(57)【要約】【課題】  プラズマによって排気中における有機揮発物を除去する，有機揮発物の除去装置を提供すること。【解決手段】  上部に吸気装置を有する排気口が形成されると共に、下部に進気口が形成される筒状本体と、前記筒状本体の内部の中段に設けられる固定装置と、前記固定装置によって前記筒状本体の中段位置に設けられると共に、複数の筒状電極と該筒状電極の中央に設けられる棒状電極とを有するプラズマ発生装置とを備えることを特徴とする、有機揮発物の除去装置である。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に吸気装置を有する排気口が形成されると共に、下部に進気口が形成される筒状本体と、
前記筒状本体の内部の中段に設けられる固定装置と、
前記固定装置によって前記筒状本体の中段位置に設けられると共に、複数の筒状電極と該筒状電極の中央に設けられる棒状電極とを有するプラズマ発生装置とを備えることを特徴とする、
有機揮発物の除去装置。
【請求項２】
前記棒状電極の外側に歯部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の有機揮発物の除去装置。
【請求項３】
前記固定装置は複数の固定孔が形成される導電フレームと、該導電フレームの外側と筒状本体との間に設けられる絶縁部材と、緩衝部材とを有し、又、前記筒状本体の上部と中段の位置に点検口が形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有機揮発物の除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特にプラズマによって排気中における有機揮発物を除去する有機揮発物の除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場排気の中に炭化水素及び酸素、窒素、硫黄、弗素などを含む有機揮発物（Volatile Organic Compounds, VOC）が含まれている。これらの有機揮発物は人体の健康を損なう恐れがあり、環境についても重大な汚染である。有機揮発物の処理方法は、吸附、吸収、化学酸化、燃焼、生物酸化及び冷却法を有する。排気中における有機揮発物の含有量が高い場合、吸附、吸収及び冷却法により、該有機揮発物をリサイクルさせて再利用することができ、一方、有機揮発物の含有量が低い場合、リサイクルの価値がないので、残りの方法により有機揮発物を除去する。
【０００３】
一般の工場に使用される活性炭吸附装置について、巨大な中空の本体を有し、本体の両端に夫々排気入口と空気出口が設けられると共に、内部に複数の活性炭濾過層が設けられることにより、排気における有機揮発物を除去し、又、活性炭は一定の時間に使用された後、本体から取り出し、再生すると共に、有機揮発物を回収する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記活性炭吸附装置は体積が大きいと値段が高いので、有機揮発物の含有量が高い場所だけで使用するが、有機揮発物の含有量が低い場所で使用するのはコストに合ってない。又、活性炭の再生は大きなコストがかかり、数回の再生後の活性炭を再利用することができないので、更新しなければならない。
【０００５】
又、前記活性炭吸附装備は大出力の風力輸送装置を要するので、電力がかかり、且つ廃棄後の活性炭は二回の環境汚染になる恐れがある。
【０００６】
含有量が低い有機揮発物を処理する従来の触媒燃焼装置は触媒反応器に複数の孔が形成されることにより、排気が孔を通過する際、ガス又は燃油によって有機揮発物を燃焼させて除去するが、操作コストが高いと、孔を燃焼で発生する炭化物によって塞ぐ問題を有する。
【０００７】
そこで、案出されたのが本考案であって、プラズマによって排気中における有機揮発物を除去する有機揮発物の除去装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の有機揮発物の除去装置は、上部に吸気装置を有する排気口が形成されると共に、下部に進気口が形成される筒状本体と、前記筒状本体の内部の中段に設けられる固定装置と、前記固定装置によって前記筒状本体の中段位置に設けられると共に、複数の筒状電極と該筒状電極の中央に設けられる棒状電極とを有するプラズマ発生装置とを備えることを特徴とする。
また、本願は、前記した有機揮発物の除去装置において、前記棒状電極の外側に歯部が設けられることを特徴とする。
