【事件の表示】
　特許第２８８９８７７号「板ガラスを成形する装置と方法」の請求項１ないし１９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２８８９８７７号の請求項１ないし１９に係る特許を維持する。
【理　由】
１、本件発明
　特許第２８８９８７７号（平成１０年６月１５日特許出願（パリ条約による優先権主張日１９９７年６月１６日　米国）、平成１１年２月１９日設定登録）の請求項１〜１９に係る発明は、それぞれその特許請求の範囲の請求項１〜１９に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】板ガラスを成形する装置において、支持フレームと、前記支持フレームに支持され、成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状と高さおよび外形が一致する板ガラス成形面を有する成形レールと、前記成形レールの部分に沿って位置した少なくとも１個の補助レールであって、前記成形レールの部分の方は前記板ガラスの選択した周縁部の前記最終の所望する形状に全体的に対応する板ガラス成形面部分を有しており、前記補助レールの方が前記板の前記選択した周縁部の一次形状に全体的に対応する板ガラス成形面を有しており、前記補助レールが、前記補助レールの前記板ガラス成形面の部分が前記成形レールの部分の前記板ガラス成形面部分の上方にあり、前記成形レール部分の上方において前記板の前記選択した周縁部を支持し、前記選択した周縁部を一次成形することが可能である第１の位置と、前記補助レールの前記板ガラス成形面が、前記成形レールの部分が前記板ガラスの前記選択した周縁部を支持し、前記最終の所望する形状に成形することが可能なように前記成形レールの部分の前記板ガラス成形面の部分の下方にある第２の位置とから前記成形レールの部分に対して運動するように装着されている少なくとも１個の補助レールとを含むことを特徴とする板ガラスを成形する装置。
【請求項２】前記成形レールの部分が前記成形レールの枢動部分であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】前記補助レールが前記枢動部分に装着されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】前記補助レールの第１の位置において前記補助レールを支持する第１の位置から前記補助レールがその第１の位置から第２の位置まで落下しうるようにする第２の位置まで運動するように前記フレームに装着された補助レール支持装置を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】前記補助レールをその第１の位置と第２の位置との間で垂直方向に往復運動させる昇降装置を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】前記補助レールの前記板ガラス成形面が真っ直ぐな外形を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】前記補助レールが前記成形レールの部分の外方に位置され、前記補助レールの前記板ガラス成形面が、前記補助レールがその第１の位置にあるとき、隣接の成形レールの前記板ガラス成形面部分の完全に上方に位置していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】前記補助レールをその第１の位置において支持する第１の位置から、前記補助レールがその第１の位置から第２の位置まで落下しうるようにする第２の位置まで運動するように前記フレームに装着された補助レール支持装置を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】前記補助レールは前記成形レールの部分の水平方向曲率に全体的に対応する水平方向曲率を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】前記補助レールが前記成形レールの部分の外方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】前記補助レールが前記成形レールの部分の内方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】前記補助レールの前記板ガラス成形面が前