(57)【要約】      （修正有）【課題】シュレッダーの円形波形ブレードとブレードモジュールの提供。【解決手段】薄い金属板をパンチプレスしてなる円形波形ブレード１であって、周辺１１と、波形刃先部分１２とを具え、刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に爪１３が形成されている。そのうち、円形波形ブレードの円形の刃先部分は縦向きに紙を切断し、爪は切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。また、円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具えている。【選択図】図３
0003102116.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項２】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が紙を縦向きに切断して紙條となし、爪が紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項３】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、第１曲面を具えた刃先片と第２曲面を具えた刃先片が刃先部分にあって等距離或いは不等距離に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項４】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、刃先部分に刃先片の曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項５】
請求項４記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、少なくとも一つのリブが爪を形成していない刃先片に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項６】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項７】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの中心に多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項８】
請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードが薄い金属板をパンチプレスしてなることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレード。
【請求項９】
シュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、該円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具え、各円形波形ブレードが、
周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１０】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が縦向きに紙を切断して紙條となし、爪が該紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１１】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、第１曲面を具えた刃先片と第２曲面を具えた刃先片が等距離に刃先部分に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１２】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、各刃先片に、曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１３】
請求項１２記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、鉤状の爪を設けていない刃先片に少なくとも一つのリブが形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１４】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、爪を具えた刃先片が合併し接触する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１５】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１６】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールの二つの円形波形ブレードの中心にそれぞれ多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【請求項１７】
請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールがダイキャスティングにより一体成形されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のシュレッダーのブレードに係り、特に薄い金属片をパンチプレスしてなる円形波形ブレードモジュールベース、或いはダイキャスティングで一体成形してなる円形波形ブレードモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、紙を裁断するシュレッダーの動作原理は、複数の切断ブレード（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｂｌａｄｅｓ）にスペーサ（ｓｐａｃｅｒｓ）を組み合わせて回転軸（ｒｏｔａｒｙ  ｓｈａｆｔ）に取り付け、モータと歯車装置（ｍｏｔｏｒ  ａｎｄ  ｇｅａｒ  ｂｏｘ）を利用して２本の平行且つ相対回転する回転軸を駆動してその間を通過する紙を切断して細條状とする、というものである。シュレッダーはその機械切断形式の違いにより、直條式シュレッダー（ｓｔｒｉｐｅ−ｃｕｔ  ｓｈｒｅｄｄｅｒｓ）と粉砕式シュレッダー（ｃｒｏｓｓ−ｃｕｔ  ｓｈｒｅｄｄｅｒｓ）の二種類に分けられ、前者は切断ブレードが回転軸に規格配列されて紙を長條状に切断し、後者は切断ブレードに少なくとも一つの鉤状刃が設けられ、切断ブレードが回転軸に螺旋配列され、紙を縦向き切断して條状とするだけでなく、横向きに切断して４ｍｍ×４０ｍｍの粉砕状紙片となす。