また、本願は、前記した有機揮発物の除去装置において、前記固定装置は複数の固定孔が形成される導電フレームと、該導電フレームの外側と筒状本体との間に設けられる絶縁部材と、緩衝部材とを有し、又、前記筒状本体の上部と中段の位置に点検口が形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上記の課題を解決するものであり、棒状電極と筒状電極でプラズマを発生することにより、排気中の有機揮発物を燃焼させて除去し、又、体積が小さいので、有機揮発物の含有量が低い場所で使用することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１１】
図１は本考案に係る有機揮発物の除去装置の正面図であり、図２は本考案に係る有機揮発物の除去装置を示す断面図であり、図３は本考案に係る有機揮発物の除去装置における固定装置とプラズマ発生装置を示す一部斜視図であり、図４は本考案に係る有機揮発物の除去装置におけるプラズマ発生装置を示す一部縦向の断面図であり、図５は本考案に係る有機揮発物の除去装置におけるプラズマ発生装置を示す一部横向の断面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る有機揮発物の除去装置は上部に吸気装置（１２）を有する排気口（１１）が形成されると共に、下部に進気口（１３）が形成され、上部と中段の位置に点検口（１４）が形成される筒状本体（１０）と、前記筒状本体（１０）の内部の中段に設けられると共に、複数の固定孔（２２）が形成される導電フレーム（２１）と、該導電フレーム（２１）の外側と筒状本体（１０）との間に設けられる絶縁部材（２３）と、スプリングである緩衝部材（２４）とを有する固定装置（２０）と、前記固定装置（２０）によって前記筒状本体（１０）の中段位置に設けられると共に、複数の筒状電極（３１）と該筒状電極（３１）の中央に設けられる、外側に歯部（３３）が形成される棒状電極（３２）とを有し、棒状電極（３２）の両端が固定装置（２０）の導電フレーム（２１）における固定孔（２２）を貫通すると共に、緩衝部材（２４）によって導電フレーム（２１）に固定されるプラズマ発生装置（３０）とを備える。
【００１３】
又、図１、２、４及び５に示すように、有機揮発物が含まれる排気を進気口（１３）から筒状本体（１０）に進入する場合、排気口（１１）における吸気装置（１２）によって上方へ輸送すると共に、プラズマ発生装置（３０）を通過し、この際、プラズマ発生装置（３０）における棒状電極（３２）の歯部（３３）と筒状電極（３１）との間にプラズマ（４０）を発生することにより、排気中の有機揮発物を燃焼させて除去する。又、棒状電極（３２）と筒状電極（３１）との間隔は大きいので、燃焼で発生する炭化物によって塞ぐ問題を解決できる。又、筒状本体（１０）における点検口（１４）により、固定装置（２０）の絶縁部材（２３）と緩衝部材（２４）を点検することができるので、設備の使用寿命を延長することができる。
【００１４】
更に、有機揮発物を含む排気がプラズマ発生装置（３０）の内部に流れることによって発生する振動を緩衝部材（２４）で吸収するので、各部材の位置決め効果を確保することができる。
【００１５】
又、本考案に係る有機揮発物の除去装置の体積が小さいので、有機揮発物の含有量が低い場所で使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る有機揮発物の除去装置の正面図である。
【図２】本考案に係る有機揮発物の除去装置を示す断面図である。
【図３】本考案に係る有機揮発物の除去装置における固定装置とプラズマ発生装置を示す一部斜視図である。
【図４】本考案に係る有機揮発物の除去装置におけるプラズマ発生装置を示す縦向の一部断面図である。
【図５】本考案に係る有機揮発物の除去装置におけるプラズマ発生装置を示す横向の一部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０        筒状本体
１１        排気口
１２        吸気装置
１３        進気口
１４        点検口
２０        固定装置
２１        導電フレーム
２２        固定孔
２３        絶縁部材
２４        緩衝部材
３０        プラズマ発生装置
３１        筒状電極
３２        棒状電極
３３        歯部
４０        プラズマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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