(57)【要約】      （修正有）【課題】刷回路基板のワークの積載の順調性、正確性に悪い影響を及ぼすことがなく、実用性を持つ、印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構を提供する。【解決手段】ベース１０は上端が開放され、四辺壁のトップエッジに向き合うようにレール１１が設けられ、一つの辺壁が活動自在に開けられる。底板２０はエアシリンダー６０の駆動で平行に昇降可能にベース１０に設置される。下金型プレート３０は底板２０の上面に取り付けられる。複数の位置決めピン３２は下金型プレート３０の上面に差し込む。上金型プレート４０は周縁にベース１０のレール１１を導くフェノール樹脂であり、表面には位置決めピン３２を活動自在に枢設するための位置決めピンホール４１が開けられる。下金型プレート３０が上がるとき、位置決めピン３２が上金型プレート４０から突出しているので、位置決めピンホールを予めあけた印刷回路基板のワークの積載がフィードできる。下金型プレート３０が下がるとき、位置決めピン３２は上金型プレート４０から離れる。【選択図】図１
0003101481.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構において、
ベースは、上端が開放され、四辺壁のトップエッジに向き合うようにコ字形のレールが設けられ、一つの辺壁が活動自在に開けられ、
底板は、エアシリンダーの駆動で平行に昇降可能にベースに設置され、
下金型プレートは、底板の上面に取り付けられ、
複数の位置決めピンは、下金型プレートの上面における予定の位置に差し込まれ、
上金型プレートは、周縁にベースのコ形のレールを導くフェノール樹脂であり、プレートの表面には下金型プレートの位置決めピンを活動自在に枢設するための位置決めピンホールが開けられ、
下金型プレートが上がるときに、各位置決めピンが上金型プレートから突出していることにより、位置決めピンホールが予めあけられた印刷回路基板のワークの積載がフィード可能であり、
下金型プレートが下がるときに、各位置決めピンは同期に上金型プレートから離れることを特徴とする印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構。
【請求項２】
底板とベースの内底面との間にガイドポストの構造があることにより、底板の昇降の平穏性を強化させることを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷回路基板の成形マシンは主に人工の叩きによって、位置決めピンをマシン本体の上金型プレートに開けられた孔に差し込む。そして、位置決めピンホールを開けた印刷回路基板ワークを位置決めして重畳し上金型プレートに放置して、加工の作業を行う。加工した印刷回路基板ワークをさらに人工で、位置決めピンを分離させることにより荷降ろす。そんなプロセスを繰り返すようにすると、積み込み及び荷降ろしの手段が得られる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の積み込み及び荷降ろしの手段には次の欠陥がある。その一つは位置決めピンを上金型プレートに差し込む場合に、いつも叩き角度の偏差でピンが傾斜するので、印刷回路基板のワークの積載の順調性、正確性に悪い影響を及ぼすことである。もう一つは加工した重畳の印刷回路基板のワークがアップされ位置決めピンから離れる場合に、上がる角度の偏差のせいで頻繁にひっかかることである。よって、設備の業者が続々と改良のマシンを提案して、例えば、貴局に認可された特許新案NO86220902（以下、参考案一と略称する）、NO87206702（以下、参考案二と略称する）などがある。上述の二つの参考案を深く調べて見ると、ユーザが絶えず次のことに反応している。それらは基本の実施効果を遂げるが、総体に言えば、セパレータ板、活動の金型板の損耗、リニュー作業にかかった手間費、改め位置決めなどの不便があるので、改善しなければならない。ゆえに、どういうふうに従来から既存の欠陥、不便を取り除き、実用効果を持つ印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構を提供するかが本考案の発想動機及び設計の重点である。
すなわち本考案の目的は、既存の技術にある欠陥、不便がなく、実用効果を持つ印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するための本考案の印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構は、主に次の要素から形成される。
ベースは、上端が開放され、四辺壁のトップエッジに向き合うようにコ形のレールが設けられて、一つの辺壁が活動自在に開けられる。
底板は、エアシリンダーの駆動で平行に昇降できるようにベースに設置される。
下金型プレートは底板の上面に取り付けられる。
複数の位置決めピンは下金型プレートの上面における予定の位置に差し込む。
上金型プレートは周縁にベースのコ形のレールを導くベークライトなどのフェノール樹脂であり、プレートの表面に、下金型プレートの位置決めピンを活動自在に枢設するための位置決めピンホールが開けられる。
以上の構造で、下金型プレートが上がるときに、各位置決めピンが上金型プレートから突出しているので、位置決めピンホールを予めあけた印刷回路基板のワークの積載がフィードできる。それに対して、下金型プレートが下がるときに、各位置決めピンは上金型プレートから離れて、加工した印刷回路基板のリニュー、変換、荷おろしなどの作業を行う。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
まずは図１、図２及び図３を参照する。本考案の一実施例による印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構は主に次の要素から形成される。
ベース１０は上端が開放され、四辺壁のトップエッジに向き合うようにコ形のレール１１が設けられて、一つの辺壁が自在に開けられる活動壁１２となる。
底板２０は、少なくとも一つ以上のエアシリンダー６０が取り付けられ、その駆動で平行に昇降できるようにベース１０に設置される。底板２０の底面の隅とベース１１の内底面との間にガイドポスト２１の構造がある。それにより、底板の昇降の平穏性を強化させる。
下金型プレート３０はねじ３１で底板２０の上面に取り付けられる。
複数の位置決めピン３２は下金型プレート３０の上面における予定の位置に差し込む。
上金型プレート４０は周縁にベースのコ形のレール１１を導くベークライトなどのフェノール樹脂であり、プレートの表面に、下金型プレートの位置決めピン３２を活動自在に枢設するための位置決めピンホール４１が開けられる。
以上の構造で、各コンポネットの作動関係は次のとおりである。図２に示すように、エアシリンダーのピストン６１が下金型プレート３０を押して、水平状態を保持するように上げるときに、各位置決めピン３２の上端が上金型プレート４０から突出しているので、位置決めピンホール５０ａを予めあけた印刷回路基板のワーク５０の積載がフィードできる。それに対して、図３に示すように、上金型プレート４０に放置される印刷回路基板のワーク５０の加工作業が完成したあとでは、エアシリンダーのピストン６１が下金型プレート３０を降下させて戻すように引くので、各位置決めピン３２も印刷回路基板のワーク５０及び上金型プレート４０から離れる。それにより、積み込み、荷おろしなどの作業を繰り返すように行う。
上述の印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構において、図１及び図４に示すように、上金型プレート４０の取換えはただ、ベースの活動壁１２をあけると、利便に取り替えられる。また、下金型プレート３０の取換えはただ、上金型プレート４０を引き出したあとで、利便に取り替えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の一実施例による印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構を示す立体図である。
【図２】本考案の一実施例による印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構の積み込みの実施状態を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施例による印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構の荷降ろしの実施状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例による印刷回路基板の成形マシンの積み込み及び荷降ろし機構の磨耗材料の取換え作業を示す模式図である。
【符号の説明】
【０００７】
１０  ベース、１１  レール、１２  活動壁、２０  底板、２１  ガイドポスト、３０  下金型プレート、３１  ねじ、３２  位置決めピン、４０  上金型プレート、４１  位置決めピンホール、５０  印刷回路基板のワーク、５０ａ  位置決めピンホール、６０  エアシリンダー、６１  ピストン
【図１】
0003101481.tif 000003
【図２】
0003101481.tif 000004
【図３】
0003101481.tif 000005
【図４】
0003101481.tif 000006