(57)【要約】【課題】  椅子または机のパイプ脚の下端に対して予め装着されている保護部材を取り替えることなく、床面に与える傷や発生する騒音をより低減することが可能な脚保護キャップを提供する。【解決手段】  本考案の脚保護キャップＸは、椅子または机のパイプ脚Ｙの下端に対し、これに予め装着されている保護部材Ｐに被せるようにして装着されるものであって、パイプ脚Ｙの下端部に下方から外嵌装着される有底円筒形のキャップ本体１と、パイプ脚Ｙの適部に外嵌されつつ、キャップ本体１の上端部に係合連結される環状のロック部材２とを備えており、キャップ本体１の底部本体１３には、床面に接するフェルト部材１４がインサート成形により一体化されている。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
椅子または机のパイプ脚の下端に対し、これに予め装着されている保護部材に被せるようにして装着される脚保護キャップであって、
上記パイプ脚の下端部に下方から外嵌装着される有底円筒形のキャップ本体と、
上記パイプ脚の適部に外嵌されつつ、上記キャップ本体の上端部に係合連結される環状のロック部材とを備えており、
上記キャップ本体の底部には、床面に接するフェルト部材がインサート成形により一体化されていることを特徴とする、脚保護キャップ。
【請求項２】
上記ロック部材は、上記保護部材の上方で上記キャップ本体の上端部に係合連結され、この係合連結された状態にあるロック部材の内径は、上記保護部材の外径より小さい、請求項１に記載の脚保護キャップ。
【請求項３】
上記ロック部材は、軸方向に延びる切欠き部を有し、かつ、弾性拡径可能に構成されている、請求項２に記載の脚保護キャップ。
【請求項４】
上記キャップ本体の上端部と上記ロック部材の下端部とのいずれか一方は、環状の凸部を有し、その他方は、上記環状凸部を受容し、かつ係合保持する環状溝を有する、請求項３に記載の脚保護キャップ。
【請求項５】
上記キャップ本体および／または上記ロック部材は、その内壁面に軸方向に延びる複数のリブを有する、請求項４に記載の脚保護キャップ。
【請求項６】
上記キャップ本体の底部は、貫通孔を有する、請求項５に記載の脚保護キャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、脚保護キャップに関し、特に、椅子または机のパイプ脚の下端部に装着される脚保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、学校などで使用される椅子や机の脚は、金属製（例えばスチール製）のパイプにより構成されているものが多く、その脚の下端には、合成樹脂製（例えば塩化ビニル製）の保護部材が装着されている。この保護部材は、金属製のパイプ脚の下端が床面に直接接して擦れることにより、当該床面が傷ついたり、騒音が発生したりすることを抑制するためのものである。
【０００３】
しかしながら、上述のような合成樹脂製の保護部材は、金属製パイプ脚が床面に直接接する場合に比べて、当該床面に与える傷や発生する騒音を低減することができるものの、その効果は未だ充分とは言えず改善の余地があった。特に、学校などにおいては、起立時あるいは着席時など保護部材の底面を床面に接触させた状態で滑動させることが多く、保護部材の底面と床面との摩擦に起因する当該保護部材の磨耗が非常に激しい。そのため、金属製パイプ脚が保護部材を突き破って露出し、このことに起因して床面に与える傷や騒音が大きくなる可能性がある。また、起立時あるいは着席時などは、いずれも学校活動において時間的に重なることが多く、その全体としての騒音も非常に大きい。
【０００４】
そこで、床面に与える傷や発生する騒音をより低減することが可能な保護部材が開発されている。具体的には、保護部材における床面との接触部にフェルト部材などを取りつけたものが開発されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示されている保護部材は、合成樹脂製の保護部材を直接床面に接触するものに比べて、床面に与える傷や発生する騒音が低減されるのに加え、その耐久性にも優れるものの、やはりいずれは劣化してしまう。劣化した保護部材は、望まれる性能を得るために取り替える必要があるが、保護部材は、通常、脱落を防止するためにパイプ脚に対して強固に取りつけられている。そのため、劣化した保護部材を取り替えるには、刃物（例えばカッター）などを使用して、当該保護部材をパイプ脚からから離脱させる必要があった。したがって、劣化した保護部材を取り替える作業は、比較的困難であるのに加え、非常に煩わしい。
