(57)【要約】  本発明は、対象物および器具を、より効率的に乾燥するための熱管理を伴ったアルミノ−ホスフェートを含む装置に関する。本発明は、さらに、対象物および器具から残留水分を除去するための乾燥方法、並びに、含水のアルミノ−ホスフェートからの水の脱着を伴う再生方法に関する。【選択図】  なし
2013529285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミノ−ホスフェートを吸着剤として有する吸着容器を含む、熱管理を伴った乾燥装置。
【請求項２】
前記アルミノ−ホスフェートは、再生可能なシリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）であることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記シリコ−アルミノ−ホスフェートは、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−８、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−１６、ＳＡＰＯ−１７、ＳＡＰＯ−１８、ＳＡＰＯ−２０、ＳＡＰＯ−３１、ＳＡＰＯ−３４、ＳＡＰＯ−３５、ＳＡＰＯ−３６、ＳＡＰＯ−３７、ＳＡＰＯ−４０、ＳＡＰＯ−４１、ＳＡＰＯ−４２、ＳＡＰＯ−４４、ＳＡＰＯ−４７、ＳＡＰＯ−５６型の微小孔性のシリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）であることを特徴とする、請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記シリコ−アルミノ−ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、コバルト、銅、クロム、亜鉛およびニッケルから選択される少なくとも１つのさらなる金属を含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記アルミノ−ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、銅、クロム、亜鉛、コバルトおよびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの金属または半金属をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記アルミノ−ホスフェートは、固定床またはバルク材料フィードで存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記アルミノ−ホスフェートは、バルクバインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として存在することを特徴とする、請求項６に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記アルミノ−ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティング内に存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項９】
乾燥しようとする対象物および器具のための少なくとも１つの受容空間が含まれることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの受容空間は、少なくとも２つの互いに連結された受容空間を含み、当該少なくとも２つの受容空間のうち少なくとも１つは吸着容器を含むことを特徴とする、請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
加熱装置を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
空気流動を形成するための送風機をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１３】
前記受容空間が、大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力にされていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１４】
食器洗浄機または回転式乾燥機である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の乾燥装置を用いて、残留水分を伴った対象物および器具を乾燥するための方法であって、下記工程：
ａ）乾燥しようとする残留水分を伴った対象物を提供する工程；
ｂ）吸着装置中のアルミノ−ホスフェートによって残留水分を吸収し、含水のアルミノ−ホスフェートを得る工程；
ｃ）乾燥された対象物を得る工程
を含む、方法。
【請求項１６】
前記アルミノ−ホスフェートは、付着している残留水分の５％〜３０％を可逆的に吸着することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記アルミノ−ホスフェートは、０．１ｋｇ〜１０ｋｇの重量で用いられることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記アルミノ−ホスフェートは、乾燥装置中の余熱を用いて再生され、下記工程：
ａ）熱処理によって、含水のアルミノ−ホスフェートを再生する工程；
ｂ）吸着装置中の再生されたアルミノ−ホスフェートおよび含水の空気を得る工程；
ｃ）空気の流動によって、含水の空気を除去する工程
を含むことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記熱処理は５０℃〜１００℃で実施される、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物および器具のエネルギー上改良された乾燥をするための、吸収剤としてアルミノ−ホスフェートを含む、熱管理を伴った乾燥装置に関する。
【０００２】
本発明はさらに、対象物および器具から残留水分を除去するための方法、並びに、含水のアルミノ−ホスフェートを再生するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
