(57)【要約】【課題】  下地表面に対し下側プレートが滑るのを抑制可能なリフト装置を提供する。【解決手段】  重量物を持ち上げて該重量物の下に隙間を形成可能なリフト装置であって、先端にテーパ状部分３ａを有し前後方向に移動可能な楔部材３と、楔部材３の下側に配置される下側プレート２と、下側プレート２の底面に形成され該下側プレート２の底面が下地表面に対して滑るのを抑制する加工が施された滑り抑制加工部と、下側プレート２の後方側端部から上方に立ち上がる支持部材６と、支持部材６に回動可能に取付けられ下側プレート２との間に楔部材３を収納可能な空間を形成するように楔部材３の上側に傾斜状に配置され下側プレート２の先端部２ａと重ね合わされる先端部４ａを有する上側プレート４と、楔部材３を前後方向に駆動する駆動手段とを備える。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
重量物を持ち上げて該重量物の下に隙間を形成可能なリフト装置であって、
先端にテーパ状部分を有し、前後方向に移動可能な楔部材と、
前記楔部材の下側に配置される下側プレートと、
前記下側プレートの底面に形成され、前記下側プレートの底面が下地表面に対して滑るのを抑制する加工が施された滑り抑制加工部と、
前記下側プレートの後方側端部から上方に立ち上がる支持部材と、
前記支持部材に回動可能に取付けられ、前記下側プレートとの間に前記楔部材を収納可能な空間を形成するように前記楔部材の上側に傾斜状に配置され、前記下側プレートの先端部と重ね合わされる先端部を有する上側プレートと、
前記楔部材を前記前後方向に駆動する駆動手段と、
を備えた、リフト装置。
【請求項２】
前記滑り抑制加工部は、前記下側プレートの底面に形成され前記前後方向と交差する方向に延びる溝部を含む、請求項１に記載のリフト装置。
【請求項３】
前記滑り抑制加工部を、前記下側プレートの先端部およびその近傍の底面にのみ選択的に設けた、請求項１または請求項２に記載のリフト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リフト装置に関し、特に、重量物を持ち上げて該重量物の下に隙間を形成したり、重量物を押圧して移動させることが可能なリフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量物などの被昇降物を昇降する装置として、ねじ式や油圧式など各種の昇降装置が知られている。このような昇降装置の一例であるジャッキ装置が、たとえば特開平１０−１９４６８６号公報に開示されている。
【０００３】
特開平１０−１９４６８６号公報に開示されたジャッキ装置は、内面を対向して設けられ両側が外面に向かって肉薄になる一対の昇降体と、この昇降体の両側に配置され昇降体の内面間に先端が挿入される一対の楔体と、この楔体を内面側に進退する進退手段とを備える。
【特許文献１】特開平１０−１９４６８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平１０−１９４６８６号公報に記載のジャッキ装置では、一対の昇降体と一対の楔体とをそれぞれ設置する必要が生じ、さらに一対の昇降体および楔体を互いに接続するための機構やこれらを駆動する駆動機構も必要となることから、ジャッキ装置の構造が複雑となるという問題が生じるが、本願考案者は、このような問題を解決可能なリフト装置の開発に成功している。
【０００５】
本願考案者が開発したリフト装置は、１組の上下プレートと、この上下プレート間に１つの楔部材と、楔部材を駆動する駆動手段とを有する。上下プレートは、その先端部同士を重ね合わせることが可能であり、上下プレート間に楔部材を収納可能な空間を形成する。上側プレートは、支持部材に回動可能に支持され、楔部材から離れる方向に回動操作可能である。楔部材は、先端にテーパ状部分を有し、駆動手段により前後方向に駆動可能である。
【０００６】
上記のリフト装置を用いて重量物を持ち上げるには、まず上下プレートの先端部同士を重ね合わせた状態で重量物の下に該先端部を差し込み、この状態で楔部材を前進させてそのテーパ状部分を上下プレートの先端部間に押し込む。それにより、上側プレートの先端部を下側プレートの先端部から離間させるとともに、重量物を上昇させて重量物下に隙間を形成することができる。この隙間に周知のジャッキ装置を挿入することにより、該ジャッキ装置によって重量物を昇降させることができる。
