(57)【要約】  加熱されたガラスシートのためのプレス曲げ加工ステーション（１２）は、コンベヤ（３６）を含み、コンベヤ（３６）は下側支持構造（３８）と、水平ローラ（４１）を持つ中央コンベヤアセンブリ（４０ｒ）および、ホイール４４を有する横方向に傾いた外側のホイールコンベヤアセンブリ（４０ｗ）および／または、上向きに凹んだ形状の予成形された加熱ガラスシートの上方に成形された部分を支持し、搬送するための傾斜ローラ（４３）を持つ、横方向に外側に傾いたローラコンベヤアセンブリ（４０ｒ）を有する。各コンベヤアセンブリは、下側支持構造の駆動機構（４８）との着脱式連結手段（４６）を有して、各コンベヤアセンブリのローラ（４１または４３）またはホイール（４４）を回転駆動する。アクチュエータ（６２）が相対的垂直運動を起こし、これがコンベヤ（３６）によって受けられた加熱され、予成形されたガラスシートを上昇させて、下側プレスリング（５２）と上側プレス型（５８）の間でこれをプレス曲げ加工する。【選択図】図６
2013538168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートを搬送方向に沿って搬送するためのコンベヤと、
前記搬送方向に沿って延び、相互に横方向に離間される複数の長い支持手段であって、前記複数の長い支持手段少なくともいくつかが各々、連続的駆動部材と、少なくとも横方向に最も外側の前記長い支持手段の高さを調節可能に位置付け、それによって、横方向に最も外側の前記長い支持手段間の、横方向の中央に配置された前記長い支持手段より高い位置に位置付けることができるジャッキを有する複数の長い支持手段と、
を備えるガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記コンベヤが、前記搬送方向に沿って相互に離間されたコンベヤアセンブリを有し、前記搬送方向に対して横方向に相互に離間された、横方向に離間されたコンベヤアセンブリを有する下側のコンベヤアセンブリベッドを含み、各コンベヤアセンブリが、それを関連する長い支持手段に取り付けて、その前記連続的駆動部材によってそれを回転駆動するための着脱式の駆動連結部を含み、
前記コンベヤの横方向の中央の位置にある複数の前記コンベヤアセンブリが、前記搬送方向に沿って相互に離間され、各々が、丸い円柱形の外面を有し、その丸い外面の直径の少なくとも２倍の、横方向に延びる軸長を有して、前記予成形されたガラスシートを、その形状を保持しながら搬送しやすくする、水平方向に延びる長いローラを含み、
複数の前記コンベヤアセンブリが、水平に延びる長いローラを有する前記コンベヤアセンブリの横方向に外側に、かつその両側に配置されて、前記予成形されたガラスシートの上方向に成形された部分を前記水平ローラより上で支持し、搬送し、
前記下側コンベヤアセンブリベッドの中で、前記予成形されたガラスシートより下にあり、上方に移動可能で前記予成形されたガラスシートを上昇させる下側プレスリングと、
上側型であって、そこに前記予成形されたガラスシートが前記下側プレスリングによって移動され、前記ガラスシートのプレス曲げ加工においてそれと協働する上側型と、
を備えることを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項２】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる長いローラの各々が前記コンベヤの前記横方向の中央に配置されることを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項３】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記搬送方向に沿った離間された位置において、１対のコンベヤアセンブリ群が配置され、その水平に延びる前記長いローラが、前記コンベヤの軸方向に両側で相互に軸方向に整列することを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項４】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々が丸い外面と、その直径より小さい軸長を有し、各ホイールの前記丸い外面がその軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリを含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項５】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、前記コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラがその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリをさらに含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項６】
請求項５に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記傾斜ローラを有する前記コンベヤアセンブリが、回転動のための軸受／駆動連結器を有することを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項７】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々が丸い外面と、その直径より小さい軸長を有し、各ホイールの前記丸い外面がその軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、前記コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラがその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、
を含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項８】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
各長いローラが、相互に反対の軸端を有し、芳香族ポリアミドポリマにより作製された丸いスリーブと、前記丸いスリーブの一方の端を１つの長い支持手段に回転可能に支持する軸受と、前記丸いスリーブの他方の軸端を前記１つの長い支持手段から横方向に離間され、前記スリーブを回転駆動するための連続的駆動部材の１つを有する他の長い支持手段に回転可能に支持する軸受／連結器と、を含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱したガラスシートプレス曲げ加工ステーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
引用によりその全体が本願に援用されるＢｅｎｎｅｔｔらの米国特許第６，５４３，２５５号は、一実施形態において、ガラスシートを加熱炉の中で初期予備曲げ加工を行った後、プレス曲げ加工ステーションへと搬送する前に実行されるガラスシートのプレス曲げ加工のためのシステムを開示している。このシステムの下側ホイールベッドは下側支持部を有し、これは、各予備曲げ加工されたガラスシートを、加熱炉からプレス曲げ加工のためにプレス曲げ加工ステーションへと搬送するホイールアセンブリを取り付ける。ホイールアセンブリは、下側支持部の駆動機構との着脱式の連結部を有し、各ホイールアセンブリのホイールを回転駆動する。アクチュエータが相対的垂直運動を生じさせ、これによってホイールベッドにより受けられた加熱ガラスシートを上昇させて、下側プレスリングと上側プレス型の間でこれをプレス曲げ加工する。ホイールアセンブリの連結と取り外しにより、１つの生産作業から次の作業への切り換えが容易となる。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、加熱したガラスシートをプレス曲げ加工するための改良されたプレス曲げ加工ステーションを提供することである。
【０００４】