アルミノ−ホスフェートも含むゼオライトは、複合体構造を有するケイ酸塩鉱物の、構造的に様々なファミリーを形成する。これらは、自然的に生じるほか、合成的に作られている。この群の鉱物は、構造型に応じて、それらの乾燥重量の４０％の水を蓄えることができ、３５０〜４００℃まで加熱されると水を放出する。この再生を介して、乾燥のために再び使用される材料が得られる。
【０００４】
しかし、アルミノ−シリケートゼオライトのみならず、アルミノ−ホスフェートの群も、構造多様性および良好な吸着力を示す。その群の構造は、ＩＵＰＡＣ（国際純正応用科学連合）規則に準じて、それらの細孔径に基づいて、「国際ゼオライト協会の構造委員会」によって分類される。微孔化合物として、これらは０．３ｎｍ〜０．８ｎｍの細孔径を有する。当該結晶構造及び形成された上記の細孔ならびにチャンネルのサイズは、ｐＨ、圧力、および温度などの製造時のパラメーターによって制御されている。製造時に用いられる鋳型などのさらなる因子に加え、Ａｌ／Ｐ／（Ｓｉ）の割合によって、得られる多孔性が決定される。それらは、異なる細孔、チャンネルおよび空洞（ｃａｖｉｔｙ）を持つ、２００以上の異なる変形物または２ダース（２４）以上の異なる構造へと結晶化する。
【０００５】
バランスがとれたアルミニウムおよびリン原子の数のため、アルミノ−ホスフェートは、電荷上中性である。リンとケイ素との同形交換の結果として、シリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）が生じる。当該交換の結果として、過剰な負電荷が生じ、追加のカチオンが細孔およびチャネル組織へと挿入されることによって、その電荷バランスがとられる。したがって、リン−ケイ素置換の程度は、電荷均衡をとるために必要なカチオンの数を決定し、これにより正電荷をもつ化合物（例えば、水素または金属イオン）の最大挿入値を決定する。カチオンの挿入の結果として、シリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）の特性を設定および修飾することができる。
【０００６】
アルミノ−ホスフェートの骨格構造は、特徴的な細孔および１次元、２次元または３次元において互いに連結することができるチャンネルを有する、規則的な３次元立体的ネットワークから構成される。
上記構造は、隅部連結（ｃｏｒｎｅｒ−ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）四面体ユニット（ＡｌＯ4、ＰＯ4、任意選択でＳｉＯ4）から構成される。当該四面体ユニットにおいて、それぞれは、アルミニウムおよびリンからなり、任意選択でケイ素を加え、酸素によって四配位されている。当該四面体は、一次構造ユニットと呼ばれ、それらの連結は、結果的に二次構造ユニットの形成をもたらす。
【０００７】
アルミノ−ホスフェート、およびシリコ−アルミノ−ホスフェートは、通常、反応性のアルミノ−ホスフェートゲルから出発する、または個々のＡｌ、Ｐ、および任意選択でＳｉの構成要素（化学量論比で用いられる）から出発する水熱合成によって得られる。得られたアルミノ−ホスフェートの結晶化は、構造指向テンプレート、結晶核または結晶元素を加えることによって、達成される（例えば、ＤＥ１０２００９０３４８５０．６）。
【０００８】
アルミノ−ホスフェートは、それらの優れた吸湿性および高い吸着力の理由から、一般的に脱水反応に使用される（ＥＰ  ２  ０２２  ５６５  Ａ１）。
【０００９】
アルミノ−ホスフェートの吸着力は、その微細孔の骨格構造に起因して、非常に優れる。多くの分子が大きい表面積に吸着することができる。水分子がアルミノ−ホスフェートの表面に当たると、それらは吸着される。発熱蓄積は、吸着熱の形で放出されるそれらの吸着エネルギーと同様に、水分子の運動エネルギーの放出を伴って、当該表面で生じる。当該吸着は、可逆的である。脱着は、逆の過程を示す。一般的に、吸着と脱着とは、同時平衡（ｃｏｎｃｕｒｒｅｎｔ  ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ）状態に存在し、温度および圧力によって制御される。
【００１０】
ゼオライトは、低毒性および取り扱い易さのため、日常生活の様々な分野における乾燥の目的に利用されている。
【００１１】
ゼオライトは、吸湿性に優れるため、技術水準から公知である。それらは、洗濯した織物または食器洗浄機にある皿を乾燥するのに加えて、溶媒を乾燥する、または閉鎖空間を除湿するために使用される。
【００１２】
織物は、通常、低温で、および湿った織物の最少移動の状態で乾燥されるため、ゼオライトは、その乾燥をサポートする。温度が高すぎると、傷つきやすい繊維を縮ませたり、使用不能にさせたりするおそれがある。その代替として、乾燥工程を静止状態で行うことができるが、その結果として、織物に含まれる水は表面からしか除去されないため、乾燥期間が長くなる。
【００１３】
食器洗浄機内での皿の乾燥は、できる限り均一であることが理想であり、そうでなければ、望ましくない水滴による汚れが形成される。特に、ケータリングおよび家において、これは、満足できない視覚結果を誘発し、しばしば、皿、グラスおよび食卓食器類に対する継続的な作業が必要となる。
【００１４】
従って、乾燥工程を最適化するための試みがなされている。例えば、パール効果（ｐｅａｒｌｅｓｃｅｎｔ  ｅｆｆｅｃｔ）を伴った優れた食器用洗剤を使用すること、またはすでに高速回転速度によって達成され得る洗濯機で、織物からより多くの水を除去することが、試みられている。しかし、後者は、無限に増やすことができない。回転速度を増加させると、洗濯機の材料に過度のストレスに繋がり、過剰な回転の結果として、より大きな騒音の発生と同時に、織物の形状および弾性の損失に繋がる。
【００１５】
目的物および器具を乾燥させるための様々な標準的な方法は、技術水準から公知である。織物は、通常、連続的な動きを伴って加熱された空気流によって乾燥される。
【００１６】
ＷＯ２００９／０１０４４６は、大気圧より低い圧力および加熱装置を用いて織物を乾燥させるために使用される吸着乾燥機を開示している。ゼオライトは、さらに乾燥効果を高めるための吸着剤として使用される。織物から水分を除去するための吸着剤としてのゼオライトの付加的使用は、より迅速に織物を乾燥することを可能にする。しかし、これは、より高いエネルギーの支出に関連する。水を含有するゼオライトを再生するために、後者は加熱されなければならず、その結果、追加のエネルギーコストに繋がる。ゼオライトの骨格構造からの水の脱着は、３５０℃から４００℃までの高温で長期処理することによって行われる。