【０００７】
上記のように本願考案者が考案したリフト装置は、上下プレート間に１つの楔部材を設置するだけであるので、特開平１０−１９４６８６号公報に記載のジャッキ装置と比較して構造を簡略化することができ、上述の問題を解決することができる。
【０００８】
しかし、本願考案者は、さらに上記のリフト装置の性能を向上すべく鋭意検討を重ねたところ、上記のリフト装置に重量物を持ち上げる動作を行わせるだけでなく、重量物を押圧して移動させる動作を行わせることも可能であることを知得した。そこで、上記のリフト装置を用いて試験的に重量物を押圧して移動させる動作を行わせたところ、重量物を押圧して移動させる際に、下側プレートが下地表面に対し滑り易くなるという上記のリフト装置に特有の課題を見出すに至った。
【０００９】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、下地表面に対し下側プレートが滑るのを抑制可能なリフト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係るリフト装置は、重量物を持ち上げて該重量物の下に隙間を形成可能な装置であって、先端にテーパ状部分を有し前後方向に移動可能な楔部材と、楔部材の下側に配置される下側プレートと、下側プレートの底面に形成され該下側プレートの底面が下地表面に対して滑るのを抑制する加工が施された滑り抑制加工部と、下側プレートの後方側端部から上方に立ち上がる支持部材と、支持部材に回動可能に取付けられ下側プレートとの間に楔部材を収納可能な空間を形成するように楔部材の上側に傾斜状に配置され下側プレートの先端部と重ね合わされる先端部を有する上側プレートと、楔部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備える。
【００１１】
上記滑り抑制加工部としては、下側プレートの底面に形成され上記の前後方向と交差する方向に延びる単数または複数の溝部を挙げることができる。また、上記滑り抑制加工部を、下側プレートの先端部およびその近傍の底面にのみ選択的に設けてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案では、下側プレートの底面に滑り抑制加工部を備えているので、下地表面に対して下側プレートが滑るのを抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図９を用いて、本考案の実施の形態について説明する。図１は、本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置１の斜視図である。
【００１４】
本実施の形態のリフト装置１は、油圧機器や各種装置などの重量物を持ち上げて該重量物の下に隙間を形成したり、重量物を押圧して移動させることが可能な装置であって、図１に示すように、リフト装置本体と、該リフト装置本体の所定の要素を駆動する駆動手段とを備える。
【００１５】
リフト装置本体は、下側プレート２と、楔部材３と、上側プレート４と、支持部材６とを有する。図２と図３に、リフト装置本体の側面図および平面図を示す。
【００１６】
図２に示すように、下側プレート２は楔部材３の下側に配置され、典型的には金属で構成される。下側プレート２は、前方側に先端部２ａを有し、下側プレート２の後方側端部から立ち上がるように支持部材６を設ける。該支持部材６もたとえば金属により構成可能であり、この支持部材６の上端部に締結部材９を介して上側プレート４を回動可能に取付ける。
【００１７】
楔部材３は、図２に示すように、先端にテーパ状部分３ａを有し、典型的には金属で構成される。該楔部材３は、下側プレート２と上側プレート４との間に配置される。下側プレート２と上側プレート４との間には、図２に示すように側方から見て略三角形状の空間部が形成されており、該空間部内に楔部材３が収納される。楔部材３は、油圧シリンダ５と接続され、油圧シリンダ５によって前後方向に駆動される。
【００１８】
上側プレート４は、楔部材３の上側に配置され、典型的には金属で構成される。図２に示すように、上側プレート４は、支持部材６の上端部近傍から下側プレート２の先端部２ａに向かって下方に傾斜するように傾斜状に設けられる。この上側プレート４は、下側プレート２の先端部２ａと重ね合わされる先端部４ａを有する。上側プレート４の先端部４ａの幅は、図３の例では、上側プレート４の他の部分の幅よりも小さくなっている。