記補助レールがその第１の位置にあるとき、隣接する成形レールの前記板ガラス成形面の完全に上方にあることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１３】前記補助レールがその第１の位置と第２の位置との間で運動するように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１４】重力による垂れ曲げにより板ガラスを成形する方法において、成形レールに、成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状に全体的に対応する高さ形状と外形を有する上側板ガラス成形面を設ける段階と、前記板ガラスの選択した周縁部の一次形状に全体的に対応する上側板ガラス成形面を有する補助レールを、前記補助レールの前記上側板ガラス成形面が隣接する成形レール部分の前記上側板ガラス成形面の少なくとも一部の上方にある、前記成形レールの隣接部分に沿った第１の位置において支持する段階と、前記板ガラスの前記選択した周縁部が前記補助レールの前記上側板ガラス成形面によって、かつ隣接する成形レールの部分の前記上側板ガラス成形面の前記部分の上方において支持されるように前記板ガラスを前記成形レールと前記補助レールに位置させる段階と、前記板ガラスの第１の部分が重力で垂れて前記成形レールの前記上側板ガラス成形面と接触し、前記板ガラスの前記選択した周縁部分が前記補助レールの前記上側板ガラス成形面と接触して前記板ガラスを一次成形するように前記板ガラスを高温の軟化温度まで加熱する段階と、前記板ガラスの前記選択した周縁部が垂れて隣接する成形レール部分の前記上側板ガラス成形面と接触し、前記板ガラスが前記最終の所望形状まで垂れうるように前記板ガラスの選択した周縁部を隣接する成形レールの部分の上に置くように前記補助レールを降下させる段階とを含むことを特徴とする板ガラスを成形する方法。
【請求項１５】前記補助レールの前記上側成形面に真っ直ぐな高さ形状を設ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】前記補助レールが前記隣接する成形レール部分の外方に位置していることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】前記補助レールの上側板ガラス成形面が前記第１の位置にあるとき、前記隣接の成形レールの前記上側板ガラス成形面全体の上方に位置していることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】前記板ガラスの主要面の少なくとも一部を、前記最終の所望の形状に全体的に対応する板ガラス成形面を有する押圧面と接触させる段階を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】重力による垂れ曲げにより板ガラスを成形する方法において、対向して長手方向に延びるレールと、それに対向して横方向に延びるレールとを有し、前記レールが成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状と全体的に対応する高さ形状を備えた上側板ガラス成形面を有している成形リングを提供する段階と、それぞれ真っ直ぐな高さ形状を備えた上側板ガラス成形面を有する補助レールを、対応する横方向に延びるレールに沿って、前記補助レールの上側板ガラス成形面が前記対応する横方向に延びるレールの前記上側板ガラス成形面の上方にある第１の位置に位置させる段階と、前記板ガラスの少なくとも第１の選択された周縁部が前記補助レールの前記上側板ガラス成形面によって、かつ前記横方向に延びるレールの前記上側板ガラス成形面の上方で支持されるように前記成形リング上に前記板ガラスを位置させる段階と、前記板ガラスの第２の周縁部が重力により垂れて前記対向して長手方向に延びるレールの前記上側板硝子成形面と接触するようになり前記板ガラスに全体的に円筒形の曲率を加え、前記板ガラスを一次的に成形するように前記板ガラスをその軟化温度まで加熱する段階と、前記板ガラスの前記第１の選択した周縁部が垂れて前記横方向に延びたレールの前記上側板ガラス成形面と接触し、前記最終の所望の形状まで垂れうるように前記補助レールを第２の位置まで動かし、前記板ガラスの第１の選択した周縁部を前記横方向に延びるレール上に置く段階を含むことを特徴とする板ガラスを成形する方法。」