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０４６０２２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５２０５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、このような事情のもとで考え出されたものであって、椅子または机のパイプ脚の下端に対して予め装着されている保護部材を取り替えることなく、床面に与える傷や発生する騒音をより低減することが可能な脚保護キャップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案により提供される脚保護キャップは、椅子または机のパイプ脚の下端に対し、これに予め装着されている保護部材に被せるようにして装着される脚保護キャップであって、パイプ脚の下端部に下方から外嵌装着される有底円筒形のキャップ本体と、パイプ脚の適部に外嵌されつつ、キャップ本体の上端部に係合連結される環状のロック部材とを備えており、キャップ本体の底部には、床面に接するフェルト部材がインサート成形により一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、椅子または机のパイプ脚の下端に対して予め装着されている保護部材に被せるようにしてキャップ本体を装着することが可能となる。そのため、予め装着されている保護部材が劣化していたとしても、当該保護部材を取り替えることなく、キャップ本体の底部に一体化されているフェルト部材を床面に対する接触部とすることが可能となる。したがって、本考案の構成を有する脚保護キャップは、椅子または机のパイプ脚の床面に対する接触部を、予め装着されている保護部材からフェルト部材へ比較的容易かつ簡便に変更することが可能である。
【００１０】
また、接触部をフェルト部材にすることにより、当該接触部の摩擦係数を低減することが可能となる。したがって、床面上で滑らせながら移動させる際に当該床面に与える傷や騒音の発生を低減することが可能である。なお、フェルト部材は、一般的に椅子や机を所定の位置に留めるのに充分な摩擦係数を有している。
【００１１】
好ましくは、ロック部材は、保護部材の上方でキャップ本体の上端部に係合連結され、この係合連結された状態にあるロック部材の内径は、保護部材の外径より小さい。このような構成によると、ロック部材の内径が保護部材の外径より小さいため、例えば脚保護キャップがパイプ脚に対して相対的に下方に移動しようとすると、ロック部材の一部が保護部材に接触することになる。通常、保護部材は、パイプ脚に対して非常に強固に取りつけられている。そのため、ロック部材が保護部材によって係止されることになり、脚保護キャップのパイプ脚に対する相対的な下方への移動は制限される。したがって、脚保護キャップのパイプ脚からの脱落をより確実に防ぐことが可能となる。
【００１２】
好ましくは、ロック部材は、軸方向に延びる切欠き部を有し、かつ、弾性拡径可能に構成されている。このような構成によると、ロック部材に外力を作用させることにより当該ロック部材の内径を拡張することが可能であるのに加え、当該外力を除くことにより元の形状に戻すことも可能である。したがって、ロック部材の内径が保護部材の外径より小さい場合においても、当該ロック部材をパイプ脚の適部に対して、より容易に外嵌することが可能となる。
【００１３】
好ましくは、キャップ本体の上端部とロック部材の下端部とのいずれか一方は、環状の凸部を有し、その他方は、環状凸部を受容し、かつ係合保持する環状溝を有する。このような構成によると、環状凸部を環状溝に係合保持させた状態において、弾性拡径可能に構成されているロック部材の拡径が制限される。したがって、ロック部材を弾性拡径可能な構成にしたとしても、キャップ本体とロック部材との係合連結状態において、ロック部材が拡径することに起因する係合連結状態の解除や脚保護キャップの脱落の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
好ましくは、キャップ本体および／またはロック部材は、その内壁面に軸方向に延びる複数のリブを有する。このような構成によると、通常、保護部材の最大外径（例えば、約２８．５ｍｍ）より若干大きいキャップ本体の内径（例えば、約２９ｍｍ）が、リブの形成位置において保護部材の最大外径より若干小さくなる（例えば、約２８ｍｍ）。これにより、複数のリブは、保護部材の一部に食い込む形となる。そして、この食い込みにより、キャップ本体が保護部材に対して、より安定的に取りつけられた状態となるため、キャップ本体ひいては脚保護キャップのガタツキや脱落の発生を抑制することが可能となる。また、複数のリブは、それぞれ軸方向に伸びるように形成されている。そのため、リブの形成位置におけるキャップ本体の内径が保護部材の最大外径より若干小さくても、パイプ脚へのキャップ本体の外嵌装着を妨げ難い。