【００１７】
皿の乾燥を改善するために、ゼオライトは、食器洗浄機にも使用され得る（ＤＥ  ２０  ２２０８  ０１１  １５９  Ｕ１）。吸着水の脱着に伴う含水のゼオライトを再生するためには、高温（３５０℃〜４００℃）での処理が必要とされ、その結果、付加的なエネルギーコストに繋がる。
【００１８】
皿および織物の乾燥時間が短いという利点にもかかわらず、それぞれの乾燥工程のために、より多くのエネルギーを費やさなければならないことは、不利である。乾燥効果はゼオライトの使用により増加するが、水を含有するゼオライトのエネルギー集約型（ｅｎｅｒｇｙｉｎｔｅｎｓｉｖｅ）の再生によって、結果的により高い電力コストがもたらされる。これは好ましくない副作用であり、特にエネルギー効率が最重要であるときには望ましくない。
【００１９】
このように、対象物および器具を低エネルギーおよび低コストで乾燥するだけではなく、効率的、均一および穏やかに乾燥できる、エネルギー効率の良い乾燥装置または方法は、技術水準から知られていない。吸着水の脱着のための吸着剤をエネルギー効率よく再生することは、それに対する解決策がこれまで技術水準からは知られていない特定の課題である。
【発明の概要】
【００２０】
従って、本発明の目的は、エネルギー的に効率的な乾燥方法を用いて、エネルギーおよびコストを低減することができ、および効率的で、時間節約で、均一的に、および穏やかに目的物および器具の乾燥を可能にする乾燥装置を提供することである。
【００２１】
この目的は、吸着剤として（シリコ−）アルミノ−ホスフェートを含む吸着容器を含有する、熱管理を伴った乾燥装置により、本発明に従って達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】４．１ｍｂａｒおよび１１．６ｍｂａｒの水蒸気圧の条件で、温度と、重量パーセント（重量％、ｗｔ．−％）で表した吸収された水の量との関数として、シリコ−アルミノ−ホスフェートの水吸着率および水脱着率を示す。
【図２】４．１ｍｂａｒおよび１１．６ｍｂａｒの水蒸気圧の条件で、温度と、重量パーセント（重量％、ｗｔ．−％）で表した吸収された水の量との関数として、従来技術のゼオライト１３Ｘの水吸着率および水脱着率を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明における「熱管理」（ｔｈｅｒｍａｌ  ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）によって意味するものは、余熱を利用することである。これは、例えば食器洗浄機のすすぎ工程の後に、または、例えば回転式乾燥機といった乾燥装置の中で生じ得る。当該余熱の利用は、脱着後に再び利用できる含水のアルミノ−ホスフェートを再生するのに役立つ。
【００２４】
「熱管理」によってさらに意味するものは、含水のアルミノ−ホスフェートの再生が余熱の利用によって促進されることである。余熱の結果として、吸着水の一部は、すでに予熱した含水のアルミノ−ホスフェートから脱着している。残りの吸着水は、低熱支出によって除去されることができ、その結果としてエネルギーコストが低く抑えられる。
【００２５】
さらに「熱管理」によって理解されるものは、残留水分を含む加熱された気流が、すでに含水の吸着剤を再生できることである。これらの残留水分を含む気流は、残留水分を有する対象物および器具を含む受容空間から吸着装置へと導かれ、気流から残留水分を取り込むと同時に熱で再生される吸着剤を、加熱する。
【００２６】
本発明における「熱管理」との語によって同様に意味するものは、表面の水を吸収する結果として生じる、吸着剤の吸着熱を利用することである。この吸着熱は、熱の形で放出され、かつ熱的に接触している受容空間、チャンバー、反応器、対象物または器具から残留水分を除去するために利用され得る。後者は、吸着熱によって予熱され、これにより、より簡単にそれらから残留水分を除去することができる。吸着熱は、例えば、食器洗浄機におけるすすぎ水といった作動する液体等の液体を加熱するためにも、利用され得る。これは、エネルギーコストがより有利に低くされ得ることを意味する。
【００２７】
本明細書で用いる「熱管理」との語は、作動する液体を予熱するために、吸着における乾燥装置の吸着熱を利用することをさらに含む。その熱は、吸着容器が作動している液体を含む容器と直接的に熱接触することによって放出され、その結果、熱交換が保証される。これは、食器洗浄機において、すすぎ水を加熱するまたは似たことをするために、特に有利に実行され得る。
【００２８】
同様に、「熱管理」によって意味するのは、例えば回転式乾燥機における気流等の乾燥気流または搬送ガス流を予熱するために、吸着熱を利用することである。従って、吸着熱の利用の結果として、対象物および器具が、より簡単および迅速に乾燥され得る。
【００２９】
本発明における乾燥装置は、従来の乾燥装置に比べて利点があり、その利点は、エネルギー効率の良い乾燥方法を用いて、効率的、時間節約、均一におよび穏やかな方法により、対象物および器具から残留水分を除去できると共に、エネルギーおよびコストを削減しながら、対象物および器具から残留水分を除去することができる。
【００３０】
驚くべきことに、アルミノ−ホスフェートは、対象物および器具を乾燥するための吸着剤として適していることが分かった。アルミノ−ホスフェートは、それらの良好の水吸着力によって、対象物および器具から残留水分を除去するための吸着剤として非常に満足のいくように使用できる。その吸着力は、ゼオライトの吸着力より数倍高いため、同様な吸着力を維持しながら必要な吸着剤の量を減らすことができる。
【００３１】
本発明における「再生」によって意味するものは、含水の吸着剤から出発する、使用可能な吸着剤を回復することである。含水のアルミノ−ホスフェートは、熱の作用により再び使用できるようになる。脱着で吸着水を除去し、これにより、吸着剤が再生される。
【００３２】
驚くべきことに、乾燥装置に使用される、本発明におけるアルミノ−ホスフェートは、２０℃〜１５０℃の低脱着温度でも再生できる。ゼオライトに比べてそれらの低い脱着温度の結果として、従来吸着剤の再生のために費やされていたエネルギーコストを削減できる。
【００３３】
特に、アルミノ−ホスフェートが２０℃〜１５０℃、好ましくは５０℃〜１００℃、好ましくは最大７０℃の低温でも再生されることは、有利である。従って、アルミノ−ホスフェートを再生するためのエネルギーコストは、非常に低く抑えられ得る。
