【事件の表示】
　特許第２８２８４８０号「熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２８２８４８０号の特許を維持する。
【理由】
　【１】　手続きの経緯
　特許出願　　　　　　平成２年２月１６日
　特許権設定登録　　　平成１０年９月１８日
　特許異議の申立て　　平成１１年５月２１日
　取消理由通知　　　　平成１１年８月１０日
　訂正請求　　　　　　平成１１年１１月１日
　訂正拒絶理由通知　　平成１１年１１月１９日
　訂正請求の補正　　　平成１１年１１月１９日
　【２】　訂正の適否について
　［１］　訂正請求に対する補正について
　１　補正内容
　（１）　補正内容１
　全文訂正明細書の特許請求の範囲における「該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に該接続孔の開口面積が先端に向かうに従って徐々に狭くなるよう延在したテーパ部を形成する孔開け工程と」を「該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と」と補正する。
　（２）　補正内容２
　全文訂正明細書の第２頁第２７行ないし第３頁第１行の「該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に該接続孔の開口面積が先端に向かうに従って徐々に狭くなるよう延在したテーパ部を形成する孔開け工程と」を「該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と」と補正する。
　２　補正の適否
　（１）　補正内容１による補正について
接続孔を形成する孔開け行程を限定したものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　（２）　補正内容２による補正について
　この補正は、補正内容１でした訂正に伴って生じる明細書の明りょうでない記載の釈明に該当する。
　したがって、当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１２０条の４第３項で準用する、特許法第１３１条第２項の規定に適合する。
　［２］　訂正事項
　（１）　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
　「平板状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、平板状のヘッダーパイプ素材をその長手方向に沿って全体を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と、該孔開け工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有することを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法。」
　（２）　訂正事項２
　願書に添付した明細書の第４頁第１５行ないし同頁第１６行の「前記接続孔を形成する孔開け行程と」を「該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と」と訂正する。
　（３）　訂正事項３
　願書に添付した明細書の第１２頁１０行目ないし同頁１６行目の「尚、前記実施例では熱交換チューブ３とヘツダーバイブ２との接続作業を考慮し、テーパ部６を有するヘツダーバイブ２の製造方法について説明したが、テーバ部６を持たないヘツダーバイブ、即ち接続孔５がヘツダーパイブ２の側壁と面一となっているヘツダーバイブ２についても前述の各工程が適用できることは勿論である。」を削除する。
　（４）　訂正事項４
　願書にに添付した明細書の第１３頁１行目の「面部」を「部」と訂正する。
　［２］　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張、変更の存否
　（１）　訂正事項１による訂正について
　この訂正事項は、接続孔を形成する孔開け行程を限定したものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　（２）　訂正事項２及び訂正事項３による訂正について
　これらの訂正事項は、訂正事項１でした訂正に伴って生じる明細書の明りょうでない記載の釈明に該当する。
　（３）　訂正事項４による訂正について
　この訂正事項は、明らかに誤記の訂正に該当する。
　そして、この訂正事項１の訂正の内容が、全文訂正明細書の第４頁第１４行ないし同頁第２５行の「この孔明け用ポンチ２０……ヘッダーパイプ素材１０が製造される。」という記載並びに第２図、第５図及び第６図の記載に基づくものであるから、訂正事項１ないし訂正事項４は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　［３］　独立特許要件の判断
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものと認める。
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程を必須の構成要件として具備している。
　そして、訂正明細書の請求項１に係る発明は、前記必須の構成要件を具備していることによって、熱交換チューブを接続孔に挿入接続する際に、前記必須の構成要件により形成された接続孔のテーパ部が、熱交換チューブの案内面となり、熱交換チューブの挿入作業が容易になるという作用効果を奏し、所期の目的を達成できるものである。
　これに対して、前記取消理由において引用した刊行物１（特開昭５８−１６７０３９号公報）には、第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた接続孔を形成する行程について次の記載がある。