【００１５】
好ましくは、キャップ本体の底部は、貫通孔を有する。このような構成によると、貫通孔およびフェルト部材を介して、キャップ本体内への空気の出し入れを行うことが可能となる。具体的には、パイプ脚の下端部に下方からキャップ本体を外嵌装着する際に、保護部材が装着されているパイプ脚とキャップ本体とがピストンロッドとシリンダのような関係となっても、キャップ本体内の空気は、貫通孔およびフェルト部材を介して当該キャップ本体の外部へ排出することが可能となる。したがって、キャップ本体内の空気が、保護部材が装着されているパイプ脚により圧縮されることに起因するキャップ本体装着時の抵抗が低減されるため、パイプ脚の下端部へのキャップ本体の外嵌装着はより容易となる。
【００１６】
本考案のその他の利点および特徴については、以下に行う考案の実施形態の説明から、より明らかとなるであろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案の好ましい実施形態にかかる脚保護キャップＸについて、図１〜図４を参照しつつ具体的に説明する。本実施形態においては、脚保護キャップＸの装着対象物の一例としてスチール製パイプ椅子を用いて説明するが、接続対象物は、これには限られない。
【００１８】
図１は、本実施形態にかかる脚保護キャップＸをパイプ椅子のパイプ脚Ｙに装着した状態を示す拡大斜視図である。図２は、図１に示すII−II線に沿った断面図である。
【００１９】
パイプ脚Ｙは、図１および図２に示すように、略円筒状であり、その外径Ｄ１は、例えば約２２．２ｍｍである。パイプ脚Ｙの下端には、図２に示すように、保護部材Ｐが外嵌装着されている。保護部材Ｐは、パイプ脚Ｙの下端の断面形状（本実施形態においては略円形）に応じて有底円筒状に成形されており、その最大外径Ｄ２は、例えば約２８．５ｍｍである。保護部材Ｐの成形材料としては、ゴム状弾性材料（天然ゴム、合成ゴムあるいはエラストマ樹脂など）が挙げられる。
【００２０】
脚保護キャップＸは、キャップ本体１と、ロック部材２とを備えており、パイプ脚Ｙの下端に対し、当該下端に予め装着されている保護部材Ｐに被せるようにして装着することが可能な構成を有している。ここで、図３は、キャップ本体１を示す斜視図である。また、図４は、ロック部材２を示す斜視図であり、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は下側から見た図である。
【００２１】
キャップ本体１は、図２および図３に示すように、有底円筒状であり、側部１ａと、底部１ｂとを有している。
【００２２】
側部１ａは、側部本体１０と、環状凸部１１と、リブ１２とを有している。側部１ａを構成する素材としては、ポリエチレンなどの合成樹脂が挙げられる。ポリエチレンは、防水性、防湿性が高く、油や薬品にも強く、衛生的で毒性を含まないのに加え、低コストで、透明度もあり、着色や印刷も自在である。また、焼却しても水と炭酸ガスになり、塩化水素などの有毒なガスを発しないので、対環境性にも優れている。
【００２３】
側部本体１０は、その内径Ｄ３が保護部材Ｐの最大外径Ｄ２よりも若干大きく（例えば約２９ｍｍ）形成されており、パイプ脚Ｙの下端部に下方から外嵌装着することが可能な構成となっている。
【００２４】
環状凸部１１は、キャップ本体１とロック部材２とを係合連結するためのものであり、側部本体１０の上端部に矢印Ａ方向に突出するように形成されている。環状凸部１１の外周面１１ａには、外方に向けて突出した周状凸部１１０が環状に形成されている。
【００２５】
リブ１２は、側部本体１０の内壁面１０ａに、軸方向（矢印ＡＢ方向）に延びるようにして、周方向等間隔に複数（例えば３〜４箇所）形成されている。これらリブ１２の内接円の径Ｄ４は、保護部材Ｐの最大外径Ｄ２より小さくなるように設定されており、例えば約２８ｍｍである。これにより、パイプ脚Ｙの下端部にキャップ本体１を外嵌装着する際に、リブ１２が保護部材Ｐの一部に食い込む形となる。そして、この食い込みにより、キャップ本体１が保護部材Ｐに対して、より安定的に取りつけられた状態となるため、キャップ本体１ひいては脚保護キャップＸのガタツキや脱落の発生を抑制することが可能となる。なお、リブ１２の形成位置や形状、形成個所数などは、必要に応じて任意に設定すればよい。
【００２６】
底部１ｂは、底部本体１３と、フェルト部材１４とを有している。
