０）に加工され、
前記鋸歯状配置は、エンボス工程において生産された材料の盛りによって形成された鋭利な傾斜形状輪郭を備えることを特徴とする電気接続端子。
【請求項２】
前記鋸歯状構造は、前記エンボス工程の際の材料（１０４）の横方向の流れによって生産された大量の非対称材料を備えることを特徴とする請求項１記載の電気接続端子。
【請求項３】
電気接続端子（１００）の生産方法であって、
導電体構造（５００）に切り込むために、複数の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を含む鋸歯状配置（１３０）が前記電気接続端子の導電体サイド（１１０）に形成され、
前記鋸歯状配置は、エンボス工程において鋭利な傾斜形状輪郭が形成されることを特徴とする電気接続端子の生産方法。
【請求項４】
非対称な材料の盛りが前記エンボス工程において前記個別の鋸歯状構造上において生産され、
前記材料の盛りが前記鋸歯状配置の前記鋭利な傾斜形状輪郭を形成することを特徴とする請求項３記載の電気接続端子の生産方法。
【請求項５】
前記エンボス工程は、複数の非対称のエンボス構造（２３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６，２３７，２３８，２３９）を含む複数のエンボス手段（２３０）の補助とともに行われ、
前記エンボス手段により、大量の非対称な材料の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を生じる導電体（５０１）の挿入方向への材料の横方向の流れを前記接続端子の前記導電体サイドにもたらせることを特徴とする請求項３または４記載の電気接続端子の生産方法。
【請求項６】
前記電気接続端子が打ち抜き加工において金属シート（１０１）が切り出され、
前記エンボス工程が前記打ち抜き加工と一体化されることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項記載の電気接続端子の生産方法。
【請求項７】
別のエンボス工程が、前記鋸歯状構造における付加的な鋭利な突条を形成するために、鋸歯状構造の少なくとも一部が鋭利な縁のナイフ状構造（２４１，２４２，２４３，２４４，２４５，２４６，２４７，２４８）によって切り出されるようにさらに実行される請求項３から６のいずれか１項記載の電気接続端子の生産方法。
【請求項８】
電気接続端子の生産装置（２００）であって、
打ち出し手段（２１０）と打ち出しベース（２２０）を含み、
エンボス手段（２３０）は、電気接続端子（１００）の導電体サイド（１１０）において鋭利な傾斜形状輪郭を備えるように、複数の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を含む前記鋸歯状配置（１３０）を形成するように備えられる電気接続端子の生産装置。
【請求項９】
前記エンボス手段は、非対称側部を備えた複数の鋸歯状形状のエンボス構造を含むことを特徴とする請求項８記載の電気接続端子の生産装置。
【請求項１０】
前記エンボス構造がフカヒレ形状（shark-fin-shaped）または鋸歯状形状であることを特徴とする請求項８または９記載の電気接続端子の生産装置。
【請求項１１】
前記エンボス構造の導電体サイドの側部は、ほぼ垂直に形成されることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項記載の電気接続端子の生産装置。
【請求項１２】
前記エンボス手段が前記打ち抜き手段と一体形成される請求項８から１１のいずれか１項貴誌あの電気接続端子の生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜形状の鋭利な輪郭を備える鋸歯状配置を備える電気接続端子に関する。さらに、本発明は、このような電気接続端子の生産方法に関する。
【０００２】
導電体は、対応するコンタクトの相手との導電体の接触を許容する接続ピースと自由端において接続されることが多い。とりわけ導電体構造への無はんだ接続を可能とする接続端子が用いられる。これらの端子は、圧着接続端子としても公知であり、典型的には金属シートから打ち抜き加工によって製造される。そのような場合において、接続端子の導電体サイドは、前記導電体の周りに曲げられる少なくとも１つのタブを備え、その後、機械的および／または電気的接続の目的のために圧着される。薄いエナメル層や寄生酸化層などの絶縁層でコーティングされる導電体構造の場合において、妨害絶縁層は、接続端子と導電体構造との間において十分な電気接触を生じさせるために、除去または壊される必要がある。