【事件の表示】
　特許第２８２４７２２号「ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８２４７２２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続きの経緯
　特許第２８２４７２２号の請求項１に係る発明は、平成４年１１月１７日に特許出願され、平成１０年９月１１日のその特許の設定登録がなされ、その後、コニカ株式会社より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１１年１０月１３日に訂正請求がなされたものである。
ＩＩ．訂正の適否について
　１．訂正の要旨
Ａ．特許明細書段落番号【００４５】の第１８行（特許公報第１０頁第１２行）の「１０（本発明）」を、「１０（比較例）」と訂正する。
Ｂ．明細書段落【００４７】の第２８行（同公報第１１頁第１０行）の「３００」を、「２７０」と訂正する。
Ｃ．明細書段落【００４７】の第２９行（同公報第１１頁１１行）の「Ｇ（〃）」を、「Ｇ（本発明）」と訂正する。
Ｄ．明細書段落【００４７】の第３１行（同公報第１１頁第１３行）の「Ｉ（〃）」を、［Ｉ（比較）」と訂正する。
Ｅ．明細書段落【００６４】の第２行（同公報第１３行第２１行）の「暑さ」を、「厚さ」と訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更
　上記訂正事項Ａ．、Ｃ．〜Ｅ．については、いずれも特許請求の範囲内の記載にあわせて明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記訂正Ｂ．については、段落番号【００４７】の１２行の記載にあわせるものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記訂正事項Ｆ．については、誤記である「暑さ」を自明な用語である「厚さ」に訂正するものであり、誤記の訂正に該当し、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　３．訂正の可否についての結論
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項並びに第３項で準用する同法第１２６条第２項から第３項の規定に適合するので当該訂正を認める。
ＩＩＩ．本件請求項１に係る発明
　本件請求項１に係る発明は、訂正明細書の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有してなるハロゲン化銀写真感光材料を現像及び定着処理液を補充しながら処理する方法において、▲１▼該感光材料の該乳剤層のある側の全親水性コロイド層の膨潤率が１８０％以上２２０％以下であり、▲２▼該感光性材料の塗布銀量が片側について１．７ｇ／ｍ２以下であり、▲３▼該乳剤層に含まれるハロゲン化銀の沃化銀含有量が０．０５モル％以上０．１５モル％以下であり、▲４▼現像・定着処理液の補充量が該感光材料７７５ｃｍ２当たり２０ｍｌ以下５ｍｌ以上であり、かつ▲５▼現像・定着処理液の補充量と処理時間が下記の関係式を満たすことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。
３００≦Ｓ×Ｔ≦１０００
ここで、Ｓは７７５ｃｍ２当たりの現像・定着処理液の補充量（ｍｌ）、Ｔは写真感光材料の処理の開始から乾燥完了までに要する時間（秒）をあらわす。」
　（請求項１における▲１▼〜▲５▼は発明の要件を区分するために当審で付与したものである。）
ＩＶ．申立理由についての当審の判断
　（１）異議申立の理由の概要
　申立人コニカ株式会社は、甲第１号証（特開平４−２９６７４４号公報）及び甲第２号証（特開昭６３−２０６７５０号公報）を提出し、請求項１に係る発明は甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであると主張する。
　（２）甲号各証の記載
　甲第１号証は、ハロゲン化銀写真感光材料に関し、「ハロゲン化銀乳剤に用いることのできるハロゲン化銀としては、臭化銀、沃臭化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、塩化銀などのいずれのものでもよい。好ましくは、沃臭化銀（Ｉ＝０〜１０モル％）、臭化銀、塩臭化銀である。」（第１１頁右欄第２１〜２５行）と記載されている。
　実施例１には、写真材料については、
「【００５１】（２）平版状粒子の調製
・・・・・・・・・・・・・・・・こうしてトータルヨード含量０．３１モル％、平均投影面積直径１．１０μｍ、厚み０．１６５μｍ、直径の変動係数１８．５％の単分散平版状微粒子を得た。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　【００６４】写真材料の調製
前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し出し法により両面に塗布した。片面当たりの塗布銀量は１．７ｇ／ｍ２になった。・・・・・・・親水性コロイド層の膨潤率を測定した。・・・・・・・本写真材料については２２５％となった。」（第１２頁左欄下から５行〜第１５頁右欄下から６行）と記載され、写真感光材料の処理の開始から乾燥の完了するまでに要する時間に関しては、「自動現像機としてはＫＯＮＩＫＡ（株）製のＳＲＸ−１００１を改造してフイルムの搬送スピードを速め、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの処理時間を２８秒とした。」（第１６頁左欄下から２行〜右欄下から９行）と記載されている。
　そして、第２表には、現像補充液、定着補充液を、４切（７７５ｃｍ２）あたり次の組み合わせとなるように補充する旨記載されている。
　　　現像補充液　　定着補充液
　Ａ（　２５ｍｌ、　　３０ｍｌ）
　Ｂ（　１８ｍｌ、　　３０ｍｌ）
　Ｃ（　１２ｍｌ、　　３０ｍｌ）
　甲第２号証は、ハロゲン化銀写真感光材料の迅速現像処理に関し、「”Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ”の時間が４分以内、好ましくは２分以内、更に好ましくは４０〜１０秒の迅速処理ができる。」（第９頁右下欄第１６〜１８行）と記載されている。
　実施例１には、
「
平均粒子の調製
　水１ｌ中に・・・・臭化カリ５ｇ、沃化カリ０．０５ｇを加え・・・攪拌しながら硝酸銀水溶液（硝酸銀として５ｇ）と沃化カリ０．１５ｇを含む臭化カリ水溶液を・・・添加した。さらに硝酸銀水溶液（硝酸銀として１４５ｇ）と臭化カリ水溶液を・・・・添加した。・・・・・・・・・・
写真材料の調製
・・・・先の乳剤に沃化カリ２００ｍｇ／ｌモルＡｇ・・・・・を添加した。・・・・・・・・・・・・また塗布銀量は片面１．９５ｇ／ｍ２・・・・・・とした。」（第１０頁左上欄第８行〜第１１頁左下欄第２０行）と記載されている。
　実施例２には、実施例１で用いた感光材料Ｎｏ．２（膨潤率２１５％）及びＮｏ．３（膨潤率２０５％）を、現像濃縮液１３．５ｍｌと水３１．５ｍｌ／四切１枚を補充する条件で現像し、定着補充混合液２１ｍｌと水３９ｍｌ／四切１枚を補充する条件で定着し、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの処理時間は９６秒であった旨記載されている。（第１２頁左下欄第２行〜第１３頁右上欄第２行）
　（２）当審の判断
　（甲第１号証について）
　甲第１号証に記載された現像処理法について本件発明の各要件をみると、
▲１▼親水性コロイド層の膨潤率が２２５％
▲２▼感光材料の塗布銀量が片側について１．７ｇ／ｍ２
▲３▼ハロゲン化銀の沃化銀含有量が０．３ｌモル又は「ハロゲン化銀乳剤に用いるハロゲン化銀として沃臭化銀（Ｉ＝０〜１０モル％）」であること
▲４▼−１現像処理液の補充量　２５ｍｌ、１８ｍｌ、１２ｍｌ
▲４▼−２定着処理液の補充量　３０ｍｌ
▲５▼処理の開始から乾燥工程の終了までに要する時間は２８秒であるから、
Ｓ×Ｔは、現像補充液について３０×２８＝８４０、定着補充液について２５×２８＝７００、１８×２８＝５０４及び１２×２８＝３３６