【００３４】
本発明によれば、乾燥方法は、熱管理を用いる乾燥装置において、下記工程：
ａ）熱処理によってアルミノ−ホスフェートを再生する工程；
ｂ）吸着装置中の再生されたアルミノ−ホスフェートおよび含水の空気を得る工程；
ｃ）空気の流動によって、含水の空気を除去する工程
を有する含水のアルミノ−ホスフェートを再生するための方法を含む。
【００３５】
再生の後、アルミノ−ホスフェートは、本発明における乾燥方法に再び使用することができる。
【００３６】
驚くべきことに、アルミノ−ホスフェートは、水を吸着するための熱管理材料として使うことができる。その理由は、本発明の乾燥装置における残留熱の結果としての予熱された気流によって、再生がすでに生じるからである。本発明の乾燥装置はまた、乾燥工程の後に十分な熱を提供し、これにより、含水のアルミノ−ホスフェートは、熱気流によってまだ再生され得る。
【００３７】
このように、含水のアルミノ−ホスフェートの再生は、乾燥装置中の温度を使用することによって、より容易かつより迅速である。したがって、本発明によれば、残留水分を含む熱い空気は、空気流動によって吸着剤へと誘導される。それと同時に、アルミノ−ホスフェートは、加熱され、５０℃〜１００℃の比較低温範囲での熱処理によって、再生される。これはエネルギー、電気コストおよび時間を節約し、吸着剤が短時間ですでに再利用され獲るため、結果的に対象物および器具の特に効率的な乾燥をもたらす。
【００３８】
含水のアルミノ−ホスフェートを再生するためには、熱処理が必要である。再生に必要な温度は、５０℃〜１００℃の範囲であり、その結果、含水の吸着剤は、湿った、加熱された空気（最大６３％の空気湿度）と共にすでに再生される。
【００３９】
吸着剤を使用した結果として、対象物および器具から特に均一に除去される。その理由は、残留水分と共に対象物及び器具を含む受容空間からの水分は、すぐに吸着剤によって吸収され、その後に、空気流動によって乾燥装置の外へと運ばれるからである。
【００４０】
本発明によれば、吸着剤によって乾燥された空気は、再び受容空間の水分を吸収するために、受容空間に戻され得る。吸着装置において、吸着剤は、水分を吸収すると同時に、熱の形で吸着エネルギーを放出する。このように、空気は、乾燥されるだけではなく、それに加えて加熱される。この乾燥した予熱された空気は、「最初の」空気よりも乾燥されているため、受容空間に存在するより多くの水分を吸収することは、特に有利である。
【００４１】
再生可能なシリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）であるアルミノ−ホスフェートは、吸着剤として好ましく使用される。リンの代わりにケイ素を使用することによって、吸着特性が良くなり、同じ量の吸着剤を用いてより多くの水が吸着される。
【００４２】
再生可能は、含水の吸着剤が熱の作用下で、吸着された水を可逆的に放出することを意味する。したがって、アルミノ−ホスフェートまたはシリコ−アルミノ−ホスフェートは回収され、再び乾燥するために使用され得る。
【００４３】
アルミノ−ホスフェート（一般式（ＡｌＰＯ4−ｎ））によって、本発明の範囲として意味するのは、微孔性アルミノ−ホスフェートである。
【００４４】
アルミノ−ホスフェートによって、本発明の範囲として意味するのものは、国際鉱物学連合（Ｄ．Ｓ．  Ｃｏｏｍｂｓ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｃａｎ．  Ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｓｔ，  ３５，  １９９７，  １５７１）で定義されているように、空間的なネットワーク構造を有するリン酸アルミニウムの群に由来する結晶質である。本発明のアルミノ−ホスフェートは、ＣＨＡ構造（菱沸石）中に好ましく結晶化し、それらの細孔サイズに基づいて、ＩＵＰＡＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｕｎｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｕｒｅ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）および「国際ゼオライト協会の構造委員会」によって分類される。３次元構造は、規則的に３次元空間ネットワークに接続されている単結合および二重結合した６員環と同様に、環状の８員環の構造ユニットを有する。空間的なネットワーク構造は、１、２または３次元において隅部連合した四面体（ＡｌＯ4、ＳｉＯ4、ＰＯ4）によって再び互いに結合できる細孔およびチャンネルの特徴を有する。Ａｌ／Ｐ／Ｓｉ四面体は、一次構造ユニットと呼ばれ、それの連結の結果として二次構造ユニットが形成される。
【００４５】
アルミノ−ホスフェートから出発して、一般式（ＳｉxＡｌyＰz）Ｏ2（無水）に相当するいわゆるシリコ−アルミノ−ホスフェートは、リンを例えばケイ素と同形交換（ｉｓｏｍｏｒｐｈｉｃ  ｅｘｃｈａｎｇｅ）させることによって得られる。
【００４６】
ケイ素による部分的なリンの置き換えを有するアルミノ−ホスフェートは、Ｓｉ／（Ａｌ、Ｐ）の比率が０．０１：１から０．５：１まで、好ましくは０．０２：１から０．１：１までであることが、特に適している。
【００４７】
本発明の一実施形態において、以下のようなタイプの細孔性シリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）が使用され得る：ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−８、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−１６、ＳＡＰＯ−１７、ＳＡＰＯ−１８、ＳＡＰＯ−２０、ＳＡＰＯ−３１、ＳＡＰＯ−３４、ＳＡＰＯ−３５、ＳＡＰＯ−３６、ＳＡＰＯ−３７、ＳＡＰＯ−４０、ＳＡＰＯ−４１、ＳＡＰＯ−４２、ＳＡＰＯ−４４、ＳＡＰＯ−４７、ＳＡＰＯ−５６。
特に、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−１１またはＳＡＰＯ−３４が好ましく使用される。
【００４８】
ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−１およびＳＡＰＯ−３４は、それらの吸着剤としての良好な性質および低い再生温度の理由から、特に適している。本発明によれば、ＣＨＡ構造を有する細孔性アルミノ−ホスフェートの使用は、特に適している。
【００４９】
ケイ素に加えて、本発明によるアルミノ−ホスフェートはまた、他の金属を含むことができる。リンの一部はまた、チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛、および／またはニッケルで置換されることができる。これらは通常、ＳｉＡＰＯ、ＦｅＡＰＯ、ＴｉＡＰＯ、ＭｎＡＰＯ、ＣｕＡＰＯ、ＣｏＡＰＯ、ＣｒＡＰＯ、ＺｎＡＰＯ、ＣｏＡＰＯまたはＮｉＡＰＯと呼ばれている。ＭＡＰＯ−５、ＭＡＰＯ−８、ＭＡＰＯ−１１、ＭＡＰＯ−１６、ＭＡＰＯ−１７、ＭＡＰＯ−１８、ＭＡＰＯ−２０、ＭＡＰＯ−３１、ＭＡＰＯ−３４、ＭＡＰＯ−３５、ＭＡＰＯ−３６、ＭＡＰＯ−３７、ＭＡＰＯ−４０、ＭＡＰＯ−４１、ＭＡＰＯ−４２、ＭＡＰＯ−４４、ＭＡＰＯ−４７、ＭＡＰＯ−５６（Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉを示す。）のタイプが、好適である。特にＭＡＰＯ−５、ＭＡＰＯ−１１およびＭＡＰＯ−３４が好ましい。
【００５０】
ケイ素に加えて、本発明によるアルミノ−ホスフェートはまた、さらなる金属を含むことができる。チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルとのイオン交換が特に有利であることが、知られている。ＴｉＳＡＰＯ、ＦｅＳＡＰＯ、ＭｎＳＡＰＯ、ＣｕＳＡＰＯ、ＣｏＳＡＰＯ、ＣｒＳＡＰＯ、ＺｎＳＡＰＯ、ＮｉＳＡＰＯが、特に適している。
【００５１】
本発明によれば、アルミノ−ホスフェートは、ドープされて（ｄｏｐｅｄ）存在することもでき、その際には金属が骨格に取り込まれている。チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルのドーピングが特に有利であることが知られている。ＦｅＡＰＳＯ、ＴｉＡＰＳＯ、ＭｎＡＰＳＯ、ＣｕＡＰＳＯ、ＣｒＡＰＳＯ、ＺｎＡＰＳＯ、ＣｏＡＰＳＯおよびＮｉＡＰＳＯが特に適している。
【００５２】
例えば、ＭＡＰＳＯ−５、ＭＡＰＳＯ−８、ＭＡＰＳＯ−１１、ＭＡＰＳＯ−１６、ＭＡＰＳＯ−１７、ＭＡＰＳＯ−１８、ＭＡＰＳＯ−２０、ＭＡＰＳＯ−３１、ＭＡＰＳＯ−３４、ＭＡＰＳＯ−３５、ＭＡＰＳＯ−３６、ＭＡＰＳＯ−３７、ＭＡＰＳＯ−４０、ＭＡＰＳＯ−４１、ＭＡＰＳＯ−４２、ＭＡＰＳＯ−４４、ＭＡＰＳＯ−４７、ＭＡＰＳＯ−５６などの細孔性ＭＡＰＳＯ（Ｍは、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉを示す。）が、特に適している。
ＭＡＰＳＯ−５、ＭＡＰＳＯ−１１またはＭＡＰＳＯ−３４が、特に好ましく使用される。
【００５３】
本発明のアルミノ−ホスフェートは、チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルを含む群から選択された少なくとも１つのさらなる金属をさらに含むことができる。１つ以上のさらなる金属を含むことによって、アルミノ−ホスフェートの吸着特性は、さらに改善される。それらは通常、ＦｅＡＰＯ、ＴｉＡＰＯ、ＭｎＡＰＯ、ＣｕＡＰＯ、ＣｏＡＰＯ、ＣｒＡＰＯ、ＺｎＡＰＯまたはＮｉＡＰＯと呼ばれる。ＦｅＡＰＯ−５が特に適している。
【００５４】
本発明によれば、アルミノ−ホスフェートは、固定床またはバルク材料フィード（ｂｕｌｋ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｆｅｅｄ）として用いられる。バルクアルミノ−ホスフェートフィード、または固定床に導入されたアルミノ−ホスフェートは、容易に吸着容器へと導入されるため、特に適している。
【００５５】
アルミノ−ホスフェートが、小球、シリンダー、ビーズ、繊維、縄状、小シート、立方体または凝集体の形状であるバルク粒状材料として、本発明による乾燥装置に存在すると、さらに有利である。なぜなら、これにより、アルミノ−ホスフェートの吸着表面が増加し、それによって水分を非常に効果的に吸収することが可能となるからである。
【００５６】
アルミノ−ホスフェートは、バインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として、本発明の乾燥装置に使用することができ、それによって、乾燥装置への取り込みおよび吸着容器への導入は、簡易化される。
【００５７】
好ましくは、アルミノ−ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティング内に存在することができる。この予め成形した部分は、例えば、中空部材、シート、格子またはハニカムなどの、いずれの望ましい幾何学的形態をとることができる。応用は、通常、懸濁液（ウォッシュコート）として、または当業者に知られた方法によって行われることができる。
【００５８】
予め成形した部分としての使用は、吸着装置の吸着容器内にある吸着剤を、スペースを節約しつつ、本発明の乾燥装置に取り込むことができるため、有利である。
【００５９】
本発明の乾燥装置は、対象物および器具を受容し、残留水分が除去されて乾燥されるための受容空間を有する。
【００６０】
本発明の乾燥装置の１つの受容空間は、２つの互いに連結された受容空間を含み、その中の１つは、吸着剤としてのアルミノ−ホスフェートが含まれる吸着容器を有する吸着装置を含む。乾燥される対象物および器具の残量水分は、空気流によって連結されたさらなる受容空間に運ばれ、吸着剤によって吸着される。
【００６１】
本発明の特定の実施形態において、乾燥装置は、受容空間を含むことができ、その受容空間を通して、残留水分を有する対象物および器具を乾燥するために運ぶことができる。本発明によれば、湿った空気からの水分は、吸着剤によって吸収されつつ、乾燥された空気は、吸着熱によって加熱された空気と共に、もう一度残留水分を除去するために再び受容空間へと戻される。この乾燥装置を介して、残留水分を有する対象物および器具の乾燥は、非常に迅速に効率よく行うことができる。
【００６２】