２、申立ての理由の概要
　特許異議申立人旭硝子株式会社は、証拠方法として甲第１、２号証を提出し、請求項１〜１９に係る発明の特許は、下記（１）〜（４）の理由で取り消されるべきものである旨主張している。
（１）請求項１〜８、１０〜１７に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるから、請求項１〜８、１０〜１７に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
（２）請求項９に係る発明は甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項９に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（３）請求項１８に係る発明は甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１８に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（４）請求項１９に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１９に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、第２項の規定に違反してされたものである。
３、理由（１）について
３−１、甲第１号証の記載内容
　甲第１号証（特開平８−１８３６２５号公報）には、ガラスシートを曲げるための方法と装置が記載されており、特に次の事項が記載されている。
（ａ）「本発明にしたがってフレーム上で重力により少なくとも１枚のガラスシートを曲げる方法は、適切に曲げ加工する少なくとも２つの工程を含み、その工程の間に１枚以上のガラスシートは重力による形状加工を受け、これは１枚以上のガラスシートを第１ラインから第２ラインに移行させ、第１工程の際に第１周囲ラインにそって周囲を支持し、第２工程の際に第２周囲ラインを支持することによって行われ、この移行は第２周囲ラインに接触しようとする１枚以上のガラスシートの部分に及ぼす力の作用を常時積極的に（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ）に調節し、この第２周囲ラインのガラスシートの接触部分への応答（ｒｅａｃｔｉｏｎ）によって行われる。」（第３頁第３欄第２４〜３６行）
（ｂ）「別な態様において、第２周囲ラインは、第１周囲ラインと部分的にのみ異なることができる。この違い、又は相違は、２つのラインの側面（ｌａｔｅｒａｌ）部分にあてはまることもできる。この場合、一般にこの相違は、第２ラインの側面部分が、第１ラインの側面部分よりも強調された曲面を有し、高い位置に作用位置を有することからなる。」（第３頁第４欄第６〜１２行）
（ｃ）「周囲ラインは、特に１枚以上のガラスシートの仕上曲がり形状を定めるラインについては連続的なラインであるが、適当な位置に配置されたいくつかの部分又は区分で形成されたラインもまた適切であることがある。第１曲げ加工工程に対応する周囲ラインは、他方の曲げ加工工程に対応する周囲ラインの内側でも外側でもよい。また、２つの周囲ラインの各々は、曲げ加工工程の間に変化する形状を有してもよい。」（第３頁第４欄第１３〜２０行）
（ｄ）「用語「ラフフレーム（ｒｏｕｇｈ ｆｒａｍｅ）」は、本発明において、重力によるガラスシートの第１曲げ加工操作がその上で行われるフレームを意味すると理解すべきである。用語「仕上曲げ加工フレーム（ｄｅｆｉｎｉｔｉｖｅ ｂｅｎｄｉｎｇ　ｆｒａｍｅ）」又は「仕上フレ一ム」は、本発明において、重力による次の曲げ加工がその上で行われ、主として最終的な所望の曲げ加工を提供する仕上曲げ加工工程が行われるフレームを意味すると理解すべきである。より一般には、ラフフレームは、重力による曲げ加工の操作又は工程がその上で行われるフレームであり、仕上フレームは、重力による次の曲げ加工の操作又は工程がその上で行われるフレームであり、他の曲げ加工工程がこれら２つの工程に先立って行われる及び／又は続いて行われるてもよいと理解されるべきである。」（第３頁第４欄第３４〜４７行）」
（ｅ）「ラフフレームは種々の形態を有することができる。最も簡単な構造の形態は平面状フレームであり、ガラスシートは、曲げ加工の最初からその周囲に乗る。」（第４頁第５欄第４０〜４３行）
