(57)【要約】【課題】スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について開示する。【解決手段】本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間には天然木パターンと同じエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、自体的に施工されたり、合成木の材質であって、エンボスパターンが形成されている床材或いはグルーブが形成されている床材と混合施工され、スリップ防止機能を与えるとともに、デザイン的にも優れた効果を提供する。【選択図】図１
2013529731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とするスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項２】
前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項３】
前記床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項４】
前記合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリ乳酸（ＰＬＡ）から選ばれることを特徴とする、請求項３に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項５】
前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項６】
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【請求項７】
前記第１の床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の合成木の床。
【請求項８】
前記合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリ乳酸（ＰＬＡ）から選ばれることを特徴とする、請求項７に記載の合成木の床。
【請求項９】
前記第２の床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項７に記載の合成木の床。
【請求項１０】
前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成されたことを特徴とする、請求項７に記載のスリップ防止特性に優れた合成木の床。
【請求項１１】
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【請求項１２】
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関し、より詳細には、合成木の材質であって、スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた人造木の床に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭、商業、造景空間などに使用する床材は、通常、合成樹脂を基盤にして製造される。従来の合成樹脂剤を活用した床材の製造方法を説明すると、まず、主原料である合成樹脂に加工の容易さを図る可塑剤などと顔料を添加し、これをブレンディング及びゲル化（ｇｅｌｌｉｎｇ）する。
【０００３】
次に、ゲル化された原料を板状に広げた後、圧延工程を通して所望の厚さに成形し、最後に物性を与えるために後処理を施す。しかし、このような従来の技術では、床材の表面効果を与えるのに限界があった。
【０００４】
一方、最近は、合成樹脂基盤の床材の代わりに、天然感を与えるために天然木を床材の素材として使用している。しかし、天然木基盤の床材の場合、湿気を含んだ状態で長時間放置すると、素材が腐ってしまうため床材の美麗な外観を失い、また、安全と生活の質が低下するという短所がある。
【０００５】
一方、船舶、病院の床、幼稚園、公共造景空間などには、安全と生活の快適さのために床材にノンスリップ（ｎｏｎｓｌｉｐ）性が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、合成木基盤の床材を使用しながらも、天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与えるとともに、スリップ防止特性に優れた床材を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、合成木基盤のスリップ防止特性に優れた床材を自体的に或いは他の合成木基盤の床材と混合して施工し、スリップ防止特性と共にデザイン的側面を向上できる合成木の床を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。このとき、前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成することができる。
【０００９】
前記他の目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【００１０】
前記他の目的を達成するための本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【００１１】
前記他の目的を達成するための本発明の更に他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、各グルーブのみで形成された床材、及びエンボスパターンのみで形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図である。
【図２】図１に示した床材の正面図である。
【図３】図１に示した各床材が配列された例を示す図である。
【図４】長さ方向に各グルーブが形成された床材の斜視図である。
【図５】図４に示した床材の正面図である。
【図６】第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す図である。
【図７】長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図である。
【図８】図７に示した床材の正面図である。
【図９】第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す図である。
【図１０】第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図で、図２は、図１に示した床材の正面図である。
【００１８】
図１を参照すると、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材１００は、上部面に長さ方向に沿って複数のグルーブ１１０が形成されている。また、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００１９】
ここで、グルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、両方とも溝に形成されるが、グルーブ１１０は、エンボスパターン１２０に比べて直角性が大きく、相対的に深い溝を意味する。
【００２０】
グルーブ１１０は、床材の長さ方向に沿って直線状に形成することができ、エンボスパターン１２０は、直線状のみならず、図１に示したような曲線状に形成することもできる。
【００２１】
このとき、エンボスパターン１２０は、図１１〜図１４に示した各例のように、天然木パターンに対応するパターンで形成されることが望ましい。この場合、天然木パターンと同様な質感効果を与えることができる。
【００２２】
このようなグルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、床材の長さ方向に多数の溝を形成しながらスリップ防止特性を与える。
【００２３】
また、本発明に係る床材は、合成木の材質であって、天然質感効果を与えるとともに、各グルーブ１１０間に形成されたエンボスパターン１２０を通して天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与える。
【００２４】
本発明で床材を構成する合成木は、木粉を主成分とし、これに合成樹脂が含まれた材質であり得る。
【００２５】