【０００３】
図１は伝統的な切断ブレードの組合せ斜視図であり、図２は伝統的な切断ブレードの平面動作表示図である。この伝統的な切断ブレードは厚さ約２ｍｍの金属板を材料とし、型を用いて機械でパンチプレス加工して円形ブレードとなし、ブレードの中心に回転軸を通すための多角形中心孔Ａ１が設けられ、ブレードの円周に１２０度間隔で外向きに突出する鉤状刃Ａ２が設けられている。図示されるように回転軸Ｂに組み合わされる二つのブレードが背向する（ｂａｃｋ−ｔｏ−ｂａｃｋ）方式で合併されて一組の切断ブレードＡとされる時、この二つのブレードの鉤状刃がは略Ｖ形の刃口Ａ３を形成し、対向する回転軸Ｂ’にスペーサリング（図示せず）で離間させられて対向（ｆａｃｅ−ｔｏ−ｆａｃｅ）方式で形成されたもう一組の切断ブレードＡ’が設けられる。紙が対向する方向に回転する二つの回転軸Ｂ、Ｂ’間を通過する時、切断ブレード円周のいわゆるブレード幅Ａ４とブレード幅Ａ４間の相対回転により、紙が切断され、さらに鉤状刃Ａ２と対向するブレード幅Ａ４の相対運動によりすでに切断された紙條が横向きに切断されて４ｍｍ×４０ｍｍの砕状紙片とされる。
【０００４】
上述の伝統的なブレードによるシュレッド過程で、順調に紙條を横向きに裁断できるように、通常は適当な角度で極めて鋭利なブレードが使用されるが、ブレードはパンチプレスで形成されるため、パンチプレス型の使用時間が増して損耗すると、製造されるブレードの鋭利度も低くなり、パンチプレス型を交換しなければこの問題を改善できず、ブレード生産品質の不一致を形成するため、ブレードの生産品質を維持するために型の使用期限を短縮しなければならなくなり、このため型の交換に係る生産コストが増した。このほか、伝統的なブレードの厚さは切開後の紙條の幅に等しく、ブレードの横向き切断時の強度を確保するため、ブレードの厚さは薄過ぎてはならず、それによりブレードの変形や破裂を防止する。しかし、このような制限は材料コストを下げられない状況にあってシュレッダー価格競争に不利となる。このほか、伝統的なブレードは厚さが切開後の紙の幅に等しく、この幅の所在位置は即ち横向き切断点にあり、このため断面の幅が狭くなるほど、横向き切断に必要な出力パワーは小さくなり、言い換えると、モータ出力を節約できる。しかし、伝統的なブレードの切開する紙條幅は４ｍｍに達するため、フック状のブレードとハブ間を相対運動させて紙條を横向きに切断するために、モータが比較的大きな出力パワーを必要とした。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は周知の技術の欠点を鑑み、それを改善するためになされたものである。
本考案の主要な目的は、一種のシュレッダーの円形波形ブレードを提供することにあり、それは薄い金属片をパンチプレスで一体成形してなり、これにより生産材料コストを減らすと共にブレードの全体重量を減らしてモータ負荷を減らして消耗電力を減らすことができるものとする。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、一種のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールを提供することにあり、それは円形波形ブレードが対向（ｆａｃｅ  ｔｏ  ｆａｃｅ）或いは背向（ｂａｃｋ  ｔｏ  ｂａｃｋ）の方式で併合されてなるブレードセットであり、ダイキャスティング方式で二つが一体に成形されたブレードモジュールであるものとする。
【０００７】
本考案の別の目的は、シュレッダーの円形波形ブレードを提供することにあり、それは、円形波形ブレードの曲面変化により紙を切断して両端より中間に向けて漸次拡大する双錐形紙片となし、横向きにこの両端の切断面を切断するのに必要なモータ出力パワーを減らし、モータ負荷を軽減し並びに消耗電力を減らせるようにしたものとする。
【０００８】
以上の目的を達成するため、本考案は薄い金属板をパンチプレスしてなる円形波形ブレードを提供し、それは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成されている。そのうち、円形波形ブレードの円形の刃先部分は縦向きに紙を切断し、爪は切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。
【０００９】
本考案のある実施例によると、一体成形の円形波形ブレードモジュールを提供し、該円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具え、各円形波形ブレードは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列され、且つ円形波形ブレードが縦向きに紙を切断し、爪が縦向きに切断された後の紙條を横向きに裁断し、双錐形紙片を形成する。
【００１０】
本考案のある実施例によると、これら刃先片が等距離或いは不等距離を以て刃先部分に配置される。
【００１１】
本考案のある実施例によると、刃先部分に刃先片の曲面の突出方向と反対方向に突出する少なくとも一つのリブが形成されている。
【００１２】
本考案のある実施例によると、爪を形成していない刃先片に少なくとも一つのリブが設けられている。
【００１３】
本考案のある実施例によると、ブレードの周辺が一体成形により鋸歯状に形成されている。