乾燥装置は、残留水分を伴った対象物および器具のために連結されたさらなる受容空間をさらに含むことができる。流入空気および流出空気の併用により、連続乾燥および乾燥装置のロードが行われる。湿った空気が最初の受容空間内の空気流によって吸着剤に導かれる間、さらなる受容空間をロードすることができる。乾燥した予熱空気は、さらなる受容空間に導かれ、そこで再び水分を吸収する。この際、最初の受容空間は、ロードされていなくてもロードされてもよい。このような乾燥装置は、非常に大量の皿および食器類を、可能な限り迅速的に乾燥させなければならない飲食業にとって特に重要である。さらなる作業手順を不要にするために、乾燥は、水による汚れまたは類似物を残すことなく、均一に行われる必要がある。
【００６３】
本発明の乾燥装置は、加熱装置をさらに含む。この目的は、迅速に乾燥するためであり、対象物および器具から残留水分を除去し、それをより迅速に乾燥させるためである。加熱装置は、対象物および器具を加熱するために使用され、好ましくは放熱器、熱気送風機、赤外線ラジエーター、またはマイクロ波放射器である。
【００６４】
加熱装置は、時間を制御して、例えば、乾燥開始後の所定期間後のみ、使用することもできる。乾燥装置は、乾燥する対象物および器具の過熱を避けて、連続的に一定の温度を保つようにさらに設定することができる。
【００６５】
本発明によれば、乾燥がより迅速に進む、および／または、任意に吸着剤の再生がそれに伴って行われるように、加熱装置の容量が設定される。
【００６６】
本発明の乾燥装置は、空気の流れを生み出すための装置を有することが好ましい。この装置は、ファン送風機（ｆａｎ）、空気ポンプ、コンプレッサー、またはブロワ送風機（ｂｌｏｗｅｒ）であってもよく、湿った空気を受容空間からそれに連結したさらなる受容空間へ、および／または、乾燥装置から外へまたは再び受容空間の中へ搬送するのに役立つ。
【００６７】
本発明によれば、受容空間は、大気圧より高い圧力を有してもよい。これにより、水分は、大気圧より高い圧力の下で空気流によって吸着装置へ導かれ、そこで、吸着剤によって吸着される。同時に、空気流の熱および大気圧よりわずか高めの圧力のため、含水の吸着剤は、再生される。
【００６８】
加熱機能と空気流を形成する機能との両方を有する加熱ファンが、好ましく使用され得る。
【００６９】
本発明によれば、ファンまたは真空装置を用いて、本発明の乾燥装置の中に、大気圧より低い圧力が生成される。大気圧より低い圧力によって、湿った空気は、さらに迅速に受容空間から除去され、それによって乾燥工程がさらに効率的になる。
【００７０】
乾燥装置に含まれる加熱装置は、より容易に乾燥するために対象物および器具を予熱するために、さらに使用することができ、および脱着に伴った含水の吸着剤を再生するために使用することができる。これは、吸着装置からの含水空気流の除去に伴う作業の間、または乾燥工程の後に行うことができる。
【００７１】
吸着剤の再生は、さらに、乾燥工程の直前に行うことができる。これにより、再生に消費された予熱を、残留水分を有する対象物および器具を予熱するために使用することができ、こうすることで、より容易に乾燥することが可能になる。
【００７２】
吸着剤の再生はさらに、すすぎ工程の前にすでに行うことができる。すすぎ水を加熱するために必要な消費エネルギーは、吸着剤の再生と同時に使用することができる。
【００７３】
本発明の乾燥装置は、対象物および器具のクリーニング後にも、対象物および器具から残留水分を除去するために使用することができる。
【００７４】
好ましい実施形態において、本発明の乾燥装置は、皿または繊維を乾燥および／または洗浄するために使用される食器洗浄機または回転式乾燥機であることができる。
【００７５】
本発明の目的は、下記工程：
ａ）乾燥しようとする、残留水分を有する対象物および器具を提供する工程；
ｂ）吸着装置において、アルミノ−ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のアルミノ−ホスフェートを得る工程；
ｃ）乾燥された目的物を得る工程
を含む乾燥装置を用いて、残留水分を伴った対象物および器具を乾燥するための方法によって、さらに達成される。
【００７６】
本発明の方法によって、残留水分が除去されるべき対象物および器具は、受容空間に提供される。
【００７７】
本発明の方法は、アルミノ−ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のアルミノ−ホスフェートを得るさらなる工程を含む。
【００７８】
本発明によれば、空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を回すことができ、これにより、残留水分をアルミノ−ホスフェートによってより容易に吸着することができる。従って、アルミノ−ホスフェートは単位時間あたりより多くの水を吸収することができるため、対象物および器具を乾燥するプロセスは短縮される。
【００７９】
残留水分を伴った対象物および器具は、必要であれば、熱い空気流によって加熱されることができる。さらに、熱い空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を受容空間から吸着装置へと誘導する。吸着装置の中では、提供されたアルミノ−ホスフェートが残留水分を吸着し、含水のアルミノ−ホスフェートが得られる。
【００８０】
本発明によれば、残留水分を伴った対象物および器具の乾燥が、乾燥した空気の再利用を伴って、さらに行われることができる。熱くて乾燥した空気は、受容空間中の水分を吸収し、吸着装置に導かれる。その吸着装置内で、水分は吸着剤によって吸着される。水分の吸着によって、吸着熱が放出され、この熱が乾燥した空気を加熱する。この乾燥した予熱空気は、受容空間に再び導かれ、そこで再度水分を吸収する。したがって、対象物および器具の乾燥をより効率的に行うことができる。
【００８１】
本発明の方法において、アルミノ−ホスフェートによって可逆的に吸着される残留水分は、乾燥しようとする目的物に付着している残留水分の５％から３０％の量である。アルミノ−ホスフェートによる残留水分の吸着を介して、対象物および器具の乾燥は、より迅速に、より効率的に、より穏やかに、より均一になる。
【００８２】
本発明の方法において、アルミノ−ホスフェートは、０．１〜１０ｋｇの重量で、好ましくは０．３〜５ｋｇの重量で、最も好ましくは０．５〜２．５ｋｇの重量で使用される。これは乾燥する予定の対象物および器具の量に依存する。吸着剤の量は、乾燥するプロセスの数、乾燥する予定の対象物および器具の量、および上記の乾燥装置のサイズに応じて適応される。
【００８３】