　すなわち、刊行物１の第３頁右下欄第７行ないし同頁同欄第１１行には、「次のバーリング加工Ｂ行程では、バーリングプレス２２内にＵ字部材３１を通すと共にこのパーリングプレス２２をＵ字部材３１の送り速度に合わせて移動させバーリング加工を行い孔８を形成する。」という記載がある。
　この記載は、ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた接続孔を形成する行程より形成された接続孔が、バーリング加工によるものであることからして、その一部分においてはテーパ部となることまでは示唆されているものとすることができる。
　しかし、訂正明細書の請求項１に係る発明の前記必須の構成要件により形成された接続孔のテーパ部のごとき形状のものまでもが形成されるものとは認められない。
　したがって、前記刊行物１に記載された発明は、前記した訂正明細書の請求項１に係る発明の必須の構成要件を具備しておらず、このことは、当業者によって容易に想到できた事項でもない。
　よって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、前記刊行物１に記載された発明と同一又はその発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　また、他に訂正明細書の請求項１に係る発明を特許出願の際、独立して特許を受けることができない発明とすべき理由を発見しない。
　［４］　むすび
　以上のとおりであるから、前記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項ないし同条第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　【３】　特許異議申立人よりの特許異議の申立てについての判断
　特許異議申立人が掲げている特許異議の申立ての理由は、前記取消理由のとおりである。
　【４】　そして、本件特許の請求項１に係る発明は、前記【２】［３］のとおり前記取消理由において引用された刊行物に記載された発明と同一又はその発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件特許の請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　【１】　訂正事項
　（１）　訂正事項１
　特許請求の範囲を次のとおり訂正する。
　「【請求項１】　平板状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、平板状のヘッダーパイプ素材をその長手方向に沿って全体を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と、該孔開け工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有することを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法。」
　（２）　訂正事項２
　願書に添付した明細書の第４頁第１５行ないし同頁第１６行の「前記接続孔を形成する孔開け行程と」を「該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部を形成する孔開け工程と」と訂正する。
　（３）　訂正事項３
　願書に添付した明細書の第１２頁１０行目ないし同頁１６行目の「尚、前記美施例では熱交換チューブ３とヘツダーバイブ２との接続作業を考慮し、テーバ部６を有するヘツダーバイブ２の製造方法について説明したが、テーバ部６を持たないヘツダーバイブ、即ち接続孔５がヘツダーバイブ２の側壁と面一となっているヘツダーバイブ２についても前述の各工程が適用できることは勿論である。」を削除する。
　（４）　訂正事項４
　願書に最初に添付した明細書の第１３頁１行目の「面部」を「部」と訂正する。
　【２】　訂正の目的
　（１）　訂正事項１による訂正について
　特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　（２）　訂正事項２及び訂正事項３による訂正について
　明細書の明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　（３）　訂正事項３による訂正について
　誤記の訂正に該当する。
（５４）【発明の名称】
熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　平板状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、
　平板状のヘッダーパイプ素材をその長手方向に沿って全体を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に
該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部
　ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
　本発明は熱交換器、例えば各種冷房装置の凝縮器や車両用ラジエータ等の構成部品であるへッダーパイプの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
　従来、この種の熱交換器用のヘッダーパイプの製造方法として特開昭６１−２３５６９８号に係る製造方法が知られている。
　この製造方法はまず平板状のヘッダーパイプ素材を円筒状に曲げ加工し、次いで、この円筒状のヘッダーパイプ素材の開口端部をろう付けする。このようにヘッダーパイプ素材を筒体とした後に、ヘッダーパイプ素材の側面に熱交換チューブを接続する接続孔をポンチにより孔開け加工する。
　しかしながら、このようなヘッダーパイプの製造方法では、筒体のヘッダーパイプ素材を孔開け加工する際に、ポンチによる加圧力が孔開け部分以外にも加わるため、製造されたヘッダーパイプに変形が生ずるおそれがあった。また、このようにヘッダーパイプに変形が生じているときは、これを矯正することを要し、矯正工程が付加され製造工程が増加するという問題点を有していた。