【００１４】
本考案のある実施例によると、ブレードの中心に多角形孔が形成されている。
【００１５】
本考案のある実施例によると、ブレードが薄い金属板をパンチプレスして一体成形されてなる。
【００１６】
本考案のある実施例によると、ブレードモジュールがダイキャスティング方式で一体成形されてなる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の考案は、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が紙を縦向きに切断して紙條となし、爪が紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、第１曲面を具えた刃先片と第２曲面を具えた刃先片が刃先部分にあって等距離或いは不等距離に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、刃先部分に刃先片の曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項５の考案は、請求項４記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、少なくとも一つのリブが爪を形成していない刃先片に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項６の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項７の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの中心に多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項８の考案は、請求項１記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードが薄い金属板をパンチプレスしてなることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項９の考案は、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、該円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具え、各円形波形ブレードが、
周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第１曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１０の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が縦向きに紙を切断して紙條となし、爪が該紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１１の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、第１曲面を具えた刃先片と第２曲面を具えた刃先片が等距離に刃先部分に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１２の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、各刃先片に、曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１３の考案は、請求項１２記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、鉤状の爪を設けていない刃先片に少なくとも一つのリブが形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１４の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、爪を具えた刃先片が合併し接触する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１５の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１６の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールの二つの円形波形ブレードの中心にそれぞれ多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項１７の考案は、請求項９記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールがダイキャスティングにより一体成形されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
【考案の効果】
【００１８】
本考案は薄い金属板をパンチプレスしてなる円形ブレード、或いはダイキャスティング方式で形成した円形ブレードモジュールを提供し、且つ円形ブレードは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第１曲面を具えた二つの刃先片と、第２曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、円形ブレードの周辺が一体成形により鋸歯状に形成されて縦向きに紙を切断するのに供される。第１曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成され、該爪が切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。本考案の構造は新規であり、生産材料コスト及びモータ負荷を減らし消耗電力を減らし、大幅にシュレッダーの市場での競争力を高め、実用性を具えている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