　となる。
　そして、甲第１号証に記載の発明は、現像補充液を減らしたときでも感度の低下が少ない感光材料を提供することを課題とするものである。（段落【０００３】参照）
　なお、▲３▼では、「ハロゲン化銀乳剤に用いるハロゲン化銀として沃臭化銀（Ｉ＝０〜１０モル％）」と記載されてはいるが、沃素の広範囲な濃度を示しているのみで、本件発明の要件である１．７ｇ／ｍ２以下の範囲を示唆するものはない。
　そこで、本件発明と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀を有してなるハロゲン化銀写真感光材料を現像及び定着処理液を補充しながら処理する方法において、本件発明の要件である▲２▼、▲４▼−１及び▲５▼において数値範囲が重複する点で一致するが、要件▲１▼▲３▼及び▲４▼−２において相違する。
　そして、本件発明は前記相違点に係る要件と、請求項１に記載された他の要件と相まって、現像処理液の補充量を低下させても現像処理安定性が高くしかも環境汚染の少ないハロゲン化銀感光材料を提供する、迅速処理に供した場合でも高感度であり、乾燥性・定着性残色性には全く支障がなく、かつローラーマークが充分実用レベルの写真感光材料の処理法を提供する（段落番号【００１０】参照）という甲第１号証とは別異の目的又は課題とするものであるから、本件発明が甲第１号証に記載の発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　（甲第２号証について）
　甲第１号証に記載された現像処理法について本件発明の要件をみると、
▲１▼親水性コロイド層の膨潤率が２１５％、２０５％
▲２▼感光材料の塗布銀量が片側について１．９５ｇ／ｍ２
▲３▼ハロゲン化銀の沃化銀含有量は、写真材料の調製において添加した沃化カリ２００ｍｇ／１モルＡｇを考慮すると、約０．１５４モル％となる。
▲４▼−１現像処理液の補充量　１３．５＋３１．５＝４５ｍｌ
▲４▼−２定着処理液の補充量　２１＋３９＝６０ｍｌ
▲５▼処理の開始から乾燥工程の終了までに要する時間は９６秒であるから、
Ｓ×Ｔは、現像補充液について４５×９６＝４３２０、定着補充液について６０×９６＝５７６０
　となる。
　ところで、甲第２号証には、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間が４０〜１０秒との記載があるが、この条件が実施例１及び２で実施された現像処理に代替可能であることを示すものはないので、実施例においてＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間を４０〜１０秒とすることが開示されているとはいえない。
　そして、甲第２号証は、「充分に速い乾燥速度を有しながら、高いカバーリングパワーと優れた現像性を有し、短時間で感度／粒状性比の良い、写真感光材料の現像法を提供すること」を目的とするものである。（第２頁右上欄第１４〜１７行参照）
　本件発明と甲第２号証に記載の発明とを対比すると、支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀を有してなるハロゲン化銀写真感光材料を現像及び定着処理液を補充しながら処理する方法において、本件発明の要件である▲１▼において数値範囲が重複する点で一致するが、甲第２号証には要件▲２▼▲３▼▲４▼及び▲５▼を記載又は示唆するところはない点で相違する。
　そして、本件発明は前記相違点に係る本件発明の要件と、請求項に記載された他の要件と相まって、現像処理液の補充量を低下させても現像処理安定性が高くしかも環境汚染の少ないハロゲン化銀感光材料を提供する、迅速処理に供した場合でも高感度であり、乾燥性・定着性残色性には全く支障がなく、かつローラーマークが充分実用レベルの写真感光材料の処理法を提供するという甲第２号証とは別異の目的を達成するものであるから、本件発明が甲第１号証に記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（甲第１及び２号証の組み合わせについて）
　以上検討したように、甲第１及び２号証には、本件発明の要件の一部について記載されているにすぎず、本件発明の目的を示唆するものはないから、いかに甲第１及び２号証を組み合わせても本件発明構成することはできないし、本件発明の目的を達成することはできない。
　Ｖ．まとめ
　したがって、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月２１日（１９９９．１２．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８２４７２２号の明細書を次のとおり訂正する。
Ａ．特許明細書段落番号【００４５】の第１８行（特許公報第１０頁第１２行）の「１０（本発明）」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「１０（比較例）」と訂正する。
Ｂ．明細書段落【００４７】の第２８行（同公報第１１頁第１０行）の「３００」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「２７０」と訂正する。
Ｃ．明細書段落【００４７】の第２９行（同公報第１１頁１１行）の「Ｇ（〃）」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「Ｇ（本発明）」と訂正する。
Ｄ．明細書段落【００４７】の第３１行（同公報第１１頁第１３行）の「Ｉ（〃）」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、［Ｉ（比較）」と訂正する。
Ｅ．明細書段落【００６４】の第２行（同公報第１３行第２１行）の「暑さ」を、誤記の訂正を目的として、「厚さ」　と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有して成るハロゲン化銀写真感光材料を現像及び定着処理液を補充しながら処理する方法において、該感光材料の該乳剤層のある側の全親水性コロイド層の膨潤率が１８０％以上２２０％以下であり、該感光材料の塗布銀量が片側について１．７ｇ／ｍ２以下であり、該乳剤層に含まれるハロゲン化銀の沃化銀含有量が０．０５モル％以上０．１５モル％以下であり、現像・定着処理液の補充量が該感光材料７７５ｃｍ２当たり２０ｍｌ以下５ｍｌ以上であり、かつ現像・定着処理液の補充液量と処理時間が下記の関係式を満たすことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。
　３００≦Ｓ×Ｔ≦１０００
ここで、Ｓは７７５ｃｍ２当たりの現像・定着処理液の補充量（ｍｌ）、Ｔは写真感光材料の処理の開始から乾燥の完了までに要する時間（秒）をあらわす。
　【請求項２】　ハロゲン化銀写真感光材料の塗布銀量が片側について１．５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１の現像処理方法。
　【請求項３】　感光性乳剤層中に含まれるハロゲン化銀粒子の全粒子の投影面積の総和の７０％以上がアスペクト比５以上の平板状粒子であることを特徴とする請求項１又は２の現像処理方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はハロゲン化銀写真感光材料の迅速処理方法に関し、乾燥性、定着性、水洗性に優れ、環境汚染の恐れが少なくしかも安定性の高い処理方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　当写真業界では処理の迅速化、安定化及び低公害化は重要な課題であり、従来から数多くの研究がなされてきた。
　特に写真業界では、近年環境汚染の発生防止に関して、ハロゲン化銀感光材料の（以下、感材と記す）の現像処理方法において生じる種々の廃液の量を低下させる技術が開発されている。
　【０００３】
　水洗水の低減における方法としては、例えば特開昭５７−８５４２号には特定の防黴剤を添加した水溶を用いて水洗水を大幅に低下させる方法、特開昭５７−８５４３号には多段向流方式を採用し、かつ補充量を特定することにより水洗水量を低下させる方法、又特開昭５７−１５７２４号には、定着能を有する処理浴と水洗浴との間に予備水洗工程を設けて水洗水量を低下させる方法がそれぞれ開示されている。