【００２７】
底部本体１３は、図２によく表れているように、キャップ本体１の軸方向（矢印ＡＢ方向）に延びる貫通孔１３０を有している。貫通孔１３０は、当該貫通孔１３０を介して、キャップ本体１の内外に空気を流出入させるためのものである。後述するフェルト部材１４は、通常、空気透過性を有している。そのため、例えばパイプ脚Ｙの下端部に脚保護キャップＸを外嵌装着させる際に、キャップ本体１内の空気を、貫通孔１３０および後述するフェルト部材１４を介してキャップ本体１の外部に流出させることが可能となる。したがって、外嵌装着時にキャップ本体１内で空気が圧縮されることに起因する抵抗の発生が抑制されるため、外嵌装着をより容易に行うことが可能となる。本実施形態において貫通孔１３０は、図面上２つしか表れていないが、その形成位置や形状、形成箇所数などは必要に応じて任意に設定すればよい。底部本体１３を構成する素材としては、側部１ａを構成する素材と同様のものが挙げられる。
【００２８】
フェルト部材１４は、底部本体１３に対してインサート成形により一体化されている。ここで、インサート成形により底部本体１３に対してフェルト部材１４を一体化させたキャップ本体１を作製するための一般的な方法について具体的に説明する。まず、キャップ本体１の形状に応じたキャビティ規定面を有する上部金型および下部金型を用意し、この下部金型の所定位置にフェルト部材１４を据え置く。次に、下部金型と上部金型とを合わせてキャップ本体１の形状に対応したキャビティを規定し、当該キャビティに溶融状態の合成樹脂（例えばポリエチレン）を注入して固化させる。このようにして、フェルト部材１４が底部本体１３に一体化されたキャップ本体１が作製される。
【００２９】
ロック部材２は、図４に示すように、弾性拡径可能な環状であり、切欠き部２０と、環状溝２１とを有している。
【００３０】
切欠き部２０は、図１によく表れているように、軸方向（矢印ＡＢ方向）に沿って設けられている。これにより、ロック部材２は、適当な外力を作用させることによりロック部材２の内径Ｄ５（図２参照）を拡大することが可能となるのに加え、当該外力を除くことにより元の内径Ｄ５に戻すことも可能となる。したがって、ロック部材２の内径Ｄ５が保護部材Ｐの最大外径Ｄ２より小さい場合においても、ロック部材２をパイプ脚Ｙの適部に対して、容易に外嵌させることが可能である。
【００３１】
環状溝２１は、キャップ本体１とロック部材２とを係合連結するためのものであり、キャップ本体１の環状凸部１１を受容して、これを係合保持することが可能な構成を有している。環状溝２１に環状凸部１１を係合保持させることにより、弾性拡径可能に構成されているロック部材２の拡径が制限される。したがって、ロック部材２が拡径して、キャップ本体１とロック部材２との係合連結状態が解除してしまうことに起因する脚保護キャップＸの脱落の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００３２】
環状溝２１の外側内面２１ａには、図２および図４（ｂ）に示すように、周状凹部２１０が設けられている。周状凹部２１０は、図２によく表れているように、キャップ本体１とロック部材２との係合連結状態において周状凸部１１０に対向する位置に形成されている。周状凸部１１０と周状凹部２１０とを係合させることにより、キャップ本体１とロック部材２との矢印ＡＢ方向への相対移動がより確実に制限されることになるため、キャップ本体１とロック部材２との係合連結状態をより良好に保つことが可能となる。
【００３３】
以下に、上記構成を有する脚保護キャップＸをパイプ脚Ｙの下端部に装着する方法について説明する。
【００３４】
まず、ロック部材２をパイプ脚Ｙにおける保護部材Ｐより上方の高位に外嵌する。より具体的には、ロック部材２の内径Ｄ５が保護部材Ｐの最大外径Ｄ２より大きくなるように、ロック部材２に対して適当な外力を作用させて当該ロック部材２を拡径しつつ、所定の位置に外嵌する。
【００３５】
次に、キャップ本体１をパイプ脚Ｙの下端部に下方から保護部材Ｐに被せるようにして外嵌装着する。このとき、キャップ本体１のリブ１２は、保護部材Ｐの一部に食い込む。
【００３６】
次に、キャップ本体１に対してロック部材２を近接する方向に移動させて、キャップ本体１の環状凸部１１とロック部材２の環状溝２１とを係合連結させる。このとき、キャップ本体１に対してロック部材２は、当該ロック部材２の周状凹部２１０にキャップ本体１の周状凸部１１０が係合するまで近接移動させる。
【００３７】