図３から図６を参照されたい。図３及び図４は本考案の円形波形ブレードの斜視図、及び正面図、図５及び図６は本考案の円形波形ブレードの底面図、及び側面図である。
【００２０】
本考案のシュレッダーの円形波形ブレード１は、シュレッダーが一度に収容できる紙の最枚数（ｓｈｅｅｔ  ｃａｐｃｉｔｙ）により、最も薄いもので０．３ｍｍの金属板を材料とし、パンチプレスで円形に形成し、並びに第１曲面を有する二つの刃先片Ｂと第２曲面を具えた二つの刃先片Ｂ’からなる波形刃先部分１２を形成し、そのうち、第１曲面を具えた刃先片Ｂと第２曲面を具えた刃先片Ｂ’は交互に配置され、好ましくは該波形刃先部分１２にあって等距離に配置されるが、これに等距離配置に限定されるわけではない。該円形波形ブレードの周辺１１は図３に示されるように、一体成形により連続鋸歯状とされ、この鋸歯状の周辺１１は切断する紙を下向きに引っ張る作用を具え、縦向きに紙を切断するのに供される。
【００２１】
図５、６に示されるように、第１曲面を具えた刃先片Ｂの周辺１１には鉤状の爪１３が設けられ、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供され、第２曲面を具えた刃先片Ｂ’には鉤状の爪は形成されない。円形波形ブレード１の中心には多角形孔１６が開設されてブレード軸の貫通、接合に供される。
【００２２】
本実施例中、パンチプレスで、第１曲面を具えた刃先片Ｂと第２曲面を具えた刃先片Ｂ’からなり円形を呈する刃先部分１２が形成される。そのうち、第１曲面を具えた刃先片Ｂと第２曲面を具えた刃先片Ｂ’は交互に配置され、且つ第１曲面を具えた刃先片Ｂの周辺１１に一体に鉤状の爪１３が形成され、すでに縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供され、第２曲面を具えた刃先片Ｂ’には爪は形成されない。
【００２３】
しかし、紙容量の増加により、比較的大きな寸法のブレードを採用する必要がある時は、上述の実施例中の、約１８０度隔たった二つの鉤状の爪では負荷に耐えられないため、約１２０度間隔で三つの爪を設けるか、或いは９０度間隔で四つの爪を設け、これに合わせて、図３〜図６の実施例の四つの刃先片を、６個、８個、或いは更に多く設ける。
【００２４】
図１０から図１３に示されるのは、６個の刃先片を具えた円形波形ブレード１００である。この円形波形ブレード１００はパンチプレスで円形に形成され、且つ第１曲面を具えた三つの刃先片Ｂと、第２曲面を具えた三つの刃先片Ｂ’からなる刃先部分１１２を具えている。そのうち、第１曲面を具えた刃先片Ｂと第２曲面を具えた刃先片Ｂ’は交互に配置される（図１３）。第１曲面を具えた刃先片Ｂの周辺１１１には一体に鉤状の爪１１３が形成され、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供される。第２曲面を具えた刃先片Ｂ’には爪は形成されない。該円形波形ブレードの周辺１１１は図１０に示されるように、一体成形により連続した鋸歯状に形成され、縦向きに紙を切断するのに供される。
【００２５】
図１４から図１７に示されるのは、８個の刃先片を具えた円形波形ブレード２００である。この円形波形ブレード２００はパンチプレスで円形に形成され、且つ第１曲面を具えた四つの刃先片Ｂと、第２曲面を具えた四つの刃先片Ｂ’からなる刃先部分２１２を具えている。そのうち、第１曲面を具えた刃先片Ｂと第２曲面を具えた刃先片Ｂ’は交互に配置される（図１６及び図１７には僅かに刃先片Ｂのみ示されている）。第１曲面を具えた刃先片Ｂの周辺２１１には一体に鉤状の爪２１３が形成され、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供される。第２曲面を具えた刃先片Ｂ’には爪は形成されない。該円形波形ブレードの周辺２１１は図１４に示されるように、一体成形により連続した鋸歯状に形成され、縦向きに紙を切断するのに供される。図３の実施例では、爪を具えた刃先片は二つしか設けられず、爪の間隔角度が大きいために、刃先部分１２を成形する時に、刃先片Ｂ或いは刃先片Ｂ’の曲面と反対方向に突出する複数のリブ５０を形成し、円形波形ブレード１の曲げ強さを強化している。図３に示されるように、リブ５０は円形波形ブレード１中の爪を形成していない刃先片Ｂ’に形成されているが、爪を形成した刃先片Ｂに形成することも可能である。
【００２６】
図７の組合せ斜視図に示されるように、上述の薄い金属板をパンチプレスしてなり規格化された円形波形ブレード１に、順に第１、第２回転ブレード軸Ｓ、Ｓ’が通されて、シュレッダーの最も重要な切断装置が形成される。組立時には、二つの相互に対応する円形波形ブレード１の爪１３が同一対応位置とされ、且つ第１回転ブレード軸Ｓ上の円形波形ブレード１の爪１３が第２回転ブレード軸Ｓ’上の円形波形ブレード１の爪１３と互い違いに配列される。図９に示されるように、第１回転ブレード軸Ｓ上の円形波形ブレードは爪１３を具えた刃先片Ｂが対向する方式で合併されて第１ブレードセットを形成し、第２回転ブレード軸Ｓ’上の円形波形ブレードは爪１３を具えていない刃先片Ｂ’が対向する方式で合併されて第２ブレードセットを形成している。
【００２７】