　これに対して、現像処理液の補充量は、これまで感光材料７７５ｃｍ２当たり約５０ｍｌであるが、この量も低減が望まれている。しかし、単に現像処理量を低減させると▲１▼感度の低下▲２▼画像の軟調化等の問題を生じ、簡単には液量を低下させることは難しい。又現像処理液の補充量を低減した場合には、現像処理液は、フィルムの組成、補充液組成により、一定の平衡状態を示すようになる。従ってこの補充量は、処理液組成に対して非常に重大な影響を及ぼす。この平衡状態は、化学工学的な計算から推測できる。しかし、フィルムから処理液への添加剤の放出量や、処理液組成のフィルムヘの吸着量等を正確に知ることは難しく、又処理液の分解や、液中での反応により、処理液中の組成物の組成の正確な把握は難しく、正しい平衡状態を知ることは困難である。補充量を低減した場合、現像安定性を保つために現像主薬の濃度を上げる手段があるが、単に処理液中の現像主薬を上げると画質が劣化するという問題を生ずる。
　【０００４】
　一方、迅速処理を実現するために感材の改良も種々に検討されてきた。
　感材の乾燥性を改良するために一般的によく用いられる方法として、感材の塗布工程で予め十分な量の硬膜剤（ゼラチン架橋剤）を添加しておき現像−定着−水洗工程での乳剤層や親水性コロイド層の膨潤量を小さくすることで乾燥開始前の感材中の含水量を減少させる方法がある。この方法は硬膜剤を多量に使用すれば、それだけ乾燥時間を短縮できるが、膨潤量が小さくなることにより、現像がおくれ低感化や軟調化したり、カバーリングパワーが低下することになる。また、かりに現像進行性が改良できたとしても高硬膜による定着速度の遅れは残留銀や残留ハイポ、増感色素の残色などの問題を引き起こし処理時間短縮の障害となっていた。
　【０００５】
　以上述べてきたような観点を改良する目的で、平板状粒子を利用する技術が米国特許第４，４３９，５２０、第４，４２５，４２５等に記載されている。また、特開昭６３−３０５３４３、特開平１−７７０４７には（１１１）面をもつハロゲン化銀粒子の現像開始点を粒子の頂点および／または陵とその近傍に制御することにより現像進行性と感度／カブリ比を改良する技術が開示されている。さらに特開昭５８−１１１９３３には平板状粒子を用い親水性コロイド層の膨潤を２００％以下にすることで高いカバーリングパワーを有し、処理時に硬膜を追加する必要のないラジオグラフィー用写真要素が開示されている。これらの公知の技術は感材の現像進行性を改良するうえでそれぞれに優れた技術であり利用価値の高いものである。しかし、現像・定着・水洗の各工程の処理時間を短縮していくと写真感度の低下の他に、定着性の悪化から残留銀や残留ハイポの悪化が起こってくる。また、増感色素による分光増感が施された感材では残色という問題も表面化する。これらの写真性以外の問題はハロゲン化銀粒子の改質による改良には限度があり、最終的には膜質の問題に帰着してしまう。すなわち親水性コロイド層の厚みが定着や残色を律してしまう状態になり迅速化の障害になってしまう。
　【０００６】
　この点に関しては、特開昭６４−７３３３３、特開昭６４−８６１３３、特開平１−１０５２４４、特開平１−１５８４３５、特開平１−１５８４３６などにはハロゲン化銀乳剤層を含む親水性コロイド層を有する側のゼラチン量を２．００〜３．５０ｇ／ｍ２の範囲に調製し、他の技術要素と組み合わせることで全処理時間が２０秒以上６０秒未満の超迅速処理を達成する手段が開示されている。また、特開平２−６８５３７には乳剤層に塗設された感光性ハロゲン化銀の銀とゼラチンの重量比（銀／ゼラチン）を１．５以上に調製することで超迅速処理を達成する手段が開示されている。さらに、特開昭６３−２２１３４１には、乳剤層中のハロゲン化銀粒子が主に粒子径が粒子厚みの５倍以上である平板状粒子からなり、ゼラチン量を２．００〜３．２０ｇ／ｍ２としメルティング・タイムを８分以上４５分以下にすることで全処理時間が２０秒以上６０秒未満の超迅速処理を達成する手段が開示されている。
　【０００７】
　さらに、特開平４−１９４９２９には膨潤率が１５０〜２５０％の感材を、現像処理液の補充量が該感光材料１ｍ２当たり３００ｍｌ以下であり、かつ該現像液がハロゲン化銀溶剤を含有していることを特徴とする処理方法が開示されている。
　【０００８】
　本発明者らはこれらの先行技術を検討した結果、ゼラチン量を減量したり銀／ゼラチン比を塗布銀量を一定に保ちながら高めていくと擦り傷黒化やローラーマークが著しく悪化していきついには実用的に許容され得ないレベルとなってしまい、それがために超迅速処理が可能な商品として完成できなくなってしまうことを確かめた。擦り傷黒化というのはフィルムを取り扱った際に、フィルム同士でのこすれ、あるいはフィルムが他の物質でこすられた場合、現像処理後に擦り傷状の黒化を生ずる現象をいう。また、ローラーマークとは感材を自動現像機処理したさいに搬送ローラー表面の微細な凹凸により感材に圧力が加わり結果的に黒斑点状の濃度ムラを生じる現象をいう。
　【０００９】
　本発明者らが、ゼラチン塗布量を減量しながら擦り傷とローラーマークを改良する手段を検討した結果、ハロゲン化銀乳剤に含有される沃化銀の量を減じると問題が解決方向に向かう傾向のあることを見いだした。特開昭６３−２２１３４１にはハロゲン化銀粒子形成時の沃化銀含量が０．５７モル％の平板状粒子を使用した実施例があるが、引き続く金・硫黄増感を終了した後、分光増感に際して沃化カリウム０．１モル％を添加しており全沃化銀含量は０．６７モル％になっていた。この乳剤でローラーマークの性能を評価した結果、十分なレベルではなかった。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のような問題にたいして、本発明の目的の第１には、現像処理液の補充量を低下させても現像処理安定性が高くしかも環境汚染の少ないハロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供することである。
　本発明の目的の第２には、迅速処理に供した場合でも高感度であり、乾燥性・定着性・残色性にはまったく支障がなく、かつローラーマークが十分実用レベルの写真感光材料の処理方法を提供することにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の前記目的は以下の方法により達成された。
（１）支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有して成るハロゲン化銀写真感光材料を現像及び定着処理液を補充しながら処理する方法において、該感光材料の該乳剤層のある側の全親水性コロイド層の膨潤率が１８０％以上２２０％以下であり、該感光材料の塗布銀量が片側について１．７ｇ／ｍ２以下であり、該乳剤層に含まれるハロゲン化銀の沃化銀含有量が０．０５モル％以上０．１５モル％以下であり、現像・定着処理液の補充量が該感光材料７７５ｃｍ２当たり２０ｍｌ以下５ｍｌ以上であり、かつ現像・定着処理液の補充液量と処理時間が下記の関係式を満たすことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。
　３００≦Ｓ×Ｔ≦１０００
ここで、Ｓは７７５ｃｍ２当たりの現像・定着処理液の補充量（ｍｌ）、Ｔは写真感光材料の処理の開始から乾燥の完了までに要する時間（秒）をあらわす。
（２）ハロゲン化銀写真感光材料の塗布銀量が片側について１．５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１の現像処理方法。
（３）感光性乳剤層中に含まれるハロゲン化銀粒子の全粒子の投影面積の総和の７０％以上がアスペクト比５以上の平板状粒子であることを特徴とする請求項１又は２の現像処理方法。
　【００１２】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の感光材料においては、感光性ハロゲン化銀乳剤層が支持体の一方の側に少なくとも１層設けられるのでもよく、支持体の両方の側に各々少なくとも１層設けられるのでもよい。
