【事件の表示】
　特許第２８４４３６８号　「硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法」の請求項１に係わる特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定
する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４４３６８号の請求項１に係わる特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２８４４３６８号に係る発明についての出願は、平成１年１１月８日に特許出願され、平成１０年１０月３０日に特許の設定登録がなされ、その後、平成１１年６月２３日に特許異議申立人 萩原亮一、平成１１年７月２日に特許異議申立人 斉藤秀和により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１２月１４日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正請求書に記載された訂正の内容は、次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲請求項１の「１．５以上とする」を「１．５以上とし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
ｂ．明細書第３頁第１１行（特許掲載公報第３欄第１４行）の「１．５以上とする」を「１．５以上とし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
ｃ．明細書第６頁第６行（同公報第４欄第１２行）の「特定のものとする」を「特定のものとし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
（３）訂正の目的の適否、新規事項追加の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは「硝酸第二セリウムアンモニウムの製造方法」について「得られた結晶を分離する」構成を付加するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正事項ｂ，ｃは、訂正事項ａに応じ
て、発明の詳細な説明の対応する記載を訂正し、明細書全体の記載の統一を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。　そして、「得られた結晶を分離する」ことは、明細書第５頁第１５〜１７行（同公報第４欄第２〜３行）に「得られた硝酸第二セリウムアンモニウムは、濾別され、反応液と分離された」と記載され、第６頁以下の実施例において「冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。」と記載されているから、これらの訂正事項は新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（４）独立特許要件の判断
　当審は、引用例１（ルーマニア社会主義共和国発明明細書第８９５８９号（１９８６年５月３０日発行））、引用例２（Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ａｎａｌ．Ｅｄ．Ｖｏｌ．８（１９３６年）第４４９〜４５１頁）、引用例３（ＴＡＬＡＮＴＡ　Ｖｏｌ．１０（１９６３年）第７０９〜７１０頁）及び引用例４（Ｔｒ．Ｖｓｅｓ．Ｎａｕｃｈｅｎ．−Ｉｓｓｌｅｄ．Ｉｎｓ
ｔ．Ｋｈｉｍ．Ｒｅａｋｔｉｖｏｖ　Ｖｏｌ．２２（１９５８年）第２６〜２９頁）を証拠として、請求項１に係る発明はこれらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないことを理由とする取消理由を通知した。
ア．訂正明細書の請求項１に係る発明
　平成１１年１２月１４日付け訂正明細書の請求項１に係る発明は、その請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「訂正後発明」という。）。
「酸化セリウム、酸化セリウム水和物または水酸化セリウムを硝酸で溶解
し、該溶液に硝酸アンモニウムを添加して硝酸第二セリウムアンモニウムを製造する方法において、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度が５０重量％以上となる硝酸を用い、硝酸／セリウム（モル比）を４以上、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）を１．５以上とし、得られた結晶を分離することを特徴とする硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法。」
イ．引用例の記載事項
　取消理由で引用した引用例１〜４には、次のとおりの事項が記載されている。
引用例１
ａ．「ヘキサニトラトセリウム（ＩＶ）酸アンモニウム（硝酸第二セリウムアンモニウムに同じ）製造における出発物質の水酸化セリウム（ＩＶ）を硝酸アンモニウムの存在において加熱下で硝酸に溶解するが、この場合硝酸アンモニウムを溶解中又は溶解後に添加すると、次式にしたがってへキサニトラトセリウム（ＩＶ）酸アンモニウムが得られる。
Ｃｅ（ＯＨ）４ 十４ＨＮＯ３ ＝Ｃｅ（ＮＯ３）４ 十４Ｈ２Ｏ
Ｃｅ（ＮＯ３）４ 十２ＮＨ４ＮＯ３＝（ＮＨ４）２Ｃｅ（ＮＯ３）６　純粋な溶液は燈（オレンジ）色を呈するが、温度上昇もしくは酸性度増大に伴って、溶液中で錯イオンＣｅ（Ｎ０３）６ ２‐が溶解する関係で、溶液色は赤に移行する。
　純粋な水酸化セリウムは硝酸への溶解がかなり困難であるから、ある程度の過剰量の硝酸を使用する必要がある。仮に、硝酸の使用量が不足すると、硝酸アンモニウムの添加の際、化学種Ｃｅ（ＯＨ）（ＮＯ３）３及びＣｅ
