(57)【要約】
【課題】フィルム状接着剤は取り扱いが難しく、このようなものを用いての多層フレキシブルプリント配線板の製造は容易でないため、製造が容易な多層フレキシブルプリント配線板が求められている。
【解決手段】複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板であって、前記フレキシブルプリント配線板は、ポリイミドフィルムまたはポリエステルフィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材を介して積層されている多層フレキシブルプリント配線板。
【選択図】図１
0003101047.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材を介して積層されていることを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、ポリイミドフィルムまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１記載の多層フレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
前記フレキシブルプリント配線板と、樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材とを交互に重ね合わせる工程と、
前記フレキシブルプリント配線板と前記接合部材を交互に重ね合わせたものを加圧、加熱して一体化する工程と
を有することを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂フィルムは、ポリイミドフィルムまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項３記載の多層フレキシブルプリント配線板の製造方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は多層フレキシブルプリント配線板とその製造方法に係り、特に製造が容易な多層フレキシブルプリント配線板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス分野の発展が目覚ましく、特に通信用・民生用の電子機器の小型化、軽量化、高密度化が進み、これらの性能に対する要求がますます高度なものとなっている。このような要求に対して、フレキシブルプリント配線板は可撓性を有し、繰り返し屈曲に耐える特性を有しているため狭い空間に立体的高密度の実装が可能であり、電子機器への配線、ケーブル、或いはコネクタ機能を付与した複合部品としてその用途が拡大しつつある。
【０００３】
このフレキシブルプリント配線板は、絶縁性と可撓性を有するベースフィルムの表面に導電性材料からなる配線パターンが密着して形成されたものである。さらに、ハンダ付けする部分やコンタクト部分等の一部を除いて、表面がカバーレイと呼ばれる柔軟な樹脂フィルムで絶縁被覆されている。
【０００４】
配線パターンを形成するための導電性材料には主として厚さ１８μｍ、３５μｍ、７０μｍの電解銅箔あるいは圧延銅箔が用いられており、このような銅箔をベースフィルムに接着してフレキシブル銅張板を製造した後、このフレキシブル銅張板から配線パターン以外の不要銅箔を薬品で溶解除去することによりフレキシブルプリント配線板が製造されている。
【０００５】
そして、多層フレキシブルプリント配線板は、上述したようなフレキシブルプリント配線板をボンディングシートと呼ばれるフィルム状接着剤を介して複数枚積層することにより得られる。このような多層フレキシブルプリント配線板の製造に用いられるフィルム状接着剤は、例えば離型材の片面に接着剤を塗布したものと別の離型材とを貼り合わせてなるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−０２３２４８
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなフィルム状接着剤は取り扱いが難しく、このようなものを用いてフレキシブルプリント配線板どうしを貼り合わせて多層フレキシブルプリント配線板することは容易でなかった。
【０００７】
本考案は、上述したような課題を解決するために成されたものであって、製造が容易な多層フレキシブルプリント配線板およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の多層フレキシブルプリント配線板は、複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板であって、前記フレキシブルプリント配線板は、樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材を介して積層されていることを特徴とする。
【０００９】