導電体と接触する表面が特別に鋭利な縁の鋸歯状構造である接続端子が、このために用いられる。接続端子の圧着において、寄生絶縁層は、金属導電体に切り込まれる鋸歯状構造によって破壊される。適切な圧着によって、良好な延伸や関係材料の関連摩耗が許容され、そして良好な電気接触を達成する。転移抵抗は、特に、小さな断面部を備えたアルミニウム導電体および硬銅導電体のために、耐用期間に亘っての長期安定性を示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、鋭利な縁の鋸歯を用いることは、導電体断面部が鋸歯状構造の切り込みによって関係する場所で減少するので、関連の導電体の望まれない機械的弱さとなることもある。この効果は、アルミニウムなどの脆性材料から形成された導電体の場合において、特に害を示す。さらに、そのような接続端子を用いることは、複数の細い撚り線（ｓｔｒａｎｄ）から構成される導電体の場合、好ましくない場合もある。この場合において、鋭利な縁の鋸歯が個別の導電体の撚り線を切断する可能性がある。
【０００４】
従来の接続端子は、典型的には、打ち抜き加工によって生産され、その後の”プラウイング（ploughing)”工程における鋸歯は、打ち抜き加工部の外側で生産される。この工程において、対称的な材料の盛りで溝状の構造を生産するために、複数のナイフ形状である互いに隣接した配置の”プラウイング”構造は、ケーブルの挿入方向に対して接続端子の導電体接触表面を横切って引かれている。
【０００５】
この従来技術を鑑みて、接続端子と導電体との間の十分な電気的接続と十分な機械的接続の両方を可能とし、さらに低コスト生産可能な電気接続端子を提供することが本発明の目的である。
本目的は、請求項１記載の電気接続端子および請求項３記載の電気接続端子の製造方法によって達成される。さらに、本目的は、請求項８記載の装置によって達成される。さらに、本発明の好適な実施形態が、従属項によって示される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の導電体構造接続用の電気接続端子は、導電体サイドにおける導電体構造に切り込むための複数の鋸歯状構造を含む鋸歯状配置を含み、提供される。この場合における前記鋸歯状配置は、エンボス工程において生産された材料の盛りによって形成された鋭利な傾斜形状輪郭を備える。前記鋸歯状配置の前記傾斜形状輪郭は、把持接続の導電体サイド領域において、この領域における前記導電体構造を機械的に脆弱にすることを防止するために、導電体構造が僅かにのみ切り込まれることを意味する。他方では、前記把持接続の導電体サイド領域における前記導電体構造は、十分な電気的接続を確実にするために、より深く切り込まれる。これは、アルミニウムワイヤ、エナメルワイヤや硬質合金から形成されたワイヤの場合において特に有利である。さらに、本発明の前記接続端子は、（極）小断面部を備える電線用に用いることもできる。前記接続端子は、前記エンボス工程を用いるために特にコスト的に有利に生産することができる。
【０００７】
一実施形態において、エンボス工程の際の材料の横方向の流れによって生産された大量の非対称材料を備えるために前記鋸歯状構造が提供される。そのような材料の盛りが、鋭利な縁構造を形成し、硬質導電性材料に簡易に貫通する。前記エンボス工程によってもたらされた材料の横方向の流れのために、材料の盛りが様々な高さで現れる。これによって、導電体構造を備えた圧着接続用のコスト的に有利な輪郭が達成される。
【０００８】
本発明において、電気接続端子の生産方法は、導電体構造に切り込むために、複数の鋸歯状構造を含む鋸歯状配置を電気接続端子の導電体サイドに形成することで提供される。この場合において、前記鋸歯状配置は、鋭利な傾斜形状輪郭をエンボス工程において形成される。エンボス工程を用いるために、対応する導電体構造に切り込むための鋭利な縁構造として用いることができる材料の盛りを特に容易に生産可能である。傾斜形状において増加する鋸歯状構造の鋭利さによって、前記鋸歯状構造が導電体前部よりも前記導電体構造の端部において、より容易かつより深く切り込み可能となるので、前記端子と前記導電体構造との間の接続を改善できる。
【０００９】
一実施形態において、エンボス工程において個別の鋸歯状構造において生産されるために、非対称な材料の盛り用に形成され、この材料の盛りが前記鋸歯状配置の前記鋭利な傾斜形状を形成することが提供される。大量の非対称な材料の補助により、特に鋭利な縁が形成可能であり、対応する導電体構造に切り込むことに機能する。
【００１０】
