【事件の表示】
　特許第６５７５９７９号発明「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５７５９７９号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
１．本件特許の設定登録までの経緯
　本件特許第６５７５９７９号に係る出願（特願２０１４−１４１５４１号、以下「本願」ということがある。）は、平成２６年７月９日に出願人出光興産株式会社（以下、「特許権者」ということがある。）によりされた特許出願であり、令和元年８月３０日に特許権の設定登録（請求項の数８）がされ、特許掲載公報が令和元年９月１８日に発行されたものである。
　
２．本件異議申立の趣旨
　本件特許につき令和２年３月６日に特許異議申立人三木孝文（以下「申立人」という。）により、「特許第６５７５９７９号の特許請求の範囲の全請求項に記載された発明についての特許を取消すべきである。」という趣旨の本件特許異議の申立てがされた。
（よって、本件特許異議の申立ては、特許請求の範囲の全請求項に記載された発明についての特許であるから、審理の対象外となる請求項はない。）
　
第２　本件特許の特許請求の範囲に記載された事項
　本件特許の特許請求の範囲には、以下のとおりの請求項１ないし８が記載されている。
「【請求項１】
　（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、
　（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０５質量部及び
　（Ｃ）リン系酸化防止剤０．００１〜１質量部を含む
　芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形
車両用導光部品
【請求項２】
　（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、
　（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０６質量部及び
　（Ｃ）リン系酸化防止剤０．００１〜１質量部を配合してなる、
　芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形
車両用導光部品
【請求項３】
　前記（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１００００〜４００００である、請求項１又は２に記載の
車両用導光部品
【請求項４】
　前記（Ｃ）成分のリン系酸化防止剤が、下記一般式（Ｉ）で表わされる亜リン酸エステルである、請求項１〜３のいずれかに記載の
車両用導光部品
【化１】
［式（Ｉ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にアリール基又はアルキル基を示す。］
【請求項５】
　アイスカラー剤の含有量が５ｐｐｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の
車両用導光部品
【請求項６】
　前記シリンダー温度が２６０〜３４０℃である、請求項
１〜５のいずれか
車両用導光部品
【請求項７】
　前記金型温度が８０〜１３０℃である、請求項
１〜６のいずれか
車両用導光部品
【請求項８】
　請求項
１〜７のいずれか
車両用導光部品が
（以下、上記請求項１ないし８に記載された事項で特定される発明を項番に従い、「本件発明１」ないし「本件発明８」といい、併せて「本件発明」ということがある。）
　
第３　申立人が主張する取消理由
　申立人は、同人が提出した本件異議申立書（以下、「申立書」という。）において、下記甲第１号証ないし甲第５号証を提示し、申立書における申立人の取消理由に係る主張を当審で整理すると、概略、以下の取消理由が存するとしているものと認められる。
　
取消理由１：本件の請求項１ないし８に記載された事項で特定される各発明は、いずれも甲第１号証又は甲第３号証ないし甲第５号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであるから、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、特許法第２９条に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
取消理由２：本件の請求項１ないし８に記載された事項で特定される各発明は、いずれも甲第１号証ないし甲第５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができるものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、特許法第２９条に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
取消理由３：本件の請求項１ないし８の記載は、記載不備であり、特許法第３６条第６項第１号又は同第２号に適合するものでなく、同法同条同項（柱書）に規定する要件を満たしていないものであるから、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであって、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。
　
・申立人提示の甲号証
甲第１号証：国際公開第２０１３／１８３５２１号
甲第２号証：特開２０１４−７０４９号公報
甲第３号証：特開２０１１−１６８６３６号公報
甲第４号証：国際公開第２０１２／１４７９９６号
甲第５号証：特開２０１３−２３４２３３号公報
（以下、「甲１」ないし「甲５」と略していう。）
　
第４　当審の判断
　当審は、
申立人が主張する上記取消理由についてはいずれも理由がなく、ほかに各特許を取り消すべき理由も発見できないから、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、いずれも取り消すべきものではなく、維持すべきもの、
と判断する。
　以下、まず、取消理由１及び２につき併せて検討し、次に、取消理由３につき検討・詳述する。
　
Ｉ．取消理由１及び２について
　
１．各甲号証に記載された事項及び記載された発明
　取消理由１及び２は、いずれも特許法第２９条に係るものであるから、上記各甲号証に係る記載事項の概略及び甲１、甲３、甲４及び甲５に記載された発明を摘示・認定する。
（１）甲１
　
ア．甲１に記載された事項
　上記甲１には、以下の事項が記載されている。
（ａ１）
「［請求項１］　（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）および（Ｂ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ｂ成分）を含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物は、粘度平均分子量が１．２×１０４〜１．３×１０４の範囲であり、Ｂ成分がポリカーボネートポリマーのマトリックス中に平均サイズが０．５〜４０ｎｍのポリジオルガノシロキサンドメインが存在するポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂である導光性能を有する樹脂組成物。」
（ａ２）
「［請求項７］　ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｃ）下記式〔１〕で表されるリン系安定剤（Ｃ成分）０．０１〜１．０重量部を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の導光性能を有する樹脂組成物。
［化５］
　
（式〔１〕中、Ａ１、Ａ２は、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基であり、同一であっても異なっていてもよい。）」
（ａ３）
「［請求項８］　請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなる導光板。」
（ａ４）
「［０００１］　本発明は、導光性能を有する樹脂組成物、並びにそれからなる導光板および面光源体に関する。さらに詳しくは、透明性、導光性にすぐれ、かつ熱安定性、色相にもすぐれた光学レンズ、導光板（導光体）などの光学素子、あるいは、表示パネルや照明用のカバー、ガラス代替用途などに好適に用いることができる導光性能を有する樹脂組成物、並びにそれからなる導光板および面光源体に関する。」
（ａ５）
「［０００７］　本発明の目的は、高度な導光性能と高流動性を併せ持つ樹脂組成物、並びにそれからなる導光板および面光源体を提供することにある。」
（ａ６）
「発明の効果
［００２８］　本発明において得られる特定の粘度平均分子量であるポリカーボネート樹脂組成物は、その成形体においてポリジオルガノシロキサンドメインが特定の凝集構造を形成し、
透明性、高流動性、賦形性に優れるとともに、優れた導光性を発揮するため、かかる特性を活かし従来使用できなかった部品に用途展開が可能である。具体例としては、
自動車分野において幅広く使用することができる。さらに具体的には、
ガラス代替用途、
ヒンジ付き成形品またはヒンジ用成形品、透光・導光型ボタン類、タッチパネル部品などが例示される。
（ａ７）
「［００８９］（その他の添加剤）
　本発明の樹脂組成物の難燃性、光拡散性、酸化防止性、光安定性（紫外線安定性）、蛍光増白性、離型性および金型腐食の改良のために、これらの改良に使用されている添加剤が有利に使用される。以下これら添加剤について具体的に説明する。」
（ａ８）
「［０１３２］（ＶＩＩＩ）その他
　
上記以外にも本発明の樹脂組成物には、成形品に種々の機能の付与や特性改善のために、それ自体知られた添加物を少割合配合することができる。これら添加物は本発明の目的を損なわない限り、通常の配合量である。かかる添加剤としては、
離型剤、
などが挙げられる。
（ａ９）
「［０１３５］（導光板の製造）
　
本発明の樹脂組成物からなる導光板を製造するには、
該樹脂組成物を押出機、バンバリーミキサーおよびロール等で混練した後、射出成形、押出成形または圧縮成形等従来公知の方法で成形し、導光板を得ることができる。
本発明の導光板
は、
自動車のランプ
などに使用される。
［０１３６］　
本発明においては、前記の高度な導光性能と高流動性を併せ持つ芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を使用し、射出成形法により、薄肉の導光板、特に携帯電話、携帯端末等の導光板を成形することができる。
また、導光板の片面にプリズムの形状、反対の面には円弧状凸または凹型形状が付与することもできる。本発明の導光板は、成形性、製品外観、強度、輝度などに優れる。
（ａ１０）
「実施例
［０１３７］　以下に実施例を挙げてさらに説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。なお、評価としては以下の項目について実施した。
・・（中略）・・
［０１４２］　２．樹脂組成物の評価
　（１）色相
　実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥し、
射出成形機
を用いて、成形温度３２０℃、金型温度８０℃にて幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚みが５．０ｍｍである平滑平面板を成形した。
［０１４３］　（２）平均輝度
　実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃で５時間、熱風乾燥機にて乾燥し、
射出成形機
によりシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で輝度評価用の導光板（１００ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）（裏面に０．１ｍｍ間隔でシボあり）を成形した。