（ｆ）「図１〜５に示す曲げ加工装置が、可動式キャリッジ１の上に据え付けられる。ホイール２を装備されたキャリッジ１は、重力曲げ加工炉（図示せず）を通るレールの上を走行することができる。重力によって曲げ加工する炉の中で、曲げ加工装置の上に配置されたガラスシートがその変形温度に達すると、そのシートは重力下で直ちに曲がり、その周囲部分において曲げフレーム上にのしかかることになる。フレーム上で重力によって曲げ加工するこのような技術は、特にその後に一緒に組み合わされてラミネートされたペイン（ｐａｎｅ）を作成するためのガラスシートのペアを曲げ加工することに関し周知である。」（第４頁第６欄第７〜１８行）
（ｇ）「本願で開示の本発明による装置は、２つの曲げ加工用フレーム、即ちラフフレーム５と、仕上曲がり形状を形成するための仕上フレーム６を含む。この場合、仕上フレームは２つのハーフフレーム６ａと６ｂからなり、２つの対称的な部分６ａと６ｂ は、全体軸Ａ−Ａに位置する軸７の回りに配置され且つラフフレーム５のピボットベアリング１８ の上に据え付けられた接合部８によって接合される。ラフフレーム５と仕上フレームを形成するハーフフレーム６ａと６ｂは、第１曲げ加工工程の際にラフフレーム５がより高いレベルに位置するように配置される。即ち、この位置において、ラフフレーム５の上に乗るガラスシートは、ハーフフレーム６ａと６ｂには接触しない。この位置において、ラフフレームは、ハーフフレーム６ａと６ｂの４つのコーナーに固定された支持部品１１上の、ラフフレームの４つのコーナーに配置された、４つのヒンジボルト１０の媒介によって支持される。したがって、ラフフレーム５の重さは、下げられた（又は開いた）位置の２つのハーフフレーム６ａと６ｂを含む。」（第４頁第１９〜３６行）
（ｈ）「ハーフフレーム６ａと６ｂは、軸受１３によってシャフト１４の回りに取り付けられる。シャフト１４は、支持ブロック１７によって支持された軸１６に取り付けられたレバー１５によって往復運動されるように装着され、それ自身はキャリッジ１の上に据え付けられる。曲げ加工炉（図示せず）において、予め曲げられたラフな状態のガラスシートをラフフレーム５から仕上フレーム６に移すための移動ステーションが提供される。この目的のため、ボルト１０は、適当な装置（図示せず）によって操作されて矢印Ｆの方向に軸回転することによって、支持部品１１から外される。ラフフレームの重さとガラスシートの重さの合計が接合部８に伝わり、ハーフフレーム６ａと６ｂを上方に軸回転させ、同時にラフフレーム５を下げさせる。ラフフレームがその上方の作用位置からその下方の休止位置に下がる間、このラフフレーム５は単独で２つのピボット軸受の上に乗っているため、移動の間に軸Ａ−Ａの回りに軸回転することができ、本発明のよるガラスシート上の力のバランスを可能にする。」（第４頁第５欄第４５行〜第５頁第７欄第１２行）
（ｉ）「図２に示すような仕上フレーム６の作用位置において、ガラスシートが仕上フレーム６の上に乗るまで、ラフフレーム５は下降する。ラフフレーム５を仕上フレーム６よりかなり低くすることが望ましい場合、図３〜５に示すようなピボット軸受１８の穴を、その長軸を垂直にした長円形の穴２０の形態にすることもできる。」（第５頁第７欄第１３〜１８行）
（ｊ）「この装置は、次のように作動する。１枚以上のガラスシートがラフフレーム上に置かれ、並べられ、図４に示すようにリンク装置によってその上側の作用位置にブロックされ、その装置全体が曲げ加工炉に移動する。第１の曲げ加工操作の間、ガラスシートはラフフレームの周囲に乗っている。ガラスシートが所望のラフな曲がり形状を形成した後、ラフフレームはその上げられた位置から、リンク装置３８の作用によって解かれる。ガラスシートの重さの作用下で、ラフフレームは、４つのケーブル３２に支持されて上昇する釣り合い錘３３とバランスする状態で図７Ａと７Ｂに示す矢印方向に下降し、スライド３５のフィンガー３６に案内され、ガラスシートは仕上フレームと接触する。この接触は、制御され釣り合った状態で生じる。必要により、ラフフレームは、２つのフィンガー３６によって形成された軸の回りにこの接触の間に部分的に軸回転することができる。フレームの下降運動は、１枚以上のガラスシートのみの重さの影響下で実質的に生じる。また、ガラスシートと仕上フレームの間の接触力を修正するため、釣り合い錘の重さを修正することもできる。ガラスシートが仕上フレームによって支持され、曲げ加工操作が継続される。」（第５頁第８欄第２４〜４４行）