【００１９】
駆動手段は、油圧シリンダ５と、ホース８と、手動油圧ポンプ７とを有し、楔部材３を前後方向に駆動する。油圧シリンダ５は、図２に示すように、上側プレート４および下側プレート２の後方側端部から後方側に延びるように設けられ、楔部材３に駆動力を付与する。この油圧シリンダ５は、図１に示すように、ホース８を介して手動油圧ポンプ７と接続される。なお、手動油圧ポンプ以外の油圧ポンプを使用することも可能である。
【００２０】
本実施の形態のリフト装置１では、下側プレート２の底面に、該底面が下地表面（リフト装置１を載置する下地の表面）に対して滑るのを抑制する加工が施された滑り抑制加工部を設けることを重要な特徴とする。
【００２１】
このように滑り抑制加工部を設けることにより、本実施の形態のリフト装置１を作動させた際に、下地表面に対し下側プレート２が滑るのを効果的に抑制することができ、リフト装置１からの力を効率的に重量物に伝達することができる。特に、本実施の形態のリフト装置１を用いて重量物を下地表面と平行な方向（たとえば水平方向）に移動させようとする場合（横押し作業）に有効である。
【００２２】
上記滑り抑制加工部は、下側プレート２の先端部２ａおよびその近傍の底面にのみ選択的に設けることが好ましい。本実施の形態のリフト装置１で重量物を持ち上げたり横方向に移動させたりする際には、上側プレート４の先端部４ａあるいはその近傍や、楔部材３の先端部のテーパ状部分３ａで主に重量物を支持することとなるので、下側プレート２の先端部２ａおよびその近傍に滑り抑制加工部を設けることにより、下地表面に対し下側プレート２が滑るのを効果的に抑制することができる。また、滑り抑制加工部を形成するためのコストも低減することができる。
【００２３】
滑り抑制加工部としては、下側プレート２の底面において該底面の摩擦抵抗を増大させる処理を施した部分や、摩擦抵抗を増大させる部材を下側プレート２の底面に接合した部分などを挙げることができる。
【００２４】
下側プレート２の底面の摩擦抵抗を増大させる処理としては、たとえば下側プレート２の底面に単数または複数の溝部（凹部）を形成したり、下側プレート２の底面に粗面化処理を施すことが考えられる。下側プレート２の底面に溝部を形成するには切削工具などの治具を用いればよく、下側プレート２の底面に凹部を形成するにはプレス加工などを採用すればよく、下側プレート２の底面を粗面化するにはサンドブラストなどの表面処理を下側プレート２の底面に施せばよい。
【００２５】
他方、摩擦抵抗を増大させる部材を下側プレート２の底面に接合するには、たとえば下側プレート２の所定部分に凹部や貫通孔を設け、該下側プレート２よりも摩擦抵抗の大きい表面を有する部材を上記の凹部や貫通孔に嵌着する手法などが考えられる。
【００２６】
次に、図４〜図７を用いて、下側プレート２の底面に溝部を形成した場合の該底面の構造例について説明する。
【００２７】
図４に示す例では、楔部材３が駆動される前後方向（下側プレート２の長手方向）１１と交差する方向に延びるように溝部１０を形成している。溝部１０の深さは、たとえば１ｍｍ程度あるいはそれ以下とすることが考えられ、溝部１０間の間隔は、たとえば数ｍｍ程度とすることが考えられる。このような溝部１０を設けることにより、上記の前後方向１１における下側プレート２の底面の摩擦抵抗を適切に増大することができる。
【００２８】
図５〜図７に、下側プレート２の底面に形成する溝部１０の他の形状例を示す。図５に示すように、溝部１０同士を交差させてもよく、図６に示すように、溝部１０の形状を略Ｖ形としてもよく、図７に示すように、溝部１０を下側プレート２の幅方向に延在させてもよい。いずれの場合にも、前後方向（下側プレート２の長手方向）１１と交差する方向に溝部１０を形成することができ、該前後方向１１における下側プレート２の底面の摩擦抵抗を増大することができる。
【００２９】
なお、図４〜図７の例では、ほぼ等間隔で溝部１０を形成しているが、溝部１０間の間隔を異ならせてもよい。また、各溝部１０の深さや幅や形状などを異ならせてもよい。さらに、図４〜図６の例では上記の前後方向１１に対する溝部１０の傾斜角度はほぼ一定であるが、前後方向１１に対する各溝部１０の傾斜角度をそれぞれ異ならせてもよい。
【００３０】