また本考案の多層フレキシブルプリント配線板の製造方法は、複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板の製造方法であって、前記フレキシブルプリント配線板と、樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材とを交互に重ね合わせる工程と、前記フレキシブルプリント配線板と前記接合部材を交互に重ね合わせたものを加圧、加熱して一体化する工程とを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、複数のフレキシブルプリント配線板の接合に用いられる接合部材として樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材を用いることで、接合部材の取り扱いを容易にし、これにより多層フレキシブルプリント配線板の製造を容易にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の多層フレキシブルプリント配線板について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本考案の多層フレキシブルプリント配線板１の実施形態の一例を示した断面図である。本実施形態の多層フレキシブルプリント配線板１は少なくとも２枚のフレキシブルプリント配線板２が接合部材３を介して接合されてなるものである。
【００１３】
各フレキシブルプリント配線板２は、常法のフレキシブルプリント配線板の製造方法により製造されるものであって、例えば絶縁性と可撓性を有するベースフィルム層４の両面に、電解銅箔あるいは圧延銅箔を所望の配線パターンに形成してなる導電層５が形成され、さらにベースフィルム層４および導電層５上に柔軟な樹脂フィルムからなる絶縁被覆層６が形成されたものである。
【００１４】
フレキシブルプリント配線板２のベースフィルム層４は樹脂フィルムからなるものであり、このような樹脂フィルムとしては例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等からなるものが挙げられるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００１５】
絶縁被覆層６の樹脂フィルムについても上述したような各種樹脂からなるものを用いることができるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００１６】
これらベースフィルム層４および絶縁被覆層６の厚さは適宜選択することができるが、例えば５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
【００１７】
各フレキシブルプリント配線板２間に配置される接合部材３は、ベースフィルム層７の両面に接着層８が形成されたものである。
【００１８】
接合部材３のベースフィルム層７は樹脂フィルムからなるものであり、このような樹脂フィルムとしては例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等からなるものが挙げられるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００１９】
この接合部材３のベースフィルム層７の厚さは適宜選択することができるが、例えば１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍである。
【００２０】
接着層８は、一般にボンディングシートと呼ばれるフィルム状接着剤の製造に用いられる接着剤と同様の接着剤からなるものであればよく、例えばナイロン／エポキシ樹脂系、アクリル／フェノール系、ポリエステル／エポキシ樹脂系、ニトリルゴム（ＮＢＲ）／エポキシ樹脂系等の接着剤からなるものである。この接着層８の厚さは、例えば５〜２０μｍとすることが好ましい。
【００２１】
本考案の多層フレキシブルプリント配線板１には、例えば図２に示すように各フレキシブルプリント配線板２に形成された導電層５をつなぐため、必要に応じてスルーホール９を形成してもよい。
【００２２】
以上、本考案の多層フレキシブルプリント配線板１について説明したが、本考案の多層フレキシブルプリント配線板１は上述したような２枚のフレキシブルプリント配線板２を接合部材３で接合したものに限られず、３枚以上のフレキシブルプリント配線板２を接合部材３で接合したものであってもよい。
【００２３】
次に、本考案の多層フレキシブルプリント配線板１の製造方法について、フレキシブルプリント配線板２を２枚用いた構造の多層フレキシブルプリント配線板１の製造を例に挙げて説明する。
【００２４】
まず、多層フレキシブルプリント配線板１を製造するにあたって、図３に示すように、２枚のフレキシブルプリント配線板２およびこれらを接合するための１枚の接合部材３を用意する。
【００２５】
フレキシブルプリント配線板２は、常法のフレキシブルプリント配線板の製造方法により製造されるものであって、例えば樹脂フィルムからなるベースフィルム層４の両面に、電解銅箔あるいは圧延銅箔を所望の配線パターンに形成してなる導電層５が形成され、さらにベースフィルム層４および導電層５上に樹脂フィルムからなる絶縁被覆層６が形成されたものである。
【００２６】
フレキシブルプリント配線板２のベースフィルム層４は樹脂フィルムからなるものであり、このような樹脂フィルムとしては例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等からなるものが挙げられるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００２７】
絶縁被覆層６の樹脂フィルムについても上述したような各種樹脂からなるものを用いることができるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００２８】
これらベースフィルム層４および絶縁被覆層６の厚さは適宜選択することができるが、例えば５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
【００２９】