上記の目的を実現するために、本発明のプレス曲げ加工ステーションは、予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートを搬送方向に沿って搬送するためのコンベヤを含む。複数の長い支持手段が搬送方向に沿って延び、相互に横方向に離間されており、長い支持手段の少なくともいくつかは各々、連続的駆動部材を含む。ジャッキが、少なくとも横方向に最も外側の長い支持手段の高さを調節可能に位置付け、それによって、これらを横方向に最も外側の長い支持手段の間の、横方向の中央に配置された長い支持手段より高い位置に位置付けることができる。コンベヤは、下側のコンベヤアセンブリベッドを含み、これは搬送方向に沿って相互に離間されたコンベヤアセンブリを有し、また搬送方向に対して横方向に相互に離間された、横方向に離間されたコンベヤアセンブリを含み、各コンベヤアセンブリは、それを関連する長い支持手段に取り付けて、その連続的駆動部材によってそれを回転駆動するための着脱式の駆動連結部を含む。コンベヤの横方向の中央の位置にある複数のコンベヤアセンブリは、搬送方向に沿って相互に離間され、各々が、丸い円柱形の外面を有し、その丸い外面の直径の少なくとも２倍の、横方向に延びる軸長を有して、予成形されたガラスシートを、その形状を保持しながら搬送しやすくする、水平方向に延びる長いローラを含む。複数のコンベヤアセンブリが、水平に延びる長いローラを有するコンベヤアセンブリの横方向に外側に、かつその両側に配置されており、予成形されたガラスシートの上方向に成形された部分を水平ローラより上で支持し、搬送する。曲げ加工ステーションの下側プレスリングは、下側コンベヤアセンブリベッドの中で、予成形されたガラスシートより下の下側位置を有し、上方に移動して、予成形されたガラスシートを上昇させることができ、曲げ加工ステーションは上側型を有し、そこへ予成形されたガラスシートが下側プレスリングによって移動され、ガラスシートのプレス曲げ加工において上側型と協働する。
【０００５】
コンベヤの一実施形態において、水平方向に延びる長いローラは各々、コンベヤの横方向の中央に配置される。
【０００６】
コンベヤの他の実施形態において、搬送方向に沿って離間された位置に１対のコンベヤアセンブリが配置され、その、水平方向に延びる長いローラは、コンベヤの横方向の中央の両側において、相互に軸方向に整列する。
【０００７】
一構成において、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションは複数のコンベヤアセンブリを含み、これらは水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々は丸い外面と、その直径より小さい軸長を有しており、各ホイールの丸い外面は、その軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送する。
【０００８】
他の構成において、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションは複数のコンベヤアセンブリを含み、これらは水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラはその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送する。コンベヤアセンブリは、各々が回転駆動するための軸受／駆動連結器を有する傾斜した長いローラを有する。
【０００９】
開示するように、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションの別の構成は以下の両方、すなわち、水平に延びる長いローラから横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々は丸い外面と、その直径より小さい軸長を有しており、各ホイールの丸い外面は、その軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラはその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリとを含む。
【００１０】
各ローラは、相互に反対の軸端を有する丸いスリーブを含み、芳香族ポリアミドポリマで作製され、丸いスリーブの一方の軸端を１つの長い支持手段に回転可能に支持する軸受と、丸いスリーブの他方の軸端をその１つの長い支持手段から横方向に離間され、スリーブを回転可能に駆動するための連続的駆動部材の１つを有する他の長い支持手段に回転可能に支持し、および回転駆動する軸受／駆動連結器を有する。
【００１１】
本発明の目的、特徴および利点は、好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を添付の図面に関連して読むことによって、容易に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明による、予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートをプレス曲げ加工するためのプレス曲げ加工ステーションを含むガラスシート加工システムの側面図である。
【図２】図２は、図１のシステムの炉の出口端付近の線２−２の方向に沿った、システムの断面図であり、水平および傾斜ロールであって、その上で、加熱され、予成形された各ガラスシートが、プレス曲げ加工の準備において炉を出る前にロール成形されるように搬送される水平および傾斜ロールを示す
【図３】図３は、図１の線３−３の方向に沿ったシステムの断面図であり、コンベヤのほか、初期の予成形されたガラスシートをプレス曲げ加工するために、実線と破線で示されている位置の間で移動可能な下側リング型と上側プレス型の構成を示す。
【図４】図４は、図３の線４−４の方向に沿って見たプレス曲げ加工ステーションの側面図であり、その構成をさらに示す。
【図５】図５は、予成形された加熱ガラスシートをプレス曲げ加工ステーションへと搬送するための下側コンベヤアセンブリベッドを含むコンベヤの斜視図である。
【図６】図６は、プレス曲げ加工ステーションの斜視図である。
【図７】図７は、図３と同じ方向から見た、プレス曲げ加工ステーションの立面図である。
【図８】図８は、図７の線８−８の方向に沿って見た側面図であり、プレス曲げ加工ステーションのコンベヤの構成を示す。
【図９】図９は、図８の線９−９の方向に沿って見た部分断面図であり、コンベヤのホイールコンベヤアセンブリの構成と、それらがコンベヤの関連する長い支持手段またはレールと留め付けられる取付部を示す。
【図１０】図１０は、図９の線１０−１０の方向に沿ったホイールコンベヤアセンブリの断面図であり、その構成と、下側駆動部材が、連続駆動ベルトを通じて、ガラスシートがその上で搬送されるアセンブリの上側ホイールを駆動する方法を示す。
【図１１】図１１は、各コンベヤアセンブリの下側駆動部材が、関連する駆動機構の連続的駆動部材によって回転駆動されて、上側ホイールをその関連する連続的駆動ベルトを通じて駆動する方法を示す。
【図１２】図１２は、図３と同様の搬送方向に沿った概略立面図であるが、プレスステーションコンベヤの中央水平ローラの別の実施形態を示す。
【図１３】図１３は、プレスステーションの下側プレスリングと、中央水平ローラの横方向の両側に傾斜ローラとホイールを含むコンベヤの別の構成の部分上面図である。
【図１４】図１４は、コンベヤの図１３の構成を説明する部分的な幾分かの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面の中の図１を参照すると、ガラスシートを加工するためのシステム１０が全体として１０で示されており、本発明により構成されたプレス曲げ加工ステーション１２を含んでいる。システム１０は、プレス曲げ加工ステーション１２から搬送方向Ｃに沿ったすぐ上流に、ロール曲げ加工ステーション１６を有する炉を含む。システム１０は、搬送方向Ｃに沿ったプレス曲げ加工ステーション１２の下流に、ロールステーション１６とプレスステーション１２により曲げ加工された成形ガラスシートを急速に冷却するための急冷ステーション１８を含むように示されており、これについては後により詳しく説明する。急冷ステーションの代わりに、このシステムには、成形され、曲げ加工されたガラスシートをゆっくりと冷却して、ガラスの焼きなましを行うための焼きなましステーションを含めることも可能である。
【００１４】
引き続き図１を参照することによってわかるように、炉１４は入口端と出口端２０と２２を有し、ガラスシートを搬送方向に沿って炉の中で入口端から出口端へと搬送するためのコンベヤ２６を有する加熱室２４（図２）を含む。その上でガラスシートが加熱されるコンベヤ２６は、従来のガス式炉床とすることも、ロールコンベヤであってその上でガラスシートが室温から曲げ加工に適した高温まで加熱されながら搬送されるロールコンベヤとすることもできる。
【００１５】
