【事件の表示】
　特許第２６０３１５６号「ロール状突き板の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　特許第２６０３１５６号の特許を取り消す。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許第２６０３１５６号発明についての手続の概要は次のとおりである。
　特許出願　　　　　　　　平成２年１１月３０日（１９９０．１１．３０）
　特許権設定登録　　　　　平成９月１月２９日（１９９７．１．２９）
　特許異議申立て
　　株式会社オムニツダ　　平成９年１０月１７日（１９９７．１０．１７）
　取消理由通知（１回目）　平成１０年２月１０日（１９９８．２．１０）付け
　特許異議意見書（１回目）平成１０年４月２７日（１９９８．４．２７）
　取消理由通知（２回目）　平成１０年１１月１０日（１９９８．１１．１０）付け
　特許異議意見書（２回目）平成１１年１月２６日（１９９９．１．２６）
２．本件特許発明
　本件特許の請求項１に係る発明（以下「本件特許発明」という。）は、その願書に添付された明細書（以下「本件特許明細書」という。）及び図面からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「（１）ホットプレスによる蒸しで木質を柔軟にして歪みを除去すると共に、コールドプレスによる急冷で歪みのない状態を固定する加工を施して得た所定幅の突き板の複数を、各両端をフィンガー加工によって噛み合い状態に突き合わせ、各突き合わせ部の表面に補強テープを貼着して補強すると共に、裏面に繊維質シートを加圧接合処理して長尺の突き板とし、該長尺の突き板をロール状に巻き取る前、又は一旦ロール状に巻き取ったのち、巻き戻しながら突き板の表面をサンダーで平滑に研削し、厚さを調整すると同時に、フィンガー加工部に貼着された補強テープを除去することを特徴とするロール状突き板の製造方法。」
３．引用例の記載内容
　これに対して、当審による取消理由通知（２回目）において引用した本件特許出願前に日本国内において頒布された刊行物である引用例１（特開昭６２−１２２７０４号公報）及び引用例２（特開平２−１５１４０１号公報）には、それぞれ次の事項が記載されている。
（１）引用例１
　引用例１には、下記▲１▼〜▲５▼の記載がある。
▲１▼特許請求の範囲の欄に
「（１）複数枚の単板を一列に接続して単板の連続シートを形成した後、この連続シートの裏面に補強シートを貼着し、この後連続シートの表面を連続的にサンディング処理すると共に連続シートの表面に樹脂をコーティングすることを特徴とする複合単板の製造方法。」
▲２▼第２頁左上欄第１８行乃至同左下欄第１行に「単板１の寸法、種類などは特に限定されるものではないが（プラスチックシートも可）、通常厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の木質系単板が用いられる。これらの定寸の単板１は複数枚が一直線状に連続的に接続されて連続シート２とされるのであるが、その方法としてはジョイント精度を上げるために単板１の側面及び木口面をカットし（第１図（ａ））、木口面同士をフィンガージョイントあるいはバットジョイントのような形で接着剤で接続して連続させてゆく（第１図（ｂ））。通常、ジョイント強度を上げるために単板１の接続部の裏面あるいは表面にはテープ（図示せず）が貼られるが、表面に貼った場合にはサンディング加工の段階で研磨除去される。次に、連続的に供給される長尺物の補強シート３の表面にロールコータ７で接着剤が塗布されてヒータ８で加熱され、この下に単板１の連続シート２が置かれ、ロールプレス５で熱圧し連続的に連続シート２の裏面に補強シート３を貼着して行き、ロールプレス５の後クーラ６で冷却される（第１図（ｃ））。補強シート３の寸法及び種類は限定されるものではないが、通常は１５〜５０ｇｒ／ｍ２の不織布が用いられ、接着剤としては不織布に対しては柔軟性を出すために酢酸ビニル系やウレタン系、アクリル系のものなどが用いられる。」