別の実施形態において、複数の非対称のエンボス構造を含む複数の非対称なエンボス手段の補助とともに行うエンボス工程用に形成されることが提供される。これは、接続端子の導電体サイドにおける大量の非対称な材料の鋸歯状構造（１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８）を生じる導電体の挿入方向への材料の横方向の流れをもたらすことを意味する。それゆえに、所望の鋸歯状傾斜輪郭を特に簡単な方法で達成可能である。
【００１１】
別の実施形態は、電気接続端子（１００）が打ち抜き加工において金属シート（１０１）が切り出され、エンボス工程が前記打ち抜き加工と一体化されることを提供する。それゆえに接続端子の生産はかなり容易とすることが可能である。
【００１２】
別の実施形態において、鋸歯状構造における付加的な鋭利な突条を形成するために、別のエンボス工程において、鋸歯状構造の少なくとも一部が鋭利な縁のナイフ状構造に切り出されるように実行されるために形成される。鋸歯状構造の分割および鋭利な突条の付着形態のために、付加的で相対的な変形が圧着においてより容易に達成され、接触安定性が向上する。
【００１３】
本発明において、電気接続端子の生産装置は、打ち出し手段と打ち出しベースを含み、提供される。さらに、前記生産装置はエンボス手段を含み、エンボス手段の補助により複数の鋸歯状構造を含む鋸歯状配置は、傾斜形状の鋭利さを備えて電気接続端子の導電体サイドにおいて形成される。鋸歯状構造は、エンボス手段の補助により非常に簡易に接続端子内に形成可能である。
【００１４】
一実施形態において、エンボス手段が非対称側部を備えた複数の鋸歯状形状のエンボス構造を含むように形成されることが提供される。非対称の材料の盛りを備える鋸歯状構造は、エンボス構造の補助によって形成可能である。
【００１５】
別の実施形態は、エンボス構造がフカヒレ形状（shark-fin-shaped）や鋸歯状形状であることを提供する。これらのエンボス構造は、非対称の材料の盛りを生産するために特に好適である。さらに、ワークピースの材料の横方向の流れが特に容易にもたらされ、横方向の流れによって鋸歯状配置の鋭利な傾斜形状輪郭が形成される。
【００１６】
別の実施形態において、エンボス構造の導電体サイドの側部は、ほぼ垂直に形成される。このことは、一方で、エンボス作業で導入された材料の横方向の流れは、所望方向に特に効果的に生じることを意味する。他方で、特に鋭利な縁の材料の盛りは、垂直側部上に形成されてもよく、これにより導電体材料へ関連材料の穴開け特性が改善される。
【００１７】
最後に、別の実施形態においては、エンボス手段が打ち抜き手段と一体形成されるように形成されることが提供される。打ち抜き金型におけるエンボス金型の一体性によって、打ち抜き加工とエンボス加工とが互いに連結または短期化して次々に実行可能となるので、生産作業が簡易化される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、打ち抜き金型と打ち抜きベースとの間に配置された金属シートを備える本発明の装置の斜視図である。
【図２】図２は、エンボス加工で形成される鋸歯状構造を備えた完成した打ち抜き部品を示す図である。
【図３】図３は、金型と打ち抜きベースとの間に配置された金属シートを備えた、打ち抜き手段とエンボス手段を含む本発明の電気接続端子の生産装置を示す図である。
【図４】図４は、打ち抜き作業の際の図３の生産装置を示す図である。
【図５】図５は、完成した打ち抜き部品を備えた図３および図４の生産装置を示す図である。
【図６】図６は、鋸歯状構造が部品上に形成されるエンボス作業の際における図３ないし図５の生産装置を示す図である。
【図７】図７は、完成した打ち抜き部品を備えた図３ないし図６の生産装置を示す図である。
【図８】図８は、複数のフカヒレ形状の鋸歯状構造を備えたエンボス手段を示す図である。
【図９】図９は、エンボス作業の際の図８のエンボス手段を示す図である。
【図１０】図１０は、エンボス作業によって形成された複数の鋸歯状構造を備えた完成した部品を示す図である。
【図１１】図１１は、導電体構造に切り込みを入れる際の図１０の電気接続端子を示す図である。
【図１２】図１２は、鏡面対称に配置された複数の鋸歯状構造を形成するための本発明のエンボス方法の一形態を示す図である。
【図１３】図１３は、鏡面対称に配置された複数の鋸歯状構造および中央平坦部を形成するための本発明のエンボス方法の別の一形態を示す図である。
【図１４】図１４は、付加的な突条が複数のナイフ状構造を含む第二エンボス金型によって鋸歯状構造上に形成される別のエンボス工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、添付の図面を参照して以下に説明される。