炉の出口端２２はロール曲げ加工ステーション１６を含み、これは図２において、水平に延びるコンベヤロール２８を有するように描かれており、これらは回転駆動され、加熱室の中でそれに対して横方向に延びる搬送方向に沿って水平に離間されて、加熱ガラスシートを支持し、搬送する。ロール曲げ加工ステーション１６はまた、曲げ加工ロール３２の１対の集合３０を含み、曲げ加工ロールの集合３０は加熱室２４の中で搬送方向に沿って相互に関して横方向に離間されている。曲げ加工ロールの各集合３０は、駆動機構３４により支持および回転駆動され、曲げ加工ロールは図２において参照番号３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄで示されているように、搬送方向に沿って徐々に傾斜が増大する。加熱ガラスシートＧの各々を曲げ加工ロール３２と協働して搬送方向に沿って搬送することにより、加熱ガラスシートは曲げ加工され、または予成形されて、図２に示されるように、搬送方向に対して横方向に沿って上向きに凹んだ形状となる。
【００１６】
図１と３〜５と併せて参照すると、前述のプレス曲げ加工ステーション１２は、炉の外側に、かつその出口端２２の下流に配置され、ロール曲げ加工ステーション１６からロール曲げ加工されたガラスシートを受ける。より具体的には、プレス曲げ加工ステーション１２は、プレス曲げ加工されるべき加熱ガラスシートを受けるためのコンベヤ３６を含む。コンベヤ３６は、下側支持構造３８と、ベッド状の複数のコンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗを含む。各コンベヤアセンブリ４０ｒは、コンベヤの中央位置に横方向に配置された、水平に延びる長いローラ４１を含む。１対のハウジング４２は、ローラ４１ｒの隣接端を回転可能に支持する軸受を含む上端を有する。軸受の一方は、ローラを回転駆動する軸受／連結器を含む。各コンベヤアセンブリ４０ｗはハウジング４２を含み、これは、プレス曲げステーションにおいて、予成形されたガラスシートの上方に成形された部分を支持し、搬送するためのホイール４４を含む上端を有する。各ハウジング４２の下端は、コンベヤアセンブリを支持構造３８に着脱式に接続するための着脱連結手段４６を含む。各ローラ４１の一方の端を支持および回転駆動する１つのハウジング４２はまた、関連するコンベヤアセンブリを支持構造３８に着脱式に連結する手段を有する。図９〜１１に関連して後により詳しく説明するように、駆動機構４８（図１０）は、連結器またはホイール４４を持つ軸受を有する各ローラ４１の一方の端を回転駆動する。それゆえ、詳しくは後述するように、関連するハウジングを支持構造３８に連結すると、ローラ４１またはホイール４４が回転駆動される。
【００１７】
図３に示されるように、５０で概略的に示される下側マウントは下側プレスリング５２を支持し、下側プレスリング５２は、上側を向き、図１３でもっとも明らかに示されているように、コンベヤアセンブリが配置されていないコンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗのリング形状になっている水平ローラ４１とホイール４４の上端より下において、コンベヤ３６の中で支持されている。凹面湾曲形状５４を有し、コンベヤ３６の中の、図１３に最もよく描かれているようにコンベヤアセンブリが配置されていないそのリング形状の下に受けられる。図３にさらに示されているように、プレスステーション１２の上側マウント５６は、下側プレスリング５２の上向きに湾曲した形状５４と相補的な、下側に面する湾曲成形面６０を有する上側プレス型５８を支持する。
【００１８】
図３と４においてまとめて６２で示されるアクチュエータは、コンベヤ３６と下側プレスリング５２の間および、下側プレスリングと上側プレス型５８の間の相対的垂直運動をもたらし、加熱ガラスシートをホイールベッドの上方に移動させて、下側プレスリングと上側プレス型の間に圧迫係合させ、ガラスシートをプレス曲げ加工する。
【００１９】
コンベヤ３６はそれゆえ、搬送方向に対して横方向の湾曲形状を有し、それに沿ってベッド状のコンベヤアセンブリ群が加熱ガラスシートを受け、その湾曲形状は図２に示されるロール曲げ加工ステーション１６によって提供されるその予成形による湾曲形状に対応する。より具体的には、コンベヤ３６の支持構造３８は複数の長い支持手段またはレール６４を含み、これらは搬送方向に沿って延び、図３に示されるように、搬送方向に対して横方向に沿って異なる高さを有し、それによってコンベヤが湾曲形状をなす。
【００２０】
図１を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２は、搬送方向Ｃに沿って直線的形状を持たせた、または図のようにその方向に沿って湾曲形状を持たせて、搬送方向およびそれに対して横方向の両方に曲げ加工を行うようにした、下側プレスリング５２と上側プレス型５８の成形面６０を有していてもよい。上側プレス型５８の成形面６０には、真空源６６から真空が供給され、プレス曲げ加工の後に、曲げ加工されたガラスシートを支持するようになされている。上側プレス型５８を上方に移動させると、急冷ステーション１８のシャトル６８がアクチュエータ７０によって移動され、急冷リング７２を上側プレス型５８の左下方に向かって移動させる。その後、真空源６６による真空供給が終了し、それとともに上側プレス型の表面６０に圧縮ガスが供給され、これによってガラスシートが急冷リング７２へと釈放されるようにしてもよく、その後、シャトルアクチュエータ７０はシャトル６８を図の位置の右側へと戻し、それによって急冷リング７２とその上に成形されたガラスシートが下側および上側急冷ヘッド７４と７６の間に配置されて、これらがそれぞれ上方および下方に向かう急冷ガスを供給して、カラスシートを急速に冷却してそれを強化し、その機械的強度を高める。
【００２１】
当然のことながら、図のプレスステーションは急冷ステーションを有しているものの、プレスステーションは、たとえば車両のラミネートフロントガラスの製造時のように、焼きなましを行う場合等、急冷ステーションを設けずに機能することも可能である。
【００２２】
図６と７を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２はねじ式調節器７８を有し、これはジャッキとして機能して、コンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗが取り付けられるレール６４を支持する。ジャッキをねじ式に調節することによって、コンベヤ３６を所望の湾曲形状にすることができる。さらに、ねじ式調節器タイプのジャッキ７８は、下側支持構造３８の下側基底部８０のレール６４を支持する。
【００２３】
引き続き図６と７を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２は、まとめて８２で示される枠組を含み、これは水平ビーム８６によって連結された垂直支柱８４を有する。図３に関連して前述した垂直アクチュエータ６２は、下側プレスリング５２をコンベヤ３６に関して垂直に移動させる下側垂直オペレータ８８を含み、また上側プレス型５８を枠組８４と下側プレスリングに関して垂直に移動させる上側垂直オペレータ９０を含む。より具体的には、下側垂直オペレータ８８は電気モータ９２を含み、その出力がベルト９４を駆動して、ベルト９４が、下側ビーム８６に取り付けられ下側プレスリングマウント５０（図３）に連結されたボールねじ９６を作動させて、前述の、また図３に示される下側プレスリング５２を垂直に移動させる。さらに、図６と７に示される上側垂直オペレータ９０は電気モータドライブ９８を含み、その出力がベルト１００を駆動して、これが、上側プレス型５８が取り付けられている上側マウント５６の長方形のフレーム１０４を移動させる。より具体的には、ボールねじ１０２が上側ビーム８６に取り付けられ、下方向に延びて、上側プレス型マウントフレーム１０４の角のスライド連結部１０６を支持する。これらのスライド連結部１０６は、垂直支柱８４の上のスライドガイド１０８に連結され、ボールねじの作動によって上側プレス型フレームマウント１０４が案内されて垂直運動する。対角線方向に反対の角のスライド連結部１０６は、耐熱性の中央１１０で交差する位置合わせされた軸の周囲を摺動可能であり、その周囲で、上側プレス型５８が加熱と冷却に応じて膨張、収縮し、それによって曲げ加工を行う対象の形状が確実に正確に位置決めされる。上側プレス型フレームマウント１０４のベルト駆動の代わりに、プレスステーションの４つの角の４つのサーボモータを使用して、上側型を垂直移動させることも可能である。
【００２４】
プレス曲げ加工ステーション１２は、工場の床で支持され、空気浮上支持方式によってガラス加工システムの中の所定の位置に移動させるようにすることができる。ローラガイドレールを用いて、急冷ステーションをその所定の位置に移動させる際に案内してもよい。穴の中に受けられた空気作動ピンを位置決めに利用することができ、中央のピンが上側プレス型の熱的中心（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｅｎｔｅｒ）の丸穴の中に受けられ、中央のピンの両側にある１対のスロット型の穴により、中央のピンに関して正確に角度位置合わせしつつ、熱膨張に対応することが可能になる。