　本発明の感光材料は、必要があれば感光性ハロゲン化銀乳剤層以外にも親水性コロイド層を有することができ、例えば好ましくは保護層が設けられる。本発明の感光材料は、感光性ハロゲン化銀乳剤層を含む親水性コロイド層を有する側のゼラチン量が、１．７０〜３．２ｇ／ｍ２の範囲にある。感光性乳剤層が支持体の一方の側にのみ存在すれば、その側のゼラチン量が上記範囲にあることを要し、感光性乳剤層が支持体の両側に存在すれば、双方の側のゼラチン量が各々上記範囲にあることを要する。感光性乳剤層以外に親水性コロイド層を有さない場合は、感光性乳剤層のゼラチン量が上記の範囲にあることになる。
　【００１３】
　ゼラチン量は、より好ましくは１．８０〜２．８ｇ／ｍ２の範囲特に、２．０〜２．７ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。本発明の感材のメルティング・タイムは２０分以上７０分以下に設定されていることが好ましい。
　本発明書でいうメルティング・タイムとは、１ｃｍ×２ｃｍに切断したハロゲン化銀写真感光材料を５０℃の水酸化ナトリウム１．５重量％水溶液中に浸漬したとき、該ハロゲン化銀写真感光材料を構成する少なくとも一層のハロゲン化銀乳剤層が融解し始めるまでの時間を言う。
　【００１４】
　用いる硬膜剤の量は、硬膜促進剤或いは硬膜抑制剤等の存在によって影響を受けるが、好ましくは１×１０−６モル／ｇ・ゼラチン〜１×１０−２モル／ｇ・ゼラチンの範囲で用いられる。より好ましくは５×１０−５モル／ｇ・ゼラチン〜５×１０−３モル／ｇ・ゼラチンで用いられる。
　【００１５】
　本発明において、膨潤率とは、現像液中で膨潤する層、通常ハロゲン化銀写真感光材料の親水性コロイド層が液中で膨潤する度合いを言い、現像液中で膨潤した膨潤後の膜厚と、膨潤前の膜厚との差を求め、これを膨潤前の膜厚で割り、１００倍したものである。
　詳しくは、本発明における膨潤率は、以下の工程（イ）、（ロ）、（ハ）により決定できる。
（イ）ハロゲン化銀写真感光材料における親水性コロイド層の厚みを測定し、
（ロ）該ハロゲン化銀写真感光材料を２５℃の蒸留水に３分間浸漬し、
（ハ）工程（イ）で測定した層の厚みと比較して、層の厚みの変化の百分率を求める。
　従って本発明における膨潤率とは、支持体に対してハロゲン化銀乳剤層がある側に存在するすべての親水性コロイド層（例えばハロゲン化銀乳剤層、表面保護層、中間層）の全膜厚が２５℃の蒸留水に３分間浸漬されたことによる膨潤した比率を百分率で表わしたものと言うことができる。
　【００１６】
　次に、本発明で用いる乳剤粒子について説明する。
　粒子と同一体積の球相当平均粒子サイズは０．４μｍ以上であることが好ましい。特に０．５〜２．０μｍであることが好ましい。平板状粒子の場合は投影面積に等しい面積の円の直径が０．５〜１．５μｍであることが好ましい。粒子サイズ分布は狭い方がよい。
　乳剤中のハロゲン化銀粒子は立方体、八面体のような規則的（ｒｅｇｕｌａｒ）な結晶形を有するものでもよく、また球状、板状、じゃがいも状などのような変則的な（ｉｒｒｅｇｕｌａｒ）な結晶形を有するものでもよい、種々の結晶形の粒子の混合から成ってもよい。
　ハロゲン化銀の組成としては高感度であるという理由で沃臭化銀である。
　本発明のハロゲン化銀粒子の沃化銀含有率は種々の粒子の平均として全銀量に対して０．０５モル％以上０．１５モル％以下である。個々の粒子間における沃化銀分布はあってもよいし均一でもよい。本発明のハロゲン化銀粒子には写真性に影響を与えない程度の微量の塩化銀を含有していてもよいが望ましくは含有していない方がよい。
　【００１７】
　本発明の実施に際して乳剤として単分散性乳剤を用いる場合、該単分散性乳剤の調製にあたっては、ハロゲン化銀粒子の成長に伴って水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物の添加速度を速めることが望ましい。添加速度を速めることによって、より粒子径分布を単分散化し、また混合時間が短縮され、工業生産に有利である。またハロゲン化銀粒子内部に構造欠陥の形成される機会が減少するという点でも好ましい。この添加速度を速める方法としては、特公昭４８−３６８９０号、同５２−１６３６４号、特開昭５５−１４２３２９号の各公報に記載の如く、銀塩水溶液及びハロゲン化物水溶液の添加速度を連続的に、或いは段階的に増加させてよい。上記添加速度の上限は新しい銀粒子が発生する寸前の流速でよく、その値は、温度、ｐＨ、ｐＡｇ、撹拌の程度、ハロゲン化銀粒子の組成、溶解度、粒径、粒子間距離、或いは保護コロイドの種類と濃度等によって変化する。
　【００１８】
　単分散乳剤の製法は公知であり、例えばＪ．Ｐｈｏｔ．Ｓｃｉ．１２，２４２〜２５１（１９６３）、特公昭４８−３６８９０号、同５２−１６３６４号、特開昭５５−１４２３２９号公報に記載されており、また特開昭５７−１７９８３５号に記載されている技術を採用することもできる。
　本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤はコア・シェル型単分散性乳剤であってもよく、これらコア・シェル乳剤は特開昭５４−４８５２１号等によって公知である。
　【００１９】
　本発明の実施に際して乳剤として多分散乳剤を用いる場合、該多分散乳剤の製法は公知の方法を用いることができる。例えばＴ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ著“Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ”第４版，Ｍａｃｍｉｌｌａｎ社刊（１９７７年）３８〜１０４頁等の文献に記載されている中性法、酸性法、アンモニア法、順混合、逆混合、ダブルジェット法、コントロールド・ダブルジェット法、コンヴァージョン法、コア／シェル法などの方法を適用して製造することができる。
　【００２０】
　また粒子径が粒子厚みの５倍以上の平板状粒子は、本発明に対し好ましく用いられる（詳しくはＲＥＳＥＡＲＣＨ　ＤＩＳＣＬＯＳＵＲＥ　２２５巻　Ｉｔｅｍ２２５３４　ｐ．２０〜Ｐ．５８、１月号、１９８３年、及び特開昭５８−１２７９２１号、同５８−１１３９２６号公報に記載されている）。
　平板状ハロゲン化銀粒子の製法としては、当業界で知られた方法を適宜、組み合わせることにより成し得る。
　【００２１】
　平板状ハロゲン化銀乳剤は、クナック（Ｃｕｇｎａｃ）およびシャトー（Ｃｈａｔｅａｕ）「物理的熟成時の臭化銀結晶の形態学の進展（イボルーション・オブ・ザ・モルフォルジー・オブ・シルバー・プロマイド・クリスタルズ・デュアリング・フィジカル・ライプニング）」サイエンス・エ・インダストリエ・フォトグラフィー、３３巻、Ｎｏ．（１９６２）ｐｐ．１２１−１２５、ダフィン（Ｄｕｆｆｉｎ）著「フォトグラフィク・エマルジョン・ケミストリー（Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）」フォーカル・プレス（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ）、ニューヨーク、１９６６年、Ｐ．６６〜Ｐ．７２、Ａ．Ｐ．Ｈ．トリベリ（Ｔｒｉｖｅｌｌｉ）、Ｗ．Ｆ．スミス（Ｓｍｉｔｈ）フォトグラフィク・ジャーナル（Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｊｏｕｒｎａｌ）、８０巻、２８５頁（１９４０年）等に記載されているが特開昭５８−１２７，９２１、特開昭５８−１１３，９２７、特開昭５８−１１３，９２８、米国特許第４４３９５２０号に記載された方法を参照すれば容易に調製できる。
　【００２２】
　上述した乳剤は、粒子表面に潜像を形成する表面潜像型或いは粒子内部に潜像を形成する内部潜像型、表面と内部に潜像を形成する型のいずれの乳剤であってもよい。これらの乳剤は、物理熟成或いは粒子調製の段階でカドミウム塩、鉛塩、亜鉛塩、タリウム塩、イリジウム塩又はその錯塩、ロジウム塩又はその錯塩、鉄塩又はその錯塩などを用いてもよい。乳剤は可溶性塩類を除去するためにヌーデル水洗法、フロキュレーション沈降法などの水洗方法がなされてよい。好ましい水洗法としては、例えば特公昭３５−１６０８６号記載のスルホ基を含む芳香族炭化水素系アルデヒド樹脂を用いる方法、又は特開昭６３−１５８６４４号記載の凝集高分子剤例示Ｇ３、Ｇ８などを用いる方法が特に好ましい脱塩法として挙げられる。