【００２０】
本発明の接続端子の生産方法は、以下の図１および２に説明される。この説明のため、図１は、組み合わされた打ち抜き工程とエンボス工程の初期状態を示す。ここで、ブランクとして機能する金属シート１０１が、打ち抜き手段として機能する打ち抜き金型２１０と切り出しベースとして機能する金型プレート２２０との間に配置されている。生産される部品の形状は、打ち抜き金型２１０内の雌型（negative impression）２１１として形成される。対照的に、切り出しベース２２０は、生産される部材の雄型の形態を有する。この結果、打ち抜き金型２１０の下側で金属シート１０１が、互いに相補的である打ち抜き金型２１０内に形成された抜き型２１１および切り出しベース２２０の切り出し縁に沿って切り出されることが可能である。
【００２１】
本発明において、図１に示された装置２００は、エンボス手段２３０をさらに備えている。エンボス手段２３０は、ここでは、打ち抜き金型２１０内に一体形成されたもの、すなわちエンボス金型が打ち抜き手段２１０の開口領域２１３に係合しているものであってもよい。この場合において、エンボス金型２３０は、溝形状の鋸歯状配置の形態である複数のエンボス構造２３１を含む。このことは、図１にのみ示されている。
【００２２】
打ち抜き金型２１０においてエンボス金型２３０が一体化されるため、所望の鋸歯状構造のエンボス加工を、接続端子１００がブランクとして機能する金属シート１０１から切り出された後すぐに、行うことが可能である。エンボス工程は、原理的に打ち抜き加工前にも行うことが可能である。
【００２３】
アプリケーションに依存するが、打ち抜き手段２１０から間隙により分離して配置されるエンボス手段としてエンボス金型２３０を形成することが好適である場合がある。図示していないが、この場合において、ブランク１０１が打ち抜き加工後に打ち抜き手段２１０からエンボス金型２３０まで（またはその逆に）搬送される。
【００２４】
図２は、所望の鋸歯状配置１３０を具備する完成され切り出された接続端子１００を示す図である。本実施形態における接続端子１００は、導電体サイド１１０および接触サイド導電体部１２０を含み、本実施形態においては、磁極片として形成される。２つの部分１１０，１２０は、共通の橋梁部を介して互いに接続されている。
【００２５】
導電体サイド１１０は、本発明においては互いに隣接している溝形状の鋸歯状構造から構成される所望の鋸歯状配置１３０を備える。この場合における鋸歯状構造は、接続端子１００の対称軸と平行に延伸する導電体５０１の挿入方向に対して横方向に延伸している。ここでの鋸歯状構造１３１ないし１３９は、接続端子１００の導電体サイド１１０の全幅をほぼ横切って延伸しているが、アプリケーションに依存して、サイド１１０の幅の一部のみの延伸している鋸歯状構造であっても可能である。さらに、複数の鋸歯状配置を導電体サイド１１０に互いに隣接して配置してもよい。
【００２６】
簡易な接続端子１００のための打ち抜き加工およびエンボス加工が図１および２を参照して説明された。アプリケーションに依存するが、接続端子および個別の部分の形態は変化させてもよい。接続端子の生産が通常のケースと同じく大量生産工程で行うのであれば、金属シートの個別部分ではなく、ブランクとして用いられるストリップ形状の金属シートである。その後、打ち抜き加工を連続工程で行い、切り出されたワークピースが取り扱うのにより好適な薄い橋梁部によって互いに接続される。打ち抜き工程において、導電体サイド１１０は、別の工程（特に圧着）を容易にするために、既に予め曲げられていてもよい。打ち抜き金型２１０および切り出しベース２２０は、この目的に対応するように予め形成される。各アプリケーションに応じて、雌型打ち抜き手段（negative punching means)が用いられ、打ち抜き金型は生産される部品の形状を備え、切り出しベースは雌型として機能してもよい。さらに、打ち抜き手段はローラ形状であり、打ち抜き金型および切り出しベースは２つの互いに逆回転するローラ上に配置されている。このことは、連続打ち抜き工程や連続エンボス工程を可能にする。
【００２７】