・・（中略）・・
（４）成形性
　金型可動側面に、プリズムが付与された短辺６５ｍｍ／長辺１１５ｍｍ鋼材からなる入れ子を使用し、入れ子対面の金型固定側一面には円弧状凹型を付与させ、厚さ０．２５ｍｍの平板状の導光板を成形した。
［０１４６］　プリズムの形状は、プリズム幅（またはピッチ）７０μｍ、高さ（または深さ）１０μｍの金型によって付与した。円弧状凸型（ドット）形状は半径２５μｍ、深さ１０μｍ、導光板成形品短辺の光源側端面より（長辺方向に）３／８までのドット間隔は１８０μｍ、同３／８〜５／８までのドット間隔は１２０μｍ、同５／８〜７／８までのドット間隔は８０μｍ、同７／８〜８／８までのドット間隔は６０μｍとして付与した。
［０１４７］　射出成形は射出成形機［東芝機械（株）ＩＳ１５０ＥＮ−５Ｙ］によりシリンダー温度３６０℃、金型温度１１５℃の条件で成形した。
［０１４８］　上記の所定の成形条件で成形を行った際の金型付着物、賦形性、製品強度については下記表１に示す基準にて評価した。
［０１４９］［表１］
　
［０１５０］（※１）１，０００ショット後の金型表面の目視観察
（※２）１００ショット連続性成形時における製品のクラック発生度
［実施例１〜１７、および比較例１〜８］
　Ａ〜Ｃ成分および各種添加剤を表１および表２記載の各配合量で、ブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。使用する各種添加剤は、それぞれ配合量の１０〜１００倍の濃度を目安に予めポリカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。押出条件は吐出量２５ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、ベントの真空度４ｋＰａであり、また押出温度は第一供給口から第二供給口まで２６５℃、第二供給口からダイス部分まで２８５℃とした。評価結果を表２および表３に示す。
［０１５１］［表２］
［０１５２］［表３］
［０１５３］　なお、使用した各成分の詳細は以下の通りである。
［０１５４］　（Ａ成分）
　Ａ−１：下記製法により得られた分子量１２，５００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
［０１５５］　
Ａ−２：下記製法により得られた粘度平均分子量１２，２００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
［０１５６］　
Ａ−３：下記製法により得られた粘度平均分子量１２，８００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
［０１５７］　
Ａ−４：下記製法により得られた粘度平均分子量１３，２００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
［０１５８］　
Ａ−５：下記製法により得られた粘度平均分子量１５，２００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
［０１５９］　
Ａ−６：下記製法により得られた粘度平均分子量１１，７００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
（Ｂ成分）
・・（中略）・・
（Ｃ成分）
　
Ｃ−１：ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（（株）ＡＤＥＫＡ製：アデカスタブＰＥＰ−３６）
　
Ｃ−２：ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（（株）ＡＤＥＫＡ製：アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ）
　（その他の成分）
　Ｄ−１：レゾルノールビス［ジ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート］を主成分とするリン酸エステル（大八化学工業（株）製：ＰＸ−２００（商品名））
　Ｄ−２：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ化学（株）製：メガファックＦ−１１４Ｐ（商品名））
　
Ｅ−１：グリセリンモノステアレート（理研ビタミン（株）製：リケマールＳ−１００Ａ（商品名））
　Ｆ−１：ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（商品名））
　Ｇ−１：ＵＶ吸収剤（ケミプロ化成（株）製：ケミソーブ７９（商品名））
　Ｈ−１：蛍光増白剤（ハッコールケミカル（株）製：ハッコールＰＳＲ（商品名））」
　
イ．甲１に記載された発明
　
（ア）甲１には、上記甲１の記載（特に［請求項１］、［請求項７］及び［請求項８］）からみて、
「
（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）および（Ｂ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ｂ成分）を含有する樹脂組成物であって、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｃ）下記式〔１〕で表されるリン系安定剤（Ｃ成分）０．０１〜１．０重量部を含有する導光性能を有する樹脂組成物を成形してなる導光板。
［化５］
（式〔１〕中、Ａ１、Ａ２は、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基であり、同一であっても異なっていてもよい。）
に係る発明（以下「甲１発明１」という。）が記載されている。
　
（イ）また、甲１には、上記甲１の記載（特に「比較例１」）からみて、
「
分子量１２，５００のポリカーボネート樹脂パウダー（Ａ−１）１００重量部、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（Ｃ−１）０．１重量部及びグリセリンモノステアレート（Ｅ−１）０．０４重量部を配合・含有してなるポリカーボネート樹脂組成物を射出成形機を用いて成形温度３２０℃、金型温度８０℃で成形してなる厚みが５．０ｍｍの平滑平面版。
に係る発明（以下「甲１発明２」という。）が記載されている。
　
（２）甲２
・甲２に記載された事項
　甲２には、「ハウジングと、
前記ハウジングに装着されて灯室を区画形成する透光カバーと、
前記灯室内に配置された第１半導体発光素子と、
前記第１半導体発光素子の前方に配置され、入射した光を前記透光カバーを通じて前方に照射する構成とされた投射レンズと、
前記灯室内に配置され、前記第１半導体発光素子から出射された光の一部を反射し、前記投射レンズの後方に収束させる第１リフレクタと、
前記灯室内に配置された第２半導体発光素子と、
前記灯室内において前記投射レンズの前方を横切るように配置され、前記第２半導体素子から入射された光を所定の方向へ出射する導光部材と、
前記灯室内に配置され、前記第１リフレクタにより反射された光の一部を前記投射レンズに向けて反射する第２リフレクタとを備え、
前記第２リフレクタにより反射されて前記投射レンズに入射した光は、前記導光部材を避けて当該投射レンズより出射される構成とされている、車両用灯具。」（【請求項５】）が記載され、当該投射レンズ及び導光部材につき通常のヘッドライト又はデイタイムランニングライトの間で併用されることが記載されている（【０００２】、【００２８】）。
　
（３）甲３
　
ア．甲３に記載された事項
　上記甲３には，以下の事項が記載されている。
（ｂ１）
「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　
（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）無機系赤外線遮蔽材料（Ｂ成分）０．００１〜０．１重量部、および（Ｃ）下記式（１）で表されるベンゾオキサジン骨格を有する紫外線吸収剤（Ｃ成分）０．０１〜１重量部を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
　
・・（中略）・・
【請求項６】
　
（Ｄ）熱安定剤（Ｄ成分）をポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０００１〜１重量部含有する
【請求項７】
　
熱安定剤（Ｄ成分）が、リン系安定剤（Ｄ−１成分）
より選ばれる少なくとも一種の熱安定剤である
【請求項８】
　
請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物よりなる成形品。
【請求項９】
　可視光透過率が４０％〜９０％の範囲であり、かつＴｔｓ（Ｓｏｌａｒ  ｔｏｔａｌ  ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）の値が７０％以下である請求項８に記載の成形品。
・・（中略）・・
【請求項１１】
　
成形品が車両用窓部材、車両用灯具
である
成形品。
（ｂ２）
「【技術分野】
【０００１】
　
本発明は赤外線遮蔽性能をもつ無機材料を含むポリカーボネート樹脂組成物ならびに該ポリカーボネート樹脂組成物から成る自動車用等の車両用窓部材、車両灯具、建築用窓部材、赤外線遮蔽フィルター等の成形品に関する。
（ｂ３）
「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　従って、
本発明の目的は、可視項領域における高い光透過性能をもち、赤外線遮蔽性、成形耐熱性に優れ、環境負荷低減に貢献可能なだけでなく、調色処理により様々な色味を呈することが可能な高い意匠性をもつポリカーボネート樹脂組成物とその成形品を提供する
（ｂ４）
「【００２１】
　ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは１４，０００〜１００，０００であり、２０，０００〜３０，０００がより好ましく、２２，０００〜２８，０００が更に好ましく、２３，０００〜２６，０００が最も好ましい。上記範囲を超えて分子量が低すぎる場合には、衝撃値等機械物性が不十分となり、割れが生じやすくなる。また、上記範囲を超えて分子量が高い場合には、射出成形が困難になり、残留応力等から割れ不良が生じやすくなる。更により好ましい範囲においては耐衝撃性と成形加工性との両立に優れる。尚、上記ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が上記範囲外のものを混合して得られたものであってもよい。
・・（中略）・・
【００２３】
　本発明におけるポリカーボネート樹脂の態様として以下のものを挙げることができる。すなわち、粘度平均分子量７０，０００〜３００，０００の芳香族ポリカーボネート（ＰＣ−ｉ）、および粘度平均分子量１０，０００〜３０，０００の芳香族ポリカーボネート（ＰＣ−ｉｉ）からなり、その粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００、好適には２０，０００〜３０，０００である芳香族ポリカーボネート（以下、“高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート”と称することがある）も使用できる。」
（ｂ５）
「【００４２】
（Ｄ成分：熱安定剤）
　
本発明でＤ成分として使用される熱安定剤としてはリン系安定剤（Ｄ−１成分）
が挙げられる。
【００４３】
（Ｄ−１成分：リン系安定剤）
　
リン系安定剤は、芳香族ポリカーボネートの熱安定剤として既に広く知られている。リン系安定剤は、樹脂組成物が極めて過酷な熱負荷に耐え得る程度まで、その熱安定性を高める。リン系安定剤としては主にホスファイト化合物
が上げられる。
【００４４】
　ここで、
ホスファイト化合物としては
、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが例示される。
（ｂ６）
「
【００５５】
（成形品）
　