（ＯＨ）２（ＮＯ３）２が加水分解して水酸化セリウムが生成する。
４Ｃｅ（ＯＨ）（ＮＯ３）３十６ＮＨ４ＮＯ３＝
＝３（ＮＨ４）２Ｃｅ（ＮＯ３）６十Ｃｅ（ＯＨ）４２Ｃｅ（ＯＨ）２（ＮＯ３）２十２ＮＨ４ＮＯ３＝
＝（ＮＨ４）２Ｃｅ（ＮＯ３）６十Ｃｅ（ＯＨ）４　即ち、上記量のセリウムが役に立たないまま系から排出されることになる。通常、５〜１０％過剰の硝酸を添加し、そしてへキサニトラトセリウム酸アンモニウムの結晶が現れるまで溶液を濃縮することが行われる。冷却後、遠心法を利用して結晶を母液から分離する。」（第１欄第１３行〜第２棚第１９行）
ｂ．「本発明の目的は、ヘキサニトラトセリウム酸塩へのセリウムの高い全変換収率を以てする、多少過剰の硝酸及び硝酸アンモニウムの下、硝酸アンモニウムの存在において熱を加えて硝酸に水酸化セリウムを溶解することによる、高い純度のへキサニトラトセリウム（ＩＶ）酸アンモニウムの製造である。」（第３欄第１１〜１４行）
ｃ．「多少過剰の硝酸及び硝酸アンモニウムの下、硝酸アンモニウムの存在において熱を加えて硝酸に水酸化セリウムを溶解して高い純度のへキサニトラトセリウム（ＩＶ）酸アンモニウムの製造方法において、ある程度過剰の硝酸アンモニウム及び硝酸を含むへキサニトラトセリウム（ＩＶ）酸アンモニウム溶液を水分１０〜１５％の融液が生成するまで加熱、濃縮し、次にこれを１８０〜２００℃に加熱して過剰の硝酸アンモニウム及び硝酸を除去
し、それから引き続き熱を加えながら固体物質を脱イオン水中で可溶化し、洗浄された二酸化セリウムの水和物をろ過器で除去し、その上でろ液及び洗浄液を６０〜１００℃で濃縮し、その後２５℃で結晶化を続け、生成した懸濁液をろ過して分離した結晶を６０〜１００℃に加熱して乾燥させることを特徴とする方法。」（第５欄第１８行〜第６欄第１２行）
引用例２
「ヘキサニトラトセリウム酸アンモニウムの調製
　チョコレートブラウンの約４６％酸化セリウムを含む酸化セリウム混合物を原料として用いた。それは約４０％の酸化セリウム酸化物を含み、鉄とマンガンを含まない。この製品を熱濃硝酸に完全に溶解し、焼成工程で使用した金属製トレイからの混入残留物、酸化物スケールなどを除去した。この濃硝酸溶液サンプルを当容量の水で希釈し、不溶性混入物をデカンテーションで除去した清浄な溶液についてセリウムイオンを測定した。そして、理論量の硝酸アンモニウムを添加した溶液を濃縮してオレンジ色のニトラトセリウム塩の結晶を分離した。この結晶は、母液から遠心分離して１００℃で過剰の硝酸の全てを実質的に除去するまで乾燥した。」（第４５０頁左欄第１〜１６行）
引用例３
「９８．５％硝酸セリウム錯塩の製造
　酸化セリウム水和物ＣｅＯ２・Ｈ２Ｏを熱濃硝酸に溶解する。生成した溶液は減圧下にガラス布を用いて濾過する。濾液は過剰の硝酸アンモニウムで処理して濃硝酸に不溶の硝酸セリウム酸のアンモニウム誘導体とする。黄燈色の結晶を減圧下で濾過し、風乾して９８．５〜９９％純度の硝酸セリウム錯塩を得る。これらの操作のより完全な方法は先に引用した参考文献で述べられている。」（引用例２に相当する文献が参考文献の１つとしてあげられている。）（第７０９頁第１２〜１８行）
引用例４
　ＨＮＯ３−（ＮＨ４）２Ｃｅ（ＮＯ３）６−Ｈ２Ｏ系飽和水溶液におい
て、溶液中の硝酸濃度が高いほど硝酸第二セリウムアンモニウムの濃度が低下すること。（第２８頁の図）　
ウ．対比・判断
　本件明細書に記載された実施例等の記載及び特許権者が訂正請求と同時に提出した特許異議意見書の第９頁第１〜４行において「このように、本件発明によれば…（中略）…特異的に目的物の結晶を多量に含む反応マスが得られ、反応マスを濃縮することなしでも、この結晶を分離するのみで目的物が高収率で得られる」と主張していることからも明らかなように、訂正後発明は、生成した硝酸第二セリウムアンモニウムを濃縮等の処理を行わずにそのまま分離するものであり、その請求項１の「結晶を分離する」という構成は「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」ことを意味すると解すべきものである。
　そこで、訂正後発明と引用例１〜４に記載された発明とを対比する。
　引用例１，２はいずれも、生成した硝酸第二セリウムアンモニウムを取り出すために濃縮処理を行うものであり（「２．（４）引用例１ａ，引用例
２」参照。）、「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」ものではない。
　引用例３は、硝酸第二セリウムアンモニウムを製造する方法として引用例２に相当する文献を引用するものであるから、引用例２と同様に硝酸第二セリウムアンモニウムを取り出すために濃縮処理を行うものであって、「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」ものではない、と解するのが相当である。
　引用例４は、溶液中の硝酸濃度が高いほど硝酸第二セリウムアンモニウムの濃度が低下することを示すＨＮＯ３−（ＮＨ４）２Ｃｅ（ＮＯ３）６−Ｈ２Ｏ系飽和水溶液の組成図に過ぎず、硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」ことができることを開示するものとはいえない。
　以上のとおりであるから、訂正後発明の「結晶を分離する」構成、即ち
「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、引用例１〜４のいずれにも記載も示唆もされていないといえる。
　そして、訂正後発明はそのような構成を備えることによって、「従来の方法よりも高収率でしかも、作業性よく硝酸第二セリウムアンモニウムを製造することができる」（訂正明細書の＜発明の効果＞の欄参照）という顕著な効果を奏するものである。