【００２５】
また、他の作業とともに間欠的に繰り返し行われるいくつかの生産作業については、各作業の専用のプレス曲げ加工ステーションを設けて、作業変更時にプレス曲げ加工ステーションを切り替えることが望ましいこともある。
【００２６】
図４に概略的に示されるコンベヤ３６の駆動機構４８は、図８においてさらに、各レール６４の上に連続的な駆動部材１１２を含むように描かれている。好適な電気モータドライブの出力１１４は、駆動部材１１２のすべてを駆動し、その張力の各々は全体として１１６で示される張力調節器によって制御される。駆動部材１１２は、下側支持レール６４の反対の端へと延び、より具体的には後述するように、ホイールアセンブリ４０を回転駆動する上側駆動連結棒１１８を有する。
【００２７】
これに加えて図９〜１１を参照することにより説明されるように、各ローラコンベヤアセンブリ４０ｒの１つのハウジング４２と各ホイールコンベヤアセンブリ４０ｗのハウジング４２は、ハウジング上で回転可能に支持され、下側駆動部材と駆動連結棒１１８が係合すると関連するレール６４の連続駆動部材１１２により回転駆動される下側駆動部材１２２を有する。各コンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗの駆動ベルト１２４は、図のように、下側駆動部材１２２の周囲および関連するホイール４４の上側駆動歯車１２６の周囲に、または、水平な、または図１３と１４に関連して後述するように傾斜している、関連するローラの一方の端において延び、駆動部材１１２の駆動連結棒１１８によって供給される推進力により、ホイールまたはローラを回転駆動する。各ハウジングのばね式張力調節器１２８は、駆動ベルト１２４の適正な張力調節を行う。図１１に示される駆動部材１２２は、駆動部材１１２の駆動連結棒１１８により駆動される第一の駆動歯車１３０を有し、駆動ベルト１２４を駆動する第二の駆動歯車１３２を有する。下側駆動部材１２２は、ハウジング１２０の下端にシャフト１３４によって回転可能に取り付けられ、その一方で上側駆動歯車１２６とホイール４４はハウジングの上端にシャフト１３６によって回転可能に取り付けられる。図９に示される各ホイール４４は、その軸方向の長さに沿って概して湾曲した形状の環状外面４５を有し、ガラスシートの予成形された湾曲形状に関係なく、概して１点でガラスシートと接触する。
【００２８】
図９と１０に示されるように、各コンベヤアセンブリハウジング４２は、その下端にフック１３７ａが設けられ、フック１３７ａはレールのフック１３７ｂに引っ掛かる。各コンベヤハウジングはまたクランプ１３８を含み、これによってハウジングが関連するレール６４に留め付けられる。より具体的には、ハウジングの両側に側面突出部１４０があり、そこにクランプ部材１４２の鉤型の端が接触し、その他方の端は関連するレール６４の上側に接触する。クランプ１３８はまた、ハウジング４２の突出部１４６の中にねじ込まれ、クランプ部材１４２と接触して、ハウジング４２をレール６４に着脱式に連結するボルト１４４を含む。そのように連結すると、レール６４と関連する駆動部材１１２の駆動連結棒１１８がレールフランジ１４８の下で下側駆動部材１２２と係合して、関連するローラ４１または関連するホイール４４と駆動的に連結する。駆動部材１１２の下側回帰連結棒１１９は、レール６４の下側フランジ１５０に沿って移動する。それゆえ、クランプ１３８を解除し、コンベヤアセンブリを取り外すと、駆動機構から外すことができる。
【００２９】
コンベヤアセンブリハウジング４２の着脱式駆動的連結により、また、１つの生産作業から別の生産作業への切替も容易となる。その際、工程はまず、コンベヤ３６の中で、コンベヤアセンブリ４０ｒまたは４０ｗが配置されていない、第一のリング形空洞の中に受けられる第一の下側プレスリングから始まる。この第一の下側プレスリングが取り除かれ、別の下側プレスリングが、不要なコンベヤアセンブリ４０ｒまたは４０ｗを取り除くことによってできる第二のリング形の空洞に設置され、第二のリング形空洞と重複していない第一のリング形空洞を埋めるのに必要なコンベヤアセンブリを取り付ける。ホイールアセンブリをレール６４に取り付け、そこから外すことは、前述のように、図９と１０に示されるクランプ１３８を留め付け、解除することによって行われる。
【００３０】
場合により、上述のように作業を切り替える際、曲率が同程度であれば、異なるリング形に同じ上側プレス型を利用できる。しかしながら、以前に使用した上側プレス型を取り除き、搬送方向に対して横方向に、および／または搬送方向に沿って異なる曲率を有する第二の上側プレス型を取り付ける必要があることもある。
【００３１】
図３と５を参照すると、そのローラ４１とともに中央のコンベヤアセンブリ４０ｒを設けることによって、搬送された各ガラスシートＧを概して線状の接触により支持するため、変形可能な加熱済みガラスシートにかかる面積当たりの力が縮小される。コンベヤアセンブリ４０ｗのホイール４４は、横方向の中央にあるローラコンベヤアセンブリ４０ｒの横方向の両側の、コンベヤの横方向に外側の位置で、予成形されたガラスシートＧの上方への上昇部分を支持する。
【００３２】
図３に示されるように、ローラコンベヤアセンブリ４０ｒは、その相互に反対の軸端が離間されたレール６４によって支持されていてもよく、１つまたはそれ以上のレールの位置はローラの長さだけ離間され、その間はレールによって支持されない。このような構成だと、コンベヤを支持するのにも駆動するのにも、中間ローラは必要ではない。しかしながら、そのような位置にレールを配置することにより、必要に応じて、他の作業のためのコンベヤローラまたはホイールによる支持手段を提供するために利用可能な、より多用途の機械となる。さらに、ローラコンベヤアセンブリ４０ｒがあると、関連するローラ４１の一方の端のレール６４のみが回転可能に支持および駆動するための軸受／連結器を備えると同時に、反対の端のレール６４は、回転可能に支持するだけの軸受を備え、したがって、このレールには駆動部材が不要となる。それでもなお、駆動部材を設けて、そのレールに回転駆動および支持が必要となるような他の生産作業に使用可能な、より多目的の構成とすることができる。
【００３３】
図１２を参照すると、前述の実施形態では、コンベヤの横方向の中央１５８に配置されたロールコンベヤアセンブリ４０ｒのロール４１を有していたが、コンベヤの横方向の中央の両側に配置された２つ以上の水平ローラ４１を設けることも可能であり、これらのローラは相互に軸方向に整列しており、各々がその端の一方で駆動され、他方の端で回転可能に支持される。それゆえ、ローラ４１は、コンベヤの横方向の両側の、横方向に外側のホイール４４の間に載せられるガラスのための中央支持手段となる。
【００３４】
図１３と１４を参照すると、別の実施形態によるコンベヤ３６’は、複数のローラコンベヤアセンブリ４０ｒを含み、それが有する傾斜したローラ４３は中央の水平ローラ４１の横方向の両側に配置され、水平ローラに対して上昇されて、予成形されたガラスシートＧの、上向きに成形された部分を分散的に支持する。これらの傾斜したローラ４３は、水平ローラ４１と同様に、丸い外面を有し、その軸方向の長さはその直径より大きく、相互に反対の軸端で支持され、一方の端は、水平ローラ４１に関して前述したように、回転駆動を行う。ロール端が相互に隣接するこのような構成では、隣接するローラの隣接する端は、同じ長さ方向のレールにより支持することができ、また、それによって、または傾斜ローラの他方の端を支持する他のレールにより回転駆動してもよい。さらに、図１３に示されるこの構成はまた、ホイールコンベヤアセンブリを有し、そのホイール４４は、プレスリング５２の中の、ローラが適合しないより小さな空洞に嵌るべく適切な位置にある。
【００３５】
図１４に示されるように、図１〜１２の実施形態の水平ローラと同様に、各水平ローラ４１と、各傾斜ローラ４３は、一方の端が軸受１６０によって支持され、他の端は軸受／連結器１６２によって支持され、回転駆動される。
【００３６】
水平および傾斜ローラ４１、４３の各々は、相対する軸端を有する丸いスリーブを有し、芳香族ポリアミドファイバで作製される。前述のように、各ローラの一方の端は、コンベヤハウジング４２の１つの軸受／連結器によって支持および回転駆動され、他方の端は、好適な軸受によって回転可能に支持され、回転駆動はされない。
【００３７】
本発明を実施するための好ましい実施形態を詳細に説明したが、本発明の当業者であれば、以下の特許請求の範囲により定義される本発明を実施するための各種の別の態様や方法を認識するであろう。
【図１】
2013538168.tif 000003
【図２】
2013538168.tif 000004
【図３】
2013538168.tif 000005
【図４】