上記の如く得られた本発明のポリカーボネート樹脂組成物は通常上記の如く製造されたペレットを射出成形して各種製品を製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などの射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。
（ｂ７）
「【実施例】
【００６１】
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、本発明はこれら実施例などにより何ら制限されるものではない。また、以下“部”は特に断りのない限り“重量部”を、％は“重量％”を示す。
【００６２】
　（実施例１〜７および比較例１〜６）
　以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
（１）樹脂組成物の作成
（１−１）使用原料
（Ａ成分）
ＰＣ：下記製法により得られた分子量２４，２００のポリカーボネート樹脂パウダー
・・（中略）・・
【００６４】
（Ｃ成分）
Ｃ−１：ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤（錦海化学株式会社性：ＵＶ−ＢＯ）
Ｃ−２：ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤（ＥＵＴＥＣ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ株式会社製：ＵＶ−３６３８）
Ｃ−３：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４）
Ｃ−４：　トリアジン系紫外線吸収剤ＣＧＸ?００６（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７）
【００６５】
（Ｄ成分）
Ｄ−１：リン系安定剤（クラリアントジャパン（株）製Ｐ−ＥＰＱ）
Ｄ−２：ヒンダードフェノール系安定剤（チバ・スペシャリティケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
Ｄ−３：イオウ系安定剤（旭電化工業（株）製ＡＯ４１２Ｓ）
【００６６】
（その他）
ＶＰ：脂肪酸フルエステル（コグニスジャパン（株）製：ＶＰＧ８６１）
ＳＡ：脂肪酸部分エステル（理研ビタミン（株）製：リケマールＳ−１００Ａ）
【００６７】
（２）試験試料作成
・・（中略）・・
【００６８】
（２−２）成形品作成方法
　
得られたペレットを
射出成形機
により、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃の条件で評価用の試験片である厚さ５ｍｍの板を成形した。
【００６９】
（３）評価項目
（３−１）可視光透過率（Ｔｖ）
　成形板から５０ｍｍ角の試験片を切り出した。その分光光線を（株）日立ハイテクノロジーズ製分光光線測定器Ｕ−４１００を用いＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠して算出した。結果を表１および表２に示す。
【００７０】
（３−２）Ｓｏｌａｒ　ｔｏｔａｌ　ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ（Ｔｔｓ）
　成形板から５０ｍｍ角の試験片を切り出した。その分光光線を（株）日立ハイテクノロジーズ製分光光線測定器Ｕ−４１００を用いＩＳＯ１３８３７に準拠して算出した。結果を表１および表２に示す。
【００７１】
（３−３）初期色相（ＹＩ値）
　成形板から５０ｍｍ角の試験片を切り出した。かかる試験片のＹＩ値（Ｙｅｌｌｏｗ　Ｉｎｄｅｘ）を（有）東京電色製ＴＣ?１８００ＭＫＩＩを用いＪＩＳ　Ｋ  ７１０５記載の方法で測定した。
【００７２】（３−４）耐候試験前後の色相変化
　成形板から５０ｍｍ角の試験片を切り出した。かかる試験片のＹＩ値（Ｙｅｌｌｏｗ　Ｉｎｄｅｘ）を（有）東京電色製ＴＣ?１８００ＭＫＩＩを用いＪＩＳ　　Ｋ　７１０５記載の方法で測定した。次に、かかる試験片をキセノンテスト（ＵＶ照射強度９０Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度６３℃）にて１，０００時間の紫外線曝露処理を行い、その後ＹＩ値を同様の方法で測定し、処理前後で変化した量（ΔＹＩ）を求めた。結果を表１および表２に示す。
【００７３】
（３−５）成形安定性
　
２−１で得られたペレットを
射出成形機
でシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃の条件で１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ５ｍｍの成形品を成形した。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【００７６】
　上記から明らかなように、本発明によればベンゾオキサジン骨格を有する紫外線吸収剤を使用することにより、初期色相の黄色度が小さく、様々な色に調色可能な成形品を得られることが分かる。またポリカーボネートに複合タングステン酸化物微粒子と特定の紫外線吸収剤を添加することによって、可視光の透過率と赤外線遮蔽性能を合わせもち、曇り度の低い環境特性に優れた樹脂組成物およびそれからなる成形品が得られることが分かる。」
（ｂ８）
「【産業上の利用可能性】
【００７７】
　
本発明は、車両用窓部材、特にバックドアウインドウ、サンルーフ、およびルーフパネルに好適なポリカーボネート樹脂成形体を提供するが、本発明の成形体は、その特有の特徴から車両用窓部材以外にも、
車両用灯具、
バイクの風防、
などの幅広い用途に使用可能である。
本発明のポリカーボネート樹脂成形体は、
車両部品
などの各種用途に有用であり、その奏する産業上の効果は格別である。
　
イ．甲３に記載された発明
　
（ア）上記甲３には、甲３の記載（特に【請求項１】、【請求項６】ないし【請求項１１】）からみて、
「（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）無機系赤外線遮蔽材料（Ｂ成分）０．００１〜０．１重量部、（Ｃ）式（１）で表されるベンゾオキサジン骨格を有する紫外線吸収剤（Ｃ成分）０．０１〜１重量部及び（Ｄ）リン系安定剤（Ｄ−１成分）、ヒンダードフェノール系安定剤（Ｄ−２成分）およびイオウ系安定剤（Ｄ−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱安定剤（Ｄ成分）をポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０００１〜１重量部含有することを特徴とする樹脂組成物よりなる車両用窓部材もしくは車両用灯具である成形品。」
に係る発明（以下「甲３発明１」という。）が記載されている。
　
（イ）また、上記甲３には、甲３の記載（特に【００６２】〜【００７６】の「比較例１」）からみて、
「（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）無機系赤外線遮蔽材料（Ｂ成分）０．０７重量部、リン系安定剤（Ｄ−１成分）０．０３重量部、ヒンダードフェノール系安定剤（Ｄ−２成分）０．０５重量部、脂肪酸フルエステル０．１重量部及び「リケマールＳ−１００Ａ」なる脂肪酸部分エステル０．０２重量部を含有する樹脂組成物をシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で射出成形してなる厚さ５ｍｍの板状成形品。」
に係る発明（以下「甲３発明２」という。）が記載されている。
　
（４）甲４
　
ア．甲４に記載された事項
　上記甲４には、以下の事項が記載されている。
（ｃ１）
「請求の範囲
１．　
１００重量部のポリカーボネート樹脂（Ａ成分）および０．００１〜０．１重量部の金属塩系化合物（Ｂ成分）を含有し、光拡散剤を含有しない樹脂組成物より形成された導光体。
２．　
樹脂組成物は、Ａ成分１００重量部に対し、０．００１〜０．１重量部のトリアルキルホスフェート（Ｃ成分）および０．００１〜１．０重量部のトリアルキルホスフェート以外の熱安定剤（Ｄ成分）を含有する
・・（中略）・・
４．　
Ｄ成分が、下記式（４）で表される化合物である
［式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルキル基置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル基置換アリール基またはアリール基置換アリール基であって、同一でも異なっていてもよい］
・・（後略）」（第５３頁〜第５８頁）
（ｃ２）
「技術分野
　
本発明は、導光体用ポリカーボネート樹脂組成物、それからなる導光体および面光源体に関する。さらに詳しくは、導光性に優れかつ難燃性にも優れ、光学レンズ、導光体に好適に用いることができる導光体用ポリカーボネート樹脂組成物、それからなる導光体および面光源体に関する。
（ｃ３）
「＜導光体＞
　
本発明の導光体とは、板状の形態のいわゆる導光板や棒状の形態のものを含む。いずれも成形体中に光を導く光学製品のことをいう。本発明の導光体は、レンズ、レンズカバーのように成形体の面に垂直に光を通過させるものにも用いることはできる
＜光拡散剤＞
　本発明の樹脂組成物は、光拡散剤を含有しないことを特徴とする。ここで、光拡散剤とは、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）との屈折率の差が０．００１以上、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更により好ましくは０．０８以上である微粒子のことを言う。」（第６頁第６行〜第１６行）
（ｃ４）
「
ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の粘度平均分子量は、１３，０００〜５０，０００の範囲が好まし
い。分子量が５０，０００を越えると溶融粘度が高くなりすぎて成形性に劣る場合があり、分子量が１３，０００未満であると機械的強度に問題が生じるだけでなく、難燃性が発揮しにくくなる場合がある。
（ｃ５）
「
本発明の導光体用樹脂組成物には、必要に応じて離型剤を配合することができる。かかる離型剤としてはそれ自体公知のものが使用できる。例えば、飽和脂肪酸エステル、不飽和脂肪酸エステル、
等を挙げることができる。
好ましい離型剤としては飽和脂肪酸エステルが挙げられ、例えばステアリン酸モノグリセライド等のモノグリセライド類、
が使用される。かかる離型剤の含有量はＡ成分１００重量部に対して０．０１〜０．３重量部が好ましい。
（ｃ６）
「＜導光体＞
・・（中略）・・
　
本発明の導光体は、前記導光体用樹脂組成物から形成される。本発明の導光体を製造するには、任意の方法が採用される。例えば前記導光体用該樹脂組成物を
混練した後、射出成形、
等従来公知の方法で成形し、導光体を得ることができる。
＜面光源体＞
　本発明の面光源体は、本発明の導光体（導光板）、反射板および光源を含む。反射板は、該導光体の片面に設置する。反射板は、導光体を成形する際に、片面を、プリズム状に加工しても良い。また導光体を成形した後、反射板を積層しても良い。
　光源は、導光体の少なくとも一方の側面に設ける。光源としては、蛍光ランプの他、冷陰極管、ＬＥＤ、レーザーダイオード、有機ＥＬ等の自己発光体を使用できる。
　
本発明の導光体および面光源体は、
自動車のランプ、
等に使用される。
（ｃ７）
「実施例
　以下に実施例を挙げてさらに説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。
　尚、評価としては以下の項目について実施した。
（ｉ）輝度
　実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃で６時間、熱風乾燥機にて乾燥し、
射出成形機
により、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚さ５．０ｍｍ、Ｒａが０．０３μｍのプレートを成形し、導光板とした。