　してみれば、訂正後発明は、引用例１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　したがって、訂正後発明は、特許出願に際して独立して特許を受けることができるものである。
エ．むすび
以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについての判断
（１）本件発明
　本件発明は、平成１１年１２月１４日付け訂正明細書の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである（以下、「本件発明」とい
う。）。
（２）特許異議の申立て理由の概要
　特許異議申立人 萩原亮一は、証拠として甲第１号証（取消理由で引用した引用例１に相当する。），甲第２号証（「試薬・工薬ＪＩＳ要覧」新日本法規出版株式会社（昭和５２年４月４日発行）第２５６０〜２５６２頁、ＪＩＳ　Ｋ１３０８「硝酸」），甲第３号証（取消理由で引用した引用例２に相当する。），甲第４号証（「化学大辞典６」共立出版株式会社（昭和４４年３月１５日発行）第９１７頁、「濃硝酸」の項）を提出し、ａ．本件発明は甲第１号証に記載された発明若しくは甲第３号証に記載された発明と同一の発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当すること、及びｂ．本件発明は甲第１，２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるか、若しくは甲第３，４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるか
ら、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないこと、を理由として、その特許を取り消すべき旨を主張している。
　また、特許異議申立人 斉藤秀和は、証拠として甲第１号証（取消理由で引用した引用例３に相当する。），甲第２号証（「化学便覧（応用編）」丸善株式会社（昭和４０年１１月２０日発行）第５０〜５５頁），甲第３号証（取消理由で引用した引用例２に相当する。），甲第４号証（取消理由で引用した引用例４に相当する。），甲第５号証（「Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ａｂｓｔｒａｃｔｓ」１９６３年）を提出し、本件発明はこれらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないこと、を理由として、その特許を取り消すべき旨を主張している。
（３）特許異議申立人 萩原亮一の主張について
ア．甲各号証の記載事項
甲第１号証
　「２．（４）イ．引用例１」参照。
甲第２号証
　工業薬品としての硝酸には、５０％硝酸，６２％硝酸，９８％硝酸の３種類があること。（第２５６０頁表１）
甲第３号証
　「２．（４）イ．引用例２」参照。
甲第４号証
　「市販の濃硝酸は　ｄ１．３８、１．４０、１．４２の３種あり、ＨＮＯ３含量はそれぞれ６３，６７，７２％である。」（９１７頁右欄「濃硝酸」の項第４〜６行）
イ．特許法第２９条第１項第３号
　「２．（４）ウ」で述べたとおり、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、甲第１，３号証のいずれにも記載されていないから、本件発明は甲第１，３号証に記載された発明と同一の発明とはいえない。
ウ．特許法第２９条第２項
　本件発明と甲第１〜４号証に記載された発明とを対比する。
　甲第１，３号証には本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、記載も示唆もされていない。
　また、甲第２，４号証には、工業薬品としての硝酸，市販の濃硝酸のＨＮＯ３含量が記載されているに過ぎず、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、やはり記載も示唆もされていない。
　以上のとおりであるから、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの
「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、甲第１〜４号証のいずれにも記載も示唆もされておらず、本件発明はそのような構成を備えることによって、「従来の方法よりも高収率でしかも、作業性よく硝酸第二セリウムアンモニウムを製造することができる」（訂正明細書の＜発明の効果＞の欄参照）という顕著な効果を奏するものである。
　してみれば、本件発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（４）特許異議申立人 斉藤秀和の主張について
ア．甲各号証の記載事項
甲第１号証
　「２．（４）イ．引用例３」参照。
甲第２号証　
　濃硝酸とは９８％硝酸のことであること。（第５１頁右欄第３４行）
甲第３号証
　「２．（４）イ．引用例２」参照。
甲第４号証
　「２．（４）イ．引用例４」参照。
甲第５号証
　硝酸中での硝酸第二セリウムアンモニウムの溶解度は硝酸濃度の増加とともに減少すること。
イ．特許法第２９条第２項
　本件発明と甲第１〜５号証に記載された発明とを対比する。
　「２．（４）ウ」で述べたとおり、甲第１，３，４号証には、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、記載も示唆もされていない。