木粉は、天然木などを粉砕して得ることができ、天然質感を与える役割をする。
【００２６】
合成樹脂はバインダーの役割をする。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などを用いることができ、これらを単独で或いは２種以上混合して用いることができる。
【００２７】
合成樹脂の使用量は、木粉１００重量部に対して２０〜５０重量部であることが望ましい。合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して５０重量部を超えると、天然質感付与効果が低下する。また、合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して２０重量部未満だと、成形性が低下するという問題がある。
【００２８】
また、前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝１３０が形成されている。このような繋ぎ溝１３０は、幅方向に隣接する各床材を繋ぐために形成したものである。
【００２９】
各繋ぎ溝１３０は、隣接する各床材が互いに当接する部分で一つのホールを形成することができ、このようなホールにはクリップなどの繋ぎ手段を挿入することができる。
【００３０】
図３は、図１に示した各床材が配列された例を示す図である。
【００３１】
図３を参照すると、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００が連続的に配列された形態で合成木の床を形成することができる。
【００３２】
形成された合成木の床は、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００によってスリップ防止特性を向上させることができる。また、合成木材質の床材に含有された木粉とエンボスパターンを通して天然質感付与効果に優れる。
【００３３】
また、合成木の床は、図１に示した床材と、異なる形態を有する床材との混合施工によって形成することもできる。
【００３４】
図４及び図５は、図１に示した床材との混合施工が可能な床材の例を示すもので、図４は各グルーブが形成された床材の斜視図で、図５は図４に示した床材の正面図である。
【００３５】
図４及び図５を参照すると、図示した床材４００には各グルーブのみが形成されている。
【００３６】
図４に示した床材４００（以下、第２の床材）は、グルーブ１１０のみが形成されることによって、図１に示した床材１００（以下、第１の床材）に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第２の床材４００もグルーブ１１０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００３７】
図６は、第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す。
【００３８】
図６を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。
【００３９】
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００４０】
第２の床材４００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第２の床材４００は、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されている。
【００４１】
第１の床材１００と第２の床材４００は、それぞれ合成木の材質であって、各グルーブ１１０を共通的に含んで自然に施工することができる。
【００４２】
このとき、第１の床材１００及び第２の床材４００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００４３】
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第２の床材４００も、第１の床材１００と同様に木粉と合成樹脂を含む合成木の材質で形成することができる。
【００４４】
第１の床材１００などに含まれる合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などになり得る。
【００４５】
図７及び図８は、図１に示した床材と混合施工が可能な床材の他の例を示すもので、図７は、長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図で、図８は、図７に示した床材の正面図である。
【００４６】
図７及び図８を参照すると、図示した床材７００には、エンボスパターンのみが形成されている。
【００４７】
図７に示した床材７００（以下、第３の床材）は、エンボスパターン１２０のみが形成されることによって、図１に示した第１の床材１００に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第３の床材７００も、エンボスパターン１２０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００４８】
図９は、第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す。
【００４９】
図９を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。
【００５０】
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００５１】
第３の床材７００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第３の床材７００は、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターン１２０のみが形成されている。
【００５２】
第１の床材１００と第３の床材７００は、それぞれ合成木の材質であって、エンボスパターン１２０を共通的に含んで自然に施工することができる。
【００５３】
このとき、施工は、図６に示した第１の床材１００と第２の床材４００との混合施工と同じ方式で行うことができる。
【００５４】
混合施工のために、第１の床材１００及び第３の床材７００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００５５】
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第３の床材７００にも前記材質を適用することができる。
【００５６】
図１０は、第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す。
【００５７】
図１０に示したように、長さ方向にグルーブ及びエンボスパターンが形成されている第１の床材、長さ方向にグルーブが形成された第２の床材、及び長さ方向にエンボスパターンが形成された第３の床材は同一の合成木の材質であって、第１の床材と第２の床材の共通的なグルーブ、第１の床材と第３の床材の共通的なエンボスパターンを通して異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００５８】
これら各床材１００、４００、７００の長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００５９】
上述したように、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができ、さらに、各グルーブのみが形成された床材、及びエンボスパターンのみが形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。
【００６０】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。
【図１】
2013529731.tif 000003
【図２】
2013529731.tif 000004
【図３】
2013529731.tif 000005
【図４】
2013529731.tif 000006
【図５】
2013529731.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013529731.tif 000009
【図８】
2013529731.tif 000010