（ｉｉ）Ｈａｚｅ
　得られた導光板のＨａｚｅをＪＩＳ　Ｋ７１０５に準じて測定した。ヘーズが２％以下のものを○、２％より大きく２０％未満のものを△、２０％以上のものを×とした。
（ｉｉｉ）難燃性
　実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃で６時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥し、
射出成形機
によりシリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で難燃性評価用の試験片を成形した。
実施例１〜２０、比較例１〜３
［樹脂組成物の調製］
　表１記載の配合割合からなる樹脂組成物を以下の要領で作成した。尚、説明は以下の表中の記号にしたがって説明する。表１の割合の各成分を計量して、タンブラーを用いて均一に混合し、かかる混合物を押出機に投入して樹脂組成物の作成を行った。押出機としては径３０ｍｍφのベント式二軸押出機（（株）神戸製鋼所ＫＴＸ?３０）を使用した。スクリュー構成はベント位置以前に第１段のニーディングゾーン（送りのニーディングディスク×２、送りのローター×１、戻しのローター×１および戻しニーディングディスク×１から構成される）を、ベント位置以後に第２段のニーディングゾーン（送りのローター×１、および戻しのローター×１から構成される）を設けてあった。シリンダー温度およびダイス温度が２９０℃、およびベント吸引度が３０００Ｐａの条件でストランドを押出し、水浴において冷却した後ペレタイザーでストランドカットを行い、ペレット化した。
　なお、表１及び表２に記載の使用した原料等は以下の通りである。
（Ａ成分）
Ａ−１：分岐構造を有する芳香族ポリカーボネート樹脂（分岐率０．９７ｍｏｌ％、分子量２５，１００、構造粘性指数（Ｎ）２．０３）
・・（中略）・・
Ａ−２：分岐構造を有する芳香族ポリカーボネート樹脂（分岐率０．９５ｍｏｌ％、分子量２０，３００、構造粘性指数（Ｎ）１．７２）
・・（中略）・・
Ａ−３：分岐構造を有する芳香族ポリカーボネート樹脂（分岐率０．９８ｍｏｌ％、分子量１６，２００、構造粘性指数（Ｎ）１．５０）
・・（中略）・・
Ａ−４：直鎖状ポリカーボネート樹脂（ホスゲン法で作成されたビスフェノールＡおよび末端停止剤としてｐ?ｔｅｒｔ?ブチルフェノールからなるポリカーボネート樹脂。かかるポリカーボネート樹脂はアミン系触媒を使用せず製造され、芳香族ポリカーボネート樹脂末端中、末端水酸基の割合は１０ｍｏｌ％であり、粘度平均分子量は２５，５００、構造粘性指数（Ｎ）１．４８であった。）
Ａ−５：直鎖状ポリカーボネート樹脂（ホスゲン法で作成されたビスフェノールＡおよび末端停止剤としてｐ?ｔｅｒｔ?ブチルフェノールからなるポリカーボネート樹脂。かかるポリカーボネート樹脂はアミン系触媒を使用せず製造され、芳香族ポリカーボネート樹脂末端中、末端水酸基の割合は１０ｍｏｌ％であり、粘度平均分子量は１９，７００、構造粘性指数（Ｎ）１．２７であった。）
（Ｂ成分）
Ｂ−１：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ（株）製メガファックＦ−１１４Ｐ）
Ｂ?２：パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム塩（大日本インキ（株）製メガファックＦ−１１４Ｓ）
Ｂ?３：ジフェニルスルホンスルホン酸カリウム塩（ユーシービージャパン製ＫＳＳ）
（Ｃ成分）
Ｃ−１：トリメチルホスフェート（大八化学工業（株）製ＴＭＰ）
（Ｄ成分）
Ｄ−１：リン系熱安定剤（クラリアントジャパン（株）製ホスタノックスＰ?ＥＰＱ、主成分テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト）
Ｄ−２：リン系熱安定剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製Ｉｒｇａｆｏｓ１６８、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト））
Ｄ−３：リン系熱安定剤（旭電化工業（株）製アデカスタブＰＥＰ−３６、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト）
Ｄ−４：リン系熱安定剤（旭電化工業（株）製アデカスタブＰＥＰ−８、ジオクタデシルペンタエリスリトールジホスファイト）
（その他成分）
ＳＩＨ：Ｓｉ−Ｈ基および芳香族基を含有するシリコーン化合物
・・（中略）・・
ＩＲＧ：ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
Ｇ２５０：エポキシ基を有する化合物（日油（株）製：マープルーフＧ−０２５０Ｓ）
ＳＬ：グリセリントリステアレートを主成分とする脂肪酸エステル（理研ビタミン（株）製ＳＬ−９００）
ＬＤ：ビーズ状架橋シリコーン（モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社（株）製：ＴＳＲ９００２）
実施例２１
　実施例１に記載の樹脂組成物を１２０℃で６時間、熱風乾燥機にて乾燥し、
射出成形機
により、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ（片面に凹凸パターンが印刷されている）のプレートを成形し、導光板とした
　該導光板、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部および酸化チタン１０重量部よりなる樹脂組成物製の白色板である反射板（厚さ１．０ｍｍ）、および冷陰極管である光源（輝度３，３００ｃｄ／ｍ２）を使用し、図１の面光源体を作成した。該面光源体は、光源から２０ｍｍの位置における輝度（Ｌ１）と１３０ｍｍの位置における輝度（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が０．９３であり、輝度が低下することがなく均一な面発光性を示した。
実施例２２
　実施例１に記載の樹脂組成物を１２０℃で６時間、熱風乾燥機にて乾燥し、
射出成形機［住友重機械工業（株）ＳＧ１５０Ｕ・Ｓ?Ｍ　ＩＶ］により、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で直径１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの円柱形状の成形品を成形し、導光体とした。
　該導光体、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部および酸化チタン１０重量部よりなる樹脂組成物製の白色板である反射層（最厚み部分が１．５ｍｍ）、およびＬＥＤ光源（輝度４，８５０ｃｄ／ｍ２）を使用し、図２の面光源体を作成した。該面光源体は、光源から２０ｍｍの位置における輝度（Ｌ１）と１８０ｍｍの位置における輝度（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が０．９であり、輝度が低下することがなく均一な面発光性を示した。」（第４３頁第２１行〜第５２頁第１３行）
　
イ．甲４に記載された発明
　
（ア）甲４には、上記甲４の記載（特に摘示（ｃ１）の下線部）からみて、
「１００重量部のポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、０．００１〜０．１重量部の金属塩系化合物（Ｂ成分）０．００１〜０．１重量部のトリアルキルホスフェート（Ｃ成分）および０．００１〜１．０重量部のトリアルキルホスフェート以外の下記式（４）で表される化合物である熱安定剤（Ｄ成分）を含有し、光拡散剤を含有しない樹脂組成物より形成された導光体。
［式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルキル基置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル基置換アリール基またはアリール基置換アリール基であって、同一でも異なっていてもよい］」
に係る発明（以下「甲４発明１」という。）が記載されている。
　
（イ）また、甲４には、上記甲４の記載（特に摘示（ｃ７）の下線部及び「実施例１３」ないし「実施例１５」に係る記載）からみて、
「分岐構造を有する芳香族ポリカーボネート樹脂（分岐率０．９５ｍｏｌ％、分子量２０，３００、構造粘性指数（Ｎ）１．７２）（Ａ−２）１００重量部、
パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（Ｂ−１）０．０５重量部、
トリメチルホスフェート（Ｃ−１）０．００５重量部、０．０２重量部又は０．０８重量部、
リン系熱安定剤（主成分テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト）（Ｄ−１）０．０８重量部又は０．８重量部、並びに
グリセリントリステアレートを主成分とする脂肪酸エステル（ＳＬ）０．００７５重量部
を含有する樹脂組成物を、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で射出成形してなる、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚さ５．０ｍｍの導光板。」
に係る発明（以下「甲４発明２」という。）が記載されている。
　
（５）甲５
　
ア．甲５に記載された事項
　上記甲５には、以下の事項が記載されている。
（ｄ１）
「【請求項１】
　
粘度平均分子量１０，０００〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、
　
リン系安定剤（Ｂ）が０．０５〜０．３質量部の割合で配合され、
　
脂肪酸エステル（Ｃ）が０．０３〜０．３質量部の割合で配合され、
　
前記リン系安定剤（Ｂ）が、２種類のホスファイト系安定剤を含み、前記２種類のホスファイト系安定剤のうちの一方のみが、スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤であり、
　
前記２種類のホスファイト系安定剤のうち、前記スピロ環骨格を有する一方のホスファイト系安定剤の配合割合が、他方のホスファイト系安定剤の配合割合よりも少ない、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
　前記
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１２，０００〜１８，０００である
【請求項３】
　前記２種類のホスファイト系安定剤の合計に占める、前記スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤の配合率が５〜２５質量％である、請求項１又は２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
　
前記脂肪酸エステル（Ｃ）が脂肪酸モノグリセリドである
【請求項５】
　少なくとも１つの光源と、
　前記
光源から入射される光を導光すると共に外側に出射させる導光部材と、
を備える照明装置
　
前記導光部材が請求項１〜４のいずれか一項に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる
（ｄ２）
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　近年、
欧州及び北米等においては、自動車のヘッドランプおよびリアランプに常時点灯するデイライトを設置することにより、昼間の歩行者や対向車からの視認性を高める、自動車のデイライト化が進んでいる。上記のデイライトは一般に、導光部材と、導光部材に光を入射させる光源とを備えている。ここで、自動車は、デイライトの近傍に夜間用の通常の光源としてハロゲンランプ等の白熱灯を備えるため、上記導光部材は、デイライトの光源から発生する熱に加え、白熱灯から発生する熱によっても加熱される。したがって、導光部材には優れた耐熱性が求められる。このような導光部材の構成材料として、例えば下記特許文献１に、芳香族ポリカーボネート樹脂にリン系安定剤および脂肪酸エステルを配合させた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。