本実施形態に係る脚保護キャップＸは、パイプ脚Ｙの下端に対して予め装着されている保護部材Ｐに被せるようにしてキャップ本体１を装着することが可能となる。そのため、保護部材Ｐが劣化していたとしても、当該保護部材Ｐを取り替えることなく、キャップ本体１の底部本体１３に一体化されているフェルト部材１４を床面に対する接触部とすることが可能となる。したがって、脚保護キャップＸは、パイプ脚Ｙの床面に対する接触部を、保護部材Ｐからフェルト部材１４へ比較的容易かつ簡便に変更することが可能である。
【００３８】
また、接触部をフェルト部材１４にすることにより、当該接触部の摩擦係数を低減することが可能となる。したがって、床面上で滑らせながら移動させる際に当該床面に与える傷や騒音の発生を低減することが可能である。ただし、パイプ脚Ｙを所定の位置に留めるのに望まれる摩擦係数は充分に有している。
【００３９】
本実施形態においてロック部材２の内径Ｄ５は、当該ロック部材２とキャップ本体１とが係合連結された状態において、保護部材Ｐの外径（最大外径Ｄ２は約２８．５ｍｍ）より小さくなるように設定されており、具体的にはパイプ脚Ｙの外径Ｄ１とほぼ同じ大きさ（約２２．２ｍｍ）に設定されている。これにより、図２によく表れているように、キャップ本体１とロック部材２との係合連結状態において、脚保護キャップＸがパイプ脚Ｙに対して相対的に下方（矢印Ｂ方向）に移動しようとすると、ロック部材２の一部が保護部材Ｐに接触することになる。通常、保護部材Ｐは、パイプ脚Ｙに対して非常に強固に取りつけられているため、ロック部材２が保護部材Ｐによって係止されることになる。したがって、脚保護キャップＸのパイプ脚Ｙに対する相対的な下方への移動は制限されるため、脚保護キャップＸのパイプ脚Ｙから脱落をより確実に防ぐことが可能となる。なお、ロック部材２を構成する素材としては、側部１ａおよび底部本体１３を構成する素材と同様のものが挙げられる。
【００４０】
以上、本考案の具体的な実施形態について説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、考案の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００４１】
本実施形態においては、キャップ本体１とロック部材２との係合連結状態をより良好に保持すべく、周状凸部１１０と周状凹部２１０とを係合させているが、これには限られない。たとえば、環状凸部１１の外周面１１ａに周状凹部を設けるとともに、環状溝２１の外周内面２１ａに周状凸部を設け、当該周状凹部および当該周状凸部とを係合させるようにしてもよい。また、環状溝２１の外周内面２１ａに、周状凹部２１０に代えて周状凸部を設け、当該周状凸部がキャップ本体１の周状凸部１１０に係止するようにしてもよい。さらに、環状凸部１１と環状溝２１との接触面自体の摩擦力を高めるように加工してもよい。
【００４２】
本実施形態において、リブ１２は、側部本体１０の内壁面１０ａにのみ設けられているが、ロック部材２の内壁面にのみ設けるようにしてもよいし、側部本体１０の内壁面１０ａとロック部材２の内壁面との両方に設けるようにしてもよい。
【００４３】
また、パイプ脚Ｙに脚保護キャップＸを装着した状態における外観の違和感をなくし意匠性を向上させるべく、キャップ本体１を例えばスチール製のパイプ脚Ｙと同系色に着色してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本考案の好ましい実施形態に係る脚保護キャップをパイプ脚に装着した状態を示す拡大斜視図である。。
【図２】図１に示すII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１に示す脚保護キャップのキャップ本体を示す斜視図である。
【図４】図１に示す脚保護キャップのロック部材を示す斜視図であり、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は下側から見た図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｘ    脚保護キャップ
Ｙ    パイプ脚
Ｐ    保護部材
１    キャップ本体
１ａ  側部
１ｂ  底部
２    ロック部材
１０    側部本体
１１    環状凸部
１２    リブ
１３    底部本体
１４    フェルト部材
２０    切欠き部
２１    環状溝
１１０    周状凸部
１３０    貫通孔
２１０    周状凹部
【図１】
0003103646.tif 000003
【図２】
0003103646.tif 000004
【図３】
0003103646.tif 000005
【図４】
0003103646.tif 000006