2013538168.tif 000006
【図５】
2013538168.tif 000007
【図６】
2013538168.tif 000008
【図７】
2013538168.tif 000009
【図８】
2013538168.tif 000010
【図９】
2013538168.tif 000011
【図１０】
2013538168.tif 000012
【図１１】
2013538168.tif 000013
【図１２】
2013538168.tif 000014
【図１３】
2013538168.tif 000015
【図１４】
2013538168.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月2日(2012.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱したガラスシートプレス曲げ加工ステーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
引用によりその全体が本願に援用されるＢｅｎｎｅｔｔらの米国特許第６，５４３，２５５号は、一実施形態において、ガラスシートを加熱炉の中で初期予備曲げ加工を行った後、プレス曲げ加工ステーションへと搬送する前に実行されるガラスシートのプレス曲げ加工のためのシステムを開示している。このシステムの下側ホイールベッドは下側支持部を有し、これは、各予備曲げ加工されたガラスシートを、加熱炉からプレス曲げ加工のためにプレス曲げ加工ステーションへと搬送するホイールアセンブリを取り付ける。ホイールアセンブリは、下側支持部の駆動機構との着脱式の連結部を有し、各ホイールアセンブリのホイールを回転駆動する。アクチュエータが相対的垂直運動を生じさせ、これによってホイールベッドにより受けられた加熱ガラスシートを上昇させて、下側プレスリングと上側プレス型の間でこれをプレス曲げ加工する。ホイールアセンブリの連結と取り外しにより、１つの生産作業から次の作業への切り換えが容易となる。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、加熱したガラスシートをプレス曲げ加工するための改良されたプレス曲げ加工ステーションを提供することである。
【０００４】
上記の目的を実現するために、本発明のプレス曲げ加工ステーションは、予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートを搬送方向に沿って搬送するためのコンベヤを含む。複数の長い支持手段が搬送方向に沿って延び、相互に横方向に離間されており、長い支持手段の少なくともいくつかは各々、連続的駆動部材を含む。ジャッキが、少なくとも横方向に最も外側の長い支持手段の高さを調節可能に位置付け、それによって、これらを横方向に最も外側の長い支持手段の間の、横方向の中央に配置された長い支持手段より高い位置に位置付けることができる。コンベヤは、下側のコンベヤアセンブリベッドを含み、これは搬送方向に沿って相互に離間されたコンベヤアセンブリを有し、また搬送方向に対して横方向に相互に離間された、横方向に離間されたコンベヤアセンブリを含み、各コンベヤアセンブリは、それを関連する長い支持手段に取り付けて、その連続的駆動部材によってそれを回転駆動するための着脱式の駆動連結部を含む。コンベヤの横方向の中央の位置にある複数のコンベヤアセンブリは、搬送方向に沿って相互に離間され、各々が、丸い円柱形の外面を有し、その丸い外面の直径の少なくとも２倍の、横方向に延びる軸長を有して、予成形されたガラスシートを、その形状を保持しながら搬送しやすくする、水平方向に延びる長いローラを含む。複数のコンベヤアセンブリが、水平に延びる長いローラを有するコンベヤアセンブリの横方向に外側に、かつその両側に配置されており、予成形されたガラスシートの上方向に成形された部分を水平ローラより上で支持し、搬送する。曲げ加工ステーションの下側プレスリングは、下側コンベヤアセンブリベッドの中で、予成形されたガラスシートより下の下側位置を有し、上方に移動して、予成形されたガラスシートを上昇させることができ、曲げ加工ステーションは上側型を有し、そこへ予成形されたガラスシートが下側プレスリングによって移動され、ガラスシートのプレス曲げ加工において上側型と協働する。
【０００５】
コンベヤの一実施形態において、水平方向に延びる長いローラは各々、コンベヤの横方向の中央に配置される。
【０００６】
コンベヤの他の実施形態において、搬送方向に沿って離間された位置に１対のコンベヤアセンブリが配置され、その、水平方向に延びる長いローラは、コンベヤの横方向の中央の両側において、相互に軸方向に整列する。
【０００７】
一構成において、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションは複数のコンベヤアセンブリを含み、これらは水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々は丸い外面と、その直径より小さい軸長を有しており、各ホイールの丸い外面は、その軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送する。
【０００８】
他の構成において、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションは複数のコンベヤアセンブリを含み、これらは水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラはその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送する。コンベヤアセンブリは、各々が回転駆動するための軸受／駆動連結器を有する傾斜した長いローラを有する。
【０００９】
開示するように、ガラスシートプレス曲げ加工ステーションの別の構成は以下の両方、すなわち、水平に延びる長いローラから横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々は丸い外面と、その直径より小さい軸長を有しており、各ホイールの丸い外面は、その軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、水平に延びる長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラはその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送されたガラスシートの、上方向に成形された部分を水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリとを含む。
【００１０】
各ローラは、相互に反対の軸端を有する丸いスリーブを含み、芳香族ポリアミドポリマで作製され、丸いスリーブの一方の軸端を１つの長い支持手段に回転可能に支持する軸受と、丸いスリーブの他方の軸端をその１つの長い支持手段から横方向に離間され、スリーブを回転可能に駆動するための連続的駆動部材の１つを有する他の長い支持手段に回転可能に支持し、および回転駆動する軸受／駆動連結器を有する。
【００１１】
本発明の目的、特徴および利点は、好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を添付の図面に関連して読むことによって、容易に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明による、予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートをプレス曲げ加工するためのプレス曲げ加工ステーションを含むガラスシート加工システムの側面図である。
【図２】図２は、図１のシステムの炉の出口端付近の線２−２の方向に沿った、システムの断面図であり、水平および傾斜ロールであって、その上で、加熱され、予成形された各ガラスシートが、プレス曲げ加工の準備において炉を出る前にロール成形されるように搬送される水平および傾斜ロールを示す
【図３】図３は、図１の線３−３の方向に沿ったシステムの断面図であり、コンベヤのほか、初期の予成形されたガラスシートをプレス曲げ加工するために、実線と破線で示されている位置の間で移動可能な下側リング型と上側プレス型の構成を示す。
【図４】図４は、図３の線４−４の方向に沿って見たプレス曲げ加工ステーションの側面図であり、その構成をさらに示す。
【図５】図５は、予成形された加熱ガラスシートをプレス曲げ加工ステーションへと搬送するための下側コンベヤアセンブリベッドを含むコンベヤの斜視図である。
【図６】図６は、プレス曲げ加工ステーションの斜視図である。
【図７】図７は、図３と同じ方向から見た、プレス曲げ加工ステーションの立面図である。