・・（中略）・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　
しかし、上記特許文献１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、自動車用照明装置に用いられる導光部材において、成形の過程における熱劣化により僅かながら黄色味を帯びることがある。また導光部材が黄色味を帯びなくても、導光部材は、ヘッドランプ等からの熱に長時間さらされると、劣化して黄変するおそれがある。従って、上記特許文献１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、導光部材の色相及び黄変抑制の点で改善の余地を有していた。
【０００５】
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、
優れた色相を有し且つ黄変を十分に抑制できる導光部材を形成することが可能な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
を提供することを目的とする。
（ｄ３）
「【００３０】
　
導光部材３１は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなり、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、粘度平均分子量１０，０００〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、リン系安定剤（Ｂ）が０．０５〜０．３質量部の割合で含まれ、脂肪酸エステル（Ｃ）が０．０３〜０．３質量部の割合で含まれている。
（ｄ４）
「【００５８】
　（Ｂ）リン系安定剤
　リン系安定剤（Ｂ）は、２種類のホスファイト系安定剤を含み、そのうちの一方のみが、スピロ環骨格を有する第１ホスファイト系安定剤となっている。
【００５９】
　
第１ホスファイト系安定剤は、下記一般式（１）で表される。
【化１】
　
上記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、炭素原子数１〜３０のアルキル基または炭素原子数６〜３０のアリール基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００６０】
　上記一般式（１）中、炭素原子数１〜３０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などが挙げられる。炭素原子数６〜３０のアリール基としては、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。
【００６１】
　上記
スピロ環骨格を有する第１ホスファイト系安定剤の具体例としては、
ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、
が挙げられる。
ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが特に好ましく用いられる。
【００６２】
　第２ホスファイト系安定剤は、スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤であればよい。
【００６３】
　上記スピロ環骨格を有さない第２ホスファイト系安定剤の具体例としては、例えばトリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のトリアリールフォスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス （４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト等の二価フェノール類を含み環状構造を有するトリアリールフォスファイト等が挙げられる。
【００６４】
　上記スピロ環骨格を有さない第２ホスファイト系安定剤の中でも、下記一般式（２）で表されるホスファイト系安定剤が好ましい。
【化２】
【００６５】
　上記一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ７は、水素原子、炭素原子数６〜２０のアリール基または炭素原子数１〜２０のアルキル基を表し、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
【００６６】
　上記の一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ７で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基およびオクチル基などが挙げられる。Ｒ３〜Ｒ７で表されるアルキル基としては、例えばフェニル基およびナフチル基が挙げられる。
【００６７】
　上記リン系安定剤（Ｂ）の配合割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０５〜０．３質量部である。リン系安定剤（Ｂ）の配合割合が０．０５質量部未満である場合、導光部材３１は、優れた色相を有さず、黄変を十分に抑制することもできない。一方、リン系安定剤（Ｂ）の配合割合が０．３質量部を超える場合、導光部材３１は、黄変を十分に抑制することができない。またリン系安定剤（Ｂ）の配合割合が０．３質量部を超える場合、成形時のガスが多くなったり、モールドデポジットによる転写不良が起こったりするため、導光部材３１の透過率が低下する。上記リン系安定剤（Ｂ）の配合割合は好ましくは０．０７〜０．２質量部であり、さらに好ましくは０．１〜０．１２質量部である。
【００６８】
　リン系安定剤（Ｂ）１００質量％における第１ホスファイト系安定剤及び第２ホスファイト系安定剤の合計の含有率は、５０〜１００質量％であることが好ましく、８０〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。」
（ｄ５）
「【００７４】
　（Ｃ）脂肪酸エステル
　
脂肪酸エステル（Ｃ）は脂肪族カルボン酸とアルコールとの縮合化合物である。脂肪族カルボン酸としては、飽和または不飽和の、脂肪族モノカルボン酸、ジカルボン酸およびトリカルボン酸が挙げられる。ここで、脂肪族カルボン酸は、脂環式カルボン酸も包含する。脂肪族カルボン酸としては、炭素数６〜３６のモノカルボン酸又はジカルボン酸が好ましく、炭素数６〜３６の脂肪族飽和モノカルボン酸がさらに好ましい。このような脂肪族カルボン酸の具体例としては、
ステアリン酸、
が挙げられる。
【００７５】
　一方、上記アルコールとしては、飽和または不飽和の、一価アルコール及び多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらのアルコールの中でも、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコール又は多価アルコールがさらに好ましい。ここで、脂肪族アルコールは、脂環式アルコールも包含する。
【００７６】
　
上記アルコールとしては、
グリセリン
が挙げられる。
【００７７】
　
上記脂肪酸エステル（Ｃ）としては、例えば
グリセリンモノステアレート、
が挙げられる。
【００７８】
　
中でも、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸モノグリセリドを用いることが好ましい。
【００７９】
　上記脂肪族カルボン酸エステルは、１種類を単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
【００８０】
　上記脂肪酸エステル（Ｃ）の配合割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０３〜０．３質量部である。脂肪酸エステル（Ｃ）の配合割合が０．０３質量部未満である場合、導光部材３１は、優れた色相を有さないか、黄変を十分に抑制することができない。また脂肪酸エステル（Ｃ）の配合割合が０．０３質量部未満である場合、導光部材３１は、優れた色相を有さず、且つ黄変を十分に抑制することができない場合もある。一方、脂肪酸エステル（Ｃ）の配合割合が０．３質量部を超える場合は、導光部材３１は、優れた色相を有さない。上記脂肪酸エステル（Ｃ）の配合割合は好ましくは０．０６〜０．３質量部であり、さらに好ましくは０．１〜０．３質量部である。」
（ｄ６）
「【００８２】
導光部材３１は、上記の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる。成形方法としては、例えば、射出成形法、圧縮成形法および射出圧縮成形法などが挙げられるが、好ましくは射出成形法である。」
（ｄ７）
「【実施例】
【００８８】
　以下、本発明の内容を、実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８９】
　実施例および比較例において用いた材料は次のとおりである。
【００９０】
　
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ−１）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製  ユーピロン（登録商標）Ｅ−２０００
粘度平均分子量２５，０００
（Ａ−２）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製  ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００
粘度平均分子量２２，０００
（Ａ−３）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製  ユーピロン（登録商標）Ｈ−４０００
粘度平均分子量１６，０００
（Ａ−４）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製  ユーピロン（登録商標）Ｈ−７０００
粘度平均分子量１４，０００
（Ａ−５）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製
粘度平均分子量１０，０００
【００９１】
　（Ｂ）リン系安定剤
（Ｂ−１）ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブＡＳ２１１２」（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、第２ホスファイト系安定剤）
（Ｂ−２）ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブＰＥＰ−３６」（ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、第１ホスファイト系安定剤）
（Ｂ−３）ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ」（ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、第１ホスファイト系安定剤）
【００９２】
　（Ｃ）脂肪酸エステル
（Ｃ−１）理研ビタミン(株)製、商品名「リケマールＳ−１００Ａ」（ステアリン酸モノグリセライド）
（Ｃ−２）日油(株)製、商品名「ユニスターＨ４７６ＤＰ」（ペンタエリスリトールジステアレート）
（Ｃ−３）コグニス・オレオケミカルズジャパン(株)製、商品名「ロキシオールＶＰＧ  ８６１」（ペンタエリスリトールテトラステアレート）
（Ｃ−４）日油(株)製、商品名「ユニスターＭ９６７６」（ステアリルステアレート）
【００９３】
　（Ｄ）離型剤
