(57)【要約】　　　（修正有）【課題】容器中の塗料残量を減少し、塗料を有効に使用できるようにすると共に、吸込口部分の洗浄性を向上させることによって塗料残量・塗料カスの削減、色替え時間の短縮など生産性向上や作業者の負担軽減等をはかることを課題とする。【解決手段】塗料容器中に収容される塗料供給管１の下端、開口部５に設けられる吸込口の内面形状を、濾過網４の下流側直近より断面が収束するラッパ状の形状とした。これによって塗料が供給管に吸い込まれる際、塗料の流れを形成し、汚れにくく洗浄し易くした。本考案の形状によれば吸込口内部の全域において塗料流れが形成され塗料の淀みが無く、従来の椀形内部形状に比較して塗料の溜まりも大幅に縮小される。【選択図】　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗料容器中に収容され下端を開口する塗料供給管の下端に濾過網を配した吸込口を設け、該吸込口は濾過網の下流側直近より断面が収束するラッパ状形状とし、前記供給管につながるように形成した塗料容器の吸込口。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は容器中に貯留された塗料をポンプ等で吸い込む場合の吸い込み口の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料中に挿入されて塗料を吸い込み、もしくは送り出す供給管の入口には目的に応じて種々の形状が採用されている。特に必要が無ければ単に管の開口部を底面近くに望ませれば良いが、共通して言えることは、塗料が入りこむ必要な隙間を形成すること、その隙間は大きいと塗料の残量が多いうちに空気を吸い込み、供給塗料中へ空気を巻き込み塗装不良を生ずるため、なるべく少なくなるように形成されることが行われている。
【０００３】
また特開２０００−２８９８００に見られるように開口端部に切り欠きを設けた摺動自在のアタッチメントを設け、容器の底との隙間を常に必要最小限に設定できる工夫などが用いられている。この例では残量を少なくすることによって移し替え作業の負担を軽減することを目的としている。
【０００４】
この他、特に塗料自体が高価な場合、残量を少なくして廃棄される塗料を削減することが、塗装業者や塗装ラインを持つ各メーカのコスト低減に寄与し、常に改善課題としてあげられている。また、このことは廃棄物の削減、塗料の省資源化にもつながり、環境問題が重要視されているなかで懸念すべき課題として考えられている。
【０００５】
さらに塗料を扱う場合に共通して配慮すべきは、洗浄の問題である。洗浄の容易化は作業者の負担を軽減し、作業の効率を上げることだけでなく、洗浄に要するシンナー等の洗浄液の使用量削減に結びつき、前記廃棄塗料の削減と同様の効果としてあげられる。
特に二液塗料を使用しての高品質塗装分野では、わずかな洗浄不良が塗膜欠陥につながり、より確実で容易な洗浄が求められている現状である。また色替えが頻繁に行われる塗装ラインも同様、確実で容易な洗浄が求められ洗浄液の使用量削減や洗浄時間の短縮、作業者の負担軽減等による生産性向上が重要視されるべき課題であることは言うまでもない。
【０００６】
通常、この種の吸い込み部は供給管の開口端部に、椀状の吸込口を設け、大きく広がった開口に濾過網等を取り付け、塗料容器中のゴミ等不純物が入り込まないようにしている。また端面は塗料容器の底面との間に、塗料の通路が確保されるよう突部もしくは開口部が設けられている。この時開口部の隙間は前述の如く、流通に支障が無い限り狭い方が残量を少なくすることができる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
容器中の塗料を吸い込み、塗装機等に送り出す吸込口によって左右される塗料残量を減少し、塗料を有効に使用できるようにすると共に、吸込口部分の洗浄性を向上させることによって塗料残量・塗料カスを削減し、洗浄液及び廃棄塗料を低減して資源の有効利用、更に洗浄時間の短縮、作業者の負担軽減、塗装不良の防止による生産性向上を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
