(57)【要約】【課題】プリフォームの首部における鍔部の結晶化の進行を早め、首部の開口部分の結晶化とほぼ同時に完了するようにして、加熱結晶化に要する時間を短縮する。【解決手段】プリフォーム１は、首部２の開口部分３を上にして、筒状の支持体４の上端面に、環状の断熱材５と環状の金属製の蓄熱プレート６を介して、鍔部７をもって載置され保持されている。金属製の蓄熱プレート６は、プラスチックのプリフォームと比べて比熱が小さく、しかも熱伝導率が高いために、鍔部７に下側から十分な面積で接触することにより、これを急速に昇温させることができる。それゆえ、鍔部７の結晶化が促進されて、鍔部７の結晶化に要する時間が短くなる。【選択図】　　　図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック容器のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置であって、首部に設けられた鍔部を筒状の支持体の上端面に断熱材を介して載置することにより、鍔部から上の首部を支持体から露出させた状態でプリフォームを支持体に保持して、首部を加熱結晶化するものにおいて、前記鍔部と前記断熱材との間に、金属製の蓄熱プレートを介在させたことを特徴とするプリフォームの首部を加熱結晶化する装置。
【請求項２】
金属製の蓄熱プレートの外周に、軸線方向に延びるカラーを設けている請求項１記載のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置。
【請求項３】
軸線方向に延びるカラーが前記断熱材を覆っている請求項２記載のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル樹脂からなるプラスチック容器のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭６１−２４１７０号公報に開示されたこの種の装置は、図２に示すように、回転台１１上の筒状の支持体１２にプリフォーム１３の首部１４を露出させた状態でプリフォーム１３を保持し、ノズル１５からの熱風により首部１４を加熱結晶化するものであり、この場合、プリフォーム１３の鍔部１６と支持体１２の上端面との間には断熱材１７が介在されている。加熱に際して、プリフォーム１３は回転台１１及び支持体１２と共に回転されながら、首部１４には２００℃の熱風が約８０〜９０秒間吹き付けられる。この間に、鍔部１６から支持体１２に伝導する熱は、鍔部１６と支持体１２との間に断熱材１７が介装されているため、極めて少なく、首部１４には熱が効率的に加えられて首部１４の昇温が早まり、しかも加熱結晶化は首部１４に限定されることになる。首部１４が結晶化した後、首部１４を冷却してから、再び、プリフォーム１３を９５℃の温度に加熱して二軸延伸ブロー成形法により最終的なボトルに成形している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
前記従来の加熱結晶化装置の場合、半径方向に突出する鍔部は、半径方向から吹き付けられる熱風に直接効果的に晒される軸心方向の面積が、首部の開口部分の面積と比べて極めて小さく、しかも断熱材による断熱作用によってもなお若干の熱が鍔部から断熱材を介して支持体に逃げることから、首部のねじを含む開口部分と比べて、鍔部の昇温速度は遅く、そのため鍔部の結晶化は時間的に遅れていた。つまり、従来の加熱結晶化装置によれば、首部の開口部分の結晶化が完了しても、なお鍔部の結晶化が完了するまでにさらに時間を要していた。そこで、本考案の課題は、前記従来のプラスチック容器のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置を改良して、鍔部の結晶化の進行を早め、好ましくは、首部の開口部分の結晶化とほぼ同時に完了するようにして、加熱結晶化に要する時間をさらに短縮することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本考案のプリフォームの首部を加熱結晶化する装置においては、前記鍔部と前記断熱材との間に、金属製の蓄熱プレートを介在させている（請求項１）。また、金属製の蓄熱プレートの外周に軸線方向に延びるカラーが設けられていて（請求項２）、このカラーが前記断熱材を覆っている（請求項３）とさらに有利である。
【０００５】
【考案の実施の形態】
本考案の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１には、プラスチック容器のプリフォーム１を保持している、加熱結晶化する装置の一部のみが示されている。プリフォーム１は、首部２の開口部分３を上にして、筒状の支持体４の上端面に、環状の断熱材５と環状の金属製の蓄熱プレート６を介して、鍔部７をもって載置され保持されている。また、プリフォーム１の首部２には、蓋を締め付けて保持するためのねじ８が形成されている。そして、プリフォーム１の首部２の外側には、首部２を加熱するための熱源としての加熱体９が配置されている。
【０００６】
このような加熱結晶化する装置によれば、加熱体９からの熱は、一方ではプリフォーム１の首部２には直接伝えられるとともに、他方では半径方向に延びる鍔部７には主に金属製の蓄熱プレート６を介して間接的に伝えられることになる。つまり、加熱体９からの熱に直接晒される受熱面積の差異に基づき、鍔部７に加熱体９から直接伝えられる熱は首部２に直接伝えられる熱と比べて極端に少ない。しかし、金属製の蓄熱プレート６は、プラスチックのプリフォーム１と比べて比熱が小さく、しかも熱伝導率が高いために、加熱によって全体的に急激に温度上昇し、その上鍔部７に下側から広い面積で接触しているので、この鍔部７を急速に昇温させることができる。それゆえ、鍔部７の結晶化が促進されて、鍔部７の結晶化に要する時間が短くなり、結果として、短縮された分だけ首部２全体の結晶化に要する時間も従来の装置と比べて短くなる。
【０００７】
また、金属製の蓄熱プレート６の外周には軸線方向に延びるカラー１０が設けられていて、このカラー１０が断熱材５を覆っている。このカラー１０の表面積によって、加熱体９からの熱に直接晒される蓄熱プレート６の受熱面積の大きさを調整すれば、蓄熱プレート６を介した鍔部７の昇温作用を調節して結晶化に要する時間を適宜設定することができ、首部２の結晶化と鍔部７の結晶化を確実に同時に完了させることができる。さらに、カラー１０が断熱材５を覆っているため、断熱材５に熱が直接伝わることがなくなるので、熱効率がさらに向上する。この場合、カラー１０と断熱材５との間には隙間が設けられていると、断熱効果が向上してさらに有利である。
【０００８】
【考案の効果】
前記本考案の手段によれば、金属製の蓄熱プレートは比較的小さな比熱に基づき、加熱結晶化する装置の熱源（例えば熱風）からの加熱によって急速に昇温して、鍔部の下面を効果的に加熱して、鍔部の結晶化を早め、好ましくは、首部の開口部分の結晶化とほぼ同時に鍔部の結晶化が完了するようにして、加熱を効率的に行いつつ、加熱結晶化に要する時間をさらに短縮させることができる。実際には、５０〜６０秒で結晶化が完了するに至った。また、金属製の蓄熱プレートの外周に軸線方向に延びるカラーを設けると、このカラーの大きさによって熱源に対面する受熱面積を調整することができるので、金属製の蓄熱プレートの温度上昇を適切に早めて、鍔部と首部の結晶化を確実に同時に完了させることができる。また、カラーが断熱材を覆っているならば、断熱材に熱が直接伝わることがなくなるので、熱効率がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の加熱結晶化する装置の一部断面側面図である。
【図２】従来の加熱結晶化する装置の一部断面側面図である。
【符号の説明】
１　　プリフォーム
２　　首部
３　　開口部分
４　　支持体
５　　断熱材
６　　蓄熱プレート
７　　鍔部
８　　ねじ
９　　加熱体
１０　　カラー
１１　　回転台
１２　　支持体
１３　　プリフォーム
１４　　首部
１５　　ノズル
１６　　鍔部
１７　　断熱材
【図１】
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【図２】
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