本発明によれば、吸着剤がすべての単一乾燥プロセスの後に再生される必要はないが、例えば再生しなくても大量であるなど、確実に水分を吸収するのであれば、大量のアルミノ−ホスフェートも使用することができ、好ましくは１０〜１００ｋｇの重量の量で使用することができる。
【００８４】
本発明によれば、吸着剤は、吸着する予定の水の量に対応する量で使用することができる。さらに、それの複数においても使用することができる。このため、吸着しようとする水の１〜１５倍の量で使用することができる。したがって、１Ｌの除去しようとする水は、１ｋｇ〜５０ｋｇ重量の吸着剤の量に対応し、好ましくは１Ｌの水毎に、１ｋｇ〜２０ｋｇの吸着剤が対応し得る。
【００８５】
以下の実施例を参照して、本発明およびその利点をより詳細に説明するが、これらに限定して解釈されるべきではない。
【実施例】
【００８６】
方法部分：
使用された方法および装置は以下に記載されているが、これらに限定して解釈されるべきではない。
【００８７】
圧力チャンバーテスト：
アルミノ−ホスフェートの吸着力および脱着力を調べるために、ハイデン社（Ｈｉｄｅｎ  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ）製の「ＩＧＡ００３」型の圧力チャンバーを使用した。
【００８８】
必要な水蒸気は、液体タンクからその場で生産された。測定は、真空状態下で静的に行われた。測定前に、真空密封および高真空が設定された（＜１０-5ｍｂａｒ、外部的に「ＩＫＲ２６１」型のファイファー装置と連結された高真空）。
【００８９】
水蒸気圧力は、ＭＫＳ社製の「バラトロン」型の圧力センサー２個によって、装置内部においてモニターされた。
【００９０】
チャンバー内の温度は、ネスラブ社製のＲＴＥ−１１１型のサーモスタットによって設定された。
【００９１】
Ｓuｄ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ社製のＳＡＰＯ−３４を実施例に用いた。
【００９２】
Ｓuｄ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ社製のゼオライト１３Ｘを比較例に用いた。
【００９３】
一般的な試験説明：
【００９４】
一般的な脱着試験：
含水のアルミノ−ホスフェートの再生は、低圧が適用されるのであれば、５０℃から１００℃までの低温での熱処理を介して行うことができる。
【００９５】
含水のアルミノ−ホスフェートの脱着力は、水蒸気圧の関数として、３８％および６３％の相対空気水分および２０ｍｂａｒまでの部分的な水蒸気圧を伴った圧力チャンバー内で、試験された。このため、水蒸気圧を、圧力チャンバー内において、２５℃の温度下で、２９ｍｂａｒから１０-3ｍｂａｒまで段階的に調整した。吸着−脱着平衡における吸着された水の量を測定した。２０超の圧力ポイントにおいて、連続的に水の吸着を測定した。水蒸気圧が設定された後、平衡が確立されるまでの質量変化を６０分間追跡した。
【００９６】
吸着−脱着平衡が、適用された圧力によってシフトし得ることが示された。吸着より脱着を優位に進めるには、１ｍｂａｒの水蒸気圧で十分である。３ｍｂａｒまでの水蒸気圧の増加（常圧で９％の相対空気水分に相当する）は、２０重量％以上の水の吸着量の増加をもたらす。これは、高湿度にもかかわらず、吸着−脱着平衡が水蒸気圧の増加によって脱着へとシフトし得ることを意味する。
【００９７】
試験説明の一般的な部分：
【００９８】
吸着剤の吸着および脱着挙動を、温度の関数として、水蒸気で満たされた加熱可能な圧力チャンバー内で調べた。
【００９９】
このために、水蒸気圧を、圧力チャンバー内で４．１ｍｂａｒ（図１および図２の実線参照）まで調整し、同様に１１．６ｍｂａｒ（図１および図２の破線参照）まで調整した。
【０１００】
圧力チャンバー内において、最初一連の試験を、４．１ｍｂａｒの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行い、次いで、さらなる一連の試験を、１１．６ｍｂａｒの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行った。
【０１０１】
一連の試験を、４．１ｍｂａｒの場合も１１．６ｍｂａｒの場合も、１０℃から１００℃までの温度下で行った。サーモスタットを用いて圧力チャンバー内で温度を設定し、温度を１０分間一定に保った後でのみ、対応するバルブを介して、対応する量の吸着剤を圧力チャンバー内に供給した。
【０１０２】
実施例
ＳＡＰＯ−３４を実施例で使用した。
【０１０３】
４．１ｍｂａｒの水蒸気圧における一連の試験は、１０℃から４０℃までの低温では、大量の水が吸着されたことを示す。吸着水の値は、３０重量％から約３５重量％までの範囲に存在する（図１参照）。
【０１０４】
温度が上昇すれば、４０℃から７０℃までの温度範囲において、吸着水の吸着率は、３０重量％から約５重量％まで低下する（図１）。
【０１０５】
しかし、８０℃から１１０℃までの温度範囲において、吸着水の吸着率は、ほとんど低下していない。この温度範囲において、吸着率は比較的に一定であり、約５重量％より下の吸着水である（図１）。
【０１０６】
１１．６ｍｂａｒのより高い水蒸気圧（図１、破線）では、吸着率の低下は滞っている。２０℃から６０℃までの温度範囲において、吸着水の吸着率は３５重量％から３０重量％までの間で比較に一定である。
【０１０７】
温度を７０℃に上昇させると、ＳＡＰＯ−３４の吸着力は落ち始める。吸着率のより顕著な減少は、７０℃〜９０℃の温度範囲（２５重量％〜５重量％の吸着水）で始まる。
【０１０８】
ＳＡＰＯ−３４の最も低い吸着率は、９０℃を超えた温度の範囲に存在し、その吸着率は約５重量％に近づく。
【０１０９】
図１より、ＳＡＰＯ−３４は、より高い温度でより少ない水を吸着し、その吸着率が低下することが明らかである。吸着および脱着が互いに競合している。平衡は、より高い温度で脱着へとシフトする。
【０１１０】
圧力に依存して、４．１ｍｂａｒでは、４０℃を超えるとすでに脱着が増加した。これは、ＳＡＰＯ−３４から吸着水を可逆的に除去するためには、低温ですでに十分であることを意味する。
【０１１１】
比較例
相当する量のゼオライト１３Ｘを、比較例に使用した。ゼオライト１３Ｘは、ＦＡＵ構造クラスに属し、特にフォージャサイト群を含むゼオライトＸの群にも属する。ゼオライト１３Ｘは、１３Åの細孔大きさを有し、水および水蒸気の吸着に対する分子篩として用いられる。
【０１１２】