（Ｄ−１）東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)、商品名「ＳＨ−５５６」（メチルフェニルポリシロキサン）
【００９４】
　（実施例１〜１４及び比較例１〜１４）
　＜芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
　表１〜４に示す割合となるように上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を配合し、タンブラーミキサーで均一に混合し、混合物を得た。その後、この混合物を、フルフライトスクリューとベントとを備えた単軸押出機（製品名：ＶＳ−４０、いすず化工機社製）に供給し、スクリュー回転数７０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／時間、バレル温度２５０℃の条件で混練し、押出ノズル先端から、ストランド状に押出した。そして、押出物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を得た。なお、表１〜４において、各成分の配合割合の単位は質量部である。
【００９５】
　＜特性評価＞
　上記のようにして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物について、以下のようにして色相および黄変抑制効果を調べた。
（１）色相
　色相は、ＹＩ値を指標とし、ＹＩ値は次のようにして測定した。すなわち、まず、得られた
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
射出成形機
により、２８０℃の温度で成形した３００ｍｍ長光路成形品（６ｍｍ×４ｍｍ×３００ｍｍ、ｌ／ｄ＝５０）を得た。
合格：処理前ＹＩ値が２４以下
（２）黄変抑制効果
　黄変抑制効果は、熱エージングによるＹＩ値の変化量であるΔＹＩ値を指標とした。ΔＹＩ値は、次のようにして測定した。まず得られた成形品を１２０℃に設定した熱風循環乾燥機に入れ、１０００時間の熱エージング処理をした後、上記と同様にして熱エージング処理後のＹＩ値を測定した。そして熱エージング処理後のＹＩ値から処理前のＹＩ値を引いた値をΔＹＩとした。結果を表１〜４に示す。黄変抑制効果の合格基準は以下の通りとした。
合格：ΔＹＩが４０以下
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００９６】
　以上の結果より、実施例１〜１４の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、色相および黄変抑制効果について合格基準を満たした。一方、比較例１〜１４の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、色相及び黄変抑制効果の少なくとも一方について合格基準を満たさなかった。
【００９７】
　よって、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物によれば、優れた色相を有し且つ黄変を十分に抑制できる導光部材を形成することが可能であることが確認された。」
　
イ．甲５に記載された発明
　
（ア）甲５には、上記甲５の記載（特に【請求項１】ないし【請求項５】の下線部）からみて、
「粘度平均分子量１０，０００〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、
　リン系安定剤（Ｂ）が０．０５〜０．３質量部の割合で配合され、
　脂肪酸モノグリセリドである脂肪酸エステル（Ｃ）が０．０３〜０．３質量部の割合で配合され、
　前記リン系安定剤（Ｂ）が、２種類のホスファイト系安定剤を含み、前記２種類のホスファイト系安定剤のうちの一方のみが、スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤であり、
　前記２種類のホスファイト系安定剤のうち、前記スピロ環骨格を有する一方のホスファイト系安定剤の配合割合が、他方のホスファイト系安定剤の配合割合よりも少ない、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光源から入射される光を導光すると共に外側に出射させる導光部材を備える照明装置。」
に係る発明（以下「甲５発明１」という。）が記載されている。
　
（イ）また、甲５には、上記甲５の記載（特に摘示（ｄ７）の下線部及び「実施例２」、「実施例１１」及び「実施例１２」）からみて、
「粘度平均分子量１６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、
　リン系安定剤（Ｂ）として、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（Ｂ−１）０．０５、０．１０又は０．２０質量部及びビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（Ｂ−２）０．０１又は０．０２質量部の割合で配合され、
　ステアリン酸モノグリセライド（Ｃ−１）が０．０３質量部の割合で配合された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を、２８０℃の温度で射出成形した３００ｍｍ長光路成形品（６ｍｍ×４ｍｍ×３００ｍｍ、ｌ／ｄ＝５０）。」
に係る発明（以下「甲５発明２」という。）が記載されている。
　
２．本件の各発明に係る検討
　
（１）本件発明１について
　
ア．甲１発明１に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲１発明１とを対比すると、少なくとも以下の２点で相違する。
　
相違点ａ１：「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」につき、本件発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０５質量部・・を含む」のに対して、甲１発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド」を含むことにつき特定されていない点
相違点ａ２：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲１発明１では「導光性能を有する樹脂組成物を成形してなる導光板」である点
　
（イ）検討
　事案に鑑み、相違点ａ２につき検討すると、甲１には、色相を測定するために「射出成形機・・を用いて、成形温度３２０℃、金型温度８０℃にて幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚みが５．０ｍｍである平滑平面板を成形」することは記載されている（摘示（ａ１０））ものの、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ａ２は実質的な相違点であり、相違点ａ２が、甲１発明１において、甲１の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲１発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲１発明１において、「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形」することにより「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲１発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ａ２につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ａ２については、甲１発明１において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、上記相違点ａ１につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明１ではなく、甲１発明１に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
イ．甲１発明２に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲１発明２とを対比すると、少なくとも以下の点で相違する。
　
相違点ａ３：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲１発明２では「ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形機を用いて成形温度３２０℃、金型温度８０℃で成形してなる厚みが５．０ｍｍの平滑平面版」である点
　
（イ）検討
　上記相違点ａ３につき検討すると、甲１発明２に係る「厚みが５．０ｍｍの平滑平面版」は、あくまで色相を測定するための試料であって、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」ではなく、甲１には、当該「車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ａ３は実質的な相違点であり、相違点ａ３が、甲１発明２において、甲１の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲１発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲１発明２において、同様の射出成形条件により「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲１発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ａ３につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ａ３については、甲１発明２において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、本件発明１は、甲１発明２ではなく、甲１発明２に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
ウ．甲３発明１に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲３発明１とを対比すると、少なくとも以下の２点で相違する。
　
相違点ｂ１：「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」につき、本件発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０５質量部・・を含む」のに対して、甲３発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド」を含むことにつき特定されていない点
相違点ｂ２：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲３発明１では「樹脂組成物よりなる車両用窓部材もしくは車両用灯具である成形品」である点
　
（イ）検討