各フレキシブルプリント配線板２間に配置される接合部材３は、ベースフィルム層７の両面に接着層８が形成されたものである。
【００３０】
接合部材３のベースフィルム層７は樹脂フィルムからなるものであり、このような樹脂フィルムとしては例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等からなるものが挙げられるが、耐熱性に優れることからポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが好ましい。
【００３１】
この接合部材３のベースフィルム層７の厚さは適宜選択することができるが、例えば１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍである。
【００３２】
接着層８は、一般にボンディングシートと呼ばれるフィルム状接着剤の製造に用いられる接着剤と同様の接着剤からなるものであればよく、例えばナイロン／エポキシ樹脂系、アクリル／フェノール系、ポリエステル／エポキシ樹脂系、ニトリルゴム（ＮＢＲ）／エポキシ樹脂系等の接着剤からなるものである。
【００３３】
ベースフィルム７への接着層８の形成は、例えば上記接着剤をベースフィルム層７の両面に塗布することにより形成することができる。この接着層８の厚さは、例えば５〜２０μｍとすることが好ましい。
【００３４】
このようにして得られた２枚のフレキシブルプリント配線板２と１枚の接合部材３とは、接合部材３の両面にフレキシブルプリント配線板２を重ね合わせて、言い換えればフレキシブルプリント配線板２で接合部材３を挟むように重ね合わせて、加圧、加熱して一体化する。このようにしてフレキシブルプリント配線板２と接合部材３とを一体化したものは、図１に示すような多層フレキシブルプリント配線板１となる。
【００３５】
加圧、加熱は、熱プレス装置や加熱加圧ローラ等の加熱加圧装置を用いて行うことができる。加圧、加熱の条件はフレキシブルプリント配線板２と接合部材３との積層数等に応じて適宜選択することが好ましいが、例えば加圧条件としては１〜１０ＭＰａ程度、加熱条件としては１５０〜２５０℃程度が好ましい。
【００３６】
また、図２に示すようなスルーホール９を有する多層フレキシブルプリント配線板１を製造する場合には、例えば各フレキシブルプリント配線板１および接合部材３を製造する際にドリル穿孔、レーザ穿孔、エッチング等の公知の方法を用いて孔部を形成する。
【００３７】
そして、孔部が形成されたフレキシブルプリント配線板２と接合部材３とを、孔部の位置が一致するように交互に重ね合わせて、加圧、加熱して一体化する。さらに、孔部の周りに銅、ニッケル、金、はんだ、または、これらの合金等の金属をめっきすることによりスルーホール９を形成することができる。
【００３８】
以上、フレキシブルプリント配線板２を２枚用いた構造の多層フレキシブルプリント配線板１の製造について説明したが、フレキシブルプリント配線板２を３枚以上用いた構造の多層フレキシブルプリント配線板１の製造も同様にして行うことがでる。
【００３９】
すなわち、両端部がフレキシブルプリント配線板２となるようにフレキシブルプリント配線板２と接合部材３とを交互に重ね合わせて、これを加圧、加熱して一体化することにより多層フレキシブルプリント配線板１を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案の多層フレキシブルプリント配線板の一例を示した断面図
【図２】本考案の多層フレキシブルプリント配線板の他の例を示した断面図
【図３】本考案の多層フレキシブルプリント配線板の製造方法の一例を示した断面図
【符号の説明】
【００４１】
１……多層フレキシブルプリント配線板、２……フレキシブルプリント配線板、３……接合部材、４……フレキシブルプリント配線板のベースフィルム層、５……導電層、６……絶縁被覆層、７……接合部材のベースフィルム層、８……接着層、９……スルーホール
【図１】
0003101047.tif 000003
【図２】
0003101047.tif 000004
【図３】
0003101047.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月15日(2003.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレキシブルプリント配線板を積層してなる多層フレキシブルプリント配線板であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、樹脂フィルムからなるベースフィルム層の両面に接着層が形成された接合部材を介して積層されていることを特徴とする多層フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、ポリイミドフィルムまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１記載の多層フレキシブルプリント配線板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本考案は多層フレキシブルプリント配線板に係り、特に製造が容易な多層フレキシブルプリント配線板に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本考案は、上述したような課題を解決するために成されたものであって、製造が容易な多層フレキシブルプリント配線板を提供することを目的としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】