３−２、対比・判断
 （ア）請求項１〜８、１０〜１３に係る発明について
 上記（ａ）、（ｄ）〜（ｊ）の記載から、甲第１号証には「キャリッジ上に、第２周囲ラインにそって周囲を支持する仕上フレームと、第１周囲ラインにそって周囲を支持するラフフレームを含むガラスシート曲げ加工装置において、第１周囲ラインにそって周囲を支持するラフフレームであって、ラフフレームが、第１の曲げ加工操作の間、上げられた位置と、ガラスシートが所望のラフな曲がり形状を形成した後、仕上げフレームの作用位置においてガラスシートが仕上げフレームの上に乗るように仕上げフレームより下方の休止位置とを仕上フレームに対して運動するように装着されているラフフレームとを含んでいるガラスシート曲げ加工装置。」が記載されていると云える（以下、甲１発明という。）。
　本件請求項１に係る発明（以下、本件発明１という。）と甲１発明とを対比する。
　甲１発明の「キャリッジ」、「第２周囲ラインにそって周囲を支持する仕上フレーム」は、それぞれ本件発明の「支持フレーム」、「成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状と高さおよび外形が一致する板ガラス成形面を有する成形レール」に相当するから、
両者は「板ガラスを成形する装置において、支持フレームと、成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状と高さおよび外形が一致する板ガラス成形面を有する成形レールを含む板ガラスを成形する装置。」で一致しているが、
以下、理解を助けるためにかっこを使って記載すると、
本件発明１では、成形レールの部分に沿って位置した少なくとも１個の補助レールであって、（成形レールの部分の方は板ガラスの選択した周縁部の最終の所望する形状に全体的に対応する板ガラス成形面部分を有しており、補助レールの方が前記板の選択した周縁部の一次形状に全体的に対応する板ガラス成形面を有しており）、補助レールが、（補助レールの板ガラス成形面の部分が成形レールの部分の板ガラス成形面部分の上方にあり、成形レール部分の上方において前記板の選択した周縁部を支持し、選択した周縁部を一次成形することが可能である）第１の位置と、（補助レールの板ガラス成形面が、（成形レールの部分が板ガラスの選択した周縁部を支持し、最終の所望する形状に成形することが可能なように）成形レールの部分の板ガラス成形面の部分の下方にある）第２の位置とから成形レールの部分に対して運動するように装着されている少なくとも１個の補助レールとを含むのに対して、
甲１発明では、第１周囲ラインにそって周囲を支持するラフフレームであって、ラフフレームが（第１の曲げ加工操作の間）上げられた位置と、（板ガラスが所望のラフな曲がり形状を形成した後、成形レールの作用位置において板ガラスが成形レールの上に乗るように）成形レールより下方の休止位置とを成形レールに対して運動するように装着されているラフフレームとを含む点で相違している。
  そこで、検討すると、本件発明１の補助レールは成形レールの部分に沿って位置し、選択した周縁部（の一次形状に全体的）に対応する板ガラス成形面を有しているのに対して、甲１発明のラフフレームは第１周囲ラインにそって周囲の全周を支持するものであるから、本件発明１は甲１発明と相違していると認められる。
  なお、上記（ｂ）、（ｃ）に記載されている甲１発明の別の態様のラフフレームも第１周囲ラインにそって周囲の全周を支持するという点で、上記と同じである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
  さらに、請求項２〜８、１０〜１３に係る発明は、本件請求項１に係る発明を引用して、さらに限定した発明であるから、上記と同じ理由で、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
（イ）請求項１４〜１７に係る発明について
　上記（ａ）、（ｄ）〜（ｊ）の記載から、甲第１号証には「重力によるガラスシートの曲げ加工方法において、仕上フレームにガラスシート周囲を支持させる第２周囲ラインを設ける段階と、第１周囲ラインにそって周囲を支持するラフフレームを上げられた位置において支持する段階と、ガラスシートをラフフレームに位置させる段階と、第１の曲げ加工操作の間加熱しガラスシートに所望のラフな曲がり形状を形成する段階と、ガラスシートが仕上げフレームの上に乗るように仕上げフレームより下方の休止位置にラフフレームを降下させる段階とを含むことを特徴とするガラスシートの曲げ加工方法。」が記載されていると云える（以下、甲１方法発明という。）。