　事案に鑑み、上記相違点ｂ２につき検討すると、甲３には、種々の成形品特性を測定するために「射出成形機・・により、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃の条件で評価用の試験片である厚さ５ｍｍである板を成形」することは記載されている（摘示（ｂ７））ものの、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃」なる同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｂ２は実質的な相違点であり、相違点ｂ２が、甲３発明１において、甲３の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲３発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲３発明１において、「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形」することにより「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲３発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｂ２につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｂ２については、甲３発明１において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、上記相違点ｂ１につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲３発明１ではなく、甲３発明１に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
エ．甲３発明２に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲３発明２とを対比すると、少なくとも以下の点で相違する。
　
相違点ｂ３：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲３発明２では「樹脂組成物をシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で射出成形してなる厚さ５ｍｍの板状成形品」である点
　
（イ）検討
　上記相違点ｂ３につき検討すると、甲３発明２に係る「厚さ５ｍｍの板状成形品」は、あくまで成形体物性を測定するための試料であって、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」ではなく、甲３には、当該「車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｂ３は実質的な相違点であり、相違点ｂ３が、甲３発明２において、甲３の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲３発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲３発明２において、同様の射出成形条件により「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲３発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｂ３につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｂ３については、甲３発明２において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、本件発明１は、甲３発明２ではなく、甲３発明２に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
オ．甲４発明１に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲４発明１とを対比すると、少なくとも以下の２点で相違する。
　
相違点ｃ１：「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」につき、本件発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０５質量部・・を含む」のに対して、甲４発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド」を含むことにつき特定されていない点
相違点ｃ２：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲４発明１では「樹脂組成物より形成された導光体」である点
　
（イ）検討
　事案に鑑み、相違点ｃ２につき検討すると、甲４には、導光性能を測定するために「射出成形機・・により、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ・・のプレートを成形し、導光板」とすることは記載されている（摘示（ｃ７））ものの、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｃ２は実質的な相違点であり、相違点ｃ２が、甲４発明１において、甲４の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲４発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲４発明１において、「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形」することにより「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲４発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｃ２につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｃ２については、甲４発明１において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、上記相違点ｃ１につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲４発明１ではなく、甲４発明１に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
カ．甲４発明２に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲４発明２とを対比すると、少なくとも以下の２点で相違する。
　
相違点ｃ３：「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」につき、本件発明１では「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜０．０５質量部・・を含む」のに対して、甲４発明２では「グリセリントリステアレートを主成分とする脂肪酸エステル（ＳＬ）０．００７５重量部を含有する」点
相違点ｃ４：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲４発明２では「樹脂組成物を、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃で射出成形してなる、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚さ５．０ｍｍの導光板」である点
　
（イ）検討
　事案に鑑み、上記相違点ｃ４につき検討すると、甲４発明２に係る「厚さ５．０ｍｍの導光板」は、あくまで導光性能を測定するための試料であって、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」ではなく、甲４には、当該「車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｃ４は実質的な相違点であり、相違点ｃ４が、甲４発明２において、甲４の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲４発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲４発明２において、同様の射出成形条件により「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲４発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｃ４につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｃ４については、甲４発明２において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、本件発明１は、上記相違点ｃ３につき検討するまでもなく、甲４発明２ではなく、甲４発明２に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
キ．甲５発明１に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲５発明１とを対比すると、少なくとも以下の点で相違する。
　
相違点ｄ１：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲５発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光源から入射される光を導光すると共に外側に出射させる導光部材を備える照明装置」である点
　
（イ）検討
　上記相違点ｄ１につき検討すると、甲５には、種々の成形品特性を測定するために「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を、２８０℃の温度で射出成形した３００ｍｍ長光路成形品（６ｍｍ×４ｍｍ×３００ｍｍ、ｌ／ｄ＝５０）」は記載されている（摘示（ｄ７））ものの、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃」なる同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｄ１は実質的な相違点であり、相違点ｄ１が、甲５発明１において、甲５の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲５発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲５発明１において、「シリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形」することにより「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲５発明１において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｄ１につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｄ１については、甲５発明１において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、本件発明１は、甲５発明１ではなく、甲５発明１に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
ク．甲５発明２に基づく検討
　
（ア）対比
　本件発明１と甲５発明２とを対比すると、少なくとも以下の点で相違する。
　
相違点ｄ２：本件発明１では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる、厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」であるのに対して、甲５発明２では「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を、２８０℃の温度で射出成形した３００ｍｍ長光路成形品（６ｍｍ×４ｍｍ×３００ｍｍ、ｌ／ｄ＝５０）」である点
　
（イ）検討
　上記相違点ｄ２につき検討すると、甲５発明２に係る「厚さ５ｍｍの板状成形品」は、あくまで長光路方向の導光物性を測定するための試料であって、「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」ではなく、甲５には、当該「車両用導光部品」を同一の条件で射出成形を行い構成することまで、開示されているものとは認められない。