塗料容器中に収容される塗料供給管の下端、開口部に設けられる濾過網を配した吸込口の内面形状を、濾過網の下流側直近より断面が収束するラッパ状の形状としたものである。塗料が供給管に吸い込まれる際、塗料の流れは濾過網が設けられた開口より、細い供給管に向かって縮流しながら吸い込まれていくため、本考案の形状によれば吸込口内部の全域において塗料流れが形成され塗料の淀みが無く、従来の椀形内部形状に比較して塗料の溜まりも大幅に縮小される。
【０００９】
【考案の実施の態様】
実施例に基づき本考案の実施態様をさらに詳細に説明する。図１は本考案の吸込口を塗料容器内に配置した断面を示しており、図２は吸込口の開口部分の底面図を示している。塗料の吸込部は、供給管１の下端に吸込口本体２がねじ込み等の手段で取り付けられている。吸込口本体２の下端は周囲の数カ所に切り欠き部３を形成し、その上部、下流側に濾過網４が開口部５の全面に配置されている。
【００１０】
濾過網４は使用する塗料によって編み目の大きさが選択され、通常１００〜２００メッシュの網がよく使用される。この網の補強のため一般には多数の穴を設けた支持板６が重ねられ、止め輪９によって着脱自在に固定される。
【００１１】
濾過網４の下流側になる吸込口本体２の内部形状は、断面が収束するラッパ形状の内面７とし、供給管１の内径につながっている。内面７は大径側より急速に減少する曲面をもって中心に向かう形状で、その高さすなわち濾過網から供給管までの距離をなるべく小さくし、内部容量が少なくなるように形成している。
【００１２】
また濾過網４の外径部に対する内面７との距離Ｓは少し離すことによって濾過網４の全面より均等に塗料を吸い込み、塗料流れが形成されることで、網目部分で滞留した塗料が固まりとなって供給管１に吸い込まれることが無くなる。また濾過が全面で行われるために濾過網に堆積する塗料カスが平均し、長期間の使用が可能となるので洗浄の手間が削減される。本実施例では１〜３ミリメートルとしている。
【００１３】
従来の吸込口は図４に示すように内部容量が多く、椀形のため塗料の流れは点線で示す如く中心部に形成され、Ａの部分に塗料溜まりができてしまい、塗料の固まりが生じ、いわゆるブツが発生したり、徐々に塗料が内面に堆積し洗浄が困難になる。
【００１４】
特に二液性塗料を使用する場合には流れの状態で反応の変化が起こりやすく、問題を起こすことが多い。また洗浄時においても流れが形成できないため通常の溶剤流通洗浄では不十分になり、ブラシを使ったり布で拭くなど特別の洗浄作業が必要になる。
【００１５】
吸込口本体２につながる供給管１の位置は流れの関係から中央に設けるのが良く、下端部の切り欠きが形成される高さＨは流通に支障が無い範囲で狭く形成される。これにより塗料容器１０の底面８との間に残る塗料の残量が左右される。もちろん吸込口本体２の下端と底面８とは密着して使用されることが望ましい。
【００１６】
【考案の効果】
以上のように本考案によれば供給管吸込口の形状により、塗料の溜まり容積を大きく減少し、内部の形状を塗料の滞留が無いようにしたため、塗料の部分的な粘度変化や固まりによるブツの発生が防げる等、前述のとおりであり、廃棄される残塗料の減少、洗浄の容易化や色替え時間短縮に伴う生産性の向上や作業者の負担減、廃棄物の削減、資源の有効活用が図れる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す吸込口の断面図
【図２】図１の吸込口を下方からみた底面図
【図３】塗料タンク内に配置された状態の吸込口を示す断面図
【図４】従来の一般的形状をもつ吸込口の断面図
【符号の説明】
１、塗料供給管
２、吸込口本体
３、切り欠き部
４、濾過網
５、開口部
６、支持板
７、内面
８、底面
１０、塗料容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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