ゼオライト１３Ｘの比較例は、その吸着率が温度によって少しだけ影響を受けることを示す（図２）。ここで、１０℃から１５０℃までの調査された温度範囲内において、吸着−脱着の平衡のシフトは生じていない。
【０１１３】
図２は、水蒸気がゼオライト１３Ｘの吸着挙動にほんの少しだけ影響を与えることを示す。
【０１１４】
吸着率の緩やかな低下は、吸着−脱着平衡の反転には、より高い温度（＞＞１５０℃）が必要であることを示す。これは、含水のゼオライト１３Ｘを再生するためには、試験で調査された温度より何倍も高い温度が必要であることを意味する。
【図１】
2013529285.tif 000003
【図２】
2013529285.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月21日(2011.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミノ−ホスフェートを吸着剤として有する吸着容器を含む、余熱及び／または吸着熱管理を伴った乾燥装置。
【請求項２】
前記アルミノ−ホスフェートは、再生可能なシリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）であることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記シリコ−アルミノ−ホスフェートは、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−８、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−１６、ＳＡＰＯ−１７、ＳＡＰＯ−１８、ＳＡＰＯ−２０、ＳＡＰＯ−３１、ＳＡＰＯ−３４、ＳＡＰＯ−３５、ＳＡＰＯ−３６、ＳＡＰＯ−３７、ＳＡＰＯ−４０、ＳＡＰＯ−４１、ＳＡＰＯ−４２、ＳＡＰＯ−４４、ＳＡＰＯ−４７、ＳＡＰＯ−５６型の微小孔性のシリコ−アルミノ−ホスフェート（ＳＡＰＯ）であることを特徴とする、請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記シリコ−アルミノ−ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、コバルト、銅、クロム、亜鉛およびニッケルから選択される少なくとも１つのさらなる金属を含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記アルミノ−ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、銅、クロム、亜鉛、コバルトおよびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの金属または半金属をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記アルミノ−ホスフェートは、固定床またはバルク材料フィードで存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記アルミノ−ホスフェートは、バルクバインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として存在することを特徴とする、請求項６に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記アルミノ−ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティング内に存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項９】
乾燥しようとする対象物および器具のための少なくとも１つの受容空間が含まれることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの受容空間は、少なくとも２つの互いに連結された受容空間を含み、当該少なくとも２つの受容空間のうち少なくとも１つは吸着容器を含むことを特徴とする、請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
加熱装置を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
空気流動を形成するための送風機をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１３】
前記受容空間が、大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力にされていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１４】
食器洗浄機または回転式乾燥機である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の乾燥装置を用いて、残留水分を伴った対象物および器具を乾燥するための方法であって、下記工程：
ａ）乾燥しようとする残留水分を伴った対象物を提供する工程；
ｂ）吸着装置中のアルミノ−ホスフェートによって残留水分を吸収し、含水のアルミノ−ホスフェートを得る工程；
ｃ）乾燥された対象物を得る工程
を含む、方法。
【請求項１６】
前記アルミノ−ホスフェートは、付着している残留水分の５％〜３０％を可逆的に吸着することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記アルミノ−ホスフェートは、０．１ｋｇ〜１０ｋｇの重量で用いられることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記アルミノ−ホスフェートは、乾燥装置中の余熱及び／または吸着熱を用いて再生され、下記工程：
ａ）熱処理によって、含水のアルミノ−ホスフェートを再生する工程；
ｂ）吸着装置中の再生されたアルミノ−ホスフェートおよび含水の空気を得る工程；
ｃ）空気の流動によって、含水の空気を除去する工程
を含むことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記熱処理は５０℃〜１００℃で実施される、請求項１８に記載の方法。
【国際調査報告】
2013529285.tif 000005
2013529285.tif 000006
2013529285.tif 000007
2013529285.tif 000008