【図８】図８は、図７の線８−８の方向に沿って見た側面図であり、プレス曲げ加工ステーションのコンベヤの構成を示す。
【図９】図９は、図８の線９−９の方向に沿って見た部分断面図であり、コンベヤのホイールコンベヤアセンブリの構成と、それらがコンベヤの関連する長い支持手段またはレールと留め付けられる取付部を示す。
【図１０】図１０は、図９の線１０−１０の方向に沿ったホイールコンベヤアセンブリの断面図であり、その構成と、下側駆動部材が、連続駆動ベルトを通じて、ガラスシートがその上で搬送されるアセンブリの上側ホイールを駆動する方法を示す。
【図１１】図１１は、各コンベヤアセンブリの下側駆動部材が、関連する駆動機構の連続的駆動部材によって回転駆動されて、上側ホイールをその関連する連続的駆動ベルトを通じて駆動する方法を示す。
【図１２】図１２は、図３と同様の搬送方向に沿った概略立面図であるが、プレスステーションコンベヤの中央水平ローラの別の実施形態を示す。
【図１３】図１３は、プレスステーションの下側プレスリングと、中央水平ローラの横方向の両側に傾斜ローラとホイールを含むコンベヤの別の構成の部分上面図である。
【図１４】図１４は、コンベヤの図１３の構成を説明する部分的な幾分かの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面の中の図１を参照すると、ガラスシートを加工するためのシステム１０が全体として１０で示されており、本発明により構成されたプレス曲げ加工ステーション１２を含んでいる。システム１０は、炉の外側に位置するプレス曲げ加工ステーション１２から搬送方向Ｃに沿ったすぐ上流に、ロール曲げ加工ステーション１６を有する炉を含む。システム１０は、搬送方向Ｃに沿ったプレス曲げ加工ステーション１２の下流に、ロールステーション１６とプレス曲げ加工ステーション１２により曲げ加工された成形ガラスシートを急速に冷却するための急冷ステーション１８を含むように示されており、これについては後により詳しく説明する。急冷ステーションの代わりに、このシステムには、成形され、曲げ加工されたガラスシートをゆっくりと冷却して、ガラスの焼きなましを行うための焼きなましステーションを含めることも可能である。
【００１４】
引き続き図１を参照することによってわかるように、炉１４は入口端と出口端２０と２２を有し、ガラスシートを搬送方向に沿って炉の中で入口端から出口端へと搬送するためのコンベヤ２６を有する加熱室２４（図２）を含む。その上でガラスシートが加熱されるコンベヤ２６は、従来のガス式炉床とすることも、ロールコンベヤであってその上でガラスシートが室温から曲げ加工に適した高温まで加熱されながら搬送されるロールコンベヤとすることもできる。
【００１５】
炉の出口端２２はロール曲げ加工ステーション１６を含み、これは図２において、水平に延びるコンベヤロール２８を有するように描かれており、これらは回転駆動され、加熱室の中でそれに対して横方向に延びる搬送方向に沿って水平に離間されて、加熱ガラスシートを支持し、搬送する。ロール曲げ加工ステーション１６はまた、曲げ加工ロール３２の１対の集合３０を含み、曲げ加工ロールの集合３０は加熱室２４の中で搬送方向に沿って相互に関して横方向に離間されている。曲げ加工ロールの各集合３０は、駆動機構３４により支持および回転駆動され、曲げ加工ロールは図２において参照番号３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄで示されているように、搬送方向に沿って徐々に傾斜が増大する。加熱ガラスシートＧの各々を曲げ加工ロール３２と協働して搬送方向に沿って搬送することにより、加熱ガラスシートは曲げ加工され、または予成形されて、図２に示されるように、搬送方向に対して横方向に沿って上向きに凹んだ形状となる。
【００１６】
図１と３〜５と併せて参照すると、前述のプレス曲げ加工ステーション１２は、炉の外側に、かつその出口端２２の下流に配置され、ロール曲げ加工ステーション１６からロール曲げ加工されたガラスシートを受ける。より具体的には、プレス曲げ加工ステーション１２は、プレス曲げ加工されるべき加熱ガラスシートを受けるためのコンベヤ３６を含む。コンベヤ３６は、下側支持構造３８と、ベッド状の複数のコンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗを含む。各コンベヤアセンブリ４０ｒは、コンベヤの中央位置に横方向に配置された、水平に延びる長いローラ４１を含む。１対のハウジング４２は、ローラ４１ｒの隣接端を回転可能に支持する軸受を含む上端を有する。軸受の一方は、ローラを回転駆動する軸受／連結器を含む。各コンベヤアセンブリ４０ｗはハウジング４２を含み、これは、プレス曲げステーションにおいて、予成形されたガラスシートの上方に成形された部分を支持し、搬送するためのホイール４４を含む上端を有する。各ハウジング４２の下端は、コンベヤアセンブリを支持構造３８に着脱式に接続するための着脱連結手段４６を含む。各ローラ４１の一方の端を支持および回転駆動する１つのハウジング４２はまた、関連するコンベヤアセンブリを支持構造３８に着脱式に連結する手段を有する。図９〜１１に関連して後により詳しく説明するように、駆動機構４８（図１０）は、連結器またはホイール４４を持つ軸受を有する各ローラ４１の一方の端を回転駆動する。それゆえ、詳しくは後述するように、関連するハウジングを支持構造３８に連結すると、ローラ４１またはホイール４４が回転駆動される。
【００１７】
図３に示されるように、５０で概略的に示される下側マウントは下側プレスリング５２を支持し、下側プレスリング５２は、上側を向き、図１３でもっとも明らかに示されているように、コンベヤアセンブリが配置されていないコンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗのリング形状になっている水平ローラ４１とホイール４４の上端より下において、コンベヤ３６の中で支持されている。凹面湾曲形状５４を有し、コンベヤ３６の中の、図１３に最もよく描かれているようにコンベヤアセンブリが配置されていないそのリング形状の下に受けられる。図３にさらに示されているように、プレスステーション１２の上側マウント５６は、下側プレスリング５２の上向きに湾曲した形状５４と相補的な、下側に面する湾曲成形面６０を有する上側プレス型５８を支持する。
【００１８】
図３と４においてまとめて６２で示されるアクチュエータは、コンベヤ３６と下側プレスリング５２の間および、下側プレスリングと上側プレス型５８の間の相対的垂直運動をもたらし、加熱ガラスシートをホイールベッドの上方に移動させて、下側プレスリングと上側プレス型の間に圧迫係合させ、ガラスシートをプレス曲げ加工する。
【００１９】
コンベヤ３６はそれゆえ、搬送方向に対して横方向の湾曲形状を有し、それに沿ってベッド状のコンベヤアセンブリ群が加熱ガラスシートを受け、その湾曲形状は図２に示されるロール曲げ加工ステーション１６によって提供されるその予成形による湾曲形状に対応する。より具体的には、コンベヤ３６の支持構造３８は複数の長い支持手段またはレール６４を含み、これらは搬送方向に沿って延び、図３に示されるように、搬送方向に対して横方向に沿って異なる高さを有し、それによってコンベヤが湾曲形状をなす。
【００２０】
図１を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２は、搬送方向Ｃに沿って直線的形状を持たせた、または図のようにその方向に沿って湾曲形状を持たせて、搬送方向およびそれに対して横方向の両方に曲げ加工を行うようにした、下側プレスリング５２と上側プレス型５８の成形面６０を有していてもよい。上側プレス型５８の成形面６０には、真空源６６から真空が供給され、プレス曲げ加工の後に、曲げ加工されたガラスシートを支持するようになされている。上側プレス型５８を上方に移動させると、急冷ステーション１８のシャトル６８がアクチュエータ７０によって移動され、急冷リング７２を上側プレス型５８の左下方に向かって移動させる。その後、真空源６６による真空供給が終了し、それとともに上側プレス型の表面６０に圧縮ガスが供給され、これによってガラスシートが急冷リング７２へと釈放されるようにしてもよく、その後、シャトルアクチュエータ７０はシャトル６８を図の位置の右側へと戻し、それによって急冷リング７２とその上に成形されたガラスシートが下側および上側急冷ヘッド７４と７６の間に配置されて、これらがそれぞれ上方および下方に向かう急冷ガスを供給して、カラスシートを急速に冷却してそれを強化し、その機械的強度を高める。
【００２１】
当然のことながら、図のプレスステーションは急冷ステーションを有しているものの、プレスステーションは、たとえば車両のラミネートフロントガラスの製造時のように、焼きなましを行う場合等、急冷ステーションを設けずに機能することも可能である。