　また、甲第２には濃硝酸の硝酸含量が９８％であること、甲第４号証には硝酸中での硝酸第二セリウムアンモニウムの溶解度が硝酸濃度の増加とともに減少するという現象、が記載されているに過ぎず、硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」ことを開示するものとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの
「結晶を分離する」構成、即ち硝酸第二セリウムアンモニウムの「結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する」構成は、甲第１〜５号証のいずれにも記載も示唆もされておらず、本件発明はそのような構成を備えることによって、「従来の方法よりも高収率でしかも、作業性よく硝酸第二セリウムアンモニウムを製造することができる」（訂正明細書の＜発明の効果＞の欄参照）という顕著な効果を奏するものである。
　してみれば、本件発明は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本件発明の硝酸第二セリウムアンモニウムの結晶を濃縮等の処理を行わずにそのまま分離する点については、特許異議申立人 萩原亮一の提出した甲第１〜４号証及び同斉藤秀和の提出した甲第１〜５号証のいずれにも記載がないから、甲各号証に記載された発明をいかに組み合わせても、本件発明の構成を導き出すことはできない。
　したがって、本件発明が甲各号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、各特許異議申立の主張及び提出された証拠方法によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年２月１５日（２０００．２．１５）
【訂正の要旨】
　特許第２８４４３６８号「硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法」の明細書を、以下のとおり訂正する。
ａ．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲請求項１の「１．５以上とする」を「１．５以上とし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
ｂ．明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書第３頁第１１行の「１．５以上とする」を「１．５以上とし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
ｃ．明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書第６頁第６行の「特定のものとする」を「特定のものとし、得られた結晶を分離する」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　酸化セリウム、酸化セリウム水和物または水酸化セリウムを硝酸で溶解し、該溶液に硝酸アンモニウムを添加して硝酸第二セリウムアンモニウムを製造する方法において、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度が５０重量％以上となる硝酸を用い、硝酸／セリウム（モル比）を４以上、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）を１．５以上と
し、得られた結晶を分離
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
　本発明は複雑な工程を必要とせずに高収率で硝酸第二セリウムアンモニウムを製造する方法に関するものである。
　硝酸第二セリウムアンモニウムは酸化剤、触媒として有機合成その他の分野に有用な化合物である。
＜従来の技術及び発明が解決しようとする課題＞
　硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法に関してはＩｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．，Ａｎａｌ．Ｅｄ．，８，４４９（１９３６）及びＴａｌａｎｔａ　１０，７０９（１９６３）等に記載されている。
　該方法は酸化セリウム（ＣｅＯ２），酸化セリウム水和物（ＣｅＯ２・Ｈ２Ｏ）を熱濃硝酸に溶解し、次いで硝酸アンモニウムを添加して硝酸第二セリウムアンモニウムを製造している。
　しかしながら該方法は分析用試薬としての硝酸第二セリウムアンモニウムの製造方法に関するものであるため、純度の高いものが得られるが、収率が低いという課題を有している。
　すなわち、第１次晶の収率は約６０％、純度は９９．４重量％である。このため、収率を上げようとすると、さらに第２次晶、第３次晶と回収する必要があり、その回収操作は一層煩雑なものである。
＜課題を解決するための手段＞
　かかる事情に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果、第１次晶の収率が高く、しかも結晶化操作が簡単な硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法を見出すとともに種々の検討を加え本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は酸化セリウム、酸化セリウム水和物または水酸化セリウムを硝酸で溶解し、該溶液に硝酸アンモニウムを添加して硝酸第二セリウムアンモニウムを製造する方法において、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度が５０重量％以上となる硝酸を用い、硝酸／セリウム（モル比）を４以上、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）を１．５以上と