▲３▼第２頁左下欄第４乃至１０行に「・・・・・・・（略）・・・・・・・この後、補強シート３を裏貼りされた連続シート２の表面を連続的に木地サンディングし（図示せず）、更に、ロールコータ１２により連続シート２の表面に紫外線硬化型の樹脂４が連続的に塗布され、紫外線照射機９で紫外線を照射して樹脂４を硬化させる（第１図（ｄ））。」
▲４▼第２頁右下欄第５行乃至第３頁左上欄第２行に
「（実施例）
　厚さ０．３ｍｍ、幅３００ｍｍのチーク材の単板を使用し、切り揃えた単板の木口をフィンガーカッターで切断し、これを連続的に接続し、裏面に補強チップを貼って連続シートを作り、これをロール状に巻き取った。４０ｇｒ／ｍ２の不織布にビニル系接着剤を３０ｇｒ／ｍ２の割合で含浸させ乾燥させてロール状に巻き取った。上記連続シートの表面にロールコータにより上記と同じ接着剤を５０ｇｒ／ｍ２塗布し、ヒータにより半乾燥させた後、ホットプレスロール（３段ロール、温度１７０℃）にて圧縮し、連続シートと不織布とを連続的に積層させた。プレス後、これを冷却して巻き取った。これを木地サンダーした後、ロールコータにてウレタン系紫外線硬化型塗料を３０ｇｒ／ｍ２塗布し、紫外線照射機（照射出力１５０Ｗ／ｃｍ）により速度８ｍ／ｍｉｎで連続硬化させた。更に、サンディング（＃２４０のサンドペーパで研削する）し、再度樹脂コート処理する。」
▲５▼第３頁左上欄第５乃至１５行に
「【発明の効果】
　本発明は、叙述のごとく複数枚の単板を連続的に接続して連続シートとした後に、サンディング加工や樹脂のコーティング加工を行えるので、複合単板の製造工程における加工処理を連続的に行え、単板を一枚一枚加工する煩雑さを解消できて製造効率を向上させると共に製造スピードも向上させることができるという利点があるしかも、定寸の単板を接続したにも拘わらず、裏面に補強シートを貼着してあるので、連続シートの接続部分が外れたりすることのないものである。」
　また、図面に、単板１を接続した連続シート２を巻き取ってロール体とすること（第１図（ｂ））、上記ロール体を裏面が上方となる（したがって、表面が下方となる）ようにして、その裏面に補強シート３を重ねながら対となる３段ロール間を通して単板１の連続シート２の裏面に補強シート３を貼着し巻き取ること（第１図（ｃ））及びロール状の連続シート２を巻き戻しながら連続シート２の表面に樹脂塗布工程が行なわれること（第１図（ｄ））が記載されている。
　上記記載事項において、樹脂塗布工程は、上記のようにロール状の連続シート２を巻き戻しながら行われるので、その直前の工程である木地サンディングでは、サンディング加工の後に連続シート２を順次巻き戻しながらロール状とすることが行われると考えられることからみて、結局、引用例１には以下の発明が記載されていると認めることができる。
　定寸の単板１の複数枚を、木口面同士をフィンガージョイントにより接続し、ジョイント強度を上げるために各接続部の表面にテープを貼着し、接続された単板１の連続シート２の裏面に補強シート３をロールプレス５で熱圧して貼着し、該補強シート３を裏貼りされた連続シート２を一旦ロール状に巻き取ったのち、巻き戻しながら、該補強シート３を裏貼りされた連続シート２の表面を木地サンディングし、フィンガージョイントによる接続部に貼着されたテープを除去するロール状複合単板の製造方法。
（２）引用例２
　引用例２には、下記▲１▼、▲２▼の記載がある。
▲１▼特許請求の範囲の欄に
「（１）木質系板材に対し、先ず加熱圧締矯正処理を施し、然る後、冷却圧締処理を施すことを特徴とする木質系板材の矯正方法。」
▲２▼第２頁左下欄第３行乃至第９行に
「上記手段によると、先ず加熱圧締矯正処理を施すことにより狂いのない形態に矯正された木質系板材に対して、その直後に強制的に冷却圧締処理が施されることにより、前記矯正された木質系板材は、室温雰囲気中に放置された場合のように矯正前の状態に復元されることなく、狂いのない正常な形態に維持されることになる。」
　また、油圧ホットプレス機により加熱圧締矯正処理を施すこと、及び、油圧冷却プレス機により冷却圧締処理を施すことが記載されている。（第３頁左下欄第５行及至右上欄第８行を参照。）