【００２２】
図６と７を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２はねじ式調節器７８を有し、これはジャッキとして機能して、コンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗが取り付けられるレール６４を支持する。ジャッキをねじ式に調節することによって、コンベヤ３６を所望の湾曲形状にすることができる。さらに、ねじ式調節器タイプのジャッキ７８は、下側支持構造３８の下側基底部８０のレール６４を支持する。
【００２３】
引き続き図６と７を参照すると、プレス曲げ加工ステーション１２は、まとめて８２で示される枠組を含み、これは水平ビーム８６によって連結された垂直支柱８４を有する。図３に関連して前述した垂直アクチュエータ６２は、下側プレスリング５２をコンベヤ３６に関して垂直に移動させる下側垂直オペレータ８８を含み、また上側プレス型５８を枠組８４と下側プレスリングに関して垂直に移動させる上側垂直オペレータ９０を含む。より具体的には、下側垂直オペレータ８８は電気モータ９２を含み、その出力がベルト９４を駆動して、ベルト９４が、下側ビーム８６に取り付けられ下側プレスリングマウント５０（図３）に連結されたボールねじ９６を作動させて、前述の、また図３に示される下側プレスリング５２を垂直に移動させる。さらに、図６と７に示される上側垂直オペレータ９０は電気モータドライブ９８を含み、その出力がベルト１００を駆動して、これが、上側プレス型５８が取り付けられている上側マウント５６の長方形のフレーム１０４を移動させる。より具体的には、ボールねじ１０２が上側ビーム８６に取り付けられ、下方向に延びて、上側プレス型マウントフレーム１０４の角のスライド連結部１０６を支持する。これらのスライド連結部１０６は、垂直支柱８４の上のスライドガイド１０８に連結され、ボールねじの作動によって上側プレス型フレームマウント１０４が案内されて垂直運動する。対角線方向に反対の角のスライド連結部１０６は、耐熱性の中央１１０で交差する位置合わせされた軸の周囲を摺動可能であり、その周囲で、上側プレス型５８が加熱と冷却に応じて膨張、収縮し、それによって曲げ加工を行う対象の形状が確実に正確に位置決めされる。上側プレス型フレームマウント１０４のベルト駆動の代わりに、プレスステーションの４つの角の４つのサーボモータを使用して、上側型を垂直移動させることも可能である。
【００２４】
プレス曲げ加工ステーション１２は、工場の床で支持され、空気浮上支持方式によってガラス加工システムの中の所定の位置に移動させるようにすることができる。ローラガイドレールを用いて、急冷ステーションをその所定の位置に移動させる際に案内してもよい。穴の中に受けられた空気作動ピンを位置決めに利用することができ、中央のピンが上側プレス型の熱的中心（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｅｎｔｅｒ）の丸穴の中に受けられ、中央のピンの両側にある１対のスロット型の穴により、中央のピンに関して正確に角度位置合わせしつつ、熱膨張に対応することが可能になる。
【００２５】
また、他の作業とともに間欠的に繰り返し行われるいくつかの生産作業については、各作業の専用のプレス曲げ加工ステーションを設けて、作業変更時にプレス曲げ加工ステーションを切り替えることが望ましいこともある。
【００２６】
図４に概略的に示されるコンベヤ３６の駆動機構４８は、図８においてさらに、各レール６４の上に連続的な駆動部材１１２を含むように描かれている。好適な電気モータドライブの出力１１４は、駆動部材１１２のすべてを駆動し、その張力の各々は全体として１１６で示される張力調節器によって制御される。駆動部材１１２は、下側支持レール６４の反対の端へと延び、より具体的には後述するように、ホイールアセンブリ４０を回転駆動する上側駆動連結棒１１８を有する。
【００２７】
これに加えて図９〜１１を参照することにより説明されるように、各ローラコンベヤアセンブリ４０ｒの１つのハウジング４２と各ホイールコンベヤアセンブリ４０ｗのハウジング４２は、ハウジング上で回転可能に支持され、下側駆動部材と駆動連結棒１１８が係合すると関連するレール６４の連続駆動部材１１２により回転駆動される下側駆動部材１２２を有する。各コンベヤアセンブリ４０ｒと４０ｗの駆動ベルト１２４は、図のように、下側駆動部材１２２の周囲および関連するホイール４４の上側駆動歯車１２６の周囲に、または、水平な、または図１３と１４に関連して後述するように傾斜している、関連するローラの一方の端において延び、駆動部材１１２の駆動連結棒１１８によって供給される推進力により、ホイールまたはローラを回転駆動する。各ハウジングのばね式張力調節器１２８は、駆動ベルト１２４の適正な張力調節を行う。図１１に示される駆動部材１２２は、駆動部材１１２の駆動連結棒１１８により駆動される第一の駆動歯車１３０を有し、駆動ベルト１２４を駆動する第二の駆動歯車１３２を有する。下側駆動部材１２２は、ハウジング１２０の下端にシャフト１３４によって回転可能に取り付けられ、その一方で上側駆動歯車１２６とホイール４４はハウジングの上端にシャフト１３６によって回転可能に取り付けられる。図９に示される各ホイール４４は、その軸方向の長さに沿って概して湾曲した形状の環状外面４５を有し、ガラスシートの予成形された湾曲形状に関係なく、概して１点でガラスシートと接触する。
【００２８】
図９と１０に示されるように、各コンベヤアセンブリハウジング４２は、その下端にフック１３７ａが設けられ、フック１３７ａはレールのフック１３７ｂに引っ掛かる。各コンベヤハウジングはまたクランプ１３８を含み、これによってハウジングが関連するレール６４に留め付けられる。より具体的には、ハウジングの両側に側面突出部１４０があり、そこにクランプ部材１４２の鉤型の端が接触し、その他方の端は関連するレール６４の上側に接触する。クランプ１３８はまた、ハウジング４２の突出部１４６の中にねじ込まれ、クランプ部材１４２と接触して、ハウジング４２をレール６４に着脱式に連結するボルト１４４を含む。そのように連結すると、レール６４と関連する駆動部材１１２の駆動連結棒１１８がレールフランジ１４８の下で下側駆動部材１２２と係合して、関連するローラ４１または関連するホイール４４と駆動的に連結する。駆動部材１１２の下側回帰連結棒１１９は、レール６４の下側フランジ１５０に沿って移動する。それゆえ、クランプ１３８を解除し、コンベヤアセンブリを取り外すと、駆動機構から外すことができる。
【００２９】
コンベヤアセンブリハウジング４２の着脱式駆動的連結により、また、１つの生産作業から別の生産作業への切替も容易となる。その際、工程はまず、コンベヤ３６の中で、コンベヤアセンブリ４０ｒまたは４０ｗが配置されていない、第一のリング形空洞の中に受けられる第一の下側プレスリングから始まる。この第一の下側プレスリングが取り除かれ、別の下側プレスリングが、不要なコンベヤアセンブリ４０ｒまたは４０ｗを取り除くことによってできる第二のリング形の空洞に設置され、第二のリング形空洞と重複していない第一のリング形空洞を埋めるのに必要なコンベヤアセンブリを取り付ける。ホイールアセンブリをレール６４に取り付け、そこから外すことは、前述のように、図９と１０に示されるクランプ１３８を留め付け、解除することによって行われる。
【００３０】
場合により、上述のように作業を切り替える際、曲率が同程度であれば、異なるリング形に同じ上側プレス型を利用できる。しかしながら、以前に使用した上側プレス型を取り除き、搬送方向に対して横方向に、および／または搬送方向に沿って異なる曲率を有する第二の上側プレス型を取り付ける必要があることもある。
【００３１】
図３と５を参照すると、そのローラ４１とともに中央のコンベヤアセンブリ４０ｒを設けることによって、搬送された各ガラスシートＧを概して線状の接触により支持するため、変形可能な加熱済みガラスシートにかかる面積当たりの力が縮小される。コンベヤアセンブリ４０ｗのホイール４４は、横方向の中央にあるローラコンベヤアセンブリ４０ｒの横方向の両側の、コンベヤの横方向に外側の位置で、予成形されたガラスシートＧの上方への上昇部分を支持する。
【００３２】
図３に示されるように、ローラコンベヤアセンブリ４０ｒは、その相互に反対の軸端が離間されたレール６４によって支持されていてもよく、１つまたはそれ以上のレールの位置はローラの長さだけ離間され、その間はレールによって支持されない。このような構成だと、コンベヤを支持するのにも駆動するのにも、中間ローラは必要ではない。しかしながら、そのような位置にレールを配置することにより、必要に応じて、他の作業のためのコンベヤローラまたはホイールによる支持手段を提供するために利用可能な、より多用途の機械となる。さらに、ローラコンベヤアセンブリ４０ｒがあると、関連するローラ４１の一方の端のレール６４のみが回転可能に支持および駆動するための軸受／連結器を備えると同時に、反対の端のレール６４は、回転可能に支持するだけの軸受を備え、したがって、このレールには駆動部材が不要となる。それでもなお、駆動部材を設けて、そのレールに回転駆動および支持が必要となるような他の生産作業に使用可能な、より多目的の構成とすることができる。