し、得られた結晶を分離
以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に用いる原料は酸化セリウム、酸化セリウム水和物または水酸化セリウムであり、これらの原料中にはランタン、プラセオジム、ネオジム等のセリウム以外の希土類元素が含まれていてもよい。なお、鉄、マンガン等の還元性の元素が含まれるのは好ましくない。また水分の混入については特に限定されるものではない。
　本発明方法は酸化セリウム等の原料を硝酸に溶解する際に、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度が５０重量％以上となる硝酸を用いることを特徴とする。
　すなわち、酸化セリウム等の原料中の水分量の変動により、反応系中の硝酸の濃度が変動するという不都合を有するため、本発明方法は原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度を規定したものである。本発明方法は原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度が５２〜９０重量％となる硝酸を用いるのが好ましい。
　本発明方法は硝酸／セリウム（モル比）を４以上とし、上限については特に限定されるものではない。その上限については原料使用量、収率との関係により経済的な点を適宜決定すればよい。通常該モル比は４〜４０の範囲で設定される。より好ましくは該モル比は６〜２０の範囲がよい。
　酸化セリウム等を硝酸に溶解する際の反応温度は、その系の沸点以下の温度でよく、通常５０〜１３０℃である。
　また、この際の反応時間は原料の種類、硝酸濃度および反応温度によって適宜決定される。
　本発明方法は以上のようにして得たセリウムの硝酸溶液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝１．５以上とする。該モル比の上限については特に限定されるものではなく、原料使用量、収率との関係により経済的な点を適宜決定すればよい。通常該モル比は１．５〜１０の範囲で設定される。
より好ましくは該モル比は２〜６の範囲がよい。
　本発明は原料仕込み時の反応系内の硝酸の濃度、量および硝酸アンモニウムの量を特定の範囲とすることにより、硝酸第二セリウムアンモニウムを結晶として高収率で得ることができる。得られた硝酸第二セリウムアンモニウムは濾別され、反応液と分離された後、乾燥あるいは未乾燥なまま使用に併せられる。
　また硝酸アンモニウムを用いる際の反応温度は、その系の沸点以下の温度でよく、通常２５〜１３０℃である。
　さらに反応時間は原料の種類、反応温度により適宜決定される。
＜発明の効果＞
　以上詳述したように本発明方法によれば、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度、量および硝酸アンモニウムの量をそれぞれ特定のものと
し、得られた結晶を分離
＜実施例＞
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
　水酸化セリウム（純度７７．６重量％、水分２０．９重量％）５ｇに、５５重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝９．３６とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料
仕込み時の反応系内の硝酸濃度は５２．３重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝３．７１とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は７８．１％、その純度は９６．５重量％であった。
実施例２
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、６１重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝７．９７とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は５７．０重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７４とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は９１．７％、その純度は９７．１重量％であった。
実施例３
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、６９．３重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）：９．０５とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６４．８重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７８とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は９４．８％、その純度は９７．７重量％であった。
実施例４
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、７３重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝１２．４とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６９．４重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７１とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は８４．７％、その純度は９７．１重量％であった。