　本件請求項１４に係る発明（以下、本件発明１４という。）と甲１方法発明とを対比する。
　甲１方法発明の「第２周囲ライン」、「仕上フレーム」は、それぞれ本件発明の「成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状に全体的に対応する高さ形状と外形を有する板ガラス成形面」、「成形レール」に相当するから、
両者は「重力による垂れ曲げにより板ガラスを成形する方法において、成形レールに、成形すべき板ガラスの周縁部の最終の所望の形状に全体的に対応する高さ形状と外形を有する上側板ガラス成形面を設ける段階とを含む板ガラスを成形する方法。」で一致しているが、
以下、理解を助けるためにかっこを使って記載すると、
本件発明１４では、（板ガラスの選択した周縁部の一次形状に全体的に対応する上側板ガラス成形面を有する）補助レールを（補助レールの上側板ガラス成形面が隣接する成形レール部分の上側板ガラス成形面の少なくとも一部の上方にある、成形レールの隣接部分に沿った）第１の位置において支持する段階と、
（板ガラスの選択した周縁部が補助レールの上側板ガラス成形面によって、（かつ隣接する成形レールの部分の上側板ガラス成形面の前記部分の上方において）支持されるように）板ガラスを成形レールと補助レールに位置させる段階と、
（板ガラスの第１の部分が重力で垂れて成形レールの上側板ガラス成形面と接触し、板ガラスの選択した周縁部分が補助レールの上側板ガラス成形面と接触して前記板ガラスを一次成形するように）板ガラスを高温の軟化温度まで加熱する段階と、
（板ガラスの選択した周縁部が垂れて隣接する成形レール部分の上側板ガラス成形面と接触し、前記板ガラスが最終の所望形状まで垂れうるように）板ガラスの選択した周縁部を隣接する成形レールの部分の上に置くように前記補助レールを降下させる段階とを含むのに対して、
甲１方法発明では、（第１周囲ラインにそって周囲を支持する）ラフフレームを上げられた位置において支持する段階と、
ガラスシートをラフフレームに位置させる段階と、
第１の曲げ加工操作の間加熱しガラスシートに所望のラフな曲がり形状を形成する段階と、
（ガラスシートが仕上げフレームの上に乗るように）仕上げフレームより下方の休止位置にラフフレームを降下させる段階とを含む点で相違している。
  そこで、検討すると、本件発明１４の補助レールは、板ガラスの選択した周縁部（の一次形状に全体的）に対応する上側板ガラス成形面を有しているとともに、成形レールの部分の隣接部分に沿って位置しているのに対して、甲１方法発明のラフレームは第１周囲ラインにそって周囲の全周を支持するものであるから、本件発明１４は甲１方法発明と相違していると認められる。
  なお、上記（ｂ）、（ｃ）に記載されている甲１方法発明の別の態様のラフフレームも、第１周囲ラインにそって周囲の全周を支持するという点で、上記と同じである。
　したがって、本件請求項１４に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
  さらに、請求項１５〜１７に係る発明は、本件請求項１４に係る発明を引用して、さらに限定した発明であるから、上記と同じ理由で、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
４、理由（２）について
  請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明を引用しているから、請求項９に係る発明と甲第１号証に記載された発明（上記、甲１発明に相当）を対比すると、上記３−２（ア）で述べた相違点で相違し、さらに、請求項９に係る発明では、補助レールは成形レールの部分の水平方向曲率に全体的に対応する水平方向曲率を有しているのに対して、甲１発明では、その点が触れられていない点で相違する。
　そこで上記３−２（ア）で述べた相違点を検討すると、甲１発明では、一次成形の際ラフフレームだけを使用し、二次成形の際に成形レールだけを使用するということとなり、これは、まず粗い一次形状の板ガラスを成形し、次に最終形状を成形するという技術思想であるから、ここから、一次成形の際に、一部の周縁部では一次形状に成形し、残りの周縁部では最終形状に成形するという技術思想は生まれてこない。