次に、図８（ａ），（ｂ）および図９（ａ），（ｂ）を用いて、本実施の形態１におけるリフト装置１の動作について説明する。
【００３１】
まず、図８（ａ），（ｂ）を用いて、重量物１２を持ち上げて重量物１２下に隙間を設ける方法について説明する。
【００３２】
図８（ａ）に示すように、下側プレート２の先端部２ａ上に上側プレート４の先端部４ａ重ねた状態で重量物１２の下に両先端部２ａ，４ａを挿入する。このとき、両先端部２ａ，４ａの合計厚みはたとえば数ｍｍ程度であるので、両先端部２ａ，４ａを重量物１２下の微小隙間に容易に挿入することができる。
【００３３】
図８（ａ）に示す状態から、油圧シリンダ５によって楔部材３を前進させる。それにより、図８（ｂ）に示すように楔部材３の先端部のテーパ状部分３ａが両先端部２ａ，４ａ間に挿入される。このとき、テーパ状部分３ａは上面に傾斜面を有しているので、該傾斜面によって上側プレート４が徐々に押し上げられ、上側プレート４の先端部４ａが上方に移動するとともに両先端部２ａ，４ａ間に間隙Ｈ（たとえば数十ｍｍ程度）を形成することができる。その結果、重量物１２を間隙Ｈ分だけ上方に持ち上げることができる。
【００３４】
このように重量物１２を持ち上げる際にも、下側プレート２の底面に上述のような滑り抑制加工部を形成することにより、下側プレート２が下地表面に対し滑るのを抑制することができ、リフト装置１からの力を効率的に重量物１２に伝達することができる。
【００３５】
上記のようにして重量物１２を上方に持ち上げることにより、重量物１２下に所望の隙間（たとえば数十ｍｍ程度）を設けることができるが、この隙間に油圧ジャッキなどの昇降装置の可動部を挿入し、該可動部を昇降させることにより重量物１２を昇降することができる。
【００３６】
次に、図９（ａ），（ｂ）を用いて、重量物１２を横押しする方法について説明する。
【００３７】
図９（ａ）に示すように、上側プレート４を支持部材６の周りに反時計方向（楔部材３から離れる方向）に回動し、上側プレート４の先端部を油圧シリンダ５側に移動させる。この状態で、重量物１２の底部に、楔部材３におけるテーパ状部分３ａの傾斜面３ｂを当接させる。
【００３８】
上記のように楔部材３の傾斜面３ｂを当接させた状態で、油圧シリンダ５によって楔部材３を前進させる。それにより、図９（ｂ）に示すように、楔部材３によって横方向に重量物１２を押圧して距離Ｄだけ移動させることができる。
【００３９】
この場合も、下側プレート２の底面に滑り抑制加工部を形成しているので、下側プレート２が下地表面に対し滑るのを抑制することができ、リフト装置１からの力を効率的に重量物１２に伝達することができる。
【００４０】
以上のように本考案の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変形が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置本体の側面図である。
【図３】図２に示すリフト装置本体の平面図である。
【図４】本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置の下側プレートの底面構造例を示す図である。
【図５】下側プレートの底面構造の他の例を示す図である。
【図６】下側プレートの底面構造のさらに他の例を示す図である。
【図７】下側プレートの底面構造のさらに他の例を示す図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置を用いた重量物の持ち上げ作業の説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、本考案の１つの実施の形態におけるリフト装置を用いた重量物の横押し作業の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  リフト装置、２  下側プレート、２ａ，４ａ  先端部、３  楔部材、３ａ  テーパ状部分、３ｂ  傾斜面、４  上側プレート、５  油圧シリンダ、６  支持部材、７  手動油圧ポンプ、８  ホース、９  締結部材、１０  溝部、１１  前後方向、１２  重量物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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