　【００２３】
本発明に係る乳剤は、物理熟成又は化学熟成前後の工程において、各種の写真用添加剤を用いることができる。
　本発明において写真感光材料に用いられる各種添加剤等については特に制限はなく例えば以下に引用した該当箇所に記載のものを用いることができる。
　【００２４】
　本発明において、迅速処理を安定に行ないつつ廃液を低減するには３００≦Ｓ×Ｔ≦１０００の関係を満足する必要がある。好ましくは４００≦Ｓ×Ｔ≦９００、特に５００≦Ｓ×Ｔ≦９００であることが望ましい。
　【００２５】
　本発明の効果は、塗布銀量の少ない系において特に顕著であり、特に塗布銀量１．５ｇ／ｍ２以下（片面当り）の系で有効である。
　　　項目　　　　　　　　　　　　　該当箇所
１）化学増感方法　　　　　　　　特開平２−６８５３９号公報第１０頁右上欄１３行目から同左上欄１６行目、特願平３−１０５０３５号。
２）カプリ防止剤および安定剤　　特開平２−６８５３９号公報第１０頁左下欄１７行目から同第１１頁左上欄７行目および同第３頁左下欄２行目から同第４頁左下欄。
３）色調改良剤　　　　　　　　　特開昭６２−２７６５３９号公報第２頁左下欄７行目から同第１０頁左下欄２０行目、特開平３−９４２４９号公報第６頁左下欄１５行目から第１１頁右上欄１９行目。
４）分光増感色素　　　　　　　　特開平２−６８５３９号公報第４頁右下欄４行目から同第８頁右下欄。
５）界面活性剤帯電防止剤　　　　特開平２−６８５３９号公報第１１頁左上欄１４行目から同第１２頁左上欄９行目。
６）マット剤、滑り剤可塑剤　　　特開平２−６８５３９号公報第１２頁左上欄１０行目から同右上欄１０行目、同第１４頁左下欄１０行目から同右下欄１行目。
７）親水性コロイド　　　　　　　特開平２−６８５３９号公報第１２頁右上欄１１行目から同左下欄１６行目。
８）硬膜剤　　　　　　　　　　　特開平２−６８５３９号公報第１２頁左下欄１７行目から同第１３頁右上欄６行目。
９）支持体
１０）クロスオーバーカット法　　特開平２−２６４９４４号公報第４頁右上欄２０行目から同第１４頁右上欄。
１１）染料、媒染剤　　　　　　　特開平２−６８５３９号公報第１３頁左下欄１行目から同第１４頁左下欄９行目。同３−２４５３７号公報第１４頁左下欄から同第１６頁右下欄。
１２）ポリヒドロキシベンゼン類　特開平３−３９９４８号公報第１１頁左上欄から同第１２頁左下欄、ＥＰ特許第４５２７７２Ａ号公報。
１３）層構成　　　　　　　　　　特開平３−１９８０４１号公報。
以下、実施例にて本発明を具体的に説明する。
　【００２６】
　【実施例】
実施例１
（８面体粒子　Ａ−１の調製）
　水１リットル中に臭化カリ０．３５ｇとゼラチン２０．６ｇを添加し５０℃に保った溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀水溶液４０ｃｃ（硝酸銀として０．２８ｇ）と臭化カリ水溶液４０ｃｃ（臭化カリ０．２１ｇ）をダブルジェット法により同時に１０分間で添加した。引き続き硝酸銀水溶液２００ｃｃ（硝酸銀として１．４２ｇ）と臭化カリ水溶液２００ｃｃ（臭化カリとして１・０６ｇ）を同時に８分間かけて添加した。このあと臭化カリ水溶液２７ｃｃ（臭化カリ２．７ｇ）を添加した。このあと再び硝酸銀水溶液と臭化カリ水溶液をコントロールダブルジェット法により添加した。添加した硝酸銀水溶液は１リットル（硝酸銀１４０ｇ）で添加開始時には２ｃｃ／分の流速とし７０分間で添加を終了するように直線的に加速した。コントロール電位がｐＡｇ＝８．５８となるよう制御しながら臭化カリ水溶液を同時添加した。
　この後、温度を３５℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダでｐＨ６．０に調整した。
　こうして直径０．６２μｍの単分散な純臭化銀８面体粒子Ａ−１が形成された。
　【００２７】
（８面体粒子　Ａ−２の調製）
　水１リットル中に臭化カリ０．３５ｇとゼラチン２０・６ｇを添加し５０℃に保った溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀水溶液４０ｃｃ（硝酸銀として０．２８ｇ）と臭化カリ水溶液４０ｃｃ（臭化カリ０．２１ｇ）をダブルジェット法により同時に１０分間で添加した。引き続き硝酸銀水溶液２００ｃｃ（硝酸銀として１．４２ｇ）と臭化カリ水溶液２００ｃｃ（臭化カリとして１．０６ｇ）を同時に８分間かけて添加した。このあと臭化カリ水溶液２７ｃｃ（臭化カリ２．７ｇ）を添加した。このあと再び硝酸銀水溶液と臭化カリ水溶液をコントロールダブルジェット法により添加した。添加した硝酸銀水溶液は１リットル（硝酸銀１４０ｇ）で添加開始時には２ｃｃ／分の流速とし７０分間で添加を終了するように直線的に加速した。コントロール電位がｐＡｇ＝８．５８となるよう制御しながら臭化カリ水溶液を同時添加した。（ここでの工程はＡ−１と同様である。）引き続き、１分間かけて１％ＫＩ水溶液を全銀量に対して０．１モル％添加した。
　この後、温度を３５℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダでｐＨ６．０に調整した。
　こうして直径０．６２μｍ、沃化銀含有０．１モル％の単分散な沃臭化銀８面体粒子Ａ−２を調整した。
　【００２８】
（８面体粒子　Ａ−３の調製）
　水１リットル中に臭化カリ０．３５ｇとゼラチン２０．６ｇを添加し５０℃に保った溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀水溶液４０ｃｃ（硝酸銀として０．２８ｇ）と臭化カリ水溶液４０ｃｃ（臭化カリ０．２１ｇ）をダブルジェット法により同時に１０分間で添加した。引き続き硝酸銀水溶液２００ｃｃ（硝酸銀として１．４２ｇ）と臭化カリ水溶液２００ｃｃ（臭化カリとして１．０６ｇ）を同時に８分間かけて添加した。このあと臭化カリ水溶液２７ｃｃ（臭化カリ２．７ｇ）を添加した。（ここまでの工程はＡ−１、Ａ−２と同じ。）
　このあと再び硝酸銀水溶液と沃化カリと臭化カリの混合水溶液をコントロールダブルジェット法により添加した。添加した硝酸銀水溶液は１リットル（硝酸銀１４０ｇ）で添加開始時には２ｃｃ／分の流速とし７０分間で添加を終了するように直線的に加速した。コントロール電位がｐＡｇ＝８．５８となるよう制御しながら沃化カリと臭化カリの混合水溶液を同時添加した。
　ここで消費された沃化カリの量は全銀量に対して０．３５モル％であった。引き続き１分間かけて１％ＫＩ水溶液を全銀量に対して０．１モル％添加した。
　この後、温度を３５℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを添加し、苛性ソーダでｐＨ６．０に調整した。
　こうして直径０．６３μｍ、沃化銀含量０．４５モル％の単分散な沃臭化銀８面体粒子Ａ−３を調製した。
　【００２９】
（８面体粒子Ａ−４の調製）
　水１リットル中に臭化カリ０．３５ｇとゼラチン２０．６ｇを添加し５０℃に保った溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀水溶液４０ｃｃ（硝酸銀として０．２８ｇ）と臭化カリ水溶液４０ｃｃ（臭化カリ０．２１ｇ）をダブルジェット法により同時に１０分間で添加した。引き続き硝酸銀水溶液２００ｃｃ（硝酸銀として１．４２ｇ）と臭化カリ水溶液２００ｃｃ（臭化カリとして１．０６ｇ）を同時に８分間かけて添加した。このあと臭化カリ水溶液２７ｃｃ（臭化カリ２．７ｇ）を添加した。（ここまでの工程はＡ−１、Ａ−２、Ａ−３と同じ。）
　このあと再び硝酸銀水溶液と沃化カリと臭化カリの混合水溶液をコントロールダブルジェット法により添加した。添加した硝酸銀水溶液は１リットル（硝酸銀１４０ｇ）で添加開始時には２ｃｃ／分の流速とし７０分間で添加を終了するように直線的に加速した。コントロール電位がｐＡｇ＝８．５８となるよう制御しながら沃化カリと臭化カリの混合水溶液を同時添加した。ここで消費された沃化カリの量は全銀量に対して０．６モル％であった。引き続き１分間かけて１％ＫＩ水溶液を全銀量に対して０．１モル％添加した。