図３ないし図５において、打ち抜き作業およびエンボス作業は、図式的に簡易化された断面図において示される。ここで、図３は、ブランクとして機能する金属シートピース１０１が、一体化されたエンボス金型２３０を備えた打ち抜き金型２１０として機能する上部ツール部と切り出しベースとして機能する下部ツール部との間に配置されている初期状態を示している。本実施形態において、エンボス金型２３０は、複数の鋸歯状のエンボス構造２３１を示すが、これは単にわかりやすさのために示したに過ぎない。溝形状で延伸するエンボス構造２３１は、本発明の複数の非対称側部を備えた鋸歯状断面輪郭を備える。左側側部は、各々が少なくとも一部領域においてほぼ垂直に延伸する。以下の方法、工程において、所望の部品が金属シート１０１から切り出され、その後、所望の鋸歯状構造が金属シート１０１の導電体接触表面１０２にエンボス加工される。矢印によって図４に示されるように、この目的のために打ち抜き金型２１０が金型プレート２２０の方向に移動される。これによって、金型プレート２２０の輪郭を金属シートへ転移させる。金型２１０および切り出しベース２２０の相補的形成のために、打ち出しナイフとして機能する金型２１０の横部分２１１は、切り出しベース２２０の外郭に沿ってスライドし、余分な金属シート１０３を運び出す。
【００２８】
打ち抜き加工が一旦行われると、打ち抜き金型２１０が上方へ案内され（図５）、次いで、エンボス工程が実施される。そのような工程において、エンボス金型２３０は、エンボス作業の際のエンボス構造が打ち抜かれた接続端子１００の接触表面１０２へプレスされることが可能となるように、ブランク１０１上に下げられる。鋸歯状形状のエンボス構造２３１の非対称的な構成のために、２つの側部は異なる傾きの角度を有し、機械加工されたワークピース１０１の材料は、２つの側部によって変位度合いが異なるように配置される。図６に示されるように、歯の平坦な右側側部は、材料を効率的に右側へ押すが、歯の垂直な左側側部がワークピースにおいて材料のいかなる実質的な変位を起こさせないことが好適である。効率的に形態が生じる導電体５０１の挿入方向への材料１０４の流れのために、材料は、エンボス構造の急峻な左側側部に対して効率的にプレスされ、この側部上に上げられる。このように、生産された材料の盛りは、鋭利な縁の突条を形成し、その高さまたは鋭利さは、ワークピース１００において矢印によって表わされた材料１０４の流れのために左から右に増加する。
【００２９】
エンボス加工が一旦行われると、完成した部品１００を解放するために、エンボス金型２３０が再度上昇する。図７に示されるように、ここでは部品１００は、左から右に鋭利な形状度が増加する、より鋭利な縁の鋸歯状構造を備えた所望の歯１３０を備える。
【００３０】
エンボス構造の物理的形態は、アプリケーションに応じて変化してもよい。それゆえに、例えばフカヒレ形状のエンボス構造を備えたエンボス手段をさらに用いることができる。図８は、金型２１０の一部としてのエンボス手段２３０の断面図である。ここに示されるように、フカヒレ形状のエンボス構造２３１ないし２３９も、好適にはほぼ垂直な左側側部を備える。他方で、エンボス構造２３１ないし２３９の右側側部は、典型的にはＳ字形状に形成される。より大きな体積変位のために、フカヒレ形状のエンボス構造を用いることは、図３ないし図５に示される楔形状のエンボス構造の補助を用いた場合よりも、材料のより多くの流れがワークピース内に導入可能であることを意味する。これは、側部の輪郭を変えることによって材料の流れを各アプリケーションに適用する可能性を広げることになる。
【００３１】
図９に示されるように、右側へ向けられる材料の流れは、ワークピース１００へエンボス構造２３１ないし２３９をプレスする際にもたらされるものである。これによって、材料を間隙において歯の急峻な側部上に上げさせる。ワークピース１００内において矢印１０４で示される材料の流れのために、エンボス工程が一旦終わると、ワークピース１００の左側よりも右側においてより材料の盛りがあることになり、これは材料の盛りが左側よりも右側の方がより高いことを意味することになる。
【００３２】
図１０に示されるように、より高い右側の材料の盛りは、材料がここではより高く上げられるので、関連する鋸歯状構造のより鋭角すなわち鋭利な輪郭をもたらすことになる。それゆえ、鋸歯状構造１３１ないし１３８の鋭利さが達成され、ゆえに、鋸歯状配置１３０の鋭利な輪郭が左から右に傾斜形状において増加することとなる。導電体構造と共にこのように構成される接続端子の圧着において、導電体インプットサイド上の鋸歯状構造１３１ないし１３４は、比較的僅かだけ導電体コアを貫通するので、この点における導電体構造を過度に機械的に脆弱ではないようにすることができる。それゆえに、導電体インプットサイド上の鋸歯状構造１３１ないし１３４は、接続端子１００内に導電体構造の機械的締結に主に貢献し、接続端子１００と導電体構造５００の間の十分な電気接触を生じることには余り寄与しない。他方で、接触サイドの鋸歯状構造１３５ないし１３８は、比較的高い材料の盛りと関連する鋭利な縁の突条によって、導電体構造５００内をさらに貫通し、特に接続端子１００と導電体構造５００との間の良好な電気接続を得ることができることを意味することになる。