　なお、上記（ｂ）、（ｃ）に記載された別の態様の場合も一次成形の際にラフフレームだけを使用するという点で、上記と同じである。
　したがって、請求項９に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到するものであるとすることはできない。
　そして、請求項９に係る発明は上記３−２（ア）で述べた相違点の構成を具備することにより、成形レールの近傍における板ガラスの過度の変形を調整できるという明細書記載の効果を奏する。  
５、理由（３）について
５−１、甲第２号証の記載内容
  甲第２号証（米国特許第４８０４３９７号明細書）には、「重力曲げ炉における選択部分のプレス曲げ装置と方法」（訳文、以下同じ。）が記載されており、特に次の事項が記載されている。
（Ａ）「ガラス板を所望輪郭に成形する装置であって、成形されるべきガラス板を支持する成形レールと、前記ガラス坂の周縁が前記成形レールの形状に合致するように前記ガラス板が前記成形レール上に支持されている間に前記成形されるべきガラス板を変形温度に加熱する手段とを有する装置において、成形ガラス板の選択部分の所望曲率に一致するガラス板係合面を有する成形手段と、前記ガラス板が前記成形レール上に支持されている間に変形温度に達して重力により垂下し始めた該ガラス板の前記選択部分と接触するように前記成形手段を偏きさせる手段とを有することを特徴とするガラス板を所望輪郭に成形する装置。」（第１０欄第２１〜３６行）
５−２、対比・判断
　請求項１８に係る発明は、請求項１４に係る発明を引用しているから、請求項１８に係る発明と甲第１号証に記載された発明（上記、甲１方法発明に相当）を対比すると、上記３−２（イ）で述べた相違点で相違し、さらに、請求項１８に係る発明では、最終の所望の形状に全体的に対応する板ガラス成形面を有する押圧面と接触させる段階を更に含むのに対して、甲１方法発明では、その点が触れられていない点で相違する。
  そこで上記３−２（イ）で述べた相違点を検討すると、甲１方法発明では、一次成形の際ラフフレームだけを使用し、二次成形の際、成形レールだけを使用していることとなり、これは、まず粗い一次形状の板ガラスを成形し、次に最終形状を成形するという技術思想であるから、ここから、一次成形の際に、一部の周縁部では一次形状に成形し、残りの周縁部では最終形状に成形するという技術思想は生まれてこない。
　なお、上記（ｂ）、（ｃ）に記載された別の態様の場合も一次成形の際ラフフレームだけを使用するという点で、上記と同じである。
　また、甲第２号証も、「成形レール」と「接触して成形する手段」は記載されているものの、補助レールについては記載も示唆もされていない。
　したがって、請求項１８に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到し得るものであるとすることはできない。
　そして、請求項１８に係る発明は上記３−２（イ）で述べた相違点の構成を具備することにより、成形レールの近傍における板ガラスの過度の変形を調整できるという明細書記載の効果を奏する。
６、理由（４）について
　請求項１９に係る発明は、請求項１４に係る発明における「成形レール」を具体的に「対向して長手方向に延びるレールと、それに対向して横方向に延びるレール」と限定し、さらに「補助レール」の形状を具体的に「真っ直ぐな高さ形状を備えた」と限定し、また「補助レール」の位置を「対応する横方向に延びるレールに沿って」と限定したものであるから、請求項１９に係る発明と上記甲１方法発明とを対比すると、上記３−２（イ）で述べたのと同じ相違点が存在するから、請求項９に係る発明は甲１方法発明とは相違し、さらに、上記３−２（イ）で述べた相違点について上記５−２で述べたと同じ理由で、請求項９に係る発明は甲１方法発明に基づいて当業者が容易に想到し得るものであるとすることはできない。
７、むすび
 以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１〜１９に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件請求項１〜１９に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
 よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月１６日（２０００．３．１６）