上述の第１回転ブレード軸Ｓに合併方式で形成された第１ブレードセット、及び第２回転ブレード軸Ｓ’に合併方式で形成された第２ブレードセットは、実務上、ダイキャスティング方式で一体成形可能であり、簡単に言うと、上述の合併方式で形成される第１ブレードセット及び第２ブレードセットの代わりに、異なる型を用いてダイキャスティングすることで図１８に示されるブレードモジュール６０、７０を形成することができる。ダイキャスティングで形成する場合の製造コストと加工コストは比較的高く、必ずしも経済的にメリットがあるとは言えないが、ヘビーデューティー（ｈｅａｖｙ  ｄｕｔｙ）を必要とするシュレッダーに対しては、実務上、実現可能である。図７及び図９の実施例では、第１回転ブレード軸Ｓ上の第１ブレード２１と第２ブレード２２がその爪１３を具えた刃先片Ｂが対向する方式で合併されて第１ブレードセットを形成している。ブレード２１、２２の刃先部分は第１曲面を具えた二つの刃先片と第２曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなり、これにより、第１ブレード２１と第２ブレード２２の爪を具えた一対の刃先片Ｂが合併されて接触した状態とされるが、第１ブレード２１と第２ブレード２２の爪を具備しない刃先片Ｂ’は分離した状態とされ、開放空間２３を形成している。逆に、第２回転ブレード軸Ｓ’上の第１ブレード３１と第２ブレード３２は爪を具備しない刃先片Ｂ’が対向する方式で合併され第２ブレードセットを形成し、同様にブレード３１、３２の刃先部分が第１曲面を具えた二つの刃先片と第２曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなる。これにより第１ブレード３１と第２ブレードの爪を具えた一対の刃先片Ｂは分離した状態とされて開放空間３３を形成するが、そのうち一つのブレード３２と隣り合うもう一つの第２ブレードセット中の別の一つのブレード３１’の爪が合併され接触状態を呈する。上述の配列により、二つの回転ブレードＳ、Ｓ’が相互に反対方向に回転する時、第１回転ブレード軸Ｓ上の第１ブレード２１と第２ブレード２２合併後の爪が第２回転ブレード軸Ｓ’上の第１ブレード３１と第２ブレード３２の開放空間３３に挿入可能とされる。二つの相互に対応する爪が合併され接触する時、既に切断された紙條を横向きに切断できる。
【００２８】
図７は本考案の動作図、及び図９は平面図である。規格化された円形波形ブレードは第１曲面を具えた二つの刃先片と第２曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなり、曲面変化を形成し、相互に対応するブレードセットはいつでもその刃先部分が一定の貼り合わせ関係を維持している。即ち、端面投影方向より観察すると、装置の異なる回転ブレード軸上のブレードとブレード相互間の重畳量は常に固定され、これにより２本の回転ブレード軸が相互に反対方向に回転することで、刃先部分と刃先部分間の相対運動により鋏のような切断効果を発生する（図９参照）。そのうち一つの回転ブレード軸の対応するブレードセットの刃先片Ｂ周辺１１に位置する爪１３が回転して合併の位置に至る時、爪１３がもう一つの回転ブレード軸上の刃先片Ｂ’の刃先部分１２と組み合わされて、紙を切断する。
【００２９】
本考案の円形波形ブレードの曲面変化に沿って、紙は切断されて両端より中間に向けて拡大する双錐形紙片となり、紙の両端は横向き切断位置で、これにより断面が細くなるほど、横向き切断に必要なモータ出力パワーは小さくなる。言い換えると、モータが最も軽い負荷を以て横向き切断に必要なパワーを達成し、モータの負荷が軽減されることで、消耗電力が少なくなり、モータの使用寿命も延長される。
【００３０】
このほか、伝統的なブレードは厚さが約２ｍｍの金属板をパンチプレスしてなり、本考案の円形波形ブレードは最も薄くて０．３ｍｍ厚さの金属板をパンチプレスしてなり、両者の材料コストの差は非常に大きく、製造されるブレードの重量は軽減され、これによってもモータに最も軽い負荷で紙を切断するのに必要なパワーを達成させられ、モータ負荷の軽減によりその使用寿命を延長し、また消耗電力を少なくすることができる。本考案中のダイキャスティングしてなる円形波形ブレードモジュールの製造方式は更に簡便であり、多くの特徴は明らかに生産コストを減らすことができ、大幅にシュレッダーの市場での競争力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】伝統的なシュレッダーのブレードの組合せ斜視図である。
【図２】伝統的なシュレッダーのブレードの動作図である。
【図３】本考案の円形波形ブレードの斜視図である。
【図４】本考案の円形波形ブレードの正面図である。
【図５】本考案の円形波形ブレードの底面図である。
【図６】本考案の円形波形ブレードの側面図である。
【図７】本考案の円形波形ブレードセットを回転ブレード軸に組み付けた斜視図である。
【図８】本考案の円形波形ブレードセットが紙を切断するときの動作図である。
【図９】本考案の複数のブレードセットを回転ブレード軸に組み付けた平面図である。
【図１０】本考案の円形波形ブレードの別の実施例の斜視図であり、この円形波形ブレードは三つの爪を具えている。
【図１１】図１０の円形波形ブレードの正面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。
【図１３】図１１の１３−１３線断面図である。
【図１４】本考案の円形波形ブレードのさらに別の実施例の斜視図であり、この円形波形ブレードは四つの爪を具えている。
【図１５】図１４の円形波形ブレードの正面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図である。
【図１７】図１５の１７−１７線断面図である。
【図１８】本考案の別の実施例表示図であり、各円形波形ブレードモジュールはダイキャスティングにより一体成形されている。
【符号の説明】
【００３２】
１  円形波形ブレード
Ｂ、Ｂ’刃先片
１１  周辺
１２  刃先部分
１３  爪
１６  多角形孔
１００  円形波形ブレード
１１１  周辺
１１２  刃先部分
１１３  爪
２００  円形波形ブレード
２１１  周辺
２１２  刃先部分
２１３  爪
５０  リブ
Ｓ、Ｓ’  回転ブレード軸
６０、７０  ブレードモジュール
２１、２２  ブレード
２３  開放空間
３１、３２  ブレード
３３  開放空間
３１’  ブレード
【図１】
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【図２】
0003102116.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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