【００３３】
図１２を参照すると、前述の実施形態では、コンベヤの横方向の中央１５８に配置されたロールコンベヤアセンブリ４０ｒのロール４１を有していたが、コンベヤの横方向の中央の両側に配置された２つ以上の水平ローラ４１を設けることも可能であり、これらのローラは相互に軸方向に整列しており、各々がその端の一方で駆動され、他方の端で回転可能に支持される。それゆえ、ローラ４１は、コンベヤの横方向の両側の、横方向に外側のホイール４４の間に載せられるガラスのための中央支持手段となる。
【００３４】
図１３と１４を参照すると、別の実施形態によるコンベヤ３６’は、複数のローラコンベヤアセンブリ４０ｒを含み、それが有する傾斜したローラ４３は中央の水平ローラ４１の横方向の両側に配置され、水平ローラに対して上昇されて、予成形されたガラスシートＧの、上向きに成形された部分を分散的に支持する。これらの傾斜したローラ４３は、水平ローラ４１と同様に、丸い外面を有し、その軸方向の長さはその直径より大きく、相互に反対の軸端で支持され、一方の端は、水平ローラ４１に関して前述したように、回転駆動を行う。ロール端が相互に隣接するこのような構成では、隣接するローラの隣接する端は、同じ長さ方向のレールにより支持することができ、また、それによって、または傾斜ローラの他方の端を支持する他のレールにより回転駆動してもよい。さらに、図１３に示されるこの構成はまた、ホイールコンベヤアセンブリを有し、そのホイール４４は、プレスリング５２の中の、ローラが適合しないより小さな空洞に嵌るべく適切な位置にある。
【００３５】
図１４に示されるように、図１〜１２の実施形態の水平ローラと同様に、各水平ローラ４１と、各傾斜ローラ４３は、一方の端が軸受１６０によって支持され、他の端は軸受／連結器１６２によって支持され、回転駆動される。
【００３６】
水平および傾斜ローラ４１、４３の各々は、相対する軸端を有する丸いスリーブを有し、芳香族ポリアミドファイバで作製される。前述のように、各ローラの一方の端は、コンベヤハウジング４２の１つの軸受／連結器によって支持および回転駆動され、他方の端は、好適な軸受によって回転可能に支持され、回転駆動はされない。
【００３７】
本発明を実施するための好ましい実施形態を詳細に説明したが、本発明の当業者であれば、以下の特許請求の範囲により定義される本発明を実施するための各種の別の態様や方法を認識するであろう。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉の外側に位置し、
予成形により上向きに凹んだ加熱ガラスシートを搬送方向に沿ってプレス曲げ加工ステーション内を搬送するためのコンベヤと、
前記搬送方向に沿って延び、相互に横方向に離間される複数の長い支持手段であって、前記複数の長い支持手段少なくともいくつかが各々、連続的駆動部材と、少なくとも横方向に最も外側の前記長い支持手段の高さを調節可能に位置付け、それによって、横方向に最も外側の前記長い支持手段間の、横方向の中央に配置された前記長い支持手段より高い位置に位置付けることができるジャッキを有する複数の長い支持手段と、
を備えるガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記コンベヤが、前記搬送方向に沿って相互に離間されたコンベヤアセンブリを有し、前記搬送方向に対して横方向に相互に離間された、横方向に離間されたコンベヤアセンブリを有する下側のコンベヤアセンブリベッドを含み、各コンベヤアセンブリが、それを関連する長い支持手段に取り付けて、その前記連続的駆動部材によってそれを回転駆動するための着脱式の駆動連結部を含み、
前記コンベヤの横方向の中央の位置にある複数の前記コンベヤアセンブリが、前記搬送方向に沿って相互に離間され、各々が、丸い円柱形の外面を有し、その丸い外面の直径の少なくとも２倍の、横方向に延びる軸長を有して、前記予成形されたガラスシートを、その形状を保持しながら搬送しやすくする、水平方向に延びる長いローラを含み、
複数の前記コンベヤアセンブリが、水平に延びる長いローラを有する前記コンベヤアセンブリの横方向に外側に、かつその両側に配置されて、前記予成形されたガラスシートの上方向に成形された部分を前記水平ローラより上で支持し、搬送し、
前記下側コンベヤアセンブリベッドの中で、前記予成形されたガラスシートより下にあり、上方に移動可能で前記予成形されたガラスシートを上昇させる下側プレスリングと、
上側型であって、そこに前記予成形されたガラスシートが前記下側プレスリングによって移動され、前記ガラスシートのプレス曲げ加工においてそれと協働する上側型と、
を備えることを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項２】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる長いローラの各々が前記コンベヤの前記横方向の中央に配置されることを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項３】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記搬送方向に沿った離間された位置において、１対のコンベヤアセンブリ群が配置され、その水平に延びる前記長いローラが、前記コンベヤの軸方向に両側で相互に軸方向に整列することを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項４】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々が丸い外面と、その直径より小さい軸長を有し、各ホイールの前記丸い外面がその軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリを含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項５】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、前記コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラがその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリをさらに含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項６】
請求項５に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
前記傾斜ローラを有する前記コンベヤアセンブリが、回転動のための軸受／駆動連結器を有することを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項７】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、ホイールを有し、その各々が丸い外面と、その直径より小さい軸長を有し、各ホイールの前記丸い外面がその軸長に沿って湾曲した形状を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、
水平に延びる前記長いローラの横方向に外側に、かつその両側に配置され、前記コンベヤの横方向の中央に向かって下方に傾斜した傾斜ローラを含み、各傾斜ローラがその直径より大きい軸長を有する丸い円柱形の外面を有し、搬送された前記ガラスシートの、上方向に成形された部分を前記水平ローラより上の上昇位置で支持し、搬送するための複数のコンベヤアセンブリと、
を含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【請求項８】
請求項１に記載のガラスシートプレス曲げ加工ステーションにおいて、
各長いローラが、相互に反対の軸端を有し、芳香族ポリアミドポリマにより作製された丸いスリーブと、前記丸いスリーブの一方の端を１つの長い支持手段に回転可能に支持する軸受と、前記丸いスリーブの他方の軸端を前記１つの長い支持手段から横方向に離間され、前記スリーブを回転駆動するための連続的駆動部材の１つを有する他の長い支持手段に回転可能に支持する軸受／連結器と、を含むことを特徴とするガラスシートプレス曲げ加工ステーション。
【国際調査報告】
2013538168.tif 000017