【００３３】
特定の接続端子１００の作業モードを明らかにするために、図１１は、導電体構造５００と係合される鋸歯状配置１３０を示す。この場合において、導電体構造５００の元来の経路が破線によって示される。ここに示されるように、鋸歯状構造１３１ないし１３８の関連する導電体構造５００への貫通深さは、材料の盛りの異なる高さのために、左から右へ増加していく。この場合において、導電体構造の材料特性に依存して、端子を圧着する際に、幾分多くの量の導電体材料が鋸歯状構造１３１ないし１３８内の間隙内へ流れる場合がある。特に軟性材料に場合において、間隙を実質的に完全に満たしてしまうことが起こりうる。
【００３４】
アプリケーションに依存して、複数の鋸歯状配置も形成されもよい。とりわけ、２つの鋸歯状配置の鋸歯状構造が互いに鏡面対称に配置されてもよい。図１２は、互いに鏡面対称である２つの鋸歯状配置が形成されるエンボス作業を示す。他方で、図１３の実施形態において、互いに鏡面対称である鋸歯状配置間に平坦領域が対応して形成されたエンボス金型２３０によってさらに形成される。
【００３５】
可能な限り多くの鋭利な縁構造は、接続端子と導電体構造の間の良好な電気接触を生むために好適であるので、鋭利な縁の突条は、個別の鋸歯状構造を分断することによって増加させることができる。このことは、例えば複数の鋭利部を具備するエンボス金型２４０による第二エンボス作業（楔形状ブレード２４１ないし２４８がその前に形成された鋸歯１３１ないし１３８にプレスされる）によってなされる。その状況が図１４に示される。
【００３６】
本発明の鋸歯状構造のエンボス加工は、打ち抜きツール２００内のエンボス金型２３０の特定形態によって達成される。所望の材料の盛りにとって１つの重要な必要条件は、一方において、エンボス作業／エンボス除去作業によって、材料の多くの変位が十分に構成され、材料の横方向の流れが鋸歯状構造をもたらすことになることである。他方では、少なくとも一サイドにおける鋸歯状構造が特に大きな垂直で、横方向に流れる材料を上げることができる側部を備えるならば好適である。傾斜形状において鋭利さが増大する非対称の突条は、エンボス金型の側部の周期的な鋸歯状またはフカヒレ形状を備えた垂直な側部上において特によく得ることができる。これらは、一番大きな圧縮領域での圧着の場合に配置されるべきである。
【００３７】
図面と関連して上述された実施形態は、本発明の単に例示的な実施形態に過ぎない。この場合において、アプリケーションに依存して、これに関連して記載された全ての特徴は、単独と互いの組み合わせの両方で、本発明を実現するものであってもよい。また、本発明は、記載された本実施形態に限定されることを意図するものではない。それどころか、本発明の技術的範囲内であれば、各アプリケーションの必要条件に最適化される接続端子と導電体構造の間の電気接続および／または機械接続を可能にするために、個別の鋸歯状構造の数、配置および寸法を変化させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１００・・・電気接続端子
１０１・・・金属シート
１０４・・・材料
１１０・・・導電体サイド
１３０・・・鋸歯状配置
１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１３７，１３８・・・鋸歯状構造
２００・・・装置
２１０・・・打ち抜き手段
２２０・・・打ち抜きベース
２３０・・・エンボス手段
２３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６，２３７，２３８，２３９・・・エンボス構造
２４１，２４２，２４３，２４４，２４５，２４６，２４７，２４８・・・鋭利な縁のナイフ状構造
５００・・・導電体構造
５０１・・・導電体
【図１】
2013538423.tif 000003
【図２】
2013538423.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013538423.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013538423.tif 000011
【図１０】
2013538423.tif 000012
【図１１】
2013538423.tif 000013
【図１２】
2013538423.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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