４．対比
　本件特許発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、後者における「定寸の単板１」、「木口面」、「（ジョイント強度を上げるための）テープ」、「補強シート３」、「補強シート３を裏貼りされた連続シート２」及び「ロール状複合単板」は、それぞれ前者における「所定幅の突き板」、「両端」、「補強テープ」、「繊維質シート」、「長尺の突き板」及び「ロール状突き板」に相当している。
　また、後者における、フィンガージョイントにより接続すること、ロールプレス５で熱圧して貼着すること、木地サンディングすることは、それぞれ前者における、フィンガー加工によって噛み合い状態に突き合わせること、加圧接合処理すること、サンダーで平滑に研削することに対応している。
　したがって、本件特許発明と引用例１に記載された発明とは、
「所定幅の突き板の複数を、各両端をフィンガー加工によって噛み合い状態に突き合わせ、各突き合わせ部の表面に補強テープを貼着して補強すると共に、裏面に繊維質シートを加圧接合処理して長尺の突き板とし、該長尺の突き板を一旦ロール状に巻き取ったのち、巻き戻しながら突き板の表面をサンダーで平滑に研削し、フィンガー加工部に貼着された補強テープを除去するロール状突き板の製造方法。」
である点で一致し、下記の２点で相違している。
（相違点１）
　所定幅の突き板として、本件特許発明では、ホットプレスによる蒸しで木質を柔軟にして歪みを除去すると共に、コールドプレスによる急冷で歪みのない状態を固定する加工を施して得たものを用いているのに対して、用例１に記載された発明では、そのような特定がない点。
（相違点２）
　突き板の表面をサンダーで平滑に研削する際に、本件特許発明では、厚さを調整しているのに対して、引用例１に記載された発明では、厚さを調製しているか否か明らかでない点。
５．判断
　先ず、相違点１について検討するため、引用例２を参照する。
　引用例２に記載された発明における、加熱圧締矯正処理及び冷却圧締処理は、それぞれ本件特許発明のホットプレスによる蒸しで木質を柔軟にして歪みを除去すること及びコールドプレスによる急冷で歪みのない状態を固定する加工を施すことに相当する。
　これより、引用例２に記載された発明は、木質系板材を矯正するために、ホットプレスによる蒸しで木質を柔軟にして歪みを除去すると共に、コールドプレスによる急冷で歪みのない状態を固定する加工を施すことを、備えているということができる。
　そして、引用例１に記載された発明においても、それに用いられる定寸の単板自体に変形があれば、その変形を正しておく程度のことは、当業者であれば当然にその必要性を認識できるものである。
　したがって、引用例１に記載された発明において、それに用いられる定寸の単板に、その変形を正しておくために、引用例２に記載された矯正方法を採用することにより、上記相違点１の構成とすることは、当業者であれば容易に想到できたものと認められる。
　次に、相違点２について検討する。
　本件特許発明や引用例１に記載された発明によって製造される突き板は、主として家具や建具の表面に貼着されるものであることから、その厚さを均一にすることが当然求められており、本件特許発明において、サンディング加工する際に、厚さを調整する点に格別の困難性はない。
６．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明は、本件特許に係る出願の出願前に国内において頒布された刊行物である引用例１及び引用例２に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件特許は、拒絶査定をしなければならない特許出願についてなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第１項及び第２項の規定により結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年７月１２日（１９９９．７．１２）