【図９】
2013529731.tif 000011
【図１０】
2013529731.tif 000012
【図１１】
2013529731.tif 000013
【図１２】
2013529731.tif 000014
【図１３】
2013529731.tif 000015
【図１４】
2013529731.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月21日(2012.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関し、より詳細には、合成木の材質であって、スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた人造木の床に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭、商業、造景空間などに使用する床材は、通常、合成樹脂を基盤にして製造される。従来の合成樹脂剤を活用した床材の製造方法を説明すると、まず、主原料である合成樹脂に加工の容易さを図る可塑剤などと顔料を添加し、これをブレンディング及びゲル化（ｇｅｌｌｉｎｇ）する。
【０００３】
次に、ゲル化された原料を板状に広げた後、圧延工程を通して所望の厚さに成形し、最後に物性を与えるために後処理を施す。しかし、このような従来の技術では、床材の表面効果を与えるのに限界があった。
【０００４】
一方、最近は、合成樹脂基盤の床材の代わりに、天然感を与えるために天然木を床材の素材として使用している。しかし、天然木基盤の床材の場合、湿気を含んだ状態で長時間放置すると、素材が腐ってしまうため床材の美麗な外観を失い、また、安全と生活の質が低下するという短所がある。
【０００５】
一方、船舶、病院の床、幼稚園、公共造景空間などには、安全と生活の快適さのために床材にノンスリップ（ｎｏｎｓｌｉｐ）性が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、合成木基盤の床材を使用しながらも、天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与えるとともに、スリップ防止特性に優れた床材を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、合成木基盤のスリップ防止特性に優れた床材を自体的に或いは他の合成木基盤の床材と混合して施工し、スリップ防止特性と共にデザイン的側面を向上できる合成木の床を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。このとき、前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成することができる。
【０００９】
前記他の目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【００１０】
前記他の目的を達成するための本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【００１１】
前記他の目的を達成するための本発明の更に他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、各グルーブのみで形成された床材、及びエンボスパターンのみで形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図である。
【図２】図１に示した床材の正面図である。
【図３】図１に示した各床材が配列された例を示す図である。
【図４】長さ方向に各グルーブが形成された床材の斜視図である。
【図５】図４に示した床材の正面図である。
【図６】第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す図である。
【図７】長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図である。
【図８】図７に示した床材の正面図である。
【図９】第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す図である。
【図１０】第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図で、図２は、図１に示した床材の正面図である。
【００１８】
図１を参照すると、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材１００は、上部面に長さ方向に沿って複数のグルーブ１１０が形成されている。また、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００１９】
ここで、グルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、両方とも溝に形成されるが、グルーブ１１０は、エンボスパターン１２０に比べて直角性が大きく、相対的に深い溝を意味する。
【００２０】
グルーブ１１０は、床材の長さ方向に沿って直線状に形成することができ、エンボスパターン１２０は、直線状のみならず、図１に示したような曲線状に形成することもできる。
【００２１】
このとき、エンボスパターン１２０は、図１１〜図１４に示した各例のように、天然木パターンに対応するパターンで形成されることが望ましい。この場合、天然木パターンと同様な質感効果を与えることができる。
【００２２】
このようなグルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、床材の長さ方向に多数の溝を形成しながらスリップ防止特性を与える。
【００２３】
また、本発明に係る床材は、合成木の材質であって、天然質感効果を与えるとともに、各グルーブ１１０間に形成されたエンボスパターン１２０を通して天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与える。
【００２４】
本発明で床材を構成する合成木は、木粉を主成分とし、これに合成樹脂が含まれた材質であり得る。
【００２５】
木粉は、天然木などを粉砕して得ることができ、天然質感を与える役割をする。
【００２６】
合成樹脂はバインダーの役割をする。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などを用いることができ、これらを単独で或いは２種以上混合して用いることができる。
【００２７】
合成樹脂の使用量は、木粉１００重量部に対して２０〜５０重量部であることが望ましい。合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して５０重量部を超えると、天然質感付与効果が低下する。また、合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して２０重量部未満だと、成形性が低下するという問題がある。
【００２８】
また、前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝１３０が形成されている。このような繋ぎ溝１３０は、幅方向に隣接する各床材を繋ぐために形成したものである。
【００２９】
各繋ぎ溝１３０は、隣接する各床材が互いに当接する部分で一つのホールを形成することができ、このようなホールにはクリップなどの繋ぎ手段を挿入することができる。
【００３０】
図３は、図１に示した各床材が配列された例を示す図である。
【００３１】
図３を参照すると、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００が連続的に配列された形態で合成木の床を形成することができる。
【００３２】
形成された合成木の床は、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００によってスリップ防止特性を向上させることができる。また、合成木材質の床材に含有された木粉とエンボスパターンを通して天然質感付与効果に優れる。
【００３３】
また、合成木の床は、図１に示した床材と、異なる形態を有する床材との混合施工によって形成することもできる。
【００３４】
図４及び図５は、図１に示した床材との混合施工が可能な床材の例を示すもので、図４は各グルーブが形成された床材の斜視図で、図５は図４に示した床材の正面図である。
【００３５】