　この後、温度を３５℃に下げ沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダでｐＨ６．０に調整した。
　こうして直径０．６３μｍ、沃化銀含量０．７モル％の単分散な沃臭化銀８面体粒子Ａ−４を調整した。
　Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４に対して、それぞれ塩化金酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムを加え最適に金−硫黄増感を行い、その後下記の増感色素Ａ、Ｂを下記に示す量加え、更に４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン２×１０−７モルで安定化した。
増感色素Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５０ｍｇ／Ａｇ１モル
　【００３０】
　【化１】
　【００３１】
増感色素Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２ｍｇ／Ａｇ１モル
　【００３２】
　【化２】
　【００３３】
（乳剤層塗布液の調製）
　化学増感を施した前述の乳剤Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４にハロゲン化銀１モル当たり下記の薬品を添加して塗布液とした。
・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジン　　７２ｍｇ
・トリメチロールプロパン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９ｇ
・デキストラン（平均分子量３．９万）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５ｇ
・ポリスチレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万）　　　　　　　　　　　　　　１．８ｇ
・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表−１記載の量と膨潤率となるよう調整
・硬膜剤　１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表−１記載の量と膨潤率となるよう調整
　【００３４】
表面保護層塗布液の調製
　表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準備した。
表面保護層の内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　塗布量
・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６７０ｇ／ｍ２
・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万）　　　０．０２３
　【００３５】
　【化３】
　【００３６】
・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．７μｍ）　　０．０８７
・プロキセル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０００５
（ＮａＯＨでｐＨ７．４に調整）
　【００３７】
（写真材料の調製）
　支持体として使用した厚み１８３μｍのポリエチレンテレフタレートには下記構造の染料が０．０４ｗｔ％含有された下塗層があらかじめ塗布されているものを使用した。
　【００３８】
　【化４】
　【００３９】
　前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し出し法により両面に塗布した。片面あたりの塗布銀量は１．７ｇ／ｍ２になった。こうして、表−１の写真材料を得た。
　【００４０】
（写真性能の評価）
　写真材料１〜１６を富士写真フイルム（株）社製のシャープカットフィルターＳＣ５２を使用して０．１秒の青色露光を両面からあたえた。露光後、下記の現像液と定着液の組み合わせにて自動現像機処理をおこなった。感度の評価に際しては、１枚が７７５ｃｍ２の写真材料１〜１６の各感材を現像率３５％となるように露光して５００枚処理した後に、センシトメトリーをおこなった。感度は写真材料−１を基準とし、濃度１．０を与える露光量の比の逆数で示した。
　結果を表−２にまとめた。
　【００４１】
＜現像液濃縮液＞
　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６．６ｇ
　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．７ｇ
　炭酸カリ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．７ｇ
　ホウ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
　ヒドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３．３ｇ
　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
　４−ヒドロキシメチル−４−メチル１−フェニル−３−ピラゾリドン　２２．０ｇ
　５−メチルベンゾトリアゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ
水で１リットルとする（ｐＨ１０．６０に調整する）。
　【００４２】
＜定着液濃縮液＞
　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６０ｇ
　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０ｇ
　エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩　　　　　　　　　　０．１０ｇ
　水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４ｇ
　水で１リットルとする（酢酸でｐＨ５．１０に調整する）。
　現像処理をスタートするときには自動現像機の各タンクに以下の如き組成の処理液を満たした。
現像タンクおよび補充液：
　上記現像液濃縮液３３３ｍｌ、水６６７ｍｌ及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇとを含むスターター１０ｍｌを加えてｐＨを１０．２５とした。
定着タンクおよび補充液：
　上記定着液濃縮液２００ｍｌ及び水８００ｍｌ
　自動現像機としては富士写真フイルム（株）社製のＦＰＭ２０００を改造してフィルムの搬送スピードを速め、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの処理時間を６０秒とした。水洗水は１分間に３リットルの割合でフィルムが通過している間だけ流し、それ以外の時間は停止した。
　現像液および定着液の補充および処理温度は
　　　　温　度　　　　　補充液
現像　　３５℃　　１２．５ｍｌ／７７５ｃｍ２
定着　　３２℃　　１５ｍｌ／７７５ｃｍ２
水洗　　２０℃　　３リットル／１分間
乾燥　　６０℃
とした。本発明で定義したＳ×Ｔは
現像：　１２．５×６０＝７５０
定着：　　　１５×６０＝９００　　　である。
　【００４３】
（ローラーマークの評価）
　写真材料１〜１６を４ツ切のサイズで濃度１．０になるように一様露光した後、写真性能の評価と同一条件で処理した。ただし、この時使用した現像槽の搬送ローラー及び現像から定着へのクロスオーバーローラーは故意に疲労させたローラーを使用した。ローラーの表面には±１０μｍに及ぶ凹凸が存在した。処理後の感材にはローラーの凹凸により細かい斑点が写真材料によっては多数発生していた。この状態を下記の４段階に官能評価した。評価した結果を表−２にまとめた。