　このような問題点を解決するため、次に述べるヘッダーパイプの製造方法を提案することができる。即ち、平板状のヘッダーパイプ素材に熱交換チューブ用の接続孔をポンチにより予め孔開け加工し、その後にこのヘッダーパイプ素材を曲げ円筒状に形成するものである。
　この製造方法によれば、ポンチによる孔開け加工によって生ずる変形は、その後の曲げ加工時に矯正されるため、ヘッダーパイプの変形が防止される。
（発明が解決しようとする課題）
　この後者のヘッダーパイプの製造方法において、ヘッダーパイプの曲面に形成された接続孔には熱交換チューブが挿入されるため、平板状のヘッダーパイプ素材に形成される接続孔の大きさ、形状はヘッダーパイプ素材を曲げたときに形成される接続孔の大きさ、形状を予め想定して孔開け加工しなければならず、孔開け加工の際に高精度の加工が要求されるという問題点を有していた。
　また、接続孔の孔開け加工を高精度に行ったとしても、これに続く曲げ加工時に接続孔に歪みが生ずることがあり、所望の接続孔を製造することかできないという問題点を有していた。
　本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、ヘッダーパイプの変形を防止するとともに、接続孔を所望の大きさ、形状等に形成することができる熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
　本発明は前記課題を解決するため、平板状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、平板状のヘッダーパイプ素材をその長手方向に沿って全体を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ素材の曲面部に
該ヘッダーパイプ素材の内側に向かって突出貫通させた前記接続孔を形成すると同時に該接続孔の内周面に下方に向かって幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部を有する工具を用いてテーパ部
（作用）
　本発明によれば、第１曲げ工程により接続孔が形成される曲面部が予め形成され、その後に続く孔開け工程によりこの曲面部に接続孔が形成される。このように、ヘッダーパイプ素材の曲面部に直接に接続孔が形成されるから、孔開け工具即ちポンチ等の形状、大きさは熱交換チューブの接続端に合せて設定すれば良く、所望の接続孔を形成することができる。
　この孔開け工程て、ヘッダーパイプ素材の開口部側に変形が生ずる場合があるが、この孔開け工程に続く第２曲げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲げ工程で矯正される。また、第２曲げ工程は開口部側を曲げるだけで、接続孔側を曲げるものではないから、接続孔に歪みが生ずることがない。
（実施例）
　第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交換器の斜視図である。
　図中、１は車両用のラジエータ等として使用される熱交換器、２は上下に延び対向する一対のヘッダーパイプである。この各ヘッダーパイプ２には複数段に熱交換チューブ３が接続し、この熱交換チューブ３間には伝熱フィン４が介装されている。
　第２図はこのヘッダーパイプ２と熱交換チューブ３との接続状態を示すものである。この各ヘッターパイプ２の対向面には上下に複数の接続孔５が設けられ、この接続孔５の周縁には内側に折曲されたテーパ部６が形成されている。各テーパ部６の周辺は外側に湾曲することなく平坦に形成されている。また、各接続孔５には熱交換チューブ３の端が挿入され、テーパ部６と熱交換チューブ３との間はろう材７にてろう付けされている。
　このような熱交換器１は一方のヘッダーパイプ２の熱媒体流入パイプ８から他方のヘッダーパイプ２の熱媒体流出パイプ９へ熱媒体を流すもので、この熱媒体と伝熱フィン４間に流れる空気との間で熱交換を行なう空気熱交換器を構成している。
　第３図（ａ）（ｂ）乃至第８図は前述のヘッダーパイプ２の製造方法を示している。ここで、第３図（ａ）（ｂ）は製造方法の第１曲げ工程を示している。即ち、ヘッダーパイプ２の上下の長さ寸法及び周側壁の周寸法を有する平板でろう材がクラッドされたへッダーパイプ素材１０を用意する。このヘッダーパイプ素材１０を第３図（ａ）に示すように半円形状の溝１１を有するプレス機１２のダイ１３上に置き、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ１４により第３図（ｂ）に示すように押圧する。これにより、第４図に示すような曲面部１５を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材１０が形成される。
　このヘッダーパイプ素材１０の第１曲げ工程が終了したときは、第５図（ａ）（ｂ）に示す孔開け工程に移行する。即ち、第５図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘッダーパイプ素材１０をこのヘッダーパイプ素材１０の内面に対応するよう形成されたプレス機１６のダイ１７に載置するとともに、ヘッダーパイプ素材１０の外面をポンチガイド１８により保持する。また、ポンチホルダ１９には孔開け用ポンチ２０が固定されている。この孔開け用ポンチ２０の下端にはヘッダーパイプ素材１０の曲面部１５の幅方向に切削する切削部２１を有し、この切削部２１の上方には下方に向って幅が徐々に小さくなるよう傾斜した折曲げ部２２を有している。他方、ダイ１７にはポンチ挿入用の溝２３が設けられ、この溝２３はヘッダーパイプ素材１０の曲面部１５を間にして切削部２１及び折曲げ部２２と略相似形をなしている。