　してみると、上記相違点ｄ２は実質的な相違点であり、相違点ｄ２が、甲５発明２において、甲５の記載に基づき、適宜なし得ることということもできない。
　また、甲５発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることであるかにつき検討すると、他の甲号証の各記載を検討しても、甲５発明２において、同様の射出成形条件により「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」を構成すべきことを動機付ける技術事項が存するものとは認められないから、甲５発明２において、他の甲号証に記載された事項又は発明を組み合わせたとしても、上記相違点ｄ２につき、当業者が適宜なし得たことということはできない。
　してみると、上記相違点ｄ２については、甲５発明２において、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たということはできない。
　
（ウ）小括
　したがって、本件発明１は、甲５発明２ではなく、甲５発明２に基づいて、当業者が容易に発明することができたともいうことはできない。
　
ケ．本件発明１に係る検討のまとめ
　以上のとおり、本件発明１は、甲１に記載された発明（甲１発明１又は甲１発明２）、甲３に記載された発明（甲３発明１又は甲３発明２）、甲４に記載された発明（甲４発明１又は甲４発明２）あるいは甲５に記載された発明（甲５発明１又は甲５発明２）であるということはできず、また、甲１ないし甲５に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２につき検討するにあたり、その内容を本件発明１と対比することにより確認すると、本件発明２では、「（Ｂ）ステアリン酸モノグリセリド０．０１〜
０．０６質量部
を配合してなる
０．０５質量部
を含む
　したがって、上記（１）で本件発明１につき検討したとおりの理由が、本件発明２についても妥当するものであるから、本件発明２についても、上記（１）で説示したとおりの理由により、甲１、甲３、甲４又は甲５に記載されたいずれかの発明であるということはできず、また、甲１ないし甲５に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（３）本件発明３ないし８について
　本件発明１又は２を引用する本件発明３ないし８につき併せて検討すると、上記（１）及び（２）でそれぞれ説示したとおりの理由により、本件発明１又は２について、甲１、甲３、甲４又は甲５に記載されたいずれかの発明であるということはできず、また、甲１ないし甲５に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできないのであるから、それらを引用する本件発明３ないし８についても、甲１、甲３、甲４又は甲５に記載されたいずれかの発明であるということはできず、また、甲１ないし甲５に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（４）検討のまとめ
　以上のとおりであるから、本件発明１ないし８は、いずれも特許法第２９条第１項第３号に該当するものではなく、また、同法同条第２項の規定により、特許を受けられないものではない。
　
３．取消理由１及び２に係るまとめ
　よって、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、いずれも特許法第２９条に違反してされたものではなく、上記取消理由１及び２は、いずれも理由がない。
　
ＩＩ．取消理由３について
　
１．特許法第３６条第６項第１号（いわゆるサポート要件）について
　
（１）申立人が主張する理由について
　申立書の記載（第４９頁「（４−７）サポート要件違反」の欄）からみて、申立人が主張するサポート要件違反に係る理由は、「本件の請求項１では、「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる」ことが規定されているのに対して、本件特許に係る明細書（以下「本件特許明細書」という。）の発明の詳細な説明には、具体的実施例として、シリンダー温度と金型温度との差が１６０℃又は２２０℃のものしかなく、当該実施例の結果から上記請求項１の温度差範囲まで拡張又は一般化できず、請求項１に記載された事項で特定される発明が、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載されているものではない」というものと認められる。
　
（２）検討
　
ア．本件発明の解決課題
　本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載（特に【０００５】）からみて、請求項１に係る発明が「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」に係るものであることに鑑みると、「離型性を低下させることなく、クラックの発生が少ない」「離型剤としてステアリン酸モノグリセリドを使用」した「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」による「厚みの大きい成形品」の提供にあるものと認められる。
　
イ．本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載
　本件特許明細書の発明の詳細な説明には、
「【００３１】
［成形品］
本発明では、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形し、厚みが５ｍｍ以上を有する成形品も提供する。厚みが５ｍｍ以上を有する成形品を得るためには、通常、射出成形機、射出圧縮成形機、縮成形機等の成形機が使用されるが、成形品を効率よく得るために、射出成形機及び射出圧縮成形機を用いることが好ましい。射出成形機及び射出圧縮成形機を用いる場合、成形機のシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃、好ましくは１４０〜２３０℃となる条件で成形することが望ましい。また、その際のシリンダー温度は、２６０〜３４０℃とすることが望ましい。このようなシリンダー温度とすることにより、良好な成形性と色調を保つことができる。そして、その際の金型温度は、８０〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃とすることが望ましい。このような金型温度とすることにより、成形品の生産効率を低下させることなく、かつ成形品中に残留する歪が大きくなることを抑制し、クラックの発生を防止することができる。」
と記載されているところ、当該記載からみて、射出成形機を用いる場合、成形機のシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃が好適であり、その際のシリンダー温度は、２６０〜３４０℃とすることにより、良好な成形性と色調を保つことができるし、その際の金型温度は、８０〜１３０℃とすることにより、成形品の生産効率を低下させることなく、かつ成形品中に残留する歪が大きくなることを抑制し、クラックの発生を防止することができるという作用機序も記載されている。
　そして、当該作用機序につき、技術常識に照らして検討しても、良好な成形性と色調を保持しつつ、離型性を低下させることなく、クラックの発生を防止することの発現を抑止するような技術事項が存するものとも認められず、シリンダー温度と金型温度との差の１２０〜２８０℃なる範囲において、離型性を低下させることなく、クラックの発生を防止することを妨げるような技術事項又は態様が存するものとも認められない。
　してみると、本件特許明細書の発明の詳細な説明における上記記載に接した当業者は、シリンダー温度と金型温度との差の１２０〜２８０℃なる範囲に係る事項で特定された本件の請求項１に係る発明であれば、上記ア．に示した本件発明の解決課題を解決できるであろうと認識することができるものと認められる。
　したがって、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が上記ア．に示した本件発明に係る解決課題を解決できると当業者が認識できるように記載されているものということができる。
　よって、本件の各請求項に記載された事項で特定される本件発明は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものというべきである。
　
（３）小括
　以上のとおりであるから、本件の各請求項の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものであって、同法同条同項（柱書）に規定する要件を満たすものである。
　
２．特許法第３６条第６項第２号（明確性要件）について
　
（１）申立人が主張する理由について
　申立書の記載（第４９頁〜第５０頁「（４−８）明確性要件違反」の欄）からみて、申立人が主張する明確性要件違反に係る理由は、「本件の請求項１ないし８に係る発明は、「車両用導光部品」（物の発明）であるところ、各請求項には、「芳香族ポリカーボネート樹脂組成物をシリンダー温度と金型温度との差が１２０〜２８０℃の条件で射出成形してなる」というその物の製造方法が記載されており、いわゆる「プロダクトバイプロセス」クレームであるにも関わらず、いわゆる「不可能・非実際的事情」が存在するものではないから、少なくとも本件請求項１又は請求項２の記載では、各項に記載された事項で特定される特許を受けようとする発明が明確でない」というものと認められる。
　
（２）検討
　そこで上記の点につき検討すると、上記１．で示した本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載（【００３１】）を参酌すると、上記製造方法に係る事項は、良好な色調を保持しつつ、離型性を低下させることなく、クラックの発生を防止されているという「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」の特性を明確にしているから、当該製造方法に係る事項が「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」なる発明を、明確でないものとするような事項ではなく、本件の請求項１の記載では、同項記載の「厚みが５ｍｍ以上を有する車両用導光部品」なる発明が明確でないということはできない。
　なお、請求項２についても同様である。
　してみると、本件の請求項１又は請求項２の記載では、各項に記載された事項で特定される特許を受けようとする発明が明確であるというべきである。
　
（３）小括
　したがって、本件の各請求項の記載は、特許法第３６条第６項第２号に適合するものであって、同法同条同項（柱書）に規定する要件を満たすものである。
３．取消理由３についてのまとめ
　以上のとおりであるから、本件の各請求項の記載は、いずれも特許法第３６条第６項（柱書）に規定する要件を満たすものであって、取消理由３はいずれも理由がない。
ＩＩＩ．当審の判断のまとめ
　よって、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、上記取消理由１ないし３はいずれも理由がなく、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、取り消すことができない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本件特許に係る異議申立において特許異議申立人が主張する取消理由はいずれも理由がなく、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許は、取り消すことができない。
　ほかに、本件の請求項１ないし８に係る発明についての特許を取り消すべき理由も発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年８月２４日（２０２０．８．２４）