　◎…ほとんど斑点の発生が見られない。
　○…微かに斑点が発生しているが、実用的に気にならないレベル。
　△…斑点が発生しているが通常ローラーでは発生しない。許容レベル。
　×…斑点が多発、通常ローラーでも実用にたえない。
　【００４４】
（乾燥性の評価）
　各写真材料を５００枚処理したあとで、写真性能を評価したのと同一条件で、４ツ切サイズの各写真材料を連続処理した際のフィルムの乾燥性を触感により官能評価した。
　フィルムは短辺が搬送方向になるようにして連続的に処理した。結果を表−２にまとめた。
　◎　３０枚目でも、フィルムは暖かく乾燥してでてくる。まったく問題ない。
　○　３０枚目でも、フィルムは完全に乾燥している。さわった時の温度は室温下に放置したフィルムと同程度であった。
　△　３０枚目で、フィルムはやや冷たいが連続処理したフィルムは接着するようなことはなく実用的に許容レベル
　×　３０枚目で、フィルムは湿っており未乾である。フィルム同士が接着する。
　【００４５】
（定着性の評価）各写真材料を５００枚処理したあとで、各写真材料を、未露光のまま前述の条件で自動現像機処理したのち、螢光燈下にすかして観察することによってとりあえず定着しきれたかどうかを評価した。白濁した部分がすこしでもあった写真材料については定着性不良とした。なお、この評価で問題がなくても残留銀や残留ハイポのため画像保存性に問題を生ずる場合があることはいうまでもない。結果を表−２にまとめた。
　【００４６】
　表−２の結果より、本発明の膨潤率の範囲より膨潤率が小さいと定着性が実用的に耐えられなくなり、膨潤率が大きいと乾燥性が実用的に耐えられなくなっていることが分かる。また、純臭化銀よりは沃臭化銀のほうが高感度であるが、本発明の範囲をこえた沃化銀含量となるとむしろ感度は低下しており、定着性、ローラーマークにおいて著しい性能低下をきたしていることが明らかである。
　【００４７】
実施例２
　実施例１における写真材料６を用いて実施例１と同様な評価をおこなった。但し、以下の処理条件とした。
評価結果を表−４にまとめた。
　【００４８】
　処理条件Ａ〜Ｆの比較より、補充液量を低減していくと、本発明のＳ×Ｔが２７００〜６００までは定着性、乾燥性、感度に大きな支障なく現像、定着補充液量を低減できており、従って環境に悪影響のある現像・定着廃液を著しく低減できることが分かる。Ｓ×Ｔが３００では、感度の低下が著しく、システムとしては許容限界である。
　さらにＥとＧ〜Ｉの比較、ＣとＪ〜Ｍの比較でも本発明の効果は明らかである。Ｓ×Ｔが１０００より大きいと不要な廃液を環境に流出したり、不必要な処理時間を無駄に使っていることになり、自動現像の本来の目的に対して好ましくないことがわかる。
　【００４９】
実施例３
（本発明の平板状粒子Ｔ−１の調製）
　水１リットル中に臭化カリウム４．５ｇ、平均分子量２万の石灰処理ゼラチン６ｇを添加し５５℃に保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７ｃｃ（硝酸銀３．４３ｇ）と臭化カリウム３．３ｇを含む水溶液３３ｃｃをダブルジェット法により３７秒間で添加した。つぎに臭化カリウム０．９ｇの水溶液を添加した後７０℃に昇温して硝酸銀水溶液５３ｃｃ（硝酸銀４．９０ｇ）を１３分間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア水溶液１５ｃｃを添加、そのままの温度で２０分間物理熟成したのち１００％酢酸溶液を１４ｃｃ添加した。引き続いて硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カリウムの水溶液をｐＡｇ８．５に保ちながらコントロールダブルジェット法で３５分間かけて添加した。次に２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１０ｃｃと直径０．０３μｍのＡｇＩ微粒子を全銀量にたいして０．１５モル％添加した。５分間そのままの温度で物理熟成したのち３５℃に温度を下げた。こうしてトータル沃化銀含量０．１５モル％、平均投影面積直径０．８５μｍ、厚み０．１３５μｍ、直径の変動係数１８．５％の単分散平板状粒子をえた。
　【００５０】
この後、沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調整した。
　この乳剤を攪拌しながら５６℃に保った状態で化学増感を施した。
　まず二酸化チオ尿素０．０４３ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増感を施した。次に４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン２０ｍｇと実施例１で使用した増感色素Ａ４３０ｍｇを添加した。さらに塩化カルシウム水溶液１．１ｇを添加した。引き続きチオ硫酸ナトリウム２．５ｍｇおよび下記構造のセレン増感剤２．５ｍｇと塩化金酸２．６ｍｇおよびチオシアン酸カリウム６０ｍｇを添加し４０分後に３５℃に冷却した。
　【００５１】
　【化５】
　【００５２】
　こうして本発明の平板状粒子Ｔ−１を調整完了した。
　【００５３】
（本発明の平板状粒子Ｔ−２の調製）
　水１リットル中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２０．６ｇ、チオエーテルＨＯ（ＣＨ２）２Ｓ（ＣＨ２）２Ｓ（ＣＨ２）２ＯＨの５％水溶液２．５ｃｃを添加し５５℃に保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７ｃｃ（硝酸銀３．４３ｇ）と臭化カリウム２．９７ｇと沃化カリウム０．３６３ｇを含む水溶液３３ｃｃをダブルジェット法により３７秒間で添加した。つぎに臭化カリウム０．９ｇの水溶液を添加した後７０℃に昇温して硝酸銀水溶液５３ｃｃ（硝酸銀４．９０ｇ）を１３分間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア水溶液１５ｃｃを添加、そのままの温度で２０分間物理熟成したのち１００％酢酸溶液を１４ｃｃ添加した。（ここまでの工程はＴ−１に同じ。）
　【００５４】
　引き続いて硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カリウムと沃化カリウムの混合水溶液をｐＡｇ８．１に保ちながらコントロールダブルジェット法で３５分間かけて添加した。ここで消費された沃化カリは最終的な粒子の全銀量に対して０．１ｍｏｌ％であった。
　次に２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１０ｃｃと直径０．０３μｍのＡｇＩ微粒子を全銀量にたいして０．１モル％添加した。５分間そのままの温度で物理熟成したのち３５℃に温度を下げた。こうしてトータル沃化銀含量０．４６モル％、平均投影面積直径０．８４μｍ、厚み０．１３３μｍ、直径の変動係数２０．５％の単分散平板状粒子をえた。
　この後、沈降法により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温してゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調製した。
　この乳剤に、前述の平板状粒子Ｔ−１とまったく同一な化学増感を施した。
こうして本発明の平板状粒子Ｔ−２を調製完了した。
　【００５５】
（比較用平板状粒子Ｔ−３の調製）
　Ｔ−２と以下の点を除いてはまったく同様に調製した。Ｔ−２で添加した０．０３μｍのＡｇＩ微粒子の添加量を全銀量に対して０．２モル％となるように変更した。こうしてトータル沃化銀含量０．５６モル％の単分散平板状粒子を得た。
　【００５６】
塗布試料の調製
　Ｔ−１〜Ｔ−３のハロゲン化銀１モルあたり下記の薬品を添加して塗布液とした。
・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミ−１，３，５−トリアジン　　　　７２ｍｇ