図４及び図５を参照すると、図示した床材４００には各グルーブのみが形成されている。
【００３６】
図４に示した床材４００（以下、第２の床材）は、グルーブ１１０のみが形成されることによって、図１に示した床材１００（以下、第１の床材）に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第２の床材４００もグルーブ１１０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００３７】
図６は、第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す。
【００３８】
図６を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。
【００３９】
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００４０】
第２の床材４００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第２の床材４００は、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されている。
【００４１】
第１の床材１００と第２の床材４００は、それぞれ合成木の材質であって、各グルーブ１１０を共通的に含んで自然に施工することができる。
【００４２】
このとき、第１の床材１００及び第２の床材４００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００４３】
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第２の床材４００も、第１の床材１００と同様に木粉と合成樹脂を含む合成木の材質で形成することができる。
【００４４】
第１の床材１００などに含まれる合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などになり得る。
【００４５】
図７及び図８は、図１に示した床材と混合施工が可能な床材の他の例を示すもので、図７は、長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図で、図８は、図７に示した床材の正面図である。
【００４６】
図７及び図８を参照すると、図示した床材７００には、エンボスパターンのみが形成されている。
【００４７】
図７に示した床材７００（以下、第３の床材）は、エンボスパターン１２０のみが形成されることによって、図１に示した第１の床材１００に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第３の床材７００も、エンボスパターン１２０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００４８】
図９は、第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す。
【００４９】
図９を参照すると、第１の床材１００と第３の床材７００は混合して施工することができる。
【００５０】
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。
【００５１】
第３の床材７００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第３の床材７００は、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターン１２０のみが形成されている。
【００５２】
第１の床材１００と第３の床材７００は、それぞれ合成木の材質であって、エンボスパターン１２０を共通的に含んで自然に施工することができる。
【００５３】
このとき、施工は、図６に示した第１の床材１００と第２の床材４００との混合施工と同じ方式で行うことができる。
【００５４】
混合施工のために、第１の床材１００及び第３の床材７００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００５５】
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第３の床材７００にも前記材質を適用することができる。
【００５６】
図１０は、第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す。
【００５７】
図１０に示したように、長さ方向にグルーブ及びエンボスパターンが形成されている第１の床材、長さ方向にグルーブが形成された第２の床材、及び長さ方向にエンボスパターンが形成された第３の床材は同一の合成木の材質であって、第１の床材と第２の床材の共通的なグルーブ、第１の床材と第３の床材の共通的なエンボスパターンを通して異質感なく調和的に混合して施工することができる。
【００５８】
これら各床材１００、４００、７００の長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。
【００５９】
上述したように、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができ、さらに、各グルーブのみが形成された床材、及びエンボスパターンのみが形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。
【００６０】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。
【符号の説明】
【００６１】
１００…第１の床材、１１０…グルーブ、１２０…エンボスパターン、１３０…繋ぎ溝、４００…第２の床材、７００…第３の床材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とするスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項２】
前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項３】
前記床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項１または２に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項４】
前記合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリ乳酸（ＰＬＡ）から選ばれることを特徴とする、請求項３に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項５】
前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリップ防止特性に優れた床材。
【請求項６】
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【請求項７】
前記第１の床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の合成木の床。
【請求項８】
前記合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリ乳酸（ＰＬＡ）から選ばれることを特徴とする、請求項７に記載の合成木の床。
【請求項９】
前記第２の床材は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた材質で形成されたことを特徴とする、請求項７または８に記載の合成木の床。
【請求項１０】
前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成されたことを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載の合成木の床。
【請求項１１】
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【請求項１２】
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。
【国際調査報告】
2013529731.tif 000017
2013529731.tif 000018
2013529731.tif 000019
2013529731.tif 000020