実施例５
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、９４．１重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝１２．３とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は８８．０重量％であった。
さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７８とし、８０℃で１０分間撹拝した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は７６．９％、その純度は８３．１重量％であった。
実施例６
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、６７．５重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝４．８８とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６０．１重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７１とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は７２．１％、その純度は９８．３重量％であった。
実施例７
　表面積１４５ｍ２／ｇ、純度９９．９重量％の酸化セリウム５ｇに、６９．３重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝７，５８とし、１３０℃で４時間撹拌した。
　さらに、不溶解分を濾別し、濾液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝１．７４とし、５０℃で３０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は７８．０％、その純度は９９．３重量％であった。
実施例８
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、６９．３重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝９．０５とし、８０℃で３０分間撹拝した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６４．８重量％であった。
　さらに該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７８とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は９６．１％、その純度は９７．０重量％であった。
実施例９
　水酸化セリウム（純度３６．１重量％、水分４８．８重量％）５ｇに、６９．３重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝１９．０４とし、６０℃で３時間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は５９．６重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝５．８４とし、６０℃で３０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は９７．７％、その純度は９７．９重量％であった。
比較例１
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、４０重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝８．５１とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は３８．４重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７１とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は２．１％、その純度は９９．８重量％であった。
比較例２
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、８０重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝３．７４とし、８０℃で３０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６７．２重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝２．７１とし、８０℃で３０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は５７．８％、その純度は９５．６重量％であった。
比較例３
　実施例１と同様の水酸化セリウム５ｇに、７２重量％硝酸を加え、硝酸／セリウム（モル比）＝８．５８とし、８０℃で６０分間撹拌した。なお、原料仕込み時の反応系内の硝酸濃度は６７．０重量％であった。
　さらに、該溶解液に硝酸アンモニウムを加え、硝酸アンモニウム／セリウム（モル比）＝１．３４とし、８０℃で１０分間撹拌した後、冷却、濾過、乾燥し、硝酸第二セリウムアンモニウムを得た。
　分析した結果、硝酸第二セリウムアンモニウムの収率は６３．９％、その純度は９８．２重量％であった。