　ここで、第５図（ｂ）に示すように、上部ダイセット２４を下方に移動させるときは、孔開け用ポンチ２０がポンチガイド１８に沿って下降し、孔開け用ポンチ２０の切削部２１及び折曲げ部２２がダイ１７の溝２３に挿入される。このとき、この切削部２１により接続孔５が設けられ、また、折曲げ部２２によりテーパ部６が形成される。従って、第６図に示すように、曲面部１５に接続孔５及びテーパ部６を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材１０が製造される。
　このような孔開け工程が終了したときは、第７図（ａ）（ｂ）に示す第２曲げ工程に移行する。この第２曲げ工程においては、第７図（ａ）（ｂ）に示すプレス機２５を使用する。即ち、上型２６の下面中央にヘッダーパイプ２の外面に対応する溝２７を形成するとともに、下面両周縁に斜め下方に延びる傾斜部２８を形成している。他方、この上型２６に対向して一対の可動ダイ２９を有し、各可動ダイ２９の対向する側の上面にはヘッダーパイプ２の外面に対応する切欠き部３０を有し、また、上面の外側周縁には上型２６の傾斜部２８に対応して傾斜した案内部３１を有している。
　このプレス機２５により曲げ加工を行うときは、まず、孔開け工程を終了したヘッダーパイプ素材１０の曲面部１５を第７図（ａ）に示すように各ダイ２９の切欠き部３０上に載置し、ヘッダーパイプ素材１０の開口部３２を上方に向ける。その後、上型２６を上部ダイセット３３により下降させる。
　この上型２６の下降（実線白抜き矢印）途中で、第７図（ｃ）に示すように、上型２６の傾斜部２８が各可動ダイ２９の案内部３１に接し、この案内部３１を押圧する。この押圧力により可動ダイ２９に横方向への移動力が生じ、各可動ダイ２９が相互に対向する側に移動し（一点鎖線白抜き矢印）、ヘッダーパイプ素材１０の曲面部１５を保持する。他方、第７図（ｂ）に示すように、上型２６はその溝２７によりヘッダーパイプ素材１０の開口部３２側を半円形状に曲げ、開口端部３４を当接させる。これにより、第８図に示すように、接続孔５及びテーパ部６を有し、かつ、円筒状のヘッダーパイプ素材１０が形成される。
　この第２曲げ工程が終了したときは、ヘッダーパイプ素材１０の上下にそれそれ蓋３５を取付けるとともに、各パイプ８，９を連結し、これを加熱炉に入れ一括ろう付けすることによりヘッダーパイプ２が製造される。尚、この一括ろう付けば、各ヘッダーパイプ２の各接続孔５に各熱交換チューブ３を挿入接続し、更に伝熱フィン４を各熱交換チューブ３間に介装した後に行なうようにしても良い。
　以上のように、本実施例に係るヘッダーパイプ２の製造方法において、第１曲げ工程により曲面部１５が形成され、その後に続く孔開け工程により曲面部１５に接続孔５が形成されるから、ヘッダーパイプ素材１０の曲面部１５に直接に接続孔５が形成される。従って、孔開け用ポンチ２０の切削部２１及び折曲げ部２２の形状、大きさは熱交換チューブ３の接続端に合せて設定すれば良く、寸法取りを容易に行なうことができる。
　また、この孔開け工程で、ヘッダーパイプ素材１０の開口部３２側に変形を生ずるおそれがあるが、この孔開け工程に続く第２曲げ工程でこの開口部３２側が曲げられ、この変形部分がこの第２曲げ工程で矯正される。
　更に、この第２曲げ工程はヘッダーパイプ素材１０の開口部３２側を曲げるだけて、既に形成された接続孔５側を曲げるものではないから、接続孔５に歪みが生ずることがない。
　更にまた、このような製造方法により製造されたへッダーパイプ２は、その接続孔５の周辺にテーパ部６が形成されているから、熱交換チューブ３の接続の際にこのテーパ部６が熱交換チューブ３の接続端の案内面となり、熱交換チューブ３の挿入接続が容易になる。更にまた、このテーパ部６の周辺は孔開け工程時にポンチガイド１８により保持され、湾曲変形を防止しているため、伝熱フィン４とヘッダーパイプ２との間に大きな溝が形成されることがない。これにより、ヘッダーパイプ２側を通過する空気か効率良く伝熱フィン４と熱交換することとなる。
（発明の効果）
　以上説明したように、本発明によれば、第１曲げ工程により接続孔が形成される曲面部が予め形成され、その後に続く孔開け工程によりこの曲面部に接続孔が形成され、ヘッダーパイプ素材の曲面部に直接に接続孔が形成されるから、孔開け工具即ちポンチ等の形状、大きさは熱交換チューブの接続端に合せて設定すれば良く、孔開け工具の寸法取りが容易にできる。
　また、この孔開け工程で、ヘッダーパイプ素材の開口部側に変形が生ずる場合があるが、この孔開け工程に続く第２曲げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲げ工程で矯正されるし、また、第２曲げ工程は開口部側を曲げるだけで、接続孔側を曲げるものではないから、接続孔に歪みが生ずることがない。従って、熱交換チューブが接続される接続孔を精密に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
　第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は熱交換器の全体斜視図、第２図はヘッダーパイプと熱交換チューブの接続状態を示す断面図、第３図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示す正面図、第４図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第５図（ａ）（ｂ）は孔開け工程を示す断面図、第６図は孔開け工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第７図（ａ）（ｂ）は第２曲げ工程を示す正面図、第７図（ｃ）は上型と可動ダイの移動状態を示す説明図、第８図は第２曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図である。
　図中、１…熱交換器、２…ヘッダーパイプ、３…熱交換チューブ、５…接続孔、１０…ヘッダーパイプ素材、１５…曲面部、３２…開口部、３４…開口端部。