・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　乳剤層のゼラチン塗布量が１．７ｇ／ｍ２となるよう調整
・トリメチロールプロパン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９ｇ
・デキストラン（平均分子量３．９万）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５ｇ
・ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万）　　　　　　　　　　　　　　１．８ｇ
・硬膜剤
　１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン　膨潤率が表−５の値になるように添加量を調整
　【００５７】
　【化６】
　【００５８】
表面保護層塗布液の調製
　表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準備した。
　　表面保護層の内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　塗布量
・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７５ｇ／ｍ２
・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万）　　　　　　　　　　０．０２３
・４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン　０．０１５
　【００５９】
　【化７】
　【００６０】
・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．７μｍ）　　０．０８７
・プロキセル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０００５
（ＮａＯＨでｐＨ７．４に調整）
　【００６１】
支持体の調製
（１）下塗層用染料Ｄ−１の調製
　下記の染料を特開昭６３−１９７９４３号に記載の方法でボールミル処理した。
　【００６２】
　【化８】
　【００６３】
　水４３４ｍｌおよびＴｒｉｔｏｎＸ−２００Ｒ界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ）の６．７％水溶液７９１ｍｌとを２リットルのボールミルに入れた。染料２０ｇをこの溶液に添加した。酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）のビーズ４００ｍｌ（２ｍｍ径）を添加し内容物を４日間粉砕した。この後、１２．５％ゼラチン１６０ｇを添加した。脱泡したのち、濾過によりＺｒＯビーズを除去した。得られた染料分散物を観察したところ、粉砕された染料の粒径は直径０．０５〜１．１５μｍにかけての広い分野を有していて、平均粒径は０．３７μｍであった。
　さらに、遠心分離操作をおこなうことで０．９μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして染料分散物Ｄ−１を得た。
　【００６４】
（２）支持体の調製
　二軸延伸された
厚さ
　次に反対側にも同様にして第１下塗層を設けた。使用したポリエチレンテレフタレートには下記構造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用いた。
　【００６５】
　【化９】
　【００６６】
　ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液
　（固型分４０％ブタジエン／スチレン重量比＝３１／６９）　　　　　　　　　７９ｃｃ
　２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム塩４％溶液　　２０．５ｃｃ
　蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００．５ｃｃ
　上記の両面の第１下塗層上に下記の組成からなる第２の下塗層を塗布量が下記に記載の量となるように片面ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式により１５０℃で塗布・乾燥した。
・ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ／ｍ２
・染料分散物Ｄ−１（染料固型分として２６ｍｇ／ｍ２）
　【００６７】
　【化１０】
　【００６８】
・マット剤　平均粒径２．５μｍのポリメチルメタクリレート　２．５ｍｇ／ｍ２
　【００６９】
写真材料の調整
　準備した支持体上に先の乳剤層と表面保護層を同時押し出し法により両面に塗布した。片面当りの塗布銀量は表−５の如くとした。膨潤率は乳剤層に添加するゼラチンと硬膜剤量とで調整し表−５の如く設定した。こうして写真材料１７〜３１を得た。
　　　　　　表−５
写真性能の評価
　写真材料の各試料を富士写真フイルム（株）社製のＸレイオルソスクリーンＨＲ−８を使用して両側から０．０５秒の露光を与え、感度の評価をおこなった。露光後、以下の処理をおこなった。感度は写真材料１７を基準とし濃度１．０を与える露光量の逆数の比であらわした。
　定着性及び乾燥性を実施例１と同様に比較した。
　【００７０】
　自動現像機…ＦＰＭ２０００の駆動モーターとギア部を改造して搬送スピードを速めた。
（現像液及び定着液）
＜現像液濃縮液＞
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６．６ｇ
亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．７ｇ
炭酸カリ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．７ｇ
ホウ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
ヒドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８３．３ｇ
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
４−ヒドロキシメチル−４−メチル１−フェニル−３−ピラゾリドン　２２．０ｇ
５−メチルベンゾトリアゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ
　【００７１】
　【化１１】
　【００７２】
　水で１リットルとする（ｐＨ１０．６に調整）。
＜定着液濃縮液＞
　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６０ｇ
　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０ｇ
　エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩　　　　　０．１０ｇ
　水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４ｇ
　水で１リットルとする（酢酸でｐＨ５．１０に調整する）。
　現像処理をスタートするときには自動現像機の各タンクに以下の如き処理液を満たした。
現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ｍｌ、水６６７ｍｌ及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇとを含むスターター１０ｍｌを加えてｐＨを１０．２５とした。
定着タンク：上記定着液濃縮液２００ｍｌ及び水８００ｍｌ
　処理スピード　…　Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ　５０秒
　現像温度　　　…　３５℃
　定着温度　　　…　３２℃
　乾燥温度　　　…　５５℃
　補充量　　　　…　現像液　１２．５ｍｌ／７７５ｃｍ２
　　　　　　　　　　定着液　１２．５ｍｌ／７７５ｃｍ２
　【００７３】
　得られた結果を表−６に示す。